Proyecto Calefaccion L-11007 CLF Acs PDF

L-11007 CLF ACS PROYECTO.
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PROYECTO REFORMA INSTALACION DE CALEFACCION Y AGUA CALIENTE SANITARIA
IES JOSE MARIA IPARRAGUIRRE BHI
BARRIO SANTA BARBARA s/n (URRETXU)

Francisco Jos Azkunaga Arrieta
Ingeniero Industrial
Colegiado n 4.062
(Junio 2011)

REFORMA INSTALACION CALEFACCION Y ACS: IES J. M. IPARRAGUIRRE BHI (URRETXU) Pgina 2

INDICE

1.- MEMORIA ................................................................................................................................................ 4
1.1.- OBJETO ............................................................................................................................................ 4
1.2.- REGLAMENTACION ........................................................................................................................ 4
1.2.1.- GENERAL ................................................................................................................................. 4
1.2.2.- NORMAS UNE .......................................................................................................................... 5
1.2.3.- PAIS VASCO ............................................................................................................................. 5
1.2.4.- OTROS DOCUMENTOS ........................................................................................................... 5
1.3.- SITUACION ACTUAL ....................................................................................................................... 6
1.4.- INSTALACION REFORMADA .......................................................................................................... 7
1.4.1.- PRODUCCION TERMICA ......................................................................................................... 7
1.4.2.- CALEFACCION ......................................................................................................................... 7
1.4.3.- AGUA CALIENTE SANITARIA .................................................................................................. 8
1.5.- REGULACION Y CONTROL ............................................................................................................ 9
1.5.1.- PRODUCCION DE CALOR .................................................................................................... 10
1.5.2.- CALEFACCION ....................................................................................................................... 10
1.5.3.- AGUA CALIENTE SANITARIA ................................................................................................ 10
1.6.- CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DEL RITE ...................................................................... 11
1.6.1.- EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE .............................................................................. 11
1.6.2.- EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGETICA ......................................................................... 11
1.6.3.- EXIGENCIA DE SEGURIDAD ................................................................................................ 12
1.7.- SALA DE CALDERAS .................................................................................................................... 12
1.8.- INSTALACION DE COMBUSTIBLE ............................................................................................... 13
1.9.- INSTALACION ELECTRICA ........................................................................................................... 13
1.10.- PROTECCION CONTRA INCENDIOS ........................................................................................ 13
1.11.- ESTUDIO DE GESTION DE RESIDUOS ..................................................................................... 14
2.- CALCULOS ............................................................................................................................................ 15
2.1.- POTENCIA NECESARIA PARA CALEFACCION .......................................................................... 15
2.2.- AGUA CALIENTE SANITARIA ....................................................................................................... 19
2.3.- SELECCION DE CALDERA Y QUEMADOR ................................................................................. 20
2.4.- CHIMENEA ..................................................................................................................................... 22
2.5.- VALVULA DE SEGURIDAD ........................................................................................................... 24
2.6.- EXPANSION ................................................................................................................................... 24
2.7.- VENTILACION SALA DE CALDERAS ........................................................................................... 25
2.8.- DIMENSIONADO DE LAS TUBERIAS ........................................................................................... 25
2.8.1.- SALA DE CALDERAS ............................................................................................................. 25
2.8.2.- LOCALES A CALEFACTAR .................................................................................................... 26
2.8.3.- VACIADOS Y LLENADOS ...................................................................................................... 26
2.8.4.- AGUA CALIENTE SANITARIA ................................................................................................ 26
2.9.- INTERCAMBIADOR AGUA CALIENTE SANITARIA ..................................................................... 27
2.10.- VALVULAS DE REGULACION .................................................................................................... 27
2.11.- BOMBAS DE CIRCULACION ....................................................................................................... 28
2.12.- EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGIA ELECTRICA ................................................................ 31
2.13.- CONSUMOS DE COMBUSTIBLE Y EMISION DE CO
2
ESTIMADA ........................................... 31
3.- RELACION DE MATERIALES ............................................................................................................... 33
4.- RESUMEN DEL PRESUPUESTO ......................................................................................................... 65
5.- ESPECIFICACIONES ............................................................................................................................ 66
5.1.- ALCANCE DEL DOCUMENTO ...................................................................................................... 66
5.2.- INSTALADORES AUTORIZADOS ................................................................................................. 66
5.3.- EQUIPOS ........................................................................................................................................ 66
5.4.- CALDERAS ..................................................................................................................................... 66
5.5.- QUEMADORES .............................................................................................................................. 66
5.6.- CHIMENEAS ................................................................................................................................... 66
5.6.1.- DISEO ................................................................................................................................... 66
5.6.2.- MONTAJE ............................................................................................................................... 67
5.7.- VALVULAS DE SEGURIDAD ......................................................................................................... 68
5.8.- TUBERIAS ...................................................................................................................................... 68
5.8.1.- MATERIALES .......................................................................................................................... 69


5.8.2.- SOPORTES ............................................................................................................................. 69
5.8.3.- MANGUITOS PASAMUROS ................................................................................................... 71
5.8.4.- PRUEBAS ............................................................................................................................... 71
5.9.- AISLAMIENTO ................................................................................................................................ 72
5.10.- PRUEBAS FINALES ..................................................................................................................... 72

ANEXO I: MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
ANEXO II: CALCULO DE POTENCIAS POR LOCAL
ANEXO III: CATALOGOS
PLANOS:
- SITUACION
- ESQUEMA DE PRINCIPIO
- EMPLAZAMIENTO SALA DE CALDERAS Y ZONA SIN CALEFACTAR
- SALA DE CALDERAS: DISTRIBUCION DE ELEMENTOS
- SALA DE CALDERAS: VENTILACIONES
- PLANTA BAJA: DISTRIBUCION DE CALEFACCION Y DE ACS
- PLANTA BAJA: INDEPENDIZACION DE CIRCUITOS NORTE Y SUR
- PLANTA SOTANO: DISTRIBUCION DE CALEFACCION Y DE ACS

ANEXO IV: ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD.


1.- MEMORIA
1.1.- OBJETO
El objeto del presente proyecto es definir y dimensionar la reforma de la instalacin de Calefaccin y
Agua Caliente Sanitaria (ACS) del Instituto de Enseanza Secundaria (IES) Jose Maria Iparraguirre
situado en el Barrio Santa Barbara s/n en Urretxu (Gipuzkoa).
La instalacin actual emplea Gasleo-C como combustible, debido a que en la zona donde est situado
el edificio no hay red de distribucin de Gas Natural Canalizado, se va a efectuar la reforma manteniendo
el gasleo C como combustible a utilizar.
Los objetivos que se persiguen con la reforma son:
- Adecuar las instalaciones, en la medida de lo posible, a la reglamentacin vigente.
- Mejorar las condiciones de los servicios de calefaccin y ACS.
- Mejorar los rendimientos, con el consiguiente ahorro energtico.
- Disminuir la emisin de contaminantes.
En cumplimiento del Real Decreto 1.627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin, se redacta el Estudio de
Bsico de Seguridad y Salud, que se adjunta en el Anexo IV.
1.2.- REGLAMENTACION
El proyecto se redacta de acuerdo a la siguiente reglamentacin:
1.2.1.- GENERAL
* Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Tcnicas
complementarias (IT).
Real Decreto 1.027/2.007.
- Correccin de errores.
BOE de 28 de febrero de 2.008.
* Reglamento de Instalaciones Petrolferas.
Real Decreto 2.085/1994.
* MI-IP-03: Instalaciones Petrolferas para uso propio.
* Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo.
Documento Bsico HS 4 Suministro de Agua.
* Disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas
92/42/CEE, relativa a los requisitos de rendimientos para las calderas nuevas de agua
caliente alimentadas por combustibles lquidos o gaseosos, modificada por la Directiva
93/68/CEE del Consejo.
Real Decreto 275/1995 de 24 de febrero.
* Reglamento de Equipos a Presin.
Real Decreto 2.060/2.008 de 12 de diciembre.
* Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin e Instrucciones Tcnicas Complementarias
ITC-BT.
Decreto 842/2002 de 2 de Agosto.
* Norma bsica de la edificacin NBE-CT 79: Condiciones trmicas en los edificios.
* Cdigo Tcnico de la Edificacin
Seguridad en caso de incendio.
SI 1 Propagacin interior.
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.


* Criterios Higinico-Sanitarios para la prevencin y control de la Legionelosis.
Real Decreto 865/2003 de 4 de julio.
* Produccin y Gestin de los residuos de construccin y demolicin.
Real Decreto 105/2008 de 1 de febrero.
1.2.2.- NORMAS UNE
* UNE 123001/09
Clculo, diseo e instalacin de chimeneas.
* UNE-EN 1856-1/04
Chimeneas. Requisitos para chimeneas metlicas.
Parte 1: Chimeneas modulares.
- 1 Modificacin 2005.
* UNE 9.100/86.
Calderas de Vapor: Vlvulas de Seguridad.
* UNE 100.155/04
Climatizacin: Diseo y clculo de sistemas de expansin.
* UNE INF 100.030/01
Prevencin de la Legionella en instalaciones de edificios.

1.2.3.- PAIS VASCO
* Normas en relacin con el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE).
Orden de 22 de Julio de 2.008.
* Regulacin de los Carns de cualificacin individual y las Empresas Autorizadas en materia
de seguridad industrial.
Decreto 63/2006 de 14 de marzo.
* Simplificacin del procedimiento para la puesta en funcionamiento de instalaciones
industriales.
ORDEN de 26 de diciembre de 2000.
* Desarrollo del Decreto 63/2006 por el que se regulan los Carns de cualificacin individual y
las Empresas Autorizadas en materia de seguridad industrial.
Orden de 10 de Abril de 2006.

1.2.4.- OTROS DOCUMENTOS
* Temperatura exterior de clculo: Fuente CADEM.
* Grados da Pas Vasco: Fuente CADEM.


1.3.- SITUACION ACTUAL
* DESCRIPCION DEL EDIFICIO
Es un edificio de cuatro plantas en forma de L, la planta semistano tiene una superficie sensiblemente
menor que las plantas restantes y en ella estn situados el gimnasio y los vestuarios, la planta baja
est destinada principalmente a zona administrativa, con el saln de actos, la biblioteca y la vivienda
del conserje, la planta primera est destinada a aulas y la planta segunda a aulas y laboratorios.
Est situado en las afueras de la localidad en una zona con fuertes desniveles y sus dos fachadas
principales tienen orientaciones claramente diferenciadas Norte y Sur. Frente a la fachada sur hay
situados varios campos de deportes y todo el conjunto est separado de la va pblica por una valla.
La superficie total calefactada es de 4.337 m, correspondientes a 15.177 m.
Los cerramientos se describen en el apartado 2.1 de clculos.
* COMBUSTIBLE
El combustible utilizado es el gasleo C que se almacena en un depsito de 8.000 l enterrado en la
zona ajardinada frente a la fachada principal del edificio.
La caldera tiene un contador de consumo de combustible y en la sala hay un grupo para trasiego de
combustible y un medidor de existencias.
* SALA DE CALDERAS
Est situada en la planta baja; uno de los cerramientos laterales es totalmente exterior y el resto limitan
con un aula, con el pasillo de esa planta, con el cuarto elctrico y con la conserjera, el suelo est
situado sobre el terreno y el techo bajo un aula.
Tiene dos accesos, uno es directo desde el exterior y el otro desde la conserjera y las puertas carecen
de la resistencia al fuego adecuada.
La ventilacin se realiza mediante rejillas situadas en la parte superior e inferior de la puerta de acceso
desde el exterior y mediante una rejilla fija situada en la parte superior de la puerta exterior.
* INSTALACION ACTUAL
La produccin de calor se realiza mediante una caldera pirotubular, marca LASTER, modelo LA 450,
con una potencia nominal de 581 kW, y un quemador de sobrepresin marca CUENOD, para dar
nicamente servicio de calefaccin. La expansin es cerrada y la chimenea es de obra de fbrica y
discurre por el interior del edificio; la conexin desde la caldera se realiza con chapa metlica y en la
planta bajocubierta se desplaza respecto a la vertical.
Hay dos circuitos de distribucin de calefaccin, uno para cada fachada, pero en la planta baja de la
zona central del edificio hay una tubera que une ambos circuitos, y la regulacin en funcin de las
condiciones exteriores es nica, con sonda de temperatura exterior, sonda de temperatura de impulsin
a radiadores y bomba de circulacin.
La distribucin de tuberas es vista y accesible por el techo de la planta baja y a los radiadores se
accede por montantes. En el gimnasio hay instalados aerotermos pero la instalacin est sin servicio
desde hace aos.
La produccin de agua caliente sanitaria se realiza de manera individualizada en los puntos de
consumo mediante termos elctricos. En los vestuarios junto al gimnasio hay dos termos elctricos de
500 litros, uno en cada vestuario, equipados con una vlvula termosttica para control de la
temperatura del agua de consumo y en el vestuario del profesor hay un termo independiente de 75 l.


1.4.- INSTALACION REFORMADA
1.4.1.- PRODUCCION TERMICA
* FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA
Aunque se trata de una instalacin con los servicios de Calefaccin y ACS con potencia superior a 400
kW, considerando que se trata de una reforma y de que no se dispone de espacio suficiente para
instalar dos calderas se instala una caldera dimensionada para el servicio de calefaccin y se programa
la regulacin para dar prioridad a la produccin de ACS.
Para la produccin de calor se instala una caldera de elevada eficiencia energtica del tipo Baja
Temperatura, con un rendimiento acorde a lo que establece el Real Decreto 275/1995 de 24 de
Febrero; est realizada en chapa de acero con tres pasos de humos y homologada para gasleo; a la
misma se le acopla un quemador mecnico, tambin homologado para gasleo, con regulacin
automtica del aire de combustin y con cierre de la clapeta de aire en las paradas.
El quemador es modulante, por lo que se dispone de un escalonamiento continuo de la potencia.
Se instalan dos colectores, uno en la impulsin y otro en el retorno, a los cuales se conectan la caldera
y los diferentes servicios (Calefaccin y primario de ACS).
* CIRCULACION MINIMA Y ANTICONDENSACION
Segn indica el fabricante de la caldera, est diseada para trabajar con temperaturas de retorno
bajas, sin riesgo de deterioro por condensaciones, por lo que no es necesario instalar una sonda en el
retorno a caldera, que no permita que se comience a dar calor a los diferentes servicios mientras no se
superen las temperaturas de retorno fijadas.
En el retorno a caldera se instala una bomba para asegurar la circulacin por la misma,
independientemente de cual sea el rgimen de funcionamiento del resto de la instalacin; ello obliga a
conectar hidrulicamente ambos colectores.
Se instala un interruptor de flujo que no permita el funcionamiento de la caldera si no hay circulacin de
agua por la misma
* EXPANSION
Se instala un sistema con vaso de expansin cerrado con compresor automtico para mantenimiento
de la presin, dimensionado para el conjunto de la instalacin; esto obliga a dotar a la caldera de
vlvula de seguridad.
Adems, con el fin de que no existan llaves de corte entre la caldera y la expansin se instala un vaso
de expansin exclusivo para la caldera.
* CHIMENEA
La chimenea actual es de obra de fbrica y no est diseada para trabajar con temperaturas de humos
bajas por lo que se instala, por el interior de la misma, una chimenea de elementos de acero inoxidable
de simple pared adecuada a las caractersticas de los humos de la nueva caldera.
Desde la caldera hasta la chimenea vertical se instala un nuevo conducto de humos de elementos de
acero inoxidable de doble pared con aislamiento intermedio.
1.4.2.- CALEFACCION
El edificio tiene dos circuitos hidrulicos independientes, uno para la fachada Norte y otro para la
fachada Sur y hay una zona formada por la vivienda del conserje y tres despachos anexos que
carecen de elementos de calefaccin, pero uno de los ramales del circuito que recorre la fachada
sur atraviesa estos locales de manera vista y por el falso techo en el caso de la vivienda del
conserje.
Aprovechando que existen dos circuitos hidrulicos independientes, se instalan dos sistemas de
regulacin de la temperatura de impulsin en funcin de las condiciones exteriores, compuestos
por centralita de regulacin, sondas de temperatura y vlvulas de tres vas motorizadas.
Esta solucin obliga a instalar bombas de circulacin independientes en cada circuito; de sta
manera, al ahorro energtico que supone la regulacin en funcin de las condiciones exteriores,
se le aade la mejora de servicio que supone el equilibrado hidrulico de cada circuito, de forma
que las zonas ms alejadas tengan la misma circulacin que las ms prximas.


Se coloca un dispositivo de corte del servicio de calefaccin para temperaturas exteriores
superiores a una prefijada. El sistema de regulacin dispone de un programador horario, lo que
permite determinar el horario de calefaccin ms adecuado al uso del centro.
En la zona indicada que carece de instalacin de calefaccin se instalan nuevos radiadores de
chapa de acero de tipo panel marca Roca, de 600 mm de alto y se conectan a las tuberas de
impulsin y retorno que discurren a lo largo de esta fachada.
La distribucin es bitubo con tubera de acero vista y los dimetros son los indicados en los
planos, en los cuales se muestran tambin los lugares donde van instalados los radiadores.
Para poder realizar un equilibrado hidrulico de las instalaciones, todos los radiadores
dispondrn de vlvula de corte termostatizables en la entrada al radiador y detentor de reglaje en
la salida; adems, de este modo, puede repararse cada radiador sin necesidad de cortar el
servicio al resto de la instalacin.
Para evitar los problemas de aire en los radiadores, en los mismos se instalarn purgadores
manuales y para tratar de controlar la temperatura de los locales se instalarn vlvulas
termostticas en todos los radiadores de esta zona.
Hay algunos locales de ocupacin contnua en los que pueden alcanzarse temperaturas ms
elevadas por lo que, para compensar el exceso de calor que se puede dar en estas zonas se ha
previsto instalar vlvulas termostticas en los radiadores de la zona de administracin; el saln
de actos tiene un uso espordico pero debido a la distribucin de tuberas existente no es posible
instalar un sistema que cierre el paso del agua a los radiadores del saln de actos sin cortar el
paso a los radiadores de las aulas situadas encima, por lo que tambin se instalan vlvulas
termostticas en los radiadores del saln de actos que tambin pueden servir para cerrar el paso
de calor a los radiadores cuando ste no se utilice.
En el gimnasio se sustituyen los aerotermos existentes por unos nuevos y tambin es preciso
separar hidrulicamente el circuito que va por la fachada norte del que recorre la fachada sur,
para ello se instalarn llaves de corte en las tuberas que unen ambos circuitos y que estn
situadas en la planta baja.
1.4.3.- AGUA CALIENTE SANITARIA
Se anulan los termos elctricos existentes en los vestuarios y en el aseo de la conserjera y se
realiza un nuevo sistema de produccin centralizada de ACS mediante un sistema de
acumulacin con un intercambiador de placas termosoldadas y un depsito de acumulacin de
750 litros de capacidad, ste sistema requiere dos bombas de circulacin, una para el primario y
otra para el secundario.
Se instala un sistema de regulacin con vlvula de tres vas a la salida del depsito, de manera
que el agua acumulada se puede mantener a una temperatura superior a la de consumo, por lo
que se tiene una mayor eficacia en la prevencin de la Legionellosis; esta regulacin permite
elevar peridicamente la temperatura del agua de toda la instalacin.
Este sistema es el que ms se adecua al cumplimiento de la UNE 100.030, ya que permite
mantener el agua acumulada a temperaturas ms altas, puede ser incluso de manera continua a
70C, mientras que la temperatura de distribucin se adapta a la compatible con el uso (55 a
60C); peridicamente y previo conocimiento de los usuarios se puede poner a 70C toda la
instalacin, pudiendo llegar a esa temperatura hasta las griferas.
Desde el punto de vista energtico tambin presenta otras ventajas:
- Se obtienen volmenes de consumo superiores a los acumulados, ya que a estos ltimos se les
aade el caudal de mezcla.
- Se disminuye la estratificacin, ya que el caudal de recirculacin no retorna al depsito sino
que, en un alto porcentaje, vuelve a recircularse.
Como consecuencia de lo anterior se consigue que la recirculacin extraiga del depsito el
caudal de agua estrictamente necesario para mantener la temperatura en las tuberas, evitando
los excesos de caudal que habitualmente se recirculan.
Se realiza un nuevo bucle de recirculacin.


1.5.- REGULACION Y CONTROL
La regulacin conjunta de la instalacin se realiza mediante un sistema de gestin centralizada, que
recibe las seales de todas las sondas actuando sobre los equipos (calderas, bombas, etc) y vlvulas de
regulacin.
A continuacin se detallan los elementos de regulacin de la instalacin, indicando la actuacin de cada
uno de ellos:

SONDAS DE TEMPERATURAS
N EQUIPO CONSIGNA ACTUACION
S01
TEMPERATURA
EXTERIOR
NO
Informacin de la temperatura exterior para regulacin de las
temperaturas de impulsin a radiadores.
S02
TUBERIA
IMPULSION
VARIABLE
5C superior a la consigna de temperatura del servicio mas
desfavorable en cada momento.
S03
COLECTOR
RETORNO
45C
Prioridad al servicio de ACS cerrando las vlvulas de
calefaccin mientras no se supere la consigna.
S04 CALEFACCION VARIABLE
Adecuacin de la temperatura de impulsin a radiadores a la
curva de calefaccin programada.
S05 CALEFACCION VARIABLE
Adecuacin de la temperatura de impulsin a radiadores a la
curva de calefaccin programada.
S06
DEPOSITO
CONSUMO ACS
65 C
Arranque del sistema de produccin de ACS, dentro del
horario para el mismo, si la temperatura en ese punto del
depsito es inferior a la consigna.
S07
DEPOSITO
CONSUMO ACS
65 C
Paro del sistema de produccin de ACS, dentro del horario
para el mismo, si la temperatura en ese punto del depsito es
superior a la consigna.
S08
DISTRIBUCION
ACS
55 C
Posiciona la vlvula mezcladora de ACS situada a la salida
del depsito para controlar la temperatura de distribucin.
VALVULAS MOTORIZADAS PARA REGULACION
N TIPO REGULACION ACTUACION
V01 3 VIAS 3 POSICIONES
Comandada por S01 y S04
Variar la temperatura de impulsin a radiadores del circuito
Norte, en funcin de la temperatura exterior, segn la curva
que se programe.
Cierra fuera del horario de calefaccin.
V02 3 VIAS 3 POSICIONES
Comandada por S01 y S05
Variar la temperatura de impulsin a radiadores del circuito
Sur, en funcin de la temperatura exterior, segn la curva que
se programe.
Cierra fuera del horario de calefaccin.
V03 3 VIAS PROPORCIONAL
Comandada por la sonda S08
Adecuar la temperatura de distribucin de ACS a la
temperatura de consigna.


