1

El presente manual tiene como finalidad dar al estudiante apuntes, metodologas

de entrenamiento de simuladores comerciales y problemas acorde a la carrera de
ingeniera de petrleos; todo esto para tener un orden adecuado y as mejorar el
rendimiento de los alumnos.

Hay suficientes aplicaciones en cada unidad, sin embargo se aconseja aumentar
la cantidad de ejercicios y ejemplos. Para muchos estudiantes este curso
representa el primer encuentro formal con el diseo de procesos mediante el uso
de la computadora. Por ello la teora se ha equilibrado con la prctica, aplicaciones
e intuiciones.

Al escribir el manual el principal objetivo fue presentar las ideas ms importantes
de manera clara y concisa. El orden y amplitud fueron elegidos con el fin de lograr
el mximo rendimiento y equilibrio. Es por ello que se plantea que el alumno
genere resmenes de ms bibliografa con el fin de que no solo se quede con esta
informacin sino por el contrario que el adquiera su propio criterio en ciertos
temas.

























2

1. INTR0B0CCI0N
La razn de ser de los procesos es el acondicionamiento y transformacin de las
materias primas naturales y artificiales, para crear satisfactores que hagan ms
cmoda y placentera la vida de las personas al vivir en sociedad. Este campo de
estudio que combina las ciencias naturales con las matemticas y a la vez crea
procesos y sistemas que pasan entonces a ser tecnologas, ha modificado con el
paso del tiempo la forma de realizar clculos como lo indica la figura 1.

Herramientas utilizadas a travs del tiempo por los ingenieros y cientficos.
El desarrollo de la computacin, programacin y en general de todas las reas,
aunado con la globalizacin ha hecho indispensable que se analicen y mejoren los
procesos ya instalados y se generen nuevos a un ritmo acelerado dada la
competencia mundial. El uso de las nuevas tecnologas permite realizar los
clculos ms rpido y ganar tiempo para hacer mejor anlisis variando
condiciones que optimicen el proceso.
El desarrollo de modelos de balances de materia y energa es la base para la
evaluacin de procesos y la toma de decisiones en el diseo de nuevas plantas o
modificaciones de las ya existentes. El modelo del diagrama de flujo comprende
un conjunto grande de ecuaciones no lineales que describen:
1. Las condiciones de las unidades del proceso mediante corrientes de
proceso.
2. Las ecuaciones especficas de cada unidad (leyes de conservacin y
ecuaciones de diseo especficas).
3. Los datos y relaciones de stos con las propiedades fsicas de las
sustancias procesadas.
1970 1990
3

Durante la planeacin de los procesos, el ingeniero en conjunto con otros

ingenieros y cientficos, debe: Definir los problemas, el objetivo, considerar las
limitaciones de tiempo, materiales y costo, y en consecuencia, disear y
desarrollar la planta de proceso.
Dentro de la estrategia general de ingeniera de procesos, diseo de procesos
puede considerarse constituido por tres etapas: sntesis de procesos, simulacin
de procesos y optimizacin (ver figura 1.2).
NECESIDAD
SINTESS DE PROCESOS
SIMULACIN DE PROCESOS OPTIMIZACIN
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESO
PARAMTRICA
ESTRUCTURAL
BALANCES DE MATERIA Y
ENERGA
DIMENSIONES Y
COSTOS
EVALUACIN
ECONMICA PRELIMINAR
Diseo de procesos.

La sntesis de procesos es la etapa en la cual se crea la estructura bsica del
diagrama de flujo; esto es, se seleccionan los equipos a ser utilizados, con sus
correspondientes interconexiones, y se establecen los valores inciales de las
condiciones de operacin.

La simulacin de procesos es la etapa en la cual se requiere solucionar
balances de materia y energa, calcular
dimensiones y costos de los equipos y efectuar
una evaluacin econmica preliminar del
proceso. Muchas veces la simulacin consiste
en la generacin de modelos a partir de datos
ya conocidos de plantas similares y aplicadas a
nuevas plantas para su mejora.

La optimizacin puede ser paramtrica,
modificando parmetros tales como presin o
temperatura o estructural cuando se hacen
modificaciones al diagrama de flujo
involucrando a los equipos y/o interconexiones.

El resultado de estas tres etapas el diagrama de flujo de proceso (DFP) en una
forma no definitiva puesto que se continuar con lo que se conoce como ingeniera
de detalle.
4

1.1 DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas de flujo son ampliamente usados en ingeniera, en esencia son
dibujos que ayudan a entender cmo se lleva a cabo el flujo de corrientes
materiales y energticas en un proceso en un equipo.

Los tipos bsicos de Diagramas preparados son:
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)
Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE)
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)
Plano de Planta (Plot Plan)


Diagrama una columna de separacin.

