08 Valvulas e Hidrantes PDF

Optimizacin del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado,
Sectorizacin, Rehabilitacin de Redes y Actualizacin de

Catastro rea de Influencia Planta Huachipa
rea de Drenaje Comas Chilln Lima

Lote 3-Obras de Rehabilitacin de Redes Secundarias
de Agua Potable y Alcantarillado
Especificaciones Tcnicas Particulares

8. Vlvulas e Hidrantes Contra Incendio

08 Vlvulas e Hidrantes
1

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES
8. VLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO

ndice

Item Descripcin Pgina

8. VLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO 3
8.1 ALCANCES 3
8.2 NORMAS DE REFERENCIA 4
8.3 INFORMACIN A SER PROPORCIONADA POR LOS POSTORES 7
8.4 INFORMACIN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA 9
8.4.1 Planos (para vlvulas mayores de 400 mm y todas las vlvulas especiales) 9
8.4.2 Informacin diversa 9
8.4.3 Registros a mantener 9
8.4.4 Certificados de pruebas y certificados de conformidad 9
8.4.5 Presentacin de documentos para los grifos contra incendio 10
8.5 ESPECIFICACIONES PARA LAS VLVULAS SIMPLES 11
8.5.1 Generalidades 11
8.5.2 Vlvulas de cierre 12
8.5.3 Vlvulas de aire 14
8.5.4 Hidrantes contra incendio 15
8.5.5 Vstagos operativos (espigas roscadas) y cubiertas 15
8.5.6 Mecanismos de operacin manual 15
8.6 ESPECIFICACIONES PARA LAS VLVULAS ESPECIALES 17
8.6.1 Detalles a ser presentados con la oferta 17
8.6.2 Requerimientos generales 17
8.6.3 Definicin de los tipos de vlvulas especiales 18
8.6.4 Requerimientos de las vlvulas especiales 19
8.6.5 Seleccin de vlvulas reductoras de presin 20
8.6.6 Requerimientos particulares para todas las vlvulas 20
8.6.7 Filtros 21
8.6.8 Otras vlvulas 21
8.7 ESPECIFICACIONES PARA LOS GRIFOS CONTRA INCENDIO 22
8.7.1 Suministro, transporte y manejo 22
8.7.2 Control de calidad del fabricante 22
8.7.3 Ejecucin y calidad de la mano de obra 23




2

Item Descripcin Pgina
8.8 PINTADO Y PROTECCIN 24
8.8.1 General 24
8.8.2 Recubrimiento epxico fusionado 24
8.8.3 Recubrimiento epxico de dos partes 24
8.8.4 Marcado y empacado 24
8.9 MANIPULEO 26
8.9.1 General 26
8.9.2 Entrega y almacenamiento 26
8.9.3 Instalacin de vlvulas 26
8.10 INSPECCIN Y PRUEBA 27
8.10.1 Generalidades 27
8.10.2 Inspecciones y pruebas especializadas 27
8.10.3 Vlvulas de compuerta 27
8.10.4 Vlvulas de mariposa 27
8.10.5 Vlvulas de aire 28
8.10.6 Vlvulas especiales 28




3
8. VLVULAS E HIDRANTES CONTRA INCENDIO
8.1 ALCANCES
Esta seccin trata de los requerimientos que se deber cumplir en lo referente al
suministro, instalacin y pruebas de las vlvulas e hidrantes contra incendio que
se usarn en las obras. Se incluye:
- Cmaras de vlvulas de aire.
- Cmara de vlvula de drenaje (purga) para vaciado de tuberas.
- Cmaras para vlvulas de cierre.
- Vlvulas de cierre de las redes de distribucin secundarias.
- Hidrantes contra incendio de las redes de distribucin secundarias.
- Cmaras reductoras de presin.
Se ha considerado dos grandes grupos de vlvulas:
- las vlvulas simples, en el que se ha incluido a las vlvulas de cierre
(mariposa y compuerta), y a las de aire; y
- las vlvulas especiales para las cmaras reductoras de presin.
Los requerimientos adicionales correspondientes a su instalacin y a las pruebas
que deben cumplir las vlvulas e hidrantes contra incendio conjuntamente con las
tuberas, se incluyen en la parte pertinente de las especificaciones para tuberas.




4

8.2 NORMAS DE REFERENCIA
A no ser que se especifique lo contrario, las vlvulas deben cumplir con los
estndares de referencia pertinentes de la lista siguiente. Si el dimetro de las
vlvulas requeridas por el proyecto es mayor que el rango de dimetros cubiertos
por los estndares de referencia, los requerimientos de estos estndares debern
ser cumplidos en lo pertinente.

ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en
produccin e instalacin.
ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseo,
produccin y comercializacin.
ISO 7005 Bridas metlicas, bridas de fierro fundido.
SEDAPAL GPODA004 2009.12.17:
Bridas metlicas de acero
NTP-ISO 7005-1 : 1999
ISO 5752 Serie 14 Distancia de la vlvula entre bridas.
ASTM A781M Especificacin para fundiciones, de acero y aleaciones,
requerimientos comunes, para uso industrial en general.
Norma ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con
costura soldado por resistencia elctrica (ERW).
Norma ASTM A-106 Tubos sin costura.
Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura
soldado por resistencia elctrica (ERW).
La tubera soldada tendr un factor de eficiencia de
costura E= 1.00.
Para las dimensiones de los Accesorios de acero:
NTP 350.111.2001.
ASTM A216M Especificacin para fundiciones de acero, adecuado para
soldadura por fusin, para servicio a altas temperaturas.
ASTM A842 Especificacin para fundiciones de fierro con grafito
compacto.
ASTM A126 Especificacin para fundicin de fierro para vlvulas,
bridas y accesorios de tuberas.
Accesorios de Fierro Fundido Gris.
Norma Tcnica Peruana NTP 350.104: 1997.- Fierro.
Fundido laminar.
Tapas y marcos de fierro para caja de vlvula.
NTP 350.106.1998.




