Mantenimiento

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ndice
Pg.
Introduccin. 4
Definicin de mantenimiento 5
Objetivos del mantenimiento. 5
Polticas del mantenimiento.. 7
Tipos de mantenimiento 7/15
Mantenimiento de conservacin.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento correctivo inmediato.
Mantenimiento correctivo diferido.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento programado.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento de oportunidad.
Mantenimiento proactivo.
Mantenimiento rutinario.
Mantenimiento por avera o reparacin.
Mantenimiento circunstancial.
Mantenimiento operacional.
Mantenimiento productivo total.
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo).
Estructura del mantenimiento 15
Forma de estructura de la organizacin del mantenimiento 15
Niveles jerrquicos de una organizacin de mantenimiento. 17
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Planificacin del mantenimiento........... 17
Evaluacin y control del plan de mantenimiento. 21
Ejecucin del plan de mantenimiento 22
Fases del mantenimiento 22
Programa se mantenimiento 23
Conclusin 27
Anexo 28
Bibliografa.. 29













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Introduccin
Este trabajo de investigacin tiene como objetivo indagar sobre cmo llevar a
cabo un mantenimiento, ya sea de cmo mantener un sistema productivo en
forma adecuada de manera que pueda cumplir su misin, as sea para lograr
una produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de
servicios exigidas en empresas de servicios, a un costo global optimo.
Un mantenimiento no es ms que el conjunto de acciones que permite
conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para
que pueda cumplir un servicio determinado. Particularmente, la imperativa
necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos
y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso
siempre provino de la venta de un productos o servicios, esta visin primaria
llev la empresas a centrar sus esfuerzos de mejoras, y con ello los recursos,
en la funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi
al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal
necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era
reparar desperfectos en forma rpida y barata.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba
darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones
de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.





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Definimos mantenimiento como el conjunto de tcnica y acciones que son
destinadas a conservar o restablecer equipos, dispositivos, instalaciones o
edificaciones que se encuentran sujetas a acciones de mantenimiento (SP:
sistemas productivos), con la finalidad de que estos puedan cumplir con un
servicio determinado de una manera eficiente y eficaz, durante el mayor
tiempo posible y con el mximo rendimiento. Buscando siempre la ms alta
disponibilidad en los SP.
El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los
equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el nmero de fallas.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento
no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El
trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, infraestructuras, esto permitir mayor
responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO:
Seria principalmente mantener los equipos, dispositivos e instalaciones en
condiciones normales de operacin de manera que estos logren cumplir con
las funciones para las cuales fueron diseados o creados. Tomando en
cuenta la produccin, la calidad y un costo global ptimo.
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Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de
las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la
estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros
clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados,
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar, Evitar
detenciones intiles o para de mquinas, Evitar accidentes, Evitar incidentes
y aumentar la seguridad para las personas, Balancear el costo de
mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante, Alcanzar o prolongar
la vida til de los bienes. Entre otros.
Polticas del mantenimiento:
Estas son el conjunto de lineamientos para lograr los objetivos propuestos
para el mantenimiento.
Anteriormente segn los paradigmas de mantenimiento Las polticas de
mantenimiento deben ser definidas por gerentes y los programas de
mantenimiento estructurados por especialistas calificados.
En la actualidad las polticas de mantenimiento deben ser formuladas por las
personas con la mayor cercana a los activos a mantener. La administracin
debe proveer las herramientas para ayudar a estos a tomar las decisiones
correctas y asegurar que las decisiones sean razonables y defendibles.
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Las polticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de
ellos y, por tanto, aumentan las probabilidades de la debida ejecucin de las
estrategias. Sientas las bases para el control administrativo, permiten la
coordinacin a lo largo y a lo ancho de las unidades de la organizacin y
disminuyen la cantidad de tiempo en que los gerentes dedican a tomar
decisiones. Aclaran quien har qu trabajo, propiciando que se delegue la
toma de decisiones a los niveles administrativos adecuados
Tipos de mantenimientos:
:

Mantenimiento de conservacin:
Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes
meteorolgicos u otras causas. En el mantenimiento de conservacin
pueden diferenciarse:
Mantenimiento correctivo:
Que corrige los defectos o averas observados. A diferencia del preventivo
con el conjunto de actividades y tcnica destinadas a restablecer un sistema
productivo con la finalidad de que este cumpla con sus funciones de manera
eficiente y eficaz, tomando en cuenta que estas actividades son aplicadas
una vez ocurrida una falla.
