Descripción Del Proceso Suspensión

POLMEROS DE MXICO S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

LOCALIDAD: DEPARTAMENTO: NUMERO:
PLANTA TLAXCALA PVC-SUSPENSIN. 1-POE-2.1

TITULO:
DESCRIPCIN DEL PROCESO

_________________________________
_____

ELABORADO POR : Ing. Hctor Rodrguez Pavn.
Supervisor de Turno.

______________________________________
Higinio Castillo Gaspar.
Coordinador de Suspensin.

______________________________________
Ing. Arturo Tepale Tecotl.
Ing. de Procesos.

REVISADO POR: ______________________________________
Ing. Rubn Barajas Gonzlez.
Suptte. de Seguridad y Control Ambiental.

______________________________________
Ing. Teodoro Romn Martnez.
Suptte. de Produccin- Mantenimiento.

______________________________________
Ing. Carlos Paz Vzquez.
Suptte. Tcnico.

APROBADO POR: ______________________________________
Ing. J. Raymundo Fiscal Rodrguez
Gerente de Planta



TITULO:

CONTENIDO
--------------------

I. SEGURIDAD.

II. POLIMERIZACIN DE SUSPENSIN.

III. SECUENCIA DE OPERACIONES A EFECTUAR EN EL PROCESO
DE POLIMERIZACIN POR SUSPENSIN.

IV. VARIABLES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA RESINA

V. VARIABLES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES FSICAS DE LA RESINA.

VI. DESCRIPCIN DE PRODUCTOS Y APLICACIONES

VII.DESCRIPCIN DEL PVC.

VIII. ANEXOS:

1.- MATERIAS PRIMAS CONTRA PROPIEDADES FSICAS DE LA RESINA.
2.- VARIABLES DE PROCESO CONTRA PROPIEDADES FSICAS DE LA RESINA.
3.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SUSPENSIN.



TITULO:

I.- SEGURIDAD.

Antes de hacerlo, TOMA DOS...

... POR SEGURIDAD.

* H-ABLAR: He hablado de todo lo que voy a hacer y de como puede afectarse a otros?
He hablado con la persona indicada acerca de la forma en que pienso hacer el trabajo?

* A-CCIN: Como pueden afectar mis acciones a mi propia seguridad y a la seguridad de otros?

* C-ONOCIMIENTO: Conozco los procedimientos, los que estn escritos y los que no lo estn?
Conozco todos los riesgos del lugar y del ambiente y se como afrontarlos?

* E-QUIPO: Tengo el equipo de proteccin personal adecuado para el trabajo que voy a realizar?
Tengo las herramientas y el equipo que voy a utilizar en buenas condiciones y es el adecuado para el trabajo
que voy a realizar?

II.- POLIMERIZACIN POR SUSPENSIN.

En el rea de PVC - Suspensin, se producen tres diferentes tipos de resinas sintticas, las cuales se identifican
como: S-30, S-50 y S-65. En evaluacin se tiene el KR-800.

Cada una de las cuales se obtiene de la polimerizacin del VCM (Monmero de Cloruro de Vinilo), con
diferentes aditivos y condiciones de operacin, segn el tipo de resina.

A.- Definicin de la Polimerizacin.



TITULO:

La polimerizacin es la reaccin entre molculas simples (Monmeros), de compuestos orgnicos no saturados.
Las molculas se activan y reaccionan por apertura de los dobles enlaces; la velocidad de reaccin aumenta con
la luz, el calor y materiales susceptibles de formar radicales libres (iniciador).

La materia prima principal en nuestro proceso es el Monmero de Cloruro de Vinilo.

H H
| |
C = C
| |
H Cl

La representacin simplificada del proceso de polimerizacin es :

H H H H H H H H H H H H H H
| | iniciador | | | | | | | | | | | |
n ( C = C ) -------------> -C - C - C - C - C - C - C - C - C - C - C - C- + calor.
| | | | | | | | | | | | | |
H Cl H Cl H Cl H Cl H Cl H Cl H Cl

B.- Descripcin.

La polimerizacin , tal como se mostr se puede llevar a cabo usando diferentes tecnologas. La que nos
ocupar es la polimerizacin por suspensin, sta consiste en cargar en un recipiente especial con agitador:
agua, aditivos, agente de suspensin, monmero de cloruro de vinilo y el iniciador.
Por efecto de la agitacin y el agente de suspensin, el monmero de cloruro de vinilo se divide en pequeas
gotas en el seno del agua (el monmero no es soluble en agua) y de esta forma polimerizar hasta convertirse
en slido.

La polimerizacin por el mtodo de suspensin es la ms ampliamente usada en el proceso de fabricacin de
resinas plsticas.

Prcticamente, todas las resinas termoplsticas, incluyendo algunos de los nuevos polmeros, son hechos por
este mtodo.

