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N-464
REV. H ESPAOL DIC / 2004

PROPIEDAD DE PETROBRAS 70 pginas y ndice de Revisiones
CONSTRUCCIN, MONTAJE Y
ACONDICIONAMIENTO DE DUCTO
TERRESTRE

Procedimiento
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior.

Cabe a la CONTEC - Subcomisin Autora, la orientacin en cuanto a la
interpretacin del texto de esta Norma. El rgano de PETROBRS usuario de
esta Norma es el responsable de la adopcin y aplicacin de sus tems.
CONTEC
Comisin de Normas
Tcnicas

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que
debe ser utilizada estrictamente en conformidad con esta Norma. Una eventual
resolucin de no seguirla (no-conformidad con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por el
rgano de PETROBRS usuario de esta Norma. Es caracterizada por los
verbos: deber, ser, exigir, determinar y otros verbos de carcter
impositivo.
Prctica Recomendada: Prescripcin que puede ser utilizada en las
condiciones previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la
posibilidad de alternativa (no escrita en esta Norma) ms adecuada a la
aplicacin especfica. La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada
por el rgano de PETROBRS usuario de esta Norma. Es caracterizada por
los verbos: recomendar, poder, sugerir y aconsejar (verbos de carcter
no-impositivo). Es indicada por la expresin: [Prctica Recomendada].
SC - 13
Copias de los registros de las no-conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir a su perfeccionamiento, deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la CONTEC
- Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y revisin, el
tem a ser revisado, la propuesta de redaccin y la justificativa tcnico-
econmica. Las propuestas son apreciadas durante los trabajos para alteracin
de esta Norma.

Oleoductos Gasoductos

La presente Norma es titularidad exclusiva de PETRLEO BRASILEIRO
S.A. PETROBRS, de uso interno en la Compaa, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin la previa y
expresa autorizacin de la titular, importa en acto ilcito en los trminos
de la legislacin pertinente, a travs de la cual sern imputadas las
responsabilidades correspondientes. La circulacin externa ser regulada
mediante clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del
derecho intelectual y propiedad industrial.

Presentacin

Las Normas Tcnicas PETROBRS son elaboradas por Grupos de Trabajo
- GTs (formados por especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias), son comentadas por las
Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias, son aprobadas por las Subcomisiones Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las Unidades de la Compaa y
sus Subsidiarias) y homologadas por el Plenario de la CONTEC (formado por los representantes de
las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica PETROBRS est sujeta a
revisin en cualquier tiempo por su Subcomisin Autora y debe ser reanalizada cada 5 aos para ser
revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Tcnicas PETROBRS son elaboradas en
conformidad con la norma PETROBRS N - 1. Para informaciones completas sobre las Normas
Tcnicas PETROBRS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRS.

-PBLICO-

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SUMARIO

1 OBJETIVO............................................................................................................................................................5
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS ..............................................................................................................5
3 DEFINICIONES....................................................................................................................................................7
4 PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS......................................................................................................................7
5 CALIFICACIN DE PERSONAL ..........................................................................................................................8
5.1 SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA............................................................................8
5.2 INSPECTORES DE SOLDADURA.........................................................................................................8
5.3 INSPECTORES DE DUCTOS (ID).........................................................................................................8
5.4 INSPECTORES DE ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS (END) ...............................................................8
6 CONDICIONES ESPECFICAS............................................................................................................................8
6.1 INSPECCIN DE RECIBIMIENTO DE MATERIALES...........................................................................8
6.1.1 GENERAL......................................................................................................................................8
6.1.2 TUBOS ..........................................................................................................................................9
6.1.3 BRIDAS .........................................................................................................................................9
6.1.4 CONEXIONES.............................................................................................................................10
6.1.5 VLVULAS ..................................................................................................................................10
6.1.6 JUNTAS DE SELLADO ...............................................................................................................11
6.1.7 TORNILLOS Y TUERCAS...........................................................................................................12
6.1.8 TAPONES DE CIERRE RPIDO.................................................................................................12
6.1.9 MUESTREO ................................................................................................................................13
6.2 ALMACENAMIENTO Y PRESERVACIN...........................................................................................13
6.2.1 TUBOS ........................................................................................................................................13
6.2.2 BRIDAS Y TAPONES DE CIERRE RPIDO...............................................................................14
6.2.3 VLVULAS ..................................................................................................................................14
6.2.4 TORNILLOS Y TUERCAS...........................................................................................................14
6.2.5 JUNTAS DE SELLADO ...............................................................................................................14
6.2.6 CONEXIONES.............................................................................................................................15
6.3 PROYECTO EJECUTIVO....................................................................................................................15
6.4 UBICACIN Y MARCACIN DE LA BANDA DE DOMINIO Y DE LA PISTA......................................15
6.5 ABERTURA DE LA PISTA...................................................................................................................16
6.6 ABERTURA Y PREPARACIN DE LA ZANJA....................................................................................19
6.7 TRANSPORTE, DISTRIBUCIN Y MANIPULACIN DE TUBOS Y OTROS MATERIALES..............21
6.8 DOBLADURA.......................................................................................................................................22
6.9 REVESTIMIENTO EXTERNO CON CONCRETO................................................................................25
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6.10 SOLDADURA.....................................................................................................................................25
6.11 INSPECCIN POR ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS (END)............................................................28
6.12 REVESTIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO.............................................................................30
6.13 REBAJAMIENTO Y COBERTURA.....................................................................................................30
6.14 TRAVESAS Y CRUZAMIENTOS ......................................................................................................33
6.15 SEALIZACIN DE BANDA DE DOMINIO DE DUCTOS.................................................................35
6.16 PROTECCIN Y RESTAURACIN...................................................................................................35
6.17 LIMPIEZA, LLENADO Y CALIBRACIN............................................................................................37
6.18 PRUEBA HIDROSTTICA.................................................................................................................39
6.19 INSPECCIN DIMENSIONAL INTERNA DEL DUCTO.....................................................................48
6.20 INSPECCIN ADICIONAL POR PIG ULTRASNICO....................................................................50
7 ACONDICIONAMIENTO ....................................................................................................................................50
8 INSPECCIN DEL REVESTIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO - DESPUS DE A COBERTURA.........53
9 MONTAJE Y INSTALACIN DE COMPLEMENTOS.........................................................................................54
10 REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD ...............................................55
11 EMISIN DE DOCUMENTACIN CONFORME CONSTRUIDO ..................................................................57
ANEXO A - TABLAS Y FIGURAS...........................................................................................................................60
ANEXO B - TABLAS Y FIGURAS...........................................................................................................................62
ANEXO C - TABLAS...............................................................................................................................................64
ANEXO D- INSPECCIONES ADICIONALES .........................................................................................................68
D-1 INSPECCIN INTERNA DEL DUCTO CON PIG DEL TIPO ULTRASNICO..............................................68
D-2 INSPECCIN INERCIAL.................................................................................................................................69

TABLAS

TABLA 1 - TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED - K....................................................................................24
TABLA 2 - FACTOR DE CORRECCIN PARA EL EFECTO DE LA TEMPERATURA.........................................46
TABLA 3 - CARACTERIZACIN DE LOS DEFECTOS .........................................................................................49
TABLA A-1 - LISTA DE MATERIAL DE LA FIGURA A-1 .......................................................................................61
TABLA A-2 - DIMENSIONES DE LA FIGURA A-1 .................................................................................................61
TABLA B-1 - SELECCIN DE LA MALLA DE LA TELA.........................................................................................63
TABLA B-2 - CINTA DE POLIETILENO .................................................................................................................63
TABLA B-3 - HILO DE POLIETILENO....................................................................................................................63
TABLA C-1 - METODOLOGAS DE MUESTREO Y PRESERVACIN DE AGUA PARA PRUEBA
HIDROSTTICA (PARMETROS QUMICOS)..............................................................................64
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TABLA C-2 - METODOLOGAS DE MUESTREO DE AGUA PARA PRUEBA HIDROSTTICA PARMETROS
MICROBIOLGICOS .....................................................................................................................65
TABLA C-3 - CLASIFICACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA PARA HIBERNACIN DE DUCTOS, EN
FUNCIN DE PARMETROS QUMICOS Y MICROBIOLGICOS..............................................66
TABLA D-1 - DEFINICIN DE LOS TIPOS DE DEFECTOS .................................................................................68

FIGURAS

FIGURA 1 - GRFICO PRESIN X TIEMPO (P X T) ............................................................................................41
FIGURA 2 - MEDICIN GRFICA DEL VOLUMEN DE AIRE RESIDUAL ............................................................42
FIGURA 3 - GRFICO PRESIN X INCREMENTO VOLUMTRICO DEL TUBO BAJO EFECTO DEL AGUA
INYECTADA Y COMPRIMIDA............................................................................................................44
FIGURA A-1 - CABEZA DE PRUEBA ....................................................................................................................60
FIGURA B-1 - INSTALACIN DE LA TELA DE SEGURIDAD (CON CINTA) Y DE LA PLACA DE CONCRETO.62
FIGURA B-2 - TELA DE SEGURIDAD CON CINTA DE AVISO.............................................................................62
FIGURA D-1 - REPRESENTACIN GRFICA DE LAS DEFINICIONES DEL TIPO DE DEFECTO.....................69

_____________

/OBJETIVO

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PREFACIO

Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en JUL/2008) de la norma PETROBRAS
N-464 REV. H DIC/2004. En caso de duda, debe ser usada la versin en portugus, que es
la vlida para todos los efectos.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fija las condiciones exigibles para construccin, montaje, prueba,
acondicionamiento y aceptacin de ductos terrestres.

1.2 Esta Norma se aplica a proyectos iniciados a partir de la fecha de su edicin y tambin
a instalaciones ya existentes, en ocasin de su mantenimiento, siempre que citada en las
normas especficas.

1.3 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prctica Recomendada.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

Los documentos relacionados a continuacin contienen prescripciones vlidas para la
presente Norma.

Portaria MTE n
o
3214 de 08/06/79 - Norma Regulamentadora n
o
18 (NR-18) -
Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Industria da Construo;
Portaria MTE n
o
3214 de 08/06/79 - Norma Regulamentadora n
o
19 (NR-19) -
Explosivos;
Normas de Segurana para Armazenamento, Descontaminao e Destruio de
Explosivos do Ministrio do Exrcito;
PETROBRAS N-47 - Levantamento Topogrfico;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes
Terrestres;
PETROBRAS N-505 - Lanador e Recebedor de Pig para Duto;
PETROBRAS N-556 - Isolamento Trmico de Dutos com Espuma de
Poliuretano Expandido;
PETROBRAS N-845 - Investigao Geotecnolgica;
PETROBRAS N-862 - Execuo de Terraplanagem;
PETROBRAS N-1041 - Cadastramento de Imveis em Levantamento
Topogrfico-Cadastral;
PETROBRAS N-1190 - Cercas e Portes;
PETROBRAS N-1592 - Ensaio No-Destrutivo - Teste pelo Im e por Pontos;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som;
PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual;
PETROBRAS N-1710 - Codificao de Documentos Tcnicos de Engenharia;
PETROBRAS N-1744 - Projeto de Oleodutos e Gasodutos Terrestres;
PETROBRAS N-1965 - Movimentao de Carga com Guindaste;
PETROBRAS N-2047 - Apresentao de Projeto de Dutos Terrestres;
PETROBRAS N-2098 - Inspeo de Duto Terrestre em Operao;
PETROBRAS N-2177 - Projeto de Cruzamento e Travessia de Duto Terrestre;
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PETROBRAS N-2180 - Relatrio para Classificao de Locao de Gasodutos
Terrestres;
PETROBRAS N-2200 - Sinalizao de Faixa de Domnio de Duto e Instalao
Terrestre de Produo;
PETROBRAS N-2203 - Apresentao de Relatrios de Cruzamentos e
Travessias de Dutos Terrestres;
PETROBRAS N-2238 - Reparo de Revestimentos de Duto Enterrado
Utilizando Fita de Polietileno;
PETROBRAS N-2298 - Instalao e Pr-Operao de Sistema de Proteo
Catdica - Dutos Terrestres;
PETROBRAS N-2328 - Revestimento de Junta de Campo para Duto
Enterrado;
PETROBRAS N-2432 - Revestimento Externo de Concreto para Dutos
Terrestres e Submarinos;
PETROBRAS N-2624 - Implantao de Faixas de Dutos Terrestres;
PETROBRAS N-2634 - Operaes de Passagem de Pigs em Dutos;
PETROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Descoberta;
PETROBRAS N-2726 - Dutos;
PETROBRAS N-2776 - Capacitao e Qualificao de Pessoal para Dutos
Construo e Montagem;
ABENDE DC-001 - Qualificao e Certificao de Pessoal em END;
ABENDE NA-001 - Qualificao e Certificao de Pessoal em END;
ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e
Certificao da Qualidade;
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo
por Atributos;
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da norma ABNT NBR 5426;
ABNT NBR 6502 - Rochas e Solos;
ABNT NBR 12712 - Projeto de Sistemas e Distribuio de Gs
Combustvel;
ABNT NBR 9061 - Segurana de Escavao a Cu Aberto;
ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de
Inspetores de Soldagens;
ISO 9712 - Non-Destructive Testing - Qualification and
Certification of Personnel;
API RP 1110 - Recommended Practice for the Pressure Testing of
Liquid Petroleum Pipelines;
API SPEC 5L - Line Pipe;
API SPEC 6D - Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball and
Check Valves);
API STD 1104 - Welding Pipelines and Related Facilities;
ASME B 1.1 - Unified Inch Screw Threads;
ASME B 16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings;
ASME B 16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges - Ring Joint, Spiral
Wounds and Jacketed;
ASME B 16.34 - Valves - Flanged, Threaded and Welding End;
ASME B 31.4 - Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons,
Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia and
Alcohols;
ASME B 31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASME Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Blazers and Welding and
Brazing Operators;
ASTM E 1961 - Standard Practice for Mechanized Ultrasonic
Examination of Girth Welds Using Zone Discrimination
with Focused Search Units;
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BSI BS8010 Section 2.8 - Pipelines on land: Design, Construction and
Instalation. Section 2.8 Steel for Oil and Gas;
BSI BS EN 473 - Non-Destructive Testing - Qualification and
Certification of NDT Personnel - General Principles
Supersedes PD;
BSI BS EN 45013 - General Criteria for Certification Bodies Operating
Certification of Personnel;
MSS SP-6 - Standard Finish for Contact Faces of Pipe Flanges and
Connecting End Flanges of Valves and Fittings;
MSS SP-44 - Steel Pipeline Flanges;
MSS SP-55 - Quality Standard for Steel Castings for Valves,
Flanges and Fittings and other Piping Components.

3 DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma son adoptadas las definiciones indicadas en la norma
PETROBRS N-2726.

4 PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS

4.1 Deben ser emitidos procedimientos ejecutivos especficos, previamente al inicio de cada
actividad de la obra, segn las especificaciones tcnicas definidas en el proyecto del ducto y
recomendaciones relacionadas en esta Norma, constando, por lo menos, de:

a) inspeccin de recibimiento de materiales;
b) almacenamiento y preservacin de materiales;
c) elaboracin de proyecto ejecutivo;
d) ubicacin y marcacin de la banda de dominio y de la pista;
e) abertura de pista incluyendo: accesos, movimiento de tierra (corte y relleno),
supresin vegetal y desmonte de roca;
f) apertura y preparacin de la zanja, incluyendo desmonte de roca;
g) transporte, distribucin y manipulacin de tubos;
h) dobladura de los tubos;
i) revestimiento externo con concreto;
j) soldadura, incluyendo: ajuste, alineamiento y fijacin de los tubos y accesorios
para soldadura y respectivos registros de calificacin;
k) inspeccin por ensayos no-destructivos;
l) revestimiento externo anticorrosivo;
m) rebajamiento y cobertura;
n) travesas y cruzamientos;
o) sealizacin de banda de dominio de ductos;
p) proteccin y restauracin;
q) limpieza, llenado y calibracin;
r) prueba hidrosttica;
s) inspeccin dimensional interna del ducto;
t) acondicionamiento;
u) inspeccin del revestimiento externo anticorrosivo despus de la cobertura;
v) montaje e instalacin de complementos;
x) emisin de documentacin conforme construido.

4.2 En los procedimientos deben estar indicadas las caractersticas de los equipos a ser
utilizados en las diferentes etapas de la construccin.
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4.3 La construccin y montaje del ducto terrestre debe ser ejecutada considerando los
siguientes aspectos bsicos generales adems de su proyecto:

a) estar en consonancia con las leyes del municipio y/o estado en que se localiza;
b) disponer de todas las permisiones de las autoridades competentes con
jurisdiccin sobre la banda de dominio del ducto;
c) haber establecido criterios para la garanta de la calidad de su ejecucin.

5 CALIFICACIN DE PERSONAL

Deben ser obedecidos los criterios de los tems 5.1 a 5.4 para la calificacin del personal
tcnico empleado en las actividades cubiertas por esta Norma.

5.1 Soldadores y Operadores de Soldadura

La calificacin de soldadores y operadores de soldadura debe ser hecha de acuerdo con la
norma API STD 1104, siendo que para el montaje de complementos, definidos en el
Captulo 9, puede ser usada la norma ASME Section IX, como alternativa.

5.2 Inspectores de Soldadura

Los inspectores de soldadura deben ser certificados de acuerdo con la norma
ABNT NBR 14842, o por entidades internacionales que atiendan a los requisitos de la norma
BSI EN 45013, siendo en este caso necesaria la aprobacin previa por PETROBRS y
norma principal aplicable.

5.3 Inspectores de Ductos (ID)

La calificacin de inspectores de ductos debe ser hecha conforme la norma
PETROBRS N-2776.

5.4 Inspectores de Ensayos No-Destructivos (END)

Los inspectores de END deben ser certificados de acuerdo con las normas ABENDE NA-
001 y DC-001, o por entidades internacionales que atiendan a los requisitos de las normas
ISO 9712 o BSI EN 473, siendo en este caso necesaria la aprobacin previa por
PETROBRS.

6 CONDICIONES ESPECFICAS

6.1 Inspeccin de Recibimiento de Materiales

6.1.1 General

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6.1.1.1 Los materiales deben ser inspeccionados luego despus de su recibimiento y antes
de su aplicacin en el montaje y deben estar de acuerdo con los documentos de compra y
especificaciones de proyecto.

6.1.1.2 Los materiales deben ser identificados y certificados. La identificacin debe permitir
a rastreabilidad hasta el certificado de calidad del material.

6.1.1.3 Todos los materiales metlicos, cuando no identificados y no certificados, deben ser
sometidos a los ensayos de reconocimiento de aceros y aleaciones metlicas conforme
norma PETROBRS N-1592, confrontando su resultado con la especificacin solicitada.

6.1.2 Tubos

6.1.2.1 Debe ser verificado si todos los tubos estn identificados conforme los criterios de la
norma API Spec. 5L.

6.1.2.2 Debe ser verificado, conforme el tem 6.1.9, si las siguientes caractersticas de los
tubos estn de acuerdo con las especificaciones indicadas en el proyecto o normas
referenciadas:

a) espesor, ovalizacin y dimetro, segn la norma API Spec. 5L;
b) chafln y ortogonalidad, segn la norma API Spec. 5L;
c) estado de las superficies interna y externa, segn criterios de la especificacin
del material;
d) arqueamiento, segn la norma API Spec. 5L;
e) estado del revestimiento, segn criterios de la especificacin de proyecto.

6.1.2.3 Los criterios y exigencias para aceptacin y reparo de defectos superficiales en los
tubos deben estar de acuerdo con los criterios de las norma ASME B 31.4, para oleoductos,
y norma ASME B 31.8, para gasoductos.

6.1.2.4 Los tubos recibidos en la obra deben ser identificados, por cdigo de colores, en
cuanto a su espesor de pared. La pintura debe ser aplicada en forma de anillo, en una de las
extremidades, sobre el revestimiento anticorrosivo.

6.1.3 Bridas

6.1.3.1 Debe ser verificado si todas las bridas poseen identificacin estampada atendiendo
a su norma de fabricacin, con las siguientes informaciones:

a) tipo de la brida;
b) tipo de cara;
c) especificacin y grado del material;
d) dimetro nominal;
e) clase de presin;
f) dimetro del hueco.

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6.1.3.2 Los certificados de calidad de material de todas las bridas deben estar de acuerdo
con la especificacin pertinente.

