7000 Um150c Es P Jun02 PDF

Variador de
Velocidad AC
de Media Tensin
(Refrigerado por aire)
Manual del Usuario
www.abpowerflex.com
La informacin en este Manual sigue una estrategia de
presentacin pre-determinada . Ha sido preparado en un proceso
paso a paso el cual lleva al lector desde el principio sobre qu es un
Variador PowerFlex 7000
TM
y sigue hasta la puesta a punto y
operacin del equipo en sitio.
Este Manual est intencionado para el uso por personal familiar
con la Media Tensin y los Variadores de Velocidad de Estado
Slido. El Manual contiene material que permitir al usuario el
operar , mantener y diagnosticar el sistema de variacin de
velocidad .
Los principales tpicos de discusin son :
Introduccin al Manual
Utilizando el Manual
Descripcin general del Variador
Instalacin fsica del Variador
Instalacin elctrica del Variador
Puesta a Punto
Arranque
Diagnstico del Variador
Servicio del Variador y sus componentes
Nota : Los parmetros y revisiones de firmware son cubiertos
por otra publicacin separada . Referirse a Datos Tcnicos de
los Parmetros , publicacin 7000-TD001E-EN-P.
Debido a la variedad de usos para este equipo y debido tambin a
las diferencias entre este equipo de estado slido y los equipos
electromecnicos , el usuario y aquellos responsables por aplicar
este sistema deben certificar por ellos mismos la aceptabilidad para
cada aplicacin y uso del equipo . Bajo ninguna circumstancia
Rockwell Automation ser responsable por daos indirectos o a
consequenciales resultantes del uso modificacin de este equipo.
Las ilustraciones en este Manual estan intencionadas solamente
para ilustrar el texto . Debido a las muchas variables y
requerimientos asociados con una instalacin particular , Rockwell
Automation no puede asumir responsabilidad culpa por el uso
real dado al equipo basado en las ilustraciones de este Manual .
Rockwell Automation no asume ninguna responsabilidad de
patentes con respecto al uso de informacin , cirvuitos , equipo o
software descrito en este texto .
La reproduccin de parte de este texto su totalidad sin permiso
escrito de Rockwell Automation est prohibida.
Informacin Importante para
El Usuario
Tabla de Contenidos
7000-UM150C-ES-P Junio 2002
Prefacio General Quin debera usar este Manual .............................................. P-1
Qu no hay en este Manual ..................................................... P-1
Convenciones del Manual ....................................................... P-1
Precauciones Generales ........................................................... P-2
A Quin llamar para la puesta en marcha ............................... P-3
Capitulo 1 Descripcin General Introduccin ............................................................................ 1-1
del Variador Topologa ................................................................................ 1-1
Diseo de Rectificadores
Rectificador 6-pulsos ........................................................ 1-2
Rectificador 18-pulsos ...................................................... 1-3
Rectificador PWM (Frontal Activo) ................................. 1-4
Compatibilidad con Motores ................................................... 1-6
SGCT Caractersticas y beneficios ......................................... 1-8
Especificaciones ...................................................................... 1-9
Diagramas Elctricos Simplificados
2400 voltios 18-pulsos, 6-pulsos y PWM .................... 1-11
3300/4160 voltios 18-pulsos, 6-pulsos y PWM ........... 1-12
6000-6600 voltios 18-pulsos, 6-pulsos y PWM .......... 1-13
Vista General del Control ...................................................... 1-14
Control Vectorial Directo ...................................................... 1-14
Configuracon fisica de control ............................................. 1-15
Interfaz de Operador ............................................................. 1-16
Rangos de Potencia, Dimensiones y Pesos .......................... 1-16
Capitulo 2 Instalacin del Seguridad y Cdigos .............................................................. 2-1
Variador Desempaque e inspeccin ....................................................... 2-1
Transporte y Manejo ............................................................... 2-2
Suspensin por arriba ....................................................... 2-3
Rolos o Rodillos Sucesivos .............................................. 2-4
Montacargas ..................................................................... 2-4
Almacenamiento ............................................................... 2-5
Localizacin del Variador ....................................................... 2-5
Consideraciones del lugar ................................................. 2-5
Instalacin ............................................................................... 2-7
Indicadores de Shock ........................................................ 2-7
Instalacin de la compuerta de escape de aire .................. 2-8
Esquemtico del gabinete y planos dimensionales ............... 2-11
Planos dimensionales del PowerFlex 7000 ........................... 2-12
Gabinete de Control/Cableado ............................................. 2-24
Componentes mayores
Gabinete de Cableado para rectificadores de 18-pulsos . 2-24
Gabinete de Cableado para rectificadores de
6-pulsos/PWM .............................................................. 2-25
Reactor de Lnea AC con Gabinete de conexiones ........ 2-26
Gabinete de Conversin ................................................. 2-27
Componentes mayores del Enlance DC/Ventilador ...... 2-28
ii Tabla de Contenido
Capitulo 2 Instalacin del Designacin IEC de Componentes y Dispositivos ................ 2-29
Variador (cont.) Seleccin del Cableado de fuerza ......................................... 2-29
Aislante del Cable .......................................................... 2-30
Nmeros de grupos de Cables ........................................ 2-31
Acceso al Cableado de fuerza ............................................... 2-32
Para tener acceso a las terminaciones del cableado
de fuerza del usuario ............................................... 2-32
Panel de bajo voltaje pivotante ....................................... 2-33
Acceso a terminales de potencia ..................................... 2-34
Conexiones de fuerza ............................................................ 2-35
Conexiones de Entrada .................................................. 2-35
Requerimientos de la instalacin del Cableado de
fuerza ........................................................................ 2-35
Vista frontal del Gabinete de control/cableado ................... 2-36
Detalle dimensiones de terminales de fuerza ....................... 2-37
Cableado control y potencia ................................................. 2-38
Cables de Control ........................................................... 2-38
Practicas de puesta a tierra ................................................... 2-39
Pautas de puesta a tierra y prcticas para seales
del variador y tierras de seguridad ........................... 2-40
Requerimientos y especificaciones de puesta a tierra
para usuarios e integradores de potencia ................ 2-40
Identificacin del tipo de fuente elctricas
Sistemas puestos a tierra y aislados ...................... 2-41
Barra de tierra ................................................................. 2-41
Enclavamiento ...................................................................... 2-41
Capitulo 3 Interfaz del Operador Objetivos del Capitulo ........................................................... 3-1
Terminologa ........................................................................... 3-1
Apreciacin Global ................................................................. 3-3
Teclado de Membrana ...................................................... 3-3
Teclas de Funcin (Teclas Suaves) ............................ 3-4
Teclas del Apuntador (Seleccin) ............................. 3-4
Teclas de Entrada de Datos ........................................ 3-5
Qu es una pantalla? ......................................................... 3-5
Componentes .............................................................. 3-5
Ventanas de Informacin ........................................... 3-7
Accesando/Escribiendo al Variador .................... 3-7
Errores de Comunicacin ................................... 3-8
Cambiando Lenguaje ........................................... 3-9
Operacin General ..................................................... 3-9
Secuencia de Encendido de la Interfaz con el Operador 3-10
Men de Nivel Tope ....................................................... 3-11
Tabla de Contenidos iii
Capitulo 3 Como:
Obteniendo Ayuda .......................................................... 3-12
Temas Relacionados ................................................ 3-12
Ayuda en la Ayuda ................................................... 3-13
Modificacin de la Operacin de la Interfaz
(Utilidad) ........................................................... 3-14
Cambio del tiempo de retardo de la lampara trasera ... 3-14
Cambiando de Contraste .......................................... 3-15
Ajuste de Hora ......................................................... 3-16
Ajustando la Fecha ................................................... 3-17
Seleccionando Medidores ........................................ 3-17
Visualizando los Niveles de Revisin ...................... 3-20
Transferencia de Datos en Memoria ........................ 3-21
Seleccionando un Nivel de Acceso .......................... 3-22
Seleccione un Parmetro ................................................ 3-22
A traves de Grupos ................................................... 3-23
A traves el Nombre .................................................. 3-24
A traves del Cdigo .................................................. 3-25
Edicin de Texto ............................................................. 3-27
Configurando un Variador .............................................. 3-28
Introducir/Modificar un Nivel de Acceso ................ 3-29
Ajuste del Variador .................................................. 3-32
Seleccin de Lenguaje ....................................... 3-33
Modificacando Parmetros ................................ 3-34
Valor Numrico ................................................. 3-34
Valor Enumerado .............................................. 3-36
Valor de BIT Codificado ................................... 3-38
Puertos Anlogos ............................................... 3-39
Mscaras de Falla .............................................. 3-39
Texto Externo Definido por el Usuario ............. 3-43
PLC .................................................................... 3-44
XIO .................................................................... 3-46
Anuncios de mensajes ....................................... 3-46
Configuracin de Almacena/Recuperar
(NVRAM) ................................................... 3-47
Inicializar ........................................................... 3-47
Salvar ................................................................ 3-48
Cargar ................................................................ 3-48
Despliegue de Variables y parmetros ........................... 3-49
Grupos adjustados al Cliente .................................... 3-51
Visualizar Estado del Variador ....................................... 3-52
Visualizar y Reajustar Alarmas ...................................... 3-52
Ayuda para las Alarmas ........................................... 3-53
Requerir Planos .............................................................. 3-57
Requerimientos de impresin ......................................... 3-54
Desarrollar tendencias de Diagnstico ........................... 3-55
Asignando una linea de muestra ............................... 3-57
Interfaz del Operador
(cont.)
iv Tabla de Contenido
Capitulo 3 Definiendo la tassa de muestreo y posicionamiento ............. 3-59
Iniciando la linea ...................................................... 3-59
Transferencia de la Memoria Flash ................................ 3-61
Formatear la Tarjeta Flash ....................................... 3-62
Visualizando un Directorio ...................................... 3-63
Seleccione un nombre de archivo ...................... 3-64
Introducir un nombre de archivo ....................... 3-64
Cargando Programas (Firmware) ............................. 3-66
Transferencia de Parmetros .................................... 3-66
Carga a la Interfaz con el Operador ................... 3-67
Descarga desde la interfaz con el Operador ...... 3-68
Carga a la Tarjeta de Memoria .......................... 3-68
Descarga a la Tarjeta de Memoria ..................... 3-69
Formato del Archivo de Parmetro ............. 3-69
Cargando mdulos de Lenguaje ............................... 3-70
Programacin del Sistema ........................................ 3-71
Operaciones de Pantallas Avanzadas .............................. 3-71
Estadsticas de Comunicacin .................................. 3-71
Analizador de Protocolo ........................................... 3-73
Pantalla de Impresin ............................................... 3-74
Despeje de Memoria ................................................ 3-74
Descarga de la Base de Datos .................................. 3-76
Carta de Jerarqua del Men de la Interfaz con el Operador ..... 3-77
Qu se muestra? .............................................................. 3-77
Cmo leerla? ................................................................... 3-77
Ejemplo ........................................................................... 3-78
rbol de Men del Terminal del PowerFlex 7000 ......... 3-81
Jerarqua de Menu ................................................................. 3-79
Datos de Instalacin Tarjeta de memoria PCMCIA
Descripcin ..................................................................... 3-81
Instalacin de la Tarjeta de Memoria ............................. 3-81
Capitulo 4 Servicios de Arranque Comisionado ....................................... 4-1
Comisionado del Variador ................................................ 4-1
Comisionando el Variador ................................................ 4-2
Responsabilidades Previas Al Comisionado ........................... 4-3
Lista de Chequeo de Pre-Comisionado del PowerFlex 7000 .... 4-4
Preparacin del Comisionado ................................................. 4-8
Equipos y Herramientas Recomendadas .......................... 4-8
Publicaciones Tcnicas ........................................................... 4-9
Manual del PowerFlex 7000 .................................................. 4-9
Parmetros del PowerFlex 7000 .............................................. 4-9
Manuales Adicionales ............................................................ 4-9
Recursos requeridos para completar el Comisionado ............. 4-9
Lista de Chequeo de Comisionado del PowerFlex 7000........ 4-10
Comisionado o
Puesta a Punto
Interfaz del Operador
(cont.)
Tabla de Contenidos v
Capitulo 4 Revisin de la Aplicacin ........................................................4-13
Planos de Lnea arriba del Variador Rockwell Automation ....4-13
Diagrama Elctrico del Sistema Unifilar.............................4-14
Verificar el Diagrama Unifilar en sitio ...............................4-14
Proceso de Inspeccin ........................................................4-14
Pruebas de Seguridad ................................................................4-15
Etiquetado de Bloqueo ........................................................4-15
Fusible del Transformador de Reduccin ...........................4-16
Fusible y Proteccin de Sobre Carga ..................................4-16
Revisin de la Instalacin .........................................................4-17
Inspeccionar por dao en el transporte ...............................4-17
Inspeccionar los gabinetes por escombros ..........................4-17
Barreras Protectoras ...........................................................4-17
Aterramiento de los componentes ......................................4-17
Informacin de los elementos separadores .........................4-18
Cableado de Potencia ..........................................................4-18
Cableado de Control ...........................................................4-19
Datos de Servicio ......................................................................4-20
Por qu est informacin es necesitada ..............................4-20
Informacin del Cliente ......................................................4-21
Datos de Placa del Variador ...............................................4-22
Datos de Placa del Motor ...................................................4-23
Datos de placa del Tacmetro/Encoder .............................4-23
Datos del Filtro de Armnicos/Correccin del Factor
de Potencia (Si aplica) .................................................4-24
Informacin Miscelnea .....................................................4-26
Tarjeta de Circuitos del Variador .......................................4-27
Tarjetas de control de repuesto del Variador.......................4-28
Pruebas con Potencia de Control apagada .................................4-29
Interbloqueado ....................................................................4-29
Chequeo de la Resistencia del elemento .............................4-31
Probando el SGCT .............................................................4-32
Resistencia de SGCT de nodo a Ctodo .........................4-33
Resistencia Snubber (Elemento SGCT) .............................4-34
Condensador Snubber (Elemento SGCT) ...........................4-35
Prueba de los SCR .............................................................4-36
Resistencia nodo a Ctodo SCR .....................................4-37
Prueba de Resistencia de Intercambio SCR ........................4-39
Resistencia de Compuerta a Ctodo ...................................4-40
Resistencia Snubber (Elemento SCR) ................................4-41
Capacitancia Snubber (Elemento SCR) ..............................4-42
Prueba de Potencia de Control ..................................................4-43
Entrada Trifsica ................................................................4-43
Entrada Trifsica/Monofsica .............................................4-44
Prueba de Fuente de Poder .................................................4-44
Luces de estados de la tarjeta de Circuitos .........................4-44
Comisionado o
Puesta a Punto
(cont.)
vi Tabla de Contenido
Capitulo 4 Transformador de Potencia de Control (CPT) ................ 4-45
Convertidor AC/DC (PS1) ............................................. 4-46
Convertidor DC/DC (PS2) ............................................. 4-47
Fuente de Poder SGCT (IGDPS) .................................... 4-49
Tarjeta de LEDs ............................................................. 4-50
Pruebas de Compuerta ........................................................... 4-50
Modo Prueba de Compuerta ........................................... 4-51
Prueba de Disparo de SCR ............................................ 4-52
Prueba de Disparo de SGCT .......................................... 4-54
Prueba de Sistema ................................................................. 4-55
Modo de Prueba de Sistema ........................................... 4-56
Circuito de Control de Arranque/Parada ............................... 4-57
Indicadores de Estado ........................................................... 4-58
E/S Anloga .......................................................................... 4-58
Entradas Anlogas .......................................................... 4-58
Salidas Anlogas ............................................................. 4-60
Alarmas Configurables .......................................................... 4-62
Prueba de Fase de 18-pulsos ................................................. 4-63
Medidas de la Resistencia terminal de Lnea ................. 4-63
Aplicacin de Medio Voltaje .......................................... 4-64
Ajuste del Diagnstico .................................................... 4-64
Cmo ajustr la Tendencia ............................................... 4-65
Chequeo de Fase de Entrada ........................................... 4-66
Prueba de Corriente DC ....................................................... 4-69
Procedimiento de Entonacin ............................................... 4-71
1. Inductancia de Conmutacin .................................... 4-71
2. Regulador de Corriente ............................................ 4-74
3. Resistencia del Estator ............................................. 4-78
4. Inductancia de Fuga ................................................. 4-79
5. Regulador de Flujo ................................................... 4-81
6. Regulador de Velocidad ........................................... 4-84
Corriendo la Carga ................................................................ 4-87
Torque de Arranque del Motor ....................................... 4-87
Alcanzando los puntos Especficos de Carga .................. 4-88
Capturando Datos .................................................................. 4-88
Comisionado o
Puesta a Punto
(cont.)
Tabla de Contenidos vii
Capitulo 5 Descripcin Introduccin ................................................................................5-1
Funcional Descripcin de la Operacin .......................................................5-2
Control de Velocidad ..................................................................5-3
Control de Flujo ...........................................................................5-4
Control de Flujo para Motores Sncronos ...................................5-5
Control de Corriente ....................................................................5-6
Realimentacin Convertidor de Lnea ........................................5-7
Realimentacin Convertidor de Mquina ....................................5-7
Modelo del Motor ......................................................................5-8
Proteccin del Convertidor de Lnea/Mquina ...........................5-9
Diagnstico de Semiconductores de Potencia ...........................5-10
Deteccin de SCRs/SGCTs en falla durante arranque .........5-11
Convertidor de Lnea ...................................................5-11
Convertidor de Mquina ..............................................5-12
Deteccin de Falla de los SCRs/SGCTs en marcha ...........5-12
Salidas Anlogicas ....................................................................5-13
Modos de Prueba .......................................................................5-14
Arranque al Vuelo .....................................................................5-16
Opcin de Tacmetro/Encoder .................................................5-18
Transferencia Sncronizada .......................................................5-20
Transferencia a Bypass .......................................................5-21
Transferencia a Variador ....................................................5-24
Capitulo 6 Componentes de Cableado/Control .............................................6-1
Gabinete de Cableado para rectificadores de 6-pulsos/PWM ........6-2
Gabinete del Reactor de Lnea AC con Gabinete de Conexin .......6-3
Mdulo Sensor deVoltaje ............................................................6-4
Reemplazo de la Tarjeta sensora de Voltaje ...............................6-5
Circuito Supresor de Transientes TSN ....................................6-6
Supresor MOV ......................................................................6-6
Fusible MOV .......................................................................6-7
Reemplazo del Fusible del Circuito de Supresin de
Transientes .....................................................................6-9
Reemplazo del Varistor .....................................................6-10
Reemplazo del Circuito de Aterramiento de los capacitores ...6-10
Reemplazo del Sensor de Efecto Hall .......................................6-12
Reemplazo del Transformador de Corriente .............................6-13
Gabinete del Filtro de Capacitores.............................................6-14
Filtros de Capacitores .........................................................6-15
Reemplazo del filtro de capacitores ....................................6-15
Componentes de Gabinete del Convertidor ...............................6-16
Gabinete del Convertidor ...........................................................6-17
PowerCage ............................................................................6-17
Chequeando la presin del ajustador .........................................6-21
Modificacin de la presin del ajustador ............................6-22
Sensado de Temperatura ...........................................................6-23
Reemplazo del SGCT ................................................................6-24
Definicin y
Mantenimiento de
Componentes
viii Tabla de Contenido
Capitulo 6 Reemplazo del Rectificador Controlado de Silicn ..................6-27
Reemplazo del Disipador ..........................................................6-30
Empacadura del PowerCage .....................................................6-32
Reemplazo de la Empacadura del PowerCage ...................6-32
Remueva el material de la vieja empacadura ......................6-32
Remocin del PowerCage ........................................................6-33
Resistores Snubber ....................................................................6-35
Probando los resistores Snubber .........................................6-35
Reemplazo de la Resistencias Snubber ....................................6-36
Resistores de Intercambio .........................................................6-38
Probando los resistores de intercambio ..............................6-38
PowerCage SGCT .......................................................6-39
PowerCage SCR ..........................................................6-40
Reemplazo de la resistencia de intercambio .......................6-40
Medida de la Resistencia ....................................................6-41
Tarjeta Controladora de compuerta auto alimentada SPGDB ....6-42
Descripcin .........................................................................6-42
Calibracin de la Tarjeta .....................................................6-42
Descripcin de los puntos de Pruebas ................................6-42
Descripcin de los terminales y conexiones .......................6-44
Procedimiento de Prueba para la tarjeta controladora de
compuerta SCR auto alimentada ........................................6-45
Cableado de Fibra ptica ..........................................................6-49
Sensor de Presin de Aire .........................................................6-50
Reemplazo del Sensor de Presin de Aire ..........................6-50
Enlace D.C. y Componentes del Gabinete del Ventilador ........6-51
Reactor de Enlace CC ...............................................................6-52
Reemplazo y Remocin del Ventilador ....................................6-54
Notas de Seguridad .............................................................6-54
Instalacin del Ventilador ...................................................6-55
Mantenimiento del impeler .......................................................6-55
Remocin del impeler del eje del motor .............................6-55
Instalacin del impelet en el eje del motor .........................6-56
Desarme y Reemplazo del Anillo de Entrada ...........................6-58
Procedimiento .....................................................................6-58
Reemplazo del Filtro de Aire ....................................................6-59
Componentes de Control de Potencia .......................................6-61
Recorrido Ride-Through ................................................6-61
Fuente de Poder AC/DC ...........................................................6-64
Descripcin .........................................................................6-64
Ubicacin ............................................................................6-65
Descripcin de las conexiones/terminales ..........................6-65
Procedimiento de Reemplazo .............................................6-67
Seccin de Control de Baja Voltaje ..........................................6-68
Fuente de Poder DC/DC ...........................................................6-69
Descripcin .........................................................................6-69
LEDs ...................................................................................6-70
Definicin y
Mantenimiento de
Componentes
(cont.)
Tabla de Contenidos ix
Capitulo 6 Descripcin del Terminal/Conexiones ...............................6-70
Procedimiento de Reemplazo de la fuente CC/CC..............6-71
Reemplazo de las tarjetas impresas ...........................................6-72
Tarjetas de Control del Variador ...............................................6-73
Reemplazo de la Tarjeta de Control del Variador ..............6-74
Instrucciones para reemplazar las Tarjetas de Control
del Variador ..................................................................6-75
Taejeta de Interfaz del Cliente ..................................................6-78
Entradas y Salidas Anlogas ...............................................6-79
Lazo de Corriente Transmisor ............................................6-79
Lazo Receptor de Corriente ................................................6-80
LEDs ...................................................................................6-81
Reemplazo de la CIB (Customer Interface Board) .........6-82
Tarjetas de Condicionamiento de Seales (SCB) .....................6-83
Reemplazo de la tarjeta SCB(Signal Conditioning Board) ..6-85
Tarjetas de Entradas/Salidas Externas .......................................6-86
Reemplazo de la Tarjeta de Entradas/Salidas externas .......6-87
Tarjetas de Interfaz de Fibra Optica ..........................................6-88
Reemplazo de la Tarjeta de Interfaz de Fibra Optica .........6-89
Descargando el Firmware .........................................................6-90
Introduccin ........................................................................6-90
Descripcin General ...........................................................6-90
Configuracin del HyperTerminal ......................................6-91
LED de Estatus de Modo de Descarga ...............................6-93
Descargando el Firmware ...................................................6-93
Cargando Lenguajes Adicionales .......................................6-94
Programando el Terminal ..........................................................6-95
Flash Memory Card ............................................................6-95
DOSFWDL .........................................................................6-95
Ajustando la Caracteristica de Tendencias del PowerFlex 7000 ...6-96
Manejo y Disposicin del Material Riesgoso ...........................6-97
Disposicin y reciclamiento de los materiales del variador ....6-97
Listados del Material Riesgoso ...........................................6-98
Procedimientos de Disposicin ..........................................6-98
Capitulo 7 Resolucin de Documentando Paradas................................................................7-1
Problemas Nota para la Edicin en Espaol .................................................7-1
Acronismos y Abreviaciones utilizadas en este Manual ..............7-2
Mensajes de Falla del Variador....................................................7-4
Mensaje de Advertencia del Variador .......................................7-29
Guia de Diagnostico .................................................................7-45
Definicin y
Mantenimiento de
Componentes
(cont.)
x Tabla de Contenido
Apndice A Explicacin del Explicacin del Nmero de Catlogo ......................................A-1
Nmero de Catlogo Clases de Servicio, Corriente Continua de Operacin y
Cdigos de Altura ............................................................A-2
Voltaje Nominal de Lnea, Voltaje de Control,
Frecuencia del Sistema ....................................................A-2
Explicacin de la Seleccin del Variador ..............................A-3
Cundo un Tacogenerador es requerido? .............................A-4
Desempeo del Variador PowerFlex 7000 ............................A-5
Glosario de Trminos ..............................................................A-5
Aplicacines Tpicas Perfiles de Torque ................................A-6
Variadores de Ciclo Normal Tamaos, Ratings,
Dimensiones y Pesos ......................................................A-8
Variadores de Ciclo Pesado Tamaos, Ratings,
Dimensiones y Pesos ......................................................A-9
Apndice B Requerimientos de Requerimientos de Torque para Tornillos Roscados .............. B-1
Torque
Apndice C Comandos Lgicos Palabras Lgicas de Comando del Variador
del Variador Base de Datos 2.001 y posterior ................................. C-1
Palabras de Estatus Lgico
Base de Datos 1.004 y posterior ................................. C-2
Comandos Lgicos Especficos del Producto
Base de Datos 2.001 y posterior ................................. C-3
Palabras Lgicas de Comando del Variador
Base de Datos 1.004 y anterior ................................... C-4
Palabras de Estatus Lgico
Comandos Lgicos Especficos del Producto
Prefacio
General
Este manual esta destinado a ser utilizado por personal familiar con
Tensin Media y Variadores de Velocidad de Estado Slido. El
manual contiene material que permitir al usuario operar, mantener y
hacer diagnstico de fallas del sistema del variador.
Que no est en este Manual Este manual esta diseado para proveer solamente informacin del
Variador . Aspectos especficos a cada Orden del Cliente no son
cubiertos . Estos aspectos incluyen :
Planos Dimensionales y Elctricos generados para cada Orden
especfica (Este manual provee diagramas genricos para
efectos ilustrativos )
Lista de Partes de Repuesto para cada Orden especfica. (Este
manual provee las listas genricas de posibles componentes y
describe sus caractersticas funcionales .)
La informacin mencionada arriba es entregada al Cliente
durante el proceso de la Orden.
Por favor note : Este manual trata especficamente del Variador
PowerFlex 7000 . Informacin de gabinetes especiales equipo
auxiliar as como componentes especiales includas en la Orden
estarn includas en el Manual de Servicio que usted receibir con la
Orden.
Convenciones del Manual Smbolos son utilizados a travs del manual para indicar tipos
especficos de informacin .
Advertencias que le dicen al usuario dnde puede
presentarse un dao personal si los procedimientos
no son seguidos adecuadamente
Advertencias de cautela que le dicen al lector dnde
pueden resultar daos en la maquinaria prdidas
econmicas pueden presentarse si los
procedimientos no son seguidos adecuadamente
Qhien debe utilizar este
Manual
P-2 Prefacio
Ambos smbolos y notas pueden indicar:
Un posible problema
Explicar qu causas puede tener este problema
Explicar el resultado de una accin inadecuada
Explica al lector cmo evitar problemas
Este smbolo alerta al usuario de potenciales
peligros elctricos que existen en una componente
tarjeta impresa
Precauciones Generales
ATENCION: El Variador contiene descargas
electrostticas ESD (Electrostatic Discharge) partes
y ensamblajes de componentes sensitivos .
Precauciones para controlar la esttica deben ser
tomadas para instalar , probar , hacer servicio
reparar. Dao a las componentes puede resultar si
no se toman las precauciones. Si usted no est
familizarizado con estos procedimientos , por favor
lea la publicacin Allen-Bradley 8000-4.5.2,
Guarding Against Electrostatic Damage cualquier
otra publicacin aplicable disponible para usted .
ATENCION : Un Variador inadecuadamente
instalado aplicado puede resultar en dao
reduccin de vida til del equipo. Errores en el
cableado aplicacin tales como , motor sub-
dimensionado , fuente de suministro AC inadecuada,
temperaturas ambiente excesivas pueden resultar en
mal funcionamiento del sistema .
ATENCION : Solamente personal familiarizado
con el PowerFlex 7000 Variador de Velocidad
(ASD) y la maquinaria asociada debe planear
implementar la instalacin , puesta a punto y
mantenimiento posterior del sistema. Fallar en esta
recomendacin puede resultar en dao personal y/o
equipo daado.
Prefacio P-3
El Centro de Excelencia de tensin Media provee soporte al cliente
para nuestras lneas de productos.
Ellos pueden ser contactados a travs del nmero 519-740-4747 y
519-740-4746.
Las Ofertas de Soporte incluyen , pero no estn limitadas , los
siguiente :
Cotizar y Gerenciar Arranque y Comionado del Producto en
sitio.
Plan de mantenimiento preventivo para nuestros equipos.
Acuerdos de Generncia de Partes gerencia de inventario de
partes en sitio.
Entrenamiento en fbrica en sitio.
A quin llamar para la
Puesta a Punto
P-4 Prefacio
Captulo 1
Aspectos generales del variador de
velocidad.
Introduccin El PowerFlex 7000 representa a la tercera generacin de los
variadores de velocidad de Rockwell Automation. El variador de
velocidad PowerFlex 7000 de mediana tensin de CA es parte de la
familia de los productos de variadores de CA PowerFlex. La familia
de variadores Allen-Bradley PowerFlex incorporan la tecnologa de
punta, con comunicaciones incluidas, y compatibilidad significativa a
travs de mltiples plataformas, redes, programacin y equipos de
interfase con el operador. Diseados para usuarios finales, proveedores
de soluciones y OEMs, el PowerFlex 7000 refrigerado con aire cumple
con aplicaciones desde la fracciones de Hp hasta los 5.500 Hp de
rango.
El PowerFlex es un variador de velocidad de mediana tensin
autnomo para aplicaciones generales que controla velocidad,
torque, direccin, arranque y parada de los motores estndares
sincrnicos o asincrnicos. ste est propuesto para usarlo en gran
variedad de aplicaciones estndares y especiales tales como:
Ventiladores, bombas, compresores, mezcladores, trasportadores,
hornos, bombas ventiladas y bancos de prueba. Las principales
industrias para este tipo de aplicaciones incluyen: Petroqumica,
cemento, minera y metales, productos forestales, generacin de
potencia, y tratamiento de efluentes-agua.
El PowerFlex 7000 es un producto global que se acoge a los ms
comunes estndares de NEC, IEC, NEMA, UL, y CSA. Est
disponible para los voltajes comnmente suplidos a nivel mundial en
mediana tensin, desde 2400-6600 Volts.
El diseo se enfoca en una alta durabilidad, facilidad de uso, y el
costo total de inversin ms bajo.
Topologa El PowerFlex 7000 utiliza una modulacin de ancho de pulso (PWM)
inversor - fuente de corriente (CSI), para el convertidor del lado de la
mquina, como se muestra en la figura 1.1. Esta topologa ofrece una
estructura de potencia simple, duradera, efectiva en costo que es fcil
de aplicar en una gran variedad de rangos de voltaje y potencia.
Suiches semiconductores de potencia son fciles de producir en
serie para cualquier nivel voltaje en mediana tensin. Fusibles
semiconductores no son requeridos por la estructura de fuerza debido
al inductor limitador del enlace DC .
1-2 Aspectos generales del variador de velocidad
Con dispositivos semiconductores con rango de 6500 Volt PIV, el
nmero de componentes inversores se mantiene al mnimo. Por
ejemplo, slo 6 dispositivos suiches inversores son requeridos a a
2400V, 12 a 3300-4160V y 18 a 6600V.
El PowerFlex 7000 Tiene el beneficio adicional de frenado
regenerativo inherente para aplicaciones donde la carga est
adelantando al motor, o donde la inercia de la carga necesita ser
desacelerada rpidamente. Tiristores de compuerta simtrica
conmutada (Symmetrical Gate Commutated Thyristors, SGCTs) son
usados como los suiches conversores de lado de la mquina.
Rectificadores semiconductores controlados (Semiconductor-
controlled rectifiers, SCRs) (para 6/18 pulsos) o SGCTs (para
rectificadores PWM) son usados como los suiches conversores del
lado de lnea.
Diseo de rectificadores Existen tres diseos estndares para el extremo frontal rectificador
del variador de velocidad, los cuales cumplen con los requerimientos
recomendados por IEEE-519 en relacin a los armnicos.
Rectificador de 6 pulsos.
En la figura 1.2 se muestra un rectificador de 6 pulsos por fase de
tiristores controlados con filtros pasivos sintonizados. Es mostrada la
corriente de lnea antes y despus del filtro. Puede observarse que la
corriente antes del filtro contiene las harmnicas 5
ta
, 7
ma
y 11
va
, sin
embargo, la corriente despus del filtro es ms sinusoidal ya que las
armnicas son drenadas a travs de los filtros sintonizados. Los
filtros sintonizados tambin sirven para mejorar el factor de potencia
acercndolo a la unidad. La distorsin total de armnicas de lnea
(Total harmonic distortion, THD) con el rectificador de 6 pulsos y
CONVERTER
LINE
DC LINK
MACHINE
CONVERTER
Figura 1.1 Variador de CA PWM-CSI
Aspectos generales del variador de velocidad 1-3
los filtros sintonizados es de aproximadamente 5.2%. La THD de
voltaje de lnea (lnea a lnea) es aproximadamente 2.6%.
El rectificador de 6 pulsos puede ser usado junto con un
transformador de aislamiento para rectificacin como se muestra, o
con una reactancia de lnea CA. Un transformador de aislamiento
para rectificacin es requerido cuando el variador est siendo
aplicado a un motor existente o reconstruido, o cuando el voltaje
aplicado es mayor al rango del variador. (Referirse a la
especificacin 80001-005, Transformadores para desempeo en
rectificacin, para ms detalles en los requerimientos y
caractersticas de estos transformadores).
