Para definir los procesos de refinacion para un crudo en una refinera,

se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Que tipo de crudos se va a procesar: REALIZAR UNA CARACTERIZACION FISICO
QUIMICA; REALIZAR LA CURVA TBP (True Boiling point); que rango de API de
crudos se va a procesar. Que familias qumicas predominan
Que productos voy a obtener: Definir que productos intermedios voy a obtener
y que se quiere obtener de ellos. Que productos finales quiero obtener.
Que calidad de productos intermedios y finales quiero obtener.
Que volmenes de crudos voy a procesar, Realizar un balance de masa global,
obtener rendimientos estimados de productos intermedios y finales.
Realizar un estudio de VISUALIZACION del proyecto : ESTUDIO TCNICO Y ECONMICO
QUE EVALA LA FACTIBILIDAD DE DIFERENTES ALTERNATIVAS DE INVERSIN, DEVELANDO
ESTRATEGIAS Y CONFIGURACIONES DE PROCESOS CON EL FIN DE MAXIMIZAR LA RENTABILIDAD,
ESTABLECIENDO LAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIOS Y RIESGOS QUE ENMARCAN AL PROYECTO
ALUMNO: Fausto Ramos Aguirre
Ing. Fausto Ramos U.T.E
1. Procesos fsicos: no existe modificacin de la estructura
molecular., no existe ruptura: destilacin atmosfrica, al vacio, por
arrastre
2. Procesos de transformacin, modifican la estructura molecular
en base a temperatura y catalizadores: isomerizacin, alquilacion
3. Procesos de descomposicin: ruptura de molculas por
tratamientos trmicos (cracking) y tratamientos catalticos para
reagrupar molculas despus del cracking.
4. Procesos de sntesis (para la petroqumica), produccin de gases
y mono olefinas: etileno, Propileno
5. Tratamientos qumicos con catalizadores. Son mejoradores
de calidad de combustibles o materias primas intermedias:
hidrodesulfuracion, MEROX
Desalado electrosttico para crudos
Destilacin atmosfrica
Destilacin al vacio
Reduccin de viscosidad visbreaking
Oxidacin de asfaltos
Desasfaltacion
Desparafinacion con solventes
Delayed cocking - coquizacion retardada
Coquizacion fluida
Ultra pirolisis
Cracking cataltico fluidizado
Concentracin de gases
MEROX LPG , gasolinas, jet fuel
Hidrodesulfuracion de diesel (HDS)
Hidrodesulfuracion de gasolinas (HDT)
(HDN)
Reformado cataltico continuo (CCR)
Isomerizacin
Alquilacion
Polimerizacin
Hidrocrackeo cataltico
hidrolisis
Tratamiento de aguas amargas
Tratamiento de gases amargos
Tratamiento de gas combustible
Tratamiento de sosa gastada
Recuperacin y produccin de azufre
proceso CLAUS
Sistema de provisin y tratamiento de agua para procesos
Sistema de provisin de vapor de alta y baja presin
Sistema de provisin de aire comprimido
Sistema de provisin de combustibles, gas, fuel Oil, petrleo
Sistema de provisin elctrica, generadores.
Sistema de BLENDING de gasolinas
Sistema de despacho de derivados
rea de almacenamiento de crudos
rea de almacenamiento de productos intermedios
rea de almacenamiento de productos finales (slidos,
lquidos y gases)
rea de mantenimiento industrial
rea de bodegas de materiales, equipos, repuestos
rea de quema de gases y manejo de sobrepresiones
rea de tratamiento de desechos (slidos, lquidos,
gases), manejo medioambiental. Tratamiento de efluentes
hdricos.
rea administrativa tcnica
rea administrativa de personal
rea de seguridad industrial
rea de seguridad fsica
Los crudos contienen sales, especialmente cloruros de sodio, potasio, estos provocan corrosin
en los equipos y depsitos (escala) que disminuyen su eficiencia. El contenido de sal en crudo
se mide en PTB (libras de sal / mil barriles de crudo). Generalmente los crudos contienen entre
15 35 PTB, el objetivo del procesos de desalado electrosttico es bajar esta concentracin a
1-2 PTB esto se logra mediante la inyeccin de agua pura de lavado y DEMULSIFICANTES que
provocan la COALESCENCIA de las gotas de agua. LA alta corriente elctrica aglutina el agua
que se separa por sedimentacin.
