CAPITULO I

INTRODUCCION
1.1 REALIDAD PROBLEMTICA
En la actualidad, los plsticos se utilizan ampliamente en ingeniera, debido a su
gran flexibilidad en el diseo de las piezas, fcil moldeo, durabilidad, etc. La
incorporacin de los plsticos a la industria de acabados metlicos como alternativa
tcnica y econmica a los metales tradicionales se constituye en otro gran avance
tecnolgico, especialmente en a!uellos campos donde se re!uiere combinar
caractersticas tales como ba"o peso, costos de fabricacin, buen acabados
superficial y resistencia a la corrosin.[1]
El galvanizado de plsticos a sido dominado siempre por el acrilo butadieno estireno
#$%&'. Esto se (a estimado en un )*+ del material usado actualmente en el mundo.
,uyas aplicaciones se encuentran en la industria automotriz, elctrica, electrnica,
electrodomstica, marina, aviacin, sanitaria y otras, las cuales son las responsables
del mantenimiento y desarrollo de esta tecnologa. [2, 1]
$lgunas aplicaciones dentro de la industria automotriz se vienen dando en-
parac(o!ues, tableros, cobertores de puertas, alo"amiento de espe"os, parrilla de
radiadores etc. En la industria de electrodomsticos son aplicados en carcasas de
aparatos elctricos como televisores, radios, aspiradoras, ma!uinas de coser y
secadoras de pelo, etc. En otras industrias tambin se muestra la aplicacin de
recubrimientos sobre plsticos como el recubrimiento de griferia para la industria
sanitaria envases de cosmticos para la industria de la belleza y otros
recubrimientos dentro de la industria de "uguetera y bisuteria [3]
$dems de los plsticos $%&, !ue destacan por su elevada estabilidad de forma al
calor, favorable tcnica de elaboracin, aptitud para la aplicacin de capas con
buena ad(erencia, buena resistencia a la corrosin etc. existe una serie de otros
plsticos #tanto termoplsticos y termoestables', !ue tambin pueden ser
galvanizados. [3,4]
.
El polipropileno esta considerado como un material plstico en plena fase de
crecimiento, a diferencia del resto de plsticos de gran consumo, como el $%&,
/oliestireno, polietileno de alta densidad, /0,, /olietileno de %a"a densidad.[5]
La versatilidad en los procesos de transformacin y su elevado n1mero de
aplicaciones (acen !ue el polipropileno sea la poliolefina por excelencia en el /er1
y la !ue registra los mayores ndices de crecimiento. [5]
2ebido al gran mercado existente en nuestro pas para el polipropileno surge la
necesidad de realizar estudios de metalizado de este polmero como alternativa al
$%& !ue viene siendo utilizado actualmente en la industria nacional de metalizado
de plsticos.
El polipropileno ad!uiere especial importancia debido a !ue presenta una estabilidad
de forma al calor mas elevada !ue la del $%& y su precio es considerablemente ms
ba"o !ue este, aportando propiedades dielctricas muc(o me"ores y una mayor
estabilidad !umica. [4]
&on muc(as las venta"as !ue se obtienen al metalizar los plsticos sin embargo,
dic(a tcnica tambin afecta algunas propiedades de los mismos. ,on la unin del
plstico y el metal, se origina un material totalmente nuevo. ,on caractersticas
elctricas, magnticas, mecnicas y !umicas tpicas. Las propiedades !ue obtienen
dependen del ancla"e mecnico, espesor y tipo de recubrimiento metlico.
Entre las venta"as !ue estimulan la seleccin de este tipo de materiales estn-
&e me"ora la resistencia a la corrosin, por la ausencia de pares galvanicos.
La resistencia a la abrasin de las piezas se aproxima al valor del metal !ue
se deposita.
&e me"oran algunas propiedades mecnicas dentro de ciertos lmites,
flexibilidad y resistencia al impacto.
Existe un crecimiento en la estabilidad dimencional frente al calor.
Las piezas de plstico metalizadas son muc(o ms ligeras !ue las piezas
de metal de iguales dimensiones.
3
Los artculos de plsticos metalizados disminuyen los costos de
fabricacin, cuando se sustituyen por piezas metlicas de forma comple"a.
$lgunas desventa"as relacionadas con los plsticos metalizados son-
2isminuye la ductilidad.
2ecrece la resistencia a la rotura.
&e presentan tensiones internas en la interfase del metal y el plstico,
debido a las diferencias en los coeficientes de dilatacin trmica. [1]
Existen varios mtodos para la metalizacin de materiales no conductores,
particularmente de plsticos, cada uno presenta sus venta"as y desventa"as,
dependientes del tamao y forma de la pieza, espesor de recubrimiento necesario y
el empleo definitivo al !ue se destinan las piezas recubiertas.
La acertada eleccin del mtodo a utilizar es de la mxima importancia a fin de
conseguir las mayores venta"as en el uso del no conductor metalizado.
$ctualmente los mtodos en uso se clasifican de la siguiente manera- mtodo de
reduccin !umica, mtodo de recubrimiento especular por pulverizacin, mtodo
por evaporacin del material en alto vaci, mtodo por reduccin en fase gaseosa y
recubrimiento electroltico. [4]
&e eligi para este estudio el mtodo de reduccin !umica y recubrimiento
electroltico debido a !ue es uno de los mtodos de metalizado de plsticos ms
utilizado en nuestro pas. Llevando nuestra investigacin acorde con la industria
nacional del metalizado de plstico.
/ara el metalizado de plsticos por el mtodo de reduccin !umica es necesario
(acer conductora la superficie del polimero, mediante un asperizado en solucin
cida, un sensibilizado y activado en baos de solucines de sales metlicas de
estao y plata respectivamente. Luego la pelcula, metlica de cobre se depositara en
la superficie del plstico por inmersin en una solucin de cobre utilizando como
reductor formalde(do.
2espus de este tratamiento de metalizado sin corriente del plstico con cobre, se
aplica como primera capa galv4nica un deposito de cobre electroltico y luego
depsitos galvanicos de otros metales !ue se desee. [5]
5
El polipropileno difiere del polietileno en su resistencia !umica como consecuencia
de la presencia de tomos de carbono terciarios en su estructura de cadenas. La
susticin de un grupo metilo cada dos tomos de carbono de la cadena polimrica
principal restringe la rotacin de las cadenas, produciendo un material mas duro y
menos flexible !ue la del polietileno.
/or esta razn el ata!ue de los cidos sobre la superficie del polipropileno en la
etapa de asperizado se torna un poco ms difcil !ue la del polietileno. ,omo
consecuencia el ata!ue !umico del polipropileno se realizara en las zonas de menor
cristalinidad #zonas amorfas' y a temperaturas mayores !ue la del polietileno.
[10,11]
La tecnologa del metalizado de plsticos por va !umica es relativamente reciente
y en el /er1 no (a alcanzado el desarrollo necesario, son escasas las industrias
dedicadas a este proceso, las cuales utilizan tecnologas importadas y ba"o patentes
comerciales.
El presente traba"o es importante por!ue dar a conocer el proceso de metalizado
!umico #mordentado, sensibilizado, activado, cobreado !umico', y recubrimiento
electroltico #cobreado, ni!uelado y cromado' del polipropileno describiendo la
preparacin de los baos y dando a conocer los parmetros operativos !ue se debe
tomar en cuenta para el recubrimiento metlico sobre el polipropileno.
Este traba"o tambin proporcionara resultados experimentales sobre el efecto de las
variables #concentracin de cido crmico , densidad de corriente ', sobre el espesor
de cromado del polipropileno lo cual eliminara el problema de recubrimientos
pobres durante dic(o proceso debido a !ue no existe una optimizacin adecuada de
las variables anteriormente mencionadas, y siendo a1n ms importante debido a !ue
es el primer traba"o de investigacin !ue se realiza en el pas para metalizar el
polipropileno como alternativa al $%&.
&e espera !ue este traba"o sirva de base para traba"os subsiguientes en este campo,
para !ue el proceso se difunda y complemente.
6
1.2 ANTECEDENTES BIBLIOGRFICO
Mar!"#$ A Estudio las variables del bao de asperizado tales como- concentracin
y tiempo durante el proceso del galvanizado de plstico de tipo polietileno.
Llegando a demostrar para un tiempo de 3* minutos y con concentraciones de
componentes de mordentado tales como- 738 .99g, 73&86 3.*mL y ,r85
.9gr se lograba la me"or ad(erencia del depsito de galvanizado la cual fue medida
mediante el ensayo de s(oc:. [%]
A&'!rr# C. ( M)")(a C. Estudiaron la influencia de volta"e y contenido de
$g;85 en el bao, sobre el espesor de la pelcula durante el electroplateado de
polmeros tipo polietileno.
,oncluyendo !ue los me"ores resultados se encuentran para un contenido de $g;85
de #3.5 < 5.5=' + para un rango de volta"e de 5 a 6 voltios a temperatura y tiempo de
exposicin de 33>, a 9 minutos respectivamente. [*]
Ba'!$a M. ( +#&a N., Estudiaron la influencia del /7, tiempo y concentracin del
bao en el espesor de la pelcula durante el metalizado de polmeros tipo polietileno.
,oncluyendo !ue la concentracin de sulfato de cobre- .5.? g@L, /7- .3 y tiempo
de inmersin de 9 minutos eran los me"ores valores para obtener un buen metalizado
en la superficie de un polmero tipo polietileno. [-]
S'ar#. /., 2etermino !ue para tener valores de ad(erencia sobre *.5Ag@3.9 cm en
depsitos de cobre en placas de des(ec(os d S'ar#. /., 2etermino !ue para tener
valores de ad(erencia sobre *.5Ag@3.9 cm en depsitos de cobre en placas de
des(ec(os de circuitos impresos, se tenia !ue efectuar un mordentado con una
solucin de A
3
,r
3
8
=
)* g@l y 7
3
&8
6
55* g@l durante .9 minutos. [13]
9
1.3 MARCO TE0RICO 1 CONCEPTUAL
1.3.1 M#a2!.a3) 4'56!7)
/ara poder galvanizar los plsticos es preciso crear un contacto elctrico con el
bao galvnico. Ello solamente es posible mediante una superficie metlica sobre
el plstico. La pelcula metlica puede aplicarse sin corriente a partir de una
solucin de sales metlicas.
El metalizado de plsticos por va !umica, es el proceso mas apropiado cuando se
re!uiere un buen comportamiento de las piezas metalizadas en condiciones de
traba"o continuo. Esto se logra con plsticos !ue presenten buena capacidad de
metalizado.
El metalizado de plsticos por va !umica, comprende dos fases- tratamiento
!umico #sin corriente' y metalizado electroltico.
El tratamiento !umico comprende una serie de etapas, !ue tienen por finalidad
(acer conductora la superficie plstica. Bodos los polmeros se someten a las
mismas etapas generales pero algunas de ellas varan en determinadas
circunstancias seg1n el tipo de plstico !ue se metalice.
Estas etapas son las siguientes- acondicionamiento del polmero, sensibilizacin,
activacin y metalizado !umico autocataltico.
El metalizado electroltico tiene por ob"eto aumentar el espesor de la capa metlica
!ue se obtiene en la fase anterior, (asta un valor final !ue depende del uso para el
cual se destine la pieza.[1,14,%]
A8 A7)"3!7!)"a6!#") 3#2 9)256#r)
El ob"etivo del acondicionamiento, es modificar la superficie de los plsticos,
con el fin de lograr la ad(erencia de un depsito metlico. El
acondicionamiento de la superficie plstica se lleva acabo por medios
mecnicos, elctricos y fsicos, ad(esivos, !umicos.
Los tres primeros poco se emplean para este propsito. El mtodo !ue mas se
utiliza es el acondicionamiento !umico y se lleva acabo, por el empleo de una
o varias sustancias !umicas oxidantes.
C
La ad(erencia del metal a la superficie plstica se explica por fenmenos
moleculares y de ancla"e mecnico. El primero involucra energas libres,
enlaces moleculares tipo 0an der Daals, puentes interatmicos y enlaces
covalentes mientras !ue el segundo involucra una unin mecnica tipo botn
de presin. Estos fenmenos ocurren debido al ata!ue !umico directo de un
bao mordiente cuyos ob"etivos son los siguientes-
Eormar microcavidades ramificadas (acia el interior de la pieza, las
!ue constituirn puntos de ancla"e para el recubrimiento metlico.
Eormar en el interior de dic(as cavidades una serie de grupos polares,
capaces de originar enlaces entre el sustrato plstico y el metal tales
grupos aumentan la ad(esin del recubrimiento y la interaccin entre el
slido y el l!uido, es decir, vuelve a la superficie plstica (umectable
para los sucesivos baos.
Los factores !ue aseguran el xito del mordentazo son- el tipo de plstico,
condiciones del mismo y la composicin del bao mordiente. Esta 1ltima debe
ser compatible con los plsticos a procesar, ya !ue de estos depende el ata!ue
uniforme y selectivo del polmero y evita la degradacin de la superficie
plstica.[1,%,*,-,14]
A.1 A7)"3!7!)"a6!#") 4'56!7) 3#2 9)2!9r)9!2#")
El polipropileno se obtiene a partir del propileno por el procedimiento
Fiegler< ;atta, !ue utilizan sistemas catalticos (eterogneos con metales
de transicin y organometlicos.
Existen tres tipos de (omopolmeros !ue difieren entre si por la
distribucin de los grupos metilo- sindiotctico, atctico e isotctico. Este
1ltimo tiene todos los grupos metilo situados a un mismo lado de la cadena
molecular en forma de zigzag. &u estructura uniforme favorece la
formacin de zonas cristalinas, las cuales oscilan entre un C* y un =*+ de
acuerdo al grado de polimeracin y a las condiciones en !ue se fabrican las
piezas. 2urante el moldeo de los artculos, parte de las cadenas
moleculares se integran o empa!uetan formando las cristalitas. En las
cadenas de alto grado de polimerizacin !uedan zonas amorfas
desordenadas y no empa!uetadas, formando materiales parcialmente
=
cristalinos. En estos, las cristalitas dan lugar a una alta resistencia a la
rigidez, mientras !ue las zonas amorfas conservan cierta flexibilidad.
El carbono terciario del polipropileno no se entrecruza por lo tanto, el
(idrogeno terciario de dic(o polmero es susceptible de oxidacin por
radicales libres. Las propiedades especficas del polipropileno
(omopolmero o de sus copolmeros dependen de la variedad de aditivos
!ue se empleen.
Existen (omopolmeros y copolimeros resistentes a la degradacin
cataltica del cobre, rellenos con talco, oxido de cinc, fibra de vidrio y
oxido de titanio los cuales son plsticos especiales !ue se utilizan en el
metalizado por va !umica. Las propiedades fsicas del polipropileno
dependen principalmente de cuatro caractersticas- porcenta"e de
(omopolmero isotctico presente, peso molecular, tipo de estructura y
copolimerizacin. 7ay tres subgrupos especficos de polipropileno con
caractersticas diferentes-
$. 7omopolmeros del propileno con rellenos
Estos contienen rellenos tales como el oxido de cinc, oxido de titanio y
fibra de vidrio espaciados en la masa del plstico, con el fin de
producir una estructura de dos fases similar a la del $%&. Las de
moldeo deben garantizar uniformidad y una distribucin adecuada de
los rellenos sobre la superficie.
%. 7omopolmeros del propileno sin rellenos
Estos presentan zonas cristalinas y amorfas. La proporcin de
cristalitas depende del grado de polimerizacin y de las condiciones de
moldeo. En tales plsticos, las zonas amorfas se aseme"an a la fase
;%G del $%& por lo tanto, el acondicionamiento se enfoca al ata!ue
de estas regiones.
,. ,opolimeros de propileno con etileno
,on este plstico se aprovec(a la circunstancia de !ue presente zonas
amorfas y cristalinas, al igual !ue en los (omopolmeros sin rellenos.
Los copolimeros !ue mas se utilizan en el proceso de metalizado son
a!uellos !ue presentan una relacin )*-.* de propileno a etileno.[1]
?
B8 S#"$!:!2!.a7!;"
El proceso de sensibilizacin tiene, pues, por ob"eto formar n1cleos de
activacin, (umectando los !ue normalmente puedan existir en toda superficie
slida, como resultado de la valencias libres residuales existentes en el retculo
cristalino no completado o roto por una accin mecnica.
/ara llevar a cabo el primer paso o sensibilizacin, se usa generalmente una
solucin de cloruro estannoso cuya composicin tpica es-
,loruro estannoso .*<5* g@l
$cido clor(drico C*g@l
/ara la sensibilizacin tambin se utilizan compuestos estannosos, tales como
fluoroboratos y sulfatos. Heneralmente se agrega (idro!uinona para aumentar
el efecto de cobertura uniforme.
/ara la preparacin de la solucin sensibilizante, primero se disuelve el cloruro
estannoso en cido clor(drico y luego se completa con agua (asta el volumen
deseado de esta forma se obtiene una solucin clara. &i el orden se invierte se
obtiene una solucin lec(osa y turbia, ya !ue ocurre la (idrlisis del cloruro
estannoso seg1n la reaccin-
&n,l
3
I 7
3
8 &n#87',l I 7,l
Las aglomeraciones de sales estannosas coloidales dispersas en la solucin,
causan rugosidades o ampollas despus del recubrimiento metlico. /ara
prevenir la oxidacin rpida por el aire del estao divalente a su estado
tetravalente de acuerdo a la reaccin-
5&n,l
3
I J 8
3
I7
3
8 &n,l
6
I 3&n#87',l
&e coloca un nodo remanente de estao metlico dentro del bao. ,uando los
ob"etos se sensibilizan y transfieren al agua de en"uague, los compuestos de
estao se (idrolizan y forman un gel ad(erente sobre la superficie plstica,
seg1n la reaccin
&n,l
3
I 7
3
8 &n#87',l I 7,l o alternativamente
&n,l
3
I 37
3
8 &n#87'
3
I 3 7,l
Los productos gelificados son los responsables de la nucleacin superficial
!ue sirven como etapa previa de activacin y representa con ella la base de
partida para el metalizado sin corriente.[1,4,14]
)
C8 A7!<a7!;"
Los activadores tienen por misin catalizar la formacin del depsito metlico
en los puntos de la superficie !ue (an sido sensibilizados.
$ continuacin las piezas de plstico sensibilizadas se sumergen en una
solucin de plata amoniacal obtenida de modo !ue este exenta de turbiedad. $l
contacto con esta solucin de plata, los iones plata se reducen a plata metlica
los grmenes de plata se distribuyen finamente sobre la pieza de plstico.
2urante el proceso se desarrollan en las microcavidades, la siguiente reaccin-
&n
I3
I 3$g
I
&n
I6
I $g
*
&er sobre esos n1cleos de plata metlica donde posteriormente se depositara
catalticamente el cobre. /uede anotarse como caracterstica favorable de la
plata como material cataltico. La (abilidad de formar en algunos casos, sobre
la superficie del polmero una delgada y uniforme pelcula de color pardo claro
!ue puede servir de control visual. Este efecto es muy visible, por e"emplo, en
los tipos completamente blancos de $%&. La uniformidad de tal pelcula es
iniciativa de una sensibilizacin y activado adecuados. Este control visual es
una venta"a, pues permite retirar las piezas defectuosas en las primeras fases de
la elaboracin.[1,4,14]
D8 C):r#a3) 4'56!7)
Es la deposicin de una pelcula de cobre sobre la superficie plstica
previamente sensibilizada y activada. Esta etapa consiste en la reduccin
mediante formalde(do de una solucin de fe(eling.
Las reacciones !umicas producidas en la deposicin del cobre sin corriente, se
basa en el poder reductor del formalde(do as como de la sal de roc(elle.
El ,u&8
6
con el ;a#87' forma ,u#87'
3
, !ue !ueda disuelto, con color azul
intenso, en el comple"o orgnico !ue se forma con el tartrato doble de sodio y
potasio A;a,
6
7
6
8
C.
.'
,u
3I
I 3 87
<
,u#87'
3
3'
,u#87'
3
I ,
6
7
6
8
C
3<
,u#,
6
7
6
8
C
'
3
3<
I387
<
En esta solucin el cobre se encuentra en su mayor parte, como anin
comple"o.
La constante de disociacin para los iones libres de cobre, es muy pe!uea y,
por tanto, la concentracin absoluta de los iones muy ba"a.
5'
,u#,
6
7
6
8
C
'
3
3<
I 7,78 ,u#&' I 7,887 I 8
3
#g'
.*
El rol de la sal de roc(elle en estas reacciones es muy importante por!ue
cumple una doble funcin-
..< regula la concentracin de iones libres de cobre dando lugar a la
deposicin de pelculas de cobre fuertemente ad(eridas.
3.< por ser agente reductor ayuda a la reduccin completa del in ,u
3I
(asta
,u metlico con desprendimiento de oxigeno.
Existen varias teoras respecto al mecanismo de estas reacciones, pero en la
actualidad es difcil de pronunciarse por una de ellas, en virtud de !ue
desconocemos los mecanismos reales.
La velocidad de reduccin producida tanto por el formalde(do como por la sal
de roc(elle es muy dependiente del p7, de forma !ue para a"ustar una
velocidad de deposicin deseada es preciso mantener un valor de p7 lo mas
constante posible. Las deposiciones de fina cristalinidad indispensables para el
posterior engrosamiento de las capas metlicas se consiguen a valores de p7
de .. a .5.
$ valores de p7 inferiores a =, la reduccin del in cobre desciende muy
fuertemente (acindose nula.
Kna cuestin importante es el a"uste de temperatura. &i se sobrepasa la
temperatura de 5*L,, se descompone el bao como consecuencia de la
descomposicin del comple"o tartrato c1prico. [%]
D.18 +#2)7!3a3 3# =)r6a7!;" ( 7r#7!6!#") 3# 7r!$a2#$
$l comenzar a precipitar el cobre por deposicin !umica se forman, ante
todo en los numerosos centros especialmente activos de la superficie
previamente sensibilizada del plstico, pe!ueos cristalitos, cuyo n1mero se
determina por la llamada formacin de grmenes.
Estos puntos activos favorecen la reaccin de reduccin por ello, la
formacin de cristales se inicia en estos puntos o focos de reduccin.
,omo la reaccin de reduccin est fuertemente influida por el p7 del bao
probablemente es necesario un p7 mnimo re!uerido para obtener la mxima
velocidad de formacin de grmenes, de manera !ue en estos puntos menos
activos pueden formarse tambin cristales.
..
&i la reaccin continua, el metal continua depositndose en parte, formando
nuevos cristalitos, y en parte tambin desarrollando los pe!ueos cristales
por la anexin de tomos de metal en sus cristales.
/or esto, en el aspecto de un depsito !umico metlico, son particularmente
decisivos la velocidad de formacin de cristales o grmenes y la velocidad
de crecimiento de los mismos. ,uanto ms grande sea la velocidad de
formacin de grmenes, mayor ser el n1mero de cristales individuales.
/or ello estos cristales, al continuar depositndose en la superficie del
plstico, no sern tan grandes como con una reducida formacin de
grmenes, con la cual la cantidad de metal depositada se compondr de un
pe!ueo numero de cristales individuales.
&i la velocidad de crecimiento de los cristales es grande, estos crecern
rpidamente. /ara obtener recubrimientos de grano fino de gran ad(erencia
es necesaria una alta velocidad de crecimiento de los cristales.[%]
D.28 I"=2'#"7!a 3# =a7)r#$ #>#r")$ #" 2a =)r6a7!;" 3#2 6#a2!.a3) 4'56!7)
El metalizado !umico es un proceso tpico de cristalizacin y su velocidad
depende del numero de grmenes formados y de la velocidad de crecimiento
de dic(os grmenes. Estos factores se ven influenciadas por-
< el rea del plstico a metalizar.
< El tiempo de inmersin en la solucin.
La velocidad de deposicin del cobre guarda una relacin lineal con el rea
del plstico a metalizar para determinado volumen de solucin.
/or una excesiva carga del bao, se producira la descomposicin de este de
all !ue es necesario determinar el valor mximo permisible de la relacin-
rea a metalizar por volumen de la solucin.
/ara un /( .3 del bao al cual corresponde una determinada velocidad de
deposicin del cobre, el tiempo de inmersin de la pieza de plstico en el
bao debe de estar entre .* a 39 minutos, obtenindose muc(as veces un
recubrimiento perfecto en un tiempo de .* a .9 minutos. Bras 3* minutos se
consigue un espesor de capa de 5M como mximo. &i esta capa es finamente
cristalina y se ad(iere bien sobre la superficie ofrece una buena base para el
posterior recubrimiento galvanico con cobre. &i la inmersin es prolongada
.3
no se obtienen recubrimientos gruesos, sino de color desagradable y de mala
ad(erencia.[%]
D.38 I"=2'#"7!a 3#2 9? 3#2 :a@) #" 2a =)r6a7!;" 3#2 6#a2!.a3) 4'56!7)
La velocidad de deposicin del cobre producida por la reduccin del
formalde(do es muy dependiente del p7 de la solucin, de forma !ue para
a"ustar una velocidad de deposicin deseada es preciso mantener el valor del
/( lo mas constante posible. Los precipitados de fina cristalinidad
indispensables para el posterior engrosamiento de las capas se consigue a un
valor de p7 .3.
/ara a"ustar este valor se p7 se trata la solucin con le"a de sosa.
La velocidad de deposicin es tan grande con p7 .5, !ue la solucin tiende a
la descomposicin por otra parte, con un valor de p7 inferior a = se frena la
deposicin cuando la concentracin de iones (idrgeno es suficientemente
alta para permitir una redisolucin
# ,u I 37
I
,u
I3
I 7
3
' por esto el efecto reductor del
formalde(do desciende muy fuertemente, de modo !ue no se (ace posible el
traba"o para un bao de cobre sin corriente.
/ara aprovec(ar de forma apropiada esta dependencia del valor del p7, las
soluciones (an de ser tanponadas.
Bambin esta observacin facilita la estabilizacin de un bao de este tipo,
ya !ue por la noc(e puede disminuirse el valor del p7 para aumentarlo de
nuevo al da siguiente al iniciar al traba"o.
2e este modo puede mantenerse estable la solucin durante la noc(e.[%]
D.48 I"=2'#"7!a 3# 2a 7)69)$!7!;" 3# 2a $)2'7!;" #" 2a =)r6a7!;" 3#2
6#a2!.a3) 4'56!7)
Los diferentes valores de concentracin de los componentes del bao
influyen en la velocidad de deposicin del cobre y por lo tanto en la
estructura cristalina de este precipitado.
La concentracin de los iones cobre en la solucin es especialmente esencial
para la deposicin !umica. Estos, en general, presentaran un grano tanto
mas fino cuanto es mas reducida es la concentracin de iones cobre.
.5
/uede conseguirse una reducida concentracin de iones cobre por
disminucin del contenido de sulfato de cobre pero este procedimiento no es
conveniente por producirse rpidamente el empobrecimiento de iones cobre
durante la deposicin !umica.
Es por tanto convenientemente traba"ar con gran contenido de sulfato de
cobre, pero reducida concentracin de iones cobre. Este fin puede
conseguirse empleando solamente soluciones de combinaciones comple"as
dbilmente disociadas por e"emplo tartratos.
Bambin puede lograrse la disminucin de la concentracin de los iones de
cobre por la ley de accin de masas aadiendo un anin com1n por e"emplo
cido sulf1rico.
Nientras !ue la concentracin de los iones de cobre puede reducirse por la
adicin de un anin com1n (asta un .*+ de la concentracin del sulfato de
cobre simple, por medio de la sal comple"a de cobre se llega al .+.
,omo puede concluirse punto esencial para la estabilizacin de un bao de
cobre sin corriente es el formador de comple"os utilizado, !ue debe elegirse
de modo !ue estimule la formacin de una deposicin de cristales finos de
cobre.
Heneralmente se utiliza la sal de roc(elle, pero tambin son usados los
compuestos de E2B$ #cido etilendiamino tetraacetico'.
,omo agentes reductores se utiliza perfectamente alde(dos, (idracina e
(ipofosfito sdico por su gran capacidad reductora.[%,-]
D.58 I"=2'#"7!a 3# 2a #69#ra'ra #" 2a =)r6a7!;" 3#2 6#a2!.a3) 4'56!7)
Kna cuestin muy importante en el bao de cobre es el a"uste de la
temperatura adecuada. &i se sobrepasa la temperatura de 5*L, se produce la
descomposicin del bao.
Esta solucin es por lo tanto muy apropiada para el cobreado !umico de
termoplastos !ue apenas soportan temperaturas superiores a C* < =*L,.
La temperatura tiene !ue ver muc(o con la estabilidad del comple"o tartrato
de cobre formado.[%,*]
.6
D.%8 I"=2'#"7!a 3# 2a$ !69'r#.a$ 3#2 :a@) #" 2a =)r6a7!;" 3#2 6#a2!.a3)
4'56!7)
El problema principal para los baos de cobre sin corriente es su estabilidad
y su tiempo de vida.
/or el arrastre de impurezas o metales precedentes de la activacin o por
otras causas perturbadoras de la solucin, pueden producirse con muc(a
rapidez gruesas deposiciones en las paredes del recipiente, !ue tienen por
consecuencia una rpida descomposicin de la solucin. /or ello la solucin
de cobre debe de pasarse diariamente a otro recipiente al finalizar el traba"o.
En el caso de !ue se produzcan enturbamientos o burbu"as gaseosas en el
bao, sin traba"ar con el mismo, es preciso filtrar la solucin. Es
indispensable el filtrado diario, bombeando la solucin (acia depsitos de
reserva.
Bras la filtracin (ay !ue agregar las cantidades correspondientes de
estabilizador, para frenar la creciente actividad de la solucin.[%,-]
1.3.2 M#a2!.a3) #2#7r)25!7)
Los plsticos metalizados por va !umica se mane"an, como piezas metlicas y se
pueden depositar sobre ellos diversos recubrimientos electrolticos como por
e"emplo la serie cobre<n!uel brillante<cromo y aleaciones diversas.
A8 C):r#a3) A7!3) ) :r!22a"#
F!&. 1.1 /iezas recubiertas con cobre cido
.9
El cobreado cido se efect1a a partir de una solucin !ue consiste
fundamentalmente en sulfato de cobre y cido sulf1rico. Este tipo de soluciones
tiene un ba"o costo de preparacin y los rendimientos andicos y catdicos
llegan al cien por ciento en muc(os casos.
El depsito de cobre logrado con este tipo de soluciones suele ser de color mate,
y si se precisa una superficie brillante, re!uiere un considerable traba"o de
OafinoO.
Es preciso limpiar muc(o ms cuidadosamente el metal de base antes de
proceder al cobreado en bao cido de lo !ue precisan las soluciones de cianuro,
pues, a diferencia de estas 1ltimas, la solucin de sulfato no posee propiedades
detergentes.
La presencia del cido sulf1rico es esencial, pues evita la formacin de
precipitados de sales bsicas de cobre y tambin aumenta la ionizacin y, por
consiguiente aumenta la conductibilidad de la solucin, reduce la posibilidad de
!ue los electrodos se polaricen y a(orra el consumo de fuerza. Geduciendo la
concentracin de iones cobre de la solucin, el cido tiene tambin el efecto de
producir depsitos lisos de pe!ueo tamao de grano.
,om1nmente, se utilizan densidades de corriente de 3 a C,9 amperios por dm
3.
Las soluciones de cobre traba"an usualmente a temperatura ambiente, aun!ue a
veces se utilizan temperaturas (asta de 9* >,. La elevacin de la temperatura da
lugar a la obtencin de un depsito de cobre ms blando. La agitacin con aire
aumenta la densidad de corriente !ue pueda utilizarse.
Los contaminantes ms comunes en los baos al sulfato provienen de la
descomposicin de los abrillantadores #orgnicos', o por impurezas metlicas
#sales con impurezas, cubas metlicas con recubrimiento defectuoso, etc.'. En
ambos casos, las caractersticas del depsito se ven alteradas. En el caso de las
impurezas orgnicas, se debe tratar con carbn activado. En casos de
contaminaciones severas, se debe tratar con agua oxigenada, o con
permanganato de potasio. Kna vez descompuestos los contaminantes orgnicos,
se debe tratar finalmente con carbn activado.[1*]
.C
F!&. 1.2 ,elda electroltica de cobreado cido
$ continuacin se presentan las reacciones en el bao de cobre cido o brillante-
< en el bao electroltico, se encuentra-
,u&8
6
,u
3I
I &8
6

