1

ndice
Planteamiento del problema. Pag.3
Objetivo general. Ppag.8
Objetivos especficos. Pag.8
Alcances. Pag.9
Hiptesis .pag.9
Introduccin.pag.9

CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1.-Caracteristicas de los materiales que componen el concreto.
1.1.1.-Cemento. Pag12
1.1.2.-Arena .pag.17
1.1.3.-Grava.Pag.18
1.1.4.-Agua.Pag.18

1.2.-Tipos de concreto u hormign
1.2.1.-Hormigon armado. Pag.19
1.2.2.- Hormign pretensado. pag.20
1.2.3.-Hormigon postensado. Pag. 22

CAPITULO II.- MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS Y FACTORES QUE
INTERVIENEN EN ELLOS.

2.1.-Metodos de diseos de mezclas.
2.1.1.- Mtodo ACI.pag. 25
2.1.2.- Mtodo Mironof de Diseo de Mezclas.pag.31

2.2.-Factores que intervienen en el diseo de mezclas.
2.2.1.-Granlometria.pag. 33
2.2.2.-Modulo de finura.pag.34


CAPITULO III.-CIMBRAS.

3.1.- Tipos de cimbas.
3.1.1.-Madera.pag.36
3.1.2.-Deslizantes. Pag. 37
3.1.3.-Metalicas. Pag.37





2

CAPITULO IV.- CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA Y TIPOS DE ESTUCTURAS EN
LAS QUE SE UTILIZAN.

4.1.- Concretos de altas resistencias
4.1.1.- Definicin. Pag.34

4.2.-Estructruras donde se utilizan los concretos de altas resistencias.
4.2.1.- columnas.pag. 42
4.2.2.- zapatas.pag.44
4.2.3.-pavimentos.pag.45
4.2.4.-dovelas.pag46



CAPITULOV.- PRUEBAS EN LOS CONCRETOS Y PIRNCIPALES FALAS
PRESENTADAS.

5.1.- Pruebas en los concretos frescos
5.1.1.- pruebas en los concretos. Pag46


5.2- Fallas presentadas en los concretos.
5.2.1.-fallas en los concretos. Pag60

CONCLUSIONES. pag. 76
BIBLIOGRAFA. Pag.77
ANEXOS

Anexo A.- Definicin del titulo del trabajo. Pag. 77











3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Qu son los concretos de altas resistencias y como es que se utilizan?

El notable incremento en la resistencia del concreto alcanzado en los ltimos aos le ha permitido
ir desplazando progresivamente al acero en la construccin de edificios altos. Las estructuras que
aqu se describen as lo demuestran, y su anlisis ha llevado al autor a concluir criterios aplicables
a futuros proyectos.
Hasta hace unos 20 aos, y desde la irrupcin de los rascacielos dentro del paisaje urbano, la
estructura metlica ha sido la tipologa fundamental por lo que se refiere al material constituyente
de la misma. Sin embargo, el empleo del concreto como material base en las estructuras de los
edificios altos se ha incrementado notablemente en los ltimos aos. El principal factor que ha
permitido esta evolucin ha sido el incremento producido en las caractersticas mecnicas del
mismo. Valores entre 60 y 80 MPa son actualmente fciles de obtener, y con una dosificacin an
ms estudiada, junto a las adiciones de humo de slice, se pueden alcanzar valores superiores a
los 80 o 100 MPa.
Un dato objetivo que confirma el hecho comentado en el prrafo anterior se obtiene del anlisis
de la relacin de los "100 edificios ms altos del mundo" (Council on Tall Buildings and Urban
Habitat, 1998). Entre stos se encuentran 17 construidos en los aos setenta, 27 en los ochenta y
42 en los noventa. Los porcentajes de edificios construidos con estructura de acero, concreto o
mixta.
Como puede apreciarse, se produce no slo un descenso del porcentaje de edificios construidos
con estructura metlica y un aumento de los de estructura de concreto, sino que el nmero de
estos ltimos llega a ser superior al de los primeros. Fuera de este mbito de construcciones
privilegiadas, como se podr comprobar ms adelante, tambin se reproduce este hecho.
El concreto de alta resistencia (en adelante CAR) puede considerarse un tipo particular de
concreto de alto desempeo (en adelante CAD). En ste no slo puede ser la alta resistencia una
de sus caractersticas, sino tambin la superior durabilidad. En el caso que nos compete, en su
aplicacin a las estructuras de edificios altos son, sin embargo, su mayor resistencia y las
consecuencias que de ella se derivan el parmetro ms significativo. Es por ello por lo que en el
presente artculo nos referiremos siempre al primero (CAR), aunque tambin lleva implcita la
mejora de otras caractersticas propias de este material.
A pesar de la tendencia indicada en el campo de los edificios altos, en Espaa las realizaciones
con este tipo de material se reducen al edificio "Natura Playa", en Alicante, cuya estructura se
encuentra constituida con un concreto tipo H-700 en columnas y otro, tipo H-250, en entrepisos. El
objetivo fundamental del presente documento es mostrar algunas de las ltimas realizaciones
internacionales en este campo estructural, as como obtener algunas conclusiones que permitan
incrementar nuestro conocimiento del mismo y contar con unos criterios avalados por la
experiencia, aunque sea ajena.

4

Comparacin con otros materiales
Las alternativas que se plantean habitualmente en este tipo de edificios son la estructura metlica y
la constituida con CAR, entendiendo por ste el que alcanza una resistencia caracterstica superior
a los 50 MPa.
De esta ltima se pueden subrayar las siguientes ventajas frente a la primera:
Mayor rigidez y, por tanto, mejor comportamiento ante acciones horizontales.
Mayor amortiguamiento intrnseco.
Menor costo del material.
En algunas ocasiones, condicionantes locales y de mercado dificultan el acceso a
elementos metlicos en la cantidad necesaria; los materiales constitutivos del
concreto prcticamente siempre estn accesibles con la calidad mnima requerida.
Ms fcil conservacin, sobre todo en estructuras expuestas a la accin de los
agentes medioambientales.
Mejor comportamiento ante la accin del fuego.
Frente a estos argumentos, la tipologa metlica puede esgrimir, bsicamente, una mayor rapidez
de ejecucin.
Una tercera alternativa, en realidad una variante de la del CAR, es la estructura de concreto
normal, entendiendo por tal aqul cuya resistencia caracterstica es igual o inferior a 50 MPa. Sin
embargo, y aunque en el proyecto y ejecucin de edificios altos se est empleando este tipo de
concretos, los primeros presentan frente a ellos las siguientes ventajas:
Las secciones de las columnas (elementos dimensionados, bsicamente, frente a
esfuerzos de compresin) son ms reducidas.
Su mdulo de deformacin es ms elevado y, por tanto, tienen un menor acortamiento
debido a esfuerzos axiales.
un mismo peralte, es menor.
El peso propio global de la estructura es inferior, pudiendo suponer cierta reduccin de
la cimentacin.
El plazo de ejecucin de la obra se puede ver reducido al permitir menor tiempo de
encofrado, tanto de elementos horizontales como de muros y columnas.
Aumento de la vida til de la estructura del edificio. El incremento de la resistencia
caracterstica del concreto lleva asociada una mayor capacidad y, por tanto, una mayor
resistencia ante el ataque de agentes agresivos externos al mismo.
Frente a estos argumentos, el "concreto normal" presenta un mejor conocimiento tecnolgico
(dosificacin, comportamiento a mediano y largo plazo, ...) y un precio unitario inferior, si bien el
costo total de la estructura no se reduce en la misma proporcin que ste, ya que los volmenes de
concreto empleados son superiores

5

Realizaciones internacionales
La distribucin geogrfica de este tipo de construcciones se encuentra centrada en tres zonas:
Norteamrica (fundamentalmente Estados Unidos), Europa occidental y Sureste asitico. Aunque
en la primera se produjeron las realizaciones iniciales y en la segunda se continuaron sus pasos
con algunos aos de retraso, es en el continente asitico donde se estn desarrollando los ltimos
proyectos.
A continuacin se har una descripcin de la estructura de cada uno de los edificios
seleccionados, as como un comentario de algunos aspectos particulares de la misma.
South Wacker Drive
Este edificio, situado en Chicago y acabado en 1990, tiene 65 plantas y una altura de 293 m. La
disposicin de su planta vara a lo largo de su altura, siendo un hexgono irregular en las inferiores
y un octgono en las superiores. Antes de optar por una solucin estructural se plantearon tres
alternativas:
Estructura general del edificio muestra de acero y concreto, con el ncleo central
compuesto por muros de concreto armado.
Estructura completa de concreto armado.
Prticos de estructura metlica con un ncleo central rgido de concreto armado.
Por razones tcnicas y econmicas se eligi la segunda solucin.
La cimentacin est constituida por una losa de 2.40 m de espesor, situada sobre 26 pilotes con
dimetros entre 1.80 y 2.10 m, empotrados en el lecho de roca 1.80 metros.
El ncleo central est formado por muros que forman una "C" o una "I" en planta. Los espesores
de los mismos varan, segn la altura, entre 0.76 y 0.46 m para las almas, y entre 0.91 y 0.30 para
las alas.
El entrepiso est constituido por vigas de 14.6 m de longitud, sobre las que se sitan vigas
pretensadas prefabricadas con unos claros de 5.80 y 10.00 m. Estas ltimas soportan una losa de
0.12 m de espesor colado in situ.
Para disminuir los efectos diferenciales de retraccin y fluencia que pudieran producirse sobre las
columnas, se han distribuido de tal forma que la carga y las tensiones a las que se encuentran
sometidas sean aproximadamente iguales.
El concreto empleado es variable en funcin de la altura a la que se encuentre el elemento
estructural, disminuyendo su resistencia de proyecto a medida que se asciende. Los tipos
empleados son los siguientes:
Columnas: 84 MPa en las 13 plantas inferiores; 42 MPa en la planta ms elevada,
disminuyendo progresivamente entre ambos lmites.
Muros (ncleo central): 64 a 56 MPa.
Entrepisos: 63 MPa en las plantas inferiores; 52.5 MPa en las plantas superiores.
6

Sobre las armaduras de acero dispuestas en las secciones de concreto debe indicarse que en las
plantas de stano, y en todos aquellos elementos estructurales que pudieran verse sometidos al
ataque de agentes qumicos o sales anticongelantes, se encontraban protegidas mediante un bao
de resina epoxi.
Nations Bank Corporate Center
Este edificio, terminado de construir en 1992, se encuentra en Carlotte, North Carolina, EUA. Tiene
65 plantas y una altura de 265 m. Las dimensiones de su planta baja son las de un cuadrado de 52
m de lado, variando su forma con la altura hasta llegar a otro de 9 m de lado en las ltimas plantas
(foto 1).
El esquema estructural responde a un ncleo central formado por muros de concreto y una
corona perimetral de columnas en la fachada del edificio. Las columnas tienen una disposicin de
"tubo" hasta la planta 13, cuatro prticos unidos por esquinas varan entre las plantas 13 y 43, y
cuatro prticos independientes entre las plantas 43 y 60. El reparto de esfuerzos entre ambos
tipos de elementos verticales es tal que el ncleo central soporta, bsicamente, los esfuerzos
cortantes debidos a viento y sismo, mientras las columnas absorben, fundamentalmente, esfuerzos
axiales de compresin.
Los columnas perimetrales, como se puede ver en la planta tipo de la figura 3, estn separados
unos 3,00 m, variando su seccin entre 0.60 0.95 m en las plantas inferiores y 0.60 0.60 m en
las superiores. Los muros del ncleo central varan sus dimensiones, igualmente, entre 0.60 5.50
y 0.60 0.90 metro.
El entrepiso est constituido por vigas de 0.45 m de canto y hasta 14.60 m de claro, separadas
3.00 m, sobre las que se cuela una losa de 0.12 m de espesor.
La cimentacin tiene una doble tipologa, estando formada por una losa de 25 28 2.5 m bajo
el ncleo central y por cajones circulares de entre 1.40 y 1.80 m de dimetro y de 9 a 30 m de
profundidad bajo las columnas perimetrales.
En este edificio, debido a su altura y distribucin de elementos estructurales verticales, se ha
estudiado especialmente el acortamiento diferencial de las columnas debido a los esfuerzos
elsticos axiales, la retraccin y la fluencia del concreto. Las columnas perimetrales, cuando no se
produce una accin importante del viento (y aunque los esfuerzos derivados del mismo los absorba
principalmente el ncleo central), reciben un esfuerzo axial menor que los del citado ncleo y, por
tanto, tienen un acortamiento inferior. Para reducir este efecto, las columnas centrales se ejecutan
ligeramente ms altas que las perimetrales, colando la losa del entrepiso con una leve pendiente
(en concreto, y a modo de ejemplo, en la planta 40
a
las columnas centrales 2.50 cm ms altas que
las perimetrales). Las vigas radiales se dimensionan teniendo en cuenta el asentamiento
diferencial que se produce entre sus nudos extremos.
La resistencia de proyecto del concreto es la siguiente:
Columnas y vigas perimetrales: 55 MPa a 40 MPa (disminuyendo a medida que
se asciende en el edificio).
Vigas centrales y entrepiso: 35 MPa (concreto ligero).
7

Bay-Adelaide Center
Este edificio, situado en Toronto, fue inaugurado en 1990. Tiene 57 plantas y 275 m de altura. Su
planta es rectangular, finalizando con un pinculo piramidal sobre las plantas destinadas a oficinas.
El esquema estructural est formado por un ncleo central de concreto y un prtico perimetral
metlico, estando constituido el entrepiso por una seccin mixta (losa de concreto sobre vigas
metlicas).
Los muros longitudinales tienen un espesor de 0.65 m, los finales (alas) de 0.30 m y los internos
de 0.25 metro.
El concreto tiene una resistencia de proyecto mxima de 85 MPa, mientras que el lmite elstico
del acero empleado en la estructura metlica es de 450 MPa.
Si en un edificio con ncleo central y columnas perimetrales de concreto, debido a los esfuerzos
axiales, a la retraccin y a la fluencia, se presentan diferencias en el acortamiento de los elementos
estructurales verticales, en ste, con ncleo de concreto y soportes metlicos, el problema puede
agravarse. La citada diferencia de acortamiento alcanza el valor de 85 mm. Para reducir el efecto
negativo que el mismo puede tener sobre el edificio a mediano y largo plazo, se adopt como
solucin el montaje de las columnas a una cota ligeramente distinta que el nivel del ncleo central
en la misma planta.
Edificio de la Banca de la Agricultura y la Industria
Este edificio, situado en Perth (Australia) y construido en el primer lustro de los aos noventa, tiene
207 m de altura y 48 plantas. Se ha incluido dentro del rea norteamericana por la influencia de la
cultura anglosajona en este pas-continente.
Su esquema estructural, como se puede apreciar en la figura 5, siguiendo la planta triangular del
edificio, dispone un ncleo rgido formando una "L" en la esquina correspondiente al ngulo recto,
una alineacin de columnas en la fachada situada en la hipotenusa y dos soportes interiores, todo
ello de concreto.
Las columnas de la fachada, de seccin cuadrada de 1.30, 1.20 y 1.14 m de lado en las plantas
inferiores y circular (anular) de dimetro 0.50 m por encima de la planta 33, estn constituidos por
concreto, con resistencia de proyecto entre 65 MPa en las plantas inferiores y 25 MPa en las
superiores.
El ncleo central, por lo que respecta a la resistencia de proyecto del concreto, sigue una
evolucin similar, variando entre 40 y 25 MPa. El espesor de los muros decrece entre 0.45 y 0.25 m
segn se asciende en el edificio.
La cimentacin est constituida por pilotes de 1.50 m de dimetro, con 30 m de longitud y
empotrados 2.90 m en el terreno que ha de recibir las cargas.
Edificio Trianon
8

