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Stage de Formation sur

LA PRATIQUE DES CARTES DE CONTROLE





Abdelouahhab SALIH
Professeur de lEnseignement Suprieur
de la Fabrication Mcanique de la Qualit et de la
Mtrologie lENSET de Rabat

Expert en Mtrologie
Conseiller Technique du C2MT
a.salih@yahoo.fr
061 45 02 02

Centre Marocain de Mtrologie
et des Nouvelles Technologies
SENSUS
Comptence terminale attendue :
A partir des rsultats des contrles effectus un niveau donn du processus de production :
- complter et interprter une carte de contrle par mesure.
Etape Objectif intermdiaire :
Niveau
taxonomique :
1
Un relev de valeurs tant ralis sur un lot de produits :
- Exploiter la loi normale et tracer l'image de la dispersion,
et calculer les intervalles de confiance et hors tolrance
Niveau 1
connaissances
Pour une opration donne :
- citer et classer les causes principales de dispersion
Une valeur tant donne :
- placer, sur la droite des rels, l'image de la zone de
tolrance, et calculer la valeur de l'intervalle de tolrance
Comptences attendues
2
Une production tant donne
- Calculer les capabilits machine et procd
Un contrle par prlvement tant dfini, les formules et les
donnes de la carte tant donnes :
- calculer les limites de contrle suprieures et infrieures pour
la carte de contrle de la moyenne et celle de l'tendue
- calculer la moyenne et l'tendue
- reporter les valeurs sur les cartes de contrle
- interprter les cartes de contrle partir d'une grille d'analyse
des cas
- dterminer la conduite tenir en fonction des rsultats de
l'interprtation
Niveau 2
comprhension


Niveau 3
Interprtation
Comptences attendues
I. Introduction
II. Le principe de la MSP
III. Rappels statistiques
Objectifs des statistiques
Loi normale
Les paramtres de la loi
Intervalle de confiance
Pourcentage hors tolrance
tude de la normalit

Partie I
Sommaire
Introduction A la MSP et
rappels statistiques
Partie II
I. Les causes de dispersion
II. La capabilit
La capabilit machine
La capabilit procd
III. Les cartes de contrle par mesure
Les objectifs des cartes de contrle
Les types de cartes de contrle
Le calcul des cartes de contrle
Pratique des cartes de contrle par mesure


CapabilitE et carte de contrle
Pourquoi contrler ?
Sans le contrle la qualit sera errone A.SALIH
I. INTRODUCTION
Plan
Do
Check
Act
Planifier
Faire
Contrler
Agir
Systme
qualit
La qualit totale TQ
Matrise statistique des procds (MSP)

Statistical Process Control (SPC)

aux US dans les annes 30
Walter A. Shewhart, physicien de Bell Labs
publication dun ouvrage de rfrence : economic
control of quality of manufactured products
ides ont t reprises par Deming qui a essay,
mais sans succs de persuader les firmes
amricaines de considrer le SPC comme une
mthodologie sous-jacente tous les processus de
production
Lorigine de la MSP
II. LE PRINCIPE DE LA MSP
Caractristiques
produit
Paramtres
procd
4. Intervention
sur la production
2. Renseignement
sur la performance
3. Intervention
sur le processus
Dtecter les dfauts
et trier
Prvenir la dtrioration
et rgler
Main d uvre
(pilotage)
Milieu
(environnement)
Machine
(ressources matrielles, )
Mthode
(faon de procder)
Matires
(entres)
1. Processus
Produit
Vaut mieux PRVENIR que de gurir
Dfinition dun processus
Ensemble de fonctions ordonnes et squentielles,
chacune servant satisfaire un besoin particulier
dans le contexte global de raliser ce bien ou ce service
tat initial tat final
des systmes influents
des ressources
un enchanement dactivits
Un intitul du processus
Activit unitaire dun processus : procd
Ressources humaines & talents
Systme de pilotage

Environnement
Ressources matrielles,
financires et informationnelles
Mthode, rgles de base
Modes opratoires
Produit
transformer
Produit
transform
nergie
Information
dclenchante
Dchets
Enregistrements

