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PROGRAMA: ING. CIVIL 83


Seminario Manejabilidad


MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

4.1 GENERALIDADES Y DETERMINACIN.

La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se
refiere a la facilidad con que este puede ser: mezclado,
manejado, transportado, colocado, compactado y terminado sin
que pierda su homogeneidad (exude o se segregue).

El grado de manejabilidad apropiado para cada estructura,
depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir,
de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de
colocacin y compactacin. As por ejemplo, un elemento delgado
o muy reforzado necesita una mezcla ms fluida que un elemento
masivo o poco reforzado.

Un mtodo indirecto para determinar la manejabilidad de una
mezcla, consiste en medir su consistencia o fluidez por medio
del ensayo de "asentamiento con el cono o slump" (NTC
396). Es una prueba que se usa comnmente en las construcciones
de todo el mundo; la prueba no mide la trabajabilidad del
concreto, sino que determina la consistencia o fluidez de la
mezcla; es muy til para detectar variaciones en la uniformidad
de una mezcla de proporciones determinadas.

El molde para la prueba de asentamiento con el cono o slump es
un tronco de cono de 10 cm de dimetro menor, 20 cm de
dimetro mayor y 30 cm de altura; el tronco de cono se
humedece y se coloca en una superficie rgida, plana, hmeda
y no absorbente, con la abertura ms pequea hacia arriba.



Figura 4.1
Ensayo de asentamiento con el
cono o slump.
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Se debe llenar con hormign en tres capas de aproximadamente un
tercio del volumen del molde cada una, apisonando cada capa 25
veces con una varilla lisa de 16 mm de dimetro, longitud 600 mm
y redondeada en la punta; una vez compactada la ltima capa, la
superficie superior se alisa a ras; inmediatamente despus, se
levanta lentamente el tronco de cono sin producir giro o
torsin. Al faltarle apoyo, el concreto se asentar o revenir.
La disminucin de la altura en la parte superior se llama
asentamiento y se mide con una aproximacin de 5 mm. Si en lugar
de asentarse uniformemente el cono, como en un revenimiento
normal, la mitad del cono se desliza en un plano inclinado, se
dice que ha tenido lugar un asentamiento o revenimiento por
corte y la prueba deber repetirse.

En la tabla No. 4.1 se presentan valores de asentamientos
recomendados para concretos de diferentes grados de
manejabilidad, segn el tipo de obra y condiciones de
colocacin.




Consis
-
tenci
a

Asenta
-
miento
(mm)

Ejemplo de tipo
de
construccin

Sistema
de
colocaci
n

Sistema de
compactaci
n

Muy
seca
0-20 Prefabricados de
alta resistencia,
revestimiento de
pantallas de
cimentacin.
Con vibradores
de formaleta;
concretos de
proyeccin
neumtica
(lanzados).
Secciones sujetas a
vibracin extrema,
puede requerirse
presin.
Seca 20-35 Pavimentos. Pavimentadoras
con terminadora
vibratoria.
Secciones
sujetas a
vibracin
intensa.
Semi
-
seca
35-50 Pavimentos,
fundaciones en
UNISUCRE. Losas
poco reforzadas.
Colocacin con
mquinas
operadas
manualmente.
Secciones
simplemente
reforzadas con
vibracin. Media
(plsti
ca)
50-100 Pavimentos
compactados a mano,
losas, muros,
vigas, columnas,
cimentaciones.
Colocacin manual. Secciones
simplemente
reforzadas con
vibracin.
Hmeda 100-150 Elementos
estructurales
esbeltos o muy
reforzados.
Bombeo. Secciones
bastante reforzadas
con vibracin. Muy
Hmeda
150-200 Elementos esbeltos,
pilotes
fundidos in situ.
Tubo embudo
tremie.
Secciones
altamente
reforzadas sin
vibracin.
Super
Fluida
Ms de
200
Elementos muy
esbeltos.
Autonivelante
,
autocompactan
te.
Secciones altamente
reforzadas sin
vibracin y
normalmente no
adecuados para
vibrarse.
Tabla No. 4.1 Asentamientos recomendados para diversos tipos de
construccin y sistemas de colocacin y
compactacin.
4.3.15



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Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la
misma consistencia no son igualmente manejables. Para que
ello sea as, deben tener adems el mismo grado de
plasticidad. Esta propiedad puede observarse durante el ensayo
de asentamiento, al golpear lateralmente el tronco de cono del
concreto fresco con la varilla. Una mezcla plstica se
asentar sin cambiar sustancialmente en forma; en cambio, una
mezcla poco plstica se derrumbar y se desmenuzar. Por otra
parte, mezclas de diferentes consistencias que sean difciles de
derrumbar con la varilla, posiblemente son mezclas speras con
exceso de agregado grueso.

Otra prueba que se utiliza para medir la trabajabilidad de una
mezcla es la prueba de "la esfera de Kelly", fundamentalmente
Norteamericana y se incluye en la norma ASTM C360-63. Consiste
en determinar la profundidad a que un hemisferio de metal de 152
mm de dimetro y una masa de 13,6 kg se hundir bajo su propia
masa en concreto fresco.

El uso de esta prueba se asemeja a la de
asentamiento, es decir, consiste en una
verificacin rutinaria de la consistencia
del concreto para fines de control. En
particular, la prueba de la esfera es
ms sencilla y ms rpida de hacer y lo
que es ms importante, puede aplicarse al
concreto en una carretilla o en
formaleta. A fin de evitar efectos de
lmites, la profundidad del concreto que
se prueba no debe ser menor de 200 mm,
ni la menor dimensin lateral de 460 mm.
En la tabla No. 4.2 se presenta la
correlacin aproximada entre las pruebas
de asentamiento con el cono o slump y la
esfera de Kelly.

Otras pruebas que tratan de medir la
trabajabilidad del concreto fresco, pero de
uso menos frecuente son las siguientes:
prueba del factor de compactacin,
prueba de Vebe y prueba de fluidez (empleada
generalmente para morteros).






Figura 4.2
Esfera
de
Kelly.
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PENETRACIN
ESFERA KELLY (mm)

ASENTAMIENTO
CON EL CONO (mm)
15 20
20 30
25 40
30 50
35 60
40 70
45 80
50 90
Tabla No. 4.2 Correlacin entre el
ensayo de asentamiento con
el cono o slump y la esfera
de Kelly.
4.3.8


La manejabilidad se ha tratado, hasta aqu, nicamente como una
propiedad del concreto fresco; sin embargo es tambin vital en
el producto terminado, pues de ella depende que la compactacin
a mxima densidad sea posible con una cantidad moderada de
trabajo o con el esfuerzo que se est dispuesto a invertir en
determinadas condiciones.