El nmero de plantas de este edificio es de 48 sobre rasante y cuatro stanos, con una altura de
186 m sobre aqulla y 19.61 m bajo la misma. Su planta es, bsicamente, triangular, con cierta
irregularidad en los vrtices. Se encuentra en Frankfurt y su proceso de proyecto y construccin se
desarroll durante los ltimos aos de la dcada de los ochenta y primeros de la de los noventa .
Su esquema estructural,est formado por un enrejado de concreto en la fachada, tres ncleos
exteriores en los vrtices, tres ncleos triangulares interiores y tres columnas principales, tambin
interiores.
El enrejado o prtico de fachada, que se puede observar en la foto 3 durante la construccin del
edificio, est formado por columnas de 0.54 m de ancho (direccin paralela a la fachada), con una
distancia entre caras de 1.40 m, siendo su fondo (direccin normal a la fachada) de 0.33 a 0.53 m
segn la altura del mismo. Las vigas que unen estas columnas tienen 0.30 m de ancho y un canto
entre 0.50 y 1.11 metros.
El entrepiso est constituido por una losa de concreto de 0.15 m de espesor sobre unas vigas de
1.00 m de ancho y 0.27 m de canto (0.15 + 0.12), separadas entre s entre 4.20 y 5.60 m y con un
claro de 8.70 metros.
La cimentacin del bloque principal del edificio (existe una zona anexa con una altura
sensiblemente menor), la forma una losa de 6.00 m de espesor. La mencionada zona anexa se
apoya sobre una losa de 1.00 m de espesor soportada por pilotes. Ejecutadas ambas
cimentaciones de forma independiente, transcurrido un tiempo que permitiera que se produjeran los
primeros asentamientos, se unieron ambas mediante otra losa.
El concreto empleado responde a los tipos B45 (45 MPa de resistencia de proyecto) en las
plantas situadas bajo el enrejado de fachada, y B35 en el resto de la estructura. En las columnas y
muros ms cargados, en las plantas inferiores, se emple concreto tipo B85, siendo la primera
ocasin en que se construa con este concreto en Alemania.

OBJETIVO GENERAL
Determinar el proceso que se sigue en los concretos de altas resistencias y los
factores que influyen en su realizacin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Explicar los tipos de cementos que existen.(pag .21)
2. Determinar los tipos de agregados finos ptimos para los concretos.(pag. 17)
3. Determinar los tipos de agregados gruesos ptimos para los concretos.(pag.18)
4. Mencionar las especificaciones que debe tener el agua para los
concretos.(pag19)
5. Mencionar las caractersticas de los concretos armados.(pag.20)
6. Mencionar las caractersticas de los concretos pretensados.(pag. 20)
7. Explicar las caractersticas de los concretos postensados.(pag. 24)
8. Determinar el uso que se le da a los concretos armado, pretensado y
postensado.(pag. 23)
9

9. Mencionar el mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto.(pag.29)
10. Mencionar el mtodo MIRONOF para diseo de mezclas de concreto.(pag.33)
11. Determinar los factores que influyen en los diseos de mezclas.(pag.33)
12. Definir el trmino de granulometra.(pag.33)
13. Definir el termino de modulo de finura.(pag.34)
14. Mencionar las ventajas de las cimbras metalicas.(pag. 38)
15. Mencionar como se realiza la prueba de revenimiento.(pag.56)
16. Mencionar len que influyen las pruebas de laboratorio en los concretos.(pag.33-
34)
17. Mencionar los tipos de muestreos que se realizan a los concretos
frescos.(pag57)
18. Definir que es un concreto de alta resistencia.(pag.54)
19. Mencionar las caractersticas que tienen los concretos de altas
resistencias.(pag.42-49)
20. Mencionar el uso que tienen los concretos de altas resistencias.( pag. 42-49)
21. Mencionar las pruebas que se realizan a los concretos de altas
resistencias(pag. 36).
22. Mencionar los tipos de cimbra que se emplean en la construccin.(pag36)
23. Mencionar los tipos de cimbra que existen.(pag.36-37)
24. Definir que es una cimbra. (pag.35)
25. Explicar las principales falla que se presentan en los concretos de altas
resistencias.(pag 60-75)


ALCANCES
Con este trabajo se pretende que a travs del estudio de diverso documentos, se
pretende mejorar la calidad y la resistencia de las estructuras de concreto, as como
prevenir las fallas ms comunes que se presentan en las estructuras de concreto.


HIPOTESIS
Las estructuras de concreto llegan a presentar fallas debido a la baja calidad de los
agregados as como de las condiciones en que se realiza el colado de la estructura.
INTRODUCCION
Concreto de alta resistencia
El concreto que se usa en la construccin presforzada se caracteriza por una mayor resistencia
que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas ms altas, y por
lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. El uso de
concreto de alta resistencia permite la reduccin de las dimensiones de la seccin de los miembros
a un mnimo, logrndose ahorros significativos en carga muerta siendo posible que grandes claros
resulten tcnica y econmicamente posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento, que de
otra manera estaran asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados esfuerzos,
pueden controlarse con facilidad mediante el presfuerzo.
La prctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm
2
para el concreto presforzado, mientras
el valor correspondiente para el concreto reforzado es de 200 a 250 kg/cm
2
aproximadamente.
Existen otras ventajas. El concreto de alta resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto que
el concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier prdida de la fuerza
10

pretensora debido al acortamiento elstico del concreto. Las prdidas por flujo plstico que son
aproximadamente proporcionales a las prdidas elsticas, son tambin menores (Referencia 13).
Alta resistencia en el concreto presforzado es necesaria por varias razones:
Primero, para minimizar su costo, los anclajes comerciales para el acero de presfuerzo son siempre
diseados con base de concreto de alta resistencia. De aqu que el concreto de menor resistencia
requiere anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicacin del presfuerzo. Tales fallas
pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre el acero y el concreto, o en la tensin
cerca de los anclajes.
Segundo, el concreto de alta resistencia a la compresin ofrece una mayor resistencia a tensin y
cortante, as como a la adherencia y al empuje, y es deseable para las estructuras de concreto
presforzado ordinario.
Por ltimo, otro factor es que el concreto de alta resistencia est menos expuesto a las grietas por
contraccin que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicacin
del presfuerzo.
Para obtener una resistencia de 350 kg/cm
2
, es necesario usar una relacin agua-cemento no
mucho mayor de 0.45 en peso. Con el objeto de facilitar el colado, se necesitara un revenimiento
de 5 a 10 cm a menos que se fuera a aplicar el vibrador ms tiempo de lo ordinario.



CAPITULO I: Generalidades

Hormign
El hormign es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos
(grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.
Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el
hormign asfltico que usa betn para realizar la mezcla.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia
ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin,
cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de
hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir
aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores
de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los
elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los
esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
11

Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques,
puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza
en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.

Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn el
siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems documentos de
proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:
16

Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y HP
cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Hormign
ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el
material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios
tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.
17

Hormign en
masa
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este
hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.
17

Hormign
armado
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente
calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de
compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras
de acero. Es el hormign ms habitual.
17

Hormign
pretensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial
sometida a traccin.
17
Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado
antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa
cuando el hormign ha adquirido su resistencia.
Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign
normal sin rido grueso.
7

Hormign
ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de
dimensin no inferior a 30 cm.
17

Hormign sin
finos
Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor
de 5 mm).
17

12

Hormign
aireado o
celular
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de
reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.
17

Hormign de
alta densidad
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales
(normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza
para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

1.1.- CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.

1.1.1.- Cemento
.


Fbrica de cemento, en Derbyshire, Inglaterra.


Fbrica de cemento en Contes, (Alpes Martimos, Francia).

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
13

plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica).
Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Tipos de cemento


Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.
El cemento portland
Artculo principal: Cemento portland.
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto
es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre
que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con
el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado Hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.
14



Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa
debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la
Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6 de
junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los
componentes que lo forman.
Portland frrico


Imagen al microscopio del portland frrico.
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este
cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de
hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia
de Fe
2
O
3
, una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por
este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos.
Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal
libre (Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas
agresivas.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy
alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris
ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita
(CaF
2
) y de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de fabricacin en el horno .para bajar la calidad
del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II
15

32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes
como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del
Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos:
El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de
su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que
se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en
buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse
a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el
cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl
2
O
3
est
presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede
ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en
presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento
siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante
16

el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en
forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1

Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar
el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la
compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de
hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio (SiO
2
). Adicionalmente se agrega xido de
calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento
fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).



17



1.1.1.- Arena (hormign)


La arena se extrae de minas
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material cermico inerte que
interviene en la composicin del hormign.
Introduccin
El rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign.
Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign fraguado y endurecido. La
adecuacin de un rido para la fabricacin de hormign debe cumplir un conjunto de requisitos
usualmente recogidos en las normas como la EHE, el eurocdigo 2 o las normas ASCE/SEI.
Dichos requisitos se refieren normalmente a la composicin qumica, la granulometra, los
coeficientes de forma y el tamao.
Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida
artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en partculas
laminares,
1
planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado.
Calidad
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma,
2

es decir, no deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos
y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes,
expresados en porcentaje del peso:
Sustancia Norma
Lmite mximo
18

(%)
Material que pasa por el tamiz
n 200
(ASTM C 117) 3%
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1%
Total de otras sustancias
dainas
(como lcalis, mica, limo)
- 2%
Prdida por meteorizacin
(ASTM C 88, mtodo
Na
2
SO
4
)
10%
1.1.3.-Grava


Grava.
En geologa y en construccin se denomina grava a las rocas de tamao comprendido entre 2 y 64
mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el lmite superior. Pueden ser producidas por
el hombre, en cuyo caso suele denominarse piedra partida o chancada, y naturales. En este
caso, adems, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de
ros ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como canto rodado. Existen tambin
casos de gravas naturales que no son cantos rodados.
Estos ridos son partculas granulares de material ptreo, es decir, piedras, de tamao variable.
Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea en
forma natural o artificial. En este ltimo caso actan los procesos de chancado o triturado utilizados
en las respectivas plantas de ridos. El material que es procesado corresponde principalmente a
minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.
Aplicacin
La grava se usa como rido en la fabricacin de hormigones (vase Grava (hormign)). Tambin
como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en
soleras y drenajes.
19


1.1.4.-Agua (hormign)
El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado del hormign debe cumplir
con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad del agua son variables de pas a
pas, y tambin pueden tener alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera mezclar. Las
normas que se detallan a continuacin son por lo tanto generales. Esta deber ser limpia y fresca
hasta donde sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio,
sodio y calcio (llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas
y estar asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua
1
son los siguientes:

Sustancias y Ph Lmite mximo
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 200 ppm
Sales de magnesio 125 ppm
Sales solubles 300 ppm
Slidos en suspensin 10 ppm
Materia orgnica expresada en oxgeno consumido 0.001 ppm
Ph 6 < pH < 8

1.2.- tipos de concretos
1.2,1.-Hormign armado

20


Armadura y estribos antes del hormigonado.
La tcnica constructiva del hormign armado consiste en utilizacin de hormign reforzado con
barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como
fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras
dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se utiliza en
edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras
es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y
obras civiles en general.
1.2.2.- Hormign pretensado


Esquema de deformaciones.


Esquema de la seccin transversal de una viga donde se aprecia la armadura pasiva (color azul) y
la armadura de pretensado (color rojo).
21

Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto presforzado) a la tipologa de
construccin de elementos estructurales de hormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de
acero que son tensados y anclados al hormign.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a esfuerzos de
traccin,
12
y fue patentada por Eugne Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo un esfuerzo de
compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin que producen las cargas de
servicio en el elemento estructural.
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign de dos formas:
Mediante armaduras pretensas (generalmente barras o alambres), mtodo utilizado
mayoritariamente en elementos prefabricados.
Mediante armaduras postensadas o postesas, (generalmente torones, grupos de cables),
utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ.
Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta resistencia, dada la
magnitud de los esfuerzos inducidos.
Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretensado con armaduras
pretensas y pretensado postensado.
Hormign pretensado con armaduras pretensas



Stressed ribbon pedestrian bridge, Grants Pass, Oregon, USA
El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce un buen vnculo entre
el tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la oxidacin, y permite la transferencia directa
de tensin. El hormign o concreto curado se adhiere a las barras, y cuando la tensin se libera, es
transferida hacia el hormign en forma de compresin por medio de la friccin. Sin embargo, se
requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendn se estira y los tendones
estn generalmente en una lnea recta. Por lo tanto, la mayora de elementos pretensados de esta
forma son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de construccin, lo que limita
su tamao. Elementos pretensados pueden ser elementos balcn, dinteles, losas de piso, vigas de
fundacin o pilotes.
22

Ventajas del hormign pretensado
La resistencia a la traccin del hormign convencional es muy inferior a su resistencia a la
compresin, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fcil notar que si deseamos
emplear el hormign en elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es
necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a la traccin.
Normalmente la escasa resistencia a la traccin se suple colocando acero de refuerzo en las zonas
de los elementos estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esto es lo que se conoce como
hormign armado convencional. Esta forma de proporcionar resistencia a la traccin puede
garantizar una resistencia adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir el
agrietamiento del hormign para ciertos niveles de carga.
1.2.3.-Hormign postensado


Armadura comn y vainas para el acero de postensado durante la construccin de un puente de
seccin cajn.


Placa de anclaje, trompeta y espiral antes de su montaje.
23



Placa de anclaje de los cables de postensado en un puente.
Se denomina hormign postensado o postesado a aquel hormign al que se somete, despus
del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresin por medio de armaduras activas (cables de
acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormign pretensado, en el que las armaduras
se tensan antes del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el
hormign ha adquirido su resistencia caracterstica.
Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el
hormign antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la
pieza se traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que
el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
Descripcin del sistema
A diferencia del hormign armado ordinario, las armaduras no estn directamente en contacto con
el hormign en el momento del hormigonado, ya que de lo contrario le transmitiran la tensin de
traccin por adherencia entre la armadura y el hormign. Es por ello que las armaduras se colocan
dentro de vainas de plstico o metal. Estas vainas se posicionan dentro del encofrado (el molde)
formando una lnea curva definida en la fase de diseo, en funcin de la forma de la pieza y de las
cargas a las que estar sometida.
Una vez que se les ha aplicado la tensin de trabajo a las armaduras, se anclan a la estructura
mediante piezas especiales en sus dos extremos. Finalmente, caben dos opciones:
en el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de alta resistencia
a presin, de manera que la armadura queda adherida al hormign formando una seccin
monoltica. A su vez, el mortero asegura la proteccin del acero frente a la corrosin.
en el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el nico contacto entre el
tendn y el hormign se produce a travs del cabezal de anclaje.
El hormign postensado suele requerir adems cierta cuanta de armaduras pasivas (sin tensin
aplicada).
24

Aplicaciones
El empleo de hormign postensado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes cargas y
con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reduccin del coste de los materiales
compensa el aumento de la complejidad de ejecucin.
La tcnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el mismo emplazamiento de
la obra.



