Control de Calidad

LSE
LIE
X
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Control de Calidad
1. Saber, entender y usar los conceptos mas
basicos de la estadistica
2. Conocer las graficas de control utilizadas en
mi area de trabajo y saber utilizarlas
3. Reaccionar a tiempo a las condiciones fuera
de control y saber como documentar la
informacion obtenida
Control de Calidad
Parte I: Conceptos Basicos
Hacer las cosas bien desde la primera vez
Es dar lo que se quiere en el momento que se desea
Respeto a las normas, procedimientos e instrucciones
Cero defectos
Reducir al minimo la variacion
Es una forma de vida
CALIDAD no significa MEJOR sino lo MEJOR
para el CLIENTE (Calidad + Entrega + Costo)
Parte I: Conceptos Basicos
Se incrementan las VENTAS
Mayor COMPETITIVIDAD
Mejor posicion en el MERCADO
Reduccion de desperdicio (SCRAP)
Disminuyen los RETRABAJOS
Se reducen los COSTOS de produccion del producto
Se ofrecen productos y servicios mas BARATOS
Mayores BENEFICIOS para la planta/empleados
La empresa cuenta con personal de Calidad
Parte I: Conceptos Basicos
Falta de apoyo de la Gerencia en la
implementacion de la Calidad
Falta de apoyo por parte de los trabajadores para
realizar el proceso
Mala direccion de lo lideres
Falta de compromiso con la Calidad
RECHAZO AL CAMBIO.
Parte I: Conceptos Basicos
CONTROL es ejercer DOMINIO sobre algun suceso
a actividades diarias que llevamos en nuestra area de
trabajo mediante acciones repetitivas, inspecciones y/o
vigilancia.
Cuando nosotros ejercemos CONTROL sobre alguna
actividad podemos hacer que las cosas sucedan y
desaparezcan cuando lo deseemos debido a que lo
tenemos DOMINADO.
Solo asi podemos decir que tenemos
CONTROL sobre lo que hacemos o nos rodea.
Parte I: Conceptos Basicos
Es una tecnica para recolectar informacion, clasificarla,
interpretarla y presentarla en diferentes formas como
son:
* Graficas de Pastel * Graficas de Barras * Graficas de
Desarrollo/Control
A la ESTADISTICA tambien se le llama La Ciencia de
los Numeros, nosotros convivimos dia a dia con la
estadistica pero no siempre nos fijamos !!!!
Parte I: Conceptos Basicos
Le llamamos PROCESO a la combinacion o interelacion
de las 5Ms.
Si se carece de alguna(s) de las 5Ms entonces NO existe un
PROCESO. La variacion o cambio en alguna de las Ms nos
altera el comportamiento del proceso
Y que son las 5Ms ?
Las 5Ms son:
* Mano de Obra
* Materiales
* Medio Ambiente
* Metodos
* Maquinaria y Herramientas
Parte I: Conceptos Basicos
SPC proviene de las iniciales de tres palabras en ingles y
son:
Statistical (Estadistica)
Process (Proceso)
Control
Y acomodado en espaol queda:
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO
Es decir: CONTROLAR (dominar) nuestro PROCESO
(5Ms) mediate el uso de la ESTADISTICA (recoleccion y
analisis de datos) para la PREVENCION de los problemas.
Parte I: Conceptos Basicos
VARIACION es la INEVITABLE diferencia entre
una cosa y otra, un suceso o actividad que percibimos
CASI iguales.
La VARIACION NO se puede eliminar ya que siempre
va a existir pero si la podemos CONTROLAR
Parte I: Conceptos Basicos
Existen dos tipos de VARIACION:
a. Por Causas Comunes: Son las fuentes de
variacion dentro del proceso que requieren una
atencion periodica, como cuando son necesarios
los cambios de componentes de una maquina o la
diferencia que existe entre los materiales. Cuando
tenemos identificadas estas causas de variacion es
facil programar mantenimientos preventivos y llevar
a cabo los correctivos a tiempo.