1.2 CDIGOS DE IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS

Como ya mencionamos, poseer una simbologa a modo de idioma de fcil
interpretacin, es indispensable en el diseo, seleccin, operacin y
mantenimiento de los sistemas, pero no es suficiente el manejo de una misma
simbologa para poder comprender todos los proyectos de instrumentacin
industrial; Ya que no solo hay una gran diversidad de normas segn lugar
geogrfico u estandarizacin de cada sector industrial, sino que tambin es
necesario discutir y conversar utilizando los mismos trminos y definiciones para
una mejor comprensin de lo planteado, la normalizacin es parte integral de la
instrumentacin industrial. Es necesario conocer y manejar aspectos relativos a
las normas para escoger un dispositivo o mtodo de medicin. La normalizacin
se convierte entonces en una herramienta para el diseo, especificacin,
organizacin y direccin.

5

Las normas pueden provenir de asociaciones de empresas, de instituciones o de

pases. En el caso de asociaciones de empresas se tienen:

API: Instituto Estadounidense del Petrleo.
ASME: Sociedad norteamericana de ingenieros de manufactura.
ASTM: Sociedad Norteamericana de pruebas de Materiales.
IEEE: Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos.
FF: Fundacin para Buses de Campo.
ISA: Sociedad Americana de Instrumentacin

Las normas ms generales y de mayor aplicacin son la ISA-S5.1 sobre
simbologa e identificacin de la instrumentacin industrial, la ISA-S5.3 sobre
smbolos de sistemas de microprocesadores con control compartido, ISA-S5.4
sobre los diagramas de lazos y ISA-S.20 sobre normas para especificar los
instrumentos industriales.

Ejemplo 1.1- Para la fabricacin de cido sulfrico por medio del mtodo de
contacto:

Se parte de la pirita (FeS
2
) (corriente A), que se tritura y luego se somete a
tostacin con oxigeno proveniente del aire (corriente B) bajo la siguiente reaccin.

2 3 2 2 2
SO O Fe O FeS


El SO
2
obtenido se pasa a un purificador (separacin fsica) de donde se separan
polvos (corriente F), pues lleva arsnico y otros materiales que envenenan el
catalizador disminuyendo su eficacia; a continuacin pasa al reactor cataltico
mezclado con aire (corriente C), con lo que se oxida a SO
3
bajo la siguiente
reaccin.
3 2 2
2 2 SO O SO

El SO
3
producido se mete a una torre de absorcin en donde se pone en contacto
con agua (corriente D), con lo que se produce la siguiente reaccin:
4 2 2 3
SO H O H SO


Obtenindose finalmente H
2
SO
4
(corriente E)
a) Elabore el diagrama de flujo en bloques para el proceso industrial antes
descrito.
b) Balancea la primera reaccin.
c) Mencione las operaciones unitarias en el proceso industrial anterior.
d) Mencione los procesos unitarios en el proceso industrial anterior



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1.3 SIMULACIN DE PROCESOS

La crisis del petrleo de los aos setenta oblig a la industria en generala
enfocarse sus esfuerzos a ser energticamente ms eficiente, inicindose as una
etapa de desarrollo tecnolgico, eso fue el caldo de cultivo necesario para
desarrollar la simulacin de procesos.
A mediados de los aos 40 dos hechos sentaron las bases para la rpida
evolucin del campo de la simulacin:
La construccin de los primeros computadores de propsito general como el
ENIAC.
El trabajo de Stanislaw Ulam, J ohn Von
Neumann y otros cientficos para usar el mtodo
de Montercarlo en computadores modernos y
solucionar problemas de difusin de neutrones en
el diseo y desarrollo de la bomba de hidrgeno.
Ulam y Von Neumann ya estuvieron presentes en
el proyecto Manhattan.
En 1960, Keith Douglas Tocher desarroll un
programa de simulacin general cuya principal
tarea era la de simular el funcionamiento de una
planta de produccin donde las mquinas
ciclaban por estados: Ocupado, Esperando, No disponible y Fallo; de manera que
las simulaciones en los cambios de estado de las mquinas marcarn el estado
definitivo de la produccin de la planta. Este trabajo produjo adems el primer libro
sobre simulacin: The Art of Simulation (1963).
Para aquel entonces, IBM desarroll entre 1960 y 1961 el Sistema de Simulacin
de propsito general o General Purpose Simulation System (GPSS). El GPSS se
dise para realizar simulaciones de teleprocesos involucrando por ejemplo:
control de trfico urbano, gestin de
llamadas telefnicas, reservas de billetes
de avin, etc. La sencillez de uso de este
sistema lo populariz como el lenguaje de
simulacin ms usado de la poca.
Por otro lado, en 1963 se desarroll
SIMSCRIPT, otra tecnologa alternativa al
GPSS basada en FORTRAN, ms
enfocada a usuarios que no tenan porqu
ser obligatoriamente expertos informticos
en RAND CORPORATION.

