MANUAL Gas Lift PDF

Levantamiento Artificial por Gas
Gas Lift Para Ingenieros

Dictado por:
JUAN FAUSTINELLI
Petroleum Engineer
Mayo 19 al 23 - 2003
Hotel del Lago
Maracaibo - Venezuela

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Ingenieros
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
2. PRESIN Y GRADIENTES DE PRESIN Y TEMPERATURA
3. CONTROL DE LA INYECCIN Y MEDICIN DEL GAS
4. DISEO DE LAG CONTINUO
4.1 Diseo Grfico con la Mnima Informacin
4.1.1. Informacin Bsica
4.1.2. Normas Generales del Diseo
4.1.3. Pasos a Seguir en el Diseo Grfico
4.1.4. Tabla del Diseo
5. DISEO DE LAG INTERMITENTE
5.1. Diseo Intermitente N 1 (Posible buen aporte de liquido)
5.1.1. Informacin Bsica
5.1.2. Pasos a seguir en el Diseo Grfico
5.2. Diseo Intermitente N 2 (Pozo muy pobre)
5.3. Conceptos Generales del LAG Intermitente
5.3.1. Literatura Tcnica de TELEDYNE MERLA
5.3.2. Comportamiento de Produccin
5.3.3. Capacidad de Produccin de un Sistema Intermitente
5.3.4. Tipos de Vlvulas de LAG
5.3.5. Gas Requerido de Inyeccin
5.3.6. Relacin Gas Liquido de Inyeccin. RGLI=Ri
5.3.7. Control del Gas de Inyeccin
5.3.8. Mxima Tasa Real de Produccin
6. DIAGNSTICO
6.1. Normas para el Anlisis del Disco de dos Presiones
6.1.1. Flujo Continuo
6.1.2. Flujo Intermitente
6.2. Problemas de Comunicacin
6.3. Posibles Fallas, Razones y Soluciones
6.4. Formacin de Hidratos
6.5. Diagnstico y Rediseo de LAG del Pozo 22-O-42
7. INFORMES TCNICOS
ANEXO I (GRFICAS)
ANEXO II (DISCOS DE 2 PRESIONES)
ANEXO III (GRADIENTES DE PRESIONES FLUYENTES) Material Adjunto
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Capitulo 1

Introduccin



1. INTRODUCCIN
En un pozo fluyente hay suficiente energa almacenada en el yacimiento para que el
lquido llegue hasta la estacin de flujo. La presin del yacimiento y el gas de formacin
generan esta energa de levantamiento. Cuando la energa es muy baja para que el pozo
fluya en forma natural, ser necesario la instalacin de un mtodo artificial de
levantamiento. El pozo cesa de fluir cuando existe un incremento en el porcentaje del
corte de agua o por una declinacin de la presin esttica del yacimiento.
En la Figura 1.1, se observa dos tipos de lneas, el trazo recto que representa la recta de
la oferta de produccin del yacimiento (llamada Comportamiento de Afluencia del
Yacimiento o IPR = Inflow Performance Relationship) y las varias curvas de demandas
de produccin, que son generadas de acuerdo a las tasas de produccin y del equipo de
completacin del pozo. En esta grfica se muestra el efecto que tiene la relacin agua
petrleo en la tasa de produccin de un pozo, cuyo mecanismo de empuje es generado
por la presin hidrulica del yacimiento. Se aprecia igualmente que a pesar de
mantenerse constante la presin del yacimiento a travs del tiempo de produccin, la
relacin agua petrleo aumenta, haciendo ms pesada la columna de fluido. Debido a
esta mayor contrapresin, su tasa disminuye hasta que cesa de producir, justo en el
momento en que la columna vertical resulta ms pesada que la presin fluyente del
yacimiento.
En la Figura 1.2, se muestra el caso de un pozo que produce de un yacimiento con gas
en solucin como mecanismo de empuje. En dicha figura se aprecia el efecto
combinado del aumento de la relacin gas lquido y la declinacin de la presin
esttica del yacimiento. El efecto neto es la declinacin rpida de produccin, a medida
que se agota la presin del yacimiento, y a pesar de tener el pozo un gradiente fluyente
muy liviano, el yacimiento no es capaz de soportar esta contrapresin, por lo que cesa
de producir.

El ingeniero de produccin debe predecir cuando un pozo dejar de fluir naturalmente,
de manera que pueda ser puesto inmediatamente a producir con el tipo de
levantamiento artificial ms adecuado. La Tabla 1.1, muestra las ventajas que ofrecen
cada uno de los cuatro mtodos de produccin artificial ms usados en la industria
petrolera. El bombeo
mecnico es el ms conocido y aplicado, mientras que el LAG resulta ser el ms
econmico para drenar yacimientos de petrleo liviano y que aun mantienen cierta
presin esttica. Los otros dos mtodos, electrocentrfugo e hidrulico, slo son
aplicados en casos particulares, cuando los dos mtodos anteriores resulten pocos
atractivos econmicamente. La Tabla 1.2, son las desventajas de stos cuatros mtodos
de produccin.
Mientras que el primer bombeo mecnico fue instalado en 1859 y los mtodos de
bombeo hidrulico, bombeo elctrico y LAG en los aos de 1930; solo a partir de 1965
fue instalada en Canad la bomba de cavidad progresiva para drenar yacimientos
someros de petrleo pesado con alto contenido de arena. Result ser el nico mtodo de
levantamiento artificial que resultaba econmico. La Tabla 1.3 muestra las ventajas y
desventajas de este mtodo. Es el sistema que ofrece una mayor eficiencia global de
levantamiento artificial del orden de 52 %, y su consumo de electricidad con respecto al
del bombeo mecnico es aproximadamente la mitad.
La Tabla 1.4 es un breve resumen de la historia, referentes a las invenciones y
aplicaciones de stos cinco sistemas de levantamientos artificiales.
A continuacin algunos comentarios generales referentes al LAG:
Cuando el petrleo es pesado, de 12 a 16 API se puede producir:
Si el nivel esttico est cerca de la superficie y:
1. La presin de LAG es baja, efectuar un diseo intermitente con solo dos o tres
vlvulas de asiento de o vlvulas pilotos. Utilizar un regulador de ciclaje


en la superficie.
2. La presin de LAG es muy alta de 2000 a 3000 lpc y el yacimiento es
profundo, se podr inyectar en forma continua cerca de la empacadura. Ms
aun, si el gas de LAG es hmedo, el pozo podr producir a una tasa superior a
su tasa inicial cuando produca por flujo natural. En pozos profundos y con
buenas tasas de lquido, la temperatura del flujo se mantiene alta,
conservando baja la viscosidad, lo que favorece el LAG.

Si el nivel esttico es poco profundo, instalar diseo intermitente. Si se instalan
vlvulas de asientos pequeos el pozo solo circular gas de LAG.

Si el nivel esttico est por debajo de los 3000, ser muy difcil obtener
produccin comercial del pozo.
En muchos diseos de LAG, el ingeniero ha tomado muy poco en cuenta el caudal de
gas que pueda pasar a travs de las vlvulas, por lo que conduce generalmente a la
instalacin de asientos demasiados grandes. Esto trae como consecuencia que a pesar
de inyectar la tasa ptima de gas, la vlvula de operacin cierra en forma alterna y el
pozo produce con mucha intermitencia, perdiendo as produccin de petrleo.

Para el LAG intermitente es imprescindible su instalacin para ahorrar gas de
LAG. Sin empacadura, la RGL de inyeccin aumenta de unos 250 PC/B/1000 a
ms de 1000 PC/B/1000.

Para el LAG continuo, una instalacin sin empacadura necesita
aproximadamente un 20 % de exceso de gas para eliminar de esta manera la
inestabilidad del flujo.
Instalacin de la empacadura de fondo:

Cuando el petrleo es liviano y el yacimiento es de baja presin, el LAG intermitente
puede ser aplicado eficientemente para pozos someros. Si el pozo es profundo, mayor de
6000, el diseo deber ser continuo con vlvulas de asientos pequeos, ya que se
obtendr mayor produccin inyectando en forma continua por debajo de los 6000 que
en forma intermitente a 6000.
La Tabla 1.5 muestra la aplicacin del LAG, ventajas y desventajas entre el intermitente
y el continuo. Con el fin de determinar la mejor forma de producir un pozo por LAG
intermitente o continuo, se dictan algunos parmetros en la Tabla 1.6. Sin embargo,
cada pozo debe ser analizado de una manera particular y decidirse por un diseo
flexible de LAG, con el fin de poder producir el pozo de manera eficiente para diferentes
tasas de lquido o a travs de la vida til del pozo.