Parte I: Conceptos Basicos
b. Por Causas Especiales: Son todas aquellas
fuentes de variacion que no esperamos o que son
impredecibles. Este tipo de variaciones nos indican
que algo en nuestro proceso a cambiado y que por lo
tanto tenemos que identificar cual de las 5Ms cambio
para corregir inmediatamente
Control de Calidad
Parte II: Graficas de Control
Hoy en dia las empresas buscan que:
Sus costos se reduzcan
Que su desperdicio sea el minimo
Lograr las metas de produccion y
Cumplir con lo requerimientos del cliente con los mas altos
niveles de calidad.
Aqui en Lexmark queremos alcanzar esos mismos objetivos
por eso hemos adoptado la herramienta del CONTROL
ESTADISICO DEL PROCESO ya que el SPC por medio
de GRAFICAS DE CONTROL es un medio para lograrlo.
Lexmark se ha interesado en aplicar graficas de control en su
maxima capacidad para asi poder obtener un proceso de
manufactura esbelta y contribuir en la MEJORA CONTINUA.
Parte II: Graficas de Control
Una MUESTRA son datos
individuales o un grupo de
mediciones que se toman
de cierto lugar de nuestro
proceso para revizar como
se encuentra y saber si esta
trabajando correctamente o
no. Practicamente es una
fotografia del proceso.
La FRECUENCIA es el periodo de
tiempo determinado en el cual se
DEBE tomar la muestra del proceso.
Esta puede ser minutos (p.ej: cada 15
mins.), horas (p.ej:cada 2 horas) o
despues de un determinado numero
de piezas (p.ej: cada 1000 pzas.) y se
DEBE respetar lo mayor posible. La
FRECUENCIA puede ser modificada
segun lo muestre el historial del
proceso.
Parte II: Graficas de Control
Actualmente aqui en manejamos solo
dos tipos de graficas de control:
a. Graficas np que son graficas por atributos
b. Graficas X-R que son graficas por variables
Parte II: Graficas de Control
Pero antes de empezar que es un ATRIBUTO?
Parte II: Graficas de Control
Un ATRIBUTO son caracteristicas en el producto
las cuales NO pueden ser MEDIDAS, solo se
pueden observar, inspeccionar y CONTAR para
luego definir si PASAN o NO PASAN de acuerdo
a criterios de aceptacion y rechazo, como por
ejemplo: El soldado de filtros/tapones y las fugas
de tape
La grafica np sirve para medir
la cantidad de piezas defectuosas
(np) que hay en nuestro proceso
o en un lote y siempre se toma un
tamao de muestra constante.
Son utilizadas para checar
detalles esteticos de un producto.
Aqui en Lexmark las utilizamos
para monitorear las fugas de tape
en WDT
Parte II: Graficas de Control
Las graficas np
solo tienen una
grafica en
comparacion con
las X-R
Las graficas np
tienen en el
encabezado
informacion
especifica como:
linea, caracteristica,
tamao de
muestra/frec.,etc
Las graficas np
tienen espacios para
escribir la fecha, el
nombre de quien
grafica y todos los
datos obtenidos
durante el muestro
Parte II: Graficas de Control
Y ahora que es una VARIABLE?
Parte II: Graficas de Control
Una VARIABLE son datos o mediciones que
cambian constantemente y que son analizados
despues de haber obtenido la informacion. Una
variable puede ser una caracteristica de nuestro
proceso la cual tiene cambios constantes como lo
son: El peso del diebond, el paralelismo y el
llenado de tinta, todas ellas se MIDEN para ser
analizadas.
Parte II: Graficas de Control
Las graficas X-R son una herramienta
poderosa cuando podemos disponer de
mediciones y se utilizan para controlar las
caracteristicas mas importantes. Nos
permiten determinar cuando deben
realizarse acciones para ajustar un proceso
que ha sido afectado por la presencia de
alguna causa especial de variacion.
