Resumen del Captulo 15

Itinerario a Corto Plazo

TABLA DE CONTENIDO
OBJETIO !ENERAL" #$
OBJETIO% E%PECI&ICO%" #$
INTROD'CCION" #5
LA I(PORTANCIA E%TRAT)!ICA DE LA PLANI&ICACI*N
A CORTO PLA+O" #5
TE(A% DE LA PLANI&ICACI*N, #-
Plani.i/a/i0n 1a/ia delante 2 1a/ia atr3s" #4
Criterios de la plani.i/a/i0n" #4
PLANI&ICACI*N DE &ACILIDADE% EN&OCADA A PROCE%O%" #5
A%I!NACION DE TRABAJO%, #6
Control de entradas 2 salidas" #6
Dia7ramas de !antt" 1#
(8todos de asi7na/i0n" 1#
%EC'ENCIA% DE LA% TAREA%, 11
Re7las de prioridad para la asi7na/i0n de tareas" 11
9Ratio: /riti/o" 1;
%e/uen/iando N tra<a=os en dos ma>uinas, 1;
Re7la de Jonson" 1;
Limita/iones de los sistemas de despa/1o <asados en re7las" 1?
CAPACIDAD &INITA DE PLANI&ICACI*N @&C%A" 1?
TEORBA DE LA% LI(ITACIONE%" 1$
9Cuellos de <otella: 15
2
9Pulso:C 9Re/ursos: 2 9%in/roniza/i0n:" 1-
&ACILIDADE% REPETITIA% DE LA PLANI&ICACI*N 1-
%ERICIO% DE LA PLANI&ICACI*N" 14
CONCL'%IONE%" 15
RE&ERENCIA%" 16
3
OBJETIO !ENERAL"
El objetivo general de este capitulo es el establecer los conocimientos bsicos de
la Plani.i/a/i0n a /orto plazo, como una de las diez (10) dediciones estratgicas de
mayor importancia para el !erente de Opera/iones" Espec!icamente la plani!icaci"n
agregada y la de corto plazo as como el de identi!icar la terminologa tcnica y bsica y
la descripci"n o e#plicaci"n de los conceptos asociados a este tema$
OBJETIO% E%PECI&ICO% DE APRENDI+AJE"
%os objetivos espec!icos del capitulo contemplan el de!inir, e#plicar, describir e
identi!icar los trminos y conceptos usados en la plani!icaci"n estratgica de corto plazo
y los mismos se detallan a continuaci"n&
'denti!icar diagramas de ()antt*$
+e!inir (,signaci"n de -todo*$
+e!inir las reglas de la secuenciaci"n$
+e!inir la regla de (.on/son*$
'denti!icar (0uellos de botella*$
E#plicar el concepto de 1lani!icaci"n$
E#plicar el concepto de 2ecuencia$
+escribir (2/op %oading*$
E#plicar la teora de las limitaciones ((3/eory o! 0onstraints*)$
4
INTROD'CCION"
%a plani!icaci"n estratgica a corto plazo es una de las actividades o tareas ms
importantes del gerente de operaciones$ Esta solo puede ser implementada en el lugar de
trabajo una ves se tenga determinada toda la in!ormaci"n concerniente a& El diseDo de los
produ/tos 2 serEi/iosC los est3ndares de /alidadC la estrate7ia de los pro/esosC la
estrate7ias de lo/aliza/i0nC distri<u/i0n .si/aC los re/ursos 1umanosC el mane=o de la
/adena de suplidores 2 suministrosC el mane=o de los inEentarios 2 el mantenimiento
preEentiEo 2 /orre/tiEo de ma>uinarias 2 e>uipos"
5na plani!icaci"n estratgica e!ectiva debe de estar dise6ada para lo esperado y lo
inesperado$ %a velocidad de respuesta, los mtodos utilizados y el conocimiento del
personal involucrado en llevar a cabo la plani!icaci"n as como el proceso productivo en
si, sern los elementos claves para 7ue la misma se ajuste a las necesidades reales de la
empresa, su mercado y entorno de trabajo$
LA I(PORTANCIA E%TRAT)!ICA DE LA PLANI&ICACI*N
A CORTO PLA+O"
%a importancia estratgica de la plani!icaci"n a corto plazo se puede resumir en
los siguientes puntos&
5na plani!icaci"n e!ectiva signi!ica mover productos y servicios de manera mas
rpida a travs de una !acilidad, esto a su ves /ace 7ue los e7uipos y bienes en general se
8
utilicen a mayor capacidad, minimizando costos y ma#imizando la utilidad desde el
punto de vista del inversionista$
-ayor capacidad, y velocidad de procesamiento y !le#ibilidad en los procesos
implican un mejor servicio al cliente y entregas ms rpidas$
5na buena plani!icaci"n contribuye a compromisos ms realistas y con!iabilidad
de entrega, lo 7ue garantiza imagen y lealtad de los consumidores$
TE(A% DE LA PLANI&ICACI*N,
%a plani!icaci"n trata con los tiempos de las operaciones$ %a secuencia de las
decisiones a!ecta de manera directa la plani!icaci"n$ %as decisiones comienzan con el
plan de /apa/idad el cual involucra a la ves el aspecto !sico de las !acilidades y los
re7uerimientos de ma7uinaria, e7uipo y personal, estos planes son por lo general
considerados de !orma anual o por temporadas de cuatro meses$ 1or otra parte los planes
agregados involucran decisiones 7ue a!ectan al plan de capacidad y a los inventarios y
personal contratado$ %os planes agregados son por lo general dise6ados para periodos de
un mes$
1or ultimo el plan maestro descompone al plan agregado y desarrolla un programa
por cada producto o lnea de producci"n en espec!ico para cada semana$ %a plani!icaci"n
por ultimo, traduce al plan de capacidad, el o los planes agregados y al plan maestro en
una se/uen/ia de tareas o a/tiEidades /on asi7na/i0n de re/ursos espe/.i/os
@materialC e>uipo 2 personalA" +eterminar y dar prioridades a las demandas dentro de
las !acilidades es una de las tareas de la plani!icaci"n y e#isten dos (2) !actores
9
signi!icativos para el logro de esas tareas los cuales son& (1) Plani.i/a/i0n 1a/ia delante
2 (2) Plani.i/a/i0n 1a/ia atr3s"

Plani.i/a/i0n 1a/ia delante"
Es cuando la plani!icaci"n comienza tan pronto como es recibida la orden de
producci"n y:o los re7uerimientos del trabajo$ 1or lo general es utilizada en productos
/ec/os a las necesidades especi!icas del cliente y su entrega debe e!ectuarse lo antes
posible$
Plani.i/a/i0n 1a/ia atr3s"
Este tipo de plani!icaci"n comienza con la !ec/a limite para la terminaci"n del
trabajo$ En otras palabras, comienza con la operaci"n !inal y las siguientes operaciones
son programadas una a la vez en orden reverso$
Criterios de la plani.i/a/i0n"
%a tcnica correcta para plani!icar depender del volumen de "rdenes, la naturaleza de las
operaciones y la complejidad de los trabajos asociados en el proceso as como la
importancia o peso 7ue se le de a los siguientes cuatro (4) criterios de la plani!icaci"n&
(inimizar los tiempos de e=e/u/i0n"
(aFimizar el uso de los re/ursos"
(inimizar el inEentario dentro del pro/esoGtra<a=o"
(inimizar el tiempo de entre7a del produ/to o serEi/io"
;
PLANI&ICACI*N DE &ACILIDADE% EN&OCADA A PROCE%O%"
Este tipo de plani!icaci"n se caracteriza por sistemas y procesos muy variados y
de bajo volumen$ %os productos elaborados bajo este es7uema usualmente di!ieren
considerablemente unos de otros en trminos de material utilizado, ordenes de
procesamiento, re7uerimientos de producci"n, tiempos de proceso y con!iguraci"n de
ma7uinarias y e7uipos$ +ebido a estas di!erencias, la plani!icaci"n puede ser compleja$
1ara el manejo de una !acilidad de manera balanceada y e!iciente el gerente de de
operaciones necesita un plan de producci"n y sistema de /ontrol adecuados$ +ic/o
sistema deber&
Plani.i/ar las 0rdenes de produ//i0n entrantes sin Eiolar las limita/iones de
/ada /entro de tra<a=o"
eri.i/ar la disponi<ilidad de materiales 2 e>uipos antes de autorizar la
orden de produ//i0n"
Esta<le/er las .e/1as de entre7a para /ada orden de tra<a=oC Eeri.i/ando los
9lead times:"
eri.i/ar el pro7reso de los tra<a=os a la Ees >ue los mismos se mueEen por
las di.erentes esta/iones en el taller"
ProEeer retroalimenta/i0n de la planta 2 a/tiEidades de produ//i0n"
ProEeer estadsti/as de e.i/ien/ia en el tra<a=o 2 monitorear tiempos de
opera/i0n 2 distri<u/i0n de la mano de o<ra"
<tro elemento importante del sistema de control es la base de datos de
producci"n, la cual debe contener el ar/1iEo de plani.i/a/i0n 2 el de /ontrol$
=
A%I!NACION DE TRABAJO%,
Este proceso implica la asignaci"n de las ordenes de producci"n a los centros de
trabajo$ Estos centros de trabajo pueden ser de dos (2) tipos& El orientado a /apa/idad y
el otro a la asignaci"n de tra<a=os espe/.i/os dentro del centro de trabajo$ -uc/as
empresas tienen di!icultad en la plani!icaci"n para la asignaci"n de trabajos ya 7ue suelen
sobrecargar la producci"n de cada centro de trabajo y esto debido al desconocimiento del
desempe6o del centro de trabajo$
Control de entradas 2 salidas"
Este mtodo permite al personal de operaciones manejar y controlar el !lujo de los
trabajos asignados a los centros de producci"n$ 2i las ordenes de producci"n llegan mas
rpido 7ue lo 7ue el centro de trabajo puede procesar se creara un 9<a/Hlo7:, si por el
contrario, las ordenes llegan de manera mas lenta 7ue la capacidad del procesamiento del
centro de trabajo, la estaci"n podra 7uedarse sin trabajo$
El siguiente diagrama muestra un 0ontrol de Entradas y 2alidas& @&i7" 15";A
>
Input-Output Control Example Input-Output Control Example
36 40 40 10 Cumulative Deviation
280 285 280 250 270 Actual Input
280 280 280 280 280 Planned Input
7/11 7/4 6/27 6/20 6/13 6/6 Week Ending
200 150 100 50 Cumulative Deviation
270 270 270 270 Actual Output
320 320 320 320 Planned Output
+5 10 20 0 Cumulative Change in Backlog
Work Center DNC Milling in !tandard hour!"
Dia7ramas de !antt"
&i7" 15"?
%os diagramas de ()antt* son utilizados para representar gr!icamente las
actividades y recursos en !unci"n del tiempo
(8todos de asi7na/i0n"
Es una clase especial de modelo de programaci"n lineal para la asignaci"n de
tareas o trabajos en !unci"n de los recursos$ , continuaci"n se muestra un ejemplo de
mtodo de asignaci"n&
10
#antt $oad Chart Example #antt $oad Chart Example
Da%
Monda% &ue!da% Wedne!da% &hur!da% 'rida%
Work Center
Metal(ork!
Mechanical
Electronic!
Painting
)o* +,-
)o* +,-
)o* +,-
)o* ,./
)o* ,./
)o* ,./
Proce!!ing Proce!!ing 0n!cheduled 0n!cheduled Center not availa*le Center not availa*le
)o* +1.
)o* +,-
)o* 2-1
%EC'ENCIA% DE LA% TAREA%,
%a secuencia de las tareas o trabajos determina el orden en el cual debern ser
procesados los mismos en cada centro de trabajo& para determinar el orden en 7ue los
trabajos sern realizados e#isten las reglas de prioridad$
Re7las de prioridad para la asi7na/i0n de tareas" II
%as reglas de prioridad se utilizan para determinar el orden en el 7ue los trabajos
debern ser realizados" %as reglas de prioridad mas utilizadas son las siguientes&
&C&%, 9&irst /ome:C 9.irst serEed:" %a primera orden en llegar ser la primera
procesada$
%PT, 9%1ortest Pro/essin7 Time:" El trabajo mas corto es procesado y
completado de primero$
EDD, 9Earliest Due Date:" El trabajo con la !ec/a mas pr"#ima de entrega ser
procesado de primero$
LPT, 9Lon7est Pro/essin7 Time:" %os trabajos largos o grandes por ser
importantes son procesados de primero$
TYPESETTER
JOB A B C
R-34 $11.00 $14.00 $6.00
S-66 $8.00 $10.00 $11.00
T-50 $9.00 $12.00 $7.00
11
9Ratio: Criti/o" @CRA"
<tro tipo de regla de prioridad para la asignaci"n de trabajos es el 9Criti/al
Ratio:" Es in numero indicador 7ue se calcula dividiendo el tiempo restante /asta la
!ec/a de entrega por el tiempo restante de trabajo para la terminaci"n de la tarea$
%a !ormula es como sigue&
CR J TI(E RE(AININ! K LORMDAN% RE(ANIN!
TI(E RE(ANINI! J D'E DATE O TODANPs DATE
LORMDAN% RE(ANININ! J LORM @LEADA TI(E RE(AININ!