C.- Ventajas de la polimerizacin por suspensin.

- Mtodo mas econmico de polimerizacin, usando en mayor cantidad agua como medio de suspensin.



TITULO:

- Como la reaccin es exotrmica, el agua es utilizada como medio de transferencia de calor, cediendo este
calor al agua de enfriamiento que circula por la chaqueta del reactor, haciendo relativamente fcil el control de
la temperatura.
- La calidad del producto es aceptable.
- Se tiene poca contaminacin en el producto final ya que son empleadas pequeas cantidades de aditivos y
agentes de suspensin.

III.- SECUENCIA DE OPERACIONES A EFECTUAR EN EL PROCESO DE POLIMERIZACIN POR
SUSPENSIN.

El proceso que se sigue para la obtencin de las resinas antes mencionadas consta de dos etapas.

- Operacin intermitente.
- Operacin continua.

A.- Operacin intermitente (cargas)

Esta operacin se lleva a cabo en dos recipientes de acero vidriado llamados reactores, el proceso es el
siguiente:

1.- Limpieza del reactor con el equipo sugino y aplicacin de Noxol:

Esta limpieza se realiza al interior de las paredes del reactor con el fin de desprender la incrustacin o pequeas
cantidades de resina que quedaron de la carga anterior.

La limpieza consiste en colocar una lanza metlica con una manguera en su interior, sobre el registro central
del reactor e inyectar agua a muy alta presin hasta el extremo de la lanza, donde una boquilla giratoria
distribuir el agua en un chorro que chocar contra la superficie vidriada del interior del reactor y la limpiar.

Posteriormente se aplica una solucin de (Noxol) junto con vapor alta presin al interior del reactor, que
formar una pelcula en las paredes evitando la formacin de costra (resina de PVC aglomerada).

2.- Carga de materias primas:

- El ciclo de carga comienza con la adicin de agua deionizada fra y caliente (agua sin sales) que ha sido
previamente calentada y almacenada en un tanque especial antes de entrar al reactor.

- Se carga la cantidad de agente de suspensin secundario (C-2, C-4 ) indicada en la formulacin.

- A continuacin se cierra el reactor, as como las vlvulas de las lneas que se usaron.

- Posteriormente se carga la cantidad de agente de suspensin primario (B-5, B-5/GH-20) indicada en la
formulacin.

- Se realiza un vaco de 46.5 cmHg con un equipo denominado eyector de vapor con una bomba de vaco,



TITULO:

esto con el fin de eliminar el oxgeno atmosfrico que retardara la reaccin si no fuera removido.

- A continuacin se carga RVCM (Monmero recuperado) y VCMV (Monmero virgen) hasta completar la
cantidad especificada.

- El ltimo paso de la carga es la inyeccin del iniciador (catalizador)..

- A continuacin el contenido del reactor ( agua, aditivos, agente de suspensin, VCM, iniciador) que en
adelante conoceremos como "la carga", es calentada con el agua caliente que circula por la chaqueta del
reactor, hasta alcanzar la temperatura a la cual se llevar a cabo la polimerizacin.

- Al llegar a dicha temperatura, la carga comenzar a desprender calor debido a la conversin del VCM
(monmero de cloruro de vinilo) a PVC (Polmero de cloruro de vinilo) ya que es una reaccin exotrmica.

- El calor generado por la reaccin es absorbido por la chaqueta del reactor por donde circula agua fra y
tambin por el condensador de reflujo, donde como lo indica su nombre el VCM gas que se desprende de la
carga es vuelto lquido (condensado) y por lo tanto, enfriado. Este cae por gravedad nuevamente a la carga.

- A medida que la reaccin se acerca a su terminacin, la velocidad de reaccin aumenta y por lo tanto la
generacin de calor es mayor.

Esto obligar a que el control de enfriamiento del reactor, tanto en la chaqueta como en el condensador sea el
mximo posible.

- Al terminar el ciclo de reaccin, la presin del VCM en la carga comenzar a disminuir y el enfriamiento
necesario en la chaqueta y en el condensador disminuir notablemente.

- Como solo aproximadamente el 86% del VCM inicial se habr convertido en PVC el VCM restante deber
ser removido de la carga; esta accin se conoce como recuperacin del VCM.

- La recuperacin del VCM consiste en succionar los gases de VCM de la parte superior del reactor, con lo que
el VCM lquido que se encuentra en la suspensin PVC/agua pasar a la parte gas y de aqu en adelante hasta
que la presin en el interior del reactor sea menor a 2.0 kg/cm
2
.
Despus de recuperar el VCM del reactor (2.0 kg/cm
2
) se descarga la Suspensin al BDT (Tanque de venteo)
donde recibir un tratamiento consistente en eliminar el VCM residual de las partculas
Posteriormente el reactor se recupera hasta una presin menor a la atmosfrica (20 cm Hg).