4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD

Los factores ms importantes que influyen en la manejabilidad de
una mezcla, son los siguientes:

4.2.1 GRADACIN DEL AGREGADO FINO.

Una arena mal gradada, con exceso o defecto de partculas de un
tamao dado, puede presentar una gran cantidad de espacios
vacos que deben ser llenados con pasta de cemento y agua
para que la mezcla sea manejable y no quede porosa. Las
recomendaciones ms importantes, relacionadas con la gradacin
de la arena, se pueden resumir en las siguientes:

A) El agregado fino no debe retener ms de un 45% entre dos
mallas consecutivas, considerando la serie de tamices nmeros 4,
8, 16, 30, 50 y 100.

B) Para que la mezcla sea ms manejable, cohesiva, tenga menos
agua superficial y presente buena textura para un buen acabado,
el agregado fino que se utilice, especialmente en muros delgados
con acabado liso, debe tener ms de un 15% de partculas que
pase por la malla No. 50 (297 m) y ms de un 4% por la malla
No. 100 (149 m).
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C) Debe evitarse la utilizacin de arenas muy finas o muy
gruesas; con las primeras se obtendrn mezclas que se segregan y
con las segundas mezclas speras.

4.2.2 GRADACIN DEL AGREGADO GRUESO.

Con respecto a la gradacin del agregado grueso puede
decirse lo mismo que para el agregado fino. Una grava o un
triturado mal gradado, presentar exceso de vacos que deben ser
llenados con mortero para que la mezcla sea manejable.

Un concepto diferente sobre la influencia de la granulometra de
los agregados en la manejabilidad, resistencia y contenido de
cemento de una mezcla se emplea para dosificar concretos de
granulometra discontinua; si se utiliza un agregado grueso de
granulometra discontinua (eliminando tamaos intermedios) y un
agregado fino en el cual se descartan las partculas ms finas,
es posible obtener una igual resistencia con un meno r
contenido de cemento e igual manejabilidad que con unos
agregados de granulometra continua.

Tal fenmeno se atribuye al hecho de que las partculas
individuales se colocan de tal manera que quedan en contacto
unas con otras, los vacos se llenan con un a matriz uniforme y
las cargas de compresin son transmitidas especialmente por el
contacto directo entre las partculas del agregado grueso y no
por el mortero (que es ms dbil). Este ltimo transmite los
esfuerzos de traccin y cizalladura.

4.2.3 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.

Los agregados gruesos con partculas alargadas, aplanadas,
speras, rugosas y angulosas, exigen una mayor cantidad de
mortero en una mezcla que los compuestos por partculas
redondeadas y lisas, para conservar una manejabilidad
comparable. Para los agregados finos, a su vez, puede hacerse
la misma observacin, con respecto al contenido de agua o de
pasta.
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Las principales recomendaciones relacionadas con la forma y
textura de los agregados so n las siguientes:

A) Debe tratar de utilizarse, en lo posible, las arenas
naturales en lugar de las obtenidas durante el proceso de
trituracin de rocas (arenas manufacturadas o trituradas).

B) Entre los agregados gruesos especialmente los triturados, de
ben preferirse los que tienen forma aproximadamente redondeada o
cbica. Puede permitirse un porcentaje moderado de partculas
aplanadas o alargadas para que su efecto en la manejabilidad de
la mezcla no sea importante (mximo 15%).

4.2.4 CANTIDADES RELATIVAS DE PASTA Y AGREGADOS.

La manejabilidad del concreto fresco est determinada por el
efecto lubricante de la pasta de cemento y agua, el cual est
influenciado por la cantidad de pasta con respecto a la de los
agregados. Si esta relacin tiene un valor alto los agregados
podrn moverse libremente dentro de la masa de concreto. Si la
cantidad de pasta se reduce hasta un punto en que no es
suficiente para llenar los espacios vacos y permitir que los
agregados "floten", la mezcla se volver granulosa y spera.

4.2.5 FLUIDEZ DE LA PASTA.

Para una cantidad de pasta y agregados, la plasticidad de
la mezcla depender de las cantidades relativas de agua y
cemento en la pasta. Una pasta con poca agua y mucho cemento
ser muy rgida, no podr admitir la adicin de los
agregados sin llegar a ser enteramente inmanejable. Por el
contrario, si el contenido de agua es alto y del cemento es
bajo, la pasta puede llegar a ser tan fluida que no es capaz de
impedir la segregac in de los agregados (especialmente de los
tamaos gruesos); los slidos ms pesados se asentarn y el agua
se acumular en la superficie de la mezcla produciendo el
fenmeno conocido como exudacin.

La pasta fresca es una suspensin, ms no una solucin de
cemento en agua. Mientras ms diluida, mayor ser el espacio
entre las partculas de cemento y entonces ms dbil ser la
estructura de la pasta en cualquier estado de hidratacin de
la misma. Por lo tanto, en mezclas plsticas la resistencia del
concreto variar como una funcin inversa de la relacin
agua/cemento, la cual es una manera de expresar el grado de
dilucin de la pasta.
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Figura 4.3
Segregacin de agregados
.







4.2.6 CONTENIDO DE AIRE.

Durante las operaciones de dosificacin y mezcla del concreto es
introducido un volumen de aire variable en cantidad, tamao y
forma de las burbujas, denominado generalmente como "aire
atrapado"; si estas burbujas permanecen dentro del concreto
ocupando un porcentaje considerable del volumen, se obtiene un
descenso importante en la resistencia potencial de la mezcla y
en su durabilidad; de all que no deba ahorrarse esfuerzo para
lograr una adecuada compactacin del concreto.

Por otro lado, el aire que es introducido intencionalmente en
el concreto fresco en forma d e esferoides uniformemente
distribuidos y aislados, de dimetros variables entre 0 ,07 y
1,25 mm produce algunos efectos deseables en el concreto; este
aire se denomina "aire incorporado o incluido". Con respecto al
concreto fresco aumenta la plasticidad de la mezcla y reduce la
exudacin y la segregacin; la manejabilidad es mejorada en
parte porque las burbujas de aire aumentan el volumen de
mortero; adems, su forma es flexible y ayudan al movimiento de
las partculas de agregado. La inclusin de aire mejora en el
concreto endurecido la resistencia al congelamiento y al
deshielo lo mismo que a la fusin, por lo tanto mejora su
durabilidad.