Adems de los equipos de regulacin la instalacin dispone de los siguientes contadores con emisor de
impulsos, que sern registrados para su control:

1.5.1.- PRODUCCION DE CALOR
La produccin de calor estar en disposicin de funcionamiento siempre que se requiera algn
servicio: Calefaccin y/o ACS.
La temperatura de consigna se controla mediante la sonda S02, situada en la tubera de
impulsin de caldera; al objeto de trabajar constantemente con las temperaturas de produccin
ms bajas, compatibles con un correcto servicio, la consigna variar continuamente,
mantenindose unos 5C por encima de la del servicio ms desfavorable en cada momento; es
decir de la mxima requerida por las sondas: S04, S05 y S06.
Adems de los elementos de control indicados, la caldera dispone de los siguientes elementos
de seguridad:
- Termostato de Seguridad, de rearme manual, tarado a 110 C.
- Sonda de Humos, de rearme manual, tarado a 200 C.
- Vlvula de seguridad de escape conducido, tarada a 4 bar.
- Presostato, con tara a 1 bar.
1.5.2.- CALEFACCION
En el horario de calefaccin, y si la temperatura exterior no es superior a la prefijada para corte
de este servicio (unos 18C), el sistema de regulacin pone en marcha la bomba de circulacin
por caldera y las bombas de calefaccin; el sistema recibe las seales de la sonda de
temperatura exterior S01 y de las sondas de temperatura de impulsin a radiadores S04 y S05,
las compara, y en funcin de las curvas que se le programen, posiciona las vlvulas de tres vas
V01 y V02, de modo que para cada temperatura exterior se obtenga la temperatura de impulsin
correspondiente en cada circuito.
El sistema de calefaccin permanecer en disposicin de funcionamiento, mientras que la
temperatura exterior se mantenga por debajo de la de consigna para corte de este servicio
(aproximadamente 18C) y durante el horario de calefaccin que se determinar por decisin del
centro.
En el gimnasio se instalar un cronotermostato de ambiente y dos vlvulas de tres vas que
permitirn el paso del agua a travs de los aerotermos y pondr en marcha los ventiladores de
los mismos.
* PRODUCCION
La regulacin de la produccin de ACS se realiza con dos sondas de temperatura, la sonda
S06, que se sita en la parte del depsito ms prxima al consumo y la sonda S07 que se
coloca en la parte inferior del mismo, ms prxima a la entrada de agua fra; cuando la
temperatura detectada por la sonda S06 es inferior a la de consigna (65C) el sistema pone en
marcha a las bombas de primario y secundario, inicindose la produccin de ACS; el sistema
permanecer en funcionamiento hasta que la sonda S07 detecte que se ha alcanzado la
temperatura de consigna (65C), momento en el que se pararn las bombas.
EQUPOS DE MEDIDA
N TIPO ACTUACION
M01 CAUDAL Se registrar el consumo de ACS.
M02 CAUDAL Se registrar el consumo de agua de llenado de la instalacin.
M03 COMBUSTIBLE Consumo de combustible de la instalacin.
M04 ENERGIA ELECTRICA Consumo de electricidad de la instalacin.


El horario del sistema de produccin de ACS puede determinarse por la direccin del centro, o
bien podr accionarse manualmente para dejarlo fuera de servicio cuando se prevean largas
temporadas en que no se vaya a utilizar el agua caliente sanitaria.
El funcionamiento de la bomba de recirculacin se controla mediante programador horario,
incorporado en el propio sistema.
La prioridad al ACS se logra con la sonda S03, actuando sobre las vlvulas de tres vas de
calefaccin, de modo que no se permite la apertura de las mismas, aunque se est
demandando el servicio de calefaccin, hasta que en el retorno se tenga una temperatura que
permite cubrir los dos servicios de manera conjunta.
* DISTRIBUCION
La temperatura de distribucin se regula permanentemente mediante la vlvula V03, situada a
la salida del depsito de acumulacin, la misma acta mezclando agua caliente del depsito
con agua de recirculacin y agua fra, de manera que mantiene la temperatura del agua de
distribucin, constantemente a la temperatura de consigna, actuando en funcin de las seales
de la sonda S08.
Las vlvulas mezcladoras actualmente existentes en los vestuarios se reutilizan para controlar
la temperatura del agua en las griferas.
1.6.- CUMPLIMIENTO DE LAS EXIGENCIAS DEL RITE
El edificio es existente y no se modifican sus cerramientos exteriores por lo que el cumplimiento de
algunas de estas exigencias se ven condicionadas por la situacin previa a la reforma.
Igualmente, la existencia de una produccin de calor centralizada y una distribucin de tuberas de
calefaccin que no se reforman condicionan a que todas las mejoras sean producto de la instalacin de
equipos energticamente ms eficientes y de una regulacin que permita conseguir el mximo
rendimiento de los equipos instalados.
1.6.1.- EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE
* TEMPERATURA OPERATIVA Y HUMEDAD RELATIVA
Se consideran unas condiciones interiores de diseo de 21 C de temperatura y 50 % de
humedad relativa, si bien los locales no disponen de dispositivos de control de la humedad
ambiente.
* VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE
El centro no dispone de un sistema de ventilacin mecnica por lo que se considera una
velocidad del aire en la zona ocupada de 0,14 m/s.
1.6.2.- EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGETICA
* GENERACION DE CALOR
El equipo de generacin de calor seleccionado es del tipo baja temperatura y cumple los
rendimientos mnimos indicados en el RD 275/1995, y se detallan en el apartado 2.4 del
presente proyecto.
* AISLAMIENTO TERMICO
Todas las tuberas y accesorios dispondrn, como mnimo, del espesor de aislamiento trmico
indicado en la tabla 1.2.4.2.1 del Reglamento de Instalaciones Trmicas en Edificios.
* CONTROL
La instalacin de calefaccin est dividida en tres circuitos con sistemas de control de
temperatura independiente en cada zona; la temperatura de calentamiento de la instalacin de
calefaccin se realiza en funcin de las condiciones exteriores.
* CONTABILIZACION DE CONSUMOS
La instalacin de calefaccin dispone de contador de combustible, de contador elctrico y
contador de llenado de agua fra, para contabilizacin de los consumos adecuados al uso de la
misma.


* LIMITACION DE LA UTILIZACION DE ENERGIA CONVENCIONAL
Los locales no habitables no disponen de servicio de calefaccin.
1.6.3.- EXIGENCIA DE SEGURIDAD
* GENERACION DE CALOR
La sala de mquinas se ha diseado de acuerdo al apartado IT 1.3.4.1.2.3.
* PROTECCION CONTRA INCENDIOS
La instalacin de proteccin contra incendios prevista se compone de extintores manuales y se
realiza un vestbulo de independencia.
* UTILIZACION
Las superficies de los conductos y tuberas no superarn en ningn caso la temperatura de 60
C ni las unidades terminales alcanzarn la temperatura de 80 C.
1.7.- SALA DE CALDERAS
Se mantiene la ubicacin de la sala actual y se realiza un vestbulo de independencia en el acceso desde
el interior del edificio, que se acondiciona como sala de bombas y de colectores.
* EMPLAZAMIENTO.
Est situada en la planta baja; uno de los cerramientos laterales es totalmente exterior y el resto limitan
con un aula, con el cuarto elctrico, con el vestbulo de acceso y con la conserjera, el suelo est
situado sobre el terreno y el techo bajo un aula.
* ACCESO.
Dispone de dos accesos, uno es directo desde el exterior y otro desde el interior del edificio; en el
mismo se realiza un vestbulo de independencia, dotado de puertas RF-60 y estancas al paso de
humos.
Las dimensiones de las puertas son 0,8x2 m estando provistas de cerradura de fcil apertura desde el
interior, aunque hayan sido cerradas con llave desde el exterior.
En el exterior de la puerta, en lugar fcilmente visible, se coloca un cartel con la siguiente inscripcin:
SALA DE MAQUINAS
PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA
AJENA AL SERVICIO
* DIMENSIONES.
Las dimensiones de sala de calderas se indican en el cuadro siguiente:

Superficie (m
2
) Altura (m) Volumen (m
3
)
12,2 3,0 36,1
6,8 3,0 20,0
LOCAL
SALA DE CALDERAS
VESTIBULO (SALA DE BOMBAS)
FRONTAL TRASERA Lateral DCHO Lateral IZDO
CALDERA 1,9 1,0 0,7 0,7
ELEMENTO
DISTANCIAS DE CALDERAS A PARAMENTOS (m)


* VENTILACION
La ventilacin se divide en dos partes:
- INFERIOR: Se da directamente al exterior, mediante rejillas situadas sobre la puerta de acceso desde
el exterior.
- SUPERIOR: La ventilacin superior es directa al exterior a travs de una rejilla existente situada en la
parte superior del cerramiento exterior.
1.8.- INSTALACION DE COMBUSTIBLE
La instalacin de combustible no se reforma; el depsito est enterrado en la zona ajardinada en el
exterior del edificio. En el interior de la sala de calderas se instala un nuevo grupo de presin para
trasiego de combustible y un contador de consumo de gasleo C.
1.9.- INSTALACION ELECTRICA
La acometida elctrica se efecta al cuadro elctrico de fuerza y regulacin que se sita en el vestbulo
de la sala de calderas; desde ste cuadro se alimentan todos los equipos que requieren suministro
elctrico, y en l se alojan todos los elementos de mando y control.
En la entrada de la acometida elctrica se instalan un interruptor magnetotrmico y un diferencial, para
proteccin de la instalacin tanto contra sobreintensidades como contra fugas de corriente elctrica.
La instalacin elctrica se realiza bajo tubo de acero, con conductores aislados para
750 V.
En el vestbulo de la sala de calderas se coloca un interruptor general de emergencia.
1.10.- PROTECCION CONTRA INCENDIOS
La potencia total es inferior a 600 kW, por lo que la sala de calderas debe cumplir las exigencias para
recintos de riesgo especial, Riesgo Medio, fijadas en la Seccin SI 1 Propagacin interior del
Documento bsico SI Seguridad en caso de incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Estas exigencias son:
* ACCESO
El acceso se realiza a travs de un vestbulo de independencia, como se ha indicado en el apartado
1.7.
* ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

* EXTINTORES
Se instalarn dos extintores porttiles, capacidad 6 kg, de polvo seco (o polvo polivalente), eficacia
mnima 21A-113B, uno en el exterior de la sala y otro en el interior, ambos junto al acceso a la misma.
* PASOS DE TUBERIAS Y CONDUCTOS
Se sellarn los pasos de las tuberas que salgan de la sala de calderas.
ELEMENTO Paredes y Techos Elementos Estructurales
COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO EI-120 R-120
REVESTIMIENTOS Paredes y Techos Suelos
CLASIFICACION SUPERFICIES B-s,1d0 B-
FL
, s1


1.11.- ESTUDIO DE GESTION DE RESIDUOS
Durante la fase de demoliciones nicamente se generan residuos slidos, que son la caldera y los
termos elctricos de produccin de ACS y dems componentes de la instalacin actual.
El volumen de los residuos slidos generados son la caldera que tiene un peso de 1.200 kg, los
depsitos de agua con un peso unitario de 225 kg y dems componentes con un peso estimado de 150
kg lo que supone un peso total de 1.800 kg.
Los residuos slidos generados sern enviados a un vertedero autorizado.
Los importes derivados de esta gestin de residuos estn incluidos dentro de las partidas
correspondientes a las demoliciones indicadas en el presupuesto.


2.- CALCULOS
2.1.- POTENCIA NECESARIA PARA CALEFACCION
La potencia trmica de calefaccin se obtiene con el mtodo de clculo indicado en la norma UNE EN
832; pero a diferencia de la norma, no se consideran las ganancias internas de calor ni las ganancias
solares. Las prdidas totales de un edificio vienen dadas por la expresin:
Q = H (T
i
T
e
)
Siendo:
- H: Coeficiente de prdidas del edificio.
- T
i
: Temperatura interior de proyecto (C).
- T
e
: Temperatura exterior de clculo (C).

Donde:
H = H
T
+ H
V

Siendo:
- H
T
: Coeficiente de prdidas por transmisin.
- H
V
: Coeficiente de prdidas por ventilacin.
* PERDIDAS POR TRANSMISION
Son las que se producen por el paso de calor, a travs de los cerramientos, de los locales calefactados
al exterior y/o a otros locales con menor temperatura, denominados Locales No Calefactados (LNC).
Estas prdidas vienen dadas por la siguiente expresin:
H
TRANSMISION
= L
D
+ L
S
+ H
U

Siendo:
- L
D
: Coeficiente de transmisin de calor superficial a travs del permetro exterior (W/C).
- L
S
: Coeficiente de prdidas por el suelo (W/C).
- H
U
: Coeficiente de prdidas por transmisin a travs de espacios no calefactados (W/C).

L
D
= ( A U + l + )

Siendo:
- U: Coeficiente de transmisin de calor trmica (W/m
2
C).
- A : Superficie del cerramiento (m
2
).
- : Coeficiente de transmisin de calor lineal de puente trmico (W/mC).
- l : Longitud del cerramiento (m).
- : Coeficiente de transmisin de calor lineal de puente trmico puntual (W/mC).
- T: Salto trmico (C).
- S
0
: Suplemento por orientacin (
0
/
1
).
- S
1
: Suplemento por arranque y pared fra (
0
/
1
).
* PERDIDAS POR VENTILACION
Es el calor necesario para calentar el aire que entra en los locales a travs de los sistemas de
ventilacin y/o las infiltraciones por los cerramientos. Se calculan mediante la siguiente expresin:
H
VENTILACION
= V C
e

Siendo:
- V: Caudal de aire que entra en el local (m
3
/h). Incluye ventilacin e infiltraciones.
- C
e
: Calor especfico del aire (0,335 Wh/m
3
C).


* PERDIDAS TOTALES DE CALEFACCION
La potencia total necesaria para calefaccin es igual a la suma de las potencias necesarias por estos
dos conceptos:
H
TOTAL
= H
TRANSMISION
+ H
VENTILACION

* CONDICIONES DE DISEO
Se han adoptado las siguientes condiciones de diseo iniciales, se indica el valor y la norma de la cual
han sido tomados:

Las temperaturas de los LNC deben calcularse mediante los correspondientes balances trmicos, si
bien los mismos resultan excesivamente laboriosos, por lo que se adopta un valor correspondiente a la
mitad del salto trmico de clculo respecto al exterior, valor que se haya refrendados por la prctica.
VENTILACION: Debido a que no hay sistema de control de la ventilacin se toma una
renovacin/hora del volumen habitable.
* COEFICIENTES DE TRANSMISION DE LOS CERRAMIENTOS
Para el clculo de los coeficientes de transmisin de los cerramientos se siguen las indicaciones dadas
en el Anexo 2 de la NBE-CT/79, obtenindose los siguientes resultados para las composiciones de
cerramientos descritas:
- Muros exteriores: Ladrillo cara vista, cmara de aire, tabique y enlucido.
U = 1,25 W/ m C.

- Ventanas: Cristal doble con carpintera metlica.
U = 4,00 W/ m C.

- Cubierta: Forjado de hormign y cubierta con cmara de aire y cubierta en pendiente con
bovedilla de Poliestireno expandido.
U = 1,33 W/ m C.

- Suelo a local no calefactado: Forjado de hormign y pavimento.
U = 1,75 W/ m C.

- Suelo a exterior: Forjado de hormign y pavimento.
U = 1,87 W/ m
2
C.

- Puente trmico de forjado.
u = 0,30 W/ m C.

* SUPLEMENTOS DE ARRANQUE-PARED FRIA y ORIENTACION
El suplemento por arranque y pared fra depende del rgimen de calefaccin (nmero de horas diarias
de parada del mismo) y de la permeabilidad trmica del edificio; en las tablas siguientes se dan los
valores de estos suplementos.

C NORMA
21 IT 1.1.4.1.2
-2 CADEM
- TEMPERATURA INTERIOR
- TEMPERATURA EXTERIOR
VARIABLE
0,1 a 0,3 0,3 a 0,7 0,7 a 1,5 mas de 1,5
REDUCCION NOCTURNA 7% 7% 7% 7%
PARADA 9 a 12 horas 20% 15% 15% 15%
PARADA 12 a 16 horas 30% 25% 20% 15%
PERMEABILIDAD TERMICA
DIN 4.701
SUPLEMENTO DE CALEFACCION POR ARRANQUE Y PARED FRIA
REGIMEN DE
CALEFACCION


* NECESIDADES DE CALEFACCION
En las tablas siguientes se da el clculo de la potencia de calefaccin para cada una de las plantas,
realizado como se ha indicado en los apartados anteriores; no se ha considerado suplemento por
orientacin, ya que el edificio tiene fachadas a las cuatro orientaciones, compensndose unas con
otras.

ORIENTACION DIN 4.701
NORTE 5%
ESTE 0%
SUR -5%
OESTE 0%
SUPLEMENTO POR ORIENTACION
LOCAL PLANTA SOTANO ORIENTACION
SUPERFICIE TOTAL 271 m
2
VOLUMEN 947 m
3
CERRAMIENTO SUPF. (m
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
MURO EXTERIOR 289 1,25 23,0 8.318
VENTANAS 38,7 4,00 23,0 3.561
PUENTE TERMICO 187 0,30 23,0 1.293
CUBIERTA 271 1,55 23,0 9.645
LUCERNARIOS
SUELO EXTERIOR
SUELO LNC 94 1,75 11,5 1.886
MEDIANERIA
SUPLEMENTO (%) 15 PERDIDAS POR TRANSMISION 28.408 W
RENOVACIONES 1 PERDIDAS POR VENTILACION 7.296 W
36 kW
TODAS
PERMEABILIDAD TERMICA DEL EDIFICIO (W/m
2
C).................. 1,29
NECESIDADES TOTALES DE CALEFACCION
LOCAL PLANTA BAJA ORIENTACION
SUPERFICIE TOTAL 1.426 m
2
VOLUMEN 4.992 m
3
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
MURO EXTERIOR 612 1,25 23,0 17.584
VENTANAS 203,9 4,00 23,0 18.757
PUENTE TERMICO 466 0,30 23,0 3.215
CUBIERTA
LUCERNARIOS
SUELO EXTERIOR 238 1,87 23,0
SUELO LNC 1.189 1,75 11,5 23.923
MEDIANERIA
123 kW
TODAS
10.217
2
C).................. 1,52


LOCAL PLANTA PRIMERA ORIENTACION
2
VOLUMEN 4.765 m
3
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
MURO EXTERIOR 651 1,25 23,0 18.727
VENTANAS 217,1 4,00 23,0 19.975
PUENTE TERMICO 496 0,30 23,0 3.424
CUBIERTA 96 1,33 23,0 2.923
LUCERNARIOS
SUELO EXTERIOR
SUELO LNC
MEDIANERIA
89 kW
TODAS
2
C).................. 1,34
LOCAL PLANTA SEGUNDA ORIENTACION
2
VOLUMEN 4.473 m
3
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
MURO EXTERIOR 673 1,25 23,0 19.343
VENTANAS 224,3 4,00 23,0 20.632
PUENTE TERMICO 513 0,30 23,0 3.537
CUBIERTA 1.278 1,55 23,0 45.557
LUCERNARIOS
SUELO EXTERIOR
SUELO LNC
MEDIANERIA
137 kW
TODAS
2
C).................. 1,44


* POTENCIA NECESARIA ZONA NO CALEFACTADA
En el cuadro siguiente se indica la potencia de calefaccin necesaria en la zona del edificio que
actualmente no dispone de sistema de calefaccin. En el Anexo II se da el detalle del clculo de la
potencia necesaria en cada local, obtenida con los criterios y datos indicados en los apartados
anteriores.

