AGREGADOS PARA CONCRETO

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70%
a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y
endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente
consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que
5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado
triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5
mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago
o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros,
o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza
como agregado grueso o fino.
1): Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una
composicin qumica que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo
de su origen se pueden clasificarcomo gneas, sedimentarias o metamorficas), se componen
generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro
cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas
cantidades de cuarzo,feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen
partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla.

AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino
capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados
expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles
mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para
permitir el uso de granulometra de agregados locales.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o
alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta
demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino
ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra,
se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que
para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado
fino que las mezclas con granulometra continua. El contenido de agregado fino depende del
contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
FUNDAMENTO:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como
se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del
agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los
siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la
malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de
mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece
nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado
grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada
criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la
relacin agua - cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se
elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un
efecto apreciable en la resistencia.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en
la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un
amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de
tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5%
a 15% del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero
de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partculas debern pasar la malla 25 mm.

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para
los otros cuatro tipos de cemento.

TABLA 1.6 ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I
CARACTERSTICAS QUMICAS
(NB 061)
TIPO DE CEMENTO
I IP IF P
Perdida por calcinacin (% mx.) 5 7 7 8
Residuo insoluble (% mx.) 3 - 5 -
Trixido de azufre (S03) (% mx.) 3,5 4 4 4
Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) 6 6 6 6
Puzolanicidad 8 o 15 das - - - > 0

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin
moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidrata
cin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del
cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final
de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign
expuesto al agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita un
a resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene
por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una
resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la
compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das
casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones
masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El cont
enido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5%
cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando
los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que est
os compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos
se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras
de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo
de curado que los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra mini
mizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque
por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del
agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de
cemento se
comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normaliz
ado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.


Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, yrequieren
en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan asuperar las
resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad,disminuyendo su porosidad y
hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace
recomendable para gran numero de obras(canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o
ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).

Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en calcombinada, la escoria no es una
simple puzolana, sino que tiene de por si propiedadeshidrulicas, es decir, que es un verdadero
cemento, fragua y endurece muy lentamente,por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo
que libere cal, como el clinker de Prtland.

Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo quepueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn,son muy sensibles a
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por lo que no deben
utilizarse por debajo de los + 5 C.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los deambos.
En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especialpara prod
ucir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para s
atisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que seencuentran en la inyeccin de
grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado
lento, tan lquida como es posible parafacilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es
de
bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la
pulverizacin.

TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimiz
ar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugarde silica
tos de
calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede
experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6
meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.
El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios elementos
adhesivos. Este resistente material de amplio uso en obras, debe su nombre a lo que los
romanos denominabas opus caementitium, que del latn al espaol es traducible como obra
cementicia. Los romanos llamaban as a una mezcla de grava y otros materiales similares al
hormign que utilizaban para fabricar los morteros. El material se conoce principalmente por
su rol en la fabricacin de concreto, que se suele confundir e incluso ser utilizado como
sinnimo; se debe tener claro que el primero es una forma de adhesivo, que al mezclado con
ridos, tales como la arena, ms fibras de acero y agua, llega a formar concreto, tambin
conocido como hormign, el material de excelencia en el mbito de la construccin.
El cemento se conoce tambin por el nombre de cemento hidrulico, nombre que incluye a
todas aquellas sustancias aglomerantes que hacen fraguar y endurecer la mezcla con agua, lo
que puede suceder incluso, bajo el agua. En realidad este uso de la palabra tampoco es del
todo correcto, ya que tambin existe la variedad no hidrulica, que se debe emplear en
consecuencia en seco.