La consistencia de una mezcla puede conservarse si el volumen de
arena se reduce en la misma cantidad que se aument el contenido
de aire; si se hace esta reduccin, es posible disminuir el
contenido de agua en un 3% por cada 1% de aire incorporado y de
esta forma recuperar parte de la resistencia mecnica que se
pierde por la presencia de vacos dentro del concreto.

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El contenido de aire aumentar en una mezcla cuando se
presenten las siguientes variaciones:
- Una mayor cantidad de agentes aireantes.
- Mezclas ms pobres en cemento.
- Agregados con tamao mximo menor.
- Mayor cantidad de arena.
- Consistencias ms hmedas.
- Operaciones de mezclado ms fuertes y prolongadas.

El contenido de aire, en una mezcla se puede determinar de
acuerdo con el mtodo de la presin, NTC 1032; este mtodo se
basa en la ley de Boyle, que relaciona a la presin con el
volumen. Muchos de los instrumentos de este tipo que se pueden
adquirir, se calibran para que den lecturas directas de la
proporcin de aire cuando se les aplica una presin determinada;
la presin aplicada comprime el aire que est dentro de la
muestra de concreto, incluyendo el aire de los poros del
agregado; por esta razn las pruebas hechas con este mtodo en
los concretos fabricados con agregado ligero u otros materiales
porosos pueden dar resultados errneos. Los factores de
correccin para la mayor parte de agregados de masa normal son
relativamente constantes y aunque son pequeos deben aplicarse.
El instrumento debe calibrarse para las diferentes elevaciones
sobre el nivel del mar, si se va a usar en localidades que tengan
grandes diferencias de elevacin. En algunos medidores se
utiliza el cambio de presin a que se somete un volumen de aire
conocido y no los afecta el cambio de altura.

Los medidores del tipo de presin se usan mucho porque
no es necesario conocer las proporciones de la mezcla ni las
densidades de los materiales, adems el tiempo necesario para
hacer la prueba es menor que el que requiere el mtodo
volumtrico.

Otra forma para determinar el contenido de aire es mediante
el mtodo volumtrico, NTC
1028, en el cual se extrae el aire de un volumen conocido de
concreto agitndolo en un exceso de agua. Este mtodo puede
usarse con hormign que contenga cualquier tipo de agregados
incluyendo los materiales porosos o ligeros. A esta prueba no la
afecta la presin atmosfrica, ni es necesario conocer la
densidad de los materiales, ni las proporciones de la mezcla.
Debe tenerse cuidado de agitar la muestra lo suficiente para
extraer todo el aire.

Un tercer mtodo es el gravimtrico, en este mtodo se utiliza
la misma prueba que determina la masa unitaria del concreto
(ASTM C 138); por este procedimiento deber conocerse con
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precisin las proporciones de la mezcla y las densidades de los
materiales, pues de otra manera los resultados sern errneos.
La determinacin del contenido de aire, en porcentaje por
volumen, se realiza de acuerdo a lo siguiente:

Contenido de aire = 100 * (1- Wr/Wt)
(% por volumen)

Wr = Masa unitaria real por unidad de volumen (ASTM C138)

Wr = Masa de la mezcla fresca (contenida en un recipiente)
Volumen del recipiente

Wt = Masa unitaria terica



Wt = masas de los materiales que componen la mezcla
volmenes absolutos de los materiales de la mezcla

Volumen Absoluto = Masa (seca) del material
Densidad o Densidad aparente seca del material



La siguiente tabla presenta las cantidades recomendables de aire
total (atrapado mas incorporado) y las cantidades promedio de
aire atrapado en mezclas de co ncreto.


TAMAO MXIMO
DEL AGREGADO
GRUESO

CANTIDAD DE AIRE
RECOMENDABLE (ATRAPADO
+ INCORPORADO (%))

CANTIDAD PROMEDIO.
AIRE ATRAPADO (%)

9,5 mm (3/8) 6
10
3,0
19,1 mm
(3/4)
4
8
2,0
38,1 mm (1
)
3
6
1,0
76,2 mm (3) 1,5
4,5
0,3

Tabla No. 4.3 Cantidades de aire en mezclas de
concreto.
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4.2.7 CONTENIDO DE AGUA Y AGREGADO GRUESO.

Las experiencias de investigadores tales como: Dunagan,
Kellerman y Goldbeck, indican que la manejabilidad y
consistencia de una mezcla preparada con unos materiales dados,
quedar aproximadamente constante si a la vez los contenidos de
agua y agregados gruesos por m
3
de concreto se mantienen
constantes; o sea que para modificar la relacin agua/ce mento,
se
varan o intercambian los volmenes absolutos
de cemento y arena.

Tambin se encontr que si se utiliza una arena de un
determinado mdulo de finura y agregado grueso de tamao mximo
dado, cuando se mantiene constante el volumen compactado de
agregado grueso por m
3
de concreto, se obtiene el mismo
asentamiento cualquiera que sea la relacin agua/cemento
empleada.

En la tabla No. 4.4 se da la cantidad de agua recomendada, en
kg por m
3
de concreto, para los tamaos mximos nominales
indicados y de acuerdo al valor del asentamiento, para concreto
sin aire incluido y para concreto con aire incorporado.

Una mezcla de concreto o mortero
es bsicamente:


Volumen
Absoluto
+
Agua
Volumen
Absoluto
+
Cemento
Volumen
Absoluto
+
Agregados
Volumen
Absoluto
+
Aditivos
Volumen
Aire
=
incorporado
Vol.
Unitario.
de mezcla
(1 m
3
)
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En los casos donde no se incorpora aire en la mezcla, el
volumen de aire atrapado se desprecia, este aire debe tratar de
eliminarse en su totalidad para no afectar la resistencia
mecnica ni la durabilidad.












