Lecho de Fusion de Plomo

FUNDENTES USADOS EN LA PREPARACION DE LECHO DE FUSION DE PLOMO
BALANCES METALURGICOS

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Introduccin
Es te tema est basado en la enseanza y el aprendizaje de la aplicacin
de los lechos de fusin en metalurgia, est ligado directamente a los
conocimientos de los procesos y operaciones que se llevan a cabo en las
diferentes empresas metalrgicas, dedicados a la extraccin y
transformacin de los metales como es el caso de los lechos de fusin
donde encontramos tambin los procesos de tostacin, reduccin,
fundicin, conversin y refinacin.
Viene a ser una mezcla de concentrados, minerales de cobre, plomo,
plata, fundentes y re circulantes; de manera que la mezcla final
conformada respete en lo posible los lmites o ndices metalrgicos.
Fundentes bsicos son la caliza (CaCO3), la dolomita (CaCO3.MgCO3), la
magnesita (MgCO3).


2

LECHO DE FUSION DE PLOMO
A. LECHOS FLUIDIZADOS
La fluidizacin es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido (lquido,
gas o ambos) se utiliza para suspender partculas slidas. Desde un punto de vista
macroscpico, la fase slida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ah el
origen del trmino "fluidizacin". Al conjunto de partculas fluidizadas se le denomina
tambin "lecho fluidizado".
En un lecho de partculas con flujo ascendente, la circulacin de un gas o un lquido a
baja velocidad no produce movimiento de las partculas. El fluido circula por los huecos
del lecho perdiendo presin. Esta cada de presin en un lecho estacionario de slidos
viene dada por la ecuacin de Ergun. Si se aumenta progresivamente la velocidad del
fluido, aumenta la cada de presin y el rozamiento sobre las partculas individuales. Se
alcanza un punto en el que las partculas no permanecen por ms tiempos
estacionarios, sino que comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es
decir, fluidizan por la accin del lquido o el gas. Los lechos fluidizados tienen
variedad de aplicaciones, entre las cuales se pueden mencionar:
Clasificacin mecnica de partculas segn su tamao, forma o densidad.
Lavado o lixiviacin de partculas slidas.
Cristalizacin.
Adsorcin e intercambio inico.
Intercambiado de calor en lecho fluidizado.
Reacciones catalticas heterogneas (incluyendo la descomposicin cataltica del
petrleo).
Combustin de carbn en lecho fluidizado.
Gasificacin de carbn en lecho fluidizado.
Bioreactores de lecho fluidizado.


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A.1. APLICACIONES DE LOS HORNOS DE LECHOS FLUIDIZADOS
Tostacin de concentrados sulfurados (zinc, cobre, molibdeno, piritas y arseno-
piritas aurferas)
Fabricacin de cemento
Craqueo cataltico de hidrocarburos
Secado de materiales
Tostacin de concentrados de cobre-arsnico para eliminar el arsnico.
Calcinacin de piedras calizas
Aprovechamiento de finos de carbn y coque para producir vapor
El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostacin es entre
900-970 C; siendo el valor ms favorable de 950 C: Para mantener esta temperatura
se enfra el lecho fluidizado indirectamente por medio de superficies de enfriamiento y
directamente por inyeccin de una pequea cantidad de agua pulverizada.
La superficie de enfriamiento se ajusta al valor ms favorable durante la puesta en
marcha y luego se mantienen los valores determinados. La regulacin de la
temperatura se realiza por la variacin de la cantidad de agua de inyeccin al horno y
el ajuste de la adicin de agua normalmente se realiza manualmente, pero puede
realizarse a distancia.
Segn el tamao del horno fluidizado se instalan 4, 6 u 8 termopares en forma
alternada: 4 termopares se elevan verticalmente desde la parrilla en el lecho fluidizado
aproximadamente 200 mm; los dems estn sumergidos horizontalmente desde la
pared del horno. La temperatura del lecho es el promedio de las lecturas de los
termopares que estn en el lecho fluidizado, no debiendo diferir los valores entre s en
+/- 20 C; mayores diferencias podran significar: termopares defectuosos o lechos
fluidizados inhomogneos.
Las causas de un lecho fluidizado inhomogneo pueden ser:
Insuficiente cantidad de aire en relacin con la cantidad de concentrado
Un porcentaje demasiado grande de grumos en el concentrado
Subida del valor de la resistencia del lecho por inadvertencia a ms del valor mximo.
Engrosamiento del lecho

