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MANTOS BLANCOS
INTEGRANTES
Michael Rodrguez
DEISY GALLEGUILLO
CARRERA
Tcnico en Geologa
DOCENTE
Ramn Tabilo
ASIGNATURA
MINERIA Y METALURGUA
INDICE
INTRODUCCION
Pag.2
Pag.3
MUESTREO GEOLOGICO
Pag.7
Pag.7
Pag.9
RECEPCION DE LA MUESTRA
Pag.9
Pag.9
Pag.12
Pag.14
Pag.15
Pag.15
Pag.16
Pag.16
CALCULO DE RECUPERACION
Pag.17
ANEXO - IMAGENES
Pag.18
BIBLIOGRAFIA
Pag.20
INTRODUCCION
Antofagasta, a corta distancia de la carretera que une esta ciudad con Calama y
Chuquicamata, vea mapa ubicacin Figura N1. Este yacimiento conocido desde 1913
estuvo inexplorado durante 40 aos, debido a la irregularidad de la mineralizacin y a la
falta de un mtodo apropiado para extraer econmicamente el cobre contenido en los
minerales de atacamita de baja ley.
Geologa
El yacimiento de cobre y plata de Mantos Blancos est encajado en una secuencia de rocas
Volcnicas cidas de edad trisica. La mineralizacin corresponde a cuerpos irregulares de
xidos y sulfuros de cobre con contenidos importantes de plata. Los minerales de cobre
oxidado, con predominio de atacamita y crisocola, se presentan comnmente en la zona
superior de los cuerpos de sulfuros o asociados a zonas de fallas y de fracturamiento
intenso.
Los sulfuros de cobre presentes en el yacimiento son calcosina, bornita, calcopirita y
covelina, con predominio de los dos primeros. Estos se presentan como cuerpos irregulares
de forma lenticular subparalelos a la estratificacin, con una zona central-superior de alta
ley en calcosina y bornita. En su parte inferior-lateral, con dimensiones variables de baja
ley, se presenta bornita y calcopirita, y en los lmites externos de sta una zona de pirita
que ocasionalmente puede estar asociada con calcopirita.
Extraccin Minera
En 1959 se inici la explotacin con una mina rajo abierto para extraer slo minerales
oxidados. En 1974, se iniciaron los primeros trabajos de minera subterrnea en el sector
Sorpresa, posteriormente, en 1978 se descubri el sector principal de minerales sulfurados,
denominado Nora Marina. En 1988, se reinici el uso del mtodo Sublevel Stopping con
Long Blast Hole, en los cuerpos mineralizados ms profundos por ser ms productivo y ms
seguro.
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A partir de 1994 se inicia la expansin de sus operaciones, con el Proyecto Santa Brbara,
que consiste en la expansin de la operacin minera actual, la que combina los distintos
rajos existentes y la mina subterrnea, en un gran rajo. Las dimensiones finales del rajo
Santa Brbara, sern de 2600 m de largo, por 1300 m de ancho, con una profundidad de
504 m.
Mina Rajo Abierto
En 1993 se aprob el proyecto rajo Santa Brbara, que contempla la extraccin de 637
millones de
Toneladas de roca total, las que se dividen en 43 millones de ton de mineral xido, 64
millones de ton de mineral sulfuro y 530 millones de ton de estril.
Mina Subterrnea
El mtodo de explotacin usado en la mina subterrnea es el Sublevel Stopping con tiros de
gran dimetro, aplicable slo a mineral sulfuro. Este mtodo es altamente productivo, poco
selectivo en cuerpos irregulares, requiere una menor preparacin de desarrollo y presenta
mayor seguridad tanto para personas, como equipos.
En 1996 se extrajeron 1.500.000 toneladas de mineral slfuro, con una ley de 1,27 % en
Cobre insoluble y se removieron 346.000 toneladas de estril.
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Lixiviacin en bateas
Las dimensiones de las bateas son de 20 m de ancho, 20 m de largo y 7 m de alto con una
capacidad de 830 m3.
Para la cantidad tratada en el proceso de aglomeracin se necesitan de 12 bateas. Una de
las modificaciones que se le han hecho a este proceso, es el tipo de flujo que se utiliza
(actualmente paralelo) y la divisin en dos etapas.
El nneral aglomerado es contactado con una solucin de lixiviacin intermedia (IS) y
posteriormente con refino como solucin lixiviante.
En la etapa de lixiviacin intermedia se contacta el mineral fresco aglomerado con una
solucin intermedia que se ha producido en la etapa de lixiviacin con refino. Con esto se
obtiene una solucin resultante que es la llamada solucin rica (PLS), La etapa siguiente es
de clarificacin o remocin de slidos, producto de que la solucin ha tratado mineral
fresco recin aglomerado, implicando el contenido de grandes cantidades de slidos finos.
El refino proveniente de la operacin de extraccin por solventes es usado para una
lixiviacin secundaria del mineral, obtenindose as la solucin intermedia y ripios finales.
