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3 edio

Organizado, atualizado e revisado por

Roberto Motta de Sillos

Manual Tcnico SurTec - Tratamentos de Superfcies - 3 edio


uma publicao da
SurTec do Brasil Ltda.
Rua Pedro Zolcsak, 121
09790-410 - So Bernardo do Campo SP
Telefones
(11) 4334-7330 / 7331 - Vendas

(11) 4334-7316 - Central Tcnica
Fax
(11) 4334-7322
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proibida a reproduo total ou parcial deste contedo, sem a expressa
autorizao da SurTec do Brasil Ltda.

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)


(Cmara Brasileira do Livro, SP, Brasil)

Manual Tcnico SurTec : tratamentos de superfcies /

organizado, atualizado e revisado por

Roberto Motta de Sillos. -- 3 ed. -- So

Bernardo do Campo, SP : SurTec do Brasil,

2009.

Bibliografia.


1. Superfcies (Tecnologia) I. Sillos, Roberto

Motta de. II. Ttulo: Tratamentos de superfcies.
03-1969 CDD-671.7
ndices para catlogo sistemtico:
1. Superfcies : Tratamentos : Tecnologia

So Bernardo do Campo, SP, abril de 2009

671.7

Memria de

Sueli Maria da Silva Kida, 1957 2008


Cludio Biancardi Neto, 1949 2008
Amigos de sempre e profissionais dedicados.

Introduo

O perodo que vivemos pede desafios

As mudanas e incertezas scio- econmicas e financeiras que o mundo dos negcios


nos impe remete-nos uma situao onde precisamos colocar os nossos planos, modos
e estilo de vida em perspectiva.
A crise de confiana continua propagando um ambiente negativo. Cabe indagar,
luz dos fundamentos econmicos, se j chegamos ao ponto de exagerar as expectativas
pessimistas.
Perguntamo-nos: Ser que desta vez vamos suportar? E a resposta vem logo: j
passamos por situaes piores no passado e claro, vamos superar mais esta! A palavra
de ordem repensar e encontrar um caminho alternativo que demanda o momento.
Como o transparente fiel da balana no cenrio mundial , estamos sendo testados e
desta vez apesar de todos os fatos, no podemos perder o bonde desta histria.
Felizmente o Brasil mantm uma situao diferenciada em relao aos pases
desenvolvidos, que pode permit-lo gerir a crise sem entrar em recesso.
As perspectivas so de perdas e de aumento do desemprego. Entretanto,
fundamental para a nossa atividade prever com antecedncia os desdobramentos e a
reverso dessas expectativas.
A qualificao e a criatividade de nosso povo o patrimnio maior da nao que
ora desponta frente a tantos percalos internos e externos.
Repensemos os conceitos, esperemos sempre o melhor, planejemos para o que estar
por vir, quer seja bom ou ruim, este nosso objetivo maior: sigamos adiante lembrando
sempre que O futuro no o que costumava ser...
A equipe tcnica da SurTec do Brasil, mais uma vez, procurando dar o melhor de
s para os colegas profissionais do mercado, lana o Manual Tcnico em sua terceira
edio, ampliada, revisada e mais atual que nunca.
nosso desejo que esta ferramenta seja utilizada em sua plenitude, como um auxiliar
no clculo de novas instalaes, na escolha da melhor tecnologia, seja ela qual for, na
resoluo de problemas e acima de tudo como instrumento educacional.

SurTec do Brasil Ltda.


Abril 2009

Colaboradores
Com empenho e dedicao, os seguintes colaboradores
contriburam sobremaneira na elaborao deste manual:
Alcir Jos Bertozzo
Anuar Gazal
Camila Boin
Carlos Chaves
Cassia Maria Rodrigues dos Santos
Clia Regina Tomachuk
Cludio Barbosa Pierri
Cludio Biancardi Neto
Daniella Gimenes
Domingos Jos Carlos Spinelli
Edson Petrechen de Castro
Elvis Neves Mendes
Fernando Gonalves Carminholi
Geovani Paulo Bazani
Gisele Masini Nascimento
Hanns Langer
Hrcules Gilberto
Jaides Pinheiro de Jesus
Joo Quintino Neto
Joice de Arajo Victal
Luiz Gervsio Ferreira dos Santos
Marcelo Nascimento
Marco Antonio Caracciolo
Paula Valente Pechi
Rafael Rodrigues Abib
Raul Fernando Bopp
Rogrio Sewaibricker
Solange Calixto Badar
Suely Maria da Silva Kida
Vandr Alexandre Paschoal
Wanderley De Cicco Filho

ndice

SurTec - Misso Empresarial . ...................................................................................... 11


Perfil da Empresa . ......................................................................................................... 13
Poltica da Qualidade ................................................................................................... 14
Ciclo PDCA ..................................................................................................................... 15
SurTec Internacional ..................................................................................................... 16
A SurTec no Brasil .......................................................................................................... 17
Dados e clculos para eletrodeposio,
baseado na eficincia catdica de 100% ................................................................... 20
Frmulas para Clculos
Espessura de camada . ......................................................................................... 21
Rendimento de corrente ........................................................................................ 21
Densidade de corrente .......................................................................................... 21
Peso do depsito .................................................................................................... 21
Frmulas para dimensionamento
determinao do comprimento do tanque eletroltico . ..................................... 22
determinao da largura de um tanque eletroltico .......................................... 22
dimensionamento dos tanques de simples imerso ......................................... 22
nmero de gancheiras e distribuio das peas ............................................... 22
dimensionamento da capacidade do retificador . ............................................. 23
determinao da espessura dos barramentos . ................................................. 23
determinao do tamanho de um tambor rotativo ............................................ 23
clculo do volume interno do tambor: VT (sextavado) ....................................... 23
condio que deve ser atendida num tambor . .................................................. 23
volume ocupado pelas peas em um tambor . ................................................... 24
intensidade de corrente necessria num tambor .............................................. 24
clculo de potncia necessria numa estufa ..................................................... 24
frmulas adicionais para banhos de lavagem .................................................. 24
frmula simplificada que s tm valor para banhos
com 2 ou mais cascatas ......................................................................................... 25
frmula para serpentinas de refrigerao . ........................................................ 25
frmula para refrigerao de emergncia ......................................................... 25
Equivalncia de unidades de medida ........................................................................ 26
Converso de unidades de medida ............................................................................ 28
Definies de unidades SI ............................................................................................ 31
Unidades de medida
unidades de base - sistema internacional (SI) . ................................................. 33
unidades derivadas - sistema internacional (SI) ............................................... 33
unidades NO SI ................................................................................................ 34
Clculo de superfcie e volume dos slidos . .............................................................. 35

Manual Tcnico

Clculo de superfcie de fixadores ..............................................................................


Tabela de Converso (peso especfico / graus Baum) ............................................
Tabela de converso de B/g/l de cido crmico .....................................................
Contedo metlico de sais utilizados na eletrodeposio .......................................
Concentrao de matria-prima . ................................................................................
Cianeto de sdio necessrio para dissolver sais metlicos .....................................
Eficincia catdica em % de diversos processos .......................................................
Velocidade de deposio em minutos de diversos processos ..................................
Converso de espessura da camada de micrometros (m) para g/m2 ..................
Converses fceis e aproximadas das unidades de espessura
de camadas e revestimentos ........................................................................................
Converso de medidas de polegadas em milmetros ...............................................
Escala de converso de temperatura Celsius (C) em Fahrenheit (F) ....................
Clculo de aquecimento de banhos eletrolticos .......................................................
Tabela para clculo da capacidade de cargas em
banho de Zinco Alcalino ...............................................................................................
Tabelas para o clculo das superfcies de cargas
para eletrodeposio ....................................................................................................
Tabela de rea e peso de parafusos ...........................................................................
Peso para arames ..........................................................................................................
Tabela de ferros redondos e quadrados . ...................................................................
Tabela Tcnicas
tabela de mxima corrente para banhos ...........................................................
tabela de volume mnimo de banho tambor ...................................................
tabela de coeficientes de dilatao trmica de alguns
metais em camadas finas e de alguns substratos (em 106/C) ........................
tabela de peso superficial (g/m), espessura mdia (micrometros)
e densidade aparente de camadas de fosfato de zinco ...................................
tabela de dureza de metais eletrodepositados (em HV) . .................................
tabela de volume de H2SO4 necessrio para reduzir
o pH a cada 0,2 pontos (em cc/100 litros) ...........................................................
tabela de reteno em micrometros do material de filtrao ..........................
tabela de qualidade mnima de pureza de
gua (em microsiemens/cm) para diversos banhos . ........................................
tabela de calorias necessrias para evaporao de gua . ............................
tabela de dimenses de tambores rotativos . .....................................................
Tabela de amperagem para barramentos quadrados e retangulares ...................
Tabela de amperagem para barramentos redondos ................................................
Tabela de aplicaes e observaes sobre depsitos eletrolticos .........................
Tabela de unidades de vcuo ......................................................................................
Equivalencia de unidades de dureza . ........................................................................
Escala de durezas .........................................................................................................
Tabela de resistncia qumica de materiais . .............................................................
Tratamento de efluentes:
Limite de emisses Lei Estadual 997/76, Decreto 8468 .....................................
Solubilidade dos metais em gua ...............................................................................
Tabela de clculo para economia de gua nos tanques de lavagem ....................
Tabela de concentrao mxima em banhos de lavagem . .....................................

37
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83
83

Manual Tcnico

Coleta e preservao de amostras de gua para anlise laboratorial . ................ 84


Instruo Tcnica: testes qualitativos em efluentes industriais
determinao de cianetos (<1mg/l) .................................................................... 85
determinao de cromo hexavalente .................................................................. 86
Instruo tcnica: determinao de sulfatos - clculo estequiomtrico
determinao de sulfatos ..................................................................................... 87
clculo estequiomtrico para correo de sulfatos
em efluentes galvnicos ....................................................................................... 87
Instruo tcnica: Determinao da dureza da gua ............................................... 88
Instruo tcnica: Presena de Cromo VI em filme de cromato ............................... 89
Instruo tcnica: Controle de aspecto em cromatizante azul trivalente . .............. 91
Instruo tcnica: Ajuste de pH de soluo cromatizante azul trivalente ............... 92
Instruo tcnica: Instalao da agitao a ar ......................................................... 93
Instruo tcnica: Instrues para uso da Clula de Hull ........................................ 97
Instruo tcnica: Instrues para uso da Clula de Joggle Rohco ...................... 116
Instruo tcnica: Teste high-low

Verificao da passivao em banho de nquel ..................................... 118
Guia de problemas: causas e solues
Banhos de cobre ciandrico Cobrelux, SurTec 866-B . .................................. 120
Banhos de cobre cido SurTec 686 B ............................................................. 121
Banhos de nquel brilhante SurTec 855 Br, SurTec 856,
SurTec 858, SurTec 858 Fast ............................................................................... 122
Banhos de cromo SurTec 872, SurTec 874, SurTec 875 ................................ 134
Banhos de zinco alcalino SurTec 704 ............................................................. 139
Banhos de zinco cido base KCI SurTec 752 B,
SurTec 757 B, SurTec 758 B ................................................................................. 142
Banhos de zinco alcalino com sianeto SurTec 722 B,
SurTec 724 B, SurTec 725 B ................................................................................. 144
Seqncias para aplicao de
cromo decorativo sobre ferro .............................................................................. 146
cromo decorativo sobre ferro, lato e cobre ..................................................... 147
cromo decorativo sobre zamac e lato ............................................................. 148
cromo decorativo sobre ABS . ............................................................................. 149
cromo decorativo sobre alumnio . ..................................................................... 150
zinco em processo alcalino isento de cianetos
com passivaes trivalentes ............................................................................... 152
liga zinco-ferro com passivaes trivalentes .................................................... 154
liga zinco-nquel com passivaes trivalentes ................................................. 155
cromo duro sobre ao . ........................................................................................ 156
estanho sobre ferro e lato ................................................................................. 157
Mtodos de anlises de banhos galvnicos ............................................................ 158
Solues Padro .......................................................................................................... 177
Reagentes e indicadores ............................................................................................ 183
MPT - Processos de pr-tratamentos
Teoria dos fosfatos . ............................................................................................. 188
Lay-outs de asperso .......................................................................................... 202
Fluxo para tratamento de efluentes de linhas de fosfatizao ...................... 203

Manual Tcnico

Sistemas de oxidao de Fe2+ para Fe3+


em fosfatizantes acelerados por Fe2+ ................................................................ 204
Seqncia para aplicao de
fostato de ferro por imerso para pintura . ............................................... 205
fostato de ferro por asperso para pintura . ............................................. 205
fostato de zinco por imerso para
deformao a frio (trefila de tubos)............................................................. 206
fosfato de zinco por imerso para
estampagem profunda (extruso) ............................................................. 206
fosfato de zinco por asperso para pintura a p ou KTL ........................ 207
fosfato de zinco por imerso a frio para pintura a p ou KTL ................ 207
fosfato de mangans por imerso ............................................................. 208
Seqncia para Fosfocromatizao de alumnio ............................................ 208
Seqncia para passivao Trivalente do Alumnio

SurTec 650 ChromitAL TCP . ...................................................................... 209
Problemas e solues para linha de fostato . ........................................................... 211
Tabelas de ligas de alumnio ..................................................................................... 213
Segurana: produtos qumicos incompatveis para fins de armazenagem ......... 215
Segurana: NR 26 - Sinalizao de segurana (126-000-6) . .................................. 216
Resoluo 420/2004 - ANTT ........................................................................................ 222
Decreto 96044/98 - PP7 - Regulamento para transporte rodovirio
de produto perigoso .................................................................................................... 225
Instrues VDA ............................................................................................................. 227
Glossrio: alguns termos usados na galvanoplastia .............................................. 241
Bibliografia ................................................................................................................... 247

10

Manual Tcnico

Misso empresarial

A SurTec do Brasil, atravs de sua Diretoria,


define como sua Misso Empresarial, o desenvolvimento, produo e comercializao
de produtos, processos e servios voltados
para os clientes que atuam no mercado de
tratamento e acabamento superficial, agregando valor, e conceito tecnolgico de no
agresso ao meio ambiente a estes produtos
e servios.

Domingos J. C. Spinelli
Diretor Tcnico
Industrial

Luiz G.F. dos Santos


Diretor Comercial
Administrativo

Desengraxantes industriais para todos os


tipos de substratos e aplicaes, formulados
a partir de matrias-primas menos ofensivas
possveis, biodegradveis e controlveis.
Processo de Zinco Alcalino isento de Cianeto
com excelente distribuio de camada, de
conceito completo que consiste de anodos
realmente inertes, gerador cataltico de
zinco e ZincOperator (controle automtico
de processo)
Sistema de limpeza reciclvel e modular
com os componentes Builder e Tensoativo
com taxas de recuperao extraordinariamente altas.

Chromitierung a nova passivao para


zinco e ligas de zinco, livre de substncias txicas e cancergenas. Com alta
resistncia corroso, mesmo aps
tratamento trmico.
Para a indstria siderrgica , desengra
xantes, decapantes/inibidores, aditivos
e passivaes.
Processos decorativos de alto desempenho como: cobre alcalino estvel e
isento de cianeto, cobre cido brilhante
e nivelado, nquel semibrilhante dctil,
nquel brilhante com baixo stress e
cromo microfissurado.

Perfil da Empresa

A SurTec do Brasil iniciou suas operaes em


1999, tendo como objetivo desenvolver, fabricar e
comercializar produtos qumicos para a indstria
de tratamentos de superfcies (galvanoplastia e
fosfatizao).
subsidiria da SurTec International GmbH, com
sede em Zwingenberg, no estado de Hessen, Alemanha, empresa detentora de alta tecnologia em
processos de ltima gerao e que atende as mais
rgidas exigncias da indstria mundial.
Situada em So Bernardo do Campo, numa rea
de 5.600 m e com capacidade instalada para a
fabricao de 6.000 toneladas/ano, a SurTec do
Brasil atua nos principais estados brasileiros,
com uma equipe de vendas e assistncia tcnica
cujo principal objetivo prestar servios e indicar
solues.
Em junho de 2005, a SurTec do Brasil inaugurou
moderno Centro Tecnolgico com o principal
objetivo de ser o polo centralizador de pesquisa
e desenvolvimento tecnolgico para todo o grupo
SurTec mundial, numa reao inversa e pioneira
do que tem ocorrido em nosso mercado nos dias
de hoje.

Manual Tcnico

13

Poltica da Qualidade
A Diretoria da SurTec do Brasil, atravs da implementao
do Sistema de Gesto da Qualidade, baseado na norma ISO
9001:2000, define as aes e responsabilidades de seus colaboradores para que o cliente perceba excelncia em servios,
produtos e atendimento de seus requisitos.

Objetivos da Qualidade
Como forma de suportar a poltica da qualidade adotada
pela empresa, os seguintes objetivos foram definidos
para a qualidade:
1. Gerenciar a participao nos segmentos de Zinco
-Nquel e Zinco Alcalino.
2. Promover a capacitao e desenvolvimento
dos colaboradores para que contribuam com a
qualidade.
3. Cumprir os prazos de entrega de produtos e servios que atendam os requisitos pr-estabelecidos
em comum acordo junto aos nossos clientes, elevando o nvel de percepo da nossa qualidade
em produtos e servios.
4. Conscientizar os Clientes ecologicamente para
uso de processos menos agressivos.
5. Implantar o Sistema de Gesto Ambiental.
6. Acompanhar mensalmente o SGQ do Fornecedor
de Processo SurTec ( industrializao).

14

Manual Tcnico

Ciclo PDCA

Os termos no Ciclo PDCA tm o seguintes significados:

Planejamento (P)
Toda ao deve ser planejada de maneira participativa, de tal
modo que o plano seja um comprometimento de todos.

Execuo (D)
Execuo das tarefas como previsto no plano e coleta de
dados para verificao do processo. Nesta etapa, essencial a
execuo em pequena escala.

Verificao (C)
A partir dos dados coletados com os clientes, comparam-se esses
dados com o plano.

Aes corretivas (A)


O quarto quadrante do Ciclo PDCA corresponde s aes
corretivas, que so conduzidas quando algum problema
localizado durante a fase de verificao.
Manual Tcnico

15

A Empresa no Brasil

Nordeste
Amazonas

Minas Gerais

SurTec do Brasil
So Bernardo do Campo
Diretoria
Luiz G. F. dos Santos
D.J.C. Spinelli

Vendas:
(11) 4334.7330

(11) 4334.7331

(11) 4334.7322 (Fax)
Central Tcnica:

(11) 4334.7316

(11) 4334.7317

(11) 4334.7326 (Fax)

Rio de Janeiro
So Paulo
Paran
Santa Catarina
Rio Grande do Sul

Representantes
Belo Horizonte, MG

Rio de Janeiro. RJ

Campinas, SP
Curitiba, PR
Joinville, SC
Canoas, RS
Caxias do Sul, RS
Nordeste (Rio Grande do Norte,
Cear, Piau, Paraba, Pernambuco)
Manaus, AM

Manual Tcnico

(31) 9217 1165


(31) 9196 7429
(21) 3373 1445
(21) 2471 3866
(19) 3246 3632
(41) 9184 2367
(47) 9971 8032
(51) 3031 4646
(54) 3204 1151
(31) 9196 7429
(92) 9107 2675

17

Alguns potenciais de eletrodos

Metal
reduzido

Metal oxidado
(1 on-grama/litro)

Cs
Li
Rb
K
Ba
Sr
Ca
Na
Mg
Al
Mn
Zn
Cr
Fe

Manual Tcnico

Cs+ +
Li+ +
Rb+ +
K+ +
Ba++ +
Sr++ +
Ca++ +
Na+ +
Mg ++ +
Al +++ +
Mn++ +
Zn++ +
Cr+++ +
Fe++ +

e
e
e
e
2e
2e
2e
e
2e
3e
2e
2
3
2e

E
(volts)

Metal
reduzido

+ 3,02
+ 3,02
+2,99
+ 2,92
+ 2,90
+ 2,89
+ 2,87
+ 2,71
+ 2,34
+ 1,67
+ 1,05
+ 0,76
+ 0,71
+ 0,44

Cd
Co
Ni
Sn
Pb
H
Sb
As
Bi
Cu
Hg
Ag
Pt
Au

Metal oxidado
(1 on-grama/litro)

E
(volts)

Cd++ +
Co++ +
Ni++ +
Sn++ +
Pb++ +
H+ +
Sb+++ +
As+++ +
Bi+++ +
Cu++ +
Hg++ +
Ag+ +
Pt++ +
Au+++ +

+ 0,40
+ 0,28
+ 0,25
+ 0,14
+ 0,13
zero
- 0,21
- 0,25
- 0,32
- 0,35
- 0,80
- 0,80
- 1,20
- 1,42

2e
2e
2e
2e
2e
e
3e
3e
3e
2e
2e
e
2e
3e

19

Dados e clculos
para eletrodeposio

(baseado na eficincia catdica de 100%)

Metal

Smbolo Valncia

Cd
Cdmio
Pb
Chumbo
Cobalto
Co
Cu
Cobre (ico)
Cobre (oso)
Cu
Cr
Cromo
Ferro
Fe
H
Hidrognio
Estanho (oso) Sn
Ni
Nquel
Ouro
Au
Au
O
Oxignio
Ag
Prata
Rdio
Rh
Zinco
Zn

2
2
2
2
1
6
2
1
2
2
3
1
2
1
3
2

Peso
Atmico

Peso
Peso
Especfico Equivalente mg/Coulomb Gramas/Ah Ah/Gramas

112,4
207,2
58,94
63,54
63,54
52,01
55,84
1,008
118,7
58,69
197,2

16,0
107,88
102,9
65,38

96.500
Ah/Gramas =
Peso Equivalente x 3.600
=
Peso Equivalente=

26.806
Peso Equivalente
Peso Atmico
Valncia

8,64
11,3
8,9
8,92
8,92
7,1
7,9

7,3
8,9
19,3
19,3

10,5
12,5
7,1

56,21
51,8
29,47
31,79
63,57
8,67
18,62

59,35
29,35
65,73
197,2

107,88
34,30
32,69

0,5824
1,0740
0,3054
0,3294
0,6588
0,0898
0,2893

0,6150
0,3041
0,6812
2,0435

1,1179
0,3555
0,3387

2,0970
3,8650
1,0990
1,1860
2,3720
0,3230
1,0420
0,0376
2,2141
1,0950
2,4522
7,3567
0,2985
4,0245
1,2797
1,2195

0,4769
0,5174
0,9097
0,8433
0,4217
3,0924
0,9598

0,4517
0,9134
0,4078
0,1359

0,2485
0,7814
0,8200

Peso Equivalente x 3.600


=
96.500

Gramas/Ah = Peso Equivalente x 0,0373


= mg/Coulomb x 3,6

Frmulas para clculo

Espessura da camada
Tempo de eletrodeposio
Rendimento de corrente
Densidade de corrente
Peso do depsito

e, A

e.pe.A
100

i, A, t, RC

EQ.i.A.t.RC
6000

t, e, RC

60.e.pe.(A)
EQ.t.RC

P, t, A, RC

6000.p.(A)
EQ.t.A.RC

e, i, t

6000.e.pe
EQ.i.t

p, i, A, t

6000.p
EQ.i.A.t

i, e, RC

60.e.pe
EQ.i.RC

i, A, p, RC

6000.p
EQ.i.A.RC

p, A

100.p
pe.A

i, t, RC

EQ.i.t.RC
60.pe

i(I)

RC

EQ = Equivalente eletroqumica em g/Ah


A = rea em dm
I = Corrente em A
i = Densidade de corrente em A/dm
t = Tempo de deposio em minutos
RC = Rendimento de corrente em %
e = Espessura em micrmetros
pe = Peso especfico do metal depositado
p = Peso do depsito em g
Manual Tcnico

21

Frmulas para dimensionamento

Determinao do comprimento do tanque eletroltico:


N(5+c) (5+h)
C = + 10 + a
H-20
C = comprimento do tanque em centmetros
a = curso de agitao catdica em centmetros
(normalmente a = 10 cm)
c = comprimento ocupado por cada pea em cm
H = altura do nvel do lquido em cm
h = altura ocupada por cada pea em cm
N = nmero de peas por carga
Esta equao apresenta duas incgnitas: C e H. Arbitra-se valores de H e determina-se C, escolhendo-se no
fim os valores mais razoveis

Determinao da largura de um tanque eletroltico:


L = 15 + 5,66 . 1
L = largura do tanque em cm
l = largura que as peas ocupam no banho em cm

Dimensionamento dos tanques de simples imerso:


nc =

C - 10 - a
5+c

Nmero de gancheiras e distribuio das peas


nh =

H - 20
5+h

nc = nmero de peas no comprimento do banho


nh = nmero de peas na altura do banho
C = comprimento do tanque em centmetros
a = curso da agitao catdica
c = comprimento ocupado por cada pea em cm
h = altura ocupada por cada pea em cm
H = altura do nvel do lquido em cm
22

Manual Tcnico

Dimensionamento da capacidade do retificador:


I=s.N.i
I
i
s
N

= intensidade de corrente necessria no retificador, em ampres


= densidade de corrente A/dm
= rea de cada pea em decmetro quadrado
= nmero de peas por carga

Determinao da espessura dos barramentos:


S=

I
ip

S = seco do condutor em milmetros quadrados


I = intensidade de corrente que passa pelo condutor, em ampres
ip = intensidade de passagem caracterstica do material de que feito
o condutor, em ampres por milmetros quadrados

Determinao do tamanho de um tambor:


PT =

PM
T.D

t
60

PT
AT = . A P
PP

t = tempo de uma carga em minutos


PT = peso total de peas por carga em kg
PM = peso mensal de peas a tratar em kg
PP = peso de uma pea em kg
AP = rea de uma pea em decmetros quadrados
VT = volume total interno do tambor em litros
T = horas trabalhadas por dia
D = dias trabalhados por ms
At = rea de uma carga de peas em dm
AT = tamanho do tambor

Clculo do volume interno do tambor: VT (sextavado)


VT = 0,6495 x dimetro x comprimento
Condio que deve ser atendida num tambor:
Vo = (1/3 a 1/2) VT
Vo = volume ocupado pelas peas no tambor em litros
Manual Tcnico

23

Volume ocupado pelas peas em um tambor:


PT
Vo = dap
dap = densidade aparente das peas em kg/dm

Intensidade de corrente necessria num tambor:


I = i . AT
I = intensidade de corrente em ampres
i = densidade de corrente
AT = rea de uma carga de peas em dm

Clculo de potncia necessria numa estufa:


T
KW = 0,0013953 . (0,0004386 . V + 0,12 . Kgf + Cp . Kgm)
n
KW = potncia necessria para a estufa em quilowatts
T = diferena de temperatura
n = nmero de horas para conseguir a temperatura
V = volume interno da estufa, em litros
Kgf = quilo de ferro na constituio interna da estufa
(por dentro do isolamento)
Kgm = quilos de material a ser aquecido no interior da estufa
Cp = calor especfico do material a ser aquecido

Frmulas adicionais para banhos de lavagem:


Ca
C

=R=

q n+1 - 1
q-1

onde q

Vl . t
v

Ca = concentrao do contaminante no lquido arrastado do banho principal


C = concentrao mxima tolerada do contaminante no
ltimo banho de lavagem
Vl = vazo de gua de lavagem em litros/minuto
v = volume de lquido arrastado em litros por cada carga
R = fator de diluio
n = nmero de cascatas
t = tempo entre duas cargas, em minutos
24

Manual Tcnico

Frmula simplificada que s tem valor para banhos


com duas ou mais cascatas:
v
t

V1 =

ca
c

Frmula para serpentinas de refrigerao:


rea de tubos de refrigerao


A = 17,6 .

V.I
U . TT

Vazo de rea de refrigerao


w=

V.I
1,293

A = rea dos tubos de refrigerao em dm


V = tenso com que trabalha o banho (volts)
I = intensidade de corrente em ampres
TT = diferena das temperaturas
U = constante que vale 25 para banhos com conveco livre,
50 para banhos com conveco leve (maior caso em galvanoplastia) e
150 em casos de conveco forada
w = vazo de gua em litros/hora

Frmula para refrigerao de emergncia:


G=
G
T
Tn
B

Manual Tcnico

B (T - Tn)
80 + Tn

= quilos de gelo necessrio


= temperatura atual do banho
= temperatura normal do banho
= volume do banho em litros

25

Equivalncia de
Unidades de Medida
Comprimento
1 m
1 km
1 m
1 cm
1 ft
1 pol
1 mi
1

=
=
=
=
=
=
=
=

100 cm = 1000 mm = 106 m = 109 nm


1000 m = 0,6214 mi
3,281 ps = 39,37 pol
0,3937 pol
30,48 cm
2,540 cm
5280 ps = 1,609 km
10-10 m = 10-8 cm = 10-1 nm

=
=
=
=

0,155 pol
104 cm = 10,76 ps
6,452 cm
144 pol = 0,0929 m

rea
1 cm
1 m
1 pol
1 p
Volume
1 litro = 1000 cm = 10-3 m = 0,0351 ps = 61,02 pol
1 p = 0,02832 m = 28,32 litros = 7,477 gales
Tempo
1 min
1 h
1 dia
1 ano

=
=
=
=

60 s
3600 s
86400 s
3,156 107 s

Velocidade
1 cm.s-1 = 0,03281 p.s-1
1 p.s-1 = 30,48 cm.s-1
1 mi.min = 60 mi.h-1 = 88 ps.s-1
1 km.h-1 = 0,2778 m.s-1
1 mi.h-1 = 0,4470 m.s-1

26

Manual Tcnico

Acelerao
1 m.s-2 = 100 cm.s-2 = 3,281 ps.s-2
1 cm.s-2 =
0,01 m.s-2 = 0,03281 p.s-2
-2
.
1 p s = 0,3048 m.s-2 = 30,48 cm.s-2
1 mi.h-1.s-1 = 1,467 p.s-2
Massa
1 kg
1 g
1 slug
1 utm
1 u

= 10 g = 0.0685 slug
= 6,85 10-5 slug
= 14,59 kg
= 9,81 kg
= 1,661 10-27 kg

Fora
1 N
1 lb

= 105 din = 0,2247 lb


= 4,45 N = 4,45 x 105 din

Presso
1 Pa
1 lb.pol-2
1 lb.p-2
1 atm

= 1 N.m-2 = 1,451 10-4 lb.pol-2 = 0,209 lb.p-2


= 6891 Pa
= 47,85 Pa
= 1,013 105 Pa = 14,7 lbpol-2 = 2177 lb.p-2

Energia
1 J
1 cal
1 ftlb
1 Btu
1 eV
1 kWh

=
=
=
=
=
=

107 ergs = 0,239 cal


4,186 J (baseado na caloria 15)
1,356 J
1055 J = 252 cal
1,602 10-19 J
3,600 106 J

Equivalncia massa-energia
1 kg 8,988 1016 J
1 u 931,5 MeV
1 eV 1,073 10-9 u
Potncia
1 W
1 hp
1 Btuh-1

Manual Tcnico

= 1 Js-1
= 746 W = 550 pslbs-1
= 0,293 W

27

Converso de
Unidades de Medidas

Para converter...
A/dm2
A/p2
Ampres hora
Ampres hora
Angstrom
Angstrom
Bar
Barril (USA)-lquido
Btu
Btu
Btu/minuto
Cavalo fora
Centmetro quadrado
Centmetro quadrado
Centmetro quadrado
Centmetros
Centmetros
Centmetros cbicos
Centmetros cbicos
Coulombs
Decmetros
Dias
Faradays
Faradays
Galo
Grama
Grama
Grama-caloria
Gramas/litro
Graus Celsius
Hectare
Libra
Libra
28

em...
A/m2
A/dm2
Coulombs
Faradays
Metro
Micrometros
Atmosfera
Galo
Kcal
KWh
CV
Quilowatts
Metro quadrado
Polegada quadrada
Milmetro quadrado
Ps
Polegadas
Litros
Galo (USA - lquido)
Faradays
Metros
Segundos
Ampre hora
Coulombs
Litro
Ona (avdp)
Ona (troy)
Btu
ppm
Fahrenheit
Acre
Grama
Quilograma

multiplicar por
100
0,108
3.600,0
0,03731
1 10-10
1 10-4
0,9869
31,5
0,2520
0,00029
0,02356
0,7457
0,0001
0,1550
100
3,281 10-2
0,3937
0,001
2,642 10-4
1,036 10-5
0,1
86.400,0
26,80
9,649 104
3,785
0,03527
0,03215
3,9683 10-3
1000,0
(C 9/5) + 32
2,471
453,5924
0,4536
Manual Tcnico

Para converter...

em...

Libra
Libra (avoirdupois)
Libra (troy)
Libra/galo
Litro
Litro
Metro
Metro
Metro
Metro cbico
Metro cbico
Metro cbico
Metro cbico
Metro quadrado
Micrometro
Milha
Miligrama
Mililitro
Milmetro
Milmetro
Milmetro
Mils
Mils (milsimo de polegada)
Ona
Ona
Ona
Ona (troy)
Ona lquida
Ona lquida (fl oz)
Ona/galo (oz/gal)
Ona/galo (fl oz/gal)
P (EUA)
P
P
P
P cbico
P cbico
P cbico
P cbico
P quadrado

Ona
Ona (troy)
Grama
Gramas/litro
Galo (USA-lquido)
Pinto (pints = 1/8 do galo)
P
Polegada
Centmetro
P cbico
Polegada cbica
Galo (USA- lquido)
Litro
Polegada quadrada
Metro
Quilmetro
Grama
Litro
Centmetro
Polegada
Metros
Polegada
Centmetro
Grama
Libra (pounds)
Ona (troy)
Gramas
Litro
Mililitro
Gramas/litro
Mililitro/litro
Quilometro
Metro
Milmetro
Centmetro
Metro cbico
Polegada cbica
Galo (USA - lquido)
Litro
Decmetro quadrado

Manual Tcnico

multiplicar por
16
14,5833
373,24177
120
0,2642
2,113
3,281
39,37
100
35,31
61.023,0
264,2
1.000,0
1.550,0
1 x 10-6
1,609
0,001
0,001
0,1
0,03937
0,001
0,001
2,540 10-3
28,349527
0,0625
0,9115
31,103481
0,02957
29,57
7,49
7,81
3,048 104
0,3048
304,8
30,48
0,02832
1.728,0
7,48052
28,32
9,29
29

Para converter...
P quadrado
Pinto
Pinto (pints)
Pinto/galo
Polegada
Polegada
Polegada
Polegada
Polegada quadrada
Quarto
Quarto/galo
Quilate
Quilograma
Quilograma
Quilograma caloria
Quilometro
Quilometro
Quilmetros/hora
Quilowatts
Quilowatts-hora
Watts
Watts

30

em...

multiplicar por

Metro quadrado
0,09290
Litro
0,4732
Galo
0,125
Mililitro/litro
125
Centmetro
2,540
Metro
2,540 10-2
Milmetro
25,40
Milsimo de polegada (mils) 1.000,0
Centmetro quadrado
6,452
Mililitro
946,35
Mililitro/litro
250
Grama
0,200
Grama
1.000,0
Libra (pounds)
2,205
Btu
3,968
Milha
0,6214
Jardas
1.094,0
Metros/minuto
16,67
Cavalo fora
1,341
Btu
3.413,0
Btu/hora
3,4129
Cavalo fora
1,341 10-3

Manual Tcnico

Definies de Unidades SI
Ampre (A). O ampre a corrente constante que, se mantida em dois
condutores paralelos, de comprimento infinito, de seo circular desprezvel,
que, colocados distncia de um metro no vcuo, produziria uma fora
entre esses condutores igual a 2 10-7 newtons por metro de comprimento.
Candela (cd). A candela a intensidade luminosa, na direo
perpendicular de uma superfcie de 1/600.000 metros quadrados de um
corpo negro, na temperatura de solidificao da platina, a presso de
101.325 newtons por metro quadrado.
Coulomb (C). O coulomb a quantidade de eletricidade transportada em
um segundo pela corrente de um ampre.
Esterorradiano (sr). O esterorradiano o ngulo slido que, tendo o vrtice
no centro de uma esfera, determina na superfcie da esfera uma rea igual
a um quadrado de lados iguais ao raio da esfera.
Farad (F). O farad a capacitncia de um capacitor entre cujas placas
aparece uma diferena de potencial de um volt, quando ele carregado
com uma quantidade de eletricidade igual a um coulomb.
Henry (H). O henry a indutncia de um circuito fechado, no qual uma
fora eletromotriz de um volt produzida, quando a corrente eltrica no
circuito varia uniformemente de um ampre por segundo.
Joule (J). Um joule o trabalho realizado quando o ponto de aplicao de
uma fora igual a um newton desloca-se de um metro na direo da fora.
Kelvin (K). O kelvin, unidade de temperatura termodinmica, a frao
1/273,16 da temperatura termodinmica do ponto triplo da gua.
Lmen (lm). O lmen o fluxo luminoso emitido no ngulo slido de um
esterorradiano por uma fonte punctual uniforme de intensidade igual a uma
candela.
Metro (m). O metro o comprimento igual a 1.650.763,73 comprimentos de
onda no vcuo de radiao, correspondente transio entre os nveis 2p10
e 5d5, do tomo de Kr-86.
Mole (mol). O mole a quantidade de substncia de um sistema que
contm tantas entidades elementares quantos tomos de carbono em 0,012
kg de C-12. As entidades elementares tm de ser especificadas e podem ser
tomos, molculas, ons, eltrons, outras partculas ou grupos especificados
de tais partculas.
Newton (N). O newton a fora que d a um corpo de um quilograma de
Manual Tcnico

31

massa, a acelerao de um metro por segundo quadrado.


Ohm (). O ohm a resistncia eltrica entre dois pontos de um condutor,
quando uma diferena de potencial constante de um volt, aplicada entre
esses dois pontos, produz neste condutor uma corrente de um ampre,
desde que este condutor no seja fonte de nenhuma fora eletromotriz.
Quilograma (kg). O quilograma a unidade de massa. igual massa
do prottipo internacional do quilograma. (O prottipo internacional do
quilograma um cilindro especial de uma liga platina-irdio que est
conservada em uma redoma, em Svres, Frana, pelo Bureau Internacional
de Pesos e Medidas.)
Radiano (rad). O radiano o ngulo plano entre dois raios de um crculo
que determinam, na circunferncia, um arco de comprimento igual ao raio.
Segundo (s). O segundo a durao de 9.192.631.770 perodos da
radiao, correspondente transio entre os dois nveis hiperfinos do
estado fundamental do tomo de csio-133.
Volt (V). O volt a diferena de potencial eltrico entre dois pontos de um fio
condutor por onde passa uma corrente constante de um ampre, quando a
potncia dissipada entre esses dois pontos igual a um watt.
Watt (W). O watt a potncia que d origem produo de energia na taxa
de um joule por segundo.
Weber (Wb). O weber o fluxo magntico que, atravessando o circuito de
uma espira, produz neste circuito uma fora eletromotriz de um volt, ao ser
reduzido a zero, numa taxa uniforme, em um segundo.

Prefixos SI. Os nomes de mltiplos e submltiplos de unidades SI,


podem ser formados pela aplicao de prefixos, como pode ser visto
na tabela a seguir.

32

Manual Tcnico

Unidades de Medida

Unidades de Base - Sistema internacional


Grandeza
comprimento
massa
tempo
intensidade de corrente eltrica
temperatura termodinmica
intensidade luminosa
quantidade de matria

Unidade
metro
quilograma
segundo
ampre
kelvin
candela
mol

Representao
m
kg
s
A
K
cd
mol

Unidades Derivadas - Sistema internacional


Grandeza
rea
volume
velocidade
acelerao
massa especfica
luminncia
atividade radioativa
frequncia
fora
presso
trabalho,energia
potncia
carga eltrica
potencial eltrico
fluxo de induo magntica
indutncia
momento de uma fora
viscosidade dinmica
capacidade trmica e entropia
calor especfico
campo eltrico
Manual Tcnico

Unidade

Representao

metro quadrado
m
metro cbico
m
metro por segundo
m.s-1
metro por segundo ao quadrado m.s-2
quilograma por metro cbico
kg.m-3
candela por metro quadrado
cd.m-2
por segundo
s-1
hertz(Hz)
s-1
newton (N)
kg.m.s-2
pascal (Pa)
N.m-2
joule(J)
kg.m.s-2 = N.m
watt (W)
kg.m.s-3 = J.s-1
coulomb(C)
A.s
volt(V)
J.C-1
weber(Wb)
V.s
henry(H)
Wb.A-1
newton.metro
N.m
pascal.segundo
Pa.s
joule por kelvin
J.K-1
joule por kilograma.kelvin
J(kg.K)-1
volt por metro
V.m-1
33

Unidades NO SI
Grandeza
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
volume
volume
volume
volume
massa
massa
massa
massa
massa
massa
massa
energia
rea
rea
rea
rea
velocidade
acelerao
presso
presso
presso
presso
presso
fora
fora
trabalho e energia
trabaho e energia
potncia
potncia
34

Unidade

Valor (unidades SI)

unidade astronmica (UA)


parsec(pc)
angstrom()
milha martima
micrometro (m)
milha terrestre (mile)
jarda (yard)
p (foot)
palmo (span)
polegada (inch)
litro (l ou L)
barril de petrleo
galo americano
galo ingls
unidade de massa atmica(u)
tonelada(t)
quilate
dracma
libra (pound)
ona (avoirdupois)
ona ( apothecaria)
eltronvolt
are (a )
hectare(ha)
alqueire (paulista)
p quadrado
n
gal
bar
milimetro de mercrio (mmHg)
torricelli (torr)
barie (b)
atmosfera normal(atm)
dyne(dyn)
quilograma-fora(kgf)
erg
caloria (cal)
cavalo-vapor(CV)
horse-power

1,495978 1011 m
3,085680 1016 m
10-10 m
1852 m
10-6 m
1 609, 3 m
0,9144 m
0,30480 m
22,86 10-2 m
2,540 10-2 m
10-3 m
0,159 m
3,785 10-3 m
4,545963 10-3 m
1,66057 10-27 kg
1000 kg
2 10-4 kg
1,772 10-3 kg
0,453 kg
28,35 10-3 kg
31,10 10-3 kg
1,60218 10-19 J
102 m
104 m
24200 m
9, 290304 m
1852 / 3600 m.s-1
10 -2 m.s-2
105 Pa
103,322 Pa
103,322 Pa
0,1 Pa
101325 Pa
10 -5 N
9,80665 N
10 -7 J
4,1868 J
735,5 W
745,7 W
Manual Tcnico

Clculo de superfcie e
volume dos slidos
r = Raio
h = Altura
d = Dimetro A = rea

Manual Tcnico

Al = rea lateral
V = Volume

C.G. = Centro de
Gravidade

35

36

Manual Tcnico

Clculo de superfcies
de fixadores

Manual Tcnico

37

38

Manual Tcnico

Manual Tcnico

39

Tabela de converso
peso especfico / graus Baum (B)
Lquidos mais pesados que gua
B Peso Especfico
1,007
1
1,014
2
1,021
3
1,029
4
1,036
5
1,043
6
1,051
7
1,059
8
1,067
9
1,075
10
1,083
11
1,091
12
1,099
13
1,108
14

B Peso Especfico
1,116
15
1,125
16
1,134
17
1,146
18
1,152
19
1,161
20
1,171
21
1,180
22
1,190
23
1,200
24
1,210
25
1,220
26
1,231
27
1,241
28

B Peso Especfico
1,252
29
1,263
30
1,274
31
1,286
32
1,297
33
1,309
34
1,321
35
1,333
36
1,346
37
1,358
38
1,371
39
1,385
40
1,398
41
1,412
42

B Peso Especfico
1,427
43
1,440
44
1,454
45
1,469
46
1,484
47
1,500
48
1,516
49
1,532
50
1,549
51
1,566
52
1,583
53
1,601
54
1,618
55
1,637
56

B Peso Especfico
1,656
57
1,676
58
1,695
59
1,714
60
1,736
61
1,758
62
1,779
63
1,801
64
1,823
65
1,847
66
1,872
67
1,897
68
1,921
69
1,946
70

B Peso Especfico
0,889
28
0,884
29
0,878
30
0,852
35
0,828
40
0,804
45

B Peso Especfico
0,783
50
0,762
55
0,742
60
65
0,724
0,706
70
0,689
75

Lquidos mais leves que gua


B Peso Especfico
1,000
10
0,993
11
0,986
12
0,980
13
0,973
14
0,967
15

40

B Peso Especfico
16
0,960
17
0,954
18
0,948
19
0,941
20
0,935
21
0,929

B Peso Especfico
22
0,922
23
0,917
24
0,911
25
0,907
26
0,900
27
0,895

Manual Tcnico

Tabela de converso de
B para g/L de cido crmico

B g/L de CrO3
15,00
15,50
16,00
16,50
17,00
17,50
18,00
18,50
19,00
19,50
20,00
20,50
21,00
21,50
22,00

165,0
170,0
178,0
184,0
190,0
197,0
204,0
211,0
218,0
224,0
230,0
236,0
243,0
250,0
257,0

B
22,50
23,00
23,50
24,00
24,50
25,00
25,50
26,00
26,50
27,00
27,50
28,00
28,50
29,00
29,50

g/L de CrO3
264,0
270,0
278,0
286,0
293,0
300,0
307,0
314,0
322,0
330,0
338,0
345,0
353,0
361,0
368,0

Equivalncia entre
graus Baum (B) e densidade especfica (D.E.)

145,0
D.E. =
145,0 - B

145,0 - 145,0
B =
D.E.
Manual Tcnico

41

Contedo metlico de sais


utilizados na eletrodeposio

Nome

Frmula

PM

% do Metal

Pb
Pb (BF4)2
2PbCO3.Pb(OH)2
Pb(NO3)2
Pb(NH2SO3)2

207,2
380,9
775,7
331,2
399,2

54,4
80,15
62,6
51,9

Cd
Cd(CN)2
CdO

112,4
164,5
128,4

68,4
87,5

Cobre
Cianeto de Cobre
Cianeto Duplo de Cobre e Sdio
Cianeto Duplo de Cobre e Potssio
Hidrxido de Cobre
Sulfato de Cobre Pentahidratado
Fluoborato de Cobre

Cu
CuCN
Na2Cu(CN)3
K2Cu(CN)3
Cu(OH)2
CuSO4.5H2O
Cu(BF4)2

63,5
89,59
187,6
219,8
97,6
249,7

70,9
33,9
28,9
65,1
25,5
26,8

Cobalto
Sulfato de Cobalto

Co
CoSO4.7H2O

58,9
281,1

21,0

Cromo
cido Crmico
Bicromato de Sdio
Bicromato de Potssio
Hidrxido de Cromo

Cr
CrO3
Na2Cr2O7.2H2O
K2Cr2O7
Cr(OH)3.2H2O

52,0
100,0
298,0
294,2
139,1

52,0
34,9
35,35
37,4

Estanho
Sulfato Estanhoso
Cloreto Estanhoso
Fluoborato de Estanho
Estanato de Sdio
Metanosulfonato de Estanho
Sulfamato de Estanho

Sn
SnSO4
SnCl2.2H2O
SnCBF4/2
Na2SnO3.3H2O
Sn(CH3SO3)2
Sn(NH2SO3)2

118,7
214,8
225,6
292,3
266,75
308,9
310,7

55,3
52,6
40,6
44,5
38,4
38,2

Chumbo
Fluoborato de Chumbo
Carbonato Bsico de Chumbo
Nitrato de Chumbo
Sulfamato de Chumbo
Cdmio
Cianeto de Cdmio
xido de Cdmio

42

Manual Tcnico

Contedo metlico de sais


utilizados na eletrodeposio

Nome

Frmula

PM

% do Metal

Ni
NiCO3.4NiO.5H2O
NiCO3
NiCl2.6H2O
NiSO4.7H2O
NiSO4.6H2O
Ni(NH2.SO3)2
Ni(BF4)2

58,7
507,5
118,7
237,7
280,9
262,9
250,9
118,3

57,9
49,5
24,7
20,9
22,3
23,4
49,6

Ouro
Cloreto de Ouro
Cianeto de Ouro
Cianeto Duplo de Ouro e Potssio

Au
AuCl3
AuCN
KAu(CN)2

197,0
303,3
223,0
288,1

84,7
88,3
68,4

Prata
Cianeto de Prata
Cianeto Duplo de Prata e Potssio
Nitrato de Prata

Ag
AgCN
KAg(CN)2
AgNO3

107,9
133,9
199,0
169,9

80,6
54,2
63,5

Zn
ZnCl2.2NH4Cl
ZnCl2
Zn(CN)2
Zn(OH)2
Na2Zn(CN)4
ZnSO4.7H2O
ZnO

65,4
243,3
136,3
117,4
99,4
215,4
287,5
81,4

26,9
48,0
55,7
65,8
30,3
22,7
80,3

Nquel
Carbonato Bsico de Nquel
Carbonato de Nquel
Cloreto de Nquel
Sulfato de Nquel
Sulfato de Nquel
Sulfamato de Nquel
Fluoborato de Nquel

Zinco
Amonium Cloreto de Zinco
Cloreto de Zinco
Cianeto de Zinco
Hidrxido de Zinco
Cianeto Duplo de Sdio e Zinco
Sulfato de Zinco
xido de Zinco

Manual Tcnico

43

Concentrao de matria-prima

Peso Especfico
% Mdia de cido ou base presente
na concentrao
Peso de cido ou base (em gramas)
em soluo por litro
de reagente (mdio)
Peso molecular
Normalidade do reagente
concentrado
n de mL necessrios para 1L de
soluo reagente 1N

cido
Clordrico

cido
Ntrico

cido
Sulfrico

cido Hidrxido
Fosfrico de Amnia

1,18

1,41

1,84

1,69

0,90

37,3%

70,0%

96,5%

85,0%

29,0%

442
36,47

989
63,02

1.772
98,08

1.436
98,0

535
35,05

12

16

36

44

15

83

64

28

23

66

Cianeto de sdio necessrio para


dissolver sais metlicos
A tabela ao lado
mostra a quantidade
de cianeto de sdio
necessrio para
dissolver 1.000 g
de xido ou sais
ciandricos metlicos.

1.000 g de

Cianeto de Sdio

xido de Cdmio
Cianeto de Cobre *
Cianeto de Zinco
xido de Zinco

1.200 g
1.100 g
850 g
2.400 g

* Quando for usado Cianeto de Potssio sero necessrios


1.450 g de KCN, para dissolver 1.000 g de CuCN.
44

Manual Tcnico

Eficincia catdica em %
de diversos processos

Metal

Tipo de banho Eficincia catdica

Cdmio
Chumbo
Chumbo
Cobalto
Cobre
Cobre
Cobre
Cromo

Cianeto
Fluorborato
Fluorsilicato
Sulfato
Cianeto
Rochelle
Sulfato
Cromo
cido Sulfrico
Cromo Auto-regulvel
Estanato
Estanho

Manual Tcnico

88 95
100
100
95 98
30 95
40 70
97 100
8 12
16 18
70 90

Metal
Estanho
Estanho
Ferro
Nquel
Nquel
Ouro
Prata
Rdio
Zinco
Zinco
Zinco

Tipo de banho Eficincia catdica


Fluorborato
Sulfato
Cloreto
Sulfato
Sulfamato
Cianeto
Cianeto
Sulfato
Cianeto
Cloreto
Sulfato

100
90 95
90 98
94 98
94 98
70 90
100
10 18
85 90
98 99
99

45

Velocidade de deposio em
minutos de diversos processos
Velocidade de deposio de nquel watts
Eficincia catdica de 95%
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

1,0

1,5

2,5

4,0

1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0

0,089
0,445
0,668
0,890
1,113
1,335
1,558
1,780
2,003
2,225

4,4
21,9
32,9
43,9
54,9
65,9
76,8
87,8
98,8
109,7

2,9
14,6
21,9
29,3
36,6
43,9
51,2
58,5
65,8
73,1

1,7
8,8
13,2
17,6
22,0
26,4
30,8
35,1
39,6
43,9

1,1
5,5
9,1
11,0
13,8
16,4
19,2
21,9
24,7
27,4

Velocidade de deposio de cobre em soluo ciandrica


Eficincia catdica de 75%

46

Tempo (minutos) necessrio para deposio


com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

1,0

1,5

2,5

4,0

1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0

0,08
0,446
0,669
0,892
1,115
1,338
1,561
1,784
2,007
2,230

2,5
12,5
18,8
25,0
31,3
37,6
43,8
50,1
56,4
62,7

1,6
8,4
12,5
16,6
21,0
25,1
29,3
33,4
37,6
41,8

1,0
5,0
7,5
10,1
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0

0,6
3,1
4,7
6,3
7,9
9,3
10,9
12,5
14,1
15,6

Manual Tcnico

Velocidade de deposio de cobre em soluo cida


Eficincia catdica de 100%
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

1,0

1,5

2,5

4,0

1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0

0,093
0,446
0,669
0,892
1,115
1,338
1,561
1,784
2,007
2,230

3,9
19,7
29,6
39,5
49,3
59,2
69,0
79,0
88,8
98,7

2,6
13,2
19,7
26,3
32,9
39,5
46,1
52,6
59,2
65,8

1,6
7,9
11,9
15,8
19,8
23,7
27,7
31,6
35,6
39,5

1,0
4,9
7,4
9,8
12,4
14,9
17,3
19,8
22,2
24,7

Velocidade de deposio de zinco em soluo cida


Eficincia catdica de 95%
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

1,0

1,5

2,5

4,0

1
5
10
15
20
25

0,071
0,355
0,710
1,065
1,420
1,775

3,24
16,2
32,3
48,5
64,7
80,8

2,08
10,4
21,2
32,3
43,1
53,9

1,3
6,5
13,0
19,5
26,0
32,5

0,8
4,1
8,2
12,3
16,4
20,4

Velocidade de deposio de zinco em soluo ciandrica


Relao NaCN/Zn 2,7:1 25 C.
A eficincia catdica depende da densidade de corrente
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

1,0

1,5

2,5

4,0

1
5
10
15
20
25

0,071
0,355
0,710
1,065
1,420
1,775

4,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0

2,6
12,5
25,0
37,5
50,0
62,5

1,6
8,1
16,2
24,3
32,5
40,6

1,4
7,0
14,0
21,0
28,0
35,0

Manual Tcnico

47

Velocidade de deposio de estanho em soluo cida


Eficincia catdica de 98%
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

1,0

1,5

2,5

4,0

1
5
10
15
20
25

0,073
0,365
0,730
1,095
1,460
1,825

1,8
8,7
17,5
26,2
34,9
43,7

1,2
5,8
11,5
17,3
23,0
28,8

0,7
3,5
7,1
10,6
14,1
17,7

0,4
2,2
4,5
6,7
8,9
11,1

Velocidade de deposio de cromo


Eficincia catdica de 15%
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

10

15

0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50

0,018
0,036
0,053
0,071
0,107
0,142
0,178

2,4
4,8
7,2
9,7
14,5
19,3
24,2

2,1
4,3
6,4
8,5
12,8
17,1
21,4

2,0
3,9
5,9
7,8
11,7
15,6
19,5

1,3
2,6
3,9
5,2
7,8
10,4
13,0

Velocidade de deposio de cdmio


Eficincia catdica de 95%

48

Tempo (minutos) necessrio para deposio


com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

1,0

1,5

2,5

4,0

1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0

0,086
0,432
0,648
0,864
1,080
1,296
1,512
1,728
1,944
2,160

2,2
11,42
17,1
22,8
28,5
34,2
39,9
45,6
51,3
57,0

1,5
7,6
11,4
15,2
19,0
22,8
26,6
30,4
34,2
38,0

0,9
4,6
6,9
9,2
11,5
13,8
16,1
18,4
20,7
23,0

0,6
2,9
4,3
8,6
12,9
17,2
21,5
25,8
30,1
34,43
Manual Tcnico

Velocidade de deposio de prata


Eficincia catdica de 100%
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

0,2

0,3

0,4

0,5

1
5
10
15
20
25

0,105
0,525
1,050
1,575
2,100
2,625

6,9
34,6
69,1
103,7
138,2
172,8

4,6
23,0
46,1
69,1
92,2
115,2

3,4
17,3
34,6
51,8
69,1
86,4

2,8
13,7
27,5
41,2
55,0
68,8

Velocidade de deposio de ouro


Eficincia catdica de 100%
Tempo (minutos) necessrio para deposio
com vrias densidades de corrente (A/dm)

Espessura do depsito
(m)

Peso
g/dm

0,2

0,3

0,4

0,5

0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50

0,048
0,097
0,145
0,193
0,290
0,386
0,483

3,44
6,9
10,3
13,7
20,6
27,5
34,4

2,3
4,6
7,0
9,3
13,9
18,6
23,0

1,1
2,2
3,3
4,5
6,7
8,9
11,1

0,7
1,3
2,0
2,6
3,9
5,2
6,5

Manual Tcnico

49

Converso de espessura da
camada em micrometros (m)
para g/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25

50

Chumbo
11,34
22,68
34,02
45,36
56,70
68,04
79,38
90,72
102,06
113,40
124,74
136,08
147,42
158,76
170,10
181,44
192,78
204,12
215,46
226,80
249,48
272,16
283,50

Cromo
6,90
13,80
20,70
27,60
34,50
41,40
48,30
55,20
62,10
69,00
75,90
82,80
89,70
96,60
103,50
110,40
117,30
124,20
131,10
138,00
151,80
165,60
172,50

Ouro
19,30
38,60
57,90
77,20
96,50
115,80
135,10
154,40
173,70
193,00
212,30
231,60
250,90
270,20
289,50
308,80
328,10
347,40
366,70
386,00
424,60
463,20
482,50

Cdmio
8,64
17,28
25,92
34,56
43,20
51,84
60,48
69,12
77,76
86,40
95,04
103,68
112,32
120,96
129,60
138,24
146,88
155,52
164,16
172,80
190,08
207,36
216,00

Cobalto
8,83
17,66
26,49
35,32
44,15
52,98
61,81
70,64
79,47
88,30
97,13
105,96
114,79
123,62
132,45
141,28
150,11
158,94
167,77
176,60
194,26
211,92
220,75

Cobre
8,93
17,86
26,79
35,72
44,65
53,58
62,51
71,44
80,37
89,30
98,23
107,16
116,09
125,02
133,95
142,88
151,81
160,74
169,67
178,60
196,46
214,32
223,25

Lato
8,40
16,80
25,20
33,60
42,00
50,40
58,80
67,20
75,60
84,00
92,40
100,80
109,20
117,60
126,00
134,40
142,80
151,20
159,60
168,00
184,80
201,60
210,00

Nquel
8,90
17,80
26,70
35,60
44,50
53,40
62,30
71,20
80,10
89,00
97,90
106,80
115,70
124,60
133,50
142,40
151,30
160,20
169,10
178,00
195,80
213,60
222,50

Prata
10,50
21,00
31,50
42,00
52,50
63,00
73,50
84,00
94,50
105,00
115,20
126,00
136,50
147,00
157,50
168,00
178,50
189,00
199,50
210,00
231,00
252,00
262,50

Zinco
7,13
14,26
21,89
28,52
35,65
42,78
49,91
57,04
64,17
71,30
78,43
85,56
92,69
99,82
106,95
114,08
121,21
128,34
135,47
142,60
156,86
171,12
178,25

Estanho
7,28
14,56
21,84
29,12
36,40
43,68
50,96
58,24
65,52
72,80
80,08
87,36
94,64
101,92
109,20
116,48
123,76
131,04
138,32
145,60
160,16
174,72
182,00

Manual Tcnico

Milmetros

0,000001 250
0,00004 10.000
0,001 250.000
0,04
10

Micrometros
(m)

0,001
0,04
1
40

Angstroms
polegada
()

1
40
1.000
40.000

Polegadas

Milsimos de
(mils)

Micropolegada
Micrometro (m)
Milsimo de Polegada (mil)
Milmetro

Micropolegadas

Converses fceis e aproximadas


das unidades de espessura de
camadas e revestimentos

0,025
1
25
1.000

0,000025
0,001
0,025
1

Exemplos da utilizao dos fatores:


60 micropolegadas equivalem a quantos micrometros?

60 x 0,025 = 1,5 micrometros
2 micrometros equivalem a quantas micropolegadas?

2 x 40 = 80 micropolegadas

Manual Tcnico

51

Converso de medidas de
polegadas em milmetros

52

Manual Tcnico

Escala de converso de
temperatura graus Celsius (C)
em Fahrenheit (F)

Celsius
(C)
Manual Tcnico

Fahrenheit
(F)
53

Clculo de aquecimento
de banhos eletrolticos

Banho
cido Sulfrico
gua
Cobre cido
Cobre Alcalino
Cobre Strike
Cromo
Cromo Duro
Desengraxante
Estanho cido
Nquel
Ouro
Prata
Zinco cido
Zinco Alcalino
Frmula:

54

Calor Especfico
0,33
1,00
0,70
0,83
0,93
0,70
0,80
0,90
0,85
0,74
0,50
0,90
0,75
0,80

(v . pe) C (T2-T1)
= Kcal
t
Kcal
860

Onde:

Peso Especfico
1,840
1,000
1,143
1,130
1,050
1,274
1,171
1,075
1,075
1,170
1,055
1,059
1,210
1,143

= Kw

v = volume do banho (em litros)


pe = peso especfico
C = calor especfico
T2 = temperatura de operao
T1 = temperatura inicial ( 20 C)
t = tempo de aquecimento em horas
Manual Tcnico

Tabela para clculo da


capacidade de carga em
banho de zinco alcalino
Determinao em quilo (aproximado) das cargas com as seguintes
caractersticas de trabalho:


> tempo de banho


> corrente eltrica
> fator de eficincia (fe)
Camada >

15,453
Chapa
4,868
Parafuso
Parafuso meia rosca 6,297
30,907
Tubo
4,327
Porca sextavada
7,727
Arame

=
=
=

35 min
300 A
0,15

10

12

14

16

10,302
3,246
4,198
20,604
2,885
5,154

7,727
2,434
3,149
15,453
2,163
3,863

6,181
1,947
2,519
12,363
1,731
3,091

5,151
1,623
2,099
10,302
1,442
2,576

4,415
1,391
1,799
8,830
1,236
2,208

3,863
1,217
1,574
7,727
1,082
1,932

Procedimento:
1. Medir a espessura da chapa de fabricao do material (ou dimetro se for parafuso, ou
altura da porca, se for o caso).
2. Procurar na tabela acima, a interseco da camada com o tipo de pea.
3. Multiplicar a espessura (medida no item 1) pelo valor encontrado.
O resultado obtido o valor mximo terico, em peso aproximado, que pode ser banhado para
alcanar a camada requerida, segundo as caractersticas pr-estabelecidas acima.
Exemplo:
Parafuso sextavado com rosca total, dimetro de 12 mm, onde se requeira camada de 12 m.
Pela interseco na tabela, tem-se o valor de 1,623, que multiplicado por 12 (dimetro do
parafuso), obtm-se 19,476 kg, que corresponde a quantidade mxima que, teoricamente, pode
ser banhada, para se obter o requerido nessas condies de banho.
fe = [rea (dm) camada (m)] / [corrente (A) tempo (min)]
Manual Tcnico

55

Tabelas para o clculo das


superfcies de cargas para
eletrodeposio
Peso de chapas de metais em kg/100 dm
Espessura em mm

Al

Zn

Fe

Cu/Ni

Lato

Pb

1
2
3
4
5
6
7
8
9

2,70
5,40
9,10
10,80
13,50
16,20
18,90
21,60
24,30

7,18
14,36
21,54
28,72
35,90
43,08
50,26
57,44
64,62

7,85
15,70
23,55
31,40
39,25
47,10
54,95
62,80
70,65

8,90
17,80
26,70
35,60
44,50
53,40
62,30
71,20
80,10

8,50
17,00
25,50
34,00
42,50
51,00
59,50
68,00
76,50

11,37
22,74
34,11
45,48
56,85
68,22
79,59
90,96
102,33

Clculo de superfcie para arruelas


Dimetro do furo
em mm
2,2
2,8
3,2
4,3
5,3
6,4
8,4
10,5
13,0
17,0
21,0
26,0
33,0
41,0

Dimetro da arruela Espessura da arruela


em mm
em mm
4,5
5,5
0,5
6,0
8,0
10,0
1,0
11,0
15,0
1,5
18,0
20,0
2,0
27,0
33,0
2,5
40,0
4,0
50,0
5,0
58,0
6,0

100 cm = .... kg
1,63
1,45
1,42
1,55
2,72
3,55
4,06
4,18
5,00
5,80
6,90
10,00
12,40
13,70

Fatores:

ferro e ao = 1; lato = 1,083; cobre = 1,134; alumnio = 0,433

56

Manual Tcnico

Tabelas para o clculo das


superfcies de cargas para
eletrodeposio
Clculo para porcas sextavadas com roscas milimtricas
Tipo em
mm

Dimetro interno da rosca em mm

M2

M3

M4

M5

M6

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M43

kg

2,20

2,90

3,70

4,60

5,30

7,20

kg/100 dm

8,80

9,50

12,0

14,0

16,5

24,5

25,6

28,4

34,0

Fator para: ferro e ao = 1,000; lato = 1,083; cobre = 1,134

Comprimento
em mm

Clculo para parafusos de cabea sextavada


Dimetro em mm

M2

M3

2,30
2,10
2,10
1,90

3,10
2,80
2,90
2,80
2,70
2,40
2,70
2,40
2,50
2,20

M4

M5

M6

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M43


kg/100 dm

5
10
15
20
25
30
40
50
60

4,40
4,00
4,10
3,70
3,90
3,50
3,80
3,45
3,70
3,35
3,60
3,25

5,90
5,40
5,60
5,10
5,30
4,80
5,00
4,50
4,90
4,40
4,80
4,30

6,70
6,10
6,40
5,80
6,20
5,60
6,10
5,50
5,80
5,20
5,70
5,20

9,30
9,40
8,90
8,10
8,70
7,90
8,40
7,60
8,10
7,30
7,80
7,00

11,4
10,3
11,0
10,0
10,4
9,60
10,4
9,50
10,0
9,10

12,4
11,3
12,7
11,5
12,3
11,2
12,0
10,9
11,7
10,6

70
80
90
100

17,0
15,5
16,5
15,0
16,2
14,7
15,9
14,4
15,6
14,2

21,6
19,7
21,0
19,0
20,6
18,6
20,4
18,4
20,2
18,0

25,4
23,0
25,0
22,7
24,6
22,2
24,2
22,0
23,7
21,5
23,5
21,0

34,0
31,0
32,4
29,5
32,0
29,0
31,0
28,0
30,8
27,6
30,6
27,4

40,0
36,5
39,5
35,5
39,0
35,4
38,0
34,5
37,6
34,0

46,0
42,0
46,0
41,8
45,0
41,0
41,0
40,0

52,0
47,2
50,0
45,5

Fator para: ferro e ao = 1,000; lato = 1,083; cobre = 1,134


Manual Tcnico

57

Tabelas para o clculo das


superfcies de cargas para
eletrodeposio
Clculo de superfcie por kg de
parafusos para madeira (todos os tipos)
Dimetro em mm
Comprimento em mm

10

kg/100 dm

10
2,30

3,30

2,40

3,40

4,40

5,30

2,50

3,50

4,40

5,40

3,55

4,50

5,50

3,60

4,50

5,60

3,70

4,60

5,60

4,60

5,60

15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120

6,40
6,70
6,40
6,70
6,50
6,80
6,60
6,90
6,70
7,00
6,70
7,10

7,80
8,60
7,90
8,70
8,00
8,80
8,40
9,30
8,50
9,40
8,60
9,50
8,60
9,50
8,70
9,60

7,90
9,10
8,50
9,70
8,90
10,2
9,20
10,5
9,50
10,9
9,80
11,3
9,90
11,5
10,1
11,7

Fator para: lato = 1,083; cobre = 1,138

58

Manual Tcnico

Tabelas para o clculo das


superfcies de cargas para
eletrodeposio
Clculos para galvanizao de rebites meia-cana
em tambores rotativos
kg
Fe
14,0
15,2
15,8

kg
Cu
14,9
16,7
17,4

Quantidades
48.200
28.600
20.400

400
400
400

3 x 10 mm
3 x 20 mm
3 x 30 mm

18,5
21,3
22,5

21,8
25,0
26,6

28.100
17.700
12.900

400
400
400

4 x 10 mm
4 x 20 mm
4 x 30 mm

23,8
28,0
29,2

27,0
31,8
32,1

18.400
12.400
9.000

5 x 10 mm
5 x 20 mm
5 x 30 mm

28,5
33,2
35,6

32,3
37,7
40,4

13.000
8.900
6.770

6 x 10 mm

32,4

37,3

10.220

400

6 x 20 mm
6 x 30 mm

25,5
27,7

29,5
32,0

4.810
3.270

270
270

7 x 10 mm
7 x 20 mm
7 x 30 mm

25,3
29,8
32,5

28,4
33,8
36,8

5.620
3.980
3.080

8 x 10 mm
8 x 20 mm
8 x 30 mm

27,2
32,8
36,3

31,8
37,0
40,5

4.320
3.210
2.530

300 dm superfcie

445 dm superfcie de carga

Rebites tipo
meia-cana
2 x 10 mm
2 x 20 mm
2 x 30 mm

400
400
400
400
400
400

270
270
270
270
270
270

Esta tabela mostra a carga ideal conforme o peso para 445 dm2,
para 270 e 400 A, respectivamente.

Manual Tcnico

59

Tabelas para o clculo das


superfcies de cargas
para eletrodeposio
Clculos para parafusos e parafusos auto-atarrachantes
em processo rotativo

Parafuso

Carga de 30 kg
Quantidade
Superfcie

M 2,6 x 8
M 4 x 15
M 6 x 25
M 8 x 30
M 10 x 40

0,361 kg
2,040 kg
7,120 kg
15,300 kg
34,900 kg

10,3 dm
40,5 dm
106 dm
172 dm
253 dm

83.800
14.700
4.220
1.960
860

850 dm
440 dm
446 dm
338 dm
217 dm

Parafuso
auto-atarrachante

Tipo de parafuso
Peso de
Superfcie de
e tamanho
1.000 parafusos 1.000 parafusos

2,4 x 7
4 x 15
6 x 15
8 x 30
8 x 50

0,344 kg
1,860 kg
6,700 kg
13,800 kg
19,900 kg

11,4 dm
42,1 dm
100 dm
168 dm
190 dm

87.000
16.000
4.470
2.170
1.150

990 dm
680 dm
447 dm
365 dm
287 dm

Esta tabela mostra a quantidade e a superfcie para cargas de 30 kg

60

Manual Tcnico

Tabelas para o clculo das


superfcies de cargas para
eletrodeposio
Clculos para galvanizao de rebites cabea meia-cana
Rebites
cabea tipo
meia-cana
Tamanho

Quantidade
de uma carga
de 40 kg
Fe

Cu

Superfcie em
dm para uma
carga de 40 kg
Fe

A/dm com
400 A para
uma carga

10 m Ni
so depositados
em ... min

Cu

Fe

Cu

Fe

Cu

2 x 10 mm
2 x 20 mm
2 x 30 mm

135.000 127.000 1.250


75.500 68.500 1.180
51.700 46.800 1.130

1.175
1.070
1.020

0,32
0,34
0,35

0,34
0,37
0,39

155
145
143

145
136
128

3 x 10 mm
3 x 20 mm
3 x 30 mm

60.600 51.500
33.400 28.300
23.000 19.400

960
840
790

840
710
670

0,42
0,48
0,51

0,48
0,56
0,6

119
107
98

107
89
83

4 x 10 mm
4 x 20 mm
4 x 30 mm

30.700 27.200
17.600 15.500
12.300 11.250

740
650
620

660
575
550

0,54
0,62
0,65

0,61
0,7
0,73

93
80
77

82
72
68

5 x 10 mm
5 x 20 mm
5 x 30 mm

18.300 16.100
10.700 9.450
7.600 6.700

625
535
500

550
470
440

0,64
0,75
0,8

0,73
0,85
0,91

78
67
62

68
59
55

6 x 10 mm
6 x 20 mm
6 x 30 mm

12.900 11.200
7.550 6.650
5.350 4.640

560
480
435

496
415
387

0,71
0,83
0,92

0,81
0,97
1,03

70
60
54

62
52
49

7 x 10 mm
7 x 20 mm
7 x 30 mm

8.900
5.350
3.800

7.800
4.800
3.360

460
405
370

405
362
325

0,87
0,99
1,08

0,99
1,1
1,23

57
51
47

51
46
41

8 x 10 mm
8 x 20 mm
8 x 30 mm

6.470
3.910
2.820

5.600
3.470
2.500

443
366
335

385
325
297

0,9
1,09
1,19

1,04
1,23
1,34

56
46
42

48
41
38

A tabela mostra cargas de 40 kg e 400 A e o tempo em minutos,


para a deposio de 10 m de Ni.
Manual Tcnico

61

Tabelas para o clculo das


superfcies de cargas para
eletrodeposio
Clculos para transformao de m para g/m ou g/100 dm
m

Zinco
g/m

Cdmio
g/m

Nquel
g/m

Cobre
g/m

Prata
g/m

1
2
3
4
5

7,14
14,28
21,42
28,56
35,70

8,64
17,28
25,92
34,56
43,20

8,85
17,70
26,55
35,40
44,25

8,93
17,86
26,79
35,72
44,65

10,5
21,0
31,5
42,0
52,5

6
7
8
9
10

42,84
49,98
57,12
64,26
71,40

51,84
60,48
69,12
77,76
86,40

53,10
61,95
70,80
79,65
88,50

53,58
62,51
71,44
80,37
89,30

63,0
73,5
84,0
94,5
105,0

11
12
13
14
15

78,54
85,68
92,82
99,96
107,10

95,04
103,68
112,32
120,96
129,6

97,35
106,20
115,05
122,90
132,75

98,23
107,16
116,09
123,02
133,95

115,5
126,0
136,5
147,0
157,5

16
17
18
19
20

114,24
121,38
128,52
135,66
142,80

138,24
146,88
155,52
164,16
172,80

141,60
150,45
159,30
168,15
177,00

142,88
151,81
160,74
169,67
178,60

168,0
178,5
189,0
199,5
210,0

25
30

178,50
214,20

216,00
259,20

221,25
265,20

223,25
267,90

262,5
315,0

No somente a superfcie importante para o clculo, como tambm a


espessura da camada depositada, a qual representa tempo,
produtos qumicos, anodos, eletricidade etc.

62

Manual Tcnico

Tabela de rea e
peso de parafusos
Cabea sextavada

Comprimento

Dimetro
(rea em dm por kg de parafusos)
1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

5/8

3/4

7/8

1/2
3/4
1
11/2
2
21/2
3
31/2
4

13,3
13,1
12,6
12,2
11,5
11,0
10,9
10,6
10,3

10,4
10,4
10,9
10,6
9,8
9,4
9,0
8,7
8,5

8,74
8,7
9,0
8,9
8,2
7,82
7,5
7,3
7,1

7,4
7,7
7,5
7,1
7,0
6,7
6,5
6,3

6,6
6,8
6,6
6,5
6,2
5,9
5,7
5,5

5,4
5,4
5,2
5,1
4,9
4,8
4,6

4,5
4,1
4,0
4,0
4,1
3,96

4,0
3,9
3,8
3,6
3,5
3,4

3,6
3,5
3,3
3,2
3,2
3,3

Manual Tcnico

63

Peso para arames

Gramas por metro linear

Material
Dimetro Ao doce Cobre Lato

7,85 kg/dm 8,9 kg/dm 8,5 kg/dm

64

Material
Dimetro Ao doce Cobre Lato

7,85 kg/dm 8,9 kg/dm 8,5 kg/dm

Material
Dimetro Ao doce Cobre Lato

7,85 kg/dm 8,9 kg/dm 8,5 kg/dm

0,10

0,062

0,070

0,067

0,70

3,020

3,420

3,270

2,90

0,12

0,089

0,101

0,096

0,75

3,470

3,930

3,760

3,00

0,15

0,139

0,157

0,150

0,80

3,950

4,470

4,270

3,10

0,18

0,199

0,226

0,216

0,85

4,450

5,050

4,820

3,20

0,20

0,247

0,28

0,267

0,90

4,990

5,660

5,410

3,40

0,22

0,298

0,338

0,323

0,95

5,560

6,310

6,020

3,50

0,23

0,326

0,370

0,353

1,00

6,170

6,990

6,680

3,80

0,24

0,355

0,402

0,384

1,10

7,460

8,460

8,080

4,00

0,25

0,385

0,437

0,417

1,20

8,880

10,070

9,610

4,20

0,26

0,417

0,472

0,452

1,30

4,50

0,27

0,449

0,509

0,487

1,40

0,28

0,483

0,548

0,523

1,50

10,420 11,810 11,280


12,080 13,700 13,080
13,870 15,720 15,010

0,30

0,555

0,629

0,601

1,60

0,592

0,671

0,641

1,70

0,32

0,631

0,716

0,684

1,80

15,780 17,900 17,090


17,820 20,200 19,290
19,980 22,650 21,630

5,00

0,31
0,34

0,713

0,808

0,772

1,90

6,50

0,35

0,755

0,856

0,818

2,00

0,37

0,844

0,957

0,914

2,10

22,300 25,200 24,100


24,700 28,000 26,700
27,200 30,800 29,400

0,38

0,890

1,010

0,964

2,20

7,60

0,40

0,986

1,120

1,070

2,30

0,45

1,250

1,420

1,350

2,40

29,800 33,800 32,300


32,600 37,000 35,300
35,500 40,200 38,400

0,50

1,540

1,750

1,670

2,50

8,80

0,55

1,860

2,110

2,020

2,60

0,60

2,220

2,520

2,400

2,70

38,500 43,700 41,700


41,700 47,200 45,200
44,900 50,900 48,700

0,65

2,600

2,950

2,820

2,80

48,300 54,800 52,300

10,00 617,000 699,000 668,000

4,60
4,80
5,50
6,00
7,00
7,50
8,00
8,20
9,00
9,40

51,800 58,800 56,100


55,500 62,900 60,100
59,200 67,100 64,100
63,100 71,600 68,400
71,300 80,800 77,200
75,500 85,800 81,800
89,000 101,000 96,400
98,600 111,800 106,800
108,800 123,300 117,800
124,700 141,500 135,100
130,500 147,800 141,300
142,000 161,100 153,800
154,100 174,800 166,900
186,500 211,400 202,000
122,000 252,000 240,000
260,000 295,000 282,000
302,000 342,000 327,000
347,000 393,000 376,000
356,000 404,000 386,000
395,000 447,000 427,000
415,000 470,000 449,000
477,000 541,000 517,000
499,000 566,000 541,000
545,000 618,000 590,000

Manual Tcnico

Tabela de ferros
redondos e quadrados
Peso em quilos por metro

Bitolas

Redondos

Quadrados

3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
11/2
13/4
2
21/4
21/2
3
31/2
4

0,140
0,250
0,390
0,560
0,760
0,995
1,555
2,235
3,050
3,980
5,035
6,215
7,520
8,950
12,195
15,925
20,140
24,860
35,800
48,725
63,650

0,178
0,320
0,495
0,715
0,970
1,270
1,980
2,850
3,880
5,065
6,410
7,915
9,575
11,400
15,525
20,260
24,640
31,655
45,580
62,050
81,050

Manual Tcnico

65

Tabelas tcnicas

Tabela de mxima corrente para banhos


Zinco cido
Zinco alcalino
Cobre alcalino
Cdmio
Nquel
Cromo
Cromo duro

0,6 A/L
0,3 A/L
0,5 A/L
0,5 A/L
0,6 A/L
1,5 A/L
0,5 A/L

Tabela de volume mnimo de banho a tambor


Zinco
Cdmio ou lato
Nquel

4,0 L/A
3,0 L/A
2,0 L/A

Tabela de coeficientes de dilatao trmica de alguns metais


em camadas finas e de alguns substratos (em 106/C)
Cromo
Cromo nquel (2080)
Cobre
Prata
Ouro
Nquel
Cermica Al2O3
Safira sinttica
Cermica BeO
Vidro borosilicato
Quartzo
Ferrita
66

6,8
13,1
16,8
18,8
14,3
12,9
6,6
5,4 - 6,2
6,5 - 7,5
4,5
0,6
7,0 - 9,0
Manual Tcnico

Tabela de peso superficial (g/m), espessura mdia (m) e


densidade aparente de camadas de fosfato de zinco
Peso

Espessura

Densidade

23
22
27
25
24
26
35
29
29
34
32
38
22
31
29
26
34
36

25
23
17
25
24
19
20
18
14
19
19
23
20
17
18
15
20
21

0,92
0,96
1,59
1,00
1,00
1,37
1,75
1,61
2,07
1,79
1,68
1,65
1,10
1,82
1,61
1,73
1,70
1,71

Manual Tcnico

67

Tabela de dureza de metais eletrodepositados (em HV)


Nquel






Cobre





(tipo Watts)
(tipo cloreto
(tipo sulfato)
(tipo sulfato c/abrilh)
(tipo fluorborato)
(tipo sulfamato)
(brilhante)
(tipo amina)
(cianetos)
(cianeto c/abrilh)
(fluorboratos)
(pirofosfatos)
(sulfato)
(sulfato c/abrilh)

110 - 250
200 - 400
180 - 275
500 - 600
125 - 300
125 - 500
400 - 600
170 - 200
110 - 160
at 340
40 - 80
80 - 250
40 - 100
at 350

Tabela de volume de H2SO4 necessrio para


reduzir o pH a cada 0,2 pontos (em cc/100 litros)
Mudana no valor de pH da soluo
4,6 - 4,4
4,4 - 4,2
4,2 - 4,0
4,0 - 3,8
3,8 - 3,6

68

Contedo de H3BO3
34 g/L
2,3
1,8
1,4
1,0
0,6

40 g/L
3,3
2,6
1,9
1,3
0,8

Manual Tcnico

Tabela de reteno do material de filtrao em micrometros


Eletrlitos galvnicos
Banhos qumicos
Fosfatizao
Desengraxantes e decapantes
gua e resduos
leos e graxas
Emulses

2 - 10
1-5
20 - 30
5 - 50
10 - 50
2 - 20
5 - 20

Tabela de qualidade mnima de pureza da gua em


microSiemens por centmetro (S/cm) para diversos banhos
gua natural
(250-1000 S/cm)

gua desmineralizada (5-100 S/cm)


gua destilada
(menos de 2 S/cm)

desengraxantes, zincagem,
cobreagem alcalina.
lavagem sem manchas, banhos de nquel e
cobre cido, deposio de vernizes,
circuitos impressos.
banhos de metais preciosos, semicondutores.

Tabela de calorias necessrias para evaporao de gua


1 grama de gua consome 1 caloria para aumentar 1C, 80 calorias para fundir e
540 para evaporar.
Tabela de dimenses de tambores rotativos
Dimetro do
tambor
400 mm
400 mm
400 mm
400 mm
250 mm
250 mm
200 mm
200 mm

Comprimento do Volume mdio de


tambor
peas (dm)
1.600 mm
1.000 mm
800 mm
600 mm
600 mm
400 mm
400 mm
300 mm

75
45
35
28
12
7
5
4

Peso mximo
em kg

rea tima
em dm

112
68
52
42
18
11
8
6

1.680
1.020
780
630
270
165
120
90

(Admitiu-se na tabela acima que as peas tinham uma densidade aparente


de 1,5 kg/dm). Para obter o valor exato deve-se determinar esta densidade na prtica
e multiplicar os valores do peso e rea por este valor dividido por 1,5.
Manual Tcnico

69

Tabela de amperagem para


barramentos quadrados
e retangulares

70

Seo da barra

Cobre

Lato

Alumnio

Ferro

1/8 x 1/8
1/8 x1/4
1/8 x 1/2
1/8 x 3/4
1/8 x 1
1/4 x 1/4
1/4 x 1/2
1/4 x 1
1/4 x 11/2
1/4 x 2
1/4 x 21/2
1/4 x 3
1/4 x 31/2
1/4 x 4
3/8 x 3/8
3/8 x 1
3/8 x 11/2
3/8 x 2
3/8 x 21/2
3/8 x 3
3/8 x 31/2
3/8 x 4
1/2 x 1/2
1/2 x 1
1/2 x 11/2
1/2 x 2
1/2 x 21/2
1/2 x 3
1/2 x 31/2
1/2 x 4
3/4 x 3/4
3/4 x 2
3/4 x 3
3/4 x 4
3/4 x 5

15
30
60
90
120
60
120
240
360
480
605
730
850
970
140
360
545
730
910
1.100
1.270
1.450
240
480
730
970
1.210
1.450
1.690
1.935
540
1.450
2.180
2.900
3.630

3
6
12
18
24
12
24
48
73
97
121
145
170
190
27
70
110
145
180
220
250
290
50
100
145
190
240
290
340
390
110
290
435
580
730

11
22
44
67
90
44
89
177
266
355
444
530
620
710
100
270
400
530
670
800
930
1.070
180
355
530
710
890
1.065
1.240
1.420
400
1.065
1.600
2.130
2.660

2
4
8
12
16
8
16
32
48
65
81
100
110
130
18
50
70
100
120
145
170
190
32
65
100
130
160
190
230
260
70
190
290
390
480
Manual Tcnico

Tabela de amperagem para


barramentos redondos

Dimenso

Cobre

Ferro

Lato

Alumnio

Prata

Monel

Bronze
Fosforoso

1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
11/4
11/2
13/4
2

3
7
12
19
28
49
77
111
150
196
307
441
691
785
1.228
1.764
2.404
3.140

1/2
1
2
2
3
6
10
14
19
24
38
55
75
97
152
219
298
380

1/2
1
2
4
6
10
15
22
30
39
61
88
120
157
246
353
480
628

2
4
7
12
17
30
47
68
92
120
187
269
367
479
748
1.076
1.468
1.916

3
7
13
20
29
52
81
118
160
208
326
479
640
835
1.304
1.916
2.560
3.340

1/8
1/4
1/2
3/4
1
2
3
4
6
8
12
18
24
31
49
71
96
126

1
2
3
5
7
12
19
28
37
49
77
110
173
198
307
411
601
785

Manual Tcnico

71

Tabela de aplicaes
e observaes sobre
depsitos eletrolticos
Alumnio

Antimnio

Arsnico
Bismuto
Bronze



Cdmio

Cobalto


Cobre




Chumbo


Chumbo-Estanho

Cromo


Estanho


Estanho-Nquel


Estanho-Zinco

72

Boas propriedades trmicas; boa resistncia ao calor quando difundida no metal base.
Usado raramente.
Resistente ao manchamento. Com polimento fica muito atrativo.
Para aplicao prtica muito quebradio.
utilizado oportunamente para fins decorativos.
s vezes utilizado como proteo corroso, com muita raridade.
Aspecto decorativo preferencialmente envernizado.
Revestimento base para nquel e cromo. Para proteo de peas de ao nos
processos de nitretao. Revestimentos brilhantes para utenslios de cozinha
(com 40 a 60% de estanho). No aconselhado para aplicaes exteriores.
tima aparncia, resistente corroso para ferro e ao em interiores.
Para chassis de rdios e televiso, peas martimas e de avies. Boa soldabilidade.
Raramente usado sozinho, a no ser quando requerida pea de alta dureza
(espelho, refletores). Parecido com nquel, porm, mais caro. Usado muitas vezes
junto s outras ligas galvnicas para melhoria de suas propriedades.
Aspecto atraente (quando polido e envernizado) e boa resistncia corroso.
Elevada condutibilidade eltrica e calorfica. Como camada base para melhorar
aderncia de camadas posteriores, como nquel e cromo. Para proteo de partes de
peas em tratamentos trmicos. Camada protetora de difuso de hidrognio.
Como lubrificante em alguns processos de trefilao.
Resistente aos muitos gases quentes corrosivos, atmosferas e cidos.
Normalmente mais utilizado no processo a fogo.
usado em equipamentos qumicos, acumuladores, parafusos, etc.
Melhor proteo e mais duro que o chumbo. Boa estabilidade ao armazenamento.
Tambm usado em peas onde se necessita boa soldabilidade.
Tem grande resistncia ao desgaste por frico e corroso.
Camadas finas aps o nquel para melhor durabilidade do brilho.
Em peas tcnicas como cromo duro pela alta resistncia.
Resistente corroso, aspecto atraente, facilmente soldvel, macio e dtil.
Utilizado em conservas, certas peas de geladeiras, peas eletrnicas, revestimento
de fios de cobre, sempre onde haja necessidade de tima soldabilidade.
Boas propriedades decorativas, boa resistncia ao manchamento, resistente aos produtos
qumicos normais e corroso martima. Boa solda. Para aparelhos de cozimento,
instrumentos mdicos, relgios, bombas, aparelhos qumicos.
Boa resistncia corroso e boa solda. Utilizado em componentes eletrnicos.
Proteo galvnica de peas de ao em contato com alumnio.
Manual Tcnico

Ferro

ndio

Lato
Nquel

Ouro



Paldio

Platina

Prata



Rnio

Rdio


Zinco

Zinco-Cobalto


Zinco-Ferro


Zinco-Nquel

Manual Tcnico

Principalmente para aumentar tamanho de peas de ferro e revestir pontas de cobre em


ferros de soldagem.
Resistente ao manchamento, muito dtil. Usado sobre a prata em peas para motores de
avies. Tambm para melhorar propriedades mecnicas de revestimentos de ligas.
Aspecto atrativo quando polido e envernizado. Aumenta a aderncia de borracha no ao.
Muito decorativo. Resiste a muitos meios corrosivos.
Pode ser depositado em diversas durezas.
Resistente ao manchamento posterior. Tambm resistente a produtos qumicos e
oxidao a altas temperaturas. tima reflexo ao calor, condutibilidade eltrica e
dutilidade. Usado em jias, refletores, culos, contatos eltricos, elementos eletrnicos,
peas de computadores, equipamentos especiais de laboratrio.
Aspecto decorativo, resistente corroso.
Pode ser usado s ou abaixo de uma camada de rnio para componenetes eletrnicos.
Aspecto decorativo, resistente corroso e ao manchamento. Camadas finssimas com
finalidade decorativas. Para proteo de peas em certos meios corrosivos especiais.
Aspecto atraente, quando convenientemente protegido. Boas propriedades eltricas.
Resistente a muitos produtos qumicos. Utilizado em baixelas, panelas, placas, etc.,
como aspecto decorativo, e em instrumentos mdicos, aparelhos qumicos,
contatos eltricos que necessitam boa condutividade eltrica.
Apesar do ponto de fuso alto, inicia a se oxidar a 400 C. Tem uma m resistncia
umidade. Utilizado em aparelhos eletrnicos, como ctodos e outras peas.
Brilho muito atraente, resiste ao manchamento e corroso. Boa condutibilidade
eltrica. Utilizado em jias, instrumentos musicais, equipamentos especiais
de laboratrio e de medicina, aparelhos ticos, contatos eltricos, espelhos e refletores.
Grande aplicao para proteo catdica de peas de ao. Preo baixo.
Parafusos, porcas, pregos, outras peas em geral.
Deposita com alta velocidade sobre ferro fundido e ao tratado termicamente.
Tem bom desempenho no teste de corroso Kesternich e aceita passivao azul.
Muito utilizado em peas de freios.
De liga muito estvel, possue excelente resistncia corroso branca e timo aspecto
com cromato preto. a liga mais solicitada do mercado e no provoca reaes alrgicas,
tais como dermatite.
Tem o melhor desempenho corroso vermelha, quando comparado com outras ligas
de zinco. Seu depsito mais duro e de composio estvel. Suporta tratamento trmico.

73

Tabela de unidades de vcuo


bar

Milibar
(M bar)

Pascal
Micrometro
Pa (Nxm-)
(m)

105
1 bar
1
10
1 M bar
10
1
10
1 Pa
10-
10-5
1
1
0,1333
1,33 10-6 1,333 10-
1 Torr 1,33322 10-3 1,33322
1,33322 10
1 atm
1,01325 1,01325 10 1,01325 105

74

7,5 10-5
7,5 10
7,5
1
10
7,6 105

Torr
(mmHg)

Atmosfera
(atm)

750
0,750
0,750 10-
10-
1
760

0,9869
0,9869 10-
0,9869 10-5
1,316 10-6
1,316 10-
1

Manual Tcnico

Ao carbono
(10HB3000 - 0,36)

Ao, Cr, Mn
Cr - Mn
(10HB3000 - 0,35)

Ao, Ni
Cr - Ni, Cr - Mo
(10HB3000 - 0,34)

(2,00)

(946)

340,6

331,1

321,6

(2,05)

(898)

323,3

314,3

305,3

(2,10)

(857)

308,5

300,0

291,4

(2,15)

(817)

294,1

286,0

277,8

(2,20)

(780)

280,8

273,0

265,2

10 B

Escala de MOHS

H 3000

Dimetro
da massa
em mm

Esclerosc pica (Shore)

Resistncia trao
em kg/mm

Brinell

Vickers

Equivalncia de
unidades de dureza

70

1.150

106

8,5

68

1.050

100

Rockwell

A
(Ra)

B
(Rb)

84,1

C
(Rc)
Brate

(2,25)

(745)

268,2

260,8

253,3

(2,30)

(712)

256,3

249,2

242,1

66

960

95

(2,35)

(682)

245,5

238,7

231,9

82,2

64

885

91

(2,40)

(653)

235,1

228,6

222,0

81,2

62

820

87

(2,45)

(627)

225,7

219,5

213,2

80,5

60

765

84
81

(2,50)

(601)

216,4

210,4

204,3

80,2

58

717

2,55

578

208,1

202,3

196,5

79,4

57

675

78

2,60

555

199,8

194,3

188,7

78,6

(120)

55

633

75

2,65

534

192,2

186,9

181,6

77,9

(119)

53

598

72

2,70

514

185,0

179,9

174,8

77,0

(119)

52

567

70

2,75

495

178,2

173,3

168,3

76,5

(117)

50

540

67

2,80

477

171,7

167,0

162,2

75,7

(117)

49

515

65

2,85

461

166,0

161,4

156,7

75,0

(116)

47

494

63

2,90

444

159,8

155,4

151,0

74,2

(115)

46

472

61

2,95

429

154,4

150,2

145,9

73,4

(115)

45

454

59

3,00

415

149,4

145,3

141,1

72,8

(114)

44

437

57

3,05

401

144,4

140,4

136,3

72,0

(113)

42

420

55

(112)

41

404

54

3,10

388

139,7

135,8

131,9

71,4

3,15

375

135,0

131,3

127,5

70,6

(112)

40

389

52

3,20

363

130,7

127,1

123,4

70,0

(110)

38

375

51

Manual Tcnico

8,0

7,5

7,0

75

Ao, Ni
Cr - Ni, Cr - Mo
(10HB3000 - 0,34)

A
(Ra)

B
(Rb)

C
(Rc)
Brate

Vickers

Esclerosc pica (Shore)

123,2

119,7

69,3

(110)

37

363

49

119,4

115,9

68,7

(109)

36

350

48

115,9

112,5

68,1

(109)

35

339

46

321

115,6

112,4

109,1

67,5

(108)

34

327

45

3,45

311

112,0

108,9

105,7

66,9

(108)

33

316

44

3,50

302

108,7

105,7

102,7

66,3

(107)

32

305

43

3,55

293

105,5

102,6

99,6

65,7

(106)

31

296

42

3,60

285

102,6

99,8

96,9

65,3

(105)

30

287

40

(104)

29

279

39

H 3000

Ao carbono
(10HB3000 - 0,36)

3,25

352

126,7

3,30

341

122,8

3,35

331

119,2

3,40

Dimetro
da massa
em mm

76

10 B

Rockwell

3,65

277

99,7

97,0

94,2

64,6

3,70

269

96,9

94,2

91,5

64,1

(104)

28

270

38

3,75

262

94,3

91,7

89,1

63,6

(103)

26

263

37

3,80

255

91,8

89,3

86,7

63,0

(102)

25

256

37

3,85

248

89,3

86,8

84,3

62,5

(102)

24

248

36
35

3,90

241

86,8

84,4

81,9

61,8

100

23

241

3,95

235

84,6

82,3

79,9

61,4

99

22

235

34

4,00

229

82,4

80,2

77,9

60,8

98

21

229

33

4,05

223

80,3

78,0

75,8

97

20

223

32

4,10

217

78,1

76,0

73,8

96

(18)

217

31

4,15

212

76,3

74,2

72,1

96

(17)

212

31

4,20

207

74,5

72,5

70,4

95

(16)

207

30

4,25

202

72,7

70,7

68,7

94

(15)

202

30

4,30

197

70,9

69,0

67,0

93

(13)

197

29

4,35

192

69,1

67,2

65,3

92

(12)

192

28

4,40

187

67,3

65,5

63,6

91

(10)

187

28

4,45

183

65,9

64,1

62,2

90

(9)

183

27

(8)

179

27

4,50

179

64,4

62,6

60,9

89

4,55

174

62,6

61,0

59,2

88

(7)

174

26

4,60

170

61,2

59,5

57,8

87

(6)

170

26

4,65

166

59,8

58,1

56,4

86

(4)

166

25

4,70

163

58,7

57,1

55,4

85

(3)

163

25

4,75

159

57,2

55,7

54,1

84

(2)

159

24

Escala de MOHS

Ao, Cr, Mn
Cr - Mn
(10HB3000 - 0,35)

Resistncia trao
em kg/mm

Brinell

Manual Tcnico

Esclerosc pica (Shore)

156

24

82

153

23

81

149

23

49,6

80

146

22

50,1

48,6

79

143

22

49,0

47,6

78

140

21

49,3

48,0

46,6

77

137

21

48,2

46,9

45,6

76

134

21

131

47,2

45,9

44,5

74

131

20

5,25

128

46,1

44,8

43,5

73

128

20

5,30

126

45,4

44,1

42,8

72

126

5,35

124

44,6

43,4

42,2

71

124

5,40

121

43,6

42,4

41,1

70

121

5,45

118

42,5

41,3

40,1

69

118

5,50

116

41,8

40,6

39,4

68

116

5,55

114

41,0

39,9

38,8

67

114

5,60

112

40,3

39,2

38,0

66

112

5,65

109

39,2

38,2

37,1

65

109

5,70

107

38,5

37,5

36,4

64

107

5,75

105

37,8

36,8

35,7

62

105

5,80

103

37,1

36,1

35,0

61

103

5,85

101

36,4

35,4

34,3

60

101

5,90

99

35,6

34,7

33,7

59

99

5,95

97

34,9

34,0

33,0

57

97

6,00

95

34,2

33,3

32,3

56

95

Ao, Ni
Cr - Ni, Cr - Mo
(10HB3000 - 0,34)

B
(Rb)

C
(Rc)
Brate

54,6

53,0

83

(1)

53,6

52,0

52,2

50,7

52,6

51,1

143

51,5

140

50,4

5,10

137

5,15

134

5,20

H 3000

Ao carbono
(10HB3000 - 0,36)

Ao, Cr, Mn
Cr - Mn
(10HB3000 - 0,35)

Rockwell

4,80

156

56,2

4,85

153

55,1

4,90

149

53,6

4,95

146

5,00
5,05

Dimetro
da massa
em mm

10 B

A
(Ra)

Escala de MOHS

Vickers

Resistncia trao
em kg/mm

Brinell

Nota: Os valores entre parenteses ()


so apenas comparativos.

