PLANTEL:

CASA LIBERTAD


CARRERA:
INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICOS Y TELECOMUNICACIONES.


CURSO:
SISTEMAS DE CALIDAD EN LAS TELECOMUNICACIONES.


PRESENTA:
JOHANA COYOTE MARTNEZ



NOMBRE DEL PROFESOR:
FERNEL APARICIO





FECHA DE ENTREGA: 6 DE AGOSTO DEL 2014
HISTORIA E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD.
1850 Revolucin Industrial
No exista el control de calidad
La inspeccin del producto la realizaban los mismos consumidores.
Las amortizaciones encarecan el precio de los productos (corta vida til de las
mquinas).
Los productos eran simplemente consumidos por la poblacin.
Las fbricas transferan su propia ineficiencia a los clientes.
1930 Crecimiento de la complejidad y del volumen
Ingeniera de calidad
Aplicacin de los mtodos estadsticos para el control de calidad.
Ingeniera de fiabilidad
Estandarizacin de modelos y frmulas de control y produccin.
1940 La segunda guerra mundial
La industria norteamericana tuvo que hacer frente a la carga aadida de producir
enormes cantidades de productos militares.
Haba que producir cada vez ms y mejor porque en el medio de la batalla no haba
tiempo ni personal para las reparaciones.
Se instaur el Control Estadstico del Proceso.
Fundamentalmente, su esencia radica en el uso del concepto de PREVENCIN.
As, se disocia el concepto de CALIDAD en:
*CALIDAD DEL PRODUCTO
* CALIDAD DEL PROCESO
1949
La Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros establece un grupo de investigacin
para mejorar los procesos de control de calidad.
1950
Comienza una serie de invitaciones a expertos norteamericanos para contribuir a
mejorar la industria japonesa, desbastada por la derrota en la Guerra.
As, el Dr.: E. Deming dicta seminarios y realiza publicaciones. Entre los oyentes
estaba Kaoru Ishikawa.
Los principales efectos de esta nueva experiencia fueron los siguientes:
*Los altos directivos tomaron parte personalmente en liderar la revolucin.
* Todos los niveles y funciones se sometieron a formacin en la gestin para la calidad.
* Se acometi la mejora de la calidad a un ritmo continuado y revolucionario.
* La mano de obra se enrol en la mejora de la calidad a travs del concepto del crculo
de calidad.
1951
Se establece el "Premio Deming", para individuos y para empresas.
1960 Control Total de la Calidad (CTC)
Ishikawa - Feigenbaum - Juran
* El CTC es un conjunto de esfuerzos efectivos de los diferentes grupos de una
organizacin para la integracin del desarrollo, del mantenimiento y de la superacin
de la calidad de un producto, con el fin de hacer posible la fabricacin y los servicios, a
satisfaccin completa del consumidor y al nivel ms econmico.
En los aos 70
Japn represento una amenaza para el mundo occidental con sus productos tecnolgicos
avanzados y a un menor costo, por la escala de produccin y economa de escala aplicada.
La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta direccin, la cual debe
liderarla y deben participar todos los miembros de la organizacin.
En esta etapa, la calidad era vista como una oportunidad competitiva, la orientacin o
enfoque se concibe como la calidad se administra
1990
La caracterstica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua distincin
entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se
conoce como Servicio de Calidad Total.
El cliente de los aos 90 slo est dispuesto a pagar por lo que significa valor para l.
Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos de vista,
calidad perceptible y calidad factual. La primera es la clave para que la gente compre,
mientras que la segunda es la responsable de lograr la lealtad del cliente con la marca
y con la organizacin.

