Amina Veneca PDF

Avances en Acondicionamiento de Gas
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006 Pgina 1

MEJORAS EN EL SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL
DE LA PLANTA LGN II DEL COMPLEJO PETROQUMICO EL TABLAZO
GARANTIZAN CONTINUIDAD OPERACINAL Y GENERAN
AHORROS ENERGTICOS.
Rubn Prez (perezran@pdvsa.com), Mara Rodrguez (rodriguezmr@pdvsa.com),
Eduardo Andrade (andradees@pdvsa.com) Alejandro Mndez (mendezae@pdvsa.com).
PEQUIVEN S.A. Complejo Petroqumico El Tablazo. Maracaibo. Venezuela
RESMEN: En el primer trimestre del ao 2005 se realiz un mantenimiento general
donde implementaron una serie de mejoras en el proceso de endulzamiento de gas
natural de la planta LGN II del Complejo Petroqumico El Tablazo, ubicado en el
Municipio Miranda del Estado Zulia. Entre las mejoras realizadas se encuentran:
Cambio del absorbente de gases cidos; Sustitucin de bandejas y modificaciones
en la torre regeneradora de amina, sustitucin de diversos intercambiadores de calor,
sustitucin de vlvulas defectuosas, Modificaciones a la filosofa operacional del filtro
de carbn activado, instalacin de analizadores de CO
2
continuos. Los cambios
mencionados han permitido el manejo de flujos de gas con altas concentraciones de
gases cidos., se han originado ahorros energticos debido a la disminucin del
consumo de vapor que se encuentran entre 25% y 30% por Milln de pi cbico
estndar de CO
2
absorbido. Igualmente se estima que se genere un gran ahorro
anual por concepto de reposicin de solvente.
1.- ANTECEDENTES
El sistema de endulzamiento de la planta LGN II perteneciente a MARAVEN y
ubicada en el Complejo Petroqumico El Tablazo, entro en operacin en el mes de
Febrero 1992 utilizando como solvente MDEA al 50%. Con este solvente la planta
logr operar con una carga de gas de 80 MMPCED y obtener una produccin de
etano bajo especificacin de 4 MMPCED.
En Octubre 1992 la MDEA se reemplaza por una amina formulada a base de MDEA
y otras aminas primarias (SOLVENTE A). Con este solvente se logra aumentar la
carga de gas a la planta a 154 MMPCED con una produccin de etano de 10
MMPCED (360 TM/D) en especificacin.
Entre 1993 y 1994 se hicieron una serie de evaluaciones entre personal de la
empresa MARAVEN, la empresa fabricante de la planta y el suplidor de la amina
formulada, con el propsito de aumentar la carga de la planta a condiciones de
diseo. Los cambios en el diseo de la planta recomendados por el equipo evaluador
fueron llevados a cabo y se logr aumentar la carga de la planta hasta 170
MMSCFD.
En Octubre 1994 s efecta un programa de filtrado de la amina y en Noviembre del
mismo ao se realiza un paro de planta para realizar la limpieza interna de todos los
equipos de la planta.
En el ao 1996 finaliza la construccin de la Planta Purificadora de Etano, ubicada
en el Complejo El Tablazo, la cual posee un sistema de endulzamiento de gas que
emplea DEA como absorbente de gases cidos.
En el ao 1997, Las plantas de LGN I y II pertenecientes a la filia de PDVSA
MARAVEN, son transferidas a Petroqumica de Venezuela S.A. (PEQUIVEN).
Durante el ao 2000 se realiza el cambio de amina en la Planta Purificadora de
Etano, a una amina con una base de MDEA combinada con un activador para
acelerar la reaccin entre el CO
2
y esta.
2.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO, PLANTA LGN II
La planta de tratamiento de gases cido de LGN II, fue diseada para manejar un
flujo de gas de alimentacin de 180 MMPCED a 850 psig, con un porcentaje de
CO
2
de 3.87 % y 100F. La remocin del CO
2
y H
2
S contenidos en el gas de
alimentacin se realiza actualmente mediante absorcin y posterior desorcin en
una solucin de aminas al 50%, como se muestra en la Figura 1.
