Manual Bock Español

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GEA Refrigeration Technologies / GEA Bock
FK40/390 N FK40/470 N FK40/560 N FK40/655 N
FK40/390 K FK40/470 K FK40/560 K FK40/655 K
FK40/390 TK FK40/470 TK FK40/560 TK FK40/655 TK
FKX40/390 N FKX40/470 N FKX40/560 N FKX40/655 N
FKX40/390 K FKX40/470 K FKX40/560 K FKX40/655 K
FKX40/390 TK FKX40/470 TK FKX40/560 TK FKX40/655 TK
Instrucciones de montaje
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1 Seguridad 4
1.1 Smbolos de las indicaciones de seguridad
1.2 Cualifcacin necesaria del personal
1.3 Indicaciones generales de seguridad
1.4 Uso previsto
2 Descripcin del producto 6
2.1 Descripcin breve
2.2 Placa de identifcacin
2.3 Cdigo de tipo
3 mbitos de aplicacin 8
3.1 Refrigerante
3.2 Carga de aceite
3.3 Lmites de utilizacin
3.4 Versiones N y K
3.4.1 Lmites de aplicacin para R134a
3.4.2 Lmites de aplicacin para R407C
3.5 Versin TK
3.5.1 Lmites de aplicacin para R404A/R507
3.5.2 Lmites de aplicacin para R22
4 Montaje del compresor 11
4.1 Instalacin
4.2 Inclinacin mxima admisible
4.3 Accionamiento por correa trapezoidal
4.4 Carga sobre el cojinete principal
4.5 Montaje del acoplamiento electromagntico
4.6 Conexiones de tubos
4.7 Tuberas
4.8 Manejo de las vlvulas de corte
4.9 Funcionamiento de las conexiones de servicio con dispositivo de corte de paso
5 Puesta en servicio 15
5.1 Preparativos para la puesta en servicio
5.2 Comprobacin de la resistencia a la presin
5.3 Comprobacin de la estanqueidad
5.4 Evacuacin
5.5 Carga de refrigerante
5.6 Comprobacin del nivel de aceite
5.7 Sellado del eje
5.8 Retn de obturacin: vaciado del depsito colector de aceite
5.9 Cmo evitar golpes de ariete
6 Mantenimiento 18
6.1 Preparacin
6.2 Trabajos que deben realizarse
6.3 Recambios recomendados
6.4 Vlvula de descarga de presin integrada
6.5 Extracto de la tabla de lubricantes
6.6 Puesta fuera de servicio
7 Accesorios 20
7.1 Regulador de potencia
7.2 Termostato de proteccin trmica
8 Datos tcnicos 21
9 Dimensiones y conexiones 22
10 Declaracin de incorporacin 24
11 Servicio 25
Acerca de estas instrucciones
A fn de evitar errores y daos, lea estas instrucciones antes de montar y utilizar el compresor.
Un montaje y un uso incorrectos del compresor pueden causar lesiones graves o la muerte.
Observe las indicaciones de seguridad proporcionadas en estas instrucciones.
Estas instrucciones deben entregarse al cliente fnal junto con la instalacin en la que se utilice
el compresor.
GEA Bock GmbH
72636 Frickenhausen
GEA Bock GmbH
Benzstrae 7
72636 Frickenhausen
Alemania
Telfono: +49 7022 9454-0
Fax: +49 7022 9454-137
mail@bock.de
www.bock.de
Fabricante
Contacto
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1 Seguridad 4
1.1 Smbolos de las indicaciones de seguridad
1.4 Uso previsto
2 Descripcin del producto 6
2.2 Placa de identifcacin
2.3 Cdigo de tipo
3 mbitos de aplicacin 8
3.1 Refrigerante
3.2 Carga de aceite
3.4 Versiones N y K
3.4.1 Lmites de aplicacin para R134a
3.4.2 Lmites de aplicacin para R407C
3.5 Versin TK
3.5.1 Lmites de aplicacin para R404A/R507
3.5.2 Lmites de aplicacin para R22
4 Montaje del compresor 11
4.1 Instalacin
4.6 Conexiones de tubos
4.7 Tuberas
5 Puesta en servicio 15
5.4 Evacuacin
5.7 Sellado del eje
6 Mantenimiento 18
6.1 Preparacin
7 Accesorios 20
7.2 Termostato de proteccin trmica
8 Datos tcnicos 21
9 Dimensiones y conexiones 22
10 Declaracin de incorporacin 24
11 Servicio 25
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1.1 Smbolos de las indicaciones de seguridad:
1 | Seguridad
Indica una situacin peligrosa que, en caso
de producirse, causa lesiones graves o la muerte
de manera inmediata.
de producirse, podra causar lesiones
de carcter leve o moderado.
de producirse, podra causar lesiones de carcter leve
o moderado.
de producirse, podra causar daos materiales.