6.1.3.3 Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de todas las bridas estn de
acuerdo con las especificaciones indicadas en el proyecto o con las normas ASME B 16.5 o
MSS SP-44:

a) dimetro interno;
b) espesor del bisel en las bridas de cuello de acuerdo con las especificaciones
de proyecto;
c) altura y dimetro externo del saliente;
d) acabado de la cara de contacto;
e) dimensiones de cara de bridas;
f) dimensiones de extremidades para soldadura de parte superior, encaje para
soldadura o rosca (tipo y paso);
g) dimensiones de la cara para junta de anillo.

6.1.3.4 Debe ser verificado en todas las bridas si existen rajaduras, dobleces, abollados,
rebabas, corrosin y deformaciones, as como el estado general de la cara y ranura, sin
presencia de agentes causadores de corrosin, segn criterios de las normas ASME B 16.5
o MSS SP-44.

6.1.4 Conexiones

6.1.4.1 Debe ser verificado si todas las conexiones estn identificadas por pintura o por
puncin por el fabricante, con los siguientes datos:

a) especificacin completa del material;
b) dimetro;
c) clase de presin o espesor;
d) tipo y marca del fabricante.

6.1.4.2 Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con las
especificaciones ASTM o ASME aplicables.

6.1.4.3 Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de todas las conexiones estn
de acuerdo con las especificaciones indicadas por el proyecto:

a) dimetro en las extremidades;
b) circularidad;
c) distancia centro-cara;
d) chafln, encaje para soldadura o rosca (tipo y paso);
e) espesor;
f) angularidad de las curvas forjadas;
g) estado de la superficie en cuanto a deformaciones, corrosin, rajaduras,
soldaduras de dispositivos de montaje provisionales y aberturas de arco.

6.1.5 Vlvulas

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6.1.5.1 Debe ser verificado si todas las vlvulas estn embaladas y acondicionadas de
acuerdo con la norma API Spec 6D.

6.1.5.2 Debe ser verificado si todas las vlvulas, codificadas en el proyecto, estn
identificadas por plaqueta.

6.1.5.3 En todas las vlvulas dotadas de accionadores, deben ser realizados, previamente
al montaje, pruebas de funcionamiento. Cuando aplicable, debe ser verificada la calibracin
del curso del obturador.

6.1.5.4 Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con la especificacin
ASTM aplicable y en conformidad con la especificacin del proyecto.

6.1.5.5 Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de todas las vlvulas estn de
acuerdo con las especificaciones en el proyecto:

a) caractersticas de los internos y sistema de sellado;
b) bridas (ver tem 6.1.3);
c) caractersticas y distancia entre extremidades;
d) dimetro interno y nominal;
e) dreno, suspiro y alivio del cuerpo;
f) clase ANSI;
g) revestimiento externo.

6.1.5.6 Todas las vlvulas deben ser verificadas en cuanto a la corrosin, deformacin,
arqueamiento de la barra y aspecto general del accionador. El estado de la superficie del
cuerpo de todas las vlvulas fundidas debe ser verificado segn criterios de la norma
MSS SP-55.

6.1.5.7 Deben ser realizados en la obra, luego despus del recibimiento, las pruebas
hidrostticas del cuerpo y de la sede para todas las vlvulas de bloqueo conforme
procedimiento del fabricante. La presin de prueba, tiempo de duracin y el criterio de
aceptacin deben estar de acuerdo con la norma API Spec 6D. El agua a ser utilizada debe
tener calidad compatible con la TABLA C-3 del ANEXO C.

6.1.5.8 Inmediatamente despus de la prueba hidrosttica en la obra, las vlvulas deben
tener sus internos (incluso la cavidad interna del cuerpo) drenados y secos, con utilizacin
de nitrgeno o aire seco y mantenidas limpias, secas, engrasadas y protegidas. Las barras
deben ser condicionadas y protegidas mecnicamente.

6.1.6 Juntas de Sellado

6.1.6.1 Debe ser verificado si todas las juntas estn identificadas, conteniendo las
siguientes caractersticas:

a) material;
b) tipo de junta;
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c) material de llenado;
d) dimetros;
e) clase de presin;
f) estndar dimensional de fabricacin.

6.1.6.2 Las juntas de tipo anillo (RTJ) no deben presentar corrosin, deformacin, averas
mecnicas o rajaduras.

6.1.6.3 Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de todas las juntas estn de
acuerdo con las especificaciones indicadas en el proyecto o normas referenciadas:

a) espesor (en espiral o corrugado), conforme la norma ASME B 16.20;
b) dimetro, clase de presin y norma de la brida (en espiral o corrugada);
c) cdigo de color (en espiral o corrugada), conforme la norma ASME B 16.20;
d) dimetro interno y externo (en espiral o corrugada), conforme norma
ASME B 16.20;
e) tipo y nmero (anillo), conforme la norma ASME B 16.20;
f) dureza (anillo), conforme la norma ASME B 16.20.

6.1.7 Tornillos y Tuercas

6.1.7.1 Debe ser verificado si todos los lotes de tornillos y tuercas estn identificados con
las siguientes caractersticas:

a) especificacin;
b) tipo de tornillo;
c) dimensiones.

6.1.7.2 Debe ser verificado si los certificados de calidad del material de todos los lotes de
tornillos y tuercas estn de acuerdo con las especificaciones ASTM aplicables.

6.1.7.3 Debe ser verificado, conforme el tem 6.1.9, si las siguientes caractersticas de las
tuercas y tornillos estn de acuerdo con las especificaciones adoptadas por el proyecto o las
normas referenciadas:

a) largo del tornillo, dimetro del tornillo y tuerca, altura y distancia entre caras y
aristas de la tuerca y tipo y paso de la rosca, segn los criterios de las normas
ASME B 1.1, ASME B 16.5 o MSS SP-44;
b) tornillos debidamente protegidos, libres de deformaciones, rajaduras y
corrosin.

6.1.8 Tapones de Cierre Rpido

6.1.8.1 Debe ser verificado si todos los tapones de cierre rpido para lanzadores/recibidores
de pig estn identificados, de acuerdo con las especificaciones del proyecto.

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6.1.8.2 Los certificados de material deben estar en conformidad con la especificacin del
proyecto.

6.1.8.3 Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de todos los tapones estn de
acuerdo con el proyecto:

a) dimetro interno;
b) chafln;
c) integridad del anillo de sellado y sede;
d) clase de presin;
e) material;
f) posicin de abertura.

6.1.9 Muestreo

El plan de inspeccin para verificacin de las caractersticas de inspeccin por muestreo
conforme las normas ABNT NBR 5425, ABNT NBR 5426 y ABNT NBR 5427 debe ser el
siguiente:

a) tubos: nivel general de inspeccin II, QL 15, plan de muestreo simple y riesgo
del consumidor 5 %;
b) tornillos y tuercas: nivel general de inspeccin II, QL 10, plan de muestreo
simple y riesgo del consumidor 5 %.

6.2 Almacenamiento y Preservacin

6.2.1 Tubos

6.2.1.1 El almacenamiento de los tubos debe atender a lo dispuesto en las siguientes
normas:

a) para tubos no revestidos o revestidos: norma PETROBRS N-2719;
b) para tubos aislados con poliuretano: norma PETROBRS N-556;
c) para tubos concretados: norma PETROBRS N-2432.

6.2.1.2 Para la manipulacin de los tubos durante carga o descarga, deben ser usadas
cintas de ancho mnimo de 80 mm o ganchos especiales (patolas) para evitar daos en los
tubos. Estos ganchos deben ser revestidos de material ms suave que el material del tubo,
siendo los ganchos proyectados para conformarse a la curvatura interna de los tubos.

6.2.1.3 Los tubos deben ser mantenidos permanentemente limpios, evitndose la
deposicin de materiales extraos en su interior. Bajo ninguna hiptesis los tubos deben ser
usados como local de almacenamiento para herramientas o cualquier otro material.

6.2.1.4 Los chaflanes de los tubos y conexiones deben ser protegidos con barniz a base de
resina vinlica despus de su limpieza manual o mecnica que elimine grasa y puntos de
corrosin.

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6.2.2 Bridas y Tapones de Cierre Rpido

6.2.2.1 Las caras de asentamiento de las bridas deben ser protegidas contra corrosin con
aplicacin de grasa anticorrosiva no soluble en agua. Las bridas y tapones de dimetro
arriba de 8 deben ser almacenados y manipulados sobre estrados de madera (pallets),
para protegerlos contra averas. Todas las bridas y tapones deben ser protegidos y
abrigados.

6.2.2.2 Los chaflanes de las bridas deben ser protegidos con barniz a base de resina
vinlica.

6.2.2.3 El anillo de sellado de los tapones debe ser protegido con vaselina y almacenado en
embalaje plstico.

6.2.3 Vlvulas

6.2.3.1 Deben ser almacenadas y preservadas de acuerdo con la norma API Spec 6D.

6.2.3.2 Las vlvulas con extremidades para soldadura de parte superior, deben tener los
biseles protegidos con barniz a la base de resina vinlica despus de su limpieza manual o
mecnica que elimine grasa y puntos de corrosin.

6.2.4 Tornillos y Tuercas

6.2.4.1 Deben ser protegidos contra corrosin por la aplicacin de grasa anticorrosiva no
soluble en agua.

6.2.4.2 Deben ser almacenados en locales protegidos de las intemperies, identificados y sin
contacto directo con el suelo.

6.2.4.3 Las tuercas deben ser almacenadas rosqueadas en los tornillos.

6.2.5 Juntas de Sellado

6.2.5.1 Las juntas deben ser almacenadas en superficies planas, en locales abrigados de
las intemperies.

6.2.5.2 Las superficies metlicas de las juntas deben ser protegidas con grasa anticorrosiva
no soluble en agua.

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6.2.6 Conexiones

6.2.6.1 Las conexiones deben ser mantenidas en sus embalajes originales, debidamente
identificadas y abrigadas en ambiente cerrado.

6.2.6.2 Las conexiones para soldadura de parte superior deben tener los chaflanes
protegidos por barniz a base de resina vinlica.

6.2.6.3 Las roscas de las conexiones deben ser protegidas por medio de grasa
anticorrosiva no soluble en agua o barniz removible a base de resina vinlica.

6.2.6.4 El almacenamiento debe ser hecho para evitar acumulacin de agua dentro de las
conexiones y el contacto directo entre las conexiones o con el suelo.

6.2.6.5 Las conexiones de dimetro hasta 6 deben ser almacenadas sobre estantes y
separadas por tipo, dimetro, espesor y dems caractersticas.

6.3 Proyecto Ejecutivo

6.3.1 Son considerados proyectos ejecutivos, de responsabilidad de la ejecutante, todos los
proyectos de detalle necesarios a la ejecucin de los servicios de construccin y montaje.

6.3.2 Los documentos tcnicos deben ser ejecutados conforme la norma
PETROBRS N-2047 y codificados conforme la norma PETROBRS N-1710.

6.3.3 Todos los documentos deben ser ejecutados en medio digital, con el empleo de
softwares definidos en el proyecto bsico.

6.3.4 Debe ser elaborada una planilla de distribucin de tubos, basada en el levantamiento
planialtimtrico, conteniendo, por lo menos, los siguientes datos: material, dimetro,
espesor, revestimiento anticorrosivo, aislamiento trmico, radio y ngulo de la curva,
revestimiento de concreto y nmero del tubo (conforme secuencia de montaje). En esta
planilla deben ser considerados los largos reales de los tubos a ser utilizados, incluyendo su
identificacin para rastreabilidad y orientacin para las actividades de dobladura y desfile.

Nota: Caso sea adoptada numeracin secuencial del tubo para montaje, debe haber una
correlacin con el nmero del fabricante.

6.4 Ubicacin y Marcacin de la Banda de Dominio y de la Pista

6.4.1 La banda de dominio y la pista deben ser demarcadas a partir de la directriz
establecida en los documentos de proyecto y de acuerdo con las siguientes condiciones:

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a) las laterales de la banda de dominio y de la pista deben ser identificadas, como
mximo, cada 50 m;
b) los testigos deben ser colocados en las laterales de la banda de dominio, en
locales de fcil visibilidad y con poca posibilidad de ser afectadas por el
eventual movimiento de tierra;
c) los testigos perdidos deben ser reubicados topogrficamente;
d) sealizacin de referencia provisional debe ser fijada cada kilmetro;
e) los puntos de inflexin horizontales deben ser marcados.

6.4.2 Solamente en condiciones excepcionales, cuando sea concluida por la total
inviabilidad en el mantenimiento de la directriz proyectada esta puede ser alterada,
siempre que la modificacin sea previamente aprobada y analizadas las
consecuencias en el dimensionamiento hidrulico y mecnico del ducto. El
levantamiento planialtimtrico, de registro y jurdico de la banda de dominio y
presentacin de resultados de la directriz modificada deben ser ejecutados de
acuerdo con las normas PETROBRS N-2624 y N-2180.

6.4.3 La ubicacin de la posicin y profundidad de otros ductos o de cables de fibra ptica
existentes, en relacin al eje de la banda y a la superficie del terreno, debe ser hecha de
acuerdo con los siguientes criterios:

a) consulta a los dibujos conforme construido y al registro de las concesionarias
de servicios pblicos;
b) localizacin y cobertura de las lneas o cables existentes con el empleo de
aparatos electrnicos, detector electromagntico o georradar (GPR); en el caso
de cruzamientos con las lneas o cables existentes deben ser utilizados pozos
de inspeccin excavados manualmente;
c) la identificacin de las lneas o cables existentes debe ser hecha de forma
continua, con estaqueamiento de la lnea de centro cada 10 m en los tramos
rectos y cada 3 m en los tramos curvos, definiendo un color para las estacas en
cada ducto o cable existente;
d) identificacin de los ductos y sealizacin de los tramos donde la cobertura de
los ductos o cables existentes sea inferior a 1 m, para alertar a los operadores
de equipos sobre la imposibilidad de trnsito en estos locales;
e) una trinchera de inspeccin transversal a la banda debe ser abierta cada
1 000 m, para la comprobacin de la precisin del equipo a travs de la
verificacin de la localizacin y cobertura de los ductos o cables existentes;
f) sealizacin y proteccin adecuada de los suspiros (vents), puntos de
pruebas y piezas especiales existentes, lechos de nodos y cables del sistema
de proteccin catdica.

6.5 Abertura de la Pista

6.5.1 En casos de bandas con ductos existentes, verificar si los puntos de baja cobertura
apuntados en el proyecto estn debidamente sealizados, protegidos y eventualmente
aislados, precediendo al movimiento de mquinas sobre la banda.

6.5.2 La pista debe ser abierta con el ancho determinado para la banda de dominio. Cuando
la directriz atraviese tramos especiales, tales como: pomares, jardines, bosques, reservas
forestales y reas de reforestacin, entre otros, la pista puede, a criterio de PETROBRS,
ser abierta con el ancho estrictamente necesario al lanzamiento de la lnea y para no
ocasionar el rebajamiento del nivel de terreno original (greide).
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6.5.3 Solamente en condiciones excepcionales, cuando concluido por la total inviabilidad
tcnica de los servicios de montaje, son permitidos cortes que alteren los perfiles -
transversal y/o longitudinal - originales del terreno; todos los cortes deben ser ejecutados de
acuerdo con un proyecto de movimiento de tierra especfico, siguiendo criterios adicionales
de seguridad contenido en la norma reguladora en el 18 (NR-18) y en la norma ABNT NBR
9061.

6.5.4 Los radios de curvatura horizontales y verticales de la pista deben estar compatibles
con el mtodo previsto para el cambio de direccin del ducto, procurndose, siempre
que sea posible, respetar los lmites para dobladura a fro de los ductos revestidos,
conforme definido en el tem 6.8.4. En el caso de construccin de ductos para
productos calentados, deben ser observados los radios mnimos de curvatura,
establecidos por el proyecto.

6.5.5 La capa superior del suelo compuesta de materia orgnica, cuando retirada, debe ser
guardada para posterior reposicin en los taludes de corte, rellenos, pistas, cajas de
prstamo o retirada, evitando su contaminacin por la mezcla con otros materiales retirados
de la pista.

6.5.6 La retirada, incluso la rocosa, cuando ocurra, debe ser dispuesta en local adecuado,
preferentemente fuera de la banda de dominio, con la previa autorizacin de los propietarios,
envolviendo a las autoridades competentes, y con inclinaciones compatibles con la
naturaleza del material constituyente, de modo que sea evitado cualquier dao a terceros y
obstruccin o polucin de manantiales.

6.5.7 Independiente de los servicios de proteccin y drenaje definitivo que son realizados en
la pista, servicios de drenaje y proteccin provisionales en reas crticas deben ser
inmediatamente realizados, para no exponer a riesgos de erosin y obstruccin, tanto la
pista como las propiedades adyacentes.

6.5.8 Debe ser evitado que los talwegs originales de los cursos de agua interceptados sean
obstruidos por el material del movimiento de tierra, con el consecuente lanzamiento del
ducto en cota superior a la lnea del talweg original.

6.5.9 Eventuales accesos de servicio solamente pueden ser ejecutados con la autorizacin
previa y formalizada junto a los propietarios y autoridades competentes.

6.5.10 En las travesas, la abertura de la pista debe ser hecha para evitar el represado o
disminucin de la seccin de flujo.

6.5.11 Tanto como posible debe ser evitada la realizacin de rellenos en la pista, los cuales
cuando necesarios deben ser realizados de forma controlada, para ser obtenido un grado de
compactacin, por lo menos, igual al de las condiciones locales. Las salidas de agua sobre
las sayas de los rellenos deben ser evitadas; cuando indispensables, la regin alcanzada del
relleno debe ser adecuadamente protegida.

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6.5.12 Los cursos de agua que originalmente fluyan para o sobre la pista deben ser
desviados y canalizados. En los casos en que no sea posible ejecutar el desvo de los
cursos de agua o en que la abertura de la pista interfiera con manantiales, deben ser
ejecutadas las obras que se hicieren necesarias para evitar el arrastre de material, la
erosin de la pista o la destruccin del manantial.

6.5.13 Cuando la banda atraviese reas ocupadas por vegetaciones arbreas donde sea
autorizada la supresin vegetal, deben ser tomados los siguientes cuidados:

a) el derribo de los rboles debe ser sobre la banda;
b) los rboles de gran porte deben sufrir desgajamiento previo para no alcanzar a
la vegetacin fuera de la banda;
c) los tocones y races existentes en la pista deben ser retirados, para permitir el
libre trnsito de equipos.

6.5.14 Deben ser investigadas, y perfectamente identificadas en el local, antes de la
abertura de la pista, las interferencias con vas, tuberas de agua, alcantarillado y gas,
cables elctricos, telefnicos y de fibra ptica, drenos, zanjas de irrigacin, canales y otras
instalaciones superficiales y subterrneas.

6.5.15 En caso de necesidad de remocin de rocas, races y otros obstculos existentes en
la pista, debe ser dada preferencia a la utilizacin de martinetes neumticos o hidrulicos, o
materiales expansivos.

Nota: Caso sea necesario el uso de material explosivo, deben ser observadas las
disposiciones de la norma reguladora N 19 (NR-19) y de las normas de seguridad
del Ministerio del Ejrcito. En banda de dominio con ductos existentes, la
utilizacin de material explosivo queda condicionada a presentacin previa de
estudios que comprueben que las tensiones inducidas en los ductos existentes
por las detonaciones, estn dentro de los valores admisibles para los ductos.

6.5.16 Todas las providencias deben ser tomadas para minimizar las interferencias y los
posibles perjuicios derivados de la ejecucin de los servicios, a las actividades desarrolladas
por terceros, tales como:

a) previamente al inicio de la ejecucin de los servicios, debe ser hecha una
comunicacin formal al propietario y concesionarias o comunidades
impactadas;
b) ninguna remocin de instalaciones de terceros puede ser hecha sin la
autorizacin de los propietarios;
c) en caso de cerca existente que necesite ser retirada, debe ser construida una
cerca provisional, que debe ser mantenida cerrada siempre que el paso no est
siendo utilizado, hasta su reconstruccin definitiva;
d) deben ser ejecutados todos los servicios complementarios considerados
necesarios a la seguridad, a la proteccin personal y a las actividades
econmicas desarrolladas en el rea atravesada, como, por ejemplo:
- cercas de proteccin en taludes, principalmente en reas de cra de animales;
- sealizacin de alerta para movimiento de equipos.

6.5.17 Los bloques de roca que se presentan en posicin peligrosa en las laterales de la
pista deben ser retirados o estabilizados.
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6.5.18 Los testigos y dems sealizaciones provisionales retiradas durante la abertura de la
pista deben ser recompuestas y mantenidas durante toda la obra.