2.2.- AGUA CALIENTE SANITARIA
En los vestuarios del gimnasio hay actualmente instalados dos depsitos de acumulacin de ACS de 500
l de capacidad cada uno, con calentamiento mediante resistencias elctricas.
En los vestuarios hay 6 duchas en cada uno y en cada aula hay entre 25 y 30 alumnos, que son los que
utilizan el gimnasio cada hora, por lo que el consumo horario estimado de ACS es de unos 600 l/hora a
60 C, equivalentes a:
C
40C
= 600 * (60-7)/(40-7) = 963,67 l/hora a 40 C (temperatura de uso).
Considerando que debido al nmero de duchas son necesarios al menos dos turnos de ducha para cada
clase, se instala un depsito de acumulacin que sea capaz de hacer frente al consumo de los dos
turnos con el agua almacenada. Se instala un depsito de acumulacin con una capacidad de 750 l que
es capaz de suministrar 1.204 l a 40 C; suponiendo un salto trmico de 40 7 = 33 C, correspondiente
al mes de Enero en que el agua de red est ms fra, la potencia que es necesario instalar para hacer
frente al calentamiento del agua necesaria para los restantes turnos en un tiempo mximo de 15 minutos
es:
750 * (60-7) * 60/ (15 * 860) = 184,8 kW

ZONA PLANTA
SUPERFICIE TOTAL ................ 147 m
2
VOLUMEN TOTAL ........................ 441 m
3
TEMPERATURA AMBIENTE ..... 21 C TEMPERATURA EXTERIOR (C)..... -2,0 C
DISTRIBUCION............. T IMPULSION (C). 75 T RETORNO ............. 60 C
FACTOR DE CORRECION POR SALTO TERMICO REAL DE TRABAJO....................................................... 0,90
POTENCIA TOTAL NECESARIA............... 19.916 W 135 W/m
2
POTENCIA TOTAL CORREGIDA............... 22.155 W 45 W/m
3
POTENCIA TOTAL INSTALADA................. 23.161 W N TOTAL DE RADIADORES...... 11
SUPERF. P OT. ELEM. POT. litros
(m
2
) CALCULO
TIPO MARCA MODELO o LONG. (W) 115
SALON 20,8 3.568 Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.200 2.130 10,56
Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.200 2.130 10,56
DORMITORIO 1 16,8 2.181 Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.500 2.662 13,20
COCINA 11,7 1.737 Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.200 2.130 10,56
BAO 4,3 363
VESTIBULO 4,8 895 Panel CHAPA ROCA PccP 600 600 1.065 5,28
PASILLO 15,6 2.002 Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.350 2.396 11,88
SALA 1 11,1 1.504 Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.050 1.864 9,24
SALA 2 16,8 2.104 Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.350 2.396 11,88
DESPACHO 18,9 2.209 Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.500 2.662 13,20
BAJA CONSERJERIA
LOCAL
BITUBO
RATIOS DE
POTENCIA NECESARIA
RADIADORES


2.3.- SELECCION DE CALDERA Y QUEMADOR
* CALEFACCION
La potencia necesaria en calefaccin es de 385 kW, se considera una sobrepotencia del 20% para
compensar las prdidas de distribucin, equilibrado, puesta a rgimen de la instalacin, etc.
Potencia a Instalar: 385 1,20 = 462 kW.
* AGUA CALIENTE SANITARIA
La potencia necesaria para el agua caliente sanitaria es de 184,8 kW, con el
20 % de sobrepotencia para puesta en marcha, se obtiene:
Potencia a Instalar: 184,8 1,20 = 221,8 kW.
Debido a que no hay espacio suficiente para instalar dos calderas se selecciona una nica caldera; con
el fin de no disminuir el rendimiento frente a la instalacin de dos calderas se selecciona una con
potencia adecuada al servicio de calefaccin y se dispone el funcionamiento de manera que se d
preferencia al servicio de agua caliente sanitaria.
Se selecciona una caldera de las siguientes caractersticas:

La potencia nominal de la caldera seleccionada es de 530 kW, por lo que el quemador debe ser capaz
de quemar:
Caudal de Gasleo = 530 kW/10,28 kWh/l = 51,55 l/h
La prdida de carga del circuito de humos de la caldera es de 43,5 mmCA (dato dado por el fabricante
de la misma).
Se selecciona un quemador de las siguientes caractersticas:

SERVICIO............................................................
Marca...................................................................
Modelo.................................................................
Potencia Nominal.................................................. 538 kW
Potencia Util......................................................... 500 kW
Presin de Timbre................................................. 4 bar
Caudal Mnimo......................................................
Temperatura Mnima de Retorno.............................
Prdida de Carga circuito de Agua.......................... 1.000 Pa
Prdida de Carga circuito de Humos....................... 435 Pa
Dimensiones:
- Longitud: 2.070 mm
- Anchura: 1.040 mm
- Altura: 1.625 mm
Salida de Humos................................................... 250 mm
Contenido de Agua................................................ 650 l
Peso.................................................................... 1.200 kg
Producto P x V..................................................... 2,6 bar x m
3
Categora.............................................................. C P x V < 10
CALEFACCION Y ACS
VIESSMANN
VITOPLEX 300
NO PRECISA
NO PRECISA
Marca...................................................................
Modelo.................................................................
Regulacin............................................................
Potencia Mnima................................................... 190 kW
Potencia Mxima.................................................. 771 kW
Caudal.................................................................. 75 kg/h
Sobrepresin disponible......................................... 70 mmCA
Tensin de suministro............................................ 400 V
Potencia elctrica.................................................. 760 W
RL3-AZMD
MODULANTE
MONARCH
CARACTERISTICAS DEL QUEMADOR


En el siguiente grfico se indica la curva caracterstica del quemador y el punto de funcionamiento:

Potencia del quemador en mbar


2.4.- CHIMENEA
Se instala un nuevo conducto de humos homologado, de tipo modular de doble pared de acero
inoxidable AISI 316 interiormente de 300 mm de dimetro y AISI 304 en el exterior con aislamiento
intermedio, para una temperatura de trabajo 200 C.
Por el interior de la chimenea de obra actual se instala un nuevo conducto de humos de acero inoxidable
AISI 316 de simple pared de 300 mm de dimetro.
En los cuadros siguientes se da el clculo justificativo del tiro disponible en cada uno de los tramos,
realizado segn el mtodo dado en la norma UNE 123.001/09.

* DIRECCION....................................
* LOCALIDAD........................................................... URRETXU
* ALTURA s/MAR..................................................... 351 m
* FECHA.................................................................. 07/06/2011
* COMBUSTIBLE.............................. GASOLEO-C
* POTENCIA UTIL TOTAL................... 500 kW
* RENDIMIENTO............................... 92 %
* TIPO DE QUEMADORES...........................
* N MARCHAS QUEMADORES...................
* CO2 DE LA COMBUSTION.............. 12 %
* T SALIDA DE HUMOS.................... 160 C 28 %
* T AIRE EXTERIOR......................... 15 C H.R................ 50 %
* TIPO............................................................................................ MODULAR
* SITUACION RESPECTO AL EDIFICIO............................................ INTERIOR
* RUGOSIDAD DE LA PARED INTERIOR......................................... 0,05 mm
* INTERIOR INOX 304 W/(mK) 0,5 mm
* AISLANTE LANA MINERAL W/(mK) 25,0 mm
* EXTERIOR INOX 304 W/(mK) 0,5 mm
* COEFICIENTE DE TRANSMISION DE CALOR......... 1,52
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES Y ACCESORIOS
ALTURA TOTAL 3 m DIAMETRO 300 mm
LONGITUD HORIZONTAL 4 m ANCHO mm
LARGO mm
CURVAS 30 TES 90
CURVAS 45 1 TES 135 1
CURVAS 60 REDUCCIONES
CURVAS 90 REMATE FINAL
GANANCIA DE PRESION DINAMICA......................... -0,19 Pa
PERDIDA DE CARGA TOTAL.................................... 23 Pa
TIRO TERMICO TOTAL............................................. 12 Pa
SOBREPRESION o DEPRESION EN CALDERA....... Pa
TIRO TERMICO DISPONIBLE.................................... -12 Pa
5,00
0,04
DATOS DE LAS CALDERAS
DATOS DE LA CHIMENEA
RESULTADOS FINALES DE TIRO
5,00
W/m2K
CONDUCTIVIDAD TERMICA ESPESOR CAPAS CONSTRUCTIVAS
IES JOSE MARIA IPARRAGIRRE
DATOS DE LA INSTALACION
SOBREPRESION
MODULANTE
EXCESO AIRE


* DIRECCION....................................
* LOCALIDAD........................................................... URRETXU
* ALTURA s/MAR..................................................... 351 m
* FECHA.................................................................. 07/06/2011
* COMBUSTIBLE.............................. GASOLEO-C
* POTENCIA UTIL TOTAL................... 500 kW
* RENDIMIENTO............................... 92 %
* TIPO DE QUEMADORES...........................
* N MARCHAS QUEMADORES...................
* CO2 DE LA COMBUSTION.............. 12 %
* T SALIDA DE HUMOS.................... 155 C 28 %
* T AIRE EXTERIOR......................... 15 C H.R................ 50 %
* TIPO............................................................................................ METALICA
* SITUACION RESPECTO AL EDIFICIO............................................ INTERIOR
* RUGOSIDAD DE LA PARED INTERIOR......................................... 0,05 mm
* INTERIOR ACERO W/(mK) 0,5 mm
* AISLANTE
* EXTERIOR
* COEFICIENTE DE TRANSMISION DE CALOR......... 1,52
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES Y ACCESORIOS
ALTURA TOTAL 10 m DIAMETRO 300 mm
LONGITUD HORIZONTAL 3 m ANCHO mm
LARGO mm
CURVAS 30 TES 90
CURVAS 45 TES 135
CURVAS 60 1 REDUCCIONES
CURVAS 90 1 REMATE FINAL 1
GANANCIA DE PRESION DINAMICA......................... -0,18 Pa
PERDIDA DE CARGA TOTAL.................................... 23 Pa
TIRO TERMICO TOTAL............................................. 38 Pa
SOBREPRESION o DEPRESION EN CALDERA....... -12 Pa
TIRO TERMICO DISPONIBLE.................................... 3 Pa

W/m2K
RESULTADOS FINALES DE TIRO
EXCESO AIRE
DATOS DE LA CHIMENEA
CAPAS CONSTRUCTIVAS CONDUCTIVIDAD TERMICA ESPESOR
5,00
DATOS DE LA INSTALACION
IES JOSE MARIA IPARRAGIRRE
DATOS DE LAS CALDERAS
SOBREPRESION
MODULANTE


2.5.- VALVULA DE SEGURIDAD
De acuerdo a lo indicado en la IT 1.3.4.2.5 del RITE, la vlvula de seguridad estar dimensionada por el
fabricante de las calderas y, adems, debe cumplir las disposiciones constructivas y de calidad recogidas
en la norma UNE 9.100, segn la cual el caudal de agua a evacuar por la vlvula de seguridad es:
K = 3.600 Q/r
K: Caudal de agua a evacuar (kg/h).
Q: Potencia nominal de la caldera (kW).
r: Calor latente de vaporizacin a la presin de servicio (kJ/kg).
La presin de tarado de la vlvula de seguridad debe corresponder al elemento de la instalacin que
menor presin soporta; en este caso es la caldera que tiene una presin de trabajo de 4 bar.
Por lo que las condiciones de diseo de la vlvula de seguridad resultan:
Q = 538 kW
r = 2.105 kJ/kg
K = 3.600 538 / 2.105 = 920,1 kg/h
Se selecciona una vlvula de seguridad de las siguientes caractersticas:
CARACTERISTICAS DE LA VALVULA DE SEGURIDAD
Marca........................................................................................................... DUCO
Modelo......................................................................................................... VSD
Dimetro Nominal....................................................................................... DN 40
Presin de Tara............................................................................................ 4 bar
2.6.- EXPANSION
El vaso de expansin se dimensiona de acuerdo al mtodo de clculo desarrollado en la norma UNE
100.155/04:
Volumen Vaso (l) = V Cd Cs Pf / (Pf - Pi )
Siendo:
V: Volumen de agua de la instalacin (l).
Cd: Coeficiente de dilatacin del agua a la temperatura de diseo (%).
Cs Coeficiente de seguridad (%).
Pf: Presin Absoluta final (bar)
Pi: Presin Absoluta inicial (bar)

El volumen de agua de la instalacin no se conoce exactamente, ya que todas las tuberas no son
visibles, por este motivo se estima en 13 l por kW de potencia de calefaccin, siendo este un valor
comnmente aceptado y que se haya refrendado por la prctica.
La presin absoluta inicial se corresponde con la de llenado de la instalacin, que es 10 m superior a la
altura del edificio, respecto al punto de ubicacin del vaso; la presin absoluta mxima es la
correspondiente a la presin de tarado de la vlvula de seguridad.
El vaso de expansin se dimensiona de acuerdo al mtodo de clculo desarrollado en la norma UNE
100.155/04; si bien al instalarse un vaso con compresor, nicamente es necesario compensar el volumen
de dilatacin:
Volmenes de Dilatacin = 5.005 0,036 1,2 = 216,2 l
Se selecciona un vaso de 300 l de capacidad.


El dimetro de la tubera de conexin entre el vaso de expansin y el circuito se dimensiona, de acuerdo
a la misma norma indicada, con la siguiente expresin:
= 15 + 1,5Q mm = 49,8 mm.
Q: Potencia Nominal instalada.
Se toma = DN 50
Con el fin de que no haya vlvulas de corte entre la caldera y la expansin, se instala, adems, un vaso
de expansin cerrado para la caldera; este vaso se dimensiona para el volumen de agua de la caldera.
Volumen de agua de la caldera: 650 l
En este caso no es necesario considerar coeficiente de seguridad, ya que se conoce exactamente el
volumen de agua de la caldera.
Volumen Vaso = (VCdPf )/( Pf-Pi)
Vaso = (650 0,036 5)/ (5 - 3) = 58,5 l
Se selecciona un vaso de 80 l de capacidad.
2.7.- VENTILACION SALA DE CALDERAS
La ventilacin de la sala se realiza de manera directa al exterior.
La seccin de las rejillas de ventilacin, indicada en el apartado 2 de la IT 1.3.4.1.2.7, debe ser superior
a:
S = 5 538 = 2.690 cm.
En la sala de calderas hay instaladas dos rejillas, una inferior de 1.000 x 300 mm y una superior de
1.100x400 con una seccin total de 7.400 cm.
2.8.- DIMENSIONADO DE LAS TUBERIAS
2.8.1.- SALA DE CALDERAS
Las tuberas se dimensionan de manera que la prdida de carga en las mismas sea inferior a
20mmCA/m y la velocidad del agua por su interior sea inferior a 1 m/s.
Los caudales se obtienen para un salto trmico de 15 C, excepto para el secundario de ACS,
que se ha considerado de 40 C, y la recirculacin de agua caliente sanitaria.
En la tabla siguiente se da el clculo de las tuberas de la sala de calderas.

* T MEDIA............................. 70 C
* SALTO TERMICO................. 15 C
* DENSIDAD........................... 978 kg/m
3
* VISCOSIDAD........................ 0,40 cST
POTENCIA CAUDAL Longitud Velocidad
W l/h m MATERIAL SECCION m/s por m Total
RAMAL PRINCIPAL: MAS DESFAVORABLE
CALDERA-COLECTORES 500.000 28.667 10 ACERO DN 100 0,91 7,6 76
CIRCUITO NORTE 250.000 14.333 20 ACERO DN 80 0,77 7,8 156
CIRCUITO SUR 250.000 14.333 20 ACERO DN 80 0,77 7,8 156
PRIMARIO ACS 200.000 11.467 10 ACERO DN 65 0,85 11,5 115
SECUNDARIO ACS 200.000 4.300 10 CU 54x1,2mm 0,57 6,1 61
RECIRCULACION ACS 1.000 40 CU 22x1mm 0,88 42,6 1.706
CONDICIONES DE DISEO
TRAMO
TUBERIA SELECCIONADA
Carga (mmCA)


2.8.2.- LOCALES A CALEFACTAR

2.8.3.- VACIADOS Y LLENADOS
Las tuberas de vaciado y llenado de los diversos circuitos se dimensionan de acuerdo a las
secciones mnimas fijadas en la IT 1.3.4 2.2 en la IT 1.3.4.2.3 y se dan en el siguiente cuadro:

Para el dimensionado de las tuberas de distribucin de agua caliente sanitaria se utiliza el
coeficiente de simultaneidad indicado en la norma UNE 149201:

ZONA.................................... DESPACHOS Y VIVIENDA DEL CONSERJE
* T MEDIA............................. 70 C
* SALTO TERMICO................. 15 C
* DENSIDAD........................... 978 kg/m
3
* VISCOSIDAD........................ 0,40 cST
POTENCIA CAUDAL Longitud Velocidad
W l/h m MATERIAL SECCION m/s por m Total
RAMAL PRINCIPAL: MAS DESFAVORABLE
RAMAL DORM 1-DORM 2 3.844 220 10 ACERO DN 15 0,30 10,3 103
DORMITORIO 1 2.181 125 6 ACERO DN 15 0,17 3,6 21
COCINA-VESTIB-PASILLO 4.997 287 10 ACERO DN 20 0,22 3,8 38
COCINA 1.737 100 10 ACERO DN 15 0,14 2,3 23
VESTIBULO 895 51 20 ACERO DN 15 0,07 0,7 14
PASILLO 2.365 136 10 ACERO DN 15 0,19 4,2 42
DERIVACION A SALON 3.568 205 10 ACERO DN 20 0,15 2,0 20
SALON 1 1.784 102 10 ACERO DN 15 0,14 2,5 25
SALON 2 1.784 102 10 ACERO DN 15 0,14 2,5 25
SALA 1 1.504 86 10 ACERO DN 15 0,12 1,8 18
SALA 2 2.104 121 10 ACERO DN 15 0,16 3,3 33
DESPACHO 2.209 127 10 ACERO DN 15 0,17 3,7 37
CONDICIONES DE DISEO
TRAMO
TUBERIA SELECCIONADA
Carga (mmCA)
CIRCUITO Potencia (kW) LLENADO VACIADO
CALDERA 538 DN 32 DN 40
CALEFACCION 01 192 DN 25 DN 32
PRIMARIO ACS 214 DN 25 DN 32
DEPOSITOS ACS DN 50
INSTALACION DE AGUA CALIENTE SANITARIA: DIMENSIONAMIENTO GENERAL
RAMAL PRINCIPAL (MAS DESFAVORABLE)
Aparatos VelocidadLongitud
Aparatos l/s Acumulado Acumulado Simultneo m/s m
VESTUARIO PROFESOR 1 0,20 1 0,20 0,20 CU 22x1mm 0,64 5
VESTUARIOS CHICOS 8 1,60 9 1,80 1,75 CU 42x1mm 1,39 8
VESTUARIOS CHICAS 8 1,60 17 3,40 2,71 CU 54x1,2mm 1,30 25
DIMENSIONAMIENTO DE CUARTOS HUMEDOS
Aparatos VelocidadLongitud
Aparatos l/s Acumulado Acumulado Simultneo m/s m
VESTUARIOS CHICAS 8 1,60 8 1,60 1,59 CU 42x1mm 1,26 5
VESTUARIOS CHICOS 8 1,60 8 1,60 1,59 CU 42x1mm 1,26 5
VESTUARIO PROFESOR 1 0,20 1 0,20 0,20 CU 22x1mm 0,64 10
LOCAL
TUBERIA Caudal (l/s)
Local
LOCAL
SELECCIONADA
Caudal (l/s)
Local
SELECCIONADA
TUBERIA


2.9.- INTERCAMBIADOR AGUA CALIENTE SANITARIA
El intercambiador para la produccin de agua caliente sanitaria se dimensiona con la potencia indicada
en el apartado 2.3, la cual es superior a la potencia mnima del quemador, de modo que se eviten
arrancadas y paradas continuas de la caldera cuando se est dando nicamente el servicio de agua
caliente sanitaria.
Asimismo se dimensiona para las condiciones ms desfavorables, es decir para los momentos en que
por requerimientos del sistema de proteccin contra la Legionella se deba producir el agua a 70C.
Se selecciona un intercambiador marca BHC, modelo BLC-60 de 24 placas, con las siguientes
caractersticas:
CARACTERISTICA PRIMARIO SECUNDARIO
POTENCIA (kW) 265,1
CAUDAL (l/h) 11.500 4.300
TEMPERATURA ENTRADA (C) 80 10
TEMPERATURA SALIDA (C) 65 50
PERDIDA DE CARGA (kPa) 2 1

* TIEMPO NECESARIO PARA EL CALENTAMIENTO DE LOS DEPOSITOS.
El sistema de produccin de ACS se realiza con un depsito de 750 l; para su calentamiento se
dispone de toda la potencia del intercambiador, 265 kW, con unas necesidades mximas de
calentamiento de 45C, se requiere el siguiente tiempo para su calentamiento:
TIEMPO = (750 x 45)/228.000 = 0,15 h = 9 minutos
Este ser el tiempo mximo en el que puede notarse deficiencia en el servicio de calefaccin.
2.10.- VALVULAS DE REGULACION
Para seleccionar las vlvulas de regulacin se utiliza la siguiente expresin, con la cual se obtiene el kv
de las mismas: kv = Q/P
Siendo: Q: Caudal del circuito a regular (m/h).
P: Prdida de carga en la vlvula (kg/cm).
En el cuadro siguiente se da la seleccin de vlvulas de regulacin y las condiciones para el clculo de
las mismas.
SERVICIO Caudal (l/h) P (mCA) kv DN
CALEFACCION 15.000 1 47,43 65
ACS 10.000 1 31,62 32


2.11.- BOMBAS DE CIRCULACION
En el siguiente cuadro se dan las condiciones de diseo de las diferentes bombas de la instalacin,
indicndose las bombas seleccionadas en el presente caso y las curvas de funcionamiento
correspondientes; en el Anexo III se adjuntan las caractersticas de las mismas.