Un reactancia de lnea puede ser usada delante del rectificador de 6-
pulsos cuando el variador est siendo aplicado a motores nuevos.
(Referirse a la especificacin 80001-004, Requerimientos de
aislamiento en estator para aplicaciones con motores de MV a un
variador de velocidad de MV con la opcin de reactancia de lnea).
La eliminacin de los transformadores de aislamiento disminuye los
costos de capital e instalacin, ahorro valioso del espacio en suelo e
incremento en la eficiencia global del sistema.
Figura 1.2 Rectificador de 6-pulsos con formas de onda de entrada.
a) Corriente de lnea antes del filtro
b) Corriente de lnea despus del filtro
c) Voltaje de lnea a lnea al punto de acoplamiento comn (PCC).
Rectificador de 18-Pulsos
Un rectificador controlado por fase de 18-pulsos es mostrado en la
figura 1.3. En una configuracin de 18-pulsos, los requerimientos de
la IEEE-519 son cumplidos sin necesidad de filtros pasivos; sin
embargo, un transformador de aislamiento multi-devanado es
requerido para mitigar las armnicas de menor orden por medio de los
principios de desfasaje. La solucin de 18-pulsos es la ms popular y
es superior a la oferta de 6- o 12-pulsos en trminos de disminuir los
armnicos del lado de lnea.
a)
b)
c)
Los transformadores de aislamiento estn disponibles en ambos tipos
de diseo, seco para interiores y sumergidos en aceite para
exteriores, para la mxima flexibilidad cuando se trata de espacio en
piso, costos de instalacin, y control de la carga del aire
acondicionado. (Referirse a la especificacin 8000-005,
transformadores de desempeo para rectificacin, para mayores
detalles en los requerimientos y caractersticas de estos
transformadores).
Son tambin mostrados en la Figura 1.3, la corriente y el voltaje de
lnea. La THD de la corriente de lnea es aproximadamente 5.6%,
mientras que la THD del voltaje de lnea a lnea es aproximadamente
2.0%. El rectificador de 18-pulsos consiste en un puente maestro y
dos puentes esclavos que siempre tendr un total de 18 dispositivos
de suicheo SCR.
Figura 1.3 Rectificador de 18-pulsos y sus formas de onda de entrada.
a) Corriente de lnea.
b) Voltaje de lnea a lnea en PCC
Rectificador PWM (Terminacin frontal activa)
Una terminacin frontal activa apropiada para la topologa
PowerFlex 7000 es llamada un rectificador PWM. sta es
particularmente atractivo para aplicaciones con motores nuevos
desde el momento que no se requiera un transformador de
aislamiento para cumplir con IEEE-519. (Ver especificacin 80001-
004, Requerimientos de aislamiento en estator para aplicaciones con
motores de MV a un variador de velocidad de MV con la opcin de
reactancia de lnea). La mayora de las tecnologas en el mercado
actual de MV requieren de transformadores multidevanados para
mitigar los armnicos indeseables a travs de la cancelacin por
corrimiento de fase en los devanados del secundario del
transformador. Dependiendo de la topologa, el transformador puede
tener hasta 15 juegos de devanados en el secundario. La eliminacin
de los transformadores de aislamiento reducen los costos de capital e
instalacin, ahorro valioso del espacio superficial e incremento en la
eficiencia global del sistema.
a)
b)
El rectificador PWM requiere un patrn de suicheo que est acorde
con las reglas similares de los inversores. El patrn usado para el
ejemplo mostrado en la Figura 1.4 es una patrn de eliminacin
selectiva de armnicos de 7-pulsos (SHE), el cual elimina la 5ta,
7ma y 11va armnica. Las capacitancias de entrada son diseadas
para reducir los armnicos de orden mayor en la corriente. La tcnica
de funcin de transferencia de filtro es usada para ubicar la
frecuencia de quiebre de filtrado en la regin donde no hay
armnicos presentes. sto previene la excitacin de sistemas con las
frecuencias armnicas. Otros factores que son considerados en el
diseo de las filtros son el factor de potencia a la entrada y el
requerimiento de la distorsin total de armnicos (THD) de las formas
de onda de la corriente y el voltaje de entrada.
La pequea reactancia de lnea CA (Ver Fig. 1.4) provee filtrado
adicional y caractersticas limitadoras de corriente ante una falla de
corto circuito del lado de la lnea. La corriente a la entrada del
rectificador, el voltaje en terminales del rectificador y las formas de
onda de corriente y voltaje de lnea son mostrados en la figura 1.4.
La THD de la corriente de lnea es aproximadamente 4.5%, mientras
que la THD del voltaje de lnea a lnea es aproximadamente 1.5%. El
factor de potencia a la entrada con el rectificador PWM est cerca de
la unidad desde 30 a 100% de la velocidad cuando es aplicado a
cargas de torque variable.
Figure 1.4 Rectificador PWM (Cara frontal activa) y sus formas de onda de corriente y voltaje.
a) Corriente de lnea
b) Voltaje de lnea a lnea en PCC
a)
b)
Compatibilidad con motores El PowerFlex 7000 logra formas de onda de corriente y voltaje
cercanas a la sinusoidal en el motor, dando como resultado aportes
insignificantes de calentamiento y estrs en el aislamiento. El
incremento de temperatura en el motor es tpicamente 3 C mayor
comparado con la operacin directa a la lnea. El Dv/dt en la forma
de onda de voltaje es menor a 10 voltios / microsegundo. El pico de
voltaje que la aislamiento del motor ver es el voltaje especificado
RMS del motor divido por 0.707. Los dificultades de las ondas
reflejadas y dv/dt comnmente asociadas con VSI (Inversores de
fuente de voltaje) en variadores no lo son con el PowerFlex 7000. La
figura 1.5 muestra las formas de onda tpicas del motor. Ests formas
de ondas amigables al motor son logradas con el uso de un patrn de
eliminacin selectiva de armnicas (SHE) en el inversor para
eliminar las armnicas de orden mayor, en combinacin con una
capacitancia de salida pequea (Integrada al variador) para eliminar
los armnicos a altas velocidades.
Los motores estndares son compatibles sin necesidad de prorrateo,
an tratndose de aplicaciones reconstruidas.
Las distancias de cableado al motor son virtualmente ilimitadas. sta
tecnologa es capaz de controlar motores hasta unos 15 km alejados
del variador.
300.00
200.00
100.00
0.00
-100.00
-200.00
-300.00
10.00K
7.50K
5.00K
2.50K
0.00K
-2.50K
-5.00K
-7.50K
-10.00K
100.00 110.00 120.00 130.00
TIME (ms)
140.00 150.00
Arms
Vrms
Figura 1.5 Formas de onda de motores @ plena carga, mxima velocidad
Motor current
Motor voltage
Un SGCT es un tiristor modificado de apagado por compuerta con
un manejador de compuerta integrado. Posicionando el manejador de
compuerta cerca del SGCT como lo muestra la figura 1.6, crea un
camino inductivo corto que provee mayor eficiencia y disparo
uniforme del dispositivo. Como resultado, el dispositivo es ms
conveniente que un GTO convencional para manejar las
fluctuaciones en los niveles de voltaje y corriente mientras se
enciende y apaga durante los disparos de la compuerta.
Un SGCT posee caractersticas similares a un IGCT (Usado en los
variadores VSI de tercer nivel), incluyendo pocas prdidas de
conduccin y suicheo, baja rata de fallas, y refrigeramiento por
ambas caras para disminuir el estrs trmico. Sin embargo, el SGCT
logra la capacidad de bloqueo de voltaje en ambas direcciones,
directo y reversa, , mientras la corriente es unidireccional, hasta unos
6500 voltios con una estructura NPT (Non-Punch-Through) y los
recientes transistores simtricos pnp en la pastilla.
Los IGCT slo bloquean el voltaje en una direccin y permite el
flujo de corrientes en ambas, directo y reversa, requiriendo de un
diodo antiparalelo construido internamente.
La implementacin de los SGCTs en el PowerFlex 7000 proporciona
ventajas significativas tales como:
1. Simplificacin del diseo de los snubber y reduccin del tamao
de condensador de snubber en un factor de 10.
2. Operacin a una mayor frecuencia de suicheo (420-540 Hz), ya
que se reduce el tamao de los componentes pasivos
(Inductancia de acoplamiento DC y el filtro capacitivo del
motor) en un 50%.
3. Mejoramiento del desempeo del variador.
4. Reduccin de la cuenta de los componentes, ya que se mejora la
durabilidad, costo y tamao del variador.
SGCT caractersticas y
beneficios
Figura 1.6 SGCT con manejador de compuerta integrado (Izquierda)
y la estructura unitaria de la celda (Derecha).
Descripcin NEMA IEC
Rango de Potencia (Enfriado por Aire ) 200 a 5,500 hp 150 a 4,100 kW
Tipo de Motor Induccin Sincrnico
Voltaje de Entrada 2400V, 3300V, 4160V, 6600V
Tolerancia del Voltaje de Entrada 10% del Nominal
Sag de Voltaje -30%
Recorrido de Prdida de Potencia
Ride-Through
5 Ciclos (Std)
> 5 Ciclos (Opcional con UPS)
Proteccin de Entrada Metal Oxide Varistor (MOV)
Frecuencia de Entrada 50/60 Hz, +/- 5%
Proteccin de Entrada Circuito de
Potencia
Contactor de Vaco con Fusibles y Seccionador de
Aislamiento
Circuit Breaker
Impedancia de Entrada Transformador de Aislamiento Reactor de Lnea CA
Voltaje de Salida
0 2300 V
0 3300 V
0 4160 V
0 6600 V
Diseo del Inversor PWM
Dispositivos del Inversor
Tiristores Simtricos de Puerta Conmutada (SGCT)
Symmetrical Gate Commutated Thyristor
Modo de Falla dispositivos del Inversor No-ruptura, No-arco
Rata de Falla de dispositivos del
Inversor (FIT)
100 por 1 Billon de Horas de Operacin
Enfriamiento de dispositivos del Inversor Ambas caras , bajo esfuerzo trmico
Frecuencia de counmutacin del
inversor
420-540 Hz
Voltaje SGCTs (por fase)
Nmero de SGCTs en el Inversor
2400 V
3300 V
4160 V
6600 V
2
4
4
6
Voltaje PIV
Nivel de PIV de los SGCT
(Peak Inverse Voltage)
2400 V
3300 V
4160 V
6600 V
6500 V
6500 V
6500 V
6500 V
Diseos de Rectificador
6 Pulsos
18 Pulsos
PWM (Frente Activo)
Dispositivo del Rectificador SCR (6/18 Pulsos), SGCT (Rectificador PWM )
Modo de Falla de los Dispositivos del
Rectificador
No-ruptura, No-arco
Rata de Falla de Dispositivos del
Rectificador (FIT)
50 (SCR) 100 (SGCT) por 1 Billon de Horas de
Operacin
Enfriamiento Dispositivos del
Rectificador
Ambas Caras , Bajo Esfuerzo Trmico
Voltaje 6-Pulsos 18-Pulsos PWM
Nmero de dispositivos del
Rectificador por fase
2400 V
3300 V
4160 V
6600 V
2
4
4
6
6
6
6
6
2
4
4
6
Voltaje 6-Pulsos 18-Pulsos PWM
Nivel de PIV de los SCR
(Peak Inverse Voltage)
2400 V
3300 V
4160 V
6600 V
6500 V
6500 V
6500 V
6500 V
4500 V
4500 V
4500 V
6500 V
6500 V
6500 V
6500 V
6500 V
Especificaciones
Description NEMA IEC
Forma de Onda hacia el motor Corriente / Voltaje sinusoidales
Aislacin de Media Tensin Fibra Optica
Tcnicas de Modulacin
SHE (Selective Harmonic Elimination)
PWM (Pulse Width Modulation)
Mtodo de Control
Control Vectorial Directo Digital sin Sensores
Full Control Vectorial con Retroalimentacin de Velocidad
(Opcional)
Mtodo de Ajuste Auto Ajuste via Secuencias de Ajuste
Ancho de Banda del regulador de
Velocidad
5-25 Radianes / Segundo
Ancho de Banda del Regulador de
Torque
15-50 Radianes / Segundo
Regulacin de Velocidad
0.1% sin Retroalimentacin de velocidad
0.01-0.02% con Retroalimentacin de Velocidad
Rango de Frecuencia de Salida 0.2-85 Hz
Servicio Normal Servicio Pesado
Tipos y Caracatersticas de Servicio
Sobrecarga de 110% por
1 minuto cada 10 minutos
(Cargas de Torque
Variable)
Sobrecarga de 150% por 1
minuto cada 10 minutos
(Cargas de Torque
Constante)
Eficiencia Tpica del Variador
> 98% (6/18 Pulsos)
> 97.5% (PWM)
Contactar a la fbrica para valores garantizados de un
determinado tamao
Nivel de Ruido < 85 dB(A) segn OSHA Standard 3074
Capacidad de Regeneracin Inherente No requiere equipo adicional
Capacidad de Flying Start
Includa Capaz de tomar control de una carga girando
en ambas direcciones sin detener motor
Interfaz del Operador 40-caracteres, 16-lineas , texto formateado
Languajes
Ingls
Francs
Espaol
Ruso
Voltaje de Control 208-575 V, 3 Phase, 50/60 Hz
Entradas /Salidas Externas 16 Entradas Digitales , 16 Salidas Digitales
Entradas Anlogas (1) Aislada, (1) No-aislada, 4-20 mA 0-10 V
Analog Outputs (1) Aislada, (7) No-aislada, 4-20 mA 0-10 V
Interfaz de Comunicacin SCANPort /DPI
Protocolos Opcionales de Comunicacin
RS232/422/485
DH485
Remote I/O
DeviceNet
ControlNet
Modbus/Modbus Plus
Profibus
Gabinetes NEMA 1 IP21
Temperatura Ambiente 0a 40C (32a 104F)
Rango de Temperatura de Almacenaje y
Transporte
-40C a 70C (-40F a 185F)
Humedad Relativa 95% Sin-Condensacin
Altura (Estandard) 0 a3300 ft. (0 a 1000 m)
Altura (Opcional) 0 a 16400 ft. (1001 a 5000 m)
Ssmico (UBC Rating) 1, 2, 3, 4
Diagramas elctricos simplificados
2400 Volt 18 Pulsos
2400 Volt 6 Pulsos
2400 Volt PWM
CONVERTER
LINE
DC LINK
MACHINE
CONVERTER
CONVERTER
LINE
DC LINK
MACHINE
CONVERTER
CONVERTER
LINE
DC LINK
L+ M+
MACHINE
CONVERTER
Diagramas Elctricos simplificados (Cont.)
3300 / 4160 Volt 18 Pulsos
3300 / 4160 Volt 6 Pulsos
3300 / 4160 Volt - PWM
CONVERTER
LINE
DC LINK
L+ M+
MACHINE
CONVERTER
CONVERTER
LINE
DC LINK
MACHINE
CONVERTER
CONVERTER
LINE
DC LINK
L+ M+
MACHINE
CONVERTER
6000-6600 Volt 18 Pulsos
6000-6600 Volt 6 Pulsos
6000-6600 Volt - PWM
CONVERTER
LINE
DC LINK
L+ M+
MACHINE
CONVERTER
CONVERTER
LINE
DC LINK
MACHINE
CONVERTER
CONVERTER
LINE
DC LINK
L+ M+
MACHINE
CONVERTER
Vista general del control
Motor
St ator Freq.
Motor
Model
Skip Speed
and Speed
Ramp
Speed
command
Flux
Control
Speed
Control
Ref.
current and
phase shift
calculator
Machine
gating and
diagnostic
feedback
Machine
Converter
Feedback
Machine
Convert er
Protection
(HW)
Line
Converter
Feedback
Line
Converter
Protection
(HW)
LineSynch
Current
control
Line
gating and
diagnostic
feedback
Machi ne
converter
protection
(SW)
Line
converter
protection
Synch.
Transfer
Slip Freq.
T
a
c
h
.
F
e
e
d
b
a
c
k
Speed Feedback
Mag. current
command
Torque current command
M
a
c
h
i
n
e
c
o
n
v
e
r
t
e
r
f
i
r
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n
g
a
n
g
l
e
Idc ref
Flux
S
y
n
c
.
a
n
g
l
e
Torque
Speed Ref
Machine Converter Line Converter
Line
side
control
Machine
side
control
DC Link
inductor
Mot or fil. cap
L
i
n
e
c
o
n
v
e
r
t
e
r
f
i
r
i
n
g
a
n
g
l
e
Faults
Faults
F
a
u
l
t
s
Figure 1.7 PowerFlex 7000 Diagrama de bloques de funcin
Control vectorial directo El mtodo de control en el variador de mediana tensin AC
PowerFlex 7000 es denominado control vectorial directo sin
realimentacin, significando que la corriente del estator es dividida
en la que produce torque y la componente que produce flujo,
permitiendo cambios rpidos en el torque del motor sin afectar el
flujo de ste. Dicho mtodo de control es usado sin el retorno del
tacmetro para aplicaciones que requieren una operacin continua
por encima de 6 Hertz y un torque de arranque menor al 100%.
El control total vectorial puede tambin ser alcanzado con la
realimentacin del tacmetro para aplicaciones que requieren
operacin continua por debajo de 0.2 Hertz y hasta un 150% de
torque de arranque. El control vectorial ofrece un desempeo
superior sobre los variadores escalares. El ancho de banda para el
rango de velocidad es de 5 a 25 radianes por segundo, mientras que
el ancho de banda para el rango de torque es de 15-50 radianes por
segundo.
La configuracin fsica de control incluye las tarjetas de control
idnticas para el lado de la mquina y el de lnea, completadas con
hasta tres tarjetas de interfase de fibra ptica (Dependiendo del
voltaje y el nmero de dispositivos de conmutacin), Tarjetas
acondicionadoras de seales para el lado de la mquina y el de lnea,
tarjetas de interfase de usuario y tarjeta de E/S externas. Las tarjetas
comunes de control del variador son usadas para el rectificador e
inversor, variadores para el control de induccin o sincrnico y los
tres tipos de rectificadores (6 Pulsos , 18 Pulsos, o rectificador
PWM).
Las tarjetas de control del variador se caracterizan por un procesador
de seales digitales de punto flotante y arreglos de compuertas
programables en campo para funciones avanzadas tales como disparo
y diagnstico, manejo de fallas y control de sincronizacin del
variador.
Drive
Control
Board
MACHINE
Drive
Control
Board
LINE
Signal
Conditioning
Board
LINE
Signal
Conditioning
Board
MACHINE
Customer
Interface
Board
External I/O
Board
Fiber
Optic
Board
Fiber
Optic
Board
Fiber
Optic
Board
Fiber
Optic
Board
Fiber
Optic
Board
Fiber
Optic
Board
Figure 1.8 Esquema de los componentes fsicos de control
Configuracin fsica de
Control
Interfaz de operador
Figure 1.9 PowerFlex 7000 Terminal de interfase de operador
El panel de interfase de operador se caracteriza por un despliegue de
16-lneas, 40-caracteres, pantalla LCD, basada en pxeles, que hace
los textos y grficos fciles de leer. Medidores de barras son
configurables para las variables comunes de proceso incluyendo la
velocidad, voltaje y carga.
Todo es amigable acerca de la interfase de operador del PowerFlex
7000 incluyendo el saludo en la pantalla de apertura. El panel est
diseado para el ms fcil uso durante el arranque, monitoreo y
resolucin de problemas. El ayudante de configuracin permite al
usuario establecer los mens de parmetros requeridos preguntando
o desplegando selecciones para la operacin deseada. Advertencias y
comentarios aparecen completndose con textos de ayuda para
mantener al usuario por la va correcta. La combinacin de la ayuda
de configuracin y la caracterstica de auto sintonizacin permiten la
sintonizacin del variador al motor y las cargas tan rpido y preciso
como sea posible, dando como resultado arranques iniciales breves,
operacin suavizada, y disminucin del tiempo de parada.
Hasta cinco modos de pruebas estn disponibles incluyendo chequeo
de las compuertas a bajo voltaje, y corrida a plena corriente sin el
motor conectado.
Funciones mejoradas de diagnstico estn disponible en el panel de
interfase del operador incluyendo colas separadas de fallas y
advertencias en una memoria RAM no voltil (NVRAM), textos de
falla extensos y ayuda en lnea, y memoria para tendencias para 8
variables.
Favor referirse a las tablas A-7 y A-8 en Apndice A.
Rangos de Potencia ,
Dimensiones y Pesos
Captulo 2
Instalacin del variador
Seguridad y cdigos
ADVERTENCIA: El cdigo elctrico
canadiense (CEC), el cdigo elctrico nacional
(NEC), o cdigos locales enumeran y anticipan
procedimientos para la instalacin segura de
los equipos elctricos. La instalacin DEBE
cumplir con las pautas en relacin al tipo de
cables, tamao del conductor, proteccin de
corto circuito y dispositivos de desconexin.
Deficiencia en hacerlo puede resultar en
lesiones personales y/o deterioro de los
equipos.
Desempaque e inspeccin Antes de dejar la fbrica, todos los variadores han sido probados
tanto mecnicamente como elctricamente.
Inmediatamente de recibido el equipo, remueva el embalaje y revise
por posibles daos durante el envo. Reporte algn dao
inmediatamente a la oficina de reclamos o al transportista
correspondiente.
Luego de desembalar el material, chequear las componentes
recibidos contrastndolos con la gua de transporte para asegurarse
que la descripcin de placa de cada uno de los componentes
concuerda con el material ordenado. Inspeccione el variador
PowerFlex 7000 de daos fsicos, como lo establece las condiciones
de venta en Rockwell Automation.
IMPORTANTE: Cualquier reclamo por daos probablemente
ocultos u obvios, debe ser realizado por el cliente al transportista tan
pronto como sea posible, luego de recibido el envo. Rockwell
Automation estar complacido de proveer al cliente la asistencia
razonable para establecer los ajustes por dichos daos reclamados.
Remueva todo el material de embalaje, cuas, o sujetadores desde
dentro del variador. Opere los contactores y rels manualmente para
asegurarse que ellos actuarn libremente. Si alguna parte del equipo
no ser instalada cuando sta se desempaca, sta debe ser guardada
en un espacio limpio y seco. La temperatura de almacenamiento debe
estar entre 40C (-40F) y 70C (185F) con un mximo de
humedad de 95%, sin condensacin, para proteger de daos a los
componentes sensitivos a la temperatura en el controlador.
2-2 Instalacin del variador
Transporte y manejo El variador PowerFlex 7000 es enviado sobre una plataforma de
madera, la cual es atornillada al lado inferior del gabinete. El
variador debera permanecer atornillado a la plataforma de envo
hasta que ste sea llevado al rea final de instalacin. ngulos de
suspensin son colocados atornillados a la parte superior del
gabinete. EL variador debe mantenerse en una posicin vertical
durante cualquier manejo.
El variador debe ser transportado sobre una paleta o haciendo uso de
la viga de suspensin suplida como parte de todos los gabinetes de
altura 2300-mm (91-inch).
PRECAUCIN: Asegrese que el rango
del equipo de suspensin es suficiente para
levantar con seguridad las secciones del
controlador. Referirse al paquete provisional
de envo embalado, para los pesos de traslado.
Rodillos redondos pueden ser usados para asistir en el movimiento
del variador al lugar de instalacin. Una vez en el lugar final, la
tcnica de rodillos sucesivos puede ser utilizada para colocar el
gabinete en la posicin deseada.
AVERTENCIA: Debe ser la prudencia
ejercida cuando se use tanto la tcnica de
elevacin de carga o la de rodillos sucesivos
en el posicionamiento para asegurar que el
equipo no ser rallado, abollado o daado
de ninguna manera. Siempre ejerza la
prudencia para estabilizar el variador durante
su manejo y protegerse en contra de
volcamiento y lesiones al personal.
NOTA: ste puede no enfatizar suficientemente cun importante es
que las tareas de instalacin del usuario sean ejecutadas
correctamente. Cualquier error causar con certeza retrasos en el
acondicionamiento del variador, si es que no se ocasionan daos
tambin.
Nunca intente levantar o mover al variador por ninguna alternativa a
los mtodos listados, ya que puede resultar en daos estructurales o
lesiones personales. Los siguientes mtodos de manejo son
recomendados:
Instalacin del variador 2-3
Suspensin por arriba
1. Sujetar los amarres a los ngulos de levantamiento en la parte
superior del gabinete.
PRECAUCIN: Asegurarse que el rango
del equipo de suspensin y los amarres son
suficientes para levantar con seguridad las
secciones del controlador. Referirse al
paquete provisional de envo embalado, para
los pesos de traslado.
2. No pase cuerdas o cables a travs de los orificios de soporte de los
ngulos de suspensin. Use ganchos con garfios seguros o grilletes.
3. Seleccione o ajuste las longitudes de los amarres para compensar
la distribucin desigual de peso de carga y mantener el variador
en posicin vertical.
4. Para reducir la tensin en los amarres y la carga de compresin
en el dispositivo de levantamiento, no permita que los ngulos
entre los cables/cadenas de suspensin y la vertical excedan los
45 grados.
PRECAUCIN: Los variadores pueden
contener equipos pesados que podran ser
afectados perjudicialmente por inclinacin.
Figure 2.1 Suspensin por arriba
Rolos o Rodillos Sucesivos
Este mtodo es slo apropiado cuando no existen inclinaciones y el
variador est siendo movido sobre un lnico nivel de superficie.
1. Listones de 50.8 mm x 152.4 mm (2 in. x 6 in.) o equivalentes y
de al menos 300 mm (12 inches) ms de longitud que el variador
deben ser colocados debajo de la plataforma de transporte.
2. Cuidadosamente arrimar la plataforma de envo sobre los
rodillos sucesivos hasta que el peso del variador est soportado
sobre ellos.
3. El variador puede ser rodado hasta su lugar designado. Estabilice
la carga par prevenir inclinamientos.
(50.8 mm 152.4 mm)
Figura 2.2 Rolos o Rodillos Susecivos
Montacargas
Un nico vehculo montacarga puede ser usado en variadores que no
excedan los 3 m (120 inches) de longitud si el montacargas tiene
suficiente capacidad de suspensin. Variadores ms grandes pueden
ser movidos con dos montacargas operando en conjunto.
1. Inserte las barras en los espacios de la plataforma de envo por la
parte posterior del variador.
2. Cuidadosamente balancee el variador en las barras, porque los
variadores son usualmente ms pesados en uno de los lados.
3. Use cintas de seguridad cuando manipule para estabilizar el
variador mientras se mueve.
Almacenamiento
Si es necesario almacenar el variador, est seguro que se almacena
en un rea limpia, seca y libre de polvo .
La temperatura de almacenamiento debera ser mantenida entre -
40C y 70C (-40F y 185F). Si la temperatura de almacenamiento
vara o la humedad excede 85%, calentadores de espacio deberan ser
usados para prevenir la condensacin. El variador debera ser
almacenado en una edificacin con calefaccin y teniendo adecuada
circulacin de aire. El variador nunca debe ser almacenado a la
intemperie.
Localizacin del Variador Consideraciones del lugar.
El ambiente estndar para el cual el equipo est diseado para operar es:
altitud por encima del nivel del mar menor a 1000 metros (3250
pies)
Temperatura ambiente del aire entre 0C (32F) y 40C (104F)
Humedad relativa del aire que no exceda 95%, sin condensacin.
Para la operacin del equipo en otras condiciones a las especificadas
consultar a la oficina local de ventas de Rockwell Automation.
El equipo requiere de las siguientes condiciones en sitio:
(A) Instalacin slo en interiores, sin goteo de agua u otros fluidos.
(B) Aire limpio para los requerimientos de refrigeracin.
(C) Suelos nivelados para el anclaje del equipo. Referirse a los
planos de dimensiones para localizar la ubicacin de los puntos
de anclaje.
(D) El cuarto donde est ubicado el equipo debe permitir la
apertura total de las puertas, tpicamente 1200 mm (48
pulgadas). Adems, han de ser tomadas previsiones de
espacios para remover los ventiladores. Esta previsin del
ventilador debe ser mayor que 700 mm (27.5 pulgadas).
(E) Los planos de dimensiones pueden ser obtenidos contactando
la oficina local de ventas de Rockwell Automation. El equipo
no requiere de acceso posterior para labores de servicio.
Debe ser hecha una previsin para la corriente de aire de
refrigeracin que existe en la parte superior del variador. El
flujo de aire de refrigeracin dentro y fuera del variador debe
mantenerse libre y sin inhibiciones.
(F) El cuarto en el cual se ubica el equipo debe ser lo
suficientemente grande para alojar las prdidas trmicas de
ste al punto que puede requerirse de un aire acondicionado; la
temperatura ambiente para la que el equipo est especificada
no debe excederse. El calor creado por el variador es
directamente proporcional a la potencia de el motor controlado
y la eficiencia de los equipos dentro del cuarto. Si los datos de
la carga trmica son requeridos, contactar la oficina de ventas
de Rockwell Automation.
(G) El rea en el cual el variador est ubicado debera estar libre de
interferencias de radio frecuencias tales como las que se hallan
en algunas unidades de soldadura. stas pueden causar
condiciones errneas de falla y prdida de la operacin del
variador.
(H) El equipo debe ser mantenido limpio. El polvo en el equipo
puede disminuir la disponibilidad del sistema e inhibir la
refrigeracin.
(I) Las longitudes de los cables de potencia al motor son
virtualmente ilimitadas debido a la aproximacin de las formas
de onda de voltaje y corriente a la sinusoidal. A diferencia de
los variadores fuente de voltaje, no hay acoplamiento
capacitivo, dv/dt, o dificultades con picos de voltaje que
puedan daar el sistema de aislamiento del motor. La topologa
CSI-PWM utilizada en el variador de medina tensin CA
PowerFlex 7000 ha sido probada con motores colocados hasta
15 kilmetros del variador.
(J) Slo personal familiarizado con el funcionamiento del variador
debera tener acceso al equipo.
(K) El variador est diseado para acceso frontal y debera ser
instalado con espaciamientos adecuados y seguros para
permitir la apertura total de las puertas frontales. La parte
posterior del equipo puede ser colocada hacia la pared al
menos que algunos usuarios tambin prefieran el acceso
posterior. Si el acceso posterior es deseado, colocar el
variador 300 mm (12 pulgadas) alejado de la pared.
PRECAUCIN: Un variador
incorrectamente aplicado o instalado puede
resultar en un dao de algn componente o en
la reduccin de su vida til. Condiciones
ambientales fuera de los rangos especificados
puede resultar en un mal funcionamiento del
variador.
Instalacin Cuando el variador ha sido colocado en su lugar de instalacin, Los
tornillos pasantes que sujetan la plataforma de envo al variador
deben ser removidos. El variador es movido fuera de la plataforma
de envo y sta puede ser desechada.
Posicione el variador en la ubicacin deseada. Verifique que est en
una superficie nivelada y que la posicin del variador ser vertical
cuando los tornillos de anclaje sean instalados.
La ubicacin de los puntos de anclaje estn dados en los planos de
las dimensiones del variador.
Instalar y ajustar los tornillos de anclaje (Herramientas M12
son requeridas).
Remover los ngulos superiores de suspensin, conservar las piezas
de montaje.
Instalar las piezas tomadas de los ngulos de suspensin en los
huecos utilizados en la parte superior del variador; sto prevendr
filtraciones del aire de ventilacin as como tambin mantendr el
polvo fuera del equipo.
Indicadores de Shock
Los indicadores de shock son equipos que constantemente registran
los niveles de esfuerzo fsico a los que el equipo es sometido.
En el moneto de la preparacin final para despacho en la fbrica , las
etiquetas de indicacin de shock son instaladas en la parte interior de
la puerta del gabinete de los convertidores .
Durante el transporte , manejo e instalacin los Variadores pudiesen
ser sometidos a esfuerzos excesivos y vibracin que pueden alterar
su funcionamiento correcto.
Cuando el Variador ha sido colocado en su rea de instalacin , la
puerta del convertidor debe ser abierta y las etiquetas de indicacin
de shock deben ser inspeccionadas .
El Variador contiene dos etiquetas , una registra niveles en exceso a
5G y la otra niveles en exceso a 10G. Si existe algn registro de
excesos , habr una marca azul en una de las dos ventanas.
Si hay registro de exceso , anote los valores. Existe una alta
probabilidad de que el Variador presente daos internos
substanciales .
Red Plastic Housing
Window Area appears Blue
if subjected to shock
51 mm
(2.0)
21 mm
(0.8)
Figura 2.3 Indicador de Shock
Instalacin de la compuerta de escape de aire.
Sobre la parte superior del gabinete con el ventilador de
refrigeracin, est para ser instalada una compuerta de escape de
lmina metlica. Los componentes para realizar la compuerta de
escape han sido empacados y enviados con el variador y se
encuentran en el gabinete de cableado de control.
El primer paso es remover el plato protector que est cubriendo la
apertura del ventilador sobre el variador. Este es un plato plano de
cubierta atornillado a la lmina superior. Remover los tornillos y el
plato y coloque a un lado para reutilizarlo.
En segundo lugar, ensamble cuidadosamente los dos componentes,
las lminas en forma de L enviadas con el variador como muestra la
figura 2.4.
Exhaust hood panels
(Quantity = 2)
Flat plate
(Quantity = 1)
M6 thread forming screws
(Quantity = 20)
Figura 2.4 Ensamblaje de la compuerta de Ventilacin.
Coloque la compuerta de escape sobre la parte superior del gabinete
como en la figura 2.5 y reinstale el plato cobertor previamente
colocado a un lado. (Debe tomarse el cuidado que los cortes en
borde inferior estn orientados hacia los lados del variador). Fije lo
ensamblado a la lmina superior del variador. Ajuste todo el
montaje.
PRECAUCIN: Cualquier tornillo que
accidentalmente caiga dentro del equipo
debe ser recuperado ya que un dao o lesin
pudiera ocurrir.