- La suspensin PVC/agua que se descarga es pasada por un filtro para retener ah las partculas de tamao
mayor a la malla del filtro, mismas que no son tiles.

- La suspensin ya tratada en el BDT es enviada a uno o ambos tanques de retencin (almacenamiento) donde
se continuar agitando para evitar que el PVC se separe del agua.



TITULO:

- El reactor, una vez descargado y recuperado, es enjuagado para arrastrar el PVC que qued adherido a las
paredes. Al finalizar esto, volver a ser lavado con el equipo sugino y todo el proceso descrito se repite una y
otra vez; de ah el nombre de operacin intermitente.

B.- Operacin continua.

- De los dos tanques de retencin, la suspensin es bombeada a un vertedero de donde se dosifican tres
corrientes, cada una a una centrfuga, donde se separan el slido (PVC) del lquido (agua); el slido saldr en
forma de una torta hmeda y por el otro extremo de la centrfuga el agua.
- El agua es dirigida hacia la laguna de sedimentacin de la Planta. (Cuando se produce S-65 el agua madre de
las centrfugas es tratada previamente en la fosa de suspensin y despus es enviada a la laguna de
sedimentacin)

- El slido hmedo es descargado de la centrfuga en forma continua hacia el secador rotatorio.
- Por otro lado, el secador rotatorio recibe una corriente de aire filtrado y calentado, el calor que lleva el aire
sirve para evaporar el agua que tiene el PVC hasta que por el efecto del giro del secador y el contacto entre
resina (PVC) y aire caliente, el slido pierde casi la totalidad de la humedad y se disgrega en forma tal que las
partculas de PVC ya secas son arrastradas por las corrientes de aire caliente (y hmedo). Las partculas son
dirigidas por un ducto hasta un separador ciclnico.

- En el separador ciclnico la corriente se divide en dos: una, son slidos secos y la otra es aire caliente y con
humedad.
Los slidos son descargados por el fondo del separador ciclnico y dosificados mediante una vlvula de paletas
(flapper), el aire es succionado de la parte superior del cicln por un ventilador que lo descarga a la atmsfera.

- La vlvula de paletas descarga la resina y esta pasa por una trampa magntica, misma que est compuesta de
dos pequeas camas de cilindros imantados, su funcin ser retener todas las partculas de fierro que de alguna
manera se arrastraron con la resina.

- De la trampa magntica la resina cae por gravedad a una tolva de almacenamiento (tolva de la criba) de donde
es dosificada mediante una vlvula rotatoria a la criba.

- La criba vibratoria esta formada por un doble paso de mallas de abertura muy fina. Al material que pasa las
mallas se le denomina "finos" y al material que por su tamao no pasa las mallas se le denomina "gruesos".

- El material fino es descargado de la criba por gravedad, a una vlvula divergente que lo dirige a una de las
tolvas de almacenamiento conocidas como tolvas de muestreo.
El material grueso se descarga de la criba hacia un ducto que lo dirige a un tambo en donde se colectan estos
gruesos, posteriormente estos tambos se llevan a metapa.

- De las tolvas de muestreo el material es dosificado a una vlvula rotatoria que es atravesada por una corriente
de aire a presin que dirige por un ducto la resina y la puede entregar a un silo de almacenamiento (existen tres,
pero solo uno est habilitado) o a una tolva de empaque (existen dos).



TITULO:

- Las tolvas de empaque descargan cada una a una empacadora semiautomtica y nicamente la tolva oeste a
una empacadora de super sacos.

- En las empacadoras semiautomticas, la resina seca es empacada en bolsas de papel kraft identificadas de 25
kg, cada una y estas bolsas son cerradas y estibadas en una tarima hasta completar una tonelada. Quince
toneladas formarn un lote de produccin.
En la empacadora semiautomtica de supersacos se empacan en sacos de polipropileno de 500 700 kg
formando lotes de 40 supersacos.

- La resina ya empacada es enviada por el Depto. de Trfico Interno a los diferentes consumidores de nuestro
producto. (Previamente asignada por el Dpto. de Laboratorio)

- Del silo 401 se puede descargar hacia un carro tolva o bien hacia una empacadora semiautomtica (emp. este).

C.- Almacenamiento de Materias Primas.

Otro sistema que debe mencionarse es el almacenamiento de materias primas, principalmente el VCM.

- El VCM es la materia prima primordial de nuestro proceso llega en carros tanque o carros pipa de PEMEX,
los cuales son descargados en el rea de almacenamiento de VCM virgen.

- Para descargar un carro-tanque o carro pipa al tanque de almacenamiento selecionado, es necesario presionar
estos equipos con vapores de VCM de dicho tanque de almacenamiento comprimiendo dichos vapores con
ayuda de compresores.