CAPITULO II: Mtodos de diseo de mezclas y factores que interviene en ellos

2.1.-Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla,
ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los
Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y
la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto,
con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que
permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de
mezcla apropiado para estos casos.

Recetas Elementales
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento,
agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada,
grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de
trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la
experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 Kg.
- Arena de 65 a 80 Kg.
25

- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos
por metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 MPa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm
de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede
obtener una resistencia mayor a los 18 MPa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la
granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar piedras o
arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres
alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de
moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua
disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima
exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados
ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as
existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los
componentes, incrementando as mayores ndice de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que se
mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el empleo de
agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes:
Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados,
adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos en
su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o ms
agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin la
granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis
de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 MPa, a los 28 das en
probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono de
Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultrarresistentes.
Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar origen a la
mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte interna de la
mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del agregado
hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los lmites correspondientes,
solo as se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en
el aspecto econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables para
agregados combinados de los tamaos mximos ms usados.

26

Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables
sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes
establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede
llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:
Lugar de la obra, o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.
El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro
se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la
mezcla prxima a disear.
Valores usuales de asentamiento
Ley de Abrams
Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento.
= a/c
Donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg.
Una forma de representar la Ley de Abrams es:
R = M / N
Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las caractersticas de los
materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.
Relacin Triangular
Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin
agua/cemento y dosis de cemento.
Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido.
En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos necesarios
para elaborar un diseo de mezcla
Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin, siempre
queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.
Volumen Absoluto de los granos de Cemento
Se obtiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m
Volumen Absoluto de los Agregados.
27

Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado saturado
con superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.
Ecuacin de volumen y clculo de la dosis de agregados.
G + A + 0.3C + a + V = 1000
g+a
= Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los pesos de
cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de la relacin.
A
G + A
Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este calculo
culmina el diseo.
Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de
averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto asentamiento y
una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni
prctica, por ello solo deben tomarse en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos
reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin ideal
de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de agua
que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el resultado
esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.
EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA
Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin pequea,
bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin
Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.
Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro cbico, con un
aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo al mximo al
asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores de correccin, se tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 MPa.
28

Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con 20 cm de
asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae fuera del propsito
de este mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con alta
energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de piedra picada
con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se
pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular, por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo cual
empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.
El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la relacin
triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335
486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 MPa (453 Kg./cm ).
Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas, pero su
estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener resistencias
ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado de fluidez, no sera
factible obtener suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de
desencofrado para el reuso intensivo de los moldes.

2,1.1.-DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MTODO A.C.I

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento
profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla
ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto;
y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos
a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los
requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los
29

Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y
la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia,
durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en
determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems
con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y
endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre
otras.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las
proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de A.C.I. por el
que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia
de un fc igual a 250 kg/cm
2
y con una consistencia fludica, dado que en el INFORME DE
ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para
el clculo de la dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes
sealadas por el COMIT DEL A.C.I.
Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz
prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en
la prctica fueron 3 y se comprob a travs del ensayo de resistencia lo que se tendra que
obtener, si en caso no fuera as se hara una nueva correccin.

MTODO ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de
concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de
prueba.

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del
ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo
de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio
centmetros.
2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la
desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que
permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales
se explican a continuacin:
a) Mediante las ecuaciones del ACI
30

fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la
performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.
Donde:

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor
menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar
diferentes tipos de concreto.
2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la
separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que
se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso
de aditivos qumicos.
En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales
y en especificaciones de obra.
Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar los detalles
tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con
aire incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento
de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la
resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una
segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la
relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio
que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la
grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos
con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso
seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso
volumtrico de varillado en seco.
31

7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear
cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se
aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el
peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump
y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones
por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr
las propiedades especificadas en el concreto...






2.1.2.-Mtodo Mironof de Diseo de Mezclas

El mtodo parte del principio que la caracterstica fundamental de un concreto es su resistencia a la
compresin, por su importancia intrnsica, por su relacin con las otras caractersticas del concreto,
as como por haberse generalizado numerosa informacin a este respecto.
La resistencia a la compresin del concreto, se determina en funcin de la relacin agua-cernento y
de la clase o grado del actividad del cemento. Estas relaciones estn expresadas en grficos en los
trabajos de I. P. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede adems deducirse de la frmula
siguiente:



El coeficiente K, vara segn el tipo de agregado, siendo de 2,5 para la grava y de 2 para canto
rodado.
La granulometra de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de
canteras, estableciendo la relacin de finos a gruesos. El porcentaje permisible es del 30 al 42%
para la arena, siendo el ptimo del 30 al 32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena
las proporciones establecidas, se procede a aadir el agregado que se encuentra en proporcin
deficiente. En el caso de utilizarse el mtodo Mironof, con agregados diferenciados, por adoptarse
cualquier mtodo de diseo de granulornetra, con miras a obtener la mayor compacidad. El
siguiente paso, consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados
asndose al efecto mtodos de compactacin enrgicos y compatibles con los empleados en la
consolidacin del concreto fresco.
Establecida la relacin agua-cemento requerida para la resistencia deseada, se determina la
cantidad de cement en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado
por la relacin siguiente:

32



Cantidad de pasta se ha deducido experimentalmente, con los siguientes valores, que tambin
pueden ser graficados:



Mezclas experimentales son realizadas a fin de compro. bar su viscosidad y actitud al vaciado, al
efecto, ha sido establecida una relacin emprica de acuerdo a las caractersticas Le las obras:













En comparacin con las especificaciones del Bureau of Reclamation (4) son sensiblemente ms
bajos, igual sucede con las especificaciones del A.C.I. (5) an cuando esta institucin en los
concretos vibrados Por altas frecuencias admite valores ms bajos.
Cabe advertir sin embargo, que las normas rusas de concreto (6) incluyen un avanzado
procedimiento para la medicin de la viscosidad del concreto fresco, mediante un tipo de
viscosmetro industrial que reproduce las condiciones de puesta en obra.
Cuando la mezcla no coincide con las especificaciones, me realizan los ajustes necesarios en su
granulometra o relacin agua-cemento, que den el asentamiento adecuado.
Se propuso el problema de disear un concreto con agregados naturales, para elementos
debilmente armados, con resistencia promedio de 140 kilos por centmetro cuadrado.
En el laboratorio se recibieron las muestras del agregado, llamado "hormign" establecindose las
siguientes relaciones:
Agregado fino - 47 %
33

Se procedi as a aumentar el contenido de rido grueso para reducir el porcentaje de arena al
35%.
Seguidamente en la nueva mezcla se determin su compacidad seca, mediante vibracin,
encontrndose un porcentaje de vacos del 24%.
La relacin agua-cemento se obtuvo le la frmula anterior con preferencia a las tablas, por ser
estas referidas a la normalizacin vigente en la URSS.




La cantidad da- cemento, se determina en peso por la expresin anterior.



El dosaje de agua ser as de:
Agua - 266 x 0.56 = 149 L.
El agregado necesario por metro cbico s2 obtiene de la relacin:
Agregado en Kg. = 2.350 - (266 -+ 1-19) Kg. /m3
Agregado = 1,935 Kg.
Efectuando la mezcla en el laboratorio se realizaron, cuidadosamente varias determinaciones con
el cono, buscando una asentamiento de 4 a 6 cm. de acuerdo a las tablas.
Se alcanz un promedio de 4.2 cm.
Se prepararon dos series de probetas, a fin de ser probadas a los siete y veintiocho das.
Los resultados inciales, en curado hmedo aparecen en la tabla correspondiente.
Los ensayos continan con el propsito de establecer la adherencia con el acero y la
determinacin del mdulo elstico dinmico con el concreto.

2.2.-Factores que influyen en los diseos de mezclas
Arena
2.2.1Granulometra
El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar tener la
granulometra siguiente:
TamizU.S.Standard
Dimensin de la malla
(mm)
Porcentaje en peso que
pasa
34

N 3/8 9,52 100
N 4 4,75 95 - 100
N 8 2,36 80 - 100
N 16 1,18 50 - 85
N 30 0,60 25 - 60
N 50 0,30 10 - 30
N 100 0,15 2 - 10
2.2.2.-Mdulo de fineza o finura
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo
de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1.
3
Se utilizan cernidores calibrados para medir el
grado de granulometra.
Grava
Granulometra
Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las gravas ocupan el siguiente
lugar en el escalafn:
Granulometra
Partcula Tamao
Arcillas < 0,002 mm
Limos 0,002-0,06 mm
Arenas 0,06-2 mm
Gravas 0,2-6 cm
Canto rodado 6-25 cm
Bloques >25 cm



35

CAPITULO III: CIMBRAS
Cimbra


Cimbra de madera


Proceso de cimbrado en la construccin de una bveda romana.
La cimbra es una estructura auxiliar que sirve para sostener provisionalmente el peso de un arco o
bveda, as como de otras obras de cantera, durante la fase de construccin. Suele ser una
cercha de madera. Esta estructura, una vez montadas las dovelas y la clave se desmonta, en una
operacin denominada: descimbrado.
Que es una cimbra?

Es un conjunto de obra falsa y moldes temporales que sirven para soportar y moldear la
construccin de elementos de concreto.
El molde es la parte de la cimbra que sirve para confinar y a moldar el concreto fresco de acuerdo a
las lneas y niveles especificado en el proyecto durante el tiempo que alcance su resistencia
prefijada en la obra falsa lo cual es la parte de la cimbra que sostiene establemente los moldes en
su lugar ejemplo: cuas, madrinas, pies derechos, arrastres, polines, barrotes, contravientos, etc.

DE QUE MATERIAL SE ELABORAN LAS CIMBRAS?

Las cimbras de madera, los moldes de madera son los ms utilizados por su economa, facilidad de
manejo, etc.
generalmente se emplea la madera de pino; solo en caso de que en la regin se encuentre otra
madera ms barata, se ocupa esta.
Para usar la madera, despus de colocada en su lugar se leda una untadura con aceite quemado o
diesel, a fin de que el concreto no se peque a la cimbra. Adems,, antes de vaciar el concreto se
moja la cimbra para que esta no le quite agua necesaria para su fraguado y para que se hinche la
36

madera, tapando las juntas entre tabla y tabla existen dos tipos de cimbras: la comn y la
aparente.
La cimbra comn se ocupa: cuando el elemento llevar alguna clase de recubrimiento, para esta se
emplean tablas de unos 10 cm de grueso, sin poner demasiado en la terminacin y las juntas de
las tablas.
La cimbra aparente se usa cuando el elemento de concreto quedara a la vista. Generalmente se
hace de duela, cepillando una cara y dos cantos, y poniendo mucho cuidado en la terminacin y las
juntas de las tablas. Este tipo de cimbras se le puede utilizar pocas veces.

Caractersticas
Durante el proceso de construir arcos y bvedas se utilizan para sujetar las dovelas hasta el
momento de su terminacin, cuando se pone la clave. Tambin se denomina cimbra a la curvatura
interior (o intrads) de un arco o de una bveda. En la construccin y diseo de arcos se suele
evitar su uso debido al encarecimiento que supone su construccin. Generalmente encargado a
carpinteros especializados.
En algunos pases de la Amrica hispanohablante tambin se utiliza el trmino cimbra para
designar a los encofrados, por la semejanza de funciones con estos y, especialmente, cuando se
trata estructuras auxiliares de grandes arcos de hormign en puentes.


Especiales.

Son moldes que se ocupan para vaciar el concreto en elementos poco comunes, para la hechura
de estas cimbras es conveniente consultar con una persona que se especialice en ello estas se
utilizan en: paraboloides e hiperblicas.
Tarimas hechas de madera, permiten mayor rapidez para su colocacin y puede usarse ms veces
en las formas muy deterioradas en losas, por ser donde hay una superficie superior de contacto.

3.1.-TIPOS DE CIMBRA.
3.1.1.- MADERA
Cimbras de madera:
Se utilizan con bastante frecuencia segn las dimensiones del arco o la bveda, la forma que stas
presentan y la carga que hayan de soportar. Por lo general, las cimbras de madera se componen
de dos o ms cuchillos, unidos entre s por medio de correas y un entablado.
Cimbras de ladrillo:
Cuando trata de arcos de ladrillo para la formacin de puertas, ventanas, las cimbras se pueden
hacer de ladrillo. A tal fin se utiliza una tabla de la misma longitud que la luz del arco. Dicha tabla se
introduce entre las paredes o pilares que sirven de estribo y se apuntala.

37

Cimbras para concreto aparente:
Para obtener un perfecto acabado de las piezas colocadas con madera pueden seguirse varios
procedimientos segn el efecto final que se desea obtener.
Cimbras especiales:
Pueden quedar comprendidas dentro este grupo aquellas cimbras que se ejecutan para colar
formas especiales, que no son las anteriormente descriptas. Para muchas de ellas el trabajo de
moldeado es ms importante que el trabajo de colocado, y el proyecto de las mismas debe hacerse
estudiando perfectamente todos los detalles. En general tiene un costo muy elevado, dado que se
necesita contar con carpinteros especializados en este tipo de trabajo.
Cimbras rodantes:
Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado de una serie de elementos iguales, tanto como
en seccin como en longitudinales, se utilizan comnmente las cimbras de tipo rodante. La
cimbra rodante es muy til en la ejecucin de una serie de trabajos durante la construccin. En
todos ellos en lugar de cimbras toda la superficie a cubrir se construye a modo de una seccin
solamente, la cual es montada sobre camiones, carros o estructuras horizontales, permitiendo as
deslizarse.
3.1.2.-CIMBRAS DESLIZANTES
Cimbras deslizantes:
Las cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra utilizada para la construccin de chimeneas
para lo cual se habilita un juego completo de cimbras de aproximadamente 1,5 m. de altura para
todo el permetro. Se efecta el colado continuo sosteniendo y elevando la cimbra por medios
gatos manuales o elctricos. Esta cimbra adopta una seccin triangular truncada, siendo ms
ancha en su parte inferior con objeto de evitar que se pegue al colado.

ESPECIALES.

Son moldes que se ocupan para vaciar el concreto en elementos poco comunes, para la hechura
de estas cimbras es conveniente consultar con una persona que se especialice en ello estas se
utilizan en: paraboloides e hiperblicas.
Tarimas hechas de madera, permiten mayor rapidez para su colocacin y puede usarse mas veces
en las formas muy deterioradas en losas, por ser donde hay una superficie superior de contacto.