PRESION DE FONDO ESTATICA
RAP = 1
RAP = 2
RAP = 5
RAP = 10
PRESIN FLUYENTE
CURVAS DE DEMANDA
(NO HAY FLUJO)
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
(Curva de Oferta)
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TASA, B/D

FIGURA I-1.- Declinacin de la Tasa de Produccin. Empuje Hidrulico.



TASA, B/D
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IPR 2
IPR 1
RGL 3
RGL 2
RGL 1
(NO HAY FLUJO)
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COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA
IPR = Inflow Performance Relationship

FIGURA I-2.- Declinacin de la Tasa de Produccin. Gas en Solucin.



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Capitulo 2

Presin y Gradientes de
Presin y Temperatura



2. PRESIN Y GRADIENTES DE PRESIN Y TEMPERATURA.
La presin es el resultado de una fuerza aplicada uniformemente sobre una superficie.
La presin atmosfrica es generada por la masa de la capa de gas que es atrada por la
gravedad terrestre y es del orden de 14.7 libras por pulgadas cuadradas. La unidad de
presin se abrevia en lpc. El gradiente de presin es la relacin que existe entre la
variacin de presin contra la variacin de profundidad. El gradiente de presin del
agua es de 0,433 lpc/pie o 0,10 Kg/m. El gas en el espacio anular del pozo, por tener
masa tambin genera un gradiente de presin, la cual es funcin de su densidad y
presin superficial; y tiene un valor que puede oscilar de 0,02 a 0,04 lpc/pie
La presin es medida mediante la deformacin que sta causa en el tubo Bourdn, parte
principal del manmetro. Este tubo es circular y debido a la diferencia interna de sus
reas, tiende a enderezarse a medida que aumenta la presin interna. Los tipos de
manmetros como las curvas de gradientes de presiones y temperaturas estticas y
fluyentes estn bien explicadas en las grficas de soporte que se encuentran en el Anexo
III.
El gradiente de presin es la relacin que existe entre la variacin de presin contra la
variacin de profundidad. El gradiente de presin del agua es de 0,433 lpc / pie o 0,10
Kg / m. El gas en el espacio anular del pozo, por tener una masa tambin genera un
gradiente de presin, la cual es funcin de su densidad y presin superficial; y tiene un
valor que varia entre 0,02 a 0,04 lpc / pie.


Capitulo 3

Control de la Inyeccin
y Medicin del Gas


3. CONTROL DE LA INYECCIN Y MEDICIN DEL GAS
En las figuras del Anexo I, se muestran los equipos principales para efectuar la medicin
de gas que son; el carrete de medicin, la placa u orificio y el medidor de gas tipo fuelle.
Para efectuar el clculo del caudal de gas que pasa a travs del orificio, se multiplica el
factor de la placa por la raz cuadrada de la presin esttica absoluta por la diferencial y
luego por una constante k. El valor de la placa de orificio se obtiene de las tablas,
mientras que la constante k, de multiplicar valores que estn en funcin de la
caracterstica del gas, parmetros base y la forma y dimensiones fsicas del carrete y de
la placa de medicin.
Las Grficas 13, 14 y 15 muestran el equipo de medicin, la Grfica 16 el disco de
caudal de gas, y las Grficas 17 y 18 los nomogramas de gas de inyeccin y de gas total,
respectivamente.
Ejemplo:
Determinar la inyeccin de gas, con la siguiente informacin:

Rango del medidor: 100 de agua por 1000 lpc. ; Placa de 5/8 en lnea de 2.
Pluma Azul = 90; Pluma Roja = 50 (Escala normal de 0 a 100).
Gravedad del gas de .65 y Temperatura de 100 F.
El estrangulador ajustable es de 11.5/64 y la presin del anular de 700 lpc.
Calcular tambin el pase de gas que pasa a travs del estrangulador ajustable, y
comparar las medidas.

Para la inyeccin continua de gas, los estranguladores ajustables mostrados en la
Grfica 19 son los ms utilizados en la industria petrolera. Las Grficas 20 a 23 estn
relacionadas con el estrangulador ajustable y pase de gas, y su aplicacin est bien
explicado en los siguientes ejercicios:
PROBLEMA N. 1:
Hacer el balance de gas a nivel del pozo.
Datos:
Presin Sistema = 675 lpc
Presin casing = 555 lpc
Temperatura Superficial = 85 F.
Gravedad del Gas = 0.65
Estangulador Merla graduado a = 1/3 de vuelta
Vlvula de operacin = 6000
- Asiento = 3/16
- Presin Tubing = 550 lpc a 6000
-Temp. Tubing = 175 F a 6000
Clculos:
A.- Gas de Inyeccin:
Segn Fig. 20, un tercio de vuelta es equivalente a un 10/64 pulgadas
Segn Thornhill-Craver, Fig. 21 ............................................................... .29 MMPC
Correccin por Gravedad y Temperatura
Segn Fig. 22, C
gt
= 1.025
Por Correccin: .29/1.025 ............................................................................ .28 MMPC
B.- Pase de Gas por la Vlvula de LAG
Segn Fig. 21; ...................................................................................................... .34 MMPC

Segn Fig. 22; C
gt
= 1.105
Por Correccin: .34/1.105 ........................................................................ .31 MMPC
Observaciones:
El pase de gas a travs del estrangulador ajustable (10/64) es similar al pase por la
vlvula de operacin (12/64), lo que indica que todo el gas de inyeccin est pasando
por la vlvula a 6000.
Se observa que para un mismo pase de gas, se requiere mayor asiento de fondo que de
superficie, y esto se explica como sigue:

Las molculas se dilatan al calentarse y requieren una mayor rea de flujo. Si se
mantiene constante el rea, la velocidad del gas sera mayor, y por consiguiente
aumentara la friccin.
Para este caso particular, la diferencial de presin de fondo es menor que en
superficie, 80 lpc vs. 120 lpc., y a menor diferencial se necesita mayor rea de
flujo.
PROBLEMA N. 2:
Cual ser el tamao del asiento de una vlvula de LAG, si se tiene la siguiente
informacin:
P1 = Presin de Casing = 1500 lpc.
P2 = Presin de tubing = 1200 lpc
Gravedad del Gas = 0.85
Temperatura de la Vlvula = 210 F
Qinyeccin = 1.20 MMPCD
Se corrige el gas por Temperatura y gravedad, C
tg
= 1.30

Gas corregido para ser utilizado en la Fig. 21.
1.20 MMPCD x 1.30 = 1.56 MMPCD
Con P1 y P2, se obtiene un asiento de 15.5/64.
Se recomienda utilizar una vlvula con asiento de (16/64).


Capitulo 4

Diseo de LAG Continuo


4. DISEO DE LAG CONTINUO .
(Vlvulas presionadas por Nitrgeno y Operadas por Presin de Casing)

4.1. DISEO GRFICO CON LA MNIMA INFORMACIN
4.1.1. INFORMACION BASICA.
Presin de Arranque de Gas: 740 lpc.
Gravedad del Gas: .70 (aire= 1.00).
Presin del Separador: 60 lpc.
Presin Fluyente del Cabezal: 160 lpc.
Tasa Mxima Esperada: 400 BB/D.
Porcentaje de Agua: 65 %.
Relacin Gas Petrleo de Formacin: 1150 PC/BP (GOR); RGLF=1150 * .35= 403 PC/BB.
Gravedad del Petrleo: 28 API.
Grad. Lquido durante el Arranque: .433 lpc/pie.
Tubera de Produccin: 2 7/8.
Empacadura: 8100 pie.
4.1.2. NORMAS GENERALES DEL DISEO.