Ensure notch
orientation
to sides
Assembled Exhaust Hood
M6 Screw
(Quantity = 12)
Figura 2.5 Instalacin de compuerta de ventilacin.
Esquemtico del gabinete y
planos de dimensiones del
variador
Los siguientes planos son de carcter genrico y no detallar con
precisin su equipo. Se colocan aqu para dar una idea general de un
variador tpico.
Los planos de dimensiones son ordenados por especificacin y
mostrarn la informacin ordenada por puntos.
Los planos de dimensiones ofrecen informacin importante para la
instalacin de los equipos.
El plano de superficie de suelo muestra:
la ubicacin de los anclajes de los equipos al la superficie del
suelo. (balloon D)
tamao y localizacin de las aperturas inferiores para el acceso
de los cables de potencia (balloons A y B)
del cableado de control (balloon C)
del cableado de fuerza de los ventiladores. (balloon J)
El plano de vista superior muestra:
tamao y localizacin de las aperturas superiores para el acceso
de los cables de potencia. (balloons A and B)
del cableado de control (balloon C)
del cableado de fuerza del ventilador (balloon J)
mnima reserva de distancia para la parte frontal del equipo.
(balloon M)
La vista frontal muestra:
mnima reserva de distancia requerida en la parte superior del
variador para el mantenimiento del ventilador (balloon K)
Planos de dimensiones del PowerFlex 7000.
Gabinete de control/cableado Muestra el rea de mediana tensin ubicada en el gabinete de
control/cableado detrs del compartimiento de baja tensin y con las
barras removidas.
Nota: EL gabinete de control viene en dos configuraciones
diferentes:
Rectificador de 18-pulsos (Figura 2.6)
6-pulsos/PWM (Figura 2.7)
Componentes mayores Los prximos cuatro diagramas son presentados para mostrar cual
ser la distribucin general para cada uno de los gabinetes para el
variador PowerFlex 7000.
Low voltage wireway
Grounding network assembly
LEMs
Terminal assembly
Current transformers
Ground bus
Fuse assemblies for
transient suppression
modules
Voltage sensing modules
Figura 2.6 Gabienete de Cableado para Rectificador de 18 Pulsos
(Capacitores de Filtro del Motor no se muestran)
Transient suppression network
Power terminals
Sensing boards
Hall Effect sensors
Grounding network
Motor filter capacitors
Line capacitors
Figura 2.7 Gabienete de Cableado para rectificador de 6-Pulsos/PWM
Line Capacitors
Line Reactor
Motor Terminals
Motor Filter
Capacitors
Line Terminals
Zero Sequence
Current
Transformer
(if supplied)
Figura 2.8 Reactor de Lnea AC con Gabienete de Conexiones
Differential
Pressure sensor
Inverter Modules
Ground bus
Rectifier Modules
Gate driver power supplies
Figura 2.9 Componentes Mayores en Gabinete de Conversin
(Se muestra para 2400V )
Fan exhaust hood
3-phase control
power transformer
Fuse blocks
Ground bus
Hold up capacitors
Fan power disconnect
AC/DC power supplies
Fan power cable entry
(bottom)
DC link inductor
(barrier removed)
Figura 2.10 Componentes mayores del Enlace DC / Ventilador
Designacin IEC de Los planos elctricos del PowerFlex 7000 usa las convenciones que
Componentes y Dispositivos estn basadas en los estndares de IEC (International
Electrotechnical Commission), mientras permanecen bsicamente
compatibles con los estndares norte americanos ANSI (American
National Standards Institute). Los smbolos utilizados para
identificar los componentes en los planos son internacionales y
listado total de los smbolos est dado como parte del juego de
planos elementales (ED) para cada PowerFlex 7000. La designacin
utilizada en los planos y etiquetas estn tambin listados con las
explicaciones en cada juego de planos.
En la identificacin del cableado se usa la convencin numrica
fuente/destino (Doble marcacin), para el cableado punto a punto
multiconductor y en situaciones donde el sistema lo justifica. El
sistema de numeracin de cableado de un nico nmero simple que
se usa para mltiples derivaciones y cableado punto a punto,
continua utilizndose para el cableado general de control y potencia.
En los planos, el cableado que conecta entre dos hojas o que termina
en un punto y comienza en otro, tiene una flecha y una referencia del
plano para indicar la conexin progresiva. La referencia del plano
indica la hoja y las coordenadas X/Y del punto a continuacin. El
sistema de referencia es explicado en una hoja en cada grupo de
planos. El sistema de numeracin nico sirve para confirmar que el
cable correcto est siendo trazado de una hoja a otra, o a travs del
mismo plano. Conductores en cables multiconductores son
tpicamente identificados por el color ms que por el nmero. La
abreviatura usada para identificar los colores en los planos estn
totalmente descritos en una hoja de cada grupo de planos.
Las tablas a continuacin indican la seleccin de cableado que
generalmente se encuentra cuando se instala la alimentacin del
variador PowerFlex 7000.
Notas generales:
Adherirse a los niveles de aislamiento recomendados a continuacin
para los cables de fuerzas de campo para variadores de mediana
tensin ayudar para asegurar un arranque y operacin libre de
problemas. El nivel de aislamiento debe ser incrementado por
encima del que se suministrara para una aplicacin de alimentacin
directa con el mismo rango de voltaje lnea a lnea.
Tanto el cable apantallado como el no apantallado puede ser
utilizado basado en el criterio considerado por el diseador del
sistema de distribucin.
Seleccin del cableado
de fuerza
Aislante del cable.
Los requerimientos de aislamiento en cables para el variador
PowerFlex 7000 estn dados en la tabla mostrada a continuacin:
Requerimientos de Aislacin de Cables para Variadores de 6P / PWM con
Reactor de Lnea
Nivel de Clase de Aislamiento (kV)
(Valor pico mximo Lne - Tierra) Voltaje Sistema (V, RMS)
Lado Lnea Lado Mquina
2400 5 > 3.525
3300 5 > 4.847
4160 5 > 6.100
6000 8 > 8.812
6600 8 > 9.694
Requerimientos de Aislacin de Cables para Variadores de 18P y 6P / PWM
con Transformador de Aislamiento
Nivel de Clase de Aislamiento (kV)
(Valor pico mximo Lne - Tierra) Voltaje Sistema (V, RMS)
Lado Lnea Lado Mquina
2400 > 3.525 5
3300 > 4.847 5
4160 > 6.100 5
6000 > 8.812 8
6600 > 9.694 8
La siguiente tabla identifica las categoras generales de conductores que se encontrarn cuando se instala
un variador PowerFlex 7000. Cada categora tiene un nmero asociado del grupo de conductores que ser
utilizado en las secciones posteriores para identificar el conductor a ser usado. Ser suministrado para
cada grupo la aplicacin y ejemplo de seal, al igual que el tipo de cable recomendado. Tambin se
suministra una matriz con el espaciamiento mnimo recomendado para diferentes grupos de conductores
corridos en la misma bandeja o en conduits separados.
Para bandeja: Espacio recomendado entre diferentes grupos de conductores.
Para Conduit: espacio recomendado para grupos de conductores en conduits separados mm(pulgadas).
Categora del
Conductor
Grupo de
conductor
Aplicacin
Ejemplo de la
seal
Cable
recomendado
Grupo de
conductores
Potencia
1
Potencia
2
Potencia
3
Control
4
S
5
S
6
1
Fuerza AC
(> 600V
AC)
2.3 kV, 3
AC Lines
Por IEC / NEC
Cdigos locales y
requerimientos de
la aplicacin
En
bandeja
228.6
(9.00)
228.6
(9.00)
228.6
(9.00)
228.6
(9.00)
Entre Conduit
76.2 (3.00)
Entre Conduit
2
Fuerza AC
(a 600V AC)
480V, 3
Por IEC / NEC
Cdigos locales y
requerimientos de
la aplicacin
En
bandeja
228.6
(9.00)
228.6
(9.00)
152.4
(6.00)
152.4
(6.00)
Potencia
Entre
Conduit
76.2 (3.00)
Entre Conduit
3
115V AC
115V DC
Lgica
Rel lgico
E/S PLC
Por IEC / NEC
Cdigos locales y
requerimientos de
la aplicacin
En
bandeja
228.6
(9.00)
152.4
(6.00)
228.6
(9.00)
152.4
(6.00)
115V AC
Fuerza
Fuentes de
poder
Instrumentos
Entre
Conduit
76.2 (3.00)
Entre Conduit
4
24V AC
or 24V DC
Lgica
PLC E/S
Por IEC / NEC
Cdigos locales y
requerimientos de
la aplicacin
En
bandeja
228.6
(9.00)
152.4
(6.00)
152.4
(6.00)
228.6
(9.00)
Control
Entre
Conduit
76.2 (3.00)
Entre Conduit
5
Seales
analgicas
Fuetes DC
5-24V DC
Fuentes
Belden 8760
Belden 8770
Belden 9460
Digitales
(Baja
velocidad)
Fuentes de
poder
Nivel lgico TTL
Seal
6
Digitales
(Alta
velocidad)
Tren de pulsos
entrada
Tacmetro
Comunicaciones
PLC
Belden 8760
Belden 9460
Belden 9463
Todas las seales deben ser cableadas en un conduit de
acero separado.
Una bandeja de conductores no es aceptable.
El mnimo espacio entre conduits que contienen distintos
grupos de cable es 76.2 mm (3 pulgadas).
Belden 8760 - 18 AWG, par trenzado, apantallado
Belden 8770 - 18 AWG, 3 conductores, apantallado
Nota 1: Conduit de acero o bandeja de cable puede ser usado para todo cableado de potencia y control del variador PowerFlex 7000, y conduit de acero es
requerido para todo cableado de seal del variador PowerFlex 7000. Todo cableado de entrada y salida de potencia, control o conduit debe ser trado a travs
de los agujeros de entrada de conduit del encerramiento del variador. Use conectores apropiados para mantener la especificacin ambiental del encerramiento.
El conduit de acero es REQUERIDO para todo circuito de control y seal, cuando el variador es instalado en naciones de la unin europea. La conexin del
conduit al encerramiento debera ser en la totalidad de los 360 grados y el enlace de tierra a la juntura debera ser menor a 0.1 ohms. En naciones de la UE
sta es la prctica usual para instalar cableado de control y seales.
Nota 2: Espaciado entre grupos de conductores es el mnimo recomendado para recorridos paralelos menores a 61 m (200 pies).
Nota 3: Todo apantallamiento a cable de apantallado debe ser puesto a tierra slamente en el extremo del variador. El otro extremo debe ser aislado y
permanecer flotante. Pantallas de cables de un encerramiento a otro deben ser puesto a tierra slo en el extremo del gabinete de procedencia. Si se requiere
empate de los cables apantallados, el apantallado debe permanecer continuo y aislado de tierra.
Nota 4: Circuitos CA y CD deben ser corridos en conduits o bandejas separadas.
Nota 5: Cadas de voltaje en los terminales del motor pueden afectar adversamente el desempeo durante el arranque y la operacin del motor. Los
requerimientos e instalacin de la aplicacin pueden dictar un tamao mayor de cables que el indicado en las regulaciones usadas de IEC/ NEC.
Tabla 2.A Numeros de Grupos de Cables
Los tamaos de los cables deben ser seleccionados individualmente,
tomando en cuenta todas las regulaciones de seguridad aplicables y
las de CEC o IEC/ NEC. El tamao mnimo permisible de cable no
necesariamente resulta en la mejor economa operativa. El tamao
mnimo recomendado para los cables entre el variador y el motor es el
mismo que se usara si la fuente principal de voltaje se conectara al
motor. La distancia entre el variador y el motor puede afectar el
tamao de los conductores usados.
Consultar los planos de cableado y las regulaciones apropiadas CEC
o IEC / NEC para determinar el correcto cableado de fuerza. Si se
necesita asistencia, contacte su oficina de ventas local de Rockwell
Automation.
Acceso del cableado de fuerza El variador es construido con provisiones de entrada de cables de
fuerza tanto en la parte superior como en la inferior.
Cubiertas de acceso de cables son suministradas en la parte superior
e inferior del gabinete de conexin identificado en los planos de
dimensiones especficos del usuario.
Para tener acceso a las terminaciones del cableado de fuerza del
usuario
Abra la puerta del compartimiento de control de bajo voltaje.
El compartimiento de control de bajo voltaje est sujeto en su lado
izquierdo. Los terminales de fuerza estn detrs del compartimiento
de control de bajo voltaje.
Note que existe un enclavamiento para prevenir abrir girando el
compartimiento de control de bajo voltaje a menos que la fuente de
mediana tensin est seguramente desconectada.
Gire cada uno de los sujetadores en el lado derecho del
compartimiento de bajo voltaje un cuarto de vuelta utilizando una
llave inglesa hexagonal de 8 mm.
Existe una manilla de halar suministrada en el lado derecho del
compartimiento de bajo voltaje.
Hale lentamente la manilla para que el compartimiento de bajo voltaje
gire hacia afuera. Los terminales de fuerza estn visibles ahora.
El instalador es responsable de modificar las compuertas de acceso
de cables de fuerza para cumplir los requerimientos.
Note que unos conectores apropiados deben ser usados para
mantener las especificaciones ambientales del encerramiento.
Latch
Key interlock
Handle
Terminal blocks
Customer (TBC)
Low voltage door
Figura 2.11 Panel de bajo voltaje pivotante
Low Voltage Compartment (Open)
Power Terminals
Low Voltage Door
Figura 2.12 Acceso a Terminales de Potencia
Conexin de fuerza El instalador debe asegurarse que el enclavamiento con la fuente de
potencia aguas arriba ha sido instalado y est en funcionamiento.
El instalador es responsable para asegurar que las conexiones de
fuerza estn hechas al equipo en concordancia con los cdigos
elctricos locales.
El variador est suministrado con provisiones para sujetadores de
cables. Los terminales de fuerza estn identificados como sigue:
Conexiones de entrada
Variadores con rectificadores 6-Pulsos / PWM: 2U, 2V, 2W
Variadores con rectificadores de 18-Pulsos
- Secundario (d0) 2U, 2V, 2W
- Secundario (d-20) 3U, 3V, 3W
- Secundario (d+20) 4U, 4V, 4W
Conexiones del motor U, V, W
Requerimientos de la instalacin del cableado de fuerza
La siguiente es una vista frontal de un gabinete de entrada de 900
mm para variadores de 6 Pulsos y PWMR.
Para determinar la distancia del cable desde arriba o abajo del
gabinete de entrada hasta los puntos terminales, refirase a la Figura
2.14.
314.6
[91.12]
900.0
[35.43]
Figura 2.13 Vista frontal del gabinete de control/cableado
Terminals U, V, W
behind 2U, 2V, 2W
834.0
[32.84]
1417.2
[55.80]
65.0
[2.56]
77.5
[3.05]
77.5
[3.05]
590.0
[23.19]
991.0
[38.95]
339.9
[13.36]
544.5
[21.40]
897.4
[35.27]
303.2
[11.92]
423.9
[16.66]
1480.6
[58.19]
Section X-X
Figura 2.14 Detalle dimensiones de terminales de fuerza
El instalador es responsable para asegurar que las conexiones de
fuerza estn hechas con torque apropiado. (Referirse al apndice B
"Requerimientos de Torque" en la parte final del manual.
El variador es suministrado con provisiones para puesta a tierra de
las pantallas de cables y conos de estrs cerca de los terminales de
fuerza.
Cableado control y potencia La estructura del variador (Por ejemplo Variador y Arrancador de
entrada) que son enviadas en dos o ms secciones, para facilitar el
manejo, requerirn reconectar el cableado de control y potencia.
Luego que las secciones son ensambladas, el cableado de control y
potencia ser reconectado como lo indican los planos esquemticos
suministrados.
Cables de control
La entrada/salida de los cables de control deberan ser localizadas
cerca del bloque de terminales 'TBC' La conexiones del usuario
estn para ser rutadas a lo largo del lado vaco de los terminales
TBC. Estos terminales estn dimensionados para aceptar un
mximo de calibre de cable de AWG #14. Las seales de bajo
voltaje (incluyendo las de 4-20mA) sern conectadas usando cable
trenzado apantallado, con un mnimo de calibre de AWG #18.
(Basado en el uso de un bloque de terminales W4 para las
conexiones del usuario, tamao de conductores comparables seran
de 0.5 4 mm
2
como equivalentes a #22-#10 AWG).
De especial cuidado es la seal de tacmetro. Dos entradas de
tacmetro son suministradas para acomodar tacmetros en
cuadratura (Detecta direccin del motor). La fuente del tacmetro
est aislada y suministra +15 Volts y una referencia a tierra. Muchas
salidas de tacmetros tienen una salida colector abierto, en cuyo caso
una resistencia de Vcc debe ser aadida para asegurar que seales
apropiadas estn alimentando al sistema lgico. (Referirse al
Apndice A "Cuando es requerido un tacmetro ? " para ver si
necesita ser suplido uno)
IMPORTANTE: seales de bajo voltaje debern ser conectadas
usando cables trenzados y apantallados con la pantalla conectada
solamente al extremo de la seal de fuente. La pantalla en el otro
extremo ser cubierta con recubrimiento dielctrico y aislada. Las
conexiones debern ser como se muestra en los planos
suministrados.
Prcticas de puesta a tierra El propsito de la puesta a tierra es para:
suministrar seguridad al personal
limitar voltajes peligrosos en partes expuestas con respecto a tierra
facilitar la apropiada operacin de los dispositivos de sobre
corriente bajo condiciones de falla a tierra, y
proveer supresin para interferencia elctrica
Importante: Generalmente, los medios utilizados para puesta a
tierra externa de los equipos debern estar en concordancia con el
cdigo elctrico canadiense (CEC), C22.1 o el cdigo elctrico
nacional (NEC), NFPA 70 y cdigos locales aplicables.
Referirse a los diagramas de puesta a tierra que estn a continuacin
para las conexiones de puesta a tierra. La barra principal de tierra del
variador deber ser conectada al sistema de tierra. Est barra de tierra
es el punto comn de tierra para todas las tierras internas del variador.
ISOLATION
TRANSFORMER
AC
MOTOR
U (T1)
V (T2)
W (T3)
2U
2V
2W
GROUND
BUS
Figura 2.15 Diagrama de conexin a tierra con transformador de aislacin.
AC
MOTOR U (T1)
V (T2)
W (T3)
2U
2V
2W
GROUND BUS
AC
REACTOR
TRANSFORMER
Figura 2.16 Diagrama de conexin a tierra con reactor de lnea
Cada alimentador de potencia desde el transformador desde la
subestacin al variador deber ser suministrado con cables de puesta
a tierra adecuadamente dimensionados. La utilizacin de conduit o
cable blindado como tierra no es adecuado.
Note que si el transformador de aislamiento es usado, el punto neutro
de la YE del secundario no debe ser puesto a tierra.
Cada carcaza del motor CA debe ser enlazada a una estructura de
acero puesta a tierra a unos 6 m (20 pies) de su lugar y enlazada a
la barra de tierra del variador usando conductores de tierra junto a
los cables de fuerza y/o conduit. El conduit o cable blindado debe
ser enlazado a tierra en ambos extremos.
Pautas de puesta a tierra y prcticas para seales del variador y
tierras de seguridad.
Cuando cables de interfase que soportan seales donde la frecuencia
no excede 1 MHz estn conectados para comunicaciones con el
variador, las siguientes pautas generales debern seguirse:
Es una buena prctica para una pantalla de malla que sea puesta
a tierra alrededor de toda su circunferencia, preferible a formar
un rabo de cochino que est puesto a tierra en un slo punto.
Cables coaxiales con un conductor simple rodeado por una
pantalla metlica debe tener la pantalla puesta a tierra en ambos
extremos.
Donde un cable multi-capas apantalladas es usado (Que es, un
cable con ambas, una pantalla de malla y una envoltura metlica o
alguna forma de hojuela), existen dos mtodos alternativos:
La pantalla de malla puede ser puesta a tierra en ambos
extremos a la envoltura metlica. La envoltura metlica u
hojuela (Conocida como drenaje) deber, al menos que se
especifique de otro modo, ser puesta a tierra en un slo
extremo, de nuevo, como se especifica arriba, al extremo
receptor o el extremo que est ms cercano fsicamente a la
barra principal de tierra del equipo.
o
La envoltura metlica u hojuela puede ser dejada aislada de
tierra y los otros conductores y la pantalla de malla del cable
puesta a tierra a slo un extremo como se establece arriba.
Requerimientos y especificaciones de puesta a tierra para
usuarios e integradores de potencia.
Una tierra externa debe ser conectada a la barra principal de tierra.
Los medios de puesta a tierra deben satisfacer los cdigos locales y
los estndares aplicables. Como pautas generales, slo para
informacin, el nexo a tierra debe ser de impedancia suficientemente
baja y capacidad que:
El incremento en potencial del punto de tierra del variador,
cuando est sujeto a una corriente del doble de la especificacin
para la fuente, no debe ser mayor de 4 Voltios por encima del
potencial de tierra.
La corriente fluyendo en una falla de tierra ser de magnitud
suficiente para causar la operacin de la proteccin.
El conductor principal de tierra deber ser corrido separadamente del
cableado de potencia y de seales para que las fallas:
no daen el circuito de puesta a tierra,
o
no cause interferencia indebida con o dao a los sitemas de
proteccin y medida, o cause disturbios indebidos en lneas de
fuerza.
Identificacin del tipo de fuentes elctricas Sistemas puestos a
tierra y aislados.
Cuando se trabaja con sistemas de suministro elctrico no puestos a
tierra, trifsicos, el aislamiento del cable deber ser capaz de manejar
no slo el voltaje de fase a fase, sino tambin el voltaje a tierra si una
de las otras fases desencadena una falla a tierra. En la prctica, el
aislamiento del cable de un sistema no puesto a tierra, trifsico, debe
ser bueno para al menos un voltaje contnuo de raz de tres veces
(1.732) el voltaje especificado de la fuente.
Barra de tierra
La barra de tierra del variador corre a lo largo del lado superior
frontal del variador. La barra de tierra es accesible por la parte
superior de cada uno de lo encerramientos del variador cuando la
puerta est abierta (Y el compartimiento de baja tensin gira hacia
afuera en el caso del gabinete de acometida). Es responsabilidad del
instalador para asegurar que el variador est apropiadamente puesto a
tierra, tpicamente a el punto de la barra de tierra en el gabinete de
acometida, cerca de los terminales de fuerza.
Enclavamiento El acceso a las reas de mediano voltaje por seguridad estn
restringidas por el uso de enclavamientos.
De instalacin, los enclavamientos estn colocados para que el
acceso a los compartimientos de mediana tensin del equipo puedan
slo ser logrado cuando la potencia aguas arriba est trabada en la
posicin de apagado.
Adicionalmente, los enclavamientos prohben aplicar la potencia
aguas arriba hasta que las puertas de acceso de mediana tensin del
variador han sido cerradas y trabadas.
Es responsabilidad del instalador asegurarse que el enclavamiento
est apropiadamente instalado aguas arriba del equipo.
Captulo 3
Terminal Interfaz con el Operador
Objetivos del Captulo Este captulo describe como usted usar la interfaz con el operador
para modificar y obtener la informacin contenida en el Variador. En
este captulo usted aprender como:
Modificar la informacin asociada con el ajuste inicial del
variador.
Visualizar - variables del variador,
- parametros del variador,
- estado del variador.
Visualizar y reinicializar las condiciones de alarmas.
Solicitar planos de la informacin del variador.
Desarrollar tendencias de Diagnstico.
Modificar la operacin de la interfz con el operador .
El capitulo est relacionado solamente con la operacin de la interfz
con el operador. Especficas referencias a un parametro o variable
particular, son solamente con propositos ilustrativos. Referirse a la
gua Medium Voltage AC Drive Parameters Technical Data
(Publication 7000-TD001E-EN-P) para informacin relacionada a
las etiquetas o tags actuales en el variador y su uso.
Terminologa Parametro Una localidad de memoria en el variador en el cual la
data puede ser escrita o leida. Ajustar un parametro (Ej. Escribir en
l) modificar como el variador se comporta. Antes de usar el
variador, varios parametros deben ser ajustados. Parametros
adicionales podran ser cambiados mientras el variador est en uso,
con la finalidad de ajustar su operacin (Ej. La velocidad puede ser
cambiada mediante un parametro)
Parmetro slo de Lectura Una localidad de memoria la cual solo
puede ser leida. Una parmetro slo de lectura contiene datos en
tiempo real y es usada para leer la condiciones presentes en el
variador, como lo son la velocidad de corrida.
Etiqueta o Tag Una referencia generica a un parametro o
parmetro slo de lectura.
3-2 Interfz con el Operador
PanelView 550 - El PanelView 550 es un producto mercadeado por
Rockwell Automation que consiste en un Hardware tipo terminal y
un paquete de Software, integrado en un solo producto. El Variador
de Media Tensin solamente usa la porcin de hardware de este
producto y ha reemplazado el paquete de software.
Interfz con el Operador PowerFlex - La referencia a la interfaz
con el Operador se asocia al producto que consiste en el hardware
Panelview y el nico software contenido en l, el cual le permite
funcionar con el variador de Media Tensin.
Campo de Edicin Un area de la pantalla que est desplegada en
video inverso. Cuando el campo est en este estado, los datos pueden
ser introducidos via el teclado de membrana.
XIO Los adaptadores de entradas y salidas externas usadas por el
variador para realizar la interfaz de las seales cableadas al variador.
Operacin Una tarea la cual ser realizada. A fin de completar est
tarea, un nmero de pantallas podras estar involucrada, por ejemplo,
seleccionar un parametro es una operacin que requiere un minimo
de dos pantallas. Est operacin por si misma es una operacin de
modificar un parametro.
NVRAM Memoria de acceso aleatorio no volatil. Esta memoria no
est afectada por las perdidas de potencia. Es utilizada para
almacenamiento a largo plazo de datos como parametros y listas de
alarmas en cola.
Flash Un tipo de tecnologa de memoria la cual almacenar
indefinidamente informacin y no es afectada por perdidas de poder.
Est es utilizada para almacenar el firmware , parametros o archivos
de datos.
PCMCIA Un estndar de tarjetas de memoria tipo flash .
Asociacin Internacional de Tarjetas de Memoria para
Computadores Personales (PCMCIA).
Interfz con el Operador 3-3
Apreciacin Global La interfaz con el operador usada en el Variador de Media Tensin
PowerFlex 7000 es la del terminal Panelview 550 (Figura 3.1). Este
terminal, sin embargo no se comporta como un Panelview, tan solo
el Hardware para est interfaz con el operador ha sido utilizado. El
software del Panelview has sido reemplazado con un software nico
para reunir los requerimientos del Variador de Media Tensin, y su
parte frontal ha sido modificada (Figura 3.1).
4
3
2
1
Figura 3.1 PowerFlex 7000 Terminal Interfz con el Operador
Teclado de Membrana El teclado de Membrana consiste en dos lineas de cinco teclas de
funciones (Flecha 1 de la figura 3.1) localizada debajo de la zona de
la pantalla de la Interfz (flecha 4 de la Figura 3.1). En la esquina
inferior derecha de la interfz, estn 4 teclas, las cuales se refieren a
las teclas del apuntador. (flecha 2 de la Figura 3.1). Arriba de las
teclas del cursor estn las teclas de entrada que consisten en valores
nmeridos 0-9, punto decimal (.), negativo (-), una tecla de retorno y
una de entrada de datos (flecha 3 de la Figura 3.1).
Todas las teclas son de tipo membrana. La tecla es ejecutada cuando
es soltada.
Teclas de Funcin (Teclas Suaves)
A lo largo de la parte inferior del area de la pantalla estn una o dos
lineas de Teclas Suaves. Estas Teclas Suaves representan las
teclas de funciones fsicas. Las funciones de las teclas actuales
pueden variar entre despliegues. La parte inferior de las teclas es
siempre mostradas (Ej. F6-F10) . La linea superior es mostrada
solamente solo si es requerida por las teclas (F2-F5). Por lo tanto una
linea sencilla de Teclas Suavessiempre refieren a las teclas F6-F10.
Aunque la linea superior de Teclas Suaves (Ej. F1-F5) podran no
estar mostradas en algunos despliegues, la tecla F1-AYUDA est
siempre activa. (F2-F5) estn solamente activas si son mostradas.
Teclas del Apuntador (Seleccin)
Las teclas del apuntador son normalmente usadas para seleccionar
objetos en los despliegues. Cuando un objeto en el despliegue es
seleccionado, ese objeto ser desplegado en video inverso. Para
cambiar la seleccin, presionar la tecla en la direccin deseada.
En pantallas de seleccin que tienen ms de una pgina, la misma
automticamente cambiar cuando el apuntador sea movido ms alla
de la lista desplegada.
Algunos despliegues, como la pantalla de Utilidades, usan esas teclas
para modificar los valores de los datos. Presionar las teclas del
apuntador hacia arriba y hacia abajo cambiarn el valor seleccionado,
en intervalos de una unidad. Usando las teclas del apuntador hacia la
derecha y hacia la izquierda cambiarn en intervalos de 10 unidades.
Para entradas que requieren un valor Hexadecimal, las teclas
(apuntador arriba/abajo) son utilizadas para desplazar hasta el valor
Hexadcimal deseado.
Para parmetros que pueden contener una cadena enumerada,
presionando la tecla hacia arriba o hacia abajo se proveera una lista
de opciones para escoger. Usando las teclas del apuntador, se hace la
seleccin y se presiona la tecla de aceptar. Si ms opciones existen,
que puedan ser desplegadas en pantalla, un simbolo en forma de
triangulo a la derecha de la lista, mostrar que existen disponibles
ms posibilidades de seleccin, en la direccin indicada. Se continua
usando las teclas de arriba y abajo para esas selecciones adicionales.
Para parametros que estan comprendidos en campos de bits, las
teclas de izquierda/derecha son usadas para moverse hasta a los
campos deseados del campo de bits. Las teclas de arriba/Abajo
basculan el bit entre sus posibles estados.
Todas las cuatros teclas, tienen la caracterstica automtica que
funcionan manteniendo las presionadas por dos segundos, entonces
la tecla , automticamente repetir en un ciclo de 5 veces
presionarlos por segundo.
Teclas de Entrada de Datos
Como el nombre lo indica, estas teclas son usadas para introducir
datos. Presionando [0] al [9] introducir el valor correspondiente
dentro del campo de edicin. Presionando la tecla [-] cambiar el
valor a un nmero negativo. Presionando [.] permitir un valor
fraccional ser introducido.
Mientras se introduce un valor, este podra ser editado usando la
tecla de [retorno] . Est tecla remover el dgito ms a la extrema
derecha (o el punto decimal o signo negativo). La pantalla de ayuda
utiliza la tecla de retorno al nivel previo.
La tecla de aceptacin varia dependiendo de la pantalla. Si usted esta
en proceso de una operacin de seleccin, la tecla aceptar la
seleccin y procedera a una diferente pantalla basada en la seleccin,
con el fin de completar la misma. Si esta en proceso de introducir
datos, la tecla de aceptacin permitir aprobar los datos.
Qu es una Pantalla? La interfz con el operador utiliza pantallas manejados por menues
para desarrollar varias operaciones en el variador. Usted puede
pensar en una pantalla como una ventana o formato, recubriendo
datos desde el variador . La interfz con el operador combina una
pantalla con los datos del variador, para formular lo que usted ver
en la zona de despliegue de la interfz. Pantallas individuales
despliegan datos particulares y permiten operaciones selecionadas a
ser desarrolladas con estos datos. Un nmero de pantallas distintas
podran ser usadas mientras se realiza una operacin sencilla.
Componentes
A pesar que los datos desplegados en cualquier pantalla pueden
variar, la composicin de una pantalla es la misma para todas. La
Figura 3.2 muestra una pantalla tipica y sus componentes.
Nombre de la
Pantalla
Teclas
Suaves Latido
Campo
Seleccionado
Nmero de
Pgina
Figura 3.2 Componentes de la Pantalla
La esquina superior izquierda contiene el nombre de la pantalla (Ej.
Seleccin Grupo). Conociendo el nombre de la pantalla lo asistir a
usted en la orientacin del sistema de menu. En algunas pantallas, a
la derecha del nombre , estar el titulo del campo seleccionado en la
pantalla previa, tal y como se muestra en la Figura 3.3.
Algunas pantallas tienen ms de una pgina asociada. El nmero de
la pgina corriente y el nmero de las pginas en la cuales la data
ser desplegada en la pantalla, es mostrado en la pantalla en la
esquina superior derecha (Ej. Mostrando pgina 1 de 2 pginas)
A lo largo de la parte inferior de la pantalla estn una o dos lineas de
teclas Suaves que representan la asignacin actual de las teclas de
funciones. En la figura 3.2, las teclas suaves F6-F10 son
mostradas. Presionando F8 se desplegar la prxima pgina de datos.
Muy a la esquina inferior izquierda existe un pequeo punto. Este
indica el estado de salud del terminal interfaz con el operador.
Bajo condiciones normales, este punto va a destellar con a una
velocidad de 0.5 Hz. Durante errores de comunicacin, el punto va a
destellar a una velocidad de 0.1 Hz.
Figura 3.3 Nombre de la Pantalla & Campo
El resto de la pantalla muestra los datos del variador. La presentacin
de estos datos es dependiente de la pantalla. Las pantallas que
permiten un campo para ser seleccionado muestran la corriente
seleccin en video inverso. Un ejemplo, es mostrado en la Figura 3.2
en donde el grupo de control de Velocidad es seleccionado.
Ventana de Informacin
Numerosas pantallas requieren comunicacin con el Variador a fin
de funcionar. A veces, la duracin de esta actividad ser notificada a
usted. Durante esta actividad, una ventana especial es usada con la
pantalla corriente para informarle a usted lo que esta ocurriendo. El
tiempo requerido para esta actividad puede variar.
