Laboratorio 3 INFORME Batch Primer Semestre 2013 PDF

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

TRANSFERENCIA DE CALOR 2013

Profesor Patricio Nez
Ayudante
Bloque
Integrantes

Informe
N 3
21 de abril
2013
Los sistemas Batch son un tipo de proceso muy
importante para ciertos sectores de la industria. Con el
fin de operar un proceso que tiene sistema Batch, es
vital conocer las condiciones a la cual el equipo debe
operar, en funcin de sus reactivos. Adems, las
variables que tienen relacin con las jornadas
laborales y los tiempos asociados a la continuidad del
trabajo en planta.
Sistemas Batch
Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental
Transferencia de Calor 2012-2, Campus San Joaqun

Sistemas Batch. Pgina | 2

1. OBJETIVOS

Los objetivos de esta experiencia son:
Comprender, utilizar y cuantificar el concepto de Sistema Batch.
Comprender y familiarizarse con procesos Batch utilizados a nivel industrial y sus
respectivas etapas como carga, calefaccin, reaccin, refrigeracin, etc.
Identificar los parmetros que afectan directamente en la transferencia de calor en
este tipo de sistemas.
Realizar un anlisis comparativo entre distintas condiciones de operacin en el
sistema Batch.
Familiarizarse con el concepto Costo Operacional en distintas situaciones para
luego poder discriminar entre estas.

2. RESUMEN DE LA EXPERIENCIA
Los sistemas de operacin tipo Batch tienen amplio uso a nivel industrial, principalmente en
procesos que presentan condiciones de operacin difciles de alcanzar a nivel continuo o cuando
los niveles de produccin son demasiado bajos para realizar una alta inversin en una planta
continua, ya sea por razones econmicas o tcnicas.

Una planta de tipo Batch, es diseada por lo general a escala piloto, para cuantificar las variables
que influyen en la produccin y calidad del compuesto que se pretende producir, adems permite
tener una base de lo que sern los costos de operacin cuando se tenga que escalar a una planta
de nivel industrial. En esta experiencia, se simular el diseo y operacin de una planta de tipo
Batch, el cual consiste en un estanque agitado con un serpentn en su interior y se pretende
observar el comportamiento de una solucin de nitrato de potasio.

El proceso tpico consta de las etapas de (1) Carga, (2) Calentamiento, (3) Reaccin, (4)
Enfriamiento, (5) Descarga.


El laboratorio se centrar, principalmente en las etapas de Calentamiento y Enfriamiento, donde
se ver el impacto que genera en la transferencia de calor la variacin de condiciones asociadas a
los servicios. Los fluidos de servicio sern agua caliente y agua fra, los cuales se operan de la
siguiente manera:

Agua Caliente:

El agua es calentada en un bao termoregulado de acero inoxidable, el cual presenta un sistema
de resistencia elctrica que logra elevar la temperatura del agua hasta un valor fijo.

Para el transporte de dicho servicio se utiliza una bomba peristltica que har circular el fluido
hacia el estanque agitado en el cual circula a travs de un serpentn para posteriormente volver al
estanque de alimentacin y recuperar su temperatura.

Agua Fra:

El agua es enfriada en un ciclo de refrigeracin, a travs de un serpentn por el que fluye un fluido
refrigerante, dicho fluido refrigerante presenta su propia unidad de enfriamiento a travs de un
ciclo de refrigeracin (sistema de compresin y expansin peridica) para mantener el
refrigerante a su temperatura de operacin. El agua fra es transportada a travs de una bomba
peristltica por dentro del mismo serpentn por el que fluye el agua caliente (pero en periodos de
ciclo diferentes).

Las conexiones de entrada y salida de los fluidos de servicio corresponden a vlvulas tipo bola, las
cuales se cierran y se abren de acuerdo al proceso que se est efectuando (calentamiento o
enfriamiento).



3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Durante el desarrollo de la experiencia, usted ser evaluado por su ayudante, tanto en conceptos,
como en su participacin en el desarrollo de sta.

