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Agua a
Coeficiente global de transferencia de calor U. tabla 22.2. (Welty) ver anexo.
U para agua y solventes orgnicos, alcohol.
U= 50 150
; de donde
(
) (
) (
Transferencia de calor
Etilenglicol.
(
) (
) (
)
(
) (
)
7
Temperatura de salida de agua
) (
) (
) (
)
Calculo de la temperatura media logartmica
(
)
Calculo del rea A de transferencia de calor
(
8
Especificaciones del intercambiador de calor
1 Paso por coraza.
1 Paso por tubo.
Tipo de arreglo cuadrado
Tipo de tubo
BWG 13
Dimetro externo
Dimetro interno 0.56
Espesor de la pared
0.095 pulg
Pt = 1.25
Nt = 20
Calculo de longitud de los tubos
Calculo del rea corregida Acrr
Calculo del rea de flujo total
9
Velocidad msica
Coraza.
Clculo del rea de flujo
Velocidad msica
Dimetro equivalente
Calculo de los coeficientes de transferencia de calor para los tubos
Numero de Reynolds:
Numero de Prant:
10
Numero de Nusselt:
Coeficiente de transferencia de calor de los tubos:
) (
Calculos de los coeficientes de transferencia de calor en la coraza
Numero de Prant:
) (
)
(
)
Numero de Nusselt:
Coeficiente de transferencia de calor de la coraza:
11
Calculo de la temperatura de la pared
) (
)
(
Viscocidad dinmica a la respecto a la temperatura de la pared
Agua (355.0113):
Etilenglicol (355.0118 ):
Correcciones
Tubos
Coeficiente de transferencia de calor
12
rea de transferencia por cada tubo.
El rea de transferencia de calor en el equipo
El coeficiente global de intercambiador de calor del equipo sin ensuciamiento.
Coeficiente global del equipo con ensuciamiento. (Rd= resistencia de
ensuciamiento combinado. Ver anexo. Tabla 11-2)
Resistencia Combinada de ensuciamiento.
13
Factor de friccin para el tubo.
R
et
= 42,426.1554
Re>2000 turbulenta.
F=0.0014 +0.125 *
F=0.005531
Factor de friccin para la coraza.
R
es
= 64.0476
.
F= exp {5.1858-1.7445*Ln Res + 0.13357 (Ln Re)
2
}
F=exp (0.1572)
F= 1.1702
Cada de presin.
pt= 4ft*n * L/Di *
H*2 * (
)
14
Variacin de presin total en los tubos.
Cadas de presin en la coraza.
4.3. Diseo mecnico.
Dimensin de la coraza.
Dimetro externo D
s
8 in 203.2 mm
Espesor de la
coraza
t
s
1/8 in
Dimetro exterior de
los tubos
D
ex
3/4 in 19.05mm
Espesor de los
tubos
t
t
0.095 in 2.413mm
Longitud de los
tubos
L
t
43.1161 in 1095.2mm
TEMA tabla CB3.13. Ver anexo.
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Seleccin de materiales para la fabricacin del intercambiador.
Opcional
coraza y boquilla 304 acero 304 316L
cabezales y boquillas 304 acero 304 316L
tubos 316L acero 316L cobre
Haz de los tubos 316L acero 304 316L
separadores 304 acero 304 316L
pernos y tuercas A-302
bridas SA-105
barra de soporte acero 304 316L
espejo SA-105
Estos datos se seleccionaron segn ASME. Ver tablas ( 2 y 3)
Caractersticas del acero 304
Resistencia a la fluencia 310 Mpa
Resistencia mxima 620 Mpa
Mdulo de elasticidad 200 Gpa
Caractersticas de aceros 316L
Esfuerzo de fluencia 310 Mpa.
Esfuerzo de la traccin 485 Mpa.
Mdulo de elasticidad 200 Gpa.
Caractersticas de los aceros A302
Esfuerzo de traccin 620 Mpa.
Esfuerzo de fluencia 275 Mpa.
Caractersticas de los aceros A-105
Resistencia a la traccin 485 Mpa.
Resistencia de afluencia 250 Mpa.
Calculo de la presin externa de la coraza:
28.8610
Dimetro externo de la coraza.
