Direccin General de Educacin Superior Tecnolgica

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

INGENIERA MECNICA
MATERIA:
ING. DE MATERIALES NO METALICOS
TEMA:
I.-CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES NO MELTALICOS
NOMBRE DEL ALUMNO (A):
JESS JUREZ JUREZ
SEMESTRE Y GRUPO:
3B1
PROFESOR:
ING. JUAN MANUEL CRUZ MARTNEZ
SALINA CRUZ, OAXACA A 8 DE SEPTIEMBRE DE 2014.



NDICE
1.-CERAMICOS. ___________________________________________________________ 3
1.1_DEFINICIN _______________________________________________________________ 3
1.2_PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CERMICOS _______________________ 3
1.2.1_PROPIEDADES MECNICAS _______________________________________________________ 4
1.2.2_PROPIEDADES FSICAS ___________________________________________________________ 4
1.3_CLASIFICACIN ____________________________________________________________ 5
1.3.2_MATERIALES CERMICOS POROSOS O GRUESOS. ______________________________________ 6
1.3.2_MATERI ALES CERMICOS IMPERMEABLES O FINOS: ____________________________ 7
1.4_PROCESADO DE MATERIALES CERMICOS ______________________________________ 8
2._POLMEROS ___________________________________________________________ 9
2.1_POLIMERIZACIN _________________________________________________________ 10
2.2_TIPOS DE POLIMERIZACIN _________________________________________________ 10
2.2.1_POLIMERIZACIN POR CONDENSACIN. ______________________ Error! Bookmark not defined.
2.2.2_POLIMERIZACIN POR ADICIN. ____________________________ Error! Bookmark not defined.
2.3_PROPIEDADES ____________________________________________________________ 17
2.3.1_PROPIEDADES ELCTRICAS _______________________________________________________ 17
2.3.2_PROPIEDADES FSICAS __________________________________________________________ 18
2.3.3_LAS PROPIEDADES MECNICAS ___________________________________________________ 19
2.4_CLASIFICACIN ___________________________________________________________ 19
2.4.1_SEGN SU ORIGEN _____________________________________________________________ 20
2.4.2_SEGN SU MECANISMO _________________________________________________________ 20
2.4.3_SEGN SU COMPOSICIN QUMICA _______________________________________________ 21
2.4.4._SEGN SUS APLICACIONES ________________________________ Error! Bookmark not defined.
2.4.5_SEGN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA ____ Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIN ___________________________________________________________ 25







1.-CERAMICOS.

1.1_DEFINICIN

EL material cermico es un producto de diversas materias primas, especialmente
arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de
una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos fsico-qumicos
por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo ms sencillo, son
materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento
trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o
el caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc.,
todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

1.2_PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
CERMICOS

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
trmico y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca
elasticidad.
1.2.1_PROPIEDADES MECNICAS

Los materiales cermicos deberan ser ms resistentes que los materiales
metlicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan que hayan
deslizamientos, mecanismo base para una deformacin clsica.
Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las mismas
imperfecciones cristalinas (vacantes, tomos desacomodados, pequeas
fisuras y grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material
metlico falla por fractura.

1.2.2_PROPIEDADES FSICAS

- Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros.
- Baja conductividad elctrica.
- Baja conductividad trmica.
- Baja expansin y fallas trmicas.


Estructura

Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las
ms variadas formas; de estructuras muy simples a las ms complejas mezclas de
fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus
propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente
importantes.
Segn su estructura, los cermicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cermicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos
pueden ser monocristalinos o policristalinos.

Cuadro 1. Clasificacin de los cermicos segn su estructura.

Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser
monofsicos o polifsicos.
Las cermicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cermicas de
silicato, cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la
porcelana y los materiales refractarios. Los cermicos de xido sin silicatos son
compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO. Las
cermicas sin xidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, as como material abrasivo.


Cuadro 2. Cermicas cristalinas.

Estructura no cristalina. Los tomos se acomodan en conjuntos irregulares y
aleatorios. Los slidos no cristalinos con una composicin comparable a la de las
cermicas cristalinas se denominan vidrios. La mayor parte de los vidrios que se
comercializan son silicatos.
.



1.3_CLASIFICACIN

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso
de coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las
cermicas gruesas y las cermicas finas.



1.3.2_MATERIALES CERMICOS POROSOS O GRUESOS.

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena
debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es
terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms
importantes:
Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas empleadas.
La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre con
esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con
ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda
los1000C. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido de
hierro y se le ha aadido slex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la
mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y
objetos de decoracin. La coccin se realiza en dos fases:
Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.
Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de aluminio,
torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C,
seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones
internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000
C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar
altas temperaturas en los hornos) y electro cermicas (usados en automocin,
aviacin.