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En la Norma COVENIN 3049-93 se menciona lo siguiente con respecto al
mantenimiento correctivo: "Comprende las actividades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo
las fallas de una manera integral a mediano plazo: las acciones mas
comunes que se realizan son: molificacin de elementos de maquinas,
modificacin de alternativas de procesos, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos del mantenimiento y
conservacin".
Este tipo de actividades deben ser realizadas por personal calificado y que
pertenezcan a la organizacin de mantenimiento. Este tipo de intervenciones
deben ser programadas con el fin de evitar prdidas innecesarias.
El mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo, es aquel que
se aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea porque algo se
averi o rompi. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso
productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas
productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla.
Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomar realizarlo.
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a
mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son:
modificacin de alternativas de proceso, modificacin de elementos de
mquinas, cambios de especificaciones, ampliaciones revisin de elementos
bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es
ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o entes
forneos, dependiendo de la magnitud costos, especializacin necesaria; su
intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su
ataque evite paradas injustificadas.
Mantenimiento correctivo inmediato:
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Es el que se realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los
medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento correctivo diferido:
Al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o
equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparacin,
solicitndose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo:
Este mantenimiento, tambin conocido bajo el nombre de planificado, se
realiza previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema. Como se hace
de forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las horas ociosas
para llevarlo a cabo. Este mantenimiento s es predecible con respecto a los
costos que implicar as como tambin el tiempo que demandar.
El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averas; aquellas que
generan resultados que obliguen a la atencin de los equipos mediante
Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que
ameriten su prevencin.
El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles,
incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas,
vida til, y otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la
presencia de fallas.
El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para
conservar un equipo en buen estado independientemente de la aparicin de
las fallas. Como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por
deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:
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Mantenimiento programado:
Como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de
funcionamiento, kilometraje, etc. Toma como basamento las instrucciones
tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores,
usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o
sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema productivo a
objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su
frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos
de un ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de manteniendo
que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario
anual.
Mantenimiento predictivo:
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y
elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en
pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de
mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento
tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos
matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden
brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como
objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta
manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La
implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en
instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas
para la estimacin del mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
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Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografas, partculas magnticas, entre otros)
Termo visin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente,
potencia, presin, temperatura, entre otros)
Con este mantenimiento se busca determinar la condicin tcnica, tanto
elctrica como mecnica, de la mquina mientras esta est en
funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda desarrollarse se recurre
a sustentos tecnolgicos que permitan establecer las condiciones del equipo.
Gracias a este tipo de mantenimientos se disminuyen las pausas que
generan en la produccin los mantenimientos correctivos. As, se disminuyen
los costos por mantenimiento y por haber detenido la produccin. Que realiza
las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de
servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.
Mantenimiento de oportunidad:
Que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos
para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los
equipos en el nuevo periodo de utilizacin.
Mantenimiento de actualizacin:
Cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas
exigencias, que en el momento de construccin no existan o no fueron
tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.
Mantenimiento Proactivo:
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Esta clase de mantenimiento est asociados a los principios de
colaboracin, sensibilizacin, solidaridad, trabajo en equipo, etctera, de tal
forma que quienes estn directa o indirectamente involucrados, deben estar
al tanto de los problemas de mantenimiento. As, tanto los tcnicos,
directivos, ejecutivos y profesionales actuarn segn el cargo que ocupen en
las tareas de mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de
que deben responder a las prioridades del mantenimiento de forma eficiente
y oportuna. En el mantenimiento proactivo siempre existe una planificacin
de las operaciones, que son agregadas al plan estratgico de las
organizaciones. Adems, peridicamente se envan informes a la gerencia
aclarando el progreso, los aciertos, logros y errores de las actividades.

Mantenimiento Rutinario:
Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,
ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta perodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los
equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida til de los mismos
evitando su desgaste.