Destilacin primaria de crudo, ATMOSFERICA:
este proceso inicia la refinacin del petrleo y su funcin es separar los diferentes
componentes del crudo en base a su punto de ebullicin en una torre de destilacin.
Para ello el crudo desalado y deshidratado es precalentado en un tren de
intercambiadores de calor, luego en un horno hasta 360 C que es la mxima
temperatura de destilacin a 1 Atmo. De presion, sobre esta temperatura se produce
el CRACKEO.
En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilacin primaria atmosfrica (residuo
atmosfrico) y su funcin es la de separar an ms esta fraccin realizando una destilacin al
vaco. Los productos obtenidos son los siguientes:
gasleos ligero y pesado carga para FCC, aceites lubricantes, asfalto o combustleo pesado y la
alimentacin del coquizador.
El vacio se realiza mediante eyectores y condensadores baromtrico, al interior de la columna
se tiene presiones entre 5 hasta 20 mmHg
Es un proceso de cracking trmico, mediante el cual por efecto de la temperatura (445C) se
rompen las cadenas moleculares de los fondos de vacio, obteniendo un producto (residuo) de
menor viscosidad que es utilizado en la preparacin de fuel ol. Adems se obtiene pequeas
cantidades de nafta olefinica, gases y diesel. La carga son los fondos de vacio. Todos los
productos de visbreaking requieren tratamiento adicional, as: GAS a tratamiento de gases, gas
combustible para refinera; NAFTA OLEFINICA a Blending de gasolinas; GASOLEOS a
hidrotratamiento, carga para FCC o hidrocrackeo; RESIDUO DE VISBREAKING a asfaltos o
mezcla con fuel oil
los gasleos producidos en la destilacin al vaco sirve esencialmente
de carga en este proceso, el cual cumple la funcin de romper los
hidrocarburos del gasleo con ayuda de un catalizador que
normalmente es de compuestos de slice-aluminio. Durante el proceso
se forma coque (depsitos de carbn), que se deposita en el
catalizador reduciendo con esto su actividad cataltica. El catalizador se
regenera quemando el coque con aire. Los productos en este proceso
son gasolina cataltica, destilados ligeros y gasolina que se emplean
como combustleos destilados, adems de gases para LPG. El procesos
se realiza en un reactor que opera a temperaturas de alrededor de
530C. El producto craqueado es alimentado a una torre de
fraccionamiento en donde se separan los gases, LPG y gasolinas por el
domo de la fraccionadora, mientras que por extracciones laterales y
fondo de la torre se obtiene aceites cclicos que son utilizados como
diluyentes y modificadores de la viscosidad en la preparacin del fuel
ol.
los residuos de la destilacin al vaco son desintegrados trmicamente para
convertirlos en combustibles ligeros y en coque. Los productos en este proceso son:
gas combustible, nafta, gasleos ligeros y pesados y coque.
OBJETIVO: Reducir la relacin C/H de los residuales. Existen dos procesos el Delayed
cocking y el Fluid Cocking(coqueo fluido). Alrededor del 90% de plantas tiene el
primer proceso.
CONDICIONES DEL PROCESO
El proceso trabaja a presiones de 2
atm. Y la temperatura vara entre
480 y 515 C. la relacin de
recirculacin es del orden de 1 a 3 .
