La clase austentica contiene nquel como segundo elemento principal de
aleacin. El Ni se utiliza para suprimir la transformacin de la Austenita y hacerla estable incluso a temperatura ambiente y ms baja. As, cuando el nquel se agrega al acero inoxidable en cantidades suficientes, la estructura cambia a Austenita. Los metales de aporte serie 300 de acero inoxidable Austentico (con contenido de Cr que vara desde 15-32% y contenido de Ni de 8-37% aproximadamente) se utilizan en la mayor parte de las aplicaciones de soldadura ya que ellos son mucho ms soldables que los aceros inoxidables ferrticos, martensticos o de endurecimiento por precipitacin.
Caractersticas bsicas
Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama de ambientes corrosivos, generalmente mejor que la de los aceros Martensticos o Ferrticos, pero son vulnerables al agrietamiento por corrosin bajo tensiones (SCC) en ambientes de cloruro. Excelente soldabilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos. Sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos. Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia a alta temperatura. La plasticidad de la estructura de la Austenita, transmite a estos aceros, su tenacidad, reduccin en rea y excelente resistencia al impacto aun a temperaturas criognicas. Endurecible solamente por trabajo en fro. Los aceros inoxidables Austenticos no pueden ser templados para obtener Martensita, ya que el Nquel estabiliza la Austenita a temperatura ambiente e incluso por debajo de ella. Comparado con el acero al carbono posee menor punto de fusin, menor conductividad trmica, mayor resistencia elctrica y coeficientes de expansin trmica aproximadamente 50% mayores. Las caractersticas magnticas de los metales de aporte de acero inoxidable austentico varan desde no magnticos como en los Tipos 310, 320 y 330 completamente austenticos a notablemente magnticos como en el Tipo 312, que contiene ms de un 25% de Ferrita. La mayora de los aceros inoxidables austenticos comunes tales como 308(L), 309(L), 316(L) y 347 son levemente magnticos debido a la presencia de algo de Ferrita.
Aplicaciones tpicas
Algunos aceros completamente austenticos pueden ser usados a temperaturas tan bajas como 270 C. Plantas y equipos qumicos. Equipos para procesamiento de alimentos. Usos arquitectnicos.
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Se caracterizan por una estructura ferrtica a cualquier temperatura ya que no presentan transformacin de Ferrita en Austenita durante el calentamiento ni transformacin martenstica en el enfriamiento. Por esta razn no hay posibilidad de cambios de fase. Si a un acero inoxidable se le aumenta el porcentaje de Cr y se limita la cantidad de C la vertical que representa a aleacin se situar a la derecha del bucle gamma y el acero ser ferrtico a cualquier temperatura, ya que no atraviesa ninguna lnea de transformacin, y no podr ser templado, como por ejemplo los inoxidables tipo 430, 442, y 446. Los aceros Ferrticos son conocidos como los aceros inoxidables de cromo directo. Su contenido de cromo que vara entre 10.5% (Tipo 409) y el 30% (Tipo 448), pero con bajo contenido de carbono. Ejemplos son los aceros AISI 405, 430, 442 y 446. La ms comn de las aleaciones es la tipo 430 (UNS S43000), con 16% a 18% de cromo, 0.12% mx. de carbono.
Caractersticas bsicas
Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados martensticos pero menor que los grados austenticos. Resistencia a la corrosin algo superior a la de los aceros inoxidables martensticos, pero inferior a la de los grados austenticos. La presencia de cromo incrementa dicha resistencia. La ausencia de nquel reduce la resistencia general a la corrosin y los hace susceptibles en muchos medios como por ejemplo en H2S, NH4Cl, NH4NO3 y soluciones de H6Cl2. Los aceros con menor contenido de cromo (10,5%) se les suele denominar inoxidables al agua, pues no resisten sostenidamente medios ms agresivos. Es propenso a aumentar el tamao del grano a temperaturas elevadas y adquiere cierta fragilidad con permanencias prolongadas entre 450 y 500C (fragilidad a 475C). Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia a la corrosin y en atmsferas sulfurosas en caliente. Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC, especialmente en cloruros a alta temperatura, comparada con los grados austenticos. Pequeas cantidades de Nquel, tan bajas como 1,5% son suficientes para inducir SCC. No endurecible por el tratamiento trmico, slo moderadamente por trabajo en fro, generalmente menos que los aceros inoxidables austenticos. Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido a la inherente menor plasticidad de la estructura cbica centrada en el cuerpo del hierro alfa. Maleabilidad no tan buena como los grados austenticos pero suficiente para trabajarlos fcilmente en fro. Menor tenacidad que los grados austenticos. Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido. La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la resistencia al impacto a temperaturas criognicas. Son bastante magnticos y estn expuestos a la desviacin de arco (Soplo magntico). Excelente resistencia al pitting y a la corrosin por rendija (Crevice) inducida por cloruros. Se les prefiere en general por su resistencia a la corrosin y bajo costo, ms que por sus propiedades mecnicas.
