Cap3.1 (83-163) PDF

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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. Materiales para el hormign Materiales para el hormign Materiales para el hormign Materiales para el hormign Materiales para el hormign
Los materiales para la fabricacin del hormign deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.1.1. Cemento
3.1.2. Agua de amasado
3.1.3. ridos
3.1.4. Aditivos y adiciones
3.1.1. 3.1.1. 3.1.1. 3.1.1. 3.1.1. CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO
El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
Clasificacin de los cementos Clasificacin de los cementos Clasificacin de los cementos Clasificacin de los cementos Clasificacin de los cementos
Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Influencias segn el tipo de cemento en el hormign
Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra
Clasificacin de los cementos Clasificacin de los cementos Clasificacin de los cementos Clasificacin de los cementos Clasificacin de los cementos
De acuerdo a la NCh148, los cementos se clasifican segn su composicin y resistencia.
En el siguiente cuadro se entrega la clasificacin de los cementos chilenos.
A AA AA
C CC CC
B BB BB
A AA AA
D DD DD
Clasificacin de los cementos chilenos Clasificacin de los cementos chilenos Clasificacin de los cementos chilenos Clasificacin de los cementos chilenos Clasificacin de los cementos chilenos
Material
agregado
No 0 Polpaico Portland Alta resistencia 45 10 250 350
No 0 Meln Super Alta resistencia 45 10 250 350
Polpaico Especial Corriente 60 12 180 250
Polpaico 400 Alta resistencia 45 10 250 350
Polpaico ARI Alta resistencia 45 10 250 350
Meln Especial Corriente 60 12 180 250
Meln Extra Alta resistencia 45 10 250 350
Inacesa A.R. Alta resistencia 45 10 250 350
Puzolnico Puzolana 30 - 50 Inacesa Especial Corriente 60 12 180 250
Portland
siderrgico
Escoria de
alto horno
30 - - 60 12 180 250
Bo-Bo Especial Corriente 60 12 180 250
Bo-Bo Alta
Resistencia
Alta resistencia 45 10 250 350
CLASIFICACIN
(NCh148)
Siderrgico
Escoria de
alto horno
30 - 75
Portland
puzolnico
Puzolana 30
Portland
EXIGENCIAS
% Agregado 7 das 28 das
TIEMPO DE
FRAGUADO
INICIAL
MNIMO (min)
TIEMPO DE
FRAGUADO
FINAL MXIMO
( h )
CLASE
RESISTENCIA
DENOMINACIN
COMERCIAL
RESISTENCIAS A
LA COMPRESIN
kgf/cm
2
COMPOSICIN
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B BB BB
Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Influencias segn el tipo de cemento en el hormign
C CC CC Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra Control de calidad en obra
Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin proteccin contra la humedad y
por un perodo prolongado de tiempo, puede perder sus cualidades.
A continuacin se entregan algunos parmetros a controlar.
D DD DD

RESISTENCIAS
USOS
INFLUENCIAS EN EL HORMIGN SEGN EL GRADO DE
RESISTENCIA DEL CEMENTO
CALOR DE
HIDRATACIN
Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana
edad.
Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratacin.
No son recomendables para elementos masivos al dosificar con iguales
cantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sin
considerar aspectos de diseo estructural y las debidas protecciones
trmicas durante los primeros das.
R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1,2 (generalmente y en condiciones
de curado normalizado).
La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a la
compresin de un hormign deja de ser significativa para los tiempos
mayores a 6 meses.
Bodegas cerradas, protegidas de la intemperie, y
cubiertas con pendiente para escurrimiento de agua
Con vas de circulacin para entrada y salida de los
materiales.
CEMENTO EN
Piso elevado con respecto al terreno, entre 15 - 20 cm.
BOLSAS
FORMA DE Pilas entre 10 - 12 unidades con separaciones entre
ALMACENAMIENTO ellas, y separacin con las paredes, al menos 15 cm,
para circulacin del aire.
No deben esperarse importantes cambios dentro de
los primeros 2 a 3 meses, dependiendo de la humedad
(< 50%)
ALMACENAMIENTO El cemento debe usarse cronolgicamente por
orden de llegada(primero que llega, primero a usar)
En silos
Silos sin aberturas roturas para impedir la penetra-
cin de la humedad.
CEMENTO A Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme
GRANEL
y sistema de parada.
Deben vaciarse peridicamente (preferentemente
cada mes) para prevenir grumos.
En Big - Bags de 1.500 kg.
DE LAS BODEGAS
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS
TIEMPO DE
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
RECOMENDACIONES
OBSERVACIN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico
S.A.
3.1.2. 3.1.2. 3.1.2. 3.1.2. 3.1.2. AGUA DE AMASADO AGUA DE AMASADO AGUA DE AMASADO AGUA DE AMASADO AGUA DE AMASADO
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).
A AA AA
B BB BB
C CC CC
Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas
Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas
NO
ESTRUCTURAL
FACTORES GRUMOS TIPO GRADO
A EN EL DE
< H15
CONTROLAR CEMENTO ELEMENTOS
GRADO
H20 - H25
GRADO H30
O MAYOR
No deben utilizarse.
Slo podrn utilizarse cementos en que
los grumos puedan deshacerse con la
presin de los dedos.
Utilizacin previo harneo por malla de
abertura 0,5 mm y sobredosificacin del
cemento en, al menos, 10%.
Utilizacin bajo condiciones del

proyectista, previa verificacin de
resistencias mecnicas a 7 das.
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C CC CC
B BB BB
En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de:
Sales disueltas nocivas: Zona Norte
Materia orgnica: Zona Sur y Central.
- De desagues y alcantarillas
- De relaves de minas
- Residuales de industrias
- Con gusto salobre o azucarado
- Cualquier agua que tenga olor
o sabor desagradable
No son recomendables aguas:
- Provenientes de canales o pozos
que estn contaminados por uso
animal o humano
- Que tengan exceso de material en
suspensin (muy turbias), excepto
que puedan decantarse.
A AA AA Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas Aguas no recomendadas
Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos (Ref. NCh1498)
B.1. Generalidades B.1. Generalidades B.1. Generalidades B.1. Generalidades B.1. Generalidades
No deben emplearse aguas con contenido de azcares.
Aguas de origen desconocido deben someterse a anlisis qumico segn
NCh1498.
Puede usarse agua de mar para preparacin de hormigones simples con
resistencia especificada < 150 kgf/cm
2
. .. ..
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas. B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas. B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas. B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas. B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas.
La NCh1498 establece los siguientes requisitos:
Cualquier depsito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante
y debe protegerse para no contaminarla, adems debe limpiarse peridicamente (mnimo
1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.
REQUISITOS OBSERVACIONES VALORES LMITES
pH 6 a 9,2
SLIDOS EN Perjudican las propiedades fsicas del hormign 2.000 mg/L
SUSPENSIN
MATERIA Modifican el fraguado y endurecimiento del hormign,
ORGNICA produciendo un retardo de fraguado (los azcares
producen efectos similares)
SLIDOS Si su cantidad es> 5.000 mg/L, analizar cloruros y
DISUELTOS sulfatos.
1.200 g Cl
-
/m
3
(h. armado)
Valores corresponden al total aportado por ridos, < 250 g Cl /m3
cemento, agua y aditivos (h. pretensado)
Producen compuestos expansivos.
Valor corresponde al total aportado por ridos, agua
y aditivos.
CLORUROS
SULFATOS
5 mg/L
1.500 mg/L
< 600 g SO
2
/m
3
Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.1.3. 3.1.3. 3.1.3. 3.1.3. 3.1.3. RIDOS RIDOS RIDOS RIDOS RIDOS
Clasificacin segn tamao Clasificacin segn tamao Clasificacin segn tamao Clasificacin segn tamao Clasificacin segn tamao
Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
B.2. Tener estabilidad fsica
B.3. Tener resistencia propia
B.4. Tener estabilidad qumica
Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas
C.1. Densidades
C.2. Volumen neto de boln desplazador
C.3. Dureza
C.4. Materias orgnicas
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
C.6. Esponjamiento de la arena
C.7. Contenido de humedad
C.8. Forma de grano
Control de calidad Control de calidad Control de calidad Control de calidad Control de calidad
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. Muestreo de los ridos y frecuencias (Ref. NCh164)
D.2.2. Controles (Ref. NCh163)
A AA AA
B BB BB
D DD DD
C CC CC
Clasificacin segn tamao Clasificacin segn tamao Clasificacin segn tamao Clasificacin segn tamao Clasificacin segn tamao
Los ridos se pueden clasificar segn su tamao en (mm):
Arena (A)
A < 5
Gravilla (g)
5 g 20
Grava (G)
20 < G 40 a 50
Grava gruesa (GG)
GG > 40
A AA AA
(Para definicin de tamao mximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseo de mezcla,
tem 3.2.2. de este Captulo).
Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales Requisitos generales
Los requisitos generales de los ridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
Contenido de finos
Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:
- Mayor necesidad de agua
- Daan la adherencia rido-pasta
Lmites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).
B BB BB
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CORRECTO INCORRECTO
CHANCADO:
SIMILAR A CUBO
CORRECTO INCORRECTO
FIGURA 1 FIGURA 1 FIGURA 1 FIGURA 1 FIGURA 1
CANTO RODADO:
SIMILAR A ESFERA
Forma de granos
Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.
Porosidad
Relacionada con absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosfricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.
Adecuada granulometra (Ref. NCh163)
rido de granulometra fina necesita ms agua que rido de granulometra gruesa
(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesin).
Grado de compacidad deseado.
Tamao mximo
Definido por las caractersticas geomtricas y cantidad de armadura del elemento a
hormigonar
Define curva granulomtrica adecuada.
B.2. Tener estabilidad fsica B.2. Tener estabilidad fsica B.2. Tener estabilidad fsica B.2. Tener estabilidad fsica B.2. Tener estabilidad fsica
- Principalmente resistencia al ciclo hielo - deshielo
- Se mide por resistencia a la desintegracin
- Relacionada con porosidad del rido.
B.3. Tener resistencia propia B.3. Tener resistencia propia B.3. Tener resistencia propia B.3. Tener resistencia propia B.3. Tener resistencia propia
- Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistencia
al desgaste con Mtodo de Los ngeles).
- Limitacin de partculas blandas y desmenuzables.
NORMAL CHANCADO NORMAL CHANCADO
Hormign sometido a desgaste 0,5% 1% 3% 5%
Hormign normal 1% 1,5% 5% 7%
GRAVA ARENA
TIPO DE HORMIGN
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
B.4. Tener estabilidad qumica B.4. Tener estabilidad qumica B.4. Tener estabilidad qumica B.4. Tener estabilidad qumica B.4. Tener estabilidad qumica
- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado
Reaccin lcali - rido*
- No incorporacin de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento
(limpieza de los ridos), tales como:
Materia orgnica
Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)
Cloruros
Carbn y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormign).
*Referencia Normas ASTM C 295 (anlisis petrogrfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas
C.1. Densidades C.1. Densidades C.1. Densidades C.1. Densidades C.1. Densidades
C CC CC
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N 1 11 11
Valores tpicos aproximados de densidades de ridos Valores tpicos aproximados de densidades de ridos Valores tpicos aproximados de densidades de ridos Valores tpicos aproximados de densidades de ridos Valores tpicos aproximados de densidades de ridos
MATERIAL
Grava
Gravilla
Arena
DAS
1,55 - 1,65
1,65 - 1,70
1,70 - 1,80
DR S.S.S.
2,65 - 2,70
2,60 - 2,65
2,55 - 2,65
DENSIDAD APARENTE
DAS ( densidad aparente seca)
Secar el material hasta peso constante
Llenar un recipiente de volumen conocido
en 3 capas, compactando con una varilla Se determina en laboratorio
Enrasar la superficie
Pesar el recipiente con el material (Pt)
DAH (densidad aparente hmeda)
Seguir el mismo procedimiento con
material hmedo y sin compactacin.
DENSIDAD REAL S.S.S.
P
V
Peso rido
Volumen recipiente
=
P
V
Pt - peso recipiente
V
= =
DAS
Peso rido S.S.S.
Volumen real de granos
(sin huecos ni poros accesibles)
=
DR S.S.S.
DR S.S.S. (densidad real S.S.S.)
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Bsico de Construccin,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign
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C.2. Volumen neto de boln desplazador C.2. Volumen neto de boln desplazador C.2. Volumen neto de boln desplazador C.2. Volumen neto de boln desplazador C.2. Volumen neto de boln desplazador
- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con boln hasta rasarlo.
- Vaciar agua medida hasta la misma altura.
- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de
boln.
Ej: tambor de 250 L
100 L agua ocupada
Hay 150 L neto de boln (sin huecos) o 40% de huecos.
C.3. Dureza C.3. Dureza C.3. Dureza C.3. Dureza C.3. Dureza
- En gravas
Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del rido tambin
influye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma de
lajas son ms frgiles).
- En arena
Al frotarlas cerca del odo o apretarlas con los dedos contra una superficie
dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.
C.4. Materias orgnicas C.4. Materias orgnicas C.4. Materias orgnicas C.4. Materias orgnicas C.4. Materias orgnicas
- En gravas y arenas
Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc.
Olor caracterstico a humedad fuerte o descomposicin.
Color obscuro (en arenas).
- En arenas
Preparar solucin al 3% de soda custica, usando la proporcin de 30 g de soda
custica por litro de agua. (Es preferible usar agua destilada).
Colocar 4 - 5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente
Agregar la solucin (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar
Dejar reposar unas 24 horas
Observar el color del lquido:
*Incoloro o amarillo plido aceptable
*Ms oscuro exceso de materia orgnica
(rechazar arena o lavarla).
En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh
163).
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
a) - Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente
- Agregar agua, agitar y dejar reposar
- Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color caf claro. Se
acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver
Fig.2).
b) - Observando la suciedad que queda en las manos despus de restregarse
arena hmeda.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
C.6. Esponjamiento de la arena C.6. Esponjamiento de la arena C.6. Esponjamiento de la arena C.6. Esponjamiento de la arena C.6. Esponjamiento de la arena
- Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 - 2 L (V
1
)
- Verter agua hasta inundar la arena
- Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V
2
).
% Esponjamiento = x 100
C.7. Contenido de humedad C.7. Contenido de humedad C.7. Contenido de humedad C.7. Contenido de humedad C.7. Contenido de humedad
- Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava, en estado natural (P
1
)
- Extender sobre una palangana metlica y secar a fuego lento hasta peso
constante (P
2
)
% Humedad = x 100
C.8. Forma de grano C.8. Forma de grano C.8. Forma de grano C.8. Forma de grano C.8. Forma de grano
- Coeficiente volumtrico (Ref. NCh163)
- Factor de forma
L + A < 6 E
L = dimensin mxima o largo
A = ancho
E = espesor
Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para ridos chancados,
si el 80% (en peso) de las partculas cumple la relacin quiere decir que la forma es
adecuada. Para el caso de ridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.
Control de calidad Control de calidad Control de calidad Control de calidad Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las caractersticas de
los ridos considerados en la dosificacin se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormign (65 - 75%
del volumen del hormign) y a las variaciones intrnsecas de sus propiedades (principal-
mente granulometras y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como tambin es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecucin de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variacin en la dosificacin,
con el fin de tener un hormign que satisfaga la relacin calidad/costo deseada.
(V
1
- V
2
)
V
2
(P
1
- P
2
)
P
2
D DD DD
FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2 FIG. 2
AGUA
LIMO
O
ARCILLA
ARENA
h
< (1/14) h
92
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos

PARA EVITAR
SEGREGACIN Y
FRAGMENTACIN

PARA EVITAR
CONTAMINACIN

PARA EVITAR
VARIACIN EN EL
CONTENIDO DE
HUMEDAD

PARA EVITAR
PRDIDA DE
TRABAJABILIDAD
Y DISMINUIR LA
TEMPERATURA Orientar la zona de extraccin de ridos para preparar hormign
DEL HORMIGN hacia el Sur, para disminuir temperatura de los ridos.
Separacin en 2 fracciones como mnimo (grava y arena)
Si el volumen de hormign es mayor a 200 m
3
o proporcin de
H25 del volumen t ot al es superior al 30%, separar en mnimo
3 fracciones (arena, gravilla, grava)
Recomendable acopios con taludes mximo 3H:1V
Es recomendable mover o empujar los materiales en acopios
con cargador frontal. Bulldozer y motoniveladora se aceptan
siempre y cuando no fracturen el material
No circulacin de vehculos sobre acopios (produce
fragmentacin y contaminacin)
Acopios lo ms cerca de la planta de hormign (evi tar
transporte excesivo)
Limitar cada vertical desde alturas (produce segregacin y
posible fragmentacin)
Vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, ya
que con ello se segrega
Al acopiar arena seca, se debe proteger del viento (para evitar
segregacin). De preferencia debe mantenerse hmeda
Si ha ocurrido degradacin del agregado grueso (exceso de
finos en el agregado grueso), debe hacerse un retamizado
final antes de transferir el material a la betonera.
Vehculos para transporte de ridos, limpios y hermticos
No acopiar ridos directamente sobre el terreno natural
Eliminar toda capa vegetal y material suelto. El acopio se debe
colocar sobre una capa debidamente compactada del mismo
material o sobre un emplantillado de hormign pobre de 10
cm aproximadamente
Regar contnuamente caminos prximos a acopios, para evitar
que se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los
ridos
Ubicacin del acopio, respecto al vi ent o predominante, de tal
forma que se evite la contaminacin.
Mantener estable el contenido de humedad, principalmente en
la arena, manteniendo drenaje adecuado. Agregado bien
graduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en
12 horas.
Mantener los ridos saturados mediante nebulizacin de agua
permanente en ridos gruesos. Esto produce contaminacin
de capas inferiores por concentracin de finos procedentes de
capas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada cierto
tiempo, cuando se observe el problema
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D.2. Control de las propiedades D.2. Control de las propiedades D.2. Control de las propiedades D.2. Control de las propiedades D.2. Control de las propiedades
(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
NOTA: - Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayan
cambios del mdulo de finura de la arena > 0,2
D.2.2. CONTROL (Ref. NCh163).
D.2.1. MUESTREO DE LOS RIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).
Extraer porciones de ridos desde la mayor profundidad posible
TOMA DE sin que se incluya material de superficie, ni de los primeros y
MUESTRAS EN OBRA ltimos 30 cm de altura del acopio.
(DESDE ACOPIOS) Las porciones deben mezclarse, para obtener una muestra
representativa.
Si el volumen de muestra es grande, debe reducirse por cuarteo.
2D (kg); D: tamao en mm para rido grueso.
30 kg para rido fino
En forma prctica: Arena = 30 kg
Gravilla = 45 kg
Grava = 80 kg
FRECUENCIA Extraer una muestra:
DE MUESTREO (*)
Cada tipo de rido por cada 300 m
3
de hormign a elaborar.
CANTIDADES
CONTROL
PREVIO A LA
ADQUISICIN
Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuencias

indicadas en D.2.1.:
CONTROL Granulometra
DE USO Densidades aparente y real S.S.S.
(DISEO DE Absorcin de agua
DOSIFICACIN) Huecos
Humedad (mnimo 1 vez al da ajustar dosificacin)
Esponjamiento de la arena (mnimo una vez al da para ajustar
dosificacin, en caso de dosificacin en volumen).
Son controles que se realizan espordicamente, para obtener mayor
informacin de un rido. (Ref. NCh163.)
OPTATIVOS
Previamente a la adquisicin de un rido es conveniente t ener
informacin de los posibles proveedores. Estos debern entregar
antecedentes (del promedio y lmites mximo y mnimo)
correspondientes a un perodo mnimo de 2 a 3 meses.
La informacin deber inclur lo siguiente:
Granulometra (material reteni do en tamiz de 5 mm para la arena y
tamaos mximos de la grava)
Material fino menor a 0,08 mm
Impurezas orgnicas
Otros indicados en especificaciones tcnicas o por el profesional
responsable para casos especiales como:
Propiedades crticas de un rido determinadas por factores locales
(Ej.: Sales solubles, reactividad potencial).
Propiedades requeridas para obtener hormigones de
caractersticas especiales (Ej.: Resistencia al desgaste en
pavimentos).
94
B BB BB
A AA AA
El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos fsico-
qumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer ms verstil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptacin tcnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.
3.1.4. 3.1.4. 3.1.4. 3.1.4. 3.1.4. ADITIVOS Y ADICIONES ADITIVOS Y ADICIONES ADITIVOS Y ADICIONES ADITIVOS Y ADICIONES ADITIVOS Y ADICIONES
D DD DD
C CC CC
B BB BB
A AA AA
OBSERVACIN:
- Dependiendo del compuesto qumico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y trmino del fraguado.
Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones
Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones
Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra
Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones Uso de aditivos y adiciones
Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormign (o mortero)
cumpla con los requisitos especificados, se adapte a la tcnica de construccin
empleada y sea econmicamente ptima.
En la etapa de diseo de la mezcla (dosificacin), se deben evaluar las diferentes
variables involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adicin ms adecuado, que
permita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos.
Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones
Plastificante reductor de agua
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,2 y 0,6 % respecto al peso del
cemento
Pl ast i f i cant e:
- Mayor docilidad con agua constante
- Facilita colocacin y compactacin
Reductor de agua:
- Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudacin).
- Mayor resistencia al reducir razn A/C (igual mayor a 10%).
- Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razn A/C.
- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras.
- Hormigones de elementos estrechos o prefabricados.
- Hormigones bombeados o premezclados.
APLICACIONES RECOMENDADAS
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
OBSERVACIN:
- La accin de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormign en el lugar de colocacin.
OBSERVACIN:
- Deben extremarse las precauciones para hormign armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosin.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparacin a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
Aceleradores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 5 % respecto al peso del
cemento.
- Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial
de fraguado
- Hormigonado en tiempo fro
- Hormign proyectado
- Hormigones para prefabricados
- Reduccin del plazo de desmolde
- Reparaciones
Superplastificante (o fluidificante)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,8 y 3 % respecto al peso del
cemento.
- Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesin
- Fuerte reduccin de agua conservando la docilidad
-
-
-
-
-
-
-
-
Hormigones de alta resistencia
Hormigones bajo agua
Hormigones de piezas estrechas y difcilmente accesibles
Hormigones bombeados
Hormigones en tiempo caluroso
Hormigones prefabricados
Hormigones, mortero o lechada, fludos sin segregacin o decantacin
Reparaciones
96
OBSERVACIN:
- Una sobredosificacin puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duracin del fraguado).
OBSERVACIN:
- La accin de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecnica (compensada
en parte por la disminucin de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.
Retardadores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,3 y 0,7 % respecto al peso del
cemento.
- Su principal caractersrica es la de retrasar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad
por ms tiempo
- Hormigonado en tiempo caluroso
- Hormign en masa
- Transporte a grandes distancias
- Evitar las juntas fras al hormigonar por capas
- Hormign bombeado
Incorporadores de aire
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,05 y 0,20% respecto al peso
del cemento.
- Su principal funcin es dar resistencia al hormign a la accin de ciclos hielo - deshielo
- Otras propiedades como:
Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida)
Menor capilaridad
Menor exudacin
Reduccin de la segregacin
- Hormigones expuestos a ciclo - deshielo
- Pavimentos
- Mezclas pobres (speras, poco cohesivas por falta de finos, difciles de manejar)
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
- La accin de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.
Expansores - Estabilizadores
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 2% respecto al peso del
cemento.
- Producen ligera expansin del hormign o mortero
- Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocacin, lo que permite un mejor relleno
- Relleno de cavidades o grietas
- Anclaje de pernos y estructuras
- Grouting
- Relleno de vainas en hormigones post tensados
- Reparaciones en hormigones confinados
Impermeabilizantes - Hidrfugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.
- Obstruyen poros y capilares, impidiendo la penetracin del agua
- Efectos secundarios como:
Disminucin de la exudacin
- Hormigones subterrneos
- Losas expuestas a la intemperie o humedad
- Estanques de hormign
- Estucos exteriores
- Cimientos y sobrecimientos
- Estructuras de puentes y martimas
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OBSERVACIN:
- Limitacin: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre l.
OBSERVACIN:
- Producen los siguientes efectos:
Disminucin considerable de las resistencias mecnicas. (Segn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
Disminucin de la conductividad trmica y acstica del hormign.
Aditivos combinados
Combinan los efectos de dos o ms aditivos, entre otros:
Plastificadores retardadores

Plastificadores aceleradores
Plastificadores incorporadores de aire
Actan simultneamente sobre distintas propiedades del hormign, sin
recurrir al uso de dos aditivos
- Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas
propiedades en forma simultnea con efectos moderados.
Agentes formadores de espuma
- Su principal caracterstica es la de obtener mezclas de baja
densidad (hormigones celulares)
- Hormigones celulares en general
- Morteros de terminacin en plancha de cielo falso
- Recubrimiento de paneles y otros.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
OBSERVACIN:
- Se debe ajustar la dosis ptima en cada caso especfico.
Ant i congel ant es
- Rebajan la temperatura de congelacin del agua del hormign
- Hormigonado en tiempo fro (trabajo a temperatura hasta -10
0
C).
Retardadores superficiales
Retardan superficialmente el fraguado
- Tratamiento de juntas de hormigonado
- Obtencin de texturas rugosas
Microslica (adicin)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 3 % y 15 % respecto al peso del
cemento
-
-
Reduce la permeabilidad
-
Aumenta la resistencia a los ataques qumicos
-
Incrementa la cohesin
-
Reduce la exudacin
-
Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto
se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante.
- Hormign de alta resistencia mecnica y a la abrasin
- Hormign de pavimentos, carreteras y minera
-
Construccin de alta impermeabilidad y otros.
Incrementa las resistencias mecnicas y a la abrasin
100
D DD DD
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben
conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar
el traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de
aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronolgicamente
segn el orden de llegada, verificando adems su vigencia.
Hay que evitar decantacin, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.
Estos aditivos tienen una duracin variable segn especificaciones del fabricante.
Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra Manejo en obra
Los aditivos lquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en
parte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.
Se recomienda usar equipos de medicin que permitan una precisin del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
C CC CC
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.2. 3.2. 3.2. 3.2. 3.2. Diseo de la mezcla Diseo de la mezcla Diseo de la mezcla Diseo de la mezcla Diseo de la mezcla
El diseo de la mezcla (dosificacin) es un proceso que interrelaciona:
Seleccin de los materiales
Determinacin de las cantidades relativas para producir la mezcla ms econmica que
sea trabajable y que le proporcione al hormign la resistencia y durabilidad especificadas
u otras propiedades.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.2.1. Informacin requerida previo a la dosificacin
3.2.2. Disposiciones mnimas segn la NCh170 para elementos
de hormign
3.2.3. Dosificaciones recomendadas para obra
3.2.4. Recomendaciones para corregir dosificaciones
3.2.1. 3.2.1. 3.2.1. 3.2.1. 3.2.1. INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICACIN CIN CIN CIN CIN
A AA AA
B BB BB
A AA AA
Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos
Especificacin del hormign Especificacin del hormign Especificacin del hormign Especificacin del hormign Especificacin del hormign
Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos Antecedentes requeridos
Para que la dosificacin efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario
conocer ciertos antecedentes mnimos, tales como:
ANTECEDENTES ASPECTOS MS RELEVANTES
RESISTENCIA La resistencia especificada a la compresin, fc,(ft si se trata de
ESPECIFICADA (DEL resistencia a la flexotraccin), a una edad determinada, debe venir
PROYECTO) Y FRACCIN indicada en el proyecto, junto con el nivel de fraccin defectuosa
DEFECTUOSA aceptada por el cdigo de diseo estructural utilizado.
ACEPTADA
Las caractersticas que influyen son:
CARACTERSTICAS Dimensiones
DE LOS Forma
ELEMENTOS Espaciamiento del refuerzo (si corresponde)
Con los antecedentes anteriores se determina el tamao mximo
de rido grueso a usar (Ref. pto. 3.2.2. de este Captulo).
102
B BB BB
H 30 (10) 40/5
(a) en MPa (b) en % (c) en mm (d) en cm
OBSERVACIN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificacin vienen especificados los valores de:
Resistencia requerida
Fraccin defectuosa aceptada
Dosis mnima de cemento
Docilidad (asentamiento de cono)
Tamao mximo del rido.
Especificacin del hormign Especificacin del hormign Especificacin del hormign Especificacin del hormign Especificacin del hormign
La forma correcta de especificar un hormign es como se indica en el ejemplo:
Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170)
(b) Fraccin defectuosa aceptada
(c) Tamao mximo nominal del rido grueso
(d) Docilidad requerida, segn asentamiento
del cono de Abrams
ANTECEDENTES
CONDICIONES Es determinante en la seleccin del tipo de cemento y su dosis
AMBIENTALES Y TIPO
mnima y la seleccin de aditivos y adiciones.
EXPOSICIONES
Nivel de control previsto en la obra tal como:

Laboratorio en obra, personal especializado, control sistemtico y
permanente, tipo de dosificacin (peso o volumen) y otros
Resistencias requeridas por secuencias constructivas
Mtodos de colocacin y compactacin
El tipo de elemento (forma, refuerzo y otros) y los mtodos de
colocacin definen la docilildad requerida
CARACTERSTICAS
DE LOS NOTA:
ELEMENTOS La resistencia media requerida de dosificacin, fr, debe ser mayor a la
resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia
que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricacin
(equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos.
Donde "t" es un factor estadstico que depende del nivel de fraccin
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecucin de la obra, (tipo de dosificacin:
en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,
personal especializado y otros.). Ref. NCh170.
Caractersticas de los ridos
Granulometra
DE LOS Densidad real S.S.S. y absorcin
MATERIALES Densidad aparente seca en caso de dosificacin en volumen
ASPECTOS MS RELEVANTES
CARACTERSTICAS
fr > fc + t* s
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
A AA AA
B BB BB
A AA AA
3. 3. 3. 3. 3.2.2. 2.2. 2.2. 2.2. 2.2. DISPOSICIONES M DISPOSICIONES M DISPOSICIONES M DISPOSICIONES M DISPOSICIONES M NIMAS SEG NIMAS SEG NIMAS SEG NIMAS SEG NIMAS SEG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N NN NN
B BB BB
Dosis mnima de cemento Dosis mnima de cemento Dosis mnima de cemento Dosis mnima de cemento Dosis mnima de cemento
Tamao mximo (nominal) Tamao mximo (nominal) Tamao mximo (nominal) Tamao mximo (nominal) Tamao mximo (nominal)
Dosis mnima de cemento Dosis mnima de cemento Dosis mnima de cemento Dosis mnima de cemento Dosis mnima de cemento
- Para hormign controlado
Hormign armado expuesto a la intemperie : 270 kg cem/m
3
Hormign armado no expuesto a la intemperie : 240 kg cem/m
3
- Para hormign no controlado
(Se acepta hormign no controlado slo para grados menores a H20)
Hormign armado : 300 kg cem/m
3
Hormign simple

: 170 kg cem/m
3
Tamao mximo (nominal) Tamao mximo (nominal) Tamao mximo (nominal) Tamao mximo (nominal) Tamao mximo (nominal)
- Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores:
1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje
3/4 de la menor distancia libre entre armaduras
1/3 del espesor de losas armadas
En elementos con hormign a la vista, se recomienda tamao mximo nominal
menor a 1,5 veces el espesor del recubrimiento.
OBSERVACIN (Ref. NCh163):
Tamao mximo absoluto (Da) : Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del rido.
Tamao mximo nominal (Dn) : Abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa, a lo
menos, el 90% de la masa del rido. En caso contrario Dn = Da.
104
3.2.4. 3.2.4. 3.2.4. 3.2.4. 3.2.4. RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES
Las dosificaciones realizadas tericamente se deben readecuar en obra.
Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena
Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad
B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen
A AA AA
B BB BB
3.2.3. 3.2.3. 3.2.3. 3.2.3. 3.2.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA
NOTAS:
1. La medicin de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)
2. Se consideraron ridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.
3. Toda dosificacin debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
Sin Sin Sin
Adi ti vo Adi ti vo Adi ti vo
(4 sacos/m
3
)
Masada de
(5 sacos/m
3
)
Masada de
Pilares, vigas
Masada de
Cimientos 250 litros Sobrecimientos 200 litros y losas 142 litros
P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco
Grava 190 l Grava 150 l Grava 100 l
Arena 145 l Arena 115 l Arena 80 l
Agua 33 l Agua 26 l Agua 19 l
Sin Sin Sin
Masada de Masada de
Pavimentos
Masada de
121 litros 121 litros 121 litros
P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco
Grava 75 l Grava 85 l Grava 85 l
Arena 70 l Arena 65 l Arena 65 l
Agua 17 l Agua 16 l Agua 16 l
Pilarejos Aceras
H 10 H 20
H 20 H 28 H 30
H 5
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena Contenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena est variando durante la construccin, es
conveniente ajustar la dosificacin en la forma que se seala a continuacin:
A AA AA
Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad Contenido de humedad
B BB BB
Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en
estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIN:
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los ridos, se
recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su
empleo.
Se sugiere el siguiente procedimiento prctico (Ref.: Manual del Hormign, ICh).
a) Secar hasta masa constante a 100
o
C en estufa o anafre, una cantidad de arena mayor a
1 kg registrando su peso seco (ma)
b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g)
y del que pasa dicha malla (a)
c) La masa total es: g + a
d ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca:

e ) Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificacin inicial
f ) Si el porcentaje real de grava es mayor, o menor, al previsto inicialmente en la dosificacin,
se deber aumentar la arena y disminuir la grava, o viceversa, en forma tal de rectificar el
desvo.
OBSERVACIN:
Este mtodo de correccin es suficiente para pequeas proporciones de grava en la arena (por
ejemplo mximo un 20%)
Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de ridos
bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificacin original.
Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de grava
en la arena.
Si la dosificacin se ha realizado mediante un mtodo emprico (ACI), o bien se han usado
proporciones preestablecidas y no se modifica la razn arena/grava, se estaran agregando
mayores cantidades de grava, lo que conducira, entre otras cosas, a hormigones de
trabajabilidad inadecuada.
CARACTERSTICAS
MTODO DE CORRECCIN
g
ma
% g = x100
106
B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso
Mtodo de correccin
a) Se determina para cada rido la humedad respecto al rido seco
b) Se corrige la cantidad de cada rido, aumentndola en la misma cantidad en
peso que el agua aportada por la humedad
c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyndola en la misma
cantidad en peso que el agua libre aportada por los ridos, de modo de
mantener invariable la razn agua/cemento.
NOTA: NOTA: NOTA: NOTA: NOTA:
La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo). La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo). La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo). La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo). La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo).
Ejemplo:
Agua de amasado = 1 8 0 L/m
3
* Humedad total de los ridos
RIDO HUMEDAD TOTAL (%)
PROPORCIONES DE RIDOS EN ESTADO
SECO (kg/m3)
Grava 1,5 800
Arena 5 500
Grava (pto.b) : 800 + 12 = 812 kg
Arena (pto.b) : 500 + 25 = 525 kg
Agua (pto.c) : 180
_
37 = 143 kg (L)
Grava aporta 1,5 % de 800 kg = 12 L
Arena aporta 5,0 % de 500 kg = 25 L
37 L
Agua aportada (humedad)= 37 L
Luego la dosificacin corregida es:
NOTA: HUMEDAD (H) = Mw/Ms Mw = Masa agua
Ms = Masa rido seco
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen
Mtodo de correccin:
Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de
dosificacin. El esponjamiento E (%) se determina:
(Volumen arena hmeda,Vh - Volumen arena inundada,Vs) x 1 0 0
(Volumen arena inundada,Vs)
E (% ) =
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100)
Ej.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco, y sta tiene un
esponjamiento de un 20%, en obra ocupar un volumen mayor.
El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales ser:
Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L
volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L
* El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca.
NOTA:
Para dosificacin en volumen se corrige:
La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)
El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (correccin del contenido de
humedad para dosificacin en peso).
108
A AA AA
B BB BB
3.3. 3.3. 3.3. 3.3. 3.3. Fabricacin del hormign Fabricacin del hormign Fabricacin del hormign Fabricacin del hormign Fabricacin del hormign
Comprende todas las actividades relacionadas con la preparacin de hormigones en obra, e
incluye: medicin de materiales, carguo y amasado en la hormigonera y descarga del
hormign.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados
3.3.1. MEDICIN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIN DE LOS MATERIALES (Segn NCh170) (Segn NCh170) (Segn NCh170) (Segn NCh170) (Segn NCh170)
Los materiales se pueden medir en volumen o en peso
Medicin en volumen Medicin en volumen Medicin en volumen Medicin en volumen Medicin en volumen
Medicin en peso Medicin en peso Medicin en peso Medicin en peso Medicin en peso
A AA AA
B BB BB
Medicin en volumen Medicin en volumen Medicin en volumen Medicin en volumen Medicin en volumen
Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20 Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20 Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20 Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20 Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20
Cemento : Usar sacos completos o medios sacos
Aridos : Corregir la cantidad de arena por esponjamiento. Esto debera hacerse
diariamente como mnimo.
Medicin en peso Medicin en peso Medicin en peso Medicin en peso Medicin en peso
Usar de preferencia este tipo de medicin Usar de preferencia este tipo de medicin Usar de preferencia este tipo de medicin Usar de preferencia este tipo de medicin Usar de preferencia este tipo de medicin
3.3.1. Medicin de los materiales (Segn NCh170)
3.3.2. Tipo de mezclado
3.3.3. Orden de carguo para mezclado mecnico
3.3.4. Tiempo de mezclado
3.3.5. Determinacin de la uniformidad (NCh1789)
3.3.6. Recomendaciones
PRECISIN
DE EQUIPOS
Cemento
Agua
La masa de los ridos debe corregirse por humedad,
diariamente como mnimo
Aditivos
Adiciones
Segn recomendaciones del fabricante
OBSERVACIONES
El cemento puede ser medido en sacos completos
ridos
ANTECEDENTES
1%
3%
1%
109
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
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I
G
N
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G
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual
Mezclado mecnico (hormigoneras) Mezclado mecnico (hormigoneras) Mezclado mecnico (hormigoneras) Mezclado mecnico (hormigoneras) Mezclado mecnico (hormigoneras)
3.3.2. 3.3.2. 3.3.2. 3.3.2. 3.3.2. TIPO DE MEZCLADO TIPO DE MEZCLADO TIPO DE MEZCLADO TIPO DE MEZCLADO TIPO DE MEZCLADO
El mezclado puede ser manual o mecnico.
A AA AA
B BB BB
A AA AA
B BB BB
Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual Mezclado manual
No se recomienda. Slo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que se
obtiene es muy inferior a la que se obtendra con mezclado mecnico.
Mezclado mecnico (hormigoneras) Mezclado mecnico (hormigoneras) Mezclado mecnico (hormigoneras) Mezclado mecnico (hormigoneras) Mezclado mecnico (hormigoneras)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N2 22 22
Clasificacin de equipos mezcladores segn capacidades Clasificacin de equipos mezcladores segn capacidades Clasificacin de equipos mezcladores segn capacidades Clasificacin de equipos mezcladores segn capacidades Clasificacin de equipos mezcladores segn capacidades
3.3.3. 3.3.3. 3.3.3. 3.3.3. 3.3.3. ORDEN DE CARGUO PARA MEZCLADO MECNICO ORDEN DE CARGUO PARA MEZCLADO MECNICO ORDEN DE CARGUO PARA MEZCLADO MECNICO ORDEN DE CARGUO PARA MEZCLADO MECNICO ORDEN DE CARGUO PARA MEZCLADO MECNICO
Las buenas prcticas recomiendan:
Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el cemento en
primer lugar):
3/4 partes del agua a emplear
Todo el rido grueso (grava y/o gravilla)
Todo el cemento
Toda la arena
El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes.
NOTA: En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ltimo con la arena, una vez que la
masa al interior se ha uniformado en su temperatura.
VOLUMEN POR RENDIMIENTO
AMASADA EN LITROS
( m
3
/ h)
99 3,5 80 1,1
141 100 1,7
170 130 2,1
198 140 2,3
283 200 3,2
311 220 3,6
340 250 3,8
453 350 5,1
CAPACIDADES MS FRECUENTES
CAPACIDAD NOMINAL DE MEZCLADO CARACTERSTICAS DE MEZCLADO OBSERVADAS
LITROS PIES CBICOS
5,0
6,0
7,0
10,0
11,0
12,0
16,0
110
A AA AA
A AA AA
B BB BB
3.3.4. 3.3.4. 3.3.4. 3.3.4. 3.3.4. TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera, hasta
el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del
hormign.
La velocidad de rotacin de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,
estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
Referencias para determinar el tiempo de mezclado Referencias para determinar el tiempo de mezclado Referencias para determinar el tiempo de mezclado Referencias para determinar el tiempo de mezclado Referencias para determinar el tiempo de mezclado
3.3.5. 3.3.5. 3.3.5. 3.3.5. 3.3.5. DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789) DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)
Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador.
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
Ensayos Ensayos Ensayos Ensayos Ensayos
Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricacin a la salida de la hormigonera, correspon-
dientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
a) El primer tercio de la descarga; y
b) El ltimo tercio de la descarga
La extraccin y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segn la NCh171.
El tamao de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo de
poder realizar todos los ensayos prescritos.
RECOMENDACIN SEGN EL
VOLUMEN DE LA HORMIGONERA
Bureau of Reclamation ACI
RECOMENDACIONES DEL AMERICAN hasta 1' 30" 1' 00"
CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL 1, 500 1' 30" 1' 15"
BUREAU OF RECLAMATION, PARA 2, 250 2' 00" 1' 30"
HORMIGONERAS MAYORES 3, 000 2' 30" 1' 45"
3, 750 2' 45" 2' 00"
4, 500 3' 00" 2' 15"
Capacidad de la hormigonera
(l i tros)
Tiempos de mezclado
SEGN NCh170
Mnimo 1 1 / 2 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos que
aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor).
t (mnimo) = 1 + V / 3 1 1/2 min.
con V = volumen de la hormigonera en m
3
7 5 0
111
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G
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G
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Ensayos Ensayos Ensayos Ensayos Ensayos
(1) % expresado con respecto al promedio de ambos valores.
- El hormign de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormign con aire incorporado debe cumplir, adems, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:
a) Al instalar un equipo de produccin de hormign
b) Cuando se modifiquen los procedimientos de mezclado
c) Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga y
d) Una vez al ao para cada equipo de mezclado.
Para determinar la uniformidad del hormign se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
B BB BB
3.3.6. 3.3.6. 3.3.6. 3.3.6. 3.3.6. RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
La meta de todos los procedimientos de medicin y amasado es producir un hormign
uniforme que posea las caractersticas requeridas.
A AA AA
C CC CC
B BB BB
A AA AA
De los equipos De los equipos De los equipos De los equipos De los equipos
De los materiales De los materiales De los materiales De los materiales De los materiales
Del proceso Del proceso Del proceso Del proceso Del proceso
De los equipos De los equipos De los equipos De los equipos De los equipos
Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisin y calibracin peridica.
La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada.
Adems se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormign no
se contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).
Diferencias mximas Ensayos
entre ambos valores de norma
1 ) Densidad aparente del hormign 15 kg/m
3
NCh1564
2 ) Docilidad (trabajabilidad)
a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm 2,5 cm
b ) para asentamiento de cono promedio 10 cm 4,0 cm NCh1019
3 ) Resistencia a compresin a 7 das 7,5 % (1) NCh1037
4 ) Porcentaje de grava 6,0 % (1) NCh1789
5 ) Densidad del mortero 1,6 % (1) NCh1789
6 ) Contenido de aire incorporado 1,0 % (1) NCh1564
REQUISITOS
FACTOR
112
C CC CC
La hormigonera debe limpiarse diariamente.
Mantencin mecnica. (Revisin de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se
debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.
De los materiales De los materiales De los materiales De los materiales De los materiales
Sin segregacin en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminados
con polvo.
Del proceso Del proceso Del proceso Del proceso Del proceso
El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas.
Se debe seguir una secuencia apropiada de carguo a la hormigonera (Ref. punto
3.3.3.).
No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.).
El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce a
segregacin (Ref. punto 3.3.4.).
La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con direccin de cada vertical (para
evitar segregacin).
B BB BB
113
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.4. 3.4. 3.4. 3.4. 3.4. Transporte Transporte Transporte Transporte Transporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormign desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocacin.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.4.1. Seleccin del medio de transporte
3.4.2. Tiempo mximo de transporte
3.4.3. Tipos de equipos
3.4.4. Recomendaciones
3.4.1. 3.4.1. 3.4.1. 3.4.1. 3.4.1. SELECCIN DEL MEDIO DE TRANSPORTE SELECCIN DEL MEDIO DE TRANSPORTE SELECCIN DEL MEDIO DE TRANSPORTE SELECCIN DEL MEDIO DE TRANSPORTE SELECCIN DEL MEDIO DE TRANSPORTE
Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormign, conservando la
uniformidad, docilidad, razn A/C y otros, requeridas de ste.
Para su seleccin debe considerarse principalmente:
Proteccin de las condiciones climticas
Distancia al punto de colocacin
Capacidad de entrega
Accesibilidad al punto de colocacin
Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao mximo).
3.4.2. 3.4.2. 3.4.2. 3.4.2. 3.4.2. TIEMPO MXIMO DE TRANSPORTE TIEMPO MXIMO DE TRANSPORTE TIEMPO MXIMO DE TRANSPORTE TIEMPO MXIMO DE TRANSPORTE TIEMPO MXIMO DE TRANSPORTE
LUGAR
En obra
Hormign premezclado
TIEMPO
1/2 hora
1 hora
Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.
A AA AA
C CC CC
B BB BB
G GG GG
D DD DD
E EE EE
F FF FF
H HH HH
3.4.3. 3.4.3. 3.4.3. 3.4.3. 3.4.3. TIPOS DE EQUIPOS TIPOS DE EQUIPOS TIPOS DE EQUIPOS TIPOS DE EQUIPOS TIPOS DE EQUIPOS
Carretillas Carretillas Carretillas Carretillas Carretillas
Capachos Capachos Capachos Capachos Capachos
Cintas Transportadoras Cintas Transportadoras Cintas Transportadoras Cintas Transportadoras Cintas Transportadoras
Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas
Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas
Mangas Mangas Mangas Mangas Mangas
Camin mixer Camin mixer Camin mixer Camin mixer Camin mixer
Camin tolva Camin tolva Camin tolva Camin tolva Camin tolva
114
B BB BB
A AA AA
OBSERVACIONES:
- Distancias no superiores a 7 m
- Terrenos con pendiente inferior a 15%
- Uso en general en obras menores y de poca
altura
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer
circular sobre tablones.
OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por gras
- til en sitios elevados y de difcil acceso
- La boca de descarga debe tener una abertura mnima de 5 veces el tamao mximo
del rido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60 (medidas desde la horizontal)
- Alturas mximas de vaciado:
1 m sobre superficie dura
2 m sobre hormign fresco
- Causa de segregacin:
Descarga muy cerca de la capa y
Descarga mientras est en movimiento el capacho.
- Su disposicin de descarga permitir vaciado vertical, en caso contrario debe incluir
un embudo troncocnico (MANGA) de longitud mnima 60 cm.
Cintas transportadoras Cintas transportadoras Cintas transportadoras Cintas transportadoras Cintas transportadoras C CC CC
OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la mxima 20%
- Deben tener un embudo troncocnico de longitud mnima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormign
- Apropiadas para distancias cortas
- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregacin) ya que
el hormign tiende a retornar.
Capachos Capachos Capachos Capachos Capachos
Carretillas Carretillas Carretillas Carretillas Carretillas
30 - 70 m
3
/ h Entre 5 - 10 cm
CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADO RENDIMIENTO APROXIMADO
RENDIMIENTO
APROXIMADO
50 - 90 L 0,5 m
3
/ h
CAPACIDAD
5 - 50 m
3
/ h (dependiendo
de la capacidad del capacho,
de la gra y de la distancia).
CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADO
0,2 - 6 m
3
RENDIMIENTO APROXIMADO
Con un diseo adecuado del embudo
inferior y de la boca de descarga, se
puede transportar hormign de cualquier
fluidez, no obstante que sea difcil la
descarga para asentamiento < 3 cm.
115
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N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
D DD DD Bombas Bombas Bombas Bombas Bombas
OBSERVACIONES:
- Granulometra del hormign debe incluir un mnimo contenido de finos menores a 0,25
mm. Para tamao mximo 40 mm de 410 kg/m
3
y para tamao mximo 20 mm de
480 kg/m
3
(includo el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras
caractersticas del hormign (forma y textura de ridos, criterio de diseo, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas
- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:
Horizontal hasta 300 m
Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamao mximo de los ridos a:
1/3 del dimetro interior de la tubera para ridos chancados
40% del dimetro interior de la tubera para ridos rodados.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas Canoas y canaletas
OBSERVACIONES:
- Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. NCh170)
- Deben terminar en un buzn de longitud mnima de 60 cm, tal que provoque cada
vertical del hormign en su lugar de colocacin (para evitar segregaciones)
- Pendientes mximas:
Para asentamiento entre 3 - 8 cm : 1V/2H
Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H
(Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos que
aseguren flujo continuo y velocidad uniforme)
- Son adecuadas como elemento complementario para la distribucin del hormign en
la zona adyacente al punto de colocacin.
E EE EE. .. ..
CAPACIDAD
5 - 10 m
3
/ h 6 - 10 cm
RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Alta fluidez entre
8 y 12 cm

CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADO RENDIMIENTO APROXIMADO
Con presiones de 1,7 a 2,1 MPa
se pueden obtener rendimientos
entre 11- 23 m
3
/h.
En unidades grandes con presiones
sobre 7 MPa, los rendimientos son
superiores.
116
H HH HH
G GG GG
F FF FF
Mangas Mangas Mangas Mangas Mangas
OBSERVACIONES:
- til para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura
como muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena
- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de direccin
- Dimetro del tubo debe ser aproximadamente:
8 veces el tamao mximo del rido en los 2 m superiores
6 veces el tamao mximo en la parte inferior.
- Materiales: plstico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que stos no se plieguen
o enrosquen, especialmente los de plstico flexible).
OBSERVACIONES:
- til para obras con volmenes significativos (muy usados en plantas de hormign
premezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto
de colocacin.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
Camin tolva Camin tolva Camin tolva Camin tolva Camin tolva
OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad
segn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign al punto de
colocacin
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)
- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para ridos
de 40 mm de tamao mximo.
Camin mixer Camin mixer Camin mixer Camin mixer Camin mixer
CAPACIDAD
Superior a 7 cm
RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
3 - 10 m
3
20 - 25 m
3
/ h Superior a 3 cm
(8 m
3
ms frecuente) en el vaciado (para facilitar el vaciado)
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregacin
y compactacin)
ASENTAMIENTO RECOMENDADO CAPACIDAD
3 a 7 cm
3
RENDIMIENTO APROXIMADO
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.4.4. 3.4.4. 3.4.4. 3.4.4. 3.4.4. RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Debe tener presente que:
La direccin de cada del hormign debe ser vertical para evitar segregaciones
Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga
repetidas, ya que esto conduce a segregacin
El tiempo de transporte debe ser el mnimo compatible con el uso
El hormign transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,
lluvia o heladas en tiempo fro
Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y qumicamente inertes con los
componentes del hormign. Adems, no deben permitir escapes de lechada y/o prdidas
de otros ingredientes
Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza despus de su uso diario.
CORRECTO
FIG. 3:
El hormign debe des-
cargarse en el centro, en
cada vertical.
INCORRECTO
FIG. 4:
Llenado de tolva o capacho.
El hormign se deja caer so-
bre los costados, producien-
do segregaciones.
MANGA 60 cm
mnimo
FIG. 5:
Mtodo ms satisfactorio para asegurar cada vertical (pasando el hormign a
travs de una manga de longitud mnima de 60 cm). En general el uso de
mangas disminuye fuertemente la segregacin.
DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS
CORRECTO
CAIDA VERTICAL SIN
SEGREGACION
FIG. 6:
Descarga por una abertura central. El hormign cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un
acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguo ms rpidas).
CADA VERTICAL
SIN SEGREGACIN
118
SIN
SEGREGAR
MANGA
60 cm
Mnimo
MORTERO
GRAVA
PANTALLA
DEFLECTORA
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
SIN
SEGREGAR
MANGA
60 cm
PANTALLA
DEFLECTORA
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
GRAVA
MORTERO
CORRECTO INCORRECTO
GRAVA
MORTERO
INCORRECTO
CORRECTO
FIG. 7: Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,
causan segregacin al llenar las carretillas.
FIG. 8:
Control de la segregacin en el extremo de una
cinta transportadora, cuando el hormign es des-
cargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.
FIG. 9:
Control inadecuado en el extremo. En general
una pantalla deflectora slo cambia la direccin
de la segregacin.
FIG. 10:
Control de la segregacin en el extremo de
canaletas. Esta disposicin impide la segregacin,
cuando el hormign se deposita en tolvas, capa-
chos, camiones y moldajes, independientemente
que la canaleta sea corta.
INCORRECTO
FIG. 11:
Control inadecuado en el extremo de cualquier
canaleta (no importa que sta sea corta).
FIG. 10 y 11:
Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. Tambin a canaletas ms largas. No se
aplican cuando el hormign se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
119
E
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
SEGREGACION DERRAME
TOLVA DE
RECEPCION
O MANGA
FIG. 12:
Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
FIG. 13:
No se debe permitir ningn tipo de segregacin y/o prdidas de material.
CORRECTO
TOLVA DE RECEPCI N
O MANGA
SEGREGACIN
120
A AA AA
3.5. 3.5. 3.5. 3.5. 3.5. Hormigonado Hormigonado Hormigonado Hormigonado Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para
colocar el hormign de acuerdo a planos y/o especificaciones.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.5.1. Preparacin previa a la colocacin
3.5.2. Colocacin del hormign
D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
Planificacin del hormigonado Planificacin del hormigonado Planificacin del hormigonado Planificacin del hormigonado Planificacin del hormigonado
A.1. Etapas de colocacin
A.2. Recursos
Preparacin de la superficie a recubrir Preparacin de la superficie a recubrir Preparacin de la superficie a recubrir Preparacin de la superficie a recubrir Preparacin de la superficie a recubrir
B.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)
B.2.1. Generalidades
B.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficial
B.2.3. Continuacin del hormigonado
B.2.4. Precauciones
Colocacin de moldajes, armaduras e insertos Colocacin de moldajes, armaduras e insertos Colocacin de moldajes, armaduras e insertos Colocacin de moldajes, armaduras e insertos Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecucin
C.2. Tolerancias recomendadas
Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie
3.5.1. 3.5.1. 3.5.1. 3.5.1. 3.5.1. PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN
Comprende los trabajos que se realizan antes de la colocacin del hormign.
Planificacin del hormigonado Planificacin del hormigonado Planificacin del hormigonado Planificacin del hormigonado Planificacin del hormigonado
La planificacin del hormigonado incluye la definicin de las etapas de colocacin y de
los recursos.
A.1. Etapas de colocacin A.1. Etapas de colocacin A.1. Etapas de colocacin A.1. Etapas de colocacin A.1. Etapas de colocacin
Definicin de etapas
Las etapas quedan definidas por:
Superficies de proyecto
Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para
dilatacin, contraccin y otras)
Terreno natural
Superficies terminales
Juntas de hormigonado (denominadas tambin de construccin).
121
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Ubicacin de las juntas de hormigonado
Depende de la capacidad de hormigonado disponible
Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prcticas
estructurales
Se debe estudiar una secuencia posible.
A.2. Recursos A.2. Recursos A.2. Recursos A.2. Recursos A.2. Recursos
Mano de obra
Disear cuadrillas y cantidad de ellas.
Equipos
Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.
Materiales
En cantidad suficiente (ingredientes del hormign, protecciones, moldajes y otros).
B BB BB Preparacin de la superficie a recubrir Preparacin de la superficie a recubrir Preparacin de la superficie a recubrir Preparacin de la superficie a recubrir Preparacin de la superficie a recubrir
B.1. Terreno natural o relleno B.1. Terreno natural o relleno B.1. Terreno natural o relleno B.1. Terreno natural o relleno B.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormign colocado en etapas anteriores B.2. Hormign colocado en etapas anteriores B.2. Hormign colocado en etapas anteriores B.2. Hormign colocado en etapas anteriores B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado) juntas de hormigonado) juntas de hormigonado) juntas de hormigonado) juntas de hormigonado)
B.2.1. GENERALIDADES
Toda junta de construccin, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya
que una ejecucin inadecuada genera puntos dbiles que rompen el monolitismo
de la estructura, dejndola vulnerable a ataques qumicos, filtraciones y especial-
mente esfuerzos ssmicos.
TIPO DE MATERIAL PREPARACIN
SUELO O RELLENO
GRANULAR
SUPERFICIE
ROCOSA
EN GENERAL
El terreno natural debe estar libre de vegetales y de
material de origen orgnico en general
Se debe evitar la contaminacin del hormign con el
terreno natural o relleno, producto de desprendimientos o
derrumbes de las paredes de la fundacin. Se recomienda el
uso de tableros mviles. (En ocasiones se recurre a la
colocacin de lminas de polietileno, cuya funcin es impedir
la prdida de humedad de la mezcla por absorcin del
terreno, adems de ayudar a la limpieza de la junta suelo -
hormign)
Ambos deben ser compactados hasta obtener la densidad
establecida en el proyecto ( el hormign debe apoyarse
sobre suelo denso).
Se deben eliminar las zonas demasiado fracturadas y todas

las partculas descompuestas o fracturadas. En caso de
pequeas grietas, se deben rellenar con lechada o mortero.
Se debe captar y drenar el agua que aflore o fluya hacia la

zona donde se colocar el hormign.
122
La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de
contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que sta genera una superficie
porosa y dbil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormign
no quebrados), de la forma de terminar y continuar el hormigonado, y del tiempo
entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.
B.2.2. TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SUPERFICIAL
Sobre hormign fresco Sobre hormign fresco Sobre hormign fresco Sobre hormign fresco Sobre hormign fresco
- Debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano (para no
remover ms material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacar
toda la lechada necesaria). Generalmente se efecta entre 4 - 12 horas despus
de la colocacin. (El tiempo vara si el hormign tiene retardador). En todo caso
no debe daar el hormign. Se puede realizar mediante:
1) Lavado (o cepillado) de la superficie:
Lavado del hormign por medio de chorro de agua y aire a presin (o agua
a alta presin), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamen-
te 0,5 cm, dejando a la vista partculas de unos 5 mm. El lavado se debe
continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial
tambin mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
La superficie debe mantenerse con un curado hmedo, previo eliminacin de
pozas de agua, hasta la aplicacin de la nueva capa de hormign.
Si el hormigonado se reiniciar despus de finalizado el perodo de curado, la
superficie debe mantenerse saturada hasta unas 12 horas antes de proseguir con
ste.
2) Tratamiento mediante retardador superficial:
El retardador se aplica sobre el moldaje (si corresponde) o sobre la superficie
de hormign, mediante brocha, rodillo o pulverizado, en forma pareja en toda
su extensin, apenas se termine la colocacin. Luego se elimina, por medio de
lavado de agua (y aire) a presin, todo el mortero superficial no endurecido por
efecto del retardador. Se prosigue en forma similar al punto 1.
Este mtodo es poco usado en superficies horizontales.
Sobre hormign endurecido Sobre hormign endurecido Sobre hormign endurecido Sobre hormign endurecido Sobre hormign endurecido
1) Desbastado mecnico o manual:
Se demuele superficialmente el hormign, eliminando una pelcula de 1 - 2 cm,
sin daar el hormign base. Se procede a limpiar con agua (y aire) a presin,
para eliminar el material suelto. Despus de la limpieza, la superificie se debe
mantener saturada, hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado.
Mtodo no recomendable (en general no abarca el total de la superficie y
puede adems daar el hormign).
123
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
2) Eliminacin de una pelcula superficial de
aproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partculas de tamao
cercano a 5 mm por medio de:
2.1) Arenado (preferentemente hmedo) con el consiguiente lavado superficial
2.2) Chorro de agua a alta presin.
En ambos mtodos se prosigue en forma similar al desbastado mecnico.
3) Tratamiento mediante puentes de adherencia epxicos
(para lograr mayor monolitismo)
Se elimina la capa superficial, mediante cualquiera de los mtodos indicados. Una
vez que la superficie se seque, se realiza una espera de 2 - 3 horas, o secado
mediante soplado de aire, y se procede a aplicar el adhesivo epxico.
B.2.3. CONTINUACIN DEL HORMIGONADO
Posterior a la limpieza, se contina el hormigonado previa verificacin y colocacin
de:
- Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpia y en
estado saturada superficialmente seca. (En el caso de uso de puentes de
adherencia, ver recomendaciones del fabricante).
- Colocacin de una capa de mortero de 1 - 2 cm (de la misma composicin del
hormign en uso, sin el rido grueso). La primera capa del nuevo hormign
fresco (a la que se le puede aadir agua, manteniendo la razn agua/
cemento), se coloca antes que el mortero endurezca.
La compactacin de esta capa debe incluir el mortero.
B.2.4. PRECAUCIONES
COLOCACIN
La capa de hormign que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las
posibilidades de la obra, con el mnimo de asentamiento de cono posible, para
evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactacin.
COMPACTACIN
La capa debe ser adecuadamente compactada.
TERMINACIN SUPERFICIAL
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminacin lo ms regular
y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o
insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el
clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicacin y motivo de
interrupcin en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
124
D DD DD
Colocacin de moldajes, armaduras e insertos Colocacin de moldajes, armaduras e insertos Colocacin de moldajes, armaduras e insertos Colocacin de moldajes, armaduras e insertos Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
C.1. C.1. C.1. C.1. C.1. Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y Captulo 5 Captulo 5 Captulo 5 Captulo 5 Captulo 5
para moldajes). para moldajes). para moldajes). para moldajes). para moldajes).
C.2. Tolerancias recomendadas C.2. Tolerancias recomendadas C.2. Tolerancias recomendadas C.2. Tolerancias recomendadas C.2. Tolerancias recomendadas
C CC CC
- Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones se
ajusten estrictamente a los planos.
- Verificar ngulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes.
- Deben estar limpios, libres de aceite, xidos y otros. Para verificar en forma prctica la
tolerancia de oxidacin en las armaduras, se procede a escobillarlas, si se observa
desprendimiento de xido hay que eliminarlo.
- Los moldajes se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado (para no
contaminar al refuerzo, hormign colocado previamente y otros).
- Para evitar interferencias en el tratamiento de las juntas de hormigonado, es preferible
retirar los moldajes laterales que sobresalgan.
OBSERVACIONES:
Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical sern reducidas a 6 mm en
6 m en todas las lneas y aristas muy visibles en la obra.
Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie Limpieza y acondicionamiento final de la superficie
LIMPIEZA FINAL
- Se debe efectuar una limpieza final
con agua (y aire) a presin, hasta
eliminar todas las suciedades acumu-
ladas.
ACONDICIONAMIENTO FINAL
- Todas las superficies en contacto con
el hormign deben estar hmedas, sin
agua apozada, para evitar que absor-
ban el agua de amasado.
- Si tiene agua apozada, squela
mediante:
Soplado de aire a presin
Barrido
Desviaciones y desplazamientos
Desviaciones con respecto a la vertical :
Desviaciones de nivel :
Desplazamientos de ejes en planta :
Variaciones de dimensiones
Vanos y aberturas :
Espesores :
Recubrimientos de armaduras : - 10 mm con un mximo de 1/3 del
recubrimiento especificado.
Posicin de armaduras : 5% de su distanciamiento terico.
PARA EL HORMIGN RECIN TERMINADO
DURANTE LA COLOCACIN
6 mm / 3 m
6 mm / 3 m
12 mm / 6 m
6 mm
- 6 mm
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.5.2. 3.5.2. 3.5.2. 3.5.2. 3.5.2. COLOCACIN DEL HORMIGN COLOCACIN DEL HORMIGN COLOCACIN DEL HORMIGN COLOCACIN DEL HORMIGN COLOCACIN DEL HORMIGN
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepcin hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
A AA AA
B BB BB
D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
E EE EE
Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad)
Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas
Altura mxima de vaciado Altura mxima de vaciado Altura mxima de vaciado Altura mxima de vaciado Altura mxima de vaciado
Temperaturas de colocacin Temperaturas de colocacin Temperaturas de colocacin Temperaturas de colocacin Temperaturas de colocacin
Procedimientos y recomendaciones de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin
C CC CC
Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad) Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo al
sistema de colocacin y a las caractersticas del elemento a hormigonar.
Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas Espesor de las capas
El hormign se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersin
penetre la capa de hormign subyacente, para lo cual se recomienda guardar la
siguiente regla de espesor de capa.
Altura mxima de vaciado Altura mxima de vaciado Altura mxima de vaciado Altura mxima de vaciado Altura mxima de vaciado
Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debe
exceder los valores indicados en NCh170.
ESPESOR MAXIMO OBSERVACIONES
Longitud de la botella
menos 10 cm.
Segn el tipo de vibrador de
inmersin a usar.
ESPESOR MXIMO ESPESOR MXIMO ESPESOR MXIMO ESPESOR MXIMO ESPESOR MXIMO
FIG.14 FIG.14 FIG.14 FIG.14 FIG.14
0 4 10
2
1
0
ALTURA
MAXIMA
DE VACIADO
(m)
ASENTAMIENTO
DE CONO
(cm)
2.5
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 MXIMA
DE VACIADO
(m)
126
FIG. 15:
Descargar el hormign sobre la cara
del ya depositado en el sitio de
colocacin.
INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO
FIG. 16:
Descargar el hormign alejndose del ya
depositado en el sitio de colocacin.
FIG. 17:
Capas horizontales en su ubicacin final,
de espesor compatible con el equipo
de compactacin, lo ms niveladas posi-
ble, para que el vibrador de inmersin
no desplace el hormign. (Si fluye lateral-
ment e t ender a l a s egregaci n) .
Se pueden depositar en pequeos montones.
MOLDAJE
HORMIGON
Temperaturas de colocacin Temperaturas de colocacin Temperaturas de colocacin Temperaturas de colocacin Temperaturas de colocacin
En el momento de colocacin se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura
segn NCh170.
D DD DD
E EE EE
Temperatura ambiente > 5C
OBSERVACIN:
Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 C, ver tem 3.12, Temas especiales
Hormigonado en tiempo fro.
CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO CORRECTO
FIG. 18:
Los grandes montones favorecen la segregacin.
HORMIGN
Procedimientos y recomendaciones de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin
Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca SEGREGACIN.
METODOS DE COLOCACIN
TIPO DE ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO TIPO DE ELEMENTO
DIMENSIN MNIMA DIMENSIN MNIMA DIMENSIN MNIMA DIMENSIN MNIMA DIMENSIN MNIMA
< 0,8 m
0,8 m (hormign masivo)
TEMPERATURA MXIMA TEMPERATURA MXIMA TEMPERATURA MXIMA TEMPERATURA MXIMA TEMPERATURA MXIMA
DEL HORMIGN DEL HORMIGN DEL HORMIGN DEL HORMIGN DEL HORMIGN
35
o
C
16
o
C
127
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
MANGA PORTATIL DE
DESCARGA QUE SE LLEVA
A UNA ABERTURA EN EL
MOLDAJE
PARED PROFUNDA
GRAVA
FIG. 22:
De esta forma se permite que una corriente de
hormign entre en el moldaje a alta velocidad,
formando un ngulo de inclinacin con la vertical.
Esto produce segregacin.
FIG. 21:
Depositar el hormign verticalmente en el recipien-
te que cuelga de la abertura del moldaje, para
permitir que se detenga, y por reflujo del recipien-
te, ste fluya con facilidad dentro del moldaje
sin segregacin.
FIG. 19
FIG. 20
MANGA PORTATIL QUE
SE LLEVA A UNA
ABERTURA DEL MOLDAJE
GRAVA
MORTERO
MANGA PORTATIL QUE
SE LLEVA A UN
RECIPIENTE
MANGA PORTATIL QUE SE
LLEVA A UN RECIPIENTE
PARED PROFUNDA
VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVS DE UNA ABERTURA EN EL
MOLDAJE
VACIADO DEL HORMIGN A GRAN ALTURA
CORRECTO
INCORRECTO
ALTURA PERMISIBLE
MORTERO
GRAVA
FIG. 24
FIG. 23
MANGA PORTTIL QUE
SE LLEVA A UNA
ABERTURA DEL MOLDAJE
MANGA PORTTIL QUE
SE LLEVA A UN
RECIPENTE
MANGA PORTTIL DE
DESCARGA QUE SE LLEVA
A UNA ABERTURA EN EL
MOLDAJE
MANGA PORTTIL QUE SE
LLEVA A UN RECIPENTE
128
FIG. 27:
Un mt odo apropi ado es col ocar un
embudo en el extremo de la canaleta
(cada vertical sobre el elemento). Se evita
la segregacin y se logra que el hormign
permanezca en la pendiente.
CANALETA
COLOCACION
AVANCE
CANALETA
EMBUDO
CANALETA O CARRETILLA
VACIADO DEL HORMIGN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO
CORRECTO
FIG. 25:
Se debe permitir una cada vertical sin restriccio-
nes. Para esto, el hormign se descarga a travs
de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la
segregacin y tanto el moldaje como el acero se
conservan limpios hasta quedar cubiertos por el
hormign.
El hormign debe ser vaciado adems en capas
delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el
aire atrapado y facilitar la compactacin, de
modo de evitar nidos de piedras.
INCORRECTO
FIG. 26:
El hormign golpea las paredes del moldaje y el
refuerzo, produciendo variaciones de colores del
hormign y textura superficial pobre. Lo ms gra-
ve es que se produce segregacin, con la forma-
cin de nidos de piedras en el fondo.
VACIADO SOBRE UNA SUPERFICIE INCLINADA
CANALETA O CARRETILLA
FIG. 28:
Descarga directa por el extremo libre de
la canaleta. Hay segregacin y la grava
se deposita en la base de la pendiente.
A causa de la velocidad, el hormign
trata de rodar pendiente abajo.
FIG. 29:
Tanto la colocacin como la compactacin
deben iniciarse siempre en las zonas de
menor cot a, para evi t ar segregaci n y
poder compactar sin que deslice.
COLOCACIN
129
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
COLOCACIN DEL HORMIGN EN MASA
FIG. 31:
Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultnea, la capa
de contacto entre ambos elementos debe tener el mnimo asentamiento posible. Adems, antes de
hormigonar los ltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y caractersticas
de la mezcla) para que el hormign del elemento vertical se asiente. Esta situacin se logra cuando termina
el proceso de exudacin. En todo caso, el hormign deber poder compactarse, lo cual se verifica cuando
el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
COLOCACION
AVANCE
50 cm MINIMO
VIGA O LOSA
DETENCION
PARA ESPERAR
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON
MURO
O PILAR
FIG. 30
En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas fras (juntas de hormigonado), se puede
recurrir al hormigonado en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente (capas de 30 - 50 cm).
NOTA:
- Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se produzcan
interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de hormign. Los equipos de
compactacin y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de
hormign y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegrese que los sistemas de iluminacin
no slo eviten un trabajo riesgoso, sino que tambin permitan ver todo el sitio de
colocacin.
COLOCACIN
50 cm MNIMO
DETENCIN
PARA ESPERAR
ESENTAMIENTO
DEL HORMIGN
DETENCIN
PARA ESPERAR
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGN
130
A AA AA
B BB BB
A AA AA
3.6. 3.6. 3.6. 3.6. 3.6. Compactacin Compactacin Compactacin Compactacin Compactacin
Comprende la seleccin de mtodos y equipos, controles y recomendaciones para la
compactacin del hormign.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.6.1. Objetivo de la compactacin
3.6.2. Mtodos de compactacin
3.6.3. Vibradores internos
3.6.4. Imperfecciones ms graves debido a una vibracin
inefectiva
3.6.5. Revibracin
3.6.1. 3.6.1. 3.6.1. 3.6.1. 3.6.1. OBJETIVO DE LA COMPACTACIN OBJETIVO DE LA COMPACTACIN OBJETIVO DE LA COMPACTACIN OBJETIVO DE LA COMPACTACIN OBJETIVO DE LA COMPACTACIN
El proceso de compactacin tiene como objetivo obtener la mxima compacidad del
hormign, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocacin, para asegurar:
- Resistencias mecnicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al natural, puede reducir
en ms de 5% la resistencia mecnica), densidad e impermeabilidad
- Rellenar completamente los moldajes
- Textura superficial requerida
- Durabilidad.
3.6.2. 3.6.2. 3.6.2. 3.6.2. 3.6.2. MTODOS DE COMPACTACIN MTODOS DE COMPACTACIN MTODOS DE COMPACTACIN MTODOS DE COMPACTACIN MTODOS DE COMPACTACIN
Hay diferentes mtodos de compactacin, ya sea manuales o mecnicos. Dentro de los
mecnicos, los de vibracin son los ms usados, especialmente el vibrador interno.
Mtodos manuales Mtodos manuales Mtodos manuales Mtodos manuales Mtodos manuales
Mtodos mecnicos vibratorios Mtodos mecnicos vibratorios Mtodos mecnicos vibratorios Mtodos mecnicos vibratorios Mtodos mecnicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos
Mtodos manuales Mtodos manuales Mtodos manuales Mtodos manuales Mtodos manuales
CARACTERSTICAS
- No son recomendables
- Conducen a bajos rendimientos y re-
quieren de cuidadosa supervisin para
asegurar compactacin total.
USOS PRINCIPALES
- Obras muy pequeas
131
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Mtodos mecnicos vibratorios Mtodos mecnicos vibratorios Mtodos mecnicos vibratorios Mtodos mecnicos vibratorios Mtodos mecnicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje B.1. Vibradores de moldaje B.1. Vibradores de moldaje B.1. Vibradores de moldaje B.1. Vibradores de moldaje
B BB BB
B.2. Vibradores de superficie B.2. Vibradores de superficie B.2. Vibradores de superficie B.2. Vibradores de superficie B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos B.3. Vibradores internos B.3. Vibradores internos B.3. Vibradores internos B.3. Vibradores internos
USOS PRINCIPALES CARACTERSTICAS
En general deberan operar
con frecuencias superiores a 6000
VPM ( en mezclas muy secas, con
menores a 3 cm , se usan
frecuencias asentamientos menores).
Frecuencias mayores o iguales a 6000
VPM , dan mayores grados
de compactacin y mejor calidad
de superficie, adems disminuyen la
fatiga de los moldajes ( debido a
la menor amplitud de vibracin).
El espesor del elemento a
compactar debe ser menor a 30 cm.
Los vibradores deben ubicarse
a distancias similares a su radio de
accin.
Los moldajes deben ser fuertes
y rgidos, tal que vibren sin
experimentar distorsiones, ni permitan
filtraciones de mortero.
Debe aislarse la zona a vibrar de
la endurecida, con goma u ot r o
sistema para que la energa vibratoria
no se traspase (al sector endurecido).
El material ms adecuado para
los moldajes es el acero (se puede
usar plstico, madera u hormign
reforzado, todo bajo un diseo
Principalmente en elementos
pre-fabricados.
Inusualmente en hormign
estructural como suplemento de
los vibradores internos en
secciones muy delgadas y / o
congestin del refuerzo (dificultad
de entrada y salida de los
vibradores).
tiles para reducir los huecos de
aire en superficies moldeadas.
Revestimientos de hormign.
CARACTERSTICAS USOS PRINCIPALES