Las caractersticas del gas alimentacin, consideradas en el diseo de la unidad de
amina de la LGN II se presentan en la Tabla 1.
El gas cido entra por la parte inferior de la torre absorbedora T-201 y se pone en
contacto, en contracorriente, con el flujo de amina pobre (bajo contenido de CO
2
).
Por el fondo de la torre se obtiene la amina rica (alto contenido de CO
2
) y por el
tope se obtiene el gas dulce con un contenido de CO2 menor a 100 ppmv. La
Torre T-201 est equipada internamente con 12 bandejas y una seccin
empacada.
Al salir de la T-201, la amina rica se expande en el tambor V-207, donde se
extraen parte de los hidrocarburos livianos absorbidos, luego la amina es filtrada
en los filtros de cartucho F-202 A B para retirar los slidos suspendidos y
posteriormente parte de este flujo (aproximadamente 10%) es circulado por el filtro
de carbn activado F-205 para retener las molculas grandes.
Luego la corriente es calentada desde 152F hasta 200F, en el intercambiador de
placas paralelas E-208 E-208 A, circulando por un lado de las placas amina rica
y por el otro amina pobre.
La amina rica calentada alimenta a la torre despojadora de CO
2
T-202, donde por
el tope sale el gas cido y por el fondo la amina pobre. Esta columna esta
equipada internamente con 20 bandejas y el calor necesario para la regeneracin
proviene de los rehervidores de la columna E-209A/B que usa una corriente de
vapor saturado de baja presin como medio de calentamiento.
El vapor consumido en los rehervidores proviene del cabezal de vapor de 650 psig.
Este vapor pasa a travs de una vlvula, la cual disminuye la presin del vapor
hasta 45 psig; luego se dirige a un atemperador que controla la temperatura del
cabezal a 300
o
F.
Tabla 1. Condiciones de diseo de unidad de amina de planta LGN II.

Componente %molar
Volumen de gas
(MMSCFD) 180 Nitrgeno 0,711
Presin (psig) 850 H2S 0,001
Temperatura (oF) 100 CO2 3,872
Metano 71,163
Amina: Etano 13,096
Concentracin 50%peso Propano 6,936
Flujo amina (gpm) 990 Isobutano 1,088
N-butano 1,864
Isopentano 0,458
N-pentano 0,434
Hexanos + 0,377
Composicin de gas
F-202A/B
E-209A
E-209B
T-202
AC-204
P-205A/B
E-208/208A
P-206 A/B
AC-203 A/B/C/D
P-204 A/B/C
AC-205
E-213
V-215
V-207
V-209
V-208
F-205
Hacia el V-219
Hacia el V-219
Gas Dulce
<100 ppm CO2
F-203
VENTEO
T-201
CO 2 CO 2
Agua
AMINA RICA
AMINA POBRE
100F
845 PSIG
120F
110F
131F
837 PSIG
110F
120F
845 PSIG
152F
825 PSIG
152F
50 PSIG
120F
50 PSIG
180F
55 PSIG
180F
5 PSIG
191 F
7 PSIG
252F
12 PSIG
200F
42 PSIG
240F
12 PSIG
120F
55 PSIG
197F
10 PSIG
120F
Gas Acido
120F
5 PSIG
FIGURA # 1. Sistema de Absorcin de Gases cidos. Planta LGN II El Tablazo.
El tope de la T-202 es enfriado por el aeroenfriador AC-204 A B desde 200F hasta
120F, los lquidos condensados se separan en el tambor V-209 y son retornados
como reflujo a la torre a travs de las bombas P-205 A B. Del fondo de la torre, la
amina es enviada a los rehervidores E-209 A/B tipo Kettle. Los vapores de los
rehervidores retornan a la torre T-202 y el liquido de rebose es enviado de regreso al
intercambiador E-208/E-208 A, donde se enfra desde 252F hasta 200F. Luego de
pasar por este intercambiador, la amina pobre entra al tambor de reposicin V-208,
de donde se succiona con las bombas P-206 A/B, para enviar el flujo a los
aeroenfriadores AC-203 A/B/C/D. Los AC-203s enfran la corriente de amina
pobre desde 180F hasta 110F, antes de ser succionada por las bombas P-204
A/B/C, las cuales incrementan la presin del fluido hasta la presin de operacin de
la torre absorbedora T-201.