6.6 Abertura y Preparacin de la Zanja

6.6.1 Se recomienda que la abertura y preparacin de la zanja sea realizada solamente
despus de la preparacin de la columna para rebajamiento, excepto en el caso
mencionado en el tem 6.7.11 y en reas que presenten interferencias subterrneas que
puedan influenciar el proyecto de la columna a ser rebajada. [Prctica Recomendada]

6.6.2 En reas habitadas o en sus proximidades, las zanjas deben ser abiertas solamente
despus de la preparacin de la columna para rebajamiento y deben ser cercadas y
sealizadas.

6.6.3 En la ejecucin de los servicios de abertura de la zanja deben ser consideradas las
siguientes informaciones suministradas por el proyecto:

a) posicin del eje de la zanja, con relacin a la lnea de centro de la banda de
dominio conforme proyecto ejecutivo;
b) dimensiones de la seccin de la zanja conforme proyecto ejecutivo;
c) radios de curvatura permitidos, para cada dimetro y espesor de la lnea,
conforme tem 6.8.5;
d) interferencia con instalaciones existentes;
e) radios mnimos de curvatura para ductos para productos calentados conforme
proyecto bsico;
f) en los casos en que la relacin dimetro nominal/espesor de la tubera sea
superior a 50, debe ser prevista en la determinacin de la profundidad de la
zanja, la instalacin de una capa con espesor de 20 cm, compuesta de material
exento de piedras y races, inmediatamente debajo de la generatriz inferior del
tubo.

6.6.4 Deben ser estaqueados, cada 2 m, los locales con curvas horizontales ejecutadas
mecnicamente.

6.6.5 La ubicacin del eje y del fondo de la zanja deben ser realizados por levantamiento
planialtimtrico, verificando la atencin al proyecto ejecutivo.

6.6.6 En los puntos donde el tubo debe ser curvado, la zanja debe ser por lo menos 30 cm
ms ancha (curvas horizontales) o ms profunda (curvas verticales) que las dimensiones
originales, a fin de permitir la acomodacin del ducto.

6.6.7 Deben ser retiradas todas las irregularidades existentes en el fondo y laterales de la
zanja, para garantizar el apoyo continuo del ducto.

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Nota: En caso de abertura de zanja en terreno rocoso, las puntas de roca o grandes
piedras deben ser cortadas, por lo menos, 20 cm debajo de la generatriz inferior
de la tubera, despus de instalada en el fondo de la zanja o ser aplicado
revestimiento en las paredes y fondo de la zanja para garantizar la regularidad de
la seccin de la zanja e integridad del ducto.

6.6.8 En la abertura de la zanja, deben ser observadas las siguientes recomendaciones:

a) la tcnica de desmonte a ser adoptada para zanjas en roca sana o fracturada
debe garantizar la geometra fijada en el proyecto y atender al tem 6.5.15;
b) las ocurrencias de surgimientos, infiltraciones y percolaciones, deben ser
investigadas y registradas, previendo medios adecuados, tales como: colchn
de arena y dreno ciego, que preserven el curso de agua, sin causar influencias
negativas para el ducto;
c) en reas urbanas o junto a bandas de carreteras, adems de las cercas
previstas en el tem 6.6.2, se debe disponer de sealizacin luminosa para uso
nocturno; para dar acceso a habitaciones y garajes, deben ser providenciadas
la instalacin y mantenimiento de pasadizos seguros, hechos con chapa de
acero o plancha de madera, compatibles con la carga prevista, provistos de
parapeto transversal a la excavacin;
d) en reas rurales, donde hubiere la posibilidad de cruzamiento de animales
sobre la banda de dominio, deben ser previstos pasos provisionales sobre la
zanja;
e) en los cruzamientos con cables de fibras pticas, telefnicos o elctricos,
tuberas y otras instalaciones enterradas debe ser hecha excavacin manual
para localizacin de la interferencia, a fin de evitar rupturas y daos;
f) en rampas de gran pendiente debe ser evitado que el material proveniente de
la excavacin ruede rampa abajo; caso haya riesgo de desmoronamiento y
daos a propiedades vecinas, la zanja debe permanecer abierta solamente el
tiempo estrictamente necesario a la instalacin del ducto.

6.6.9 La apertura de la zanja debe atender a las autorizaciones emitidas por el rgano
responsable o propietario, tales como: sealizacin, tabiques, remanejo, pasos
provisionales, apuntalamientos, protecciones de estructuras y edificaciones adyacentes. El
material proveniente de las excavaciones debe ser dispuesto para no causar obstrucciones
a terceros.

6.6.10 En las transiciones entre diferentes profundidades de zanja, se recomienda que la
concordancia del fondo de la zanja sea compatible con el dobladura natural del tubo
utilizado. [Prctica Recomendada]

6.6.11 Deben ser evitados trabajos que exijan presencia del hombre dentro de la zanja.
Caso esto sea imposible, criterios adicionales de seguridad deben ser implementados, de
acuerdo con la norma reguladora en el 18 (NR-18) y la norma ABNT NBR 9061.

6.6.12 En el local donde es ejecutada la interconexin de tramos o porciones de ducto (tie-
in) en el interior de la zanja, la zanja debe ser ensanchada en, por lo menos, 1,00 m para
cada lado y profundizada en ms 0,60 m adems de su cota de fondo proyectada, en un
largo de 1,20 m. Este aumento de excavacin localizado de la zanja (cachimba) permite
que el equipo de acoplamiento y soldadura proceda a la interconexin con seguridad,
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debiendo ser prevista la condicin de estabilidad del suelo de las paredes de la zanja, en
conformidad con la norma reguladora en el 18 (NR-18) y la norma ABNT NBR 9061.

Nota: Se recomienda el uso de blindaje metlico para atencin del apuntalamiento
necesario en la ejecucin de los trabajos de los tems 6.6.11 y 6.6.12, incluyendo
trabamiento para el tubo, en el local donde hubiere personas trabajando dentro de
la zanja. [Prctica Recomendada]

6.6.13 En las excavaciones en reas inundadas realizadas con excavadoras instaladas
arriba de balsas o flotantes, su movimiento y alineamiento deben ser hechos por 2 guinchos
posicionados prximos cada margen, halando alternadamente el conjunto.

6.7 Transporte, Distribucin y Manipulacin de Tubos y Otros Materiales

6.7.1 Las operaciones de transporte de los materiales, especialmente tubos, deben ser
realizadas de acuerdo con las disposiciones de las autoridades responsables del trnsito en
la regin atravesada. Las calles, carreteras federales, estatales y municipales, o caminos
particulares no deben ser obstruidos durante el transporte y este debe ser hecho para no
constituir peligro para el trnsito normal de vehculos.

6.7.2 En el transporte de tubos, las cargas deben ser dispuestas para permitir amarre firme,
evitando deslizamiento o cada de la carga, sin daar el tubo o su revestimiento.

6.7.2.1 Antes de desamarrar la pila para descarga, debe ser hecha una inspeccin visual, a
fin de verificar si los tubos estn convenientemente apoyados, sin riesgo de rodamiento.

6.7.2.2 Protecciones adicionales deben ser instaladas a fin de proteger a los ocupantes de
la cabina del vehculo transportador de los tubos, en casos de movimiento inesperado de la
carga.

6.7.3 Deben ser mantenidos en los locales de almacenamiento y en los de distribucin de
tubos a lo largo de la banda, personal y equipos adecuados a la manipulacin de los tubos,
conforme norma PETROBRS N-1965, as como deben ser tomados cuidados en cuanto al
mantenimiento, seguridad y limpieza permanente del rea.

6.7.4 Los tubos deben ser distribuidos a lo largo de la banda, para no interferir en el uso
normal de los terrenos atravesados.

6.7.5 Los tubos deben ser distribuidos, despus de la aprobacin de la planilla de
distribucin basada en el proyecto ejecutivo conforme tem 6.3.4.

6.7.6 El almacenaje a lo largo de la banda y el movimiento de tubos revestidos o aislados
debe atender a lo dispuesto en las siguientes normas:

a) para tubos no revestidos o revestidos: norma PETROBRS N-2719;
b) para tubos aislados con poliuretano: norma PETROBRS N-556;
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c) para tubos concretados: norma PETROBRS N-2432.

6.7.7 Para la manipulacin de los tubos durante carga o descarga, deben ser utilizados los
procedimientos del tem 6.2.1.2.

Nota: Atencin especial debe ser dada al movimiento, posicionamiento y levantamiento
de tubos despus de curvados, debido a la posibilidad de movimientos
inesperados provocados por el cambio en su centro de gravedad.

6.7.8 Con la finalidad de guiar los tubos durante su movimiento, cuerdas deben ser fijadas
en sus extremidades posibilitando su conduccin, para evitar golpes inesperados y
movimientos bruscos.

6.7.9 Para la descarga de haces de tubos no revestidos deben ser utilizadas cintas de
nylon. Tales cintas deben ajustarse al haz, para impedir movimientos relativos entre los
tubos.

6.7.10 Los equipos utilizados en la distribucin de los tubos deben tener sus lanzas
protegidas con caucho, fieltro o material similar.

6.7.11 En los tramos en que sea necesario el empleo de explosivos, la distribucin de tubos
debe ser ejecutada despus de la excavacin.

6.7.12 En rampas con inclinacin longitudinal igual o superior a 20, debe ser ejecutado
anclaje provisional de los tubos distribuidos en la pista, para evitar su deslizamiento o
rodamiento. El anclaje provisional debe ser ejecutado en las 2 extremidades de cada tubo,
siendo en la extremidad inferior obtenida por la utilizacin de un calzo de parte superior y en
la extremidad superior por la utilizacin de 2 calzos laterales.

6.7.13 Cuando distribuidos, los tubos deben ser apoyados con cuidado, para impedir la
ocurrencia de daos en el bisel y en el revestimiento anticorrosivo. Los tubos deben ser
apoyados sobre sacos con material seleccionado exento de piedras y races y quedar, por lo
menos, a 30 cm del suelo.

6.7.14 En los ductos con extensin superior a 3 km, debe ser prevista la colocacin de
niples marcadores, espaciados como mximo, cada 2 km para facilitar la localizacin de
defectos detectados por el pig instrumentado. Estos niples deben ser fabricados con
segmentos de tubos con la misma especificacin de los tubos adyacentes y con largo
mximo de 4 m. Todos los niples deben tener su localizacin definida en sistema de
coordenadas con el mismo origen y precisin utilizados en los dibujos conforme-
construido, siendo sealizados en la banda de ductos utilizando los marcos definidos en la
norma PETROBRS N-2200.

6.8 Dobladura

6.8.1 La dobladura de tubos debe atender a lo dispuesto en las siguientes normas:
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a) para oleoductos: norma ASME B 31.4;
b) para gasoductos: normas ASME B 31.8 y ABNT NBR 12712.

6.8.2 Debe ser verificada la adecuacin de los equipos de dobladura al tubo a ser curvado.

6.8.3 Para adecuacin al proyecto de movimiento de tierra y apertura de la zanja, en lo que
se refiere a los radios horizontales y verticales, el radio mnimo de curvatura del tubo debe
ser previamente verificado, a travs de una prueba de calificacin, utilizndose los tubos a
ser aplicados, preservndose lo dispuesto en el tem 6.8.1.

6.8.3.1 La prueba de calificacin debe ser realizada distribuyendo a lo largo de un tubo
revestido, golpes con valores progresivos de ngulo, hasta la ocurrencia de arrugamiento
externamente visible o daos observables en el revestimiento anticorrosivo.

6.8.3.2 Posteriormente, el tubo probado debe ser examinado internamente, en las regiones
ms estiradas y comprimidas, determinando el lmite angular aceptable por golpe, sin daos
al revestimiento, para atender a los criterios de arrugamiento, ovalizacin y espesor de
pared presentados en esta Norma y en las normas ASME B 31.4 o B 31.8.

6.8.3.3 Todos los parmetros involucrados en esa prueba deben ser registrados en informe
especfico para incorporacin en la documentacin conforme-construido, de acuerdo con el
Captulo 11 de esta Norma.

6.8.4 El mtodo de dobladura debe ser previamente aprobado y satisfacer las siguientes
condiciones mnimas de inspeccin:

a) la diferencia entre el mayor y el menor de los dimetros externos, medidos en
cualquier seccin del tubo, despus de la dobladura, no puede exceder 2,5 %
de su dimetro externo especificado en la norma dimensional de fabricacin;
b) no son permitidos arrugamiento y daos mecnicos en el tubo y en el
revestimiento;
c) todos los tubos curvados deben ser inspeccionados por paso de patrn interno
para verificar si la ovalizacin est dentro de lo prescrito en el tem 6.8.4 inciso
a); para la determinacin del dimetro de la placa del patrn debe ser utilizada
la siguiente frmula:

Dp = 0,98 DE - 2e (1 + K)

Donde:
Dp = dimetro externo de la placa (pulgada);
DE = dimetro externo del tubo (pulgada);
y = espesor nominal de pared del tubo o de la conexin, lo que sea mayor
(pulgada);
K = tolerancia del espesor, conforme TABLA 1.

d) debe ser hecha inspeccin visual en toda la superficie del tubo para verificar
posibles daos en los biseles, cuerpo y en el revestimiento anticorrosivo;
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e) la curvatura debe ser distribuida, lo ms uniformemente posible, a lo largo del
largo del tubo;
f) en cada extremidad del tubo a ser curvado debe ser dejado un largo recto
mnimo determinado en la calificacin;
g) en los tubos con costura, no es permitida la coincidencia de la soldadura
longitudinal con la generatriz ms estirada o ms comprimida, debiendo la
dobladura ser ejecutada de forma que la soldadura longitudinal sea localizada
lo ms prximo posible del eje neutro del tubo curvado, con una tolerancia de
30;
h) en las dobladuras de tramos que contengan una soldadura circunferencial,
debe ser dejado un largo recto mnimo de 1 m para cada lado de la soldadura
circunferencial;
i) la dobladura de tubos con costura debe ser realizada para evitar, durante la
soldadura, la coincidencia de las soldaduras longitudinales;
j) antes de la dobladura, la generatriz que va a ser ms comprimida debe ser
marcada a tinta;
k) deben ser marcadas a tinta las secciones del tubo a ser golpeadas durante la
dobladura;
l) el tubo ya curvado no puede haber aumentado su radio de curvatura;
m) el tubo curvado debe tener la posicin de su generatriz superior marcada junto
a las extremidades;
n) en el caso de oleoductos utilizando tubos con costura longitudinal, debe ser
evitada la localizacin de la costura en la generatriz inferior en ocasin de su
montaje.

TABLA 1 - TOLERANCIA Del espesor DE PARED - K

Grado del Acero (API 5L) Dimetro Nominal
del Ducto
Proceso de
Fabricacin
B X42 a X70
< 2 con o sin costura 0,20 0,15
2 a 18 con o sin costura 0,15 0,15
20 con costura 0,18 0,20
20 sin costura 0,15 0,18

6.8.5 La dobladura natural no debe rebasar el lmite elstico del material, siendo el radio
mnimo calculado por la siguiente frmula:

) E
) e 2 (
D P 7 , 0
Sy 9 , 0 (
2
D
E
R
c
c

=

Donde:
R = radio mnimo de curvatura para dobladura natural, en cm;
E
c
= mdulo de elasticidad del acero, en MPa;
Sy = tensin mnima de flujo especificada, en MPa;
D = dimetro externo del tubo, en cm;
y = espesor nominal de la pared del tubo, en cm;
P = presin, en MPa;
= coeficiente de dilatacin trmica lineal del acero, en C
-1
;
= diferencia entre la temperatura de operacin del ducto y la temperatura
estimada de montaje del ducto, en C.
-PBLICO-

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Notas: 1) Ec = 2,00 x 10
5
MPa para acero-carbono a la temperatura ambiente de 21 C.
2) P es la presin mnima de prueba hidrosttica para ducto transportando
producto a la temperatura ambiente. P es la presin de proyecto para ducto
transportando producto caliente.
3) = 0 para ducto transportando producto a la temperatura ambiente.

6.8.6 La dobladura en caliente slo puede ser empleada cuando su mtodo de ejecucin
prevea calentamiento uniforme por induccin elctrica de alta-frecuencia y resfriamiento
controlado. El radio de la curva obtenido debe atender a la limitacin definida por el proyecto
bsico, en cuanto al radio mnimo para el paso de pig instrumentado.

6.8.7 Los tubos curvados deben ser marcados con pintura externa con las siguientes
informaciones:

a) ngulo/radio de la curva;
b) posicin de la generatriz superior (en el montaje);
c) local de aplicacin;
d) sentido de montaje.

6.9 Revestimiento Externo con Concreto

6.9.1 El revestimiento externo de los tubos y juntas de campo con concreto, debe ser
ejecutado de acuerdo con la norma PETROBRS N-2432, atendiendo a las condiciones
establecidas en el proyecto.

6.9.2 En las travesas, cruzamientos y donde indicado en el proyecto, las juntas de campo
de tubos revestidos externamente con concreto, deben ser igualmente concretadas con las
mismas caractersticas constructivas utilizadas en los tubos.

6.9.3 Deben ser minimizados los residuos y salpicaduras de concreto originados durante el
proceso de concretaje de tubos y juntas, evitando al mximo que caigan directamente sobre
el suelo. Todos los residuos y salpicaduras deben ser retirados para local adecuado,
conforme previsto en el tem 10.7.

6.10 Soldadura

6.10.1 La soldadura debe ser ejecutada de acuerdo con las normas PETROBRS N-133, y
ASME B 31.4 o ASME B 31.8.

6.10.2 La calificacin de los procedimientos de soldadura debe ser hecha de acuerdo con la
norma API STD 1104. Adicionalmente en estas calificaciones, la inspeccin por ensayos
no-destructivos de las juntas soldadas debe tambin ser realizada por radiografa de
acuerdo con la norma PETROBRS N-1595 y ultrasonido de acuerdo con la norma
PETROBRS N-1594.

-PBLICO-

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6.10.2.1 Para complementos, como alternativa, puede ser usada la norma ASME Section
IX. [Prctica Recomendada]

6.10.2.2 Para la soldadura de tie-ins debe ser calificado un procedimiento especfico, de
acuerdo con la norma API STD 1104, previendo obligatoriamente la ejecucin del pase de
raz por el proceso TIG.

6.10.3 La preparacin y detalle de chaflanes y ajuste de las piezas deben ser verificados
por medio de patrones apropiados y calibrados conforme las normas ASME B 31.8 o
ASME B 31.4.

6.10.4 Cuando necesaria, la remocin de una soldadura circunferencial debe ser hecha a
travs de un anillo cuyo corte est, por lo menos, a 50 mm de distancia del eje de la
soldadura.

6.10.5 Todas las extremidades biseladas para soldadura deben ser esmeriladas y los
bordes de los tubos deben ser cepillados en una banda de 50 mm a cada lado de la regin
del bisel, externa e internamente, al tubo. Si hubiere humedad, la junta debe ser secada por
uso de soplete, con llama no concentrada (ducha).

6.10.6 Antes del acoplamiento de los tubos, debe ser hecha inspeccin y limpieza interna,
para verificacin de presencia de detritos o impurezas, que puedan perjudicar la soldadura o
paso de los pigs de limpieza y deteccin de deformacin. Se debe en la oportunidad
identificar, en las extremidades, la posicin de la soldadura longitudinal.

Notas: 1) En el caso de tubos con costura longitudinal, la localizacin de la costura debe
estar situada fuera de la banda comprendida entre 10 con relacin a la
generatriz inferior, en ocasin de su montaje.
2) Los tubos deben ser acoplados de tal manera que no haya coincidencia de
soldaduras longitudinales de 2 tubos consecutivos, habiendo desfase mnimo
de uno para otro de 1/4 del permetro de los tubos o 50 mm, lo que sea menor.

6.10.7 Antes del acoplamiento de los tubos, sus extremidades no revestidas deben ser
inspeccionadas interna y externamente, verificndose discontinuidades, como:

a) defectos de laminacin;
b) abollados;
c) deformaciones;
d) entalles;
e) otras discontinuidades superficiales.

6.10.8 No son permitidos deformaciones y entalles en el bisel con ms de 2 mm de
profundidad; caso ocurran, tales defectos deben ser retirados por mtodos mecnicos de
desbaste o por la retirada de un anillo. El mismo criterio se aplica para vlvulas y
conexiones.

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6.10.9 Todos los biseles de campo de los tubos deben ser hechos de acuerdo con los
criterios de acabado previstos en la norma API Spec 5L.

