PERFILES Y TUBOS

1. PRESENTACION

Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar segn el tipo de proceso de produccin que le da
origen, segn se detalla a continuacin:

a) Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminacin en caliente de palanquillas o tochos hasta darle
la conformacin deseada. Entre sus caractersticas destaca su uniformidad estructural pues no presentan
soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulacin de tensiones residuales localizadas. Se
distinguen, bsicamente en dos grandes familias:
a.1. Perfiles de alas paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo I y H, tambin denominadas doble T y los
perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras paralelas, rectilneas y de
espesor constante que dejan ngulos redondeados en los encuentros interiores entre el ala y el alma.



Son muy utilizados en la fabricacin de estructuras, ya que su geometra paralela y rectilnea facilita las
uniones, conexiones y encajes.
a.2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos
Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen bsicamente en secciones tipo I, U y
L y se caracterizan por tener los exteriores de las alas perpendiculares al alma, mientras las caras interiores
de las alas presentan una inclinacin de hasta un 14% respecto de la cara exterior, por lo que los espesores
de las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores e interiores de las alas, as como las
uniones entre las alas y el alma, son redondeadas.



b) Perfiles conformados en fro:
Los perfiles conformados en fro o doblados se obtienen por la conformacin de planchas planas en forma de
chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer mediante plegado, en cuyo caso su
longitud est limitada por el largo de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y 6.000mm) y los espesores
mayores se sitan alrededor de los 12mm, tambin dependiendo de la potencia de la plegadora. Se pueden
hacer mediante proceso continuo en una lnea perfiladora o roll former, en cuyo caso, el largo de fabricacin
es continuo y la longitud es tericamente indefinida, aunque limitada normalmente a medidas comerciales o a
limitaciones del transporte. Los espesores mximos en las lneas perfiladoras, difcilmente superan los 6mm.
Su caracterstica geomtrica principal es que los cantos y vrtices que presentan son redondeados. Se
producen usualmente en secciones tipo U, C (o canal atiesado), L y algunas variantes segn cada
productor (Omega, Sigma, etc.). A diferencia de los tubos, esta familia de perfiles conformados suele
denominarse tambin como perfiles abiertos.



c) Perfiles soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de perfiles
laminados y responder a exigencias de diseo especficas es la produccin de perfiles soldados, fabricados a
partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y soldadura. Esta estrategia permite
obtener una casi ilimitada variedad de formas, geometras y espesores de perfiles a partir de las secciones o
flejes que son empalmados mediante soldadura, normalmente de arco sumergido. Una de las caractersticas
de los perfiles soldados es que permiten la produccin de perfiles de seccin variable.
El proceso de produccin permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semi-artesanales a
complejas instalaciones industriales. La soldadura produce deformaciones trmicas en las alas, que deben
ser compensadas previamente o corregidas luego de su produccin.



d) Perfiles electrosoldados
La produccin de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia elctrica (o electrofusin)
permite altas productividades de perfiles en secciones que varan entre 100 y 500mm y espesores entre 3 y
12mm.


e) Perfiles tubulares con costura
La fabricacin de perfiles tubulares de seccin redonda, cuadrada o rectangular, tanto para transporte de
fluidos, gases o para efectos estructurales se realiza a partir de procesos continuos o de cilindrado de
planchas, segn los requerimientos de dimensin y espesor del producto esperado. Estos perfiles, cuando
tienen cierto tamao y resistencia (espesores superiores a 3mm) se denominan secciones huecas
estructurales, siendo su denominacin en ingls: HSS.
e.1. De produccin continua con soldadura por resistencia elctrica
El acero plano en bobinas es previamente seccionado en flejes de acuerdo al desarrollo del perfil tubular a
producir, siendo cargado en una lnea de conformado en fro que, en sus etapas previas a la conformacin,
tiene una etapa de preparacin de los bordes para luego ser conformado hasta la formacin del tubo. En el
extremo final se sita la estacin de soldadura en la que mediante una corriente elctrica de alta frecuencia
se produce la fusin de los cantos en contacto. Los excedentes de la soldadura son eliminados por
raspadores antes de que se enfren. La produccin de secciones cuadradas o rectangulares se logra
posteriormente por deformacin por presin lateral del tubo circular.



