201 M

REGLAMENTO CIRSOC 201-M
PROYECTO, CLCULO Y EJECUCIN DE ESTRUCTURAS DE

HORMIGON ARMADO Y PRETENSADO PARA OBRAS PRIVADAS
MUNICIPALES
SREA - Esta publicacin integra el Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles

"EI INTI-CIRSOC y ERREPAR S.A. no se hacen responsabIes de Ia utiIizacin que eI
usuario haga de Ia informacin contenida en eI presente CD-ROM.
A efectos IegaIes, tiene vaIidez como RegIamento NacionaI eI texto impreso editado por
INTI-CIRSOC"
- INDICE GENERAL -

CaptuIo 1 GENERALIDADES
Anexos aI CaptuIo 1
CaptuIo 2 DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
CaptuIo 3 ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABILIDAD
CaptuIo 4 MATERIALES
CaptuIo 5
PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO Y CRITERIOS PARA LA
DOSIFICACIN DE MEZCLAS
CaptuIo 6 CONTROL Y RECEPCIN
CaptuIo 7
PRODUCCIN, TRANSPORTE, MANIPULEO, COLOCACIN,
COMPACTACIN Y CURADO
CaptuIo 8 ELEMENTOS ESTRUCTURALES PREMOLDEADOS
CaptuIo 9 HORMIGN MASIVO ESTRUCTURAL
CaptuIo 10 HORMIGONADO CON TEMPERATURAS EXTREMAS
CaptuIo 11
ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ELEMENTOS DE SOSTN,
CAERAS INCLUDAS
CaptuIo 12 COLOCACIN Y RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS
CaptuIo 13 TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS
CaptuIo 14 ACEPTACIN DE ESTRUCTURAS TERMINADAS
CaptuIo 15
PRINCIPIOS PARA LA DETERMINACION DE LAS
SOLICITACIONES
Anexos aI CaptuIo 15
CaptuIo 16 BASES PARA EL C!LCULO DE LAS DEFORMACIONES
CaptuIo 17 DIMENSIONAMIENTO
CaptuIo 18 REGLAS PARA EL ARMADO
CaptuIo 19 ELEMENTOS PREMOLDEADOS DE HORMIGN
CaptuIo 20 LOSAS Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS SIMILARES A LOSAS
CaptuIo 21 VIGAS, VIGAS PLACA Y LOSAS NERVURADAS
CaptuIo 22 LOSAS CON APOYOS PUNTUALES
CaptuIo 23 VIGAS DE GRAN ALTURA
CaptuIo 24 CASCARAS Y ESTRUCTURAS PLEGADAS
CaptuIo 25 ELEMENTOS COMPRIMIDOS
CaptuIo 26 HORMIGON PRETENSADO
CaptuIo 27 HORMIGON PRETENSADO, INYECCIN DE VAINAS

ASESORES QUE INTERVINIERON EN LA REDACCION DEL REGLAMENTO CIRSOC 201-1
TOMO I "Proyecto, CIcuIo y Ejecucin de Estructuras de Hormign Armado y
Pretensado para Obras Privadas MunicipaIes"
Ing. AIberto Giovambattista
Ing. Hctor Bunge
Ing. Juan CarIos GaIuppo
ndice
CAPITULO 1 - GENERALIDADES
1.1 CAMPO DE VALDEZ
1.1.1. Vigencia
1.1.2. Aplicacin
1.1.3. Aplicacin complementaria
1.2. REGLAMENTOS, NORMAS Y RECOMENDACONES DE APLCACN
1.2.1. Reglamentos
1.2.2. Recomendaciones
1.2.3. Normas RAM e RAM-AS
1.2.4. Anexos y publicaciones auxiliares
1.3 UNDADES
1.3.1. Sistema Mtrico Legal Argentino
Anexos aI CAPTULO 1
CAPITULO 2 - DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
DEFNCONES
2.1. RELATVAS A LOS MATERALES COMPONENTES
2.1.1. Hormign
2.1.2. Cemento
2.1.3. Agua
2.1.4. Agregados
2.1.5. Aditivos qumicos
2.1.6. Adiciones minerales pulverulentas
2.1.7. Armaduras
2.2. RELATVAS AL HORMGN FRESCO
2.2.1. Definicin
2.2.2. Trabajabilidad
2.2.3. Consistencia
2.2.4. Segregacin
2.2.5. Exudacin
2.2.6. Pastn
2.2.7. Masa unitaria
2.2.8. Hormign elaborado en obra
2.2.9. Hormign elaborado en planta central o sobre camin mezclador
2.2.10. Razn agua/cemento
2.2.11. Aire naturalmente atrapado
2.2.12. Aire intencionalmente incorporado
2.2.13. Mezcla de hormign a dosificar por el productor
2.2.14. Mezcla de hormign dosificada por el usuario
2.2.15. Mezcla de hormign dosificada por el usuario, con materiales componentes
preestablecidos
2.3 RELATVAS AL HORMGN ENDURECDO
2.3.1. Definicin
2.3.2. Hormign de contextura compacta
2.4. RELATVAS A LA RESSTENCA DEL HORMGN
2.4.1. Resistencia individual o resultado de un ensayo
2.4.2. A la compresin
2.4.3. A la traccin por compresin diametral
2.4.4. Resistencia promedio
2.4.5. Resistencia caracterstica
2.4.6. Resistencia potencial
2.4.7. Resistencia efectiva
2.5. RELATVAS A TPOS Y CLASES DE HORMGN
2.5.1. Clases de hormign (H-**)
2.5.2. Hormign de masa normal
2.5.3. Hormign liviano
2.5.4. Hormign pesado
2.5.5. Hormign sin armar, no masivo o masivo
2.5.6. Hormign armado, no masivo o masivo
2.5.7. Hormign pretensado o postensado, no masivo o masivo
2.5.8. Hormign de alta resistencia
2.5.9. Hormign especial
2.5.10. Hormign masivo
2.6. RELATVAS A PARAMETROS ESTADSTCOS
2.6.1.Nmero de ensayos
2.6.2. Valor promedio
2.6.3. Desviacin normal
2.7. RELATVAS A LOS CONTROLES DEL HORMGN
2.7.1. Control de produccin
2.7.2. Control de aceptacin
2.8. RELATVAS A LOS CLCULOS
2.8.1. Construcciones corrientes
2.8.2. Cargas
2.8.3. Cargas de servicio
2.8.4. Carga de rotura
2.8.5. Carga predominantemente esttica
2.8.6. Carga no predominantemente esttica
2.8.7. Coacciones
2.8.8. Estado
2.8.9. Estado
2.9. RELATVAS A LAS PERSONAS RESPONSABLES EN EL PROYECTO, DRECCN Y
EJECUCN DE LAS ESTRUCTURAS RESSTENTES
2.9.1. Autoridad fiscalizadora
2.9.2. Comitente
2.9.3. Proyectista de la Estructura
2.9.4. Especialistas
2.9.5. Director de Obra
2.9.6. nspector de Obra
2.9.7. Contratista Principal o Empresa Contratista
2.9.8. Productor
2.10. NOMENCLATURA
CAPITULO 3 - ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y DURABI-LIDAD
3.1. EXGENCAS GENERALES
3.2. RESSTENCA DE LOS HORMGONES
3.2.2. Clases de hormign
3.2.3. Edades de diseo
3.2.4. Probetas de ensayos
3.3. REQUSTOS POR DURABLDAD
3.3.1. Acciones del medio ambiente. Clasificacin
3.3.2. Exigencias a tener en cuenta
3.3.3. Sustancias agresivas al hormign de cemento prtland, contenidas en aguas y suelos de
contactos con las estructuras.
3.3.4. Contenido mximo de sulfatos en los materiales componentes del hormign.
3.3.5. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
3.3.6. Reaccin lcali - agregado
3.4. REQUSTOS DE LOS HORMGONES CON CARACTERSTCAS ESPECALES

CAPITULO 1 - GENERALIDADES
1.1. CAMPO DE VALIDEZ
1.1.1. Vigencia
Este Reglamento es de aplicacin para obras privadas municipales. Aquellas
Municipalidades que lo adopten para las obras pblicas de su jurisdiccin
debern definir la figura legal que ejercer la funcin que en este texto se le
asigna al Director de Obra y al nspector de Obra. (ver los artculos 2.9.5 y
2.9.6).
1.1.2. ApIicacin
Se aplicar especficamente a las estructuras de edificios destinados a
viviendas, locales pblicos, industrias o depsitos, que se construyan con
hormign sin armar, armado o pretensado, cuya masa por unidad de volumen
del material seco a masa constante se encuentra comprendida entre 2.000 y
2.800 kg/ m
3
.
No es de aplicacin para estructuras que se construyan con hormigones
livianos o pesados, para los cuales se debern aplicar las Reglamentaciones
que especficamente existan sobre el tema.
No es de aplicacin para aquellas estructuras en que el hormign, en
condiciones normales de servicio, se encuentre sometido a temperaturas
mayores de 70 C.
1.1.3. ApIicacin compIementaria
Se puede aplicar como normativa complementaria para el hormign de otros
tipos de estructuras contempladas en Reglamentos que as lo indiquen
taxativamente.
1.2. REGLAMENTOS, RECOMENDACIONES Y NORMAS DE APLICACION
Para cada tema en particular, el presente Reglamento debe ser
complementado con los dems Reglamentos y Recomendaciones con que
cuenta el Centro de Investigacin de Ios RegIamentos NacionaIes de
Seguridad para Ias Obras CiviIes ( CIRSOC ). La obligatoriedad de aplicacin
de lo establecido en dichas Reglamentos y Recomendaciones, debe indicarse
explcitamente en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias de
la obra.
1.2.1. RegIamentos
CRSOC 101 - Cargas y sobrecargas gravitatorias para el clculo de las estructuras de
edificios.
CRSOC 102 - Accin del viento sobre las construcciones.
NPRES-CRSOC 103 - Normas argentinas para las construcciones sismorresistentes.
CRSOC 104 - Accin de la nieve y del hielo sobre las construcciones.
CRSOC 301 - Proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de acero para edificios.
CRSOC 302 - Fundamentos de clculo para los problemas de estabilidad del equilibrio en las
estructuras de acero.
1.2.2. Recomendaciones
CRSOC 102 - 1 - Accin dinmica del viento sobre las construcciones.
CRSOC 105 - Superposicin de acciones. Combinacin de estados de cargas.
CRSOC 106 - Dimensionamiento del coeficiente de seguridad.
CRSOC 107 - Accin trmica climtica sobre las construcciones.
CRSOC 301 - 2 - Mtodos simplificados admitidos para el clculo de las estructuras metlicas.
CRSOC 302 - 1 - Mtodos de clculo para los problemas de estabilidad del equilibrio en las
estructuras de acero.
CRSOC 303 - Estructuras livianas de acero.
1.2.3. Normas IRAM e IRAM-IAS
* ReempIazada por IRAM 50 000 ** ReempIazada por IRAM 50001

En todo lo que no se oponga a lo expresamente indicado en este Reglamento,
son de aplicacin directa las ltimas versiones aprobadas de las normas RAM
e RAM-AS:
RAM 1 501 - Tamices de ensayo. Partes ---V-V y V
RAM 1 503 - Cemento prtland normal ReempIazada por IRAM 50 000
RAM 1 504 - Cemento prtland. Anlisis qumico.
RAM 1 505 - Agregados. Anlisis granulomtrico.
RAM 1 509 - Agregados para hormigones. Muestreo.
RAM 1 512 - Agregado fino natural para hormign de cemento prtland.
RAM 1 519 - Rocas baslticas. Mtodo de determinacin de la estabilidad. Ensayo de
inmersin en etanodiol ( Etilnglicol ).
RAM 1 520 - Agregados finos. Mtodos de laboratorio para la determinacin de la densidad
relativa, de la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua.
RAM 1 524 - Hormigones de cemento prtland. Preparacin y curado en obra de probetas para
ensayos de compresin y de traccin por compresin diametral.
RAM 1 525 - Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio.
RAM 1 531 - Agregados gruesos para hormigones de cemento prtland.
RAM 1 532 - Agregados gruesos. Mtodo de ensayo de abrasin con la mquina " Los
Angeles.
RAM 1 533 - Agregados gruesos. Mtodos de laboratorio para la determinacin de la densidad
relativa, de la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua.
RAM 1 534 - Hormigones de cemento prtland. Preparacin y curado de probetas para
ensayos en laboratorio.
RAM 1 536 - Hormign fresco de cemento prtland. Determinacin de la consistencia del
hormign de cemento prtland por el mtodo del tronco de cono.
RAM 1 540 - Agregados. Mtodo de determinacin del material fino que pasa por el tamiz
RAM 75 micrones, por lavado.
RAM 1 541 - Hormign de cemento prtland. Hormign fresco. Muestreo.
RAM 1 546 - Hormigones de cemento prtland. Mtodo de ensayo de compresin.
RAM 1 548 - Agregados. Determinacin de la densidad a granel (comnmente denominada
peso unitario o densidad aparente) y de los espacios vacos.
RAM 1 551 - Hormign de cemento prtland. Extraccin, preparacin y ensayo de testigos de
hormign endurecido.
RAM 1 553 - Hormign de cemento prtland. Preparacin de las bases de probetas cilndricas
y testigos cilndricos para ensayo de compresin.
RAM 1 554 - Hormign de cemento prtland. Mtodo de determinacin de la penetracin de
agua a presin en el hormign endurecido.
RAM 1 562 - Hormign fresco de cemento prtland. Mtodo de determinacin de la densidad,
el rendimiento y el contenido de aire.
RAM 1 569 - Hormigones y morteros y sus materiales componentes. Definiciones.
RAM 1 573 - Mtodo de determinacin de la calidad del agregado fino.
RAM 1 574 - Hormigones. Mtodo para la determinacin del espesor de testigos y de la altura
de probetas de hormign endurecido.
RAM 1 601 - Agua para morteros y hormigones de cemento prtland.
RAM 1 602 - Hormign de cemento prtland. Mtodo por presin para la determinacin del
contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros. Parte 1 Mtodo A. Parte 2
Mtodo B.
RAM 1 604 - Hormign de cemento prtland. Mtodo de determinacin de la exudacin.
RAM 1 612 - Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la consistencia normal.
RAM 1 614 - Cemento prtland. Mtodo de ensayo acelerado para pronosticar la resistencia a
la compresin.
RAM 1 615 - Cemento prtland. Mtodo de ensayo de falso fraguado.
RAM 1 616 - Cemento prtland. Mtodo de determinacin del contenido de escorias
granuladas de alto horno.
RAM 1 619 - Cemento prtland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
RAM 1 620 - Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen
mediante el ensayo en autoclave.
RAM 1 621 - Cemento prtland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo.
RAM 1 622 - Cemento prtland. Mtodo de determinacin de las resistencias a la compresin
y a la flexin.
RAM 1 623 - Cemento prtland. Mtodo de ensayo de finura por determinacin de la superficie
especfica por permeametra (Mtodo de Blaine).
RAM 1 624 - Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta.
RAM 1 627 - Agregados. Granulometra de los agregados para hormigones.
RAM 1 630 - Cemento de escoria de alto horno. ReempIazada por IRAM 50 000
RAM 1 636 - Cemento prtland con escorias de alto horno. ReempIazada por IRAM 50 000
RAM 1 637 - Reaccin lcali - agregado. Determinacin de la reactividad alcalina potencial.
Mtodo de la barra del mortero.
RAM 1 643 - Cementos. Muestreo.
RAM 1 644 - Agregados gruesos para hormigones. Mtodo de ensayo de partculas blandas.
RAM 1 646 - Cemento prtland de alta resistencia inicial. ReempIazada por IRAM 50001
RAM 1 647 - Agregados para hormign de cemento prtland. Mtodos de ensayo.
RAM 1 648 - Reaccin lcali - agregado. Mtodo de ensayo de inhibidores minerales.
RAM 1 649 - Agregados para hormigones. Examen petrogrfico.
RAM 1 651 - Cemento prtland puzolnico. Parte 1 - Caractersticas y condiciones de
recepcin. Parte 2 - Mtodos de ensayo. ReempIazada por IRAM 50 000
RAM 1 654 - Puzolanas. Mtodos de ensayos generales.
RAM 1 655 - Escoria granulada de alto horno. Mtodos de ensayos.
RAM 1 656 - Cemento prtland moderadamente resistente a los sulfatos. Sin adiciones. Parte
1. ReempIazada por IRAM 50001
RAM 1 658 - Hormigones. Mtodo de ensayo de traccin simple por compresin diametral.
RAM 1 659 - Cemento prtland. Mtodo de determinacin de la resistencia a los sulfatos.
RAM 1 661 - Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo
en agua.
RAM 1 662 - Hormigones. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado por resistencia a
la penetracin.
RAM 1 663 - Aditivos para hormigones.
RAM 1 666 - . Hormign de cemento prtland. Hormign elaborado. Partes 1, 2 y 3
RAM 1 667 - Escoria granulada de alto horno para cementos.
RAM 1 668 - Puzolanas. Caractersticas y muestreo.
RAM 1 669 - Cemento prtland altamente resistente a los sulfatos. Parte 1 - Sin adiciones.
Parte 2 - Con adiciones. ReempIazada por IRAM 50001
RAM 1 670 - Cemento prtland de bajo calor de hidratacin. ReempIazada por IRAM 50001
RAM 1 671 - Cemento prtland resistente a la reaccin lcali - agregado. ReempIazada
por IRAM 50001
RAM 1 673 - Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el curado del
hormign. Mtodo de ensayo de retencin del agua del hormign.
RAM 1 674 - Agregados. Mtodo de ensayo para la determinacin de la reactividad potencial
lcali-agregado (mtodo de la barra de mortero).
RAM 1 675 - Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el curado del
hormign. Caractersticas.
RAM 1 681 - Agregado grueso. Mtodo de determinacin del factor de cubicidad.
RAM 1 682 - Agregados finos. Mtodo de determinacin del equivalente arena.
RAM 1 683 - Hormign de cemento prtland. Mtodo para la determinacin de la velocidad de
pulso ultrasnico.
RAM 1 687 - Agregados. Mtodos para la determinacin del ndice de lajosidad. Parte 1.
RAM 1 687 - Agregados. Mtodo para la determinacin de partculas elongadas (ndice de
elongacin). Parte 2.
RAM 1 690 - Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando la
mesa de Graf.
RAM 1 694 - Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la dureza superficial del
hormign endurecido mediante la determinacin del nmero de rebote, empleando el
esclermetro de resorte.
RAM 1 697 - Hormign de cemento prtland. Hormign fresco. Mtodo de separacin de
agregados gruesos por tamizado.
RAM 1 704 - Agregados. - Mtodo de determinacin de las partculas desmenuzables.
RAM 1 705 - Compactado del hormign por vibracin. Equipos y operacin. Requisitos y
mtodos de ensayo.
RAM 1707 - Hormign de cemento prtland. Agresividad de suelos en contacto con
estructuras. Determinacin del ndice de acidez del suelo. Mtodo de Baumann- Gully. Parte 1.
RAM 1 708 - Hormign de cemento prtland. Determinacin de la agresividad del agua de
mezclado al carbonato de calcio. Mtodo de Heyer modificado. Parte 1.
RAM 1 709 - Hormign de cemento prtland. Determinacin del in cloruro total en el hormign
endurecido.
RAM 1713 - Hormign de cemento prtland. Determinacin del factor de espaciamiento de
poros.
RAM 10 502 - Mecnica de suelos. Mtodo de determinacin del lmite plstico e ndice de
plasticidad.
RAM - AS U 500 - 03 - Cordn de siete alambres para hormign pretensado.
RAM - AS U 500 - 06 - Mallas de alambre de acero soldadas para hormign armado.
RAM - AS U 500 - 07 - Cordn de dos o tres alambres para hormign pretensado.
RAM - AS U 500 - 26 - Alambres de acero conformados para hormign armado.
RAM - AS U 500 - 91 - Ensayo de doblado y desdoblado.
RAM - AS U 500 - 96 - Soldaduras. Calificacin de soldadores.
RAM - AS U 500 - 97 - Barras para hormign armado. Soldadura.
RAM - AS U 500 - 113 - Barras de acero para hormign armado. Mtodo de ensayo de fatiga.
RAM - AS U 500 - 114 - Alambres, barras y cordones de acero para hormign pretensado.
Mtodo de ensayo de relajacin isotrmica.
RAM - AS U 500 - 117 - Alambres, barras, cordones y cables de acero para hormign
pretensado. Mtodo de ensayo de fatiga.
RAM - AS U 500 - 138 - Ente habilitante y entes de calificacin y certificacin de soldadores y
operadores de soldaduras.
RAM - AS U 500 - 164 - Soldadura. Calificacin de procedimientos. Condiciones generales.
Partes 1 a 6.
RAM - AS U 500 - 502 - Barras de acero, laminadas en caliente, lisas y de seccin circular,
para hormign armado.
RAM - AS U 500 - 517 - Alambres para hormign pretensado.
RAM - AS U 500 - 528 - Barras de acero conformadas, de dureza natural, para hormign
armado.
1.2.4. Anexos y pubIicaciones auxiIiares
Este Reglamento se complementa en alguno de sus captulos con anexos
donde se encuentran explicaciones adicionales y recomendaciones que
facilitan su uso e interpretacin.
La obligatoriedad de aplicacin de lo establecido en alguno o en todos los
anexos, debe ser explcitamente indicada en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas Complementarias.
Como medios auxiliares para el clculo y el dimensionamiento pueden
utilizarse los siguientes Cuadernos:
Cuaderno 220: "Dimensionamiento de los Elementos de Hormign y de
Hormign Armado" - Comisin Alemana para el Estudio del Hormign Armado -
Publicado en castellano por nstituto Argentino de Normalizacin (RAM).
Cuaderno 240: "Mtodos Auxiliares para el Clculo de las Solicitaciones y
Deformaciones de Estructuras de Hormign Armado" - Comisin Alemana para
el Estudio del Hormign Armado - Publicado en castellano por nstituto
Argentino de Normalizacin (RAM).
En lo sucesivo, en el texto se har mencin simplemente al Cuaderno 220 y
240.
1.3. UNIDADES
1.3.1. Sistema Mtrico LegaI Argentino
Las unidades utilizadas en el texto de este Reglamento corresponden al
Sistema Mtrico Legal Argentino, SMELA, segn Ley 19.511/72. (ver el anexo
a este artculo).
ANEXOS AL CAPITULO 1
1.3.1. UNIDADES DEL SISTEMA METRICO LEGAL ARGENTINO,
UTILIZADAS EN ESTE REGLAMENTO
Magnitud Nombre SmboIo EquivaIencia
Longitud metro
micrn
m
m
1
10
-6
m
Superficie metro cuadrado m
2
1
VoIumen metro cbico m
3
1
Masa kilogramo kg 1
Densidad
---------- kg/m
3
1
Fuerza Newton
kilo newton
N
kN
1
10
3
. N
Tensin Pascal
kilo pascal
Mega pascal
Mega pascal
Pa
kPa
MPa
MPa
1 . N/m
2
10
3
. Pa
10
6
. Pa
10,2 kgf/cm
2
CAPITULO 2 - DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
DEFINICIONES
2.1. RELATIVAS A LOS MATERIALES COMPONENTES
2.1.1. Hormign
Es una mezcla homognea compuesta por una pasta de cemento prtland y
agua, con agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesin y
trabajabilidad, y que luego por el fraguado y endurecimiento de la pasta
cementicia, adquiere resistencia. Adems de estos componentes bsicos,
tambin puede contener aditivos qumicos y/o adiciones minerales
pulverulentas.
Si el tamao mximo nominal de las partculas del agregado es igual o menor
que 4,75 mm, el material resultante se denomina en general mortero de
cemento prtland.
2.1.2. Cemento
2.1.2.1. Definicin
Aglomerante hidrulico. Material inorgnico obtenido de la molienda fina de
clinker de cemento prtland, yeso y adiciones minerales, que cuando se mezcla
con agua forma una pasta que fragua y endurece por reacciones de
hidratacin, y que despus que endureci mantiene su resistencia y estabilidad
an bajo agua.
2.1.2.2. Superficie especfica
Suma de las reas superficiales correspondientes a un material granular,
contenidas en la unidad de masa. (m
2
/kg).
2.1.3. Agua
2.1.3.1. Agua potabIe
Agua que proviene de una red de abastecimiento para consumo humano.
2.1.3.2. Contenido de agua efectivo
Es la suma del agua de mezclado ms el agua superficial libre que aportan los
agregados o las adiciones pulverulentas.
2.1.3.3. Agua de mezcIado
Es el agua que se agrega al hormign en la hormigonera.
2.1.4. Agregados
2.1.4.1. Definicin
Componentes del hormign constituidos por partculas de sustancias minerales
naturales y/o artificiales, trituradas y/o sin triturar, con forma, tamao y
distribucin apropiados para utilizar en hormigones.
2.1.4.2. MduIo de finura deI agregado fino
En una muestra de agregado fino, coeficiente que se obtiene al dividir por 100,
la suma de los porcentajes retenidos acumulados sobre cada uno de los
tamices de la serie RAM: 4,75 mm
(N 4) - 2,36 mm (N 8) - 1,18 mm (N 16) - 0,600 mm (N 30) - 0,300 mm (N
50) y 0,150 mm (N 100).
2.1.4.3. Tamao mximo nominaI de un agregado grueso
Es la abertura en milmetros de la malla cuadrada del menor tamiz RAM que
retiene como mximo el cinco por ciento (5 %) del peso total del agregado seco
a peso constante.

2.1.4.4. Estado de Ios agregados
2.1.4.4.1. Seco a masa constante (s.p.c.): Agregados cuyas partculas han sido
secadas a 105 C 5 C, hasta peso constante.
2.1.4.4.2. Saturado y con la superficie seca (s.s.s.): Agregados cuyas partculas
han colmado sus posibilidades de absorber agua, y tienen su superficie seca.
2.1.4.4.3. Hmedo superficialmente (h.s.): Agregados que han colmado sus
posibilidades de absorber agua, y tienen su superficie hmeda.
2.1.4.5. Caractersticas fundamentaIes de Ios agregados
2.1.4.5.1. Masa especfica (Densidad relativa) del agregado seco a masa
constante: Masa de la unidad de volumen de las partculas individuales de un
agregado, en su estado de seco a masa constante.
2.1.4.5.2. Masa especfica (Densidad relativa) del agregado saturado y con la
superficie seca: Masa de la unidad de volumen de las partculas individuales de
un agregado, en su estado de saturadas y con la superficie seca.
2.1.4.5.3. Absorcin de agua de un agregado: Es la masa de agua necesaria
para que el agregado pase de su estado seco a masa constante a saturado y
con la superficie seca. (Se expresa en % de la masa seca del agregado).
2.1.4.5.4. Humedad total de un agregado: Es la masa de agua necesaria para
que el agregado pase de su estado hmedo superficialmente a seco a masa
constante. (Se expresa en % de la masa seca del agregado)
2.1.4.5.5. Humedad superficial de un agregado: Es la diferencia de masa de
agua entre la humedad total y la absorcin del agregado. (Se expresa en % de
la masa seca del agregado)
Es el agua que aporta el agregado al hormign y debe considerarse en el
contenido de agua efectivo de la mezcla.
2.1.4.6. Agregados de masa especfica (densidad reIativa) normaI
2.1.4.6.1. Definicin
Agregados cuya masa especfica (densidad relativa), determinada segn la
normas RAM 1 520 o 1 533, se encuentra entre 2.000 kg/m
3
y 3.000 kg/m
3
.
2.1.4.7. Agregados Iivianos
Agregados naturales o artificiales compuestos por partculas con una estructura
porosa, cuya masa especfica (densidad relativa), determinada segn la
normas RAM 1 520 o 1 533, es menor de 2.000 kg/m
3
.

2.1.4.8. Agregados pesados
Agregados cuya masa especfica (densidad relativa), determinada segn la
normas RAM 1 520 o 1 533, es mayor de 3.000 kg/m
3
.
2.1.5. Aditivos qumicos
Productos que se agregan al hormign en cantidades menores o iguales al 5 %
en masa del cemento, antes o durante las operaciones de mezclado, y que
producen cambios en determinadas propiedades normales del mismo.
2.1.6. Adiciones mineraIes puIveruIentas
Las adiciones minerales pulverulentas estn constituidas por partculas
inorgnicas finamente molidas, que se agregan para modificar o para lograr
ciertas propiedades del hormign, y que deben ser tenidas en cuenta como
constituyentes volumtricos. Hay dos tipos de adiciones minerales inorgnicas:
adiciones casi inertes (Tipo ) y puzolanas o adiciones con propiedades
hidrulicas o activas.
2.1.7. Armaduras
Conjunto de barras, alambres, cordones y mallas de acero que se incorporan a
la masa del hormign, con el objeto de resistir en forma conjunta con ste, los
esfuerzos internos calculados.
2.2. RELATIVAS AL HORMIGON FRESCO
2.2.1 Definicin
Hormign que se encuentra en estado plstico, el cual puede ser manipulado,
transportado, colocado y compactado sin afectar su proceso de fraguado y
endurecimiento.
2.2.2. TrabajabiIidad
Es la mayor o menor facilidad con que el hormign puede ser mezclado,
transportado, colocado, compactado y terminado con una segregacin mnima
de sus componentes.
2.2.3. Consistencia
Distintos grados de fluidez del hormign fresco. En la prctica la determinacin
de la consistencia de un hormign por mtodos normalizados, da una idea de
la trabajabilidad del mismo.
2.2.4. Segregacin
Separacin de los componentes del hormign en virtud de sus diferentes
tamaos y pesos especficos, lo que causa que la mezcla pierda
homogeneidad.
2.2.5. Exudacin
Segregacin del agua de mezclado, que tiende a salir a la superficie libre del
hormign, o a la interfase hormign - encofrado.
2.2.6. Pastn
Cantidad de hormign mezclado en un ciclo de operacin de una hormigonera,
o la cantidad de hormign transportado en una moto hormigonera, o la cantidad
de hormign descargada aproximadamente en 1 minuto de una hormigonera
de mezclado continuo.
2.2.7. Masa unitaria
Es la masa de la unidad de volumen del hormign, determinada de acuerdo
con la norma RAM 1 562.
2.2.8. Hormign eIaborado en obra
Hormign cuyos componentes son acopiados, clasificados, dosificados y
mezclados por el constructor en el obrador o en un lugar cercano al mismo.
2.2.9. Hormign eIaborado en pIanta centraI o sobre camin mezcIador
Hormign dosificado en una planta externa o instalada en la obra, mezclado en
una planta central fija o en moto hormigoneras, y entregado por el productor al
usuario.
Cociente en masa entre el contenido efectivo de agua y el contenido de
cemento prtland. Cuando se usen adiciones activas, se debe reemplazar por
la razn agua/cemento efectiva (ver el artculo 5.4.3.).
2.2.11. Aire naturaImente atrapado
Burbujas de aire en la masa del hormign no intencionalmente incorporadas,
de un tamao significativo (1 mm o ms), y de ninguna utilidad para los efectos
que produce el aire intencionalmente incorporado.
2.2.12. Aire intencionaImente incorporado
Burbujas esferoidales de aire intencionalmente incorporadas a la masa del
hormign, mediante un aditivo, durante el mezclado, cuyos dimetros varian
corrientemente entre 10 micrones y 1mm.

2.2.13. MezcIa de hormign a dosificar por eI productor
Mezcla en la que el usuario especifica exclusivamente los requisitos que
deber cumplir el hormign, y el productor es responsabIe por los materiales
componentes, por sus proporciones, comportamiento en obra en estado fresco
y por su resistencia potencial.
2.2.14. MezcIa de hormign dosificada por eI usuario
Mezcla de hormign en la que el usuario especifica su composicin, y el
productor es responsabIe por la provisin de una mezcla que cumpla con la
composicin solicitada, pero no es responsabIe por el comportamiento del
hormign.
2.2.15. MezcIa de hormign dosificada por eI usuario, con materiaIes
componentes preestabIecidos
Mezcla de hormign en la que el usuario especifica su composicin y las
caractersticas de los materiales componentes a usar en su elaboracin. El
productor es responsabIe por la provisin de la mezcla y de los materiales
especificados, pero no es responsabIe por el comportamiento del hormign
fresco o endurecido.
2.3. RELATIVAS AL HORMIGON ENDURECIDO
2.3.1. Definicin
Hormign que concluy su proceso de fraguado, perdiendo su estado plstico,
y est desarrollando su resistencia.
2.3.2. Hormign de contextura compacta
Hormign que carece de vacos macroscpicos en su masa.
2.4. RELATIVAS A LA RESISTENCIA DEL HORMIGON
2.4.1. Resistencia individuaI o resuItado de un ensayo
Es el valor que se obtiene como promedio de las resistencias de como mnimo
dos (2) probetas cilndricas normales, moldeadas con la misma muestra de
hormign y ensayadas a la misma edad.
Se deber cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo
que conforman cada ensayo, sea menor del quince por ciento (15 %) de la
resistencia media de las probetas que constituyen el grupo. Si dicho valor
resultara mayor, se rechazar el ensayo correspondiente, y se investigarn los
procedimientos de moldeo, curado y ensayo de las probetas, con el objeto de
analizar si los mismos se estn realizando en un todo de acuerdo con las
normas.
En el caso que el grupo est constituido por tres (3) probetas, si la diferencia
entre las resistencias extremas es mayor del quince por ciento (15 %), pero las
resistencias de dos (2) de ellas difieren en menos del diez por ciento (10 %)
con respecto de su resistencias promedio, puede descartarse el tercer
resultado y aceptar el ensayo, tomando como resistencia del mismo al
promedio de las dos aceptadas.
2.4.2. A Ia compresin
Resistencia que se obtiene al ensayar una probeta de acuerdo con la Norma
RAM 1 546.
2.4.3. A Ia traccin por compresin diametraI
Resistencia que se obtiene al ensayar una probeta de acuerdo con la norma
RAM 1 658.
2.4.4. Resistencia promedio
Media aritmtica de las resistencias de ensayos (ver el artculo 2.4.1.), de la
misma muestra y a la misma edad.
Para una clase de hormign, es el valor estadstico de la resistencia que
corresponde a la probabilidad que el noventa y cinco por ciento (95 %) de todos
los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor.
2.4.6. Resistencia potenciaI
Se denomina resistencia potencial del hormign, a la que alcanza en las
condiciones ideales de compactacin y curado en las condiciones normalizadas
de humedad y temperatura, establecidas en las normas RAM 1 524 y 1 534.
2.4.7. Resistencia efectiva
Se denomina resistencia efectiva del hormign a la que se obtiene al ensayar
muestras inalteradas de hormign endurecido, extradas directamente de
elementos estructurales.
2.5. RELATIVAS A TIPOS Y CLASES DE HORMIGON
2.5.1. CIase de hormign (H-**)
Es la designacin abreviada de un hormign, en donde la parte numrica indica
la resistencia caracterstica a la compresin del hormign a la edad de diseo,
expresada en MPa. Ejemplo:
H-21
2.5.2. Hormign de masa normaI
Hormign cuya masa por unidad de volumen, del material seco hasta masa
constante, (105 C) est comprendido entre 2.000 kg/m
3
y 2.800 kg/m
3
.
2.5.3. Hormign Iiviano
constante, (105 C) es menor que 2.000 kg/m
3
.
2.5.4. Hormign pesado
constante, (105 C) es mayor que 2.800 kg/m
3
.
2.5.5. Hormign sin armar, no masivo o masivo
Es el hormign que contiene menos del mnimo de armaduras que las
requeridas por el presente Reglamento, para ser considerado hormign
armado.
2.5.6. Hormign armado, no masivo o masivo
Hormign que contiene barras, alambres o mallas de acero para armaduras en
su masa, dispuestas de forma tal que ambos materiales cooperan para
absorber los esfuerzos que puedan producirse en un determinado elemento
estructural.
2.5.7. Hormign pretensado no masivo o masivo
Hormign en que por medio de alambres o cordones de acero para armaduras
en su masa, se introducen tensiones internas permanentes de tal magnitud y
distribucin, que las tensiones de traccin que resultan de la accin de las
cargas de servicio estn contrarrestadas en la medida conveniente.
2.5.8. Hormign de aIta resistencia
Hormigones cuya resistencia caracterstica a la compresin especificada es
mayor de 47 MPa.
2.5.9. Hormign especiaI
Hormign que adems de cumplir con las caractersticas requeridas por
resistencia, debe tener caractersticas y propiedades especiales para soportar
otras acciones fsicas o qumicas.
2.5.10. Hormign masivo
Se considerar hormign masivo, al colocado en secciones macizas cuya
menor dimensin lineal sea igual o mayor de 75 centmetros.
2.6. RELATIVAS A PARAMETROS ESTADISTICOS
2.6.1. Nmero de ensayos (n)
Cantidad de resultados disponibles de ensayos (ver el artculo 2.4.1.)
correspondientes a la misma Clase de hormign, obtenidos a la misma edad.
2.6.2. VaIor promedio (x
m
)
Es la media aritmtica de una serie de ensayos
2.6.3. Desviacin normaI (s)
Es una medida estadstica de la dispersin de los resultados de ensayos.
En una serie de n ensayos x
1
, x
2
,x
n
, es el valor estadstico que se obtiene de la
siguiente expresin :

2.7. RELATIVAS A CONTROLES DEL HORMIGON
2.7.1. ControI de produccin
Es el control sistemtico que practica el Constructor o el Productor sobre los
materiales componentes y sobre el hormign, para su propia informacin.
2.7.2. ControI de aceptacin
Es el control que practica el Director de Obra o el Comitente sobre el hormign,
con el objeto de verificar la conformidad con una especificacin y valorar la
aptitud del mismo para ser incorporado a las estructuras.
2.8. RELATIVAS A LOS CALCULOS
2.8.1. Construcciones corrientes
Son aquellas que se dimensionan para cargas predominantemente estticas,
uniformemente distribuidas con p < 5,0 kN/m (500 kgf/m), eventualmente con
cargas concentradas p < 7,5 kN (750 kgf) y para cargas derivadas de la masa
de automviles. En el caso de varias cargas concentradas por m, su suma no
puede sobrepasar el equivalente de 5 kN (500 kgf).
2.8.2. Cargas
Fuerzas exteriores activas, concentradas (kN) o distribuidas por unidad de
longitud (kN/m
3)
. Por ejemplo cargas gravitatorias, cargas originadas por el
viento, frenado, etc.
2.8.3. Cargas de servicio
Acciones (estados de carga) a las cuales puede ser sometido un elemento
estructural durante el uso para el cual ha sido previsto.
2.8.4. Carga de rotura
Carga que conduce a un estado lmite.
2.8.5. Carga predominantemente esttica
Carga esttica que no tiene variacin frecuente.
2.8.6. Carga no predominantemente esttica
Carga esttica que puede tener variaciones frecuentes.
2.8.7. Coacciones
Esfuerzos internos originados por fluencia lenta, retraccin, variacin de
temperatura, cedimientos de vnculos, etc., que slo se producen en
estructuras hiperestticas.
2.8.8. Estado I
Es el estado en el que, en la seccin de hormign armado, se considera la
colaboracin ntegra del hormign de la zona traccionada.
2.8.9. Estado II
Es el estado en el que, en la seccin de hormign armado, no se considera la
colaboracin del hormign de la zona traccionada.
2.9. RELATIVAS A LAS PERSONAS RESPONSABLES EN EL PROYECTO,
DIRECCION Y EJECUCION DE LAS ESTRUCTURAS RESISTENTES
2.9.1. Autoridad FiscaIizadora
Es el organismo que en la jurisdiccin nacional, provincial o municipal en que
se encuentra la obra, ejerce el poder de fiscalizar la seguridad de la
construccin.
2.9.2. Comitente
Persona de existencia visible o jurdica, que encomienda tareas profesionales.
2.9.3. Proyectista de Ia Estructura
Es el profesional que asume personalmente la totalidad de las especialidades
involucradas en el proyecto de la estructura.
2.9.4. EspeciaIistas
Son los profesionales encargados del estudio de cada especialidad y que son
responsables directos de la tarea encomendada.
2.9.5. Director de Obra
Profesional que ejerce personalmente o como jefe de un equipo la Direccin de
la Obra. Es la autoridad mxima de la misma.
2.9.6. Inspector de Obra
El inspector es un profesional auxiliar de la Direccin de Obra, representa en
obra al director, por lo que la responsabilidad ante el Comitente es asumida
exclusivamente por el Director de Obra.
2.9.7. Contratista PrincipaI o Empresa Contratista
Es el locador de obra material, persona de existencia visible o jurdica,
adjudicatario de los trabajos, que ha suscripto el contrato, tomando a su cargo
la ejecucin de la obra en la rbita de su actividad industrial, y que asume la
responsabilidad ante el Comitente, las autoridades pblicas y ante terceros, por
la ejecucin de la obra en los trminos que establece la Ley.
2.9.8. Productor
Persona fsica o jurdica que suministra el hormign.
2.10. NOMENCLATURA
E
c
Mdulo de elasticidad esttico a la compresin del hormign.
E
d
Mdulo de elasticidad dinmico del hormign.
f '
ci
Resistencia individual a la compresin de un hormign (resultado de un
ensayo).
f '
cm
Resistencia media aritmtica de rotura a compresin de los ensayos
disponibles.
f '
cm3
Resistencia media mvil de tres ( 3 ) ensayos consecutivos.
f '
ck
Resistencia caracterstica de rotura a compresin del hormign,
especificada.
f
cti
Resistencia individual a traccin por compresin diametral de un hormign, (
resultado de un ensayo ).
f
ctm
Resistencia media aritmtica de rotura a traccin por compresin diametral
del hormign de los ensayos disponibles.
f
ctk
Resistencia caracterstica de rotura a traccin por compresin diametral del
hormign.
CAPITULO 3 - ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y
DURABILIDAD
3.1. EXIGENCIAS GENERALES
Este Reglamento es vlido exclusivamente para hormigones cuya masa por
unidad de volumen
(densidad) se encuentra entre 2.000 kg/m
3
y 2.800 kg/m
3
. (ver los artculos
1.1.2. y 2.5.2.).
Deben cumplir con los requisitos establecidos en los siguientes artculos :
3.2. Requisitos de resistencia.
3.3. Requisitos por durabilidad.
3.4. Requisitos de los hormigones con caractersticas especiales.
3.2. RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES
La resistencia caracterstica de rotura a la compresin para una determinada
clase de hormign se define como el valor estadstico de la resistencia, que
corresponde a la probabilidad que el noventa y cinco por ciento (95 %) de todos
los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor.
3.2.2. CIases de hormign
Para el proyecto y construccin de las estructuras se utilizarn una o ms
clases de hormigones, cuyas resistencias caractersticas sean las
especificadas en la Tabla 3.1.

TabIa 3.1. Resistencias de Ios hormigones
CIase de
hormign
Resistencia
caracterstica de
rotura a Ia
ApIicaciones en
hormigones
compresin
f 'ck
(MPa)
H - 8 8 Sin armar
H - 13 13
Sin armar y
Armados
H - 17 17
H - 21 21
Armados
y
Pretensados
H - 30 30
H - 38 38
H - 47 47

3.2.3. Edades de diseo
En funcin del tipo de estructura y del cemento prtland a utilizar en su
ejecucin, el Proyectista de la Estructura debe establecer la edad de diseo a
la cual se obtendr en obra la resistencia caracterstica a la compresin
especificada. Se adoptarn las edades de diseo que se indican en la Tabla
3.2., a menos que los planos o especificaciones tcnicas del proyecto indiquen
otra edad.

TabIa 3.2. Edades de diseo, en funcin deI tipo de cemento prtIand
Tipo de cemento
Edad de
diseo
( das )
Cemento prtland de alta resistencia inicial 7
Cemento prtland normal
Cemento prtland moderadamente resistente a los sulfatos,
sin adiciones
Cemento prtland altamente resistente a los sulfatos, sin
adiciones
Cemento prtland resistente a la reaccin lcali - agregado 28
Cemento prtland puzolnico
Cemento prtland altamente resistente a los sulfatos, con
adiciones
Cemento prtland de bajo calor de hidratacin
Cemento prtland con escorias de alto horno
Cemento de escorias de alto horno 90

Cuando el hormign se elabore con aditivos y/o adiciones minerales que
modifiquen el desarrollo de la resistencia del cemento prtland utilizado, el
Proyectista de la Estructura tambin debe indicar la edad de diseo. Cuando
ella no se especifique, son de aplicacin las indicadas en la Tabla 3.2.
3.2.4. Probetas de ensayo
La resistencia de rotura a la compresin de los hormigones corresponde a
ensayos de probetas cilndricas de 15,0 cm. de dimetro y 30,0 cm. de altura,
moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido por las normas RAM 1
534 o 1 524, y ensayadas a compresin hasta la rotura, de acuerdo con lo
establecido en la norma RAM 1 546.
Si el tamao mximo nominal del agregado grueso que se utiliza para elaborar
el hormign es igual o menor de 19,0 mm, se puede determinar su resistencia
de rotura a la compresin por ensayo de probetas cilndricas de 10,0 cm. de
dimetro y 20,0 cm. de altura, moldeadas, curadas y ensayadas segn las
normas RAM establecidas precedentemente.
3.3. REQUISITOS POR DURABILIDAD
3.3.1. Acciones deI medio ambiente. CIasificacin.
Se entiende por acciones del medio ambiente a aquellas de naturaleza
qumica, fsica y/o fsico-qumica que afectan la durabilidad de las estructuras.
En la Tabla 3.3. y sus complementarias, Tablas 3.4. y 3.5., se hace una
clasificacin por tipos de exposicin para los cuales es posible especificar
medidas preventivas de proteccin.
Cuando las acciones del medio ambiente excedan el marco de las indicadas en
las Tablas anteriores, la evaluacin de la agresividad y las medidas protectoras
a incluir en el proyecto, requerirn de la participacin de un especialista en el
tema (ver el artculo 2.9.4). Esto es de aplicacin general para los casos no
incluidos en la Tabla 3.3. y sus complementarias, Tablas 3.4. y 3.5., y para
aquellos casos que, aunque estn incluidos, su complejidad no permite prever
medidas preventivas de proteccin en este Reglamento. En los artculos que
siguen, cuando se presenta esta situacin se indica consultar a un especialista
en el tema. (ver el artculo 2.9.4).
3.3.2. Exigencias a tener en cuenta
En el diseo de la estructura se deben tener en cuenta las condiciones
ambientales a que estarn expuestos los distintos elementos que la
constituyen, en especial para la seleccin y especificacin de la calidad de los
materiales componentes y del hormign, y para establecer el espesor del
recubrimiento de las armaduras.
El hormign que en condiciones de servicio estar expuesto a un medio
ambiente agresivo debe cumplir con los requisitos que le corresponden segn
el tipo de exposicin que resulta de la aplicacin de los artculos 3.3.1. y 3.3.3.
A tal efecto, en la Tabla 3.7. se establecen las mximas razones agua/cemento,
los mnimos contenidos unitarios de cemento prtland y dems caractersticas
que deben cumplir los hormigones. En el artculo 12.2., Tabla 12.1. se indican
los recubrimientos a utilizar en las estructuras.
3.3.3. Sustancias agresivas aI hormign de cemento prtIand contenidas
en aguas y sueIos de contacto con Ias estructuras
3.3.3.1. En las Tablas 3.4. y 3.5. se clasifica el grado de ataque para el caso de
aguas y suelos que contengan diferentes sustancias qumicas agresivas y que
se encuentren en contacto con las estructuras de hormign . Dichas tablas
deben aplicarse con los siguientes criterios:
a) El grado de ataque del agua de contacto se determinar con la Tabla 3.4., en
funcin del contenido de sustancias agresivas y es vlido para climas
moderados, con aguas estacionarias o que se mueven lentamente.
Si el agua contiene una nica sustancia agresiva, ella determina el grado de
ataque.
Si el agua contiene dos (2) o ms sustancias agresivas cuya concentracin la
ubica en un mismo grado de ataque, con valores que caen dentro del cuarto
superior del rango (en el caso del pH en el cuarto inferior del rango), se debe
aumentar el grado de agresin al inmediato superior. En estos casos se
aconseja consultar a un especialista en el tema. Este incremento no se aplica
al agua de mar.
b) El grado de ataque del suelo de contacto se determinar con la Tabla 3.5.,
en funcin del contenido de sustancias agresivas y es vlido cuando las
estructuras estn en contacto con suelos saturados de agua en forma frecuente
o permanente.
Cuando los suelos sean de baja permeabilidad, K menor de 10
-5
m/seg, el grado
de ataque se puede reducir al grado inmediato anterior.
c) El grado de ataque a tener en cuenta en el proyecto, es el mximo nivel que
resulte de los puntos precedentes a) y b).
3.3.3.2. Cuando el medio ambiente sea agresivo por su contenido de sulfatos,
el hormign debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7., y adems, ser
elaborado con el tipo de cemento prtland que se establece a continuacin:
a) Grado de ataque dbiI: Cemento prtland moderadamente resistente a los
sulfatos (RAM 1 656). Tambin se puede utilizar un cemento prtland normal
ms una adicin mineral, de comportamiento equivalente debidamente
verificado.
b) Grado de ataque moderado: Cemento prtland altamente resistente a los
sulfatos (RAM 1 669). Tambin se puede utilizar un cemento prtland normal
ms una adicin mineral, de comportamiento equivalente debidamente
verificado.
c) Grado de ataque fuerte: Cemento prtland altamente resistente a los
sulfatos (RAM 1 669) ms una adicin mineral cuyo comportamiento est
debidamente verificado para condiciones de exposicin similares.Puede
prescindirse del uso de la adicin mineral cuando se utilice una proteccin
exterior, capaz de resistir la agresin.
d) Cuando el medio en contacto con las estructuras tenga, simultneamente,
un elevado contenido de sulfatos y de cloruros, puede no ser conveniente
utilizar cemento prtland con muy bajo contenido de aluminato triclcico. En
estos casos se aconseja consultar a un especialista en el tema.
3.3.3.3. Cuando el medio ambiente no sea marino, pero sea agresivo por el
contenido de cloruros o por cualquier otra sustancia qumica no especificada en
el presente Reglamento se debe consultar a un especialista en el tema.
3.3.4. Contenido mximo de suIfatos en Ios materiaIes componentes deI
hormign
Los contenidos mximos de sulfatos solubles admitidos en los materiales
componentes del hormign sern los establecidos en la Tablas 4.2. y 4.4.
3.3.5. Contenidos mximos de cIoruros en eI hormign
3.3.5.1. Con el objeto de proteger las armaduras contra la corrosin, los
contenidos mximos de cloruros solubles en el hormign endurecido, aportados
por todos los materiales componentes, incluyendo los aditivos, sern menores
que los lmites fijados en la Tabla 3.6. Asimismo, el hormign deber cumplir
con los requisitos que se establecen en la Tabla 3.7.
3.3.5.2. En una misma obra, el hormign de todas las estructuras, cualquiera
sea su tipo, debe tener el contenido de cloruros mximo que corresponda a la
condicin ms exigente que corresponda a los diferentes elementos
estructurales que componen la obra.
Esta exigencia ser aplicada a las estructuras o a los elementos estructurales
que se construyen con una misma planta hormigonera y/o con materiales de un
mismo acopio.
3.3.5.3. El contenido de cloruros en el hormign endurecido se determinar a
edades entre 28 y 45 das, segn lo indicado en la norma RAM 1 709.
En los estudios preliminares de los materiales se puede estimar el contenido
total de cloruros que tendr el hormign endurecido, como sumatoria del aporte
de sus materiales componentes en el hormign fresco. Esta estimacin no
sustituye lo indicado en la norma RAM 1 709.
Ese valor ser diferente del determinado con la norma RAM 1 709, ya que la
estimacin anterior no tiene en cuenta los cloruros que se fijan en el proceso de
hidratacin del cemento prtland. Dicha diferencia depende del contenido y tipo
de cemento prtland utilizado, por lo que no puede indicarse una equivalencia
generalizada.
Si los valores estimados son menores que los lmites indicados en la Tabla 3.6.,
se puede considerar que el contenido de cloruros del hormign endurecido,
incorporados por los materiales constituyentes, ser menor que el exigido por
este Reglamento.
3.3.6. Reaccin IcaIi - agregado
3.3.6.1. Para la elaboracin de hormigones se utilizar un conjunto cemento
prtland -materiales componentes, incluyendo aditivos y adiciones minerales,
para los cuales est comprobado que no se produce la reaccin lcali -
agregado.
3.3.6.2. Cuando se utilicen agregados finos y/o gruesos de los cuales se
carezca de antecedentes que aseguren el cumplimiento del artculo 3.3.6.1., o
se tengan dudas sobre su reactividad potencial, los mismos sern evaluados
con los siguientes mtodos:
a) Examen petrogrfico segn Norma RAM 1 649.
b) Observacin del comportamiento en servicio de estructuras con antiguedad
suficiente (la misma debe ser mayor o igual a la vida til de proyecto de la
nueva estructura), construidas con los mismos materiales y sometidas a
condiciones de exposicin similares a las de la estructura a construir. Estas
observaciones deben estar complementadas y/o correlacionadas con ensayos
de laboratorio.
c) Ensayo con el mtodo de la barra de mortero segn la norma RAM 1 637.
Se considerar que el agregado es potencialmente reactivo cuando la
expansin sea igual o mayor al 0,10% a la edad de un ao.
d) Ensayo con el mtodo de la barra de mortero segn la norma RAM 1 674.
Se considerar que el agregado es potencialmente reactivo cuando la
expansin sea igual o mayor al 0,10% a la edad de dieciseis das, con las
aclaraciones complementarias contenidas en dicha norma.
Si el examen petrogrfico indica la presencia de alguno/s de los minerales que
pueden reaccionar con los lcalis, el agregado se considerar preventivamente
como potencialmente reactivo. Esta condicin puede ser confirmada o
rectificada segn los resultados que se obtengan mediante los mtodos
indicados en b), c) y d), que se aplicarn con ese orden de prelacin.
La observacin de antecedentes de obras, segn b), es definitoria.
En ausencia de informacin de obras segn b), se aplicarn los mtodos
indicados en c) o d), siempre que el plazo disponible para su realizacin previa
al inicio de la obra, sea compatible con el de ejecucin del ensayo. El resultado
de estos ensayos es definitorio.
3.3.6.3. Cuando alguno o ambos agregados resulten potencialmente reactivos
segn las evaluaciones establecidas en 3.3.6.2., se adoptar una solucin o
combinacin de las soluciones que se establecen a continuacin:
a) Los agregados se cambiarn por otros de diferente procedencia que
demuestren ser no reactivos con los lcalis del cemento prtland.
b) Se usarn en conjunto con un cemento prtland resistente a la reaccin
lcali - agregado. (RAM 1 671).
c) Se emplearn en conjunto con un cemento prtland normal y una adicin
mineral pulverulenta cuya eficacia inhibidora haya sido verificada mediante
ensayos sistemticos y especficos, usando los materiales reactivos en
evaluacin.
3.4. REQUISITOS DE LOS HORMIGONES CON CARACTERISTICAS
ESPECIALES
Existen estructuras y elementos estructurales que para su construccin
requieren la utilizacin de hormigones con caractersticas especiales.
Este Reglamento establece las condiciones mnimas que se deben tener en
cuenta para los siguientes tipos de hormigones:
Hormigones a colocar bajo agua.
Hormigones de elevada impermeabilidad.
Hormigones expuestos a abrasin.
Los requisitos a cumplir por esos hormigones se indican en la Tabla 3.8.
Prevalecern las condiciones ms exigentes entre las mnimas establecidas
por resistencia, (Tabla 3.1.), por durabilidad (Tabla 3.7.) y por uso (Tabla 3.8.).
TabIa 3.3. Tipos de exposicin
Descripcin de Ia exposicin tipo Casos tpicos
1
Ambientes secos
Elementos interiores o no
expuestos, de viviendas u
oficinas, siempre que durante
la construccin no estn
expuestos en forma
prolongada a condiciones ms
severas.
2
Ambientes
hmedos
a
Sin
congeIacin
nterior de edificios con
elevada humedad. ( ej.:
cocinas industriales,
lavaderos, baos pblicos,
natatorios, etc. )
Elementos expuestos a la
intemperie.
Elementos en contacto con
suelos o aguas no agresivas.
b
Con
congeIacin
Elementos externos
expuestos a congelacin.
Elementos en suelos o
aguas no agresivas,
Elementos internos con
elevada humedad y expuestos
a congelacin ( ej.: Cmaras
frigorficas )
3
Ambientes hmedos expuestos
a congeIacin, y donde se usan
saIes descongeIantes
Elementos internos y
externos, expuestos a la
accin combinada de
congelacin y uso de sales
descongelantes
4
Ambiente
marino
a
Hasta 1 Km de
Ia costa
Elementos que
permanentemente estn en
contacto con aire saturado de
sales
b
Ms de 1 Km de
Ia costa
Elementos que eventualmente
estn en contacto con aire
saturado de sales
c
En eI mar
Elementos que estn
completa o parcialmente
sumergidos en agua de mar o
en la zona entre mareas.
d
Expuestos a Ia
congeIacin
Elementos en contacto con
aire saturado de sales, y
Elementos completa o
parcialmente sumergidos en
agua de mar o en la zona
entre mareas, y expuestos a
congelacin.
5
Ambiente
qumico
agresivo
(TabIas 3.4 y
3.5)
a
DbiI
Suelos, aguas o ambiente
qumico dbilmente agresivos.
b
Moderado
qumico moderadamente
agresivos.
c
Fuerte
qumico fuertemente
agresivos.
Notas :
EI tipo de exposicin 5 puede ocurrir en forma aisIada o en
combinacin con Ias anteriores.
Para Ia CapitaI FederaI no son de apIicacin Ios tipos de exposicin 3 y
4.

TabIa 3.4. VaIores Imites de sustancias agresivas contenidas en aguas de contacto con
Ias estructuras, para estabIecer eI grado de ataque aI hormign
Grado de
ataque
SuIfatos
soIubIes
( SO4
=
)
Magnesio
( Mg
++
)
pH
DisoIucin de
caI por ataque
con cido
carbnico
( CO2 )
( * )
Amonio
( NH4
+
)
mg/Iitro mg/Iitro ----- mg/Iitro mg/Iitro
DbiI
200 a
1.500
300 a
1.000
6,5 a
5,5
15 a 40 15 a 30
Moderado
1.500 a
10.000
1.000 a
3.000
5,5 a
4,5
40 a 100 30 a 60
Fuerte
Mayor de
10.000
Mayor de
3.000
Menor
de 4,5
Mayor de 100
Mayor de
60
( * ) - Se determinar con el mtodo especificado en la norma RAM 1708.

TabIa 3.5. VaIores Imites de sustancias agresivas contenidas en sueIos de contacto con
Ias estructuras, para estabIecer eI grado de ataque aI hormign
Grado de ataque
SuIfatos soIubIes
( SO4
=
)
Grado de acidez
Baumann - GuIIy
modificado
(*)
mg/kg N
DbiI 1.000 a 2.000 Mayor de 20
Moderado 2.000 a 20.000 -----
Fuerte Mayor de 20.000 ------
(*) - Se determinar con el mtodo especificado en la norma RAM 1707.

TabIa 3.6. Contenido mximo de in cIoruro ( CI
-
) en eI hormign endurecido
Hormign Condicin de
exposicin
en servicio
Contenidos mximos de in
cIoruro
( CI
-
) en eI hormign
endurecido
% en masa deI cemento
Sin armar Cualquier condicin 1,20
Armado
con
curado normal
Medio ambiente con
cloruros
0,15
Medio ambiente sin
cloruros
0,30
Armado
con
curado a vapor
Cualquier condicin 0,10
Pretensado Cualquier condicin 0,06
Continuacin deI CaptuIo 3
TabIa 3.7. Requisitos de durabiIidad a cumpIir por Ios hormigones,
en funcin deI tipo de exposicin de Ia estructura
Requisitos
Tipos de exposicin de Ias estructuras, de acuerdo a Ia
cIasificacin de Ia TabIa 3.3.
1 2a 2b 3 4a 4b 4c 4d 5a 5b
5c
( 2)
Mxima razn
agua/cemento
( a/c ) ( 1 ):
Hormign sin
armar
Hormign
armado
Hormign
pretens.
----
0,60
0,60
0,70
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,50
0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,50
0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
Mnimo
contenido de
cemento
prtland
(kg/m
3
):
Hormign sin
armar
Hormign
armado
Hormign
pretens.
---
280
300
200
300
320
320
320
350
350
350
350
350
350
350
320
320
350
350
350
350
360
360
360
330
330
350
350
350
350
360
360
360
Contenido de
aire
incorporado en
el hormign
fresco, segn
Tabla 5.3. del
---- ---- s s s ---- s s s s s
Captulo 5,
artculo 5. ( 3 )
Agregados
resistentes a
congelacin y
deshielo
---- ---- s s ---- ---- ---- s ---- ---- ----
Hormign
impermeable
segn Tabla
3.8. del
artculo 3.4.
---- ---- s s s s s s s s s
( 1 ) Cuando se usan adiciones minerales pulverulentas se debe cambiar a/c por
( a/c )ef , y el mnimo contenido de cemento prtland por el mnimo contenido de la
suma del cemento prtland ms la adicin mineral activa.
( 2 ) Adicionalmente, se debe proteger a la estructura con una membrana, pelcula
o material impermeable, capaz de resistir la agresin.
2( 3 ) Con un factor de espaciamiento de poros menor o igual a 0,20 mm. (Ver
norma RAM 1713).

TabIa 3.8. Hormigones con caractersticas especiaIes
Tipo de hormign
Hormign a
coIocar bajo
agua
Hormign de
eIevada
impermeabiIidad
Hormign expuesto
a abrasin
Casos tpicos Pilotes de
gran dimetro.
Cisternas.
Depsitos para
agua.
Conductos.
Tuberas.
Resbalamiento de
materiales a granel.
Movimiento de
objetos pesados.
Escurrimiento
rpido de agua
Mxima razn
agua/cemento, en
masa
0,45
Espesor < 50 cm :
0,45
Espesor > 50 cm :
0,55
0,42
Contenido
mnimo de
cemento ( kg/m
3
)
350
Espesor < 50 cm :
350
Espesor > 50 cm :
300
350
CIase mnima de
hormign
H-21 H-21 H-30
Aditivo
incorporador de
aire
s s no
Aditivo
fIuidificante
( * )
recomendable recomendable recomendable
Aditivo
superfIuidificante
recomendable recomendable recomendable
( * )
Asentamiento 18,0 2,0 Menor de 15,0 Menor de 10,0
Penetracin de
agua menor de
(Norma IRAM 1
554)
------
Espesor < 50 cm :
50 mm
------
ReIacin de
agregado fino
sobre totaI de
agregados
Entre 42 % y
46 %
------
Menor de 38 %
Exigencias
adicionaIes a
cumpIir por Ios
agregados
Agregado
grueso:
Tamao
mximo 25,0
mm
--------
Agregado grueso
Tamao mximo:
no mayor de 1/3 del
espesor del
elemento estructural.
Desgaste " Los
Angeles ": menor de
30 %.
( * ) - Los aditivos a usar no deben modificar el tiempo de fraguado del
hormign.
Indice
CAPITULO 4 - MATERIALES
4.1. CEMENTOS
4.1.1. Requisitos generales
4.1.2. Requisitos especiales
4.1.3. Provisin y almacenamiento
4.2. AGREGADOS FNOS DE MASA NORMAL (DENSDAD NORMAL)
4.2.2. Sustancias perjudiciales
4.2.3. Composicin granulomtrica
4.2.4. Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio
4.2.5. Equivalente arena
4.3. AGREGADOS GRUESOS DE MASA NORMAL (DENSDAD NORMAL)
4.3.2. Sustancias perjudiciales
4.3.3. Composicin granulomtrica
4.3.4. Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio
4.3.5. Estabilidad de rocas baslticas
4.3.6. Desgaste Los Angeles
4.4. ACOPO Y MANPULEO DE AGREGADOS
4.5. AGUA PARA MORTEROS Y HORMGONES DE CEMENTO PORTLAND
4.5.1. Requisitos
4.6. ADTVOS PARA HORMGONES
4.6.2. Acopio, identificacin y manipuleo
4.7. ADCONES MNERALES PULVERULENTAS
4.7.2. Provisin y almacenamiento de las adiciones minerales
4.8. BARRAS, ALAMBRES, CORDONES Y MALLAS DE ACERO PARA ARMADURAS
4.8.1. Barras, alambres y mallas de acero para hormign armado
4.8.2. Cordones y alambres para pretensado
4.8.3. Acopio, identificacin y manipuleo
CAPITULO 5 - PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO Y CRITE-RIOS PARA LA
DOSIFICACION DE MEZCLAS
25.1. CONSSTENCA DEL HORMGON
5.1.2. Rangos de consistencia
5.2. ARE NTENCONALMENTE NCORPORADO
5.3. CONTENDO DE MATERAL PULVERULENTO QUE PASA EL TAMZ RAM 300
MCRONES
5.4. DOSFCACN DEL HORMGN
5.4.2. Estimacin de la resistencia media de diseo de la mezcla
5.4.3. Eleccin de la razn agua/cemento
5.4.4. Determinacin de la composicin y proporciones de los materiales del hormign.

CAPITULO 4 - MATERIALES
4.1. CEMENTOS
4.1.1. Requisitos generaIes
4.1.1.1. Para la ejecucin de estructuras de hormign slo se utilizarn
cementos prtland y cementos de escoria de alto horno, de marcas aprobadas,
que cumplan con los requisitos de calidad especificados para cada tipo, la
norma indicada en la Tabla 4.1.
4.1.1.2. Para elaborar hormigones de clase superior a H-21, se utilizarn
cementos prtland que adems de cumplir con dichas normas, al ser
ensayados segn norma RAM 1 622 a la edad de diseo, (ver el artculo
3.2.3.), alcancen una resistencia a la compresin mayor de 40 MPa.
4.1.2. Requisitos especiaIes
4.1.2.1. Para la elaboracin de hormigones se utilizar un conjunto cemento-
materiales componentes, incluidos aditivos y adiciones minerales, para los
cuales est fehacientemente comprobado que no se produce la reaccin lcali -
agregado. (ver el artculo 3.3.6.).
4.1.2.2. Teniendo en cuenta las condiciones particulares de cada estructura, el
Proyectista de la Estructura o el Director de la Obra pueden requerir el uso de
cementos que, adems de permitir alcanzar en el hormign la resistencia
especificada, cumplan con las siguientes normas:
TabIa 4.1. Tipos de cemento
Norma IRAM Tipo de cemento
A usar en
hormign
1 503 Cemento prtland normal
Sin armar,
Armado o
Pretensado
1 592 Cemento prtland con filler calcreo
1 636 Cemento prtland con escorias de alto horno
1 646 Cemento prtland de alta resistencia inicial
1 651 - Cemento prtland puzolnico
1 656 Cemento prtland moderadamente resistente a
los sulfatos
1 669 - y Cemento prtland altamente resistente a los
sulfatos
1 670 Cemento prtland de bajo calor de hidratacin
1 671 Cemento prtland resistente a la reaccin
lcali - agregado
1 730 Cemento portland compuesto
1 630 Cemento de escoria de alto horno Sin armar o
armado

4.1.2.3. En una misma pieza o elemento estructural no se permitir el empleo
de cementos prtland de distintos tipos o marcas.
4.1.3. Provisin y aImacenamiento deI cemento prtIand
4.1.3.1. El cemento prtland se debe proteger de la humedad durante el
transporte y el almacenamiento.
El cemento prtland entregado a granel se almacenar en silos adecuados,
limpios, secos y bien ventilados, capaces de protegerlo contra la accin de la
intemperie. Al inicio de la obra y a intervalos no mayores de un (1) ao se debe
verificar que los silos no permitan el pasaje de agua.
El cemento prtland envasado se conservar en su envase original hasta el
momento de su empleo, y se acopiar bajo techo, separando las bolsas del
suelo y paredes por lo menos a una distancia de 15 cm.
Los cementos de distinto tipo, marca o partida, se almacenarn separadamente
y por orden cronolgico de llegada, y su empleo se efectuar en el mismo
orden.
4.1.3.2. Al ingresar a la hormigonera el cemento prtland cumplir con la
especificacin correspondiente, no tendr grumos y su temperatura ser menor
de 70 C.
4.1.3.3. Si el cemento prtland estuvo almacenado durante un perodo mayor
de sesenta (60) das en bolsas originales o de ciento ochenta (180) das en
silos, antes de su empleo deber ser reensayado para verificar si se cumplen
los requisitos de calidad especificados en el artculo 4.1.1.
4.2. AGREGADOS FINOS DE MASA NORMAL (DENSIDAD NORMAL)
4.2.1.1. Estarn constitudos por partculas naturales limpias, duras, estables,
resistentes, durables y libres de pelculas superficiales, barros, arcilla, races y
restos vegetales, yeso, escorias o alguna otra sustancia nociva que pueda
perjudicar al hormign o a las armaduras.
4.2.1.2. Los agregados para la elaboracin de hormigones, en lo referente a la
reaccin lcali- agregado, deben cumplir con lo especificado en el artculo
4.1.2.1.
4.2.1.3. Cumplirn con los requisitos establecidos en la norma RAM 1 512, en
todo lo que no se oponga a lo establecido en el presente Reglamento.
El Director de Obra puede autorizar el empleo de agregados finos que no
cumplan con dicha norma y el presente Reglamento, siempre que se haya
demostrado un comportamiento satisfactorio en lo que hace a las propiedades
mecnicas, estabilidad volumtrica y durabilidad del hormign producido, a
travs de ensayos o de su uso en obras de caractersticas y bajo condiciones
similares a las del proyecto.
4.2.1.4. El agregado fino estar constituido por partculas redondeadas,
provenientes de depsitos fluviales o marinos, o de una mezcla de estas y
arenas obtenidas por trituracin de rocas o cantos rodados. La proporcin de
arena de trituracin incorporada ser menor o igual al 30 % del total del
agregado fino.
4.2.2. Sustancias perjudiciaIes
Las cantidades de sustancias perjudiciales contenidas en el agregado fino no
sern mayores que las indicadas en la Tabla 4.2.

TabIa 4.2. Sustancias perjudiciaIes contenidas en eI agregado fino
Sustancias perjudiciaIes Unidad
Mximo
admisibIe
Mtodo de
ensayo
Partculas desmenuzables
% en
masa
1,0 RAM 1 647
Finos que pasan el tamiz RAM 75
micrones (N 200)
Hormign expuesto a desgaste
superficial
Otros hormigones
3,0
5,0 RAM 1 540
Materias carbonosas
Cuando es importante el aspecto
superficial
Otros casos
0,5
1,0 RAM 1 647
Total de otras sustancias perjudiciales 1,0 ---------------
Sulfatos, expresados como SO3 0,1 RAM 1 647
Otras sales solubles 1,5 RAM 1 647
Materia orgnica p.p.m. 500 RAM 1 647
Cloruros
----
CaptuIo
3,
TabIa 3.6.
---------------
Tratndose de arenas de trituracin, si los finos provienen de material de
molienda y estn esencialmente libres de arcilla y materiales similares, con un
ndice de plasticidad menor de 2, determinado segn la norma RAM 10 502,
los lmites del material que pasa a travs del tamiz RAM 75 micrones pueden
elevarse a 5% y 7% respectivamente.
Cuando los agregados finos contengan naturalmente cloruros solubles, (caso
tpico de los agregados de procedencia martima), deben ser lavados con agua
(ver el artculo 4.5.), para que el hormign cumpla con los lmites especificados
en el artculo 3.3.5..
4.2.3. Composicin granuIomtrica
4.2.3.1. La composicin granulomtrica de los agregados finos se determinar
clasificando sus partculas mediante los siguientes tamices de abertura
cuadrada: 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 micrones, 300 micrones y 150
micrones (RAM 1 501, parte , Serie suplementaria R 40/3).
4.2.3.2. Cuando los agregados finos sean ensayados segn la norma RAM 1
505, su granulometra cumplir con los siguientes requisitos:
4.2.3.2.1. Hormigones de clase H-21 o mayor: Curva granulomtrica
comprendida dentro de los lmites que determinan las curvas A y B dadas en la
Tabla 4.3.
4.2.3.2.2. Hormigones de clase menor de H-21: Curva granulomtrica
comprendida dentro de los lmites que determinan las curvas A y C dadas en la
Tabla 4.3.
4.2.3.2.3. Si la granulometra excede hasta diez (10) unidades porcentuales de
los lmites de la curva B en el conjunto de tamices RAM 1,18 mm, 600
micrones y 300 micrones, se considerar que el agregado cumple los requisitos
granulomtricos especificados.
Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas pueden comprender a un (1)
solo tamiz o formarse por suma de las unidades porcentuales que exceden los
lmites de ms de uno de los tres (3) tamices indicados.
4.2.3.2.4. En ningn caso el agregado fino tendr ms del 45 % ni menos del
20 % de material retenido en dos (2) tamices consecutivos cualesquiera de los
indicados en la Tabla 4.3.
4.2.3.2.5. El mdulo de finura del agregado fino, o de su mezcla, se calcular
de acuerdo con lo establecido en el artculo 2.1.4.2.
4.2.3.3. El agregado fino puede ser obtenido por mezcla de dos (2) o ms
arenas. En tal caso los lmites establecidos en este Reglamento, incluyendo los
granulomtricos, deben aplicarse a la mezcla de los agregados finos.
4.2.3.4. Si el mdulo de finura del agregado fino recibido en obra, vara ms de
0,20 en ms o en menos con respecto a la muestra de material aprobado,
dicha partida ser rechazada.
TabIa 4.3. Curvas granuIomtricas deI agregado fino
Tamices de maIIas
cuadradas (IRAM 1 501-
parte II - Serie
supIementaria R 40/3)
Porcentaje mximo que pasa, acumuIado, en
masa
Curva A Curva B Curva C
9,5 mm (3/8 ") 100 100 100
4,75 mm (N 4) 95 100 100
2,36 mm (N 8) 80 100 100
1,18 mm (N 16) 50 85 100
600 micrones (N 30) 25 60 85
300 micrones (N 50) 10 30 45
150 micrones (N 100) 2 10 10

4.2.4. EstabiIidad frente a una soIucin de suIfato de sodio
La fraccin de agregado fino retenida sobre el tamiz RAM 300 micrones, al ser
sometida a cinco ciclos alternados de inmersin y secado en una solucin
saturada de sulfato de sodio, (norma RAM 1 525), arrojar una prdida de
masa menor del diez por ciento (10 %).
4.2.5. EquivaIente arena
El equivalente de arena mnimo de un ensayo individual ser mayor de 73, y el
promedio de tres resultados de ensayos consecutivos ser mayor de 75. En
caso que el agregado fino no cumpla con las condiciones establecidas, la
arcilla en exceso se eliminar por lavado.
Se determinar segn norma RAM 1 682.
4.3. AGREGADOS GRUESOS DE MASA NORMAL (DENSIDAD NORMAL)
4.3.1.1. Estarn constituidos por partculas limpias, duras, estables, resistentes,
durables y libres de pelculas superficiales, barros, arcilla, races y restos
vegetales, yeso, escorias o alguna otra sustancia nociva que pueda perjudicar
al hormign o las armaduras.
4.3.1.2. Cumplirn con los requisitos establecidos en la norma RAM 1 531, en
todo lo que no se oponga a lo establecido en el presente Reglamento.
El Director de Obra puede autorizar el empleo de agregados gruesos que no
cumplan con dicha norma y el presente Reglamento, siempre que se haya
demostrado un comportamiento satisfactorio en lo que hace a las propiedades
mecnicas, estabilidad volumtrica y durabilidad del hormign producido, a
travs de ensayos o de su uso en obras de caractersticas y bajo condiciones
similares a las del proyecto.
4.3.1.3. Los agregados para la elaboracin de hormigones, en lo referente a la
reaccin lcali- agregado, deben cumplir con lo estipulado en el artculo 4.1.2.1.
4.3.1.4. Estarn constituidos por canto rodado total o parcialmente partido,
roca partida, o escoria de alto horno enfriada al aire. No contendrn cantidades
de partculas lajosas o elongadas, superiores a las especificadas en la Tabla
4.4.
4.3.2. Sustancias perjudiciaIes
Las cantidades de sustancias perjudiciales contenidas en el agregado grueso
no sern mayores que las indicadas en la Tabla 4.4.