El gas hmedo con CO2 que se retira en el tambor de reflujo V-209 se enva a travs
de una vlvula controladora de presin hacia el tambor V-219 y de all hacia la
atmsfera a travs del tubo de venteo. El agua retenida en el V-219, es retornada
aguas arriba al tambor V-207 por medio de las bombas P-208-A B, cerrando el
ciclo de flujo de amina.
3.- ANTECEDENTES DE PROBLEMAS OPERACIONALES Y PROBLEMAS
ASOCIADOS A CORROSIN.
REHERVIDORES E-209.
Tras 16 meses de operacin de la planta, en el mes de Junio de 1993, comienza la
ocurrencia de fallas en los rehervidores de la columna regeneradora de amina. En
Diciembre del mismo ao se procede a la sustitucin total de los rehervidores. El
equipo de corrosin y materiales de MARAVEN determin que la causa de tal ataque
era corrosin por alto contenido de CO
2
en solucin con agua y altas temperaturas.
En Septiembre de 1995 nuevamente se hace necesario intervenir los rehervidores E-
209 de la columna absorbedora por fallas en los tubos.
En Junio y Septiembre de 1996 son taponados nuevamente algunos tubos de los
intercambiadores E-209. En Octubre del mismo ao Corrosin y Materiales de
MARAVEN emiti un nuevo reporte de anlisis de falla, donde se encontr que la
causa es la accin corrosiva del CO
2
en contacto con agua en zonas o puntos
calientes ubicados en el espacio anular tubo - placa; donde es posible la formacin
de burbujas de gases cidos y vapor de agua que impiden la pasivacin natural del
acero. Estas zonas calientes se atribuyeron a problemas de diseo del rehervidor,
que ocasiona circulacin poco uniforme de la amina y alta estanqueidad en la zona
de la placa tubular.
En Noviembre de 1996 se re entubaron los dos intercambiadores, utilizndose tubos
previamente estirados, para alcanzar la longitud requerida, debido a la
indisponibilidad de material. En Julio de 1997 se producen fallas en los tubos,
taponndose 16 tubos en el E-209 A y 17 tubos en el E-209 B. Presumiblemente la
falla prematura se debi a la utilizacin de tubos con deformacin plstica que no
recibieron tratamiento trmico de alivio de tensiones, siendo ms susceptibles de ser
atacados por la corrosin. En Septiembre del mismo ao se taponan varios tubos
rotos hasta alcanzar un total de 47 tubos en el E-209 A y 70 tubos en el E-209 B.
En Noviembre del 1997 la Superintendencia de Ingeniera y Servicios Tcnicos
emiti un informe donde se recomend efectuar modificaciones al diseo y a las
condiciones de proceso de los Rehervidores E-209-A/B para garantizar la
continuidad operacional de estos equipos. En Febrero de 1.998 se efectuaron dichas
modificaciones, las cuales contemplaron el aumento de la altura de la placa de
rebose en 3", reubicacin de la vlvula de control de vapor y adicin de una boquilla
de entrada de amina al rehervidor, a fin de evitar zonas de estanqueidad lado amina.
En la misma fecha se re entubaron los Rehervidores utilizando tuberas de Acero al
Carbono ASTM A-179, con tratamiento trmico posterior al doblado y alivio de
tensiones a 650C. Durante la ejecucin de esta actividad se encontr corrosin
severa y picaduras en el lado en contacto con solucin de amina de las placas
tubulares. Se recomend planificar su reemplazo.
Los haces tubulares se extrajeron aproximadamente 20 cm, con la finalidad de
reemplazar la empacadura entre el haz tubular y la carcasa de los rehervidores. Se
observ gran acumulacin de depsitos en los tubos en ambos equipos y al limpiar la
zona con acceso se encontr corrosin bajo depsito. Las placas tubulares de
ambos rehervidores presentaron corrosin generalizada leve en algunas zonas,
especialmente la del E-209 B. No se tuvo acceso para evaluar la cara interna (lado
amina) de las placas tubulares ni el resto de los haces tubulares.
