LABORATORIO NO 2

TRACCION EN VARILLAS DE ACERO

Presentado por:

Andrs Felipe Higuera Solano
Julin Andrs Can Castillo
John Prez Lizarazo
Paola Andrea Danello Peralta






Presentado a
Ing. Dorian Linero S
















Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniera
Sede Bogot
15 de Septiembre de 2014
TRACCIN EN VARILLAS DE ACERO

RESUMEN

Este informe se centra en la obtencin de las propiedades mecnicas de una varilla de acero
sometida a cargas axiales, nicamente de traccin, basndose en la Normas Tcnicas Colombiana
NTC 2. Seguido a esto se dar un anlisis de los resultados obtenidos y una comparacin entre las
instrucciones dadas por la norma, las longitudes inciales adquiridas para la realizacin de clculos
y un anlisis estadstico realizado a los datos obtenidos. Se finaliza con una serie de conclusiones
acerca de los resultados obtenidos. Se omite el marco terico acerca de elementos sometidos a
carga axial.

OBJETIVO

Realizar una comparacin entre la teora que describe el comportamiento de elementos sometidos
a carga axial y su desplazamiento con los datos obtenidos por medio de la maquina universal de
ensayos y los datos obtenidos a partir de la lectura de instrumentos mecnicos.

Objetivos especficos

Conocer y observar las condiciones necesarias para llevar a cabo el ensayo de traccin en
varillas.
Obtener propiedades fsicas como el modulo de Young y la relacin de Poisson de cada
una de las varillas para saber la consistencia del ensayo.
Hallar un factor de correccin entre los datos obtenidos por la maquina y obtenidos
observados en el extensmetro.


DESCRIPCION DEL ENSAYO

El ensayo se llevo a cabo respetando las especificaciones de la NTC2, donde se tomaron como
muestras dos varillas de acero estructural de diferentes dimetros. Se coloca en primer lugar una
de las muestras en la maquina Universal sujetndose esta sobre dos mordazas, una superior y otra
inferior, y adicionalmente se le instalo un extensmetro para tomar datos durante el ensayo. Es de
resaltar que el ensayo fue esttico, el cual utiliza el desplazamiento de la mordaza superior,
manteniendo la inferior fija, con el fin de tomar los datos de deformacin y el extensmetro se
ajusta a una medida especifica de la varilla. Despus de instalada la varilla en la maquina,
aplicando cargas axiales de tensin se registran manualmente los desplazamientos del
extensmetro cada 300 kgf. Luego de llegar al punto de fluencia, se registran las cargas para
determinados desplazamientos y para terminar, se retira el extensmetro antes de que la varilla
entre en estado de ruptura por fines de experimentacin. Se organizan los datos y se empieza a
hacer el anlisis respectivo.


ANLISIS DE RESULTADOS
Las varillas analizadas durante la experimentacin tienen las siguientes caractersticas:

CARACTERISTICAS VARILLA NO 3 VARILLA NO 5
Dimetro inicial (mm) 9,883 15.875
Dimetro final (mm) 6,270 13,81
Distancia entre mordazas (mm) 230,26 259,46
Distancia del extensmetro (mm) 200 200
Carga mxima (kgf)
1
4179,23 11708,8
Carga rotura (kgf)
2
3020,66 9296,87
rea transversal

76,713 197,933
Tabla No 1. Datos obtenidos al establecer las condiciones de cada una de las varillas de acero.


Anlisis varilla No 3.

A continuacin se mostrarn los datos obtenidos por el extensmetro y el cabezal por cada carga
de 300 kgf hasta llegar a su punto de influencia y seguidamente se hallaron las cargas de acuerdo
al desplazamiento por cada 0,5 mm.


VARILLA NO. 3
Carga (kgf) Carga (N)
Desplazamiento Extensmetro
(mm)
Desplazamiento Cabezal (mm)
0 0 0,000 0,000
300 2943 0,045 0,193
600 5886 0,085 0,642
900 8829 0,130 1,160
1200 11772 0,175 1,761
1500 14715 0,220 2,333
1800 17658 0,260 2,887
2100 20601 0,310 3,423
2400 23544 0,355 4,004
2700 26487 0,400 4,691

2872 28174 0,500 5,186
2886 28312 1,000 5,310
2901 28459 1,500 6,579
2907 28518 2,000 6,597
2917 28616 2,500 7,716
2918 28626 3,000 7,720
2908 28527 3,500 7,797
3032 29744 4,000 9,856
3115 30558 4,500 10,658
Tabla No 2. Datos obtenidos por el extensmetro y el cabezal en la varilla No 3 analizada.






