UNIVERSIDAD

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA MECNICA
J.H
Procesos de Manufactura
Procesos de manufactura para materiales
compuestos
J.H
RESUMEN
Cada da se presentan nuevas tecnologas que pueden representar grandes avances en mltiples industrias
(aeroespacial, automotriz, petroqumica, agricultura, electrnica) y es evidente que dichos avances, en su mayora,
se deben a la investigacin, sobre nuevos materiales o inclusive sobre la mejora de algunas ya existentes, ambas
situaciones representan el tema del presente escrito: los materiales compuestos.
Por lo expresado anteriormente es preponderante que el estudiante de ingeniera mecnica, est muy familiarizado
con todos los tipos de materiales, y saber qu alternativas tiene a la hora de escoger el material adecuado para un
determinado diseo, por ello aqu se expondrn algunos de los principios de manufactura que tienen los materiales
compuestos, los cuales poco a poco han dejado de ser una novedad y cada da tienden a volverse la regla, ms que la
excepcin.
Palabras clave materiales, materiales compuestos, procesos de manufactura, tecnologa
ABSTRACT
Every day new technologies are shown, which can represent huge advances in many industries (aeroespacial,
automotive, petrochemical, agriculture, electronics) and is clear that those advances, mainly, are related to the
investigation of new materials or even the improvement over some that already exist, both situations represent the
topic of this writing, composite materials.
By the foregoing is pretty important that the mechanical engineering student, is very acquainted with all type of
materials, and to know what alternatives has when a material is needed for a determined design, thats why here will
be shown some of the manufacturing principles that composites materials have, which step by step are no longer a
novelty, and day by day tend to become the rule, and not the exception.
Keywords material, composites, manufacturing, technology
Jorge H. Santamara Osorio: nihil2718@gmail.com. Estudiante de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad de Amrica.
Luis C. Silva Rojas: luisc.320@hotmail.com. Estudiante de Ingeniera, Facultad de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad de Amrica.
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I. INTRODUCCIN A LOS MATERIALES COMPUESTOS
Un material compuesto es una combinacin macroscpica de dos o ms materiales distintos. Los compuestos no son usados
solamente por sus propiedades mecnicas, tambin para aplicaciones elctricas, trmicas, tribolgicas y ambientales. Los
materiales compuestos son optimizados para alcanzar un balance particular de propiedades para un dado rango de aplicaciones,
dado el vasto rango de materiales que pueden ser considerados como compuestos es difcil ponerse de acuerdo en una definicin
sencilla. Sin embargo, como una definicin prctica, los compuestos pueden restringirse para hacer nfasis en aquellos
materiales que contienen una matriz que rene y da forma a un constituyente ms duro y rgido. El material compuesto
resultante tiene en general mejores propiedades mecnicas, que son superiores a las de cada constituyente por s solo, lo anterior
es consecuencia de que las cargas se distribuyen. [1]
II. MATRICES Y FIBRAS
Los materiales compuestos se pueden presentar en varias combinaciones, usando los materiales de ingeniera ms conocidos,
en la siguiente tabla se muestran las diferentes combinaciones para un compuesto:
Tabla 1. Combinaciones posibles de un material compuesto de dos componentes
Fase primaria, matriz
Metal Cermico Polimero
Metal Metalurga de polvos Cermets Algunos compuestos de
moldeo
Cermico Cermets, carburos cementados Al
2
O
3
reforzada con SiC Compuestos para moldeado
de plsticos, plstico
reforzado con fibra de vidrio
Polimero ND ND Epxicos reforzados con
Kevlar
Elementos(C, B,
)
Metales reforzados con fibra ND Hule con negro de humo,
plsticos reforzados con boro
o carbono
Fuente: Groover, [2]
A. MMC (compuestos de matriz metlica por sus siglas en ingles)
Los compuestos de matriz metlica (MMC) consisten en matrices metlicas reforzadas por una segunda fase. La segunda fase
puede ser partculas de cermicos o fibras de otros materiales tales como metales, cermicos, boro o carbono.
Los metales que se usan en las matrices generalmente son aluminio, aleaciones de aluminio y litio, magnesio, cobre, titanio y
sper aleaciones, etc. Entre los materiales usados para las fibras se encuentran el grafito, la almina, carburo de silicio, boro,
tungsteno y molibdeno. En la tabla 2 se resumen algunos compuestos de este tipo tpicos.
Las ventajas de los MMC son los altos mdulos de elasticidad, tenacidad, ductilidad, alta resistencia trmica, resistencia al
desgate y a la fatiga. Esto se logra ya que los MMC se basan en el concepto de usar las mejores propiedades de los dos
materiales, por ejemplo la ductilidad y tenacidad de un metal y el mdulo de elasticidad y la resistencia del refuerzo cermico.
Las propiedades dependen del material de la matriz, del refuerzo y de la interfase matriz-refuerzo. El refuerzo por ejemplo
puede ser continuo, discontinuo o combinaciones de los dos tipos de refuerzo a lo largo de la matriz. La interfase se refiere a la
difusin, cambios de propiedades del compuesto antes las variaciones de temperatura, la habilidad de transmitir cargas entre la
matriz y las fibras, que no hallan reacciones qumicas indeseadas, etc. La matriz depende de la temperatura, resistencia, costo,
densidad y aplicacin.