Procd

une plus-value
Cest la qualit du PROCD qui fait la qualit du produit
amliorer les rglages
apprhender et diminuer les drives (qualit du produit
plus constante)
augmenter la performance et la stabilit des procds
lever le niveau de qualit des produits
faire baisser les cots de non qualit (moins de rebuts,
moins de retouches, moins de temps morts, moins de
contrles)
mieux prvoir la production future en assurant une plus
grande scurit et une meilleur fiabilit du
fonctionnement du procd
motiver les personnels en le responsabilisant
Objectifs de la MSP
Les responsables et agents de Fabrication
Les responsables des Contrles
Les responsables de la Maintenance
Les Commerciaux et les Concepteurs
Les Gestionnaires
Les Consultants
Les acteurs concerns
III. RAPPELS STATISTIQUES
tude des donnes recueillies
Exemple :
Un dispositif de production ralise 500 corps de compteurs deau
par lot de production. Afin de contrler le processus on prlve,
intervalle rgulier, un chantillon de 40

Population tudie : 500
chantillon : 40
Individu = chaque corps de la population.
Etape 1 : Collecte les donnes
74,
39
74,
33
74,
35
74,
37
74,
40
74,
40
74,
34
74,
36
74,
28
74,
35
74,
34
74,
36
74,
37
74,
39
74,
38
74,
40
74,
39
74,
36
74,
38
74,
41
74,
40
74,
40
74,
40
74,
38
74,
40
74,
38
74,
38
74,
39
74,
38
74,
35
74,
34
74,
36
74,
35
74,
33
74,
40
74,
40
74,
41
74,
40
74,
35
74,
41
Dtermination de lIntervalle de confiance et
intervalle hors tolrance
Xi
F
r

q
u
e
n
c
e
s


X
max
= + ui s
X
min
= - ui s
% Hors Tolrance
Intervalle de confiance
tape 12 :
0
ui
- ui
ui
Pourcentage Hors tolrance
Pour notre exemple de 40 corps
Tolrance de fabrication : 74,4 0,1
Moyenne de lchantillon : 74,37
Ecart type de lchantillon : 0,029
74,37
0,0005 %
0,48 %
% hors tolrance
74,3
74,4
74,5
Intervalle de tolrance
ui
F(ui) dui
+

f(u
i
)= a =
Les valeurs de f(ui) sont tabules.
1. Tolrance maxi :
X
max
= 74,5 c d :

u
max
=
X
max
- X
s
=
On lit directement sur la table de Gauss : p
=Ce qui correspond .% de produits
hors tolrance suprieure.
2. Tolrance mini :
X
min
=

u
min
=
X
min
- X
s
=
Pour |u
min
|= : p = .soit hors tolrance
infrieure.
Le pourcentage total hors tolrance est de 0,48 %
Partie II
I. Les causes de dispersion
II. La capabilit
La capabilit machine
La capabilit procd
III. Les cartes de contrle
Les objectifs des cartes de contrle
Les types de cartes de contrle
Le calcul des cartes de contrle
Mise en place des cartes de contrle
Pilotage dune carte de contrle
Les dcisions
Le tableau de Bord
CapabilitE et carte de contrle
Sommaire


Variabilit accidentelle


Variabilit-processus


Variabilit-machine

Variabilit-prlvement

Variabilit-mesure
V
a
r
i
a
b
i
l
i
t


e
n
t
r
e

p
r
o
d
u
i
t
s


(
p
r
o
d
u
c
t
i
o
n

e
n

s

r
i
e
)


Causes
Spciales
Causes
communes
Causes
Spciales
Causes
communes
I. Les causes de dispersion dans la MSP
Ce sont des causes de dispersions alatoires et permanentes :
Jeux dans la chane cinmatique de la machine,
dfaut de fonctionnement,
Rductibles en agissant sur la conception du processus
Ce sont des causes de dispersions identifiables :
drglage dun outil,
usure dun outil,
panne machine,
Les causes spciales
Les causes communes
2 types :
- Celles qui agissent sur le rglage,
- Celles qui agissent sur la dispersion et donc sur la capabilit,
La capabilit
Dfinition
La capabilit est le rapport entre la performance
demande et la performance relle dune
machine (moyen) ou dun procd.
Capabilit =
performance demande ( tolrance)
performance relle (dispersion)
La capabilit
Dfinitions
Capabilit machine
Reprsente la mesure de la performance de la
machine seule, indpendamment des autres
facteurs (fonction de la dispersion instantane)