TabIa 4.4. Sustancias perjudiciaIes contenidas en eI agregado grueso
Sustancias perjudiciaIes Unidad
Mximo
admisibIe
Mtodo de
ensayo
Terrones de arcilla y partculas
friables
% en
masa
2 RAM 1 647
Finos que pasan el tamiz RAM 75
micrones (N 200)
Agregados gruesos naturales
Agregados gruesos de trituracin
(ndice de plasticidad menor de 2 -
RAM 10 502)
1,0
1,5
RAM 1 540
Partculas lajosas y elongadas
20,0
RAM 1 687 -1-
2
Partculas blandas 5,0 RAM 1 644
Materias carbonosas
Cuando es importante el aspecto
superficial
Otros casos
0,5
1,0
RAM 1 647
Total de otras sustancias perjudiciales
5,0
Por convenio
previo
Ftanita ( Chert ) contenido como
impureza y no como constituyente
principal
5,0 RAM 1 649
Sulfatos, expresados como SO3 0,075 RAM 1 647
Otras sales solubles 1,5 RAM 1 647
Cloruros
----
CaptuIo
3, TabIa
3.6.
-------------
Cuando los agregados gruesos contengan naturalmente cloruros solubles,
deben ser lavados para que el hormign cumpla con los lmites especificados
en el artculo 3.3.5.
4.3.3. Composicin granuIomtrica
4.3.3.1. La composicin granulomtrica de los agregados gruesos se
determinar clasificando sus partculas mediante los siguientes tamices de
abertura cuadrada: 75 mm, 63 mm, 53 mm, 37,5 mm, 26,5 mm, 19,0 mm, 13,2
mm, 9,5 mm y 4,75 mm (RAM 1 501, parte , Serie suplementaria R 40/3).
4.3.3.2. El agregado grueso ensayado segn norma RAM 1 505, al ingresar a
la hormigonera tendr una granulometra comprendida dentro de los lmites que
para cada tamao nominal se indican en la Tabla 4.5.
Debe estar constituido por una mezcla de dos (2) o ms fracciones, que
cumplir con todo lo indicado en la presente especificacin, incluyendo los
lmites granulomtricos dados en la Tabla 4.5., cuando:
a) Se utilice en hormigones de clase mayor de H-21 y el tamao mximo
nominal exceda de 26,5 mm.
b) Se utilice en hormigones de clase igual o menor de H-21 y el tamao
mximo nominal exceda de 37,5 mm.
4.3.3.3. El tamao mximo nominal del agregado grueso a utilizar ser menor
que:
a) 1/3 del espesor de la losa, o 1/5 de la menor dimensin lineal de cualquier
otro elemento estructural.
b) 3/4 de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre dos barras
contiguas de armaduras, o entre grupos de barras paralelas en contacto directo
que acten como una unidad.
4.3.3.4. En caso que el agregado grueso est constituido por una mezcla de
fracciones, cada una de ellas se almacenar y medir separadamente.
4.3.4. EstabiIidad frente a una soIucin de suIfato de sodio
El agregado grueso al ser sometido a cinco ciclos alternados de inmersin y
secado en una solucin saturada de sulfato de sodio, (norma RAM 1 525),
arrojar una prdida de masa menor del (12 %) doce por ciento.
TabIa 4.5. Curvas granuIomtricas deI agregado grueso
Tamao
nominaI
Porcentajes en masa que pasan por Ios tamices IRAM de maIIas
cuadradas
63,0 53,0 37,5 26,5 19,0 13,2 9,5 4,75
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
53,0 a 4,75 100 95 a 100 ---- 35 a 70 ---- 10 a 30 ---- 0 a 5
37,5 a 4,75 ---- 100 95 a 100 ---- 35 a 70 ---- 10 a 30 0 a 5
26,5 a 4,75 ---- ---- 100 95 a 100 ---- 25 a 60 ---- 0 a 10
19,0 a 4,75 ---- ---- ---- 100 90 a 100 ---- 20 a 55 0 a 10
13,2 a 4,75 ---- ---- ---- ---- 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15
53,0 a 26,5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ---- 0 a 5 ---- ----
37,5 a 19,0 ---- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 ---- 0 a 5 ----

4.3.5. EstabiIidad de rocas basIticas
Cuando se utilice como agregado grueso roca basltica, se realizar:
a) Anlisis petrogrfico de la estructura y textura de la roca y del tipo, cantidad
y distribucin de materiales arcillosos. Mediante difraccin por rayos X se
confirmar la presencia de arcillas expansivas.
b) El ensayo de estabilidad por inmersin en etiln-glicol, segn norma RAM 1
519., en caso que por la petrografa se detecte la presencia de arcillas
expansivas.
El agregado ser apto para la elaboracin de hormign, si luego de 30 das de
duracin del ensayo arroja una prdida en masa menor del 10 %.
4.3.6. Desgaste Los AngeIes
Cada tamao nominal del agregado grueso, al ser sometido al ensayo de
desgaste Los Angeles, (norma RAM 1 532), arrojar un desgaste igual o
menor del 40 %.
4.4. ACOPIO Y MANIPULEO DE AGREGADOS
4.4.1. Los agregados finos y gruesos se almacenarn y emplearn en forma tal
que se evite la segregacin de partculas, la contaminacin con sustancias
extraas y el mezclado de agregados de distintas fracciones. Para asegurar el
cumplimiento de estas condiciones, los ensayos para verificar las exigencias de
limpieza y granulometra se realizarn sobre muestras extradas en el lugar de
medicin de los mismos, previo a su ingreso a la mezcladora.
4.4.2. Se evitar el manipuleo y transporte de los agregados mediante
mtodos, procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento
o segregacin de las partculas que los constituyen.
4.4.3. Para evitar su contaminacin, los agregados se acopiarn sobre un piso
de apoyo constituido por una capa del mismo material de un espesor mnimo
de 30 cm., la cual no se emplear para la elaboracin de los hormigones, o en
su defecto por un hormign pobre de un espesor no menor de 10 cm.,
ejecutado sobre suelo compactado.
4.5. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PORTLAND
4.5.1. Requisitos
El agua empleada para lavar los agregados, y mezclar y curar el hormign,
cumplir con los requisitos establecidos en la norma RAM 1 601.
Si el agua a emplear para lavar los agregados y mezclar y curar los
hormigones, no proviene de una red de agua potable, se la debe ensayar en un
laboratorio especializado para verificar su aptitud.
4.6. ADITIVOS PARA HORMIGONES
4.6.1.1. Los aditivos a emplear en la elaboracin de morteros y hormigones de
cemento prtland pueden presentarse en estado lquido o pulverulento, y
cumplirn con los requisitos establecidos en la norma RAM 1 663.
4.6.1.2. Los aditivos se ingresarn a la hormigonera disueltos en el agua de
mezclado, con excepcin de los aditivos superfluidificantes que pueden
introducirse directamente.
4.6.1.3. En estructuras de hormign armado, pretensado y en aquellas en que
queden incluidas piezas, caeras o elementos de hierro galvanizado, no se
usar cloruro de calcio ni aditivos que contengan cloruros, floruros o nitratos.
(ver el artculo 3.3.5., Tabla 3.6.).
4.6.2. Acopio, identificacin y manipuIeo
4.6.2.1. En el envase de los aditivos debe constar la marca, tipo de aditivo, la
dosis que el fabricante recomienda para su utilizacin, y la fecha de recepcin.
4.6.2.2. Sern conservados en sus envases originales hermticamente
cerrados. El acopio se realizar al reparo del sol y de las bajas temperaturas,
preferentemente bajo techo, separando e identificando cada marca, tipo y fecha
de recepcin.
4.6.2.3. Para su utilizacin debe verificarse que no hayan cumplido su vida til,
y proceder a agitar el contenido del envase antes de la extraccin del aditivo.
4.7. ADICIONES MINERALES PULVERULENTAS
4.7.1.1. Las adiciones son materiales pulverulentos de origen mineral, natural o
industrial, que se pueden agregar a la mezcla en proporciones significativas.
4.7.1.2. Las adiciones normalizadas deben cumplir las especificaciones dadas
en las siguientes normas:
Norma RAM 1 667 - Escorias granuladas de alto horno.
Norma RAM 1 668 - Puzolanas.
4.7.1.3. Pueden incorporarse otras adiciones como cenizas volantes,
microslice, polvo de piedra caliza, pigmentos, etc., siempre que se demuestre
mediante ensayos que su empleo beneficia las caractersticas deseadas del
hormign, sin producir reacciones desfavorables, perjudicar la proteccin de las
armaduras y no afectar la estabilidad volumtrica del hormign endurecido.
4.7.1.4. Los contenidos mximos de cloruros para las adiciones minerales
deben cumplir con el artculo 3.3.5.
4.7.1.5. Los volmenes que las adiciones aportan a la mezcla de hormign
sern tenidos en cuenta al establecer las proporciones de este.
4.7.2. Provisin y aImacenamiento de Ias adiciones mineraIes
Para el transporte y almacenamiento de las adiciones minerales pulverulentas
rigen las mismas disposiciones que para el cemento prtland. (ver el artculo
4.1.3.).
4.8. BARRAS, ALAMBRES, CORDONES Y MALLAS DE ACERO PARA
ARMADURAS.
Las barras, alambres, cordones y mallas de acero para hormign armado y
pretensado, deben cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes
normas:
4.8.1. Barras, aIambres y maIIas de acero para hormign armado
RAM-AS U 500-502 - Barras de acero, laminadas en caliente, lisas y de
seccin circular, para hormign armado.
RAM - AS U 500-528 - Barras de acero conformadas, de dureza natural, para
hormign armado.
RAM - AS U 500-06 - Mallas de alambre de acero soldado para hormign
armado.
RAM - AS U 500-26 - Alambres de acero conformados para hormign armado.
RAM - AS U 500-113 - Barras de acero para hormign armado. Mtodo de
ensayo de fatiga.
RAM - AS U 500-97 - Barras para hormign armado. Soldadura.
RAM - AS U 500-96 - Soldaduras. Calificacin de soldadores.
RAM - AS U 500-138 - Ente habilitante y entes de calificacin y certificacin
de soldadores y operadores de soldaduras.
RAM - AS U 500-164 - Soldadura. Calificacin de procedimientos.
RAM - AS U 500-91 - Ensayo de doblado y desdoblado.
En la Tabla 4.6. se reproduce a ttulo informativo, la identificacin de los
distintos tipos de acero utilizados para hormign armado y las principales
caractersticas fsicas y mecnicas, establecidas en cada una de las normas
indicadas precedentemente.
Se advierte que, a los fines de este Reglamento, tendr validez lo establecido
en la ltima versin de las Normas RAM-AS mencionadas.
4.4.8.2. Cordones y aIambres para pretensado
RAM - AS U 500-03 - Cordn de siete alambres para hormign pretensado.
RAM - AS U 500-07 - Cordn de dos o tres alambres para hormign
pretensado.
RAM - AS U 500-517 - Alambres para hormign pretensado.
RAM - AS U 500-114 - Alambres, barras y cordones de acero para hormign
pretensado. Mtodo de ensayo de relajacin isotrmica.
RAM - AS U 500-117 - Alambres, barras, cordones y cables de acero para
hormign pretensado. Mtodo de ensayo de fatiga.
En las Tablas 4.7. y 4.8. se reproducen a ttulo informativo, la identificacin de
los distintos tipos de acero utilizados para hormign pretensado, y las
principales caractersticas fsicas y mecnicas, establecidas en cada una de las
normas indicadas precedentemente.
Se advierte que, a los fines de este Reglamento, tendr validez lo establecido
en la ltima versin de las Normas RAM-AS mencionadas.
4.8.3. Acopio, identificacin y manipuIeo
4.8.3.1. Las barras, alambres, cordones y mallas de acero para armaduras se
colocarn sobre tirantes o durmientes con separadores de madera u otros
materiales, con el fin de impedir que se mezclen los distintos tipos, dimetros y
partidas de cada uno de ellos.
4.8.3.2. Los acopios se realizarn separados del suelo o piso, como mnimo a
una distancia de 15 cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a
evitar el crecimiento de malezas en el sector.
Segn el uso al que estn destinados se acopiarn respetando las siguientes
condiciones:
a) Acero para uso en hormign armado: Bajo techo, o a la intemperie por un
perodo no mayor de 60 das.
b) Acero para uso en hormign pretensado o postensado: Bajo techo, en
locales cerrados y aireados, estibados de forma tal que se produzca circulacin
de aire entre los rollos.
4.8.3.3. Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de acero para
armaduras se identificar con el mismo nmero de remito de envo y con el tipo
y dimetro, colocados en un cartel visible, sujeto al espacio en que estn
contenidas.

TabIa 4.6. - Tipos de acero para estructuras de hormign armado y sus propiedades
FORMA DE UTILIZACION 1 2 3 4 5
EN OBRA Barras de acero
AIambres
de acero
MaIIas de acero
DESIGNACION DEL
ACERO (***)
AL 220 ADN 420
ATR 500 P
ATR 500 N
AM 500 L
AM 500 P
AM 500 N
ELABORACION DEL
ACERO
Laminado en
caliente
Dureza
natural
Dureza
mecnica
Dureza mecnica
CONFORMACION
SUPERFICIAL
Lisa ( L )
Nervurada
( N )
Alambres
Perfilados
(P)
Nervurados
(N)
Alambres
lisos
Alambres
Perfilados
(P)
Nervurados
(N)
DESIGNACION
ABREVIADA
DN
V AP y V
AN
V ML
V MP y V
MN
1 Dimetro nominaI
(d )
mm
6 - 8 - 10 - 12
- 16
20 - 25
6 - 8 - 10 -
12 - 16
20 - 25 - 32
- 40
4 a 12
(**)
3 - 3,4
4 a 12
2 Lmite de fIuencia
mnimo
(Re, Rp 0,2)
MPa
220 412 490 490 490
3 Resistencia a Ia
traccin mnima
(R)
MPa
340 500 550 550 550
4 AIargamiento
porcentuaI de
rotura, mnimo
( A10 )
%
18 12 6 6 6
5 Resistencia aI
corte de Ias
uniones soIdadas
en Ias maIIas
mnima
kN
--------- --------- ---------
0,175 Smx.
( * )
0,15 Smx.
( * )
6 Dimetro deI
mandriI de
dobIado. AnguIo
de dobIado 180
mm
2 d
d < 25 3,5
d
d = 32 5,0
d
d = 40 7,0
d
4 d 4 d 4 d
( * ) Smx. = Area de la seccin nominal transversal del alambre de mayor dimetro de la unin soldada, en mm
2
.
(**) Estos alambres no deben ser utilizados como armadura resistente a excepcin de que formen parte de un sistema
constructivo industrializado, aprobado por la Subsecretara de Vivienda de la
Nacin a travs del Certificado de Aptitud Tcnica correspondiente.
(***) La designacin corresponde al valor caracterstico del lmite de fluencia del acero.
Nota: Se advierte que, a los fines de este Reglamento, tendr validez lo establecido en la ltima versin de las Normas RAM-
AS mencionadas en el artculo 4.8.1..

TabIa 4.7. - Tipos de aIambres para estructuras de hormign pretensado y sus
propiedades
1 2 3 4 5 6 7 8
Denominacin
de Ios
productos.
Norma a Ia que
responde
Desig-
nacin
Dimetro
nominaI
Conformacin
superficiaI
Lmite
convencionaI
de fIuencia
mn Rp0,2
Resistencia
a Ia traccin
mn R
Carga aI 1 %
de
aIargamiento
totaI mn Q1
Carga
de
rotura
mn Qt
AIargamiento
porcentuaI de rotura
Mnimo
Longitud
de
referencia
Lo
Bajo
carga
sobre
200
mm
mn At
--------- -------- mm ------- MPa MPa kN kN % mm %
AIambres
IRAM - IAS
U 500 - 517
APL -
1700
4,0
Liso 1500 1700
------ ------ 4,6 50 ------
5,0 ------ ------ 5,0 50 ------
7,0 ------ ------ 5,0 70 ------
APC -
1800
( * )
2,6
Conformado
------ ------ 7,6 9,5 ------ ------ 2,5
3,4 ------ ------ 13,0 16,2 ------ ------ 2,5
4,2 ------ ------ 19,4 24,3 ------ ------ 2,5
APC -
1650
( * )
5,2 ------ ------ 28,2 35,3 ------ ------ 2,5
( * ) - Los valores de designacin corresponden aproximadamente a la resistencia a la traccin nominal del alambre en
megapascal ( MPa).
Nota: Se advierte que, a los fines de este Reglamento, tendr validez lo establecido en la ltima versin de la Norma RAM-AS
mencionada.

TabIa 4.8. Tipos de cordones para estructuras de hormign pretensado y sus
propiedades
1 2 3 4 5 6 7 8
Denominacin
de Ios
productos.
Norma a Ia que
responden
Designacin
( * )
Construccin
deI cordn
Dimetro
nominaI de
Ios
aIambres
Dimetro
nominaI
deI
cordn
Conformacin
superficiaI de
Ios aIambres
Carga aI 1 % de
aIargamiento totaI mn
Q1
Carga de
rotura
mnima
Qt
AIargamiento
de rotura bajo
carga mnimo
At
ReIajacin
normaI RN
ReIajacin
baja BR
sobre 200
mm
------ ------ ------ mm mm ------ kN kN kN %
Cordn de dos
o tres
aIambres
IRAM - IAS
U 500 - 07
C - 1800
2 x 1,84 1,84 ------ Liso 8,1 ------ 9,5 2,5
2 x 2,40 2,40 ------ 13,8 ------ 16,2
3 x 2,40 2,40 ------ 20,7 ------ 24,3
C - 1650 3 x 3,00 3,00 ------ 30,0 ------ 35,3
3 x 4,00 4,00 ------ 52,9 ------ 62,2
Cordn de
siete aIambres
IRAM - IAS
U 500 - 03
C - 1750
------ ------ 9,5
Liso
75,6 80,1 89,0
----
------ ------ 12,7 136,0 144,0 160,0
------ ------ 15,2 204,0 216,0 240,0
C - 1900
------ ------ 12,7 156,0 166,0 184,0
------ ------ 15,2 222,0 235,0 261,0
( * ) - Los valores de designacin corresponden aproximadamente a la resistencia a la traccin nominal del cordn, expresada en Megapascal (Mpa).
Nota: Se advierte que, a los fines de este Reglamento, tendr validez lo establecido en la ltima versin de las Normas RAM-AS mencionadas.

CAPITULO 5 - PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO Y
CRITERIOS PARA LA DOSIFICACION DE MEZCLAS
5.1. CONSISTENCIA DEL HORMIGON
El hormign tendr una consistencia acorde con las caractersticas de los
elementos estructurales a hormigonar y con los medios disponibles para su
transporte, colocacin y compactacin, sin que se produzca segregacin ni
exudacin perjudicial.
Dicha consistencia se debe lograr con la menor cantidad de agua que permita
lograr el llenado de los encofrados, y obtener estructuras compactas y bien
terminadas.
5.1.2. Rangos de consistencia
5.1.2.1. La Tabla 5.1. establece cuatro ( 4 ) rangos de consistencia de los
hormigones, medidos con los ensayos de Asentamiento del Cono de Abrams
( RAM 1 536 ) y Extendido en la Mesa de Graf (RAM 1 690).
Una vez definida la consistencia nominal de la mezcla, ella debe mantenerse
en obra dentro de las tolerancias que se indican en la Tabla 5.1.
TabIa 5.1. Asentamiento y extendido
Consistencia
Asentamiento ( A )
( cm )
Extendido ( E )
( cm )
Rango ToIerancia Rango ToIerancia
Seca A < 5,0 1,5 ------ ------
PIstica 5,0 < A < 10,0 2,5 ------ ------
BIanda 10,0 < A < 15,0 3,0 50 < E < 55 3,0
FIuida ( * ) 15,0 < A 3,0 55 < E < 60 3,0
( * ) Ver el artculo 6.1.2.3.

5.1.2.2. Las mezclas de consistencia fluida se utilizarn unicamente en los
siguientes casos:
a) En hormigones de clase igual o menor a H-17 : Se recomienda no emplear
asentamientos mayores de 15,0 cm, salvo utilizando un aditivo
superfluidificante, en la dosis recomendada por el fabricante. En casos
excepcionales, y sin el empleo de un aditivo superfluidificante, se pueden
elaborar hormigones de clases H-13 y H-17 con un asentamiento no mayor de
18,0 cm, incluida la tolerancia, y un contenido mnimo de cemento prtland
igual a 340 o 380 kg por metro cbico de hormign, respectivamente.
b) En hormigones de clase mayor a H-17: Exclusivamente si los mismos
contienen un aditivo superfluidificante, en la dosis recomendada por el
fabricante.
5.2. AIRE INTENCIONALMENTE INCORPORADO
Cuando de acuerdo al tipo de exposicin, indicado en la Tabla 3.7., se requiera
la incorporacin intencional de aire, el porcentaje total estar comprendido
dentro de los lmites establecidos en la Tabla 5.2., en funcin del tamao
mximo del agregado grueso.
TabIa 5.2. TotaI de aire naturaI e intencionaImente incorporado aI hormign
Tamao mximo del
agregado grueso
Total de aire natural e intencionalmente incorporado al
hormign de acuerdo al tipo de exposicin ( Tabla
3.7. )
2b-3-4a-4d-5c 4c-5a-5b
(mm) (%, en volumen)
13,2 7,0 1,5 6,0 1,5
19,0 6,0 1,5 5,0 1,5
26,5 5,0 1,0 4,5 1,0
37,5 4,5 1,0 4,0 1,0
53,0 4,0 1,0 3,5 1,0

5.3. CONTENIDO DE MATERIAL PULVERULENTO QUE PASA EL TAMIZ
IRAM 300 MICRONES
Se considera material pulverulento a la suma, en masa, de las partculas del
cemento prtland, las adiciones minerales pulverulentas y la fraccin de los
agregados que pasan el tamiz RAM 300 micrones (N 50). Se recomienda que
el contenido de material pulverulento sea el indispensable para lograr una
adecuada trabajabilidad del hormign y no menor del indicado en la Tabla 5.3..

TabIa 5.3. Contenido de materiaI que pasa por eI tamiz IRAM 300 micrones (N 50)
Tamao mximo
deI agregado
grueso
Contenido de materiaI que pasa
por eI tamiz IRAM 300 micrones
(N 50).
(mm)
Kg por metro cbico de
hormign.
13,2 480
19,0 440
26,5 410
37,5 380
53,0 350

5.4. DOSIFICACION DEL HORMIGON
5.4.1. Requisitos generaIes.
5.4.1.1. La composicin del hormign ser la necesaria para que el mismo
tenga:
La consistencia y trabajabilidad requeridas para su adecuado escurrimiento
entre las armaduras y para el llenado completo de los encofrados, sin que se
produzca segregacin o exudacin excesiva del hormign.
La resistencia mecnica y dems caractersticas especificadas para el
hormign endurecido. (ver los artculos 3.2. y 3.4).
Las condiciones necesarias para la proteccin de las armaduras contra la
corrosin.
La durabilidad requerida para resistir las condiciones de agresividad del medio
ambiente en el lugar de emplazamiento de la estructura. (ver el artculo 3.3.).
5.4.1.2. A los efectos del presente captulo, es de aplicacin la definicin de
ensayo que consta en el artculo 2.4.1.
Los ensayos de resistencia de rotura a la compresin se deben realizar sobre
probetas cilndricas de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura, moldeadas y
curadas segn normas RAM 1 524 o 1 534, y ensayadas a compresin segn
norma RAM 1 546. Cuando el tamao mximo del agregado grueso sea menor
o igual a 19 mm, se pueden utilizar probetas cilndricas de 10,0 cm de dimetro
por 20,0 cm de altura.
Dichos ensayos se realizarn a las edades de diseos establecidas en el
artculo 3.2.3., Tabla 3.2. o eventualmente, a la edad que establezca el
Proyectista de la Obra en los planos o Especificaciones Tcnicas Particulares
de la obra.
Cuando los criterios de diseo se basen en la resistencia a traccin por
compresin diametral, se deben moldear y curar probetas cilndricas
adicionales a las requeridas en el artculo 6.2.2., segn norma RAM 1 524. Las
mismas sern ensayadas de acuerdo con el procedimiento establecido en la
norma RAM 1 658.
5.4.1.3. La dosificacin del hormign se establecer en forma racional, en
base a informacin de experiencias previas y/o mediante la preparacin de
mezclas de prueba en el laboratorio o en la obra. En ambos casos con
materiales y equipos similares a los que se van a utilizar. (ver los artculos
5.4.4.1. y 5.4.4.2.)
Se puede establecer en forma emprica la dosificacin para hormigones de
clase H-8 y H-13, cuando se cumplan los requisitos especificados en el artculo
5.4.4.3.
5.4.2. Estimacin de Ia resistencia media de diseo de Ia mezcIa
El hormign se proyectar de modo tal que su resistencia media de rotura a
compresin a la edad de diseo a la que se especific su resistencia
caracterstica a compresin, sea la mayor entre las que se pueden obtener
aplicando las siguientes expresiones:
siendo:
f
ck
la resistencia caracterstica de rotura a compresin, especificada.
f
cm
la resistencia media de rotura a la compresin a la edad de diseo.
s la desviacin normal
k
1
el estimador, funcin de la forma de medicin de los materiales y del plan
de muestreo del hormign, segn Tabla 6.2.
Se calcular la desviacin normal de los ensayos, (ver el artculo 2.6.3.), si se
dispone de treinta (30) o ms resultados de resistencias a la compresin de
probetas moldeadas, curadas y ensayadas en forma normalizada, (ver el
artculo 6.2.2.), obtenidos dentro de los ltimos doce (12) meses en la
construccin de obras realizadas con materiales medidos en masa, equipos y
procedimientos de control de calidad y condiciones de trabajo similares a la
obra a ejecutar, y se aplicar a la estimacin de la resistencia media de diseo
para el nuevo proyecto.
Si no se cuenta con esos registros, se adoptarn los valores de desviacin
normal indicados en la Tabla 5.4.
En ambos casos, a medida que avance la obra y se disponga de treinta (30) o
ms ensayos consecutivos, se puede calcular su desviacin normal y con ese
valor reajustar la mezcla.
En ningn caso la desviacin normal a utilizar en la estimacin de la resistencia
media de diseo de la mezcla ser menor de 3 MPa.

TabIa 5.4. VaIores a adoptar para Ia desviacin normaI
CIase de
Hormign
VaIores a adoptar para Ia desviacin normaI, cuando no
se cuenta con informacin (MPa), midiendo Ios
materiaIes en :
Todos en
masa
Cemento: BoIsa
entera
Agua: ControIada
Agregados: En
VoIumen
Cemento: BoIsa
entera
Agua: Sin ControI
Agregados: En
VoIumen
H-8 3,0 4,0 5,0
H-13 5,0 7,0 9,0
H-17 5,0 7,0 ------
H-21 a H-47 5,0 ------- ------

5.4.3. EIeccin de Ia razn agua/cemento
a) La razn agua/cemento con que se debe proyectar el hormign ser la
menor de las dos siguientes:
La necesaria para alcanzar la resistencia media de dosificacin establecida en
el artculo 5.4.2.
Las mximas especificadas por durabilidad y por uso en los artculos 3.3. y
3.4., Tablas 3.7. y 3.8..
b) Cuando se use cemento prtland ms una adicin mineral pulverulenta, se
puede reemplazar la razn agua/cemento (a/c) por la razn agua/ cemento
efectiva [a /(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento prtland (c) y la
cantidad y eficiencia de la adicin (x). Esto debe ser respaldado con
experiencias de laboratorio o de obras anteriores.
5.4.4. Determinacin de Ia composicin y proporciones de Ios materiaIes
deI hormign
La determinacin de la composicin y proporciones de los materiales del
hormign se puede establecer en forma:
Racional mediante pastones de prueba. (ver el artculo 5.4.4.1. ).
Racional utilizando informacin de obras anteriores. (ver el artculo 5.4.4.2. ).
Emprica. (ver el artculo 5.4.4.3.).
5.4.4.1. Dosificacin racionaI mediante pastones de prueba
Para la clase de hormign, materiales y condiciones de elaboracin con que se
ejecutar la obra, la dosificacin se establecer experimentalmente, en base a
la preparacin y ensayo de pastones de prueba, elaborados bajo las siguientes
condiciones:
a) Se emplearn tres (3) razones agua/cemento distintas, que comprendan a la
elegida segn el artculo 5.4.3.
b) El asentamiento del hormign ser el especificado para la estructura a
construir, con las tolerancias admitidas en la Tabla 5.1 del artculo 5.1.2.
c) Si se especifica incorporar aire al hormign, el por ciento total de aire
incorporado ser el especificado para la estructura a construir, con las
tolerancias admitidas en la Tabla 5.2. del artculo 5.2..
d) Para cada razn agua/cemento se moldearn por lo menos tres (3) probetas
cilndricas de 15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura, para la edad de diseo
y edades de ensayo adicionales que se deseen, las cuales se prepararn,
curarn y acondicionarn para su ensayo en un todo de acuerdo con lo
establecido en las normas RAM 1 524 o 1 534.
Los ensayos de resistencia a la compresin se realizarn en las condiciones
que establece la norma RAM 1 546, a la edad de diseo que corresponda, en
un todo de acuerdo con lo establecido en el artculo 3.2.3., Tabla 3.2.
e) Con los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin se trazar
una curva que relacione las razones agua/cemento del hormign con las
resistencias medias de rotura a la compresin.
De la curva trazada se obtendr, para la resistencia media de dosificacin
establecida, la razn agua/cemento a usar.
f) La mezcla resultante se debe ajustar posteriormente con los materiales y
equipos disponibles en la obra.
5.4.4.2. Dosificacin racionaI basada en informacin de experiencias
previas
La dosificacin del hormign puede calcularse mediante mtodos racionales
aplicados a informacin experimental obtenida en obra o en laboratorio,
siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
La informacin se haya obtenido mediante ensayos realizados dentro de los
ltimos doce (12) meses.
Los ensayos corresponden a trabajos de obra o de laboratorio realizados con
los mismos materiales, equipos y condiciones de diseo similares a las que se
utilizan en la obra que motiva la dosificacin a realizar.
La mezcla sea finalmente ajustada en obra con los equipos y materiales de
produccin industrial.
5.4.4.3. Dosificacin deI hormign estabIecido en forma emprica
Se pueden adoptar dosificaciones empricas en base a proporciones
preestablecidas, para hormigones de cIase iguaI o menor de H-13, si se
cumplen las siguientes condiciones:
a) La mezcla debe ser aprobada por el Director de Obra.
b) Las condiciones de exposicin son deI tipo 1 o 2a, segn lo establecido
en el artculo 3.3., Tablas 3.3, 3.4. y 3.5.
c) Se utiliza cemento prtland normal y se aseguran los contenidos mnimos
indicados en la Tabla 5.5.
d) No se utilizarn aditivos ni adiciones minerales de ningn tipo.
e) El asentamiento ser igual o menor de 15,0 cm.
TabIa 5.5. Contenido mnimo de cemento prtIand por metro cbico de hormign
CIase de hormign Contenido mnimo de cemento prtIand por
metro cbico de hormign (kg)
Asentamiento menor
de 10,0 cm
Asentamiento
10,0 cm a 15,0 cm
H-8 250 300
H-13 300 350

Indice
CAPITULO 6 - CONTROL Y RECEPCION
6.1. HORMGON FRESCO
6.1.1. Extraccin de muestras de hormign
6.1.2. Consistencia del hormign
6.1.3. Masa de la unidad de volumen del hormign fresco
6.1.4. Temperatura del hormign fresco en el momento de colocacin en los encofrados
6.1.5. Contenido de aire total del hormign fresco
6.2. RESSTENCA POTENCAL DEL HORMGN ENDURECDO
6.2.1. Juzgamiento
6.2.2. Moldeo de probetas
6.2.3. Edad de ensayo
6.2.4. Cantidad de muestras a extraer
6.2.5. Evaluacin de los resultados de ensayos para determinar la resistencia caracterstica
potencial de una determinada clase de hormign.
6.2.6. Obras de menor riesgo estructural
6.3. RESSTENCA PARA VALORAR EL GRADO DE ENDURECMENTO DEL HORMGN
6.3.1.Casos en que debe juzgarse
6.3.2. Moldeo y curado de probetas
6.3.3. Cantidad de ensayos
6.4. VERFCACONES CUANDO NO SE CUMPLE LA RESSTENCA POTENCAL
ESPECFCADA
6.4.1. Casos de aplicacin
6.4.2. Procedimiento a seguir
6.4.3. Evaluacin de la resistencia
6.4.4. Ensayos complementarios
CAPITULO 7- PRODUCCION, TRANSPORTE, MANIPULEO, COLOCACION,
COMPACTACION Y CURADO
7.1. PRODUCCN
7.1.1. Medicin de los materiales componentes del hormign
7.1.2. Mezclado del hormign
7.2. TRANSPORTE
7.2.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin.
7.2.2. Transporte del hormign mediante motohormigoneras o equipos agitadores
7.3. HORMGON PREPARADO EN PLANTA CENTRAL ELABORADORA
7.4. MANPULEO DEL HORMGON EN OBRA
7.5. COLOCACON
7.5.1. Preparacin y operaciones previas a la colocacin
7.5.2. Disposiciones sobre colocacin del hormign
7.6. COMPACTACN
7.6.2. Mtodos. Condiciones de aplicacin.
7.7. SUPERFCES Y JUNTAS DE CONSTRUCCN
7.7.1. Definicin
7.7.2. Uicacin
7.7.3. Metodologa
7.8. TRATAMENTO DE LAS SUPERFCES Y JUNTAS DE CONSTRUCCON
7.8.2. Metodologa
7.9. JUNTAS DE CONTRACCN Y DE DLATACON
7.9.1. Ubicacin
7.9.2. Metodologa
7.10. PROTECCN DEL HORMGN
7.10.1. Acciones que originan la necesidad de proteccin
7.10.2. Requisitos
7.11. CURADO DEL HORMGN
7.11.1. Perodos mnimos de curado
7.11.2. Tipos de curado
7.12. MTODOS PARA EL CURADO DEL HORMGN
7.12.1. Curado por humedecimiento con agua
7.12.2. Mediante compuestos lquidos capaces de formar membranas de curado
7.12.3. Curado a vapor
CAPITULO 8 - ELEMENTOS ESTRUCTURALES PREMOLDEADOS
E" #$%&%'(% C)#*(+", &% %'-+%'($) %' %&(+./, #)$) &+ $%.)--/0', %' %" 123/(, .% CIRSOC

CAPITULO 6 - CONTROL Y RECEPCION
El control y la recepcin del hormign que se utiliza en una obra se deben
realizar mediante ensayos para verificar el cumplimiento de las propiedades
especificadas para el hormign fresco y endurecido.
6.1. HORMIGON FRESCO
6.1.1. Extraccin de muestras de hormign fresco
6.1.1.1. Las tomas de muestras del hormign fresco se efectuarn en la
descarga de la moto hormigonera o en la boca de la mezcladora, cuando no se
transporte en moto hormigonera, en la forma y condiciones que establece el
presente Reglamento.
6.1.1.2. Cada muestra de hormign fresco se extraer de un pastn distinto
elegido al azar, o de acuerdo a un plan de muestreo elaborado previamente a
la iniciacin de las operaciones de hormigonado.
La muestra una vez homogeneizada, ser de un volumen un 40 % mayor que
el necesario para realizar todos los ensayos de control previstos, incluyendo el
moldeo de las probetas para ensayos de resistencia.
Si la hormigonera es fija, la muestra de hormign fresco se extraer del
volumen comprendido entre el 15 % y el 85 % del pastn. En el caso particular
del hormign elaborado, se extraer de la moto hormigonera despus de
haberse descargado el primer y antes del ltimo 1/4 de metro cbico del
pastn, de acuerdo con lo especificado por la norma RAM 1 666, Parte .
6.1.1.3. La determinacin del nmero total de muestras de hormign fresco a
extraer para la realizacin de los ensayos de aceptacin, es responsabilidad
del Director de Obra.
El nmero mnimo de muestras de hormign fresco a extraer , en funcin del
volumen de hormign colocado, se indica en el artculo 6.2.4., Tabla 6.1., el
cual puede utilizarse como una gua para realizar el plan de muestreo.
6.1.2. Consistencia deI hormign
6.1.2.1. La consistencia del hormign fresco se determinar conforme a lo
establecido en el artculo 5.1., con los ensayos de Asentamiento del Cono de
Abrams (RAM 1 536) o de Extendido en la Mesa de Graf (RAM 1 690).
6.1.2.2. El asentamiento del hormign se medir en valor entero al centmetro,
redondendolo al valor ms cercano.
6.1.2.3. Para medir la consistencia de hormigones fluidos, es habitual medir el
asentamiento con el Cono de Abrams. No obstante, es preferible realizarlo con
la mesa de Graf por su mayor sensibilidad.
6.1.2.4. Durante las operaciones de hormigonado, la consistencia del hormign
se controlar permanentemente por observacin visual. El control mediante
ensayos para cada clase de hormign se realizar como mnimo:
Diariamente al iniciar las operaciones de hormigonado y, posteriormente no
menos de dos (2) veces por da.
Cuando se observe una variacin significativa de la consistencia, respecto a la
especificada.
Cada vez que se moldeen probetas para ensayos de resistencia.
6.1.2.5. Cuando en obra, el asentamiento supere en ms a las tolerancias
establecidas en el artculo 5.1.2., Tabla 5.1., respecto del mximo especificado,
se proceder a repetirlo con otra porcin de la misma muestra de hormign. Si
con el nuevo resultado de asentamiento se obtiene el mismo resultado, se
considerar que el hormign no cumple con las condiciones especificadas.
6.1.3. Masa de Ia unidad de voIumen deI hormign fresco (IRAM 1 562)
6.1.3.1. Cuando el Director de Obra lo juzgue necesario, y se extraiga una
muestra de hormign fresco para el moldeo de probetas, se determinar la
masa de la unidad de volumen del hormign.
Este ensayo permite apreciar variaciones en el contenido unitario de cemento
prtland y en la uniformidad de la composicin del hormign, por lo cual es
conveniente realizarlo fecuentemente.
6.1.3.2. Se considerar que los distintos hormigones de una misma Clase
incorporados a una obra son uniformes, cuando sus masas unitarias
determinadas por ensayo (RAM 1 562) no difieran en ms o en menos de un
dos por ciento (2 %) de la masa unitaria terica de la mezcla propuesta. En
caso contrario se considerar que dichos hormigones no cumplen con las
condiciones especificadas.
6.1.4. Temperatura deI hormign fresco, en eI momento de coIocacin en
Ios encofrados
6.1.4.1. Se controlar la temperatura del hormign fresco, en los siguientes
casos:
En tiempo fro, de acuerdo con lo establecido en el artculo 10.1.
En tiempo caluroso, de acuerdo con lo establecido en el artculo 10.2.
Cuando se haya especificado una temperatura de colocacin, por
caractersticas particulares en la estructura.
En esos casos se medir la temperatura del hormign fresco, con precisin de
1 C, cada vez que se mida el asentamiento y no menos de una (1) vez cada 2
horas.
6.1.5. Contenido de aire totaI deI hormign fresco (IRAM 1 602 o 1 562)
6.1.5.1. Cuando el Proyectista de la Estructura haya especificado el empleo de
hormigones con aire intencionalmente incorporado en su masa, se debe
verificar, mediante ensayos, que el hormign lo contenga en la cantidad
requerida. Ello se debe hacer:
Diariamente al iniciar las operaciones de hormigonado.
Cada vez que se determine el asentamiento del hormign o se moldeen
probetas para ensayos de resistencia.
Cuando se observen variaciones de la consistencia del hormign.
6.1.5.2. El ensayo para la determinacin del contenido de aire total del
hormign fresco se debe realizar inmediatamente antes de colocarlo en los
encofrados.
6.1.5.3. Cuando el porcentaje de aire del hormign en obra difiera ms de las
tolerancias establecidas en el artculo 5.2., Tabla 5.2., respecto del porcentaje
de aire mximo especificado se proceder a repetirlo con otra porcin de la
misma muestra de hormign. Si con el nuevo porcentaje de aire obtenido se
repite el resultado anterior, se considerar que el hormign no cumple con las
condiciones especificadas.
6.2 RESISTENCIA POTENCIAL DEL HORMIGON ENDURECIDO
6.2.1. Juzgamiento
El juzgamiento de la resistencia potencial del hormign se realizar mediante
resultados de ensayos de probetas moldeadas con muestras de hormign
extradas de obra.
6.2.2. MoIdeo de probetas
De cada muestra de hormign fresco se moldearn como mnimo dos (2)
probetas cilndricas, las que constituirn un ensayo (ver el artculo 2.4.1.),
identificndose el elemento y sector en donde se colocar el hormign que
ellas representan.
El moldeo y curado de las mismas se realizar de acuerdo con la norma RAM
1 524, y se ensayarn de acuerdo con lo establecido en la norma RAM 1 546.
6.2.3. Edad de ensayo
Para juzgar la resistencia potencial del hormign, las probetas moldeadas se
ensayarn a las edades de diseo que constan en el artculo 3.2.3., Tabla 3.2.
6.2.4. Cantidad de muestras a extraer
6.2.4.1. El nmero de muestras a extraer ser igual o mayor que el que se
establece en este Reglamento.
6.2.4.2. En estructuras de edificios de varios pisos se extraern tres (3) o ms
muestras por piso en elevacin o de subsuelo. Desde este punto de vista se
considerar que el conjunto de elementos estructurales que constituyen las
fundaciones del edificio son equivalentes a un (1) piso. Como mnimo se
extraern tres (3) muestras por da de hormigonado, para cada clase de
hormign.
6.2.4.3. Cuando en una estructura el volumen total de una misma clase de
hormign sea tal que la cantidad de muestras a extraer segn el presente
Reglamento proporcione menos de seis (6) ensayos, deben realizarse seis (6)
o ms ensayos.
6.2.4.4. Cumplindose las condiciones precedentes, las cantidades mnimas
de muestras a extraer estarn regidas por lo establecido en la Tablas 6.1. y 6.2.

TabIa 6.1. Cantidad mnima de muestras a extraer
CIase de Hormign
Por da de trabajo, de un pastn eIegido aI
azar, extraer una muestra de hormign por
cada
Cantidad de
metros
cbicos
Cantidad de
pastones
Cantidad de
metros cuadrados
IguaI o menor que H-17
70 m
3
o
fraccin
menor
140 pastones
o cantidad
menor
140 m
2
o fraccin
menor
Mayor de H-17
50 m
3
o
fraccin
menor
100 pastones
o cantidad
menor
100 m
2
o fraccin
menor

6.2.5. EvaIuacin de Ios resuItados de ensayos para determinar Ia
resistencia caracterstica potenciaI de una determinada cIase de
hormign.
La recepcin del hormign se debe realizar utilizando una de las dos
metodologas que se mencionan a continuacin y que se especifican en los
artculos 6.2.5.1. y 6.2.5.2. segn corresponda:
a) Mediante la determinacin y seguimiento de la resistencia caracterstica,
utilizando matemtica estadstica y cartas de control, aplicados a un nmero
grande de ensayos.
Puede ser empleada cuando la planta elaboradora del hormign est instalada
en la obra o en el obrador de la misma, el Director de Obra tiene acceso
permanente a la planta y a la realizacin de los ensayos de control, y se
conocen los parmetros estadsticos de la produccin.
Esta metodologa es de aplicacin en obras importantes, produccin continua y
con acopios significativos en planta.
b) Con estimadores de la resistencia caracterstica, basados en un nmero
reducido de ensayos.
Es de aplicacin cuando no se tiene acceso a la planta y el hormign se recibe
en obra en forma puntual, o se produce en obra con acopios reducidos. Se
desconocen los parmetros estadsticos correspondientes a la produccin.
6.2.5.1. ControI de recepcin mediante Ia determinacin de Ia resistencia
caracterstica.
Esta metodologa se puede aplicar cuando el hormign se elabora con un
control estricto desde la recepcin de los materiales hasta la entrega del
hormign, y se cumplen las siguientes condiciones:
Control de recepcin de los materiales y verificacin peridica de sus
caractersticas de empleo.
Acopio de materiales en condiciones y cantidades suficientes para una
produccin mnima de 7 das.
Medicin de todos los materiales en masa. Registro continuo de pesadas y
verificacin peridica de los equipos de pesado y de las mezcladoras.
Mezcla dosificada racionalmente, con correccin de materiales por humedad.
Muestreo peridico del hormign y seguimiento de sus propiedades en estado
fresco y de la resistencia a la edad de diseo, y a una edad anterior que se
pueda correlacionar con la de diseo.
Determinacin de la resistencia media, desviacin normal y resistencia
caracterstica con un mnimo de 30 resultados de ensayos.
Utilizacin de tablas y grficos de control tales como: valores individuales,
media mvil, caracterstica mvil, "cusum", etc., que permitan el seguimiento de
las variaciones de resistencia, con deteccin de variaciones de tendencias de
variables sesgadas.
Clculo peridico de la resistencia caracterstica y de la desviacin normal.
Cumplidas las condiciones anteriores, se considera que el hormign utilizado
posee la resistencia especificada cuando:
a) La media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia ser
igual o mayor que la resistencia caracterstica especificada ms 1,65 por la
desviacin normal de los resultados de los ensayos del hormign de la obra.
(2)
b) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos, correspondientes a un mismo da de hormigonado, es igual o
mayor que la resistencia caracterstica especificada.
f'
cm3
> f'
cke
(3)
c) El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que el 85 % de
la resistencia caracterstica especificada.
(4)
siendo:
f
cm
Media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia.
f
cke
Resistencia caracterstica especificada.
f
cm3
Resistencia media mvil de cada serie de tres ( 3 ) ensayos consecutivos.
f
ci
Resistencia de un ensayo.
s
n
Desviacin normal de los resultados de los ensayos del hormign de la obra
en ejecucin, siempre que el valor mvil de los ltimos quince ensayos se
mantenga acotado dentro del rango 0,63 s
n
- 1,37 s
n
. En caso contrario se
utilizar el valor de la desviacin normal correspondiente al perodo de obra en
anlisis, en el cual se verifique que todo el hormign de una misma clase
pertenece a la misma poblacin, con distribucin de frecuencias
aproximadamente simtrica.
6.2.5.2. ControI de recepcin mediante estimadores.
Cuando el hormign se recibe en obra en forma puntual o se produce en la
misma con acopios reducidos, la resistencia para cada clase de hormign se
evaluar con estimadores basados en un nmero reducido de ensayos.
En este caso se debe analizar el hormign de una misma clase recibido
durante un intervalo de tiempo durante el cual la produccin ha sido continua,
salvo interrupciones menores de tres horas.
Se considerar que todo el hormign recibido en ese perodo posee la
resistencia caracterstica especificada si se cumplen las condiciones indicadas
en los apartados a) y b) siguientes:
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos, correspondientes a un mismo da de hormigonado, es igual o
mayor que la resistencia caracterstica especificada ms el valor k
1
establecido
en la Tabla 6.2.
f'
cm3
> f'
cke
+ k
i
(5 )
b) El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que el 85 % de
la resistencia caracterstica especificada.
(6)
siendo:
f
cm3
media mvil de los resultados de tres ensayos consecutivos.
f
ci
ensayos individuales, promedio del resultado de ensayo de dos o ms
probetas.
k
1
valor indicado en la Tabla 6.2. en funcin de la clase de hormign y forma de
medicin de los materiales.
TabIa 6.2. VaIores para eI coeficiente k1
Medicin de Ios
materiaIes
ReIacin entre Ia cantidad de
pastones de una misma cIase
de hormign y eI nmero de
muestras extradas para dicha
cIase
k1 (MPa)
En masa
1 a 4 3
Mayor de 4 5
Cemento: en masa
Resto: en voIumen
En todos los casos 7

6.2.5.3. Cuando alguno de los valores individuales o de las medias mviles no
cumplan con las correspondientes condiciones indicadas en el artculo 6.2.5.2.
a) y b), se debe acotar el volumen de hormign representado por las muestras
defectuosas. A ese efecto se considerar que:
a) Si una o ms medias mviles no cumple con el artculo 6.2.5.2.a), pero los
valores individuales comprendidos en ellas satisfacen el artculo 6.2.5.2.b), se
considerar defectuoso todo el hormign recibido durante el perodo
comprendido entre la extraccin de la primera y la ltima muestras utilizadas en
el clculo de las mismas.
b) Si un ensayo individual no cumple con el artculo 6.2.5.2.b), pero la media
mvil que lo incluye satisface el artculo 6.2.5.2.a), se considerar defectuoso a
todo el hormign recibido durante el perodo comprendido entre la extraccin
de las muestras anterior y posterior ms prximas a la defectuosa, cuyos
resultados de ensayos individuales satisfagan el artculo 6.2.5.2.b).
6.2.5.4. Cuando se tengan condiciones de provisin de hormign similares a
las consideradas en el artculo 6.2.5 pero, por el volumen de hormign recibido
en un mismo perodo de trabajo contnuo y el plan de muestreo aplicado, se
dispone de 30 o ms ensayos, se puede aplicar a dicho hormign la
metodologa de evaluacin descripta en el artculo 6.2.5.1.
6.2.5.5. Cuando se utilice hormign elaborado que se encuadre en los
alcances de la norma RAM 1 666, por convenio previo entre la Empresa
Constructora y el Proveedor de Hormign, y con la aprobacin del Director de
Obra, se puede reemplazar los valores de k
1
de la Tabla 6.2., por los
establecidos en el artculo 5.2.2.3.3.1.a), de la norma RAM 1 666, Parte .
Es condicin necesaria para la aplicacin de lo establecido precedentemente
en esta clusula, que el Proveedor de Hormign cuente en su planta, con
condiciones de elaboracin y de control de calidad que aseguren, a juicio del
Director de Obra, la resistencia caracterstica especificada.
6.2.6. Obras de menor riesgo estructuraI
Excepcionalmente y para condiciones normales de trabajo, el Director de Obra
puede prescindir de realizar la extraccin de muestras de hormign fresco para
juzgar la resistencia potencial del hormign de obra, asumiendo total
responsabilidad por las consecuencias de la decisin que al respecto adopte.
Ello implica, que a su juicio, dispone de suficientes resultados confiables de
ensayos previos (ver el artculo 5.4.4.2.), que son suficientemente
representativos del hormign con que se construye la estructura, y se cumplen
las siguientes condiciones:
El volumen total de hormign de la estructura es menor de 120 metros
cbicos.
Se utiliza hormign H-13 y se cumplen las exigencias mnimas establecidas
en el artculo 5.4.4.3., Tabla 5.5., y las del Captulo 7.
La estructura de hormign estar compuesta como mximo por una (1) planta
baja, dos (2) pisos altos y un stano de no ms de 3,50 metros de profundidad,
y tendr las siguientes caractersticas:
a) Sobrecargas tiles predominantemente estticas " p " igual o menor de 5,0
kN/m
2
y eventualmente cargas concentradas " P " igual o menor de 7,5 kN. En
el caso de varias cargas concentradas por metro cuadrado, su suma no
sobrepasar el equivalente de 5,0 kN.
b) Losas con luces igual o menor a 4,50 metros.
c) Vigas con luces igual o menor a 6,00 metros.
d) Columnas con esbeltez mecnica menor a 70.
e) Apeos sobre vigas con una carga mxima de 300 kN.
f) Recubrimiento mnimo de 20 mm para estructuras con tipos de exposicin 1 y
2a (ver Tablas 3.3. y 12.1. ). Para los restantes tipos de exposicin se aplica la
Tabla 12.1.
g) Si se opta por hormign visto, el contenido mnimo de cemento ser de 380
kg/m
3
.
6.3. JUZGAMIENTO DE LA RESISTENCIA PARA VALORAR EL GRADO DE
ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON
6.3.1. Casos en que debe juzgarse
Este artculo contempla los casos en que se requiere conocer el grado de
endurecimiento del hormign (desarrollo de resistencia in situ), para poder
valorar:
Las condiciones de proteccin y de curado del hormign. (ver los artculos
7.11.3. y 7.12.3.g).
La oportunidad de realizar las operaciones de desencofrado. (ver el artculo
11.2.2.).
La resistencia del hormign como requisito previo para aplicar tensiones o
cargas a la estructura.
La resistencia del hormign para iniciar el movimiento y traslado de los
elementos premoldeados.
Otras condiciones que sean necesarias por circunstancias propias de la
estructura o su construccin.
6.3.2. MoIdeo y curado de probetas
Para juzgar el grado de endurecimiento se deben moldear probetas de
hormign adicionales a las requeridas en el artculo 6.2., y ensayarlas a la
compresin.
6.3.3. Cantidad de ensayos
El grado de endurecimiento del hormign se determinar en base al promedio
de, como mnimo, dos (2) resultados de ensayos provenientes de dos (2)
pastones distintos, empleados para la construccin de los elementos
estructurales. A ese efecto se deben cumplimentar las siguientes condiciones:
a) Se moldearn grupos de dos (2) probetas adicionales cada uno (un ensayo),
con muestras extradas del mismo hormign que se coloc en los elementos
estructurales a verificar. Es aconsejable moldear tambin dos (2) probetas para
ensayar segn las condiciones establecidas en el artculo 6.2.
b) La cantidad total de grupos de probetas adicionales a moldear, depender
de la cantidad de variables a controlar segn el artculo 6.3.1., de las diferentes
edades de ensayo a que se realizarn los controles y de la importancia del
elemento estructural.
En los elementos a pretensar o postensar es aconsejable realizar los controles
indicados en el prrafo anterior, a cada elemento estructural.
c) Las probetas sern moldeadas y ensayadas segn lo establecido en las
normas RAM 1 524 y 1 546.
d) Despus de moldeadas las probetas adicionales sern mantenidas junto a
los elementos estructurales que representan. Su curado se realizar en
condiciones similares a las que se encuentra sometido el hormign de dichos
elementos.
6.4. VERIFICACIONES A REALIZAR CUANDO UNA CLASE DE HORMIGON
NO CUMPLA CON LA RESISTENCIA CARACTERISTICA POTENCIAL
ESPECIFICADA
6.4.1. Casos de apIicacin
Las verificaciones descriptas en en este artculo son de exclusiva aplicacin
para la recepcin de hormign en estructuras en construccin, en las que la
evaluacin de calidad segn el artculo 6.2 haya indicado lotes de hormign
defectuosos.
Este criterio no puede ser aplicado a estructuras de hormign existentes o a
estructuras en construccin en las que se carezca de resultados de ensayos de
resistencia de probetas moldeadas.
6.4.2. Procedimiento a seguir
Si de la evaluacin realizada segn el artculo 6.2. surge que las probetas
moldeadas para la recepcin de una determinada clase de hormign no
cumplen con la resistencia caracterstica potencial especificada, se proceder
de la siguiente forma:
6.4.2.1. El Director de Obra requerir la extraccin de como mnimo tres (3)
testigos cilndricos de hormign endurecido de cada elemento estructural o
sector de la estructura que corresponda al llenado con hormign, cuya
resistencia en las probetas moldeadas e identificadas, (ver el artculo 6.2.2.), no
cumple con las condiciones de recepcin establecidas en el artculo 6.2.5..
6.4.2.2. La extraccin y ensayos de los testigos ser realizada bajo la
supervisin de un profesional competente habilitado, quien ser designado por
el Director de Obra.
6.4.2.3. El dimetro de los mismos ser igual o mayor de tres (3) veces el
tamao mximo del agregado grueso, y no menor de 7,5 centmetros. La
relacin altura/dimetro ser en lo posible igual a 2,0, y nunca menor de 1.
6.4.2.4. Sern extrados de lugares en que no se afecte la capacidad
resistente o la estabilidad de la estructura, empleando un equipo que asegure
la extraccin de muestras no alteradas del hormign de la estructura.
6.4.2.5. Su extraccin y preparacin para el ensayo de resistencia y correccin
por esbeltez, se realizar en la forma establecida en la norma RAM 1 551. El
ensayo a la compresin se realizar de acuerdo con lo establecido en la norma
RAM 1 546.
6.4.3. EvaIuacin de Ia resistencia
El hormign del elemento estructural o sector de la estructura representado por
los testigos extrados segn el artculo 6.4.1., se considerar de resistencia
satisfactoria si se cumplen las siguientes condiciones:
6.4.3.1. Resistencia individuaI de cada testigo:
(7)

6.4.3.2. Resistencia media de Ios testigos extrados deI eIemento
estructuraI o deI sector de Ia estructura de hormign que se anaIiza:
(8)
siendo:
f
ck
resistencia caracterstica de diseo.
f
cm
resistencia media de tres o ms testigos.
f
ci
resistencia individual de cada testigo.
k
1
estimador, funcin de la forma de medicin de los materiales y del muestreo,
segn Tabla 6.2.
6.4.4. Ensayos compIementarios
Los ensayos de testigos pueden ser complementados con ensayos no
destructivos que aporten informacin confiable sobre la uniformidad del
hormign endurecido. Deben ser realizados bajo la supervisin de un
profesional competente habilitado.
Los resultados de los ensayos no destructivos no se emplearn para
reemplazar a los resultados de testigos o probetas moldeadas, ni como
evidencia para decidir la aprobacin o el rechazo del hormign cuestionado por
falta de resistencia.
CAPITULO 7- PRODUCCION, TRANSPORTE, MANIPULEO,
COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO
7.1. PRODUCCION
En un lugar visible de la planta de elaboracin de hormigones, deber constar,
para cada tipo de hormign, la composicin y proporciones de los materiales
componentes del pastn o pastones a elaborar, y la siguiente informacin
adicional:
Razn agua / cemento, en masa.
Contenido de agua de la mezcla.
Cantidad de agua neta a ingresar en la hormigonera.
Resistencia media a obtener con la dosificacin.
Consistencia del hormign fresco.
Masa de la unidad de volumen del hormign fresco.
Tipo, marca y procedencia del cemento y los aditivos.
Tipo y procedencia de los agregados.
7.1.1. Medicin de Ios materiaIes componentes deI hormign
7.1.1.1. Los equipos de medicin deben estar instalados de tal manera que
operen dentro de las tolerancias establecidas en el artculo 7.1.1.9., Tabla 7.1.,
an ante movimientos y/o vibraciones que se produzcan en la zona de la planta
de elaboracin de hormigones.
7.1.1.2. Los equipos de medicin de la planta de elaboracin de hormigones
sern operados por personal idneo y experimentado en su manejo.
7.1.1.3. Peridicamente se proceder a la limpieza de las balanzas y
articulaciones de los equipos de medicin, como as tambin a realizar
controles de funcionamiento.
El contraste de las balanzas se realizar en presencia del Director de Obra o
de su representante autorizado, como mnimo al iniciar la obra y posteriormente
una vez por mes o cuando se observen deficiencias en el funcionamiento.
7.1.1.4. Los dispositivos empleados para la medicin del agua de mezclado no
resultarn afectados, ni producirn errores de medicin fuera de las tolerancias
establecidas, si vara la presin del agua en la caera de alimentacin.
7.1.1.5. El cemento se debe medir en masa y en forma separada de los
agregados.
Como nica excepcin se admitir la incorporacin en la hormigonera del
cemento contenido en sus bolsas originales enteras.
7.1.1.6. Las fracciones de agregados finos y de agregados gruesos se medirn
separadamente, bajo las siguientes condiciones:
a) Exclusivamente en masa para hormigones de clase mayor a H-17.
b) En masa o en volumen para hormigones de clase igual o menor a H-17. En
el segundo caso la medicin se realizar en volmenes aparentes de
materiales sueltos, y en recipientes de pequea seccin y gran altura,
enrasados, con el objeto de reducir los errores de medicin.
c) Se determinar el contenido de humedad superficial de los agregados, como
mnimo al comenzar las tareas de hormigonado y cuando cambie el acopio o
las condiciones de humedad del mismo.
d) La cantidad de agregados a introducir en la hormigonera ser la que
corresponda de acuerdo a su humedad superficial.
7.1.1.7. El agua de mezclado se puede medir en masa o en volumen, y al
medirla se tendr en cuenta el agua aportada por los agregados en forma de
humedad superficial, a los efectos de efectuar la correccin correspondiente.
7.1.1.8. Los aditivos qumicos lquidos se medirn en volumen o en masa, y los
pulverulentos se medirn en masa.
7.1.1.9. Cuando los materiales componentes del hormign se midan en masa
deben cumplirse las tolerancias establecidas en la Tabla 7.1.

TabIa 7.1. ToIerancia porcentuaI admitida en Ia medicin de Ios materiaIes
MateriaIes componentes deI
hormign
ToIerancia porcentuaI
admitida en Ia
medicin, respecto a Ia
masa totaI de cada
materiaI
Cemento
Cada fraccin de agregado
Agua de mezcIado
Adiciones mineraIes
3,0 %
Aditivos qumicos 5,0 %
7.1.2. MezcIado deI hormign
7.1.2.1. La operacin de mezclado se realizar exclusivamente en forma
mecnica y con hormigoneras de capacidad til que cumplan con las siguientes
condiciones:
a) Hormigones de clase mayor de H-17: La capacidad til ser mayor de 0,250
m
3
.
b) Hormigones de clase igual o menor de H-17: La capacidad til ser tal que
permita elaborar pastones cuyo contenido de cemento prtland corresponda a
un nmero entero de bolsas de cemento.
7.1.2.2. Los aditivos qumicos ingresarn al tambor de la hormigonera en forma
de soluciones acuosas, como parte del agua de mezclado. Cuando el hormign
contenga dos (2) o ms aditivos qumicos, las soluciones de ambos se
almacenarn, medirn e ingresarn separadamente al tambor de la
hormigonera. Previamente se verificar la compatibilidad entre los aditivos
empleados.
7.1.2.3. Los tiempos mnimos de mezclado para hormigones elaborados con
agregados de masa normal en hormigoneras de tipo convencional, contados a
partir del momento en que todos los materiales y el total de agua de mezclado
ingresaron al tambor de la misma, sern los que se establecen a continuacin:
a) Para hormigoneras de hasta 1,0 m
3
de capacidad til: Noventa (90)
segundos.
b) Para hormigoneras de entre 1,0 m
3
y 2,0 m
3
de capacidad til: Noventa (90)
segundos ms un incremento de quince (15) segundos por cada 0,750 m
3

adicionales a 1,0 m
3
, y como mximo 5 minutos.
7.1.2.4. Cuando el hormign sea mezclado mediante moto hormigoneras,
cumplir con los requisitos de mezclado especificados en la norma RAM 1
666.
7.2. TRANSPORTE
7.2.1. Transporte en camiones sin dispositivos mezcIadores ni de
agitacin
El hormign puede ser transportado a obra en camiones sin dispositivos
mezcladores ni de agitacin, cuando se cumplan las siguientes condiciones:
a) Su asentamiento (RAM 1 536) no ser mayor de 5,0 centmetros.
b) La distancia mxima a recorrer por camino nivelado ser de 5 km.
c) Los vehculos de transporte tendrn cajas metlicas, lisas, estancas y
preferentemente de aristas y vrtices redondeados. Estarn provistos de
puertas que permitan controlar la descarga del hormign, y de los medios o
cubiertas necesarias para proteger al hormign contra las acciones climticas y
contra toda posibilidad de contaminacin con sustancias extraas.
d) El hormign ser completamente descargado dentro de los 30 minutos
despus de finalizado su mezclado.
En pocas de tiempo caluroso o en condiciones que favorezcan el
endurecimiento prematuro del hormign, el Director de Obra establecer el
tiempo mximo en funcin del tiempo de fraguado inicial del hormign (RAM 1
662), que no ser mayor del establecido precedentemente.
Cuando se autorice el uso de retardadores del tiempo de fraguado, el tiempo
mximo se establecer en funcin del tiempo de fraguado inicial del hormign
( RAM 1 662 ).

7.2.2. Transporte deI hormign mediante moto hormigoneras o equipos
agitadores
a) Las moto hormigoneras cumplirn con las condiciones establecidas en la
2norma RAM 1 666.
b) Si el hormign se mezcla completamente en planta central fija o moto
hormigonera, cuando se hayan cumplido 100 revoluciones en velocidad de
mezclado, el transporte se realizar con el tambor de la moto hormigonera en
velocidad de agitacin.
c) Cuando la moto hormigonera llegue a pie de obra, antes de proceder a su
descarga, se realizar un remezclado del hormign con velocidad de giro del
tambor correspondiente a mezclado. El nmero mnimo de vueltas ser el que
asegure la uniformidad de la composicin del hormign, y en ningn caso
menor de 25 vueltas.
d) La descarga total de las moto hormigoneras se producir antes de que
transcurran noventa (90) minutos contados a partir del momento en que el agua
se puso en contacto con el cemento prtland, o antes que se alcance el lmite
de 300 revoluciones contadas a partir del mismo momento.
En tiempo caluroso o en condiciones que favorezcan el endurecimiento del
hormign, el Director de Obra podr reducir el tiempo establecido
precedentemente, teniendo en cuenta el tiempo de fraguado inicial del
hormign (RAM 1 662).
7.3. HORMIGON PREPARADO EN PLANTA CENTRAL ELABORADORA
La medicin de los materiales componentes del hormign, su mezclado y
transporte, se realizarn en un todo de acuerdo con lo establecido en la norma
RAM 1 666.
7.4. MANIPULEO DEL HORMIGON EN OBRA
7.4.1. El hormign ser conducido desde la hormigonera o lugar de descarga
de la moto hormigonera o de los camiones hasta el emplazamiento definitivo,
con la mayor rapidez posible y sin interrupciones, empleando mtodos y
procedimientos que eviten la prdida de humedad y la segregacin del mismo.
7.4.2. Las canaletas slo se emplearn como elementos auxiliares, para zonas
reducidas y aisladas de la estructura, y con mezclas de hormign que no se
segreguen.
7.4.3. En pocas de temperaturas ambientes iguales o mayores a 30 C, se
debe proteger el hormign transportado por cinta.

7.4.4. Para transportar el hormign por bombeo se deben cumplir las siguientes
condiciones:
a) La composicin del hormign debe permitir bombearlo sin segregacin como
una vena continua.
b) El equipo de bombeo tendr las caractersticas y capacidad adecuada para
efectuar un transporte continuo del hormign hasta el lugar de su colocacin
definitiva.
c) Las caeras del equipo de bombeo, no estarn constituidas por aluminio ni
por aleaciones que lo contengan, y tendrn un dimetro interno de por lo
menos tres (3) veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que
contenga el hormign.
7.5. COLOCACION
7.5.1. Preparacin y operaciones previas a Ia coIocacin
7.5.1.1. El Director de obra debe autorizar por escrito la iniciacin de las
operaciones de hormigonado, debiendo verificar previamente:
a) Dimensiones, niveles, alineacin, estanqueidad y condiciones de los
encofrados.
b) Dimetros, separaciones, recubrimiento y estado superficial de las
armaduras.
c) Estado de las superficies de las fundaciones.
d) Apuntalamientos de los encofrados y otros elementos de sostn.
e) Materiales y mano de obra necesarios para realizar las operaciones de
colocacin, compactacin, terminacin y curado continuo de los elementos
estructurales.
7.5.1.2. Los elementos de fundacin no se ejecutarn directamente sobre el
suelo. Este ser perfectamente limpiado, compactado y alisado, y luego
cubierto por una capa bien compactada de 5,0 centmetros de espesor de
hormign, de la misma calidad que el hormign del elemento de fundacin que
apoyar sobre ella.
El espesor de esta capa de limpieza no se tendr en cuenta a los efectos del
dimensionamiento estructural, y la misma debe haber endurecido
suficientemente antes de construir sobre ella el elemento de fundacin.
Si el Director de Obra lo autoriza, se puede sustituir la capa de limpieza de
hormign por una de igual espesor constituida por suelo cemento compactado
o, en caso que el suelo contenga sulfatos, por una de suelo- cal compactado.
7.5.1.3. No se colocar hormign sobre terrenos o superficies de fundacin
congelados, o que estn cubiertos de hielo, nieve o materiales congelados.
Las superficies congeladas se descongelarn hasta una profundidad tal que,
una vez colocado el hormign, la superficie de contacto no se vuelva a
congelar nuevamente durante el perodo establecido para proteccin del
hormign.
7.5.1.4. No se colocar hormign en contacto con agua en movimiento.
7.5.1.5. Cuando haya que colocar hormign bajo agua, para la composicin
del mismo se respetarn los requisitos establecidos en el artculo 3.4., Tabla
3.8. La colocacin se realizar empleando las tcnicas especiales
correspondientes.
7.5.1.6. Se eliminar todo resto de mortero u hormign endurecido de las
superficies internas de los encofrados, y cualquier otra sustancia extraa o
restos de madera que ocupen el lugar donde se colocar el hormign. Al
empezar la colocacin del hormign no existir acumulacin de agua u otros
lquidos sobre la superficie de los encofrados.
Las superficies internas de los encofrados no deben ser porosas, y se cubrirn
con un agente antiadhesivo que facilite el rpido y limpio desencofrado de los
elementos estructurales, sin producir roturas del hormign, ni mancharlo o
ablandarlo.
7.5.2. Disposiciones sobre coIocacin deI hormign
7.5.2.2. El hormign ser colocado y compactado en obra antes que alcance el
tiempo de fraguado inicial (RAM 1 662).
7.5.2.3. El hormign se colocar en capas horizontales y continuas de un
espesor mximo de 0,50 metros, las cuales sern perfectamente compactadas
antes que la capa precedente haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial
(RAM 1 662). Dichas capas pueden ser continuas o escalonadas, segn sea la
longitud y espesor del elemento estructural.
Si el Director de Obra asegura que por compactacin interna complementada
por vibracin o golpeteo del encofrado se puede obtener la resistencia de
diseo, en columnas y otros elementos estructurales de volumen reducido, la
altura de la capa puede aumentarse a 1,00 metros.
7.5.2.4. La mxima altura para verter el hormign libremente ser de 1,50
metros. Para alturas mayores se conducir la vena de hormign empleando
embudos y conductos metlicos cilndricos verticales ajustables, rgidos o
articulados o conductos flexibles.
7.5.2.5. El ingreso del hormign en los encofrados se realizar en forma
continua y con la menor velocidad de colocacin posible.
7.5.2.6. No se colocar hormign si las condiciones climticas (lluvia, viento,
nieve, etc.) pueden perjudicar la calidad del hormign, o impedir que las
operaciones de colocacin y compactacin se realicen en forma adecuada.
En casos excepcionales las tareas de hormigonado se realizarn con la
asistencia de un ingeniero competente habilitado y cumpliendo con lo
establecido en el Captulo 10, utilizando medidas especiales para asegurar un
microclima con condiciones de temperatura y curado adecuadas.
7.5.2.7. Cuando no se disponga de los medios adecuados y eficaces para
proteger al hormign y evitar los efectos perjudiciales de las temperaturas
extremas, se interrumpirn las operaciones de colocacin del hormign.
7.5.2.8. Durante las operaciones de colocacin y compactacin del hormign,
las armaduras no se deben deformar, ni desplazarse respecto de la ubicacin
establecida en los planos.
7.5.2.9. Las losas se hormigonarn en todo su espesor por franjas continuas y
paralelas, preferentemente en la direccin de la luz menor. El ancho de la franja
ser el que corresponda para que al colocar el hormign de la contigua, el
hormign de la anterior no haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial (RAM
1 662).
7.5.2.10. Hormigonado de coIumnas y vigas
a) Se recomienda hormigonar las columnas hasta el nivel de fondo de vigas,
previamente a la colocacin de las armaduras de ellas.
b) El nervio y la losa en las vigas placas se hormigonarn simultneamente,
con el objeto de garantizar la absorcin del esfuerzo de corte que se produce
entre ambos.
7.5.2.11. Las bases de fundacin se ejecutarn preferentemente en una sola
operacin continua. En caso que por razones constructivas no fuera posible, se
permitir subdividir su hormigonado, tratando las superficies de contacto segn
lo establecido en el artculo 7.7., debiendo presentar memoria de clculo y
detalles de ejecucin.
Los elementos estructurales que apoyen sobre las bases se moldearn no
antes de transcurridas 48 horas de la ejecucin de las mismas.
7.5.2.12. Cuando se coloque hormign en una superficie inclinada, la operacin
se iniciar en el punto ms bajo de aqulla, aplicando tcnicas de colocacin y
caractersticas de la mezcla que eviten el desplazamiento del hormign cuando
se efecten las operaciones de compactacin.
7.5.2.13. Si se interrumpe la construccin de la estructura, se deben proteger
las armaduras salientes contra los efectos de la corrosin, utilizando:
a) Lechada de cemento prtland o pintura epoxi bituminosa, cuando el perodo
de interrupcin es de 3 meses a 1 ao.
b) Pintura epoxi bituminosa, cuando el perodo de interrupcin es mayor de 1
ao.
No se pueden proteger las armaduras salientes utilizando hormign pobre o
mampostera, sin previamente realizar una de las protecciones establecidas en
los puntos a) y b).
Al reiniciar la construccin de la estructura se limpiarn perfectamente las
armaduras salientes, mediante arenado, se verificar el estado de las mismas,
y en caso que presenten signos de corrosin, sern reemplazadas total o
parcialmente segn el grado de corrosin.
7.6. COMPACTACION
7.6.1.1. Durante e inmediatamente despus de su colocacin el hormign ser
compactado hasta alcanzar la mxima densidad posible, sin producir su
segregacin, y sin que queden porciones de hormign sin consolidar.
7.6.1.2. En ningn caso se colocar hormign fresco sobre otro que no haya
sido adecuadamente compactado.
7.6.1.3. El hormign no ser vibrado ni revibrado, directa o indirectamente a
travs de las armaduras, despus que el mismo alcanz el tiempo de fraguado
inicial (RAM 1 662).
7.6.1.4. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del hormign (RAM 1
662), y hasta por lo menos 24 horas despus de haberlo alcanzado, se evitar
todo movimiento, golpe o vibracin de los encofrados y de los extremos
salientes de las armaduras.
7.6.2. Mtodos. Condiciones de apIicacin
La compactacin se realizar en funcin de la consistencia del hormign,
adoptando los siguientes mtodos:
7.6.2.1. Con vibradores de inmersin
a) Cuando el hormign tenga un asentamiento igual o menor de 12,0 cm, la
compactacin se realizar con vibradores internos de alta frecuencia,
complementada por una compactacin manual producida por el golpeteo de los
encofrados con una maza de goma. Si fuese necesario se pueden emplear
vibradores de encofrados para completar la accin de los internos, controlando
el tiempo de funcionamiento de aquellos.
b) Cuando el hormign est elaborado con un aditivo super fluidificante, y tenga
un asentamiento mayor de 15 cm, se compactar manualmente por varillado o
aplicando una vibracin interna muy leve y cuidadosa.
c) Los vibradores de inmersin al estar sumergidos en la masa de hormign,
deben ser capaces de trasmitirle una frecuencia igual o mayor de 8.000
vibraciones por minuto.
Para lograr una compactacin total de la masa de hormign el dimetro del
elemento vibrante debe permitir su cmoda introduccin en los encofrados y a
travs de las armaduras.
d) Los vibradores se insertarn a distancias uniformemente espaciadas entre
s, con una separacin entre los puntos de insercin menor que el dimetro del
crculo dentro del cual la vibracin es visiblemente efectiva. En cada lugar de
insercin el vibrador ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y
suficiente para producir la compactacin del hormign, sin que el mismo se
segregue.
Los vibradores se introducirn y se extraern de la masa de hormign en
posicin vertical, y la vibracin ser interrumpida en el momento que cese el
desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparicin de
agua y/o de lechada en la superficie del hormign.
e) En ningn caso se utilizarn los vibradores de inmersin como medio de
desplazamiento del hormign colocado.
f) Durante las operaciones de vibrado se evitar tanto el contacto de los
vibradores con el encofrado o las armaduras, como que se produzca la
deformacin y el desplazamiento de las armaduras respecto del lugar indicado
en los planos.
g) Al vibrar una capa de hormign, la inmediata inferior deber an estar en
condiciones de ser revibrada. El vibrador debe atravesar la nueva capa y
penetrar en la inferior para asegurar la unin entre ambas.
7.6.2.2. ManuaImente por variIIado
Cuando el hormign tenga un asentamiento mayor de 15,0 cm o un extendido
mayor de 55,0 cm.
7.6.2.3. Con vibradores de encofrados
El empleo de vibradores de encofrados slo ser permitido en aquellos casos
en que el hormign se encuentre en posicin inaccesible para ser compactado
con vibradores de inmersin. Estos vibradores deben operar a frecuencias
comprendidas entre 3.000 y 4.500 vibraciones por minuto. Se controlar
permanentemente el tiempo de vibrado, que no debe ser excesivo.
Este tipo de vibradores se usarn siempre que se garantice que los encofrados
son lo suficientemente rgidos y resistentes como para evitar su
desplazamiento y/o destruccin como consecuencia de la vibracin aplicada.
7.7. SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCION
7.7.1. Definicin
Cuando se producen interrupciones de las operaciones de hormigonado se
originan superficies o juntas denominadas de construccin o de trabajo.
7.7.2. Ubicacin
7.7.2.1. Las interrupciones de las operaciones de hormigonado se deben
realizar en los lugares especialmente previstos en los planos, salvo que la
interrupcin se produzca accidentalmente o por causa de fuerza mayor.
7.7.2.2. Las juntas de construccin no consideradas en los planos, se
ejecutarn en la forma que menos perjudique a la resistencia, durabilidad y
aspecto de la estructura, y en general se dispondrn normalmente a la
direccin de los esfuerzos principales de compresin.
7.7.3. MetodoIoga
7.7.3.1. Entre juntas de construccin, el hormigonado de las estructuras se
realizar en forma continua.
7.7.3.2. En el caso de estructuras estancas, las superficies o juntas de
construccin tambin deben serlo.
7.7.3.3. Siempre que un hormign fresco debe ponerse en contacto con otro ya
endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado, la superficie de contacto del
hormign existente ser tratada para asegurar una buena adherencia.(ver el
artculo 7.8.).
7.8. TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES Y JUNTAS DE CONSTRUCCION
7.8.1.1. El tratamiento de las superficies y juntas de construccin se iniciar tan
pronto como sea posible sin que se perjudique la calidad del hormign
colocado.
7.8.1.2. De acuerdo con el grado de endurecimiento del hormign colocado, y
el tamao de la junta de construccin, la limpieza de su superficie se realizar
mediante rasqueteo con cepillos de alambre, chorro de agua a presin, o
chorro de arena y agua a presin. Esta operacin se continuar hasta eliminar
la lechada, mortero u hormign porosos y toda sustancia extraa, hasta dejar al
descubierto hormign de buena calidad y las partculas de agregado grueso de
mayor tamao, cuya adherencia no debe verse perjudicada, debiendo
obtenerse una superficie lo ms rugosa posible.
La superficie de la junta ser luego lavada enrgicamente hasta eliminar todo
resto de material suelto.
7.8.1.3. La eliminacin del material indeseable de la superficie o junta de
construccin descripta en el artculo 7.8.1.2., no debe realizarse picando la
superficie con una herramienta cortante ni sometindola a operaciones de
martelinado.
7.8.2. MetodoIoga
7.8.2.1. Antes de colocar el hormign fresco, la superficie de la junta ser
humedecida con agua, sin saturarla, y se eliminar toda pelcula o acumulacin
de agua que hubiese podido quedar sobre la misma.
7.8.2.2. La adherencia entre el hormign fresco a colocar y el hormign
endurecido existente se logra:
a) Si el hormign fresco tiene suficiente mortero, colocndolo en forma directa
sobre el hormign endurecido.
b) Si el hormign fresco no tiene suficiente mortero, colocando previamente
sobre la superficie de la junta una capa de mortero de la misma proporcin
cemento/arena y de razn agua/cemento menor o igual que la del hormign, de
un espesor igual o menor de 1,0 cm.
En este caso, la colocacin del nuevo hormign se iniciar inmediatamente
despus de colocado el mortero y antes que el mismo haya iniciado su
fraguado.
c) Cuando sea necesario mejorar la adherencia entre ambos hormigones, en la
superficie o junta de construccin se emplearn adhesivos a base de resinas
epoxi u otros sobre los que exista a travs de ensayos, fehaciente informacin,
sobre su comportamiento satisfactorio.
7.9. JUNTAS DE CONTRACCION Y DE DILATACION
7.9.1. Ubicacin
Las juntas de contraccin y de dilatacin se ejecutarn en los lugares y de
acuerdo con los detalles establecidos en los planos de proyecto de la
estructura de hormign, y en el Pliego de Especificaciones Tcnicas
Complementarias de la obra.
7.9.2. MetodoIoga
7.9.2.1. El Director de Obra aprobar los mtodos y materiales a emplear en la
ejecucin de las juntas de contraccin y de dilatacin, los cuales deben estar
indicados en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias de la
obra.
7.9.2.2. En el caso de estructuras estancas, las juntas de contraccin y de
dilatacin tambin deben serlo.
7.10. PROTECCION DEL HORMIGON
7.10.1. Acciones que originan Ia necesidad de proteccin
nmediatamente despus de su colocacin el hormign ser protegido contra
las acciones que se indican a continuacin, hasta tanto adquiera la resistencia
suficiente para no ser afectado por ellas
a) Secado prematuro, incrementado por la accin del sol y el viento.
b) Contacto directo con lluvia y/o nieve.
c) Agua en movimiento.
d) Aguas, lquidos, suelos o sustancias agresivas para el hormign, que puedan
existir en el lugar de emplazamiento de la estructura.
e) Acciones mecnicas, oscilaciones, vibraciones o sobrecargas no previstas.
f) Accin de las temperaturas excesivamente bajas o elevadas, y accin del
fuego.
g) En los tneles, conductos, galeras y estructuras similares, se evitar la
circulacin de aire por su interior, y consecuentemente el secado y
agrietamiento del hormign, mantenindolas cerradas durante el mayor tiempo
posible.
7.10.2. Requisitos
Los requisitos a cumplir para la proteccin del hormign fresco contra la accin
de las bajas y altas temperaturas se establecen en el Captulo 10, del presente
Reglamento.
7.11. CURADO DEL HORMIGON
7.11.1. Perodos mnimos de curado
7.11.1.1. El curado se iniciar inmediatamente despus que el hormign haya
endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
mtodo de curado adoptado.
.
Durante los perodos indicados precedentemente, la temperatura del aire en
contacto con el hormign ser igual o mayor de 10 C, adoptndose
complementariamente los requisitos establecidos en el Captulo 10.
TabIa 7.2. Perodos mnimos de curado
Perodos de
curado
hmedo
Cemento
prtIand de
aIta
resistencia
iniciaI
Cemento prtIand:
normaI, moderada y
aItamente
resistentes a Ios
suIfatos sin
adiciones y
resistente a Ia
reaccin IcaIi-
agregado
Cemento prtIand:
puzoInico,
aItamente
resistente a Ios
suIfatos con
adiciones, de bajo
caIor de
hidratacin, y con
escorias de aIto
horno. Cemento
de escorias de aIto
horno
Mnimo 4 das 7 das 14 das
Si se cumple
con lo
establecido en
el artculo
7.11.3.
3 das 5 das 12 das

7.11.3. Si la estructura no va a estar en contacto con un medio agresivo, se
dar por terminado el perodo de curado cuando, ensayando probetas
moldeadas durante la ejecucin del elemento estructural, mantenidas junto a
ellos y curadas en sus mismas condiciones, (ver el artculo 6.3.), la resistencia
media a compresin resulte igual o mayor que el setenta y cinco por ciento (75
%) de la resistencia caracterstica especificada ms el coeficiente k
1
dado en la
Tabla 6.2., artculo 6.2.5.2., de acuerdo con el muestreo adoptado en obra, y
con el perodo mnimo indicado en la Tabla 7.2., artculo 7.11.1.2..
7.11.1.4. Para las estructuras o partes de ellas que van a estar en contacto con
un medio agresivo, (ver el artculo 3.3., Tabla 3.3.), los perodos mnimos
establecidos en la Tabla 7.2., artculo 7.11.1.2. se aumentarn en tres (3) das.
7.11.1.5. Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no
impermeables que permanezcan colocados y las estructuras que se
desencofren antes de finalizar dicho perodo, se mantendrn continuamente
humedecidos.
7.11.1.6. Al finalizar el perodo de curado, el hormign no ser sometido a
cambios bruscos de temperatura. Los cambios sern graduales y menores de 3
C en una hora o 20 C en 24 horas para hormigones no masivos.