e.2. Produccin continua con soldadura helicoidal por arco sumergido
Otra forma de producir tubos soldados en forma continua es mediante soldadura helicoidal por arco
sumergido, que permite la construccin de tubos de mayores dimetros (entre 406 y 2540mm) y mayores
espesores (entre 4,4mm y 12,6mm) en largos de entre 6 y 12m.

e.3. Cilindrados de grandes dimensiones y espesores
La produccin de tubos es posible a partir del cilindrado de chapas en cilindradoras que varan en sus
caractersticas, existiendo las que actan tanto manualmente como en forma mecnica, neumtica o
hidrulica. La deformacin de la plancha o chapa se produce en un equipo de tres o cuatro cilindros que
ejercen presin entre s conformando un aro llamado virola. Este proceso, que permite la obtencin de
variados espesores y dimetros, est limitado en la longitud de los cilindros deformadores de la cilindradora,
por lo que se deben empalmar longitudinalmente los tramos de plancha cilindrada o virola. El dimetro
mnimo de cilindrado depende del espesor de la plancha y del material. Hay procesos hidrulicos que
permiten cilindrar hasta planchas de 50mm de espesor y dimetros internos de hasta 840mm, mientras
cilindradoras pequeas estn limitadas a espesores mximos de 6mm.
f) Perfiles tubulares sin costura
El proceso de produccin de tubos sin costura se realiza por laminacin en caliente de palanquillas redondas
(esbozos) mediante un mandril de expansin en un proceso tambin conocido como extrusin. Y se producen
en espesores variables entre 2,9 y 20,6mm y en secciones entre 26,7 y 355,6mm.



VIGAS LAMINADAS Y SOLDADAS
Francis Pfenniger
Hemos comentado que existen distintas maneras de producir un perfil de acero destinado a su uso en la
construccin. En el caso de los elementos estructurales destinados a usarse como vigas, dependiendo de las
prestaciones estructurales, es posible usar casi todas las formas de fabricacin de perfiles existentes. En
efecto, perfiles conformados en fro de secciones y espesores usualmente no muy altas, pueden constituir
vigas eficientes tanto en forma de perfiles abiertos (perfiles tipo U y/o canales atiesadas, ver ms arriba
Perfiles Conformados en fro) como en perfiles tubulares de seccin cuadrada o rectangular. Son apropiados
para edificios de pocas plantas y para edificios construidos en base a una grilla de apoyos no muy
distanciada. Hay algunos ejemplos de edificios de altura media construidos casi ntegramente con este tipo
de perfiles.


Conjunto habitacional Padre Las Casas, Chile Torren del Canelo,
Valdivia, Chile
Si se aplica la recomendacin de pre dimensionamiento para vigas de alma llena generalmente aceptada de
que su altura vara entre 1/20 y 1/30 de la luz que salva, (Borgheresi, Pfenniger; Arquitectura y Acero; Icha
2001; Santiago, Chile) se podr tener una aproximacin a las secciones posibles para determinadas
situaciones estructurales. La no mencin de los espesores no es un olvido sino deliberada: la receta
mencionada permite una aproximacin dimensional a nivel de anteproyecto pero no permite, en ningn caso,
obviar el proyecto de clculo estructural necesario para asegurar el correcto funcionamiento de toda
estructura.

VIGAS LAMINADAS
Los perfiles laminados, en cualquiera de sus denominaciones, son muy adecuados para el uso en estructuras
de distinta configuracin y dimensin. Desde luego, existen en secciones y dimensiones mayores a los
perfiles conformados en fro y en una muy amplia paleta de alternativas. Entre ellas:
Vigas UPN

Se denomina perfil U normal a los perfiles
de seccin en forma de U. Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma y las interiores
presentan una inclinacin del 8% respecto a aquellas (U de caras inclinadas), por lo que las alas tienen
espesor decreciente hacia los bordes. Las uniones entre la cara interior del alma y las caras interiores de las
alas son redondeadas. Las alas tienen el borde con arista exterior viva e interior redondeada. La anchura de
las alas est relacionada con la altura nominal mediante la frmula siguiente: b =h/4 + 25 mm.







Vigas UPE

Se denomina perfile UPE o Perfil U
europeo de caras paralelas a los perfiles U cuyas alas son de caras paralelas y que tienen bordes con aristas
vivas tanto interiores como exteriores. El encuentro del ala con el alma es redondeado.