Capabilit du procd
Reflte le fonctionnement de lensemble des
facteurs de production (fonction de la dispersion
globale)
La capabilit
Dfinitions
D
i
s
p
e
r
s
i
o
n

g
l
o
b
a
l
e

D
i
s
p
e
r
s
i
o
n

i
n
s
t
a
n
t
a
n

e

valeur
temps











































Capabilit machine
Avant dagir sur le procd et le mettre sous contrle, il faut
en effet sassurer que la machine en tant que telle est apte
fabriquer des produits conformes aux spcifications

Il sagit de situer la distribution par rapport aux spcifications
et de calculer le rapport entre lintervalle de tolrance et six
carts-types de la distribution :

Ts : tolrance suprieure
Ti : tolrance infrieure
si : cart-type instantan
Cm : capabilit machine (moyen)
Ts Ti = IT = intervalle de tolrance
i
Ti Ts
Cm
s 6

Les situations de capabilit


Aucun rglage possible
Ti Ts
Ti Ts
Ti Ts
Ti Ts
1
er
Cas
2
me
Cas
3
me
Cas
4
me
Cas
Aucun rglage possible
et il y a des rebuts
Les rglages sont
possibles ainsi quune
drive
Les rglages sont
possibles ainsi quune
drive et des rebuts
Capabilit machine
On dira que la machine est apte si



Et
67 , 1
6



i
Ti Ts
Cm
s
Cmk =
3 s
i
min[ Ts-m ; m-Ti ]
67 , 1

2
2
Capabilit machine
La capabilit machine doit se calculer partir de
donnes releves dans un laps de temps trs court
incluant seulement la dispersion de la machine, en
dehors de toute modification des autres facteurs de
production (matire, mains duvre)
En thorie cest la cadence de la machine et la qualit de
fonctionnement du procd qui nous donnent la rponse.
Cette qualit est apprcie par la moyenne du nombre de
rglages observs sur une production passe pendant un
temps dtermin.
1re mthode
Rgle :
On prend de 5 10% du nombre de pices fabriques par
heure, sauf pour des cadences trs leves on prend
gnralement des chantillons de taille 4,5 ou 6
Taille dun chantillon
Quel est le nombre de pices prlever (taille de
lchantillon) et quelle frquence doit-on le faire ?
2me mthode

c la cadence horaire de la machine : 1200
n le nombre de pices prlever : 5
N le nombre de pices fabriques entre 2 rglages : 9600
la frquence de prlvement est de n pices
toutes les pices : (5*9600=220)
et toutes les
N n
min
60
c
N n
Taille dun chantillon
Capabilit procd
On dira que le procd est capable si :
33 , 1
6



Ti Ts
Cp
s
g
Cpk =
3 s
g
min[ Ts-m ; m-Ti ]
33 , 1

Et
0,0%
1,0%
2,0%
3,0%
4,0%
5,0%
6,0%
7,0%
8,0%
4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
Tolrance
infrieure
Tolrance
suprieure
Valeur
nominale
Moyenne = 5,05
cart-type= 0,05
Ts-Ti
6 x s
Cp =
4,80
5,20
Cp = 1,33
Cpk = 1,00
Cpk =
3 x s
min[ Ts-m ; m-Ti ]
Capabilit procd
Moyenne = 5 cart-type = 0,05
Cp = 1,33 Cpk = 1,33
Le processus est capable et centr
Moyenne = 5,15 cart-type = 0,05
Cp = 1,33 Cpk = 0,33
Le processus est potentiellement
capable, mais la production est mal centre
Moyenne = 5,15 cart-type = 0,10
Cp = 0,67 Cpk = 0,17
Le processus nest pas capable
Tolrances = [4,80 - 5,20]
Capabilit procd
0,0%
1,0%
2,0%
3,0%
4,0%
5,0%
6,0%
7,0%
8,0%
9,0%
10,0%
4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
0,0%
1,0%
2,0%
3,0%
4,0%
5,0%
6,0%
7,0%
8,0%
9,0%
10,0%
4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
0,0%
1,0%
2,0%
3,0%
4,0%
5,0%
6,0%
7,0%
8,0%
9,0%
10,0%
4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5
Ti Ts
Capabilit procd
Exercice 1
Etudiant le rapport suivant comportant les 3 caractristiques
suivantes :

Caractristiques Cp Cpk
1 2,5 2,2
2 1,9 1,1
3 0,9 0,9
Capable
lgrement
dcentr
Capable et non
centr

Non capable et
centr
Capabilit procd
Exercice 2
Etudier les caractristiques suivantes :

