Cuestionario tecnologa de los metales

1. Cules son los fundamentos de maquinado

Pieza de trabajo
Herramienta.
Viruta.
Acabado superficial
El refrentado
Fines y esencia del mecanizado en los tornos

2. Trabajos que se hacen con el torno paralelo
Los trabajos caractersticos que se hacen en el torno paralelo son:
- Cilindrado exterior e interior.
- Refrentado.
- Torneado de conos exteriores.
- Troceado y ranurado.
- Otros trabajos de torneado.
- Roscado en el torno.

3. Tipos de cuchillas de torno.
Cuchillas de devastar.
Cuchillas de corte lateral.- De costado.
Cuchillas de interiores.
Cuchillas de trocear.
Cuchillas de forma.
Cuchillas de roscar.

4. El maquinado se puede subdividir en tres procesos principales
torneado, taladrado y fresado.

5. Maquinado de orificios incluye
Mecanizado de Agujeros, el cual incluye taladrado, escariado y mandrinado.

6. Cules son las principales Maquinas escariadoras
Las mquinas para escariar pueden clasificarse como
-prensas escariadoras
-maquinas escariadoras de traccin
-maquinas escariadoras superficiales
-maquinas escariadoras continuas
Tema 2

1. CUALES SON LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN CONO


Loa dimetros menor d y mayor D y la distancia L entre los planos, en los cuales se
encuentran las circunferencias con dimetros D y d. El ngulo () se llama ngulo de
inclinacin del cono y el ngulo (2), ngulo del cono.
2. TIPOS DE MAQUINADOS DE SUPERFICIES CONICAS
Maquinado de la superficie cnica con una cuchilla ancha.
Maquinado de la superficie cnica al girar el carrillo superior del carro.
Maquinado de la superficie cnica al desplazar el cabezal mvil.
Maquinado de la superficie cnica empleando dispositivos copiadores durante el
desplazamiento longitudinal.
Maquinado del orificio cnico practicado en un material macizo.

3. PASOS PARA OBTENER UN ORIFICIO CNICO EN UN MATERIAL MACIZO
La pieza bruta se mecaniza previamente (se taladra, se mandrina) y luego se labra
definitivamente (se escaria).
a) orificio acabado con dimetros d y D en la longitud I.
b) orificio cilndrico para el escariado de desbaste.
c) quite del sobre espesor con escariador para desbastar.
d) quite del sobre espesor con escariador semiacabador

4. TIPOS DE ESCARIADORES CONICOS
Para desbastar
semiacabador
acabador

5. TIPOS DE CUCHILLAS PARA MAQUINAR SUPERFICIES PERFILADAS
Cuchillas de aleacin dura para mecanizar aristas huecas y ranuras radiales con
R < 20 mm y R > 20 mm
Cuchillas - Maciza, con sujecin mecnica de la cabeza de cuchilla, de disco

Tema 3


Preguntas Maquinado de Superficies Roscadas.
1. Qu se utiliza para el roscado manual
Se utilizan machos y terrajas.

2. Cules son las etapas para la tecnologa de fabricacin de las piezas tipo
elementos de sujecin?
a) Maquinado antes del roscado (preparacin de la pieza).
b) Maquinado de la superficie roscada.
c) Maquinado de acabado de la superficie roscada en caso de necesitarse.
3. Enumere los elementos de las Roscas

Ncleo
Flancos
Fondo
Cresta
Hilo
Paso
Avance, (a)
Dimetro exterior
ngulo de la rosca ()
Dimetro interior
Dimetro nominal
Profundidad de rosca
Dimetro medio
4. Cite los tipos normales de roscas.
1. Tipo de paso grueso: UNC y NC.
2. Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF.
3. Tipos de paso fino: UNF y NF.
4. Tipo de ocho hilos: SN.
5. Serie de doce filetes: 12UN y 12N.
6. Serie de diecisis filetes: 16UN y 16N.

5. Cules son las diferentes posibilidades para el mecanizado de roscas en
agujeros ciegos y pasantes mediante la utilizacin de machos?