7.11.2. Tipos de curado
El curado del hormign se realizar por humedecimiento continuo, por
aplicacin superficial de compuestos lquidos para la formacin de membranas
impermeables, cubriendo al hormign con membranas impermeables, o con
vapor de agua, en un todo de acuerdo con lo establecido en el artculo 7.12..
7.12. METODOS PARA EL CURADO DEL HORMIGON
7.12.1. Curado por humedecimiento con agua
a) El hormign se mantendr permanentemente humedecido durante el perodo
de curado establecido en el artculo 7.11.1., mediante riego con agua en forma
de niebla fina, la cual debe cumplir con las condiciones establecidas en el
artculo 4.5.
b) El agua se aplicar directamente sobre la superficie del hormign o sobre
materiales (arpilleras, manto de arena o de tierra, etc.). que estn en contacto
directo con la superficie de la estructura y mantengan la humedad el tiempo
establecido.
7.12.2. Mediante compuestos Iquidos capaces de formar membranas de
curado
a) El compuesto lquido ser opaco y de color blanco, y cumplir las
condiciones establecidas en la norma RAM 1 675.
b) El producto se entregar en obra listo para su empleo, y en ningn caso ser
diluido ni alterado en obra.
c) En el caso de superficies expuestas de hormign fresco, el producto se
aplicar despus de finalizadas las operaciones de terminacin de la superficie,
e inmediatamente despus que haya desaparecido la pelcula brillante de agua
libre existente sobre la superficie.
e) Usando equipos rociadores de accionamiento neumtico, elctrico o
mecnico, provistos de un tanque a presin y de un agitador continuo del
contenido, el compuesto se aplicar en dos (2) capas cruzadas y colocadas
una inmediatamente despus de la otra, en la proporcin que por metro
cuadrado de superficie indique el fabricante.
Si lloviese antes que el producto haya secado, se proceder a cubrir
nuevamente la superficie con el compuesto en la forma indicada
precedentemente.
f) Las superficies cubiertas con el compuesto estarn permanentemente
protegidas durante el perodo de curado establecido, no permitindose el paso
de peatones, equipos o vehculos sobre la membrana, salvo en zonas
restringidas en donde se la deber proteger con una capa de suelo de un
espesor mayor de 10,0 cm, o con otro material adecuado que impida la
destruccin de la membrana.
g) Cuando la temperatura del aire sea igual o mayor de 30 C, se
complementar el curado de membrana mediante rociado con agua en forma
de niebla sobre la pelcula, el que se aplicar tan pronto como la misma haya
secado.
h) El presente mtodo de curado no se aplicar sobre superficies a las cuales
posteriormente deba adherirse hormign fresco, mortero u otros revestimientos,
salvo en el caso en que la superficie sea posteriormente tratada en la forma
indicada para superficies y juntas de construccin. (ver el artculo 7.8.).
7.12.3. Curado a vapor
a) El Director de Obra aprobar previamente la metodologa, procedimientos,
equipos, elementos e instalaciones a emplear para el curado a vapor de
elementos estructurales de hormign.
b) Para mantener la temperatura y la humedad dentro de las cmaras de
curado se utilizar vapor saturado de presin igual a la atmosfrica.
Los chorros de vapor rodearn a los elementos estructurales y nunca incidirn
directamente sobre ellos, ni sobre las probetas moldeadas que se almacenen
en la cmara para el control de las resistencias.
c) Las cmaras o recintos donde se realice el curado, deben permitir la libre
circulacin del vapor entre los elementos estructurales, y estarn construidas
de forma tal que las prdidas de humedad y de temperatura sean mnimas.
Las cmaras o recintos contarn en su interior con termmetros e higrmetros
registradores, para medir en forma continua durante el proceso de curado las
variaciones de temperatura y humedad en su interior.
d) El ciclo trmico a aplicar al hormign para su curado a vapor, debe ser
estudiado experimentalmente para demostrar que con los materiales
componentes elegidos, las proporciones calculadas para la mezcla y los
equipos de obra, el hormign alcanzar la resistencia de rotura a la compresin
especificada. Dicho ciclo debe cumplir con las siguientes condiciones mnimas:
Antes de iniciar el curado a vapor, los elementos estructurales se dejarn
estacionar al aire a una temperatura entre 10 C y 30 C, durante un perodo
mnimo de 2 horas.
El calentamiento y posterior enfriamiento del elemento estructural ser
gradual, y con una velocidad de aumento y disminucin de la temperatura en la
atmsfera de la cmara menor de 20 C por hora.
La temperatura mxima para el curado a vapor ser de 70 C, y se mantendr
constante durante el tiempo necesario para alcanzar la resistencia de rotura a
la compresin requerida.
Una vez alcanzada la resistencia necesaria y finalizado el ciclo de curado a
vapor, los elementos estructurales no se sometern a cambios bruscos de
temperatura.
e) Las probetas para verificar la resistencia del hormign a distintas edades, se
moldearn exclusivamente en moldes metlicos y se colocarn en aquellos
lugares de la cmara de curado a vapor en donde la temperatura y humedad
sean representativas de las medias reinantes en la misma.
f) Los elementos estructurales podrn ser trasladados cuando la resistencia
media obtenida segn e), alcancen el valor especificado por el Proyectista de la
Estructura.
g) nmediatamente despus de realizado el traslado de los elementos
estructurales y de las probetas de control, ambos se sometern a un curado
hmedo continuo adicional, hasta que la resistencia media de las probetas sea
igual o mayor del ochenta por ciento (80 %) de la resistencia caracterstica
especificada ms el coeficiente k
1
dado en la Tabla 6.2.
CAPITULO 8 - ELEMENTOS ESTRUCTURALES PREMOLDEADOS
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$%.)--/0', %' %" 123/(, .%" CIRSOC6
Indice
CAPITULO 9 - HORMIGON MASIVO
ESTRUCTURAL
9.1. DEFNCN Y ALCANCE
9.1.1. Definicin
9.1.2. Alcance
9.1.3. Requisitos particulares, prelacin
9.2. MATERALES COMPONENTES
9.2.1 Requisitos generales
9.2.2. Tamao mximo del agregado grueso
9.3. COMPOSCN DEL HORMGON
9.3.1. Contenido y tipo de cemento. Aditivo
9.3.2. Recomendacin por problemas trmicos
9.4. PROPEDADES DEL HORMGON FRESCO
9.4.1 Consisetncia
9.4.2 Contenido total de aire
CAPITULO 12 - COLOCACION Y
RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS
12.1. COLOCACN DE LA ARMADURA
12.1.2. Posicionado y fijacin
12.1.3. Separacin entre barras
12.2. RECUBRMENTO DE LA ARMADURA
12.2.1. Definicin
12.2.2. Recubrimiento mnimo
12.3. TOLERANCAS
12.4. AUMENTO DEL RECUBRMENTO
12.4.1. Por tamao mximo del agregado grueso
12.4.2. Por acciones mecnicas externas
12.4.3. Por resistencia al fuego
9.4.3 Temperatura mxima del hormign en el momento de
colocacin
9.5. RESSTENCA POTENCAL DEL HORMGN MASVO
9.5.1. Definicin
9.5.2. Dimensiones de las probetas
9.5.3. Relacin entre resistencias obtenidas de probetas de
distintso tamaos
9.5.4. Control de resistencia en obra
9.5.5. Juzgamiento de la resistencia potencial
9.6. COLOCACN Y COMPACTACN DEL HORMGN
9.6.1. Plan de hormigonado
9.6.2. Secuencia de hormigonado y altura de bloques
9.6.3. Tratamiento de superficies entre bloques
9.6.4. Mtodos de colocacin
9.6.5. Compactacin
9.7 CURADO Y PROTECCN DEL HORMGN
9.7.1. Curado
9.7.2. Proteccin
CAPITULO 10 - HORMIGONADO CON
TEMPERATURAS EXTREMAS
10.1. HORMGONADO EN TEMPO FRO
10.1.1. Definicin
10.1.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco
10.1.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los
materiales
10.1.4. Elaboracin del hormign
10.1.5. Colocacin del hormign
10.1.6. Proteccin y curado del hormign
10.2. HORMGONADO EN TEMPO CALUROSO
10.2.1. Definicin
10.2.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco
10.2.3. Reduccin de la temperatura del hormign
10.2.4. Elaboracin del hormign
10.2.5. Colocacin del hormign
10.2.6.Proteccin y curado del hormign
CAPITULO 11 - ENCOFRADOS,
APUNTALAMIENTOS, Y ELEMENTOS DE
SOSTEN6 CAERIAS INCLUIDAS
11.1.ENCOFRADOS, APUNTALAMENTOS Y ELEMENTOS DE
SOSTEN
11.1.1. Exigencias generales
11.1.2. Encofrados
11.1.3. Apuntalamientos y elementos de sostn
11.2. REMOCN DE ENCOFRADOS, APUNTALAMENTOS Y
ELEMENTOS DE SOSTEN
11.2.2. Resistencia y plazos mnimos para remocin de los
encofrados y elementos de sostn
11.3. CAERAS PARA LA CONDUCCN DE FLUDOS,
NCLUDAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMGN
11.3.2. Caeras de acero para la conduccin de fluidos
12.4.4. En fundaciones
CAPITULO 13 - TOLERANCIAS
CONSTRUCTIVAS
13.2. TOLERANCAS DMENSONALES Y POSCON DE LAS
ESTRUCTURAS
13.2.1. Diferencias de nivel
13.2.2. Alineacin horizontal
13.2.3. Alineacin vertical
13.2.4. Diferencia entre ejes real y terico
13.2.5. Dimensiones de los elementos de hormign
13.3. TOLERANCAS DMENSONALES Y DE POSCON DE
LAS ARMADURAS
13.3.1. Formas y reas de las secciones transversales rectas
13.3.2. Dimensiones lineales
13.3.3. Posicin de las armaduras
13.4. LOSAS, CLASES Y TOLERANCAS DE TERMNACN
13.4.1. Terminacin clase A
13.4.2. Terminacin clase B
13.4.3. Terminacin clase C
13.5. SUPERFCES ENCOFRADAS. TOLERANCAS DE
TERMNACN
13.5.1. Terminacin T-1
13.6. TOLERANCAS PARA ESTRUCTURAS MASVAS
CAPITULO 14 - ACEPTACION DE
ESTRUCTURAS TERMINADAS
14.1.1. Aceptacin
14.2. TOLERANCAS
14.2.1. Por dimensiones del elemento estructural o armadura
14.2.2. Por posicionado del elemento estructural o armadura
14.2.3. Por terminacin superficial en losas
14.3. TERMNACN Y ASPECTO SUPERFCAL DE LA
ESTRUCTURA
14.4. RESSTENCA Y ESTABLDAD DE LA ESTRUCTURA
14.4.1. Resistencia potencial no satisfactoria
14.4.2. Estudios complementarios para verificar las condiciones
de seguridad de la estructura
14.5. ADOPCN DE DECSONES EN BASE A LOS
RESULTADOS DE LOS ESTUDOS COMPLEMENTAROS
REALZADOS
14.5.1 Aceptacin
14.5.2. Opciones
14.6. DSPOSCONES CORRESPONDENTES A LA
DEMOLCN DE ELEMENTOS O ESTRUCTURA
14.7 REPARACON DE LOS DEFECTOS DE TERMNACON
SUPERFCAL DE LA ESTRUCTURA
14.7.2. Reparacin de los defectos de terminacin superficial
de la estructura

CAPITULO 9 - HORMIGON MASIVO ESTRUCTURAL
9.1. DEFINICION Y ALCANCE
9.1.1. Definicin
Se considera hormign masivo, al colocado en secciones macizas cuya menor
dimensin lineal sea igual o mayor de 75 centmetros.
Dado que las reacciones de hidratacin del cemento son exotrmicas, en
elementos estructurales de gran volumen, para minimizar la fisuracin se
deben considerar las tensiones inducidas por efectos trmicos.
9.1.2. AIcance
El presente Captulo no tiene aplicacin para la construccin de presas de
hormign.
9.1.3. Requisitos particuIares, preIacin
En este Captulo se establecen los requisitos particulares que debe cumplir el
hormign masivo estructural, los que tienen prelacin sobre las
especificaciones equivalentes contenidas en otros Captulos de este
Reglamento.
9.2. MATERIALES COMPONENTES
Debern cumplir con lo establecido en el Captulo 4.
9.2.2. Tamao mximo deI agregado grueso
El tamao mximo del agregado grueso no exceder de los valores indicados a
continuacin para:
a) Estructuras de hormign simple: 100 mm.
b) Estructuras de hormign armado, pretensado o postensado: 75 mm.
9.3. COMPOSICION DEL HORMIGON
9.3.1. Contenido y tipo de cemento
El contenido de cemento prtland ser el mnimo posible para cumplir
simultneamente con los requisitos de resistencia mecnica, durabilidad y
dems caractersticas establecidas tanto en el Captulo 3 como especificados
por el Proyectista.
El hormign no debe contener cemento prtland de alta resistencia inicial,
cloruro de calcio ni aditivos aceleradores de resistencia.

9.3.2. Recomendacin por probIemas trmicos
Cuando los problemas trmicos sean determinantes, es aconsejable utilizar
una solucin que incluya un hormign masivo interior que resista
exclusivamente las acciones mecnicas, y un hormign exterior con espesor no
masivo, de mayor capacidad para resistir las acciones mecnicas y del medio
ambiente.
9.4. PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO
9.4.1. Consistencia
El asentamiento del hormign masivo (RAM 1 536) ser:
a) Estructuras de hormign simple: gual o menor de 5,0 cm (RAM 1 536).
b) Estructuras de hormign armado, pretensado o postensado: gual o menor
de 10,0 cm.
Cuando el tamao mximo del agregado grueso exceda de 53 mm, el
asentamiento (RAM 1 536) se determinar sobre la fraccin de hormign
masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
9.4.2. Contenido totaI de aire
Cuando el tamao mximo del agregado grueso exceda de 53 mm, el
contenido de aire (RAM 1 602) se determinar sobre la fraccin de hormign
masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
Cuando el contenido unitario de cemento resulte de las condiciones de
agresividad del medio ambiente (razones agua/cemento mximas indicadas en
la Tabla 3.7), el hormign contendr aire intencionalmente incorporado en el
porcentaje establecido en el artculo 5.2., Tabla 5.2., correspondiente al tamiz
de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
9.4.3. Temperaturas mximas deI hormign en eI momento de coIocacin
La temperatura mxima del hormign inmediatamente despus de su
colocacin, ser la indicada en las Especificaciones Tcnicas Particulares, en
funcin de los estudios trmicos realizados, y no mayor de las indicadas a
continuacin para:
a) Secciones cuya menor dimensin no exceda de 1,50 metros: 20 C.
b) Secciones cuya menor dimensin exceda de 1,50 metros: 15 C.

9.5. RESISTENCIA POTENCIAL DEL HORMIGON MASIVO
9.5.1. Definicin
A todos los efectos de este Reglamento, se debe considerar que la resistencia
de un hormign masivo es la correspondiente al hormign integral, como se lo
coloca en la estructura, incluyendo a todas las fracciones de agregados.
9.5.2. Dimensiones de Ias probetas
Cuando el tamao mximo del agregado grueso exceda de 53 mm, la
resistencia de rotura a la compresin se determinar con probetas cilndricas
normalizadas de dimetro igual o mayor a tres (3) veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso y una relacin entre altura y dimetro igual a 2,
moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido por las normas RAM 1
534 o 1 524, y ensayadas a la compresin hasta la rotura de acuerdo con lo
establecido por la norma RAM 1 546.
Alternativamente, se pueden utilizar probetas cilndricas normalizadas de 15 cm
de dimetro, moldeadas con la fraccin del hormign que pasa por el tamiz
37,5 mm. En este caso, los resultados de ensayo debern corregirse para tener
en cuenta el tamao de la probeta y la composicin del material ensayado.
9.5.3. ReIacin entre resistencias obtenidas en probetas de distinto
tamao
En los estudios previos de mezclas se obtendr la relacin entre las
resistencias obtenidas ensayando las distintas probetas mencionadas en el
artculo 9.5.2.
En caso que no se realicen estos ensayos comparativos, se pueden adoptar las
siguientes relaciones entre las resistencias a la compresin del hormign
masivo y el hormign tamizado.
a) Tamao mximo igual o menor que 53 mm: 1,00
b) Tamao mximo mayor que 53 mm: 0,85
9.5.4. ControI de resistencia en obra
El control de las resistencias en obra se realizar sobre probetas cilndricas de
15,0 cm de dimetro y 30,0 cm de altura, moldeadas con la fraccin del
hormign masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado,
y curadas de acuerdo con lo establecido por las normas RAM 1 534 o 1 524, y
ensayadas a la compresin hasta la rotura de acuerdo con lo establecido por la
norma RAM 1 546.
9.5.5. Juzgamiento de Ia resistencia potenciaI
El juzgamiento de la resistencia potencial se realizar en un todo de acuerdo
con el artculo 6.2., para obtener posteriormente la resistencia del hormign
masivo aplicando la relacin establecida en el artculo 9.5.3.
9.6. COLOCACION Y COMPACTACION DEL HORMIGON
9.6 1. PIan de hormigonado
El Director de Obra deber aprobar por escrito el plan que se usar para la
colocacin del hormign, y la secuencia de hormigonado de las secciones. Sin
este requisito previo no se podrn iniciar las tareas de colocacin del hormign.
9.6.2. Secuencia de hormigonado y aItura de bIoques
Los elementos estructurales de carcter masivo que tengan secciones
horizontales de grandes dimensiones, se hormigonarn en bloques no
contiguos y luego los bloques faltantes hasta completar la seccin horizontal
total.
La altura mxima de cada bloque ejecutado de una sola vez ser menor de
1,50 metros, y una vez iniciada la ejecucin del mismo, dicha operacin no ser
interrumpida antes de completar su construccin.
Los elementos estructurales masivos se ejecutarn colocando sucesiva y
simultneamente las capas de hormign de un espesor igual o menor de 50
cm, en progresin de escalera. La operacin se iniciar en uno de los extremos
del elemento estructural y abarcando todo el ancho del mismo, avanzando
hacia el extremo opuesto. Entre los extremos de avance de dos capas
sucesivas se mantendr permanentemente una distancia del orden de 1,50
metros.
9.6.3. Tratamiento de superficies entre bIoques
Antes de colocar hormign fresco sobre la superficie horizontal de un bloque o
entre superficies verticales de bloques contiguos cuyo hormign ha endurecido,
se dejar transcurrir un perodo mayor de cinco ( 5 ) das, contados a partir del
momento de terminacin de su ejecucin.
Previamente a la colocacin del hormign, las superficies de hormign
endurecido sern tratadas en la forma establecida en los artculos 7.7. y 7.8.
9.6.4. Mtodos de coIocacin
El hormign se colocar empleando baldes con descarga de fondo o lateral,
cinta transportadora o la combinacin de ambos.
En estructuras densamente armadas el hormign se puede colocar por
bombeo, utilizando un equipo y caeras compatibles con el tamao mximo
nominal del agregado grueso. El uso de bombeo no ser causal de la reduccin
del tamao mximo del agregado. En este caso se debe redisear la mezcla de
hormign a utilizar. Se admite aumentar el asentamiento hasta un mximo de
12,0 cm, sin alterar el contenido de cemento resultante segn el artculo 9.3.1.,
ni incrementar el porcentaje de arena respecto del total de agregados en ms
de cuatro (4) unidades porcentuales.
Cuando sea necesario verter el hormign desde alturas mayores de 1,50
metros, el mismo ser conducido hasta su lugar de colocacin mediante tubos
verticales cilndricos, de dimetro compatible con el tamao mximo del
agregado grueso.
9.6.5. Compactacin
La compactacin del hormign se realizar mediante vibradores de inmersin.
Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor de
53 mm, el dimetro de la cabeza vibrante ser igual o mayor de 50 mm.
9.7. CURADO Y PROTECCION DEL HORMIGON
9.7.1. Curado
9.7.1.1. El curado se iniciar inmediatamente despus que el hormign haya
endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
mtodo de curado adoptado, y se realizar nicamente por humedecimiento
continuo con agua en forma de niebla. (ver el artculo 7.11.1.).
9.7.1.2. Se establecen como perodos mnimos de curado hmedo, contados a
partir del momento de colocacin del hormign:
a) Cementos prtland normal, moderada y altamente resistente a los sulfatos,
sin adiciones, y resistentes a la reaccin lcali-agregado: Siete (7) das.
b) Cemento prtland puzolnico y de bajo calor de hidratacin, cemento
altamente resistente a los sulfatos con adiciones y cemento con escoria y de
escoria de alto horno: Catorce (14) das.
9.7.2. Proteccin
9.7.2.1. Durante el perodo de curado establecido y al finalizar el mismo, los
cambios de temperatura del hormign sern graduales, y menores de 1,5 C en
una hora o de 15 C en cualquier perodo de 24 horas.
9.7.2.2. Si la temperatura del aire en contacto con la estructura desciende por
debajo de + 2 C, la superficie expuesta del hormign ser protegida contra los
efectos de las bajas temperaturas. (ver el artculo 10.1.).
9.7.2.3. Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no
impermeables que permanezcan colocados y las estructuras que se
desencofren antes de finalizar dicho perodo, se mantendrn continuamente
humedecidos.
CAPITULO 10 - HORMIGONADO CON TEMPERATURAS
EXTREMAS
10.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO
10.1.1. Definicin
Se define como tiempo fro al perodo en el cual la temperatura media diaria es
menor de 5C durante ms de tres (3) das consecutivos.
10.1.2. Temperaturas de coIocacin deI hormign fresco
La temperatura del hormign fresco inmediatamente despus de su colocacin,
ser igual o mayor que la indicada en la Tabla 10.1. Dichas temperaturas
mnimas tienen en cuenta la temperatura ambiente y la menor dimensin lineal
de la seccin transversal.
TabIa 10.1. Temperaturas de coIocacin
Temperatura
deI aire
Mnima dimensin IineaI de Ia seccin ( cm )
C Menor de 30 30 a 90 90 a 180
Mayor de
180
- 1 a +7 16 C 13 C 10 C 7 C
- 18 a -1 18 C 16 C 13 C 10 C
Menor de - 18 21 C 18 C 16 C 13 C

10.1.3. Temperaturas mximas de caIentamiento de Ios materiaIes
Cuando sea necesario calentar los materiales componentes para que el
hormign alcance las temperaturas de colocacin establecidas en el artculo
10.1.2., Tabla 10.1., se debern respetar las siguientes temperaturas mximas:
a) Agua de mezclado: 80 C.
b) Agregados: 65 C de media, y en cualquier punto de la masa de los mismos,
menor de 80 C.
c) Aditivos qumicos: 80 C.
Los equipos empleados para calentar los materiales, lo harn en forma
uniforme en toda su masa.
En ningn caso la temperatura del hormign fresco resultante ser mayor de
30C.
10.1.4. EIaboracin deI hormign
10.1.4.1. No se descongelarn los agregados usando sales o productos
qumicos.
10.1.4.2. Se emplearn agregados que no contengan hielo adherido a su
superficie.
10.1.4.3. Debe cuidarse el orden de ingreso de los componentes de la mezcla,
a la hormigonera evitando que el cemento se ponga en contacto con materiales
que estn a temperaturas mayores de 40 C.
10.1.5. CoIocacin deI hormign
10.1.5.1. Las operaciones de colocacin no se iniciarn, o sern interrumpidas,
cuando se carezca de medios adecuados para proteger al hormign de las
bajas temperaturas, (ver el artculo 10.1.6.), y se den algunas de las siguientes
condiciones:
a) Cuando la temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos
de toda fuente artificial de calor, sea menor de 5 C.
b) Cuando pueda preverse que dentro de las 48 horas siguientes al momento
de colocar el hormign, la temperatura ambiente pueda descender por debajo
de 0 C.
A los efectos, el hecho que la temperatura ambiente a las nueve de la maana
sea menor de 4C, se tomar como indicio suficiente para prever que dentro
del plazo indicado se alcanzar el lmite de temperatura establecido
anteriormente.
10.1.5.2. Durante los perodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar
las tareas de colocacin se debe verificar que :
a) Existan en obra los medios necesarios para proteger al hormign contra la
accin de las bajas temperaturas.
b) Los materiales componentes del hormign estn libres de nieve, hielo o
escarcha.
c) Los encofrados, armaduras y lugares que ocupar el hormign estn libres
de nieve, hielo o escarcha, y que el hormign fresco no se pondr en contacto
con suelos u hormigones congelados.
10.1.5.3. El hormign que haya resultado perjudicado por la accin de las bajas
temperaturas, ser eliminado antes de continuar con las tareas de
hormigonado.
10.1.6. Proteccin y curado deI hormign
10.1.6.1. Cuando se espere que la temperatura del ambiente descienda por
debajo de + 2C, despus de su colocacin, el hormign fresco ser protegido
y mantenido a temperaturas iguales o mayores que las mnimas establecidas
en la Tabla 10.2., durante un perodo no menor que el indicado en el artculo
10.1.6.2.
TabIa 10.2. Temperatura mnima a mantener durante eI perodo de proteccin
Mnima dimensin IineaI
de Ia seccin
Temperatura mnima a que
debe mantenerse eI
hormign durante eI
perodo de proteccin
cm C
Menor de 30 13
30 a 90 10
90 a 180 7
Mayor de 180 5

10.1.6.2. Cuando el hormign contenga aire intencionalmente incorporado, el
perodo de proteccin mnimo ser el indicado a continuacin, segn sea el tipo
de cemento utilizado:
a) Cementos prtland normal, sin adiciones que alteren su desarrollo de
resistencia. ncluye tambin a los cementos normales que sean moderada o
altamente resistente a los sulfatos y/o resistente a la reaccin lcali - agregado:
Tres (3) das.
b) Cemento prtland de alta resistencia inicial: Dos (2) das.
c) Cementos prtland de bajo calor de hidratacin, puzolnico y con escorias
de alto horno, y cemento de escorias de alto horno. ncluye tambin a los que
posean la condicin de moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o
resistentes a la reaccin lcali-agregado: Seis (6) das.
10.1.6.3. Si el hormign no contiene aire intencionalmente incorporado en su
masa, los perodos de proteccin establecidos en el artculo 10.1.6.2. sern
duplicados. Como alternativa, el perodo de proteccin se extender como
mnimo hasta que las probetas moldeadas y curadas en condiciones tan
idnticas como sea posible a las condiciones en que se encuentra el hormign
de la estructura que representan, tengan una resistencia de rotura a
compresin igual o mayor que 7 MPa.
10.1.6.4. Durante el perodo de proteccin del hormign se pueden admitir
temperaturas de la masa inferiores a las indicadas en la Tabla 10.2. siempre
que se cumplan las siguientes condiciones:
a) En ningn momento la temperatura del hormign de la estructura ser menor
que 5 C.
b) Dicha temperatura ser monitoreada con sensores empotrados en su masa,
que sern ledos no menos de cuatro (4) veces al da. Las lecturas deben
permitir el registro de los picos extremos.
c) La proteccin del hormign se mantendr durante el perodo de tiempo
necesario para que el hormign alcance una resistencia a compresin igual o
mayor que 7 MPa, y asegure el posterior desarrollo de la resistencia
caracterstica especificada.
d) La proteccin exterior debe ser suficientemente confiable frente a los
fenmenos atmosfricos y las contingencias propias de la obra, para poder
asegurar las condiciones establecidas en los puntos a), b) y c).
10.1.6.5. Para proteger el hormign del efecto de las bajas temperaturas se
utilizarn cubiertas con aislantes trmicos que aprovechen el calor de
hidratacin, o cerramientos que permitan calefaccionar mediante vapor de agua
el recinto en que se encuentra la estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a
combustin, se adoptarn las precauciones necesarias para evitar el secado
del hormign. Adems, los mismos no sern empleados en las primeras 24
horas despus de colocado el hormign, para evitar la exposicin del hormign
con una atmsfera contaminada con anhdrido carbnico.
10.1.6.6. El curado del hormign se realizar utilizando alguno de los mtodos
indicados en el artculo 7.12., combinndolos con la proteccin adecuada para
cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos 10.1.6.1. a 10.1.6.5.
10.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
10.2.1. Definicin
Se define como tiempo caluroso a cualquier combinacin de alta temperatura
ambiente, baja humedad relativa y velocidad de viento, que tienda a perjudicar
la calidad del hormign fresco o endurecido, o que contribuya a la obtencin de
propiedades anormales del mismo.
10.2.2. Temperatura de coIocacin deI hormign fresco
10.2.2.1. La temperatura del hormign fresco inmediatamente despus de su
colocacin y compactacin, ser igual o menor que 30 C. Cuando el
proyectista establezca una temperatura menor de colocacin, esta tendr
prelacin sobre la indicada anteriormente.
10.2.2.2. La temperatura indicada en el artculo 10.2.2.1. no evita la formacin
de fisuras por retraccin trmica. Cuando la tipologa estructural y las
condiciones del medio planteen la posibilidad de que ello ocurra, y deba
evitarse la fisuracin trmica por razones de durabilidad y/o aptitud de servicio
de la estructura, deben realizarse los estudios necesarios para fijar la
temperatura mxima de colocacin.
Lo expresado precedentemente es de especial aplicacin, sin que las
menciones sean taxativas, en estructuras masivas, (ver el Captulo 9),
tabiques, losas de fundacin y entrepisos de grandes dimensiones, y en toda
estructura en que las formas estructurales y las restricciones de vnculos a la
retraccin trmica puedan producir tensiones mayores que la resistencia a
traccin.
10.2.2.3. El hormigonado en tiempo caluroso puede provocar la fisuracin por
contraccin plstica del hormign. La temperatura indicada en el artculo
10.2.2.1. no asegura su prevencin.
Cuando se hormigone en tiempo caluroso deben preverse las condiciones
necesarias para evitar la contraccin plstica.
10.2.3. Reduccin de Ia temperatura deI hormign
Para reducir la temperatura del hormign se puede adoptar uno o ms de los
siguientes mtodos:
10.2.3.1. Usar cemento prtland con la menor temperatura posible.
10.2.3.2. Mantener los acopios de agregados gruesos a la sombra, y refrigerar
los mismos por humedecimiento con agua en forma de niebla para reducir su
temperatura.
10.2.3.3. Refrigerar el agua de mezclado.
10.2.3.4. Emplear hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado.
10.2.3.5. Mantener a la sombra o aislados trmicamente a los depsitos y
caeras que conducen el agua de mezclado.
10.2.4. EIaboracin deI hormign
10.2.4.1. Cuando se utiliza hielo, el mismo debe ingresar a la hormigonera en
escamas o triturado. Todo el hielo se debe licuar antes de terminar el perodo
de mezclado.
10.2.4.2. Si los agregados se refrigeran con agua en forma de niebla, se debe
descontar del total de agua de mezclado, la aportada por los agregados.
10.2.4.3. Para elaborar el hormign no se utilizar cemento de alta resistencia
inicial o aditivos qumicos aceleradores.
10.2.4.4. Si el Director de Obra lo autoriza, se puede utilizar un aditivo qumico
retardador del tiempo de fraguado del hormign. Este aditivo permite
compensar la aceleracin del fraguado producida por la mayor temperatura del
hormign, pero no es de aplicacin para resolver otros efectos trmicos
desfavorables. En estos casos la dosis de retardador se debe ajustar en
funcin de las variaciones en la temperatura de colocacin del hormign.
10.2.4.5. El tiempo de mezclado del hormign no exceder de noventa (90)
segundos.
10.2.5. CoIocacin deI hormign
10.2.5.1. Cuando la temperatura del aire ambiente llegue a 30 C, y se contine
colocando hormign adoptando las precuciones estipuladas en el artculo
10.2.3., se proceder a rociar y humedecer los moldes , encofrados, hormign
y armaduras existentes, con agua en forma de niebla a la menor temperatura
posible. En este caso, inmediatamente antes de la colocacin del hormign,
deber eliminarse toda acumulacin de agua que pueda existir en los lugares
que ocupar el hormign fresco.
10.2.5.2. En caso que las condiciones ambientales diurnas sean crticas para
lograr que el hormign tenga una temperatura menor a la establecida en el
artculo 10.2.2., las operaciones de hormigonado se realizarn por la noche.
10.2.5.3. Se recomienda que diariamente y a distintas horas se registre la
temperatura y humedad relativa ambiente, la temperatura del hormign y la
velocidad de viento, correlacionndolas con el lugar de colocacin del
hormign.
10.2.6. Proteccin y curado deI hormign
10.2.6.1. Las superficies expu8estas de hormign debern mantenerse
continuamente humedecidas durante 48 horas despus de finalizada la
colocacin, mediante riego en forma de niebla, arpilleras hmedas u otros
medios de comprobada eficacia. nmediatamente despus se seguir con el
perodo de curado hmedo especificado en el artculo 7.11.1.
10.2.6.2. Durante las primeras 24 horas, las superficies de hormign
expuestas al medio ambiente, sern protegidas contra la accin del viento y del
sol, con el objeto de evitar la fisuracin del hormign por contraccin plstica y
secado prematuro.
10.2.6.3. Los encofrados de madera se mantendrn continuamente
humedecidos hasta finalizar el perodo de curado del hormign. (ver el artculo
7.11.1.5.).
10.2.6.4. La diferencia de las temperaturas del hormign y del agua de curado
nunca ser mayor de 10 C.
10.2.6.5. El curado del hormign se realizar utilizando algunos de los
mtodos indicados en el artculo 7.12.1., combinndolo con la proteccin
adecuada para cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos
10.2.6.1. a 10.2.6.4..
CAPITULO 11 - ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS, Y
ELEMENTOS DE SOSTEN. CAERIAS INCLUIDAS
11.1. ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ELEMENTOS DE SOSTEN
11.1.1. Exigencias generaIes
Todas las estructuras de carcter temporario, tales como apuntalamientos,
cimbras, encofrados, andamios y otras similares que se requieran por razones
de orden constructivo, deben cumplir con las siguientes condiciones:
a) Se construirn con materiales de caractersticas tales que les permitan
cumplir las funciones que les corresponden, con un grado de seguridad
adecuado.
b) Las secciones y dimensiones se calcularn con la combinacin de esfuerzos
de cualquier naturaleza, que al actuar y superponerse produzcan las tensiones
ms desfavorables.
c) Se ejecutarn de manera tal que hasta el momento de su remocin o
sustitucin por las estructuras permanentes, proporcionen el mismo grado de
seguridad que stas.
d) El constructor ser responsable del proyecto, clculo y construccin de los
apuntalamientos, cimbras, encofrados, andamios y otras estructuras
temporarias.
e) Cuando se trate de estructuras de hormign de ms de 7 metros de luz por
tramo, o cuando la seccin de la viga sea mayor de 0,5 m
2
, el Constructor
deber someter a consideracin del Director de Obra los planos y memorias de
clculo correspondientes, previamente a comenzar las tareas de hormigonado.
f) Las memorias de clculo y los planos de las estructuras temporarias
formarn parte de la documentacin de la obra.
11.1.2. Encofrados
a) Sern resistentes, rgidos y suficientemente inderformables como para
mantener las formas, dimensiones, niveles y alineamientos especificados en
los planos, con las tolerancias dimensionales y de posicin establecidas en el
Captulo 13.
b) Se construirn con madera, chapas de acero, de madera compensada,
fenlico, plstico o con cualquier otro material que cumpla con las condiciones
establecidas en el artculo 11.1.2.a), debiendo ser estancos para evitar las
prdidas de mortero durante las operaciones de hormigonado. Dichos
materiales al ponerse en contacto con el hormign fresco no lo ablandarn,
decolorarn, mancharn ni perjudicarn en forma alguna su superficie.
c) Cuando el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares no establezca lo
contrario, en todos los ngulos y rincones de los encofrados se colocarn
molduras de madera cepillada, conformando un tringulo rectngulo cuyos
catetos midan 2,5 cm.
d) Los encofrados debern ser proyectados y construidos con la contraflecha
que sea necesaria, para que la forma y perfil de la estructura terminada y
expuesta a las condiciones de servicio sean las establecidas en los planos.
e) Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados y la colocacin y
compactacin del hormign, se dejarn aberturas provisorias de dimensiones
adecuadas, a distintas alturas y a distancias horizontales mximas de 2,50
metros entre s. Estas aberturas son especialmente importantes en encofrados
profundos o de difcil inspeccin o limpieza.
f) Los encofrados de madera no deben quedar expuestos al viento y al sol
durante un tiempo prolongado.
g) Los bulones, pernos y otros elementos metlicos que se utilicen como
uniones internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones
definitivas, y que posteriormente queden incluidos en el hormign, debern
tener los recubrimientos mnimos de hormign establecidos en la Tabla 12.1.,
artculo 12.2., en funcin del tipo de exposicin de la estructura al medio
ambiente circundante.
h) Los moldes para construir elementos estructurales premoldeados sern
resistentes y tendrn la rigidez adecuada como para resistir sin deformaciones,
los esfuerzos y movimientos provocados durante la colocacin y compactacin
del hormign.
11.1.3. ApuntaIamientos y eIementos de sostn
a) Se construirn con madera estacionada sin nudos, perfiles o tubos metlicos
o con otros materiales de caractersticas y condiciones igualmente
satisfactorias.
b) Debern resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos
perjudiciales, la combinacin ms desfavorable de los esfuerzos estticos
derivados del peso del hormign y de las armaduras y sobrecargas y de los
esfuerzos dinmicos ocasionados por la colocacin y compactacin del
hormign, la accin del viento y cualquier otro a que puedan verse sometidos
en las condiciones de trabajo hasta su remocin.
c) Con el objeto de asegurar la estabilidad y rigidez de las estructuras
temporarias, las mismas se arriostrarn longitudinal y transversalmente.
d) Las deformaciones que se produzcan durante el proceso constructivo sern
iguales o menores que las que pueden ocurrir en las construcciones
permanentes ejecutadas con los mismos materiales.
e) Los puntales y elementos de sostn debern estar provistos de cuas,
gatos, tornillos u otros dispositivos adecuados, que permitan corregir posibles
asentamientos durante las tareas de hormigonado.
f) Los apuntalamientos o elementos de sostn no debern ser fundados
directamente sobre terrenos erosionables.
11.2. REMOCION DE ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTOS Y ELEMENTOS
DE SOSTEN
a) La remocin de los encofrados, apuntalamientos y elementos de sostn se
realizar cuando la resistencia del hormign determinada segn el artculo 6.3.,
sea la necesaria para que el elemento estructural tenga la capacidad portante
para resistir las cargas actuantes en el momento de realizar dicha operacin,
con el grado de seguridad establecido en el artculo 17.2.2.
b) Antes de iniciar las tareas de remocin de los encofrados, apuntalamientos y
elementos de sostn, el Constructor pondr en conocimiento del Director de
Obra el programa de trabajos, la fecha en que se realizarn las tareas y la
resistencia obtenida para el hormign, segn lo establecido en el artculo
11.2.2.
La remocin se realizar cuidadosa y gradualmente utilizando mtodos y
procedimientos que se traduzcan en esfuerzos estticos, sin aplicacin de
golpes ni vibraciones.
c) En estructuras constituidas por elementos premoldeados y elementos
moldeados in situ, el momento de iniciar la remocin de los encofrados,
apuntalamientos y elementos de sostn, se regir por la menor de las
resistencias de ambos hormigones, determinadas mediante ensayos segn el
artculo 6.3.
d) En estructuras pretensadas, adems de cumplirse todo lo establecido
precedentemente, la remocin de las cimbras y puntales se iniciar despus de
haber aplicado esfuerzos de postensado de intensidad suficiente como para
que la estructura sea capaz de resistir su peso propio y las sobrecargas
previstas para el proceso constructivo.
e) Con el objeto de reducir las flechas y deformaciones debidas al efecto de
fluencia lenta y de la contraccin por secado del hormign, los puntales y
elementos de sostn permanecern colocados, o se los volver a colocar
inmediatamente despus de que se removieron los encofrados, y debern
permanecer colocados durante todo el tiempo que sea posible.
En los edificios de varios pisos los puntales deben colocarse superpuestos
sobre una misma vertical.
f) En losas y vigas de luz igual o menor de 8 metros, se colocar un apoyo en
el centro de la luz.
Para luces mayores de 8 metros se colocar mayor cantidad de apoyos.
Para losas de luz igual o menor de 3 metros, no se colocarn apoyos, salvo el
caso de espesores de carcter excepcional.
g) Sobre las estructuras recientemente desencofradas o descimbradas, no se
debern acumular cargas, materiales ni equipos que hagan peligrar la
estabilidad de la estructura. Cuando no se pueda evitar, el Director de Obra
podr autorizar la excepcin, siempre que a su juicio se hayan adoptado
precauciones especiales para no perjudicar la estructura.
11.2.2. Resistencia y pIazos mnimos para remocin de Ios encofrados y
eIementos de sostn
a) El Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares establecer el momento
de la remocin de los encofrados, apuntalamientos y dems elementos de
sostn.
b) Cuando no existan Especificaciones Tcnicas Particulares al respecto, la
remocin de los encofrados, apuntalamientos y elementos de sostn se podr
iniciar cuando la resistencia del hormign determinada por ensayos segn lo
establecido en el artculo 6.3., sea igual o mayor que una de las dos
condiciones siguientes:
El setenta y cinco por ciento (75 %) de la resistencia caracterstica
especificada.
El doble de la resistencia necesaria para resistir las mximas tensiones que
se producen en el momento de la remocin.
c) En ausencia de la informacin requerida para aplicar los puntos a) y b)
precedentes, el Director de Obra puede tomar los plazos mnimos orientativos
indicados en la Tabla 11.1., para establecer el momento de la remocin de los
encofrados, apuntalamientos y elementos de sostn.
A tal efecto, los plazos de la Tabla 11.1. sern vlidos si se cumplimentaron las
condiciones de proteccin y curado establecidas en los artculos 7.10,
7.11.,10.1. y 10.2..
Dichos plazos se contarn a partir del momento en que la ltima porcin de
hormign se coloc en el elemento estructural considerado, o en los elementos
que cubrirn las luces adyacentes si se trata de una estructura de tramos
mltiples.
Los plazos mnimos establecidos en la Tabla 11.1. se aumentarn en un
nmero de das igual o mayor, al de aquellos en que la temperatura del aire en
contacto con la estructura fue menor de 5 C.

TabIa 11.1. PIazos mnimos en das, para remocin de encofrados, apuntaIamientos y
otros eIementos de sostn, cuando se usen Ios cementos indicados
Tipo de estructura
Cemento prtIand : normaI,
moderada y aItamente
resistentes a Ios suIfatos,sin
adiciones y resistente a Ia
reaccin IcaIi-agregado
Tneles y conductos circulares. 3
Encofrados laterales de vigas,
muros y columnas.
3
Encofrados de losas, dejando
puntales de seguridad.
14
Fondos de vigas y cimbras de
arcos, dejando puntales de
seguridad.
14
Remocin de puntales de
seguridad y otros elementos de
sostn en vigas, prticos y losas.
21
Cuando se empleen cementos cuya velocidad de desarrollo de resistencia sea
menor o mayor que la de los cementos indicados en la Tabla 11.1., los plazos
mnimos se deben ajustar determinando el grado de endurecimiento del
hormign de acuerdo con lo establecido en el artculo 11.2.2 .b).
11.3. CAERIAS PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS, INCLUIDAS EN
LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON
11.3.1.1. Se usarn caeras y accesorios fabricadas con materiales capaces
de resistir sin deterioros el contacto con el fluido que conducen y con el
hormign de cemento prtland. Sus dimetros y espesores sern los que
corresponden para resistir las temperaturas y presiones de los fluidos que
conducen.
11.3.1.2. La temperatura del fluido a conducir ser igual o menor de 70 C. La
presin de conduccin ser igual o menor de 1,4 MPa, respecto de la presin
atmosfrica.
11.3.1.3. Antes de proceder al hormigonado de la estructura, el conjunto de
todas las caeras y accesorios sern sometidas a ensayos de presiones
internas. La presin de ensayo ser igual o mayor de una y media vez la
presin mxima de servicio, y no menor de 1,0 MPa, por encima de la presin
atmosfrica, y deber ser mantenida durante un tiempo igual o mayor de 4
horas.
Durante el perodo de prueba no se debe observar prdida de presin.
No se requerir el ensayo de presiones internas para las caeras de desages
o cualquier otra proyectada para resistir presin igual o menor de 0,01 MPa por
encima de la presin atmosfrica.
11.3.1.4. Hasta que el hormign alcance la resistencia caracterstica de diseo,
solo se permitir que por las caeras circule fluido a temperatura y presin
igual o menor de 30 C y 0,3 MPa, respectivamente.
11.3.1.5. Las uniones de las caeras y accesorios destinados a conducir
fluidos a presin, se realizarn por soldadura u otros mtodos y procedimientos
que garanticen igual seguridad. Se prohiben las uniones roscadas.
Los trabajos de soldaduras sern realizados por personal calificado, a juicio del
Director de Obra.
11.3.1.6. Las caeras se fabricarn e instalarn en forma tal que su
colocacin no requiera cortar, doblar ni desplazar las barras de acero para
armaduras, respecto de los lugares establecidos en los planos y planillas.
11.3.1.7. Queda prohibido el uso de caeras de aluminio y de aleaciones que
lo contengan.
11.3.2. Caerias de acero para Ia conduccin de fIuidos
11.3.2.1. En el momento de colocacin del hormign, las caeras estarn
limpias y libres de xidos, aceites, grasas y cualquier otra sustancia extraa,
con tapones en sus extremos.

11.3.2.2. El hormign tendr una consistencia igual o mayor a la plstica, (ver
el artculo 5.1.2., Tabla 5.1.) y su contenido unitario de cemento prtland ser
mayor de 300 kg/m
3
.
11.3.2.3. Previamente al hormigonado, y para sostener a las caeras en su
posicin definitiva se utilizarn exclusivamente elementos macizos de acero, de
mortero, de plstico o de cualquier otra sustancia que no sea porosa.
11.3.2.4. El recubrimiento de hormign de las caeras cumplir con los
mnimos establecidos en el artculo 12.2, Tabla 12.1.
11.3.2.5. Se asegurar el contacto directo entre la caera y el hormign
circundante. En caso que la caera deba ser protegida con materiales
aislantes, los mismos no deben contener productos capaces de provocar la
corrosin de las caeras.
11.3.2.6. El espesor total del elemento estructural que contiene a las caeras
debe ser hormigonado de una sola vez.
11.3.2.7. Se prohibe el manipuleo y almacenamiento de materiales o productos
agresivos en las proximidades de las caeras.
CAPITULO 12 - COLOCACION Y RECUBRIMIENTO DE LAS
ARMADURAS
12.1. COLOCACION DE LA ARMADURA
12.1.1.1. No se permitir el contacto de las barras de armaduras con otros
elementos metlicos que no sean de acero, a los efectos de evitar posibles
fenmenos de corrosin.
12.1.1.2. Antes de su empleo las armaduras se limpiarn cuidadosamente de
manera que, al realizar las operaciones de hormigonado, las mismas se
encuentren libres de mortero, pasta de cemento, hormign endurecido, polvo,
barro, escamas de herrumbre sueltas, grasas, aceites, pinturas y toda otra
sustancia capaz de reducir la adherencia hormign - acero.
12.1.1.3. Antes de colocar las armaduras en elementos estructurales de
fundacin, se deber ejecutar una hormign de limpieza sobre el suelo de
apoyo, de las caractersticas establecidas en el artculo 7.5.1.2.
12.1.2. Posicionado y fijacin
12.1.2.1. Previa verificacin de su forma y dimensiones, todas las armaduras
se colocarn respetando la posicin indicada en los planos o planillas, con las
tolerancias establecidas en el artculo 12.2.
Las barras que constituyen la armadura principal se vincularn firmemente con
los estribos, zunchos o barras de reparticin.
12.1.2.2. Para asegurar el mantenimiento de las formas y posiciones definitivas
de las armaduras y las separaciones establecidas entre barras, se colocar un
nmero suficiente de soportes o espaciadores metlicos, de mortero o de
material plstico y ataduras metlicas. Se prohibe el uso de trozos de ladrillos,
partculas de agregados, trozos de madera o de caos.
12.1.2.3. En el caso de elementos estructurales armados con barras colocadas
en malla preparadas in situ, todos los cruces sern atados cuando la
separacin entre ellos sea igual o mayor que 30 cm, caso contrario las
intersecciones se atarn alternadamente.
12.1.3. Separacin entre barras
12.1.3.1. La separacin libre mnima entre barras longitudinales ser igual o
mayor que el dimetro de la barra adyacente de mayor dimetro y no menor de
20 mm.
12.1.3.2. Cuando se empleen vibradores internos para la compactacin del
hormign, el espaciamiento entre las barras de acero de la armadura ser tal
que permita introducir el vibrador libremente en la masa del hormign.
12.2. RECUBRIMIENTO DE LA ARMADURA
12.2.1. Definicin
Se entender por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto
ms saliente de cualquier armadura, principal o secundaria o de vainas , y la
superficie externa del hormign ms prxima, excluyendo capas de limpieza,
revoques u otros materiales de terminacin. Dicho recubrimiento debe ser
moldeado conjuntamente con el elemento estructural.
Ese recubrimiento es el resultante de sumar el valor mnimo indicado en el
artculo 12.2. y la tolerancia ?h establecida en el artculo 12.3..
12.2.2. Recubrimiento mnimo
12.2.2.1. El recubrimiento mnimo de hormign debe garantizar:
La transmisin segura de las tensiones de adherencia.
Que no se produzca descascaramiento del hormign.
Una resistencia adecuada al fuego.
Que el acero est protegido contra la corrosin.

12.2.2.2. El recubrimiento mnimo ser igual o mayor que el valor que satisfaga
los establecidos en la Tabla 12.1. y los que se indican a continuacin:
a) En hormign armado, el dimetro de la barra de la armadura principal o al
dimetro equivalente en el caso de grupos de barras.
b) En hormign postensado, el dimetro de la barra de la armadura principal
pasiva y el cable o vaina de postensado.
c) En hormign pretensado, el doble o el triple del dimetro del alambre o del
cordn, en el caso de alambres lisos o conformados, respectivamente.
12.3. TOLERANCIAS
Las tolerancias estarn dentro de los rangos que se indican a continuacin.
a) Para estructuras hormigonadas in situ: 5 mm < h < 10 mm
b) Para estructuras premoldeadas: 0 mm < h < 5 mm ,
siempre que el control de ejecucin pueda asegurar estos valores y que su
obtencin se verifique mediante control de calidad.
12.4. AUMENTO DEL RECUBRIMIENTO
Los recubrimientos de las armaduras establecidos en el artculo 12.2., sern
aumentados en los siguientes casos:
12.4.1. Por tamao mximo deI agregado grueso
Cinco (5) mm cuando el tamao mximo del agregado grueso es mayor de 30
mm.
12.4.2. Por acciones mecnicas externas
12.4.2.1. Cinco (5) mm como mnimo, cuando exista peligro de que el
hormign, an no suficientemente endurecido, pueda ser afectado por acciones
mecnicas. Caso tpico: estructuras ejecutadas con encofrados deslizantes.
12.4.2.2. En elementos constructivos cuyas superficies sern arenadas o
martelinadas o muy amoladas por desgaste, el recubrimiento se incrementar
en base a la profundidad del trabajo a efectuar y a la perturbacin que pueda
producir en la estructura interna.
12.4.3. Por resistencia aI fuego
Por cada 30 minutos de aumento de la resistencia al fuego:
En tabiques, vigas y columnas 10 mm.
En losas 5mm.
12.4.4. En fundaciones
Cuando sobre el hormign de limpieza se coloca hormign estructural, el
recubrimiento mnimo ser de 40 mm.
TabIa 12.1. Recubrimiento mnimo segn eI tipo de exposicin de Ia estructura
Recubrimiento
mnimo (mm)
(1) - (2)
Tipos de exposicin de Ias estructuras, de acuerdo
con Ia cIasificacin de Ia TabIa 3.3.
1 2a 2b 3 4a 4b 4c 4d 5a 5b
5c
(3)
Hormign
armado
15 20 25 40 40 35 40 40 25 30 40
Hormign
pretensado
25 30 35 50 50 45 50 50 35 40 50
(1) - Para losa y elementos estructurales similares, y condiciones de exposicin 2a / 5b, se puede
reducir 5 mm.
(2) - Para los tipos de exposicin 2a / 5b, cuando se utiliza hormign de clase H-38 o mayor, se puede
reducir 5 mm, excepto en losas y elementos similares.
(3) - Adicionalmente, se debe proteger a la estructura con una membrana o material impermeable
capaz de resistir la agresin

Figura 1. Recubrimiento de Ia armadura y separacin entre barras

CAPITULO 13 - TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS
13.1. EXIGENCIAS GENERALES
a) Las estructuras se debern construir con todo cuidado y precisin,
respetando las posiciones, niveles y dimensiones indicados en los planos y
dems documentos del proyecto.
b) Cuando en los planos, Especificaciones Tcnicas Complementarias u otros
documentos del proyecto no se indiquen tolerancias constructivas ms
exigentes, se adoptarn las tolerancias mximas dadas en los artculos 13.2,
13.3, 13.4 y 13.5.
c) Las superficies de losas terminadas que excedan las tolerancias
establecidas en el artculo 13.4, podrn ser corregidas o modificadas,
eliminando las protuberancias y nivelando las depresiones con un material de
caractersticas adecuadas, aprobado por el Director de Obra.
13.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE POSICION DE LAS
ESTRUCTURAS
13.2.1 Diferencias de niveI
En las superficies de hormign, horizontales o inclinadas, segn corresponda,
se admitirn las siguientes tolerancias, con respecto a los niveles tericos
indicados en los planos:
En 3 m 6,0 mm
En cada tramo de hasta un mximo de 6 m 10,0 mm
En tramos o longitudes mayores de 6 m 20,0 mm
13.2.2 AIineacin horizontaI
Falta de alineacin horizontal en la ubicacin de las columnas y dems
elementos portantes o variacin del emplazamiento de la estructura, respecto
de los indicados en los planos.
En hasta 6 m 6,0 mm
Mximo en la longitud total 25,0 mm
13.2.3 AIineacin verticaI
Falta de alineacin vertical en las columnas y pilares superpuestos.
En 3 m de altura 6,0 mm
En cada piso hasta un mx. de 6 m de altura 10,0 mm
Mximo para la altura total 25,0 mm
13.2.4 Diferencia entre eje reaI y terico
El eje real de la columna o del arco, no podr separarse del terico en
cualquier direccin en ms de 1/5 de la distancia del centro de la seccin al
borde del ncleo central respectivo.
13.2.5 Dimensiones de Ios eIementos de hormign
La tolerancia de toda dimensin lineal "db" (en mm) del hormign, sea sta:
altura o ancho de una seccin, largo de una pieza, flecha de un arco, etc no
debe superar el valor dado por la siguiente expresin:
Este valor quedar limitado a 30,0 mm.
13.3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE POSICION DE LAS
ARMADURAS
13.3.1 Formas y reas de Ias secciones transversaIes rectas
Se aceptarn las que especifiquen las normas RAM - AS en vigencia para
aceros para la construccin, (ver el artculo 4.8).
13.3.2 Dimensiones IineaIes
a) Para toda dimensin lineal "da", expresada en milmetros, y medida segn el
eje longitudinal de la barra, la tolerancia en milmetros se tomar igual al valor
dado por la siguiente expresin:
El valor obtenido no superar en ningn caso 60,0 mm.
b) Para armaduras transversales de piezas zunchadas, la tolerancia (en mm),
se reducir al valor dado por la siguiente expresin:

13.3.3 Posicin de Ias armaduras
a) El recubrimiento mnimo de hormign ser el establecido en el artculo 12.2.
b) Para la distancia entre el eje de una barra y la superficie exterior ms
prxima del hormign, la tolerancia respecto de la distancia terica "da"
indicada en los planos, expresada en milmetros, ser:
c) La separacin mnima entre las barras de armaduras ser la establecida en
el artculo 12.1.3 y en el Captulo 18 de este Reglamento, no admitindose
tolerancia alguna en menos. Las tolerancias en ms, expresadas en mm, sern
las siguientes:
entre las barras de armaduras principales, de piezas flexadas y comprimidas:
entre las barras de las armaduras transversales de las piezas zunchadas, y
para las longitudinales de las piezas flexocomprimidas con relacin d'/h 0,12
y con h
t
< 25 cm:
siendo:
d' la distancia del baricentro de la armadura comprimida a la fibra ms
comprimida.
h la altura til de la seccin.
h
t
la altura total de la seccin.

13.4 LOSAS. CLASES Y TOLERANCIAS DE TERMINACION
El Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares especificar en cada caso
las tolerancias de terminacin seleccionadas entre las siguientes:
13.4.1 Terminacin CIase A
La superficie ser plana con una tolerancia de 3 mm en 3 m, y se verificar con
una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier
direccin.
13.4.2 Terminacin CIase B
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 3 m, y se verificar con
una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier
direccin.
13.4.3 Terminacin CIase C
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 60 cm, y se verificar
con una regla recta de 60 cm colocada en cualquier lugar de la losa, en
cualquier direccin.
13.5 SUPERFICIES ENCOFRADAS. TOLERANCIAS DE TERMINACION
Los defectos e irregularidades superficiales, bruscas o graduales, se
controlarn con una regla recta y rgida, de 1,50 m de longitud, apoyada sobre
la superficie a controlar. Los defectos correspondientes a las superficies curvas,
sern considerados en cada caso por el Director de Obra, y controlados
mediante procedimientos que impliquen exigencias del mismo orden que las
enunciadas para las superficies planas.
13.5.1 Terminacin T-1
Corresponde a las superficies donde la rugosidad e irregularidades
superficiales que presentan no constituyen un inconveniente debido a que no
quedarn expuestas a la vista. Tal es el caso de las estructuras que sern
cubiertas con suelos u otros materiales de relleno. Para los encofrados no se
especifican materiales especiales con tal que las tablas sean rectas y planas, y
los encofrados sean suficientemente estancos como para impedir toda prdida
de mortero durante la ejecucin de las estructuras.
Las depresiones mximas de las superficies no excedern los 25,0 mm.
Las depresiones mayores debern ser corregidas. No se aceptarn deficiencias
que impliquen una reduccin de las dimensiones fuera de las tolerancias
establecidas, (ver el artculo 13.2.5). Los encofrados pueden construirse con el
mnimo de refinamientos, con tal que permitan obtener elementos estructurales
de la forma y dimensiones indicadas en los planos.

Corresponde a las superficies que, a juicio del Director de Obra, estn poco
expuestas a la vista, o bien a las superficies que sern revocadas.
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible 6,0 mm
Mxima irregularidad superficial gradual 12,0 mm
Para posibilitar la obtencin de esta terminacin, los encofrados deben
ejecutarse con cuidado, sin combaduras, faltas de alineacin ni de nivel que
llamen la atencin, ni que resulten fcilmente visibles.
Corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y
aquellas para las que el aspecto tiene especial importancia, elementos
estructurales premoldeados y superficies de apoyo de mquinas.
Cualquiera que sea el material con que se construyan los encofrados, no
producirn irregularidades superficiales mayores a las indicadas a
continuacin:
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible 3,0 mm
Mxima irregularidad superficial gradual admisible 6,0 mm
Al observar las estructuras desde una distancia de 6 metros, a juicio del
Director de Obra, el hormign presentar superficies con mnimas diferencias
de color y textura, y mnimas irregularidades y defectos superficiales.
En las estructuras expuestas a la vista, los defectos e irregularidades a reparar
no excedern de 1 m2 por cada 500 m2 de superficie, adems de las
cavidades dejadas por los elementos de fijacin de los encofrados.
13.6 TOLERANCIAS PARA ESTRUCTURAS MASIVAS
Las tolerancias para estos tipos de estructuras no han sido contempladas en
este Reglamento y debern ser indicadas por el Proyectista.
CAPITULO 14 - ACEPTACION DE ESTRUCTURAS TERMINADAS
14.1 EXIGENCIAS GENERALES
14.1.1 Aceptacin
14.1.1.1 Sern aceptadas las estructuras terminadas que cumplan todas las
exigencias y condiciones de este Reglamento que le sean aplicables.
14.1.1.2 Sern aceptadas las estructuras terminadas que no cumplan una o
ms de las exigencias y condiciones especificadas en este Reglamento, pero
que hayan sido reparadas para cumplir satisfactoriamente sus funciones en las
condiciones de servicio.
14.1.1.3 La aceptacin puede quedar condicionada a las modificaciones del
destino de uso, cargas de servicio u otras que resulten compatibles con las
condiciones actuales de seguridad de la estructura.
14.2 TOLERANCIAS
14.2.1 Por dimensiones deI eIemento estructuraI o armadura
14.2.1.1 Las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimensiones
de hormign y/o armaduras, menores que las admisibles de acuerdo con las
tolerancias establecidas en el artculo 13.2, se considerarn como de
resistencia potencial no satisfactoria y se les aplicar lo establecido en el
artculo 14.4.
14.2.1.2 Las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimensiones
mayores que las admisibles de acuerdo con las tolerancias establecidas en el
artculo 13.2 sern rechazadas, si a juicio del Director de Obra, el material en
exceso es imposible de eliminar, o si al eliminarlo se reduce la resistencia del
elemento estructural, la capacidad de carga de la estructura, o si impide o
dificulta las condiciones de funcionamiento o modifica el aspecto de la
estructura.
Si a juicio del Director de Obra, se pueden corregir las deficiencias y se
autoriza la eliminacin del material en exceso, el Constructor deber realizar
los trabajos que se indiquen en forma tal que se mantenga la resistencia y
estabilidad del elemento estructural y de la estructura, y se cumplan en las
condiciones de servicio, todos los requisitos previstos referentes al
funcionamiento, durabilidad y aspecto de la estructura.
14.2.2 Por posicionado deI eIemento estructuraI o armadura
14.2.2.1 Sern rechazadas las estructuras o elementos estructurales
construidos en lugares o posiciones equivocadas, o fuera de las tolerancias de
emplazamiento establecidas en el artculo 13.2, si a juicio del Director de Obra
ello afecta desfavorablemente a la resistencia, estabilidad, durabilidad, aspecto
o condiciones de funcionamiento de la estructura, o si la posicin o
emplazamiento equivocados, interfiere o perjudica a otras obras o estructuras.
14.2.2.1 Sern rechazados los elementos estructurales cuyas armaduras se
encuentren en posiciones equivocadas o fuera de las tolerancias establecidas
en el artculo 13.3.

14.2.3 Por terminacin superficiaI en Iosas
Las superficies de losas terminadas que excedan las tolerancias establecidas
en el artculo 13.4, sern corregidas o modificadas, eliminando las
protuberancias y nivelando las depresiones con material de caractersticas
adecuadas, o aplicando otros procedimientos previamente aprobados por el
Director de Obra.
14.3 TERMINACION Y ASPECTO SUPERFICIAL DE LA ESTRUCTURA
a) El pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares de la obra deber
establecer las condiciones a cumplir por las superficies de estructuras
expuestas a la vista, referentes a su aspecto, color y textura, y de tener
deficiencias, como deben ser reparadas, acondicionadas y tratadas.
b) No ser rechazado el hormign no expuesto a la vista, por deficiencias de
aspecto, color o textura, siempre que la terminacin superficial de la estructura
cumpla con las condiciones generales de terminacin y reparacin establecidas
en el artculo 14.7.
14.4 RESISTENCIA Y ESTABILIDAD DE LA ESTRUCTURA
14.4.1 Resistencia potenciaI no satisfactoria
La resistencia de la estructura terminada ser considerada potencialmente no
satisfactoria, si no se cumplen una o ms de las condiciones especificadas que
inciden directamente sobre ella. Como casos tpicos, sin ser una enumeracin
taxativa, se consideran los siguientes:
a) Falta de cumplimiento de las condiciones de resistencia del hormign
establecidas en el artculo 6.2, en relacin con la resistencia especificada en
los planos y dems documentos del proyecto.
b) Empleo de barras, alambres, cordones o mallas de acero de dimetros,
resistencias o caractersticas distintas o inferiores a las estbalecidas en los
planos y dems documentos del proyecto, o colocados y distribuidos en
cantidades o posiciones distintas de las especificadas, o de las establecidas en
este Reglamento.
c) Elementos estructurales de dimensiones distintas, o ubicados en posiciones
equivocadas respecto de las que figuran en los planos, y que contribuyan a
reducir la resistencia de los mencionados elementos.
d) Proteccin inadecuada del hormign contras las altas o bajas temperaturas
en las etapas iniciales de endurecimiento y desarrollo de su resistencia, salvo
que se demuestre a travs de los estudios complementarios establecidos en el
artculo 14.4.2, que se alcanz la resistencia caracterstica especificada.
e) Curado deficiente del hormign, o realizado durante un perodo menor que el
establecido en este Reglamento, salvo que se cumplan las condiciones
establecidas en el punto d) precedente.
f) Hormign perjudicado por acciones mecnicas, incendios, remocin
prematura de los encofrados, accidentes, traslado prematuro o inconveniente
de los elementos premoldeados, aplicacin prematura de cragas o tensiones, o
por cualquier otra causa que se traduzca en una reduccin de la resistencia o
de la calidad del hormign.
g) Deficiencias provocadas por una mano de obra incompetente, o como
consecuencia de mtodos constructivos poco cuidadosos o inadecuados, que
provoquen una reduccin de la resistencia del hormign o de la estructura.
14.4.2 Estudios compIementarios para verificar Ias condiciones de
seguridad de Ia estructura
Cuando el Director de Obra, en base a la informacin disponible, considere que
la resistencia potencial de la estructura no cumple con la especificada, puede
disponer:
a) La revisin del proyecto y la verificacin de los clculos estructurales.
Para ello se adoptar como resistencia caracterstica del hormign de los
elementos estructurales considerados, la determinada mediante los resultados
de los ensayos de resistencia realizados durante el proceso constructivo de los
mismos, teniendo en cuenta, adems, la informacin derivada de los ensayos
establecidos en el artculo 14.4.2.b), si estos se hubiesen realizado.
b) La realizacin de estudios y ensayos, con el objeto de verificar las
caractersticas y propiedades del hormign que forma parte de la estructura, y
las condiciones de la estructura.
A tal efecto puede disponer la extraccin y ensayo de testigos representativos
del hormign de la estructura, en nmero adecuado y en las condiciones
establecidas en el artculo 6.4.2.
Los resultados de los ensayos de testigos de la estructura pueden ser
complementados por ensayos no destructivos, realizados por mtodos
normalizados y suficientemente experimentados, con las limitaciones
establecidas en el artculo 6.4.3, y con pruebas de carga directa en elementos
de la estructura sometidos preponderantemente a esfuerzos de flexin.
La interpretacin de los ensayos destructivos y no destructivos y de las pruebas
de carga, ser realizada por un ingeniero competente habilitado.
14.5 ADOPCION DE DECISIONES EN BASE A LOS RESULTADOS DE LOS
ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS REALIZADOS
14.5.1 Aceptacin
Sern aceptadas las estructuras que, de acuerdo con los resultados de los
estudios, ensayos, verificaciones y pruebas complementarias establecidas en
el artculo 14.4.2, cumplan las condiciones de seguridad establecidas en este
Reglamento.
14.5.2 Opciones
Para las estructuras que, de acuerdo con las pruebas complementarias
establecidas en el artculo 14.4.2, no cumplan las condiciones de seguridad
establecidas en este Reglamento, el Director de Obra adoptar las decisiones
que estime corresponder, de las que sin carcter limitativo, se enumeran a
continuacin:
a) Rechazo, demolicin y reemplazo del sector, elementos estructurales o
estructuras que no cumplan las condiciones de seguridad establecidas.
b) Refuerzo de los elementos estructurales o estructuras con el objeto de que
cumplan las condiciones de seguridad establecidas.
En este caso, previamente a la ejecucin de los trabajos, el Constructor deber
someter a la aprobacin del Director de Obra el plan de refuerzos que se
propone realizar, y la metodologa para ejecutarlos.
c) Aprovechamiento de la estructura con reduccin de las cargas de
explotacin, a valores compatibles con los resultados obtenidos segn el
artculo 14.4.2, y con las condiciones de seguridad establecidas por este
Reglamento.
14.6 DISPOSICIONES CORRESPONDIENTES A LA DEMOLICION DE
ELEMENTOS O ESTRUCTURAS
Cuando se disponga la demolicin de una estructura o parte de ella, la tarea
incluir tambin las de proteccin, reparacin, demolicin y reconstruccin de
las obras o estructuras existentes o ejecutadas que resulten afectadas por la
citada demolicin.
Los materiales o escombros resultantes de la demolicin sern transportados y
depositados fuera de la zona de la obra.
14.7 REPARACION DE LOS DEFECTOS DE TERMINACION SUPERFICIAL
DE LA ESTRUCTURAS
14.7.1 Exigencias generaIes
a) Salvo que el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares de la obra
establezca lo contrario, las estructuras tendrn las terminaciones superficiales
especificadas despus de desencofradas.
b) Cualquiera sea el tipo de terminacin requerido, los defectos superficiales
que a juicio del Director de Obra, puedan afectar la resistencia,
impermeabilidad, durabilidad o aspecto de la estructura, deben ser
adecuadamente reparados para que las superficies reunan las condiciones
establecidas en este Reglamento.
c) Las reparaciones de los defectos superficiales se realizarn inmediatamente
despus del desencofrado de las estructuras, previa autorizacin del Director
de Obra, debiendo la zona afectada quedar reparada dentro de las 24 horas de
iniciada la operacin.
14.7.2 Reparacin de Ios defectos de terminacin superficiaI de Ia
estructura
a) El hormign que por cualquier motivo resultara superficialmente defectuoso,
ser eliminado y reemplazado por otro hormign o por un mortero de calidad
adecuada.
b) Todas las reparaciones sern efectuadas sin afectar en forma alguna la
resistencia, durabilidad, condiciones de servicio, aspecto o seguridad de las
estructuras.
c) Los trabajos sern efectuados nicamente por mano de obra especializada,
competente y cuidadosa. Durante estas operaciones se mantendr una
supervisin permanente.
d) Las superficies reparadas tendrn las formas, dimensiones, alineaciones y
pendientes establecidas en los planos.
e) En superficies expuestas a la vista, las zonas reparadas deben concordar
con las que corresponden a las zonas contiguas, en lo que hace a niveles,
aspecto, color y textura.
f) Los defectos ms comunes a reparar son los siguientes
Defectos ocasionados por segregacin del hormign y deficiencias de mortero
o mala compactacin.
Cavidades dejadas por la remocin de los elementos de fijacin colocados en
los extremos de los pernos, bulones u otros elementos internos utilizados para
armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas.
Agrietamientos o roturas producidas por la remocin de los encofrados y
elementos de sostn, o por otras causas.
Depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades
originadas por defectos de construccin de los encofrados, movimientos de los
mismos, o por otras causas.
Indice
CAPITULO 15 - PRINCIPIOS PARA LA DETERMINACION DE LAS SOLICITACIONES
15.1. DETERMNACN DE LAS SOLCTACONES
15.1.1. Generalidades
15.1.2. Determinacin de las solicitaciones caractersticas originadas por cargas
15.1.3. Determinacin de las solicitaciones caractersticas originadas por coaccin
15.2. LUCES DE CLCULO
15.3. ANCHO COLABORANTE DE LAS VGAS PLACA
15.4. MOMENTOS FLEXORES
15.4.1. Momentos flexores en vigas y losas armadas en una direccin
15.4.1.1. Generalidades
15.4.1.2. Momentos en las secciones de apoyo
15.4.1.3. Momentos positivos en los tramos
15.4.1.4. Momentos negativos en los tramos
15.4.1.5. Consideracin del empotramiento de borde
15.4.2. Momentos flexores en estructuras aporticadas
15.5. TORSN
15.6. ESFUERZOS DE CORTE
15.7. REACCONES DE APOYO
15.8. RGDEZ Y ESTABLDAD DEL CONJUNTO
15.8.1. Hiptesis generales
15.8.2. mperfecciones constructivas y excentricidades no previstas de las cargas verticales
15.8.2.1. Hiptesis de proyecto
15.8.2.2. Elementos horizontales de arriostramiento
15.8.2.3. Elementos verticales de arriostramiento
CAPITULO 16 - BASES PARA EL CALCULO DE LAS DEFORMACIONES
16.1. CAMPO DE APLCACN
16.2. DEFORMACONES BAJO CARGAS DE SERVCO
16.2.1. Acero
16.2.2. Hormign
16.2.3. Hormign armado
16.3. DEFORMACONES BAJO CARGAS SUPERORES A LAS DE SERVCO
16.4. FLUENCA LENTA Y CONTRACCN POR SECADO DEL HORMGN
16.5. VARACONES DE TEMPERATURA
CAPITULO 15- PRINCIPIOS PARA LA DETERMINACION DE LAS
SOLICITACIONES
15.1. DETERMINACION DE LAS SOLICITACIONES
15.1.1. GeneraIidades
Las solicitaciones caractersticas se obtendrn para las superposiciones de
acciones (estados de cargas) que puedan presentarse durante el uso o perodo
de construccin de la estructura, de acuerdo con lo indicado en este
Reglamento y en los Reglamentos que se detallan a continuacin:
1) Las acciones permanentes originadas por el peso propio de la estructura y
por las acciones debidas a la ocupacin y el uso, segn el R%7")2%'(,
CIRSOC 101 8C)$7)& 4 &,3$%-)$7)& 7$)9/()(,$/)& #)$) %" -1"-+", .%
%&($+-(+$)& .% %./:/-/,&8.
2) La accin del viento, segn el R%7")2%'(, CIRSOC 102 8A--/0' .%"
9/%'(, &,3$% ")& -,'&($+--/,'%&86
3) Las acciones ssmicas, segn el R%7")2%'(, INPRES-CIRSOC 10;
8N,$2)& A$7%'(/')& #)$) ")& -,'&($+--/,'%& &/&2,$$%&/&(%'(%&8.
4) Las acciones resultantes de la nieve y del hielo, segn el R%7")2%'(,
CIRSOC 10< 8A--/0' .% ") '/%9% 4 .%" =/%", &,3$% ")& -,'&($+--/,'%&86
5) Las acciones trmicas pueden ser determinados segn la R%-,2%'.)-/0'
CIRSOC 10> 8A--/0' (?$2/-) -"/21(/-) &,3$% ")& -,'&($+--/,'%&86
Otras acciones como por ejemplo: mquinas, equipos, vehculos, etc. se deben
ajustar a lo estipulado en los reglamentos especiales o si stos no existieran, el
Profesional Responsable deber justificar los valores que adopte. Se admite
una superposicin de acciones (combinacin de estados de carga) segn la
R%-,2%'.)-/0' CIRSOC 10@ 8S+#%$#,&/-/0' .% A--/,'%& AC,23/')-/0'
.% E&().,& .% C)$7)B8 solamente cuando pueda ser aplicada en forma
ntegra.
Se considerar tambin, la rigidez espacial, la estabilidad y si fuera necesario,
la redistribucin desfavorable de solicitaciones por fluencia lenta.
15.1.2. Determinacin de Ias soIicitaciones caractersticas originadas por
cargas
Para la determinacin de las solicitaciones caractersticas se ubicarn las
sobrecargas en la posicin ms desfavorable. Si fuera necesario se
determinar sta mediante lneas de influencia. Cuando las sobrecargas a
considerar sean uniformemente distribuidas, bastar, en general, disponerlas
por tramos enteros en la ubicacin ms desfavorable.
Las solicitaciones caractersticas en estructuras hiperestticas, se determinarn
mediante mtodos basados en la teora de la elasticidad, pudindose tomar, en
general, los valores de las secciones segn el estado , con o sin la inclusin de
las secciones de acero multiplicadas por diez.
En construcciones corrientes (ver el artculo 2.8.1.), se podr hacer la
redistribucin de momentos, para losas, vigas y vigas placa continuas (ver el
artculo 15.4.1.1.), con luces de hasta 12 m y con momento de inercia
constante de la manera siguiente: los momentos en los apoyos calculados
segn las indicaciones que anteceden podrn disminuirse o aumentarse en un
15% con respecto a sus valores mximos siempre que se respeten las
condiciones de equilibrio para la determinacin de los correspondientes
momentos flexores en los tramos.
Si se va a hacer la redistribucin conviene que se garantice la ductilidad con la
eleccin de una cuanta tal que excluya la falla prematura en compresin.
En base a estos principios bsicos, se admite la aplicacin de procedimientos
aproximados como por ejemplo los indicados en el Cuaderno 240 (ver el
artculo 1.2.4.).
Con respecto a la rigidez torsional y a los momentos torsores ver el artculo
15.5.
El coeficiente de dilatacin transversal a adoptar ser = 0,2. Para simplificar
se podr usar tambin = 0.
15.1.3. Determinacin de Ias soIicitaciones caractersticas originadas por
coaccin
La influencia de la contraccin por secado (retraccin), variacin de
temperatura, descenso de apoyos, etc. se contemplar de acuerdo con lo
siguiente:
a) Si la suma de las solicitaciones se modifica esencialmente en sentido
desfavorable, ser obligatoria su consideracin.
b) Si la suma de las solicitaciones es modificada favorablemente se permitir
su consideracin.
En el primer caso podr no tenerse en cuenta la disminucin de la rigidez por la
fisuracin (estado ). En el segundo caso ser obligatoria la consideracin de
la disminucin de la rigidez por fisuracin (estado ) (consultar el Cuaderno 240
mencionado en el artculo 1.2.4.). Se permite tener en cuenta en las
solicitaciones por coaccin el efecto favorable de la fluencia lenta del hormign.
Se podr prescindir en general del clculo de las influencias de la fluencia
lenta, la contraccin por secado y la variacin de la temperatura, en las
construcciones que hayan sido subdivididas adecuadamente mediante juntas
de dilatacin (ver el artculo 7.9.).
15.2. LUCES DE CALCULO
En los casos en los que la luz de la viga no est inequvocamente fijada por el
tipo de apoyos (por ejemplo: apoyos articulados fijos o apoyos mviles) valdrn
las siguientes reglas:
a) En el caso de la hiptesis de viga simplemente apoyada, se tomar como luz
de clculo la distancia entre los tercios internos de la superficie de apoyo
(baricentro de las tensiones de apoyo supuestas distribuidas triangularmente).
Si la superficie de apoyo es muy grande, se podr tomar, como luz de clculo,
la luz libre incrementada en un 5%. De ambos ser determinante el valor
menor.
b) En el caso de empotramiento se tomar como luz de clculo la distancia
entre centros de apoyos o la luz libre incrementada en un 5%. Es determinante
el menor de los dos valores.
c) Para estructuras continuas se tomar la distancia entre centros de apoyos,
columnas o vigas de apoyo.
Sobre requerimientos mnimos referentes a la profundidad de los apoyos y
longitudes de anclaje, ver los artculos 18.7.4., 18.7.5., 20.1.2. y 21.1.1..
15.3. ANCHO COLABORANTE DE LAS VIGAS PLACA
El ancho colaborante de las vigas placa, se determinar de acuerdo con la
teora de la elasticidad. El Cuaderno 240 (ver el artculo 1.2.4.), contiene
indicaciones simplificadas.
15.4. MOMENTOS FLEXORES
15.4.1. Momentos fIexores en vigas y Iosas armadas en una direccin
15.4.1.1. GeneraIidades
En general se podrn calcular las losas y vigas continuas como apoyadas
sobre vnculos sin restriccin al giro. Las losas entre vigas metlicas o vigas
premoldeadas, slo se podrn considerar como continuas, cuando el plano
superior de la losa est por lo menos a 4 cm sobre el borde superior de la viga
y adems se prolongue por sobre la viga la armadura necesaria para absorber
los momentos flexores originados por la discontinuidad.
15.4.1.2. Momentos en Ias secciones de apoyo
Cuando han sido supuestos en el clculo apoyos sin restriccin al giro, se
podr redondear el diagrama de momentos sobre los apoyos en forma
parablica, segn las Figuras 2 y 3.
Si existen refuerzos (cartelas) la altura til de stos no podr tomarse mayor
que la que corresponde a una pendiente 1:3 de las cartelas (ver la Figura 3)
En el caso de losas y vigas de construcciones corrientes, vinculadas a sus
apoyos con rigidez flexional, es suficiente determinar el mximo momento en el
borde del apoyo, segn la Figura 3.
Figura 2. Reduccin deI diagrama
de momentos fIexores sobre un
Figura 3. Reduccin deI diagrama
de momentos fIexores sobre un
apoyo en eI cuaI Ia pieza no est
rgidamente conectada, por
ejempIo en eI caso de apoyo sobre
una pared.
apoyo en eI cuaI Ia pieza est
rgidamente conectada y
momentos de dimensionamiento
correspondientes.
En el caso de carga uniformemente distribuida y si se prescinde de un anlisis
ms exacto (por ejemplo: la consideracin del empotramiento elstico en el
apoyo), se tomar para dicho momento como valor mnimo:
en el primer apoyo interno del tramo estructural (9)
en los dems apoyos internos (10)
siendo:
la luz libre.
Para otro tipo de carga se proceder anlogamente.
15.4.1.3. Momentos positivos en Ios tramos
Si se prescinde de un anlisis ms exacto (por ejemplo: la consideracin del
empotramiento elstico en los apoyos) los valores mnimos positivos a
considerar sern los correspondientes a la hiptesis de doble empotramiento y,
en el caso de tramos extremos, el correspondiente a empotramiento unilateral
en el primer apoyo interno.