CARACTERISTICAS B01 B02 B03 B04 B05 B06
SERVICIO................................................ CALDERA CLF NORTE CLF SUR ACS PRIM ACS SEC ACS REC
MARCA.................................................... BIRAL BIRAL BIRAL BIRAL BIRAL BIRAL
MODELO................................................. LX 655 HX 502-1 HX 502-1 HX 402-1 W 315 AXW 12
CONEXIN..................................... DN 65 50 50 40 40 20
ROTOR.................................................... HUMEDO HUMEDO HUMEDO HUMEDO HUMEDO HUMEDO
CAUDAL........................................ l/h 29.000 15.000 15.000 12.000 4.300 1.000
ALTURA MANOMETRICA................ mCA 5 9,0 9,0 5 3,5 2,4
VELOCIDAD................................... rpm 1.420 2.780 2.780 2.550 2.550
REGULACION........................................ 2 2 2 2 2 CONTINUA
TENSION....................................... V 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 1x230
POTENCIA..................................... W 980 900 900 460 170 22
PROTECCION ELECTRICA............. IP
NPSH ( a 90C).............................. mCA 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 0,5
PRESION NOMINAL....................... bar 6 6 6 6 10 10
TEMPERATURA TRABAJO............. C -20 a +140 C -20 a +140 C -20 a +140 C -20 a +140 C 95 C +15 a +110 C




2.12.- EQUIPOS QUE CONSUMEN ENERGIA ELECTRICA
En el siguiente cuadro se da la relacin de equipos que consumen energa elctrica, indicando la tensin
de suministro y la potencia unitaria de cada aparato:

Se requiere una alimentacin trifsica (3 x 400 V) con una potencia de 6 kW.
2.13.- CONSUMOS DE COMBUSTIBLE Y EMISION DE CO
2
ESTIMADA
* CALEFACCION
El consumo de energa para calefaccin se estima mediante los grados da de la localidad, recogidos
en la norma UNE 100.002/98, segn se indica en la ITE.02.3; el clculo se realiza aplicando la
siguiente expresin:
C
CLF
= (P
CLF
C
ui
GD
15/15
)/(T)

- C
CLF
...: Consumo de Energa (kWh) para calefaccin.
- P
CLF
...: Potencia de clculo calefaccin (kW).
- Cui....: Coeficiente de uso-intermitencia.
- GD
15/15
: Grados-da en base 15 del perodo considerado (UNE 100.002/88).
- T.....: Salto trmico de clculo (UNE 100.001/01).
- ........: Rendimiento medio estacional considerado.
* AGUA CALIENTE SANITARIA
El consumo de energa estimado para Agua Caliente Sanitaria es:
C
ACS
= (V(T
ACS
- T
AF
)CeDIAS)/( 860)

- C
ACS
......... Consumo de Energa (kWh) para Agua Caliente Sanitaria.
- V.............. Consumo diario medio Agua Caliente Sanitaria.
- T
ACS
.......... Temperatura del Agua Caliente Sanitaria.
- T
AF
.......... Temperatura media agua de la red del perodo considerado.
- Ce............ Calor especfico del agua (1,16 Wh/kg C).
- DIAS........ Nmero de das del perodo considerado.
- ............... Rendimiento Medio Estacional Considerado.
Aunque este consumo puede verse sensiblemente reducido si los vestuarios del centro se utilizan
espordicamente.
* EMISION DE CO
2
ESTIMADA
El Gasleo produce en su combustin 287 gr de CO
2
por kWh.
Aplicando las expresiones anteriores, con el PCI correspondiente a Gasleo se tienen las estimaciones
de consumos y contaminantes mensuales y anual, que se detallan en el siguiente cuadro:
TENSION POTENCIA TOTAL
F x V W W
1x230 150 1 150
3x400 760 1 760
3x400 980 1 980
3x400 900 2 1.800
3x400 460 1 460
3x400 170 1 170
1x230 22 1 22
1x230 800 1 800
1x230 294 1 294
1x230 100 1 100
1x230 116 2 232
3x400 5.768
BOMBA BIRAL HX 502-1
EQUIPO CANTIDAD
CALDERA VIESSMANN VITOPLEX 300-500
QUEMADOR MONARCH RL3-AZMD
BOMBA BIRAL LX 655
TOTAL
BOMBA BIRAL HX 402-1
BOMBA BIRAL W 315
BOMBA BIRAL AXW 12
VASO DE EXPANSION COMPRESSO C.10.1
REGULACION
ILUMINACION
GRUPO DE PRESION DE GASOLEO CO 75


DATOS CALEFACCION
POTENCIA NECESARIA POR GRADO DE SALTO TERMICO............................................. 16,71 kW/C
SALTO TERMICO DE CALCULO....................................................................................... 23,0 C
COEFICIENTE USO INTERMITENCIA................................................................................ 10 horas
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE CALEFACCION............................................................ 75%
DATOS ACS
CONSUMO MEDIO DIARIO DE ACS ..................... 1.500 l/da
TEMPERATURA MEDIA USO ACS................................................................................... 50 C
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE ACS......................................................................... 50%
DATOS COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE EMPLEADO............................................................................................
PODER CALORIFICO INFERIOR .....................................................................................
10,28 kWh/l
PRODUCCION DE CO
2
................................................................................................... 287 grCO
2
/kWh
MES Numero GD Temp. CONSUMO (kWh) CBLE CO
2
DIAS 15 Agua Red CLF ACS TOTAL litros kg
ENERO 31 272 7 60.602 4.691 65.292 6.351 18.739
FEBRERO 28 220 9 49.016 4.004 53.020 5.158 15.217
MARZO 31 184 7 40.995 4.646 45.641 4.440 13.099
ABRIL 30 136 11 30.301 4.110 34.411 3.347 9.876
MAYO 31 59 12 13.145 4.126 17.271 1.680 4.957
JUNIO 30 15 14 0 3.789 3.789 369 1.087
JULIO 31 0 16 0 0 0 0
AGOSTO 31 0 16 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 30 16 15 0 3.667 3.667 357 1.053
OCTUBRE 31 62 14 13.814 3.893 17.707 1.722 5.082
NOVIEMBRE 30 176 11 39.213 4.081 43.294 4.212 12.425
DICIEMBRE 31 257 9 57.260 4.444 61.703 6.002 17.709
TOTAL AO 365 1.397 12 304.345 41.450 345.795 33.638 99.243
GASOLEO


3.- RELACION DE MATERIALES

IES JOSE MARIA IPARRAGUIRRE (URRETXU)
COMBUSTIBLE 1.137,20
CODIGO PARTIDA
CANT. UNITARIO TOTAL
CMB.01.001 GRUPO DE PRESION GASOLEO C 1 798,00 798,00
Suministro e instalacin de grupo de presin para
gasleo C con las siguientes caractersticas:
* Marca: Euro-Cobil
* Modelo: CO-75
* Caudal nominal: 75 l/h
* Tensin: 230 V
* Potencia elctrica: 0,4 CV
* Tubera de aspiracin: Cu 15x1 mm
* Tubera de impulsin: Cu 15x1 mm
Incluso parte proporcional de instalacin elctrica para
alimentacin del grupo.
Totalmente instalado y probado.
CMB.01.002
CONTADOR DE GASOLEO C 1 230,40 230,40
Suministro e instalacin de contador a pistn rotativo de
consumo de combustible para gasleo C con las
siguientes caractersticas:
* Marca: Aquametro
* Modelo: VZ04
* Caudal mximo: 135 l/h
* PN 25
* Error de medida: 1%
* Conexin: Cu 12x1 mm
Incluso accesorios y elementos de montaje.
CMB.01.003
FILTRO PARA GASOLEO C 1 30,00 30,00
Suministro e instalacin de filtro tipo Ypara contador de
gasleo C, con cuerpo de latn y malla fina en acero
inoxidable
* Modelo: F3/8
* Malla: 0,05 mm
* Conexin: Cu 12x1 mm
Incluso racores de conexin, accesorios y elementos de
montaje.
Totalmente instalado.
CMB.01.004 TUBERIA DE COBRE ESTIRADO EN ROLLOS 10 7,88 78,80
Suministro e instalacin de tubera de cobre estirado sin
soldadura, con dimensiones y caractersticas segn:
* Norma UNE-EN 1.057.
* Estado de tratamiento: R-220 (recocido).
* Forma: Rollos de 50 m
* Dimetro: 12x1 mm
Incluso parte proporcional de elementos y accesorios
para unin, derivacin, anclaje, soportes, etc.


PRODUCCION DE CALOR 43.571,41
CODIGO PARTIDA
CLD.01.001 CALDERA VIESSMANN VITOPLEX 300 -500 kW 1 17.968,50 17.968,50
Suministro e instalacin de caldera de baja temperatura,
realizada en chapa de acero, con tres pasos de humos
para gasleo C, con las siguientes carcatersticas:
* Marca:VIESSMANN
* Modelo: Vitoplex 300, TX3A
* Potencia nominal: 538 kW
* Potencia til: 500 kW
* Presin mxima: 4 bar
* Temperatura mxima: 120 C
* Dimensiones:
- Anchura: 1.040 mm
- Longitud: 2.070 mm.
- Altura: 1.625 mm.
* Peso: 1.200 kg
* Salida de humos: 250 mm (interiores).
Con regulacin de caldera digitalVitotronic 100, modelo
GC1 para el funcionamiento en funcin de la temperatura
exterior en combinacin con una regulacin externa.
Incluso tapa de caldera, tapa de limpieza en la caja de
humos, contrabridas con tornillos y juntas, aislamiento
trmico, mirilla de la cmara de combustin, cepillo de
limpieza, extractor de turbuladores, regulacin de
caldera y control trmico.
Totalmente equipada, montada y conexionada.
CLD.01.002 SOPORTES ANTIVIBRATORIOS 1 530,40 530,40
Suministro e instalacin de un juego de soportes
antivibratorios para la caldera VIESSMANN, modelo
VITOPLEX 300, para una carga de 3.000 kg.
Totalmente instalados.
CLD.01.003 SONDA DE TEMPERATURA DE HUMOS 1 184,80 184,80
Suministro e instalacin de sonda de temperatura de
humos para la indicacin y el control de valores lmite
con cable de conexin de 3,8 m de longitud y conector
Rast 5 (sistema rpido).
Totalmente instalada.
CLD.01.004
MODULO DE COMUNICACIN LON 1 280,80 280,80
Suministro e instalacin de mdulo de comunicacin
LON Tarjeta electrnica para el montaje en la Vitotronic
100 (modelo GC1), 200 (modelo GW1), 300 (modelo
GW2) y 050.
-para el intercambio de datos con otras regulaciones del
circuito de calefaccin Vitotronic 050, 333 y Vitocom
300.


CODIGO PARTIDA
CLD.01.005 QUEMADOR MONARCH RL3-AZMD 1 10.865,00 10.865,00
Suministro e instalacin de quemador monobloc para
funcionamiento con gasleo C de las siguientes
caractersticas:
* Marca: MONARCH
* Modelo: RL3-AZMD
* Cabeza de combustin: M5/2a
* Regulacin: Modulante
* Tensin elctrica: Trifsica
* Potencia elctrica: 760 W
Incluso puesta en marcha y ajuste de parmetros de
combustin por personal especializado.
Totalmente instalado y conexionado.
CLD.01.006 CHIMENEA DOBLE PARED 1 2.610,00
Suministro e instalacin de sistema modular metlico de
doble pared para evacuacion de humos de calderas de
baja temperatura, fabricada con mdulos con la capa
interior en acero inoxidable AISI 316 y la capa exterior en
acero inoxidable AISI 304 y aislamiento intermedio, para
una temperatura de trabajo hasta 400 C, con
conexiones macho-embra y equipado con juntas
interiores de estanqueidad.
* Marca: JEREMIAS.
* Sistema: DW-eco 316.
* Dimetro interior: 300 mm.
Formado por los siguientes componentes:
- Mdulos rectos 4 280,00 1.120,00
- Adaptador a caldera 300/250 mm. 1 150,00 150,00
- Codos a 90 1 221,00 221,00
- Te de 135 . 1 459,00 459,00
- Abrazaderas de unin con fijacin a pared 4 165,00 660,00
CLD.01.007 CHIMENEA SIMPLE PARED 1 1.533,00
Suministro e instalacin de sistema modular metlico de
simple pared para evacuacion de humos de calderas de
baja temperatura, fabricada con mdulos de acero
inoxidable AISI 316, para una temperatura de trabajo
hasta 400 C, con conexiones macho-embra y equipado
con juntas interiores de estanqueidad.
* Marca: JEREMIAS.
* Sistema: EW-kl.
* Dimetro interior: 300 mm.
Formado por los siguientes componentes:
- Mdulos rectos 12 90,00 1.080,00
- Codos de 45. 2 55,00 110,00
- Salida cnica. 1 101,00 101,00
- Adaptador simple-doble. 1 74,00 74,00
- Abrazaderas de unin 14 12,00 168,00
Totalmente instalada y probada.


CODIGO PARTIDA
CLD.01.008 TERMOMETROS DE HUMOS 1 70,00 70,00
Suministro e instalacin de termmetros de inmersin de
humos; incluyendo vaina de latn y elementos de
montaje
* Diametro: 100 mm.
* Longitud de vaina: 100 mm.
CLD.01.009 VALVULA DE SEGURIDAD DUCO VSD 4.1 1/2" 1 312,00 312,00
Suministro e instalacin de valvula de seguridad de tipo
precintado-accionable
* Marca DUCO.
* Modelo VSD4.1 1/2"
* DN 40
* Presin de Tara 4 bar.
* PN 10.
* Temperatura Mxima 110C.
Incluyendo accesorios y elementos de montaje.
CLD.01.010 PRESOSTATO DANFOSS RT 1 74,70 74,70
Suministro e instalacin de presostato ajustable.
* Marca DANFOSS.
* Modelo RT200.
* Gama de Reglaje de Presin: 0,2 a 6 bar.
* Diferencial Mecnico Ajustable: 0,25 a 1,6 bar.
CLD.01.011 INTERRUPTOR DE FLUJO 1 150,50 150,50
Suministro e instalacin de interruptor de flujo de agua
para montaje en tubera con manguito hembra de 1", con
contacto conmutado.
* Marca: Siemens Landis & Staefa.
* Modelo: JSE-1K
* Contacto conmutado: 15 A
* Tensin: 230 V
CLD.01.012
CONTADOR DE ENERGIA 1 2.152,81 2.152,81
Suministro e instalacin de medidor electrnico
compacto de energa trmica con medida del caudal por
ultrasonidos y lectura de datos a distancia de las
* Marca: Siemens
* Modelo: UH5C74.E0P0B
* Caudal: 40 m
3
/h
* DN 80
Incluyendo vaina para alojamiento de la sonda de
inmersin, batera de alimentacin y mdulo para
emisin de impulsos.


CODIGO PARTIDA
CLD.01.013 BOMBA BIRAL LX 655 1 1.328,30 1.328,30
Suministro e instalacin de bomba de Circulacin de
Rotor Hmedo, con sistema de separacin entre el rotor
y el estator de pieza nica en acero inoxidable sin
juntas.
* Marca BIRAL.
* Modelo LX 655
* Caudal: 29.000 l/h.
* Altura Manometrica: 3,5 mCA.
* Tensin: 3x400 V, 50 Hz.
* Consumo: 685 W.
* 1.2890 rpm.
* 2 velocidades.
* PN 6.
* Temperaturas de Trabajo: -20C a +140C.
* NPSH a 90C: 3,5 mCA.
Incluyendo conexiones elsticas antivibratorias,
accesorios y elementos de montaje.
CLD.01.014 JUNTAS ANTIVIBRATORIAS TIPO "C" 2 154,60 309,20
Suministro e instalacin de juntas antivibratorias tipo "C"
para montaje entre bridas.
* DN 100
* Presin mxima 10 bar
Incluso bridas para montaje.
Totalmente instaladas.
CLD.01.015 TERMOMETROS DE INMERSION 2 35,00 70,00
Suministro e instalacin de termmetros bimetalicos con
toma de inmersin horizontal; incluyendo vaina de latn
y elementos de montaje
* Escala 0 a 120 C.
* Diametro: 100 mm.
CLD.01.016 MANOMETROS 1 60,00 60,00
Suministro e instalacin de manmetros con bao de
glicerina, toma inferior, incluyendo dos llaves de corte
en bypass con la bomba, elemento amortiguador y
accesorios de montaje.
* Dimetro: 63 mm.
* Escala: 0 a 6 bar.
CLD.01.017 LLAVES DE MARIPOSA EMBRIDADAS 4 115,70 462,80
Llaves de mariposa tipo WAFER para montaje entre
bridas, con cuerpo de aluminio, disco de fundicin y eje
central en acero inoxidable; con elastomero en EPDM;
incluso bridas y accesorios de montaje.
* DN 100
* PN 10.
* Temperatura mxima 120C.
Totalmente instaladas y probadas.


CODIGO PARTIDA
CLD.01.018 COLECTORES DN 200 2 1.620,00 3.240,00
Suministro e instalacin de colectores realizados con
tubera de acero negro estirado o soldado, con
dimensiones segn norma UNE EN 10255 y
caractersticas segn norma UNE 19045, con pintura de
imprimacin antioxidante, perfiles de apoyos, caps de
cierre y accesorios.
* DN 200
Totalmente instalados y probados.
CLD.01.019 TUBERIA DE A NEGRO ESTIRADO. UNE-EN 10.255. 6 90,00 540,00
m Suministro e instalacin de tubera de acero Negro
estirado o soldado, con dimensiones segn norma UNE-
EN 10.255 y caractersticas segn UNE 19.045, con
pintura de imprimacin antioxidante, incluso parte
proporcional de elementos y accesorios para unin,
derivacin, anclaje, soportes, etc.
* DN 100
CLD.01.020 AISLAMIENTO FIBRA VIDRIO + ALUMINIO 6 75,00 450,00
m Suministro e instalacin de aislamiento trmico con
Coquilla de Fibra de Vidrio de 60 kg/m
3
de densidad,
con terminacin en CHAPA DE ALUMINIO; para
aislamiento trmico de tuberas y accesorios.
* DN 100
Con los espesores especificados la IT 1.2.4.2.1.2 del
RITE.
Incluso instalacin, con todos los medios, accesorios y
operaciones necesarias para su correcta terminacin.
CLD.01.021 PURGADORES AUTOMATICOS SPIROTOP 2 66,30 132,60
Suministro e instalacin de purgadores automticos de
aire, incluyendo llave de corte para sustitucin sin vaciar,
con accesorios y elementos de montaje.
* Marca Spiroyop.
* Modelo AB050.
* PN 10.
* Temperatura Mxima de Trabajo: 110C.
* Conexin: DN 15
CLD.01.022 VALVULA DE RETENCION DE DISCO 1 246,00 246,00
Suministro e instalacin de vlvula de Retencin de
Disco, con cuerpo de latn, disco, platillo y muelle de
acero inoxidable; para montaje entre bridas con anillo de
centraje.
Incluso Bridas, accesorios y elementos de montaje.
* Marca: GESTRA.
* Modelo: RK41/100.
* DN 100
* PN 16.


INSTALACION DE CALEFACCION 15.083,17
CODIGO PARTIDA
CLF.01 SALA DE CALDERAS 8.370,84
CLF.01.001 LLAVES DE MARIPOSA EMBRIDADAS DN 80 8 88,50 708,00
* DN 80
* PN 10.
CLF.01.002 FILTRO TIPO "Y" EMBRIDADO 2 190,00 380,00
Suministro e instalacin de filtro colador tipo "Y", para
montaje con bridas, con cuerpo de Fundicin Gris GG y
tamiz de acero inoxidable 18/8; incluyendo bridas,
* FY-B
* DN 80
* PN 16
* Temperatura mxima de trabajo 120C.
CLF.01.003 BOMBA BIRAL HX 502-1 2 931,50 1.863,00
juntas.
* Marca BIRAL.
* Modelo HX 502-1
* Caudal: 15.000 l/h.
* Altura Manometrica: 9 mCA.
* Consumo: 900 W.
* 2.780 rpm.
* 2 velocidades.
* PN 6.
CLF.01.004 JUNTAS ANTIVIBRATORIAS TIPO "C" 4 134,76 539,04
* Modelo: AA-80
* DN 80


CODIGO PARTIDA
CLF.01.005
VALVULA DE RETENCION DE DISCO EMBRIDADA 2 202,80 405,60
acero inoxidable; para montaje entre bridas con anillo de
centraje.
Incluso Bridas, accesorios y elementos de montaje.
* Marca: GESTRA.
* Modelo: RK71/80
* DN 80
* PN 16.
CLF.01.006 TERMOMETROS DE INMERSION 4 35,00 140,00
* Escala 0 a 120 C.
* Diametro: 100 mm.
CLF.01.007 MANOMETROS 2 60,00 120,00
* Dimetro: 63 mm.
CLF.01.008 TUBERIA DE A NEGRO ESTIRADO. UNE-EN 10.255. 40 67,50 2.700,00
* DN 80
CLF.01.009 AISLAMIENTO FIBRA VIDRIO + ALUMINIO 20 62,50 1.250,00
3
de densidad,
* DN 80
RITE.


CODIGO PARTIDA
CLF.01.010 PURGADORES AUTOMATICOS SPIROTOP 4 66,30 265,20
* Marca Spiroyop.
* Modelo AB050.
* PN 10.
* Conexin: DN 15


CODIGO PARTIDA
CLF.02 DISTRIBUCION ZONA CONSERJE/GIMNASIO 6.712,33
CLF.02.001 RADIADORES PANEL CHAPA DE ACERO (ROCA) 2 229,00 458,00
Suministro e instalacin de radiadores tipo panel de
chapa de acero de 1,25 mm de espesor; pintados en
color RAL 9010.
Incluyendo soportes adecuados al modelo, accesorios y
dems elementos de montaje.
* Marca ROCA.
* Modelo: PccP 600
* Altura entre ejes: 540 mm.
* Longitud: 1.500 mm.
color RAL 9010.
* Marca ROCA.
* Modelo: PccP 600
color RAL 9010.
* Marca ROCA.
* Modelo: PccP 600


CODIGO PARTIDA
color RAL 9010.
* Marca ROCA.
* Modelo: PccP 600
CLF.02.005
RADIADORES PANEL CHAPA DE ACERO (ROCA) 1 90,00 90,00
color RAL 9010.
* Marca ROCA.
* Modelo: PccP 600
* Longitud: 600 mm.
CLF.02.006 AEROTERMOS GALLETTI 4 525,00 2.100,00
Suministro e instalacin de aerotermos para calefaccin
del gimnasio para montaje en pared, con batera
realizada en tubo de cobre y aletas de aluminio,
ventilador axial y cubeta de recogida de condensandos,
con las siguientes caractersticas:
* Marca: Galletti
* Serie: Areo
* Modelo: Areo 12-4/6
* N de Polos: 6
* Potencia: 6,77 kW
* Tensin 3x400 V
Incluso soportes de fijacin en pared, accesorios y
elementos de montaje.
CLF.02.007 CONJUNTOS VALVULA, DETENTOR Y PURGADOR 11 24,43 268,73
Suministro e instalacin de conjuntos de vlvula de
radiador de doble reglaje termostatizable, detentor y
purgador manual, para radiadores incluyendo accesorios
y dems elementos de montaje.
* Marca TA-HEIMEIER.
* DN 1/2"


CODIGO PARTIDA
CLF.02.008 CABEZALES TERMOSTATICAS 27 26,80 723,60
sumninstro e instalacin de cabezas termostaticas
TERMORET, con sensor integrado estndar y
abrazadera de bloqueo (Rango 6 a 28C).
* Marca TA-HEIMEIER
* Modelo 6020-00-500
CLF.02.009 TUBERIA DE A NEGRO ESTIRADO. UNE-EN 10.255. 20 13,40 268,00
Suministro e instalacin de tubera de acero Negro
EN 10.255 y caractersticas segn UNE 19.045, y parte
derivacin, anclaje, soportes, etc., incluso pintado de
tuberas de acuerdo a color de las paredes de la vivienda.
* DN 20
CLF.02.010 TUBERIA DE A NEGRO ESTIRADO. UNE-EN 10.255. 125 11,00 1.375,00
Suministro e instalacin de tubera de acero Negro
EN 10.255 y caractersticas segn UNE 19.045, y parte
derivacin, anclaje, soportes, etc., incluso pintado de
tuberas de acuerdo a color de las paredes de la vivienda.
* DN 15


EXPANSION 5.796,00
CODIGO PARTIDA
EXP.01.001 VASO DE EXPANSION CERRADO ZILMET 1 122,00 122,00
Suministro e instalacin de vaso de expansin cerrado,
con membrana recambiable de caucho butilico;
incluyendo tuberas de conexin en acero segn norma
UNE-EN 10.255, latiguillo flexible de 500 mm de
longitud, accesorios y elementos de montaje.
* Presin Mxima: 5 bar.
* Presin de Llenado de Nitrgeno: 1,5 bar.
* Capacidad: 80 l.
* Marca: ZILMET.
* Modelo: CAL-PRO80.
EXP.01.002 SISTEMA DE EXPANSIN CON COMPRESOR 1 5.620,00 5.620,00
Suministro e instalacin de sistema para mantenimiento
de presin mediante compresor formado por depsito
con vejiga estanca intercambiable de butilo, con pie de
medida de contenido, revestimiento interior anticorrosin
y patas de apoyo:
* Marca: PNEUMATEX.
* Modelo: Compresso CG 300.6
* Capacidad. 300 l
* Temperatura mxima: 120 C.
Equipado con unidad de compresin con vlvula de
descarga y vlvula de seguridad:
* Marca: PNEUMATEX
* Modelo: TecBox C 10.1 F
* Potencia elctrica: 800 W
Incluso elementos de conexin neumtica entre el
TecBox y el depsito principal, tubera flexible para
conexin entre depsito y la instalacin y conexin
elctrica.
EXP.01.003 VASO DE EXPANSION CERRADO ZILMET ACS-24 1 54,00 54,00
Suministro e instalacin de vaso de expansin cerrado
para agua caliente sanitaria, con membrana recambiable
de caucho butilico; incluyendo tuberas de conexin en
cobre estirado sin soldadura segn UNE-EN 1.057,
* Presin de Llenado de Nitrgeno: 2 bar.
* Capacidad: 24 l.
* Marca: ZILMET.
* Modelo: ACS-24.


