En el presente documento quiero dar a conocer los elementos ms importantes que se deben conocer en una mquina herramienta con CNC. Se hablar brevemente de las funciones de cada elemento y que energa usan, es importante recabar informacin sobre antecedentes, como funcionaban en aos anteriores, que energa usaban, entre muchas cosas ms porque en la actualidad nosotros tenemos todo en nuestras manos pero no sabemos el origen de como surgieron o que se usaba antes. En concreto, quiero informar que tipo de energa utilizaban y siguen utilizando los componentes de una mquina herramienta con CNC.
OBJETIVO.
Como alumno de ingeniera mecatrnica me interesa conocer ms sobre mi carrera, lo que har cuando egrese y saber si realmente me dedicare a la especialidad que mi carrera me ofrece, cuando curse la materia de procesos de fabricacin tuve deficiencias porque nunca en mi vida haba usado una mquina herramienta como el torno, fresadora, usar buriles y cortadoras, afortunadamente tuve la prctica, considero que no fue suficiente pero logre aprender algo y saber usarlos, desde que use estas mquinas me atrajo la atencin la manufactura, el diseo, me gusto hacer piezas en acero, aluminio, saber que hay una variedad inmensa de piezas que se pueden hacer con estas magnificas mquinas, con este trabajo adems de conocer ms informacin, quisiera llegar a aprender ms sobre el cnc, saber usarlo es bsico en un ingeniero desde mi punto de vista, buscar esta informacin no me har un experto en CNC de un da para otro pero quiero aportar algo a mis manos y a mi conocimiento, hasta estos das de todos los semestres que he cursado y aprobado se vuelve a presentar una oportunidad para practicar con una mquina, quizs necesitare un pequeo tutorial de 10 minutos o menos para recordar el funcionamiento de las maquinas que mencione anteriormente pero no importa, tengo mucho entusiasmo de trabajar con las mquinas y mi principal objetivo es aprender a manejar una mquina CNC.
CONTENIDO.
Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa, la energa humana es una opcin posible. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la revolucin industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica. Las mquinas herramientas pueden operarse manualmente o mediante control automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean sistemas complejos de engranaje y palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabaja. Despus se desarrollaron los sistemas de control numrico que se emplearon en las mquinas y estas utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel para controlar su movimiento, hasta los aos 60 se aadieron computadoras para una mayor flexibilidad del proceso, tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC o mquinas de control numrico por computadora. Un CNC puede repetir secuencias una y otra vez con precisin y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operador ms experimentado. Una de las mquinas ms comunes en las que se emplea el CNC son el torno, as mismo la fresadora, pero esta vez hablar sobre el torno paralelo que desarrollo Whitworth en 1850, que se ha mantenido vigente hasta la actualidad y que ha sufrido diferentes modificaciones, una de ellas fue la mejora de la caja Norton introducida en 1890, se introdujeron torretas revolver en los tornos, naciendo as el torno revolver que posibilita la realizacin de diferentes operaciones con un solo ajuste de la pieza. Para 1898 ya se haban desarrollado los tornos automticos, ya para el siglo xx, los motores de corriente alterna y continua ocuparon el lugar de los ingenios de vapor y fueron los encargados de accionar las transmisiones generales de los talleres industriales. La incorporacin de diferentes tecnologas como los cabezales de cojinetes, los rodamientos de bolas o los husillos de bolas hacen que se produzca un considerable aumento de la productividad en toda la industria, en especial en la del automvil. Los sistemas de movimiento y de control se van complicando y mejorando con la incorporacin de motores elctricos, incluso para los diferentes ejes de una misma mquina, controles hidrulicos, neumticos y elctricos. El desarrollo de la electrnica permite realizar, para comienzos de la dcada de los 70, controles electrnicos. Nace el concepto de control numrico que se generaliza en los aos 80 y se beneficia del nacimiento y avances de la informtica. Con el control numrico y su extensin a todo tipo de mquinas nace el concepto de centro de mecanizado, que es una mquina que es capaz de realizar las funciones de otras de diferente tipo, tornea, fresa, madrina, taladra, etc, tiene un almacn de herramientas y es capaz de posicionar la pieza a mecanizar en las diferentes posiciones necesarias y en las diferentes colocaciones, todo esto con un