15.4.1.4. Momentos negativos en Ios tramos
Cuando se trata de estructuras continuas con restriccin de giro en los apoyos,
calculadas sin tener en cuenta el impedimento del giro ocasionado por
aquellos, los momentos negativos en el tramo originados por las
sobrecargas,podrn afectarse con el siguiente factor:
0,50 en el caso de losas continuas macizas o nervuradas.
0,70 en el caso de vigas continuas
15.4.1.5. Consideracin deI empotramiento de borde
En el clculo del momento positivo en el tramo extremo slo se tendr en
cuenta un empotramiento parcial en el apoyo extremo si puede ser asegurado
por disposiciones constructivas y verificado mediante el clculo (ver el artculo
15.4.2.). La rigidez a torsin de las vigas slo puede considerarse si es tomada
correspondientemente a la realidad (ver el Cuaderno 240, mencionado en el
artculo 1.2.4.), y en estado cuando corresponda. Caso contrario, se
despreciar la rigidez a torsin y se proceder segn el artculo 15.5., ltimo
prrafo.
15.4.2. Momentos fIexores en estructuras aporticadas
En estructuras de edificios se podrn despreciar, en general, los momentos
flexores originados bajo cargas verticales en columnas interiores unidas
rgidamente a vigas y losas de hormign armado, siempre que todas las
fuerzas horizontales, bajo cargas de servicio, sean absorbidas por tabiques de
arriostramiento.
Las columnas de borde, en cambio, se tendrn que verificar siempre como pies
de prticos unidos rgidamente con losas, vigas o vigas placa. Cuando el efecto
de prtico en las columnas de borde no se determina con mayor exactitud, los
momentos de las esquinas pueden determinarse con la ayuda de
procedimientos aproximados indicados en el Cuaderno 240 (ver el artculo
1.2.4). Para tabiques de hormign armado unidos con losas de hormign
armado, se proceder en forma anloga.
15.5. TORSION
La verificacin de la absorcin de los momentos torsores en elementos
estructurales (vigas, vigas placa, etc) slo ser necesaria si se la requiere para
el equilibrio. Se podr prescindir de la rigidez a torsin de los elementos
estructurales en la determinacin de las solicitaciones caractersticas. Si se
2tiene en cuenta la rigidez a torsin, se deber considerar la mayor disminucin
de la rigidez a torsin en relacin a la rigidez a flexin, cuando se pasa del
estado al estado , fisurado. Sin embargo si se prescinde de la rigidez a
torsin, se tendr que contemplar, mediante armadura constructiva, la
existencia de tales momentos torsores y su introduccin en las estructuras de
apoyo.

15.6. ESFUERZOS DE CORTE
En el caso de edificios, los esfuerzos de corte determinantes para el clculo de
las tensiones de corte y de adherencia pueden tomarse simplificadamente; se
tomarn del estado de carga correspondiente a una carga total en todos los
tramos, teniendo en cuenta la continuidad y empotramientos, cuando
corresponda. Si las luces no son iguales, slo se podr hacer esta
simplificacin (carga total) cuando la relacin de luces de tramos vecinos no
sea menor que 0,7.
En los tramos con importantes reducciones de seccin (aberturas, o apreciable
variacin de altura), se tendr en cuenta para la determinacin del esfuerzo de
corte en la zona debilitada, la carga parcial ms desfavorable.
15.7. REACCIONES DE APOYO
Las reacciones de apoyo que vigas y vigas placa, losas y losas nervuradas
transmiten a otros elementos estructurales, en general se podrn determinar
prescindiendo de la continuidad, en la hiptesis que las estructuras estn
libremente apoyadas en todos los apoyos interiores.
Ser obligatorio tener en cuenta el efecto de la continuidad en la determinacin
de las reacciones en el primer apoyo interno. Tambin es obligatorio hacerlo en
todos los apoyos internos cuando la relacin entre luces de tramos adyacentes
sea menor que 0,7.
Para losas armadas en dos direcciones, rige el artculo 20.1.5.
15.8. RIGIDEZ Y ESTABILIDAD DEL CONJUNTO
15.8.1. Hiptesis generaIes
Se deber cuidar especialmente la rigidez espacial y la estabilidad de las
estructuras. Se debern evitar, en lo posible, las estructuras en las que la falla
o agotamiento de un elemento origine el colapso de una serie de otros
elementos estructurales (por ejemplo: vigas Gerber con articulaciones en
tramos sucesivos).
Si en una estructura no es evidente que estn aseguradas la rigidez y la
estabilidad, ser necesaria una verificacin numrica de la estabilidad de los
elementos arriostrantes horizontales y verticales. En estos clculos se debern
tener en cuenta las imperfecciones constructivas (tolerancias en las medidas) y
las excentricidades no previstas, segn el artculo 15.8.2.
Si los elementos arriostrantes son de gran flexibilidad, en la determinacin de
las solicitaciones se debern tener en cuenta, adicionalmente, las
deformaciones. De esta ltima verificacin se podr prescindir cuando, por
ejemplo, los elementos arriostrantes verticales estn formados por tabiques o
cajas de escaleras y stos satisfagan la expresin adimensional (11).
(11)
siendo:
h la altura del edificio sobre el nivel de empotramiento de los elementos
arriostrantes verticales;
E
b
. la suma de las rigideces a la flexin de todos los elementos arriostrantes
verticales en estado , de acuerdo con la teora de la elasticidad (para E
b
ver
Tabla 16.1., artculo 16.2.2.);
N la suma de todas las cargas verticales del edificio;
n el nmero de pisos.
Esta expresin fue deducida en funcin de las siguientes hiptesis ideales:
1) Los elementos arriostrantes estn distribuidos en la planta de tal forma que
el centro de gravedad G y el centro de esfuerzo cortante C coincidan en un
mismo punto de la seccin de la planta (secciones simtricas respecto de los
dos ejes).
2) La seccin del elemento individual de arriostramiento es constante a lo largo
de todo el edificio y de pared delgada en el sentido del alabeo por torsin.
3) Las cargas verticales son iguales en todos los pisos y estn aplicadas en
forma simtrica.
4) La resultante de las cargas verticales incide en el centro de gravedad de la
seccin arriostrante completa.
5) La altura de todos los pisos es constante.
6) Las losas son rgidas en su plano.
Adems se admite que las estructuras arriostrantes verticales permanecen en
estado (no fisurado).
Si no se cumple la hiptesis 1) habr que calcular adicionalmente la torsin.
Si se tienen en cuenta para el arriostramiento tabiques de mampostera, se los
debe incluir con sus mdulos de elasticidad.
Adems se los debe calcular como tabiques portantes. Debern ser
dimensionados para todas las cargas que sobre ellos actan. (Ver el anexo a
este artculo).
15.8.2. Imperfecciones constructivas y excentricidades no previstas de Ias
cargas verticaIes
15.8.2.1. Hiptesis de proyecto
Previendo defectos de ejecucin (discrepancia de medidas) y para considerar
excentricidades no previstas, se deber tener en cuenta en el clculo una
desviacin respecto de la vertical de los ejes baricntricos de todas las
columnas y paredes. Este estado de carga "desviacin vertical" deber tomarse
con carga total.
Para la verificacin de los elementos arriostrantes horizontales se proceder
segn el artculo 15.8.2.2. Para la verificacin de los elementos arriostrantes
verticales se proceder segn el artculo 15.8.2.3. No se hallan incluidas en
esta verificacin las desviaciones respecto de la vertical debidas a
asentamientos diferenciales y giros de las fundaciones y debern considerarse
por separado si son de importancia.
15.8.2.2. EIementos horizontaIes de arriostramiento
En edificios de varios pisos, las losas de piso deben dimensionarse para
absorber las fuerzas horizontales en su plano. En estado de carga "desviacin
vertical" se considerar, para los elementos arriostrantes horizontales, como
una inclinacin
1
de todas las columnas y paredes que deben ser arriostradas,
en los pisos inmediato superior e inferior al elemento arriostrante horizontal
considerado. Se deber prever la inclinacin
1
en la posicin ms
desfavorable y con el valor dado por la ecuacin (12), (ver la Figura 4).
(12)
siendo:
1
el ngulo en radianes entre la vertical y los ejes de columnas y tabiques a
arriostrar;
h
1
el promedio, en metros, de la altura de los pisos superior e inferior al
elemento horizontal de arriostramiento.
La introduccin de los esfuerzos horizontales que surgen de la ecuacin (12)
en los elementos de arriostramiento verticales, debe verificarse solamente en
los puntos de unin de ambos elementos de arriostramiento.
15.8.2.3. EIementos verticaIes de arriostramiento
En los elementos de arriostramiento verticales (por ejemplo: cajas de escalera
o tabiques) se formar el estado de carga "desviacin vertical" mediante una
inclinacin

f
2
de todos los elementos verticales, tanto arriostrantes como
arriostrados. Se deber prever la inclinacin

f
2
en la posicin ms desfavorable
y con el valor dado por la ecuacin (13) (ver la Figura 5).
(13)

siendo:
2
el ngulo en radianes entre la vertical y los ejes de los elementos verticales
arriostrantes y arriostrados;
h la altura del edificio, en metros, sobre el nivel de empotramiento de los
elementos verticales de arriostramiento.
15.8.1. HIPOTESIS GENERALES SOBRE RIGIDEZ Y ESTABILIDAD DEL
CONJUNTO
La expresin (11) del artculo 15.8.1. se refiere a tabiques arriostrantes,
paredes, cajas de ascensores, y supone que permanecen en estado .
En el caso de variacin de la rigidez a lo largo del elemento arriostrante vertical
conviene utilizar una rigidez equivalente.
Si eventualmente se quiere incluir la rigidez de un prtico, se podr utilizar una
rigidez a flexin ideal igualando la flecha del prtico en el ltimo piso con la de
una mnsula de momento de inercia ideal, sujeta al mismo estado de cargas
que el prtico mltiple.
Para la determinacin de la flecha de prtico, habr que tener en cuenta la
rigidez disminuida del mismo al pasar a estado fisurado. Adems deben existir
siempre como elementos arriostrantes verticales primordiales, estructuras en
forma de tabiques (muros, cajas de ascensores, etc.).
La expresin (11) supone que los momentos de 2 orden resultantes son
menores que 1,1 veces los momentos de 1
er
orden.

Nota: Ver la Conferencia del Prof. Dr. ng. Knig; "Proyecto y Clculo de Edificios altos de
hormign armado", publicada por el CIRSOC en el ao 1981, donde se cita abundante
bibliografa adicional.
CAPITULO 16 - BASES PARA EL CALCULO DE LAS
DEFORMACIONES
16.1. CAMPO DE APLICACION
Los artculos siguientes se utilizarn para la determinacin de:
a) las solicitaciones por coaccin (ver el artculo 15.1.3.)
b) la seguridad a pandeo (ver el artculo 17.4.)
c) la limitacin de las deformaciones (ver el artculo 17.7.)
Ellos describen el comportamiento promedio de los materiales en cuanto a su
deformacin. Se permiten simplificaciones que estn del lado de la seguridad
(ver por ejemplo el Cuaderno 240 (artculo 1.2.4. de este Reglamento)).
16.2. DEFORMACIONES BAJO CARGAS DE SERVICIO
16.2.1. Acero
Los diagramas tensin - deformacin de los aceros para hormign se
representan en la Figura 8 (ver el artculo 17.2.1.). Como mdulo de elasticidad
del acero E
s
se tomar 210 000 MPa (2 100 000 kgf/cm) (*) tanto para traccin
como para compresin.
(*) 1 MPa 10 kgf/cm

16.2.2. Hormign
Para el clculo de las deformaciones del hormign bajo cargas de servicio se
admitir un mdulo de elasticidad constante E
b
igual para compresin y para
traccin. Su valor figura en la Tabla 16.1., en funcin del tipo de resistencia.
Estos valores se pueden utilizar slo para hormigones de densidad normal.
En los casos en que sea de importancia la consideracin del coeficiente de
dilatacin transversal , se debe usar = 0,2 (ver el artculo 15.1.2.).
TabIa 16.1. VaIores de cIcuIo deI mduIo de eIasticidad deI hormign.
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Tipo de
resistencia
H-8 H-13 H-17 H-21 H-30 H-38 H-47
2 MduIo de
EIasticidad Eb
en MPa (*)
17 500 24 000 27 500 30 000
34
000
37
000
39 000
(*) 1 MPa _ 10 kgf/cm

16.2.3. Hormign armado
Para el clculo de las deformaciones de elementos de hormign armado bajo
cargas de servicio valen las bases de clculo indicadas en los dos artculos
anteriores 16.2.1. y 16.2.2.. Bajo cargas de servicio puede estimarse
aproximadamente una colaboracin del hormign a traccin mediante la
hiptesis de una seccin de armadura traccionada incrementada en un 10%.
16.3. DEFORMACIONES BAJO CARGAS SUPERIORES A LAS DE
SERVICIO
Para el clculo de deformaciones del hormign en elementos estructurales
armados o sin armar, bajo cargas de corta duracin pero superiores a las
cargas de servicio (por ejemplo: en la verificacin a pandeo segn el artculo
17.4.) se podr usar el diagrama simplificado s-e de la Figura 6 en vez del
diagrama de la Figura 7 (artculo 17.2.1.).
16.4. FLUENCIA LENTA Y CONTRACCION POR SECADO DEL HORMIGON
La fluencia lenta y la contraccin por secado dependen principalmente de la
humedad ambiente, del contenido de cemento y agua del hormign, as como
de las dimensiones exteriores del elemento estructural. La fluencia lenta
depende adems del grado de endurecimiento del hormign al aplicarse las
cargas, y del tipo, magnitud y duracin de la solicitacin del hormign. Para
estructuras de hormign armado puede en general prescindirse de una
verificacin.
Si se desea realizar la verificacin se har de acuerdo con los artculos 26.8.3.
y 26.8.4..
16.5. VARIACIONES DE TEMPERATURA
Para la verificacin de las solicitaciones y deformaciones originadas por
variaciones de temperatura, ser suficiente, en general, admitir que la
temperatura es uniforme en toda la estructura.
Las variaciones medias de temperatura en la estructura originadas por
influencias climticas se indican en la R%-,2%'.)-/0' CIRSOC 10>C 8A--/0'
(?$2/-) -"/21(/-) &,3$% ")& C,'&($+---/,'%&86
En elementos estructurales cuyas dimensiones mnimas sean 70 cm o ms, se
reducirn en 1/3 los valores as obtenidos; para elementos estructurales
protegidos mediante rellenos (terraplenes) o disposiciones similares, se tomar
la mitad de dichos valores.
En construcciones al aire libre y en el caso de calcular las solicitaciones por
coaccin en el estado , los valores obtenidos se incrementarn en 5 K.
Si se producen considerables diferencias de temperatura dentro de un
elemento estructural, o en elementos estructurales rgidamente unidos entre s,
se deber considerar su influencia.
Como coeficiente de dilatacin trmica se tomar para el hormign y para las
armaduras:
si no se comprueba en algn caso particular, mediante ensayos, un valor
distinto para el hormign.
Indice
CAPITULO 17 - DIMENSIONAMIENTO
17.1. PRNCPOS GENERALES
17.1.1. Margen de seguridad
17.1.2. Campo de validez
17.1.3. Comportamiento bajo las cargas de servicio
17.2. DMENSONAMENTO PARA FLEXON SMPLE Y COMPUESTA Y PARA SOLCTACON
AXL
17.2.1. Principios para la determinacin de los esfuerzos de rotura
17.2.2. Coeficiente de seguridad
17.2.3. Valores mximos de la armadura longitudinal
17.3. DRECTVAS ADCONALES PARA EL DMENSONAMENTO A COMPRESON
17.3.2. Elementos comprimidos zunchados
17.3.3. Tensiones admisibles de compresin bajo cargas localizadas
17.3.4. Tensiones admisibles de compresin en las juntas de mortero
17.4. VERFCACON DE LA SEGURDAD A PANDEO
17.4.1. Disposiciones generales
17.4.2. Determinacin de la longitud de pandeo
17.4.3. Elementos comprimidos de hormign armado de mediana esbeltez
17.4.4. Elementos comprimidos de hormign armado de gran esbeltez
17.4.5. Elementos que aseguran el empotramiento
17.4.6. Excentricidades no previstas
17.4.7. Consideracin de la fluencia lenta
17.4.8. Pandeo en dos direcciones
17.4.9. Verificacin del sistema en conjunto
17.5. DMENSONAMENTO PARA ESFUERZOS DE CORTE Y TORSON
17.5.1. Principio general
17.5.2. Esfuerzo de corte determinante
17.5.3. Valores bsicos de la tensin de corte
17.5.4. Criterios para el dimensionamiento de la armadura de corte
17.5.5. Reglas para el dimensionamiento de la armadura de corte
17.5.6. Dimensionamiento para torsin
17.5.7. Dimensionamiento para corte y torsin
17.6. LMTACON DE LA FSURACON BAJO CARGAS DE SERVCO
17.6.1. Disposiciones generales
17.6.2. Verificacin de la limitacin de las aberturas de fisuracin
17.6.3. Reduccin de la fisuracin
17.7. LMTACON DE LA DEFORMACON BAJO CARGAS DE SERVCO
17.7.1. Requerimientos generales
17.7.2. Verificacin simplificada por limitacin de la esbeltez a flexin
17.7.3. Verificacin numrica de las deformaciones
17.8. LMTACON DE LAS TENSONES EN EL ACERO BAJO CARGAS DE SERVCO NO
PREDOMNANTEMENTE ESTATCAS
17.9. ELEMENTOS CONSTRUCTVOS DE HORMGON SMPLE
CAPITULO 17 - DIMENSIONAMIENTO
17.1. PRINCIPIOS GENERALES
17.1.1. Margen de seguridad
El dimensionamiento debe garantizar:
1) Un margen de seguridad suficiente entre las cargas de servicio y las cargas
de rotura.
2) Un adecuado funcionamiento de la estructura bajo las cargas de servicio.
Para flexin simple, flexin compuesta y esfuerzo axil el dimensionamiento
debe efectuarse segn el artculo 17.2., teniendo en cuenta la variacin no
lineal entre tensiones y deformaciones. La seguridad se considera suficiente
cuando las solicitaciones que tericamente puede absorber la seccin en
estado de agotamiento o lmite (ver el artculo 17.2.1) sean por lo menos
iguales a las solicitaciones originadas por las cargas de servicio, multiplicadas
por el coeficiente de seguridad indicado en el artculo 17.2.2. Los valores del
momento flexor y del esfuerzo axil que resulten de la combinacin ms
desfavorable, se deben multiplicar por el coeficiente de seguridad (ver el
anexo a este artculo).
Para el dimensionamiento a corte y torsin, el margen de seguridad se obtiene
limitando las tensiones bajo cargas de servicio (ver el artculo 17.5.).
Las tensiones indicadas en la Tabla 17.1. permiten obtener una seguridad
mnima de = 1,75 .
17.1.2. Campo de vaIidez
Las directivas de clculo que se indican en los artculos siguientes
corresponden en general a la teora de barras y valen para vigas con y
para voladizos con :
siendo:
la distancia entre puntos de momento nulo;
la luz del voladizo;
h la distancia entre el baricentro de la armadura traccionada y el borde
comprimido de la seccin de hormign.
Para vigas de gran altura ver el Captulo 23.
17.1.3. Comportamiento bajo Ias cargas de servicio
Se debe verificar el comportamiento adecuado de la seccin bajo cargas de
servicio, de acuerdo con las directivas dadas en los artculos 17.6. a 17.8., que
se refieren a la fisuracin, a la limitacin de las deformaciones y a la limitacin
de las tensiones del acero bajo cargas mviles. Al respecto pueden
determinarse las tensiones bajo cargas de servicio, admitiendo un
comportamiento elstico lineal del acero y del hormign, y la hiptesis de que
las deformaciones son proporcionales a sus distancias al eje neutro. Tanto para
la determinacin de las caractersticas estticas de las secciones, como para el
clculo de las tensiones puede aceptarse, en todos los casos, que la relacin
entre los mdulos de elasticidad del acero y del hormign es n = 10.
La tensin del acero puede determinarse aproximadamente segn la ecuacin
(14) usando para z los valores correspondientes al clculo segn el artculo
17.2.1. y para M
s
, el momento con relacin a la armadura traccionada.
(14)
siendo:
s
la tensin del acero;
A
s
la seccin de armadura traccionada;
M
s
el momento referido al baricentro de la armadura traccionada;
z el brazo elstico de los esfuerzos internos;
N el esfuerzo axil (con signo negativo cuando es de compresin).
17.2. DIMENSIONAMIENTO PARA FLEXION SIMPLE Y COMPUESTA Y
PARA SOLICITACION AXIL
17.2.1. Principios para Ia determinacin de Ios esfuerzos de rotura
Las directivas que siguen rigen para estructuras sometidas a flexin simple,
flexin compuesta y esfuerzo axil, pudiendo admitirse que las deformaciones
especficas de las distintas fibras de la seccin son proporcionales a sus
distancias al eje neutro (ver el artculo 17.1.2.).
Los diagramas - del acero y del hormign que se admiten para el
dimensionamiento segn el artculo 17.1.1. se indican en las Figuras 7 y 8.
Para mallas soldadas constituidas por alambres lisos, la tensin de fluencia a
introducir en el clculo no puede ser mayor que
S
= 420 MPa (4 200 kgf/cm).

TabIa 17.1. VaIores de cIcuIo R de Ia resistencia deI hormign en MPa (*)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Resistencias
caractersticas
deI hormign
f 'ck (ver TabIa
3.1)
4 8 13 17 21 30 38 47
2 VaIores de
cIcuIo R (ver
anexo a este
3,5 7,0 10,5 14 17,5 23 27 30
artcuIo)
(*) 1 MPa _ 10 kgf/cm

El diagrama de deformaciones de la Figura 9 indica en cada caso el estado
lmite o de agotamiento. Estas bases de dimensionamiento son de aplicacin
para cualquier forma de seccin transversal. Para facilitar el dimensionamiento
tambin puede usarse para el hormign, el diagrama - de la Figura 6 del
artculo 16.3. o la distribucin rectangular de tensiones que se indica en el
Cuaderno 220 (ver el artculo 1.2.4.)y en el anexo a este artculo.

Zona 1: traccin cntrica y con pequea excentricidad.
Zona 2: flexin simple o compuesta hasta el agotamiento de la resistencia del
hormign (|
bl
| < 3,5 %o ) y con el aprovechamiento de la tensin de fluencia
en el acero .
Zona 3: flexin simple o compuesta con el aprovechamiento de la resistencia
del hormign y de la tensin de fluencia en el acero.
L*'%) ): Traza del plano lmite correspondiente a la tensin de fluencia en el
acero .
Zona 4: flexin compuesta sin llegar al lmite de fluencia del acero y
con agotamiento de la resistencia del hormign.
Zona 5: compresin cntrica y flexocompresin con pequea excentricidad.
En esta zona es (|
bl
| = - 3,5 %o - 0,75
b2
); por lo tanto para compresin
cntrica A"*'%) 3B (
bl
=
b2
= - 2 %o);
No se debe considerar la colaboracin del hormign a traccin.
Como armadura de una misma seccin pueden considerarse indistintamente
todos los tipos de acero indicados en la Tabla 4.6 con los valores de resistencia
all fijados y con los correspondientes diagramas - segn la Figura 8.
En los elementos constructivos con altura h < 10 cm se deben aumentar las
solicitaciones (M,N) para el dimensionamiento, en la relacin
(h expresada en cm)
En el caso de elementos planos portantes ejecutados en fbrica (por ejemplo
losas y tabiques), destinados a construcciones de menor importancia, de una
sola planta (por ejemplo galpones) los esfuerzos caractersticos (M,N) no
necesitan ser aumentados.
En el Cuaderno 220 (ver el artculo 1.2.4.) se incluyen elementos auxiliares
para el dimensionamiento, que se basan en los principios anteriores.
17.2.2. Coeficiente de seguridad
Los coeficientes de seguridad para hormign armado en el caso de las
solicitaciones originadas por cargas son:
para agotamiento de la seccin con preaviso;
para agotamiento de la seccin sin preaviso.
Las solicitaciones originadas por coaccin se pueden considerar en el clculo,
con un coeficiente de seguridad menor, = 1 (ver, sin embargo, el artculo
17.6.1.).
El criterio a tener en cuenta para el agotamiento con preaviso es la fisuracin
originada por la deformacin de la armadura traccionada. Se puede considerar
agotamiento con preaviso cuando la deformacin especfica de clculo de la
armadura, segn la Figura 9, es
s
= > 3 %o. Agotamiento sin preaviso se
considera cuando
s
= < 0 %o. Entre ambos valores el coeficiente de
seguridad puede interpolarse linealmente (ver la Figura 9).
Con respecto al coeficiente de seguridad para el hormign simple, ver el
artculo 17.9. . En el proyecto de estructuras resistentes de hormign en las
que se considere necesario una mejor evaluacin del coeficiente de seguridad,
se proceder a su dimensionamiento segn la R%-,2%'.)-/0' CIRSOC 10D
8D/2%'&/,')2/%'(, .%" -,%:/-/%'(% .% &%7+$/.).8, y en ningn caso se
podr adoptar un valor inferior a los establecidos en el presente artculo.
17.2.3. VaIores mximos de Ia armadura IongitudinaI
La armadura de acero en una seccin, an en la zona de empalmes por
yuxtaposicin, no puede sobrepasar el 9% de A
b
, y, para el hormign H-13, no
ms del 5% de A
b
. En todos los casos la armadura resultante debe permitir la
perfecta colocacin y compactacin del hormign. En la determinacin de la
carga de agotamiento, la seccin de armadura de compresin A'
s
puede
considerarse, como mximo, con un valor igual al de la seccin de armadura
del lado traccionado o menos comprimido A
s
En la zona con flexin
predominante, la armadura comprimida no debe superar en lo posible el 1% de
A
b
.
Con respecto a la armadura mnima a colocar en diversos elementos
estructurales, ver el anexo a este artculo y los Captulos 18 a 25.
17.3. DIRECTIVAS ADICIONALES PARA EL DIMENSIONAMIENTO A
COMPRESION
Mientras no se indique lo contrario, para el dimensionamiento a compresin
rigen el artculo 17.4. y el Captulo 25.
17.3.2. EIementos comprimidos zunchados
Se consideran elementos zunchados a aquellos elementos comprimidos cuya
armadura longitudinal est abrazada por una armadura en forma de hlice
circular que produce la formacin de un estado triaxial de tensiones favorables.
La hlice debe prolongarse hacia los elementos constructivos vecinos. Slo se
puede prescindir de sto si el incremento de capacidad portante
correspondiente al zuncho se halla asegurado por otras disposiciones, y si
adems dichos elementos constructivos estn suficientemente asegurados
para absorber los esfuerzos transversales o de hendimiento.
El incremento de la capacidad portante de los elementos zunchados dado por
la ecuacin (15) slo puede considerarse cuando se cumplan las tres
condiciones siguientes:
1) Hormign H-21 o de resistencia mayor (f '
ck
> 21 MPa (210 kgf/cm)).
2) Esbeltez del elemento ( correspondiente a la seccin total).
3) Excentricidad .
Se deben tener en cuenta los momentos adicionales de 2 orden, los que
pueden calcularse aproximadamente, con las directivas del artculo 17.4.3.
Mientras los elementos comprimidos zunchados puedan ser considerados
como columnas internas comprimidas cntricamente (ver el artculo 15.4.2.),
puede prescindirse de la verificacin de la seguridad a pandeo, si estn
empotrados en ambos extremos y .
siendo:
h
s
la altura de piso;
d el dimetro de la columna zunchada.
El incremento de la carga de rotura de un elemento zunchado N
u
, con
respecto a la carga de rotura N
u
, calculada segn los artculos 17.1. y 17.2., de
un elemento simplemente estribado de iguales dimensiones exteriores, se
determina mediante la ecuacin (15).
(15)
donde para cada clase de hormign:
CIase de hormign H-21 H-30 H-38 H-47
1,6 1,7 1,8 1,9
0,8 0,85 0,9 0,95

Para esbelteces los valores de deben interpolarse linealmente.
Adems el valor A
w
.
Sw
debe cumplir la ecuacin (16).
(16)
donde para cada clase de hormign:
CIase de
hormign
H-21 H-30 H-38 H-47
0,42 0,39 0,37 0,36
siendo, en las ecuaciones (15) y (16):
A
w
= . d
k
. A
sw
/ S
w
;
d
k
el dimetro del ncleo = diamtro del eje de la hlice;
A
sw
el rea de la seccin transversal de la barra de la hlice;
s
w
el paso de la hlice;
Sw
el lmite de fluencia del acero de la hlice;
A
b
el rea total de la seccin transversal de la pieza comprimida;
A
k
el rea de la seccin del ncleo ;
ver el anexo a este artculo;
ver el anexo a este artculo;
A
s
el rea total de la seccin transversal de la armadura longitudinal;
M,N el momento flexor y el esfuerzo axil bajo la carga de servicio,
respectivamente;
R
se tomar de la Tabla 17.1. del artculo 17.2.1.;
S
se tomar de la Figura 8 del artculo 17.2.1. para
s
= 2 %o
17.3.3. Tensiones admisibIes de compresin bajo cargas IocaIizadas
Cuando se aplica una carga de compresin F slo a la seccin parcial A
1

(superficie de contacto) de la seccin total, se permiten en ella las tensiones
1

segn la ecuacin (17). Las tensiones de hendimiento originadas por debajo de
A
1
deben absorberse, (por ejemplo, mediante una armadura adecuada).
(17)
La superficie de reparticin A prevista en el clculo para la absorcin de la
fuerza F, debe cumplir los siguientes requisitos (ver la Figura 10):
a) La altura disponible para la distribucin de la carga en la direccin de la
carga F, debe cumplir con las condiciones indicadas en la Figura 10.
b) En la direccin de la carga deben coincidir los baricentros de la superficie de
reparacin A y de la superficie de contacto A
1
.
c) Las dimensiones de la superficie de reparticin A pueden tener en cada
direccin, a lo sumo, el triple del valor de las dimensiones correpondientes de
la superficie de contacto A
1
.
d) Si sobre la seccin de hormign actan varias cargas de compresin F, las
superficies de distribucin tericas no deben superponerse dentro de la altura
h.
17.3.4. Tensiones admisibIes de compresin en Ias juntas de mortero
En las juntas de mortero de poco espesor (para las uniones de elementos
premoldeados y elementos de relleno), ejecutadas con mortero de cemento, y
una relacin:
siendo:
b el ancho mnimo portante;
d el espesor de la junta.
las tensiones de compresin pueden calcularse de acuerdo con la ecuacin
(17).
Para ello se debe reemplazar;
A
1
por el rea de la seccin de la junta de mortero;
A por el rea de la seccin menor de los elementos concurrentes;
R
por la tensin de clculo del hormign de los elementos concurrentes segn
la Tabla 17.1.
Si la tensin de compresin en la junta de mortero sobrepasa el valor
R
/2,1 del
hormign de los elementos concurrentes, se deber verificar la absorcin de
los esfuerzos de hendimiento en dichos elementos concurrentes (por ejemplo:
mediante armadura).
Para juntas de mayor espesor (b/d < 7) rigen las directivas dadas en el artculo
17.2.
17.4. VERIFICACION DE LA SEGURIDAD A PANDEO
17.4.1. Disposiciones generaIes
Como complemento del clculo de las solicitaciones en el sistema no
deformado, de acuerdo con el artculo 17.2., se debe realizar para los
elementos sometidos a compresin o flexocompresin una verificacin de la
capacidad portante teniendo en cuenta la deformacin de la barra, (verificacin
de la seguridad a pandeo segn la teora de 2 orden).
Para elementos comprimidos de mediana esbeltez esta verificacin
se puede hacer tambin, aproximadamente, siguiendo las directivas del artculo
17.4.3. Para elementos comprimidos de gran esbeltez , esta
verificacin debe realizarse de acuerdo con el artculo 17.4.4. No se admiten
esbelteces . Si un elemento puede pandear en dos direcciones, se debe
observar el artculo 17.4.8. Para el pandeo de elementos de hormign simple
se aplica el artculo 17.9.
Se puede prescindir de la verificacin a pandeo:
a) para una esbeltez , si la excentricidad relativa de la carga es
.
b) para una esbeltez ,si la excentricidad relativa es
Tambin se puede prescindir de la verificacin a pandeo, en el caso de las
columnas interiores que pueden considerarse cntricamente cargadas (ver el
artculo 15.4.2.) y empotradas en ambos extremos, cuando su esbeltez sea
.
En este caso se debe tomar para el clculo como longitud de pandeo s
K
, la
altura del piso. El Cuaderno 220 (ver el artculo 1.2.4.) contiene indicaciones
ms precisas.

17.4.2. Determinacin de Ia Iongitud de pandeo
En general, se adopta como longitud de pandeo de elementos comprimidos de
eje recto y curvilneo, la distancia entre puntos de inflexin de la deformada
correspondiente a la configuracin de pandeo. La longitud de pandeo se puede
determinar como la longitud de la columna biarticulada con igual carga crtica
(mtodo de la columna de Euler equivalente) por procedimiento de la teora de
la elasticidad, teniendo en cuenta los desplazamientos y rotaciones de los
extremos vinculados (ver el Cuaderno 220 mencionado en el artculo 1.2.4.) la
determinacin de las longitudes de pandeo para los casos que ms
frecuentemente aparecen en la prctica).
Los elementos comprimidos de estructuras suficientemente arriostradas
pueden considerarse como elementos con extremos no desplazables. Se
puede considerar una estructura como suficientemente arriostrada, sin
verificacin especial, si se cumplen las condiciones de la ecuacin (11) del
artculo 15.8.1.
17.4.3. EIementos comprimidos de hormign armado de mediana esbeItez
Para elementos comprimidos de hormign armado de seccin transversal
constante y de esbeltez , puede determinarse aproximadamente
la influencia de la excentricidad no prevista y de la deformacin de la pieza,
mediante un dimensionamiento en el tercio central de la longitud de pandeo,
teniendo en cuenta una excentricidad adicional f, dada por las ecuaciones (18),
(19) (20). Para f se deben adoptar los siguientes valores:
si (18)
si (19)
si (20)
siendo:
la esbeltez;
s
K
la longitud de pandeo;
el radio de giro en la direccin de pandeo, referido a la
seccin de hormign;
b
el momento de inercia de la seccin de hormign;
A
b
el rea de la seccin transversal de hormign;
la mxima excentricidad prevista, bajo cargas de servicio, en
el tercio central de la longitud de pandeo;
d l a dimensin de la seccin transversal en la direccin de
pandeo.
En sistemas desplazables los extremos de las piezas se encuentran en el tercio
central de la longitud de pandeo. Por lo tanto se har la verificacin a pandeo
mediante un dimensionamiento en los extremos de la pieza, teniendo en cuenta
la excentricidad adicional f.
El Cuaderno 220 (ver el artculo 1.2.4.) proporciona procedimientos de anlisis
simplificados.
17.4.4. EIementos comprimidos de hormign armado de gran esbeItez
La seguridad a pandeo de elementos comprimidos de hormign armado de
esbeltez se considera satisfactoria si se verifica que es posible
una configuracin de equilibrio estable, bajo las cargas de servicio dispuestas
en la ubicacin ms desfavorable y multiplicadas por el coeficiente de
seguridad , teniendo en cuenta la deformacin de la pieza (teora de 2
orden). Adems deben cumplirse las condiciones exigidas en los artculos
17.2.1. y 17.2.2. para las solicitaciones bajo cargas de servicio en el sistema de
base para el clculo de la deformacin de 2 orden.
Para el clculo de las solicitaciones en el sistema deformado, necesarias para
la verificacin a pandeo, rigen las siguientes hiptesis:
a) Se usarn los diagramas - para acero y hormign dados en el artculo
17.2.1. En forma simplificada puede usarse para el hormign el diagrama -
de la Figura 6.
No puede considerarse la colaboracin del hormign a traccin.
b) Adicionalmente a la excentricidad prevista, se debe suponer una
excentricidad (o una curvatura de la pieza) no prevista, segn el artculo 17.4.6.
actuando en el sentido ms desfavorable. Cuando corresponda se
considerarn las deformaciones por fluencia lenta segn el artculo 17.4.7. Se
puede prescindir en general de las deformaciones debidas a la influencia de la
temperatura y de la retraccin.
c) Puede prescindirse de la limitacin de tensiones del acero para cargas no
predominantemente estticas, exigida en el artculo 17.8.
En el Cuaderno 220 (ver el artculo 1.2.4.) se indican mtodos aproximados
para verificar la seguridad a pandeo y elementos auxiliares de clculo para
llevar a cabo anlisis ms exactos.
17.4.5. EIementos que aseguran eI empotramiento
Si para la verificacin a pandeo de una pieza se ha supuesto el empotramiento
de los extremos de sta en elementos contiguos (por ejemplo una columna
empotrada en la viga de un prtico) se deben verificar, en el caso de
estructuras desplazables, tambin los elementos que materializan el
empotramiento, teniendo en cuenta las solicitaciones adicionales. Esto rige
especialmente si la estabilidad del elemento comprimido depende de un solo
elemento empotrante (por ejemplo base de un pilar).
En las estructuras indesplazables o estructuras suficientemente arriostradas de
construcciones corrientes, se puede prescindir de la verificacin numrica de la
absorcin de estas solicitaciones adicionales en los elementos arriostrados
contiguos.
17.4.6. Excentricidades no previstas
Las excentricidades no previstas y las desviaciones constructivas inevitables
deben tenerse en cuenta mediante la admisin de una deformacin adicional
afn a la configuracin de pandeo del elemento comprimido en estudio, con un
valor mximo que en el punto de mxima deformacin debe ser igual a:
(21)
siendo:
s
K
la longitud de pandeo de la pieza.
Esta deformacin se puede considerar en forma simplificada mediante un
desarrollo lineal por tramos del eje de la barra, o mediante una excentricidad
adicional de las cargas.
La excentricidad no prevista puede reducirse, previa justificacin y aprobacin
en cada caso particular, en las estructuras especiales (por ejemplo, pilares de
puentes y torres para antenas) con una altura total de ms de 50 m, y una
ubicacin claramente definida del punto de aplicacin de las cargas, siempre
que en su ejecucin se eviten las desviaciones respecto del proyecto mediante
recaudos especiales, como por ejemplo la plomada ptica.
17.4.7. Consideracin de Ia fIuencia Ienta
En general, las deformaciones por fluencia lenta slo se deben tener en cuenta
cuando la esbeltez del elemento comprimido, en sistemas no desplazables, es
> 70, y en sistemas desplazables, , y cuando simultneamente la
excentricidad prevista de la carga es de .
Las deformaciones por fluencia lenta deben determinarse para las cargas
permanentes que actan en el estado de servicio (eventualmente tambin las
sobrecargas de larga duracin) y partiendo de las deformaciones y
excentricidades permanentes, incluyendo las excentricidades no previstas de
acuerdo con la ecuacin (21).
En el Cuaderno 220 (ver el artculo 1.2.4.) se dan instrucciones para evaluar el
efecto de la fluencia lenta.
17.4.8. Pandeo en dos direcciones
Si un elemento puede pandear en dos direcciones "y" y "z", (ejes principales
de inercia), la verificacin de la seguridad a pandeo puede realizarse por
separado para cada una de las direcciones, siempre que las configuraciones de
pandeo que correspondan a cada una de las direcciones no se superpongan en
los tercios centrales. En el caso de secciones rectangulares, se puede efectuar
la verificacin a pandeo por separado para cada una de las direcciones
principales de inercia,an en el caso en que se superpongan los tercios
centrales de las configuraciones de pandeo, siempre que:

Las excentricidades e
y
y e
z
deben referirse al lado correspondiente a su
direccin, (e
y
/b es la excentricidad relativa menor).
En cada una de las dos verificaciones pueden considerarse en el clculo todas
las barras de la armadura, teniendo en cuenta el brazo interno que le
corresponda en cada caso.
Cuando las configuraciones de pandeo se superpongan en el tercio central, la
verificacin a pandeo debe efectuarse para flexocompresin oblicua, pudiendo
en general suponerse una configuracin de pandeo libre de torsin.
La excentricidad no prevista e
v
segn la ecuacin (21) est ubicada en el plano
del par definido por el esfuerzo axil y se determinar en funcin de la mayor
longitud de pandeo. Adicionalmente debe comprobarse si una verificacin a
pandeo a lo largo de un solo eje y en la direccin del lado menor no requiere
eventualmente una seccin de armadura mayor.
El Cuaderno 220 (ver el artculo 1.2.4.) da un procedimiento aproximado.
17.4.9. Verificacin deI sistema en conjunto
Para sistemas aporticados se puede efectuar la verificacin a pandeo en forma
distinta a la indicada en el artculo 17.4.2., analizando el sistema en conjunto,
bajo cargas de servicio multiplicadas por 1,75 de acuerdo con la teora de 2
orden. En este caso se deben considerar las desviaciones del sistema en
conjunto, o deformaciones adicionales de acuerdo con el artculo 17.4.6.. Las
rigideces a flexin adoptadas para las distintas barras en el clculo, deben
corresponder adecuadamente a las secciones existentes y al estado de
solicitacin obtenido.
17.5. DIMENSIONAMIENTO PARA ESFUERZOS DE CORTE Y TORSION
17.5.1. Principio generaI
La armadura de corte debe calcularse sin considerar la resistencia a la traccin
del hormign (ver tambin el artculo 17.1.1.).
17.5.2. Esfuerzo de corte determinante
En general, es determinante para el clculo el mximo esfuerzo de corte en el
borde del apoyo, calculado segn las directivas del artculo 15.6.. En el caso en
que la reaccin de apoyo es introducida en el borde inferior de la viga mediante
tensiones de compresin (apoyo directo), puede procederse como sigue: para
la determinacin de las tensiones de corte y para el dimensionamiento de la
armadura puede usarse la solicitacin de corte correspondiente a la seccin
distante 0,5 h del borde de apoyo (ver la Figura 11). La parte del esfuerzo de
corte correspondiente a una carga concentrada F, ubicada a una distancia a
2h del centro de apoyo, puede reducirse en la relacin a/2h (ver el anexo a
este artculo). Se admite una variacin lineal del esfuerzo de corte desde los
valores mximos citados, hasta cero en el centro terico del apoyo.
La influencia de cambios de seccin (cartelas, aberturas) sobre las tensiones
de corte debe ser considerada si es desfavorable, y puede o no considerarse si
es favorable.
17.5.3. VaIores bsicos de Ia tensin de corte
El valor bsico de la tensin de corte no debe superar los valores lmites dados
en la Tabla 17.2.
Para elementos estructurales solicitados a flexin rige como valor bsico
o
la
tensin de corte a la altura del eje neutro en estado . Si el ancho de la seccin
disminuye en la zona traccionada, el valor bsico puede ser mayor en dicha
zona y, por lo tanto, determinante. Esto vale tambin para flexin compuesta,
mientras el eje neutro sea interior a la seccin.
En las zonas de los elementos estructurales que presentan tensiones de
compresin longitudinales en toda la seccin (flexocompresin con eje neutro
fuera de la seccin), puede usarse como valor bsico
o
, la magnitud de la
mxima tensin principal de traccin, en estado .
Para flexotraccin con eje neutro fuera de la seccin, puede prescindirse de la
verificacin de la armadura de corte, siempre que la tensin principal de
traccin, determinada segn el estado , no supere los valores de los renglones
1-a, 1-b 3 de la Tabla 17.2. Como valor mximo admisible rige, sin embargo,
el valor
o
correspondiente al esfuerzo de corte solo y calculado en estado ;
esta tensin no debe ser mayor que los valores del rengln 4. El
dimensionamiento de la armadura de corte debe hacerse tambin con el valor
bsico
o
correspondiente al esfuerzo de corte solo, sin que se pueda
considerar la disminucin de la armadura permitida para la Zona 2 (ver el
artculo 17.5.5.).
TabIa 17.2. Lmites de Ios vaIores bsicos de Ia tensin de corte en MPa (*) bajo carga
de servicio.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
EIemento Zona
Tensin
de corte
mx t0
VaIores Imites de Ia tensin de
corte t0 para Ias cIases de
hormign:
Verificacin
de Ia
armadura
de corte
Armadura
de corte
H -
13
H -
17
H
-21
H -
30
H
-38
H
-47
1a
Losas
1
1)
011
0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,55 No es
necesaria
(No obstante
ver el
artculo
17.5.5)
Ninguna
1b 0,35 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80
2 2
02
1,20 1,50 1,80 2,40 2,70 3,00 Necesaria
Se permite
una
armadura
de corte
reducida de
acuerdo
con la
ecuacin
(25)
3
Vigas
1
012
0,50 0,65 0,75 1,00 1,10 1,25
No es
necesaria
(ver el
artculo
17.5.5)
4 2
02
1,20 1,50 1,80 2,40 2,70 3,00 Necesaria
Se permite
una
armadura
de corte
reducida de
acuerdo
con la
ecuacin
(25)
5 3
03
2,00 2,50 3,00 4,00 4,50 5,00
Necesaria
Armadura
de corte
total
slo para d y si se
utiliza acero nervurado.
1)
Los vaIores deI rengIn 1-a vaIen para armadura escaIonada, es decir, parciaImente ancIada en Ia zona traccionada.
(*) 1 MPa _ 10 kgf/cm
17.5.4. Criterios para eI dimensionamiento de Ia armadura de corte
La armadura de corte debe dimensionarse para los esfuerzos de traccin
actuantes en las barras de un reticulado ideal bajo cargas de servicio. La
armadura de corte debe distribuirse de acuerdo con el diagrama de tensiones
de corte (ver la Figura 11), teniendo en cuenta las indicaciones del artculo
18.8.
Las inclinaciones que pueden admitirse en las barras traccionadas del
reticulado ideal respecto del eje de la viga son:
a) para barras inclinadas: entre 45 y 60
b) para estribos: entre 45 y 90
En el caso de flexotraccin la inclinacin de las barras puede adaptarse a la
menor inclinacin de la direccin de las tensiones principales de traccin.
La inclinacin de las diagonales comprimidas del reticulado ideal debe tomarse
en general igual a 45 (armadura de corte total). Teniendo en cuenta las
consideraciones del artculo 17.5.5. se puede admitir en las Zonas 1 y 2 una
menor inclinacin de las diagonales comprimidas (armadura de corte minorada,
de acuerdo con la ecuacin (25)), pero solamente en el caso de cargas
predominantemente estticas.
La tensin admisible del acero puede tomarse igual a
S
/1,75, pero sin exceder
240 MPa (2 400 kgf/cm). Los estribos (ver el artculo 18.8.2.) y los
suplementos para el corte (ver el artculo 18.8.4.) realizados con una tensin
admisible del acero de 286 MPa (2 860 kgf/cm). En lo referente a las tensiones
del acero para el caso de cargas no predominantemente estticas ver el
artculo 17.8. y respecto a la disposicin de la armadura ver el artculo 18.8..
Para el dimensionamiento de la armadura de corte de elementos de hormign
armado con bloques de vidrio ver el artculo 20.3., para losas nervuradas, el
artculo 21.2.2.2., para losas con apoyos puntuales, el artculo 22.5. y para
vigas de gran altura el artculo 23.3..
17.5.5. RegIas para eI dimensionamiento de Ia armadura de corte
Las vigas rectangulares anchas (b > 5d) se pueden tratar como losas.
En el caso de introduccin indirecta de las cargas o de apoyo indirecto, se debe
prever siempre una armadura de suspensin de acuerdo con los artculos
18.10.2. y 18.10.3..
De acuerdo con la magnitud del mx
o
(ver la Tabla 17.2.) rigen las siguientes
directivas para el clculo de la armadura de corte, adems de las indicadas en
el artculo 18.8.:
Zona 1:
mx para losas
mx para vigas
En las losas se puede prescindir de la armadura de corte si el valor bsico
o
<
k
1
.
o11
, donde k
1
viene dado por la siguiente expresin:
(22)
siendo:
d el espesor de la losa en metros.
Para losas con carga permanente, uniformemente distribuida y total (por
ejemplo: relleno de tierra, reaccin del suelo, presin hidrosttica o cargas
similares) y sin cargas concentradas importantes, se puede sustituir el
coeficiente k
1
por k
2
, siendo:
(23)

En vigas (con excepcin de dinteles de puertas y ventanas con ) y en
vigas placa y losas nervuradas (ver excepcin en el artculo 21.2.2.2.) se debe
disponer siempre una armadura de corte, que se determinar segn la
ecuacin (24) con el valor de dimensionamiento .
= 0,4
0
(24)

La proporcin de estribos que corresponde a dicha armadura de corte, se
regir por el artculo 18.8.2.2.
Zona 2:
011
< mx
0
<
02
para losas
012
< mx
0
<
02
para vigas
El valor bsico
o
puede minorarse en todas las secciones al valor de
dimensionamiento , de acuerdo con la ecuacin (25). ( es la tensin de
clculo para la armadura de corte minorada).
(25)
Zona 3:

02
< mx
0
<
03

Si el valor bsico
o
se encuentra entre
o2
y
o3
, se debe usar para el
dimensionamiento en toda la zona del diagrama de corte de igual signo, el valor
bsico
o
(tensin de clculo para la armadura de corte total).
17.5.6. Dimensionamiento para torsin
La necesidad o no de realizar la verificacin a torsin se indica en el artculo
15.5. El valor bsico
T
debe determinarse en base a las caractersticas de las
secciones correspondientes al estado , sin incluir la armadura y bajo las
solicitaciones originadas por las cargas de servicio.
Los valores bsicos de
T
no deben sobrepasar los valores
o2
de la Tabla 17.2.,
rengln 4; no se permite la minoracin de acuerdo con la ecuacin (25).
La verificacin de la armadura de torsin es necesaria slo cuando los valores
bsicos
T
superan al valor 0,25
o2
del rengln 2 o del rengln 4 de la Tabla
17.2.
La armadura de torsin debe dimensionarse para los esfuerzos de traccin
principales inclinados, correspondientes a un reticulado espacial ideal, con
barras comprimidas a 45 de inclinacin.
La lnea media del cajn reticulado espacial ideal pasa por los centros de las
barras longitudinales de la armadura de torsin (barras de esquinas).
17.5.7. Dimensionamiento para corte y torsin
Si existen simultneamente solicitaciones de corte y torsin se deber verificar
que cada uno de los valores bsicos
o
y
T
, independientemente, no supere los
valores mximos dados en los artculos 17.5.3. y 17.5.6. La suma de estos
valores no debe superar el valor de
o2
de la Tabla 17.2., rengln 4, multiplicado
por 1,30. Cuando la suma (
o
+
T
) supere los valores de la Tabla 17.2., rengln
3 se debe dimensionar la armadura por separado, para los valores
o
de
acuerdo con el artculo 17.5.5. y para
T
de acuerdo con el artculo 17.5.6..
Los valores as determinados para las armaduras deben sumarse.
17.6. LIMITACION DE LA FISURACION BAJO CARGAS DE SERVICIO
17.6.1. Disposiciones generaIes
Para garantizar la durabilidad y el buen comportamiento de las estructuras de
hormign armado en funcin del servicio a que estn destinadas, se debe
limitar la fisuracin mediante una adecuada eleccin de cuanta, dimetro y
tensin de la armadura (ver las Tablas 3.3. y 12.1.).
La verificacin de la fisuracin de acuerdo con el artculo 17.6.2., es obligatoria
en los siguientes casos:
a) en tensores;
b) en elementos con cargas no predominantemente estticas;
c) en el caso de solicitaciones importantes por coaccin, cuando se ha tomado
en el dimensionamiento un coeficiente de seguridad menor que el de las
solicitaciones originadas por las cargas, segn el artculo 17.2.2.;
d) cuando se usan mallas con alambres lisos.
Bajo cargas predominantemente estticas es necesaria, o no, la verificacin de
la fisuracin, teniendo en cuenta la clasificacin de los elementos constructivos
segn el ambiente (Tabla 3.3.), de acuerdo con lo que sigue:
Tipo de exposicin 3, 4 y 5 verificacin necesaria
Tipo de exposicin 2 verificacin recomendada
Tipo de exposicin 1 verificacin no necesaria
Para construcciones corrientes (ver el artculo 2.8.1.) la verificacin no es
necesaria en los siguientes casos:
a) Para losas macizas sometidas a flexin, de espesor d < 16 cm.
b) Para vigas placa con la placa en la zona traccionada y el eje neutro en el
alma, cuando la relacin del ancho colaborante b
m
al espesor del nervio b
o
sea
mayor que tres.

TabIa 17.3. Dimetro Imite, en miImetros, para Ia verificacin de Ia fisuracin

1 2 3 4
1 Elementos constructivos
expues-tos a los tipos de
exposicin indicados en la
Tabla 3.3.
1 2 3, 4 y 5
Ancho de fisura que puede
es-perarse (ver tambin el
anexo a este artculo)
normal pequeo muy pequeo
a
1)
b
1)
a
1)
b
1)
a
1)
b
1)
2 Acero liso en barras
AL 220 ( )
28 28 28 25 28 18
3 Acero nervurado en barras
ADN 420 ( DN)
28 16 20 12 14 8
4 Malla soldada de acero
AM 500 L (V ML) liso
AM 500 P (V MP) perfilado
12 8,5 10 5 6 4
AM 500 N (V MP)
nervurado
12 12 12 7,5 8,5 5
5 Alambre de acero
ATR 500 P (V AP).perfilado
ATR 500 N (V AN)
nervurado
12
12
8,5
12
10
12
5
7,5
6
8,5
4
5
1)
Los vaIores de Ias coIumnas a vaIen para ssd = 0,7.s/1,75, Ios de Ias
coIumnas b para ssd = s/1,75; sin embargo, para maIIas de acero de
aIambres Iisos AM 500 L se ha adoptado s = 420 MPa (4 200 kgf/cm)
(ver eI artcuIo 17.2.1.). Con reIacin a ssd ver Ias expIicaciones de Ia
ecuacin (26).
1 MPa @ 10 kg f/cm
17.6.2. Verificacin de Ia Iimitacin de Ias aberturas de fisuracin
En general, la verificacin es necesaria slo en las zonas donde la tensin del
acero es mxima.
La verificacin de la limitacin de las aberturas de fisuracin se considera
satisfecha cuando se cumple una de las tres condiciones siguientes:
a)
z
< 0,3%
(cuando toda la seccin est solicitada a traccin rige
z
< 0,15% para cada
cordn traccionado);
b) d
s
< dimetro lmite indicado en la Tabla 17.3.;
c) 26)
c) d
s
< r .
siendo:
d
s
el dimetro mximo de la armadura longitudinal (en milmetros);
r el coeficiente para caracterizar la adherencia del acero, de acuerdo con la
Tabla 17.3;
z
= 100 A
s
/A
bz
la cuanta de armadura, en porcentaje, referida al rea de la
seccin traccionada A
bz
. A
bz
puede determinarse aproximadamente con el
valor de k
x
correspondiente al dimensionamiento segn el artculo 17.2.1. (ver
el Cuaderno 220 mencionado en el artculo 1.2.4.). As resulta para la seccin
traccionada rectangular
z
= / (1 - k
x
), donde .
sd
la tensin de traccin en el acero en MPa, de acuerdo con la ecuacin (14)
del artculo 17.1.3. bajo la accin de las cargas que actan permanentemente.
Esta parte de la carga puede estimarse normalmente en un 70% de la carga de
servicio admisible, pero no menor que la carga permanente.
En la determinacin de
sd
tambin deben tenerse en cuenta las solicitaciones
por coaccin que sean importantes.
En el caso de flexotraccin, cuando toda la seccin est solicitada a traccin, la
verificacin segn la expresin (26) debe hacerse por separado para cada
cordn de armadura. Para
z
debe ponerse el porcentaje del cordn de
armadura que se verifica, referido a la seccin total.
Teniendo en cuenta los numerosos y frecuentemente aleatorios factores que
influyen sobre la fisuracin, las condiciones a), b) y c) slo sirven como
indicaciones para una adecuada eleccin de la armadura.
TabIa 17.4. Coeficiente r para tener en cuenta Ias propiedades de adherencia deI acero.

1
2 3 4

Elementos constructivos
expues-tos a los tipos de
exposicin indicados en la
Tabla 3.3.
1 2 3, 4 y 5
1 Ancho de fisura que puede
espe-rarse
normal pequeo muy pequeo
2 Barras lisas como
armadura in-dividual y
mallas soldadas cons-
tituidas por alambres lisos
60 40 25
(L)
3 Mallas soldadas
constituidas por alambres
perfilados y alambres
perfilados como armadura
indi-vidual (P)
80 60 35
4 Barras nervuradas y
alambres nervurados como
armadura in-dividual, y
mallas soldadas
constituidas por alambres
nervu-rados (N)
120 80 50
17.6.3. Reduccin de Ia fisuracin
En el caso que se quieran elementos prcticamente no fisurados, como en
paredes de depsitos de lquidos, adems de las verificaciones del artculo
17.6.2. se debe efectuar una verificacin en estado . Para tal fin se debe
verificar que la tensin de comparacin
V
calculada mediante la ecuacin (27),
bajo las cargas de servicio y en estado , no sea mayor que:
expresada en MPa
y en caso de que los requerimientos de estanqueidad sean particularmente
severos:
expresada en MPa
con f '
-E
de acuerdo con la Tabla 3.1..
Si existen solicitaciones de importancia por coaccin y por tensiones propias,
deben tenerse en cuenta para la determinacin de
M
y de
N
:
(27)
siendo:
N
la tensin debida a las fuerzas axiles (negativa, si la tensin es de
compresin);
M
la tensin debida a los momentos flexores (siempre se introducir el valor
con signo positivo);
un coeficiente que es funcin del espesor idea l de acuerdo con
la Tabla 17.5..
TabIa 17.5. Coeficiente ? para eI cIcuIo de Ia tensin de comparacin sV.
Espesor ideaI deI eIemento di (en
cm)
Coeficiente
< 10 1,0
20 1,3
40 1,6
> 60 1,8
17.7. LIMITACION DE LA DEFORMACION BAJO CARGAS DE SERVICIO
17.7.1. Requerimientos generaIes
Si una estructura es susceptible de sufrir daos o bien de verse afectada en su
funcionalidad como resultado de las deformaciones, se debe:
a) limitar la magnitud de esas deformaciones;
b) tomar otras medidas para evitar los inconvenientes que la deformacin
excesiva pueda ocasionar.
La verificacin de la limitacin de la deformacin puede realizarse mediante
una limitacin de la esbeltez a flexin, segn el artculo 17.7.2..
17.7.2. Verificacin simpIificada por Iimitacin de Ia esbeItez a fIexin
La esbeltez lmite de elementos solicitados a flexin, construidos con
suficiente contraflecha de encofrado, no puede ser mayor que 35. En los
elementos constructivos que reciben la carga de tabiques, la esbeltez debe ser
( y h en metros), siempre que no pueda evitarse la fisuracin de
los tabiques mediante otros dispositivos.
Para los elementos flexados cuya flecha se origina principalmente por la carga
actuante en el tramo, se puede calcular la esbeltez con una longitud ficticia
.
es la luz de una viga simplemente apoyada, de momento de inercia
constante, que bajo carga uniformemente distribuida tiene la misma relacin
entre la flecha y la luz entre apoyos y la misma curvatura en el centro del
tramo (M/EI), que el elemento que se estudia. Para vigas en voladizo es
determinante, para el clculo de , la flecha en el extremo libre y la curvatura
en el empotramiento. Para losas apoyadas en cuatro lados es determinante la
luz ficticia mnima y para las losas apoyadas en tres lados, la luz ficticia
paralela al borde libre.
Para los casos que se presentan ms a menudo en la prctica, el coeficiente
puede tomarse del Cuaderno 240 (ver el artculo 1.2.4.).
17.7.3. Verificacin numrica de Ias deformaciones
Para la estimacin de las flechas iniciales y finales de un elemento constructivo
rigen los fundamentos de clculo de los artculos 16.2. y 16.4.. El Cuaderno
240 (ver el artculo 1.2.4.) contiene algunos mtodos simplificados de clculo.
17.8. LIMITACION DE LAS TENSIONES EN EL ACERO BAJO CARGAS DE
SERVICIO NO PREDOMINANTEMENTE ESTATICAS
En el caso de carga no predominantemente esttica solamente pueden
emplearse tipos de acero cuya aptitud para el caso ha sido probada. Lo mismo
rige para mallas soldadas.
Para el acero AL 220 () no existen restricciones para la amplitud de las
oscilaciones de tensin que aparecen bajo cargas de servicio.
Para el acero ADN 420 ( DN) y los aceros ATR 500 P (V AP) y ATR 500 N (V
AN) la amplitud de la oscilacin no puede sobrepasar los siguientes valores
bajo cargas de servicio:
en partes rectas o de pequea curvatura (dimetro del mandril de doblado >
25 d
s
), 140 MPa (1 400 kgf/cm);
en todas las barras y alambres, en las zonas de doblado y en estribos: 110
MPa (1 100 kgf/cm).
Para mallas de acero soldadas del tipo AM 500 P (V MP) y AM 500 N (V MN)
el rango de variacin de las tensiones en el acero podr ser de hasta 80 MPa
(800 kgf/cm).
Los valores indicados precedentemente son vlidos si las barras, alambres y
los alambres individuales constituyentes de las mallas soldadas, ensayados a
la fatiga, segn el mtodo establecido en la Norma RAM-AS U 500 - 113,
cumplen con las caractersticas de fatiga establecidas en la norma particular
del producto o por convenio previo.
Como criterio simplificado de clculo puede verificarse para el caso de flexin
simple y en el caso tipo que:
La parte M del momento originada por cargas de oscilacin frecuente, no
debe sobrepasar el 60% del momento mximo en las barras rectas o
dbilmente curvadas, y el 45% en las barras dobladas. En la misma forma
basta verificar para los estribos que el esfuerzo de corte Q, originado por
frecuentes cambios u oscilaciones de cargas, no sea mayor que el 45% del
mximo esfuerzo de corte.
Anlogamente para acero tipo V MP y V MN empleados en mallas soldadas,
el valor de M no debe sobrepasar el 30% del momento mximo y en mallas
soldadas para estribos, Q debe ser menor que el 30% de Q mx.
En el caso de flexin compuesta es suficiente la misma verificacin simplificada
para la armadura traccionada, calculando M con respecto al baricentro de la
zona de compresin (teniendo en cuenta la armadura comprimida si
corresponde).
Si las solicitaciones de la armadura son oscilantes (variando entre traccin y
compresin), puede estimarse la tensin de compresin del acero en diez
veces el valor de la tensin de compresin del hormign a la altura del
baricentro de la armadura. A los efectos, sta puede calcularse admitiendo
distribucin lineal de tensiones segn el estado .
17.9. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE HORMIGON SIMPLE
Para determinar la capacidad portante de los elementos comprimidos de
hormign simple deben usarse los diagramas - de las Figuras 7 y 8,
prescindindose de la colaboracin del hormign a traccin. Bajo cargas de
servicio, el eje neutro puede desplazarse como mximo hasta el baricentro de
la seccin total. Simplificadamente puede usarse, para su determinacin, una
distribucin lineal de tensiones.
Para la determinacin de la capacidad portante se utilizan los siguientes
coeficientes de seguridad:
para hormigones de resistencia hasta la del tipo H-8, =
3,00
para hormigones de resistencia correspondientes a H-13 y superiores, =
2,50
En el clculo no se puede considerar una resistencia mayor que la
correspondiente a un hormign del tipo H-30.
En el Cuaderno 220 (ver el artculo 1.2.4.) se da un mtodo aproximado para el
clculo de secciones rectangulares de hormign simple.
Las influencias de la esbeltez y de una excentricidad no prevista sobre la
capacidad portante de los elementos comprimidos de hormign simple pueden
determinarse mediante el siguiente criterio: se disminuir la capacidad portante
multiplicndola por un coeficiente , segn la ecuacin (28).
(28)
siendo:
m = e/k la excentricidad relativa del punto de aplicacin de la carga en estado
de servicio;
e = M/N la mxima excentricidad prevista de la carga de servicio en el tercio
central de la longitud de pandeo;
k = W
d
/A
b
el radio del ncleo central, referido al borde comprimido (para
secciones rectangulares k = d/6).
No son admisibles esbelteces .
Para el clculo se puede consultar tambin el Cuaderno 220 (ver el artculo
1.2.4.).
En elementos de hormign simple puede admitirse una distribucin de cargas
hasta un ngulo de 26,5, correspondiente a una inclinacin 1:2 con respecto a
la direccin de la carga.
En fundaciones de hormign simple, en lugar de una distribucin de la carga
con una inclinacin 1:2 con respecto a la direccin de la carga, se puede
calcular con una inclinacin 1:n. Los valores de n, en funcin del tipo de
hormign y de la presin P
s
del suelo, se dan en la Tabla 17.6..
TabIa 17.6. VaIores de n para Ia distribucin de Ia carga.
Presin deI sueIo
Ps en kPa (*)
100 200 300 400 500
H - 4 1,6 2,0 2,0 no admisible
H - 8 1,1 1,6 2,0 2,0 2,0
H - 13 1,0 1,3 1,6 1,8 2,0
H - 17 1,0 1,1 1,3 1,6 1,8
H - 21 1,0 1,0 1,2 1,4 1,6
H - 30 1,0 1,0 1,0 1,2 1,3
* 1 kPa

= 100 kgf/m
2

17.1.1. MARGEN DE SEGURIDAD
En el caso de flexocompresin con gran excentricidad cuando el momento
flexor y el esfuerzo axil corresponden a acciones independientes, se
recomienda verificar la combinacin del momento mayorado adecuadamente y
el esfuerzo axil sin mayorar. El requerimiento de armadura resulta,
generalmente, algo mayor que en el caso de la mayoracin de ambas
solicitaciones con el coeficiente de seguridad .
17.2.1. VALOR DE CALCULO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION
R
Bajo la accin de las cargas de larga duracin, la resistencia se reduce a
alrededor de 0,85 de la resistencia verificada en el ensayo de corta duracin.
R
= 0,85 f '
ck
Para f '
bk
> 30 MPa (300 kgf/cm), el factor para obtener
R
, se reduce an ms,
por razones de seguridad.
17.2.1. DIAGRAMA RECTANGULAR DE TENSIONES
Para poder solucionar con mayor facilidad los casos en que la zona de
compresin no es rectangular, se permite, en lugar de una distribucin de
tensiones de acuerdo con la Figura 7, considerar un diagrama rectangular de
tensiones, segn la Figura A.17.1.. Para que las diferencias con relacin a un
clculo ms exacto, realizado con el diagrama parablico-rectangular sean las
menores posibles, se introducen las siguientes reducciones:
se adopta una tensin constante igual a 0,95
R
;
y la altura del diagrama de tensiones se reduce a 0,8 x.
17.2.3. ARMADURA LONGITUDINAL MINIMA
Se recomienda como cuanta mnima para secciones rectangulares:
para acero tipo (
S
= 220 MPa (2 200 kgf/cm))
para acero tipo (
S
= 420 MPa (4 200 kgf/cm))

A este efecto, las vigas placa se consideran como seccin rectangular de
ancho igual al del nervio.
17.3.2. ELEMENTOS COMPRIMIDOS ZUNCHADOS
El coeficiente tiene en cuenta la influencia de la deformacin transversal
impedida y el aumento de resistencia triaxial por efectos del zunchado.
El coeficiente se obtiene de la siguiente expresin:

siendo 1,25 el coeficiente de seguridad contra el descascaramiento.
17.5.2. ESFUERZO DE CORTE DETERMINANTE
Para obtener el valor de se recomienda no efectuar la reduccin a/2h, en
cambio si se la puede tener en cuenta para el dimensionamiento de la
armadura de corte.
17.6.1. ANCHOS DE FISURA
Los anchos de fisura denominados normal, pequeo y muy pequeo en las
Tablas 17.3. y 17.4. parten, a ttulo orientativo, de los siguientes valores:
muy pequeo w
95%
= 0,2 mm
pequeo w
95%
= 0,25 mm
normal w
95%
= 0,3 mm
Indice
CAPITULO 18 - REGLAS PARA EL ARMADO
18.1. CAMPO DE VALDEZ
18.2. SEPARACN ENTER BARRAS
18.3. DOBLADO DE BARRAS
18.3.1. Dimetro admisible del mandril de doblado
18.3.2. Doblado de las armaduras soldadas
18.4. VALORES BASCOS DE LAS TENSONES DE ADHERENCA
18.5. ANCLAJES
18.5.1. Principios bsicos
18.5.2. Anclajes rectos, ganchos, ngulos, bucles o barras y alambres transversales soldados
18.5.2.1. Longitud bsica de anclaje
18.5.2.2. Longitud requerida de anclaje
18.5.2.3. Armadura transversal en la zona de anclaje
18.5.3. Piezas de anclaje
18.6. EMPALMES
18.6.2. Porcentaje admisible de barras y alambres empalmados
18.6.3. Empalmes por yuxtaposicin con extremos rectos, ganchos, ganchos en ngulo recto y
bucles
18.6.3.1. Desplazamiento longitudinal entre los empalmes de las barras
18.6.3.2. Longitud de empalme en empalmes traccionados
18.6.3.3. Longitud de empalme en empalmes comprimidos
18.6.3.4. Armadura transversal en la zona de empalmes por yuxtaposicin en barras y
alambres portantes
18.6.4. Empalmes por yuxtaposicin de mallas soldadas
18.6.4.1. Ejecucin de los empalmes de los alambres portantes
18.6.4.2. Empalmes en un solo plano y empalmes en dos planos con estribos envolventes de la
armadura portante
18.6.4.3. Empalmes en dos planos sin estribos envolventes de la armadura portante
18.6.4.4. Empalmes por yuxtaposicin de alambres de la armadura transversal
18.6.5. Empalmes roscados
18.6.6. Empalmes soldados
18.6.7. Empalmes por contacto
18.7. ARMADURA DE TRACCON EN PEZAS FLEXONADAS (PARA FLEXON SMPLE Y
COMPUESTA)
18.7.2. Cobertura del diagrama de traccin
18.7.3. Anclaje fuera de la zona de los apoyos
18.7.4. Anclaje en los apoyos extremos
18.7.5. Anclajes en apoyos intermedios
18.8. ARMADURA DE CORTE
18.8.2. Estribos
18.8.2.1. Ejecucin de los estribos
18.8.2.2. Seccin transversal mnima de los estribos
18.8.3. Barras o alambres doblados
18.8.4. Suplementos para el corte
18.8.5. Armadura de enlace con el alma de los cordones traccionados o comprimidos
18.9. OTROS TPOS DE ARMADURA
18.9.1. Armadura de borde en losas
18.9.2. Empotramientos no previstos
18.9.3. Esfuerzos de desviacin
18.10. REGLAS ESPECALES PARA ALGUNOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN
PARTCULAR
18.10.1. Losas y vigas en voladizo
18.10.2. Apoyo de vigas secundarias
18.10.3. Cargas suspendidas
18.10.4. Disposicin de las armaduras en elementos torsionados
18.11. PAQUETES DE BARRAS
18.11.2. Disposicin, separacin, recubrimiento
18.11.3. Limitacin del ancho de fisuras
18.11.4. Anclaje de paquetes de barras
18.11.5. Empalmes de paquetes de barras
18.11.6. Estribado de los paquetes de barras sometidos a compresin
CAPITULO 19 - ELEMENTOS PREMOLDEADOS DE HORMIGON
CAPITULO 18 - REGLAS PARA EL ARMADO
Mientras no se indique lo contrario, el Captulo 18 rige tanto en el caso de
carga predominan-temente esttica como en el caso de carga no
predominantemente esttica. Las verificaciones exigidas en el presente
captulo deben ser efectuadas para las cargas de servicio. Para las zonas
ssmicas rige lo dispuesto en el R%7")2%'(, INPRES CIRSOC 10;C 8N,$2)&
A$7%'(/')& #)$) ")& -,'&($+--/,'%& &/&2,$$%&/&(%'(%&8 .
Los artculos 18.2. hasta 18.10 rigen para las barras y alambres individuales y
para las mallas soldadas. Para paquetes de barras debe recurrirse al artculo
18.11 (Este Captulo rige para dimetros d
s
< 28 mm)
18.2. SEPARACION ENTRE BARRAS
La separacin libre entre barras o alambres rectos, individuales y paralelos de
la armadura, fuera de una zona de empalme, debe ser como mnimo igual a 2
cm y no menor que el dimetro d
s
en el caso de barras. Esto no rige en el caso
de la separacin entre una barra o alambre individual y una barra o alambre
longitudinal de d
s
< 12 mm soldado a una de las barras o alambres
transversales (por ejemplo estribo). Los alambres dobles de mallas soldadas
pueden estar en contacto.
18.3. DOBLADO DE LAS BARRAS
18.3.1. Dimetro admisibIe deI mandriI de dobIado
El dimetro del mandril de doblado d
br
para ganchos, ngulos, bucles, estribos,
as como para barras y alambres doblados y otras formas de doblado, no debe
ser inferior a los valores mnimos dados en la Tabla 18.1..
18.3.2. DobIado de Ias armaduras soIdadas
Cuando las barras y alambres soldados y las mallas soldadas de la armadura
deben ser doblados despus de soldados, los valores de la Tabla 18.1. son
aplicables solamente en el caso en que la distancia entre el comienzo de la
curvatura y el sitio de la soldadura sea como mnimo 4 d
s
. Puede prescindirse
de esto cuando se cumplen las siguientes condiciones:
a) En el caso de carga predominantemente esttica, en todas las uniones
soldadas, si el dimetro del mandril de doblado es como mnimo 20 d
s
.
b) En el caso de carga no predominantemente esttica, en las mallas soldadas,
si el dimetro del mandril de doblado es como mnimo de 100 d
s
, cuando los
puntos de soldadura son exteriores, y de 500 d
s
, si los puntos de soldadura
son interiores a la zona cncava.
TabIa 18.1. Dimetro mnimo deI mandriI de dobIado dbr .