5
ASTM A377 ndice de especificaciones para tubera de presin de
fierro dctil.
Norma ISO2531: 2009.- Tubos de Fierro Fundido
Dctil.
Norma Tcnica Peruana ISO10221: 1998 Tubos de
Fierro Fundido Dctil, anillos de caucho para juntas
de tuberas que transportan agua potable.
Otras Normas relacionadas al producto:
Norma ISO8179-1:2004.- Revestimiento exterior de
zinc.
Norma ISO4179: 2005.- Revestimiento interno de
mortero de cemento centrifugado.
Para la eleccin del tipo de revestimiento exterior deber
tenerse en cuenta lo especificado en el anexo A de la
norma NTP-ISO 2531.
ASTM A536 Especificaciones para fundiciones de fierro dctil.
ASTM B62 Especificacin para fundiciones de bronce compuesto.
ASTM B824 Especificaciones de requerimientos generales para
fundicin de aleaciones de cobre.
ASTM
B249M(02.01)
Especificacin de los requerimientos generales para
barras, perfiles y piezas forjadas de cobre laminado o
aleaciones de cobre.
ASTM A313 Especificacin para acero al cromo-nquel inoxidable y
resistente al calor.
ASTM B849 Especificacin para el pre-tratamiento de fierro o acero
para reducir el riesgo de fragilidad por absorcin de
hidrgeno.
ASTM D466 Mtodos de prueba de pelculas depositadas de
emulsiones bituminosas.
AWWA
C500-86
Vlvulas de compuerta para sistemas de agua y desage
AWWA
C504-87
Vlvulas de mariposa con asientos de jebe.
AWWA
C508-82
Vlvulas de retencin basculantes para servicios de agua,
de 2 a 24 NPS.
AWWA
C509-87
Vlvulas de compuerta con asiento elstico para sistemas
de agua y desage.
ETS RGG 059-96 Vlvulas de compuerta de fierro fundido de cierre elstico
con vstago de acero. (Basada en la NTP-ISO-7259).




6
Vlvulas de Fierro Fundido
Especificaciones Tcnicas de SEDAPAL R.G.G. 059-96
basadas en la NTP ISO 7259.
AWWA
C512-92
Vlvulas de purga aire, de admisin o combinadas para
servicios de agua.
ANSI B.16.5 Especificaciones para uniones de tuberas de fierro dctil
mediante bridas y pernos.
AWWA C550-90 Coberturas epxicas internas de proteccin para vlvulas
e hidrantes.
BSI BS 6755 Pruebas de vlvulas.
NFPA 1963 Especificaciones para conexiones de manguera contra
incendios.
AWWA C 502 Especificaciones para grifos contra incendio de cuerpo
seco.
Grifos Contra Incendio
Hidrante Tipo Poste de Cuerpo Seco, CTPS-E-03
aprobada con R.G.G. 249-2000.
NTP-ISO 7259 Vlvulas de compuerta.
ISO 5208 Pruebas en fbrica.
SEDAPAL, 1999 Especificaciones tcnicas para la ejecucin de obras de
SEDAPAL.
CTPS-E-03 SEDAPAL aprobada por R.G.G. 249-2000.

El material y equipo presentado bajo esta Especificacin Tcnica, deber cumplir
con las Normas de la Organizacin Internacional para Estndares ISO-
International Standards Organization.
El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser
tambin presentados. Suministrar la informacin como se requiere en las
Especificaciones Generales-Seccin 1.5 Material y Equipo para demostrar que el
material o equipo es equivalente al que se ha especificado.
Bajo ningn concepto proponer material o equipo que no cumpla, por lo menos,
con las Normas ISO.




7

8.3 INFORMACIN A SER PROPORCIONADA POR LOS POSTORES
Con sus ofertas los postores debern presentar la informacin de cada una de las
vlvulas especificadas y grifos contra incendios, llenando los formularios
siguientes, adems se adjuntarn catlogos y hoja de datos de los fabricantes.




8
Relacin de Datos para Vlvulas Especiales
(a ser llenado para cada vlvula especial)

Vlvula Nmero:
Ubicacin:
Tipo (proporcionar catlogo)
Dimetro de entrada (mm):
Modelo
Fabricante Nombre:
Direccin:
Pas:
Bridas Clase:
Norma:
Prueba de presin del cuerpo: (Certificado)
Prueba de presin de cierre: (Certificado)
Presin (m):
Fugas (l/s):
Materiales Elemento Material Grado Norma
Cuerpo
Casco caja reductora
Asiento metlico
Asiento resiliente
Vstago
Nuez
Eje
Cilindros perforados
Sello vstago
Sello eje
Sellos cuerpo
Pernos y tuercas en contacto
con agua

Proteccin interna Tipo/material
Espesor
Proteccin externa Tipo/material
Espesor
Torque mximo (aplicado al eje de la caja reductora)
Caudal mximo (litros/s):
Perdida a caudal mximo (apertura 100%)(m de agua):
Variacin de factor prdida de carga con movimiento de actuador (grfico):

Nmero de cavitacin mximo para operacin continua (incluir constancia de prueba):
(H
2
-Hv)/(H
1
-H
2
) donde H
1
=Presin aguas arriba en metros de agua absoluta, H
2
=Presin aguas abajo en metros de agua
absoluta, Hv=Presin de vaporizacin de agua en metros de agua absoluta.




9
8.4 INFORMACIN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA
El Contratista deber entregar a SEDAPAL la siguiente informacin relacionada
con las vlvulas.
8.4.1 Planos (para vlvulas mayores de 400 mm y todas las vlvulas especiales)
- Planos tpicos de los elementos estndar.
- Planos de detalle de elementos especiales.
- Requerimientos de cimentacin.
8.4.2 Informacin diversa
- Rangos de presin.
- Materiales de fabricacin.
- Detalles de bridas.
- Material de sellos y diseo de asientos.
- Informacin sobre el funcionamiento de vlvulas de aire, vlvulas de cierre,
vlvulas de aislamiento y vlvulas de control.
- Evidencia de funcionamiento satisfactorio.
- Manuales de operacin y mantenimiento.
8.4.3 Registros a mantener
El Contratista deber mantener registros detallados y actualizados de todas las
vlvulas en forma aprobada por el Ingeniero, mostrando las cantidades de cada
tipo, tamao y clase que hayan sido:
a) ordenadas durante el transcurso de las obras.
b) entregadas durante el transcurso de las obras.
c) declaradas con fallas, daadas o deficientes al momento de la entrega.
d) rotas, daadas o perdidas durante el curso de las obras.
y de todas las pruebas efectuadas durante o despus de la instalacin y/o puesta en
operacin de las vlvulas.
Cada mes el Contratista deber proporcionar al Ingeniero una copia actualizada de
los registros mencionados.
8.4.4 Certificados de pruebas y certificados de conformidad
El Contratista deber entregar al Ingeniero los siguientes certificados:
Pruebas de Trabajo.
Ensayos de Materiales.
Cuando fuera necesario, certificados de conformidad con los estndares de
fabricacin pertinentes.