INSTALACION DE AGUA CALIENTE SANITARIA 16.224,41
CODIGO PARTIDA
ACS.01 PRIMARIO AGUA CALIENTE SANITARIA 3.191,00
ACS.01.001 LLAVES DE MARIPOSA EMBRIDADAS DN 65 4 81,00 324,00
* DN 650
* PN 10.
ACS.01.002 BOMBA BIRAL HX 402-1 1 897,00 897,00
juntas.
* Marca BIRAL.
* Modelo HX 402-1
* Caudal: 12.000 l/h.
* Altura Manometrica: 5 mCA.
* Consumo: 460 W.
* Velocidad: 2.5520 rpm.
* 2 velocidades.
* PN 6.
ACS.01.003 JUNTAS ANTIVIBRATORIAS TIPO "C" 2 118,80 237,60
* Modelo: AA-65
* DN 65
ACS.01.004 INTERCAMBIADOR DE PLACAS SOLDADAS BLC-60 1 560,40 560,40
Suministro e instalacin de intercambiador de placas
electrosoldadas de acero inoxidable AISI 316, con
corrientes paralelas.
* Temperaturas de Trabajo: -50C a 195C.
* Marca BLC.
* Modelo: BHC-60/24.
* Potencia: 265 kW.
* Prdida de carga primario: 2,4 mCA
* Prdida de carga secundario: 1 mCA
Incluso racores de conexin, accesorios y elementos de
montaje.


CODIGO PARTIDA
ACS.01.005 AISLAMIENTO TERMICO INTERCAMBIADOR BLC 60 1 115,00 115,00
Suministro e instalacin de caja de aislamiento trmico
para intercambiadores de placas soldadas.
Material B2.
Conductividad Trmica: 0,027 W/mK.
Temperatura de trabajo hasta 130C.
* Marca: BHC.
* Modelo: AT 60/6-30.
ACS.01.006 TERMOMETROS DE INMERSION 2 35,00 70,00
* Escala 0 a 120 C.
* Diametro: 100 mm.
ACS.01.007 MANOMETROS 1 60,00 60,00
* Dimetro: 63 mm.
ACS.01.008 PURGADORES AUTOMATICOS SPIROTOP 2 66,30 132,60
* Marca Spiroyop.
* Modelo AB050.
* PN 10.
* Conexin: DN 15
ACS.01.009 TUBERIA DE A NEGRO ESTIRADO. UNE-EN 10.255. 10 39,44 394,40
* DN 65


CODIGO PARTIDA
ACS.01.010 AISLAMIENTO FIBRA VIDRIO + ALUMINIO 10 40,00 400,00
3
de densidad,
aislamiento trmico de tuberas de ACS y accesorios.
* DN 65
RITE.
ACS.02 SECUNDARIO AGUA CALIENTE SANITARIA 5.057,00
ACS.02.001
INTERACUMULADOR ACS LAPESA CORAL VITRO 1 1.789,20 1.789,20
Sumnistro e instalacin de depsito interacumulador
para produccin de ACS, realizado en acero vitrificado,
de calidad alimentaria.
Con aislamiento trmico de poluretano inyectado, con
forro de proteccin y boca de superior de inspeccin.
Incluyendo proteccin catdica con anodos permanentes
de emisin de corriente Correx-Up.
* Temperatura Mxima en continuo: 80C.
* Marca LAPESA.
* Modelo: CV- 750R.
* Capacidad: 750 litros.
ACS.02.002 VALVULA DE SEGURIDAD DUCO VSD 8.1" 2 43,20 86,40
Suministro e instalacin de valvula de seguridad de tipo
precintado-accionable para instalacin de ACS
* Marca DUCO.
* Modelo VSD8.1"
* DN 25
* Presin de Tara 8 bar.
* PN 10.
* Temperatura Mxima 110C.


CODIGO PARTIDA
ACS.02.003 BOMBA BIRAL W 315 2 675,00 1.350,00
Rotor Hmedo, con cuerpo de bronce y sistema de
separacin entre el rotor y el estator de pieza nica en
acero inoxidable sin juntas.
* Marca BIRAL.
* Modelo W 315
* Caudal: 4.500 l/h.
* Consumo: 170 W.
* Velocidad: 2.550 rpm.
* 2 velocidades.
* PN 10.
* Temperaturas de Trabajo:+95C.
* NPSH a 90C: 4 mCA.
* Modelo: AA-50
* DN 50
ACS.02.005 LLAVES DE ESFERA 11 49,20 541,20
Suministro e instalacin de llaves de corte de esfera de
paso total, con cuerpo de latn forjado y esfera en acero
inoxidable, con juntas PTFE.
* DN 50
* PN 10.
* Temperatura mxima de trabajo: 120C.
ACS.02.006 TERMOMETROS DE INMERSION 4 35,00 140,00
* Escala 0 a 120 C.
* Diametro: 100 mm.


CODIGO PARTIDA
ACS.02.007 MANOMETROS 1 60,00 60,00
* Dimetro: 63 mm.
ACS.02.008 TUBERIA DE COBRE ESTIRADO EN BARRAS 10 30,18 301,80
m Suministro e instalacin de tubera de cobre estirado
sin soldadura, con dimensiones y caractersticas segn:
* Estado de tratamiento: R-250 (semiduro).
* Forma: Barras de 6 m
* Dimensiones: 54x1,2 mm
para unin, derivacin, anclaje, soportes, purgadores,
etc.
3
de densidad,
* DN 50
RITE.
ACS.02.010 CONTADOR ACS ROSCADO DN 25 1 222,00 222,00
Suministro e instalacin de contador volumetrico de
chorro multiple, con emisor de impulsos y las siguientes
caracteristicas:
* Marca: Siemens
* Calibre DN 25.
* Clase: B.
* Presin de Trabajo: 16 bar.
* Caudal Nominal: 2,8 l/s.
* Caudal Mximo: 5,6 l/s.
Incluyendo accesorios, elementos de montaje, soportes
y pequeo material.
Totalmente instalado, equipado y funcionando.


CODIGO PARTIDA
ACS.03 DISTRIBUCION ACS 4.935,70
ACS.03.001 TUBERIA DE COBRE ESTIRADO EN BARRAS 40 30,18 1.207,20
etc.
* Dimensiones: 42x1 mm
etc.
etc.
ACS.03.004 AISLAMIENTO FIBRA VIDRIO + ALUMINIO 40 35,00 1.400,00
3
de densidad,
* Cu 54x1,2 mm
RITE.


CODIGO PARTIDA
ACS.03 DISTRIBUCION ACS 4.935,70
3
de densidad,
* Cu 42x1 mm
RITE.
ACS.03.006 AISLAMIENTO FIBRA VIDRIO + ALUMINIO 50 20,00 1.000,00
3
de densidad,
* Cu 22x1 mm
RITE.
ACS.03.007
LLAVES DE ESFERA 2 34,20 68,40
* DN 40
* PN 10.
* DN 20
* PN 10.


CODIGO PARTIDA
ACS.04 RECIRCULACION ACS 3.040,71
ACS.04.001 BOMBA BIRAL AXW 12 2 454,25 908,50
Rotor Hmedo, con cuerpo de bronce y sistema de
separacin entre el rotor y el estator de pieza nica en
acero inoxidable sin juntas.
* Marca BIRAL.
* Modelo AXW 12
* Caudal: 1.000 l/h.
* Consumo: 22 W.
* Velocidad: Regulacin contnua
* PN 10.
* Temperaturas de Trabajo:+95C.
* Modelo: AA-20
* DN 20
ACS.04.003 VALVULA DE RETENCION DE DISCO ROSCADA 2 156,00 312,00
acero inoxidable; rosca hembra en ambos extremos.
* Marca: GESTRA.
* Modelo: MB14.
* DN 50
* PN 16.
ACS.04.004 VALVULA DE RETENCION DE DISCO ROSCADA 2 56,40 112,80
* Marca: GESTRA.
* Modelo: MB14.
* DN 20
* PN 16.


CODIGO PARTIDA
* DN 50
* PN 10.
* DN 20
* PN 10.
etc.
etc.


CODIGO PARTIDA
3
de densidad,
* Cu 54x1,2 mm
RITE.
3
de densidad,
* Cu 22x1 mm
RITE.


VACIADOS Y LLENADOS 1.748,01
CODIGO PARTIDA
VYL.01.001 LLAVES DE ESFERA PN 16 1 49,20 49,20
Sumnistro e instalacin de llaves de corte de esfera de
* DN 50
* PN 16.
* Extremos roscados H/H.
* Mando palanca.
Incluyendo elementos, accesorios, anclajes, soportes,
pequeo material y medios auxiliares.
Totalmente instalada, equipada y funcionando.
inoxidable, con juntas PTFE para vaciado de la
instalacin.
* DN 40
* PN 16.
* Mando palanca.
inoxidable, con juntas PTFE, para llenado de la
instalacin.
* DN 32
* PN 16.
* Mando palanca.
VYL.01.004 FILTRO TIPO "Y" ROSCADO 1 45,00 45,00
Suministro e instalacin de filtro colador tipo "Y",
roscado, con cuerpo de Fundicin Gris GG y tamiz de
acero inoxidable 18/8.
* FY-R
* PN 16
* DN 50
* Temperatura mxima de trabajo 120C.


CODIGO PARTIDA
VYL.01.005 DESCONECTADOR HIDRAULICO 1 609,50 609,50
Suministro e instalacin de desconectador hidrulico
para proteccin contra retornos de agua de la instalacin
a la red de distribucin, con conexiones roscadas macho-
macho:
* Tipo: BA
* Modelo: BA276/32
* DN 32
VYL.01.006 VALVULA DE RETENCION DE DISCO ROSCADA 1 99,60 99,60
Suministro e instalacin de vlvula de retencin de disco
roscada con cuerpo de latn, disco, platillo y muelle de
* Marca: GESTRA.
* Modelo: MB14.
* DN 32
* PN 16
Incluso purga de comprobacin con llave de corte.
VYL.01.007 CONTADOR INDIVIDUAL AGUA FRIA DN 25 1 68,16 68,16
Suministro e instalacin de contador individual de chorro
nico con emisor de impulsos con las siguientes
caractersticas:
* Calibre: DN 25.
* Clase: D.
* Caudal Nominal: 1,7 l/s.
* Caudal Mximo: 3,3 l/s.
Incluyendo, accesorios, elementos de montaje, soportes
y pequeo material.
VYL.01.008 TUBERIA DE A NEGRO ESTIRADO. UNE-EN 10.255. 10 23,00 230,00
Tubera de acero estirado Negro, con dimensiones segn
norma UNE-EN 10.255 y caractersticas segn UNE
19.045, incluso parte proporcional de elementos y
accesorios para unin, derivacin, anclaje, soportes,
etc., para llenado de las instalaciones.
* DN 32
VYL.01.009 TUBERIA DE A NEGRO ESTIRADO. UNE-EN 10.255. 10 25,82 258,20
Tubera de acero estirado Negro, con dimensiones segn
norma UNE-EN 10.255 y caractersticas segn UNE
19.045, incluso parte proporcional de elementos y
accesorios para unin, derivacin, anclaje, soportes,
etc., para vaciado de las instalaciones y conduccin de
la descarga de la vlvula de seguridad, con conexin a
desage.
* DN 40


REGULACION 11.184,00
CODIGO PARTIDA
REG.01.001 VALVULA MOTORIZADA 3 VIAS CALEFACCION 2 631,23 1.262,46
Suministro e instalacin de vlvula motorizada de 3 vas,
tipo mariposa con cuerpo de hierro fundido y uniones por
bridas, con servo motor de tres posiciones y mando
manual.
* Marca Siemens Landis&Staefa
* Modelo SQL33.00VBF21.65
* DN 65
* Tensin 220 V.
* PN 6.
Incluyendo motor SQL 33.00 y acoplamiento ASK 31,
racores, accesorios y elementos de montaje.
REG.01.002 VALVULA 3 VIAS REGULACION ACS 1 1.131,24 1.131,24
Suministro e instalacin de vlvula motorizada de tres
vas, con cuerpo de bronce y elementos internos de
inoxidable, con coneciones roscadas, actuador elctro-
hidrulico, dispositivo de cierre por corte de tensin y
operador manual.
* PN 16.
* Tensin: 24V, 50 Hz.
* Seal de Mando: 0 a 10 V.
* Marca: SIEMENS.
* Modelo: SKD62.VXG41.32
* DN 32
Incluso roscas internas de latn de DN 32, accesorios y
elementos de montaje.
REG.01.003 REGULACION SIEMENS 1 5.564,00 5.564,00
Suministro e instalacin de sistema de regulacin para
la instalacin de calefaccin y de ACS del edificio:
* Marca: Siemens Landis&Staefa
* Modelo: Syncro 700
formado por los componentes siguientes:
* 1 Controlador digital Syncro RMH760B dotado de 6
entradas universales, 2 salidas analgicas y 5 salidas
digitales.
* 1 Mdulo universal de extensin Syncro RMZ783B para
ACS dotado de 4 entradas universales, 1 salida
analgica y 5 salidas digitales.
* 1 Mdulo universal de extensin Syncro RMZ787
dotado de 4 entradas universales y 4 salidas digitales.
* 1 Mdulo universal de extensin Syncro RMZ789
dotado de 6 entradas universales, 2 salidas analgicas y
4 salidas digitales.
* 1 Pantalla de operador separable modelo RMZ791.
Incluso programacin y puesta en marcha y central de
comunicacin KNX para web Server modelo OZW772.
Con los siguentes elementos de campo:
* 1 QAC22, sonda de tempertatura exterior.
* 4 QAE2120.010, sonda de tempertatura de inmersin
con vaina 100 mm.
* 2 QAP22, sonda de temepratura de depsitso de ACS
con vaina de 280 mm.
* 1 QAE26.90 sonda de temperatura de consumo de
ACS de 65 mm sin vaina.


CODIGO PARTIDA
REG.01.004 INSTALACION ELECTRICA 1 2.600,00 2.600,00
Suministro e instalacin de armario de distribucin
de superficie realizado en chapa de acero y de las
dimensiones necesarias para alojar los dispositivos
siguientes:
- Interruptor Magnetotrmico de 40 A.
- Interruptor Diferencial de 40 A y 30 mA.
- Interruptores magnetotrmicos Bipolares de 16 A.
- Interruptores Magnetotrmicos Bipolares de 10 A.
- Contactores, Rels, etc.
- Central de Regulacin.
Realizacin de circuitos de alimentacin realizados
bajo tubo de acero galvanizado, segn UNE 36582, as
como las cajas de registro, las uniones sern roscadas
y con utilizacin de prensaestopas; con cable flexible,
embornadas las cajas, incluso conductor de proteccin
de caractersticas similares, para alimentacin de los
componentes siguientes:
Conductores de 1,5 mm2 para:
- Centralita de regulacin.
- Sondas.
- Iluminacin General.
- Iluminacin de Emergencia.
- Interruptor de Emergencia.
Conductores de 2,5 mm2 para:
- Calderas.
- Bombas.
- Tomas de corriente.
Suministro e instalacin de 1 Punto de toma de
corriente con caja protegida para alojar base de enchufe
schuko de 16 A con mecanismos.
Suministro e instalacin de 1 Interruptor de
emergencia junto al acceso a la sala de calderas.
Contador elctrico para instalacin en carril
adecuado al suministro previsto en la instalacin
de la sala de calderas.
Incluyendo interruptores manuales de parada/posicin
manual/posicin automtica en la superficie exterior del
cuadro, para cada uno de los elementos de la instalacin
y pilotos luminosos indicadores de estado de cada uno
de los componentes.


CODIGO PARTIDA
REG.01.005 PUNTOS DE LUZ FIJOS 2 57,12 114,24
Suministro e instalacin de puntos de luz de encendido
fijo realizados bajo tubo de acero, segn norma UNE
36582, de 20 mm en montaje superficial y cable flexible,
segn norma UNE 211002, con luminaria estanca de
adosar en techo o pared con cuerpo de poliester
reforzado con fibra de vidrio, reflector con equipo
elctrico incorporado y difusor de metacrilato incoloro,
grado de proteccin IP 65, incluyendo lmparas
fluorescentes 2x58 W, con reactancia electrnica, marca
Hernosa, modelo PPa 2x58, o similar.
Instalado y probado.
REG.01.006 PUNTOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA 2 61,87 123,74
Suministro e instalacin de puntos de luz de alumbrado
de emergencia realizado con tubo de acero, segn
norma UNE 36582, de 20 mm y cable flexible de 1,5
mm
2
, segn norma UNE 211002, cajas de registro y
aparato autnomo en caja estanca con aislamiento clase
II y grado de proteccin IK 07, fluorescente de tubo lineal
de 6 W de potencia y 90 lmenes y 1 hora de
autonoma, marca LEGRAND, serie B44 o similar.
REG.01.007 CRONOTERMOSTATO DE AMBIENTE 1 149,04 149,04
Suministro e instalacin de cronotermostato de ambiente
digital semanal con control PID autoajustable; seleccin
de hasta tres periodos de confort para cada da de la
semana, rgimen permanente: confort, econmico,
espera y da especial, con funcin de vacaciones e
indicacin permanente de la hora y de la temepartura
ambiente.
* Marca: Siemens
* Modelo: REV24
Incluso parte proporcional de instalacin elctrica.
REG.01.008 VALVULAS DE TRES VIAS 2 119,64 239,28
Suministro e instalacin de vlvulas de zona de tres vas
para control de los aerotermos en el gimnasio con las
* Marca: Siemens
* Modelo: STC25.XGZ20
* DN 20
Equipadas con motor electrotrmico a 220 V. Incluso
instalacin elctrica y conexin con cronotermostato de
ambiente.


DEMOLICIONES 4.100,00
CODIGO PARTIDA
DML.01.001 CALDERA Y ELEMENTOS DE CALEFACCION 1 2.800,00 2.800,00
Desmontar la caldera de calefaccin actualmente
existente, vaso de expansin, chimenea, tuberas,
vlvulas, instalacin elctrica actual y dems elementos
no reutilizables de la instalacin actual y traslado a
vertedero autorizado.
DML.01.002 TERMOS DE AGUA CALIENTE 1 600,00 600,00
Desmontar los termos de 500 l para produccin de agua
caliente sanitaria situados en los vestuarios masculino y
femenino y aseo del monitor de gimnasia, situados en la
planta stano, y del termo situado en el aseo de la
conserjera, desmontar las tuberas correspondientes y
traslado a vertedero autorizado.
DML.01.003 LIMPIEZA GENERAL DE LA SALA DE CALDERAS 1 300,00 300,00
Limpieza general de paredes y techo de la sala de
calderas, con recogida de escombros y material de
desecho por medios manuales y traslado a vertedero
autorizado
DML.01.004 LIMPIEZA DE SUELO SALA DE CALDERAS 1 400,00 400,00
Limpieza de las manchas de gasleo C del suelo de la
sala de calderas mediante productos adecuados hasta la
desaparicin total de las manchas.


ALBAILERIA Y PINTURA 4.745,10
CODIGO PARTIDA
ALB.01.001 TABIQUES SALA DE BOMBAS 10 120,00 1.200,00
m
2
Tabique realizado con ladrillo hueco doble, raseo por
ambas caras con mortero hidrfugo y formacin de
marco para la puerta RF-60.
Totalmente acabado.
ALB.01.002 PINTURA SALA DE CALDERAS 105 20,62 2.165,10
m
2
Pintado de la superficie interior de paredes y de
techo de la sala de calderas con dos manos de pintura
blanca hidrfuga en toda la superficie interior de la sala
de calderas y vestbulo.
Totalmente acabado.
ALB.01.003 PINTURA PUERTA EXTERIOR SALA DE CALDERAS 4 65,00 260,00
m
2
Limpieza de la puerta de acceso desde el exterior a
la sala de calderas, con lijado y posterior aplicacin de
dos manos de pintura resistente a la accin de
intemperie, interior y exteriormente, de acuerdo al color
de la fachada; incluso rejilla de ventilacin superior.
Totalmente acabado.
ALB.01.004 AYUDAS DE ALBAILERIA P.A. 400,00
Ayudas de albailera para cerrar huecos de
comunicacin existentes entre la sala de calderas y
locales adyacentes y en los pasos de tuebras que es
preciso realizar para la distribucin de ACS.
ALB.01.005 AYUDAS DE PINTURA P.A 500,00
Ayudas de pintura para remates de en los pasos de
tuberas y desperfectos en la instalacin de nuevas
tuberas de distribucin de ACS.
ALB.01.006 FALSO TECHO ESCAYOLA LISA 10 22,00 220,00
Formacin de falso techo de placas de escayola lisa de
120x60 cm, recibida con esparto y pasta de escayola,
incluso repaso de juntas, limpieza, montaje y
desmontaje de andamios, s/NTE-RTC-16, medido
deduciendo huecos.