1 2 3 4
Tipos de acero AL 220 ( I )
ADN 420( III DN)
ATR 500 P (IV
AP)
ATR 500 N (IV
AN)
AM 500 L (IV ML)
AM 500 P (IV MP)
AM 500 N (IV MN)
1
Dimetro
ds
(mm)
Ganchos,
bucles,
estribos.
Ganchos,
ganchos en
ngulo recto,
bucles, estribos
Ganchos, bucles,
estri-bos.
2 < 20 2,5 ds 4 ds
3 20 hasta 28 5 ds 7 ds
4
Recubrimiento
lateral
Barras y alambres doblados y otras curvaturas en
barras y alambres (por ejemplo esquinas de prticos)
(1)
5 > 5 cm y > 3 ds 10 ds 15 ds
(2)
6 < 5 cm < 3 ds
15 ds 20 ds
(1)
Cuando las barras y alambres de varias capas de la armadura se doblen en una posicin, los
valores de los renglones 5 y 6 deben aumentarse 1,5 veces para las barras y alambres de las capas
internas.
(2)
El dimetro del mandril de doblado puede reducirse a dbr = 10 ds cuando el recubrimiento lateral
(normal al plano de la curvatura) es como mnimo 10 cm y la separacin entre ejes de barrasy
alambres es como mnimo 7 ds.
18.4. VALORES BASICOS DE LAS TENSIONES DE ADHERENCIA
Los valores bsicos de las tensiones de adherencia dados en la Tabla 18.2,
dependen de la conformacin superficial de las barras, alambres y de los
alambres que constituyen las mallas soldadas, de la resistencia del hormign,
de la presin transversal y de la posicin de las barras alambres y mallas
soldadas durante el proceso de hormigonado. Estos valores rigen solamente
bajo la suposicin de que durante el endurecimiento del hormign, la
adherencia no es influida negativamente, por ejemplo, debido a movimientos de
la armadura hacia uno y otro lado.
Los valores de la Tabla 18.2. pueden incrementarse en un 50% cuando exista
una compresin transversal en todos los sentidos, o un recubrimiento mnimo
de 10 d
s
en todas las direcciones, el que debe ser asegurado mediante la
ayuda de una armadura. Esto no tiene validez en el caso de los empalmes por
yuxtaposicin segn el artculo 18.6. y para los anclajes en los apoyos
extremos, segn el artculo 18.7.4..
TabIa 18.2. VaIores bsicos de Ia tensin de adherencia t1adm, en MPa (*)

1 2 3 4 5 6 7 8
Conformacin
superficiaI
Zona de
adherencia
Tipos de hormign
H - 13
H -
17
H -
21
H -
30
H - 38 H - 47
1 Lisa
AL 220
AM 500 L
0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 1,0
2 0,3 0,32 0,35 0,4 0,45 0,5
3 Perfilada
AM 500 P
ATR 500 P
0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6
4 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8
5 Nervurada
ADN 420
AM 500 N
ATR 500 N
1,4 1,6 1,8 2,2 2,6 3,0
6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,5
(*) 1 MPa @ 10 kgf/cm
La zona (buena adherencia) rige para:
a) Todas las barras, alambres y alambres que constituyen las mallas soldadas,
que durante el hormigonado tengan una inclinacin entre 45 y 90 con
respecto a la horizontal.
b) Las barras, alambres y alambres que constituyen las mallas soldadas, con
una inclinacin menor que 45, ubicados durante el hormigonado a 25 cm como
mximo con respecto al borde inferior del hormign fresco, o como mnimo a 30
cm debajo del borde superior del elemento constructivo o de una junta de
hormigonado.
La zona (adherencia deficiente) rige para:
a) Todas las barras, alambres y alambres que constituyen las mallas soldadas
no comprendidos en la zona .
b) Todas las barras, alambres y alambres que constituyen las mallas soldadas,
ubicadas horizontalmente en los elementos constructivos que se ejecutan por
el sistema de encofrado deslizante.
18.5. ANCLAJES
Mientras no se especifique lo contrario, rigen las siguientes indicaciones, tanto
para barras, alambres individuales y mallas soldadas traccionadas como para
barras, alambres y mallas soldadas comprimidas.
El anclaje puede lograrse mediante:
a) extremos rectos de las barras, alambres individuales y mallas soldadas;
b) ganchos, ganchos en ngulo recto, bucles;
c) barras o alambres transversales soldados (por ejemplo, en el caso de mallas
soldadas);
d) cuerpos de anclajes.
En barras lisas y en alambres perfilados no son admisibles los anclajes
mediante extremos rectos solamente o mediante ganchos en ngulo recto. En
el artculo 24.5. se contemplan las excepciones para el caso de cscaras y
estructuras plegadas.
Si se utiliza una barra transversal soldada se debe garantizar, para el nudo, una
resistencia al corte segn lo indicado en la Tabla 4.6., rengln 5, y satisfacer los
requisitos que deben cumplir los materiales para efectuar la soldadura, de
acuerdo con lo establecido en la Norma RAM-AS del producto. Se debe
verificar adems que la seccin prevista para el anclaje (apoyo) de la barra
transversal, tenga un rea mnima de 5 d
s
con respecto a cada barra a anclar,
(d
s
= dimetro de la barra longitudinal que debe ser anclada) (ver el anexo a
este artculo).
18.5.2. AncIajes rectos, ganchos, nguIos, bucIes o barras y aIambres
transversaIes soIdados
18.5.2.1. Longitud bsica de ancIaje
La longitud bsica de anclaje es la longitud de anclaje necesaria para barras
o alambres nervurados y mallas soldadas nervuradas plenamente solicitadas,
con extremos rectos.
En el caso de barras y alambres nervurados individuales, as como en el de
mallas soldadas formadas por alambres nervurados, la magnitud se calcula
con la ecuacin (29):
(29)
siendo:
F
s
el esfuerzo de traccin o de compresin en la barra o alambres con s
s
=
S
;
u el permetro de la barra o alambre;
S
el valor del lmite de fluencia caracterstico del acero;
el coeficiente de seguridad de clculo = 1,75;
d
s
el dimetro de la barra o alambre. En el caso de pares de alambres de
mallas soldadas se debe tomar el dimetro d
sV
del alambre de seccin
equivalente ;
1adm
el valor bsico de la tensin de adherencia entre la barra o alambre y el
hormign, de acuerdo con el artculo 18.4., donde
1adm
se considera constante
a lo largo de la longitud .
En las mallas soldadas de alambres lisos o perfilados la longitud bsica de
anclaje es igual a aquella longitud que se obtiene en base a cuatro alambres
transversales soldados. La separacin entre los ejes de esos alambres
transversales soldados debe ser como mnimo 5 d
s
5 cm. Sin embargo, no
puede ser menor que la longitud bsica para mallas soldadas formadas por
alambres nervurados, obtenida con la ecuacin (29).
18.5.2.2. Longitud requerida de ancIaje
La longitud requerida de anclaje para las barras y alambres nervurados
individuales, (traccionadas y comprimidas), as como para las mallas soldadas
de alambres nervurados, se determina con la ecuacin (30).
(para los extremos de las barras o alambres, con o sin barra o
alambre transversal soldado)
(30)
(para ganchos, ngulos bucles, con o sin barra o alambre trans-
versal soldado)
siendo:
a
1
el coeficiente que contempla el tipo de anclaje, de acuerdo con la Tabla
18.3.;
A
s neces.
la seccin de la armadura necesaria segn el clculo;
A
s exist.
la seccin de armadura existente;
d
br
el dimetro efectivo del mandril de doblado.
Cuando se trata de mallas soldadas constituidas por alambres lisos o
perfilados, la longitud requerida de anclaje debe ser como mnimo igual a
aquella longitud que se obtiene en base a n alambres transversales soldados,
de acuerdo con la ecuacin (31) (n debe redondearse al nmero entero mayor).
(31)
Para la separacin entre los ejes de las barras o alambres transversales rige el
artculo 18.5.2.1. Sin embargo la longitud de anclaje no puede ser menor que la
longitud de anclaje , correspondiente para mallas soldadas formadas por
alambres nervurados, de acuerdo con la ecuacin (30).
18.5.2.3. Armadura transversaI en Ia zona de ancIaje
Las tensiones de hendimiento o de traccin transversal, que localmente
originan los anclajes en el hormign, deben ser absorbidas por una armadura
transversal, siempre que el hendimiento del hormign no quede impedido por
medidas constructivas especiales u otras influencias favorables (por ejemplo,
compresin transversal).
En el caso de losas es suficiente disponer la armadura transversal prescripta
en el artculo 20.1.6.3., y en el caso de tabiques la fijada en el artculo 25.5.5.2.
Cuando la armadura longitudinal es de dimetro d
s
> 16 mm, la armadura
transversal debe estar colocada del lado externo. Cuando la armadura
longitudinal est formada por mallas soldadas, la armadura transversal puede
estar del lado interno. En el caso de vigas, vigas placa y losas nervuradas, son
suficientes, como armadura transversal, los estribos exigidos en el artculo
18.8.2., y en el caso de las columnas, los estribos exigidos en el artculo
25.2.2.2..
TabIa 18.3. Coeficiente a1

1 2 3
Tipo y ejecucin del anclaje
coeficientes a1
barras o
alambres
traccionados
barras o
alambres
comprimidos
1 a) Extremos rectos de barras o alambres 1,0 1,0
2 b) Ganchos c) Ganchos enngulo
recto
d) Bucles 0,7
(1,0)
1,0
3 e) Extremos rectos con por lo menos una barra
o alambre soldado en el tramo
0,7 0,7
4 f) Ganchos g) Ganchos en ngulo
recto
h) Bucles (vista
superior)
0,5
(0,7)
1,0
Con por lo menos una barra o alambre soldado en el tramo y
antes del comienzo de la curvatura
5 Extremos rectos de barras o alambres con por
lo menos dos barras o alambres soldados en el
tramo (separacin entre barras sq < 10 cm >
5 ds y > 5 cm), slo admisible para barras o
alambres aislados con ds < 16 mm barras o
alambres doblescon ds < 12 mm.
0,5 0,5
Los valores entre parntesis de la columna 2 rigen en el caso en que el recubrimiento de hormign en la zona de doblado,
normalmente al plano de doblado, sea menor que 3 ds, o bien cuando no existe ninguna compresin transversal ni un estribado
compacto.

18.5.3. Piezas de ancIaje
Las piezas de anclaje deben disponerse, en lo posible, en la proximidad de la
superficie frontal del elemento estructural, pero como mnimo, entre esa
superficie y el centro de su apoyo. Estas piezas deben realizarse de tal modo
que se obtenga una transmisin adecuada de las fuerzas de anclaje. Las
tensiones de hendimiento deben absorberse mediante armadura.
La capacidad portante de las piezas de anclaje se debe verificar mediante
ensayos cuando las tensiones en el hormign exceden los valores admisibles
para el caso de solicitacin parcial de la seccin (ver el artculo 17.3.3.).
Esto rige tambin, para la vinculacin entre la pieza de anclaje y la armadura,
cuando se trata de cargas no predominantemente estticas, o cuando sea
imposible la verificacin numrica. En estos casos slo deben emplearse
piezas de anclaje cuando se ha comprobado su aptitud tcnica mediante
ensayos.
18.6. EMPALMES
Los empalmes de las armaduras pueden realizarse mediante:
a) Yuxtaposicin de las barras o alambres, con los extremos rectos (Figura 12
a); con ganchos (Figura 12 b), con ganchos en ngulo recto (Figura 12 c) o en
forma de bucles (Figura 12 d), as como con alambres con los extremos rectos
y alambres transversales soldados, como por ejemplo en el caso de mallas
soldadas.
b) Empalmes roscados (ver el artculo 18.6.5.).
c) Soldadura (ver el artculo 18.6.6.).
d) Manguitos (por ejemplo manguitos a presin), siempre que se haya
comprobado su aptitud tcnica mediante ensayos.
e) Contacto directo entre superficies frontales extremas (slo para empalmes
de barras o alambres comprimidos) (ver el artculo 18.6.7.).
Cuando se trata de barras lisas o alambres perfilados, no son admisibles los
empalmes por yuxtaposicin con extremos rectos o con ganchos en ngulo
recto. Las excepciones, en el caso de las cscaras o de las estructuras
plegadas, se rigen por el artculo 24.5.
Si las barras o alambres a empalmar estn ubicados uno encima del otro y la
armadura en la zona de empalme est aprovechada en ms del 80%, para el
dimensionamiento, segn el artculo 17.2., se deber tener en cuenta la altura
esttica til correspondiente a las barras ubicadas interior-mente.
18.6.2. Porcentaje admisibIe de barras y aIambres empaImados
Cuando se trata de barras o alambres nervurados, en una misma seccin
transversal de un elemento constructivo, puede empalmarse por yuxtaposicin
el 100% de la seccin de la armadura de una misma capa. Si las barras o
alambres a empalmar se reparten en varias capas, se puede como mximo,
empalmar en una misma seccin el 50% de la seccin total de la armadura, sin
desplazamiento mutuo de los empalmes (ver el artculo 18.6.3.1.).
Tratndose de barras lisas o alambres perfilados, en una misma seccin
puede, como mximo, empalmarse el 33% de la seccin de cada capa de
armadura.
El porcentaje admisible de los alambres portantes empalmados de mallas
soldadas se especifica en el artculo 18.6.4.
Las armaduras transversales de acuerdo con los artculos 20.1.6.3. y 25.5.5.2.
pueden empalmarse hasta el 100%, en una misma seccin.
Por soldadura y uniones roscadas, puede empalmarse la totalidad de la
armadura de una seccin.
En una misma seccin de un elemento constructivo puede empalmarse por
contacto directo, como mximo, la mitad de las barras comprimidas. Para ello
las barras no empalmadas deben poseer una seccin mnima A
s
= 0,008 A
b
,
(siendo A
b
la seccin de hormign estticamente necesaria del elemento)
debiendo estar uniformemente distribuida en la seccin. Con respecto al
desplazamiento longitudinal mutuo, ver el artculo 18.6.7..
18.6.3. EmpaImes por yuxtaposicin con extremos rectos, ganchos,
ganchos en nguIo recto y bucIes
18.6.3.1. DespIazamiento IongitudinaI entre Ios empaImes de Ias barras
Los empalmes por yuxtaposicin se consideran desplazados entre s en el
sentido longitudinal, cuando la separacin entre los centros de empalmes en el
mismo sentido longitudinal, es por lo menos igual a 1,3 veces la longitud de
empalme (ver los artculos 18.6.3.2. y 18.6.3.3.). La luz libre entre las barras
o alambres de la armadura, en la zona de empalme, debe corresponder a lo
indicado en la Figura 13.
18.6.3.2. Longitud de empaIme en empaImes traccionados
La longitud de empalme (ver las figuras 12 a) hasta d) debe calcularse con la
ecuacin (32).
> 20 cm (en todos los casos)
> 15 d
s
(con extremos rectos) (32)
> 1,5 d
br
(en caso de ganchos, ganchos en
ngulo recto y bucles)
siendo:
e
el coeficiente de acuerdo con la Tabla 18.4.; donde
e
debe ser siempre
mayor o igual que 1,0;
la longitud de anclaje segn el artculo 18.5.2.2. (Para el coeficiente
1
no
puede tomarse un valor inferior a 0,7);
d
br
el dimetro utilizado para el mandril de doblado ( que el mnimo exigido).
TabIa 18.4. Coeficiente e
(1).

1 2 3 4 5 6

Zona de
adherencia
Dimetro de
las barras y
alambres
Porcentaje de barras o alambres
empal-mados sin desplazamiento
longitudinal en la seccin de una
capa de armadura
(2)
Armadura
transversal
ds
mm
< 20% > 20%
< 50 %
> 50%
1
2
< 16
> 16
1,2
1,4
1,4
1,8
1,6
2,2
1,0
3 75 % de los valores de la zona de adherencia
(3)
1,0
(1)
(2)
(3)
Los coeficientes e de las columnas 3 a 5 pueden multiplicarse por 0,7 cuando la separacin
entre ejes de empalmes no desplazados longitudinalemente (ver la Figura 13) es > 10 ds, y en el
caso de elementos constructivos en forma de barra o alambres, la distancia al borde (ver la
Figura 13) es > 5 ds .
Armadura transversal de acuerdo con los artculos 20.1.6.3. y 25.5.5.2..
Ver el anexo a este artculo.
18.6.3.3. Longitud de empaIme en empaImes comprimidos
La longitud de empalme debe ser, como mnimo, igual a , segn el artculo
18.5.2.1. No son admisibles las reducciones por ganchos, ganchos en ngulo
recto o bucles.
18.6.3.4. Armadura transversaI en Ia zona de empaImes por yuxtaposicin
en barras y aIambres portantes
Para absorber las tensiones transversales de traccin, la armadura transversal
se colocar siempre en la zona de empalmes por yuxtaposicin. Para su
dimensionamiento y ubicacin deben distinguirse los siguientes casos (ver
tambin el anexo a este artculo), pudiendo incluirse en su seccin una
armadura transversal, eventualmente existente.
a) Con respecto a la parte interna del elemento constructivo, las barras
empalmadas estn ubicadas una al lado de la otra, y el dimetro de las barras
es d
s
> 16 mm:
Si en un mismo corte se empalma ms del 20 % de la seccin de una capa de
la armadura, la armadura transversal debe dimensionarse para el esfuerzo de
una de las barras empalmadas, debiendo disponerse en la parte externa.
Si en un mismo corte se empalma ms del 50% de la seccin de la armadura,
y la separacin entre ejes de empalmes vecinos es menor que 10 d
s
, la
armadura transversal debe rodear la zona de empalme en forma de estribos,
abarcando los extremos del empalme .( / 3 )
Las ramas de los estribos deben anclarse con la longitud (ver el artculo
18.5.2.2.) o de acuerdo con las reglas para estribos (ver el artculo 18.8.2.) en
el interior del elemento constructivo. La disposicin en forma de estribos no es
necesaria cuando la distancia entre centros de empalme de barras vecinas con
extremos rectos, es de aproximadamente 0,5 en la direccin longitudinal;
b) Con respecto a la parte interna del elemento constructivo las barras o
alambres empalmados estn ubicados uno encima del otro, siendo el dimetro
de las barras o alambres cualquiera:
n Los empalmes deben rodearse en forma de estribos en la zona de los
extremos del empalme ( / 3 ), (ver la Figura 14). Las ramas de los estribos
deben dimensionarse para el esfuerzo correspondiente a todas las barras o
alambres empalmados. Para su anclaje rige el prrafo a) de este artculo.
c) En todos los dems casos, es suficiente con disponer una armadura
transversal constructiva.
En la zona de los extremos de los empalmes, la separacin entre las barras o
alambres de una armadura transversal que se deba verificar, no puede ser
mayor que 15 cm. Para la separacin entre las ramas de los estribos,
transversalmente a la direccin del empalme, rige la Tabla 18.9..
En empalmes solicitados a la compresin se colocar un estribo o una barra o
alambre de la armadura transversal por delante del extremo del empalme,
exteriormente a la zona del mismo.

18.6.4. EmpaImes por yuxtaposicin de maIIas soIdadas
18.6.4.1. Ejecucin de Ios empaImes de Ios aIambres portantes
Se distinguen los empalmes efectuados en un solo plano (los alambres a
empalmar se hallan uno al lado del otro) y los efectuados en dos planos (los
alambres a empalmar se hallan uno encima del otro, ver la Figura 15). La
realizacin de tales empalmes se indica en la Tabla 18.5..
18.6.4.2. EmpaImes en un soIo pIano y empaImes en dos pIanos con
estribos envoIventes de Ia armadura portante
Las mallas soldadas formadas por alambres nervurados deben empalmarse de
acuerdo con lo fijado para barras nervuradas, en el artculo 18.6.2. prrafos 1, 4
y 5, y en el artculo 18.6.3..
La longitud de empalme (segn la ecuacin (32)) se debe calcular sin tener
en cuenta los alambres soldados transversalmente. En el caso de mallas con
alambres dobles, se debe determinar el coeficiente
e
para un alambre nico
de seccin equivalente a la de los dos alambres,

TabIa 18.5. Tipo de soIicitacin admisibIe y disposiciones determinantes para eI empaIme
de Ios aIambres portantes de maIIas soIdadas.

1 2 3 4 5 6
4
> 6 cm /m
Carga predominan-
temente esttica
Para la armadura transversal o envolvente en la zona de empalme, rige el
artculo 18.6.3.4.

18.6.4.3. EmpaImes en dos pIanos sin estribos envoIventes de Ia
armadura portante
Los empalmes deben efectuarse en lo posible en las zonas donde la armadura
no se aprovecha ms que en el 80%. Si no fuera posible observar esta
exigencia en mallas con una seccin a
s
> 6 cm/m, siendo necesaria una
verificacin de la limitacin de la abertura de las fisuras (ver el artculo 17.6.1.),
sta deber efectuarse para la seccin de empalme, con un incremento del
25% en la tensin del acero por efecto de la carga permanente.
Las mallas soldadas con una seccin a
s
< 12 cm/m pueden empalmarse
siempre en una misma seccin. Las mallas con una seccin mayor slo pueden
empalmarse en la capa interna cuando la armadura est formada por varias
capas. En este caso, el porcentaje empalmado no debe representar ms del
60% de la seccin necesaria de la armadura. En las armaduras de varias
capas, los empalmes de cada capa siempre deben desplazarse mutuamente
en direccin longitudinal, por lo menos 1,3 veces la longitud de yuxtaposicin.
No es necesaria una armadura transversal complementaria.
La longitud de yuxtaposicin de mallas formadas por alambre nervurados
solicitadas a la traccin (ver la Figura 15a) debe determinarse con la ecuacin
(32), debiendo tomarse siempre
1
= 1,0 y reemplazando
e
por
em
dado por
la ecuacin (33).
Zona de adherencia : (33 a)
Zona de adherencia : : (33 b)
a
s
es la seccin de la armadura de la malla a empalmar en cm/m.
La longitud de yuxtaposicin de mallas soldadas solicitadas a traccin,
formadas por barras lisas o perfiladas, debe corresponder por lo menos a
aquella magnitud que se obtiene de la determinacin de la cantidad
emI
. n de
los alambres transversales efectivos por cada malla en la zona de empalme ( n
de acuerdo con la ecuacin (31)), debiendo redondearse
emI
. n al nmero
entero mayor. Se consideran efectivos los alambres transversales soldados que
se apoyan mutuamente, con una separacin como la indicada en la Figura 15.
Sin embargo la longitud de empalme no puede tomarse menor que la que
resulta para las mallas formadas por alambres nervurados.
La longitud de yuxtaposicin de los empalmes en las mallas soldadas
solicitadas a compresin debe ser, como mnimo, igual a

(ver el artculo
18.5.2.1.).
18.6.4.4. EmpaImes por yuxtaposicin de aIambres de Ia armadura
transversaI
Los empalmes por yuxtaposicin de la armadura transversal de acuerdo con
los artculos 20.1.6.3. y 25.5.5.2., se pueden realizar sin estribos envolventes,
como empalmes en uno o en dos planos. La longitud de empalme se rige de
acuerdo con los valores de la Tabla 18.6.
TabIa 18.6. Longitud de yuxtaposicin necesaria y cantidad de aIambres efectivos en
Ia zona de empaIme de Ia armadura transversaI.

1 2 3
Dimetro de la
armadura transversal
ds
(mm)
Longitud de superposicin necesaria y
cantidad de alambres efectivos
(1)
en la zona de
empalme
Malla soldada de
alambres nervurados
Mallas soldadas de
alambres lisos o
perfilados
1
< 6,5
> 15 cm y
1 alambre como
mnimo
> 15 cm y
2 alambres como mnimo
2
> 6,5
< 8,5
> 25 cm y
1 alambre como
mnimo
> 25 cm y
3 > 8,5 > 35 cm y > 35 cm y
< 12,0
1 alambre como
mnimo
(1)
Ver el artculo 18.6.4.3.

18.6.5. EmpaImes roscados
Los elementos de empalme (manguitos, tensores) deben resistir como mnimo:
a) una carga en el lmite de fluencia equivalente a 1,0
S
. A
s
, y
b) una carga de rotura equivalente a 1,2
z
. A
s
.
S
y
z
son los valores caractersticos del lmite de fluencia y de la resistencia a
traccin segn la Tabla 4.6., siendo A
s
la seccin nominal de la barra a
empalmar. Para el recubrimiento del hormign y la luz libre entre los elementos
de empalme, en la zona de empalme, rigen los valores de los artculos 12.2.
18.2., en los que para la dimensin de referencia rige el dimetro de la barra a
empalmar.
El recalcado de las barras a empalmar para aumentar la seccin del ncleo, se
admite con una transicin que forme una inclinacin < 1:3 (ver la Figura 16).
La deformacin adicional al alargamiento elstico (deslizamiento en ambos
extremos del manguito) no debe ser mayor que 0,1 mm bajo la carga de
servicio.
En el clculo puede tomarse la seccin ntegra del ncleo, cuando se trata de
roscas laminadas, y el 80% de esa seccin cuando las roscas son cortadas.
En el caso de carga no predominantemente esttica, la efectividad del
empalme debe verificarse siempre mediante ensayos.
18.6.6. EmpaImes soIdados
Para cargas predominantemente estticas los empalmes de barras por
soldadura deben realizarse segn la Norma RAM -AS U 500-97.. Para cargas
no predominantemente estticas adems de lo indicado en dicha Norma ,
deben realizarse ensayos de resistencia a la fatiga del empalme.
En ambos casos pueden emplearse los procedimientos de soldadura indicados
en Tabla 18.7. para los casos de aplicacin correspondientes.
TabIa 18.7. Mtodos de soIdadura admisibIes y casos de apIicacin.

1 2
Carga Acero de dureza natural (2)
Barras traccionadas Barras comprimidas
1 Predominantemente
esttica
Soldadura a tope por resistencia
2 Soldadura de arco elctrico con electrodo:
- Con barras de empalme o por superposicin
para
ds> 6 mm;
- a tope con costura en X para barras con ds > 20
mm
3 No
predominantemen-te
esttica
(1) y (3)
Soldadura a tope por resistencia
4

Soldadura de arco
elctrico, con electrodo:
en todos los aceros
nervurados. Empalmes a
tope con costura en X
para barras con ds > 20
mm
(1) La tensin originada por la carga no predominantemente esttica, no debe
ser mayor que 100 MPa (1 000 kgf/cm)
(2) Debe demostrarse previamente mediante ensayos que el acero, el
material de aporte y la metodologa a emplear renen las caractersticas
necesarias
(3) Debe cuidarse especialmente que la resistencia a la fatiga del acero no
disminuya por efectos de la soldadura.
18.6.7. EmpaImes por contacto
Las barras comprimidas cuyo dimetro es d
s
> 20 mm pueden empalmarse en
las columnas a travs del contacto directo entre las secciones frontales, cuando
las barras permanecen verticales durante el hormigonado, cuando las
columnas se mantienen sin posibilidad de desplazamiento lateral en ambos
extremos y cuando, an frente a una solicitacin de acuerdo con el artculo
17.4., las barras empalmadas slo experimentan compresin entre los
extremos sustentados de las columnas. El porcentaje admisible de barras
empalmadas est indicado en el artculo 18.6.2.
Los empalmes deben distribuirse uniformemente en la seccin solicitada a
compresin, debiendo disponerse en los cuartos extremos de la longitud de la
columna. Los empalmes se pueden considerar desplazados longitudinalmente
cuando la separacin entre las zonas de empalme en la direccin longitudinal,
es por lo menos igual a 1,3 ( de acuerdo con la ecuacin (29)). Cada barra
de la armadura puede empalmarse solamente una vez dentro de la zona
limitada por los extremos sustentados de la columna.
Las superficies de las barras que estarn en contacto deben aserrarse
normalmente al eje de la barra, quitndoles las rebarbas. El contacto centrado
debe asegurarse mediante un elemento de gua fijo que deje parcialmente
visible la junta de contacto del empalme, antes de hormigonar.
18.7. ARMADURA DE TRACCION EN PIEZAS FLEXIONADAS (PARA
FLEXION SIMPLE Y COMPUESTA)
La armadura flexotraccionada debe disponerse de tal modo que en cada
seccin resulte cubierto el diagrama de tracciones (ver el artculo 18.7.2.).
La armadura flexotraccionada, en el caso de vigas placa y de secciones cajn
huecas, debe disponerse en la placa en un ancho como mximo, igual a la
mitad del ancho eficaz colaborante de acuerdo con el artculo 15.3. No obstante
en el alma debe quedar una parte adecuada de armadura, con el objeto de
limitar las aberturas de fisuracin. El clculo de la armadura de enlace, para la
armadura flexotraccionada ubicada en la placa, se rige de acuerdo con el
artculo 18.8.5.
18.7.2. Cobertura deI diagrama de traccin
El diagrama de traccin es aquel correspondiente a la curva (M
s
/Z + N)
desplazado en la direccin del eje del elemento constructivo en la medida del
decalaje v (ver las Figuras 17 y 18 para flexin simple). M
s
es el momento
flexor referido al eje baricntrico de la armadura flexotraccionada y N el
esfuerzo axil (considerado con signo positivo en el caso de traccin). Para el
trazado del diagrama de traccin deben tenerse en cuenta eventuales
esfuerzos axiles de traccin; pudindose tambin considerar eventuales
esfuerzos axiles de compresin. El diagrama de traccin debe determinarse
siempre de tal modo que se obtenga un incremento del rea cerrada por la
lnea (M
s
/Z + N).
En la zona de corte 1, el decalaje v en vigas y losas con armadura de corte,
puede tomarse v = 0,75 h, mientras que en losas sin armadura de corte debe
ser v = 1,0 h.
Cuando en las vigas placa, parte de la armadura flexotraccionada se ubica
fuera del alma, el decalaje v de esas barras o alambres debe aumentarse en
un valor igual a su distancia del borde del alma.
Aquellas barras o alambres de la armadura que ya no sean necesarias para la
cobertura del diagrama de tracciones, pueden terminarse rectos (armadura
escalonada) o doblarse hacia arriba o hacia abajo, segn el caso.
La cobertura del diagrama de traccin, debe verificarse por lo menos
aproximadamente, en el caso de una armadura escalonada o en la zona de
corte 3, (ver el artculo 17.5.5.).
siendo:
1 . la longitud de anclaje referida al punto terico inicial A, con a
1
segn la
Tabla 18.3. y segn el artculo 18.5.2.1.;
la longitud de anclaje de acuerdo con el artculo 18.5.2.2., referida al punto
terico final E;
la longitud de anclaje de acuerdo con la ecuacin (35);
A el punto terico inicial (= punto a partir del cual la barra o alambre
considerado ya no es ms tericamente aprovechado en forma ntegra).
Si la altura de la seccin es variable, se debe considerar en cada punto, para la
determinacin del decalaje v, la altura h correspondiente.
El decalaje v debe determinarse de acuerdo con la Tabla 18.8..
TabIa 18.8. DecaIaje v.
1 2 3
Disposicin de Ia armadura de DecaIaje v para
corte (1)
Cobertura totaI deI
corte (2)
Cobertura
reducida deI corte
(2)
nclinada, separacin < 0,25 h 0,25 h 0,5 h
nclinada, separacin > 0,25 h
0,5 h 0,75 h
Combinada: inclinada y
aproximada-mente normal al eje
del elemento cons-tructivo.
Aproximadamente normal al eje
del elemento constructivo.
0,75 h 1,0 h
(1) "nclinado" significa: ngulo entre el eje del elemento constructivo y la
armadura de corte 45 a 60, "Aproximadamente normal" significa: ngulo
entre el eje del elemento cons-tructivo y la armadura de corte > 60.
(2) Ver los artculos 17.5.4. y 17.5.5..
18.7.3. AncIaje fuera de Ia zona de Ios apoyos
La longitud de anclaje, de barras o alambres escalonados y de barras o
alambres doblados (levantados), que no se utilizan para absorber el esfuerzo
de corte, es igual a 1 . ( 1 de acuerdo con la Tabla 25, y de acuerdo con
el artculo 18.5.2.1.), debiendo medirse a partir del punto terico (ver la Figura
17), de acuerdo con la Figura 19 a) b).
En losas armadas con barras o almbres de dimetro d
s
< 16 mm, y
apartndonos de los especificado anteriormente, la longitud de anclaje (de
acuerdo con el artculo 18.5.2.2.) puede considerarse a partir del punto terico
E, siempre que se verifique que la longitud de anclaje medida a partir del punto
terico A no es menor que 1 . (ver la Figura 18).
Las barras o alambres doblados que se utilizan para absorber el esfuerzo de
corte, deben anclarse en la zona traccionada del hormign con la longitud 1,3
1 . y en la zona comprimida del hormign con la longitud 0,6 1 . (ver las
Figuras 19c) y 19d).
18.7.4. AncIaje en Ios apoyos extremos
En los apoyos extremos articulados o dbilmente empotrados es necesario
disponer una armadura para absorber el esfuerzo de traccin F
sR
segn la
ecuacin (34), debiendo anclarse como mnimo 1/3 de la mxima armadura del
tramo.
En el caso de losas sin armadura de corte debe adems considerarse lo
indicado en el artculo 20.1.6.2.
(34)
Esta armadura debe anclarse a partir del borde interior del apoyo, en una
longitud de anclaje (ver la ecuacin (35)) si se trata de un apoyo directo,
= 2/3 > 6 d
s
(35)

y en el caso de un apoyo indirecto, con una longitud de anclaje
(ecuacin(36)),
(36)
debiendo en todos los casos prolongarse como mnimo, por detrs de la lnea
terica del apoyo.
Para la longitud de anclaje ver el artculo 18.5.2.2.
Cuando en las mallas soldadas se verifica que:
es suficiente a los efectos del anclaje, contar como mnimo con un alambre
transversal detrs de la lnea terica del apoyo. En las mallas de alambres lisos
o perfiladas, este alambre transversal debe estar ubicado por lo menos a 5 cm
detrs del borde interior del apoyo.
18.7.5. AncIajes en apoyos intermedios
En los apoyos intermedios de losas y vigas continuas, en los apoyos extremos
con voladizos contiguos, en apoyos empotrados y en las esquinas de prticos,
se debe anclar por lo menos la cuarta parte de la mxima armadura de tramo,
en una extensin mnima de 6 d
s
detrs del borde interior del apoyo. En las
losas sin armadura de corte se debe adems considerar el artculo 20.1.6.2.
En las mallas soldadas formadas por alambres lisos o perfilados, debe quedar
siempre ubicado un alambre transversal o un gancho, a no menos de 5 cm
detrs del borde interior del apoyo.
No obstante, para la absorcin de solicitaciones no previstas (por ejemplo
influencias de incendio, descenso de apoyos), se recomienda continuar la
proporcin de la armadura del tramo indicada en el primer prrafo, o
empalmarla (con funcin portante) sobre el apoyo, especialmente en el caso de
apoyo sobre mampostera.
18.8. ARMADURA DE CORTE
La armadura de corte requerida, segn el artculo 17.5., debe vincular a
traccin el alma traccionada con la zona comprimida, debiendo anclarse en la
zona traccionada y en la comprimida, de acuerdo con lo especificado en los
artculos 18.8.2. 18.8.3. 18.8.4.. El anclaje en la zona comprimida debe
realizarse entre el baricentro de dicha zona y el borde comprimido; esta
condicin se considera cumplida cuando la armadura de corte abarca toda la
altura de la seccin transversal. En la zona traccionada los elementos de
anclaje deben disponerse lo ms cerca posible del borde traccionado.
La armadura de corte puede estar formada por:
a) estribos verticales o inclinados (ver el artculo 18.8.2.);
b) barras o alambres inclinados (ver el artculo 18.8.3.);
c) suplementos para el corte, verticales o inclinados (ver el artculo 18.8.4.);
d) una combinacin de los elementos antes mencionados.
La armadura de corte debe distribuirse, como mnimo, de acuerdo con los
valores de dimensionamiento. Para ello el diagrama de corte puede cubrirse,
en forma escalonada, de acuerdo con la Figura 20, sin que los tramos parciales
excedan los valores:
= 1,0 h para la zona 1 y 2 de corte;
= 0,5 h para la zona 3 de corte,
debiendo el rea de la superficie A
A
ser por lo menos, igual al de la superficie
A
E
.
Para la armadura de corte en losas con apoyo puntual, ver el Captulo 22.
18.8.2. Estribos
18.8.2.1. Ejecucin de Ios estribos
En las vigas y en las vigas placa, los estribos deben envolver la armadura
traccionada y la zona comprimida, pudiendo estar compuestos por diversos
elementos individuales. Cuando se disponen estribos en losas, estos deben
envolver por lo menos la mitad de las barras o alambres de la capa externa de
la armadura, sin necesidad de abrazar la zona comprimida.
Apartndonos de lo indicado en el artculo 18.5., los estribos pueden anclarse
en la zona traccionada y comprimida con elementos de anclaje como los
indicados en la Figura 21. Los anclajes de acuerdo con la Figura 21 c) hasta 21
e) solamente se admiten cuando est garantizada la seguridad contra el
descascaramiento del hormign, mediante un recubrimiento adecuado. Esto se
considera cumplido cuando el recubrimiento lateral de los estribos en la zona
de anclaje es por lo menos de 3 d
s
(d
s
= dimetro del estribo), con un valor
mnimo de 5 cm.
Para recubrimientos menores, la seguridad contra el descascaramiento se
debe verificar mediante ensayos. Para la resistencia al corte de los nudos
soldados ver la Tabla 4.6, rengln 5.
En las vigas, los estribos deben cerrarse en la zona comprimida de acuerdo
con las Figuras 22 a) 22 b), y en la zona traccionada de acuerdo con las
figuras 22 c) 22 d).
En las vigas placa, los estribos pueden cerrarse siempre en la zona de la placa
mediante barras transversales pasantes, de acuerdo con la Figura 22 e). Para
los elementos comprimidos, ver el artculo 25.1.
La separacin entre los estribos en la direccin de la armadura
flexotraccionada y la separacin entre las barras o alambres transversales para
cerrar los estribos (Figura 22 e)), as como la separacin entre ramas de
estribos en la direccin normal a la armadura flexotraccionada, no deben
superar los valores de la Tabla 18.9, siendo determinantes los valores menores.
Los empalmes por yuxtaposicin de los estribos, en la zona del alma de las
vigas, slo se admiten en el caso de barras o alambres nervurados o en el caso
de mallas soldadas formadas por barras nervuradas. La ejecucin de los
empalmes por yuxtaposicin se rige por lo indicado en el artculo 18.6.

TabIa 18.9. Mxima separacin admisibIe entre estribos y ramas de estribos

1 2 3
Separacin entre estribos en Ia direccin de Ia armadura
fIexotraccionada
Tipo de eIemento
estructuraI y ubicacin
de Ia soIicitacin de
corte
Tensin de dimensionamiento de
Ia armadura de corte
(1)
1
losas en la zona de corte
2
0,6 d 80 cm 0,6 d 80 cm
2
vigas en la zona de corte
1
0,8 do 30 cm
(2)
0,8 do 25 cm
(2)
3
vigas en la zona de corte
2
0,6 do 25 cm 0,6 do 20 cm
4 vigas en la zona de corte 0,3 do 20 cm
(3)
0,3 do 15 cm
(3)
3
Separacin entre Ias ramas de Ios estribos en direccin
normaI a Ia armadura fIexo-traccionada
5
espesor del elemento
d do < 40 cm
40 cm
6
espesor del elemento
d do > 40 cm
D do 80 cm
(1)
Solamente admisible para estribos y suplementos para corte, formados por mallas
soldadas de AM 500 N (V MN) nervuradas.
(2)
En vigas con do < 20 cm y 0 < 0 11 la separacin no debe ser menor que 15
cm.
(3)
La separacin entre estribos rige en toda la zona de corte del mismo signo.
En los elementos premoldeados delgados que se emplean en las
construcciones corrientes (de acuerdo con el artculo 2.8.1.), puede emplearse
para la ejecucin de los estribos, alambre de dureza mecnica de la calidad
ATR 500 P y N. En el caso del ATR 500 P, el clculo debe efectuarse en todos
los casos como si se tratase de un acero AL 220.
18.8.2.2. Seccin transversaI mnima de Ios estribos
En las vigas, vigas placa y losas nervuradas (para excepciones ver el artculo
17.5.5.) se deben disponer siempre estribos, cuya seccin transversal mnima
debe determinarse con el valor de clculo t
est
dado por la ecuacin (37),
est = 0,25 0 (37)
siendo:
o
el valor bsico de la tensin de corte de acuerdo con el artculo 17.5.3..

18.8.3. Barras o aIambres dobIados
Las barras o alambres doblados pueden considerarse formando parte de la
armadura de corte, cuando su distancia al centro terico del apoyo y su
separacin en la direccin del eje longitudinal del elemento, sean las indicadas
en la Figura 23.
Cuando las barras o alambres doblados, en un corte longitudinal, se disponen
en una nica posicin, se les puede adjudicar como mximo el esfuerzo de
corte correspondiente a una zona de longitud igual a 2,0 h.
Para el anclaje de las barras o alambres doblados, rige el ltimo prrafo del
artculo 18.7.3.
En la direccin transversal del elemento constructivo, las barras o alambres
doblados se repartirn, lo ms uniformemente posible, en el ancho de la
seccin.
18.8.4. SupIementos para eI corte
Los suplementos para el corte son elementos que se utilizan para el armado al
corte, que poseen forma de canasto, escalera o guirnalda y que no envuelven a
la armadura flexotraccionada (ver la Figura 24). Los mismos deben estar
formados por barras o alambres nervurados o por mallas soldadas de alambres
nervurados, debiendo en lo posible, distribuirse uniformemente en la seccin.
Durante el hormigonado deben mantenerse en la posicin prefijada.
Los suplementos para el corte deben anclarse como estribos, de acuerdo con
el artculo 18.8.2.1. En el caso de los suplementos en forma de guirnalda, el
mandril de doblado debe tener un dimetro mnimo d
br
= 10 d
s
.
En las zonas de losas con corte
o
< 0,5
o2
puede absorberse el esfuerzo de
corte con suplementos de corte exclusivamente, mientras que en las zonas
donde la tensin de corte es
o
> 0,5
o2
slo pueden utilizarse los suplementos
para el corte si se los usa en combinacin con estribos, de acuerdo con el
artculo 18.8.2..
En el caso de viguetas premoldeadas delgadas (por ejemplo , T, secciones
huecas con espesor del alma b
o
< 8 cm) pueden emplearse suplementos de
corte de una sola rama como nica armadura de corte, cuando la zona
comprimida y la armadura flexotraccionada estn estribadas por separado, de
acuerdo con los artculos 18.8.2.2. 18.8.5..
La separacin entre las barras o alambres de los suplementos para el corte
est dada por la Tabla 18.9.
18.8.5. Armadura de enIace con eI aIma de Ios cordones traccionados o
comprimidos
En el caso de vigas placa, de vigas en forma de , secciones huecas y otras, las
barras traccionadas ubicadas fuera de los estribos (ver el artculo 18.7.1.) como
tambin las placas comprimidas (alas), debern conectarse al alma mediante
una transversal, la que se dispondr en forma continua pasante sobre el alma.
Las tensiones
oa
, en la unin de la placa con el alma, deben calcularse de
acuerdo con el artculo 17.5. Estas tensiones no deben ser mayores que
o2
.
La armadura necesaria para el anclaje debe calcularse de acuerdo con el
artculo 17.5.5., reemplazando
o
por
oa
.
Esta armadura, en el caso de la solicitacin por corte solamente, debe
distribuirse aproximadamente en forma uniforme en la parte superior e inferior
de la placa, pudiendo incluirse en ella una armadura existente de losa, que
atraviese el alma o est anclada en la misma con una longitud de acuerdo
con el artculo 18.5.2.2.. Si adems de la solicitacin de corte, la placa est
sometida tambin a momentos flexores transversales, es suficiente disponer,
adems de la armadura correspondiente a esos momentos, el 50% de la
armadura de enlace por efecto de la solicitacin de corte, del lado
flexotraccionado de la placa.
En elementos constructivos de construcciones corrientes (ver el artculo 2.8.1.)
con placas de ambos lados del alma, puede prescindirse de la verificacin
numrica de la armadura de enlace, siempre que su seccin sea por lo menos
igual a la mitad de la seccin de la armadura de corte en el alma.
Para los cordones comprimidos, no es necesario en estos casos verificar la
tensin
oa
en la unin del ala con el alma.
En el caso de incidir una carga concentrada en el extremo de una viga sin viga
transversal y si se dispone la armadura flexotraccionada en la placa, la
armadura de enlace debe dimensionarse siempre para
oa
y distribuirse en la
cara superior e inferior de la placa, en una extensin correspondiente a la mitad
del ancho colaborante b
m
segn el artculo 15.3.
Para la separacin mxima admisible entre las barras o alambres de la
armadura de enlace rige la Tabla 18.9, renglones 2 hasta 4, donde se debe
considerar la tensin de corte en el alma como tensin de referencia.
18.9. OTROS TIPOS DE ARMADURA
18.9.1. Armadura de borde en Iosas
Los bordes libres, no apoyados de losas y vigas de gran ancho (ver el artculo
17.5.5.), con la excepcin de fundaciones y elementos constructivos de
construcciones corrientes (segn el artculo 2.8.1.) ubicadas en el interior de los
edificios, deben reforzarse con una armadura constructiva (por ejemplo estribos
en forma de horquilla).
18.9.2. Empotramientos no previstos
Para cubrir los empotramientos no previstos en el clculo, se debe disponer
una armadura apropiada (ver por ejemplo, el artculo 20.1.6.2., tercer prrafo y
el artculo 20.1.6.4.).
18.9.3. Esfuerzos de desviacin
En los elementos constructivos curvos o quebrados se debe verificar la
absorcin de los esfuerzos de desviacin resultantes del cambio de direccin
de los esfuerzos de traccin o compresin. Por regla general, estos esfuerzos
de desviacin deben cubrirse como armadura suplementaria (por ejemplo
estribos, ver las Figuras 25 a) y b)), o mediante una disposicin especial de la
armadura (por ejemplo, bucles de acuerdo con la Figura 26).
Los acodamientos muy pronunciados ( > 45, ver la Figura 26) como ejemplo
en las esquinas de los prticos, deben ejecutarse por regla general con
hormign de resistencia f '
ck
= 21 MPa (210 kgf/cm) o superior y tambin con
acero nervurado. En caso contrario, las solicitaciones admisibles (de acuerdo
con el artculo 17.2.), correspondientes a las secciones adyacentes a las
esquinas (ver la Figura 26) deben disminuirse a 2/3, es decir que las
solicitaciones de dimensionamiento deben aumentarse 1,5 veces. En los
prticos constituidos por elementos en forma de barra, tanto las vigas, como las
columnas deben reforzarse con estribos de en las esquinas. Esto puede
realizarse mediante estribos en forma de horquilla entrecruzada
ortogonalmente o mediante una armadura equivalente. En las estructuras
aporticadas constituidas por elementos en forma de placa (o losas) de debe
disponer como mnimo la armadura transversal indicada en los artculos
20.1.6.3. 25.5.5.2..
a) Esquinas de prtico con momento positivo
En los elementos constructivos con un cordn traccionado quebrado (momento
flexor positivo, ver la Figura 26), donde el ngulo de acodamiento es > 45, se
debe disponer siempre una armadura oblicua A
ss
, cuando sea necesario
desviar un momento flexor que corresponda a una cuanta > 0,4%. En este
caso es el mayor de los porcentajes de armadura de los dos elementos
constructivos concurrentes a la esquina. Si
- < 1 %, el valor A
ss
debe corresponder como mnimo, a la mitad de la mayor
de las armaduras concurrentes al nudo.
- > 1 %, el valor A
ss
debe corresponder como mnimo a la totalidad de la
mayor de las armaduras concurrentes al nudo.
Si el ngulo de acodamiento es > 100 debe disponerse un acartelamiento
para la ubicacin de la armadura oblicua, debiendo ser siempre A
ss
igual a la
armadura total correspondiente al momento que se debe desviar.
En los elementos constructivos de un espesor (altura), aproximado hasta d =
100 cm, es suficiente, para absorber los esfuerzos de desviacin, un desarrollo
en forma de bucle de las dos armaduras traccionadas rodeando la zona
comprimida, de acuerdo con la Figura 26. Cuando los elementos tienen mayor
espesor, o cuando no se opte por la disposicin en forma de bucle, la totalidad
de los esfuerzos de desviacin debe absorberse con estribos o mediante una
armadura equivalente u otras medidas.
Se puede prescindir de la verificacin de las longitudes de anclaje para las
armaduras traccionadas, si se respetan las indicaciones de la Figura 26 y la
disposicin de la armadura con forma de bucle. En todos los dems casos, las
armaduras deben anclarse desde el punto de cruce A con la longitud de
acuerdo con la ecuacin (32).
Cuando la disposicin de la armadura no se efecta en forma de bucle, se
debe disponer una armadura distribuida en el ancho de la seccin a lo largo del
borde exterior comprimido del acodamiento, la que debe anclarse en los
elementos concurrentes en la esquina con la longitud de acuerdo con el
artculo 18.5.2.1.
b) Esquinas de prticos con momento negativo
Cuando en las esquinas de prticos solicitados por un momento flexor
negativo, se empalme la armadura de la zona de la esquina, la longitud de
empalme (ver el artculo 18.6.3.) puede calcularse de acuerdo con la Figura
27.
En este caso, se podr considerar el coeficiente
1
= 0,7, slo cuando en los
extremos de las barras se dispongan ganchos o ganchos en ngulo recto. Para
la armadura transversal rige el artculo 18.6.3.4..
En el caso de las esquinas de prticos con altura d > 70 cm, se exige la
armadura adicional para la limitacin de la fisuracin prevista para almas de
gran altura en el artculo 21.1.2..
18.10. REGLAS ESPECIALES PARA ALGUNOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES EN PARTICULAR
18.10.1. Losas y vigas en voIadizo
La armadura flexotraccionada debe anclarse en el elemento empotrante segn
el artculo 18.5. , segn las circunstancias, empalmarse con la armadura del
mismo segn el artculo 18.6.. Si existen cargas concentradas en el extremo
libre del voladizo, la armadura debe anclarse de acuerdo con el artculo 18.7.4.,
ecuaciones (34) a (36).
En el extremo de una losa en voladizo debe disponerse siempre en la cara
inferior una armadura transversal de borde constructiva. Para sobrecargas p >
5 kPa (500 kgf/m), se debe disponer una armadura transversal inferior de
acuerdo con el artculo 20.1.6.3. (primer prrafo). Cuando se trata de cargas
concentradas, ver el artculo 20.1.6.3. (cuarto prrafo).
18.10.2. Apoyo de vigas secundarias
La carga de una viga secundaria que apoya dentro de una viga principal (apoyo
indirecto) debe ser absorbida mediante una armadura de estribos de
suspensin o de barras inclinadas. La mayor parte de esa armadura de
suspensin debe colocarse en el entrecruzamiento propiamente dicho de las
dos vigas. Los estribos de suspensin o las barras inclinadas deben
dimensionarse para absorber la totalidad de la carga transmitida por la viga
secundaria a la principal.
La armadura de corte existente en la zona de entrecruzamiento (ver la Figura
28), puede considerarse formando parte de la armadura de suspensin, si la
viga secundaria penetra con toda su altura, en la viga que le sirve de soporte.
Los estribos de suspensin deben anclarse de acuerdo con el artculo 18.8.2. y
las barras inclinadas segn el artculo 18.7.3., (ltimo prrafo).
Puede considerarse la mayor de las zonas de entrecruzamiento definidas por la
Figura 28.
18.10.3. Cargas suspendidas
En el caso de cargas suspendidas, los dispositivos de suspensin deben
anclarse con la longitud necesaria de anclaje , de acuerdo con el, artculo
18.5., en la mitad de la seccin alejada de la carga o empalmarse con estribos
de acuerdo con el artculo 18.6.
18.10.4. Disposicin de Ias armaduras en eIementos torsionados
Para la armadura de torsin exigida por el artculo 17.5.6. debe utilizarse,
preferentemente, un sistema de barras ortogonales, formado por estribos (ver
el artculo 18.8.2.) y barras longitudinales. Los estribos deben cerrarse en vigas
y vigas placa, de acuerdo con las Figuras 22 c) d); o empalmarse en la zona
del alma, de acuerdo con el artculo 18.6..
La separacin entre estribos en la zona solicitada a la torsin no debe ser
mayor que u
k
/8 20 cm, siendo u
k
el permetro medido en la lnea media de
una estructura espacial imaginaria de acuerdo con el artculo 17.5.6.
Las barras o alambres longitudinales deben anclarse en la zona de introduccin
de la solicitacin de torsin, de acuerdo con el artculo 18.5. Estas pueden
distribuirse uniformemente en el permetro o concentrarse en las esquinas. Su
separacin, no obstante, no debe ser mayor que 35 cm.
Cuando actan simultneamente solicitaciones de corte y torsin, y si la
armadura de corte est formada por estribos y suplementos para el corte,
puede atribuirse la solicitacin de torsin a los estribos y la solicitacin por
corte a los suplementos para el corte.
18.11. PAQUETES DE BARRAS
Los "paquetes de barras" constan de dos o tres barras individuales, de
dimetro d
s
< 28 mm, que estn en contacto, y que para el montaje y
hormigonado se mantienen juntas mediante medidas apropiadas. Su utilizacin
slo se admite cuando las barras componentes son de acero nervurado.
Mientras no se indique lo contrario, valen los artculos 18.1. hasta 18.10. sin
modificaciones, debiendo introducirse en todas las verificaciones en lugar del
dimetro d
s
de la barra individual, el dimetro equivalente d
sV
del paquete. El
dimetro equivalente es el de una barra individual de seccin equivalente a la
del paquete. Si "n" es el nmero de barras del paquete de dimetro d
s
, el
dimetro equivalente resulta .
En los elementos constructivos con traccin predominante (excentricidad
relativa ) el dimetro equivalente no puede ser mayor que d
sV
= 36 mm.
18.11.2. Disposicin, separacin, recubrimiento
La disposicin de las barras en el paquete, as como los valores mnimos del
recubrimiento c
sb
y de la luz libre entre los paquetes a
sb
, se rigen de acuerdo
con lo indicado en la Figura 29. Para el recubrimiento de la armadura de piel
(ver el artculo 18.11.3.) rige el artculo 12.2.
18.11.3. Limitacin deI ancho de fisuras
Si fuera necesario realizar un control de la fisuracin segn lo indicado en el
artculo 17.6.1., ste se llevar a cabo, en el caso de paquetes de barras con
d
sV
< 36 mm, con el dimetro equivalente d
sV
.
En los elementos constructivos solicitados predominantemente a flexin, con
paquetes de barras de dimetro d
sV
> 36 mm, debe disponerse siempre una
armadura de piel en la zona traccionada del elemento constructivo, para
obtener un comportamiento apropiado frente a la fisuracin. En este caso
puede prescindirse de la verificacin del ancho de fisuracin segn el artculo
17.6.
Como armadura de piel se admiten nicamente las mallas soldadas de
alambres nervurados (*), donde la separacin entre alambres longitudinales y
entre alambres transversales sea como mximo igual a 10 cm. La seccin de la
armadura de piel en la direccin de los paquetes de barras, est dada por la
ecuacin (38), y en sentido transversal a sta, debe ser por lo menos de 2,0
cm/m.
expresados en cm/m (38)
siendo:
a
sh
la seccin de la armadura de piel en la direccin de los paquetes de barras,
expresada en cm/m;
c
sb
el recubrimiento de los manojos de barras, expresado en cm.
(*) Pueden usarse eventualmente tambin mallas soldadas de alambres no
nervurados
En este caso se recomienda una separacin entre barras menor de 10 cm y
duplicar los valores de a
sh
a 4c
sb
y a 4 cm/m en la direccin transversal.
La armadura de piel debe exceder en una extensin mnima de por lo menos 5
d
sV
, la capa ms interna de los paquetes de barras (ver la Figura 30 a)); en la
zona de apoyo de vigas placa, dicha magnitud se extender, a partir del
paquete ms alejado (ver la figura 30 b)). Las armaduras de piel pueden
incluirse en las armaduras a flexin, corte y transversal, siempre que cumplan
las condiciones exigidas para stas. Los empalmes de las barras longitudinales
deben efectuarse siempre siguiendo como mnimo, las reglas correspondientes
a las barras transversales segn los artculos 18.6.3. 18.6.4.4..
18.11.4. AncIaje de paquetes de barras
Los paquetes de barras solicitados a traccin, independientemente de d
sV
,
pueden terminar en un solo lugar, detrs de los apoyos extremosintermedios,
sin desplazamiento entre las barras individuales. Cuando d
sV
es < 28 mm,
pueden terminar en estas condiciones tambin antes de llegar al apoyo.
Cuando d
sV
es > 28 mm, el anclaje de un paquete de barras antes de llegar al
apoyo debe hacerse desplazando mutuamente los extremos de las barras en la
direccin longitudinal (ver las Figuras 31 32).
En el caso del anclaje de las barras de acuerdo con la Figura 31, puede
considerarse para el clculo de la longitud de anclaje, el dimetro de la barra
individual d
s
; en todos los dems casos se debe calcular con d
sV
.
En el caso de paquetes de barras solicitados a compresin, todas las barras
pueden terminar en un mismo lugar. A partir de un dimetro equivalente d
sV
>
28 mm se debe disponer en los extremos del paquete como mnimo, cuatro
estribos de dimetro d
s
= 12 mm, siempre que la presin en la punta no sea
absorbida con otras medidas (por ejemplo: ubicacin de los extremos de las
barras dentro de una losa); en ese caso se debe disponer de un estribo por
delante de los extremos de las barras.

18.11.5. EmpaImes de paquetes de barras
La longitud de empalme se calcula de acuerdo con el artculo 18.6.3.2.
18.6.3.3.. Los paquetes de barras constituidos por dos barras, con d
sV
< 28mm,
pueden empalmarse sin desplazamiento en la direccin longitudinal de las
barras individuales: el clculo de se debe hacer en funcin de d
sV
.
En paquetes de barras formados por dos barras, con d
sV
> 28 mm, o en
paquetes de barras de tres barras, cada una de ellas debe empalmarse, con
desplazamiento mutuo en la direccin longitudinal de una longitud mnima de
1,3 (ver la Figura 33), pero en cada corte de un paquete empalmado puede
haber como mximo cuatro barras. El clculo de debe hacerse en funcin del
dimetro de las barras individuales.
18.11.6. Estribado de Ios paquetes de barras sometidos a compresin
Para emplear paquetes de barras con d
sV
> 28 mm como armadura
comprimida, apartndonos del artculo 25.2.2.2., el dimetro mnimo de los
estribos individuales o helicoidales debe ser de 12 mm.
18.5.1. ANCLAJES MEDIANTE BARRAS SOLDADAS
18.6.3.4. ARMADURA TRANSVERSAL EN LA ZONA DE EMPALMES POR
YUXTAPOSICION DE BARRAS Y ALAMBRES PORTANTES
Las disposiciones citadas en el texto de este artculo se resumen en la Tabla
A.18.1..
TabIa A.18.1. Armadura transversaI en empaImes por yuxtaposicin de barras y aIambres
resistentes.

1 2 3 4 5 6
Posicin de
Ias barras o
aIam-bres
empaIma-dos
Dimetro
de Ia barra
o aIambre
ds
mm
% de
empaImes
Separacin
entre
empaImes
vecinos
Armadura transversaI
CIcuIo Disposicin
1
adyacente
< 16 cualquiera
cualquiera constructiva
2 >16 < 20
3
> 16
> 20
< 50
cualquiera
As,
trans.
> 1 As
(1)
externa
4
> 50
> 10 ds
< 10 ds
externa
5
< 10 ds
en forma de
estribos
6 < 10 ds
Desplaza-
miento lon-
gitudinal
0,5
externa
7 yuxtapuesta cualquiera
As,
trans.
en forma de
estribos
> As
(2)
(1)
As = seccin transversal de una barra o alambre empalmado.
(2)
As = seccin transversal de todas las barras o alambres empalmados.
CAPITULO 19 - ELEMENTOS PREMOLDEADOS DE HORMIGON

Este Captulo se encuentra en preparacin. Se advierte al lector que se han
reservado para las figuras que lo ilustrarn los nmeros 34 a 39 inclusive.
Indice
CAPITULO 20 - LOSAS Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS SIMILARES A LOSAS
20.1. LOSAS
20.1.1 Definicin y tipos de losas
20.1.2. Apoyos
20.1.3. Espesor de las losas
20.1.4. Distribucin de cargas puntuales, lineales y rectangulares en losas aramdas en una
direccin.
20.1.5.Solicitaciones
20.1.6. Armaduras
20.1.6.1. Exigencias generales
20.1.6.2. Armadura principal
20.1.6.3. Armadura transversal en losas armadas en una direccin
20.1.6.4. Armadura de esquina
20.2. LOSAS ARMADAS CON NCLUSN DE BLOQUES PORTANTES
20.3. HORMGN ARMADO CON BLOQUES DE VDRO
CAPITULO 21 - VIGAS, VIGAS PLACA Y LOSAS NERVURADAS
21.1. VGAS Y VGAS PLACAS
21.1.1. Definicin, profundidad de apoyo, estabilidad
21.1.2. Armaduras
21.2. LOSAS NERVURADAS
21.2.1. Definicin y campo de validez
21.2.2. Losas nervuradas armadas en una sola direccin
21.2.2.1. Placa
21.2.2.2. Nervios longitudinales
21.2.2.3 Nervios transversales
21.2.3. Losas nervuradas cruzadas
CAPITULO 22 - LOSAS CON APOYOS PUNTUALES
22.1. DEFNCN
22.2. DMENSONES MNMAS
22.3. SOLCTACONES
22.3.1. Mtodos aproximados
22.3.2. Refuerzo de los apoyos (capiteles)
22.4. ARMADURA PARA FLEXN
22.5. SEGURDAD AL PUNZONADO
22.5.1. Determinacin de la tensin de corte r
22.5.1.1. Losas con apoyo puntual sin refuerzos intermedios
22.5.1.2. Losas con apoyo puntual con refuerzos intemedios
22.5.2. Verificacin de la seguridad al punzonado
22.6. ABERTURAS EN LA LOSA
22.7. DMENSONAMENTO DE LAS PLACAS ARMADAS PARA FUNDACONES
CAPITULO 23 - VIGAS DE GRAN ALTURA
23.1. DEFNCN
23.2. DMENSONAMENTO
23.3. DETALLES CONSTRUCTVOS
CAPITULO 24 - CASCARAS Y ESTRUCTURAS PLEGADAS
24.1. DEFNCN Y BASES PARA EL DMENSONAMENTO
24.2. SMPLFCACONES DE LAS HPTESS DE CARGA
24.2.1. Accin de la nieve
24.2.2. Accin del viento
24.3. ESTUDO DEL PANDEO POR ABOLLAMENTO
24.4. DMENSONAMENTO
24.5. DETALLES CONSTRUCTVOS
CAPITULO 20 - LOSAS Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS SIMILA-
RES A LOSAS
20.1. LOSAS
20.1.1. Definicin y tipos de Iosas
Las losas son estructuras resistentes planas, cargadas perpendicularmente a
su plano. Pueden tener apoyos lineales y tambin apoyos puntuales.
La forma y la disposicin de los bordes o de los puntos de apoyo, determinan la
magnitud y direccin de las solicitaciones internas de las losas. Los artculos
que siguen se refieren a las losas rectangulares. Estas disposiciones tambin
son aplicables a las losas apoyadas linealmente pero que tengan forma distinta
a la rectangular (por ejemplo, losas trapeciales, losas circulares, etc.). Para
losas apoyadas en puntos, o en puntos y linealmente, ver el Captulo 22..
Las losas, de acuerdo con su comportamiento esttico, se dividen en losas
armadas en una direccin y losas armadas en dos direcciones.
Las losas armadas en una direccin transmiten la carga esencialmente en la
direccin de la luz de clculo. Las solicitaciones normales a la luz de clculo,
originadas por el impedimento de la deformacin transversal, por la distribucin
de cargas puntuales o lineales, o por un apoyo paralelo a la direccin de la luz
no considerado en el clculo, no necesitan ser verificadas. Dichas
solicitaciones deben, no obstante, considerarse mediante disposiciones
constructivas (ver el artculo 20.1.6.3.).
En las losas armadas en dos direcciones, se considera que ambas direcciones
intervienen en la transmisin de las cargas. Las losas rectangulares apoyadas
en los cuatro bordes, cuya luz mayor no excede de dos veces la luz menor, as
como el caso de losas rectangulares apoyadas en tres bordes o en dos bordes
vecinos, deben por lo general calcularse y ejecutarse como losas armadas en
dos direcciones.
Si para simplificar el sistema esttico, las losas se calculan como armadas en
una direccin, las solicitaciones originadas por la accin portante despreciada
deben considerarse mediante una armadura constructiva adecuada.
En las losas aligeradas deben considerarse especialmente los artculos 17.5.
(corte), 22.5. (punzonado), 20.1.5. y 20.1.6.4. (levantamiento de las esquinas).
Con respecto a la luz de clculo, ver el artculo 15.2.
20.1.2. Apoyos
La profundidad del apoyo debe elegirse de tal modo que no se sobrepasen las
tensiones admisibles en la junta de contacto (para hormign ver los artculos
17.3.3. y 17.3.4.) y que pueda ubicarse adecuadamente la longitud de anclaje
necesaria de la armadura (ver los artculos 18.7.4. y 18.7.5.).
La profundidad mnima de apoyo debe ser:
a) sobre mampostera y sobre hormign H-4 H-8. 7 cm
b) sobre elementos constructivos de hormign H-13 a H-
47 y sobre acero. 5 cm
c) sobre vigas de hormign armado y sobre vigas de
acero, cuando el desplazamiento lateral de los apoyos
est impedido constructivamente y las luces de las losas
no son mayores que 2,5 m. 3 cm
No se admiten apoyos "en seco" (sin interposicin de mortero) sobre
superficies en pendiente (por ejemplo, alas de perfiles).
20.1.3. Espesor de Ia Iosa
El espesor de la losa debe ser como mnimo:
a) en general 7 cm
b) para losas con trnsito de automviles
para losas con trnsito de vehculos ms
pesados
10 cm
12 cm
c) para losas que slo excepcionalmente son
transitadas (por ejemplo durante reparaciones,
trabajos de lim-pieza en losas de techo) 5 cm
Con respecto a la relacin entre el espesor de la losa y la flecha admisible ver
el artculo 17.7.
20.1.4. Distribucin de cargas puntuaIes, IineaIes y rectanguIares en
Iosas armadas en una direccin
Si no se efecta una verificacin ms exacta, el ancho colaborante b
m

perpendicular a la direccin portante, puede determinarse de acuerdo con el
Cuaderno 240 (ver el artculo 1.2.4), para el caso de cargas puntuales, lineales
y rectangulares uniformemente distribuidas.
El ancho de distribucin de la carga, "t", puede considerarse igual a:
(41)
siendo:
b
o
el ancho de aplicacin de la carga;
d
1
el espesor de la carpeta de distribucin (contrapiso-piso);
d el espesor de la losa.

Para al clculo del momento flexor rige:
(42)
Para el clculo del esfuerzo de corte rige:
(43)
siendo:
M el mximo momento de viga (momento de tramo M
F
o momento de apoyo M
s
por efecto de la carga distribuda uniformemente sobre la longitud t);
m el momento de la losa por metro de ancho;
Q el esfuerzo de corte de la viga en el apoyo;
q el esfuerzo de corte de la losa en el apoyo, por metro de ancho;
b
m
el ancho colaborante de la carga en la seccin de mximo momento de
tramo o de apoyo, respectivamente;
t el ancho de distribucin de la carga.
El ancho colaborante de la losa no debe adoptarse mayor que el ancho real
posible (por ejemplo, en el caso de una carga cercana al borde libre de una
losa, ver la Figura 41).
Para la verificacin del punzonado rige el artculo 22.5.
20.1.5. SoIicitaciones
Para la determinacin de las solicitaciones en las losas de cualquier forma y
tipo de apoyo rigen las especificaciones del Captulo 15. Son admisibles
procedimientos aproximados que se sitan del lado de la seguridad, por
ejemplo, para losas rectangulares armadas en las dos direcciones, el clculo
puede efectuarse, aproximadamente, igualando las mximas flechas de dos
franjas que se cruzan. Para la determinacin de las solicitaciones originadas
por cargas puntuales, lineales y rectangulares, se puede calcular el ancho
colaborante de la carga de acuerdo con el Cuaderno 240 (ver el artculo 1.2.4.).
Los momentos de tramo determinados segn la teora de las placas, deben
incrementarse adecuadamente (ver el Cuaderno 240) en los siguientes casos:
a) si las esquinas no estn aseguradas contra el levantamiento;
b) si en las esquinas en que convergen dos bordes libremente apoyados (o un
borde empotrado y otro libremente apoyado), no se ha previsto ningn refuerzo
de esquina de acuerdo con el artculo 20.1.6.4.;
c) si en las esquinas existen aberturas que disminuyen notablemente la rigidez
a torsin de las losas.
Puede admitirse que las esquinas estn suficientemente aseguradas contra el
levantamiento, si por lo menos uno de los lados de la losa convergente a la
esquina considerada, est unida al apoyo de la losa, o a la losa contigua, con
rigidez a flexin, o si existe un contrapeso suficiente sobre el apoyo, es decir,
por lo menos 1/16 de la carga correspondiente a la losa.
Las losas cruzadas continuas (ver el Cuaderno 240) en las cuales la relacin
entre las luces
mn mx
en la direccin de continuidad no es menor que 0,75,
pueden considerarse con empotramiento perfecto para la determinacin de los
momentos en los apoyos. Los momentos mximos y mnimos en el tramo
pueden determinarse mediante la hiptesis de empotramiento perfecto para la
carga q' = g + p/2 en todos los tramos, y de libre articulacin de los apoyos
bajo la carga q'' = p/2 colocada en damero.
Las reacciones transmitidas a las vigas por las losas cruzadas cargadas
uniformemente y que se utilizan para determinar las solicitaciones en dichas
vigas, pueden calcularse en base a las cargas que se obtienen subdividiendo la
superficie de la losa en trapecios y tringulos de acuerdo con la Figura 42.
Cuando a una esquina concurren dos bordes de losa con iguales condiciones
de apoyo, el ngulo divisorio de la superficie de carga es de 45?. Si concurren
un borde empotrado y un borde libremente apoyado, el ngulo de reparticin de
la carga es de 60? en correspondencia con el lado empotrado.
En el caso de empotramiento parcial, pueden admitirse ngulos entre 45 y
60.
20.1.6. Armaduras
20.1.6.1. Exigencias generaIes
Si no se determina la armadura mediante un clculo ms exacto, se deben
observar las siguientes directivas para el armado, adems de lo especificado n
el Captulo 18.
20.1.6.2. Armadura principaI
En losas sin armadura de corte, la armadura longitudinal slo puede
escalonarse de acuerdo con el diagrama de momentos (ver el artculo 18.7.2.)
cuando el valor bsico
0
< k
1
.
011
0
< k
2
.
011
siendo:
o11
de acuerdo con el rengln 1 a de la Tabla 17.2;
k
1
de acuerdo con la ecuacin (22) del artculo 17.5.5.;
k
2
de acuerdo con la ecuacin (23) del artculo 17.5.5.;
y cuando por lo menos la mitad de la armadura de tramo se lleva hasta el
apoyo. Si se quieren utilizar para
o11
los valores del rengln 1 b de la Tabla
17.2, se debe disponer, en losas sin armadura de corte, la totalidad de la
armadura de tramo de un apoyo al otro.
Para cubrir el momento de un empotramiento no tenido en cuenta en el clculo,
se debe disponer una armadura aproximadamente igual a 1/3 de la armadura
de tramo.
La separacin s , en cm, entre las barras, alambres individuales o alambres
constituyentes de las mallas soldadas que forman la armadura, no debe ser
mayor que:
(44)
en la zona de mximo momento, siendo d el espesor de la losa.
En las losas cruzadas la separacin entre barras, alambres individuales o
alambres constituyentes de mallas soldadas, que forman la armadura en la
direccin de la menor solicitacin, no debe ser mayor que 2 d, o como mximo
25 cm.
Cuando en losas cruzadas no se realice una verificacin ms exacta de la
cobertura de los momentos flexores, la armadura en las franjas de borde de un
ancho c = 0,2 , que corren paralelamente al borde de apoyo, puede reducirse a
la mitad de la respectiva armadura ubicada en la misma direccin en la zona
central del tramo de la losa, (a
s
borde = 0,5 a
s
centro).
La armadura longitudinal correspondiente a cargas concentradas o lineales,
debe distribuirse en un ancho b = 0,5 b
m
, pero como mnimo en un ancho igual
a t
y
, segn la ecuacin (41), (ver la Figura 43).
Las especificaciones de este artculo rigen tambin en el caso de utilizarse una
armadura con rigidez a la flexin.
20.1.6.3. Armadura transversaI de Iosas armadas en una direccin
Las losas armadas en una direccin deben proveerse de una armadura
transversal, cuya seccin por metro debe ser, por lo menos igual al 20% de la
2armadura principal necesaria en el tramo, para una carga uniformemente
distribuida. Si la armadura transversal es de otro tipo de acero que el de la
armadura principal, su seccin debe aumentarse en relacin inversa de sus
lmites de fluencia.
Como mnimo se deben disponer, por metro:
para AL 220 () tres barras de d
s
= 8 mm
para ADN 420 ( DN) tres barras de d
s
= 6 mm
para AM 500 P y N (V MP) y (V MN) y ATR 500 P y N (V AP) y (V AN)
cuatro barras de d
s
= 4,2 mm
o una cantidad mayor de barras, alambres individuales o alambres
constituyentes de mallas soldadas, ms finos con una seccin equivalente.
Dicha armadura transversal es suficiente, por regla general, para tomar
tambin las tensiones transversales de traccin de acuerdo con el artculo
18.5.2.3.. En losas continuas se debe disponer, en la zona de los apoyos, una
armadura constructiva adecuada en la parte superior.
Debajo de cargas concentradas o lineales, mientras no se efecte una
verificacin ms exacta, se debe colocar adicionalmente una armadura
transversal complementaria cuya seccin por metro debe ser, como mnimo,
igual a 60% de la seccin de armadura principal necesaria para la carga
concentrada o lineal. Tambin en el caso de losas en voladizo se debe disponer
en la parte inferior, el 60% de la armadura necesaria para tomar el momento de
apoyo originado por la carga concentrada. La longitud de esa armadura
transversal complementaria debe determinarse con la ecuacin (45)
(45)

siendo:
b
m
el ancho colaborante de la carga de acuerdo con el artculo 20.1.4.;
la longitud de anclaje de acuerdo con el artculo 18.5.2.2..
Dicha armadura transversal debe distribuirse en un ancho b = 0,5 b
m
, pero por
lo menos en una extensin t
x
de acuerdo con la ecuacin (41), debiendo
escalonarse en la magnitud b
m
/4 (ver la Figura 43).
Si la armadura principal es paralela a un apoyo no considerado en el clculo
(por ejemplo, viga, tabique), las tensiones de traccin que aparecen sobre esos
apoyos, deben absorberse mediante una armadura transversal superior, normal
2a dicho apoyo, que evite la fisuracin de la losa.
Si esa armadura no se calcula especialmente, se debe colocar en cada metro
el 60% de la armadura principal de tramo. Como mnimo se deben colocar
cinco barras por metro, de dimetro:
d
s
= 8 mm para AL 220 ()
d
s
= 8 mm para ADN 420 ( DN)
d
s
= 6 mm para AM 500 P y N (V MP) y (V MN) y ATR 500 P y N (V AP) y (V
AN)
o una cantidad mayor de barras, alambres individuales o alambres
constituyentes de las mallas soldadas, ms finos de seccin equivalente por
metro de apoyo. Esta armadura debe cubrir por lo menos una extensin de 1/4
de la luz entre apoyos, a cada lado del apoyo. Para apoyos no previstos en el
clculo, se debe tener en cuenta una carga adicional adecuada.
20.1.6.4. Armadura de esquina
Cuando se dispone una armadura en las esquinas (armadura de torsin), sta
debe ubicarse, en las losas apoyadas en los cuatro lados (segn el artculo
20.1.5.) en un ancho de 0,2
mn
y en una longitud de 0,4
mn
, en la parte
superior en la direccin de la bisectriz y en la parte inferior, perpendicularmente
a la direccin de la bisectriz del ngulo. La seccin por metro de esa armadura
debe ser igual, en ambas direcciones, a la de la armadura mxima inferior del
tramo. Dicha armadura puede considerarse anclada tanto en el apoyo como en
el tramo, en el comienzo del gancho, o en la primera barra o alambre
transversal (mallas). En el caso de acero nervurado, el gancho puede
reemplazarse por una longitud de anclaje igual a 20d
s
.
La armadura de esquina puede reemplazarse por una armadura de malla
paralela a los bordes ubicados en las caras superior e inferior de la losa, que
posea en cada direccin la misma seccin que la armadura de tramo, y con
una longitud mnima de 0,3
mn
(ver las Figuras 44 y 45).
En las esquinas de losas donde concurren un borde libremente apoyado y otro
empotrado, se debe colocar la mitad de la armadura indicada en el segundo
prrafo, y en direccin normal al borde libre.
En losas apoyadas en los cuatro lados, que se calculan en una sola direccin,
se recomienda, a los efectos de limitar el fisuramiento en las esquinas,
disponer igualmente una armadura de esquina de acuerdo con los prrafos 1 y
2 de este artculo.
Cuando la losa est rgidamente vinculada a flexin con vigas de borde o
tramos de losas vecinas, no es necesario verificar los correspondientes
momentos de torsin, ni tampoco es necesaria una armadura para la torsin.
En otros tipos de losas, por ejemplo losas libremente apoyadas en tres lados,
se deben colocar armaduras en las esquinas, calculadas de acuerdo con la
teora de la elasticidad.
20.2. LOSAS ARMADAS CON INCLUSION DE BLOQUES PORTANTES
Las losas armadas con inclusin de bloques portantes son losas formadas por
bloques especiales para losas, hormign o mortero de cemento y armadura, en
las cuales es necesaria la colaboracin de los bloques para absorber las
solicitaciones. El mortero de cemento debe compactarse igual que el hormign.
Dado que los bloques portantes no estn suficientemente normalizados para
este uso, tanto su empleo como las reglas para el dimensionamiento y
construccin de la losa quedan supeditadas a la comprobacin experimental de
la resistencia del bloque individual y del conjunto.

