Gua de seleccin 2 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Sistema de automatizacin de procesos PlantPAx mbito de aplicacin de la gua de seleccin El sistema de automatizacin de procesos PlantPAx incluye todas las capacidades clave que pueden esperarse de un sistema de control distribuido (DCS) de primera clase. El sistema se ha creado a partir de una arquitectura basada en normas mediante componentes de Integrated Architecture (Arquitectura Integrada) que permiten control multidisciplinario e integracin perfecta con la cartera de productos de control inteligente de motores de Rockwell Automation. Nuestra plataforma escalable le proporciona a usted la flexibilidad necesaria para implementar un sistema adecuado para su aplicacin. Con el sistema PlantPAx recomendamos una arquitectura de sistema muy especfica, con elementos del sistema definidos, cada uno de ellos con una responsabilidad concreta y especificaciones detalladas. Esta gua de seleccin PlantPAx ha sido diseada para orientarle a travs de la seleccin de los elementos del sistema para crear una lista de materiales con el fin de realizar el pedido de su sistema. Utilizando la arquitectura y las recomendaciones indicadas en este manual, puede utilizar el PlantPAx System Estimator (PSE) de forma similar para seleccionar un sistema cuando utiliza el software Integrated Architecture Builder (IAB). El PSE es parte de la herramienta IAB. Consulte la pgina 8 para obtener ms detalles. No es necesario que lea las secciones en el orden indicado en la pgina 3. No obstante, le recomendamos que empiece por la descripcin general para familiarizarse con los elementos del sistema y con la arquitectura que componen el sistema PlantPAx. Novedades? Esta revisin de la Gua de seleccin PlantPAx actualiza las normas del sistema para ofrecer compatibilidad con las ltimas versiones de software, as como para incorporar informacin adicional sobre los siguientes temas. Tema Descripcin Pgina Opciones de servidor PASS Ilustra cmo determinar el nmero de servidores PASS segn la capacidad de datos y las reas operacionales de la planta. 10 Virtualizacin Proporciona una descripcin general bsica y recursos adicionales para obtener acceso a plantillas de imgenes de Rockwell Automation para configurar mquinas virtuales. 33 Opciones de alta disponibilidad Le permite elegir el nivel de redundancia adecuado para su arquitectura, sin tener que pagar por componentes redundantes innecesarios. 37 Sistemas de seguridad de procesos Proporciona una descripcin general bsica de los sistemas de seguridad de procesos, incluidos AADvance y Trusted. 43 Cdigo especfico de la aplicacin Prueba del sistema Asistencia tcnica Puesta en marcha Instalacin y configuracin del sistema Definir y suministrar 32238-MC Elementos del sistema y arquitectura Servidores y estaciones de trabajo Infraestructura del sistema Red de campo y conectividad de E/S Hardware y dimensionamiento de controladores Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 3 Seleccione un sistema PlantPAx Elementos del sistema y arquitectura Servidores y estaciones de trabajo Hardware y dimensionamiento de controladores Infraestructura del sistema Sistemas de seguridad de procesos Revise: Elementos del sistema PlantPAx Arquitecturas del sistema PlantPAx System Estimator Informacin sobre la versin de software Seleccione: Servidor del sistema de automatizacin de procesos (PASS) Estacin de trabajo con ingeniera incorporada Estacin de trabajo de operador Estacin de trabajo independiente Servidores de aplicaciones Seleccione: Controladores simplex Controladores redundantes Controladores basados en equipos modulares Seleccione: Virtualizacin Controlador de dominio Topologa de red Switches Ethernet Opciones de alta disponibilidad Seleccione: Sistemas ControlLogix SIL 2 Sistemas AADvance y Trusted SIL 2, SIL 3 y TMR Sistemas GuardLogix SIL Sistemas con clasificacin SIL Pgina 5 Pgina 9 Pgina 21 Pgina 33 Pgina 39 Red de campo y conectividad de E/S Seleccione: Familias de productos de E/S E/S de red de proceso Pgina 25 Descripcin general Seleccione: Opciones de control reglamentario Opciones de control de supervisin Control avanzado de procesos Pgina 43 RUN SD OK FORCE Logix5575 EtherNet/IP 4 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Otros recursos Estos documentos contienen informacin adicional relativa a productos relacionados de Rockwell Automation. Puede ver o descargar las publicaciones desde http://www.rockwellautomation.com/literature. Para solicitar copias impresas de la documentacin tcnica, comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Tabla 1 - Otros recursos Recurso Descripcin Respuesta identificada con el nmero 62366 en Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.com/knowledgebase/ Tabla de contenido de la PlantPAx Knowledgebase: Vnculos con la biblioteca PlantPAx de objetos de procesos y documentos asociados para sugerencias y mejores prcticas. Manual del usuario del sistema ControlLogix, publicacin 1756-UM001 Explica cmo utilizar los controladores ControlLogix en ambientes tradicionales y difciles. Gua de seleccin ControlLogix, publicacin 1756-SG001 Explica cmo seleccionar un sistema ControlLogix en base a los requisitos de su aplicacin. Gua de seleccin CompactLogix, publicacin 1769-SG001 Explica cmo seleccionar un sistema CompactLogix en base a las necesidades de su aplicacin. Virtual Image Templates User Manual, publicacin 9528-UM001 Describe los nmeros de catlogo y los detalles para utilizar plantillas de imagen virtual para configurar mquinas virtuales. FLEX I/O and FLEX Ex Selection Guide, publicacin 1794-SG002 Explica cmo seleccionar un sistema de E/S distribuidas para ambientes seguros y para ambientes peligrosos. Gua de seleccin POINT I/O, publicacin 1734-SG001 Explica cmo seleccionar mdulos de E/S modulares segn los requisitos de su sistema. ArmorBlock I/O Selection Guide, publicacin 1732-SG001 Explica cmo seleccionar bloques ArmorBlock I/O adecuados para el uso On-Machine. ArmorPOINT I/O selection Guide, publicacin 1738-SG001 Explica cmo seleccionar mdulos ArmorPOINT I/O. Redundant I/O System User Manual, publicacin 1715-UM001 Explica cmo instalar y configurar el sistema de E/S redundantes 1715. http://www.endress.com/eh/home.nsf/#products/~products-instruments Lista de instrumentos Endress+Hauser Ethernet Design Considerations Reference Manual, publicacin ENET-RM002 Explica los componentes de la infraestructura que permiten que esta red abierta se comunique sin problemas en toda una planta, del primero al ltimo piso. Medios fsicos industriales Ethernet, Solucin completa para redes Ethernet y Arquitectura Integrada, publicacin 1585-BR001 Proporciona informacin sobre los cables Ethernet 1585 de Rockwell Automation. Converged Plantwide Ethernet (CPwE) Design and Implementation Guide, publicacin ENET-TD001 Proporciona informacin sobre seguridad Ethernet y firewalls. Ubicaciones de Panduit Corporation, categora de productos Proporciona informacin sobre sistemas de cables conectados y gestin de infraestructuras del socio de Encompass, Panduit Corporation. Manual de referencia de seguridad sobre el uso de ControlLogix en aplicaciones SIL2, publicacin 1756-RM001 Componentes ControlLogix compatibles con configuraciones SIL 2 Virtualization For Process Automation Systems White Paper, publicacin PROCES-WP007 Explica e ilustra servidores virtuales, topologas y recomendaciones del sistema PlantPAx para sistemas virtualizados. http://www.rockwellautomation.com/products/certification Lista completa de productos ControlLogix certificados para aplicaciones SIL 1 y SIL 2 http://www.rockwellautomation.com/solutions/process Proporciona informacin general sobre las capacidades de proceso de Rockwell Automation. En el men que aparece a la izquierda en la pgina de inicio, seleccione DCS Migration Solutions para obtener informacin sobre el programa de migracin DCS. http://www.migratemyprocess.com/webinars Webinars pregrabados sobre el programa de migracin DCS y las capacidades que este ofrece a los clientes de procesos. Process Automation System Training Curriculum, publicacin PROCES-CA001A-EN-P Describe los cursos que se encuentran disponibles para entender mejor el sistema PlantPAx. Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 5 Seleccione un sistema PlantPAx Elementos del sistema y arquitectura Bienvenido y gracias por elegir el sistema de automatizacin de procesos PlantPAx para su control de procesos. Esta seccin proporciona una descripcin general de los elementos y de las arquitecturas del sistema que componen el sistema PlantPAx. Elementos del sistema de proceso Para empezar a crear su sistema, la Tabla 2 resume los elementos del sistema que constituyen un sistema PlantPAx. Estos elementos (combinaciones de productos de hardware y software) se explican a lo largo de esta gua, con sus correspondientes nmeros de catlogo, para ayudarle con el suministro de equipos. Tabla 2 - Descripcin de los elementos del sistema Elemento del sistema Descripcin Servidor del sistema de automatizacin de procesos (PASS) El PASS es un elemento obligatorio del sistema que puede supervisar pantallas, alarmas y conexiones de datos a los controladores. Se pueden utilizar varios servidores PASS para aumentar la capacidad del sistema o para crear una segregacin lgica del contenido de la aplicacin en base al proceso. Consulte la pgina 10 para obtener una gua sobre el nmero de servidores PASS que necesita. Estacin de trabajo de operador (OWS) La OWS proporciona una interface grfica interactiva para monitorear y controlar el proceso. Estacin de trabajo con ingeniera incorporada (EWS) La EWS proporciona una ubicacin central para configurar el sistema y monitorear/mantener las operaciones del sistema. AppServ-Information Management Los servidores de gestin de informacin almacenan y gestionan datos de fabricacin, adems de alojar las herramientas de apoyo en la toma de decisiones. Entre las herramientas de apoyo en la toma de decisiones se incluyen los informes en tiempo real, tendencias o tableros que publican indicadores clave de rendimiento (KPI) a travs de un navegador web. AppServ-Asset Management El servidor de gestin de activos acta como herramienta centralizada para gestionar la informacin de activos relacionados con la automatizacin (tanto activos de Rockwell Automation como de otros fabricantes). El servidor de la aplicacin de gestin de activos incluye capacidades para el control de fuentes, auditoras, notificaciones de cambios, informes y seguridad. AppServ-Batch El servidor de la aplicacin de lotes proporciona una amplia gestin de lotes, incluidas supervisin de unidades, administracin de recetas, administracin de procesos y de materiales. El servidor de la aplicacin de lotes puede vincularse a elementos de visualizacin en la OWS y los clientes de configuracin en la EWS. Controlador Los controladores ControlLogix y CompactLogix son compatibles con aplicaciones de procesos continuos, incluidas funciones de control avanzado de procesos. Estos controladores son tambin compatibles con aplicaciones de lotes, discretas y de movimiento. Estacin de trabajo independiente La estacin de trabajo independiente acta como PASS, EWS y OWS para sistemas de una sola estacin (clase independiente). Revise estas opciones: Elementos del sistema de proceso Arquitecturas del sistema PlantPAx PlantPAx System Estimator Informacin sobre la versin de software 6 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Arquitecturas del sistema PlantPAx Rockwell Automation caracteriza el sistema PlantPAx en base a su tamao o a su clase de arquitectura. Una clasificacin caracterizada (probada por el sistema) ofrece datos del rendimiento del sistema y configuraciones de hardware y software recomendadas. Las clases de arquitecturas PlantPAx ofrecen escalabilidad al sistema, a la vez que organizan los productos de Arquitectura Integrada de forma coherente con las expectativas de la industria de procesos. Las clases de arquitecturas mostradas a continuacin incluyen lo siguiente: Arquitectura del sistema con una sola estacin que acta como PASS, OWS y EWS Arquitectura del sistema distribuida para un solo servidor con varias OWS y EWS Arquitectura del sistema distribuida para varios servidores y varias OWS y EWS Utilice estos elementos del sistema en su arquitectura de procesos. Tabla 3 - Arquitecturas y elementos del sistema Elemento del sistema Arquitectura de estacin Arquitectura distribuida PASS Una sola computadora acta como PASS, EWS y OWS en una estacin de trabajo independiente Un PASS requerido que incluye lo siguiente: FactoryTalk Directory Server Servidor HMI Servidor de datos Servidor de alarmas y eventos PASS adicional segn sea necesario (hasta 10 servidores o pares de servidores redundantes) EWS Incluido en la estacin de trabajo independiente 1 EWS requerida Puede tener hasta 5 EWS OWS (1) (1) El nmero real de OWS/controladores compatibles puede variar en base a la seleccin de controladores, configuracin de OWS y carga global