PROTECCION CONTRA INCENDIOS 1.258,00
CODIGO PARTIDA
CPI.01.001 PUERTAS RF 60 2 394,00 788,00
Suministro e instalacin de puertas RF 60, con cercos
homologados, de chapa lisa, de una hoja de 0,8x2,1 m
de luz, de acero imprimado de 1 mm de espesor y de
1,5 mm de espesor en cerco, de las siguientes
caractersticas:
* Hoja autoportante de doble solape.
* Banda Perimetral de INTUMEX.
* 3 Pernos de acero inoxidable de tres cuerpos
antidecuelgue cilindricos de 100mm de altura por 20 mm
de dimetro.
* Cerco telescopico de tres elementos, colocado sobre
precerco de acero galvanizado.
* Color RAL en lnea con el color de las puertas del
centro.
Incluso presentacin y aplomado "in situ", anclaje y
recibido a la obra de fabrica envolvente y colocacin
definitiva.
CPI.01.002 CERRADURA DE FACIL APERTURA 3 125,00 375,00
Suministro e instalacin de cerraduras de fcil apertura
desde el interior de la sala y vestbulo y cerradura
normalizada por el exterior para instalacin en puertas
de acceso.
CPI.01.003 EXTINTORES PORTATILES 2 47,50 95,00
Extintores porttiles de polvo polivalente ABC, presin
incorporada, vlvula de disparo rpido con dispositivo de
comprobacin de presin interna, con manmetro
autocomprobable, cuerpo exterior de chapa de acero
laminado AP04, pintura epoxi polimerizado a 200 C,
manguera de caucho flexible con revestimiento externo
de poliamida negra y difusor tubular, base de plstico de
alta resistencia.
* Eficacia 21A-113B -C de 6 kg.
* Temperatura de utilizacin: -20C a +60C
* Presin de prueba: 23 bar
Incluyendo elementos y accesorios para anclaje,
soportes, pequeo material y ayudas auxiliares.
Totalmente instalados, equipados y funcionando.


TRAMITACIONES Y LEGALIZACION 500,00
CODIGO PARTIDA
TRM.01.001 LEGALIZACION Y TRAMITACIONES P.A. 500,00
Realizacin de trmites para la legalizacin de la
instalacin, incluyendo:
* Manual de uso y mantenimiento de la instalacin
* Instrucciones de uso y de seguridad plastificados
instalados en la sala de calderas.
* Suministro de cuadro para instalacin de esquema de
principio de la instalacin.
* Suministro e instalacin de etiquetas plastificadas para
identificacin de cada uno de los elementos.
* Carteles identificativos de sala de calderas.
* Tramitaciones ante la compaa suministradora.
* Tramitaciones ante la Oficina Territorial de Industria.
Hasta la obtencin de la autorizacin de funcionamiento
definitiva.


4.- RESUMEN DEL PRESUPUESTO

El presupuesto de la instalacin realizada tal como ha sido indicada en los apartados anteriores,
asciende a:

105.347,30
En este presupuesto est incluida la ejecucin de materiales, as como los gastos generales y el
beneficio industrial.
No incluye el Plan de Seguridad y Salud ni el IVA correspondiente.

INSTALACION DE CALEFACCION Y ACS 105.347,30
CODIGO PARTIDA
CMB.01 COMBUSTIBLE 1.137,20
CLD.01 PRODUCCION DE CALOR 43.571,41
CLF
EXP.01 EXPANSION 5.796,00
ACS INSTALACION DE AGUA CALIENTE SANITARIA 16.224,41
VYL.01
REG.01
DML.01 DEMOLICIONES 4.100,00
ALB.01
ALBAILERIA Y PINTURA 4.745,10
CPI.01 PROTECCION CONTRA INCENDIOS 1.258,00
TRM.01 TRAMITACIONES Y LEGALIZACION 500,00


5.- ESPECIFICACIONES
5.1.- ALCANCE DEL DOCUMENTO
El presente documento comprende la Reforma de la instalacin de Calefaccin y Agua Caliente Sanitaria
del edificio, incluyendo las modificaciones necesarias en la sala de calderas para adaptarse, en la
medida de lo posible, a la normativa vigente; no estn incluidas las distribuciones generales del edificio,
que son las existentes en la actualidad.
5.2.- INSTALADORES AUTORIZADOS
Los trabajos se realizarn por empresa instaladora autorizada por la Delegacin Territorial de Industria
de Gipuzkoa, del Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
Dicha empresa tendr actualizados los documentos indicados en el Decreto 63/2006 Regulacin de los
Carns de Cualificacin Individual y las Empresas Autorizadas en materia de Seguridad Industrial su
posterior desarrollo en la Orden de 10 de Abril de 2006 del Gobierno Vasco.
Estos Requisitos son:

5.3.- EQUIPOS
Los equipos a instalar sern los indicados en los apartados anteriores del presente proyecto; podrn ser
sustituidos por otros de caractersticas similares, siempre que se cuente con la correspondiente
aprobacin por parte de la Direccin de Obra.
5.4.- CALDERAS
Dispondrn del correspondiente marcado CE y cumplirn los requisitos mnimos de rendimiento para
calderas de agua caliente alimentadas por combustibles lquidos o gaseosos indicados en la Directiva
Europea 92/42/CEE.
5.5.- QUEMADORES
Dispondrn del correspondiente marcado CE.
5.6.- CHIMENEAS
Sern del tipo modular de doble pared de acero inoxidable con aislamiento intermedio y dispondrn de
marcado CE cumpliendo las especificaciones dadas en la norma UNE EN 1.856.
5.6.1.- DISEO
* TRAMO HORIZONTAL O INCLINADO:
El tramo horizontal ser lo ms corto posible y fcilmente accesible en todas sus partes, para
facilitar las operaciones de limpieza.
Se dar una pendiente mnima del 3% hacia la conexin con el tramo vertical, para facilitar la
recogida de los condensados que se formen durante los arranques.
Se evitarn en lo posible los cambios de direccin, cuando sean necesarios, estos debern
disearse con un radio de curvatura igual o superior al dimetro hidrulico de dicho tramo.

CATEGORIA DE LA EMPRESA EIT
COBERTURA SEGURO RESPONSABILIDAD CIVIL 328.319
NUMERO MINIMO INSTALADORES AUTORIZADOS 1
CATEGORIA DE LOS INSTALADORES IT
LOCAL SI
TECNICO TITULADO COMPETENTE NO PRECISA
REQUISITOS EMPRESA INSTALADORA AUTORIZADA INSTALACIONES TERMICAS


* TRAMO VERTICAL:
La unin entre el tramo horizontal y el vertical se har preferentemente mediante una pieza en
T con ngulo sobre la horizontal entre 30 y 60, para evitar la formacin de turbulencias.
La base del tramo vertical dispondr de una zona de recogida de holln, condensados y aguas
de lluvia, provista de un registro de limpieza y manguito de drenaje de 20 mm de dimetro
como mnimo; el manguito se conectar al saneamiento mediante una tubera provista de sifn.
En el diseo del tramo vertical se evitarn los cambios de direccin y de seccin; de ser
necesarios, los cambios de direccin se efectuarn con radios de curvatura iguales o
superiores a 1,5 veces el al dimetro hidrulico de dicho tramo y los cambios de seccin con
ngulos de divergencia iguales o inferiores a 15.
* BOCA DE SALIDA:
La boca de salida al exterior de los humos, se situar de manera que se evite la contaminacin
producida por gases, vapores y partculas slidas en zonas ocupadas permanentemente por
personas.
El elemento de remate de la chimenea debe favorecer la ascensin libre de la columna de
humos; ello se podr conseguir terminando la chimenea con una abertura de la misma seccin
que el cuerpo de la chimenea, o, mejor, con un cono reductor, con el fin de aumentar la
velocidad de salida; se recomienda evitar la instalacin de sombrerete u otros remates.
* ELEMENTOS ACCESORIOS:
Se prevern registros de limpieza en cada cambio de direccin, excepto a la salida de caldera y
en la base de la chimenea; los registros asegurarn un cierre hermtico mediante una junta de
estanqueidad de resistencia adecuada a la temperatura y a los cidos.
Se dispondrn los siguientes orificios de medida y control de las condiciones de la combustin:
- A la salida del generador.
- A una distancia entre 1 y 4 m de la boca de salida.
Los orificios tendrn un dimetro de 10 mm y estarn dotados de un casquillo roscado de unos
100 mm de longitud, soldado o anclado a la pared de la chimenea, provisto de una tapa de
cierre.
En los orificios para aparatos permanentes de medida y control, la hermeticidad entre la pared
de la chimenea y el elemento sensible del instrumento se asegurar mediante la aplicacin de
materiales sellantes de caractersticas adecuadas a la agresividad de los humos.
Los orificios se practicarn en la sala de calderas y al exterior, nunca en comunicacin con
locales interiores y se situarn a las siguientes distancias mnimas de cualquier perturbacin
del flujo de humos:
- 8 veces el dimetro hidrulico de la chimenea, si la perturbacin est entre el punto de
medida y el generador.
- 2 veces el dimetro hidrulico de la chimenea, si la perturbacin est entre el punto de
medida y la boca de salida de la chimenea.
En caso de encontrar dificultades para mantener las distancias indicadas, los puntos de medida
y muestreo en la misma seccin debern aumentarse.
Los registros de limpieza y los orificios de medida y control se situarn en lugares fcilmente
accesibles.
5.6.2.- MONTAJE
La chimenea se montar siguiendo las instrucciones del fabricante, particularmente en lo que
se refiere al mtodo de sujecin y empleando los accesorios recomendados por el mismo.
La chimenea ser totalmente independiente de los elementos estructurales y de cerramiento
del edificio, al que ir unida mediante soportes diseados para permitir la libre dilatacin de la
chimenea.


5.7.- VALVULAS DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad sern del tipo De Alivio quedando precintadas a la presin de diseo;
estarn construidas de forma que la rotura de cualquier pieza de ellas no dificulte la libre descarga del
agua de la caldera. Dispondrn de un mecanismo de apertura manual que permita descargar la vlvula a
una presin inferior a la de tarado; este mecanismo estar estudiado de forma que no pueda quedarse la
vlvula levantada o fuera de su asiento cuando deje de aplicarse la fuerza exterior que produjo su
apertura manual.
* CONSTRUCCION:
Estarn dispuestas para que, an en el caso de rotura del resorte, no pueda producirse el lanzamiento
del vstago y cierre.
Guas: Los cierres y los vstagos debern estar guiados de manera eficaz para impedir que puedan
salirse de la gua o agarrotarse.
Vstagos: Los vstagos debern estar desprovistos de empaquetaduras o prensaestopas.
Resortes: La relacin entre la longitud del resorte espiral sin cargar y su dimetro exterior no podr
exceder de 4.
* MATERIALES:
Los materiales sern los adecuados a las condiciones de servicio y, en todos los casos, el fabricante
indicar la composicin y caractersticas mecnicas.
* MONTAJE:
Los escapes de las vlvulas de seguridad estarn orientados en condiciones tales que no puedan
ocasionar accidentes y por medio de canalizaciones adecuadas el vapor o agua, que por ellos pueda
salir, ser conducido directamente a la atmsfera, debiendo ser visible su salida para permitir vigilar las
prdidas de estanqueidad en funcionamiento normal.
Se montarn sin vlvulas intermedias sobre conexiones planas o tubulares utilizadas solo a este fin,
con secciones mnimas iguales a las de las vlvulas montadas en ellas. En caso de utilizar tubuladuras,
estas sern tan cortas como sea posible.
Todas las vlvulas de seguridad estarn dotadas de tuberas de escape independientes, cuya seccin
de evacuacin se disear para que no produzca contrapresin en las vlvulas que descargan en ella.
La tubera de escape estar dispuesta y apoyada de forma tal que evite tensiones indebidas sobre la
vlvula.
No se podr intercalar ninguna vlvula en la tubera de escape, tanto las vlvulas de seguridad como
las tuberas de escape estarn dispuestas de tal modo que no se puedan formar acumulaciones de
condensados que reduzcan el caudal de alivio.
* CERTIFICADOS Y PRUEBAS:
El fabricante de la vlvula certificar la composicin qumica y caractersticas mecnicas de los
materiales utilizados en cada uno de los elementos principales de la vlvula y asimismo la realizacin
de la prueba hidrosttica del cuerpo de la vlvula a la presin de dos veces la de diseo.
El caudal evacuado por la vlvula, en las condiciones de servicio, ser garantizado por el fabricante de
la misma tras haberla homologado por una entidad de control reconocida.
5.8.- TUBERIAS
El instalador suministrar las redes de tuberas indicadas en los planos y necesarias para realizar un
montaje de primera calidad y completo.
Siempre que sea posible, las tuberas debern instalarse paralelas a las lneas del edificio, a menos que se
indiquen de otra forma. En la alineacin de las tuberas no se admitirn desviaciones superiores al 2 por mil.
Toda la tubera, vlvulas, etc, debern ser instaladas suficientemente separadas de otros materiales y obras.
Sern instaladas para asegurar una circulacin del fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de aire y
permitiendo el fcil drenaje de los distintos circuitos. Para ello se mantendrn pendientes mnimas de 5
mm/m en sentido ascendente para la evacuacin del aire o descendente para desage de punto bajo.


Cuando limitaciones de altura no permitan la indicada pendiente se realizar escaln en tubera con
purga manual en el punto alto y desage en el bajo, estando ambos conducidos a sumidero o red
general de desages.
Se instalarn purgadores de aire en los puntos ms altos y drenajes en los puntos ms bajos, quedando
incluido en el suministro las vlvulas de bola, tuberas de purga, desage, colector abierto de desages de
purgas y botellones y en general todos los elementos necesarios hasta el injerto en bajante, red de desage
o sumidero.
El dimetro mnimo de la tubera de desaire ser de 1/2" en general y 3/4" en verticales.
La tubera ser instalada de forma que permita su libre dilatacin, sin causar desperfectos a otras obras o al
equipo al cual se encuentre conectada, equipndola con suficientes dilatadores o liras de dilatacin y
anclajes deslizantes. Los recorridos horizontales de las tuberas de agua debern tener una inclinacin
ascendente, realizada por medio de conducciones excntricas en las uniones en las que se efecta un
cambio de dimetro.
Las tuberas debern ser cortadas exactamente y en las uniones, tanto roscadas como soldadas,
presentarn un corte limpio, sin rebabas.
En estas ltimas, los extremos de la tubera se limarn en chafln para facilitar y dar robustez al cordn de
soldadura. En las uniones embridadas se montar una junta flexible de goma, Klingerit o el elemento
adecuado al fluido trasegado.
Si se acopian en exteriores, las pilas debern estar cubiertas con lonas o plsticos. Durante el montaje, los
extremos abiertos de las tuberas debern estar protegidos.
5.8.1.- MATERIALES
Las tuberas de acero tendrn las dimensiones segn norma UNE-EN 10.255 serie M.
Las tuberas de cobre cumplirn la norma UNE-EN 1.057 con 1 mm de espesor mnimo.
5.8.2.- SOPORTES
Se adecuarn a lo especificado en la norma UNE 100.152.
Los soportes sern:
De Suspensin: Servirn para soportar, nicamente, el peso propio de la conduccin,
constituido por tubera, fludo en ella contenido y, eventualmente, material aislante, y el de los
accesorios (vlvulas, filtros, bombas en lnea, etc).
De Gua: Adems de soportar los pesos indicados, tendrn la funcin de guiar la tubera
paralelamente a su eje durante los movimientos de dilatacin y contraccin, resistiendo
tambin a los esfuerzos radiales provocados por la excentricidad de la conduccin.
De Anclaje: Adems de soportar los esfuerzos mencionados, debern resistir el empuje axial
provocado por la presencia de compensadores de dilatacin en el tramo comprendido entre
dos puntos de anclaje (o puntos fijos) o por la propia flexibilidad del recorrido.
Los materiales utilizados para los soportes debern resistir la accin agresiva del ambiente
para lo que se utilizar acero cadmiado o galvanizado. En caso de utilizar materiales
conformados en obra se protegern con pintura antioxidante o materiales no metlicos.
Todos los componentes de un soporte, excepto el anclaje a la estructura, debern ser
desmontables, con uniones roscadas con tuercas y arandelas de latn.
Se evitar anclar las conducciones a paredes con espesor inferior a 8 cm; cuando la fijacin se
haga sobre un elemento estructural del edificio, se deber comprobar que el mismo no quede
debilitado y, en cualquier caso, obtener la correspondiente autorizacin.
Los soportes se colocarn de tal manera que las tuberas no descansen sobre los equipos.
Los soportes de tuberas verticales sujetarn la tubera en todo su contorno permitiendo la libre
dilatacin.


Las varillas de suspensin de los soportes sern de los dimetros siguientes:

Cuando 2 o ms tuberas tengan recorridos paralelos y estn situadas a la misma altura, podrn
tener un soporte comn suficientemente rgido, seleccionando las varillas de suspensin teniendo
en cuenta los pesos adicionales.
Los extremos de las varillas sern roscados de 50 mm como mnimo para permitir la regulacin en
altura de las tuberas.
Las distancias mximas entre soportes sern inferiores a las de las siguientes tablas:

DIAMETRO DE LA TUBERIA DIAMETRO DE LA VARILLA
< DN 50 3/8"
DN 50 <
< DN 80 1/2"
DN 80 <
< DN 125 5/8"

DN 125 <
< DN 150 3/4"

DN 150 <

7/8"
DISTANCIA TENSION PENDIENTE
mm m Mpa mm/m
10 1,5 9,0 3,2
15 1,7 8,8 2,8
20 1,9 8,8 2,5
25 2,1 8,7 2,2
32 2,4 8,8 2,0
40 2,5 9,0 1,9
50 2,8 9,0 1,7
65 3,1 9,3 1,5
80 3,4 9,2 1,4
100 3,8 9,5 1,3
125 4,1 9,8 1,2
exterior
HORIZONTALES
VERTICALES
UN SOPORTE
POR PLANTA
DISTANCIAS MAXIMAS ENTRE SOPORTES EN TUBERIAS DE ACERO


5.8.3.- MANGUITOS PASAMUROS
Siempre que las tuberas atraviesen obras de albailera u hormign, estarn provistas de
manguitos pasamuros para permitir su paso sin estar en contacto con la obra de fbrica.
Estos manguitos sern de un dimetro suficientemente amplio para permitir el paso de la
tubera aislada sin dificultad y quedarn enrasados en los pisos o tabiques en los que queden
empotrados.
Los espacios libres entre tuberas y manguitos sern rellenados con empaquetadura aislante.
Los manguitos debern sobresalir al menos 3 mm por encima de los pavimentos.
5.8.4.- PRUEBAS
Se seguirn las prescripciones indicadas en la norma UNE 100.151.
Todas las redes de tuberas deben ser probadas hidrostticamente, a fin de asegurar su
estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de albailera, material de relleno o material
aislante. Durante el montaje se taponarn los extremos de las conducciones para impedir la
entrada en la red de elementos extraos.
Una vez realizado el montaje y previamente a la colocacin de las unidades terminales se
efectuar una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una presin
en fro equivalente a vez y media la presin de trabajo con un mnimo de 6 bar. Posteriormente
se realizarn pruebas de circulacin de agua, poniendo en marcha las bombas, comprobando
la limpieza de los filtros y midiendo las presiones.
Finalmente se realizar la comprobacin de la estanqueidad del circuito con el fluido a la
temperatura de rgimen y se comprobar el tarado de los elementos de seguridad.

DISTANCIA TENSION PENDIENTE
mm m Mpa mm/m
10 1,0 7,4 5,0
12 1,1 7,3 4,5
15 1,2 7,3 4,1
18 1,3 7,3 3,7
22 1,4 7,5 3,4
28 1,6 7,4 3,0
35 1,7 7,9 2,8
42 1,9 8,1 2,6
54 2,1 8,1 2,3
63 2,3 8,3 2,1
80 2,6 8,2 1,9
100 2,8 8,7 1,7
UN SOPORTE
POR PLANTA
VERTICALES
DISTANCIAS MAXIMAS ENTRE SOPORTES
DOS
SOPORTES
POR PLANTA
DN
HORIZONTALES
TUBERIA DE COBRE


5.9.- AISLAMIENTO
En cuanto a los materiales y su colocacin se seguirn las indicaciones dadas en la norma UNE
100.171.
El aislamiento trmico podr instalarse solamente despus de haber efectuado las pruebas de
estanqueidad del sistema y haber protegido las superficies contra la corrosin, previa una cuidadosa
limpieza de las mismas.
Los espesores mnimos de aislamiento trmico (en mm) se indican en la tabla siguiente en funcin de la
temperatura mxima en rgimen del fluido y de la ubicacin de las tuberas.
Los espesores son vlidos para un material con conductividad trmica de referencia ref
igual a 0,040
W/(mK) a 10C.