20.3. HORMIGON ARMADO CON BLOQUES DE VIDRIO
Hormign armado con bloques de vidrio es un tipo de construccin de
hormign, bloques de vidrio y armaduras, en que es necesaria la colaboracin
de esos materiales para absorber las solicitaciones.
Dado que los bloques de vidrio no estn suficientemente normalizados para
este uso, en el anexo a este artculo se dan algunas recomendaciones para su
utilizacin, dimensionamiento y construccin.
20.3. HORMIGON ARMADO CON BLOQUES DE VIDRIO
Para el hormign armado con bloques de vidrio rigen las mismas
especificaciones que para las losas de hormign armado (ver el artculo 20.1.),
mientras no se indique lo contrario en estas recomendaciones.
Se verificar que todas las partidas de elementos constructivos que lleguen a
obra provengan de fbricas sujetas a supervisin de calidad y sean
acompaadas con los certificados de remisin donde consten los datos que
para cada caso se exijan.
Los bloques de vidrio deben ensayarse. Cuando estos bloques de vidrio no
colaboran estructuralmente, la estructura de hormign armado debe ser capaz
de resistir las solicitaciones resultantes. En este caso el bloque y su
empotramiento perimetral deben ser capaces de resistir una carga
concentrada, como mnimo, de 1 kN (100 kgf).
El hormign translcido slo puede utilizarse como cerramiento contra el aire
exterior (claraboyas en techos, cargas de escaleras, etc.) cuando las cargas
totales no excedan de 5 kPa (500kgf/m
2
) y en general para elementos
solicitados predominantemente a flexin. Pero puede usarse tambin en
estructuras espaciales (ver el Captulo 24) si se utilizan bloques cilndricos, que
abarcan todo el espesor de la estructura. El hormign translcido no puede
usarse en accesos y en losas transitables por vehculos.
Los elementos constructivos de hormign armado con bloques de vidrio
pueden ejecutarse ya sea con hormign in situ o como elementos
premoldeados.
20.3.2. Exigencias mnimas, construccin
Los bloques de vidrio deben estar en contacto directo con el hormign, sin la
interposicin de materiales deformables como el asfalto o similares, de modo
que, est asegurada una adherencia adecuada entre el vidrio y el hormign.
Los bloques de vidrio huecos deben abarcar todo el espesor de la losa.
En losas armadas en una direccin, los nervios de hormign deben tener una
altura mnima de 6 cm; en losas cruzadas dicha altura mnima es de 8 cm y no
deben tener menos de 3 cm de ancho al nivel de la armadura.
Todos los nervios longitudinales y transversales deben tener por lo menos una
barra o alambre de acero de dimetro no menor que 6 mm.
Los elementos estructurales de hormign translcido deben tener una viga de
encadenado perifrica de hormign armado, que llevar una armadura de
encadenado cerrada. Esta viga de encadenado puede estar incluida dentro de
la estructura de hormign armado adyacente. El ancho y el espesor de la viga
de encadenado no puede ser menor que el espesor del elemento mismo. La
armadura del encadenado debe ser de la misma magnitud que la de los nervios
longitudinales. La armadura de todos los nervios se debe extender hasta los
bordes exteriores de la viga perimetral.
Los elementos estructurales de hormign translcido se deben proteger contra
los esfuerzos de coaccin que pueda transmitirle la estructura del edificio, por
ejemplo por medio de juntas deformables.
20.3.3. Dimensionamiento
Los elementos constructivos de hormign armado con bloques de vidrio
pueden calcularse como losas armadas en una o en dos direcciones. En el
ltimo caso la luz mayor no debe superar al doble de la luz menor.
El dimensionamiento a la flexin de acuerdo con el Captulo 17 debe efectuarse
como si se tratara de una seccin homognea de hormign armado. Para ello,
en la zona de compresin, los bloques de vidrio pueden considerarse como
estticamente colaborantes si su resistencia es adecuada.
La resistencia a la compresin que debe adoptarse en los clculos no puede
ser mayor que la resistencia del hormign de los nervios, ni mayor que la del
tipo H-17.
Para el clculo del valor bsico de corte
o
, no pueden incluirse como
colaborantes los bloques de vidrio.
La armadura de corte debe dimensionarse de acuerdo con los artculos 17.5.4.
y 17.5.5..
CAPITULO 21 - VIGAS, VIGAS PLACA Y LOSAS NERVURADAS
21.1. VIGAS Y VIGAS PLACA
21.1.1. Definicin, profundidad de apoyo, estabiIidad
Las vigas son elementos estructurales con forma de barras de cualquier
seccin transversal, solicitados predominantemente a flexin.
Las vigas placa son elementos estructurales con forma de barras, en los cuales
para la absorcin de las solicitaciones colaboran, ntimamente vinculados, las
placas y los nervios. Estas pueden ejecutarse como vigas placa aisladas o
como entrepisos de vigas placa.
Para la profundidad de los apoyos de las vigas y de las vigas placa rige el
primer prrafo del artculo 20.1.2.; sta profundidad debe ser como mnimo de
10 cm. El espesor de la placa de las vigas placa se rige por lo indicado en el
artculo 20.1.3., no pudiendo ser inferior a 7 cm. Para la determinacin del
ancho colaborante de las vigas placa ver el Cuaderno 240, (ver el artculo
1.2.4.) .
En las vigas muy esbeltas debe cuidarse la estabilidad lateral y el pandeo de
placa.
21.1.2. Armaduras
Para la separacin mnima de las barras o alambres de la armadura ver el
artculo 18.2.; para la armadura de los empotramientos no previstos ver el
artculo 18.9.1. y para la armadura de enlace de las losas con las losas
adyacentes ver el artculo 20.1.6.3..
Con respecto a la disposicin de la armadura de corte en las vigas, vigas placa
y losas nervuradas ver los artculos 17.5. y 18.8..
En las vigas y en el alma de las vigas placa de ms de 1 m de altura, se deben
disponer barras longitudinales en las caras laterales, que se repartirn en la
altura de la zona traccionada. La seccin total de esta armadura debe ser como
mnimo el 8% de la seccin de la armadura flexotraccionada. Esta armadura
puede considerarse formando parte de la armadura traccionada, cuando se
tiene en cuenta su distancia al eje neutro y se observan los requisitos del
artculo 18.7.
21.2. LOSAS NERVURADAS
21.2.1. Definicin y campo de vaIidez
Las losas nervuradas son losas formadas por vigas placa con una separacin
mxima entre nervios de 70 cm. No es necesario realizar una verificacin
esttica de las losas. Entre los nervios es posible disponer, debajo de la losa,
elementos de relleno estticamente no colaborantes (losas aligeradas).
En lugar de la losa pueden disponerse elementos de relleno, enteros o
fraccionados, o ladrillos para losas que colaboran en la direccin de los nervios.
Estas losas son aptas para sobrecargas p < 5 kPa (500 kgf/m), para fbricas y
talleres cuyas sobrecargas no excedan este valor, y para las sobrecargas
especificadas en el artculo 4.1.2. del R%7")2%'(, CIRSOC 101 para locales
destinados a cocheras de vehculos. Las cargas concentradas de ms de 7,5
kN (750 kgf) deben transmitirse directamente a los nervios mediante medidas
constructivas (por ejemplo: nervios transversales).

21.2.2. Losas nervuradas armadas en una soIa direccin
21.2.2.1. PIaca
No es necesario una verificacin esttica de la placa de compresin. Su
espesor debe ser como mnimo de 1/10 de la luz libre entre nervios y no menos
que 5 cm. Como armadura transversal se debe disponer, por metro, un mnimo
de: tres barras de d
s
= 8 mm para el acero AL 220 (), tres barras de d
s
= 6 mm
para el acero ADN 420 ( DN), cuatro barras de d
s
= 4,2 mm para el acero AM
500 P y N (V MP) y (V MN) y para el acero ATR 500 P y N (V AP) y (V AN), o
una cantidad mayor de barras de menor dimetro de seccin equivalente.
21.2.2.2. Nervios IongitudinaIes
Los nervios deben poseer un ancho mnimo de 5 cm. Cuando estos nervios se
ensanchen en la parte inferior, para la absorcin de la compresin originada por
los momentos negativos, a los efectos del clculo debe tomarse el aumento del
ancho b
o
del nervio, correspondiente a una inclinacin no mayor que 1:3.
La armadura longitudinal debe distribuirse lo ms uniformemente posible entre
los nervios individuales.
En los apoyos se podr levantar cada segunda barra, siempre que haya por lo
menos dos barras por cada nervio. En los apoyos intermedios de las losas
nervuradas continuas, slo puede considerarse como armadura de compresin
la armadura pasante del tramo y con
d
< 1% de A
b
.
La armadura de compresin debe asegurarse contra el pandeo, por ejemplo,
mediante estribos.
En los nervios se deben disponer estribos de acuerdo con el artculo 18.8.2. Se
puede prescindir de los estribos cuando la sobrecarga no es mayor que 2,75
kPa (275 kgf/m), y si el dimetro de la armadura longitudinal no sobrepasa de
16 mm, y si la armadura de tramo se extiende de apoyo a apoyo y si
o
<
o11
,
de acuerdo con el artculo 17.5.4., Tabla 17.2., rengln 1 b. En la zona de los
apoyos interiores de las losas nervuradas continuas y en las losas con
requerimientos de resistencia contra incendio, se deben prever estribos en
todos los casos.
Para la profundidad del apoyo de los nervios longitudinales rige el artculo
21.1.1. Cuando la losa reciba en la zona de los apoyos cargas de paredes (con
excepcin de tabiques separadores livianos), se debe ejecutar en el apoyo, y
entre los nervios, una franja de hormign macizo, de profundidad igual a la
profundidad del apoyo, y de altura igual a la altura del nervio.
21.2.2.3. Nervios transversaIes
En las losas nervuradas se deben prever nervios transversales. La separacin
entre los nervios tranversales, o entre los nervios transversales y las franjas
macizas, no debe ser mayor que el valor s
q
de la Tabla 21.1..
TabIa 21.1. Mxima separacin entre nervios transversaIes sq

1 2 3
Sobrecarga p
kPa
(*)
Separacin entre nervios
transversaIes para
1 ? 2,75 --- 12 do
2 > 2,75 10 do 8 do
(*) 1 kPa = 100 kgf/m
siendo:
la separacin entre los ejes de los nervios longitudinales;
la luz entre los apoyos de los nervios longitudinales;
d
o
el espesor de la losa nervurada (losa + nervio).
Se puede prescindir de los nervios transversales en las losas con una
sobrecarga p < 2,75 kPa (275 kgf/m), en que la luz entre los apoyos o la luz
libre entre las franjas macizas sea menor o igual que 6 m. Si la sobrecarga es p
> 2,75 kPa, o si la luz entre los apoyos, o la luz libre entre las franjas macizas
es mayor que 6 m, es necesario disponer como mnimo un nervio transversal.
Los nervios transversales se dimensionan para las mismas solicitaciones que
los nervios longitudinales, si la sobrecarga es p > 3,5 kPa (350 kgf/m). Si la
sobrecarga es menor se puede dimensionar para la mitad de ese valor.
La armadura debe colocarse en la parte inferior aunque es preferible ubicarla
tanto en la parte inferior como en la parte superior. La altura de los nervios
transversales debe ser aproximadamente igual a la de los nervios
longitudinales, debiendo proverselos de estribos.
21.2.3. Losas nervuradas cruzadas
Para losas nervuradas cruzadas se aplicarn en forma similar las reglas dadas
en los artculos anteriores para losas armadas en una direccin. Se cuidar
especialmente lo referente a separacin mxima y dimensiones mnimas de los
nervios, con las disposiciones de los artculos 21.2.2.1. y 21.2.2.3..
Para la determinacin de las solicitaciones rige lo indicado en el artculo
20.1.5., pero no se podr considerar en el clculo la rigidez a torsin.
CAPITULO 22 - LOSAS CON APOYOS PUNTUALES
22.1. DEFINICION
Las losas con apoyos puntuales son losas que se apoyan directamente sobre
las columnas con o sin capiteles de refuerzo intermedio, y que estn unidas a
las columnas en forma articulada o con rigidez a flexin. Las losas apoyadas en
el permetro de una abertura (por ejemplo: "Lift Slabs") no estn comprendidas
dentro de este concepto.
22.2. DIMENSIONES MINIMAS
Las losas deben tener un espesor mnimo de 15 cm.
Para las columnas rige el artculo 25.2.
22.3. SOLICITACIONES
22.3.1. Mtodos aproximados
Las losas cuyos apoyos puntuales tienen en planta una distribucin rectangular,
pueden dimensionarse para las cargas predominantemente verticales, de
acuerdo con el procedimiento aproximado indicado en el Cuaderno 240, (ver el
artculo 1.2.4.)..
Para la distribucin de las solicitaciones se debe subdividir cada campo, en
ambas direcciones, en una franja interior de 0,6 de ancho (franja de tramo) y
en dos franjas exteriores de 0,2 de ancho cada una (1/2 de franja de
columna).
22.3.2. Refuerzo de Ios apoyos (capiteIes)
Para la determinacin de las solicitaciones se debe considerar la influencia del
esfuerzo del apoyo, cuando el dimetro del refuerzo es mayor que 0,3
mn

(como
mn
se debe tomar la luz menor) y si la pendiente de un cono inscripto
en el refuerzo (o la pendiente de una pirmide inscripta) es con respecto al
plano medio de la losa mayor o igual que 1:3 (ver la Figura 46).
22.4. ARMADURA PARA FLEXION
En el caso de existir un refuerzo con una pendiente mayor o igual que 1:3 slo
podr considerarse en el clculo de la armadura para la flexin, la altura til h
que correspondera a un esfuerzo con una pendiente igual a 1:3 (ver la Figura
47).
De la armadura inferior necesaria para cubrir los momentos del tramo se debe
prolongar siempre por lo menos el 50% hasta los ejes de los apoyos.
Cuando una losa con apoyos puntuales tiene un apoyo continuo a lo largo de
un borde y se emplea el mtodo aproximado, descripto en el Cuaderno 240
(ver el artculo 1.2.4), se podr reducir la armadura en un 25% en las
semifranjas adyacentes al apoyo continuo y en la franja central contigua, con
respecto a la armadura de las franjas de un tramo interno.
La cuanta de armadura a flexin
r
en la zona del corte circular (ver el artculo
22.5.1.1.) debe ser como mnimo del 0,5% para cada una de las direcciones de
la armadura superior de la losa.
22.5. SEGURIDAD AL PUNZONADO
22.5.1. Determinacin de Ia tensin de corte
r
22.5.1.1. Losas con apoyo puntuaI sin refuerzos intermedios.
Para la verificacin de la seguridad al punzonado de la losa se determinar la
mxima tensin de corte
r
en una seccin circular (ver la Figura 48) con la
ecuacin (46):
(46)
siendo:
mx Q
r
el mximo esfuerzo de corte en la seccin circular de la columna;
u u
o
para las columnas interiores;
0,6 u
o
para las columnas de borde;
0,3 u
o
para las columnas de esquina;
u
o
el permetro de la seccin circular de dimetro d
r
alrededor de la columna;
d
r
igual a d
st
+ h
m
;
d
st
el dimetro de la columna circular;
d
st
igual a en las columnas de seccin rectangular de lados b y d
(para el lado mayor no se podr considerar ms que 1,5 veces el valor del lado
menor);
h
m
la altura til de la losa en la seccin circular considerada, obtenida como
valor promedio de la altura til en ambas direcciones.
En la ecuacin (46) el valor u se reemplaza por u
o
en el caso de columna de
borde, si la distancia del eje de dicha columna al borde de la losa es por lo
menos 0,5 0,5 . Si esa distancia es menor, el valor de u se puede
interpolar linealmente.
En la determinacin de
r
, se debe tener en cuenta la influencia de una
solicitacin a flexin sin simetra de revolucin. Cuando se consideran las
hiptesis del procedimiento aproximado indicado en el Cuaderno 240 (ver el
artculo 1.2.4) y se trata de una solicitacin a flexin por una carga vertical
uniformemente distribuida, se podr prescindir de una determinacin exacta de
r
en las columnas de borde, incrementando para ello en un 40% el valor dado
en la ecuacin (46).
En este caso, para las columnas interiores, se puede prescindir de la influencia
de la solicitacin a flexin, calculando con
r
.
22.5.1.2. Losas con apoyo puntuaI con refuerzos intermedios.
a) En el caso de un refuerzo de longitud (ver la Figura 49) no es
necesaria la verificacin de la seguridad al punzonado en la zona del refuerzo.
De acuerdo con lo expresado en el artculo 22.5.1.1. se debe determinar
r
para
la losa, fuera de la zona de refuerzo, para una seccin circular de dimetro d
ra

(ver la Figura 49). Para la determinacin del permetro u rigen los valores
indicados en el artculo 22.5.1.1., con:
(47)
En el caso de columnas rectangulares de lados b y d
(48)
siendo:
s
la longitud del refuerzo en el caso de las columnas circulares;
las longitudes de los refuerzos de las columnas rectangulares.
En la ecuacin (48) el mayor de los dos valores entre parntesis no debe ser
mayor que 1,5 veces el valor del parntesis menor, a los efectos del clculo.
b) Si el refuerzo tiene una longitud
s
>

h
s
y < 1,5 (h
m
+ h
s
) se debe determinar
el valor de clculo
r
como se indica en a), con h
s
.
c) Si el refuerzo tiene una longitud
s
1,5 (h
m
+ h
s
) (ver la Figura 50) se debe
determinar
r
tanto en la zona del refuerzo como tambin exteriormente al
mismo, es decir en la losa propiamente dicha.
Para ambas secciones circulares se verificar la seguridad al punzonado.
Para la verificacin en la zona del refuerzo rige el artculo 22.5.1.1. donde h
m

debe reemplazarse por h
r
y d
r
por d
ri
. Para calcular
r
se debe aplicar la
ecuacin (46). En el caso de refuerzos oblicuos o redondeados se debe colocar
para h
r
la altura til en la seccin circular.
Se considerar:
22.5.2. Verificacin de Ia seguridad aI punzonado
El valor de la tensin de corte
r
calculado mediante la ecuacin (46) debe
compararse con las tensiones admisibles de corte
o11
y
o2
de la Tabla 17.2,
artculo 17.5.3. multiplicadas por los coeficientes
1
y
2
.
Se debe verificar que:
r
<

2
.
02
(49)
Para
r
<

1
.
011
no es necesaria ninguna armadura de corte. En esta
verificacin no ser necesario considerar los coeficientes k
1
y k
2
de las
ecuaciones (22) y (23) del artculo 17.5.5.
Si
1
.
011
<
r
<

2
.
02
se debe disponer una armadura de corte que
debe dimensionarse para un valor 0,75 mx Q
r
(para mx Q
r
ver las
aclaraciones de la frmula 46). La tensin en el acero se tomar segn el
artculo 17.5.4.
La armadura de corte deber inclinarse a 45? o ms empinada y se distribuir
en la zona c segn lo indicado en las Figuras 51 y 52. Los estribos deben
envolver, por lo menos, una capa superior y una capa inferior de la armadura
de la losa.
Los factores
1
y
2
tienen los siguientes valores:
siendo:
s
= 1,0 para el acero AL 220 ();
1,3 para los aceros ADN 420 ( DN);
2 1,4 para el acero AM 500 P y N (V MP) y (VMN) y ATR 500 P
y N (V AP) y (V AN);
a
s
el valor promedio de las armaduras a
sx
y a
sy
de las dos franjas de la columna
que se cruzan sobre la columna considerada, en cm/m;
a
sx
y a
sy
obtenidas de la seccin total A
s
de la armadura traccionada en la franja
de la columna, en cm, dividida por el ancho de la franja de la columna
considerada an en el caso en que las solicitaciones no se determinen por el
mtodo aproximado;
cuanta existente, pero que debe considerarse en el clculo con
h
m
la altura til de la losa en la seccin circular considerada, valor promedio de
ambas direcciones, en cm.
22.6. ABERTURAS EN LA LOSA
Si se preven aberturas a travs de la losa, en las zonas en las que de acuerdo
con las Figuras 51 y 52 se deben disponer las armaduras de corte, las
dimensiones en planta en la direccin del permetro (en el caso de columnas
circulares) o de los lados (en columnas de seccin rectangular), no deben ser
mayores que 1/3 d
st
(ver la aclaracin a la frmula 46), ni el rea total de todas
las aberturas debe ser mayor que 1/4 de la seccin de la columna.
La separacin libre entre dos aberturas, en el caso de columnas circulares,
debe ser por lo menos d
st
, medida en el permetro de la columna.
En el caso de columnas rectangulares, slo se permiten aberturas en el tercio
central de los lados y a lo sumo en dos lados opuestos.
La tensin de corte
r
determinada segn la ecuacin (46) debe incrementarse
en un 50%, si se ha utilizado para las aberturas la mxima superficie permitida.
Si la suma del rea de todas las aberturas es menor que 1/4 de la seccin de la
columna, el incremento de
r
puede reducirse linealmente.

22.7. DIMENSIONAMIENTO DE LAS PLACAS ARMADAS PARA
FUNDACIONES
La distribucin de las solicitaciones debe realizarse en base a la teora de las
losas. De aqu se obtiene el valor de la armadura necesaria para la flexin y su
distribucin en el ancho de la placa de fundacin.
La limitacin que se indica en el ltimo prrafo del artculo 22.4., con referencia
a la cuanta de armadura para la flexin, puede dejarse de lado en el
dimensionamiento de estas fundaciones.
Para la determinacin de mx Q
r
se puede admitir una distribucin de la carga
con un ngulo de 45? hasta la capa inferior de la armadura (ver la Figura 53).
Las expresiones que deben utilizarse son:
(50)
siendo:
d
k
= d
r
+ h
m
En el caso de vigas de fundacin armadas, se debe proceder en forma
anloga.
En la verificacin de la seguridad al punzonado (de acuerdo con el artculo
22.5.2.), cuando se determinan los coeficientes
1
y
2
, se usar la cuanta de
armadura existente
g
en la seccin circular de dimetro d
r
, es decir calcularse
con la expresin:
El Cuaderno 240 (ver el artculo 1.2.4.) contiene indicaciones ms precisas al
respecto.
CAPITULO 23 - VIGAS DE GRAN ALTURA
23.1.DEFINICION
Las vigas de gran altura son estructuras planas cargadas en su plano medio,
en las cuales no son aplicables las hiptesis del artculo 17.2.1., debiendo
calcularse de acuerdo con la teora de las placas. El Cuaderno 240 (ver el
artculo 1.2.4.) contiene indicaciones correspondientes a algunos casos
simples.
23.2. DIMENSIONAMIENTO
El margen de seguridad entre la carga de servicio y la carga de rotura es
suficiente cuando, bajo la carga de servicio, las tensiones principales de
compresin en el hormign no exceden el valor
R
/2,1 y las tensiones
principales de traccin en el acero no exceden el valor
S
/1,75 240 MPa (2
400 kgf/cm) (ver el artculo 17.2.).
Las tensiones principales de traccin deben absorberse ntegramente con
armadura. Las limitaciones de las tensiones de corte de acuerdo con el artculo
17.5.3. no rigen aqu.

23.3. DETALLES CONSTRUCTIVOS
El espesor mnimo de las vigas de gran altura debe ser de 10 cm.
En el proyecto de la armadura se debe tener en cuenta la gran sensibilidad
que, debido a su rigidez, tienen las vigas continuas de gran altura frente a los
asentamientos diferenciales de los apoyos.
La armadura longitudinal del tramo no debe interrumpirse antes de los apoyos,
pudiendo sin embargo levantarse parte de ella. Se debe cuidar especialmente
el anclaje de la armadura en los apoyos extremos (ver el artculo 18.7.4.).
Las vigas de gran altura deben tener siempre en cada cara una armadura
vertical y otra horizontal (armadura en forma de malla), que podr incluirse en
la absorcin de las tensiones principales de traccin de acuerdo con el artculo
23.2.. La seccin total de esta armadura, por malla y para cada direccin, ser
como mnimo:
a) para el acero AL 220 (), 2,4 cm/m 0,08% de la seccin de hormign.
b) para los aceros ADN 420 ( DN), AM 500 P y N (V MP) y (V MN) y ATR
500 P y N (V AP) y (V AN), 1,5 cm/m 0,05% de la seccin de hormign.
La separacin de las barras, alambres individuales o alambres constituyentes
de las mallas soldadas no debe ser mayor que el doble del espesor de la
pared, ni mayor de 30 cm.
CAPITULO 24 - CASCARAS Y ESTRUCTURAS PLEGADAS
24.1. DEFINICION Y BASES PARA EL DIMENSIONAMIENTO
Las cscaras son estructuras laminares de pequeo espesor, con simple o
doble curvatura, con o sin bordes reforzados estructuralmente.
Las estructuras plegadas son estructuras laminares espaciales, formadas por
placas planas unidas rgidamente entre s.
Para la determinacin de los esfuerzos internos y de las deformaciones se
supondr el comportamiento elstico de estas estructuras.
24.2. SIMPLIFICACIONES DE LAS HIPOTESIS DE CARGA
24.2.1. Accin de Ia nieve
La accin de la nieve debe considerarse segn lo establecido en el
R%7")2%'(, CIRSOC 10<C 8A--/0' .% ") '/%9% &,3$% ")& -,'&($+--/,'%&8.
Si es necesario se debe tener en cuenta, tambin, la carga de nieve en un solo
costado y el efecto de su acumulacin en ciertas partes del techo.

24.2.2. Accin deI viento
En las cscaras y en las estructuras plegadas se debe determinar la
distribucin del viento mediante ensayos sobre modelos en tnel de viento,
siempre que no se disponga de suficientes experiencias al respecto. Cuando la
carga de viento incrementa el efecto del peso propio, sta puede introducirse
como un incremento proporcional de la carga permanente.
24.3. ESTUDIO DEL PANDEO POR ABOLLAMIENTO
Si la seguridad a pandeo no resulta evidente, las cscaras y las lminas
plegadas debern verificarse al pandeo (abollamiento) teniendo en cuenta las
deformaciones elsticas. Deben ser evaluadas las deformaciones por fluencia
lenta y retraccin, la disminucin de la rigidez originada por el paso del estado
al estado , as como las inexactitudes de la ejecucin, especialmente las
desviaciones no previstas en la curvatura y en la posicin de las armaduras. En
las estructuras con una nica malla de armadura en el plano medio, es
especialmente notable la disminucin de la rigidez al pasar del estado al
estado .
La seguridad a pandeo no debe ser menor que 5. En el caso de que no sea
suficientemente confiable la determinacin aproximada de todas las influencias
mencionadas, al pasar del material constructivo istropo al hormign armado,
material anistropo, (ya sea que esa determinacin se haga por va terica o a
travs de modelos), o cuando existan incertidumbres en cuanto a la
configuracin de pandeo, la seguridad a pandeo deber tomarse
aproximadamente mayor que 5.
24.4. DIMENSIONAMIENTO
Para las tensiones de compresin en el hormign, como para las tensiones de
traccin en el acero, rige lo indicado para las vigas de gran altura en el artculo
23.2., pudiendo en caso necesario, ser conveniente una limitacin adicional de
las tensiones del acero.
El dimensionamiento a la flexin de las cscaras y de las estructuras plegadas
(por ejemplo: en las zonas de las perturbaciones de borde), debe efectuarse
segn lo indicado en el artculo 17.2..
Se deben determinar las tensiones de traccin en el hormign (que resultan de
los esfuerzos axiles y de corte, actuantes en la superficie media de las
cscaras o de las estructuras plegadas bajo las cargas de servicio), admitiendo
para su clculo la colaboracin total del hormign de la zona traccionada
(estado ).
Las tensiones principales de traccin que actan en la superficie media de las
cscaras y de las estructuras plegadas, deben limitarse adecuadamente para
que las deformaciones y las redistribuciones de tensiones que se originan al
pasar del estado al estado , resulten pequeas. Estas tensiones de traccin
deben absorberse con armadura. Esta armadura, especialmente en el caso de
elevadas tensiones de traccin, debe orientarse en lo posible en la direccin de
los esfuerzos longitudinales principales (armadura dispuesta segn las
trayectorias de traccin). Si la armadura forma un ngulo < 10? con la
direccin de los esfuerzos principales, se podr considerar que la armadura
est dispuesta segn las trayectorias, y se podr dimensionar como tal.
Cuando las desviaciones son mayores ( > 10) se debe reforzar la armadura
correspondientemente. En lo posible deben evitarse las desviaciones de >
25, a menos que las tensiones de traccin en el hormign sean menores de
0,18 (f '
ck
de la Tabla 3.1.), o si existen en ambas direcciones de las
tensiones principales, tensiones de traccin de aproximadamente igual
magnitud.
24.5. DETALLES CONSTRUCTIVOS
Se debe cuidar especialmente la forma de acuerdo con los planos, as como la
correcta ejecucin de los encofrados.
Para lminas de ms de 6 cm de espesor la armadura se repartir
uniformemente en cada cara, formando dos mallas constituidas por barras o
alambres individuales o por mallas soldadas de acuerdo con la Tabla 24.1.. Una
armadura adicional, dispuesta segn las trayectorias, se ubicar en lo posible
simtricamente con respecto a la superficie media de la lmina, de acuerdo con
el artculo 24.4.. En el caso de lminas de espesor d < 6 cm, se podr ubicar la
totalidad de la armadura en una malla constituida por barras o alambres
individuales o por una malla soldada colocada directamente en la superficie
media.
Cuando se dispongan las mallas en ambas caras de las lminas, se podr
aumentar la separacin de las barras interiores en un 50% sobre los valores
mximos indicados en las lneas 1 y 2 de la Tabla 24.1., (ver la Figura 54).
En el caso de barras no nervuradas se puede prescindir de los ganchos,
siempre que el dimetro de las barras sea como mximo de 8 mm y si se
cumplen las longitudes de anclaje y de empalme indicadas en los artculos
18.5.2.2. y 18.6.3.2..
TabIa 24.1. Armadura mnima en cscaras y estructuras pIegadas.

1 2 3 4
Espesor deI
hormign
en cm
Tipo
Armadura
Dimetro
mnimo
en mm
Separacin
mxima s de Ias
barras o aIambres
exteriores
en cm
1
d > 6
En general 5 20
2
Para mallas
soldadas
4 20
3
d < 6
En general 5 15 (*)
4
Para mallas
soldadas
4 15 (*)
(*) Pero no ms que tres veces el espesor de la cscara o de la estructura
Indice
CAPITULO 25 - ELEMENTOS COMPRIMIDOS
25.2. COLUMNAS ARMADAS CON ESTRBOS
25.2.1. Espesor mnimo
25.2.2. Armaduras
25.2.2.1. Armadura longitudinal
25.2.2.2. Armadura de estribos en elmentos comprimidos
25.3. ELEMENTOS COMPRMDOS ZUNCHADOS
25.3.1. Principios generales
25.3.2. Espesor mnimo y resistencia del hormign
25.3.3. Armadura longitudinal
25.3.4. Armaduras helicoidal (zunchos)
25.4. COLUMNAS O ELEMENTOS COMPRMDOS DE HORMGN SMPLE
25.5. TABQUES
25.5.2. Arriostramientos de tabiques portantes
25.5.3. Espesor mnimo de los tabiques
25.5.3.1. Requerimientos generales
25.5.3.2. Tabiques con seccin rectangular maciza
25.5.4. Hiptesis para el dimensionamiento y verificacin de la seguridad a pandeo.
25.5.4.1. Excentricidad del punto de aplicacin de la carga
25.5.4.2. Longitud de pandeo
25.5.4.3. Verificacin de la seguridad a pandeo
25.5.5. Detalles constructivos
25.5.5.1. Tabiques sin armar
25.5.5.2 Tabiques armados
CAPITULO 26 - HORMIGON PRETENSADO - 1era parte
26.1. GENERALDADES
26.1.2. Conceptos
26.1.2.1. Designacin de las partes componentes de una seccin
26.1.2.2. Grado de pretensado
26.1.2.3. Diferenciacin del pretensado en funcin del momento en que se efecta
26.1.2.4. Diferenciacin del pretensado en funcin del tipo de adherencia con el hormign
26.2. DRECTVAS COMPLEMENTARAS
26.2.2. Requisitos para el acero y el sistema de pretensado
26.2.3. Requisitos para la Documentacin Tcnica
26.2.4. Requsitos para el Personal Tcnico Responsable
26.3. MATERALES
26.3.1. Hormign
26.3.1.1. Elementos postesados
26.3.1.2. Elementos pretensados con adherencia directa
26.3.2. Acero para pretensado
26.3.3. nyeccin de vainas
26.4. COMPROBACN DE LA CALDAD DE LOS MATERALES Y MTODOS
26.5. REALZACN DEL PRETENSADO
26.5.1. Edad del hormign al efectuar el pretensado
26.5.2. Dispositivos para el tesado
26.5.3. Procedimiento y mediciones para el tesado
26.6. BASES PARA EL DETALLE CONSTRUCTVO Y PARA LA EJECUCN
26.6.1. Armadura no tesa
26.6.2. Recubrimiento de los elementos tensores y separacin entre los mismos
26.6.3. Soldadura
26.6.4. Vainas
26.6.5. Colocacin de los elementos tensores y proteccin contra la corrosin del acero de
pretensado
26.6.5.2. Proteccin contra la corrosin hasta la inyeccin
26.6.5.3. Elementos tensores prearmados
26.6.6. Obtencin de la adherencia a posteriori
26.6.7. Armadura mnima
26.6.7.2. Armadura superficial de losas
26.6.7.3. Armadura de corte en las losas actuantes como cordones de viga (efecto de placa)
26.6.7.4. Armadura longitudinal de almas de vigas
26.6.7.5. Armadura de corte en el alma de las vigas
26.6.7.6. Armadura longitudinal en la zona de los apoyos de estructuras continuas de puentes y
estructuras similares
26.6.8. Limitacin de la fisuracin por temperatura y retraccin
26.7. BASES DEL CALCULO
26.7.1. Verificaciones exigidas
26.7.2. Mdulos de elasticidad de los aceros
26.7.3. Mdulo de elasticidad longitudinal y transversal del hormign
26.7.4. Contribucin del hormign en la zona traccionada
26.7.5. Secciones completadas a posteriori
26.7.6. Momentos de apoyo
Se designan como columnas a los elementos con forma de barra, de ancho b <
5 d, y como tabiques a los elementos donde b > 5 d, siendo b > d, y d el menor
espesor. Para su dimensiona-miento rige el Captulo 17 y para el recubrimiento
de hormign el artculo 12.2.. Los elementos comprimidos con excentricidades
relativas de la carga segn el penltimo prrafo del artculo 17.4.1., deben
tratarse constructivamente como vigas y losas. Los elementos comprimidos
cuya cuanta de armadura excede los lmites indicados en el artculo 17.2.3. no
se consideran dentro del campo de validez de este Reglamento.
25.2. COLUMNAS ARMADAS CON ESTRIBOS
El espesor mnimo de las columnas armadas con estribos figura en la Tabla
25.1..
En las secciones de cualquier forma (ver la Tabla 25.1, rengln 2) la longitud
del ala menor no puede ser inferior a los valores del rengln 1.
Si la longitud del ala es mayor que 5 veces el espesor de la misma, el ala debe
tratarse como tabique portante segn el artculo 25.5..
En las secciones huecas, si la distancia libre es mayor que 10 veces el espesor
de la pared, dicha pared debe tratarse como un tabique, segn el artculo 25.5..
En el caso de columnas y otros elementos comprimidos que se construyen en
posicin horizontal y sirven para fines secundarios, se pueden usar espesores
menores que los indicados en la Tabla 25.1.. Como columnas y elementos para
fines secundarios pueden considerarse slo aquellos cuya falla aislada no
disminuya la seguridad de la estructura en conjunto ni la capacidad portante de
los elementos constructivos que sustenta.
TabIa 25.1. Espesor mnimo de Ios eIementos comprimidos armados con estribos

1 2 3
Forma de Ia
seccin
EIementos
comprimidos e-
jecutados con
hormign in-situ en
posicin verticaI.
cm
EIementos premoIdeados
y eIe-mentos
comprimidos ejecuta-dos
en posicin horizontaI.
cm
1
Seccin maciza,
espesor
20 14
2
Seccin abierta,
p.ej. , T y L
(espesor del ala y
del alma)
14 7
3
Seccin hueca
(espe-sor de
pared)
10 5
25.2.2. Armaduras
25.2.2.1. Armadura IongitudinaI
La armadura longitudinal A
s
del lado traccionado o menos comprimido de la
seccin debe ser como mnimo el 0,4% y la armadura longitudinal total no debe
ser menor que el 0,8% de la seccin de hormign estticamente necesaria, y
no debe sobrepasar el 9% de A
b
(ver los artculos 17.2.3. y 25.3.3.) an en las
zonas de empalme. Si la seccin de hormign no llega al agotamiento se podr
reducir la seccin de la armadura mnima determinada en funcin de la seccin
real, en la relacin entre el esfuerzo axil existente y el esfuerzo axil admisible.
Para la determinacin de las cargas actuantes y admisibles ha de mantenerse
la excentricidad de la carga y la esbeltez de la pieza.
La seccin de la armadura de compresin A'
s
que se puede considerar en el
clculo, puede ser, como mximo, igual a la seccin de la armadura A
s

existente del lado traccionado o menos comprimido de la seccin.
El dimetro mnimo de la armadura longitudinal est indicado en la Tabla 25.2..
Para elementos comprimidos secundarios (ver el artculo 25.2.1.), los dimetros
mnimos pueden ser inferiores a los de la Tabla 25.2..
TabIa 25.2. Dimetro mnimo dsI de Ia armadura IongitudinaI

1 2 3
Espesor mnimo deI
eIemento
comprimido
cm
Dimetro mnimo dst en mm, para
AL 220 (I)
ADN 420 (III DN)
AM 500 P (IV MP)
AM 500 N (IV MN)
ATR 500 P (IV AP)
ATR 500 N (IV AN)
1 < 10 10 8
2 > 10 a < 20 12 10
3 > 20 14 12
La mxima separacin de las barras ser de 30 cm. Para columnas con b < 40
cm puede colocarse una barra en cada esquina de la seccin.
Las barras rectas solicitadas a compresin, slo pueden considerarse como
portantes a una distancia del extremo de la barra; se define en el artculo
18.5.2.2.. Si la longitud de anclaje no puede ubicarse del todo en la estructura
contigua, se permite considerar tambin como zona de anclaje, una zona de la
columna de longitud 2 d como mximo, (d es el espesor menor de la columna),
(ver la Figura 56).
En esta zona y cuando se necesita ms de 0,5 d (ver las Figuras 55, 56a y
56b) debe asegurarse 0la adherencia mediante el impedimento de la dilatacin
transversal del hormign (por ejemplo mediante estribos o armadura
transversal con una separacin mxima de 8 cm).
25.2.2.2. Armadura de estribos en Ios eIementos comprimidos
Los estribos deben cerrarse de acuerdo con la Figura 57, desplazndose los
ganchos en lo posible a lo largo de la columna. Si hay ms de tres barras
longitudinales en una esquina, deben desplazarse los ganchos o empalmarse
los extremos de los estribos, segn las Figuras 22 c 22 d.
El dimetro mnimo de los estribos simples o en hlices es de 6 mm, y en el
caso de mallas soldadas y de alambres individuales de 4,2 mm. En el caso de
barras longitudinales de d
st
> 20 mm el dimetro mnimo de los estribos debe
ser de 8 mm. Los estribos y las hlices con un dimetro mnimo de 8 mm
pueden reemplazarse, sin embargo, por un nmero mayor de estribos de
dimetro menor (hasta el mnimo citado) de seccin equivalente.
La separacin s
est
de los estribos y el paso de la hlice s
w
pueden, como
mximo, ser iguales al menor espesor d del elemento comprimido o 12 veces el
dimetro de la armadura longitudinal. Es determinante el menor de los dos
valores (ver la Figura 57).
En cada esquina de una seccin pueden asegurarse hasta cinco barras
longitudinales contra el pandeo. La distancia mxima de la barra ms alejada, a
la barra de la esquina, debe ser como mximo de 16 veces el dimetro del
estribo (ver la Figura 58).
Otras barras longitudinales a mayor distancia de la barra de la esquina, deben
asegurarse mediante estribos intermedios, que pueden estar a una separacin
igual al doble de la separacin entre los estribos principales.
25.3. ELEMENTOS COMPRIMIDOS ZUNCHADOS
25.3.1. Principios generaIes
Para los elementos comprimidos zunchados rigen las mismas especificaciones
que para los elementos comprimidos armados con estribos (ver el artculo
25.2.) a menos que se indique lo contrario.
Para el dimensionamiento de las columnas zunchadas ver el artculo 17.3.2..
25.3.2. Espesor mnimo y resistencia deI hormign
El dimetro d
k
del ncleo, cuando se trata de columnas de hormign in situ,
debe ser como mnimo de 20 cm y en elementos comprimidos premoldeados el
dimetro mnimo debe ser igual a 14 cm. Para otras indicaciones, ver el artculo
17.3.2..
25.3.3. Armadura IongitudinaI
s
debe ser como mnimo el 2% de A
k
y no debe
exceder el 9% de A
k
, an en la zona de empalme. Deben preverse por lo
menos 6 barras longitudinales y distribuirse uniformemente en el permetro.

25.3.4. Armadura heIicoidaI (zunchos)
El paso s
w
de la hlice debe ser como mximo de 8 cm o d
k
/5. El menor valor
es determinante. El dimetro de las barras debe ser como mnimo de 6 mm.
Para la limitacin de la seccin del zuncho por descascaramiento, ver el
artculo 17.3.2..
Los extremos del zuncho, tambin en empalmes por yuxtaposicin, deben
terminarse en forma de ngulo doblado hacia el interior, o soldarse a la espira
vecina.
25.4. COLUMNAS O ELEMENTOS COMPRIMIDOS DE HORMIGON SIMPLE
Para el dimensionamiento rige el artculo 17.9. Las dimensiones mnimas se
rigen por las Tablas 25.1. 25.3.. Sin embargo para secciones huecas no
deben adoptarse espesores menores que los indicados en la Tabla 25.1.
rengln 2, para secciones abiertas.
Si en el caso de secciones abiertas, o en forma de T, el ancho del ala es mayor
que el menor espesor de la misma, se debe considerar el ala como tabique sin
armar.

25.5. TABIQUES
Se considera tabique a los elementos constructivos en forma de placas,
solicitados predominantemente a compresin y comprenden:
a) Tabiques portantes para cargas verticales, por ejemplo, cargas de
entrepisos; tambin se consideran tabiques portantes a las placas verticales
previstas para cargas horizontales, por ejemplo, tabiques contraviento.
b) Tabiques de arriostramiento para el arriostrado contra el pandeo de tabiques
portantes. A este efecto tambin pueden usarse otros tabiques portantes.
c) Tabiques no portantes, solicitados predominantemente por su peso propio,
pero que tambin pueden transmitir cargas de viento actuantes sobre su
superficie a otros elementos portantes, por ejemplo, placas de piso o de pared.
Se distinguen tabiques apoyados en 2, 3 4 lados, segn sea el nmero de
bordes apoyados en forma indesplazable normalmente al plano del tabique.
Como apoyo indesplazable pueden actuar losas de entrepisos, tabiques
arriostrantes u otros elementos suficientemente rgidos. Los tabiques o
elementos de arriostramiento deben construirse simultneamente con el
tabique portante, o deben unirse al mismo en forma tal que puedan transmitir
los esfuerzos. Los tabiques de arriostramiento deben tener por lo menos una
longitud igual a 1/5 de la altura del piso, siempre que no se efecte para la
seccin compuesta, formada por los tabiques portantes y de arriostramiento,
una verificacin especial a pandeo.
Si los tabiques apoyados en 4 lados tienen aberturas, cuya altura es mayor que
1/3 de la altura del piso, o cuya superficie tiene un rea mayor que 1/10 del
rea del tabique, se considerar a las partes del tabique, entre las aberturas y
los tabiques de arriostramiento, como tabiques apoyados en 3 lados y a las
partes del tabique entre aberturas como tabiques apoyados en 2 lados.
25.5.3. Espesor mnimo de Ios tabiques
25.5.3.1. Requerimientos generaIes
El espesor mnimo se rige por lo indicado en el artculo 25.5.3.2., siempre que
por razones de estabilidad, as como por exigencias tcnicas, acsticas o por
requerimientos de proteccin contra incendio no resulten espesores mayores.
El espesor mnimo de los tabiques huecos puede ser determinado por analoga
con los artculos 25.4. 25.2.1., Tabla 25.1..

25.5.3.2. Tabiques con seccin rectanguIar IIena
Los requerimientos para el espesor mnimo estn dados en la Tabla 25.3..
TabIa 25.3. Espesor mnimo de Ios tabiques portantes

1 2 3 4 5 6
Clase de
resisten-cia
del hormign
Ejecucin Espesor mnimo del tabique ejecutado con:
Hormign simple Hormign armado
Losas sobre tabique Losas sobre tabique
No Continua No Continua
continua
cm
cm
continua
cm
cm
1 hasta H - 8 in situ 20 14 -- --
2 desde H - 13 in situ 14 12 12 10
3 premoldeado 12 10 10 8
Los valores de las columnas 4 y 6 de la Tabla 25.3. pueden ser aplicados
tambin en casos de losas no continuas, si se demuestra que la excentricidad
de la carga vertical es menor que 1/6 del espesor del tabique.
Los tabiques de arriostramiento no deben tener espesores menores de 8 cm.
Los espesores mnimos de la Tabla 25.3. rigen tambin para partes de los
tabique con b < 5 d entre, o al lado de las aberturas, o en las partes de los
tabiques con cargas concentradas, an cuando aquellas partes sean diseadas
como columnas armadas con estribos, segn el artculo 25.2..
Para tabiques de importancia secundaria, por ejemplo construcciones
premoldeadas de un solo piso, estn permitidos espesores menores, siempre
que se tomen precauciones especiales en la ejecucin, por ejemplo cuando se
los moldea horizontalmente.
25.5.4. Hiptesis para eI dimensionamiento y verificacin de Ia seguridad
a pandeo
25.5.4.1. Excentricidad deI punto de apIicacin de Ia carga
Para los tabiques interiores cargados de ambos lados por losas, se podr
prescindir en general de la excentricidad de la carga de la losa, an cuando las
losas no estn unidas rgidamente a flexin con el tabique.
Para los tabiques cargados de un solo lado por losas, debe considerarse en el
extremo superior del tabique una reparticin triangular de tensiones debajo de
la superficie de apoyo de la losa, siempre que no se tomen medidas adecuadas
para asegurar el centrado de la carga. En el pie del tabique se puede admitir
una rtula en el centro de la superficie de contacto.
La longitud de pandeo h
K
depende de la altura del piso h
s
y de la forma de
arriostramiento del tabique, segn la ecuacin (51):
(51)
Para el coeficiente debe ponerse:
a) en los tabiques apoyados en dos lados,
(52)
b) en los tabiques apoyados en tres lados,
(53)
c) en los tabiques apoyados en cuatro lados,
para h
s
< b (54)

para h
s
> b (55)

siendo:
b la distancia del borde libre hasta el eje del tabique arriostrante o la distancia
entre los ejes de los tabiques arriostrantes.
Para los tabiques apoyados en dos lados que estn empotrados arriba y abajo
en las losas con hormign in situ y armadura, en forma tal que los momentos
en los extremos estn totalmente absorbidos, se podr tomar slo el 0,85% de
la longitud de pandeo cuando h
s
< b. Para paredes sin armar, apoyadas en tres
o cuatro lados, ver el Cuaderno 220, (ver el artculo 1.2.4.).
25.5.4.3. Verificacin de Ia seguridad a pandeo
Para la verificacin de la seguridad a pandeo de los tabiques armados y sin
armar rigen los artculos 17.4. y 17.9.. Para un procedimiento aproximado ver el
Cuaderno 220, (ver el artculo 1.2.4.).
Para espesores < 10 cm ver el artculo 17.2.1..
25.5.5. DetaIIes constructivos
La absorcin de las reacciones horizontales, de losas de entrepiso a los
tabiques, debe ser verificada. En los tabiques se colocar adems, 2 barras
corridas (encadenamiento), de por lo menos d
s
= 12 mm, aproximadamente a
la altura de cada piso. Entre dos juntas de dilatacin del edificio, esta armadura
de encadenamiento no puede interrumpirse ni por aberturas, por ejemplo:
ventanas. Los empalmes se ejecutarn segn el artculo 18.6. y se
desplazarn, en lo posible, entre s.
Podr considerarse como formando parte de la armadura de encadenamiento,
a barras corridas y paralelas, en las siguientes condiciones:
a) con la totalidad de su seccin cuando la armadura de losa est ubicada a
una distancia mxima de 50 cm del plano medio del tabique, y en caso de
dinteles si la armadura est a una distancia mxima de 50 cm del plano medio
de la losa.
b) con la mitad de su seccin, cuando la armadura que se encuentra en el
tabique est a una distancia mayor que 50 cm, pero como mximo a 1 m, del
plano medio de la losa (por ejemplo, en dinteles).
En el dimensionamiento se deben considerar aberturas, ranuras, huecos, etc.
con excepcin de ranuras verticales abiertas a posteriori que cumplan las
indicaciones del siguiente prrafo: Slo se permitirn si son verticales y si su
profundidad es menor que 1/6 del espesor del tabique y no mayor que 3 cm, y
su ancho menor que el espesor del mismo. La separacin entre ranuras debe
ser como mnimo de 2 m y el espesor del tabique >12 cm.
25.5.5.2. Tabiques armados
Para los tabiques armados, mientras no se indique lo contrario, rige el artculo
25.5.5.1. y para la armadura longitudinal el artculo 25.2.2.1..
Los tabiques armados con una armadura menor que 0,5% de la seccin
estticamente necesaria no se consideran armados y por lo tanto deben ser
dimensionados como tabiques sin armar (ver el artculo 17.9.). La armadura de
tales tabiques, sin embargo, puede considerarse para cubrir los momentos
flexores locales y en el caso de tabiques premoldeados, para el estado de
carga de transporte y montaje, como as tambin para coacciones; por ejemplo,
por temperatura desigual, impedimento de deformacin, retraccin y fluencia
lenta en elementos a los que sirven de apoyo.
En los tabiques portantes la armadura principal debe tener un dimetro mnimo
de 8 mm, y en el caso de mallas soldadas AM 500 P y N (V MP) y (V MN) un
mnimo de 5 mm. La mxima separacin de las barras principales es de 20 cm.
La armadura transversal tendr una seccin mnima de 1/5 de la armadura
principal, pero no podr ser inferior en cada lado y por metro de altura a los
siguientes valores:
s
= 8 mm
s
= 6 mm
para AM 500 P y N (V MP) y (V MN) cuatro barras de d
s
= 4,2 mm
para ATR 500 P y N (V AP) y (V AN) cuatro barras de d
s
= 4,2 mm
o una cantidad mayor de barras ms finas de seccin equivalente.
Las barras externas de un lado deben unirse por lo menos en 4 puntos por m
con las barras del otro lado, por ejemplo mediante ganchos en forma de S. Si
los tabiques son gruesos, se podrn anclar en el interior mediante estribos
abiertos (en forma de horquillas) cuyos lados libres deben cumplir con una
longitud de anclaje de 0,5 .
Los ganchos en forma de S pueden suprimirse si las barras principales tienen
un dimetro d
s
< 12 mm y si su recubrimiento es > 2 d
s
. En este caso, y
siempre en el caso de mallas soldadas, las barras comprimidas pueden ser
exteriores.
Si la armadura de compresin estticamente necesaria es por lado > 1%, se
deber proceder a su estribado como en el caso de columnas, de acuerdo con
el artculo 25.2.2.2..
En los bordes libres, las barras de esquina deben asegurarse mediante estribos
abiertos (en forma de horquillas).
CAPITULO 26 - HORMIGON PRETENSADO

El proyecto, el clculo y la ejecucin de las estructuras de hormign pretensado
requieren un profundo conocimiento y experiencia en este tipo de construccin.
Por lo tanto slo se podr confiar esta tarea a los profesionales y a las
empresas que sean poseedores de la experiencia adecuada para que tales
estructuras se realicen con el cuidado necesario.
26.1. GENERALIDADES
Este Captulo rige para el dimensionamiento y la ejecucin de elementos
estructurales de hormign pretensado, realizados con hormign de densidad
normal y pretensados en forma total o limitada mediante elementos tensores,
que en el estado definitivo queden ligados por adherencia con el hormign.
La aplicacin, por analoga, de este Captulo a elementos estructurales en los
que el procedimiento de pretensado difiere de lo antes estipulado, debe
estudiarse en cada caso.
26.1.2. Conceptos
26.1.2.1. Designacin de Ias partes componentes de una seccin
En los elementos pretensados se distinguen:
la zona comprimida
la zona traccionada precomprimida
los elementos tensores
Z,') -,2#$/2/.)
Es aquella en la que, bajo las cargas de proyecto y sin pretensado, se originan
tensiones de compresin por efecto de los esfuerzos axiles y de los momentos
flexores. En el caso particular en que el pretensado origine tensiones de
compresin en dicha zona, se denominar zona de compresin precomprimida
(ver el artculo 26.15.3.).
Z,') ($)--/,').) #$%-,2#$/2/.)
Es la zona en que bajo las cargas de proyecto se originan tensiones de traccin
debidas a los esfuerzos axiles o a los momentos flexores, y que son
fuertemente reducidas o anuladas por el pretensado.
Bajo la accin de momentos con signos alternados puede convertirse una zona
de compresin en una zona de traccin precomprimida e inversamente.
E"%2%'(,& (%'&,$%&
Son los elementos para absorber esfuerzos de traccin, hechos de acero, que
se utilizan para generar el esfuerzo de pretensado. En este concepto se
incluyen los alambres individuales y los cordones. Elementos tensores
prearmados son elementos ejecutados en fbrica segn el artculo 26.6.5.3..
P$%(%'&)., (,()"
En este caso no se admiten en el hormign tensiones de traccin bajo las
cargas de servicio (ver el artculo 26.9.1.). Se exceptan los casos indicados en
P$%(%'&)., "/2/().,
En este caso se admiten en el hormign tensiones de traccin bajo las cargas
de servicio (ver el artculo 26.9.1.) hasta los lmites indicados en los artculos
26.10.1.2. y 26.15..
26.1.2.3. Diferenciacin deI pretensado en funcin deI momento en que se
efecta
P$%(%&).,
En el caso del pretesado los elementos tensores se tesan antes del
endurecimiento del hormign o sea que primero se tesa y luego se hormigona
(tesado en banco de tesado).
P,&(%&).,
En el caso del postesado se tesa una vez endurecido el hormign, o sea que
sirve como apoyo el hormign ya endurecido.
26.1.2.4. Diferenciacin deI pretensado en funcin deI tipo de adherencia
con eI hormign
P$%(%'&)., -,' ).=%$%'-/) ./$%-()
Es el caso del pretensado en banco de tesado o similar, cuando el hormign es
colocado sobre los elementos tensores tesados, producindose la adherencia
simultneamente con el endurecimiento del hormign.

P$%(%'&)., -,' ).=%$%'-/) ) #,&(%$/,$/
Es el caso en que se efecta el pretensado del hormign sin adherencia con
los elementos tensores, solidarizndose posteriormente dichos elementos con
el hormign (por ejemplo, mediante la inyeccin de lechada o mortero de
cemento en las vainas), de manera tal que la adherencia resulte efectiva para
todos los estados de cargas posteriores.
26.2. DIRECTIVAS COMPLEMENTARIAS
En los captulos siguientes se establecen los requisitos para el Proyecto,
Clculo y Ejecucin de las Estructuras de Hormign Pretensado, que sustituyen
o complementan los establecidos en los Captulos 1 a 25 para las estructuras
de Hormign Armado.
26.2.2. Requisitos para eI acero y eI sistema de pretensado
Para los aceros de pretensado rige el artculo 26.3.2..
Hasta que no se haya establecido un mtodo de aprobacin de los sistemas de
pretensado se podrn tomar como gua los datos correspondientes de los
certificados de aptitud del pas de origen del sistema de pretensado, teniendo
en cuenta las limitaciones que all se indican y su compatibilidad con las
tensiones indicadas en la Tabla 26.10, en particular, los renglones 64 y 67.
Especialmente debe cuidarse que los anclajes no sean solicitados por
esfuerzos mayores que los prescriptos en dicho certificado de aptitud y en
forma anloga, que esta documentacin sea compatible con lo especificado
con respecto a las longitudes de anclaje, esfuerzos locales, adherencia, etc.
Copia de estos certificados debern formar parte de la Documentacin de
Obra.
26.2.3. Requisitos para Ia Documentacin Tcnica
En la Documentacin Tcnica debern constar los datos correspondientes al
sistema de pretensado, al grado de pretensado adoptado, el mtodo de
construccin y el programa de tesado.
26.2.4. Requisitos para eI PersonaI Tcnico ResponsabIe
En la fabricacin del hormign pretensado,tanto en los lugares de construccin
como en las fbricas, slo debe admitirse como Personal Tcnico Responsable
al que disponga de suficiente experiencia y conocimientos referente a la
construccin con hormign pretensado. Durante la ejecucin del tesado y de la
inyeccin de las vainas, debe estar siempre presente el Director de Obra o
alguna persona autorizada por el mismo, de reconocida idoneidad en la
especialidad y en el sistema.
26.3. MATERIALES
26.3.1. Hormign
26.3.1.1. EIementos postesados
El hormign debe ser de resistencia caracterstica mnima f '
ck
= 21 MPa (210
kgf/cm).
En las construcciones corrientes (ver el artculo 2.8.1.) podr utilizarse adems,
para completar a posteriori los elementos pretensados premoldeados,
hormign in situ de resistencia f '
ck
= 13 MPa (130 kgf/cm).
El contenido de cloruros del agua de mezclado no puede superar los valores
dados en el artculo 4.5.. No se permite la utilizacin de agua de mar, ni de
otras aguas con sales. Cuando no se pueda evitar el contacto entre el
hormign y el acero tesado (por ejemplo, en anclajes en abanico) rigen para los
agregados del hormign las especificaciones del artculo 26.3.1.2..
Los aditivos para hormign pueden usarse slo cuando estn expresamente
especificados para ser usados con hormign pretensado (ver el artculo 4.6.).

26.3.1.2. EIementos pretensados con adherencia directa
El hormign debe ser de resistencia caractersticas mnima f '
ck
= 30 MPa (300
kgf/cm). Ver el anexo a este artculo.
Los agregados a emplear en el hormign deben tener un contenido de cloruro
tal que sumado al contenido de cloruros del agua no supere los valores
especificados en el artculo 4.5..
Los cementos se rigen por lo indicado en el artculo 4.1..
No pueden utilizarse adiciones minerales pulverulentas.
Para los alambres lisos, perfilados y nervurados rige la norma RAM-AS U 500-
517, para los cordones de dos o tres alambres de hormign pretensado rige la
norma RAM-AS U 500-07,y para los cordones de siete alambres rige la norma
RAM-AS U 500-03. Estas normas deben completarse con las exigencias y
recomendaciones de los certificados de aptitud (corres-pondientes al pas de
origen) de los sistemas de pretensado (ver el artculo 26.2.2.) y eventualmente
debern ser determinados por ensayos. El acero para pretensado debe
protegerse contra la corrosin de acuerdo con lo indicado en el artculo 26.6.5..
El hormign deber ser compactado de manera que garantice una buena
proteccin de la armadura. Estos cuidados deben extremarse cuando se
utilicen alambres o cordones finos.(Ver el anexo a este artculo).
26.3.3. Inyeccin de vainas
La composicin y las propiedades de la mezcla para la inyeccin de las vainas
deben cumplir con lo establecido en el Captulo 27.
26.4. COMPROBACION DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES Y
METODOS
Para el hormign y el acero no teso rige lo dispuesto en los Captulos 6 a 14.
Con respecto al acero y al sistema de pretensado rige lo dispuesto en el
artculo 26.2.2..
Adems de los ensayos realizados en las plantas productoras se deben llevar a
cabo los controles indicados en la Tabla 26.1.
Para el acero de pretensado se verificarn sus caractersticas en cada entrega,
dejando constancia de ello por escrito.

26.5. REALIZACION DEL PRETENSADO
26.5.1. Edad deI hormign aI efectuar eI pretensado
El pretensado recin se podr efectuar cuando el hormign tenga la resistencia
adecuada para resistir las tensiones del pretensado y los esfuerzos en los
anclajes. Se deber verificar la resistencia del hormign requerida en cada
etapa. Esto se considera logrado, cuando para el pretensado definitivo se
comprueba, de acuerdo con el artculo 6.2., que la resistencia media f '
cm
ha
alcanzado por lo menos los valores de la Tabla 26.2 (columna 3).
Si para evitar la fisuracin por retraccin y temperatura, o para acelerar el
desencofrado de algunos elementos se requiere aplicar un pretensado previo
parcial, se deber comprobar que la resistencia media f '
cm
obtenida de
acuerdo con lo indicado en el artculo 6.2. ha alcanzado los valores de la Tabla
26.2., columna 2. Ni en los anclajes, ni en la estructura, se podr superar en
esta etapa el 30% de las tensiones admisibles. Si la resistencia verificada est
entre los valores de las columnas 2 y 3, el esfuerzo de pretensado se podr
aumentar interpolando linealmente.
TabIa 26.1. ControI de produccin.

1 2 3 4
EIemento
de ensayo
Tipo de ensayo Requisitos Frecuencia
1a Acero para
pretensado
Control de la entrega
segn el tipo y el
dimetro de acuerdo
con la norma RAM-AS
res-pectiva y con las
exigencias particulares
del sistema a em-plear
Caracterizacin;
Verifi-cacin del
control de ca-lidad,
sin daos; sin oxi-
dacin no permitida
Cada
entrega
1b Control de los vehculos
de transporte
Carga seca y
cubierta; sin
impurezas
Cada
entrega
1c Control de
almacenamiento
Almacenamiento
aireado y seco; sin
impurezas; sin
transferencia de
ma-teriales
corrosivos (ver el
artculo 26.6.5.1)
En caso
necesario
2 Elementos
tensores
prearmados
Control de la entrega Cumplimiento de
las de-
terminaciones del
artcu-lo 26.6.5.3
Cada
entrega
3 Sistema de
pretensado

Cumplimento de
las exi-gencias del
sistema de
pretensado (ver el
artcu-lo 26.2.2)
Cada utiliza-
cin
4 Dispositivo
para el
tesado
Control de la instalacin
para el tesado
Cumplimiento de
las to-lerancias
segn el artcu-lo
26.5.2.
Cada 6
meses
5 Pretensado Mediciones segn el
programa de tesado
(ver el artculo 26.5.3.)
Cumplimiento del
pro-grama de
tesado
Cada
proceso de
tesado
6 Trabajos de
inyeccin
Control de la inyeccin Cumplimiento del
Cap-tulo 27
Cada
elemen-to
de tesado

TabIa 26.2. Resistencias mnimas deI hormign aI apIicar eI pretensado.

1 2 3
CIase de resistencia
deI hormign
(1)
Resistencia a Ia
compresin f 'cm aI
apIicar eI
pretensado parciaI
Resistencia a Ia
compresin f 'cm aI
apIicar eI pretensado
definitivo
1 H - 21 10 20
2 H - 30 13,5 27
3 H - 38 17 34
4 H - 47 20 40
(1) La clase de resistencia del hormign es la resistencia exigida para el
hormign, segn el certi-ficado de aptitud de cada sistema de pretensado.
26.5.2. Dispositivos para eI tesado
Los dispositivos para el tesado debern verificarse antes de su primera
utilizacin. Esta verificacin deber repetirse cada 6 meses, con aparatos
calibrados que permitan determinar las desviaciones que indican las lecturas
de los dispositivos de tesado con respecto al valor real. En cuanto estas
desviaciones dependan de influencias externas (por ejemplo, prensas con
presin de aceite dependientes de la temperatura), esto se deber tener en
cuenta.
No se podrn emplear dispositivos con una desviacin de 5% en el entorno
del esfuerzo de pretensado definitivo que con ellos se debe aplicar.
26.5.3. Procedimiento y mediciones para eI tesado
El esfuerzo de tesado se aplicar segn un programa de tesado, que se
adosar al clculo esttico. El programa debe contener adems del orden
cronolgico del tesado para cada elemento tensor, las indicaciones referentes
al esfuerzo de tesado y al alargamiento previsto, teniendo en cuenta la friccin,
el acortamiento del hormign, eventualmente el deslizamiento de los anclajes y
el proceso de desapuntalamiento. En caso de un tesado parcial deben tenerse
en cuenta las prdidas de esfuerzo de pretensado que se producen hasta el
pretensado definitivo. El orden del tesado debe elegirse en forma tal, que no
aparezcan tensiones inadmisibles.
Las mediciones efectuadas durante el tesado deben registrarse en un Acta
donde se asentarn todas las mediciones efectuadas durante el tesado y todas
las irregularidades que se presentaron. Las mediciones deben abarcar como
mnimo el esfuerzo de tesado y el alargamiento. Este Acta formar parte de la
Documentacin de Obra. Si en un elemento tensor la suma de los valores
absolutos de la desviacin porcentual del esfuerzo de tesado y de la desviacin
del alargamiento respecto de los valores fijados es mayor que el 15%, deber
informarse inmediatamente al Director de Obra. Asimismo, deber informarse al
Director de Obra, si la diferencia del esfuerzo de tesado o la diferencia del
alargamiento con respecto a los valores fijados es mayor que el 5% para la
suma de los valores correspondientes de todos los elementos tensores
ubicados en una seccin.
Deber evitarse una transferencia brusca del esfuerzo de pretensado.
26.6. BASES PARA EL DETALLE CONSTRUCTIVO Y PARA LA EJECUCION
En general, rigen las directivas para recubrimiento y armado de la armadura
dadas en los Captulos 12 y 18 de este Reglamento.
B)$$)& -,2#$/2/.)&
Las barras de la capa de armadura ms cercana a la superficie del paramento
exterior, al estar fuertemente solicitadas a compresin (por ejemplo, por
pretensado) pueden pandear, por lo que deben estar aseguradas contra
pandeo como mnimo en cuatro puntos por m (mediante ganchos o estribos en
forma de horquilla), si la tensin del hormign bajo cargas de servicio es
superior a 0,17 f '
ck
. Se podr prescindir de esto en el caso de barras
longitudinales de dimetro d
s
< 12 mm, si el recubrimiento es por lo menos
igual al doble del espesor de la barra. Una armadura de compresin requerida
por clculo, debe estribarse de acuerdo con el artculo 25.2.2.2..
26.6.2. Recubrimiento de Ios eIementos tensores y separacin entre Ios
mismos
26.6.2.1. EIementos tensores en vainas
El recubrimiento de hormign de las vainas para elementos tensores debe ser
por lo menos de 3,0 cm.

26.6.2.2. La separacin libre entre vainas debe ser por lo menos igual a 0,8
veces el dimetro interno de las vainas y no inferior a 2,5 cm. Ver las
recomendaciones para el tamao mximo de los agregados del artculo 9.2.2.,
el que deber hacerse extensivo a la separacin de las vainas.
26.6.2.3. El recubrimiento mnimo de hormign de los elementos tensores con
adherencia directa est determinado por las exigencias de proteccin contra la
corrosin de los alambres, por la posibilidad de una buena colocacin del
hormign y por la necesidad de un anclaje eficaz. Deber adoptarse el mayor
de los tres valores necesarios.
Para la proteccin contra la corrosin se deben tomar los recubrimientos
establecidos en la Tabla 12.1. para el hormign pretensado.
Los recubrimientos establecidos podrn disminuirse en 0,5 cm en los siguientes
casos:
a) en losas, cscaras y estructuras plegadas, si los elementos tensores no son
cruzados por armadura no tesa dentro del espesor del recubrimiento;
b) en los elementos premoldeados, en aquellos lugares donde se agregar una
capa de hormign in situ de por lo menos 2 cm de espesor;
c) en los elementos tensores de pretensado que no son esenciales para la
capacidad portante de los elementos estructurales una vez ubicados
definitivamente (por ejemplo, armadura para transporte y montaje).
Para el anclaje efectivo de alambres nervurados redondos y de cordones con
d
v
< 12 mm, as como tambin de alambres individuales no redondos con d
v
<
8 mm rigen los siguientes recubrimientos mnimos de hormign:
para alambres perfilados y para cordones de
alambres individuales lisos (56)
para alambres nervurados (57)
Siendo d
v
:
a) Para alambres redondos, el dimetro del alambre.
b) Para alambres no redondos, el dimetro de un alambre redondo de la misma
seccin transversal.
c) Para cordones, el dimetro nominal.
26.6.2.4. En el caso de pretensado con adherencia directa, la separacin entre
elementos tensores debe ser mayor que el tamao del agregado predominante
y no debera ser menor que los valores resultantes de las ecuaciones (56) y
(57) del artculo 26.6.2.3..
En la distribucin de los elementos tensores, en el ancho de una seccin
transversal, la separacin libre entre los mismos puede reducirse hasta 1 cm en
los grupos de hasta 3 elementos tensores con d
v
< 10 mm, siempre que por
capa no se ubiquen ms elementos que los que resulten de una distribucin
uniforme hecha con separacin admisible.
26.6.2.5. Entre los elementos tensores y eventuales elementos embutidos
cincados, debe existir por lo menos un espesor de 2,0 cm de hormign.
Adems no puede haber ninguna unin metlica entre ambos.
26.6.2.6. Cantidad mnima de eIementos tensores
26.6.2.6.1. En la zona traccionada precomprimida de los elementos
constructivos portantes, el nmero mnimo de elementos tensores (o en caso
de utilizarse haces de alambres, la cantidad total de alambres), debe ser igual o
mayor que el indicado en la columna 2 de la Tabla 26.3. Los valores que all se
indican rigen en la hiptesis de que todos los alambres tengan igual dimetro.
Si se utilizan barras o alambres de secciones diferentes, se debe realizar
siempre la comprobacin establecida en el artculo 26.6.2.6.2..
TabIa 26.3. Cantidad de eIementos tensores.

1 2 3
Tipo de eIementos
tensores
Cantidad mnima
(segn eI artcuIo
26.6.2.6.1.)
Cantidad de aIambres
que faIIan tericamente
(1)
1 Alambres individuales 3 1
2
Alambre en caso de haces
de alambres
7 3
3
Cordones de 7 alambres;
dimetro de cada alambre
dv 4 mm
(2)
1 --
(1) Si se utilizan alambres de secciones diferentes deben considerarse los alambres de
dimetro mayor.
(2) Si en casos especiales se utilizan cordones con alambres de menor dimetro la
cantidad mnima se eleva a 2.