En Agosto del ao 1999 se intervienen nuevamente los intercambiadores para
reparar tubos rotos. En el ao 2000 los equipos se intervienen 3 veces en un perodo
de 9 meses, segn un estudio realizado por el equipo de corrosin y materiales se
encontr un ataque agresivo causado por un efecto mecnico (vibracin)
acompaado por ataque qumico de la solucin cida. En Abril del ao 2001 son
sustituidos completamente los ases tubulares y se incluyen nuevas modificaciones al
diseo de los mismos, sin embargo en Agosto del mismo ao comienzan
nuevamente a presentar tubos rotos, problemas que persiste durante el ao 2001.
Para el ao 2002 nuevamente se reemplazan los haces tubulares del equipo. Debido
a las fluctuaciones del gas de alimentacin, la planta LGN II permanece en
funcionamiento intermitente. A lo largo de los aos 2003 y 2004 se detectan diversas
fugas y se realizan las reparaciones correspondientes. Las siguientes figuras ilustran
los problemas de corrosin de los rehervidores E-209 A/B
La siguiente figura muestra el estado de uno de los intercambiador E-209 al
momento de realizar la sustitucin del ltimo juego de tubos, en febrero de 2004.
Hasta esta fecha el intercambiador E-209 A posea 310 tubos taponados y el
intercambiador E-209 B posea 322 tubos taponados de un total de 762 tubos cada
uno.
INTERCAMBIADORES AMINA - AMINA
En fecha 21/07/2001, se evaluaron los intercambiadores de placas amina rica -
amina pobre E-208 y E-208-A, que han presentado ocasionalmente fugas y
FIGURA # 2. Corrosin en Tubos Intercambiador E-209
FIGURA # 3. Tubos Taponados. Intercambiador E-209
ensuciamiento que reducen su factor de servicio. Dichos problemas se presentaron
en diversas oportunidades hasta finales del 2004.
En la siguiente figura se muestra el ensuciamiento de las placas y el desprendimiento
de las empacaduras que separan las placas del intercambiador E-208 y E-208-A.
COLUMNA T-202
En mltiples ocasiones la columna T-202 ha sido inspeccionada encontrndose
problemas graves de corrosin y desprendimiento de vlvulas y bandejas.
Igualmente se ha encontrado corrosin en las paredes de la parte inferior de la
columna. Las siguientes figuras ilustran el estado en que se encontraron las
bandejas de la columna T-202 durante una inspeccin realizada en el ao 2001.
En la parada de planta del ao 2001 se verific el desprendimiento de las bandejas
del fondo y deterioro de las mismas, se encontr corrosin generalizada del cuerpo
de la torre entre el fondo y la bandeja nmero tres, observndose un mayor ataque
corrosivo en el lado sur, seccin inferior de la torre, con significativa prdida de
espesor.
A principios del ao 2003, se realiza nuevamente una inspeccin de la torre
encontrndose nuevamente daos en el 80% de la capa pasivante del material de la
FIGURA # 4. Placas del Intercambiador Amina Amina Afectadas por Ensuciamiento
columna; Ausencia de soportes, rotura y deformacin de las bandejas, ausencia de
lminas de los bajantes; desprendimiento y ausencia de las vlvulas de varias
bandejas.
El equipo de inspeccin de equipos estticos recomend el remplazo total de las
bandejas y su tornillera, y la aplicacin de belzona molecular en las zonas afectadas
por la corrosin.
FIGURA # 5. Bandejas cadas y Prdida de Vlvulas de Burbujeo
FIGURA # 6. Prdidas de Espesor en rea Inferior de la Columna T-202
BOMBAS P-206
En el ao 2001 fueron intervenidas las bombas P-206 las cules presentaban
problemas graves de desempeo, se encontr un ataque corrosivo severo en sus
impulsores y presencia de productos de corrosin acumulados en su carcaza.
4.- MEJORAS EN EL SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL
IMPLEMENTADAS EN PARADA DE PLANTA 2005.
