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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
PROGRAMACION LINEAL
OPTIMIZACION DE UN CRACKER TERMICO
La Figura 1 ilustra varios alimentos y la distribucin del producto correspondiente para un cracker trmico que
produce olefina. Los alimentos posibles incluyen etano, propano, gasolina natural desbutanizada (DNG), y el
gasleo, algunas de las cuales pueden alimentarse simultneamente.

Figura 1: Diagrama de Flujo de un cracker trmico

En base a los datos de planta, ocho productos se producen en proporciones variables segn la siguiente matriz:
Alimento (Fraccin en Peso)
Productos Etano Propano Gasoleo DNG
Metano 0.07 0.25 0.10 0.15
Etano 0.40 0.06 0.04 0.05
Etileno 0.50 0.35 0.20 0.25
Propano --- 0.10 0.01 0.01
Propileno 0.01 0.15 0.15 0.18
Butadieno 0.01 0.02 0.04 0.05
Gasolina 0.01 0.07 0.25 0.30
Fuel Oil ----- ----- 0.21 0.01

La capacidad total de todas las corrientes de alimentacin es de 200 000 lb/h (flujo basado en una mezcla
promedio). El Etano utiliza el equivalente de 1,1 libras de capacidad por libra de etano, propano utiliza 0,9 libras
de capacidad por libra de propano, gas oil utiliza 0,9 lb/ lb; DNG tiene una relacin de 1.0.
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
Existen lmites en el proceso de refino de 50 000 lb/h en el etileno y 20 000 lb/h en el propileno. Los
requerimientos de combustible para ejecutar el sistema de craqueo para cada tipo de materia prima son los
siguientes:
- Etano: 8364 btu/lb
- Propano: 5016 btu/lb
- Gasoleo: 3900 btu/lb
- DNG: 4553 btu/lb
El metano y el Fuel Oil producidos por el craqueo son reciclados como combustible. Todo el Etano y propano
producido es reciclado como alimento. Los valores calricos de los combustibles son los siguientes:
- Gas natural: 21520 btu/lb
- Metano: 21520 btu/lb
- Fuel Oil: 18000 btu/lb
Debido a las prdidas de calor y los requerimientos de energa para la pirolisis, se requiere de combustible 20 x 10
6

btu/hora. La estructura de precios en los alimentos y productos y costos de combustibles son: (Todos los valores
estn en cntimos por libra)
Alimento: Etano 6.55
Propano 9.73
Gasoleo 12.50
DNG 10.14

Productos: Metano 5.38 (Valor de combustible)
Etileno 17.75
Propileno 13.79
Butadieno 26.64
Gasolina 9.93
Fuel Oil 4.50 (Valor de combustible)

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
Asuma un costo de energa (Combustible) de $2.50/10
6
btu

Solucin:
Definimos todas las Variables (En lb/h)

Suposiciones usadas en la formulacin de la F.O. y restricciones:
1. 20 x 10
6
BTU/h: requerimiento de combustible fijo (metano) para compensar la prdida de calor.
2. Todo el propano y el etano son reciclados con la alimentacin, y todo el metano y el Fuel ol son reciclados como
combustibles.
Bases de Calculo:
- 1 Hora
- Todos los costos son en base a centavos por hora.
Construccin del Modelo (Utilidades = f)





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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
Ventas del Producto (En centavos por libra) son las siguientes:

Costos de Materia Prima (Alimento)

Costos de operacin (Costos de Energa)
La compensacin por perdida de calor de 20 x 10
6
BTU/h puede ser expresado en trminos de costos de metano
(5.38 ctvo/lb) usando un valor de calentamiento de 21520 btu/lb para metano.
La prdida de calor fija representa un costo constante que es independiente de las constantes X
i
, por lo tanto en la
optimizacin podemos ignorar este factor, pero en la evaluacin de costos finales de este trmino debe tenerse en
cuenta. El valor de X
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depende de la cantidad de fuel oil y metano producido en el craqueo.
Por lo tanto la construccin del modelo quedara:

Definiendo Restricciones:
1. Capacidad de crackeo de 200 000 lb/h:

2. Limitacin de procesamiento de etileno de 50 000 lb/h:

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
3. Limitacin de procesamiento de propileno de 20 000 lb/h:

4. Etano reciclado:

5. Propano reciclado:

6. Restriccin de calor:
- El valor total de combustible (THV) (BTU/h) viene dado por:

- Combustible requerido para el crackeo (BTU/h), es:

- Por lo tanto la suma de la ecuacin (p) + 20x10
6
BTU/h es igual a THV de la ec. (o), que da la siguiente
restriccin:

El cuadro siguiente muestra la solucin ptima de este problema.
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
Relacin de flujo
(Lb/hora)
Corriente Caso 1 Caso 2
x
1
(Alimentacin de etano) 60000 21770
x
2
(Alimentacin de propano ) 0 0
x
3
(Alimentacin de gasleo) 0 0
x
4
(Alimentacin de DNG) 0 107600
x
5
(Etano reciclado) 40000 23600
x
6
(Propano reciclado) 0 1195
x
7
(Combustible aadido) 32800 21090
Etileno 50000 50000
Propileno 1000 20000
Butadieno 1000 5857
Gasolina 1000 32820
Metano (Reciclado para combustible) 7000 19610
Fuel Oil 0 1076
Funcin Objetivo (Ctvos/h) 369560 298590


Si se supone que las restricciones de desigualdad en la produccin de etileno y propileno se cambian por restricciones
de igualdad (Etileno = 50000, propileno = 20000) la solucin ptima para estas condiciones se muestran en el
mismo cuadro CASO 2.