Manual Tcnico

77

Escala de durezas

78

Manual Tcnico

Tabela de resistncia
qumica de materiais

Manual Tcnico

Titnio

PVC tipo 1

Teflon

Polipropileno

Neoprene

Cloreto de amnia
cido brico
cido crmico (5%)
cido crmico (10%)
cido crmico (30%)
cido crmico (50%)
Cianeto de cobre
Sulfato de cobre (5%)
Sulfato de cobre (100%)
Tingidores
cido clordrico (20%)
cido clordrico (37%)
cido clordrico (100%)
Perxido de hidrognio (30%)
Vernizes
Cloreto de nquel
Sulfato de nquel
cido ntrico (soluo 10%)
cido ntrico (soluo 20%)
cido ntrico (soluo 50%)
cido ntrico (concentrado)
cido fosfrico (at 40%)
cido fosfrico (de 40 a 100%)
Banho de lato (40 C)
Banho de cdmio (30 C)
Banho de cromo convencional (55 C)
Banho de cromo fluorsilicato (35 C)
Banho de cromo fluoreto (55 C)
Cobre alcalino strike (50 C)
Cobre alcalino Rochelle (65 C)
Cobre alcalino alta eficincia (80 C)
Cobre cido sulfato (28 C)

Inox 316

Produto
qumico

Material
de contato

B= Bom
D= No recomendado

Inox 304

A= Excelente
C= Fraco

A
A
A
B
B
B
A
A
B
A
D
D
D
B
A
A
A
A
A
A
D
B
C
-

C
A
A
B
A
A
A
D
D
D
B
A
B
B
A
A
A
B
A
B
A
A
C
C
D
A
A
D

D
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
D
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
C
C
A
A
A
A

A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
A
D
D
A

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
D
D
D
D
A
A
A
C
C
C
C
D
D
A
A
D
D
D
D
D
D
A
A
D
D
D
A
B
B
A
79

Tabela de resistncia
qumica de materiais

80

Titnio

PVC tipo 1

Teflon

Polipropileno

Neoprene

Cobre qumico (60 C)


Nquel Watts (45 a 70 C)
Nquel Woods (alto cloreto - 55 a 60 C)
Nquel fluoborato (30 a 75 C)
Nquel sulfamato (35 a 60 C)
Nquel qumico (95 C)
Zinco cido cloreto (at 60 C)
Zinco cido sulfato (at 65 C)
Zinco alcalino
Hidrxido de potssio (50%)
Inibidores de corroso
Bisulfito de sdio
Cianeto de sdio
Hidrosulfito de sdio
Hidrxido de sdio (20%)
Hidrxido de sdio (50%)
Hidrxido de sdio (80%)
Hipoclorito de sdio (at 20%)
Hipoclorito de sdio
cido sulfrico (at 10%)
cido sulfrico (de 10 a 75%)
cido sulfrico (de 75 a 100%)
gua destilada
gua potvel
Cloreto de zinco
Sulfato de zinco

Inox 316

Produto
qumico

Material
de contato

B= Bom
D= No recomendado

Inox 304

A= Excelente
C= Fraco

B
A
A
A
A
A
A
C
D
D
A
A
D
A

C
C
C
C
D
C
B
A
B
D
C
A
C
D
D
A
A
B
A

A
A
D
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
D
A
A

A
D
D
D
A
D
A
D
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
C

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
B
A
A
A
A

D
A
B
C
A
D
A
B
A
A
C
A
A
A
B
C
C
D
A
D
D
D
B
B
A
A

Manual Tcnico

Tratamento de efluentes
Limite de emisses

Lei Estadual 997/76,


Decreto 8468 de 31/05/1976 - So Paulo
Dispe sobre o controle da poluio do meio ambiente
Parmetros

Artigo 18 (mg/L)

Artigo 19-A (mg/L)

pH
Temperatura
Resduos sedimentveis
leos e graxas
DBO 5 dias
Arsnio
Brio
Boro
Cdmio
Chumbo
Cianeto
Cobre
Cromo hexavalente
Cromo total
Estanho
Ferro solvel (Fe2+)
Fluoretos
Fenol
Mangans solvel (Mn2+)
Mercrio
Nquel
Prata
Selnio
Sulfato
Sulfeto
Zinco

5,0 a 9,0
40,0 C
1,0
100,0
60,0
0,2
5,0
5,0
0,2
0,5
0,2
1,0
0,1
5,0
4,0
15,0
10,0
0,5
1,0
0,01
2,0
0,02
0,02
-x-x5,0

6,0 a 10,0
40,0 C
20,0
150,0
-x1,5 #
-x-x1,5 #
1,5 #
0,2
1,5 #
1,5
5,0 #
4,0 #
15,0
10,0
5,0
-x1,5 #
2,0 #
1,5 #
1,5 #
1.000,0
1,0
5,0 #

# - A concentrao mxima do conjunto de elementos grafados


sob este ndice dever ser < ou = a 5,0 mg/L

Artigo 18 Os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados, direta ou indiretamente,
nas colees de gua (rio, crrego, riacho etc.).
Artigo 19-A Os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados em sistema de esgotos.
Manual Tcnico

81

Solubilidade de metais em gua


Concentrao do metal em soluo,
aps precipitao

82

pH

Ferro
(mg/L)

Nquel
(mg/L)

Cromo
(mg/L)

Zinco
(mg/L)

Cdmio
(mg/L)

Cobre
(mg/L)

6,5
7,0
8,0
8,5
9,0
10,0

0,8
0,4
0
0
0
0

19,2
18,9
10,8
2,3
0,6
0

17,8
13,7
7,1
5,0
3,4
0,3

18,5
17,8
9,1
1,6
1,5
8,4

19,2
18,4
15,2
4,8
0,9
0

11,0
5,8
2,4
1,7
1,2
0,4

Manual Tcnico

Tabela de clculo para economia


de gua nos tanques de lavagem
Clculo de Q (vazo de gua de lavagem aps
banho de nquel) com e sem tanque de recuperao
Exemplo
Com 1 tanque de lavagem

Sem tanque de recuperao


T = 82.000 = 547
150
Q = 547 10
Q = 5470 L/h

Com tanque de recuperao


T = 8.200 = 55
150
Q = 55 10
Q = 550 L/h

Com 2 tanques de lavagem

T = 547 L/h
T = 23,4
Q = 23,4 10
Q = 234 L/h

T = 55 L/h
T = 7,5
Q = 7,5 10
Q = 75 L/h

Com 3 tanques de lavagem

T = 547 L/h
T = 8,2
Q = 8,2 10
Q = 82 L/h

T = 55 L/h
T = 3,8
Q = 3,8 10
Q = 38 L/h

Com 4 tanques de lavagem

T4 = 547 L/h
T = 4,8
Q = 48 L/h

T4 = 55 L/h
T = 2,7
Q = 27 L/h

Com 8 tanques de lavagem

T8 = 547
T = 2,2
Q = 22 L/h

T8 = 55
T = 1,6
Q = 16 L/h

Tabela de concentrao mxima


em banhos de lavagem
Metais ......................................................................... 10 - 20 mg/L
Cianeto ........................................................................ 10 - 20 mg/L
cido crmico .............................................................
16 mg/L
lcalis .........................................................................
100 mg/L
cidos .........................................................................
100 mg/L
Manual Tcnico

83

Coleta e preservao de amostras


de gua para anlise laboratorial

Analito

Frasco
(V=1 litro)

pH, sulfato, fluoreto, Cr6+


Cianeto

Vidro
Plstico

DBO
DQO
leos e graxas/fenol
Metais/slica
Resduos gravimtricos
Resduos sedimentveis
Mercrio
Sulfeto

Vidro
Vidro
Vidro
Plstico
Plstico
Plstico
Plstico
Vidro

Gs carbnico (CO2)

Vidro

Preservao
Nenhuma
Hidrxido de sdio slido (lentilha ou escama)
at pH > 12
Frasco cheio at a boca refrigerao 4 C
cido sulfrico at pH < 2
cido clordrico (muritico) at pH < 2
cido ntrico at pH < 2
Refrigerao 4 C
Nenhuma
0,5 g/L de K2Cr2O7 e 50 mL/L de HNO3 PA
Frasco cheio at a boca.
3 mL de acetato de zinco 2 N, refrigerar, pH 6 a 9
Frasco cheio at a boca

Extrado do original Guia de Preservao e Armazenamento de Amostras editado


pela CETESB.

84

Manual Tcnico

Instruo tcnica

Testes qualitativos
em efluentes industriais
Determinao de cianetos (< 1 mg/L)
1. Pipetar 10 mL da amostra em um tubo de 25 mL.
2. Adicionar 1 mL de tampo de acetato.
3. Adicionar 1 mL de soluo de cloramina-T.
4. Tampar e misturar duas vezes por inverso.
5. Deixar descansar exatamente por 2 minutos.
6. Adicionar 5 mL de reagente piridina-cido barbitrico.
7. Tampar, misturar fortemente e deixar descansar por exatamente 8 minutos.
8. Se o teste apresentar colorao rosa, o efluente ainda apresenta traos de cianeto
Tampo acetato:
Soluo 82% em gua, ajustar o pH em 4,5 com cido actico glacial.
Cloramina T:
Soluo a 1% em gua.
Piridina-cido barbitrico:
Preparar uma pasta com 15 g de cido barbitrico em gua.
Adicionar 75 mL de piridina e misturar bem. Adicionar 15 mL de HCl concentrado.
Deixar resfriar e diluir a 250 mL com gua. Homogeneizar bem at total dissoluo
do p. Estvel por 6 meses
Limite de deteco:
0,001 mg/L
Observao:
Os reagentes acima devem ser preservados sob refrigerao e em frasco mbar.

Estes testes apresentam resultados meramente qualitativos.

Manual Tcnico

85

Instruo tcnica

Testes qualitativos
em efluentes industriais
Determinao de cromo hexavalente
Tubos

Concentrao do
Padro mg/L

Volume (mL) do
Padro 7,5 mg/L

Volume (mL)
de gua

1
2
3
4
5
6

Branco
0,50
1,00
1,50
2,00

1,00
2,00
3,00
4,00
15 mL amostra

15,00
14,00
13,00
12,00
11,00

Em cada tubo:
1. Adicionar 1 mL de H2SO4 6 N e agitar.
2. Adicionar 1 mL de soluo reagente de difenilcarbazida, agitar e aguardar 10 minutos.
3. Comparar a cor resultante no tubo contendo o efluente (amostra) com a dos padres.
Difenilcarbazida:
Dissolver 0,25 g de difenilcarbazida em 50 mL de acetona e avolumar para 100 mL com
gua.
cido sulfrico 6 N:
Diluir 167 mL de H2SO4 concentrado em gua e avolumar para 1.000 mL.
Soluo padro de cromo hexavalente com 7,50 mg/L
Limite de deteco:
0,1 mg/L
Observao:
Os reagentes acima devem ser preservados sob refrigerao e em frasco mbar.
Estes testes apresentam resultados meramente qualitativos.

86

Manual Tcnico

Instruo tcnica

Determinao de sulfatos
Clculo estequiomtrico
Determinao de sulfatos
Tubos

Concentrao do
Padro mg/L

Volume (mL) do
Padro 1,0 mg/L

Volume (mL)
de gua

1
2
3
4
5
6
7

100
200
300
400
500
1.000

1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
10,00
10 mL amostra

9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
0,00

Em cada tubo:
1. Adicionar 1 mL de soluo de cloreto de brio a 10% e agitar.
2. Comparar a turvao aps 1 minuto de reao.
Soluo padro de 1,00 g/L de sulfato
Soluo de cloreto de brio a 10%
Limite de deteco:
0,10 mg/L
Clculo estequiomtrico para correo de sulfatos
em efluentes galvnicos

SO4 2- + BaCl2 > BaSO4

96 g/mol

207,34 g/mol

Clculo: M = C 207,34 = C 2,16


96

Multiplicar o resultado de cloreto
de brio encontrado pelo volume de
efluente da estao de tratamento
Manual Tcnico

Onde: M = Massa de cloreto de brio por


litro de efluente
C = Concentrao de sulfato no
efluente em g/L
Estes testes apresentam resultados meramente qualitativos.

87

Instruo tcnica

Determinao da dureza da gua

Tomar 200 mL da gua a ser analisada, adicionar 10 mL de soluo tampo pH 10 e uma


pitada de indicador preto de Eriocromo (facultativo a adio de formaldedo a 10%)
Titular com EDTA 0,1 M at transformao de violeta para azul.
mL EDTA 0,1 M gastos 50 = mg/L CaCO3
10 mg CaCO3 = 1 graus Franceses (fH)
mximo para produo galvnica 30 a 35 fH

88

Manual Tcnico

Instruo tcnica

Presena de cromo hexavalente


em filme de cromato trivalente
A - Preparao dos reagentes
Reagente 1
1. Em bquer de 1.000 mL, adicionar 250 mL de gua destilada.
2. Adicionar 700 mL de cido fosfrico (87%) P.A. sob leve agitao.
3. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.
Reagente 2
1. Em bquer de 200 mL, adicionar 100 mL de acetona P.A.
2. Adicionar 1,0 g de 1,5-difenilcarbazida P.A. e agitar at total dissoluo.
3. Adicionar algumas gotas de cido actico P.A. concentrado e agitar.
4. Estocar em frasco mbar em geladeira por no mximo uma semana.

B - Ensaio qualitativo
1. Selecionar a pea a ser ensaiada e calcular a rea aproximada em cm. Caso a pea
seja pequena, utilizar quantidade necessria para atingir cerca de 50 cm. Caso seja
maior, adaptar os volumes de bquer, gua, diluio e reagentes ao valor da rea nas
etapas seguintes.
2. Aquecer at ebulio o volume de gua destilada suficiente para cobrir a pea em
um bquer de volume adequado ao tamanho da mesma. Manter em ebulio por 10
minutos cobrindo com vidro de relgio.
3. Colocar a(s) pea(s) na gua destilada aquecida e manter em ebulio por 10 minutos
cobrindo com vidro de relgio.
4. Remover a(s) pea(s) da gua quente lavando-a(s) com gua destilada dentro do bquer
aberto e mant-lo em aquecimento at reduzir o volume, o qual dever ficar abaixo do
volume da diluio que ser preparada (de 50 mL ou conforme a rea da pea).
5. Deixar esfriar at temperatura ambiente e transferir analiticamente para uma proveta
com tampa ou para um balo volumtrico. O volume deve ser o mais prximo possvel
do valor da rea da pea, por exemplo, se a rea de aproximadamente 50 cm, usar
um balo de 50 mL.
6. Adicionar nesta diluio, 1,0 mL do reagente 1 e 1,0 mL do reagente 2, lembrando
que se a rea da pea for diferente de 50 cm, a adio dos reagentes dever ser
proporcional.
7. Avolumar com gua destilada, homogeneizar bem a soluo e deixar em repouso por
Manual Tcnico

89

10 minutos. Observar a colorao formada que dever ser incolor ou levemente rosa
e, comparada ao padro contendo 0,1 g de cromo VI, deve ser menos intensa.
C - Preparao do padro com 0,1 g de cromo VI
1. Pesar 0,113 g de dicromato de potssio P.A. em balana analtica e dissolver.
Transferir para balo volumtrico de 100 mL, avolumar com gua destilada e
homogeneizar.
2. Desta primeira soluo, pipetar 0,25 mL e transferir para um balo volumtrico de
100 mL. Avolumar com gua destilada e homogeneizar.
3. Desta segunda soluo, pipetar 1,0 mL e transferir para um balo de 100 mL. Avolumar
com gua destilada e homogeneizar.
4. Nesta terceira soluo adicionar 1,0 mL do reagente 1 e 1,0 mL do reagente 2.
5. A soluo deve apresentar colorao levemente rosa, visvel com fundo branco.
D - Ensaio quantitativo
1. Selecionar a pea a ser ensaiada e de acordo com sua rea, que neste caso deve ser
exata, adaptar os volumes de bquer, gua e diluio ao valor da rea nas etapas
seguintes.
2. Proceder como descrito no Ensaio Qualitativo da etapa 2 at a 5.
3. Aps a transferncia para o balo volumtrico, avolumar com gua destilada e homogeneizar bem a soluo. O ensaio quantitativo feito sem a adio dos reagentes 1 e 2.
4. Pipetar uma alquota de 2,0 mL desta diluio e transferir para a cubeta LCK 313
(especfica para anlises de cromo no espectrofotmetro de UV-VIS Dr. Lange Modelo:
Lasa 100).
5. Fechar com a tampa laranja do kit LCK 313 (que contm o reagente ideal para anlise
de cromo VI) e agitar por 2 minutos.
6. Introduzir a cubeta no local indicado do espectrofotmetro de UV-VIS at que ela
encaixe emitindo um sinal sonoro. Em seguida o equipamento realiza a identificao
da cubeta que especfica para cromo hexavalente, atravs de movimento circular
(leitura do cdigo de barra), e ser obtida a leitura da mesma. O resultado apresentado em mg/L.
7. Clculo: mg/L de cromo VI x volume da diluio em L = mg de cromo VI
mg de cromo VI 1000 g
x
= g/cm de cromo VI
rea em cm
1 mg
Observao: possvel realizar os dois ensaios com a mesma pea, fazendo primeiramente o ensaio quantitativo e depois o ensaio qualitativo, adicionando os reagentes
1 e 2 na diluio.
90

Manual Tcnico

Instruo tcnica

Controle de aspecto em
cromatizante azul trivalente
Montagem
:
% Vol
pH
: 1,8 (ajustar com cido ntrico)
Tempo de imerso
:
s
Tempo de transferncia :
s
Dosagem por controle de aspecto das peas:
A cor iridescente do filme de passivao de cromatos uma indicao de sua espessura,
sendo portanto uma excelente referncia para ajuste das condies otimizadas de
processo.
Coloque uma pea inclinada sobre uma
folha de papel em branco, e incline em
um ngulo conforme desenho ao lado.
Ajuste a soluo cromatizante de
acordo com o efeito de cor descrito na
tabela abaixo.
Cor Iridescente

Causa

Aes

Dourado

Filme de cromato
muito fino

Aumentar a concentrao e o tempo de imerso

Dourado-avermelhado

Filme de cromato fino

Aumentar a concentrao

Azul-avermelhado

Filme de cromato fino

Pequeno aumento da concentrao ou do


tempo de imerso

Azul

Cromatizao tima

Nenhuma correo

Azul-esverdeado

Filme de cromato fino

Pequeno aumento do tempo de imerso

Esverdeado

Leve excesso
da cromatizao

Reduzir o tempo de imerso;


Imediato: O valor de pH pode ser reduzido
temporariamente (mas no abaixo de 1,65) at a
reduo da concentrao pelo consumo.
Diluir o banho.

Amarelo-esverdeado

Forte excesso
de cromatizao

Diluir o banho

Importante: Ateno para a diferena entre o dourado e a cor amarela, portanto


observe as partes muito cuidadosamente em cada caso.
Manual Tcnico

91

Instruo tcnica

Ajuste de pH de soluo
cromatizante azul trivalente

pH desejado

92

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

Quantidade de NaHCO3 em quilos por 1.000 litros de banho

6,29
4,56
3,19
2,10
1,23
0,55

Quantidade de HNO3 em quilos por 1.000 litros de banho

pH medido
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0

1,6

0,46
0,83
1,12
1,35
1,54
1,68
1,80
1,89
1,97
2,02
2,07
2,11
2,14
2,16
2,18
2,19
2,20
2,21
2,22
2,23
2,23
2,23
2,24
2,24

6,72
5,00
3,62
2,53
1,67
0,98
0,43
0,37
0,66
0,89
1,08
1,22
1,34
1,43
1,50
1,56
1,61
1,64
1,67
1,70
1,72
1,73
1,74
1,75
1,76
1,76
1,77
1,77
1,78
1,78

7,07
5,34
3,97
2,88
2,01
1,33
0,78
0,34
0,29
0,52
0,71
0,85
0,97
1,06
1,14
1,19
1,24
1,28
1,31
1,33
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,40
1,40
1,41
1,41

7,34
5,62
4,24
3,15
2,29
1,60
1,05
0,62
0,27
0,23
0,42
0,56
0,68
0,77
0,84
0,90
0,95
0,99
1,01
1,04
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,10
1,11
1,11
1,12
1,12

7,56
5,83
4,46
3,37
2,50
1,82
1,27
0,84
0,49
0,22
0,18
0,33
0,45
0,54
0,61
0,67
0,72
0,75
0,78
0,81
0,82
0,84
0,85
0,86
0,87
0,87
0,88
0,88
0,88
0,89

7,73
6,01
4,63
3,54
2,68
1,99
1,44
1,01
0,66
0,39
0,17
0,15
0,26
0,35
0,43
0,49
0,53
0,57
0,60
0,62
0,64
0,65
0,67
0,68
0,68
0,69
0,69
0,70
0,70
0,70

7,87
6,14
4,77
3,68
2,81
2,13
1,58
1,15
0,80
0,53
0,31
0,14
0,12
0,21
0,28
0,34
0,39
0,42
0,45
0,48
0,49
0,51
0,52
0,53
0,54
0,54
0,55
0,55
0,55
0,56

Manual Tcnico

Instruo tcnica

Instalao da agitao a ar

surpreendente como a agitao a ar importante em alguns processos galvnicos, principalmente para banhos de cobre cido, nquel brilhante, zinco cido e tanques de lavagens.
Imaginem uma pea sendo cobreada numa soluo de cobre cido estagnada, sem qualquer
movimentao. Imediatamente ao iniciar a eletrodeposio haver um processo de empobrecimento
de ons na interface lquido/pea, causando reduo na velocidade de deposio, pssima distribuio
de camada, pitting em excesso e depsitos pulverulentos.
Portanto a renovao da soluo eletroltica junto superfcie significativa da pea durante a deposio de extrema importncia para obtermos do processo o mximo de rendimento,
velocidade de deposio e aspecto.
Entretanto, o resultado ideal somente obtido se seguirmos algumas regras bsicas para
uma perfeita instalao do sistema de agitao a ar, e que, caso negligenciadas, traro as mesmas
conseqncias drsticas j citadas, comprometendo significativamente o desempenho do banho.
Em outras palavras, no basta introduzirmos uma mangueira para insuflar ar na lateral
de um tanque, pois estaremos provocando um turbilho desordenado de borbulhamento localizado,
sem uma perfeita distribuio da agitao. Da mesma forma, tambm de nada vale fazermos uma
furao aleatria e sem critrio nos tubos destinados a insuflar, pois todo o ar ir ser expelido nos
primeiros orifcios, deixando de chegar a todo o prolongamento do tanque, e assim no obteremos
a homogeneidade de agitao necessria.
Por esta razo, esta orientao tcnica tem a finalidade de inform-los sobre a correta forma
de instalar o sistema de agitao.
Regra fundamental: Nunca usar compressor de ar. Este equipamento tende a levar leo
para o sistema, contaminando seriamente o banho galvnico, a no ser que seja compressor de anel
lquido, que gera ar limpo, frio e a um nvel de rudo muito baixo. Entretanto, em virtude do custo
muito elevado, este equipamento somente especificado para grandes instalaes.
Utilize um soprador de ar, que fornece grandes volumes de ar a baixa presso e isento de
leo, com capacidade suficiente para promover uma perfeita agitao.
Geralmente os fornecedores deste tipo de equipamento possuem tabelas de clculo para indicar
o tamanho e a capacidade ideal do soprador para o seu tanque necessitando apenas informar:
1. Altura do lquido do banho at o nvel de trabalho: coluna dgua
2. Peso especfico da soluo
3. rea superficial da soluo
Normalmente recomendado um mnimo de 2 cfm/ft* por rea superficial de soluo, a
Manual Tcnico

93

uma presso de 1 psi**, para cada 530 mm de profundidade de soluo.


Detalhamento tcnico
1. Instalao do soprador
Em virtude deste equipamento gerar muito calor e ter alto nvel de rudo, recomendamos observar o seguinte:
1.1 Instalar na aspirao do soprador filtros de ar,
1.2 Instalar na sada dissipador de calor,
1.3 Prever tubos galvanizados nos primeiros metros junto sada,
1.4 Prever supressor de rudo ou enclausurar,
1.5 Instalar vlvula de alvio no sistema para no ocasionar danos tubulao
em casos de no ser utilizada a capacidade total.
2. Tubulaes de ar
As informaes a seguir devem ser consideradas para obteno da melhor distribuio de ar ao longo de todo o tanque e contemplam o objetivo real desta orientao
tcnica.
2.1 Escolha do material: Apesar de depender da natureza qumica do banho,
geralmente utilizado o polipropileno, sendo que o PVC deve ser empregado
exclusivamente para banhos de cromo.
2.2 Posicionamento: Em hiptese alguma colocar a tubulao deitada diretamente
no fundo do tanque, pois a agitao ir levantar partculas insolveis e indesejveis que permanecero em constante evoluo, provocando aspereza ou
chuvisco nas peas.
2.3 Na construo do tanque de trabalho prever a colocao de beros que sirvam
de assento para o(s) tubos ficarem deitados, a pelo menos 70 a 100 mm do
fundo.
2.4 Embora possa haver meios mais modernos, a utilizao de cordes de polipropileno ainda constitui uma forma prtica e eficiente de garantir uma boa fixao
do tubo junto ao bero, impedindo-o de levantar ao ser ligada a agitao.
2.5 Detalhes da furao: Fazer furao dupla direcionada para baixo em ngulo
de 45 , correspondendo a um ngulo de 90 a distncia entre furos, conforme
a figura1.
Nota importante: Com o objetivo de promover agitao uniforme em toda a extenso do
tanque, fundamental que a tubulao de distribuio seja colocada no sentido horizontal, plana,
e que o dimetro do tubo-mestre de alimentao seja igual a ou 50% maior que a somatria dos
* P cbico por minuto/p quadrado
** Libra por polegada quadrada
94

Manual Tcnico

Figura 1 Esquema
de distribuio de
tubos paralelos para
sistema padro de
agitao a ar.

dimetros dos furos a serem efetuados ao longo dos tubos de distribuio.


Portanto recomendamos um tubo de distribuio com dimetro mnimo de 1 e mximo de
3, considerando para estes dimetros um comprimento mximo de 1800 mm de tubo.
Distncia entre furos: Usualmente 150 mm (6 polegadas) pratica comum.
Entretanto, dependendo do comprimento do tanque, esta distncia pode variar de 25 a 200
mm.
Dimetro do furo: Utilize broca de 2,381 mm (3/32). As de 1/16 a 3/16 tambm so empregadas (Figura 2).
3. Determinao do nmero
de tubos da distribuio:
3.1 Tanques de lavagem A agitao em tanques
de lavagem
conjuntamente
com outros mtodos, contribui
Figura 2 Distncia entre furos
decididamente
para uma melhor qualidade de lavagem, e de economia de gua. Normalmente requerem
somente uma tubulao simples.
3.2 Tanques de eletrodeposio- Em virtude da gazeificao envolvida em razo
do fluxo de eltrons, requerem tubulaes duplas paralelas, e em tanques cuja
zona de agitao tenha largura igual ou superior a 700 mm, recomendamos
at 3 tubos.
Manual Tcnico

95

4. Esquema de distribuio de tubos paralelos - O fluxo perfeito


O desenho (figura 1) demonstra claramente o que ocorre dentro do tanque ao acionarmos a agitao.
O ar ao sair dos orifcios no vai diretamente ao fundo do tanque, fazendo uma
curva alguns milmetros abaixo e iniciando um movimento ascendente e em ngulo
direcionado para a superfcie do tanque.
Importante: Ainda na figura 1, indicado que a uniformidade da agitao a ar de um
banho s atinge a ideal a uma altura de 110 mm a partir da parte inferior do tubo de
agitao. Portanto, um detalhe importante ao se projetar a altura das gancheiras e
o posicionamento das peas.
5. Sifonao
o nome que se d ao fenmeno indesejvel e muito comum do lquido do banho ser
sugado para dentro da tubulao de ar durante uma interrupo de energia, indo
misturar-se com outros banhos no interior do tubo-mestre de ar. Caso a agitao seja
restabelecida, esta mistura poder ser levada para todos os banhos, contaminando
o processo.
Para evitar este inconveniente recomendamos fazer no tubo que entra no tanque um
furo (3/32) a 50 mm acima do nvel do banho, criando assim presso contrria de
ar, impedindo a sifonao.
6. Filtrao
A tcnica da agitao a ar benfica quando utilizada corretamente. Entretanto, a
falta de um sistema adequado de filtrao do banho provocar acmulo de partculas
insolveis, que ficaro em constante evoluo provocando aspereza nas peas.
7. Contra-indicao
No recomendamos o emprego da agitao a ar em banhos alcalinos de cobre e zinco,
a fim de minimizar a formao de carbonatos e nunca utilizar em banhos de estanho
cido, em virtude de rpida oxidao do estanho a estanato.
8. Molhadores
Lembramos tambm que em banhos de nquel agitados a ar devemos utilizar o
molhador apropriado. Caso adicionarmos o molhador para o sistema de agitao
mecnica, haver forte gerao de espuma.

96

Manual Tcnico

Instruo tcnica

Instrues para uso da clula de Hull

A clula de Hull uma unidade miniaturizada de revestimento eletroltico, projetada para produzir
depsitos catdicos que registram os caracteres da eletrodeposio obtidos em todas as densidades de
corrente no mbito da escala de opeDimenses de clula de Hull de 267 mL
rao. bvio que em muitos casos,
um problema especfico poder ter
uma variedade de causas diferentes.
Uma vez que, no econmico ou
lgico para os galvanizadores tratar
as possveis causas em seu tanque,
experincias tem most rado que
testes podem ser feitos em pequenas
amostras da soluo em questo,
usando a clula de Hull para determinar a causa exata e/ou correes
para um problema especfico.
Os caracteres de depsito obtidos
dependem das condies do banho
com relao aos componentes
primrios, aditivos e impurezas.
A clula de Hull possibilita ao
operador experiente determinar
os seguintes fatos com relao aos
banhos de eletrodeposio:
1.

Limites aproximados de densidade e de brilho desejado:


determinado pela comparao das reas de depsito brilhante num painel com as densidades de corrente dadas na escala para clula de Hull. Portanto, se a faixa operacional ou o
brilho estiver entre 3,2 cm e 6,4 cm medido a partir do lado esquerdo do depsito e a corrente
total aplicada for 3 Ampres, as densidades de corrente respectivamente correspondentes
na escala sero 7,0 A/dm2 e 2,5 A/dm2.

Manual Tcnico

97

Escala de clula de Hull

98

2.

Concentraes aproximadas dos constituintes primrios, tais como: teores de zinco, cianeto
de sdio, nquel metal, etc.
Geralmente quanto mais alto for o teor metlico no banho, mais alta (mas no necessariamente a mais larga) a faixa opervel de densidade de corrente brilhante. A voltagem ao
longo do teste de clula de Hull pode indicar alteraes na composio de alguns banhos,
exemplo: cianeto em zinco, cobre ou impurezas de cromo trivalente no cromo.

3.

Concentraes de agentes de adio:


So poucos os agentes de adio que podem ser determinados por anlises qumicas convencionais. Usualmente a clula de Hull fornece o nico meio alternativo satisfatrio para o
controle da adio desses importantssimos materiais, demonstrando seu desempenho e seu
efeito visvel sobre os depsitos obtidos. Este controle pode ser reduzido ao adotar o consumo
real em A/h para as adies de manuteno.

4.

Impurezas metlicas ou orgnicas:


Metais estranhos ou outras impurezas prejudiciais ao banho de deposio exercem um
Manual Tcnico

efeito irregular na aparncia dos depsitos obtidos na clula de Hull, cuja correo pode ser
efetuada de acordo com as orientaes especficas de cada processo.
5.

Averiguao das condies do banho:


Painis de clula de Hull permitem verificar agentes de adio, poder de disperso ou a menor
densidade de corrente na qual um depsito produzido, eficincia catdica mdia, distribuio
ou poder de disperso mdio, efeitos de pH, temperatura e produtos de decomposio.
A clula de Hull de acrlico, alm dos itens citados acima, permite ao operador observar o depsito na
parte de trs do painel, determinando o poder de penetrao em densidade de corrente muito baixa. O
acrlico tambm torna possvel a visualizao completa da solubilidade das adies efetuadas.
Clulas de Hull

de 267 mL

de 534 mL

de 1.000 mL

Mtodo para execuo da clula de Hull


1. Colocar o banho de deposio a ser testado at o nvel operacional do tanque de trabalho
e agitar para homogeinizao.
2. Coletar a amostra ou usar um tubo amostrador, percorrendo o fundo do tanque uniformemente de uma extremidade a outra.
3. Certificar de que a amostra a ser testada seja representativa e manter a temperatura
operacional adequada durante o teste. O melhor mtodo para testar em altas temperaturas utilizar as clulas, nas quais so incorporados elementos de aquecimento
com termostato para controlar a temperatura.
4. Usar uma clula de Hull e um ctodo limpo. Se mais de um tipo de banho tiver que ser
analisado regularmente, utilizar clulas separadas para cada tipo de banho, evitando
contaminaes.
5. Uma vez que os testes de deposio com a clula de Hull no se destinam a eliminar
as anlises qumicas rotineiras, essas devem ser feitas antes dos testes de deposio.
Sendo assim, a amostra do banho pode ser ajustada antes ou na seqncia do teste
com a clula de Hull.
Manual Tcnico

99

6.

Os painis de ao zincados devem ser decapados em uma soluo aquosa de cido


clordrico 50%. Esfregar com um pano mido e limpo ou uma esponja antes do uso.
7. Os tempos de deposio na clula de Hull devem ser precisos para se obter repitibilidade
de resultados. Estes tempos no so sempre os mesmos, pois para cada soluo haver
um tempo determinado. Um cronmetro deve ser utilizado para tal fim.
8. Os volumes adequados de amostra para as clulas de Hull variam conforme os tipos
disponveis que so de 267 mL, 534 mL e 1.000 mL. Adies de 2 gramas na clula de
Hull de 267 mL eqivalem a uma adio de 7,5 g/L no banho. Jamais colocar a clula
de Hull sobre placas quentes.
9. Use somente fontes de corrente contnua adequada a cada tipo de banho. Retificadores
monofsicos sem o circuito filtrado no devero ser usados. Para banhos de cromo
catalizados usar retificador trifsico de baixo ripple.
10. Painis de ao com uma superfcie semi-brilhante e uniforme, podem ser usados
mais de uma vez atravs de uma decapagem qumica e um conveniente polimento.
Entretanto, existe risco do material se danificar. Experincias mostram que superfcies
no uniformes ou deficientes causam dvidas na avaliao dos resultados. Painis de
lato brilhante podem ser utilizados para banhos de cobre, nquel e cromo.
a. Banhos de nquel brilhante:
So provavelmente os de mais difcil controle quando se deseja manter um brilho satisfatrio da camada depositada, possibilitando aplicar camada de cromo subsequente
sem polimento intermedirio. Alguns agentes abrilhantadores podem ser determinados
analiticamente. Nestes casos, o teste em clula de Hull no serve para verificao da
condio operacional do banho. Outros agentes aditivos no podem ser controlados analiticamente. Nestas situaes, os testes em clula de Hull so a nica alternativa disponvel.
Se as adies de agentes abrilhantadores forem de baixa concentrao, o banho poder
ser testado diretamente. Por outro lado, se houver indcio que as adies dos agentes de
adio esto em concentraes elevadas, o banho pode ser diludo com um volume igual
do banho isento de abrilhantador antes do teste em clula de Hull.
Concentrao excessiva de abrilhantador pode ser tambm calculada a partir desses
testes. Os testes de banhos de nquel brilhante demandam uma qualidade uniforme das
placas catdicas de ao que no sejam muito brilhantes. Dessa maneira, pode-se checar
a capacidade do banho em produzir brilho.
Antes de testes em clula de Hull, o banho deve ser analisado quanto ao nquel, cloreto,
acido brico e pH.
Um banho de deposio deve ser feito conforme amostrado. Ento, os ajustes dos sais
devem ser feitos de acordo com as anlises e o pH ajustados. Os testes adicionais em
clula de Hull devero ser feitos para determinar possveis impurezas, assim como os
100

Manual Tcnico

ajustes de agentes de adio. A corrente total para a clula de Hull de 267 mL de 2 A.


A temperatura deve ser mantida nas mesmas condies do banho de produo. Para
problemas na baixa densidade de corrente, painis de 1 A so recomendados.
tempo de deposio = 5 ou 10 minutos.
anodo de nquel ensacado.
O nmero mximo de teste com uma s amostra de 3 deposies com 267 mL.
Agitao da soluo, se necessria, poder ser feita com um basto de vidro perto do
ctodo ou com o agitador Hull tipo vai-e-vem. Testes em clula de Hull nem sempre
indicam tendncias para o pitting.
Condies do banho
Aparncia do painel

Composio ideal
brilhante, uniforme, sem pittings em toda
a extenso do painel.

pH alto
depsitos amarelados. Podem ficar irregulares
e quebradios na alta densidade de corrente.

pH baixo
formao de gs no ctodo, azul esfumaado
ou depsitos quebradios.

Baixo teor de nquel
rea queimada na alta densidade de corrente.

Baixo teor de acido brico
depsitos estriados na alta densidade de corrente,
precipitados de hidrxido de nquel no catodo
ou tendncia de pitting.

Baixo teor de cloreto
formao de gs no anodo, baixa
eficincia andica.

Alto molhador
depsitos irregulares e com nvoas.

Baixo molhador
depsitos com pitting notados na alta densidade
de corrente. Verificar tambm a tenso
superficial da soluo que dever estar
entre 35 e 45 dynas/cm.

Alto abrilhantador primrio geralmente com alta tolerncia, com exceo da
solubilidade. O banho torna-se turvo.

Baixo abrilhantador primrio fosco, depsito quebradio no uniforme;
geralmente nas densidades de corrente mais
altas, receptividade de cromo deficiente.

Alto abrilhantador secundrio depsito quebradio; geralmente depsito
deficiente na baixa densidade de corrente.

Baixo abrilhantador secundrio depsito semi-brilhante, baixo nivelamento.

Contaminao orgnica
depsito quebradio e estriados, geralmente
sobre toda rea de deposio.
Manual Tcnico

101


leo no banho
pitting ou aparncia de casca de laranja nos
depsitos, falhas que representam pouca camada.

Alta temperatura no banho depsitos foscos e nublados.

Baixa temperatura no banho depsitos foscos e/ou queimados na alta
densidade de corrente.
Impurezas (escurecido na baixa densidade de corrente)

Cobre ou zinco
veja purificao eletroltica.

Cromo
enegrecido na alta densidade de corrente
e baixa penetrao do depsito.

Ferro
leve queima na alta densidade de corrente
e aparncia de casca de laranja.
b. Banhos de cobre ciandrico Rochelle:
O banho de cobre Rochelle requer alguma experincia para interpretar os painis de
clula de Hull adequadamente, uma vez que depsitos normais so lisos e meramente
semi-brilhantes em condies ideais. O banho trabalha para 2 propsitos: 1 para camadas
finas, nas quais as variaes na composio do banho podem ser toleradas e outro para
camadas de depsito ate 10 micrometros para coberturas protetivas, cuja composio
do banho mais crtica.
Uma corrente total de 2 A deve ser usada por 5 a 10 minutos com uma temperatura de
banho de 56 oC ou outra temperatura usada na prtica. Ctodos de ao so recomendados,
o anodo deve ser de cobre eletroltico, tipo OFHC. O melhor meio de aquecer as solues
pelo uso da clula de Hull, com aquecimento.
Condies do banho
Aparncia do painel

Composio ideal
liso, depsito razoavelmente uniforme
na faixa de 0,5 - 4,5 A/dm2.

Composio ideal
(como o anterior, mas usando uma soluo
agitada) semi-brilhante 0,3 - 6,0 A/dm2.

Baixa concentrao em geral baixa eficincia catdica, gases, semi-brilhante
mas depsito fino, dependendo da concentrao real.

Alta concentrao em geral mesma que em composio ideal.

Baixo cianeto livre
depsitos foscos em algumas partes, no to
uniforme e liso como na composio ideal
soluo levemente azul.

Cianeto livre levemente alto eficincia mais baixa do que a composio ideal,
porm brilhante.

Cianeto livre muito alto
15,0 g/L ou maior baixa eficincia; depsito
102

Manual Tcnico

queimado na alta densidade de corrente.



Baixo sal de Rochelle
depsito fosco similar ao baixo cianeto livre,
mas soluo no azul.

Alto sal de Rochelle
melhor, mais brilhante, aparncia de depsitos
mais uniformes do que a composio ideal,
possivelmente eficincia catdica mais baixa.

Baixo carbonato
nenhum efeito no ctodo; polarizao andica
pode ser observada.

Alto carbonato
acima de 60 g/L aprecivel perda de brilho.

pH baixo (11,0)
depsitos levemente irregulares.

pH alto (13,5 ou maior)
corroso andica deficiente , deposito spero

incluso das partculas no depsito.
Impurezas:

Chumbo
pode tornar-se levemente brilhante, tambm
pode causar depsitos escuros; concentrao
(sendo usado como abrilhantador) muito critica.

Ferro (grande quantidade) eficincia catdica reduzida; depsito fino
e asperezas.

Zinco
latonado, depsito irregular.

Cromo
cobertura deficiente. Nenhum depsito na baixa
densidade de corrente. Podem ser corrigidos por
pequenas adies de 0,075 g/L de hidrossulfito
de sdio, adicionado ao banho como um p.
(0,02 gramas/267 mL em clula de Hull).
Adies podem ser feitas nestas quantidades at
que o banho seja corrigido. Evitar por todos os
meios adies excessivas de hidrossulfito de
sdio para prevenir depsitos speros.
c. Cianeto de cobre de alta velocidade:
Banhos de cobre de alta velocidade prestam-se muito facilmente ao controle de teste galvnico,
visto que as variaes na composio do banho so imediatamente refletidas em variaes
nas faixas de deposio. Diferenas moderadas no contedo de cianeto de cobre da quantidade
especificada na composio do banho no mostra qualquer efeito na clula de Hull, uma vez
que outros componentes esto dentro das faixas de concentrao recomendadas.
Uma corrente total de 2 A deve ser usada por 5 minutos com a soluo na temperatura
de operao. O modelo de clula de Hull com aquecimento proporciona o melhor mtodo
para manter a temperatura durante os testes .
Manual Tcnico

103

Painis de lato polidos so os ctodos preferidos, mas painis de ao podem ser usados
se forem cobreados previamente num banho de cobre ciandrico de baixa eficincia ou
cobre Rochelle. Anodo de cobre eletroltico tipo OFHC deve ser usado.
Para revelar a faixa brilhante depositada, a soluo dever ser agitada. Agitao pode
ser feita ou por movimentos lentos de uma bagueta ou pelo uso de um agitador de clula
de Hull tipo vai-e-vem.
Condies do banho
Aparncia do painel

Composio ideal
faixa de brilho de 0,5 - 6,0 A/dm2. Densidades
de corrente mais altas mostram depsitos foscos
vermelhos escuros.

Alto cianeto livre
baixa faixa de brilho, com depsitos queimados
avermelhados na alta densidade de corrente.

Baixo cianeto livre
alta faixa de brilho, com faixa queimada mais
estreita do que o normal na alta densidade
de corrente.

Alto agente molhador
nenhum efeito em clula de Hull.

Baixo agente molhador
falta de brilho e de uniformidade nas faixas de
media e baixa densidade de corrente, assim
como tendncia a pittings na alta densidade
de corrente.

Alta soda custica ou

potassa custica
fosco em geral.

Baixa soda custica ou

potassa custica
faixa estreita e de baixo brilho.

Alto carbonato
depsitos foscos e levemente granulados na alta
densidade de corrente.
d. Banhos de cobre cido brilhante:
A clula de Hull uma excelente ferramenta para o controle de testes galvnicos, manuteno preventiva e o guia de problemas para banhos de cobre cido brilhante .
Os ajustes de corrente total normalmente so de 1 A por 10 minutos para investigaes de
condies de baixa densidade de corrente; caso contrrio, usar 2 A por 5 minutos. Painis
de lato polido so usados. J que nivelar a funo principal deste tipo de processo, um
painel riscado freqentemente empregado para verificao de nivelamento.
Na extenso total do painel (cerca de 10 cm) so feitos riscos controlados com o auxilio de
l de ao ou lixa fina. A largura da extenso destes riscos normalmente de 1,5 a 2,0 cm,
feita na parte inferior do painel. Este procedimento feito antes de limpar o painel para
104

Manual Tcnico

testes galvnicos subseqentes. A agitao a ar recomendada para avaliaes de cobre


cido brilhante. Nota importante e adicional a temperatura do banho deve ser contro
lada dentro da faixa recomendada para interpretao vlida e correlao entre clula de
Hull e banhos de produo.
Condies do banho
Aparncia do painel

Composio ideal
painel totalmente brilhante. Se um painel
riscado for empregado, os riscos devero ser
recobertos, com exceo da baixa densidade de
corrente. Isso denota banho muito bem nivelado.
O anodo adquire colorao preta.

Baixo acido sulfrico
fosqueamento na rea de baixa densidade de
corrente. Queima na rea de alta densidade
de corrente.

Alto acido sulfrico
eficincia catdica diminuda, excesso de
dissoluo andica.

Baixo cloreto
depsito fosco na baixa densidade de corrente,
diminuio da eficincia e condutividade.

Alto cloreto
perda de nivelamento, de fosco a nebuloso,
na baixa densidade de corrente.
Anodo com colorao cinza.

Teor de cobre
variao de mais ou menos 25% mostrar
pequena ou nenhuma mudana. Baixo teor de
cobre causar ndices de deposio reduzidos.
O alto teor de cobre causar uma queda
no nivelamento.

Abrilhantadores
baixos abrilhantadores causaro depsitos
foscos e nebulosos alm da queda do nivelamento
e perda do brilho em geral. Excesso de
abrilhantador causar perda de eficincia e
fosqueamento nas reas de baixa densidade de
corrente.
Impurezas
Nquel, antimnio, arsnico e silicatos causam asperezas e distribuio da
camada deficiente e desigual. Ferro, adicionalmente, causar a reduo da
eficincia catdica.
Cromo depsitos manchados, nuvens e bolhas.
Orgnicos o banho de cobre cido mais sensvel a todo e quaisquer mateManual Tcnico

105

riais orgnicos estranhos. Pittings e depsitos quebradios ocorrem devido a


falta de ductilidade de co-deposio ou ocluso de compostos orgnicos.
e. Zinco ciandrico brilhante - banhos de mdio cianeto e convencionais:
Testes em clula de Hull so muito valiosos para o controle de banhos de zinco brilhante,
j que com experincia, a estabilidade do banho pode ser determinada, assim como os
agentes de adio e impurezas. Deve-se usar anodos de zinco e uma corrente total de 1 A
para banhos rotativos e 2 A para banhos parados, sobre painis de ao.
Condies do banho
Aparncia do painel

Composio ideal
superfcie brilhante e uniforme.

Alta relao de NaCN/Zn brilho na baixa densidade de corrente e baixa
eficincia catdica mostrados pela excessiva
evoluo de gs.

Baixa relao de NaCN/Zn brilho na alta densidade de corrente e cinza
na baixa densidade de corrente.

Alto teor de soda custica
similar a baixa relao NaCN/Zn; aparncia
cristalina do depsito.

Baixo teor de soda custica similar a alta relao NaCN/Zn;
polarizao andica excessiva.

Alto teor de zinco (acima de 30 g/L)

brilho na alta densidade de corrente e fosco
na baixa densidade de corrente.

Baixo teor de zinco (abaixo de 10 g/L)

em banhos convencionais, eficincia catdica
deficiente com gaseificao excessiva.

Agente de brilho
melhor controlado pela observao do trabalho
de produo no tanque. Baixo abrilhantador
usualmente evidenciado por depsitos foscos na
baixa densidade de corrente.

Purificador baixo
total fosqueamento ou queima na alta densidade
de corrente.
Impurezas
(mostrada pela formao de bolhas ou depsitos enegrecidos que mancham imediatamente).
Cobre escurece o depsito quando imerso em cido ntrico a 1% v/v.
Chumbo fosqueia o depsito, escurece na imerso em cido ntrico.
Cdmio em pequenas quantidades no fosqueia o depsito diretamente,
porm, escurece na imerso em cido ntrico.
106

Manual Tcnico

f. Banhos de zinco alcalino brilhante sem cianetos - SurTec 704:


Testes em clula de Hull para o controle de banhos de zinco alcalino brilhante sem
cianetos so uma ferramenta valiosa para o controle da estabilidade do banho, nveis
de agente de adio e impurezas. Condies operacionais: painis de ao, anodo de ferro,
banhos parados: 2 A, banhos rotativos: 1 A, tempo de deposio: para 1 A - 10 minutos
e para 2 A - 5 minutos.
Condio do banho
Aparncia do painel

Composio ideal
superfcie brilhante e uniforme.

Alto teor de zinco
alta eficincia e brilho na alta densidade de
corrente e conseqente queda na eficincia,
disperso e brilho na baixa densidade de corrente.

Baixo teor de zinco
oposto das condies observadas com alto metal,
a baixa densidade de corrente mais brilhante;
a alta densidade de corrente do painel
apresenta uma queda na eficincia e brilho.

Baixo teor de soda custica polarizao andica excessiva (no confundir
com a descolorao normal caracterstica do
anodo de zinco neste tipo de processo). Maior
voltagem necessria para se obter a
amperagem no teste inicialmente e durante os 5
minutos do tempo de deposio. Vrios ajustes
sero necessrios para manter a corrente
e eficincia do banho deficiente.

Alto teor de soda custica
no detectvel por um pequeno perodo de teste
em clula de Hull. O banho de produo
mostrar o aumento incomum do metal.