Tambien nos dicen cuando dejar que un
proceso trabaje por si mismo (no
sobreajustes)
En las graficas X-R
siempre encontraremos
dos graficas: La X
(media) y la R (rangos)
Las graficas X-R tienen
en el encabezado
informacion especifica
como: linea,
caracteristica,
especificacion, equipo de
medicion, tamao de
muestra/frecuencia, etc
Las graficas X-R tienen
espacios para escribir la
fecha, el nombre de
quien grafica y todos los
datos obtenidos durante
el muestro
Parte II: Graficas de Control
En las graficas X-R simpre encontraremos dos
graficas:
La grafica X (la media) que nos indica en donde
esta trabajando nuestro proceso respecto a los
limites (especificacion o control) y en ella se
grafican los promedios de las muestras
La grafica R (el rango) que nos indica la
variacion que existe en nuestro proceso
(diferencias entre pieza y pieza)
Parte II: Graficas de Control
El PROMEDIO DE LA MUESTRA es la representacion
de 2 o mas cantidades. Se calcula sumando el valor de las
lecturas de tu muestreo (con todo y su signo) entre si y el
resultado se divide entre el numero de lecturas tomadas
Ejemplo:
Calcular el PROMEDIO para las sig. cantidades: 2,3,6 y 5
Primero sumamos todas las cantidades: 2 + 3 + 6 + 5 = 16
Despues dividimos la sumatoria
entre el numero de cantidades:
A esto le
llamamos
SUMATORIA
16/ 4 = 4
Facil !!!
Parte II: Graficas de Control
Otro ejemplo:
Calcular el PROMEDIO para las sig. cantidades: 4.7,7.2 y 8.3
Primero sumamos todas las cantidades: 4.7 + 7.2 + 8.3 = 20.2
Despues dividimos la sumatoria
entre el numero de cantidades:
20.2/ 3 =
6.73
Facil !!!
Uno mas !!!!
Calcular el PROMEDIO de las sig. cantidades: 0.004, -0.012, 0.0018 y -0.001
Primero sumamos todas las cantidades: 0.004+(-0.012)+0.0018+(-0.001)= -0.0072
Despues dividimos la sumatoria
entre el numero de cantidades:
-0.0072/ 4=
-0.0018 Facil !!!
Parte II: Graficas de Control
El RANGO representa la variacion o diferencia dentro de
una serie de datos, para esto localizamos la cantidad
MAYOR (con todo y su signo) y le restamos la MENOR
(con todo y su signo). El valor numerico del RANGO
siempre sera POSITIVO
Ejemplo:
Calcular el RANGO para las sig. cantidades: 2,3,6 y 5
Primero localizamos
la cantidad MAYOR:
6
Ahora a la MAYOR le restamos la
MENOR (considerando sus signos):
6 - 2 = 4
Facil !!!
Despues localizamos
la cantidad MENOR:
2
Parte II: Graficas de Control
Otro ejemplo:
Calcular el RANGO para las sig. cantidades: 4.7, 7.2 y 8.3
Uno mas !!!!
Calcular el RANGO de las sig. cantidades: 0.004, -0.012, 0.0018 y -0.001
Primero localizamos
la cantidad MAYOR:
8.3
Ahora a la MAYOR le restamos la
MENOR (considerando sus signos):
8.3 - 4.7 =
3.6
Facil !!!
Despues localizamos
la cantidad MENOR:
4.7
Primero localizamos
la cantidad MAYOR:
+0.004
Ahora a la MAYOR le restamos la
MENOR (considerando sus signos):
+0.004-(-0.012)=
+0.016
Facil !!!