Accesando/Escribiendo al Variador
La primera vez que se enciende, la interfaz con el operador conoce
muy poca informacin del variador. Cuando cada pantalla se activa,
la interfaz con el operador solicita informacin al Variador, la cual es
almacenada para futuras referencias. Cuando la interfaz solicita
informacin al Variador, una ventana es usada para desplegar el
mensaje accesando el variador . Durante este tiempo, la
interfaz con el operador no responder a ninguna entrada del usuario,
hasta que la tarea en proceso sea completada. Usted notar que las
activaciones subsecuentes de la misma pantalla, para los mismos
datos, sern mucho ms rapidas, desde que la interfaz con el
operador tenga la mayora o toda la informacin requerida.
Usted puede seleccionar el descargar una base de datos completa a la
interfz con el operador de un comando, por lo tanto elimina los
retardos en el acceso inicial . Si es ininterrumpida, la interfaz
automticamente descargar la base de datos al arrancar o durnte
perodos de inactividad. Refiera a la seccin Operaciones
Avanzadas con la Pantalla Descarga de Base de datos.
Algunas pantallas requieren que la informacin sea escrita al
variador. Durante esta tarea, una ventana es usada para desplegar el
mensaje Escribiendo al Variador Durante este tiempo, la
interfaz con el operador no respondera a ninguna entrada del usuario,
hasta que la tarea sea completada.
Error de Comunicacin
Mientras la interfaz con el operador esta escribiendo o leyendo al
variador, es posible que la comunicacin sea interrumpida por
multiples razones. Si esto ocurriera, una ventana especial es usada
para informarle a usted de la falla. Durante este tiempo, la interfaz
con el operador no respondera a ninguna entrada del usuario, hasta
que la tarea sea completada
La Ventana de Error de Comunicacin puede aparecer de dos
maneras. Si la ventana ha sido desplegada mostrando Accesando el
Variador o Escribiendo al Variador, entonces el mensaje de error
de comunicacin ser sumado a la ventana que estaba en uso.
Algunas pantallas, constantemente leen desde el drive en orden, para
mostrar los datos en tiempo real. Un ejemplo de esto es el Menu de
Nivel Tope . Cuando el error de comunicacin ocurre en una
pantalla mostrando datos en tiempo real, una ventana es abierta
mostrando una caja alrededor del Error de Comunicacin. Dos
ejemplos son mostrados, en las Figuras 3.4 y 3.5.
En ambos casos, una vez que la comunicacin ha sido reestablecida,
la ventana de informacin ser removida y la interfaz con el operador
regresar a su operacin normal.
Figura 3.4 Error de Comunicacin
Figura 3.5 Error de Comunicacin
Cambio de Lenguaje
Cuando el Lenguaje usado por el variador cambia , (sea por via
Interfaz con el operador o un variador externo), la interfaz debe
hacer un trabajo considerable. When the language used by the drive
changes, (either via the operator interface or an external device), the
operator interface must do considerable work. Las cademas de la
base de datos son todas invalidadas, el juego de caracteres para el
servidor cambiado y todas las cadenas usadas por la interfaz son
enlazadas para el nuevo lenguaje. Durante este largo proceso, el
mensaje de Lenguaje Cambiando es desplegado.
Operacin General
Las operaciones que pueden ser realizadas en la pantalla pueden
variar dependiendo de la pantalla actual que esta siendo desplegada.
La mayora de las operaciones son activadas por las teclas de
funciones que estn localizadas a lo largo de la parte de inferior de la
pantalla. Si bien, el significado de estas teclas puede cambiar de una
pantalla a otra, son las mismas funciones las que estan disponibles
an la mayora de las pantallas y siempre tienen la misma asignacin.
Las operaciones para las teclas posteriores no sern explicadas con
las descripciones de las operaciones individuales de las pantallas.
Ellas sern explicadas aqui y aplicarn igualmente para todas las
pantallas.
F1 - Ayuda
Esta operacin esta activa en cada pantalla, aun si la tecla suave no
est desplegada en pantalla. La ayuda es sensitiva al contexto y
desplegara informacin relacionada con lo que usted estara
actualmente viendo.
F6 - Alarmas
La tecla suave F6 siempre lo llevar a la pantalla de Sumario de
Alarmas. Una nueva alarma causar que esta tecla se presente en
video inverso.
F8 - Prxima Pgina
Cuando la pantalla es capaz de desplegar datos que requieren ms de
una pgina, est tecla suave estar activa. Esta tecla incrementar el
nmero de pgina que esta siendo visualizada.
F9 - Pgina Previa
Cuando la pantalla es capaz de desplegar datos que requieren ms de
una pgina, est tecla suave estar activa. Esta tecla decrementar el
nmero de pgina que esta siendo visualizada.
F10- Salida
Cuando usted esta viendo cualquier pantalla que no sea el Menu de
Nivel Tope, esta tecla lo retornar a la pantalla previa.
Secuencia de Encendido Cuando la interfaz con el Operador es reiniciada o encendida, ira a
de la Interfaz con el Operador traves de dos operaciones notificadas:
a) Conectando al Variador Durante esta fase la interfz con el
operador esta estableciendo comunicacin con el variador. La
pantalla tambien mostrar informacin acerca de los productos
de software contenidos en la interfz con el operador
PowerFlex, como:
- Nmero de Parte y nivel de Revisin.
- Fecha y tiempo estampado de la creacin del programa.
b) Obteniendo Base de Datos del Variador Durante esta fase, la
informacin de la base de datos es obtenida desde el variador.
Obtener la base de datos en estos momenos es opcional y podra
ser abortado presionando cualquier tecla de la interfaz con el
operador. Obtener la entera Base de Datos logra, sin embargo,
acelerar las operaciones siguientes debido a que porciones
relevantes de la base de datos no tienen que ser obtenidas. (Sin
obtener la entera base de datos , la interfaz accesar porciones
desde el variador cuando sea requerido. Esto disminuye el primer
acceso a las operaciones que requieran los datos . Operaciones
siguientes que requieran los mismos datos no sern afectados.)
Abortando la descarga no afectar las porciones de la base de
datos que ya fue obtenida.
Una vez que la base de dartos ha sido obtenida, la interfz con el
operador arrancara en uno de los dos modos, dependiendo en que
grado el variador ha sido previamente configurado:
a) En un variador no configurado, la interfaz con el operador
introducir el modo Secuencias Guas de Ajuste Mago de
Ajauste. Hasta que el usuario haya atravesado completamente
el modo Mago de Ajuste, est ser el modo por defecto al
reinicio del equipo. El Mago de Ajuste puede ser cancelado en
cualquier momento presionando la apropiada tecla suave.
b) Una vez que el variador ha sido configurado a traves del Mago
de Ajuste, el Menu de Nivel Tope ser desplegado a partir de
este momento. El Mago de Ajuste puede ser accesador a traves
del menu de configuracin.
Menu de Nivel Tope Esta pantalla (Figura 3.6) representa el menu principal en el cual las
otras pantallas ( y la operacin que ellas realizan) son activadas. Para
activar una operacin, simplemente se presiona la tecla de funcin
correspondiente a la tecla suave mostrada en la pantalla. Una
pantalla titulada Como: para informacin sobre varias
operaciones que pueden ser realizadas.
La pantalla identifica el variador al cual la interfz con el operador
est conectada y su estado de operacin total. Cuatro medidores
digitales muestran cuatro parmetros seleccionados, localizadas en el
variador. Un medidor Hobbs despliega el nmero de horas que el
variador ha estado corriendo.
El estado del variador mostrar uno de los siguientes:
NOT READY Variador no listo para arrancar
READY Variador arrancar cuando sea comandado.
FORWARD Variador corriendo hacia adelante
REVERSE Variador en direccin inversa
WARNING Variador tiene una advertencia
FAULTED Variador esta en falla
Figura 3.6 Menu de Nivel Tope
Cmo: Las siguientes secciones describen como desarrollar varias
operaciones en el variador, usando la interfz con el operador. Por
todas partes de la discusin, un nmero de pantallas sern usadas para
alcanzar la operacin deseada. En muchos casos, la misma pantalla
ser usada para ms de una operacin, sin embargo, con posibles datos
diferentes desde el variador.
En todas partes de la seccin, usted querra enfocarse en como la
operacin es realizada. La interfz con el operador se encargar de
que pantallas son necesitadas para realizar la operacin.
Obteniendo Ayuda
Ayuda es obtenida en cualquier pantalla, presionando la tecla de
funcin [F1]. La Figura 3.7 muestra la pantalla de ayuda, que ser
desplegada para el menu de Nivel Tope. Despues del nombre del
pantalla (ej. HELP:) esta el nombre de la pantalla en la cual la ayuda
esta siendo accesada. (En este caso el nombre del menu de nivel
tope es REV.) Esta pantalla particular de ayuda contiene tres
pginas. Para visualizar la pgina dos, presione la tecla [F8].
Entonces la pgina dos es desplegada. Para retornar a la pgina Uno,
presionar la tecla [F9] .
Usted puede regresar a la pantalla original, en la cual usted solicito
ayuda, en cualquier momento, presionando la tecla [F10] .
Figura 3.7 Pantalla de Ayuda Tipica
Temas relacionados
Todas las pantallas de ayuda tendrn temas adicionales relacionados
con la ayuda que est corrientemente desplegando. Esos temas son
remarcados por encima de las teclas suaves. Temas adicionales son
seleccionados via las teclas de apuntador a la izquierda y apuntador a
la derecha. Figura 3.7 muestra los temas adicionales de las teclas
suaves seleccionadas. Para accesar esta informacin, presione la tecla
de aceptacin.
La ayuda para los temas adicionales ser desplegada como en la
Figure 3.8 . Como en la pantalla original, la ayuda de los tpicos
relacionados puede tambien tener otros tpicos.
Presione la tecla espaciadora para retornar al nivel previo de ayuda.
Para salir de la ayuda completamente presione [F10] para regresar a
la pantalla desde la cual fue llamada.
Figura 3.8 Ayuda en un tema relacionado (Tecla Suave)
Ayuda en la Ayuda
Las secciones previas describieron como usted puede accesar ayuda
desde cualquier pantalla en particular, presionando la tecla [F1] en esa
pantalla. Esto tambien aplica para cualquiera de las pantallas de ayuda.
Presionando [F1], mientras se est en la pantalla de ayuda, una
pantalla brindar soporte en como utilizar el sistema de ayuda. Un
ejemplo de una pantalla brindando soporte en el sistema de ayuda es
mostrada en la Figura 3.9. Como con las pantallas de ayuda
previamente descritas, las pantallas pueden contener temas
relacionados.
Para regresar a la pantalla previa de informacin de ayuda, presione
la tecla de [retorno] . Para regresar a la pantalla desde la cual la
ayuda fue originalmente accesada, presione la tecla [F10].
Figura 3.9 Ayuda en la Ayuda
Modificacin de la operacin La operacin de Utilidad de las pantallas cambia las caractersticas
De la Interfz (Utility) de la interfz con el operador. Con esta operacin uested podr:
Ajustar el Reloj y el Calendario
Cambiar el tiempo de retardo para que la luz de la pantalla se
apage.
Cambiar el contraste de la pantalla.
Definir los medidores que sern desplegados en el menu de
Nivel Tope
Visualizar la revisin de los niveles de todos los paquetes de
softwares en el Variador conectado.
Transferir datos entre la memoria tipo flash de la interfz con
el operador, la memoria de tipo flash de la tarjeta y el
Variador.
Cargar un nuevo mdulo de lenguaje.
Usted podr accesar la operacin de utilidad desde el menu de nivel
tope presionando la tecla [F2]. Esto resulta en la pantalla mostrada
en la Figura 3.10 .
En todas las operaciones de esta pantalla, el valor corriente siendo
utlizado es mostrado en video inverso. Solamente cuando el valor
esta en este estado , puede ser modificado.
Figura 3.10 Pantalla de operacin de Utilida
Cambio del tiempo de retardo de la lampara trasera
La pantalla de la interfz con el operador es solo leible con la ayuda
de una lampara trasera. Con el fin de preservar la vida de la bombilla
que provee la luz, la lampara es automaticamente apagada despues de
un tiempo de inactividad del teclado de membrana. La luz es
restaurada presionando cualquier tecla. La tecla presionada no
afectar en la interfz con operador, cuando ha sido pulsada con la
lampara aparada.
Para cambiar la duracin del retardo, presionar la tecla [F2] . El valor
corriente de retardo ser mostrado en video inverso (Figura 3.11). El
valor puede ser ajustado desde 0 a 60 minutos. Un valor de cero (0)
desabilitar el retardo, manteniendo la pantalla iluminada
indefinidamente. Presionando las teclas de [apuntador arriba] o
[apuntador abajo] para cambiar los valores con una resolucin de un
(1) minuto. Presionando las teclas de [apuntador izquierda] o
[apuntador derecha] para cambiar los valores con una resolucin de
10 minutos. Para abortar el cambio, presionar la tecla [espaciadora] y
el ajuste retornar al valor original. Para aceptar el cambio,
presionar la tecla [aceptacin]. El retardo de la lampara trasera ha
sido salvado.
El ajuste puede tambien ser abortado presionando cualquiera de las
teclas de funciones asignadas (otra que F1). La funcin asociada con
esa tecla ser ejecutada.
Figura 3.11 Utilidad de Lampara
Cambiando el Contraste
El contraste controla el angulo horizontal en el cual la pantalla ser
vizualizada. Para cambiar el contraste, presionar la tecla [F3]. El
valor corriente de contraste ser mostrado en video reverso (Figura
3.12). Presione las teclas de[apuntador abajo] o [apuntador arriba]
para cambiar el valor del contraste. La pantalla cambiara
instantaneamente para mostrar el efecto del cambio. Para abortar el
cambio, presione la tecla [retorno] y el ajuste retornar a su valor
original. Para aceptar el cambio presione la tecla [aceptar]. El ajuste
de contraste ha sido salvado.
El ajuste podra ser abortado presionando cualquiera de las teclas de
funciones asignadas (otra que F1). La funcin asociada con esa tecla
ser ejecutada.
Figura 3.12 Utilidad de Contraste
Ajuste de Hora
El ajuste de reloj controla la hora estampada que el variador utiliza
en la informacin contenida en la pantalla de sumario de alarma.
Para cambiar la hora, presione la tecla [F5]. La posicin de la hora
del reloj, estar en video inverso (Figura 3.13) Presionar la tecla de
[apuntador arriba] o [apuntador abajo] para cambiar los valores con
una resolucin de un (1) minuto. Presionando las teclas de
[apuntador izquierda] o [apuntador derecha] para cambiar los valores
con una resolucin de 10 minutos. Para cambiar los minutos
presionar la tecla [F5] otra vez y repita el procedimiento. Asimismo,
para cambiar los segundos presione la tecla [F5] otra vez. Cada vez
que presiona la tecla [F5] se remarcar la prxima posicin del reloj.
La posicin remarcada puede ser modificada a traves de las teclas del
apuntador.
Para abortar el cambio, presionar la tecla [espaciadora] y el ajuste
retornar al valor original. Para aceptar el cambio, presionar la tecla
[aceptacin]. El nuevo ajuste del reloj ha sido grabado.
funciones asignadas (otra que F1 y F5). La funcin asociada con esa
tecla ser ejecutada.
Figura 3.13 Utilidad de Hora
Ajustando la Fecha
Los ajustes de calendario controlan la fecha estampada que el
variador utiliza en la informacin contenida en la pantalla de sumario
de alarmas. Para cambiar la fecha presione la tecla [F4]. La posicin
del ao estar en video inverso (Figura 3.14). Presionar la tecla de
[apuntador arriba] o [apuntador abajo] para cambiar los valores con
una resolucin de un (1) minuto. Presionando las teclas de
[apuntador izquierda] o [apuntador derecha] para cambiar los valores
con una resolucin de 10 minutos. Para cambiar el mes presione la
tecla [F4] otra vez y repita el procedimiento. Asimismo, para
cambiar el da , presione [F4] otra vez. Cada vez que se presiona la
tecla [F4] ser remarcada la prxima posicin del calendario. La
posicin remarcada puede ser modificada a traves de la tecla del
apuntador.
Para abortar el cambio, presionar la tecla [espaciadora] y el ajuste
retornar al valor original. Para aceptar el cambio, presionar la tecla
[aceptacin]. El nuevo ajuste del calendario ha sido grabado.
funciones asignadas (otra que F1 y F4). La funcin asociada con esa
tecla ser ejecutada.
Usted no puede ajustar el da de la semana. La interfz con el
operador determinar el da de la semana basado en los datos que
usted ajust en el calendario.
Figura 3.14 Utilidad de la Fecha
Seleccionando Medidores
La pantalla de utilidad (Figura 3.10) muestra las cuatro etiquetas
asignadas a los cuatro medidores en el Menu de Nivel tope. Estas
pueden ser cambiadas presionando la tecla [F8]. Esto desplegara una
nueva pantalla (Figura 3.15) desde la cual la seleccin y texto
asociado con el medidor, son cambiados.
Figura 3.15 Utilidad de Medidores
Para cambiar el registro atado a un medidor, usar las teclas de
[apuntador arriba] y [apuntador abajo] para remarcar el medidor
deseado y presionar la tecla [aceptacin]. (Si nada pasa, entonces,
usted no ha obtenido el acceso requerido para realizar los cambios).
Presione la tecla [F8] para obtener el acceso y refiera a la seccin
titulada Introducir/Modificar un Nivel de acceso.
Este comenzar el proceso de seleccin de una etiqueta con es
descrita en la seccin titulada Seleccione un Parametro. Cuando
usted ha completado el proceso de seleccin, el registro seleccionado
ser asignado al medidor (Ej. V Line). El nombre del medidor habra
sido cambiado a la cadena de caracteres por defecto, como es
mostrado en la figura 3.16 para el medidor 2.
Figura 3.16 Utilidad Medidor V Line
El texto consiste de 8 caracteres. El texto es desplegado en el menu
de nivel tope en conjunto con los valores y unidades de la etiqueta.
Seleccione el medidor que usted desea modificar a traves de las
teclas de [apuntador arriba] y [apuntador abajo] Para modificar el
texto, presione la tecla [apuntador derecha]. (Si nada pasa, entonces,
La posicin del primer caracter de la cadena ser mostrado en video
inverso, como muestra la figura 3.17. Refiera a la seccin titulada
Editar texto.
Figura 3.17 Editar texto
Cuando la edicin es completa, la pantalla aparece como en la figura
3.18.
Figura 3.18 Edicin Completa
La interfz con el operador contiene un conjunto de medidores por
defecto. Este conjunto es seleccionado presionando la tecla [F2], en
cualquier momento que la pantalla Medidores es desplegada. Esto
resulta en el texto por defecto y etiquetas como son mostradas en la
figura 3.15.
Los cambios hechos no tomarn efecto hasta que usted haya
presionado [F10] y salga de la pantalla. En cualquier momento
previo a esto, usted puede cancelar todos los cambios hechos despues
de accesada la pantalla, presionando la tecla [F7].
El resultado de seleccionar la etiqueta V Line tag para el medidor 2
(en nuestro ejemplo) es mostrado en la figura 3.26, despues de que
ha salido de la pantalla MEDIDORES.
Figura 3.19 Medidor de nivel tope modificado
Vizualizando los niveles de Revisin
Con el proposito de mantenimiento o actualizacin de software, el
nivel de revisin de todo el software contenido en el terminal y el
variador puede ser visualizado. Para accesar esta pantalla, presione la
tecla [F9].
Una pantalla tipica de la figura 3.20 muestra:
El tipo de variador
Una cadena de 16 caracteres, definida por el usuario, para
identificar unicamente al variador.
El nivel de revisin del software del terminal y su nmero de
parte.
Nivel de revisin del codigo de arranque contenido en el
terminal.
Nivel de revisin de varias tarjetas contenidas en el variador.
Estas son identificadas por nombre.
Figura 3.20 Utilidad de Nivel de Revisin
Para modificar las cadena de texto definida por el usuario, presione
la tecla [F8]. (Si nada pasa, entonces, usted no ha obtenido el acceso
requerido para realizar los cambios). Presione la tecla [F8] para
obtener el acceso y refiera a la seccin titulada Introducir/Modificar
un Nivel de acceso.)
Una pantalla tipica de la figura 3.21 ser desplegada. Para modificar
el texto refiera a la seccin titulada Editar Texto, tomando en
cuenta la siguiente excepcin. Cuando el texto ha sido introducido
(como en la figura 3.22) la tecla aceptacin no tiene efecto.
Simplemente presione la tecla [F10] para aceptar la cadena de texto
editada.
Previo a salir de la pantalla, la cadena de texto puede regresar al
estado original antes de entrar, presionando la tecla [F7].
Figure 3.21 Edit the Drive Name
Figura 3.22 Edicin Completa
Transferencia de datos en Memoria
La interfz con el operador contiene dos grandes maneras de
almacenal informacin. La memoria tipo Flash contenida en la
interfz es usada para almacenar el Firmware y opcionalmente los
modulos de lenguaje y parametros usados en el Variador. Esta
informacin tambien puede ser almacenada en una tarjeta tipo
Flash removible que puede ser llevada a otro variador.
Con la finalidad de transferir informacin de las dos formas de
memoria, presionar la tecla [F7]. Esta despliega una nueva pantalla
(figura 3.87) desde la cual todas las operaciones con la memoria se
realizan. Refiera a la seccin titulada Transferencia de Memoera
Flash para instrucciones sobre estas caractersticas.
Seleccionando un Nivel de Acceso
Los niveles de acceso son utilizados, en el variador, para proteger los
parametros de cambios no autorizados y filtrar la cantidade de
informacin visualizada. Cada nivel de acceso permite los
parametros y permisos de los nivels ms bajos.
El nivel de acceso por defecto es Monitor. En este nivel, solamente
un subgrupo pequeo de parametros de la base de datos es
visualizable. Ningn cambio es permitido en la informacin de la
configuracin.
El prximo nivel es Bsico. Este nivel y todos los niveles
superiores permiten que los cambios sean hechos a cualquiera de los
parametros que es visualizable. El nmero de parametros visualizable
incrementa desde el nivel previo. Este nivel ser suficiente para la
configuracin y el manetenimiento del Variador para la mayora de
las aplicaciones.
El ultimo nivel intentado para operaciones normales es el Nivel
Avanzado. Desde este nivel el Variador puede ser configurado en su
totalidad.
Dos niveles adicionales son utilizados para el personal de servicio
entrenado y solamente son usados cuando los cambios en el
hardware fsico son hechos en el Variador.
Nmeros individuales PIN protegen todos los niveles, exceptuando
el primero. Use la tecla de apuntador arriba/abajo para seleccionar el
nivel de acceso deseado. Entonces, introduzca el valor PIN para el
nivel de acceso obtenido y presione [aceptacin]. Si el PIN es
correcto, el nivel de acceso cambiar.
Refiera a Introducir/Modificar un Nivel de Acceso para completar la
informacin en el uso de los Niveles de Acceso.
Seleccione un Parametro Varias operaciones requieren que un parmetro sea seleccionado.
Todas las operaciones de seleccin son realizadas a travs de uno de
los tres mtodos descritos en esta seccin. Todos los parametros son
organizados en grupos. Seleccionando a travs de grupos es el modo
por defecto.
Las pantallas asociadas con el proceso de seleccin son llamadas
automticos como parte de la operacin de otras pantallas.
A traves de Grupos
Esta es la pantalla por defecto (Figura 3.23) usada en la seleccin de un
parametro. Esto muestra todos los grupos que son accesibles por la
operacin corriente que est siendo realizada. Por ejemplo: Si usted
est seleccionando un parmetro, cualquier grupo de parmetros slo
de lectrura no ser mostrado. El corriente nivel de acceso tambien
afectar al nmero de grupos que estan actualmente visualizando , y
puede ser seleccionado desde alli. Si ms de una pgina de grupos
existe, presione las teclas [F8] y [F9] para visualizar las otras pginas.
Presione la tecla [apuntador arriba] o [apuntador abajo] para
seleccionar el grupo deseado, (ej. Video inverso el nombre del
grupo). Presione la tecla [aceptacin]. La pantalla SELECT (Figura
3.24) esta desplegada mostrando los miembros del grupo
seleccionado. El nombre del grupo seleccionado siendo desplegado,
es mostrado despues del nombre de la pantalla, ej. Rangos del Motor.
Otra vez usando las teclas de [apuntador arriba] o [apuntador abajo],
y si se requieren las teclas [F8] y [F9] para cambiar la pgina, se
selecciona la etiqueta deseada. Presiona la tecla [aceptacin] y la
etiqueta seleccionada ser usada para continuar la operacin por la
cual el proceso de seleccin estaba siendo usado.
Figura 3.23 Seleccionando un Grupo
Figura 3.24 Seleccionando el miembro de un grupo
Desde la pantalla de Seleccin de Grupo (SELECT GROUP) (Figura
3.23), la etiqueta tambien puede se seleccionada a traves de su
nombre, presionando la tecla [F7].
A traves el Nombre
Cuando usted conoce el nombre de la etiqueta que desea seleccionar,
pero no sabe a que grupo pertenece o est inseguro respecto al
nombre completo, este metodo de seleccin podra ser el apropiado.
Seleccionando a traves del nombre es iniciado desde la PANTALLA
DE SELECCIN (figura 3.23) presionando la tecla [F7]. Esta
despliega la pantalla de SELECCION DE LETRA mostrada en la
figura 3.25.
Usando las teclas del apundador, seleccione (ej. Video inverso) la
letra con la cual usted desea comenzar. La tecla de [apuntador
[apuntador abajo] mueva verticalmente entre las columnas, las teclas
[apuntador derecha] o [apuntador izquierda] para mover lateralmente
entre las filas. Cuando la letra apropiada ha sido seleccionada,
presione la tecla [aceptacin].
Toda etiqueta que comience con esa letra, y es apropiada para la
operacin en la cual la seleccin esta siendo realizada, ser
desplegada como en la figura 3.26. Usando las teclas de [apuntador
arriba] o [apuntador abajo], y si son requeridas las teclas [F8] y [F9]
para cambiar la pgina, seleccione la etiqueta deseada. Presione la
tecla [aceptacin] y la etiqueta seleccionada ser usada para
continuar la operacin por la cual el proceso de seleccin estaba
siendo usado.
Desde cualquiera de estas dos pantallas (SELECCIN DE LETRA
O SELECCIN DE LISTA) usted puede regresar directamente al
metodo de seleccin por defecto, a traves de grupo, presionando la
tecla [F7].
Figura 3.25 Seleccionando a traves de letras (Paso 1)
Figura 3.26 Seleccionando el Nombre a traves de la lista (Paso 2)
Desde la pantalla de SELECCIN DE LETRA (FigurA 3.25) la
etiqueta puede tambien ser seleccionada a traves del cdigo
presionando la tecla [F5].
A traves del Cdigo
Este mtodo de seleccionar una etiqueta es iniciado desde la pantalla
de Seleccionar Letra (Figura 3.25) presionando la tecla [F5]. Esto
permite seleccionar la etiqueta, tomando en cuenta que usted conoce
el cdigo asociado de la etiqueta deseada. Cada parametro (ej.
Etiqueta) tiene un cdigo asociado para identificarlo de los equipos
incapaces de tomar decisiones basadas en el nombre, como un PLC
por ejemplo.
Use las teclas de entrada de datos [0]-[9] para introducir el cdigo
deseado en la pantalla de SELECCION DE CODIGO (Figura 3.27).
El cdigo introducido podra ser editado usando la tecla de [retorno].
Presione la tecla [aceptacin].
Figura 3.27 Seleccionando a traves del cdigo (Paso 1)
La pantalla desplegar uno de dos formatos. Si el cdigo que usted
introduce es vlido, este mostrar el nombre de la etiqueta asociada
con el cdigo (figura 3.28). Esto le permitira a usted verificar que ese
era la etiqueta que usted intento seleccionar con el cdigo, antes
proseguir. Si es correcto, presione la tecla [aceptacin]. Si es
incorrecto, inmediatamente repita el proceso tipeando otro cdigo. Si
el cdigo de etiqueta no fue vlido, un mensaje indicando esto ser
desplegado como en la figura 3.29.
Figura 3.28 Cdigo de etiqueta Valido
Figura 3.29 Cdigo de Etiqueta Invalido
Cuando la tecla [aceptacin] es presionada por un cdigo valido de
etiqueta (ej. Figura 3.28), esta etiqueta seleccionada ser usada para
continuar la operacin por la cual proceso de seleccin estaba siendo
utilizado, si esa etiquera es apropiada para la operacin. Por ejemplo,
si usted est desarrollando una operacin de modificacin, pero ha
seleccionado un cdigo de etiqueta de parmetro slo de lectrura,
usted no ser capaz de salir de la pantalla con este parmetro. La
pantalla desplegara esta informacin, en conjunto con el valor actual
de la etiqueta, como es mostrado en la figura 3.30. Introduzca otra
vez el cdifo del parametro o presione la tecla [F10] para regresar a
la pantalla previa sin realizar una seleccin.
Figura 3.30 Etiqueta seleccionada inapropiada
Edicin de Texto Varias operaciones requien una cadena de texto para ser aceptadas.
Las operaciones que requieren esto son:
Ajustando fallas externas
Aadiendo texto a los medidores seleccionados en el Menu
de Nivel tope
Identificando un Variador con una cadena de texto.
Introduciendo el nombre de un archivo
El teclado de membrada de la interfz con el operador no contiene
teclas de alfabeto para permitir una entrada directa de los caracteres.
Esta seccin describir la operacin por la cual los caracteres pueden
ser introducidos.
Figura 3.31 Pantalla tipica de edicin de Texto
La pantalla mostrada en la figura 3.31 es tipica de todas las pantallas
que utilizan operaciones con edicin de texto. Todas las pantallas
tienen las teclas F3, F4 y F5 en comn (si aplica). Una vez en el
campo de edicin, todas las operaciones son realizadas en el caracter
en video inverso.
Presionando las tecla de [apuntador izquierda] y [apuntador derecha]
movera hasta el prximo caracter de la cadena. Presionando las teclas
de [apuntador arriba] y [apuntador abajo] circulara a traves de los
caracteres contenidos en un conjunto, cada ves que sea presionada la
tecla. Tomar nota que cuando el primer miembro del conjunto es
desplegado, presionando [apuntador abajo] retornara al ultimo
miembro del conjunto.
Existen cuatro conjuntos de caracteres disponibles. Presione la tecla
[F3] para circular entre esos conjuntos. Los conjuntos consisten de:
a) Mayusculas Letras A-Z.
b) Minusculas Letras a-z.
c) los nmeros 0-9 y los caracteres '.' y '-'.
d) los caracteres: espacio _ ( ) [ ] { } < > | @ # $ % & * ! ^ + = ; : ?
Nota: Estos conjuntos de caracteres podran variar dependiendo del
lenguaje seleccionado..
Un conjunto especial que consiste de los caracteres A-Z, 0-9 y guin
son usados para los nombres de los archivos y no pueden ser
seleccionados a traves de la tecla [F3] o modificados por la tecla [F5].
Cuando un letra esta en el campo de edicin, presionando la tecla
[F5] se puede cambiar de mayscula a minscula.
Para borrar la cadena completa (ej. Llenarla con espacios), presionar
la tecla [F4].
Para abortar los cambios a la cadena siendo editada, presionar la
tecla [retorno]. Esto retornara la cadena a su contenido original de
cuando la pantalla fue accesada la primera vez.
La operacin de edicin es completada presionando la tecla
[aceptacin]. Los cambios no son permanentemente hechos hasta que
no se ha salido de la pantalla via la tecla [F10].
Nota: Los caracteres introducidos pueden ser solamente validos
para el corriente lenguaje seleccionado. Cualquier caracter
utilizado el cual sea unico para el lenguaje dado (i.e. otro que no
este entre los cuatro conjuntos definidos arriba) puede solamente ser
desplegado con significado en el lenguaje seleccionado, debido a
que otros lenguajes no contienen el apropiado despliegue de
caracteres..
Configurando un Variador Con el fin de ajustar el variador al motor y a la aplicacin, un
nmero de elementos debe ser definidos en el variador. La seccin
describe como usted puede ajustar o Configurarestos elementos del
variador, a traves de la interfz con el operador. Usted aprender
como:
Cambiar el ajuste de un parametro.
Asignar un parmetro a un puerto anlogo.
Selectivamente activar o desactivar (ej. Mascaras) ciertas fallas.
Definir tus propias fallas conectadas a las entradas externas.
Configurar el XIO
Definir la informacin enviada por la conexin al PLC opcional.
Salvar y recuperar sus ajustes en Variador.
Seleccionar un lenguaje alternativo (Si esta previamente cargado
en la interfz con el operador)
Hay dos metodos para configurar el variador. Est seccin define el
metodo ms completo para configurar el variador para cualquier
aplicacin. El variador puede tambien ser configurado para la
mayora de las aplicaciones usando el Mago de Ajuste, definido en
los inicios de este captulo (refiera a la seccin del Mago de Ajuste).
El Mago de Ajuste puede ser accesado desde la pantalla de Ajuste
seleccionandolo de la lista de opciones y presionando [aceptar].
A pesar de metodo usado para la configuracin, los parametros por
defecto, ajustados de fabrica, sern obtenidos desde el mdulo de
identidad del Variador (DIM), si este existe en la tarjeta interfz del
cliente. El uso de la DIM permite a cada Variador ser ajustado en la
fabrica para una especifica aplicacin, usando toda la informacin
contenida para el momento que el variador se estaba fabricando.
Introducir/Modificar un Nivel de acceso
El variador es protegido de cambios no autorizados a traves de un
santo y sea o password, que consiste de un nmero entre 0 y
65535. Estos passwords estn asociados con los niveles de acceso.
Cada nivel de acceso, (exceptuando el primero Monitor) tiene su
propio Nmero de password. Estos valores pueden ser unicos o todos
pueden ser ajustados al mismo valor.
El nivel por defecto, Monitor, no tiene PIN asociado. Con este nivel
de acceso , la configuracin del Variador puede ser vizualizada, pero
ningn cambio a los parametros es permitido. Adicionalmente, a
proveer proteccin, los niveles de acceso tambien filtran la cantidad
de informacin que puede ser vizualizada en cada nivel. En cualquier
nivel, otro de Monitor, cualquier informacin que pueda ser
vizualizada puede tambien ser modificada.