Para las vlvulas superiores que son de arranque, se recomienda asientos de 8/64
para tuberas de 2 3/8 y de 2 7/8, y de 12/64 para tuberas de 3 1/2. Esto
garantiza una mayor presin de cierre de las vlvulas y menor consumo de gas.
La ecuacin del balance de fuerza para el clculo de la presin de cierre en el pozo,
se aplica solo para la primera vlvula. Las dems presiones de cierre se toman de la
grfica.

La correccin por temperatura se efecta utilizando la temperatura esttica para
bajas tasas y promedia entre la esttica y fluyente para tasas altas. Esto garantiza una
mayor presin de operacin y cierre de las vlvulas superiores.
4.1.3. PASOS A SEGUIR EN EL DISEO GRFICO
Nota: Las Figuras o grficas utilizadas en el diseo se encuentran en la seccin final del
curso.
El orden de algunos pasos puede ser cambiado, as, el paso 13 podra ser el paso
1.
PASO EXPLICACIN
1 Es el gradiente de presin mximo de gas, durante el arranque. Segn la
Fig.10, la presin adicional para 6000 pies es de 116 lpc, es decir, la Pc es
de 856 lpc.
2 Gradiente mnimo fluyente en el tubing es de 0.04 lpc/pie, cuando no
hay aporte de lquido de formacin
3 Gradiente de lquido muerto.
4 Paralelo a 3 y saliendo de la presin del separador.
5 Paralelo a 1 pero con 50 lpc menos.
6 Profundidad de la Vlvula 1. Es el cruce de las lneas 4 y 5.
7 Ecuacin del balance de fuerza de la vlvula en el momento de su
apertura.

Es la Frmula 2 de la Fig. 6. Para: Pt=120, Pc=720 y Av/Ab=.042
(Suponiendo una vlvula NM-15R de asiento de 8/64, segn Fig. 9),
resulta una Pbt de 695 lpc.
8 Paralela a 3.
9 Paralela a 1 y saliendo del Pbt de la vlvula 1.
10 Lnea de Pbt (presin de cierre de las vlvulas) que intercepta la lnea 8
pero con 5 lpc menos de presin a la lnea 9.
Es conveniente que la lnea 10 se separe de la lnea 1 pozo abajo para
garantizar el cierre de las vlvulas superiores, a medida que se inyecte
gas a mayor profundidad. El valor de separacin de 5 lpc en la vlvula 2
pudiera ser menor o mayor, dependiendo de valor de presin que
queremos alcanzar en la vlvula de operacin. Si el pozo es pobre o la Pc
de arranque es muy alta, el valor de 5 lpc puede ser mayor.
11 Gradiente de Presin Fluyente. La Figura 26 muestra que una Relacin
Gas-Lquido Total de 1.370 PC/BB sera aceptable. Como es
recomendable aumentar este valor (para obtener una Presin de Fondo
Fluyente an menor que la que dara la RGL ptima), podemos estimar un
RGLT de 1500 PC/BB.
La Figura 70 representa la presin fluyente estimada, por arriba del
punto de inyeccin de gas. Se observa que a 5.000, la presin fluyente es
de 690 lpc.

12 Profundidad de referencia para el clculo de asiento de las vlvulas
ubicada justo arriba de este punto.
13 Profundidad de la ltima vlvula, de acuerdo a la ubicacin de las
empacaduras.
Nota: La lnea 2 de espaciamiento ya no es vlida para las
vlvulas inferiores.
La nueva lnea de espaciamiento para el mnimo Pt debe estar
ubicado en el recuadro ABCD. Esta lnea est basada en;
1. Mnimo gradiente fluyente esperado, si el pozo produce poca
agua.
2. El espaciamiento mnimo permitido entre vlvulas y en el nmero
mximo deseado de vlvulas de LAG.
Ejemplo: un diseo basado en una lnea que va de D a B necesitar
menos vlvulas que el ejemplo actual.
3. Experiencia del Ingeniero de Diseo.


4.1.4 TABLA DEL DISEO.

Vlv.N

Profund.

Asiento

Av/Ab

Pbt
O
T.Estt
O
C
t

O
Pb
60F

O
P
taller

1 1.500 O 8/64 0.042 O 695 113 .898 624 650
2 2.900 715 138 .856 612 640
3 4.200 730 162 .820 599 625
4 5.150 O 12/64 0.094 745 179 .796 593 655
5 5.950 755 193 .778 587 650
6 6.650 765 206 .761 582 645
7 7.400 770 219 .745 574 635
8 8.000 O 730 230 .732 535 590

Referencias:
O Para las vlvulas superiores de arranque, utilizar asientos de 8/64 para tubing de 2
3/8 y 2 7/8, y de 3/16 de 3 1/2.
O Segn ecuacin de balance de fuerza: Pt= 120 lpc y Pc= 720 lpc. Los dems Pbt son
tomados de la grfica.

O De acuerdo al gradiente geotrmico de la regin. Si es de 1.80F/100 y temperatura
superficial 86F, la ecuacin ser Tprofund. = 86 + 0.018*Profund. Tambin se puede
leer tomado en la grfica.
O De acuerdo a la Figura 8 o de la ecuacin:
Ct= 1/(1 + 0.0215(T(F) - 60)
O Segn la ecuacin:
Pb60F= Pbt * Ct.
O Segn la ecuacin:
Ptaller= Pb60F /(1 - Av/Ab)
O Qiny =Tasa(RGLptimo -GRLformacin)
=400 BB/D(1500 - 400)PC/BB=0.44MMPC/D.
Factor de Correccin = 0.0544G.T. = 0.05440.70*(460+179) = 1.151 o segn
Figura 22.
Qcorregido = 0.44 * 1.151 = 0.51 MMPC/D.
Con P1 = Pbt + 20 = 745 + 20 = 765, como se recomienda un P mnimo de 100 lpc a
travs de la vlvula, P2 ser de 665 lpc.
Aplicando el Nomograma de Thornhill-Craver de la Figura 21, resulta un asiento de
13/64. Vlvula de 12/64 ser la ms adecuada.

O Pbt = Pbt de grfica - 50 lpc = 780 - 50 = 730 lpc. Esta reduccin de presin resulta
til para futuros diagnsticos, si el pozo es seco o de muy baja produccin.

La pgina siguiente muestra el diseo grfico.




Capitulo 5

Diseo de la
Intermitente



5. DISEO DE LAG INTERMITENTE
A continuacin algunas observaciones referentes al diseo intermitente.

Se justifica s; la empacadura est a profundidad inferior a 7000, que el petrleo sea
liviano y que la vlvula de operacin sea la ltima. Si esto no es el caso, un diseo
continuo producir ms petrleo con menos gas de inyeccin que el diseo
intermitente.
Si el petrleo es viscoso y el nivel esttico est cerca de la superficie, solo dos o tres
vlvulas de LAG sern suficientes, ya que no se podr transferir el gas ms abajo,
debido al alto resbalamiento de lquido.
A continuacin se efectan dos diferentes diseos, de acuerdo a las caractersticas del
yacimiento y tamaos de los asientos de las vlvulas.
5.1. DISEO INTERMITENTE N 1 (POSIBLE BUEN APORTE DE
LQUIDO)
5.1.1 INFORMACIN BSICA.

Presin de Arranque de Gas: 800 lpc.
Gravedad del Gas: .70 (aire = 1.00).
Presin del Separador: 80 lpc.
Gradiente Lquido durante el Arranque: .45 lpc/pie.
Gravedad del Petrleo: 30 API.
Porcentaje de Agua: 25 %.
Gradiente del Lquido de Yacimiento: .40 lpc/pie.