6.10.10 Deben ser utilizados, preferentemente, acopladores de alineamiento interno.

6.10.11 Los acopladores de alineamiento interno no deben ser retirados antes de la
conclusin del primer pase.

6.10.12 Cuando sea usado acoplador de alineamiento externo, el largo del primer pase de
soldadura debe ser simtricamente distribuido en por lo menos 50 % de la circunferencia
antes de su remocin.

Nota: En el acoplamiento de tubos para soldadura de tie-ins no deben ser generadas
tensiones residuales que puedan comprometer la integridad del ducto durante su
vida til. Para esto, deben ser atendidas las siguientes orientaciones:

a) en las extremidades de las columnas a ser soldadas, deben estar descubiertos,
por lo menos, 2 tubos de cada lado;
b) el ducto no debe estar pre-tensado, o sea, permanecer alineado sin la
aplicacin de esfuerzo externo.

6.10.13 El tubo no debe ser movido antes de la conclusin del primer pase. Caso ya haya
sido realizado el lijado del primer pase, se debe concluir la ejecucin del segundo pase para
permitir su movimiento. En el caso de tubos concretados o columnas que puedan ser
sometidas a tensin durante la soldadura, el movimiento slo debe ser hecho despus de la
conclusin del segundo pase.

6.10.14 En el acoplamiento de tubos de mismo espesor nominal, el desalineamiento
mximo permitido es de 20 % del espesor nominal, limitndose a 1,6 mm. Para tubos de
espesores diferentes deben ser usados los estndares de las normas ASME B 31.4 o
ASME B 31.8, siendo recomendado el uso de niple de transicin.

Nota: Caso sea utilizada transicin de paredes con chafln interno, se recomienda
sustituir el ensayo de ultrasonido por radiografa. [Prctica Recomendada]

6.10.15 El precalentamiento, cuando aplicable, se debe extender por, por lo menos,
100 mm de ambos lados del eje de la soldadura.

6.10.16 La temperatura de precalentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura
calificada, debe ser mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensin de la junta y
verificada de acuerdo con los criterios de la norma PETROBRS N-133.

6.10.17 En el precalentamiento de tubos no es permitido el uso de soplete con llama
concentrada.

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6.10.18 El intervalo de tiempo entre los pases de soldadura, debe atender a lo especificado
en el procedimiento de soldadura calificado, conforme norma API STD 1104.

6.10.19 En el montaje deben ser observados los siguientes cuidados adicionales:

a) mantener cerradas, a travs de tapones, las extremidades de los tramos
soldados, a fin de evitar la entrada de animales, agua, lodo y objetos extraos;
no es permitida la utilizacin de puntos de soldadura para fijacin de estos
tapones;
b) recoger las sobras de tubos y restos de consumibles de soldadura, as como de
cualesquiera otros materiales utilizados en la operacin de soldadura, los
cuales deben ser transportados para el local de la obra;
c) reaprovechar sobras de tubos, siempre que estn en buen estado, identificados
y rastreados;
d) iniciar los pases de soldadura en locales desfasados con relacin a los
anteriores y el inicio de un pase debe sobreponerse al final del pase anterior;
e) no permitir la puncin de las soldaduras para su identificacin;
f) no permitir reparo en reas de soldadura anteriormente reparadas;
g) no permitir el reparo de raz y llenado en soldadura de tie-in.

6.10.20 Las lijadoras utilizadas en la limpieza de biseles y pases de soldadura deben ser
utilizadas con sus protectores y barras de manipulacin montados, en conformidad con las
especificaciones de sus fabricantes.

6.10.21 Cuidados adecuados deben ser tomados en la prevencin de incendios y
quemaduras, que pueden ser originados por los sopletes utilizados en el corte o
precalentamiento, as como por los equipos elctricos utilizados en el proceso de soldadura.

6.10.22 Todos los trabajadores que acten en las inmediaciones del rea donde est
siendo realizada una soldadura, deben portar entre otros EPIs, gafas de seguridad con lente
oscurecida, con el propsito de prevenir quemaduras en los ojos.

6.11 Inspeccin por Ensayos No-Destructivos (END)

6.11.1 Los criterios de aceptacin de discontinuidades de soldadura y reparo de ductos y
sus complementos, en ocasin de la inspeccin de las soldaduras por ensayos no-
destructivos, deben seguir los requisitos de la norma API STD 1104.

6.11.2 Cuando sea iniciada la soldadura de un ducto o cuando hubiere cambio en el
procedimiento de soldadura, deben ser inspeccionadas, por radiografa y ultrasonido, las
50 primeras juntas en toda la circunferencia, para evaluacin del proceso de soldadura.

6.11.3 Completada la soldadura del tramo inicial, la soldadura slo debe ser reiniciada
despus de la evaluacin de los resultados de los ensayos no-destructivos citados en el
tem 6.11.2.

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6.11.4 Si el ndice de juntas desaprobadas es inferior o igual a 5 % de las juntas soldadas, a
partir del tramo ensayado deben ser usados los criterios previstos en el tem 6.11.6.

6.11.5 Si el ndice de juntas desaprobadas es superior a 5 %, un tramo siguiente de igual
nmero de juntas conforme tem 6.11.2 debe ser inspeccionado por los mismos mtodos, en
toda la circunferencia. Caso, en el segundo tramo, el rechazo contine superior a 5 % la
soldadura slo debe ser reiniciada despus del anlisis de la causa del rechazo,
englobando: soldadores, material, consumibles, mquina de soldadura, condiciones
ambientales y otros. Despus de accin correctiva en el proceso debe ser inspeccionado un
nuevo tramo de igual nmero de juntas al inicial y as sucesivamente.

6.11.6 Para oleoductos y gasoductos, la extensin de los ensayos no-destructivos a ser
aplicados es la siguiente:

a) inspeccin visual:
- 100 % de las juntas, en toda la circunferencia conforme norma PETROBRS
N-1597;
b) inspeccin por ensayo radiogrfico conforme norma PETROBRS N-1595 o
ultrasonido conforme norma PETROBRS N-1594:
- 100 % de las juntas, en toda la circunferencia.

Nota: Por medida de seguridad, se recomienda minimizar la inspeccin por ensayo
radiogrfico restringiendo su utilizacin a la calificacin del procedimiento de
soldadura, la inspeccin de las 50 primeras juntas para evaluacin del proceso de
soldadura y en casos de eventual necesidad de complementacin de laudos
emitidos en la inspeccin por ultrasonido. En la inspeccin de juntas de tie-in,
se recomienda la utilizacin de ensayo por ultrasonido. [Prctica Recomendada]

6.11.7 El ensayo por ultrasonido de las soldaduras circunferenciales debe ser realizado por
equipo que atienda a los requisitos de la norma ASTM E 1961 u otro computadorizado y
mecanizado que sea capaz de suministrar ensayos reproductibles y registros permanentes
de 100 % del volumen de la soldadura en toda la circunferencia.

6.11.8 Durante la ejecucin de los servicios de construccin del ducto, debe ser realizado
un acompaamiento del ndice de Juntas Desaprobadas calculado para cada kilmetro del
ducto soldado, conforme abajo:

% 100
Quilmetro no END por das Inspeciona Juntas de Total
Quilmetro no END por Reprovadas Juntas de Total
Reprovadas Juntas de ndice =

Nota: Cuando el ndice de juntas desaprobadas sea superior a 10 % se aplica lo
dispuesto en el tem 6.11.5.

6.11.9 Cuando sea adoptado el proceso de gammagrafa, deben estar previstas en el
procedimiento ejecutivo actividades previas de informacin a la comunidad, aislamiento y
control de radiacin.

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6.11.10 Deben ser definidas rea y forma adecuada para la guarda de la fuente radioactiva,
sin perjuicio para la comunidad circundante a esta rea, en conformidad con la legislacin
especfica.

6.12 Revestimiento Externo Anticorrosivo

6.12.1 El revestimiento externo de juntas de campo, componentes de tubera y la ejecucin
de reparos en el revestimiento de tubos, deben atender a lo dispuesto en las
especificaciones del proyecto y en las siguientes normas:

a) para tubos revestidos: norma PETROBRS N-2328;
b) para tubos con aislamiento trmico en poliuretano: norma
PETROBRS N-556.

6.12.2 En los tramos areos debe ser ejecutada pintura externa de acuerdo con la norma
PETROBRS N-442, atendiendo a las condiciones ambientales establecidas en el proyecto.

6.13 Rebajamiento y Cobertura

6.13.1 El rebajamiento de los tubos en la zanja debe ser realizado inmediatamente despus
del examen de las condiciones de los tubos, del revestimiento y de la zanja. El examen
busca principalmente:

a) localizar defectos o daos en los tubos y en el revestimiento;
b) verificar la existencia de tapones en las extremidades de los tramos a ser
bajados; caso negativo, debe ser hecha una inspeccin visual, proceder a una
limpieza interna, cuando necesario, y colocar los tapones;
c) verificar si las condiciones del fondo de la zanja y de sus paredes laterales
atienden a los criterios descritos en el tem 6.6.

6.13.2 El rebajamiento de los tubos no revestidos externamente con concreto debe ser
precedido del agotamiento del agua existente en la zanja. Cuando no sea posible el
agotamiento y, consecuentemente, la verificacin de las condiciones de la zanja, se debe
revestir externamente la tubera con concreto, de acuerdo con la norma PETROBRS N-
2432, con el espesor necesario para garantizar el asentamiento y la permanencia de la
tubera en el fondo de la zanja.

6.13.3 Cuando la zanja sea abierta en terrenos con ocurrencia de rocas, que pueden causar
daos al revestimiento externo o al aislamiento trmico de los tubos, el rebajamiento debe
ser precedido de la utilizacin de medios adecuados de proteccin, pudiendo ser utilizados,
incluso combinados, los mtodos a continuacin:

a) revestimiento del fondo de la zanja con una capa de suelo, exento de piedras y
otros materiales que puedan daar el revestimiento o el aislamiento trmico del
tubo, en el espesor mnimo de 20 cm;
b) uso de apoyos de sacos de arena o de suelo seleccionado, espaciados cada
3 m, como mximo, para evitar cualquier contacto de los tubos con el fondo de
la zanja; este mtodo solamente puede ser aplicado en los casos en que la
relacin dimetro nominal/espesor de la tubera sea inferior a 50;
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c) envolvimiento de los tubos con chaqueta de concreto de proteccin mecnica;
d) otros mtodos siempre que sea asegurada la integridad del revestimiento
anticorrosivo y del propio tubo, a lo largo de su vida til estimada en el
proyecto.

6.13.4 En los casos de suelos no rocosos y en que la relacin dimetro nominal/espesor de
la tubera sea superior a 50, debe ser asegurada una capa con espesor de 20 cm,
compuesta de material exento de piedras y races, inmediatamente debajo de la generatriz
inferior del tubo.

6.13.5 El rebajamiento debe ser hecho por mtodo que garantice la perfecta acomodacin
del ducto en el fondo de la zanja, evitando desplazamientos, deslizamientos, tensiones y
oscilaciones, deformaciones y daos al revestimiento, conforme los lmites establecidos en
el procedimiento ejecutivo.

Nota: Se recomienda que sean instaladas estacas de madera en la lateral opuesta de la
zanja, con indicacin de los nmeros de las juntas, buscando posicionar la
columna dentro de la zanja conforme previsto en el proyecto ejecutivo de la
seccin. [Prctica Recomendada]

6.13.6 El espaciamiento entre los puntos de sustentacin de los tubos a ser bajados, debe
ser para garantizar la no-ocurrencia de tensiones, que puedan rebasar el lmite elstico del
material. El nmero mnimo de puntos de sustentacin durante el rebajamiento debe ser
determinado por la ejecutante, a travs de la presentacin de una memoria de clculo y
validado a travs de ensayo en el campo.

6.13.7 Para el rebajamiento de tramos revestidos con aislante trmico debe ser observado
el siguiente:

a) no deben ser utilizados puntos de sustentacin deslizantes o rodantes;
b) las bandas de sustentacin deben tener ancho suficiente para no provocar el
aplastamiento del aislamiento trmico.

6.13.8 Antes de iniciar la cobertura de cualquier tramo del ducto, deben ser reparados todos
los daos por ventura causados al tubo y revestimiento durante la operacin de
rebajamiento.

6.13.9 En locales donde hubiere la ocurrencia de percolacin, surgimiento e interceptacin
de venas de agua, en rampas de inclinacin superior a 5 %, el rebajamiento debe ser
seguido por la construccin de un sistema de drenaje de fondo de zanja, conforme proyecto,
buscando el mantenimiento del curso de agua, sin influencias negativas para la columna
bajada.

6.13.10 En tramos donde hubiere el paralelismo con otros ductos protegidos catdicamente,
la cobertura debe ser precedida de la interconexin elctrica entre los ductos, para obtener
el equilibrio del sistema y la proteccin del nuevo ducto.

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6.13.11 La cobertura, cota de enterramiento del ducto medida a partir de la superficie natural
del terreno o pavimento local hasta la generatriz superior de la tubera, debe atender a los
siguientes valores mnimos:

a) reas en uso para cultura mecanizada, o con posibilidad futura, reas urbanas,
industriales o con posibilidad de ocupacin: 1,50 m;
b) cruzamientos y travesas, conforme norma PETROBRS N-2177;
c) reas escavadas en roca consolidada, con utilizacin de explosivo o martinete
neumtico: 0,60 m;
d) dems reas: 1,00 m.

Nota: En caso de grandes piedras o rocas localizadas, deben ser utilizado el criterio de
los incisos a), b) o d), que mejor defina las condiciones locales.

6.13.12 Inmediatamente despus del rebajamiento de la columna debe ser realizado el
georreferenciamiento de las juntas soldadas y la medicin del valor de la cobertura.

Nota: El georreferenciamiento debe utilizar coordenadas UTM con DATUM definido por
el proyecto bsico.

6.13.13 La cobertura de la zanja debe ser realizada en la misma jornada de trabajo en que
sea realizado el rebajamiento. La primera capa de la cobertura, hasta una altura de 30 cm
arriba de la generatriz superior de la tubera, debe ser constituida de suelo exento de
turrones, piedras sueltas y material orgnico y otros materiales que puedan causar daos al
revestimiento. El restante debe ser completado con material de la zanja, pudiendo contener
piedras de hasta 15 cm en su mayor dimensin.

6.13.14 No es permitido el rebajamiento del nivel de terreno original de la banda para
obtencin de material para la cobertura.

6.13.15 La actividad de cobertura debe ser ejecutada para garantizar la seguridad y la
estabilidad del ducto enterrado y el mantenimiento futuro de la instalacin. En consecuencia,
las siguientes recomendaciones generales deben ser observadas:

a) en principio, todo el material retirado durante la excavacin de la zanja que
atienda al tem 6.13.13, debe ser recolocado en la zanja, en la actividad de
cobertura, cuidndose para que la capa externa del suelo y de la vegetacin
retorne a su ubicacin original;
b) debe ser providenciada una sobrecobertura a lo largo de la zanja (surco
principal), a fin de compensar posibles acomodaciones del material, excepto en
los casos previstos por el inciso c) de este tem;
c) la sobrecobertura no debe ser ejecutada en los siguientes casos:
- paso a travs de regiones cultivadas y/o irrigadas en las cuales la pista,
despus de restaurada, debe quedar en el nivel anterior, para no causar
embarazos al cultivo y a la irrigacin;
- tramos en que la existencia de una sobrecobertura a lo largo de la zanja
pueda obstruir el drenaje de la pista;
- cruzamientos y, a lo largo de calles, caminos, arcenes, patios de vas frreas,
rieles, caminos y pasajes de cualquier naturaleza;
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d) siempre que la sobrecobertura no pudiere ser realizada, debe ser
providenciada la compactacin con control tecnolgico del material de
cobertura, en capas de espesor mximo de 15 cm de modo que el suelo
despus de la compactacin alcance, por lo menos, las caractersticas del
suelo original del local de la zanja;
e) en los tramos en rampa, deben ser adoptados mtodos de drenaje superficial y
proteccin de pista y zanja, para evitar deslizamientos o erosin del material de
cobertura.

6.13.16 En regiones urbanas o industriales, debe ser instalada pantalla de seguridad con
cinta de aviso, conforme FIGURAS B-1 y B-2 del ANEXO B, sobre la placa de concreto de
proteccin mecnica del ducto.

6.14 Travesas y Cruzamientos

6.14.1 En la construccin y montaje de ductos terrestres est incluida la ejecucin de
travesas de cursos de agua, canales, reas inundadas y depsitos, as como cruzamientos
bajo carreteras, calles y vas frreas, debiendo ser observadas las indicaciones de la norma
PETROBRS N-2177.

6.14.2 Los proyectos ejecutivos de travesas deben atender las siguientes
recomendaciones:

a) priorizar la solucin por hueco direccional para travesas arriba de 100 m de
ancho, entre mrgenes definidas, aliando los aspectos de seguridad
constructiva y operacional de los ductos, con la garanta de minimizar los
impactos negativos al medio ambiente;
b) atender a lo dispuesto en esta Norma a las limitaciones y restricciones del
rgano responsable de la operacin y/o reglamentacin del medio atravesado,
el cual debe aprobar el referido proyecto antes de su construccin;
c) realizar todos los estudios geolgicos, hidrolgicos y de perfil de erosin y otros
considerados necesarios para un proyecto ejecutivo de travesa;
d) en las travesas ejecutadas en lechos rocosos proyectar el caballote despus
de la definicin final del perfil de fondo de zanja;
e) determinar las mrgenes definidas de los cursos de agua, considerando datos
histricos y estimativas pluviomtricas para la vida til del proyecto, adems de
los perfiles proyectados (canales) por las concesionarias.

6.14.3 Levantamientos batimtricos deben ser realizados en toda seccin de las travesas,
cuyo ancho sea superior a 50 m y la solucin no sea por hueco direccional o que hayan sido
objeto de proyecto especfico, despus de su lanzamiento y antes de su interconexin con
las dems secciones, con la finalidad de comparar el perfil proyectado con el construido.
Estas informaciones deben constar tambin en los dibujos conforme construido en detalle
especfico, incluso en los registros electrnicos de los datos e interpretacin oriunda del
levantamiento de campo.

6.14.3.1 Los levantamientos de campo deben ser realizados a travs de los siguientes
mtodos:

a) sondeo por georradar;
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b) induccin de corriente elctrica en el ducto con la tcnica de PCM (Pipeline
Current Mapper) en conjunto con ecobatmetro digital;
c) levantamiento ssmico utilizando perfilador de subfondo.

6.14.3.2 Todos los mtodos descritos en el tem 6.14.3.1 deben:

a) tener salida digital de los levantamientos de campo y almacenaje
electrnico;
b) mostrar el perfil del terreno de fondo y el posicionamiento del ducto, con el
consecuente enterramiento de la seccin;
c) tener conexin con el DGPS (Differential Global Positioning System)
operando en tiempo real;
d) presentar resultado de la localizacin con precisin superior a 10 cm en el
plano horizontal y 10 % de la profundidad en el plano vertical;
e) considerar la separacin mxima de 5 m entre puntos de verificacin en la
seccin.

6.14.4 En los casos de travesas enterradas, deben ser observadas las siguientes
condiciones generales:

a) despus de la ubicacin del eje de la travesa deben ser ejecutados los
levantamientos topogrficos y batimtrico de la seccin de la travesa a lo largo
del eje, antes y despus de la abertura de la zanja, cuando sea el caso, para la
confirmacin de las condiciones previstas en el proyecto ejecutivo de la
travesa;
b) excepto cuando previsto de otra forma por el proyecto ejecutivo, el lanzamiento
debe ser hecho halando el ducto a lo largo del eje previamente ubicado,
directamente sobre el lecho o flotando;
c) el ducto debe ser lanzado horizontalmente (con dobladura natural), siendo
permitida la utilizacin de curvas verticales (caballotes) apenas en los casos
donde el perfil del terreno imposibilite esa solucin;
d) antes y despus del lanzamiento del ducto, el tramo inmerso de la zanja debe
ser inspeccionado por buzos habilitados, con la finalidad de verificar la
conformidad del fondo de zanja con el proyecto ejecutivo, la existencia de
daos en los tubos y/o revestimiento originados por la actividad de lanzamiento
del ducto, as como detectar la existencia de extensiones no apoyadas;

Nota: Se recomienda que el proceso de inspeccin mencionado en el inciso d) sea
complementado a travs de filmacin en vdeo. [Prctica Recomendada]

e) caso sea constatada la existencia de tramos inmersos no apoyados, deben ser
providenciados soportes para limitar las tensiones a los valores admisibles
previamente calculados;
f) en las travesas indicadas por el proyecto ejecutivo, en que sea determinada la
ejecucin de prueba hidrosttica simplificada, la prueba hidrosttica
simplificada debe ser realizada conforme tem 6.18.8;
g) en los casos arriba mencionados debe ser hecho el paso de pig con placa
calibradora, impulsado por aire comprimido, despus del lanzamiento de la
columna.