26.6.2.6.2. Se permite una reduccin de los valores mnimos indicados en la
columna 2, renglones 1 y 2 de la Tabla 26.3., siempre que se compruebe que
en caso de que falle un nmero de alambres segn lo indicado en la columna
3, las solicitaciones originadas por las cargas y eventuales coacciones pueden
ser absorbidas por los elementos tensores que quedan. Esta verificacin se
har en base a las indicaciones para la verificacin de la seguridad a rotura
(ver los artculos 26.11., 26.12.3. y 26.12.4.), con = 1,0 en vez de = 1,75.
Se pueden tener en cuenta reservas portantes, como por ejemplo distribucin
transversal de las cargas y eventuales redistribuciones de las solicitaciones por
modificacin del esquema esttico.
Si en esta verificacin se tienen en cuenta tambin elementos constructivos de
hormign armado, podr utilizarse para la verificacin segn el artculo 17.2.2.,
el coeficiente de seguridad = 1,0. En el dimensionamiento para corte y
torsin, los valores bsicos de la tensin de corte indicados en el artculo 17.5.
pueden incrementarse 1,75 veces.
26.6.3. SoIdadura
La soldadura del acero para pretensado no se admite; en cambio se permite el
corte autgeno detrs del anclaje. Para la soldadura de la armadura no tesa
rige lo establecido en las respectivas normas de los productos.
El acero de pretensado y sus anclajes deben ser protegidos contra la
temperatura y el desprendimiento de material utilizado para soldar, debido a
soldaduras efectuadas en su cercana.
26.6.4. Vainas
Previamente al hormigonado se debern controlar las vainas y verificar la
eventual existencia de quiebres o abolladuras u otros daos. En el caso de que
dichos daos puedan afectar el tesado o si aparecen puntos no estancos, se
debern tomar las medidas correspondientes para subsanar estos
inconvenientes. Se cuidar especialmente el sellado de los empalmes de las
vainas. Las vainas se deben fijar de tal manera que no se desplacen durante el
hormigonado.
26.6.5. CoIocacin de Ios eIementos tensores y proteccin contra Ia
corrosin deI acero de pretensado
El acero para tesar debe estar limpio y libre de oxidacin.
Pueden utilizarse aceros con una leve oxidacin superficial. Se entiende por
leve oxidacin superficial aquella que es producida por un ataque de xido
uniforme, que no ha llegado a formar cicatrices reconocibles por inspeccin
visual y que puede ser eliminada mediante una nica pasada con un pao
levemente aceitado. No es necesario efectuar dicha limpieza.
La confeccin de los elementos tensores, como tambin el corte de los
alambres debe hacerse en lugares secos.
Los elementos tensores, una vez armados, deben almacenarse hasta su
montaje en los encofrados, en lugares secos y separados del suelo. Deben ser
protegidos del contacto con sustancias qumicas y de la humedad. Durante la
colocacin de los elementos tensores deben evitarse quiebres o daos
mecnicos. El acero de pretensado debe protegerse contra la corrosin y la
suciedad tambin en el lapso que media entre su colocacin y la inyeccin de
las vainas, especialmente si dicho lapso es mayor de 6 semanas.
Los alambres para un elemento tensor deben corresponder en lo posible a una
misma entrega (colada).
Las placas de anclaje y los cuerpos de anclaje deben disponerse en ngulo
recto respecto del eje del elemento tensor.
26.6.5.2. Proteccin contra Ia corrosin hasta Ia inyeccin
El intervalo entre la fabricacin del elemento tensor y la inyeccin del mortero o
lechada de cemento debe ser el mnimo posible. La inyeccin debe efectuarse
lo antes posible despus de tesados los elementos tensores. Los intervalos
permitidos deben juzgarse teniendo en cuenta las condiciones locales.
Cuando se impide la entrada y acumulacin de humedad (tambin agua de
condensacin), pueden considerarse como intervalos no perjudiciales para el
acero de pretensado (o sea, perodo sin necesidad de comprobaciones o
verificaciones especiales) los siguientes:
entre la fabricacin del elemento tensor y la inyeccin hasta 12 semanas, de
las cuales hasta 4 semanas libre en los encofrados, y hasta 2 semanas bajo
tensin.
Si no se cumplen estas condiciones se deben prever medidas especiales para
una proteccin temporaria contra la corrosin de los aceros. Caso contrario se
debe verificar que no hay una corrosin perjudicial.
Como medio de proteccin especial es adecuado, por ejemplo, un barrido
peridico de los canales de tesado (vainas) con aire previamente secado y
eventualmente purificado.
Se debe verificar que las medidas de proteccin adoptadas sean suficientes e
inocuas, tanto para el acero como para la mezcla de inyeccin y para la
adherencia entre los elementos tensores y la mezcla de inyeccin.
26.6.5.3. EIementos tensores prearmados
La fabricacin se debe realizar en lugares cerrados.
Las condiciones exigidas para el transporte y almacenamiento del acero deben
respetarse tambin para los elementos tensores. Estos deben dejar la planta
debidamente protegidos.
Junto con los elementos tensores se debe entregar la siguiente documentacin:
remito con indicacin de la obra, tipo de elemento tensor, nmero de posicin
de los elementos tensores, fecha de fabricacin, de entrega y la confirmacin
de que los elementos tensores han pasado el control de calidad. El remito debe
contener tambin los datos de la etiqueta de los aceros utilizados;
constancias de la procedencia cuando se utilizan aceros sobrantes de otras
partidas.
Los elementos tensores deben ser revisados en el momento de su entrega por
el Director de Obra o su representante con el fin de detectar eventuales daos
producidos durante el transporte (daos visibles en vainas y anclajes).
26.6.6. Obtencin de Ia adherencia a posteriori
La inyeccin de las vainas para la proteccin contra la corrosin de las
armaduras y para la obtencin de la adherencia a posteriori, requiere un
especial cuidado.
Para ello rige el Captulo 27: "nyeccin de vainas".
Debe asegurarse que los elementos tensores estn cubiertos con mortero o
lechada de cemento.
Se dejar constancia en el Acta (ver el artculo 26.5.3.) de la fecha en que se
efectu la inyeccin y de las observaciones, si las hubiere.
Si por el clculo o por razones constructivas no resulta una armadura no tesa
mayor que la que se especifica en los artculos siguientes, deber colocarse
por lo menos esta armadura mnima. Se recomienda que la separacin entre
barras no supere los 20 cm.
En el caso de pretensado con adherencia directa se podrn incluir los alambres
de pretensado para el cmputo de la armadura mnima, considerndolos al
efecto, como acero tipo .
En cada seccin es determinante solamente el valor mximo de la armadura
superficial o de la armadura longitudinal o de la armadura de corte. No es por lo
tanto necesario sumar los distintos tipos de armadura mnima en una seccin.
Para puentes y construcciones similares (es decir, estructuras a la intemperie y
con cargas no predominantemente estticas) los dimetros de las barras y
alambres no sern inferiores a:
para AL 220 () d
s
= 10 mm
para ADN 420 ( DN) d
s
= 8 mm
para AM 500 N (V AN) y ATR 500 N (V AN)
y con separacin de los alambres no mayor que 150 mm d
s
= 6 mm
26.6.7.2. Armadura superficiaI de Iosas
En el plano superior e inferior de las losas se dispondrn mallas de armadura,
formadas por dos capas aproximadamente ortogonales, con una seccin
transversal segn la Tabla 26.4., rengln 1.
Las capas indicadas pueden integrarse mediante varias capas suficientemente
cercanas a la superficie de la losa.
En cambio no es necesario una armadura superior mnima en las losas
simplemente apoyadas, en las construcciones corrientes (ver el artculo 2.8.1.).
En losas con seccin transversal llena y con un ancho b < 1,20 m puede
prescindirse tambin de la armadura transversal inferior mnima.
Para empotramientos no contemplados en los clculos se debe colocar sin
embargo, la armadura mnima en la direccin del empotramiento sobre el
apoyo y extenderla sobre un cuarto de la luz de la losa.
TabIa 26.4. Armadura mnima por metro

1 2 3 4 5

Losas o vigas anchas
(bo > do)
(*)
Vigas con bo do
(*)
Para todos
Ios eIementos
constructivos
excepto
puentes y
obras
simiIares
En puentes
y obras
simiIares
Para todos
Ios eIementos
constructivos
excepto
puentes y
obras
simiIares
En puentes
y obras
simiIares
1 Armadura en el plano superior
e inferior (cada una de las 4
capas).Ver tambin el artculo
26.6.7.2..
0,5 d 1,0 d -- --
2 a Armaduras longitudinales en
vigas, en cada superficie
lateral, en losas en cada borde
apoyado o no apoyado.
0,5 d 1,0 d 0,5 bo 1,0 bo
2b Armadura longitudinal superior
e inferior.
--- ----
Por unidad de
longitud del
per-metro de
acuerdo con la
lnea 2a.
1,0 do
3 Armadura vertical en cada
borde apoyado o no apoyado
1,0 d 1,0 d ---
----
4 Armadura de corte en placas
(suma de las ca-pas), (por
ejemplo, losa de cordones
traccionados y comprimidos de
vigas).
a) 1,0 d (con
pretensado di-
reccin
transversal).
b) 2,0 d (sin
pretensado
transversal).
2,0 d ----- ----
5 Armadura de corte del alma de
vigas (suma de las ramas).
2 bo (slo en vigas anchas,
cuando s1 es mayor que los
v alores de la Tabla 26.9.
rengln 51)
2,0 bo 2,0 bo
Los valores para se deben tomar de la Tabla 26.5.
(*)
bo Es el ancho del alma a la altura del baricentro de la seccin transversal total; en el caso de
losas huecas con agujeros aproximadamente circulares es el espesor mnimo de alma.
TabIa 26.5. VaIores bsicos de Ia armadura mnima.

1
2 3 4
CIase de
hormign
prevista
AL 220 ADN 420 AM 500 N
1 H - 21 0,13 % 0,07 % 0,06 %
2 H - 30 0,17 % 0,09 % 0,08 %
3 H - 38 0,19 % 0,10 % 0,09 %
4 H - 47 0,21 % 0,11 % 0,10 %
En el caso de losas aligeradas con huecos aproximadamente circulares, se
podr referir la cuanta de armadura longitudinal a la seccin neta de hormign.
La armadura transversal, en cambio, se determinar en funcin de la seccin
total sin deduccin de los agujeros. Las almas de estas losas debern tener
una armadura de corte de acuerdo con el artculo 26.6.7.5.. Las losas
aligeradas con huecos aproximadamente rectangulares, se tratarn como vigas
de seccin cajn.
En el caso de losas de espesor variable se podr determinar la armadura
mnima en funcin del espesor promedio d
m .
26.6.7.3. Armadura de corte en Ias Iosas actuantes como cordones de
viga (efecto de pIaca)
Para la armadura de corte, (originada por el efecto de viga), de losas o placas
que forman parte de los cordones comprimidos o traccionados, la armadura
mnima se debe referir al espesor local de la losa.
Para la armadura de corte de cordones traccionados o comprimidos de vigas,
es vlida la Tabla 26.4., rengln 4.
26.6.7.4. Armadura IongitudinaI de aImas de vigas
Para la armadura longitudinal de almas de vigas rige la Tabla 26.4., renglones
2a y 2b.
26.6.7.5. Armadura de corte en eI aIma de Ias vigas
Para la armadura de corte mnima en el alma de las vigas rige la Tabla 26.4.,
rengln 5.
26.6.7.6. Armadura IongitudinaI en Ia zona de Ios apoyos de estructuras
continuas de puentes y estructuras simiIares
En la zona de los apoyos de estructuras hiperestticas continuas (con
excepcin de losas macizas) se colocar una armadura longitudinal en el tercio
inferior del alma y en las losas (placas) inferiores, si la tensin de compresin
en el borde es menor que 1 MPa (10 kgf/cm). Esta armadura longitudinal se
calcular como un porcentaje de la seccin total del alma y de la placa inferior.
El porcentaje de armadura puede interpolarse linealmente entre 0,2% y 0%
para tensiones de compresin de borde comprendidas entre 0 y 1 MPa (10
kgf/cm), con aceros tipo y V.
La mitad de esta armadura podr terminar como mnimo a una distancia (d
o
+
), el resto a una distancia (2 d
o
+ ) del eje del apoyo, siendo d
o
la altura de
la viga y la medida bsica de la longitud de anclaje segn el artculo
18.5.2.1..
26.6.8. Limitacin de Ia fisuracin por temperatura y retraccin
En los casos en que existe el peligro de que la temperatura producida por el
calor de hidratacin origine, en estructuras de gran espesor, tensiones por
temperaturas elevadas y por lo tanto, un proceso de fisuracin, se debern
prever medidas adecuadas para evitarlo, por ejemplo: agregados enfriados,
proteccin contra una rpida disminucin de la temperatura en las zonas
superficiales, aplicacin de un pretensado parcial, utilizacin de cementos de
bajo calor de hidratacin, etc.
Tambin el hormigonado por etapas (por ejemplo: losas de fondo - alma -
tablero, en un puente cajn) puede exigir la adopcin de medidas para
disminuir la fisuracin por diferencias de temperatura o retraccin.
En estructuras pretensadas se exigen las siguientes verificaciones:
a) Bajo cargas de servicio (ver el artculo 26.9.) no se debern sobrepasar las
tensiones admisibles de la Tabla 26.9. Esta verificacin se har en la hiptesis
de la proporcionalidad entre las tensiones y las deformaciones.
b) El control de la limitacin de la fisuracin segn el artculo 26.9..
c) La verificacin de la seguridad a rotura segn el artculo 26.11..
d) La verificacin de las tensiones principales y de la seguridad al corte segn
el artculo 26.12..
e) La verificacin de la adherencia entre los elementos tensores y el hormign
segn el artculo 26.13..
f) La verificacin de la cobertura del diagrama de tracciones como tambin la
verificacin de anclajes y acoplamientos de los elementos tensores segn los
artculos 26.14. y 26.15.9..
26.7.2. MduIos de eIasticidad de Ios aceros
Para todas las verificaciones bajo cargas de servicio se podr admitir el
comportamiento elstico del acero. Para los aceros no tesos rige el Captulo
17.
Para el acero de pretensado, salvo datos ms exactos, se podr admitir en
general:
Para alambres
2
)
Para cordones
2
)
Para la determinacin del alargamiento de los elementos tensores debidos al
tesado se usar el diagrama / , suministrado por el fabricante y
correspondiente a la partida que se est utilizando.
26.7.3. MduIo de eIasticidad IongitudinaI y transversaI deI hormign
Para todas las verificaciones bajo cargas de servicio, como tambin para el
clculo de las solicitaciones caractersticas por encima de las cargas de
servicio, se podrn usar los mdulos de elasticidad E
b
dados en la Tabla 26.6. y
vlidos para compresin y traccin.
Se deber tener en cuenta que los agregados sedimentarios pueden conducir a
mdulos menores en casi 40% y las rocas magmticas (basalto) pueden
incrementarlo en casi 40%.
En los casos en que se deba tener en cuenta la dilatacin transversal se podr
considerar el valor = 0,2.
Para el clculo de las deformaciones del hormign por sobre el estado
correspondiente a las cargas de servicio, ver el artculo 16.3.

TabIa 26.6. MduIos de eIasticidad IongitudinaI y transversaI deI hormign. VaIores
indicativos
1 2 3

Resistencia
caracterstica
f 'ck MPa (*)
Eb
MPa (*)
Gb
MPa (*)
1 21 30 000 13 000
2 30 34 000 14 000
3 38 37 000 15 000
4 47 39 000 16 000
(*) 1 MPa _ 10 kgf/cm
26.7.4. Contribucin deI hormign en Ia zona traccionada
En todos los clculos bajo cargas de servicio puede considerarse en la
verificacin de las tensiones la contribucin del hormign en la zona
traccionada. Para el control de la fisuracin se deber tener en cuenta el
artculo 26.10.2..
26.7.5. Secciones compIetadas a posteriori
Si las secciones se completan a posteriori con hormign in situ, se debern
efectuar las verificaciones exigidas en el artculo 26.7.1., tanto para la seccin
primitiva como para la seccin completada a posteriori. Cuando corresponda se
tendrn en cuenta en los clculos los diferentes mdulos de elasticidad, de
resistencia, etc., de los hormigones de ambas secciones.
En la verificacin a rotura de la seccin completa se podr admitir que sta
acta para la totalidad de las cargas como si hubiera sido hormigonada en una
sola pieza. Esto supone que la junta entre la seccin primitiva y la parte
complementaria ha sido ejecutada y armada para absorber la totalidad de los
esfuerzos principales de traccin correspondientes a esta hiptesis de clculo.
Para la armadura de enlace ver el artculo 26.12.7.
Si en el clculo se han supuesto apoyos sin restriccin al giro, el diagrama de
momentos deber redondearse en forma parablica sobre estos apoyos (ver el
artculo 15.4.1.2.).

Indice
25.2. COLUMNAS ARMADAS CON ESTRBOS
25.2.2. Armaduras
25.2.2.1. Armadura longitudinal
25.2.2.2. Armadura de estribos en elmentos comprimidos
25.3. ELEMENTOS COMPRMDOS ZUNCHADOS
25.3.2. Espesor mnimo y resistencia del hormign
25.3.3. Armadura longitudinal
25.3.4. Armaduras helicoidal (zunchos)
25.4. COLUMNAS O ELEMENTOS COMPRMDOS DE HORMGN SMPLE
25.5. TABQUES
25.5.3. Espesor mnimo de los tabiques
25.5.3.1. Requerimientos generales
25.5.3.2. Tabiques con seccin rectangular maciza
25.5.4. Hiptesis para el dimensionamiento y verificacin de la seguridad a pandeo.
25.5.4.1. Excentricidad del punto de aplicacin de la carga
25.5.4.3. Verificacin de la seguridad a pandeo
25.5.5. Detalles constructivos
25.5.5.2 Tabiques armados
CAPITULO 26 - HORMIGON PRETENSADO - 1era parte
26.1. GENERALDADES
26.1.2. Conceptos
26.1.2.1. Designacin de las partes componentes de una seccin
26.1.2.3. Diferenciacin del pretensado en funcin del momento en que se efecta
26.1.2.4. Diferenciacin del pretensado en funcin del tipo de adherencia con el hormign
26.2. DRECTVAS COMPLEMENTARAS
26.2.2. Requisitos para el acero y el sistema de pretensado
26.2.3. Requisitos para la Documentacin Tcnica
26.2.4. Requsitos para el Personal Tcnico Responsable
26.3. MATERALES
26.3.1. Hormign
26.3.1.1. Elementos postesados
26.3.1.2. Elementos pretensados con adherencia directa
26.3.3. nyeccin de vainas
26.4. COMPROBACN DE LA CALDAD DE LOS MATERALES Y MTODOS
26.5. REALZACN DEL PRETENSADO
26.5.1. Edad del hormign al efectuar el pretensado
26.5.2. Dispositivos para el tesado
26.5.3. Procedimiento y mediciones para el tesado
26.6. BASES PARA EL DETALLE CONSTRUCTVO Y PARA LA EJECUCN
26.6.2. Recubrimiento de los elementos tensores y separacin entre los mismos
26.6.3. Soldadura
26.6.4. Vainas
26.6.5. Colocacin de los elementos tensores y proteccin contra la corrosin del acero de
pretensado
26.6.5.2. Proteccin contra la corrosin hasta la inyeccin
26.6.5.3. Elementos tensores prearmados
26.6.6. Obtencin de la adherencia a posteriori
26.6.7.2. Armadura superficial de losas
26.6.7.3. Armadura de corte en las losas actuantes como cordones de viga (efecto de placa)
26.6.7.4. Armadura longitudinal de almas de vigas
26.6.7.5. Armadura de corte en el alma de las vigas
26.6.7.6. Armadura longitudinal en la zona de los apoyos de estructuras continuas de puentes y
estructuras similares
26.6.8. Limitacin de la fisuracin por temperatura y retraccin
26.7.2. Mdulos de elasticidad de los aceros
26.7.3. Mdulo de elasticidad longitudinal y transversal del hormign
26.7.4. Contribucin del hormign en la zona traccionada
26.7.5. Secciones completadas a posteriori
Se designan como columnas a los elementos con forma de barra, de ancho b <
5 d, y como tabiques a los elementos donde b > 5 d, siendo b > d, y d el menor
espesor. Para su dimensiona-miento rige el Captulo 17 y para el recubrimiento
de hormign el artculo 12.2.. Los elementos comprimidos con excentricidades
relativas de la carga segn el penltimo prrafo del artculo 17.4.1., deben
tratarse constructivamente como vigas y losas. Los elementos comprimidos
cuya cuanta de armadura excede los lmites indicados en el artculo 17.2.3. no
se consideran dentro del campo de validez de este Reglamento.
25.2. COLUMNAS ARMADAS CON ESTRIBOS
El espesor mnimo de las columnas armadas con estribos figura en la Tabla
25.1..
En las secciones de cualquier forma (ver la Tabla 25.1, rengln 2) la longitud
del ala menor no puede ser inferior a los valores del rengln 1.
Si la longitud del ala es mayor que 5 veces el espesor de la misma, el ala debe
tratarse como tabique portante segn el artculo 25.5..
En las secciones huecas, si la distancia libre es mayor que 10 veces el espesor
de la pared, dicha pared debe tratarse como un tabique, segn el artculo 25.5..
En el caso de columnas y otros elementos comprimidos que se construyen en
posicin horizontal y sirven para fines secundarios, se pueden usar espesores
menores que los indicados en la Tabla 25.1.. Como columnas y elementos para
fines secundarios pueden considerarse slo aquellos cuya falla aislada no
disminuya la seguridad de la estructura en conjunto ni la capacidad portante de
los elementos constructivos que sustenta.
TabIa 25.1. Espesor mnimo de Ios eIementos comprimidos armados con estribos

1 2 3
Forma de Ia
seccin
EIementos
comprimidos e-
jecutados con
hormign in-situ en
posicin verticaI.
cm
EIementos premoIdeados
y eIe-mentos
comprimidos ejecuta-dos
en posicin horizontaI.
cm
1
Seccin maciza,
espesor
20 14
2
Seccin abierta,
p.ej. , T y L
(espesor del ala y
del alma)
14 7
3
Seccin hueca
(espe-sor de
pared)
10 5
25.2.2. Armaduras
25.2.2.1. Armadura IongitudinaI
s
del lado traccionado o menos comprimido de la
seccin debe ser como mnimo el 0,4% y la armadura longitudinal total no debe
ser menor que el 0,8% de la seccin de hormign estticamente necesaria, y
no debe sobrepasar el 9% de A
b
(ver los artculos 17.2.3. y 25.3.3.) an en las
zonas de empalme. Si la seccin de hormign no llega al agotamiento se podr
reducir la seccin de la armadura mnima determinada en funcin de la seccin
real, en la relacin entre el esfuerzo axil existente y el esfuerzo axil admisible.
Para la determinacin de las cargas actuantes y admisibles ha de mantenerse
la excentricidad de la carga y la esbeltez de la pieza.
La seccin de la armadura de compresin A'
s
que se puede considerar en el
clculo, puede ser, como mximo, igual a la seccin de la armadura A
s

existente del lado traccionado o menos comprimido de la seccin.
El dimetro mnimo de la armadura longitudinal est indicado en la Tabla 25.2..
Para elementos comprimidos secundarios (ver el artculo 25.2.1.), los dimetros
mnimos pueden ser inferiores a los de la Tabla 25.2..
TabIa 25.2. Dimetro mnimo dsI de Ia armadura IongitudinaI

1 2 3
Espesor mnimo deI
eIemento
comprimido
cm
Dimetro mnimo dst en mm, para
AL 220 (I)
ADN 420 (III DN)
AM 500 P (IV MP)
AM 500 N (IV MN)
ATR 500 P (IV AP)
ATR 500 N (IV AN)
1 < 10 10 8
2 > 10 a < 20 12 10
3 > 20 14 12
La mxima separacin de las barras ser de 30 cm. Para columnas con b < 40
cm puede colocarse una barra en cada esquina de la seccin.
Las barras rectas solicitadas a compresin, slo pueden considerarse como
portantes a una distancia del extremo de la barra; se define en el artculo
18.5.2.2.. Si la longitud de anclaje no puede ubicarse del todo en la estructura
contigua, se permite considerar tambin como zona de anclaje, una zona de la
columna de longitud 2 d como mximo, (d es el espesor menor de la columna),
(ver la Figura 56).
En esta zona y cuando se necesita ms de 0,5 d (ver las Figuras 55, 56a y
56b) debe asegurarse 0la adherencia mediante el impedimento de la dilatacin
transversal del hormign (por ejemplo mediante estribos o armadura
transversal con una separacin mxima de 8 cm).
25.2.2.2. Armadura de estribos en Ios eIementos comprimidos
Los estribos deben cerrarse de acuerdo con la Figura 57, desplazndose los
ganchos en lo posible a lo largo de la columna. Si hay ms de tres barras
longitudinales en una esquina, deben desplazarse los ganchos o empalmarse
los extremos de los estribos, segn las Figuras 22 c 22 d.
El dimetro mnimo de los estribos simples o en hlices es de 6 mm, y en el
caso de mallas soldadas y de alambres individuales de 4,2 mm. En el caso de
barras longitudinales de d
st
> 20 mm el dimetro mnimo de los estribos debe
ser de 8 mm. Los estribos y las hlices con un dimetro mnimo de 8 mm
pueden reemplazarse, sin embargo, por un nmero mayor de estribos de
dimetro menor (hasta el mnimo citado) de seccin equivalente.
La separacin s
est
de los estribos y el paso de la hlice s
w
pueden, como
mximo, ser iguales al menor espesor d del elemento comprimido o 12 veces el
dimetro de la armadura longitudinal. Es determinante el menor de los dos
valores (ver la Figura 57).
En cada esquina de una seccin pueden asegurarse hasta cinco barras
longitudinales contra el pandeo. La distancia mxima de la barra ms alejada, a
la barra de la esquina, debe ser como mximo de 16 veces el dimetro del
estribo (ver la Figura 58).
Otras barras longitudinales a mayor distancia de la barra de la esquina, deben
asegurarse mediante estribos intermedios, que pueden estar a una separacin
igual al doble de la separacin entre los estribos principales.
25.3. ELEMENTOS COMPRIMIDOS ZUNCHADOS
Para los elementos comprimidos zunchados rigen las mismas especificaciones
que para los elementos comprimidos armados con estribos (ver el artculo
25.2.) a menos que se indique lo contrario.
Para el dimensionamiento de las columnas zunchadas ver el artculo 17.3.2..
25.3.2. Espesor mnimo y resistencia deI hormign
El dimetro d
k
del ncleo, cuando se trata de columnas de hormign in situ,
debe ser como mnimo de 20 cm y en elementos comprimidos premoldeados el
dimetro mnimo debe ser igual a 14 cm. Para otras indicaciones, ver el artculo
17.3.2..
25.3.3. Armadura IongitudinaI
s
debe ser como mnimo el 2% de A
k
y no debe
exceder el 9% de A
k
, an en la zona de empalme. Deben preverse por lo
menos 6 barras longitudinales y distribuirse uniformemente en el permetro.
25.3.4. Armadura heIicoidaI (zunchos)
El paso s
w
de la hlice debe ser como mximo de 8 cm o d
k
/5. El menor valor
es determinante. El dimetro de las barras debe ser como mnimo de 6 mm.
Para la limitacin de la seccin del zuncho por descascaramiento, ver el
artculo 17.3.2..
Los extremos del zuncho, tambin en empalmes por yuxtaposicin, deben
terminarse en forma de ngulo doblado hacia el interior, o soldarse a la espira
vecina.
25.4. COLUMNAS O ELEMENTOS COMPRIMIDOS DE HORMIGON SIMPLE
Para el dimensionamiento rige el artculo 17.9. Las dimensiones mnimas se
rigen por las Tablas 25.1. 25.3.. Sin embargo para secciones huecas no
deben adoptarse espesores menores que los indicados en la Tabla 25.1.
rengln 2, para secciones abiertas.
Si en el caso de secciones abiertas, o en forma de T, el ancho del ala es mayor
que el menor espesor de la misma, se debe considerar el ala como tabique sin
armar.
25.5. TABIQUES
Se considera tabique a los elementos constructivos en forma de placas,
solicitados predominantemente a compresin y comprenden:
a) Tabiques portantes para cargas verticales, por ejemplo, cargas de
entrepisos; tambin se consideran tabiques portantes a las placas verticales
previstas para cargas horizontales, por ejemplo, tabiques contraviento.
b) Tabiques de arriostramiento para el arriostrado contra el pandeo de tabiques
portantes. A este efecto tambin pueden usarse otros tabiques portantes.
c) Tabiques no portantes, solicitados predominantemente por su peso propio,
pero que tambin pueden transmitir cargas de viento actuantes sobre su
superficie a otros elementos portantes, por ejemplo, placas de piso o de pared.
Se distinguen tabiques apoyados en 2, 3 4 lados, segn sea el nmero de
bordes apoyados en forma indesplazable normalmente al plano del tabique.
Como apoyo indesplazable pueden actuar losas de entrepisos, tabiques
arriostrantes u otros elementos suficientemente rgidos. Los tabiques o
elementos de arriostramiento deben construirse simultneamente con el
tabique portante, o deben unirse al mismo en forma tal que puedan transmitir
los esfuerzos. Los tabiques de arriostramiento deben tener por lo menos una
longitud igual a 1/5 de la altura del piso, siempre que no se efecte para la
seccin compuesta, formada por los tabiques portantes y de arriostramiento,
una verificacin especial a pandeo.
Si los tabiques apoyados en 4 lados tienen aberturas, cuya altura es mayor que
1/3 de la altura del piso, o cuya superficie tiene un rea mayor que 1/10 del
rea del tabique, se considerar a las partes del tabique, entre las aberturas y
los tabiques de arriostramiento, como tabiques apoyados en 3 lados y a las
partes del tabique entre aberturas como tabiques apoyados en 2 lados.
25.5.3. Espesor mnimo de Ios tabiques
25.5.3.1. Requerimientos generaIes
El espesor mnimo se rige por lo indicado en el artculo 25.5.3.2., siempre que
por razones de estabilidad, as como por exigencias tcnicas, acsticas o por
requerimientos de proteccin contra incendio no resulten espesores mayores.
El espesor mnimo de los tabiques huecos puede ser determinado por analoga
con los artculos 25.4. 25.2.1., Tabla 25.1..

25.5.3.2. Tabiques con seccin rectanguIar IIena
Los requerimientos para el espesor mnimo estn dados en la Tabla 25.3..
TabIa 25.3. Espesor mnimo de Ios tabiques portantes

1 2 3 4 5 6
Clase de
resisten-cia
del hormign
Ejecucin Espesor mnimo del tabique ejecutado con:
Hormign simple Hormign armado
Losas sobre tabique Losas sobre tabique
No
continua
cm
Continua
cm
No
continua
cm
Continua
cm
1 hasta H - 8 in situ 20 14 -- --
2 desde H - 13 in situ 14 12 12 10
3 premoldeado 12 10 10 8
Los valores de las columnas 4 y 6 de la Tabla 25.3. pueden ser aplicados
tambin en casos de losas no continuas, si se demuestra que la excentricidad
de la carga vertical es menor que 1/6 del espesor del tabique.
Los tabiques de arriostramiento no deben tener espesores menores de 8 cm.
Los espesores mnimos de la Tabla 25.3. rigen tambin para partes de los
tabique con b < 5 d entre, o al lado de las aberturas, o en las partes de los
tabiques con cargas concentradas, an cuando aquellas partes sean diseadas
como columnas armadas con estribos, segn el artculo 25.2..
Para tabiques de importancia secundaria, por ejemplo construcciones
premoldeadas de un solo piso, estn permitidos espesores menores, siempre
que se tomen precauciones especiales en la ejecucin, por ejemplo cuando se
los moldea horizontalmente.
25.5.4. Hiptesis para eI dimensionamiento y verificacin de Ia seguridad
a pandeo
25.5.4.1. Excentricidad deI punto de apIicacin de Ia carga
Para los tabiques interiores cargados de ambos lados por losas, se podr
prescindir en general de la excentricidad de la carga de la losa, an cuando las
losas no estn unidas rgidamente a flexin con el tabique.
Para los tabiques cargados de un solo lado por losas, debe considerarse en el
extremo superior del tabique una reparticin triangular de tensiones debajo de
la superficie de apoyo de la losa, siempre que no se tomen medidas adecuadas
para asegurar el centrado de la carga. En el pie del tabique se puede admitir
una rtula en el centro de la superficie de contacto.

La longitud de pandeo h
K
depende de la altura del piso h
s
y de la forma de
arriostramiento del tabique, segn la ecuacin (51):
(51)
Para el coeficiente debe ponerse:
a) en los tabiques apoyados en dos lados,
(52)
b) en los tabiques apoyados en tres lados,
(53)
c) en los tabiques apoyados en cuatro lados,
para h
s
< b (54)

para h
s
> b (55)

siendo:
b la distancia del borde libre hasta el eje del tabique arriostrante o la distancia
entre los ejes de los tabiques arriostrantes.
Para los tabiques apoyados en dos lados que estn empotrados arriba y abajo
en las losas con hormign in situ y armadura, en forma tal que los momentos
en los extremos estn totalmente absorbidos, se podr tomar slo el 0,85% de
la longitud de pandeo cuando h
s
< b. Para paredes sin armar, apoyadas en tres
o cuatro lados, ver el Cuaderno 220, (ver el artculo 1.2.4.).

25.5.4.3. Verificacin de Ia seguridad a pandeo
Para la verificacin de la seguridad a pandeo de los tabiques armados y sin
armar rigen los artculos 17.4. y 17.9.. Para un procedimiento aproximado ver el
Cuaderno 220, (ver el artculo 1.2.4.).
Para espesores < 10 cm ver el artculo 17.2.1..
25.5.5. DetaIIes constructivos
La absorcin de las reacciones horizontales, de losas de entrepiso a los
tabiques, debe ser verificada. En los tabiques se colocar adems, 2 barras
corridas (encadenamiento), de por lo menos d
s
= 12 mm, aproximadamente a
la altura de cada piso. Entre dos juntas de dilatacin del edificio, esta armadura
de encadenamiento no puede interrumpirse ni por aberturas, por ejemplo:
ventanas. Los empalmes se ejecutarn segn el artculo 18.6. y se
desplazarn, en lo posible, entre s.
Podr considerarse como formando parte de la armadura de encadenamiento,
a barras corridas y paralelas, en las siguientes condiciones:
a) con la totalidad de su seccin cuando la armadura de losa est ubicada a
una distancia mxima de 50 cm del plano medio del tabique, y en caso de
dinteles si la armadura est a una distancia mxima de 50 cm del plano medio
de la losa.
b) con la mitad de su seccin, cuando la armadura que se encuentra en el
tabique est a una distancia mayor que 50 cm, pero como mximo a 1 m, del
plano medio de la losa (por ejemplo, en dinteles).
En el dimensionamiento se deben considerar aberturas, ranuras, huecos, etc.
con excepcin de ranuras verticales abiertas a posteriori que cumplan las
indicaciones del siguiente prrafo: Slo se permitirn si son verticales y si su
profundidad es menor que 1/6 del espesor del tabique y no mayor que 3 cm, y
su ancho menor que el espesor del mismo. La separacin entre ranuras debe
ser como mnimo de 2 m y el espesor del tabique >12 cm.
25.5.5.2. Tabiques armados
Para los tabiques armados, mientras no se indique lo contrario, rige el artculo
25.5.5.1. y para la armadura longitudinal el artculo 25.2.2.1..
Los tabiques armados con una armadura menor que 0,5% de la seccin
estticamente necesaria no se consideran armados y por lo tanto deben ser
dimensionados como tabiques sin armar (ver el artculo 17.9.). La armadura de
tales tabiques, sin embargo, puede considerarse para cubrir los momentos
flexores locales y en el caso de tabiques premoldeados, para el estado de
carga de transporte y montaje, como as tambin para coacciones; por ejemplo,
por temperatura desigual, impedimento de deformacin, retraccin y fluencia
lenta en elementos a los que sirven de apoyo.
En los tabiques portantes la armadura principal debe tener un dimetro mnimo
de 8 mm, y en el caso de mallas soldadas AM 500 P y N (V MP) y (V MN) un
mnimo de 5 mm. La mxima separacin de las barras principales es de 20 cm.
La armadura transversal tendr una seccin mnima de 1/5 de la armadura
principal, pero no podr ser inferior en cada lado y por metro de altura a los
siguientes valores:
s
= 8 mm
s
= 6 mm
para AM 500 P y N (V MP) y (V MN) cuatro barras de d
s
= 4,2 mm
para ATR 500 P y N (V AP) y (V AN) cuatro barras de d
s
= 4,2 mm
o una cantidad mayor de barras ms finas de seccin equivalente.
Las barras externas de un lado deben unirse por lo menos en 4 puntos por m
con las barras del otro lado, por ejemplo mediante ganchos en forma de S. Si
los tabiques son gruesos, se podrn anclar en el interior mediante estribos
abiertos (en forma de horquillas) cuyos lados libres deben cumplir con una
longitud de anclaje de 0,5 .
Los ganchos en forma de S pueden suprimirse si las barras principales tienen
un dimetro d
s
< 12 mm y si su recubrimiento es > 2 d
s
. En este caso, y
siempre en el caso de mallas soldadas, las barras comprimidas pueden ser
exteriores.
Si la armadura de compresin estticamente necesaria es por lado > 1%, se
deber proceder a su estribado como en el caso de columnas, de acuerdo con
En los bordes libres, las barras de esquina deben asegurarse mediante estribos
abiertos (en forma de horquillas).
CAPITULO 26 - HORMIGON PRETENSADO

El proyecto, el clculo y la ejecucin de las estructuras de hormign pretensado
requieren un profundo conocimiento y experiencia en este tipo de construccin.
Por lo tanto slo se podr confiar esta tarea a los profesionales y a las
empresas que sean poseedores de la experiencia adecuada para que tales
estructuras se realicen con el cuidado necesario.
26.1. GENERALIDADES
Este Captulo rige para el dimensionamiento y la ejecucin de elementos
estructurales de hormign pretensado, realizados con hormign de densidad
normal y pretensados en forma total o limitada mediante elementos tensores,
que en el estado definitivo queden ligados por adherencia con el hormign.
La aplicacin, por analoga, de este Captulo a elementos estructurales en los
que el procedimiento de pretensado difiere de lo antes estipulado, debe
estudiarse en cada caso.
26.1.2. Conceptos
26.1.2.1. Designacin de Ias partes componentes de una seccin
En los elementos pretensados se distinguen:
la zona comprimida
la zona traccionada precomprimida
los elementos tensores
Z,') -,2#$/2/.)
Es aquella en la que, bajo las cargas de proyecto y sin pretensado, se originan
tensiones de compresin por efecto de los esfuerzos axiles y de los momentos
flexores. En el caso particular en que el pretensado origine tensiones de
compresin en dicha zona, se denominar zona de compresin precomprimida
Z,') ($)--/,').) #$%-,2#$/2/.)
Es la zona en que bajo las cargas de proyecto se originan tensiones de traccin
debidas a los esfuerzos axiles o a los momentos flexores, y que son
fuertemente reducidas o anuladas por el pretensado.
Bajo la accin de momentos con signos alternados puede convertirse una zona
de compresin en una zona de traccin precomprimida e inversamente.
E"%2%'(,& (%'&,$%&
Son los elementos para absorber esfuerzos de traccin, hechos de acero, que
se utilizan para generar el esfuerzo de pretensado. En este concepto se
incluyen los alambres individuales y los cordones. Elementos tensores
prearmados son elementos ejecutados en fbrica segn el artculo 26.6.5.3..
P$%(%'&)., (,()"
En este caso no se admiten en el hormign tensiones de traccin bajo las
cargas de servicio (ver el artculo 26.9.1.). Se exceptan los casos indicados en
P$%(%'&)., "/2/().,
En este caso se admiten en el hormign tensiones de traccin bajo las cargas
de servicio (ver el artculo 26.9.1.) hasta los lmites indicados en los artculos
26.10.1.2. y 26.15..
26.1.2.3. Diferenciacin deI pretensado en funcin deI momento en que se
efecta
P$%(%&).,
En el caso del pretesado los elementos tensores se tesan antes del
endurecimiento del hormign o sea que primero se tesa y luego se hormigona
(tesado en banco de tesado).
P,&(%&).,
En el caso del postesado se tesa una vez endurecido el hormign, o sea que
sirve como apoyo el hormign ya endurecido.
26.1.2.4. Diferenciacin deI pretensado en funcin deI tipo de adherencia
con eI hormign
P$%(%'&)., -,' ).=%$%'-/) ./$%-()
Es el caso del pretensado en banco de tesado o similar, cuando el hormign es
colocado sobre los elementos tensores tesados, producindose la adherencia
simultneamente con el endurecimiento del hormign.

P$%(%'&)., -,' ).=%$%'-/) ) #,&(%$/,$/
Es el caso en que se efecta el pretensado del hormign sin adherencia con
los elementos tensores, solidarizndose posteriormente dichos elementos con
el hormign (por ejemplo, mediante la inyeccin de lechada o mortero de
cemento en las vainas), de manera tal que la adherencia resulte efectiva para
todos los estados de cargas posteriores.
26.2. DIRECTIVAS COMPLEMENTARIAS
En los captulos siguientes se establecen los requisitos para el Proyecto,
Clculo y Ejecucin de las Estructuras de Hormign Pretensado, que sustituyen
o complementan los establecidos en los Captulos 1 a 25 para las estructuras
de Hormign Armado.
26.2.2. Requisitos para eI acero y eI sistema de pretensado
Para los aceros de pretensado rige el artculo 26.3.2..
Hasta que no se haya establecido un mtodo de aprobacin de los sistemas de
pretensado se podrn tomar como gua los datos correspondientes de los
certificados de aptitud del pas de origen del sistema de pretensado, teniendo
en cuenta las limitaciones que all se indican y su compatibilidad con las
tensiones indicadas en la Tabla 26.10, en particular, los renglones 64 y 67.
Especialmente debe cuidarse que los anclajes no sean solicitados por
esfuerzos mayores que los prescriptos en dicho certificado de aptitud y en
forma anloga, que esta documentacin sea compatible con lo especificado
con respecto a las longitudes de anclaje, esfuerzos locales, adherencia, etc.
Copia de estos certificados debern formar parte de la Documentacin de
Obra.
26.2.3. Requisitos para Ia Documentacin Tcnica
En la Documentacin Tcnica debern constar los datos correspondientes al
sistema de pretensado, al grado de pretensado adoptado, el mtodo de
construccin y el programa de tesado.
26.2.4. Requisitos para eI PersonaI Tcnico ResponsabIe
En la fabricacin del hormign pretensado,tanto en los lugares de construccin
como en las fbricas, slo debe admitirse como Personal Tcnico Responsable
al que disponga de suficiente experiencia y conocimientos referente a la
construccin con hormign pretensado. Durante la ejecucin del tesado y de la
inyeccin de las vainas, debe estar siempre presente el Director de Obra o
alguna persona autorizada por el mismo, de reconocida idoneidad en la
especialidad y en el sistema.
26.3. MATERIALES
26.3.1. Hormign
26.3.1.1. EIementos postesados
El hormign debe ser de resistencia caracterstica mnima f '
ck
= 21 MPa (210
kgf/cm).
En las construcciones corrientes (ver el artculo 2.8.1.) podr utilizarse adems,
para completar a posteriori los elementos pretensados premoldeados,
hormign in situ de resistencia f '
ck
= 13 MPa (130 kgf/cm).
El contenido de cloruros del agua de mezclado no puede superar los valores
dados en el artculo 4.5.. No se permite la utilizacin de agua de mar, ni de
otras aguas con sales. Cuando no se pueda evitar el contacto entre el
hormign y el acero tesado (por ejemplo, en anclajes en abanico) rigen para los
agregados del hormign las especificaciones del artculo 26.3.1.2..
Los aditivos para hormign pueden usarse slo cuando estn expresamente
especificados para ser usados con hormign pretensado (ver el artculo 4.6.).

26.3.1.2. EIementos pretensados con adherencia directa
El hormign debe ser de resistencia caractersticas mnima f '
ck
= 30 MPa (300
kgf/cm). Ver el anexo a este artculo.
Los agregados a emplear en el hormign deben tener un contenido de cloruro
tal que sumado al contenido de cloruros del agua no supere los valores
especificados en el artculo 4.5..
Los cementos se rigen por lo indicado en el artculo 4.1..
No pueden utilizarse adiciones minerales pulverulentas.
Para los alambres lisos, perfilados y nervurados rige la norma RAM-AS U 500-
517, para los cordones de dos o tres alambres de hormign pretensado rige la
norma RAM-AS U 500-07,y para los cordones de siete alambres rige la norma
RAM-AS U 500-03. Estas normas deben completarse con las exigencias y
recomendaciones de los certificados de aptitud (corres-pondientes al pas de
origen) de los sistemas de pretensado (ver el artculo 26.2.2.) y eventualmente
debern ser determinados por ensayos. El acero para pretensado debe
protegerse contra la corrosin de acuerdo con lo indicado en el artculo 26.6.5..
El hormign deber ser compactado de manera que garantice una buena
proteccin de la armadura. Estos cuidados deben extremarse cuando se
utilicen alambres o cordones finos.(Ver el anexo a este artculo).
26.3.3. Inyeccin de vainas
La composicin y las propiedades de la mezcla para la inyeccin de las vainas
deben cumplir con lo establecido en el Captulo 27.
26.4. COMPROBACION DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES Y
METODOS
Para el hormign y el acero no teso rige lo dispuesto en los Captulos 6 a 14.
Con respecto al acero y al sistema de pretensado rige lo dispuesto en el
artculo 26.2.2..
Adems de los ensayos realizados en las plantas productoras se deben llevar a
cabo los controles indicados en la Tabla 26.1.
Para el acero de pretensado se verificarn sus caractersticas en cada entrega,
dejando constancia de ello por escrito.

26.5. REALIZACION DEL PRETENSADO
26.5.1. Edad deI hormign aI efectuar eI pretensado
El pretensado recin se podr efectuar cuando el hormign tenga la resistencia
adecuada para resistir las tensiones del pretensado y los esfuerzos en los
anclajes. Se deber verificar la resistencia del hormign requerida en cada
etapa. Esto se considera logrado, cuando para el pretensado definitivo se
comprueba, de acuerdo con el artculo 6.2., que la resistencia media f '
cm
ha
alcanzado por lo menos los valores de la Tabla 26.2 (columna 3).
Si para evitar la fisuracin por retraccin y temperatura, o para acelerar el
desencofrado de algunos elementos se requiere aplicar un pretensado previo
parcial, se deber comprobar que la resistencia media f '
cm
obtenida de
acuerdo con lo indicado en el artculo 6.2. ha alcanzado los valores de la Tabla
26.2., columna 2. Ni en los anclajes, ni en la estructura, se podr superar en
esta etapa el 30% de las tensiones admisibles. Si la resistencia verificada est
entre los valores de las columnas 2 y 3, el esfuerzo de pretensado se podr
aumentar interpolando linealmente.
TabIa 26.1. ControI de produccin.

1 2 3 4
EIemento
de ensayo
Tipo de ensayo Requisitos Frecuencia
1a Acero para
pretensado
Control de la entrega
segn el tipo y el
dimetro de acuerdo
con la norma RAM-AS
res-pectiva y con las
exigencias particulares
del sistema a em-plear
Caracterizacin;
Verifi-cacin del
control de ca-lidad,
sin daos; sin oxi-
dacin no permitida
Cada
entrega
1b Control de los vehculos
de transporte
Carga seca y
cubierta; sin
impurezas
Cada
entrega
1c Control de
almacenamiento
Almacenamiento
aireado y seco; sin
impurezas; sin
transferencia de
ma-teriales
corrosivos (ver el
artculo 26.6.5.1)
En caso
necesario
2 Elementos
tensores
prearmados
Control de la entrega Cumplimiento de
las de-
terminaciones del
artcu-lo 26.6.5.3
Cada
entrega
3 Sistema de
pretensado

Cumplimento de
las exi-gencias del
sistema de
pretensado (ver el
artcu-lo 26.2.2)
Cada utiliza-
cin
4 Dispositivo
para el
tesado
Control de la instalacin
para el tesado
Cumplimiento de
las to-lerancias
segn el artcu-lo
26.5.2.
Cada 6
meses
5 Pretensado Mediciones segn el
programa de tesado
(ver el artculo 26.5.3.)
Cumplimiento del
pro-grama de
tesado
Cada
proceso de
tesado
6 Trabajos de
inyeccin
Control de la inyeccin Cumplimiento del
Cap-tulo 27
Cada
elemen-to
de tesado

TabIa 26.2. Resistencias mnimas deI hormign aI apIicar eI pretensado.

1 2 3
CIase de resistencia
deI hormign
(1)
Resistencia a Ia
compresin f 'cm aI
apIicar eI
pretensado parciaI
Resistencia a Ia
compresin f 'cm aI
apIicar eI pretensado
definitivo
1 H - 21 10 20
2 H - 30 13,5 27
3 H - 38 17 34
4 H - 47 20 40
(1) La clase de resistencia del hormign es la resistencia exigida para el
hormign, segn el certi-ficado de aptitud de cada sistema de pretensado.
26.5.2. Dispositivos para eI tesado
Los dispositivos para el tesado debern verificarse antes de su primera
utilizacin. Esta verificacin deber repetirse cada 6 meses, con aparatos
calibrados que permitan determinar las desviaciones que indican las lecturas
de los dispositivos de tesado con respecto al valor real. En cuanto estas
desviaciones dependan de influencias externas (por ejemplo, prensas con
presin de aceite dependientes de la temperatura), esto se deber tener en
cuenta.
No se podrn emplear dispositivos con una desviacin de 5% en el entorno
del esfuerzo de pretensado definitivo que con ellos se debe aplicar.
26.5.3. Procedimiento y mediciones para eI tesado
El esfuerzo de tesado se aplicar segn un programa de tesado, que se
adosar al clculo esttico. El programa debe contener adems del orden
cronolgico del tesado para cada elemento tensor, las indicaciones referentes
al esfuerzo de tesado y al alargamiento previsto, teniendo en cuenta la friccin,
el acortamiento del hormign, eventualmente el deslizamiento de los anclajes y
el proceso de desapuntalamiento. En caso de un tesado parcial deben tenerse
en cuenta las prdidas de esfuerzo de pretensado que se producen hasta el
pretensado definitivo. El orden del tesado debe elegirse en forma tal, que no
aparezcan tensiones inadmisibles.
Las mediciones efectuadas durante el tesado deben registrarse en un Acta
donde se asentarn todas las mediciones efectuadas durante el tesado y todas
las irregularidades que se presentaron. Las mediciones deben abarcar como
mnimo el esfuerzo de tesado y el alargamiento. Este Acta formar parte de la
Documentacin de Obra. Si en un elemento tensor la suma de los valores
absolutos de la desviacin porcentual del esfuerzo de tesado y de la desviacin
del alargamiento respecto de los valores fijados es mayor que el 15%, deber
informarse inmediatamente al Director de Obra. Asimismo, deber informarse al
Director de Obra, si la diferencia del esfuerzo de tesado o la diferencia del
alargamiento con respecto a los valores fijados es mayor que el 5% para la
suma de los valores correspondientes de todos los elementos tensores
ubicados en una seccin.
Deber evitarse una transferencia brusca del esfuerzo de pretensado.
26.6. BASES PARA EL DETALLE CONSTRUCTIVO Y PARA LA EJECUCION
En general, rigen las directivas para recubrimiento y armado de la armadura
dadas en los Captulos 12 y 18 de este Reglamento.
B)$$)& -,2#$/2/.)&
Las barras de la capa de armadura ms cercana a la superficie del paramento
exterior, al estar fuertemente solicitadas a compresin (por ejemplo, por
pretensado) pueden pandear, por lo que deben estar aseguradas contra
pandeo como mnimo en cuatro puntos por m (mediante ganchos o estribos en
forma de horquilla), si la tensin del hormign bajo cargas de servicio es
superior a 0,17 f '
ck
. Se podr prescindir de esto en el caso de barras
longitudinales de dimetro d
s
< 12 mm, si el recubrimiento es por lo menos
igual al doble del espesor de la barra. Una armadura de compresin requerida
por clculo, debe estribarse de acuerdo con el artculo 25.2.2.2..
26.6.2. Recubrimiento de Ios eIementos tensores y separacin entre Ios
mismos
26.6.2.1. EIementos tensores en vainas
El recubrimiento de hormign de las vainas para elementos tensores debe ser
por lo menos de 3,0 cm.

26.6.2.2. La separacin libre entre vainas debe ser por lo menos igual a 0,8
veces el dimetro interno de las vainas y no inferior a 2,5 cm. Ver las
recomendaciones para el tamao mximo de los agregados del artculo 9.2.2.,
el que deber hacerse extensivo a la separacin de las vainas.
26.6.2.3. El recubrimiento mnimo de hormign de los elementos tensores con
adherencia directa est determinado por las exigencias de proteccin contra la
corrosin de los alambres, por la posibilidad de una buena colocacin del
hormign y por la necesidad de un anclaje eficaz. Deber adoptarse el mayor
de los tres valores necesarios.
Para la proteccin contra la corrosin se deben tomar los recubrimientos
establecidos en la Tabla 12.1. para el hormign pretensado.
Los recubrimientos establecidos podrn disminuirse en 0,5 cm en los siguientes
casos:
a) en losas, cscaras y estructuras plegadas, si los elementos tensores no son
cruzados por armadura no tesa dentro del espesor del recubrimiento;
b) en los elementos premoldeados, en aquellos lugares donde se agregar una
capa de hormign in situ de por lo menos 2 cm de espesor;
c) en los elementos tensores de pretensado que no son esenciales para la
capacidad portante de los elementos estructurales una vez ubicados
definitivamente (por ejemplo, armadura para transporte y montaje).
Para el anclaje efectivo de alambres nervurados redondos y de cordones con
d
v
< 12 mm, as como tambin de alambres individuales no redondos con d
v
<
8 mm rigen los siguientes recubrimientos mnimos de hormign:
para alambres perfilados y para cordones de
alambres individuales lisos (56)
para alambres nervurados (57)
Siendo d
v
:
a) Para alambres redondos, el dimetro del alambre.
b) Para alambres no redondos, el dimetro de un alambre redondo de la misma
seccin transversal.
c) Para cordones, el dimetro nominal.
26.6.2.4. En el caso de pretensado con adherencia directa, la separacin entre
elementos tensores debe ser mayor que el tamao del agregado predominante
y no debera ser menor que los valores resultantes de las ecuaciones (56) y
(57) del artculo 26.6.2.3..
En la distribucin de los elementos tensores, en el ancho de una seccin
transversal, la separacin libre entre los mismos puede reducirse hasta 1 cm en
los grupos de hasta 3 elementos tensores con d
v
< 10 mm, siempre que por
capa no se ubiquen ms elementos que los que resulten de una distribucin
uniforme hecha con separacin admisible.
26.6.2.5. Entre los elementos tensores y eventuales elementos embutidos
cincados, debe existir por lo menos un espesor de 2,0 cm de hormign.
Adems no puede haber ninguna unin metlica entre ambos.
26.6.2.6. Cantidad mnima de eIementos tensores
26.6.2.6.1. En la zona traccionada precomprimida de los elementos
constructivos portantes, el nmero mnimo de elementos tensores (o en caso
de utilizarse haces de alambres, la cantidad total de alambres), debe ser igual o
mayor que el indicado en la columna 2 de la Tabla 26.3. Los valores que all se
indican rigen en la hiptesis de que todos los alambres tengan igual dimetro.
Si se utilizan barras o alambres de secciones diferentes, se debe realizar
siempre la comprobacin establecida en el artculo 26.6.2.6.2..
TabIa 26.3. Cantidad de eIementos tensores.

1 2 3
Tipo de eIementos
tensores
Cantidad mnima
(segn eI artcuIo
26.6.2.6.1.)
Cantidad de aIambres
que faIIan tericamente
(1)
1 Alambres individuales 3 1
2
Alambre en caso de haces
de alambres
7 3
3
Cordones de 7 alambres;
dimetro de cada alambre
dv 4 mm
(2)
1 --
(1) Si se utilizan alambres de secciones diferentes deben considerarse los alambres de
dimetro mayor.
(2) Si en casos especiales se utilizan cordones con alambres de menor dimetro la
cantidad mnima se eleva a 2.

26.6.2.6.2. Se permite una reduccin de los valores mnimos indicados en la
columna 2, renglones 1 y 2 de la Tabla 26.3., siempre que se compruebe que
en caso de que falle un nmero de alambres segn lo indicado en la columna
3, las solicitaciones originadas por las cargas y eventuales coacciones pueden
ser absorbidas por los elementos tensores que quedan. Esta verificacin se
har en base a las indicaciones para la verificacin de la seguridad a rotura
(ver los artculos 26.11., 26.12.3. y 26.12.4.), con = 1,0 en vez de = 1,75.
Se pueden tener en cuenta reservas portantes, como por ejemplo distribucin
transversal de las cargas y eventuales redistribuciones de las solicitaciones por
modificacin del esquema esttico.
Si en esta verificacin se tienen en cuenta tambin elementos constructivos de
hormign armado, podr utilizarse para la verificacin segn el artculo 17.2.2.,
el coeficiente de seguridad = 1,0. En el dimensionamiento para corte y
torsin, los valores bsicos de la tensin de corte indicados en el artculo 17.5.
pueden incrementarse 1,75 veces.
26.6.3. SoIdadura
La soldadura del acero para pretensado no se admite; en cambio se permite el
corte autgeno detrs del anclaje. Para la soldadura de la armadura no tesa
rige lo establecido en las respectivas normas de los productos.
El acero de pretensado y sus anclajes deben ser protegidos contra la
temperatura y el desprendimiento de material utilizado para soldar, debido a
soldaduras efectuadas en su cercana.
26.6.4. Vainas
Previamente al hormigonado se debern controlar las vainas y verificar la
eventual existencia de quiebres o abolladuras u otros daos. En el caso de que
dichos daos puedan afectar el tesado o si aparecen puntos no estancos, se
debern tomar las medidas correspondientes para subsanar estos
inconvenientes. Se cuidar especialmente el sellado de los empalmes de las
vainas. Las vainas se deben fijar de tal manera que no se desplacen durante el
hormigonado.
26.6.5. CoIocacin de Ios eIementos tensores y proteccin contra Ia
corrosin deI acero de pretensado
El acero para tesar debe estar limpio y libre de oxidacin.
Pueden utilizarse aceros con una leve oxidacin superficial. Se entiende por
leve oxidacin superficial aquella que es producida por un ataque de xido
uniforme, que no ha llegado a formar cicatrices reconocibles por inspeccin
visual y que puede ser eliminada mediante una nica pasada con un pao
levemente aceitado. No es necesario efectuar dicha limpieza.
La confeccin de los elementos tensores, como tambin el corte de los
alambres debe hacerse en lugares secos.
Los elementos tensores, una vez armados, deben almacenarse hasta su
montaje en los encofrados, en lugares secos y separados del suelo. Deben ser
protegidos del contacto con sustancias qumicas y de la humedad. Durante la
colocacin de los elementos tensores deben evitarse quiebres o daos
mecnicos. El acero de pretensado debe protegerse contra la corrosin y la
suciedad tambin en el lapso que media entre su colocacin y la inyeccin de
las vainas, especialmente si dicho lapso es mayor de 6 semanas.
Los alambres para un elemento tensor deben corresponder en lo posible a una
misma entrega (colada).
Las placas de anclaje y los cuerpos de anclaje deben disponerse en ngulo
recto respecto del eje del elemento tensor.
26.6.5.2. Proteccin contra Ia corrosin hasta Ia inyeccin
El intervalo entre la fabricacin del elemento tensor y la inyeccin del mortero o
lechada de cemento debe ser el mnimo posible. La inyeccin debe efectuarse
lo antes posible despus de tesados los elementos tensores. Los intervalos
permitidos deben juzgarse teniendo en cuenta las condiciones locales.
Cuando se impide la entrada y acumulacin de humedad (tambin agua de
condensacin), pueden considerarse como intervalos no perjudiciales para el
acero de pretensado (o sea, perodo sin necesidad de comprobaciones o
verificaciones especiales) los siguientes:
entre la fabricacin del elemento tensor y la inyeccin hasta 12 semanas, de
las cuales hasta 4 semanas libre en los encofrados, y hasta 2 semanas bajo
tensin.
Si no se cumplen estas condiciones se deben prever medidas especiales para
una proteccin temporaria contra la corrosin de los aceros. Caso contrario se
debe verificar que no hay una corrosin perjudicial.
Como medio de proteccin especial es adecuado, por ejemplo, un barrido
peridico de los canales de tesado (vainas) con aire previamente secado y
eventualmente purificado.
Se debe verificar que las medidas de proteccin adoptadas sean suficientes e
inocuas, tanto para el acero como para la mezcla de inyeccin y para la
adherencia entre los elementos tensores y la mezcla de inyeccin.
26.6.5.3. EIementos tensores prearmados
La fabricacin se debe realizar en lugares cerrados.
Las condiciones exigidas para el transporte y almacenamiento del acero deben
respetarse tambin para los elementos tensores. Estos deben dejar la planta
debidamente protegidos.
Junto con los elementos tensores se debe entregar la siguiente documentacin:
remito con indicacin de la obra, tipo de elemento tensor, nmero de posicin
de los elementos tensores, fecha de fabricacin, de entrega y la confirmacin
de que los elementos tensores han pasado el control de calidad. El remito debe
contener tambin los datos de la etiqueta de los aceros utilizados;
constancias de la procedencia cuando se utilizan aceros sobrantes de otras
partidas.
Los elementos tensores deben ser revisados en el momento de su entrega por
el Director de Obra o su representante con el fin de detectar eventuales daos
producidos durante el transporte (daos visibles en vainas y anclajes).
26.6.6. Obtencin de Ia adherencia a posteriori
La inyeccin de las vainas para la proteccin contra la corrosin de las
armaduras y para la obtencin de la adherencia a posteriori, requiere un
especial cuidado.
Para ello rige el Captulo 27: "nyeccin de vainas".
Debe asegurarse que los elementos tensores estn cubiertos con mortero o
lechada de cemento.
Se dejar constancia en el Acta (ver el artculo 26.5.3.) de la fecha en que se
efectu la inyeccin y de las observaciones, si las hubiere.
Si por el clculo o por razones constructivas no resulta una armadura no tesa
mayor que la que se especifica en los artculos siguientes, deber colocarse
por lo menos esta armadura mnima. Se recomienda que la separacin entre
barras no supere los 20 cm.
En el caso de pretensado con adherencia directa se podrn incluir los alambres
de pretensado para el cmputo de la armadura mnima, considerndolos al
efecto, como acero tipo .
En cada seccin es determinante solamente el valor mximo de la armadura
superficial o de la armadura longitudinal o de la armadura de corte. No es por lo
tanto necesario sumar los distintos tipos de armadura mnima en una seccin.
Para puentes y construcciones similares (es decir, estructuras a la intemperie y
con cargas no predominantemente estticas) los dimetros de las barras y
alambres no sern inferiores a:
para AL 220 () d
s
= 10 mm
para ADN 420 ( DN) d
s
= 8 mm
para AM 500 N (V AN) y ATR 500 N (V AN)
y con separacin de los alambres no mayor que 150 mm d
s
= 6 mm
26.6.7.2. Armadura superficiaI de Iosas
En el plano superior e inferior de las losas se dispondrn mallas de armadura,
formadas por dos capas aproximadamente ortogonales, con una seccin
transversal segn la Tabla 26.4., rengln 1.
Las capas indicadas pueden integrarse mediante varias capas suficientemente
cercanas a la superficie de la losa.
En cambio no es necesario una armadura superior mnima en las losas
simplemente apoyadas, en las construcciones corrientes (ver el artculo 2.8.1.).
En losas con seccin transversal llena y con un ancho b < 1,20 m puede
prescindirse tambin de la armadura transversal inferior mnima.
Para empotramientos no contemplados en los clculos se debe colocar sin
embargo, la armadura mnima en la direccin del empotramiento sobre el
apoyo y extenderla sobre un cuarto de la luz de la losa.
TabIa 26.4. Armadura mnima por metro

1 2 3 4 5

Losas o vigas anchas
(bo > do)
(*)
Vigas con bo do
(*)
Para todos
Ios eIementos
constructivos
excepto
puentes y
obras
simiIares
En puentes
y obras
simiIares
Para todos
Ios eIementos
constructivos
excepto
puentes y
obras
simiIares
En puentes
y obras
simiIares
1 Armadura en el plano superior
e inferior (cada una de las 4
capas).Ver tambin el artculo
26.6.7.2..
0,5 d 1,0 d -- --
2 a Armaduras longitudinales en
vigas, en cada superficie
lateral, en losas en cada borde
apoyado o no apoyado.
0,5 d 1,0 d 0,5 bo 1,0 bo
2b Armadura longitudinal superior
e inferior.
--- ----
Por unidad de
longitud del
per-metro de
acuerdo con la
lnea 2a.
1,0 do
3 Armadura vertical en cada
borde apoyado o no apoyado
1,0 d 1,0 d ---
----
4 Armadura de corte en placas
(suma de las ca-pas), (por
ejemplo, losa de cordones
traccionados y comprimidos de
vigas).
a) 1,0 d (con
pretensado di-
reccin
transversal).
b) 2,0 d (sin
pretensado
transversal).
2,0 d ----- ----
5 Armadura de corte del alma de
vigas (suma de las ramas).
2 bo (slo en vigas anchas,
cuando s1 es mayor que los
v alores de la Tabla 26.9.
rengln 51)
2,0 bo 2,0 bo
Los valores para se deben tomar de la Tabla 26.5.
(*)
bo Es el ancho del alma a la altura del baricentro de la seccin transversal total; en el caso de
losas huecas con agujeros aproximadamente circulares es el espesor mnimo de alma.
TabIa 26.5. VaIores bsicos de Ia armadura mnima.

1 2 3 4
CIase de
hormign
prevista
AL 220 ADN 420 AM 500 N
1 H - 21 0,13 % 0,07 % 0,06 %
2 H - 30 0,17 % 0,09 % 0,08 %
3 H - 38 0,19 % 0,10 % 0,09 %
4 H - 47 0,21 % 0,11 % 0,10 %
En el caso de losas aligeradas con huecos aproximadamente circulares, se
podr referir la cuanta de armadura longitudinal a la seccin neta de hormign.
La armadura transversal, en cambio, se determinar en funcin de la seccin
total sin deduccin de los agujeros. Las almas de estas losas debern tener
una armadura de corte de acuerdo con el artculo 26.6.7.5.. Las losas
aligeradas con huecos aproximadamente rectangulares, se tratarn como vigas
de seccin cajn.
En el caso de losas de espesor variable se podr determinar la armadura
mnima en funcin del espesor promedio d
m .
26.6.7.3. Armadura de corte en Ias Iosas actuantes como cordones de viga
(efecto de pIaca)
Para la armadura de corte, (originada por el efecto de viga), de losas o placas
que forman parte de los cordones comprimidos o traccionados, la armadura
mnima se debe referir al espesor local de la losa.
Para la armadura de corte de cordones traccionados o comprimidos de vigas,
es vlida la Tabla 26.4., rengln 4.
26.6.7.4. Armadura IongitudinaI de aImas de vigas
Para la armadura longitudinal de almas de vigas rige la Tabla 26.4., renglones
2a y 2b.
26.6.7.5. Armadura de corte en eI aIma de Ias vigas
Para la armadura de corte mnima en el alma de las vigas rige la Tabla 26.4.,
rengln 5.
26.6.7.6. Armadura IongitudinaI en Ia zona de Ios apoyos de estructuras
continuas de puentes y estructuras simiIares
En la zona de los apoyos de estructuras hiperestticas continuas (con
excepcin de losas macizas) se colocar una armadura longitudinal en el tercio
inferior del alma y en las losas (placas) inferiores, si la tensin de compresin
en el borde es menor que 1 MPa (10 kgf/cm). Esta armadura longitudinal se
calcular como un porcentaje de la seccin total del alma y de la placa inferior.
El porcentaje de armadura puede interpolarse linealmente entre 0,2% y 0%
para tensiones de compresin de borde comprendidas entre 0 y 1 MPa (10
kgf/cm), con aceros tipo y V.
La mitad de esta armadura podr terminar como mnimo a una distancia (d
o
+
), el resto a una distancia (2 d
o
+ ) del eje del apoyo, siendo d
o
la altura de
la viga y la medida bsica de la longitud de anclaje segn el artculo
18.5.2.1..
26.6.8. Limitacin de Ia fisuracin por temperatura y retraccin
En los casos en que existe el peligro de que la temperatura producida por el
calor de hidratacin origine, en estructuras de gran espesor, tensiones por
temperaturas elevadas y por lo tanto, un proceso de fisuracin, se debern
prever medidas adecuadas para evitarlo, por ejemplo: agregados enfriados,
proteccin contra una rpida disminucin de la temperatura en las zonas
superficiales, aplicacin de un pretensado parcial, utilizacin de cementos de
bajo calor de hidratacin, etc.
Tambin el hormigonado por etapas (por ejemplo: losas de fondo - alma -
tablero, en un puente cajn) puede exigir la adopcin de medidas para
disminuir la fisuracin por diferencias de temperatura o retraccin.
En estructuras pretensadas se exigen las siguientes verificaciones:
a) Bajo cargas de servicio (ver el artculo 26.9.) no se debern sobrepasar las
tensiones admisibles de la Tabla 26.9. Esta verificacin se har en la hiptesis
de la proporcionalidad entre las tensiones y las deformaciones.
b) El control de la limitacin de la fisuracin segn el artculo 26.9..
c) La verificacin de la seguridad a rotura segn el artculo 26.11..
d) La verificacin de las tensiones principales y de la seguridad al corte segn
el artculo 26.12..
e) La verificacin de la adherencia entre los elementos tensores y el hormign
segn el artculo 26.13..
f) La verificacin de la cobertura del diagrama de tracciones como tambin la
verificacin de anclajes y acoplamientos de los elementos tensores segn los
artculos 26.14. y 26.15.9..
26.7.2. MduIos de eIasticidad de Ios aceros
Para todas las verificaciones bajo cargas de servicio se podr admitir el
comportamiento elstico del acero. Para los aceros no tesos rige el Captulo
17.
Para el acero de pretensado, salvo datos ms exactos, se podr admitir en
general:
Para alambres
2
)
Para cordones
2
)
Para la determinacin del alargamiento de los elementos tensores debidos al
tesado se usar el diagrama / , suministrado por el fabricante y
correspondiente a la partida que se est utilizando.
26.7.3. MduIo de eIasticidad IongitudinaI y transversaI deI hormign
Para todas las verificaciones bajo cargas de servicio, como tambin para el
clculo de las solicitaciones caractersticas por encima de las cargas de
servicio, se podrn usar los mdulos de elasticidad E
b
dados en la Tabla 26.6. y
vlidos para compresin y traccin.
Se deber tener en cuenta que los agregados sedimentarios pueden conducir a
mdulos menores en casi 40% y las rocas magmticas (basalto) pueden
incrementarlo en casi 40%.
En los casos en que se deba tener en cuenta la dilatacin transversal se podr
considerar el valor = 0,2.
Para el clculo de las deformaciones del hormign por sobre el estado
correspondiente a las cargas de servicio, ver el artculo 16.3.

TabIa 26.6. MduIos de eIasticidad IongitudinaI y transversaI deI hormign. VaIores
indicativos
1 2 3

Resistencia
caracterstica
f 'ck MPa (*)
Eb
MPa (*)
Gb
MPa (*)
1 21 30 000 13 000
2 30 34 000 14 000
3 38 37 000 15 000
4 47 39 000 16 000
(*) 1 MPa _ 10 kgf/cm
26.7.4. Contribucin deI hormign en Ia zona traccionada
En todos los clculos bajo cargas de servicio puede considerarse en la
verificacin de las tensiones la contribucin del hormign en la zona
traccionada. Para el control de la fisuracin se deber tener en cuenta el
artculo 26.10.2..
26.7.5. Secciones compIetadas a posteriori
Si las secciones se completan a posteriori con hormign in situ, se debern
efectuar las verificaciones exigidas en el artculo 26.7.1., tanto para la seccin
primitiva como para la seccin completada a posteriori. Cuando corresponda se
tendrn en cuenta en los clculos los diferentes mdulos de elasticidad, de
resistencia, etc., de los hormigones de ambas secciones.
En la verificacin a rotura de la seccin completa se podr admitir que sta
acta para la totalidad de las cargas como si hubiera sido hormigonada en una
sola pieza. Esto supone que la junta entre la seccin primitiva y la parte
complementaria ha sido ejecutada y armada para absorber la totalidad de los
esfuerzos principales de traccin correspondientes a esta hiptesis de clculo.
Para la armadura de enlace ver el artculo 26.12.7.
Si en el clculo se han supuesto apoyos sin restriccin al giro, el diagrama de
momentos deber redondearse en forma parablica sobre estos apoyos (ver el
artculo 15.4.1.2.).
Indice
CAPTULO 26 - HORMIGN PRETENSADO (3era parte)
26.13. VERFCACON DE LA ADHERENCA ENTRE LOS ELEMENTOS TENSORES Y EL
HORMGON
26.14. ANCLAJE Y ACOPLAMENTO DE LOS ELEMENTOS TENSORES, COBER-TURA DEL
DAGRAMA DE TRACCONES
26.14.2. Anclaje por adherencia
26.14.3. Verificacin del decalaje
26.14.4. Anclajes en el interior de la estructura
26.15. TENSONES ADMSBLES
26.15.1. Tabla de valores admisibles
26.15.3. Tensiones admisibles en la zona de compresin precomprimida
26.15.4. Sobretesado en elementos tensores con friccin
26.15.5. Tensiones admisibles de traccin en elementos premoldeados durante el transporte
26.15.6. Tensiones transversales de flexin en elementos con armadura no tesa.
26.15.7. Tensiones admisibles para el acero de pretensado
26.15.8. Elementos tensores curvos
26.15.9. Verificaciones bajo cargas no predominantemente estticas
26.15.9.2. Anclaje en los extremos con elementos de anclaje y acoplamientos.
26.15.9.3. Anclajes en los extremos de elementos tensores con adherencia directa

26.13. VERIFICACION DE LA ADHERENCIA ENTRE LOS ELEMENTOS
TENSORES Y EL HORMIGON
No es necesaria la verificacin bajo cargas de servicio. Se deber verificar para
el estado de carga de rotura el valor mximo
1
de la tensin de adherencia.
Se podr determinar
1
en forma aproximada mediante la expresin:
(71)
siendo:
Z
u
el esfuerzo de traccin en el elemento tensor bajo cargas de rotura en la
verificacin segn el artculo 26.11.;
Z
v
el esfuerzo de traccin admisible en el elemento tensor bajo cargas de
servicio;
u
v
el permetro del elemento tensor segn el artculo 26.10.2.;
' la distancia entre la seccin de mximo momento bajo cargas de rotura y el
punto de momento nulo bajo cargas permanentes;
1
no puede superar los siguientes valores:
para aceros lisos
1
adm = 1,2 MPa (12 kgf/cm);
para aceros perfilados y cordones
1
para aceros nervurados
1
adm = 3,0 MPa (30 kgf/cm).
Si de la ecuacin (71) resultan valores mayores que los indicados, se debe
realizar nuevamente la verificacin segn el artculo 26.11.2., con el esfuerzo
de traccin Z
u
determinado en funcin de
1
admisible.
26.14. ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO DE LOS ELEMENTOS TENSORES,
COBER-TURA DEL DIAGRAMA DE TRACCIONES
Los elementos tensores deben anclarse en el hormign del elemento
estructural mediante dispositivos adecuados de manera tal, que el anclaje
resista el esfuerzo nominal de rotura del elemento tensor, y que bajo cargas de
servicio, no aparezcan fisuras perjudiciales en la zona de los anclajes. Para los
elementos tensores con anclaje extremo y para los acoplamientos se deben
tomar los datos correspondientes de los certificados de aptitud del pas de
origen del sistema de pretensado, (ver el artculo 26.2.2.).
26.14.2. AncIaje por adherencia
En los elementos tensores que solamente estn anclados por adherencia se
necesita para la transferencia del esfuerzo de pretensado del acero al hormign
bajo cargas de servicio, una longitud de transferencia . Esta longitud se
justificar mediante ensayos (ver el anexo a este artculo).
La longitud de transferencia se expresar:
(72)
En el caso de elementos tensores individuales de seccin circular y para
cordones, d
v
es el dimetro nominal; en el caso de alambres de seccin no
circular, se tomar para d
v
el dimetro de un crculo de igual rea que el de la
seccin transversal.
El coeficiente de adherencia k
1
se justificar mediante ensayos.
La exigencia de un anclaje adecuado se considera cubierta, cuando se cumple
una de las dos condiciones, a) b) siguientes:
a) la longitud de anclaje de los elementos tensores debe estar ubicada en una
zona, que bajo el estado de cargas de rotura, est libre de fisuras por
flexotraccin (zona "a", segn el artculo 26.12.3.1.) y libre de fisuras por corte
(
1
< que los valores de la Tabla 26.9., rengln 49 bajo carga
predominantemente esttica, o rengln 50 bajo carga no predominantemente
esttica).
La tensin principal de traccin
1
slo requiere ser verificada a una distancia
igual a 0,5 d
o
del borde del apoyo.
La longitud del anclaje es:
(73)
siendo:
(74)
v
la tensin admisible del acero para pretensado (ver la Tabla 26.9., rengln
65);
A
v
el rea de la seccin transversal del elemento tensor;
v el decalaje del diagrama de traccin (segn el artculo 18.7.2.).
El trmino de la ecuacin (74) slo necesita ser considerado si en las
secciones que siguen a la longitud de anclaje, se deben esperar fisuras de
corte, es decir, si se sobrepasan los valores lmites antes mencionados.
b) la longitud en que se prolongan los elementos tensores por sobre el borde
anterior (lado interior del apoyo) debe ser:
(75)
siendo:
, esfuerzo de traccin que se debe anclar en el apoyo. Si una parte
de este esfuerzo de traccin es anclado mediante armadura no tesa en la
forma prevista en el artculo 18.5.2., la longitud de prolongacin de los
elementos tensores slo requiere ser verificada para la diferencia:
;
Q
u
el esfuerzo de corte en el apoyo bajo cargas de rotura;
A
v
el rea de la seccin transversal de los elementos tensores ubicados en la
parte inferior de la seccin y que se prolongan por sobre el apoyo.
En el caso de apoyo directo, ser suficiente prolongar los elementos tensores
2/3 , por sobre el apoyo.
26.14.3. Verificacin deI decaIaje
Si se ubican los elementos tensores en forma escalonada, se deber verificar
que se cubra el diagrama de tracciones en el estado de rotura, en forma
anloga a lo indicado en el artculo 18.7.2..
En las losas sin armadura de corte se tomar v = 1,5 h.
En la zona "a" se podr prescindir de la cobertura del diagrama de tracciones:
si en el caso de carga predominantemente esttica las tensiones principales
de traccin bajo cargas de rotura no superan los valores de la Tabla 26.9.,
rengln 49.
si en el caso de carga no predominantemente esttica las tensiones
principales de traccin bajo cargas de rotura no superan los valores de la Tabla
26.9., rengln 50. (Ver el anexo a este artculo).
Cuando en el apoyo se levantan elementos tensores desde la parte inferior de
la viga, se deber asegurar la colaboracin de la altura total de la viga para la
absorcin del esfuerzo de corte, mediante una armadura mnima del cordn
traccionado, dimensionada para absorber un esfuerzo de traccin Z
u
= 0,5 Q
u
.