3<

7
3
&8
6
37
I
I &8
6

3<
7
3
8

B en el ctodo-
,u
3I
I 3e< ,u
*
37
I
I 3e< 7
3
< en el anodo #cobre'-
,u ,u
3I
I 3e<
37
3
8 67
I
I8
3
I 6e<
.=
B8 N!4'#2a3) #2#7r)25!7) :r!22a"#
F!&.1.3 /iezas recubiertas con n!uel brillante
Los depsitos de n!uel pueden ser usados con fines decorativos, en ingeniera o
en electroformado.
Los ni!uelados decorativos se logran de un electrolito conteniendo agentes de
adicin orgnicos de diversos tipos. Los depsitos obtenidos resultan
protectores, lisos, de alta nivelacin y con un brillo especular.
Las aplicaciones en ingeniera, utilizan electrolitos !ue depositan n!uel puro, y
las caractersticas (abitualmente necesarias para este tipo de aplicaciones son-
.. $lta resistencia a la corrosin.
3. Gesistencia a la abrasin.
5. &oldabilidad.
6. /ropiedades magnticas.
Este proceso se lleva a cabo mediante una corriente continua aplicada a los
electrodos, lo cual disocia en iones las sales contenidas en la solucin,
producindose un depsito de n!uel metlico sobre eP ctodo #negativo', y
disolucin de n!uel sobre el nodo #positivo'.
Es necesario, no obstante, tener presentes en la solucin ciertos agentes
reductores y compuestos !umicos para favorecer la disolucin de los nodos y
para (acer la solucin ms conductora, lo cual depender bsicamente del
.?
contenido de sales disueltas, de manera !ue puedan circular altas corrientes por
el electrolito con diferencias de potencial #volta"es' relativamente ba"as.
$dems, es esencial !ue todos los productos !umicos empleados sean puros,
por!ue la presencia de pe!ueas trazas de impurezas en determinadas
soluciones, incrementar la posibilidad de defectos y problemas aparentemente
inexplicables.[1%,1*]
F!&.1.4 ,elda electroltica de ;!uel
Las reacciones !ue ocurren durante proceso electroltico en el bao de n!uel
estn dadas por-
<en la solucin-
;i&8
6#ac'
;i
3I

I &8
6
3I
;i,l
3#ac'
;i
3I
I 3,l
<
7
3
&8
6#ac'
37
I
I &8
6
3<
7
3
%8
6#ac'
57
I

I %8
6
5 <
.)
< reacciones en el ctodo-
;i
3I
I3e< ;i
*
37
I
I 3e< 7
3
< reacciones en el nodo-
;i ;i
3I
I 3e<
37
3
8 67
I
I8
3
I 6e<
,uando las sales estn disueltas en agua, el n!uel en solucin es bivalente
#;i
I3
'. Nediante la circulacin de corriente elctrica, el in metlico reacciona
con dos electrones y pasa a su estado metlico #;i>' sobre el ctodo. Lo inverso
ocurre en el nodo, donde el n!uel metlico se disuelve formando iones
bivalentes.
Qa !ue los iones metlicos convertidos sobre el ctodo a ;i>, son disueltos en la
misma proporcin en el nodo, el proceso de ni!uelado puede operar sin
interrupcin durante perodos prolongados.
El rendimiento catdico real oscila entre )5 y )? +, mientras !ue el andico es
del .** +. Esta pe!uea diferencia, (ace !ue la .solucin tienda a incrementar
su concentracin de iones n!uel y a subir su p7 lentamente en la medida en !ue
la misma es utilizada.
C8 Cr)6a3) #2#7r)25!7)