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8.4.5 Presentacin de documentos para los grifos contra incendio
Certificar que todos los grifos contra incendio han sido probados
satisfactoriamente como se especifica.
Planos Detallados: Presentar los dibujos indicados a continuacin:
Dibujos detallados de todos los grifos contra incendio.
Dibujos de Obra, incluyendo dibujos de disposicin y ensamblaje.
Presentacin de Documentos de Control de Calidad: Presentar los documentos
indicados a continuacin:
Certificados de desempeo y registro de materiales otorgado por el fabricante.
Resultado de las pruebas de taller.



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8.5 ESPECIFICACIONES PARA LAS VLVULAS SIMPLES
8.5.1 Generalidades
Las vlvulas debern ser fabricadas segn los requerimientos de stas
Especificaciones y debern ser suministradas por el Contratista, a no ser que se
especifique otra cosa.
Las vlvulas para las lneas troncales de distribucin sern de Clase 16 kg/cm
2

y
las vlvulas para las redes secundarias sern de Clase 10kg/cm
2
.
A no ser que se especifique otra cosa, las vlvulas deben ser adecuadas para
operar continuamente en un rango de temperatura de 10C a 45C.
No se deber utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad,
sabor, olor o color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto
de vista de la salud, donde pueda ser aplicado o introducido al agua que ser
suministrada para beber, lavar o cocinar.
A no ser que se establezca otra cosa las vlvulas a ser instaladas en cmaras deben
tener bridas integradas segn la Norma ISO 7005 Bridas metlicas, bridas de
fierro fundido o de la Norma ANSI B16.5 segn aplique de acuerdo al tipo y
presin nominal de la tubera donde se ubicarn las vlvulas. Las bridas segn
otras normas se usarn solamente bajo aprobacin del Ingeniero y siempre que las
diferencias no afecten las dimensiones de los acoplamientos. Las caras posteriores
de las bridas sern maquinadas y, a no ser que se especifique lo contrario, debern
ser suministradas perforadas.
Las vlvulas de cierre de compuerta a ser usadas en las redes secundarias de
distribucin sern de tipo con enchufe apropiado para su instalacin en el tipo y
material de tubera donde se ubicarn.
Donde el Contratista proponga utilizar metales diferentes ya sea en contacto o lo
suficientemente cercanos como para que el espacio entre ellos pueda ser llenado
por un puente electroltico, el diseo del Contratista deber incluir medidas para
prevenir la corrosin.
Las vlvulas de compuerta y las de mariposa debern ser adecuadas para aceptar
flujo en ambas direcciones.
Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las vlvulas estndar
debern ser adecuadas para operacin frecuente y para operacin espordica
despus de estar completamente abiertas o cerradas por largos perodos de tiempo.
Los elastmetros usados en las vlvulas sern apropiados para el contacto con el
agua potable (no contaminantes) y estarn de acuerdo con los requisitos de la
Norma BS 2494 Tipo W y/o BSEN 681-1, siendo adecuados para constituir un
sello flexible a largo plazo y ser resistente a los ataques mecnicos, qumicos o
bacteriolgicos que provoquen la destruccin del sello flexible.



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A menos que se especifique algo diferente en otra parte de las especificaciones o
el Ingeniero lo permita expresamente, los componentes de las vlvulas deben ser
de materiales cuya resistencia al esfuerzo o a la corrosin no sea menor que los
materiales listados seguidamente:
Cuerpos, cubiertas, fundas y pistones. Fierro dctil, Norma ASTM A 536
mbolos, manguitos, forros, guas,
cojinetes, asientos, anillos de asientos y
retenes de sellos, charnelas y pines.
Bronce Norma ASTM B 62
Espigas roscadas de las vlvulas, vstagos
que no sean de extensin, y pines.
Acero inoxidable Norma ASTM
313
Para fines de operacin y mantenimiento las vlvulas sern accionadas mediante:
Crucetas: cuando la vlvula cuenta con el conjunto caja-tapa-tubo de registro
apoyado sobre la misma. Este registro se colocar para vlvulas de hasta
250 mm de dimetro y para profundidades de hasta 1.20 m con respecto al
nivel del terreno.
Volante o reductor: cuando la vlvula se encuentra alojada en buzn o cmara
especial, lo cual se utiliza cuando la vlvula tiene un dimetro mayor de
250 mm para cualquier profundidad.
Los registros de las vlvulas estarn ubicados preferentemente en las esquinas,
entre el pavimento y la vereda y en el alineamiento del lmite de propiedad de los
lotes.
Para facilidad de instalacin y retiro de la vlvula con fines de mantenimiento o
reemplazo se deber empalmar mediante un niple.
En caso de que la vlvula se deba instalar en una berma o terreno sin pavimento,
su tapa de registro ir empotrada en una losa de concreto de fc=175 kg/cm
2
de
0,60 x 0,60 x 0,10 m.
Los hidrantes se ubicarn de preferencia en las esquinas, sobre la vereda y a
0,20 cm de su borde exterior, debiendo estar su boca de descarga a 0,30 m sobre
el nivel de la misma y en direccin hacia la calzada. No se permitir ubicarlos
sobre el pavimento o calzada, ni a la altura de la entrada de las viviendas. Cada
hidrante se instalar con su respectiva vlvula de interrupcin. Los anclajes de la
vlvula y del hidrante sern ejecutados por separado no debiendo estar en un solo
bloque.

8.5.2 Vlvulas de cierre
8.5.2.1 Definicin
Son aquellas vlvulas cuya funcin es la de cerrar o aislar secciones de tubera y
son diseadas para usarlas completamente abiertas o cerradas. Las vlvulas
clasificadas como vlvulas de cierre, debern cumplir las siguientes clusulas
segn el tipo apropiado de vlvula.



