DARWIN JEAN CARLOS TOLEDO ESPINO 141021009P HUGO DANIEL MOSCOSO CAMPOS 133021031P TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES ING. CIVIL
TECNOLOGIA DEL CEMENTO INDICE: 1-. DEFINICIN 2-. HISTORIA - 2.1.- HISTORIA DEL CEMENTO - 2.2.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER 3-. MTODO DE FABRICACON - 3.1.- FABRICACIN DE CLINKER - 3.2.- MOLIENDA DE CEMENTO - 3.3.- ALMACENADO DE CEMENTO - 3.4.- ENVASADO Y DESPACHO - 3.5.- CONTROL DE CALIDAD 4-. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO - 4.1.- FRAGUADO Y ENDURECIDO - 4.2.- FINURA - 4.3.- RESISTENCIA MECNICA - 4.4.- EXPANSIN 5-. PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO 6-. TIPOS DE CEMENTO - 6.1.- CEMENTO PORTLAND - 6.2.- CEMENTO HIDRULICO MODIFCADO CON PUZOLANA - 6.3.- CEMENTO HIDRULICO MODIFCADO CON ESCORIA - 6.4.- CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL - 6.5.- MODIFICACIONES - 6.6.- CEMENTO DE ALBAILERIA
CEMENTO:
1-. DEFINICIN: El cemento o concreto es un material que al ser hidratado, da lugar a una mezcla uniforme y maciza. Esta mezcla se ha usado desde la antigedad, la cual estaba hecha de barro y yeso, pero es desde 1845 que se comenz a fabricar el cemento moderno, el cual est formado con piedra caliza y arcilla fundidas a muy altas temperaturas. El cemento est adems compuesto por los elementos qumicos metlicos: Aluminio (Al), Silicio (Si), Calcio (Ca), Azufre (S), Bismuto (Bi).
2-. HISTORIA: 2.1.- HISTORIA DEL CEMENTO: Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
2.2.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER: La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. De Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras. Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland. El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
3-. MTODO DE FABRICACIN: Dado que el cemento es un material usado para toda clase de proyectos de construccin civil su proceso de fabricacin debe ser muy preciso y adems muy bien supervisado, el control de calidad debe ser muy meticuloso para evitar fallas y accidentes futuros. En la fabricacin del cemento se distinguen dos etapas bien diferenciadas: Fabricacin de Clnker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento y Molienda de cemento. 3.1.- FABRICACIN DE CLNKER:
Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por calentamiento de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 y 1.500oC)
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias primas deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones adecuadas. Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio). En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le denomina cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de aluminio (Al2O3) como almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se expresan al estado de xidos.
La materia prima dependiendo de su estado y condiciones en las que llegue a la planta de cemento, puede sufrir uno o varios tratamientos primarios como:
- CRIBADO O HARNEADO: tiene por objeto separa los trozos de mayor tamao que puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos. - REDUCCIN DE TAMAO: esta reduccin mediante chancadoras, tiene por objeto entregar al molino un material de tamao apropiado. - PREHOMOGENEIZACIN: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas homogneas en su estado granular. - SECADO: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos. - CONCENTRACIN DE CARBONATO: se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral. - SELECCIN DE ACUERDO A COMPOSICIN QUIMICA O CARACTERSTICAS FISICAS: las materias primas generalmente se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.
La materia prima que ha pasado por estos procesos ahora debe ser dosificada dependiendo de la calidad del clnker, para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser necesario tener en consideracin lo siguiente: a) Definir el tipo de clnker que se desea obtener. b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas de carboncillo. c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin en la operacin de del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.)
Acopio de materias primas Bascula dosificadora de materia prima La materia prima luego pasa por el proceso de molienda, el cual tiene por objetivo reducirlas de tamao, a un estado pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Este se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca). Luego de este proceso la materia, cuando es desleble (que forma barro) se muele hasta llegar a la textura de un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la molienda. La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y cuando se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de air comprimido. Para pasar al horno (que es la maquina ms costosa en la industria del cemento) se debe almacenar el crudo para manipularlo en cantidades permisibles y no dainas para la mquina.