JohnVonNeumann
IBM704
7

Complementariamente a los desarrollos llevados a cabo por RAND e IBM, el Royal

Norwegian Computing Center inici en 1961 el desarrollo del programa SIMULA
con ayuda de Univac. El resultado fue SIMULA I, probablemente el lenguaje de
programacin ms importante de toda la historia.
En 1967 se fund el WSC (Winter Simulation Conference), lugar donde desde
entonces y hasta ahora se archivan los lenguajes de simulacin y aplicaciones
derivadas, siendo en la actualidad el referente en lo que a avances en el campo de
los sistemas de simulacin se refiere.
En el ao 1974 aparece el primer simulador de procesos qumicos, (el
FLOWTRAN). A partir de all se ha generado una sucesin de acontecimientos
que permiten en la actualidad la existencia de varios y eficientes simuladores
comerciales como por ejemplo SPEED UP, ASPEN PLUS, PRO II, HYSYM,
HYSYS, CHEMCAD y otros.
Entre 1991 y 1995 se inicia la comercializacin de paquetes de simulacin
dinmica y de integracin de energa. La simulacin de procesos est jugando un
papel muy importante en la industria, como una herramienta adecuada y oportuna
para el diseo, caracterizacin, optimizacin y monitoreo del funcionamiento de
procesos industriales. Aun cuando en sus inicios la simulacin de procesos estuvo
enfocada principalmente a la industria petroqumica y de renacin del petrleo, su
aplicacin se ha ido extendiendo a otras industrias tales como la de combustibles
sintticos, pulpa y papel, cemento, metales, minerales, alimentos, etc., en donde
se involucra la fase slida. La simulacin de procesos ha involucrado ambos
comportamientos de procesos estacionarios y dinmicos.
DEFINICIONES SOBRE SIMULACIN DE PROCESOS
Una tcnica que trata de imitar el comportamiento de un sistema ante
determinados cambios o estmulos.
La simulacin es la tcnica de desarrollo y ejecucin de un modelo de un
sistema real para estudiar su conducta sin irrumpir en el entorno del sistema
real.
La simulacin es la disciplina del diseo de un modelo de un sistema real o
terico, la ejecucin de dicho modelo en un ordenador y el anlisis de la salida
producida durante la ejecucin.
Una simulacin es un experimento realizado sobre un modelo.
Todas las definiciones son correctas, unas ms extensas que otras, pero no radica
en su definicin la importancia de la simulacin, sino en las aplicaciones que esta
tiene y en las repercusiones positivas que ha dado.
8

1.4 APLICACIONES DE LA SIMULACIN
La simulacin de procesos es una herramienta que nos permite analizar un
problema de forma ms detallada y algunas de las aplicaciones son:
Deteccin de cuellos de botella en la produccin.
Prediccin de cambios en condiciones
de operacin y capacidad de la planta.
Optimizacin de las variables de
operacin.
Optimizacin del proceso cuando
cambian las caractersticas de los
insumos y/o las condiciones econmicas
del mercado.
Anlisis de nuevos procesos.
Anlisis de las propiedades
fisicoqumicas de especies qumicas.
Evaluacin de alternativas de proceso
para reducir el consumo de energa.
Anlisis de condiciones crticas de
operacin.
Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso.
Etc.

En principio, la simulacin de procesos puede ser til en todas las etapas del
desarrollo de un proyecto industrial. La sofisticacin puede ser tan sencilla o tan
compleja como el problema lo requiera. El entrenamiento en simulacin es
indispensable para el ingeniero actual y del futuro.
1.5 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE SIMULACIN
Las herramientas de simulacin pueden clasificarse segn diversos criterios, por
ejemplo, segn el tipo de procesos (batch o continuo), si involucra el tiempo
(estacionario o dinmico -incluye a los equipos batch-), si maneja variables
estocsticas o determinsticas, variables cuantitativas o cualitativas, etc.
La simulacin cualitativa tiene por objeto principalmente el estudio de las
relaciones causales y las tendencias temporales cualitativas de un sistema, como
as tambin la propagacin de perturbaciones a travs de un proceso dado.
Llamamos valores cualitativos de una variable, a diferencia del valor numrico
(cuantitativo), a su signo; ya sea absoluto, o bien con relacin a un valor dado o
de referencia. Por lo tanto, en general se trabaja con valores tales como (+, -, 0).
Son varios los campos de aplicacin de la simulacin cualitativa, como ser
anlisis de tendencias, supervisin y diagnosis de fallas, anlisis e interpretacin
de alarmas, control estadstico de procesos, etc.
La simulacin cuantitativa, en cambio, es aquella que describe numricamente el
comportamiento de un proceso, a travs de un modelo matemtico del mismo.
Para ello se procede a la resolucin de los balances de materia, energa y
cantidad de movimiento, junto a las ecuaciones de restriccin que imponen
aspectos funcionales y operacionales del sistema. La simulacin cuantitativa
abarca principalmente la simulacin en estado estacionario y la simulacin en
estado dinmico.
La simulacin en estado estacionario implica resolver los balances de un sistema
no involucrando la variable temporal, por lo que el sistema de ecuaciones reflejara
en el modelo las variaciones de las variables de inters con las coordenadas
espaciales (modelos a parmetros distribuidos); entonces deber utilizarse un
sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas parciales (segn el nmero de
coordenadas espaciales consideradas). Un ejemplo puede ser la variacin radial
de la composicin en un plato en una columna de destilacin, la variacin de las
propiedades con la longitud y el radio en un reactor tubular, etc.
Por lo general, en simuladores comerciales (no especficos) se utilizan modelos a
parmetros concentrados. Por otra parte, y como su nombre lo indica, la
simulacin dinmica plantea los balances en su dependencia con el tiempo, ya
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sea para representar el comportamiento de