4

Siempre que se reconozca a tiempo el comienzo de diferencia de temperatura como
indicacin de inhomogeneidad, se puede normalizar la capa de fluidizacin adoptando
las siguientes medidas: aumentar la cantidad de aire y al mismo tiempo verificar que
se reduzca la resistencia del lecho; para esto ltimo se debe sacar 1 2 placas
de control de la altura del lecho en el aliviadero. Un aumento de la cantidad de aire de
fluidizacin, disminuyendo la resistencia del lecho significa un revolvimiento del lecho
fluidizado, de modo que se mezclen entre s zonas con turbulencia diferente. De la
descarga del horno se ha de tomar una muestra para realizar anlisis de malla en la
descarga del aliviadero y se compara con las fracciones de malla con valores anteriores
de operacin normal. Se debe mantener el caudal de aire aumentado y la resistencia
de lecho disminuida hasta que se haya alcanzado de nuevo el espectro granulomtrico
original o normal.
Es indispensable comprobar a qu causa se debi la inhomogeneidad
Si fue demasiado grande el porcentaje de grumos del concentrado, se ha de colocar
en la zaranda vibratoria una malla de 15 mm
Si se sospecha engrosamientos de granos por influencia trmica (sinterizacin
superficial), bajar la temperatura del lecho por inyeccin de agua. En casos
extremos hacer estudios para comprobar si se ha de aumentar la superficie de
enfriamiento.
Temperatura de salida del horno
En servicio normal la temperatura a la salida del horno se ajusta entre 930-970 C, en
hornos de ms de 250 t/da de capacidad. Directamente no existe una forma de
regular la temperatura a la salida del horno. Si se sobrepasa la temperatura antes
mencionada, se ha de intentar bajar la temperatura disminuyendo el caudal de aire
primario; si esta medida no es suficiente disminuir la carga de concentrado
A.1.1. GRANULOMETRA DEL LECHO FLUIDIZADO
La granulometra del lecho fluidizado se comporta de acuerdo a los siguientes factores:
Caudal de aire
Temperatura del lecho
Granulometra del concentrado tratado
Contenido de humedad


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A.1.2. RESISTENCIA DE CAMA O ALTURA DEL LECHO
La resistencia de cama o altura del lecho es la prdida de presin del aire primario al
atravesar la capa de partculas en tostacin y fluidizacin. Se mide en milibar (mbar).
Como presin previa a la caja de viento de distribucin del aire primario. En operacin
normal su valor es aproximadamente de 160 a180 mbar.
La descarga del horno se puede comparar con la descarga de una represa, ya que por
encima del nivel fijado hay una descarga permanente. Durante el calentamiento del
horno se aaden placas de acero termoestable a la descarga para evitar descargar
slidos de la cama, y luego con la alimentacin de concentrado y una vez alcanzada la
resistencia de cama normal, se retiran las placas adicionales que se pusieron al iniciar
el calentamiento y se contina con la operacin normal.
Se puede incorporar una descarga por la parte inferior del horno, en la parrilla , la cual
se abrir peridicamente por medio de un dispositivo denominado atizador mecnico,
cuyo objetivo es la descarga de los granos gruesos en el nivel de la parrilla, y que no
son descartados durante la descarga normal. En algunos casos el funcionamiento de
este dispositivo contribuye considerablemente a la estabilidad de la operacin.
A.2 METALURGIA DEL PLOMO
Todo el plomo es producido por fusin reductora, siendo el agente reductor para este
proceso el coque metalrgico.

A.2.1 MECANISMOS DEL PROCESO DE CARBONIZACIN:
Toda la marcha del proceso de produccin del coque metalrgico puede ser
dividida en cinco etapas:
1 ETAPA: (ETAPA DE SECADO)
Tiene lugar hasta los 200C, durante esta etapa se evapora la mayor parte del
agua que contiene la hulla, as mismo se volatilizan algunos gases absorbidos
por la hulla tales como CO
2
, CH
4
y otros.
2 ETAPA: (ETAPA DE DESCOMPOSICION)
Tiene lugar entre los 200C - 350C, durante esta etapa se origina pequeas
cantidades de gases combustibles as como: vapor de agua producto de la
descomposicin de la hulla y tambin pequeas cantidades de alquitranes, al