Despues localizamos
la cantidad MENOR:
-0.012
Parte II: Graficas de Control
Control de Calidad
Parte III: Condiciones Fuera de Control
LSC
LIC
LSE
LIE
X
LSE: Limite superior de especificacion
LIE: Limite inferior de especificacion
X: Media
Tercio medio, area en donde se recomienda LIBERAR TU PROCESO
LSC: Limite superior de control
LIC: Limite inferior de control
Parte III: Condiciones Fuera de Control
Indica que se trabaja
con:
ESPECIFICACION
Indica que se
trabaja con:
CONTROL
Parte III: Condiciones Fuera de Control
LSE
LIE
X
Un PUNTO FUERA DE ESPECIFICACION es aquel o aquellos
puntos que estan FUERA de los LIMITES DE ESPECIFICACION
en una grafica. Nos dan una seal de que hubo un cambio drastico
y grave en el proceso.
Un PUNTO FUERA DE ESPECIFICACION indica que las piezas
producidas estan MALAS ya que no cumplen con los requisitos del
cliente.
Debemos detener el proceso, segregar el material sospechoso y
comenzar la investigacion para corregir la falla.
Parte III: Condiciones Fuera de Control
LSE
LIE
X
POSIBLES CAUSAS:
* Descompostura del equipo
* Variacion grave en los materiales
* Variacion en los metodos y/o equipo
* Entrenamiento deficiente del operador
POSIBLES CORRECCIONES:
* Investigar la variacion en los materiales
* Evaluar los metodos de operacion
* Evaluar los metodos de inspeccion/medicion
* Reparar la maquinaria
* Mejorar el entrenamiento del operador
Parte III: Condiciones Fuera de Control
LSC
LIC
X
Un PUNTO FUERA DE CONTROL es aquel o aquellos puntos que
estan FUERA de los LIMITES DE CONTROL en una grafica. Nos
dan una seal de que hubo un cambio en el proceso o un incremento
repentino en la variacion, generalmente se deben a causas especiales
de variacion.
Un PUNTO FUERA DE CONTROL NO representa que las piezas
producidas estan malas sino que nuestro proceso no se comporto
como lo ha hecho tiempo atraz, pero TENEMOS que verificar si el
punto fuera de control no se salio tambien de ESPECIFICACION
Parte III: Condiciones Fuera de Control
LSC
LIC
X
POSIBLES CAUSAS:
* Sobreajuste del equipo
* Variacion en los materiales
* Variacion en los metodos y/o equipo
POSIBLES CORRECCIONES:
* Revizar los limites de control
* Investigar la variacion en los materiales
* Evaluar los metodos de operacion
* Evaluar los metodos de inspeccion/medicion
* Eliminar el sobreajuste del proceso por el operador
Parte III: Condiciones Fuera de Control
Las CORRIDAS son 7 o mas puntos consecutivos que estan por
arriba o debajo de la media (linea central) y que en el transcurso de 7
puntos no han cruzado la media. Esta condicion fuera de control
nos indica que ha habido un cambio en la localizacion de nuestro
proceso, o sea, que ya no trabaja en donde mismo.