equipos batch, o bien para analizar la evolucin
que se manifiesta en el transiente entre dos
estados estacionarios para un equipo o una
planta completa. En este caso, el modelo
matemtico estar constituido por un sistema
de ecuaciones diferenciales ordinarias cuya
variable diferencial es el tiempo, en el caso de
modelos a parmetros concentrados. En caso
contrario, se deber resolver un sistema de
ecuaciones diferenciales a derivadas parciales,
abarcando tanto las coordenadas espaciales
como la temporal (parmetros distribuidos).
Desde el punto de vista de los fenmenos o
sistemas que se estudian, la simulacin puede
tambin clasificarse en determinsticas o
estocstica. Como modelo determinstico
consideramos aqul en el cual las ecuaciones
dependen de parmetros y variables conocidas
con certeza, es decir que no existe
incertidumbre ni leyes de probabilidades
asociadas a las mismas. En cambio en un modelo estocstico, como su nombre
lo indica, ciertas variables estarn sujetas a incertidumbre, que podr ser
expresada por funciones de distribucin de probabilidad. En este caso, por lo
tanto, tambin los resultados del modelo estarn asociados a una ley de
probabilidad. En esta obra estudiaremos nicamente los modelos determinsticos,
dejando de lado los procesos estocsticos y la simulacin de los mismos.
Por ltimo, tambin debe mencionarse la simulacin de eventos discretos, en la
cual existen variables de inters que no tienen un comportamiento continuo.
Existen numerosos procesos que slo pueden simularse desde este punto de
vista. Por ejemplo, la simulacin o diseo de plantas batch multiproducto o
multipropsito, de los mismos.




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1.6 ESTRATEGIA GENERAL EN SIMULACIN

La estrategia general para la simulacin de procesos complejos sigue una ruta
bien denida que consiste de los pasos de sentido comn dados en el diagrama
de bloques acompaante.

La definicin del problema es la base para una simulacin exitosa, se requiere
pensamiento creativo basado en entrenamiento ingenieril. Se pueden realizar
ciertas preguntas para realizar una buena definicin del problema.
1. Qu quiero encontrar?
2. Cules son las consecuencias importantes del estudio?
3. Por qu se har este trabajo?
4. Qu esfuerzos ingenieriles se requerirn?
5. Cunto tiempo tomar el trabajo?
El Modelamiento matemtico de los procesos se obtiene de aplicar las leyes de
conservacin, adems de aplicar relaciones adicionales de todas las reas anes
con la ingeniera de procesos (termodinmica, cintica, etc.). Estas relaciones se
expresan como:
Ecuaciones de balance global de
material.
Ecuaciones de balance de material para
un componente en particular.
Ecuacin de balance de energa.
Ecuaciones de balance de momentum.
Relaciones de equilibrio.
Otras relaciones.

Una vez que las relaciones matemticas se han obtenido, tienen que ser
organizadas las ecuaciones en una estrategia de solucin, eso es, se tienen que
tomar decisiones sobre cul variable debe ser resuelta con cul relacin. Para
problemas pequeos, comnmente llevamos este trabajo rutinariamente sin
mucho esfuerzo mental. Sin embargo, para problemas grandes se debe tener
Nada puede crearse y en cada
proceso hay exactamente la misma
cantidaddesustanciapresenteantesy
despus de que el proceso haya
sucedido. Solo hay un cambio o
modificacindelamateria.Lavoisier.
La energa para un proceso qumico
no se crea ni se destruye, solo se
transforma. Hemholtz.
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precaucin. Se recomienda arreglarlas en una tabla de ocurrencias o en un