Ranura a derechas (ciego).
Ranura recta y entrada larga (pasante).
Ranura recta y entrada corregida (pasante).
Ranura a izquierdas (pasante).
Ranura recta y entrada corta (ciego).

6. Enumere los peines de roscas
Peine recto.
Peine circular.
Terraja de roscado.

7. Porque es preferible utilizar machos y terrajas de laminacin en el roscado?
Porque presentan:
Mejor acabado superficial.
Mayor dureza.
Mayor resistencia a la fatiga.
Mejor precisin en los ajustes.

8. Escriba la clasificacin de cuchillas de filetes mltiples.
Segn el nmero de filetes:
Rosca sencilla o de una sola entrada.
Roscas mltiples o de entrada mltiple.

9. Qu elementos definen una rosca?
Dimetro exterior o nominal. (d)
Dimetro interior o de fondo. (d1)
Dimetro de flanco o medio. (d2)
ngulo de flanco. (a)
Paso. (P)

10. Cules son las condiciones de intercambiabilidad y tolerancias en las roscas?

1. La intercambiabilidad, sin ninguna seleccin, debe estar garantizada.
2. La solidez del vnculo tornillo - tuerca no se debe modificar.
3. Los flancos del filete en contacto deben, cuanto sea posible, apoyar toda su
superficie y para toda la longitud roscada.

11. Qu acabados permite realizar la herramienta de bruido de rodillos?

Permiten realizar bruido de diferentes formas de productos tales como:
Dimetros interiores.
Dimetros exteriores.
Bordes.
superficies cnicas.
superficie forma R.
Superficies esfricas.

12. Cite los procesos abrasivos fijos.
Molienda.
Bruido, supe acabado.
Cinta de acabado, mecanizado cinta abrasiva.
Pulido, cepillado.
Aserrado abrasivos, diamante de corte de alambre.
Lijar.
13. Nombre los procesos abrasivos sueltos.

Pulido.
Flujo de pasta abrasiva.
Molienda Hydro-erosiva.
De corte por chorro de agua.
Chorreado abrasivo.
Mas acabado, cayendo.
o Barril abierto cayendo.
o Vibratorio caer.
o Disco centrfugo caer.
o Barril centrfuga caer.
14. Escriba el proceso de esmerilado.
El esmerilado (pulido) requiere ciertas condiciones:
Fuerza de corte.
Fijacin horizontal del granulo.
Penetracin vertical.

Tema 4
1.- Que se entiende por teora de corte de los metales
. Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los
metales, por arranque de viruta o abrasin.
2.-Enumere los tres principios de la teora de corte de los metales
Proceso de formacin de la viruta.
Los fenmenos trmicos que surgen durante el proceso de corte.
Los fenmenos fsicos que acompaan el proceso de corte.
3.-Cual es la generacin de calor durante el proceso de corte de los metales
En la zona de corte se genera el calor de corte. Durante el proceso de corte de los
metales el elemento que ms se calienta es la Viruta con el 75% del calor que se
genera, debido a que sufre deformaciones considerables. La herramienta de corte
recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada recibe hasta el 4%, mientras que el
medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.
4.-Que se entiende por formacin de la viruta y fenmenos que la acompaan
El corte (formacin de la viruta) es un proceso fsico complicado que se acompaa
de un gran desprendimiento de calor, deformacin del metal, desgaste de la
herramienta cortante y recrecimiento del filo de la cuchilla. El conocimiento de las
regularidades del proceso de corte y de los fenmenos que lo acompaan, permite
dirigir racionalmente este proceso y fabricar las piezas de ms alta calidad, de
forma ms econmica y ms productiva.
5.-Cuales son los distintos tipos de viruta que se forman en el corte de
diferentes materiales
Son tres: larga o continua, cortada, corta o fraccionada.