El aislamiento trmico no podr quedar interrumpido en correspondencia del paso de elementos
estructurales del edificio; el manguito pasamuros deber tener las dimensiones suficientes para que pase
la conduccin con su aislamiento, con una holgura de unos centmetros; el espacio entre manguito y
conduccin se rellenar con un material sellante elstico, de caractersticas adecuadas a la resistencia al
fuego del elemento estructural que se atraviesa.
No se permitir la interrupcin del aislamiento trmico en correspondencia de los soportes de las
conducciones; el puente trmico deber quedar interrumpido por medio de la interposicin, entre
conduccin y soporte metlico, de un injerto de material aislante de alta densidad, capaz de resistir el
esfuerzo mecnico transmitido por el mismo soporte.
Se recomienda que el soporte quede totalmente envuelto por el material aislante.
Despus de la instalacin del aislamiento trmico, los instrumentos de medida y de control, as como
vlvulas de desage, volantes y levas de maniobra de vlvulas, etc, debern quedar visibles y
accesibles.
5.10.- PRUEBAS FINALES
Es condicin previa a la realizacin de las pruebas finales que la instalacin se encuentre terminada, as
como que haya sido previamente equilibrada.
Adems de las pruebas hidrulicas efectuadas a lo largo de la obra y especificadas anteriormente, como
mnimo se debern realizar las siguientes pruebas especificas:
* RENDIMIENTO DE CALDERAS:
Se realizarn las pruebas trmicas, comprobndose los siguientes parmetros:
Temperatura Ambiente.
Temperatura de Humos.
CO
2

O
2

CO
Temperaturas Superficiales de las calderas.
Consumo de Combustible.

INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR
D < 35 25 35 25 35
35 < D < 60 30 40 30 40
60 < D < 90 30 40 30 40
90 < D < 140 30 40 40 50
140 < D 35 45 40 50
66 a 100 C
TUBERIA
DIAMETRO TEMPERATURA MAXIMA AGUA
EXTERIOR 40 a 65 C


* MOTORES ELECTRICOS:
Se comprobar el funcionamiento de cada motor elctrico con medicin de su consumo en las
condiciones de funcionamiento.
* PRUEBAS DE LIBRE DILATACION:
Se pondr toda la instalacin a una temperatura de 80C y se dejar enfriar bruscamente hasta 60 C,
manteniendo la regulacin anulada y las bombas en funcionamiento.
Posteriormente se volver a calentar hasta la temperatura de rgimen en salida de calderas.
Durante la prueba se comprobar que no ha habido deformaciones apreciables en ningn elemento y
que el sistema de expansin ha funcionado correctamente.
* OTROS EQUIPOS:
Se comprobarn individualmente los intercambiadores y restantes equipos.
* ELEMENTOS DE SEGURIDAD:
Se comprobarn el tarado de los elementos de seguridad:
Vlvulas de seguridad.
Termostatos de seguridad.
Termostatos de Humos.
Presostato.
Detectores de fugas de gas.
* REGULACION Y PRESTACIONES TERMICAS:
Se comprobarn todas las consignas de regulacin y que se alcanzan los valores precisos para un
correcto servicio.


ANEXO I
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
IES JOSE MARIA IPARRAGIRRE BHI (URRETXU)


1.- INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARADA TOTAL: DESCONECTAR EL INTERRUPTOR GENERAL ELECTRICO.
SE ENCUENTRA JUNTO A LA PUERTA DE ENTRADA A LA SALA DE
CALDERAS.
CORTE DE COMBUSTIBLE: CERRAR LA VALVULA DE
COMBUSTIBLE (1 en el esquema).
ESTA SITUADA JUNTO AL QUEMADOR DE LA CALDERA.
VACIADO DE AGUA DE LA INSTALACION:
ABRIR LA VALVULA DE VACIADO DE LA INSTALACION
(2 en el esquema de principio).
ANTES DE REALIZAR ESTA OPERACION DEBE HABERSE PROCEDIDO A
LA PARADA TOTAL DE LA INSTALACION.
2.- INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIOBRA
2.1.- INSTRUCCIONES GENERALES
DEBEN REALIZARSE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO FIJADAS EN LA IT 3.
DEBE CUMPLIMENTARSE EL LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO, EL CUAL SE
CONSERVARA EN LA PROPIA SALA DE CALDERAS.
DEBE CUIDARSE QUE LA SALA DE CALDERAS TENGA UN ESTADO DE LIMPIEZA
CORRECTO.
EN LA SALA DE CALDERAS NUNCA DEBEN ALMACENARSE MATERIALES NI OBJETOS
QUE NO SEAN PROPIOS DE LA INSTALACION.
2.2.- COMPROBACIONES PREVIAS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
COMPROBAR QUE LAS LLAVES DE COMBUSTIBLE ESTAN ABIERTAS.
COMPROBAR EL NIVEL DE AGUA DE LA INSTALACION: DEBE SER 20 mCA.
Si es inferior llenar abriendo la vlvula 3 hasta alcanzar dicho nivel.
Si es superior vaciar a travs de la vlvula 2 hasta el nivel correcto.
COMPROBAR QUE LOS TERMOSTATOS DE CALDERA ESTAN EN SU PUNTO DE
CONSIGNA:
TERMOSTATOS DE SEGURIDAD: 110 C.


2.3.- PUESTA EN MARCHA: SERVICIO DE CALEFACCION
CONECTAR EL INTERRUPTOR GENERAL DEL CUADRO ELECTRICO.
ABRIR LAS LLAVES DE LOS ELEMENTOS DEL SERVICIO DE CALEFACCION:
CALDERA.
BOMBA DE CIRCULACION POR CALDERA.
BOMBAS Y CIRCUITOS DE CALEFACCION.

CONECTAR LOS INTERRUPTORES DE TODOS LOS EQUIPOS ELECTRICOS DEL
SERVICIO DE CALEFACCION:
CALDERA.
BOMBA IMPULSION CALEFACCION.

COMPROBAR EL HORARIO PROGRAMADO PARA ESTE SERVICIO.
ESTE HORARIO SE FIJARA POR ACUERDO COMUNITARIO.
2.4.- PUESTA EN MARCHA: SERVICIO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
CONECTAR EL INTERRUPTOR GENERAL DEL CUADRO ELECTRICO.
ABRIR LAS LLAVES DE LOS ELEMENTOS DEL SERVICIO DE ACS:
CALDERA.
BOMBA PRIMARIO.
PARA LAS LLAVES DEL CIRCUITO SECUNDARIO CONSULTAR EL ESQUEMA ADJUNTO.
CONECTAR LOS INTERRUPTORES DE TODOS LOS EQUIPOS ELECTRICOS DEL
SERVICIO DE ACS:
CALDERAS.
BOMBAS DE PRIMARIO, SECUNDARIO Y RECIRCULACION.

COMPROBAR EL HORARIO PROGRAMADO PARA ESTE SERVICIO (TANTO DE
PRODUCCION COMO DE RECIRCULACION). ESTOS HORARIOS SE FIJARAN POR
ACUERDO COMUNITARIO.


2.5.- PARADA DE LAS INSTALACIONES
REALIZAR LAS OPERACIONES INVERSAS A LAS INDICADAS PARA PUESTA EN MARCHA,
EFECTUANDO SIEMPRE EN PRIMER LUGAR LA DESCONEXION DE LOS EQUIPOS
ELECTRICOS, ANTES DE PROCEDER AL CIERRE DE LLAVES.
CUANDO NO SE VAYA A UTILIZAR ALGUN SERVICIO DURANTE UN PERIODO LARGO DE
TIEMPO, ES CONVENIENTE PROCEDER A LA PARADA DEL MISMO, CERRANDO LAS
LLAVES CORRESPONDIENTES.
2.6.- REPARACION DE AVERIAS
ANTES DE PROCEDER A LA REPARACION DE UNA AVERIA EN CUALQUIER CIRCUITO
DEBEN DESCONECTARSE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y CERRARSE LAS LLAVES
CORRESPONDIENTES AL MISMO, DE MODO QUE DICHO CIRCUITO QUEDE AISLADO
DEL RESTO DE LA INSTALACION.
CADA CIRCUITO DISPONE EN EL RETORNO DE UNA LLAVE PARA PODER REALIZAR EL
VACIADO Y EL LLENADO DEL MISMO, SIN INTERFERIR EN EL RESTO DE LA
INSTALACION.
ANTES DE REALIZAR LA REPARACION DEBE VACIARSE EL CIRCUITO ABRIENDO LA
LLAVE DE VACIADO GENERAL (2 en el esquema de principio) Y LA LLAVE DE VACIADO -
LLENADO DEL CIRCUITO CORRESPONDIENTE (llaves 2 en el esquema de principio).
UNA VEZ REALIZADA LA REPARACION, CERRAR LA LLAVE 2, LLENAR EL CIRCUITO CON
LA LLAVE DE LLENADO GENERAL (3 en el esquema de principio), CERRAR LA LLAVE 3 Y
LA DE VACIADO - LLENADO DEL CIRCUITO; ABRIR LAS LLAVES DEL CIRCUITO Y
CONEXIONAR SUS EQUIPOS ELECTRICOS.


3.- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
3.1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se realizarn las siguientes operaciones de mantenimiento preventivo de la instalacin con la periodicidad
que se indica en el cuadro siguiente:

4.- PROGRAMA DE GESTION ENERGETICA

70 kW > 70 kW
1 Comprobacin y limpieza, si procede, del circuito de humos de las calderas. t 2t
2 Comprobacin y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea. t 2t
3 Limpieza del quemador de la caldera. t m
4 Revisin del vaso de expansin. t m
7 Comprobacin de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera t m
8 Revisin general de las calderas t t
9 Comprobacin de niveles de agua en los circuitos. t m
10 Comprobacin de estanqueidad de los circuitos de tuberas. - t
11 Comprobacin de estanqueidad de las vlvulas de interceptacin. - 2t
12 Comprobacin del tarado de los elementos de seguridad. - m
13 Revisin y limpieza de los filtros de agua - 2t
15 Revisin de bombas y ventiladores. - m
16 Revisin del sistema de preparacin de ACS. t m
17 Revisin del estado del aislamiento trmico t t
18 Revisin del sistema de control automtico t 2t
t una vez al ao
2t dos veces al ao, una al inicio de la temporada y otra a mitad del periodo.
m una vez al mes
PERIODICIDAD
OPERACIN
20 kW<P70 kW 70 kW<P1000 kW
1
Temperatura o presin del fluido portador en entrada y salida del generador de
calor
2a 3m
2 Temparatura ambiente del local o sala de mquinas 2a 3m
3 Temperatura de los gases de combustin 2a 3m
4 Contenido de CO y CO
2
en los productos de la combustin 2a 3m
5
Indice de opacidad de los humos en combustibles slidos o lquidos y de
contenido de partculas slidas en combustibles slidos
2a 3m
6 Tiro en la caja de humos de la caldera 2a 3m
t una vez al ao
2t dos veces al ao, una al inicio de la temporada y otra a mitad del periodo.
m una vez al mes
OPERACIN
PERIODICIDAD


ANEXO II
CALCULO DE LAS POTENCIAS NECESARIAS EN CADA LOCAL


ZONA CONSERJERIA PLANTA..............
LOCAL.............................................. SALON ORIENTACION
Superficie (m
2
)................................ 20,8 Volumen (m
3
) 62 T Int. (C) 21
CERRAMIENTO Superficie (m
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
MURO EXTERIOR 30,6 1,25 23,0
VENTANAS 6,5 4,00 23,0
PUENTE TERMICO 24,7 0,35 23,0
SUELO EXTERIOR 20,8 1,87 23,0
SUELO a LNC
CUBIERTA entre VIVIENDAS 20,8 1,72 6,0
MURO MEDIANERO
SUPLEMENTO 10% PERDIDAS POR TRANSMISION
RENOVACIONES 1 PERDIDAS POR VENTILACION
POTENCIA NECESARIA
FACTOR DE CORRECCION POR SALTO TERMICO REAL DE TRABAJO
RADIADORES SELECCIONADOS POTENCIA INSTALADA 4.260 W
TIPO MARCA MODELO LONGITUD
Panel CHAPA ROCA PccP 600 1.200
LOCAL.............................................. DORMITORIO 1 ORIENTACION
Superficie (m
2
)................................ 16,8 Volumen (m
3
) 50 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
VENTANAS 1,9 4,00 23,0
SUELO a LNC
MURO MEDIANERO 15,6 1,54 11,0
POTENCIA NECESARIA
Superficie (m
2
)................................ 14,6 Volumen (m
3
) 44 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
VENTANAS 1,9 4,00 23,0
SUELO a LNC
MURO MEDIANERO
POTENCIA NECESARIA
176
SUR
BAJA
3.568
52
BAJA
SUR
264
3.064
2.130
2.130
POTENCIA
215
896
598
199
878
BAJA
630
176
1.310
151
354
POTENCIA
1.864
1.663
0,90
2.181
SUR
723
45
503
188
0,90
225
POTENCIA
2.662
1.775
406
0,90
173


Superficie (m
2
)................................ 11,7 Volumen (m
3
) 35 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
VENTANAS 1,9 4,00 23,0
SUELO a LNC
MURO MEDIANERO
POTENCIA NECESARIA
LOCAL.............................................. COCINA ORIENTACION
Superficie (m
2
)................................ 11,7 Volumen (m
3
) 35 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*K*T (W)
VENTANAS 5,5 4,00 23,0
SUELO a LNC
MURO MEDIANERO
POTENCIA NECESARIA
LOCAL.............................................. BAO ORIENTACION
Superficie (m
2
)................................ 4,3 Volumen (m
3
) 13 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
MURO EXTERIOR
VENTANAS
PUENTE TERMICO
SUELO a LNC
MURO MEDIANERO
POTENCIA NECESARIA
RADIADORES SELECCIONADOS POTENCIA INSTALADA W
SUR
BAJA
176
85
398
501
120
1.408
281
1.689
0,90
SUR
BAJA
POTENCIA
1.864
506
55
135
505
121
1.454
283
1.737
0,90
INTERIOR
BAJA
POTENCIA
2.130
183
44
261
103
363
POTENCIA


LOCAL.............................................. VESTIBULO ORIENTACION
Superficie (m
2
)................................ 4,8 Volumen (m
3
) 14 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
VENTANAS 2,0 4,00 23,0
SUELO a LNC
POTENCIA NECESARIA
Panel CHAPA ROCA PccP 600 600
LOCAL.............................................. PASILLO ORIENTACION
Superficie (m
2
)................................ 15,6 Volumen (m
3
) 47 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
MURO EXTERIOR
VENTANAS
PUENTE TERMICO
SUELO a LNC
POTENCIA NECESARIA
ZONACONSERJERIA PLANTA.........
LOCAL.................................. SALA 1 ORIENTACION
Superficie (m
2
)....................... 11,1 Volumen (m
3
) 33 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
VENTANAS 3,1 4,00 23,0
SUELO a LNC
MURO MEDIANERO
POTENCIA NECESARIA
ESTE
BAJA
184
24
72
206
49
142
779
116
895
0,90
INTERIOR
BAJA
POTENCIA
1.065
671
161
581
1.625
377
2.002
0,90
SUR
BAJA
POTENCIA
2.396
282
53
198
477
114
1.237
268
1.504
0,90
POTENCIA
1.864


LOCAL.................................. SALA 2 ORIENTACION
Superficie (m
2
)....................... 16,8 Volumen (m
3
) 50 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
VENTANAS 4,6 4,00 23,0
SUELO a LNC
MURO MEDIANERO
POTENCIA NECESARIA
LOCAL.................................. DESPACHO ORIENTACION
Superficie (m
2
)....................... 18,9 Volumen (m
3
) 57 T Int. (C) 21
2
) U (W/m
2
C) T (C) S*U*T (W)
VENTANAS 4,6 4,00 23,0
SUELO a LNC
MURO MEDIANERO
POTENCIA NECESARIA
SUR
BAJA
422
56
170
722
173
1.698
405
2.104
0,90
SUR
BAJA
POTENCIA
2.396
422
47
118
812
195
POTENCIA
2.662
1.753
456
2.209
0,90


ANEXO III
CATALOGOS







PLANOS
- SITUACION
- ESQUEMA DE PRINCIPIO
- EMPLAZAMIENTO SALA DE CALDERAS Y ZONA SIN CALEFACTAR
- SALA DE CALDERAS: DISTRIBUCION DE ELEMENTOS
- SALA DE CALDERAS: VENTILACIONES
- PLANTA BAJA: DISTRIBUCION DE CALEFACCION Y DE ACS
- PLANTA BAJA: INDEPENDIZACION DE CIRCUITOS NORTE Y SUR
- PLANTA SOTANO: DISTRIBUCION DE CALEFACCION Y DE ACS

L-11007 SEG Y SALUD.docx

ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD
REFORMA DE INSTALACION DE CALEFACCION Y AGUA CALIENTE SANITARIA
IES JOSE MARIA IPARRAGIRRE (URRETXU)

Francisco J os Azkunaga Arrieta
Ingeniero Industrial
Colegiado 4.062
(J unio 2011)

ESTUDIO BASICO SEGURIDAD Y SALUD: IES J OSE MARIA IPARRAGIRRE (URRETXU) Pgina 2

INDICE

1.- OBJ ETO DEL ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD .............................................................. 3
2.- EMPLAZAMIENTO DE LA OBRA ............................................................................................................ 3
3.- REGLAMENTACION ............................................................................................................................... 3
4.- PROCESO DE EJ ECUCION DE LA OBRA ............................................................................................. 4
5.- HERRAMIENTA MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES PREVISTOS ................................................ 5
6.- ANALISIS DE RIESGOS .......................................................................................................................... 6
6.1.- POR LA REALIZACION DE LOS TRABAJ OS ................................................................................ 6
6.2.- POR EL USO DE LA MAQUINARIA Y HERRAMIENTA ................................................................. 6
7.- CLASIFICACION DE RIESGOS .............................................................................................................. 6
7.1.- RIESGOS EVITABLES ..................................................................................................................... 6
7.2.- RIESGOS NO EVITABLES .............................................................................................................. 6
7.3.- RIESGOS ESPECIALES .................................................................................................................. 6
8.- NORMAS DE ACTUACION PREVENTIVA PARA LOS RIESGOS NO EVITABLES ............................. 7
8.1.- PLANIFICACION DE LOS TRABAJ OS ............................................................................................ 7
8.2.- ANTES DEL INICIO DE LOS TRABAJ OS ....................................................................................... 7
8.3.- DURANTE LA REALIZACION DE LOS TRABAJ OS ....................................................................... 8
8.3.1.- NORMAS DE CARACTER GENERAL...................................................................................... 8
8.3.2.- NORMAS DE CARACTER ESPECIFICO ................................................................................. 8


1.- OBJETO DEL ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD
El objeto del presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud es servir de base para que el contratista (o
los contratistas si los hubiere) elaboren el correspondiente Plan de Seguridad y Salud en el trabajo, en el
que se analizarn, estudiarn, desarrollarn y complementarn las previsiones contenidas en este
documento, en funcin de su propio sistema de ejecucin de la obra.
Si en la obra interviniesen ms de una empresa, o una empresa y trabajadores autnomos, o ms de un
trabajador autnomo, el Promotor deber designar un Coordinador en materia de Seguridad y Salud
durante la ejecucin de la obra; esta designacin deber ser objeto de un contrato expreso.
2.- EMPLAZAMIENTO DE LA OBRA
Los datos del emplazamiento y de la obra son:
Direccin.......................... Barrio Santa Brbara s/n
Localidad.......................... (Urretxu)
Suministro elctrico........ de la propiedad
Suministro de agua........... de la propiedad

3.- REGLAMENTACION

* Disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
Real Decreto 1.627/1.997 de 24 de octubre.
B.O.E. de 25 de octubre de 1.997.

* Prevencin de Riesgos Laborales.
Ley 31/1.995 de 8 de noviembre.
B.O.E. de 10 de noviembre de 1.995.

* Reglamento de los Servicios de Prevencin.
Real Decreto 39/1.997 de 17 de enero.
B.O.E. de 31 de enero de 1.997.
- Desarrollo del RD 39/1.997.
Orden de 27 de junio de 1.997.
B.O.E. de 4 de julio de 1.997.

* Sealizacin de Seguridad y Salud en el trabajo.
Real Decreto 485/1.997 de 14 de abril.
B.O.E. de 23 de abril de 1.997.

* Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

* Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la manipulacin manual de cargas que
entrae riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

* Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos
de proteccin individual.
Real Decreto 773/1.997 de 30 de mayo.
B.O.E. de 12 de junio de 1.997.


* Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de
trabajo.
Real Decreto 1.215/1.997 de 18 de julio.
B.O.E. de 7 de agosto de 1.997.

* Regulacin de la jornada de trabajo, jornadas especiales y descanso.
Real Decreto 2001/1.983 de 28 de Julio.
B.O.E. de 3 de Agosto de 1.983

* Riesgos derivados del ruido.
Real Decreto 286/2.006 de 10 de Marzo.

* Proteccin de los trabajadores contra los Riesgos relacionados con la Exposicin a Agentes
Biolgicos durante el trabajo.
Real Decreto 664/1.997 de 12 de Mayo.

* Proteccin de los trabajadores contra los Riesgos relacionados con la Exposicin a Agentes
Cancergenos durante el trabajo.
Real Decreto 665/1.997 de 12 de Mayo.

4.- PROCESO DE EJECUCION DE LA OBRA
Las diferentes fases de la obra a que se refiere el presente Estudio Bsico son:
* Acopio de materiales y preparacin de maquinaria.
Preparacin de los espacios de trabajo para la ubicacin de la maquinaria (terraja, soldadura, etc) y
acopio de materiales necesarios (tubera, accesorios, calderas, radiadores, etc).

* Montaje de tuberas y equipos.
Colocacin de los equipos en su ubicacin final y montaje de las tuberas de conexin entre los
mismos.

* Instalacin elctrica.
Para alimentacin de todos los equipos que requieren suministro elctrico.

* Puesta en marcha.
Una vez realizada la instalacin se debe proceder a las pruebas hidrulicas, de libre dilatacin,
confort y correcto funcionamiento de los equipos; en esta fase se utiliza el combustible.

Las fases de ejecucin anteriormente indicadas se solaparn en el tiempo coexistiendo en cada
momento varias de ellas, por lo que corresponde al contratista reflejar en el Plan de Seguridad el orden
exacto en el que se van a llevar a cabo, y el tiempo estimado de duracin de cada uno de los trabajos.