3.1. ESQUEMA DEL SISTEMA:

Ilustracin 1: Esquema del equipo Sistema Batch.

3.2. MATERIALES

Bomba peristltica 1.
Bomba peristltica 2.
Sistema de agitacin.
Medidores de T tipo pt-100.
Display de Temperaturas.
Cronmetro.
Guantes trmicos.

3.3. INSUMOS

Agua caliente (Bao termoregulado).

Agua fra (Estanque agua refrigeracin y equipo Ciclo refrigeracin).
Sulfato de cobre Pentahidratado.

3.4. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Usted dispondr de un estanque agitado con un serpentn por el centro, a travs de este es
posible hacer circular los fluidos de servicio. Estos son agua caliente a una temperatura entre 80-
85 [C] y agua fra disponible entre 310 [C]. Usted trabajar con sulfato de cobre pentahidratado,
el cual ser sometido a procesos de calentamiento y enfriamiento, y como parte de la operacin
se espera que este se cristalice.

1
era
Parte: Etapa de Calefaccin:

Encienda el agitador a una velocidad de 600 RPM, esta velocidad se obtiene
cuando se regula el variador de frecuencia.

Primero abra las vlvulas de paso del agua caliente (indicadas por el ayudante) y
luego regule la bomba peristltica al nivel mximo, la bomba se prende hacia lado
indicado por la marca (punto negro), se debe tener cuidado del sentido que se le
d a la bomba.

Fije el flujo del fluido de servicio girando la perilla, y en base a ecuacin entregada
por el ayudante (3-4)

Cuando la Temperatura de la Mezcla alcance los 20 [C] comience a registrar la
temperatura de la mezcla (reactor), y las temperaturas de entrada y salida del
fluido trmico cada 30 segundos.

Cuando la Temperatura de la mezcla alcance los 55 [C] detenga la medicin.


Apague primero la bomba peristltica y luego cierre las llaves de paso abiertas
anteriormente.

Estime el rea de intercambio de Calor (En forma visual. Pregunte al ayudante.)

2
da
Parte: Etapa de Enfriamiento:

Mantener la velocidad del agitador en 600 RPM, esta velocidad se obtiene cuando
se regula el variador de frecuencia.

Al igual que para la parte del calentamiento, primero abra las vlvulas de paso del
agua para este caso el agua fra (indicadas por el ayudante) y luego regule la
bomba peristltica al nivel mximo, la bomba se prende hacia lado indicado por la
marca (punto negro), se debe tener cuidado del sentido que se le d a la bomba.

Primero abra las vlvulas de paso del agua fra (indicadas por el ayudante) y luego
fije el flujo del fluido de servicio girando la perilla, y en base a ecuacin entregada

Registre cada 30 segundos las temperaturas de entrada y salida del agua de
servicio as como la temperatura de la Mezcla (Asegrese que la temperatura
inicial de la Mezcla sea de 55 [C] antes de comenzar con las mediciones).

Cuando la Temperatura de la Mezcla alcance los 20 [C] pare de registrar los datos.



3
ra
Parte: Etapa de Calentamiento con Aumento de RPM:

Encienda el agitador a una velocidad de 900 RPM, esta velocidad se obtiene
cuando se regula el variador de frecuencia.

Primero abra las vlvulas de paso del agua caliente (indicadas por el ayudante) y
luego regule la bomba peristltica al nivel mximo, la bomba se prende hacia lado
indicado por la marca (punto negro), se debe tener cuidado del sentido que se le
d a la bomba.

Fije el flujo del fluido de servicio girando la perilla, y en base a ecuacin entregada

Cuando la Temperatura de la Mezcla alcance los 20 [C] comience a registrar la
temperatura de la mezcla (reactor), y las temperaturas de entrada y salida del
fluido trmico cada 30 segundos.

Cuando la Temperatura de la mezcla alcance los 55 [C] detenga la medicin.

Apague primero la bomba peristltica y luego cierre las llaves de paso abiertas
anteriormente.