2,2 2,5 5
2,5 3,2 4
0,9 1,1 3
1,1 2,5 2
2,2 2,5 1
Cp Cm Caractristiques
1,6
1,1
0,8
1,0
1,9
Cpk
MC-PC- Pdcentr
MC-PNC-Pdcentr
MNC-PNC-Pdcentr
MC-PC-Pdcentr
avec rebuts
MC-PC-P dcentr
sans rebuts
Sur la feuille de calcul Excel tudier la capabilit de la machine
et du procd o on a ralis les produits corps de compteurs
(5 produits sont prlevs chaque heure) ?
- Cahier de charge : 74,4 0,1
- La tolrance est de 0,2
- Les releves sont sur le fichier Excel


tape 13 : tude de la capabilit de la machine
et du procd de production
Etape 12-1 : Vrifier la capabilit de la machine Cm
Cm =
IT
6 x s
i
- la moyenne des carts types : s
- Calcul de s
i
partir de la moyenne des tendues : R
s
i
=
R
d
2
s
i
=
s
c
4

- d
2
et c
4
sont des coefficients qui dpendent du nombre de produits
prlevs dans lchantillon (n)

- Ici n=5 d
2
=2,326, c
4
=0,94
=0,4/(6*0,026)=1,3 MNC
Etape 12-2 : vrifier la capabilit du procd Cp et Cpk
s
g
est calcul partir de des carts types de toutes les valeurs
Selon la norme FORD, on peut lestimer de la manire
suivante :
Cp =
IT
6 x s
g
Cpk =
((TS X) , (X TI))
3 x s
g
min
s
g
= s
estim
s
estim
: est lcart type de lchantillon
III. Les cartes de contrle par mesure
Ti Ts
Pices prleves
Ti Ts
Cas 1
Cas 2
On na pas de chance
1. Objectifs des cartes de contrle
Visualiser la globalit du processus de production
Dtecter prcocement des changements, des drives
Diffrencier les vrais changements, des vibrations du
processus
Anticiper lapparition de produits dfectueux
Faire participer les oprateurs aux dcisions
2. Types de cartes
2. Ajuster le centrage
1. Rduire la dispersion
Suivi de la tendance centrale
Carte de la moyenne

Suivi de la dispersion
Carte de contrle
de lcart-type ou de ltendue
Intrt des cartes
Permet de rpondre aux questions :
faut-il intervenir sur le procd ?
si, oui quelle est limportance de la correction apporter ?
Carte de contrle de :
. lcart-type : s
. ltendue : R
Dispersion
Carte de contrle de :
. la moyenne : X
Tendance centrale
Caractre quantitatif (mesure) lments suivis
Dtection des drives
Intervalle de
tolrance
Augmentation de la dispersion
Dtecte par la carte des tendues
La drive de la production
Dtecte par la carte des moyennes
Intervalle de
tolrance

Grandeur de la
variable surveille
Valeur moyenne dun chantillon
ou valeurs individuelles
Suivi chronologique de la production
Valeur cible
Limite suprieure de contrle
Limite infrieure de contrle
6

c
a
r
t
-
t
y
p
e
s

Limite de contrle des moyennes
3. Calcul des cartes
LIC
R
=Cible-3*s
R
LSC
R
=Cible+3*s
R
Cible=d2*s
LSS
R
=Cible+2*s
R
LISR= Cible-2*s
R
Suivi de la dispersion
Carte de contrle
tendue R
Cible=0
Suivi de la moyenne ou du biais
Carte de contrle des moyennes
ou dtendues mobiles
LSC
X
=