del sistema. Utilice el PlantPAx System Estimator (PSE) para verificar el diseo de su sistema. El PSE le permite verificar su aplicacin ms all de estas directrices bsicas. Incluido en la estacin de trabajo independiente Hasta 10 clientes remotos por PASS; hasta 50 por sistema Controlador de procesos (1) 1...5 controladores ControlLogix 1...8 controladores ControlLogix por cada PASS (servidor de datos) Servidores de aplicaciones AppServ-Batch segn sea necesario AppServ-Information Management segn sea necesario AppServ-Asset Management AppServ-Batch segn sea necesario AppServ-Information Management segn sea necesario AppServ-Asset Management6 Arquitectura de estacin Arquitectura distribuida - Un solo servidor PASS Arquitectura distribuida - Varios servidores PASS Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 7 Seleccione un sistema PlantPAx Sistema PlantPAx en una red EtherNet/IP El sistema PlantPAx se basa en normas industriales abiertas, que aprovechan la red EtherNet/IP como conexin principal, para permitir la integracin transparente de los componentes del sistema y la conectividad con los sistemas en los niveles ms altos de la empresa. El sistema PlantPAx es compatible con redes ControlNet o EtherNet/IP para comunicacin a nivel de dispositivo para ofrecer una solucin empresarial con resultados en tiempo real del primero al ltimo piso. Sistema PlantPAx en una red ControlNet Este diagrama muestra un ejemplo de la arquitectura del sistema PlantPAx que utiliza la red EtherNet/IP para el control de supervisin y con comunicacin de E/S sobre la red ControlNet. El ejemplo es una clase distribuida para un solo o varios servidores PASS. Topologa de anillo a nivel de dispositivos Topologa en estrella Varias OWS Servidores de aplicaciones Controlador de dominio PASS EWS Controladores redundantes Varias OWS Servidores de aplicaciones Controlador de dominio PASS EWS Controladores redundantes Red ControlNet Red EtherNet/IP 8 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx PlantPAx System Estimator Rockwell Automation ofrece el PlantPAx System Estimator (PSE) como parte de la herramienta Integrated Architecture Builder (IAB). El PSE le permite definir su sistema PlantPAx y verifica que su arquitectura y los elementos del sistema tengan las dimensiones adecuadas. El PSE crea una nueva rea de trabajo y abre un asistente (mostrado a la derecha) para guiarle a travs de la seleccin de los elementos del sistema y el dimensionamiento del sistema en base a las reglas y a las recomendaciones de la caracterizacin del sistema PlantPAx. Se crearn los siguientes tems en base a sus entradas: Red Ethernet de supervisin con todos los servidores, todas las estaciones de trabajo con ingeniera incorporada y operador, y chasis de controlador Lista de los nmeros de catlogo de software necesarios Red ControlNet o Ethernet para cada controlador que incluye todos los requisitos de E/S Varias vistas de hardware para permitir diversos dispositivos y chasis Tras seleccionar los elementos del sistema del modo descrito en esta gua, utilice la herramienta PSE para modificar sus propiedades para crear una lista de materiales en combinacin con la herramienta IAB. La lista de materiales incluye controladores, E/S, redes, variadores, cables y conductores, y otros dispositivos que componen su sistema de automatizacin de procesos. Para obtener acceso a la herramienta IAB a fin de utilizar el PSE, consulte http://www.rockwellautomation.com/en/e-tools/ configuration.html. Informacin sobre la versin de software Las reglas incluidas en esta gua de seleccin se basan en el uso de las siguientes versiones de software caracterizadas: Software RSLogix 5000, versin 20.x Software FactoryTalk View, versin 7.0 Software FactoryTalk Batch, versin 11.01 Software FactoryTalk AssetCentre, versin 4.1 o posterior Software FactoryTalk VantagePoint, versin 4.5 o posterior Software FactoryTalk Historian, versin 3.01 o posterior Las directrices de rendimiento se basan en el uso de las versiones de software enumeradas anteriormente. Para nuevos sistemas PlantPAx, le recomendamos que utilice estas versiones de software. Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 9 Seleccione un sistema PlantPAx Servidores y estaciones de trabajo La capa de supervisin del sistema PlantPAx puede incluir varios servidores y varias estaciones de trabajo. Esta seccin explica los siguientes elementos del sistema de servidor y de estaciones de trabajo para ayudarle a definir una lista de materiales.. Servidor PASS El servidor del sistema de automatizacin de procesos (PASS) es un elemento indispensable del sistema que aloja componentes de software esenciales para hacer funcionar el sistema. Entre los componentes esenciales del software se incluyen el servidor de datos, el servidor HMI y el servidor de alarmas. Usted debe determinar cuntos servidores PASS son necesarios para su arquitectura. Si su sistema requiere ms de un servidor, familiarcese con las siguientes descripciones de los servidores de datos, HMI y alarmas. Consulte las ilustraciones en la pgina 10. Componentes de software Descripcin Servidor FactoryTalk Network Directory (FTD) (1) (1) En configuraciones de PASS redundantes, este componente se incluye solo en el PASS principal. Consulte Opciones de redundancia PASS en la pgina 11 para obtener ms informacin. Asegura la informacin de varios componentes de software de Rockwell Automation en varias computadoras y permite la administracin central en todo el sistema PlantPAx. De esta forma, los componentes de la aplicacin, como los ajustes de pantalla y seguridad, se pueden almacenar en sus entornos originales y ponerse a disposicin de todo el sistema PlantPAx sin necesidad de duplicarlos. Consulte Software del servidor del sistema de automatizacin de procesos en la pgina 11 para obtener informacin sobre licencias. Servidor FactoryTalk View HMI El servidor de interface operador-mquina (HMI) se configura dentro de su aplicacin FactoryTalk View Site Edition (SE). El servidor HMI almacena los componentes del proyecto HMI, como las pantallas grficas, y suministra estos componentes a las OWS cuando se le solicita. El servidor HMI puede adems gestionar bases de datos de tags y datos histricos de registro. Pueden existir varios servidores HMI en el sistema PlantPAx. Servidor de datos FactoryTalk View El componente del servidor de datos proporciona acceso a la informacin desde los controladores de procesos hasta los servidores y las estaciones de trabajo del sistema PlantPAx. El software FactoryTalk View es compatible con dos tipos de servidores de datos: servidores de dispositivos de Rockwell Automation (software RSLinx Enterprise) y servidores de datos OPC. El servidor de datos mencionado en la documentacin PlantPAx hace generalmente referencia a los servidores de dispositivos de Rockwell Automation. Los servidores de datos se configuran dentro de su aplicacin FactoryTalk View SE. Pueden existir varios servidores de datos en el sistema PlantPAx. Servidor de alarmas y eventos FactoryTalk View El servidor de alarmas y eventos publica informacin de los controladores y los servidores disponibles a todas las OWS suscritas. Los servidores de alarmas y eventos se configuran dentro de su aplicacin FactoryTalk View SE. Hay dos tipos de servidores de alarmas y eventos: basados en dispositivo y basados en servidor. Los servidores de alarmas y eventos basados en dispositivo se configuran como una opcin para el servidor de datos. Los servidores de alarmas y eventos basados en servidor se configuran como un componente separado. El servidor de alarmas y eventos mencionado en la documentacin PlantPAx hace referencia al servidor de alarmas y eventos basado en servidor. Seleccione entre las siguientes opciones: Servidor PASS Estacin de trabajo con ingeniera incorporada (EWS) Estacin de trabajo de operador (OWS) Estacin de trabajo independiente (IndWS) Servidor de aplicaciones de gestin de informacin (AppServ-Info) Servidor de gestin de activos (AppServ-Asset) Servidor de gestin de lotes (AppServ-Batch) 10 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Determinacin del nmero de servidores PASS Los siguientes grficos ilustran cuntos servidores se necesitan cuando no se toman en consideracin las opciones de redundancia. Si utiliza servidores redundantes, consulte la pgina 11. Opciones de servidor Descripcin Opcin 1 - Un servidor Esta opcin tiene todos los componentes de software esenciales alojados en un solo servidor PASS: FTD -- FactoryTalk Directory permite la administracin central de varios componentes que existen en varios servidores cliente. Por ejemplo, los ajustes de seguridad en entornos originales pueden compartirse a travs del sistema PlantPAx. Servidor de datos -- El servidor de datos gestiona la comunicacin entre controladores y los servidores y las estaciones de trabajo. Los servidores de datos estn limitados por capacidad, como el nmero de OWS, la comunicacin de los controladores a las pantallas y la comunicacin de los controladores a los registros de datos o el software Historian. Servidor HMI -- Estos servidores separan la planta en reas lgicas; adems almacenan componentes de visualizacin para las OWS cuando se le solicita. Servidor de alarmas -- Cuando se utiliza el PASS como servidor de datos, normalmente se utiliza tambin como servidor de alarmas. Se necesita una licencia de servidor HMI. Opcin 2 - Se necesita un servidor con ms capacidad de datos (1) (1) No caracterizado con el sistema PlantPAx, pero es una configuracin vlida. Esta opcin contiene todos los componentes de software en un servidor como se muestra en la opcin 1, adems de otro servidor para capacidad extra de datos y alarmas sin aadir otro servidor HMI. Si el servidor PASS se utiliza como servidor de datos y se necesita ms capacidad, puede aadir ms servidores PASS. Utilice el PSE para determinar si se necesitan ms servidores PASS. Un servidor PASS normalmente puede gestionar 18 controladores. Le recomendamos que tenga un servidor HMI en el PASS si va a separar la aplicacin en reas operacionales individuales. Consulte la opcin 3. Se necesita una licencia de servidor HMI. Opcin 3 - Planta separada lgicamente en reas operacionales Esta opcin le permite configurar reas separadas, cada una de ellas con su propio servidor en base al proceso particular. Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS. Opcin 4 - Planta separada lgicamente en reas operacionales (totalmente independientes) Puede colocar el FTD en su propio servidor para gestionar aplicaciones existentes en varios servidores cliente. Si es necesario cerrar un rea, las dems reas separadas no se vern afectadas porque el FTD est en su propio servidor. Por ejemplo, puede realizar el mantenimiento en un rea sin que se vea afectada otra rea operacional de la planta. El FTD puede ser una mquina de tipo estacin de trabajo. Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS que contenga un servidor HMI. FTD Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas
46194 Servidor de datos Servidor de alarmas FTD Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas 46195 Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas FTD Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas 46196 Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas FTD 46197 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 11 Seleccione un sistema PlantPAx Opciones de redundancia PASS Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes componentes de software: Servidor HMI Servidor de alarmas Servidor de datos Se puede aadir redundancia para asegurarse de la disponibilidad de las operaciones crticas. Para servidores PASS, puede elegir el nivel de redundancia que necesita. Cuando un PASS se hace redundante, normalmente todos los elementos anteriores que se alojan en el PASS se hacen redundantes tambin. Los servidores PASS redundantes requieren el hardware duplicado que se indica en la Tabla 4. Seleccionar servidores de datos redundantes afecta la memoria del controlador y el ancho de banda de comunicacin. Para obtener ms informacin, consulte: Opciones de alta disponibilidad en la pgina 37 PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicacin PROCES-RM001 (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com. El PASS requiere que adquiera licencias de software de visualizacin de acuerdo al nmero de pantallas que incluya el servidor PASS. Si el servidor PASS no se utiliza como servidor HMI, no es necesario adquirir ninguna licencia. Asegrese de incluir pantallas de procesos, plantillas, dispositivos de navegacin, etc., al contar las pantallas. Por ejemplo, la biblioteca PlantPAx de objetos de proceso, versin 2.0, incluye 78 plantillas y archivos de ayuda. Si todos los objetos de la biblioteca se cargan en su aplicacin, estas plantillas y estos archivos de ayuda cuentan para el recuento de la licencia de pantallas. Tabla 4 - Requisitos de hardware del PASS Categora Requisito Hardware de computadora El PASS debe instalarse en hardware de clase de servidor. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la caracterizacin del sistema PlantPAx: Procesador multincleo Intel Xeon (4 ncleos o superior) CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Dos discos duros (uno para el cdigo de la aplicacin y otro para el registro si se utiliza el registro de datos) Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW) Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) Tabla 5 - Software del servidor del sistema de automatizacin de procesos Categora N. de catlogo (1) (1) Estas licencias de software PlantPAx son equivalentes a las licencias de FactoryTalk View SE Server: 9701-VWSS000LENE, 9701-VWSS250LENE, 9701-VWSS100LENE. Puede utilizar la licencia del software PlantPAx o FactoryTalk View SE con el servidor PASS. Descripcin Software PlantPAx Seleccione uno de los siguientes cuando se utilice el PASS como servidor HMI: 9528-PASS100ENE 9528-PASS250ENE 9528-PASSUNLENE Licencia para 100 pantallas para el servidor PASS Licencia para 250 pantallas para el servidor PASS Licencia para pantallas ilimitadas para el servidor PASS 12 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Estacin de trabajo con ingeniera incorporada (EWS) La estacin de trabajo con ingeniera incorporada (EWS) permite ejecutar funciones de configuracin de sistema, desarrollo de aplicaciones y mantenimiento. Esta es la ubicacin central para el monitoreo y mantenimiento de las operaciones del sistema. Tiene un lmite de cinco EWS por sistema. Estacin de trabajo de operador (OWS) La estacin de trabajo de operador (OWS) es la interface grfica que permite intervenir en los procesos. La OWS permite la interaccin con el operador y no est pensada para realizar actividades de desarrollo o mantenimiento. En una OWS, puede tener abiertas varias pantallas. Cada pantalla afecta a la carga del controlador y el servidor de datos. Tabla 6 - Requisitos de hardware de la EWS Categora Requisito Hardware de computadora La EWS debe instalarse en hardware de clase de estacin de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la caracterizacin del sistema PlantPAx: Intel Core 2 Duo CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com. Tabla 7 - Software del sistema de automatizacin de EWS Categora N. de catlogo (1) (1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia FactoryTalk View Studio (9701-VWSTENE) y una licencia de software RSLogix 5000 Professional (9324-RLD700NXENE). Puede utilizar las licencias del software PlantPAx o FactoryTalk View Studio y RSLogix 5000 Professional con la EWS. Descripcin Software PlantPAx 9528-EWSLICENE Licencia de activacin del software para la EWS. Tabla 8 - Requisitos de hardware de la OWS Categora Requisito Hardware de computadora La OWS debe instalarse en hardware de clase de estacin de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la caracterizacin del sistema PlantPAx: Intel Core 2 Duo CPU de 2.40 GHz 4 GB de memoria Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com. Tabla 9 - Software del sistema de automatizacin de OWS Categora N. de catlogo (1) (1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia de FactoryTalk View SE Client (9701-VWSCWAENE). Puede utilizar una licencia del software PlantPAx o FactoryTalk View SE con la OWS. Descripcin Software PlantPAx 9528-OWSLICENE Licencia de activacin del software para la OWS. Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 13 Seleccione un sistema PlantPAx Estacin de trabajo independiente (IndWS) La estacin de trabajo independiente (IndWS) combina los roles del PASS, la EWS y la OWS en una computadora. Tabla 10 - Requisitos de hardware de la IndWS Categora Requisito Hardware de computadora La IndWS debe instalarse en hardware de clase de estacin de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la caracterizacin del sistema PlantPAx: Intel Core 2 Duo CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com. Tabla 11 - Software del sistema de automatizacin de IndWS Categora N. de cat. Descripcin Software de automatizacin 9324-RLD700NXENE RSLogix 5000 Professional Edition Software de visualizacin Seleccione uno de los siguientes: 9701-VWSB100ENE 9701-VWSB250ENE 9701-VWSB000AENE Licencia para 100 pantallas con la estacin de red FactoryTalk View SE Licencia para 250 pantallas con la estacin de red FactoryTalk View SE Licencia para pantallas ilimitadas con la estacin de red FactoryTalk View SE 14 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Servidor de aplicaciones de gestin de informacin (AppServ-Info) Los servidores de aplicaciones de gestin de informacin (AppServ-Info) representan una amplia categora de servidores y software que aportan valor al sistema PlantPAx, al ofrecer funcionalidad de gestin de datos y apoyo en la toma de decisiones. Esta seccin describe varias opciones disponibles para dar respuesta a las necesidades de su sistema. Excepto cuando se indique de manera especfica, todas las opciones enumeradas a continuacin deben instalarse en sus propios servidores para maximizar el rendimiento. Aunque es posible instalar el software de gestin de datos (Tabla 12) y apoyo en la toma de decisiones (Tabla 13) en el mismo servidor para aplicaciones a pequea escala, no le recomendamos que lo haga. Las soluciones de gestin de datos pueden contener sistemas de historial basados en chasis y basados en servidor. Las estrategias de apoyo en la toma de decisiones incorporan las herramientas descritas en la Tabla 13. Tabla 12 - Opciones de gestin de datos Categora Requisito Opcin Serie cronolgica Recopilacin de datos On-Machine, de alta velocidad < 2500 tags El servidor de gestin de informacin es opcional porque se puede utilizar un mdulo de historial incorporado para el chasis ControlLogix (FactoryTalk Historian Machine Edition). Si el mdulo ME de historial recopila 2500 puntos por segundo, seleccione uno de los siguientes dependiendo de lo que tarde en llenarse la memoria incorporada: 1756-HIST1G (1 GB) = 4 horas 1756-HIST2G (2 GB) = 14 horas Tambin se puede obtener acceso directamente a FactoryTalk Historian ME a travs de varias herramientas de apoyo en la toma de decisiones (FactoryTalk VantagePoint, ProcessBook y el software TrendX - View SE, versin 7.0 y posteriores). FactoryTalk Historian ME es compatible con el software FactoryTalk Historian Site Edition, que permite que el mdulo descargue y enve los datos. En el caso de que no se proporcione ningn servidor Historian Site Edition, se puede configurar el bfer de datos continuo para que sobrescriba los datos ms antiguos o para que detenga la recopilacin de datos cuando llegue a su mxima capacidad de almacenamiento. Almacenamiento de datos a plazo ms largo > 2500 tags Se necesita un servidor de gestin de informacin con el software FactoryTalk Historian SE, que es un software de historial de procesos escalable que proporciona acceso en tiempo real a informacin confiable: Proporciona capacidades de captura de datos, gestin y anlisis para apoyar la toma de decisiones Las funciones de deteccin y configuracin automticas reducen el tiempo de implementacin y disminuyen el costo total de propiedad Basada en eventos Base de datos relacional Se puede considerar otro servidor AppServ-Info para el almacenamiento de datos transaccionales. Usted puede seleccionar una base de datos de Microsoft SQL Server para que acte como punto de recopilacin central para datos basados en eventos: Datos de FactoryTalk Alarms and Events (1) Datos de FactoryTalk Batch Este se puede instalar en un servidor de gestin de informacin o en otro servidor de su sistema. (1) Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 48313 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com. Tabla 13 - Opciones de apoyo en la toma de decisiones Categora Descripcin Software FactoryTalk VantagePoint Se necesita un servidor de gestin de informacin para alojar este software de generacin de informes basada en la web que recopila todos los datos en un solo sistema de apoyo en la toma de decisiones: Todos los datos de fabricacin estn accesibles en tiempo real Informes publicados, tableros actuales y KPI en tiempo real visibles a travs de un navegador web Informes, tendencias y tableros preconfigurados Tendencias de HMI mejoradas disponibles mediante el uso de FactoryTalk VantagePoint Trend Active X dentro de FactoryTalk View SE Software FactoryTalk Historian ProcessBook Se necesita un servidor de gestin de informacin para habilitar el contenido de ProcessBook (pantallas de ProcessBook estndar, vista SQC, vista de lotes, vista de alarmas). El contenido debe alojarse y visualizarse desde dentro de FactoryTalk View SE utilizando ProcessBook Runtime. Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 15 Seleccione un sistema PlantPAx Le recomendamos que aloje las aplicaciones FactoryTalk Historian y FactoryTalk VantagePoint en servidores de gestin de informacin separados. Ambos servidores tienen los mismos requisitos. Consulte la respuesta identificada con el nmero 62869 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com para obtener directrices sobre si se necesita uno o varios servidores. Tabla 14 - Requisitos de hardware del servidor de gestin de informacin Categora Requisito Hardware de computadora El servidor de gestin de informacin debe instalarse en hardware de clase de servidor: Procesador multincleo Intel Xeon (4 ncleos o superior) CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Dos discos duros (uno para el cdigo de la aplicacin y otro para el registro) Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW) Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com. Tabla 15 - Software del servidor de gestin de informacin para el software FactoryTalk Historian Categora N. de catlogo (1) (1) Se indica la versin en ingls. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Descripcin El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El nmero de usuarios es acumulativo y puede ser un nmero mixto de usuarios con nombre y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor segn el nmero de CPU activas en el servidor. Software de informacin Seleccione tags del software FactoryTalk Historian SE: 9518-HSE250 9518-HSE500 9518-HSE1K 9518-HSE2K5 9518-HSE5K 9518-HSE10K 9518-HSE20K 9518-HSE50K 9518-HSE100K 250 tags 500 tags 1000 tags 2500 tags 5000 tags 10,000 tags 20,000 tags 50,000 tags 100,000 tags ProcessBook Seleccione para cada cliente que utiliza ProcessBook: 9518-HPBENE 9518-HPBENF FactoryTalk Historian ProcessBook - Un solo usuario FactoryTalk Historian ProcessBook - Usuario concurrente Complemento para Excel Seleccione entre las siguientes opciones: 9518-HDLENE 9518-HDLENF FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel - Un solo usuario FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel - Usuario concurrente 16 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Tabla 16 - Software del servidor de gestin de informacin para el software FactoryTalk VantagePoint Categora N. de catlogo (1) (1) Se indica la versin en ingls. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Descripcin El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El nmero de usuarios es acumulativo y puede ser un nmero mixto de usuarios con nombre y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor segn el nmero de CPU activas en el servidor. Software de informacin Seleccione entre las siguientes opciones: 9521-VPSERVERENE Software del servidor FactoryTalk VantagePoint EMI Seleccione uno o varios de los siguientes para usuarios con nombre de clientes FactoryTalk VantagePoint: 9521-VPNL01ENE 9521-VPNL03ENE 9521-VPNL05ENE 9521-VPNL010ENE 9521-VPNL025ENE 9521-VPNL050ENE 1 usuario con nombre 3 usuarios con nombre 5 usuarios con nombre 10 usuarios con nombre 25 usuarios con nombre 50 usuarios con nombre Seleccione uno o varios de los siguientes para usuarios concurrentes de clientes FactoryTalk VantagePoint: 9521-VPCL01ENE 9521-VPCL03ENE 9521-VPCL05ENE 9521-VPCL010ENE 9521-VPCL025ENE 9521-VPCL050ENE 1 usuario concurrente 3 usuarios concurrentes 5 usuarios concurrentes 10 usuarios concurrentes 25 usuarios concurrentes 50 usuarios concurrentes Si se utiliza VantagePoint para usuarios concurrentes, seleccione uno para cada CPU del servidor anfitrin: 9521-VPCPPENE Licencia para CPU de usuario concurrente de FactoryTalk VantagePoint (por CPU) Conectores de datos Seleccione entre las siguientes opciones: 9521-VPHSCENE 9521-VPRTCENE Conector de historial de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint Conector en tiempo real de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 17 Seleccione un sistema PlantPAx Servidor de gestin de activos (AppServ-Asset) El servidor de gestin de activos (AppServ-Asset) es una extensin del sistema PlantPAx que aade operaciones de mantenimiento y planta al sistema. Este servidor proporciona datos del controlador de recuperacin de desastres, diagnstico, calibracin, monitoreo en tiempo real, equipamiento de auditora e indicador de diagnstico de red para mejorar la disponibilidad general de los recursos. El servidor de gestin de activos proporciona administracin centralizada del sistema para dispositivos finales de campo. Tabla 17 - Requisitos de hardware del servidor de gestin de activos Categora Requisito Hardware de computadora El servidor de gestin de activos debe instalarse en hardware de clase de servidor: Procesador multincleo Intel Xeon (4 ncleos o superior) CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Dos discos duros (uno para el cdigo de la aplicacin y otro para el registro) Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW) Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com. Tabla 18 - Software del servidor de gestin de activos Categora N. de catlogo (1) (1) Hay licencias adicionales disponibles para recuperacin de desastres y gestin de calibracin. Se indica la versin en ingls. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Descripcin Software de gestin de activos Se necesita lo siguiente para incluir alguna de las siguientes opciones: 9515-ASTSRVRENE Servidor FactoryTalk AssetCentre Si se va a utilizar la configuracin de dispositivos de procesos, seleccione el siguiente: 9515-ASTPRDCFENE Configuracin de dispositivos de procesos FactoryTalk AssetCentre Seleccione uno o varios de los siguientes de modo que la suma de licencias sea igual o mayor que el nmero de activos que va a gestionar el servidor de gestin de activos: 9515-ASTCAP0005E 9515-ASTCAP0025E 9515-ASTCAP0100E 9515-ASTCAP0500E 9515-ASTCAP1000E 9515-ASTCAP5000E 5 activos adicionales 25 activos adicionales 100 activos adicionales 500 activos adicionales 1000 activos adicionales 5000 activos adicionales Si se va a utilizar la recuperacin de desastres, seleccione el siguiente: 9515-ASTDRROKENE 9515-ASTDRRCENE Recuperacin de desastres para Rockwell Automation Recuperacin de desastres para computadoras remotas Si se va a utilizar gestin de calibracin, la primera licencia es obligatoria y las restantes, opcionales: 9515-ASTCLMANENE 9515-ASTCLWRKENE 9515-ASTCLFLKENE 9515-ASTCLDRKENE 9515-ASTCLTMNENE Gestin de calibracin FactoryTalk AssetCentre Estacin de trabajo remota de gestin de calibracin FactoryTalk AssetCentre Calibracin de la documentacin FLUKE para gestin de calibracin FactoryTalk AssetCentre Calibracin de la documentacin Druck para gestin de calibracin FactoryTalk AssetCentre Calibracin Trnsmtn para gestin de calibracin FactoryTalk AssetCentre 18 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Servidor de gestin de lotes (AppServ-Batch) El servidor de gestin de lotes (AppServ-Batch) ofrece gestin de recetas con independencia del equipamiento, control de equipos con independencia de lotes y cumplimiento normativo. El tamao del sistema vara de pequeo a grande, y los requisitos del sistema varan de simples a complejos. Las soluciones bsicas proporcionan capacidades para que sistemas pequeos o simples utilicen las funciones centrales del sistema, incluidos controladores Logix5000 y FactoryTalk View HMI. Generalmente estas soluciones no necesitan la funcionalidad que proporcionan las soluciones de software FactoryTalk Batch basadas en servidor. Las amplias soluciones proporcionan capacidad para que sistemas grandes o complejos utilicen componentes modulares de software. Incluyen el software FactoryTalk Batch, el software eProcedure y el software Material Manager. Necesita un servidor de lotes si cualquiera de las siguientes condiciones es aplicable a su sistema: Asignacin y arbitraje de equipos Recetas complejas (recetas de productos con lazos, bifurcaciones y transiciones; fases con ms de cuatro entradas y cuatro salidas) Coordinacin de varias unidades (el producto se fabrica en varias unidades coordinadas) Ms de 32 recetas Valores de cadena o numeracin necesaria para valores de informes y parmetros Nmero de valores de parmetros o informes requeridos por la fase > 4 Recetas basadas en clases requeridas Instrucciones de trabajo manual y electrnico (instrucciones basadas en web, imgenes incorporadas, video) Gestin de materiales (materiales, contenedores, lotes, ubicaciones y seguimiento de inventario. Tabla 19 - Requisitos de hardware del servidor de gestin de lotes Categora Requisito Hardware de computadora El servidor de gestin de lotes debe instalarse en hardware de clase de servidor: Procesador multincleo Intel Xeon (4 ncleos o superior) CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com. Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 19 Seleccione un sistema PlantPAx Tabla 20 - Software del servidor de gestin de lotes Categora N. de cat. Descripcin Software de procesos Adquiera varias licencias para obtener el nmero que desee de unidades de lotes. Por ejemplo, adquiera 3 licencias si tiene 100 unidades en una sola unidad de lotes -- 1 licencia con 10 unidades, 1 licencia para 30 unidades y 1 licencia para 60 unidades: 9358-FTB01ENE 9358-FTB03ENE 9358-FTB10ENE 9358-FTB30ENE 9358-FTB60ENE FactoryTalk Batch - 1 unidad FactoryTalk Batch - 3 unidades FactoryTalk Batch - 10 unidades FactoryTalk Batch - 30 unidades FactoryTalk Batch - 60 unidades Si se ha habilitado un servidor de respaldo en el PlantPAx System Estimator, se aade otro servidor a la lista de materiales con un nmero igual de licencias de unidad de servidor de respaldo: 9358-FTBKY01ENE 9358-FTBKY03ENE 9358-FTBKY10ENE 9358-FTBKY30ENE 9358-FTBKY60ENE Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 1 unidad Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 3 unidades Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 10 unidades Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 30 unidades Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 60 unidades Tabla 21 - Software del servidor de lotes (solo para software eProcedure) Categora N. de cat. Descripcin Software de procesos Se pueden obtener licencias del software eProcedure por separado y utilizarse en una aplicacin que no sea de servidor de lotes. Si va a utilizar FactoryTalk Batch, estas licencias separadas ya estn incluidas y no son necesarias: 9358-EP03ENE 9358-EP10ENE 9358-EP30ENE 9358-EP60ENE RSBizware eProcedure 3 unidades RSBizware eProcedure 10 unidades RSBizware eProcedure 30 unidades RSBizware eProcedure 60 unidades Si se van a utilizar procedimientos de respaldo de eProcedure, seleccione uno de los siguientes: 9358-EPBKY03ENE 9358-EPBKY10ENE 9358-EPBKY30ENE 9358-EPBKY60ENE Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 3 unidades Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 10 unidades Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 30 unidades Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 60 unidades 20 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Opciones de alta disponibilidad de lotes Las opciones de alta disponibilidad de lotes dependen de las opciones de hardware y software del sistema: Para el servidor de aplicaciones en un sistema en el que no se pueden tolerar perturbaciones en el proceso, el software FactoryTalk Batch es compatible con una opcin de alta disponibilidad ininterrumpida en tiempo real que aprovecha la tecnologa Marathon o la virtualizacin VMWare. El software FactoryTalk Batch estndar es compatible con una opcin de respaldo templado. El servidor principal copia los datos en tiempo real al servidor de respaldo. Cuando se produce un fallo, el proceso pasa a un estado controlado. Al reiniciarse el servidor de respaldo, se elimina el fallo y el proceso se reanuda donde se dej. Un sistema ControlLogix redundante con software PhaseManager proporciona proteccin, de modo que la plataforma de control sigue ejecutndose durante un fallo de hardware. Servidor de respaldo warm Equipos NIC en servidores y clientes Switch de nivel 3 con conexiones de fibra Ethernet dobles a conexiones de fibra de nivel 2. Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP Controladores redundantes Medios fsicos de carga cruzada redundantes Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 21 Seleccione un sistema PlantPAx Hardware y dimensionamiento de controladores Esta seccin explica los elementos de controlador, cmo determinar el recuento de E/S y las directrices bsicas de dimensionamiento. El nmero ptimo de controladores para el sistema PlantPAx depende del tamao de su aplicacin, la disposicin fsica de la planta y el diseo de su proceso. Considere separar el equipo de proceso no relacionado en controladores separados, de modo que las actividades de mantenimiento de un rea no afecten la operacin de otra rea. Los controladores tambin tienen limitacin de capacidad. Esta se puede estimar de forma aproximada en base al recuento de E/S, pero se ve tambin afectada notablemente por el diseo de la aplicacin. Estas limitaciones pueden incluir la cantidad de cdigo de automatizacin requerida, la cantidad de informacin leda por las aplicaciones de supervisin y el nmero de alarmas del sistema. Dimensionamiento de controladores El recuento de E/S para el dimensionamiento de controladores se determina a menudo directamente a partir del diagrama de tuberas e instrumentacin o el diseo de la planta. En los sistemas existentes donde solo se utilizan E/S clsicas (por ejemplo, contactos secos de 420 mA, 24 VCC, etc.), el recuento de E/S se puede determinar por el nmero de canales de E/S disponibles en las tarjetas de E/S. Cuando tenga dispositivos inteligentes integrados, como variadores en transmisores en una red EtherNet/IP, cualquier seal del dispositivo utilizado por su estrategia de control se considera un punto de E/S. Por ejemplo, veamos el recuento de E/S de un sistema que consta de lo siguiente: dos tarjetas de entrada de 420 mA de 8 canales una tarjeta de salida de 420 mA de 8 canales dos tarjetas de entrada de contacto seco de 24 VCC de 16 canales un MCC con seis variadores sobre EtherNet/IP Cada variador proporciona seis seales a la estrategia de control: referencia de velocidad, velocidad real, inicio, paro, ejecucin y fallo dos medidores Coriolis con PROFIBUS PA, cada uno de ellos proporciona tres seales para flujo, temperatura y densidad El ejemplo del recuento de E/S tiene el siguiente clculo: 420 mA EA 2 x 8 = 16 420 mA SA 1 x 8 = 8 24 VCC ED 2 x 16 = 32 MCC 6 x 6 = 36 (6 EA, 6 SA, 12 ED, 12 SD) Instrumentos inteligentes 2 x 3 = 6 (6 EA) ___ Recuento de E/S del controlador 98 Revise el dimensionamiento de los controladores y, a continuacin, seleccione entre las siguientes opciones: Controladores simplex Controladores redundantes Controladores para equipamiento basados en equipos modulares 22 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Controladores simplex Los controladores no redundantes se denominan controladores simplex. Hay una sola CPU en el chasis Logix. Tabla 22 - Requisitos de hardware de controladores simplex Categora (1) (1) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar un mdulo de temperatura extrema, por ejemplo el 1756-L74XT. N. de cat. Controlador de procesos (2) (2) Para un sistema PlantPAx le recomendamos que utilice la familia de controladores 1756-L7x. La familia de controladores 1756-L6x es compatible con las aplicaciones existentes. Utilice el PSE si se necesita informacin sobre dimensionamiento. Controlador ControlLogix 1756-L71, 1756-L72, 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75 Interface de Ethernet 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatible con topologa de anillo a nivel de dispositivos) 1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F 1756-EN2TSC para conexiones seguras compatibles Interface ControlNet (si es aplicable) 1756-CN2, 1756-CN2R 1756-CNB, 1756-CNBR Tabla 23 - Dimensionamiento de controladores ControlLogix simplex Categora (1) (1) Estos valores son los lmites mximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento ms detallado puede utilizar el PSE (consulte la pgina 8). 1756-L71 1756-L72 1756-L73 1756-L74 1756-L75 (2) (2) La ventaja de utilizar el controlador 1756-L75 es mantener piezas de repuesto comunes con los sistemas redundantes o si va a realizar un almacenamiento intensivo de memoria que no se tuviera en cuenta en el modelo de dimensionamiento. Memoria del usuario 2 MB 4 MB 8 MB 16 MB 32 MB E/S totales recomendadas, mx. 375 750 1500 2250 2250 Tags totales, mx. 15,625 31,250 62,500 112,500 112,500 Estrategias de control recomendadas, mx. (3) (3) La estrategia del controlador mxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicacin PROCES-RM001. 