CONCRETOS SIN AIRE INCLUIDO

ASENTAMIENTO (cm)

TAMAOS MXIMOS NOMINALES (mm)

10

13

19

25

38

50

75
0,0
2,5
185 180 165 160 140 135 125
3,0
5,0
205 200 185 180 160 155 145
5,5
7,5
215 210 190 185 170 165 155
8,0 10,0 225 215 200 195 175 170 165
10,5 15,0 235 225 205 200 180 175 170
15,5 18,0 240 230 210 205 185 180 175
% CONTENIDO DE AIRE 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3

CONCRETOS CON AIRE INCLUIDO

ASENTAMIENTO (cm)

TAMAOS MXIMOS NOMINALES (mm)

10

13

19

25

38

50

75
0,0
2,5
175 170 155 150 135 130 120
3,0
5,0
180 175 165 160 145 140 135
5,5
7,5
190 185 175 170 155 150 145
8,0 10,0 200 190 180 175 165 155 150
10,5 15,0 210 195 185 180 170 160 155
15,5 18,0 215 205 190 185 175 165 160
% CONTENIDO DE AIRE 8,0 7,0 6,0 5,0 4,5 4,0 3,5

Tabla No. 4. 4 Cantidad de agua recomendada, en kg por m
3
de
concreto, para los tamaos mximos nominales indicados y
de acuerdo al valor del asentamiento.


La situacin ms corriente de mezclas de concreto que se presenta
es:
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De acuerdo a los resultados de las investigaciones de Dunagan,
Kellerman y Goldbeck, en estas mezclas realizadas con los mismos
materiales, la mezcla 1 y la mezcla 2 tendrn aproximadamente el
mismo asentamiento y la mezcla 3 tendr menor slump.



4.2.8 PORCENTAJE DE ARENA EN EL AGREGADO TOTAL.

Mezclas que tengan un bajo porcentaje de arena son difciles de
colocar, terminar y tienden a producir segregacin y exudacin.
Por otra parte, cuando el porcentaje de arena es elevado ser
necesario aadir una cantidad excesiva de agua o de pasta para
que la mezcla sea manejable.
En general, el porcentaje de arena que requiere una mezcla
preparada con una pasta dada (relacin agua/cemento fija), para
obtener una manejabilidad determinada es menor si la arena es
fina y mayor si la arena es gruesa.


% ARENA = MASA DE LA ARENA * 100
MASA TOTAL AGREGADO


4.2.9 ADITIVOS.

Para mejorar la manejabilidad de la mezcla, especialmente cuando
los agregados son deficientes en finos o cuando el cemento
tiene tendencia a producir exudacin, se pueden usar aditivos
en forma de polvo fino, tales como: cal hidratada, pumicita,
tierra diatomcea, bentonita y cenizas. El uso de estos aditivos
generalmente obliga a utilizar una mayor relacin agua / cemento
y por lo tanto es necesario hacer un ajuste en la mezcla para
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que no se presenten efectos adversos tales como disminucin en
la resistencia, durabilidad y aumento en la retraccin del
concreto.

Existen en el mercado una serie de agentes plastificantes con
los cuales es posible aumentar el asentamiento de una mezcla
determinada, sin aumentar el agua, o mejorar la manejabilidad de
mezclas que contengan agregados speros o mal gradados.



4.2.10 FACTORES EXTERNOS.

Entre ellos tenemos:

4.2.10.1 Mtodos de mezclado (manual o mecnico).

Si el mezclado se realiza manual, se requerir un concreto de
consistencia ms fluida que si el mezclado es mecnico. El
objeto del mezclado consiste en cubrir la superficie de todas
las partculas del agregado con pasta de cemento y a partir de
todos los ingredientes del concreto hacer una masa uniforme;
adems, esta uniformidad no debe perturbarse por el proceso de
descarga en la mezcladora.




Figuras 4.4 y 4.5 Mezclado manual (izquierda)
Mezclado mecnico (derecha)


4.2.10.1.1 Mezclado mecnico.


De hecho, el mtodo de descarga constituye una de las bases de
clasificacin de las mezcladoras de concreto. Existen varios
tipos, en la mezcladora basculante, la cmara de mezclado,
conocida como olla, se inclina para la descarga; la olla es
usualmente cnica con aspas en su interior, y la eficiencia de
la operacin de mezclado depende de detalles de diseo. En
ella, la accin de descarga es generalmente buena, ya que el
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concreto puede sacarse rpidamente como una masa sin
segregacin tan pronto como la olla se inclina. En las no
basculantes el eje de la mezcladora est siempre horizontal y la
descarga se obtiene mediante un canaln que se inserta en la
olla o al invertir el sentid o de rotacin de la olla o algunas
veces, abriendo la misma; se cargan siempre por medio de tolvas
cargadoras.





Figuras 4.6 y 4.7 Mezcladora basculante
(izquierda) Mezcladora no
basculante (derecha)

El tamao nominal de una mezcladora se basa en el
volumen del concreto que puede preparar en una sola operacin
(bachada). Las mezcladoras se hacen en una variedad de tamaos,
que van desde 0,04 m
3
para uso en laboratorios hasta 13 m
3
; las
ms empleadas en obras pequeas son las de 6, 9 y 12 pies
cbicos (designacin dada por los fabricantes) o sea
0,17, 0,25 y 0,34 m
3
respectivamente.

No pueden darse reglas estrictas sobre el orden de alimentacin
de los materiales en la mezcladora, ya que dependen de las
propiedades tanto de la mezcla como de la mezcladora.
Generalmente una pequea cantidad de agua ( 20%) debe colocarse
al principio, seguida por todos los materiales slidos (de mayor
a menor segn el tamao de las partculas), que de ser posible
han de colocarse uniforme y simultneamente dentro de la
mezcladora. Si se puede, la mayor parte del agua restante
debe aadirse al mismo tiempo, dejando el resto para despus
de mezclar los materiales slidos. Con algunas mezcladoras de
olla, sin embargo, cuando se usa una mezcla muy seca es
necesario poner en la mezcladora algo de agua y todo el
agregado grueso, ya que de otra manera la superficie no queda
suficientemente hmeda. Con pequeas mezcladoras, especialmente
de turbina, se ha encontrado que conviene alimentar la
mezcladora primero con arena, una parte del agregado
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CAPACIDAD DE LA
MEZCLADORA (m
3
)

TIEMPO MNIMO DE
MEZCLADO (Minutos)
0,8 1
1,5 1
2,3 1
3,1 1,75
3,8 2
4,6 2
7,6 3

grueso y cemento, despus se pone el agua y finalmente el
resto del agregado grueso, para as romper cualquier grumo en
el mortero.