3.1.3.-CIMBRA METALICA.

Esta constituida por paneles de de lamina modulados y estandarizados, susceptible de adaptarse a
todos los elementos estructurales del concreto.
El acabado que toman las piezas coladas por este procedimiento es perfecto en su apariencia.

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Ventajas de la cimbra son:

A) Eliminacin del personal y espacio fsico para almacenamiento
B) Eliminacin de perdidas y extravi
C) Ahorro de mano de obra y tiempo de los procesos de cimbrados y descimbrados.
D) No necesita mano de obra especializada
E) No absorbe agua y por lo tanto mantiene la relacin agua- cemento.
F) La superficie de contacto con la cimbra garantiza acabados aparentes de mejor calidad

Riesgos Asociados

Cada de personas.
Cada de objetos desprendidos o por desplome.
Golpes contra objetos inmviles.
Atrapamientos por o entre objetos.
Sobreesfuerzos.
Prevencin de Riesgos
Recomendaciones Generales
Proyectar y construir la cimbra de acuerdo con el tipo de encofrado que tiene que sostener.
Tiene que tener el mantenimiento adecuado, de forma que se eviten desplomes o
desplazamientos accidentales.
Comprobar el correcto estado del suelo que ha de acoger la cimbra.
Los husos cumplirn la normativa europea UNE-EN 12810 y UNE-EN 12811.
Comprobar la ausencia de lneas elctricas. En caso de que su proximidad sea inevitable,
habr que solicitar la descarga de la lnea a la compaa elctrica. Si no es posible,
mantener unas distancias mnimas de seguridad: 3 m para tensiones de hasta 66.000 V y 5
m para tensiones superiores.
Los montadores deben seguir estrictamente las instrucciones del manual de montaje y
mantenimiento del fabricante.
Situar los anclajes de acuerdo con las indicaciones del estudio tcnico, si este existe.
Suspender los trabajos en condiciones de viento fuerte o muy fuerte
39

Los diferentes componentes de la cimbra han de estar libres de oxidaciones graves que
puedan menguar su resistencia.
Recomendaciones Particulares
Montar la cimbra con todos sus componentes, en especial los de seguridad.
Construir las cimbras con tubos o perfiles metlicos segn se determine en los planos y
clculos, especificando el nmero de los mismos, su seccin, disposicin y separacin entre
ellos, piezas de unin, arriostrado, anclajes horizontales y apoyos sobre el terreno.
Debe existir un encargado que controle que los montadores utilicen un arns de seguridad
de doble anclaje contra las cadas, sujeto a los componentes firmes de la estructura u otros
elementos externos a la misma.
Subir los componentes de la cimbra sujetados con cuerdas con gancho cerrado.
El encargado tiene que vigilar expresamente el apretado uniforme de las mordazas o rtulas
de forma que no quede ningn tornillo flojo que pueda permitir movimientos descontrolados
de los tubos.
Arriostrar las torres de la cimbra entre s.
Los husos tienen que respetar el lmite de elevacin de la hembra.
Revisar peridicamente el estado de la cimbra.



CAPITULO IV: CONCRETOS DE ALTAS RESISTENCIAS Y TIPOS DE ESTRUCTURA EN LAS
QUE SE UTILAZAN.
4.1.- CONCRETOS DE ALTAS RESISTENCIAS.
4.1.1.- Definicin
En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aqul que tiene una resistencia a la
compresin fc igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm).
Para disear, se usar el valor nominal, fc*, determinado por la ecuacin:

Disposiciones generales
Se permite el uso de concretos de alta resistencia con valores de fc hasta de 70 MPa (700
kg/cm), excepto en los casos mencionados en la seccin 11.2.2. Se podrn usar concretos de
resistencia mayor si el Corresponsable en Seguridad Estructural presenta evidencia de que la
estructura puede alcanzar los niveles de resistencia y ductilidad apropiados en zonas ssmicas.
40

Los requisitos de los captulos anteriores sern aplicables al concreto de alta resistencia en lo que
no se opongan a lo estipulado en este captulo.
Limitaciones al empleo de concretos de alta resistencia
En estructuras diseadas con un factor de ductilidad, Q, igual a 4, y en miembros sujetos a
flexocompresin que formen parte de marcos que resistan ms del 50 por ciento de las acciones
ssmicas y cuya carga axial de diseo, Pu, sea mayor que 0.2 PR0, donde PR0 es la carga axial
resistente de diseo, slo se podrn usar concretos con valores de fc hasta de 55 MPa (550
kg/cm).
Propiedades mecnicas
Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad de concretos de alta resistencia se supondr igual a:


Resistencia a tensin
A falta de informacin experimental, la resistencia media a tensin de concretos de alta resistencia,
correspondiente a ensayes en cilindros de 150300 mm cargados diametralmente, se supondr
igual a
41



A falta de informacin experimental, la resistencia media a tensin por flexin, o mdulo de rotura,
de concretos de alta resistencia se supondr igual a


Contraccin por secado
Para concretos de alta resistencia la contraccin por secado final, cf , se supondr igual a 0.0006.





42

5.2.-ESTRUTURAS EN LA QUE SE UTILIZAN LOS CONCRETOS DE ALTAS RESISTENCIAS
5.2.1.-Columna (arquitectura)


Columnas de la sala hipstila del templo de Dendera (Egipto).
Una columna es un elemento arquitectnico vertical y de forma alargada que normalmente tiene
funciones estructurales, aunque tambin pueden erigirse con fines decorativos. De ordinario, su
seccin es circular, pues cuando es cuadrangular suele denominarse pilar, o pilastra si est
adosada a un muro. La columna clsica est formada por tres elementos: basa, fuste y capitel.

Clasificacin
En relacin con otros componentes del edificio
Atendiendo a su disposicin en relacin con otros componentes de un edificio, pueden distinguirse
estos tipos de columnas:
Columna aislada o exenta: La que se encuentra separada de un muro o cualquier
elemento vertical de la edificacin.
Columna adosada: La que est yuxtapuesta a un muro u otro elemento de la edificacin.
Columna embebida: La que aparenta estar parcialmente incrustada en el muro u otro
cuerpo de la construccin.
Segn los rdenes arquitectnicos clsicos
43



Erectein de Atenas (jnico)
En razn de su pertenencia a alguno de los rdenes arquitectnicos clsicos, la columna puede
ser:
Columna drica:
Columna jnica:
Columna corintia:
Columna toscana:
Columna compuesta:
Segn el fuste
Tomando el todo por la parte, es habitual clasificar las columnas segn el tipo de fuste que posean.
As, cabra relacionar las siguientes:
Columna lisa: Aquella que no tiene ni estras ni adornos.
Columna estriada o acanalada: Aquella cuya forma posee estras o acanaladuras
ornamentales en toda su longitud.
Columna fasciculada: La que est conformada por una serie de delgados fustes, similares,
agrupados a modo de haz.
Columna agrupada: La que posee varios fustes con una base y capitel comunes (tpica del
Gtico).
Columna salomnica: La que tiene fuste torsionado en forma de espiral (tpica del arte
Barroco).
Columna romnica: El fuste es cilndrico y no tiene acanaladuras verticales como en la
arquitectura clsica, sino que son lisos o en el caso ms complejo lleva sogueados o
decoracin geomtrica (zigzag) o vegetal.



44

Columna conmemorativa


Columna conmemorativa del descubridor Cristbal Coln en Barcelona
Un caso singular lo constituye la llamada columna conmemorativa. No se trata de una pieza
estructural de ninguna construccin, sino que constituye en s misma un monumento
conmemorativo para rememorar algn hecho o personaje relevante. Sobre un alto podio se levanta
un fuste de grandes dimensiones decorado con bandas de bajorrelieves que cubren toda su
superficie, y en el extremo superior, a modo de pinculo, puede alzarse una figura o estatua.
Los romanos la utilizaron para conmemorar acontecimientos de relieve nacional o para glorificar a
sus emperadores. Son clebres la columna trajana levantada en torno al ao 113 en el Foro de
Trajano, en Roma, para celebrar la conquista de Dacia, o la columna de Marco Aurelio que se
erigi en el foro de Antonino hacia 180 (hoy en la plaza Colonna de Roma) para conmemorar las
victorias sobre los germanos.
En pocas posteriores a la del imperio romano se ha seguido recurriendo a este tipo de
monumento triunfal del que son notables ejemplos la columna Vendme de Pars dedicada a
Napolen Bonaparte o la columna de Nelson en la plaza Trafalgar de Londres o la columna de la
independencia en la ciudad de Mxico.
5.2.2.-Zapata (cimentacin)

Dibujo esquemtico de cimentacin con zapatas.
Una zapata (a veces llamada poyo) es un tipo de cimentacin superficial (normalmente aislada),
que puede ser empleada en terrenos razonablemente homogneos y de resistencias a compresin
medias o altas. Consisten en un ancho prisma de hormign (concreto) situado bajo los pilares de la
estructura. Su funcin es transmitir al terreno las tensiones a que est sometida el resto de la
estructura y anclarla.
45

Cuando no es posible emplear zapatas debe recurrirse a cimentacin por pilotaje o losas de
cimentacin.
Tipos de zapatas
Existen varios tipos de zapatas en funcin de si servirn de apoyo a uno o varios pilares o bien
sean a muros. Para pilares singulares se usan zapatas aisladas, para dos pilares cercanos zapatas
combinadas, para hileras de pilares o muros zapatas corridas.
Zapatas aisladas
Empleadas para pilares aislados en terrenos de buena calidad, cuando la excentricidad de la carga
del pilar es pequea o moderada. Esta ltima condicin se cumple mucho mejor en los pilares no
perimetrales de un edificio. Las zapatas aisladas segn su relacin entre el canto y el vuelo o largo
mximo libre pueden clasificarse en:
Zapatas rgidas o poco deformables.
Zapatas flexibles o deformables.
Y segn el esfuerzo vertical est en el centro geomtrico de la zapata se distingue entre:
Zapatas centradas.
Zapatas excntricas.
Zapatas irregulares.
Zapatas colindantes
El correcto dimensionado de las zapatas aisladas requiere la comprobacin de la capacidad
portante de hundimiento, la comprobacin del estado de equilibrio (deslizamiento, vuelco), como la
comprobacin resistente de la misma y su asentamiento diferencial en relacin a las zapatas
contiguas.
Zapatas combinadas
A veces, cuando un pilar no puede apoyarse en el centro de la zapata, sino excntricamente sobre
la misma o cuando se trata de un pilar perimetral con grandes momentos flectores la presin del
terreno puede ser insuficiente para prevenir el vuelco de la cimentacin. Una forma comn de
resolverlo es uniendo o combinando la zapata de cimentacin de este pilar con la ms prxima, o
mediante vigas de atado, de tal manera que se pueda evitar el giro de la cimentacin.
Un caso frecuente de uso de zapatas combinadas son las zapatas de medianera o zapatas de
lindero, que por limitaciones de espacio suelen ser zapatas excntricas. Por su propia forma estas
zapatas requieren para un correcto equilibrio una viga de atado. Dicha viga de atado junto con
otras dos zapatas, constituye un caso de zapatas combinadas.
46

Zapatas corridas o continuas


Dibujo esquemtico de zapata continua.
Se emplea normalmente este tipo de cimentacin para sustentar muros de carga, o pilares
alineados relativamente prximos, en terrenos de resistencia baja, media o alta. Las zapatas de
lindero conforman la cimentacin perimetral, soportando los pilares o muros excntricamente; la
seccin del conjunto muro-zapata tiene forma de |_ para no invadir la propiedad del vecino. Las
zapatas interiores sustentan muros y pilares segn su eje y la seccin muro-zapata tiene forma de
T invertida _|_; poseen la ventaja de distribuir mejor el peso del conjunto.
Clculo de zapatas
El clculo de zapatas requiere comprobar que no se sobrepasan diversos estados lmite (ELU)
ltimos entre ellos:
ELU de estabilidad: vuelco y deslizamiento.
ELU de hundimiento en el terreno.
ELU de agotamiento por flexin mecnica.
ELU de punzonamiento.
5.2.3.-Dovela


Partes del arco "clsico", de medio punto, en piedra.
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Dovela "moderna" del puente de le de R, en Francia.
La dovela, en arquitectura e ingeniera civil, es un elemento constructivo que conforma un arco y
que puede ser de diferentes materiales, como ladrillo o piedra. Actualmente se elaboran en
hormign (concreto) armado o pretensado.
En arquitectura clsica, la dovela es una pieza, normalmente de piedra, en forma de cua que
componen el arco o la bveda y se caracterizan por su disposicin radial.
La dovela del centro, que cierra el arco, se llama clave. Las dovelas (basales) de los extremos y
que reciben el peso, se llaman salmer (la primera dovela del arranque). La parte interior de una
dovela se llama intrads y el lomo que no se ve por estar dentro de la construccin, trasds.
El despiece de dovelas es la manera como estn dispuestas las dovelas en relacin con su centro.
Cuando las dovelas siguen los radios de un mismo centro se llama arco radial aunque ese centro
no siempre coincida con el centro del arco. Es el arco visigtico. Cuando las dovelas se colocan
horizontales hasta cierta altura se llama arco enjarjado. Es el arco mozrabe.
A su vez, tambin se da un nombre a ciertos conjuntos de dovelas:
Clave: la propia clave y las dovelas aledaas.
Hombros: las comprendidas entre la clave y los riones.
Riones: las cercanas al apoyo.
Tambin se llama dovelas a las estructuras construidas actualmente con materiales que permiten
hacerlos de una sola pieza, con forma de arco y que, en sus apoyos, funcionan del mismo modo
que los construidos con dovelas.
Suelen tener forma de sector circular y son partes de varios elementos que forman un anillo
prefabricado y se utiliza en la construccin de tneles.
A menudo se refieren tambin con este trmino a los apoyos estructurales que se funden en
concreto reforzado en el interior de muros construidos con ladrillo estructural.




48

5.2.4.-Pavimento



Pavimento
en madera.
Pavimento (del latn pavimentu), en arquitectura, es la base horizontal de una determinada
construccin (o las diferentes bases de cada nivel de un edificio) que sirve de apoyo a las
personas, animales o cualquier pieza de mobiliario. Un pavimento puede tener diversos tipos de
revestimento (madera, cermica, etc.).