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final de esta etapa la hulla comienza a ablandarse y sobre sus partculas
aparece una pelcula de productos de descomposicin de lquidos.
3 ETAPA: (ETAPA DE ESTADO PLASTICO)
Se efecta entre 350C - 500C, en este periodo se produce una
descomposicin interna de la hulla originndose muchos productos voltiles de
semicoquizacin, alquitranes y gases; su composicin es entre otros casos de
hidrocarburos parafnicos y fenoles, paulatinamente los enlaces qumicos
algunos de ellos se rompen y las partculas duras se dispersan sobre la masa
fundida y al final se forma una masa plstica.
4 ETAPA: (ETAPA DE FORMACION DEL SEMICOQUE)
Tiene lugar entre los 500C - 600 C, aqu se producen pequeas cantidades de
alquitranes y otros productos voltiles, se verifica la sinterizacin y formacin
del semicoque duro.
5 ETAPA: (ETAPA DE FORMACION DEL COQUE METALURGICO)
Tiene lugar entre 600C - 1000C, en este periodo todava pequeas cantidades
de alquitranes, hidrocarburos aromticos e hidrogeno son eliminados y luego
termina el proceso de formacin del coque.
La posibilidad de obtener buen coque depende en lo fundamental de las
propiedades y del comportamiento de la hulla durante la 2da. y 3ra. etapas. Las
hullas de mala coquizacin se caracterizan por un desprendimiento abundante
de sustancias voltiles en la 2da. Etapa hasta el paso al estado plstico.
Si la hulla se calienta de 300C - 350C, la descomposicin no llega a ser tan
profunda y se puede esperar un coque de buena calidad.
CARACTERSTICAS DEL COQUE METALRGICO:
Un coque metalrgico para que funcione adecuadamente en los procesos de
reduccin en altos hornos o de otro tipo debe tener las siguientes
caractersticas fsicas y qumicas:

7

1 Bajo contenido de ceniza (Al2O
3
, SiO
2
, CaO).
2 Tamao adecuado (mnima cantidad de finos).
3 Alta resistencia a la presin y temperatura.
4 Alta porosidad.
5 Bajo contenido de materia voltil.
6 Alta reactividad y combustibilidad.- La reactividad es la propiedad que tiene el
coque al reaccionar con el CO
2
y la combustibilidad se define como el grado que
reacciona con el oxigeno del aire, ambos factores son importantes en los altos hornos,
sin embargo en los hornos de plomo a temperaturas mayores se ha comprobado que
el grado con que el coque reaccione con el CO
2
es un factor importante.
A.3 PREPARACION DE CAMAS O LECHOS DE FUSION DE PLOMO
El mtodo que ms se emplea para
extraer los metales es el proceso de
fusin; cuyo objetivo es fundir el
mineral por medio de fundentes a
temperaturas que superan los 1000C.
Se producen una serie de
cambios qumicos de los
compuestos para obtener
metal o a veces mata.
Los compuestos irreducibles de la carga se unirn para formar la
escoria.
Es vital que la escoria tenga una composicin determinada, de modo
que funda y fluya libremente a una temperatura fcilmente obtenible
por el horno.
Para lograr las buenas caractersticas de la escoria, el mineral se
mezcla con una cantidad adecuada de fundentes.
Tambin es necesario ajustar otras propiedades de la escoria, as como
sus temperaturas de fusin y fluidez.
La cantidad de combustible a usarse se basar principalmente en las
consideraciones trmicas o requerimientos trmicos.

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Por lo general los clculos de lechos de fusin se resuelven a partir de la
determinacin de la composicin deseada de la escoria que se expresa
mediante una proporcin entre sus constituyentes principales, como por
ejemplo: SiO
2
: CaO: FeO SiO
2
: Al
2
O
3
: CaO.
El MnO se puede sumar al FeO
El MgO se puede sumar al CaO.
Cuando el horno trabaja regularmente, a menudo se realizan los ajustes de la
carga por simple observacin. Por ejemplo: si la escoria empieza a ser un poco
ms bsica, simplemente se aumenta un poco la proporcin del mineral silicoso
o se reduce la proporcin del fndente bsico.
Es necesario realizar los clculos respectivos cuando se va a fundir una mezcla
de mineral totalmente nueva.
Los constituyentes son los siguientes materiales:
Concentrados
Fundentes (sustancias formadoras de escoria)
Materiales re circulantes
Transferencias
Miscelneos

Una factora de plomo comprende:
1. Planta de preparacin de lechos de fusin.
Secciones:
Secado
Trituracin
Mezclado y dosificacin
Almacenamiento
2. Planta de sinterizacin
3. Planta de fundicin y moldeo
4. Planta de electro refinacin


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Por qu es necesario preparar camas de fusin?
Cuando la produccin de la factora es polimetlica.
Para homogenizar la alimentacin a los sinterizadores y
adaptarlos a las condiciones de operacin.
En qu consiste la preparacin de camas de fusin?
Calcular el TOPOFF o proporciones estequiomtricas en que los
concentrados y fundentes deben ser mezclados con los dems
materiales (recirculantes, transferencias, etc.).
Para establecer los clculos de lechos de fusin es necesario
conocer la composicin del plomo de obra, escoria y gases.
Algunas plantas hacen uso de mtodos empricos para calcular el
peso de los materiales basndose en las relaciones qumicas
obtenidas por sus propios metalurgistas.