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8.5.2.2 Vlvulas de compuerta
Las vlvulas de compuerta que vayan a ser empleadas como vlvulas de cierre
para las lneas secundarias de distribucin deben cumplir con los requerimientos
de la Norma RGG 059-96 de SEDAPAL basada en la NTP-ISO-7259 para
vlvulas con asiento elstico y ser adecuadas para uso frecuente.
Los vstagos de las vlvulas deben ser de tipo no ascendente. El sello de los
vstagos de las vlvulas debe ser del tipo de glndula de material elstico y debe
poder ser reemplazado con la vlvula completamente abierta y la tubera bajo
presin.
8.5.2.3 Vlvulas de mariposa
Las vlvulas de mariposa deben cumplir con la Norma AWWA C504-87 excepto
en lo especificado aqu. Las vlvulas deben ser adecuadas para ser instaladas en
cualquier posicin.
El Contratista debe proporcionar detalles de los materiales de fabricacin y diseo
de las vlvulas de mariposa, incluyendo la ruta de acceso para reparar o
reemplazar sellos, y tambin proporcionar evidencia que muestre que los
materiales propuestos y los diseos para los dispositivos de sellos y de los
asientos han tenido un funcionamiento satisfactorio en condiciones similares a
aquellas que se espera tendrn que soportar durante su funcionamiento.
Las bridas y los cubos para alojar los cojinetes de transmisin debern estar
fundidos integralmente con el cuerpo de la vlvula a no ser que se especifique lo
contrario o se muestre otra cosa en los planos. Todos los cojinetes deben ser del
tipo que no necesita mantenimiento y auto-lubricados o sellados.
Los discos huecos o cualquier otro elemento fundido que tenga vacos debern
estar provistos de tapones roscados hermticos.
Los discos debern ser capaces de mantener su posicin de apertura y cierre total
sin la caja de engranajes. Los topes deben ser capaces de absorber completamente
todo el torque de operacin con un factor de seguridad de diseo de 5. Los sellos
de los ejes, cuando se usen, debern ser del tipo anillo elstico.
Donde se especifique que las vlvulas deben ser adecuadas para su sumergencia
bajo agua, todas las partes de la vlvula incluyendo los sellos y la caja de
engranajes deben ser adecuadas para quedar permanentemente sumergidos en
agua bajo la carga hidrosttica especificada.
No se requiere que las vlvulas sean del tipo a prueba de fuego.
A no ser que se especifique lo contrario, el vstago de la caja de engranajes para
encajar la manivela o T (cruceta), o para conectar con un actuador deber quedar
vertical una vez que se haya instalado la vlvula.
Las vlvulas de mariposa usada como vlvulas de cierre o aisladora deben tener
asientos elsticos a no ser que se especifique lo contrario.
El sello de la vlvula deber ser elstico, durable, reemplazable y formado de un
material aprobado.



14
El sello de la vlvula deber estar fijado seguramente ya sea en una muesca
maquinada en el cuerpo de la vlvula o al borde del disco por piezas de sujecin
del sello u otro mecanismo de retencin equivalente, de manera que evite las
fugas de agua bajo el sello y fije con seguridad el sello en su posicin durante la
apertura y cierre del disco de la vlvula. Las piezas de retencin del sello deben
ser de acero inoxidable y estar fijadas en forma segura al cuerpo o disco con
sujetadores de acero inoxidable.
El sello y sus piezas de retencin deben ser ajustables para asegurar la
estanqueidad y minimizar las fuerzas de friccin del asentado y desasentado.
Cuando todas las piezas de retencin del sello estn en su lugar, los bordes
terminados del sello deben encajar perfectamente y la superficie debe ser
uniforme con todos los sujetadores a ras en el pasaje de agua de manera que
ofrezcan la menor resistencia posible al flujo de agua a travs de la vlvula.
No se aceptar que los asientos de la vlvula se extiendan sobre la cara de las
bridas para asegurarlos en su lugar o que requieran lijado superficial y/o la
instalacin a mano del disco, o los diseos que requieran que la brida de la tubera
adyacente retenga el asiento en su lugar y resista la presin en la lnea, a no ser
que el Ingeniero los apruebe expresamente.
8.5.3 Vlvulas de aire
8.5.3.1 Definicin
Estas se definen como vlvulas cuya funcin es admitir la entrada de aire a una
tubera o liberar el aire atrapado en ella, y que deben cumplir con la Norma
AWWA C512-92 y las especificaciones definidas aqu.
8.5.3.2 General
Cada vlvula de aire o purga debe estar provista de una vlvula aisladora de
manera que se pueda efectuar labores de mantenimiento de la vlvula de aire
mientras la tubera est en servicio.
Las bolas o flotadores debern ser de plstico ABS, vulcanita, metal recubierto de
caucho o acero inoxidable. Las bolas y los asientos debern estar diseados de
manera de minimizar el riesgo de adhesin de la bola al asiento. Los flotadores de
las vlvulas de aire deben asentarse en el orificio o producir el cierre del orificio
sin que se produzcan fugas de agua para cualquier presin medida en la vlvula
comprendida entre 0.1 kg/cm
2
y la mxima presin de trabajo. Los orificios
debern ser de nylon, bronce o acero inoxidable.
8.5.3.3 Vlvulas de aire de doble orificio (de triple funcin)
Las vlvulas de aire de doble orificio deben, dentro de una sola unidad de vlvula,
cumplir todas las funciones tanto de las vlvulas de aire de orificio pequeo como
de las vlvulas de aire de gran orificio y deben cumplir con los requerimientos
para ambas vlvulas como se indica previamente.



15
8.5.4 Hidrantes contra incendio
Los hidrantes contra incendio debern ser del tipo de pedestal de cuerpo seco y
cumplir con la norma CTPS-E-03 aprobada con R.G.G. 249-2000 y los
requerimientos de la normas de la NFPA.
El cabezal debe ser capaz de rotar para permitir el adecuado alineamiento de la
boquilla y la instalacin de los aditamentos necesarios sin necesidad de cerrar el
paso de agua.
8.5.5 Vstagos operativos (espigas roscadas) y cubiertas
Los vstagos operativos y sus extensiones, para vlvulas operadas por una llave T
(cruceta) deben estar recubiertos.
La extensin de los vstagos debe ser de seccin circular. Para las vlvulas
instaladas en cmaras, la extensin de los vstagos debe estar provista de cojinetes
adecuados soportados rgidamente en mnsulas espaciadas a no mas de 1500 mm
una de otra. Para las vlvulas enterradas el vstago debe estar soportado en el
interior de un tubo de proteccin contenido en un soporte hecho a propsito y
fijado al extremo superior de la vlvula y provisto con las guas para el vstago
que sean necesarias.
Los cojinetes y vstagos deben ser adecuadamente protegidos contra la corrosin.
Los vstagos deben ser de acero inoxidable excepto donde se especifique otra
cosa.
Los acoples para la extensin de los vstagos deben ser robustos y estar provistos
con los pasadores de sujecin adecuados para soportar el corte y prevenir el
desgarre.
Los vstagos incluyendo todos los elementos de fijacin, montantes y acoples
deben ser diseados para soportar el mximo torque operativo con un factor de
seguridad de 2.
8.5.6 Mecanismos de operacin manual
El cierre manual de las vlvulas debe ser conseguido mediante la rotacin en el
sentido de las agujas del reloj de la llave en T (cruceta) u otro dispositivo rotativo,
a menos que se especifique lo contrario.
Las volantes no deben tener ms de 700 mm de dimetro y su forma debe ser tal
que ofrezcan un agarre seguro sin partes agudas salientes, debe estar claramente
marcada la direccin de cierre y estar provisto de elementos de traba, (no se
permitir el uso de candados y cadenas). Las vlvulas operadas por llaves en T
debern estar provistas con tapones de vstago de fierro forjado removibles para
embonar la llave. Se deber suministrar una llave por cada cinco vlvulas
instaladas, con un mnimo de dos llaves de cada dimensin.