Presin del yacimiento No conocida.
Tasa Mxima Esperada: No conocida.
Relacin Gas Petrleo de Formacin: No conocido.
Temperatura del yacimiento 230 F a 7500.
Temperatura de superficie 90 F.
Tubera de Produccin: 2 7/8.
Empacadura: 7070 pies.
Utilizar vlvulas CAMCO, R-20 de asiento de 1/2 R = Av/Ab = 0,262
NOTA: Existe la posibilidad de que la gravedad del petrleo sea menor o que la emulsin
agua-petrleo resulte muy viscoso.
Se va ha arrancar el pozo a la fosa, o sea con Pt inicial de cero.
5.1.2 PASOS A SEGUIR EN EL DISEO GRFICO

NOTAS:

Se calcula primero la presin de cierre de la ltima vlvula.
Las Figuras o Grficas utilizadas en el diseo se encuentran en el Anexo I. La
construccin de muchos pasos ha sido explicada en el diseo anterior continuo.

PASO EXPLICACIN
1 Gradiente del gas de arranque.
2 y 3 Gradiente de lquido de completacin y el de produccin del yacimiento.
4 Gradiente del gas para el espaciamiento y para la ecuacin del balance de fuerza de
la vlvula 1, es decir, la Pc. (Paso 10).

5 Profundidad de la vlvula 1.
6 Presin de arranque menos 100 lpc. Es la Pc de la ltima vlvula = 850 lpc
7 Es la carga de lquido, es decir, la Pt de la ltima vlvula. Pt = Pc * 0,75 = 640 lpc
8 Pbt=Pvc=Presin de cierre de la ltima vlvula. Ecua. 2 de la grfica 6.
9 Es la lnea de Pbt para todas las vlvulas.
10 Es la Pc para la vlvula 1.
11 Es la Pt = 436 lpc, calculada para la Pc de 780 lpc, Pbt de 690 lpc y Av/Ab de
0,262. Ecu. 3 de la grfica 6.
12 Es la lnea interior del espaciamiento de las vlvulas. Sale del punto 11 y es paralela
a la lnea 1.
13 Gradiente del lquido, que ubica la profundidad de la vlvula 2.
14 Profundidad de la vlvula 2.
15 Es la lnea de Pbt para todas las vlvulas.
16 Con el propsito de determinar posteriormente si se opera de la ltima vlvula, se
disminuy la Pbt en 50 lpc.
17 Nivel de lquido en el tubing, justo antes de operar la vlvula de fondo.
18 Presin mnima Pt. Si el resbalamiento es del orden de 5% cada 1000, la Pt mnima
ser = (640-80)*0,05*7+80 = 276 lpc

19 Nivel mnimo de lquido en el tubing, una vez despachado el tapn de lquido hacia
la lnea de flujo.
20 Representa un posible gradiente dinmico mnimo, si se opera de una vlvula
superior.
21 Gradiente de temperatura esttica similar a la fluyente.
Ver a continuacin el diseo grfico, el diseo tabulado y la hoja de calibracin para la
empresa suplidora de las vlvulas.







5.2. DISEO INTERMITENTE N 2 (POZO MUY POBRE)
Nota: La informacin bsica es similar a la anterior, con las siguientes diferencias:

El yacimiento es productor de petrleo liviano con muy baja presin de fondo, por lo
que se garantiza que la vlvula de operacin ser la ltima.
Tiene mandriles KBM y vlvulas de Equimavenca.
Para las vlvulas de descargas se usarn vlvulas de asientos pequeos de 1/8 para
aumentar la presin de operacin del anular y disminuir el nmero de vlvulas. La
ltima vlvula que ser la de operacin tendr asiento mximo de 5/16.

PASO EXPLICACIN
1 al 5 Igual al diseo anterior.
6 Se calcula el Pbt de la primera vlvula. Pc = Presin de arranque 50 lpc = 840
50 = 790 lpc, Pt = 80 lpc y R = 0,040. Resulta una Pbt de 760 lpc.
7 Necesario para trazar la lnea de Pbt de las dems vlvulas. Se aleja de la lnea de
referencia 1 de la siguiente manera:

El punto 6 esta a 80 lpc de la lnea 1, (840 760).
Se calcula el punto 7 as; 950(de la linea1) 80(misma separacin que el
punto 6) 50(suponiendo que el diseo lleva 5 vlvulas, y la cada de
presin por vlvulas es de 10 lpc) = 820 lpc.

8 Es la lnea de Pbt.
9 El gradiente mnimo podra ser prcticamente cero, el pozo circula gas, sin
embargo, se recomienda como factor de seguridad el valor de 0,03 lpc/pierde.
La Pt mnima sera de; 80 + ,03 * 7000 = 290 lpc.
10 Lnea de gradiente mnimo. Se une el punto 9 con la presin superficial de 80
lpc. Sirve para el espaciamiento de las vlvulas.
11 y 12 Tcnica grfica para el espaciamiento de las vlvulas. Se repite para ubicar las
dems vlvulas.
13 Se calcula el Pbt de la ltima vlvula, con la siguiente informacin; Pc = 820
(Punto 7), Pt = 290 (Punto 9, esta baja presin garantiza la apertura de la
vlvula)
Nota: Esto asegura su apertura, sin que se abra la penltima vlvula, la cual es
muy sensitiva a la presin del casing.
Con R = .2474 resulta una Pbt de 690 lpc.
14 Gradiente de temperatura esttica similar a la fluyente.
15 Son las curvas de gradientes fluyentes para una tasa de 100 B/D con 0% y 65%
Agua y para las relaciones gas-lquido de 2000 y 4000 Pies Cbicos/Barril.
Observacin: Estas curvas de flujo continuo generan una mayor presin de
fondo fluyente que el LAG intermitente por lo que se perdera produccin,
adems, la presin superficial tambin sera mayor a las 80 lpc mostradas en la
grfica.

Como la ltima vlvula tiene asiento grande, resulta sensitiva a la presin del tubing
para su operacin. La Pc de apertura de la vlvula est en funcin inversa a la carga, o
sea, a mayor Pt, menor Pc de apertura. La tabla inferior muestra las diferente Pc en
funcin de los % de carga, aplicando la siguiente frmula; Pc = Pbt /( 1 (100-
%Carga)/100*R))

% de carga respecto a Pc Pc calcul. para Pbt=690 Pt calcul. (Ecuac. 3 de la Fig. 6)
75 735 518
50 787 345
30 835 207

Ver el diseo grfico y la hoja del diseo tabulado.







5.3. CONCEPTOS GENERALES DEL LAG INTERMITENTE
Es interesante notar que este mtodo pesar de ser aplicado a pozos de baja tasa diaria,
tiene un gran caudal instantneo de produccin de lquido y de gas durante varios
minutos, por lo que sus instalaciones superficiales deben tener:
Lnea de flujo grande con mnimos codos.
Separador provisto de vlvulas de descarga de gas y de lquido de buen
tamao.
Separador Vertical en lo posible, para soportar las rpidas entradas de fluidos.

5.3.1. LITERATURA TCNICA DE TELEDYNE - MERLA.
A continuacin se hace una traduccin parcial del mtodo LAG Intermitente publicado
por Teledyne- Merla. Se utiliz la misma simbologa.
5.3.2 COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIN.
Se obtiene mxima produccin, optimizando cada perodo del ciclo mostrado en la Fig.
3.19, o sea , alcanzando el mximo nmero de ciclos eficientes por da.
Un ciclo eficiente significa una recuperacin mxima de lquido con un volumen de gas
de inyeccin, que disminuya el gas de cola.
La eficiencia volumtrica se obtiene de la siguiente ecuacin:
V
E
=B
t
/B
e
(3.12)
Donde:
B
e
= Lquido de entrada por ciclo
B
t
= Lquido producido

La relacin de Gas de Inyeccin = RGLI es :
R
i
= Q
n
/B
t
(3.13)

Donde:
Q
n
= Gas de inyeccin, Pies
3
/ ciclo

Durante el perodo de levantamiento, la formacin no aporta o aporta poco lquido, por
esta razn se debe reducir este perodo, al igual que el tiempo de reduccin de presin.
5.3.3. CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UN SISTEMA
INTERMITENTE.