1.3.2_MATERIALES CERMICOS IMPERMEABLES O FINOS:

En los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y
ms duros. Los ms importantes son:
Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.
Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto
de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando
est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina
que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato
alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea
para vajillas, azulejos.

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y,
tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los
1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.).

1.4_PROCESADO DE MATERIALES CERMICOS

Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son:
Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que
adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica
de arcilla.
Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composicin variar en funcin de
las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados
en seco o hmedo. Para productos cermicos tales como ladrillos comunes,
tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una practica comn. Para otros materiales cermicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas
comnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o
hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vdeo como
se fabrican los azulejos ms abajo).
Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos
electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial
simultnea y la conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades
de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro,
las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan
la fuerza y las propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente
con una uniformidad y tolerancia pequeas
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. (Ver
vdeo como se fabrican los ladrillos ms abajo).

Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran
inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una
etapa de secado con el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de
100C y puede tardar tanto como 24h. Para un trozo de cermica grande.
Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura depender del tipo de material.

2._POLMEROS

Los polmeros (del griego poly: muchos y mero: parte, segmento) son
macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas
ms pequeas llamadas monmeros. El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son
ejemplos de polmeros naturales, entre los ms comunes de estos y entre los
polmeros sintticos encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita.



2.1_POLIMERIZACIN

La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se
denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin
de polimerizacin para dar lugar al polmero, esta se clasifica como
"polimerizacin por pasos" o como "polimerizacin en cadena". En cualquier caso,
el tamao de la cadena depender de parmetros como la temperatura o el tiempo
de reaccin, teniendo cada cadena un tamao distinto y, por tanto, una masa
molecular distinta, de ah que se hable de masa promedio del polmero.

2.2_ POLIMEROS MS USADOS

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados por
polmeros unidos mediante enlaces qumicos adquiriendo una estructura final
altamente reticulada.
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la
responsable directa de las altas resistencias mecnicas y fsicas (esfuerzos o
cargas, temperatura...) que presentan dichos materiales comparados con los
materiales termoplsticos y elastmeros. Por contra es dicha estructura altamente
reticulada la que aporta una baja elasticidad, proporcionando a dichos materiales
su caracterstica fragilidad.
Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras, tendremos que aplicar poco esfuerzo si queremos
separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar nudos entre
cada una de las cuerdas, apreciamos que conforme ms nudos realizamos ms
ordenado y rgido se vuelve el conjunto de las cuerdas, cuanto ms nudos
realicemos ms esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos, en este simil las
cuerdas representan a los polmeros y los nudos representan a los enlaces
qumicos que hacen a los polmeros estar fuertemente unidos unos con otros y
formar estructuras polimricas altamente reticuladas, o lo que es lo mismo formar
materiales termoestables.

Unos los parmetros caractersticos de los materiales termoestables es el punto
de gelificacin o punto de gel, el cual se refiere al momento en el que el material
pasa de una manera irreversible de un estado liquido-viscoso a un estado slido
durante el proceso de curado o reticulado, una vez se ha traspasado dicho punto
de gelificacin el material deja de fluir y no puede ser moldeado o procesado de
nuevo.
Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es su
nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solificado o curado es
imposible volver a una fase lquida del material, los materiales termoestables
tienen la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o
calor, antes pasarn a un estado gaseoso que a un estado lquido.
Propiedades de los materiales termoestables.
1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso
2. Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
3. Son insolubles.
4. Alta resistencia al fenmeno de fluencia
Ejemplos y aplicaciones de materiales termoestables:
Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos,
masillas, fabricacin de materiales aislantes, etc...
Resinas fenlicas - empuaduras de herramientas, bolas de billar, ruedas
dentadas, materiales aislantes, etc...
Resinas de polister insaturado - fabricacin de plsticos reforzados de
fibra de vidrio conocidos comnmente como poliester, masillas, etc...
Ejemplos de adhesivos termoestables:
Adhesivos de Epoxy
Adhesivos de Polister insaturados
Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado mediante calor
Adhesivos anaerbicos
Ahora que ya conoces a los termoestables sabas que las carroceras de los
formulas 1 estn fabricadas con materiales termoestables?



Los termoplsticos hacen referencia al conjunto de materiales que estn
formados por polmeros que se encuentran unidos mediante fuerzas
intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando estructuras lineales o
ramificadas.
Un material termoplstico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa, cuanto mayor sea el grado de
enredo de las cuerdas mayor ser el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas unas de otras dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este ejemplo las
cuerdas representa a los polmeros y el rozamiento representa las fuerzas
intermoleculares que los mantiene unidos.

