ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

PRCTICA DE SOLDADURA

Gavilanes Trivio Josu Miguel
Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
jmgavila@espol.edu.ec


Resumen
Unir dos materiales metlicos por medio de la soldadura. Para eso recibiremos una pequea instruccin de
cmo soldar, es decir como coger adecuadamente el porta electrodo, las normas de seguridad que tenemos
que seguir, y finalmente unir dos placas rectangulares, una encima de otra por medio de dos cordones, de cada
lado de la placa.

1. Objetivos
Detectar los diferentes tipos de defectos que se pueden presentar en una junta soldada visualmente
Aprender el proceso de manejo de equipos utilizados para realizar una soldadura por proceso SMAW
(arco elctrico).
Elaborar puntos y cordones de soldadura
Aprender a ejecutar una junta a traslape posicin plana, en una placa de acero de bajo carbono de
menos de mm de espesor

2. Marco Terico

TI POS DE UNI ONES SOLDADAS
La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o
ms partes mediante la aplicacin de calor o presin. La integracin de las partes que se unen mediante
soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin
aplicar presin. Otros, nicamente por presin sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una
combinacin de calor y presin. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la
fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno
que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas
correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos requieren
las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores:
remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de
mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es
necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos defectos
reducen la resistencia de la unin.

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UNION A TOPE O EMPALMADA
Es la ms utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a 6 mm o
para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una
penetracin completa y que constituya una transicin lo ms perfecta posible entre los elementos soldados.




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UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la fabricacin de
carroceras de vehculos. Este tipo de unin da resultados satisfactorios en la sustitucin parcial de paneles
exteriores, pudiendo verificarse que esta configuracin de costura cumple todas las condiciones necesarias
para restablecer la resistencia original. En este mtodo hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm.
en la zona de la costura. Este solapamiento se realizar por medio del escalonado de uno de los bordes de la
costura, en funcin de la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en la carrocera o bien en el
de la pieza nueva. Este escalonado se realiza por medio de un alicate de filetear o por medio de una dobladora
neumtica. Las uniones con solape se podrn realizar mediante alguno de los siguientes mtodos de
soldadura:
_ Soldadura por resistencia elctrica por puntos.
_ Soldadura MIG/MAG.


UNION DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR Y EN T
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para rellenar los
bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la siguiente
figura. Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de
un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas
combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados bsicos de
las partes. Las soldaduras de ngulo o filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos
lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio
sin soldar a lo largo de una orilla). La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape. Se
realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del mximo tringulo issceles
inscrito en la seccin transversal de la soldadura .Si la longitud del cordn no supera los 500 mm, para su
ejecucin se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm
y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos, inicindola en el centro. Cuando la longitud supera los
1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior.
Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase para evitar el cruce.
Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.


UNION DE BORDE
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Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo general lminas metlicas o placas
delgadas, en donde las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en
comn y la unin se hace en el borde comn. Se utiliza normalmente para espesores finos sin aporte de
material (soldadura oxiacetilnica y TIG), el procedimiento de soldeo es crear un bao de fusin con el metal
base y desplazarlo por toda la junta. Los ngulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posicin
horizontal pero se realiza de derechas a izquierdas, para que la atmsfera inerte producida por la llama o el
gas proteja el bao de fisin.

SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE
Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie
de una parte base en una o ms gotas de soldadura. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de
pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la parte base. El propsito es aumentar
el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.
Los parmetros a tener en cuenta en cuanto al ngulo de avance y de posicionamiento son los mismos que en
la posicin horizontal.


SOLDADURA DE RANURA
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas, como se muestra en la
siguiente figura, usando uno o ms huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal
para fundir las dos partes.
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POSI CI ONES DE SOLDADURA
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en los diferentes
planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio
perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura.
En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posicin
cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

1) Posicin plana o de nivel
2) Posicin horizontal
3) Posicin vertical
4) Posicin sobre cabeza

POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana
a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material en
ese sentido.

POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin
horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin
vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador,
recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba
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verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el
electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos
y estn determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado
con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el
crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre
cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el
material aportado gotee.


MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere poco
depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida
que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular.


MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a
travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es
recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.


MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza
. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus
bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y
evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin


MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacin, en tal
caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de
gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en
los bordes de la unin.


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NOMENCLATURA UTI LI ZADA PARA LOS ELECTRODOS EN EL
PROCESO SHI ELDED METAL ARC WELDI NG (SMAW)
La Soldadura de Arco Manual o MMA es tambin conocida como Soldadura
de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico,
es la ms antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de
soldadura de arco.
Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a
trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de
soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre
el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria
derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera
durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en
soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento.
La Sociedad Americana de Soldadura "AWS" ha establecido una serie de cdigos de identificacin y a su vez
de Clasificacin para los diferentes productos que las grandes y medianas fabricas de electrodos producen
para abastecer el mercado, estos cdigos se han convertido en la referencia mas comnmente usada en Latino-
Amrica por su fcil reconocimiento y manejo y aunque algunos fabricantes nombran sus productos con sus
propios nombres comerciales, los usuarios en su mayora prefieren llamarlos por su cdigo de identificacin
de la AWS.
Otras agencias, especializadas en reas especificas, han establecido sus cdigo para identificar sus productos,
como algunas agencias que regulan los productos de uso militar, Militar "MIL", La Sociedad Americana de
Ingenieros Metalrgicos (American Society of Metallurgical Engineer) "ASME", el Bureau Americano de
constructores de Barcos (American Bureau of Shipping) "ABS", el Bureau Canadiense de Soldadura
(Cannadian Bureau of Welding) "CBW", solo para nombrar los mayores..
Los electrodos, en particular, tienen su propio cdigo en todas las agencias que los clasifica, que los separa de
los dems productos y los hace identificables de manera especfica, el cdigo que AWS usa para esto, y que
probablemente sea el ms popular en Latino-Amrica se ha convertido en la referencia que mas comnmente
se usa para Clasificar, son el AWS A5.1 para los electrodo de acero "dulce" o de relleno, y el AWS A5.5 para
los electrodos de aleacin de acero (alto contenido de carbn), muchos los identifican separndolos
errneamente como "Electrodos de Bajo Hidrogeno y Electrodos de Alto Hidrogeno" respectivamente, pero
algunas variaciones de los electrodos en ambas clasificaciones contienen en sus fundentes altas o bajas
cantidades de Hidrogeno que los excluye de esa referencia.