FILOSOFIA DE LA CALIDAD

KAORU ISHIKAWA (Japn 1915 - 1989): La teora de Ishikawa era manufacturar a bajo costo.
El control de la calidad fue definido por Ishikawa como "desarrollar, disear, manufacturar y
mantener un producto de calidad". Ishikawa hizo muchas aportaciones, entre las cuales
destacan: Creacin del diagrama causa-efecto, o espina de Hishikawa, demostr la importancia
de las 7 herramientas de calidad (Grfica de Pareto, el Diagrama de Causa-Efecto,
Estratificacin, Hoja de Verificacin, Histograma, Diagrama de Dispersin, y Grfica de Control
de Schewhart).
JOSEPH M. JURAN: Padre de la moderna Gestin de Calidad (Rumania 1904 - 2008).
Desarrollo la idea de Triloga de la Calidad que ha sido aceptada mundialmente como la base
de la Gestin de la Calidad. Su concepcin se estructur en el Control de la Calidad, en el
Mejoramiento de la Calidad y la Planificacin de la Calidad, lo que lo hizo convertirse en uno de
los grandes arquitectos del desarrollo empresarial moderno. Fue quien conceptualiz el
llamado Principio de Pareto.

PHILLIP B. CROSBY: l implementa la palabra de la Prevencin como una palabra clave en la
definicin de la calidad total. El paradigma que Crosby quiere eliminar es el de que la calidad
se da por medio de inspeccin, de pruebas, y de revisiones, esto originara perdidas tanto de
tiempo como de materiales, ya que con la mentalidad de inspeccin esto est preparando al
personal a fallar, as que hay que prevenir y no corregir. Crosby propone 4 pilares que debe
incluir un programa corporativo de la calidad, los cuales son: Participacin y actitud de la
administracin, Administracin profesional de la calidad, Programas originales y
Reconocimiento.

W. EDWARS DEMING: Su estudio y prctica se bas en que la calidad es un continuo
mejoramiento a travs de la reduccin de la variacin. Propuso los 7 males mortales. Deming
pensaba que la calidad se poda expresar de la mejor manera como una cooperacin positiva,
hablaba acerca del nuevo clima o cultura organizacional, la cual consista en estos tres
elementos: Unirse al trabajo, Innovacin y Cooperacin. Tambin propuso el circulo de la
calidad o mejor conocido como circulo de calidad de Deming, donde se involucra el Planear, el
Hacer, el Verificar y el Controlar

CALIDAD EN LA MANUFACTURA

Durante algn tiempo han existido en la manufactura sistemas de aseguramiento de la calidad
bien diseados. La transicin hacia una organizacin impulsada por los clientes ha causado
cambios fundamentales en las prcticas de manufactura, cambios que son evidentes sobre
todo en reas como diseo de productos, administracin de recursos humanos y relaciones
con los proveedores.

En la manufactura, los sistemas de aseguramiento de la calidad tradicionales se enfocan, sobre
todo, en cuestiones tcnicas como confiabilidad del equipo, inspeccin, medicin de los
defectos y control de procesos.


Ilustracin 1 Relaciones funcionales en un sistema de manufactura representativo.
El personal de mercadotecnia y ventas tiene la responsabilidad de determinar las necesidades
y expectativas de los clientes.
Las funciones de diseo e ingeniera de producto desarrollan especificaciones tcnicas para los
productos y procesos de produccin, a fin de cumplir con los requisitos que determina la
funcin de mercadotecnia.
Un comprador no slo debe ser responsable de la adquisicin a bajo costo, sino que debe
enfocarse en la calidad de los productos y materiales que compre.

Compras y recepcin La calidad de las partes y servicios adquiridos, as como la prontitud en
su entrega son cruciales. El departamento de compras puede ayudar a una empresa a lograr la
calidad si lleva a cabo lo siguiente:

Elegir proveedores conscientes de la calidad.
Asegurar que las rdenes de compra definan con claridad los requisitos de calidad que
especifican la ingeniera y el diseo de productos.
Vincular al personal tcnico del comprador y el proveedor para disear productos y
resolver problemas tcnicos.
Establecer relaciones de largo plazo con los proveedores basadas en la confianza.
Proporcionar a los proveedores capacitacin para el mejoramiento de la calidad.
Informar a los proveedores cualquier problema que se presente con sus productos.
Mantener una comunicacin adecuada con los proveedores en relacin con los
requisitos de calidad y los cambios en el diseo.