6.- cuales son los desgastes que presenta la herramienta de corte
Son el desgaste abrasivo, adhesivo, difusivo.
7.-Cual es la Influencia del lquido lubricante enfriador (LLE) sobre el
proceso de corte
El empleo del LLE influye favorablemente sobre el proceso de corte de metales: se
reduce considerablemente el desgaste de la herramienta cortante, se eleva la
calidad de la superficie mecanizada y decrecen los gastos de energa.




8.- Cuales son las fuerzas que actan sobre el proceso de corte
La tangencial Pz, orientada verticalmente hacia abajo, que determina la potencia
que se consume para realizar el movimiento principal de la mquina herramienta
La radial Py, dirigida a lo largo del avance transversal (esta fuerza aparta la
cuchilla y se toma en consideracin para calcular la resistencia mecnica de la
herramienta y del mecanismo de avance transversal de la mquina);
La axial Px, orientada a lo largo del avance longitudinal (esta fuerza trata de
apartar la cuchilla hacia el carro y se toma en consideracin para determinar la
carga admisible sobre la cuchilla y los mecanismos de la mquina durante el
avance longitudinal).
9.- que se entiende por rugosidad de la superficie
En las superficies de las piezas, despus de su maquinado mecnico, siempre
quedan irregularidades. El conjunto de irregularidades as formado se llama
rugosidad de la superficie.




Tema 5
PREGUNTAS DE TECNOLOGIA DE LOS METALES
PARCIAL 3
1. Qu es un ciclo de maquinado?
Se llama ciclo de maquinado al conjunto de desplazamientos de los rganos
funcionales, que se repiten durante el maquinado de cada pieza.
2. Qu es programado de mando?
El programa de mando es un conjunto de rdenes que corresponde a un algoritmo
prefijado de funcionamiento de la mquina para maquinar una pieza determinada.

3. Qu es un portador de programas?
El portador de programa comprende los datos que constituyen el programa de mando.
Como portador de programa se emplea una cinta perforada, una cinta magntica o un
disco magntico.

4. Cules son los sistemas ms difundidos de mando programado de la mquina
herramienta?
Los sistemas ms difundidos de mando programado de la mquina herramienta son
los de mando numrico programado (SMNP) basados en el uso de nmeros para
plantear un programa de desplazamientos de los rganos ejecutivos del torno en el
curso del maquinado.

5. Clasificacin de los SMNP (CNC)?
Los SMNP pueden ser:
SMNP de circuito abierto.
SMNP de circuito cerrado.
SMNP de ajuste automtico (adaptables).

6. Tipos de sistema e mando?
Segn el tipo de informacin, los sistemas de mando programado son:
numricos
no numricos.

7. Qu es un cdigo?
Un cdigo es la designacin convencional de la informacin mediante cifras, nmeros
y letras, necesarios para establecer un programa, trasladarlo al portador y leerlo
correctamente por el SMNP.

8. Requisitos que debe cumplir los cdigos?
El cdigo debe reunir los requisitos siguientes: brevedad, lectura fcil por el hombre
despus de una prctica poco duradera en el uso del cdigo indicado y probabilidad
mnima de error durante la lectura y el registro automticos del cdigo.

9. En los SMNP que sistemas se emplean?
Se emplean los siguientes:
cdigo unidad que se llama tambin cdigo unitario.
El sistema decimal
El sistema de base es B = 10.
El sistema binario de numeracin la base es B = 2.
10. El programa para las mquinas herramientas con MNP en que se seala y se graba?
El programa para las mquinas herramientas con MNP se seala en cintas perforadas o
tarjetas perforadas o bien se graba en cintas magnticas, llamadas portadores de
programa.
11. Tipos de registro de la informacin de mando?
Se distinguen dos tipos de representacin de la informacin de mando:
codificado
descodificado

12. Preparacin de los Programas de mando PM?
La preparacin de los PM en el caso general significa la preparacin y la anotacin en
el portador de programas de instrucciones necesarias para el maquinado, que pueden
leerse y ejecutarse automticamente por el sistema de MNP y la propia mquina
herramienta.
13. Para los SMNP de tipo H22-1M el orden de palabras en un bloque ha de
corresponder a las direcciones aducidas en la tabla 7.