Los elementos tensores que quedan en el cordn traccionado (los que no se
levantan) pueden incluirse en esta verificacin con su valor de tesado inicial V
o
.
(Ver el anexo a este artculo).
En la zona de apoyos intermedios, esta armadura del cordn inferior debe
prolongarse en direccin hacia el apoyo en v = 1,5 h, por sobre la seccin que
bajo la combinacin de carga considerada tenga todava tensiones de traccin.
En el estado de carga considerado se debern incluir tambin las solicitaciones
de coaccin desfavorables (por ejemplo, diferencia de temperatura y
asentamiento de apoyo). (Ver el anexo a este artculo).
Para el cordn superior se proceder anlogamente.
26.14.4. AncIajes en eI interior de Ia estructura
Cuando una parte de la seccin transversal est afectada por elementos de
anclaje (anclaje, acoplamientos de elementos tensores), se deben considerar
debilitamientos de la seccin por las siguientes causas:
a) Cuando se coloca una capa intermedia flexible entre la superficie frontal del
anclaje y el hormign o mezcla de inyeccin: en todas las verificaciones bajo
cargas de servicio y bajo cargas de rotura.
b) Cuando los elementos de anclaje estn situados en las zonas traccionadas:
en las verificaciones bajo cargas de servicio.
c) Cuando los elementos de anclaje estn en la zona de compresin y la
direccin de la tensin principal de compresin difiere del eje del elemento en
ms de 22,5 en verificaciones bajo cargas de servicio y bajo cargas de rotura.
Para las verificaciones correspondientes al artculo 26.12.8. (acoplamientos en
juntas de trabajo) los anclajes que no tienen capas flexibles intercaladas en las
zonas donde deben absorberse los esfuerzos de compresin, no se consideran
como debilitamientos de la seccin.
En los anclajes intermedios, en elementos estructurales planos (o laminares) se
deber cubrir por lo menos el 25% del esfuerzo de pretensado introducido,
mediante armaduras ancladas por detrs del anclaje del elemento tensor.
En el dimensionamiento de esta armadura adicional de anclaje, slo se podr
considerar aquella, cuya distancia al eje del elemento tensor anclado sea
y cuya resultante de traccin coincide aproximadamente con el eje
del elemento tensor anclado. A
1
es el rea de la superficie de apoyo del anclaje
del elemento tensor. Pueden incluirse en esta armadura adicional los
elementos tensores con adherencia.
Como tensin admisible para la armadura no tesa de anclaje rige lo indicado en
la Tabla 26.9., renglones 68 y 69. Para la armadura de pretensado ( con
adherencia) incluida en esta verificacin, puede utilizarse la reserva de tensin
existente en el elemento tensor hasta la tensin admisible segn la Tabla 26.9.,
rengln 65, pero no ms de 240 MPa ( 2400 kgf/cm).
Si detrs de un anclaje intermedio existen tensiones de compresin s en el
hormign, podr restarse el esfuerzo de compresin resultante:
(76)
26.15. TENSIONES ADMISIBLES
26.15.1. TabIa de vaIores admisibIes
Los valores de las tensiones admisibles para el acero y el hormign estn
agrupados en la Tabla 26.9.. No se permite interpolar.
En el plano medio de las placas y losas de cordones traccionados (losa
superior o inferior de una seccin cajn o T) no se deber sobrepasar las
tensiones correspondientes a traccin cntrica.
En las secciones pretensadas premoldeadas, completadas a posteriori con
hormign in situ del tipo H-13 (ver los artculos 26.3.1.1. y 26.12.7.), la tensin
de compresin de borde admisible en el hormign in situ, es de 6 MPa (60
kgf/cm).
Son vlidos los conceptos expuestos en el artculo 17.3.3..
26.15.3. Tensiones admisibIes en Ia zona de compresin precomprimida
A los efectos de comparar la tensin resultante, con la tensin admisible de
compresin de la Tabla 26.9., renglones 1 a 4, se podr tomar como tensin
resultante de comparacin, la indicada en la ecuacin (77):
(77)
siendo:
v
la tensin de compresin del hormign originada por el pretensado;
q
la tensin de compresin del hormign debida a las cargas exteriores, segn
los artculos 26.9.2.2. hasta 26.9.2.6., ubicadas en la combinacin ms
desfavorable.
26.15.4. Sobretesado en eIementos tensores con friccin
En el caso de impedimentos por friccin, se podr elevar la tensin admisible
en el anclaje (sobretesar) a los valores indicados en la Tabla 26.9., rengln 66,
cuando no quedan afectadas las zonas de los momentos mximos y el
incremento de la tensin queda limitado a las zonas en que la influencia de las
sobrecargas es pequea.
26.15.5. Tensiones admisibIes de traccin en eIementos premoIdeados
durante eI transporte
El estado de transporte puede admitirse como un estado de construccin
especial. Las tensiones admisibles a traccin para el mismo pueden tomarse
igual al doble de las tensiones admisibles dadas para el estado de
construccin.
26.15.6. Tensiones transversaIes de fIexin en eIementos con armadura
no tesa. (Dimensionados como elementos de hormign armado segn el
Captulo 17.)
En secciones armadas de acuerdo con las reglas del hormign armado (por
ejemplo, el alma de las vigas, o losas de vigas cajn) donde se presentan
momentos transversales, las tensiones por flexin transversal calculadas en
estado , no deben superar las tensiones de traccin admisibles de la Tabla
26.9., rengln 45; (en el caso de puentes slo ser necesario verificar esto bajo
cargas principales). Ver el anexo al artculo 26.12.4.1., ltimo prrafo.
Adicionalmente, las tensiones de flexin transversal calculadas en estado bajo
cargas permanentes + pretensado, no deben sobrepasar los valores de la Tabla
26.9., rengln 37. Ver el anexo al artculo 26.12.4.1., ltimo prrafo.
26.15.7. Tensiones admisibIes para eI acero de pretensado
Durante el proceso de tesado las tensiones en el acero pueden alcanzar
transitoriamente los valores de la Tabla 26.9., rengln 64, siendo determinante
el valor menor.
Una vez anclados los elementos tensores rigen los valores de la Tabla 26.9.,
renglones 65 y 66, (ver tambin el artculo 26.15.4.).
Para los sistemas de pretensado, en que en el certificado de aptitud
correspondiente al pas de origen se prescribe un esfuerzo menor al
anteriormente indicado, esta disminucin del esfuerzo debe aplicarse
proporcionalmente tanto para los esfuerzos de tesado como para los esfuerzos
de anclaje.
26.15.8. EIementos tensores curvos
Las tensiones en las fibras extremas de los elementos tensores curvos no
deber sobrepasar el valor
0,01
, siendo
0,01
la tensin correspondiente a un
alargamiento residual de 0,1 (lmite de proporcionalidad).
Esto rige para los elementos tensores que se colocan y tesan curvados y
tambin para los que se entregan arrollados.
Las tensiones en las fibras extremas, en los cordones, pueden determinarse
con un dimetro ficticio igual a la mitad del dimetro nominal.
Con excepcin de los casos mencionados en los artculos 26.15.9.2. y
26.15.9.3. no ser necesario verificar la amplitud de las oscilaciones en el
acero para pretensado y para hormign armado.
Para las mallas soldadas rige el artculo 17.8.. No son admisibles las mallas
soldadas de ningn tipo como armadura de corte en puentes ferroviarios.
26.15.9.2. AncIaje en Ios extremos con eIementos de ancIaje y
acopIamientos. (Se refiere aqu al extremo del elemento tensor, pudiendo
estar por lo tanto el anclaje lejos del extremo del elemento estructural.)
Para los anclajes extremos con cuerpos de anclaje, as como tambin en los
acoplamientos fijos y mviles de los elementos tensores, se debe verificar que
la amplitud de las oscilaciones no sobrepase 0,7 veces el valor dado como
amplitud admisible en el certificado de aptitud del sistema.
Esta verificacin se debe realizar en el estado si en la seccin se tienen
tensiones de traccin. Para esta verificacin slo ser necesario considerar las
oscilaciones de tensin causadas por variaciones frecuentes de carga, por
ejemplo, por cargas no predominantemente estticas.
En estas secciones transversales se debe verificar tambin la amplitud de las
oscilaciones de tensin en el acero no teso. Las amplitudes de oscilacin
obtenidas no deben sobrepasar los valores dados por el artculo 17.8..
En las secciones con acoplamientos fijos o mviles se deben considerar, para
esta verificacin, adems de las cargas permanentes y del pretensado, incluida
la relajacin, la fluencia lenta y la retraccin, las siguientes solicitaciones como
cargas permanentes, en cuanto sean desfavorables para las oscilaciones de
tensin:
probables descensos de apoyo segn el artculo 26.9.2.6..
diferencias de temperatura segn el artculo 26.9.2.5..
momento adicional (78)

siendo:
E . la rigidez a flexin en el estado ;
d
o
la altura de la seccin transversal considerada.
M, dado por la ecuacin (78), se considera exclusivamente para esta
verificacin.
26.15.9.3. AncIajes en Ios extremos de eIementos tensores con adherencia
directa
Se debe verificar que la variacin de la tensin en el extremo de la longitud de
transferencia debida a variaciones frecuentes de carga (ver el artculo
26.15.9.2.) no sea mayor que 70 MPa (700 kgf/cm) en alambres nervurados y
perfilados; ni mayor que 50 MPa (500 kgf/cm) en cordones.
TabIa 26.9. Tensiones admisibIes
Hormign a compresin. Tensiones admisibIes debidas a esfuerzo
normaI y momento fIexor bajo cargas de servicio.

Parte de Ia
seccin
transversaI
Campo de
apIicacin
Tensiones admisibIes
MPa (*)
H - 21
H -
30
H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
1
ZONA
DE
COMPRESION
Compresin cntrica
en co-lumnas y
elementos
comprimidos
8 10 11,5 13
2 Tensiones de borde
en sec-ciones
macizas (por ejemplo
secin rectangular)
11 14 17 19
(Flexin plana)
en las a-las de
secciones aligeradas
(por ejemplo, vigas
placa y secciones
cajn)
10 13 16 18
4 Tensin en esquina
por fle-xin oblicua
12 15 18 20
5
ZONA
TRACCIONADA
PRECOMPRIMIDA
Compresin cntrica 11 13 15 17
en sec-ciones
seccin rectangular)
(Flexin plana)
14 17 19 21
7 Tensin de borde en
las alas de secciones
aligeradas (por
ejemplo vigas placa y
seccio-nes cajn)
13 16 18 20
8 Tensin en esquina
por fle-xin oblicua
15 18 20 22
(*) 1 MPa 10 kgf/cm

TabIa 26.9. (continuacin)
Hormign a traccin. Tensiones admisibIes debidas a esfuerzo normaI y
momento fIexor bajo cargas de servicio.
En generaI , con excIusin de puentes.

Pretensado
Campo de
apIicacin
MPa (*)
H - 21
H -
30
H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
9
10
11
PRETENSADO
TOTAL
En general:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12
13
14
Bajo suma de
estados de carga
poco probables:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,6
1,6
2,0
0,8
2,0
2,4
0,9
2,2
2,7
1,0
2,4
3,0
15
16
Estado de
construccin:
0,3
0,8
0,4
1,0
0,4
1,1
0,5
1,2
17
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina 1,0 1,2 1,4 1,5
18
19
20
PRETENSADO
LIMITADO
En general:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
1,2
3,0
3,5
1,4
3,5
4,0
1,6
4,0
4,5
1,8
4,5
5,0
21
22
23
Bajo suma de
estados de carga
poco probables:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
1,6
4,0
4,4
2,0
4,4
5,2
2,2
5,0
5,8
2,4
5,6
6,4
24
25
26
Estado de
construccin:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,8
2,0
2,2
1,0
2,2
2,6
1,1
2,5
2,9
1,2
2,8
3,2
(*) 1 MPa 10 kgf/cm

En puentes y construcciones simiIares (ver eI artcuIo 26.6.7.1).

Pretensado
Campo de
apIicacin
MPa (*)
H - 21 H - 30 H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
27
28
29
PRETENSADO
TOTAL
Bajo cargas
principales:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
31
32
Bajo cargas
principales y
secundarias:
1)
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,6
1,6
2,0
0,8
2,0
2,4
0,9
2,2
2,7
1,0
2,4
3,0
33
34
35
Estado de
construccin:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,3
0,8
1,0
0,4
1,0
1,2
0,4
1,1
1,4
0,5
1,2
1,5
36
37
38
PRETENSADO
LIMITADO
Bajo cargas
principales:
Traccin cntrica
1,0
2,5
2,8
1,2
2,8
3,2
1,4
3,2
3,6
1,6
3,5
4,0
Tensin de borde
Tensin en esquina
39
40
41
Bajo cargas
principales y
secundarias:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
1,2
3,0
3,5
1,4
3,6
4,0
1,6
4,0
4,5
1,8
4,5
5,0
42
43
44
Estado de
construccin:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,8
2,0
2,2
1,0
2,2
2,6
1,1
2,5
2,9
1,2
2,8
3,2
Tensiones debidas a fIexin transversaI en secciones con armadura no
tesa (ver eI artcuIo 26.15.6.)
45 3,0 4,0 5,0 6,0
1)
Ver eI anexo aI artcuIo 26.10.1.1..
(*) 1 MPa 10 kgf/cm

TabIa 26.9. (Continuacin)
Hormign. SoIicitaciones por corte.
Tensiones principaIes de traccin bajo cargas de servicio.

Pretensado SoIicitacin
MPa
H - 21 H - 30 H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
46
PRETENSADO
TOTAL
Q, T, Q + T en el
plano medio 0,8 0,9 0,9 1,0
(*)
47
Q + T
1,0 1,2 1,4 1,5
48
PRETENSADO
LIMITADO
Q, T, Q + T en el
plano medio 1,8 2,2 2,6 3,0
(*)
49
Q + T
2,5 2,8 3,2 3,5
Q = corte
T = torsin
(*) Los rengIones 47 y 49 rigen para secciones compactas.

Tensiones principaIes de traccin o tensiones tangenciaIes bajo cargas
de rotura.
VaIores admisibIes sin necesidad de verificacin de Ia armadura (Zona
a y zona b).

SoIicitacin
EIemento
estructuraI
MPa (*)
H - 21 H - 30 H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
50
Esfuerzo de
corte
Q
En vigas 1,4 1,8 2,0 2,2
51
En losas
(*)
(Q
normal a la losa)
0,8 1,0 1,2 1,4
52
Torsin
T
En secciones
llenas
1,4 1,8 2,0 2,2
53
En el plano
medio de almas
y alas
0,8 1,0 1,2 1,4
54
Torsin
+
Corte
En el plano
medio de almas
y alas
1,4 1,8 2,0 2,2
55
En secciones
llenas
1,8 2,4 2,7 3,0
(*) Para losas de espesor d > 30 cm ver el artculo 26.12.4.1..
Valores mximos de la tensin tangencial bajo cargas de rotura en zona b y
en cordones traccionados en la zona a.
56
Esfuerzo de
corte
Q
En vigas 5,5 7,0 8,0 9,0
57
En losas (Q
normal a la losa) 3,2 4,2 4,8 5,2
58
Torsin
T
En secciones
llenas 5,5 7,0 8,0 9,0
59
En el plano
medio de almas
y alas 3,2 4,2 4,8 5,2
60
Torsin
+
Corte
En el plano
medio de almas
y alas 5,5 7,0 8,0 9,0
61
En secciones
llenas 5,5 7,0 8,0 9,0
(*) 1 MPa 10 kgf/cm

Tensiones principaIes de compresin bajo cargas de rotura en Ia zona a y en Ia zona b).

1 2 3 4 5 6
SoIicitacin
EIementos
constructivos
MPa (*)
H - 21 H - 30 H - 38 H - 47
62 Q, T, (Q + T) En almas 11 16 20 25
63
Q, T, (Q + T) En alas (placas de cordo-
nes) 15 21 27 33
Q = corte T = Torsin
ACERO A TRACCIN
SoIicitacin Tensiones admisibIes
64
Temporariamente, en banco de tesado al tesar
(ver tambin los artculos 26.9.3. y 26.15.7.) 0,90 s respect. 0,75 z
65 Bajo cargas de servicio 0,85 s respect. 0,70 z
66 Bajo cargas de servicio, con sobretesado 5% ms que el rengln 65
67
Tensiones de borde en curvaturas ( ver
26.15.8.) 0,01
ARMADURA NO TESA
1 2 3
SoIicitacin Acero no teso
Tensiones
admisibIes MPa (*)
68
Para la verificacin de las tensiones de traccin
bajo cargas de servicio
AL 220
ADN 420
AM 500 P y N
ATR 500 P y N
s /1,75
69
Para la verificacin del control de fisuracin,
para la absorcin de los esfuerzos de traccin
por flexin bajo cargas de rotura y para el
dimensionamiento de la armadura de corte.
AM 500 - L 420
70 AL 220 220
71
ADN 420
AM 500 P
ATR 500 P y N
AM 500 N
420
500
(1)
500
(1)
500
(1)
AM 500 P y ATR 500 P y N: para eI dimensionamiento de Ia armadura de corte eI vaIor a adoptar es 420 MPa (4200 kgf/cm)
(*) 1 MPa 10 kgf/cm
2
Indice
CAPTULO 26 - HORMIGN PRETENSADO (3era parte)
26.13. VERFCACON DE LA ADHERENCA ENTRE LOS ELEMENTOS TENSORES Y EL
HORMGON
26.14. ANCLAJE Y ACOPLAMENTO DE LOS ELEMENTOS TENSORES, COBER-TURA DEL
DAGRAMA DE TRACCONES
26.14.2. Anclaje por adherencia
26.14.3. Verificacin del decalaje
26.14.4. Anclajes en el interior de la estructura
26.15. TENSONES ADMSBLES
26.15.1. Tabla de valores admisibles
26.15.3. Tensiones admisibles en la zona de compresin precomprimida
26.15.4. Sobretesado en elementos tensores con friccin
26.15.5. Tensiones admisibles de traccin en elementos premoldeados durante el transporte
26.15.6. Tensiones transversales de flexin en elementos con armadura no tesa.
26.15.7. Tensiones admisibles para el acero de pretensado
26.15.8. Elementos tensores curvos
26.15.9.2. Anclaje en los extremos con elementos de anclaje y acoplamientos.
26.15.9.3. Anclajes en los extremos de elementos tensores con adherencia directa

26.13. VERIFICACION DE LA ADHERENCIA ENTRE LOS ELEMENTOS
TENSORES Y EL HORMIGON
No es necesaria la verificacin bajo cargas de servicio. Se deber verificar para
el estado de carga de rotura el valor mximo
1
de la tensin de adherencia.
Se podr determinar
1
en forma aproximada mediante la expresin:
(71)
siendo:
Z
u
el esfuerzo de traccin en el elemento tensor bajo cargas de rotura en la
verificacin segn el artculo 26.11.;
Z
v
el esfuerzo de traccin admisible en el elemento tensor bajo cargas de
servicio;
u
v
el permetro del elemento tensor segn el artculo 26.10.2.;
' la distancia entre la seccin de mximo momento bajo cargas de rotura y el
punto de momento nulo bajo cargas permanentes;
1
no puede superar los siguientes valores:
para aceros lisos
1
para aceros perfilados y cordones
1
para aceros nervurados
1
adm = 3,0 MPa (30 kgf/cm).
Si de la ecuacin (71) resultan valores mayores que los indicados, se debe
realizar nuevamente la verificacin segn el artculo 26.11.2., con el esfuerzo
de traccin Z
u
determinado en funcin de
1
admisible.
26.14. ANCLAJE Y ACOPLAMIENTO DE LOS ELEMENTOS TENSORES,
COBER-TURA DEL DIAGRAMA DE TRACCIONES
Los elementos tensores deben anclarse en el hormign del elemento
estructural mediante dispositivos adecuados de manera tal, que el anclaje
resista el esfuerzo nominal de rotura del elemento tensor, y que bajo cargas de
servicio, no aparezcan fisuras perjudiciales en la zona de los anclajes. Para los
elementos tensores con anclaje extremo y para los acoplamientos se deben
tomar los datos correspondientes de los certificados de aptitud del pas de
origen del sistema de pretensado, (ver el artculo 26.2.2.).
26.14.2. AncIaje por adherencia
En los elementos tensores que solamente estn anclados por adherencia se
necesita para la transferencia del esfuerzo de pretensado del acero al hormign
bajo cargas de servicio, una longitud de transferencia . Esta longitud se
justificar mediante ensayos (ver el anexo a este artculo).
La longitud de transferencia se expresar:
(72)
En el caso de elementos tensores individuales de seccin circular y para
cordones, d
v
es el dimetro nominal; en el caso de alambres de seccin no
circular, se tomar para d
v
el dimetro de un crculo de igual rea que el de la
seccin transversal.
El coeficiente de adherencia k
1
se justificar mediante ensayos.
La exigencia de un anclaje adecuado se considera cubierta, cuando se cumple
una de las dos condiciones, a) b) siguientes:
a) la longitud de anclaje de los elementos tensores debe estar ubicada en una
zona, que bajo el estado de cargas de rotura, est libre de fisuras por
flexotraccin (zona "a", segn el artculo 26.12.3.1.) y libre de fisuras por corte
(
1
< que los valores de la Tabla 26.9., rengln 49 bajo carga
predominantemente esttica, o rengln 50 bajo carga no predominantemente
esttica).
La tensin principal de traccin
1
slo requiere ser verificada a una distancia
igual a 0,5 d
o
del borde del apoyo.
La longitud del anclaje es:
(73)
siendo:
(74)
v
la tensin admisible del acero para pretensado (ver la Tabla 26.9., rengln
65);
A
v
el rea de la seccin transversal del elemento tensor;
v el decalaje del diagrama de traccin (segn el artculo 18.7.2.).
El trmino de la ecuacin (74) slo necesita ser considerado si en las
secciones que siguen a la longitud de anclaje, se deben esperar fisuras de
corte, es decir, si se sobrepasan los valores lmites antes mencionados.
b) la longitud en que se prolongan los elementos tensores por sobre el borde
anterior (lado interior del apoyo) debe ser:
(75)
siendo:
, esfuerzo de traccin que se debe anclar en el apoyo. Si una parte
de este esfuerzo de traccin es anclado mediante armadura no tesa en la
forma prevista en el artculo 18.5.2., la longitud de prolongacin de los
elementos tensores slo requiere ser verificada para la diferencia:
;
Q
u
el esfuerzo de corte en el apoyo bajo cargas de rotura;
A
v
el rea de la seccin transversal de los elementos tensores ubicados en la
parte inferior de la seccin y que se prolongan por sobre el apoyo.
En el caso de apoyo directo, ser suficiente prolongar los elementos tensores
2/3 , por sobre el apoyo.
26.14.3. Verificacin deI decaIaje
Si se ubican los elementos tensores en forma escalonada, se deber verificar
que se cubra el diagrama de tracciones en el estado de rotura, en forma
anloga a lo indicado en el artculo 18.7.2..
En las losas sin armadura de corte se tomar v = 1,5 h.
En la zona "a" se podr prescindir de la cobertura del diagrama de tracciones:
si en el caso de carga predominantemente esttica las tensiones principales
de traccin bajo cargas de rotura no superan los valores de la Tabla 26.9.,
rengln 49.
si en el caso de carga no predominantemente esttica las tensiones
principales de traccin bajo cargas de rotura no superan los valores de la Tabla
26.9., rengln 50. (Ver el anexo a este artculo).
Cuando en el apoyo se levantan elementos tensores desde la parte inferior de
la viga, se deber asegurar la colaboracin de la altura total de la viga para la
absorcin del esfuerzo de corte, mediante una armadura mnima del cordn
traccionado, dimensionada para absorber un esfuerzo de traccin Z
u
= 0,5 Q
u
.

Los elementos tensores que quedan en el cordn traccionado (los que no se
levantan) pueden incluirse en esta verificacin con su valor de tesado inicial V
o
.
(Ver el anexo a este artculo).
En la zona de apoyos intermedios, esta armadura del cordn inferior debe
prolongarse en direccin hacia el apoyo en v = 1,5 h, por sobre la seccin que
bajo la combinacin de carga considerada tenga todava tensiones de traccin.
En el estado de carga considerado se debern incluir tambin las solicitaciones
de coaccin desfavorables (por ejemplo, diferencia de temperatura y
asentamiento de apoyo). (Ver el anexo a este artculo).
Para el cordn superior se proceder anlogamente.
26.14.4. AncIajes en eI interior de Ia estructura
Cuando una parte de la seccin transversal est afectada por elementos de
anclaje (anclaje, acoplamientos de elementos tensores), se deben considerar
debilitamientos de la seccin por las siguientes causas:
a) Cuando se coloca una capa intermedia flexible entre la superficie frontal del
anclaje y el hormign o mezcla de inyeccin: en todas las verificaciones bajo
cargas de servicio y bajo cargas de rotura.
b) Cuando los elementos de anclaje estn situados en las zonas traccionadas:
en las verificaciones bajo cargas de servicio.
c) Cuando los elementos de anclaje estn en la zona de compresin y la
direccin de la tensin principal de compresin difiere del eje del elemento en
ms de 22,5 en verificaciones bajo cargas de servicio y bajo cargas de rotura.
Para las verificaciones correspondientes al artculo 26.12.8. (acoplamientos en
juntas de trabajo) los anclajes que no tienen capas flexibles intercaladas en las
zonas donde deben absorberse los esfuerzos de compresin, no se consideran
como debilitamientos de la seccin.
En los anclajes intermedios, en elementos estructurales planos (o laminares) se
deber cubrir por lo menos el 25% del esfuerzo de pretensado introducido,
mediante armaduras ancladas por detrs del anclaje del elemento tensor.
En el dimensionamiento de esta armadura adicional de anclaje, slo se podr
considerar aquella, cuya distancia al eje del elemento tensor anclado sea
y cuya resultante de traccin coincide aproximadamente con el eje
del elemento tensor anclado. A
1
es el rea de la superficie de apoyo del anclaje
del elemento tensor. Pueden incluirse en esta armadura adicional los
elementos tensores con adherencia.
Como tensin admisible para la armadura no tesa de anclaje rige lo indicado en
la Tabla 26.9., renglones 68 y 69. Para la armadura de pretensado ( con
adherencia) incluida en esta verificacin, puede utilizarse la reserva de tensin
existente en el elemento tensor hasta la tensin admisible segn la Tabla 26.9.,
rengln 65, pero no ms de 240 MPa ( 2400 kgf/cm).
Si detrs de un anclaje intermedio existen tensiones de compresin s en el
hormign, podr restarse el esfuerzo de compresin resultante:
(76)
26.15. TENSIONES ADMISIBLES
26.15.1. TabIa de vaIores admisibIes
Los valores de las tensiones admisibles para el acero y el hormign estn
agrupados en la Tabla 26.9.. No se permite interpolar.
En el plano medio de las placas y losas de cordones traccionados (losa
superior o inferior de una seccin cajn o T) no se deber sobrepasar las
tensiones correspondientes a traccin cntrica.
En las secciones pretensadas premoldeadas, completadas a posteriori con
hormign in situ del tipo H-13 (ver los artculos 26.3.1.1. y 26.12.7.), la tensin
de compresin de borde admisible en el hormign in situ, es de 6 MPa (60
kgf/cm).
Son vlidos los conceptos expuestos en el artculo 17.3.3..
26.15.3. Tensiones admisibIes en Ia zona de compresin precomprimida
A los efectos de comparar la tensin resultante, con la tensin admisible de
compresin de la Tabla 26.9., renglones 1 a 4, se podr tomar como tensin
resultante de comparacin, la indicada en la ecuacin (77):
(77)
siendo:
v
la tensin de compresin del hormign originada por el pretensado;
q
la tensin de compresin del hormign debida a las cargas exteriores, segn
los artculos 26.9.2.2. hasta 26.9.2.6., ubicadas en la combinacin ms
desfavorable.
26.15.4. Sobretesado en eIementos tensores con friccin
En el caso de impedimentos por friccin, se podr elevar la tensin admisible
en el anclaje (sobretesar) a los valores indicados en la Tabla 26.9., rengln 66,
cuando no quedan afectadas las zonas de los momentos mximos y el
incremento de la tensin queda limitado a las zonas en que la influencia de las
sobrecargas es pequea.
26.15.5. Tensiones admisibIes de traccin en eIementos premoIdeados
durante eI transporte
El estado de transporte puede admitirse como un estado de construccin
especial. Las tensiones admisibles a traccin para el mismo pueden tomarse
igual al doble de las tensiones admisibles dadas para el estado de
construccin.

26.15.6. Tensiones transversaIes de fIexin en eIementos con armadura
no tesa. (Dimensionados como elementos de hormign armado segn el
Captulo 17.)
En secciones armadas de acuerdo con las reglas del hormign armado (por
ejemplo, el alma de las vigas, o losas de vigas cajn) donde se presentan
momentos transversales, las tensiones por flexin transversal calculadas en
estado , no deben superar las tensiones de traccin admisibles de la Tabla
26.9., rengln 45; (en el caso de puentes slo ser necesario verificar esto bajo
cargas principales). Ver el anexo al artculo 26.12.4.1., ltimo prrafo.
Adicionalmente, las tensiones de flexin transversal calculadas en estado bajo
cargas permanentes + pretensado, no deben sobrepasar los valores de la Tabla
26.9., rengln 37. Ver el anexo al artculo 26.12.4.1., ltimo prrafo.
26.15.7. Tensiones admisibIes para eI acero de pretensado
Durante el proceso de tesado las tensiones en el acero pueden alcanzar
transitoriamente los valores de la Tabla 26.9., rengln 64, siendo determinante
el valor menor.
Una vez anclados los elementos tensores rigen los valores de la Tabla 26.9.,
renglones 65 y 66, (ver tambin el artculo 26.15.4.).
Para los sistemas de pretensado, en que en el certificado de aptitud
correspondiente al pas de origen se prescribe un esfuerzo menor al
anteriormente indicado, esta disminucin del esfuerzo debe aplicarse
proporcionalmente tanto para los esfuerzos de tesado como para los esfuerzos
de anclaje.
26.15.8. EIementos tensores curvos
Las tensiones en las fibras extremas de los elementos tensores curvos no
deber sobrepasar el valor
0,01
, siendo
0,01
la tensin correspondiente a un
alargamiento residual de 0,1 (lmite de proporcionalidad).
Esto rige para los elementos tensores que se colocan y tesan curvados y
tambin para los que se entregan arrollados.
Las tensiones en las fibras extremas, en los cordones, pueden determinarse
con un dimetro ficticio igual a la mitad del dimetro nominal.
Con excepcin de los casos mencionados en los artculos 26.15.9.2. y
26.15.9.3. no ser necesario verificar la amplitud de las oscilaciones en el
acero para pretensado y para hormign armado.
Para las mallas soldadas rige el artculo 17.8.. No son admisibles las mallas
soldadas de ningn tipo como armadura de corte en puentes ferroviarios.
26.15.9.2. AncIaje en Ios extremos con eIementos de ancIaje y
acopIamientos. (Se refiere aqu al extremo del elemento tensor, pudiendo
estar por lo tanto el anclaje lejos del extremo del elemento estructural.)
Para los anclajes extremos con cuerpos de anclaje, as como tambin en los
acoplamientos fijos y mviles de los elementos tensores, se debe verificar que
la amplitud de las oscilaciones no sobrepase 0,7 veces el valor dado como
amplitud admisible en el certificado de aptitud del sistema.
Esta verificacin se debe realizar en el estado si en la seccin se tienen
tensiones de traccin. Para esta verificacin slo ser necesario considerar las
oscilaciones de tensin causadas por variaciones frecuentes de carga, por
ejemplo, por cargas no predominantemente estticas.
En estas secciones transversales se debe verificar tambin la amplitud de las
oscilaciones de tensin en el acero no teso. Las amplitudes de oscilacin
obtenidas no deben sobrepasar los valores dados por el artculo 17.8..
En las secciones con acoplamientos fijos o mviles se deben considerar, para
esta verificacin, adems de las cargas permanentes y del pretensado, incluida
la relajacin, la fluencia lenta y la retraccin, las siguientes solicitaciones como
cargas permanentes, en cuanto sean desfavorables para las oscilaciones de
tensin:
probables descensos de apoyo segn el artculo 26.9.2.6..
diferencias de temperatura segn el artculo 26.9.2.5..
momento adicional (78)

siendo:
E . la rigidez a flexin en el estado ;
d
o
la altura de la seccin transversal considerada.
M, dado por la ecuacin (78), se considera exclusivamente para esta
verificacin.

26.15.9.3. AncIajes en Ios extremos de eIementos tensores con adherencia
directa
Se debe verificar que la variacin de la tensin en el extremo de la longitud de
transferencia debida a variaciones frecuentes de carga (ver el artculo
26.15.9.2.) no sea mayor que 70 MPa (700 kgf/cm) en alambres nervurados y
perfilados; ni mayor que 50 MPa (500 kgf/cm) en cordones.
TabIa 26.9. Tensiones admisibIes
Hormign a compresin. Tensiones admisibIes debidas a esfuerzo
normaI y momento fIexor bajo cargas de servicio.

Parte de Ia
seccin
transversaI
Campo de
apIicacin
MPa (*)
H - 21
H -
30
H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
1
ZONA
DE
COMPRESION
Compresin cntrica
en co-lumnas y
elementos
comprimidos
8 10 11,5 13
en sec-ciones
secin rectangular)
(Flexin plana)
11 14 17 19
en las a-las de
secciones aligeradas
(por ejemplo, vigas
placa y secciones
cajn)
10 13 16 18
4 Tensin en esquina
por fle-xin oblicua
12 15 18 20
5
ZONA
TRACCIONADA
PRECOMPRIMIDA
Compresin cntrica 11 13 15 17
en sec-ciones
seccin rectangular)
(Flexin plana)
14 17 19 21
7 Tensin de borde en
las alas de secciones
aligeradas (por
ejemplo vigas placa y
seccio-nes cajn)
13 16 18 20
8 Tensin en esquina
por fle-xin oblicua
15 18 20 22
(*) 1 MPa 10 kgf/cm

En generaI , con excIusin de puentes.

Pretensado
Campo de
apIicacin
MPa (*)
H - 21
H -
30
H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
9
10
11
PRETENSADO
TOTAL
En general:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12
13
14
Bajo suma de
estados de carga
poco probables:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,6
1,6
2,0
0,8
2,0
2,4
0,9
2,2
2,7
1,0
2,4
3,0
15
16
17
Estado de
construccin:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,3
0,8
1,0
0,4
1,0
1,2
0,4
1,1
1,4
0,5
1,2
1,5
18
19
20
PRETENSADO
LIMITADO
En general:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
1,2
3,0
3,5
1,4
3,5
4,0
1,6
4,0
4,5
1,8
4,5
5,0
21
22
23
Bajo suma de
estados de carga
poco probables:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
1,6
4,0
4,4
2,0
4,4
5,2
2,2
5,0
5,8
2,4
5,6
6,4
24
25
26
Estado de
construccin:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,8
2,0
2,2
1,0
2,2
2,6
1,1
2,5
2,9
1,2
2,8
3,2
(*) 1 MPa 10 kgf/cm
En puentes y construcciones simiIares (ver eI artcuIo 26.6.7.1).

Pretensado
Campo de
apIicacin
MPa (*)
H - 21 H - 30 H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
27
28
29
PRETENSADO
TOTAL
Bajo cargas
principales:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
31
32
Bajo cargas
principales y
secundarias:
1)
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,6
1,6
2,0
0,8
2,0
2,4
0,9
2,2
2,7
1,0
2,4
3,0
33
34
Estado de
construccin:
0,3
0,8
0,4
1,0
0,4
1,1
0,5
1,2
35
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina 1,0 1,2 1,4 1,5
36
37
38
PRETENSADO
LIMITADO
Bajo cargas
principales:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
1,0
2,5
2,8
1,2
2,8
3,2
1,4
3,2
3,6
1,6
3,5
4,0
39
40
41
Bajo cargas
principales y
secundarias:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
1,2
3,0
3,5
1,4
3,6
4,0
1,6
4,0
4,5
1,8
4,5
5,0
42
43
44
Estado de
construccin:
Traccin cntrica
Tensin de borde
Tensin en esquina
0,8
2,0
2,2
1,0
2,2
2,6
1,1
2,5
2,9
1,2
2,8
3,2
Tensiones debidas a fIexin transversaI en secciones con armadura no
tesa (ver eI artcuIo 26.15.6.)
45 3,0 4,0 5,0 6,0
1)
Ver eI anexo aI artcuIo 26.10.1.1..
(*) 1 MPa 10 kgf/cm

Tensiones principaIes de traccin bajo cargas de servicio.

Pretensado SoIicitacin
MPa
H - 21 H - 30 H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
46
PRETENSADO
TOTAL
Q, T, Q + T en el
plano medio 0,8 0,9 0,9 1,0
(*)
47
Q + T
1,0 1,2 1,4 1,5
48
PRETENSADO
LIMITADO
Q, T, Q + T en el
plano medio 1,8 2,2 2,6 3,0
(*)
49
Q + T
2,5 2,8 3,2 3,5
Q = corte
T = torsin
(*) Los rengIones 47 y 49 rigen para secciones compactas.

Tensiones principaIes de traccin o tensiones tangenciaIes bajo cargas
de rotura.
VaIores admisibIes sin necesidad de verificacin de Ia armadura (Zona
a y zona b).

SoIicitacin
EIemento
estructuraI
MPa (*)
H - 21 H - 30 H - 38 H - 47
1 2 3 4 5 6
50
Esfuerzo de
corte
Q
En vigas 1,4 1,8 2,0 2,2
51
En losas
(*)
(Q
normal a la losa)
0,8 1,0 1,2 1,4
52
Torsin
T
En secciones
llenas
1,4 1,8 2,0 2,2
53
En el plano
medio de almas
y alas
0,8 1,0 1,2 1,4
54
Torsin
+
Corte
En el plano
medio de almas
y alas
1,4 1,8 2,0 2,2
55
En secciones
llenas
1,8 2,4 2,7 3,0
(*) Para losas de espesor d > 30 cm ver el artculo 26.12.4.1..
Valores mximos de la tensin tangencial bajo cargas de rotura en zona b y
en cordones traccionados en la zona a.
56
Esfuerzo de
corte
Q
En vigas 5,5 7,0 8,0 9,0
57
En losas (Q
normal a la losa) 3,2 4,2 4,8 5,2
58
Torsin
T
En secciones
llenas 5,5 7,0 8,0 9,0
59
En el plano
medio de almas
y alas 3,2 4,2 4,8 5,2
60
Torsin
+
Corte
En el plano
medio de almas
y alas 5,5 7,0 8,0 9,0
61
En secciones
llenas 5,5 7,0 8,0 9,0
(*) 1 MPa 10 kgf/cm

Tensiones principaIes de compresin bajo cargas de rotura en Ia zona a y en Ia zona b).

1 2 3 4 5 6
SoIicitacin
EIementos
constructivos
MPa (*)
H - 21 H - 30 H - 38 H - 47
62 Q, T, (Q + T) En almas 11 16 20 25
63
Q, T, (Q + T) En alas (placas de cordo-
nes) 15 21 27 33
Q = corte T = Torsin
ACERO A TRACCIN
SoIicitacin Tensiones admisibIes
64
Temporariamente, en banco de tesado al tesar
(ver tambin los artculos 26.9.3. y 26.15.7.) 0,90 s respect. 0,75 z
65 Bajo cargas de servicio 0,85 s respect. 0,70 z
66 Bajo cargas de servicio, con sobretesado 5% ms que el rengln 65
67
Tensiones de borde en curvaturas ( ver
26.15.8.) 0,01
ARMADURA NO TESA
1 2 3
SoIicitacin Acero no teso
Tensiones
admisibIes MPa (*)
68
Para la verificacin de las tensiones de traccin
bajo cargas de servicio
AL 220
ADN 420
AM 500 P y N
ATR 500 P y N
s /1,75
69
Para la verificacin del control de fisuracin,
para la absorcin de los esfuerzos de traccin
por flexin bajo cargas de rotura y para el
dimensionamiento de la armadura de corte.
AM 500 - L 420
70 AL 220 220
71
ADN 420
AM 500 P
ATR 500 P y N
AM 500 N
420
500
(1)
500
(1)
500
(1)
AM 500 P y ATR 500 P y N: para eI dimensionamiento de Ia armadura de corte eI vaIor a adoptar es 420 MPa (4200 kgf/cm)
(*) 1 MPa 10 kgf/cm
2
Indice
CAPITULO 27 - HORMIGON PRETENSADO6 INYECCION DE VAINAS
27.1. GENERALDADES
27.2. REQUSTOS PARA LA MEZCLA DE NYECCON
27.2.2. Fluidez de la mezcla de inyeccin
27.2.3. Exudacin de la mezcla de inyeccin
27.2.4. Resistencia mecnica a compresin
27.2.5. Resistencia a las heladas
27.3. COMPONENTES BASCOS Y COMPOSCON DE LA MEZCLA DE NYECCON
27.3.1. Cemento
27.3.2. Agua
27.3.3. Aditivos
27.3.4. Adiciones minerales pulverulentas
27.3.5. Agregados
27.4. DOSFCACON, MEZCLADO E NYECCON
27.4.1. Dosificacin
27.4.2. Mezclado
27.4.3. Vainas
27.4.4. nyeccin
27.5. PROTECCON PROVSONAL CONTRA LA CORROSON
27.6. MEDDAS DE PROTECCON E NYECCON CON BAJAS TEMPERATURAS
27.7. CONTROLES A REALZAR SOBRE LA MEZCLA DE NYECCON
27.7.1. Ensayo de aptitud (ensayo previo)
27.7.2. Ensayos de calidad
27.7.3. Resistencia a edades menores
27.8. METODOS DE ENSAYO
27.8.1. Ensayo para la determinacin de la fluidez
27.8.2. Ensayo de exudacin y estabilidad volumtrica y de resistencia mecnica a compresin
27.8.3. Control de la resistencia mecnica a compresin
27.9. REGSTROS

26. 3. 1. 2. (1 prrafo) ELEMENTOS PRETENSADOS CON ADHERENCIA
DIRECTA
La exigencia en el texto reglamentario de un hormign de resistencia
caracterstica f '
ck
= 30 MPa (300 kgf/cm) no impide que para un determinado
producto se pueda utilizar hormign de resistencia caracterstica mayor o igual
que 25 MPa (250 kgf/cm), siempre que se trate de elementos previstos
exclusivamente para cargas estticas, ubicados en ambientes protegidos,
tesados con alambres de acero no sensibles a la corrosin y habindose
demostrado mediante ensayos la adecuada adherencia de dichos alambres.
Por lo dems rige lo indicado en el artculo 26.3.1.2..
Unicamente en este caso se permite interpolar los valores de la Tabla 26.9.,
linealmente entre los valores dados para los tipos de hormign H-21 y H-30.
26.3.2. ACERO PARA PRETENSADO
Teniendo en cuenta que los aceros de pretensado son ms sensibles a la
corrosin, cuando se utilicen elementos pretensados en condiciones
ambientales agresivas se deben prever medidas de proteccin adecuadas
contra posibles ataques (por ejemplo, mediante mayores recubrimien-tos,
revestimientos, pinturas, etc.; vase tambin el artculo 26.6.5.2.) y se
recomienda por lo tanto el uso de los siguientes dimetros:
Para el caso de alambres aislados: dimetro mnimo de 5 mm, o en caso de
seccin no circular el rea de la misma por lo menos de 30 mm.
Para el caso de los cordones: seccin transversal por lo menos de 30 mm y
los alambres aislados de 3 mm de dimetro como mnimo.
Para casos especiales, como por ejemplo, armadura temporaria o pretensado
de caos: alambres de un dimetro mnimo de 3 mm o una seccin mnima de
20 mm si se trata de una seccin no circular.
26.8. (3 prrafo) PERDIDAS POR RELAJACION DEL ACERO, POR
RETRACCION Y FLUENCIA LENTA DEL HORMIGON
Pueden calcularse con la ecuacin ( A.26.1.) , siempre que no resulten
mayores del 30% (ver el artculo 26.8.7.2.).

(A.26.1)
siendo:
la retraccin desde la edad t
1
hasta t (en banco de tesado, desde la edad
t
0
hasta t ), (negativo), (ver el artculo 26.8.4.);
E
z
el mdulo de elasticidad del acero de pretensado;
n = E
z
/E
b
la relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y del hormign
(ver los artculos 26.7.2. y 26.7.3.);
la tensin en el hormign en la fibra contigua al elemento tensor debida a
las cargas permanentes aplicadas a la edad t
1
(positiva);
la tensin en el hormign en la fibra contigua al elemento tensor debida a
las cargas permanentes aplicadas a la edad t
2
(positiva);
la tensin en el hormign en la fibra contigua al elemento tensor debida al
valor inicial del pretensado (negativa);
el coeficiente de fluencia lenta correspondiente a las cargas aplicadas a la
edad t
1
(ver el artculo 26.8.3., Tabla 26.7.);
el coeficiente de fluencia lenta correspondiente a las cargas aplicadas a la
edad t
2
(ver el artculo 26.8.3., Tabla 26.7.);
la tensin en el acero debida al pretensado inicial (positiva);
la prdida de tensin en el acero pretensado, debida a la retraccin,
fluencia lenta y relajacin del acero;
la prdida de tensin por relajacin solamente, en el acero aislado
(negativa). El valor a considerar se toma en funcin de la tensin inicial
calculada con la ecuacin ( A.26.2.):
(A.26.2)
siendo:
la tensin inicial en el acero debida al pretensado y a las cargas
permanentes;
el valor estimado a priori de la prdida total, que se debe controlar con el
valor final de la frmula (proceso iterativo).
Bajo la designacin de acero se entiende el acero pretensado.
26.8. PERDIDAS POR FRICCION

Se podrn calcular con la ecuacin (A.26.3.):
(A.26.3.)
siendo:
V
o
el esfuerzo de pretensado aplicado en el extremo desde donde se miden las
prdidas;
la suma de los valores absolutos de las desviaciones angulares previstas de
la traza del elemento tensor a lo largo de la distancia x (en radianes);
k la variacin angular no prevista en radianes por metro;
x la distancia en metros desde el punto en que se aplica V
o
hasta el punto para
el cual se calculan las prdidas por friccin;
el coeficiente de friccin entre el elemento tensor y la vaina;
como valores indicativos para los elementos tensores no lubricados con radio
de curvatura > 6 m pueden adoptarse:
para elementos tensores en conductos de hormign sin vainas = 0 50
para elementos tensores compuestos por alambres o
cordones en vaina metlica = 0,20
para alambres lisos en vaina metlica = 0,25
para alambres no lisos en vaina metlica = 0,30
En caso de lubricacin ligera (aceites solubles), estos valores pueden
multiplicarse por 0,9.
Para alambres lisos y cordones con un radio de curvatura igual a 2 m, puede
admitirse como primera aproximacin = 0,30.
La desviacin angular no prevista k, depende esencialmente de la precisin
con la que la traza prevista es realizada, ms fcil de obtener con vainas de
mayor rigidez y con menor separacin entre apoyos.
Como valor medio puede tomarse k = 0,01
-1
m o en funcin del dimetro de la
vaina, expresado en mm:
< 30
k =
0,016
30 < < 40
k =
0,012
40 < < 50
k =
0,009
50 < < 60
k =
0,007
60 <
k =
0,006

26.8.2. PRDIDAS POR RELAJACION DEL ACERO

A falta de datos ms precisos suministrados por el fabricante, pueden
estimarse las prdidas por relajacin del acero, de acuerdo con lo indicado en
la Tabla A.26.1..
TabIa A.26.1. VaIores indicativos de Ia reIajacin para un eIemento aisIado, a tiempo
infinito y a 20C.
0,6 0,7 0,8
Aceros normales 6 % 12 % 25 %
Aceros de baja relajacin 3 % 6 % 10%
siendo:
la tensin inicial en el acero en el punto considerado;
la resistencia a traccin del acero.

26.10.1.1. (2 prrafo b)) CARGAS PRINCIPALES Y SECUNDARIAS EN LOS
PUENTES
Por cargas principales se entienden:
las cargas permanentes de pretensado, sobrecargas reglamentarias, las
influencias debidas a la fluencia lenta y a la retraccin, y a coaccin por
asentamientos probables de apoyos.
Por cargas secundarias se entienden:
las acciones trmicas, viento, nieve, resistencia de los apoyos, acciones de
inercia en los puentes mviles, cargas sobre barandas y a coacciones por
asentamientos posibles.
26.11.1. (1 prrafo) CARGA DE ROTURA DE CALCULO Y FACTORES DE
SEGURIDAD
Cuando las solicitaciones originadas por las reacciones hiperestticas debidas
al pretensado son del mismo signo que las solicitaciones originadas por las
cargas, no deber descontarse el efecto favorable debido a la relajacin, a la
fluencia lenta y a la retraccin. Al contrario, se recomienda por razones de
seguridad, aplicarle un factor de mayoracin de 1,1.
26.12. DETERMINACION DEL ANGULO d
1
QUE FORMAN LAS TENSIONES
PRINCIPALES DE COMPRESION CON LA NORMAL A LA SECCION
Tensiones normales:
x
,
y
(positivas si son de traccin).
Tensiones tangenciales:
xy
Tensiones principaIes
En eI caso frecuente de
y
= 0
Con eI crcuIo de Mohr
DETERMINACION DE LAS TENSIONES PRINCIPALES DE COMPRESION Y
DE LA ARMADURA DE CORTE MEDIANTE LA ANALOGIA DE LA VIGA DE
RETICULADO
(A.26.8.)
siendo:
igual a 1,75
Q
q
el esfuerzo de corte debido a las cargas.
Q
v,
el esfuerzo de corte debido al pretensado una vez producidas las prdidas
plsticas.
En ciertos casos puede ser ms desfavorable Q
v
; tambin deben incluirse
efectos desfavorables originados por una inclinacin de los cordones
comprimidos.
En zona a)
( * )
(A.26.9.)
En zona b)
( * )
(A.26.10.)
(*) En el Captulo 26 se prev una reduccin de slo 20%. CEB-FP
recomienda deducir 1/2 dimetro de las vainas.

AnaIoga de Ia viga de reticuIado

Tensin principaI de compresin (Artculo 26.12.3.2.)
Zona a (A.26.11.)

Con estribos verticaIes ( = 90)
Zona a (A.26.12.)
Q
es la tensin de corte originada por el esfuerzo de corte ltimo.

Para torsin, con estribos verticaIes
Zona a (A.26.13.)
T
es la tensin de corte originada por la torsin mayorada calculada en la
seccin hueca (ver el artculo 26.12.3.2. (5 prrafo).
Para la accin simultnea de corte (
Qu
) y de torsin (
T
) en zona a:
siendo:
T
= 45
Q
segn la ecuacin (66)
(A.26.14.)

DETERMINACION DE LA ARMADURA DE CORTE
Esfuerzo de traccin por unidad de Iongitud:

(A.26.15.)

Estribos verticaIes ( = 90)
(A.26.16.)

26.12.3.1. (1 prrafo) VERIFICACION DE TENSIONES DE CORTE BAJO
CARGAS DE ROTURA
En el caso de elementos tensores inclinados se puede referir, en la zona b, el
brazo interno z a la armadura no tesa del cordn traccionado si esta se
dimensiona para un esfuerzo Z
u
> 0,5 Q
u
; (ver el artculo 26.14.3. y el anexo al
mismo). Ver los comentarios al artculo 12 en el Cuaderno 320 de la Comisin
Alemana del Hormign Armado, publicado en castellano por el nstituto
Argentino de Normalizacin (RAM).
26.12.4.1. (Itimo prrafo) TENSIONES DE FLEXOTRACCION ORIGINADAS
POR FLEXION TRANSVERSAL EN SECCIONES DIMENSIO-NADAS COMO
SECCIONES DE HORMIGON ARMADO
En este artculo se tratan explcitamente las tensiones de traccin originadas
por flexin transversal, porque la exigencia slo se refiere a la direccin
transversal y cuando no existe pretensado en esa direccin; dado que en
direccin longitudinal rigen siempre las limitaciones de tensiones
correspondientes a pretensado total o limitado. Estas limitaciones rigen tambin
para losas que forman simultneamente la placa o el cordn de una viga
principal, cuando se deben superponer las tensiones longitudinales de traccin
de igual direccin, originadas por el efecto de viga y de losa, (ver el artculo
26.10.1.1., ltimo prrafo y el artculo 26.10.1.2., (ltimo prrafo).
Con la verificacin exigida en el artculo 26.15.6. se busca obtener para la viga
pretensada en sentido transversal una fisuracin disminuda, como la que que
se obtiene en direccin longitudinal mediante el efecto de pretensado.
Esta limitacin de las tensiones transversales por flexin es, entre otras, una de
las condiciones necesarias para poder eximir de la superposicin de la
armadura de corte por efecto de viga con la de flexin transversal, permitido en
las condiciones que indica el artculo 26.12.4.1. ltimo prrafo. Ver Conferencia
del Prof. Kupfer, publicada por CRSOC, ao 1981, pg.20
26.12.4.2. (1 prrafo) ARMADURA PARA LA ABSORCION DE LOS
ESFUERZOS DE CORTE
La minoracin de la armadura de corte, frente a la armadura obtenida por la
analoga del reticulado de Mrsch con = 45, se debe principalmente a la
contribucin del cordn comprimido (esfuerzo de compresin inclinado) y a la
inclinacin < 45de las diagonales comprimidas.
Con el factor de reduccin
(A.26.17.)
se contemplan simultneamente ambos efectos. El ngulo de clculo, es por
lo tanto tan solo un valor de clculo, que no corresponde a la inclinacin real de
las fisuras de corte que aparecen en la estructura.
26.14.2. (1 prrafo) ANCLAJE POR ADHERENCIA
La longitud de transferencia necesaria para asegurar la transmisin del
esfuerzo de pretensado al hormign, debe ser determinada por ensayos o, si
existen, por los certificados de aprobacin del sistema de anclaje (por
adherencia) del pas de origen, adaptados a las condiciones de utilizacin y a
las tensiones admisibles de este reglamento.
Las condiciones de utilizacin se refieren en particular:
a la tensin inicial del acero;
a las caractersticas del hormign en el momento de la transferencia del
esfuerzo;
a la ubicacin de la armadura y de su recubrimiento, como tambin al estado
de tensin del hormign.
Como un valor indicativo se agrega la longitud de transferencia que menciona
el Comentario del Cdigo Modelo CEB (1978), longitud dada en funcin del
dimetro nominal del acero de pretensado:
para alambres lisos 100 a 140 dimetros
para cordones de 7 alambres 45 a 90 dimetros
Estos valores suponen que el pretensado es aplicado al elemento considerado
en forma gradual. En el caso de transferencia por corte de la armadura, es
decir transferencia no gradual, las longitudes indicadas deben aumentarse en
un 25% .
En el libro "Hormign Pretensado" de Leonhardt se mencionan los siguientes
valores indicativos:
Tipo de aIambre
Seccin
transversaI
Longitud de transferencia
Cm
Acero nervurado 20 a 40 mm 50
Alambre trefilado,
perfilado
3 a 8 mm
60
Cordones de 2 3
alambres
2 a 3 mm
70
Cordones de 7 alambres
2 a 4 mm
100

26.14.3. (3, 4 5 y 6 prrafo) VERIFICACION DEL DECALAJE
En el caso de una disposicin escalonada de los anclajes de los elementos
tensores y en el caso de elementos tensores que se levantan hacia el apoyo,
se deber cuidar la cobertura del diagrama de tracciones, en forma similar a lo
indicado para el decalaje en vigas de hormign armado. Si las secciones deben
considerarse fisuradas bajo cargas ltimas, se debern considerar para el
decalaje los mismos valores que se indican para secciones de hormign
armado (ver el artculo 18.7.2.). Para el caso de losas sin armadura de corte, se
exige sin embargo un decalaje mayor, es decir, 1,5 h, porque en estructuras
pretensadas la inclinacin de las diagonales comprimidas es menor que en
estructuras de hormign armado sin pretensar. Las tensiones lmites, por
encima de las que se supone seccin fisurada, son las mismas que las
indicadas en el artculo 26.14.2. (ver el artculo 26.12.3.1.).
En el caso de que los elementos tensores se levanten hacia el apoyo, el cordn
traccionado debe armarse con armadura no tesa de manera tal que los
esfuerzos que resultan en las diagonales comprimidas conforme a la analoga
del reticulado, puedan equilibrar su componente horizontal en el cordn
traccionado. Esto vale tambin para vigas pretensadas con elementos tensores
con adherencia a posteriori, en los cuales los elementos tensores suelen estar
ubicados sobre los apoyos interiores en la parte superior de la viga.
La armadura mnima de cordn traccionado, es decir, la necesaria para
absorber Z
u
= 0,5 Q
u
, debe ubicarse en los apoyos extremos en la parte inferior
de la viga y en los apoyos interiores abajo y arriba. Una armadura existente
puede incluirse en su dimensionamiento (sin embargo, por razones de
equilibrio, deber ser adicional a la armadura de traccin necesaria para
absorber el momento ltimo en la seccin considerada, calculado sin decalaje).
En los apoyos interiores, deber llevarse esta armadura con el valor de
decalaje v = 1,5 h ms all de la seccin, que bajo las solicitaciones
consideradas an tiene esfuerzos de traccin. En funcin de la solicitacin
existente y de la altura de la viga, puede resultar que el anclaje considerado
(1,5 h) penetra ms all del eje del apoyo en el tramo vecino.
CAPITULO 27 - HORMIGON PRETENSADO. INYECCION DE
VAINAS
27.1. GENERALIDADES
La inyeccin tiene por objeto proteger el acero tesado contra la corrosin y
asegurar la adherencia entre los elementos tensores y el hormign.
La correcta inyeccin de las vainas que alojan los cables, barras o trenzas de
un elemento de hormign postensado, es una tarea de fundamental
importancia para asegurar la durabilidad de la estructura.
Por lo tanto, la inyeccin de vainas y los requisitos para la mezcla de inyeccin
deben ser controlados por un Profesional Responsable.
Este captulo rige para la inyeccin de pasta o mortero de cemento en vainas
de estructuras de hormign pretensado con adherencia a posteriori. Se
establecen en l los requisitos mnimos que deben cumplir la pasta o el mortero
a inyectar, las tareas de inyeccin y los ensayos requeridos.
27.2. REQUISITOS PARA LA MEZCLA DE INYECCION
Una buena mezcla de inyeccin debe tener las siguientes cualidades:
ausencia de agentes agresivos,
fluidez suficiente durante la duracin de la tarea de inyeccin,
buena estabilidad (baja exudacin),
retraccin moderada,
resistencia mecnica conveniente,
baja absorcin capilar.
La mezcla de inyeccin estar compuesta por cemento, agua y eventualmente
2 aditivos. Solamente se usar un mortero, es decir una mezcla de agua,
cemento, arena fina y eventualmente aditivos, cuando la seccin de la vaina
sea mayor que cuatro veces la seccin de la armadura, o cuando lo exija el
sistema de pretensado a utilizar.
La utilizacin de mezclas a base de resinas y otros materiales requerir una
aprobacin previa de la autoridad fiscalizadora en base a ensayos y
experiencias que aseguren su comportamiento eficaz.
27.2.2. FIuidez de Ia mezcIa de inyeccin
La mezcla de inyeccin debe mantener suficiente fluidez hasta la finalizacin
de las tareas de inyeccin. El ensayo de fluidez se determina mediante el cono
de Marsh (ver el artculo 27.8.1.).
El tiempo de escurrimiento de la mezcla estar comprendido entre 13 y 25
segundos.
27.2.3. Exudacin de Ia mezcIa de inyeccin
La exudacin caracteriza la estabilidad de la mezcla. La cantidad de agua
exudada en la superficie de una mezcla de inyeccin mantenida en reposo
durante tres horas deber ser al final de dicho lapso como mximo igual al 2%
del volumen inicial de la mezcla. El agua exudada deber ser reabsorbida a las
24 horas de aquella medicin. Esta reabsorcin es de particular importancia en
los casos de inyeccin en tiempo fro, debido al riesgo de la formacin de hielo.
La 2.2. a 27.2.4.. En general, es tambin resistente a las heladas, a edad
temprana, si adicionalmente se toman las precauciones indicadas en el artculo
27.6...
27.3. COMPONENTES BASICOS Y COMPOSICION DE LA MEZCLA DE
INYECCION
En general, la mezcla de inyeccin se prepara inmediatamente antes de la
inyeccin con cemento, agua, aditivos y dado el caso adiciones minerales
pulverulentas y agregados. La aptitud de la composicin elegida y de los
componentes bsicos se debe verificar por medio de ensayos, de acuerdo con
el artculo 27.7.1.
27.3.1. Cemento
Slo se puede usar cemento prtland, de marcas aprobadas oficialmente que
cumplan con los requisitos de calidad contenidos en la norma RAM 1 503.
No podrn usarse cementos que presenten el fenmeno de "falso fraguado", ni
aquellos que posean un contenido de in Cl
-
S0
4
=
superior al 0,02% ni otro
elemento susceptible de posibilitar la corrosin de los aceros.
El empleo de otros cementos slo podr ser autorizado previo ensayo. Todo
cemento que se use para inyeccin deber proveerse en bolsas cuyo peso
debe ser de 50 kg. El cemento debe ser de expedicin reciente,
recomendndose que en el momento de usarlo no tenga ms de 3 semanas de
expedido de fbrica. Hasta su empleo debe estar depositado en un lugar
cerrado y protegido contra la humedad.
En el lugar de emplazamiento de la estructura a inyectar, no debe depositarse
ms cemento que el que se utilizar por vez.
27.3.2. Agua
El contenido de cloro del agua de mezclado no debe ser mayor que el indicado
en la norma RAM 1 601 para el hormign pretensado y deber estar exenta de
detergentes. Su p.H. no podr ser < 7. El agua potable es en general apropiada
para la preparacin de la mezcla de inyeccin.
Si se utilizan otras aguas debe verificarse que stas no faciliten la corrosin del
acero pretensado.
27.3.3. Aditivos
Como aditivos slo pueden emplearse aditivos auxiliares de inyeccin cuya
aptitud para el uso en inyecciones est expresamente indicada en el certificado
del fabricante y haya sido demostrada mediante ensayos. Adems no debern
contener iones agresivos (cloruros, sulfuros, nitratos, fluoruros). Ver el artculo
4.6. y el anexo a este artculo.
27.3.4. Adiciones mineraIes puIveruIentas
Slo se podrn incluir adiciones minerales pulverulentas en la mezcla de
inyeccin si stas no reaccionan hidrulicamente y si est expresamente
permitido su empleo en el certificado de aptitud del sistema de pretensado. (Ver
el artculo 4.7.).
27.3.5. Agregados
Slo se podrn incorporar agregados a la mezcla de inyeccin si est
expresamente permitido su empleo en el certificado de aptitud del sistema de
pretensado que se emplea (ver el artculo 26.2.2.) o cuando se cumpla que la
seccin de la vaina es igual o mayor que cuatro veces la seccin de la
armadura envainada. El tamao mximo del agregado ser inferior a 200 m y
la razn entre el total de agregados finos inertes y el cemento no superar el
25% en masa. Los agregados deben responder a lo indicado en el artculo 4.2.,
4.3. y 4.4...
La razn agua/cemento en masa no ser mayor de 0,44. Dicha razn debe ser
inferior a 0,44, siempre que se logre la consistencia necesaria para una
correcta inyeccin.
27.4. DOSIFICACION, MEZCLADO E INYECCION
27.4.1. Dosificacin
Todos los componentes de la mezcla de inyeccin deben agregarse con una
precisin del 2% en masa para el cemento y 1% en masa para el agua.
27.4.2. MezcIado
Por lo general, los componentes bsicos se deben introducir en la mezcladora
en movimiento en el siguiente orden: agua, cemento, aditivos y dado el caso
adiciones minerales pulverulentas y despus los agregados.
El cemento debe agregarse lentamente. Los aditivos deben agregarse de tal
manera que se produzca un mezclado homogneo con la mezcla y que quede
asegurada la eficacia de la incorporacin de los aditivos.
El tiempo mximo de mezclado ser de 4 minutos, salvo especificacin en
contrario del fabricante del equipo, lo cual deber aprobarse.
Despus de mezclada la pasta debe ser mantenida en agitacin
continuamente, para evitar que se formen grumos o se produzca segregacin.
Entre el equipo de mezclado y el de agitado, la mezcla debe ser tamizada a
travs de un tamiz RAM 1,18 mm.
La temperatura de la mezcla fresca, luego del mezclado, no debe exceder los
35C.
27.4.3. Vainas
Antes de la inyeccin debern controlarse las vainas para asegurarse el libre
pasaje de la mezcla. Previamente a las operaciones de inyeccin debern
limpiarse las vainas o los canales con agua a presin. Concluida esta tarea
debe eliminarse el agua sobrante de las vainas con aire comprimido, salvo que
el sistema empleado recomiende otro mtodo, ya que para la eliminacin total
del agua, en general no son suficientes los drenes inferiores de las vainas. El
agua de lavado debe responder a lo indicado en el artculo 27.3.2...
Cuando debe interrumpirse la tarea de inyeccin sin haber completado el
llenado de una vaina, deber procederse a eliminar la pasta mediante chorros
de agua a presin.
En los canales sin vaina se debe introducir agua para humedecer el hormign
antes de la inyeccin de la pasta, para que el hormign no absorba demasiada
agua de la mezcla de inyeccin. El agua sobrante, luego del humedecimiento,
debe eliminarse por medio de aire comprimido.

27.4.4. Inyeccin
Las vainas deben inyectarse desde su extremo inferior o desde su punto ms
bajo.
Para la inyeccin se debe emplear una bomba (prohibindose las de aire
comprimido) que garantice una fluencia regular y uniforme de la mezcla de
inyeccin.
La presin de la bomba y con ello la velocidad con que es inyectada la pasta
debe regularse de acuerdo con los requisitos de los elementos tensores. La
presin de la bomba no debe superar 1,5 MPa (15 kgf/cm). La velocidad de
inyeccin estar comprendida entre 6 y 12 m/min.
Cada vaina debe ser inyectada en forma continua sin interrupcin.
La inyeccin recin se podr dar por terminada, cuando en el otro extremo de
la vaina ha salido suficiente mezcla de inyeccin de excelente consistencia,
pero en ningn caso la fluidez ser inferior a 13 segundos.
Las vainas deben ser reinyectadas cuando en grandes secciones, o en
elementos tensores en posicin no horizontal, se deba eliminar el agua de la
mezcla segregada y sustituirla por mezcla fresca.
Debe asegurarse que la mezcla de inyeccin pueda expandirse en las vainas y,
dado el caso, eliminar el agua libre dentro de la vaina. Con tal fin pueden
permanecer abiertos orificios en la vaina, en las cuales pueda acumularse el
agua libre.
La pasta de inyeccin que haya salido de la vaina y la que no se haya
inyectado 30 minutos despus de finalizada su preparacin, no podr ser
usada nuevamente.
27.5. PROTECCION PROVISIONAL CONTRA LA CORROSION
Cuando se tomen medidas especiales para la proteccin provisional contra la
corrosin del acero, se deber considerar lo indicado en el artculo 26.6.5.2...
27.6. MEDIDAS DE PROTECCION E INYECCION CON BAJAS
TEMPERATURAS
Cuando la temperatura de la estructura es inferior a + 5C, no se deber
realizar la inyeccin de la mezcla. Cuando la temperatura es baja pero superior
a la anterior, antes de iniciar las tareas se inyectar agua caliente para eliminar
la posibilidad de hielo en los conductos.
La temperatura en obra, en el rea de las vainas y hasta 5 das despus de la
inyeccin, debe ser como mnimo de + 5 C, al igual que la temperatura de la
mezcla en el momento de la inyeccin.
Con bajas temperaturas del aire puede ser necesaria la adopcin de medidas
especiales para mantener la temperatura adecuada de los equipos y de las
partes afectadas de la estructura. Con temperaturas de la estructura menores
que + 10C o temperaturas del aire menores que + 5C ser necesario realizar
un control adicional referente a la fluidez, a la exudacin y a la estabilidad de
volumen (ver el artculo 27.7.1.), en el cual se mantiene la temperatura de la
pasta en + 5C.
En general ser conveniente controlar la aptitud de los cementos que se usarn
para la inyeccin a baja temperatura, antes del comienzo del perodo fro.
27.7. CONTROLES A REALIZAR SOBRE LA MEZCLA DE INYECCION
27.7.1. Ensayo de aptitud (ensayo previo)
Para cada sector de la obra, debe realizarse un ensayo de aptitud, antes de los
trabajos de inyeccin, con los materiales previstos para la realizacin de los
trabajos.
Pueden reconocerse como ensayos de aptitud a aquellos controles de calidad
efectuados en los trabajos de inyeccin, realizados como mximo dos meses
antes, y ejecutados por la misma empresa, con igual composicin de mezcla y
con los mismos elementos de trabajo y siempre que los resultados del control
de calidad respondan a los requisitos del control de aptitud.
La temperatura de los componentes de la mezcla, de los equipos y del sitio
donde se los almacena (depsito) debe ser de 15 a 22C durante los controles
de aptitud. Si se prev que los trabajos de inyeccin se ejecutarn a
temperaturas mayores o menores, se debern efectuar adicionalmente
ensayos para las respectivas temperaturas.
En el control de aptitud (ensayo previo) se debe determinar:
a) la fluidez, segn el artculo 27.8.1.;
b) la exudacin y la estabilidad segn el artculo 27.8.2.;
c) la resistencia a la compresin a los 7 y/o a los 28 das segn el artculo
27.8.3...
Los ensayos de aptitud (ensayos previos) deben asegurar que en el posterior
control de calidad se alcancen los requisitos exigidos en los artculos 27.2.2.,
27.2.3. y 27.2.4., no debiendo producirse segregacin. El valor de la fluidez en
estos ensayos previos admite una variacin de 3 segundos con respecto a
los ensayos de control en obra. La resistencia mecnica a la compresin a los
28 das debe superar los valores de la Tabla 27.1...
27.7.2. Ensayos de caIidad
Con los ensayos de calidad se deber comprobar que la mezcla de inyeccin
responde a las exigencias de los artculos 27.2.2. y 27.2.3. y que su resistencia
mecnica corresponde a los valores de la Tabla 27.1. En los ensayos de
calidad se determinar:
a) la fluidez segn el artculo 27.8.1.;
b) la exudacin y estabilidad segn el artculo 27.8.2.;
c) la resistencia mecnica a la compresin segn el artculo 27.8.3...
La fluidez debe ser controlada durante los trabajos de inyeccin en varias
oportunidades diarias, mediante el ensayo correspondiente, debiendo tomarse
muestras de la mezcla a la entrada y a la salida de la vaina.
La estabilidad de volumen y la resistencia mecnica a compresin de la pasta
de inyeccin deben controlarse diariamente, en 3 muestras que surgirn de un
muestreo al azar, distribuido en el tiempo de inyeccin y tomadas a la salida de
la vaina.
En caso de modificarse la composicin de la mezcla de inyeccin se tomarn y
controlarn, en cada caso, 3 muestras adicionales.
La temperatura del depsito donde se guardan las muestras debe ser de 15C
a 22C.
Para eventuales controles posteriores se deben separar de cada partida 20 kg
de cemento en recipientes hermticos, 500 g de adiciones y dado el caso, la
correspondiente cantidad de agregados, hasta que se completen los
certificados de control.

27.7.3. Resistencia a edades menores
El control de resistencia a edades menores de 28 das se utiliza para verificar la
alcanzada a una determinada edad (ver el artculo 27.2.2.) bajo las condiciones
de temperatura existentes en la obra.
El control se realiza en tres probetas, las que se colocan, protegidas de los
rayos solares, al lado o sobre el elemento constructivo (eventualmente en bao
de agua), y libre de todo tipo de vibraciones, hasta la ejecucin del ensayo. Se
deben preparar por lo menos dos series de 3 probetas cada una, para poder
repetir el control de resistencia, si en el primero no se alcanz todava una
resistencia a la compresin satisfactoria.
27.8. METODOS DE ENSAYO
27.8.1. Ensayo para Ia determinacin de Ia fIuidez
Para el ensayo de fluidez se debe preparar la mezcla de inyeccin con los
materiales componentes, segn los artculos 27.4.1. y 27.4.2...
Las mezcladoras de laboratorio, empleadas para el ensayo de aptitud (ensayo
previo) deben ser de igual efectividad que las mezcladoras usadas en la obra.
El aparato de medicin de la fluidez debe responder al esquema de la Figura
68.
La fluidez se medir por el tiempo, medido en segundos, que tarda en escurrir
un litro de mezcla por el cono de Marsh (ver la Figura 68). A tal efecto, ste se
llenar hasta el nivel marcado, con la mezcla de inyeccin obtenida de la
boquilla de salida de la bomba.
Luego se liberar la boquilla de salida del cono de Marsh y se dejar escurrir
por gravedad la mezcla de inyeccin dentro de un recipiente graduado. Cuando
la mezcla escurrida alcance la marca de 1000 cm
3
, se obturar la salida.
Simultneamente, con un cronmetro adecuado, se medir el tiempo de
escurrimiento de ese volumen de mezcla. Este tiempo deber estar
comprendido entre los lmites establecidos en el artculo 27.2.2..
27.8.2. Ensayo de exudacin y estabiIidad voIumtrica y de resistencia
mecnica a compresin
27.8.2.1. La exudacin y la estabilidad volumtrica de la mezcla se miden en un
mismo ensayo, utilizando un recipiente cilndrico transparente de 10 cm de
dimetro y 10 cm de altura (ver la Figura 69).
Una vez vertida la mezcla en el recipiente hasta el nivel inicial a
1
, ste ser
tapado hermticamente. A las tres horas se medir la exudacin de agua
tomando a tal efecto las distancias desde el fondo del vaso al nivel de agua (a
2
)
y al nivel de pasta (a
3
). La exudacin se obtendr mediante la expresin:
El valor E
x
no superar el 2% .
El agua exudada deber haberse reabsorbido totalmente en las 24 horas
subsiguientes.
27.8.2.2. La variacin de volumen se establecer midiendo a las 24 horas de
llenar la distancia a
3
y correlacionndola con a
1
.
Este valor no superar el 10%.
27.8.3. ControI de Ia resistencia mecnica a compresin
La resistencia mecnica a compresin se determinar sobre probetas
moldeadas cilndricas normales de 10 cm de dimetro de base y 10 cm de
altura, convenientemente preparadas para que las caras sean paralelas.
Las probetas para estudiar la aptitud de la mezcla se ensayarn a edades de 7
y 28 das, segn la norma RAM 1 546.
Las probetas para control de calidad se ensayarn a 7 das.
27.9. REGISTROS
Los resultados de los ensayos de aptitud, de calidad y de endurecimiento
deben ser registrados.
Los registros deben contener, en cuanto corresponda, los siguientes datos:
Datos generales para cada operacin:
a) Profesional que controla la inyeccin de las vainas y los requisitos de la
mezcla de inyeccin.
b) Comitente.
c) Constructor (contratista).
d) Elemento constructivo.
e) Sistema de pretensado.
f) Designacin de los elementos tensores.
g) Longitud de los elementos tensores y volumen de la mezcla de inyeccin
necesario.
h) ndicacin de los das de inyeccin con datos sobre el tiempo, temperatura
del aire, temperatura de la estructura, vainas inyectadas, volumen de la mezcla
inyectada , nmero de pastones de mezcla y acontecimientos especiales.
Datos generales de la mezcla de inyeccin:
a) Cemento (tipo, clase de resistencia y fabricante).
b) Aditivos para inyeccin (marca, fabricante y cantidad agregada en gramos
por kg de cemento) y si corresponde, agregados y adiciones (tipo y cantidad
agregada).
c) Agua de amasado.
d) Razn agua/cemento.
e) Preparacin de la mezcla de inyeccin con datos sobre el tipo de
mezcladora y la duracin del mezclado (tiempo de mezclado antes de agregar
el aditivo para inyeccin y tiempo total).
Datos para cada control de calidad, aptitud y resistencia:
a) Temperatura de los componentes de la mezcla de inyeccin (cemento, agua
y dado el caso agregados).
b) Temperatura de la mezcla de inyeccin (despus de finalizado el mezclado
al salir del extremo de la vaina).
c) Fluidez (escurrimiento, tiempo de escurrimiento al salir del extremo de la
vaina, y tiempo de escurrimiento a los 30 minutos despus del mezclado.)
d) Condiciones de preparacin y de almacenamiento de las muestras para la
determinacin de la exudacin y de la estabilidad volumtrica y de la
resistencia a la compresin.
e) Exudacin y estabilidad volumtrica con indicacin del mtodo de ensayo.
f) Resistencia a la compresin con indicacin de las medidas y densidad de las
probetas.
27.3.3. ADITIVOS
Con la informacin suministrada por el fabricante, con anticipacin suficiente a
la fecha de hormigonado, se efectuarn las pruebas necesarias para verificar la
aptitud de empleo del aditivo con el conjunto de materiales que compondrn la
mezcla.
Aprobado por el Director de Obra un determinado producto, no se permitir
substituirlo por otro de distinto tipo o marca sin una nueva autorizacin escrita
previa.
Cuando se utilicen aditivos con mayor capacidad de reduccin de agua
(superfluidificantes) con el propsito de fluidificar el hormign, deber tenerse
en cuenta que el efecto producido desaparece en poco tiempo. En
consecuencia, deber preverse su colocacin y compactacin inmediatamente
despus del mezclado.
F/' .%" R%7")2%'(, CIRSOC 201 M

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