F!&. 1.5 /iezas recubiertas con cromo
3*
En la prctica corriente de los acabados metlicos, el cromo se aplica
generalmente en forma de depsito sumamente delgado #aproximadamente de
*,****39 a *,****9 cm. de espesor' para comunicar resistencia al deslustre a un
depsito electroltico subyacente #generalmente de n!uel', !ue sirve de
principal proteccin al metal de base al !ue se aplica.
/rcticamente, todo el cromado actual se efect1a, mediante una solucin de
cido crmico !ue contiene una pe!uea pero bien determinada proporcin de
sulfato, cido sulf1rico generalmente, al !ue se aade a veces cierta cantidad de
sulfato sdico. Las concentraciones absolutas de cido crmico y sulfato en el
bao, son de importancia secundaria con relacin al factor principal, !ue es la
relacin de cido crmico a sulfato. Esta relacin es me"or mantenerla alrededor
de .**-., y dentro de los lmites de 3**-. y 9*-., relaciones de concentraciones
lmites entre las cuales se efect1a el depsito.[1%,1*,1-]
M#7a"!$6) 3#2 7r)6a3)
F!&. 1.% ,elda electroltica de cromo. E- electrolito, %- ctodo, $- nodo
El acido crmico #7
3
,r8
6
' se disocia considerablemente formando cationes
cargados positivamente #,r
CI
', !ue se encuentra en la solucin. El gua presente
se disocia para formar iones (idrogeno #7
I
' e iones (idrxilo #87
<
'.el acido
sulf1rico presente se disocia tambin en iones (idrogeno #7I' e iones &8
6
3<
. La
3.
mayor parte de estos iones estn (idratados, o sea, !ue se encuentran
combinados con una o ms molculas de agua.
$l aplicar un potencial a los electrodos en la solucin, los cationes cargados
positivamente # ,r
CI
' emigran (acia al ctodo y se depositan como #,r
*
', y los
iones negativos # 87
<
,&8
6
3<
' se mueven (acia el nodo. En la solucin de
cromado !ue es una solucin acidificada, la concentracin de los iones
(idrogeno es alta y la de los iones (idroxilo es ba"a. En virtud de !ue los iones
de (idrogeno se mueven mas rpido !ue los iones de cromo, la mayor parte de la
corriente es llevada al ctodo por los iones (idrogeno.
/or este motivo, es un poco difcil descargar los iones cromo en el ctodo, lo
cual genera !ue su rendimiento catdico sea ba"o en el bao de cromo.
En consecuencia se lleva menos cromo al ctodo por migracin del !ue se
deposita, la capa de solucin en la superficie del ctodo, conocida como pelcula
catdica la cual se (ace mas dbil en iones cromo. Este es una de las causas de la
polarizacin catdica, o sea, se necesita el incremento del potencial para poder
depositar cromo, con una densidad de corriente superior.[12]
Geacciones en la celda electroltica de cromado-
1. :a@)C
,r8
5
I 37
3
8 7
3
,r8
6
I 738
7
3
&8
6
I 7
3
8 &8
6
3<
I 37
I
I 7
3
8
1.1 r#a77!)"#$ #" #2 7A)3)
67
I
I 6e< 37
3
,r
CI
I Ce< ,r
*
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
,r
CI
I67
I
I.* e< ,r
*
I 37
3
33
1.2 r#a77!)"#$ #" #2 A")3)
,omo los nodos son #inertes' de plomo estaoso, entonces ocurre-
37
3
8 67
I
I 8
3
I 6e<
1.3 #" 2a $)2'7!;"
,r8
6
3<
,r
CI
I 68
3<
1.3.3 D##r6!"a7!;" 3#2 #$9#$)r
El mtodo mas satisfactorio para medir el espesor promedio de una capa
metlica electrodepositada es, usando el peso de la misma a partir de una
muestra cuya rea se conoce. El espesor se calcula a partir del peso
depositado, del rea de la probeta y la densidad o peso especfico del metal
electrodepositado. [-]
/ara medir el espesor promedio de la capa #pelcula' de metal depositado
sobre el polmero tipo polipropileno se utilizara el procedimiento !ue nos
brinda la norma K;E, similar a la R&8<3*?3<=)?C E, utilizada para los
recubrimientos metlicos en plsticos.
,uya ecuacin se indica a continuacin
# D C.EFGS > D8
2onde-
,- constante dependiente de las unidades utilizadas para espesores en
micras ,S.*
3
Luego la formula final a emplearse es-
e S.*
3
#Df<Di'@ #&x2'
2onde-
Df- peso final de la probeta, #g'
Di- peso inicial de la probeta, #g'
&- rea promedio a recubrir de la probeta, #dm
3
'
2- densidad del metal #,rS=..6 g@cm
5
'
35
1.4 PROBLEMA
H,ul es la influencia de la concentracin de cido crmico y densidad de
corriente, sobre el espesor de pelcula durante el cromado del polipropilenoI
1.5 ?IPOTESIS
El espesor de cromo depositado es funcin de la densidad de corriente y la
concentracin de cido crmico.
1.% OB/ETI+OS
8btener una superficie conductora sobre el polmero en base a su metalizado
!umico.
Estudiar la influencia de la concentracin de cido crmico y densidad de
corriente aplicada, sobre el espesor de pelcula durante el cromado del
polipropileno.
2eterminar la concentracin de acido crmico y densidad de corriente apropiada
para obtener espesores de capa de cromo !ue este en el rango de los espesores
establecidos por la norma $&BN % 69C T )9 para recubrimientos de cromo
sobre plsticos.
Establecer la concentracin de cido crmico, densidad de corriente, as como
los parmetros operacionales del bao con lo cual se llegue a obtener la me"or
apariencia superficial de la capa de cromo electrodepositada.
1.* IMPORTANCIA
El presente traba"o es importante por!ue dar a conocer el proceso de metalizado
!umico #mordentado, sensibilizado, activado, cobreado !umico', y
recubrimiento electroltico #cobreado, ni!uelado y cromado' del polipropileno
describiendo la preparacin de los baos y dando a conocer los parmetros
operativos !ue se debe tomar en cuenta para el recubrimiento metlico sobre el
polipropileno.
36
Este traba"o tambin proporcionara resultados experimentales sobre el efecto de
las variables #concentracin de cido crmico, densidad de corriente', sobre el
espesor de cromado del polipropileno lo cual eliminara el problema de
recubrimientos pobres durante dic(o proceso debido a !ue no existe una
optimizacin adecuada de las variables anteriormente mencionadas.
Q siendo a1n ms importante debido a !ue es el primer traba"o de investigacin
!ue se realiza en el pas para metalizar el polipropileno como alternativa al $%&.
39
CAPITULO II
MATERIALES 1 METODOS
2.1 MATERIALES
2.1.1. Cara7#r5$!7a$ 3# 2a 6'#$ra
/ara la realizacin de las pruebas experimentales se emplearon probetas de
plstico tipo polipropileno //B .*=*, suministrada por la empresa plastipa:.,
material !ue es utilizado en la fabricacin de recipientes plsticos.
Las probetas son de forma circular- 5* mm de dimetro ,5 mm de espesor, con
un agu"ero pasante de . mm de dimetro lo cual (ace un rea de *..= dm
3
#ver
apndice R'
$un!ue la norma $&BN % =3=< ?5 #anexo R0' !ue regula los recubrimientos
metlicos sobre plsticos #entre ellos polipropileno', no establece una superficie
estndar para la realizacin de pruebas con fines de investigacin, consideramos
!ue esta rea es la mas adecuada para nuestros propsitos.
Las caractersticas !umicas y fsicas de la muestra se encuentran en el
$pndice RRR
2.1.2 ?a:!2!a7!;" 3# 2a$ 9r):#a$
Las probetas para el presente traba"o tiene las siguientes dimensiones-
dimetro- 5* mm
espesor- 5mm
con un orificio en la parte superior central de . mm de dimetro como se
muestra en la figura 3..
3C
F!& 2.1 /robeta experimental de polipropileno //B .*=*
2.1.3 r#a7!<)$ ( 6a#r!a2#$ 7)"$'6!:2#$
A8 R#a7!<)$
a.1 B /ara el 2esengrase Uumico
7idrxido de sodio #;a87'
a.2 B /ara el Nordentado
$n(drido crmico #,r8
5
'
a.3 B/ara el 2ecapado
Vcido sulf1rico #7
3
&8
6
'
a.4 B/ara el 2escontaminado
&ulfato de (ierro #Ee&8
6
.=7
3
8'
$cido sulf1rico #7
3
&8
6
'
a.5 B/ara el &ensibilizado
Vcido clor(drico #7,L'
,loruro de estao #&n,L
3
'
a.% B/ara el $ctivado
;itrato de plata #$g;8
5
'
7idrxido de amonio#;7
6
87'
a.* B/ara el ,obreado Uumico
&ulfato de cobre #,u&86'
&al de roc(elle #A;a,
6
7
6
8
C
'
Eormol #7,78'
7idrxido de sodio #;a87'
a.- B/ara el ,obreado Electroltico
&ulfato de cobre #,u&8
6
'
$cido sulf1rico #73&86'
&olucin preparadora GR 5=.
$brillantador GR 5=3
;ivelador GR5=5
$cido clor(drico#7,L'
a.J B/ara el ;i!uelado Electroltico
3=
&ulfato de n!uel #;i&8
6
'
,loruro de n!uel #;i,L
3
'
Vcido brico #7
5
%8
5
'
$brillantador slotoni: inicial
7umectante N
a.10B /ara el ,romado Electroltico
$n(drido crmico #,r8
5
'
Vcido sulf1rico #73&86'
B8 Ma#r!a2#$ 7)"$'6!:2#$
Vnodos
< ,obre electroltico- .** x ?* x 5 #mm'
< ;!uel electroltico- C* x 9* x 6 #mm'
< $leacin de /b < =+&n - =* x 6* x 5 #mm'
C' Or)$
$serrn para el secado de las probetas
/apel filtro
Vcido sulf1rico #7
3
&8
6
'
(idrxido de sodio #;a87'
$gua destilada
,inta indicadora de alcalinidad y acidez #p7'
Huantes de latex para manipular las probetas

2.1.4. E4'!9)$ # I"$r'6#")$
a8 E4'!9)$
Henerador de corriente continua
< Narca- /ro<craft
< Nodelo -69.9.*<.
< 0olta"e - *<3* 0, regulable
< $mpera"e - *<5* $
,ocinas
< cocina electrica - .9** D #3'
3?
%alanza $naltica
$gitador magntico
E!uipo de filtrado
:8 A77#$)r!)$
,ubas de polipropileno- C** ml /ara -
< En"uague
< 2ecapado
< 2escontaminado
< &ensibilizado
< $ctivacin
< ,obreado !uimico
%arras conductoras
< Naterial - cobre electroltico
< 2imetro - C mm
< Largo - .C* mm
< ,antidad - )
,uba de vidrio - .9* x .** x .3* mm
< ,obreado electroltico
< ;i!uelado electroltico
< ,romado electrolitico
,onductores elctricos
El cordon ;L.3 con revestimiento de plastico sirvio para la instalacion
electrica de las cubas electroliticas.
78 I"$r'6#")$
Nultitester digital
< /rsec.
< 2,0 - .** W0 T .***0
< $,0 - .**m0 T =9* 0
< 2,$ - .** n$ T .* $
< Gesistencia - *.. X T 3 N X
< 2imensiones - .3C x =* x 3C mm
3)
Bermmetro
< Bermmetro - * T .** L, , 0idrio
0asos de precipitacin
< 2esengrase !umico - 9** ml
< $sperizado -9** ml
< ,alentar soluciones #n!uel, cromo' - .*** ml #3'
p7< metro
$gitador mecnico #barra de vidrio'
%ureta .** ml
/ipeta.* ml
2.2.BMKTODOS
Beniendo en cuenta el problema planteado representado en la Eig. 3.3, se puede
planear el diseo experimental.
2ensidad de ,orriente ,oncentracin de Vcido crmico
#$@dm
3
' #g@L'



/olipropileno Espesor 2epositado
#W'
F!&. 2.2 - 2iagrama es!uemtico del diseo experimental
2.2.1.BD!$#@) E>9#r!6#"a2
&e usar un modelo %ifactorial donde -
a8 +ar!a:2#$ I"3#9#"3!#"#$C
5*
,G8N$28
,oncentracin de cido crmico #g@L' < #5 niveles - 3**, 59*, 6** '
2ensidad de ,orriente #$@dm
3
' T #5 niveles - 3), 59, 6.'
:8 +ar!a:2#$ D#9#"3!#"#$
Espesor 2epositado #W'
78 NL6#r) T)a2 3# Pr'#:a$C
5 rplicas
&e realizarn 5 x 5 x 5 S 3= pruebas
Ta:2a 2.1 2iseo de la matriz Experimental
%
b. b3 b5

$
a. a.Yb. a.Yb3 a.Yb5
a3 a3Yb. a3Yb3 a3Yb5
a5 a5Yb. a5Yb3 a5Yb5
2e la tabla 3..-
$S 2ensidad de corriente aplicada #$@dm
3
'
a.- 3) $@dm
3
a3- 59 $@dm
3
a5- 6. $@dm
3
%S ,oncentracin de cido crmico #g@L'
b.- 3** g@L
b3- 59* g@L
b5- 6** g@L


5.
2.2.2. Pr)7#3!6!#") E>9#r!6#"a2
El procedimiento experimental se desarrollo siguiendo la secuencia mostrada en la
figura 3..3
$ntes de comenzar el cromado, primero se instalaron los e!uipos con el fin de
establecer las adecuadas condiciones de traba"o. Luego se prepararan los baos
utilizados en el proceso #bao de desengrase orgnico, solucin de decapado,
asperizado, descontaminado, sensibilizado, activado, cobreado !umico, cobreado
electroltico, ni!uelado electroltico, y las soluciones de cromado a diferentes
composiciones'.
?a:!2!a7!;" 3# 2a$ 9r):#a$
La (abilitacin de las probetas se llev a cabo con el corte de la planc(a de
polipropileno 6* x 6* x 5 mm a dimensiones circulares de medidas- Z 5* mm y 5
mm de espesor aproximadamente.
D#$#"&ra$#
La superficie plstica debe estar perfectamente limpia, exenta de rezagos grasos.
Lo cual se realiz con soluciones alcalinas, !ue es el proceso ms empleado como
tratamiento previo a la secuencia a seguir para el electroplateado por deposicin
!umica ya !ue se consigue me"ores resultados en el proceso.
Esta etapa se puede apreciar en la figura 3.5, cuyas condiciones de operacin y
composicin del bao se mencionan a continuacin.
7idrxido de sodio - .3+
Bemperatura - =* >,
Biempo - 9 min.
53
F!&. 2.3 2esengrase !umico de la probeta
E"M'a&'#
&e realiz por inmersin de la probeta en agua destilada para lograr eliminar los
residuos de la etapa anterior.
D#7a9a3)
/ara esta etapa del proceso se utiliz cido sulf1rico al .*+ diluido en agua
destilada.
,ondiciones de operacin-
Vcido sulf1rico - .*+
Bemperatura - #.? T 39 ' >,
Biempo - *.9 min.
M)r3#"a3)
Este proceso se realiz con el ob"eto de (acer a la superficie plstica accesible a
las diversas fases de sensibilizacin y activacin de un metalizado galvnico. /ara
lo cual se aplico un ata!ue !umico a la superficie plstica usando una mezcla
sulfocrmica el cual permite dar una cierta rugosidad a la pieza para obtener una
buena ad(erencia de la pelcula metlica depositada.
Esta etapa se puede apreciar en la figura 3.6, cuyas condiciones de operacin y
composicin del bao se mencionan a continuacin.
Brixido de cromo - .9g
Vcido sulf1rico #[ S ..?6' - 3.* mL
$gua - .99g
Bemperatura - =*>,
Biempo - 3* min.
55
F!&. 2.4 Nordentado de la probeta
N#'ra2!.a3)
Este proceso se realiz con la finalidad de !ue el cido crmico no !uede sobre la
superficie plstica despus del mordentado, ya !ue producira contaminacin en
posteriores soluciones, es por eso !ue empleamos sulfato de (ierro como medio
reductor. ,ondiciones de operacin-
&ulfato de Eierro - 3?* g@L
Vcido sulf1rico #[ S ..?6' - 39* mL
Bemperatura - #.? T 39' >,
Biempo - *.9 min.
F!&.2.5 ;eutralizado de la probeta
S#"$!:!2!.a3)
&e insert grmenes metlicos #n1cleos cristalinos' finamente distribuidos sobre la
superficie del polmero, !ue sirvieron como etapa previa de activacin y
representan con ello la base de partida para el metalizado sin corriente. /ar esta
etapa se us cloruro de estao.
Esta etapa se puede apreciar en la figura 3.C, cuyas condiciones de operacin y
composicin del bao se mencionan a continuacin.
,loruro de estao - .*g@L
Vcido clor(drico #[ S ...?' - 6* mL@L
Bemperatura - #3* T 5*' >,
56
Biempo - 9 min.
F!&. 2.% &ensibilizado de la probeta
A7!<a7!;"
Los activadores tienen por misin catalizar la formacin del depsito metlico en
los puntos de la superficie !ue (an sido sensibilizados.
,omo activador se us una solucin conteniendo un metal noble #$g' para
asegurar la presencia de una delgada capa cataltica en la superficie.
$ continuacin las piezas de plstico sensibilizadas se sumergen en una solucin
de plata amoniacal obtenida de modo !ue este exenta de turbiedad.
Esta etapa se puede apreciar en la figura 3.=, cuyas condiciones de operacin y
composicin del bao se mencionan a continuacin.
;itrato de plata - 9* g@L
7idrxido de amonio - 9** mL@L
7idrxido de sodio - 9* g@L
Bemperatura - #3* T 5*' >,
Biempo - 3 min.
$l contacto con esta solucin de plata, los iones de plata se reducen a plata
metlica los grmenes de plata se distribuyen finalmente sobre la pieza de
plstico.
F!&. 2.* $ctivado de la probeta
59
C):r#a3) 4'56!7)
El metalizado !umico se utiliz principalmente como mtodo previo para
conseguir la necesaria conductibilidad para el mtodo electroltico.
/ara esta etapa se (izo un cobreado por reduccin mediante formalde(do de una
solucin de Ee(eling.
La probeta cobreada !umicamente se aprecia en la figura 3.?, as como tambin
las condiciones y composiciones del bao-
5C
Bartrato sdico potsico - C).3 g@L
&ulfato de cobre - .5.? g@L
Eormalde(do - 6* mL@L
7idrxido de sodio - 3* g@L
p7 - .3
Bemperatura - #3* < 39' >,
Biempo - 5* min.
Gelacin a@v - 63.6 cm
3
@L