n
s
3
LICx=-

n
s
3
LSS
X
=

n
s
2
LIS
X
=-

n
s
2
Limites ngatives ?
Etape 13 -1 : carte sans limites
Observation du
procd
Raliser une carte
de contrle sans
limites
Procd capable ?
capabilit du procd
Non
Corriger en consquence
Oui
Calculer les limites
Etape 13 : Mise en place des cartes de contrle
prlever un chantillon
frquence de prlvement et taille de
l'chantillon indiques sur la carte de contrle
Un des
critres
d'arrt
est-il
Identifier ?
identifier la cause du drglage
consulter le cahier journal
apporter des solutions
et consigner sur journal de bord
OUI
NON
Calculer la moyenne et l'tendue
de cet chantillon
Etape 13-2 : carte avec limites
porter la moyenne et l'tendue
sur les graphiques de la carte
IV. Pilotage des cartes
LSC
LSS
Cible
L I S
L I C
1. Point hors limites de contrle
Carte des moyennes : arrt et rglage
Carte des tendues : arrt et intervention
LSC
LSS
Cible
L I S
L I C
2. Point hors limites de surveillance
Carte des moyennes :
Ou Carte des tendues
Nouveau contrle
immdiat
LSC
LSS
Cible
L I S
L I C
3. 2 points sur 3 ou 4 points sur 5
entre les LS et LC
Carte des moyennes : arrt prfrable et
rglage
Carte des tendues : arrt et intervention
LSC
LSS
Cible
L I S
L I C
4. 6 points conscutifs ascendants
ou descendants
Carte des moyennes : arrt et
rglage
Carte des tendues : si ascendant
arrt et rglage
5. 9 points dun mme
cot de la cible
Carte des moyennes : Arrt et rglage
Carte des tendues : au dessus arrt et rglage
Au-dessous : vrification
6. 8 points conscutifs dans la
zone proche des LS
Mlange continu de deux
chantillons diffrents

Carte des moyennes :
Arrt et intervention
LSC
LSS
Cible
L I S
L I C
LSC
LSS
Cible
L I S
L I C
7. 14 points
alternativement ascendants et
descendants
Deux causes contraires se succdent
systmatiquement
Carte des moyennes : Arrt et rglage
8. 15 points conscutifs dans la
zone centrale < au 1/3 centrale
Dispersion faible

Carte des moyennes :
Carte des moyennes
Maintenir et revoir les calculs de
limites
LSC
LSS
Cible
L I S
L I C
LSC
LSS
Cible
L I S
L I C
Etape 14 : mettre en place le journal de bord
Une carte de contrle sans journal de bord ne sert rien
Objectif :

Est de recenser tous les vnements ayant eu lieu pendant la
production
Ces interventions comportent :
- Les heures de mise en route et de panne,
- Les rglages,
- Les interventions sur les outils,
- Les pannes,
- Les incidents,
- Lintroduction dune autre matire,
Le journal de bord est la mmoire du procd
Application
Une carte de contrle provisoire a t tablie lors de la
fabrication dun premier lot de 200 pices.
La spcification sous surveillance est de 70 0,25mm. Sur ce
lot, on a retir les informations suivantes :
Moyenne gnrale des prlvements : x = 70,02
Moyenne des tendues : R = 0,2
Le nombre de pices par prlvement est de : 3
lecart-type estim est de s=0.05
Mise en place des cartes de contrle
Application
Les rsultats obtenus sur les 17 premiers chantillons sont
donns dans le tableau ci-dessous.

N

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

x


70,
06


69,
94


70,
05


70,
06



70,
08


70,
10


70,
11


70,
12


70,
14


69,
96


69,
90


69,
86


69,
88


70,
02


69,
98


70,
25


70,
05


R


0,2
2


0,1
1


0,1
5


0,2
5


0,1
2


0,3
3


0,2
8


0,0
8


0,1
8


0,1
5


0,3
1


0,1
7


0,1
8


0,1
9


0,3
5


0,4
8


0,1
8

Dmarche
Etape 1 : Le procd est tel capable ? Remplir DR1
Etape 2 : Si oui
1- Calculer les limites de contrles ? Remplir DR1
2- Complter les cartes des tendues. Remplir DR2
Que constater vous ?
...
...
3- Complter la carte des moyennes. Remplir DR3
Que constater vous ?
...
...
4- Reprer les situations caractristiques et dfinir
les actions produire ? Remplir DR4
LSCx = LICx =
LSC
R
=
LIC
R
=

Calculer les limites infrieures et suprieures de contrle :
(crire la relation littrale utilise et faire lapplication numrique)

Carte de la moyenne :
Carte de ltendue :
Dterminer les limites dune carte de contrle ?
Calculer les Capabilits ?
Cm=.Cp=..Cpk=
Le procd est : .
DR1
Application
CARTE DE CONTROLE DES ETENDUES






1



2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17






































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































R
Complter la carte de contrle des tendues ?
DR2
CARTE DE CONTROLE DES MOYENNES






1



2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17







































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































70
Complter la carte de contrle des moyennes ?
DR3
70,2
69,8
70,14
69,86
Interprter les cartes?

Situation
caractristique

N du ou des
chantillons
concerns


Type daction produire












DR4