Los MMC pueden tener mdulos de elasticidad entre los 200 y 400 GPa y resistencias a la tensin entre los 2000 y 3000 MPa.
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Tabla 2. Compuestos de matriz metlica y aplicaciones.
Fuente. Kalpakjian [3]
B. CMC (compuestos de matriz cermica por sus siglas en ingles)
Los compuestos de matriz cermica (CMC) representan un intento de retener las buenas propiedades de los cermicos
compensando las debilidades de los mismos. Algunas de las buenas propiedades de los cermicos son la rigidez, dureza,
resistencia a la comprensin y baja densidad; pero tienen carencias como la baja tenacidad, fractura por accin trmica.
Hasta ahora se ha trabajado en el procesamiento de compuestos de base cermica con refuerzo de fibras teniendo dificultades
tales como compatibilidad trmica y qumica de la matriz y de las fibras.
En general en la matriz se utilizan materiales tales como almina, carburo de silicio, nitruro de silicio, carburo de boro, nitruro de
boro, carburo de titanio y varios tipos de vidrios. Los materiales usados en las fibras son almina, carbono y carburo de silicio.
El refuerzo de la matriz se puede realizar mediante fibras largas o fibras cortas (figura 2). Los compuestos de fibras cortas se
obtienen mediante tecnologa de partculas o polvos. El uso de fibras largas se complica debido a los costos.
Figura 1. Fibras de refuerzo en CMC
Fuente: [4]
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C. PMC (compuestos de matriz plstica, por sus siglas en ingls)
Ampliamente usadas, las matrices plsticas son las ms livianas, y son muy verstiles. De los tres grandes grupos de plsticos,
termoestables, termoplsticos y elastmeros, son los primeros los que ms se usan, esto debido a que su procesamiento es mucho
ms sencillo y econmico.
Entre las principales matrices de plstico se encuentran:
Resinas epoxi
Resinas fenlicas
Polisteres
III. PROCESOS EN COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA
a) Infiltracin de suspensin: proceso ms comn para la obtencin de compuestos de matriz cermica. Requiere la
preparacin de la fibra en una preforma. Se prensa en caliente y se impregna con la suspensin (partculas de la
matriz), un lquido conductor y un aglutinante orgnico Alta resistencia y tenacidad se obtienen en este proceso
pero el compuesto tiene limitaciones de sus propiedades a altas temperaturas.
b) Sntesis qumica: Se basa en las tcnicas de sol-gel. Un fluido coloidal de una sola fase que contiene las fibras se
convierte en gel despus de obtener el gel, el gel se somete a un tratamiento trmico para obtener la matriz. Se usa
xido de aluminio, nitruro o carburo de silicio para hacer las fibras cermicas.
c) Infiltracin qumica de vapor: Primero que todo se hacen fibras con una preforma porosa. Con la deposicin
qumica de vapor se infiltra la matriz. El CMC que se obtiene tiene alta resistencia trmica pero su costo elevado
y se requiere un largo periodo de tiempo para su obtencin.
Figura 2. Ilustracin esquemtica de la deposicin qumica de vapor
Fuente: Kalpakjian [3]
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IV. PROCESOS EN COMPUESTOS DE MATRIZ METLICA
a) Procesamiento fase lquida: bsicamente consiste en la fundicin de la matriz lquida (aluminio, titanio) y el
refuerzo slido (grafito, almina, carburo de silicio). Posteriormente con un gas presurizado se obliga a la matriz
lquida a tomar una forma determinada (alambres o lminas).
b) Procesamiento fase solida: Bsicamente son las tcnicas de metalurgia de polvos. Incluye presin isosttica en
caliente y fro. Para obtener distribucin homognea de las fibras se debe mezclar adecuadamente.
c) Dos fases: Uso de las tcnicas de atomizacin y deposicin. Las fibras se mezclan en la matriz la cual est en fase
slida y lquida.
V. PROCESOS DE MANUFACTURA PARA PMC
Los procesos de manufactura para materiales compuestos de base polimrica se pueden clasificar en 5 grupos:
Molde abierto
Molde cerrado
Bobinado de filamentos
Pultrusin
Otros
A. Molde abierto
Utilizado para manufactura de FRP (plsticos reforzados con fibra), se distingue por el uso de una sola superficie de molde,
positivo o negativo, como se muestra en la figura 1.