En el primer semestre del ao 2005, se implementaron una serie de mejoras con la
intencin de garantizar la operatividad del sistema de endulzamiento de la planta
LGN II e incrementar la capacidad de remocin de gases cidos presentes en la
corriente de gas natural de alimentacin puesto que, debido al dficit de gas natural
con bajo contenido de CO
2
proveniente del Lago de Maracaibo, PDVSA GAS anunci
a PEQUIVEN la posibilidad de enviar gas con hasta 6% molar de CO
2
en el gas de
alimentacin. Las mejoras al sistema de endulzamiento son las siguientes:
SUSTITUCIN DE BANDEJAS Y ACONDICIONAMIENTO T-202.
En la bsqueda de una solucin para el problema de la cada de bandejas y las
prdidas de las vlvulas de burbujeo que estos presentaban, en Septiembre del ao
2003 se comienzan a realizar los contactos con distintas empresas suplidoras de
internos para columnas, a quienes se les envan los datos de proceso necesarios
para el diseo y dimensionamiento de las bandejas de la torre T-202. A estas
empresas se les solicit realizar mejoras tanto en el aspecto mecnico de las
bandejas (espesor, material, fijacin de las bandejas a la columna, fijacin de
vlvulas a la bandeja etc.), como en el aspecto de transferencia de masa e hidrulico
(cadas de presin de plato seco, relacin de rea abierta a rea de burbujeo, rea
de burbujeo, inundacin por arrastre).
De las distintas bandejas presentadas se seleccion un juego de bandejas para
aplicaciones con altas cargas mecnicas. El nuevo diseo incluye vlvulas
rectangulares fijas en las ltimas 5 bandejas de la columna (fondo), y el resto
vlvulas rectangulares flotantes. Las vlvulas rectangulares presentan mejores
ventajas mecnicas y de transferencia de masa que las vlvulas redondas:
Disminuye la posibilidad de que las vlvulas sean sacadas de su puesto por altas
velocidades de gas lo que produce rotacin en las vlvulas redondas y desgaste de
las patas sujetadoras, bajo ensuciamiento de la vlvula, mejor transferencia de masa,
disminucin de la posibilidad de inundacin y goteo. La bandeja seleccionada posee
una serie de vigas que harn ms rgida la bandeja y por lo tanto la posibilidad de
desprendimiento disminuir. En la siguiente figura se muestran algunos detalles de
las bandejas seleccionadas.
COLOCACIN DE PLACA DE DESGASTE Y DEFLECTOR DE ENTRADA DE
GAS EN EL FONDO DE LA COLUMNA T-202.
Conocidos los antecedentes de desgaste del material ubicado en la parte inferior
lado sur de la columna regenerado de amina T-202, y con la sospecha de la no
presencia de un deflector que evite el choque directo del flujo de vapores proveniente
de los rehervidores E-209 A/B con las paredes de la columna se coordin, durante la
planificacin de la parada de planta, la colocacin de lminas de desgaste del mismo
material de la columna y la instalacin de un deflector tipo codo a 45.
FIGURA 7. Detalles de Bandejas Colocadas en la Columna T-202
Cabe destacar que el diseo original de la columna contemplaba este deflector, que
por algn motivo en algn mantenimiento anterior fue retirado, pues se observa la
evidencia del corte realizado, mas no se encontr registro escrito del porqu de su
eliminacin. La siguiente figura muestra las lminas de desgaste colocadas y parte
del deflector instalado en el fondo de la columna.
SUSTITUCIN DE PLACAS DEL INTERCAMBIADOR AMINA AMINA E
INSTALACIN DE NUEVO JUEGO DE TUBULARES EN REHERVIDORES E-
209 A/B.
Entre el conjunto de mejoras que se realizaron en el sistema de endulzamiento de la
planta LGN II se incluy la sustitucin de la totalidad de las placas de los
intercambiadores amina - amina E-208 los cuales haban presentado deterioro y
fugas durante el ao 2004. Igualmente fueron sustituidos los ases tubulares de los
rehervidores de la columna regeneradora de amina E-209 A/B, los mismos, tal y
como se muestra en la figura # 3, se encontraban con aproximadamente el 40% de
tubos taponados.