5.- HERRAMIENTA MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES PREVISTOS
Para la realizacin de los trabajos se estima necesario el uso de la siguiente herramienta y equipos:
Herramienta de mano: * De apriete: - Destornilladores.
- Llaves.
- Alicates.
- Tenazas.
- Remachadora.
* Punzante: - Cinceles.
- Punteros.
- Brocas.
* De percusin: - Mazas.
- Martillos
* De corte: - Cortafrios
- Tijeras.
- Sierras
- Cortatubos.
* Otras: - Terrajas.
- Curvadoras.
- Limas.
- Niveles.
- Metro.
- Etc.
Maquinaria elctrica: - Taladros.
- Esmeriladora.
- Roscadoras.
Equipos de Soldadura: - Autgena.
- Elctrica.
- Lamparilla de gas.
Accesorios: - Armario elctrico para obra.
- Lmparas porttiles.
- Banco de trabajo.
- Etc.
Medios Auxiliares: - Escaleras de mano.
- Andamios sobre borriquetas.
- Andamios tubulares.
- Etc.


6.- ANALISIS DE RIESGOS
Los riesgos son debidos a la propia caracterstica de los trabajos y al uso de la maquinaria y
herramienta.
6.1.- POR LA REALIZACION DE LOS TRABAJOS
* Cadas a distinto nivel.
* Cadas al mismo nivel, por la presencia de obstculos y falta de limpieza.
* Cada de objetos en su transporte.
* Esfuerzos en el transporte de los materiales de la instalacin o por malas posturas.
* Golpes por materiales.
* Contactos elctricos.
* Aplastamientos por materiales.
* Cortes por materiales.
6.2.- POR EL USO DE LA MAQUINARIA Y HERRAMIENTA
Los riesgos debidos a la herramienta y maquinaria se originan en la mala conservacin de la misma, a su
uso inadecuado, a la falta de conocimientos en su manejo y a las negligencias de los operarios y son:
* Contactos Elctricos Directos por falta de aislamiento.
* Contactos Elctricos Indirectos por humedad.
* Golpes por elementos manuales.
* Cortes por elementos elctricos y/o manuales.
* Polvo en la realizacin de rozas, perforaciones y demoliciones.
* Quemaduras por soldaduras.
* Explosiones por soldaduras.
* Aplastamiento por cadas de objetos (caldera, botellas, etc) y/o materiales manuales.
* Incendio por la accin de la soldadura.
* Intoxicacin por la inhalacin de vapores.
* Lesiones por sobresfuerzos en el traslado de objetos.
7.- CLASIFICACION DE RIESGOS
7.1.- RIESGOS EVITABLES
Los riesgos evitables totalmente son los derivados de la rotura de instalaciones existentes en la fase de
ejecucin de obra, suministro de agua, electricidad, saneamiento, etc.
Accin preventiva: Se revisarn los locales donde se vaya a realizar el trabajo y los colindantes,
comprobando que no existan almacenamientos de materiales combustibles o peligrosos.
7.2.- RIESGOS NO EVITABLES
Los riesgos No Evitables son los inherentes a la propia actividad y se analizan en el siguiente captulo.
7.3.- RIESGOS ESPECIALES
Los trabajos que implican riesgos especialmente graves son las cadas de altura y los riesgos de
explosin por una incorrecta puesta en servicio de las instalaciones.
Para los trabajos en altura se adoptarn medidas especiales empleando equipos adecuados.
Para la puesta en marcha de las instalaciones se seguirn las indicaciones de la normativa
correspondiente.
Se dispondr en todo momento de extintores de eficacia adecuada a las labores que se estn
desarrollando, y especialmente cuando se estn realizando labores de soldadura.


8.- NORMAS DE ACTUACION PREVENTIVA PARA LOS RIESGOS NO EVITABLES
8.1.- PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS
Establecer un programa para cadenciar el avance de los trabajos, as como la retirada y acopio de la
totalidad de los materiales empleados.
Se revisar todo lo concerniente a la instalacin elctrica que afecte a los tajos de las instalaciones a
efectuar y sus conducciones, comprobando la adecuacin a la potencia requerida y al estado de
conservacin en que se encuentra.
Ser debidamente cercada la zona en la cual pueda haber peligro de cada de materiales, y no se haya
podido apantallar adecuadamente la previsible parbola de cada del material.
8.2.- ANTES DEL INICIO DE LOS TRABAJOS
Se efectuar un estudio de acondicionamiento de las zonas de trabajo, para prever la colocacin de
maquinaria, acopio de materiales, zonas de paso y formas de acceso y poder utilizarlos de manera
conveniente.
Se dispondr de un botiqun con el material necesario para primeros auxilios, as como un panel con las
medidas recomendadas en caso de accidente y con los telfonos y direcciones de los centros sanitarios
y de urgencias ms prximos.
Se dispondr de un local o zona para vestuario y aseo del personal.
Se dispondr en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable y necesario, prendas de
proteccin individual tales como cascos, gafas, guantes, botas de seguridad homologadas,
impermeables y otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer y evacuar a los
operarios que puedan accidentarse.
El personal habr sido instruido sobre la utilizacin correcta de los equipos individuales de proteccin,
necesarios para la realizacin de su trabajo; adems tendr el conocimiento mecnico elemental de las
mquinas y herramientas que deba utilizar, del sistema de trabajo a aplicar, del mantenimiento
preventivo correspondiente as como de las normas de seguridad en el trabajo y primeros auxilios.


8.3.- DURANTE LA REALIZACION DE LOS TRABAJOS
8.3.1.- NORMAS DE CARACTER GENERAL
Las zonas de trabajo y circulacin debern permanecer limpias, ordenadas y bien iluminadas.
Las mquinas y herramientas estarn en perfecto estado, emplendose las ms adecuadas para
cada uso, siendo utilizadas por personal autorizado o experto a criterio del encargado de obra.
8.3.1.1.- Protecciones Personales

Durante la ejecucin de todos aquellos trabajos que conlleven un riesgo de proyeccin
de partculas, se establecer la obligatoriedad de uso de gafas de seguridad, con
cristales incoloros, templados y pticamente neutros, montura resistente, puente
universal y protecciones laterales de plstico perforado. En los casos precisos, los
cristales sern graduados y protegidos por otros superpuestos.
En los trabajos de desbarbado de piezas metlicas, se utilizarn las gafas hermticas
de tipo cazoleta, ajustables mediante banda elstica, por ser las nicas que garantizan
la proteccin ocular contra partculas rebotadas.

En aquellos trabajos que se desarrollen en entornos con niveles de ruidos superiores a
los permitidos se debern utilizar protectores auditivos.

La totalidad del personal utilizar cascos protectores que cumplan especificaciones,
cuando se estn realizando trabajos que as lo requieran.

Durante la ejecucin de todos aquellos trabajos que se desarrollen en ambientes de
humos de soldadura, se facilitar a los operarios mascarillas respiratorias buconasales
con filtro mecnico y de carbono activo contra humos metlicos.

El personal utilizar durante el desarrollo de sus trabajos, guantes de proteccin
adecuados a las operaciones que realicen.

Como medida preventiva frente al riesgo de golpes en extremidades inferiores se
dotar al personal de botas de seguridad.

8.3.2.- NORMAS DE CARACTER ESPECIFICO
8.3.2.1.- Manejo de cargas sin medios mecnicos

Es obligatoria la inspeccin visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas.
Se prohibe levantar ms de 50 kg por una sola persona, si se rebasa este peso se debe solicitar
la ayuda a un compaero; si bien el lmite se fija en 50 kg, la carga media no superar los 30 kg.
Es obligatorio el empleo de un cdigo de seales cuando se ha de levantar un objeto entre varios
con el fin de aportar el esfuerzo al mismo tiempo; puede ser cualquier sistema a condicin que
sea conocido o convenido por el equipo.
Para descargar materiales es obligatorio tomar las siguientes precauciones:
- Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera y plantillas metlicas y faja
soporte.
- Empezar por la carga o material que aparece superficialmente, es decir el primero y ms
accesible.
- Entregar el material, no tirarlo.
- Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que ste se realice en pilas
estables, lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse.
- En el manejo de cargas largas entre dos o ms personas, la carga puede mantenerse en la
mano con el brazo estirado a lo largo del cuerpo o bien sobre el hombro.
- Se utilizarn las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada
tipo de material.
- En las operaciones de carga y descarga se prohibe colocarse entre la parte posterior de un
camin y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija.
- Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uas, patas de cabra o
similar, ponerse de tal forma que no se venga encima la carga y que no se resbale.

Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos:
1 Acercarse lo ms posible a la carga.
2 Asentar los pies firmemente.
3 Agacharse doblando las rodillas.
4 Mantener la espalda recta.
5 Agarrar el objeto firmemente.
6 El esfuerzo de levantar lo deben realizar los musculos de las piernas.
7 Durante el transporte la carga debe permanecer lo ms cerca posible del cuerpo.

Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuar segn los siguientes criterios:
1 Llevar la carga inclinada por uno de sus extremos hasta la altura del hombro.
2 Avanzar desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de
la carga.
3 Se colocar la carga en equilibrio sobre el hombro.
4 Durante el transporte mantendr la carga en posicin inclinada, con el extremo delantero
levantado.

8.3.2.2.- Manejo de Herramientas Manuales

De Apriete:

- Para el uso de llaves y destornilladores utilizar guantes de tacto.
- Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas anti-impactos.
- No se llevarn las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, si no en fundas adecuadas y
sujetas al cinturn.
- No sujetar con la mano la pieza que se va a atornillar.
- No se emplearn cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos.
- Las llaves se utilizarn limpias y sin grasa.
- No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca.
- No empujar nunca una llave sino tirar de ella.
- Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuas para ajustarla.

Punzantes:

- Deben emplearse gafas anti-impacto de seguridad, homologadas para impedir que esquirlas
y trozos desprendidos de material puedan daar a la vista.
- Se dispondr de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de
otros operarios.
- Utilizacin de protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto
fallido (protector tipo Goma Nos o similar).
- En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar
aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras; para lo que debern estar correctamente
afiladas.
- No se lanzarn las herramientas, sino que se entregarn en la mano.
- No cincelar, taladrar, marcar, etc, nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas; deber
hacerse hacia afuera y procurando que nadie est en la direccin del cincel.
- No se emplearn nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas.
- El vstago ser lo suficientemente largo como para poder cogerlo cmodamente con la
mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta.
- No mover la broca, el cincel, etc, hacia los lados para as agrandar el agujero, ya que puede
partirse y proyectar esquirlas.
- Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperaturas elevadas con el
trabajo ya que se tornan quebradizas y frgiles. En el afilado de este tipo de herramientas se
tendr presente este aspecto, debindose adoptar precauciones frente a los
desprendimientos de partculas y esquirlas.


De percusin:

- Empleo de prendas de proteccin adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas
faciales de rejilla metlica o policarbonato.
- Las pantallas faciales sern preceptivas si en las inmediaciones se encuentran otros
operarios trabajando.
- Rechazar toda herramienta con el mango defectuoso.
- No tratar de reparar los mangos rajados.
- Estas herramientas se utilizarn exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza.
- Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.

8.3.2.3.- Maquinas Elctricas Porttiles

De forma genrica las medidas de seguridad a adoptar en este tipo de mquinas sern las
siguientes:

- Cuidar que el cable de alimentacin est en buen estado, sin presentar abrasiones,
aplastamientos, punzaduras, cortes o cualquier otro defecto.
- Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la
mquina.
- Para desconectarla tirar del propio enchufe nunca del cable.
- Si la mquina a emplear no es de doble aislamiento, asegurarse que el cable de tierra existe
y tiene continuidad en la instalacin.
- Al terminar su uso, la mquina se dejar limpia y desconectada de la corriente.
- El operario debe estar adiestrado en su uso y conocer las presentes normas.

Taladro:

- Utilizar gafas anti-impacto o pantalla facial.
- La ropa de trabajo no presentar partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la
broca.
- En el caso que el material a taladrar se desmenuzase en polvos finos, utilizar mascarilla con
filtro mecnico (pueden emplearse mascarillas de celulosa desechables).
- Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave especifica para tal uso.
- No frenar el taladro con la mano.
- No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento.
- No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca
adecuada a cada caso.
- Cuando se deba trabajar sobre una pieza suelta la misma estar apoyada y sujeta.
- Al terminar el trabajo retirar la broca de la mquina.

Esmeriladora circular:

- El operario se equipar con gafas anti-impacto, proteccin auditiva y guantes de seguridad.
- Se seleccionar el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la mquina.
- Se comprobar que la proteccin del disco est slidamente fijada, desechndose cualquier
mquina que carezca de l.
- Comprobar que la velocidad de trabajo de la mquina no supera la velocidad mxima de
trabajo del disco.
- Para fijar los discos se utilizar la llave especifica para tal uso.
- Si se trabaja en las proximidades de otros operarios se dispondrn pantallas, mamparas o
lonas que impidan la proyeccin de partculas.
- No soltar la herramienta mientras siga en movimiento el disco.
- Cuando se deba trabajar sobre una pieza suelta la misma estar apoyada y sujeta.


Roscadora:

- Antes de su puesta en marcha el operario comprobar el buen estado de las diferentes
partes de la mquina.
- Respecto a la ubicacin de la mquina se comprobar que no interfiere las zonas de paso
del personal y, si es preciso, se acotar su zona de trabajo sin reducir las dimensiones de los
pasillos de circulacin.
- El operario se equipar con guantes de trabajo de uso general y gafas antimpacto.
- Todas las herramientas y material arrancado debe ser retirado de la bancada de trabajo
antes de poner en marcha la mquina.
- No se ajustar ni se mecanizar la pieza mientras la mquina permanezca en
funcionamiento.
- Las virutas se retirarn con un gancho o con una brocha; se barrern las limaduras de la
bancada depositando los restos en recipientes dispuestos a tal efecto.
- No se utilizar la taladrina para la higiene personal.

8.3.2.4.- Soldadura

Con Lamparilla

Cuando se utilicen equipos de soldadura de butano o propano, se comprobar que todos los
equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad:

Filtro: Dispositivo que evita el paso de impurezas extraas que puede arrastrar el gas. Este filtro
deber estar situado a la entrada del gas en cada uno de los dispositivos de seguridad.
Vlvula antirretroceso de llama: Dispositivo que evita el paso del gas en sentido contrario al
flujo normal.
Vlvula de cierre de gas: Dispositivo que se coloca sobre la empuadura y que detiene
automticamente la circulacin del gas al dejar de presionar la palanca.

Asimismo todos los operarios que utilicen estos equipos debern ir provistos de gafas y pantallas
protectoras homologadas, dotadas del filtro adecuado en funcin del tipo de radiaciones e
intensidad de las mismas.

Autgena

Para el transporte de los equipos se utilizar carro de bombonas adecuado; adoptando para su
acarreo las precauciones correspondientes al manejo de cargas pesadas.

Previamente a su utilizacin se comprobar el estado de conservacin de todos sus elementos,
especialmente las mangueras y sus elementos de unin; se sustituirn los componentes
caducados o en mal estado de conservacin; se comprobar que todos los equipos disponen de
los siguientes elementos de seguridad:

Filtros: Dispositivo que evita el paso de impurezas extraas.
Reguladores de presin: Para adaptar las presiones de los gases utilizados (oxigeno,
acetileno, propano, etc) a las necesidades de trabajo; los mismos incorporarn dispositivo de
corte.
Cartuchos de seguridad antirretorno: Dispositivo que evita el paso de los gases en sentido
contrario al flujo normal.
Vlvula de cierre: Dispositivo que se coloca sobre la empuadura y que detienen la salida de
los gases.

Se desecharn:
- Los reguladores con manmetros rotos o que no marquen presin.
- Las mangueras envejecidas.
- Los sopletes con fugas y/o que petardeen con frecuencia
- Las boquillas o puntas de lanza deterioradas.

No engrasar ningn componente del equipo.


No utilizar oxgeno ni acetileno para limpieza por soplado de piezas, prendas de trabajo ni partes
corporales.

Sustituir los cartuchos antirretorno cuando se observe que reducen el paso de gases y siempre
que hayan sufrido un retroceso.

En caso de deteccin de fugas, localizar stas con agua jabonosa y sustituir inmediatamente el
componente averiado.

Asimismo todos los operarios que utilicen estos equipos debern ir provistos de guantes,
mandiles, gafas y pantallas protectoras homologadas, dotadas del filtro adecuado en funcin del
tipo de radiaciones e intensidad de las mismas.

Elctrica.

Para el transporte de los equipos se adoptaran las precauciones correspondientes a su peso.

En su conexin a la red se tomarn las mismas medidas indicadas para la maquinaria elctrica.

Los operarios que utilicen estos equipos debern ir provistos de guantes, mandiles, gafas y
pantallas protectoras homologadas, dotadas del filtro adecuado en funcin del tipo de
radiaciones e intensidad de las mismas.

8.3.2.5.- Manipulacin de Sustancias Qumicas

En este tipo de trabajos se utilizan sustancias qumicas que pueden ser perjudiciales para la
salud, encontrndose presentes en productos tales como desengrasantes, decapantes,
desoxidantes, pegamentos y pinturas; estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre
la salud como dermatosis, alergias, quemaduras qumicas, narcosis, etc.

Cuando se utilicen se debern adoptar las siguientes precauciones:
Los recipientes que contengan estas sustancias estarn etiquetados indicando el nombre
comercial, composicin, peligros derivados de su manipulacin, normas de actuacin.
Se seguirn fielmente las indicaciones del fabricante.
No se rellenarn envases de bebidas comerciales con estos productos.
Se utilizarn en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panormicas o pantallas faciales,
guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente.
En caso de tener que utilizarse en lugares cerrados o mal ventilados se emplearn mascarillas
con filtro qumico adecuado a la sustancia a manipular.

8.3.2.6.- Medios Auxiliares

Se incluyen en este apartado los medios que son necesarios para la realizacin de las
instalaciones en condiciones de seguridad aceptables como andamios apoyados, andamios
sobre borriquetas, escaleras de mano, etc.

Andamios sobre borriquetas:

- Las borriquetas siempre se montarn perfectamente niveladas, para evitar los riesgos por
trabajar sobre superficies inclinadas.
- Las borriquetas de madera estarn sanas, perfectamente encoladas y sin oscilaciones,
deformaciones y roturas, para eliminar riesgos por fallo , rotura espontnea y cimbreo.
- Las plataformas de trabajo se anclarn perfectamente a las borriquetas, en evitacin de
balanceos y otros movimientos indeseables.
- Las plataformas de trabajo no sobresaldrn por los laterales de las borriquetas ms de 40
cm, para evitar riesgos de vuelco por basculamiento.
- Los andamios de formarn sobre un mnimo de dos borriquetas; se prohibe expresamente la
sustitucin de estas o de alguna de ellas, por bidones, pilas de materiales o asimilables, para
evitar situaciones inestables.
- Las borriquetas metlicas de sistema de apertura de cierre o tijera, estarn dotadas de
cadenillas limitadoras de la apertura mxima, tales que garanticen su perfecta estabilidad.
- Se prohibe trabajar sobre plataformas sustentadas en borriquetas apoyadas a su vez sobre

otro andamio de borriquetas.
- La iluminacin elctrica mediante porttiles a utilizar en trabajos sobre andamios de
borriquetas, estar montada a base de manguera antihumedad con portalmparas estanco
de seguridad con mango aislante y rejilla protectora de la bombilla, conectados a los cuadros
de distribucin.
- Se prohibe apoyar las borriquetas aprisionando cables o mangueras elctricas para evitar
riesgo de contactos elctricos por cizalladura o repeln del cable o manguera.
- Las borriquetas no estarn separadas a ejes entre s mas de 2,5 m, para evitar grandes
flechas indeseables para la plataforma de trabajo, ya que aumentan los riesgos de cimbrear.
- Sobre los andamios sobre borriquetas solo se mantendr el material estrictamente necesario
y repartido uniformemente sobre la plataforma de trabajo para evitar sobrecargas que
mermen la resistencia de los tablones.
- Las plataformas de trabajo sobre borriquetas tendrn una anchura mnima de 60 cm (tres
tablones trabados entre s) y el grosor del tabln ser como mnimo de 7 cm.

Escaleras de mano (de madera o metal):

- Las escaleras de madera tendrn los largueros de una sola pieza, sin defectos ni nudos que
puedan mermar su seguridad.
- Los peldaos de madera estarn ensamblados.
- Los largueros de las escaleras metlicas sern de una sola pieza y estarn sin
deformaciones o abolladuras que puedan mermar su seguridad.
- Las escaleras metlicas no estarn suplementadas con uniones soldadas
- El empalme de escaleras metlicas se realizar mediante la instalacin de los dispositivos
industriales fabricados para tal fin.
- Las escaleras de tijera se utilizarn siempre como tales, abriendo ambos largueros para no
mermar su seguridad y en posicin de uso estarn montadas en su mxima apertura.
- Las escaleras de tijera nunca se utilizarn a modo de borriquetas para sustentar las
plataformas de trabajo, ni se utilizarn si la posicin necesaria sobre ellas para realizar un
determinado trabajo obliga a ubicar los pies en los tres ltimos peldaos.
- Se prohibe transportar pesos a mano o al hombro iguales o superiores a 25 kg, sobre las
escaleras de mano.
- Se prohibe apoyar la base de las escaleras de mano sobre lugares u objetos poco firmes que
puedan mermar la estabilidad de este medio auxiliar.
- Las escaleras de tijera se utilizarn montadas siempre sobre bases horizontales.
- Las escaleras de madera estarn protegidas de la intemperie mediante barnices
transparentes para que no oculten los posibles defectos.
- Las escaleras metlicas estarn pintadas con pinturas antioxidacin que las preserven de las
agresiones de la intemperie.
- Las escaleras de tijera estarn dotadas en su articulacin superior de topes de seguridad de
apertura; estarn dotadas hacia la mitad de su altura de cadenilla de limitacin de apertura
mxima.
- Las escaleras de mano estarn dotadas en su extremo inferior de zapatas antideslizantes de
seguridad y estarn firmemente amarradas en su extremo superior al que dan acceso.
- Las escaleras de mano se instalarn de tal forma que su apoyo inferior diste de la proyeccin
vertical del superior de la longitud del larguero entre apoyos.

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