F!&. 2.- /robetas cobreadas !uimicamente
C):r#a3) #2#7r)25!7)
Kna vez terminado el tratamiento previo, incluido el metalizado sin corriente del
plstico con cobre, se aplic como primera capa galvnica un recubrimiento de
cobre electroltico #cobre cido'.
La probeta cobreada electroliticamente se aprecia en la figura 3.), as como
tambin las condiciones y composiciones del bao-
&ulfato de cobre - 33* g@L
Vcido sulf1rico - C* g@L
&olucin preparadora GR 5=. - .* ml@L
$brillantador GR 5=3 - *.9 ml@L
;ivelador GR 5=5 - *.9 ml@L
$cido clor(drico #U./.' - 5** ml@L
Gango de traba"o-
2ensidad de corriente catdica - . < C $@ dm
3
Bensin - ..9 < C 0oltios
Bemperatura - #3* T 59' >,
Biempo - ? min.
$gitacin - movimiento catdico
5=
F!&. 2.J probeta cobreada electroliticamente
N!4'#2a3) #2#7r)25!7)
,omo capa siguiente se aplic n!uel a partir de baos cidos de n!uel brillante,
!ue (an de caracterizarse por reducidas tensiones internas y alta ductilidad.
La probeta ;i!uelada electroliticamente se aprecia en la figura 3..*, as como
tambin las condiciones y composiciones del bao-
&ulfato de n!uel - .?* g@L
,loruro de n!uel - .9* g@L
Vcido brico - 9* g@L
$brillantador slotoni: inicial - 59.9 ml@L
7umectante N - .* ml@L
Bemperatura - #99' >,
2ensidad de corriente catdica - #3 T =' $@dm
3

p7 - 5.? T 6.?
Biempo - .3 minutos
F!&.2.10 /robeta ni!uelada electroliticamente
S#7a3)
&e procedi a realizar un secado con aserrn
5?
P#$a3) !"!7!a2
Kna vez obtenido el recubrimiento de n!uel sobre las probetas, se procedi a
pesarlas en una balanza analtica con el fin de obtener los pesos iniciales de cada
probeta los cuales sirvieron para evaluar el espesor de cromo depositado sobre las
probetas en estudio.

Cr)6a3) #2#7r)25!7)
,omo tercera capa dentro del proceso electroltico realizado sobre la pieza plstica
metalizada se aplic un recubrimiento de cromo a partir de un bao de cromo
decorativo.
La probeta cromada electroliticamente se aprecia en la figura 3..., as como
tambin las condiciones y composiciones del bao-
,ondiciones operativas-
Britxido de cromo - #3** T 6**' g@L
Vcido sulf1rico #[ S ..?6' - #*.= T 3.5' g@L
Bemperatura - #6*'>,
2ensidad de corriente catdica - 3) < 6. $@dm
3
Biempo - #9' segundos
El porcenta"e de cido sulf1rico en relacin al cido crmico debe de estar
dentro de un rango comprendido #*.59 T *.C*+'.
F!&. 2.11 /robetas cromadas electroliticamente
5)
E"M'a&'#
&e realiz con agua destilada, para evitar la presencia de restos de solucin de
cromado
S#7a3)
&e procedi a realizar un secado con aserrn.
P#$a3) =!"a2
Kna vez cromadas las probetas se realiz el pesa"e de las mismas para obtener el
peso final los cuales sirvieron como dato para el clculo del espesor de cromo
depositado
/ara medir el espesor promedio de la capa #pelcula' de metal depositado #cromo'
sobre el polipropileno, se us el procedimiento !ue nos brinda la ;orma espaola
K;E, similar a la R&8<3*?3<=)?C E, utilizada para recubrimientos metlicos en
plsticos.
6*
F!&. 2.12 /rocedimiento Experimental
2esengrase
Nordentado
;eutralizado
&ensibilizado
$ctivacin
Netalizado Uumico
,obreado Electroltico
;i!uelado
/esado inicial
,romado
/esado Einal
&ecado
En"uague 2ecapado
7abilitacin de las probetas
6.
CAPITULO III
RESULTADOS 1 DISCUSI0N
3.1.B E$9#$)r 3# 7r)6) 3#9)$!a3)
Los espesores de cromo obtenidos del proceso de cromado electroltico, variando
la concentracin de cido crmico y densidad de corriente se muestran en las
figuras 5.. y 5.3 .
F!& 3.1 0ariacin del espesor de cromo sobre polipropileno en funcin de la
concentracin de cido crmico y densidad de corriente aplicada.
En la figura 5.. se ve !ue las curvas presentan una tendencia casi lineal, y se
observan !ue al aumentar la concentracin de acido crmico el espesor de capa de
cromo aumenta en todas las curvas. Los espesores mximos se dan en una
concentracin de acido crmico de 6** g@L siendo *.5=C el espesor mayor
obtenido para una densidad de corriente de 6. $@dm
3
.
63
Esto se debe a !ue a mayor concentracin de cido crmico (ay ms iones
disueltos cargados positivamente ,r
IC
. Los cuales emigran al ctodo y se depositan
como cromo metlico ,r
*
, por lo tanto el aumento de concentracin de iones
metlicos disminuye la polarizacin catdica permitiendo una eficiencia catdica
mas elevada y una buena conductividad, esto se deduce !ue el aumento del
espesor es proporcional al grado de disolucin electroltica.
Ello concuerda con lo propuesto por $guirre@Nontoya \=] los cuales estudiaron el
electroplateado de polmeros, observando !ue al aumentar el contenido de $g;8
5
en el bao de ...)+ a 6.5=+ en peso, el espesor de la capa de plata aumentaba.
Este mismo efecto se da durante el cromado duro sobre acero estudiados por
$rau"o@%riceo \.3] y $nastasio@0ela \.9], los cuales al traba"ar con soluciones de
acido crmico mas concentrada obtuvieron mayor espesor de capa depositada.
F!&. 3.2 0ariacin del espesor de cromo sobre polipropileno en funcin de la densidad
de corriente aplicada y concentracin de cido crmico.
En la figura 5.3 se muestra la variacin del espesor en funcin de la densidad de
corriente se puede observar !ue el espesor aumenta linealmente, cumplindose la
ley de faraday, la deposicin es directamente proporcional a la intensidad de
corriente .este mismo comportamiento se da durante el cromado duro de acero
65
estudiados por $rau"o@%riceo \.3] y $nastasio@0ela \.9] los cuales al traba"ar con
densidad de corriente mas elevadas obtenan mayores espesores.
En la tabla RR.. del anexo se muestra el anlisis de varianza #$;$0$'. En la !ue
se observa los siguientes valores-
,oncentracin de cido crmico- E
* %
^ E
*.*9,
b<., ab #n<.'
)5.5. ^ 5.99
2ensidad de corriente- E
* $
^ E
*.*9
, a<., ab #n<.'
39*.C3 ^ 5.99
Rnteraccin de variables- E
* $%
^ E
*.*9
, #a<.' #b<.', ab #n<.'
?.36 ^ 3.)5
2onde es importante apreciar !ue tanto el efecto de la densidad de corriente y
concentracin de cido crmico son significativos, esto !uiere decir !ue el espesor
de cromo (a sido notablemente afectado tanto por la densidad de corriente y
concentracin de cido crmico.
Es importante resaltar !ue el factor densidad de corriente act1a con mayor
significancia !ue la concentracin de cido crmico. esto se muestra en los valores
obtenidos.
,on respecto a la interaccin se puede observar !ue tambin es significativa,
esto !uiere decir, !ue la densidad de corriente y concentracin de cido crmico
son factores !ue con"untamente afectan el espesor de cromo.
66
CAPITULO I+
CONCLUSIONES 1 RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
&e obtuvo una capa conductora sobre el polmero, para lo cual se armo un
circuito de metalizado !umico, consistente en- mordentado, sensibilizado,
activado y cobreado !umico de las probetas de polipropileno cuyas
composiciones y condiciones de operacin de los baos en cada etapa se
describen en el proceso experimental.
Experimentalmente se comprueba la influencia directa, significativa, de la
densidad de corriente y concentracin de acido crmico en el espesor de la
capa electrodepositada de cromo en el polipropileno metalizado.
2e los resultados del anlisis de varianza se concluye !ue las variables mas
importantes en el espesor de capa de cromo es la densidad de corriente
seguido de la concentracin de acido crmico. Bambin concluimos !ue
existe interaccin significativas sobre las variables estudiadas.
La concentraciones de acido cromico y la densidades de corriente apropiadas
son -
< 59* g@L de ,r8
5
, 6. $@dm
3
< 6** g@L de ,r8
5
, 59 y 6. $@dm
3
Braba"ados a una temperatura de 6*L, y un tiempo de 9 segundos.
La me"or apariencia superficial se logra en las siguientes condiciones-
< ,oncentracin de acido crmico- 59* g@L
< 2ensidad de corriente- 6.$@dm3
< Bemperatura- 6*L,
< Biempo- 9 &egundos
69
4.2 RECOMENDACIONES
En el proceso de metalizado de plsticos por va !umica se deben seguir una serie
de recomendaciones con el fin de lograr resultados confiables. Este proceso es
bastante comple"o debido a la cantidad de etapas y variables. /or esta razn se
deben tomar cuidados especiales en cada una de ellas.
Los respectivos baos y los tiempos de inmersin, se deben sincronizar unos a
otros, para llevar a cabo el proceso con buen xito.
Kn mal desengrase de las piezas y una pe!uea contaminacin de los baos
conducen a fallas irremediables del proceso.
Las piezas se deben mane"ar utilizando guantes de goma descontaminados,
durante toda la operacin de metalizado si no se emplean, la grasa, el mugre y
los !umicos contaminantes !ue se arrastran con las manos, per"udicaran la
superficie del plstico, lo !ue se traduce en fallas al final del proceso.
La retencin de agua sobre la superficie de plstico es un indicio de !ue la
superficie (a sido mordentada.
&e debe realizar una neutralizacin adecuada con la finalidad de reducir el ,r
IC
,
!ue es per"udicial para las etapas posteriores.
,on respecto a la solucin de cloruro de estao esta tiene !ue protegerse de la
oxidacin del aire, con un nodo remanente de estao. La oxidacin del estao
#RR' a estao #R0', produce una capa sobrenadante !ue se ad(iere fuertemente a
la superficie plstica y conlleva a defectos en el metalizado
2urante y despus de la etapa de sensibilizacin, los artculos no deben ser
tocados o puestos en contactos unos a otros, ya !ue estos resultan en defectos en
recubrimientos metlicos
,ontrolar el p7 del bao de cobreado !umico el cual debe encontrarse a p7 .3
y de esta manera obtener un adecuado metalizado de la pieza plstica.
Los laboratorios donde se realizan pruebas de electrodeposicin deben poseer
campanas extractoras y un ambiente ventilado, ya !ue dic(as pruebas emanan
gases txicos
&iempre !ue se mezcle un cido con agua, agregue el cido lentamente al agua.
;unca agregue el agua al cido por!ue puede salpicar con violencia.
&i se !uema la piel con cido, lvese inmediatamente con agua corriente y
neutralice con polvo para (ornear o con bicarbonato de sodio
6C
,ontrolar continuamente la densidad de corriente, temperatura y tiempo de
exposicin en los baos electrolticos #cobreado, ni!uelado y cromado' para
mantener las condiciones de operacin adecuadas.
&e recomienda (acer un estudio cuantitativo de la ad(erencia de los depsitos de
cromo electrodepositados.
Los experimentadores recomiendan el estudio y realizacin de pruebas de
metalizado, sobre piezas cermicas.
6=
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1J ,romado electroltico. #3**6' disponible en
(ttp-@@bbb.cientificosaficionados.com@tecnicas@cromado+3*electrolitico.(tm
\consulta] .? de $gosto.3**C.
9*
APKNDICE
9.
APKNDICE I C CLCULO DE REA DE LA PROBETA
Leyenda -
$t - rea total #dm
3
'
$au"<m - rea de agu"ero para monta"e #dm
3
'
$exp - rea expuesta para cromado #dm
3
'
d - 5..6.C
r.au"<m - radio del agu"ero para monta"e S *.**9#dm'
r.prob. - radio de la probeta S *..9 #dm'
e. - espesor de la probeta S *.*5 #dm'
$.exp - $t T $au"<m
$.exp - \#d Y #r.prob'
3
' Y 3 I 3 d #r.prob.' Y e] T \#d Y #r.au"<m'
3
' Y 3 ]
$ exp -*..= #dm
3
'
93
APENDICE II- CLCULOS EN EL ANLISIS ESTADNSTICO
Ta:2a II.1- Ta:2a 3# <ar!a".a 9ara #2 a"a2!$!$ #$a35$!7)
Euente de
0ariacin
Hrados de
libertad
&uma de
,uadrados Nedia de cuadrados E
*
$ a<. &&
$
&&
$
@a<. N&&
$
@N&&
E
% b<. &&
%
&&
%
@b<. N&&
%
@N&&
E
$% #a<.'#b<.' &&
$%
&&
$%
@#a<.'#b<.' N&&
$%
@N&&
E
Error ab#n<.' &&
E
&&
E
@ ab#n<.'
Botal abn T . &&
B
S'6a )a2 3# 7'a3ra3)$-
&&
B
S
a
i . =