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Todas las vlvulas operadas manualmente deben poder ser abiertas o cerradas por
una sola persona, cuando se aplica a la vlvula en uso la presin no balanceada
mxima especificada. Bajo estas condiciones la fuerza requerida para abrir la
vlvula desde la posicin cerrada no deber exceder de 125N en cada uno de dos
puntos diametralmente opuestos en el borde del volante o en cada extremo de la
llave T (esto es que el esfuerzo empujar-jalar no debe ser mayor que 250N).
Las cajas de engranajes del mecanismo de operacin manual sern totalmente
cerradas, lubricadas en bao de aceite.
Los cojinetes de empuje estarn dispuestos de forma que pueda abrirse la cubierta
de los engranajes para la inspeccin o desmantelamiento sin necesidad de liberar
el empuje en el vstago o poner la vlvula fuera de servicio. Los cojinetes,
casquillos y engranajes lubricados con aceite y grasa estarn protegidos contra el
ingreso de polvo y humedad.
El mecanismo de operacin debe ser del tipo adecuado para operar a la intemperie
y mantenerse hermtico bajo la accin de una carga externa de 5 m de agua.
Donde sea practicable, el mecanismo de operacin debe estar provisto de
indicadores de posicin mecnicos claramente visibles desde la posicin
operativa.



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8.6 ESPECIFICACIONES PARA LAS VLVULAS ESPECIALES
Se ha considerado como vlvulas especiales a los siguientes tipos de vlvulas:
vlvulas reductoras de presin para las CRPs; y
vlvula de alivio de presin.
8.6.1 Detalles a ser presentados con la oferta
Los postores deben presentar con su oferta las Relaciones de Datos referentes a
cada vlvula especial usando los formatos incluidos en esta parte de las
Especificaciones.
8.6.2 Requerimientos generales
Los cuerpos de las vlvulas especiales deben ser aptos para soportar una presin
de por lo menos 16 kg/cm
2

para lo cual debern ser probados en fabrica. Bajo una
presin de 10 kg/cm
2
, en prueba de fbrica, las vlvulas de control no deben dejar
pasar ms de 0.1 l/s. Las vlvulas de guarda no deben dejar pasar ni una gota de
agua estando sujetas a una presin de 10 kg/cm
2
.
Las vlvulas y sus mecanismos de operacin deben ser aptos para maniobrar el
cierre contra una diferencia de presin (aguas arriba-aguas abajo) de 10 kg/cm
2
.
Los volantes para operacin manual deben cumplir con las limitaciones de torque
indicados en el punto 8.5.6 y deben ser ubicados a una altura de entre 1.0 m y 1.5
m sobre el piso de la cmara. Las cajas de reduccin deben ser selladas
hermticamente y aptas para estar sumergidas permanentemente.
Los topes para limitar el movimiento de los dispositivos de cierre deben poder
resistir el torque mximo con un factor de seguridad de por lo menos 5.
Los materiales aceptables deben cumplir con los grados y normas indicadas a
continuacin:

Acero
inoxidable
Grados 304, 316 o superior segn ASTM A276 o A351 (CF8M)
Fierro fundido ASTM A126 Clase B o ASTM A48 (B16.1)
Fierro dctil ASTM A536 (B16.42)
Bronce ASTM B-62 (B16.24)
Las partes metlicas que no sean de acero inoxidable deben estar protegidas
contra la corrosin tanto dentro como fuera de la vlvula con pintura epxica de
dos componentes de acuerdo a la Norma AWWA C550-90 o por capa epxica
aplicada mediante fusin (FBE-Fusion Bonded Epoxy) de acuerdo a la Norma
AWWA C213-91. El espesor de la capa protectora debe tener entre 300 y 600m
en todas partes.
Los pernos que no estarn en contacto con agua deben ser de acero Grado A de
acuerdo a la Norma ASTM A307. Los pernos y tuercas que estarn en contacto
con el agua deben ser de acero inoxidable.



18
Los sellos y anillos deben ser de caucho Buna (Durometer 70), etileno-propileno
(EPDM) o de estireno-butadieno (SBR).
Las vlvulas deben ser probadas en fbrica de acuerdo a la Norma AWWA C504-
80. Las bridas de las vlvulas especiales deben cumplir con las especificaciones
de la Norma ANSI B16.5 o ISO 7005 segn sea el caso.
Ninguna vlvula especial ser aceptada a menos que se entregue un juego
completo de certificados de los ensayos de fbrica y de los materiales usados en
sus componentes.
Cada vlvula debe contar con uno o dos ganchos para facilitar su izaje, instalacin
y mantenimiento.

8.6.3 Definicin de los tipos de vlvulas especiales
8.6.3.1 Vlvula tipo globo
Vlvula (de control) que acta mediante una tapa trabajando sobre una abertura
circular horizontal entre la cmara de entrada y la cmara de salida de la vlvula.
La tapa es accionada por desbalance de la presin en los dos lados de un pistn o
de un diafragma siendo la presin ajustada mediante un piloto alimentado de dos
conexiones de control. La posicin de la vlvula para un juego de condiciones
puede cambiarse mediante un ajuste del piloto.
Variantes:
(A) Globo simple, como se ha descrito arriba.
(B) Globo control, con asiento dentado.
8.6.3.2 Vlvula de flotador para llenado de cisternas
Vlvula tipo globo accionada por un elemento flotador que efectu el cierre
cuando se llena la cisterna y se abre cuando baja el nivel de un valor
predeterminado.
8.6.3.3 Vlvulas de retencin (check)
Las vlvulas de retencin sern del tipo de charnela con cierre amortiguado
(cushioned swing check). La funcin de la vlvula es permitir el flujo en una
direccin solamente, cerrarse completamente cuando la presin aguas abajo
excede la presin de entrada al detenerse la bomba y cerrarse sin causar golpes.
8.6.3.4 Vlvula de alivio de presin
Se trata de una vlvula tipo globo de funcionamiento hidrulico, con accionador
de diafragma, de doble cmara y regulada por pilotos; tiene por finalidad proteger
a los sistemas de bombeo de los efectos negativos del aumento brusco de presin
(golpe de ariete), como consecuencia de la parada de los equipos de bombeo o
cierre intempestivo de vlvulas.



