Proyecto de Plantas. Grupo San Simon

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INDUSTRIAL
PLANTAS INDUSTRIALES
PROF. FIDEL GONZLEZ

Lcteos y Crnicos San Simn, C.A.

Presentado por:
Barraz, Luisiana C.I 18.518.711
Gonzlez, Pedro C.I 23.747.241
Mendoza, Fabiany C.I 20.281.880
Oliveros, Estefany C.I 23.554.194
Ruidaz, Andrena C.I 20.579.393
Valbuena, Jorge C.I. 19.458.826

Maracaibo, Junio de 2014
INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCION
CAPITULO I. GENERALIDADES.
1.1. Descripcin de la empresa.
1.1.1. Ubicacin.
1.1.2. Lista de productos. Demanda actual y planes futuros.
1.1.3. Materia prima utilizada y su ubicacin.
1.1.4. Mtodo de produccin. Tipo de industria. Tipo de distribucin.
1.1.5. Plano actual de la planta.
1.1.6. Organizacin de la empresa.
1.1.7. Servicio auxiliares existentes.
1.2. Planteamiento del problema.
1.3. Justificacin del estudio.
1.4. Objetivo general y especficos.
1.5. Alcance del trabajo.
CAPITULO II. PRODUCCION.
2.1. Descripcin del proceso productivo.
2.1.1. Diagramas.
2.2. Unidad de carga para manejar materia prima, producto en proceso y
terminado.
2.3. Equipos de produccin y manejo de materiales.
2.4. Clculo de la capacidad de la planta.
2.5. Patrn actual de flujo de materiales.

CAPITULO III. ANALISIS DE LA DISTRIBUCION ACTUAL.
3.1. Anlisis de los principales factores que integran el proceso de una
distribucin de plantas.
3.2. Fallas encontradas en la distribucin actual.
3.3. Plano de la distribucin actual.

CAPITULO IV. ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCION.
4.1. Planteamiento de las alternativas.
4.1.1. Alternativa con recursos ilimitados.
4.1.2. Alternativa con recursos limitados.
4.2 Revisin/ clculo de la capacidad de la planta para las alternativas
planteadas.
4.2.1 Alternativa con recursos ilimitados.
4.2.2 Alternativa con recursos limitados.
4.3. Diseo del patrn de flujo de materiales para las alternativas.
4.4. Seleccin de equipos de manejo de materiales para las alternativas.
4.5. Clculo del espacio requerido. Produccin. Almacn, recepcin y
despacho y servicios auxiliares de la planta y al personal.
4.5.1 Asignacin de reas.
4.5.1.1 premisas utilizadas
4.5.1.2. Diagrama de relacin de actividades.
4.5.1.2.1. Diagrama de relacin con recursos ilimitados.
4.5.1.2.2. Diagrama de relacin con recursos limitados.
4.5.1.3. Mtodo de asignacin de reas utilizado.
4.6. Planos con la distribucin en planta. Distribucin de almacenes.
4.7. Planificacin de la expansin a seguir.

CAPITULO V. SELECCION DE ALTERNATIVAS.
5.1 Seleccin de la alternativa mediante pesos ponderados.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

INTRODUCCION

Una distribucin en planta consiste en definir la posicin de todos los
elementos que conforman el proceso productivo. Suele ser un trabajo complejo ya
que se debe tomar en cuenta la gran cantidad de factores (maquinas, materiales,
operarios, entre otros) que se encuentran interactuando entre s.

La distribucin en plantas tambin puede definirse como un fundamento
para la industria ya que determinan la eficiencia y en algunos casos la
supervivencia de una empresa. Una buena distribucin en plantas constituye
grandes ventajas como la reduccin de los requerimientos de espacio, disminuye
el volumen del trabajo en proceso y mejora el control de materiales y de producto
acabado, a su vez incrementa la satisfaccin del operario y procura seguridad en
el mismo por el contrario, un error en la misma constituye un grave problema que
dificulta los procesos de produccin, aumentando los costos y afectando con esto
en algunos casos la subsistencia de una empresa.

Para realizar el proyecto final, se selecciono a una de las instalaciones
de produccin del grupo San Simn, en especfico a la procesadora de pastas que
se encuentra en el municipio San Francisco. La sede administrativa del grupo San
Simn se encuentra en Maracaibo, Av. 60 entre Circunvalacin No. 2 y calle 13, la
misma cuenta con 4 divisiones principales para la produccin de carne, leche,
aceite de palma y pasta alimenticia y es una corporacin agroalimentaria orientada
a producir y comercializar alimentos de consumo masivo. En nuestro caso se
evalu todo lo relacionado a la produccin de pastas que tiene la empresa, que
por problemas de maquinarias actualmente solo producen dos productos como los
son los macarrones y los raviolis. Se evaluara la distribucin de la empresa con el
objetivo de verificar si es la adecuada por su tipo de produccin, o en caso que no
lo sea,

CAPITULO I
GENERALIDADES


1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.

El grupo San Simn es una corporacin agroalimentaria orientada a
producir y comercializar alimentos de consumo masivo, cumpliendo estrictos
estndares de calidad. Cuenta con 4 divisiones principales para la producci n de
carne, leche, aceite de palma y pasta alimenticia. Su sede administrativa se
encuentra en Maracaibo, Av. 60 entre Circunvalacin No. 2 y calle 13. Para el
presente estudio se contar con las instalaciones de la procesadora de pasta,
ubicada en el municipio San Francisco.

1.1.1. UBICACIN.

La planta procesadora de pasta se encuentra en el Municipio San
Francisco, Av. 7 con calle 27 sector San Benito.

1.1.2. LISTA DE PRODUCTOS, DEMANDA ACTUAL Y PLANES
FUTUROS.
La empresa produce diferentes variedades de pasta, corta y larga. Sin
embargo, actualmente y por problemas en la maquinaria, la empresa est
enfocada en la produccin de slo 2 productos:

MACARRONES: es del tipo de pasta corta con forma de tubo estrecho,
ligeramente curvo o recto. Se presenta en empaques de 1 Kg., para los
cuales se producen alrededor de aproximadamente 1000 kg/h.

Figura 1. Macarrones

RAVIOLI: es del tipo de pasta corta, con forma de paquetito cuadrado sin
relleno, Se presenta en empaques de 1 Kg., para los cuales se producen
alrededor de
400 kg/h.