- Ya terminada totalmente la descarga del VCM lquido, se procede a succionar los vapores residuales del
carro-tanque o carro pipa mediante el compresor, y de ste pasar los vapores al condensador y de aqu al tanque
de almacenamiento correspondiente.

Las materias primas son recibidas en diferentes envases; el catalizador y solucin de Noxol en botellas de
plstico

- Las otras materias primas son recibidas en tambores metlicos (DOP, C2, C4 y Estireno), en bolsa de papel
(B-5, GH-20 e Ionol) o en porrones de plstico (Antiespumante) y son controladas en el rea de
almacenamiento de materias primas.
En al rea de operacin solo se cuenta con las materias primas necesarias para 2 3 das de uso.

IV.- VARIABLES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA RESINA.

Las propiedades fsicas y la calidad de la resina obtenida depende de varios factores o variables, tales como:

- Materias primas.
- Calidad de las materias primas.



TITULO:

- Variables de proceso (polimerizacin y secado).
- Limpieza al reactor y equipos.

las propiedades fsicas mas significativas de la resina obtenida, que son analizadas en el laboratorio para
aceptar o rechazar el lote de acuerdo a ciertos valores estndar especficos, son las siguientes:

- Tamao de partcula.
- Viscosidad especfica.
- Puntos duros o fish-eyes.
- Estabilidad trmica.
- Densidad aparente.
- Contaminacin visual.
- % Voltiles.
- Absorcin de Plastificante.

A.- Materias Primas.

- Agua Deionizada.
- Agente de suspensin (B-5) (mezcla de B-5/GH-20).
- Anti-costra (Noxol).
- Monmero de cloruro de vinilo (VCM).
- Iniciador, puede ser Z-7 o Z-9.
- Antiespumante (SE-71)
- Inhibidor (monmero de estireno- Ionol).
- Monmero recuperado (RVCM).

1.- Agua Deionizada.

Es el agente suspendente utilizado para la polimerizacin del VCM. Debe encontrarse en condiciones
utilizables, carente se sales orgnicas e inorgnicas.

2.- Agente de suspensin.

El ingrediente mas importante en la polimerizacin por el mtodo de suspensin, aparte del monmero (VCM),
es el agente de suspensin. Aun cuando es usado en muy pequeas cantidades, es la clave para un control
satisfactorio del proceso y de la uniformidad del producto a obtener.
Idealmente, la gota inicial del monmero deber mantenerse fsicamente igual a lo largo de la reaccin de
polimerizacin, resultando en el mismo tamao la partcula de resina.

Si el sistema de suspensin es diseado adecuadamente, ste sera el caso para la mayora de las partculas con
el mnimo de aglomeracin y unin de una o ms gotas entre s.

Caractersticas de los agentes de suspensin (hay de dos tipos: Primarios y Secundarios).



TITULO:

PRIMARIOS:

- Abaten la tensin superficial, proporcionando una buena lubricacin, contribuyen a una mejor transferencia
de calor.
- Proporcionan un mayor contacto de fases, VCM-agua.
- Controlan el tamao de partcula (engloba las partculas) y la porosidad.
- A mayor concentracin de agente de suspensin, se tiene un material ms fino.
- En nuestro proceso se usa B-5 para el iztavil 30 y 50, y una mezcla al 50 % de B-5/GH-20 en S-65.

SECUNDARIOS:

- Tiene mayor efecto sobre la tensin superficial y controlan la porosidad de la partcula.
- No son buenos para proteger las partculas por lo que se usan siempre con un agente de suspensin primario.
- En nuestro proceso se usa el C-2 o el C-4.

3.- Anti-costra.

- Se utiliza como anti-costra el Noxol, este reduce la formacin de costra en el interior del reactor y
condensador.

4.- Monmero de Cloruro de Vinilo.

- Nuestra materia prima principal es el monmero de cloruro de vinilo (VCM), el cual se produce por 3
mtodos:

-Reaccin de acetileno y cido clorhdrico.
-Pirlisis de dicloro etileno (proceso Wulff).
-Oxiclorinacin del etileno.

- Es un gas fcilmente licuable el cual es manejado comnmente como lquido a presin.
- El VCM debe encontrarse exento de fierro y de alcalinos, puesto que inhibirn la accin del agente de
suspensin durante la polimerizacin, produciendo aglutinaciones o cargas gruesas.

5.- Iniciadores para polimerizacin.

- Los iniciadores empleados para la polimerizacin del monmero son principalmente del tipo perxidos;
tambin se utilizan algunos compuestos AZO y catalizadores inicos.
La cantidad de iniciador empleada depende de la reactividad del monmero. Las cantidades tambin varan de
acuerdo con la cantidad cargada de monmero y la capacidad del sistema de enfriamiento chaqueta-
condensador.
- Un exceso de iniciador (catalizador) debe evitarse debido a los defectos indeseables que podran tenerse
como:

a) .- Formacin de polmero con bajo peso molecular, debido a la terminacin de la cadena prematura por altas
velocidades de polimerizacin.