Mantenimiento por Avera o Reparacin:
Se define como la atencin de un sistema productivo cuando aparece una
falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuada mente dichos equipos,
minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la
organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y
por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos
de paradas innecesarias de personal y equipo. Segn la Norma COVENIN
3046-93.
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A grandes rasgos de puede decir que este tipo de mantenimiento consiste en
intervenir el equipo con una accin de reparacin cuando la falla o avera se
ha producido, restituyndose sus condiciones normales de capacidad de
trabajo o prestacin original.
Caractersticas de mantenimiento por reparacin.
Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de
manera imprevista, es decir es reactivo.
Est relacionado con las fallas que son intrnsecas a la confiabilidad de los
equipos
Aspectos positivos:
Mxima aprovechamiento de la vida til de los elementos.
No necesidad de contratar personal calificado.
No hay necesidad de detener mquinas con ninguna frecuencia
prevista.
Ni velar por el cumplimiento de acciones programadas.
Aspectos negativos:
Ocurrencia aleatoria del fallo y la parada correspondiente en
momentos indeseados.
Menor durabilidad de las mquinas.
Menor disponibilidad de las mquinas (paradas por roturas de mayor
duracin).
Ocurrencia de fallos catastrficos que pueden afectar la seguridad y el
medio ambiente.
El mantenimiento por avera o reparacin tambin es la atencin de un
equipo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio
adecuadamente dicho equipos, minimizando sus tiempos de panada. Es
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ejecutado pon el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin
a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada
pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y
equipo.
Mantenimiento Circunstancial:
Es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su
intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el
tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de
manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un
calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn
anterior; se detienen averas cuando el sistema se detiene, existiendo por
supuesto otro sistema que cumpla su funcin, y el estudio de la falla permite
la programacin de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo.
La atencin de los equipos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la
organizacin del mantenimiento que tiene a dichos equipos dentro de sus
planes y programas, sino de otros entes de la organizacin, los cuales
sugieren aumento en la capacidad de produccin, cambios de procesos,
disminucin de ventas, reduccin de personal y/o turnos de trabajo.
Mantenimiento operacional:
Se define como la accin de mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a
fin de mantener su continuidad operacional, el mismo es ejecutado en la
mayora de los casos con el activo en servicio sin afectar su operacin
natural.
La planificacin y programacin de este tipo de mantenimiento es
completamente dinmica, la aplicacin de los planes de mantenimiento
rutinario se efecta durante todo el ao con programas diarios que dependen
de las necesidades que presente un equipo sobre las condiciones
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particulares de operacin, en este sentido el objetivo de la accin de
mantenimiento es garantizar la operabilidad del equipo para las condiciones
mnimas requeridas en cuanto a eficiencia, seguridad e integridad.
El mantenimiento operacional en la industria petrolera es manejado por
personal de direccin de la organizacin con un stock de materiales para
consumo constante y los recursos de equipos, herramientas y personal
artesanal para la ejecucin de las tareas de campo son obtenidos de
empresas de servicio.
Mantenimiento Productivo Total.
Es un Sistema de Organizacin donde la responsabilidad no recae solo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la Empresa El
buen funcionamiento de las maquinas o instalaciones depende es
responsabilidad de todos. El Objetivo del Sistema est orientado a lograr:
cero accidentes, cero defectos y cero fallas.
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo).
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede
eliminada la fuente que provoco la falla.
Estructura de mantenimiento:
Es la composicin, localizacin y arreglos de los recursos para hacer frente
de la mejor manera a una carga de trabajo esperada.
Formas de Estructuras de la Organizacin de Mantenimiento:
Mantenimiento de rea:
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Subdivide a Sistema Productivo en varias partes geogrficas y a cada una de
ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de
mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas
pequeas organizaciones se sitan en las proximidades de los sistemas a los
cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por rea,
personal especializado en el rea de trabajo, aumento de costos por
especializacin funcional, mayor fuerza laboral, programacin y prevenciones
ms ajustadas a la realidad, sistemas de informacin ms complejos y
recomendables para el Sistema Productivo suficientemente grandes en
distribucin geogrfica, diversidad de procesos y de personal.