Figura 2. Ravioli
Cabe resaltar que debido a que actualmente existen problemas de
disponibilidad con la materia prima, la produccin se realiza de acuerdo a los
recursos disponibles, y por lo tanto se aproxima a la demanda actual, la cual se
encuentra entre 2340 ton/ao de Macarrones y 5760 ton/ao de Ravioli.
Como planes a futuros, la empresa desea incrementar su produccin de tal
manera que pueda expandirse en el mercado y pueda cubrir mayor demanda,
todo sujeto a una previa planificacin para poder enfrentar los problemas actuales
de suministro de materia prima.

1.1.3. MATERIA PRIMA UTILIZADA Y SU UBICACIN.

La produccin de la empresa se basa en macarrones y ravioli y la materia
prima requerida para dicho proceso es solo agua mineral y smola de trigo durum.


La smola de trigo se encuentra almacenada en silos, los cuales se
encuentra en la zona adyacente de recepcin de materia prima, y muy cercanos a
las mquinas que inician el proceso productivo.

1.1.4. MTODO DE PRODUCCIN. TIPO DE INDUSTRIA. TIPO DE
DISTRIBUCIN.

La planta sigue un sistema de produccin continuo. Esto se evidencia con que
la empresa tiene dos lneas de produccin, una para macarrones y otra para
ravioli, al da operan las dos lneas, produciendo dichos productos. Este sistema
corresponde a la industria de tipo continua.

La empresa sigue una distribucin continua, ya que las mquinas listadas
estn dispuestas de manera que el proceso productivo sea una cadena. No hay
contraflujos en el proceso, y existe slo una entrada y una salida. Posee un
volumen de produccin alto aunque es considerable resaltar que la produccin es
igual a los requerimientos de la demanda.


1.1.5. PLANO ACTUAL DE LA PLANTA.


1.1.6. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA.

Figura 3. Organigrama de la empresa

1.1.7. SERVICIOS AUXILIARES EXISTENTES.

La planta procesadora de pasta posee los siguientes servicios para lograr realizar
sus actividades.

Servicios auxiliares a la planta:
Electricidad (Para la maquinaria utilizada)
Seguridad (Vigilancia 24/7)
Acondicionamiento (Aire acondicionado en oficina).
Departamento de mantenimiento.


Servicios auxiliares al personal:
Baos.
Estacionamiento limitado.
Bebederos.
Comedor.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Actualmente, en el mundo existe una gran cantidad de industrias que
permiten el grado de civilizacin que se tiene, esto basado en la tecnologa y
medios usados para la produccin de los bienes y servicios. Est claro que al
referirnos a tecnologa y medios, se involucra la manera en que una planta est
distribuida, en funcin de su plan de produccin.

Las compaas manufactureras independientemente de su tamao,
adoptan una distribucin de planta con el fin de optimizar diferentes aspectos entre
los que ms resaltan el flujo de materiales, personal y maquinaria, el
almacenamiento y las medidas de seguridad en el trabajo. Segn lo anteriormente
expuesto, en Venezuela se aprecia el ajuste que realizan las empresas
manufactureras para adaptarse a una distribucin de planta que sea compatible
con su plan de produccin y sus objetivos, como es el caso de las empresas
productoras de alimentos y ms concretamente de la empresa Lcteos y Crnicos
San Simn.

En esta empresa se cuenta con una distribucin continua, sin embargo se
aprecia que dicha distribucin si bien es la ms apropiada segn su plan de
produccin, no deja demasiado espacio para que el personal verifique el
funcionamiento de las mquinas y tampoco se lleva a cabalidad el principio de
flexibilidad que indica que la planta podra reordenarse para perseguir una
optimizacin en algn aspecto econmico de inters.

Adicionalmente, es notable el desperdicio generado por las mquinas de
produccin, y adems es apreciable la falta de polticas adecuadas de manejo de
materiales en aras de mantener las condiciones laborales con riegos
ocupacionales controlados, especficamente el caso del material abandonado en
los pasillos, sugiriendo un flujo de materiales no adecuado.

1.3. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO/TRABAJO.

Se realiza con el fin de estudiar y analizar la ordenacin fsica de los
equipos e instalaciones, as mismo la interaccin con el personal y los diferentes
elementos productivos, de tal manera que se pueda conocer al detalle el flujo de
materiales existente, el sistema de manejo de materiales, y planificar la manera en
que el recurso humano y tecnolgico se coordine para optimizar las operaciones
de la empresa adaptndose a las limitaciones de espacio y del propio sistema
productivo. Siendo este un apoyo para la presentacin de propuestas que
contribuyan a mejorar a la reordenacin de las reas de trabajo y de los equipos,
con el fin de conseguir la mxima economa de movimientos de materiales y al
mismo tiempo la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.

1.4. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECFICOS.

Objetivo General
Realizar un anlisis de distribucin de planta de la empresa Lcteos y Crnicos
San Simn, C.A. sucursal San Francisco.


Objetivos Especficos

Brindar las posibles mejoras necesarias en los aspectos que se requieran.
Analizar la importancia de la aplicacin de los principios de distribucin en
planta en la empresa.
Diagramar el proceso productivo.
Recabar informacin que permita desarrollar un anlisis de distribucin de
planta.
Realizar un estudio de capacidad y emitir conclusiones apropiadas
Plantear mejoras en el flujo de materiales.
Proponer mejoras en la aplicacin de los principios de distribucin de
planta.
Estudiar y analizar el diseo actual del flujo de materiales.

1.5. ALCANCE DEL TRABAJO.

Este proyecto ser realizado en la empresa Lcteos y Crnicos San Simn,
C.A. sucursal San Francisco e involucra especficamente el rea de produccin de
la empresa. Este mismo se realiza con el fin de proponer mejoras en la
distribucin de la planta basadas en los principios de distribucin y que los mismos
sean cumplidos de forma correcta para lograr dicho alcance.


CAPITULO II
PRODUCCIN


2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

Para la produccin de pasta, el proceso se inicia con la extraccin de la
smola de trigo almacenada en silos. Esta harina es enviada hacia la mquina
amasadora a travs de un transportador neumtico.
Se recibe la smola de trigo y tambin agua potable, mezclndose estos dos
ingredientes. En este punto, la amasadora se basa en un tornillo sinfn para
homogeneizar la mezcla.
Una vez la mezcla homogeneizada, es extrusada a travs de los moldes y es
entonces cuando el operario acciona manualmente un juego de cuchillos que corta
la masa y las porciones cortadas a su vez caen en una cinta transportadora que
traslada las porciones a la siguiente mquina.
En el Trabatto, se recibe la pasta cruda, eleva la temperatura de la misma
hasta los 27C y se inicia el proceso de deshumidificacin de la pasta. Esta
contina su recorrido en la banda transportadora y es depositada en los
cangilones de un elevador, que la lleva hasta la siguiente mquina.
En el Firulai, la pasta cruda se recibe desde el elevador de cangilones y cae
en una cinta transportadora, donde se lleva al interior mientras sigue perdiendo
humedad y se ajusta su temperatura hasta los 30C.La pasta contina su recorrido
hasta un elevador de cangilones que la entrega nuevamente a la cinta
transportadora llevndola hasta la siguiente mquina.
En el Secador, se recibe la pasta, pues cae en una cinta transportadora y
mientras se desplaza, se extrae el contenido de humedad remanente y al finalizar
su recorrido. La pasta es depositada en un elevador de cangilones que la lleva
hasta la seccin de empaque.
En la empaquetadora, se recibe la pasta en una tolva. La mquina va
depositando un kilogramo de pasta en empaques que son sellados con planchas
calientes que al unirse, derriten el plstico y cierran el empaque.