COMPROBACION DE RESULTADOS
Procedimiento para encontrar los resultados con el SOLVER en Excel 2010
CASO 1:
1 Definimos todas las Variables (En lb/h)

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS

2 Se ingresan las restricciones siguientes:

3 Se ingresa la Funcin Objetivo inicial: No tomando en cuenta los costos por energa:

4 Se ingresa al Solver
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS

- Establecer objetivo: Se selecciona la celda donde se formul la funcin objetivo.
- Para: Se selecciona mx. ya que se trata de un caso de maximizacin.
- Cambiando las celdas de las variables: Se selecciona el rango de celdas donde se encuentran las
variables de entrada X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7.
- Sujeto a las restricciones: Se selecciona las celdas donde se formul las restricciones.
- Mtodo de Resolucin: El mtodo de resolucin a elegir por tratarse de programacin lineal es el
mtodo simplex LP.
- Resolver: Se hace clic en el botn RESOLVER obteniendo los valores ptimos que se muestran en la
siguiente Figura.
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS


5 Se calcula los costos de energa
Fuel (Gas Natural)

Metano
(

6 Se resta a la funcin objetivo inicial los costos de energa, quedando as la funcin objetivo final.
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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS

CASO 2: Se utilizan restricciones de igualdad para el etileno y propileno
El procedimiento es el mismo que en el caso 1 quedando los siguientes resultados:

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
CUADROS DE COMPARACION DE RESULTADOS
CASO 1
Corriente Resultados del
Libro
Resultados
Calculados con
Solver
x
1
(Alimentacin de etano) 60000 60000
x
2
(Alimentacin de propano ) 0 0
x
3
(Alimentacin de gasleo) 0 0
x
4
(Alimentacin de DNG) 0 0
x
5
(Etano reciclado) 40000 40000
x
6
(Propano reciclado) 0 0.00
x
7
(Combustible aadido) 32800 32794
Etileno 50000 50000
Propileno 1000 1000
Butadieno 1000 1000
Gasolina 1000 1000
Metano (Reciclado para combustible) 7000 7000
Fuel Oil 0 0
Funcin Objetivo (Ctvos/h) 369560 364566

CASO 2
Corriente Resultados del
Libro
Resultados
Calculados con
Solver
x
1
(Alimentacin de etano) 21770 21768
x
2
(Alimentacin de propano ) 0 0
x
3
(Alimentacin de gasleo) 0 0
x
4
(Alimentacin de DNG) 107600 107595
x
5
(Etano reciclado) 23600 23598
x
6
(Propano reciclado) 1195 1195
x
7
(Combustible aadido) 21090 21090
Etileno 50000 50000
Propileno 20000 20000
Butadieno 5857 5857
Gasolina 32820 32816
Metano (Reciclado para combustible) 19610 19387
Fuel Oil 1076 1076
Funcin Objetivo (Ctvos/h) 298590 293590

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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
- Se asume que el costo de energa est dado por el calor perdido ms el costo de combustible aadido.
- Observando los cuadros comparativos de resultados, se comprob que las resoluciones usando el solver son
similares a lo resuelto por el Libro.
- CASO 1
Corriente Resultados del
Libro
Resultados
Calculados con
Solver
Funcin Objetivo (Ctvos/h) 369560 364566

CASO 2
Corriente Resultados del
Libro
Resultados
Calculados con
Solver
Funcin Objetivo (Ctvos/h) 298590 293590

- Observando los cuadros de resultados para ambos casos, se puede decir que el valor que maximiza la
funcin objetivo para el caso 1 es mayor en comparacin al caso 2; esto significa que en las condiciones del
caso 1 (Restricciones de desigualdad) el beneficio econmico de la produccin es mejor que para el caso 2.

Caso 1 = 369560 ctvos/h
Caso 2 = 298590 ctvos/h

Caso 1 > Caso 2
De los resultados tambin se pueden concluir que para que la produccin alcance el mximo beneficio que
se da en el caso 1 se debe hacer:
x
2
(Alimentacin de propano ) sea igual a 0
x
3
(Alimentacin de gasleo) sea igual a 0
x
4
(Alimentacin de DNG) sea igual a 0


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SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS QUIMICOS
- Se analiza que a pesar que en el caso 2 se obtiene mayores cantidades de productos, los beneficios
econmicos son menores a comparacin del caso 1.
Relacin de flujo
(Lb/hora)
Corriente Caso 1 Caso 2
Etileno 50000 50000
Propileno 1000 20000
Butadieno 1000 5857
Gasolina 1000 32820
Metano (Reciclado para combustible) 7000 19610
Fuel Ol 0 1076
Funcin Objetivo (Ctvos/h) 369560 298590

Con este anlisis se concluye que no siempre producir por producir es la manera ms recomendable para
conseguir las mejores utilidades. El ingeniero tiene que saber producir minimizando recursos y
maximizando beneficios.