TITULO:

b) .- Control difcil de temperatura debido al incremento en la velocidad de reaccin y calor generado por la
reaccin, resultando en un formacin del gel y en aglomerado.
c) .- La estabilidad del polmero decrece, debido al aumento de temperatura de la masa reaccionante y al bajo
peso molecular.

- Para nuestro proceso se utiliza el Z-7 o el Z-9 que son Peroxidicarbonatos de etil-hexilo, son catalizadores que
vienen disueltos en aceites minerales. Estos deben ser almacenados a temperaturas menores de -15 C.

6.- Antiespumante.

- Es usado con el fin de reducir la formacin de espuma en el momento de la recuperacin final del monmero
que no reaccion, de esta forma se reduce el arrastre de polmero con la espuma hacia al sistema de
recuperacin.
Con el empleo del B-5, se ha probado que su uso solo es necesario en recuperacin de emergencia.
- El antiespumante utilizado en nuestro proceso es el SE-71.

7.- Inhibidores.

- Se utilizan dos tipos de inhibidores:
a).- Monmero de Estireno: Es usado cuando se pierde el control de la presin y temperatura en el proceso de
polimerizacin.
La accin de este inhibidor es inmediata, deteniendo o reduciendo temporalmente la reaccin sin modificar
aparentemente la calidad de la resina.
b).- Ionol: Esta materia prima es utilizada para inhibir la reactividad del RVCM, y es adicionada al tanque de
almacenamiento (RVCM) antes de la recuperacin final de la carga. (Evita la formacin de perxidos por los
residuos de catalizador y presencia de O2).

8.- Monmero recuperado, RVCM.

- Es el monmero recuperado del reactor al final de la reaccin y que no reaccion. Tiene las mismas
caractersticas principales que el VCM, con la diferencia de tener una mayor concentracin de ligeros y trazas
de catalizador.

B.- Calidad de las materias primas.

- La calidad de las materias primas est ntimamente ligada a la calidad del producto terminado, de ah la
necesidad de efectuar anlisis de Laboratorio a todas y cada una de ellas y rechazar aquellas que no estn
dentro de especificaciones estndar y de calidad que se requiere en el proceso.
- Alguno de los efectos producidos que se detectan debido a contaminantes en las materias primas, son por
ejemplo:
- Cambios en las propiedades fsicas de la resina (los cuales pueden ser leves o drsticos).
- Contaminacin visual y apariencia entre otras.
- Descontrol del proceso.



TITULO:

C.- Variables de proceso.

-Las variables del proceso tanto las de polimerizacin como las de secado, juegan un papel muy importante en
la preparacin de una buena resina.

Polimerizacin.

- Temperatura y presin de polimerizacin. La temperatura de polimerizacin est ligada ntimamente a la
presin de polimerizacin y a la velocidad de reaccin.
- Velocidad de reaccin.
- Agitacin.
- Vaco (tiempo y temperatura).
- Temperatura de entrada y salida del aire caliente para secado.

1.- Temperatura y velocidad de reaccin.

La temperatura de polimerizacin es la variable crtica del proceso y debe ser controlada dentro de lmites
estrechos. El grado de polimerizacin es funcin directa de la temperatura, como lo es la configuracin o
estructura del polmero.

La temperatura de polimerizacin afecta a la presin de reaccin, la velocidad de polimerizacin y la
viscosidad de la resina entre otras. Las altas temperaturas causan un incremento en la velocidad de
polimerizacin que resulta en productos de bajo peso molecular que contienen un alto grado de ramificaciones
y una distribucin amplia de peso molecular. Para cada resina deseada, existe una temperatura ptima.

Para esto se requieren sistemas adecuados de enfriamiento y calentamiento para el control automtico de la
temperatura de polimerizacin para el VCM es de 53 C para S-50, 56 C para S-65 y de 58 C para S-30.

La velocidad de polimerizacin no es constante a lo largo del ciclo de proceso. Al principio la reaccin es muy
lenta, pero va aumentando a medida que la polimerizacin avanza; sin embargo, no se logra una conversin
total del monmero.

2.- Agitacin.

-La velocidad de agitacin (100 rpm, revoluciones por minuto del agitador), es una variable del proceso que
proporciona una mayor o menor turbulencia para que el contacto del VCM y el sistema suspendente (agua,
agente de suspensin y aditivos) sea ms uniforme y efectivo.

La agitacin tambin puede mejorarse variando el ngulo de los baffles respecto a la pared del interior del
reactor y tambin variando el volumen ocupado.

Los baffles son parte del reactor y sirven para variar la intensidad de agitacin de la carga.