Una vez hecho esto, un operario recibe el empaque y prepara la unidad de
carga, que consiste en bultos de 10 empaques de 1kg. Preparado el bulto, lo
traslada hasta la estiba adyacente. Una vez la estiba es cargada con bultos, otro
operario la transporta hasta el almacn de productos terminados usando un
montacargas y registra la entrega.

2.1.1. DIAGRAMA.
Diagrama de Flujo de Proceso para la Elaboracin de Pasta

Fuente: Elaboracin propia.

2.2. UNIDAD DE CARGA PARA MANEJAR MATERIA PRIMA, PRODUCTO EN
PROCESO Y TERMINADO.
La materia prima se maneja a granel, llega en camiones cisterna y se
almacena en silos, usando un transportador neumtico.
El producto terminado se maneja en bultos compuestos por 10 paquetes de
1kg de pasta, los cuales van dispuestos en paletas cuadradas de madera simple,
cuyas dimensiones son: 1,22 x 1,22 m.

2.3. DESCRIPCIN BREVE DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIN Y MANEJO
DE MATERIALES.
Para el proceso de produccin de pasta, se utilizan las siguientes mquinas,
cabe destacar que la maquinaria utilizada tiene valor histrico el ao 1985, por lo
que no se dispone del modelo de las mismas.

Amasadora: consta de un tornillo sinfn, moldes y un juego de cuchillos,
que se encargan de homogeneizar y darle la forma final al producto.

Trabatto: consiste en un pre-secador, fabricado en acero inoxidable que se
compone de un elevador de cangilones y una cinta transportadora, que
calientan el material mientras recorre su interior sin cambiar su forma.

Firulai: similar al trabatto, sin embargo tiene mayor potencia de
calentamiento. est compuesto de un elevador de cangilones y una cinta
transportadora,

Secadero: presenta una estructura diseada exclusivamente para retirar la
humedad remanente en el producto, transformndolo en el producto
terminado, se compone de un elevador de cangilones y una cinta
transportadora.

Empaquetadora: se compone de una tolva y un conjunto de componentes
para tomar el empaque, llenarlo y sellarlo.

Equipos de manejo de materiales

El equipo utilizado para el manejo de materiales es de dos montacargas
marca TOYOTA a gas, que se encarga de trasladar las unidades de carga hacia el
almacn de productos terminados. Su capacidad de levantamiento de carga es de
1.5 toneladas. Tambin se utilizan carretillas manuales en casos donde el
montacargas no se encuentra disponible para su utilizacin.

2.4. CLCULO DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA.

Basndonos en la informacin suministrada por la empresa se estima una
demanda anual de Macarrones 2340 ton/ao y Ravioli 5760 ton/ao

Clculo del Tiempo Disponible

TN=
= 5760h/ao
TA= 0.05*5760h/ao = 288h/ao
TRF= 0.05(5760-288)h/ao= 273,6h/ao
TFS=
= 120h/ao
TD= (5760-288-273,6-120)= 5078,4 h/ao


Macarrones:

Demanda: 2340 ton/ao

Capacidad de diseo:

Rata de Produccin:

Ravioli:


Capacidad de diseo:

Rata de Produccin:

Clculo de Capacidad para los Macarrones:
Operacin Pe Ps Cap
Cap
TFS
#NumMq
#NumM
q
Amasadora 487,58 482,70 567,88 582,44 1,26 2
Trabatto 482,70 477,87 562,20 576,62 1,24 2
Firulai 477,87 473,09 556,58 570,85 1,23 2
Secadora 473,09 468,36 551,02 565,14 1,22 2
Empaquetadora 468,36 463,68 545,51 559,49 1,21 2

Clculo de Capacidad para el Ravioli:

Operacin Pe Ps Cap
Cap
TFS
#NumMq
#NumM
q
Amasadora 1230,30 1217,99 1432,93 1469,68 1,26 2
Trabatto 1217,99 1205,81 1418,60 1454,98 1,24 2
Firulai 1205,81 1193,76 1404,42 1440,43 1,23 2
Secadora 1193,76 1181,82 1390,37 1426,02 1,22 2
Empaquetadora 1181,82 1170 1376,47 1411,76 1,21 2

En base a que actualmente se tiene una lnea de produccin para cada
producto, el nmero de mquinas fue elegido con respecto al nivel de criticidad del
equipo, ya que si una de las mquinas componentes del sistema falla la
produccin se detiene, por lo tanto es recomendable tener otra lnea de
produccin para cada producto de manera tal que en caso de que una falle no sea
tan grande la prdida generada para la empresa.

Esto tambin ayudara considerablemente a tener suficiente produccin para
satisfacer la demanda y almacenar en inventario para cubrir los requerimientos del
mercado que puedan presentarse eventualmente.

2.5. PATRN ACTUAL DE FLUJO DE MATERIALES.

El patrn de flujo se puede definir como aquel que permite el movimiento de
todos aquellos elementos que forman parte del proceso productivo por cada una
de las estaciones, departamentos, entre otros, con el objetivo de lograr un
producto final realizado de la manera ms eficiente y econmica.

La planta procesadora de pasta Lcteos y Crnicos San Simn, tiene un
patrn de flujo continuo, ya que la materia prima pasa por cada mquina de
manera ininterrumpida, hasta la obtener el producto final. El nico factor que
puede afectar el flujo de la materia prima es la falta de la misma (smola de trigo),
que por problemas puede hacer que exista paralizacin de la planta.


CAPTULO III
ANLISIS DE LA DISTRIBUCCIN
ACTUAL


3.1. ANLISIS DE LOS PRINCIPALES FACTORES QUE INTEGRAN EL
PROCESO DE DISTRIBUCIN DE PLANTAS.
La distribucin de planta est influenciada por diversos factores como
materiales, mano de obra, maquinaria, movimiento, edificacin, servicios,
almacenamiento, estos se integran con el objetivo de crear un equilibrio y as
lograr la optimizacin de la planta y con ello un producto de calidad. A
continuacin se mostrara una tabla, donde se citara una serie de factores para
determinar si es necesaria la reorganizacin de la planta.






ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Material

Se evidencia que existe cierto porcentaje de pasta rechazada y que es
reprocesada. Las entregas en el material se realizan dentro de los lapsos
establecidos y no existen extravos del material.

Maquinaria

La maquinaria con la que cuenta la empresa es muy anticuada. Fue adquirida
en 1985 y por consiguiente son frecuentes las averas. Los equipos calientan el
ambiente, pero es debido a la configuracin del proceso productivo como tal, es
decir, para producir pasta es necesario aplicar calor. El tamao de estas mquinas
es considerable dado que son bastante largas. Por ltimo, no se evidencia la
presencia de maquinaria o equipos que no sean accesibles por los operadores.

Hombre

Las condiciones de trabajo son seguras en promedio, existiendo slo
pequeos riesgos ocupacionales no controlados. Existe una mutacin del personal
elevada pues el personal disponible debe realizar las tareas en caso de que la
persona designada no est disponible o tenga que ocuparse de otras actividades.

Movimiento manejo de materiales

No se evidencia ningn contraflujo ni retrocesos en el flujo de materiales, sin
embargo, los operarios invierten bastante tiempo en recoger y dejar materiales.
Los traslados de material son comunes pero no excesivos, y tampoco
congestionan los pasillos.

Espera - almacenamiento

Las cantidades de materia prima y producto terminado almacenados son
considerables, sin embargo estn bien almacenados y su utilizacin es adecuada.
No hay demoras causadas por la entrega de los materiales y tampoco hay manejo
excesivo de las cargas. Los productos terminados son registrados apropiadamente
y el aprovechamiento del espacio cbico en el almacn es adecuado.

Servicio

Los servicios son brindados parcialmente, solo cuentan con estacionamiento,
baos y bebederos para los trabajadores. En cuanto al suministro de materia
prima, es a menudo despachada a la empresa con demora, por lo que la
produccin puede verse afectada en ciertos momentos. A pesar de la existencia
de la organizacin de mantenimiento, algunos operadores ejercen a estas labores
por lo que incrementa los tiempos de reparacin al igual que sus costos, entre las
actividades realizadas por los operarios se encuentran la modificacin del
cableado y las tuberas.

Edificio

No hay separaciones ni divisiones en el rea de produccin. Existen quejas
respecto al calor generado por las mquinas, y los pasillos principales cambian de
direccin en funcin de la longitud de las mquinas de produccin de pasta.

Cambio

La empresa mantiene su produccin diaria promedio, sin embargo, en los
casos donde no se encuentra disponible totalmente la materia prima para la
produccin, esta puede verse afectada. No se evidencian cambios en los horarios
de trabajo ni tampoco en el edificio o sistemas de manejo y almacenamiento.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
Integracin
El principio de integracin es aplicado a la planta puesto que existe una unin
sincronizada entre la materia prima y la maquinaria usada. El almacenamiento de
la materia prima y producto terminado est bien controlado, y aunado a esto,
existe sincrona entre el uso de la materia prima y la maquinaria para la
produccin de la pasta. Por otra parte, los operarios se unen al proceso
adecuadamente pues son ellos los que alimentan la mquina, sugiriendo entonces
un buen desempeo entre la maquinaria, los materiales y los operarios.

Mnima distancia recorrida
En la planta, la materia prima es transportada desde los silos de
almacenamiento a la mquina mezcladora, y esta distancia es corta. Los operarios
no necesitan moverse de su puesto de trabajo pues el tablero de control est
simtricamente ubicado en la lnea de produccin, y adems el almacn de
productos terminados est bastante cerca del final de la lnea de produccin.

Circulacin de materiales
Durante este anlisis, no se evidenci la aparicin de contraflujo de
materiales durante la produccin de pasta, pues la lnea de produccin est
diseada para evitar este elemento.

Espacio cbico
La empresa aprovecha oportunamente su espacio cbico disponible. En las
lneas de produccin, las tuberas que conforman el sistema de dichas lneas se
encuentran ubicadas en las alturas de la planta, de manera que no entorpezca el

trabajo a nivel del suelo, por otro lado en el almacenamiento, se aprovechan todos
los niveles de su espacio cbico
Satisfaccin y seguridad
Los operarios estn dotados de equipos de proteccin personal, y
adicionalmente se evidenci la presencia de equipos de proteccin colectiva, sin
embargo, se pudieron detectar fallas en la atencin de los riesgos ocupacionales
(falta de delimitacin, huellas en las escaleras mal diseadas, etc.). Los operarios
se encuentran descontentos por la ventilacin de la planta ya que en la rea de
produccin, las maquinas trabajan con temperaturas muy elevadas. El nivel de
satisfaccin de los trabajadores en general es adecuado, pues estn conformes
con su empleo y condiciones de trabajo.

Flexibilidad
El espacio disponible para la maquinaria y el trnsito de equipos es pequeo.
No se podra ampliar la lnea de produccin ni tampoco ser reordenada, sugiriendo
que no podra llevarse a cabo el reordenar la lnea de produccin de ninguna
manera.

3.2. FALLAS ENCONTRADAS EN LA DISTRIBUCION ACTUAL.
Mediante los resultados obtenidos de la evaluacin de los principales
factores y principios de una distribucin de planta, se observ que en la planta
procesadora de pasta existen las siguientes fallas:

Existe alto porcentaje de piezas rechazadas.
Hay maquinas inactivas y las que funcionan presentan muchas fallas.
La maquinaria es pesada, anticuada y produce muchos vapores y suciedad.
La planta no se ajusta completamente entre los reglamentos de seguridad.
Existe una rotacin elevada del personal.

Existen demoras en la reparacin de las maquinas.
Costos de reparacin (mantenimiento) de maquinaria altamente elevados.
Hay quejas de los operarios por las altas temperaturas presentes en la
planta.
El rea de produccin posee pasillos muy estrechos.
No se puede reordenar la planta con la maquinaria actual, ya que esta es
muy pesada y difcil de reubicar debido a que el espacio que proporciona el
edificio no lo permite.

Al analizar las fallas que tiene la planta se puede concluir que la misma no
cumple con todos los principios de distribucin de plantas ya que no existe
flexibilidad en ella para posibles cambios en el proceso, adems que esta debe
proporcionarle seguridad y satisfaccin al operario y aunque este se encuentre
satisfecho en su puesto de trabajo, existen aspectos que no estn siendo
evaluados como las molestias por las altas temperaturas dentro de la planta,
adems que no se ajusta a los reglamentos de seguridad.