14. La funcin M M000. . . M099 son las instrucciones auxiliares sin emitir la seal la
mquina herramienta acerca del cumplimiento de la instruccin.


Tema 6

Tema 7
Cules son los tipos de cepillo
Cepillos horizontales
Cepillo horizontal:
Cepillos verticales
Cules son las partes principales de una cepilladora
Bancada:
Mesa:
Montantes o columnas:
El puente o gua transversal
Carro:
Cabezal de herramienta:
Cules son los para accionar los cepillos?
Mecnicamente:
Hidrulicamente:
Cules son los Movimientos relativos de una maquina capilladora entre la herramienta
y la pieza?
Movimiento de corte o de trabajo
Movimiento de avance
Movimiento de penetracin
Tipo de trabajo del cepillo
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.
Cules son las partes principales de una mortajadora?
La bancada de fundicin
La columna
El ariete
El portaherramientas
La mesa
La caja de velocidades
Tipos de mortajadoras:
mortajadora ordinaria
mortajadoras punzadoras
mortajadoras sobre prtico
mortajadoras transportables


Las operaciones de la mortajadora son las siguientes:
Planeado de superficies planas.
Rasurados interiores y exteriores.
Estriados.
Contorneados.
Perfilados.
Tallado de dientes rectos.
Los movimientos de trabajo de la mortajadora son:
Movimiento de corte
Movimiento de profundidad de pasada
Cuando se mecaniza con la mortajadora ranuras con herramientas de la
anchura de stas, se considera como movimiento de avance el movimiento
transversal o axial de la pieza.
Cules son los factores que dependen las taladradoras?
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
Tipos de mquinas taladradoras
Taladradoras sensitivas
Taladradoras de columnas
Taladradoras radiales
Taladradoras de torreta
Taladradora de husillos mltiples
Centros de mecanizado CNC




PARTES DE UNA MAQUINA TALADRADORA


Tipos de herramientas de una maquina taladradora
Broca helicoidal
Broca no helicoidal
Cules son las operaciones de taladro ms comunes
Taladrado con broca
Avellanado
Escariado
Mecanizado de piezas en mquinas taladradoras comprende lo siguientes
Taladrado, escariado, mandrinado, avellanado, abocardado, perfilado, roscado,
fresado, entre otras.
Operaciones de fresado de superficies de las ms variadas formas son las siguientes:
Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices


Fresadora universal
Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que puede
utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontales y un cabezal que permite las fresas
verticales.
La mesa en la fresadora universal puede desplazarse a lo largo de tres
movimientos diferentes:
Movimiento longitudinal
Movimiento transversal
Movimiento vertical
Accesorios de la fresadora universal

Tipos de fresa de la fresadora universal

Elementos de fijacin de una fresadora
Prensa
Bridas
Calzos
Gatos
Escuadras
Fijacin de la fresa a la mquina
Material de las fresas:
Las fresas se construyen generalmente de acero duro al carbono, o bien de
acero rpido o extra rpido.
TIPOS DE FRESAS POR SUS DIENTES.
Las fresas se clasifican en tres grupos:
Fresas con dientes fresados.
Fresas con dientes destalonados
Fresas con dientes postizos.
Operaciones de ajuste de la fresa antes de trabajar
Sujetar la pieza a trabajar
Medir y calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
Dirigir el chorro de lquido refrigerante.
Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn:
Mandrinado de un solo filo
Mandrinado Multi-filo
Mandrinado escalonado
Escariado:

Tema 8

Cules son los factores de mayor importancia que afectan la eficiencia de operacin
de fresado
Son las velocidades de corte, el avance y la profundidad de corte.
Defina la velocidad de corte
Es uno de los factores de mayor importancia que afectan la eficiencia de una operacin
de fresado. La velocidad de corte de un metal se puede definir como la velocidad, en
pies superficiales por minuto (pie/min), o en metros por minuto (m/min) a la cual el
metal se puede maquinar con eficiencia.
Factores al determinar la r/min a las cuales maquinar un metal. Las de mayor
importancia son:
El tipo del material del trabajo.
El material de la fresa.
El dimetro de la fresa. El acabado superficial que se requiere.
La profundidad de corte seleccionada.
La rigidez de la mquina y el montaje de la pieza
AVANCE
El avance de la maquina fresadora puede definirse como la distancia en pulgadas (o
milmetros) por minuto que se mueve la pieza hacia la fresa y es independiente de la
velocidad del usillo.
El avance es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la
velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la
herramienta de corte son los factores ms importantes de los cuales depende
la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
Factores Que Intervienen En La Velocidad De Avance En Una Maquina Fresadora
1. La profundidad y ancho del corte.
2. El diseo o tipo de fresa.
3. Lo afilado de la fresa.
4. El material de la pieza de trabajo.
5. la resistencia y uniformidad de la pieza de trabajo.
6. El tipo de acabado y precisin requeridos.
7. La potencia y rigidez de la mquina, del dispositivo de sujecin y del arreglo de
sujecin de la herramienta.
Ventajas y desventajas del fresado convencional o ascendente.
Ventajas:
Mayor vida de la herramienta
Son requeridos dispositivos de sujecin menos costosos.
Mejores acabados superficiales.
Menos rupturas de bordes.
Eliminacin ms fcil de la viruta.
Menos necesidades de potencia.
Desventajas:
Este mtodo no se puede utilizar, a menos que la maquina tenga un eliminador
de juego y las cuas de la mesa hayan sido apretadas.
No se puede utilizar para maquinar fundiciones o acero laminado en caliente,
ya que las escamas duras daaran la fresa.
Qu tipo de cortes se debe realizar cuando se desee una superficie lisa exacta.
Corte de desbaste. Deben ser profundos y con fresas helicoidales.
Corte de acabado. Deben ser ligeros con un avance ms fino del desbaste.
Que es la Fuerza De Corte
La fuerza de corte (F
c
) es un parmetro necesario a tener en cuenta para evitar
roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza; y para poder calcular
la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado.
Este parmetro est en funcin del avance de la herramienta, de la velocidad
de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las
caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta.

Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin
Las bridas de apriete y las mordazas
Que son y para qu sirven las levas y excntricas en la fresadora.
Dispositivos de fijacin que consisten en una palanca y una base circular con un pivote
excntrico. A medida que la leva se cierra para asegurar, la presin en incremento de la
base excntrica mantiene la pieza de trabajo en su lugar.
Las levas y excntricas son mecanismos que transforman el movimiento circular de un
eje en movimiento rectilneo alternativo.
Para qu sirve los aparatos divisores en la fresadora.
1. Sujetar la pieza durante su maquinado.
2. Permitir realizar una serie de fresados equingulares alrededor de una
circunferencia.
3. Permite ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilndrica.
4. Permite trabajar con distintas orientaciones
Mencione otros sistemas de sujecin de las piezas en la fresadora.
1. PERNOS: se montan sobre las ranuras en T de la mesa.
2. CALCES: Son elementos de apoyo, de acero o hierro fundido y mecanizados.
Pueden ser planos escalonados, en V y regulables.
3. GATOS: son elementos de apoyo generalmente de acero, compuestos de un
cuerpo y un tornillo con una contratuerca para bloquearlo. La parte superior
puede ser articulada o fija.
4. ESCUADRAS: son elementos cuyas caras (planas) forman un ngulo de 90
grados.
5. TORNILLO PARALELO: (prensa) con base graduada en grados y giratoria.
6. CONTRAPUNTO: para someter piezas largas, las cuales no se pueden fresar al
aire.


Tema 9

PREGUNTAS
CLASES DE TALLADO DE LEVAS?
La leva de tambor
Leva de disco
Leva de Arqumedes completa.
Leva de espiral de Arqumedes incompleta.

TIPOS DE BROCHADOS?
Brochado interior: agujeros redondos y cuadrados.
Brochado redondo.

Brochado poligonal.