D
ex
=8 in+2(1/8 in)=8.25
16
Longitud de la coraza L
t
=1.0952m
=5.226
A=
A=
-3
Factor B=4500 (Pg. 62 excelente ejemplo 1C)
Presin interna mxima
P
a
=
B=4500 Psi = 31026407.805 Pa
Pa=
(
)
)
Diseo de tapas.
Tapa semiesfrica.
Espesor 1/8 Dimetro interior 8in
)
)
Comparacin con la del ambiente.
P
a
P
atm
940.194Kpa101.325Kpa
Diseo del espejo
P
O =
2915 = 0.4227 Psi
17
Presin de diseo
Pd= P
O+ 30 Lb/ Pulg
2
Pd= 0.4227 Pa +206842.7187 Pa
Pd=206843.1614
No se considera el esfuerzo cortante.
p/s<1.6 (1-d
o
/P)
2
acero sa-105 S=260 mpa
P=presin de diseo
D
ex
= dimetro exterior de los tubos
S= Espesor mximo permisible
7.95E
-4
<1.59
T= FG/3
t= espesor efectivo del espejo.
S= esfuerzo mximo permisible.
P= presin de diseo.
F= constante que depende del tipo de espejo.
El valor de F vara 0.8 y 1.25.
G= dimetro medio del empaque de la coraza.
= constante del tipo de arreglo.
G=
Ts/G=
Valor de F= 1.25 (figura 3.18-1 pag. 75 excelente ejemplo)
18
t=
t= 3.2443mm.
Espesores de deflectores (deflectores o mamparas).
Tabla RCB-4.3 Normas TEMA 4.3 Pag. 46
El espesor:
6-17 in
1/8 (3.2mm)
Espacio entre flectores 14.
Anlisis de los tubos:
Presin interna mxima de diseo en los tubos.
Dnde:
S
t
: esfuerzo de afluencia.
E
t
: eficiencia de la costura 1(sin costura)
t
t
: espesor de pared en los tubos.
D
it
: dimetro interno en los tubos.
P
td
=
P
td
=47.9229 Mpa.
Mamparas o deflectores (Baffles)
Corte horizontal 25%
Dimetro de la mampara:
D
b
=D
is
-L
sb
Dnde:
19
D
b
: dimetro enterno de la coraza.
L
sb
: calor que hay entre la coraza y las mamparas.
L
sb
=1.6 +0.004D
is
L
bs
=1.6+0.004(8x25.4mm)
L
bs
=2.412mm.
D
b
=(8inx25.4mm)-(2.24mm)
D
b
=200.78mm
Diametro de los barrenos
D
bb
=D
et
+L
tp
L
tp
=0.8mm
D
bb
=(19mm)+0.8mm
D
bb
=19.8mm
Cortes de las mamparas.
C
b
=
D
is
: dimetro interno de la coraza
B
c
: porcentaje
C
b
:
20
Brida.
N ancho del empaque debe ser al menos para equipos.
Dimetro mnimo permisible para los esprragos ser de pulgada.
Material del empaque.
Abesto con un ligado aceptable para las condiciones de operacin.
Caractersticas.
Factor de empaque m=2.
Esfuerzo de Y=1600
- Determinacin del nmero de esprragos de la tabla CB-4.71
- El nmero de pernos es 4
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5. Conclusin.
Se realiz el diseo termo hidrulico y mecnico para el intercambiador de tubo y
coraza cumpliendo nuestros objetivos propuestos, con ayuda de las normas
establecidas para diseos de intercambiadores como ASME y TEMA. Para que el
intercambiador cumpla con las exigencias requeridas de diseo.
22
6. Anexos.
Diseo trmico.
23
24
Diseo mecnico.
25
Tabla 2.
Tabla 3.
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27
28
29
7. Bibliografa.
Dusan, R. K. (2003). Fundamentals Heat Exchanger design. Canada: Wiley and
Sons.
Kakac., S. (2002). Heat Exchanger. Selection, Rating and Thermal design. Florida:
CRC Press.
Welty. (n.d.). Fundamentos de tranferencia de momento, calor y masa. Oregon:
Limusa.