La pantalla mostrada en la figura 3.32 es accesible desde un nmero
de pantallas de donde el nivel de acceso afecta la operacin de las
subsecuentes operaciones, como:
1) La tecla [F10] en el menu de nivel tope,
2) La tecla [F8] en la pantalla de modificacin de parametros,
3) La tecla [F8] en la pantalla de ajustes,
4) La tecla [F8] en la pantalla de transferencia,
5) La tecla [F8] en la pantalla de ajuste de diagnstico.
Figura 3.32 Pantalla de Acceso
El corriente nivel de acceso es mostrado. Para seleccionar un nivel
distinto, usar las teclas de apuntador arriba/abajo. Entonces
introduzca el valor del PIN para ese nivel, usando las teclas de
introduccin de datos. El valor puede ser cualquiera entre 0 y 65535.
Como el nmero es introducido a traves de las teclas [0]-[9], el valor
ser mostrado en el contenedor de posicin (ej. * en el campo de
edicin), como es mostrado en la figura 3.33.
Figura 3.33 Introduccin del PIN
El valor puede ser editado presionando la tecla [retorno]. Cuando el
valor ha sido escrito, presionar la tecla [aceptar]. Si el PIN correcto
fue introducido, el nivel de acceso de la interfz con el operador
cambiar como es mostrado en la figura 3.34. Si el valor es
incorrecto, la interfz mantendr el corriente nivel de acceso.
Figura 3.34 Nivel de Acceso Cambiado
Cuando las operaciones deseadas han sido completadas, la interfz
con el operador debera ser colocada de vuelta al nivel Monitor ,
con el fin de proteger de modificaciones no autorizadas. Desde esta
pantalla presionar la tecla [F8]. El nivel cambiar de regreso a
Monitor tal y como se muestra en la figura 3.32.
El valor por defecto del PIN, para los niveles Basic y Avanzado,
es cero (0), o simplemente presionando la tecla [aceptar]. Este valor
puede ser cambiado desde la pantalla de ACCESO. Primero utilice
las teclas del apuntador arriba/abajo para seleccionar el nivel para el
cual usted deseada modificar el PIN. Presione la tecla [F9]. La
pantalla tipica de Cambio de Password es deplegada en la figura
3.35, mostrando el nivel de acceso para el cual un nuevo PIN aplicar.
Figura 3.35 Cambio de PIN
Introduzca el valor corriente del PIN a traves de las teclas de datos
[0]-[9] y presione la tecla [aceptar]. Como en la pantalla de acceso, el
valor introducido es mostrado en el contenedor de posicin y puede ser
editado con la tecla [retorno].
Si usted introdujo el PIN correcto, la pantalla ahora le preguntar por
el nuevo PIN. Introduzca el valor nuevo usando las teclas de
introduccin de datos [0]-[9] seguido de la tecla [aceptar], tal y como
es mostrado en la Figura 3.36.
Figura 3.36 Cambio de PIN completado
Al final de la operacin usted ver el estado como es mostrado en
cualquiera de las figuras 3.36, 3.37 or 3.38 dependiendo si usted
cambio exitosamente el PIN, incorrectamente introdujo un PIN
existente, o si incorrectamente verific el nuevo PIN.
Figura 3.37 PIN Invalido
Figura 3.38 Verificacin de PIN Invalido
Si usted no fue exitoso cambiando el password, simplemente
comienzar otra vez introduciendo el valor del Password correcto
Ajuste del Variador Esta seccin describe como:his section describes how to:
Seleccionar un lenguaje alternativo.
Introducir datos a un parametro del Variador.
asignar a una etiqueta un puerto anlogo.
Habilitar o desabilitar una falla e traves de una mascara.
Asignar un textopara ser asociado con las entrada de falla
externas.
Entrar nuevamente al Mago de Ajuste
Configurar la conexin XIO
definir las etiquetas que van a ser accesible por el PLC
Usted accesar la pantalla de AJUSTE desde el menu de nivel tope
presionando la tecla [F8]. Esto resultar en una pantalla tipica
mostrada en la figura 3.39.
El corriente nivel de acceso es mostrado. Si establece Monitor
entonces usted esta restringido para solamente visualizar el ajuste
bsico del variador. Usted debe estar, al menos en el nivel bsico
de acceso con el fin de modificar cualquier parametro en el variador,
usted podra solamente los parametros que puede visualizar en el
nivel de acceso obtenido.
A reinicio, la interfz con el operador obtiene el nivel de acceso
Monitor. At power-up, the operator interface access level is
'Monitor'. Si este es el modo actual y usted desea ajustar datos,
presione la tecla [F8] ahora con el fin de cambiar el nivel de acceso
antes de proceder con cualquiera de las otras operaciones de ajuste
disponibles desde esta pantalla. (Figura 3.40). Refiera a la seccin
Introducir/Modificar un Nivel de acceso .
Figura 3.39 Pantalla de ajuste
Figura 3.40 Nivel de Acceso Bsico
Seleccin de Lenguaje
El variador es capaz de soportar multiples lenguajes. LaThe drive is
capable of supporting multiple languages. La interfz soporta estos
lenguajes a traves de los mdulos de lenguajes los cuales deben ser
inicialmente cargados a traves de la memoria tipo Flash (Refiera la
seccin de Transferencia de Memoria Flash).
Para seleccionar un lenguaje, presione la tecla [F9] en la pantalla de
AJUSTE. La pantalla mostrar todos los mdulos de lenguaje que
estn actualmente cargados como en la figura 3.41. Asociado con
cada lenguaje est un mdulo de nivel de revisin. Use las teclas de
[apuntador arriba] y [apuntador abajo] para seleccionar el lenguaje
deseado y presione la tecla [aceptar].
La Interfz con el operador cambiar al nuevo lenguaje seleccionado.
Es posible para otros dispositivos conectados al variador, requerir un
cambio de lenguaje. Si esto ocurre, la interfz con el operador
cambiar al nuevo lenguaje seleccionado., si este se encuentra
cargado.
Figura 3.41 Seleccin de Lenguaje
Modificando Parametros
Para cambiar un parametro, usar las teclas de Arriba/abajo en la
pantalla de ajuste para seleccionar la opcin de parametro y presionar
la tecla [aceptar]. Esto comenzar el proceso de seleccin de los
parametros como se describi en la seccin titulada Seleccionar un
Parametro . El proceso de seleccin para cambiar un parametro
puede tambien ser iniciado mientras se est desplegando los
miembros de un grupo de parametros en la pantalla DESPLIEGUE
(Figura 3.68) presionando la tecla [F7]
Cuando usted ha seleccionado exitosamente un parametro, una de
tres posibles pantallas sern desplegadas dependiendo del tipo de
parametro.
Valor Numrico
Cuando el parametro es un valor numrico, la pantalla de modificar
parametro tipida de la Figura 3.42 ser desplegada. Esta pantalla
muestra:
El nombre del parametro por el cual se estn haciendo los
cambios (ej. Voltaje de rango del motor)
El cdico de etiqueta para el parametro (ej. 22)
Los limites minimos y mximos permitidos en el cual el
parametro debe ser ajustado, (ej. 4000 a 4160)
La unidad en la cual el parametro esta siendo desplegado.
El valor actual del parametro contenido en el variador.
Figura 3.42 Introduccin de los Datos del Parametro
Figura 3.43 Modificar Valor numrico
Para ser permitidos los cambios a los parametros, la interfz con el
operador debe ajustarse a un Nivel de Acceso ms alto que
Monitor. (Usted ser capaz de visualizar la pantalla, sin embargo,
presionando las teclas de entrada de datos no habra efecto.)Si usted
ni esta en el nivel correcto, presione la tecla [F8] con el fin de
obtener acceso al parametro. Refiera a la seccin titulada
Introducir/Modificar un Nivel de acceso para mayor informacin
sobre el cambio de nivel.
Habiendo obtenido acceso, use las teclas de entrada de datos [0]-[9]
para introducir los nuevos valores. La tecla [-] puede ser utilizada en
cualquier momento para introducir un nmero negativo. La tecla [.]
es usada para introducir un punto decimal para los valores
fraccionales. El nuevo valor introducido puede ser editado
presionando la tecla [retorno]. Esta tecla borrar el caracter ms a la
derecha (ej. Un nmero, un punto decimal o el signo negativo)
mostrado en la pantalla. Presione la tecla [aceptar] para aceptar el
nuevo valor tal y como es mostrado en la Figura 3.43. Si el nuevo
valor que usted ha ingresado esta fuera de los limites definidos, el
nuevo valor no cambiar. Por ejemplo: Si usted introdujo 900 cuando
el minimo era 4000, el nuevo valor seguir mostrando 4100.
Algunos datos deben ser introducidos en Hexadecimal. Para lograr
esto, usar el apuntador arriba/abajo para desplegar atraves de los
valores 0-F por el dgito ms a la derecha. Para aprobar el dgito e
introducir a la derecha de dgito actual, presione la tecla del
apuntador derecha. Presione la tecla [aceptar] para aprobar el valor.
El valor puede ser editado al igual que el valor introducido desde el
teclado de membrana numrico.
El nuevo valor no es enviado al variador hasta que usted no salga de
la pantalla con la tecla [F10]. Previo a esto, usted puede modificar el
nuevo valor repitiendo el procedimiento arriba descrito, o usted
puede cancelar los cambios presionando la tecla [F7]. La operacin
de cancelar regresa el nuevo valor al actual.
Valor Enumerado
Cuando el parametro es un valor enumerado, la pantalla de
MODIFICAR PARAMETROS tipica de la Figura 3.44 ser
desplegada. Esta pantalla despliega:
el nombre del parametro por el cual usted hace los cambios (ej.
Modo de operacin)
El cdigo de la etiqueta para el parametro (ej. 4)
el valor actual del parametro contenido en el variador
Figura 3.44 Modificar los Valores Enumerados
Figura 3.45 Lista de opciones visualizada en una sola pgina
Para ser permitidos los cambios, la interfz con el operador debe
ajustar un nivel de acceso que no sera Monitor. (Usted ser capaz
de visualizar la pantalla; sin embargo, presionar las teclas de entrada
de datos no tendr efecto). Si usted no esta en el nivel correcto,
presione la tecla [F8] con el fin de obtener el acceso al parametro.
Refiera a la seccin titulada Introducir/Modificar un Nivel de
acceso para mayor informacin sobre la operacin de cambio de
nivel.
Habiendo obtenido acceso, presione la tecla apuntador arriba o abajo
para obtener una lista de posibles opciones para seleccionar. Usar las
teclas de apuntador arriba o abajo para mover y remarcar la opcin
deseada (Figura 3.45). Si ms opciones existen que no puedan ser
desplegadas en una simple pantalla, un simbolo de un triangulo o
triangulo inverso indicar en cual direccin la lista puede ser
expandida (Figura 3.46). Usar las teclas arriba/abajo para desplegar
las opciones adicionales.Presione la tecla [aceptar] para aprobar el
nuevo valor tal y como es mostrado en la Figura 3.47.
Figura 3.46 Lista de opciones visualizada en multiples pginas
Figura 3.47 Modificacin Completa
El nuevo valor no es enviado al Variador hasta que usted salga de la
pantalla con la tecla [F10]. Previo a esto usted puede modificar el
de CANCELAR regresa el nuevo valor al valor actual.
Valor de Bit Codificado
Cuando el parametro es valor de bit codificado, la pantalla tipica de
MODIFICAR PARAMETRO de la Figure 3.48 ser desplegada. Esta
pantalla muestra:
El nombre del parametro por el cual usted hace los cambios (ej.
Mascara lgica)
El cdigo de la etiqueta para el parametro (ej. 241)
El nombre del bir actualmente seleccionado (Adaptador 0)
el valor actual de los parametros contenidos en el variador.
Figura 3.48 Modificar Valor de bit codificado
Para ser permitidos los cambios, la interfz con el operador debe
ajustar un nivel de acceso que no sera Monitor. (Usted ser capaz
de visualizar la pantalla; sin embargo, presionar las teclas de entrada
de datos no tendr efecto). Si usted no esta en el nivel correcto,
presione la tecla [F8] con el fin de obtener el acceso al parametro.
Refiera a la seccin titulada Introducir/Modificar un Nivel de
acceso para mayor informacin sobre la operacin de cambio de
nivel.
Habiendo obtenido acceso, presione las teclas del apuntador
Izquierda/derecha para mover a varios de los bits en el parametro.
Cada vez que un bit es seleccionado, el nombre del bit es
desplegado. Usar la tecla de flecha arriba/abajo para cambiar el
estado del bit.
El nuevo valor no es enviado al Variador hasta que usted salga de la
pantalla con la tecla [F10]. Previo a esto usted puede modificar el
de CANCELAR regresa el nuevo valor al valor actual.
Puertos Anlogos
El variador contiene un nmero de puertos anlogos los cuales usted
puede asignar cualquier parmetro. Para ajustar un puerto anlogo,
use las teclas flecha arriba/abajo en la pantalla de ajuste para
seleccionar la opcin Anlogoy presionar la tecla [aceptar].
Esto desplegar una pantalla como es mostrada en la Figura 3.49 .La
pantalla muestra las etiquetas corrientes y su cdigo de etiqueta, los
cuales estn asociados con cada puerto anlogo. Para cambiar la
etiqueta conectada al puertom usar la tecla [apuntador arriba] o
[apuntador abajo] para remarcar el puerto deseado Si nada pasa,
entonces, usted no ha obtenido el acceso requerido para realizar los
cambios). Salga de la pantalla de Ajuste y refiera a la seccin titulada
Introducir/Modificar un Nivel de acceso para obtener acceso.
Figura 3.49 Ajuste Anlogo
Esto comenzar el proceso de seleccin de la etiqueta descrito en la
seccin titulada Seleccin de un Parmetro. Cuando usted ha
completado el proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada ser
asignada al puerto. Para remover una asignacin al puerto
remarcado, presione la tecla [borrar] (retorno).
Los cambios hechos no tomarn efecto hasta que usted presione la
tecla [F10] y salga de la pantalla. En cualquier momento previo a
esto, usted podr cancela todos los cambios hechos a la pantalla
Mascaras de Falla
Un nmero de fallas en el Variador puede ser selectivamente
habilitados o no, por usted. Para visualizar o modificar los valores
corrientes de la configuacin de las mascaras de falla, usar las teclas
de arriba/abajo en la pantalla de AJUSTE para seleccionar la opcin
Mascaras de Falla y presionar la tecla [aceptar].
Una pantalla tipica es mostrada en la Figura 3.50 con todas las fallas
enmascarables. Asociado con cada falla est el estado de la mascara.
Si esta apagado, significa que la falla esta desabilitada y no ocurrira.
El estado normal es Encendido o habilitado.
Para cambiar el estado de la mascara, usar la tecla de [apuntador
arriba] o [apuntador abajo] para seleccionar la falla deseada y
presionar la tecla [aceptar]. Cada vez que se presiona la tecla
[aceptar] cambiar el estado de la mascara como es mostrado en la
Figura 3.51. Si nada pasa, entonces, usted no ha obtenido el acceso
requerido para realizar los cambios). Presione la tecla [F8] para
obtener el acceso y refiera a la seccin titulada Introducir/Modificar
un Nivel de acceso.
Figura 3.50 Pantalla de Fallas
Figura 3.51 Mascara de falla APAGADA
Figuras 3.50 y 3.51 muestran todas la mascaras sin importar su
estado actual. Las mascaras de falla pueden ser visualizadas acordes
a su estado presionando la tecla [F7] en la pantalla de Ajuste de
Fallas. Esto desplegar la pantalla de vista general de fallas, Figuras
3.52 y 3.53.
Figura 3.52 AC O/V, Desabilitado
Figura 3.53 Vista General de Falla, Habilitada
El estado de las mascaras de falla en el cual usted visualiza, es
definido a la derecha del nombre de la pantalla, ej.
VISUALIZACION DE FALLAS: HABILITADA O
VISUALIZACION DE FALLAS: DESHABILITADA. Para cambiar
el estado de las fallas actualmente desplegadas, presione la tecla
[F7]. Cada vez que presiona la tecla [F7] cambiar la pantalla para
mostrar la mascara en el otro estado.
Para cambiar el estado de la mascara en la pantalla de
VISUALIZACION DE FALLAS, usar las teclas de [apuntador
abajo] o [apuntador arriba] para seleccionar la mascara deseado y
presionar la tecla [aceptar]. En el ejemplo de la Figura 3.52, el AC
O/V esta actualmente desabilitado y es seleccionado. Cuando la
tecla [aceptar] es presionada su mascara es habilitada, por lo tanto
removiendo la falla de la pantalla, como es mostrado en la Figura
3.54. Presionando [F7] cambia la pantalla para mostrar las fallas
habilitadas, en la cual la AC O/Ves una de ellas (Figura 3.55). Si
nada pasa, entonces, usted no ha obtenido el acceso requerido para
realizar los cambios). Presione la tecla [F8] para obtener el acceso y
refiera a la seccin titulada Introducir/Modificar un Nivel de
acceso para obtener acceso.
Figura 3.54 AC O/V es Removida de la Lista
Figura 3.55 AC O/V Ahora Habilitada
Los cambios en las mascaras de fallas no tomarn efecto hasta que se
salga de la pantalla via la tecla [F10], ej. Existiendo las
VISUALIZACIN DE FALLAS cambiar las mascaras en el
variador al momento de salir de la pantalla AJUSTES DE
ALARMAS. En nuestro ejemplo, saliendo de la pantalla de
VISUALIZACION DE ALARMAS y regresando a la pantalla de
AJUSTES DE FALLAS ahora muestra la mascara AC O/V como
Encendida (ON) (Figura 3.56).
Figura 3.56 Mascara AC O/V esta encendida (ON)
Texto Externo definido por el Usuario
El variador contiene un nmero de entradas de fallas externas. Usted
puede definir el texto asociado a esas entradas, el cual ser usado en
las pantallas de alarmas y mascaras de falla. Para definir el texto, use
la tecla Arriba/Abajo en la pantalla de AJUSTE para seleccionar la
opcin de Texto Externo y presionar la tecla [aceptar]. Una
pantalla tipica de la Figura 3.57 ser vista.
Figura 3.57 Ajuste de testo Esterno
Para modificar el texto asociado a una falla de entrada particular,
usar la tecla de [apuntador arriba] y [apuntador abajo] para
seleccionar la entrada deseada. Para modificar el texto, presionar la
tecla del [apuntador derecha]. Si nada pasa, entonces, usted no ha
obtenido el acceso requerido para realizar los cambios). Presione la
tecla [F8] para obtener el acceso y refiera a la seccin titulada
Introducir/Modificar un Nivel de acceso. El primer posicin de
caracter de la cadena estar en video inverso ta y como se muestra en
la Figura 3.58. Refiera a la seccin titulada Editar Texto. Cuando
la edicin este completa, la pantalla aparecera como en la Figura
3.59.
Figura 3.58 Modificar texto
Figura 3.59 Modificacin completa
PLC
El variador puede estar conectado opcionalmente a un PLC via un
adaptador RIO (Remote I/O). El variador aparecer como la
informacin de RACK. Las etiquetas que estan asociadas con cada
palabra en el Rack, pueden ser definidas. Para ajustar la conexin al
PLC, usar la teclas de flecha abajo/arriba en la pantalla de ajuste para
seleccionar la opcin 'PLC' y presionar la tecla [aceptar].
Esto desplegar la pantalla mostrada en la Figura 3.60 o 3.61. El
ajuste del PLC consiste de 8 palabras de entrada y ocho de salida.
Estas son mostradas en pantallas separadas. El tipo de palabra de
PLC siendo visualizada es definida a la derecha del nombre de la
pantalla. Ej. AJUSTE DE PLC: ENTRADAS o AJUSTE DE PLC:
SALIDAS. Para cambiar a otra pantalla, presione la tecla [F8]. Cada
vez que presione la tecla [F8] cambiara la pantalla para mostrar el
otro conjunto de palabras.
La configuracin del RACK del PLC es dependiente de los ajustes
del adaptador RIO, (Referir al manual apropiado para informacin de
los siguientes adaptadores y su uso: 1203-GD1, 1203-GK1, 1203-
CN1, 1203-GD2, 1203-GK2, 1203-GK5, 1203-GU6, 1203-SM1 y
1203-SSS). Las etiquetas son asignadas a las localidades de los
mdulos del rack, en parejas. Estas parejas son referidas como
LINKS o conexiones y consisten de dos palabras de entrada y dos
de salida. Existen un total de cuatro links que pueden ser asignados
al adaptador RIO.
La pantalla muestra las etiquetas actuales y su respectivo cdigo, el
cual es asociado a cada uno de los Links. Para cambiar la etiqueta
asociada a un link, usar la tecla de [apuntador arriba] y [apuntador
abajo] para remarcar la conexin deseada y presionar la tecla
[aceptar]. Si nada pasa, entonces, usted no ha obtenido el acceso
requerido para realizar los cambios). Salga a la pantalla de AJUSTE
y refiera a la seccin titulada Introducir/Modificar un Nivel de
acceso para obtener acceso.
Figura 3.60 Conexiones LINKS de Entrada del PLC
Figura 3.61 Conexiones LINKSde Salida del PLC
Esto comenzar el proceso de seleccin de las etiquetas descritas en
la seccin titulada Seleccione un Parmetro. Cuando seleccionar
una etiqueta para las palabras de salida, solo parmetros son
permitidos. Ambos, parametros y parmetros solo de lectura , son
permitidos para la seleccin de palabras de Entrada. Cuando se ha
completado el proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada ser a la
conezin. Para remover una asignacin para un Linkremarcado,
presionar la tecla [borrar] (retorno).
XIO
El variador usa adaptadores XIO para cablear las entradas y salidas
discretas. Cada variador contiene una o ms de estos mdulos. Cada
mdulo contiene una direccin unica que es asignada
automticamente, acorde de donde esta asociada la conexin. Este
valor de direccin puede ser visto en uno de los indicadores
luminosos (LED) del mdulo. El variador debe estar configurado con
esos valores de direccin para conectarlos a ellos con los parametros
en el variador. Para ajustar la configuracin de los XIO, usar las
teclas de flecha arriba/abajo en la pantalla de AJUSTE para
seleccionar la opcin XIO y presionar la tecla Aceptar.
Nota: Esta caracteristica est actualmente inactiva y esta reservada
para futuras ampliaciones.
Anuncios de mensajes
Todos los cambios que usted ha hecho mientra estaba configurando
el variador son almacenados en la memoria volatil del variador. Eso
significa que cuando la alimentacin en el Variador es perdida,
tambien se perdern los cambios. Para que los cambios permanezca
almacenados, el contenido de la memoria debe ser almacenado en
una memoria no volatil (NVRAM).
Cuando usted salga del grupo de pantallas de donde las cuales usted
ha cambiado datos del variador, usted ser avisado como en la figura
3.62 para salvar los datos. Si usted desea salvar los datos presione la
tecla [F8] Si y la pantalla NVRAM (Refiera a
almacenar/recuperar informacin) ser accesada (Figura 3.63). Si
usted desea que los datos, solamente, residan temporalmente en la
memoria volatil (RAM), presione la tecla [F9] No. Presionando
[F10] Salida, lo regresar a la pantalla previa.
Note que los datos pueden seguir siendo salvados, un tiempo
despues, accesando la pantalla de NVRAM directamente desde el
menu de nivel tope. Refiera a la configuracin de
Almacenar/Recuperar.
Figura 3.62 Pantalla de Anuncio de Mensajes
Figura 3.63 Pantalla NVRAM
Configuracin de Almacenar/Recuperar (NVRAM)
Para accesar las funciones de memoria, presionar la tecla [F5] en el
menu de nivel tope. Con esta pantalla es posible realizar tres
operaciones en la memoria del Variador. Refiera a la seccin
titulada Introducir/Modificar un Nivel de acceso .
Inicializar
El variador contiene un conjunto de parametros y de informacin de
ajustes. Esto puede formar una base para configurar el variador. Para
Inicializar el variador con los datos por defecto, presione la tecla
[F3]. La pantalla aparecera como en la Figura 3.64, indicando la
operacin que usted est por realizar.
La pantalla le preguntar para confirmar la operacin. Presione la
tecla [F8] para proceder, o la tecla [F9] para abortar. Realizar una
inicializacin sobrescribira los datos que estn actualmente en el
variador. Cambios previos que fueron salvados en la NVRAM no
sern afectados.
Figura 3.64 Operacin de Inicializacin
Salvar
Los cambios que usted ha hecho a los datos del variador deben ser
salvados si usted desea no perderlos cuando el variador este apagado.
Para salvar los cambios, presione la tecla [F5] (Figura 3.65).
Figura 3.65 Operacin Salvar
Para salvar la operacin, presione la tecla [F8] para proceder, o la
tecla [F9] para abortar, salvar los datos sobrescribira los previamente
almacenados en la NVRAM.
Cargar
Los cambios que usted almacen en la NVRAM son
automaticamente usados cada vez que el Variador es encendido. Si
usted realiza cambios a los datos en el variador (sin salvar) y
entonces desea utilizar los datos previamente almacenados, presione
la tecla [F4] (Figura 3.66).
Figura 3.66 Operacin de Cargar
Para confirmar la operacin, presione la tecla [F8] para proceder, o la
tecla [F9] para abortar. Cargar los datos sobrescribira los datos que
estn siendo usados actualmente por el Variador.
Despliegue de Parmetros Las variables y los parametros del Variador pueden ser desplegados,
continuamente mostrando los valores contenidos en el variador.
Desde el menu de nivel tope, presione la [F4]. La pantalla
DESPLIEGUE DE GRUPO de la Figura 3.67 es desplegada.
La pantalla muestra una o ms pginas de grupos que pueden ser
desplegados. El nmero de grupos que pueden ser desplegados
depende del actual nivel de acceso. Usando la tecla de [apuntador
arriba] y [apuntador abajo] seleccione el grupo que usted desea
desplegar y presione la tecla [aceptar] (Figura 3.68).
Figura 3.67 Pantalla de Despliegue
Figura 3.68 Grupo Seleccionado Caracteristicas de Seleccin
Figura 3.69 Parametro de Bit Codificado
Figura 3.70 Descripcin de los Bits para las salidas Locales
La pantalla de DESPLIEGUE, tipiza de la Figura 3.68, es
desplegada. La pantalla muestra el nombre del grupo siendo
desplegado a la deracha del nombre de la pantalla. (FEATURE
SELECT). Una o ms pginas de los miembros del grupo son
desplegados a lo largo de los valores para esta etiqueta en el variador
y sus unidades de medida. Valores que son bits codificados
mostrarn un valor hexadecimal para el valor del parametro. Usar las
teclas de arriba/abajo para seleccionar los parametros los cuales estan
en bit codificado y entonces presione la tecla [aceptar] (Figuras 3.69
y 3.70). La pantalla VISUALIZAR PARAMETROS mostrara
entonces ese parametro como su codificacin por bit., tal y como se
muestra en la Figura 3.70.
El lado izquierdo del par muestra el nombre del bit, mientra el lado
derecho muestra el valor actual de los Bits en el parametro.
Todos estos bits son actualizados desde el Variador en modo
continuo.
Desde la pantalla DESPLIEGUE, es posible modificar un
parametro. Si el grupo que usted est actualmente visualizando
contiene parametros, presione la tecla [F7]. La interfz con el
operador entonces le permite seleccionar los parametros que usted
desea modificar . Refiera a la seccin titulada modificar
Parametros para mayores detalles.
Si usted ha modificado cualquier parametro en el Variador, usted
sera anunciado a hacer los cambios permanentes. Este anuncio
ocurrira sobre la pantalla existente DESPLIEGUE DE GRUPO.
Refiera a Anuncios de mensajes para mayores detalles.
Grupos ajustados al cliente
Para la pantalla de DESPLIEGUE DE GRUPO (Figura 3.67) usted
puede seleccionar un grupo el cual se haya definido por el cliente
presionando la tecla [F7]. Este grupo ajustado por el cliente contiene
etiquetas seleccionadas de uno o ms grupos, arregladas por usted en
una pantalla sencilla para una visualizacin ms conveniente (Figura
3.71).
Para asignar una etiqueta al despliegue, use las teclas [apuntador
arriba] y [apuntador abajo] para remarcar la posicin del item
deseado y presonar la tecla [aceptar]. Esto comenzar el proceso de
seleccin de la etiqueta como se describe en la seccin titulada
Seleccione un Parmetro. Cuando usted haya completado el
proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada ser asignada al item,
como en la Figura 3.72. Para remover la etiqueta del item remarcado,
presione la tecla [borrar] (Retorno).
Figura 3.71 Pantalla de Despliegue ajustada al cliente
Figura 3.72 V Line asignada
Los cambios tomarn efecto inmediatamente, sin embargo no son
salvados hasta que usted presione la tecla [F10] y salga de la
pantalla. En cualquier momento previo a esto, usted podra cancelar
todos los cambios hechos saliendo de la pantalla presionando la tecla
[F7].
Visualizar Estado del Variador El estado del variador es visualizado presionando la tecla [F7] desde
el menu de nivel tope. Esta pantalla, mostrada en la Figura 3.73,
constantemente despliega el ultimo estado del variador.
Figura 3.73 Pantalla de Estado
Visualzar & Reajustar Alarmas Todas las fallas y advertencias son registradas en sus respectivas
colas. Colectivamente las fallas y las advertencias son referidas como
Alarmas. Cuando una nueva alarma ocurre, la tecla F6 en cualquier
pantalla comenzar a titilar en video inverso. Presionando la tecla
[F6] en cualquier pantalla lo llevar a la pantalla como muestra la
Figura 3.74.
Figura 3.74 Pantalla de Sumario de Alarmas
Esta pantalla muestra el estado actual del Variador, as como la
ltima falla activa que dispar al Variador y cualquier advertencia
pendiente. (La pantalla solamente muestra una falta y/o advertencia
si el Variador se encuentra an en el estado de falla y/o advertencia.
( Esto es independiente del contenido de las listas .) Nota: Terminal
FRN > 4.005.
Para ayudar en el diagnstico, la hora y fecha son tambin provistas,
indicando la ltima vez que el variador fu arrancado detenido por
cualquier razn .
Para reconocer la alarma(s), presione la tecla [F6]. Esto causar que
la tecla F6 deje de parpadear y retorne a video normal. (Si una nueva
alarma ocurre, la tecla F6 podra otra vez titilar en video inverso).
Para reajustar el variador , presione la tecla [F7]. Esta operacin
reajustar cualquiera de las fallas mantenidas en el variador. Esta no
tiene accin sobre cualquiera de las colas de fallas o advertencias. Si
algunas de las fallas siguen existiendo estas volveran como nuevas
fallas.
Fallas y advertencias son almacenadas en distintas colas, Ambas
trabajan similarmente, por lo que solo la cola de fallas ser discutida.
Para accesar la cola de fallas, presione la tecla [F9] desde la pantalla
de sumario de alarmas.
Una pantalla tipica de la Figura 3.75 ser mostrada. La pantalla
muestra todas las fallas en orden cronolgico tal y como ellas han
ocurrido. Una marca de tiempo genera la fecha y la hora en que la
falla ocurrio. La falla ocurrida ms recientemente aparecera en el
tope de la lista. Use las teclas [F8] y [F9] para pasar a otras pginas
si es necesario. Las entradas no son removidas de la cola hasta que la
cola es limpiada con la tecla [F7]. Si la cola est full, la entrada ms
vieja es descartada para hacer espacio para las nuevas fallas ms
recientes.
Figura 3.75 Colas de Fallas
Ayuda para las Alarmas
Cuando se visualiza la cola de falla o advertencias, el texto de ayuda
podras estar asociados con las entradas de alarmas. Usar las teclas
arriba/abajo para remarcar la alarma en cuestion y presionar la tecla
[aceptar]. Una pantalla de AYUDA DE ALARMAS (Figura 3.76)
ser mostrada para esa alarma. No todas las alarmas tendran texto de
ayuda adicional. Para esas alarmas, la pantalla mostrada en la Figura
3.77 es desplegada.
Figura 3.76 Ayuda de Alarma
Figura 3.77 No Ayuda de Alarma
Requerimientos de impresin Cuando un variador contiene una impresora opcional, usted puede
obtener copias de los datos que es capaz de ver en el terminal. Las
impresiones son requeridas desde la pantalla IMPRESORAS.
Presionar [F3] mientras se despliega en Menu de Nivel Tope.
La pantalla tipica de la Figura 3.78 es desplegada. Esta muestra el
estado corriente de la impresora (A-B part #80025-290-01) y el tipo
de reportes que son disponibles.(Refiera al manual de usuario de la
impresora Syntest SP401 Thermal para informacin en relacin al
uso de la impresora y una descripcin de los reportes disponibles).
Usandolas teclas [apuntador arriba] y [apuntador abajo], seleccionar
el reporte y presionar la tecla [aceptar]. El reporte ser enviado a la
impresora.
La impresora puede automaticamente imprimir las alarmas mientras
ellas ocurren. Esta caracteristica es seleccionada como uno de los
formatos de reportes. En la Figura 3.78, el "AUTO - ON" indica que
esta caracteristica esta actualmente habilitada. Para desabilitarlo, usar
la tecla [apuntador abajo] para seleccionar el texto y presione la tecla
[aceptar]. El texto cambiar a "AUTO - OFF" (si una impresora esta
conectada). Presionando la tecla [aceptar] otra vez mientras la
seleccin habilita la caracterstica.
Figura 3.78 Pantalla tipica de impresoras
Las operaciones de tendencias de Diagnstico de las pantallas
permiten capturar las relaciones de varios parmetros
en un perodo de tiempo. Entre estas operaciones podr:
Definir los parmetros a los cuales la tendencias aplicar
Definir las condiciones de dispara para comenzar la tendencia
Definir la tasa de muestra y posicin del disparo
Visualizar los resultados de la tendencia
Usted accesar la operacion de Tendencia de Diagnstico desde el
menu de nivel tope, presionando la tecla [F9]. Esto resulta en el
despliengue mostrado en la Figura 3.79.