Esta capacidad depende de:
a) La carga del tapn inicial.
b) La eficiencia de levantamiento.
c) El nmero de ciclos por da.
En la prctica se ha determinado que una carga inicial de 65 a 75% de la presin de
gas, resulta en una velocidad promedia ptima de 900 a 1200 pies / min. Si la presin
del eductor es alta de ms de 200 lpc, se puede utilizar carga de 75%.
La carga del tapn inicial es:
P
t
= (Factor de Carga) x P
c
(3.14)

P
e
= P
t
- P
ts
(3.15)

B
e
= (P
t
- P
ts
) F
tb
/ G
s
= P
e
x F
tb
/ G
s
(3.16)

Donde:
B
e
= Barriles de entrada por ciclo
P
e
= Presin de entrada del lquido por ciclo
P
c
= Presin del revestidor en la vlvula, al momento de abrir.

P
ts
= Presin Tubera en la superficie, Ipc
F
tb
= Factor Volumtrico de Tubera, B/ pie.
G
s
= Gradiente de fluido , Ipc / pie.
Siendo el factor de resbalamiento del orden del 5% por cada 1000, se puede calcular la
Eficiencia as:
E = (1 - .05 D
v
/ 1000) x 100 (3.17)

E = B
t
/ B
e
(3.18)

B
t
= E. B
e
(3.19)

Se recomienda un tiempo mnimo por ciclo de 3 minutos por cada 1000de
levantamiento, o sea, el nmero mximo de ciclos por da es:
N
c
( Mximo) = 1440/3/ D
v
/1000 = 480.000 / D
v
(3.20)

Donde:
1440 es minutos/da
3 es el nmero de minutos por ciclo por cada 1000
D
v
es la oportunidad de la vlvula en pies.
Conociendo el recobro por ciclo y el mximo ciclaje por da se puede predecir la
mxima tasa:
Q
l
= N
c
x B
t
(3.21)

5.3.4. TIPOS DE VALVULAS DE LAG

Se requiere vlvulas que permitan un alto caudal de gas hacia el eductor. Existen tres
categoras bien definidas, por lo que se hacen los siguientes comentarios:


a) VALVULA PILOTO.
La gran ventaja de esta vlvula, es que en la parte piloto se puede utilizar cualquier
tamao de asiento, sin modificar la habilidad que tiene la parte principal de la
vlvula en permitir el pase de alto caudal de gas. Su construccin es complicada y
muchas veces queda pegada en posicin abierta.
b) VALVULA DE NITROGENO.
Es muy resistente y es la ms utilizada, pero la desventaja es que pierde la
flexibilidad de la vlvula piloto. Si la cada de presin (Presin de Apertura Presin
de Cierre) de la vlvula no es suficiente, se necesita reloj de inyeccin y si la cada es
demasiada grande se circula exceso de gas de cola.
c) VALVULA SENSITIVA A LA PRESION DE LIQUIDO.
Se diferencia de las dos anteriores debido, a su pequeo tamao de asiento y su alta
sensibilidad a la presin del eductor
Abren de acuerdo al aporte de lquido del yacimiento y no a la presin del gas.
La operacin depende de la apertura de varias vlvulas, las cuales permitan el paso
adecuado de gas para levantar el tapn de lquido. El levantamiento de fluido se
realiza, cuando la ltima vlvula de lquido abre por carga de lquido y a medida
que la carga de lquido sube por encima de las vlvulas, stas se van abriendo
sucesivamente. Las vlvulas cierran cuando el lquido est en la lnea de flujo y la
presin del cabezal baje. Las vlvulas superiores generalmente no abren y si lo
hacen, hay poco pase de gas a travs de ellas, debido a la reduccin de presin en el
anular.

5.3.5. GAS REQUERIDO DE INYECCIN.

Existen tres parmetros importantes relacionados con el Gas de Levantamiento:
a) PRESION DE OPERACIN.
El levantamiento intermitente por gas, puede ser llevado a cabo con una presin
relativamente baja en comparacin con la profundidad. La fig. 3.20, es una curva
emprica de la presin de cierre vs. profundidad de operacin. Sirve como gua para
determinar la capacidad de un compresor o la posibilidad de producir un pozo con
la presin existente del sistema.
b) CAUDAL DE GAS DE INYECCIN.
El caudal de gas a travs de la vlvula o vlvulas (si son sensitivas al lquido), debe
ser suficiente para permitir una velocidad ptima del tapn de lquido de 900 a
1200 pies/minuto.
Para obtener una mxima eficiencia y frecuencia de ciclos, se requiere normalmente
una vlvula de gran asiento.
c) GAS REQUERIDO POR CICLO.
A pesar de resultar algo difcil conocer el gas necesario por ciclo, se pueden hacer las
siguientes estimaciones:
En el momento que el tapn llega a la superficie, el eductor est lleno de gas y
a una presin promedia (Ptf) entre la presin por debajo del tapn inicial de
lquido y la presin de cierre de la vlvula.
Gas requerido por Ciclo = Q
n
= P
tf
. V
t
/ P
a
( 3.21.a)


Donde:
P
tf
= Presin Promedio
V
t
= Volumen del eductor desde la profundidad de la vlvula ( Dn)
menos la longitud del tapn de lquido.
F
tv
= Factor volumtrico de tubera, PC / pie
P
a
= Presin atmosfrica.
P
tf
= (P
vc
+ P
t
) /2 + 14.7 ( 3.22)

V
t
= [ D
v
- (Be / F
tb
)] F
tv
(3.23)

No se considera la correccin de gas por temperatura y factor de
compresibilidad, a menos de que se tenga muy altas temperaturas y presiones en
el pozo.
5.3.6. RELACIN GAS LIQUIDO DE INYECCION. RGLI = Ri

Es la relacin del gas inyectado por ciclo, dividido entre el lquido producida por ciclo.
R
i
= Q
n
/B
t
en PC/D (3.24)
La fig. 3.21, es una grfica de RGL de inyeccin promedio vs. Profundidad para
condiciones normales. Fue elaborada segn mediciones de campo para presiones de
inyeccin de 550 a 1000 lpc y de cabezal del pozo de 30 a 150 lpc.

5.3.7. CONTROL DEL GAS DE INYECCION.-

Segn la ecuacin de balance de fuerza, tenemos:
P
bt
= Pc
abierta
- R x ( P
c
- P
t
) ; P
b
= P
vc
(3.25)

Nota: Ver ecuacin 2 de la Figura 6 del Anexo I.


y cuando la vlvula cierra.

P
b
= P
c

cerrada
(3.26)

De las ecuaciones ( 3.25 ) y ( 3.26 ), se puede deducir que la vlvula para abrir est
influenciada por presin de gas y de lquido, mientras que para cerrar, slo de la
presin de gas.
Esta diferencial de presin de apertura y cierre, se llama Cada de la Vlvula o Spread.
Entre ms grande sea el tamao del asiento, mayor ser la relacin. R y mayor ser la
Cada de la vlvula, segn ecuacin ( 3.25).
Segn la Ley de Gas ideal, se obtiene:
P
1
x V
1
= P
2
x V
2
(3.27)
T
1
T
2

Si hacemos T
1
= T
2
y despejamos V
1
para obtener el gas almacenado en el anular al
comienzo del ciclo:
V
1
= P
c
x V
a
x D
v
/ P
a
(3.28)

Donde:
V
a
= Volumen anular, PC / Pie
P
a
= Presin standard, lpc
V
i
= Volumen standard, PC
D
v
= Nivel de lquido en el anular, pie.
P
c
= Presin Casing cuando abre la vlvula, lpc

Gas remanente en el anular al final del levantamiento;
V
2
= P
vc
. V
a
. D
v
/P
a
(3.29)
Donde:
P
vc
= Presin del anular cuando la vlvula cierra. = P
bt
de la Figura 6.
Tasa mnima inyectada es:
Q
s
= V
1
- V
2
= (P
c
- P
vc
) x V
a
x D
v
/ P
a
(3.30)


Si incluimos la correlacin por temperatura:

Q
s
= ( P
c
- P
vc
) x V
a
x D
v
x T
s
/( P
a
x T
p
)

(3.31)

Donde:
T
s
= Temperatura standard
T
p
= Temperatura promedio del gas del anular
Si la temperatura promedio del gas en el anular es 120 F entonces
Cada = P
c
- P
vc
= (Q
s
x 14.7 x 580) / (V
a
x D
v
x 520) = 16.4 Qs/(V
a
x D
v
)
(3.32)

El gas disponible del anular, Q
s
, debe ser por lo menos el 75% del gas requerido Q
n
.
Q
s
= .75 x Q
n
(3.33)

Qn se obtiene de la ecuacin ( 3.21) o de la fig. 3.21.
Donde:
Qn= Ri x Bt
De la ecuacin 3.25
R = ( Pc - Pvc) / ( Pc - Pt)
Donde:
Pc es conocido, Pt es funcin de Pc ( 65 a 75% de carga) y Pvc es conocida de
acuerdo a la presin del taller.
Pt se calcula tambin como sigue:
Be = Bt / E
Pt = Be . Gs / Ftb + Psp
Donde:
Psp = Presin del separador = Pts = Presin de superficie.