1
Las carga mxima se obtuvo despus de haber hecho el experimento con cada una de las varillas en la maquina universal y el
extensmetro.
2
Las carga de ruptura se obtuvo despus de haber hecho el experimento con cada una de las varillas en la maquina universal y el
extensmetro.

Despus con los datos obtenidos en la tabla No 1, se hallo el esfuerzo y la deformacin unitaria en
cada instante de carga en la varilla. Para ello se utilizaron las siguientes ecuaciones:

En donde:

es el esfuerzo aplicado a la varilla (Pa).

es la carga aplicada a la varilla en ese instante de tiempo (kgf)

es el rea transversal de la varilla

La deformacin unitaria esta dada por:

en donde:

es la deformacin unitaria dada de forma adimensional.

es la deformacin de la varilla en una carga i (m).

es la longitud de la varilla total (m)

Con estas ecuaciones hallamos entonces las deformaciones unitarias y los esfuerzos en cada
intervalo de cargas que se estableci:


VARILLA NO. 3
Carga
(kgf)
Carga
(N)
Esfuerzo ()
(Pa)
Alargamiento
Extensmetro
(m)
Desplazamient
o Cabezal (m)
Deformacin
Unitaria
Extensmetro ()
Deformacin
Unitaria Cabezal
()
0 0 0 0 0 0 0
300 2943 38387205 0,000045 0,000192604 0,000225 0,000836464
600 5886 76774410 0,000085 0,000641781 0,000425 0,002787203
900 8829 115161615 0,000130 0,001159948 0,000650 0,005037558
1200 11772 153548820 0,000175 0,001760792 0,000875 0,007646973
1500 14715 191936025 0,000220 0,002333458 0,001100 0,010134014
1800 17658 230323230 0,000265 0,002886792 0,001325 0,012537097
2100 20601 268710435 0,000310 0,003422615 0,001550 0,014864132
2400 23544 307097640 0,000355 0,004004104 0,001775 0,017389490
2700 26487 345484845 0,000400 0,004690948 0,002000 0,020372396

2872 28174 367493509 0,000500 0,005186448 0,002500 0,022524312
2886 28312 369284912 0,001000 0,005310448 0,005000 0,023062833
2901 28459 371204272 0,001500 0,006578781 0,007500 0,028571098
2907 28518 371972016 0,002000 0,006597448 0,010000 0,028652167
2917 28616 373251590 0,002500 0,007716104 0,012500 0,033510397
2918 28626 373379547 0,003000 0,007719958 0,015000 0,033527135
2908 28527 372099973 0,003500 0,007796615 0,017500 0,033860050
3032 29744 387966685 0,004000 0,009855791 0,020000 0,042802879
3115 30558 398587145 0,004500 0,010657790 0,022500 0,046285894
Tabla No 3. Esfuerzos y deformaciones unitarias de la varilla No 3.




Y para finalizar una parte del anlisis del informe, mostraremos una grafica mostrando la
diferenciacin de esfuerzo vs deformacin con los dos sistemas de toma de datos, tanto con el
extensmetro como las medidas del cabezal en la maquina universal.

Grafica No 1. Esfuerzo vs deformacion unitaria de la varilla No 3.


Como podemos notar, existe una gran diferencia entre los esfuerzos vs deformacin en los dos
tipos de mediciones, donde se ve afectado el Modulo de elasticidad en cada una de las dos
mediciones. En el extensmetro, al hacer los respectivos clculos, se ve que el Mdulo de
Elasticidad es de 175, 1 GPa, acercndose al valor del modulo del acero. En cambio, se ve que en
el Modulo de elasticidad con respecto al cabezal fue de 20 GPa, siendo aproximadamente 10
veces mas pequeo al del valor terico y 9,6 veces con respecto al valor del extensmetro. Con
esto se puede ver que el extensmetro tom unos datos precisos con respecto a la deformacin
de la barra.





Grafica No 2. Esfuerzo vs deformacion unitaria de la varilla No 3 (cabezal).