control centralizado. Las mquinas han ganado en simplicidad mecnica, primero, y en electrnica, despus, al pasar los elementos de control de mecanismos mecnicos a elctricos o electrnicos, primero, y a programacin, despus. Como en el caso de la informtica, el hardware es sustituido por el software. En estructura bsica, todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes, actividades y principios que las distinguen y caracterizan como son las siguientes: Base: Sostiene y fija la mquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura. Existen tres tipos fundamentales de bases que son la anclada al piso, soporte sobre mesa y la integrada al cuerpo de la mquina. Bancada o Soporte: Soporta las piezas de la mquina, en algunas mquinas sirve para el deslizamiento de las herramientas y en otras para la fijacin de las piezas que se van a trabajar, por lo regular sobre la bancada o soporte se ubica el cabezal fijo de las mquinas. Tren Motriz: Dota de movimiento a las diferentes partes de las mquinas, por lo regular se compone de las siguientes partes como son los motores, bandas, poleas, engranes o caja de velocidades, tornillos sinfn, manivelas de conexin. Cabezal fijo y husillo principal: En el cabezal fijo se ubican todas las partes mviles que generan el movimiento del husillo principal. El husillo principal es el aditamento en el que se colocan los sistemas de sujecin de las piezas a trabajar. Sujecin de piezas de trabajo: Fija las piezas que se van a trabajar, tanto a las piezas que giran como a las fijas, como son los chucks, fijadores de arrastre, prensas, conos de fijacin, ranuras de fijacin, mordazas de uno o varios dientes y platos volteadores. Sujecin de herramientas: Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y dan forma, las principales son las torres, porta buriles, fijadores de una o varias uas, barras porta fresas, broqueros y soportadores manuales. Enfriamiento: Dotan de lquidos o fluidos para el enfriamiento de las herramientas y las piezas de corte. Por lo regular estn dotados de un sistema de bombeo y de conduccin y recoleccin de lquidos. Mecanismos de avance: Permiten a las herramientas lograr el desprendimiento continuo de virutas, los principales son carros porta herramientas, brazos porta buriles o fresas, husillos de casco o de deslizamientos. Mecanismos de control semiautomticos o automticos: Inician o interrumpen una accin de movimiento de una o varias partes de las maquinas, estas pueden ser los tornillos sinfn conectados a engranes y partes de las mquinas, topes de seal para micro interruptores, motores de paso a paso, unidades lectoras de cinta, unidades receptoras de seales digitalizadas de computadoras CAM, sistemas de alimentacin de material, sistemas de alimentacin de herramientas, sistemas de inspeccin automticos.
Ejes Principales. En los ejes principales, siempre el concepto de eje, es decir, direcciones de los desplazamientos principales de las partes mviles de la maquina como el cabezal y torreta. Los CNC estn provistos de un nmero de ejes principales caracterstico que hace factibles los trabajos de mecanizado sobre la pieza. Estos ejes se designan convencionalmente como X, Y y Z. Sistemas de transmisin. Los recorridos de la herramienta en el seno de la pieza se originan por la accin combinada de los desplazamientos en cada uno de sus ejes principales. Los sistemas de transmisin producen traslaciones rectilneas en los ejes principales a partir del giro bsico generado por el grupo del motor reductor. Para generar los movimientos de cada eje se usan habitualmente motores elctricos de corriente continua controlados mediante seales electrnicas de salida y entrada. En las mquinas herramienta CNC basadas en la precisin del mecanizado se utilizan los motores paso a paso como actuadores primarios. Con motores de este tipo, el giro se subdivide en incrementos fijos que son controlados mediante un nmero de pulsos dado. Sin embargo cuando se desean trabajos pesados de mecanizado con pares resistentes elevados durante el frenado o aceleracin, su fiabilidad y prestaciones disminuye. El uso de motores de este tipo est restringido a pares resistentes bajos. El uso de un CNC se resuelve en base a un anlisis de produccin y rentabilidad; sin embargo en nuestros pases subdesarrollados, muchas veces existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el salto tecnolgico en la medida que estas personas se motiven a acercarse a estas tecnologas, surgirn mltiples alternativas financieras y de produccin que contribuirn a mejorar el aspecto de rentabilidad de este tipo de inversin. Por otro lado una vez tomado este camino se dar una rpida transferencia tecnolgica a nivel de las empresas incrementando el nivel tcnico.
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