Muy efectivos ya que transmiten su
energa directamente al hormign.
Por su diseo, tamao y peso,
maniobrabilidad y precio, son los
ms usados
Pueden compactar mezclas de
cualquier fuidez.
Hormign estructural
Hormign en masa
Pisos
Elementos prefabricados
En ocasiones es conveniente complementar
su uso con compactacin, mediante varillado
( en lugares de difcil acceso, tal como el
espacio entre moldaje y la armadura).
Consolidan y ayudan a nivelar la superficie.

20 cm (si no son reforzadas)
CARACTERSTICAS USOS PRINCIPALES
La ms usada es la regla (cercha)

vibradora (opera con frecuencias ent re
3000 y 6000 VPM).
Pueden compactar superficies de hasta:
15 cm (si se trata de losas dbilmente
reforzadas). En ambos casos los
asentamientos deben estar ent re 2,5
y 5 cm
Losas y pisos (pendi ente inferior a
20%)
Pavimentos.
132
Caractersticas de los vibradores internos Caractersticas de los vibradores internos Caractersticas de los vibradores internos Caractersticas de los vibradores internos Caractersticas de los vibradores internos A AA AA
3.6.3. 3.6.3. 3.6.3. 3.6.3. 3.6.3. VIBRADORES INTERNOS VIBRADORES INTERNOS VIBRADORES INTERNOS VIBRADORES INTERNOS VIBRADORES INTERNOS
Caractersticas de los vibradores internos Caractersticas de los vibradores internos Caractersticas de los vibradores internos Caractersticas de los vibradores internos Caractersticas de los vibradores internos
Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre
inserciones inserciones inserciones inserciones inserciones
Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)
Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos
D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
E EE EE
B BB BB Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia
entre inserciones entre inserciones entre inserciones entre inserciones entre inserciones
CARACTERSTICAS
- Efectividad en consolidar el hormign
- Dimetro de accin y espaciamiento entre
inserciones
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE
Principalmente de:
Dimetro de la botella
Frecuencia
Amplitud
Caractersticas del vibrador y trabajabilidad de la
mezcla
D d
S S1
S = D / 2
e
10-15
cm
e = espesor de capa
FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N FIGURA N32 32 32 32 32
S = 0,75 D
SE RECOMIENDA
1. Dimetro de accin (D)
Para d < 10 cm; D vara aproximadamente entre
10 d y 6 d, pudiendo tomarse:
D = 8 d
Para d 10 cm; D se puede considerar aproxi-
madamente:
D = 7 d
2. Distancia entre inserciones (S)
S se puede considerar como:
S = 0,75 D
3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)
S1 se puede considerar como:
S1= 3 d
OBSERVACIN:
Se puede verificar el dimetro de accin introduciendo una
barra metlica a diferentes distancias del vibrador.
e = espesor de la capa que
se est compactando
d = Dimetro del vibrador
D = Dimetro de accin
S = Distancia entre inserciones
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
OBSERVACIN:
(1) : Mientras el vibrador est en el hormign.
(2) y (3) : Estos rangos reflejan no slo la capacidad del vibrador, sino tambin diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactacin deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construccin.
(3) : Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el dimetro de accin, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocacin.
NOTA: Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibracin.
Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
Caractersticas y Caractersticas y Caractersticas y Caractersticas y Caractersticas y a aa aaplicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los v vv vvibradores ibradores ibradores ibradores ibradores i ii iinternos (Ref. ACI nternos (Ref. ACI nternos (Ref. ACI nternos (Ref. ACI nternos (Ref. ACI 309) 309) 309) 309) 309)
C CC CC
D DD DD
2 5 5 0 7 5 1 0 0
DIMETRO DE ACCIN (cm)
15 - 30 30 - 50 50 - 70 60 - 100
CAPACIDAD DE COMPACTACIN (m
3
/h)
15 - 25 30 - 40
DIMETRO DEL VIBRADOR (mm)
7 - 15
VALOR VALOR VALOR APROXIMADO
DIMETRO FRECUENCIAS SUGERIDO APROXIMADO DE CANTIDAD DE
DE LA RECOMENDADAS DE LA DEL DIMETRO HORMIGN COLOCADO
BOTELLA VPM (HZ) AMPLITUD DE ACCIN Y COMPACTADO EN
(mm) (mm) (cm)
m
3
/h POR VIBRADOR
10.000 - 15.000
(170 - 250)
APLICACIONES:
9.000 - 13.500
(150 - 225)
8.000 - 12.000
(130 - 200)
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construccin en general pero ms masiva. Tambin
como vibrador auxiliar para el hormign en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
7.000 - 10.500
(120 - 180)
estructuras de contruccin pesada, relativamente abiertas. Tambin en vibracin auxiliar de diques,
represas y otros.
5.500 - 8.500
(90 - 140)
APLICACIONES:
Hormign muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o ms vibradores sern
requeridos para compactar cantidades de 3 m
3
o ms depositadas de una sola vez en los moldajes.
Hormign plstico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.
APLICACIONES:
Hormign de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
30 - 60 0,5 - 1,0 26 - 50 2,3 - 8
20 - 40 0,4 - 0,8 0,8 - 4 16 - 30
Hormign con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m
3
, en
APLICACIONES:
130 - 180 1,0 - 2,0 80 - 122 19 - 38
80 - 150 0,8 - 1,5 60 - 102
50 - 90 0,6 - 1,3 4,6 - 15 36 - 72
( 1) ( 2) ( 3)
11 - 31
134
e
10 - 15
cm
Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el u uu uuso so so so so a aa aadecuado de los decuado de los decuado de los decuado de los decuado de los v vv vvibradores ibradores ibradores ibradores ibradores i ii iinternos nternos nternos nternos nternos
FIG. 37 y 38:
Se deben establecer mallas de vibracin a intervalos regulares y en forma sistemtica de acuerdo al
dimetro efectivo del vibrador. Los dimetros de vibracin deben traslaparse para provocar una total
compactacin en todo el rea.
FIG. 33:
e = espesor de la capa que se est compactando
E EE EE. .. ..
FIG. 34:
El vibrador no se debe usar para transportar y
distribuir el hormign (no debe arrastrarse dentro
de l), esto causa segregaciones. Tampoco se
debe permitir su funcionamiento fuera del hor-
mign por un perodo prolongado de tiempo.
FIG. 35:
Penetracin vertical del vibrador en la capa pre-
via (la cual no debe estar dura), con inserciones
sistemticas a intervalos regulares.
FIG. 36:
Inserciones al azar, en cualquier ngulo y
espaciamiento, sin penetrar en la capa previa
(o con profundidad insuficiente), tal que no se
asegura el monolitismo.
FIG. 37
FIG. 38
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
FIG. 39: Hormign colocado en elemento con
fondo en pendiente; tanto la colocacin como la
compactacin deben iniciarse en las zonas de
menor cota.
FIG. 40: Si la colocacin o la compactacin se
inician en las zonas de mayor cota, el hormign
superior fluye disgregndose.
AVANCE
HORMIGONADO EN PENDIENTE
VIBRADO
REMEZCLADO
FIG. 41:
Si se producen nidos de piedra, debe remezclar
el hormign y luego vibrar.
COLOCACION
DE MORTERO
ALISADO
SUPERFICIAL
GUIA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR
PLANCHA DE ACERO
SOBRECARGA DE HORMIGON
SUPERFICIE COMPACTADA
HORMIGON SIN
COMPACTAR
SOBRECARGA DE HORMIGN U OTRO MATERIAL
FIG. 42:
No se debe ocultar un nido de piedra colocando
una capa de mortero.
FIG. 43:
Para la compactacin de un hormign que tiene
una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza
un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer
la terminacin superficial adems). HORMIGN SIN
COMPACTAR
GUA MOLDE LATERAL
136
- -- -- Dudas acerca si la compactacin realizada ha sido suficiente? Dudas acerca si la compactacin realizada ha sido suficiente? Dudas acerca si la compactacin realizada ha sido suficiente? Dudas acerca si la compactacin realizada ha sido suficiente? Dudas acerca si la compactacin realizada ha sido suficiente?
Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales Recomendaciones generales
- El vibrador debe sumergirse rpidamente en forma vertical penetrando en la capa previa
entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura).
En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en
un ngulo o en posicin horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15
segundos (hasta que la compactacin se considere adecuada); la extraccin debe ser
lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El
hormign debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no
sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es
efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse.
- Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el
hormign en condiciones normales de colocacin.
Si la razn de consolidacin se ve disminuida por congestin en el punto de colocacin,
falla del equipo, manejabilidad desfavorable de la mezcla, u otras causas, hay que
reducir la produccin del hormign. (No se debe acumular hormign sin consolidar en
el punto de colocacin o permitir que el hormign se endurezca en la hormigonera o
en el elemento de transporte).
- Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en
las esquinas de moldajes; sin embargo, se debe evitar tocar el moldaje, alejndolo
aproximadamente 5 cm de l, ya que puede daarlo y consecuentemente desfigurar la
superficie.
Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar
el hormign para ayudar al vibrador mecnico). Vibrador muy cerca del moldaje o
vibracin variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie.
Si usted ha seguido las recomendaciones entregadas, puede verificar la efectividad de
la compactacin observando las caractersticas de la superficie.
Los principales indicadores de una compactacin efectiva son:
- Partculas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla
- Nivelacin general de la mezcla
- Muestra de pasta de cemento en la unin del hormign con el moldaje
- Cese de burbujas de aire en la superficie
- A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactacin. (Esto
lo pueden percibir los operadores experimentados).
Un hormign de peso normal, bien dosificado y con asentamiento adecuado, se ve poco
afectado por una moderada sobrevibracin.
Sin embargo, el hormign que permite ser fcilmente vibrado, es o demasiado hmedo o
demasiado susceptible a la segregacin, y en tal caso se podra reducir el asentamiento ms
que la cantidad de vibracin o, de ser posible, modificar las proporciones de la mezcla.
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- -- -- Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado? Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado? Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado? Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado? Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado?
3.6.4. 3.6.4. 3.6.4. 3.6.4. 3.6.4. IMPERFECCIONES MS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIN INEFECTIVA IMPERFECCIONES MS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIN INEFECTIVA IMPERFECCIONES MS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIN INEFECTIVA IMPERFECCIONES MS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIN INEFECTIVA IMPERFECCIONES MS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIN INEFECTIVA
VETAS DE ARENA
Causas:
- Sobrevibracin
- Excesiva vibracin
- Excesiva amplitud
- Sobre manipulacin
Otras causas:
- Mezclas pobres (deficientes en ce-
mento y agregados mal graduados)
- Arena con deficiente contenido de finos
- Mezclas con bajo contenido de aire
- Bajas temperaturas y condiciones de
colocacin muy rpidas para el tipo
de mezcla, adems mezclas hmedas
- Moldajes de baja absorcin.
NIDOS POR FALTA DE COMPACTACIN
Causas:
Vibracin insuficiente
Vibradores inadecuados o defectuosos
Vibracin no sistemtica
Vibrador inclinado al azar
Otras causas:
- Mala dosificacin del hormign
Insuficiente contenido de pasta
Razn cemento/arena inapropiada
Asentamiento inadecuado
- Congestin de armaduras.
HUECOS DE AIRE EN LA SUPERFICIE
Causas:
Vibracin insuficiente
Vibrador con amplitud muy alta
Vibrador insuficientemente sumergido
Vibracin externa inadecuada
Otras causas:
- Mala dosificacin
Mezclas secas poco trabajables
Excesiva cantidad de arena y de aire
- Colocacin muy lenta
- Desmoldante de alta viscosidad o apli-
cado en capas gruesas.
LNEAS ENTRE CAPAS DE HORMIGONADO
Causas:
- Insuficiente vibracin
- Insuficiente compactacin
- Falla del vibrador en penetrar la capa
previa
- Alta temperatura
- Mezcla hmeda con tendencia a exudacin
- Colocacin lenta.
En mezclas de hormign liviano o pesado, la vibracin debe adecuarse a la necesaria
para obtener una compactacin efectiva.
3.6.5. 3.6.5. 3.6.5. 3.6.5. 3.6.5. REVIBRACIN REVIBRACIN REVIBRACIN REVIBRACIN REVIBRACIN
Es el proceso de volver a vibrar un hormign que ha sido vibrado anteriormente.
CARACTERSTICAS
- Aumento de la resistencia a la compresin
- Liberacin del agua adicional atrapada bajo la armadura horizontal (aumentando su adherencia al
hormign)
- Unin mejorada (entre capas)
- Remueve burbujas de aire adicionales
- Minimiza filtracin por los pernos del moldaje
- Da mayores beneficios para mezclas ms hmedas
- Particularmente benfica para los primeros 0,5 - 1 m superiores
- Mejores resultados son obtenidos si es ejecutada lo ms tarde posible.
LIMITACIONES
- Se puede realizar slo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras
se encuentra funcionando y el hormign se convierte inmediatamente a una condicin plstica
- Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
138
La terminacin es el resultado de las caractersticas de los moldes o de los revestimientos
interiores de moldajes, contra los cuales el hormign es moldeado y de cualquier tratamiento
posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las
superficies abiertas, generalmente horizontales.
3.7.1. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES 3.7.1. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES 3.7.1. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES 3.7.1. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES 3.7.1. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES
Se clasifican segn la apariencia requerida o descrita en las especificaciones. El Bureau of
Reclamation las ordena en dos grupos: F para las superficies moldeadas y U para las abiertas
o no moldeadas.
F-1: Superficies donde la aspereza no es objetable (recibirn un relleno o no quedarn
expuestas a la vista).
F-2: Para superficies expuestas donde no se especifica una alta calidad (puentes, tneles,
obras hidrulicas).
F-3: Superficies que estarn a la vista, a corta distancia del pblico (interior/exterior de
edificios sin revestimientos o efectos arquitectnicos).
F-4: Provee una terminacin lisa especial para conducir agua a alta velocidad (probabilidad
de cavitacin).
F-5: Esta es una superficie especialmente spera para la adherencia de estuco u otra
terminacin. Se moldea contra tableros de madera en bruto sin aceite desmoldante.
U-1: Superficies abiertas emparejadas con regla o platacho, que sern rellenadas o servirn
de base para otra capa o que reciben un primer tratamiento.
U-2: Superficie abierta emparejada con regla y alisada con platacho de madera. Se usa en
superficies como pisos exteriores, construcciones industriales o cara superior de pilotes.
U-3: Superficie abierta regleada, platachada y allanada (con llana o plana metlica). Se usa
en pisos interiores, terminacin de muros, losas de techo, piscinas.
U-4: Superficie abierta allanada o con molde deslizante para interior de canales, es
equivalente a la superficie de pisos tratados con platacho metlico o alisador de
madera.
U-5: Superficies abiertas con tratamientos especiales descritos en las especificaciones. Tam-
bin se usa esta denominacin para terminaciones arquitectnicas.
3.7. 3.7. 3.7. 3.7. 3.7. Tratamiento de la superficie ratamiento de la superficie ratamiento de la superficie ratamiento de la superficie ratamiento de la superficie
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.7.1. Clasificacin de las terminaciones
3.7.2. Hormign moldeado
3.7.3. Superficies abiertas
3.7.4. Pisos
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Siempre en Obra
Grupo
3.7.2. 3.7.2. 3.7.2. 3.7.2. 3.7.2. HORMIGN MOLDEADO HORMIGN MOLDEADO HORMIGN MOLDEADO HORMIGN MOLDEADO HORMIGN MOLDEADO
A AA AA
C CC CC
B BB BB
Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas
Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje
Terminaciones arquitectnicas Terminaciones arquitectnicas Terminaciones arquitectnicas Terminaciones arquitectnicas Terminaciones arquitectnicas
B BB BB
A AA AA Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas Superficies desmoldadas y trabajadas
- Restregada. El hormign recin desmoldado se limpia de pequeas cscaras, puntas
y salientes restregando con una arpillera con mortero de cemento y arena fina de
proporcin 1:1/2.
- Eliminacin de lechadas. Todos los restos de lechada se eliminan emparejando la
superficie con un esmeril de mano.
- Esmerilado. Se esmerila intensamente con esmeril de carborundum manual o con
esmeril electromecnico.
- Arenado. Se aplica chorro de arena a presin sobre la superficie desmoldada. La
arena debe pasar toda por la malla de 0,60 mm y la presin conveniente est entre
25 y 60 psi.
- Texturado. Se puede hacer un texturado leve con una solucin de cido muritico
comercial disuelto en agua en una proporcin de 1:4 ( cido:agua ). En cuanto
termina el desprendimiento de humo se lava con abundante agua.
- Martelina. La superficie desmoldada se golpea con un martillo con puntas o bien con
martinete o taladro electromecnico.
- Efectos en relieves y rehundidos. Se puede obtener una enorme variedad de efectos
colocando revestimientos interiores al moldaje.
- Superficies muy lisas. Colocando revestimientos interiores de plstico se puede lograr
superficies lisas como vidrio.
- Moldeo horizontal. Colocando horizontalmente muros prefabricados o paneles y
haciendo en el fondo los diseos que se quiere hacer aparecer. Se puede obtener
buena terminacin sin burbujas de aire si se aplica vibracin interna. Al usar vibracin
externa, sta atrae las burbujas a la cara vibrada.
- Veta de la madera. Colocando internamente placas de madera que han sido
rasguadas con escobilla de alambre o expuesta a chorro de arena, o sometidas a
un tratamiento qumico suave para manifestar la veta, se puede transferir sta a la
superficie del hormign.
- Placas de plsticos. Se puede obtener cualquier calidad de superficie, desde lisa
satinada hasta cualquier textura o relieve a un costo bajo.
Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje Relieves interiores en el moldaje
140
Terminaciones arquitectnicas Terminaciones arquitectnicas Terminaciones arquitectnicas Terminaciones arquitectnicas Terminaciones arquitectnicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algn
diseo que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.
Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene ms tendencia a
pegarse al hormign, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.
- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o
plstico y sobre l, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde
negativo de yeso.
- Inclinacin de ngulos de formas. Las formas de los diseos en relieve deben tener
ngulos inclinados que faciliten el desmolde.
- rido a la vista. Uno de los mtodos consiste en colocar en el fondo del molde
granos de rido seleccionados, de tamao uniforme, formando una capa continua;
sobre ella se distribuye arena fina seca, hacindola escurrir con una brocha, de
manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despus
se humedecen los ridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se
coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura
de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactacin suave de modo
que no se desplacen los granos de su posicin en la capa de arena. Sobre la capa
de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos
para fijacin.
Otro mtodo para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de
espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las
piedras.
Un tercer mtodo, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste
en colocar un hormign trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos
de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se
introducen en el panel empujndolos y golpendolos suavemente con un platacho, con
firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormign comienza a endurecer
se lava la superficie con un suave chorro de agua.
C CC CC
B BB BB
A AA AA
3.7.3. 3.7.3. 3.7.3. 3.7.3. 3.7.3. SUPERFICIES ABIERTAS SUPERFICIES ABIERTAS SUPERFICIES ABIERTAS SUPERFICIES ABIERTAS SUPERFICIES ABIERTAS
FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR
Es esencial una atencin especial en la terminacin inmediata de las superficies expuestas
para obtener un trabajo satisfactorio. La terminacin final se realiza en varios pasos y el buen
xito de cada uno depende del cuidado en las operaciones precedentes.
En primer lugar se necesita un hormign bien diseado y de consistencia uniforme en todas
las masadas. En general, un asentamiento de cono de 6 cm dar los mejores resultados,
porque permite asegurar la resistencia y durabilidad y reduce la espera de la evaporacin del
agua superficial para hacer el platachado o allanado.
Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias
Trabajos de colocacin y terminacin Trabajos de colocacin y terminacin Trabajos de colocacin y terminacin Trabajos de colocacin y terminacin Trabajos de colocacin y terminacin
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo slo necesitan
moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y
lateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno
y sobre la cual se colocar el hormign. Hay manuales y mecnicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a
50 x 120 mm colocndole en un borde un fierro ngulo de 4 mm de espesor de
30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormign. Est constitudo por una malla horizontal rgida
con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el
operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del rido grueso y
compactar el hormign de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Est formado por una plancha de 4 mm de espesor de
25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- Machina para formar bordes. Es un platacho metlico pequeo, constitudo por una
placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar
forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y
desconchamiento de aristas.
- Espoln para formar juntas en fresco. Es un pequeo platacho de 15 x 10 cm que
tiene saliente de la placa, otra placa metlica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.
- Llanas metlicas para alisar puntos singulares como encuentro con cmaras y resumideros.
- Platachos mecnicos o helicpteros para superficies grandes como pisos industriales
o requisitos muy estrictos. Estas mquinas tienen accesorios para hacer varias etapas
y caractersticas de terminacin.
- Mquinas cortadoras de juntas, elctricas o a bencina.
Trabajos de colocacin y terminacin Trabajos de colocacin y terminacin Trabajos de colocacin y terminacin Trabajos de colocacin y terminacin Trabajos de colocacin y terminacin
Platachado y terminacin. Se hacen en las formas conocidas con el fin de obtener
superficies uniformes con las rasantes y pendientes indicadas en los planos y especificaciones.
- Superficies texturadas. Despus de alisadas con platacho de madera en superficies
pequeas o con el platacho metlico en los pavimentos, se hace una pasada con
escobilla, escobilln con cerdas medias o gruesas, segn el efecto requerido, que
puede ser para mejorar el drenaje de lluvias o para evitar deslizamiento en diversas
situaciones.
- Superficie con endurecimiento retardado. Se puede hacer en superficies moldeadas y
en las abiertas. En estas ltimas, despus de la terminacin, se nebuliza un aditivo
retardador. Cuando el hormign ha endurecido suficientemente para que no se muevan
los granos de la grava superficial, se lava cuidadosamente con agua y escobilla pequea.
- Hormign coloreado. Hay varias formas de obtenerlo:
Se puede teir un hormign antiguo, o nuevo, con colorantes, o pigmentos, que
penetren la superficie que ser protegida con cera posteriormente.
Para superficies que no soportarn trfico se pueden aplicar pinturas.
A AA AA
B BB BB
142
B BB BB
A AA AA
C CC CC
FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR FACTORES A CONSIDERAR
Superficies para trnsito intenso Superficies para trnsito intenso Superficies para trnsito intenso Superficies para trnsito intenso Superficies para trnsito intenso
Pisos de mrmol reconstitudo Pisos de mrmol reconstitudo Pisos de mrmol reconstitudo Pisos de mrmol reconstitudo Pisos de mrmol reconstitudo
Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante
- Preparacin de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que ste
tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgnica, arcilla
plstica pegajosa, tierra orgnica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo
de buena calidad se compactar para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es
de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y
reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocacin del hormign. Se debe disear un hormign trabajable, plstico, cohesivo
y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm
2
. El hormign se debe distribuir en
forma ordenada y sistemtica para obtener un piso homogneo. Despus de
distribuido se empareja con regla manual o cercha mecnica emparejadora, se
compacta para lograr una capa de hormign uniforme y firme.
- Capa de terminacin. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminacin
de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algn tiempo despus. En el
primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el
paso de una persona sin deformacin notoria, se barre con un escobilln firme para
sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie spera para asegurar una
buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una
base que se limpia e impregna de humedad dos das antes de la colocacin.
- Platachado. ste se hace a mquina, o manualmente, con el fin de llevar a la
superficie suficiente mortero para hacer la terminacin y eventual allanado.
Color en la masa del hormign. Se prepara un hormign con un pigmento,
compatible o, mejor, especial para hormign, se empareja, se platacha y se alisa.
Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormign en forma tradicional.
Antes de llegar a la cota de terminacin, se coloca una capa de hormign (1 a 3 cm),
se empareja el hormign colocado con regla y platacho, se espera que se evapore
el agua superficial y se coloca una capa de hormign coloreado con pigmento. Esta
capa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida.
Espolvoreado de color en la superficie. El hormign se empareja y se hace el
platachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco.
Sobre la superficie recin platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de un
tamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vez
que el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado.
Despus se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platacha
y se alisa. El polvo coloreado generalmente est constitudo por una mezcla de
cemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca.
3.7.4 3.7.4 3.7.4 3.7.4 3.7.4 PISOS PISOS PISOS PISOS PISOS
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
- Allanado. Se hace a mquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento
oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultara
en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente despus de la terminacin final para
evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo
y de rpido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se
recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar
defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como gua de
la herramienta acanaladora. Si se desean juntas ms finas o menos visibles se
pueden cortar con sierra mecnica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,
como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar
que el piso de hormign no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia
de aquellos.
Superficies para trnsito intenso Superficies para trnsito intenso Superficies para trnsito intenso Superficies para trnsito intenso Superficies para trnsito intenso
Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado ms arriba darn un buen servicio
durante varios aos. Sin embargo, hay situaciones con trnsito muy intenso que pueden
requerir tratamientos especiales. A continuacin se mencionan algunos.
- Usar mezclas con relaciones a/c ms bajas, logrando granulometras que requieran
menos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. Tambin se pueden utilizar ridos
ms resistentes al desgaste.
- Colocar una capa superior de 2 cm, en fresco, con un hormign especial ms
resistente al desgaste.
- Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para los
pisos de color.
- Aplicar endurecedores lquidos como fluosilicato de Zn, silicato de Na, sulfato de Al,
sulfato de Zn. Los tratamientos con solventes y aceites, como la de linaza, se han
usado con buen resultado, pero con mantencin cada seis meses.
B BB BB
C CC CC
A AA AA
Pisos de mrmol reconstitudo Pisos de mrmol reconstitudo Pisos de mrmol reconstitudo Pisos de mrmol reconstitudo Pisos de mrmol reconstitudo
Son los pisos a los que se coloca una capa de terminacin que est constituida por
una mezcla de cemento, arena y granos de mrmol o de otras piedras, o materiales,
triturados a tamao de unos 5 mm y lavados. Despus de terminados y endurecidos
se pulen con mquina con esmeril.
Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante Pisos con textura antideslizante
Cuando los pisos de hormign con terminacin lisa reciben agua, por distintas causas,
se ponen resbalosos y pueden representar un peligro. Por esto se hacen terminaciones
antideslizantes donde se estime necesario; siendo la ms frecuente un escobillado en
fresco. Tambin se colocan en fresco ridos duros triturados en la superficie.
144
3.8. 3.8. 3.8. 3.8. 3.8. Curado Curado Curado Curado Curado
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.8.1. Generalidades
3.8.2. Perodo de curado
3.8.3. Mtodos de curado
3.8.4. Precauciones y protecciones
3.8.1. 3.8.1. 3.8.1. 3.8.1. 3.8.1. GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES GENERALIDADES
Durante el perodo de endurecimiento del hormign, ste se debe mantener hmedo para
evitar prdida brusca del agua por evaporacin.
Mientras mayor sea el perodo de curado, se obtendrn:
- Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos
- Mayor impermeabilidad
- Mayor durabilidad
- Lo ideal sera prolongar el perodo de curado por lo menos 14 das.
3.8.2. 3.8.2. 3.8.2. 3.8.2. 3.8.2. PERODO DE CURADO PERODO DE CURADO PERODO DE CURADO PERODO DE CURADO PERODO DE CURADO
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign,
especialmente en el perodo de endurecimiento, por un perodo de tiempo, para que la pasta
de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.
PERODO DE CURADO
ADVERTENCIA
Al no apl i car un cur ado a
ti empo, o bi en si el curado
es i ntermi tente, sobre todo
dur ante l os tr es pr i mer os
das (producindose esfuerzos
por vari aci ones de vol umen),
hay pel i gro de apari ci n de
gr i etas super f i ci al es y de
gener aci n de super f i ci es
pol vori entas, l o que afecta
l a durabi l i dad y resi stenci a
del hormign.
Debe iniciarse tan pronto
como sea posible, antes
que desaparezca el agua
de exudaci n y cuando
hay terminacin supeficial,
apenas termi nada sta.
INICIACIN
TIEMPOS MNIMOS PARA
Cemento grado
alta resistencia
4 das
Cemento grado
corriente
7 das
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Polpaico
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Grupo
3.8.3. 3.8.3. 3.8.3. 3.8.3. 3.8.3. MTODOS DE CURADO MTODOS DE CURADO MTODOS DE CURADO MTODOS DE CURADO MTODOS DE CURADO
Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos)
Mtodos que previenen la prdida de humedad Mtodos que previenen la prdida de humedad Mtodos que previenen la prdida de humedad Mtodos que previenen la prdida de humedad Mtodos que previenen la prdida de humedad
Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) A AA AA
A AA AA
B BB BB
TIPO CARACTERSTICAS LIMITACIONES
MANTENCIN
DEL
HORMIGN
BAJO AGUA
Lloviznas tenues
Nebulizaciones
Protecciones hmedas
Membranas de curado.
RIEGO
CONTNUO
RIEGO
PERIDICO
CUBIERTAS
MOJADAS
CAPA DE
ARENA
HMEDA
(5 - 10 cm)
Mantencin de piscinas o pozos
sobre la superficie del hormign
Da excelentes resultados si es
aplicado correctamente
Evita que se pisen las superficies
recin hormigonadas.