Una cualifcacin defciente del personal puede dar lugar
a accidentes con lesiones graves o causar la muerte. Por
lo tanto, los trabajos en el compresor deben ser realizados
exclusivamente por personal con la cualifcacin siguiente:
Por e jemplo, constructores de instalaciones frigorfcas y especialis-
tas en mecnica y electrnica de la refrigeracin, as como aquellos
ofcios con una formacin similar que capaciten para montar, instalar,
reparar y realizar el mantenimiento de equipos de refrigeracin y de
climatizacin. El personal debe ser capaz de evaluar los trabajos que
deben realizarse e identifcar posibles peligros.
Los compresores de refrigerante son mquinas sometidas
a presin y, por lo tanto, debe obrarse con especial precau-
cin y cuidado en su manejo. No debe superarse la sobre-
presin mxima permitida, ni siquiera con fines de prueba.
Peligro de quemaduras! En funcin de las condiciones de
utilizacin del compresor, pueden alcanzarse temperaturas
superiores a 60 C en la superfcie del lado de presin e
inferiores a 0 C en el lado de aspiracin.
Informacin o consejos importantes para
facilitar el trabajo
PELIGRO!
PELIGRO!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
ADVERTENCIA!
PRECAUCIN!
ATENCIN!
INFO
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1 | Seguridad
En este manual de montaje se describe la versin estndar del FK40 fabricado por Bock. El compresor
se ha diseado para su uso en instalaciones frigorfcas respetando sus lmites de aplicacin. Solo
deben utilizarse los refrigerantes indicados en este manual. No debe darse al compresor ningn
uso diferente al aqu indicado.
El compresor de refrigerante Bock indicado en el ttulo se ha concebido para su montaje en una mquina
(en el marco de la UE conforme a las directivas 2006/42/CE, relativa a las mquinas, y 97/23/CE,
relativa a los equipos a presin). El compresor solo debe ponerse en funcionamiento cuando se haya
montado conforme a estas instrucciones de montaje y el sistema completo en el que est integrado
haya sido aprobado tras superar las pruebas establecidas en las normas legales.
1.4 Uso previsto
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2 | Descripcin del producto
Se puede elegir entre tres ejecuciones diferentes segn el campo de aplicacin:
> Para la climatizacin la versin K
> Para la refrigeracin de climatizacin o normal la versin N
> Para la congelacin la versin TK
Las diferencias radican fundamentalmente en la dotacin de la placa de vlvulas, que est adaptada
a los distintos campos de aplicacin en lo que respecta a la seguridad de servicio y la eficacia.
Compresor compacto de cuatro cilindros en V.
Cuatro especificaciones de potencia.
Construccin ligera en aluminio.
Bomba de aceite lubricante independiente del sentido de rotacin, con vlvula de sobrepresin de aceite.
Disposicin variable de las vlvulas de corte.
Figura 1
Figura 2
Mirilla
Placa de vlvulas
Tapa de culata
Vlvula de corte
de presin
Extremo del eje
Retn de obturacin
Vlvula de corte
de aspiracin
Bomba
de aceite
Encontrar las dimensiones y las conexiones en el captulo 9
Armella de transporte
Mirilla
Sistema colector
de aceite de fuga
con depsito
Tubo de aceite
Placa de identifcacin
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2 | Descripcin del producto
1 Designacin de tipo
2 Desplazamiento volumtrico a 1450 rpm
3 ND (LP): sobrepresin mx. admisible
baja presin
HD (HP): sobrepresin mx. admisible
alta presin
4 Nmero de mquina
5 Tipo de aceite cargado de fbrica
Figura 3
)
K - especial para la climatizacin
N - especial para la refrigeracin de climatizacin o normal
TK - especial para la congelacin
)
X - carga de aceite dister (refrigerante HFC, p. ej. R134a, R407C)
Variante de ejecucin
)
Cilindrada
Tamao
Aceite dister
)
Serie constructiva
1
2
3
4
5
AS12345A020
19/28bar
Tenga en cuenta al respecto los
diagramas de los lmites de aplicacin. }
2.2 Placa de identifcacin (ejemplo)
2.3 Cdigo de tipo (ejemplo)
GEA Bock GmbH
72636 Frickenhausen, Germany
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HFC: R134a, R404A/R507, R407C
(H)CFC: R22
3| mbitos de aplicacin
Los compresores vienen cargados de fbrica con estos tipos de aceite:
- para R134a, R404A/R507, R407C FUCHS Reniso Triton SE 55
- para R22 FUCHS Reniso SP 46
Los compresores con carga de aceite dister (FUCHS Reniso Triton SE 55) se distinguen por una
X en la designacin de tipo (p. ej. FKX40/655 N).
3.1 Refrigerante
3.2 Carga de aceite
ATENCIN!
INFO
El funcionamiento del compresor es posible dentro de
los lmites de aplicacin mostrados en el diagrama. Debe
tenerse presente la importancia de las superfcies con
fondo coloreado. Deben respetarse los lmites de aplicacin.
