Lab Secado LOU II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 2014-II
1

INFORME #1: SECADO POR ATOMIZACIN

I. OBJETIVOS

Conocer las partes de un equipo de secado por atomizacin.
Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin del equipo de
secado y las caractersticas del producto final.
Realizar clculos de balance de energa y balance de materia para obtener algunas
variables desconocidas como el flujo de aire a travs del secador.
Hallar a travs de correlaciones el tamao de partcula del producto obtenido a
travs del secado por atomizacin.

II. FUNDAMENTO TERICO
El secado por atomizacin es la transformacin de un material desde un estado fluido a
una forma seca en una etapa operacional contina. El proceso en s, involucra una
atomizacin de la alimentacin lquida, generando de esta forma pequeas micro gotas.
Este efecto se lleva a cabo en dos tipos de sistemas, uno es la atomizacin por discos
rotativos de alta velocidad y el otro por sistemas de toberas.
La alimentacin lquida, al ser atomizada adquiere mayor superficie de intercambio,
generando de esta forma, un aumento significativo en lo referente a la transferencia de
calor y de masa, con el aire caliente que ingresa a la cmara.
Una vez obtenida dicha partcula se debe separar de la corriente de aire; la separacin se
puede llevar a cabo en ciclones o filtros mangas. Existe la posibilidad de descargar la
partcula en un lecho externo o interno, en donde se realiza un post-secado del polvo.
El diseo elegido, determina la forma de descarga del polvo, como tambin las
propiedades del mismo.

El secado es una operacin que suele estar presente en todas las industrias qumicas. Las
razones para su empleo son de diversos tipos:

1. Facilitar la manipulacin en etapas posteriores.
2. Reducir gastos de transporte.
3. Facilitar la conservacin, sobre todo en alimentos y medicamentos.
4. Aumentar el valor del producto.
5. Aprovechar subproductos.
6. Reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras etapas del proceso, etc.


2

Uso del equipo:
Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por atomizacin
en un medio continuo de aire caliente. El aire de secado es calentado utilizando un
reostado (calentador de resistencias), adems es limpiado con ciclones antes de ser
lanzado a la atmosfera. El ciclo de operacin que realizaremos en el laboratorio es de
Ciclo cerrado tal y como se muestra en la figura. El aire se utiliza en el proceso de secado,
despus se limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de
este tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito
cerrado nicamente sale del sistema el producto seco, mientras que en los de circuito
abierto tambin se lanza al exterior aire caliente, que en algunos ocasiones
puede contener micro partculas.
Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de secado en el que
se elimina la humedad por evaporacin.
El secado se realiza hasta que se llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este
secado se controla por las condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como
del aire de entrada.

Figura N1 Equipo de secado por atomizacin

-Cmara de secado
-El atomizador
-Calentador elctrico de aire.
-Calentador agas del aire.
-Motor y Ventilador(Aspidador)

3

III. DATOS EXPERIMENTALES

Tiempo de secado 1374 s
Materia prima
Masa de la tara 300 g
Masa de la tara al inicio 202.7 g
Masa de la tara al final (despus de filtrar) 166.4g
Volumen de la solucin 350ml
Alimentacin al secador
Fraccin en masa del soluto en la solucin de tara, x
s
0.098
Volumen de la alimentacin 238ml
Masa del producto seco (tara) que se obtuvo del secador 10g
Gravedad especfica 1.06g/ml
Tensin superficial
Altura del agua en el capilar 16mm
Altura de la solucin en el capilar 14mm
Viscosidad
Tiempo de paso del agua en el viscosmetro Ostwald 11.6s
Tiempo de paso de la solucin en el viscosmetro Ostwald 29.99s
Caractersticas geomtricas del rodete
Dimetro del rodete, d 0.164pie
Numero de ventanas x altura de la ventana, nh 0.44pie
Condiciones de operacin
Temperatura de bulbo seco, To 20C
Temperatura de bulbo hmedo, Th 16C
Temperatura del aire de ingreso a la cmara de secado,
T1
160C
Temperatura del aire de salida de la cmara de secado, T2 50C
Presin del aire comprimido , P 4 kg/cm
2