4.2.10.1.1.1 Tiempo de Mezclado.

En las obras siempre se tiende a mezclar el concreto tan
rpidamente como sea posible y por lo tanto, es importante
saber cual es el tiempo mnimo de mezclado necesario para
producir un concreto uniforme en composicin y como resultado de
esto, de resistencia satisfactoria. Este tiempo vara con el
tipo de mezcladora que se usa y en un sentido estricto no es
el tiempo de mezclado sino el nmero de revoluciones de la
mezcladora el que marca el criterio a seguir para un mezclado
adecuado. Generalmente, alrededor de 20 revoluciones son
suficientes para una bachada, sin embargo, ya que existe una
velocidad de rotacin ptima recomendada por el fabricante de
la mezcladora (velocidad de mezclado 10-20 rpm; velocidad
de agitado 2-6 rpm), el nmero de revoluciones y el tiempo de
mezclado son interdependientes.

En la tabla No. 4.5 se dan los tiempos mnimos de mezclado
recomendados por la ASTM.












Tabla No. 4.5 Tiempos mnimos de mezclado recomendados.

La norma NSR/10 establece que El mezclado debe continuarse por
lo menos durante un minuto y medio despus de que todos los
materiales estn en la mezcladora, a menos que con un tiempo
menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la Norma NTC
3318 (ASTM C94.)
4.3.9
. Lo anterior lo fija la norma NTC 3318
para mezcladoras hasta de 1 m
3
; para
mezcladoras de mayor capacidad, esta norma establece que el
tiempo mnimo (90 s) debe incrementarse en 20 s por cada m
3
o
fraccin adicional.


4.2.10.1.2 Mezclado a mano.

El mezclado de concreto manual es caro en mano de obra y por
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ello, no es sorprendente que las mezcladoras mecnicas se usen
desde hace muchos aos, pero puede haber ocasiones en que el
concreto tenga que ser mezclado a mano; debido a que en este
caso la uniformidad es ms difcil de conseguir, es necesario
aplicar ms esfuerzo y tener un cuidado especial. Cada vez que
se realiza una mezcla recibe el nombre de tanda. Se podrn
utilizar una o ms veces las proporciones de la mezcla de
acuerdo con el nmero de sacos de cemento que se empleen y la
cantidad que se necesite.

La mezcla se debe hacer sobre un piso limpio, plano que no
absorba agua. Lo mejor es mezclar sobre un piso de concreto, un
entarimado de madera o una lmina metlica, nunca sobre el suelo
directamente ya que al palear la mezcla, puede resultar suelo
fino dentro del concreto disminuyendo su calidad.

Se coloca el cajn medidor encima del piso sobre el que se va a
mezclar, se llena con arena suelta y se enrasa, teniendo en
cuenta retirar del piso la arena que sobra, esto se repite
tantas veces como sea necesario para completar las proporciones
que se deseen; a continuacin se riega toda la arena sobre el
piso, formando una capa de unos 10 cm de espesor. Se coloca
sobre la arena los bultos de cemento indicados segn la
proporcin de la mezcla, con la pala se riega el cemento sobre
la arena de modo que la tape toda; se mezcla la arena y el
cemento pasndolos con la pala de un sitio a otro dos o tre s
veces mnimo, hasta que no se noten partes con ms cemento que
otras; se adiciona el agregado grueso y se repite el mezclado
hasta que la mezcla sea uniforme, luego se aade el agua
medida, gradualmente, de manera que ni el agua ni el
cemento puedan rega rse; se traspalea nuevamente hasta
obtener un color y una consistencia uniforme.

4.2.10.2 Sistema de transporte. (carretillas, vagonetas, bandas,
cucharones, bombeo, etc.).

Dependiendo del sistema de transporte a utilizar en la obra se
puede emplear una mezcla ms o menos plstica, as por ejemplo,
la consistencia de una mezcla que se vaya a bombear deber ser
mayor que si se va a transportar en carretillas. Sin embargo,
el mtodo para manejar y transportar el concreto y el equipo
usado no debe constituir una restriccin para la consistencia
del hormign.

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Figura 4.8 Medio de Transporte del
Concreto: Mixer.



4.2.10.2.1 Carretillas o vagonetas.

Estas se deben encontrar limpias y secas al comenzar la tarea.
Al mover la mezcla, las partculas ms grandes tienden a irse
hasta la parte inferior del recipiente, separndose de la arena,
el cemento y el agua, lo que se conoce como segregacin. Para
impedir que esto ocurra se debe evitar los golpes y las
vibraciones del recipiente. Cuando el transporte s e realiza a
una distancia considerable se debe evitar contaminacin con
polvo, arena o desperdicios, o la evaporacin del agua, para
evitar esto se debe cubrir con un plstico o con un material
similar (tambin en caso de lluvia).



Figura 4.9 y 4.10 Carretilla manual (Izquierda) y Equipo
motorizado (Derecha)

4.2.10.2. Bandas.

Los transportadores de banda se pueden usar para acarrear
concreto si se toman ciertas precauciones para evitar
segregacin, prdida perjudicial en el asentamiento y p rdida
de mortero en la banda de retorno. La segregacin ocurre
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principalmente en los puntos de transferencia y en los extremos
de los transportadores y puede evitarse usando las tolvas
adecuadas y canaletas de cada. La prdida de asentamiento
la causa ge neralmente la evaporacin o la elevacin de
temperatura y puede disminuirse al mnimo protegiendo el
transportador del sol y del viento. La mezcla que se pega a
la banda debe rasparse en el punto de descarga.



4.2.10.2.3 Cucharones.

Los cucharones se hacen de diferentes formas y tamaos, algunas
veces su volumen llega hasta 8 yardas cbicas ( 6,12 m
3
) para
diferentes aplicaciones. Algunos cucharones, que se usan
principalmente en obras de gran masa, tienen secciones
rectangulares, pero la mayor parte de ellos tienen seccin
circular. El concreto se extrae abriendo una compuerta que
forma el fondo del cucharn. Para obras de gran masa los
cucharones a menudo tienen costados rectos con compuertas que se
abren a toda el rea del fondo. Para la mayor parte de trabajos
se prefieren los cucharones en que se reduce su seccin hasta una
compuerta menor. En las obras pequeas se prefiere los
cucharones con compuertas que puedan regularse para controlar
la salida del concreto y cerrarse despus de haber vaciado parte
del hormign. Las compuertas pueden funcionar manualmente o por
medios mecnicos o neumticos.