b
j . =

n
k . =

3
... ijk
Y
<
abn
Y
3
S'6a )a2 3# 7'a3ra3)$ 9ara #2 #=#7) A G3#"$!3a3 3# 7)rr!#"#8C
&&
$
S

=
a
i . bn
Y
i
3
..
<
abn
Y
3
.....
S'6a )a2 3# 7'a3ra3)$ 9ar #2 #=#7) B G7)"7#"ra7!;"8
&&
%
S
=
b
j .

an
Y
j
3
...
<
abn
Y
3
.....

S'6a )a2 3# 7'a3ra3)$ 9ara 2a !"#ra77!;" #"r# #2 #=#7) A > B G3#"$!3a3
( 7)"7#"ra7!;"8
&&
$%
S

= =
a
i
b
j
ij
n
Y
. .
3
...
<
abn
Y
3
...
< &&
$
< &&
%
S'6a 3# 7'a3ra3)$ 3#2 #rr)r E
&&
E
S &&
B
T && subtotales
95
&& subtotales S
abn n
Y y
a
i
b
j
ij
3
. .
3
...

= =
P'")$ 9)r7#"'a2#$ 3# 2a 3!$r!:'7!;" F
E e, v
.
, v
3
2onde-
0. - grados de libertad correspondientes
03 - ab#n<.'
e S *.*9
Los valores de v., v3 son obtenidos de la tabla RR.. del anexo RR
APENDICE IIIC PROPIEDADES FNSICAS 1 OUNMICAS DEL
POLIPROPILENO
96
Ta:2a III.1C P)2!9r)9!2#") PPT 10*0 ?#)7P$ C)2)6:!a"a S.A.
Pr)9!#3a3 U"!3a3 MQ)3) 3# 9r'#:a +a2)r
2ensidad g@cm
5
2R; 956=) *.)*=
fndice de fusin
NER .)*@9 g@.* min. 2R; 95=59 ..
fndice de fusin
NER 35*@3 g@.* min. 2R; 95=59 9
/ropiedades mecnicas a 3* grados ,, determinadas en clima normalizado de 35 grados
,, 9*+ (.
Bensin de traccin ;@mm
3
2R; 95699 55
Elongacin de tensin de traccin + .9*@G93= .3
Gesistencia al desgarre
;@mm
3
0elocidad de
verificacin
39
$largamiento de desgarre + .39 mm@min. 3*
Bensin lmite de flexin ;@mm
3
2R; 95693 99
Ndulo de resistencia a la torcin ;@mm
3
2R; 9566= 6?*
Ndulo de plastodeformacin por
flexin tras un minuto
;@mm
3
Ensayo de
plastodeformacin
por flexin &S9
;@mm
3

.69*
2ureza a la bola tras 5* seg. ;@mm
3
2R; 9569C =3
Gesistencia al impacto N_@mm
3
2R; 95695 &in rotura
Gesistencia al impacto con estalladura N_@mm
3
2R; 95695 9
2esgaste seg1n procedimiento rueda
abrasiva
mm
5
@.**
rev.
2R; 95=96 E .C
/ropiedades trmicas
Fona de fusin de las cristalitas
Hrados ,
Nicroscopio de
polarizacin
.C6 T .C=
,oeficiente de dilatacin trmica entre 5*
y .** grados ,
A
T.

2R; 9353? $&BN
2 C)C
..? x .*
T6

,onductividad trmica a 3* grados , D @ m. A 2R; 93C.3 *.33
,alor especifico a 3* grados ,
A_ @ Ag . A
,alormetro
adiabtico
..C?
99
9C
$;Eg8&
ANERO IC TABLA DE DATOS OBTENIDOS
Ta:2a I.1C E$9#$)r 3# 7r)6) 3#9)$!a3) $):r# #2 9)2!9r)9!2#")
N de
Pruebas
Peso inicial
(g)
Peso final
(g)
Diferencia
de peso
(g)
Espesor
depositado
()
Espesor
promedio
()
2,0202 2,0207 0,0005 0,0!2
"!#$! 2,005 2,0!2 0,0007 0,0577 0,0
2,07%2 2,07%& 0,000 0,0%%0
2,!!' 2,!27 0,000( 0,0&5'
"!#$2 2,!27 2,!%& 0,000' 0,07! 0,07!
2,!5&5 2,!57 0,000' 0,07!
2,!&!7 2,!&2( 0,00!! 0,0'0&
"!#$% 2,!&%7 2,!&50 0,00!% 0,!07! 0,0''
9=
2,!7%0 2,!72 0,00!2 0,0'('
2,!7%7 2,!75! 0,00! 0,!!5%
"2#$! 2,!77 2,!75( 0,00!! 0,0'0& 0,0'&
2,!7(' 2,!7'' 0,00!0 0,0(2
2,!('! 2,!'!& 0,0025 0,20&0
"2#$2 2,!'7 2,!'&& 0,00!' 0,!5&5 0,!(
2,2!%0 2,2!5% 0,002% 0,!('5
2,2205 2,22%5 0,00%0 0,272
"2#$% 2,2%2% 2,2%5 0,00%! 0,255 0,2&!
2,2%%& 2,2%7 0,00% 0,2(0!
2,202 2,22% 0,002! 0,!7%0
"%#$! 2,25 2,25&( 0,002 0,!'77 0,!'5
2,2707 2,27%% 0,002& 0,2!2
2,%007 2,%00 0,00%% 0,27!'
"%#$2 2,%0% 2,%070 0,00%& 0,2'&& 0,%02
2,%2'2 2,%%%% 0,00! 0,%%7(
2,%%00 2,%%2 0,002 0,%&0
"%#$% 2,%&& 2,%5!2 0,00& 0,%7'0 0,%7&
2,505 2,55 0,00' 0,0%7
Leyenda-
A- 2ensidad de corriente
B- ,oncentracin de acido crmico
9?
ANERO IIC ANALISIS DE +ARIANSA
,alculos-
,alculo de la suma de cuadrados total
&&t S #*.*6.'
3
I #*.*9='
3
I #*.*53'
3
I h.I#*.5=?'
3
I #*.6*5'
3
T #6.??.'
3
5x5x5
&&t S ..3*3.3) T *.??35=C555
&&t S *.5.)=93CCC
,alculo de la suma de cuadrados de % #concentracin de acido crmico'
&&b S#..**3'
3
I #..C=6'
3
I #3.3*9'
3
< #6.??.'
3
) 5x5x5
&&b S *.)C5.69 T *.??35=C555
&&bS *.*?*=C?CCC
,alculo de la suma de cuadrados de $ #densidad de corriente'
&&a S #*.C6'
3
I #..C39'
3
I #3.C.C'
3
< #6.??.'
3
) 5x5x5
&&a S ..*))3)=??) < *.??35=C555
&&a S *.3.C)3.999
,alculo de la suma de cuadrados de los subtotales
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3
I #*.3??'
3
I hh.I #*.=?3'
3
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3
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3
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&&s S ...)655?555 T *.??35=C555
&&s S *.5..)C.)))=

