CEMENTO

DEFINCION: El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al

agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud
de reacciones qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido, conserva
su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena
forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras pequeas forma una
piedra artificial llamada concreto.
PASOS DE LA FABRICACIN:
1) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima,
que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media
pulgada.
4) Prehomogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que
lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son
sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin
que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan
tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior
a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro
de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETOLA RESISTENCIA

El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada
resistencia. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica
ms importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se
construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de
flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin en un determinado concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos:

Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos
constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua.

Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin
directa a este proceso.
En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto
mencionaremos los siguientes:

Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla
de concreto tiene una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el
elemento ms activo de la mezcla.
Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia
con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms
rpidamente a edades tempranas.
La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la
resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la
resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de cemento (por encima de
470 kg por m3 de concreto ) tienen un retroceso en su resistencia especialmente
cuando tienen mximos muy altos. Adems se presenta una contraccin en la
pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido.
Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms
importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento
produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de
cemento.
Influencia de los Agregados
La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del
concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla son:
- Tamao mximo del agregado grueso
- Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.
- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la
resistencia a la flexin.
- La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado.


MEDIDA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica
mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en
Kg/cm2; en Lb/pul2 (psi) 1 psi = 0.07 Kg/cm2.
Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de testigos de las
mezclas que se estn usando en la estructura; los cilindros son generalmente de
30 cm de altura por 15 cm de dimetro.
Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y en
cada capa se dan 25 golpes con una varilla estndar.
La norma ICONTEC n 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y
elaboracin de cilindros testigos
La norma ICONTEC n 673 especifica la forma de someterlos a la compresin

CONCRETO SUS DOSIFICACIONES

Primera Parte "El Mtodo Practico"

En las obras sencillas se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de
concreto, con una relacin proporcional de estos; la que simplemente se toma
1:2:2; 1:2:3; 1:3:3; 1:3:4.

En estas referencias podemos decir que una relacin 1:2:2, que es una
comparacin en base al volumen del cemento y dice que por una cantidad de
cemento, se toman 2 cantidades de arena y 2 cantidades de grava. Recordemos
el primer numero es la cantidad de cemento, el segundo numero es la cantidad de
arena y el tercer numero es la cantidad de grava.

Vemoslo as: Si tomamos un recipiente, vasija o caja que pueda servir de medida
y que contenga exactamente el volumen de un saco de cemento; con ese mismo
recipiente tomamos dos veces la cantidad de arena y dos veces la cantidad de
grava.
Una relacin 1:2:2, es una mezcla de concreto de 3500 P.S.I o sea 270 M/Pascal,
y su contenido de materiales seria as:

Arena 14 unidades de volumen
Grava 14 unidades de volumen
Cemento 7 unidades de volumen

Esto es en la prctica, para tener una idea de proporcionabilidad de los materiales
que manejamos para una mezcla de concreto.

Agregndole medidas y matemticas a esta relacin tenemos que el volumen del
cemento es de 0.041 m3; llevando este valor a la anterior tabla quedara as:

Arena 14 X 0.041 = 0.574 m3
Grava 14 X 0.041 = 0.574 m3
Cemento 7 X 0.041 = 0.287 m3


Recordemos estos datos son para una relacin de 1:2:2 y para 1 m
3
de mezcla de
concreto.
En concreto ms utilizado en las construcciones es el la relacin 1:2:3, para este
los volmenes mtricos seria as:

Arena 14 X 0.041 = 0.574 m3
Grava 21 X 0.041 = 0.861 m3
Cemento 7 X 0.041 = 0.287 m3

EL CONCRETO REFORZADO

El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero dbil en
tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural.
Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de
barras, colocado en zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las
acciones de servicio. El acero restringe la aparicin de grietas originadas por la
poca resistencia a la tensin del concreto.
El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea en
zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para
reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar
confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a
la compresin.
La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama
concreto reforzado.

El concreto pre esforzado es una modalidad de concreto reforzado, en la que se
crea un estado de esfuerzos de compresin en el concreto antes de la aplicacin
de las acciones. De este modo, los esfuerzos de tensin producidos por las
acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de pre
esforzar consiste en tensar el acero de refuerzo y anclarlo en los extremos del
elemento.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

EL CONCRETO

Definicin: El concreto es una mezcla de: Cemento, agregados inertes (grava y
arena) y agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo de mezclado
Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: ACTIVOS E
INERTES. Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin
qumica por medio de la cual esa mezcla, llamada lechada o pasta, se endurece
hasta alcanzar un estado de gran solidez.
Los elementos inertes (agregados), la arena y la grava, cuyo papel fundamental
es formar el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del
producto final, con lo cual se logra abaratarlo y disminuir notablemente los efectos
de la reaccin qumica del fraguado: La elevacin de la temperatura y la
contraccin de la lechada al endurecerse.
El agua que entra en combinacin qumica con el cemento es aproximadamente
un 33% de la cantidad total y esa fraccin disminuye con la resistencia del
concreto.
En consecuencia, la mayor parte del agua de mezclado se destina a lograr fluidez
y trabajabilidad a la mezcla, coadyuvando a la contraccin del fraguado y dejando
en sus lugares vacos correspondientes, cuya presencia influye negativamente en
la resistencia final del concreto.