Cuando se manejan los cucharones por medio de cable-va o cable-
gua, las compuertas operadas mecnica o neumticamente son las
ms seguras, ya que la descarga puede efectuarse sin sacudir
bruscamente el cable-va.

Los cucharones se manejan y transportan por medio de:
gras, plumas, montacargas, cable-va, carros de ferrocarril,
camiones o por una combinacin de estos medios. Cualquiera



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que sea el mtodo usado, debe tenerse cuidado en evitar
tirones y sacudidas; estos pueden producir segregacin
especialmente si el concreto est relativamente fluido.



4.2.10.2.4 Bombeo de concreto.

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Este medio de transporte requiere del uso de una mezcla con
propiedades espec iales de manejabilidad. El sistema consta
esencialmente de una tolva donde el concreto se descarga de la
mezcladora, una bomba de concreto y una tubera a travs de la
cual se bombea el concreto.

Muchas bombas son de accin directa,
del tipo de mbolo horizontal con
sistema de vlvulas semirotatorias para
permitir siempre el paso de las
partculas ms grandes del agregado
que se use, con el fin de evitar un
cierre total. El concreto se alimenta
a la bomba por gravedad y se succiona
tambin en parte durante la carrera de
succin. Las vlvulas se abren y se
cierran con pausas definidas de modo
que, aunque el concreto se mueva en una
serie de impulsos, la tubera
permanece siempre llena. La tubera es
generalmente de acero y puede ser de 6,
7, o de 8 pulgadas de dimetro exterior
(15,24, 17,78 o 20,32 cm) y 3/16 de
pulgada de espesor; el dimetro
mnimo debe ser 3 veces el tamao
mximo del agregado. La distancia
mxima de bombeo puede reducirse mucho
por curvas y tramos muy inclinados.


Figura 4.12
Bombeo de
concreto
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Recientemente se han introducido pequeas bombas porttiles, para
el uso con tuberas pequeas (hasta 75 o 100 mm). El concreto
colocado en una tolva recolectora es alimentado por aspas
rotatorias dentro de una tubera flexible localizada en la cmara
de bombeo.
4.2.10.3 Tipos de colocacin (cada libre, canaletas,
trompa de elefante, etc.).

Dependiendo del tipo de colocacin que se vaya a emplear en la
obra se puede requerir una mezcla de una determinada
trabajabilidad; as por ejemplo, una mezcla colocada en cada
libre desde una altura de 1,20 m. requiere una consistencia
diferente a una mezcla colocada por canaleta o mediante una
manguera flexible, con altura de cada de 20 cm.












El hormign debe depositarse, en lo posible, cerca o en su
posicin final con el fin de evitar la segregacin. Durante la
colocacin la velocidad de vaciado debe permitir al concreto
conservarse en estado plstico y fluir fcilmente entre los
espacios de las varillas; el concreto parcialmente endurecido o
contaminado con materiales extraos, no debe colocarse en las
formaletas.


No debe utilizarse concreto al que despus de preparado se le
ha adicionado agua para mejorar su plasticidad, ni el que haya
sido mezclado nuevamente despus del fraguado inicial. La
operacin de vaciado debe realizarse continuamente hasta
completar una seccin determinada.



En la construccin de losas la colocacin deber empezarse desde
el permetro, en un extremo, vaciando cada tanda contra el
concreto colocado anteriormente. El concreto no debe vaciarse
formando montones separados, nivelndolos y juntndolos
despus; tampoco se debe vaciar formando grandes montones,
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llevndolo luego a su posicin final. En los muros, las primeras
tandas debern colocarse en los extremos de la seccin y luego ir
llenando hacia el centro. Este procedimiento puede emplearse
tambin en vigas y trabes. En todos los casos, deber evitarse
que el agua se junte en los extremos y esquinas de los moldes y a
lo largo de las caras. En general, el hormign debe colocarse en
capas horizontales de e spesor uniforme, debindose compactar
completamente cada capa antes de depositar la siguiente. Las
capas deben tener un espesor de 15 a 35 cm en elementos
reforzados y de 35 a 50 cm en obras de gran masa, dependiendo el
espesor, de la anchura entre moldes y de la cantidad de refuerzo.

El concreto no deber moverse horizontalmente en distancias
largas dentro de la formaleta o en las losas. El concreto se
debe vaciar desde poca altura para evitar que al caer las
partculas ms grandes queden en el fondo y las ms
pequeas en la superficie; se recomienda una altura no mayor
a 1,50 m.

En lo posible, el hormign se debe colocar al aire y no en el
agua; sin embargo, cuando se debe depositar bajo el agua el
trabajo debe hacerse bajo supervisin experimentada y
tomando muchas precauciones. Se usan varios mtodos para
colocar el concreto bajo el agua, siendo el ms comn el que
emplea el embudo con tubo largo. El aparato consta de un tubo
recto, lo suficientemente largo para que llegue hasta el punto
ms bajo al que se va a colocar desde una plataforma colocada
arriba del agua. Se coloca una tolva en el extremo superior; el
extremo inferior se mantiene sumergido todo el tiempo en concreto
fresco para formar un cierre hermtico y empujar el concreto hasta
su posicin por presin.

El hormign debe ser plstico y cohesivo, que corra con
facilidad y usualmente con un asentamiento de 10 a 15 cm
(obtenido con plastificantes); la mezcla deber ser ms rica en
cemento que cuando se coloca fuera del agua.

El vaciado deber hacerse en forma continua, perturbando lo menos
posible el concreto depositado con anterioridad, la superficie
superior se mantendr a nivel todo lo que sea posible.

Tambin puede colocarse el concreto bajo el agua mediante
cucharones especiales que descargan por el fondo o con cucharones
que bombean, o con bombas.

Para la colocacin de concreto en clima clido se presentan
algunos problemas especiales, causados tanto por la alta
temperatura del concreto como en muchos casos por la mayor
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evaporacin en la mezcla fresca. Estos problemas son relativos
al mezclado, la colocacin y el cuidado del concreto. Una
mayor temperatura en el concreto fresco produce una
hidratacin ms rpida y se necesita ms agua en la mezcla para
obtener la misma consistencia, esto conduce por lo tanto a un
fraguado ms rpido y una resistencia ms baja del concreto
endurecido porque se aumenta la relacin agua/cemento y se
establece una estructura ms dbil y menos uniforme de gel;
ms an, una evaporacin rpida puede causar contraccin
plstica y agrietamiento superficial porque el enfriado
posterior del concreto endurecido introduce esfuerzos de
tensin.