6.14.5 La instalacin de tubo camisa en cruzamiento bajo vas debe obedecer a las
siguientes recomendaciones generales:
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a) deben ser usados tubos concretados para evitar el contacto directo con el tubo
camisa, facilitando la introduccin y la retirada de la tubera;
b) las extremidades del tubo camisa deben ser selladas con masa asfltica;
c) debe ser asegurada la limpieza interna del tubo camisa, as como el libre paso
del ducto por su interior.

6.14.6 Durante la ejecucin de las travesas de cuerpos de agua navegables y
cruzamientos debe ser instalada la sealizacin adecuada, incluso la nocturna, para la
seguridad de la navegacin o trfico, atendiendo a todas las condiciones y exigencias del
rgano responsable de la operacin de la va atravesada.

6.14.7 En los cruzamientos con lneas de transmisin de energa elctrica, debe ser
observado lo dispuesto en la norma PETROBRS N-2177 y las siguientes recomendaciones
adicionales:

a) debe ser realizado el aterramiento de tubos, equipos o vehculos, siempre que
hubiere proximidad con lneas de transmisin elctricas, que puedan provocar
interferencia o induccin de tensin en el ducto, en equipos, vehculos u otras
estructuras, colocando en riesgo la integridad fsica de las personas
involucradas en los servicios;
b) la separacin entre el ducto y los cables de aterramiento existentes de la lnea
de transmisin debe ser, por lo menos, de 3 m;
c) en la existencia de cable contra-peso (aterramiento) en el vano del cruzamiento
entre las torres de sustentacin de los cables conductores, debe ser
providenciado junto a la operadora del sistema su remanejo;
d) la utilizacin de explosivos en las proximidades de lneas de transmisin debe
ser evitada, quedando su uso condicionado a la aprobacin y acompaamiento
por la compaa operadora del sistema.

6.15 Sealizacin de Banda de Dominio de Ductos

Debe atender a los criterios del proyecto y a la norma PETROBRS N-2200.

6.16 Proteccin y Restauracin

6.16.1 Los servicios de proteccin y restauracin de la banda de dominio deben ser
definidos en funcin de los siguientes principios bsicos:

a) garanta de seguridad para la pista y consecuentemente para el ducto;
b) garanta de la seguridad y de la restauracin de las condiciones originales de
las propiedades de terceros y bienes pblicos derivados de posibles
consecuencias negativas, directas o indirectas, causadas por la implantacin
del ducto;
c) minimizacin de los impactos causados al medio ambiente, restituyndose, en
la medida de lo posible, las condiciones originales de las reas involucradas.

Nota: En el caso de bandas con ductos existentes, antes del inicio de los servicios de
restauracin debe ser recuperada la sealizacin provisional, conforme tem 6.4.1.

-PBLICO-

N-464

36

6.16.2 Los servicios constan bsicamente, adems de la restauracin definitiva de las
instalaciones daadas, de la ejecucin de drenaje superficial y proteccin vegetal de las
reas involucradas, incluyendo accesos y reas de retirada, que deben ser iniciadas lo ms
temprano posible, siguindose inmediatamente a la operacin de cobertura, de manera que
en el menor tiempo posible estn concluidos los trabajos de restauracin de las reas
alcanzadas.

6.16.3 Los servicios de drenaje superficial deben ser realizados en funcin de las
caractersticas de las reas atravesadas para proporcionar proteccin de los eventuales
taludes formados con la apertura de la pista, y proteccin de terrenos de terceros en funcin
de las eventuales alteraciones en el drenaje natural de las reas ocasionada por la
implantacin de los ductos.

6.16.4 El drenaje superficial de la pista debe evitar el flujo de aguas pluviales sobre la zanja.
Caso no sea posible, se deben adoptar medidas adicionales de proteccin que garanticen la
integridad del ducto dentro de la zanja.

Nota: Debe ser prevista la descarga lateral de las aguas pluviales para fuera de la
banda, tomndose las providencias necesarias para evitar cualquier impacto
negativo en las reas alcanzadas.

6.16.5 El proyecto ejecutivo de drenaje, elaborado por profesional calificado, debe atender a
las siguientes recomendaciones:

a) el sistema de drenaje de una pista en declive puede ser del tipo espinazo de
pescado con canales transversales, debidamente espaciadas, con cada de la
zanja hacia las extremidades de la pista, donde se interconectan con las
canaletas longitudinales;
b) las canales transversales y canaletas longitudinales pueden ser conformadas
en el propio terreno, con revestimiento vegetal o suelo-cemento o con
utilizacin de canaletas de concreto;
c) deben ser previstas canaletas en el parte superior y pie de los taludes de corte
y relleno;
d) eventuales cajas de paso pueden ser de suelo-cemento, mampostera o
concreto, para conexin entre 2 segmentos de canaleta o para disipacin de
energa cintica;
e) con el objetivo de estabilizar erosiones causadas por cursos de agua que
atraviesan la pista, puede ser prevista la ejecucin de escollera de pista aguas
abajo de la banda, para garantizar la cobertura mnima del tubo;
f) las travesas de depsitos, ros, canales y otros cursos de agua deben ser
completamente restauradas, inmediatamente despus de concluidos los
trabajos; los servicios necesarios para garantizar la estabilidad de las
mrgenes de los cursos de agua y depsitos atravesados deben ser
ejecutados utilizndose materiales adecuados y revestimiento vegetal nativo;
g) las cercas atravesadas durante la construccin, provisoriamente reconstituidas
en atencin a lo dispuesto en el tem 6.5.16 inciso c), deben ser restauradas en
carcter definitivo, de forma que las nuevas cercas presenten condiciones y
resistencia iguales o superiores a las originales;
h) las reas de cruzamientos con vas de acceso deben ser convenientemente
recompuestas, de forma definitiva, luego despus de la ejecucin de los
servicios.

-PBLICO-

N-464

37

6.16.6 La proteccin vegetal de la pista y declive debe ser realizada en reas expuestas a
la erosin superficial o en rea donde por cualquier motivo sea necesario el restablecimiento
de la vegetacin.

6.16.7 Las reas a ser protegidas, as como los mtodos de siembra, preparo del terreno,
anlisis y correccin de los suelos, control de plagas y abonos, son objetos de proyecto
ejecutivo especfico de proteccin y restauracin a ser elaborados por la ejecutante.

6.16.8 Sin cualquier restriccin a la utilizacin de soluciones regionales, se recomiendan los
siguientes tipos de proteccin vegetal: [Prctica Recomendada]

a) siembra manual - utilizndose 60 % de bermuda grass (cynodon dactylon) o
brachiria umidcula y 40 % de jatrana o soja perenne o calepogonio;
b) hidrosiembra - utilizndose 60 % de brachiria umidcula o bermuda grass
(cynodon dactylon) y 40 % de calepogonio o jerina (centrogema pubescens)
o soja perenne (glycine javanica).

6.16.9 Cuando la pista atraviese terrenos cultivados, se deben adoptar cuidados especiales
en su restauracin para asegurar que los terrenos puedan ser utilizados,
independientemente de cualquier otro servicio adicional por parte de los propietarios. Retirar
todas las piedras, races, gajos y otros materiales depositados en la banda y eliminar todos
los obstculos e irregularidades del terreno resultantes de los servicios de construccin, y
ser repuesta la cobertura de tierra vegetal existente antes de la abertura de la pista.

6.16.10 Deben ser eliminados o retirados todos los accesos, puentes, pequeos puentes y
otras instalaciones provisionales, utilizadas en los trabajos de construccin, restaurndose
las reas afectadas, excepto cuando establecido de otra forma.

6.16.11 Debe ser realizada la limpieza completa de la banda y de los terrenos utilizados
durante los servicios de construccin, retirndose equipos, herramientas y sobras de
materiales. La destinacin de los materiales inservibles debe seguir procedimientos
especficos, en funcin de la legislacin ambiental vigente.

6.17 Limpieza, Llenado y Calibracin

6.17.1 El procedimiento ejecutivo para las actividades de limpieza, llenado y calibracin, a
ser preparado previamente al inicio de los servicios, debe estar de acuerdo con los
requisitos del proyecto bsico y con el siguiente contenido mnimo:

a) estudio que compruebe la viabilidad de la captacin y del descarte de agua en
los puntos indicados y en los caudales mximos, en conformidad con la
legislacin brasilea, incluyendo las cuestiones ambientales;
b) presentacin del detalle de las instalaciones de captacin del agua, incluyendo
los puntos de captacin y descarte, caudal mximo y mnimo de agua a ser
inyectada y anlisis de calidad de agua conforme el tem 6.17.2;
c) definicin de accesos y reas disponibles para instalacin de los equipos;
d) descripcin de los principales equipos a ser utilizados;
-PBLICO-

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38
e) detalle del proyecto de las cabezas de prueba, atendiendo a los requisitos del
ANEXO A.

6.17.2 Los sistemas de captacin y descarte de agua a ser utilizados deben atender, por lo
menos, a los siguientes requisitos:

a) la instalacin tpica del sistema de bombeo debe contener un filtro en el punto
de recogida, un tanque pulmn y un sistema de filtrado antes de la inyeccin
del agua en el ducto;
b) el filtro del punto de recogida debe retener partculas mayores que 100 m,
pudiendo ser construido en tejido geotextil o tela;
c) el tanque pulmn debe tener volumen tal que asegure un tiempo mnimo de
permanencia del agua en su interior de 5 minutos;
d) el filtro a ser instalado antes de la inyeccin en el ducto debe retener partculas
mayores que 30 m; el contenido de slidos suspensos, despus del filtro, en
cualquier situacin, no debe ser superior a 30 mg/L;
e) el equipo para el bombeo debe estar dimensionado para garantizar que todos
los pigs lanzados tengan una velocidad entre 0,2 m/s y 1,0 m/s, y sistema de
control de caudal y contrapresin, para asegurar flujo continuo, manteniendo
los pigs en movimiento continuo;
f) en las extremidades de los tramos a ser probados deben ser instaladas
cabezas de prueba, conforme ANEXO A; adems de las cabezas de prueba,
lneas de descarte de agua adecuadamente dimensionadas deben ser
instaladas en la extremidad de cada tramo para minimizar posibles daos al
medio ambiente durante el drenaje;
g) la captacin y descarte del agua no deben perjudicar el uso del cuerpo de agua
por terceros, ni provocar erosiones u obstrucciones.

6.17.3 El agua a ser utilizada en la limpieza y en el llenado, debe atender, por lo menos, a
los siguientes requisitos:

a) ser previamente analizada conforme definido en las TABLAS C-1 y C-2 del
ANEXO C, debiendo presentar los siguientes parmetros:
- contenido de cloruros y sulfatos inferiores a 10 mg/L;
- pH neutro;
- contenido de slidos menor que 30 mg/L;
- exenta de aceites y grasas;
- contenido de oxgeno mayor del que 5 mg/L;
- ausencia de microorganismos;
b) atendindose a los parmetros definidos en el inciso a), se puede dispensar el
empleo de cualquier tipo de aditivos, independiente del tiempo de hibernacin;
c) la necesidad de adicin con productos qumicos, secuestrantes o biocidas,
queda condicionada a la evaluacin de los dems resultados de los anlisis, de
acuerdo con los criterios establecidos en la TABLA C-3 del ANEXO C.

6.17.4 En las actividades de limpieza, llenado y calibracin deben ser observados adems
los siguientes requisitos adicionales:

a) un manmetro y un medidor de caudal deben ser instalados en el rea de
bombeo antes del inicio de las actividades;
b) inicialmente debe ser realizado un lavado interno en el ducto, siendo para esto
bombeado para su interior, un volumen de agua equivalente a 500 m lineales
de ducto;
-PBLICO-

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39
c) en seguida deben ser lanzados pigs de limpieza, compuestos de por lo
menos
2 discos gua y 2 vasos cnicos de poliuretano;
d) los pigs de limpieza deben ser tambin equipados con cepillos de acero pre-
tensados (raspadores), para cubrir todo el permetro de la pared interna del
ducto; en caso de ductos con pintura interna, deben ser utilizados cepillos no
metlicos;
e) un nuevo pig de limpieza slo debe ser lanzado despus del pig
anteriormente lanzado haber recorrido 500 m lineales en el ducto;
f) el ducto debe ser considerado limpio en esta etapa, cuando el agua descartada
inmediatamente antes de la llegada del pig de limpieza, presente visualmente
las mismas caractersticas del agua inyectada en el ducto;
g) nuevos pigs de limpieza deben ser usados, cuantos fueren necesarios, hasta
que sea asegurado el criterio especificado en el inciso f);
h) despus de que los requisitos del inciso f) hayan sido alcanzados, deben ser
pasados un pig de llenado, y un pig calibrador, espaciados entre si de
aproximadamente 500 m lineales;
i) el pig de llenado debe ser del tipo bidireccional, con 4 o 6 discos de
poliuretano, siendo los 2 discos de las extremidades para gua y los dems de
sellado, buscando la eliminacin total de bolsones de aire;
j) el pig calibrador debe ser similar al pig de llenado, siendo que 1 disco de
sellado debe ser sustituido por la placa calibradora conforme tem 6.19.6,
instalada entre los discos;
k) el pig calibrador debe poseer dispositivo magntico o electrnico que
posibilite su acompaamiento y su localizacin incluso cuando no est en
movimiento;
l) despus del paso del pig calibrador, su placa debe ser inspeccionada y
verificada la ausencia de deformaciones, para que el tramo sea liberado para la
prueba hidrosttica;
m) todo y cualquier descarte del agua utilizada, debe ser realizado de acuerdo con
el procedimiento ejecutivo preparado previamente al inicio de los servicios
conforme descrito en el inciso b) del tem 6.17.1 y inciso g) del tem 6.17.2;
n) durante la ejecucin de la operacin de llenado, debe ser asegurada presin
positiva en todos los puntos del ducto, a travs del control de la presin en el
descarte; la verificacin del eventual volumen de aire residual contenido en el
ducto debe seguir el procedimiento definido en el tem 6.18.4.2.

6.17.5 Informe de la fase de Limpieza, Llenado y Calibracin

Un informe abarcador y detallado debe ser emitido para la fase de limpieza, llenado y
calibracin del ducto, conteniendo por lo menos los siguientes registros:

a) todos los documentos oriundos de los requisitos del tem 6.17.1;
b) resultados de los anlisis del agua conforme el tem 6.17.3;
c) registros de las ocurrencias relativas al tem 6.17.4.

6.18 Prueba hidrosttica

6.18.1 El procedimiento ejecutivo para la actividad de prueba hidrosttica, a ser preparado
previamente al inicio de los servicios, debe estar de acuerdo con los requisitos del proyecto
bsico y con el siguiente contenido mnimo:

-PBLICO-

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40
a) diagrama de prueba hidrosttica para cada tramo de prueba consistiendo de
dibujos de planta y perfil de la directriz, elaborados a partir de los documentos
del proyecto bsico discriminando por lo menos las siguientes informaciones:
- presin (mnima y mxima) de la prueba de resistencia mecnica (conforme
proyecto);
- presin (mnima y mxima) de la prueba de estanqueidad (conforme
proyecto);
- punto donde la presin de prueba ser aplicada (km y cota);
- presin de prueba a ser aplicada en cada punto de prueba;
- presiones y correspondientes tensiones circunferenciales mximas y
mnimas desarrolladas y localizacin (km y cota de los puntos);
- grfico PV (presin x volumen de agua inyectada) terico;
- clases de ubicacin, espesores de pared y materiales, vlvulas, suspiros,
carreteras y ros ms importantes;
- gradiente de prueba hidrosttica en metros de columna de agua (mca);
- puntos de captacin y descarte del agua conforme inciso b);
- caudal mximo y mnimo de agua a ser inyectado en la presurizacin;
b) diagrama de prueba hidrosttica consolidado, presentando en un nico dibujo
de perfil de la directriz del ducto, un resumen de las principales informaciones
relacionadas en el inciso a);
c) prueba hidrosttica conforme requisitos mnimos del tem 6.18.2;
d) descripcin del sistema de comunicacin a ser utilizado;
e) descripcin del plan de comunicacin previa a las autoridades competentes y
grupos de combate de emergencias, as como a las comunidades existentes a
lo largo de la banda.

6.18.2 la prueba hidrosttica debe atender a los siguientes requisitos mnimos:

a) el tramo del ducto a ser probado debe estar enterrado, limpio internamente y
enteramente lleno de agua;
b) restricciones para acceso (aislamiento) y sealizacin deben ser
providenciadas, durante la prueba hidrosttica, principalmente en tramos
expuestos, o reas en que hubiere riesgos para las personas que estn
localizadas en el entorno del ducto;
c) primera parte de la prueba hidrosttica del ducto debe consistir en una prueba
de resistencia mecnica, conforme definido en el tem 6.18.4, buscando
verificar la integridad estructural y resistencia mecnica del tramo en prueba,
as como aliviar las tensiones derivadas del montaje;
d) la segunda parte de la prueba hidrosttica del ducto debe consistir en una
prueba de estanqueidad conforme definido en el tem 6.18.5, realizada luego
despus de la prueba de resistencia mecnica;
e) el grfico presin x tiempo (P x T) para las pruebas hidrostticas de resistencia
mecnica y estanqueidad, debe tener el aspecto conforme a FIGURA 1;
f) las presiones de la prueba de resistencia mecnica deben atender
simultneamente a las siguientes condiciones:
- la presin en el punto ms alto del tramo a ser probado debe ser igual o
mayor que la presin mnima de prueba de resistencia mecnica, definida en
el proyecto bsico;
- la presin en el punto ms bajo del tramo a ser probado debe ser igual o
menor que la presin mxima de prueba de resistencia mecnica, definida
en el proyecto bsico;
g) la presin de la prueba de estanqueidad debe ser igual a la presin definida en
el proyecto bsico.

-PBLICO-

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41

FIGURA 1 - GRFICO PRESIN X TIEMPO (P X T)

6.18.3 Los equipos e instrumentos requeridos para la ejecucin de la prueba hidrosttica
deben atender a los requisitos de la norma API RP 1110. Los instrumentos necesarios a la
prueba, acompaados de los respectivos certificados de calibracin (dentro del plazo de
validez), deben tambin atender a las siguientes recomendaciones:

a) balanza de peso muerto o un equivalente dispositivo sensor de presin, que
sea capaz de medir incrementos de presin menores o iguales a 0,07 kgf/cm
2

(1 psi); el dispositivo debe poseer un certificado de calibracin, cuya fecha de
emisin posea antelacin inferior a 1 ao de la fecha del inicio de la prueba, o
debe ser calibrado en la propia obra, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante;
b) medidor y transmisor de caudal que suministre en la cabina de prueba la
indicacin del caudal instantneo;
c) dispositivo totalizador de caudal que permita la lectura de incrementos de
volumen para incrementos de 0,1 kg/cm
2
de la presin de prueba;
d) dispositivo de registro continuo de la presin (tal como un registrador de carta)
que suministre un registro permanente de la presin en funcin del tiempo; este
dispositivo debe ser calibrado inmediatamente antes de cada utilizacin (a
travs de la balanza de peso muerto) o calibrado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante; debe tener resolucin mnima de 0,07 kgf/cm
2

(1 psi);
e) manmetros con resolucin mnima de 0,5 kgf/cm
2
y banda de medicin en el
segundo tercio de la escala;
f) dispositivos de registro de temperatura, que suministre un registro permanente
de la temperatura del ducto en funcin del tiempo; debe tener resolucin
mnima de 0,1 C;
g) termmetro de lectura directa, para determinacin de la temperatura ambiente;
h) vlvula de alivio de presin, a ser instalada en el tramo del ducto a ser
probado, con ajuste no superior a 5 % de la presin mxima prevista durante la
prueba, en el punto especfico del ducto en que la vlvula de alivio sea
instalada.

