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NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 4302


1997-11-26





BLOQUES CALIBRE DE CARAS PARALELAS.
CONCEPTOS, REQUISITOS Y ENSAYOS










E: GAUGE BLOCK OF PARALLEL FACES. CONCEPTS,
REQUIREMENTS, TESTING.


CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
DIN 861-Parte 1.

DESCRIPTORES: bloques de indicadores; instrumento
de medicin; instrumento de medida
mecnico.














I.C.S.: 17.020.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin










PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 4302 fue ratificada por el Consejo Directivo el 97-11-26

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 000002 Metrologa.

EQUIPOS Y CONTROLES INDUSTRIALES
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

Adems de las anteriores, en consulta pblica el proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ACEITES Y GRASAS VEGETALES
AROTEC
ASEA BROWN BOVERI
ASOCRETO
BSCULAS PROMETLICAS
CERAMITA S.A.
CHICLE ADAMS S.A.
COATS CADENA S.A.
COLCERMICA
COLOMBIANA UNIVERSAL DE PAPELES S.A.
COMPAIA NACIONAL DE VIDRIOS S.A.
CONCRETOS PREMEZCLADOS
CORONA
ELECTROPORCELANA GAMMA S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS
FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
FBRICA NACIONAL DE MUECOS
FIBERGLASS
GRIVAL
ICOLLANTAS S.A.
INCAUCA S.A.
INCOLBESTOS
INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER
INGENIERA DE SERVICIOS
METRN
POLYGAR
PROCABLES
PRODUCCIONES GENERALES LTDA.
PROQUINAL S.A.
SENA
SISTEMAS E INSTRUMENTACIN LTDA.
THERMOMETRIC S.A.
TUBOTEC LTDA.
UNILEVER ANDINA S.A.
UNIVERSIDAD JAVERIANA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
WALTER ROTHLISBERGER

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4302








NDICE




1. OBJETO


2. DEFINICIONES

2.1 BLOQUES CALIBRES DE CARAS PARALELAS

2.2 DENOMINACIN DE LAS SUPERFICIES

2.3 LONGITUD l
b
DE UN BLOQUE CALIBRE DE CARAS PARALELAS

2.4 LONGITUD MEDIA l
m


2.5 DESVIACIN DE PLANITUD f
e


2.6 MARGEN DE DESVIACIN f
s


2.7 ADHERENCIA


3. PRINCIPIOS BSICOS DE LA MEDICIN

3.1 UNIDAD DE LONGITUD

3.2 TRANSFERENCIA DE LA UNIDAD DE LONGITUD

3.3 TEMPERATURA DE REFERENCIA Y PRESIN NORMAL

3.4 CONDICIONES CON RESPECTO A LA POSICIN


4. DIMENSIONES, PROPIEDADES DEL MATERIAL E IDENTIFICACIN

4.1 DIMENSIONES

4.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL

4.3 ROTULADO


5. REQUISITOS DE EXACTITUD

5.1 INDICACIONES GENERALES

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5.2 TOLERANCIA DE PLANITUD t
e


5.3 TOLERANCIA ts PARA EL MARGEN DE DESVIACIN


5.4 DESVIACIONES ADMITIDAS (tn) DE LA MEDIDA NOMINAL EN UN

5.5 SUPERFICIES DE MEDICIN

5.6 SUPERFICIES LATERALES


6. ENSAYOS

6.1 DATOS GENERALES

6.2 MTODO DE MEDICIN POR INTERFERENCIA

6.3 MTODO DE MEDICIN DIFERENCIAL


7. PRINCIPIOS BSICOS PARA EFECTUAR EL CLCULO DE LA TABLA 4


ACLARACIONES


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BLOQUES CALIBRE DE CARAS PARALELAS.
CONCEPTOS, REQUISITOS Y ENSAYOS









Vase la relacin con la norma ISO 3650: 1978; publicada por la Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO) en las aclaraciones adjuntas a sta. (Dimensiones en mm).


1. OBJETO

Esta norma determina las principales propiedades referentes a la calidad y a la medida de los
bloques calibres de seccin transversal rectangular y longitud nominal, l
n,
,

en el rango de 0,5 mm
hasta 1 000 mm.

Las desviaciones y tolerancias permitidas se indican para los cuatro grados de exactitud 00, 0, 1,
2 y para el grado de calibre K.


2. DEFINICIONES

2.1 Bloques calibres de caras paralelas: que en adelante se llamar bloque calibre, es una
materializacin de la longitud en la forma de un paralelpedo rectangular y de un material
resistente a la abrasin con dos superficies de medicin y paralelas entre s.

Las superficies de medicin deben tener tal acabado superficial que puedan ser adheridos a la
superficies de medicin de otros bloques calibre para formar combinaciones con otras superficies
correspondientes a las placas de adherencia para efectuar la medicin de longitudes
fundamentales (vase el numeral 2.7).

