Tecnologas de manufactura avanzada Diseo para el montaje (DFA)

Alumno: Arturo Tadeo Caldern Salazar

Metodologa para DFA

El objetivo del diseo para el ensamble (DFA design for assembly) es simplificar el producto de
tal modo que los costes por ensamble se reduzcan. Sin embargo, las consecuencias del aplicar el
DFA usualmente incluye mejoras en la calidad y confiabilidad, y una reduccin en el equipo de
produccin y en el inventario de partes. Estos beneficios secundarios superan a menudo la
reduccin de costos en el ensamble.

El DFA reconoce la necesidad de analizar tanto el diseo de las partes como el producto entero
para cualquier problema de montaje a principios del proceso de diseo. El DFA se puede definir
como Un proceso para mejorar el diseo del producto para facilitar y disminuir los costos de
ensamblaje, enfocndose en la funcionalidad y en el ensamblaje concurrente.

La prctica del DFA como una caracterstica distinta del diseo es un desarrollo relativamente
nuevo, aunque muchas compaas han estado haciendo DFA por mucho tiempo. Por ejemplo,
General Electric public un manual de fabricacin de producibilidad interno en 1960 como un
conjunto de directrices y datos de fabricacin para que siguieran los diseadores. Estas directrices
integran muchos de los principios del DFA.

Fue hasta 1970 que el trmino comenz a aparecer en libros y papers. Los ms importantes fueron
las publicaciones hechas por G. Boothroyd que promovan el uso del DFA en la industria.

Comparacin de las metodologas de ensamblaje

Los mtodos de ensamblaje pueden ser divididos a grandes rasgos en 3 grupos:

Ensamblaje manual: Las partes se envan a mesas de trabajo donde los trabajadores ensamblan
manualmente el producto o sus componentes. En esta parte las herramientas manuales son las
ms utilizadas por los trabajadores. Aunque este es el ms flexible y adaptable de los mtodos de
ensamble, usualmente hay un lmite superior en el volumen de produccin y los costos laborales
son altos.

Automatizacin rgida: Se caracteriza por maquinaria hecha a la medida que ensambla un y solo
un producto especfico. Obviamente, este tipo de maquinaria requiere una gran inversin de
capital. A medida que aumenta el volumen de produccin, la fraccin de la inversin de capital
disminuye en comparacin al costo total de fabricacin. Mesas de clasificacin, alimentadores de
partes, y controles automticos tipifican este mtodo de ensamble inherentemente rgido.

Automatizacin suave: Incorpora el uso de sistemas robticas para el ensamble. Puede ser desde
un solo robot hasta una celda de ensamble multi estacin robtica con todas las actividades
simultneamente controladas y coordinadas por un PLC o una computadora. Aunque este tipo de
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mtodo de ensamble puede tener tambin altos costos de inversin, su flexibilidad a menudo
ayuda a compensar el gasto a travs de muchos productos diferentes.

En la Figura 1 se puede observar el costo de los diferentes mtodos de ensamble. Los costos no
lineales del ensamble robtico reflejan la no linealidad de los costos de los robots.


Figura 1: Costos relativos de los diferentes mtodos de ensamble

Los rangos apropiados para cada tipo de mtodo de ensamble se muestran (aproximadamente) en
la Figura 2.

Los mtodos de ensamble deben ser escogidos para prevenir cuellos de botella en los procesos as
como para reducir los costos.

Directrices de diseo para ensamble manual

Las siguientes directrices dependen de las habilidades del trabajador:

Eliminar la necesidad de los trabajadores para tomar o decisiones o realizar ajustes.
Garantizar la accesibilidad y la visibilidad.
Eliminar la necesidad de herramientas de montaje y medidores.
Minimizar el uso de partes diferentes (usar partes estndares).
Minimizar el nmero de partes
Ensamble manual
Ensamble automtico
Ensamble robtico
Volumen de produccin anual
C
o
s
t
o

d
e

e
n
s
a
m
b
l
e

p
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r

p
r
o
d
u
c
t
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Evitar o eliminar la orientacin de partes en el proceso de ensamble.
Preferiblemente manejar las piezas que no se enredan fcilmente o que se anidan uno con
otro.

Se debe resaltar que muchos productos no se prestan por s mismos para estas directrices. De tal
modo que muchos productos son vendidos como paquetes listo para armarse o requieren que el
ensamble se cambie a mercados con mano de obra ms baratos.


Figura 2: Rangos de produccin para cada tipo de mtodo de ensamble

Directrices de diseo para la automatizacin rgida

La principal diferencia aqu es que el ensamble es realizado por mquinas en vez de personas.