Notas: 1) Como alternativa, un sistema computadorizado puede ser utilizado para
monitorear presin, caudal, volumen inyectado y temperatura, siempre que los
sensores pertinentes al sistema tengan resolucin compatible con los
instrumentos arriba listados y puedan ser calibrados de modo similar.
2) Los instrumentos de lectura de la prueba deben ser instalados en ambiente
cerrado, con temperatura controlada y libre de intemperies.
%
DE LA
PRESIN
DE
PRUEBA
24:00 4:30 24:00
ESTABILIZACIN
PRUEBA DE
RESISTENCIA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
TIEMPO EN HORAS
20 0 5 10 15 25 30 35 40 45 50 55 60 65
-PBLICO-

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6.18.4 Prueba hidrosttica de Resistencia Mecnica

6.18.4.1 Despus de la conclusin de la limpieza, del completo llenado y del recibimiento
del pig calibrador con la placa sin deformaciones, el ducto debe ser sometido a la prueba
hidrosttica de resistencia mecnica. Esta prueba busca comprobar la resistencia mecnica
del ducto, detectar eventuales defectos y como resultado de las elevadas presiones
desarrolladas durante la prueba debe ocurrir tambin un alivio de tensiones mecnicas de
los tubos.

6.18.4.2 Inicialmente, debe ser hecha una verificacin de eventual volumen de aire
remanente en el ducto, utilizndose el grfico PV (presin x volumen de agua inyectada), de
acuerdo con el siguiente procedimiento:

a) la presurizacin debe tener inicio a partir de la presin esttica de la columna
de agua a la tasa mxima de 1 kgf/cm
2
por minuto;
b) la presin en el punto de prueba debe ser elevada hasta que alcance 50 % de
la presin de prueba;
c) mientras la presin es aumentada debe ser dibujado un grfico PV; de este
grfico, por extrapolacin, debe ser estimado el volumen residual de aire dentro
del ducto;
d) el volumen de aire debe ser determinado en la interseccin del prolongamiento
del segmento recto del grfico PV con el eje del volumen; la FIGURA 2 ilustra
la metodologa propuesta;
e) medidas correctivas deben ser tomadas si el contenido de aire (Var) excede
0,2 % del volumen total del tramo de prueba (Vi), o sea, si Var > 0,002.Vi,
incluyendo una nueva purga completa de aire o hasta incluso un nuevo llenado
total del ducto, considerando el inciso a) de este tem.

FIGURA 2 - MEDICIN GRFICA DEL VOLUMEN DE AIRE RESIDUAL

6.18.4.3 La secuencia, intensidad, duracin y control de la presurizacin, descritos en los
tems 6.18.4.4 a 6.18.4.11 a seguir, constituyen el proseguimiento de la prueba hidrosttica
de resistencia mecnica cuyo inicio fue tratado en el tem 6.18.4.2.

6.18.4.4 La presin debe permanecer por, por lo menos 24 horas, en el valor de 50 % de la
presin de prueba. Durante este perodo deben ser hechos todos los ajustes necesarios
50% DE LA
MNIMA PRESIN
DE PRUEBA
HIDROSTTICA
PRESIN DE
COLUMNA ESTTICA
VOLUMEN DE AIRE
VOLUMEN DE AGUA
AADIDA
EXTRAPOLACIN
LNEA ESTTICA
PRESIN
-PBLICO-

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43
para permitir que la secuencia de operaciones de la prueba pueda tener inicio y proseguir
sin interrupciones.

6.18.4.5 Despus del perodo inicial de 24 horas a 50 % de la presin de prueba, el tramo
debe ser presurizado en tasa no superior a 1 kgf/cm
2
por minuto, para permitir que el control
de las variables presin y volumen garantice un trazado preciso del gradiente P/V, hasta
alcanzar 70 % de la presin de prueba, definiendo ntidamente la lnea recta de un nuevo
grfico PV cuyo origen de las ordenadas corresponde a la presin de 50 % de la presin de
prueba.

6.18.4.6 Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado deben estar
limitadas al valor mximo y mnimo indicado en el proyecto.

6.18.4.7 El bombeo debe evitar grandes variaciones de presin a partir de los 70 % de la
presin de prueba, garantizando que incrementos de 1 kgf/cm sean perfectamente ledos y
registrados; tales incrementos deben ser efectuados con un intervalo mnimo de 3 minutos
hasta que la presin alcance 95 % de la presin de prueba.

6.18.4.8 Leer la presin de prueba efectuando los ajustes finos por la balanza de peso
muerto y proseguir la presurizacin hasta alcanzar, con exactitud, 100 % de la presin de
prueba, manteniendo la misma tasa de incremento del tem 6.18.4.7.

6.18.4.9 Alcanzada la presin de prueba observar un perodo de 30 minutos para la
estabilizacin de presin en el ducto.

6.18.4.10 Manteniendo la presin en 100 % de la presin de prueba iniciar el conteo de
tiempo recuperando o aliviando la presin siempre que esta vare fuera de la banda de
0,5 % de la presin de prueba.

6.18.4.11 la prueba hidrosttica de resistencia mecnica es dada por concluida y el ducto o
tramo de ducto considerado aprobado (en cuanto a la resistencia mecnica) cuando,
despus de un perodo continuo de 4 horas a la presin de prueba, esta se mantiene dentro
de los lmites de 0,5 % con eventual inyeccin o purga de agua.

6.18.4.12 La secuencia de operaciones y controles, descrita en los tems 6.18.4.4 a
6.18.4.11 corresponde a una prueba hidrosttica en la cual el lmite de flujo de los tubos en
el tramo en prueba no debe ser alcanzado. As, el grfico de la FIGURA 2 debe permanecer
totalmente lineal.

6.18.4.13 El desvo mximo admitido en la linealidad del grfico de la FIGURA 2 es aquel
en que el volumen de agua inyectada en el ducto se duplica para incrementos de presin de
1 kgf/cm
2
(2V para un P) o si hubiere un desvo volumtrico de 0,2 % del volumen total de
llenado de la seccin de prueba en la presin atmosfrica, conforme ilustrado en la FIGURA
3.

-PBLICO-

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GRADIENTE NO TRECHO
PROPORCIONALIDADE
V
V n
GRADIENTE NO TRECHO
DE TRANSIO ENTRE
PROPORCIONALIDADE E
INCIO DE PLASTIFICAO
P
V n
V
P
P (bar)
V
(LITER)
= 2

NOTA: A PROXIMIDADE DO LIMITE ELSTICO sy DURANTE A PRESSURIZAO DE UMA SEO DE TESTE ESTABELECIDA
QUANDO O VOLUME DE GUA ?Vn INJETADO PARA PRODUZIR UM INCREMENTO DE PRESSO DE 1 bar, TORNA-SE
2 VEZES SUPERIOR AO VOLUME ?V QUE VINHA SENDO INJETADO PARA OBTENO DO MESMO INCREMENTO DE
PRESSO DURANTE O TRAADO DO SEGMENTO RETO DO GRFICO PV.

FIGURA 3.1 - Control del Lmite Elstico por la Relacin V/P

P (bar)
Py
V
(LITRO)
= V 0,2
DESVIACIN
DE 0,2 % Vi

NOTAS: 1) LA INDICACIN DE QUE EL LMITE ELSTICO S
V
FUE ATINGIDO DURANTE LA PRESURIZACIN DE UNA
SECCIN DE PRUEBA ES ESTABLECIDA AL SER DETERMINADA LA PRESIN P
Y
, SACADA EN EL GRFICO PV,
CORRESPONDIENTE A UNA DESVIACIN (DEL TRAMO RECTO DE ESTE GRFICO) IGUAL A 0,2% DEL VOLUMEN
INICIAL DE AGUA EN LA SECCIN DE PRUEBA.
2) PARMETROS DEL GRFICO:
P
Y
= PRESIN QUE REPRODUCE UNA TENSIN CORRESPONDIENTE AL TIEMPO ELSTICO S
V

?V 0,2 = INCREMENTO VOLUMTRICO NUMRICAMENTE IGUAL A 0,2 DE V
I
;
?V = INCREMENTO VOLUMTRICO DEL TUBO BAJO EFECTO DEL AGUA INYECTADA Y COMPRIMIDA;
V
I
= VOLUMEN INICIAL DE AGUA EN LA SECCIN DE PRUEBA
P =PRESIN (MEDIDA) CORRESPONDIENTE AL INCREMENTO VOLUMTRICO ?V

FIGURA 3.2 - Control del Lmite Elstico por el Desvo de 0,2 % del Volumen

FIGURA 3 - GRFICO PRESIN X INCREMENTO VOLUMTRICO DEL TUBO
BAJO EFECTO del agua INYECTADA Y COMPRIMIDA
GRADIENTE EN EL TRAMO
DE TRANSICIN ENTRE
PROPORCIONALIDAD E
INICIO DE PLASTIFICACIN
GRADIENTE EN EL TRAMO -
PROPORCIONALIDAD
-PBLICO-

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45

6.18.4.14 El bombeo debe ser interrumpido, en cualquier etapa de la presurizacin, si es
observado desvo del grfico de la FIGURA 3 tendiendo hacia el lmite establecido en el
tem 6.18.4.13; la presin debe ser mantenida en el ltimo nivel alcanzado, observndose la
eventual ocurrencia de fuga.

6.18.4.15 La prueba de resistencia mecnica puede venir a detectar una eventual fuga que
imposibilite su aprobacin dentro de los criterios presentados en el tem 6.18.4.11.
Constatada esta ocurrencia y no habiendo adems sido localizada fuga, parar de inyectar
agua y observar el comportamiento de la cada de presin, que puede dar un indicativo del
tipo de defecto o anomala.

Nota: Despus de la localizacin y reparo del defecto, un nuevo perodo de prueba debe
ser iniciado, debiendo ser repetida toda la secuencia de prueba anteriormente
ejecutada.

6.18.4.16 La presin de prueba debe, de preferencia, ser elevada en las horas ms
calientes del da, para evitar sobrepresin en el ducto, derivada de la elevacin de la
temperatura.

6.18.5 Prueba hidrosttica de Estanqueidad

6.18.5.1 La prueba de estanqueidad, busca comprobar la inexistencia de pequeas fugas
en el ducto o tramo de ducto, o defectos pasantes en juntas soldadas.

6.18.5.2 La presin debe ser reducida, despus de la realizacin de la prueba de
resistencia, para atender a los lmites definidos para la prueba de estanqueidad.

6.18.5.3 La duracin mnima de la prueba de estanqueidad debe ser de 24 horas.

6.18.5.4 El criterio de aceptacin de la prueba de estanqueidad no admite la inyeccin o la
purga de agua del tramo en prueba.

6.18.5.5 La prueba hidrosttica de estanqueidad es dada por concluida y el ducto o tramo
de ducto es considerado aprobado (en cuanto a fugas) cuando, despus de un perodo
continuo de 24 horas a la presin de prueba, no es observado cualquier indicio de fuga y si
la variacin en la presin entre inicio y trmino de la prueba pudiere ser justificada por
clculos de efecto trmico, conforme criterio del tem 6.18.6.

6.18.5.6 El trabajo para corregir posibles defectos detectados debe ser ejecutado de
inmediato y la prueba de estanqueidad repetida. Eventuales reparos deben ser ejecutados
para no exigir nueva prueba de resistencia mecnica.

6.18.5.7 Concluida y aceptada la prueba de estanqueidad, el ducto debe ser
despresurizado y mantenido completamente lleno de agua.
-PBLICO-

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6.18.6 Correccin de la Presin en Funcin de la Temperatura

Para clculo de la variacin de presin por efecto trmico utilizar la frmula a continuacin:

( )
T x
100 D/t
Tf x 264,7
P
+
=

Donde:
P = variacin terica de la presin, en bar;
T = variacin real de la temperatura durante la prueba, en C;
D = dimetro nominal del ducto, en pul;
t = espesor nominal de pared del ducto, en pul;
Tf = factor de temperatura conforme TABLA 2, en bar/C.

TABLA 2 - FACTOR DE CORRECCIN PARA El EFECTO DE LA
TEMPERATURA

Temperatura Media
de Prueba
(
o
C)
Factor de
Temperatura
(bar/
o
C)
Temperatura Media
de Prueba
(
o
C)
Factor de
Temperatura
(bar/
o
C)
8 0,35 19 1,34
9 0,45 20 1,44
10 0,55 21 1,51
11 0,66 22 1,58
12 0,74 23 1,66
13 0,83 24 1,75
14 0,93 25 1,82
15 1,02 26 1,88
16 1,09 27 1,95
17 1,18 28 2,03
18 1,26 29 2,09
19 1,34 30 2,16

Notas: 1) La TABLA 2 es basada en la norma BSI BS 8010 Section 2.8.
2) Deben ser instalados termmetros para medicin de temperatura ambiente y
de la superficie externa del ducto enterrado. La localizacin de los termmetros
para medicin de temperatura del ducto enterrado debe ser en las
extremidades, y a lo largo del tramo en prueba, en un espaciamiento mximo
de 10 km, para permitir evaluacin ms precisa del efecto de la expansin
trmica.
3) La temperatura media debe ser calculada por la media aritmtica de la
variacin de cada punto monitoreado.

6.18.7 Grfico Presin x Volumen (PV)

El grfico PV, para ductos enterrados, totalmente lleno de agua (exento de aire) debe ser
elaborado a partir de la siguiente correlacin terica de variacin de presin con el
incremento de agua:

-PBLICO-

N-464

47
5
10 4,5
t
D
0,044 V
P
V

=

Donde:
P = variacin incremental de presin, en bar;
V = variacin incremental de agua, en m
3
;
V = volumen de la seccin de prueba, en m
3
;
D = dimetro nominal del ducto, en pul;
t = espesor nominal de pared del ducto, en pul.

6.18.8 Prueba hidrosttica Simplificada

6.18.8.1 Las siguientes instalaciones deben ser sometidas a una prueba hidrosttica
simplificada, de acuerdo con el procedimiento definido en el tem 6.18.8.2, antes del
lanzamiento o de la conexin al ducto:

a) travesas de ros y lagos que tengan proyecto especfico;
b) tramos de cruzamiento con extensin superior a 50 m;
c) tramos de cruzamiento con tubos camisa o localizados en reas
ambientalmente sensibles;
d) cualquier otro equipo o dispositivo que debe ser probado hidrostticamente en
separado del ducto, tales como tubos o niples para tie-in, lanzadores /
recibidores de pig, by-pass de vlvulas, ramales.

6.18.8.2 la prueba hidrosttica simplificada debe tener por lo menos el siguiente
procedimiento:

a) toda la extensin del tramo debe ser internamente limpia y llena de agua;
b) restriccin de acceso con aislamiento del rea de inyeccin y descarte de agua
y sealizacin de estos locales deben ser providenciados, para el tramo a ser
probado que no est debidamente enterrado;
c) dispositivos adecuados para recibimiento de pig y lneas de descarte de agua
en las extremidades del tramo deben ser instalados para minimizar posibles
daos al medio ambiente durante el drenaje;
d) el tramo debe ser probado con las juntas de campo sin revestimiento, con
presin fijada por el valor mximo establecido en el tem 6.18.4.6;
e) el tramo debe ser considerado aprobado si despus de 4 horas de
presurizacin no fueren detectadas fugas despus de realizacin de inspeccin
visual;
f) toda la secuencia de prueba debe ser repetida despus de la correccin de
cualquier defecto encontrado;
g) el agua utilizada en esta prueba debe estar de acuerdo con los requisitos
mencionados en el tem 6.17.3;
h) el agua debe ser totalmente retirada despus de la prueba; pigs espuma
pueden ser utilizados caso necesario.

6.18.8.3 Todos los dispositivos y accesorios temporales sujetos a presin durante la prueba
hidrosttica deben estar adecuadamente dimensionados y probados antes de su instalacin
en el ducto.

-PBLICO-

N-464

48
6.18.8.4 Instalaciones descritas en los incisos a), b) y c) del tem 6.18.8.1 incluso habiendo
sido aprobadas por la prueba hidrosttica simplificada, deben ser tambin sometidas a la
prueba hidrosttica completa despus de su interconexin al ducto.

6.18.9 Informe de la prueba hidrosttica

Un informe abarcador y detallado debe ser emitido para la prueba hidrosttica del ducto y
sus facilidades, conteniendo por lo menos los siguientes registros:

a) todos los documentos relacionados en los tems 6.18.1 y 6.18.8;
b) fecha y hora de todos los eventos;
c) registro de todos los aspectos ambientales tales como temperatura del aire,
lluvia, viento y otros;
d) identificacin de cada tramo probado;
e) grfico continuo de presin x tiempo;
f) grfico continuo de temperatura x tiempo;
g) grfico de presin x volumen con curva de deformacin terica y real;
h) lista y descripcin de las fugas y defectos indicando su precisa localizacin y
las circunstancias del evento;
i) descripcin de eventuales fugas, defectos, sus posibles causas y descripcin
de los mtodos de reparos;
j) lista de instrumentos utilizados y sus certificados de calibracin; descripcin de
tales instrumentos con relacin a precisin, resolucin y otros;
k) planilla de clculo de las presiones y tensiones circunferenciales calculadas
para los puntos de inters del tramo de prueba, con todos los clculos
relevantes;
l) certificado de prueba hidrosttica, firmado por los profesionales ejecutantes
habilitados en la entidad de clase.

6.19 Inspeccin Dimensional Interna del Ducto

Debe ser pasado pig geomtrico, en toda la extensin del ducto, despus de la prueba
hidrosttica. El paso del pig geomtrico debe ser precedido por el paso de un pig con
placa calibradora (pig calibrador) dimensionada conforme previsto en el
tem 6.19.6, con la finalidad de detectar grandes reducciones en el dimetro interno del
ducto, preservando la integridad del pig geomtrico. Debe adems ser observado lo
descrito en los tems 6.19.1 a 6.19.6.

6.19.1 El equipo para el bombeo debe estar dimensionado conforme lo previsto en el inciso
e) del tem 6.17.2, sin embargo considerando la banda de velocidades entre 0,1 m/s
y 8,0 m/s.

6.19.2 Los defectos detectados en la paso del pig geomtrico deben ser caracterizados,
conforme definido en la TABLA 3.

-PBLICO-

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49

TABLA 3 - CARACTERIZACIN DE LOS DEFECTOS

Defecto Efecto en la Superficie Externa
Efecto en la Superficie
Interna
Abollado vale media-naranja
Entalle canyon cresta
Puncin pozo pico
Cava (gouge) depresin -
Riesgo canyon -
Ovalizacin variacin suave en el dimetro variacin suave en el dimetro

6.19.3 El informe de inspeccin por pig geomtrico debe registrar reducciones en el
dimetro y defectos de cualquier extensin, dentro del lmite de sensibilidad de la
herramienta de inspeccin. Los siguientes defectos deben ser considerados inaceptables:

a) ovalizaciones superiores a 5 % (la diferencia entre el mayor y el menor de los
dimetros externos, medidos en cualquier seccin del tubo) en cualquier
extensin;
b) abollados, en cualquier extensin, que producen reducciones en el dimetro
superiores a las definidas abajo:
- 2 % del dimetro, para tubos de dimetro nominal mayor que 12;
- 0,25, para tubos de dimetro nominal de 12 o menores;
c) reducciones en el dimetro de cualquier dimensin, que sean concentradoras
de tensin, tales como entalles, puncin, cavas y rayados;
d) reducciones en el dimetro, de cualquier extensin, en soldaduras.

Nota: La inspeccin de los defectos relacionados en los incisos a) y b) del tem 6.19.3
debe ser realizada removindose el revestimiento anticorrosivo externo del tubo.

6.19.4 Las ovalizaciones pueden ser corregidas a travs de la excavacin y alivio de las
cargas sobre la tubera. Despus de la eliminacin del defecto, la regin afectada debe ser
reinspeccionada con pig geomtrico o pie de rey y atender al inciso a) del tem 6.19.3.

6.19.5 Los dems defectos inaceptables citados en el tem 6.19.3 deben ser eliminados
mediante el corte y sustitucin del tubo en la regin afectada. No es permitida la correccin
de defectos mediante aplicacin de refuerzo, recortes o reparos.

6.19.6 La placa del pig calibrador debe tener las siguientes caractersticas:

a) dimetro de la placa calibradora:

Dp = 0,98 DE - 2e (1 + K) 0,250

Donde:
Dp = dimetro externo de la placa, en pul;
DE = dimetro externo del tubo, en pul;
y = espesor nominal de pared del tubo o de la conexin, lo que sea mayor,
en pul;
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50
K = tolerancia del espesor, conforme TABLA 1.

b) la placa calibradora debe ser de acero-carbono SAE-1020 o de aluminio, con
por lo menos 8 cortes radiales y espesor mnimo conforme abajo:
- 1/8 para tubos con dimetros < 6;
- 1/4 para tubos con dimetros 6.