19
8.6.3.5 Tiempo de cierre de las vlvulas
Los mecanismos manuales y elctricos de operacin de las vlvulas no deben
permitir que su movimiento desde 100% abierto a 100% cerrado sea efectuado en
menor tiempo de los tiempos mnimos indicados en la relacin del siguiente
cuadro. El tiempo de cierre total debe ser entre el tiempo mnimo permitido y un
tiempo 3 veces el tiempo mnimo permitido.

TIEMPO MNIMO ACEPTABLE DE CIERRE DE LAS VLVULAS

Tiempos mnimos de cierre segn tipo de vlvula
(segundos)
Tipo 1 2 3 4
Dimetro (mm)
Globo asiento
dentado
Globo simple Mariposa Compuerta
150 35 45 40 40
200 35 45 40 40
250 a 300 45 55 60 60
400 a 700 60 75 70 70

8.6.4 Requerimientos de las vlvulas especiales
Las vlvulas especiales debern cumplir con los requerimientos detallados a
continuacin y debern ser aptas para uso continuo bajo las condiciones indicadas.
8.6.4.1 Vlvulas de retencin (check)
Las vlvulas de retencin sern de construccin robusta con cuerpo, tapa y disco
de fierro fundido, fierro dctil o acero fundido, con asiento de bronce o acero
inoxidable. El disco de las vlvulas tendr un aro de asiento de caucho, la bisagra
y el pin de la bisagra sern de acero inoxidable.
Las vlvulas de retencin sern del tipo de baja prdida de carga, debern permitir
el total del rea de flujo con una apertura del disco de 24.
Las vlvulas estarn provistas de un sistema que permita el cerrado del disco antes
de que se produzca el retorno de la onda de presin cuando se detiene la bomba,
El sistema de cerrado sern de acero inoxidable permitirn la regulacin durante
la puesta en marcha de los equipos que sea necesaria de acuerdo a las condiciones
de servicio.



20
8.6.4.2 Vlvulas de alivio de presin
La vlvula de alivio de presin ser de tipo globo de funcionamiento hidrulico,
con accionador de diafragma, de doble cmara y regulada por pilotos; protegern
a los sistemas de bombeo de los efectos negativos del golpe de ariete, como
consecuencia de una parada brusca de los equipos de bombeo o cierre
intempestivo de vlvulas.
8.6.4.3 Vlvulas tipo globo
Las vlvulas tipo globo deben tener cuerpo de fierro fundido o de fierro dctil.
Los asientos y el vstago deben ser de acero inoxidable. El piloto y los elementos
de cualquier sistema hidrulico de operacin automtica deben ser de acero
inoxidable o de bronce. Donde se recomienda el uso de vlvulas tipo globo
asiento dentado, la apertura de las vlvulas debe ser del tamao suficiente para
que las prdidas no excedan de los valores dados en la relacin del Cuadro 8.6.1.
El diseo de las vlvulas debe permitir el mantenimiento completo sin la
necesidad de sacar las vlvulas de la lnea.
La variante (B) con asiento dentado debe llevar una camisa en el asiento cortado
de manera de presentar una abertura progresiva para mejorar el control en el caso
de pequeas aberturas. La camisa debe ser de acero inoxidable.
Para cumplir con las condiciones de diseo, de ser necesario, se debe considerar
un dispositivo anticavitante, que sera un cilindro, de acero inoxidable, con
perforaciones en sus paredes para el pasaje del fluido, de tal forma que las
burbujas de cavitacin se formen lejos de las paredes de la vlvula.
Se define como vlvula globo reductora de presin dinmica, una vlvula a
accionamiento hidrulico que modifica la presin de salida en funcin del caudal
circulante.

8.6.4.4 Vlvulas de flotador
Las vlvulas de flotador para el control de llenado de las cisternas de las cmaras
de bombeo de agua potable sern de tipo globo de accionamiento mecnico por
medio de un elemento flotador que el cierre.
8.6.5 Seleccin de vlvulas reductoras de presin
En el Cuadro 8.6.1 se muestra los requerimientos de caudal, dimetro y tipo de las
vlvulas reductoras de presin a ser instaladas en las cmaras reductoras de
presin proyectadas. Las vlvulas sern de tipo globo.
8.6.6 Requerimientos particulares para todas las vlvulas
8.6.6.1 Menor contenido de zinc en las aleaciones de cobre
Todas las aleaciones de cobre que pueden estar en contacto con agua potable, por
lo que deben contener no ms de 4% de zinc.



21
8.6.7 Filtros
Los filtros se instalarn aguas arriba de las vlvulas reductoras de presin y sern
del tipo de canastilla vertical con fondo troncocnico que cuente con un
dispositivo para la purga por el fondo de cualquier elemento que se sedimente en
el fondo. Sern bridados, el cuerpo y la tapa sern de fierro fundido (ASTM A-
126 Clase B), la canastilla de acero inoxidable 304.
La canastilla deber ser fcilmente accesible para su retiro y limpieza por la parte
superior.
Toda la canastilla, incluido el fondo, deber ser de plancha de acero inoxidable
con un espesor mnimo de 0.75 mm y perforaciones de 1.5 mm de dimetro.