60 125 250 450 450 Estrategias de control en total a 250 ms, mx. 60 125 250 250 250 Estrategias de control en total a 500 ms, mx. 60 125 250 450 450 Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, mx. 10,000 20,000 20,000 20,000 20,000 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 23 Seleccione un sistema PlantPAx Controladores redundantes Los controladores ControlLogix permiten la redundancia en las redes ControlNet y EtherNet/IP. En un sistema de controladores redundantes en el sistema PlantPAx, necesita estos componentes: dos chasis 1756 con la misma configuracin con lo siguiente: nmero de ranuras mdulos en las mismas ranuras revisiones de firmware de redundancia en cada mdulo dos nodos ControlNet o Ethernet adicionales fuera de la pareja de chasis redundantes un mdulo 1756-RM2 por chasis Tabla 24 - Requisitos de hardware de controladores redundantes Categora N. de cat. Controlador de procesos Controlador ControlLogix 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75 Mdulo de redundancia 1756-RM2 (1) (1) La recomendacin del sistema PlantPAx es utilizar solamente un controlador redundante en un chasis con un mdulo de redundancia 1756-RM2. Aunque un mdulo 1756-RM2 puede admitir dos controladores, el rendimiento resultante de cada controlador no se puede predecir fcilmente. Interface de Ethernet 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatibilidad DLR) 1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F (sin compatibilidad DLR) 1756-EN2TSC (compatibilidad con conexin segura) Interface ControlNet (si es aplicable) 1756-CN2, 1756-CN2R 1756-CNB, 1756-CNBR Tabla 25 - Dimensionamiento de controladores ControlLogix redundantes Categora (1) (1) Estos valores son los lmites mximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento ms detallado, puede utilizar el PSE (consulte la pgina 8). 1756-L73 1756-L74 1756-L75 Memoria del usuario 8 MB 16 MB 32 MB E/S totales recomendadas, mx. 750 1500 2250 Tags totales, mx. 31,250 62,500 125,000 Estrategias de control recomendadas, mx. (2) (2) La estrategia del controlador mxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicacin PROCES-RM001. 125 250 450 Estrategias de control en total a 250 ms, mx. 120 120 120 Estrategias de control en total a 500 ms, mx. 125 220 220 Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, mx. 20,000 20,000 20,000 24 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Controladores para equipamiento basados en equipos modulares El sistema de automatizacin de procesos PlantPAx es un sistema escalable y completo, que abarca desde un nico controlador hasta un conjunto de equipos completamente distribuidos. Puede integrar equipos de tipo modular en el sistema global. La plataforma del controlador CompactLogix ofrece una solucin para que los equipos modulares formen parte del sistema PlantPAx global si la aplicacin requiere lo siguiente: control de varios lazos para temperatura, presin, flujo o nivel funcionamiento como un subsistema con secuenciamiento y automatizacin controlado como parte del proceso global, aceptando entradas de referencia y proporcionando variables de proceso a un controlador supervisor . Tabla 26 - Dimensionamiento de controladores basados en equipos modulares Categora (1) (1) Estos valores son los lmites mximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento ms detallado, puede utilizar el PSE (consulte la pgina 8). CompactLogix 1769-L24ER-QBFC1B CompactLogix 1769-L33ER Memoria del usuario 0.75 MB 2.0 MB E/S totales recomendadas, mx. 80 250 Tags totales, mx. 4000 12,800 Estrategias de control recomendadas, mx. (2) (2) La estrategia del controlador mxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicacin PROCES-RM001. 10 30 Estrategias de control en total a 250 ms, mx. 10 30 Estrategias de control en total a 500 ms, mx. 10 30 Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, mx. 3000 3000 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 25 Seleccione un sistema PlantPAx Red de campo y conectividad de E/S Las redes de campo y los componentes de E/S conectan los dispositivos de campo y la instrumentacin de los procesos al sistema PlantPAx para proporcionar datos en tiempo real. Familias de productos de E/S El sistema PlantPAx admite varias familias de E/S, desde basadas en chasis de controlador (1756 y 1769) hasta E/S distribuidas ms pequeas (1734 y 1794). La Tabla 27 muestra las familias de E/S disponibles, as como las interfaces que las conectan al controlador. Tabla 27 - Interfaces de comunicacin de E/S Categora Familia N. de cat. de interface de comunicacin Mdulos In-Cabinet I/O 1734 POINT I/O Adaptador EtherNet/IP 1734-AENT, 1734-AENTR Adaptador ControlNet 1734-ACN (redundante) Adaptador DeviceNet 1734-ADN, 1734-ADNX, 1734-PDN 1790 CompactBlock LDX I/O Conectividad DeviceNet incorporada 1794 FLEX I/O (1) (1) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar mdulos de FLEX I/O de temperatura extrema. Adaptador EtherNet/IP 1794-AENT Adaptador EtherNet/IP 1794-AENTR Adaptador ControlNet 1794-ACN15, 1794-ACNR15, 1794-ACN15K, 1794-ACNR15K Adaptador DeviceNet 1794-ADN, 1794-ADNK E/S intrnsecamente seguras 1797 FLEX Ex Adaptador 1794 con aislador 1797-BIC y conector 1797-CEC Mdulos de E/S On-Machine 1732 ArmorBlock I/O Conectividad DeviceNet o EtherNet/IP incorporada 1738 ArmorPOINT I/O Adaptador EtherNet/IP 1738-AENT, 1738-AENTR Adaptador ControlNet 1738-ACNR Adaptador DeviceNet 1738-ADN12, 1738-ADN18, 1738-ADN18P, 1738-ADNX E/S incorporadas 1799 Conectividad DeviceNet y EtherNet/IP incorporada Mdulos de E/S basados en chasis E/S 1756 ControlLogix (2) (2) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar mdulos ControlLogix de temperatura extrema. Mdulo EtherNet/IP 1756-EN2T, 1756-EN2TR, 1756-EN2F, 1756-ENBT Mdulo ControlNet 1756-CN2, 1756-CN2R, 1756-CNB, 1756-CNBR Mdulo 1756-DNB 1769 Compact I/O No se requiere ninguna interface de comunicacin, ya que todas son locales respecto al chasis de controlador. E/S redundantes E/S redundantes 1715 Adaptador EtherNet/IP 1715-AENTR Variadores de frecuencia variable Variadores PowerFlex Algunos variadores ofrecen conectividad EtherNet/IP incorporada; otros requieren un adaptador aparte: Adaptador EtherNet/IP 20-COMM-E Adaptador ControlNet 20-COMM-C, 20-COMM-Q Adaptador DeviceNet 20-COMM-D Adaptador EtherNet/IP doble puerto 20-750-ENETR Arrancadores de motor suaves Controlador inteligente de motores 150 SMC Conectividad DeviceNet incorporada Rels de sobrecarga Rels de sobrecarga 193 E1 Rels de sobrecarga 592 E3 Conectividad DeviceNet o EtherNet/IP incorporada Centros de control de motores (3)
(3) Los dispositivos de centros de control de motores en red se pueden utilizar en lugar de los mdulos de E/S estndar (salidas analgicas y digitales). CENTERLINE 2100 CENTERLINE 2500 Conectividad EtherNet/IP incorporada o mediante el dispositivo de vnculo 1788-EN2DN Conectividad DeviceNet incorporada Conectividad ControlNet mediante el dispositivo de vnculo 1788-CN2DN Monitoreo de condiciones Mdulos de E/S inteligentes 1440 XM Conectividad DeviceNet incorporada Conectividad ControlNet mediante el adaptador ControlNet 1440-ACNR solo con el mdulo 1440-DYN02-01RJ Seleccione entre las siguientes opciones: Familias de productos de E/S E/S de red de proceso 26 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx E/S redundantes El sistema de E/S redundantes 1715 permite que un controlador ControlLogix se comunique con un chasis de E/S redundantes y remotas a travs de una red EtherNet/IP. El sistema de E/S redundantes 1715 proporciona tolerancia a fallos y redundancia para procesos crticos mediante una pareja de adaptadores redundantes y varios mdulos de E/S que tienen diagnsticos con caractersticas mejoradas. El sistema de E/S 1715 admite hasta 24 mdulos de E/S por conjunto de adaptadores. Para obtener informacin sobre la comunicacin y uso segn la familia de E/S seleccionada, consulte las siguientes publicaciones de Rockwell Automation: Redundant I/O System User Manual, publicacin 1715-UM001 Gua de seleccin ControlLogix, publicacin 1756-SG001 Gua de seleccin CompactLogix, publicacin 1769-SG001 Gua de seleccin POINT I/O, publicacin 1734-SG001 FLEX I/O and FLEX Ex Selection Guide, publicacin 1794-SG002 Tabla 28 - Mdulos de E/S 1715 N. de cat. Descripcin 1715-IB16D Mdulo de entrada de diagnstico de 24 VCC de 16 puntos 1715-OB8DE Mdulo de salida de diagnstico de 24 VCC de 8 puntos, electrnicamente protegido 1715-IF16 Mdulo de entrada analgica de corriente, 420 mA, 16 canales 1715-OF8I Mdulo de salida analgica de corriente, 420 mA, 8 canales, aislado Chasis primario ControlLogix Chasis secundario ControlLogix Medios fsicos de carga cruzada redundantes Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP Sistema de E/S redundantes 1715 1734 POINT I/O Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 27 Seleccione un sistema PlantPAx La Tabla 29 muestra algunos de los mdulos que puede aadir al organizador de controladores en el software RSLogix 5000 cuando el controlador est en modo de marcha. Tabla 29 - Adicin en lnea de mdulo y tipos de conexin Tipo de mdulo y mtodo de comunicacin En chasis local En chasis remoto mediante una red ControlNet En chasis remoto mediante una red EtherNet/IP Fuera de lnea Tiempo de ejecucin Fuera de lnea Tiempo de ejecucin Fuera de lnea Tiempo de ejecucin Programado No programado Programado No programado Digital - directo S S S S No S S S Rack optimizado digital N/A N/A S No S No S S Analgico - directo S S S S No S S S Genrico de otros fabricantes - directo S S S S No S S S 1756-DNB S No S No No No S S 1756-DHRIO S No S No No No S S 1756-CNx - sin conexin S S S S No S N/A N/A 1756-CNx - rack optimizado N/A N/A S N/A N/A N/A N/A N/A Genrico ControlNet de otros fabricantes - directo N/A N/A S S No S N/A N/A Dispositivo de vnculo 1788-EN2FFR N/A N/A N/A N/A N/A N/A S S Dispositivo de vnculo 1788-CN2FFR N/A N/A S S No S N/A N/A Dispositivo de vnculo 1788-EN2PAR N/A N/A N/A N/A N/A N/A S S Dispositivo de vnculo 1788-CN2PAR N/A N/A S S No S N/A N/A E/S redundantes 1715 No No No No No No S S 1756-ENx - sin conexin S S N/A N/A N/A N/A S S 1756-ENx - rack optimizado N/A N/A N/A N/A N/A N/A S S EtherNet/IP genrico de otros fabricantes - directo N/A N/A N/A N/A N/A N/A S S FLEX I/O y POINT I/O N/A N/A S S No No S No 28 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx E/S de red de proceso El uso de instrumentacin inteligente ha aumentado en el mercado, lo que permite que el sistema PlantPAx aproveche las capacidades de control y los datos mejorados de los dispositivos. En un sistema PlantPAx, los controladores estn conectados a los dispositivos de campo mediante los componentes de dispositivos de campo y se comunican a travs de redes EtherNet/IP, DeviceNet, ControlNet, FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS PA o mediante el protocolo HART. Muchos productos de dispositivos de campo y E/S estn disponibles mediante el programa de referencia de productos de otros fabricantes Encompass. Para clasificar y filtrar los productos de los mejores proveedores del sector en su regin, consulte http://www.rockwellautomation.com/encompass. Dispositivos EtherNet/IP Tabla 30 - Interface EtherNet/IP Categora N. de cat. Descripcin Interface de controlador ControlLogix 1756-EN2T, 1756-EN2TR, 1756-EN2F 1756-ENBT 1756-EWEB Escner EtherNet/IP ControlLogix. 1788-EN2FFR Dispositivo de vnculo de EtherNet/IP a FOUNDATION Fieldbus. Admite redes H1 FOUNDATION Fieldbus y medios fsicos redundantes. 1788-EN2PAR Dispositivo de vnculo de EtherNet/IP a PROFIBUS PA. Admite medios fsicos redundantes PROFIBUS PA y red Ethernet compatible con DLR. Red EtherNet/IP Stratix 8000 Promass 100 En un sistema PlantPAx, la red EtherNet/IP proporciona la conexin principal de comunicacin para la red supervisora para las estaciones de trabajo, los servidores y los controladores. La red EtherNet/IP adems admite vnculos descendentes del controlador y conexiones a interfaces de dispositivos de campo y E/S remotas. EtherNet/IP es compatible con Open Device Vendors Association (ODVA). Los instrumentos de campo que admiten conexin directa a las redes EtherNet/IP incluyen lo siguiente: Medidores de flujo Endress+Hauser, Promass 83 y Promass 100 Coriolis compacto para flujos de gases y lquidos Medidores de flujo electromagntico Endress+Hauser, Promag 53 para lquidos conductivos Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 29 Seleccione un sistema PlantPAx Dispositivos ControlNet Dispositivos DeviceNet Tabla 31 - Interface ControlNet Categora N. de cat. Descripcin Interface de controlador ControlLogix 1756-CN2, 1756-CN2R 1756-CNB, 1756-CNBR Escner ControlNet ControlLogix. 1788-CN2FFR Dispositivo de vnculo de ControlNet a FOUNDATION Fieldbus. Admite redes H1 FOUNDATION Fieldbus. Compatible con redundancia ControlLogix y medios fsicos redundantes ControlNet. 