Como se conocen los tamaos del casing y tubing, se puede obtener el valor R o Fts de la
fig 3.22.
5.3.8. MAXIMA TASA REAL DE PRODUCCIN.-

Para conocer la mxima tasa de produccin, debemos determinar:
La tasa ptima de acuerdo a la completacin mecnica del pozo y profundidad
de levantamiento, segn la ecuacin ( 3.21)
El comportamiento de afluencia del pozo de acuerdo a la presin de fondo
fluyente e Indice de Productividad.
Suponiendo que se calcul ql = 300 B/D segn la ecuacin ( 3.21) y el pozo tiene una
presin promedio fluyente de 450 lpc, Indice de Productividad de 0.2 y Presin Esttica
de 1450 lpc. El yacimiento slo podr aportar 0.2 ( 1450 - 450) = 200 B/D y sta ser
la tasa mxima del pozo.
Si su I.P. fuese de 0.5, el yacimiento dara 500 B/D, pero el pozo slo podra producir
300 B/D, de acuerdo a la ecuacin ( 3.21), es decir, el menor nmero es el que
gobierna la tasa mxima del pozo.






Capitulo 6

Diagnstico


6. DIAGNSTICO
Para efectuar un anlisis del comportamiento de un pozo de LAG, determinando su
vlvula de operacin y si la inyeccin de gas es la ptima, es necesario cumplir con las
siguientes condiciones esenciales:

Recolectar toda la informacin de archivos, como diseo actual de vlvulas,
guaya fina, pruebas de produccin y datos de yacimiento.
Obtener apoyo del personal de campo y efectuar las mediciones del equipo
superficial del pozo con aparatos bien calibrados.
Disponer de un software adecuado.
El ingeniero de produccin debe conocer los equipos de control y medicin
superficial del pozo, as como el equipo de fondo. Debe tener experiencia en el
diagnstico de fallas de vlvulas de LAG.
A continuacin se discuten los siguientes tpicos:
6.1. NORMAS PARA EL ANLISIS DEL DISCO DE DOS PRESIONES.
La informacin que aporta el disco de dos presiones, adems de resultar muy
econmico, es de gran utilidad para diagnosticar el comportamiento de un pozo de LAG.
6.1.1. FLUJO CONTINUO.
1. En condiciones normales, el disco muestra la presin del eductor y revestidor
relativamente constante.

2. Si la presin del eductor disminuye y aumenta la del revestidor, lo ms probable es
que se ha daado la vlvula de operacin, y se est inyectando por la vlvula
inmediatamente superior. En este caso se pierde produccin.
3. Si la pluma del eductor muestra cabeceo, puede ser debido a; a) el asiento de la
vlvula es muy grande, b) falta inyectar ms gas o c) el pozo ha disminuido su
caudal.
4. Si la pluma del revestidor muestra ondulaciones, significa que la vlvula abre y
cierra en forma alterna. El pase de gas a travs del estrangulador ajustable en
superficie es menor que el pase por la vlvula de operacin.
5. Una alta presin del eductor indica contra presin en la lnea de flujo debido; a)
lnea muy larga o de dimetro pequeo para la tasa del pozo, b) lnea obstruida
debido a deposicin de parafina o silicato, vlvula de la lnea semi-cerrada o codos
obstruidos por arena, estrangulador del brazo no removido y c) excesiva inyeccin
de gas.
6. La baja presin del revestidor puede indicar;

Vlvula fuera de su bolsillo.
Comunicacin a travs del colgador del rbol de navidad. Se observa
enfriamiento en el mismo rbol.
Prdida de presin de nitrgeno en la cmara de la vlvula.
Hueco en el eductor.
Empacadura de fondo desasentada.


Hueco en el revestidor. Parte del gas de inyeccin no llega a la estacin de flujo.
7. La baja presin del eductor puede indicar;
Cada de presin del sistema de LAG.
Cada de la inyeccin de gas al revestidor debido a taponamiento del
estrangulador ajustable por congelamiento.
Declinacin de la produccin.
Lnea de flujo rota.
Drstica cada de produccin debido a cambio de zona o taponamiento del
eductor por arena.
6.1.2. FLUJO INTERMITENTE
La parte ms importante de la grfica es la forma del pico de la pluma roja, la cual
indica la presin del eductor. Se observa si el pico es corto, largo o ancho. El disco de
dos presiones adems de resultar muy til para el diagnstico, resulta indispensable
para optimar la inyeccin de gas, o sea, graduar el tiempo de inyeccin y los ciclos
diarios.
El disco puede por lo general, interpretarse de la siguiente manera;


Presin de eductor Presin de revestidor
1. Un pico alto y delgado indica una buena
operacin de vlvula, con gran tapn de
lquido y poco gas de cola.
2. Un pico corto indica poco aporte de
lquido. Si el pico es muy corto y ancho,
puede indicar baja produccin de petrleo
emulsionado. Si en vez de un pico se
observa solo un mnimo aumento
sostenido de presin, se estara circulando
solo gas de LAG.
3. El pico alto y ancho puede indicar:

Restricciones en la lnea de flujo.
(reductor instalado, parafina, escala,
codos taponados, etc. )
Podra indicar tambin, alta produccin
de lquido con mucho gas de cola.
Tambin se puede observar un pico ancho
cuando la vlvula de LAG es operada por
la carga del lquido, y la vlvula se
mantiene abierta debido a restricciones en
la lnea de flujo.
1. Una rpida cada de presin indica buena
operacin de la vlvula de fondo, o sea, la
transferencia de gas del revestidor al
eductor es alta.
2. Un suave decrecimiento de presin cada
vez que abre la vlvula de LAG puede ser
debido a;
Pobre accin de la vlvula debido a
taponamiento parcial del asiento.
Vlvula de asiento muy pequeo.
Baja presin diferencial a nivel de la
vlvula de operacin.
Revestidor muy grande, comparado
con el dimetro del eductor. (2 3/8
en 9 5/8)
3. Durante la apertura del controlador
superficial de inyeccin de gas, la presin
del revestidor debe aumentar
rpidamente, si no es as, se debe a;
Lnea de gas de LAG pequea.


Presin diferencial baja entre la lnea
de LAG y el revestidor del pozo.
4. Con el controlador cerrado;
Si la presin del revestidor aumenta,
filtra el controlador.
Si la presin del revestidor disminuye,
hay filtracin en el equipo de subsuelo.