Aplicable slo a superficies
horizontales
Dificulta el trnsito de la obra
Se debe aplicar cuando el hormign
est parcialmente endurecido,
siendo necesario un tipo de curado
previo (precurado) como:

Se utilizan nebulizadores que
funcionan en forma permanente
dando muy buenos resultados.

Dificulta el trnsito de la obra
Es efecti vo para temperaturas
ambientes mayores a 10
0
C
Tiene la desventaja del costo
(mucho suministro de agua).

Es uno de los mtodos ms
usados en obra y consiste en un
riego aplicado a intervalos,
cuando se observa que el
hormign empieza a secarse.

Debe aplicarse un precurado
durante las primeras 24 horas
Da buenos resultados si es
aplicado correctamente, pero
queda suj eto al criterio de quien
lo utiliza. No es recomendable en
los primeros das. Ref.: ( punt o
3.8.2., Perodo de curado -
Advertencia).

Arpilleras, sacos y otros. Dan
excelentes resultados, si se
mantienen constantemente
hmedos.

Deben estar total mente limpias de
materiales contaminantes
Deben ser resistentes a la
pudricin.

Da buenos resultados si
permanece constantemente
hmeda.
Debe aplicarse un precurado
previo (24 horas), debe estar libre
de materias orgnicas u otras
substancias dainas al hormign.

146
Mtodos que previenen la prdida de humedad Mtodos que previenen la prdida de humedad Mtodos que previenen la prdida de humedad Mtodos que previenen la prdida de humedad Mtodos que previenen la prdida de humedad
OBSERVACIN:
Ambos mtodos, A y B, deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenos
resultados.
B BB BB
TIPO
MEMBRANA
DE
CURADO
Se deben tomar las siguientes
precauciones:
LMINAS
IMPERMEABLES
COMO
POLIETILENO,
PAPEL
IMPERMEABLE,
U OTROS
Similar a las lminas impermeables.

POLIETILENO
CON
BURBUJAS DE
AIRE
(DE EMPAQUE)
CARACTERSTICAS LIMITACIONES
Al aplicarlos sobre superficies que
recibirn hormign o algn
tratamiento (pintura, estuco,
impermeabilizacin y otros.) deben
ser removidas, ya que impiden la
adherencia.
Previenen la prdida de
humedad, pero no controlan la
temperatura del hormign ni
agregan agua para una ptima
hidratacin.
Se pueden aplicar no slo desde
el inicio del curado, sino tambin
son aplicables para curar
superficies que estaban
inicialmente con moldajes.
Facilidad de aplicacin.
Dan excelentes resultados siempre
que cubran toda la superficie y
que sean aplicados a la brevedad
posible, con un espesor
uniforme, segn recomendaciones
del fabricante.
Existen diferentes ti pos
de membrana.
El papel impermeable es adecuado
para superficies horizontales y
estructuras de formas simples.
Debe t ener un traslapo mnimo
de 10 cm.
El polietileno es de fcil aplicacin,
para t odo t i po de formas
de estructuras.
Deben quedar total mente en
contacto con el hormign para
evitar evaporacin
Las lminas de polietileno deben
protegerse de temperaturas
extremas y vi ento, debindose
aplicar sobre ellas una capa
aislante de tierra o arena.
Ambas previenen la prdida de
humedad, pero no controlan la
temperatura del hormign ni
agregan agua para una ptima
hidratacin.
Similar a las lminas impermeables,
con la ventaja de ser aislante
trmico, lo que lo hace muy
adecuado para clima fro.
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Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.8.4. 3.8.4. 3.8.4. 3.8.4. 3.8.4. PRECAUCIONES Y PROTECCIONES PRECAUCIONES Y PROTECCIONES PRECAUCIONES Y PROTECCIONES PRECAUCIONES Y PROTECCIONES PRECAUCIONES Y PROTECCIONES
Precauciones y protecciones durante el perodo de curado.
MTODOS
DE
CURADO
MOJADAS
PROCESO
DE
CURADO
AMBIENTALES
PROTECCIN
DE
SUPERFICIE
TIPOS
DE
SUPERFICIES
AGUA
CUBIERTAS
MATERIALES
VARIACIONES
El agua de curado debe cumplir con las mismas caractersticas
del agua de amasado ( no debe ser contaminante ni
agresiva para el hormign.
El agua no debe estar excesivamente ms fra que el
hormign.
Durante el perodo de curado deben permanecer total mente
saturadas. Despus, deben dejarse secar sobre la superficie
protegida para permitir que el hormign se seque
lentamente.
Los moldajes deben matenerse hmedos. Si el desmolde se
produce en est e perodo, las nuevas superficies expuestas
deben someterse a curado hasta el final del perodo
estipulado.
Si suceden variaciones climticas, impredecibles durante o en
el perodo de terminacin del curado (fuertes vi entos o
temperaturas extremas), deben efectuarse las protecciones
necesarias inmediatamente para no daar al hormign o al
material de curado
El hormign no debe sufrir cargas, impactos, vibraciones,
trnsito de personas, vehculos, equipos o peso de
materiales, que puedan daar al hormign o al material de
curado.
Se debe t ener especial precaucin para el curado de losas y
otras superficies que tengan altas proporciones ent re la
superficie expuesta y el volumen de hormign, ya que stas
disipan mucho calor. Se recomienda el uso de los mtodos
descritos en 3.8.3.A.
148
3.9. 3.9. 3.9. 3.9. 3.9. Desmolde Desmolde Desmolde Desmolde Desmolde
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.9.1. Plazos de desmolde
3.9.2. Criterio de desmolde por resistencia estructural
3.9.3. Recomendaciones generales
3.9.1. 3.9.1. 3.9.1. 3.9.1. 3.9.1. PLAZOS DE DESMOLDE PLAZOS DE DESMOLDE PLAZOS DE DESMOLDE PLAZOS DE DESMOLDE PLAZOS DE DESMOLDE
Plazos segn NCh170 Plazos segn NCh170 Plazos segn NCh170 Plazos segn NCh170 Plazos segn NCh170
Recomendaciones segn ACI 347 Recomendaciones segn ACI 347 Recomendaciones segn ACI 347 Recomendaciones segn ACI 347 Recomendaciones segn ACI 347
NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistencia
especificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas de
inmediato como para cuando slo se efectuarn operaciones que no produzcan cargas
b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan reas crticas sin un soporte
adecuado
c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormign
d) El proyectista estructural lo autoriza.
A AA AA
B BB BB
A AA AA
Plazos segn Plazos segn Plazos segn Plazos segn Plazos segn NCh170 NCh170 NCh170 NCh170 NCh170
CEMENTO GRADO CEMENTO ALTA
CORRIENTE RESISTENCIA
Costados de muros, vigas o elementos no solicitados 2 1
Costados de pilares o elementos solicitados por peso
propio o cargas externas
Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigas
y losas, siempre que no estn cargados.
16 10
TIPO DE ELEMENTO
PLAZO EN DAS
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Grupo
Recomendaciones segn ACI 347 Recomendaciones segn ACI 347 Recomendaciones segn ACI 347 Recomendaciones segn ACI 347 Recomendaciones segn ACI 347
NOTA:
- Estos perodos representan un nmero acumulado de das u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 C
- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminudos.
(*) Si los moldajes soportan adems cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar
el plazo de stos ltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de
dichos plazos, pero no menos de 3 das.
B BB BB
3.9.2. 3.9.2. 3.9.2. 3.9.2. 3.9.2. CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL
Para asegurar una resistencia especificada Para asegurar una resistencia especificada Para asegurar una resistencia especificada Para asegurar una resistencia especificada Para asegurar una resistencia especificada
- Se considerar que la resistencia especificada para el desmolde ha sido alcanzada, si
probetas especiales curadas en las mismas condiciones de la obra han alcanzado dicha
resistencia.
- Para hormigones cuya menor dimensin sea superior a 40 cm, este criterio debe ser
corregido por madurez.
TIPO DE ELEMENTO PLAZO DE DESMOLDE
Muros
Pilares
Costados de vigas y vigas T
Losas nervadas
12 horas (*)
12 horas (*)
12 horas (*)
3 das
4 das
Centros de arcos
Vigas
Losas armadas en
una direccin
Si la sobrecarga de diseo es:
Menor al peso propio Mayor al peso propio
7 das (**)
14 das (**)
21 das (**)
4 das (**)
7 das (**)
10 das (**)
14 das 7 das
4 das
7 das
14 das
3 das
4 das
7 das
75 cm de luz o menos
Sobre 75 cm
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz
La madurez M (M = (T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas del
hormign T ms 10 C, por el tiempo t al cual se mantiene dicha temperatura.
Ej.: Un hormign tiene en sus primeros 5 das una temperatura promedio de 15 C, los
7 das siguientes una temperatura de 20 C y los 10 das subsiguientes una
temperatura de 22 C. La madurez de este hormign (a los 22 das) es:
M = 5 (15 + 10) + 7 (20 + 10) + 10 (22 + 10)
= 655 C x das
Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia. Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia. Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia. Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia. Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia.
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3.9.3. 3.9.3. 3.9.3. 3.9.3. 3.9.3. RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES
- Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura:
El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destruccin de
aristas, esquinas o superficies del hormign
El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que el
hormign vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan reas crticas sin un
soporte adecuado.
- Un elemento que al ser desmoldado queda sometido a la carga de su propio peso, no
debe ser cargado inmediatamente. En caso de ser inevitable se recomienda:
No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cerca
de sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros
No dejar caer o volcar objetos pesados.
Retirar las cargas a la brevedad posible.
- Para los puntales que estn a nivel del terreno y estn apoyados sobre tablones, hay que
comprobar la resistencia del suelo, para que ste no sufra deformaciones, especialmente si
su consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de los
hormigones.
En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sido
diseados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ltimos. (El apuntalamiento
debe hacerse en un nmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de car-
ga necesaria). Hay que verificar adems que los puntales coincidan verticalmente con los
apoyos de los pisos inferiores.
En ningn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 das o
mientras estn a menos de 2 pisos de una losa recin colocada.
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Grupo
3.10. 3.10. 3.10. 3.10. 3.10. Control de calidad del hormign Control de calidad del hormign Control de calidad del hormign Control de calidad del hormign Control de calidad del hormign
Debido a que el hormign en obra es un material esencialmente variable, se debe verificar
que ste mantenga las caractersticas previstas, para lo cual se realizan ensayos sobre
determinadas propiedades del mismo. El nivel de ensayos, el cual es funcin directa de las
caractersticas de la obra, principalmente de su costo, ser ms estricto cuanto ms estrecho
sea el rango de variacin deseable.
Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesario
tomar medidas mnimas respecto a los materiales y al proceso de fabricacin, con la finalidad
de tener un proceso de buena calidad, y as eliminar o minimizar fuentes de variacin y tener
un mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.
Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.10.1. Medidas mnimas para tener un proceso de buena
calidad
3.10.2. Niveles de control
3.10.3. Ejecucin de los controles
3.10.4. Evaluacin del nivel de control de los ensayos de
probetas (Ref. NCh1998).
3.10.1. 3.10.1. 3.10.1. 3.10.1. 3.10.1. MEDIDAS MNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD MEDIDAS MNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD MEDIDAS MNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD MEDIDAS MNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD MEDIDAS MNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD
Las caractersticas del hormign fresco (por ende del hormign endurecido) y la
homogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del proceso
de fabricacin.
No variar caractersticas de los materiales: (Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del
Procedencia de acopios hormign)
Tipo de cemento Calibracin peridica
Manejo y almacenamiento adecuado de los ridos Mantencin mecnica peridica
(Ref. Captulo 3 pto. 3.1.3. ridos):
Acopios separados segn tamaos y en forma
adecuada.
Control del cemento (Ref. Captulo 3, pto. 3.1.1.
Adecuado almacenamiento
Uso cronolgico segn recepcin

Capacitacin y especializacin en determinadas (Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del
reas hormign)
No rotar personal Medicin de peso y pesaje con precisin
Usar cemento en bolsas o 1/2 bolsas
Evitar segregaciones
Tiempo de revoltura
MATERIALES
RECOMENDACIONES
EQUIPOS
PERSONAL PROCESO DE FABRICACIN
Cemento).
152
3.10.2. 3.10.2. 3.10.2. 3.10.2. 3.10.2. NIVELES DE CONTROL NIVELES DE CONTROL NIVELES DE CONTROL NIVELES DE CONTROL NIVELES DE CONTROL
Se pueden establecer niveles de control, los cuales son funcin directa del costo de la obra.
En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
PARMETROS A
CONTROLAR
Nivel mnimo de control
Resistencia mecnica Permite comprobar la calidad del hormign a posteriori
(generalmente
Se evala por mtodos:
a compresin) Directos: ensayos de probetas del hormign en obra y
ensayo de testigos (si corresponde)
Ensayos no destructivos (Martillo Schmidt)

Proceso de fabricacin
del hormign
2.1. Trabajabilidad Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono
Es un control de carcter preventivo (permite tomar medidas
a tiempo)
Permite controlar en forma indirecta la razn w/c (agua/
cemento) del hormign y por ende tener una idea de su
resistencia
2.2. Razn A/C Para su determinacin es necesario controlar la humedad de
(agua/cemento) los ridos y el asentamiento de cono
2.3. Granulometra Permite controlar la granulometra total del hormign e
indirectamente controlar la trabajabilidad y la razn A/C
2.4. Densidad aparente Permite verificar el rendimiento en obra y por ende la
cantidad de cemento
2.5. Temperatura Tanto ambiente como del hormign
Mediante un registro se puede verificar que est dentro de
lmites aceptables (en caso contrario se deben tomar
precauciones especiales).
2.6. Contenido de aire Permite verificar la dosificacin y hacer correcciones
2.7. Inspeccin del Requiere de personal capacitado y experimentado indepen-
proceso diente del ejecutante que realice:
Inspeccin sobre operadores
Verificacin del tiempo de amasado
Inspeccin visual del proceso:
Calidad y cantidad de componentes
Tamao mximo del agregado
Consistencia de la amasada
Requiere de personal capacitado y experimentado indepen-
diente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:
Colocacin (controlando adems desviaciones con

respecto a planos)
Compactacin
Curado
Otros
2
Ejecucin de la obra
3
OBSERVACIONES NIVEL
1
153
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
3.10.3. 3.10.3. 3.10.3. 3.10.3. 3.10.3. EJECUCIN DE LOS CONTROLES EJECUCIN DE LOS CONTROLES EJECUCIN DE LOS CONTROLES EJECUCIN DE LOS CONTROLES EJECUCIN DE LOS CONTROLES
Se recomienda llevar un registro sistemtico de los parmetros a controlar.
Muestreo del hormign fresco Muestreo del hormign fresco Muestreo del hormign fresco Muestreo del hormign fresco Muestreo del hormign fresco
A.1. Caractersticas generales
A.2. Frecuencias de muestreo
A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas
(Ref. NCh1017)
Ejecucin de los ensayos Ejecucin de los ensayos Ejecucin de los ensayos Ejecucin de los ensayos Ejecucin de los ensayos
B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco.
B.1.1. Asentamiento de cono
B.1.2. Densidad aparente
B.1.3. Rendimiento
B.1.4. Razn A/C
B.1.5. Contenido de aire
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica
Evaluacin de la resistencia a la compresin Evaluacin de la resistencia a la compresin Evaluacin de la resistencia a la compresin Evaluacin de la resistencia a la compresin Evaluacin de la resistencia a la compresin
C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998)
C.1.1. Caractersticas del mtodo de evaluacin por grupos de muestras
consecutivas
C.1.2. Caractersticas del mtodo de evaluacin por el total de muestras
C.2. Mtodos indirectos
Evaluacin de la resistencia a la traccin Evaluacin de la resistencia a la traccin Evaluacin de la resistencia a la traccin Evaluacin de la resistencia a la traccin Evaluacin de la resistencia a la traccin D DD DD
A AA AA
C CC CC
B BB BB
154
A.1. Caractersticas generales A.1. Caractersticas generales A.1. Caractersticas generales A.1. Caractersticas generales A.1. Caractersticas generales
OBSERVACIN:
* Una muestra est formada por dos o ms probetas, y la resistencia individual de sta
ser la del promedio aritmtico de las probetas correspondientes a la edad de ensayo
especificada.
A.2. Frecuencias de muestreo A.2. Frecuencias de muestreo A.2. Frecuencias de muestreo A.2. Frecuencias de muestreo A.2. Frecuencias de muestreo
Si las frecuencias de muestreo no vienen establecidas en las especificaciones de la
obra, se recomiendan las frecuencias mnimas dadas en tabla N6 para hormigo-
nes elaborados en obra.
Cabe destacar que con un mayor nmero de muestras, se puede controlar mejor
la calidad del hormign en estado fresco y consecuentemente en estado endure-
cido, aparte del hecho de tener un valor ms real de la dispersin en los
resultados de resistencias mecnicas sobre ste ltimo.
OBSERVACIN:
La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mnimas.
Muestreo del hormign fresco Muestreo del hormign fresco Muestreo del hormign fresco Muestreo del hormign fresco Muestreo del hormign fresco
Para evaluar las caractersticas del hormign fresco y endurecido por medio de muestras
de hormign fresco, se debe considerar:
A AA AA
A ttulo de referencia se tiene que:
3 cubos 20 cm
3 cubos 15 cm
3 cilindros
3 viguetas
CARACTERSTICAS DEL LOTE
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
METODO DE EXTRACCIN (Ref. NCh171)
=
=
=
=
36 L
15 L
24 L
61 L
La muestra debe tomarse al azar (Ref. NCh1998)
Si se efecta de la descarga de hormigoneras o camiones mixer, debe realizarse
ent re el 10 y el 90% de la descarga, pasando un recipiente a travs de t odo el flujo
de hormign sin restringirlo.
Se recomienda no extraer el hormign desde canoas o cintas transportadoras
Se recomienda que la extraccin sea encomendada a personal entrenado y
experimentado.
La muestra debe ser representativa y uniforme