En la siguiente grfica se mostraran los datos modificados de acuerdo al factor de correccin, en el
cual se ver la adecuacin de la nueva tendencia de esfuerzo vs deformacin en el
desplazamiento del cabezal.


Para hacer estos clculos se hizo lo siguiente:

En donde:

es el desplazamiento modificado por el factor de conversin.

es el desplazamiento inicial del cabezal.

es el factor de conversin hallado.

3
El factor de conversin fue hallado como el promedio entre el valor absoluto de las diferencias del desplazamiento del
extensmetro con el desplazamiento del cabezal, dando un factor de 9,5958.

Graficas No 3. Esfuerzos vs deformacin unitarias de la varilla No 3 modificada segn el factor de conversin.




Anlisis varilla No 5.

A continuacin se mostrarn los datos obtenidos por el extensmetro y el cabezal por cada carga
de 300 kgf hasta llegar a su punto de influencia y seguidamente se hallaron las cargas de acuerdo
al desplazamiento por cada 0,5 mm.


VARILLA NO. 5
Carga (kgf) Carga (N) Alargamiento Extensmetro (mm) Desplazamiento Cabezal (mm)
0 0 0 0
400 3924 0,025 0,597281
800 7848 0,050 1,315781
1200 11772 0,075 1,971281
1600 15696 0,100 2,586281
2000 19620 0,120 3,170281
2400 23544 0,145 3,729281
2800 27468 0,165 4,272604
3200 31392 0,190 4,795437
3600 35316 0,215 5,300292
4000 39240 0,235 5,790781
4400 43164 0,260 6,280958
4800 47088 0,280 6,766448
5200 51012 0,305 7,262948
5600 54936 0,340 7,768958
6000 58860 0,360 8,292114
6400 62784 0,375 8,849114
6800 66708 0,400 9,417937
7200 70632 0,415 10,004110
7600 74556 0,435 10,629770
8000 78480 0,445 11,355600

8346 81874 0,500 12,638450
8392 82326 1,000 13,622620
8516 83542 1,500 15,070430
8519 83571 2,000 15,600450
8526 83640 2,500 15,733770
8545 83826 3,000 16,013790
8649 84847 3,500 16,837090
8790 86230 4,000 17,417130
9000 88290 4,500 18,458770
Tabla No 4. Datos obtenidos por el extensmetro y el cabezal en la varilla No 5 analizada.

Con las ecuaciones del anlisis pasado, hallamos entonces los valores de esfuerzo y deformacin
unitaria en cada aplicacin de carga diferente, dando los siguientes datos con su respectiva grafica
tambin:

VARILLA NO. 5
Carga
(KgF)
Carga
(N)
Esfuerzo ()
(Pa)
Desplazamiento
Extensmetro
(m)
Desplazamiento
Cabezal (m)
Deformacin
Unitaria
Extensmetro ()
Deformacin
Unitaria Cabezal
()
0 0 0 0 0 0 0
400 3924 19824929,40 0,000025 0,000597281 0,000125 0,002302016
800 7848 39649858,80 0,000050 0,001315781 0,000250 0,005071229
1200 11772 59474788,20 0,000075 0,001971281 0,000375 0,007597630
1600 15696 79299717,60 0,000100 0,002586281 0,000500 0,009967937
2000 19620 99124647,00 0,000120 0,003170281 0,000600 0,012218766
2400 23544 118949576,41 0,000145 0,003729281 0,000725 0,014373241
2800 27468 138774505,81 0,000165 0,004272604 0,000825 0,016467294
3200 31392 158599435,21 0,000190 0,004795437 0,000950 0,018482375
3600 35316 178424364,61 0,000215 0,005300292 0,001075 0,020428166
4000 39240 198249294,01 0,000235 0,005790781 0,001175 0,022318589
4400 43164 218074223,41 0,000260 0,006280958 0,001300 0,024207809
4800 47088 237899152,81 0,000280 0,006766448 0,001400 0,026078964
5200 51012 257724082,21 0,000305 0,007262948 0,001525 0,027992554
5600 54936 277549011,61 0,000340 0,007768958 0,001700 0,029942797
6000 58860 297373941,01 0,000360 0,008292114 0,001800 0,031959123
6400 62784 317198870,41 0,000375 0,008849114 0,001875 0,034105889
6800 66708 337023799,81 0,000400 0,009417937 0,002000 0,036298223
7200 70632 356848729,22 0,000415 0,010004110 0,002075 0,038557427
7600 74556 376673658,62 0,000435 0,010629770 0,002175 0,040968820
8000 78480 396498588,02 0,000445 0,011355600 0,002225 0,043766284