Los rendimientos en coque son
directamente proporcionales al
contenido de Carbn Conradson de
la alimentacin pudiendo alcanzar
un 50 % para un carbn de 30 % y 20
% para un carbn del 10 %. Los
rendimientos en gasolina estn entre
el 15 20 % y de gasleo de 45 a 50
%.
re - arreglo de la configuracin de una molcula, sin cambiar el peso molecular; pasar las
parafinas de cadena lineal a cadena ramificada, ismeros. Se utiliza naftas ligeras de
destilacin atmosfrica hidrodesulfurizadas
Es un mtodo para mejorar la calidad de las gasolinas, incrementar su ndice de octano. La
carga son parafinas lineales como butanos, pentanos, hexanos. Los productos son gasolinas de
alto octanaje y gases
Por ejemplo, la
isomerizacin de hexano
(Research Octane Number
RON=24.8) hacia 2,2-
dimetilbutano (RON=94)
incrementa el ndice de
octano en +69.2 unidades; la
isomerizacin del n-pentano
(RON=61.7) hacia isopentano
(RON=93.5) incrementa el
ndice de octano en 31.8
unidades.
La isomerizacin de
parafinas de bajo peso
molecular se puede llevar a
efecto con catalizadores de
Friedel-Crafts a temperaturas
relativamente bajas, del
orden de 50-100 C.
Son diversas aplicaciones para mejorar la calidad de los hidrocarburos
lquidos sometindoles a condiciones severas o suaves de presin
de hidrogeno en presencia de un catalizador; por tanto este proceso
se considera un tipo especializado de hidrogenacin.
OBJETIVOS DEL HIDROTRATAMIENTO:
1. Convertir selectivamente una sustancia en otra deseable mediante
la hidrogenacin.
2. Eliminar del sistema una o mas sustancias no deseadas incluidas en
la materia prima (azufre, nitrgeno)
El empleo del hidrotratamiento es extenso pero requiere de la
dotacin de HIDROGENO como materia prima y los catalizadores
adecuados.
Las aplicaciones del HIDROTRATAMIENTO son numerosas y las materias
primas varan desde gasolinas a residuos pesados. Los procesos de
hidrotratamiento son:
1. Pre-tratamiento de nafta para unidades de reformado cataltico.
2. Desulfuracin de combustibles destilados
3. Mejoramiento de la calidad de combustin de los combustibles para
aviones a reaccin (keroseno jet fuel) y de los dieseles.
4. Mejoramiento del color, olor y estabilidad en el almacenamiento de
diversos combustibles y productos.
5. Pre-tratamiento de materia prima para desintegracin cataltica y aceites
de ciclo por eliminacin de metales, azufre, nitrgeno, y reduccin de
compuestos aromticos poli cclicos.
6. Mejoramiento de la calidad de los aceites lubricantes
7. Purificacin de sub.-productos aromticos ligeros de las operaciones de pirolisis
8. Reduccin de contenido de azufre de combustibles principales y residuales.
En esta unidad se purifica la corriente alimentada eliminndole bsicamente
los compuestos de azufre; tambin se eliminan nitrgeno, oxgeno y metales
pesados. Todo esto es con objeto de proteger los catalizadores empleados en
otros procesos de la refinera. Los flujos de entrada que se manejan en este
proceso son hidrocarburos seleccionados de la destilacin atmosfrica,
naftas ligeras y pesadas primaria con hidrgeno convirtiendo los compuestos
de azufre en sulfuro de hidrgeno el cual se elimina en forma gaseosa. Los
productos del proceso son: gasolina desulfurizada, naftas ligera y pesada
desulfurizada, o combustleos desulfurizados o combustleos catalticos
desulfurizada.
Hidrodesulfuradora de Diesel (HDS)
En esta unidad Figura 23 , el diesel obtenido en las unidades de Crudo,
sometido al proceso de hidrotratamiento, produce diesel con bajo contenido
de azufre (menor a 0.05% Peso) y libre de compuestos nitrogenados.
Esta unidades constan de un reactor de lecho fijo con dos clases de
catalizadores
HIDROTRATADORA DE NAFTAS PESADAS, HDT
Por tratamiento con hidrogeno y en presencia de catalizadores, se purifica la nafta pesada proveniente de
destilacin atmosfrica, con el objetivo de: desulfurizar, desnitrificar, hidrogenacin y eliminacin de
metales; con estas reacciones estos contaminantes son reducidos a niveles inferiores a 1 ppm.