Pavimento (ingeniera civil)
Tambin puede decirse que el pavimento es el usado para la construccin de vas de
comunicacin.
En ingeniera, es la capa constituida por uno o ms materiales que se colocan sobre el terreno
natural o nivelado, para aumentar su resistencia y servir para la circulacin de personas o
vehculos. Entre los materiales utilizados en la pavimentacin urbana, industrial o vial estn los
suelos con mayor capacidad de soporte, los materiales rocosos, el hormign y las mezclas
asflticas. En la actualidad se encuentra en investigacin pavimentos que ayudan al medio
ambiente como el formado por noxer.
Una de las primeras formas de pavimentacin fue la calzada romana, construida en varias
camadas. Esta gran obra de ingeniera logr que varios tramos hayan resistido durante siglos y se
puedan encontrar inclusive hoy.
5.2.4Losa de cimentacin

Ejemplo de losa de cimentacin para vivienda.
49

Una losa de cimentacin es una placa de hormign apoyada sobre el terreno que sirve de
cimentacin que reparte el peso y las cargas del edificio sobre toda la superficie de apoyo.
Las losas son un tipo de cimentacin superficial que tiene muy buen comportamiento en terrenos
poco homogneos que con otro tipo de cimentacin podran sufrir asentamientos diferenciales.
Tambin en terrenos con muy poca capacidad portante. Las losas ms sencillas son las losas de
espesor constante, aunque tambin existen las losas nervadas que son ms gruesas segn la
direccin de muros o filas de pilares. Su clculo es similar al de una losa plana de azotea
invirtiendo las direcciones de los esfuerzos y aplicando las cargas tanto axiales como uniformes
provenientes de todo el edificio. Las trabes de estas losas se invierten para quedar enterradas en el
terreno y evitar obstculos al aprovechamiento de la superficie que queda lista para ocuparse como
un firme aunque su superficie aun es rugosa.

CAPITULO VI: PRUEBAS EN LOS CONCRETOS DE ALTAS RESISRENCIAS.

5.1PRUEBAS A LOS CONCRETOS

El objetivo de las pruebas de concreto es garantizar que este tenga las propiedades necesarias
para el llamado documento de`` diseo y especificaciones``, adems para determinar las
propiedades del concreto en una estructura existente.
Muchas pruebas pueden realizarse para evaluar ciertas propiedades del concreto fresco o
endurecido. Las tres pruebas mas usadas son las siguientes:
Prueba de asentamiento (Slump test)
La prueba del asentamiento mide la consistencia y trabajabilidad del concreto. Esta prueba se
realiza en el concreto fresco, ya sea descargada desde el camin (conocido como ensayo en el
punto de entrega), o despus que se ha transportado hasta el punto de colocacin. La distincin es
importante a veces, por la significativa perdida de asentamiento que puede ocurrir durante el
transporte. El dispositivo utilizado en esta prueba es un cono truncado de metal de 12 pies de
altura, 4 pulgadas de ancho en la parte superior y 8pulgadas de ancho en la base. El mtodo de
muestreo del concreto fresco, del llenado y consolidacin de los concretos dentro del cono de
asentamiento es estandarizado en la ASTM C143. El cono se llenara con hormign en tres capas
de volmenes iguales, y cada capa es consolidada en el cono con 25 golpes de una varilla de 5/8
de dimetro con un extremo redondo y liso.


Despus de llenar la tercera capa, el exceso de concreto es sacado con la varilla de acero, y el
cono se alza cuidadosamente fuera. El cono se coloca boca abajo al lado del concreto, y la barra
de acero se coloca en su parte superior. La distancia vertical, medida con una regla desde la parte
inferior de la varilla hasta el centro de la masa hundida es el asentamiento. El asentamiento
recomendado para una buena trabajabilidad y aceptable proporcin AGUA/CEMENTO depende del
tipo de construccin. El rango comn de asentamiento en la construccin de estructuras es de 3 a
4 pulgadas (a menos que se utilicen plastificantes).


50


Prueba del cilindro
La prueba mas importante del concreto endurecido es la de su resistencia a la compresin, fc. Este
valor se refiere al cilindro de compresin de concreto a los 28 das y constituye la base del diseo
de una estructura. En los Estados Unidos la resistencia a la compresin del concreto es medida
con un cilindro de 6 de dimetro por 12 de altura. (Nota: La toma de muestras de concreto
fresco se rige por la ASTM C172, Mtodo de muestreo de la mezcla fresca de concreto. La
elaboracin y curado de los cilindros se rigen por la ASTM C31, Practica para la elaboracin y
curado de cilindros de concreto de anlisis).

El arquitecto o ingeniero diseador especificara el numero de cilindros emitidos para las pruebas.
Normalmente una serie de cilindros esta hecha de alrededor de 50 a 100 yd^3 de concreto, pero no
menos de uno establece el derrame de cada da. Por lo general, tres cilindros comprenden un
conjunto. Despus de que el concreto ha endurecido, los cilindros son transportados al laboratorio
de pruebas donde se colocan en una cmara de curado. La temperatura en el interior de la cmara
de curado se mantiene a 72F (temperatura ambiente) con 100% de humedad relativa. Estos
cilindros tratados en laboratorio se llaman cilindros de curado. Ellos indican que tan buena la
mezcla de concreto fue, no que tan bueno el concreto es en la estructura, no que el contratista
podr mantener las condiciones de curado en el sitio. Para determinar el desarrollo de la
resistencia del concreto en el campo, cilindros extras pueden ser emitidos y mantenidos en el
campo para ser curados bajo las mismas condiciones que los de la estructura. Estos son conocidos
como campo de los cilindros curados. Comparando la resistencia de los cilindros curados en campo
y los cilindros curados en laboratorio determinaremos que tan exitosos fueron los esfuerzos del
contratista en proporcionar un buen curado.
La prueba de resistencia se lleva acabo en conformidad con la ASTM C39, Mtodo de ensayo
para la resistencia a la compresin se aplica a los cilindros de concreto. La fuerza de compresin
se aplica a los cilindros preparados de concreto con una gata hidrulica. La carga es incrementada
progresivamente en el rango de 35+- 5 psi (libras por cada pulgada cuadrada) por segundo hasta
que el cilindro de concreto falla. La carga necesaria para romper el cilindro se observa, en ese
momento es dividida el rea de la seccin transversal del cilindro. El resultado da el esfuerzo de
rotura, o resistencia del cilindro. Una prueba de resistencia es el promedio de la ruptura de dos
cilindros de la misma muestra.
La aceptacin del concreto (a partir del punto de vista de la resistencia) es regulada por el cdigo
del ACI. La resistencia del concreto es considerada satisfactoria cuando:
Con frecuencia los cilindros extra son emitidos y probados a temprana edad (7 das) para evaluar el
desarrollo del esfuerzo. Aunque diferentes cementos pueden ganar resistencias algo diferentes en
funcin de las proporciones relativas de los principales compuestos qumicos, la resistencia del da
28 puede ser estimada extrapolando los datos de los ensayos hechos a temprana edad.
El problema con la prueba de resistencia a los 28 das es que si los resultados no son
satisfactorios, el remediarlo es normalmente difcil y caro. En cualquier gran proyecto, la
construccin progreso mucho en 28 das, a menudo resultan en 2 o 3 pisos adicionales. Por lo
tanto la eliminacin del concreto dbil y reemplazarlo rara vez es una opcin. Los diversos mtodos
de fortalecimiento de la estructura son por lo general muy costosos. Por lo tanto, es de suma
importancia tener un buen control de calidad en todo el proceso de mezclado (asegurarse de que
todos los ingredientes estn en las proporciones correctas), transportes, puesta y curado.


51

Prueba del ncleo del cilindro y pruebas In situ
Las pruebas del ncleo del cilindro son usadas para evaluar la resistencia del hormign en una
estructura existente. La muestra se obtiene mediante la extraccin de testigos de hormign
endurecido. El tamao de la muestra es tpicamente 2de dimetro y 4 de alto, y su resistencia a
la compresin se determina de manera similar a la normal para un ensayo de cilindro. Dimetro
ms largo y cilindros mas largos pueden ser el ncleo; sin embargo, la relacin entre su altura y
dimetro, es preferible a la igualdad de 2. Existen ensayos no destructivos, es decir, pruebas que
no requieren la extraccin de una muestra. La ms popular es la prueba de martillo de rebote .Esta
prueba utiliza un dispositivo calibrado de muelle que dispara una vara contra la superficie de
concreto. Un medidor mide el dial de rebote que est correlacionado con el mdulo de elasticidad
del concreto, de esta prueba una estimacin de la resistencia a la compresin se puede hacer.
PRUEBAS DE CALIDAD DE EL CONCRETO PREMEZCLADO
Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal
para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar
informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros dcada
ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que
tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta
resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el
control con pruebas a 7 y 28 das .Durante el avance de la obra, el Interventor podr tomar las
muestras o cilindros al azar que consideren necesarios para controlar la calidad del concreto. El
contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y ayudar al Interventor, si
es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de laboratorio ordenados
por el Interventor sern por cuenta del Contratista. Para efectos de confrontacin se llevar un
registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de
vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez metros cbicos de mezcla a
colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para
cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada
tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas
de concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance. La resistencia promedio de
todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de
todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la
resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra est por
52


debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicacin o urgencia de la obra, podr ordenar o no que tal concreto sea
removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operacin ser por cuenta del Contratista en
caso de ser imputable a l la responsabilidad. Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das
estn por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongar el curado de las estructuras hasta que
se cumplan tres (3) semanas despus de vaciados los concretos.
Prueba de resistencia a la compresin del concreto
La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida
ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina
de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir dela carga de
ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en mega pascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde
17MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de170 MPa y ms. La
resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que
tienden a aplastarlo.
POR QU SE DETERMINA LARESISTENCIA A LA COMPRESIN?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente.
53


para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, fc del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de
cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y
proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control
de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de
manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de
ensaye de concreto en campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31
formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten
a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto. Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos
pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma
muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora delos casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, fc y especifican el
concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato
del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la
resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una
especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin: **El promedio de
tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, fc.** Ninguno de los
ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a fc en ms de 3.45 MPa, ni ser
superior en ms de 0.10 fc cuando fc sea mayor de 35 MPa. Resulta importante comprender que
una prueba individual que caiga por debajo de fc no necesariamente constituye un fracaso en el
cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia
de un trabajo caiga dentro dela resistencia promedio exigida, fc la probabilidad de que las pruebas
de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10%
y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no
cumple con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede
radicar en las pruebas, y no en el concreto. Los registros histricos de las pruebas de resistencia
se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras
futuras.
}

54

CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300
mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas
tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular encampo y en laboratorio. El dimetro del cilindro
utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal delagregado grueso que se
emplee en el concreto.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El
cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de
la prueba.
Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a
50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 MPa se permite el uso de las almohadillas de
neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con
cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno
varan desde 50 a 70dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se
deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes dela prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos
difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad
del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de
0.002 pulgadas (0.05 mm).construccin 22 y tecnologa.
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango
de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura.
La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.


La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para
producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de
correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual
55

es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de
los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten
los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y
realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber
ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los
dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros
compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de
concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados
de las pruebas.
Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a fc evale si los
cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos
posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el
cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos
cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se
elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena
a una resistencia menor.
Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados
con la calidad del concreto o con los procedimientos delas pruebas en el laboratorio, pero no
constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del
concreto deben estar certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa
de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros.
Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.
Prueba de Perdida Por Lavado


Prueba de equivalente de arena Prueba de contraccin lineal
(Cuando se controla el hacer la mezcla)
Prueba de Peso Volumtrico a los agregados
(Vistos previamente)

Prueba de absorcin de arena
(Vistos previamente)
Prueba de densidad
(Vistos previamente)
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Prueba de coeficiente Volumtrico Prueba de finura del cemento Fraguado Falso Prueba de
contraccin Prueba de la resistencia a tensin del concreto
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a12% de su
resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99veces la raz cuadrada de la
resistencia a compresin. Una de las grandes desventajas del concreto es su poca resistencia a la
traccin, aproximadamente la dcima parte de la de compresin y tal vez su peso. Adems, sus
propiedades mecnicas pueden ser muy variables, ya que dependen de la calidad, la dosificacin
de los materiales, del proceso de produccin, transporte, colocacin y curado.
Prueba de determinacin a la flexin.
La fisuracin por traccin del concreto se presenta en casi todos los miembros de concreto
reforzado a flexin, excepto en aquellos que estn poco cargados o los que funcionan bsicamente
a compresin. La ausencia de fisuras tambin se da en las estructuras de concreto reesforzado,
en las cuales se mantiene un estado controlado de esfuerzos internos de compresin, o pequeos
de traccin, con el fin de contrarrestar los esfuerzos de tensin producidos por las cargas externas.
La deficiente resistencia a tensin del concreto simple dificulta su uso como material en vigas o
elementos a flexin. Es necesario combinarlo con acero que tiene alta resistencia a la tensin,
dando origen al concreto reforzado (con varillas) y al concreto preesforzado, que introduce
esfuerzos de compresin que

Contrarrestan los esfuerzos de tensin (traccin) en las secciones donde se presentan Ya se
mencion que el concreto posee una resistencia a la tensin baja y cercana al 10% de la
resistencia a compresin; en la actualidad esta resistencia se mide mediante el ensayo de los
cilindros apoyados en su arista, denominado "ensayo brasileo". Figura. Falla por tensin diagonal
de vigas a escala reducida en microconcreto reforzado
Prueba de modulo de elasticidad
Es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-deformacin unitaria del concreto y aumenta
con la resistencia del concreto a compresin. Se usa normalmente el denominado mdulo secante,
que se obtiene de la pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s.
deformacin unitaria del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f c. Esta
propiedad del concreto es muy importante para la prediccin de las deflexiones producidas por
cargas de corta duracin en los elementos a flexin. Aunque es un valor que es variable segn la
resistencia del concreto a compresin, su valor puede asumirse como 200000 kg/cm2, para
muchos casos en que no sea necesaria demasiada precisin. La NSR-98 sugiere un expresin
para su clculo de: Ec = 12500 (kg/cm2)

PRUEBA DE REVENIMIENTO DEL CONCRETO

La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto.
La trabajabilidad es una medicin de qu tan fcil resulta colocar, manejar y compactar el
concreto.




57



Secuencia de la toma del camin.
Mezcle la muestra 123
Esta muestra no puede volver a usarse
MUESTREO: El primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la carga total del
concreto premezclado. La muestra se toma en tres o ms intervalos, (no antes de realizar el 15% ni
despus del 85% del total de la descarga). La muestra debe ser representativa del concreto
entregado. La muestra debe ser de una cantidad suficiente para la realizacin de todas y cada una
de las pruebas.

MUESTREO
Mezcle las muestras juntas. Las muestras se pueden volver a usar en la de compresin. Cono
estndar para pruebas de revenimiento.
Varilla con punta de bala, Llana de acero, Regla, Cucharn pequeo, Placa de acero.