8346 81874 413647151,95 0,000500 0,012638450 0,002500 0,048710591
8392 82326 415927018,83 0,001000 0,013622620 0,005000 0,052503739
8516 83542 422072746,94 0,001500 0,015070430 0,007500 0,058083828
8519 83571 422221433,91 0,002000 0,015600450 0,010000 0,060126609
8526 83640 422568370,18 0,002500 0,015733770 0,012500 0,060640446
8545 83826 423510054,33 0,003000 0,016013790 0,015000 0,061719687
8649 84847 428664535,97 0,003500 0,016837090 0,017500 0,064892816
8790 86230 435652823,58 0,004000 0,017417130 0,020000 0,067128382
9000 88290 446060911,52 0,004500 0,018458770 0,022500 0,071143028
Tabla No 5. Esfuerzos y deformaciones unitarias de la varilla No 5.




Grafica No 4. Grafica esfuerzo vs deformacin de la Varilla No 5.








Grafica No 5. Grafica esfuerzo vs deformacin de la Varilla No 5 (cabezal).

Como podemos notar, existe una gran diferencia entre los esfuerzos vs deformacin en los dos
tipos de mediciones, donde se ve afectado el Modulo de elasticidad en cada una de las dos
mediciones. En el extensmetro, al hacer los respectivos clculos, se ve que el Mdulo de
Elasticidad es de 166,3 GPa, acercndose moderadamente al valor del modulo del acero. En
cambio, se ve que en el Modulo de elasticidad con respecto al cabezal fue de 8,75 GPa, siendo
aproximadamente 23 veces mas pequeo al del valor terico y 19,85 veces con respecto al valor
del extensmetro. Con esto se puede ver que el extensmetro tom unos datos precisos con
respecto a la deformacin de la barra.

En la siguiente grafica se mostrarn los datos modificados de acuerdo al factor de correccin, en el
cual se vera la adecuacin de la nueva tendencia de esfuerzo vs deformacin en el
desplazamiento del cabezal.

Al igual que con la varilla anterior, la tabla se obtuvo gracias a la ecuacin para poder adecuar el
esfuerzo vs deformacin de la varilla, donde se mostrara a continuacin en la grafica a
continuacin:

En donde:

es el desplazamiento modificado por el factor de conversin.

es el desplazamiento inicial del cabezal.

4
El factor de conversin fue hallado como el promedio entre el valor absoluto de las diferencias del desplazamiento del
extensmetro con el desplazamiento del cabezal, dando un factor de 19,85.

es el factor de conversin hallado.

Grafica no 6. Esfuerzo vs deformacin unitaria modificada de la varilla No 5 segn el factor de correccin.




CONCLUSIONES

Se observ que los datos correspondientes a la zona elstica L arrojados por la mquina
se comportan de manera lineal de la misma forma como se comportan las lecturas en el
extensmetro, pero amplificado por un factor K. Se analiz este hecho con la hiptesis de
que la distancia L entre mordazas obtenida en laboratorio era errnea, pero calculando
este valor de forma analtica se obtuvo un valor para L = 4,77 m, el cual es un valor
incompatible con lo analizado, por lo tanto para aproximar las graficas se utilizaron los
datos de deformacin obtenidos por la mquina multiplicados por el inverso multiplicativo
del factor K. Tambin se deduce que no hubo ningn deslizamiento entre las mordazas y la
varilla, ya que los datos de carga vs deformacin experimentan un comportamiento lineal,
sin ningn dato atpico.
La diferencia del mosulo de elasticidad para el extensmetro y el cabezal en ambos
ensayos puede estar dado por errores de calibracin en la maquina o por las unidades de
medicin.
En las grficas 2 y 5 (datos cabezal) se puede ver claramente el comportamiento descrito
en la literatura para la curva esfuerzo- deformacin incluyendo todas las etapas.


BIBLIOGRFIA

Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC. Siderurgia. Ensayo de traccin
para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a temperatura ambiente. Bogot, 1995, 34
pg. (NTC2).
Mecnica de Materiales Gere Y Timoshenko, 4 edicin