Agentes abrilhantadores
melhor controlado por observao das partes
produtivas. Seguir a recomendao do boletim.
Baixos abrilhantadores so geralmente
evidenciados por um depsito fosco na
totalidade e com queima na alta densidade
de corrente.
Altos teores de abrilhantadores so observados
com um depsito brilhante total, algumas vezes
acompanhados por descascamentos do depsito.
Um painel de 3 A, sem queima, na alta
densidade de corrente, pode ser uma outra
indicao do excesso de abrilhantador.
Manual Tcnico

107

Impurezas
Orgnicas formao de bolhas ou depsitos enegrecidos que mancham
imediatamente.
Ferro depsitos foscos que viram azul enegrecidos aps imerses em cido
ntrico 1% v/v.
Cobre o depsito escurece na soluo de cido ntrico 1% v/v.
Chumbo depsito fosco que no escurece aps imerso em cido ntrico 1% v/v.
Cdmio escurecimento do depsito na soluo de cido ntrico 1% v/v e uma
faixa nebulosa na media densidade de corrente.
Cromo bolhas no painel na rea de baixa densidade de corrente. Se a quantidade for excessiva, haver falta de depsito nesta mesma rea.
g. Banhos de zinco cido brilhante base de cloreto:
A clula de Hull um instrumento muito til para o controle de banhos de zinco cido.
Devido a alta eficincia deste tipo de processo, mudanas da composio qumica recomendada so freqentemente mascaradas. Portanto, importante ajustar a composio qumica na faixa de operao recomendada antes de iniciar os testes em clula de Hull.
Condies de pH, temperatura e agitao da soluo so muito importantes pela mesma
razo quando se procura determinar os possveis problemas de impurezas. Para operaes
de tambor rotativo, painis de 1 A so ideais. Para operaes em gancheiras, painis de 2
A so recomendveis e painis de ao so indicados. Agitao catdica tipo vai-e-vem
necessria para se obter a interpretao adequada das condies de produo de banhos
agitados a ar e se uma clula de Hull com agitao a ar no estiver disponvel. Tempo
de deposio 5 minutos, usando anodo de zinco.
Condio do banho
Aparncia do painel

Composio ideal
painel totalmente brilhante com menos de
0,6 cm de queima na alta densidade de corrente
(borda do painel), no caso de usar 2 A.

Baixo teor de zinco
queima na alta densidade de corrente (borda do
painel). Aspereza excessiva nesta mesma rea.

Alto teor de zinco
baixo poder de disperso na baixa densidade
de corrente.

Baixo teor de cloreto
a eficincia na baixa densidade de corrente
deficiente (depsito falhado).

Alto teor de cloreto
no detectado.

Agentes abrilhantadores
seguir os padres de adio recomendados
108

Manual Tcnico

pelo boletim tcnico da SurTec.



Baixo abrilhantador
medir a largura da faixa de aspereza ou a
queima da alta densidade de corrente
(borda do painel) em um painel original do banho.
Uma adio de abrilhantador que d uma
reduo mensurvel na aspereza ou na largura
da queima uma indicao de que o
abrilhantador est abaixo do ideal.

Alto nvel de abrilhantador aparncia extremamente brilhante da mdia a
alta densidade de corrente. Em casos extremos,
a rea de baixa densidade de corrente pode
mostrar um depsito falhado e bolhas na alta
densidade de corrente.
Impurezas
Ferro depsitos amarelados; manchas de azul a preto na alta densidade de
corrente aps imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em soluo de passivador
azul.
Cobre manchas de marrom a preto na baixa densidade de corrente quando
imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em soluo de passivador azul.
Cdmio fosqueamento em geral, manchas pretas na baixa densidade de corrente aps imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em soluo de passivador azul.
Chumbo depsito falhado na baixa densidade de corrente.
Cromo fosqueamento em geral, primeiramente aparente na baixa densidade
de corrente. Progressivos graus de contaminao de cromo produzem depsitos
falhados na baixa densidade de corrente e bolhas na alta densidade de corrente.
h. Banhos de lato:
Testes em clula de Hull de banhos de lato proporcionam um mtodo muito interessante para o
aprendizado dos princpios fundamentais de operao do complexo do sistema galvnico. Algumas
das razes para o incomum, mas previsveis comportamentos do lato so os seguintes :
1. Zinco depositado a partir do estado bivalente, enquanto o cobre depositado a
partir do estado monovalente.
2. Zinco pode existir como complexos de cianeto de zinco-sdio ou zincato de sdio
(ambos presentes no lato), onde o cobre pode existir na forma de um ou mais
complexos somente com cianeto de sdio, dependendo da temperatura.
3. Mudanas no pH alteram a proporo da relao cobre/zinco depositados, sendo
que 2 faixas so utilizveis, conforme veremos a seguir:
Manual Tcnico

109

Descrio dada para soluo de lato do tipo convencional, mas os mesmos princpios
aplicam-se a outros tipos de banhos de lato. Para banhos de lato, um painel de ao
usado a uma corrente total de 1 A por 5 a 10 minutos. Um anodo de ferro ou lato pode
ser usado. A temperatura do banho deve estar em cerca de 35 oC. Se o pH for medido,
o mtodo mais correto atravs de um pHmetro. A composio ideal do banho d um
brilho amarelado ou depsito amarelo esverdeado de 0,1 - 4,0 A/dm2 em painis de
clula de Hull.
O mtodo mais simples de controle de banho a observao da cor do depsito de lato
na ausncia de anlise qumica e medio de pH. Se o depsito estiver na cor amarela
ou amarela esverdeada, a composio aproximadamente 70 a 80% de cobre, sendo o
resto zinco. Uma cor rosa ou avermelhada resulta na relao muito alta ou muito baixa
de zinco no depsito. O primeiro ponto para determinar a correo de um banho de lato
se o teor de zinco do depsito estiver muito alto ou muito baixo. O procedimento para
isso o seguinte :
1. Fazer um painel de teste original, observando a cor e a faixa de deposio. Se a
cor estiver boa, mas a faixa estiver estreita, a proporo dos componentes esta
aproximadamente certa. A faixa pode ser comumente ampliada pela adio de
cianetos de cobre ou zinco com cianeto de sdio.
2. Se o painel no for um amarelo esverdeado ou amarelo uniforme, pegar 2
amostras do banho, adicionar 7,5 g/L de bicarbonato de sdio para uma amostra
e 3,7 g/L de soda custica para a outra. No primeiro caso, o pH reduzido e,
conseqentemente, o teor de zinco do depsito reduzido. O inverso verdadeiro
para a segunda amostra. O procedimento deve ser repetido nas mesmas amostras
mas com o dobro das adies respectivas, observando qual adio melhora a
cor do depsito (alto zinco no depsito produz um depsito pulverulento laranja
amarronzado caracterstico na baixa densidade de corrente).
Se a adio de bicarbonato melhorar o depsito, o banho pode ser corrigido por quaisquer
das seguintes adies para aumentar a relao de cobre/zinco no depsito :
1. Adicionar bicarbonato para baixar o pH, ou
2. Adicionar cianeto de cobre, ou
3. Adicionar cianeto de sdio para aumentar o teor de cianeto livre.
Se a adio de soda custica melhorar o depsito, o banho pode ser corrigido por quaisquer
das seguintes adies para diminuir a relao de cobre/zinco no depsito :
1. Adicionar soda custica para aumentar o pH, ou
2. Adicionar cianeto de zinco, ou
110

Manual Tcnico

3.

Adicionar cianeto de zinco e cianeto de cobre para diminuir o teor de cianeto


livre.

O teor de zinco do depsito pode ser reduzido pela :


1. Diminuio do cianeto de zinco no banho;
2. Baixando o pH do banho;
3. Aumentando o cianeto livre do banho;
4. Aumentando a temperatura;
5. Aumentando a densidade de corrente;
6. Aumentando a espessura do depsito at cerca de 3,2 micrometros. O inverso
destes aumenta o teor de zinco do depsito.
A adio de cianeto de cobre ou cianeto de zinco tende a baixar o pH do banho, considerando que adicionando cianeto de sdio, a tendncia a aumentar o pH do banho e,
conseqentemente, o pH deve ser medido e controlado. O melhor valor de pH depende
essencialmente da relao do cianeto metal no banho. Para fins de controle, a seguinte
tabela pode ser usada como guia:
Relao CuCN/Zn (CN)
pH ideal (pHmetro)
3/2 (para injeo de borracha) 10,3 (faixa 10.1-10.5)
3/1 (decorativa)
12,0 (faixa 11.5-12.5)

cor
amarelo-limo
amarelo-ouro

A faixa de pH de 10,5 a 11,5 no comumente utilizada, devido a tendncia a depsitos


estriados e irregulares.
Hidrxido de amnio quase sempre melhora a cor do depsito, a menos que a composio
e pH do banho estejam perto do ideal. Carbonato de sdio deve estar presente e banhos
novos devem ter 35 g/L inclusos em formulao.
Em geral, o procedimento acima restaura quase qualquer banho de lato para operao, mesmo sem anlises qumicas, desde que depsitos aceitveis sejam obtidos numa
faixa ampla de composio do banho. muito importante, entretanto, que somente um
componente seja variado em qualquer teste de deposio, desde que as funes mltiplas
de alguns dos ingredientes freqentemente tendam a confundir a tendncia aparente.
Assim, a adio de cianeto de sdio tende a aumentar o pH, o qual dever favorecer a
deposio do zinco, mas este efeito mais do que contraposto pela diminuio da eficincia catdica com relao ao zinco, deste modo usualmente um percentual de zinco
mais baixo depositado.
Impurezas no so quase encontradas. Chumbo tende a fazer um depsito fosco e escuro. Arsnico (algumas vezes sugerido como um abrilhantador) tende a produzir depsitos brancos.
Manual Tcnico

111

Somente experincias em fazer tais testes far clarear os termos rosa/branco, etc, aplicado a depsitos comerciais, mas seguindo-se o plano acima de deposio e diagnsticos,
possvel combinar qualquer cor que se deseja do depsito.
i. Banhos de cromo:
A clula de Hull dispe de um mtodo rpido, simples e positivo para determinar e corrigir
a relao acido crmico/sulfato nos banhos de cromo. O procedimento deve ser seguido
cuidadosamente conforme abaixo. Em conjunto com testes de cromo em clula de Hull
de 267 mL (porcelana), esta disponvel uma clula dupla na qual 2 painis podem ser
simultaneamente preparados com um depsito de nquel uniforme.
Mtodo para relao sulfato

Reagentes necessrios: cido sulfrico 1 N e carbonato de brio
Procedimentos:
1. Desengraxe e ative um painel de lato. Para assegurar boa aderncia do nquel
e do cromo, no deixar os painis passivarem.
2. Usando seu banho de nquel normal, deposite por 5 minutos com nquel, usando
uma corrente de 2 A, sendo que o painel posicionado no lado mais longo da
clula e o anodo no lado oposto. Um litro de banho de nquel em bom estado
deve ser posto de lado exclusivamente para este uso.
3. Para controle do cromo duro, o procedimento o mesmo como para o cromo
decorativo com painis niquelados e com um banho de cromo na temperatura
de operao em produo.
4. Enxaguar o painel niquelado, transfer-lo para a amostra de banho de cromo
na clula de Hull de 267 mL e imediatamente ligar a corrente. O depsito
deve ficar por 3 minutos com 5 A. O banho deve ser mantido a 43 C ou tem
peratura de operao.
5. Se a relao cido crmico/sulfato estiver ideal e o banho normal com relao
ao cromo trivalente, o painel ficar coberto com cromo cerca de 75 a 80 mm a
partir da alta densidade de corrente e mostrar pouco ou nenhuma iridescncia
sobre a rea no depositada.
6. Se arco-ris ou xidos marrons estiverem presentes no nquel sem depsito,
o sulfato est um tanto quanto baixo. Se o depsito de cromo estiver manchado,
o sulfato est muito baixo. Adicionar 1 mL de cido sulfrico 1 N na clula
de Hull de 267 mL e repetir estes aumentos at que a faixa de deposio ideal
seja atingida. Com pouca experincia, a adio pode ser feita com 1 ou 2 testes.
Cada 1 mL / 267 mL equivalente a 9,1 mL de cido sulfrico 66 B/100
litros de banho.
7. Se a faixa de deposio for estreita, mas nenhuma iridescncia for observada, o
112

Manual Tcnico

teor de sulfato est muito alto para a concentrao de cido crmico. Adicionar
0,13 g/267 mL (0,485 g/L) de carbonato de brio e agitar por alguns minutos.
Cada adio de 0,13 g/267 mL (0,485 g/L) de carbonato de brio equivale a
48,75 gramas de carbonato de brio/100 litros de banho de cromo.
Notas sobre procedimentos
1. O teste acima baseado na suposio que o teor de cromo esteja correto. Se um
teste no hidrmetro ou anlise mostr-lo que esta baixo, o cido crmico deve
ser adicionado a um tanque antes de test-lo na clula de Hull.
2. importante que a amostra representativa do banho seja usada para teste,
esta tomada atravs de um tubo de amostragem.
3. Se 3 ou mais adies de carbonato de brio so requisitadas, certifique-se de
que a soluo na clula de Hull esteja perfeitamente agitada para garantir a
reao completa.
4. Se houver gaseificao no ctodo intermitentemente ou no estvel, o teor
de sulfato esta muito alto e varias adies podem ser acrescentadas para a
primeira correo.
5. Algumas instalaes requerem um teor de sulfato mais alto do que o normal
para evitar estrias brancas, as quais so resultantes dos arco-ris, ficando
subseqentemente depositadas. Neste caso, ajustar o sulfato levemente mais
alto ao ponto que quaisquer arco-ris sejam observados no painel mesmo se
a faixa de deposio estiver um pouco mais estreita.
6. O mtodo de teste de deposio d a melhor operao de banho de cromo, mas
outros fatores tais como ajustes deficientes do nquel brilhante podem resultar
em depsitos passivados de nquel, no mostrando uma faixa normal de
deposio de cromo.
j. Banhos de estanho cido brilhante a base de sulfato
Geralmente so utilizados painis de 1 A para banhos rotativos; 2 A para banhos parados,
e de 3 a 5 A para banhos de linhas contnuas de alta velocidade para fios e chapas.
Os banhos devem ser analisados antes dos testes em clula de Hull e a composio qumica
ajustada de acordo com as recomendaes do fabricante. Painis de ao podero ser
usados para investigao de rotina, painis de lato polidos facilitaro a identificao
dos problemas relativos ao pitting.
tempo de deposio 5 minutos.
anodo de estanho.
Manual Tcnico

113

Condies do banho
Aparncia do painel

Composio ideal
teste com 2 A produzir um depsito
brilhante, branco e polido sobre todo o painel,
exceto na extrema baixa densidade de corrente;
esta rea normalmente sempre menos
brilhante at o cinza fosco.

Alto teor de estanho
reas de baixa densidade corrente fosca; baixo
poder de disperso; polarizao andica que
forma rapidamente um filme preto esponjoso.
O banho aparenta necessitar de mais abrilhantador.

Baixo teor de estanho
gaseificao excessiva da mdia a alta
densidade de corrente; formao de um
precipitado branco no fundo da clula de Hull
(Sn4+); perda de eficincia, pitting.

Alto cido
polarizao andica; filme esponjoso se desenvolve
no anodo. Similar ao problema do alto metal.

Baixo cido
fosqueamento na baixa densidade de corrente;
baixo poder de disperso; em casos extremos, o
anodo aparecer mal desgastado e as partculas
de estanho so visveis na clula de Hull.

Abrilhantador
seguir as recomendaes da SurTec.

Alto abrilhantador
espuma excessiva, aspecto amarelado no
depsito; painis adquirem uma tonalidade
amarela durante a estocagem.

Baixo abrilhantador
fosqueamento em geral em toda densidade de
corrente; fosco a depsito falhado na baixa
densidade de corrente; depsitos foscos na alta
densidade de corrente.
k. Banhos variados
Outros numerosos processos de deposio podem ser controlados pelo teste em clula de
Hull e os efeitos de cada varivel em cada processo do informaes definidas para o
controle. Tais processos como chumbo, nquel-preto, ouro, platina, ndio e outros banhos
de liga so exemplos de suas aplicabilidades. Informaes sobre detalhes dos testes em
clula de Hull podem ser adquiridos junto ao fabricante ou determinados pelo operador
para suas necessidades particulares para cada processo.
l. Purificao eletroltica de banhos - purificao seletiva
freqentemente necessrio eletrolisar os banhos para remover impurezas metlicas.
114

Manual Tcnico

A maneira na qual isto feito na clula de Hull eletrolisar a amostra do banho numa
densidade de corrente baixa com anodo e ctodo paralelo, exemplo: o painel na parte
mais comprida da clula de Hull com o anodo do lado oposto. Agitao deve ser usada.
A quantidade de eletrlise requisitada para o teste numa maneira normal pode ento
ser extrapolada para o tanque de deposio.
Exemplo:
Um banho de nquel Watts apresenta uma contaminao de cobre.
Um painel de clula de Hull de 10 cm x 5 cm imerso para se fazer a seletiva.
Portanto, a rea usada para a eletrlise de 50 cm2 ou 0,5 dm2 .
Ao aplicar-se uma corrente de 0,5 A/dm2 nesta rea, temos:
0,5 A/dm2 x 0,5 dm2 = 0,25 A por toda a clula de Hull.
Se 20 minutos de eletrlise remover a impureza de cobre satisfatoriamente, a eletrlise
total de:
0,25 x 20 minutos x 1.000 mL = 0,311 Ah/L, necessrios para a tal purificao
60 minutos 267 mL

Manual Tcnico

115

Instruo tcnica

McGean-Rohco, Inc.

Instrues para uso da clula de Jiggle Rohco

Como uma alternativa ao uso da clula de Hull, esta clula, denominada Jiggle usada em conjunto
com um painel especial de mesmo nome para determinar as caractersticas de deposio de uma
soluo galvnica em suas vrias densidades de corrente. A configurao do painel permite uma
vasta variedade de regies crticas de deposio na faixa de 0,5 a 8,0 A/dm cujo efeito pode ser
visualizado tanto na face de recesso profundo como na regio plana prateleira.
Em virtude do volume de soluo usado (1.000 mL), as mudanas da composio qumica so menos
crticas e longos tempos de deposio so possveis (recomendado 20 minutos com 3 a 3,5 A). Tanto
a agitao mecnica quanto a ar controlado so utilizados para a circulao da soluo.

116

Manual Tcnico

187 mm

100 mm

37

42
2

mm

3
4

35 mm

43

mm

6
35 mm
Comprimento do painel
Comprimento do painel dobrado

Regio do
Painel

rea de

= 255 mm
= 187 mm

Demonstra

Mdia densidade de corrente (3 a 4 /dm)

Poder de nivelamento com espessura


moderada (1,0 1,5 m)

Baixa densidade de corrente (0,5 a 2 A/dm)

Poder de nivelamento com depsitos


finos (0,25 0,80 m )

Muito baixa densidade de corrente (< 0,5 A/dm)

Incompatibilidade de aditivos,
impurezas metlicas ou orgnicas

Extrema ou baixa densidade de corrente

Efeito de pequenas quantidades de


impurezas metlicas

Alta densidade de corrente (5 a 8 A/dm)

Desempenho com alta espessura


(2,0 a 2,5 m)

Face plana com mdia densidade de corrente

Na parte superior problemas com asperezas no banho e na inferior baixa


concentrao de agente molhador.

Manual Tcnico

117

Instruo tcnica

Teste High-Low
Verificao de passivao em banho de nquel
A - Material necessrio
1.
2.
3.
4.
5.

Clula de Hull para banho de nquel com anodo de nquel.


Clula de Hull para banho de cromo decorativo com anodo de chumbo.
Retificador de corrente.
Painis de lato previamente polidos e desengraxados.
Termmetro.

B - Procedimento
1. Colocar a soluo de nquel na clula de Hull e fazer uma chapa a 2 A, 60 C por
5 minutos com o anodo catodo conforme figura abaixo:

2. Transferir a chapa depois de lavada para uma clula de Hull contendo banho
de cromo decorativo, previamente eletrolisado. Fazer um teste a 5 A, 43 C por 3
minutos com anodo catodo conforme figura abaixo:

118

Manual Tcnico

3. Em nova amostra de banho de nquel, fazer uma chapa com anodo catodo como
no item 1, e nas seguintes condies: 2 A, 60 C por 30 segundos e em seguida
abaixar para 0,15 A, 60 C por 10 minutos. Agitar a soluo em frente ao catodo
nos ltimos 2 minutos.
4. Lavar a chapa e transferir para a soluo de cromo conforme indicado no item
2.
5. Repetir 1, 2, 3 e 4 usando soluo de nquel j conhecida e que esteja em perfeitas condies. Comparar o poder de penetrao do cromo nas quatro chapas.
C - Avaliao
1. Manchas brancas e baixo poder de penetrao do cromo sobre o nquel geralmente
indica nquel passivo.
2. Mancha marrom ou arco-ris e pobre poder de penetrao do cromo sobre o nquel,
geralmente indica impurezas metlicas na soluo de nquel ou alto abrilhantador
secundrio.
3. Na chapa de 2 A, a penetrao do cromo dever ser de 75 mm, isto se o cromo e o
nquel estiverem em boas condies. Substituio para um nquel bom ou um cromo
bom ir mostrar onde realmente est o problema.
4. Em 0,15 A, a penetrao do cromo cair aproximadamente de 2 a 4 mm. Se a queda
for maior que isto, ento o nquel est passivo, provavelmente devido ao excesso de
abrilhantador secundrio, decomposio de produtos ou impurezas metlicas.

Manual Tcnico

119

Guia de problemas:
causas e solues

Banhos de cobre ciandrico


Cobrelux
SurTec 866-B

Problemas
No h depsito

Causas
Excesso de cianeto

Contatos invertidos ou isentos


Queima na alta densidade Baixa temperatura
de corrente
Revestimento esponjoso
Excessiva densidade de corrente
pH muito baixo
Banho com cor escura
Falta de NaCN
Depsito de cobre queimado Excesso de carbonato de sdio
Inscrustaes no anodo de Falta de NaCN
cobre que no se dissolvem
quando o banho no opera
Revestimento de cor escura Baixa rea andica
Incrustaes cinza
esverdeadas no anodo
Revestimentos raiados,
manchados, com estrutura
cristalina baixa e pontos
Poros no revestimento
Esfoliao do depsito
Depsito nublado
Asperezas

120

Contaminao metlica
Falta de NaCN
Presena de sulfato no banho
Contaminao com cromo
pH muito baixo
Excesso de carbonato
pH muito baixo
Excesso de NaCN
Banho muito frio (inverno)
Arraste compostos orgnicos
Arraste de lcalis
Partculas estranhas, matria prima
contaminada, anodos de m qualidade,
falta de NaCN.

Correes
Compensar adicionando cianeto cuproso
(CuCN)
Verificar parte eltrica
Corrigir temperatura
Reduzir
Elevar o pH para 12,2-12,8
Adicionar
Reduzir
Adicionar de 3 a 5 g/L de NaCN
Trabalhar com peas menores ou aumentar
os anodos
Fazer purificao seletiva
Adicionar NaCN
Diluir o banho e adicionar sal duplo de cobre
Adicionar redutor de cromo
Aumentar o pH com soda
Reduzir
Corrigir
Adicionar cianeto cuproso
Aumentar para > 20 C
Tratar com carvo ativo
Tratar com carvo ativo e gua oxigenada
Eliminar a fonte, filtrar.
Adicionar NaCN

Manual Tcnico

Guia de problemas:
causas e solues
Banhos de cobre cido
SurTec 868-B

Problemas
Depsito spero, corpos
estranhos

Causas

Banho com materiais em suspenso


Densidade de corrente excessiva
Temperatura muito baixa
Impurezas orgnicas
Depsitos esponjosos,
Densidade de corrente excessiva
quebradios
Impurezas orgnicas no banho
Formao de arborescncias Curta distncia anodo/peas
Densidade excessiva de corrente
Desbalanceamento de aditivos
Anodos passivados
No h passagem de
corrente a 15-20C
Baixa velocidade e perda Baixo teor metlico
de brilho
Queima na alta densidade Falta de cido sulfrico
Depsito escuro e falhado Falta de on cloreto
Depsito estriado
Excesso de on cloreto
Depsito escuro e perda
Temperatura alta
de brilho
Depsito escuro e irregular Excesso de aditivos
Depsito escuro, irregular e Contaminao com cromo
com bolhas
Chuvisco pitting
Contaminao orgnica
Agitao a ar irregular

Manual Tcnico

Correes
Filtrar
Usar amperagem correta
Manter entre 22 e 28 C
Tratar com gua oxigenada e carvo. Filtrar
Usar amperagem correta
Tratar com gua oxigenada e carvo. Filtrar
Aumentar distncia
Usar amperagem correta
Corrigir em clula de Hull
Aumentar a temperatura
e ativar anodos
Analisar e reforar
Analisar e reforar
Manter entre 50 e 120 ppm
Manter entre 50 e 120 ppm
Manter entre 22 e 28 C
Corrigir em clula de Hull
Eliminar a fonte e tratar
com p de zinco
Tratar com carvo ativo
Corrigir, conforme instrues neste Manual

121

Guia de problemas:
causas e solues

Banhos de nquel brilhante


SurTec 855 Br
SurTec 856
SurTec 858
SurTec 858 Fast

Executar todos os testes em uma clula de Hull de 267 mL.


Para o ensaio usar os seguintes dados:


Corrente
Tempo

1 ou 2 A
5 - 10 minutos

Temperatura 55 - 60 C
Catodos Ferro ou lato, preferencialmente polidos
Anodos

Nquel eletroltico

Agitao A ar ou mecnica

Observaes:
Para banhos rotativos usar 1 A e para parado 2 A. Em situaes onde necessrio verificar
irregularidades em reas de densidade de corrente menores ou maiores que as visualizadas
com 1 ou 2 A pode ser usada corrente de 0,5 ou 3 A.
Usar tempos maiores para observar nivelamento ou chuvisco.
Recomendamos o uso de paineis polidos para melhor visualizao de possveis manchas no
depsito. Ressaltamos que o depsito acompanha as caractersticas da base, ou seja, numa
superfcie jateada ou fosca, percebe-se o brilho no depsito, no entanto, visvel o jateado ou
fosqueado da base. J numa superfcie polida, teremos como resultado brilho espelhado.
Para ver o poder de nivelamento do banho, fazer riscos com lixa dgua, da alta at a baixa
densidade de corrente, com a mesma presso e checar at que densidade de corrente o banho
de nquel est mostrando bom nivelamento, observando principalmente pela regio riscada
do painel.

122

Manual Tcnico

- Preferencialmente fazer os testes com o mesmo tipo de agitao usado na linha operacional.
Para o pr-tratamento do painel fazer como a seguir:
Para paineis de ao zincados

Para paineis de lato

Imerso em HCl 50 % v/v para remover a camada de zinco. Desengraxe eletroltico


Lavagem Lavagem
Desengraxe eletroltico

Ativao sulfrica a 5 % v v

Lavagem Lavagem
Ativao Sulfrica a 5 % v/v Niquelao
Lavagem
Niquelao

Examinar o painel conforme a tabela do Guia rpido. Executar os testes necessrios em clula de
Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente.
Normalmente so observados dois tipos de contaminao nos banhos de nquel que so divididos
em contaminao orgnica e inorgnica.
Como contaminao orgnica temos leos, graxas, resduos de massas de polimento, excesso ou
decomposio de aditivos.
Como contaminao inorgnica podemos exemplificar os metais como cromo, cobre, ferro, zinco,
chumbo, clcio, e ons como amnio, nitratos, silicatos e etc.
Outra verificao que pode ser feita atravs de testes de clula de Hull a existncia de passivao
da camada de nquel. Este ensaio est descrito no teste High-Low.
A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de nquel brilhante que tambm podem
ser observados na linha de produo e suas possveis causas.

Manual Tcnico

123

Guia rpido de testes e observaes


Aparncia

Situao / Causas

Depsito de nquel brilhante uniforme,


com nivelamento e brilho em toda
a extenso do painel e com boa
penetrao.

Excelente.

Baixo poder de penetrao.

Baixo nquel metal.


Alto abrilhantador.
Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento.
Excesso de carga orgnica.
pH fora da faixa.
Presena de Fe, Cu, Zn ou Cr6+.
Baixa temperatura.
rea andica deficiente.
Deficincia de contato.
Mau dimensionamento da gancheira ou barramento.
Posicionamento inadequado das peas na gancheira.
Distncia anodo/catodo excessiva.

Aspereza.

Slidos em suspenso.
pH alto.
Contaminao orgnica.
Excesso de abrilhantador.
Presena de Fe, Al, Ca.
cido brico alto associado a baixa temperatura.
Sacos andicos furados.
Gancheira com revestimento deficiente e contatos com depsitos de Ni e Cr.
Filtrao inadequada.
Densidade de corrente muito alta.
Agitao inadequada.
Pr-tratamento deficiente.

Falta de brilho.

Baixo pH.
Baixo abrilhantador.
Baixa temperatura.
Baixa concentrao de sais, principalmente cloreto de nquel.

124

Manual Tcnico

Contaminao metlica, isso se a opacidade for s na baixa


densidade de corrente.
Deficincia na limpeza, na lavagem, etc.
Deficincia no polimento, base, etc.
Baixa rea andica.
Agitao insuficiente.
Pittings e ou chuvisco.

Baixo molhador.
Excesso de abrilhantador.
Baixo nquel metal.
Baixo cido brico.
pH muito alto ou muito baixo.
Presena de Fe, Ca, Cr6+.
Contaminao com graxa e ou leo ou contaminao orgnica.
Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica.
Agitao inadequada.
Deficincia de limpeza e ou lavagem.
Slidos em suspenso.

Depsito duro, quebradio, muito


tensionado.

Presena de contaminao orgnica.


Excesso de abrilhantador.
Alto teor de cloreto de nquel.
Baixo teor de cido brico.
Baixo nquel metal, menos que 30 g/L.
Presena de Zn, Cu, Cd, Pb, Fe, Cr6+.
Baixo nivelador.

Descascamento e ou Bolhas.

Excesso de abrilhantador.
Baixo nivelador.
Baixo cido brico.
Contaminao orgnica.
Presena de Cr6+.
Pr-tratamento e lavagens deficientes.
Passivao da camada anterior.
Contato intermitente, interrupo de corrente.
Porosidade no metal base causando reteno de soluo.
Neutralizao inadequada da limpeza antes do banho de
nquel.

Manual Tcnico

125

Mancha branca ou gravao.

Elevada carga orgnica.


Excesso de abrilhantadores.
Incompatibilidade de abrilhantadores aps converso ou
mistura de processo.
Falta de eletrlise aps montagem ou tratamento oxidativo do
banho.
Deficincia no pr-tratamento.

Deficincia no nivelamento.

Baixo nivelador.
Baixo abrilhantador.
Baixo pH.
Presena de contaminao orgnica.
Baixa concentrao de sais.
Presena de Fe, Cu, Zn, Pb ou Cr6+.
Baixa temperatura.
Baixa camada.
Deficincia no polimento da base.
Distncia anodo/catodo elevada.
Deficincia na agitao.

Baixa eficincia andica (reduo da


corroso andica).

Baixo cloreto.
Alto pH.
Excesso de resduos nos sacos andicos.
Deficincia de contato com gancho andico.

Baixa eficincia catdica (reduo na


quantidade de nquel depositado).

Excesso de abrilhantador.
Baixo teor de sais.
Excesso de carga orgnica.
Presena de Cr6+.
Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento.
Baixa temperatura.
Baixa densidade de corrente.
Baixa rea andica.

Depsito acastanhado.

Oxidao da base ferrosa atravs de depsito muito fino.

Passivao da camada de nquel


causando manchas no cromo.

Excesso de molhador ou abrilhantador.

Depsito escuro nas reas de baixa


densidade de corrente.

Alto abrilhantador.

Contaminao orgnica e ou metlica.


Tempo muito longo para transferncia do nquel para o cromo.

126

Presena de Zn, Cu e Pb.

Manual Tcnico

Altssima contaminao orgnica.


Incompatibilidade dos aditivos aps converso.
Aumento no consumo de aditivos.

Alto pH.
Temperatura elevada.
Baixa rea andica, ou baixa concentrao de sais compensada por adio de aditivos.
Arraste elevado.

Queima.

Baixo nquel.
Baixa temperatura.
Contaminao orgnica.
Alto pH.
Presena de fosfatos ou nitratos.
Falha de agitao.
Alta densidade de corrente.
Insuficiente rea andica.

Casca de laranja.

Baixo cido brico.


Alta contaminao de Fe.
Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica.
Excesso de alguns componentes do abrilhantador primrio.

Pitting na alta densidade de corrente.

Alto cido brico.


Excesso de abrilhantador primrio.

A prxima tabela mostra os efeitos de contaminantes metlicos e alguns ons, na maioria deles com
teores mximos permitidos, bem como seus efeitos e indicao de remoo.

Manual Tcnico

127

Aparncia

128

Situao / Causas

Aes

Cobre
Acima de 7 mg/L

Cinza nublado a preto na baixa.


Poder de penetrao reduzido.
Nquel passivado.

1. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec Renovate Br.


2. Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva com
0,2 a 0,4 A/dm.

Cobre
Acima de 25 mg/L

Perda de brilho. Aspereza. Depsito


nodular. Perda de ductilidade.

Zinco
Acima de 10 mg/L

Recessos escuros.

Zinco
Acima de 25 mg/L

Depsito quebradio, rajado. Pittings


quando o pH for maior de 4,0.

1. Temporria com adio de 0,5 a 0,8 mL/L de


SurTec 850 Purificador.
2. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec Renovate Br.
3. Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva iniciando pela
adio de 0,1 a 0,3 mL/L de H2O2 130 volumes;
agitar durante 1 a 2 horas e em seguida proceder
purificao seletiva com 0,2 a 0,4 A/dm.

Ferro
Acima de 25 mg/L

Colorao marrom nos sacos


andicos, filtros e etc. Depsito
com aspereza, quebradio, pittings,
manchas brancas, fosco, nuvens.
Reduo do poder de penetrao
e estress.

1. Temporrio - Adicionar 0,5 a 2,0 g/L de SurTec


843 Complexante.
2. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec Renovate Br.
3. Elevar o pH para 5,5 a 6,0 e adicionar de 0,1 a
0,3 mL/L de H2O2 130 volumes; agitar durante 1 a
2 horas, deixar decantar e filtrar o banho.

Chumbo
Acima de 10 mg/L

Depsito extremamente quebradio.


Aspereza. Camada com estrias.
Depsito de cinza a preto na zona
de baixa.

Baixar o pH entre 1,0 a 1,5 e fazer purificao


seletiva usando 0,1 a 0,2 A/dm.

Cromo
Acima de 10 mg/L

Reduo da eficiencia catdica de 5


a 10 %. Falta de depsito na baixa.
Manchas cinzas aps a cromao.

Cromo
Acima de 50 mg/L

Perda da aderncia, bolhas e


manchas.

1. Tratamento com 0,6 g/L de SurTec Renovate Br.


2. Adicionar de 0,1 a 0,5 g/L de metabissulfito
de sdio, agitar. Elevar o pH acima de 4,2 para
preciptar o Cr3+ e filtrar o banho.

Cromo
Acima de 90 mg/L

Cessa a deposio.

Cdmio
Entre 100 a 500 mg/L

Causa depsitos laminados se a


camada for superior a 5 m. Reduo
do poder de cobertura subsequente
de cromo. Depsito quebradio, fosco
a preto na baixa. Estrias e pittings.

Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva iniciando


pela adio de 0,1 a 0,3 mL/L de H2O2 130 volumes; agitar durante 1 a 2 horas e em
seguida proceder purificao seletiva com
0,2 a 0,4 A/dm.

Estanho
Acima de 50 mg/L

Escurescido a preto na alta densidade de corrente. Stress.

Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva iniciando pela


adio de 0,1 a 0,3 mL/L de H2O2 200 volumes;
agitar durante 1 a 2 horas e em seguida proceder
purificao seletiva com 0,2 a 0,4 A/dm.

Clcio
Acima de 500 mg/L

Aspereza.

Aumentar a temperatura para 80 C, adicionar


bifluoreto de amnio e filtrar.

Sdio - Potssio
Acima de 25 g/L

Aspereza. Perda de resistncia corroso. Manchas brancas acinzentadas.


Porosidade. Rpido aumento do pH.
Dureza.

Suspender as adies de compostos de sdio ou


potssio tais como abrilhantadores, purificadores etc. temporariamente.

Fosfatos
1 g/L

Depsitos manchados, irregulares e


algumas vezes pulverulentos, branco.

Adicionar perclorato de ferro equivalente a 3


vezes a quantidade de PO4. Aumentar o pH para
5,0 com NiCO3 e filtrar.

Alumnio

Com pH 4,2 ou mais causa precipitao do Al(OH)3, aspereza e pittings.

1. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec Renovate Br.


2. Aumentar o pH para 5,0 com NiCO3 e filtrar.
Manual Tcnico

Mangans

No interfere.

Codeposita com o nquel.

Magnsio

No interfere.

Codeposita com o nquel.

Amnio
Excesso

Depsito duro na alta. Cristalizao


de sulfato de nquel amoniacal com
consequente aspereza. Depsito
leitoso com manchas e perda de
nivelamento.

Aquecer o banho at 65 C e fazer seletiva de


alta, usando 4,0 a 5,0 A/dm.

Nitratos

Reduo do poder de penetrao.


Pittings. Diminuio da eficincia
catdica (gases). Dureza.

Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva de alta,


usando 4,0 a 5,0 A/dm.

Silicatos

Microporosidade. Manchas leitosas


e estrias.

Filtrao meticulosa. Verificar a fonte de contaminao, lavagem deficiente, peas retendo


desengraxante.

Arsnio

Depsito quebradio, efeitos similares ao zinco.

Seletiva usando 0,2 a 0,5 A/dm.

Tratamentos diversos para realizao em laboratrio


Com carvo para eliminao de contaminao orgnica muito pequena
Adicionar 2,0 g/L de carvo ativo em p e agitar, com a temperatura de 50 - 60 C,
durante 15 minutos.
Filtrar em seguida.
Comentrios:
Este tratamento rpido simula uma filtrao com carvo ativo em p na bomba
filtro.
Com carvo para eliminao de pequena contaminao orgnica
Adicionar 5,0 g/L de carvo ativo em p e agitar, com a temperatura de 50 - 60 C,
durante 1 hora.
Deixar decantar e filtrar o banho.
Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de
clula de Hull no laboratrio.
Comentrios:
O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo.
O tempo de agitao, para produo deve ser de no mnimo 2 horas e se a agitao
for muito deficiente pode se aumentar este tempo.
Manual Tcnico

129

Com gua oxigenada e carvo para eliminao de contaminao orgnica


Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades e adicionar de 1 a 2 mL/L de gua oxigenada 130
volumes, com o banho na temperatura de 20 - 40 C, e agitar durante 1 hora.
Elevar a temperatura para 60 - 65 C e adicionar de 5 a 10 g/L de carvo ativo em
p, agitar durante 2 horas.
Deixar decantar e filtrar o banho.
Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de
clula de Hull.
Comentrios:
O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo.
Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados
para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode ser
elevado.
Importante manter a ordem de adio e a proporo de 5:1 (carvo: oxidante) para
uma boa eficincia no tratamento, bem como obedecer aos tempos de agitao
e temperatura para cada item.
A escolha da quantidade de oxidante e carvo depende do nvel de contaminao
orgnica, ou seja, quanto maior a contaminao orgnica presente no banho,
maiores as quantidades de oxidante e carvo.
Com permanganato e carvo para eliminao de contaminao orgnica
Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades, elevar a temperatura para 60 - 70 C e somente
depois adicionar de 1 a 2 g/L de permanganato de potssio. Agitar durante 1 hora
mantendo esta temperatura.
Adicionar 5 a 10 g/L de carvo ativo em p, mantendo a temperatura entre 60 - 70
C e agitar durante 2 horas.
Deixar decantar e filtrar o banho.
Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de
clula de Hull.
Comentrios:
O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo.
Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados
para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode se
aumentar ainda mais.
Importante manter a ordem de adio e a proporo de 5:1 (carvo: oxidante) para
130

Manual Tcnico

uma boa eficincia no tratamento, bem como obedecer aos tempos de agitao
e temperatura para cada item.
A escolha da quantidade de oxidante e carvo depende do nvel de contaminao
orgnica, ou seja, quanto maior a contaminao orgnica presente no banho,
maiores as quantidades de oxidante e carvo.

Com gua oxigenada, permanganato e carvo para eliminao de


forte contaminao orgnica
Baixar o pH para 2,0 a 2,5 unidades e adicionar 2 mL/L de gua oxigenada 130 volumes,
com o banho na temperatura entre 20 - 40 C, e agitar durante 1 hora.
Elevar a temperatura para 60 - 70 C e adicionar 2 g/L de permanganato de potssio.
Agitar durante 1 hora mantendo esta temperatura.
Adicionar 15 g/L de carvo ativo em p, mantendo a temperatura entre 60 - 70 C e
agitar durante 2 horas, mantendo esta temperatura.
Deixar decantar e filtrar o banho.
Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de
clula de Hull.
Comentrios:
O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo.
Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados
para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode se
aumentar ainda mais.
Importante manter as condies citadas acima para obter uma boa eficincia
no tratamento.
Este purificao pode ser adotada como tratamento programado com freqncia
definida, como preventivo para eliminao de contaminao orgnica.
Com perxido para eliminao de ferro.
Elevar o pH entre 5,5 a 6,0 com carbonato de nquel e adicionar 0,1 a 0,3 mL/L de gua
Oxigenada 130 volumes, na temperatura entre 20 - 40 C, agitar durante 30 minutos.
Elevar a temperatura para 55 - 60 C. Agitar dutante 30 minutos e filtrar em
seguida.
Comentrios:
Este um tratamento rpido para remoo de pequenas quantidades de ferro.
Cuidar para usar carbonato de nquel de alto grau de pureza.

Manual Tcnico

131

Com perxido e carvo para eliminao de contaminao de ferro em


conjunto com contaminao orgnica
Elevar o pH entre 5,5 a 6,0 com carbonato de nquel e adicionar de 1 a 2 mL/L de
gua oxigenada 130 volumes, com o banho na temperatura de 20 - 40 C, e agitar
durante 1 hora.
Elevar a temperatura para 60 - 65 C e adicionar de 5 a 10 g/L de carvo ativo em
p, agitar durante 2 horas.
Deixar decantar e filtrar o banho.
Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de
clula de Hull.
Comentrios:
Cuidar para usar carbonato de nquel de alto grau de pureza.
O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo.
Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados
para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode se
aumentar ainda mais.
Importante manter as condies citadas acima, principalmente a proporo de
5:1 (carvo: oxidante) para uma boa eficincia no tratamento.
A escolha da quantidade de oxidante e carvo depende do nvel de contaminao
orgnica, ou seja, quanto maior a contaminao orgnica presente no banho,
maiores as quantidades de oxidante e carvo.
Purificao atravs de chapa seletiva para eliminao de contaminantes metlicos.
Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades e, na temperatura de trabalho, colocar a chapa
seletiva no barramento catdico para fazer a purificao.
Aplicar um flash de nquel a 4 A/dm para niquelar a chapa durante 5 a 10 minutos e
depois baixar para a densidade de corrente de acordo com o metal a ser removido.
Dar prosseguimento na purificao at que a chapa saia com a colorao da camada
de nquel. Pode tambm ser feita inspeo de tempos em tempos e quando a chapa
apresentar muito escura pode-se aumentar a densidade de corrente para 4 A/dm e
niquelar at que a chapa fique clara, principalmente nas reas de menor densidade
de corrente e ento baixar a corrente e reiniciar o processo de purificao, cuidando
para que o pH esteja entre 3,0 a 3,5 unidades.
Comentrios:
Importante manter um sistema de agitao, no caso o mesmo usado para operao
com o banho, para renovao da soluo frente superfcie catdica.
132

Manual Tcnico

Manual Tcnico

Para a remoo de cobre e zinco, atravs de seletiva, de banhos que operam


normalmente com purificadores ou mascaradores, antes da seletiva usar
de 0,1 a 0,3 mL/L de gua oxigenada 130 volumes, seguido de agitao, antes
da purificao.
As dimenses de uma chapa seletiva devero ser determinadas em funo do
volume do tanque a ser tratado, rea andica e a capacidade do retificador
utilizado seguindo, porm o princpio de que cada gomo da chapa forme um
tringulo eqiltero, ou seja, seus lados e a abertura frontal devero ter a mesma
medida, conforme mostra o desenho abaixo.
Podem ser usadas chapas no sentido vertical ou horizontal, sendo que para
banhos com agitao mecnica as chapas verticais so mais recomendadas
favorecendo uma melhor agitao da soluo frente a sua superfcie. Qualquer
que seja a posio da chapa recomendada uma filtrao contnua do banho.

O material da chapa pode ser ao inox ou


ao-carbono. No usar chapas de ao enferrujadas para fazer a purificao. Decapar e
desengraxar antes do uso.
Durante a seletiva o pH sobe normalmente,
no entanto, se houver necessidade, proceder
correo durante e aps a purificao.

133

Guia de problemas:
causas e solues
Banhos de cromo
SurTec 872
SurTec 874
SurTec 875

Executar todos os teste em uma clula de Hull de 267 mL. Usar anodos de chumbo/estanho (93/7%)
e catodos de lato niquelados.
Instantes antes da cromao, niquelar o painel de clula de Hull com um banho de nquel brilhante
padro, por exemplo, processo SurTec 856 ou com um banho de nquel brilhante isento de contaminantes metlicos e orgnicos, com 2 A durante 10 minutos. Lavar, ativar com cido sulfrico
a 5 % v/v, lavar novamente e cromar. Estas lavagens devem ser feitas com gua limpa ou gua
de torneira.
Ao mesmo tempo aquecer o eletrlito do cromo para a temperatura de 40-45 C. Cromar o painel
recm niquelado tambm em clula de Hull com 5 A durante 3 minutos. O ripple do retificador
deve ser menor que 5 %. Lavar o painel com gua de torneira e secar com ar comprimido.
Examinar o painel conforme a tabela do Guia rpido. Executar os testes necessrios em clula de
Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente.
Outra verificao que pode ser feita qualitativamente em testes de clula de Hull a presena de
cloretos. No caso deve-se depositar cromo diretamente sobre painel de lato previamente desengraxado e ativado, na temperatura de 40-45 C, usando 5 A durante 5 minutos.
Para banhos isentos de cloreto tm-se como resultado depsito de cromo, que pode apresentar
penetrao menor do que comparado ao teste realizado sobre painel niquelado, porm sem ataque
ao lato.
Para banhos que contm cloreto, o ataque comea a ser percebido no verso do painel, em reas
de baixssima densidade de corrente, isso implica em baixa concentrao de cloreto. Este ataque
pode ganhar propores maiores, vindo a atacar a frente do painel, o que implica em alto cloreto,
maior que o limite tolervel.
A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de cromo que tambm podem ser observados na linha de produo e como proceder para san-los, no entanto, aps a tabela prtica
tem-se mais detalhes sobre estas situaes.
134

Manual Tcnico

Guia rpido de testes e observaes


Aparncia

Situao / Causas

Aes

Depsito de cromo
brilhante com
penetrao de 70 a 80%,
isento de queimas, nem
manchas marrons, nem
to pouco cinzas.

Excelente.

Nenhuma.

Queima nas reas de alta


densidade de corrente.

Teor baixo do cido crmico.

Aumentar o teor de cido crmico para 250-300


g/L.

Temperatura muito baixa.

Aumentar temperatura para 40-45 C.

Falta de catalisador.

Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872 Catalisador


a 45-50 C, eletrolisar e fazer um novo teste,
repetir se for necessrio; ou adicionar o SurTec
872 Catalisador de acordo com a anlise,
a 45-50 C, e a seguir eletrolisar o banho.

Teor de sulfato baixo.

Adicionar de 0,1 a 0,5 mL/L de cido sulfrico


e fazer um novo teste, repetir se for necessrio;
ou adicionar o cido sulfrico de acordo com a
anlise, e a seguir eletrolisar o banho.

Densidade de corrente muito alta.

Corrigir a densidade de corrente.

Distncia anodo catodo pequena.

Corrigir.

Disposio irregular da pea na


gancheira.

Corrigir.

Mal dimensionamento da gancheira.

Corrigir.

Anodos de comprimento inadequado


ou mal distribudos.

Corrigir.

Temperatura maior que 50 C.

Abaixar a temperatura para 40-45 C.

Teor de sulfato alto ou relao


CrO3/SO4 baixa.

Analisar e corrigir a concentrao de CrO3 .


Para a precipitao do sulfato, adicionar
0,4g/L de carbonato de brio e fazer um novo
teste, repetir se for necessrio; ou adicionar o
carbonato de acordo com a anlise, e a seguir
eletrolisar o banho.

Falta de catalisador.

Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872 Catalisador


a 45-50 C, eletrolisar e fazer um novo teste,
repetir se for necessrio; ou adicionar o SurTec
872 Catalisador de acordo com a anlise,
a 45-50 C, e a seguir eletrolisar o banho.

Cromo trivalente alto.

Eletrolisar com alta rea de anodos e baixa rea


de catodos com alta densidade de corrente.

Contaminao metlica.

Reduzir por diluio ou por purificao


eletroltica em clula cermica.

Nquel passivo.

Certificar passivao do nquel atravs do teste


High-Low e se necessrio tratar o nquel.

Baixa penetrao.

Manual Tcnico

135

Passivao dos anodos.

Retirar os anodos do banho e remover o filme de


cromato com SurTec Pb Cleaner ou escovamento.