El tamao debe ser superior a 1 1/ 2 veces el volumen necesario para efectuar los
ensayos, y en ningn caso inferior a 30 litros.
Lote es un volumen de hormign de igual grado representado por "N" muestras (*)
Para evaluar correctamente las caractersticas del hormign se recomienda:
Si en un mismo grado hay algn cambio significativo del hormign, como el

tamao mximo, cemento, incorporacin de aditivos, docilidad (trabajabilidad),
temperatura del hormign (invierno-verano), ent re otros, las muestras
correspondientes deben separarse en sublotes.
155
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado
en obra en obra en obra en obra en obra
Segn volumen de hormign de la obra y su grado
DOCILIDAD
(recomendaciones) 1 cada 10 amasadas 1 cada 10 amasadas
mnimo 4 diarias

mnimo 8 diarios
Segn extraccin de muestras para control de resistencia mecnica
Cada vez que se extraiga una muestra

Segn el volumen del hormign de la obra y resistencia especificada
> 300
< 500
500
1 de cada 200 m
3
Segn el volumen del hormign de la obra y resistencia especificada
> 300
< 500 2 mnimo
500
1 de cada 50 m
3
TEMPERATURA DEL Llevar un registro del hormign y ambiente durante:
HORMIGN Y DEL

Fabricacin
AMBIENTE

Colocacin
Segn el volumen de hormign de la obra
HASTA 500 m
3
SOBRE 500 m3
2 mnimo
1 mnimo
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm
2
)
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm
2
)
< 150 150 - 300
< 150 150 - 300
1 de cada 400 m
3
1 de cada 300 m
3
HASTA 500 m
3
SOBRE 500 m
3
1 de cada 100 m
3
1 de cada 75 m
3
1 mnimo
P
A
R
M
E
T
R
O
S

A

C
O
N
T
R
O
L
A
R
VOLUMEN
HORMIGN
( m
3
)
VOLUMEN
HORMIGN
( m
3
)
DENSIDAD
APARENTE Y
RENDIMIENTO
(NCh170)
CONTENIDO DE AIRE
EN HORMIGN CON
INCORPORADOR DE
AIRE
(NCh170)
EXTRACCIN DE
MUESTRAS PARA
VERIFICACIN
RESISTENCIA
MECNICA
(Recomendacin)
1 muestra cada 25 m
3
hasta completar 100 m
3
1 muestra cada 100 m
3
sobre 100 m
3
Mnimo 3 muestras.
1 muestra cada 25 m
3
hasta completar 100 m
3
1 muestra cada 100 m
3
sobre 100 m
3
156
B BB BB
- Antes de llenar los moldes el hormign debe remezclarse en el recipiente de
muestreo (para evitar segregacin y tener uniformidad de la muestra).
- El tiempo entre la extraccin de muestras y confeccin de probetas debe ser
inferior a 15 minutos. En este perodo se deben proteger las muestras
(arpilleras, lonas hmedas, lminas de polietileno, etc.).
- Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite para
facilitar el desmolde.
- Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas para
ensayo de resistencias a 28 das y una probeta para ensayo a 7 das, a
menos que se especifique otra cosa.
- Cada probeta debe estar debidamente identificada.
- Proteccin y curado
Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco,
y no deben moverse hasta despus de 20 horas de la fabricacin, si
se trata de probetas cbicas o cilndricas, y de 44 horas si se trata de
probetas prismticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. En
caso de estar desmoldadas debe esperarse mnimo 5 das.
Si se transportan desmoldadas, debe protegrselas, colocndolas en
cajones, totalmente rodeadas de aserrn o arena hmeda.
Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubrindolas con
lminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrn o arenas
saturadas, arpilleras hmedas, etc. (mientras estn en moldes). Despus
del desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hmeda,
etc.
Ejecucin de los ensayos Ejecucin de los ensayos Ejecucin de los ensayos Ejecucin de los ensayos Ejecucin de los ensayos
B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco
B.1.1. ASENTAMIENTO DE CONO
A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017) A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017) A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017) A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017) A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017)
Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistencias
mecnicas no representativas del hormign correspondiente.
MEDICIN (NCh1019)
- Se llena un molde troncocnico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamen-
te 16 cm de altura). Despus de compactada la masa de hormign, se enrasa y se levanta el
cono, tomndolo por las asas (8 - 12 segundos mximo), y se mide inmediatamente la dismi-
nucin de altura del hormign respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.
- Toda la operacin de llenado y levantamiento no debe demorar ms de 3 minutos. (Este
mtodo no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayor
a 18 cm).
157
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
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H
O
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M
I
G
N
E
L

H
O
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M
I
G
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
FIG. 44
B.1.3. RENDIMIENTO
B.1.2. DENSIDAD APARENTE
MEDICIN
Segn NCh1564
TOLERANCIAS
2% Densidad Terica
TOLERANCIAS
Asentamiento
previsto (cm)
5 5 a 10 10
+1 +2 +3
Tolerancia
(cm)
OBSERVACIN:
Si la muestra de hormign se asienta lateralmen-
te o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si
esta situacin se mantiene, se considera el hormi-
gn como falto de cohesin y que el mtodo de
asentamiento de cono de Abrams no es el ade-
cuado.
2 3 a 9
RENDIMIENTO
MTODO DE DENSIDAD APARENTE
(Ref. NCh1564)
- Se determina la densidad aparente (en uso),
- Se determina el rendimiento relativo de la amasada,

= x 100 %
da
d
t
d
a
(d
t
= densidad terica de la dosificacin en uso)
- Se acepta 2 % de variacin, con respecto a la densidad terica presupuestada
en la dosificacin (Ref. NCh170)
NOTA:
Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,
lo que perjudica la resistencia. Se acepta variacin en dosis de cemento de 2 % con
respecto a la dosis establecida en la dosificacin.
R
r
R
r
158
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica
Las probetas deben ensayarse de acuerdo a las normas respectivas.
B.1.4. RAZN A/C
B.1.5. CONTENIDO DE AIRE
MEDICIN DE TERRENO
1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormign que se pueden fabricar con
la dosificacin terica.
2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificacin en uso.
Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la can-
tidad real de agua adicionada) y dividindola por la densidad anteriormente
determinada, se obtiene el volumen realmente preparado.
3. El volumen anterior debe compararse con el terico.
4. El volumen resultante debe ser similar al terico, aceptndose 2% de des-
vo.
MEDICIN
Segn ASTM C 231 o NCh1564
TOLERANCIAS
1,5 puntos porcentuales del valor
especificado
Compresin
Flexotraccin
Traccin por hendimiento
TIPO DE ENSAYO NORMA
NCh1037
NCh1038
NCh1170
- Determinar contenido de humedad de los ridos
- Determinar, en prueba de laboratorio, el agua libre total (agua libre de amasado +
agua libre de los ridos) y el asentamiento de cono.
- (Agua libre total / cantidad de cemento en uso) = A/C para la trabajabilidad en
cuestin. Esta ltima es la que servir como mtodo de control, en obra, de la
razn A/C (manteniendo las caractersticas de la dosificacin original).
TOLERANCIAS
A/C : 0,03 a 0,05 de la usada en la dosificacin
MEDICIN
159
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
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M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Evaluacin de la resistencia a la compresin Evaluacin de la resistencia a la compresin Evaluacin de la resistencia a la compresin Evaluacin de la resistencia a la compresin Evaluacin de la resistencia a la compresin
C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998) C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998) C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998) C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998) C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998)
Dentro de los mtodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos.
C CC CC
C.1.1. CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR GRUPOS DE MUES-
TRAS CONSECUTIVAS
TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente:
f
3
fc + K
1
f
i
fc - K
2
, con
f
3
= Resi stenci a medi a de 3 muestras consecuti vas del l ote, en MPa
(1 MPa 10 kgf/cm
2
)
f
c
= Resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa
f
i
= Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de
las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1.
Muestreo del hormign fresco - Caractersticas generales).
K
1
, K
2
= Constantes de evaluacin. Referirse a tabla N 7
ENSAYO DE PROBETAS
- El mtodo de evaluacin debe ser
el especificado
- La evaluacin debe realizarse por
cada lote o sublote (Ref. punto.A.1.
Muestreo del hormign fresco -
Caractersticas generales.)
- Si no se especifica mtodo, adop-
tar:
Criterio de muestras consecuti-
vas (promedio mvil) slo si la
cantidad de muestras, N, por
lote es:
N 10
Si N < 10, se debe evaluar por
criterio de evaluacin total de
muestras.
Nota: en Chile se utiliza, mayoritariamente,
el ACI como cdigo de diseo estruc-
tural, el cual utiliza, exclusivamente,
el criterio de muestras consecutivas
(promedio mvil). Por lo tanto, de-
bera ser el mtodo de control a uti-
lizar en la mayora de los casos.
ENSAYO DE TESTIGOS (Ref. NCh1171)
- Si se especifica evaluar resistencia por me-
dio de testigos del hormign endurecido en
obra, pero no est definido el nmero de
muestras, considere 3 testigos por zona a
evaluar.
- En general se evala por este mtodo cuan-
do la resistencia especificada de una obra
no ha sido cumplida, o bien, cuando la cali-
dad de los ensayos efectuados a las
probetas se considera deficiente (Ref. pun-
to 3.10.4.).
- Se puede considerar como aceptable (sal-
vo que se especifique otra cosa) un hormi-
gn:
Si el promedio aritmtico de las resis-
tencias obtenidas de los 3 testigos ex-
trados en una zona es mayor o igual a
0,85 fc (con fc = resistencia especifi-
cada) y
Cada valor individual es mayor o igual a
0,75 fc.
160
C.2. Mtodos indirectos C.2. Mtodos indirectos C.2. Mtodos indirectos C.2. Mtodos indirectos C.2. Mtodos indirectos
Dentro de los mtodos indirectos, el de mayor uso es el ensayo escleromtrico.
(Martillo Schmidt Ref. NCh1565)
CARACTERSTICAS
- No determina resistencias mecnicas, sino otras propiedades generalmente els-
ticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener una
estimacin cualitativa de la calidad del hormign.
- Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias.
- Su campo de aplicacin es:
Comprobacin de la uniformidad de la calidad del hormign en relacin a
una calidad promedio.
Comprobacin de un hormign con otro de referencia.
- No sirve como valor de aceptacin o rechazo del hormign.
RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIN
Si el hormign no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas
estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada fi defectuoso se
evale la resistencia por medio de extraccin de testigos, pudiendo utilizarse previamente
valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos
(Martillo Schmidt).
C.1.2. CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR EL TOTAL DE MUESTRAS
TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente:
f
m
f
c
+ s x t
f
i
f
c
- K
2
, con
f
m
= Resistencia media del lote, en MPa
(N = cantidad de muestras)
f
c
, f
i
, K
2
= Definidos anteriormente
s = Desviacin normal de las resistencias individuales f
i
, en MPa
t = factor estadstico, referirse a tabla N 8
(f
i
- f
m
)
2
i = 1
N
N - 1
S =
f
m
=
N
i = 1
f
i
N
161
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Evaluacin de la resistencia a la traccin Evaluacin de la resistencia a la traccin Evaluacin de la resistencia a la traccin Evaluacin de la resistencia a la traccin Evaluacin de la resistencia a la traccin
Se recomienda para la evaluacin de la resistencia a la traccin, ya sea por
flexotraccin o por hendimiento, aplicar los mtodos expuestos en C.1. reemplazando lo
siguiente:
fc = Por su valor correspondiente ft (resistencia a flexotraccin) en MPa, o fh
(resistencia por hendimiento) en MPa.
k
1
= Tomar valor : - 0,2 MPa
k
2
= Tomar valor : - 0,7 MPa
k
1
,k
2
: Antecedentes segn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), conside-
rando fraccin defectuosa de un 20%.
D DD DD
3.10.4. 3.10.4. 3.10.4. 3.10.4. 3.10.4. EVALUACI EVALUACI EVALUACI EVALUACI EVALUACI N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998) NCh1998) NCh1998) NCh1998) NCh1998)
Es importante evaluar la calidad de los ensayos realizados con el objetivo de determinar si
stos representan o no al hormign controlado.
La evaluacin se realiza si se dispone de un nmero mnimo de 10 muestras por lote (N 10)
con 2 o ms probetas por muestra.
(Determina la calidad del laboratorio y por lo tanto la confiabilidad de los valores de los
ensayos).
PASOS A SEGUIR
1. Determinar el rango de cada muestra Ri
(diferencia entre el valor mximo y el mnimo
de las probetas en la muestra)
2. Calcular en rango medio R
Con N = cantidad de muestras por lote
3. Calcular la desviacin normal de los ensayos
S
1
S
1
= R/d
2
(obtener valor d
2
de la
tabla N 9)
4. Calcular el coeficiente de variacin del ensa-
yo V
1
Con fm = resistencia media del lote
5. Evaluacin
- Calificar el nivel de control de los ensayos
segn la tabla N10.
- Si V
1
> 6 %, se debe emplear otro mtodo
para evaluar o verificar la resistencia del hor-
mign.
- Se puede evaluar el nivel de control de los
ensayos para sublotes, de no menos de 10
muestras consecutivas, reemplazando en
este caso:
N : por nmero de muestras del sublote
f
m
: por la resistencia media de cada
sublote.
i = 1
N
R = == ==
Ri
N
S
1
fm
V
1
= x 100 %
i = 1 N
N
fm = == ==
fi
162
CANTIDAD DE
MUESTRAS (N)
Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998) Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998) Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998) Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998) Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998)
NOTA:
Las constantes indicadas se aplicarn tanto para probetas cbicas como cilndricas.
Factores estadsticos (Ref. NCh1998) Factores estadsticos (Ref. NCh1998) Factores estadsticos (Ref. NCh1998) Factores estadsticos (Ref. NCh1998) Factores estadsticos (Ref. NCh1998)
FRACCIN
DEFECTUOSA
H20 o
ACEPTADA % SUPERIOR
K
1
0,3 0,3 0,8 1,0
K
2
0,6 1,2 1,9 2,5
K
1
0 0 0 0
K
2
0,9 1,7 2,6 3,5
K
1
0,4 0,7 1,1 1,5
K
2
1,4 2,7 4,1 5,5
H5 H10 H15
GRADO DE HORMIGN
CONSTANTES
5
10
20
CANTIDAD DE
MUESTRAS (N)
5 10 20
3
2,920 1,886 1,061
4
2,353 1,638 0,978
5
2,132 1,533 0,941
6
2,015 1,476 0,920
7
1,943 1,440 0,906
8
1,895 1,415 0,896
9 1,860 1,397 0,889
10 1,833 1,383 0,883
11 1,812 1,372 0,879
12 1,796 1,363 0,876
13 1,782 1,356 0,873
14 1,771 1,350 0,870
15 1,761 1,345 0,868
16 1,753 1,341 0,866
17 1,746 1,337 0,865
18 1,740 1,333 0,863
19 1,734 1,330 0,862
20 1,729 1,328 0,861
21 1,725 1,325 0,860
22 1,721 1,323 0,859
23 1,717 1,321 0,858
24 1,714 1,319 0,858
25 1,711 1,318 0,857
26 1,708 1,316 0,856
27 1,706 1,315 0,856
28 1,703 1,314 0,855
29 1,701 1,313 0,855
30 ms 1,645 1,282 0,842
FRACCIN DEFECTUOSA %
163
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
E
L

H
O
R
M
I
G
N
Polpaico
Siempre en Obra
Grupo
Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos
(Ref. NCh1998) (Ref. NCh1998) (Ref. NCh1998) (Ref. NCh1998) (Ref. NCh1998)
TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N10 10 10 10 10
Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998) Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998) Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998) Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998) Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)
NIVEL DE CONTROL
ENSAYOS
0 V
1
3,0 EXCELENTE
3,0 < V
1
4,0 MUY BUENO
4,0 < V
1
5,0 BUENO
5,0 < V
1
6,0 ACEPTABLE
6,0 < V
1
DEFICIENTE
V
1
(%)
CANTIDAD DE PROBETAS
POR MUESTRA
2 1,128
3 1,693
4 2,059
5 2,326
6 2,534
d
2

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83

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