TITULO:

Una intensidad de agitacin adecuada, hace que nuestra velocidad de reaccin aumente, se tenga mejor
contacto e incremente el coeficiente total de transferencia de calor de la pared del reactor.

Afecta al tamao de partcula y la densidad aparente.

3.- Vaco.

El fin de efectuar vaco en los reactores es eliminar el oxgeno existente dentro de los mismos (el que esta
disuelto en el agua y el que est en el espacio libre del reactor), ya que ste acta como inhibidor en la reaccin.

Un vaco defectuoso afecta principalmente el tamao de partcula.
El vaco debe llevarse a cabo hasta un determinado valor de presin absoluta dentro del reactor. Este valor est
indicado en las hojas de formulacin.

4.- Temperatura del aire para secado.

La temperatura (de entrada) del aire caliente que es utilizada para el secado de la torta, es una variable de
proceso crtica en la etapa continua del proceso, ya que influye principalmente en la historia trmica de la
resina, as como estabilidad trmica y su % en voltiles.

Un exceso en sta temperatura produce tambin problemas en el cribado de la resina (taponamiento parcial de
las mallas por talqueo del material).

D.- Limpieza al reactor (y equipos).

- Las limpiezas que se llevan a cabo en el reactor (sugino y manual) tiene por objeto eliminar las incrustaciones
de polmero en el interior del reactor que son fuente, si no se eliminan, de "fish eyes".

- Esto se debe a que las incrustaciones sufren calentamiento y enfriamiento directos, lo que ocasiona puntos
ms calientes o ms fros dentro del reactor. Por lo tanto, la estabilidad trmica de la resina se ve afectada
grandemente. Adems, son zonas donde puede quedar resina pegada, la cual en la siguiente carga ser una
"semilla" para otra incrustacin.

E.- Riesgos posibles de equipo.

- Es importante mencionar, que al modificar las variables del proceso (temperatura, presin, agitacin, vaco,
etc.) se puede daar el equipo y poner en peligro la integridad del personal de operacin.

- As por ejemplo, al aumentar la temperatura de polimerizacin, aumenta la presin y la velocidad de reaccin
en el reactor lo que puede ocasionar una prdida de control de la carga con el riesgo de que abran las vlvulas
de alivio o de que se dae el equipo.

V.- VARIABLES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES FSICAS DE LA RESINA.

A.- Variables analizadas.



TITULO:

1.- Tamao de partcula.
- El tamao de partcula de la resina obtenida se ve afectada primordialmente por la concentracin del agente
de suspensin (B-3, B-5).

- Tambin por la velocidad de la agitacin y su diseo, En otras palabras, por el grado de turbulencia y la
tensin superficial existente entre las gotas del monmero y el agua.

- Otros factores que influyen son:
- Diseo del reactor.
- La relacin agua-monmero.

- Calidad del VCM.
- Velocidad de polimerizacin del VCM.
- Uso del RVCM.
- Temperatura de vaco.
- Calidad del vaco.

2.- Viscosidad especfica.

- La viscosidad especfica se encuentra controlada principalmente por:

- Temperatura de polimerizacin.
- Magnitud y duracin del Heat-Kick.

3.- Puntos duros (fish eyes).

- Los puntos duros o "fish eyes" se forman debido a varias causas:

a).A la incrustacin que ocurre dentro del reactor, lo cual ocasiona ncleos que se calientan y enfran
bruscamente produciendo puntos ms calientes o fros, que hacen que la resina que se est formando tenga
contacto con estos puntos y su estabilidad trmica se ve afectada. Su peso molecular aumenta y tendrn baja
porosidad.

b).Las partculas de resina se forman de las gotas del monmero con concentracin de iniciador o catalizador
alta y que han completado una polimerizacin prematura.

c).Resina de la carga anterior.

d).Contaminacin de ltex (en planta) en VCMV o RVCM.

e).Uso de RVCM en la carga a los reactores (a mayor % de RVCM utilizado, mayor posibilidad de tener F.E.).
Esto solo si los filtros de carga de RVCM lquido no se limpian con la frecuencia debida.
- Estos "puntos duros" no funden a la temperatura de polimerizacin normal. Y tampoco funden al ser extruda



TITULO:

la resina y aparecen como puntos duros cuando se procesa. Por tener alto punto de fusin, tienen baja porosidad
y absorben menos plastificante.

- Para evitar la formacin de "puntos duros" se recomienda verificar cada ocasin que se haga limpieza sugino
al reactor, el funcionamiento correcto de este equipo.

4.- Estabilidad trmica.

- El punto clave de la estabilidad trmica de la resina depende de la historia trmica que sta ha sufrido desde
su formacin hasta antes de ser empacada.

- Como se mencion anteriormente, no es deseable tener puntos calientes y fros dentro del reactor, puesto que
esto afecta a la estabilidad trmica de la resina.