Estos contaminantes son venenos para el catalizador en el siguiente proceso para la nafta pesada que es la
ISOMERIZACION.
De este proceso se obtiene NAFTA hidrotratada y gases amargos que se envan a la unidad de tratamiento
de gases.
Uno de los propsitos de la refinacin ha sido siempre convertir HC en
compuestos de menor peso molecular; esto se consigue con el cracking
trmico y especialmente con el Cracking cataltico
El HIDROCRAKING o cracking en condiciones hidrogenantes tiene el
mismo objetivo.
Hidrocracking puede aumentar el rendimiento de componentes de
gasolina, as como tambin es usado para producir destilados ligeros.
No produce residuos, slo aceites ligeros. Hidrocracking es craqueo
cataltico en presencia de hidrgeno. El hidrgeno adicional satura, o
hidrogena, los enlaces qumicos de los hidrocarburos craqueados y
crea ismeros con las caractersticas deseadas. Hidrocracking es
tambin un proceso de tratamiento, porque el hidrgeno se combina
con contaminantes como azufre y nitrgeno, permitindolos ser
removidos.
FCC es un cracking cataltico sin presencia de hidrgeno; el
Hidrocracking es con presencia de Hidrgeno.
OBJETIVOS del FCC:
Produccin de gasolinas de alto nmero de octano con elevado
contenido de olefinas.
Destilados medios, aceites de ciclo ligero y pesado de calidad
mediocre, alta concentracin de insaturados, bajo ndice de cetano,
por lo que se les destina a mezcla para disminucin de viscosidad de
fuel Oil.
OBJETIVOS DEL HIDROCRACKING CATALITICO:
Proceso mas flexible y adaptable a las exigencias del refino moderno.
Flexibilidad de empleo para producir gasolinas y destilados medios
que da como productos principales:
Gasolina ligera C5 C6 con alto nmero de octano
Corte C7 (+ - 150 C) excelente carga para el reformado cataltico
(CCR)
Corte de 150 C + destilado medio con alto ndice de cetano y
baja concentracin de azufre.
Mxima produccin de gasolinas
Mxima produccin de destilados medios (diesel)
Existen diferentes esquemas de refinacin que utilizan procesos de
Hidrocracking cataltico cuyo objetivo es maximizar la produccin de
gasolinas y diesel. As, a partir de un crudo de API = 21,0 y con una
combinacin de:
VISBREAKING HIDROCRACKING CCR
PERMITE TENER HASTA UN 61 % v. de gasolinas.
Un esquema de refinacin:
COQUIZACIN HICROCRACKING CCR
Permite obtener 92,5 % v. en gasolinas
Estos dos esquemas son los bsicos que utilizan Hidrocracking en sus
procesos
La Carga para este proceso procede de la DESTILACIN AL VACIO.
La alimentacin de gasleo es mezclada con hidrgeno, caliente, y es
enviado a un reactor con un catalizador de lecho fijo, dnde toma
lugar el craqueo y la hidrogenacin. Los productos son enviados a un
fraccionador para ser separados. El hidrgeno es reciclado. El residuo
de esta reaccin es mezclado nuevamente con hidrgeno,
recalentado, y es enviado a un segundo reactor para ms craqueo bajo
presiones y temperaturas superiores.
PROCESO BASICO DE HIDROCRACKEO
Es un proceso de transformacin qumica que tiene como materia
prima bsica el I-butano (proveniente de destilacin atmosfrica o de
Isomerizacin) que se combina con propilenos, butilenos amilenos,
que son olefinas ligeras (provenientes de FCC) para obtener una
gasolina de tipo parafnico muy ramificada y de gran estabilidad a mas
de alta calidad en RON (93 a 95)
El resultado un producto aquilato consistente en una mezcla de iso
parafinas que van desde pentanos (I-C5) hasta decanos (I-C10) o
parafinas con mayor nmero de carbonos; no importa las olefinas que
se utilicen como cargas.
los productos de alquilacion se distinguen como fracciones de alta
calidad para mezclado en gasolinas y especialmente en las de calidad
(Premium).