Por esto la disolucin de cobre se produce en la fase de lixiviacin intermedia y la
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recuperacin de cobre es maximizada por la lixiviacin con refino. Los ciclos promedios
para el proceso de lixiviacin en bateas son:
Carguo de Bateas
7.0 Hrs.
Primer Avance
0.5 Hrs.
Lixiviacin en Solucin
42.0 Hrs,
42.0 Hrs.
Drenaje de Bateas
6.0 Hrs.
Descarga de Bateas
10.0 Hrs.
Mantencin de Bateas
1.0 Hrs.
Tiempo Total
108.5 Hrs.
PLANTA L.F.
Entre 15% y 20% flucta la ley de cobre del concentrado de xido que se produce al
procesar los relaves del proceso de flotacin de Sulfuros. Esto se enva a la planta de xido
donde es espesado hasta un 45% de slido.
La pulpa espesada es impulsada por gravedad a la planta L.F. donde es lixiviada por
agitacin con cido sulfrico en dos estanques durante dos horas, para disolver el 98% del
cobre contenido en el concentrado. Los ripios de lixiviacin por agitacin presentan
slfuros de cobre, debido a esto, la pulpa lixiviada es conducida a un banco de celdas de
flotacin donde los slfuros son recuperados y enviados al espesador final. La pulpa de las
celdas es impulsada luego al circuito CCD, aqu el cobre es separado de los slidos en un
circuito de espesadores que opera en contracorriente. En el ltimo espesador el residuo es
llevado por impulso a un estanque de traspaso, desde donde es impulsado al tranque de
relaves de la concentradora. El rebalse del primer espesador se dirige a la etapa de
clarificacin, donde se une con la solucin rica de lixiviacin en bateas. El ltimo
espesador CCD, es alimentado con agua fresca para lavar los slidos. Esta agua es la
principal reposicin a la planta de xidos y debe ser monitoreada cuidadosamente. Un
exceso en esta reposicin causa un desequilibrio difcil de resolver en el circuito de
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CLASIFICACIN
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Las soluciones lixiviantes cargadas con cobre que vienen de la operacin de lixiviacin en
batea, contienen cantidades importantes de slidos finos. Estos slidos deben de
removerse antes de la etapa de extraccin por solventes.
Se han incluido dos reactores clarificadores Eimco de 4,8 m de alto y dimetro de 15 m,
para poder controlar el contenido de slidos de la alimentacin que va a extraccin por
solventes. Estos equipos estn disecados para controlar el contenido de slidos cuando hay
condiciones de slidos v finos variables.
La reparacin del flujo hacia los equipos es realizada uniformemente, el flujo mximo que
puede tratar es de 600 m3 /h cada uno.
En funcin de la densidad de la pulpa en la zona de reaccin, se descartan los slidos
sedimentados en los clarificadores, la densidad de la pulpa dentro de la zona se mantiene
desde 10 a 30 g.p.l. El mayor flujo relativo de decantados que es recirculado atrapa los
slidos variables contenidos en los flujos que ingresan. Una opcin para ayudar a la
operacin es la adicin de una pequea dosis de floculante en la tubera de entrada. esto
es antes que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarificadores. La zona de
reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que permite diferentes grados de
agitacin de la pulpa.
La adicin de floculante del tipo Magnafloc 351 y descarte de decantados se realiza a
travs de control automtico.
Extraccin por solventes
En esta operacin de extraccin por solventes, la solucin rica en cobre que viene de la
lixiviacin se contacta en contracorriente e ntimamente con una oxima aromtica disuelta
en kerosene de alto punto de inflamacin, adecuado para la extraccin por solventes. Esta
operacin se realiza en un equipo de gran tamao llamado mezclador-decantador.
En la etapa inicial de mezcla existe una transferencia de masa selectiva de cobre desde la
fase acuosa (PLS), a la fase orgnica (oxima aromtica + kerosene) aqu se produce la
extraccin del cobre desde PLS.
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El cobre se deposita sobre los ctodos permanentes en un ciclo nominal de 7 das. Al final
del ciclo de depositacin, los ctodos se retiran de la celda, de 19 por vez, y se envan a la
mquina lavadora y despegadora de ctodos. En la etapa de lavado los depsitos de cobre
son lavados con agua caliente para remover algn remanente de electrolito u otro
contaminante que pueda adherirse a la superficie del cobre. Posteriormente los depsitos
de cobre se remueven mecnicamente de los ctodos permanentes, mediante operacin de
despegue, estos depsitos se apilan, pesan y enzunchan. La lmina madre se devuelve a las
celdas de electro-obtencin para un nuevo ciclo de depositacin de cobre. Los ctodos
obtenidos de este proceso tienen una pureza de 99,99% de cobre.
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FIGURA N3.14 Vista de la preparacin del terreno para recoger las soluciones lixiviadas, y pilas
de lixiviacin, dump leach, en la cual se observan las soluciones lixiviadas.
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BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/
http://es.scribd.com/doc
http://es.wikipedia.org/wiki
http://www.buenastareas.com/materias
http://www.aulados.net/Geologia_yacimientos/Geologia_Minas/Exploracion_mapas_tecnicas.htm
http://www.slideshare.net/silveriopari/muestreo-en-depositos-minerales
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