Figura 3.79 Pantalla de Diagnstico
Desde esta pantalla, pantallas adicionales son accesibles para
desarrollar las funciones de tendencias de diagnstico. Las pantallas
muestran el estado actual de la tendencia, (no programada, corriendo,
disparada, parada) . Si un disparo ha sido definido, el parmetro de
disparo, su condicin de disparo y el tipo de disparo ser desplegada.
Si los datos has sido ya capturados, una marca de tiempo indicara la
ltima vez que el disparo ocurrio. Esta captura de data puede ser
visualizada presionando la tecla [F9].
Desarrollar Tendencias
de Diagnstico
Cuando un disparo ha sido definido, y est actualmente Parado,
puede ser reiniciado presionando la tecla [F7]. Si su estado es
Corriendo, el usuario puede forzar el disparo a ocurrir presionando
la tecla [F2]. Notar que haciendo eso, ese condicin de disparo no
ocurri en realidad, pero todos los canales de datos pueden ser
visualizados como su la condicin ha ocurrido.
Para definir una tendencia, presionar la tecla [F8] para desplegar la
pantalla de ajuste, mostrada en la figura 3.80.
Figura 3.80 Ajuste de Diagnstico
Figura 3.81 Asignar una linea de rastro
Para esta pantalla, las etiquetas a ser monitoreadas son asignadas a
una linea de rastro. Laa etiqueta que usted asigna como la primera
linea de rastro es usada como parmetro de disparo. Por defecto,
cuando se asigna una etiqueta a la linea 1, el valor de disparo (ej.
Dato) ser ajustado al minimo valor ajustado de la etiqueta y la
condicin ser Igual a. Una etiqueta debe ser asignada a la linea 1
antes de que el valor de disparo pueda ser ajustado. Desde esta
pantalla usted podra tambien, ajustar el intervalo entre las muestras
(ej. Tasa de muestra), y la localidad del punto de disparo en la linea
visualizada. Por defecto, el disparo ocurrira en el medio de la linea,
sin embargo usted puede cambiar esto indicando el porcentaje de
muestras que seguiran al punto de disparo (Ej. Poste)
Asignando una linea de muestra
Para asignar una linea de muestra, usar el [apuntador arriba] y
[apuntador izquierda]. Remarcar la linea de muestra deseada y
presionar la tecla de [aceptar]. Puesto que ms lineas pueden ser
utilizadas una sola pantalla, usar la tecla arriba/abajo para extender la
lista a las lineas adicionales de la pantalla. Si nada pasa, entonces,
Esto comenzar el proceso de seleccin de una etiqueta como se
describe en la seccin titulada Seleccione un Parmetro Cuando
usted ha completado el proceso de seleccin, la etiqueta seleccionada
ser asignada a la linea de muestra, como en la Figura 3.81. Para
remover la linea remarcada, presione la tecla [borrar] (retorno).
Ajustando el Disparo
Una vez que usted ha asignado una etiqueta a la Linea de muestra 1,
usted podra proceder a ajustar el valor de disparo. Tres items de
informacin son requeridos, el tipo de disparo, la condicin de
disparo y el valor del disparo. Estos son seleccionados para ser
modificados, presionando las teclas [F9], [F2] y [F3]
respectivamente. Si nada pasa, entonces, usted no ha obtenido el
acceso requerido para realizar los cambios). Presione la tecla [F8]
para obtener el acceso y refiera a la seccin titulada
Introducir/Modificar un Nivel de acceso.
Existen dos tipos de disparo posibles. Un disparo sencillo ocurre una
vez y se para. El disparo debe ser manualmente rearmado. Este es el
disparo por defecto. Un disparo continuo se rearmara por si mismo y
continuar para colectar nuevas tendencias hasta que visualizar los
contenidos de los datos capturados paren. El tipo actual de disparo es
mostrado con una C o S: en frente de la etiqueta del disparo.
(Refiera a la Figura 3.81). Para intercambiar entre los dos tipos
presione la tecla [F9].
La condicin de disparo y el valor del disparo son ajustados con las
teclas [F2] y [F3] respectivamente. Cuando el campo respectivo esta
en video inverso, ese campo puede ser modificado.
La condicin es ajustada a una de las condiciones listadas abajo
presionando la teclas [cursador arriba] o [cursador abajo] para
desplegar a traves de las condiciones. Presionando la tecla [aceptar]
finaliza la edicin y acepta la condicin mostrada.
Condiciones de Disparo:
= Igual a
N= No Igual a
> Mayor que
< Menor que
+ O Booleano
N+ NOR Booleano
& AND Booleano
N& NAND Booleano
El valor (Dato) es ajustado a traves del uso del teclado numerico.
Usar las teclas de introduccin de datos [0]-[9] para ingresar el nuevo
valor. La tecla [-] puede ser utilizada en cualquier momento para
introducir un nmero negativo. La tecla [.] es usada para introducir
un punto decimal para los valores fraccionales. El nuevo valor
introducido puede ser editado presionando la tecla [retorno]. Esta
tecla borrar el caracter ms a la derecha (ej. Un nmero, un punto
decimal o el signo negativo) mostrado en la pantalla. Presione la
tecla [aceptar] para aceptar el nuevo valor tal y como es mostrado en
la Figura 3.82. Si el nuevo valor que usted ha ingresado esta fuera
de los limites definidos, el nuevo valor no cambiar. Por ejemplo: Si
usted introdujo 900 cuando el minimo era 1000, el nuevo valor
mostrar 1000.
Algunos datos deben ser introducidos en Hexadecimal. Para lograr
esto, usar el apuntador arriba/abajo para desplegar atraves de los
valores 0-F por el dgito ms a la derecha. Para aprobar el dgito e
introducir a la derecha de dgito actual, presione la tecla del
apuntador derecha. Presione la tecla [aceptar] para aprobar el valor.
El valor puede ser editado de la misma manera como el valor
introduciro desde el Teclado de membrana numrico.
Figura 3.82 Condicin de Disparo
Definiendo la tasa de muestreo y posicionamiento
Presionando la tecla [F4] ajusta las tasas de en las cuales las muestras
sern tomadas. Este campo de datos es entonces modificado en la
misma manera como el disparo es introducido. Las tasas pueden ser
ajustadas desde 0 (colecciona tan rapido como sea posible) hasta
20.000 segundos.
Cuando las muestras son tomadas, parte de los canales almacenar los
valores previos al punto de disparo. Presionando la tecla [F5] permitira
ajustar el porcentaje del canal de tendencia , asignados los valores
collecionados, despues que el disparo ocurre. Este campo de datos es
modificado es la misma manera como el disparo es introducido.
Iniciando la linea
Los cambios no tomarn efecto, y la tendencia no se iniciar hasta
que usted presione [F10] y salga de la pantalla. En cualquier
momento previo a este, usted podra cancelar todos los cambios
despues ir a la pantala presionando la tecla [F7].
Cuando usted salga de la pantalla, la tendencia es iniciada la pantalla
como la Figura 3.83 mostrar la condicin de disparo y el estado.
Presionando la tecla [F7] en la pantalla de DIAGNOSTICO, podra
tambien iniciar la tendencia.
Figura 3.83 Diagnostico Armado
Figura 3.84 Diagnstico disparado
Una vez que los datos se han iniciado para ser recolectados, el estado
mostrar disparado como en la Figura 3.84. Cuando el canal
contiene una captura completa , este mostrar parado (en cado de
captura sencilla), tal y como se muestra en la Figura 3.85. El tiempo
y la fecha en la cual el disparo ocurri es desplegado. Los canales de
tendencia pueden tambien ser visualizados cuando el estado es
parado. Si esta en modo de captura continuo, la captura parar
cuando los canales sean visualizados. Para visialiar los canales de
tendencias, presione la tecla [F9].
Figura 3.85 Diagnostico Parado
Figura 3.86 Visualizar los canales de tendencias
Una pantalla como la figura 3.86 ser mostrada. Hasta la entrada
inicial, la pantalla ser posicionada en el punto de disparo, mostrado
por "T ->". Para visualizar los datos en cualquier lado del punto de
disparo presionar las teclas [F8] y [F9].
Los cambios hechos a la lista de ajustes de diagnstico no son
permanentes a menos que los mismos sean salvados en la memoria
NVRAM del variador. Sobre la pantalla existente de
DIAGNOSTICO (Figura 3.79), usted ser anunciado para salvar los
cambios en la NVRAM. Refiera a la seccin de Anuncios de
Mensajes para mayor informacin.
Transferencia de la Memoria La memoria Flash es usada para almacenar los datos en un ambiente
no volatil que no es perdido cuando la alimentacin es perdida. La
interfz con el operador contiene memoria tipo flash de dos maneras.
La primera ya esta instalada en la Interfz. Est forma de memoria
flash es usada para almacenar el firmware del variador y los
parametros del variador. Esta informacin puede tambien ser
almacenada en tarjeta de memoria tipo flash removible.
Esta segunda forma de Flash permite los datos de un variador ser
fisicamente transferidos a otro para su descarga. Todos loas archivos
en la tarjeta de memoria flash utilizan un formato DOS por lo tanto
pueden ser leidos o escritos por cualquier PC que contenga el
controlador para PCMCIA. Las memorias tipo flash son soportadas
por aquellos que contengan los siguientes componentes (chips) de
INTEL:
- 28F010
- 28F020
- 28F008SA
- 28F016SA.
Estos chips son usados en las siguientes tarjetas de memoria
disponibles por Rockwell Automation:
2711-NM11 2711-NM24
2711-NM12 2711-NM28
2711-NM14. 2711-NM216
Esta seccin describe como usted transferira informacin entre estas
dos formas de Memoria tipo Flash y el Variador. Usted aprendera
como:
Formatear una tarjeta tipo Flash
Observar el directorio de archivos en una tarjeta flash
conteniendo los archivos en formato DOS.
Seleccionar un programa (firmware) desde la tarjeta y cargarlo
en la interfz.
Salvar los parametros del variador en una memoria tipo flash o
en la interfz con el operador.
Descargar los parametros al variador desde la tarjeta flash o
aquellos salvados previamente en la interfz.
Cargar un mdulo de lenguaje desde la tarjeta Flash
Usted accesar las operaciones de transferencia desde la pantalla. De
Utilidad, presionando la tecla [F7]. Esto resultar en el despliegue de
la pantalla mostrada en la Figura 3.87.
Figura 3.87 Menu Principal de Transferencia
Desde esta pantalla, pantallas adicionales son usadas para realizar
varias funciones que involucran a la memoria flash. La pantalla
muestra el presente nivel de acceso de la intarfz con el operador.
Cualquier operacin que altere los contenidos de la memoria flash o
del variador, requiere el nivel de acceso superior al de monitor. En
nivel Monitorusted puede visualizar los contenidos de la tarjeta de
memoria flash. Para cambiar el nivel de acceso, presione la tecla [F8].
Refiera a la seccin Introducir/Modificar un Nivel de acceso .
Formatear la Tarjeta Flash
Los archivos de la tarjeta Flash tienen una caracteristica distinta a los
archivos normales DOS. Ellos no pueden ser modificados una vez
que son escritos. Nuevos archivos pueden ser sumados a la tarjeta,
sin embargo no pueden ser selectivamente removidos.
Cuando una nueva tarjeta flash es usada o todos los archivos
removidos de una tarjeta existente, la tarjeta debe primero ser
formateada. Formatear borra todo los datos en la tarjeta y crea una
estructura de archivos DOS.
Para formatear una tarjeta presionar la tecla [F2] en la pantalla de
transferencia. La pantalla aparecera como en la Figura 3.88,
indicando la operacin que usted est por realizar y mostrando el
actual estado de la operacin. Si nada pasa, entonces, usted no ha
obtenido el acceso requerido para realizar los cambios). Salga a la
pantalla de TRANSFERENCIA y refiera a la seccin titulada
Introducir/Modificar un Nivel de acceso para obtener acceso.
Figura 3.88 Formatear la Tarjeta Flash
La pantalla entonces le preguntar para confirmar la operacin.
Presione la tecla [F8] para proceder, la tecla [F9] para abortar.
Desarrollar un formateo borrara toda los datos existentes en la
memoria flash.
Formatear puede tomar varios minutos dependiendo de la tarjeta
involucrada. El estado indicara cuando el formateo esta completo o si
algn error ocurrio.
Tarjetas adicionales pueden ser formateadas desde la pantalla
Visualizando un directorio
El directorio de la tarjeta Flash es mostrado presionando la tecla [F7]
en la pantalla de transferencia. El directorio muestra los archivos y su
extensin, en conjunto con la fecha y la hora en la cual fueron
creados. Una pantalla tipica de Figura 3.89 ser mostrada.
Figura 3.89 Directorio Tipico
Cualquier pantalla u operacin que requiera una archivo a ser
introducido o escogido de la pantalla del directorio usas la pantalla
DIRECTORIO. Esta es siempre adquirible desde la tecla [F7] o
cualquier pantalla que aplique.
Cuando el directorio es introducido desde la pantalla de
TRANSFERENCIA , todos los archivos sern mostrados. Cuando
los introduzca de una de las pantallas de operacin, solamente los
archivos relevantes a la operacin sern mostrados.
Solamente el directorio raiz de la tarjeta es usado, ya que los
subdirectorios no son soportados por la interfz.
Seleccione un Nombre de Archivo
Cuando trabaje con archivos existentes en la tarjeta Flash, es
necesario escoger un archivo desde el directorio con el fin que la
operacin sea desarrollada. Cuando la pantalla DIRECTORIO es
introducida, todos los archivos que son relevantes a la operacin son
desplegados. Las teclas de [apuntador arriba] y [apuntador abajo] son
usadas para seleccionar el archivo deseado. Presionar [aceptar]
seleccionar el archivo proceder con la operacin.
Presione [F10] para abortar la operacin y regresar a la pantalla
previa sin continuar con la operacin.
Introducir un nombre de Archivo
Cuando un nuevo archivo esta siendo creado, la pantalla
DIRECTORIO es usada para introducir el nuevo nombre del archivo.
Una vez entrado en la pantalla todos los archivos relevantes
existentes a la operacin sern mostrados como en la Figura 3.90.
Figura 3.90 Seleccin Tpica de Archivo
Un existente nombre de archivo puede ser utilizado como base para
el nuevo archivo, seleccionando primero ese archivo. Presione la
tecla [F2]. El nombre del archivo puede ser ahora editado. Refiera a
la seccin Editar Texto para mayores detalles. Cuando complete,
presionando la tecla [aceptar] procedera con la operacin.
El Firmware es el programa que esta corriendo en la intarfz con el
operador para proveer toda la funcionalidad descrita en este manual.
El Firmware es cargado desde la tarjeta de memoria flash en una de
dos maneras.
a) Si la interfz tiene la tarjeta de memoria insertada cuando es
encendido o reiniciado, y esa tarjeta tiene un Firmware valido
con la extensin .FMW, la interfz con el operador
automticamente cargar el primer archivo .FMW que encuentre
en la tarjeta.
b) El usuario puede seleccionar de uno o ms archivos .FMW en la
tarjeta files y cargar el firmware seleccionado en la interfz con
el operador. Este mtodo ser descrito aqui.
Desde la pantalla de TRANSFERENCIA, presione la tecla [F3]. La
interfz con el operador entrar a la pantalla del DIRECTORIO
desde la cual un existente archivo Firmware puede ser seleccionado o
introducido. Refiera a la seccin titulada Seleccionar un Nombre de
Archivo e Introducir un Nombre de Archivo. Refer to the
sections entitled Select a filename and Enter a filename. (Si
nada pasa, entonces, usted no ha obtenido el acceso requerido para
realizar los cambios). Salga a la pantalla de TRANSFERENCIA y
refiera a la seccin titulada Introducir/Modificar un Nivel de
acceso para obtener acceso.).
Cuando el nombre del archivo ha sido obtenido, la pantalla
TRANSFERENCIA: PROGRAMA como el de la Figura 3.91 ser
desplegado, mostrando el nombre del archivo, indicando la
operacin que usted est por realizar y mostrando el estado actual de
la operacin.
Figura 3.91 Cargar un Firmware nuevo.
La pantalla entonces preguntar para confirmar la operacin.
Presione [F8] para proceder, o [F9] para abortar. Desarrollando la
operacin de DESCARGA DE FIRMWARE sobrescribir el
firmware existente que este actualmente corriendo.
Presionando la tecla [F3] podra reiniciar una descarga previamente
abortada o alguna que fallo previa al inicio de la descarga. Para
seleccionar o introducir un nombre distinto de Archivo, presionar la
tecla [F7].
Debido a la naturaleza de esta operacin, todas las otras funciones de
la interfz con el operador cesarn durante la descarga. Una vez que
la descarga comienza, la pantalla de la interfz ser deshabilitada para
mostrar cualquier informacin de estado. Por esta razn los dos LEDs
ubicados detras del la interfz son usados como
Verde Parpadeante indica que todo est bien y la transferencia
en proceso.
Rojo Solido la transferencia ha fallado. El firmware debe ser
cargado a traves del metodo descrito en arriba en el punto a) Esto
es alcanzado apagando y prendiendo la interfz o
simultaneamente presionar las teclas [apuntador izquierda],
[apuntador derecha] y [aceptar] mientras la tarjeta flash es
insertada. Si ms de un archivo de firmware existe en la tarjeta,
el primero ser cargardo y este proceso necesitar ser repetido
con el fin de seleccionar el archivo de firmware que usted desea.
Cuando la transferencia completa exitosamente, el nuevo firmware
comenzara auntomaticamente la operacin. Refiera a la seccin
Secuencia de arranque de la Interfz con el Operador
ADVERTENCIA: En cualquier momento en que la interfz
sea reiniciada con la tarjeta Flsh insertada, la cual contenga un
archivo valido de firmware *.FMW, la interfz intentar cargar el
nuevo archivo. (note el item a arriba explicado). Por esta razn,
no es recomendable dejar una tarjeta de memoria que contenga un
archivo de Firmware en la interfz, despues que el archivo ha sido
descargado.
Transferencia de Parametros Los parametros usados por el variador son almacenados en el mismo.
La interfz es usada para revisarlos y modificarlos. Cuando una
tarjeta de control del variador es cambiada, es necesario re introducir
los parametros dentro de la nueva tarjeta. La interfz con el operador
puede simplificar este proceso, leyendo todos los parametros de la
vieja tarjeta de control y almacenarlos en la misma interfz o en la
memoria Flash. Cuando la nueva tarjeta ha sido instalada, los
parametros previos son entonces descargados a la nueva tarjeta.
La tarjeta flash provee beneficios adicionales cuan ms de un
variador est usando el mismo conjunto de parametros. Los
parametros pueden ser introducidos en el primer variador, entonces
cargados y almacenados en la tarjeta Flash. La tarjeta Flash podra
entonces ser llevada a los variadores restantes y los parametros
descargados en ellos.
Nota: Esta caracteristica no reemplaza los parametros salvados en la
memoria NVRAM del variador, refiera a la seccin Configuracin
de Almacenar/Recuperar. Despues de descargar los parametros,
ellos deben ser salvados en el variador con el fin de mantenerlos
permanentemente.
Para transferir los parametros, presione la tecla [F4] desde la pantalla
de TRANSFERENCIA. La pantalla mostrada en la Figura 3.92 ser
desplegada. (Si nada pasa, entonces, usted no ha obtenido el acceso
requerido para realizar los cambios). Salga a la pantalla de
TRANSFERENCIA y refiera a la seccin titulada
Introducir/Modificar un Nivel de acceso para obtener acceso.). En
esta pantalla es posible realizar cuatro diferentes transferecias de
parametros.
Figura 3.92 Menu de Transferencia de Parametros
Cargar a la Interfz con el operador
Los parametros son leidos desde el variador y almacenados en la
interfz con el operador presionando la tecla [F5]. La pantalla
aparecer como en la Figura 3.93, indicando la operacin que usted
est por realizar. La pantalla le preguntar para confirmar la
operacin. Presione la tecla [F8] para proceder, o la tecla [F9] para
abortar. Realizar una transferencia VARIADOR A MEMORIA
sobrescribir cualquier parametro previo almacenado en la interfz.
Figura 3.93 Transferencia de parametros almacenados
Descarga desde la interfz con el operador
Los parametros almacenados en la interfz son almacenados al
variador presionando la tecla [F3]. Una pantalla similar es mostrada
en la Figura 3.93 (exceptuando que la operacin dir MEMORIA A
VARIADOR) para confirmar la operacin, presione la tecla [F8] para
proceder, o la tecla [F9] para abortar. Realizar una transferencia
MEMORIA A VARIADOR sobrescribira los parametros acivos en
el variador. No afectar a los parametros almacenados en la memoria
NVRAM.
Despues que los parametros han sido descargados, ser anunciado en
la interfz para hacer los nuevos parametros descargados
permanentes en el variador. Refiera a la seccin anuncio de Mensajes
para mayor informacin.
Carga a la Tarjeta de Memoria
Los parametros son leidos desde el variador y almacenados en una
tarjeta de memoria presionando la tecla [F4]. La interfz presentar
la pantalla DIRECTORIO en la cual los archivos de parametros
pueden ser introducidos. Refiera a la seccin titulada Introduccin
de Nombre de Archivo. Cuando el nombre de archivo ha sido
obtenido, la pantalla TRANSFERENCIA: PARAMETROS como en
la Figura 3.94 ser desplegada, mostrando el nombre del archivo,
indicando la operacin que usted est por realizar y mostrando en
estado actual de la operacin.
Figura 3.94 Transferencia de Archivo de Parametros
La pantalla le preguntar para confirmar la operacin. Presione la
tecla [F8] para proceder, o la tecla [F9] para abortar. Presionando la
tecla [F4] podra reiniciar una transferencia abortada o fallida, Para
seleccionar un nombre distinto de Archivo, presione la tecla [F7].
Descarga a la tarjeta de Memoria
Los parametros son leidos desde la tarjeta de memoria y escritos al
variador presionando la tecla [F2]. La interfz con el operador
entrara en la pantalla DIRECTORIO desde la cual un archivo de
parametros existente puede ser seleccionado o introducido. Refiera a
la seccin titulada Seleccione un Nombre de Archivo e
Introduzca un Nombre de Archivo . Cual el nombre ha sido
obtenido, la pantalla TRANSFERENCIA: PARAMETROS similar a
la mostrada en la Figura 3.94 (Exceptuando que la operacin
mostrar ARCHIVO A VARIADOR) ser desplegada, mostrando
el nombre del archivo, indicando la operacin a realizar y mostrando
el estado actual de la operacin.
La pantalla preguntar entonces para confirmar la operacin.
Presione la tecla [F8] para proceder, o la tecla [F9] para abortar.
Presionando la tecla [F4] podra reiniciar una transferencia abortada
o fallida, Para seleccionar un nombre distinto de Archivo, presione la
tecla [F7].
Formato del archivo de Parametros
El archivo de parametros almacenados en la memoria Flash estn
formato DOS. Este parametro puede ser creado fuera de linea, en un
PC usando cualquier editor ASCII y entonces escribirlo en la tarjeta
de memoria a traves de un controlador de tarjeta PCMCIA.
La informacin de esta seccin no es requerida para operar la
interfz con el operador. Es requerido el conocimiento si usted desea
crear un archivo de parametros fuero de linea, y entonces descargarlo
en el variador. El Nombre del archivo debe tener la extensin *.PAR
con el fin de ser reconocido como un archivo de parametros. El
formato del archivo es como sigue:
a) Primera Linea:
Un nmero de revisin seguido por un punto y coma (;). El
nmero no es importante.
La fecha seguida por un punto y coma, ej. 01/01/1996. La
fecha no es importante.
La hora seguida de un punto y coma, ej. 12:01:01.La hora no
es importante.
b) Lineas restantes:
Cada linea contiene un parametro . La linea consiste de
parametros lineares seguidos por punto y coma, y el valor
del parametro seguido por punto y coma. Ej.
1;0;
2;0;
5;2;
Con la finalidad de utilizar un lenguaje en la interfz, este debe ser
primero descargado en la misma desde la tarjeta Flash.
Desde la pantalla de TRANSFERENCIA, presione la tecla [F5]. La
interfz con el operador mostrar la pantalla de DIRECTORIO, en la
cual un mdulo de lenguaje existente puede ser seleccionado o
introducido, Figura 3.95. Refiera a la seccin titulada Selecin de
Nombre de Archivo e Introduccin de un nombre de archivo
Refer to the sections entitled Select a filename and Enter a
filename. (Si nada pasa, entonces, usted no ha obtenido el acceso
requerido para realizar los cambios). Salga a la pantalla de
TRANSFERENCIA y refiera a la seccin titulada
Introducir/Modificar un Nivel de acceso para obtener acceso.)
Cuando un nombre de archivo ha sido obtenido , la pantalla
TRANSFERENCIA: LENGUAJE como la Figura 3.96 ser
desplegada, indicando la operacin que est por ser realizada y
mostrando el estado actual de la operacin.
Figura 3.95 Directorio de Lenguaje
Figura 3.96 Transferencia del Mdulo de Lenguaje
La pantalla preguntar para confirmar la operacin. Presione la tecla
[F8] para proceguir o la tecla [F9] para abortar. Si el intento de
descarga es a un archivo ya existente, la transferencia fallar.
Cargando Mdulos
de Lenguaje
Con el fin de descargar nuevas versiones del lenguaje, todos los
lenguajes en la interfz deben ser primero limpiados ( esto es una
caracteristica de la memoria flash) presionando la tecla [F2] en la
pantalla de TRANSFERENCIA:LENGUAJE. La pantalla como la
Figura 3.97 preguntar entonces para confirmar la operacin.
Presione la tecla [F8] para proceguir o la tecla [F9] para abortar.
Figura 3.97 Limpiando Lenguajes
Preionando [F5] podra reiniciar una descarga abortada o una fallida.
Para seleccionar un nombre de archivo distinto, presione la tecla
[F7].
Programacin del Sistema El firmware para el sistema de variador completo puede ser
actualizado a traves del puerto serial #2 en la tarjeta interfz conel
cliente. Presionando la tecla [F9] desde la pantalla de transferencia
colocar al variador en el modo descarga.
Un nmero de funciones avanzadas ha sido incorporado a la interfz
Estas operaciones no son requeridas para operar el variador. Estas
representan herramientas de servicio para los tcnico entrenados y
han sido incluidas solo por complemento.
Todas las operaciones son accesadas atraves de la secuencia de dos
teclas.
Estadsticas de Comunicacin
La pantalla, representada en la Figura 3.98 muestra estadsticas que
involucran la comunicacin serial entre la intarfz y al variador, asi
como tambien los contenidos de los canales de transmisin y
recepcin. Esta es llamada desde cualquier pantalla (Excepto la
pantalla IMPRESORA), presionando la tecla [F10] y el [apuntador
arriba] al mismo tiempo.
Operaciones de Pantalla
Avanzadas
Figura 3.98 Canales y estadisticas de Comunicacion
Los ERRORES muestran el nmero de ocurrencias de un error en
particula desde la ultima vez que los contadores fueron reiniciados.
Parity: nmero de errores de Paridad ocurridos en los caracteres
recibidos.
Framing:nmero de errores de enmarcado en los caracteres
recibidos.
Overrun: Nmero de caracteres recibidos que no fueron leidos
previos a haber aceptado en prximo caracter.
Resends: nmero de veces que la interfz con el operador haba
enviado los datos debido a una NACK siendo enviada por el
variador.
Timeouts: nmero de veces que la interfz con el operador no
recibi datos desde el variador en perodo de tiempo especifico.
Chksum: Nmero de veces que la intarfz detect error
checksum en los datos recibidos desde el variador.
Discard: Nmero de caracters desechados por la interfz, que no
fuern anticipados.
Control: Nmero de cdigos de control que no fueron
conformes a los anticipados ACK o NACK. La interfz con el
operador habr asumido ACK, el cual si resulta equivocado
presentar error de time-out.
Seqnce: nmero de respuestas desde el variador que no
corresponde con el ultimo requerimiento enviado.
Para reajustar los contadores arribas mencionados, presionar la tecla
[F8].
Los cnales muestran los contenidos actuales (en hexadecimal) de los
canales de transmisin (TX) y recepcin (RX) contenidos en la
interfz. Estos canales son de naturaleza circular. Los valores Psh
(push) y Pop indican la localidad en el canal donde el prximo caracter
ser cargado o descargado respectivamente. Si los valores son iguales,
entonces el canal est vaco, las teclas del apuntador pueden ser usadas
para remarcar el contenido de los canales.
La localidad actual del apuntador es mostrada en video inverso a la
derecha media de la pantalla.
Analizador de Protoclo
El analizador de protcolo es accesado desde la pantalla de
COMUNICACION presionando la tecla [F7]. Las pantallas muestran
los datos y las relaciones se los datos intercambiados entre la interfz
y la tarjeta del variador. Estos datos pueden ser desplegados en dos
formatos:
Los datos mostrados en hexadecimal (Figura 3.99 )
Los datos mostrados como mezcla (Figura 3.100) de:
a) Caracteres de control
b) Caracteres ASCII imprimibles
c) Datos hexadecimal .
Figura 3.99 Despliegue Hexadecimal
Figura 3.100 Despliegue en Formato mixto
Presionando la tecla [F7] cambia el formato de los datos desplegados.
Cuando los datos son mostrados en forma mixta, un valor particular es
desplegado basado en la prioridad definida arriba, (Caracteres de
Control son los ms altos)
La fila RX despliega los datos recibidos por la interfz. La fila TX
despliega los datos transmitidos por la misma.
Pantalla de Impresin
La pantalla de operacin de impresin permite a la pantalla de
descarga desplegar. Esto requiere de un segundo puerto RS232
comunicando a 9660 baudios a un computador externo. Un software
especial es requerido en la computadora para recibir los datos e
interpretarlos.
La operacin es iniciada desde cualquier pantalla presionando las
teclas [F10] y [apuntador arriba] al mismo tiempo. La pantalla se
despejar y un mensaje aparecer indicando que esta siendo impresa
y el porcentaje finalizado. Cuando finalize la pantalla original ser
mostrada nuevamente.
Despeje de Memoria
El despeje de memoria permite cualquier acceso directamente a la
memoria( Memoria la cual es directamente direccionable y que no
requiere acceso atraves de un puerto) para ser monitoreada. Esta es
llamada desde cualquier pantalla (excepto la pantalla IMPRESORA),
presionando las teclas [F10] y [apuntador izquierda] al mismo
tiempo.
Figura 3.101 Segmentos de Datos en el despeje de memoria
La pantalla incial , (Figura 3.101) muestra los segmentos de datos
por defecto. Cada pantalla muestra el segmento (en Hexadecimal)
que esta siendo visualizado. En la columna de la izquierda esta la
direccin de comienzo (en hex) para la linea de datos. * bytes de
datos son mostrados en Hex, seguidos por los equivalentes 8
caracteres en ASCII (Si son relevantes). Datos adicionales en los
segmentos son visualizados presionando las teclas [F8] y [F9].
Para cambiar los segmentos y/o los complementos siendo
visualizados, presione la tecla [F7]. Un despliegue similar a la Figura
3.102 ser mostrado. Cada sucesivo presionar de la tecla [F7}
cambiar remarcando los segmentos y los valores de complemento.
El valor remarcado es el campo el cual est siendo editado.
Figura 3.102 Edicin de Complemento del Segmento
La direccin del segmento:complemento es editada a traves del
teclado numrico y las teclas de flechas. Todos los valores [09]
pueden ser introducidos directamente a traves del teclado numrico.
Para introducir los valores {AF] las teclas de [apuntador arriba] y
[apuntador abajo] deben ser usadas para circular a traves de los
posibles valores. Note que los valores [09] pueden tambien ser
introducidos mediante este metodo. Una vez que el dgito ha sido
introducido mediante las teclas de flechas, debe ser aceptado en todo
caso con la tecla [apuntador derecha].
Los valores pueden ser editados via la tecla [apuntador izquierda], la
cual actual como retorno para remover el ltimo dgito introducido.
El valor es aceptado presionando cualquiera de las teclas [aceptar] o
[F7}. El segmento de complemento editado puede ser abortado
presionando la tecla [borrar]. Para aceptar el valor del segmento
introducido, presione la tecla [aceptar]. La pantalla mostrar los
datos introducidos en direccin aceptada, como se muestra en la
Figura 3.103.
Figura 3.103 Datos en la nueva Direccin
Descarga de la base de Datos
La operacin de descarga de la base de datos permite a la interfz
obtener la mayora de la informacin que requiere de usted (a cambio
requerirla cuando la necesite). La operacin es iniciada desde
cualquier pantalla presionando las teclas [F10} y [apuntador arriba]
al mismo tiempo.
Obtener la base de datos completa es un proceso largo. Como la
interfz esta recibiendo la base de datos, mostrar que porcin de
esta est actualmente siendo obtenida y el porcentage listo. Si la
interfz es exitosa obteniendo la base de datos completa, desplegar
un mensaje indicandolo y esperar para que usted presione una tecla.
Si no fue exitosa, la pantalla retornar a la pantalla desde la cual fue
llamada. La descarga puede ser abortada en cualquier momento
presionando cualquier tecla de la interfz. La porcin de la base de
datos ya obtenida ser valida. Un requerimiento subsecuente de
descargar la base de datos continuar desde donde previamente
haba terminado.
Esta pantalla siempre retornar a la pantalla desde la cual la descarga
fue solicitada.
La pantalla de la interfz con el operador es usada para formar un
sistema de manejo de menues para accesar varias operaciones en el
variador. La Jerarqua de este sistema de menu es mostrada en las
Figuras 3.104 y 3.105.
Que se muestra?
La carta muestra las relaciones entre las pantallas y la operacin
particular. Tambien muestra el camino para alcanzar una pantalla
particular. Esta pantalla no explica como utilizar la interfz, sin
embargo es util como referencia al material precedente.
Como leerla?