En las CORRIDAS solamente podemos decir que esta se rompio o
se corrigio en el siguiente caso:
* Cuando al menos el 7o. punto cruce la media
LSC
LIC
X
Parte III: Condiciones Fuera de Control
LSC
LIC
X
POSIBLES CAUSAS:
* Sobreajuste del equipo
* Calculo incorrecto de los limites
* Mejoramiento en el proceso
* El operador puede no estar realizando el SPC
POSIBLES CORRECCIONES:
* Revizar los limites de control
* Verificar la medicion apropiada del operador
* Evaluar los metodos de inspeccion/medicion
* Eliminar el sobreajuste del proceso por el operador
Parte III: Condiciones Fuera de Control
Existen dos tipos de TENDENCIAS: Las ascendentes (hacia arriba)
y las descendentes (hacia abajo) y se cumplen cuando 7 o mas puntos
consecutivos hacia arriba o hacia abajo se observan cruzando la
media en la grafica. Esta condicion fuera de control nos indica que
ha habido un cambio gradual en el proceso debido a una pieza
desgastada o por la fatiga del operador
En las TENDENCIAS solamente podemos decir que esta se
rompio o se corrigio en el siguiente caso:
* Cuando la TENDENCIA cambia de direccion por lo menos 3
puntos consecutivos
LSC
LIC
X
Parte III: Condiciones Fuera de Control
POSIBLES CAUSAS:
* Deterioro de la maquina
* Operador cansado
* Desgaste de las herramientas
* Cambios en la calidad de los materiales
POSIBLES CORRECCIONES:
* Reparar la maquinaria
* Rotacion de operadores
* Investigar el material
LSC
LIC
X
Control de Calidad
Parte IV: Documentacion en Bitacora
Una de los beneficios mas importantes de las Graficas de
Control es que nos ayudan a identificar la variacion por
causas especiales por esta razon toda grafica de control
cuenta en su reverso con una BITACORA que sirve para la
documentacion de todos los eventos especiales ocurridos
durante la vida de la grafica como por ejemplo:
* Cambios de modelo
* Liberaciones de proceso
* Documentacion de condiciones fuera de control
* Cambio de materiales
* Cambio de operadores
* Mantenimientos preventivos/correctivos, etc
Parte IV: Documentacion en Bitacora
Fecha de la
documentacion
Despues de la investigacion, aqui se
describe la CAUSA que ORIGINO el
EVENTO ESPECIAL, describir la
ENFERMEDAD y no los SINTOMAS
Aqui se describen la acciones
que se realizaron para corregir el
EVENTO ESPECIAL
Numero del sub-gpo.
(muestreo) en donde
se presento la CFC
Nombre del
responsable de
realizar las acciones
correctivas
Espacio para algun
comentario adicional
Parte IV: Documentacion en Bitacora
BL (//placa)
I.FILL (Falta de succion)
LSC
LIC
X
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 12
Muestreos
Parte IV: Documentacion en Bitacora
I.FILL (Llenado de tinta)
CL. (Altura de EC)
LSC
LIC
X
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 12
Muestreos
Control de Calidad
Parte V: Recomendaciones
El departamento de Control de Calidad tiene
como funcion principal el dar soporte a Produccion
en cuestiones de SPC, por esta razon, cuando
tengas alguna duda o necesites ayuda no dudes en
solicitar el apoyo de los Tecnicos de SPC estan
para ayudarte !!!
Parte V: Recomendaciones
Actualmente estamos llevando el SPC de manera
electronica para reducir costos por consumo de papel
(graficas impresas) y para reducir el tiempo que le inviertes
al graficar ya que el sistema calcula el rango y la media de
tus muestros y ademas los grafica pero el sistema tiene
fallas, por esto te solicitamos que cualquier anormalidad
que detectes en el sistema al momento de graficar (celdas
protegidas, no graba los datos, errores en formulas, etc) la
reportes de INMEDIATO a Control de Calidad para la
correccion de la falla.
. EXIGENOS UN BUEN SERVICIO !!!!! .
Parte V: Recomendaciones
Claro que si !!! .. Siempre y
cuando el SPC se lleve de manera
CORRECTA, que la informacion
sea REAL, que exista una BUENA
INTERPRETACION de las
graficas y que la documentacion en
las bitacoras de proceso sea bien
ESPECIFICA y COMPLETA
Parte V: Recomendaciones
Para poder llevar acabo una grafica confiable y que
muestre datos VERDADEROS para tomar acciones futuras
debemos de estar CONCIENTES de que de nosotros
depende que la grafica sea REAL. Si nosotros no
ponemos empeo en lo que hacemos y solamente tratamos
de ENGAAR al sistema sera muy dificil el alcanzar el
nivel de EXCELENCIA y COMPETITIVIDAD que
LEXMARK se ha fijado
Parte V: Recomendaciones