B. FUNDENTES DEL PLOMO
Los concentrados por s mismos no pueden formar escoria, por lo tanto es
necesario usar fundentes.
Estos materiales durante el proceso de sinterizacin le proporcionan dureza al
aglomerado, alta porosidad, y durante el proceso de fundicin actan como
escorificantes, silicosos, calcreos o ferrosos.
MATERIALES A LAS CAMAS CAMAS DE PLOMO
Concentrados 66,0 %
Minerales 2,0 %
FUNDENTES Cal
Pacos
Slice
Esponja de Fierro
12,0 %
3,0 %
1,0 %
2,0 %
Polvo Cottrell Central Tostado 10,0 %
Re circulantes y Limpieza 4,0 %

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Estos son compuestos o minerales que deben ser de fcil obtencin y bajo
costo y en lo posible s elijaran fundentes que contengan los mismos minerales
que se trata de obtener, o en otros casos que contengan metales preciosos.
Estos materiales durante el proceso de sinterizacin le proporcionan dureza al
aglomerado, alta porosidad, y durante el proceso de fundicin actan como
escorificantes, silicosos, calcreos o ferrosos.
B.1 TIPOS DE FUNDENTES DEL PLOMO
Son de dos tipos:
B.1.1. FUNDENTES CALCAREOS
CARBONATO DE CALCIO (CaCO3)
El carbonato de calcio es la principal fuente de calcio en
esmaltes y tambin un fundente en alta temperatura. Otorga
dureza y durabilidad, y en grandes cantidades produce un
esmalte mate, puede mejorar el acabado de los objetos en
esmalte salino desarrollando un efecto de acabado ms grueso.
B.1.2 FUNDENTE DE SILICE
OXIDO DE SILICIO (Si2O)
Es un compuesto de silicio y oxgeno, llamado
comnmente slice. Es uno de los componentes de la arena. Una
de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo.
C. RECIRCULANTES
Son materiales tpicamente finos producidos durante el acarreo del sinter,
manipuleo de concentrados, coque y se caracterizan por tener riqueza metlica, e
incluyen el sinter fino, las limpiezas y polvos recuperados en los precipitadores
electrostticos.

PREPARACION DE LECHOS DE FUSION DE PLOMO
CIERRE DE CAMAS
Para llevar efecto esta operacin, el metalurgista calculista de L.F. deber
controlar tanto el ciclo de agregado de materiales a las camas como el volumen
diario de cada uno de ellos hasta asegurarse que por lo menos el 85 95% del
total de los materiales que conforman la cama debe estar slo en el penltimo
da, siendo el ltimo da slo para el agregado de materiales correspondiente al
TOP OFF.

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EL PLOMO CONCENTRADO SINTERIZANDO Y FUNDIDO
La fundicin es el proceso por el cual el oro en lingotes spero de delantera
est producido de concentrado de delantera. Despus de que el mineral haya sido
concentrado en un molino cerca de la mina, los concentrados de delantera son
enviados para un horno de fundicin.
Aqu, en caso de galena, el primer paso involucra a quitar el azufre del mineral.
Asar en aire causa el azufre para ser convertido a gas de dixido de azufre. Este
proceso asadero convierte el sulfuro de delantera a conducir xido.
Frecuentemente, los procesadores combinan el proceso asadero con el proceso
de sinterizacin. Esto convierte los con precisin dividirn los concentrados en
chichones grandes ms adecuados para el alto horno, lo cual hace el siguiente trabajo
en fundir.
La sinterizacin ocurre en un horno ambulante de la reja conocido como una
"mquina de la toba caliza"" Los concentrados de delantera son mixtos con fundentes,
reciclaron toba caliza, y polvos del tubo de chimenea y otros materiales reciclados.
Despus de que la humedad se agrega, la mezcla de bolas y alimentado para la
mquina de la tolva caliza. Un bao del pienso es dirigido encima de las rejas, y
comenzado a arder con quemadores del gas natural. El pienso adicional est entonces
acomodado en parte superior del estrato en llamas, y el aire es soplado a travs de las
rejas para la raz de la mquina de la toba caliza. El aire se combina con el sulfuro
caliente de delantera en el pienso, produciendo dixido de delantera de xido y de
azufre. El proceso progresa de la raz del estrato para la parte superior, fundiendo el
pienso en una empresa, material poroso llamada toba caliza. Conversos que
sinterizando sulfuros metlicos para xidos, quitan metales voltiles, y convierten la
mayora de azufres en dixido de azufre (SO
2
). La toba caliza del producto es
dimensionada para el uso en el alto horno, y las partculas finas de la toba caliza son
recicladas para la mezcla del pienso. La sinterizacin es el primer paso en la produccin
primaria de plomo.
El proceso de fundicin hace ms pequeo xidos metlicos para metal en un
alto horno. El alto horno de delantera se construye con la forma de un eje vertical. Los
lados del alto horno constan de agua chaquetas aceradas enfriadas, mientras la raz del