diagrama de bloques de ujo de informacin. Estas herramientas son tiles para
propsitos de organizacin e ilustran las interrelaciones entre ecuaciones-
variables. Tambin las ecuaciones sern arregladas tal que la estrategia de
solucin sea paralela a la relacin lgica de causa y efecto del sistema fsico.
Este ordenamiento natural de las ecuaciones usualmente tiende a estrategias de
solucin estables y ecientes. Para obtener soluciones a problemas de simulacin
de procesos, el ingeniero tiene disponibles varios niveles de clculos que van
desde soluciones por inspeccin hasta soluciones analticas y soluciones por
computadora de alta velocidad. Debido a la complejidad y la no linealidad de
problemas de simulacin de procesos, la mayora de soluciones requieren la
solucin por medio de mtodos numricos programados.
La interpretacin de los resultados por parte del ingeniero es sinnimo de una
correcta solucin. Debe asegurarse que los resultados sean razonables. Se deben
tomar decisiones sobre el proceso simulado, se obtengan o no los objetivos
establecidos en la denicin del problema. Tambin, se investigarn alternativas
llevando as a modificar paramtrica o estructuralmente la sntesis del proceso.
1.7 TECNICAS DE SIMULACIN
Existen bsicamente tres tcnicas disponibles para simular un proceso.
Simuladores modulares secuenciales
Simuladores globales u orientados a ecuaciones
Simuladores hbridos o modular secuencial-simultneo
Cada uno de ellos tiene sus ventajas e inconvenientes.

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1.7.1 MTODO MODULAR SECUENCIAL

El mtodo de simulacin modular secuencial es el que se incluye con mayor
frecuencia en los paquetes de software. El diagrama de flujo de la informacin
incluye un mdulo para cada unidad de proceso. Dados los valores de
composicin de cada una de las corrientes de entrada, la velocidad de flujo, la
temperatura, la presin, la entalpa y los parmetros del equipo, el modulo calcula
las propiedades de las corrientes de salida. La corriente de salida de un mdulo se
puede convertir en la corriente de entrada de otro mdulo, y as procedern los
clculos hasta haber resuelto los
balances de materia y de energa
para todo el proceso. Deber
considerarse, adems, los grados
de libertad, a fin de que la solucin
sea nica.
Caractersticas Relevantes:
Modelos individuales
resueltos eficientemente.
Fcilmente comprendido por ingenieros "no especialistas en simulacin".
Mtodos de convergencia robustos (Sustitucin Directa, Wegstein, etc).
La informacin ingresada por el usuario (relacionable con equipos o
corrientes) resulta fcilmente chequeable e interpretable.
Los problemas de diseo (seleccin de parmetros) son ms difciles de
resolver.
Se incrementa la dificultad cuando se plantea un problema de optimizacin
(funcionan como cajas negras).
Poco verstiles, pero muy flexibles, muy confiables y bastante robustos.
Desventajas del Mtodo modular secuencial
La salida de un mdulo es la entrada de otro. Las variables de entrada y de
salida de un mdulo de computadora son tijas, as que no podemos
introducir una entrada o generar una salida arbitrariamente, cosa que s es
posible en los programas basados en ecuaciones.
Los mdulos requieren tiempo de cmputo adicional para generar derivadas
o sus sustitutos con una exactitud razonable.
Es posible que los mdulos requieren un orden de precedencia fijo para su
resolucin; es decir, la salida de un mdulo se debe convertir en la entrada
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de otro, y por ello la convergencia puede ser ms lenta que en un mtodo

de resolucin de ecuaciones.
Para especificar un parmetro de un mdulo como variable de diseo, es
preciso colocar un bloque de control alrededor del mdulo y ajustar el
parmetro de modo que se cumplan las especificaciones de diseo. Este
procedimiento crea un ciclo.

En este mtodo, una subrutina de clculo para una unidad de proceso dada,
calcula las variables de las corrientes de salida de esa unidad de proceso con
base en el modelo matemtico correspondiente a ese equipo, conocidas las
variables de las corrientes de entrada y los parmetros de equipo de esa unidad
de proceso.
Las corrientes de reciclo en el proceso son resueltas, en este mtodo, mediante
un procedimiento iterativo. Se suponen valores iniciales de las variables de una o
varias corrientes involucradas en el reciclo y se busca la convergencia de los
valores de esas variables en el proceso iterativo. A las corrientes a suponer se les
conoce como corrientes de corte o rompimiento.
Ejemplo 1.2 Se ilustrar la metodologa modular con base en el diagrama de Lee
y Rudd (1966).
1
5
3
2 4
1
5
7
8
6
2
4

Se podra empezar por cualquier equipo, sin embargo se observa que solo se
encuentran corrientes de reciclo, sin embargo la decisin influir en el numero de
iteraciones a realizar hasta un criterio de precisin preestablecido, en este sentido,
la pregunta es, Cul es la secuencia de solucin para resolver el problema usando
la menor cantidad de iteraciones?
15

PASO 1 Se hace un arreglo matricial

equipo-corriente de todos los equipos y
corrientes involucrados en el proceso,
colocando E a las entradas y S a las
salidas dentro de un reciclo y colocando
EX y SX a las entradas y salidas frescas
(externas), respectivamente.
PASO 2 Se sigue un procedimiento de eliminacin de renglones y columna:
Se contabilizan las E, S, EX, SX en cada equipo y se elimina el rengln (con
sus correspondientes columnas) que tenga el menor nmero de E. En caso de que
haya dos renglones con el mismo nm. de E se eliminar el que tenga mayor
nmero de S. En caso de empate se elimina el que tenga menor E+EX. En caso
de empate, se elimina el que tenga mayor nmero de S+SX. En caso de empate,
se elimina el primero que se encuentre de arriba abajo.

