CENTRO DE ESTUDIOS TCNICA Y SUPERIOR

ESCUELA DE INGENIERIA
Profr. Jorge Franco
MANUFACTURA DE MATERIALES
Preguntas de repaso y ejercicios de captulo 8: Fundamentos del
formado de metales.
Susana Luz Lu Zhen
18253
Tijuana B. C. a 4 de octubre del 2014.
Fundamentos y formado de metales"
Preguntas de repaso y ejercicios
Susana Luz Lu Zhen
7 de octubre de 2014
1.- Cules son las caractersticas que distinguen a los procesos de deformacin volumtrica de los procesos con
lminas metlicas?
El formado de metales ha sido un proceso que se viene desarrollando desde que se utilizan materiales ms sos-
ticados que la madera o la arena para construir herramientras de trabajo y para la construccin. Con el tiempo
se han establecido tcnicas que permiten un mejor acabado y mejores resultados. El formado de metales consiste
bsicamente en cambiar la forma de los metales a travs de la deformacin plstica con el uso de un troquel el
cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la uencia del metal.
En algunos procesos se estira el metal mientras que en otros se doblan o se cortan. Para estos procesos se deben
de cuidar ciertas propiedades que son ms convenientes que son una baja resistencia y alta ductibilidad. Lo que
altera estas propiedades es la temperatura, pues a su aumento la ductibilidad aumenta y la resistencia a la uencia
se reduce. Algunos factores adicionales que afectan la velocidad de formacin son la velocidad de formacin y la
friccin.
Existen dos procesos en los cuales se puede clasicar el formado de metales, los cuales son los siguientes: procesos
de formacin columtrica y los procesos de trabajo de lminas metlicas. Cada uno de los proceso de formado
tiene sus principales caractersticas, y la primera de ellas es la que dene su nombre. Los procesos de formado
volumtrica trabaja con piezas metlicas con un grosor considerable comparado con la materia prima trabajada
en los procesos de trabajo de lminas metlicas, las cuales, llegando a ser un poco redundante, son meramente
lminas. Otra de las caractersticas que distingue el proceso de deformacin volumtrica es la baja relacin de
rea y volumen de las piezas trabajadas, en comparacin del material del segundo proceso, el cual por tratarse de
lminas la relacin de rea volumen es contraria a la otra previamente dicha, mayor entre el rea y el volumen.
Debido a esta relacin las piezas tienen forma cilndrica y barras rectangulares, mientras que en el procesado de
lminas metlicas son meramente paralelogramos signicativamente largos. Como ltima y no menos importante
diferencia, las herramientas utilizadas en el deformado de piezas con volumen son rodillos, troqueles y pistones,
en comparacin del trabajo con lminas en el cual se trabaja con punzones y troqueles.
Para terminar, las principales caractersticas y diferencias del proceso de deformacin volumtrica respecto al
procesado de lminas metlicas es la relacin A-V, forma de materia prima y las herramientas de trabajo. Recur-
dese que lo ms signicativo del proceso con volumen es que genera grandes cambios de forma y deformaciones
signicativas.
1
2.- La extrusin es un proceso fundamental del formado. Descrbala.
Segn el autor Mikell P. Groover, la extrusin es un proceso de compresin en el cual se fuerza el metal de trabajo
a uir la abertura de un troquel para que tome la forma de la abertura de ste en su seccin transversal."Para
esto claramente es necesario que el proceso sea realizado con un aumento de cierta temperatura que permita que
el metal salga por el oricio del troquel con facilidad y que, asimismo implique el uso de menos energa para
su expulsin, pues como bien se sabe, enrga implica costo y las grandes industrias tratan de reducirlos lo mas
posible. A continuacin se muestra una gura que incluye todos los elementos involucrados en un proceso de
extrusin:
Figura 1: Proceso de extrusin
Es de importancia hacer mencin de que este proceso, adems de poderse realizar con metales, es posible llevar
a cabo este proceso con polmeros o con alimentos, los cuales son comunes debido a la gran variedad de formas
que se les puede dar y al tipo de material el cual es realmente maleable. Como se puede apreciar, los elementos
ms signicativos para el proceso de extrisin es el pistn y el mismo oricio del troquel; elementos como el aceite
hidrulico o la herramienta de procesado tambin son de gran apoyo pues el proceso implica fuerzas como la de
friccin y reaccin, fuerzas estudiadas cuya presencia ya est debidamente planeada.
2
3.- Por qu se usa con frecuencia el trmino prensado para los procesos con lminas metlicas? El uso de prensas
en el proceso de formado de lminas metlicas es comn debido a que son las mejores herramientas tanto para
hacer dobleces como cortes al material. A continuacin se muestra una mquina acanalada que genera lminas
de acero.