Densidade de corrente muito baixa.

Corrigir.

Mal dimensionamento da gancheira.

Corrigir

Excesso de pea.

Corrigir.

Mal contato ou barramentos


oxidados.

Corrigir.

Disposio irregular da pea na


gancheira.

Corrigir.

Deficincia de rea andica.

Corrigir para 2:1 anodo:catodo.

Teor de sulfato baixo.

Adicionar de 0,1 a 0,5 mL/L de cido sulfrico e


fazer um novo teste, repetir se for necessrio.
Ou adicionar o cido sulfrico de acordo com a
anlise, e a seguir eletrolisar o banho.

Boa penetrao do
cromo porm com
manchas marrons
iridescentes na rea
de baixa densidade de
corrente.

Falta de catalisador.

Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872 Catalisador


a 45-50 C, eletrolisar e fazer um novo teste,
repetir se for necessrio; ou adicionar o SurTec
872 Catalisador de acordo com a anlise,
a 45-50 C, e a seguir eletrolisar o banho.

Deficincia de ativao.

Trocar ativao. Usar o SurTec Ativador Cr, principalmente quando se tem muito abrilhantador
no nquel.

Manchas cinzas ou
brancas, foscas da alta
at a mdia densidade
de corrente.

Temperatura baixa.

Aumentar a temperatura para 40-45 C.

Nquel passivo.

Certificar passivao do nquel atravs do teste


High-Low e se necessrio tratar o nquel.

Teor baixo de catalisador.

Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872 Catalisador


a 45-50 C, eletrolisar e fazer novo teste, repetir
se for necessrio; ou adicionar o SurTec 872
Catalisador de acordo com a anlise, a 45-50 C,
e a seguir eletrolisar o banho.

Depsito azulado.

Contaminao de ferro maior que 15


g/L. Mais comum em cromo duro.

No existem mtodos simples para reduo do


ferro. Pode ser feito por diluio do banho ou
purificao por eletrlise em clula cermica.

Nuvens brancas com


reduo do poder de
cobertura.

Presena de cloreto.

Precipitar com xido ou carbonato de prata


conforme anlise do cloreto.
Eletrolisar o banho com proporo de
anodo:catodo de 10:1 com ddc andica de
2,5 A/dm.

Depsito escuro.

Contaminao metlica

Usar SurTec Ativador Cr, principalmente quando


se tem muito abrilhantador no nquel.

Cromo trivalente alto.

Eletrolisar com alta rea de anodos e baixa rea


de catodos com densidade de corrente normal
de trabalho.

Cromo trivalente alto.

Eletrolisar com alta rea de anodos e baixa rea


de catodos com alta densidade de corrente.

Banho com colorao


marrom escura.

136

Manual Tcnico

Maiores informaes
Relao
Uma alta relao crmico/sulfato pode produzir um painel com boa penetrao, mas apresentar iridescncia (arco-ris) no verso da chapa e, dependendo do seu valor apresentar
tambm na frente, na rea de baixa densidade de corrente. Uma pequena adio de cido
sulfrico ou de sal catalisador, se necessrio em clula de Hull permitir determinar a
quantidade correta a ser adicionada ao banho.
Quando a relao crmico/sulfrico for baixa o painel resultante do teste em clula de Hull, mostrar
um baixo poder de penetrao, e pode apresentar tambm mancha esbranquiada na baixa
densidade, porm no no cromo e sim no nquel. Neste caso, podem ser feitas pequenas adies de
carbonato de brio para corrigir o sulfato do banho. As adies de carbonato devem ser cautelosas
na sua quantidade, pois constatado que este pode ter efeito retardado, devido talvez a formao
de um envelope de cromato de brio envolvendo o carbonato, retardando a precipitao do sulfato.
Uma eletrlise aps a adio de carbonato recomendada para acelerar esta reao.
Cloretos
A presena de cloreto em um banho de cromo constatada no painel de lato conforme dito
anteriormente.
O painel ficando claro leitoso e atacado indica a contaminao do banho com cloretos, pois um
banho sem cloretos no mostra sinais de ataque ao painel. Traos de cloro (0,01 g/L) atacar
apenas o verso. Conforme aumenta essa contaminao o ataque atinge tambm a frente do
painel, e ao mesmo tempo, cai a penetrao do banho. Uma pequena adio de xido de prata
na clula precipitar o cloreto presente e teremos um painel sem ataque e com boa penetrao.
Uma vez obtida essa condio poder ser feito o teste no painel niquelado. Como o banho de cromo
esta em teste, no se deve usar painel de nquel brilhante passivado. Sobre o painel niquelado
deve ser obtido um depsito de cromo que cobre 70 a 80 mm do painel. Considerar que a anlise
qumica do banho indica com exatido a relao crmico-sulfato e composio do banho.
Pode ser feito o clculo para a eliminao dos cloretos, atravs do xido de prata, tendo-se
como referncia que 0,033 g de xido de prata removem 0,01 g de on cloreto.
Remoo de on cloreto em banhos de cromo
Contaminao por on cloreto em banhos de cromo pode causar reduo do poder de cobertura,
manchas na baixa densidade de corrente e ataque ao metal base, quando a sua concentrao
exceder de 0,05 g/L (50 ppm).
Como procedimento de rotina, o on cloreto pode ser removido pela precipitao de cloreto
de prata, atravs da adio de xido de prata (Ag2O) na soluo. A quantidade de xido de
prata a ser adicionado calculada pela seguinte frmula:
Manual Tcnico

137

g/L Cl- x 3,3 = g/L de Ag2O necessrios


O on cloreto tambm pode ser removido por eletrlise, particularmente quando a concentrao
esta relativamente elevada. Em laboratrio verificamos que ao se fazer uma eletrlise no
banho de cromo, com uma relao anodo:catodo de 10:1, enquanto se mantm a densidade
de corrente andica por volta de 2,5 A/dm2, ou densidade de corrente catdica de 25 A/dm
ir remover o alto cloreto transformando-o em gs cloro que voltil. A temperatura da
soluo tem muito pouca influncia nessa remoo.
Como exemplo, uma soluo contendo 100 ppm de cloreto foi eletrolisada durante uma hora
nas condies indicadas acima, houve uma reduo para 20 ppm de cloreto.
Fazendo-se esta eletrlise adequadamente, usando-se a relao correta de anodo:catodo, e 2,5
A/dm2 a remoo de cloretos eficaz e tambm reoxida o cromo trivalente em hexavalente.
Interferncia do cloreto na anlise do catalisador
Ao fazer o teste de catalisador com a mola de alumnio ateno para no incorrer em
afirmaes como alto catalisador por exemplo. Isto denota que em muitos casos, pelo on
cloreto estar elevado, este tambm ataca o alumnio, causando uma perda elevada de peso,
o que confundir os resultados. Portanto, nesse caso deve-se fazer um teste ou anlise para
verificao do teor do on cloreto e viabilidade ou no de realizar esta anlise.
Contaminaes metlicas
Geralmente difcil determinar as impurezas metlicas com preciso, pois o painel mostra
apenas uma reduo no poder de cobertura com o aumento das contaminaes, tendo-se em
conta que a composio do banho est correta.
Todavia, altas contaminaes com cobre e zinco podem ser observadas se o painel for antes
niquelado na clula de Hull a 2 A por 5 minutos. Como o depsito de nquel na rea de baixa
densidade de corrente muito fino ele ser dissolvido pelos banhos de cromo contaminados
com cobre ou zinco. A diluio ou aumento da concentrao do banho so solues para esses
casos. Outra possibilidade a purificao atravs de eletrlise em clula cermica.
No necessrio lembrar que uma lavagem deficiente aps os banhos de nquel, resultar
em contaminao do banho de cromo com sulfato, cloreto, nquel e cido brico. Todas
essas impurezas causaro reduo no poder de penetrao do banho de cromo e as suas
eliminaes so problemticas.
A presena de contaminantes metlicos aumenta a resistividade do banho passagem de
corrente. Os limites mximos para os contaminantes metlicos mais comumente encontrados
em banhos de cromo so cromo trivalente 7 g/L; ferro 7 g/L; cobre 3 g/L; nquel 3 g/L e zinco
2 g/L, sendo que, a somatria dos ons bivalentes deve ser menor que 8 g/L e a somatria
dos ons trivalentes deve ser menor que 14 g/L.
138

Manual Tcnico

Guia de problemas:
causas e solues
Banhos de zinco alcalino
SurTec 704

Antes de consultar a lista abaixo, verificar se a temperatura, a densidade de corrente e as concentraes dos componentes
dos banhos esto dentro dos parmetros corretos de trabalho. Testes em clula de Hull podem ser realizados com 267 mL de
banho e com painis de ao devidamente desengraxados usando corrente igual a 1 A, com tempo deposio por 10 minutos
para verificao de brilho e penetrao. O painel depositado poder ser ativado em cido ntrico a 0,5% v/v por 5 segundos,
lavado e seco com ar quente.
Determinao do SurTec 704 I Aditivo
O processo permite a avaliao da faixa de concentrao do SurTec 704 I Aditivo no banho, realizando testes com painis
de ao devidamente desengraxados em clula de Hull usando corrente igual a 1 A, com deposio por 15 minutos. Aps a
eletrodeposio o painel deve ser bem lavado e seco, no devendo ser ativado em cido, para posterior medio da espessura
de camada conforme descrito abaixo:

Sendo *R = A/B
Onde:
A = Alta densidade de corrente
B = Baixa densidade de corrente
*R = Relao ou razo entra alta e baixa densidade de corrente

Parmetros de trabalho
ideais para melhor
distribuio de camada

Para banhos rotativos

1,6 < *R < 2,2

Para banhos parados

1,8 < *R < 2,2

Se *R estiver abaixo da faixa mnima temos indicao de excesso do SurTec 704 I Aditivo.
Se *R estiver acima da faixa mxima temos indicao de falta do SurTec 704 I Aditivo.
Manual Tcnico

139

Problemas
Brilho uniforme em toda extenso.

Causas

Correes

Eletrlito Ok.

Manter as orientaes de manuteno


recomendadas.
Se *R estiver abaixo da faixa mnima
Adies do SurTec 704 I acima Reduzir temporariamente as adies
do estipulado no BT
do SurTec 704 I em 75%.
Se *R estiver acima da faixa mxima
Consumo excessivo do
Adicionar 0,5 a 1 mL/L do SurTec
SurTec 704 I
704 I
Pouca penetrao, com baixo poder de
Falta do SurTec 704 I Aditivo. Efetuar teste em clula de Hull para
disperso.
determinao do SurTec 704 I Aditivo e
fazer as adies necessrias.
Falta do SurTec 704
Testar em clula de Hull adies do
Condicionador.
SurTec 704 Condicionador
entre 2 a 5 mL/L.
Excesso de zinco metal
Reduzir
Baixo teor de soda
Reforar
Pouca penetrao, com brilho deficiente da Falta do SurTec 704 II
Testar em clula de Hull adies do
mdia para baixa densidade de corrente.
Abrilhantador.
SurTec 704 II Abrilhantador
entre 0,2 a 0,5 mL/L.
Depsito nublado com aparncia irregular
Pr-tratamento deficiente.
Melhorar pr-tratamento. Obs: o prem funo de arraste de pr- tratamento,
tratamento no painel de clula de Hull
deficincia de limpeza e sais de baixa
muito importante para um bom teste.
qualidade, inclusive com falta de resposta ao Falta do SurTec 704
Testar em clula de Hull adies do
SurTec 704 I Aditivo.
Condicionador.
SurTec 704 Condicionador
entre 2 a 5 mL/L.
Formao de depsito grosseiro em alta
Super dosagem do SurTec 704 II Reduzir temporariamente em
densidade de corrente.
Abrilhantador.
75% a dosagem do SurTec 704 II
Abrilhantador.
Falta do SurTec 704 I Aditivo. Efetuar teste em clula de Hull para
determinao do SurTec 704 I Aditivo e
fazer as adies necessrias.
Estrias na zona de alta densidade de corrente Contaminao orgnica
Adicionar 1 a 3 g/l do SurTec 704
por arraste de leos e
purificador especial. Reagir por 1 h
desengraxantes
com agitao. Filtrar com carvo na
bomba.
Aparecimento de micro bolhas.
Excesso do SurTec 704 II
Reduzir temporariamente em
Abrilhantador.
75% a dosagem do SurTec 704 II
Abrilhantador.
Bolhas na superfcie da pea, logo aps
Teor de zinco muito alto.
Analisar e adequar para a faixa de
beneficiamento.
trabalho.
Falta do SurTec 704
Testar em clula de Hull adies do
Condicionador.
SurTec 704 Condicionador entre 2 a
5 mL/L
Pr-tratamento deficiente.
Melhorar pr-tratamento. Obs: o prtratamento no painel de clula de Hull
muito importante para um bom teste.
Bolhas na superfcie das peas com
Desequilbrio de aditivos.
Fazer os testes em clula de Hull e
ocorrncia aps armazenamento.
adequar.
Excesso de carga orgnica por Verificar o pH da ativao e corrigir
deficincia de ativao.
entre 0,9 a 1,0.
140

Manual Tcnico

Problemas

Baixa eficincia de corrente e


falta de depsito na rea de
alta densidade de corrente.
Falta de depsito em rea de baixa
densidade de corrente.
Aspereza.

Camadas de cromato descoloridas.

Nuvens cinza na baixa densidade de


corrente.

Manual Tcnico

Causas

Qualidade do metal base,


como por exemplo, porosidade
excessiva.
Super dosagem do SurTec 704
I Aditivo.

Correes
Filtrar o banho com carvo ativo em
p na bomba.
Redefinir o processo.
Suspender as adies do SurTec 704
I Aditivo.

Impurezas de Cr6+.

Adicionar um agente redutor, dithionito


de sdio, (hidrossulfito de sdio),
conforme teste em clula de Hull.
Filtrar o banho e conferir que o xido
Adio de xido de zinco sem
dissoluo adequada.
de zinco esteja totalmente dissolvido
antes da adio ao banho e testar em
clula de Hull adies do SurTec 704
Condicionador entre 2 a 5 mL/L.
Dissoluo dos anodos dentro do Filtrar o banho e at que seja
providenciado um tanque de dissoluo
prprio tanque de trabalho.
para reposio do teor metlico, usar
sacos de anodos de polipropileno.
Verificar cromatizante e ativao cida.
Cromatizante fora de
Verificar o pH da ativao e corrigir
concentrao.
entre 0,9 a 1,0.
Ativao cida fraca
Filtrar o banho com
carvo ativo em p na bomba.
Verificar fontes de contaminao
Excesso de carga orgnica.
metlica; eletrolisar o banho com baixa
densidade de corrente.
Contaminao metlica no banho. Tratar o banho com 1 g/L de
zinco em p.
Contaminao com chumbo
Testar em clula de Hull adies do
acima de 1 ppm.
SurTec 701 Purificador at 0,5 mL/L.

141

Guia de problemas:
causas e solues

Banhos de zinco cido base KCl


SurTec 752 B
SurTec 757 B
SurTec 758 B

Problemas
Bolhas e ou aderncia deficiente

Descolorao

Fosco na alta densidade de corrente


Falta total de brilho

Aspereza

Estrias ou manchas nas peas

Mudanas bruscas no pH
Alto consumo de sais (ZnCl2, KCl, etc)

142

Causas

Correes

Pr-tratamento inadequado
Alto abrilhantador
Contaminao orgnica
Queima na alta
densidade de corrente.
Contaminao com Fe
pH elevado
Contaminao por : Fe, Cu, Cd

Melhorar pr-tratamento
Reduzir adies
Tratar com carvo ativo
Ajustar corrente ou
concentrao de metal
Tratar com H2O2 e filtrar
Ajustar com HCl
Tratar com H2O2, para Fe, e zinco em
p, para Cu, Cd
Lavagem deficiente
Melhorar lavagem
Tempo muito curto nos cromatos Aumentar o tempo nos mesmos
Baixo teor de cloretos
Analisar, e corrigir
Baixo abrilhantador
Ajustar por clula de Hull
Temperatura elevada
Aumentar a refrigerao
Baixo cido Brico
Analisar e corrigir
Baixo abrilhantador
Ajustar por clula de Hull
Temperatura elevada
Aumentar a refrigerao
pH muito alto ou baixo
Ajustar com HCl, NH4OH ou KOH
Pr-tratamento deficiente
Melhorar pr-tratamento
Contaminao orgnica
Tratar com carvo ativo
Falta de aditivo
Ajustar por clula de Hull
Partculas de anodos em
Filtrar a soluo, acertar a rea e a
suspenso
densidade de corrente andica, usar
sacos andicos
Limpeza deficiente
Melhorar limpeza e lavagens
Pr-tratamento inadequado
Melhorar a limpeza, a ativao e as
lavagens
Contaminao orgnica
Tratar com carvo ativo
Lavagem deficiente aps zincagem Melhorar a ps-lavagem
Arraste de cidos da ativao
Melhorar as pr-lavagens
Perdas excessivas por arraste
Melhorar o escorrimento antes das
lavagens
Sacos andicos entupidos
Trocar os sacos andicos

Manual Tcnico

Problemas
Baixo teor metlico
Falta de deposio na
baixa densidade de corrente
Queima total na alta
densidade de corrente
Nublado na alta densidade de corrente
Formao de leo na
superfcie do banho
Pontos pretos, revelando
a furao do tambor rotativo

Manual Tcnico

Causas
Baixa rea andica
Baixo teor de cloretos
pH muito elevado
Contaminao com Pb e outros
metais pesados, como Sb, As, etc.
Metal muito baixo
Corrente muito alta
Contaminao orgnica
Aditivo baixo
Excesso de aditivo
Cloreto de potssio > 220 g/L
Contaminao com Fe

Correes
Aumentar a rea
Analisar e corrigir
Ajustar o pH
Fazer seletiva, e tratar
com zinco em p
Adicionar ZnCl2
Baixar a corrente
Filtrar com carvo ou tratar
Ajustar por Clula de Hull
Verificar as adies
Analisar e corrigir
Tratar com H2O2 e Filtrar

143

Guia de problemas:
causas e solues

Banhos de zinco alcalino com cianeto


SurTec 722 B
SurTec 724 B
SurTec 725 B

Problemas
Baixo poder de
penetrao

Causas
Baixa relao Zn/CN, cianeto de
sdio insuficiente.
Baixo teor de Soda custica
Excesso de abrilhantador
Cr6+ no banho.
Formao de carbonatos

Bolhas e
descascamento

Depsito avermelhado, com nuances


cinza ou preto

Superfcie manchada
Baixo poder de deposio

144

Densidade de corrente no
uniforme para a rea andica.
Limpeza insuficiente.
Excesso de abrilhantador.
Decapagem insuficiente.
Metal base especial ( ex. alto
carbono, ou ligas contendo Cr,
Pb, Mo, Ti, Mn ).
Contaminao com:
Cr, Mg, Mo, Ti, Pb.
Mistura de contaminao:
Sn, Mo, Cd, Hg, Pb, Ni.
Excesso de soda custica.
Contaminao orgnica.
Alta ou baixa temperatura
do banho.
Alta: precipitao branca.
Baixa: precipitao cinza.
Metal base com problemas.
Pr-tratamento pobre.
Ps-tratamento deficiente.
Relao Alta.
Baixo teor de soda.
Baixa concentrao do banho.

Correes
Adicionar cianeto de sdio.
Adicionar soda custica.
Tratar com carvo ativo.
Adicionar 0,05 g/L de hidrossulfito
de sdio.
Aumentar a relao e aumentar
a rea andica.
Aumentar a rea andica.
Melhorar pr-tratamento.
Tratar com carvo ativo.
Aumentar a concentrao do cido.
Diminuir a relao da soluo.
Adicionar fluoreto no decapante cido.
Usar chapa seletiva.
Adicionar purificador.
Fazer chapa seletiva e adicionar
purificador.
Parar de adicionar ou diluir o banho.
Tratamento com carvo ativo.
Manter o banho com a temperatura na
faixa de 18 - 30 C.
Ateno para o pr-tratamento.
Ateno em particular para o cido.
Melhorar lavagem.
Aumentar o zinco.
Aumentar a soda.
Analisar o banho, e ajustar a
concentrao.

Manual Tcnico

Problemas

Causas
Baixa rea andica ou
passivao andica.
Baixa temperatura.

Alto consumo de Abrilhantador


Depsito duro ou sem brilho
Depsito escuro aps imerso
em cido ntrico
Precipitao branca
aderida ao anodo
Anodo escuro e voltagem alta

Manual Tcnico

Carbonato alto.
Densidade de corrente
insatisfatria.
Carbonato alto.
Temperatura de trabalho
elevada.
Excesso de abrilhantador.
Contaminao metlica.
Relao alta.
Contaminao de Cu, Ni ou Pb.
Baixo teor de soda e cianeto.
Densidade de corrente alta.
Baixa temperatura.
rea andica baixa.
Baixo teor de soda.
Contaminao com:
Cu, Ni, Cd e Ag.
Baixa concentrao.
Baixa relao.

Correes
Aumentar a rea andica e limpar o
anodo com cido clordrico.
Manter a temperatura na faixa
de 18 - 35 C.
Precipitar e remover o carbonato.
Verificar os contatos dos anodos.
Precipitar e remover o carbonato.
Manter a temperatura na faixa
de 18 - 35 C.
Tratamento com carvo ativo.
Fazer chapa seletiva.
Aumentar o zinco.
Tratar o banho com zinco em p, ou
fazer chapa seletiva.
Analisar e corrigir.
Ajustar densidade de corrente.
Manter a temperatura na faixa
de 18 - 35 C.
Aumentar rea andica.
Analisar e corrigir.
Fazer chapa seletiva e tratar
com zinco em p.
Analisar e ajustar.
Adicionar cianeto de sdio.

145

Seqncia para aplicao de


cromo decorativo sobre ferro

(As sequncias aqui indicadas so orientativas, podendo ser


modificadas em casos especficos)
Etapa
1. Desengraxante emulsificante
(opcional).
2. Lavagem dupla.
3. Desengraxante qumico
4. Lavagem dupla
5. Decapagem cida
6. Lavagem dupla
7. Desengraxante eletroltico
8. Lavagem eupla
9. Nquel Watts

10. Lavagem dupla


11. Ativao cida
12. Lavagem (opcional)
13. Cobre cido

14. Lavagem dupla


15. Ativao cida
16. Lavagem (opcional)
17. Nquel brilhante

18. Agua de recuperao (Ni)


19. Lavagem dupla
20. Ativao crmica
21. Cromo decorativo
22. gua de recuperao (Cr)
23. Lavagem dupla
24. Secagem

146

Produto
SurTec R - EM

Concentrao Temperatura
Pronto para uso

SurTec 185/186 B

60 - 80 g/L

cido Clordrico
SurTec 426 B

30 - 50% v/v
1 - 10% v/v

SurTec 179 B

50 - 80 g/L

Sulfato de Nquel Soluo 600 g/L


Cloreto de Nquel Soluo 800 g/L
cido brico
SurTec NP-A ou NP-M
cido sulfrico
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 B Parte 1
SurTec 868 B Parte 2
SurTec 868 B Parte 3
cido sulfrico
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 858 Fast Parte 2 Bsico
SurTec 858 Fast Parte 1 Abrilh.
SurTec 858 NP-A ou NP-M

cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico

415 - 460 mL/L


75 - 115 mL/L
45 - 50 g/L
2 - 5 mL/L
3 - 5% v/v
200 - 220 g/L
55 - 70 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
3 - 5% v/v
415 - 460 mL/L
70 - 90 mL/L
45 - 50 g/L
30 mL/L.
0,75 mL/L
2 - 5 mL/L

30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L

Ambiente
Ambiente
65 - 100 C
Ambiente
Ambiente a
40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
55 - 60 C

Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente

Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C

Ambiente
Ambiente
Ambiente
41 C

Tempo

d.d.c.

2 - 15 min
2 - 15 min
1 - 15 min

1 - 2 min
5 - 10 min

3 - 4 A/dm

15 - 30 s
30 min

4 A/dm

15 - 30 s
20 min

4,5 A/dm

15 - 30 s
3 min

12 A/dm

Ambiente
Ambiente
60 C

Manual Tcnico

Seqncia para aplicao de


cromo decorativo sobre
ferro*, lato e cobre
Etapa

Produto

1. Desengraxante qumico

SurTec 123/65

2. Desengraxante eletroltico

SurTec 123/65 ou
SurTec 171-B

3. Lavagem dupla

4. Ativao cida

cido sulfrico

5. Lavagem (opcional)

6. Nquel Watts

Sulfato de Nquel Soluo 600 g/L


Cloreto de Nquel Soluo 800 g/L
cido brico
SurTec NP-A ou SurTec NP-M

7. Nquel semi brilhante (opcional) Sulfato de Nquel Soluo 600 g/L


Cloreto de Nquel Soluo 800 g/L
cido Brico
SurTec 854-B Parte I
SurTec 854-B Parte II
SurTec NP-A agitao ar ou
SurTec NP-M agitao mecnica

Concentrao Temperatura

Tempo

d.d.c.

50 - 90 g/L

70 - 90 C

2 - 15 min

50 - 80 g/L ou
65 - 85 g/L

60 - 70 C ou
70 - 80 C

1 - 5 min

3 - 6 A/dm

Ambiente

5 - 10% v/v

Ambiente

15 - 30 seg

Ambiente

415 - 460 mL/L


75 - 115 mL/L
45 - 50 g/L
2 - 5 mL/L

55 - 60 C

5 - 10 min

3 - 4 A/dm

500 mL/L
65 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
3,0 mL/L
3,0 mL/L

55 - 60 C

10 - 20 min

3 - 5 A/dm

415 - 460 mL/L


70 - 90 mL/L
45 - 50 g/L
30 mL/L
0,75 mL/L
2 - 5 mL/L

55 - 60 C

10 - 15 min

3 - 5 A/dm

8. Nquel brilhante

Sulfato de Nquel Soluo 600 g/L


Cloreto de Nquel Soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 858 Fast Parte 2 Bsico
SurTec 858 Parte 3
SurTec NP-A ou SurTec NP-M

9. gua de recuperao (Ni)

Ambiente

10. Lavagem dupla

Ambiente

11. Ativao crmica

cido crmico

30 - 100 g/L

Ambiente

15 - 30 seg

12. Cromo decorativo

SurTec 872 Sal


cido sulfrico

250 g/L
1 g/L

41 C

3 min

12 A/dm

13. gua de recuperao (Cr)

Ambiente

14. Lavagem dupla

Ambiente

15. Secagem

60 C

(*) Peas de ferro oxidadas devero sofrer decapagem cida prvia.

Manual Tcnico

147

Seqncia para aplicao de


cromo decorativo sobre
zamac e lato
Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Desengraxante eletroltico
3. Lavagem dupla
4. Ativao cida
5. Lavagem dupla
6. Cobre alcalino ciandrico

7. Lavagem dupla
8. Ativao cida
9. Lavagem (opcional)
10. Cobre cido

11. Lavagem dupla


12. Ativao cida
13. Lavagem (opcional)
14. Nquel brilhante

15. gua de recuperao (Ni)


16. Lavagem dupla
17. Ativao crmica
18. Cromo decorativo
19. gua de recuperao (Cr)
20. Lavagem dupla
21. Secagem

148

Produto

Concentrao Temperatura

SurTec 123/65
SurTec 123/65

50 - 70 g/L
50 - 70 g/L

SurTec 479 B (sal cido)

30 - 50 g/L

Cianeto de cobre
Cianeto de potssio total
Hidrxido de potssio
SurTec 866 B Make Up
SurTec 866 B Parte 1
SurTec 866 B Parte 2

56 - 85 g/L
97 - 147 g/L
30 g/L
50 mL/L
7 mL/L
5 mL/L

cido sulfrico
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 B Parte 1
SurTec 868 B Parte 2
SurTec 868 B Parte 3
cido sulfrico
Sulfato de Nquel Soluo 600 g/L
Cloreto de Nquel Soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 858 Fast Parte 2 Bsico
SurTec 858 Fast Parte 1 Abrilh.
SurTec NP-A ou NP-M
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 872 Sal

3 - 5% v/v
200 - 220 g/L
55 - 70 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
3 - 5 v/v
415 - 460 mL/L
70 - 90 mL/L

Tempo

d.d.c.

2 - 15 min
1 - 5 min

3 - 6 A/dm

70 - 90 C
60 - 70 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
60 - 80 C

5 - 10 min

3 - 8 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente
23 - 25 C

30 min

4 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C

10 - 15 min

3 - 5 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente

15 - 30 s

15 - 30 s

40 - 50 mL/L
0,75 mL/L
2 - 5 mL/L
30 - 100 g/L
1 g/L
250 g/L

41 C
Ambiente
Ambiente
60 C

3 min

12 A/dm

Manual Tcnico

Seqncia para aplicao de


cromo decorativo sobre ABS
Etapa
1. Mordente ou condicionador
2. gua de recuperao (Cr)
3. Lavagem dupla
4. Neutralizao
5. Lavagem
6. Ativador cido
7. Ativador paldio
8. Lavagem dupla (sem movimentao)
9. Acelerador
10. Lavagem dupla (sem movimentao)
11. Nquel qumico
12. Lavagem dupla
13. Nquel Watts

14. Lavagem dupla


15. Ativao cida
16. Cobre cido

17. Lavagem dupla


18. Ativao cida
19. Lavagem (opcional)
20. Nquel semi brilhante

21. Nquel brilhante

22. Nquel microporoso

23. gua de recuperao


24. Lavagem dupla
25. Ativao crmica
26. Cromo decorativo
27. gua de recuperao (Cr)
28. Lavagem dupla
29. Secagem

Manual Tcnico

Produto
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 960 (molhador)

Concentrao Temperatura
400 g/L
400 g/L
0,5 - 1 mL/L

SurTec 965
cido clordrico

100 mL/L
100 mL/L

cido clordrico
SurTec 966
cido clordrico 37 B

100 mL/L
15 mL/L
300 mL/L

SurTec 969
cido sulfrico
SurTec 835 Parte 1
SurTec 835 Parte 2

6 - 8 g/L
12 - 15 mL/L
55 mL/L
50 mL/L

Sulfato de nquel soluo 600 g/L


Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec NP-A

415 - 480 mL/L


75 - 115 mL/L
45 - 50 g/L
2 - 5 mL/L

cido sulfrico
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 B Parte 1
SurTec 868 B Parrte 2
SurTec 868 B Parte 3

5% v/v
200 - 220 g/L
55 - 60 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L

cido sulfrico
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 854-B Parte I
SurTec 854-B Parte II
SurTec NP-A agitao ar ou
SurTec NP-M agitao mecnica
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 858 Fast Parte 2 Bsico
SurTec 858 Fast Parte 3
SurTec NP-A
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 859 Parte 1
SurTec 859 Parte 2
SurTec 859 MP
SurTec NP-A
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico

100 - mL/L
500 - mL/L
65 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
3,0 mL/L
3,0 mL/L
415 - 460 mL/L
70 - 90 mL/L
45 - 50 g/L
30 mL/L
0,75 mL/L
2 - 5 mL/L
460 - 500 mL/L
65 - 70 mL/L
45 - 50 g/L
1 mL/L
20 mL/L
4 mL/L
4 mL/L
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L

Tempo

d.d.c.

66 - 70 C

12 min

Ambiente
Ambiente
Ambiente

2 min

Ambiente
Ambiente
Ambiente

1 min
2 min

Ambiente
Ambiente

2 min

Ambiente
25 - 35 C

7 - 10 min

Ambiente
55 - 60 C

0,5 a 2 min

Ambiente
Ambiente
23 - 25 C

30 s
30 min

4 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C

10 - 20 min

3 - 5 A/dm

55 - 60 C

10 - 15 min

3 - 5 A/dm

55 - 60 C

2 min

0,5 - 6 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente
41 C

15 - 30 s
3 min

12 A/dm

0,5 A/dm
4-5V

Ambiente
Ambiente
60 C

149

Seqncia para aplicao de


cromo decorativo sobre alumnio
Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Lavagem dupla
3. Ativao cida
4. Lavagem dupla
5. Imerso em zincato
6. Lavagem dupla
7. Ativao cida
8. Lavagem dupla
9. Imerso em zincato
10. Lavagem dupla
11. Nquel barreira
12. Lavagem dupla
13. Cobre cido

14. Lavagem dupla


15. Ativao cida
16. Lavagem (opcional)
17. Nquel semi brilhante

18. Nquel brilhante

19. gua de recuperao (Ni)


20. Lavagem dupla
21. Ativao crmica
22. Cromo decorativo
23. gua de recuperao (Cr)
24. Lavagem dupla
25. Secagem

150

Produto

Concentrao Temperatura

SurTec Al 30

30 - 70 g/L

SurTec Prepalloy
cido ntrico 36 B
cido sulfrico 66 B

60 - 120 g/L
50% v/v
25% v/v

SurTec 652 B

100%

cido ntrico

50% v/v

SurTec 652 B
SurTec 836 Parte 1
SurTec 836 Parte 3
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 B Parte 1
SurTec 868 B Parte 2
SurTec 868 B Parte 3
cido sulfrico
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 854-B Parte I
SurTec 854-B Parte II
SurTec NP-A agitao ar ou
SurTec NP-M agitao mecnica
Sulfato de nquel soluo 600 g/L
Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 858 Fast Parte 2 Bsico
SurTec 856 Abrilhantador
SurTec 850 D Ductilizer
SurTec 850 Purificador
SurTec NP-M (mecnica)
SurTec NP-A (ar)
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico

100%
150 mL/L
70 mL/L
200 - 220 g/L
55 - 70 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
3 - 5% v/v
500 mL/L
65 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
3,0 mL/L
3,0 mL/L
415 - 460 mL/L
70 - 90 mL/L
45 - 50 g/L
40 mL/L
0,5 mL/L
0,5 mL/L
0,5 mL/L
6 mL/L
4 mL/L
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L

60 - 80 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 25 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 25 C
Ambiente
20 - 35 C
Ambiente
20 - 30 C

Tempo

d.d.c.

1 - 3 min
1 - 2 min

0,5 - 2 min
1 min
1 min
1 min
3 - 10 min
30 min

4 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C

10 - 20 min

3 - 5 A/dm

55 - 60 C

10 - 15 min

3 - 5 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente
41 C

15 - 30 s
3 min

12 A/dm

15 - 30 s

Ambiente
Ambiente
60 C

Manual Tcnico

Cromatizante trivalente para zinco,


que oferece vantagens extraordinrias.
Tanto a soluo, quanto a camada so isentas de cromo hexavalente e outros produtos
cancergenos ou venenosos.
A proteo contra a corroso excede as normas exigidas para cromatizao amarela.
As camadas resistem a altas temperaturas (desidrogenizao), sem perda de qualidade.
O revestimento verde-iridescente bem claro a caracterstica inconfundvel do
.
Ligas de zinco podem ser cromatizadas.
As cores originais se esvanecem mediante lubrificao e selamento (lacas e vernizes).

Seqncia para aplicao de zinco


em processo alcalino isento de
cianetos com passivaes trivalentes
Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Lavagem dupla
3. Decapagem cida
4. Lavagem dupla
5. Desengraxante eletroltico
6. Lavagem dupla
7. Neutralizao alcalina
8. Zinco sem cianeto

9. Lavagem dupla
10. Ativao cida
11. Lavagem

Produto
SurTec 185 B
cido clordrico
SurTec 426 B

Concentrao Temperatura
50 - 75 g/L
30 - 50% v/v
1 - 10% v/v do cido

SurTec 179 B

50 - 80 g//L

Soda custica
SurTec 704 Condicionador
SurTec Soluo AZ
Soda custica a 50% p/p
SurTec 704 I Aditivo
SurTec 704 II Abrilhantador
SurTec 704 Condicionador

70 g/L
5 - 10 mL/L
160 mL/L
95 mL/L
10 mL/L
2 mL/L
10 mL/L

65 - 100 C
Ambiente
Ambiente a 40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
Ambiente

152

1 - 1,5% v/v

d.d.c.

1 - 15 min
1 - 2 min

4 - 6 A/dm

3 - 5 min

26 - 30 C

Ambiente
Ambiente
Ambiente
A - Passivao azul trivalente com aplicao de selante
5 - 12% v/v
15 - 30 C
12-A. Passivao azul trivalente SurTec 662 ou
SurTec 664 ou
5 - 15% v/v
15 - 30 C
SurTec 667
15 - 12% v/v
15 - 30 C
13-A. Lavagem dupla
Ambiente
SurTec 552
5 - 15% v/v
Ambiente
14-A. Imerso em selante
60 - 80 C
15-A Secagem
B - Passivao trivalente verde iridescente de camada espessa
12,5% v/v
60 C
12-B. Passivao verde trivalente SurTec 680
13-B. Recuperao
Ambiente
Ambiente
14-B. Lavagem dupla
70 - 100 C
15-B Secagem
C - Passivao trivalente preta com aplicao de selante
60 C
12-C. Passivao preta trivalente SurTec 694
15% v/v
13-C. Recuperao
Ambiente
Ambiente
14-C. Lavagem dupla
SurTec 555 S
15 - 30% v/v
20 - 30 C
15-C. Imerso em selante
70 - 120 C
16-C Secagem
cido ntrico

Tempo
2 - 15 min

Depende da
camada

0,5 - 6 A/dm

5 - 10 s
15 - 60 s
15 - 60 s
15 - 60 s
5 - 15 s
60 - 90 s
30 s

45 - 120 s
30 s
15 - 20 s

Manual Tcnico

Os processos de zinco-liga SurTec e seus passivadores atendem


as mais exigentes especificaes da indstria, proporcionando
alta resistncia corroso timo apelo cosmtico
SurTec 711
SurTec 715

Zinco-Cobalto Alcalino
Zinco-Nquel Alcalino

SurTec 731-B Zinco-Cobalto cido


SurTec 714 Zinco-Ferro

Cromatizantes Hexavalentes:

SurTec 698 Cromato preto para Zinco-Ferro

SurTec 671 Cromato amarelo para Zinco-Ferro

SurTec 679 Cromato amarelo para Zinco-Nquel

SurTec 699 Cromato preto para Zinco-Nquel
Cromitizantes Trivalentes:

SurTec 680 Cromitizante de camada espessa (DSP), para todas as ligas

SurTec 695 Cromitizante preto para Zinco-Ferro

Seqncia para aplicao


da liga zinco-ferro com
passivaes trivalentes
Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Lavagem dupla
3. Decapagem cida
4. Lavagem dupla
5. Desengraxante eletroltico
6. Lavagem dupla
7. Neutralizao alcalina
8. Zinco - Ferro sem cianeto

9. Lavagem dupla
10. Ativao cida
11. Lavagem

Produto
SurTec 185 B
cido clordrico
SurTec 426 B
SurTec 179 B
Soda custica
SurTec Soluo AZ
Soda custica
SurTec 714 Parte I
SurTec 714 Fe-C
SurTec 714 C Complexante
SurTec 714 Supressor

Concentrao Temperatura
50 - 75 g/L
30 - 50% v/v
1 - 10% v/v do cido
50 - 80 g/L
5 - 10%
200 mL/L
65 g/L
4 - 8 mL/L
7 - 11 mL/L
60 - 80 mL/L
0,55 - 0,75 mL/L

65 - 100 C
Ambiente
Ambiente - 40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
Ambiente
20 - 30 C

Ambiente
Ambiente
Ambiente
A - Passivao trivalente verde iridescente de camada espessa
12-A.Passivao verde trivalente SurTec 680
12,5% v/v
60 C
13-A.Recuperao
Ambiente
14-A. Lavagem dupla
Ambiente
15-A Secagem
70 - 100 C
B - Passivao trivalente preta com aplicao de selante
12-B. Passivao preta trivalente SurTec 695 Parte 1
25% v/v
60 C
4% v/v
SurTec 695 Parte 2
13-B. Recuperao
Ambiente
14-B. Lavagem dupla
Ambiente
15-B. Imerso em selante
20 - 30 C
15 - 30% v/v
SurTec 555 S
16-B Secagem
70 - 100 C

154

cido ntrico

At pH de 0,8 - 1,0

Tempo

d.d.c.

2 - 15 min
1 - 15 min
1 - 2 min

4 - 6 A/dm

3 - 5 min
Depende da
camada.

0,8 - 4 A/dm

5 - 10 s
60 s

45 - 60 s

15 - 20 s

Manual Tcnico

Seqncia para aplicao da


liga zinco-nquel com
passivaes trivalentes
Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Lavagem dupla
3. Decapagem cida
4. Lavagem dupla
5. Desengraxante eletroltico
6. Lavagem dupla
7. Neutralizao alcalina
8. Zinco-Nquel sem cianeto

Produto

Concentrao Temperatura
50 - 75 g/L

SurTec 185 B

30 - 50% v/v
1 - 10% v/v do cido

cido clordrico
SurTec 426 B

50 - 80 g/L

SurTec 179 B
Soda custica
SurTec Soluo AZ
Soda custica
SurTec 716 I Aditivo
SurTec 716 II Abrilhantador
SurTec 716 Fonte de Nquel
SurTec 716 C Complexante

5 - 10%
130 145 mL/L
76 92 g/L
10 mL/L
1 mL/L
35 mL/L
40 mL/L

9. Lavagem dupla
10-A. Passivao azul trivalente
11-A. Recuperao
12-A. Lavagem dupla
13-A. Secagem

65 - 100 C
Ambiente
Ambiente - 40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
Ambiente
20 - 25 C

d.d.c.

1 - 15 min
1 - 2 min

4 - 6 A/dm

3 - 5 min
Depende da
camada

0,5 - 8 A/dm

Ambiente
A - Passivao trivalente azul ndigo
12,5% v/v

60 C
Ambiente
Ambiente
70 - 100 C
B - Passivao trivalente preta com aplicao de selante
12-B. Passivao preta trivalente SurTec 697
9 - 11% v/v
21 - 25 C
13-B. Lavagem dupla
Ambiente
14-B. Imerso em selante
15 - 30% v/v
20 - 30 C
SurTec 555 S
15-B. Secagem
70 - 120 C

Manual Tcnico

Tempo
2 - 15 min

SurTec 680

60 s
30 s

20 - 40 s
15 - 20 s

155

Seqncia para aplicao de


cromo duro sobre ao

Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Desengraxante eletroltico
3. Lavagem dupla
4. Ativao cida
5. Lavagem dupla
6. Ataque andico
7. Cromo duro sem fluoreto
8. gua de recuperao (Cr)
9. Lavagem dupla
10. Secagem

156

Produto
SurTec 185 B
SurTec 126
cido sulfrico
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 875 A Make up
cido sulfrico
cido oxlico

Concentrao Temperatura
50 - 75 g/L
40 - 90 g/L
5% v/v
120 g/L
1,2 g/L
170 mL/L
2,4 g/L
5,6 g/L

Tempo

d.d.c.

65 - 100 C
60 - 70 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C

2 - 15 min
1 - 5 min

4 - 6 A/dm

30 - 60 s

30 - 40 A/dm

50 - 65 C

1 m/h a
60 A/dm

35 - 80 A/dm

15 - 30 s

Ambiente
Ambiente
60 C

Manual Tcnico

Seqncia para aplicao de


estanho sobre ferro e lato

Etapa
1. Desengraxante qumico
2. Desengraxante eletroltico
3. Lavagem dupla
4-A. Decapagem cida (para ferro)
ou
4-B. Ativao cida (para lato)
5. Lavagem dupla
6. Nquel Watts
(opcional para ferro)
7. Lavagem dupla
8. Ativao cida
9. Lavagem (opcional)
10. Estanho cido

11. Lavagem dupla


12. Neutralizao em
soluo alcalina
13. Lavagem dupla
14. Secagem

Manual Tcnico

Produto

Concentrao Temperatura

SurTec 123/65
SurTec 123/65 ou
SurTec 171B

50 - 90 g/L
50 - 80 g/L
65 - 85 g/L

cido clordrico
SurTec 426 B
cido sulfrico

30 - 50% v/v
1 - 10% (do volume do cido)
3 - 5% v/v

Sulfato de nquel soluo 600 g/L


Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec NP-A ou NP-M
cido sulfrico
SurTec Tin Sol
cido sulfrico
SurTec 821 B Montagem 1
SurTec 821 B Montagem 2
SurTec 821 B Manuteno
SurTec 123/65

415 - 460 mL/L


75 - 115 mL/L
45 - 50 g/L
2 - 5 mL/L
3 - 5% v/v
65 - 80 mL/L
100 mL/L
25 mL/L
6 mL/L
5 mL/L
20 - 50 g/L

70 - 90 C
60 - 70 C
70 - 80 C
Ambiente
Ambiente

Tempo

d.d.c.

2 - 15 min
1 - 5 min

3 - 6 A/dm

1 - 15 min

Ambiente
Ambiente
55 - 60 C

5 - 10 min

3 - 4 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente

15 - 30 min

0,5 - 3 A/dm

Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
60 C

15 - 30 s

15 - 30 s

157

Mtodos de anlises
de banhos galvnicos
1- Banho de cobre alcalino ciandrico
1.1 - Cobre metal
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 1 g de persulfato de amnio P.A.
Adicionar 20 mL de gua destilada.
Adicionar 5 mL de cido ntrico P.A. concentrado.
Aquecer durante 10 minutos para desprendimento de fumos brancos. Esfriar.
Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado. Esfriar.
Adicionar 1 mL de indicador PAR.
Titular com soluo EDTA 0,1 M at a colorao verde.
Clculo : mL gastos EDTA 0,1M x fc x 3,1785 = g/L de Cu

1.2 - Cianeto de cobre


Clculo : g/L de Cu x 1,41 = g/L de CuCN
1.3 - Cianeto de sdio livre ou cianeto de potssio livre
1.
2.
3.

Pipetar 10 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 %.
Titular com nitrato de prata 0,1 N at a primeira turbidez.
Clculo: mL gastos AgNO3 0,1 N x fc x 0,98 = g/L de NaCN livre

158

Manual Tcnico

Clculo: mL gastos AgNO3 0,1 N x 1,3 = g/L de KCN livre


1.4 - Soda custica ou potassa custica
1.
2.
3.
4.

Pipetar 10 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10 %.
Adicionar 0,5 mL de indicador ndigo carmim.
Titular com soluo de cido sulfrico 1N at mudana de colorao de verde
para azul.
Clculo : mL gastos H2SO4 1 N x fc x 4,0 = g/L de NaOH
Clculo : mL gastos H2SO4 1 N x fc x 5,61 = g/L de KOH

1.5 - Carbonato de sdio ou carbonato de potssio


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Pipetar 10 mL da amostra em um bquer de 200 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar de 20 a 30 mL de cloreto de brio P.A. a 15 % p/v.
Filtrar o precipitado do banho em papel de filtro.
Lavar o bquer com gua destilada a quente, at no dar reao do filtrado
com nitrato de prata.
Retirar o papel filtro com o precipitado e colocar num erlenmeyer de 500 mL
junto com 200 mL de gua destilada a quente.
Adicionar 6 gotas de alaranjado de metila modificado.
Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at colorao rosa.
Clculo : mL gastos de H2SO4 1 N x fc x 5,3 = g/L de Na2CO3
ou
mL gastos de H2SO4 1 N x fc x 6,91 = g/L de K2CO3

Manual Tcnico

159

2- Banho de cobre cido


2.1 - Cobre metal
1.
2.
3.
4.
5.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 2 mL de soluo de hidrxido de amnio P.A. a 40 % (at azul escuro
transparente).
Adicionar 1 g de indicador murexida.
Titular com soluo de EDTA 0,1M at a colorao violeta.
Clculo : mL gastos EDTA 0,1M x fc x 3,1785 = g/L de Cu

2.2 - Sulfato de cobre


Clculo : g/l Cu x 3,92 = g/L de CuSO4
2.3 - cido sulfrico
1.
2.
3.
4.

Pipetar 1 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 6 gotas de azul de bromofenol.
Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at a colorao azul.
Clculo : mL gastos NaOH 0,1 N x fc x 4,9 = g/L de H2SO4

2.4 - Cloreto (via mida)


1.

Pipetar 25 mL da soluo para um bquer de 200 mL.


Obs: tratar a soluo problema com carvo antes da pipetagem, para a eliminao
do cloro residual.
2. Adicionar 30 mL de gua destilada.
3. Adicionar 20 mL de soluo de cido ntrico P.A. a 50 % v/v.
160

Manual Tcnico

4.
5.

Adicionar de 2 a 3 gotas de nitrato de prata 0,1 N at turbidez.


Titular imediatamente com soluo de nitrato de mercrio 0,01 N agitando
constantemente at que desaparea a turbidez.

Clculo : mL gastos de Hg(NO3)2 0,01 N x fc x 355



= ppm de Cl mL da alquota
2.5 - Determinao de ons cloreto (eletrodo de prata)
1.
2.
3.
4.
5.

Pipetar 20 mL da amostra em um bquer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 0,5 mL de cido ntrico P.A. concentrado, sob agitao magntica.
Preparar o eletrodo de prata com o marcador na escala mV.
Titular com nitrato de prata 0,02 N, de 0,5 em 0,5 mL, anotando as leituras a
cada 0,5 mL.
Obs: A primeira leitura ser sem adio de AgNO3 0,02 N (zero).
Clculo :
Exemplificando
V (mL) E (milivolts)

0 187
0,5 190
1,0 194
1,5 198

> 205 - 198 = 7
2,0 205

> 245 - 205 = 40
2,5 245

> 268 - 245 = 23
3,0 268

> 279 - 268 = 11
3,5 279

Manual Tcnico

] E1 = 40 - 7 = 33
] E2 = 40 - 23 = 17
] E3 = 33 + 17 = 50
V1 = 2,0

161

onde:
(E1) : Subtrao da maior diferena encontrada com o valor acima.
(E2) : Subtrao da maior diferena com o valor abaixo.
(E3) : Soma das diferenas.
(V1) : mL gastos AgNO3 0,02 N anterior na maior diferena de milivoltagem.
Veq = fcAgNO3 x [ V1 + 0,5 x E1 ]

E3
Veq x 35,5 = mg/L de ons cloreto

3- Banhos de nquel
3.1 - Nquel metal
1.
2.
3.
4.
5.

Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A.
Adicionar 1 g de murexida.
Titular com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao violeta.
Clculo : mL gastos EDTA 0,1 M x fc x 2,9345 = g/L de Ni

3.2 - Cloreto de nquel


1.
2.
3.
4.

Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de cromato de sdio P.A. a 10%.
Titular com nitrato de prata 0,1 N at viragem para marrom avermelhado.
Clculo : mL gastos AgNO3 0,1 N x fc x 5,943 = g/L de NiCl2 . 6 H2O

162

Manual Tcnico

3.3 - Acido brico


1.
2.
3.
4.
5.

Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 5 gotas de prpura de bromocresol.
Acertar o pH com a adio de hidrxido de sdio 0,1N at cor azul.
Adicionar 10 mL de sorbitol P.A. a 70 %.
Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at a colorao azul.
Clculo : mL gastos NaOH 0,1 N x fc x 3,092 = g/L de H3BO3

3.4 - Sulfato de nquel


Clculo : [ g/L Ni - (0,247 x g/L NiCl2.6H2O ) ] x 4,79 = g/L de NiSO4.7H2O

Carga orgnica em banhos de nquel


A - Descrio
1. Pipetar 10 mL do banho para erlenmeyer de 500 mL.
2. Adicionar 50 mL de gua destilada.
3. Adicionar 5 mL de cido sulfrico P.A. a 50 % v/v.
4. Aquecer a soluo a 50 C e titular com permanganato de potssio 0,1 N at
colorao marrom permanente. Anotar como a.
5. Quando no mais desaparecer a colorao adicionar 5 mL de excesso de permanganato de potssio e titular inversamente com tiossulfato de sdio 0,1 N. Anotar
como b.
B - Clculos

(a x fcKMnO4) (b x fcNa2S2O3) = mL gastos de KMnO4 0,1 N

mL gastos de KMnO4 0,1 N x 0,316 = g/L de KMnO4 necessrios para proceder tratamento para eliminao de contaminao orgnica em banhos de nquel.

Manual Tcnico

163

4- Banho de cromo
4.1 - cido crmico
1.

Pipetar 10 mL da amostra, transferir para balo volumtrico de 500 mL acertando o volume at o menisco com gua destilada.
Pipetar 10 mL da amostra diluda para erlenmeyer de 250 mL.
Adicionar 100 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de bifluoreto de amnio P.A. a 5 % p/v.
Adicionar 30 mL de cido clordrico P.A. a 50 % v/v.
Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 % p/v.
Adicionar 1 mL de soluo de amido a 1 % p/v.
Titular com soluo de Na2S2O3 0,1 N at a cor esverdeada.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Clculo : mL gastos de Na2S2O3 0,1 N x fc x 16,66 = g/L de CrO3


4.2 - Sulfato (centrfuga Kocour)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Pipetar 10 mL da amostra em tubos fatorados.


Adicionar 5 mL de cido clordrico 18,4% v/v em cada tubo.
Agitar muito bem.
Centrifugar a 1.000 rpm por 1 minuto.
Fazer a leitura do resduo em cada tubo (L1).
Adicionar 5 mL de cloreto de brio 15% p/v.
Agitar muito bem.
Deixar descansar por 2 minutos.
Centrifugar a 1.000 rpm por 1 minuto.
Fazer a leitura da quantidade de precipitado presente (L2).

Clculo:

A menor diviso l-se como 0,02; e tambm (L2-L1) = L
Atravs de clculo

(L) x fc do tubo x 15 = g/L de H2SO4
164

Manual Tcnico

Atravs de grfico

Definir o valor de (L) e verificar atravs do grfico a

concentrao de sulfato em g/L.
4.3 - Sulfato (mtodo gravimtrico)
1. Pipetar 10 mL do banho original e filtrar para um bquer de forma alta de 300 mL.
2. Adicionar 75 mL da mistura redutora para banhos de cromo e aquecer suavemente
durante 30 minutos evitando que a reao torne-se violenta.
3. Adicionar 80 mL de gua destilada e 20 mL de soluo de cloreto de brio P.A.
a 10%.
4. Levar novamente chapa quente, mantendo a suspenso aquecida, mas no em
ebulio, durante 1 hora.
5. Deixar o precipitado sedimentar e testar o lquido claro com uma ou duas gotas de
soluo de cloreto de brio P.A. para verificar se a precipitao foi completa.
6. Filtrar atravs do cadinho de Gooch com amianto, previamente calcinado e
tarado.
7. Lavar o precipitado com gua destilada por 8 vezes, sendo a primeira com uma
gota de cido clordrico a 50% v/v, ou lavar o precipitado at que o filtrado no d
reao de precipitao com nitrato de prata.
8. Secar o cadinho de Gooch preliminarmente na estufa, mantendo-o cerca de 20
minutos a 120C.
9. Transferir o cadinho de Gooch para um forno e aquec-lo at calcinao durante
1 hora.
10. Deixar esfriar em dessecador e pesar.
Clculo : Peso x 42,02 = g/L de H2SO4
Obs: preparao soluo redutora
135 mL/L de cido clordrico P.A.
200mL/L de cido actico P.A.
265 mL/L de lcool etlico P.A.
Em gua destilada

Manual Tcnico

165

4.4 - Cloreto
1.
2.
3.
4.

Pipetar 10 mL da amostra em um erlenmeyer de 500 mL.


Adicionar 20 mL de cido ntrico P.A. a 50% v/v.
Adicionar 100 mL de gua destilada e 3 gotas de nitrato de prata 0,1 N.
Titular com soluo de nitrato de mercrio 0,01 N at a eliminao total da
turbidez.
Clculo : mL gastos de nitrato de mercrio x 35,5 x fc / 10 = ppm de ons cloreto.

4.5 - Cromo trivalente


1.

Pipetar 10 mL da amostra e transferir para balo volumtrico de 500 mL, acertar


o volume com gua destilada e homogeneizar a soluo.
2. Pipetar 10 mL da soluo do balo para erlenmeyer de 500 mL.
3. Adicionar 50 mL de gua destilada.
4. Adicionar 15 mL de hidrxido de potssio P.A. a 30% e 5 mL de perxido de
hidrognio P.A.
5. Aquecer at o ponto de ebulio.
6. Deixar sob leve fervura at que o volume da soluo reduza para 50 mL (tempo
aproximado de 20 minutos).
7. Esfriar a soluo at temperatura ambiente e adicionar aproximadamente 1,0 g
de bifluoreto de amnio P.A.
8. Adicionar 100 mL de gua destilada.
9. Adicionar 30 mL de cido clordrico P.A. concentrado.
10. Adicionar 20 mL de iodeto de potssio P.A. a 10%.
11. Adicionar 1 mL de amido a 1%.
12. Titular com soluo de tiossulfato de sdio 0,1 N at colorao verde.
Clculo :
mL gastos de Na2S2O3 0,1 N = B (Na anlise de Cr3+)
mL gastos de Na2S2O3 0,1 N = A (Na anlise de Cr6+)
(B-A) x 8,7 = g/L de Cr3+ como Cr2O3

166

Manual Tcnico

5- Banho de estanho cido (base sulfato)


5.1 - Estanho metal
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Pipetar 5 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 50 mL de cido clordrico P.A. a 50%.
Adicionar 1 g de bicarbonato de sdio P.A.
Adicionar 2 mL de amido a 1%.
Titular com soluo de iodo 0,1 N at viragem de amarelo leitoso para azul.
Clculo : mL gastos I2 0,1 N x fc x 1,185 = g/L de Sn

5.2 - cido sulfrico


1.
2.
3.
4.
5.

Pipetar 1 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de oxalato de amnio P.A. a 4%.
Adicionar 4 gotas de gua oxigenada P.A.
Adicionar 3 mL de vermelho de clorofenol.
Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at viragem de amarelo para
vermelho.
Clculo : mL gastos NaOH 0,1 N x fc x 2,7 = mL/L de H2SO4

5.3 - Sulfato de estanho


Clculo : g/L de Sn x 1,8094 = g/L de SnSO4

Manual Tcnico

167

6- Banho de lato
6.1 - Cobre metal (A)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 1 g de persulfato de amnio P.A.
Adicionar 20 mL de gua destilada.
Adicionar 5 mL de cido ntrico P.A. concentrado.
Aquecer para desprendimento de fumos brancos e deixar esfriar.
Adicionar hidrxido de amnio P.A. concentrado at azul escuro.
Adicionar 1 mL de indicador PAR.
Titular com soluo de EDTA 0,1M at a colorao verde.
Clculo : mL gastos {(A)-(B)} x fc x 3,1785 = g/L de Cu

6.2 - Cianeto de cobre


Clculo : g/L Cu x 1,41 = g/L de CuCN
6.3 - Zinco metal (B)
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal.
Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T.
Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10%.
Adicionar 30 mL de gua destilada.
Titular com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul.
Clculo : mL gastos (B) x fc x 3,269 = g/L de Zn

168

Manual Tcnico

6.4 - xido de zinco


Clculo : g/L Zn x 1,24 = g/L ZnO
6.5 - Cianeto de zinco
Clculo : g/L de Zn x 1,78 = g/L Zn(CN)2
6.6 - Cianeto de sdio livre
1.
2.
3.
4.

Pipetar 10 mL da amostra em um erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 100 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 %.
Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at primeira turbidez.
Clculo : mL gastos AgNO3 0,1 N x fc x 0,98 = g/L NaCN livre

7- Banho de zinco alcalino sem cianetos


7.1 - Zinco metal
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal.
Adicionar 1 g de indicador preto de Eriocromo T.
Adicionar 20 mL de formaldedo P.A. a 10% v/v.
Titular com soluo de EDTA 0,1M at viragem para o azul.
Clculo : mL gastos EDTA 0,1 M x fc x 3,269 = g/L de Zn

Manual Tcnico

169

7.2 - xido de zinco


Clculo : g/L Zn x 1,2447 = g/L de ZnO
7.3 - Soda custica ou potassa custica
1.
2.
3.

Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 10 gotas de indicador ndigo carmim.
Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at azul intenso.
Clculo : mL gastos H2SO4 1 N x fc x 8,0 = g/L de NaOH
ou
mL gastos H2SO4 1 N x fc x 11,22 = g/L KOH

8 - Banho de zinco cido - Base KCl


8.1 - Zinco metal
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal.
Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T.
Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10%.
Titular imediatamente com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul.
Clculo: mL gasto EDTA 0,1 M x fc x 3,269 = g/L de Zn

8.2 - Cloreto total


1.
2.
3.
4.

170

Pipetar 1 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de cromato de sdio P.A. a 10%.
Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N, considerando a primeira viragem
do amarelo para ligeiramente alaranjado.
Manual Tcnico

Clculo: mL gastos AgNO3 0,1 N x fc x 3,546 = g/L de Cl8.3 - Cloreto de zinco


Clculo: g/L Zn x 2,0847 = g/L de ZnCl2
8.4 - Cloreto de potssio
Clculo: 2,10 x [g/L Cl- (0,52 x g/L ZnCl2)] = g/L de KCl
8.5 - cido brico
1.
2.
3.
4.
5.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 5 gotas de indicador de prpura de bromocresol.
Ajustar o pH com a adio de hidrxido de sdio 0,1 N at cor azul.
Adicionar 10 mL de sorbitol PA a 70%.
Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at colorao azul.
Clculo: mL gastos NaOH 0,1 N x fc x 3,092 = g/L H3BO3

9 - Banho de zinco cido (base sulfato)


9.1 - Zinco metal
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Manual Tcnico

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 25 mL de soluo tampo amoniacal.
Adicionar 1 g de indicador de preto de Eriocromo T.
Adicionar 20 mL de formaldedo PA a 10%.
Titular com soluo de EDTA 0,1M at colorao azul.

171

Clculo : mL gasto EDTA x fc x 3,269 = g/L de Zn


Obs: Quando houver problema na viragem, utilizar o mtodo opcional.
9.2 - Zinco metal (opcional)
1.
2.
3.

Pipetar 10 mL da amostra para balo volumtrico de 100 mL.


Pipetar 10 mL da amostra diluda anteriormente para erlenmeyer de 250 mL.
Proceder do item 2 ao 6 de acordo com o descrito acima.
Clculo : mL gastos EDTA x fc x 6,538 = g/L de Zn

9.3 - Sulfato de zinco


Clculo : g/L Znx 4,4 = g/L de ZnSO4.7H2O
9.4 - Cloreto
1. Pipetar 10 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.
2. Adicionar 50 mL gua destilada.
3. Adicionar 5 mL de cromato de sdio P.A. a 10%.
4. Adicionar 2 g de bicarbonato de sdio P.A.
5. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at colorao marrom claro.
Clculo : mL gastos AgNO3 0,1 N x fc x 0,3546 = g/L de Cl9.5 - cido brico
1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.
2. Adicionar 1 mL de indicador prpura de bromocresol.
3. Adicionar 10 mL de sorbitol P.A. a 70%.
4. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1N at colorao azul.
Clculo : mL gastos NaOH 0,1N x fc x 3,092 = g/L de H3BO3

172

Manual Tcnico

10 - Banho de zinco alcalino ciandrico


10.1 - Cianeto de sdio total
1.
2.
3.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de soluo indicadora de cianetos.
Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at a primeira turbidez permanente.
Clculo : mL gastos AgNO3 0,1 N x fc x 4,9 = g/L de NaCN Total

10.2 - Zinco metal


1.
2.
3.
4.
5.

Dar continuidade anlise usando o mesmo erlenmeyer com a soluo titulada


na anlise do cianeto.
Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal.
Adicionar 1 g de indicador de preto de Eriocromo T.
Adicionar 20 mL de formaldedo P.A. a 10%.
Titular com soluo de EDTA 0,1 M at viragem para azul.
Clculo : mL gastos EDTA 0,1 M x fc x 3,269 = g/L de Zn

10.3 - Soda custica


1.
2.
3.
4.

Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10%.
Adicionar 10 gotas de indicador ndigo carmim.
Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at azul esverdeado.
Clculo : mL gastos H2SO4 1 N x fc x 8,0 = g/L de NaOH

Manual Tcnico

173

11- Banho alcalino de zinco ferro


11.1 - Zinco metal
1.
2.
3.
4.
5.

Pipetar 5 mL da amostra filtrada para um erlenmeyer de 500 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 20 mL de soluo tampo (100 g/L de hidrxido de sdio P.A.
e 240 mL/L de cido actico glacial P.A.).
Adicionar 1 g de indicador laranja de xilenol (mistura a 1% em KNO3).
Titular com soluo de EDTA 0,1 M at mudana de colorao de violeta para
amarelo.
Clculo : mL gastos EDTA 0,1 M x fc x 1,3074 = g/L de Zn

11.2 - Soda custica ou potassa custica


1.
2.
3.

1. Pipetar 5 mL da amostra em um erlenmeyer de 250 mL.


2. Adicionar 10 gotas de indicador ndigo carmim.
3. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at colorao azul intenso.
Clculo : mL gastos H2SO4 1 N x fc x 8,0 = g/L de NaOH
ou
mL gastos H2SO4 1 N x fc x 11,22 = g/L KOH

11.3 - Ferro metal


A anlise de ferro dever ser feita via espectrofotometria de absoro atmica.

12- Banho alcalino de zinco nquel


12.1 - Zinco metal
1.
2.
174

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 500 mL.


Adicionar 100 mL de gua destilada.
Manual Tcnico

3.
4.
5.
6.

Adicionar 25 mL de soluo tampo amoniacal.


Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T.
Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10%.
Titular com soluo de EDTA 0,1 M at mudana de colorao de roxo para azul.
Clculo : mL gastos EDTA 0,1 M x fc x 3,269 = g/L de Zn

12.2 - Soda custica


1.
2.
3.
4.

Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 25 mL de cloreto de brio PA a 10%.
Adicionar de 2 a 3 gotas de fenolftalena.
4. Titular com soluo de cido sulfrico 1N at mudana de colorao de rosa
para branco.
Clculo : mL gastos H2SO4 1N x fc x 8,0 = g/L de NaOH

12.3 - Nquel metal


A anlise de nquel dever ser feita via espectrofotometria de absoro atmica.

13 - Banho cido de zinco cobalto


13.1 - Zinco metal
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal.
Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T.
Adicionar 10 mL de formaldedo PA a 10%.
Titular imediatamente com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul.
Clculo: mL gastos EDTA 0,1 M x fc x 3,269 = g/L de Zn

Manual Tcnico

175

13.2 - Cloreto total


1.
2.
3.
4.

Pipetar 1 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de cromato de sdio P.A. a 10%.
Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at marrom avermelhado.
Clculo: mL gastos AgNO3 0,1 N x fc x 3,546 = g/L de Cl-

13.3 - Cloreto de zinco


Clculo: g/L Zn x 2,0847 = g/L de ZnCl2
13.4 - Cloreto de potssio
Clculo: 2,10 x [g/L Cl- (0,52 x g/L ZnCl2)] = g/L de KCl
13.5 - Cobalto metal
Anlise por espectrofotmetro de absoro atmica

176

Manual Tcnico

Solues padro

1. cido sulfrico 1 N
1.1 - Preparao
1.
2.

Dissolver 29 mL de cido sulfrico P.A. concentrado em bquer contendo 500


mL de gua destilada.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

1.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.

Pesar com exatido 500 mg de carbonato de sdio P.A., previamente seco em


estufa e mantido em dessecador.
Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL dissolvendo com aproximadamente 50 mL de gua destilada.
Adicionar 3 gotas de indicador alaranjado de metila.
Titular com a soluo de cido sulfrico, preparada conforme indicado acima,
at viragem para colorao rsea.

1.3 - Clculo
mg de Na2CO3

fc ( H2SO4 1,0 N ) =
mL gastos de H2SO4 x 53,0

2. EDTA 0,1 M
2.1- Preparao
1.
2.
3.

Manual Tcnico

Dissolver 37,225 g de EDTA sal dissdico P.A. em bquer contendo 500 mL de


gua destilada.
Adicionar 8,0 g de hidrxido de sdio P.A. e agitar at dissoluo total.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

177

2.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Pesar com exatido de 100 a 200 mg de zinco metlico P.A., previamente seco
em estufa e mantido em dessecador.
Dissolver em erlenmeyer com cido clordrico P.A. concentrado.
Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado.
Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T.
Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10% v/v.
Titular imediatamente com a soluo de EDTA, preparada conforme indicado
acima, at viragem para colorao azul.

2.3 - Clculo
mg de Zn

fc (EDTA 0,1 M ) =
mL gastos de EDTA x 6,538

3. Hidrxido de sdio 0,1 N


3.1 - Preparao
1.
2.

Dissolver 4,0 g de hidrxido de sdio P.A. em bquer contendo 500 mL de gua


destilada.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

3.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.

178

Pesar com exatido de 100 a 200 mg de biftalato de potssio P.A., previamente


seco em estufa e mantido em dessecador.
Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL dissolvendo com gua
destilada.
Adicionar 3 gotas de indicador fenolftalena.
Titular com a soluo de hidrxido de sdio, preparada conforme indicado acima,
at viragem para colorao rsea.

Manual Tcnico

3.3 - Clculo
fc (NaOH 0,1 N ) =

mg de HOCOC6H4COOK
mL gastos de NaOH x 20,4216

4. Iodo 0,1 N
4.1 - Preparao
1.

Dissolver 36,0 g de iodeto de potssio P.A. em bquer contendo 300 mL de gua


destilada.
Adicionar 12,9 g de iodo P.A. e agitar at dissoluo total.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

2.
3.

4.2 - Padronizao
1.

Pipetar 25 mL da soluo de iodo, preparada conforme indicado acima, para


erlenmeyer de 250 mL.
Adicionar 100 mL de cido actico P.A. a 5% v/v.
Titular imediatamente com soluo de tiossulfato de sdio 0,1 N, adicionando 5
mL de amido como indicador at desaparecimento da cor azul.

2.
3.

4.3 - Clculo
fc (I

0,1 N )
2

mL gastos Na2S2O3 x fc( Na2S2O3 0,1 N )


25

5. Nitrato de mercrio 0,01 N


5.1 - Preparao a partir de xido de mercrio - ( HgO )
1.
2.
3.

Manual Tcnico

Em bquer de 100 mL, dissolver 1,083 g de xido de mercrio P.A. com 5 mL de


cido ntrico P.A. concentrado.
2. Transferir analiticamente para um balo volumtrico de 1.000 mL.
3. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

179

5.2 - Preparao a partir de nitrato de mercrio - [ Hg(NO3)2 ]


1.
2.
3.

Em bquer de 100 mL, dissolver 1,668 g de nitrato de mercrio P.A. com cido
ntrico P.A. a 50 % v/v. Adicionar o cido at completa dissoluo.
Transferir analiticamente para um balo volumtrico de 1.000 mL.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

5.3 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
5.

Pipetar 25 mL de soluo de cido clordrico 0,01 N para erlenmeyer de 250 mL.


Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 20 mL de cido ntrico P.A. a 50% v/v.
Adicionar 4 gotas de soluo de nitrato de prata 0,1 N, para turvao da
soluo.
Titular imediatamente com soluo de Hg(NO3)2 0,01 N at que a soluo se
torne lmpida.

5.4 - Clculo
0,01 N ] =
3 2

fc [ Hg(NO )

25 x fc( HCl 0,01 N )


mL gastos Hg(NO3)2

6. Nitrato de prata 0,02 N


6.1 - Preparao
1.
2.
3.

Dissolver 3,4 g de nitrato de prata P.A. em bquer contendo 500 mL de gua


destilada.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.
Aps a fatorao, armazenar em frasco ambar.

6.2 - Padronizao
1.

180

Pesar com exatido de 50 a 80 mg de cloreto de sdio P.A., previamente seco em


estufa e mantido em dessecador.

Manual Tcnico

2.
3.
4.

Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL, dissolvendo com gua


destilada.
Adicionar 3 mL de soluo de cromato de potssio P.A. a 10%.
Titular com a soluo de nitrato de prata, preparada conforme indicado acima,
at viragem para colorao marrom.

6.3 - Clculo
fc (AgNO

0,02 N )

mg de NaCl
=
mL gastos de AgNO3 x 1,169

7. Nitrato de prata 0,1 N


7.1 - Preparao
1.
2.
3.

Dissolver 17,0 g de nitrato de prata P.A. em bquer contendo 500 mL de gua


destilada.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.
Aps a fatorao, armazenar em frasco ambar.

7.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.

Pesar com exatido 200 mg de cloreto de sdio P.A., previamente seco em estufa
e mantido em dessecador.
Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL, dissolvendo com gua
destilada.
Adicionar 3 mL de soluo de cromato de potssio P.A. a 10%.
Titular com a soluo de Nitrato de Prata, preparada conforme indicado acima,
at viragem para colorao marrom.

7.3 - Clculo
fc (AgNO

Manual Tcnico

0,1 N ) =

mg de NaCl
mL gastos de AgNO3 x 5,845

181

8. Tiosulfato de sdio
8.1 - Preparao
1.
2.
3.

Dissolver 26,9 g de tiossulfato de sdio P.A. em bquer contendo 500 mL de


gua destilada.
Adicionar 0,2 g de carbonato de sdio P.A. e agitar at dissoluo total.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

8.2 - Padronizao
1.
2.
3.
4.
5.

Pesar com exatido de 100 a 200 mg de dicromato de potssio P.A., previamente


seco em estufa e mantido em dessecador.
Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL dissolvendo com aproximadamente 50 mL de gua destilada.
Adicionar 10 mL de cido sulfrico P.A. a 25% v/v.
Adicionar 10 mL de soluo de iodeto de potssio P.A. a 10%.
Titular imediatamente com soluo de tiossulfato de sdio, preparada conforme
indicado acima, adicionando 1 mL de amido como indicador at desaparecimento
da cor escura.

8.3 - Clculo
fc ( Na S O

2 2 3

182

0,1 N )

mg de K2Cr2O7
mL gastos de Na2S2O3 x 4,9035

Manual Tcnico

Reagentes e Indicadores
Reagentes
1 - Soluo tampo amoniacal com cianeto ou soluo tampo pH 10
1.
2.
3.
4.
5.

Em bquer de 1.000 mL adicionar 400 mL de gua destilada.


Adicionar 350 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado sob leve agitao.
Adicionar 53,5 g de cloreto de amnio P.A. e agitar at dissoluo total.
Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10%.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

2 - Soluo indicadora de cianetos


1.
2.
3.
4.

Em bquer de 1.000 mL adicionar 500 mL de gua destilada.


Adicionar 10 mL de iodeto de potssio a 10%.
Em capela, adicionar 100 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado.
Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

Indicadores
1 - Alaranjado de metila
1.
2.
3.

Aquecer 100 mL de gua destilada entre 80 a 90 C em bquer de 100 mL.


Adicionar 0,2 g de indicador alaranjado de metila e agitar at dissoluo.
Esfriar a soluo, avolumar para 100 mL e filtrar se necessrio.

2 - Azul de bromofenol
1.
2.
3.

Manual Tcnico

Pesar 0,1 g de indicador azul de bromofenol em bquer de 100 mL.


Adicionar lcool etlico P.A. concentrado, sob agitao, at dissoluo total do
indicador.
Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

183

3 - Fenolftalena
1.
2.
3.

Pesar 1 g de indicador fenolftalena em bquer de 100 mL.


Adicionar 60 mL de lcool etlico P.A. concentrado e agitar at dissoluo total
do indicador.
Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

4 - Indigo carmin
1.
2.
3.

Adicionar 50 mL de gua destilada em bquer de 100 mL.


Adicionar 1,0 g de indicador ndigo carmin e agitar at dissoluo do indicador.
Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

5 - Laranja de xilenol (lquido)


1.
2.
3.

Adicionar 50 mL de gua destilada em bquer de 100 mL.


Adicionar 1,0 g de idicador alaranjado de xilenol e agitar para dissoluo do
indicador
Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

6 - Murexida
1.
2.
3.

Pesar 1,0 g de indicador murexida e reservar.


Pesar 100 g de cloreto de sdio P.A. e reservar.
Misturar em almofariz com pistilo o cloreto de sdio P.A. com a murexida,
adicionando quantidades gradativas de cada um. Deixar a mistura final
homognea.

7 - PAR
1.
2.
3.

184

Adicionar 50 mL de gua destilada em bquer de 100 mL.


Adicionar 0,1 g de 4-(2-piridilazo) resorcinol ou resorcina PAR e agitar para
dissoluo do indicador.
Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

Manual Tcnico

8 - Preto de eriocromo T
1.
2.
3.

Pesar 1,0 g de indicador preto de eriocromo T e reservar.


Pesar 100 g de cloreto de sdio P.A. e reservar.
Misturar em almofariz com pistilo o cloreto de sdio P.A. com o indicador preto de
Eriocromo T, adicionando quantidades gradativas de cada um. Deixar a mistura
final homognea.

9 - Prpura de bromocresol
1.
2.
3.

Pesar 0,1 g de indicador prpura de bromocresol em bquer de 100 mL.


Adicionar lcool etlico P.A. concentrado, sob agitao, at dissoluo total do
indicador.
Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

10 - Vermelho de clorofenol
1.
2.
3.

Pesar 1,0 g de indicador vermelho de clorofenol em bquer de 100 mL.


Adicionar lcool etlico P.A. concentrado, sob agitao, at dissoluo total do
indicador.
Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

11 - Vermelho de metila
1.
2.

Manual Tcnico

Pesar 1,0 g de indicador vermelho de metila em bquer de 100 mL.


Avolumar com lcool etlico P.A. a 70% v/v, sob agitao, at dissoluo total
do indicador.

185

Manual Tcnico

187

Teoria dos fosfatos

1 - Propriedades dos desengraxantes


Fatores que influenciam a eficincia de um desengraxante
Concentrao
Temperatura e tempo
Quantidade de contaminantes (tempo de uso teor de leo)
Tipo e concentrao de tensoativos
Agitao (em caso de desengraxante por imerso)
Presso (em caso de desengraxante por asperso)
Critrios para a seleo de um desengraxante
Tipo de substrato
Forma de aplicao
Tipo de contaminantes
Processo posterior
Caractersticas qumicas e tipos de desengraxantes
Para materiais ferrosos
Alcalinos
Neutros
Solventes
Protetivos
Emulgadores e demulgadores
Para materiais no ferrosos
Levemente alcalinos
Neutros
Gravadores/fosqueadores
cidos

188

Manual Tcnico

Caractersticas fsicas
Slidos
Lquidos
Monocomponente
Bicomponente
Componentes qumicos
Orgnicos - tensoativos / surfactantes (detergentes)
Inorgnicos - sais alcalinos
Auxiliares - sequestrantes, dispersantes, descarbonizantes, tamponantes,
inibidores, protetivos etc.
Formas de aplicao
Asperso
Imerso
Equipamento de alta presso
Eletroltico (corrente eltrica)
Ultra-som
Fase vapor (solvente clorado - em desuso)

2 - Caractersticas dos processos de fosfato


2.1 - Fosfato de ferro para pintura
Processo compacto, utilizando-se equipamento de 3 a 5 estgios. Possue baixo custo
operacional e pode ser utilizado tanto por imerso como por asperso.
2.2 - Fosfato de zinco e tricatinico para pintura
Processos largamente utilizados como base para pintura em sistemas de multi estgios. A escolha entre os dois processos est na proteo contra a corroso desejada
e no tipo de pintura a ser aplicado; pois o fosfato de zinco tradicional no atende os
requisitos bsicos do processo de pintura por eletroforese catdica.
2.3 - O fosfato de zinco aplicado para deformao a frio
O ferro e o ao so bastante duros e resistentes. No processo de deformao a frio, necessrio aplicar muita fora, ocasionando altas presses superficiais e gerando um forte
atrito entre o material a trabalhar e a superfcie metlica da ferramenta. Quando arames,
tubos, perfis etc. so deformados a seco e a frio atravs de processos mecnicas, ocorre
esfolamento e eroso, onde partculas metlicas so arrancadas da superfcie do metal,
causando ranhuras e muitas vezes desgaste nas ferramentas de deformao.
Manual Tcnico

189

A deformao a frio engloba diversos processos, dentre os quais:


Trefilao de fios
Extruso de tubos
Estampagem
Todas estas operaes requerem uma boa lubrificao da superfcie a ser deformada, o que s se consegue atravs da aplicao de um tratamento de camada de
converso.
Entre os tratamentos de camada de converso, a fosfatizao uma das mais eficientes, pois a camada formada aumenta a capacidade de reteno dos lubrificantes.
Destacamos algumas caractersticas das camadas fosfatizadas:

Alguns tipos de cristais obtidos na camada:

No sofrem destacamento mesmo sob deformao severa e no so desgastadas


e nem perdem a aderncia durante a deformao.
Reduz de maneira significativa o coeficiente de atrito entre metal/metal.
Permitem aumentar as velocidades das operaes de deformao.
Camadas fosfatizadas, a base de fosfato de zinco, podem reagir com um
sabo reativo base de estearato de sdio, formando estearato de zinco, que
altamente lubrificante.
Camadas fosfatizadas adquirem aps a deformao, uma superfcie de acabamento que oferece certo grau de proteo contra a corroso.
Camadas fosfatizadas suportam alto esforo mecnico.

2.4 - Fosfato de zinco-clcio para oleamento


Os ons clcio tem um grande efeito na diminuio do tamanho e na forma dos
cristais, tornando a camada mais resistente corroso, mais homognea e compacta.
A utilizao do fosfato zinco-clcio torna o processo menos dependente do tipo de
pr-tratamento, no necessitando do estgio de condicionamento, mesmo usando
desengraxantes fortemente alcalinos e decapagem cida.
2.5 - Fosfato de mangans para oleamento
Processo largamente utilizado, quando se requer boa resistncia corroso sem
necessidade de pintura e tambm quando o efeito cosmtico das peas tratadas
190

Manual Tcnico

requerido. A camada de fosfato cinza escuro com a aplicao de leo promove um


visual final com um toque de beleza peculiar.
2.6 - Nanotecnologia
Conjunto de tcnicas, baseadas na fsica, qumica, biologia e engenharia, que
visam estender a capacidade humana de criar e desenvolver novos produtos e
processos, fundamentadas na tecnologia de manipular as molculas e a matria
at os limites do tomo.
A nanotecnologia aplicada consiste em depositar nas superfcies a serem tratadas
partculas nanomtricas de xidos de zircnio, ferro, alumnio, cromo trivalente e
zinco dependendo do substrato a ser tratado.Trata-se de processo reativo gerando
sub-produtos, porm em quantidades mnimas pois a camada depositada extremamente baixa.

3 - Tipos e caractersticas dos fosfatos e nanotecnologia


3.1 - Fosfato de ferro
Finalidade:
Composto:
Estrutura:
Peso de camada:
Caractersticas:

Base para pintura, com excelente aderncia da tinta


Fe3(PO4)2.8H2O - Vivianita
Amorfa
2 a 12 mg/dm
Boa resistncia corroso
Necessita aquecimento
Baixa formao de borra
Pouco investimento em equipamentos
Fcil controle dos banhos
Aplicao: Manual: 3 em 1
Asperso: instalaes com 3 a 5 estgios
Imerso: instalaes com 5 a 7 estgios

3.2 - Fosfato de zinco


Finalidade: Base para pintura, deformao a frio e oleamento
Composto: Zn3(PO4)2.4H2O - Hopeta
Estrutura: Cristalina
Peso de camada: 15 a 30 mg/dm para pintura
100 a 250 mg/dm2 para deformao e oleamento
Caractersticas: tima resistncia corroso
Longa vida dos banhos
Excelente aderncia das tintas

Manual Tcnico

191

Excelente absoro de leos e lubrificantes


Aplicao: Asperso e/ou imerso
3.3 - Fosfato tricatinico
Finalidade: Base para pintura
Composto: Zn2(Mn,Fe)(PO4)2 .4H2O - Fosfofilita
Estrutura: Cristalina
Peso de camada: 18 a 30 mg/dm
Caractersticas: Excelente resistncia corroso
Longa vida dos banhos
Excelente aderncia das tintas
Aplicao: Asperso e/ou imerso
3.4 - Fosfato de zinco-clcio
Finalidade: Base para pintura, deformao a frio, adeso metal borracha e oleamento
Composto: Zn2Ca(PO4)2.2H2O - Scholzita
Estrutura: Cristalina
Peso de camada: 15 a 30 mg/dm para pintura
> 50 mg/dm para deformao ou oleamento
Caractersticas: Resistente alta temperatura
Boa resistncia abraso
Utilizado em peas de segurana
Aplicao: Imerso
3.5 - Fosfato de mangans
Finalidade: Oleamento
Composto: (Fe2+, Mn)5H2(PO4)4. 4H2O - Hureaulita
Estrutura: Cristalina
Peso de camada: 100 a 400 mg/dm
Caractersticas: Excelente absoro de lubrificantes e leos
Temperatura de 85 a 95 C
Resistncia alta temperatura
Alta resistncia abraso e desgaste do metal
Camada com tonalidade que pode variar de cinza claro a
escuro
Aplicao: Imerso

192

Manual Tcnico

3.6 - Nanotecnologia base Zr-Ti e Zr-Cr trivalente


Finalidade: Base para pintura
Composto: xidos metlicos
Estrutura: Amorfo
Peso de camada: 10 a 200 mg/dm
Caractersticas: Trabalha em temperatura ambiente
Baixa formao de lodo
Boa resistncia corroso
Excelente aderncia
Longa vida do banho
Aplicao: Asperso ou imerso

4 - Propriedades dos decapantes


Base
cido Clordrico cido Sulfrico
Parmetros
Aparncia da superfcie do ao
Clara
Levemente fosca
Concentrao
30 50% v/v
10 30% v/v
Tempo de imerso
5 - 30 min
5 - 30 min
Temperatura
Ambiente
50 a 80 C
Limite mximo de ferro
100 g/L
70 g/L
Risco de oxidao em pontos
Muito grande
Mdio
mal enxaguados
Risco de corroso nas
Muito grande
Mdio
imediaes da instalao
PE
Revestimento do tanque
PE
PP
PP
Ebonite
PVC
Neutralizao,
Tratamento de efluentes
Neutralizao,
precipitao do Fe,
precipitao do Fe,
filtrao do resduo
filtrao do resduo
slido
slido, controle do teor
de sulfatos

Manual Tcnico

cido Fosfrico
Levemente fosca
5 50% v/v
5 - 30 min
50 a 70 C
25 g/L
Pequeno
Desprezvel
PE
PP
Ao inox 316
Neutralizao,
precipitao do Fe,
filtrao do resduo
slido

193

5 - Determinaes analticas
5.1- Determinao do ponto de saturao do banho desengraxante
(anlise volumtrica)
A - Montar um banho desengraxante em laboratrio na concentrao de 60 g/L
1. Pipetar 10 mL do banho em um erlenmeyer.
2. Adicionar algumas gotas de azul de bromofenol.
3. Titular com HCl 1,0 N.
Clculo: mL gastos = alcalinidade total
1.
2.
3.

Pipetar 10 mL do banho em um erlenmeyer.


Adicionar algumas gotas de fenolftalena.
Titular com HCl 1,0 N.
Clculo: mL gastos = alcalinidade livre
Alcalinidade total
FATOR A =

Alcalinidade livre

B - Coletar amostra do banho desengraxante do tanque de processo da produo e


proceder s mesmas anlises anteriores (alcalinidade total e alcalinidade livre)
Alcalinidade total
FATOR B =

Alcalinidade livre
Resultado: TROCAR O BANHO quando o FATOR B for o dobro do FATOR A
5.2- Determinao do teor de leo em desengraxantes alcalinos
5.2.1 - Mtodo com cido sulfrico
A- Material necessrio
Proveta de 100 mL.
Pipeta graduada de 10 mL.
Bagueta fina de vidro
Pra de suco.

194

Manual Tcnico

B - Procedimento
1. Adicionar 50 mL do desengraxante ainda quente, que contenha
leo, em uma proveta de 100 mL.
2. Vagarosamente, sob agitao, com o auxlio de uma bagueta fina
de vidro, adicionar 10 mL de cido sulfrico P.A. a 50%.
3. Assim que o cido for adicionado, o contedo sofrer enrgica
reao de neutralizao. Deste modo as primeiras adies devero
ser feitas quase que gota a gota para evitar rpida erupo e
perda da amostra.
4. Quando todo cido for adicionado, homogeneizar muito bem
a mistura com a bagueta de vidro. Importante: No inverta a
proveta, para que as gotas de leo no fiquem aderidas ou presas
nas paredes internas do mesmo.
5. Deixar repousar por pelo menos 30 segundos sem agitar a proveta
ou at que a amostra esfrie e ocorra a separao de uma camada
oleosa superior.
6. Medir cuidadosamente o volume do leo separado na camada
(mL de leo)
C - Clculo
mL de leo x 2 = % de leo no desengraxante
D - Observao
Este mtodo permite a determinao com preciso razovel da porcentagem de leo no desengraxante. Na verdade, a camada superior no
contm somente leos, mas tambm tensoativos demulsificantes do desengraxante e possivelmente um pouco de gua. Esses componentes esto
normalmente presentes, porm em quantidades muito pequenas.
Este teste indica quando o desengraxante deve ser descartado, pois, os
reforos torna-se-o antieconmicos.
5.2.2 - Mtodo com SurTec 930
A - Material necessrio
Proveta de 100 mL com tampa.
Pipeta graduada de 10 mL.
Pra de suco.

Manual Tcnico

195

B- Procedimento
1. Adicionar 50 mL do desengraxante a ser analisado, na temperatura de trabalho, em uma proveta de 100 mL.
2. Adicionar de 0,5 a 1,0 mL de SurTec 930.
3. Homogeneizar suavemente a soluo com movimentos giratrios
no sentido horrio e anti-horrio. Repetir este movimento 5 vezes
de forma suave para garantir boa homogeneizao.
4. Remover a tampa e deixar repousar por 1 hora para que ocorra a
separao de uma camada oleosa superior.
5. Medir cuidadosamente o volume do leo separado na camada
(mL leo).
C - Clculo
(mL leo - mL resduo) x 2 = % v/v de leo no desengraxante
D - Observao
Este mtodo permite a determinao com preciso razovel da porcentagem de leo no desengraxante. Na verdade, a camada superior
no contm somente leos, mas tambm tensoativos demulsificantes
do desengraxante e possivelmente um pouco de gua ocluda. Esses
componentes esto normalmente presentes, porm em quantidades
muito pequenas. Em funo disto deve ser feito um ensaio em branco
usando um banho padro sem uso, para verificar se separa ou no
algum componente do desengraxante que no seja leo. Este valor (mL
resduo) deve ser descontado no clculo final para a determinao da
% v/v de leo no desengraxante.
Este teste indica quando o desengraxante deve ser descartado, pois, os
reforos se tornaro antieconmicos. O limite mximo de leo em desengraxantes pode variar entre 3 a 8 % v/v. Este valor varivel em funo da
composio do desengraxante, do tipo de leo e das condies operacionais
de cada linha e deve ser definido na prtica para cada situao.
5.3 Determinao do peso da camada de fosfato
5.3.1 Mtodo com cido crmico
A - Procedimento
1. Calcular a rea do corpo-de-prova que possa ser pesado em
balana analtica.
196

Manual Tcnico

2.
3.
4.
5.

6.
7.
8.

Limpar o corpo-de-prova com acetona ou solventes volteis para


remover sujidades, e fosfatizar o painel.
Secar em estufa a 90 C, esfriar em dessecador temperatura
ambiente.
Pesar cuidadosamente em balana analtica. Anotar o peso inicial
em gramas.
Imergir o corpo-de-prova por 5 minutos em soluo de cido
crmico a 50 g/L, a 74 C; ou por 2 minutos em soluo de cido
crmico a 200 g/L a 82 C.
Retirar o corpo-de-prova da soluo, e lavar bem em gua corrente.
Secar em estufa a 90 - 95 C. Esfriar temperatura ambiente em
dessecador e pesar novamente. Anotar o peso final em gramas.
Repetir as operaes 5,6 e 7 at obter peso constante, que ser o
peso final.

B - Clculo
{[(peso inicial) - (peso final)] / rea em m} = g/m da camada de fosfato
5.3.2 Mtodo com hidrxido de sdio
A - Procedimento
1. Preparar os corpos-de-prova com dimenso, formato e tamanho
tais que seja possvel calcular sua rea externa com certa facilidade e preciso.
2. O seu peso deve ser no mximo 130 g, estando dentro dos limites
de pesagem de uma balana analtica de preciso.
3. Aps a fosfatizao, os corpos-de-prova devero estar secos e limpos. Lavar com acetona ou lcool, secar com ar seco e manter em dessecador.
4. Pesar os corpos-de-prova em balana analtica com preciso at a
quarta casa decimal e anotar o peso em gramas como P1.
5. Colocar os corpos-de-prova em um bquer de vidro ou outro
recipiente com capacidade apropriada e adicionar uma soluo
de hidrxido de sdio a 50%, de maneira que fiquem cobertos pela
referida soluo.
6. Retirar os corpos-de-prova da soluo aps 25 minutos, lavar bem
em gua destilada, com auxlio de uma esponja macia, e depois
em lcool isoproplico.
7. Secar em estufa a 90 - 95 C.
8. Esfriar a temperatura ambiente em dessecador e pesar novamente
Manual Tcnico

197

9.

usando balana analtica com preciso at a quarta casa decimal.


Anotar o peso em gramas como P2.

B - Clculo
[(P1) - (P2)] / rea em m = g/m da camada de fosfato
5.4 Determinao do teor de ferro em banhos decapantes cidos
5.4.1- Mtodo com permanganato
A - Procedimento
1. Pipetar 5 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL.
2. Adicionar cerca de 10 a 20 gotas de soluo sulfo-fosfrica (50 %
de cido sulfrico e 50 % de cido fosfrico).
3. Titular com permanganato de potssio 0,05 N at que a cor rosa
persista por pelo menos 30 segundos.
B - Clculo
mL gasto de KMnO4 x fc x 0,03864 = % de Fe2 dissolvido
5.4.2- Mtodo com dicromato
A- Procedimento
1. Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL.
2. Adicionar 50 mL de gua destilada.
3. Adicionar 10 mL de cido sulfrico 6 N (ou a 25 % v/v).
4. Adicionar 2 mL de difenilamina.
5. Titular com dicromato de potssio 0,1N at viragem para violeta
forte.
B- Clculo
mL gasto K2Cr2O7 0,1 N x fc x 2,8 = g/L de ferro
5.5 - Determinao do porcentual de inibio em decapantes cidos
Estabelece e descreve as condies e os meios necessrios para realizao do teste
prtico, ou seja, verificao do poder de inibio em diferentes tipos de cidos.
A - Preparao dos corpos-de-prova
1. Providenciar 6 corpos-de-prova em ao carbono (AISI/SAE 1008

198

Manual Tcnico

2.

3.
4.

at AISI/SAE 1080), sem rebarbas e devidamente identificados,


com peso inferior a 140 gramas.
Se necessrio decapar os corpos-de-prova deixando-os por tempo
suficiente em uma soluo de cido clordrico (1:1), at que ocorra
total remoo das carepas e ou oxidaes existentes.
Lavar rapidamente os corpos-de-prova usando detergente neutro e
gua corrente (usar esponja macia para facilitar a limpeza).
Finalmente, lavar com lcool isoproplico e secar com ar quente.

B - Preparao da soluo de ensaio


Em um bquer de vidro (2.000 mL) preparar uma soluo do cido
escolhido e na concentrao operacional. Completando com gua potvel
at o nvel de 2.000 mL.
C- Procedimento
1. Pesar com exatido, at a quarta casa decimal, em balana analtica, os 6 corpos-de-prova, separando-os da seguinte maneira:
- Corpos-de-prova para a Prova em Branco - Corpos-de-prova
para a Prova Real.
2. Anotar os valores pesados como P1b e P1r
3. Dividir a soluo preparada em B em 2 bqueres. Identificar um bquer como Prova em Branco e o outro bquer como Prova Real.
4. Adicionar ao bquer identificado como Prova Real uma quantidade de inibidor especfico para o cido escolhido, conforme indicao SurTec, homogeneizando bem a soluo aps a adio.
5. Colocar cuidadosamente 3 corpos-de-prova no bquer identificado
como Prova em Branco e 3 corpos-de-prova no bquer identificado como Prova Real.
6. Manter os corpos-de-prova no banho por 40 minutos, controlando
ou no a temperatura, conforme o tipo de cido escolhido.
7. Decorrido o tempo necessrio, retirar os corpos-de-prova, lav-los
com gua potvel e em seguida com lcool isoproplico secando
com ar quente.
8. Colocar e guardar os corpos-de-prova secos em dessecador por
30 minutos.
9. Pesar novamente e anotar os pesos como: P2b e P2r.

Manual Tcnico

199

D - Clculo
(P1b P2b) (P1r P2r) x 100 = % de inibio
(P1b P2b)
Onde:
P1b = peso inicial em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova em Branco
P2b = peso final em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova em Branco
P1r = peso inicial em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova Real
P2r = peso final em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova Real
E - Observaes
Como foram utilizados 3 corpos-de-prova para Prova em Branco e 3
corpos-de-prova para Prova Real, as diferenas (P1b P2b) e (P1r
P2r) devem ser consideradas como mdia dos trs valores.
5.6 Determinao do teor de espuma em desengraxantes alcalinos
A- Material para teste
Proveta de 100 mL com tampa
Termmetro
Bquer de 500 mL
Chapa aquecedora
B - Procedimento
1. Preparar soluo de desengraxante na concentrao de uso, de 1 a 4 %, no
bquer de 500 mL.
2. Aquecer a soluo sempre 10 C acima da temperatura na qual pretende-se
avaliar o desengraxante.
3. Transferir 80 mL para a proveta, tampar e inverter 2 vezes para que a
temperatura lquido/proveta entre em equilbrio.
4. Medir a temperatura com o termmetro e se estiver na faixa desejada, tampar
a proveta.
5. Segurando firme a proveta com a mo direita e com o dedo polegar pressionando a tampa, efetuar movimentos bruscos e vigorosos no sentido vertical
por aproximadamente 10 segundos.
6. Colocar a proveta na bancada, destampar e observar o comportamento da espuma.
C - Resultado
1. Espuma com bom controle tem uma quebra imediata.
200

Manual Tcnico

2.

Produto com espuma controlada tem um volume de no mximo 5 mL na


proveta aps 15 segundos de espera.