Esta prueba se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. La muestra medida
debe de estar dentro de un rango establecido, o tolerancia, del revenimiento pretendido.
MATERIAL: Cono estndar de revenimiento (10 cm de dimetro en la parte superior x 20cm de
dimetro en la parte inferior x 30 cm de altura).Cucharn pequeo. Varilla con punta redondeada
(60 cm de largo x 16 mm de dimetro).
METODO: Humedzcase el interior del cono de revenimiento y colquese sobre una superficie
plana, hmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies. La superficie debe de ser firme y estar
nivelada. Mantngase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases. Llvese el cono hasta un tercio
de su capacidad y varllese el concreto exactamente 25 veces con la varilla compactadora,
distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre el rea. Varilla punta de bala. Llnese el cono
con una segunda capa, hasta dos tercios de su capacidad, varllese esta capa 25 veces como se
indic antes, procurando que la varilla penetre en la primera capa, pero no a travs de ella. Llnese
el cono un poco ms de su capacidad y varllese esta capa25 veces, igual que en los pasos
anteriores. sese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte superior
del cono y lmpiese el concreto derramador alrededor . Levntese el cono verticalmente y con
58

lentitud en un lapso de 5 a10 segundos, evite realizar un movimiento de torsin, sacudir o chocar
contra el concreto. Colquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto
revenido, pero de modo que no toque a ste, tindase la varilla compactadora a travs de la parte
superior de cono.



Mdase la cantidad de revenimiento, desde la parte de debajo de la varilla hasta la parte superior
de la varilla revenida, sobre el centro original de la base de esta ltima. Deschese este concreto
una vez que se ha medido el revenimiento. No se use para hacer los cilindros de prueba. Toda la
operacin a partir del momento e que se indica el llenado, debe de realizaren un lapso de 2 min.
Si se tiene un marcada cada hacia uno de los lados o un recorte de una parte de la muestra en
dos pruebas consecutivas para que sea aplicable a la prueba de revenimiento. El procedimiento
que se use depende del equipo del cual se extrae. Los procedimientos siguientes se han resumido
de la ASTM designacinC172. Conformarse al mtodo adecuado de muestreo es esencial para
obtener resultados confiables y se considera el factor nico ms importante de las pruebas de
concreto. La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra. Si la muestra falla por estar
fuera de la tolerancia (es decir, el revenimiento es demasiado alto o demasiado bajo), debe
tomarse otra muestra. Si sta tambin falla la cantidad restante de la mezcla debe ser rechazada.
Mientras ms bajo este, mejor revenimiento tendr.
AB
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Principales fallas presentada en los concretos
PATOLOGIA ESTRUCTURAL
Es el estudio del comportamiento de las estructuras cuando presentan evidencias de fallas o
comportamiento defectuoso (enfermedad), investigando sus causas (diagnstico) y planteando
medidas correctivas (teraputica) para recuperar las condiciones de seguridad en el
funcionamiento de la estructura.
Proceso Patolgico
En las estructuras las fallas o defectos se ponen de manifiesto, con la aparicin de una serie de
seales o de cambios de aspecto, que se engloban dentro dela sintomatologa estructural. Ante
estos sntomas y previa investigacin de sus causas el tcnico especialista, o patlogo estructural,
debe establecer un diagnstico de la enfermedad que sufre la estructura.
Causas De Lesiones O Defectos
Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura en general pueden ser muchas y muy
variadas y pueden estar relacionadas con el propio proyecto, con los materiales, con la ejecucin y
con el uso o explotacin de la estructura.
Diagnostico
Permite conocer la enfermedad (falla o defecto de la estructura), determinar el estado en que se
encuentra el enfermo (condiciones de funcionamiento y resistencia).Permite pronosticar sobre los
cambios que pueden sobrevenir sobre la estructura en el curso de la afeccin que sufre, su
duracin y terminacin por los sntomas que la precedieron o la acompaan. El pronstico puede
ser optimista, en cuyo caso la estructura afectada evolucionar favorablemente mediante la
aplicacin de una terapia adecuada, recuperando sus caractersticas resistentes mediante una
reparacin de rutina o, el pronstico podr ser pesimista en cuyo caso la estructura afectada tendr
que sufrir amputaciones(eliminacin del o los elementos estructurales afectados) o finalmente su
demolicin.


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Diagnstico Inspeccin y evaluacin preliminar

Inspeccin visual reportando la apariencia general de los daos producidos por la falla, reas
afectadas, tipos de defectos visibles, situacin de los puntos ms importantes del elemento o la
estructura.

FALLAS ESTRUCTURALES

Deformacin, desplazamiento o ruptura de los elementos que conforman la estructura, que son
sometidos a fuerzas que sobrepasan los limites para los cuales estos han sido diseados. La falla
de una estructura tiene generalmente una manifestacin externa de cuyo anlisis se podr deducir
la importancia, origen y posibles consecuencias. De lo anterior, se puede apreciar la importancia
que representa el saber reconocer estos daos, clasificarlos y describirlos.

CARACTERISTICAS DE LA FALLAS
Deterioro superficial: Se caracterizan en general, por su pequea profundidad en relacin con una
extensin relativamente grandes. Se incluyen aqu todas las fallas cuyo espesor es inferior a 5 cm
y/o alcanza a afectar slo el recubrimiento de las armaduras.

Discontinuidad local y profunda

Su extensin puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm, afectan el hormign
detrs de las armaduras; un ejemplo tpico son los nidos de piedra.
Grietas
Se deben a que las tensiones internas en el hormign, han sobrepasado la resistencia de ste,
produciendo la rotura del elemento. Si la causa que la origin ha desaparecido, dicha grieta se
puede considerar sin movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser reparada
devolviendo el monolitismo a la estructura. En cambio si la causa persiste, por ejemplo variaciones
de temperatura, la grieta seguir movindose como si se tratara de una verdadera junta de
dilatacin. Para hacer una clasificacin segn el tamao, puede distinguirse entre fisura o grieta,
segn que su ancho sea menor o mayor que 0,5 mm, respectivamente.
Fractura de un elemento

Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestndose con mayor intensidad y
cortando o deformando la en cerradura original. Generalmente se hace necesario un reemplazo
total o parcial del elemento.
Corrosin de las armaduras
La primera manifestacin de corrosin en las armaduras es la aparicin de fisuras sobre las barras
debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse; puede verse acompaada de manchas de
xido, lo que va intensificndose a medida que el proceso avanza. En una etapa posterior cae el
recubrimiento y las armaduras quedan a la vista, aprecindose tambin la reduccin de la seccin
til del fierro.
CAUSAS
Para poder determinar el procedimiento de reparacin es indispensable conocer las causas que lo
originan y sus efectos.
Diseo
Corresponde a una falta o insuficiencia en los estudios preliminares, como condicin de suelos,
ambiente, etc., errores de dimensionamiento o calidad, cantidad y disposicin de las armaduras,
especificaciones incompletas, etc.
Ejecucin
Pueden presentarse defectos por materiales y procedimientos. En el primer caso se trata de la
eleccin inadecuada de los componentes del hormign o incumplimiento de las normas de calidad.
El segundo caso corresponde a la utilizacin de malos procedimientos, especialmente en el
vaciado, colocacin, compactacin y curado del hormign. Algunos ejemplos tpicos muy
frecuentes son los nidos de piedras y las juntas de hormigonado mal ejecutadas. Uso: Los daos
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debidos al uso aparecen cuando la estructura est en servicio y despus de un tiempo ms o
menos largo segn el caso. A veces las condiciones de uso no fueron bien previstas, pero muchas
veces se deben a que las condiciones cambian despus..Entre las causas de dao por el uso se
pueden mencionar: sobrecargas, deformaciones, medio ambiente, ataque qumico, desgaste,
cavitacin y efecto de los incendios.
Efectos
El dao en una estructura puede tener efectos sobre la estabilidad, o sobre la durabilidad y
seguridad de la obra, adems de aspectos de orden esttico.
Entre estos ltimos, pueden influir tambin razones psicolgicas; un ejemplo tpico es una grieta en
una vivienda, la cual puede no influir estructuralmente, sin embargo, produce una sensacin de
inseguridad en el usuario. Desde el punto de vista de la durabilidad la falla original puede favorecer
fallas menores; es el caso de corrosin debido a una grieta o nido de piedras. Cuando el dao
influye en la seguridad de la estructura, requiere atencin y reparacin inmediata. Conocido el
problema y determinados la causa y su efecto, es necesario ordenar y clasificar las fallas para
luego seleccionar el procedimiento y racionalizar las faenas de reparacin. Finalmente es necesario
sealar que en casos de daos en estructuras deber consultarse a profesionales calificados, y
elegir procedimientos de reparacin simples, cuando no se dispone de personal y equipos
especializados. Los mtodos ms sofisticados slo pueden ser ejecutados por personal idneo y
bajo la supervisin adecuada.

TIPOS DE FISURAS Y GRIETAS ESTRUCTURALES
.
FISURAS POR TRACCION Y FLEXION Fisuras Por Traccin Pura
Se forman a lo largo de la direccin de las barras de refuerzo principal .Son fisuras provocadas por
el exceso de traccin longitudinal. Se forman planos de falla (fisuras y grietas) transversales a lo
largo de la seccin. Los incrementos de la traccin actuante en la seccin provocan de manera
sbita una grieta que afecta la unin entre el hormign y la barra de refuerzo en una

determinada zona (distancia de deslizamiento). Como consecuencia de ello, seinterrumpe la
transferencia de los esfuerzos actuantes por prdida de la adherenciamecnica entre el acero y el
hormign.Adicionalmente, la anchura de la grieta es mnima cerca de la barra de acero(pero hay
fisuras y micro fisuras por el efecto de la conexin) y se incrementa a medidaque se aleja de
ella.Ello genera patrones de espaciamiento entre grietas.Los esfuerzos de traccin excesivos
pueden darse como consecuencia de fallas deanclaje o traslapo de una o varias barras de
refuerzo.
Fisuras Por Flexin Pura
Suelen ser perpendiculares a la direccin del refuerzo longitudinal dispuesto enla direccin de la
traccin principal.La existencia de armadura transversal (estribos) puede hacer que las fisuras se
alineencon ella e incluso favorezcan el inicio o la propagacin de las mismas fisuras.Estos planos
de falla por flexin son de dos tipos:Grietas de flexin que originalmente son fisuras de
traccin.Grietas por traccin que emergen como una manifestacin del aumento de ladeformacin.
Se localizan entre las grietas de flexin y se extienden por encima de las barras de refuerzo.
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Las grietas por flexin se extienden hasta el eje neutro, revelando as la posicinreal de este en el
elemento.La anchura de las grietas indica el nivel del esfuerzo de traccin al que han
sidosometidas las barras de refuerzo.Anchuras pronunciadas indican:Exceso de carga por posibles
precargas o sobrecargas.Insuficiencia de refuerzo longitudinal.
Causas de grietas por flexin y traccin

Sobrecargas no previstas.

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Mala adherencia de las armaduras al hormign.

Mala disposicin de armaduras.

Armaduras transversales insuficientes.

Baja calidad del hormign.
Alternativas de reparacin
Evaluar la situacin del elemento y determinar:a) Recuperar monolitismo:- Inyeccin de epoxi. b)
Refuerzo del elemento:- Verificar armadura existente.- Reforzar en caso necesario, para lo cual se
debe: Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno conepoxi. Picar y colocar
armadura adicional, hormigonar o rellenar con morteroepoxi. Reforzar con armadura externa
(platabandas adheridas con epoxi).c) Eventual demolicin y reemplazo
Fisuras por adherencia (longitudinales)
Son aquellas que se forman a lo largo de la direccin de las barraslongitudinales. Se pueden
inducir como consecuencia de los fenmenos de retraccin oasentamiento plstico. Tambin
pueden formarse grietas longitudinales por falta deadherencia entre el hormign y el acero de
refuerzo.Esta situacin es poco comn en estructuras bien calculadas y
construidas.Ocasionalmente, se presenta la falta de adherencia porque durante la construccin
lasvarillas de acero se impregnan de aceites, bentonita o tienen xido suelto.
Fisuras Por Cortante
Los esfuerzos cortantes y de traccin provocan fisuras oblicuas que tambin sontransversales a la
direccin del acero longitudinal principal.Aparecen inclinadas en zonas cercanas a los apoyos
(cortante mxima) o bajocargas puntuales elevadas.El ngulo entre las grietas de cortante
inclinadas y el eje de la viga es deaproximadamente 45.Las grietas de cortante siempre atraviesan
todo el espesor de la viga y su anchuradepende de la seccin de la viga.
Causas de grietas por cortante
Sobrecargas no previstas.
Mala adherencia de las armaduras al hormign.
Mala disposicin de armaduras.
Armaduras transversales insuficientes.
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Baja calidad del hormign.
Alternativas de reparacin
Evaluar la situacin del elemento y determinar:a) Recuperar monolitismo:- Inyeccin de epoxi. b)
Refuerzo del elemento:- Verificar armadura existente.- Reforzar en caso necesario, para lo cual se
debe: Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones;relleno con epoxi. Picar y colocar
armadura adicional, hormigonar o rellenar conmortero epoxi. Reforzar con armadura externa
(platabandas adheridas conepoxi).c) Eventual demolicin y reemplazo
Fisuras Por Torsin
Las fisuras por torsin tambin son oblicuas pero continuas y en espiral.Atraviesan completamente
la seccin de los miembros afectados.
Fisuras Por Punzonamiento
Es propio de losas con deformaciones impuestas locales y ocasiona fallas congeometra tronco
piramidal cuya directriz es el rea cargada.Se alcanza en elementos que experimentan tracciones
que se originan por esfuerzostangenciales que a su vez son motivados por una carga o una
reaccin localizada en unrea relativamente pequea.Es una falla de tipo frgil.

Causas de grieta por punzonamiento
Concentracin de tensiones.
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Diseo inadecuado: armaduras y/o espesores insuficientes; sobrecargas no previstas.
Baja calidad del hormign

Alternativas de reparacin
Inyeccin con epoxi.
Reducir concentracin de tensiones mediante aumentos de seccindel pilar y capiteles de acero y
hormign.
Traspasar carga a elementos inferiores.
Fisuras Por Cizalladucha
Se presenta en secciones compuestas de hormign reforzado que se conforman por un elemento
de hormign prefabricado y una sobre-capa o torta de hormign vaciada in situ. La resistencia al
esfuerzo de cizalladora debe garantizarse mediante un anclaje mecnico (varillas en forma de U
invertida) o mediante un anclaje qumico (puente de adherencia epxico o acrlico) que busque la
integridad estructural de los dos elementos.




Causas de grietas por cizalladuras


Junta de hormigonado defectuosa
Alternativas de reparacin
Reconstituir monolitismo: reparar
Mediante inyeccin o mortero epxico.
Refuerzos en nudo:
Perforaciones verticales o inclinadas.
Relleno epxico.
Colocar insertos.
Fisuras Por Compresin
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Si se rebasa la capacidad resistente del elemento en compresin, entonces ocurre una fisuracin
que es paralela a la direccin de carga del elemento. Cuando el patrn de fisuracin es oblicuo,
puede estar indicando que el hormign est seco.
Causas de grietas por compresin
Baja resistencia del hormign a compresin
Diseo insuficiente:

Tensiones principales de compresin superan la resistencia del hormign.
Alternativas de reparacin
Analizar resistencia del hormign y estado tensional de las armaduras.
Refuerzo exterior con platabandas.
Posible demolicin y reemplazo

Fisuras Por Rigidez Del Apoyo
Ocurre cuando la conexin entre el elemento que se apoya y el elemento de apoyo no tiene una
transicin adecuada mediante el uso de amortiguamiento como un cojn de neopreno. La fractura
ocurre como consecuencia de los movimientos y esfuerzos horizontales que experimenta la zona
de apoyo por los ciclos de dilatacin y contraccin trmica; y/o por la rotacin que experimenta el
elemento apoyado induciendo un sobre-esfuerzo local de compresin.
Causas de grietas por rigidez de apoyo
Diseo o construccin inadecuados
Falla de anclajes y/o de armaduras transversales.
Alternativas de reparacin
Reconstituir monolitismo.
Grieta limpia: inyectar epoxi. Junta con suciedades: picar por sectores, rellenar con mortero epoxi.
Revisar anclajes de armaduras, reforzar.
Eventual demolicin.