En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las
cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras,
estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de
ambas estructuras en un mismo material termoplstico.
Estructura amorfa - Las cadenas polimricas adquieren una estructura
liada, semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura
amorfa es la responsable directa de las propiedades elsticas de los
materiales termoplsticos.
Estructura cristalina - Las cadenas polimricas adquieren una estructura
ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con
forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la
responsable directa de las propiedades mecnicas de resistencia frentes a
esfuerzos o cargas as como la resistencia a las temperaturas de los
materiales termoplsticos.
Si el material termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros con
estructuras amorfas, dicho material presentar una pobre resistencia frente a
cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material termoplstico
dispone de una alta concentracin de polmeros con una estructura cristalina, el
material presentar unas altas propiedades de resistencia frente a cargas y
esfuerzos superando incluso a materiales termoestables, por otro lado presentar
unas pobres propiedades elsticas aportndole su caracterstica fragilidad.

Propiedades de los materiales termoplsticos
1. Pueden derretirse antes de pasar a un estado gaseoso.
2. Permiten una deformacin plstica cuando son calentados.
3. Son solubles en ciertos solventes.
4. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes.
5. Buena resistencia al fenmeno de fluencia.
Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplsticos:
Polietileno de alta presin como material rgido aplicado para cubiertas de
mquinas elctricas, tubos, etc..
Polietileno de baja presin como material elstico usado para el aislamiento
de cables elctricos, etc..
Poliestireno aplicado para aislamiento elctrico, empuaduras de
herramientas...
Poliamida usada para la fabricacin de cuerdas, correas de transmisin,
etc...
PVC o cloruro de polivinilo para la fabricacin de materiales aislantes,
tubos, envases, etc...
Ejemplos de adhesivos termoplsticos:
Acrilatos
Cianoacrilatos
Epoxy curados mediante radiacin ultravioleta
Acrilatos curados mediante radiacin ultravioleta
Ahora que ya conoces a los termoplsticos sabas que la mayora de envases
que contienen bebidas refrescantes estn fabricados con materiales
termoplsticos?


Los elastmeros hacen referencia al conjunto de materiales que formados por
polmeros que se encuentran unidos por medio de enlaces qumicos adquiriendo
una estructura final ligeramente reticulada.
Un elastmero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo, imaginemos que encima
de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras,
cada uno de estas cuerdas es lo que llamamos polmero, tendremos que aplicar
un esfuerzo relativamente pequeo si queremos separar las cuerdas unas de
otras, ahora comenzamos a realizar nudos entre cada una de las cuerdas,
apreciando que conforme ms nudos realizamos ms ordenado y rgido se vuelve
el conjunto de las cuerdas, los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los
enlaces qumicos, con un cierto grado de nudos, o enlaces qumicos, necesitamos
tensionar con mayor fuerza el conjunto de cuerdas con objeto de separarlas,
adems observamos que cuando tensionamos la longitud de las cuerdas
aumentan y cuando dejamos de tensionar el tamao de las cuerdas vuelven a la
longitud inicial.

La principal caracterstica de los elastmeros es su alta elongacin o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse.
En funcin de la distribucin y grado de unin de los polmeros, los materiales
elastmeros pueden disponer de unas caractersticas o propiedades semejantes a
los materiales termoestables o a los materiales termoplsticos, as pues podemos
clasificar los materiales elastmeros en:
Elastmeros termoestables - son aquellos elastmeros que al calentarlos
no se funden o se deforman
Elastmeros termoplsticos - son aquellos elastmeros que al calentarlos
se funden y se deforman.
Propiedades de los materiales elastmeros:
1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso
2. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
3. Generalmente insolubles.
4. Son flexibles y elsticos.
5. Menor resistencia al fenmeno de fluencia que los termoplsticos
Ejemplos y aplicaciones de materiales elastmeros:
Goma natural - material usado en la fabricacin de juntas, tacones y suelas
de zapatos.
Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la
fabricacin de prendas elsticas como la lycra, tambin se utilizan como
espumas, materiales de ruedas, etc...
Polibutadieno - material elastmero utilizado en las ruedas o neumticos de
los vehculos dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.
Neopreno - Material usado principalmente en la fabricacin de trajes de
buceo, asi como aislamiento de cables, correas industriales, etc...
Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y reas dado a
sus excelentes propiedades de resistencia trmica y qumica, las siliconas
se utilizan en la fabricacin de chupetes, prtesis mdicas, lubricantes,
moldes, etc...
Ejemplos de adhesivos elastmeros:
Adhesivos de poliuretanos de 2 componentes.
Adhesivos de poliuretanos de 1 componente de curado mediante humedad.
Adhesivos en base siliconas.
Adhesivos de silanos modificados.





2.3_PROPIEDADES
2.3.1_PROPIEDADES ELCTRICAS

Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por
lo que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como
materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a
las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos;
termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de
cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a
los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en
termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de
gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas
ABS.

Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha
generalizado el uso de antiestticos que permite en la superficie del polmero una
conduccin parcial de cargas elctricas.Evidentemente la principal desventaja de
los materiales plsticos en estas aplicaciones est en relacin a la prdida de
caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se
dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente
elevadas (superiores a los 200 C).

Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas
principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o
amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su
estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos
de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas
elctricas de estos materiales.
Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones
an estn siendo estudiadas.


2.3.2_PROPIEDADES FSICAS

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial,
muestran que este material, constituido por molculas que pueden contener desde
1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto
ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas
ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van
der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae
en los enlaces de H.

La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los
polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con
ciertas caractersticas vtreas, debido a la prdida de movimiento relativo entre las
cadenas que forman el material. La temperatura a la que funden las zonas
cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf). Otra temperatura importante es la
de descomposicin y es conveniente que sea bastante superior a Tf.

2.3.3_LAS PROPIEDADES MECNICAS

Son una consecuencia directa de su composicin, as como de la estructura
molecular, tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las
propiedades mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y stas han
de ser mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa: por
ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el
estado de slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional.
Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es
generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes
materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el comportamiento
de estos polmeros en aplicaciones prcticas.

Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el
comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin
de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los
esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros slidos en trminos de
procesos operando a escala molecular son ms recientes. Por lo tanto, se
considerarn los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos
a diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo
plstico y fractura.

2.4_CLASIFICACIN

2.4.1_SEGN SU ORIGEN

Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las
biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por
ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la celulosa y
la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de
los monmeros. Por ejemplo, el nailon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo
(PVC), el polietileno, etc.
2.4.2_SEGN SU MECANISMO

Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada paso
la formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn
compuesto de baja masa molecular.Esta polimerizacin se genera cuando un
"catalizador", inicia la reaccin. Este catalizador separa la unin doble carbono en
los monmeros, luego aquellos monmeros se unen con otros debido a los
electrones libres, y as se van uniendo uno tras uno hasta que la reaccin termina.
Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la
cintica de la reaccin):

Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un iniciador para
comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos (de tipo
radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molcula de monmero,
dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monmero y as
sucesivamente. La concentracin de monmero disminuye lentamente. Adems
de la polimerizacin de alquenos, incluye tambin polimerizacin donde las
cadenas reactivas son iones (polimerizacin catinica y aninica).
Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del polmero
crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el
monmero desaparece rpidamente, pero no da inmediatamente un polmero de
peso molecular elevado, sino una distribucin entre dmeros, trmeros, y en
general, oligmeros; transcurrido un cierto tiempo, estos oligmeros empiezan a
reaccionar entre s, dando lugar a especies de tipo polimrico. Esta categora
incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos
otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como
por ejemplo los poliuretanos.
2.4.3_SEGN SU COMPOSICIN QUMICA

Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.
Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est
formada exclusivamente por tomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de halgenos
(cloro, flor...) en su composicin.
Ejemplos: PVC y PTFE.
Polmeros acrlicos.

Ejemplos: PMMA.
Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de
oxgeno o nitrgeno en su cadena principal.
Algunas sub-categoras de importancia:
Polisteres
Poliamidas
Poliuretanos
Polmeros inorgnicos. Entre otros:
Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
Basados en silicio. Ejemplo: silicona.







Material compuesto


Tejido de fibra de carbono.
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la
combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,
resistencia a la corrosin, dureza o conductividad [1]. Los materiales son
compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:
Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y
separables mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles
entre s y separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las
propiedades de sus componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales
polifsicos; como las aleaciones metlicas, en las que mediante un
tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases presentes[2]
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara
vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan
mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre
materiales.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero
algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
Estructura

Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden
distinguir las siguientes partes:
Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es
fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material.
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la
responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos
al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.
Clasificacin

Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:
Materiales compuestos reforzados con partculas

Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.
Tipos:
Compuestos endurecidos por dispersin.
Compuestos con partculas propiamente dichas.
Materiales compuestos endurecidos por dispersin

El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 y 2500 ). A
temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:
La fase es generalmente un xido duro y estable.
El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales.
Materiales compuestos reforzados con fibras

Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele
ser una resina como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las
lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan
un agregado en lugar de una matriz.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas)
sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y
qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama delaminacin.
Materiales compuestos estructurales



Panel sndwich con ncleo en forma de panal.
Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los
ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de
adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras
y tenga una direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera
obtenemos un material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas.
Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de
mxima resistencia forman entre s ngulos rectos.
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio),
separadas por un material menos denso y menos resistente, (polmeros
espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos
materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y
en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas







CONCLUSIN
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/materiales-ceramicos/materiales-
ceramicos.shtml#ixzz3CaYrjbAD