PASO 3 Se reacomodan los reglones y columnas en el orden en que fueron
eliminados.
En resumen, conociendo la
informacin de las variables en las
corrientes 2 y 7(corrientes de
corte), el reciclo completo quedara
denido con la secuencia de
clculo de unidades de proceso: 1,
4, 3, 5 y 2. En la solucin del
reciclo, las variables de las
corrientes 2 y 7 seran
recalculadas en los equipos 5 y 2, partiendo de valores iniciales, hasta lograr una
convergencia en los valores de esas variables.
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Ejercicio 1.1 Resuelva el siguiente proceso usando la metodologa modular.

1.7.2 METODO ORIENTADO A ECUACIONES
Bajo el enfoque de la simulacin global
u orientada a ecuaciones, se plantea el
modelo matemtico que representa al
proceso (unidad, corrientes de
interconexin, y algunas veces modelos
termodinmicos) construyendo un gran
sistema de ecuaciones algebraicas que
representa a todo el conjunto o planta a
simular y que se resuelve
simultneamente. De esta forma el
problema se traduce en resolver un gran
sistema de ecuaciones algebraicas, por
lo general altamente no lineales. Como ejemplo puede citarse que en problemas
tpicos de simulacin de columnas de destilacin por mtodos rigurosos el sistema
de ecuaciones puede llegar a contener ms de mil variables. De ello se desprende
la magnitud del sistema que represente el modelo de una planta completa tpica.
PARTICIN DE ECUACIONES
Aunque podemos aproximar el problema de resolver n ecuaciones en n incgnitas
directamente, puede ser ms fcil romperlas ecuaciones en una estrategia de
solucin donde cada ecuacin puede ser usada para resolver una variable simple

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secuencialmente. Por ejemplo, considere las siguientes tres ecuaciones en tres

incgnitas:
1(x1, xS) = u
2(x1) = u
S(x2, xS) = u
La pregunta es Cmo llevar a cabo este proceso cuando el sistema es grande?,
se utiliza lo que se llama rasgado de ecuaciones, en la cual se elige/n la variable
iterativa. Tambin se requiere de un ordenamiento rpido y eficiente, esto puede
ser a travs de tablas de incidencia.
El anlisis estructural es el estudio de las interrelaciones e interacciones entre las
variables que forman un conjunto de ecuaciones. La meta es encontrar la ruta ms
simple y ms eciente de clculos para el conjunto de ecuaciones. En lo posible,
se evitan las variables iterativas.
1.7.2.1 ALGORITMO DE ORDENAMIENTO DE ECUACIONES
Se buscan variables con grados de libertad (VGL) de 1. La existencia de un 1
indica que una solucin acclica puede obtenerse. Se localiza la columna que tiene
la designacin funcional de valor ms simple y se elimina el rengln
correspondiente a la incidencia, marcando la casilla de la incidencia con un
nmero jerrquico de eliminacin. En caso de que no existan variables con grados
de libertad 1, entonces se buscarn VGL 2, 3 4, etc., es decir, variables cclicas.
Se localiza la columna que tiene la designacin funcional de valor ms simple y se
eliminan todos los renglones correspondientes a las incidencias, marcando todas
las casillas de las incidencias con el siguiente nmero jerrquico de eliminacin.
Enseguida, se recalculan los grados de libertad de las variables y se repite el
procedimiento hasta que se han eliminado todas las incidencias. Finalmente, los
nmeros jerrquicos de eliminacin sern usados para ordenarlos renglones y las
columnas en el orden inverso a como se fueron generando dichos nmeros. Esto,
proporcionar una tabla ordenada en ecuaciones y variables.
1.7.2.2 ALGORITMO DE AGRUPAMIENTO DE VARIABLES
Con este algoritmo se pretende clasicar las variables-ecuaciones en grupos
(partir las ecuaciones). Se buscan ecuaciones con grados de libertad (EGL) de 1.
Se localiza el rengln con EGL de 1 y se elimina la columna correspondiente a la
incidencia, marcando la casilla de la incidencia con un nmero jerrquico de
eliminacin. En caso de que no existan ecuaciones con grados de libertad 1,
En lugar de resolver las tres ecuaciones, se
resuelve para x1 en la segunda, luego se usa
este valor para resolver la primera, por ltimo se
resuelve la tercera ecuacin a partir de los
resultados previos
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entonces se localiza, de arriba hacia abajo el primer rengln que an no se haya