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horno es un crisol refractario. Los tubos de aire (las llamadas toberas) son instalados
en las chaquetas inferiores, dejando el aire ser soplado en el horno. El mineral
sinterizado (conduzca xido) es alimentado (cobrado) para la parte superior del alto
horno, adelante con coque, los fundentes, y los materiales reciclados. El pienso
gradualmente se hunde abajo del eje mientras el aire pasa desde abajo la columna de
la raz. El aire causa el coque para quemar intensamente, produciendo calor y
monxido de carbono.
El monxido de carbono reacciona con el xido de delantera en el pienso,
produciendo metal de delantera. El calor del coque muy caliente ablanda la delantera
y los otros compuestos presentan en el pienso. El protagonista metal (el oro en
lingotes) se fluidifica fuera de la raz del horno, junto con otro presente ablandado de
xidos en los alimentos. Estos xidos (primordialmente los xidos de hierro, silicio,
calcio, y el cinc) son llamada chatarra, y son mucho menos densos que el plomo
derretido. Esta diferencia en la densidad permite al plomo ser separado de la chatarra
en un colono, lo cual es instalado adyacente para el alto horno.
El oro en lingotes caliente de delantera del horno es un solvente excelente para
muchos otros elementos, incluyendo oro, la plata, el cobre, el antimonio, el arsnico, y
el azufre. Segn que el pienso para el horno, estas impurezas pueden equivaler a vario
por ciento del total global. El contenido alto de la impureza a menudo resulta en el ser
de oro en lingotes de delantera llamado oro en lingotes spero o crudo de
delantera.
Si el mineral es de suficiente tamao, la instalacin (y el enfriamiento) causar
oro en lingotes de delantera para separar en las fases. La delantera spera en la que el
oro en lingotes puede estar separado hasta cuatro estratos lquidos distintos, a merced
de la composicin de la toba caliza. El oro en lingotes de delantera (94 para delantera
de 98 por ciento por peso) coleccionar al pie de la hoguera de la chimenea, con speiss
(una mezcla de los arseniuros y antimonios de cobre) por encima del oro en lingotes.
Las colectas mates (primordialmente cubra de cobre sulfuro) por encima de los speiss,
y los flotadores de la chatarra (consistente en los xidos que no se redujeron a la
condicin metlica en el alto horno) por encima del encuadre decorativo.

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El encuadre decorativo y speiss se enajenan para los operadores de hornos de
fundicin de cobre para la recuperacin de metal. A merced del contenido de cinc, la
chatarra puede enviarse un cinc humeando horno o almacenado. Los hornos de
fundicin dos Missouri recobran chatarra y oro en lingotes spero de delantera de los
colonos del horno. Ningn horno de fundicin maneja un horno humeante para
recobrar cinc de chatarra. La chatarra se guarda en el sitio en la condicin permitieron
reas de almacenamiento. Ambos de los hornos de fundicin Missouri transfieren el
oro en lingotes spero de delantera para calderos de cruce para el ms procesamiento.


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Conclusiones
Los lechos de fluidizacin se comparan al de un reactor continuo, el
flujo de gas es soplado por la parte interna.
Aplicar las distintas acciones del tratamiento de lechos fluidizado de
los minerales a tratar
Evaluacin de la velocidad de mnima fluidizacin del lecho en las
diferentes configuraciones ensayadas, mediante el mtodo de la
prdida de carga y el anlisis de la desviacin tpica de las
fluctuaciones de presin en el lecho. Se han comparado los
resultados con correlaciones tericas.
Todo el plomo es producido por fusin reductora, siendo el agente
reductor para este proceso el coque metalrgico.


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Crditos
1. WWW.WIKIPEDIA.COM.PE
2. WWW.BUENASTAREAS.COM.PE
3. WWW.ELMETALURGISTA.COM.PE

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