Las zonas lmite no deben elegirse como punto de dimensio-
namiento o de servicio continuo.
- Temperatura fnal mx. admisible de compresin 140 C.
- Temperatura ambiental mx. admisible 100 C.
- Nmero mx. de conexiones admisible 12 x /h.
- Tiempo de funcionamiento mnimo 2 min. Debe alcanzarse
el rgimen constante (estado de funcionamiento continuo).
Evitar el funcionamiento continuo en la zona lmite. Si, a
pesar todo, el compresor debe utilizarse en la zona lmite,
recomendamos utilizar un termostato de proteccin trmica
(accesorios, cap. 7).
Si se utilizan reguladores de potencia, las zonas lmite
pueden desplazarse.
En el funcionamiento con depresin, puede entrar aire por el
lado de aspiracin. Esto puede producir reacciones qumicas,
un aumento de presin en el licuador y una temperatura
excesiva del gas comprimido. Evite siempre la entrada
de aire!
Para la recarga, recomendamos los tipos de aceite indicados
anteriormente. Otras posibilidades: vase la tabla de lubricantes,
captulo 6.5.
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Los compresores pueden dimensionarse para otros mbitos de aplicacin previa consulta
Sobrepresin mx. admisible
lado de alta presin (HD): 28 bar
Campo de aplicacin
ilimitado
Campo de aplicacin
ilimitado
Temperatura reducida del
gas de aspiracin
Temperatura reducida del gas de
aspiracin
Temperatura de evaporacin (C)
Temperatura de condensacin (C)
Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K)
Temperatura del gas de aspiracin (C)
Figura 4
Figura 5
20
30
50
70
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-20 -10 10 0 20 30 t (C)
o
t (C)
c
82
-30
40
60
90
t + 25 C
oh
< ?t
oh
20 K
R134a
20
30
50
-20 -10 10 0 20 t (C)
o
t (C)
c
61
-30
40
60
-25
< ?t
oh
20 K
t + 25 C
oh
R407C
Modelos disponibles:
FKX40/390 N FKX40/470 N FKX40/560 N FKX40/655 N
FKX40/390 K FKX40/470 K FKX40/560 K FKX40/655 K
Velocidades de rotacin admisibles:
Versin N: 500 - 3000 rpm (rgimen mximo 3500 rpm)
Versin K: 500 - 3500 rpm
Versin N: 500 - 2600 rpm
Versin K: 500 - 3500 rpm
3.4 Versiones N y K
3.4.1 Lmites de utilizacin R134a (versiones N y K)
3.4.2 Lmites de aplicacin R407C (versiones N y K)
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Modelos disponibles:
FK40/390 TK FK40/470 TK FK40/560 TK FK40/655 TK
FKX40/390 TK FKX40/470 TK FKX40/560 TK FKX40/655 TK
Versin TK: 500 - 2600 rpm
Versin TK: 500 - 2600 rpm
FK
10 0 -10 -20 -30 -40 -50
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t (C)
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t (C)
c
Dt
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<20K
t +20C
oh
58
-45
R404A/R507
R404A/R507 TK
t
c
t
0
t
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Dt
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Verdampfungstemperatur (C)
Verflssigungstemperatur (C)
Sauggasberhitzung (K)
Sauggastemperatur (C)
Uneingeschrnkter
Anwendungsbereich
reduzierte Sauggastemperatur
FK
R22
t
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Dt
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Verdampfungstemperatur (C)
Verflssigungstemperatur (C)
Sauggasberhitzung (K)
Sauggastemperatur (C)
Uneingeschrnkter
Anwendungsbereich
reduzierte Sauggastemperatur
R22 TK
10 0 -10 -20 -30 -40 -50
20
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40
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t (C)
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<20K
t +25C
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Campo de aplicacin
ilimitado
Temperatura reducida
del gas de aspiracin
Figura 6
R404A/R507
R22
Campo de aplicacin
ilimitado
Temperatura reducida
del gas de aspiracin
Los compresores pueden dimensionarse para otros mbitos de aplicacin previa consulta
Figura 7
3.5 Versin TK
3.5.1 Lmites de aplicacin R404A/R507 (versin TK)
3.5.2 Lmites de aplicacin R22 (versin TK)
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4| Montaje del compresor
A
mx. 30,
mx. 2 minutos
a
mx. 15,
servicio continuo
Figura 8 Figura 9
Figura 10
El compresor puede transportarse o elevarse mediante la armella de transporte (fgura 8),
o directamente mediante la vlvula de corte de presin (fgura 9).
Solo pueden fjarse elementos al compresor (p. ej. sujeciones de tubos, grupos mecnicos
adicionales, etc.) al compresor con la aprobacin de Bock.
Colocacin sobre una superfcie plana o un bastidor con capacidad de carga sufciente.
Utilice los cuatro puntos de fjacin.
Una colocacin correcta del compresor y un montaje correcto del accionamiento por correa
son fundamentales para el confort de marcha, la seguridad en el funcionamiento y la vida til
del compresor.