6 - Processo de pintura para alumnio base zirconizao


Processo alternativo e substituto do cromo hexavalente com menor impacto ambiental
e ecologicamente correto. Trata-se de um metal (zircnio) de transio que dependendo
da liga do substrato produz camada incolores a levemente iridescentes.
Estrutura da camada formada/depositada:
Camada amorfa. Dependendo da composio do produto e condies do processo pode
ter dois tipos de camada:
Simples, formada por xido de Zircnio: ZrO2.H20
Complexa : Zr(AlO2.H2O)F2
Peso de camada
= 0,01 a 0,003 g/m
Espessura de camada = 1 a 3 nm

Manual Tcnico

201

Lay-outs de asperso
1. Lay-out de 3 estgios

2. Lay-out de 4 estgios

3. Lay-out de 6 estgios

202

Manual Tcnico

Fluxo para tratamento de efluentes


de linhas de fosfatizao

Banho 1 Desengraxante (produto alcalino)


Banho 2 Enxaguamento
Banho 3 Decapagem (produto cido)
Banho 4 Enxaguamento
Banho 5 Neutralizador (produto alcalino)
Banho 6 Refinador (produto alcalino)
Banho 7 Fosfatizao (produto cido)
Banho 8 Enxaguamento
Banho 9 Passivao (produto cido)
- Secagem das peas com circulao de ar quente a 110C
- Pintura
Produtos a serem adicionados no Tratamento 1 = SoluDREAM A ou SoluDREAM B
Produtos a serem adicionados no Tratamento 2 = SurTec DR 015-ADT + SurTec DR 082-FLOC

Manual Tcnico

203

Sistema de oxidao de
Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes
acelerados por Fe2+

Nota: Os tubos de aerao devem ser


posicionados a profundidade de ,
conforme mostra a figura

Esquema de tubulao
para oxidao de Fe2+ para Fe3+

204

Manual Tcnico

Sequncia para aplicao de


fosfato de ferro por imerso
para pintura
Produto

Etapa
1 - Desengraxante
2 - Lavagem dupla
3 - Fosfatizao
4 - Lavagem
5 - Lavagem com gua DI
6 - Secagem

Concentrao

Temperatura

SurTec DR 119-DS

3 - 5% p/v

SurTec DR 352 M-F

3 - 6%

60 - 85 C
Ambiente
50 - 75 C
Ambiente
Ambiente
Mximo 110 C

Tempo
5 min
1 - 3 min
10 min

Sequncia para aplicao de


fosfato de ferro por asperso
para pintura
Etapa
1 - Desengraxante
2 - Lavagem dupla
3 - Fosfatizao
4 - Lavagem
5 - Lavagem com gua DI
6 - Secagem

Manual Tcnico

Concentrao

Temperatura

Tempo

SurTec DR 120-DS

Produto

1 - 3% p/v

1 - 5 min

SurTec DR 352 M-F

3 - 6%

50 - 80 C
Ambiente
50 - 75 C
Ambiente
Ambiente
Mximo 110 C

1 - 3 min
10 min

205

Sequncia para aplicao de


fosfato de zinco por imerso
para deformao a frio
(trefila de tubos)
Etapa
1 - Desengraxe/desfosfatizao
2 - Lavagem dupla
3 - Decapagem cida
4 - Lavagem dupla
5 - Refinador
6 - Fosfatizao
7 - Lavagem dupla
8 - Neutralizador
9 - Sabo lubrificante
10 - Secagem

Concentrao

Temperatura

Tempo

SurTec DR 118-DS

Produto

4 - 5% p/v

5 - 15 min

SurTec DR 201-DX

40 - 60 % p/v

SurTec 610 V
SurTec DR 395-F
SurTec 612 X

0,1 - 2 % p/v
6,9 % p/v
0,018% p/v

85 - 95 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 40 C
65 - 75 C

SurTec DR 048-NEUT
SurTec 585

0,1 - 3% p/v
3 - 5% p/v

Ambiente
Ambiente a 95 C
70 - 75 C
80 C

10 - 15 min
Mnimo 30 s
5 - 10 min
0,5 - 2 min
1 - 5 min

Sequncia para aplicao de


fosfato de zinco por imerso
para estampagem profunda
(extruso)
Etapa
1 - Desengraxe/desfosfatizao
2 - Lavagem dupla
3 - Decapagem cida
4 - Lavagem dupla
5 - Neutralizao - ativao
6 - Fosfatizao
7 - Lavagem dupla
8 - Neutralizador
9 - Sabo lubrificante
10 - Secagem

206

Concentrao

Temperatura

Tempo

SurTec DR 118-DS

Produto

4 - 5% p/v

5 - 15 min

SurTec DR 201-DX

40 - 60 % p/v

SurTec DR 040-NEUT
SurTec 610-M
Soda custica

0,4 - 0,6% p/v


14% v/v
0,8 g/L

85 - 95 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 50 C
25 - 50 C

SurTec DR 048-NEUT
SurTec 585

1 - 3% p/v
3 - 5% p/v

Ambiente
Ambiente a 95 C
70 - 75 C
80 C

10 - 15 min
1 - 2 min
7 - 15 min
0,5 - 2 min
1 - 5 min
10 min

Manual Tcnico

Sequncia para aplicao de


fosfato de zinco por asperso para
pintura a p ou KTL
Produto

Etapa
1 - Desengraxante
2 - Lavagem
3 - Refinador
4 - Fosfatizao tricatinica
Acelerador
5 - Lavagem
6 - Passivao
7 - Secagem

SurTec DR 191 A - DS
SurTec DR 191 B - DS
SurTec DR 054-REF
SurTec 617 M-F
SurTec 612 X

Concentrao

Temperatura

Tempo

2 - 3,5% v/v
0,2 - 0,6% v/v

55 - 65 C

1 - 3 min

Ambiente
Ambiente a 40 C
20 - 30 C

0,5 min
0,5 min
1 - 2 min

Ambiente
Ambiente a 55 C
Mximo 110 C

1 min
0,5 min
5 - 10 min

0,3 - 1% v/v
5,7% p/v ou
0,03% p/v
0,10% v/v

SurTec 581

Sequncia para aplicao de


fosfato de zinco por imerso
a frio para pintura a p ou KTL
Concentrao

Temperatura

Tempo

SurTec DR 183-DS

Produto

4 - 5% p/v

SurTec DR 201-DX

40 - 60% p/v

SurTec DR 054-REF
SurTec 618
SurTec 612 X ou
SurTec 612 S

0,3 - 1% v/v
5,7% p/v ou 4% v/v
0,05% p/v
0,1 - 0,3% v/v

80 - 90 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 40 C
20 - 30 C

5 - 15 min
1 min
5 - 15 min
1 min
3 - 5 min
5 - 10 min

Ambiente
Ambiente a 60 C
Mximo 110 C

1 min
0,5 min
10 min

Etapa
1 - Desengraxante qumico
2 - Lavagem dupla
3 - Decapagem cida
4 - Lavagem dupla
5 - Refinador
6 - Fosfatizao tricatinica
7 - Lavagem dupla
8 - Passivao
9 - Secagem

Manual Tcnico

SurTec 581

0,10% v/v

207

Sequncia para aplicao de


fosfato de mangans por imerso
Etapa
1 - Desengraxe/desfosfatizao
2 - Lavagem dupla
3 - Decapagem (opcional)
4 - Lavagem dupla
5 - Refinador-ativador
6 - Fosfatizao
7 - Lavagem
8 - Oleamento (opcional)
9 - Secagem

Produto
SurTec DR 119 DS

Concentrao

Temperatura

Tempo

3 - 5% p/v

60 - 85 C
Ambiente
Ambiente a 70 C
Ambiente
Ambiente a 60 C
95 - 98 C
Ambiente
Ambiente a 85 C
Mximo 110 C

5 min mnimo

SurTec DR 220 MM-DX

15 - 25 % p/v

SurTec DR 053 C-REF


SurTec 615 HL

0,3 - 0,55% p/v


13,5 - 16,5% p/v

SurTec FeS

0,1 - 25% v/v

3 - 15 min
1 min
5 - 20 min
1 min

Sequncia para
fosfocromatizao de alumnio
Etapa
1 - Desengraxante qumico
2 - Lavagem dupla
3 - Ativao cida
4 - Lavagem dupla
5 A - Passivao incolor por spray
5 B - Passivao incolor por imerso
5 C - Passivao amarela
5 D - Passivao verde
5 E - Passivao plido - incolor
6 - Lavagem dupla
7 - Secagem

208

Produto
SurTec Al 30
SurTec Prepalloy
cido Ntrico

Concentrao

Temperatura

Tempo

30 - 70 g/L

60 - 80 C
Ambiente
Ambiente

1 - 3 min

35 - 120 g/L
50 - 100 mL/L

A - Passivao incolor por spray


SurTec 653
15 - 25 g/L
B - Passivao incolor por imerso
SurTec 653
15 - 25 g/L
C - Passivao amarela
SurTec 655 B Slido
5 - 12 g/L
D - Passivao verde
SurTec 657 I
2,5 - 10 v/v
SurTec 657 II
1 - 4% v/v
E - Passivao plido/incolor
SurTec 657 I
1,25% v/v
SurTec 657 II
0,55% v/v

30 - 60 s

Ambiente
30 - 45 C

30 - 120 s

30 - 45 C

2 - 5 min

Ambiente

1 - 2 min

40 - 50 C

1 - 10 min

40 - 50 C

1 - 10 min

Ambiente
50 - 60 C

Manual Tcnico

Sequncia para passivao


trivalente do alumnio
SurTec 650 chromitAL TCP
Produto

Concentrao

Temperatura

Tempo

SurTec 133
SurTec 089 ou
SurTec 181 B

3 - 5% v/v
0,3 - 1,0% v/v
3 - 10% v/v

40 - 90 C

0,5 - 10 min

SurTec 136
SurTec 472
SurTec 085, 086 ou 089
SurTec 140
SurTec 086

3 - 10% v/v
2 - 5% v/v
0,2 - 1,0% v/v
3 - 7% v/v
0,2 - 1,0%

40 - 90 C
40 - 90 C

0,5 - 10 min
1 - 15 min

40 - 80 C

0,5 - 2 min

4 - Lavagem dupla
5 - Desoxidao

SurTec 495

40 - 100 g/L

Ambiente
20 - 50 C

1 - 15 min
Spray 0,5 a 2 min
Imerso 2 a 5 min

6 - Lavagem dupla
7 - Passivao trivalente

SurTec 650 chromitAl TCP

Vide abaixo

Etapa
Silicio < 1%
1 - Desengraxante qumico
Silicio > 1%
1 - Desengraxante qumico
2 - Desengraxante cido spray
3 - Desengraxante alcalino spray

8 - Lavagem dupla
9 - Secagem

SurTec 650 chromitAl TCP


Spray

Temperatura

Tempo

30 C

1 - 4 min. (ideal 1)
Como pre-tratamento antes da pintura.
2 - 6 min (ideal 4)
Como protetivo, sem pintura.

40 C

0,5 - 1 min (ideal 1)


Como pre-tratamento antes da pintura.
1 - 3 min (ideal 2)
Como protetivo, sem pintura.

10 - 50% Ideal 25% v/v


Imerso
10 - 50% Ideal 20% v/v

Manual Tcnico

Ambiente
30 - 40 C
Ideal 40 C
Ambiente
60 - 80 C

209

210

Manual Tcnico

Problemas e solues
para linha de fosfato
Problemas
Quebra dgua

Causas
Temperatura do desengraxante baixa
Concentrao do desengraxante baixa
Presso dos sprays baixa
Bicos obstrudos/mal orientados
Excesso de leo no banho

Camada de fosfato aberta

Passivao

Amarelamento

P / Aspereza
Pontos brancos
em HDG e EG

Espuma em desengraxe
por asperso

Manual Tcnico

Acidez livre alta/pH baixo


Concentrao refinador baixa
Presso baixa - refinador/fosfato
Bicos entupidos- refinador/fosfato
Acidez total baixa- banho fosfato
Parada de linha
Acidez livre alta
Concentrao de refinador alta
pH do refinador baixo
Deficincia sprays banho fosfato
Desengraxe ineficiente
Concentrao refinador baixa
Contaminao do refinador
Temperatura do fosfato baixa
Acidez total baixa
Lavagem aps fosfato com caracter cido
Teor de zinco baixo
Bicos do estgio de fosfato entupidos
Passivador com concentrao alta (pH baixo)
Alto teor de lama de fosfato no banho
Lavagem aps fosfato ineficiente
pH do desengraxante baixo
Tempo de imerso longo no
desengraxante/refinador
Refinador sem atividade
Fosfato com deficincia de filtragem
Refinador com concentrao alta
Baixa temperatura do banho
Presso muito alta

Correes
Ajustar temperatura para faixa de trabalho /
Verificar trocador de calor
Ajustar concentrao para faixa de trabalho
Verificar e ajustar bomba de recalque
Desobstruir e orientar bicos
Trocar banho / Melhorar sistema
de separao de leo
Ajustar para faixa de trabalho
Aumentar para dentro faixa de trabalho
Ajustar para faixa de trabalho
Desobstruir e direcionar bicos
Ajustar acidez / Verificar bomba dosadora
Evitar paradas
Ajustar conforme especificao
Diluir o banho para ajustar concentrao
Ajustar concentrao (Ver. dosadora)
Inspecionar, desobstruir ou reorientar bicos
Ajustar concentrao
Ajustar para faixa de trabalho
Renovar banho
Aumentar temperatura e checar termmetro
Ajustar conforme especificao
(checar dosadora)
Drenar e ajustar pH se necessrio
Ajustar para faixa de trabalho
Desentupir o orientar bicos
Diluir e ajustar pH
Verificar sistema de retirada de lama
Verificar presso/bicos e bomba de recalque
Ver tpico pontos brancos
Aumentar concentrao
Diminuir tempo de imerso
Aumentar freqncia de troca
Melhorar sistema de filtragem
Diluir e ajustar concentrao
Aumentar temperatura
Diminuir presso para o mnimo

211

Problemas mais comuns em paradas de linha


I. Desengraxante
Ataque excessivo aos substratos galvanizados produzindo camada de fosfasto no uniforme.
II. rea de transferncia entre desengraxante e enxge
Secagem do substrato, ocasionando manchas que podero aparecer aps pintura.
Amarelamento em ao laminado a frio e ferro fundido que sero revelados aps pintura.
III. Refinador
Poder promover aparecimento de pontos brancos white spots, em superfcies galvanizadas
ocasionando aspereza aps pintura.
IV. rea de transferncia entre refinador e fosfato
Secagem do substrato a ser tratado (ao laminado a frio/ galvanizado/ ferro fundido),
ocasionando passivao e pontos brancos nas superfcies galvanizadas.
Comprometimento nos resultados de aderncia e corroso.
V. Fosfato
Excesso de camada de fosfato, afetando aderncia e teste de dobramento.
VI. rea de transferncia entre fosfato e enxge
Fixao da lama de fosfato sobre as peas tratadas afetando a qualidade nos ensaios de corroso.
VII. Enxge
Pode ocorrer amarelamento em ao laminado a frio e ferro fundido principalmente se o pH da
gua estiver < 5,0.
VIII. rea de transferncia entre enxge e passivao
Amarelamento das peas devido ao over-spray do passivador.
Comprometimento dos ensaios de corroso.
IX. Passivao
Causa mapeamento na camada de fosfato (pH cido).
Pode ocasionar amarelamento em regio de ao laminado a frio.
Comprometimento dos testes de corroso.
X. rea de transferncia entre passivao e enxge D.I.
Amarelamento em regies de ao laminado a frio.
Secagem do substrato ocasionando o aparecimento de estrias aps pintura.

212

Manual Tcnico

Tabelas de ligas de alumnio


Nomenclatura da Alluminum Association (AA) e ASTM
para ligas trabalhadas







Alumnio > 99% de pureza


Cobre
Mangans
Silcio
Magnsio
Magnsio e Silcio
Zinco
Outros elementos

1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX

Nomenclatura da Alluminum Association (AA) e ASTM


para ligas de fundio






Manual Tcnico

Alumnio > 99% de pureza


Cobre
Silcio com adio de Cu e/ou Mg
Silcio
Magnsio
Zinco
Estanho

1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
7XXX
8XXX

213

214

Manual Tcnico

Segurana
Produtos qumicos incompatveis
para fins de armazenagem

Manual Tcnico

215

Segurana
NR 26 - Sinalizao de Segurana
(126-000-6)
26.1 Cor na segurana do trabalho.

26.1.1 Esta Norma Regulamentadora - NR tem por objetivo fixar as cores que devem
ser usadas nos locais de trabalho para preveno de acidentes, identificando os
equipamentos de segurana, delimitando reas, identificando as canalizaes
empregadas nas indstrias para a conduo de lquidos e gases e advertindo contra
riscos.
26.1.2 - Devero ser adotadas cores para segurana em estabelecimentos ou locais
de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca dos riscos existentes. (126.001-4 / I2)
26.1.3 - A utilizao de cores no dispensa o emprego de outras formas de
preveno de acidentes.
26.1.4 - O uso de cores dever ser o mais reduzido possvel, a fim de no ocasionar
distrao, confuso e fadiga ao trabalhador.
26.1.5 - As cores aqui adotadas sero as seguintes:
- vermelho;
- amarelo;
- branco;
- preto;
- azul;
- verde;
- laranja;
- prpura;
- lils;
- cinza;
- alumnio;
- marrom.
26.1.5.1 - A indicao em cor, sempre que necessria, especialmente quando em
rea de trnsito para pessoas estranhas ao trabalho, ser acompanhada dos sinais
convencionais ou da identificao por palavras. (126.002-2/I2)
26.1.5.2 - Vermelho. (126.003-0 / I2)
O vermelho dever ser usado para distinguir e indicar equipamentos e aparelhos de
proteo e combate a incndio. No dever ser usado na indstria para assinalar
perigo, por ser de pouca visibilidade em comparao com o amarelo (de alta
visibilidade) e o alaranjado (que significa Alerta).
empregado para identificar:
- caixa de alarme de incndio;
216

Manual Tcnico

- hidrantes;
- bombas de incndio;
- sirenes de alarme de incndio;
- caixas com cobertores para abafar chamas;
- extintores e sua localizao;
- indicaes de extintores (visvel a distncia, dentro da rea de uso do
extintor);
- localizao de mangueiras de incndio (a cor deve ser usada no carretel,
suporte, moldura da caixa ou nicho);
- baldes de areia ou gua, para extino de incndio;
- tubulaes, vlvulas e hastes do sistema de asperso de gua;
- transporte com equipamentos de combate a incndio;
- portas de sadas de emergncia;
- rede de gua para incndio (sprinklers);
- mangueira de acetileno (solda oxiacetilnica).
A cor vermelha ser usada excepcionalmente com sentido de advertncia de perigo:
- nas luzes a serem colocadas em barricadas, tapumes de construes e
quaisquer outras obstrues temporrias;
- em botes interruptores de circuitos eltricos para paradas de emergncia.
26.1.5.3 - Amarelo. (126.004-9 / I2)
Em canalizaes, deve-se utilizar o amarelo para identificar gases no liquefeitos.
O amarelo dever ser empregado para indicar Cuidado!, assinalando:
- partes baixas de escadas portteis;
- corrimos, parapeitos, pisos e partes inferiores de escadas que apresentem
risco;
- espelhos de degraus de escadas;
- bordas desguarnecidas de aberturas no solo (poos, entradas
subterrneas, etc.) e de plataformas que no possam ter corrimes;
- bordas horizontais de portas de elevadores que se fecham verticalmente;
- faixas no piso da entrada de elevadores e plataformas de carregamento;
- meios-fios, onde haja necessidade de chamar ateno;
- paredes de fundo de corredores sem sada;
- vigas colocadas a baixa altura;
- cabines, caambas e gatos-de-pontes-rolantes, guindastes, escavadeiras,
etc.;
- equipamentos de transporte e manipulao de material, tais como
empilhadeiras, tratores industriais, pontes-rolantes, vagonetes, reboques,
etc.;
- fundos de letreiros e avisos de advertncia;
- pilastras, vigas, postes, colunas e partes salientes de estruturas e
equipamentos em que se possa esbarrar;
- cavaletes, porteiras e lanas de cancelas;
- bandeiras como sinal de advertncia (combinado ao preto);
- comandos e equipamentos suspensos que ofeream risco;
- pra-choques para veculos de transporte pesados, com listras pretas.
Listras (verticais ou inclinadas) e quadrados pretos sero usados sobre o amarelo

Manual Tcnico

217

quando houver necessidade de melhorar a visibilidade da sinalizao.


26.1.5.4 - Branco. (126.005-7 / I2)
O branco ser empregado em:
- passarelas e corredores de circulao, por meio de faixas (localizao e
largura);
- direo e circulao, por meio de sinais;
- localizao e coletores de resduos;
- localizao de bebedouros;
- reas em torno dos equipamentos de socorro de urgncia, de combate a
incndio ou outros equipamentos de emergncia;
- reas destinadas armazenagem;
- zonas de segurana.
26.1.5.5 - Preto. (126.006-5 / I2)
O preto ser empregado para indicar as canalizaes de inflamveis e combustveis
de alta viscosidade (ex: leo lubrificante, asfalto, leo combustvel, alcatro, piche,
etc.).
O preto poder ser usado em substituio ao branco, ou combinado a este, quando
condies especiais o exigirem.
26.1.5.6 - Azul. (126.007-3 / I2)
O azul ser utilizado para indicar Cuidado!, ficando o seu emprego limitado a
avisos contra uso e movimentao de equipamentos, que devero permanecer fora
de servio.
- empregado em barreiras e bandeirolas de advertncia a serem localizadas
nos pontos de comando, de partida, ou fontes de energia dos equipamentos.
Ser tambm empregado em:
- canalizaes de ar comprimido;
- preveno contra movimento acidental de qualquer equipamento em
manuteno;
- avisos colocados no ponto de arranque ou fontes de potncia.
26.1.5.7 - Verde. (126.008-1 / I2)
O verde a cor que caracteriza segurana.
Dever ser empregado para identificar:
- canalizaes de gua;
- caixas de equipamento de socorro de urgncia;
- caixas contendo mscaras contra gases;
- chuveiros de segurana;
- macas;
- fontes lavadoras de olhos;
- quadros para exposio de cartazes, boletins, avisos de segurana, etc.;
- porta de entrada de salas de curativos de urgncia;
- localizao de EPI; caixas contendo EPI;
- emblemas de segurana;
218

Manual Tcnico

- dispositivos de segurana;
- mangueiras de oxignio (solda oxiacetilnica).
26.1.5.8 - Laranja. (126.009-0 / I2)
O laranja dever ser empregado para identificar:
- canalizaes contendo cidos;
- partes mveis de mquinas e equipamentos;
- partes internas das guardas de mquinas que possam ser removidas ou
abertas;
- faces internas de caixas protetoras de dispositivos eltricos;
- faces externas de polias e engrenagens;
- botes de arranque de segurana;
- dispositivos de corte, borda de serras, prensas.
26.1.5.9 - Prpura. (126.010-3 / I2)
A prpura dever ser usada para indicar os perigos provenientes das radiaes
eletromagnticas penetrantes de partculas nucleares.
Dever ser empregada a prpura em:
- portas e aberturas que do acesso a locais onde se manipulam ou
armazenam materiais radioativos ou materiais contaminados pela
radioatividade;
- locais onde tenham sido enterrados materiais e equipamentos
contaminados;
- recipientes de materiais radioativos ou de refugos de materiais e
equipamentos contaminados;
- sinais luminosos para indicar equipamentos produtores de radiaes
eletromagnticas penetrantes e partculas nucleares.
26.1.5.10 - Lils. (126.011-1 / I2)
O lils dever ser usado para indicar canalizaes que contenham lcalis. As
refinarias de petrleo podero utilizar o lils para a identificao de lubrificantes.
26.1.5.11- Cinza. (126.012-0 / I2)
a) Cinza claro - dever ser usado para identificar canalizaes em vcuo;
b) Cinza escuro - dever ser usado para identificar eletrodutos.
26.1.5.12 - Alumnio. (126.013-8 / I2)
O alumnio ser utilizado em canalizaes contendo gases liquefeitos, inflamveis
e combustveis de baixa viscosidade (ex. leo diesel, gasolina, querosene, leo
lubrificante, etc.).
26.1.5.13 - Marrom. (126.014-6 / I2)
O marrom pode ser adotado, a critrio da empresa, para identificar qualquer fludo
no identificvel pelas demais cores.

26.2 - O corpo das mquinas dever ser pintado em branco, preto ou verde.
(126.015-4 / I2)
Manual Tcnico

219

26.3. As canalizaes industriais, para conduo de lquidos e gases, devero


receber a aplicao de cores, em toda sua extenso, a fim de facilitar a identificao
do produto e evitar acidentes. (126.016-2 / I2)
26.3.1 - Obrigatoriamente, a canalizao de gua potvel dever ser diferenciada
das demais. (126.017-0 / I2)
26.3.2 - Quando houver a necessidade de uma identificao mais detalhada
(concentrao, temperatura, presses, pureza, etc.), a diferenciao far-se- atravs
de faixas de cores diferentes, aplicadas sobre a cor bsica. (126.018-9 / I2)
26.3.3 - A identificao por meio de faixas dever ser feita de modo que possibilite
facilmente a sua visualizao em qualquer parte da canalizao. (126.019-7 / I2)
26.3.4 - Todos os acessrios das tubulaes sero pintados nas cores bsicas de
acordo com a natureza do produto a ser transportado. (126.020-0 / I2)
26.3.5 - O sentido de transporte do fludo, quando necessrio, ser indicado por meio
de seta pintada em cor de contraste sobre a cor bsica da tubulao. (126.021-9 / I2)
26.3.6 - Para fins de segurana, os depsitos ou tanques fixos que armazenem
fluidos devero ser identificados pelo mesmo sistema de cores que as canalizaes.
(126.022-7 / I2)

26.4 - Sinalizao para armazenamento de substncias perigosas.


26.4.1 - O armazenamento de substncias perigosas dever seguir padres
internacionais. (126.023-5 / I3)
a) Para fins do disposto no item anterior, considera-se substncia perigosa todo
material que seja, isoladamente ou no, corrosivo, txico, radioativo, oxidante,
e que, durante o seu manejo, armazenamento, processamento, embalagem,
transporte, possa conduzir efeitos prejudiciais sobre trabalhadores, equipamentos,
ambiente de trabalho.

26.5 - Smbolos para identificao dos recipientes na movimentao de materiais.


26.5.1 - Na movimentao de materiais no transporte terrestre, martimo, areo e
intermodal, devero ser seguidas as normas tcnicas sobre simbologia vigentes no
Pas. (126.024-3 / I3)

26.6 Rotulagem preventiva.


26.6.1 - A rotulagem dos produtos perigosos ou nocivos sade dever ser feita
segundo as normas constantes deste item. (126.025-1 / I3)
26.6.2 - Todas as instrues dos rtulos devero ser breves, precisas, redigidas em
termos simples e de fcil compreenso. (126.026-0 / I3)
26.6.3 - A linguagem dever ser prtica, no se baseando somente nas propriedades
inerentes a um produto, mas dirigida de modo a evitar os riscos resultantes do uso,
220

Manual Tcnico

manipulao e armazenagem do produto. (126.027-8 / I3)


26.6.4 - Onde possa ocorrer misturas de 2 (duas) ou mais substncias qumicas, com
propriedades que variem em tipo ou grau daquelas dos componentes considerados
isoladamente, o rtulo dever destacar as propriedades perigosas do produto final.
(126.028-6 / I3)
26.6.5 - Do rtulo devero constar os seguintes tpicos: (126.029-4 / I3)
- nome tcnico do produto;
- palavra de advertncia, designando o grau de risco;
- indicaes de risco;
- medidas preventivas, abrangendo aquelas a serem tomadas;
- primeiros socorros;
- informaes para mdicos, em casos de acidentes;
- e instrues especiais em caso de fogo, derrame ou vazamento, quando for
o caso.
26.6.6 - No cumprimento do disposto no item anterior, dever-se- adotar o seguinte
procedimento: (126.030-8 / I3)
- nome tcnico completo, o rtulo especificando a natureza do produto
qumico. Exemplo: cido Corrosivo, Composto de Chumbo, etc. Em
qualquer situao, a identificao dever ser adequada, para permitir a
escolha do tratamento mdico correto, no caso de acidente.
- Palavra de Advertncia - as palavras de advertncia que devem ser usadas
so:
- PERIGO, para indicar substncias que apresentem alto risco;
- CUIDADO, para substncias que apresentem risco mdio;
- ATENO, para substncias que apresentem risco leve.
- Indicaes de Risco - As indicaes devero informar sobre os riscos
relacionados ao manuseio de uso habitual ou razoavelmente previsvel
do produto. Exemplos: EXTREMAMENTE INFLAMVEIS, NOCIVO SE
ABSORVIDO ATRAVS DA PELE, etc.
- Medidas Preventivas - Tm por finalidade estabelecer outras medidas
a serem tomadas para evitar leses ou danos decorrentes dos riscos
indicados. Exemplos: MANTENHA AFASTADO DO CALOR, FASCAS E
CHAMAS ABERTAS EVITE INALAR A POEIRA.
- Primeiros Socorros - medidas especficas que podem ser tomadas
antes da chegada do mdico.

Manual Tcnico

221

Ministrio dos Transportes


Agncia Nacional de Transportes Terrestres
Resoluo n 420, de 12 de fevereiro de 2004

As informaes seguir so bsicas e abordam apenas parte desta resoluo

ANEXO RESOLUO N 420 DE 12 DE FEVEREIRO DE 2004

Instrues Complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos


Perigosos
Estabelece isenes admitidas para determinados produtos, bem como apresenta
prescries relativas s operaes de Transporte, gerais e particulares, para cada
classe de risco. Determina, tambm, cuidados a serem observados e as disposies
relativas a embalagens, Contentores Intermedirios para Granis (IBCs), embalagens
grandes e tanques portteis.
Tais exigncias, gerais ou particulares, no esgotam o assunto, nem limitam ou
eximem os agentes envolvidos nas operaes de transporte e manuseio das respectivas
responsabilidades na legislao pertinente.
Captulo 3.4
Produtos Perigosos em Quantidades Limitadas
3.4.3 Quantidades limitadas por unidade de transporte
Para quantidades iguais ou inferiores aos limites de quantidade por unidade de
transporte, constante na coluna 8, da Relao de Produtos Perigosos, independentemente
das dimenses das embalagens, dispensam-se as exigncias relativas a:

a)

Rtulos de risco e painis de segurana afixados ao veculo;


b)

Porte de equipamentos de proteo individual e de equipamentos para


atendimento a situaes de emergncia, exceto extintores de incndio,
para o veculo e para a carga, se esta o exigir;


c)

Limitaes quanto a itinerrio, estacionamento e locais de carga e


descarga;

d)

Treinamento especfico para o condutor do veculo;

e)

Porte de ficha de emergncia;

f)

Proibio de se conduzirem passageiros no veculo.

222

Manual Tcnico

3.4.3.2 Permanecem vlidas as demais exigncias regulamentares, em especial as


que se referem a:

a)


b)

s precaues de manuseio (carga, descarga, estiva);


s disposies relativas embalagem dos produtos e sua marcao e
rotulagem, conforme estabelecido neste Regulamento.

3.4.3.3 A quantidade mxima de um produto que pode ser colocada em uma unidade de
transporte, em cada viagem, a estabelecida na relao de produtos perigosos (coluna
8). No caso de, num mesmo carregamento, serem transportados dois ou mais produtos
perigosos diferentes, prevalece, para o carregamento total, considerados todos os
produtos, o valor limite estabelecido para o produto com menor quantidade isenta.
3.4.3.4 A palavra zero colocada na coluna 8 indica que o transporte do produto no
est dispensado das exigncias descritas em 3.4.3.1.

PP7 - MANUAL DE AUTOPROTEO PRODUTOS PERIGOSOS MANUSEIO E


TRANSPORTE RODVIRIO
7 Edio - Ano 2004
Incompatibilidade Especfica
A incompatibilidade entre os produtos tratada na NBR 14619 da ABNT, que apresenta
diversas consideraes sobre o assunto, motivo pelo qual necessrio consult-la
constantemente para a expedio correta.
Os critrios definidos na norma retrocitada so aplicveis a cargas fracionadas e a
granel de produtos e de resduos perigosos, mesmo em se tratando de quantidade
isenta ou de pequenos recipientes, independente das excees previstas pelo captulo
3.4 da resoluo 420/04 ANTT, em um mesmo veculo, bem como durante o eventual
armazenamento temporrio necessrio para a execuo logstica do transporte.
Neste ltimo caso, o responsvel pelo transporte do produto somente deve observar
as disposies da NBR 14619, caso no seja possvel estabelecer procedimentos de
forma a garantir que os produtos perigosos incompatveis estejam armazenados de
forma segura que no caso de um vazamento, no possa entrar em contato, provocando
uma reao qumica.
Os critrios de incompatibilidade previstos na norma da ABNT no so exclusivos,
sendo que os embarcadores devem, de acordo com as caractersticas especficas
dos produtos perigosos ou no perigosos para o transporte, fazer as consideraes
necessrias e aplicar relaes de incompatibilidade no previstas nas tabelas da
norma, desde que mais rgidas;
Devem tambm criar relaes de incompatibilidade qumica dentro de uma mesma
classe ou subclasse de produtos perigosos, como exemplo a incompatibilidade entre
cidos e bases (classe 8-Corrosivos), sabiamente incompatveis quimicamente;
Em qualquer caso, o embarcador deve informar ao transportador por escrito, podendo
ser por meio da ficha de emergncia, rtulo de segurana, ficha de segurana (FISPQ) e/
ou qualquer outro documento, sobre a incompatibilidade que seus produtos apresentam
com outros produtos, previstos ou no em normas da ABNT.
Manual Tcnico

223

Os riscos subsidirios de produtos perigosos, quanto existentes, tambm devem atender


aos critrios de incompatibilidade indicados na tabela a seguir.
Para o transporte de produtos explosivos, deve-se observar o estabelecimento pela
resoluo 420/04 ANTT, item 2.1.2.

Legenda
X = Incompatvel;
A = Incompatvel para produtos da subclasse 2.3 que apresentam toxicidade por inalao LC50<1000 ppm;
B = Incompatvel apenas para produtos da subclasse 4.1 com os seguintes nmeros ONU: 3221, 3222, 3231 e
3232
C = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 5.2 com os seguintes nmeroONU: 3101, 3102, 3111 e
3112;
D = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 6.1 do grupo de Embalagem I ;
E = Verificar as incompatibilidades dentro de uma mesma classe de risco.
Notas
1 Cianetos ou misturas de cianetos no devem ser transportados com cidos.
2 No caso da subclasse 2.3, a toxicidade inalatria (LC50) deve estar indicada na ficha de emergncia do produto
perigoso (ver 4.1.3.4 - c) da NBR 7503:2003).
3 A incompatibilidade qumica indicada pela letra X. No caso das letras A, B, C e D, deve ser consultada a
legenda acima.

224

Manual Tcnico

DECRETO N 96.044, DE 18 DE MAIO DE 1998 PP7 - REGULAMENTO PARA O


TRANSPORTE RODOVIRIO DE PRODUTO PERIGOSO

Captulo II
Das condies do transporte
Seo I
Dos veculos e Equipamentos
Art. 2. Durante as operaes de carga, transporte, descarga, transbordo, limpeza e
descontaminao os veculos e equipamentos utilizados no transporte de produtos
perigosos devero portar rtulos de risco e painis de segurana especficos, de acordo
com as NBR 7500 e NBR 8286.
Pargrafo nico. Aps as operaes de limpeza e completa descontaminao dos
veculos e equipamentos, os rtulos de risco e painis de segurana especficos, de
acordo com a NBR 7500 e NBR 8286.
Pargrafo nico. Aps as operaes de limpeza e completa descontaminao dos
veculos e equipamentos, os rtulos de risco e painis de segurana sero retirados.
Art. 3. Os veculos utilizados no transporte de produtos perigosos devero portar o
conjunto de equipamentos para situaes de emergncia indicado por Norma Brasileira
ou, na inexistncia desta, o recomendado pelo fabricante de produto.
Art. 5. Para o transporte de produto perigoso a granel os veculos devero estar
equipados com tacgrafo, ficando os discos utilizados disposio do expedidor, do
contratante, do destinatrio e das autoridades com jurisdio sobre as vias, durante trs
meses, salvo em caso de acidente, hiptese em que sero conservados por um ano.
Resoluo N 87, de 4 de Maio de 1999, artigo 3 Fica mantida a obrigatoriedade do
uso do registrador inaltervel de velocidade e tempo para os veculos de transporte
de cargas de produtos perigosos, escolares e de passageiros com mais de 10 (dez)
lugares (nibus e Micronibus).
Portanto, obrigatrio o uso de tacgrafo para transporte de produtos perigosos,
independente se carga fracionada, granel e etc.
Seo II
Da carga e seu acondicionamento
Art 6. O produto perigoso fracionado dever ser acondicionado de forma a suportar
os riscos de carregamento, transporte, descarregamento e transbordo, sendo o
expedidor responsvel pela adequao do acondicionamento segundo especificaes
do fabricante.
Pargrafo 2. No transporte de produto perigoso fracionado, tambm as embalagens
externas devero estar rotuladas, etiquetadas e marcadas de acordo com a
correspondente classificao e tipo de risco.
Art 7. proibido o transporte, no mesmo veculo ou container, de produto perigoso
com outro tipo de mercadoria , ou com outro produto perigoso, salvo se houver
compatibilidade entre os diferentes produtos transportados.
Manual Tcnico

225

1 Consideram-se incompatveis, para fins de transporte conjunto, produtos que, postos


em contato entre si, apresentem alteraes das caracterstica fsicas ou qumicas
originais de qualquer deles, gerando risco de provocar exploso, desprendimento de
chama ou calor, formao de compostos, misturas, vapores ou gases perigosos.
2 proibido o transporte de produtos perigosos, com risco de contaminao, juntamente
com alimentos, medicamentos ou objetos destinados a uso humano ou animal ou, ainda,
com embalagens de mercadorias destinadas ao mesmo fim.
Seo V
Do pessoal envolvido na operao do transporte
Art 15. O condutor de veculo utilizado no transporte de produto perigoso, alm das
qualificaes e habilitaes previstas na legislao de trnsito, dever receber
treinamento especfico, segundo programa a ser aprovado pelo Conselho Nacional
de Trnsito (CONTRAN), por proposta do Ministrio dos Transportes.
Art 19. O condutor no participar das operaes de carregamento, descarregamento
e transbordo da carga, salvo se devidamente orientado e autorizado pelo expedidor
ou pelo destinatrio, e com a anuncia do transportador.
Art 20. Todo pessoal envolvido nas operaes de carregamento, descarregamento e
transbordo de produto perigoso usar traje e equipamento de proteo individual,
conforme normas e instrues baixadas pelo Ministrio do Trabalho.
Seo VI
Da documentao
Art 22. Sem prejuzo do disposto na legislao, de transporte, de trnsito e relativa ao
produto transportado, os veculos que estejam transportando produto perigoso ou os
equipamentos relacionados com essa finalidade, s podero circular pela vias pblicas
contendo os documentos obrigatrios.
Para a SurTec certificar-se e garantir o total atendimento aos itens legislativo, realiza um
check list no momento da coleta, autorizando a retirada e transporte de seus produtos
perigosos apenas quando o Contratado esteja de acordo com a Legislao.

Captulo IV
Dos deveres, obrigaes e responsabilidades
Seo II
Do contratante, do Expedidor e do Destinatrio
Art 32. O contratante do transporte dever exigir do transportador o uso do veculo
e equipamento em boas condies operacionais e adequados para a carga a ser
transportada, cabendo ao expedidor, antes de cada viagem, avaliar as condies de
segurana.
Art 35. No carregamento de produtos perigosos o expedidor adotar todas as precaues
relativas preservao dos mesmos, especialmente quanto compatibilidade entre si.

226

Manual Tcnico

Instrues VDA
Verband der Automobilindustrie
As informaes aqui detalhadas so protegidas por direitos autorais e so
de propriedade da Verband der Automoliindustrie e.V. (VDA) da Republica
Federal da Alemanha. SurTec do Brasil foi especialmente concedida a
autorizao de publicao do texto na ntegra. Qualquer cpia, traduo,
microfilmagem e armazenamento por meio eletrnico destas informaes
esto proibidas.
Excluso de responsabilidade
Este volume VDA contm instrues que esto disponveis para todos. Todos que a
aplicarem sero responsveis por assegurar que ela esteja sendo usada corretamente
em cada caso.
Este volume VDA leva em considerao o estado tecnolgico da arte, circulando em
tempo hbil. A implementao das recomendaes VDA no exclue ningum da
responsabilidade de suas prprias aes. A este respeito todos agem sob seu prprio
risco.
Se durante o uso das recomendaes VDA, forem encontrados erros ou possibilidade
de m interpretao, ser necessrio que isto seja notificado VDA imediatamente,
para que qualquer falha possa ser corrigida.

Normas de referncia
A citao de uma norma identificada pelo seu nmero DIN e a data de circulao so
reproduzidas com a permisso do DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.
A verso com a mais recente publicao, disponvel pelos editores Beuth Verlag GmbH,
10772 Berlin, definitivo para o uso da norma.

Direitos Autorais
Esta publicao, incluindo todas suas partes, est protegida por direitos autorais.
Qualquer uso fora dos limites restritos da lei de direito autorais, no ser permitido
sem o consentimento do VDA-QMC e passvel de processo. Isto aplicado em
particular para cpias, tradues, microfilmagem e o arquivamento ou processamento
em sistemas eletrnicos.

Manual Tcnico

227

Prefcio
Funcionrios das seguintes organizaes participaram da criao deste documento:
Adam Opel A, Alcan Singen GmbH, Audi AG, BMW AG, DECOMA Germany GmbH Werk
Prometal. DURA Automotive Body & Glass Systems GmbH, Erbslh Aktiengesellschaft,
IBB International, Iralco Ltda., JAC Products Holding Europa GmbH, Carl Kittel Autoteile
GmbH, Linden GmbH & Co. KG, SAM Sddeutsche Aluminium Manufaktur mbH, Silmet
Societa Italiana Lavorazioni Metalli s.p.a., Volkswagen AG, Walter Klein GmbH & Co.
KG, Wiegand GmbH, Zentralverband Oberflchentechnik.
Oberursel, junho 2004

ndice (contedo)

ITEM
1
2
3
4
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
6
7
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
8
9
10
10.1

10.2
10.2.1
10.2.2
10.3

228

ASSUNTO
Finalidade
Aplicao
Raio de Ao
Zonas de Inspeo
Condies de Inspeo
Posio
Condies de Iluminao
Brilho, Cor e Temperatura
ngulo de Incidncia da Fonte de Luz
Orientao da Fonte de Luz
Distncia de Observao
Perodo de Observao
Metas de Concordncia
ppm e Perodo de Validade
Nvel de Qualidade
Determinando o Nvel de Qualidade
Especial Concordncia em ppm
Descrio das Caractersticas e Reconhecimento de Defeitos
Critrio de Aceitao
Caractersticas Aceitveis
Caractersticas Quantificveis
Classificao
Densidade e Freqncia Aceitveis
Mtodo de Avaliao
Miscelanias
Anexos
Tabela de amostras das caractersticas onde tolerncias podem ser
aplicadas
Tabela de amostras das caractersticas quantificveis - Ver tabela 10.1
Classificao por tamanho e freqncia permitida
Classificao do espao mnimo entre defeitos
Bibliografia

Manual Tcnico

1- Finalidade
1.1- Este documento VDA serve com um ponto de partida para as negociaes bilaterais
entre a OEM e o fornecedor, com respeito a especificao de superfcies decorativas,
para que os resultados das negociaes possam ser acordadas por escrito no contrato
individual.
1.2- Ele tambm fornece uma clara e transparente descrio dos produtos decorativos
superficiais(conhecidos como superfcies significativas), tanto que nenhum problema
de processamento ocorra junto aos clientes ou aos fornecedores como resultado de
falhas ou falta de clareza nas normas.
1.3- Para as situaes envolvidas no processo, estas instrues VDA representam um
documento de treinamento, para assegurar conformidade, dentro da aplicao, de
referencias as quais tenham sido acordadas.
2- Aplicao
Este documento VDA cobre superfcies decorativas de peas de fixao e peas
funcionais de partes internas e externas dos automveis.
A rea de aplicao definida como qualquer rea do veculo a qual seja visvel, quer
sentado ou em p, no curso normal do uso de um veculo.
3- Raio de Ao
Inicialmente, os seguintes tipos de produtos so afetados:
Fitas decorativas (Ex: grampos, frisos, armaes, parachoques e chapas protetoras
laterais, grades de radiador e grades decorativas)
Painis (incluindo espelhos)
Tampas
Elementos atuadores (Ex: maanetas, alavancas, interruptores, trincos)
Chapas para moldes de teto
Porta malas, bagageiros
Emblemas, letreiros, placas
O documento tambm considera componentes e superfcies relacionadas de peas
complementares. Qualquer associao com pontos relacionados a materiais para
a superfcie visvel so levados em conta neste documento VDA, somente at certo
ponto que no venham excluir ou contradizer as tpicas normas automobilsticas
industriais.
Em termos de tipo de superfcie, este documento VDA considera os seguintes processos
de fabricao:
Anodizao, Pintura p (EPS), Pintura lquida, Extruso, Moldes de Injeo
Galvanizao, Processos Plasma (Evaporao; Sputter; CVD; PVD)
Este documento VDA no leva em considerao todos os aspectos de inspeo de
cores com respeito as peas pintadas . Com relao a isso, o leitor submetido s
diretrizes existentes publicada pela OEMs, pelas associaes de classe, bem como
pelas relevantes normas internacionais.
Manual Tcnico

229

4- Zonas de Inspeo
A zona de inspeo deve ser especificada no desenho do componente e ou com o
modelo de dados.
A tabela seguinte ajusta uma possvel diferenciao entre as zonas, baseada nos
componentes e a importncia do defeito.
Zona
A

Definio
Superfcies, cujas reas sejam
imediatamente visveis

Posio
Externa: Veculo acima da linha de cintura
do observador, prolongado se apropriado
para cobrir posicionamento especfico.
Interna: Todas as peas na linha direta de
viso das pessoas no veculo.

Superfcies que estejam em reas


Externa: Veculo abaixo da linha de
escondidas, ou no so percebidas em
cintura do observador abaixo do nvel
posio normal (Arco de Observao < 45) superior de parachoques, bem como
elementos funcionais (tampas abertas,
portas, etc.)
Interna: Todas as superfcies no
imediatamente notadas.

C
(opcional)

Superfcies as quais so cobertas aps


montagem

A funcionalidade de superfcies cobertas no pode ser prejudicada.


5- Condies de Inspeo
5.1- Posio
A inspeo de peas decorativas devem ser feitas de acordo com o ngulo de
ajustamento e a posio do item no veculo, ou em sua posio funcional relativa a
principal superfcie das peas. Como regra geral, isto requer nenhuma reflexo da
pea.
5.2- Condies de Iluminao
5.2.1- Brilho e temperatura da cor
Acessando os pontos caractersticos, uma fonte de luz do dia para avaliao de aspecto
necessria. Alternativamente, uma fonte de luz artificial equivalente pode ser usada.
Para assegurar reprodutibilidade em qualquer discusso, a fonte artificial de luz dever
preferencialmente ter as seguintes especificaes:
Nvel de Iluminao = 1000 LUX
Cor da temperatura como obtida de tubos fluorescentes tipo DL 65
Para exibies de metamerismo, o tipo de luz deveria ser a TL 84.
230

Manual Tcnico

Nota:
Deve ser lembrado que certos pontos caractersticos no podem ser detectados sob luz
artificial, enquanto outros no so detectados sob luz natural, (vide tabela na sesso
6). Em tais casos, ajustes especiais devem ser acordados e especificados.
5.2.2- ngulo de incidncia da fonte de luz
Na preparao de uma rea de inspeo ou quando transportando aos pontos de
checagem da produo, a fonte artificial de luz deve estar verticalmente posicionada
cerca de 120 cm acima do objeto a ser examinado.
5.2.3- Orientao da Fonte de Luz
Na eventualidade de qualquer questionamento onde os tubos fluorescentes devero
ser usados, estes devem ser ajustados paralelos ao eixo longitudinal dos veculos.
5.3- Distncia de Observao
Ao inspecionar uma pea sem auxlio tico, o inspetor dever manter um distncia
em torno de 50 a 70 cm do objeto a ser examinado. (O comprimento de um brao
estendido).
5.4- Perodo de Observao
Na inspeo dos nveis de qualidade e dependendo da zona envolvida, os seguintes
perodos de observao devero ser mantidos:
Zona de inspeo com o mais alto grau de exigncia

mx 5 s/400 cm2

Zona de inspeo com menor exigncia

mx. 3 s/400 cm2

Quando na preparao de uma gama particular de peas sensato especificar o


perodo de observao em segundos com relao a superfcie envolvida.
5.5- Metas de Concordncia
5.5.1- ppm e Perodo de Validade
Quando a qualidade dos artigos so boas, os defeitos s ocorrem muito raramente e
so usualmente medidos em ppm - partes por milho - . Nestas situaes razovel
acordar uma meta de Defeito Zero. Em termos matemticos e fisicos, esta qualidade
objetiva pode ser somente aproximada e portanto para uma direo apenas. Na prtica,
tem sido mostrado ser vantajoso ajustar a to chamada Metas Intermedirias, durante
o processo de direcionar para o Zero Defeitos. Se tais metas so aceitas em uma
inspeo de qualidade de fornecimento, dever ser acordado entre o fabricante e o
cliente, o seguinte:
Mdia de falhas, p.ex. em ppm
rea de aplicao, (caractersticas, perodo de tempo, bem como um perodo de
garantia, entregas especiais, etc.)
Manual Tcnico

231

5.5.2- Nvel de Qualidade


De modo geral o cliente no est interessado no nvel de qualidade, ele est mais
preocupado com a porcentagem dos defeitos entregues. sensato, por essa razo,
usar este fator em acordos e salientar ao cliente que outras influncias, tais como
a habilidade humana de se fazer uma inspeo, tambm necessita ser levada em
conta. Assim a detectibilidade de estruturas quando sujeitas inspeo visual, bem
como a confiana da deciso tomada, depender de vrios parmetros, em virtude
do olho humano, mesmo sob boas condies de iluminao, no poder detectar mais
de 35 linhas por grau de ngulo. Isto pressupe uma qualidade normal de viso, boas
condies de iluminao e nenhuma influncia negativa mental.
Qualquer julgamento relacionando para caractersticas subjetivas ir portanto ser
comparvel somente sob restrita condio definida.
Considerando a habilidade humana de discriminao na qualidade de verificao
visual, ser portanto necessrio especificar um fator Pd para uma inevitvel
porcentagem de peas defeituosas as quais escapariam da deteco. Dentro do foco
deste documento VDA, este fator pode ser determinado como:

Pd = 0,003 o que equivalente 0,3%

Para esta porcentagem em um lote, no ser possvel diferenciar entre peas boas e
peas defeituosas. Sendo que peas defeituosas so falhas - tais peas so definidas
como aquelas, onde os desvios detectados superam a tolerncia definida nesta
especificao.
5.5.3- Determinando o Nvel de Qualidade
O fator de referncia aqui o nmero atual de peas defeituosas no lote. Isto deve ser
acordado como apropriado e o fator Pd deve ser levado em considerao por ambas
as partes.
Se o lote inspecionado pelo nmero de peas defeituosas em amostras aleatrias, o
grau de confiana, (Ex: 95%), deve tambm ser levado em considerao.
O tamanho de amostras eventuais n deve ser ajustado com a quantidade total de peas
entregues, em virtude do nvel de rejeitos, usualmente levados em considerao na linha
de montagem, sendo submetido todas as peas que tenham sido recebidas.
5.5.4- Especial Concordncia em ppm
Quando uma mdia especial de falhas acordada, esta poder ter conseqncias
em termos de custos, a qual dever ser regulada em condies individuais e
suplementares.
6- Descrio das Caractersticas e Reconhecimento dos Defeitos

232

Manual Tcnico

N
1

Deformao

Caracterstica

Marcas de Queima

Dentes

4.a

Bolhas

4.b

Crateras

Marcas de Impresso

Fissuras de Anodizao

Tinta nevoenta

Diferenas de cor

Bordas dilatadas

10

Manchas

11

Rebarbas em linhas de separao

12

Variaes de brilho

13

Rebarbas

Manual Tcnico

Fonte*
5

Definio
Desalinhamento onde peas so conformadas
(Ex: por vulcanizao ou moldagem excessiva)
1, 6
Aspecto acetinado, desagregado da superfcie,
causado pela separao dentrtica na rea
limite atual (referido como brotado quando
elas so grandes)
6, 8
Depresses, tipo bolhas chatas causadas por
alta presso
2,3,6, 7 a) Geralmente redonda, at saliente (oca por
dentro)
2,3,6, 7 b) Geralmente circular, cratera tipo depresso
no revestimento final ou intermedirio.
Caracterizada pela borda levantada.
6,8,10 Distribudas irregularmente, pequenos pontos
ou depresses da superfcie, sobre reas muito
limitadas, causadas pela compresso de corpos
estranhos
Micro fissuras: pequenos traos lineares no
1
revestimento anodizado, causado por excessiva
deformao local do componente, ou camada
excessiva crescida durante a anodizao.
Partculas finas de tinta, tipo p, sobre
3
a superfcie, no distribuda de maneira
homognea no filme de tinta; gotas, tipo
partculas de tinta gotejadas sobre o filme de
tinta.
Desvios de cor sobre a superfcie, em
2,3,6
comparao com zonas vizinhas da pea ou
comparado com amostra padro. Isto resulta
de:
a) Influncia do material
b) Influncia do processo
c) Impresso subjetiva: saturao, brilho,
pureza, nvel de brilho, profundidade, estrutura
da superfcie.
2,3
Um espessamento da camada de tinta
(salincia) sobre as bordas dos componentes,
causada supostamente por tenses superficiais.
O efeito se relaciona inicialmente com o raio
da borda ou o posicionamento do componente
durante o processo.
1,2,3,6,7 Opacidade localizada e exatamente delineada
na superfcie, causada, por exemplo por sujeira,
corroso em pontos ou aninhados e/ou manchas
de secagem.
5,6
Rebarbas que podem ocorrer onde houver um
inevitvel desencontro entre as partes de uma
ferramenta (Ex: resduos de plsticos em peas
injetadas). Tambm pode ser causado pelo uso.
1,3,6,7 Lustro ou diferena de brilho comparado com a
amostra padro ou nvel especificado, em certas
reas ou sobre a superfcie como um todo.
Projeo de arestas vivas de zonas de borda
2,3,8
de processos anteriores (Ex: rebarbas de
estampagem em bordas cortadas, tinta
abrasiva.