- Otros factores importantes en la historia trmica, son las condiciones de agotamiento en el BDT y secado de
la resina. En el sistema de secado si no se tiene un buen control en la temperatura de entrada del aire caliente al
secador, puede causarse una degradacin parcial o total de la resina.
- Adems de los factores mencionados, existen otros que afectan en menor o mayor grado la estabilidad trmica
de la resina y la apariencia (color) de la misma. Los residuos de catalizador y otros aditivos, naturaleza del
agente de suspensin utilizado, el contenido de Fe y otras impurezas en monmero, agua y aditivos.

5.- Densidad aparente.

- Esta propiedad se encuentra controlada por el tipo de agente de suspensin, y la temperatura de
polimerizacin.

- La relacin agua-monmero.

- La densidad aparente aumenta proporcionalmente de acuerdo al aumento de la temperatura de polimerizacin.

- La porosidad de la resina depende del agente de suspensin utilizado, de la temperatura de polimerizacin y
del control de Heat-Kick.

6.- Contaminacin visual.

- Est afectada principalmente por la calidad y pureza de la materias primas y por las condiciones del equipo en
cuanto a arrastre e incrustaciones.

- Otro factor que influye grandemente, es la temperatura de entrada del aire caliente al secador, ya que si no
est bien controlada, puede llegar hasta degradar total o parcialmente a la resina y aparecer sta como
contaminacin visual.

- Otros factores son: Limpieza del equipo que maneja la suspensin o la resina seca, temperatura de aplicacin
de Noxol, descontrol en temperatura del BDT, las posibles entradas de aire sin filtrar al secador, que tambin



TITULO:

originan turbulencias que retienen a la resina con calentamientos prolongados y la degradan.
Contaminacin en la criba, mala limpieza de los filtros de aire de los sopladores (transporte neumtico y
empaque) y recipientes abiertos (cuetes) que se usan para completar resina a las bolsas de empaque.

7.- % Voltiles.

- Se encuentra afectada principalmente por las condiciones de secado (temperatura entrada y salida de aire
caliente al secador y el flujo de aire) y por la relacin existente de VCM, ocluido en las partculas.

VI.- DESCRIPCIN DE PRODUCTOS Y APLICACIONES.

A.- Homopolmeros.

- Iztavil 30: Homopolmero de peso molecular moderado de excelentes propiedades elctricas y fsicas, usado
especialmente para pisos rgidos, debido a su alta tolerancia. Usado en: Cables y alambres, perfiles flexibles,
moldeo de flexibles rgidos, pelcula, extrusin de rgidos, tuberas y zapatos.

- Iztavil 50: Homopolmero de peso molecular alto, de rpido mezclado. Se usa generalmente en calandreo,
Extrusin y procesos de inyeccin. Tiene excelentes propiedades elctricas; por lo tanto, es usado en
recubrimientos de alambres y cables; usado tambin en perfiles flexibles, moldeo de flexibles, pisos, pelcula,
extrusin de rgidos, tuberas, zapatos, etc.

- Iztavil 65: Homopolmero de peso molecular similar al S-30, con la diferencia de que el tamao de partcula
est corrido hacia gruesos y con Densidad Aparente mayor que los anteriores; recomendable para tubera por su
gran resistencia al impacto.

VII.- DESCRIPCIN DEL PVC.

Homopolmero (o copolmero de la familia de los termoplsticos derivados del etileno).
Los procesos de polimerizacin utilizados para la obtencin de PVC son:

1.- Masa.
2.- Emulsin.
3.- Suspensin.
4.- Solucin.

El polmero bsico obtenido de la polimerizacin es normalmente un slido blanco amorfo y dependiendo de
las condiciones de fabricacin puede variar entre 0.5 hasta 300 micras de tamao de partcula . Siendo su peso
molecular muy variable.

La resina por s sola no puede usarse en ningn proceso de transformacin a productos, debido a las siguientes
razones:
a). Por baja estabilidad trmica y por su configuracin amorfa.



TITULO:

b). Sus propiedades reolgicas (deformacin y flujo) que lo hacen difcil.

A.- Elementos para la aplicacin de la resina.

De acuerdo a lo mencionado anteriormente, el PVC para su aplicacin necesita de los siguientes elementos (los
cuales no se aaden en el proceso de polimerizacin, sino en el de procesado de la resina).

PLASTIFICANTE.

Su funcin principal es la reduccin de la fuerzas de Van Der Waals, entre las molculas. (son lquidos
orgnicos normalmente steres de cidos pesados, aceites vegetales o minerales.

ESTABILIZADORES.

Su funcin consiste en substraer el cido clorhdrico (HCl) formado y bloquear la ligadura dejada para evitar
oxidacin que origina degradacin trmica de la resina. Son sales de cidos orgnicos normalmente de metales
como Calcio (Ca), Zinc (Zn), Estao (Sn), Plomo Pb), Bario (Ba) y Cadmio (Cd) y sus combinaciones. Son
tambin empleados radicales epoxil) ejemplo:

R - CH - CH
2

| |
O

LUBRICANTES.