2.2 Denominacin de las superficies: vase la Figura 1.

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Figura 1. Denominacin de las superficies


2.3 Longitud l
b
de un bloque calibre: en cualquier posicin es la distancia perpendicular
desde un punto escogido y determinado de la superficie de medicin libre a la superficie plana
de una placa de adherencia hecha del mismo material y del mismo acabado superficial que el
calibre sobre el cual es adherido (vase el numeral 2.7 y la Figura 2.)

En el concepto de longitud l
b
de un calibre se tiene en cuenta la influencia de la adherencia.

2.4 Longitud media l
m
: es la longitud de un bloque calibre segn el numeral 2.3, en el centro
de la superficie de medicin (vase la Figura 2)





Figura 2. Longitud lb y longitud media lm de un bloque calibre adherido a una placa para calibrar


2.5 desviacin de planitud f
e
: es la menor distancia entre dos planos paralelos entre los
cuales estn comprendidos todos los puntos de la superficie de medicin (vase la Figura 3).






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Figura 3. Desviacin de planitud fe


2.6 Margen de desviacin f
s
de la longitud l
b
, como combinacin de las desviaciones de
paralelismo y de planitud: es la diferencia entre longitud mxima l
b mx.
y la longitud mnima
l
b mn.
. Es igual a la suma de las desviaciones f
o
y f
u
de la longitud media l
m
(vase la Figura 4)


fs = lbmx - lbmn
fo = lbmx - lm
fu = lm - lbmn





Figura 4. Margen de desviacin fs; tn vase el numeral 5.4


2.7 Adherencia: es la propiedad que tienen las superficies de medicin de los bloques
calibres de adherencia completamente a otras superficies de medicin o a otros planos en
condiciones iguales de acabado superficial como consecuencia de fuerzas moleculares.


3. PRINCIPIOS BSICOS DE LA MEDICIN

3.1 UNIDAD DE LONGITUD

La unidad de longitud el metro es 1 650 763,73 veces la longitud de onda de la energa
irradiada en el vaco por el tomo de
86
Kr al pasar del estado 5d
5
al estado 2p
10
. (Undcima
Conferencia General para Pesos y Medidas, 1960; Ley sobre unidades de metrologa del 2 de
julio de 1969; vase el apndice de la norma DIN 1301 Parte 1, edicin octubre 1978)

La unidad de longitud se obtiene mediante la lmpara de longitud de onda normalizada de
86
Kr
(lmpara Engelhard). Como patrones secundarios en mediciones de longitud por interferencia
luminosa se emplean lmparas de longitud de onda normalizadas de
114
Cd y
196
Hg, as como
lser de longitud de onda estabilizada.

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3.2 TRANSFERENCIA DE LAS UNIDAD DE LONGITUD

La unidad de longitud se transfiere a un bloque calibre por medicin directa de su dimensin
central mediante el principio de medicin por interferencia luminosa (vase la norma DIN 1319
Parte 1). Una medicin de diferencia transfiere la longitud de un calibre ya medido a otro
bloque calibre (vase el numeral 6.1).

3.3 TEMPERATURA DE REFERENCIA Y PRESIN NORMAL

La longitud nominal y todas las longitudes medidas de un bloque calibre tienen como
temperatura de referencia 20 C (vase la norma DIN 102) y una presin normal de 101 325 Pa =
1,013 25 bar (vase la norma DIN 1343). La influencia de las desviaciones de la presin normal
sobre la longitud de un bloque calibre puede ser despreciadas bajo condiciones atmosfricas
normales.

3.4 CONDICIONES CON RESPECTO A LA POSICIN

La longitud de un bloque calibre hasta una medida nominal de 10 mm inclusive, se refiere a la
posicin vertical con las superficies de medicin horizontales.

La longitud de un bloque calibre de ms de 100 mm de longitud nominal, se refiere a la
posicin horizontal en la que el bloque calibre descansa sobre dos soportes por una de las
superficies laterales delgadas, sin carga adicional, a una distancia de los extremos de 0,211 x
longitud nominal. El peso de la base para calibrar, que se acopla a una de las superficies, debe
ser compensado.

En caso de ser necesario, si se aparta de estas condiciones de posicin, se deben efectuar
correcciones.


4. DIMENSIONES, PROPIEDADES DEL MATERIAL E IDENTIFICACIN

4.1 DIMENSIONES

Las dimensiones de la seccin transversal y sus diferencias se indican en la Tabla 1.

Tabla 1. Dimensiones de la seccin transversal

a b
Seccin rea de
longitud
nominal

Dimensin

Tolerancia

Dimensin

Tolerancia

b


0,5 hasta
10,1

30


+0


9


-0,05

a


sobre 10,1
hasta 1 000

35
-0,3 -0,2


Bloques calibres con medidas nominales de ms de 100 m estn provistos de agujeros de
ensamble, segn la Figura 5.