,alculo de la suma de cuadrados las interacciones
&&abS &&s T &&b T &&a
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,alculo de la suma de cuadrados de error
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&&e S *.**==)*C=.
9)
Ta:2a II.1C A"A2!$!$ #$a35$!7)
Euente de
0ariacin
Hrados de
libertad
&uma de
,uadrados
Nedia de
cuadrados
E
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Ee, v.,v3
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C*
ANERO IIIC ESPECIFICACIONES TKCNICAS
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$'2=a).
2EEE,B8 0R&R%LE 8GRHE; /8&R%LE ,8GGE,,R8;
2eposito muy blando. %a"o contenido de acido. $nalizar cido sulf1rico y
corregir el dficit.
0elocidad de deposicin
muy lenta.
Rncrementar la densidad de
corriente.
2emasiada temperatura del
bao.
Gefrigerar el bao.
2eposito muy duro. Exceso de acidez. $nalizar el contenido de
acidez y neutralizar el exceso
con carbonato de sodio.
&olucin muy fra. Elevar la temperatura a .CL,
por lo menos.
/resencia de materia
orgnica.
$gregar 5 gpl de carbn
activado y filtrar.
Euerte contaminacin con
(ierro.
/iezas ferrosas deben ser
previamente cobreadas en
bao alcalino.
2eposito con ndulos, o
rugoso.
Nateria slida suspendida
en el bao.
Eiltrar el bao y cubrirlo
cuando no se usa.
2eposito oscuro y
pulverulento.
Rnsuficiente acidez. ,(e!uear la acidez y corregir
con cido sulf1rico puro.
$lta densidad de corriente. Geducir el volta"e.
Bemperatura muy ba"a para
normal densidad de
corriente.
,alentar la solucin (asta
.CL, por lo menos.
/obre poder de
penetracin.
%a"o contenido de cido. $gregar cido sulf1rico.
%a"a conductividad Nuy ba"a temperatura. ,alentar a .9L, mnimo.
C.
manifestada por ba"o
ampera"e ante aplicacin
de volta"e normal.
Ealta de cido y@o sulfato
de cobre.
Efectuar anlisis del bao y
corregir defecto.
Vnodos brillante y de
apariencia cristalina.
Exceso de cido. $nalizar el contenido de
acidez y neutralizar el exceso
con carbonato de sodio.
/elcula sobre los nodos
y cada de la densidad de
corriente despus de
transcurridos algunos
minutos de traba"o. Los
nodos se polarizan.
2eficiencia de cido. Efectuar anlisis del bao y
agregar la cantidad re!uerida
de cido sulf1rico puro. &i no
se puede realizar anlisis
agregar 9cc@l de cido
sulf1rico cada vez, (asta !ue
desaparezca la pelcula
oscura.
Gecubrimiento de los
nodos con depsito verde
!ue impide la fluidez de la
corriente elctrica.
,ontaminacin con cido
clor(drico.
El cido clor(drico es difcil
eliminar del bao. Gemplazar
el bao con solucin nueva,
total o parcial. Limpiar los
nodos.
,ristalizacin parcial del
bao sobre los nodos y
paredes del tan!ue.
&olucin muy concentrada. 2iluir el bao previo anlisis
para determinar el rea"uste de
la concentracin.
2eposito falto de brillo. 2eficiencia de
abrillantador.
$gregar los aditivos de brillo
seg1n indicaciones del
fabricante.
C3
Ta:2a III.2C I3#"!=!7a7!;" ( 7)rr#77!;" 3# 3#=#7)$ #" "!4'#2a3) :r!22a"# a2
$'2=a).
2efecto visible 8rigen posible correccin
2esprendimiento del
depsito cuando la pieza
recubierta es doblada o
sometida a esmerilado o
pulido.
/resencia de grasa sobre
las piezas tratadas por
desengrase defectuoso.
,(e!uear las soluciones de
limpieza y asegurar !ue
traba"an correctamente.
Examinar superficie de los
baos de decapado
en"uagues, neutralizacin,
despasivadores, etc. &i (ay
grasa, eliminarla por rebose.
;o tocar con las manos los
artculos despus de
limpiados.
/( del bao demasiado
alto, !ue se conoce por
turbidez del bao y
apariencia oscura del
depsito de n!uel.
,(e!uear el p( del bao si
el valor es muy alto agregar
cido sulf1rico en cantidad
promedio de 5cc para cada
.** ltrs. de bao por cada
*.3 de p( !ue se desea subir
/( del bao demasiado
ba"o, !ue se manifiesta por
abundante desprendimiento
de gas en el ctodo.
,(e!uear el p( del bao si
esta muy ba"o se corrige
agregando carbonato de
n!uel o soda custica.
/elcula alcalina
depositada sobre la
superficie de las piezas por
recubrir, debido a en"uague
deficiente.
,(e!uear la alcalinidad en
el en"uague antes de
ni!uelado.
Efectuar una inmersin de
las piezas en una solucin
diluida de cido sulf1rico
2esprendimiento del
depsito cuando la pieza
recubierta es doblada o
sometida a esmerilado o
pulido.
,ontaminacin con
oxidantes como soluciones
de cromo, cidos,
bicromatos o nitratos !ue
se manifiesta por excesivo
desprendimiento de
(idrogeno en el ctodo.
Los compuestos de cromo
pueden ser reducidos con
sulfato ferroso y despus
precipitados con carbonato
de n!uel y separados por
filtracin.
&e puede prevenir dic(a
contaminacin en"uagando
bien las piezas.
Rnterrupcin de la corriente
elctrica durante la
,(e!uear los contactos
elctricos y el rectificador.
C5
electrlisis.
;i!uelado sobre ob"etos
con capa antigua de n!uel,
o de cromo.
$segurarse de retirar
adecuadamente la capa
antigua de los ob"etos en
reproceso.
;i!uelado sobre piezas
manc(adas, empaadas u
oxidadas.
2ecapar las piezas en cido
(asta remover el oxido.
El empaamiento se limpia
en soluc. de cianuro.
;o secar las piezas
en"uagadas antes de
ni!uelar.
;i!uelado sobre una capa
intermedia defectuosa,
como por e"emplo. ,obre
ampollado.
$segurarse !ue la capa
intermedia este
adecuadamente formada.
&uperficie porosa de la
pieza.
Efectuar deposito de cobre y
pulir.
2eposito negro en zonas de
ba"a densidad de corriente.
,ontaminacin del bao
con cinc, cobre o plomo
Efectuar electrolisis con
planc(a de (ierro o latn
ni!uelado, a *.C voltios.
2eposito picado. /( muy ba"o. $"ustar el p( a 6.3<6.C
Ealta de (umectante. $gregar (umectante en
dosis de *.. gpl.
2eposito frgil !ue se
!uiebra o levanta con agua
caliente o esfuerzo
mecnico.
2ensidad de corriente
demasiado alta.
$plicar bien la cantidad de
$mp@dm
3
.
2ensidad del bao alta. 2iluir el bao.
Ealta de cloruros. $"ustar los cloruros.
2eposito rugoso, o con
ndulos
/artculas en suspensin en
el bao.
Eiltrar con carbn y
verificar filtros y sacos
andicos.
2eposito mate o velado en
zonas de alta corriente.
Ealta de abrillantador
primario #abrillantador
bsico'.
$gregar pe!ueas dosis de
abrillantador primario.
2epsitos con brillo
insuficiente.
Ealta de abrillantador
secundario o nivelante
seg1n indicaciones de los
fabricantes.
$"ustar el contenido de
abrillantador secundario.
2esbalance del bao, o
fuera de parmetros la
temperatura, densidad de
corriente, etc.
0erificarlas constantes
fsicas y !umicas del bao
y llevar avalores de
normalidad.
;o (ay deposicin en las Exceso de abrillantador 7acer traba"ar el bao
C6
zonas de ba"a densidad de
corriente
secundario. sobre material de des(ec(o.
%a"ar temporalmente el p(
a 5.?.
Ta:2a III.3C I3#"!=!7a7!;" ( C)rr#77!;" 3# D#=#7)$ #" Cr)6a3) Br!22a"#
2efecto visible 8rigen posible correccin
2eposito brillante pero
con algunas manc(as
opacas.
/resencia de grasa sobre la
capa intermedia de n!uel.
Gemover el depsito de
cromo, Lavar la superficie,
secar y activar para cromar
de nuevo.
2eposito ampollado y
tendencia de la capa de
cromo apelarse desde
el metal base.
/obre ad(erencia de la capa de
n!uel, o muy duro, delgado o
!uebradizo.
,(e!uear la eficiencia del
desengrase inicial y
asegurar el ni!uelado
correcto.
2eposito !uemado. Exceso de cido sulf1rico. Gealizar anlisis del bao y
corregir agregando
carbonato de bario a razn
de 3gpl por cada gpl de
cido !ue se debe reducir.
Nuy alta densidad de
corriente o inadecuada
orientacin de las piezas.
Geducir el volta"e y revisar
la posicin de las piezas
para disminuir aristas vivas
o puntos de atraccin de
corriente.
Nuy ba"a temperatura del
bao
,(e!uear y corregir la
temperatura.
2eposito con manc(as
marrones, o
iridiscentes.
,ontactos ineficientes o
insuficientes para soportar la
carga de corriente.
0erificar los contactos y
corregir los defectos.
Ktilizar bastidores de mayor
capacidad elctrica.
&olucin fuera de balance. $nalizar el bao y corregir
deficiencias.
2eposito
completamente mate.
Eormacin de dos capas de
cromo debido a interrupcin
de corriente.
Eliminar la capa cromada
y reprocesar las piezas.
/obre velocidad de
deposicin, re!uirindose
mayor corriente de lo
normal.
Exceso de (ierro en el
bao.
$nalizar el bao y corregir
agregando barita (idratada.
5gpl por cada gpl Ee !ue se
debe ba"ar.
Nala penetracin. Euerte deficiencia de cido
sulf1rico.
$nalizar el bao y agregar
el cido !ue falta.
Exceso de (ierro. $nlisis de bao y corregir
el dficit.
Hran resistividad de la
solucin, observada por el
dbil ampera"e ante
Exceso de cromo
trivalente.
$nalizar el bao y efectuar
la correccin con una
clula de oxidacin, o
C9
volta"e normal. aumentar la superficie
andica.
2eposito no continuo
sobre toda la pieza,
!uedando visibles
manc(as de n!uel sin
recubrir.
Bemperatura del bao
demasiado alta.
Gefrigerar la solucin por
circulacin de agua a travs
de tubos de tefln !ue se
sumergen en el bao.
,ontactos ineficientes por
cromo y@o suciedad en el
bastidor.
Eliminar la capa de cromo
y suciedades !ue se
depositen sobre las zonas
de contacto.
Rnadecuada colocacin de
las piezas en el bastidor.
Evaluar posicin de las
piezas y redistribuirlas.
%ao fuera de balance. $nalizar y corregir el bao.
Nanc(as no cubiertas
alrededor de los (uecos y
cavidades.
Eormacin de bolsas de gas
en las cavidades, o
desprendimiento de gas a
partir de las mismas.
8rientar bien las piezas
para !ue no se formen
bolsas de aire. 8bturar
(uecos y costuras. ,olocar
nodos auxiliares.
Escasa o nula deposicin
de cromo
/asivado de la capa de
n!uel, antes del depsito
de cromo.
$ctivar la capa de n!uel
por inmersin en bao de
$c. sulf1rico- 5Cppl
Qoduro de potasio- 3gpl
Qodo- *.*. gpl.
Nuy ba"a concentracin de
cido crmico.
Efectuar anlisis de bao y
corregir la deficiencia de
cido crmico.
,ontaminacin del bao
de cromo con metales
extraos detectados por
anlisis.
,orrosin de piezas !ue
caen dentro del bao o
contaminacin por ata!ue
de las piezas en (uecos y
zonas de ba"a corriente.
Getirar las piezas cadas en
el bao.
8bturar los (uecos en las
piezas para evitar !ue
ingrese el bao a zonas
donde no se roma.
2eposito azul. Nuy alta temperatura. ,orregir temperatura.
2eposito con manc(as
blancas.
Gelacin muy alta de cido
crmico@sulfato.
$gregar cido sulf1rico en
*..9 gpl cada vez, (asta
desaparecer el defecto.
,orreccin de los nodos
y perdida de la pelcula de
peroxido de plomo. El
depsito puede ser
!uemado, rugoso u opaco.
,ontaminaron del bao con
cloruros, o cido
clor(drico.
$nalizar la solucin por
contaminantes. Gestaurar la
pelcula de peroxido de
plomo, (aciendo traba"ar
los nodos en solucin
difluida de cido sulf1rico.
CC
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$v. 8scar G %enavides #Ex ,olonial' ;L .3?* LRN$ *.<LRN$</EGj
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BAO DE COBRE BRILLANTE
RI 370
INSTRUCCIONES DE USO
El bao de cobre brillante GR 5=* es un electrlito a base de sulfato de cobre. Kna de las
caractersticas importantes de este bao es el proporcionar recubrimientos de alto brillo,
optima nivelacin y perfecta dispersin.
Los recubrimientos obtenidos del bao de cobre GR 5=* por ser blandos y libres de
poros, garantizan una perfecta proteccin contra la corrosin.
La formacin del brillo en el recubrimiento, responde a un nuevo sistema desarrollado
!ue evita la formacin de residuos contaminantes en la solucin.
El tratamiento con carbn activado raras veces es necesario. Bratamientos con agua
oxigenada es absolutamente innecesario en este bao.
Pr#$#"a7!;"
&olucin de preparacin GR 5=. de color verde.
$brillantador GR 5=3 de color azul oscuro.
;ivelador GR 5=5 de color celeste.
PREPARACI0N DEL BATO
/ara preparar .** litros de bao se re!uiere-
33 Ag. &KLE$B8 2E ,8%GE
C Ag. $,R28 &KLEKGR,8 ,8;,. #tco.'
. l. &8LK,R8; /GE/$G$28G$ GR 5=.
*.*9 l. $%GRLL$;B$28G GR 5=3
*.*9 l. ;R0EL$28G GR 5=5
5* ml. $,R28 ,L8G7R2GR,8 #U./.'
RANGOS DE CONCENTRACI0N Gango lptimo
&ulfato de cobre x 9 738 .)* T 36* #33*' g@l
$cido sulf1rico conc. 9* T =* #C*' g@l
C=
,loruros .** T .6* #.3*' mg@l
&olucin preparadora GR 5=. ? T .3 #.*' ml@l
$brillantador GR 5=3 *.6 T *.C #*.9' ml@l
;ivelador GR 5=5 *.6 T *.C #*.9' ml@l
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RANGOS DE TRABA/O
2ensidad de corriente catdica . T C $mp@dm
3
2ensidad de corriente andica *.9 T 5 $mp@dm3
Bensin ..9 T C voltios
Gendimiento .** +
0elocidad de electrodeposicin ...? g@$(
Espesor depositado por cada $(@dm3 .5 micras
Bemperatura 3* T 59 L,
PREPARACI0N DEL BATO
Llenar la cuba con agua destilada (asta las m partes de volumen total del bao a
preparar y adicionar cuidadosamente el acido sulf1rico. Luego disolver en esta solucin
el sulfato de cobre.
$ continuacin, completar con agua (asta el nivel de traba"o y (acer un tratamiento con
carbn activado #9g@l'.
,uando el bao (aya alcanzado la temperatura de traba"o y se (aya retirado todo el
carbn de la solucin, adicionar los aditivos.
Braba"ar el bao con planc(as onduladas durante dos (oras a *.9 $mp@dm3 para retirar
todos los metales a"enos al mismo.
CONSUMOS
,onsumo por cada .*,*** $(-
$brillantador GR 5=3 9** T )** ml
;ivelador GR 5=5 5** T C** ml
&olucin preparadora GR 5=. seg1n arrastre.
7umectante GR =** 3** T 39* ml.
?UMECTANTE
El (umectante GR =** se usa para eliminar porosidades originadas por oclusin de aire
en el recubrimiento.
ANODOS
&e re!uieren nodos de cobre fosforoso con un contenido de fsforo de *.*3 a *.*C +.
&e pueden usar en forma de planc(as o en pellets contenidos en cestos de titanio y
C?
embolsados en sacos de polipropileno. $ntes de usar los nodos debern estar muy bien
lavados. &i despus de un corto tiempo de traba"o se cubren de una capa oscura, indicar
!ue estn traba"ando correctamente.
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RECIPIENTES
&e pueden usar cubas de acero revestidos interiormente con /0, polipropileno,
cauc(o u otros materiales resistentes a soluciones acidas.
Las cubas debern contar con un sistema de movimiento catdico #paralelo a los
nodos' o con inyeccin de aire libre de aceite.
&e re!uiere del uso de un sistema de filtracin permanente #filtro galvnico' y de un
sistema de enfriamiento en caso de traba"os contnuos
PRE TRATAMIENTO DE LAS PIESAS
/iezas de acero y zmac- 2esengrase
En"uague
;eutralizado cido
En"uague
,obre alcalino
En"uague
;eutralizado cido
En"uague
,obre cido
CONTENIDO DEC
COBRE-
El contenido de cobre deber ser analizado semanalmente y mantenido dentro de los
rangos de traba"o. &i se determina descensos fuertes in"ustificables en la concentracin
de cobre, entonces se deber aumentar la superficie de nodos en el bao.
ACIDO SULFURICO-
El contenido de acido sulf1rico tambin deber ser analizado semanalmente y
controlado de !ue no sea mas de ?* g@l ya !ue un exceso evitara la disolucin de los
nodos.
CLORUROS-
El contenido de cloruros deber mantenerse dentro del rango de traba"o. &i (ay
demasiado cloruro en el bao ba"ara la nivelacin en el recubrimiento y si falta se
reducir la formacin de brillo.
&i falta adicionar 3.9 ml@l de acido clor(drico para elevar el contenido de cloruros en .
g@l.
&i (ay un exceso, adicionar 6.9 g@l de sulfato de plata para eliminar . g@l de cloruros.
C)
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ADITI+OS-
Los aditivos se debern dosificar de acuerdo a los $mp T (ora traba"ados. /ara un
me"or control se puede traba"ar una c(apa ni!uelada en la clula 7ull a 3 $mp durante
.* minutos. Kna comparacin de la c(apa obtenida con una estndar permitir
interpretar si falta o no aditivos en el bao.
DESCONTAMINACION DEL BATO -
En casos de presencia de contaminacin orgnica, adicionar 9 a 3* g@l de carbn
activado.
El tratamiento con carbn activado deber (acerse en otro recipiente mezclando con la
solucin durante 3 (oras y Lugo de"ndolo reposar para luego filtrarlo a la tina original.
&i no se elimina la totalidad del carbn de la solucin, se obtiene recubrimientos
speros.
TEMPERATURA.
La temperatura deber mantenerse dentro de los rangos de traba"o #3*L, a 59L,'.
Braba"ando a temperaturas mas altas se pierde el brillo en el recubrimiento y en los
valores por deba"o de los rangos indicados, se pasivan los nodos y se obtiene
recubrimientos `!uemadosa.
=*