1788-CN2PAR Dispositivo de vnculo de ControlNet a PROFIBUS PA. Admite medios fsicos redundantes PROFIBUS PA y medios fsicos redundantes ControlNet. Tabla 32 - Interface DeviceNet Categora N. de cat. Descripcin Interface de controlador ControlLogix 1756-DNB Escner DeviceNet ControlLogix Red Fieldbus o PROFIBUS PA Dispositivos HART Red ControlNet Una red ControlNet es una red de control abierta para aplicaciones en tiempo real de alto rendimiento que utiliza el protocolo industrial comn (CIP) para combinar la funcionalidad de una red de E/S y una red entre dispositivos similares, lo que proporciona rendimiento de alta velocidad para ambas funciones. ControlNet es compatible con Open Device Vendors Association (ODVA). En un sistema PlantPAx, la red ControlNet admite vnculos descendentes del controlador y conexiones a interfaces de dispositivos de campo y E/S remotas Red DeviceNet CENTERLINE Centro de control de motores Variadores PowerFlex La red DeviceNet es una red abierta a nivel de dispositivo que proporciona conexiones entre dispositivos industriales simples (por ejemplo, sensores y accionadores) y dispositivos de nivel ms alto (por ejemplo, computadoras y controladores PLC). La red DeviceNet utiliza el protocolo industrial comn (CIP) de probada eficacia para permitir a los dispositivos industriales controlar, configurar y recopilar datos. DeviceNet es compatible con Open Device Vendors Association (ODVA). En un sistema PlantPAx, la red DeviceNet conecta los dispositivos de control en red. 30 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Dispositivos HART . Las herramientas de integracin de dispositivos HART incluyen lo siguiente: Cdigo de controlador prefabricado con instrucciones Add-On que permiten el intercambio bidireccional de datos entre las plantillas y el controlador ControlLogix. Plantillas de operador preconfiguradas que permiten visualizar los instrumentos conectados a la interface de redes de comunicacin. La tecnologa Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite el acceso al diagnstico y a la configuracin de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre. Interface HART Categora N. de cat. Descripcin Mdulos de E/S basados en chasis 1756-IF8H, 1756-OF8H 1756-IF16H Mdulos de E/S analgicas ControlLogix con lo siguiente: Perfiles estndar del software RSLogix 5000 DTMs MVI56-HART Mdulo de interface de comunicacin de derivaciones mltiples HART, tecnologa ProSoft, para sistema ControlLogix para uso en FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration u otro sistema de gestin de activos basado en la tecnologa FDT (IEC-62453, ISA103). Mdulos de E/S distribuidas 1734-sc-IF4H Spectrum Controls, mdulo de entrada analgica con HART para el sistema de POINT I/O. 1769-sc-IF4IH, 1769-sc-OF4IH Spectrum Controls, mdulos de entrada y salida aislados, analgicos con HART para mdulos Compact I/O. 1794-IE8H, 1794-OE8H 1794-IF8IH, 1794-OF8IH 1797-IE8H, 1797-OE8H Mdulos de E/S analgicas FLEX y FLEX Ex con lo siguiente: Perfiles estndar del software RSLogix 5000 DTMs Multiplexores/gateways Adaptador HART inalmbrico Adaptador HART inalmbrico, Pepperl+Fuchs. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Configuracin de red Dispositivo de mano Dispositivo de diagnstico y configuracin de mano, Endress+Hauser. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Endress+Hauser. Dispositivos HART HART es un protocolo abierto diseado para conectar dispositivos analgicos. El sistema PlantPAx los conecta tanto directamente como mediante mdulos de E/S remotas para proporcionar un nico punto de terminacin para recopilar variables de procesos analgicos y datos digitales HART adicionales. Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 31 Seleccione un sistema PlantPAx Dispositivos FOUNDATION Fieldbus La red FOUNDATION Fieldbus es un protocolo diseado para el control robusto y distribuido de las aplicaciones de control de procesos. Los dispositivos conectados por una red FOUNDATION Fieldbus se pueden utilizar para control de procesos sofisticado con distribucin transparente de datos desde la red a nivel de dispositivo H1. Los sistemas PlantPAx se comunican con los dispositivos FOUNDATION Fieldbus a travs de los dispositivos de vnculo ControlNet y EtherNet/IP, como se muestra en los ejemplos siguientes. Hay otras configuraciones disponibles para topologas simples y redundantes. Las herramientas de integracin de dispositivos FOUNDATION Fieldbus incluyen lo siguiente: Cdigo de controlador prefabricado con instrucciones Add-On que permiten el intercambio bidireccional de datos entre las plantillas y el controlador ControlLogix. Plantillas de operador preconfiguradas que permiten visualizar los instrumentos conectados a la interface de redes de comunicacin. La tecnologa Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite acceso al diagnstico y a la configuracin de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre. Adems el FDT ThinFrame (solo lectura) de Rockwell Automation se puede iniciar mediante el perfil Add-On que proporciona acceso a cada estado de dispositivo de campo y a los diagnsticos extendidos. Tabla 33 - Interface FOUNDATION Fieldbus Categora N. de cat. Descripcin Interface EtherNet/IP 1788-EN2FFR Puente desde una red Ethernet a una red H1. Admite medios fsicos redundantes y red Ethernet compatible con DLR. Los dispositivos de vnculo tienen terminacin incorporada. Interface ControlNet 1788-CN2FFR Puente desde una red ControlNet a una red H1; compatible con redundancia ControlLogix y medios fsicos redundantes ControlNet. Los dispositivos de vnculo tienen terminacin incorporada. Componentes de red FOUNDATION Fieldbus Acondicionamiento de energa Ambos dispositivos de vnculo tienen acondicionamiento de energa incorporado. 1788-FBJB4R La caja de empalmes inteligente admite redundancia, incluye cuatro puertos de derivacin y cuatro puertos troncales. 1788-FBJB6 Caja de empalmes inteligente con seis puertos de derivacin y dos puertos troncales. Otros componentes Componentes FOUNDATION Fieldbus Pepperl+Fuchs, como acopladores de vlvulas, protectores contra sobretensiones y distribuidores. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Proteccin de segmentos Protege frente a fallos de lnea o de dispositivo con proteccin frente a circuitos abiertos y cortocircuitos. Componentes de seguridad intrnseca Pepperl+Fuchs, como sistemas de barrera aislada, envolventes de zonas peligrosas y equipo. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Caja de empalmes 1788-FBJB6 Lineal EtherNet/IP Dispositivo de vnculo 1788-EN2FFR Dispositivos de campo FF Red EtherNet/IP Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP Dispositivos de vnculo 1788-EN2FFR Dispositivos de campo FF Red EtherNet/IP Cajas de empalmes 1788-FBJB4R Red H1 ControlNet redundante Dispositivos de vnculo 1788-CN2FFR Dispositivos de campo FF Red ControlNet Cajas de empalmes 1788-FBJB4 32 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Dispositivos PROFIBUS PA La red PROFIBUS PA es la solucin PROFIBUS para la automatizacin de procesos. La red PROFIBUS PA conecta los sistemas de automatizacin y control de procesos con dispositivos de campo tales como transmisores de flujo, nivel, presin y temperatura. Los sistemas PlantPAx se comunican con los dispositivos PROFIBUS PA Fieldbus a travs de los dispositivos de vnculo ControlNet y EtherNet/IP, como se muestra en los ejemplos siguientes. Hay otras configuraciones disponibles para topologas simples y redundantes. Las herramientas de integracin de dispositivos PROFIBUS PA incluyen lo siguiente: Cdigo de controlador prefabricado con instrucciones Add-On que permiten el intercambio bidireccional de datos entre las plantillas y el controlador ControlLogix. Plantillas de operador preconfiguradas que permiten visualizar los instrumentos conectados a la interface de redes de comunicacin. La tecnologa Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite el acceso al diagnstico y la configuracin de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre. Adems el FDT ThinFrame (solo lectura) de Rockwell Automation se puede iniciar mediante el perfil Add-On que proporciona acceso a cada estado de dispositivo de campo y a los diagnsticos extendidos. Tabla 34 - Interface PROFIBUS PA Categora N. de cat. Descripcin Interface PROFIBUS 1788-EN2PAR Dispositivo de vnculo de EtherNet/IP a PROFIBUS PA. Admite medios fsicos redundantes PROFIBUS PA y red Ethernet compatible con DLR. Los dispositivos de vnculo tienen terminaciones incorporadas. 1788-CN2PAR Dispositivo de vnculo de ControlNet a PROFIBUS PA. Admite medios fsicos redundantes PROFIBUS PA y medios fsicos redundantes ControlNet. Los dispositivos de vnculo tienen terminaciones incorporadas. Componentes de red PROFIBUS Acondicionamiento de energa Ambos dispositivos de vnculo tienen acondicionamiento de energa incorporado. 1788-FBJB4R La caja de empalmes inteligente admite redundancia, incluye cuatro puertos de derivacin y cuatro puertos troncales. 1788-FBJB6 Caja de empalmes inteligente con seis puertos de derivacin y dos puertos troncales. Otros componentes Componentes PROFIBUS Pepperl+Fuchs, como acopladores de vlvulas, protectores contra sobretensiones y distribuidores. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Proteccin de segmentos Protege frente a fallos de lnea o de dispositivo con proteccin frente a circuitos abiertos y cortocircuitos. Componentes de seguridad intrnseca Pepperl+Fuchs, como sistemas de barrera aislada, envolventes de zonas peligrosas y equipo. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Dispositivos PROFIBUS PA Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP Dispositivo de vnculo 1788-EN2PAR Lineal EtherNet/IP ControlNet redundante Dispositivos PROFIBUS PA Dispositivos de vnculo 1788-CN2PAR Dispositivos PROFIBUS PA Caja de empalmes 1788-FBJB6 Cajas de empalmes 1788-FBJB4R Red EtherNet/IP Red ControlNet Red EtherNet/IP Dispositivos de vnculo 1788-EN2PAR Cajas de empalmes 1788-FBJB4R Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 33 Seleccione un sistema PlantPAx Infraestructura del sistema Esta seccin proporciona informacin bsica sobre la infraestructura del sistema. La infraestructura del sistema PlantPAx se basa en estndares abiertos de la industria que permiten la integracin transparente de los componentes del sistema y la conectividad con los sistemas en niveles ms altos de la empresa. Virtualizacin La virtualizacin rompe la dependencia entre el sistema operativo y el hardware fsico al permitir que varias mquinas virtuales (VM) ejecuten diferentes sistemas operativos y aplicaciones desde diversas ubicaciones en el mismo servidor. Adems, se puede actualizar el hardware sin reemplazar el sistema operativo en los elementos del sistema del servidor o en la estacin de trabajo. Si est pensando en recurrir a la virtualizacin, no compre un hardware especfico de estacin de trabajo o servidor para cada elemento del sistema que vaya a virtualizar. Necesitar el hardware de red, almacenamiento y servidores solo para su infraestructura virtual que aloja a los elementos del sistema. Por lo dems, los elementos del sistema no cambian. Le sugerimos que visite el sitio web de servicios de redes y asistencia tcnica de Rockwell Automation, http:/www.rockwellautomation.com/services/networks, para obtener ayuda. Una VM se comporta exactamente como una computadora fsica, ya que la VM contiene su propia CPU virtual, RAM, unidad de disco duro y tarjeta de interface de redes de comunicacin. La VM funciona como instalacin aislada del sistema operativo invitado. Los trminos anfitrin e invitado ayudan a distinguir el software que se ejecuta en la mquina virtual (anfitrin) y el software que se ejecuta en la VM (invitado). Una capa de software, llamada hipervisor, se inserta directamente a travs de plantillas de imgenes de Rockwell Automation en el hardware de la computadora o en un sistema operativo anfitrin. Un hipervisor permite que varios sistemas operativos (invitados) se ejecuten simultneamente en una computadora principal (la mquina real en la que tiene lugar la virtualizacin). Presenta al sistema operativo invitado una plataforma de funcionamiento virtual, y gestiona la ejecucin del sistema operativo invitado. Para obtener ms informacin consulte: Virtualization For Process Automation Systems White Paper, publicacin PROCES-WP007 -- Explica e ilustra servidores virtuales, topologas y recomendaciones del sistema PlantPAx Virtual Images Templates User Manual, publicacin 9528-UM001 -- Describe las imgenes virtuales de PlantPAx para la implementacin del sistema PlantPAx en las arquitecturas virtuales Tabla 35 - Software de plantillas de imgenes virtuales Categora N. de cat. Descripcin Software PlantPAx 9528-PAXVTENE Dispositivo USB que contiene tres plantillas de imgenes virtuales. Cada plantilla contiene un sistema operativo Microsoft Windows, con todo el software de Rockwell Automation preinstalado, pero no activado. Se incluye una licencia para la versin completa del producto de Microsoft. Seleccione entre las siguientes opciones: Virtualizacin Controlador de dominio Topologas de red Switches Ethernet Opciones de alta disponibilidad 34 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Controlador de dominio Un controlador de dominio gestiona el acceso a los recursos de la red (como aplicaciones e impresoras) para un grupo de usuarios. La autenticacin de dominio, ya se trate de un dominio existente o uno nuevo, es recomendable. Siga estas pautas para el controlador de dominio: Se requiere un controlador de dominio si hay 10 o ms estaciones de trabajo o servidores. Los controladores de dominio son computadoras separadas. No cargue ningn software de aplicacin en un controlador de dominio. Cargue todo el software de aplicacin del sistema en las otras