FIGURA # 8. Lminas de Desgaste y Deflector de Entrada de Gases. Fondo T-202
SUSTITUCIN DE VLVULAS DEFECTUOSAS
Durante la parada de planta fueron sustituidas una gran cantidad de vlvulas de gran
importancia en el sistema de endulzamiento; Dichas vlvulas presentaban problemas
de fugas por desgaste en sus asientos e internos. Dichas fallas no permitan aislar
ciertas secciones de la planta para realizar los mantenimientos. Entre las vlvulas
cambiadas se encuentran 8 vlvulas de los intercambiadores amina - amina, 4
vlvulas de entrada y salida a los filtros, succiones de bombas entre otras.
LAVADO QUMICO Y SUSTITUCIN DE ABSORBENTE.
Los problemas de corrosin presentados en planta, el alto consumo de absorbente y
el incremento en el contenido de gases cidos anunciado a PEQUIVEN por parte de
PDVSA GAS, fueron las razones fundamentales para el desarrollo de un estudio que,
durante el ao 2001, llev a cabo la Gerencia Tcnica de PEQUIVEN El Tablazo e
INTEVEP. En dicho estudio se recomend la sustitucin del absorbente utilizado en
planta (Metil Dietanol Amina Formulada) por un solvente de tecnologa reciente y
menos corrosivo. Durante el ao 2004, el equipo de ingeniera de procesos de las
plantas de gas realiza un estudio a profundidad sobre el cambio del absorbente, con
la intencin de verificar los siguientes aspectos:
El mximo flujo de gas natural con altas concentraciones de CO
2
que pudiera
tratarse en el sistema de endulzamiento (6.02% molar de CO
2
).
Determinar ahorros energticos (consumo de vapor en rehervidores) generados
por la implantacin del nuevo solvente.
Verificar el grado de corrosividad del solvente.
Flexibilidad operacional. Se buscaba un solvente cuyas caractersticas
operacionales permitieran una gran flexibilidad de manejo de gases cidos y
cambios de composicin del gas a tratar
Consumo de solvente. Se requiere un absorbente con baja presin de vapor y
estable, que disminuya al mnimo la cantidad de absorbente utilizada para
reposicin, y que maximice la cantidad de gas cido removido por galn de
solvente circulando en un minuto.
Experiencia operacional y soporte tcnico. Se requera conocer la experiencia y
desempeo operacional del solvente propuesto por cada una de las empresas,
para esto se contactaron a varios usuarios de los solventes dentro y fuera del
pas, a quienes se les solicit sus comentarios sobre aspectos como corrosin,
consumos de solvente y energa, servicio tcnico de la empresa, entre otros.
Tras llevarse a cabo diversas reuniones con los representantes de las casas
proveedoras de absorbentes en donde se discuti cada propuesta, y comparados los
parmetros mencionados en los prrafos anteriores para cada uno de los
absorbentes, se procedi a seleccionar la amina que mejor desempeo presentase
en base a las premisas estipuladas por el equipo de ingeniera de procesos de la
planta LGN.
La amina fue seleccionada en el segundo semestre del 2004, y esta formulada con
metil dietanol amina como base, posee un compuesto que acelera la reaccin entre
el CO
2
del gas de alimentacin y este tipo de amina (en condiciones normales esta
reaccin es sumamente lenta); Adems en su formulacin posee un producto
anticorrosivo.
Para realizar la sustitucin de la amina en el sistema de endulzamiento, durante la
parada de planta del 2005, se procedi a retirar toda la amina original circulante del
sistema de endulzamiento, esta se almacen en condiciones seguras para evitar
algn impacto ambiental para luego proceder a su disposicin final mediante
incineracin a travs de una empresa debidamente autorizada por los organismos
gubernamentales en materia ambiental.
Una vez retirada la amina original del sistema, se procedi a realizarla limpieza
qumica de todo el circuito de endulzamiento con la intencin de dar las condiciones
de trabajo adecuadas para la intervencin de la parte interna de los equipos y la
posterior carga del absorbente nuevo en el sistema.
La limpieza qumica consisti en remover con seguridad cualquier producto de
corrosin y otras adherencias que pudieran existir en el circuito de endulzamiento.