Perfil I Normal (IPN)

Se denomina perfil I normal o doble T
normal (IPN), al perfil cuya seccin tiene forma de I, tambin denominada doble T. Las caras exteriores de las
alas son perpendiculares al alma y las interiores presentan una inclinacin del 14% respecto a las exteriores.
El resultado es un perfil que tiene alas con sus caras interiores inclinadas que tienen espesor decreciente
hacia los bordes. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas y
tienen el borde con arista exterior viva e interior redondeada.


Vigas IPE
Se denomina perfil IPE o doble T de
caras paralelas, a un perfil de seccin en forma de I, tambin denominada doble T. Las caras exteriores e
interiores de las alas son perpendiculares al alma, por lo que tienen espesor constante y caras paralelas. Las
uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Las alas tienen el borde
con aristas exterior e interior vivas. La relacin entre la anchura de las alas (b) y la altura (h) se mantiene
inferior a 0,66.







Vigas HEA
Se denomina perfil HEA o viga de ala ancha y
caras paralelas, a los perfiles que tienen seccin en forma de H. Las caras exteriores de las alas son
perpendiculares al alma, por lo que tienen espesor constante y caras paralelas. Las uniones entre las caras
del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Las alas tienen el borde exterior e interior con
aristas vivas. El perfil HEA es ms ligero, con menores espesores de alma y alas, que el perfil HEB.


Vigas HEB
Se denomina perfil HEB o viga de alas
anchas y caras paralelas, a un perfil de seccin en forma de H. Las caras exteriores e interiores de las alas
son perpendiculares al alma, por lo que tienen espesor constante o caras paralelas. Las uniones entre las
caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Las alas tienen el borde exterior e interior
con aristas vivas.







Tambin existen las vigas WF o vigas americanas I o H de alas paralelas. Se denominacin ms frecuente
hace referencia a la altura en mm (o en pulgadas) y al peso por metro lineal de perfil en kilos (o libras)
Para encontrar el detalle de dimensiones y caractersticas de los distintos tipos de perfiles laminados
producidos en America Latina recomendamos usar el buscador de productos desarrollado por ALACERO en
el siguiente link
http://productos.alacero.org/FrameBuscadorProd.aspx?idioma=ESP
Para el pre dimensionamiento de los perfiles laminados a ser empleados como vigas sirve, en trminos
generales, la misma frmula sealada presentemente, con las mismas advertencias respecto de la necesaria
concurrencia de un proyecto de clculo estructural.


VIGAS SOLDADAS
Los perfiles laminados se encuentran en configuraciones muy adecuados para aplicaciones estructurales con
una muy amplia gama de aplicaciones en distintos tipos de proyectos, algunos de los cuales han sido
comentados en estas pginas.

http://www.copromet.cl/proyectos-
construccion.php
Sin embargo, es posible que por las exigencias estructurales de algunos proyectos no se encuentren
disponibles perfiles laminados en las dimensiones adecuadas al proyecto de clculo. En tal caso, las
soluciones posibles con frecuencia recurren a la fabricacin de perfiles especiales, los que se elaboran en
talleres a partir de planchas. Es una prctica comn y muy conveniente el revisar la disponibilidad local de
perfiles laminados antes de iniciar un determinado proyecto. Como se ha comentado, la soldadura (ver
uniones y conexiones) otorga una gran rigidez a las conexiones y, si est bien ejecutada, asegura la
continuidad estructural del material a costos generalmente razonables. La fabricacin de perfiles en base a
uniones soldadas ejecutadas en las condiciones controladas de un taller asegura una unin probablemente
perfecta y permite disear y fabricar los perfiles ms adecuados a las exigencias del proyecto de clculo
estructural. No son slo las condiciones ambientales o ergonomtricas en las que trabaja un posible operador
o soldador las que hacen eficiente y seguro el trabajo de fabricacin en taller. Tambin las tecnologas de
corte y soldadura, hoy altamente tecnificadas (desde corte y soldadura por oxiacetileno, corte y soldadura al
arco, soldadura por arco sumergido o corte por plasma), permiten configurar los perfiles segn requerimiento
e incorporarles, en el mismo momento, los elementos complementarios que permitan materializar buenas y
eficientes conexiones en terreno.

Puente Amolanas - www.Skyscrapercity.com
Es frecuente que proyectos de gran envergadura, como se presentan en puentes o grandes proyectos
industriales, recurran a este tipo de soluciones. Hoy en la mayora de las regiones, el proceso de
transformacin del acero ha mostrado grandes progresos en los que la tecnificacin e industrializacin de los
procesos de fabricacin, de la mano de las tecnologas CAD-CAM, permite soluciones muy eficientes y
competitivas.