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Figura 5. Dimensiones para agujeros de ensamble


4.2 PROPIEDADES DEL MATERIAL

4.2.1 Material

Los bloques calibres deben fabricarse en acero que garantice la resistencia al desgaste, debe
tener superficies de medicin pulidas adherentes y estabilidad dimensional, o de otro material
que tambin cumpla estos requisitos.

4.2.2 Coeficiente de dilatacin lineal

El coeficiente de dilatacin lineal de los bloques calibres de acero, entre el rango de
temperatura desde 10 C hasta 30 C, debe ser (11,5 1,0) x 10
-6
K
-1

Con otros materiales el fabricante debe indicar el coeficiente de dilatacin lineal.

4.2.3 Dureza

Las superficies de medicin de los bloques calibres de acero deben tener una dureza Vicker
mnimo 800 HV.

4.2.4 Estabilidad dimensional

Las variaciones de longitud admitidas para los bloques calibres por ao se indican en la Tabla 2.
Son vlidas slo para bloques calibres que no han sido expuestos a temperaturas, extremas,
golpes, campos magnticos o fuerzas mecnicas exagerados.


Tabla 2. Estabilidad dimensional

Grado de exactitud Desviacin admitida por ao
00
0
k

(0,02 + 0,000 5 x l) m
1
2

(0,05 + 0,001 x l) m
L = medida nominal en mm

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4.3 ROTULADO

Los bloques calibres deben ser identificados siempre mediante la longitud nominal, y el nombre
o smbolo del fabricante con caracteres de por lo menos 1,5 mm de altura. Los bloques calibres
de inferiores a 6 mm de longitud nominal pueden ser marcados sobre una de las superficies de
medicin. En el centro de la superficie de medicin debe quedar un rea libre de medicin de 9 mm
x 12 mm, y en las cuatro esquinas un rea de 2 mm x 2 mm, respectivamente.

En los bloques calibres de ms de 100 mm de longitud nominal se marcan los puntos de
soporte a distancias de la superficie de medicin de 0,211 x Ln (vase el numeral 3.4). En el
caso de los bloques calibres a los que se les expide un documento de calibracin (certificado
de ensayo), stos deben llevar un nmero inequvoco e individual de identificacin. Los dems
bloques calibres, en especial aqullos de grado de exactitud 00 y 0, tambin deben ser
identificables.

El grado de exactitud y el grado de calibracin se indican sobre los calibres mediante los
siguientes smbolos.

Grado de exactitud 00:00

Grado de exactitud 0:0

Grado de exactitud 1:

Grado de exactitud 2:=

Grado de calibracin K:K


5. REQUISITOS DE EXACTITUD

5.1 INDICACIONES GENERALES

Cada bloque calibre debe cumplir con los requisitos de su grado de exactitud y/o de su grado
de calibracin como se indica en los siguientes numerales.

Los calibres de grado de calibracin K corresponden, en cuanto a la tolerancia de la desviacin
de la planitud y al margen de desviacin, al grado de exactitud 00, y en las desviaciones
admitidas de longitud nominal al grado de exactitud 1.

Estos bloques calibres estn destinados para calibrar otros bloques calibre y se les otorga un
certificado de calibracin (certificado de ensayo) que indica su longitud medida. Los requisitos
de exactitud son vlidas para las superficies de medicin de los bloques calibres; sin embargo
queda sin considerar una zona de borde de mximo 0,8 mm de ancho, medida desde los
bordes de las superficies laterales. Esta zona de borde no debe quedar en el plano de la
superficie de medicin.

Los anteriores requisitos se refieren en todos los casos a los conceptos del numeral 2 y a los
fundamentos de medicin del numeral 3.


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5.2 TOLERANCIA DE PLANITUD t
e


5.2.1 Bloques calibres con longitudes nominales superiores a 2,5 mm

La desviacin f
e
de la planitud para cada superficie de medicin de un bloque calibre con una
longitud nominal superiror a 2, 5 mm no debe sobrepasar los valores indicados en la Tabla 3,
cuando el bloque calibre se adhiere a una base para calibrar de por lo menos 11 mm de grosor.

Tabla 3. Tolerancia de planitud t
e
(valores en m)


Tolerancia de planitud para el grado de exactitud Rango de la longitud l
nomina
00 y K 0 1 2
hasta 150 0,05 0,10 0,15 0,25
sobre 150 hasta 500 0,10 0,15 0,18 0,25
sobre 500 hasta 1 000 0,15 0,18 0,20 0,25


5.2.2 Bloques calibres con longitudes superiores a 2.5 mm

La desviacin f
e
de la planitud para cada superficie de medicin de un bloque calibre con
longitud hasta 2,5 mm no puede exceder los valores indicados en la Tabla 3 si el bloque calibre
est adherido a una placa de adherencia por lo menos de 11 mm de espesor.