Mantenimiento Centralizado:
Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en una localizacin
central. Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro
donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del
Sistema Productivo a mantener, bajo nivel de especializacin en general
comparado con el de rea, reduccin de Ostos por la poca especializacin
funcional; en emergencia se adecentar con todo el personal y se recomienda
para Sistemas Productivos medianos a pequeos y con poca diversidad de
procesos.
Mantenimiento rea Central:
Se aplica e macro Sistemas Productivos, los cuales tienen organizaciones en
situaciones geogrficas alejadas, cantidades elevadas de personal y
diversidad de procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea
tiene su organizacin de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una
administracin central. Independientemente del tipo de estructura de
organizacin de mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta como
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principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de persona necesario
y diversidad de procesos.
Niveles Jerrquicos de una Organizacin de Mantenimiento:
Nivel 1: Direccin y Gerencia
Nivel 2: Supervisin y Apoyo.
Nivel 2.1: Supervisin y Control de ejecucin de acciones de mantenimiento
Nivel 2.2: Apoyo logstico a la funcin de mantenimiento: Planificacin,
Diseo, Programacin, Almacn, Automatizacin entre otros.
Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller
Nivel 3: Supervisin y Ejecucin de acciones de mantenimiento para cada
rea especfica.
Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de acciones de mantenimiento.
Planificacin del Mantenimiento:
Planificar es un proceso dirigido a producir un determinado estado futuro al
cual se desea llegar y que no se puede conseguir a menos que previamente
se emprendan las acciones precisas y adecuadas.
Por tanto, planificar exigira:
- Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se har y
como se har antes que llegue el momento de la ejecucin.
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- Un cabal conocimiento de la organizacin o unidad responsable de la
ejecucin y una adecuada comunicacin y coordinacin entre los distintos
niveles.
- Que exista una direccin que gui el cambio de las situaciones y tome
decisiones mediante un proceso continuo y sistemtico de anlisis y
discusin.
- Un anlisis permanente, tanto del ambiente interno como del medio
externo, de la organizacin para adaptarla a situaciones futuras. Esto implica,
identificar fortalezas y debilidades, visualizar nuevas oportunidades y
amenazas, enfocar la razn de ser (misin) de la organizacin y orientar su
rumbo (visin) de una manera efectiva, mediante una accin innovadora de
direccin y liderazgo.
Plan Estratgico:
Es la definicin terica del que hacer, del futuro deseable de la organizacin
de mantenimiento para orientar los esfuerzos, el uso de los recursos y la
relacin del entorno, a mediano y largo plazo.
La tarea de analizar el ambiente interno y externo de la organizacin para
luego seleccionar las estrategias apropiadas, por lo general, se llama
formulacin. En contarte como la implementacin involucra el diseo de
estructuras organizacionales apropiadas (plan operativo) que permiten poner
en operacin las estrategias y los respectivos sistemas de evaluacin y
control.
Plan de Mantenimiento:
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El plan de mantenimiento es el elemento de referencia bsico que, de forma
sistemtica y ordenada, establece las bases sobre las cuales se ejecutarn
las actividades de mantenimiento establecidas en su programacin.
Evaluacin del Mantenimiento:
El diagnstico de la situacin de una organizacin de mantenimiento exige la
evaluacin exhaustiva de una amplia variedad de factores que, en su
conjunto, constituyen los aportes de la organizacin a la calidad de los
servicios prestados. Por ello se debe realizar, anualmente al menos, una
evaluacin de la organizacin de mantenimiento para buscar respuestas a
interrogantes como las siguientes:
Se est cumpliendo cabalmente con la misin?
Se est haciendo realmente lo que se debe hacer?
Se conoce hasta donde se va y hacia a donde se deberan orientar los
recursos?
Se est alineando las tendencias a nivel nacional y mundial?
Se est midiendo realmente el grado de xito?
Se est preparado para enfrentar las oportunidades y peligros de entorno?
Evaluacin Interna:
De la evaluacin interna se identifican las fortalezas y debilidades de la
organizacin de mantenimiento en sus funciones caractersticas tales como
planificacin, organizacin, ingeniera, inspeccin, mantenimiento preventivo,
personal, compras, almacn, contrataciones, presupuestos, control de
costos, eficiencia, etc.