3.3. PLANO DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL.

CAPITULO IV
ALTERNATIVAS DE
DISTRIBUCCIN


4.1. PLANTEAMIENTO DE LAS ALTERNATIVAS.

4.1.1. ALTERNATIVA CON RECURSOS ILIMITADOS.
La primera alternativa sugerida para la distribucin actual de la planta, posee
los siguientes ajustes suponiendo que se cuenta con recursos ilimitados:

- Con el objetivo de aumentar la productividad de la empresa, se propone
reabrir toda la lnea del sistema de produccin de pasta larga, adquiriendo
nuevas mquinas y equipos destinados a tal fin.

- Asignar un rea adyacente al rea de produccin para el servicio del
personal, que incluya el un rea para el descanso y salas sanitarias.

- Construir nuevas escaleras tomando en consideracin los aspectos
requeridos para el clculo de huellas y contrahuellas, con el objetivo de
cuidar los aspectos de seguridad laboral.

- Suprimir el Firulai y el Secador e instalar una maquina nueva (secador VHT
Very High Temperature), que sea capaz de ejecutar la deshumidificacin
de la pasta con una eficiencia igual o superior de las dos maquinas
anteriores juntas; estas nuevas lneas de produccin de pasta larga y corta
constan de una amasadora, un trabatto, secador VTH y empaquetadora.

- Disponer de un equipo automatizado para la conformacin y el manejo de la
unidad de carga paletizada, que contribuya a la reduccin de ti empo y
consecuente incremento de la productividad.


- Instalar un sistema de ventilacin compuesto por ventiladores y extractores,
que contribuyan a la reduccin del calor y vapor emitido por las
operaciones del proceso productivo en s.

4.1.2. ALTERNATIVA CON RECURSOS LIMITADOS.

- Reabrir la lnea de produccin de pasta larga, acondicionando y aplicando el
mantenimiento correctivo para poner la mquina nuevamente en funcionamiento,
cabe destacar que sta se encuentra en obsolescencia.

- Mejorar los procedimientos de preparacin antes del comienzo de la
produccin, con el objeto de obtener una menor fraccin defectiva en la
produccin inicial.

- Instalar un sistema de ventilacin compuesto por ventiladores y extractores,
que contribuyan a la reduccin del calor y vapor emitido por las operaciones del
proceso productivo en s.

4.2 REVISIN/ CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA PARA
LAS ALTERNATIVAS PLANTEADAS.

4.2.1 ALTERNATIVA CON RECURSOS ILIMITADOS.

LNEA DE PRODUCCIN DE PASTA CORTA.
Basndonos en la informacin suministrada por la empresa se estima una
demanda anual de Macarrones 2340 ton/ao y Ravioli 5760 ton/ao



TN=
= 5760h/ao
TA= 0.05*5760h/ao = 288h/ao
TRF= 0.05(5760-288)h/ao= 273,6h/ao
TFS=
= 120h/ao
TD= (5760-288-273,6-120)= 5078,4 h/ao

Macarrones:


Capacidad de diseo:

Rata de Produccin:

Ravioli:


Capacidad de diseo:

Rata de Produccin:

Considerando una fraccin de desperdicio de 0,03 de la produccin, un porcentaje
de tiempo fuera de servicio de 2 % y una eficiencia del 2 %.


Operacin Pe Ps Cap
Cap
TFS
#NumMq #NumMq
Amasadora 523,8 508,0 551,3 562,6 0,50 1
Trabatto 508,0 492,8 534,8 545,7 0,48 1
Secador VHT 492,8 478,0 518,7 529,3 0,47 1
Empaquetadora 478,0 463,7 503,2 513,4 0,45 1

Operacin Pe Ps Cap
Cap
TFS
#NumMq #NumMq
Amasadora 1276,4 1238,1 1343,6 1371,0 1,21 1
Trabatto 1238,1 1201,0 1303,3 1329,9 1,18 1
Secador VHT 1201,0 1164,9 1264,2 1290,0 1,14 1
Empaquetadora 1164,9 1130,0 1226,3 1251,3 1,11 1

Como se puede apreciar al realizar el clculo de capacidad es notable que no
es necesario agregar otra lnea de produccin, ya que esta misma cubrira los
requerimientos.

LNEA DE PRODUCCION DE PASTA LARGA.

Se considera una demanda anual aproximada de 6500 ton/ao, basndonos en
datos histricos correspondientes al periodo en cual la maquina estaba en
funcionamiento,


TN=
= 5760h/ao
TA= 0.05*5760h/ao = 288h/ao
TRF= 0.05 (5760-288)h/ao= 273,6h/ao
TFS=
= 120h/ao
TD= (5760-288-273,6-120)= 5078,4 h/ao


Produccin de pasta larga:


Capacidad de diseo:

Rata de Produccin:

Clculo de Capacidad para Pasta Larga


Operacin Pe Ps Cap
Cap
TFS
#NumMq #NumMq
Amasadora 1445,8 1402,5 1521,9 1553,0 1,37 1
Trabatto 1402,5 1360,4 1476,3 1506,4 1,33 1
Secador VHT 1360,4 1319,6 1432,0 1461,2 1,29 1
Empaquetadora 1319,6 1280,0 1389,0 1417,4 1,25 1

4.2.3 ALTERNATIVA CON RECURSOS LIMITADOS.

LNEA DE PRODUCCION DE PASTA CORTA.

Considerando la lnea de produccin existente de pasta corta, sin ninguna
modificacin en sus componentes, se realiza el clculo de capacidad utilizando
una demanda estimada anual de Macarrones 2340 ton/ao y Ravioli 5760
ton/ao; esto basndonos en la informacin suministrada por la empresa.



TN=
= 5760h/ao
TA= 0.05*5760h/ao = 288h/ao
TRF= 0.05(5760-288)h/ao= 273,6h/ao
TFS=
= 120h/ao
TD= (5760-288-273,6-120)= 5078,4 h/ao

Macarrones:


Capacidad de diseo:

Rata de Produccin:

Ravioli:

Capacidad de diseo:

Rata de Produccin:




Operacin Pe Ps Cap
Cap
TFS
#NumMq
#NumM
q
Amasadora 487,58 482,70 567,88 582,44 1,26 2
Trabatto 482,70 477,87 562,20 576,62 1,24 2
Firulai 477,87 473,09 556,58 570,85 1,23 2
Secadora 473,09 468,36 551,02 565,14 1,22 2
Empaquetadora 468,36 463,68 545,51 559,49 1,21 2


Tomando en cuenta que actualmente existe una lnea de produccin,
existe la necesidad de agregar otra lnea para cubrir la demanda.
LNEA DE PRODUCCIN DE PASTA LARGA
En este caso, se considera la reparacin y puesta en marcha de la antigua
mquina que no se encontraba en condiciones de operacin, la cual se compone
de una amasadora, trabatto, firulai, secadora y empaquetadora. Se procede a
realizar el clculo de capacidad considerando una demanda anual aproximada de
6500 ton/ao, basndonos en datos histricos correspondientes al periodo en cual
la maquina estaba en funcionamiento.