En estado de no adherencia cada superficie de medicin debe estar dentro de una planitud de
4 m.




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Tabla 4. Desviaciones admitidas y tolerancias (valores en m)

Longitud
rango de
nominal
Grado de
exactitud 00
Grado de
exactitud 0
Grado de
exactitud 1
Grado de
exactitud 2
Grado de
calibre K











mm
ms
de
hasta
Desvia-
cin
permi-
sible
tn
desde
la
longi-
tud
nominal
a cual-
quier
punto

Tole-
rancia
ts
para el
margen
de
desvia-
cin
Desvia-
cin
permi-
sible
tn
desde la
longitud
nominal a
cual-
quier
punto

Varia-
cin
en
tole-
rancia
ts
para el
margen
de
desvia
cin
Desvia-
cin
permi-
sible
tn
desde la
longitud
nominal a
cual-quier
punto

Varia-
cin
en
tole-
rancia
ts
para el
margen
de
desvia-
cin
Desvia-
cin
permi-
sible
tn
desde la
longitud
nominal
a
cualquie
r punto

Varia-
cin
en
tole-
rancia
ts
para el
margen
de
desvia-
cin
Desvia
-cin
permi-
sible
tn
desde
la lon-
gitud
nomin
al a
cual-
quier
punto

Varia-
cin
en
tole-
rancia
ts
para el
marge
n
de
desvia-
cin
-
10
25
50

75
100
150

200
250
300

400
500
600

700

800
900
10
25
50
75

100
150
200

250
300
400

500
600
700

800

900
1 000
0,06
0,07
0,10
0,12

0,14
0,20
0,25

0,30
0,35
0,45

0,50
0,60
0,70

0,80

0,90
1,00
0,05
0,05
0,06
0,06

0,07
0,08
0,09

0,10
0,10
0,12

0,14
0,16
0,18

0,20

0,20
0,25
0,12
0,14
0,20
0,25

0,30
0,40
0,50

0,60
0,70
0,90

1,10
130
1,50

1,70

1,90
2,00
0,10
0,10
0,10
0,12

0,12
0,14
0,16

0,16
0,18
0,20

0,25
0,25
0,30

0,30

0,35
0,40
0,20
0,30
0,40
0,50

0,60
0,80
1,00

1,20
1,40
1,80

2,20
2,60
3,00

3,40

3,80
4,20
0,16
0,16
0,18
0,18

0,20
0,20
0,25

0,25
0,25
0,30

0,35
0,40
0,45

0,50

0,50
0,60
0,45
0,60
0,80
1,00

1,20
1,60
2,00

2,40
2,80
3,60

4,40
5,00
6,00

6,50

7,50
8,00
0,30
030
0,30
0,35

0,35
0,40
0,40

0,45
0,50
0,50

0,60
0,70
0,70

0,80

0,90
1,00
0,20
0,30
0,40
0,50

0,60
0,80
1,00

1,20
1,40
1,80

2,20
2,60
3,00

3,40

3,80
4,20
0,05
0,05
0,06
0,06

0,07
0,08
0,09

0,10
0,10
0,12

0,14
0,16
0,18

0,20

0,20
0,25


5.3 TOLERANCIA t
s
PARA EL MARGEN DE DESVIACIN

El margen de la desviacin f
s
de un bloque calibre no debe sobrepasar las tolerancias t
s

indicadas en la Tabla 4.

5.4 DESVIACIONES ADMITIDAS t
n
DE LONGITUD NOMINAL EN UN PUNTO
CUALQUIERA.

Las desviaciones de la longitud nominal en un punto cualquiera de la superficie de medicin no
deben sobrepasar los valores t
n
indicados en la Tabla 4; es decir, que cada punto de la
superficie de medicin debe quedar entre dos planos paralelos a la base para calibrar o placa
de adherencia, cuya distancia a la longitud nominal est determinada en la Tabla 4 (vase la
Figura 4).

5.5. SUPERFICIES DE MEDICIN

Las superficies de medicin deben estar libres de defectos en las caras de nodo que se pueda
adherir libremente. Son permitidas aquellas estras minsculas de lapeado sin rebadas que no
alteren la adherencia o la exactitud.

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Las aristas de las superficies de medicin se deben redondear con un radio de mximo 0,3 mm
o se dotan con un chafln mximo de 0,3 mm. La transicin del chafln a la superficie de
medicin se debe hacer de manera que no afecte la adherencia de las superficies de medicin.