Reducir el nmero de componentes diferentes considerando:
- Se mueve la parte en relacin a otras partes?
- La parte debe ser aislada de otras partes? (electricidad, vibracin, etc.)
- La parte debe separarse para permitir el ensamble?
Utilizar caractersticas de auto alineacin y auto localizacin.
Propsito especial
Ensamble automtico
Volumen anual de produccin
N

m
e
r
o

d
e

c
o
m
p
o
n
e
n
t
e
s

p
o
r

p
r
o
d
u
c
t
o

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Evitar tornillos/pernos.
Usar la parte ms larga y rgida como la base para el ensamble.
Usar componentes y materiales estndar.
Evitar partes que se enreden o se aniden.
Evitar partes flexibles y frgiles.
Evitar partes que requieran de orientacin.
Utilizar partes que puedan ser alimentadas automticamente.
Disear partes con un centro de gravedad bajo.

Algunas veces es muy difcil hacer partes simtricas, a menudo se aaden caractersticas no
funcionales para facilitar la alimentacin de partes, el agarre y la orientacin.

Directrices de diseo para la automatizacin suave

En comparacin a los humanos, los robots son completamente inflexibles y estpidos. Sin
embargo, pueden ser programados para hacer una cosa una y otra vez a altas velocidades y con
alta precisin en comparacin con los humanos.

Disear la parte de modo que sea compatible con el efector final del robot.
Disear la parte de modo que pueda ser alimentada con la orientacin apropiada.

Evaluacin de los mtodos para el DFA

Existen varios mtodos para cuantificar las mejoras y objetivos del DFA. En esta parte se
mencionan nicamente 2 de estos mtodos: el mtodo boothroyd-dewhurst y el mtodo Lucas.

Mtodo Boothroyd-dewhurst

Se basa en 2 principios:
1. Aplicacin de criterios para cada parte con el fin de determinar si deben ser separadas de
las dems piezas.
2. Estimacin de los costos de manejo y ensamble para cada parte utilizando el proceso
adecuado de ensamble.
Su frmula para determinar la eficiencia de diseo es la siguiente:

Design efficiency = (3s x N
m
) / T
m


Actualmente existen diversos softwares basados en este mtodo debido a que es un mtodo que
consume demasiado tiempo para calcularse.


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Mtodo Lucas

Se basa en un punto de escala que da una medicin relativa de la dificultad de ensamble. El
mtodo esta basado en 3 anlisis separados y secuenciales. Estos son conocidos como parte del
diagrama de flujo de la secuencia de montaje (ASF assembly sequence flowchart).

1. Especificacin
2. Diseo
3. Anlisis funcional.

Calcula la eficiencia del diseo con la siguiente frmula:

E
d
= A/(A+B) x 100%

Donde A es el nmero esencial de componentes y B el nmero de componentes no esenciales.
Usualmente se busca una eficiencia de diseo del 60% para los diseos iniciales.

Directrices bsicas del DFA

Usualmente se debe comenzar con un diseo conceptual y entonces guiarse a travs de estas
directrices para decidir cul es aplicable y cual no. Muchas de estas directrices son las mismas que
se aplican para el DFM.

Reducir el nmero mnimo de piezas mediante la incorporacin de mltiples funciones en
piezas individuales.
Modularizar varias piezas en subconjuntos individuales.
Ensamblar en espacios abiertos y nunca en espacios cerrados, nunca ocultar los
componentes importantes.
Hacer las partes de tal modo que sea fcil identificar la forma en que deben estar
orientadas para la insercin.
Priorizar las piezas de auto locacin.
Estandarizar para reducir la variedad de partes.
Maximizar la geometra de partes.
Disear en propiedades polares de geometra y peso si hay asimetra.
Eliminar las partes con demasiado ngulo.
Crear cdigos de colores para las partes que son diferentes pero que tienen forma
parecida.
Prevenir la anidacin de partes, de preferencia usar ensambles apilados.
Proporcionar funciones de orientacin para las asimtricas.
Proporcionar las caractersticas de la alineacin.
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Insertar nuevas partes dentro del ensamble desde la superficie.
Eliminar la re orientacin tanto del ensamble como de las partes.
Los canales profundos deben ser lo suficientemente amplios para permitir el fcil acceso a
las herramientas de sujecin, eliminar los canales si es posible.
Proporcionar superficies planas para sujecin uniforme y para facilitar la sujecin.
Priorizar las partes que pueden manejarse fcilmente.



































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Referencias

[1]Chan, Vincent &Filippo A. Salustri. Design for assembly
[2] Riba, Carles. Diseo concurrente. Ed. UPC
[3] Boothroyd, Bewhurst. DFMA