El mecanismo global de las reacciones es extremadamente complejo
OBJETIVO DEL PROCESO: re arreglo o reformacin de la estructura
molecular de ciertos hidrocarburos, especialmente naftas (pesadas)
con bajo ndice de octano(45 a 55), para convertirlos en combustibles
con alto ndice de octano (89 92 solo gasolinas) o para producir
compuestos aromticos en especial de 8 carbonos, benceno y tolueno
a partir de fracciones de naftas seleccionadas.
a condiciones de presin moderada y alta temperatura, se promueven
reacciones catalticas conducentes a la generacin de compuestos de
mayor octano como son los aromticos y las isoparafinas.
Simultneamente en las reacciones se produce hidrgeno, que se
utiliza en la misma refinera en los procesos de hidrotratamiento. Las
reacciones son promovidas por catalizadores basados en gg-almina
como soporte de metales activos (platino-renio o platino-estao).
El Reformado Cataltico convierte naftas vrgenes y craqueadas de
bajo octanaje (55 RON) en stocks para mezcla de gasolinas de alto
octanaje. Aunque son numerosas las reacciones que tienen lugar
durante el reformado, las reacciones predominantes son la De
hidrogenacin de naftenos para formar aromticos. Algunos
refinadores aslan los aromticos para uso petroqumico. Pero la
mayora se usa para mezcla de gasolinas.
Unidad de Reformacin Semicontnua.
La nafta pesada obtenida en la Unidad de Crudo, es de bajo
octanaje (unos 53 octanos), lo que la hace inadecuada para su uso
como combustible de automotores; por esta razn en esta unidad a
la carga, libre de compuestos de azufre (< 10 ppm) Figura 21
Mediante un tren de reactores, con catalizadores de Platino y Rhenio y
con altas presiones y temperaturas, se modifica la estructura
molecular de los componentes de la nafta para obtener compuestos
de mayor octanaje. El catalizador debe regenerarse peridicamente.
Unidad Reformadora Cataltica Continua (CCR)
CCR, por la Regeneracin Continua del Catalizador.
Tiene tres secciones Figura 22:
Unidad P1: Hidrotratadora de Nafta pesada. Se obtiene nafta hidrotratada
con un contenido bajo de contaminantes tales como: azufre, agua, halgenos,
olefinas, arsnico y metales, para que no afecten el comportamiento de la seccin de
reformacin cataltica. Consta de un reactor con catalizador bimetlico en lecho fijo.
Unidad P2: Reformadora cataltica. El propsito de esta unidad es producir un
reformado de alto octanaje 95-100 octanos rico en aromticos para el pool de
mezcla de gasolina. Tiene varios reactores con un lecho movible de catalizador
bimetlico en atmsfera de hidrgeno.
Unidad P3: Lazo de regeneracin. Su propsito es la regeneracin continua del
catalizador durante la operacin normal de la reformadora cataltica.
Los gases contenidos en el petrleo y los que se generan en las unidades de proceso
de refinacin, se utilizan como combustible en las refineras. Estos gases requieren la
eliminacin de compuestos de azufre y nitrgeno, que de no hacerlo, contaminarn
el ambiente al ser quemados en los hornos y calderos, produciendo SOx y NOx
causantes de las lluvias cidas.
Su funcin es tratar el gas combustible, mediante la captura del gas sulfhdrico (acido
sulfhdrico) existente en las diferentes corrientes que provienen de los procesos de
refinacin como FCC, HDS, HDT, y reductoras de viscosidad (visbreaking)
Las aguas amargas son aquellas que contienen disueltos en si gas
sulfhdrico (H2S) y amonaco (NH3).
Proceden de los procesos de: Destilacin atmosfrica, visbreaking,
FCC, HDT y HDS, de la condensacin de los vapores alimentados para
despojamiento en estos procesos.