5.6 SUPERFICIES LATERALES

5.6.1 Tolerancia de planitud

Para longitudes nominales hasta 100 mm: 40 m

Para longitudes nominales de ms de 100 mm hasta 1 000 mm: (40 + 0,4 l )m


l = longitud nominal en mm


5.6.2 Tolerancia de paralelismo

Para longitudes nominales hasta 100 mm: 80 m

Para longitudes nominales de ms de 100 hasta 1 000 mm (80 + 0,08 l)m


l = longitud nominal en mm


5.6.3 Tolerancia de perpendicularidad

La desviacin de la perpendicularidad entre una superficie lateral y una superficie de medicin
no debe sobrepasar los valores indicados en la Tabla 5 (vase la Figura 6). La desviacin del
ngulo entre superficies laterales puede ser mximo de 10.


Tabla 5. Tolerancia de perpendicularidad

Rango de longitud nominal

mm
Tolerancia de
perpendicularidad

en m
de
ms de
ms de
ms de
ms de
10
25
60
150
400
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
25
50
150
400
1 000
50
70
100
140
180



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Figura 6. Desviacin de la perpendicularidad entre una
superficie lateral y una superficie de medicin.




5.6.4 Aristas

Las aristas entre las superficies laterales deben tener un radio o un chafln de 0,3 mm.


6. ENSAYOS

6.1 DATOS GENERALES

La transferencia de la unidad de longitud al bloque calibre, segn el numeral 3.2, requiere exige
mediciones sucesivas fijas. En el primer paso, la transferencia de la unidad de longitud a un
bloque calibre se puede efectuar slo mediante el principio de medicin por interferencia
luminosa. La longitud de un bloque calibre, medida de este modo se transfiere en seguida a
otro bloque calibre a travs de una medicin diferencia. Tambin se pueden adjuntar varias
mediciones diferenciales.

En todas las mediciones diferencias, longitud de un bloque calibre, determinada por la
interferencia, se transmite a otro bloque calibre, sin que sea necesario la adherencia del
mismo.

Todos los patrones estn comparados con la unidad de longitud (vase el numeral 3.1) a travs
de una cadena de transferencia de mediciones.

Una medicin diferencial se puede realizar con un equipo de medicin basados en diferentes
principios. El mtodo interferencial empleado como primer paso de la transferencia, se designa
como interferencia fundamental, para diferenciarlo de otra medicin de diferencia interferencial.

Los requisitos para la comprobacin de la longitud con procedimientos de medicin mecnicos
e interferenciales que se describen a continuacin.

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6.2 MTODO DE MEDICIN POR INTERFERENCIA

6.2.1 Longitud de medida

La longitud de un bloque calibre se mide en el centro de la superficie de medicin mediante el
procedimiento de medicin por interferencia segn el numeral 2.4 (vase la Figura 2). La
medicin de las desviaciones f
o
y f
u
de la longitud media, segn el numeral 2.6, se realiza en los
puntos de mayor longitud l
b
mx. y de menor longitud l
b
mn. de un bloque calibre (vase la
Figura 4)

6.2.2 Cuerpo auxiliar

El cuerpo auxiliar, a la que se adhiere el bloque calibre durante la medicin, debe cumplir, en
principio, los requisitos del numeral 2.3; es decir, debe ser del mismo material del bloque
calibre, y la superficie de adherencia debe tener la misma naturaleza que las superficies de
medicin del bloque calibre. Si por razones de tcnicas de medicin se emplean bases de otros
materiales para calibrar, por ejemplo de cristal cuarzo, entonces se deben considerar las
correcciones con base en las propiedades fsicas del material (vase el numeral 6.2.4).
Adems, la placa para calibrar debe tener por lo menos 11 mm de espesor y su superficie de
adherencia, dentro de un dimetro de 40 mm, y debe poseer una tolerancia de planitud de
0,025 m.

6.2.3 Ensayo de adherencia

Antes de efectuar la medicin por interferencia se deben probar las superficies de medicin del
bloque respecto a la capacidad de adherencia. La verificacin se realiza sobre una base para
calibrar en material transparente el cual su desviacin de planitud no sobrepase 0,1 m. La
superficie de medicin adherida se debe observar a travs de la placa de adherencia. El rea
de interferencia no puede presentar ni lneas de interferencia, ni sombras de color o manchas
blancas.

6.2.4 Correcciones

En las mediciones por interferencia se deben considerar y corregir las siguientes influencias
sobre los resultados de medicin:


- Influencia de la temperatura, de la presin atmosfrica y de la humedad
ambiental sobre la longitud de onda luminosa.

- Influencia de la temperatura sobre la longitud del bloque calibre.

- Influencia de la adherencia en la longitud del bloque calibre de los diferentes
materiales y de la placa de adherencia.

- Influencia de la rugosidad y de los cambios rpidos de fases en la reflexin de la
onda de la luz.

- Influencia de la apertura del interfermetro, (magnitud del diafragma y de la
distancia focal) sobre la posicin de las lneas de interferencia.


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6.2.5 Certificado de calibracin

En el certificado de calibracin (certificado de ensayo) se debe indicar por cual de las
superficies de medicin se adherio el bloque calibre en el ensayo.