computadoras, por ejemplo en el PASS, el servidor de aplicaciones, la OWS o la EWS. El servicio de soporte tcnico de Microsoft no recomienda ejecutar aplicaciones en un controlador de dominio, y en ningn caso aplicaciones que para ejecutarse requieran privilegios superiores a los de un usuario autenticado. Los controladores de dominio debe ser locales respecto a las estaciones de trabajo y a los servidores del sistema (dentro del cortafuegos local), y no deben ser remotos respecto al sistema. Para fines de redundancia, recomendamos utilizar al menos dos controladores de dominio remotos en el dominio. Estos controladores de dominio se replican automticamente para proporcionar alta disponibilidad y una copia de respaldo de la configuracin en lnea. Para obtener ms recomendaciones sobre dominios, consulte PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicacin PROCES-RM001. Topologas de red Las redes Ethernet cuentan con infraestructuras activas que recurren a switches para gestionar el trfico. Es posible disear una red con dispositivos de switch individuales y dispositivos que incorporen la tecnologa de switch. Tabla 36 - Red supervisora Topologa Descripcin Estrella La topologa de red EtherNet/IP tradicional y ms habitual es una estrella, donde los dispositivos finales se conectan y comunican entre s mediante un switch. En una topologa en estrella, los nodos normalmente se agrupan entre s. Ventajas Fcil de disear, configurar e implementar Ruta directa entre el dispositivo de infraestructura y el dispositivo final Es posible retirar y aadir dispositivos sin que el resto de la red se vea afectado Se puede aumentar la capacidad de puerto del switch para aadir ms dispositivos La centralizacin puede facilitar la resolucin de problemas, porque el switch ve las actividades de todos los dispositivos conectados Inconvenientes Prdida del servicio de red en caso de fallo de conexin (no hay resiliencia) Principalmente el nico punto de fallo del switch centralizado Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 35 Seleccione un sistema PlantPAx Las funciones adicionales de Ethernet que admiten alta disponibilidad incluyen estas tcnicas de convergencia y de resiliencia de red avanzadas: EtherChannel y Link Aggregation Control Protocol (LACP) proporcionan ancho de banda adicional entre dos dispositivos agregando varias conexiones Ethernet en una conexin virtual de mayor ancho de banda. Estos protocolos se recuperan rpidamente de la prdida de uno o varios miembros del canal. Flex Links es un protocolo de resiliencia propiedad de Cisco que se utiliza en redes en estrella redundantes. Este protocolo conecta un switch de acceso a un switch de distribucin. Estrella redundante Una topologa en estrella redundante es esencialmente cuando cada switch de acceso de la capa 2 tiene conexiones dobles a un switch de distribucin de la capa 3. Los dispositivos se conectan a los switches de la capa 2. Ventajas Resiliencia a varios de fallos de conexin Convergencia ms rpida a la prdida de conexin Nmero constante de saltos que proporcionan un rendimiento predecible y constante Menos problemas de congestin Inconvenientes Cableado y puertos adicionales requeridos Complejidad de configuracin adicional Anillo de switch (1) Una red de anillo de switch es una red de anillo con tolerancia a un solo fallo, que conecta los switches de la capa 2 a un switch de distribucin de la capa 3. Ventajas Capacidad de superar un solo punto de fallo o que se apague un dispositivo del anillo Cableado simplificado Capacidad de cubrir largas distancias utilizando fibra Inconvenientes Complejidad de configuracin adicional Tiempos de convergencia ms prolongados Nmero variable de saltos que puede dificultar la previsin del rendimiento (1) No caracterizado con el sistema PlantPAx, pero es una configuracin vlida. Tabla 36 - Red supervisora Topologa Descripcin 36 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Tabla 37 - Red de E/S Anillo a nivel de dispositivos (DLR) Recomendado para redes de E/S y control Una red DLR es una red de anillo con tolerancia a un solo fallo destinada a la interconexin de dispositivos de automatizacin. Esta topologa cuenta con switches incorporados en los propios dispositivos finales; no se requieren switches adicionales. La topologa DLR requiere esfuerzo adicional para su implementacin y uso con respecto a una red lineal. Ventajas Capacidad de superar un solo punto de fallo o que se apague un dispositivo del anillo Cableado simplificado Capacidad de cubrir largas distancias con 100 m permitidos entre cada segmento de cobre Convergencia de red muy rpida Inconvenientes Se requiere configuracin de nodo supervisor Complejidad de configuracin adicional Red lineal Una red lineal es una coleccin de dispositivos conectados en cadena. La tecnologa de switch EtherNet/IP incorporado permite que se implemente esta topologa en el nivel de dispositivo. No se requieren switches adicionales. Una topologa lineal funciona mejor en un nmero limitado de nodos. Ventajas Fcil de disear, configurar e implementar Menos cantidad de cableado Mnima cantidad de cable requerida Capacidad de cubrir largas distancias con 100 m permitidos entre cada vnculo Inconvenientes Prdida del servicio de red en caso de fallo de conexin (no hay resiliencia) Puede provocar problemas de congestin Nmero variable de saltos que puede dificultar la previsin del rendimiento El apagado o fallo de un dispositivo en el centro de la red afecta la conectividad entre los dispositivos que estn a ambos lados Cada vnculo de la cadena implica un retardo de la red Medios fsicos redundantes ControlNet Una red ControlNet admite la opcin de medios fsicos redundantes. Para obtener informacin sobre los medios fsicos ControlNet consulte el documento ControlNet Media System Components List, publicacin AG-PA002. Ventajas La red ControlNet admite diversas topologas, incluidas lnea troncal/lnea de derivacin, estrella, rbol y anillo Red de control en tiempo real determinista, que proporciona transporte de alta velocidad para datos de mensajes y E/S donde el tiempo es crtico La red no se ve afectada porque se conecten o desconecten dispositivos de la red Inconvenientes Cableado, componentes y topologa de red adicionales para aadir dispositivos a la red EtherNet/IP Se necesitan repetidores para crear otras topologas con distancia adicional entre nodos Controlador ControlLogix 1756-CN2R o 1756-CNBR Medios fsicos redundantes ControlNet Nodos ControlNet Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 37 Seleccione un sistema PlantPAx Switches Ethernet Entre los componentes de la infraestructura que integran entornos empresariales, de fabricacin y de planta figuran los switches Ethernet. Opciones de alta disponibilidad En la automatizacin de procesos, para mantener las operaciones crticas es esencial optimizar la ingeniera a fin de garantizar que nada se pierda, deje de funcionar o se dae. Para ello, suele ser necesario implementar de un sistema de automatizacin altamente disponible. La plataforma PlantPAx permite alta disponibilidad al ofrecer opciones de redundancia en cada nivel de la arquitectura. Puede seleccionar el nivel de redundancia que necesita sin pagar por componentes redundantes que no necesita. Tabla 38 - Switches Ethernet Si Entonces Medios fsicos recomendados Supervisor Encaminamiento de informacin a otras redes Switches de la capa 3 Stratix 8300 Cisco Catalyst 3560G o equivalente Cisco Catalyst 3750 o equivalente Fibra (1) (1) Para los cables de vnculos ascendentes entre la capa 2-3, se recomienda fibra para conectividad de 1 GB. Conexin de estaciones de trabajo, sensores y hardware de control Redes aisladas Switches de la capa 2 Stratix 8000 Stratix 5700 Cisco Catalyst 2960G o equivalente Medios fsicos de cobre serie 1585 Alta disponibilidad a nivel de switch Switch de la capa 3 Stackwise 3750G o equivalente Fibra (1) Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP Mdulos de E/S redundantes Controladores redundantes Nivel 3 con conexiones dobles de fibra Ethernet a conexiones de fibra de nivel 2. Para obtener ms informacin consulte la pgina 38. Servidores redundantes Equipos NIC en servidores y clientes Medios fsicos de carga cruzada redundantes 38 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx La alta disponibilidad incluye la productividad, que a su vez incluye la confiabilidad y la mantenibilidad. La confiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo realice la funcin a la que est destinado durante un perodo de tiempo concreto. La mantenibilidad de un sistema, en cambio, es la posibilidad de cambiarlo o de repararlo. Consulte PlantPAx Reference Manual, publicacin PROCES-RM001, para ver los componentes y funciones redundantes adicionales, como alarmas y eventos. Tabla 39 - Opciones de elementos redundantes Elemento del sistema Opciones de alta disponibilidad Servidores Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes componentes de software: servidor HMI servidor de alarmas y eventos servidor de datos El servidor AppServ-Batch admite diferentes niveles de tolerancia a fallos. Para obtener ms informacin consulte la Opciones de alta disponibilidad de lotes en la pgina 20. El sistema PlantPAx admite opciones estndar de alta disponibilidad del hardware para servidores de nuestro socio de Encompass, Marathon Technologies, o mediante virtualizacin empleando la arquitectura ESXi de VMWare. Redes Lo siguiente se aplica a las redes Ethernet: La formacin de equipos NIC en servidores y estaciones de trabajo utiliza dos tarjetas Ethernet fsicas en cada servidor y estacin de trabajo. Los medios fsicos Ethernet dobles pueden conectar las tarjetas NIC a dos switches de la capa 2 diferentes. Los medios fsicos de fibra Ethernet dobles pueden conectar los switches de nivel 2 a switches independientes en una pila de nivel 3. Se puede utilizar una red de anillo de nivel de dispositivos para conectar los racks de E/S y los dispositivos a los controladores simplex o redundantes. La red ControlNet admite adaptadores y medios fsicos redundantes. Para obtener ms informacin consulte la Topologas de red en la pgina 34. Controladores: Los controladores ControlLogix admiten la redundancia con caractersticas mejoradas en redes EtherNet/IP o ControlNet. Para obtener ms informacin consulte la Requisitos de hardware de controladores redundantes en la pgina 23. Mdulos de E/S El sistema de E/S redundantes 1715 ofrece mdulos de E/S digitales y analgicas redundantes en redes EtherNet/IP o ControlNet. Para obtener ms informacin consulte la E/S redundantes en la pgina 26. Dispositivos de campo Las interfaces de redes de comunicacin de procesos redundantes estn disponibles para las redes FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS PA. Para obtener ms informacin, consulte Dispositivos FOUNDATION Fieldbus en la pgina 31 y Dispositivos PROFIBUS PA en la pgina 32. Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 39 Seleccione un sistema PlantPAx Control avanzado de procesos El control avanzado de procesos (APC) es un trmino genrico que abarca una amplia variedad de tecnologas de control, desde lazos de regulacin simples a optimizaciones complejas multiunidad. De acuerdo al contexto, todo lo que sea ms sofisticado que un simple lazo PID se puede considerar APC. La cartera PlantPAx para APC proporciona un conjunto completo de herramientas y soluciones para optimizar el desempeo. Esta estructura escalable le permite aadir las herramientas que necesita: Lazos de regulacin de control, unidades de procesos individuales y operaciones de planta Utilice tcnicas de modelado para conseguir modelos ms precisos y robustos Conforme se aaden tecnologas de control avanzado de procesos, las tecnologas ofrecen ms valor y se vuelven ms complejas. Existen dos categoras principales para las tecnologas APC: control reglamentario y control supervisor: El control reglamentario se centra en las variables del proceso (niveles, flujos, temperaturas, presiones, etc.) y est diseado para mejorar los lazos de desempeo insuficiente y automatizar los lazos que normalmente ejecuta el operador de forma manual. Incluyen tcnicas como el control de desacople, cascada, prealimentacin y relacin, y se puede utilizar para compensar el tiempo muerto del proceso y el acoplamiento de procesos sencillos y las no linealidades que un lazo PID no puede gestionar. El control supervisor se centra en el producto que se est fabricando (cemento, polietileno, etanol, papel, etc.) y est diseado para controlar las diferentes especificaciones y los distintos parmetros del producto que determinan si el producto se puede comercializar. Los parmetros incluyen el porcentaje de impurezas, el contenido de humedad, el color, la densidad y la pureza. En lugar de realizar salidas de control directo, los controles supervisores generan puntos de ajuste para controles reglamentarios de nivel inferior; por lo tanto, un buen rendimiento del control reglamentario es un primer paso esencial antes de implementar el control