6.2. PROBLEMAS DE COMUNICACIN.
COMUNICACIN ENTRE REVESTIDOR DE SUPERFICIE Y DE PRODUCCIN.
Esta comunicacin se presenta cuando las presiones entre ambos revestidores resultan
iguales y mayor que cero. Se recomienda purgar la presin del revestidor superficial y
observar con manmetro su restauracin. Si la presin es mayor que la presin del
sistema de LAG, la filtracin proviene de algn yacimiento de fondo y el revestidor de
produccin no filtra.
COMUNICACIN ENTRE REVESTIDOR DE PRODUCCIN Y EL EDUCTOR.
Durante la operacin normal de la inyeccin de gas, se observa que la presin del
revestidor es inferior a las presiones de cierre de las vlvulas. Para verificar que tipo de
comunicacin tiene el pozo, se cierra el brazo y se inyecta por el revestidor toda la
presin del LAG hasta que el revestidor y el eductor alcancen la misma presin del
sistema de LAG. Luego se descarga la presin del revestidor, pudiendo observar dos
situaciones que son;


La presin del eductor baja rpidamente, junto con la del revestidor. Esto
significa que existe tambin comunicacin del eductor al revestidor, debido a; a)
vlvula fuera de su bolsillo, b) hueco o cuello del eductor filtrando y d) camisa de
circulacin abierta o empacadura desasentada.
La presin del eductor se mantiene alta o puede bajar unas 20 lpc debido al
enfriamiento del anular al purgar el gas. Como no existe comunicacin del
eductor al revestidor, y la comunicacin sola es del revestidor al eductor, esto
indica que una vlvula perdi la presin de nitrgeno y que su vlvula de
retencin opera bien, evitando que el gas pase del eductor al revestidor.
COMUNICACIN ENTRE REVESTIDOR DE PRODUCCIN Y LA FORMACIN.
En este caso existe un hueco en el revestidor de produccin. Se puede detectar de las
siguientes maneras;

Con el pozo en LAG, se cierra el brazo del pozo y se observa si hay consumo de
gas.
Cerrando el eductor y el revestidor, y observando si la presin del revestidor
decae por debajo de las presiones de cierre de las vlvulas de LAG.
Comparando el gas total en la estacin de flujo con respecto al gas inyectado ms
el estimado del yacimiento.
6.3. POSIBLES FALLAS, RAZONES Y SOLUCIONES.
Nota: La instalacin del disco de dos presiones es necesaria antes de iniciar el
arranque del pozo por LAG.

1. Pozo que no recibe gas y que no produce lquido despus del arranque inicial.
Razones:

Primera vlvula taponada y el gas no puede alcanzar la vlvula 2.
Vlvulas mal diseadas. Presin de calibracin demasiada alta,
vlvula 1 muy profunda o no corregida por temperatura.
Paro de la planta compresora que causa baja presin del sistema LAG.
Problemas de obstruccin en el equipo superficial del pozo.
Estrangulador ajustable taponado, vlvula del brazo cerrada, etc.
Accin:

Cambiar manmetros y determinar exactamente la presin
disponible en el sistema de LAG y en el revestidor del pozo.
Aumentar de ser posible la presin del LAG, cerrando pozos vecinos,
aumentando las revoluciones del compresor o la presin de succin.
Probar si la formacin es capaz de recibir lquido, cerrando el brazo
del pozo y presionando el eductor con el gas de LAG, intentando
bajar el nivel de lquido. Luego abrir rpidamente el pozo a la
estacin de flujo. Repetir esta operacin varias veces para tratar que
el gas alcance la segunda vlvula.
Revisar el diseo de LAG.
Tomar registro acstico en el revestidor y eductor.
Presionar y descargar varias veces el revestidor para abrir y cerrar la

vlvula, y tratar que dicha accin, en el caso que el asiento est
atascado, pueda romper la obstruccin.
Circular petrleo liviano del revestidor al eductor para limpiar el
asiento de la primera vlvula y a la vez reducir el gradiente de
presin de lquido en le revestidor.

2. Pozo que circula gas de LAG.
Razones:

Hay una vlvula superficial desasentada o un mandril sin vlvula.
El pozo no tiene lquido y se circula con presin de revestidor
suficiente para abrir la ltima vlvula de LAG.
El pozo no tiene lquido y se circula a baja presin a travs del
orificio de fondo, camisa de circulacin abierta o por la empacadura
desasentada.
Una de las vlvulas superiores filtra o ha perdido su presin de
calibracin, lo que reduce la presin del revestidor e impidiendo la
apertura de las dems vlvulas. No es posible realizar la transferencia
de gas pozo abajo.
Los sellos superficiales del colgador filtran. Esta situacin se detecta
fcilmente con el disco de dos presiones durante el arranque inicial
del pozo.
Accin:
Si hay baja presin del revestidor, determinar si existe tambin la

comunicacin de eductor a revestidor. Si no la hay, entonces el
problema podra de ser de vlvulas de LAG.

Si es una vlvula que filtra, presionar y descargar varias veces en
forma alterna el revestidor, para tratar de limpiar el asiento. Repetir
la operacin cerrando y abriendo el eductor. Si no resulta exitoso,
reemplazar la vlvula mediante trabajo con guaya fina.
Efectuar un registro acstico por el revestidor y eductor. Este indicar
el nivel de lquido en el revestidor y los mandriles libres de lquido.
Verificar con guaya fina si el eductor tiene lquido, est arenado o
todas las mangas de circulacin estn cerradas.
Correr registro fluyente de presin y temperatura y determinar el
punto de circulacin de gas.

3. Pozo capaz de recibir gas con el revestidor cerrado.
Razones:

Existe hueco en el revestidor, generalmente no muy profundo que
permite el pase de gas hacia una formacin permeable como un
acufero somero.
Podra haber una zona de baja presin esttica completada
conjuntamente con los dems intervalos productores.
Accin:
Hacer registro acstico en el revestidor. El nivel de lquido podra
indicar la profundidad del hueco.

Si la comunicacin es muy grave, estudiar la posibilidad de producir
el pozo con coiled-tubing (tubera fina dentro del eductor para la
inyeccin de gas) o reparar el revestidor con taladro.

4. Pozos que reciben gas y no producen satisfactoriamente.
Razones:

Cambio en el caudal de inyeccin de gas.
Aumento de presin en la lnea de flujo.
Diseo de LAG inadecuado o no flexible para diferentes parmetros
del yacimiento, como aumento del corte de agua, petrleo
emulsionado y reduccin del ndice de productividad.
Eductor arenado.
Vlvula operadora daada en posicin cerrada, lo que obliga a que la
inyeccin se efecte a travs de la vlvula inmediatamente superior.
Mal funcionamiento de los aparatos de control y de medicin del
equipo superficial del pozo.
Accin:
Verificar la calibracin de los aparatos de medicin y del equipo de
control, como son las vlvulas superficiales y el estrangulador
ajustable. Purgar de agua del medidor de gas para que la diferencial
indique la lectura correcta. Con toda la informacin recolectada,
hacer el diagnstico de fallas.

Determinar si hubo cambio en los parmetros actuales como; a)
aumento del corte de agua, c) cambio de la zona productora, d)
presiones del eductor y revestidor y e) apertura del estrangulador
ajustable.

Si l % agua ha aumentado, habr menor produccin de gas de
yacimiento por lo que se necesitar incrementar el gas de inyeccin.
Si el diagnstico de fallas resulta incongruente, y el pozo es buen
productor, se recomienda correr un registro de presin y
temperatura fluyente.
Reemplaza la vlvula daada o redisear todas las vlvulas de
acuerdo a las nuevas condiciones del pozo.

6.4. FORMACIN DE HIDRATOS.
Cuando un gas sufre una rpida disminucin de presin sin existir transferencia de
temperatura o realizacin de trabajo (Expansin con Entalpa Constante), ocurre una
reduccin de temperatura, llamado el efecto Joule - Thomson.
Este enfriamiento del gas corriente abajo puede originar la formacin de hidratos. Los
hidratos son fsicamente similares a la nieve y estn formados por la combinacin de
una molcula de hidrocarburo con varias de agua. La consistencia y temperatura a que
se forman estos hidratos depender adems de la presin, de la composicin del gas. De
formarse gran cantidad de hidratos, stos podran taponar completamente la lnea de

alta presin de gas y cesar la inyeccin, como sucede frecuentemente en la salida de los
estranguladores ajustables ubicados en los mltiples de distribucin de gas.
La Fig. 24 muestra la cada de temperatura esperada en funcin de la cada de presin.
La Fig. 25 muestra la posible temperatura en la cual se puede formar hidratos, en
funcin de la gravedad del gas y de la presin absoluta. Se observa que un gas de 0.70
de gravedad especfica y a 1000 lpc podra formar hidratos a 65 F. Si la presin es
mayor o la temperatura del gas es menor, habr mayor posibilidad de formacin de
hidratos. Los valores de esta figura son aproximados, ya que dos gases pueden tener la
misma densidad con composicin diferente.
Se observa que estos hidratos se forman a temperaturas superiores a la temperatura de
congelacin del agua que es de 32 F.
PROBLEMA:
Datos:

Gravedad del gas = 0.70, mas agua (10 lbs/MMPC)
Presin de llegada al Mltiple de Distribucin del Gas = 2000 lpcm
Temperatura de llegada al Mltiple de Distribucin del Gas = 105 F
Presin del Mltiple de Distribucin del Gas debido a la vlvula reguladora de
presin = 1400 lpcm
Presin Anular del Pozo A = 1200 lpcm
Presin Anular del Pozo B = 600 lpcm
Se desea determinar si existe la posibilidad de taponamiento en los estranguladores
ajustables debido a la formacin o no de hidratos.