El certificado de calibracin (certificada de ensayo) debe, adems, contener el dato del
coeficiente de dilatacin lineal del bloque calibre que se emple para la correccin, segn el
numeral 6.2.4

6.3 MTODO DE MEDICIN DIFERENCIAL

6.3.1 Longitudes medidas

La medicin de diferencia transfiere la longitud del bloque calibre patrn a otro bloque calibre
que se va a ensayar. Tambin determina la diferencia de las distancias perpendiculares del
punto medio de cada superficie de medicin, al plano de las otras superficies de medicin de
ambos bloques calibres.

6.3.2 Ejecucin de la medicin

La medicin diferencial requiere el empleo de equipos con tornillos de medicin que
accionados mecnicamente toquen una o ambas superficies de medicin del calibre (vase la
Figura 7).




Figura 7. Esquema de un instrumento de medicin de calibre con smbolos
grficos segn la norma DIN 2258

La determinacin de la desviacin de la longitud media con respecto a la longitud nominal
(vase el numeral 6.3.1) se realiza mediante la comparacin del bloque calibre por ensayar con
el normalizado. La palpacin de ambos bloques calibres hasta 100 mm de longitud nominal
debe realizarse en posicin vertical sobre una mesa de medicin con iguales condiciones de
colocacin para los calibres. Para la determinacin de la desviacin de la longitud media con
respecto a la longitud nominal, en calibrar de ms de 100 mm de longitud nominal, se requiere
la bsquedad del mnimo de la longitud, partiendo del centro de una superficie de medicin en
posicin horizontal (remitirse a las condiciones de posicin del numeral 3.4).


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Para la determinacin del margen de desviacin (vase el numeral 2.6) no se necesita el
bloque calibre patrn. El calibre por ensayar se debe palpar en el centro y en las cuatro
esquinas de la superficie de medicin a una distancia de aproximadamente 1,5 mm de las
superficies laterales adyacentes, y bajo las condiciones anotadas. Las longitudes en estos
puntos escogidos se consideran representativas para la determinacin del margen de
desviacin de un bloque calibre.

6.3.3 Correcciones

En la medicin de diferencias se deben tener en cuenta las siguientes influencias sobre el
resultado de la medicin y corregir, si es necesario:


- Errores sistemticos del instrumento de medicin.

- Influencia por diferencia de temperatura y de diferentes coeficientes de dilatacin
lineal.

- Influencia de las diferentes deformaciones de las superficies de medicin
causadas por la fuerza de la palpacin.


6.3.4 Certificado de calibracin

Para medidas nominales de hasta 100 mm, en el certificado de calibracin (certificado de
ensayo) se debe indicar en cul cara se coloc el calibre sobre la mesa de medicin; y para
medidas nominales superiores a 100 mm en cul superficie de medicin se busc el mnimo de
la longitud.

El certificado de calibracin (certificado de ensayo) debe, adems, contener el dato del
coeficiente de dilatacin lineal del calibre usado para corregir, segn el numeral 6.3.3.


7. PRINCIPIOS BSICOS PARA EFECTUAR EL CLCULO DE LA TABLA 4

Los principios del clculo para las desviaciones y tolerancias admitidas de la Tabla 4 se indican
en las Tablas 6,7 y 8

Tabla 6. Frmulas para calcular las desviaciones admitidas tn

Grado de exactitud o de calibracin Desviaciones admitidas tn de la longitud
nominal en cualquier punto
00
0
1 y K
2
(0,05 + 0,001 * l) m
(0,10 + 0,002 * l) m
(0,20 + 0,004 * l) m
(0,40 + 0,008 * l) m
l = mayor medida nominal de cada zona de medidas nominales en mm.

Los valores calculados se redondean segn la Tabla 8.

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Tabla 7. Frmulas para calcular las tolerancias ts


Grado de exactitud o de calibracin Desviaciones admitidas tn de la
medida nominal en cualquier punto
00 y K
0
1
2
(0,05 + 0,002 *l) m
(0,10 + 0,003 *l) m
(0,20 + 0,000 45 *l) m
(0,40 + 0,000 7 * 1) m
l = mayor medida nominal de cada zona de medidas nominales en mm.

Los valores calculados se redondean segn la Tabla 8.