Cada caja representa una pantalla y contiene el nombre de la
pantalla. Desde una pantalla particula, la flecha hacia abajo muestra
que otra pantalla puede ser desplegada y cual tecla de funcin es
requerida para trasladarse a esa pantalla. Presionando la tecla [F10]
en la pantalla lo movera en direccin opuesta, retornandolo a la
pantalla desde donde vino.
Una flecha lateral muestra a cual pantalla usted se puede mover
presionando la tecla [aceptar] mientras realiza la seleccin. Otra vez
presionando salida [F10} en la pantalla lo movera en la direccin
opuesta lateral, retornandolo a la pantalla desde donde usted vino.
Algunas operaciones tienen pantallas en comn.estas son mostradas
solamente una vez en el diagrama. Su uso es indicado por simbolos
insertados dentro de un circulo. Por ejemplo: La pantalla de
ACCESO esta desplegada desde la PANTALLA PRINCIPAL
presionando la tecla [F10]. En esta localidad (marcado por un *) la
operacin de las pantallas ACCESO y CAMBIO DE PASSWORD
son mostradas completamente. Estas operaciones son tambien
disponibles desde la pantalla de MODIFICACION DE
PARAMETROS y AJUSTE presionando la tecla [F8]. En estas
localidades, la operacin de las pantallas es representada por el
simbolo P, el cual representa el flujo previamente definido.
Para un poco de claridad, la teclas suaves de funcin que llaman a las
pantallas de operacin de AYUDA y ALARMAS no han sido
mostradas. Esto implica que todas las pantallas tienen la habilidad de
recuperarlas presionando las teclas F1 y F6 respectivamente.
Carta de Jerarqua del
menu de la Interfz con el
Operador
Ejemplo
Como un ejemplo para usar la carta, nosotros modificaremos u
parametro desplegado, comenzando desde menu de nivel tope,
referido en la carta como la pantalla MAINMENU (menu principal).
Este ejemplo asume que usted ha leido las secciones previas de este
manual. El ejemplo concentrar ms de un flujo de pantallas y como
se relacionan en la carta, mostrando entonces las operaciones siendo
realizadas en cada pantalla. Los simbolos refieren a esas en la carta.
Descripciones de movimientos, ej. Lateral, refiera al flujo mostrado
en la carta.
Desplegando la MAINMENU, presione la tecla [F4], la pantalla
Despliegue de Grupo (DISPLAY GROUP) es ahora mostrada.
Apuntar a grupo de parametros (parameter group) y presione la tecla
[aceptar]. Esto lateralmente nos mueve a la pantalla Despliegue
(DISPLAY) . Desde que usted seleciono grupo de parametros,
presionando la tecla [F7] nos lleva a la operacin de seleccin
(Simbolo D) en la cual Seleccin es la pantalla desplegada
(SELECT) . Esto nos permite usar las teclas de apuntador para
seleccionar el parametro deseado.
Presionando la tecla [aceptar] lateralmente nos mueve hasta el
simbolo T el cual finaliza el proceso de seleccin. Para este ejemplo,
el simbolo T nos mueve al simbolo M que define un nuevo proceo en
el cual el parametro seleccionado puede ser modificado. Ahora la
pantalla modificar parametro (MODIFY PARAMETER) es
mostrada.
Para cambiar los parametros, usted debe tener el nivel de acceso
apropiado. Si lo requiere, presione la tecla [F8] y despliegue la
pantalla Acceso (ACCESS), representada por el Simbolo P. Obtenga
el acceso en esta pantalla y presione la tecla [F10] para salir.Esto lo
regresara a la pantalla de modificar parametro. Cuando usted finalize
con esta pantalla, presione [F10] salida, y retornar a la pantalla de
Seleccin (SELECT) (a traves de los simbolos M y T). Presionando
la tecla [F10] regresar a la pantalla Despliegue (DISPLAY) (a
traves del simbolo D). Presionar sucesivamente [F10] lo regresar al
DISPLAY GROUP y finalmente a cualquiera de las pantallas
MAINMENU o mensaje (MESSAGE).
Si usted ha cambiado cualquier dato en el variador, la tecla [f10] lo
llevar a la pantalla de mensajes. El mensaje le recordar que los
cambios en el variador son temporales, a menos que sean salvados en
NVRAM. Si usted desea que los datos sea temporales, presione [F9]
No y usted continuar hasta la pantalla MAINMENU. Si usted
presiona [F8] Yes, la pantalla NVRAM es presentada, en la cual
usted puede salvar los datos. Saliendo de la pantalla NVRAM lo
regresar a MAINMENU. Presionando [F10] Salida, en la pantalla
de mensaje, lo regresar la pantalla DISPLAY GROUP.
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Figura 3.105 Jerarqua de Menu
Datos de Instalacin Descripcin
Tarjeta de Memoria PCMCIA
La tarjeta de memoria desliza dentro de la ranura localizada en la
parte trasera del PowerFlex 7000 . Estas instrucciones muestran
como insertar la tarjeta en la Interfz con el operador.
ATENCIN: La tarjeta de memoria debe
mantenerse libre de humedad, temperaturas
extremas, exposicin directa a la luz del sol.
No seguir est recomendacin puede resultar
en daos a la tarjeta.
ATENCIN: No someta la tarjeta de
memoria a flexibilidad o choques extremos.
No seguir est recomendacin puede resultar
en daos a la tarjeta.
Instalando la tarjeta de memoria
1. Localize la ranura vertical en la parte trasera de la interfz con el
operador. Vea Figura 3.106.
COMMUNICATION CABLE
CARD SLOT
Figura 3.106 Vista posterior de la interfz con el operador
2. Posicionar la tarjeta verticalmente para que la ranura apunte el
lado derecho de la interfz.
KEY SLOT
3. Inserte la tarjeta dentro de la ranura y presione hasta que la
tarjeta est firmemente situada.
ATENCIN: No presione la tarjeta dentro de
la ranura. Forzar la tarjeta puede daar los
conectores.
Captulo 4
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Comisionado o Puesta a Punto
Servicios de Arranque El arranque sera desarrollado en lugar del cliente. Rockwell
Comisionado Automation requiere un mnimo de cuatro (4) semanas de aviso para
programar un arranque.
El horario de trabajo estndar de Rockwell Automation es de 8:00
AM a 5:00 PM ESTE, (8 hr/dia) Lunes a Viernes, no incluye los fas
feriados. Horas de trabajo adicionales son disponibles en bases de
tiempo y material.
Rockwell Automation recomienda lo siguiente:
Comisionado del Variador
1. Una reunin de preinstalacin con el cliente para revisar:
Plan de arranque de Rockwell Automation
Agenda de Arranque
Requerimientos de Instalacin del Variador (s)
2. Inspeccionar los elementos mecnicos y elctricos del
variador.
3. Desarrollar una prueba de estiramiento de todas la conexiones
internas en el variador y verificar el cableado.
4. Verificar las conexiones mecnicas criticas para los
requerimientos de torque apropiados.
5. Verificar y ajustar las trabas mecnicas para su ubicacin
permanente.
6. Confirmar que todo el cableado entre secciones este conectado
apropiadamente.
7. Verificar nuevamente el cableado de control de cualquier
elemento de control externos como un PLC5.
8. Confirmar que el sistema de enfriamiento esta funcional.
9. Verificar que estn las fases apropiadas desde el transformador
de aislamiento hasta el variador.
10. Confirmar el cableado del variador al motor, transformador de
aislamiento y la alimentacin de lnea.
11. Recolectar los reportes de prueba indicando que las pruebas de
megado / Hipot han sido desarrolladas en lnea y cables del
motor.
4-2 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
12. Chequeo de la alimentacin de control para verificar todas las
entradas al sistema como arranques/paradas, fallas, y otras
entradas remotas.
13. Aplicar Media tensin al variador y desarrollar chequeos
operacionales.
14. Empujar el motor y entonar el variador para los atributos del
sistema. (Si la carga no es capaz de manejar ningn
movimiento en la direccin inversa, la carga debe ser
desacoplada previo a empujar el motor para pruebas
direccionales).
15. Corra el sistema Variador/Motor a travs de su rango
operacional y verifique el rendimiento apropiado.
Por favor observe: Personal del cliente ser requerido en sitio para
participar en el arranque del sistema.
Comisionando el Variador
La informacin contenida en este captulo lo asistir en
comisionar un Variador AC de Media Tensin PowerFlex
enfriado por aire. Este captulo contiene material referencial con
informacin que incluye:
Equipos y herramientas recomendadas
Chequeo de seguridad
Hojas de Datos de Alineacin del Variador
Chequeos Pre-Potencia
Cheque de Control de Potencia
Revise la informacin contenida en este capitulo previo a comisionar
el variador. Esto ser usado como una referencia mientras la
comisin de alineacin del Variador es realizada. Registre toda la
informacin recogida en las hojas de datos. La informacin
almacenada en las hojas de datos ser de utilidad en el
mantenimiento fturo y en los ejercicios de resolucin de
problemas.
Desarrolle los chequeos de comisionado ilustrados en este captulo
en la secuencia que ellos han sido presentados . Fallas al hacerlo
podra generar fallas en el equipo o dao a personas.
Comisionado 4-3
7000-UM150C-ES-P- June 2002
ATENCIN: Realizar servicios en equipo de
control industrial energizado puede ser
arriesgado. Lesiones severas o muerte pueden
resultar de un choque elctrico, quemaduras, o
un accin no intentada por el equipo de control.
Voltajes peligrosos pueden existir en el
gabinete an cuando el Interruptor del circuito
este en la posicin de apagado. Una practica
recomendada es desconectar o bloquear el
equipo de control de las fuentes de potencia y
confirmar la descarga de la energa almacenada
en los capacitores. Si es necesario trabajar
cerca de equipo energizado, la seguridad
relacionada con las prcticas de trabajo de
NFPA 70E, y los requerimientos de seguridad
elctrica para lugares de trabajo de empleados,
deben ser seguidos.
A pesar de las referencias de seguridad, aqui encontradas, todos los
cdigos locales y practicas de seguridad son para ser utilizadas
cuando se trabaje con este producto.
ATENCION: Los elementos CMOS usados
en las tarjetas de circuitos de control pueden
ser destruidos o daados por cargas estticas.
Si el personal estar trabajando cerca de
elementos sensitivos a cargas estticas, ellos
deben ser aterrados apropiadamente.
Responsabilidades Previas Con el fin de evitar complicaciones durante el comisionado, es
Al Comisionado importante asegurar que la alineacin del Variador este lista para ser
comisionado. Incluido en este capitulo hay una lista de chequeo de
siete puntos para el Pre-Comisionado del Variador. Es necesario que
la lista de chequeo sea revisada para asegurar que todos los puntos
son completados en el orden que ellos fueron presentados previo al
comienzo del comisionado del Variador. Completar los items en la
lista de chequeo previo a comenzar el comisionado ayudara a
asegurar que el arranque es desarrollado de una manera organizada y
eficiente.
4-4 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Por Favor imprima la siguiente informacin:
Lista de Chequeo de Pre-Comisionado del PowerFlex 7000
Una vez que todos los puntos de la lista de chequeo estan completos, coloque la inicial en cada caja de
chequeo y provea la fecha. Fotocopie la lista y transmitala por fax al Centro de Soporte y Servicios
Globales (MVSGS) en conjunto con la fecha planificada para el arranque. Una vez recibida, el MVSGS
lo contactar para finalizar los arreglos para que un Ingeniero de arranque viaje al sitio, si el cliente final
asi lo desea.
Nmero Serial del Variador:
Ingeniero de Servicio GMS requerido (SI/NO):
Fecha de Comisionado programada:
1. Recepcin y Desempaque
Iniciales Fecha
Los variadores han sido chequeados por daos de transporte.
Despues de desempacados los items recibidos son verificados y
comparados con la lista de materiales.
Cualquier reclamo por rompimiento o dao, sea disimulado u obvio,
es hecho al transportista tan pronto como sea posible despues de
recibido el embarque.
Todo el material de empaque, cuas o soportes son removidos del
variador.
2. Instalacin/Montaje
Iniciales Fecha
El variador es ajustado seguramente en la correcta posicin, en una
superficie nivelada.
Los ngulos de levantamiento han sido removidos
Los tornillos han sido insertados en sus posiciones iniciales arriba del
Variador ( perdida de aire de enfriamiento )
Todos los contactores y rels han sido operados manualmente para
verificar el libre movimiento.
Centro de Experticia Medio Voltaje
Rockwell Automation
Fax: 1 (866) 465-0103 o
Fax: 1(519) 740-4756
Nombre:
Compaa:
Telfono:
Fax:
Fecha:
Pag:
Comisionado 4-5
7000-UM150C-ES-P- June 2002
3. Seguridad
Iniciales Fecha
Todos los bloqueos mecnicos y de cierre de puerta son probados para
funcionamiento apropiado y no estn defectuosos o daados.
Todos los bloqueos de llave son instalados y probados para
funcionamiento apropiado.
El aterramiento del variador debera ser en concordancia con el CEC
(Cdigo Elctrico Canadiense), NEC (Cdigo Elctrico Nacional), o
regulaciones IEC.
Si el variador tiene un transformador de aislamiento, la cubierta del
mismo debe ser conectada a la tierra del sistema en dos sitios como
minimo.
Si el variador tiene un Transformador de aislamiento, el punto neutral
de la Y no debe ser aterrado.
Si existen secciones separadas en el suministro shipping splits , ha
sido instalada la barra de tierra entre gabinetes ?
4. Cableado de Control
Iniciales Fecha
Todo el cableado de bajo voltaje a la entrada del variador est
etiquetado, diagrama de cableado apropiado son disponibles, y todas
las interconexiones del cliente estn completas.
Si hay tacmetro , el mismo debe estar aislado de la carcaza del motor
. Los cables del tacmetro deben estar en un Conduit metlico
conectado a tierra para supresin de ruido elctrico , el Conduit debe
estar conectado a tierra en las cajas de empalme pero aislado del
tacmetro mediante un aro aislante .
La pantalla del cable del tacometro al variador es conectada al
conductor de tierra en la punta terminal del variador solamente.
Todos los circuitos AC y DC deben correr en conductores separados.
Todos los tamaos de cable son seleccionados observando las
regulaciones aplicables de seguridad y de CEC / NEC / IEC.
La interfaz de E/S remota esta configurada apropiadamente / activa.
Todo el cableado de control trifsico est con los niveles especificados
y ha sido verificado para la rotacin apropiada, UVW.
Todo el cableado de control monofsico est con los niveles
especificados y tiene los neutros aterrados.
4-6 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
5. Cableado de Potencia
Iniciales Fecha
Las conexiones de los cables de potencia al Variador, motor y
transformador de aislamiento se adhieren a CEC, NEC, IEC o los
estandars locales apropiados.
Las terminaciones de los cables, si los conos de presin son utilizados,
se adhieren a los estandars apropiados.
La aislacin de los cables debe estar de acuerdo a la especificacin de
Rockwell Automation (referirse a la tablas en pgina 2-29 del Manual
del Usuario para los Requerimientos de Aislacin de Cables )
Todas las pantallas para los cables apantallados deben ser aterradas al
extremo del variador unicamente. El otro extremo debe permanecer
aislado y mantenerse flotando.
Si los cables apantallados son separados, la pantalla debe permanecer
continua y aislada de tierra.
Todo los tamaos de cables usados son seleccionados observando
todas las regualciones aplicables de seguridad CEC / NEC / IEC.
Todas las conexiones apretadas segun torque requeridos en las
especificaciones de Rockwell Automation (Referirse a la
informacin en Apndice B "Requerimientos de Torque")
Todo el cableado provisto por el cliente ha sido sometido a pruebas de
aislacin ( Meggered Hi-Pot) antes de conectarlo al sistema de
variador
Rotacin/secuencia de fases ha sido verificada segn los Diagramas
Elctricos suministrados por Rockwell Automation.
6. Estado del Variador Linea Arriba
Iniciales Fecha
El voltaje Medio y bajo est disponible para las actividades de
arranque .
El motor esta descoplado de la carga a manejar.
La carga esta disponible para pruebas con carga completa.
Comisionado 4-7
7000-UM150C-ES-P- June 2002
NOTAS O COMENTARIOS:
4-8 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Preparacin del Comisionado La siguiente seccin identifica todas las herramientas y recursos
requeridos para el comisionado exitoso de un variador PowerFlex
7000 linea arriba. Adicionalmente, este identifica como obtener el
equipo requerido en el caso que no este disponible previo a la
puesta a punto Es recomendado que todos los items listados abajo
sean obtenidos previo al intento de comisionar el variador.
Asegurese que el contenido de esta seccin sea revisado y que el
uso del equipo descrito en ella, sea entendido previo a comenzar a
comisionar el variador. Si soporte adicional o mayor informacin es
requerida, contacte su oficina de servicio local de Rockwell
Automation o a Soporte de Media Tensin al (519) 740-4790.
Equipos y Herramientas Recomendadas
Herramientas Manuales
Llaves y enchufes Metricos y de pulgadas, y llaves
hexadecimales
Llave de Torque
Surtido de Destornilladores
Surtido de herramientas elctricas (Pelador de cable, Cinta
elctrica, pinzas , etc )
Equipo Elctrico
Guantes para Alto Voltaje Rango de Aislamiento 10 kV (minimo)
Approved high voltage potential tester 10 kV rating (minimum)
Tira Anti-estatica
Equipo de Prueba
Osciloscopio de100 MHz oscilloscope con al menos 2 canales y
memoria
Multimetro Digital de 600-Volt (rango 1000V) con puntas o pinzas
terminales variadas
Megometro de 5000 Volt
Requerimientos de Computador y Software
Computador portatil (486 o superior con Microsoft (MS)
Windows instalado)
Microsoft HyperTerminal (Provisto con MS Windows)
Software (RS) drive tools de Rockwell Automation (Opcional)
RS Logix **
Cables de computador requeridos
9-Pin Null Modem (Ver captulo 7 en Resolucin de
Problemas)
9-Pin Serial (Ver captulo 7 en Resolucin de Problemas)
Remote I/O (Scanport DeviceNet) *
Cable de Comunicacin PLC **
* Solamente es requerido cuando el Remote I/O ha sido provisto con el Variador.
** Solamente es requerido cuando el PLC ha sido provisto con el variador
Comisionado 4-9
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Publicaciones Tcnicas Cada variador es embarcado con una carpeta de servicios
conteniendo todas las publicaciones tcnicas requeridas para
comisionar y resolver problemas en el variador. Esta seccin
describe como determinar cuales publicaciones son requeridas y
como obtenerlas en el caso de que la carpeta de servicios no este
disponible al momento del comisionado o informacin adicional sea
necesitada.
Manual del PowerFlex 7000 El manual del PowerFlex 7000 ser requerido durante el
comisionado del variador para guiarlo a travs de cada
procedimiento de la puesta a punto. Copias del manual o nuevas
revisiones del manual pueden ser requeridas a la oficina local de
Rockwell Automation.
Parmetros del PowerFlex 7000 La publicacin de datos tcnicos del PowerFlex 7000 para los
Parmetros es tambin requerida para el comisionado y la
resolucin de problemas. Refiera a 7000-TD001E-EN-P para la
ultima revisin de firmware.
Manuales Adicionales Cualquier manual adicional requerido para configurar el variador
puede ser identificado en los esquemticos elctricos. El esquemtico
titulado Notas Generales identifica todas las publicaciones de
Rockwell Automation requeridas por nmero de publicacin.
Recursos Requeridos para Previo a intentar comisionar el variador asegrese de que tiene lo
Completar el Comisionado siguiente:
Cable de la fuente de poder de la tarjeta controladora de
compuerta auto alimentada (suplido unicamente con los
variadores con rectificadores SCR)
Diagramas elctricos y mecnicos de Rockwell Automation
Programa del PLC (si es suplido con un PLC)
Hojas de Datos para el comisionado
Todos los manuales requeridos
Si cualquiera de la informacin arriba no est disponible previo al
momento del comisionado, por favor contacte a la fabrica.
4-10 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Lista de Chequeo de Comisionado del PowerFlex 7000
Una lista de chequeo de comisionado ha sido provista en este manual como una referencia rapida para
asistirlo en el arranque del variador. Esta lista de chequeo no debera ser usada como instrucciones
detalladas y de ninguna de manera incluye todos los pasos necesarios para la puesta a punto de cada
posible configuracin de Variador. Refiera a los procedimientos en el manual del PowerFlex 7000 para
instrucciones detalladas para el comisionado o contacte cualquier oficina Local de Rockwell Automation
o directamente a Soporte de de Media Tensin para asistencia si es necesaria.
Es recomendado que esta lista de chequeo sea fotocopiada para que su lectura sea disponible mientras se
desarrolla la puesta a punto del Variador.
Estudiar los planos que Rockwell Automation provee con el Sistema
de Variadores.
Estudiar el diagrama de sistema de una linea e identificar todas la
fuentes de poder.
Verificar el Diagrama Unifilar. Siga los cables hacia los otros equipos
fuente y verifique que las identificaciones estn de acuerdo con los
Diagramas .
Revisin de la
Aplicacin del
Variador
Inspeccionar los riesgos en el proceso. Verificar que la carga no gire
debido al proceso (un motor con giro libre podra generar voltaje) .
Cierre con llave e identifique todas las fuentes de poder segn las
guas de OSHA.
Pruebe si hay voltaje en el gabinete utilizando el equipo de seguridad
adecuado.
Remueva los fusibles de los Transformadores de Control Potencia y
colquelos en un sitio seguro fuera del gabinete del Variador
(Asegrese de que el voltaje de control est en apagado ).
Pruebas de
Seguridad
Chequee los fusibles y los valores de Sobrecarga y comprelos con el
valor especificado en los diagramas esquemticos.
Revisin de la
Instalacin
Examinar el variador por daos en el transporte
Inspeccionar el gabinete por escombros
Asegrese que las barreras protectoras removidas para la puesta a
punto del variador, han sido reinstaladas.
Verificar que el variador lnea arriba y los equipos asociados tienen
instalado el cable de aterramiento de sistema de potencia.
Verifique el cableado de potencia es del tamao adecuado y los conos
de presin han sido instalados , si es que son requeridos
El cableado de potencia ha sido megados.
El torque del cableado de potencia ha sido ajustado por la tabla del
Apndice B
Cableado de control del reactor ha sido correctamente instalado segn
los diagramas elctricos de Rockwell Automation
Ruteo del cableado de control ha sido revisado para asegurar que los
cables de AC, DC y fibra ptica estn separados unos de otros .
Comisionado 4-11
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Revisin de la
Instalacin
Todo control adicional no mostrado en los planos ha sido identificado,
documentado y enviado a la fbrica para futuras referencias.
Verificar que todos los cables de Bajo Voltaje, en el gabinete de medio
voltaje tienen suficiente distancia de los componentes de potencia (3
pulgadas [76.2 mm] minimo para 4160 V)
Verificar que todos los conectores, cables y dems componentes, estn
asegurados.
Verificar el cableado del Tacmetro (si el sistema fu suplido con
tacmetro)
Verifique que la cubierta del ventilador ha sido ensamblada y montada
adecuadamente
Anote nombre del cliente , localizacin, fecha e identificacin del Variador.
Anote los datos de placa del Variador.
Anote los datos de placa del motor y comprelos con los mostrados en los
diagramas de diemensiones.
Anote los datos de placa del tacmetro , si aplica.
Anote los datos de placa del filtro de armnicos , si aplica.
Anote la fuente de voltaje de control , informacin del enfriamiento
auxiliar, condiciones ambientales y password del variador.
Anote los ajustes de todos los Dip switch , de los puentes y niveles de
revisin de todas las tarjetas impresas.
Datos del Servicio
Anote los datos de placa del intercambiador de calor.
Configurar los enclaves mecnicos
Desarrollar los chequeos de resistencia en todos los equipos y en los
circuitos snubber.
Verificar que la potencia de control trifsica que llega a la seccin de
control est dentro de las especificaciones.
Pruebas con el
Voltaje de Control
Apagado
Verificar que todas las fuentes adicionales de potencia de bajo voltaje
estn en especificacin y tienen los neutros a tierra.
Pruebas de la fuente de poder
Aplicar potencia de control.
Verificar que la salida AC/DC es de 56 Voltios DC a la entrada del
convertidor DC/DC y a la entrada de las fuentes de poder de los
controladores de compuertas. Ajustar si es necesario.
Verificar que la salida hacia los SGCT de las fuentes de poder
integradas est en 20 V.
Verificar que todas las salidas DC en los convertidores DC/DC estn
en los valores especificados
Pruebas con el
Voltaje de Control
Encendido
Verificar que las luces de funcionamiento correcto estn en todas las
tarjetas de control y disparo. (Utilizar harneses de potencia para los SCRs).
Pruebas de los
Convertidores
Confirmar que las secuencias de disparo de compuerta son correctas
para todos los SCR y SGCT.
4-12 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Programacin de la interfaz con el operador
Verificar el ajuste preliminar de los parmetros.
Calibrar las seales condicionadoras
Ajustar las salidas anlogas
Mscaras de Fallas/Fallas Externas
E/S Anlogas
PLC Entradas/Salidas
Pruebas de los Sistemas
Desarrollar una prueba del sistema con voltaje de control de prueba
Probar que todas las protecciones funcionan como se desea.
Verificar que todas las paradas de emergencia funcionan.
Calibrar las E/S anlogas.
Verificar que el ventilador est funcionando correctamente.
Pruebas previas a la aplicacin de alimentacin
Inspeccionar gabinetes en busca de escombros (Herramientas,
componentes, hojas de metal)
Reinstalar los fusibles de control ( a ser realizado con la potencia de
control apagada)
Pruebas con Alimentacin
Medir el tiempo de rompimiento del contactor de entrada ( 2 ciclos de
advertencia adelantada son requeridos si el contactor de entrada no es
parte de la lnea arriba del variador)
Verificar que su voltaje de lnea est al valor especificado.
Desarrollar u chequeo de fase ( Solamente en variadores de 18 pulsos)
Revisar los parmetros de ajuste del variador para operacin en carga
reducida.
Desarrollar una prueba IDC .
Auto-ajuste
Programar el variador para operacin a carga completa.
Pruebas de Mediano
Voltaje
Correr el variador a carga y velocidad nominales y anote los datos.
Imprima los ajustes del Variador Drive SetUp lo cual incluye todos los
parmetros , revisiones de firmware , enlaces de automatizacin , etc
Marcar los planos elctricos modificados
Sumar las notas de revisin al programa modificado del PLC.
Hacer que el cliente firme el documento de aceptacin.
Proveer al cliente con el ajuste de parmetros, planos marcados,
paquete de comisionado, programa de PLC y reporte de campo.
Papeles
Enviar el programa de PLC, planos modificados, paquete de comisionado
y reporte de campo al grupo de Soporte de Mediano Voltaje.
Comisionado 4-13
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Revisin de la Aplicacin Con el fn de asegurar una puesta a punto, libre de inconvenientes, es
necesario para todos los que estn involucrados en el arranque, estar
familiarizados, por si mismos, con el variador y la aplicacin.
Servicios al equipo no debern ser realizados sin un claro
entendimiento de como el equipo ha sido diseado para funcionar y
como ha sido aplicado. En caso de preguntas que no hayan sido
direccionadas en este manual, las mismas pueden ser aclaradas
contactando a su oficina local de GMS o al grupo de Soporte de
Mediana Tensin directamente.
Planos de Lnea del Variador Rockwell Automation
Previo a desarrollar cualquier trabajo de servicio en la linea del
variador, los planos elctricos y dimensionales provistos con el
equipo deben ser estudiados y entendidos. Con estos planos se
encuentra informacin detallada y las instrucciones requeridas para
la puesta a punto e instalacin del equipo, incluyendo lo siguiente:
Planos Dimensionales
Localidades de las terminaciones de los cables de potencia
Localidad del conductor de tierra
Localidad de los Separadores de transporte
Rangos de la potencia de control y mediano Voltaje
Opciones del Variador
Protocolo de E/S Remotas
Opciones del PLC
Especificaciones del Motor y la Carga
Rango de seleccin de los componentes de potencia
Conexiones y tamao del intercambiador de calor
Planos Elctricos
Localidades del Contactor (elctricamente)
Topologa del Variador
Notas Generales
Rango de Aislamiento de los Cables
Tabla de Smbolos
Designacin de los Componentes
Designacin de
los elementos
Designacin de los
Colores
Designacin del
No. Cable
Designacin
SGCT
Designacin de
los Cables tipo
Cinta
Localidad de los
contactos de Rels y
contactores
Localidad de los
Rels
Referencias a
localidades en
Plano
Localidades del cableado de Control y Potencia del Cliente
(elctricamente)
Rango de potencia de Control y Mediana Tensin
Rango de los Fusibles y Localidades (elctricamente)
4-14 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Si los planos elctricos y dimensionales no estn disponibles, una
copia puede ser enviada desde la fbrica. Adicionalmente, si los
planos requieren cambios para adaptarse con precisin a la
instalacin y a la aplicacin del sistema, por favor envelos por fax o
email a la fbrica, a fin de que los mismos sean revisados.
Diagrama Elctrico del Sistema Unifilar
Una vez que los diagramas elctricos y dimensionales de Rockwell
Automation estn claramente entendidos, una copia de plano
elctrico del sistema unifilar debe ser obtenida. Estudiando este
plano, todas las etiquetas de identificacin de los equipos relevantes
deberan ser reconocidas. El sistema debera ser estudiado para las
fuentes de poder y las vas paralelas de potencia de mediano voltaje
al variador. Un copia del diagrama unifilar debera ser retenida para
la puesta a punto y si es posible enviarla a la divisin de Mediano
Voltaje donde ser archivada y usada en eventos donde la asistencia
al cliente sea requerida.
Verificar el diagrama Unifilar en sitio
Una vez que toda la documentacin ha sido revisada, una inspeccin
en sitio del Variador es requerida. Mientras se referencia al diagrama
unifilar y los planos de Rockwell Automation, identificar todas las
localidades de los componentes en el Variador por su nombre o
nmero en la etiqueta de identificacin. Siga los cables de potencia
de punto a punto mientras revisa los diagramas elctricos. Cualquier
discrepancia entre la instalacin fsica y los planos elctricos debera
ser revisada, previo a comenzar con la puesta a punto del variador.
Proceso de Inspeccin
Antes de comenzar con el comisionado del variador es importante
inspeccionar el proceso en el cual el variador ser aplicado. Este
paso no es solo importante por lo que representa la identificacin y
entendimiento de como el equipo est diseado para adaptarse a la
aplicacin del cliente, pero tambin para ser usado para identificar
posibles riesgos. Revisar el proceso y determinar que medidas
necesitn ser tomadas para que la puesta a punto del equipo no
exponga a nadie a situaciones riesgosas o cualquier otra manera de
hacer dao al equipo involucrado en la aplicacin.
ATENCIN: Verificar que la carga no est
girando debido al proceso. Un motor con libre
movimiento podra generar voltaje que retro-
alimentar al equipo siendo atendido. Tomar
toda accin necesaria para asegurar que la
regeneracin al variador no ocurra mientras el
equipo est en servicio.
Comisionado 4-15
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Pruebas de Seguridad La informacin contenida en esta seccin del capitulo de
comisionado debe ser completada con el fin de asegurar que la
puesta a punto continuar en un ambiente seguro a aquellos
involucrados en el servicio del Variador. Cada punto incluido en esta
seccin debe ser completado previo a la continuacin de la puesta a
punto del variador. Asegurar que el comisionado de este variador es
desarrollado en concordancia con los estndares locales de seguridad.
ATENCIN: Prestar servicio a un equipo de
control industrial energizado puede ser riesgoso.
Daos severos o muerte pueden resultar de un
choque elctrico, quemada, o una actuacin no
intencional del equipo de control. Voltajes
riesgosos podran existir en el gabinete an
cuando el Interruptor del circuito est en la
posicin de apagado. La prctica recomendada
es desconectar o bloquear el equipo de control
de las fuentes de poder, y confirmar la descarga
de la energa almacenada en los condensadores.
S es necesario trabajar en la cercana de equipo
energizado, las prcticas de seguridad de trabajo
de la NFTA 70E, Requerimientos de Seguridad
Elctrica para los empleados en lugares de
trabajo, deben ser seguidas.
ATENCIN: Antes de intentar cualquier
trabajo, verificar que el sistema ha sido
bloqueado y comprobado que no tiene potencial.
Etiquetado de Bloqueo
Previo a la apertura de las puertas del gabinete de Lnea del Variador,
un procedimiento apropiado de etiquetado de bloqueo debe ser
desarrollado para asegurar que el ambiente de trabajo es seguro.
Adicionalmente, el equipo debe ser comprobado por potencial, previo
al servicio del mismo. Inclusive, si la entrada al variador est abierta,
existe an la posibilidad de que exista potencial presente.
ATENCIN: Condensadores vivos en el
circuito. Antes de tocar cualquier cosa,
asegurese que el variador est aislado de la
mediana tensin y espere cinco minutos para
que los condensadores se descargen . Pruebe el
circuito por potencial antes de prestar servicio
al equipo. Fallas al realizar esto, puede resultar
en daos severos o muerte.
4-16 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
ATENCIN: Verificar que el motor no est
girando debido a la carga. Un motor con libre
movimiento podra generar un alto potencial en
el filtro de condensadores del Variador, lo cual
puede resultar en daos severos o muerte.
Refiera a las guas de seguridad locales para procedimientos
detallados de como aislar, con seguridad, el equipo de los riesgos.
Las puertas de los gabinetes de Mediana tensin pueden se abiertos
solamente despus de haber sido bloqueados y etiquetados
correctamente y de manera completa.
Fusible del Transformador de Reduccin
Los transformadores son usados en el variador para reducir de medio
a bajo voltaje. Con las fuentes de potencia removidas del variador
(Mediana Tensin y potencia de control), remueva los fusibles del
transformador de reduccin de los retentores y colquelos en un sitio
seguro fuera del gabinete del variador. Remover los fusibles de
potencia control prever que una fuente de potencia de control sea
aumentada a mediana tensin, en el caso que los interruptores de
seguridad fallen al funcionar.