supervisor. Seleccione entre las siguientes opciones: Opciones de control reglamentario Opciones de control de supervisin Control reglamentario Control reglamentario avanzado Sensor inferencial Control predictivo de modelos y optimizacin en tiempo real Instrucciones estndar Logix5000 Software APC Function Blocks and Fuzzy Designer Software Model Builder Software Pavilion8 M a y o r v a lo r 40 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Opciones de control reglamentario Los bloques de funciones APC se pueden utilizar en lugar de instrucciones PID para lazos con tiempos muertos largos y lazos de interaccin. Los bloques de funciones APC obtienen una licencia y se ejecutan en la EWS y requieren el software RSLogix 5000. Fuzzy Designer La lgica fuzzy es til cuando un controlador PID bien ajustado no proporciona la respuesta deseada pero un experto sabe, gracias a su experiencia, cmo modificar los ajustes del controlador sobre la marcha. El software Fuzzy Designer le permite realizar lo siguiente: Convertir conocimientos expertos en una solucin de control Generar una instruccin Add-On para aplicaciones Logix5000 Tabla 40 - Descripciones de bloques de funciones APC Instruccin APC Descripcin Control de modelo interno (IMC) Controla una sola variable de proceso (como temperatura o presin) con una sola variable de control (como posicin de una vlvula o velocidad de una bomba). Compara el error del proceso real con el error calculado por el retardo de primer orden interno ms el modelo de tiempo muerto. Adecuado para procesos de tiempo muerto prolongado que son difciles de controlar con lazos PID estndar. Control coordinado (CC) Controla una sola variable de proceso con hasta tres variables de control. Resulta til para situaciones en las que se dispone de varias salidas que es posible controlar y se deben minimizar los costos, o para situaciones en las que hay disponible informacin adicional del proceso para el control de prealimentacin. Los valores objetivo y las prioridades de salidas se utilizan para optimizar su proceso. Control multivariable modular (MMC) Controla dos variables de proceso con hasta tres variables de control. Es adecuado para situaciones en las que existe una interaccin significativa entre las diferentes variables de control y las variables de proceso. Tabla 41 - Software APC Categora N. de catlogo (1) (1) Hay otros idiomas disponibles, pero debe comunicarse con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Descripcin Software de automatizacin 9324-RLDAPCENE para el primer controlador 9324-RLDAPCCLENE para los controladores siguientes Licencia de diseo de RSLogix 5000 APC Licencia de tiempo de ejecucin de RSLogix 5000 APC Tabla 42 - Software Fuzzy Designer Categora N. de catlogo (1) (1) Se indica la versin en ingls. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Descripcin Software de automatizacin 9324-RLDFZYENE Software Fuzzy Designer para RSLogix 5000 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 41 Seleccione un sistema PlantPAx Sensores por software Los sensores por software incorporados en el software PlantPAx ModelBuilder pueden predecir automticamente los parmetros de calidad de productos en tiempo real y proporcionar respaldo o una alternativa a los analizadores a fin de generar retroalimentacin a sistemas de control de misin crtica. El software, que se ejecuta en la EWS, tambin incluye lo siguiente: ModelBuilder proporciona modelado y anlisis de datos fuera de lnea SoftSensor Designer convierte modelos en instrucciones Add-On Opciones de control de supervisin La tcnica de control de supervisin ms habitual es el control predictivo de modelos (MPC), que puede gestionar grandes procesos multivariables y controlar estos parmetros de productos mientras se optimiza simultneamente el proceso de produccin al maximizar los ndices y la produccin a la vez que se reduce el empleo de materias primas, se minimiza el consumo energtico, etc. La plataforma de software Pavilion8 emplea un diseo modular que incluye mdulos para controlar, analizar, monitorear, visualizar, almacenar e integrar informacin. La tecnologa MPC es una capa de inteligencia que se aade a los sistemas de automatizacin bsicos para orientar continuamente la planta hacia la consecucin de diversos objetivos empresariales (reduccin de costos, reduccin de emisiones, mantenimiento de calidad constante, aumento de produccin) durante cada minuto de la produccin. La tecnologa MPC evala continuamente los datos operacionales actuales y pronosticados, los compara con los resultados deseados, y establece nuevos objetivos de control con el fin de reducir la variabilidad del proceso y mejorar su rendimiento. Utilice la plataforma Pavilion en un sistema PlantPAx para aadir control predictivo de modelos, gestin de desempeo ambiental y administracin de desempeo productivo. Para obtener informacin sobre compras, comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Tabla 43 - Software PlantPAx ModelBuilder Categora N. de cat. Descripcin Software de automatizacin Seleccione uno o ms de los siguientes: 9529-PPMDBENE 9529-PPMSBENE 9529-PPMSSENE PlantPAx ModelBuilder PlantPAx ModelBuilder y SoftSensor Designer Diseador de sensores por software 6 10 13 25 33 39 50 64 70 92 115 66 1100 13 25 25 33 33 39 39 50 50 64 64 70 92 92 115 Sensores por software Mtricas del controlador Consola Servicios SCADA/HMI Sistemas de control Sistemas MES Base de datos personalizada Historiales de planta Sistemas SPC/SQC Sistemas de laboratorio Sistemas de mantenimiento MPC dinmico 42 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Notas: Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 43 Seleccione un sistema PlantPAx Sistemas de seguridad de procesos Un sistema de seguridad de procesos incluye controles de hardware y software especialmente creados y diseados para realizar funciones de control especficas para proteccin en caso de fallos o mantenimiento de la seguridad del funcionamiento de un proceso cuando se produce una condicin peligrosa o inaceptable. Los sistemas de seguridad de procesos tambin se denominan sistemas instrumentados de seguridad (SIS). Estos sistemas seguros y confiables protegen a las personas, los bienes materiales, el medio ambiente y la reputacin de su empresa. La certificacin de nivel de integridad de seguridad (SIL) hace que sea ms fcil, ms sencillo y ms barato cumplir, en todo el mundo, estndares que cada vez son ms estrictos. Seleccione un sistema de seguridad de procesos basado en el nivel SIL requerido y los requisitos del proyecto. Por ejemplo, si su proceso se ha diseado para disponer siempre de proteccin en caso de fallos, puede seleccionar un sistema solo de proteccin en caso de fallos. Si desea cierto nivel de tolerancia a fallos para el sistema de seguridad de procesos, puede seleccionar un sistema con tolerancia a fallos. Existen diferentes niveles disponibles de tolerancia a fallos. Por ejemplo: 1oo2d hace referencia a una arquitectura de voto donde oo significa out of (de), ya que se requiere uno de dos (one out of two) (1oo2) cambios de estado de seal para detectar un fallo del sistema. Se utilizan los diagnsticos para rechazar los fallos de componentes. 2oo3 hace referencia a una arquitectura de voto donde se requieren dos de tres (2oo3) cambios de estado de seal para detectar un fallo del sistema, lo que permite que se ignore una seal de fallo adems del rechazo de los fallos de componentes. Esta arquitectura se denomina tambin redundancia modular triple (TMR). Seleccione entre las siguientes opciones: Sistemas ControlLogix SIL 2 Sistemas AADvance y Trusted SIL2, SIL3 y TMR Sistemas GuardLogix SIL 3 Instrumentos con clasificacin SIL Sistema de control bsico de procesos Sistemas instrumentados de seguridad (SIS) PlantPAx (Logix) GuardLogix Seguridad escalable AADvance Trusted TMR Comunicacin EtherNet/IP: AADVance y PlantPAx 44 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx La Tabla 44 muestra las capacidades de los sistemas de seguridad de procesos. Su solucin puede incluir una de las tecnologas o una combinacin de ellas. Sistemas ControlLogix SIL 2 ControlLogix admite aplicaciones de seguridad de procesos hasta SIL 2 con requisitos de tolerancia a fallos y redundancia. ControlLogix admite una tolerancia a fallos 1oo2d con el sistema de E/S 1715. Sin embargo, la redundancia de ControlLogix no utiliza un mecanismo de voto, sino que acta como un sistema secundario simultneo. Los componentes del sistema de E/S 1715 comprenden una pareja de mdulos adaptadores Ethernet asociados que se comunican con los controladores ControlLogix mediante una red EtherNet/IP y los mdulos de E/S digitales y analgicas que se pueden configurar en modos simplex y duplex. Los sistemas ControlLogix SIL 2 utilizan el mismo software de programacin e interfaces de datos que se utilizan para el control bsico de procesos en el sistema PlantPAx. El hardware que se utiliza para la seguridad de procesos se debe dedicar a las aplicaciones de seguridad de procesos. Se requieren un hardware, revisiones de firmware y versiones de software especficas para cumplir las certificaciones SIL. Para asegurarse de que tiene el equipo correcto, consulte Using ControlLogix in SIL 2 Application Safety Reference Manual, publicacin 1756-RM001. Sistemas AADvance y Trusted SIL2, SIL3 y TMR Los sistemas SIL 2 y SIL 3 diversos utilizan diferentes plataformas de hardware y software para las aplicaciones de seguridad de procesos de las que se utilizan para el control bsico de procesos en el sistema PlantPAx. La redundancia triple elimina la posibilidad de que el fallo de un componente individual pueda provocar un disparo falso o espurio. La seguridad de procesos diversa se integra con el control bsico de procesos en el sistema PlantPAx utilizando la conectividad CIP, incluida la compatibilidad con perfiles del software RSLogix 5000 (AADvance) o mediante conectividad OPC (AADvance o Trusted). Ambos sistemas, Trusted y AADvance, comparten una red Ethernet/IP comn en un sistema PlantPAx. Asimismo, AADvance y Trusted admiten redes Ethernet redundantes, mientras que el sistema AADvance admite el protocolo de comunicacin de productores y consumidores CIP. Tabla 44 - Capacidades de los sistemas de seguridad de procesos Especificacin del sistema de seguridad de procesos ControlLogix GuardLogix AADvance Trusted SIL2 S S S S SIL3 No S S S Solo proteccin en caso de fallos S S S No Tolerancia a fallos (1oo2d) S (1) (1) El mecanismo 1oo2d para el sistema ControlLogix SIL 2 lo proporciona la plataforma de E/S 1715. Un sistema ControlLogix SIL 2 proporciona adems tolerancia a fallos a travs de la redundancia del controlador, pero la redundancia de ControlLogix se utiliza como respaldo y no es una arquitectura de voto. No S S Tolerancia a fallos (2oo3/TMR) No No S S Sistema de seguridad diverso (programado con el software Workbench) No No S S Sistema de seguridad integrado (programado con el software RSLogix 5000) S S No No Controladores de expansin de un solo proyecto No No S No Tabla 45 - Productos de SIL 2 y SIL 3 diversos Categora Descripcin Sistema AADvance La tecnologa AADvance es: Configurable para SIL 2 y SIL 3 Redundancia escalable para tolerancia a fallos Configuracin simplex, duplex o triplex Sistema Trusted La tecnologa Trusted utiliza un control de tolerancia a fallos 3-2-0 (opcionalmente 3-2-2-0), que prcticamente elimina los falsos disparos. La redundancia modular triple (TMR) utiliza el voto mayoritario para identificar una fuente de fallo. Disponible con integracin OPC o CIP. Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 45 Seleccione un sistema PlantPAx Sistemas GuardLogix SIL 3 GuardLogix admite aplicaciones de seguridad hasta aplicaciones solo de proteccin en caso de fallos SIL 3, para controladores simplex. Para obtener ms informacin consulte el Manual del usuario de los controladores GuardLogix, publicacin 1756-UM020I. Instrumentos con clasificacin SIL Los instrumentos con clasificacin SIL se requieren normalmente para lazos de seguridad de procesos. Rockwell Automation proporciona integracin perfecta entre sistemas ControlLogix e instrumentos Endress+Hauser con clasificacin SIL. Para obtener ms detalles, consulte el sitio web de Endress+Hauser en http://www.us.endress.com. 46 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 Seleccione un sistema PlantPAx Notas: Publicacin PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 2013 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE. UU. Allen-Bradley, Rockwell Software, Rockwell Automation, LISTEN. THINK. SOLVE., PlantPAx, ControlLogix, CompactLogix, GuardLogix, FactoryTalk, Integrated Architecture, CENTERLINE, RSLinx, Logix5000, RSLogix, ArmorBlock, ArmorPOINT, CompactBlock, FLEX Ex, FLEX, PowerFlex, PhaseManager, Encompass, POINT I/O, Stratix 6000, Stratix 8000, Stratix 8300, eProcedure, RSBizware, SMC, Compact I/O, On-Machine y XM son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc. Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas compaas.