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Las fortalezas:
Son posiciones favorables que posee la organizacin en algunas de las
funciones mencionadas en el prrafo anterior y que la colocan en
condiciones de responder eficazmente a las oportunidades y amenazas del
ambiente externo.
Las debilidades:
Son posiciones desfavorables que tiene la organizacin con respecto a
algunas de sus funciones y que la coloca en condiciones de no poder
responder eficazmente a las oportunidades y amenazas del ambiente
externo.
Evaluacin externa:
Mediante la evaluacin externa se pueden identificar las oportunidades ms
importantes sobre las cuales debe basarse el futuro de la organizacin o de
los peligros y amenazas que debe constantemente eludir. Tiene como
objetivo fundamental, identificar y prever los cambios que se producen en
trminos de su realidad actual y comportamiento futuro. Esos cambios deben
ser identificados en virtud de que ellas puedan producir un impacto favorable
(oportunidad) o adverso (amenaza). La organizacin tiene que prepararse
para aprovechar las oportunidades o para debilitar las amenazas.
Las oportunidades:
Son situaciones favorables, actuales o futuras, que ofrece el ambiente de la
organizacin, su aprovechamiento adecuado mejorara su posicin de
competitividad.
Las amenazas:
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Son situaciones desfavorables, actuales o futuras que presenta el ambiente
de la organizacin, la cual debe ser enfrentada con la idea de minimizar los
daos potenciales sobre el funcionamiento y la supervivencia de la misma.
Evaluacin y Control del Plan de Mantenimiento:
La evaluacin y control del plan de mantenimiento se refiere al conjunto de
actividades que permiten identificar y analizar las desviaciones de los
resultados, tanto de la gestin de mantenimiento como del desempeo real
del sistema productivo, versus las metas operativas.
Se inicia apenas concluirse la elaboracin del plan anual de mantenimiento
con la definicin de las metas e indicadores de evaluacin y control
(operativos) y se extiende durante todo el proceso administrativo lo que le da
un carcter dinmico y continuo
La evaluacin y control permite orientar la gestin de mantenimiento y definir
alternativas de mejora tcnica y optimizar costos. Por otra parte, contribuye a
darle un carcter sistmico al mantenimiento, lo cual garantiza la continuidad
operativa de los procesos dentro de las exigencias de efectividad del sistema
productivo.
Los mecanismos de evaluacin y control deben ser econmicamente
aceptables, oportunos, aceptados por la organizacin de mantenimiento y
tener veracidad y claridad. Al terminarse de elaborar el plan de
mantenimiento, antes de todo, debe determinarse lo que se necesita
controlar de acuerdo con lo que indique la experiencia, el criterio y los
hechos observados.
Una vez conocidos los aspectos a controlar es necesario fijar si deben
controlarse en cantidad, calidad, tiempo u otros. Con ello se estar en
posibilidad de fijar las metas y los indicadores de evaluacin y control.
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La evaluacin y control se realiza en cuatro etapas: captura de los datos
necesarios y clculo de los indicadores, comparacin de los resultados
versus las metas, anlisis de las desviaciones, y acciones correctivas.
Ejecucin del Plan de Mantenimiento:
La ejecucin del plan anual de mantenimiento busca asegurar la
disponibilidad de los objetos de mantenimiento para permitir su continuidad
operativa y la del sistema productivo al cual pertenecen.
Es el signo visible del mantenimiento ante los custodios de los objetos y
contempla un conjunto de actividades que permite llevar con xito las
actividades previamente programadas, adems de aquellas no programadas
que son necesarias para corregir fallas imprevistas u otros problemas.
Supone la recopilacin de informacin sobre las actividades de
mantenimiento en la medida en que se ejecutan.
Esta informacin conforma la base de todos los reportes estadsticos de
resultados de la gestin de mantenimiento e incluye, entre otras actividades,
la aplicacin de las normas de proteccin integral, coordinacin y utilizacin
efectiva de los recursos, cumplimiento de los lineamientos de calidad y
especificaciones tcnicas y suministro de informacin base para la medicin
de resultados
Existe todo un conjunto de normas que debern ser consideradas por los
ejecutores del mantenimiento a la hora de realizar cualquier procedimiento
operativo.