Figura 2: Mquina acanalada que utilizada para fabricar lminas de acero
Es comn encontrar las prensas como punzones, y los principales procesos en los que se utilizan son los doble-
ces, estirado y corte. Segn Groover, prensado es el trmino que se aplica frecuentemente a las operaciones de
lminas metlicas debido a que las mquinas utilizadas para desempear estas operaciones son prensas (se usan
tambin prensas de varios tipos en otro sprocesos de manufactura)."
Como ya se haba hecho mencin previamente, el trmino de prensado se utiliza porque toda la mquina que
involucra al pistn y al troquel es conocido tambin con el trmino de prensa". Con este nombre es como la
Facultad de Ingeniera de la Universidad de Buenos Aires hace mencin de distintos procesos, adicionales a los
mencionados por Groover, a travs de los cules se obtienen lminas metlicas.
Las principales actividades llevadas a cabo con prensas son corte, doblado, embutido, entre otros, planchado,
desplegado y torcido. No se profundizar mucho en cada uno de ellos pues ese no es el punto de esta proposicin.
Esta prensa crea a partir de las lminas muchos instrumentos de uso domstico como las ollas de aluminio o
acero, visagras para puertas, recipientes rectangulares de aluminio, astas de ventiladores (a travs del torcido),
etc.
3
4.- Cul es la diferencia entre el estirado profundo (embutido profundo) y el estirado de barras?
5.- Indique la ecuacin matemtica para la curva de uencia.
6.- Cmo afecta el incremento de temperatura a los parmetros de la ecuacin de la curva de uencia?
7.- Indique algunas de las ventajas del trabajo en fro respecto al trabajo por debajo y encima de la temperatura de
recristalizacin.
8.- Qu es el formado isotrmico?
9.- Describa los efectos de la velocidad de deformacin en el formado de metales.
4
10.- Por qu es indeseable la friccin en las operaciones del formado de metales?
La friccin como fenmeno comn y natural resultante del movimiento en cierta direccin puede muchas veces
generar resultados indeseables sobre todo cuando estn en juego tiempo y energa. En lneas de produccin donde
se trabaja con materiales mdicos por ejemplo, el tiempo entre la esterilizacin y su empaquetado es crucial por
cuestiones de higiene, calidad y seguridad, y entre menor sea e ste mucho mejor. En el caso de formado de metales
la friccin o energa contraria generada por el roce del material trabajado y el troquel sobre el que se est
trabajando es realmente considerable si se toma en cuenta el tiempo durante el cual el metal sale del oricio del
troquel o se est estirando pues la friccin inluye en l. Esto es, que entre mayor friccin ms tiempo es necesario
para completar el proceso o incluso no se pueda llevar a cabo porque la pieza y el troquel no se pueden deslizar
entre s, logrando un avance nulo en el formado.
Otro de los efectos que genera la friccin quirase o no, es el incremento de fuerzas necesarias para llevar
a cabo el desplazamiento necesario, con ello elevando la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin
incrementando los costos de llevar a cabo ese proceso. Un ejemplo sera el extruir una pieza de acero a travs de
un oricio de 5cm de dimetro, con lo que la pieza rectangular de 55 tendra que irse formando. No obstante la
friccin impedir a toda costa la salida de esa pieza, incluso podra daarla y agrietarla indesablemente por la
misma dicultad que tendra al pasar a travs del oricio. Tambin podra desperdiciarse mucho material debido
al desmoronamiento de la pieza al forzrsele de manera brutal a pasar a travs de ese oricio. No obstante este
obstculo podra resolverse con un lubricante o con un proceso que ya se ha mendionado previamente el cual es
el de calentar la pieza para una extrusin, un estirado e incluso un corte mucho ms suave.
Un ltimo por no menos indeseables efectos de la friccin es el hecho de que el material tanto de las piezas como
de las herramientas sufrir un desgaste que podra traer consigo mayores costos en la produccin. Dejando de
lado la materia prima, el desgaste en las herramientas puede traer consigo una prdida de precisin y calibracin
generando una cadena de errores que podra tocar adecuar. Asimismo habr ocasiones extremas en las que va a
ser necesario reemplazar la herramienta pues despus de tantos usos ya no es posible continuar utilizndola. Un
ejemplo de desgaste por friccin de muestra en la siguiente gura:
Figura 3: Desgaste por friccin en la llanta de una biclicleta
5
11.- Qu es la friccin por adherencia en el trabajo de me- tales?
6
BIBLIOGRAFA [1] Groover, M. (2007). Fundamentos del Formado de Metales. In <i>Fundamentos de la Ma-
nufactura Moderna</i>(3ra ed., pp. 378-387). Mxico D.F.: McGraw Hill.
[2] CS-KSPAN (s/f) Mquina para fabricar lmina de acero acanalada doble capa. [En lnea] Recuperado de:
http://rollformerinchina.es/6-5-steel-sheet-forming-machine.html [3] FIBUA(2013)Con-
formado de Lminas Metlicas [En lnea] Recuperado de http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/
conformado_de_laminas_metalicas.pdf
7