TN=
= 5760h/ao
TA= 0.05*5760h/ao = 288h/ao
TRF= 0.05 (5760-288)h/ao= 273,6h/ao
TFS=
= 120h/ao
Operacin Pe Ps Cap
Cap
TFS
#NumMq
#NumM
q
Amasadora 1230,30 1217,99 1432,93 1469,68 1,26 2
Trabatto 1217,99 1205,81 1418,60 1454,98 1,24 2
Firulai 1205,81 1193,76 1404,42 1440,43 1,23 2
Secadora 1193,76 1181,82 1390,37 1426,02 1,22 2
Empaquetadora 1181,82 1170 1376,47 1411,76 1,21 2

TD= (5760-288-273,6-120)= 5078,4 h/ao
Produccin de pasta larga:


Capacidad de diseo:

Rata de Produccin:

Clculo de Capacidad para Pasta Larga


Operacin Pe Ps Cap
Cap
TFS
#NumMq #NumMq
Amasadora 1490,57 1445,85 1569,02 1617,54 1,26 1
Trabatto 1445,85 1402,47 1521,95 1569,02 1,23 1
Firulai 1402,47 1360,40 1476,29 1521,95 1,19 1
Secadora 1360,40 1319,59 1432,00 1476,29 1,15 1
Empaquetadora 1319,59 1280,00 1389,04 1432,00 1,12 1

Es necesario resaltar que para la alternativa con recursos limitados los clculos
reflejan que es necesario la implementacin de una lnea ms de produccin, esto
puede deberse a la criticidad de las maquinas, ya que el proceso productivo es de
tipo continuo, si una mquina presenta una falla, toda la lnea se vera afectada,
es por esto que al considerarse otra lnea de produccin esta podra suplantar a la
ya perjudicada, lo cual ayudara considerablemente a la satisfaccin de la
demanda para cubrir los requerimientos del mercado.
Por otro lado para la alternativa con recursos ilimitados, se pueden modificar
y/o reducir el sistema de las lneas de produccin de manera tal que se reduzcan

la cantidad de mquinas y se implemente un sistema moderno automatizado que
ejecute la misma funcin del firulai y la secadora, reduciendo los tiempos de
produccin y la probabilidad de falla en la lnea de produccin debido a sus
componentes en serie.

4.3 DISEO DEL PATRN DE FLUJO DE MATERIALES PARA LAS
ALTERNATIVAS.
El patrn de flujo de materiales en funcin de la distribucin de plantas
diseada es continuo, ya las mquinas estn dispuestas en forma de hilera, no
hay contraflujos ni retornos.

4.4 SELECCIN DE EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES PARA LAS
ALTERNATIVAS.
Se debe contar con un montacargas de mayor capacidad para as tratar de
disminuir el movimiento de materiales, as como tambin con un sistema de
transporte neumtico para transportar la smola de trigo desde los silos hasta la
mezcladora para iniciar el proceso; y no menos importante los elevadores de
cangilones para el transporte del producto en proceso que son transportados
desde una mquina secadora a otra y hacia la empaquetadora.
- MONTACARGAS:

Figura 4. Montacargas Toyota (3 ton)

CAPACIDAD DE CARGA BASICA 3.000 Kgs.
CENTRO DE CARGA 500 mm.
TIPO DE MOTOR DUAL Gasolina/Gas
POSICION DE TRABAJO Sentado
TIPOS DE RUEDAS Neumticas
RUEDAS 2 Delanteras y 2 Traseras
LONGITUD DE HORQUILLAS 1.070 mm.
ALTURA MXIMA DE HORQUILLAS 4.700 mm.
MASTIL Mstil triple fsv
INCLINACIN DEL MSTIL 6 grados adelante y 11 atrs
MOTOR Toyota
MODELO 4Y
POTENCIA KW/RPM 40/2.400
NMERO DE CILINDROS 4
CILINDRA 2.237 cc.
BATERIA 12 V/27AHRO
TRANSMISIN Automtica (1 adelante y 1 atrs)
VELOCIDADES 1 adelante y 1 atrs
ADITAMENTO ESPECIAL Side Shift
SISTEMA ACTIVO DE ESTABILIDAD SAS

Figura 5. Especificaciones tcnicas del montacargas


4.5 CLCULO DEL ESPACIO REQUERIDO. PRODUCCIN.
ALMACN, RECEPCIN Y DESPACHO Y SERVICIOS AUXILIARES
DE LA PLANTA Y AL PERSONAL.

PARA LA ALTERNATIVA CON RECURSOS ILIMITADOS Y LIMITADOS.

Es necesario mencionar que existen mtodos para determinar las
necesidades de espacio en una Distribucin de Planta, cada uno tiene su
particularidad, pero todos pueden aplicarse en un mismo proyecto. Entre los
cuales pueden mencionarse mtodo de Clculo, mtodo de conversin, mtodo
de estndares de espacio y mtodo de distribucin tentativa; para nuestro caso
se ha decidido utilizar el mtodo de distribucin tentativa, debido a que los otros
mtodos mencionados no son prcticos y adems no se cuenta con la
informacin necesaria para su desarrollo. El mtodo a utilizar se realiza a travs
del anlisis del plano a escala del rea de produccin y adyacentes, donde se
representa los equipos involucrados y espacios existentes, con el fin de distribuir
las reas tentativas para la nueva distribucin, siendo estas adaptadas para las
necesidades de espacio.

Esta planta involucra espacios de produccin, almacn, recepcin,
despacho y servicios auxiliares, pero no incluye las reas administrativas ya que
se encuentran fuera de esta planta. Los resultados de estos clculos se muestran
a continuacin.
Espacio aproximado para reas de produccin

rea Dimensiones
rea (m) Largo Ancho
Produccin 45 15 675

Espacio aproximado para reas de almacn (recepcin y despacho)

Descripcin de rea
Dimensiones (m)
Largo Ancho rea
Almacn de productos terminados. 34 15 510
rea de despacho. 6 15 90

Espacio aproximado de reas auxiliares al personal.