Modifican las caractersticas de flujo (reolgicas) del PVC compuesto; al mismo tiempo, impiden que el
compuesto se adhiera a los equipos en el procesado final. (Son cidos grasos o sus sales).

CARGAS.

Se emplean con el fin de reducir costos de produccin sin modificar las propiedades del polmero. Se emplea
normalmente Carbonato de Calcio (CaCO
3
).

PIGMENTOS. Tienen dos objetivos:

a). Enmascarar el color amarillento del PVC, producido en algunos materiales transparentes.

b). Pigmentar la resina para obtener un color deseado. (Se usan generalmente xidos orgnicos).

Al aplicar los pigmentos hay que estudiar su compatibilidad con la resina para evitar sangrado. (Emigracin de
colorante hacia la superficie del plstico)

VIII. ANEXOS.



TITULO:

A N E X O 1

MATERIAS PRIMAS CONTRA PROPIEDADES FSICAS DE LA RESINA

1.- A mayor cantidad de agua DI.
Disminuye: El tamao de la partcula y la densidad aparente.

2.- A mayor cantidad de agente de suspensin.
Disminuye: El tamao de la partcula y el nmero de fish eyes.

3.- A mayor cantidad de lubricador.

4.- A mayor cantidad de VCM.
Disminuye: El nmero de fish eyes.
Aumenta: El tamao de la partcula.

5.- A mayor cantidad de RVCM.
Aumenta: El tamao de la partcula y el nmero de fish eyes.

6.- A mayor cantidad de catalizador.
Aumenta: El tamao de la partcula.



TITULO:

A N E X O 2
VARIABLES DE PROCESO CONTRA PROPIEDADES FSICAS DE LA RESINA

1.- A incrementos de la temperatura de polimerizacin.
Aumenta: El tamao de la partcula, el nmero de fish eyes y la densidad aparente.
Disminuye: La viscosidad especifica y la estabilidad trmica.

2.- A incrementos de la presin de polimerizacin.

3.- A incrementos de la velocidad de reaccin.

4.- A incrementos de la velocidad de agitacin.
Aumenta: La estabilidad trmica.

5.- A incrementos en la calidad del vaco.
Aumenta: La estabilidad trmica y aumenta la desviacin estndar del tamao de la
partcula.

6.- A incrementos de la temperatura de vaco.
Aumenta: La estabilidad trmica.

7.- A incrementos de Heat Kick.
Aumenta: La densidad aparente.
Disminuye: La viscosidad especifica, el nmero de fish eyes y la estabilidad trmica.

8.- A incrementos de la temperatura del aire de secado.
Aumenta: El nmero de fish eyes y la contaminacin.
Disminuye: La estabilidad trmica, el color y el % de voltiles.

9.- A incrementos del tiempo de agotamiento en el BDT.
Aumenta: El nmero de fish eyes.
Disminuye: La estabilidad trmica.

10.- A incrementos de la temperatura de agotamiento en el BDT.
Aumenta: El nmero de fish eyes y la contaminacin.
Disminuye: La estabilidad trmica.



TITULO:

A N E X O 3
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SUSPENSIN



TITULO:

O O
TANQUE
RVCM
SU
TANQUE
BDT
AIRE
HUMEDO AGUA DI
ADITIVOS
AGENTE SUSP.
VACIO
NITROGENO
VCM
CATALIZADOR
/
AIRE HUMEDO Y
RESINA SECA VENTILADOR
RECUPERACION
VENTEO
CICLON
VALVULA DE PALETAS
AGUA DE REACTOR REACTOR AGUA DE
TRAMPA MAGNETICA
TORRE TORRE
RESINA
SECA
TOLVA DEL CICLON
O
Y Y DESCARGA DE
RESINA EN
SUSPENSION
CRIBA
KO
MATERIAL
"GRUESO"
FILTRO CANASTA MATERIAL
CRIBADO
BOMBA DE VACIO RVCM (REACTOR)
KO
RVCM
(BDT)
O
TOLVAS
KO
DE
MUESTREO
LAVADOR
COMPRESOR
O
ENFRIADOR
DE GASES
TRANSPORTE NEUMATICO
Y
VAPOR
SUSPENSION
SIN VCM
SILO SILO SILO
AGUA
VERTEDEROS Y
DESCARGA DE
TORTA HUMEDA CENTRIFUGAS
VAPOR
SECADOR DESCARGA A
GRANEL AIRE
ROTATORIO
EMPACADORA DE
SUPERSACOS
EMPACADORAS DE
BOLSA CALENTADOR
DE AIRE TANQUES DE
RETENCION CONDENSADOS
O

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