Las brochas planas y cuadradas son utilizadas para crear agujeros lisos y
cuadrados.
Brochado de chaveteras.
Brochado interno: ranuras

Brochado de ranuras
Brochado de ranuras paralelas
Brochado combinado
Brochado de forma

Brochado de superficie

MEDIANTE EL TALLADO DE DIENTES SE OBTIENELOS
SIGUIENTES TIPOS DE ENGRANES?

Engranajes cilndricos con dientes rectos.
Engranajes cilndricos con dientes helicoidales.
Ruedas helicoidales para tornillos sin fin.
Engranajes cnicos con dientes rectos.
Engranajes cnicos con dientes helicoidales.
Engranajes cnicos con dientes hipoides.
Engranajes cilndricos interiores con dientes rectos o helicoidales.
Engranajes cilndricos con dientes bihelicoidales.

TIPOS DE DENTADORAS?

Dentadoras por fresatornillo (Pfauter
Dentadorasmortajadoras (Fellows)
Dentadorasmortajadoras (Maag)
Dentadoras Bilgram
Dentadoras Gleason
Dentadoras por fresatornillo

EL RECTIFICADO REQUIERE COMO MNIMO LA CONJUNCIN DE
TRES MOVIMIENTOS:

El de corte, realizado por la muela; el de avance o alimentacin, realizado
por la pieza y el de penetracin, que casi siempre lo efecta la muela.

TIPOS DE RECTIFICADOS?

Rectificado plano con muela frontal
Rectificado plano con muela tangencial
Rectificado cilndrico exterior
Rectificado cilndrico interior
Rectificado sin centros
Rectificado de perfiles

UN CONO O UN TRONCO DE CONO DE UN CUERPO DE
GENERACIN VIENEN DEFINIDO POR LOS SIGUIENTES
CONCEPTOS?

Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad



MTODOS ELECTROFSICAS?

1. Por chisporroteo elctrico.
2. Por impulso de corriente.
3. Al arco elctrico por contacto.
4. Por ultrasonido.
5. Por radiacin.


MTODOS ELECTROQUMICAS?

Decapado electroqumico

Pulido electroqumico

Mecanizado electroqumico dimensional

Mecanizado electroqumico-mecnico

Mecanizado qumico-mecnico
Tema 10
PREGUNTAS
1.- cules son los principales aparatos divisores y sus formulas
SE DIVIDEN EN 2:
DIVISION DIRECTA o SENCILLO
Este sistema de divisin se usa generalmente con los divisores sencillos, para lo cual se vale de un
disco en cuya periferia estn talladas una serie de muescas equidistantes; por lo tanto la divisin
se hace del plato a la pieza

DIVISION INDIRECTA O SIMPLE
En todos los casos de divisin indirecta, el nmero de vueltas y fraccin de vueltas de la
manivela del divisor, se encuentran planteado la operacin en forma de quebrado, de la
siguiente manera:

2.- Defina la formula aparatos divisores giratorios
DIVISION ANGULAR
Para calcular la divisin angular se debe formar un quebrado que tenga por numerador la
cantidad de grados formados por las divisiones y el denominador el resultado de dividir 360
por la constante del divisor as:

3.- Defina aparato de divisin lineal (cremalleras)y su formula
Cuando utilizamos el divisor universal procedemos de la siguiente manera:
Lo primero que hacemos es calcular VM, para lo cual empleamos la siguiente formula:

4.- Cuales son las partes de la fresadora

5.- cuales son los movimientos de la fresadora
MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambin es
posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje
de giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta
mientras la pieza permanece inmvil.
:
Movimiento de la mesa
Movimiento de longitudinal
Movimiento transversal
Movimiento vertical
7.- cuales son los giros de la fresadora
Giro respecto a un eje longitudinal
Giro respecto a un eje vertical
8.- diga cuales son las partes del husillo
Anillos intermedios
Fresa
Superficies de arrastre
Cono del til
9.- Porque est definida la operacin de planeado:
Tres puntos no alineados.
Una recta y un punto fuera de ella.
Dos lneas paralelas.
Dos lneas que se cortan.