Programacin y planificacin de produccin Un plan de produccin especfica los requisitos
de produccin de corto y largo plazos para llenar los pedidos de los clientes y satisfacer la
demanda anticipada.

Manufactura y ensamble El papel de la manufactura y el ensamble para producir calidad es
asegurar que el producto est hecho de manera correcta.
Ingeniera de herramientas La funcin de esta ingeniera es garantizar el diseo y
mantenimiento de herramientas que se utilizan en la manufactura y la inspeccin.

Ingeniera industrial y diseo de proceso El trabajo de los ingenieros industriales y los
diseadores de proceso consiste en colaborar con los ingenieros de diseo de producto para
desarrollar especificaciones reales. Adems, deben seleccionar tecnologas, equipo y mtodos
de trabajo apropiados para fabricar productos de calidad.
Inspeccin y pruebas de productos terminados Si la calidad se integra en el producto de
manera apropiada, la inspeccin ser innecesaria a menos que sea para propsitos de
auditora y pruebas de funcionamiento.

Empaque, embarques y almacenamiento Incluso los artculos de buena calidad que salen de
la planta pueden estar etiquetados en forma incorrecta o sufrir algn dao durante su
transporte.

Instalacin y servicio Los productos deben ser usados de forma correcta para beneficiar al
cliente. Los usuarios deben entender un producto y tener las indicaciones adecuadas para su
correcta instalacin y operacin.

Finanzas y contabilidad La funcin de finanzas tiene la responsabilidad de obtener fondos,
controlar su uso, analizar las oportunidades de inversin y garantizar que la operacin de la
empresa sea eficaz en relacin con los costos y, de modo ideal, rentable







CALIDAD EN LOS SERVICIOS
El servicio se puede definir como cualquier actividad primaria o complementaria que no
produce directamente un bien fsico; es decir, la parte sin producto de la operacin entre el
comprador (cliente) y el vendedor (proveedor).

El sector de servicios empez a reconocer la importancia de la calidad varios aos despus
que el de manufactura. Este retraso se puede atribuir al hecho de que los sectores de servicios
no enfrentaron la misma intensa competencia extranjera que los de manufactura. Otro factor es
la elevada rotacin en los empleos del sector de servicios que, por lo regular, son menos
remunerados que los de manufactura, en particular los que requieren pocas habilidades.
Los cambios constantes en el personal dificultan el establecimiento de una cultura para la
mejora continua. Asimismo, la naturaleza de la calidad cambi de un enfoque en los defectos
de los productos a lograr la satisfaccin del cliente.

En el sector de los servicios no siempre existen estas especificaciones, que son sustituidas en
este caso por las expectativas de los clientes, es decir, lo que el cliente espera del servicio. La
calidad de cualquier servicio depende, fundamentalmente, de lo bien que funcionen de forma
integrada todos los elementos que intervienen en el proceso de prestacin del servicio y de la
capacidad que tengan estos elementos de satisfacer las expectativas de los clientes.
Los elementos de prestacin de un servicio son los siguientes:

1. Las personas. Realizan total o parcialmente el proceso de prestacin del servicio. Por
ejemplo, en un banco, no slo las personas que atienden directamente al pblico, sino todas
aquellas que, aunque no tengan contacto directo con l, realizan trabajos para proporcionarle el
servicio adecuado.

2. Los medios. Equipos que dan apoyo a la prestacin del servicio. En el ejemplo del banco,
estos medios son el equipo informtico, el material de la sucursal, las cajas de seguridad, o los
cajeros automticos.



BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

[1] Evans James R. Lindsay Williams. El control de la calidad, Thomson Editores.
[2] http://www.aulafacil.com/calidad-empresa/curso/Lecc-26.htm