La temperatura del concreto fresco se recomienda que no sea
superior a 32 C (90 F), en el caso que se requiera bajar la
temperatura se debern enfriar los agregados y/o utilizar agua
fra o hielo (escarcha) siempre y cuando est completamente
fundido cuando se termine el mezclado.

En clima fro deber proporcionarse la proteccin
adecuada cuando se presenten temperaturas iguales o
inferiores a 4 C (40 F) durante la colocacin y durante el
curado. La baja temperatura hace que el cemento se hidrate ms
lentamente, por lo tanto la mezcla va a permanecer fluida
durante ms tiempo y el incremento de resistencia es
menor. Es conveniente usar concreto con aire incluido durante
el tiempo fro, para reducir la posibilidad de dao por los
cambios de congelamiento a fusin. Se dispondr de la proteccin
necesaria hasta que el hormign haya alcanzado las propiedades
mnimas requeridas. P ara proteger el concreto deber planificarse
con anticipacin, disponer del equipo adecuado para calentar los
materiales, construir recintos (si se requiere) para mantener
temperaturas favorables, etc.

Para adquirir resistencia ms rpidamente se puede usar uno o la
combinacin de varios de los siguientes recursos:
- Utilizar cemento Prtland tipo 3
- Baja relacin agua/cemento
- Aditivos aceleradores
- Mayor temperatura de curado (curado a vapor)

Los materiales componentes del concreto, el refuerzo, la
formaleta, los rellenos y el suelo, que van a estar en contacto
con el concreto, deben estar libres de escarcha; no deben
utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.



4.2.10.4 Tipos de compactacin (manual, con vibracin, al vaco,
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etc.).

El proceso de compactacin del concreto consiste esencialmente en
la eliminacin de aire atrapado, por lo tanto una mezcla de
consistencia seca requiere una compactacin ms enrgica que una
mezcla fluida. En los ms antiguos mtodos se apisonaba o
consolidab a la superficie del concreto a fin de desalojar el
aire y juntar las partculas en una configuracin ms estrecha.
En la actualidad ste tipo de compactacin, de forma manual, se
hace cada vez menos usual, dando paso a un mtodo ms moderno,
el mtodo de vibrado.


4.2.10.4.1 Compactacin manual.

La compactacin manual es el mtodo ms elemental, el que da
menos rendimiento y su uso va decayendo da tras da. Los
pisones manuales constan generalmente de una placa de hierro
cuadrada o redonda con lado o dimetro que vara entre 10 y 15
cm, masa media de 15 kg y manipulado por medio de un
mstil, comnmente de madera. Cuando se trata de apisonar
elementos de reducidas dimensiones, suelen emplearse pisones
mucho ms manejables y rpidos, no excediendo normalmente de 7 kg
de masa. La reduccin mxima de volumen por este mtodo de
compactacin es aproximadamente de un 20%, valor que
depende de la clase de agregados empleados, granulometra, etc.

El apisonado debe efectuarse sin interrupcin en lo posible, toda
la superficie del hormign debe ser apisonada de una manera
uniforme, los golpes deben repetirse en un mismo lugar pero sin
llegar a ser violentos, ya que tendra lugar una segregacin de
las zonas prximas recin compactadas.


4.2.10.4.2 Vibrado
del concreto.

El mtodo ms moderno de compactacin del hormign es la
vibracin, por medio de la cual las partculas se separan
momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una parte
compacta. El uso de la vibracin como mtodo de compactacin
hace posible usar mezclas ms secas que las que pueden ser
compactadas a mano (reduccin de volumen hasta de un 40%)

De hecho las mezclas extremadamente duras y secas pueden
ser vibradas satisfactoriamente, a fin de hacer concreto
de una resistencia deseada con un menor contenido de
cemento, esto significa un ahorro en costo; pero en contra
tenemos que considerar el costo de equipo de vibrado y de una
formaleta ms fuerte y rgida. En cualquier caso el factor clave
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reside en el costo de mano de obra si la eleccin se hace con
base al costo exclusivamente.

En lo que a la calidad del concreto concierne, tanto la
vibracin como la compactacin manual, con la mezcla justa y
buena calidad de mano de obra pueden producir un excelente
concreto; as mismo, ambos medios de compactacin pueden
producir concreto de baja calidad; en el caso del concreto
apisonado a mano la causa ms comn es la compactacin
inadecuada, cuando se usa vibracin es posible que no se aplique
uniformemente a la masa completa de concreto, de modo que algunas
de sus partes no queden compactadas del todo, mientras que otras
se segregan debido a la sobre - vibracin.

4.2.10.4.2.1 Vibracin Interna.

La vibracin interna llamada tambin
"pervibracin", consiste en aplicar directamente
al hormign la accin de la vibracin, colocando
un aparato en el interior de la masa que se desea
vibrar; la cantidad de concreto vibrado en un
tiempo determinado depende de la rapidez de
desplazamiento, de la eficiencia del vibrador y de
la consistencia de la mezcla; la compactacin de la
mezcla se realiza ms enrgicamente que en los
otros mtodos de vibracin. La pervibracin se
aplica preferentemente en la fabricacin de
vigas, cimientos, muros, etc. La frecuencia
puede variar entre 6000 y 30000
vibraciones por minuto, siendo las ms eficaces las
frecuencias comprendidas entre 10000 y 18000
vibraciones por minuto. Estos vibradores se basan
casi exclusivamente sobre el principio de una masa
excntrica sometida a rotacin, pero existen
algunos tipos basados en el pndulo cnico. Aparte
de la electricidad suministrada por las centrales
elctricas o grupos electrgenos y el aire
comprimido como fuentes de alimentacin, pueden
emplearse tambin motores de gasolina o diesel.


Figura
4.14
Vibracin
interna
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La transmisin de energa de la fuente al vibrador se efecta
por medio de los siguientes mtodos:

Un eje flexible, en una o varias piezas, cuya longitud
mxima es de 10 m, siendo la velocidad propia del eje de
3000 revoluciones por minuto.
Un cable elctrico conectado directamente con el motor
incorporado e n el cilindro vibrador.
Un tubo que lleva el aire comprimido al turbo - motor,
situado en el interior del vibrador y de una longitud
aproximada de 6 m.