Tabla 8. Reglas para redondear los valores


Valores calculados m en las Tablas 6 y 7 Redondear a m

superior a 0,1
superior a 0,2
hasta
hasta
hasta
0,1
0,2
0,5
0,01
0,02
0,05

superior a 0, 5
superior a 2
superior a 5
superior a 10
hasta
hasta
hasta
2
5
10
0,1
0,2
0,5
1




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ACLARACIONES


DESARROLLO DE LA NORMA

En la edicin de la norma DIN 861 de julio de 1927 se defini la longitud del bloque calibre de
manera que la adherencia de una superficie de calibre a una superficie de un cuerpo auxiliar de
igual clase, se tena en cuenta la influencia del proceso de adherencia. Slo de esa manera se
salvaguardaba la posibilidad de combinar bloques calibres; es decir, la longitud de un patrn
formado por la adherencia de varios bloques calibres de las muchas normales construidas de
bloques calibres, adheridos entre s, es igual a la suma de las longitudes individuales de cada
uno de los bloques calibres empleados. Adems, es posible una comparacin directa de las
longitudes de calibre as definidas a normas de longitud de onda, en donde se supriman las
influencias de superficie como aspereza y salto ptico de fase. Desde 1960, el metro unidad
bsica, se realiza con la lmpara
86
Kr normal de longitud de onda a travs de la norma de
longitud de onda.

La norma DIN 861 Parte 1, edicin octubre de 1959, incluy ampliaciones que ya se haban
hecho necesarias, entre otras, tambin los datos sobre el material y las superficies laterales.

DIFERENCIAS FRENTE A LA NORMA ISO 3650-1978

Esta norma coincide en esencia con el contenido de la norma internacional ISO 3650-1978

- INGLS : GAUGE BLOCKS

- FRANCS : CALES-TALONS

- ALEMN : ENDMAe

El amplio contenido concordante con respecto a la norma ISO se manifiesta externamente a
travs de la misma divisin. Resultaron excepciones al omitir en su contenido el numeral
4.2.4 de la norma ISO, que hace referencia a otras propiedades fsicas, como constantes de
elasticidad, y los apndices A y B de la norma ISO cuyos contenidos se incluyeron en los
numerales 6 y 7 de esta norma. El numeral 6 se ampli considerando el empleo de esta
norma en los centros de calibracin del servicio de calibracin alemn (DKD) para conseguir
con ello una fundamentacin en la exposicin de certificados de calibracin.

Los numerales 2.1 y 2.2 han sido intercambiados para contar con la definicin de bloques
calibres antes de la representacin grfica.

En el numeral 2.6 y en la Figura 4 se introdujeron la desviacin mxima positiva y negativa de
la longitud media al lado del margen de desviacin, as como las abreviaturas f
u
, f
o
y f.

En la Figura 5, adicionalmente se determin la tolerancia de simetra para los agujeros de
ensamble, cuyo valor numrico corresponde al grado de exactitud R segn la norma DIN 716B
Parte 2, tolerancias generales de forma y posicin (edicin agosto 1979).

La norma ISO 3650 permite tambin otras secciones como 30 mm x 9 mm, para bloques
calibres de menos de 1 mm de medida nominal.

Aunque en la edicin actual de la norma DIN 861 Parte 1 para calibres de menos de 1 mm
tambin fueron normalizadas las medidas transversales de 20 mm x 9 mm, no se han podido
imponer en Alemania, y por eso en la presente edicin no se han incluido estas medidas

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transversales pequeas. Las exigencias de estabilidad de medicin se refieren al calibre en la
norma DIN 861 Parte 1, numeral 4.2.4, y en la ISO 3650, numeral 4.2.5, a la probeta.

En el numeral 4.3 de esta norma se determina que en las cuatro esquinas de cada superficie
de medicin debe quedar libre de sealizacin una zona de 2 mm x 2 mm. Este requisito no
aparece en la norma ISO. La identificacin del grado de exactitud segn est norma, no esta
contemplada en el documento ISO 3650.

En comparacin con la norma ISO, las desviaciones y tolerancias admitidas en los numerales
5.3 y 5.4 de esta norma poseen adicionalmente. las abreviaturas t
e
y t
an


La desviacin de paralelismo descrita en los numerales 5.6.2 de la norma ISO 3650 slo es
una tolerancia de paralelismo en relacin con el numeral 5.6.1. No concuerda con el concepto
de tolerancia de paralelismo del documento DIN 7184 Parte 1 numeral 7.2.1.4 y por tanto, no
pudo ser incluida. Los valores de tolerancia de los numerales 5.6.1 y 5.6.2 estn
intercambiados en comparacin con la norma ISO 3650 porque segn los conceptos de
tolerancia del documento DIN 7184 Parte 1, numerales 7.1.2 y 7.2.1.4, la tolerancia de planitud
de una superficie debe ser ms pequea que la tolerancia de paralelismo entre dos superficies,
y los conceptos y valores de tolerancia empleados en esta norma fueron concluidos
originalmente en la norma ISO 3650. Quedan adems, inmodificadas las tolerancias segn el
documento DIN 861 Parte 1 edicin octubre 1959 (sin embargo, en lugar de los signos , se
duplican los valores).

Debido a los diferentes conceptos de tolerancia de paralelismo la ISO 3650 puede admitir
desviaciones mayores a pesar de los valores de tolerancias menores de la norma DIN 861
Parte 1.