A A
a a
A A
a a
4.1 Instalacin
INFO
ADVERTENCIA!
ATENCIN!
Los compresores nuevos vienen cargados de fbrica con un
gas protector (nitrgeno a 3 bar). Mantenga este gas tanto
tiempo como sea posible en el compresor e impida la entrada
de aire. Compruebe que el compresor no haya sufrido daos
durante el transporte antes de emprender el trabajo.
Utilice solo equipos de elevacin con capacidad de carga
sufciente para transportar el compresor.
Una lubricacin defciente puede causar daos en el compresor.
Respete los valores indicados.
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En el funcionamiento con reguladores de potencia (accesorios, cap. 7), los cambios en las cargas
pueden provocar un aumento del ruido de giro y de las vibraciones del accionamiento por correa.
A fn de evitar una sobrecarga del cojinete principal del compresor
a causa del accionamiento por correa, tenga en cuenta lo siguiente:
La fuerza ejercida sobre el punto de accin de la fuerza por la tensin
de la correa (vase la fgura 11) no debe superar F
max
= 2750 N.
Si este punto se desplaza hacia adelante (vase la fgura 11,
puntos pequeos), la fuerza F
max
se reduce conforme a la siguiente
frmula:
F
max zul.
=
245 kNmm
(90 mm + L
1
[mm])
La descripcin siguiente corresponde a un acoplamiento electromagntico fjado al eje.
Para fjar el imn del acoplamiento electromagntico, la brida de apoyo delantera cuenta con
asiento de ajuste 148 h8 (vase fg. 12).
Para montar el imn, afojar 4 tornillos cilndricos M8 de la brida de apoyo (vase fg. 12).
Deslizar el imn sobre el asiento de ajuste y fjarlo de nuevo con los cuatro tornillos cilndricos
M8 (fgura 13). Par de apriete de los tornillos = 34 Nm.
Prosiga el montaje del acoplamiento magntico conforme a las indicaciones del fabricante.
Figura 12
Brida de apoyo delantera
Imn
Figura 13
148 h8
F
max
= 2750 N
(M
bmax
= 245 kNmm)
F
max
L
1 (
m
m
)
Figura 11
ATENCIN! Una ejecucin incorrecta del accionamiento por correa,
especialmente tirones o una tensin excesiva, puede causar
daos en el compresor. Asegrese de ejecutar correctamente el
accionamiento por correa (p. ej., utilizando rodillos tensores y
eligiendo el perfl y la longitud de la correa adecuados).
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Figura 14: dimetro
interior rebajado
Junta del husillo de la vlvula
Antes de abrir o cerrar la vlvula de corte, afoje la junta del husillo de la vlvula aprox. de
vuelta en sentido antihorario.
Tras accionar la vlvula de corte, apriete de nuevo la junta en sentido horario.
Figura 15 Figura 16
afojar
apretar
El par de apriete de la conexin de la brida es de 60 Nm.
4.6 Conexiones de tuberas
4.7 Tuberas
ATENCIN!
Un sobrecalentamiento puede causar daos en la vlvula.
Por lo tanto, a la hora de soldar aleje el empalme de la vlvula.
Para soldar, utilice un gas protector a fn de evitar productos
de oxidacin (cascarilla).
El interior de las tuberas y de los componentes del sistema debe estar limpio, seco y libre de cascarilla,
virutas metlicas, capas de xido y de fosfatos. Utilizar solo piezas cerradas hermticamente.
Tender debidamente las tuberas. Para evitar grietas o roturas en las tuberas a causa de vibra-
ciones fuertes, debe contarse con amortiguadores de vibraciones apropiados.
Asegure un buen retorno del aceite.
Procure reducir al mnimo las prdidas de presin.
Las conexiones de las vlvulas de corte tienen un dimetro adecuado
a la potencia mxima del compresor. La seccin necesaria real de
la tubera debe adecuarse a la potencia. Esto es vlido tambin
para las vlvulas de retencin.
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Figura 17
Apertura de la vlvula de corte:
a) Husillo 1: girar hacia la izquierda (en sentido antihorario). hasta el tope.
> vlvula de corte completamente abierta /
conexin de servicio 2 cerrada
Figura 18
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3
tubo de conexin
tubo de conexin
2
Apertura de la conexin de servicio (2)
b) Husillo 1: girar 1/2 -1 vuelta hacia la derecha.
> conexin de servicio 2 abierta / vlvula de corte abierta.
La conexin 3 se reserva a sistemas de seguridad y no posee dispositivo de corte de paso.
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5| Puesta en servicio
La resistencia del compresor a la presin se comprob en la fbrica. Si va a someterse el sistema
completo a una prueba adicional de este tipo, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Compruebe el circuito de refrigeracin conforme a lo estipulado en la norma EN 378-2 u otra
norma de seguridad pertinente.