Figura 3. Molde abierto, (a) positivo, (b) negativo
Fuente: Groover [2]
Hay varios procesos importantes para el moldeo abierto, distinguindose por la forma en que se aplica las capas al molde, el
proceso de curado, entre otras, el proceso ms rudimentario de molde abierto consiste en aplicar manualmente las capas como se
muestra a continuacin
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Figura 4. Aplicacin manual en molde abierto
Fuente: Groover [2]
Figura 5. Mtodo de aplicacin automatizada
Fuente: Groover [2]
B. Molde cerrado
Las operaciones en molde cerrado se realizan en moldes que consisten en dos secciones que se abren y cierra durante cada ciclo
de moldeo. A pesar de su alto costo el moldeo cerrado presenta las siguientes ventajas:
Buen acabado en todas las superficies de la parte
Velocidades ms altas de produccin
Mayor control sobre las tolerancias
Son posibles formas tridimensionales ms complejas
Se distinguen dos procesos principales en molde cerrado: moldeo por compresin y por inyeccin
Moldeo por compresin: consiste en colocar una carga en la parte inferior del molde, y las dos secciones se cierran bajo
presin, para que la carga tome la forma de la cavidad, las dos mitades del molde se calientan para efectuar el curado
del termofijo. Cuando la parte moldeada se ha curado lo suficiente, se abre el molde y se retira la parte. Entre los
procesos de moldeo por compresin se destacan el SMC (moldeo por compresin de lmina), moldeo preformado y
moldeo con reserva elstica.
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El moldeo con reserva elstica consiste en un sndwich en medio del cual, va un polmero entre dos capas de fibra, el
sndwich va en la parte inferior del molde, la parte superior se cierra a cierta presin (normalmente 0.7MPa) y se
aplica calor para curar la parte.
Figura 6. SMC (moldeo por compresin de lmina)
Fuente: Kalpakjian [3]
Figura 7. Proceso por moldeo de reserva elstica
Fuente: Groover [2]
Moldeo por inyeccin: similar al utilizado en plsticos, en el cual se funde el material (polipropileno, poliestireno) se
transporte por medio de un tornillo y se introduce en una cavidad que contiene la forma final deseada, luego se aplica
calor y se abre la parte anterior del molde, liberando as el producto; en proceso de FRP se suele utilizar una variante de
la inyeccin, conocida como RIM (siglas en ingls de moldeo por inyeccin con reaccin),en el cual previo al proceso
de inyeccin se realiza una mezcla en una cmara, en donde se mezclan las fibras y la resina.
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Figura 8. Inyeccin RIM
Fuente: Groover [2]
C. Bobinado de filamentos:
Se tiene una mecha continua de fibras que se pasan por un bao de resina, y posteriormente pasan por una corredera que tiene
movimiento relativo por una gua, y se va enrollando por un mandril, (donde se entrecruzan y posteriormente se retiran).
Figura 9. Bobinado de filamentos
Fuente: Askeland [5]
D. Pultrusin
Es un proceso en el cual se sumerge en un bao de resina una mecha continua de fibras y despus se tira de ellas a travs de un
dado formador donde se cura la resina impregnada. El proceso consiste en cinco pasos: (1) alimentacin de filamentos, las fibras
se surten de una estizola (anaqueles con clavijas que sostienen bobinas de filamento; (2) impregnacin con resina, las fibras se
sumergen en la resina lquida; (3) formado en dado previo, en el cual se da gradualmente la forma aproximada de la seccin
transversal deseada a la coleccin de filamentos; (4) formado y curado, se tira de las fibras impregnadas a travs del dado
caliente (el cual tiene de 3 a 5 ft de longitud y una superficie interna altamente pulida), y (5) estirado y cortado, se usan rodillos
tractores para extraer del dado la longitud curada y finalmente se corta mediante una rueda cortadora con granos de SiC(carburo
de silicio) o diamante.
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Figura 10. Proceso de pultrusin
Fuente: Groover [2]
Figura 11. Ejemplo de manufactura de un perfil en I por medio de pultrusin
Fuente: Askeland [5]
E. Pulformado
Se utilizan procesos de pulformado, cuando se tienen secciones transversales que no son constantes, as que el proceso se puede
definir como una variacin de la pultrusin, en la cual se requieren piezas menos regulares. Se tienen los mismos pasos de la
pultrusin, con algunos adicionales para formar un contorno semicircular y alterar la seccin transversal en uno o ms puntos a
lo largo de la pieza.
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Figura 11. Pulformado (no se muestra la fase de cortado previo)
Fuente: Groover [2]
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los materiales compuestos se utilizan cada da ms, por ello es imperativo que el ingeniero mecnico conozca los
diferentes procesos con los que cuenta a la hora de la manufactura de un diseo.
Los procesos de materiales compuestos son diversos, pero se caracterizan por unir la matriz con la fase de refuerzo.
Algunos de los procesos de FRP son muy similares a los utilizados para plsticos, como lo son el moldeo y la inyeccin.
Si bien los materiales compuestos son ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, otras industrias suelen
aprovechar el auge que estn teniendo.
VII. REFERENCIAS
[1] ASM Handbook, Vol 21 Composites, Introduction to Composites, 2001
[2] M.P Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales Compuestos, 1 Edicin, 1997
[3] S. Kalpakjian, manufacturing, engineering and technology, composites materials: structure, general properties and applications, 6a edicin.
[4] Ceramic matrix composite material. Consultado el 19 de mayo de 2013 en http://kansu.tripod.com/me451/2.html
[5] D. Askeland, The Science and Engineering of materials, composites 4ed,