233

14

Granulao

15
16

Riscos superficiais
Pontos de contato (causado pelo processo)

17

Riscos, traos

6,10

18

Escorrimento de tinta

2,3

19

Lentes - Tipo marcas de tinta

2,3

20

reas de camada fina

21

Fissuras

1,6

22
23

Micro porosidade
Manchas de nquel

2,3
6

24

Casca de laranja

2,3,6

25

Linhas de xido

11

26

Bolhinhas/incluses

1,7

27

Problemas de pigmentao

2,3

28

Polimentos diversos

6,9

28.a

Pontilhamento

28.b

Fosqueamento

28.c

Hologramas

28.d

Manchas de polimento

29

234

Polimento em forma de peixe ou


rabo de cometa

1,3,6
6.10
1,2,6,7

2,3,6

6,9,11

Efeito visual (tico) o qual pode ocorrer por


reflexo difusa sobre interfaces entre estruturas
diferentes (Ex: granulometria atacada).
Linhas de danos extremamente finas
Pequenas reas, usualmente pequenos pontos
onde a pintura ou revestimentos esto ausentes,
(em reas no normalmente visveis), causadas
por grampos, gancheiras etc..)
Linhas de danos, causadas por mau manuseio,
(Ex: durante a remoo de pea)
Traos de tinta sobre ou abaixo da camada
superficial em superfcie vertical, (geralmente
nas vizinhanas de ranhuras, furos, dobras).
Distores em superfcies pintadas, as
quais podem ser vistas, mas no sentidas:
escorrimento ou riscos de tinta em estgios
anteriores.
Revestimento final inadequado, (o substrato
pode ser visto atravs do revestimento).
Rachaduras no revestimento galvnico,
causada por deformao ou tenso na pea,
Crateras muito pequenas, micro poros
Zonas amareladas em rea de contato e em
rea de baixa densidade de corrente.
Uma aparncia tipo rugosa ou ondulada sobre
a superfcie pintada, a qual pode conter uma
textura; uma tinta granulada com a estrutura de
uma casca de laranja.
Definio: falhas causadas por incluses de
xidos e/ou linhas de xidos.
Descrio & Efeitos: linhas brancas ou cinzas,
tipo lpis, escorrendo na direo em que a pea
foi formada ou laminada. O grau de visibilidade
depende do tipo e da quantidade de xidos
oclusos.
Contaminao dentro do filme de tinta, tal como
p ou penugem, a qual se estende por algumas
reas da superfcie pintada ou interfere com o
crescimento da camada de tinta.
Desorientao dos pigmentos, (partculas
metlicas)
Categoria coletiva para defeitos que no so
encontrados com freqncia, os quais formam
uma pequena porcentagem de defeitos.
Manchas poligonais causadas por resduos de
materiais os quais tenham sido polidos.
Fosqueamento aps abrilhantamento
eletroltico, causado por excessivo calor
localizado; superfcie no polida.
Defeitos de polimento com efeitos de 3D,
(especialmente em cores escuras de tinta)
Restrita em reas circulares com superfcies
mais lisas do que as reas circunvizinhas.
Depresses em uma forma similar a um peixe,
causado por um corpo estranho durante o
processo de polimento, um poro ou outro pr
condicionamento de processos anteriores, tais
como lixamento.
Manual Tcnico

30

Linhas de polimento

6,9

31

Poros

32

Indicao de linhas de solda ou costura

4,8

33

Marcas de decapagem

6,10

34

Marcas de degrau

4,6,8

35

Estrias, riscos

8,11

36

Granulao

37

Ondulaes

6,8,9,11

38

Queimas, nvoas,

2,3,6

9
3

6,7
39

Variaes na espessura de camada

6,12

40

Deformao local

6,12

Manual Tcnico

Muito finas, acmulo de linhas visveis


localizadas, causadas pelo processo de
polimento, (pasta ou disco de polimento
incorretos).
Pequenos buracos, visveis a olho nu, na camada
superficial, algumas vezes penetrando no
material base.
Definio: sinais de costura longitudinal,
causado por presso de extruso, operaes de
solda, etc.
Descrio & Efeitos: riscos estreitos que correm
no sentido em que a pea foi formada, onde a
rea mais clara ou mais escura que o material
em volta, dependendo das condies de luz.
Estas podem ocorrer associadas com marcas
do tipo degrau ou perfurante. A indicao de
linhas de solda ou de costura so causadas
por processos de fabricao e so inevitveis,
entretanto, sua aparncia pode ser influenciada.
Localizadas, rugosidade plana da superfcie,
geralmente se apresentam com diferentes nveis
de brilho.
Faixas correndo em paralelo na direo da
marca de impresso, sobre o comprimento do
perfil, geralmente na forma de degraus, os quais
so especialmente visveis aps o processo de
revestimento.
Concentrao de riscos com um efeito eletro
potenciosttico, causado pelo pr tratamento
para anodizao e resultado de uma segregao
por falta de material.
Leve granulao de uma superfcie galvanizada,
parecido com casca de laranja sobre reas
pintadas.
Marcas paralelas tipo onda sobre a superfcie
do painel ou perfil, transversal a direo da
laminao ou compresso, a qual pode ser
vista em posies especiais de observao, (Ex:
olhando no espelho retrovisor, a reflexo em
uma direo longitudinal junto a um ngulo de
observao pouco profundo).
Quando polida: reas localizadas tipo
acetinadas, opacas ou nevoentas com
transferncia difusa de uma rea para outra.
Quando pintada: reas parcialmente
perceptveis, claras ou escuras no interior de
um acabamento de pintura metlica com
transferncia difusa de uma rea para outra.
reas opacas dentro de toda a superfcie, com
transferncia difusa de uma rea para outra.
Surgimento de uma inadequada distribuio
de densidade de corrente eltrica durante a
galvanizao, (6).
Depresses visveis da superfcie, causado por
elementos pr-montados. Tais como: suportes ou
frisos, (6).
reas deformadas, causadas por peas de pobre geometria ou inadequada compensao de recalque, (12)

235

41

Linhas de fluxo de moldagem

42

Marcas de suco

6,12

43

Linha de conexo

12

44

Incluso de umidade

12

Marcas visveis de fluxo de vapor em forma de


estrias sobre peas plsticas, num ponto de
concentrao de diferentes direes de fluxo.
Surge do contato da superfcie com o bocal de
borracha de suco, marcando visivelmente a
superfcie causada pela deposio do bocal
de suco durante a pegada ou colocao da
pea.
Surge durante a convergncia de 2 fluxos em
volta de uma cavidade ou pino, (linha de fluxo
de moldagem).
Material mido, devido uma m preparao
do material, espalhando umidade condensada
sobre superfcies como um filme fino ou
glbulos.

(*) Fonte:

1-Anodizao/Oxidao

2-Pintura p (EPS)

3-Pintura lquida

4-Extruso

5-Fundio por injeo

6-Galvanizao

7-Processos plasma (Evaporao trmica, Sputtering, CVD, PVD)

8-Conformao

9-Polimento

10-Montagem/Embalagem/Manuseio

11-Falta de material

12-Processamento de plsticos

7- Critrios de Aceitao
A tolerncia mxima conseguida, sob condies de produo total, deveria ser
especificada para as caractersticas relacionadas ao produto, definidas na seo 6
acima. Preferencialmente, isto deveria tomar a forma de um processo de acordo bilateral
entre o cliente e o fornecedor, se possvel antes de oramentos e cotaes.
7.1- Caractersticas Aceitveis
Um exemplo est dado na tabela 10.1 no anexo deste documento.
7.2- Caractersticas Quantificveis
7.2.1- Classificao
Um exemplo de definio qualitativa dado na tabela 10.2 no anexo deste
documento.

236

Manual Tcnico

7.2.2- Densidade/Freqncia Aceitvel


Um exemplo de definio quantitativa dado na tabela 10.2 no anexo deste
documento.
8- Mtodo de Avaliao
Qualquer inadequao, detectada dentro do perodo de observao, dever ser
comparado com o critrio de aceitao.
Em caso de dvida, a superfcie dever ser examinada com uma lente de aumento com
uma ampliao de 8 a 10 vezes.
9- Miscelnias
Em ordem de obter o critrio de aceitao ajustado na seo 7, esta especificao
dever ser aceita levando em considerao a origem do processo para produtos semi
acabados a acessrios, bem como fornecedores de tens de acabamentos superficiais,
com o objetivo de definir especificaes no tempo certo, particularmente com relao
aos produtos semi acabados.
10- Anexo
As tolerncias para as caractersticas mostradas neste anexo, representam as
tolerncias que podem ser conseguidas com um grau de aceitabilidade econmica
sob as condies de produo total com o presente estado de tecnologia. Onde
apropriadamente e dependendo do produto, eles podero tomar como base para
clculos iniciais e podem formar a base para acordos individuais em ppm cobrindo
produo em srie ou em pr- srie.
10.1 Tabela de amostra das caractersticas onde a tolerncia pode ser aplicada.
N
Caracterstica
1 Deformao
2 Marcas de Queima
3 Dentes

Fonte*
5
1, 6
6, 8

Zona A
Pode ser visto e sentido 0,3 mm
Conforme limites da amostra
No permitido se visvel numa
distncia de 800 mm ou maior

4.a Bolhas
4.b Crateras
5 Marcas de Impresso

2,3,6, 7
2,3,6, 7
6,8,10

Conforme limites da amostra

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

1
3
2,3,6
2,3
1,2,3,6,7
5,6
1,3,6,7
2,3,8
1,3,6
6.10
1,2,6,7

Conforme limites da amostra


Conforme limites da amostra
Desvio como limite da amostra
Conforme limites da amostra
No permitido
Mx: + 0,3 mm
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra

Fissuras de Anodizao
Tinta nevoenta
Diferenas de cor
Bordas dilatadas
Manchas
Rebarbas em linhas de separao
Variaes de brilho
Rebarbas
Granulao
Riscos superficiais
Pontos de contato
(causado pelo processo)

Manual Tcnico

d 0,7 mm: mx. 2 impresses


dentro de um espao de 400 mm.

Zona B
0,7 mm
Conforme limites da amostra
No permitido se visvel
numa distncia de 1200 mm
ou maior
Conforme limites da amostra
d 1,0 mm: mx. 4
impresses dentro de um
espao de 300 mm.
Conforme limites da amostra
Permitido
Conforme limite da amostra
Permitido
No permitido
Mx. 0,5 mm
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra

237

Riscos, traos (longitudinal)

6,10

17
18
19
20
21
22

Riscos, traos (transversal)


Escorrimento de tinta, listras
Lentes - Tipo marcas de tinta
reas de camada fina
Fissuras
Micro porosidade

6,10
2,3
2,3
2,3,6
1,6
2,3,6

23
24

Manchas de nquel
Casca de laranja

6
2,3,6

25

Linhas de xido

11

No permitido, se visvel a uma


distncia de 800 mm ou maior

26
27
28

Bolhinhas/incluses
Problemas de pigmentao
Defeitos diversos de polimento

1,7
2,3
6,9

Vide Seo 10.2


Conforme limite da amostra
No permitido, se visvel a uma
distncia de 800 mm ou maior

29

Marcas de polimento em forma de 6,9,11


peixe ou rabo de cometa

30

Linhas de polimento

31
32
33
34

Poros
Indicao de linhas
de solda ou costura
Marcas de decapagem
Marcas de degrau

35
36
37

Estrias, riscos
Granulao
Ondulaes

8,11
6
6,8,9,11

38
39

Queimas e nvoas
Variaes na espessura
de camada
Deformao local
Linhas de fluxo de moldagem
Marcas de suco
Linha de conexo
Incluso de umidade

3,6,7,9
6,12

40
41
42
43
44

238

L 4 mm, B 0,5 mm mx. 2


riscos dentro de um espao de
300 mm
No permitido
No permitido
Conforme limite da amostra
No permitido
Conforme limite da amostra
Permitido o acmulo de 5 micro
porosidades em 4 cm2
Conforme limite da amostra
Permitida de estrutura fina,
conforme limite da amostra para
aparncia e porcentagem da rea
superficial total.

17

6,9
2,3,6
4,8
6,10
4,6,8

6,12
6
6,12
12
12

D 0,3 mm, B 2,5 mm, L 5


mm mx. 2 marcas dentro de um
espao de 400 mm
L 60 mm, B 0,5 mm, L 5 mm
mx. 6 marcas dentro de um
espao de 300 mm
Vide seo 10.2
Conforme limite da amostra
No permitido
No permitido se visvel a uma
distncia de 800 mm ou maior
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
No permitido sob as seguintes
condies:
Pea em posio de montagem
Fonte de luz artificial acima de 1,2
m da pea sendo inspecionada.
Inspetor a 2,5 0,5 m da pea a
ser inspecionada.
Visualizado em ngulo de 20 a
45 ao eixo longitudinal do veculo
com observao esttica.
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra

L 10 mm, B 0,7 mm mx.


4 riscos dentro de um espao
de 200 mm
No permitido
Permitido
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Permitido
Conforme limite da amostra
Permitida estrutura
grossa, conforme limite da
amostra para aparncia
e porcentagem da rea
superficial total.
No permitido, se visvel a
uma distncia de 1200 mm
ou maior.
Vide Seo 10.2
Conforme limite da amostra
No permitido, se visvel a
uma distncia de 1200 mm
ou maior.
D 0,5 mm, B mx. 3,0 mm, L
8 mm mx. 4 marcas dentro
de um espao de 300 mm
L 80 mm, B 3,0 mm, L 8
mm mx. 4 marcas dentro de
um espao de 200 mm
Vide seo 10.2
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
No permitido se visvel a uma
distncia de 1200 mm ou maior
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
No aceitvel se visvel em
uma distncia excedente de 4
m, se acessada como
Zona A.

Conforme limite da amostra


Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra
Conforme limite da amostra

Manual Tcnico

(*) Fonte:

1 - Anodizao/Oxidao

2 - Pintura p (EPS)

3 - Pintura lquida

4 - Extruso

5 - Fundio por injeo

6 - Galvanizao

7 - Processos plasma (Evaporao trmica, Sputtering, CVD, PVD)

8 - Conformao

9 - Polimento

10 - Montagem/Embalagem/Manuseio

11 - Falta de material

12 - Processamento de plsticos

10.2 - Tabela de amostras das caractersticas quantificveis - Vide tabela 10.1


10.2.1 - Classificao por tamanho e freqncia permitida
Mximo permitido do nmero total de pontos por superfcie examinada.

Tamanho
Grande
Mdio
Pequeno

Faixa
> 0,5 - 0,8 mm
0,3 - 0,5 mm
< 0,3 mm

Freqncia na Zona A
1
2
4

Freqncia na Zona B
2
4
Sem restrio

10.2.2 - Classificao pelo mnimo espao entre defeitos


Defeitos, os quais no se prolongam alm de 0,4 mm em qualquer direo, no so
considerados. Acmulos (mais do que 2 por 25 cm2), no so permitidos.
Na Zona A, 2 defeitos no prolongados em qualquer direo acima de 0,5 mm so
permitidos por pea, desde que seu espaamento seja > que 200 mm.
Na Zona B, 2 defeitos no prolongados em qualquer direo acima de 0,7 mm so
permitidos por pea, desde que seu espaamento seja > que 100 mm.
Para pequenas peas de tamanho adequado dentro de um crculo fechado de 200 mm
de circunferncia, aplicam-se as seguintes restries:
Zona A:

Mximo de 2 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,5 mm
sobre superfcies de at 25 mm2.

Mximo de 3 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,5 mm
sobre superfcies acima de 25 mm2.

Manual Tcnico

239

Zona B:

Mximo de 2 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,7 mm
sobre superfcies de at 25 mm2.

Mximo de 3 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,7 mm
sobre superfcies acima de 25 mm2.
10.3 - Bibliografia
Entre outros documentos, as seguintes literaturas relevantes de pesquisa foram levadas
em considerao na preparao desta especificao:
(As informaes contm referncias em literaturas adicionais)

240

Heinz Schmidke: The Ergonomics Manual (chapter dealing with workloads


and stresses) Section 3.5. Problems with Wakefulness

Prof. Dr. med. E . Grandjean: Physiological Layout of the Work-Place, chapter


9.3: Long- Term Attentiveness

Dr. Phil. Martin Schtte: Visual Quality Checking & Mental Stresses

DIN EN ISO 8785: Surface Imperfections

KU-Marketing, Europe/VAT, Bayer AG, Leverkusen, Germany: Injection


moulding - Defects, Causes and Remedies

IWK RWTH Aachen: Characteristics of Aluminum Extrusion Profiles, inhouse publication 2001

Manual Tcnico

Glossrio
Alguns termos usados
na galvanoplastia
Abrilhantador Primrio
Estes abrilhantadores no somente formam a base do depsito brilhante, como tambm ajudam a manter a ductilidade
do depsito e aumentam a densidade mxima da corrente que pode ser usada. (Exemplos: SurTec 857 B-nivelador,
SurTec 858 bsico e SurTec 858 Fast bsico).
Abrilhantador Secundrio
Este tipo de abrilhantador em conjunto com os abrilhantadores primrios formam o brilho alto do depsito. No
podem ser usados sem que o banho tenha o devido teor de abrilhantador primrio. (Exemplos: SurTec 857 B
abrilhantador, SurTec 858 abrilhantador e SurTec 858 Fast Parte 3).
Aderncia
a fora de atrao existente entre o metal depositado qumica ou eletroquimicamente e o metal base, que pode
ser medida como sendo a fora necessria para separ-los.
Ampre hora (Ah)
Produto entre amperagem e o tempo (horas) de eletrlise (Exemplo: 1 Ah = 1 Ampre durante 1 hora).
Ampre por dm2 (A/dm2)
Ampres calculados por dm2 da superfcie da pea.
Anodo
Eletrodo (positivo) de um circuito para onde se dirigem os ons negativos. O anodo, durante a eletrodeposio,
fornece metal para o catodo.
Arborescncias
Depsitos irregulares e ramificados formados durante a eletrodeposio principalmente nas pontas e outras reas
de alta densidade de corrente, que apresentam a forma de rvore.
Arraste
Soluo que adere s peas que saem de um banho e so levadas, ou carregadas ao banho subseqente.
Aspereza
Co-deposio de partculas condutoras ou no condutoras estranhas ao banho, percebidas ao olho nu e ao tato.
Ativao
Eliminao do filme passivo na superfcie de uma pea por meio de um tratamento qumico, geralmente em
soluo diluda de cidos.
Auxiliar de filtrao
Material inerte e insolvel, na forma de p, utilizado para auxiliar o processo de filtrao e evitar a compactao
dos resduos retidos no filtro (Filter Aid).
Banho Toque, Strike ou Flash
Formao de uma camada fina de metal, em geral com uma espessura de aproximadamente 3 micrometros.
Exemplo: Cobre-strike, cobre-toque, nquel-strike.
Bolha
Descascamento em certos pontos da camada depositada, sem interrupo desta , em forma de bolha.
Camada de converso
Camadas de converso no campo de tratamento de superfcies metlicas so denominadas camadas protetoras ou
intermedirias nas quais se formam pela reao qumica entre o metal (ferro, zinco, alumnio, etc.) e uma soluo
qumica. Isto ocorre com ou sem auxilio de energia eltrica, observando-se apenas as caractersticas determinadas
de temperatura, concentrao e outras para a reao.
Carepa (casca de laminao)
Camada espessa de xidos sobre metais proveniente de tratamento trmico, processos de soldagem e outros
Manual Tcnico

241

tratamentos mecnicos.
Carvo Ativo
Carvo vegetal de granulao variada, alta pureza e grande poder de absoro. Usado para remoo de contaminaes orgnicas dos banhos eletrolticos.
Casca de Laranja (Orangepeeling)
Interrupo da camada de nquel, formando crateras com descascamento na circunferncia da cratera. Pode ser
causado pelo alto teor de ferro no banho de nquel.
Catodo
Eletrodo (negativo), de onde partem eltrons e para onde se dirigem os ons positivos em um circuito. No catodo,
durante a eletrodeposio, ocorre a deposio do material.
Chapa seletiva
Catodo, usualmente sanfonado, usado nos banhos para remoo eletroltica de contaminantes metlicos.
Chuvisco
Pontinhos finos espalhados na superfcie. Pode ser uma finssima aspereza, como tambm furos finssimos e
superficiais. Defeito que pode aparecer em banhos de nquel brilhante e cobre cido brilhante.
Cianeto Livre
Concentrao de cianeto de sdio ou potssio no banho de cobre ou lato que no se combinou com o cianeto de
cobre e/ou zinco para formar o complexo solvel deste.
Complexante
Substncia que se une com ons metlicos para formar ons complexos.
Condutncia (unidade)
Propriedade de um sistema que lhe permite conduzir eletricidade. O siemens (S) a condutncia eltrica de um
condutor no qual uma corrente de um ampre produzida por uma diferena de potencial de um volt (unidade
antiga ohm, de smbolo W).
Corrente alternada
Corrente eltrica cuja intensidade e sentido variam periodicamente com o tempo. No Brasil a frequncia da rede
eltrica de 60 ciclos por segundo (60 Hz).
Corrente contnua
Corrente eltrica que flui em uma s direo.
Decapagem
Remoo de xidos ou outros compostos de um superfcie metlica, por reaes qumicas ou eletroqumicas. No
caso soluo alcalina, deve ser chamada Decapagem alcalina e soluo cida, deve ser chamada Decapagem
cida.
Decapante
Soluo, normalmente cida, usada para remover xido da superfcie de metais.
Desengraxante catdico
Um desengraxante eletroltico em que a pea a ser desengraxada ctodo (polo negativo).
Desengraxante andico
Um desengraxante eletroltico em que a pea a ser desengraxada anodo (polo positivo) . Tambm chamado
Corrente Reversa (Reverse Current).
Densidade de corrente
Quantidade de corrente eltrica que flui por unidade de rea, normalmenteexpressa em A/dm ou kA/m.
Densidade de corrente catdica (Dc)
Densidade de corrente em A/dm2 aplicada no ctodo.
Densidade de corrente andica (Da)
Densidade de corrente em A/dm2 aplicada no anodo.
Deposio autocataltica
Deposio de um metal por reduo qumica, catalisada pelo prprio substrato metlico.
Deposio por contato
Deposio de um metal pela imerso de um substrato em soluo contendo ons de outro metal mais nobre, na

242

Manual Tcnico

presena de um terceiro metal, denominado material de contato, que ir fornecer eltrons e entrar em soluo.
Deposio qumica (sem corrente)
Deposio de uma camada metlica por meio de uma reduo qumica controlada, cuja reao catalisada pelo
metal ou pela liga sob a qual a camada metlica formada.
Depsito queimado
Camada spera e no aderente originada por densidade de corrente excessiva durante a eletrodeposio.
Desplacante
Composto utilizado para remover um depsito metlico ou orgnico do substrato ou de uma camada subjacente.
Despolarizao
Diminuio ou eliminao da polarizao de um eletrodo.
Diluio
Diminuio da concentrao original ou indicao de concentrao. Por exemplo: Diluir 1:2 quer dizer baixar a
concentrao at 33% da original.
Dctil (ductilidade)
Propriedades dos metais de se deformarem sob tenso, conservando a deformao aps a remoo da tenso
aplicada.
Eficincia Catdica
a razo entre o massa do metal realmente depositada e o massa do metal que teria sido depositado se toda a
corrente aplicada houvesse sido utilizada para a deposio do metal.
Se considerarmos que um processo de nquel brilhante deposita nquel com uma eficincia catdica de 95%, isto
quer dizer que 95% da corrente utilizada na deposio do nquel, e 5% utilizada na liberao de hidrognio e
em outras reaes de reduo.
Eficincia Andica
Neste caso, as perdas decorrem do desprendimento de oxignio e das reaes de oxidao que se processam no
anodo.
Tabela de eficincia catdica de alguns processos.
Processo
Eficincia
Nquel brilhante
95 a 100%
Cobre cido
95 a 100%
Cobre alcalino ciandrico
40 a 75%
Cobre alcalino ciandrico alta eficincia 85 a 95%
Zinco alcalino ciandrico
75 a 90 %
Zinco alcalino sem cianetos
80 a 95%
Zinco cido
95 a100%
Cromo brilhante
8 a 18%
Cromo duro
12 a 28%
Eletrodo
Um condutor metlico pelo qual a corrente eltrica entra ou sai de uma clula eletroltica. O eletrodo positivo
chamado de anodo e o negativo chamado de catodo.
Eletroforese
Migrao de partculas de uma soluo coloidal produzida pela aplicao de uma diferena de potencial entre
eletrodos.
Emulso
Mistura heterognea de duas fases normalmente imisciveis, formada por gotas microscpicas suspensas de um
lquido em outro lquido, normalmente leo em gua.
Equivalente eletroqumico
A massa de um elemento, composto, radical ou ons liberado (ou transformado) em uma reao eletroquimica
durante a passagem de uma unidade ou corrente como faraday, ampre.hora ou coulomb, ou a massa, em gramas,
de um ons que numa eletrlise transformada pela passagem de um coulomb de carga eltrica.

Manual Tcnico

243

Estequiometria
Relao quantitativa dos constituintes de uma espcie qumica e entre duas ou mais espcies, presentes numa
transformao qumica.
Filter-Aid (Auxiliar filtrante)
Material inerte, insolvel, de granulao diversa, usado na filtrao de banhos eletrolticos, para evitar passagem
de partculas finas pelos filtros e para evitar entupimento rpido dos mesmos.
Flash
Deposio fina de material normalmente abaixo de 2,5 micrometros, como acabamento final.
Fragilizao por hidrognio
Fenmeno que ocorre em peas de ferro, especialmente em ao de alto teor de carbono.
causado pela absoro de hidrognio pela camada superficial do ao, tornando-o duro e quebradio.
Este fenmeno observado em geral depois da zincagem, cadmiao, desengraxamento catdico, decapagem e
cromao dura. O defeito pode ser eliminado atravs de tratamento trmico em estufa a 200 C por no mnimo
2 horas.
gramas por ampre hora (g/Ah)
Corresponde a massa de metal (g) eletrodepositado em 1 Ah, isto durante uma hora, utilizando-se 1 ampre.
Eficincia de 100%.
Grease-Pitting
Um pitting finssimo, com os poros concentrados em certas reas. Causado em geral por restos de graxas e
gorduras na superfcie da pea. Em banhos agitados por ar, pode aparecer em forma de crateras, em virtude da
existncia de leo nas tubulaes de ar.
Grau Baum (B)
Indica o peso especfico de uma soluo, porm, em grau de uma escala B. Pode ser determinado com densmetro.
A medio feita por meio de dois tipos diferentes de densmetro:
a) Para lquidos mais pesados que a gua.
b) Para lquidos menos pesados que a gua.
Hidrogenizao
Vide Fragilizao por hidrognio.
Inibidor de decapagem
Substncia utilizada para controlar a velocidade de reaes qumicas ou eletroqumicas em solues de decapagens
cidas.
Ladro de corrente
Catodo auxiliar utilizado para delimitar corrente eltrica em partes de uma pea onde poderia haver queimas ou
excesso de densidade de corrente.
Malevel (maleabilidade)
Propriedade dos metais de se deformarem sob compresso, conservando a deformao aps remoo da compresso
aplicada.
Metal nobre
Metal que no se dissolve, reage ou fornece ons facilmente.
Micrometro (0,001 mm)
Corresponde milsima parte de um milmetro. Unidade geralmente utilizada para designar espessuras de camadas
de metais depositados qumica e eletroliticamente.
Mil (0,001)
Corresponde milsima parte de uma polegada. Unidade grandemente utilizada nos E.U.A para designar espessuras
de camadas depositadas. Um mil, equivalente 25,4 micrometros.
Molhador
Substncia que reduz a tenso superficial de um lquido, facilitando o escoamento da gaseificao durante a eletrlise,
prevenindo os pites provenientes da formao de gs na camada. Melhora tambm a qualidade da lavagem devido
a uma melhor molhabilidade da superfcie das peas.

244

Manual Tcnico

Nano
Nano (smbolo n) um prefixo no SI de unidades denotando um fator de 10-9, ou 1/1 000 000 000. Ele comumente
utilizado na notao de tempo e comprimento na eletrnica e nos sistemas de computadores, como 30 nanosegundos
(smbolo ns) e 100 nanometros (nm).Ele foi confirmado em 1960 e vem do grego , significando ano.
Newton
Unidade de medida de fora, do Sistema Internacional de Unidades. Requerida para propiciar uma acelerao de
1 m/s em Kg de massa na direo da fora.
Nivelamento
a caracterstica que certos processos eletrolticos possuem, de tornar uma superfcie metlica mais lisa e
uniforme.
Esta capacidade de importncia essencial, para melhoria do aspecto visual e aumento da resistncia corroso.
Processos de cobre cido brilhante e nquel brilhante, com grande poder de nivelamento, so responsveis por
reduo do custo e melhoria na qualidade do produto final.
Ondulao
Modulao na saida de um retificador ocasionada por harmnicas da corrente alternada de alimentao (Ripple).
Oxidante
Substncia qumica que sofre reduo. Ao ganhar eltrons promove a perda de eltrons de outra substncia,
agindo como oxidante.
Passivao
Condio de superfcie de um metal a qual retarda a sua reao normal num ambiente especfico presumindo
um potencial mais nobre do que o seu potencial normal.
Passivao de zinco
Formao de uma camada protetora, em geral de cromatos, que tornam a superfcie mais resistente corroso
e impresses digitais.
Tambm chamada: Abrilhantador externo (camadas azuis), Passivao tcnica, cromatizao (camadas coloridas).
Penetrao
Capacidade de uma soluo para depositar metal em superfcies de recessos e furos profundos.
pH
Medida de acidez ou alcalinidade de solues. Valores abaixo de 7 tm carater cido e acima de 7 tm carter
alcalino (logaritmo negativo de atividade de ons do hidrognio numa soluo).
Pinta
Pequenos pontos e exudaes em uma superfcie eletrodepositada, normalmente oriundos de porosidade no
substrato.
Pite
Pequena cavidade originada na superfcie depositade durante o processo de deposio ou em virtude de corroso
localizada.
Pitting
Formao de poros em forma de uma parte de uma esfera, muitas vezes com riscos saindo da periferia do poro.
Causado por bolhas de hidrognio que aderem superfcie da pea. Em geral pode ser eliminado pela adio de
molhador soluo.
Polarizao
Quando o potencial de um anodo se torna mais nobre (menos ativo) e o catodo mais ativo, ocorrendo ento uma
inverso de potenciais, isso frequntemente acompanhado pela formao de um filme na superficie do eletrodo.
ppm (parte por milho)
Corresponde a 1 mg/kg ou 1mg/L quando a densidade for igual a 1.
Purificao Eletroltica
Aplicada para remover contaminaes metlicas de uma soluo por meio de eletrlise com baixa densidade de

Manual Tcnico

245

corrente.
Metais como cobre e zinco num banho de nquel depositam em reas de baixa densidade de corrente com maior
velocidade do que o nquel.
Quelante
Substncia que integra um metal em sua estrutura e de dificil ionizao. Tambem chamado de agente complexante
ou seqstrante (doa eletrons durante a reao).
Redutor
Substncia que produz reduo, sendo por sua vez oxidada (doa eletrons durante a reao).
Redutor de cromo
Composto qumico que reduz o cromo hexavalente para o estado trivalente. Em banhos eletrolticos o cromo
trivalente em geral no prejudicial.
Termo, tambm usado para um banho, depois do banho de cromo, onde o arraste do banho de cromo (cido crmico)
reduzido para o cromo trivalente para facilitar a lavagem das peas e da gancheira e evitar contaminao com
cromo de outros banhos quando a gancheira novamente entrar no ciclo.
Solubilidade
Quantidade de um sal que se dissolve numa certa temperatura, em 100 mL ou 1 litro de gua ou outro meio, at
o ponto de saturao. Por exemplo: solubilidade de cido brico no banho de nquel brilhante aproximadamente
50 g/L 60 C.
Strike
Vide Flash.
Substrato
Metal-base ou superfcie significativa onde a camada desejvel aplicada.
Surfactante
Substncias que alteram significativamente as tenses interfaciais e superficiais de solues.
Tampo
Substncia utilizada em solues aquosas para manter constante o pH (Buffer).
Tenso superficial
A caracterstica que existe em todos os filmes de superfcie de lquidos, a qual, por fora molecular, impede o livre
molhamento do lquido sobre a superfcie.
Para baixar a tenso superficial de um lquido usamos os umectantes.
Toque
Fina camada depositada, normalmente com alta densidade de corrente, seguida de outros depsitos (strike).
Umectante
Vide Molhador.
Volt
Unidade de medida de diferena de potencial eltrico, igual a diferena de potencial existente entre dois pontos
de um condutor que, conduzindo uma corrente eltrica de um ampre, dissipa a potncia de 1 watt entre esses
dois pontos.

246

Manual Tcnico

Bibliografia

Centralsuper - Mtodo de anlises de efluentes e tabelas diversas.


DiBari, Dr. George A., Eletrodeposio de Nquel- traduo da Revista P & S
Finishing de agosto de 2003.
McGean-Rohco, Inc., Mtodo e imagem da clula de Jiggle.
Ministrio dos Transportes, Resoluo n 420, de 12 de fevereiro de 2004; PP7 Manual de Autoproteo de Produtos Perigosos, Manuseio e Transporte Rodovirio e
Decreto N 96.044, de 18 DE MAIO DE 1998 - PP7 Regulamento para o Transporte
Rodovirio de Produto Perigoso, elaborados pela Agncia Nacional de Transportes
Terrestres.
Morita, Tokio e Assumpo, Rosely Maria Viegas, Manual de Solues, Reagentes
e Solventes Padronizao - Preparao - Purificao = Editora Edgard Blcher
Ltda. - 2 edio - 1972 - So Paulo - Brasil.
NR 26 - Sinalizao de Segurana, elaborado pelo Departamento de Segurana e
Sade do Trabalhador, rgo da Secretaria Nacional do Trabalho do Ministrio do
Trabalho e da Previdncia Social.
Peuser, Michael - Tabelas para Facilitar o Clculo de Superfcies, pginas 20, 22,
24 e 25 da Revista Tratamentos de Superfcies-Edio Nov./Dez de 1997 da ABTSAssociao Brasileira de Tratamentos de Superfcies.
Rozenberg, Izrael M., O Sistema Internacional de Unidades-Instituto Mau de
Tecnologia, So Paulo-1998
Revista Tratamento de Superfcie, Superfcie e Volume dos Slidos, pginas 44 e
45 da Edio de Fev/Mar de 1993. Converses fceis e aproximadas das unidades
de espessura de camadas e de revestimentos, pg. 39 da edio de Jul/Ago de
1994.
Sillos, Roberto M., Instalao da Agitao a Ar, pgs 8 e 9 da Revista Tratamento
de Superfcie - Edio de Jul/Ago de 1999 da ABTS- Associao Brasileira de
Tratamentos de Superfcies.
Spinelli, Domingos J.C. - Frmulas de clculo e tabelas diversas do Roshaw Book
Sffert, Hugo R. - Frmulas de clculo e tabelas diversas no livro Tratamentos de
Metais- Dados Tcnicos e Projeto.
Tabela de alguns potenciais de eletrodo - Apostila do curso de galvanoplastia da
ABTS (Associao Brasileira de Tratamentos de Superfcies).
Zugman, Jacob - Tabela de Clculo para Economia de guas nas Lavagens, pg.
48 da Revista Tratamento de Superfcie - Edio de Set/Out de 1997 da ABTS Associao Brasileira de Tratamentos de Superfcies.

Manual Tcnico

247

248

Manual Tcnico

ndice alfabtico

A SurTec no Brasil . ............................................................................................................................ 17


Bibliografia ....................................................................................................................................... 247
Clculo de aquecimento de banhos eletrolticos ........................................................................... 54
Clculo de superfcie de fixadores .................................................................................................. 37
Clculo de superfcie e volume dos slidos . .................................................................................. 35
Cianeto de sdio necessrio para dissolver sais metlicos ......................................................... 44
Ciclo PDCA ......................................................................................................................................... 15
Coleta e preservao de amostras de gua para anlise laboratorial . .................................... 84
Concentrao de matria-prima . .................................................................................................... 44
Contedo metlico de sais utilizados na eletrodeposio ........................................................... 42
Converso de espessura da camada de micrometros (m) para g/m2 ..................................... 50
Converso de medidas de polegadas em milmetros ................................................................... 52
Converso de unidades de medida ................................................................................................ 28
Converses fceis e aproximadas das unidades de espessura
de camadas e revestimentos ............................................................................................................ 51
Dados e clculos para eletrodeposio, baseado na eficincia catdica de 100% . ................ 20
Decreto 96044/98 - PP7 - Regulamento para transporte rodovirio de produto perigoso . ...... 225
Definies de unidades SI ................................................................................................................ 31
Eficincia catdica em % de diversos processos ........................................................................... 45
Equivalencia de unidades de dureza . ............................................................................................ 75
Equivalncia de unidades de medida ............................................................................................ 26
Escala de converso de temperatura Celsius (C) em Fahrenheit (F) ........................................ 53
Escala de durezas ............................................................................................................................. 78
Fluxo para tratamento de efluentes de linhas de fosfatizao .................................................. 203
Frmula para refrigerao de emergncia .................................................................................... 25
Frmulas para clculo de potncia necessria numa estufa . ..................................................... 24
Frmulas para clculo do volume interno do tambor: VT (sextavado) . ..................................... 23
Frmulas para Clculos: Densidade de corrente .......................................................................... 21
Frmulas para Clculos: Espessura de camada ........................................................................... 21
Frmulas para Clculos: Peso do depsito .................................................................................... 21
Frmulas para Clculos: Rendimento de corrente ........................................................................ 21
Frmulas para determinao da espessura dos barramentos .................................................... 23
Frmulas para determinao da largura de um tanque eletroltico ........................................... 22
Frmulas para determinao do comprimento do tanque eletroltico ........................................ 22
Frmulas para determinao do tamanho de um tambor rotativo . ............................................ 23
Frmulas para dimensionamento da capacidade do retificador ................................................ 23
Frmulas para dimensionamento da condio que deve ser atendida num tambor ............... 23
Frmulas para dimensionamento da intensidade de corrente necessria num tambor .......... 24
Frmulas para dimensionamento de serpentinas de refrigerao ............................................. 25
Frmulas para dimensionamento do nmero de gancheiras e distribuio das peas ........... 22
Manual Tcnico

249

Frmulas para dimensionamento do volume ocupado pelas peas em um tambor . ............... 24


Frmulas para dimensionamento dos tanques de simples imerso ........................................... 22
Frmulas para dimensionamento simplificada que s tm valor
para banhos com 2 ou mais cascatas . ............................................................................................25
Frmulas para dimensionamentos adicionais para banhos de lavagem .................................. 24
Glossrio: alguns termos usados na galvanoplastia .................................................................. 241
Guia de problemas: causas e solues - Banhos de cobre cido SurTec 686 B ................... 121
Guia de problemas: causas e solues - Banhos de cobre ciandrico
Cobrelux, SurTec 866-B .................................................................................................................120
Guia de problemas: causas e solues - Banhos de cromo
SurTec 872, SurTec 874, SurTec 875 . ...........................................................................................134
Guia de problemas: causas e solues - Banhos de nquel brilhante
SurTec 855 Br, SurTec 856, SurTec 858, SurTec 858 Fast ...........................................................122
Guia de problemas: causas e solues - Banhos de zinco cido base KCI
SurTec 752 B, SurTec 757 B, SurTec 758 B . .................................................................................142
Guia de problemas: causas e solues - Banhos de zinco alcalino SurTec 704 . ..................139
Guia de problemas: causas e solues - Banhos de zinco alcalino com sianeto
SurTec 722 B, SurTec 724 B, SurTec 725 B . .................................................................................144
Instruo tcnica: Ajuste de pH de soluo cromatizante azul trivalente ................................... 92
Instruo tcnica: clculo estequiomtrico para correo de sulfatos
em efluentes galvnicos ................................................................................................................... 87
Instruo tcnica: Controle de aspecto em cromatizante azul trivalente . .................................. 91
Instruo tcnica: Determinao da dureza da gua ................................................................... 88
Instruo tcnica: determinao de sulfatos .................................................................................. 87
Instruo tcnica: Instalao da agitao a ar ............................................................................. 93
Instruo tcnica: Instrues para uso da Clula de Hull ............................................................ 97
Instruo tcnica: Instrues para uso da Clula de Joggle Rohco .......................................... 116
Instruo tcnica: Presena de Cromo VI em filme de cromato ................................................... 89
Instruo tcnica: Teste high-low - Verificao da passivao em banho de nquel .............. 118
Instruo Tcnica: testes qualitativos em efluentes industriais ................................................... 85
Instrues VDA ................................................................................................................................. 227
Lay-outs de asperso ...................................................................................................................... 202
Mtodos de anlises de banhos galvnicos ................................................................................ 158
MPT - Processos de pr-tratamentos............................................................................................... 187
Perfil da Empresa . ............................................................................................................................. 13
Peso para arames .............................................................................................................................. 64
Poltica da Qualidade ....................................................................................................................... 14
Problemas e solues para linha de fostato . ............................................................................... 211
Reagentes e indicadores ................................................................................................................ 183
Resoluo 420/2004 - ANTT ............................................................................................................ 222
Segurana: NR 26 - Sinalizao de segurana (126-000-6) . ...................................................... 216
Segurana: produtos qumicos incompatveis para fins de armazenagem ............................. 215
Seqncia para aplicao de fosfato de mangans por imerso . ........................................... 208
Seqncia para aplicao de fosfato de zinco por asperso para pintura a p ou KTL ....... 207
Seqncia para aplicao de fosfato de zinco por imerso
a frio para pintura a p ou KTL ...................................................................................................... 207
Seqncia para aplicao de fosfato de zinco por imerso
para estampagem profunda (extruso) ........................................................................................ 206
Seqncia para aplicao de fostato de ferro por asperso para pintura .............................. 205
250

Manual Tcnico

Seqncia para aplicao de fostato de ferro por imerso para pintura ................................ 205
Seqncia para aplicao de fostato de zinco por imerso para deformao a frio
(trefila de tubos)................................................................................................................................ 206
Seqncia para Fosfocromatizao de alumnio ........................................................................ 208
Seqncia para passivao Trivalente do Alumnio SurTec 650 ChromitAL TCP ................... 209
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre ABS .................................................... 149
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre alumnio ............................................ 150
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre ferro . .................................................. 146
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre ferro, lato e cobre ........................... 147
Seqncias para aplicao de cromo decorativo sobre zamac e lato ................................... 148
Seqncias para aplicao de cromo duro sobre ao ............................................................... 156
Seqncias para aplicao de estanho sobre ferro e lato . ..................................................... 157
Seqncias para aplicao de liga zinco-ferro com passivaes trivalentes . ........................ 154
Seqncias para aplicao de liga zinco-nquel com passivaes trivalentes . ..................... 155
Seqncias para aplicao de zinco em processo alcalino isento de cianetos
com passivaes trivalentes ........................................................................................................... 152
Sistemas de oxidao de Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes acelerados por Fe2+ . .............. 204
Solubilidade dos metais em gua . ................................................................................................. 82
Solues Padro .............................................................................................................................. 177
SurTec - Misso Empresarial . .......................................................................................................... 11
SurTec Internacional ......................................................................................................................... 16
Tabela de amperagem para barramentos quadrados e retangulares ....................................... 70
Tabela de amperagem para barramentos redondos .................................................................... 71
Tabela de aplicaes e observaes sobre depsitos eletrolticos ............................................. 72
Tabela de rea e peso de parafusos ............................................................................................... 63
Tabela de clculo para economia de gua nos tanques de lavagem ........................................ 83
Tabela de calorias necessrias para evaporao de gua ......................................................... 69
Tabela de coeficientes de dilatao trmica de alguns metais em camadas finas
e de alguns substratos (em 106/C) ................................................................................................. 66
Tabela de concentrao mxima em banhos de lavagem . ......................................................... 83
Tabela de Converso (peso especfico / graus Baum) ................................................................ 40
Tabela de converso de B/g/l de cido crmico ......................................................................... 41
Tabela de dimenses de tambores rotativos .................................................................................. 69
Tabela de dureza de metais eletrodepositados (em HV) .............................................................. 68
Tabela de ferros redondos e quadrados . ....................................................................................... 65
Tabela de mxima corrente para banhos . ..................................................................................... 66
Tabela de peso superficial (g/m), espessura mdia (micrometros) e densidade
aparente de camadas de fosfato de zinco ..................................................................................... 67
Tabela de qualidade mnima de pureza de gua (em microsiemens/cm)
para diversos banhos . ...................................................................................................................... 69
Tabela de resistncia qumica de materiais . ................................................................................. 79
Tabela de reteno em micrometros do material de filtrao . .................................................... 69
Tabela de unidades de vcuo .......................................................................................................... 74
Tabela de volume de H2SO4 necessrio para reduzir o pH
a cada 0,2 pontos (em cc/100 litros) ................................................................................................ 68
Tabela de volume mnimo de banho tambor .............................................................................. 66
Tabela para clculo da capacidade de cargas em banho de Zinco Alcalino ........................... 55
Tabelas de ligas de alumnio ......................................................................................................... 213
Tabelas para o clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio .................................. 56
Manual Tcnico

251

Teoria dos fosfatos . ......................................................................................................................... 188


Tratamento de efluentes: Limite de emisses Lei Estadual 997/76, Decreto 8468 . .................... 81
Unidades de medida - unidades NO SI .................................................................................... 34
Unidades de medida - unidades de base - sistema internacional (SI) ....................................... 33
Unidades de medida - unidades derivadas - sistema internacional (SI) ................................... 33
Velocidade de deposio em minutos de diversos processos ...................................................... 46

252

Manual Tcnico

Manual Tcnico

253

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