A ser posible, compruebe la resistencia a la presin con nitrgeno seco (N
2
).
Evacue en primer lugar el sistema y haga que el compresor intervenga en la evacuacin.
Elimine la presin del compresor.
Abra la vlvula de corte de aspiracin y la vlvula de corte de presin.
Realice la evacuacin con la bomba de vaco en el lado de aspiracin y el de alta presin.
Al fnalizar el proceso de evacuacin, el vaco con la bomba desconectada deber ser <1,5 mbar.
De ser necesario, repita varias veces el proceso.
El funcionamiento del compresor y de todas sus funciones se ha probado en la fbrica. Por lo tanto,
no es necesaria una fase de rodaje.
Compruebe que el compresor no haya sufrido daos durante el transporte.
Compruebe la estanqueidad conforme a lo estipulado en la norma EN 378-2 u otra norma de
seguridad pertinente sin que intervenga el compresor.
5.4 Evacuacin
INFO
PELIGRO!
PELIGRO!
A fn de proteger al compresor contra condiciones de funcio-
namiento no permitidas, deben utilizarse obligatoriamente
presostatos de alta y baja presin en la instalacin.
Peligro de estallido! El compresor no debe probarse nunca
con oxgeno u otros gases tcnicos! Durante el procedimiento
de prueba no debe superarse la sobrepresin mxima admisible
(indicada en la placa de identifcacin). No agregue ningn
refrigerante al gas de prueba (N
2
), ya que el lmite de infama-
bilidad podra desplazarse hasta la zona crtica.
Peligro de estallido! No mezcle ningn refrigerante con el
gas de prueba (N
2
), ya que de lo contrario el lmite de infa-
mabilidad podra desplazarse hasta la zona crtica.
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Asegrese de que las vlvulas de corte de aspiracin y de corte de presin estn abiertas.
Con el compresor desconectado, cargue el refrigerante (para eliminar el vaco) en estado lquido
directamente en el licuador o el colector.
Si fuera necesario aadir refrigerante tras la puesta en servicio, puede aadirse en estado
gaseoso en el lado de aspiracin o, con las debidas medidas de precaucin, en el lado del
evaporador en estado lquido.
Tras la puesta en marcha debe comprobarse el nivel de aceite del compresor.
Motor de accionamiento en el estado de funcionamiento "High idle" (rgimen de ralent acelerado).
Periodo de marcha del compresor mn. 10 minutos.
El sistema debe haber alcanzado puntos de funcionamiento.
Comprobar el nivel de aceite. Puesto que, en la prctica, la posicin de montaje del compresor
puede variar (inclinaciones), se recomienda comprobar el nivel de aceite en ambas mirillas.
El nivel de aceite debe verse, por lo menos, en una mirilla.
PRECAUCIN!
ATENCIN!
INFO
ATENCIN!
ATENCIN!
Utilice un equipo de proteccin, como gafas y guantes
protectores.
No cargue demasiado refrigerante en el sistema!
Para evitar desplazamientos de concentracin, las mezclas
zeotrpicas de refrigerantes (p. ej. R407C) solo deben car-
garse en el sistema frigorfco en estado lquido.
No realice la carga en estado lquido a travs de la vlvula
de corte de aspiracin del compresor.
No est permitido mezclar aditivos con el aceite y el refri-
gerante.
El retn de obturacin utiliza aceite para lubricarse y conseguir
la estanqueidad. Por lo tanto, una prdida de 0,05 ml de aceite por
hora de funcionamiento es normal. Esto es vlido sobre todo en la
fase de rodaje (200 - 300 h).
Para recoger y guardar el aceite de fuga, el FK40 est dotado de
un sistema colector de aceite de fuga con depsito (p. 6, fgura 1).
Tras sustituir un compresor, debe comprobarse de nuevo
el nivel de aceite. Si el nivel de aceite es excesivo, debe eva-
cuarse una parte (de lo contrario, pueden producirse golpes
de ariete o el rendimiento del sistema de climatizacin puede
verse reducido).
Si no se tienen en cuenta las indicaciones siguientes, puede perder-
se refrigerante y el retn de obturacin puede resultar daado.
5.7 Sellado del eje
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Dado que el cambio del retn de obturacin representa una
intervencin en el circuito de refrigeracin, solo se recomienda
cuando la junta pierda refrigerante. El cambio del retn de
obturacin se describe en el juego de piezas de recambio
correspondiente.
Vaciado del depsito colector de aceite: El depsito colector
de aceite puede vaciarse con suma facilidad, sin desmontar el
acoplamiento ni el accionamiento por correa, y se recomienda
vaciarlo junto con el mantenimiento de la climatizacin y el
mantenimiento del motor. Para ello, soltar el tubo de aceite de
su fjacin, retirar el tapn de obturacin y evacuar el aceite
en el recipiente colector. Una vez vaciado, taponar de nuevo
el tubo de aceite y enclavarlo en su fjacin. Elimine el aceite
usado conforme a las normativas nacionales.