La Figura 1 con el esquema del principio de un instrumento de medicin de bloque calibre con
smbolos grficos, segn la norma DIN 2258, no aparece en la norma ISO.

MODIFICACIONES A LA NORMA 861, EDICIN OCTUBRE 1959

Una edicin siguiente al documento DIN 861 fue retenida hasta la publicacin de la norma
ISO 3650. La extensa adaptacin a sta dio como resultado modificaciones no slo de las
tolerancias sino tambin de algunos conceptos. Los siguientes numerales de la edicin 1959
han sido eliminados, sin reemplazo:


Error de medida central f
m

Seccin transversal de calibre de 20 mm x 9 mm para calibres de menos de 0,5 mm.

Todos los datos para los calibres de caras paralelas con cualquier seccin transversal.


Los conceptos error de calibre f
b
y error de superficie de medicin f
f
, para los que slo se pudo
indicar un rango, no son se utilizan ms en esta norma, sino los conceptos desviacin f
e
de la
planitud y margen de desviacin f
e
. A cada uno de estos conceptos se le asigna un valor de
medicin mediante la comprobacin del bloque calibre. La palabra error fue evitada
conscientemente, sin embargo, la letra f fue adoptada de las ediciones anteriores. Al error de
bloque calibre admitido anteriormente, fb, le corresponde directamente la desviacin admitida,
tn de medida nominal en un punto cualquiera.


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La constante de las frmulas en la Tabla 6 para tn han permanecido inmodificadas en parte
para los grados de exactitud 0,1 y 2, y en parte disminuidas en el factor 0,8. El grado de
exactitud 3 se omiti, y se aadi el grado de exactitud 00 que en comparacin con el grado de
exactitud 0 ha obtenido tolerancias ms estrechas en el factor 2. El lmite superior de las zonas
comprendidas de medida nominal fue reducido de 4 000 mm a 1 000 mm. En el puesto de error
de la superficie de medicin f
f
de las ediciones anteriores de esta norma, aparece el margen
de desviacin f
m
para el cual se determinan en la Tabla 4 las tolerancias t
m
del margen de
desviacin. Las frmulas de la Tabla 7, base de estos valores, concuerdan para el grado de
exactitud 0 y 1 en sus primeras constantes con las de las frmulas de los errores de superficie
de medicin f
f
admitidos, de la edicin de octubre de 1959 pero contienen en cambio un factor
casi duplicado para la parte proporcional de longitud. Por otro lado se produce una reduccin
en el margen de desviacin en el factor 0,5 debido al cambio del concepto de tolerancia tm. La
influencia de estas dos modificaciones con efectos contrarios, depende del rango de la medida
nominal. Quedan como casos lmites de restriccin, el factor 0,5 para el bloque calibre
pequeo, y aproximadamente 0,8 para el de la medida nominal de 1 000 mm. Con la adicin
del grado de exactitud 00 se reduce la tolerancia ms pequea en el factor 4 para el margen de
desviacin en bloques calibres pequeos.

DIFERENCIAS FRENTE A LA RECOMENDACIN INTERNACIONAL OIML NMERO 30,
1972

La norma ISO 3650 ha sido elaborada en estrecha colaboracin con la organizacin
internacional para sistemas de medicin oficiales (Internacional Organisation Fr Amtliches
Mewesen (OIML)), y la OIML pretende revisar la recomendacin OIML nmero 30 en el ao
1980. Segn la revisin de la recomendacin de la OIML, resultaron las siguientes diferencias
entre la ISO 3650 y la recomendacin nmero 30 de OIM:

Adems de los grados de exactitud AA, A, B y C que corresponden a los grados de exactitud
00,0, 1 y 2 de la norma ISO, contiene la recomendacin OIML y el grado de exactitud D. Para
las exigencias de estabilidad dimensional de los numerales 4.2.5 de la norma ISO 3650,
contiene la recomendacin OIML y adicionalmente, una tolerancia ms pequea para el grado
de exactitud AA.

La recomendacin OIML no contiene datos sobre la planitud de la superficie de medicin de
bloques calibres ms cortos que no estn en estado de acoplamiento como se establece en el
numeral 5.2.2 de la norma ISO 3650.

La recomendacin OIML no contiene datos sobre las tolerancias de planitud y paralelismo de
las superficies laterales como en los numerales 5.6.1 y 5.6.2 de la norma ISO 3650.

Las tolerancias de perpendicularidad de la recomendacin OIML concuerdan con la Tabla 5 de
la norma ISO 3650, para calibres superiores a 150 mm, pero no en los rangos para medidas
nominales hasta 150 mm.


DOCUMENTO DE REFERENCIA

DEUTSCHES INSTITUT FR NORMUNG. Gauge Blocks. Concepts, Requirements, Testing.
Berln, 1988. 7 p il.(DIN 861 Part 1).

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