4.5.1 ASIGNACIN DE REAS.

La asignacin de reas involucra el desarrollo de las diferentes alternativas o
planes de distribucin, debido a que trata la ubicacin y orientacin especfica de
mquinas, departamentos o lneas de produccin teniendo en cuenta el sistema de
manejo de materiales y el conjunto de limitaciones relacionadas con las
instalaciones y regulaciones de orden legal que se relacionan directamente con las
industrias y afectan su distribucin. El principal objetivo de la asignacin de reas
es el diseo y la eficiente colocacin de las unidades de espacio requeridas para
cada actividad dentro de la integracin total.

Descripcin de rea
Dimensiones (m)
Largo Ancho rea
Estacionamiento 40 20 800
reas de descanso y baos 23 9 207

4.5.1.1 PREMISAS UTILIZADAS.

- Optimizar el uso del terreno disponible actualmente, de tal manera que se
aproveche de una mejor forma las areas adyacentes.
- Basados en la produccin actual de la planta se realiz un estimado para
pronosticar el nivel de demanda que tendra la nueva lnea de produccin.
- Se regenero la lnea de produccin que estaba en desuso, en este caso la
de pasta larga, para as lograr aumentar la produccin.
- Se reorganiz e implement nuevos servicios auxiliares al personal, ya que
la antigua planta no dispona de estos servicios (baos, rea de descanso).
- Se contrat nuevo personal para la operacin de la nueva lnea de
produccin.

4.5.1.2 DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES

El diagrama de relacin de actividades muestra las relaciones de cada
departamento, oficinas o areas de servicio, con cualquier otro departamento o
rea; este se basa en la relacin de importancia entre cada departamento y las
otras instalaciones dependiendo de las cercanas y la forma en que estn
dispuestos, se utilizan cdigos para reflejar la importancia de cada relacin.


Cdigo Definicin
A Absolutamente importante
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X Indeseable

4.5.1.2.1 DIAGRAMA DE RELACIN CON RECURSOS
ILIMITADOS

Para la alternativa con recursos ilimitados se toma en cuenta la creacin de
las nuevas reas cuyas relaciones se muestran en el siguiente diagrama:


La tabla anterior muestra la relacin entre los diferentes departamentos que
existen, del cual se puede notar que el rea de produccin y empaque tiene
mayor relacin con las dems, esto se tomar en cuenta para la conformar la
distribucin en planta.

4.5.1.2.2 DIAGRAMA DE RELACIN CON RECURSOS
LIMITADOS.

Para el diagrama de la relacin con recursos limitados se toman en cuenta
las reas de produccin, empaque, almacn y despacho.

Actividades/
A E I O U X departamentos
1.Produccin
2 3 4,5

6 7
2.Empaque
3

4 5 6 7
3.Almacn
4

4,5,6

4.Despacho

5,6

5.Mantenimiento

7 6
6.rea de
descanso

7

7.Oficinas


La tabla anterior muestra las relaciones existentes de los departamentos de
la distribucin actual, del cual es notoria la relacin del rea de produccin con el
resto de los departamentos. Es necesario resaltar que para esta opcin se toma
en cuenta menos reas que la opcin con recursos ilimitados, debido a que se va
a tratar de optimizar los recursos existentes.

4.5.1.3. MTODO DE ASIGNACIN DE REAS UTILIZADO.

Para la asignacin de reas es tomar en cuenta el patrn de flujo de
materiales, que como fue mencionado el flujo es de tipo continuo, lo cual queda
evidencia en el diagrama de flujo de proceso, en consecuencia es de gran
importancia la integracin de todas las actividades de manera que forme un solo
trayecto. Adems se utiliza el diagrama de relacin como apoyo para la ubicacin
de reas, tomando en cuenta la importancia de la cercana y relacin que debe
existir de acuerdo a las caractersticas del proceso productivo. Es necesario de
dejar en claro que estas consideraciones son las mismas para las alternativas
planteadas.
Actividades/ A E I O U X
departamentos
1.Produccin
2 3 4

2.Empaque 3 4
3.Almacn 4
4.Despacho

4.6 PLANOS CON LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. DISTRIBUCIN DE ALMACENES.
4.6.1. PLANO DE DISTRIBUCIN CON RECURSOS LIMITADOS


4.6.2. PLANO DE DISTRIBUCIN CON RECURSOS ILIMITADOS


Para la distribucin de planta con mejoras aplicadas bajo un enfoque de
recursos limitados, se puede apreciar la instalacin de un sistema de ventiladores
que proporcionen un ambiente de trabajo ms fresco para los trabajadores,
cumpliendo con las normativas actuales de seguridad y salud laboral en
Venezuela. Se pone en funcionamiento la lnea de produccin de pasta larga
haciendo las reparaciones correspondientes, devolvindola a su puesta en
marcha para incrementar la productividad en conjunto a las lneas de pasta corta.
Tambin puede detallarse la construccin de un bao para el personal que labora
en el rea de produccin, aledao al rea de compresores, pues es un sitio que
tiene espacio disponible, y no hay trfico de materiales ni equipos, adems de que
carece de peligros que puedan ocasionar accidentes.

En contraste, la distribucin de planta con mejoras provenientes de recursos
ilimitados, evidencian la instalacin de una mquina que es capaz de ejecutar las
funciones del Firulai y la Secadora, ahorrando espacio en las lneas de produccin
que se traduce en un mejor flujo de personal para labores de mantenimiento y
revisiones de rutina, as como tambin disminuye la probabilidad de falla del
sistema en serie al reducir el nmero de componentes. Se agrego una lnea de
produccin de pasta larga nueva con equipos de alta tecnologa, los cuales
conjunto a las otras lneas de produccin mejoradas incrementan la productividad.
Igualmente se presenta la instalacin de un sistema de ventilacin y la
construccin de un bao para el personal del rea de produccin.

4.7 PLANIFICACIN DE LA EXPANSIN A SEGUIR.
Para considerar una planificacin de la expansin de la empresa, es
necesario tomar en cuenta un crecimiento fsico, ya que la relacin de espacio
entre las maquinarias y la planta no es la apropiada, por lo que es recomendable
la ampliacin del rea de produccin, la creacin de otra lnea produccin, pasillos
y reas para el despacho.

CAPITULO V
SELECCIN DE ALTERNATIVAS


5.1 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA MEDIANTE PESOS PONDERADOS.

Para seleccionar la mejor alternativa se ha decidido utilizar el mtodo
cuantitativo de pesos ponderados, en el cual se tom en consideracin los
principios de distribucin de plantas, tomando como factores que influyen sobre las
dos alternativas planteadas. Estas alternativas son: considerando una
restructuracin de la distribucin tomando en cuenta recursos ilimitados y otra con
recursos limitados. Para la calificacin de las alternativas, se considera una escala
de 1 (menor) al 5 (mayor), es va de acuerdo al grado importancia de los factores
con relacin a ellas.