eliminado. De este rengln, se eliminan todas las columnas correspondientes a las
incidencias, marcando todas las casillas de las incidencias con el siguiente
nmero jerrquico de eliminacin. Despus de cada eliminacin se debe vericar
que ninguna otra ecuacin se haya eliminado (EGL de 0), se recalculan los
grados de libertad de las ecuaciones y se repite el procedimiento hasta que se han
eliminado todas las incidencias.
Despus, se usan los nmeros jerrquicos de eliminacin para ordenar los
renglones y las columnas en el orden en que fueron generados. Esto,
proporcionar una tabla ordenada en ecuaciones y variables. Cada grupo se
obtiene de esta ltima tabla cuando al movernos en direccin diagonal, izquierda-
superior hacia derecha-inferior, se encuentra un movimiento horizontal en las
incidencias ms externas.
Ejemplo 1.3 Se desea resolver el sistema de ecuaciones y se busca plantear una
estratega de solucin.

Book y Ramrez (1984) que expresan la forma funcional de una ecuacin. La
siguiente tabla muestra las diferentes formas.

Sobre la tabla de incidencias se realizar primero el algoritmo de ordenamiento
de ecuaciones.
19

Las columnas para las cuales los grados de libertad de las variables (VGL) son la
unidad. Para este ejemplo, estas son las columnas x3 y x5. Se elimina la columna
que tenga el mayor nmero de incidencias con funcionalidad tipo A. En este caso
ambas columnas tienen una sola incidencia del tipo A, por lo que cualquiera de las
dos puede eliminarse. Como criterio de desempate se usa la primera ocurrencia
(de izquierda a derecha), la cual es la columna x3. De esta manera se elimina el
rengln 4 con la columna 3. Entonces los grados de libertad de las variables son
recalculados.

Siguiendo el algoritmo, una columna
con frecuencia de 1 es encontrada en
la columna x5 y de ah el rengln 6 es
eliminado.




Ahora un 1 es encontrado en la
columna x9, la cual elimina el rengln
1.

20

De acuerdo al algoritmo, buscamos las

columnas con la mnima frecuencia, las
cuales son las columnas x2, x4, x6 y x7
con 2 grados de libertad. De estas
columnas, las que tienen mayor nmero
de incidencias de A son x2, x4 y x7.
Podemos eliminar cualquiera de estas
columnas. Como criterio de desempate
se usa la primera ocurrencia (de
izquierda a derecha), la cual es la
columna x2. Obsrvese que al eliminar
la columna x2 tambin se eliminan las
ocurrencias de la columna x7,por lo que las ocurrencias de la columna 7 tambin
deben llevar el mismo nmero de eliminacin que las incidencias de la columna 2.
Continuando con el algoritmo

Se procede a etiquetar los renglones-columnas de acuerdo con los nmeros
jerrquicos de eliminacin, para proceder al ordenamiento de
ecuaciones/variables, tal como lo muestran las siguientes tablas:

21

Esta tabla se ordena de manera inversa a como fueron eliminados los renglones y
columnas, resultando en

Partiendo de la tabla ordenada, se calculan las frecuencias de los renglones. El
algoritmo busca un rengln de frecuencia unidad. En este nivel inicial del problema
no existe ninguno con frecuencia 1.
Puesto que no se encuentra, se
eliminan todas las columnas con
entradas en el rengln restante ms
alto. De esta manera, las columnas x1
y x8 son eliminadas del rengln 3 y se
etiquetan con 1 (comienza el
subgrupo uno). Las nuevas
frecuencias de los renglones son
calculadas.
No existen frecuencias de 1, por lo
que se eliminan todas las columnas
con entradas en el rengln restante
ms alto. De esta manera, las
columnas x6 y x4 son eliminadas del
rengln 7 y se etiquetan con 2
(comienza el subgrupo dos).

Luego, la primera frecuencia unidad
es encontrada en el rengln 1, el cual
resulta en la eliminacin de la
columna x9 que se etiqueta con 3.


22

El siguiente con frecuencia 1 es el 6, eliminando a x5 y se etiqueta con 4. Despus

el rengln 4 tiene 1 y se elimina con la columna x3, etiquetndose con 5.

Finalmente, no se encuentran renglones con frecuencia 1, entonces se eliminan
todas las columnas con entradas en el
rengln restante ms alto. As, las
columnas x7 y x2 son eliminadas del
rengln 2 y se etiquetan con 6 (comienza
el subgrupo tres), pero al eliminar el
rengln 2, tambin se elimina el rengln 5,
entonces se etiqueta con 6. Eliminadas las
ecuaciones/variables, se etiqueta los
renglones-columnas de acuerdo con los
nmeros jerrquicos de eliminacin, para proceder al ordenamiento.