Notas: 1) La placa calibradora debe ser recibida sin deformaciones, para que el tramo
sea liberado para el paso de pig geomtrico.
2) En el caso de ductos con revestimiento interno, la placa calibradora debe ser
de aluminio.

6.20 Inspeccin Adicional por Pig Ultrasnico

Adicionalmente, cuando requerida por el proyecto bsico, inspeccin interna del ducto con
pig del tipo ultrasnico debe ser realizada conforme requisitos del ANEXO D de esta
Norma.

7 ACONDICIONAMIENTO

7.1 Acondicionamiento son todas las actividades necesarias para, despus del trmino de
la prueba hidrosttica, colocar el ducto en condiciones de ser pre-operado con el producto
previsto.

Nota: Un ducto, debe ser considerado como condicionado, estando con su interior limpio
seco e inertizado, en toda su extensin.

7.2 Fases del Acondicionamiento

7.2.1 Vaciado

7.2.1.1 Se considera vaciado la remocin de agua del ducto con la utilizacin de aire
comprimido o gas inerte (nitrgeno).

7.2.1.2 Inmediatamente despus de la realizacin y aceptacin de la prueba hidrosttica y
paso de los pigs de placa y geomtrico (sin registros de no-conformidades), debe ser
ejecutado el vaciado total de la seccin del ducto.

7.2.1.3 En el planeamiento del vaciado no son permitidos cortes adicionales a los previstos
en el plan de prueba hidrosttica, excepto en los locales de instalacin de vlvulas.

7.2.1.4 En la operacin de vaciado debe ser utilizado pig tipo solid cast, conforme norma
PETROBRS N-2634. [Prctica Recomendada]

-PBLICO-

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51

7.2.1.5 Debe ser previsto en todos los puntos de descarte un medidor de caudal y vlvula
que propicie el control del flujo.

7.2.1.6 Debe ser garantizada una contrapresin en el descarte, para asegurar el
desplazamiento del pig en una velocidad inferior a 2,0 m/s, para evitar La formacin de
bolsones de aire.

7.2.1.7 Todo y cualquier descarte del agua utilizada, debe ser realizado de acuerdo con el
procedimiento ejecutivo preparado previamente al inicio de los servicios conforme descrito
en el inciso b) del tem 6.17.1 y inciso g) del tem 6.17.2.

7.2.2 Presecado

7.2.2.1 Se considera presecado la operacin de eliminacin de bolsones de agua
remanentes del vaciado, con la utilizacin de pigs espuma de baja densidad intercalados
con pigs sellados, desplazados con aire comprimido. La velocidad de desplazamiento de
los pigs debe ser mantenida entre 0,2 m/s a 1,0 m/s.

7.2.2.2 Los locales de montaje de unidad de secado y los puntos de recibimiento de pig
deben ser preferentemente los puntos de montaje de las vlvulas de bloqueo. Deben
tambin ser considerados los siguientes aspectos:

a) topografa del terreno a lo largo del tramo;
b) facilidades de montaje de la unidad de secado;
c) extensin de la seccin a ser presecada.

7.2.2.3 El presecado de la lnea debe ser iniciado inmediatamente despus del vaciado.

Nota: Deben ser previstos lanzadores y recibidores provisionales, para facilitar
colocacin, retirada y verificacin de pigs.

7.2.2.4 Deben ser pasados pigs espuma de baja densidad y pigs sellados en cantidad
suficiente, hasta que sea alcanzada la condicin seco al toque, en la superficie del pig en
ocasin de su retirada de la lnea.

7.2.2.5 A partir de la condicin seco al toque todas las actividades de paso de pig
subsiguientes, deben emplear aire seco o gas inerte (nitrgeno). Caso sea utilizado gas
inerte (nitrgeno), debe ser elaborado procedimiento especfico, relacionando los riesgos y
las medidas de control, para garantizar la seguridad en la ejecucin de las actividades.

7.2.3 Limpieza Final

7.2.3.1 Se considera limpieza final la retirada de xidos, arena y residuos metlicos.

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7.2.3.2 En las actividades de limpieza final estn incluidas las etapas de paso de pigs
raspadores, pigs espuma y pigs magnticos de limpieza. El pig espuma debe ser
especificado conforme norma PETROBRS N-2634.

7.2.3.3 Deben ser lanzadas, por lo menos, 4 bateras de pigs, compuestas de pig
raspador con cepillos de acero templado, seguido de pig espuma de baja densidad. En el
caso de ductos con revestimiento interno, los cepillos deben ser de material que no dae el
revestimiento.

7.2.3.4 El intervalo entre el lanzamiento de las bateras de pigs debe ser, por lo menos, de
30 minutos.

7.2.3.5 La operacin de paso de las bateras de pigs debe ser considerada satisfactoria
cuando los pigs raspadores sean recibidos con los cepillos ntegros y no saturados de
material adherido.

7.2.3.6 Despus del paso de las bateras de pigs citadas en el tem 7.2.3.3, deben ser
pasados pigs de espuma de baja densidad en cantidad suficiente, hasta que la seccin
transversal del pig revele una profundidad de espuma impregnada con suciedad, menor o
igual a 1.

7.2.3.7 Enseguida deben ser pasadas, por lo menos, 2 bateras constituidas de pigs de
espuma y pigs magnticos de limpieza.

7.2.3.8 La limpieza final debe ser considerada aprobada si la cantidad de residuos
metlicos adherida al pig magntico de limpieza es inferior a 50 g/km. Los magnetos deben
ser fabricados en bloques de neodimio-hierro-boro grado 35, o grado superior, y el
espaciamiento mximo de los bloques a la pared interna del ducto ser de 15 % del dimetro.
El pig debe ser pesado antes y despus del paso, a fin de verificar la cantidad de
elementos adheridos.

7.2.3.9 Deben ser pasados cuantos pigs magnticos de limpieza adicionales sean
necesarios, para alcanzar el requisito establecido en el tem 7.2.3.8.

7.2.4 Secado

7.2.4.1 Una vez alcanzado el criterio definido en el tem 7.2.3.8, se inicia el secado de la
lnea, que debe ser precedida por la soldadura de los tie-ins entre las secciones definidas
en el plan de prueba, y por el montaje de los complementos conforme Captulo 9.

7.2.4.2 En la operacin de secado, deben ser pasados pigs espuma de baja densidad con
capa o tipo solid cast en cantidad suficiente, hasta que sea alcanzada la siguiente
condicin de punto de roco, medido en el lanzador, en el recibidor y en todas las vlvulas
de bloqueo:

a) gasoductos sin revestimiento interno: -20 C (1 atm);
b) gasoductos con revestimiento interno: 0 C (1 atm);
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53
c) oleoductos: 0 C (1 atm).

7.2.4.3 La medicin del punto de roco debe ser hecha a la presin atmosfrica, con
instrumento ajustado y calibrado.

7.2.4.4 Opcionalmente al uso de aire seco o nitrgeno, puede ser utilizado el secado al
vaco atendiendo al criterio de aceptacin descrito en el tem 7.2.4.2. [Prctica
Recomendada]

7.2.4.5 Adicionalmente, cuando requerida por el proyecto bsico, inspeccin interna del
ducto con pig del tipo inercial debe ser realizada conforme requisitos del ANEXO D de esta
Norma.

7.2.5 Inertizacin

7.2.5.1 Una vez alcanzado el criterio definido en el tem 7.2.4.2, se inicia la inertizacin del
ducto. El ducto debe ser totalmente llenado con nitrgeno, en una presin mayor que
0,5 kgf/cm
2
.

Notas: 1) Caso la pre-operacin del ducto ocurra inmediatamente despus del secado, la
inertizacin puede ser realizada a travs de la utilizacin de un sello de
nitrgeno durante la pre-operacin. [Prctica Recomendada]
2) El sello de nitrgeno debe ser inyectado en el ducto inmediatamente antes del
producto. El volumen del sello debe ser calculado en funcin de las
dimensiones del ducto y presin de inyeccin del producto, para garantizar la
seguridad de la operacin.

7.2.5.2 El llenado del ducto con nitrgeno o sello de nitrgeno debe ser realizado a travs
del paso de un nmero mnimo de 3 pigs espuma de baja densidad con capa y 2 pigs
vaso de poliuretano intercalados entre los pigs espuma, para reduccin del volumen de la
interfaz nitrgeno/aire.

7.2.5.3 El espaciamiento mnimo entre los pigs debe ser 1 km.

7.2.5.4 Una contrapresin debe ser regulada para garantizar que los pigs mantengan
velocidad entre 0,2 m/s y 2,0 m/s.

7.2.5.5 La inertizacin es considerada concluida cuando los pigs recorran la totalidad del
tramo inertizado, sin daos o excesivo desgaste que puedan haber afectado su eficiencia.

8 INSPECCIN DEL REVESTIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO - DESPUS
DE LA COBERTURA

8.1 Transcurrido un tiempo mnimo de 3 meses despus de la cobertura del ducto y
realizacin de la prueba hidrosttica en el tramo, debe ser ejecutado un levantamiento de
fallas del revestimiento externo, a travs de uno de los mtodos descritos en los tems 8.1.1
-PBLICO-

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54
y 8.1.2. En la aplicacin de esos mtodos es necesaria la perfecta localizacin y
demarcacin del trazado del ducto, y su aislamiento elctrico de otros ductos existentes.

8.1.1 Mtodo de Atenuacin de Corriente (Current Attenuation)

Este mtodo es usado para determinar los defectos en el revestimiento de ductos
enterrados y mapear la corriente simulada de proteccin. La tcnica utiliza la inyeccin de
seales alternadas, en 3 frecuencias, entre el ducto y la tierra, y un receptor para rastrear la
seal inyectada localizando el ducto sobre la banda, mapeando la corriente a lo largo del
ducto (evaluacin cualitativa) y complementando con la localizacin puntual de las fallas en
el modo A-Frame (evaluacin cuantitativa).

8.1.2 Mtodo DCVG (Direct Current Voltage Gradient)

Este mtodo (cuantitativo y cualitativo) es usado para localizar y estimar el tamao del
defecto en el revestimiento anticorrosivo de ductos enterrados, as como identificar reas
andicas. Su funcionamiento ocurre por la aplicacin de una corriente continua en el ducto,
utilizando, normalmente, el propio rectificador del sistema de proteccin catdica. Un
gradiente de tensin es entonces establecido en el suelo por el paso de la corriente para el
metal del ducto en el local de defecto en el revestimiento y detectable con un milivoltmetro
sensible acoplado a 2 semiclulas.

8.2 Todos los puntos donde fueren levantadas fallas en el revestimiento deben ser
inspeccionados, mediante excavacin, y los defectos constatados deben ser reparados de
acuerdo con el procedimiento aplicable.

9 MONTAJE E INSTALACIN DE COMPLEMENTOS

9.1 Complementos son las instalaciones necesarias a la seguridad, proteccin y operacin
de los ductos, las cuales deben ser montadas o construidas de acuerdo con las
especificaciones del proyecto y recomendaciones tcnicas, comprendiendo, pero no
limitndose a, lo siguiente:

a) lanzadores/recibidores de pig;
b) vlvulas de bloqueo y retencin, derivaciones y by-pass;
c) sistema de proteccin catdica conforme requisitos de la norma PETROBRS
N-2298:
- puntos de prueba electroltico;
- lechos de los nodos;
- rectificadores y equipos de drenaje;
- juntas de aislamiento;
d) instrumentacin y automacin;
e) probadores de corrosin;
f) sistemas de alivio.

Notas: 1) Las vlvulas, instrumentacin, lanzadores/recibidores de pig y probadores de
corrosin deben ser instalados en ocasin de la conclusin de la limpieza final
y precediendo al secado del ducto conforme tem 7.2.4.1.
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55
2) Deben ser garantizadas condiciones permanentes de acceso a las reas
donde fueren instaladas las vlvulas de bloqueo, lanzadores/recibidores de
pig y rectificadores.
3) Debe ser previsto un sistema de proteccin catdica provisional para todo
ducto enterrado, conforme definido en la norma PETROBRS N-2298.

9.2 Antes de la instalacin de las vlvulas, debe ser garantizado que no hay presencia de
agua en el interior del sistema de bloqueo, by-pass, drenos y suspiros.

9.3 Los lanzadores/recibidores de pig y las respectivas tuberas de interconexin a las
unidades deben ser limpiados y secados, con el mismo criterio de aceptacin del ducto.

9.4 Todos los complementos deben ser previamente verificados y probados de acuerdo con
procedimientos especficos.

10 REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD

10.1 Los servicios deben ser ejecutados de acuerdo con los parmetros de seguridad,
medio ambiente y salud establecidos por las autoridades competentes con jurisdiccin sobre
la banda de trabajo o de servidumbre del ducto.

10.2 Los servicios deben ser ejecutados dentro de los niveles mximos de ruido
establecidos por la autoridad competente. En caso de proximidad con comunidades,
medidas para atenuacin de ruidos pueden venir a ser necesarias en determinadas fases
del trabajo.

10.3 En los procedimientos ejecutivos deben estar indicados los requisitos de seguridad,
medio ambiente y salud a ser seguidos, en cada una de las actividades de su amplitud.

10.4 Todo trabajador debe ser previamente entrenado en lo tocante a los aspectos de
seguridad, medio ambiente y salud, de acuerdo con lo establecido en los requisitos de
seguridad, medio ambiente y salud para la actividad, antes de ingresar por la primera vez en
la banda de ductos.

10.5 Todo trabajador debe ser reentrenado peridicamente en los aspectos de seguridad,
medio ambiente y salud, de acuerdo con lo establecido en los requisitos de seguridad,
medio ambiente y salud para a actividad.

10.6 Todos los das, antes del inicio de las actividades de construccin, deben ser
realizadas por los encargados de los servicios, dirigidas a sus comandados, charlas
abordando temas relacionados con aspectos de seguridad, medio ambiente y salud.

10.7 Deben ser recogidas las sobras de materiales utilizados en las actividades
constructivas, las cuales deben ser transportadas para el local de la obra, de donde deben
ser enviadas para local adecuado, buscando impedir que vengan a provocar impacto
ambiental.
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10.8 Todos los equipos estacionarios deben ser instalados para evitar contaminacin del
suelo y de los cursos de agua, como por ejemplo a su instalacin en cuencas de contencin
impermeabilizadas para impedir que eventuales derramamientos de aceite o combustible
vengan a alcanzar el medio ambiente.

10.9 Toda mquina solamente puede ser movida mediante autorizacin del supervisor
encargado por los servicios a ser realizados.

10.10 Antes de mover cualquier mquina se debe certificar la no existencia de cualquier
persona, animal o equipo dentro del radio de accin de la mquina.

10.11 Vehculos de transporte y mquinas solamente deben cruzar el radio de accin de
una mquina en servicio, mediante contacto visual y autorizacin directa del operador de la
mquina.

10.12 Toda mquina o vehculo que transite en la pista de ductos debe ser previa y
peridicamente inspeccionado, verificando:

a) existencia de los EPIs y dems equipos de seguridad recomendados para su
actividad;
b) estado funcional del equipo;
c) existencia de fugas de combustibles o lubricantes;
d) habilitacin del operador o conductor.

10.13 En los servicios realizados en tramos con riesgos de deslizamiento de equipo, tales
como: excavadoras, side booms y otros, debe estar previsto el amarre por gra u otro
mtodo que impida el derribo y el deslizamiento de estos equipos.

10.14 En las bandas de ductos existentes, debe ser evitado el trnsito de equipos sobre los
ductos. Caso esto no sea posible, debe ser realizado estudio de influencia de las cargas
externas de tierra y trfico sobre todos los ductos existentes en la banda de dominio,
buscando definir, caso necesario, criterios para implementar medidas de proteccin, tales
como ejecucin de sobre-cobertura o estiva.

10.15 No son admitidos transportes de personal en vehculos de carga, a no ser en la
cabina o que estn debidamente adaptados para eso, de acuerdo con la legislacin
especfica.

10.16 Debe ser prevista, en todos los frentes de servicio, la existencia de sistema de
comunicacin eficiente, para atender de manera inmediata situaciones de emergencia.

10.17 Debe ser previsto un plan de comunicacin previa, englobando todas las actividades
de construccin, montaje y acondicionamiento, destinado a las autoridades competentes y
grupos de combate de emergencias, as como a las comunidades existentes a lo largo de la
banda.
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10.18 Para trabajos con mquinas en banda existente, debe haber un aislamiento de la
pista, con uso de cinta de seguridad provisional, buscando sealizar y evitar el trfico sobre
los ductos existentes.

10.19 Las reas de inyeccin de aire y/o nitrgeno, lanzamiento y recibimiento de pig,
captacin y descarte de agua, deben ser aisladas y sealizadas, para evitar acceso de
personas no autorizadas, provistas de sistema de iluminacin artificial y poseer sistema de
comunicacin con un canal o lnea exclusiva.

10.20 Las tuberas, mangueras de alta presin y accesorios provisionales, deben ser
suministrados con certificado de calidad, inspeccionados y pre-probados, antes de su
utilizacin.

10.21 Las tuberas provisionales o mangueras utilizadas para presurizacin, captacin o
descarte, deben ser adecuadamente ancladas buscando soportar los esfuerzos generados
por el flujo y evitar movimientos que puedan causar accidentes.

10.22 Las vlvulas de los sistemas de llenado o descarte deben ser cerradas gradualmente,
a fin de minimizar los efectos dinmicos oriundos de golpe de ariete.

10.23 Debe ser analizado el impacto ambiental causado por el volumen, caudal y calidad
del agua captada y descartada.

10.24 La energa del agua de descarte debe ser disipada por medio de instalacin de
difusor en la tubera de descarte u otro medio que impida la erosin del terreno.

10.25 En el descarte del agua se debe utilizar sistema para decantacin de residuos slidos
existentes en el agua antes de su reintegracin al medio ambiente.

11 EMISIN DE DOCUMENTACIN CONFORME CONSTRUIDO

11.1 Durante la ejecucin de los servicios de construccin, montaje y pruebas, deben ser
preparados documentos conforme construido (as built) de las instalaciones, reunidos en
medio digital, constando, por lo menos, de las informaciones abajo:

a) dibujos de planta y perfil, compatibles con sistema de informaciones
geogrficas (GIS), presentados en escala igual al levantamiento topogrfico de
registro, y conteniendo las siguientes informaciones:
- georreferenciamiento del ducto en toda su extensin, incluso puntos notables,
origen, destino, entroncamientos, salidas de ramales; las coordenadas UTM
usadas deben especificar el DATUM definido por el proyecto bsico;
- eje de la zanja con relacin a la lnea de centro de la banda;
- lmites de la banda de dominio y de pista realmente abiertas;
- ubicacin y posicin de los marcos topogrficos, quilomtricos y de
sealizacin de los lmites de banda y de ductos;
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- indicacin georreferenciada de las juntas soldadas, destacando las juntas de
los niples marcadores de pig instrumentado;
- clasificacin de los suelos y rocas encontrados, conforme norma
ABNT NBR 6502;
- distribucin de tubos, con indicacin del dimetro, material y espesor de
pared;
- revestimiento (tipo y espesor), concretaje;
- indicacin, ubicacin y respectivas separaciones tpicas de los ductos
existentes en la banda, con sus secciones tpicas;
- cruzamientos y travesas, refirindose a los dibujos de detalle
correspondientes;
- ubicacin y detalle de las instalaciones relativas a los complementos y
accesorios instalados, refirindose a los respectivos dibujos de detalle
(vlvulas, soportes, anclajes, suspiros, sistema de proteccin catdica);
- ubicacin y detalle de las instalaciones existentes en la banda, refirindose a
los dibujos de detalle correspondientes a interferencias con instalaciones
areas y subterrneas, tubos y cajas de drenaje, carreteras, vas frreas,
puentes, diques, indicando el nombre y lmite de las propiedades y municipios
involucrados;
- clase de ubicacin para gasoducto;
- estaqueamiento progresivo y desarrollado, realizado sobre el eje de la zanja;
- indicacin y ubicacin de las sealizaciones, protecciones de la banda y
ductos enterrados;
- indicacin de la resistividad del suelo;
- indicacin de las estaciones de compresin o bombeo, reas cercadas de
lanzadores / recibidores de pig y estaciones de medicin y control;
- indicacin secuencial de las juntas soldadas, incluso tie-ins;
- indicacin de la cota de cobertura a lo largo del ducto;
b) tabla en planilla electrnica conteniendo, por lo menos, largo desarrollado y
elevacin, accidentes naturales, espesor, material, dimetro, clase de ubicacin
(para gasoductos), puntos de pruebas, rectificadores, travesas y cruzamientos,
lmites de municipios;
c) informes de las pruebas hidrostticas realizadas;
d) informe de inspeccin con pig geomtrico;
e) informe de inspeccin del revestimiento anticorrosivo despus de la cobertura;
f) todos los certificados de calidad de materiales recibidos e incorporados a la
obra;
g) procedimientos de soldadura y registros de ensayos no-destructivos de las
juntas soldadas, as como, todos los procedimientos listados en el tem 4.1;
h) dems documentos de proveedores de equipos e instrumentos incorporados a
la obra;
i) planilla de distribucin de tubos conforme tem 6.3.4;
j) acompaamiento fotogrfico de las principales fases de la obra.