3.5. EXPERIENCIA DE LABORATORIO: HOJA DE DATOS.
Esta hoja deber ser entregada al ayudante a cargo de su experiencia para registrar los
datos obtenidos en el laboratorio, no se permiten otras hojas de registro de datos.
Calentamiento:

Tiempo
[s]
Temperatura del
reactor [C]
Temperatura del
servicio in [C]
Temperatura del servicio
out [C]



Enfriamiento:

Tiempo
[s]
Temperatura del
reactor [C]
Temperatura del
servicio in [C]
Temperatura del servicio
out [C]



Calentamiento con aumento de RPM:

Tiempo
[s]
Temperatura del
reactor [C]
Temperatura del
servicio in [C]
Temperatura del
servicio out [C]

Nombre Ayudante
Nombre Alumno
Horario de Trabajo

4. INFORME FINAL

El informe debe contener los siguientes puntos:
4.1. Resumen Ejecutivo

Resuma brevemente la experiencia, sus resultados, conclusiones, etc. Mximo 25 lneas.
4.2. Descripcin de los fenmenos observados en la
experiencia

Breve descripcin de la fenomenologa de lo ocurrido en cada parte de la experiencia
(para cada parte), esto no se trata de repetir paso a paso lo realizado en el laboratorio,
sino enfocarse en los fenmenos observados en sus respectivas experiencias. Mximo 30
lneas.
4.3. Anlisis de Resultados

Etapa de calefaccin.

a) Adjuntando una tabla con los datos obtenidos, realice un perfil de temperatura
para cada una de las temperaturas medidas en la experiencia (Temperatura v/s
Tiempo).
b) Realice una comparacin entre el calor cedido al fluido del reactor y el calor cedido
por el servicio. Comente y analice sus resultados.
c) Determine un coeficiente global de transferencia de calor U calculado por
tramos de temperatura que usted determine conveniente. (Ayuda: puede
seleccionar tramos de tiempo y utilizar las temperaturas promedio del intervalo
seleccionado).


d) Proponga una forma de obtener el U terico (formula). No se requiere el clculo
de ste.
e) Calculando ahora el valor del U terico, haga una comparacin con respecto al
valor U experimental. Comente sus resultados.
f) Explique cul sera el costo asociado a la operacin, para una industria que
requiera utilizar una etapa de calefaccin en un sistema batch.

Etapa de Enfriamiento.

Tiempo).
b) Realice una comparacin entre el calor cedido al fluido del reactor y el calor cedido
por el servicio, comente y analice sus resultados.
c) Determine un coeficiente global de transferencia de calor U calculado por
seleccionado).
d) Considerando los datos obtenidos del valor de U obtenidos en tramos idnticos a
partir de esta parte de la experiencia y de la parte anterior, se cumpli lo
esperado segn su pre-informe? Comente y analice dicha situacin.
e) Explique cul sera el costo asociado a la operacin, para una industria que
requiera utilizar una etapa de enfriamiento en un sistema batch.

Etapa de calefaccin con cambio de RPM.

Tiempo).

b) Muestre una relacin para obtener el nuevo h convectivo en funcin de las RPM.
(Cite fuente de referencia)
c) Explique cmo afectara un cambio en las revoluciones del agitador en el resultado
final de esta experiencia, el valor de U y h. Utilice frmulas que considere
conveniente y que investig en su pre-informe.
d) Determine un coeficiente global de transferencia de calor U calculado por
seleccionado).
e) Compare el U obtenido de esta experiencia con el U obtenido del
calentamiento a 500 RPM y con el de enfriamiento. Se cumple lo esperado?
Analice y explique.

4.4. Observaciones

Comente sobre cualquier cambio que realizara a la experiencia para facilitar el
aprendizaje y comprensin de los conceptos expuestos. Mximo 5 lneas.

4.5. 4.5.- Conclusiones

Realice una conclusin para cada parte de la experiencia realizada utilizando su pre-
informe y su trabajo en laboratorio. Comente la influencia de supuestos tericos, causa de
errores, etc.

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