Clculos:
a.- Determinacin de la temperatura del gas dentro del mltiple de distribucin de gas.
Segn Fig. 24 Con cada de presin de 600 lpc y presin de entrada al mltiple
de 2000 lpc, se obtiene una cada de temperatura de 25 F
Segn Fig. 25 No hay formacin de hidratos dentro del mltiple.
b.- Pozo A.
Presin = 1400 lpcm, Cada de Presin = 200 lpc y segn Fig. 24, Cada de
Temperatura = 9 F
Segn Fig. 25, Temperatura de Hidratos = 66.5 para 1200 lpcm.
Como la temperatura real del gas es superior a la de formacin de hidratos, no
existir taponamiento y la inyeccin del gas ser continua.
c.- Pozo B
Presin = 1400 lpcm, Cada de presin = 800 lpc y Segn Fig. 24, Cada de
Temperatura = 38 F
Temp. Gas despus del estrangulador = 80 - 38 = 42 F
Segn Fig. 25, Temperatura de hidratos = 57 F para 600 lpcm.
Debido a que el gas es hmedo, se formarn hidratos, que al acumularse obstruyen la
lnea de gas impidiendo que el pozo reciba dicho gas y por lo tanto el pozo podra dejar
de fluir.

Si el pozo cesara de producir debido al taponamiento de hidratos, se recomendara lo
siguiente:

Redisear las vlvulas de LAG a mayor presin de calibracin para disminuir
la cada de presin a travs del estrangulador ajustable.
Instalar un segundo estrangulador justo en la entrada del anular del pozo
para aprovechar el calor del lquido de formacin. La cada de presin de gas
se hara en dos parte, disminuyendo as el enfriamiento en el estrangulador
del mltiple de distribucin del gas.
Instalar un depurador de lquido en la entrada del mltiple de distribucin del
gas.
Reducir la presin de entrada del mltiple de distribucin.
Calentar la lnea para derretir los hidratos.
Si el taponamiento no perjudica la tasa del pozo, no efectuar accin alguna.
En este caso, el taponamiento es cclico, ya que una vez taponada la lnea, sta
recibe el calor ambiental que derrite el hidrato, permitiendo que el pozo
vuelva a recibir gas de inyeccin.
Observaciones: Las lneas que resultan ms fras porque muestran mucha condensacin
de agua o escarcha de hielo en su parte externa no son las que se taponan con hidratos,
ya que reciben pase de gas que las mantienen fras. Las lneas que se bloquean
completamente resultan menos fras en su parte exterior, y stas se taponan
generalmente debido a que reciben mayor produccin de agua o su estrangulador est
graduado en una apertura demasiado pequea.

6.5. DIAGNSTICO Y REDISEO DE LAG DEL POZO 22-O-42
Nota: A continuacin se detalla el anlisis efectuado por PDVSA.
San Tom, 17-04-98
Para: Ing. Douglas Vsquez
Gte. Produccin, U.E. Mediano - Morichal
Atencin: Ing. Simn Figueroa
De: Ing. Juan Faustinelli
Petrofausto S.A.
Pozo 22-O-42
Diagnstico:
El pozo tiene buen aporte de lquido, pero al aumentar su corte de agua, el gradiente
fluyente se hizo ms pesado, lo que origin que operaran las vlvulas superioras 1 y 2.
Los mandriles estn muy espaciados para la presin actual de operacin, adems, la
vlvula 2 es de asiento muy pequeo de 1/8, lo que conduce a que se abra tambin la
vlvula 1.
La pgina 1 es el diagrama del pozo y las pginas 2 y 3, el rediseo propuesto de LAG.
La pgina 4 es la ms importante, representa el diagnstico y rediseo grfico del pozo,
donde se observa las dos vlvulas superioras abiertas. Se indica igualmente, el rediseo
propuesto de LAG, el cual es efectuado a una mayor presin de cierre, tomando as
ventajas a la alta presin del sistema que llega al pozo.

La pgina 5 es la tabla del diagnstico, mostrando las dos vlvulas abiertas y su pase de
gas.
La pgina 6 muestra los clculos de las dos ltimas pruebas de produccin, donde su tasa
merm de 278 bp/d a 64 bp/d. Segn sumario de produccin, su tasa merm de febrero
a marzo, de 343 bp/d a 162 bp/d.
La pgina 7 es la hoja de medicin de campo.
Recomendacin: (Ver diagrama del pozo, pgina 1)

Efectuar el rediseo propuesto, cambiando solo las tres vlvulas superiores.
Probar el pozo con inyeccin inicial de .45 mmpcd de gas, estrangulador
ajustable en 1/3 de vuelta (10/64).
NOTA: Se efectu el rediseo de vlvulas el 22-04-98 y su tasa aument de 160 a
455 BNPD














Capitulo 7

Informes Tcnicos



7. INFORMES TECNICOS.
La presentacin de un pequeo informe referente al comportamiento anormal de un
pozo en prueba es tarea tpica de un operario de produccin. Reviste una
responsabilidad que consiste en hacer la exposicin conveniente de manera que
satisfaga los niveles de supervisin o a los que requieran la informacin.
Un informe tiene que lograr el objetivo comn de: transmitir de manera clara una serie
de datos, informaciones y recomendaciones prcticas bien definidas, tales como:

Variacin inexplicable de tasa de produccin.
Cambio brusco del corte de agua.
Estrangulador erosionado o taponado en pozos de flujo natural.
Formacin inesperada de espuma y emulsin en el separador o tanque.
Operacin lenta o defectuosa de una vlvula automtica.
Variacin fuera de lo comn de cualquier parmetro adicional de la estacin,
como: presin de succin a los compresores, presin del sistema de levantamiento
artificial por gas, nivel de la laguna de agua salada, temperatura de los motores,
golpeteo de las bombas de transferencia, filtraciones y derrames, etc.
El personal tcnico que requiere el reporte desea realmente estar informado de manera
objetiva, lo que no siempre ocurre. El informe debe hacerse de una manera clara y sin
rodeos.

No debe utilizarse en un reporte:

Oraciones Largas.
Palabras poco comunes.
Mala caligrafa por la rapidez con que hace el reporte.
La habilidad para escribir buenos informes, es una gran ventaja para el operario. Los
informes claros transmiten las ideas y son entendidos con facilidad. A travs de esta
comprensin es ms probable que consiga que se tomen medidas.
Para que un operario mejore su habilidad para redactar los informes debe seguir las
siguientes indicaciones:
1. Tener las ideas claras en su mente, antes de escribir.
2. Un pensamiento oscuro hace que el operario amontone explicaciones, en vez de ir
directo al asunto.
3. Sea breve, el tiempo vale dinero.
4. En una comunicacin abarque slo el asunto principal. Si tiene ms de un tema que
tratar, debe escribir dos reportes.
5. Use palabras sencillas, cortas de las que se utilizan a diario.
6. Use palabras especficas en lugar de generales.
7. Procure escribir de la mejor forma, parecido a su habla, cuando quiere que lo
entienda de una forma clara.

8. Puede utilizarse abreviaturas siempre y cuando sean bien conocidas.
9. Compruebe todas las cifras para cerciorarse que estn bien. Siempre que sea posible
forme tablas.
10. Asegrese de poner fecha a cada informe.
El informe de un operario de estacin de flujo debe contener la informacin especfica y
sta debe ser llenada segn el formato adecuado que utiliza cada compaa en
particular.

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