8.6.8 Otras vlvulas
8.6.8.1 Pilotos
Sern utilizados en vlvulas reductoras de presin y tendrn las siguientes
caractersticas:
Cuerpo : Bronce ASTM B-62
Asiento : Acero inoxidable SAE 316
Resorte : Acero inoxidable SAE 303
Diafragma : Nylon reforzado BUNA-N
Presin : 16 Bar
Temperatura : Hasta 80 C




22

8.7 ESPECIFICACIONES PARA LOS GRIFOS CONTRA INCENDIO
Suministrar todos los grifos contra incendio del mismo tipo y del mismo
fabricante. Proveer partes que sean intercambiables para todos los grifos contra
incendio.
8.7.1 Suministro, transporte y manejo
Suministrar e instalar grifos contra incendio del Tipo Poste que hayan demostrado
tener un desempeo exitoso por un mnimo de 5 aos.
Empacar y almacenar todos los grifos contra incendio en condicin operatoria
satisfactoria. Cuidadosamente ensamblar todos los grifos contra incendio en sus
respectivas posiciones, libres de toda distorsin y deformacin.
Proveer grifos contra incendio Tipo Poste que cumplan con los requerimientos de
la Norma AWWA C 502.
Equipar cada grifo contra incendio con dos salidas roscadas estndar de acuerdo
con NFPA 1963, para mangueras de 64mm, y una salida roscada estndar en
conformidad con NFPA 1963, para mangueras de 114mm.
Suministrar dos llaves de tuerca para cada grifo contra incendio.
8.7.2 Control de calidad del fabricante
Realizar una prueba de fuga en taller, en cada grifo contra incendio, en posicin
cerrada. Al menos que se especifique lo contrario, realizar la prueba de fuga, a
una presin mnima de 15 Bar, aplicada aguas arriba del grifo contra incendio.
Realizar las prueba durante una duracin de 15 segundos como mnimo.
Demostrar que no hay fuga ms all de la vlvula del grifo contra incendio.
Someter cada grifo contra incendio a una prueba de presin hidrosttica en taller,
con el grifo contra incendio abierto (con las tapas instaladas) y con el grifo contra
incendio cerrado.
Realizar las pruebas hidrostticas con una presin mnima, que sea igual al menos
que la presin de prueba especificada para la tubera, en la cual el grifo contra
incendio est instalado, o 15 Bar como mnimo.
Realizar la prueba durante 30 segundos como mnimo. Demostrar con las pruebas
hidrostticas que el grifo contra incendio es estructuralmente slido y que no se
encuentran fugas a travs de la superficie externa del grifo contra incendio.
Notificar al Ingeniero antes de la prueba y darle as la oportunidad de presenciar la
prueba. Certificar que los grifos contra incendio han pasado las pruebas
hidrostticas.




23
8.7.3 Ejecucin y calidad de la mano de obra
8.7.3.1 I nstalacin
Instalar todos los grifos contra incendio de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y los Planos Detallados aprobados. Durante los trabajos de instalacin,
los grifos debern permanecer protegidos en todo momento.

8.7.3.2 Pintura
Pintar todos los grifos contra incendio de acuerdo con las recomendaciones de la
Norma AWWA C 503 y como se ha indicado en las Especificaciones Tcnica
Seccin 8.8 Pintura.




24

8.8 PINTADO Y PROTECCIN
8.8.1 General
A no ser que se especifique otros recubrimientos las vlvulas y equipo relacionado
deben estar protegidos por un recubrimiento aplicado en los talleres del fabricante
como se especifica en la norma de calidad pertinente o de acuerdo con la Norma
AWWA C550-90 donde no se especifique algn otro material de recubrimiento.
8.8.2 Recubrimiento epxico fusionado
Donde se especifique el uso de recubrimiento epxico ligado por fusin este debe
cumplir con las provisiones incluidas en la seccin referente a especificaciones de
tuberas.
8.8.3 Recubrimiento epxico de dos partes
Donde se especifique el uso de recubrimiento epxico de dos partes este debe ser
aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No obstante la
existencia de tales recomendaciones, y a no ser que el Ingeniero apruebe otra
cosa, la aplicacin debe cumplir con los requerimientos mnimos siguientes:
a) La preparacin de la superficie del metal expuesto debe ser la especificada
para la aplicacin del recubrimiento epxico de dos partes.
b) El recubrimiento debe ser aplicado en dos o ms capas hasta alcanzar un
espesor mnimo de 300 micrones.
c) La humedad relativa debe ser mantenida por lo menos al 85% durante la
aplicacin del material de recubrimiento.
d) La temperatura superficial del metal durante la aplicacin debe ser
aumentada hasta por lo menos 3C por encima del punto de roco.
e) Todas las superficies deben ser probadas con un detector Holiday despus
de la aplicacin. Todos los defectos encontrados debern ser reparados.
f) Se debe proporcionar ventilacin adecuada durante la aplicacin y curado
del material.
8.8.4 Marcado y empacado
Cada vlvula deber estar marcada de manera indeleble indicando el dimetro y el
rango de presin debiendo portar adicionalmente un nmero nico de referencia
para permitir que cada elemento este claramente identificado con los registros de
fabricacin, certificados de pruebas, notas de entrega y similares.
Siempre que sea posible las marcas de identificacin deben estar pintadas en la
parte exterior del elemento pero donde el rea libre exterior sea insuficiente para
acomodar las marcas de identificacin ellas deben ser practicadas en tarjetas de
metal a prueba de corrosin aseguradas al elemento con alambre galvanizado (no
a travs de perforaciones en las bridas).



25
Las bridas deben ser protegidas con discos de madera asegurados mediante pernos
de servicio u otro sistema aprobado. Los pernos de servicio no debern ser
incorporados en la obra.
Todos los elementos debern estar adecuadamente preparados y empacados para
su entrega y almacenamiento. En particular los elementos pequeos tales como
vlvulas pequeas, partes del dispositivo de operacin, pernos, tuercas,
empaquetaduras y otros componentes de las juntas deben ser embalados para la
entrega. Cada embalaje debe ser acompaado de una lista detallada de todo lo que
contiene protegida por un sobre a prueba de agua. El exterior del embalaje debe
contener una descripcin general del contenido y una marca de identificacin que
lo relacione con la lista de empaque detallada.
Las vlvulas debern ser empacadas en la posicin cerrada con la excepcin de
las vlvulas de compuerta de asiento elstico no embaladas que debern ser
transportadas en la posicin abierta.