El sellado del eje del compresor hacia fuera se realiza mediante un retn de obturacin. El elemento
de sellado gira de manera solidaria con el eje.
Las indicaciones siguientes son especialmente importantes para un funcionamiento sin fallos:
El circuito de refrigeracin completo debe estar correctamente ejecutado y limpio por dentro.
Deben evitarse impactos y vibraciones fuertes sobre el eje, as como un funcionamiento continuo
con impulsos.
Si el compresor no se utiliza durante un periodo de tiempo prolongado (p. ej., el invierno), es
posible que las superfcies de sellado se peguen. Por lo tanto, el equipo debe ponerse en funcio-
namiento durante 10 minutos cada 4 semanas aprox.
Para evitar golpes de ariete, tenga en cuenta lo siguiente:
El sistema frigorfco completo debe dimensionarse y confgurarse de manera profesional.
El rendimiento de todos los componentes (sobre todo del evaporador y de la vlvula de expansin)
debe estar en consonancia.
El sobrecalentamiento del gas de aspiracin a la salida del evaporador debe ser, como mnimo,
de 7 - 10 K (comprobar el ajuste de la vlvula de expansin).
El equipo debe alcanzar el estado de funcionamiento continuo.
Especialmente en los sistemas crticos (p. ej., con varios puntos de evaporacin) se recomienda
aplicar medidas adecuadas, como dispositivos de retencin de lquido, electrovlvula en la tubera
de lquido, etc.
Figura 19
ATENCIN!
Los golpes de ariete pueden provocar daos en el compresor
y fugas de refrigerante.
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6| Mantenimiento
FK40 / ... 390 N
470 N
560 N
655 N
390 K
470 K
560 K
655 K
390 TK
470 TK
560 TK
655 TK
Designacin N. art. N. art. N. art. N. art. N. art.
Kit de Juntas 80230 80001 80230
Kit Placa de vlvulas 80240 80241 80010 80240 80241
Kit Retn de
obturacin
80023
Aceite SP 46, 1 litro 02279
Aceite SE 55, 1 litro 02282
Cambio de aceite: en principio, no es estrictamente necesario cambiar el aceite si el sistema se
utiliza correctamente y no presenta fallos de fabricacin. Sin embargo, por nuestra experiencia,
acumulada a lo largo de varias dcadas, recomendamos cambiar el aceite en los casos siguientes:
- Primer cambio de aceite al realizar el primer mantenimiento del vehculo.
- Los cambios siguientes se deben realizar o cada 5.000 horas de servicio o en un mximo de 3 aos
(lo primero que se cumpla). Cuando realice uno de estos cambios de aceite, limpie tambin el fltro
de aceite. Si es necesario, vaciar tambin el depsito colector de aceite del retn de obturacin.
Controles anuales: comprobar el nivel de aceite, la estanqueidad del compresor, ruidos de
marcha, presiones, temperaturas y el funcionamiento de los equipos suplementarios (p. ej., el
regulador de potencia).
La vlvula no requiere mantenimiento.
Sin embargo, tras la purga puede producirse una prdida constante debida a unas condiciones de
funcionamiento anmalas. Esto causa una reduccin de la potencia y un aumento de la temperatura
del aire comprimido. En este caso, compruebe la vlvula y sustityala si es necesario.
Utilice solo recambios originales Bock.
ADVERTENCIA!
Antes de realizar cualquier trabajo en el compresor:
Desconectar el compresor y asegurarse de que no
pueda conectarse por s solo de nuevo.
Eliminar del compresor la presin del sistema.
Evite la entrada de aire en el sistema!
Una vez realizado el mantenimiento:
Conectar el conmutador de seguridad.
Evacuar el compresor.
6.1 Preparacin
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Cierre las vlvulas de cierre del compresor. Aspire el refrigerante (no debe liberarse al medio ambiente)
y elimnelo conforme a las disposiciones aplicables. Con el compresor sin presin, afoje los tornillos
de fjacin de las vlvulas de cierre. Retire el compresor con un equipo de elevacin apropiado. Eli-
mine el aceite que contenga conforme a las normativas nacionales vigentes.
6| Mantenimiento
El tipo de aceite cargado de serie en la fbrica se indica en la placa de identifcacin. Este tipo de
aceite debe utilizarse de manera preferente. Encontrar otras posibilidades a continuacin, en
el extracto de nuestra tabla de lubricantes.
Refrigerante Tipos de aceite de serie de Bock Alternativas recomendadas
HFC
(p. ej. R134a, R407,
R 404A)
Fuchs Reniso Triton SE 55
(vase tambin cap. 6.3)
Fuchs SEZ 32/68/80
ICI Emkarate RL 46 S
Mobil Arctic EAL 46
Shell Clavus R 46
(H)CFC (p. ej. R22) Fuchs Reniso SP 46
(vase tambin cap. 6.3)
Mobil SHC 425
Shell Clavus SD 22-12
Sunoil Suniso 4GS
Texaco Capella WF 46
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7| Accesorios
FK40 / ... ... N + TK ... K
Designacin N. art. N. art.