CEMENTO
Salvo casos muy especiales, en general se usa el cemento portland; definido por
las normas de los diferentes pases productores de cemento, como un material
que proviene de la pulverizacin del producto obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos que contengan oxido de calcio, silicio, aluminio y
hierro en cantidades convenientemente calculadas y sin mas adicin posterior que
yeso sin calcinar y agua, as como otros materiales que no excedan el 1% en peso
total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
La composicin qumica del cemento portland es muy compleja; pero puede
definirse esencialmente como un compuesto de cal, almina y slice. Los
componentes fundamentales son: El aluminio tricalcico, el silicato tricalcico, el
silicatodicalcico y el ferro aluminio tricalcico.

Clases de cemento portland

CEMENTO PORTLAND TIPO I
Destinado a usos generales: Estructuras, pavimentos, bloques, tubos y
mampostera.

CEMENTO PORTLAND TIPO II
Modificado, adecuado en general para obras hidrulicas por su calor de
hidratacin moderado o su regular resistencia a los sulfatos.

CEMENTO PORTLAND TIPO III
Rpida resistencia alta, recomendado para sustituir el tipo I en obras de
emergencia o cuando se desee retirar pronto las cimbras para usarlas un nmero
mayor de veces; adquiere una determinada resistencia, en igualdad de
condiciones, en la tercera parte del tiempo que necesita para ello el cemento tipo I.

CEMENTO PORTLAND TIPO IV
De bajo calor, adecuado para construccin de grandes espesores porque su calor
de hidratacin es muy reducido a tenor de su resistencia que se adquiere
lentamente.

CEMENTO PORTLAND TIPO V
De alta resistencia a los sulfatos, recomendado en cimentaciones expuestas a la
accin de aguas sulfatadas y agresivas.

Se produce tambin el cemento portland blanco, de caractersticas similares al tipo
I, usado especialmente en construcciones urbanas, cuando lo demandan razones
arquitectnicas.


PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO

La densidad del cemento portland es muy elevada; su peso volumtrico depende
de la compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el cual
concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de
cemento de 50 kg
El peso volumtrico del concreto comn es variable de acuerdo con la densidad de
los agregados y puede estimarse entre 2200 y 2500 kg/m3, como promedios, lo
que lo coloca entre los materiales de la construccin pesados en relacin con la
intensidad de las cargas que soporta, especialmente cuando trabaja a la flexin.

La produccin de concretos ligeros ha sido preocupacin constante de los
investigadores, quienes en un principio dijeron su inters hacia los agregados de
poco peso: Tezontles y piedra pmez, los cuales presentan dificultad de sus
cualidades higroscpicas que hacen punto menos que imposible la correcta
dosificacin del agua de mezclado, de la que depende la resistencia del concreto.

La dificultad que presentan los agregados ligeros parece haber sido superada con
los inclusores de aire, los cuales producen numerosas burbujas en el seno de la
mezcla disminuyendo su peso volumtrico y aumentando al mismo tiempo su
trabajabilidad, cohesin y resistencia al accin de los sulfatos y las heladas

Los inclusores de aire son productos qumicos, generalmente compuestos de fino
polvo de aluminio o zinc, que se agregan a la mezcladora o que vienen aadidos
en el propio cemento.

Caractersticas del concreto

Manejabilidad: La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto
fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado
adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la
manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del
concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca
del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de
este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al
grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que
las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente
manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad son:

El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la
manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.
La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de
pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las
proporciones de cemento y agua en la pasta.
El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado,
aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como
balineros de los agregados permitiendo su movilidad.
La buena gradacin de los agregados.
Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma
cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado
grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de
arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para
que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o
exudacin.
Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la
manejabilidad de la mezcla.
Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.


Segregacion: Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de
cemento.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en
tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados.
Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin y compactacin.
La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a
separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con
mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta
(cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.

Exudacion: Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua
de mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o
durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la
evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de
agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente esta
zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de
evaporacin es mayor que la velocidad de la exudacin se pueden producir grietas
de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos mas
fino y un control de agregado fino.


EL AGREGADO FINO

Funcin: El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como
lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al
concreto. Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de
arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento
determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al
requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para
conservar una determinada relacin agua cemento

Caractersticas de un buen agregado fino para concreto

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado
para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas ms compactas.

La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la
exudacin del concreto.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este
entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la colocacin es fcil o
cuando los acabados se hacen mecnicamente, como en los pavimentos, sin
embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una
textura superficial tersa, deber usarse un agregado fino que pase cuando menos
el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.

El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de
concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado
grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen
mezclas speras.

La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de
concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del
cemento.

A continuacin se dan los resultados del ensayo colorimtrico sobre contenido de
materia orgnica en la arena y su utilizacin:

AGREGADO GRUESO

Funcion: Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado
grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe
usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los
requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada
(eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao.
Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del concreto y el
contenido de cemento
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el
tamao mximo para que la eficiencia sea mxima.
Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por
debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor
es la eficiencia.

Caracteristicas de un buen agregado grueso para concreto

Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de dos o ms
tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.
Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de
producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen
tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie
bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin
de las partculas solidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un
espacio vaco cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual
trae como consecuencia una notable reduccin de la resistencia del
concreto.
Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles
de manejar.
No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables;
generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita
una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas.
Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes
para concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de
cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad
de material por unidad de volumen.