Aplicaciones tpicas
Tubos de intercambiadores de calor donde el SCC sea un problema, por ejemplo en plantas de procesamiento de petrleo o gas natural. Estampado profundos de piezas como recipientes para industrias qumicas, alimenticias, y para adornos arquitectnicos o automotrices. Aplicaciones de resistencia al agrietamiento por corrosin de tensiones de cloruro, corrosin en medios acuosos, oxidacin a alta temperatura y corrosin por picadura y por hendidura por medios de cloruro. Tubos de escape de automviles, tanques de radiadores, reactores catalticos y alcantarillas. Adornos decorativos y tanques de cido ntrico. Componentes que requieren proteccin contra subidas de temperatura tales como partes de hornos, boquillas y cmaras de combustin. Tanques de agua caliente.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son aleaciones que atraviesan el campo gamma del diagrama de equilibrio Cr-Fe debido a lo cual pueden austenizarse y templarse. Pueden estar aleados con pequeas cantidades de otros elementos. Son ferrticos en estado de recocido pero martensticos con un enfriamiento ms rpido ya sea en aire o en un medio lquido desde una temperatura superior a la crtica. Fueron los primeros aceros inoxidables desarrollados comercialmente (como cuchillera) y tienen contenido relativamente alto del carbono (0,1 - 1,2%) comparado a otros aceros inoxidables. Aceros de este grupo en general no contienen ms de 14% de Cr excepto los tipos 440 A, B, y C que contienen 16-18%Cr y una cantidad de Carbono suficiente para producir el endurecimiento. Junto con la clase de aceros inoxidables Ferrticos comparten la denominada serie AISI 400. En contraste con los aceros inoxidables autnticos, no contienen nquel como elemento de aleacin. Algunos ejemplos son aceros tipo AISI 410, 416, 420, 431, 501 y 502.
Caractersticas bsicas
Moderada resistencia a la corrosin. Usualmente menor que la de los aceros austenticos y ferrticos. Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono. A mayor contenido de carbono, mayor ser la necesidad de precalentar y realizar tratamientos trmicos posteriores, para producir soldaduras libres de defectos. Excelente resistencia mecnica. Puede ser endurecido por el tratamiento trmico y as alcanzar altos niveles de resistencia y dureza. Son endurecidos por aire cuando se enfran rpidamente desde el rango de temperatura de austenizado (871C-1010C) en donde la fase austentica es predominante. Ligeramente endurecibles por trabajo en fro. Son bastante magnticos al igual que los aceros inoxidables ferrticos, por lo tanto estn sujetos al desvo del arco en la soldadura. Son adecuados para temperatura moderadamente alta debido a la buena resistencia al creep y a la tensin en dicho rango de temperatura. Cuando reciben tratamiento trmico apropiado tienen la resistencia a la corrosin adecuada en muchos ambientes, ofrecen mayor resistencia y buenas propiedades de fatiga junto con excelente resistencia a la oxidacin y al desgaste. Estas aleaciones se seleccionan a menudo por sus buenas propiedades mecnicas y bajo costo.
Aplicaciones tpicas
En piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren cierta resistencia mecnica. Aspas de turbinas (Tipo 403). Revestimiento de asientos para vlvulas. Carcazas de bombas. Cuerpos de vlvulas y compresores. Cuchillera, Hojas de afeitar e instrumentos quirrgicos (Tipos 420 y 431). Ejes, husos y pernos.
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN
Son aleaciones base hierro, con Cr entre 12% y 18% y Ni entre 4% y 9%, adems de elementos aleantes que producen el endurecimiento por precipitacin tales como Molibdeno (Mo), Titanio (Ti), Nitrogeno (N), Cobre (Cr), Aluminio (Al), Tantalo (Ta), Niobio (Nb), Boro (B) y Vanadio (V). Han sido formulados de tal forma que puedan ser suministrados en condicin de solucin slida (en la cual ellos son maquinables) y as puedan ser endurecidos despus de la fabricacin a travs de un proceso de envejecimiento a baja temperatura entre 482-593C minimizando los problemas asociados con los tratamientos a temperaturas elevadas. El principio del endurecimiento por precipitacin es que una solucin slida cambia su estructura metalrgica con el envejecimiento.