Juego de reequipamiento 12 V 08703 08708
Juego de reequipamiento 24 V 08704 08709
Vase la descripcin en la Informacin tcnica "Regulador de potencia" (N. art. 09900)
Si se monta de fbrica, el regulador de potencia est integrado en una tapa de culata adicional dise-
ada al efecto. Para el reequipamiento, se suministra junto con la tapa de la culata. El regulador cierra
una bancada de cilindros (regulacin de la potencia aprox. 50%).
El elemento sensor puede atornillarse en el lado de los gases calientes de la carcasa del compresor
(vase cap. 9). Conecte el termostato de proteccin trmica en serie con la lnea de control.
Datos tcnicos:
Tensin de conmutacin mx.: 24 V CC
Corriente de conmutacin mx.: 2,5 A a 24 V CC
Temperatura de desconexin: 145 C 5 K
Temperatura de conexin: aprox. 115 C
7.2 Termostato de proteccin trmica (N. art. 07595)
ATENCIN!
En el funcionamiento con regulacin de potencia, las velocidades
del gas y las relaciones de compresin del sistema frigorfco
experimentan cambios: Adapte el tendido y el dimensionado
de las tuberas de aspiracin en consecuencia, no confgure
unos intervalos de regulacin demasiado ajustados y procure
que el sistema no se conecte ms de 12 veces por hora (debe
alcanzarse el estado de funcionamiento continuo). El servicio
continuo no se recomienda en el nivel de regulacin, ya que con
el regulador de potencia activado a una velocidad del compresor
de 1200 - 1500 r.p.m. la velocidad del gas en el sistema podra no
garantizar, eventualmente, un retorno sufciente del aceite hacia
el compresor.
Por cada hora de funcionamiento con regulacin de potencia
recomendamos cambiar durante al menos 5 minutos al funcio-
namiento sin regulacin (100% de potencia). Un retorno seguro
del aceite se puede realizar tambin mediante una demanda de
potencia del 100% despus de cada rearranque del compresor,
ya que si no el compresor tambin podra ser desconectado por
el termostato durante el tiempo de funcionamiento regulado.
Excitacin elctrica de la vlvula magntica: abierta sin corriente
(corresponde al 100% de la potencia del compresor).
Las tapas de culata para la regulacin de potencia se identifcan
por la designacin "CR" (Capacity Regulator).
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8| Datos tcnicos
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Lubricacin
por circulacin
a presin
independiente
del sentido
de rotacin
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9| Dimensiones y conexiones
Dimensiones entre
()
= versin K
Dimensiones en mm
Fin del eje
Centro de
gravedad
de la masa
Figura 20
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M
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ca.385
Tubo de purga
del aceite de fuga
Dimensiones en mm
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9| Dimensiones y conexiones
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Tubera de aspiracin
Tubera de presin
vanse los datos tcnicos, captulo 8
A Conexin del lado de aspiracin, sin dispositivo de corte de paso
1
/
8
" NPTF
A1 Conexin del lado de aspiracin, con dispositivo de corte de paso
7
/
16
" UNF
B Conexin del lado de presin, sin dispositivo de corte de paso
1
/
8
" NPTF
B1 Conexin del lado de presin, con dispositivo de corte de paso
7
/
16
" UNF
C Conexin del disyuntor de seguridad de la presin de aceite OIL
1
/
8
" NPTF
D Conexin del disyuntor de seguridad de la presin de aceite LP
1
/
8
" NPTF
E Conexin del manmetro de la presin de aceite
1
/
8
" NPTF
F Purgador de aceite
1
/
4
" NPTF
G Posibilidad de conexin opcional para calefaccin del crter de aceite
1)
M22 x 1,5
H Tapn para la carga de aceite
1
/
4
" NPTF
K Mirilla 2 x 1
1
/
8
"- 18 UNEF
L Conexin del termostato de proteccin trmica
1
/
8
" NPTF
M Filtro de aceite M22 x 1,5
SV1 Posibilidad de conexin opcional para vlvula de corte de aspiracin - -
1)
= solo de fbrica
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10| Declaracin del fabricante
DECLARACIN DEL FABRICANTE
para el uso del compresor dentro de la Unin Europea
(conforme a la Directiva 2006/42/CE relativa a las mquinas)
El fabricante: GEA Bock GmbH, Benzstrasse 7
72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0
declara, por la presente, que el compresor de refrigerante FK40 cumple los requisitos funda-
mentales del Anexo II 1B de la Directiva 2006/42/CE relativa a las mquinas.

Se aplicaron las normas armonizadas siguientes:
EN ISO 12100-1
EN ISO 12100-2
EN 12693
EN 349
La cuasi mquina solo debe ponerse en servicio cuando se compruebe que la mquina en la
que va a integrarse cumple lo dispuesto en la Directiva relativa a las mquinas (2006/42/CE).