Cuando hay que vibrar elementos de paredes ms o menos delgadas,
conviene emplear vibradores cuya aguja no roce constantemente con
la superficie de los moldes. El rendimiento de un vibrador de 45
mm es de aproximadamente 2 m
3
de hormign vibrado por hora,
cifra que puede variar segn la consistencia de la masa, refuerzo
existente, etc.

4.2.10.4.2.2 Vibracin Externa.

Este tipo de vibrador se fija rgidamente en la
formaleta y descansa sobre un soporte elstico,
as que vibran tanto la formaleta como el
concreto, como resultado una considerable
proporcin del trabajo realizado se usa en el
vibrado de la f ormaleta, que debe ser fuerte y
rgida para prevenir deformaciones y fugas de
lechada.











Figura
4.15
Vibracin
externa
Los vibradores externos se usan en
prefabricados o en secciones delgadas o en
formas o espesores en los que un vibrador
interno no puede usarse. Cuando se usa un
vibrador externo, el concreto tiene que
colocarse en capas de espesor adecuado, ya que
el aire no puede salir a travs de un espesor
muy grande de concreto. La posicin del vibrador
tiene que cambiarse a medida que se avanza en
el vaciado del concreto.

Se pueden usar vibradores externos porttiles,
no fijos, en secciones que de otra manera
seran inaccesibles, pero el intervalo de
compactacin en este tipo de vibrador es muy
limitado.
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La frecuencia de los vibradores externos suele variar de 3000 a
6000 ciclos por minuto, los datos del fabricante deben
examinarse cuidadosamente, ya que algunas veces se cita el
nmero de impulsos que es la mitad de un ciclo. Existen algunos
tipos que pueden alcanzar valores de 9000 vibraciones por minuto
necesitando un cambiador de frecuencia.

4.2.10.4.2.3 Vibracin Superficial.

En general tiene menos aplicacin que los anteriores mtodos
de vibracin, consiste en desplazar sobre la superficie del
hormign un plato o plataforma o regla encima de los cuales se
monta un vibrador del tipo de masa excntrica.



Figura 4.16
Regla vibratoria (cercha)


Esta modalidad es ventajosa cuando el espesor del concreto es
reducido, pero su efecto disminuye considerablemente a medida
que aumenta el espesor, no debindose vibrar capas superiores a
25 cm (este valor viene determinado por la consistencia
del hormign y la potencia del vibrado).

La vibracin superficial se emplea, generalmente, en la
construccin de pavimentos para carreteras o aeropuertos,
placas, etc. La fuente de alimentacin de los aparatos puede ser
indistintamente la electricidad, aire comprimido, gasolina o
diesel.







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4.2.10.4.2.4 Recomendaciones a seguir en la Vibracin.

Normalmente en cada posicin, la duracin del vibrado oscila
entre 10 y 30 segundos dependiendo de la frecuencia del vibrador
y de la consistencia de la mezcla; cuanto ms acelerada sea la
vibracin menor ser su duracin, una vibracin excesiva
termina por segregar el concreto. Para obtener un buen
rendimiento es preciso que la introduccin del pervibrador se
haga verticalmente y no debe colocarse dos veces en el mismo
sitio; as mismo, debe procurarse que el vibrador penetre unos 5
cm en la capa inferior ya compactada anteriormente pues de esta
manera se asegura la trabazn entre las dos capas. El
desplazamiento del vibrador se har a distancias siempre iguales
teniendo en cuenta el radio de accin del vibrador, el cual
suele ser alrededor de 2/3 de la longitud de la aguja vibrante.
Cuando hay que compactar capas superpuestas no es
conveniente vibrar espesores superiores a 30 cm. Tanto al
introducir como al retirar el vibrador de la masa de concreto
hay que hacerlo lentamente para evitar la formacin de huecos en
la misma; la introduccin debe hacerse sin forzar el aparato
dejando que penetre en la masa por si mismo, no conviene
transmitir la vibracin a travs del refuerzo poniendo el
vibrador en contacto con la armadura; una vez retirada la aguja
se procede rpidamente a introducirla en otra posicin
adyacente; la vibracin se considera completa cuando la pasta
de cemento empieza a aparecer en la superficie.


4.3 REFERENCIAS.

4.3.1 ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de
Hormign Preparado). Manual de consejos prcticos sobre
hormign. Madrid (Espaa).

4.3.2 BAUD, G. Tecnologa de la construccin. Barcelona
(Espaa): Editorial Blume. Tercera edicin. 1970.

4.3.3 Cdigo colombiano de construcciones sismo -
resistentes. Decreto 1400 de 1984. Captulo C.5 Bogot
(Colombia). 1984.

4.3.4 GRACA, C., Guillermo. Artculo: Colocacin del
concreto con bomba. Memorias tcnicas: I Reunin del
concreto. Cali (Colombia). 1986.

4.3.5 ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de
la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis
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Seminario Manejabilidad
editores s. a. 1989.

4.3.6 ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificacin de
mezclas de concreto. Medelln
(Colombi
a).
1974.

4.3.7 MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para
fabricacin y control de concreto en obras pequeas. Mxico:
UNAM. 1972.

4.3.8 NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II.
Mxico: Instituto mexicano del cemento y del concreto. Primera
edicin, tercera reimpresin. 1980.

4.3.9 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO
RESISTENTE. NSR/10. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica.
Bogot (Colombia).

4.3.10 LEMOINE, Catherine y SAENZ Roberto. Artculo: Sistemas
de colocacin de concreto. Memorias tcnicas: II Reunin del
concreto. Cartagena (Colombia). 1988.

4.3.11 PAYA PEINADO, Miguel. Hormign vibrado y hormigones
especiales. Espaa: Ediciones CEAC. 12
o
Edicin. 1979.

4.3.12 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y
control de mezclas de concreto. Mxico: Limusa. Primera
edicin. 1978.

4.3.13 RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento
de mezclas de concret o elaboradas con agregados del rea
de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.

4.3.14 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y
del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia
Universidad Javeriana. 1987.

4.3.15 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Artculo: Nuevas tendencias
en la especificacin y diseo de mezclas de concreto. Memorias
tcnicas: X Reunin del concreto. Cartagena (Colombia). 2004