Velocidad de giro del rodete N 30800
rpm


4

DATOS DE TABLA:
Temperatura de referencia T
ref
= 20C
Capacidad calorfica del aire C
aire
= 0.24 BTU/lb F
Capacidad calorfica del agua (vapor) C
agua
= 0.446 BTU/lb F
Capacidad calorfica del agua (lquido) C*
agua
= 1 BTU/lb F
Capacidad calorfica de la solucin C
solucin
= 0.29 BTU/lb F
Calor latente de vaporizacin del agua a
Tref,
agua=
970.3 BTU/mol
Tensin superficial del agua = 71.814 dinas/ cm
Viscosidad del agua agua = 1 Cp

IV. CLCULOS Y RESULTADOS

Clculo de la Humedad y temperatura de saturacin adiabtica
Usando la carta psicomtrica para las temperaturas:
Temperatura de bulbo seco del aire de alimentacin: T
o =
20 C
Temperatura de bulbo hmedo del aire de alimentacin: T
h
= 16C
Conociendo T
o
y T
h
, se halla la humedad absoluta de la alimentacin del aire (Y
1
):

Y
1
= 0.0158 mol-lb H
2
O/mol-lb aire seco.

Y
1
= 0.0098 g H
2
O/g aire seco.

5

La temperatura de saturacin adiabtica (T
sat
), se determina siguiendo la recta de
humedad constante, hasta llegar a la temperatura de entrada a la cmara de secado (T
1
=
160C) la cual corta a una recta de saturacin adiabtica hallamos la temperatura de
saturacin adiabtica.
T
sat
= 41C

Siguiendo la recta de saturacin adiabtica hasta cortar a la vertical de la temperatura 2
(T
2
= 50C), se halla la humedad de salida.

Y
2
= 0.058 mol-lb H
2
O/mol-lb aire seco.

Y
2
= 0.036 g H
2
O/g aire seco.

Determinacin del flujo de entrada de la solucin y del slido obtenido:
Flujo de alimentacin a secar de la solucin (M
A
)

M
A
= 0.1836 g/s

Flujo de salida del slido terico (M
P
)
Se considera que el producto secado sale con 0% de humedad aproximadamente.
0.018 gr/s


6

Determinacin propiedades de la tara:
Clculo de la viscosidad de la Solucin (Cp)
En la experiencia llevada a cabo en el laboratorio se utiliz el viscosmetro de Ostwald

Clculo de la tensin superficial de la Solucin (dinas/cm)
En la experiencia se registraron las alturas de lquido en los capilares para el agua y
solucin de tara, ahora se procede a calcular

por el mtodo de ascenso capilar.

Eficiencia de Secado:

producto seco = 10 g
X
s
= 0.098 g ss/ g sol.


7

Flujo de aire utilizado
Balance de humedad:

()

El flujo msico del producto se halla:

)
()
Reemplazando la ecuacin 2 en 1:

)
(
)(
)

( )( )
( )( )

G= 0.00048mol-lb aire seco/s
Flujo de aire hmedo:
=G*(1+Y
1
)
G= 0.000488mol-lb aire hmedo/s

Balance de Energa:

()

En la ecuacin 3 se reducen los trminos tomando en cuenta las siguientes
consideraciones:

La temperatura de referencia sea: T
R
=T
A
=0


8

Considerando proceso adiabtico: Qperd.=0
Reemplazando datos:

Reemplazando en la ecuacin 3:
G*43.59=1039.97*Y
2
*G+0.002208 (4)

De la ecuacin 1:
G*Y
2
= 0.00033 + 0.0158*G

Reemplazando en la ecuacin 4:
Flujo de aire seco: Flujo de aire hmedo:
=G*(1+Y
1
)
G= 0.0127 mol-lb aire seco G
a
= 0.0134 mol-lb aire seco

Reemplazando G en la ecuacin 4:
Y
2
= 0.0418 mol-lb H
2
O/mol-lb aire seco.
Y
2
= 0.026 g H
2
O/g aire seco.