Puente Ro Maule, Chile - http://www.edyce.com/main/proyecto/obras#

Puente Tranapuente www.edyce.com
Otra aplicacin de los perfiles soldados es en proyectos que, por decisiones de diseo o por optimizacin de
las estructuras, se recurre a vigas de seccin variable. En tales casos, no existe otra alternativa (por el
momento, al menos) que recurrir a la fabricacin en talleres o maestranzas. En algunos casos, la fabricacin
de perfiles de seccin variable se puede lograr optimizando la seccin de una viga laminada. Una variante de
esta alternativa la conforman las vigas alveolares y/o perforadas, como las mostradas en el proyecto de
Megacentro de Bodegas Cimenta, publicado en este mismo sitio. En la fotografa que sigue se aprecia tanto
una seccin de viga de seccin variable en la llegada al nudo de una viga perforada. A su vez, la solucin de
la columna y del nudo mismo, est realizada en base a la fabricacin soldada en taller.



Megacentro de Bodegas Cimenta -
http://www.arquitecturaenacero.org/index.php?option=com_content&view=article&id=490:megacentro-de-bodegas-
cimenta&catid=8:edificios-para-la-industria&Itemid=18


CURVADO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO
Francis Pfenniger
Con frecuencia, en los procesos de proyecto surge la necesidad (o la voluntad) de curvar ciertos perfiles para
dar una determinada solucin al diseo. A partir de lo anterior se plantean dudas sobre la posibilidad efectiva
de doblar algunos de los diferentes tipos de perfiles y tubos de acero disponibles en el mercado. Para dar
respuesta a estos requerimientos existen, bsicamente, dos soluciones que son, el proceso en fro y el
proceso en caliente por induccin de alta frecuencia.
Como es de imaginar, la formacin de una curva con un perfil vara de acuerdo al tipo de perfil y al sentido de
la curvatura y exige control de las deformaciones en la cara interior o cncava del perfil curvado (que recibe
esfuerzos de compresin) y en la cara exterior o convexa del perfil curvado (que recibe esfuerzos de
traccin). Si estos esfuerzos sobrepasan ciertos lmites, se pueden producir fisuras, desgarramientos y
deformaciones en el perfil que afecten su comportamiento estructural y tambin su apariencia.
Muchas industrias, talleres y maestranzas suelen tener instalaciones que les permiten resolver estos
desafos. Sin embrago, como se trata de un servicio especfico, con frecuencia es desarrollado slo por
industrias o talleres de alta especializacin que ofrecen los servicios de transformacin o maquila.
El ms frecuente y ms accesible proceso de curvado suele ser el proceso en fro, en el cual, mediante un
juego de tres rodillos o cilindros deformadores controlados hidrulicamente, se someten los distintos tipos de
perfiles a un proceso de deformacin controlada que evita las tensiones excesivas en las caras traccionadas
y comprimidas del perfil. Para cada tipo de perfiles y para cada dimensin se debe contar con un juego de
rodillos o mordazas que se adecen a l.

Fuente www.ebremetal.com


Fuente: http://www.carellcorp.com
Tambin existen soluciones de dobladoras manuales, pero tienen mayores limitaciones de dimensiones y
espesores de perfiles posibles de doblar.

Fuente: http://www.rothenberger.com
En trminos generales se pueden doblar perfiles en cualquiera de los sentidos de la geometra, aunque
existen ciertos radios de curvatura mnimos que varan segn geometra y espesores. Adicionalmente, estas
limitaciones estn definidas por las caractersticas de los equipos disponibles, por lo que es recomendable
verificar esta condicin antes de completar el diseo.

Fuente http://www.curvadoscdp.com/


Fuente: http://www.curvadoscdp.com/
Por ltimo, cuando las condiciones de diseo no se adecan a las posibilidades de doblado, siempre existe la
posibilidad de hacer curvas a partir de elementos planos y curvar solo en el sentido perpendicular al plano,
recortando la curva deseada en el otro plano y conformando el perfil mediante soldadura. Otra alternativa es
hacer la curva a partir de casquetes o segmentos. Estas opciones suelen usarse en condiciones de grandes
dimensiones o grandes radios de curvatura