Esta tabla se ordena de manera directa como fueron eliminados renglones y
columnas. Luego se forman los grupos.
Se ve que se puede dar x1 x8 para
resolver el grupo 1. Luego definir una
variable del grupo 2 que podra ser x6 y
resolver simultneamente el grupo 2 y
finalmente resolver simultneamente el
grupo 3 para x7 y x2.
23

Ejercicio 1.2 Resuelva el siguiente proceso usando la metodologa orientada a
ecuaciones.
1
2
3
1
7
2
5
6
4
3
Corriente 1
Etanol:50 lbmol/h
Agua:150 lbmol/h
75F
14.7 psia
A la corriente 4 se va el 30% de la corriente 3
a la corriente 7 se va el 60% de la corriente (2+4)
Determinar los valores de las variables de las diversas corrientes.
Corriente 3
Etanol:100 lbmol/h
Agua:50 lbmol/h
120F
14.7 psia









24

1.8 GENERALIDADES DE SIMULADORES COMERCIALES

Existe una gran variedad de simuladores comerciales, algunos de los cuales son
poderosas herramientas de clculo, con enormes bases de datos y un fuerte
respaldo de bibliotecas para clculo de equipos y modelos para clculos
termodinmicos.

En general se les puede atribuir lo siguiente:

Rutinas
numricas
Librera de
mdulos
unitarios
Banco de datos
Propiedades
fsicas y qumicas
Estimacin de
propiedades
termodinmicas
Entrada
Salida
PROGRAMA
EJECUTIVO
Solucin
Optimizacin
Anlisis
econmico


Hoy en da empresas de renombre que se
destacan en el desarrollo de simuladores para
aplicaciones en ingeniera y anlisis
operacionales en plantas qumicas como;
Invensys la cual desarrolla simuladores,
como: Pipephase, PRO IIe Inplant. La
empresa AspenTech comercializa el
simulador Aspen Hysys y la empresa
Chemstationel simulador Chemcad, entre
otros. Todas estas compaas han enfocado
sus recursos al desarrollo de programas poderosos de algoritmos complejos y de
estructura robusta para la prediccin de propiedades, mdulos de operaciones y
25

procesos unitarios, los cuales permiten obtener resultados confiables e

inmediatos.
Otros programas de ingeniera alternativos a los simuladores de procesos que
desempean tareas especficas como el dimensionamiento de tuberas son; el
Pipe Flow Wizard, PipeDrop, Pipe-Pro, entre otros, con adquisicin ms
econmica en relacin a los simuladores de procesos.
La mayora de estas empresas han dispuesto a travs de sus sitios en internet la
modalidad de distribucin de sus programas en la que el usuario puede evaluar de
forma gratuita el producto, pero con limitaciones en el tiempo de uso o en la
restriccin de algunas de sus aplicaciones. La adquisicin completa (licencia) de
estos programas resulta ser en algunos casos muy costoso, lo implica para
algunas instituciones una limitada disponibilidad a nivel acadmico.
Se estima que el precio
comercial de la licencia a nivel
acadmico, por ejemplo; el
paquete de simuladores de
procesos de la empresa
Invensys en las que incluyen el
Pipephase, PRO II, Inplant,
Visual Flow, Hextran, Datacon
y DYNSIM vara de 30 a 45 mil
pesos mexicanos, para un periodo
de licencia de 36 meses y con
acceso a red para cinco usuarios.
Mientras que para una licencia a nivel industrial se estima un valor aproximado de
7 millones de pesos. Otros programas con aplicaciones especficas como el Pipe
Flow Wizardy el Pipe Flow Expertde la empresa Pipe Flowse estima que
vara de 2,500 a 25,000 pesos, para una licencia anual y con acceso a red para un
usuario.
El uso de estos programas debe realizarse con base a un conocimiento total del
problema a resolver, tales como: los procedimientos de clculo, las ecuaciones
involucradas y las herramientas matemticas, entre otros, con el objeto de
comprender de manera clara y correcta la interpretacin de los resultados que
arrojan los programas.

26

1.9 ACTIVIDADES
1.- Obtener informacin de internet acerca de simuladores comerciales, efectuar
un anlisis comparativo y entregar un reporte.
2.- Buscar en internet por lo menos 3 trabajos de investigacin en el que se haya
utilizado un simulador.
3.- Genera en un diagrama de flujo de proceso para un proceso de refinacin.
4.- Realiza un resumen de las normas ISA.


1.10 BIBLIOGRAFIA
Martnez, S. V.H., Simulacin de procesos en ingeniera qumica, Mxico, P
y V editores, 2000.
Luque, R. S., Simulacin y optimizacin avanzada en la industra qumica y
de procesos: HYSYS. Espaa, Impreso en universidad de Oviedo, 2005.
Scenna J . N., Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos Qumicos,
Argentina, Editorial de la Universidad Tecnolgica Nacional, 1999.
Valiente, A. Problemas de balances de matera y energa. Mexico, Editeorial
Alhambra mexicana, 1999.