Estas normas pueden agruparse en:
- Normas de proteccin integral (seguridad e higiene industrial, ambiente)
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- Nacionales e internacionales que estandarizan las regulaciones referidas a
los procedimientos operativos (COVENIN, API, ANSI, ASTM, DIN, ASA, ISO
u otras)
- Especificaciones tcnicas que se derivan de la fabricacin y que se refieren
a las condiciones o restricciones que se originan a partir de las
caractersticas, ajustes y tolerancias del objeto de mantenimiento.
- Normas internas de la empresa
Fases del Mantenimiento:
Fase 1- Equipo en fase de deterioro forzado:
En esta fase, en el equipo se presenta deterioro forzado debido a que el
personal operativo y/o mantenimiento no realiza mantenimiento bsico como
lubricacin, ajuste de pernos y tornillos. La primera fase de mantenimiento
consiste en desarrollar acciones de mantenimiento liviano realizado
especialmente por el personal que opera el equipo. Son procedimientos
fundamentales quien permite desarrollar acciones de reparacin necesaria
para recuperar el nivel inicial de rendimiento del equipo. Naturalmente, la
limpieza de los equipos constituye un requisito previo de toda actividad de
mantenimiento.
Fase 2- Deterioro natural:
En la segunda fase, donde solo se genera deterioro natural del equipo,
empieza a ser aconsejable la realizacin de un mantenimiento preventivo
terico. Los equipos se manejan en las condiciones prescritas, y se llevan a
cabo tareas de limpieza, inspeccin, ajuste de pernos, tornilleras y
elementos de fijacin.
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Fase 3- Rediseo del Equipo-mejora en la reparacin del deterioro:
En la tercera fase se efecta en forma continua el trabajo de devolver el
equipo a su condicin operativa normal. Los operarios participan en la
identificacin de las condiciones anormales, con objeto de prevenir el
deterioro del equipo. El operativo utiliza los cinco sentidos, adems del
conocimiento que les trasmiten el equipo de mantenimiento. Los operarios
estn capacitados para reparar por su cuenta numerosas condiciones
anmalas en el equipo.
Fase 4- Tecnologa de diagnstico mejorada:
En la cuarta fase, tiene lugar un mantenimiento que est en funcin de las
condiciones en que se encuentra el equipo: se examina en forma constante
el estado del equipo, para que pueda llevarse a cabo el oportuno trabajo de
mantenimiento. Empleando aparatos de diagnstico, se efecta una
previsin de la vida til de las piezas del equipo y del nivel de calidad de los
productos que fabrica, reduciendo as los costes de mantenimiento.
Programa de Mantenimiento:
La programacin del mantenimiento consiste en determinar el orden en el
cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
- Los grados de urgencia
- Los materiales necesarios
- La disponibilidad del personal
Los mtodos de programacin son:
- Programa diario
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-Programa Semanal
- Mtodos grficos de programacin.
Se entiende por mantenimiento la accin o conjunto de acciones que tienden
a conservar, preservar o mejorar un Sistema Productivo, sin agregarle valor
adicional a ste.
Un programa de mantenimiento no es ms que el conjunto de gamas de
mantenimiento elaboradas para atender un Sistema Productivo. Este plan
contiene todas las tareas necesarias para prevenir los principales fallos que
puede tener los Sistemas Productivos.
Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo,
en una instalacin, en un sistema o incluso en una planta completa. La
informacin bsica que debera tener una gama de mantenimiento es la
siguiente:
- Equipo en el que hay que realizar la tarea
- Descripcin de la tarea a realizar
- Resultado de la realizacin
- Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de
parmetros, una medicin o una observacin.
Procedimiento para un mantenimiento:
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Conclusin

La finalidad del mantenimiento es conservar el equipo, los edificios, los
servicio y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la
cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas,
pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo
a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de Produccin.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias
no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en
mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
Se puede concluir que el mantenimiento no es ms que la Accin eficaz
para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales
como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa,
salubridad e higiene. Este a su vez otorga la posibilidad de racionalizar
costos de operacin. El mantenimiento debe ser tanto peridico como
permanente, preventivo y correctivo. El mantenimiento es la segunda rama
de la conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer.





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Anexo







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Bibliografa

Web:
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