OBJETIVO

El objetivo de esta prctica es familiarizarse con las tcnicas de lquidos penetrantes,

observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente defectos o
discontinuidades en las piezas analizadas.
INTRODUCCION
En este cuarto Informe de laboratorio en el que hablaremos sobre el ensayos de
liquido penetrante (LP), analizaremos piezas distintas usadas en la metalurgia
para sus distintos usos.
Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como poros, grietas,
rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Los l!quidos penetrantes se emplean generalmente para e"idenciar
discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos o con
e#cesi"a rugosidad o escamado como metales, cer$micos, "idrios, pl$sticos, etc.
caracter!stica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicaci%n
PRINCIPIO TEORICO
Procedimiento general del ensayo
La prueba por l!quidos penetrantes es una t&cnica empleada para la detecci%n de
defectos superficiales tales como roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc.
que se presentan en cualquier tipo de superficie, particularmente muy utilizado
para piezas no magn&ticas, en los que por lo tanto no se puede utilizar el m&todo
magn&tico. Los principales materiales que pueden ser e#aminados por este
m&todo son aluminio y sus aleaciones, lat%n, bronce, titanio, magnesio, etc.
Las fallas o fisuras buscadas pueden deberse a fatiga del material,
concentraciones del mismo, defectos de cordones de soldadura, etc. ' en cada
caso se deber$ determinar la localizaci%n y e#tensi%n de las mismas.
($sicamente el procedimiento del ensayo es el siguiente
)e toma muestra a analizar, normalmente diamagn&tica (en nuestro caso
de acero), y se limpia su superficie de forma que quede libre de agua,
aceite o cualquier otro agente contaminante.
)e aplica, por pul"erizaci%n mediante aerosoles, un l!quido ro*o intenso
(l!quido penetrante + generalmente materiales org$nicos) con un gran poder
de penetraci%n (ba*a tensi%n superficial) sobre la superficie para que entre
en los posibles defectos de la pieza, se de*a secar la pieza entre -. / 01
min.
2 continuaci%n se elimina el e#ceso de l!quido penetrante mediante el
l!quido remo"edor a base de acetona. Para ello se impregna un papel tisue
con el remo"edor y se frota con dicho papel la superficie de la pieza.
3inalmente se aplica un tercer l!quido blanco llamado re"elador o fi*ador,
con gran capacidad de absorci%n (base no acuosa / alcohol). Este l!quido
absorbe el penetrante que no ha quedado en las discontinuidades,
quedando manchados de color ro*o solo los lugares donde e#isten
defectos. De este modo, a simple "ista, ya se puede realizar la inspecci%n.
4ras la inspecci%n se procede a limpiar de nue"o la pieza ensayada.
VENTAJAS
5uy econ%mico
Inspecci%n a simple "ista
6o se destruye la pieza
)e obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS
)olo detecta fallas superficiales
Dif!cil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
6o se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
PREPARACION Y LIMPIEZA
Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite,
grasa y otros contaminantes. )er$ necesario eliminar los restos de %#idos,
pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. ' esto se hace por
m&todos qu!micos, ya que los mec$nicos, est$n prohibidos por la
posibilidad que tiene su aplicaci%n de tapar defectos e#istentes.
PROCESO DE PREPARACION DE LA MUESTRA
)e pueden usar todos aquellos procesos que de*en a la superficie limpia y
seca, que no da7en al esp&cimen y que no empleen productos que sean
incompatibles con los componentes.
Los penetrantes se aplican por inmersi%n, rociado con un cepillo o brocha,
"ertiendo el l!quido sobre la pieza o cualquier otro m&todo, "ertiendo el l!quido
sobre la pieza o cualquier otro m&todo que cubra la zona que se inspecciona.
)er$ necesario obtener una pel!cula fina uniforme en toda la superficie y se
deber$ esperar un tiempo llamado tiempo de penetraci%n para que el l!quido
penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los . y -. minutos dependiendo del
material y la clase de grietas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
)e debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo 8nico que
permanezca sea el que se hubiera alo*ado en las discontinuidades.
)e entiende por e#ceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los
defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
Esta etapa es cr!tica y de su correcta realizaci%n depender$ el resultado final de la
inspecci%n, ya que es necesario eliminar y limpiar el e#ceso de penetrante de tal
modo que no e#traigamos el penetrante introducido en los defectos. )i no se ha
eliminado perfectamente el l!quido penetrante, en la inspecci%n final aparecer$n
manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el e#ceso de
penetrante es necesario hacer una inspecci%n "isual. Es aconse*able quitar en
primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y
despu&s eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en
disol"ente.
APLICACIN DEL REVELADOR.
2plicar el re"elador y de*arlo actuar.
El re"elado es la operaci%n que hace "isible al o*o humano la posici%n del defecto.
El re"elador es b$sicamente un producto en pol"o de compuestos qu!micos
blancos, inertes y con una granulometr!a tal que dispone de un gran poder de
absorci%n. 9na "ez aplicado el re"elador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el penetrante, este tiempo oscila entre . y -. minutos.
Durante la preparaci%n de las piezas para la inspecci%n es necesario secarlas
despu&s de la aplicaci%n del re"elador h8medo o eliminar el remanente antes del
uso del pol"o re"elador seco.
INSPECCIN INAL DE LA PIEZA.
9na "ez transcurrido el tiempo de re"elado, se procede a la inspecci%n de los
posibles defectos de las piezas procesadas.
El tiempo de re"elado depende del tipo de penetraci%n, del re"elador y del
defecto, pero deber$ permitirse tiempo suficiente para que se formen las
indicaciones. La inspecci%n se realiza antes de que el penetrante comience a
e#udar sobre el re"elador hasta el punto de ocasionar la perdida de definici%n.
El proceso de inspecci%n se compone de tres etapas.
Inspecci%n.
Interpretaci%n.
E"aluaci%n.
9na regla pr$ctica es que el tiempo de re"elado nunca debe ser menor a siete
minutos.
Indicaciones rele"antes. )on las causadas por discontinuidades que est$n
generalmente presentes en el dise7o.
CONCLUSIONES
Este m&todo es muy 8til debido a su amplio campo de aplicaci%n, a su simplicidad
y a ba*o su costo respecto de otros m&todos. )e emplea para re"isar partes de
motores, e*es, fusela*es de a"iones, soldaduras de aluminio y en fallas de no
ferrosos. )e debe comprender que su uso es limitado ya que no se pueden
obser"ar fallas sub. )uperficiales, pero sin embargo es muy 8til y muy preciso,
estando este 8ltimo directamente relacionado a la capacidad de penetraci%n de
los l!quidos utilizados en la prueba.
BIBLIO!RAIA
2puntes para el Laboratorio de Pruebas 6o Destructi"as
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