Luego de esto se llega al proceso llamado clinkerizacin, el cual es el ms importante en la produccin de clnker. Los materiales se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del clnker. Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo. El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.
Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre
El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos, el clnker sale con una temperatura inferior a 150 C.
El clnker salido del enfriador debe permanecer en cachas techadas durante algn tiempo, para que termine de enfriarse. El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto con agua, ya que se puede producir la hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para la hidratar la cal libre superficial y la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.
Como ya se dijo, clnker est formado por xidos de calcioy silicio, y en menor proporcin por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los siguientes compuestos: Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clnker tiene otros componentes procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les llama componentes secundarios y son los siguientes:
La composicin potencial del clnker se calcula a partir del anlisis qumico expresado como xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:
Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en la siguiente tabla:
Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clnker y por tal motivo su cantidad debe ser limitada. Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente, produciendo expansin, cuando el hormign ya est endurecido; otros compuestos, tales como los sulfatos y fsforos, perturban el fraguado y endurecimiento. Por otra parte, los lcalis pueden reaccionar con algunos ridos en el hormign, provocando su destruccin.
3.2-. MOLIENDA DE CEMENTO:
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones. La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se ubican bolas de acero que ocupan al menos un tercio del volumen del tubo, stas, al girar chancan los materiales introducidos en el tubo, triturndolo hasta llegar a la finura deseada.
3.3-. ALMACENAMIENTO DE CEMENTO: El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es almacenado en silos de hormign.
stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitacin y as evitar la segregacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin. En ellos, el cemento puede permanecer por varios meses sin que se afecte su calidad.
3.4-. ENVASADO Y DESPACHO:
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en las normas. Por otra parte, el transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que pueden ser hermticos y, en tal caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes que se descargan por volteo. Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos.
3.5-. CONTROL DE CALIDAD:
El control de calidad del cemento debe ser muy meticuloso y debe estar conforme con las normas impuestas, tanto en el aspecto fsico como en el qumico, se debe estar seguro que la mezcla resistir y podr ser usada para lo que sea que se necesite. Actualmente se usan robots para, adems de reducir el margen de error por error humano, reducir el esfuerzo y acelerar el trabajo de este.
4-. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO:
4.1.- FRAGUADO Y ENDURECIDO: El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min. -INICIO DEL FRAGUADO.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras. -FIN DEL FRAGUADO.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta. -FALSO FRAGUADO O ENDURECIMIENTO PREMATURO.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema. -FRAGUADO POR COMPACTACIN.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal. Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos. 4.2.- FINURA: Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte. Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento. Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado del hormign.
4.3.- RESISTENCIA MECNICA: La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia. La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos. Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C. El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura. Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo. 4.4.- EXPANSIN: El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento. En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar. En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido de magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio al 6.0%. 4.5.- FLUIDEZ: La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especfico de veces.
5-. PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO: El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del Clinker. Los componentes bsicos para el cemento Portland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc. SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice y almina. Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero. Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes. El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado. Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, xido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.
6-. TIPOS DE CEMENTO:
6.1-. CEMENTO PORTLAND: Tambin denominado como cemento tipo I. El portland es un cemento hidrulico producido al pulverizar clnker y una o ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda.
6.2-. CEMENTO HIDRULICO MODIFCADO CON PUZOLANA: Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clnker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido con molienda conjunto o separada.
6.3-. CEMENTO HIDRULICO MODIFCADO CON ESCORIA: Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clnker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada.
6.4-. CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL: Cemento hidrulico que consiste en la mezcla homognea de clnker, yeso y otros componentes minerales producidos por molienda conjunto o separada.
6.5-. MODIFICACIONES: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las siguientes modificaciones, opcionales, las cuales deberan ser indicadas en su empaque respectivo. - A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de burbujas de aire en el concreto producido). - AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial. - AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos. - BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001 (establecida por las coordenadas CIELAB). - BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en casos de requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como debe existir una especificacin indicada por el cliente). - BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados reactivos de los lcalis). - MH: cemento hidrulico de moderado calor de hidratacin. - MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.
6.6-. CEMENTO DE ALBAILERIA: Cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad.