Analisis Fisico-Quimico de Agregados (Chavez)

PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LA CANTERA CHAVEZ
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Pgina 1

INFORME N 01: PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LOS ARIDOS

AL : Ms Ing. Hctor Prez Loayza
Docente del Curso De Tecnologa de los Materiales

ASUNTO : practica de laboratorio.

FECHA : 23 de mayo de 2014.

Nos es grato dirigirnos a su persona para darle nuestros cordiales saludos y as
mismo adjuntar al presente, el informe correspondiente a la primera prctica
realizada en el curso de Tecnologa del concreto, la cual lleva por ttulo
Determinacin de las Propiedades Fsico Mecnicas de los ridos; realizada
el da viernes 02 de mayo a las 7.00 am en el Laboratorio de ensayos de
Materiales de Construccin.

Sin otro particular nos despedimos, atentamente

Los alumnos.



INTRODUCCION

Los materiales de construccin tienen diversas propiedades, las que
conocidas y analizadas adecuadamente permitirn un mejor
aprovechamiento en la construccin de obras en el campo de la ingeniera
civil.
En la presente prctica se analizara las propiedades ms importantes de los
ridos o comnmente denominados agregados.
Los agregados son de gran importancia dentro de la ingeniera civil, pues
conforman casi las partes del volumen de concreto, el cual es usado en la
mayor parte de obras de construccin. Adems, estos materiales tienen la
cualidad, por lo general de no evidenciar reacciones qumicas cuando
forman parte del concreto.
Dentro de las propiedades que nos interesan conocer de un agregado,
tenemos al contenido de humedad, su anlisis granulomtrico, su peso
especfico, su grado de absorcin, etc. Dichas propiedades nos brindaran
importante informacin, que ser tomada en cuenta por ejemplo a la hora de
disear un determinado tipo de concreto de ciertas caractersticas.
Adems de los usos que se da a los ridos, en la fabricacin del concreto,
tambin podemos mencionar su utilizacin en la elaboracin del mortero, el
cual debe estar formado por un cierto tipo de agregado que cumpla
requisitos especficos, para una buena calidad del mortero.
Por todos estos aspectos, resulta de vital importancia conocer las
propiedades de los agregados; tanto fsicas como mecnicas. Esto debido a
que las manejaremos casi siempre dentro de nuestra vida profesional.



RESUMEN

En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la Cantera
Chvez para la fabricacin de concreto. Despus de obtener las muestras
representativas de los agregados de la Cantera Chvez, procedimos a
determinar sus propiedades FISICO MECNICAS, las cuales fueron: Peso
especfico (De masa, en el estado sss y aparente), granulometra, el
porcentaje de absorcin, el contenido de humedad, el peso unitario seco y
compactado, el contenido de finos, el mdulo de finura (del agregado fino y
grueso), resistencia a la abrasin, caractersticas que brindan una valiosa
informacin de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.



OBJETIVOS

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y
gruesos de la cantera Chvez
Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas a realizar ms
adelante.



MARCO TEORICO

AGREGADOS O ARIDOS
Bajo el nombre de ridos (agregados), se comprenden a los materiales inertes
que entran en la composicin de morteros y concretos; pero que no
experimentan cambios de estructura qumica o mineralgica, al formar parte de
aquellos compuestos.
De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en concretos, se les clasifica
y denomina ridos finos y ridos gruesos. Se les denomina tambin agregados
finos y agregados gruesos.
Los agregados gruesos son aquellos que al ser tamizados, no logran pasar la
malla de 3/8, mientras que los agregados finos son aquellos que si son
capaces de pasar la malla de 3/8.

Los agregados pueden ser obtenidos ya sea de cerros (canteras de cerro), o
tambin de ros (canteras coluviales).



CANTERA CHAVEZ

La Cantera Chvez es una cantera de rio ubicada en el km 03 de la carretera
Cajamarca Bambamarca. Adems est ubicada en cerca del centro poblado
Huambocancha, que se encuentra a corta distancia de la ciudad de Cajamarca.

Esta cantera tiene una buena accesibilidad en la ciudad de Cajamarca y a la
vez con los distritos de esta ciudad para el transporte de los agregados.
La cantera Chvez, dispone tanto de material fino como de material grueso. El
agregado grueso tiene un perfil redondeado, debido a que es un material de
tipo aluvial. Predominan las rocas afaniticas y faneriticas.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

A. PROPIEDADES FISICAS
En la presente practica de laboratorio, se tomaran en consideracin las
siguientes propiedades fsicas de los agregados:
Contenido de humedad.
Peso unitario volumtrico.
Anlisis granulomtrico.
Peso especfico.
Peso especfico de masa.
Peso especfico de masa saturada con superficie seca.
Peso especfico aparente.
Grado de absorcin

a. Contenido de humedad
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
Los agregados generalmente se los encuentra hmedos y varan con el
estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el
contenido de humedad.
SECO: No existe humedad en el agregado.
SECO: AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es
caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio
ambiente.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO: Estado en el cual, todos los
poros del agregado se encuentran llenos de agua.
HMEDO: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el
agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso,
respecto al estado saturado superficialmente seco.



ESPECIFICACIONES TECNICAS:
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado,
que no se encuentra limitada en especificaciones, pero se puede manifestar
que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a
representar el 8% o ms, mientras que en el agregado grueso dichos
contenidos puede representar un 4%.

Equipo y procedimiento de ensayo
Equipo:
Balanza con sensibilidad 0.1 gr.
Recipiente para colocar la muestra de ensayo (taras).
Horno de circulacin interna.

Procedimiento:
Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un deposito adecuado (tara),
determinndose el peso del depsito ms la muestra, luego se pesa el
deposito; as mediante diferencia de estos dos pesos se calcula el peso
del agregado hmedo (P.H).
Luego llevamos la muestra depositada en la tara, hacia el horno durante
un periodo de 24 horas a una temperatura de 110 C, hasta obtener un
peso constante, el cual ser el peso del agregado seco (P.s.h).
Finalmente con estos datos determinamos el contenido de humedad
mediante la siguiente formula (norma ASTM C-566):



b. PESO UNITARIO VOLUMETRICO
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas, est
influenciado por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte
en un parmetro hasta cierto punto relativo.
En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m
3
y 1750
kg/m
3
disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el
Peso unitario de los agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m
3

y para los agregados gruesos, entre 1350 kg/m
3
a 1680 kg/m
3
.

Equipo:
Balanza.
Barra compactadora circular de 5/8 de dimetro y 60 cm de largo.
Recipiente cilndrico y de metal suficientemente rgido para
condiciones duras de trabajo.

Procedimiento:
Peso Unitario Suelto (P
u.s
):
Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura de 10
cm por encima del borde superior del recipiente. Luego determinamos el
peso neto del agregado en el recipiente.
Peso Unitario Compactado (P
u.c
):
Lo hemos determinado mediante el mtodo del apisonado, llenando el
recipiente hasta la tercera parte y nivelando la superficie con la mano,
luego apisonamos con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego llenamos hasta las
dos terceras partes del recipiente y compactamos nuevamente con 25
golpes como antes. En seguida llenamos hasta el nivel superior y
nuevamente golpeamos 25 veces con la barra compactadora; por ultimo


enrasamos el recipiente utilizando la barra compactadora como
nivelador, desechando el material sobrante.
Seguidamente se determina el peso del material en el recipiente, para
finalmente obtener el peso unitario compactado del agregado.

Con los datos obtenidos tanto en el caso compactado como suelto, se
calcula el peso unitario, mediante la siguiente formula:

c. PESO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCION
Peso especfico:
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las
mismas sin considerar los vacos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y
ASTM C-128 establecen el procedimiento estandarizado para su
determinacin en un laboratorio, distinguindose tres maneras de
expresarlo en funcin de las condiciones de saturacin.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son
adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en
las unidades que se deseen obtener el parmetro a usar en los clculos. Su
valor para agregados normales oscila entre 2500 y 2750 kg/m
3
.
En nuestra prctica de laboratorio se determinaran tres clases de peso
especfico:
* Peso especfico de masa:
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del
material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un
volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura
especificada.
* Peso especfico de masa con superficie seca:
Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad
de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
* Peso especfico aparente:
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la
masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una
temperatura especificada. Cuando el material es un slido, se considera el
volumen de la porcin impermeable.
Grado de absorcin:
Es la capa de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de las
partculas. El fenmeno de produce pro la capilaridad, no llegndose a
llenar absolutamente los poros indicados, pues siempre queda aire
atrapado.


Tienen importancia, pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de
mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad
por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las
correcciones necesarias.

El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm
3

para concretos ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm
3,

En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.71
gr/cm3.
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla en el
intervalo (0.20% - 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca varan
entre 0.87% y 2.75%.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30
primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se
cumple.

Equipo
Para el agregado fino
Balanza.
Probeta de 500 cc.
Molde cnico metlico de dimetro menor que 4 cm, dimetro mayor
de 9 cm y altura de 7.5 cm.
Varilla de metal con un extremo redondeado de 25 mm 3mm de
dimetro y 340 gr 15gr de peso.

Para el agregado grueso
Balanza.
Cesta de malla de alambre con abertura no mayor de 3mm.
Depsito para sumergir la cesta de alambre en agua.
Horno de circulacin interna.

Procedimiento:
Para el agregado fino:


Colocamos 1000 gr de agregado fino en un envase adecuado despus
de secarlo a peso constante, a una temperatura de 100 C, cubrimos la
muestra con agua y lo dejamos en reposo durante 24 horas, luego de
pasado este tiempo extendimos sobre una superficie plana el material a
una corriente suave de aire tibio y removemos con frecuencia para as
obtener un secado uniforme, y tambin para que no se adhieran los
granos del agregado fino y luego colocamos el material en el molde
cnico, golpeando la superficie con la varilla de metal 25 veces en cada
una de las tres capas y levantamos el molde verticalmente. Ah vimos
que el cono mantena su forma, y como esto ocurra, seguimos secando,
revolviendo constantemente el material, y as probamos a intervalos
frecuentes, hasta que al quitar el cono el material se desmorone. Esto
indicar que el material ha alcanzado una condicin de superficie
saturada seca. Introducimos de inmediato en un frasco una muestra
obtenida del anterior proceso (Wi = 500 gr), en seguida vertimos agua a
la probeta hasta alcanzar la marca de 500 cm
3
, luego hicimos rotar el
frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las burbujas de
aire, despus de lo cual se coloca en bao mara a temperatura
constante de 21C, despus de aproximadamente una hora, llenamos
con agua hasta completar 500 cm
3
y determinamos el agua introducida
en el frasco. Con mucho cuidado sacamos el agregado fino del frasco,
para secarlo hasta peso constante, para luego enfriarlo a temperatura
ambiente en un secador y por ltimo pesarlo.
Posteriormente determinamos el peso especfico y el grado de
absorcin, mediante las siguientes formulas:

Para el agregado grueso:
Lavamos el material para eliminar el polvo y otras impurezas
superficiales de las partculas, secamos la muestra a peso constante,
luego sumergimos en agua durante 24 horas. Sacamos la muestra y
hacemos rodar sobre un pao grande absorbente hasta hacer
desaparecer toda pelcula de agua visible. Secamos separadamente los


fragmentos ms grandes. Obtenemos el peso de la muestra bajo la
condicin de saturacin con la superficie seca , en estas condiciones
pesamos el material y en seguida colocamos la muestra en la cesta de
alambre, para luego determinar su peso sumergido, despus secamos la
muestra hasta peso constante.
Luego Determinamos los tres pesos especficos que existen y el grado
de absorcin; mediante las siguientes formulas:

d. ANALISIS GRANULOMETRICO
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado.
El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino,
despus de este anlisis y gracias a estos datos podremos obtener
adems el tamao mximo nominal y el mdulo de finura de ambos
agregados, los cuales sern muy importantes para el diseo de mezclas a
realizar luego.
Para el agregado fino:
Los requerimientos granulomtricos para el agregado fino, indican, que
deben estar graduados dentro de los lmites siguientes:



Los materiales mnimos requeridos para el material que pasa la malla N 50
Y N 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado,
preparado con ms de 297 kg. de cemento por m3.
El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado,
preparado con ms de 273 kg. de cemento por m3.
Se va a emplear algn aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.
Adems el agregado debe cumplir:
El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el
45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas, podrn ser
utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del
comportamiento satisfactorio.


Para el agregado grueso:
La granulometra del agregado grueso est especificada en 10 series
granulomtricas normadas por el ASTM, dado en la tabla N 2.
En la misma tabla se incluyen 3 series: N 5, N 56 Y la N 6 segn
referencia de Boletn Tcnico de ASOCEM.



Equipo y procedimiento
Equipo:
Juego de tamices: 2, 1 , 1, , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N
30, N 50, N 100, cazoleta.
Balanza electrnica con precisin de 0.5 gr.


Procedimiento:
Para el agregado grueso
De todo el material trado de la cantera en estudio, primero se lavo el
material, y luego se lo seco bajo el sol. Posteriormente realizamos el
tamizado correspondiente, haciendo uso de los tamices 2, 1 , 1,
, , 3/8, N 4 y la cazoleta.
De esta forma se obtuvo el peso retenido en cada uno de los tamices;
Datos con los cuales se calculara el mdulo de finura (MF), y se
dibujara la curva de distribucin granulomtrica.
Para el agregado fino
El material previamente lavado, se sec bajo el sol, set tomo una
muestra la cual debe ser pesada; en seguida se pas por las mallas:
N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 y la cazoleta. Los pesos
retenidos recolectados en las taras deben ser debidamente pesados;
con ello se calculara el mdulo de finura (MF) y se dibujara la curva de
distribucin granulomtrica.

Tamao mximo nominal
Esta caracterstica est referida nica y exclusivamente al agregado
grueso.
Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que
retiene el 15%, o ms del agregado grueso tamizado. Segn el
REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES (NORMA E 060) el
tamao mximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que
produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometra del
agregado a un tamao mximo mayor, hasta de una pulgada y media,
las necesidades de agua de mezcla se pueden reducir; tal es as que,
para una trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir
mayor resistencia, reduciendo la relacin agua cemento. Cuando se
sobrepasa el tamao mximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia
debido a la reduccin de agua se compensan por los efectos de la
menor rea de adherencia y las discontinuidades producidas por los
agregados muy grandes.
Segn el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el
tamao mximo del agregado para concreto:
a) Ser el pasante por el tamiz de 2 1/2".
b) No ser mayor que:


1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
1 /3 del peralte de la losa.
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de
pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los
mtodos de compactacin y trabajabilidad del concreto son tales, que
al ser colocado no se presenten cangrejeras o vacos.

Mdulo de finura
Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador
del grosor predominante en el conjunto de partculas de un agregado.
As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao
promedio ponderado, pero que no representa la distribucin de las
partculas
Es preciso mencionar que el mdulo de finura est en relacin inversa
tanto a las reas superficiales como al valor lubricante del agregado;
por lo que la demanda de agua por rea superficial ser menor,
mientras mayor sea el mdulo de finura.
Las especificaciones que a continuacin se dan, estn referidas
exclusivamente al agregado fino, puesto que en la estimacin de
proporciones de los agregados se emplea nicamente el mdulo de
finura del agregado fino.
El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base
del mdulo para una determinada obra.

Los Mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8.Con l se obtienen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin
Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los ms indicados
para producir concretos de alta resistencia.
En Cajamarca las canteras presentan una variacin con respecto al
mdulo de finura entre 0.79 y 3.81

e. PORCENTAJE DE FINOS
Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los
agregados disminuyen las propiedades fundamentales del concreto, tanto
en la elaboracin como en su comportamiento posterior.
Segn la norma ASTM C-33 los materiales muy finos como: la arcilla, limo y
el polvo de trituracin que pasa la malla N 200 estn limitadas en conjunto
a no ms de:


Equipo:
Balanza que permita la lecturas por lo menos el 0.1% del peso de la
muestra a ensayar
Tamices para determinar la muestra de ensayo.
Envase de tamao suficiente para contener la muestra cubierta por
agua.
Estufa de tamao mximo adecuado y capaz de mantener una
temperatura de 100c +- 5C

Procedimiento:
Despus de secada y pesada coloque la muestra de ensayo en el
envase y agrguele agua en cantidad suficiente para separar las
partculas ms finas que el tamiz N 200 y hacer que estas queden
en suspensin.
Vierta el agua que contienen los slidos suspendidos y disueltos en
el tamiz N 200, evitando en lo posible la decantacin de las
partculas ms gruesas de la muestra.
Vierta el agua que contienen los slidos suspendidos y disueltos en
el tamiz N 200, evitando en lo posible la decantacin de las
partculas ms gruesas de la muestra.
Agregue agua nuevamente a la muestra que se halle en el envase,
agite y decante como en el caso anterior.



Repita est operacin hasta que el agua de lavado sea clara
Devuelta todo el material retenido en el tamiz N 200 a la muestra
lavada
Seque el agregado hasta peso constante a temperatura de 110C +-
5C y pese con aproximacin de 0.1% del peso de la muestra.
La cantidad de material que pasa el tamiz N 200 se calcular de la
siguiente manera:

Dnde:
F= Porcentaje de material que pasa el tamiz N 200
Wo=Peso seco de la muestra original
W1= Peso seco de la muestra despus del lavado.

B. PROPIEDADES MECANICAS
En el desarrollo de esta prctica solo nos interesara determinar la Resistencia
a la abrasin del agregado

a. RESISTENCIA A LA ABRASION
Para determinar esta propiedad mecnica se usan los tamices: 11/2, 1,
3/4', 1/2'. Para ello se tamiza una determinada cantidad de agregado en los
mencionados tamices; luego de ello se toma 1250 gr del retenido de cada
malla, haciendo un total de 5000 gr.
Posteriormente estos 5000 gr se someten a una carga abrasiva, mediante
12 esferas de acero de un dimetro aproximado de 5 cm. Para ello se
introduce los 5000 gr y las esferas en una mquina, exponindolo a 500
revoluciones; luego de ello se saca la muestra y se la separa de las esferas.
Finalmente se tamiza el material por el tamiz nmero 12, y se pesa el
retenido en dicho tamiz.
Luego la resistencia a la abrasin se calcula mediante la siguiente formula:

Segn el valor que se obtenga, podemos clasificar a los agregados de la
siguiente manera:
* Desgaste a la abrasin<30%: agregado de buena calidad
* Desgaste a la abrasin>30%: agregado de mala calidad

100 *
0
1 0
W
W W
F



DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS EN LA PRCTICA

CONTENIDO DE HUMEDAD

AGREGADO FINO
Tara A
W tara (gr.) 26.0
W tara + muestra humed(gr.) 326
W tara + muest seca (gr.) 323
W must humeda(gr.) 3
W must seca (gr.) 297
Contenido de humedad (%) 1.01

AGREGADO GRUESO
Tara B
W tara (gr) 32
W tara + muestra humed(gr) 432
W tara + muest seca (gr) 429.6
W must humeda (gr) 2.4
W muest seca (gr) 397.6
Contenido de humedad (%) 0.60

PESO UNITARIO VOLUMETRICO

Dimensiones del recipiente: D=6; h=12

AGREGADO FINO
Peso Unitario Suelto
Peso de Recipiente(gr) 8200
Peso Recipiente + A.G.(gr) 16540
Volumen (cm
3
) 5560
P
u. s.
(gr/cm
3
) 1.5

AGREGADO FINO
Peso Unitario Compactado
Peso de Recipiente (gr) 8200
Volumen (cm
3
) 5560
P
u.c.
(gr/cm
3
) 1.691



AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Suelto
Peso de Recipiente(gr) 8200
Volumen (cm
3
) 5560
P
u. s.
(gr/cm
3
) 1.4811

AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Compactado
Peso de Recipiente (gr) 8200
Volumen (cm
3
) 5560
P
u.c.
(gr/cm
3
) 1.621

PESO ESPECFICO Y GRADO DE ABSORCION

AGREGADO GRUESO
A 4935 gr
B 4995 gr
C 3060 gr
2.55 gr/cc
2.58 gr/cc
2.63 gr/cc

1.21 %

ANALISIS GRANULOMETRICO

AGREGADO FINO
PESO INICIAL MUESTRA (gr) 5000
MALLA(N) ABERT.(mm) PESO RET(gr) PESO RET COMP(gr) % RET. % RET ACUM % QUE PASA
4 4,75 805 805 16.1 16.1 83.9
8 2,36 684 68 13.68 29.78 70.22
16 1,18 751 751 15.02 44.8 55.2
30 0,6 966 966 19.32 64.12 35.88
50 0,3 1041 1041 20.82 84.94 15.06
100 0,15 590 590 11.80 96.74 3.26
Cazoleta 163 163 3.26 100 0
SUMA 5000 5000
COMPENSACION 0
AGREGADO FINO

495 gr
500 cc

310.35 cc
2.61 gr/cc
2.63 gr/cc
2.68 gr/cc
1.30 %


AGREGADO GRUESO
PESO INICIAL MUESTRA (gr) 5000
MALLA ABERT. (mm) PESO RET(gr) % RET. % RET ACUM % QUE PASA
2" 50 0 0 0 100
1" 37,5 317 6.34 6.34 93.66
1" 25 1217 24.34 30.68 69.32
3/4" 19 1312 26.24 56.92 43.08
1/2 12,5 1372 27.44 84.36 15.64
3/8" 9.5 422 8.44 92.8 7.2
4 4.76 357 7.14 99.94 0.06
Cazoleta 3 0.06 100 0
SUMA 5000

0
20
40
60
80
100
120
0 1 2 3 4 5
%

q
u
e

P
a
s
a

Abertura de Tamiz (mm)
CURVA GRANULOMETRICA A. FINO


2 1

Tamao Maximo Nominal
El tamao mximo Nominal, lo determina, el agregado grueso, y
viendo la tabla de este agregado, en donde se retiene ms del 15%,
notamos:

T.M.N = 1 1/2

PORCENTAJE DE FINOS

AGREGADO FINO ensayo N 01
W seco original del A.fino (gr) 1000
W seco del A. fino lavado(gr) 1070
Peso que pasa la malla N 200(gr) 990
% del mat. Que pasa el tamiz N 200 1

0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60
%

q
u
e

P
a
s
a

Abertura de Tamiz (mm)
CURVA GRAULOMETRICA AGREGADO
GRUESO


AGREGADO FINO ensayo N 01
W seco original del A.fino (gr) 1000
W seco del A. fino lavado(gr) 1070
Peso que pasa la malla N 200(gr) 990
% del mat. Que pasa el tamiz N 200 1

RESISTENCIA A LA ABRASION

Peso inicial 5000 gr
Peso Retenido en malla N 12 3658 gr
Desgaste a la abrasin 26.84 %



CONCLUSIONES

Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se
determin que los agregados de la cantera Chvez que no en todos
los ensayos cumplen con los lmites y requisitos que establecen las
normas antes mencionadas.
Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender
e interpretar mejor el significado e importancia de los componentes
utilizados en la elaboracin de concreto.
Segn el porcentaje de desgaste a la abrasin (26.84%) el agregado se
puede utilizar en pavimentos rgidos y en construcciones sujetos a
fuertes fraccionamientos, por ser un material resistente.
En general las propiedades fsico mecnicas de los agregados grueso y
fino se muestran en el siguiente cuadro:

INFORME TECNICO
CANTERA (A.F) : CHAVEZ
CANTERA (A.G) : CHAVEZ
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

AGREGADO FINO (ARENA)

PESO ESPECIFICO DE MASA : 2.61 gr/cm
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.500 gr/cm
PESO UNITARIOS SECO COMPACTADO : 1.691 gr/cm
HUMEDAD NATURAL : 1.01%
ABSORCION : 1.30 %
MODULO DE FINURA : 3.36
AGRAGADO GRUESO (GRAVA)

PERFIL : Redondeado
TAMAO MAXIMO : 2"
TAMAO MAXIMO NOMINAL 1"
PESO ESPECIFICO DE MASA : 2.55 gr/cm
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.4811 gr/cm
PESO UNITARIOS SECO COMPACTADO : 1.621 gr/cm
HUMEDAD NATURAL : 0.60%
ABSORCION : 1.21%
MODULO DE FINURA : 7.56
ABRASION : 26.48%



BIBLIOGRAFIA

* APUNTES DE CLASE. Ing. Hctor Prez
* TECNOLOGA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano ACI.
* F. Sala, Rovira - 1964 - Proyectar es fcil - Ediciones AFHA -
Barcelona - 63 pg.
* OrsAsso, Flix - 1977 - Materiales de Construccin - Editorial
DOSSAT - Madrid - 703 pg.
* Tecnologa de los materiales (2006), Ing. Javier A. Navarro Veliz, Per.



ANEXOS

Vaciando el agregado a 10 cm de altura para
determinar el Peso Unitario Suelto.
Enrasando el deposito con la barra
compactadora.
Pesando el deposito con el agregado dentro de
l.
Compactando la primera capa de agregado,
con la barra compactadora (25 golpes).
Verificando que el agregado este en el estado de humedad superficialmente seco.
Determinacin del peso especfico y del grado de absorcin del agregado, usando la
fiola de 500 cc.


Tamizado del agregado.
Ensayo de abrasin del agregado, usando las esferas metlicas y la maquina
abrasiva (500revoluciones).

Analisis Fisico-Quimico de Agregados (Chavez)

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PROPIEDADES FISICO-MECANICAS DE LA CANTERA CHAVEZ

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