El cemento

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material

inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que,
una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el
agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir
un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en
el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por
ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio
reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO
2
) ser al menos del 50%
en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma
Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes)
que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin
controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias
adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos
de componentes:
Componente principal: Material inorgnico, especialmente
seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa respecto
de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en
proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los
componentes principales y minoritarios.
En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y
caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de
cemento y el correspondiente buscador.
Descripcin de los componentes
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO
3
>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es
un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el
10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0%
tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
SiO
2
reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0%
y 7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que
las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos,
sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un
polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO
2
) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0%
pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est
entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la
condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas
o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin.
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene
por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias
primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO
2
) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO
2
+ 2CaO.SiO
2
>= 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico
que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente
expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al
2
O
3
, CaO, Fe
2
O
3
), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO
2
, TiO
2
, S=, SO
3
, Cl-, Na
2
O, K
2
O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO
Al
2
O
3
).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de
una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del
mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO
2
, MgO, Al
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO
2
>= 2/3
CaO + MgO)/SiO
2
) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente
molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO
2
, CaO, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO
3
del esquisto calcinado excede el
lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto
debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada
pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO
2
) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m
2
/g
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico
o rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o
combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua
reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de
calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO
2
reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO
2
reactivo, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO
2
reactiva > 25%







Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.

1. Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones.
Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo
I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido
enPozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Eddystone, en la costaCornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824
el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar
a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido
a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin
del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.

2. Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de
silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo,
arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se
mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas
especficas para definir las composiciones.
a) El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre
que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo
de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms
fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la
norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-
1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para
recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6
de junio.

Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a
causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe
2
O
3
(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin
es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto
estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce
la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas
que elplastico.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms
oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el
agregado de fluorita (CaF
2
) y de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en
da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin
llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama
clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso
sera tipo I.
b) Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland
normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca,
gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido
con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una
menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico
ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl
2
O
3
est presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor
calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto
adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos,
es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
. Es por este
motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento
siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms
calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su
elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
c) Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de
su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland,
pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1
Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para
efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es
que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se
consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo
que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y
definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una
resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).


d) Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de
silicio (SiO
2
). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de
calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento
fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo
que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado
en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos
para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene
que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de
agua).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la
resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras

3. Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La
vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la
resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia
mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de
40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar
los recubrimientos (debido al pH ms bajo).



4. Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign
no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.

5. Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas
y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada
a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce
el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente
y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula
gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos
de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la
masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento
con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas
de cemento, y en presencia de cristales de CaOH
2
, la pelcula
gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar
en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica
entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de
una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego
la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no
puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se
llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o
piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de
altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento
en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.

1 CHINA: 72,160 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
2 INDIA: 67,170 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
3 ESTADOS UNIDOS: 62,730 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
4 TURQUIA: 60,159 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
5 JAPON: 51,520 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
6 BRASIL: 50,111 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
7 RUSIA: 50,104 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
8 IRAN: 50,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
9 VIETNAM: 49,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
10 EGIPTO: 48,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
11 COREA DEL SUR: 47,230 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
12 ARABIA SAUDITA: 42,300 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
13 TAILANDIA: 36,490 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
14 ITALIA: 36,300 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
15 MEXICO: 34,500 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
16 PAKISTAN: 30,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
17 ALEMANIA: 29,890 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
18 ESPAA: 23,470 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
19 INDONESIA: 22,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
20 ARGELIA: 20,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
21 MALASIA: 19,500 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
22 FRANCIA: 18,300 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
23 FILIPINAS: 15,900 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
24 POLONIA: 15,520 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
25 GRECIA: 15,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
26 MARRUECOS: 14,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
27 SUDAFRICA: 13,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
28 PORTUGAL: 12,750 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
29 CANADA: 12,430 MIL TONELADAS DE CEMENTO.
30 VENEZUELA: 11,000 MIL TONELADAS DE CEMENTO.