Esta limpieza se dividi en dos fases:
La primera fase consisti en la remocin de orgnicos, remocin de hierro a travs
del uso de soluciones cidas y bsicas, para luego neutralizar y pasivar las
superficies del sistema.
La segunda fase de la limpieza qumica se llev a cabo en los equipos T-202 y E-
209 A/B y consisti en preparar la superficie metlica despus de la instalacin de
platos de la columna T-202 y de los nuevos haces tubulares E-209 A/B, es decir se
buscaba remover partculas de hierro, escorias de soldaduras y pasivar la superficie
metlica.
PUESTA EN SERVICIO DE SISTEMA DE FILTRADO CARBN ACTIVADO Y
SISTEMA DE MONITOREO DE CORROSIN.
El sistema de filtrado de amina a travs de carbn activado se haba mantenido
inactivo desde principios de los aos 1990 principalmente por haberse presentado
graves problemas de arrastre de partculas de carbn que perjudicaban los
intercambiadores de placas ubicados en el sistema.. Durante la parada de planta del
ao 2005 se procede a reactivar dicho sistema, no sin antes haber realizado un
estudio completo del diseo del lecho de carbn activado. En dicho estudio se
verific el flujo de amina que, dependiendo del volmen del lecho, debera pasar a
travs del mismo para evitar arrastre de partculas y contaminacin de equipos.
Igualmente el estudio verific los tiempos de residencia de la amina dentro del lecho,
La velocidad superficial del fluido, la temperatura de la operacin, la idoneidad del
material filtrante, su ubicacin fsica dentro del sistema y la configuracin del sistema
de filtracin de amina.
Con respecto al monitoreo de corrosin en el sistema de endulzamiento, este haba
sido dejado a un lado desde principios del ao 2000. La puesta en servicio de la
planta con el nuevo absorbente requiere un monitoreo continuo de la corrosin en el
sistema, ms an sin el contenido de CO
2
en el gas de alimentacin se ha
incrementado de manera significativa. Durante el ao 2005 y principios del 2006 se
realiz la inspeccin y reparacin de los equipos porta cupn colocados en distintos
puntos de la planta; Ya en el mes de marzo de 2006 se colocaron los primeros
cupones de corrosin y se estn realizando las mediciones a travs de esta tcnica.
Actualmente esta en estudio la sustitucin de los cupones como mtodo para
cuantificar la corrosin, para implantar mtodos electroqumicos mas directos que
permiten el monitoreo en tiempo real de las velocidades de corrosin y que pueden
ser observadas por los operadores de la planta directamente en los monitores del
panel de control. Entre estos mtodos se encuentran la Resistencia a la polarizacin
lineal, y el ruido electroqumico.

ANALIZADORES (CONTNUO Y VIRTUAL)
El sistema de endulzamiento de la planta LGN II, posea un cromatografo encargado
de analizar las corrientes de gas de alimentacin y de gas tratado, dicho
cromatografo tena la desventaja de no mostrar en tiempo real la calidad de los
productos de entrada y salida del sistema de endulzamiento debido a que el tiempo
de cada anlisis era de aproximadamente 8.5 minutos cada uno; esto no permita
tener un tiempo de respuesta inmediato ante cualquier perturbacin que afecte la
calidad del gas tratado, pues era solo despus de 17 minutos, que se poda tener
una lectura de la calidad del gas endulzado. Por otro lado, y debido a la naturaleza
del cromatografo instalado (Deteccin infrarroja), al aumentar la concentracin de
metano en la muestra analizada, se poda tener una lectura errada del contenido de
CO2, ya que el metano puede solapar al CO
2
al momento de realizar la separacin
en la columna cromatogrfica y luego en el sistema de deteccin.
Como parte de la solucin dada a los problemas mencionados en el prrafo anterior,
se cre un analizador continuo virtual de CO
2
utilizando una herramienta de
inteligencia artificial conocida como redes neuronales artificiales. Dicho sistema
permite mantener un monitoreo del contenido de CO
2
en el gas tratado, con tan solo
conocer algunas variables del proceso. Actualmente y debido al cambio de
absorbente en el sistema de endulzamiento, el analizador virtual se encuentra fuera
de servicio, ya que este debe ser reprogramado para utilizarse con el nuevo
absorbente.
Otra solucin que se le ha dado al monitoreo de CO
2
en el gas tratado, ha sido la
instalacin de un medidor continuo basado en tecnologa lser, este analizador
mantendr informado continuamente y en tiempo real al personal de la planta con
respecto al contenido real de CO
2
en la corriente gaseosa. Con la implementacin de
esta tecnologa quedan atrs los problemas de solapamiento de CO
2
y metano,
resultando en una operacin ms confiable de la planta LGN II.
5.- BENEFICIOS OBSERVADOS A PARTIR DE LA IMPLANTACIN DE LAS
MEJORAS EN EL SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL.
AHORRO ENERGTICO.
Una vez puesta en servicio la planta LGN II, durante el ltimo trimestre del ao 2005,
se ha podido apreciar un ahorro en la cantidad de vapor requerido para la operacin
de la planta. Este ahorro se expresa en una disminucin del consumo de vapor por
cada milln de pi cbico estndar de dixido de carbono absorbido que se ubica
entre el 25% y 30%, con respecto al absorbente utilizado anteriormente (1.97 a 2.37
US $ por tonelada mtrica de vapor utilizada). En la siguiente figura se muestra la
disminucin del consumo de vapor por cada MMSCFD de CO
2
absorbido.
CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS.
La capacidad de manejo de gas del sistema de endulzamiento de la planta LGN II, se
encontraba limitada a 170 MMSCFD de un gas con un contenido mximo de CO
2
de
3.9% molar (6.63 MMSCFD de CO
2
); El Cambio de absorbente ha permitido manejar
flujos de gases de hasta 142 MMSCFD con 6.2% de CO
2
(8.80 MMSCFD); Por otro
lado el fabricante de la amina garantiza que bajo las premisas entregadas a los
fabricantes durante la seleccin del nuevo absorbente, la planta puede manejar hasta
160 MMSCFD con 6.02% de CO
2
(9.63 MMSCFD de CO
2
) lo cual se traduce en un
aumento de la capacidad de absorcin de CO
2
de aproximadamente 45.25% con
respecto al solvente anterior. Lo anterior permite a PEQUIVEN manejar flujos de gas
natural con concentraciones de CO
2
relativamente altas (aproximadamente 5% a 6%
molar), los cuales no hubiesen podido haberse manejados con el absorbente
anterior. La siguiente figura muestra los lmites de operacin para el absorbente
anterior (lnea roja) y para el absorbente circulando actualmente en el sistema de
endulzamiento de la planta (lnea azul). El rea que se ubica entre ambas lneas, es
la capacidad adicional de manejo de gases cidos que PEQUIVEN ha adquirido por
Comparacin del Consumo de Vapor por MMSCFD de CO2
Removido
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
16
1
1
1
6
2
1
2
6
3
1
3
6
4
1
4
6
5
1
5
6
6
1
6
6
7
1
7
6
8
1
8
6
9
1
9
6
L
b
s
-
h

/

M
M
S
C
F
D
Nuevo Solv.
Solv. Ant.
FIGURA # 9. Comparacin del Consumo de Vapor por MMSCFD de CO
2
Removido
el cambio de absorbente, esto se traduce en ganancias adicionales por la produccin
de etano y propano los cules se convertirn posteriormente en productos
terminados polietileno y polipropileno los cuales tienen un alto valor comercial.
REPOSICIN DE ABSORBENTE.
Con respecto a la reposicin de solvente, se ha observado un ahorro significativo en
este aspecto. Antes de realizar los cambios descritos anteriormente, la operacin del
sistema de endulzamiento de gas requera un consumo promedio de 30 tambores de
absorbente por mes, equivalentes a 22380 US Dlares. En la actualidad el consumo
durante 8 meses de operacin con el nuevo absorbente ha disminuido a un promedio
de 3.75 tambores mensuales equivalentes a 3097.5 US Dlares; representando una
disminucin del 86.15% de los costos asociados a reposicin de solvente.

Amina Veneca PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Amina Veneca PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Avances en Acondicionamiento de Gas

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006 Pgina 1

You might also like