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BAO DE NIQUEL BRILLANTE
SLOTONIK 20
INSTRUCCIONES DE SER+ICIO
El bao de n!uel brillante &L8B8;RA 3* es un electrolito de alto rendimiento !ue nos
proporciona una excelente dispersin del brillo, gran poder de penetracin, nivelacin
perfecta, alta ductilidad y adems de fcil mantenimiento.
INSTALACIONES-
Gecipientes - $cero revestido con /0,, polipropileno o /0,
Novimiento - Novimiento catdico- paralelamente a los nodos a una velocidad
de 5 a 6 mt.@ min., long. de carrera aprox. =*mm.
Novimiento con aire- ,on inyeccin de aire libre de aceite.
Gevolucin del tambor- 6 G/N.
Eiltracin - &e recomienda una filtracin continua- si traba"a con movimiento
catdico- filtrar a un flu"o de . a 3 veces @(ora. si se traba"a con
movimiento por aire- filtrar a u flu"o de 3 a 6 veces @(ora.
Vnodos - 2e n!uel electroltico embolsados en sacos de polipropileno o de
pellets contenidos en canastillas de titanio.
,alefaccin - &e recomienda calentadores de porcelana cuarzo o tefln
PREPARACI0N PARA 100 LT
.? AH &KLE$B8 2E ;fUKEL
.9 AH ,L8GKG8 2E ;RUKEL
9 AH $,R28 %8GR,8
5.99 LB $%GRLL$;B$28G &B8L8;RA R;R,R$L
. LB 7KNE,B$;BE N #para baos movidos por agitacin catdica'
*.3 LB 7KNE,B$;BE 7 #para baos movidos por agitacin con aire'
PREPARACI0N DEL BATO C
.' 2isolver el cido brico, sulfato de n!uel y cloruro de n!uel en las 3@5 partes
del volumen total a preparar #usar agua desionizada a C* T =* L,'
3' Eiltrar la solucin
5' $dicionar el abrillantador y el (umectante.
6' ,ompletar con agua asta el nivel de traba"o y mezclar bien
9' $"ustar el p7 (asta 6.3 con (idrxido de potasio al 9+
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RANGOS DE CONCENTRACI0N 1 TRABA/O
Novimiento catdico Novimiento con aire tambor
Rones de n!uel #gr@lt.' C* < )* #=*'
Rones cloruro #gr@lt.' 39 < 9* #69'
$cido brico #gr@lt.' 6? < 99 #9*'
$ditivo &L8B8;RA .. #ml@lt.' 6 < = #9'
;ivelador %EL #ml@lt.' 3* < 6* #5*'
$ditivo &L8B8;RA 33 #ml@lt.' *.3 < . *.3 < *.?
7umectante N #ml@lt.' 9 < .3 #.*'
7umectante 7 #ml@lt.' . < C #3'
p7 5.? < 6.? #6.3'
Bemperatura #L,' 9* T =* #C*'
2ensidad de corriente
,atdica #amp@dm3' 3 < = #9' 5 < ? #C'
0elocidad de deposicin
a 9 amp@dm3- . my@min
DATOS DE CONSUMO RELACIONADO A 10 UA?
;ivelador %EL *.9 < . lt.
$ditivo &L8B8;RA 3* 3 < 3.9 lt.
,orrector &L8B8;RA 63 *.. < *.3 lt.
7umectante N *.3 < *.6 lt.
o
7umectante 7 *.3 < *.6 lt
LOS DIFERENTES COMPONENTES DEL BATO
IONES DE NIOUEL
La concentracin de los iones de n!uel oscila entre C* a )* g@l , optimo =9g@l. es
importante respetar estos rangos de traba"o para lograr un alto rendimiento del bao y
una buena dispersin del brillo
IONES CLORUROS
El contenido de iones cloruro para baos establecidos y de tambores es de 39 a 9* g@l.
Lo optimo es 69 g@l es importante mantener el bao en estos rangos si se desean capas
de n!uel delgadas con buen brillo y perfecta nivelacin.
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PRODUCTOS OUIMICOS 1 ARTICULOS TECNICOS PARA LA GAL+ANOPLASTIA
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E$g- #9.<.'553<C3C5<55*<??.5
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ACIDO BORICO
El contenido de acido brico oscila entre 6? a 99 g@l lo optimo es 9* g@l. 0alores ba"os
de cido brico alteran el p7 y con valores elevados se obtienen superficies speras.
ADITI+O PARA NIOUEL SLOTONIU 11
Esta incorporado en el abrillantador de mantenimiento &L8B8;RA .., es el
componente responsable del brillo y dispersin en las zonas de ba"as y medianas
densidades de corriente.
La falta de este aditivo se manifiesta en una reducida dispersin de brillo y el exceso
reduce la ductilidad en la capa de n!uel.
&i el bao se tratara con carbn activado #C g@l.' entonces se perdera entre 5* a 9* + de
este aditivo.
Las adiciones del abrillantador de mantenimiento &L8B8;RA reponen
automticamente la cantidad consumida del aditivo &L8B8;RA .. por estar este
incorporado en el primero.
NI+ELADOR BFL
Este aditivo refuerza el efecto del abrillantador de mantenimiento &L8B8;RA
observndose una me"ora en la ductilidad y la nivelacin del recubrimiento.
La concentracin del %EL oscila entre 3* a 6* ml@l. 0alores ms altos pueden dar lugar
a la cristalizacin del aditivo.
El consumo del nivelador %EL relacionado a .* A$7, dependiendo de la perdida por
arrastre, es de *.9 a ..* lt. el tratamiento con carbn activado #C g@l' elimina entre un
3*+ a 5*+ de este aditivo .
ABRILLANTADOR DE MANTENIMIENTO SLOTONIU
Esta regulado par obtener buena dispersin del brillo ya sea en ba"as, medianas y altas
densidades de corriente as como para lograr una excelente nivelacin y ductilidad en
los acabados.
&e recomienda respetar los datos de consumo par obtener un buen rendimiento del
producto.
CORRECTOR SLOTONIU 42
&e usa como complemento del abrillantador de mantenimiento &L8B8;RA para lograr
mayor intensidad en el brillo del recubrimiento.
&u uso se recomienda principalmente cuando el bao (a pasado un periodo de
inactividad, por e"emplo un fin de semana. Las cantidades a adicionar oscilan entre *..
a *.5 ml@l mx. &e sugiere iniciar con *.. ml@l para evitar sobredosificaciones.
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?UMECTANTE M
&e trata de un aditivo activo para la superficie, pues elimina la formacin se poros en le
recubrimiento. el contiendo en el bao debe estar entre 9 a .3 ml@l #optimo .*ml@l'
solo se consume por arrastre .
El consumo a .* A$7 es de *.3 a *.6 litros.
Kna limpieza del electrolito con carbn activado #C g@l', reduce el aditivo aprox. en un
9*+.
?UMECTANTE ?
Este aditivo tambin elimina las porosidades en el recubrimiento. Este aditivo se usa en
baos movidos por aire o por sistemas de tambor. La concentracin del aditivo
7KNE,B$;BE 7 oscila entre . a C ml@l. #optimo 3 ml@l. cuando se observan poros
en el recubrimiento se puede agregar . ml@l.
$l (acer una limpieza del bao con carbn activado #Cg@l' se reduce la concentracin
del aditivo en un 9*+.
+ALOR P?
El valor del p7 debe mantenerse entre 5.? a 6.?, preferentemente en 6.3 valores
inferiores a este rango reducen la nivelacin y dispersin del brillo. &i el p7 es
demasiado alto pueden obtenerse recubrimientos mates. /ara ba"ar este valor se usa
cido sulf1rico o cido clor(drico. &i es demasiado se eleva adicionando una solucin
de (idrxido de potasio al 9+.
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CROMADO DECORATIVO S1
INSTRUCCIONES DE USO
El bao de cromado decorativo &., es un electrolito !ue se caracteriza por su
extraordinaria capacidad de recubrimiento, manifestndose esta venta"a principalmente
en artculos de geometra complicada.
PREPARACION
/ara la preparacin de .** litros se re!uieren-
59 Ag. de cido crmico
.**ml. de cido sulf1rico
6 Lt. 2e aditivo &.hhhhhhhh.#Y'
6 gr. 2e (umectante N&
#Y' El aditivo &. es un producto opcional. &olamente se recomienda si la geometra del
material resulta complicada se exige aplicar altas densidades de corriente.
/reparacin-
.' Llenar la tina con agua (asta las 3@5 partes del volumen total del bao a
preparar y disolver completamente el cido crmico.
3' $dicionar el cido sulf1rico, en aditivo &. y finalmente el (umectante.
INSTALACIONES
GE,R/RE;BE& - &e re!uiere cubas de acero revestidas internamente
con /0,
,$LE;B$28GE& - &e recomiendan calentadores de tefln, porcelana,
cuarzo, vidrio tcnico o plomo especial.
$;828& - 2e plomo con =+ de estao. &e recomienda !ue
las superficies andica sea por lo menos igual a la
superficie catdica y orientadas (acia las piezas.
2ebe tenerse presente !ue superficies andicas
demasiado pe!ueas, existe una tendencia a la
formacin de cromo trivalente en el electrolito.
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RANGOS DE CONCENTRACION 1 TRABA/O
$cido crmico - 3** T 6** #59*' g@l
$cido sulf1rico - *,= T 3,5 #..?6' g@l
/orcenta"e de acido sulf1rico
en relacin al acido crmico - *.59 T *.C* #*.9' +
2ensidad de la solucin - 39 T 53 #3?' L%e
$ditivo &. - 3* T 9* #6*' ml@l
2ensidad de corriente catdica - 9 T 39 #.9' $mp@dm3
Bemperatura - 6* T 9* #69' L,
0elocidad de electrodeposicin - *. .3 micras @min.
a .9 $mp@dm3
CONSUMOS
$ditivo &. #por cada .** Ag. de
cido crmico consumido' - .* T 3* #.9' l.
ANERO I+ C NORMAS
Los espesores de los recubrimientos son diversos seg1n las exigencias en cuanto a
corrosin y condiciones de servicio.
La $&BN % 69C<)9 y la $&E/ #$merican &ociety Eor Electroplated /lastics' sugieren
la siguiente gua para aplicaciones especficas y condiciones de traba"o de diversos
materiales plsticos-
Babla R0..- E&/E&8GE& 2E GE,K%GRNRE;B8& ELE,BG8LRBR,8&
Gecubrimiento
#micras'
,ondiciones de servicio
leve moderado severo Nuy
severo
,obre cido brillante .5 .5 .9<3* 3*
;!uel semibrillante < *<? .5 .9
;!uel brillante 9 9<.* 9<.* 9<?
;!uel compuesto < < 3.9 9
cromo *..39<*.9 *.39<*.9 *.39<*.9 *.39<*.9
ANERO +C FOTOS

Eoto .- /robetas de polipropileno (abilitadas para metalizar


Eoto 3- En"uague de la probeta
Eoto 5 - 2ecapado acido de la probeta




Eoto 6- ,obreado !umico de la probeta


Eoto 9- cobreado electroltico con sus respectivos nodos de cobre

Eoto C- ;i!uelado electroltico con sus respectivos nodos de n!uel


Eoto =- ,romado electroltico y fuente de corriente continua
Eoto ?- Euente de corriente continua
Eoto )- ,ubas electroliticas
Eoto .* - %alanza $nalitica
Eoto ..- Nultitester digital
Eoto .3- E!uipo de Eiltrado
Eoto .5- $gitador Nagntico
Eoto .6- 0ernier
Eoto .9- /7 metro digital
Eoto .C E!uipo de &eguridad en la manipulacin de reactivos