FACTORES / ALTERNATIVAS PESO
RECURSOS
ILIMITADOS
RECURSOS
LIMITADOS
Integracin en conjunto

35

29, 79

2

44,70

3

Mnima distancia recorrida

50
85,10

4
106,34

5
Flujo continuo de materiales

60
76,60

3
102,13

4
Aprovechamiento de espacio

30
38,30

3
63,83

5
Satisfaccin laboral

20
25,53

3
34,04

4
Flexibilidad, Adaptabilidad,
Versatilidad

40

85,10

5 85,11

5
Total 235 340,42 436,15


Como se puede apreciar la alternativa seleccionada es la que present mayor
puntuacin, es la opcin con recursos limitados, esto se evidencia debido a la
situacin actual de la empresa, ya que la misma tiene problemas con suministro de
materia prima (a causa de su indisponibilidad en el mercado), y los costos
asociados que tendra con la implantacin de una nueva maquinaria, por lo que se
tiene que tratar de optimizar la utilizacin de los recursos disponibles. Aplicando
una planificacin adecuada los beneficios que traera la opcin seleccionada se
listan a continuacin:
- Aumento de la productividad, consecuente del incremento de la produccin
con la reparacin de la mquina de pasta larga.

- Mayor satisfaccin laboral, debido a la implantacin del sistema de
ventilacin haciendo que el personal realice su trabajo de una manera ms
eficiente.

- Reduccin de desechos en la produccin, esto se logra reorganizando el
departamento de mantenimiento de tal manera que ejecute mejor su funcin
en los elementos de la lnea de produccin.

- Asignacin de reas sanitarias (baos) dentro de la planta, como servicio
para el personal, ya que actualmente se encuentra fuera de las instalaciones
de la planta.


CONCLUSIONES

En nuestro pas las empresas productoras de alimentos se encargan de
adoptar una distribucin en planta que sea acorde a sus necesidades, es por ello
que se aprecia cmo estas realizan ajustes con el objetivo de lograr compatibilidad
entre su produccin y sus objetivos, como lo es en el caso de la empresa que
seleccionamos para realizar el anlisis de distribucin, la cual es Lcteos y
Crnicos San Simn, la misma presenta una distribucin continua, siendo esta la
ms adecuada segn su plan de distribucin. Es importante mencionar que en la
empresa no se cumple con el principio de flexibilidad y que las maquinas
proporcionan una gran cantidad de desperdicio.

Por lo antes mencionado se realiz el estudio con el fin de analizar el
ordenamiento fsico y las relaciones entre los diferentes elementos de la planta
(hombre, materia prima y maquinaria) para lograr presentar propuestas que
ayuden al mejoramiento de la misma, consiguiendo as mayor productividad, la
mxima economa de movimientos de los materiales, y la satisfaccin de los
operarios de la planta.

Se realiz un anlisis detallado para evaluar los factores como materiales,
mano de obra, maquinaria, movimiento, edificacin, servicios, almacenamiento
con el objeto de verificar la integracin de los mismos en la planta y con ellos
determinar si era necesario o no la reorganizacin de la planta. Se observ que
exista mucho desperdicio, que las maquinas eran muy anticuadas y que una de
ellas se encontraba sin operar por falta de repuestos, y que los operarios aunque
se encontraban satisfechos en sus puestos de trabajo manifestaban que en la
planta faltaba ventilacin debido a que las maquinas aportaban altas
temperaturas.


Se plantearon dos alternativas para el mejoramiento de la planta, una con
recursos limitados y la otra con recursos ilimitados y se elaboraron para ambas
opciones diversos ajustes, se calculo la capacidad de la planta, se diseo el patrn
de flujo de materiales y los equipos de manejo de materiales a utilizar, los
diagramas de relaciones.

Para evaluar y comparar las dos alternativas se realiz el mtodo
cuantitativo de pesos ponderados, en el cual se tomo en consideracin los
principios de distribucin en plantas. Dando como resultado la opcin con recursos
limitados ya que fue la que presento mayor puntuacin, esto es debido a que la
implementacin de una nueva maquinaria traera mayores costos a la empresa, es
por eso que es mejor optimizar los recursos con lo que ya cuenta la misma,
invirtiendo en la mejora de la maquinaria y con ello incrementando la produccin,
tambin existir mayor satisfaccin del personal que labora en la planta con la
implantacin del sistema de ventilacin y la asignacin de reas sanitarias.


RECOMENDACIONES

Proporcionar areas para el servicio del personal, que dispongan de
espacio para la reposicin de fatiga y recreacin durante su tiempo
reglamentario de descanso.

Mantener la planta ms limpia y ordenada, ya que esta trabaja con
alimentos para el consumo humano.

Proporcionar un espacio para el departamento de mantenimiento, de tal
manera que cuente con los recursos necesarios para ejecutar su funcin y
as tratar de garantizar la disponibilidad de las mquinas.

Tratar de organizarse con respecto al espacio disponible en los pasillos en
el rea de produccin, ya que los mismos deben estar dispersos para el
libre trnsito del personal y no se deben dejar abandonados en estos,
elementos que obstruyan el paso.

Proporcionar un sistema de recoleccin del producto terminado de tal
manera que estos puedan ser dispuesto en una unidad de carga y se pueda
reducir el tiempo empleado para la produccin del producto final y su
almacenamiento. Cabe resaltar que debido a que la empresa no cuenta con
los recursos para la adquisicin de dicho sistema, es recomendable la
contratacin de ms personal para su ejecucin, ya que las dos personas
encargadas actualmente tienen sobrecarga en su trabajo.

BIBLIOGRAFA

Bahoque, Evila. (1987). Planificacin de Fbricas. Trabajo de ascenso. La
Universidad del Zulia.

Muther, Richard (1977). Distribucin en Planta. Editorial: Hispano Europa. Madrid.

Biblioteca UTEC. Disponible en:
http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30060/capitulo%201.pdf

Meyer Fred, Stephens Matthew (2006). Diseo de instalaciones de manufactura y
manejo de materiales. Editoral Pearson Educacin. Texto en lnea. Disponible en:
http://books.google.co.ve/books?id=uq3CmCKEv6AC&printsec=frontcover&source
=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false


ANEXOS

Silos de almacenamiento de MP

Camiones transportadores de Smola

Amasadora/mezcladora


Elevador de cangilones

Empaquetadora

Lneas de produccin


Almacn de productos terminados

Muestras para el control de calidad

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