Eficiencia trmica
Eficiencia trmica global (E
gb
)

Eficiencia trmica Ideal (E
id
)


9

Eficiencia Trmica Evaporativa (E
ev
)

Siendo Ts: Temperatura de saturacin de la salida de la cmara.

Distribucin de tamaos de partcula
Usando la ecuacin de Friedman:
(

()

Numero de revoluciones por minutos (N) 30800 rpm
Flujo de alimentacin del slido (M
L
) 0.024 lb/min
Flujo de salida del slido (M
P
) 0.055 lb/min
Densidad de solucin () 66.03 lb/pie
3

Radio del rodete (r) 0.082 pie
Viscosidad de la Solucin() 0.016 lb/min.pie
tensin superficial de la Solucin ( ) 536.58 lb.min
2

Numero de ventanas*Altura (n*h) 0.44 pie
Constante (K) 0.37

10

Reemplazando:
()

()

Usando la ecuacin de Herring y Marshall:

()
()

X = 2.781*D
D =0.360 X
Con los siguientes de N, d, M
P
y V
t,
se utiliza la tabla 6.12 de la gua:
V
t
= velocidad tangencial= w*r=2**f*r
V
t
= 265 pies/s
% de volumen acumulado de partculas menores que D=50%
X
1/2
= 9.3
X = 86.49
X
1/2
= 12.8
X = 163.84
X
1/2
= 15.8
X = 249.64


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V. Observaciones

Se debe controlar la presin de salida de aire comprimido a 4Kg/cm2 en el panel
de control a fin de mantener constante la velocidad de giro del rodete y se
mantuvo constante la temperatura a 160C para una adecuada determinacin y
ubicacin en la tabla psicomtrica.
Con respecto a las propiedades de la tara, la viscosidad y la tensin superficial
pudimos hallarlo mediante el viscosmetro de Ostwald y el mtodo de tubo capilar
respectivamente, se utilizo como liquido de referencia al agua ya que sus
propiedades se pueden encontrar con mayor facilidad en tablas. En el caso de la
tensin superficial.
En el caso de medir las temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo en la
corriente de salida no hubo problema para hallar la primera temperatura pero
para la segunda medicin se envolvi el bulbo de termmetro con algodn
hmedo por este motivo habr un porcentaje de error considerable en los clculos
aunque dicha medicin se toma como valor de referencia para hallar la humedad
residual.
La mayor parte del producto en el secador se qued atrapado en las tuberas del
cicln y en el mismo secador, lo cual baja la eficiencia de la operacin as como el
flujo msico de salida de producto.

VI. Conclusiones
Los flujos de alimentacin deben ser pequeos para lograr as que el tamao de la
nube liquida formada al atomizar sea bien distribuida.
En los clculos de balance de materia se obtuvo una eficiencia de secado del
40.45%, esto puede ser debido a errores de en el clculo de la masa total,
existencias de fugas de producto en el aire a la salida o acumulaciones en el equipo
que se vuelven apreciables a escalas pequeas.
Una disminucin en la salida del aire de secado, provocar un aumento de
residencia de las partculas dentro de la cmara, que resulta obtencin de un polvo
muy seco.
La concentracin de la alimentacin no debe ser tan baja pues al ganar una alta
velocidad resultaran partculas muy pequeas, dificultando as su recepcin en el
cicln.