11.2 Para cada cruzamiento y/o travesa ejecutada, deben ser indicados en los dibujos de
detalle especficos, los siguientes elementos:

a) detalles, en escala, del ducto a lo largo del cruzamiento o travesa, en planta y
en corte, con todas las dimensiones, cotas en relacin al terreno natural, al
fondo del curso de agua (travesa) o al parte superior de la carretera
(cruzamiento) y distancias a las instalaciones y construcciones existentes en
las proximidades;
b) posicin del eje de la tubera con relacin a la lnea de centro de la banda;
c) tipo de instalacin y mtodo de construccin utilizado;
d) accesorios instalados (tubos-camisa, vlvulas de bloqueo, soportes y anclajes);
-PBLICO-

N-464

59
e) clasificacin de los suelos y rocas encontrados, conforme norma
ABNT NBR 6502;
f) otras informaciones, conforme relacionadas en el tem 11.1 cuando aplicables;
g) especificaciones de los tubos;
h) georreferenciamiento de las soldaduras.

11.3 Todos los dibujos citados en los tems 11.1 y 11.2 deben contener el siguiente alerta,
en local de fcil visualizacin:

Para determinacin exacta de la posicin del ducto, en caso de excavacin y
otros servicios que puedan comprometer su integridad, complementar las
informaciones de este dibujo a travs de mtodos ms precisos de localizacin.

11.4 Todos los dibujos citados en el tem 11.1 deben ser elaborados en formato digital,
abarcando, como mximo, 1 000 m de banda en escalas compatibles con la norma
PETROBRS N-2047.

11.5 Todos los dibujos citados en el tem 11.2 deben ser elaborados en formato digital, en
escala horizontal de 1:200.
_____________

/ANEXO A
-PBLICO-

N-464

60

ANEXO A - TABLAS Y FIGURAS

VISTA
NOTA: INSTALAR BARRAS DE DIRECIONAMENTO DE "PIG", CONFORME REQUISITOS DA NORMA PETROBRAS N-505, QUANDO
A REA DA SEO CIRCULAR DA DERIVAO FOR MAIOR OU IGUAL METADE DA REA DA SEO CIRCULAR DO
DUTO.
L 2
3 17 4 2 15 16 10 9
6
11
5
7
8
L 1
15
12 14
17 16
13
3 2 1
10 9 11

FIGURA A-1 - CABEZA DE PRUEBA
-PBLICO-

N-464

61

TABLA A-1 - LISTA DE MATERIAL DE LA FIGURA A-1

tem Descripcin Dimetro Servicio
1 Tubo ducto
2 Brida cuello ducto
3 Brida ciega ducto
4 Vlvula esfera ducto
Lanzamiento/recibimiento de pig o
presurizacin del ducto
5 Tubo derivacin
6 Brida cuello derivacin
7 Vlvula esfera derivacin
8 Brida ciega derivacin
Entrada o salida de agua
9 Manguito encaje 2
10 Niple extrem. planas 2
11 Vlvula esfera 2
Inyeccin de aire comprimido o purga de
aire
12 Manguito encaje 1.1/2
13 Niple extrem. planas 1.1/2
14 Brida encaje 1.1/2
Pozo de termmetro o de registrador de
temperatura
15 Manguito encaje 1/2
16 Niple extrem. planas 1/2
17 Vlvula esfera 1/2
Manmetro, registrador continuo de
presin y balanza de peso muerto

TABLA A-2 - DIMENSIONES DE LA FIGURA A-1

Ducto
(pul)
L1
(mm)
L2
(mm)
Derivacin
(pul)
6 510 620 4
8 680 650 4
10 900 650 6
12 1 050 700 6
14 1 130 750 6
16 1 140 940 8
18 1 310 970 8
20 1 380 1 110 8
22 1 550 1 140 10
24 1 630 1 260 10
26 1 800 1 290 12
28 1 890 1 410 12
30 2 080 1 420 12
32 2 160 1 540 14
34 2 410 1 490 16
36 2 500 1 600 16
38 2 600 1 700 18
40 2 770 1 750 18
42 2 840 1 880 18

Nota: El valor indicado para L1 es el mnimo admisible.

_____________

/ANEXO B

-PBLICO-

N-464

62

ANEXO B - TABLAS Y FIGURAS

NOTAS: 1) AFASTAMENTO MXIMO ENTRE PLACAS: 40 cm.
2) AS PLACAS DEVEM TER COMPRIMENTO DE 50 cm. ESSA DIMENSO, A CRITRIO DA FISCALIZAO, PODE
SER MODIFICADA A FIM DE FACILITAR O TRANSPORTE E INSTALAO.
3) USAR ARMAO TIPO TELA SOLDADA COM MALHA DE ARAME DE 10 cm x 10 cm E DIMETRO DO ARAME DE
4,5 mm NAS 2 DIREES.
JARDIM, CALADA OU PAVIMENTO
DIMETRO
DO DUTO
PLACA DE CONCRETO
(OPCIONAL) (NOTAS 1 e 2)
TRAO DO
CONCRETO 1:3:5
10
ARMAO (NOTA 3)
TELA DE SEGURANA
COM FITA DE AVISO
20 cm
7 cm a 10 cm
50 cm
10

FIGURA B-1 - INSTALACIN DE LA PANTALLA DE SEGURIDAD (CON CINTA)
Y DE LA PLACA DE CONCRETO

PERIGO
ABAIXO
FITA
GASODUTO
OLEODUTO
PETROBRAS
VERMELHO

FIGURA B-2 - TELA DE SEGURIDAD CON CINTA DE AVISO
-PBLICO-

N-464

63

TABLA B-1 - SELECCIN DE LA MALLA DE LA TELA

Dimetro Externo de
la Tubera (mm)
Tipo de
Malla
Ancho de la
Tela
(mm)
Dimetro
del Hilo
(mm)
Ancho
de la Cinta
(mm)
Espesor
de la Cinta
(mm)
Hasta 50 DP-10 100 2,0 75 0,10
De 50 a 300 DP-15 150 2,0 75 0,10
Arriba de 300 DP-20 200 2,0 75 0,10

TABLA B-2 - CINTA DE POLIETILENO

Valores Especificados
Propiedades
Mnimo Mximo
Mtodos de Ensayo
Color Anaranjado seguridad 1867 Visual
Inscripcin
Negro 0010 (incluso el dibujo de
la calavera)
-
Variacin de espesor (%) -0 +20 Micrmetro
Variacin de ancho (%) 10 Escala
Densidad (g/cm) 0,915 0,930 ASTM D1505
Elongacin en la ruptura (%) > 400 - ASTM D882
Tensin en la ruptura (MPa) 17 22 ASTM D882

Notas: 1) Soldadura con cobre y cinc de la cinta en la tela.
2) Capa de filme de polietileno incoloro sobre las inscripciones.

TABLA B-3 - HILO DE POLIETILENO

Valores Especificados
Propiedades
Mnimo Mximo
Mtodos de Ensayo
Color Anaranjado seguridad 1867 Visual
Variacin en el dimetro del hilo (%) -0 +20 Pie de rey
Densidad (g/cm) 0,940 0,965 ASTM D792, Mtodo B
Elongacin en el flujo (%) 7 ASTM D638, CP tipo IV
Tensin en el flujo (MPa) 25 ASTM D638, CP tipo IV

_____________

/ANEXO C

-PBLICO-

N-464

64

ANEXO C - TABLAS

TABLA C-1 - METODOLOGAS DE MUESTREO Y PRESERVACIN DE AGUA
PARA PRUEBA HIDROSTTICA (PARMETROS QUMICOS)

Determinacin Recipiente
Volumen
Mnimo de
Muestra (mL)
Preservacin
Perodo
Mximo de
Almacenaje
Recomendado
Alcalinidad P, V 200 Refrigerar 24 horas
Carbono Orgnico
Total
V 100
Analizar inmediatamente o
refrigerar y aadir H
2
SO
4
hasta
pH < 2
7 das
Cloruro P, V 500 Analizar inmediatamente 0,5 horas
Conductividad P, V 500 refrigerar 28 das
leos y Grasas
V, boca
larga
1 000
Aadir HNO
3
hasta pH < 2,
refrigerar
28 das
Dureza P, V 100 Aadir HNO
3
hasta pH < 2 6 meses
Calcio y Hierro
P(A),
V(A)
-
Para metales disueltos, filtrar
inmediatamente, aadir HNO
3
hasta pH < 2
6 meses
Nitrgeno P, V 500
Analizar as que sea posible o
aadir H
2
SO
4
hasta pH < 2;
refrigerar
7 das
Oxgeno Disuelto
Frasco de
DBO
300 Analizar inmediatamente 0,5 hora
Turbidez P, V -
Analizar en pocos das,
mantener en local oscuro por
24 horas
24 horas
PH P, V - Analizar inmediatamente 2 horas
Slica P - Refrigerar, no congelar 28 das
Slidos Totales P, V - Refrigerar 7 das
Slidos Suspensos P, V - Refrigerar 7 das
Sulfato P, V - Refrigerar 28 das
Sulfuro P, V 100
Refrigerar; adicionar 4 gotas de
2N (CH
3
COO)
2
Zn
pH alcalino
Inmediato

Donde:
P = plstico (polietileno o equivalente);
V = vidrio;
V(A) o P(A) = lavado con solucin de HNO
3
, proporcin de 1:1.

Notas: 1) Para determinaciones no listadas, debe ser usado recipiente de vidrio o
plstico; es preferible refrigerar durante el almacenaje y analizar lo ms rpido
posible.
2) La refrigeracin y el almacenaje deben ser a 4 C, en lo oscuro.
-PBLICO-

N-464

65

TABLA C-2 - METODOLOGAS DE MUESTREO DE AGUA PARA PRUEBA
HIDROSTTICA PARMETROS MICROBIOLGICOS

Determinacin Recipiente
Volumen
Mnimo de la
Muestra
(mL)
Preservacin
Perodo Mximo
de Almacenaje
Recomendado
Bacterias Reductoras de
Sulfato (BRS)
V(C) 1 50
Mantener
refrigerado (no
congelar). El
frasco debe ser
completamente
llenado.
24 horas
Bacterias Anaerbicas
Heterotrficas Totales
(BAT)
V(C) 1 50
Mantener
refrigerado (no
congelar). El
frasco debe ser
completamente
llenado.
24 horas
Bacterias Facultativas
Heterotrficas Totales
(BFHT)
V(C) 1 50
Mantener
refrigerado (no
congelar). El
frasco debe ser
completamente
llenado.
24 horas
Bacterias Aerbicas
Totales (BAHT)
V(C) 2 100
Mantener
refrigerado (no
congelar)
24 horas
Bacterias Productoras de
cidos (BPA)
V(C) 2 50
Mantener
refrigerado (no
congelar)
24 horas
Bacterias Precipitadoras
de Hierro (BPF)
V(C) 2 50
Mantener
refrigerado (no
congelar)
24 horas

Donde:
V(C) 1 = frasco de vidrio tipo antibitico (cap. 50 mL), lavado con detergente,
enjuagado con agua corriente, seco en estufa a 100 C, lacrado y
esterilizado en autoclave por 15 minutos a 121 C/1 atm;
V(C) 2 = frasco de vidrio (cap. 125 mL), boca ancha y esmerilada. Lavado con
detergente, enjuagado con agua corriente, seco en estufa a 100 C y
esterilizado en autoclave por 15 minutos a 121 C/1 atm.
-PBLICO-

N-464

66

TABLA C-3 - CLASIFICACIN DE LA CALIDAD del agua PARA HIBERNACIN
DE DUCTOS, EN FUNCIN DE PARMETROS QUMICOS Y
MICROBIOLGICOS

Parmetro Resultado
Clasificacin del
agua
Tiempo de
Hibernacin
Procedimiento
Slidos
suspensos
(despus de filtro
de 30 micra)
> 30 mg/L Mala Independe Filtrar con filtro de 15 micra
Turbidez
(despus de filtro
de 30 micra)
> 10 NTU Mala Independe Filtrar con filtro de 15 micra
O
2
< 5 mg/L
Clasificar por las
Bacterias
Independe
Seguir lo establecido para
las bacterias
leos y grasas > 10 mg/L Mala Independe Retirar el leo
30 das No necesita dosificar biocida
0 UFC/mL a
10
3
UFC/mL
Buena a
Razonable
> 30 das Dosificar biocida (2 y 3)
Bacterias
Aerbicas
Totales
> 10
3
UFC/mL Mala Independe Dosificar biocida (2 y 3)
0 NMP/mL a
10
2
NMP/mL
Buena a
Razonable
Bacterias
Anaerbicas
Totales
> 10
2
NMP/mL Mala Independe Dosificar biocida (2 y 3)
0 UFC/mL a
10
3
UFC/mL
Buena a
Razonable
Bacterias
Heterotrficas
Facultativas
> 10
3
UFC/mL Mala Independe Dosificar biocida (2 y 3)
0 UFC/mL a
10 UFC/mL
Buena a
Razonable
Bacterias
Precipitantes de
Hierro
> 10 UFC/mL Mala Independe Dosificar biocida (2 y 3)
30 das No necesita dosificar sec. O
2
10 mg/L Buena
> 30 das Dosificar sec. O
2
(1 y 3)
30 das Dosificar sec. O
2
(1 y 3)
Cloruros y/o
Sulfatos
> 10 mg/L Mala
> 30 das
Dosificar secuestrante de O
2

y biocida (1, 2 y 3)
6,5 a 8,0 Buena Independe No necesita dosificar sec. O
2
< 6,5 Mala Independe Dosificar sec. O
2
(1 y 3)
pH
> 8,0
Mala
(si alcalinidad y/o
dureza total > 250
mg/L)
Independe
No emplear esta agua
(posibilidad de precipitacin
de incrustacin)

Notas: 1) El secuestrante de O
2
para agua dulce es la hidrazina (N
2
H
4
) catalizada. Es un
producto lquido normalmente suministrado en la concentracin de 35 %.
Se recomienda para ductos, un residual de 150 mg/L a 200 mg/L de hidrazina.
Puede ser empleado el bisulfito de sodio catalizado con cobalto, cuando el
contenido de iones sulfatos en el agua sea superior a 200 mg/L y, en este
caso, se recomienda emplear 20 mg/L de solucin de bisulfito de sodio a 35 %,
para cada mg/L de oxgeno disuelto, con un excedente de 10 % como
seguridad. [Prctica Recomendada]
-PBLICO-

N-464

67

2) El biocida recomendado es el glutaraldehido que es suministrado en las
concentraciones de 25 %, 50 % o 42 % (combinado a una sal cuaternaria de
amonio = 8 %). Su dosificacin debe ser: 500 ppm (25 %), 250 ppm (50 %),
200 ppm (42:8). Otros biocidas de menor toxicidad, como el THPS, pueden ser
empleados, sin embargo los biocidas de menor toxicidad deben ser
previamente evaluados y aprobados, en laboratorio, con relacin a la eficiencia
biocida, toxicidad y compatibilidad con el secuestrante de oxgeno. [Prctica
Recomendada]
3) El agua de descarte debe ser previamente evaluada relativamente a impactos
ambientales.

_____________

/ANEXO D

-PBLICO-

N-464

68

ANEXO D- INSPECCIONES ADICIONALES

D-1 INSPECCIN INTERNA DEL DUCTO CON PIG DEL TIPO ULTRASNICO

D-1.1 Debe ser pasado pig ultrasnico, despus de la inspeccin con el pig geomtrico
con la finalidad de obtener la firma 0 (primer registro de paso de pig tipo
ultrasnico en el ducto) y detectar eventuales defectos que puedan venir a ser confundidos
con corrosin en futuras inspecciones de prdida de espesor.

D-1.2 El Equipo para bombeo debe estar dimensionado conforme el tem 6.19.1.

D-1.3 Los defectos detectados en la paso del pig ultrasnico deben estar caracterizados
conforme definido en la TABLA D-1 y en la FIGURA D-1.

TABLA D-1 - DEFINICIN DE LOS TIPOS DE DEFECTOS

Tipo de Defectos Definicin
Punto de Referencia para
POD en Funcin de L x l
Generalizada ([l 3A] y [L 3A]) 3A x 3A
Pit
{([1A l < 6A] y [1A L < 6A) y [0,5 < L/l
<2]) y no ([l 3A] y [L 3A])}
A x A
Riesgo axial ([1A l < 3A] y [L/l 2]) 2A x A
Riesgo circunferencial ([L/l 0,5] y [1A L < 3A]) A x 2A
Cavidad {[0 < l < 1A] y [0 < L < 1A] 1/2A x 1/2A
Canal axial ([0 < l < 1A) y [L 1A]) A x 1/2A
Canal circunferencial ([l 1A] y [0 < L < 1A]) 1/2A x A

Donde:
POD = probabilidad de deteccin de la herramienta de inspeccin;
L = largo del defecto (direccin longitudinal);
I = ancho del defecto (direccin circunferencial); y
A = parmetro geomtrico que est relacionado a los mtodos de ensayos no
destructivos (END) de la siguiente manera:
- si t (espesor de pared) < 10 mm, entonces A = 10 mm;
- si t (espesor de pared) 10 mm, entonces A = t.

-PBLICO-

N-464

69

GERAL
"PITS"
RISCO AXIAL
COMPRIMENTO DO DEFEITO (A)
CANAL AXIAL
R
I
S
C
O

C
I
R
C
U
N
F
E
R
E
N
C
I
A
L
C
A
N
A
L

C
I
R
C
U
N
F
E
R
E
N
C
I
A
L
L
A
R
G
U
R
A

D
O

D
E
F
E
I
T
O

(
A
)
CAVIDADE
8
7
5
6
4
3
2
1
0
0 2 1 3 4 6 5 7 8

FIGURA D-1 - REPRESENTACIN GRFICA DE LAS DEFINICIONES DEL TIPO
DE DEFECTO

D-1.3.1 A pesar de que los defectos descritos en el tem D-1.3 sean defectos clsicos de
prdida de espesor, se busca, con la inspeccin inicial del ducto, detectar, localizar e
identificar, adems de los defectos listados: tramos con cambios de espesor, defectos de
fabricacin tales como dobles laminaciones, inclusiones e incrustaciones.

D-1.3.2 Los defectos indicados deben ser evaluados de acuerdo con la norma ASME B31.4
y ASME B31.8. Los defectos que fueren aceptados deben ser registrados e incorporados en
el as built.

D-1.4 Las cabezas de prueba a ser utilizadas en las extremidades de los tramos a ser
inspeccionados con pig ultrasnico, deben tener sus dimensiones adaptadas a las
dimensiones del pig utilizado.

D-2 INSPECCIN INERCIAL

D-2.1 La inspeccin con pig inercial tiene como objetivo adquirir informaciones de posicin
y cambio de direccin del ducto, definiendo su trazado y la localizacin de otros puntos
notables, tales como: vlvulas, otros accesorios, soldaduras circunferenciales y otras
CAVIDAD
LONGITUD DEL DEFECTO
RIESGO AXIAL
GENERAL
ANCHO DEL
DEFECTO
RIESGO

CIRCUNFEREN
CIAL
-PBLICO-

N-464

70
indicaciones de misma naturaleza con base en un levantamiento de coordenadas x, y y z
en el sistema UTM (Universal Transversa de Mercator). Tal inspeccin busca tambin el
monitoreo futuro de los ductos que atraviesen regiones sujetas a movimiento del suelo.

D-2.2 La base para definir el geoposicionamiento del ducto por el pig inercial, debe ser el
conjunto de coordenadas UTM levantadas para los niples instalados conforme definido en el
tem 6.7.14 de esta Norma.

_____________

-PBLICO-

N-2409
REV. A ESPAOL MAY / 2003

IR 1/1

NDICE DE REVISIONES

REV. A
Partes Afectadas Descripcin de Alteracin
Toda la norma revisada

_____________
-PBLICO-

Ne 0464 PDF

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