%e/uen/iando N tra<a=os en dos ma>uinas,
Es el caso donde dos (2) o mas trabajos deben de pasar a travs de dos (2)
di!erentes ma7uinas o centros de trabajo en el mismo orden$ Es tambin llamado el
problema ?:2$
Re7la de Jonson"
Esta regla se utiliza para minimizar el tiempo de proceso al dar secuencia a un
grupo de trabajos a travs de dos (2) centros de trabajo$ ,dems minimiza los tiempos de
parada y:o ocio de la ma7uinaria$
Esta regla contempla los siguientes cuatro (4) pasos&
3odos los trabajos debern estar listados mostrando el tiempo de 7ue re7uieren en
la ma7uina$
2eleccionar el trabajo 7ue re7uiere menos tiempo de ma7uina, si la ma7uina es la
primera entonces ese ser programado como el primer trabajo$ 2i por el contrario el
12
menor tiempo corresponde a la segunda ma7uina, entonces el trabajo ser programado
para el !inal$
5na ves 7ue un trabajo sea programado y procesado eliminelo@$
,plicar los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes 7ue estn pendientes en el centro
de trabajo$
Limita/iones de los sistemas de despa/1o <asados en re7las"
Estas tcnicas basadas en reglas tienen limitaciones, a continuaci"n se lisas
algunas de ellas&
%a programaci"n de los trabajos es muy dinmica, por ello, las reglas deben de ser
revisadas y ajustadas a cada re7uerimiento en particular$
%as reglas solo se en!ocan en un centr de trabajo, no contemplan al proceso
(aguas arriba* o (aguas abajo* por lo 7ue las paradas y (cuellos de botella* en otras reas
no son consideradas$
Aeglas no contemplan las !ec/as de entregas de cada oren en particular$
CAPACIDAD &INITA DE PLANI&ICACI*N @&C%A"
%a programaci"n a corto plazo es con !recuencia llamada (Binite 0apacity
2c/eduling*$ (B02)$ Esta tcnica de programaci"n supera las desventajas de los sistemas
basados en tcnicas de reglas ya 7ue proveen al los usuarios con gr!icos interactivos
computarizados de los procesos de producci"n$
%a data inicial suministrada a este sistema gra!ico provienen del la in!ormaci"n
suministrada por el (RP" %a plani!icaci"n de este sistema es semanaly no da lugar a
restricciones$ %a (Binite 0apacity 2c/eduling* permite el balance entre las necesidades
13
de producci"n y la e!iciencia de los centros de trabajo y esta basada en las condiciones y
ordenes del da a da$
TEORBA DE LA% LI(ITACIONE%"
Es un elemento dentro de la organizaci"n cuyo conocimiento esta orientado al manejo de
todo elemento 7ue limite la /abilidad de lograr los objetivos y misi"n de la empresa$ Esta
teora se basa en un proceso de cinco (8) pasos para reconocer y manejar las limitaciones
los cuales se enumeran a continuaci"n&
14
'inite Capacit% 3cheduling
'inite Capacit% 3cheduling
M4P Data
Ma!ter
!chedule
BOM
Inventor%
Priorit%
rule!
Expert
!%!tem!
3imulation
model!
4outing 5ile!
Work center
in5ormation
&ooling
and other
re!ource!
3etup! and
run time
Figu! 15.5 Figu! 15.5
Interactive 'inite Capacit% 3cheduling Interactive 'inite Capacit% 3cheduling
1C 'denti!icar las limitaciones$
2C +esarrollar un plan para superar las limitaciones identi!icadas$
3C 0oncentrar recursos para lograr el paso D 2$
4C Aeducir los e!ectos de la limitaci"n reduciendo el volumen de trabajo o
ampliando la capacidad productiva$ ,segurarse de 7ue la limitaci"n sea
reconocida por todos a7uellos 7ue sean a!ectados por la misma$
8C 5na vez 7ue la limitaci"n /aya sido solucionada volver al paso D 1 e
identi!icar otra limitaci"n
9Cuellos de <otella:"
5n (cuello de botella* es una operaci"n 7ue limita el salida de una lnea de
producci"n secuencial$ %a raz"n principal para 7ue estos (cuellos de botella* ocurran, es
el cambio de productos en la lneas, cambios en la mezcla de materias primas y en los
volEmenes de producci"n$ ,lgunas tcnicas para tratar este problema se listan a
continuaci"n&
C 'ncrementar la capacidad$ Esto re7uiere ce capital y tiempo para su
implementaci"n$
C ,segurar 7ue el personal este bien adiestrado en el manejo y mantenimiento
del centro de trabajo$