VII. Bibliografa

http://es.scribd.com/doc/52613443/LOU-2-SECADO-POR-ATOMIZACION

http://www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_PDF/D-31056.pdf

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/yoanacastillo/materias/ope_4/secado.pdf


12

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4122/Capitulo4.pdf

TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. Editorial: McGraw
Hill. Segunda Edicin. Mxico. 1980. Pgs.: 768 771; 773-785

VIII. ANEXO
MONOGRAFIA DE EQUIPOS ALTERNATIVOS DE SECADO, MEDIDORES DE FLUJO DE AIRE
Y HUMEDAD

Forma de operacin

Continuos
Operacin contina, sin interrupciones en tanto se suministre la alimentacin
hmeda.
Discontinuos.
Operan con un tamao especfico de alimentacin para ciclos de tiempo dados.
Requieren de mano de obra.

Mtodo de transferencia de calor:

Directos
La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre los
slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el
medio de desecacin; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se
llaman tambin secadores por conveccin.
De bandejas: tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o una
pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de
profundidad.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de
las bandejas. Tambin se usa calor elctrico, en especial cuando el calentamiento es
bajo. Ms o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el
resto es aire recirculado. Despus del secado, se abre el gabinete y las bandejas se
remplazan por otras con ms material para secado. Una de las modificaciones de este
tipo de secadores es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan
en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un considerable
ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del
secador.


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Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador una capa
continua de material ya sea como tiras o en una lmina tensa y distendida sobre un
marco de clavijas

Secadores transportador neumtico: en este tipo, la desecacin se realiza a menudo
en combinacin con la trituracin. El material se transporta dentro de gases a alta
temperatura y velocidades elevadas hasta un colector de cicln.

Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general,
sobre su eje, con una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos
se alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la figura y se desplazan por
el cilindro a medida que ste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto
directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.

En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared
calentada del cilindro.


14

Por aspersin: la alimentacin al secador debe poderse atomizar ya sea mediante un
disco centrfugo o una boquilla.

Circulacin directa: el material se mantiene en un tamiz de transporte continuo,
mientras se sopla aire caliente a travs de l.


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Tnel: el material colocado en carretillas se desplaza a travs de un tnel en contacto
con gases calientes

Secadores de lechos fluidos, los slidos se fluidifican en un tanque estacionario.
Tambin pueden tener serpentines de calor

Indirectos
El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de
retencin. El lquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecacin depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores
indirectos se llaman tambin secadores por conduccin o de contacto.
Clasificacin de los Secadores Indirectos.
Continuos.
Por lotes.
Secadores Indirectos Continuos:
La desecacin se efecta haciendo pasar el material de manera continua por el secador, y
ponindolo en contacto con las superficies calientes.
Tipos de Secadores Indirectos Continuos.
Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel celofn, piezas textiles. Por
lo comn, los cilindros se calientan con vapor y son rotatorios.

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Secadores de tambor, se pueden calentar con vapor o agua caliente.
Secadores de transportador de tornillos, aunque son continuos pueden funcionar
al vaco y permiten recuperar el disolvente durante el desecado.
Secadores rotatorios de tubos de vapor, se pueden utilizar vapor o agua caliente,
es factible trabajar con una ligera presin negativa para permitir recuperar el
disolvente durante el desecado.
Secadores de bandejas vibradoras, el calentamiento se logra con vapor o agua
caliente.
Tipos especiales, como bandas de tejido continuas que se mueven en contacto
estrecho con una platina calentada al vapor o agua caliente.


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Secadores Indirectos Por lotes:
En general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al
vaco. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.
Tipos de Secadores Indirectos por Lote.
Secadores de artesas agitadas, estos pueden operar atmosfricamente o al vaco, y
manejan una produccin pequea de casi cualquier forma de slidos hmedos, es
decir, lquidos, lechadas, pastas o slidos granulares.
Secadores por congelacin, el material se congela antes de desecarse y a
continuacin se realiza la desecacin en ese estado al vaco.
Secadores rotatorios al vaco, el material se agita bajo una cubierta horizontal
estacionaria, no siempre es necesario aplicar vaco, el agitador se puede calentar
con vapor adems de hacer lo mismo con la cubierta.

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