Fisuras Por Falta De Refuerzo En El Borde
Ocurre cuando el borde del extremo de una viga que se apoya sufre esfuerzos de compresin y/o
traccin locales y no se ha reforzado suficientemente. Cuando el refuerzo principal est compuesto
por varillas de gran dimetro que al ser dobladas requieren de un amplio radio de doblado que no
se cumple.
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Fisuras Por Aplastamiento Local
Tienen su origen en la alta concentracin de cargas que a veces se dan en las zonas de apoyo de
elementos simplemente apoyados o en las zonas de anclaje de torones y cables. Cuando el
aplastamiento se da por una carga concentrada, el patrn de falla se localiza directamente debajo
de sta y tiende a dividir la seccin de hormign localmente.
Causas de grietas por aplastamiento local
Sobrecargas no previstas.
Armaduras transversales insuficientes.
Baja calidad del hormign.
Alternativas de reparacin
Evaluar la situacin del elemento y determinar la) Recuperar monolitismo:- Inyeccin de epoxi.



b) Refuerzo del elemento:- Verificar armadura existente.- Reforzar en caso necesario, para lo cual
se debe: Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de perforaciones; relleno con epoxi. Picar y
colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar con mortero epoxi. Reforzar con armadura
externa (platabandas adheridas con epoxi).c) Eventual demolicin y reemplazo


Fisuras Durmientes
Pueden ser provocadas por la retraccin. Despus de un cierto periodo de tiempo, este tipo de
fisuras deviene estable (cantidad y tamao de las fisuras).Estas fisuras se pueden reparar
utilizando un material de llenado rgido.
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Fisuras Activas
Tienen un tamao variable, son funcin de los ciclos de carga y de los ciclos de temperatura. Se
reparan utilizando un material de llenado flexible que permita el movimiento y evite la ruptura del
elemento en otro lugar. Hay dos tipos de fisuras activas: las aisladas y las fisuras en red. Las
fisuras en red no se deben, en general, a un exceso de esfuerzos. Sera entonces intil, reforzar el
elemento. Cuando la fisura es aislada y activa, restablecer la resistencia en traccin de la parte
fisurada conduce a desplazar el problema y hacer fisurar otra parte diferente del elemento. Como
consecuencia de esto, se debera estudiar la distribucin de esfuerzos, reforzar e instalar juntas a
proximidad de la fisura.
Fisuras Evolutivas
Tienen un tamao que aumenta si los fenmenos que las producen no son eliminados.
Movimientos del suelo.
Corrosin del acero de refuerzo.
Una fisura evolutiva no se puede reparar sin antes eliminar el fenmeno que la produce.

FALLAS EN PRESENCIA DE EVENTOS SISMICOS

A continuacin se explican los tipos de fallas ms importantes que se registran en estructuras de
concreto reforzado y mampostera, tras la ocurrencia de eventos ssmicos. Por lo general, estas
fallas pueden deberse a:
A) Inadecuada resistencia al cortante de los entrepisos debido a la escasez de elementos tales
como columnas y muros.
B) Grandes esfuerzos de cortante y tensin diagonal en columnas o en vigas.
C) Falla por adherencia del bloque de unin en las conexiones viga-columna debida al
deslizamiento de las varillas ancladas, o a falla de cortante.
D) Grandes esfuerzos en muros de cortante, sin o con aberturas, solos o acoplados.
E) Vibracin torsional causada por la falta de coincidencia en planta del centro de masas con el
centro de rigidez.
F) Punzonamiento de la losa de edificios construidos a base de losas planas,
G) Variacin brusca de la rigidez a lo largo de la altura del edificio.
H) Golpeteo entre edificios.
I) Amplificacin de los desplazamientos en la cspide de los edificios.
J) Grandes esfuerzos de cortante en columnas acortadas por el efecto restrictivo al desplazamiento
causado por elementos no estructurales.


FALLA POR INADECUADA RESISTENCIA AL CORTANTE DE LOSENTREPISOS DEBIDO A
LA ESCASEZ DE ELEMENTOS TALES COMOCOLUMNAS Y MUROS.

El colapso de los edificios se debe generalmente a la insuficiente resistencia a carga lateral de los
elementos verticales de soporte como son columnas y muros. Las fuerzas de inercia, cuya
variacin de la base hasta la cspide del edificio es progresivamente creciente, generan fuerzas
cortantes decrecientes desde la base hasta la cspide, mismas que deben ser resistidas en cada
nivel por el conjunto de dichos elementos verticales. De esta forma, es necesaria un rea
transversal de muros y/o columnas suficiente para resistir adecuadamente las fuerzas cortantes
inducidas por el sismo.

Foto edificio antes de la Falla Edificio Luego de la Falla

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FALLA FRGIL DE CORTANTE Y TENSIN DIAGONAL EN COLUMNAS O EN VIGAS.

Es muy importante que las edificaciones cuenten con una capacidad de deformacin suficiente
para soportar adecuadamente la solicitacin ssmica sin desmeritar, obviamente, su resistencia.
Cuando la respuesta ssmica de la edificacin es dctil, se presentan elevadas deformaciones en
compresin debidas a efectos combinados de fuerza axial y momento flector. Falla por cortantes
con solo colocar refuerzo transversal estrechamente separado y bien detallado en la regin de la
rtula plstica potencial, puede evitarse que el concreto se astille seguido del pandeo por
inestabilidad del refuerzo a compresin. Esto implica el detallado de las secciones para evitar una
falla frgil y proporcionar suficiente ductilidad. Fallas en confinamiento este tipo de falla se origina
debido a la gran concentracin de esfuerzos que se producen precisamente en los extremos de las
columnas por las elevadas acciones internas como son carga axial, fuerza cortante y momento
flector, causadas por las fuerzas ssmicas. Muchas estructuras se han colapsado como resultado
de un inadecuado confinamiento del ncleo de concreto en columnas. El mismo tipo de falla puede
presentarse tambin en secciones intermedias y superiores de las columnas. El confinamiento del
ncleo de concreto evita tambin la falla por tensin diagonal producida por fuerza cortante. Este
tipo de falla est caracterizado por la formacin de grietas inclinadas.


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FALLA POR ADHERENCIA DEL BLOQUE DE UNIN EN LAS CONEXIONES VIGA-COLUMNA
DEBIDA AL DESLIZAMIENTO DE LAS VARILLAS ANCLADAS O A FALLA DE CORTANTE.

Con frecuencia, en las conexiones entre los distintos elementos estructurales se presentan
elevadas concentraciones y complejas condiciones de esfuerzos, mismos que han conducido a
distintos y numerosos casos de falla especialmente en las uniones entre muros y losas de
estructuras a base de paneles, entre vigas y columnas en estructuras de marcos, entre columnas y
losas planas, y entre columnas y cimentaciones. Desconchamiento del concreto en unin viga-
columna falla en unin viga-columna por escasez de anclaje en la conexin de la columna con el
sistema de piso



FALLA FRGIL EN MUROS DE CORTANTE, SIN O CON ABERTURAS, SOLOS O
ACOPLADOS.

En los proyectos estructurales, los muros de cortante son destinados a resistir principalmente los
esfuerzos producto de las fuerzas horizontales ssmicas. Ante esta solicitacin, las fallas que
suelen presentarse son en su unin con los sistemas de piso, por cortante horizontal o vertical, y
por vuelco. Daos en muro de cortante Desconchamiento en muro de cortante este ltimo tipo de
falla es tpico en las vigas de acoplamiento y se debe a demandas de gran ductilidad y de elevadas
fuerzas cortantes como consecuencia de su corta longitud.

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FALLA DE EDIFICIOS A BASE DE LOSAS PLANAS POR PUNZONAMIENTO DE LA LOSA

Otro caso de falla de conexin se presenta en edificios de losas planas y se debe a una falla de
punzonamiento producida por los elevados esfuerzos cortantes. En este tipo de falla, los sistemas
de piso quedan sin apoyo dando lugar a un colapso total de los mismos mantenindose de pie solo
las columnas falla de un edificio a base de losas planas por punzonamiento de losa Las fallas en
las conexiones generalmente son frgiles, por lo que estas zonas deben protegerse con especial
cuidado y disearse detalladamente.

FALLA POR VARIACIN BRUSCA DE LA RIGIDEZ A LO LARGO DE LAALTURA DEL
EDIFICIO.

Con frecuencia las plantas bajas de los edificios se construyen dejando el mayor espacio posible
para permitir el paso o estacionamiento vehicular, mientras que los niveles superiores se
construyen mediante sistemas de marco-muro, estando este ltimo la mayora de las veces
confinado por el marco proporcionndoles a los pisos superiores una mucho mayor rigidez que la
de planta baja.



Esta situacin conduce a una concentracin de daos en la llamada planta dbil del edificio, la cual
posee una rigidez mucho menor en comparacin con la de los pisos superiores. La planta baja de
este edificio se dise con base en un sistema de marcos rgidos y en los pisos superiores se
contempl un sistema de muros con lo cual la rigidez en elevacin vari, lo que provoc la falla
total de la planta baja durante el sismo.

FALLA POR GOLPETEO ENTRE EDIFICIOS.

Si no existe una separacin suficiente entre edificios adyacentes, su manera distinta de vibrar ante
la solicitacin ssmica conduce al golpeteo entre ellos producindoles severos daos. Falla por
golpeteo en la junta entre edificios adyacentes
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Este tipo de falla puede ser ms grave cuando los cuerpos adyacentes no coinciden en la altura de
sus entrepisos, ya que las losas de uno pueden golpear las partes intermedias de las columnas del
otro. Falla debida al golpeteo entre edificios adyacentes que no coinciden en altura sus entrepisos

FALLA EN COLUMNAS DE PISOS SUPERIORES POR LA AMPLIFICACINDE LOS
DESPLAZAMIENTOS EN LA CSPIDE DE LOS EDIFICIOS.

Al propagarse las vibraciones inducidas por el sismo desde la base hasta la cspide de los
edificios, se presentan amplificaciones de la vibracin a lo largo de su altura, que se acentan en
sus niveles superiores, principalmente en edificios altos, lo que conduce a una elevada
concentracin de acciones internas que provocan el colapso de una parte del edificio a partir de
determinada altura. Colapso de los niveles superiores de un edificio de 11 pisos algunos autores
atribuyen este tipo de colapso a la unin de concreto nuevo con viejo tras la interrupcin del colado
durante el proceso constructivo.


73

REFUERZO DE ESTRUCTURA

A grandes rasgos se trata de un sistema de refuerzo compuesto por fibras altamente resistentes,
embebidas en una matriz epxica. Su uso se ha difundido originalmente en la industria nutica,
automotriz y aeroespacial; en la actualidad ha incursionado con gran profusin en la construccin.
Dentro de la industria de la construccin, el FRP (POLMEROSREFORZADOS CON FIBRAS)
puede emplearse en varias presentaciones (barras, lminas, etc.). Sin embargo, en el campo de la
reparacin, refuerzo y adecuacin de estructuras existentes, destaca la modalidad de adhesin
epxica externa de capas delgadas de FRP a los elementos estructurales existentes. Esta solucin
de refuerzo tiene grandes beneficios con respecto a otros sistemas de reparacin o refuerzo de
estructuras: Estructurales: con alta resistencia y rigidez adems de se muy ligero. Con durabilidad y
servicio que resistente a corrosin y son se bajo espesor, no se nota. Son econmicos a Bajo costo
de instalacin y rpida puesta en servicios.
Materiales para la reparacin y refuerzo de estructuras mediante los sistemas epxicos
Productos de origen sinttico que endurecen por reaccin qumica entre una resina y un
endurecedor. Las formulaciones habituales incluyen distintos tipos de endurecedores,
modificadores, diluyentes y fillers minerales segn el caso. Se entregan en 2 3 componentes:
Parte A Resina Parte B Endurecedor Parte C Fillers o ridos.
Dosificaciones:
Debe respetarse rigurosamente la proporcin resina: endurecedor (A:B) indicada por el fabricante.
En la mayora de los casos se emplean juegos completos pre dosificados. La proporcin de parte C
(filler) puede ajustarse en obra segn consistencia y propiedades requeridas. Los sistemas epoxi,
dependiendo de cada uso, podrn emplearse en forma de:


Lquidos ms o menos viscosos segn la formulacin.
Pastas de consistencia espesa para lo cual se agrega polvo de cuarzo y eventualmente un agente
tixotrpico.
Morteros epxicos: agregando a la mezcla resina-endurecedor una arena, generalmente cuarzo,
de una determinada granulometra. La proporcin entre Resina +Endurecedor y -Arena vara entre
1:1 y 1:10 en peso. A + B 1 -i -i 1 -m I . I el I . I UC
Propiedades Viscosidad:
La viscosidad de los sistemas epoxi puros (sin filler) puede variar entre 100 y 2500 cent poise (cps)
a 20C, segn la formulacin. La viscosidad puede aumentarse con fillers para formar pastas
tixotrpicas; a la inversa, para trabajos de inyeccin se requiere de productos de baja viscosidad.
Velocidad de Reaccin:
Condiciona el pot-life o tiempo de endurecimiento inicial y el desarrollo de resistencia en plazos
cortos. Depende de la formulacin, temperatura y volmenes de mezclas. En general se alcanzan
altas resistencias a edades tempranas con posibilidades de puesta en servicio dentro de los 3
primeros das. Las reacciones son exotrmicas, lo que puede limitar los volmenes a preparar.
Retracciones:
Endurecimiento prcticamente sin retraccin. Propiedades mecnicas (a 7 das)
Resistencia a compresin 400 a 1 .000 kgf/cm2
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Resistencia a flexotraccin 200 a 800 kgf/cm2
Adherencia al acero sobre 200 kgf/cm2
Adherencia al hormign sobre 50 kgf/cm2 (rotura del hormign).
Mdulo de elasticidad 10.000 a 350.000 kgf/cm2 (segn formulacin y contenido de filler).
Sensibilidad Trmica:
La temperatura de aplicacin influye sobre la viscosidad y velocidad de reaccin. Los cambios de
temperatura posteriores intervienen en las deformaciones. El coeficiente de dilatacin trmica vara
de 4.5 a 6.5 x 10 5, valor que disminuye considerablemente con la adicin de fillers. Eventualmente
las temperaturas altas pueden disminuir el mdulo de elastipiHari
Normativa:
La Norma ASTM C881-78 "EPOXI-RESIN-BASE BONDINGSYSTEMS FOR CONCRETE" clasifica
los productos en Tipo, Grado y Clase, segn propiedades basadas en su empleo, como viscosidad,
resistencia, adherencia, retraccin y compatividad trmica.
USOS PRINCIPALES En Columnas: Diseados para agregar resistencia y ductilidad a columnas
existentes proporcionndoles confinamiento adicional. En base a pruebas estructurales se ha
demostrado la eficacia del producto, Los sistemas pueden ser diseados para:
Aumentar la resistencia a flexin y el esfuerzo de corte en columnas. Aumentar la ductibilidad de
las columnas hasta en 8 veces su desplazamiento.
Aumentar la capacidad de carga vertical incrementando la resistencia a compresin del concreto.
Contiene la corrosin y sella la columna de la intrusin de cloruros, humedad y oxgeno.
En Losas y Vigas: P
Pueden ser utilizados para reforzar los elementos de vigas y de losas sujetos a cargas mayores a
las originales o mejorar el funcionamiento de elementos reforzados inferiormente. Este sistema
puede ser utilizado como alternativa alas soluciones de refuerzo convencionales tales como
colocacin de placas de acero, shotcrete. Se puede incorporar anclajes que proveen gran
adherencia.
En Concreto y Albailera:
Muchos de estos muros ya sean de concreto o albailera, requieren ser reforzados para mejorar
su comportamiento frente a distintos tipos de cargas. Con este tipo de refuerzo se brindan esta
capacidad adicional requerida en cualquier seccin del elemento. Adems, mantiene la integridad
del elemento previnindolo de posibles rupturas dando seguridad de por vida.
Bajo Agua:
Con una tipo especial de sustancia epoxica es especialmente formulado con resinas, para ser
utilizado en el refuerzo de elementos que estn bajo agua, tales como pilotes de puentes o
muelles. En los refuerzos de Estructuras se emplea la Inyeccin de resinas de baja viscosidad para
reparacin de grietas en estructuras de hormign, restableciendo el monolitismo estructural. Uso de
equipos de inyeccin de mezcla en punta, de desplazamiento positivo y presin hasta 500 psi que
permiten controlar la relacin de mezcla entre los componentes de la resina. Llenado adecuado de
fisuras de hasta 0.05mm de espesor. Viscosidad de la mezcla mientras dura el proceso de
inyeccin. Tambin se utiliza el uso de resinas de poliuretano para sellado de grietas activas en
estructuras de hormign o albailera; materializacin de juntas de dilatacin; mejoramiento de
suelos. Aplicacin de resinas de hasta dos componentes mediante equipo de inyeccin de diseo
especial que permite alcanzar presiones de trabajo hasta 2500 psi y relacin de mezcla variable.
Sistema ampliamente utilizado para sellado e inyeccin de grietas con filtraciones activas en
estanques, acueductos y excavaciones subterrneas. A continuacin se presenta de manera
detallada algunos casos que se utilizan para el refuerzo de una estructura. La inyeccin de fisuras y
grietas con resinas epxicas tiene por objeto recuperar el monolitismo de las estructuras, gracias a
las propiedades de adherencia y resistencia de estos materiales, las inyecciones son aplicables
agrietas sin movimiento. Siempre es necesario verificar con extraccin de testigos la penetracin
real de la resina. Estos pueden ser algunos:
Inyeccin Gravitacional Alcance:
Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1mm.
Procedimiento:
75

Limpieza con aire comprimido, sello en la cara inferior con masilla epxica, ejecucin de diques
laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar un sistema epxico de viscosidad inferior a
200 cps para que fluya por gravedad al interior de la grieta.
Inyeccin a Presin Alcance:
Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier posicin. Para la inyeccin de grietas finas (<.1 mm) y
particularmente en el caso de fisuras
(20,5
mm) se deben emplear exclusivamente un sistemas epxicos de viscosidades inferiores a 200 cps.
Procedimiento:
Limpieza, sellado superficial de la grieta con masilla epxica, colocacin de boquillas, inyeccin
partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a medida que la inyeccin progresa.
a) Equipo Manual:
Se utilizan sistemas epoxi de muy baja viscosidad y aplicacin con pistolas de calafateo.
b) Equipo Neumtico:
Se emplean equipos neumticos con presin de aire comprimido de 2 a 7 kg/cm2.
c) Equipo de Mezcla en Punta:
Dosificacin de los componentes a la salida del equipo, aplicacin de altas presiones (hasta 14
kg/cm2). Se emplean resinas con viscosidades bajas. Endurecedor.
Aplicacin Manual Alcance:
Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que slo afectan la superficie del hormign o el
recubrimiento de armaduras.










76

Conclusin:
Los tipos de cemento que existen se utilizan en una zona especfica de acuerdo con
las condiciones atmosfricas de la regin donde se utilizara el cemento, as como las
especificaciones de la estructura en que se va a utilizar.

Las caractersticas de los concretos armados tiene mucho que ver con las
especificaciones de la estructura que se va a colar, ya que cada una de estas requiere
diferentes especificaciones.

Los concretos pretensados se utilizan principalmente en las estructuras tales como:
travs, dovelas. Vigas y estructuras utilizadas en la realizacin de puentes.

Los concretos postensados son ocupados principalmente en estructuras que son
sometidas a grandes esfuerzos.

Los tipos de agregados que se utilizan en los concretos de altas resistencias tienen
ciertas especificaciones y se le realizan diferentes pruebas de laboratorio, de
absorcin, humedad de campo, densidad, pesos volumtricos as como el estudio de
su granulometra, y todas estas son muy importantes para obtener un buen diseo de
una mezcla de concreto.

Las arenas utilizadas en los concretos tiene que tener buena calidad asi como pasar
las pruebas de laboratorio necesarias-

Los agregados gruesos utilizados en la fabricacin de concreto debe de cumplir con
un tamao mximo de acuerdo a la estructura en la se utilizara, adems de cumplir
con las pruebas de laboratorio necesaria.

El agua utilizada en los concretos tiene que estar libre de contaminacin para tener
un mejor resultado en la resistencia de los concretos.


Las pruebas de laboratorio realizadas a los agregados son muy importantes para
los diseos de las mezclas de concreto,

El revenimiento del concreto es muy importante porque de el depende la
trabajabilidad del mismo y este depende de la estructura que se desee colar.




77

Las pruebas de compresin de los concretos son muy importantes porque en ellas te
das cuenta si el concreto que diseaste es de buena calidad o es defectuoso.

Las principales fallas ocurrida s en las estructuras de concreto depende mucho de la
realizacin de estos, asi como de los tipos de agregados utilizados , y la calidad del
agua con que fueron hechos.


Las cimbras utilizadas durante el proceso de colado de las estructuras de concreto es
muy importante porque de acuerdo a esta es la apariencia que tendr la estructura.

Los tipos de cimbra ms utilizados en la construccin son: la de madera, la metlica ,
la deslizante, entre otras, pero todas tienen el mismo fin.


BIBLIOGRAFIA
http://www.imcyc.com/laboratorio2004/concreto.htmhttp://www.arqhys.com/construccion/concreto-
ensayos.htmlhttp://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf http://www.arqhys.com/resistencia-
concreto.htmlhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/Capitulo%2
03/CONCRETO%20ESTRUCTURAL.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizale
s/4080020/Lecciones/Capitulo%203/COMPOSICION%20DEL%20CONCRETO%20SIMPLE.ht
mhttp://www.cemexcolombia.com/content/publica/concreto/index.asp?subm=5&ns=dgeneral55.html&nsDer=gdralderecha5.ht
ml&submenu=submenu55.html&varfoto=55&vartitulo=55http://www.imcyc.com/cyt/agosto04/C
ONCEPTOS.pdf html.rincondelvago.com/control-de-calidad_11.html - 25k




ANEXSO A:
Temas de investigacin

Estructuras de concreto
Concretos de altas resistencias
Perforacin de tneles


Seleccin de tema
(Justificacin)

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Yo en lo personal escog el tema de: concretos de altas resistencias. Porque me inquieta
saber el proceso que se sigue para obtener este tipo de concretos, as como el tipo de
estructura en la que se emplean

TITULO
concretos de altas resistencias



ANTECEDENTES

Historia del Concreto

Egipto Antiguo
Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa
lisa.
Grecia antigua
Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.
Antigua Roma
El Coliseo Romano
Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado
del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con
polvo del ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una
variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y
concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y
los palacios.
Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas
de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue
utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos que
todava existen hoy. Los Romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso
del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro
vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando
fueron construidos techos estrechos sobre callejones.
1816
ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO.
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de
un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin
posible. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas, a
aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo
primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones
con requerimientos especficos.


79

El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.
1825
Paso del canal
El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de Erie.
Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en
Nueva York, de Cayuga y de Onondaga.
Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un instrumento en la
apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes Lagos. Su xito comercial fue
atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy
bajo. El volumen del concreto usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de
concreto ms grande de sus das.

1901
Abrazadera de columna
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las formas de
concreto trabajo construidas.
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de concreto en su
departamento de herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena las formas cuadradas,
dos caractersticas apreciadas por los contratistas de concreto. La abrazadera lleg a ser
rpidamente popular y los contratistas pidieron que l hiciera ms equipo para resolver sus
necesidades en la construccin de concreto. Pronto, A.H. Symons haca una variedad amplia de
equipo para la cada vez mayor industria de la construccin en concreto.
1902
80

AugustPerret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu
l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado
ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas.
1905
Templo Unity
Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la Unidad en Oak Park, Illinois.
Tomando tres aos para terminar, Wright dise la masiva estructura con cuatro caras idnticas de
modo que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces.
FallingWaters
Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin importante que debe ser
utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en
la mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante.
El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado; la famosa casa
"FallingWaters" usa las losas de concreto para soporte y efecto dramtico; en muchos de sus
trabajos posteriores us sus bloques de concreto diseados para soporte y efecto decorativo.
1914

La construccin del Canal de Panam
81

El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de
exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies
en el fondo.
El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347 millones. Los
desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la
obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo
requirieron la innovacin ilimitada. Las formas de acero para las superficies interiores de las
exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho.
1921
Hangar de aeronaves
Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars fueron
terminados.
Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron
construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza
estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza
incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el
diseo altamente inusual.
1946
Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que consisti en
formas de madera reutilizables con la dotacin fsica de acero.

1955
Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de
concreto ms popular de Symons. Utilizado en operaciones "handset" y "gangform", provee a los
contratistas la mxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga.
El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaos con el
chapeado especial de Symons de " de plywood HDO para un grado de 1000 psf. Este grado de la
carga:
reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajo-construdo.
aumenta la productividad
82

1982
La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con la introduccin de
desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores.

1996

Symons introduce la manija "Quick-Hook" en paneles y rellenores de "Steel-Ply". Esta manija
innovadora e integral proporciona agarraderas convenientes para los paneles mviles y para
enganchar la proteccin de cada de personal. La manija "Quick-Hook" tiene una capacidad de
5,000 libras que cumple con los requisitos de seguridad del OSHA.
La manija de "Quick-Hook" es una parte integral de cada panel de "Steel-Ply" y de varias tallas del
llenador. Provee a los trabajadores las puntas de conexin convenientes para el harness de
seguridad al subir y trabajar con el "Steel-Ply" que forma el sistema.
Cuando los paneles de "Steel-Ply" con la manija "Quick-Hook" se utilizan en una aplicacin
gangforming, las manijas nunca estn ms de 3 pies separadas. Un trabajador puede moverse
fcilmente arriba, abajo y a travs de la cuadrilla alternativamente enganchando y soltando los
ganchos de seguridad asociados al equipo de proteccin de cadas.


Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso
de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia
cementoza para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los
constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con
caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o
salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao
pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con
arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta
producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. Nota El nombre del
cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del
canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor
determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas,
carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y
variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar
nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para
vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la
calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una
83

mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.
1904: -La American Standard ForTestingMaterials (ASTM), publica por primera ves sus estndares
de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en
Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una
produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.
Produccin mundial de hormign
La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en 2007.
Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbico de
hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que
equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido
usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin que pueda
competir con el hormign en magnitud de volumen.
36

Produccin mundial de cemento


Produccin mundial de hormign. Produccin en EEUU. Datos en millones de metros cbicos.



Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)
Pas 2005 2006 2007 2008
China 1.040.000 1.200.000 1.300.000 1.388.400
India 145.000 155.000 160.000 177.000
EEUU 101.000 99.700 96.400 87.600
Japn 69.600 69.900 70.000 62.800
84

Rusia 48.700 54.700 59.000 53.600
Rep. Corea 51.400 55.000 55.000 53.900
Espaa 50.300 54.000 50.000 80.100
Italia 46.400 43.200 44.000 43.000
Mxico 36.000 40.600 41.000 47.600
Brasil 36.700 39.500 40.000 51.900
TOTAL
MUNDIAL
2.310.000 2.550.000 2.600.000 2.840.000
Los datos de 2007 son estimados.
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PREGUNTAS

1.- Qu tipo de especificaciones requieren los concretos de altas resistencias?
2.- Qu tipos de aditivos se utilizan en el proceso de elaboracin?
3.- Qu es un concreto de altas resistencias?
4.- Cmo debe ser la calidad de los agregados en el proceso de elaboracin?
5.- Qu factores influyen en las fallas presentadas en los concretos?
6.- Qu tipos de agregados son los ideales para reducir las fallas?
7.- Cmo deben ser los almacenamientos de los agregados?
8.- Cmo poder mejorar las resistencias en los concretos en climas clidos?
9.- en que tipo de estructuras se utilizan los concretos de altas resistencias?
10.- Qu pruebas se realizan a las estructuras ya coladas?
11.- Cules son las normas que rigen las especificaciones para un buen concreto?
12.-Qu se debe de tomar en cuenta para mejorar las resistencias de los concretos en zonas
clidas?
13.-Cmo deben estar acondicionados los lugares donde se vaciara el concreto en lugares con
climas extremos?
14.-Cul es el proceso de curado del concreto en zonas con climas clidos?
15.-Qu pruebas de laboratorio se deben de llevar a cabo para determinar si el concreto es de
calidad?
16.-Cmo poder aumentar las resistencias de los concretos en zonas de climas frios?
17.-Qu revenimiento debe tener el concreto para mejorar la resistencia de este?
18.-Que factores influyen durante el proceso de elaboracin de los concretos en zonas clidas?
19.-Cules son los principales mtodos utilizados para los diseos de concreto?
20.-Qu tipo de cemento se bebe de usar en los concretos?
21.-Qu importancia tiene el vibrado de los concretos para mejorar su resistencia
22.-Qu tipo de aditivos se tienen que utilizar en concretos en zonas de climas clidos?
23.-Qu efectos provocan en los concretos las altas temperaturas?
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24.-Qu tan recomendable ser el enfriamiento de los materiales antes de la elaboracin del
concreto?
25.-Qu tipo de agregados son ms recomendables para mejorar la resistencia?