Los gases contenidos en esta agua son separados en una columna de
despojamiento y enviados a la unidad de recuperacin de azufre (S y S1).
El agua despojada (sin H2S y NH3) es reutilizada como agua de lavado en
los sistemas de desalado de crudo y en la unidad HDS
(Hidrodesulfuradora de diesel) como agua de lavado en el proceso de
purificacin del diesel Premium, luego del lavado custico. El proceso se
realiza en columnas de despojamiento en la que se calienta el agua para
desprender los gases H2S y NH3
PROCESO BSICO DE TRATAMIENTO DE AGUAS AMARGAS
El gas sulfhdrico que se obtiene del tratamiento de los gases de
refinera, del tratamiento de aguas amargas y del proceso Merox LPG,
mediante el proceso de reaccin Claus, permite producir Azufre de alta
pureza.
En estas unidades mediante el proceso CLAUS, el gas rico en gas
sulfhdrico (H2S), obtenido en las unidades de tratamiento de gases y
aguas amargas, es transformado en azufre elemental, el mismo que se
lo obtiene en forma liquida y es almacenado en piscinas a una
temperatura alrededor de 140 C. a fin de evitar su solidificacin.
La reaccin principal de este proceso es la COMBUSTION DEL H2S. Un
tercio del H2S es combustionado con aire para formar SO2 el cual
reacciona con dos partes restantes de H2S, obteniendo AZUFRE
ELEMENTAL en estado gaseoso.
Las reacciones se completan en reactores con ayuda de
CATALIZADORES. Posteriormente este azufre es condensado y
almacenado en piscinas a temperatura de 140 C a la cual el azufre
permanece en estado lquido.
El azufre liquido se somete al proceso de PELETIZACIN para tenerlo
en forma slida grnulos y comercializarlo.
Estas unidades de tratamiento, son diseadas para mejorar la calidad
de la gasolina, el LPG y el Jet fuel. Su funcin es transformar los
productos nocivos de azufre y su disminucin en los productos
terminados.
El nombre de estos procesos se deriva de su funcin: MERcapthan
OXidation. (Oxidacin de mercaptanos)
Existen tres procesos MEROX con nombre comercial:
1. Merox 100 para tratamiento de jet fuel
2. Merox 200 para tratamiento de gasolinas de alto octano
3. Merox 300 para tratamiento de GLP
MEROX 100 para jet fuel:
Este proceso mejora la calidad del Jet Fuel obtenido en destilacin
atmosfrica. Elimina totalmente el agua que puede contener este
combustible, adems, elimina gomas y otros compuestos cidos,
con lo cual se satisface las normas de calidad de los combustibles de
aviacin. Tambin y principalmente, ELIMINA el AZUFRE en este
combustible
El proceso consiste en:
1. un lavado custico en contracorriente (con una solucin de NaOH
en agua, 3 a 10 Baume) principalmente para neutralizar los cidos
naftnicos.
2. La corriente de Jet fuel es pre calentada y se aade aire para que
ingrese al reactor cataltico el cual tiene un lecho de carbn
impregnado con catalizador.
3. Del reactor pasa a un tanque separador, de donde la fase inorgnica
que contiene sales de cidos naftnicos, es tratada para la
regeneracin de la sosa custica. La Fase Jet Fuel pasa a una
columna de lavado con agua.
3. El Jet tratado pasa a filtros de sal para la eliminacin de la humedad
y finalmente a un filtro de arcilla o almina activada.
3. El Jet fuel tratado es enviado a los tanques de almacenamiento para
su comercializacin.
Los procesos MEROX son catalticos, tambin pueden aplicarse a
DIESEL. Concentraciones de menos de 5 ppm en peso de azufre total
se puede obtener de un proceso MEROX.
Estos procesos son mas baratos y necesitan menos personal para su
manejo, menores costos de operacin. MEROX
ALUMNO: Fausto Ramos Aguirre
ECUADOR