10.- Los planos, en el fresado, son definidos por dos mtodos principales.
Por medio de los dientes frontales de una fresa o un plato de cuclillas al girar alrededor de
un eje perpendicular al plano geomtrico ideal.
Por medio de los dientes de una fresa cilndrica al girar sobre su eje, a la vez que la pieza
se desplaza siguiendo una recta que se mantiene con direccin constante respecto a la
generatriz de la fresa.
11.- de que depende el planeado con fresa frontal
En el fresado frontal, ya sea con fresa integral o con plato de cuchillas, hay que tener muy en
cuenta lo siguiente:
-Material
-Calidad de la mquina
-Posicin de la fresa
-Dimetro de la fresa
12.- Diga cuantas clases de formas de ranurado hay
Ranurado de forma
Ranurado de chaveteros
13 .- el fresado de rboles acanalados con que se realiza
Para grandes series se hace con fresa madre
con fresa de forma
con varias fresas
14.- cuantas clases de acoplamiento de dientes hay
Fresado de dientes rectos
Fresado de dientes triangulares y trapeciales
Cubicaje
15.- cuantas clases de tallado de rueda dentadas hay
Tallado de forma
Tallado por generacin
Formado en frio
Tallado de fresa madre o sin fin
16.- diga cuales son las caractersticas de tallado de rueda dentada
Caractersticas tcnicas talladora engranajes
Mdulo: 12/14
Dimetro engranaje: 500 mm
Recorrido axial: 1000 mm
Curso schift: 220/300 mm
Dimetro fresa de corte: 210 mm
Longitud fresa de corte: 260 mm
Velocidad de giro: 1000 r.p.m.
Chaflanado y redondeado de dientes
Esta operacin se realiza especialmente en los engranajes desplazables de las cajas de velocidad
para facilitar el engrane cuando se produce el cambio de velocidad.
17.- Caractersticas Rueda de tallado de forma.
La herramienta tiene la forma del espacio entre dientes
Baja productividad (proceso lento)
8 cortadores por cada mdulo y ngulo de presin (12Z)
18.- diga los elementos de tallado por generacin
Se realiza el engrane entre dos elementos:
Mayor productividad
1 herramienta por cada mdulo (y ngulo de presin). Se usa para corregir dientes
19.- explique el mtodo de tallado en frio
Mtodo ms reciente:
Usar matrices o dados que ruedan sobre los cuerpos de los engranes
Se dan forma al engrane mediante deformacin pastica
Buena exactitud
Resistencia a la fatiga
Productividad
Desperdicio del material
20.- Cuales son los mtodo de tallado de fresa madre sin fin
FORMA:
Cilndrica
Dientes de hlice seccionados
De una o ms entradas.
Entradas
Productividad y exactitud
Derecha o izquierda
De desbaste o de acabado y precisin
Un poco menor exactitud que la cremallera por lo complicado de la herramienta.
21.- de que se diferencia un engranaje y, diga sus parte principales
En un engranaje se diferencia:
Corona: Que es la parte exterior, donde estn tallados los dientes.
Cubo: la parte central del engranaje, por el que se fija al eje.
Aqu se tratar nicamente las dimensiones de la corona.
Las partes principales que definen una rueda dentada son:
Dimetro primitivo (dp).
Nmero de dientes (z).
Mdulo (m).
Paso circular (p).
22.- como calculamos la longitud de una circunferencia primitiva


Luego:

Esto es:

23.- como calculamos el modulo para una rueda dentada primitiva
Es la relacin entre el dimetro primitivo y el nmero de dientes, y se mide en milmetros:

m = d / Z

Es un indicador del tamao del diente.
Una rueda dentada puede fabricarse con dientes ms anchos o ms estrechos.
24.- diga cuantos tipos de fresas hay para el trabajo de engranes
Fresa en forma de disco para el fresado de dientes de engranes
Dispositivos para el fresado de ranuras en espiral
Fresado con roldadura con cabezal divisor
Fresa para tallar perfiles de engranajes