26

8.9 MANIPULEO
8.9.1 General
El Contratista deber suministrar el equipo de manipuleo que sea necesario para
manipular e instalar las vlvulas y el equipo asociado sin daar los elementos ni
sus recubrimientos internos o externos. El equipo debe incluir vigas de izaje,
eslingas de lienzo reforzado, acolchados de proteccin, embalajes y similares. No
se usar cables metlicos ni eslingas de cadena para manejar estos elementos.
No se retirar los empaques, cubiertas o embalajes temporales utilizados como
proteccin durante el transporte (excepto con propsitos de inspeccin luego de lo
cual se volvern a colocar) hasta inmediatamente antes de su instalacin
definitiva.
8.9.2 Entrega y almacenamiento
Inmediatamente despus de la entrega en la obra los elementos debern ser
comparados con las listas de empaque e inspeccionados para detectar daos o
faltantes. Dichos daos o faltantes debern ser remediados a la brevedad posible.
El Contratista deber colocar en almacenamiento temporal de proteccin a todas
las vlvulas y equipo asociado que no se requiera inmediatamente para su
instalacin en la obra, debern estar almacenados cuidadosamente bajo cubierta
hasta que requieran ser instalados. Si, en opinin del Ingeniero, ha ocurrido algn
dao o deterioro esto ser corregido por el Contratista a su costo.
8.9.3 Instalacin de vlvulas
Las vlvulas deben ser instaladas y puestas en operacin de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Luego de la instalacin, las vlvulas deben ser
limpiadas. Las compuertas, discos, asientos y otras partes mviles debern ser
inspeccionados cuidadosamente y se retirar todo material extrao, comprobando
luego la facilidad de operacin de la vlvula. Las partes mviles debern ser
engrasadas ligeramente o tratada de alguna otra manera segn las instrucciones
del fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas. Las vlvulas dentro
de cmaras u otras estructuras deben ser protegidas de daos y suciedad con una
cubierta adecuada y aprobada hasta la puesta en servicio.
Excepto donde se especifique de otra manera o lo indique el Ingeniero, las
vlvulas de mariposa se deben fijar con el disco del vstago en posicin horizontal
e instalada de manera que cuando la vlvula est abierta la porcin inferior del
disco se mueva en la direccin del flujo principal o normal.
Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las vlvulas de compuerta
deben ser fijadas con sus vstagos en posicin vertical.
Las juntas, colocacin de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes
de empuje, cmaras de vlvulas, postes indicadores de vlvulas y la limpieza y
desinfeccin de las vlvulas debern ser ejecutadas segn se especifica para el
caso de tuberas.



27
Durante los trabajos de instalacin de las vlvulas, estos debern permanecer
protegidos en todo momento.

8.10 INSPECCIN Y PRUEBA
8.10.1 Generalidades
Se debe llevar a cabo las pruebas de fbrica en las vlvulas y equipo asociado tal
como se especifica seguidamente y en las normas pertinentes.
Cada elemento debe ser inspeccionado por el Contratista inmediatamente antes y
despus de su instalacin debiendo reparar cualquier dao a cuenta del Contratista
y bajo la direccin del Ingeniero.
El Contratista deber llevar a cabo una prueba final e inspeccin de las vlvulas y
equipo asociado inmediatamente antes de la prueba de presin en la tubera.
A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostticas.
8.10.2 Inspecciones y pruebas especializadas
SEDAPAL puede, mediante un contrato separado, emplear a una firma
especializada para asistir al Ingeniero segn sea necesario en cualquier materia en
relacin con las vlvulas y equipo asociado, incluyendo la inspeccin de
materiales y mano de obra y siendo testigo de las pruebas en cualquier etapa
incluyendo la fabricacin, durante la ejecucin y mantenimiento de la obra.
La ejecucin de las pruebas por un especialista no libera al Contratista de ninguna
de sus obligaciones propias bajo este contrato.
El Contratista debe proporcionar mano de obra, instalaciones y materiales en la
amplitud indicada por el Ingeniero (pero no equipo de pruebas especial) para
asistir directamente a la firma especializada durante su inspeccin y pruebas
independientes y para cualquier otro trabajo adicional de investigacin y
reparacin que el Ingeniero considere necesario como resultado de tal inspeccin
y pruebas. El costo resultante de proporcionar dicha mano de obra, instalaciones y
materiales deber ser pagada por SEDAPAL excepto en los casos en que segn
opinin del Ingeniero la inspeccin, prueba o investigacin adicional muestre que
los materiales proporcionados por el Contratista no cumplen con las
especificaciones, en cuyo caso el costo deber ser asumido por el Contratista.
8.10.3 Vlvulas de compuerta
Cada vlvula de compuerta debe ser probada en las instalaciones del fabricante de
acuerdo con los requerimientos de las normas como sea pertinente. En cualquier
caso las pruebas de los asientos de las vlvulas debern ser hechos bajo
condiciones de extremo abierto, aplicando la prueba de presin en cada cara de la
vlvula por turnos.
8.10.4 Vlvulas de mariposa
Cada vlvula de mariposa deber ser probada en las instalaciones del fabricante de
acuerdo con la norma y para la aplicacin de servicio especificada en la seccin
de materiales de esta especificacin.



28
8.10.5 Vlvulas de aire
Cada vlvula de aire deber ser probada hidrostticamente de acuerdo con la
Norma BS 6755, Parte 1 excepto en lo especificado mas abajo. La duracin de las
pruebas ser como se da en la Tabla 4 de la BS 6755.
Las pruebas de los asientos debern llevarse a cabo a la menor presin de asiento
especificada para las vlvulas de aire bajo la seccin de materiales de estas
especificaciones y para cuatro incrementos iguales de presin hasta 1.1 veces la
mxima presin permisible de trabajo. La mxima tasa permisible de fugas en la
prueba del asiento deber ser la tasa A definida en la Tabla 1. No aplica la prueba
para el asiento posterior.
Adicionalmente dos vlvulas de cada tipo y dimensin de gran orificio sern
probadas para la expulsin de aire a una presin diferencial de hasta 1 bar en
etapas de 0.1 bar y para el ingreso de aire hasta una presin diferencial de 0.5 bar
en etapas de 0.1 bar. Durante las pruebas las tasas de caudal de aire debern ser
medidas mediante placas perforadas de acuerdo con la BS 1042. Las presiones
(positiva o negativa) debern ser medidas mediante medidores de tubo Bourdon
de acuerdo con la BS 1780 o mediante manmetros de mercurio en vidrio. La
temperatura del aire fluyente deber ser medida de acuerdo con la BS 1041: Parte
1 y Parte 2. Tambin se debe medir la presin baromtrica.
Si el fabricante proporciona resultados de pruebas de flujo de aire con testigos
independientes, similares a aquellas especificadas y son aceptados por el
Ingeniero se considerar que las pruebas de flujo de aire especificadas han sido
completadas.
8.10.6 Vlvulas especiales
Las vlvulas especiales incluyendo vlvulas de retencin de alivio de presin,
reductora de presin y vlvula de flotador.
Adicionalmente se debe demostrar que cada vlvula reductora de presin funciona
satisfactoriamente de acuerdo con el criterio especificado a lo largo de todo el
rango, especificado en el Cuadro 8.6.1 de presiones y caudales, a satisfaccin del
Ingeniero.

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