El fabricante se compromete a entregar la documentacin especial correspondiente a la cuasi
mquina a los organismos estatales que as lo soliciten.
La documentacin tcnica especial correspondiente a la cuasi mquina se ha elaborado
conforme al Anexo VII Parte B.
El responsable de la documentacin es:
Wolfgang Sandktter, Benzstrasse 7, 72636 Frickenhausen.
Frickenhausen, 01/11/2011 ppa. Wolfgang Sandktter,
Chief Development Offcer
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Estimado cliente:
Los compresores Bock son productos fables, de alta calidad y fcil mantenimiento. Si tiene
preguntas acerca del montaje, el manejo o los accesorios, dirjase a nuestro departamento de apli-
caciones tcnicas, al establecimiento especializado en refrigeracin o a una de nuestras agencias.
Puede ponerse en contacto con el Departamento de servicio de Bock por las siguientes vas:
Telfono: +49 7022 9454-0
E-mail: mail@bock.de
Internet: www.bock.de
En los pases de habla alemana, tiene tambin a su disposicin el servicio de asistencia telefnica
gratuita de Bock 00 800 / 800 000 88 (lunes a sbados, de 8 a 21 horas).
No dude en hacernos llegar sus sugerencias sobre cmo podemos seguir mejorando nuestro catlogo
de productos, equipos y recambios.
Atentamente,
11| Servicio
GEA Bock GmbH
Benzstrae 7
72636 Frickenhausen
Alemania
Consulte tambin la informacin que ponemos a su disposicin en Internet:
http://www.bock.de/es/home.html

Por ejemplo, en el apartado "Documentaciones" encontrar:
- Informacin tcnica
- Informacin de los productos
- Folletos de los productos
- Y mucho ms
10| Declaracin del fabricante
- nderungen vorbehalten -
Sehr geehrter Kunde,
Bock-Verdichter sind hochwertige, zuverlssige und servicefreundliche Qualittsprodukte. Um alle
Vorteile in vollem Umfange und ber den gesamten Einsatzzeitraum Ihrer Klteanlage nutzen zu
knnen, beachten Sie unbedingt die folgenden Bedienungs- und Wartungshinweise. Bei Fragen zu
Montage, Betrieb und Zubehr wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den
Kltefachgrohandel bzw. unsere Vertretung. Das Bock-Serviceteam erreichen Sie direkt unter Tel.:
+49 7022 9454-0, via e-mail: mail@bock.de oder im Internet: www.bock.de. Fr den deutschspra-
chigen Raum steht darber hinaus die kostenlose Bock-Hotline 00 800 / 800 000 88 von montags
bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verfgung. Fr Anregungen zur Weiterentwicklung unseres
Verdichter-, Ausrstungs- und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar.
Bock Kltemaschinen GmbH
Postfach 11 61
D-72632 Frickenhausen
Benzstr. 7
D-72636 Frickenhausen
Fon: +49 7022 9454-0
Fax: +49 7022 9454-137
mail@bock.de
www.bock.de
Lesen Sie vor Arbeitsbeginn die in dieser Betriebsanlei-
tung fr Sie zusammengefassten Informationen.
Es werden wichtige Hinweise zur Sicherheit, Montage, Inbe-
triebnahme und Bedienung gegeben. Darber hinaus nden
Sie Informationen zu Wartung, Ersatzteilen und Zubehr.
Einige Hinweise sind besonders gekennzeichnet:
WARNUNG! Dieses Symbol weist darauf hin,
dass ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen
von Anweisungen zu Schden an Personen,
am Verdichter oder an der Klteanlage fhren
kann.
GEFAHR! Dieses Symbol weist auf Anweisun-
gen hin, um unmittelbare schwere Gefhrdun-
gen von Personen zu vermeiden.
GEFAHR! Dieses Symbol weist auf Anweisun-
gen hin, um unmittelbare schwere Gefhr-
dungen von Personen oder Anlagen durch
elektrischen Strom zu vermeiden.
Dieses Symbol verweist auf wichtige Zusatz-
hinweise, die bei der Arbeit unbedingt zu
bercksichtigen sind.
Das hohe Qualittsniveau der Bock-Verdichter wird durch die
stndige Weiterentwicklung der Konstruktion, der Ausstat-
tung und des Zubehrs gewhrleistet. Daraus knnen sich
Abweichungen zwischen der vorliegenden Betriebsanleitung
und Ihrem Verdichter ergeben. Haben Sie bitte Verstndnis,
dass deshalb aus den Angaben, Abbildungen und Beschrei-
bungen keine Ansprche abgeleitet werden knnen.
Ihr Team der
Bock Kltemaschinen GmbH
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www.gearefrigeration.com, www.bock.de
Corporate Design Manual _ In touch with our corporate design
GEA Refrigeration Technologies
www.gearefrigeration.com
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