C +esarrollar rotaciones, procedimientos de procesos o subcontrataci"n
alternos$
18
C Establecer puntos de control e inspecci"n en la lnea antes de (cuello de
botella*$ Esta tcnica tiene la ventaja de poder rec/azar a tiempo, partes o
piezas de!ectuosas a lo largo del proceso$
C 1rogramar la producci"n en !unci"n de la capacidad del centro de trabajo y asi
evitar el (cuello de botella*
9Pulso:C 9Re/ursos: 2 9%in/roniza/i0n:"
Esta teora de limitaciones es llamada (+rum*, (Fu!!er* y (Aope*$ (+rum* es el
pulso del sistema y el mismo provee el paso o ritmo de la plani!icaci"n$ (Fu!!er* es el
recurso, usualmente se re!iere al inventario necesario para mantener el !lujo de
producci"n en el centro de trabajo operando a su capacidad y (Aope* provee la
sincronizaci"n necesaria para mantener el !lujo de las unidades producidas a lo largo del
sistema$
&ACILIDADE% REPETITIA% DE LA PLANI&ICACI*N
%as principales caractersticas de un sistema repetitivo de producci"n son
satis!acer la demanda de los clientes, minimizar inventarios, reducir los lotes y 7ue
utilizan e7uipos y procedimientos para la producci"n$ 1ara esto es necesaria una
plani!icaci"n orientada a nivelar el uso de los materiales en !unci"n de la plani!icaci"n$ ,
esta tcnica se le conoce como (%evel -aterial 5se* y las ventajas de la misma se
enumeran a continuaci"n&
1C -inimiza el inventario lo cual permite utilizar capital en otras reas$$
19
2C -ayor productividad debido a tiempos de espera menores ((%ead 3imes*)$
3C -ejora la calidad de los componentes y por ende la calidad del producto$
4C Aeduce los re7uerimientos de rea necesarios para la operaci"n$
8C -ejora la comunicaci"n e interacci"n del personal lo 7ue se traduce a un
mejor (trabajo de e7uipo*$
9C Gace 7ue la producci"n sea mas e!iciente ya 7ue no se encuentran los
problemas ocultos tpicos de los grandes lotes de producci"n$
%ERICIO% DE LA PLANI&ICACI*N"
%a plani!icaci"n de servicios di!iere de la de producci"n e n muc/as maneras&
C En producci"n la plani!icaci"n se en!oca a los e7uipos y materiales y servicios
lo /ace en los niveles de organizaci"n$
C 'nventarios pueden suavizar la demanda de producci"n pero muc/os servicios
no re7uieren de inventario$
C 2ervicios se basa en mano de obra clasi!icada y su demanda es muy variada$
C ,spectos legales como /oras permitidas de trabajo, /oras e#tras, sindicatos y
contratos limitan las decisiones en la plani!icaci"n de servicios$
C +ebido a 7ue los servicios se basan en personas en lugar de e7uipos y
materiales, la conducta, el status, la antigHedad y sociabilidad son mas
importantes y complican la plani!icaci"n de los servicios$
1;
CONCL'%IONE%"
1or todo lo e#puesto en este resumen, podemos concluir 7ue la plani!icaci"n de
las actividades y uso de los materiales, e7uipos y personal es de vital importancia para
lograr 7ue un proceso productivo sin importar su naturaleza,pueda ser e!iciente y cumplir
con la misi"n y raz"n de ser de la empresa$
<tro aspecto de vital importancia es 7ue todo gerente de plani!icaci"n de
operaciones cuente con /erramientas in!ormticas capaces de manejar en tiempo real las
demandas y re7uerimientos de producci"n,ya 7ue los mtodos y tcnicas mas probados
en el rea as lo re7uieren$
1or ultimo y no por eso menos importante, podemos apreciar 7ue las reas claves
dentro de la plani!icaci"n son las siguientes&
C Demanda"
C Tiempos"
C %e/uen/ias"
C Asi7na/i0n de tareas"
C (ane=o 2 /ontrol de las limita/iones"
1=
RE&ERENCIA%"
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JJJ$pics$org:resources:magazine
,emstrong -anagement )roup maeintains a Jeb site Jit/ case and articles related to
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Fusiness and Aesearc/ in 'n!ormation and 3ec/nology&
JJJ$brint$com
0-2 2o!tJare, 'nc&
JJJ$cmsso!tJare$com
i2 3ec/nologies&
JJJ$i2$com
'ntelligent Enterprises 2o!tJare&
JJJ$i7ms$com
2,1 ,merica&
JJJ$sap$com
20
22, )lobal&
JJJ$ssaglobal$com
<racle&
JJJ$oracle$com
1eople 2o!&
JJJ$peopleso!t$com
Resumido por ENRICO CA%TALDI
21