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3. Desarrollo Experimental
3.1 Equipos y Materiales
1) Material
a) Electrodos para acero al carbono (E6013 )
b) Platinas de acero al carbono ASTM A 36 de 1/4 pulg. de espesor

2) Herramientas y equipo de seguridad
a) Cables para electrodos
b) Careta protectora
c) Guantes
d) Calzado de seguridad.
e) Guantes de cuero de manga larga.
f) Mandil de cuero o peto.

3) Equipo
a) Estacin de Soldadura.
b) Mquina de soldar


3.2 Procedimiento
PROCEDIMIENTO 1: CEBADO DEL ARCO ELECTRICO Y EJECUCIN DE PUNTOS DE
SOLDADURA
Cepillar la placa de acero hasta dejarlas limpias de suciedad y escamas.
Tomar una varilla o electrodo E6013 pulgadas y sujetarla en el porta electrodo.
Aplicar una corriente de acuerdo a recomendacin del fabricante como se muestra.

Proceso Electrodo Dimetro Amperaje
(DC)
Amperaje
Recomendado
(DC)
Resistencia
Traccin
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SMAW E6013 3/32 80 70-100 72-81 ksi

En el pedazo de platina de de pulgada de espesor se deber iniciar el arco, mantenerlo y hacer
puntos pequeos de soldadura separados a una distancia de 1.5 cm. Cada vez que se haga un punto se
deber suspender el arco y volverlo a iniciar como se muestra finalmente.
Practicar haciendo cordones de soldadura a lo largo de la platina





PROCEDIMIENTO 2: PREPARACION DE LA JUNTA ELECTRODOS Y PROCESOS USADOS
Cepillar las placas de acero hasta dejarlas limpias de suciedad y escamas.
Ambas platinas se colocaran en el banco colocarn a traslape para soldarlas
Se deber ajustar el amperaje recomendado por el instructor.
Realizar el cordn de soldadura para unir las dos piezas.


El movimiento realizado al soldar para el proceso SMAW puede ser de medialuna, en ocho,
cncavo, convexo, etc. Terminado el cordn retirar la escoria y cepillar la superficie con cepillo de
alambre, eliminada la escoria, analice la apariencia del cordn.
Finalmente estar lista la unin en traslape, posicin horizontal con proceso SMAW







Cordones de soldadura
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4. Grficos


























5. Anlisis de Resultados
5.1. Observaciones
El amperaje para cada electrodo que usemos, ya sea el E6010 o el E6013 est en funcin de cun
fcil se le hace a cada uno soldar ese cordn, ya que depende de avance de cada uno, como as
tambin de si a ese amperaje funde bien el electrn.
Para poder realizar la respectiva soldadura a traslape primero es necesario unir por medio de puntos
de soldaduras a los extremos, con eso impedimos el deslizamiento mientras soldamos a traslape.
Para comenzar a soldar, al hacer contacto del electrn con la placa por primera vez, se hace un
movimiento de prender fuego con un fosforo, para poder empezar a soldar.
En estos tipos de electrodos, si se puede llevar pegado el electrodo con la placa, as evitamos que la
escoria se funda con el electrodo.

5.2. Conclusiones
Pudimos constatar que al no tener un correcto amperaje, o al tener una rpida velocidad de avance, el
cordn de soldadura no se fund completamente, se hace ms fina su capa, y presenta porosidades a
simple vista, lo que hace que ese material este mal soldado, con una simple inspeccin al ojo.
El manejo de la mquina de soldar fue relativamente sencillo, ya que era una de las modernas, solo
tenamos que ajustar para que tipo de electrn bamos a trabajar, ya sea el E6010 o el E 6013, y el
amperaje lo ajustbamos manualmente.
Para poder hacer los puntos de soldadura, es fcil, lo nico que hay que hacer es ajustar bien el
amperaje, a la cual se le haga ms fcil soldar a uno, y de ah cogerle el golpe.
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Para soldar la junta, fue necesario recibir una introduccin de cmo soldarla, ya que es necesario
colocar el electrodo a 45 respecto al eje x(paralelo a la placa), y a 30 respecto al eje y, y de ah con
una velocidad adecuada de avance soldar, eso si, llevando el electrodo pegado a la placa. Si vemos
que no se hay una adecuada fundicin, se modifica el amperaje, hasta que encontremos el ideal, en la
prctica el amperaje rondaba de 90 A a 110 A, dependiendo de cada persona.

6. Referencia
[1] http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/posiciones-soldadura
[2] http://www.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd6731.pdf
[3] Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales SMITH (McGraw Hill)
[4] Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros SHACKELFORD
[5] (Prentice Hall)
[6] Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales CALLISTER (Revert)
[7] H. Horwitz. Soldadura, aplicaciones y prctica Editorial Alfaomega.
[8] http://www.drweld.com/smaw.html