Caractersticas Bsicas
Moderada a buena resistencia a la corrosin. Muy alta resistencia. Pueden lograrse hasta aproximadamente 1800 Mpa (excediendo la resistencia de los aceros inoxidables martensticos) con resistencia a corrosin similar a la del Tipo 304. Buena soldabilidad. Magnticos.
Aplicaciones tpicas
Servicios a alta temperatura como intercambiadores de calor y tubos de sobrecalentamiento de calderas a vapor. Componentes aeroespaciales y marinos. Tanques de combustibles. Partes de bombas. Ejes y pernos. Sierras, cuchillos y juntas tipo fuelle flexibles.
TIPOS DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Resistentes al impacto:
Estos aceros se disearon para aquellas aplicaciones en que son muy importantes la tenacidad y la capacidad para soportar impactos repetidos. Suelen contener poco carbono, el cual vara entre 0,45 y 0,65%. Los principales elementos de aleacin de estos aceros son el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno. El silicio es resistente a la ferrita, mientras que el cromo aumenta la tamplabilidad y contribuye ligeramente a la resistencia al desgaste. El molibdeno ayuda a aumentar la templabilidad, mientras que el tungsteno proporciona alguna dureza al rojo a estos aceros. La mayora de estos aceros son templados en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para alcanzar dureza total. El alto contenido de silicio tiene a acelerar la descarburacin y se deben tomar precauciones adecuadas en el tratamiento trmico a fin de minimizar esto. Dichos aceros se clasifican como regulares con respecto a la dureza al rojo, la resistencia al desgaste y la maquinabilidad, y la dureza generalmente se mantiene por debajo de Rockwell C 60. Los aceros de este grupo se utilizan en la manufactura de herramientas de formado, en punzones, cinceles, herramientas neumticas y en hojas para cizalla.
Aceros para trabajos en fro:
Los aceros de baja aleacin de temple en aceite contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en menos probable que se doblen, alaben, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos.
Los aceros de aleacin media contienen un 1% de carbono, 3% como mximo de manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno. El aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple al aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se destacan por su excelente indeformabilidad, presentando una resistencia al desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se emplean para matrices de corte, matrices de estampar, y rodillos de laminar roscas.
Los aceros altos en carbono y en cromo contienen hasta un 2,35% de carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. La combinacin del carbono y cromo en cantidades elevadas proporciona una excelente resistencia al desgaste e indeformabilidad. Se caracterizan tambin por su buena resistencia a la abrasin y mnima variacin de dimensiones en el temple, lo que los punzonar, de estampas para el estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida.
Aceros para trabajos en caliente (grupo H):
Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes:
Aceros al cromo (H11 aH16) Aceros al tungsteno (H20 a H26) Aceros al molibdeno (H41 a H43)
Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan al aire. Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.
Aceros de alta velocidad o rpidos
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado El contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a tener hasta un 1,5%. Contienen normalmente grandes cantidades de W o Mo Formadores de carburos Resistencia al ablandamiento en caliente Cromo Resistencia a la oxidacinAlta dureza Vanadio Resistencia a la abrasin y al desgaste CobaltoEndurecimiento a altas temperaturas Los aceros rpidos se pueden clasificar en: aceros con molibdeno (grupo M) aceros con W (grupo T)
Propiedades
Dureza en caliente excelente (Resistencia al ablandamiento a alta temperatura = red hardness) Resistencia al choque bastante buena. Buena resistencia al desgaste Alta dureza (HRC = 62-67) Maquinabilidad regular Resistencia a la descarburacin entre regular y baja Buena templabilidad (en aceite, al aire o en sales fundidas).
Se utilizan para cortar a alta velocidad otros metales muy duros La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte, aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin, herramientas para bruir y punzones de corte.
Aceros para usos especiales:
Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno, utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar matrices de estampar y matareis para extrusin en fro.
Los aceros de baja aleacin especialmente los que contienen nquel, destacan por su tenacidad. Se utilizan para la fabricacin de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetes y uas de retenida de los divisores. Los tipos de baja aleacin contienen cromo como principal elemento de aleacin, adems de vanadio, molibdeno y nquel. El alto contenido de cromo origina la resistencia al desgaste mediante la formacin de duros y complejos carburos de hierro - cromo y, incrementa la templabilidad. El nquel aumenta la tenacidad, en tanto que el vanadio sirve para refinar el grano. Estos aceros son endurecibles en aceite y, por lo tanto, slo tiene regular resistencia al cambio dimensional. Es tpico que tengan diversas aplicaciones en mquinas herramientas en las que se requiere alta resistencia al desgaste con buena tenacidad como en cojinetes, rodillos, platos para embrague, levas, expansores y llaves de tuercas. Los tipos al alto carbono se utilizan para ejes, taladrados, machuelos y calibradores.