Fusible y Proteccin de Sobre Carga
Mientras se refiera a los diagramas elctricos, localice los fusibles y
los rels de sobrecarga que estn en el variador. Verifique que todos
los fusibles y sobrecargas instalados son los mismos que indica
Rockwell Automation. Contacte a la fbrica para el remplazo de la
proteccin en el caso de que el fusible y el rango de sobrecarga no
sean los apropiados para la aplicacin. Los ajustes de los fusibles y
rels de sobrecarga son tambin identificados con etiquetes
adherentes localizadas en la estructura del gabinete cercanas al
fusible rel de sobrecarga. Asegure que el ajuste del equipo es
igual al indicado por estas etiquetas .
Fusibles de reemplazo han sido enviados junto con el Variador , en el
evento de que algn fusible abra durante el arranque y puesta en
marcha.
Comisionado 4-17
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Revisin de la instalacin Previo a comenzar la puesta a punto del variador, es recomendado
que la instalacin del equipo sea re-inspeccionada. Identificar errores
en la instalacin previos al comisionado del variador, a diferencia de
encontrarlos a mitad de camino, en el proceso de la puesta a punto,
reducir enormemente la cantidad de tiempo requerida .
Inspeccionar por dao en el transporte
Previo a continuar verificando la instalacin del equipo, abra los
gabinetes de todos los equipos suplidos por Rockwell Automation e
inspeccione cada componente instalado por seales de dao.
Cualquier reclamo por dao debera ir dirigido a la unidad de
negocios de Mediana Tensin tan pronto como sea identificado el
componente , a fin de que sea reemplazado tan rpido como sea
posible.
Inspeccionar los gabinetes por escombros
Una vez que los chequeos de seguridad han sido completados y el
variador ha sido correctamente aislado, inspeccionar todos los
gabinetes en bsqueda de materiales extraos dejados al momento de
la instalacin. Asegurar que no hay herramientas, piezas o restos de
cableado dejados en el variador. Notar que los componentes
elctricos utilizados en el variador crean campos magnticos que
pudieran atraer partculas metlicas dejadas, en el caso de que
durante el proceso de instalacin hubo que trasladar o cortar metal.
Asegrese que toda partcula de metal ha sido removida del gabinete
y tenga cuidado que ests no caigan dentro, en el caso de que cortar o
taladrar sea requerido durante la instalacin del Variador.
Barreras Protectoras
En espacios confinados, es comn para los electricistas responsables
que para la instalacin se remuevan las barreras protectoras para
permitir ms espacio en el gabinete. Asegrese que toda barrera
protectora, removida durante la instalacin, ha sido reinstalada.
Fallas al hacer esto podra resultar en daos al equipo o a personas.
Aterramiento de los componentes
Verificar que el variador y todos sus equipos asociados tienen
instalado el cableado al sistema de aterramiento de potencia. y que
los cables estn terminados en ambos extremos. . Las pantallas de los
cables de potencia deben ser conectadas a tierra slo en el lado del
Variador.Asegurar que todos los componentes de aterramiento estn
lo suficientemente ajustados. (Ver el apndice B Requerimientos de
Torque). Todos los componentes del Variador (Variador,
interruptores, Motores, transformadores y reactores) deben ser
aterrados a las instalaciones de la malla de tierra.
4-18 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
En los Variadores suplidos con transformadores de aislamiento, es
importante dejar el secundario del transformador flotando para que el
variador pueda referenciar el sistema de aterramiento de la
distribucin aguas arriba. Fallas al realizar esto puede ocasionar que
una operacin poco confiable.
Informacin de los elementos separadores
El variador podra ser embarcado en secciones. Verificar que los
separadores del conductor principal, provisto en ests
circunstancias, estn instalados y ajustados apropiadamente en las
localidades separadores de embarque.
Cableado de Potencia
Todo el cableado de potencia y control del cliente, requerido para la
instalacin del variador ha sido identificado en los planos elctricos
con lneas entrecortadas ( Ver el plano de elctrico Notas
Generales, para informacin adicional)
ATENCIN: Cables de potencia debera ser
instalados de acuerdo a los cdigos y
directrices locales. La informacin en est
seccin es para ser utilizada como referencia
solamente, no intenta reemplazar prcticas
marcadas en el cdigo elctrico.
Rastree el cableado de potencia desde un punto terminal hasta el otro
mientras examina los cables y su ruta por daos mecnicos, radios de
curvas muy marcados, y fuentes que puedan inducir ruido o calor.
Asegrese que el cableados de potencia est lo suficientemente
reforzado para que contenga el cable en el caso de una situacin de
falla a tierra.
Verificar que todos los cables estn terminados en cada extremo y
que estn lo suficientemente ajustados. (Ver el apndice B
Requerimientos de Torque)
Verificar que el cable instalado rene los rangos de potencia
referenciados en los planos elctricos y en la seccin de instalacin
del manual. Asegrese que las terminaciones de los cables presentan
conos de presin en el caso de que sean requeridos.
Verificar que los cables de potencia han sido megados y que la
lectura muestra un valor de aislamiento suficiente.
Comisionado 4-19
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Cableado de Control
Identificar todo el cableado de control requerido por el cliente,
detallado en el diagrama elctrico y localizado en el bloque terminal
del variador. Examinarlo para verificar que el aislamiento del cable
no est apretado en el terminal. Verificar que todas las conexiones
tienen la continuidad apropiada.
Asegrese que los puentes instalados en la fbrica y marcados con la
nota Remueva si equipo remoto instalado , han sido removidos.
Inspeccionar la ruta del cable de control para asegurar que el
cableado de control DC y AC est separado uno de otro. Rutearlos
juntos en el mismo paquete, canaleta o bandeja podra resultar en
ruido no deseado siendo inducido en el control del variador. En la
canaleta en alto, provista frente al variador, asegrese que el Control
AC, DC y los cables de fibra ptica se mantienen aislados , unos de
otros, por lo divisores provistos.
Inspeccionar por control adicional no mostrado en los diagramas
elctricos. Determinar su proposito, marcar los cambios en el
diagrama elctrico y enviarlos a la fabrica para futura referencia.
Desarrolle una prueba de tensin en todos los cables de tensin para
asegurarse que estn ajustados firmemente, y cheque que cada
enchufe y conector para verificar que estn ajustados
apropiadamente a su localidad.
ATENCIN: Asegurese que existe suficiente
espacio en el cableado de control instalado al
gabinete de control y los componentes que
mantienen Mediana tensin. Verificar que la
puerta de bajo voltaje oscile los cables de bajo
voltaje a la seccin de mediana tensin.
4-20 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Datos de Servicio Esta seccin del captulo de comisionado ha sido incluida en este
manual para que todos los datos de placa del sistema y las variables
de ajuste puedan ser capturadas en la puesta a punto.
Por que est informacin es necesitada
Cuando un Variador de mediana tensin AC PowerFlex 7000 es
comisionado, algunas veces el arranque ocurre en un ambiente
artificial. Es usual que no sea el proceso actual siendo comisionado,
y sin carga, o por lo menos no completamente cargado. Por lo tanto
la situacin de la aplicacin es artificial y no es el momento ideal
para establecer parmetros base para ajustar el variador. Despus
que la puesta a punto est completa, el variador a total capacidad y
las condiciones reales de carga se presentan, parmetros como la
regulacin de velocidad podran estar a la deriva y el variador no
comportarse como estaba diseado para alcanzar los requerimientos
del proceso.
Es importante que la informacin requerida en las siguientes pginas
se complete de manera detallada y precisa y que inmediatamente
despus de su conclusin, las siguientes hojas de datos sean
presentadas al cliente y a la fbrica. Ests sern requeridas para
desarrollar modificaciones en el variador una vez que la produccin
comienza.
Es comn que las modificaciones sen hechas en el programa del
variador en algn momento durante el perodo de dos meses que
siguen a la puesta a punto del variador. Esto es hecho para asegurar
que las funciones de control de velocidad, direccin, arranque y
parada estn todas desarrollndose con precisin.
Adicionalmente, a las modificaciones del sistema, la fabrica usar las
hojas de datos como una indicacin que el sistema est corriendo. La
fecha en en las hojas de datos de la puesta a punto, le indicar a la
fabrica la fecha que en que el sistema ha sido arrancado y ser usado
para comenzar el perodo de garanta del producto.
En el caso de un evento no deseado en que el sistema no est
operando como est diseado, es posible generar una tendencia de
rendimiento entre aplicaciones y topologa similares. En el caso de
que una notificacin del producto o un revoque sea requerido, las
hojas de datos sern usadas para identificar si el cliente entra en la
definicin para una actualizacin.
Las hojas de datos sern archivadas en la fabrica para futuras
referencias.
Comisionado 4-21
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Informacin del Cliente
COMPAA
DIRECCIN
CIUDAD PROVINCIA/ESTADO CDIGO POSTAL
CONTACTO DEL
SERVICIO
TELEFONO FAX E-MAIL
APLICACIN NO. SERIAL NO. DE BOLETIN
NO. DE ETIQUETA IDENT. VARIADOR.
INGENIERO DE COMISIONADO FECHA DE COMISIONADO
4-22 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Datos de Placa del Variador
NO. DE CATALOGO DIAGRAMA ESQUEMATICO
Celda de Control
VOLTIOS MAX Hz
Celda de Potencia
SERIE UNIDAD Hz BIL (Kv) CORRIENTE (Amps) TIPO RECTIFICADOR
VOLTIOS MAX MVA TIPO NEMA FACTOR SERVICIO
Filtro de Condensadores del Motor
FABRICANTE NO. MODELO. CONFIGURACION:
DELTA

Y

VOLTIOS Hz KVAR
Filtro de Condensadores de Linea (Rectificador PWM Solamente)
FABRICANTE NO. MODELO CONFIGURACION:
DELTA

Y

VOLTIOS Hz KVAR
Conexin DC
FABRICANTE NO. SERIAL. MODELO
CORRIENTE (Amps) INDUCTANCIA CLASE DE AISLAMIENTO AUMENTO TEMP
Reactor Linea
CONFIGURACION: FABRICANTE MODELO NO. NO. SERIAL
REACTOR
LINEA
TRANSFORM.
AISLAMIENTO
VOLTAJE: KVA / CORRIENTE INCREMENTO TEMP. IMPEDANCIA
PRIMARIO SECUNDARIO
Intercambiador de Calor
FABRICANTE MODELO NO.
TIPO Liquid to Liquid
Liquid to Air
VOLTIOS CORRIENTE
Comisionado 4-23
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Datos de Placa del Motor
Motor
TIPO DE MOTOR :
INDUCCIN SINCRONO
FABRICANTE MODELO NO. No. SERIAL
HP/Kw VOLTIOS CORRIENTE
KVA FACTOR DE POTENCIA CICLOS
RPM FACTOR DE SERVICIO EFICIENCIA
CODIGO TIPO CUADRO
EXCITACION (Sincronos Solamente) AUMENTO TEMP
VOLTIOS: CORRIENTE:
NEMA TIPO RTD TIPO:
RODAMIENTO: ESTATOR
Datos de placas del Tacometro/Encoder
Velocidad de Retro alimentacin
TACOMETRO

ENCODER DE
POSICION

RETROALIMENTACIN
(NINGUNO)

FABRICANTE MODELO No. No. SERIAL
PPR RADIO DE ENGRANAJE
4-24 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Datos del Filtro de Armnicos/ Correccin del Factor de Potencia (Si aplica)
Filtro de armnicos / Correccin del Factor de Potencia
HARMONICO No. SERIAL No.
Datos del Condensador
FABRICANTE MODELO No. SERIAL No.
KVAR FARADIOS CANTIDAD FREQUENCIA
Datos del Reactor
CORRIENTE MILLIHENRI CONECCION DISPONIBLE
Datos del Fusible
FABRICANTE MODELO No. RANGO DEL FUSIBLE
Datos de Proteccin
ELEMENTOS DE SOBRECARGA RADIO DEL TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
AJUSTE DEL INTERRUPTOR TIPO DIP SMP-3
Interruptor Dip No. 1 2 3 4 5 6 7 8
ENCENDIDO /
APAGADO
Clase Disparo
Auto/ Man
Falla a Tierra
Atascado
Prueba
Ajustes de Corriente Plena
(Ver tabla abajo )
X = ENCENDIDO
0 = APAGADO
Tipo de Disparo
Clase 10 0 0
Clase 15 0 X
Clase 20 X 0
Clase 30 X X
Ver Publicacin 193-5.0 para mayor informacin sobre ajustes de los tipos
de disparo
Ajuste de Corriente Plena
Catlogo No.
Rango
Corriente
SW1 SW2 SW3 SW4 SW5 SW6 SW7 SW8
Ajuste de
Amperios Min.
xxx-C1Dx 0.7-2.5A 1 0.7 0.4 0.2 0.1 .05 .03 .02 0.7
xxx-C1Fx 2-10A 5 2 1 1 0.5 0.2 0.2 0.1 2
xxx-C1Hx 8-37A 15 10 5 4 2 1 0.5 0.2 8
xxx-C1Kx 20-75A 30 20 10 5 5 2 2 1 20
xxx-C1Lx 20-90A 40 25 10 5 5 2 2 1 20
xxx-C1Mx 40-180A 75 50 25 10 10 5 3 2 40
xxx-C1Nx 70-340A 150 75 40 20 10 5 2 2 70
xxx-C1Px 100-414A 200 100 50 25 20 10 5 4 100
xxx-C1Rx 140-608A 300 150 80 40 20 10 5 3 140
Comisionado 4-25
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Datos del Filtro de Armnicos/ Correccin del Factor de Potencia
Datos del Reactor
Datos del Fusible
Datos de Proteccin
ENCENDIDO /
APAGADO
Datos del Filtro de Armnicos/ Correccin del Factor de Potencia
Datos del Reactor
Datos del Fusible
Datos de Proteccin
ENCENDIDO /
APAGADO
4-26 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Informacin Miscelnea
Motor Auxiliar Soplador de Enfriamiento (Si existe)
HP/KW VOLTIOS FASE
CORRIENTE A PLENA
CARGA
RPM
FACTOR DE
SERVICIO
FABRICANTE MODELO
TAMAO DEL
CUADRO
Fuentes de Potencia de Control al Variador
UPS
NMERO DEL
PANEL DE
ILUMINACIN
OTROS
(ESPECIFICAR)
Condiciones Ambientales
AIRE ACONDICIONADO
VENTILACION
FORZADA
OTRO:
ESPECIFICAR
Otra Informacin Pertinente
Comisionado 4-27
7000-UM150C-ES-P- June 2002
TARJETAS DE CIRCUITO DEL VARIADOR
ACRNIMO NMERO DE PARTE
REVISION
HARDWARE
REVISION SOFTWARE
DCB L
DCB M
FIO L (A,B,C) ---
FIO M (A,B,C) ---
SCB L ---
SCB M ---
CIB
XIO * ---
VSB L 1 ---
VSB L 2 ---
VSB M 1 ---
PV550
PV Firmware PV Software
TFB L ---
TFB M ---
SCR SPGDB * ---
IDGPS L (1-3) ---
IDGPS M (1-3) ---
PS1 (A-F) *
[AC/DC Convertidor]
---
PS2
[DC/DC Convertidor]
---
PS4
[24V DC Fuente de Poder]
---
CPT ---
UPS ---
IMPRESORA ---
4-28 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
TARJETAS DE CONTROL DE REPUESTO DEL VARIADOR
ACRNIMO NMERO DE PARTE
REVISION
HARDWARE
REVISION SOFTWARE
DCB L
DCB M
FIO L or M ---
SCB L ---
SCB M ---
CIB
XIO ---
VSB L or M ---
PV550
PV Firmware PV Software
TFB L or M ---
SCR SPGDB ---
IDGPS L or M ---
SGCT -- ---
SCR -- ---
PS1
[AC/DC Convertidor]
---
PS2
[DC/DC Convertidor]
---
PS4
[24V DC Fuente de Poder]
---
Comisionado 4-29
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Pruebas con Potencia de Los siguientes chequeos listados en esta seccin deberan ser
Control Apagada desarrollados previos a aplicar potencia de control al variador. Es
recomendado que sean completados en la sequencia que ellos han
sido presentados en este captulo.
Interbloqueado
Cuando la opcin de contactor de entrada es comprada una llave de
interbloqueado es provista para prevenir el acceso a los
compartimientos de mediana tensin del variador a menos que el
interruptor de aislamiento de entrada este bloqueado en la posicin
de apertura.
Donde el elemento de interrupcin de entrada sea provisto por otros,
Rockwell Automation proveer una llave de interbloqueo en el
compartimiento de mediana tensin del variador, y una interbloqueo
para la instalacin por otros aguas arriba del equipo. El interbloqueo
ser instalado de manera que asegure que la potencia al variador est
desconectada y el variador est elctricamente aislado en cualquier
momento que la llave sea liberada.
Aunque las llaves de interbloqueo suministradas con todo equipo de
mediano voltaje son alineadas en la fabrica, stas frecuentemente se
mueven de su posicin durante el embarque o se desalinean cuando
el gabinete es colocado en un piso irregular. Las siguientes
instrucciones asistirn a los ingenieros de campo en una rpida y
precisa alineacin de los pernos muertos de la llave de interbloqueo
con su homlogo.
ATENCION: Prestar servicio a equipos de
control industrial energizados puede ser riesgoso.
Heridas severas o muerte podran resultar de un
choque elctrico, quemaduras, o actuacin
intencional del equipo de control. Voltajes
peligrosos pueden existir en el gabinete an con
el interruptor principal del circuito en posicin de
apagado. La practica recomendada es desconectar
o bloquear el equipo de control de las fuentes de
potencia y confirmar la descarga de la energa
almacenada en los condensadores. Si es necesario
en la vecindad de equipos energizados, la
seguridad relacionada con las practicas de trabajo
de la NFTA 70E, Requerimientos de Seguridad
Elctrica para sitios de trabajo con empleados,
deben ser seguidos.
4-30 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Ajustar los pernos
counterpart hasta que las marcas de los
pines lleguen aqui
Marcas de los
Pines del Perno
Muertorom dead
Figura 4.1 Montaje del perno ajustado a la puerta
1. Bolquee y aisle el variador del voltaje medio. Verifique con una
vara de medicin que el voltaje no est presente.
2. Determine que la llave de interbloqueo esta correctamente
alineada mediante los pernos a las puertas del gabinete cerrado
de Mediana Tensin y remueva la llave de la cerradura. La llave
debera girar facilmente; si cualquier esfuerzo es requerido para
girar la llave, la alineacin de los pernos muertos necesita ajuste.
3. Abra las puertas del gabinete e inspeccione el montaje de la
llave. Coloque visiblemente las marcas en los pines del
homlogo de los pernos. La fabrica recomienda utilizar sellante
de torque amarillo, sin embargo si este no esta disponible casi
cualquier grasa servira. (Ver Figura 4.1)
Coloque grasa en
los pines de los pernos
Figure 4.2 Parte homloga del Perno muerto montada al gabinete
Comisionado 4-31
7000-UM150C-ES-P- June 2002
4. Atornille la puerta cerrada del gabinete por lo que los pines de la
parte homloga del perno muerto haga contacto con el montaje
del perno. Hecho esto se deberan dejar dos marcas de sellante de
torque o grasa en el montaje donde los pines han hecho contacto.
(Ver Figura 4.1 Montaje del Perno muerto).
5. Suelte ligeramente el ajuste de los pernos y realice los
movimientos necesarios en el homlogo para asegurar que los
pines estan alineados con las placas de descanso en el montaje de
los pernos. Como la cantidad de movimiento requerido en la
parte homloga, es un estimado, podra tomar varios intentos
para alinear apropiadamente el montaje.
6. Limpie el sellante de torque o la grasa de la llave de interbloqueo
una vez finalizada la alineacin de parte homloga.
Una vez alineada apropiadamente, la llave debera girar libremente
cuando las puertas del gabinete esten completamente atornilladas. Si
la llave no funciona cuando las puertas esten firmemente ajustadas y
cerradas, los ajustes tendrn que ser hechos en lo profundo de la
parte homloga. Esto puede ser hecho sumando capas a la placa de
descanso donde la parte homloga es montada.
Checks Resistencia
Previo a aplicar potencia de control al variador; los semiconductores
de potencia y circuito snubber, medidas de resistencia deben ser
tomadas. Haciendo esto se asegurara que no hay daos en la seccin
del convertidor durante el transporte. Las instrucciones provistas
abajo detallan como probar los siguientes componentes.
Inversor o Puente Rectificador PWM
- Prueba de Resistencia Anodo a Ctodo (Resistencia de
Intercambio y SGCT)
- Prueba de Resistencia Snubber (Resistencia Snubber )
- Prueba de Capacitancia Snubber (Condensador Snubber)
Puente Rectificador SCR
- Prueba de Resistencia Anodo a Ctodo (Resistencia de
Intercambio y SGCT)
- Prueba de resistencia de compuerta a ctodo (SCR)
- Prueba de Resistencia Snubber (Resistencia Snubber )
- Prueba de Capacitancia Snubber (Condensador Snubber)
ATENCION: Antes de intentar cualquier
trabajo, verifique que el sistema ha sido
bloqueado y probado que no tiene potencial.
4-32 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Probando el SGCT
El siguiente paso describe como verificar los semiconductores SGCT
y todos los componentes snubber asociados. Una referencia rapida a
los valores esperados de resistencia y capacitancia es tan simple
como el diagrama esquematico localizado en la tabla abajo.
Tabla 4.A Valores de Resistencia y Capacitancia del circuito Snubber SGCT
Tamao del
SGCT
Resistor
Compartido
Resistor
Amortiguador
Snubber
Capacitor de
Amrotiguamiento
Snubber
1500 Amp 80 k 6 (PWMR) 0.2 f
1500 Amp 80 k 7.5 (Inverter) 0.2 f
800 Amp 80 k 10 0.1 f
Figura 4.3 Conecciones del Circuito SGCT Snubber
Mediciones de Resistencia del SGCT Resistencia Medida
SGCT Resistencia Anodo-Catodo
(Disipador a Disipador)
__________ __________ k
(mnima) (mxima)
Resistencia Amortiguadora
(Punto de prueba Superior del disipador)
__________ __________
(mnima) (mxima)
Capacitancia Amortiguadora
(Punto de prueba Disiapdor a la derecha)
__________ __________ F
(mnima) (mxima)
Si un elemento de la red amortiguadora se encuentra defectuoso ,
debe ser reemplazado usando los procedimientos detallados en
Definicin de Componentes y Mantenimiento.
Comisionado 4-33
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Resistencia de SGCT de Anodo a Ctodo
Desarrollar una prueba de resistencia de Anodo a Ctodo no solo
prueba la integridad de los SGCT sino que tambien de la resistencia
de intercambio. Una medida anormal de la resistencia del elemento
indicar que est en corto o una resistencia de intercambio defectuosa.
Usando un ohmmetro, mida la resistencia Anodo a Ctodo en cada
SGCT del puente inversor, buscando por valores de resistencia
similares en cada elemento. Fcil acceso del nodo al ctodo es
disponible a yendo de disipador a disipador como muestra el
diagrama abajo:
Measure anode to cathode resistance
by testing from heatsink to heatsink.
Figura 4.4 Puntos de prueba de Resistencia de Anodo a Catodo
Un SGCT cuando la compuerta no est encendida es un circuito
abierto. La resistencia de un elemento sano debera estar cerca del
valor de la resistencia de intercambio, sin embargo debido a la
resistencias en paralelo en la tarjeta de disparo , la resistencia debera
ser ligeramente ms baja.
Ejemplo: La resistencia entre anodo y catodo de un elemento de
800 amp podra ser 57 k incluso cuando la resistencia
de intercambio es 80 k.
Una falla de un SGCT puede ser detectada midiendo valor inferior al
normal de la resistencia; un elemento en el convertidor puede leer 15
k mientras el resto de los elementos del convertidor midan cerca de
60 k. Esto indica un elemento parcialmente en corto. Un elemento
completamente en corto leera cercano a 0 y ser rapidamente
identificado. Si el SGCT es encontrado fuera del rango de tolerancia,
refiera al captulo 6 Mantenimiento y Definicin de los
Componentes para instrucciones detalladas en como reemplazar el
montaje de SGCT.
4-34 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Dao a la resistencia de intercambio es fcilmente detectado si el
SGCT es reemplazado y el valor de resistencia entre nodo y ctodo
permanece anormal. Si la resistencia es encontrada fuera del rango
de tolerancia, refiera al captulo 6 Mantenimiento y Definicin de
los Componentes para instrucciones detalladas en como reemplazar el
montaje de la resistencia de intercambio.
Resistencia Snubber (Elemento SGCT)
Acceso a la resistencia snubber no es requerido para probar la
resistencia. El punto de prueba del circuito snubber est localizado
en el PowerCage debajo de los disipadores. Por cada elemento,
existe un punto de prueba. Para verificar la resistencia, mida entre las
puntas de pruebas y el disipador arriba.
Measure resistance
between heatsink
and test point.
Snubber test point
Figura 4.5 Prueba de la resistencia Snubber
Refiera a la tabla 4.A para determinar el valor apropiado de la
resistencia snubber para el rango de valor corriente del SGCT usado.
Si la resistencia es encontrada fuera del rango de tolerancia, refiera
al captulo 6 Mantenimiento y Definicin de los Componentes para
instrucciones detalladas en como reemplazar el montaje de la resistencia.
Comisionado 4-35
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Condensador Snubber (Elemento SGCT )
Cambie el multimetro de modo medicin de resistencia a modo
medicin de capacitancia. Proceda a verificar el condensador
snubber desde el punto de prueba al disipador adjacente a la derecha.
Measure capacitance
between heatsink
and test point.
Snubber test point
Figura 4.5 Prueba del Condensador Snubber
Refiera a la tabla 4.A para determinar el valor apropiado de
condensador snubber para el rango corriente de SGCT usado.
La capacitancia medida es actualmente afectada por el condensador
snubber y otras capacitancias en el circuito, incluyendo la
capacitancia del circuito de la tarjeta controladora de compuerta.
Usted est actualmente mirando por la consistencia de la lectura de
todos los elementos.
Si los condensadores snubber son encontrados fuera del rango de
tolerancia, refiera al captulo 6 Mantenimiento y Definicin de los
Componentes para instrucciones detalladas en como reemplazar el montaje
de los condensadores snubber.
4-36 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Prueba de los SCR
Los siguientes pasos describen como se verifican los
semiconductores SCR y todos los componentes snubber. Una rpida
referencia a los valores esperados de resistencias y capacitancia
tambin como un simple diagrama esquemtico es localizado debajo:
Tabla 4.B Valores de Resistencia y capacitancia del circuito SCR Snubber
Rango del SCR
Resistencia de
Intercambio
Resistencia Snubber
Capacitancia
Snubber
350, 400, 815 Amp 80 k 60 0.5 f
Rsh
Rsn-1
Cathode
Cs-2
Anode
Cs-1
Rsn-2
To gate
driver board
TP
Figura 4.6 Conexiones del Circuito SCR Snubber
Si un elemento o componente Snubber es encontrado daado, un
procedimiento detallado est localizado en el captulo 6
Mantenimiento y Definicin de los Componentes
Comisionado 4-37
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Medidin de Resistencia del SCR Resistencia Medida
Resistencia del SCR Anodo-Catodo
(Disipador a disipador)
__________ __________ k
(mnima) (mxima)
Resistencia del SCR Puerta-Ctodo
(A travs del conector phoenix del SCR)
__________ __________
(mnima) (mxima)
Resistencia Amortiguadora
(Punto de prueba Disipador a la izquierda)
__________ __________
(mnima) (mxima)
Snubber Capacitance
(Punto de Prueba Cable Blanco del
conector phoenix del amortiguador a la
derecha)
__________ __________ F
(mnima) (mxima)
Resistencia Compartida
(Cable rojo del conector phoenix del
amortiguador disipador a la izquierda)
__________ __________ k
(mnima) (mxima)
Resistencia nodo a Ctodo SCR
Desarrollando una prueba de resistencia nodo a Ctodo se verifica
la integridad del SCR. A diferencia del SGCT, los SCR usan el
circuito Snubber para alimentar las tarjetas auto-potenciadas
controladoras de compuertas. La mdida tomada a traves de cada
SCR debera ser constante; un valor inconsistente podra indicar
dao en una resistencia de intercambio, tarjeta auto-alimentada
controladora de compuerta o en un SCR.
Usando un ohmetro, mida la resistencia de nodo a ctodo a traves
de cada SCR en el puente rectificador, mientras se busca por valores
similares de resistencia en cada elemento. Fcil acceso desde el
nodo al ctodo es disponible yendo de disipador a disipador como
se muestra en el diagrama debajo:
4-38 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Resistance value between 2 heatsinks
is Anode to Cathode resistance
Figura 4.8 Prueba nodo a Ctodo
Un buen SCR y circuito debera leer entre 22 y 24 k.
Un SCR que ha fallado de nodo a ctodo producira comunmente un
valor de resistencia de cero para un elemento en corto o % para un
elemento abierto. A diferencia del SGCT, es altamente irregular para
un SCR tener un elemento parcialmente en corto. Si un elemento o
componente SCR es encontrado fuera de tolerancia , refiera al
captulo 6 Mantenimiento y Definicin para instrucciones
detalladas en como reemplazar el montaje de SCR.
Comisionado 4-39
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Prueba de la Resistencia de Intercambio SCR
Para probar la resistencia de intercambio de un mdulo SCR,
desconecte el conector de dos polos de la tarjeta controladora de
compuerta auto-alimentada etiquetada como SHARING y
SNUBBER en la tarjeta de circuito. El alambre rojo del conector es
el de la resistencia de intercambio. Mida la resistencia entre el
alambre rojo del conector y el disipador a la izquierda. Un valor de
80 k-ohms indica una resistencia de intercambio sana.
Resistance between heatsink and
red wire at plug is sharing resistance
Figura 4.9 Prueba de la resistencia de intercambio SCR
4-40 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Resistencia de compuerta a Ctodo
Una prueba que puede ser desarrollada en los SCRs que no puedes
ser en los SGCTs es la prueba de resistencia de compuerta a ctodo.
Desarrollando esta prueba de medicin permitir identificar dao al
SCR al revelar una compuerta en corto o en circuito abierto a la
coneccin a ctodo. Para probar un SCR de compuerta a ctodo,
desconecte las puntas terminales del SCR de la tarjeta controladora
de compuerta auto-alimentada y mida la resistencia de compuerta a
ctodo en el conector Phoenix de la tarjeta de disparo SCR como se
muestra abajo:
Test points for gate to cathode
resistance on Phoenix connector.
Disconnect SCR Phoenix
connector from board.
Figura 4.10 Prueba de compuerta a Ctodo SCR
El Valor de resistencia de compuerta a ctodo debera ser entre 10
a 20 . Un valor cercano a 0 indica que hay un corto interno en el
SCR. Un valor en extremo alto indica que la conexin de la
compuerta en el elemento se ha roto.
Comisionado 4-41
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Si sta prueba revela un SCR daado, un procedimiento detallado
est localizado en el captulo 6 Mantenimiento y Definicin de los
Componentes.
Resistencia Snubber (Elemento SCR)
Acceso a la resistencia snubber no es requerido para probar la
resistencia. El punto de prueba del circuito snubber sta localizado
en el PowerCage bajo los disipadores. Por cada elemento, existe un
un punto de prueba. Para verificar la resistencia, mida entre los
puntos de prueba y el disipador arriba.
Resistance value between Test Point
and heatsink to its left is snubber resistance
Rsh
Rsn-1
Cathode
Cs-2
Anode
Cs-1
Rsn-2
To gate
driver board
TP
Figura 4.11 Prueba de Resistencia Snubber
Refiera a la Tabla 4.B para determinar el valor apropiado de
resistencia snubber por el rango corriente del SCR usado.
Si una resistencia es encontrada fuera de tolerancia , refiera al
captulo 6 Mantenimiento y Definicin para instrucciones
detalladas en como reemplazar el montaje de la resistencia snubber.
4-42 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Capacitancia Snubber (Elemento SCR)
Coloque el multimetro en modo de medicin de capacitancia.
Proceda a verificar el capacitor snubber midiendo desde el punto de
prueba a el alambre blanco en el conector de dos polos del elemento
Snubber (etiquetado como snubber).
Resistance between Test Point and white wire
at 2-pole plug is snubber capacitance
Rsh
Rsn-1
Cathode
Cs-2
Anode
Cs-1
Rsn-2
To gate
driver board
TP
Figura 4.12 Prueba de capacitancia del Snubber
Para probar la capacitancia del snubber, desconecte el conector de la
tarjeta auto-alimentada controladora de compuerta etiquetada como
SHARING y SNUBBER. La resistencia entre el alambre blanco del
conector y el punto de prueba a su izquierda es la capacitancia
snubber.
Refiera a la tabla 4.B para determinar el valor apropiado de
capacitancia para el rango corriente de SCR usado. Usted debera
leer el valor actual del capacitor mostrado en la tabla.
Si el capacitor es encontrado fuera de tolerancia , refiera al captulo 6
Mantenimiento y Definicin para instrucciones detalladas en como
reemplazar el capacitor snubber.
Comisionado 4-43
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Prueba de potencia de control Previo a energizar al variador, verificar que la potencia de
control siendo alimentada a los interruptores de entrada es
ajustada como se design en el diagrama elctrico.
Aunque hay una variedad de opciones disponibles a los clientes
que causarn efectos en la distribucin de la potencia de control
dentro del variador, la entrada ser siempre igual como se ilustra
abajo:
+24V - PRINT,I/O
Fan
DC/DC
CONVERTER
DC/DC
WARN
SPGDB P/S
FAIL
+5V - LOGIC
+/-15V - LOGIC
+/-24V - LEM
+12V - REM I/O
+15V - TACH
C
hold-up
DC/DC
FAIL
3phase
20V
ISOLATED
GATE DRIVER
POWER SUPPLY
6
20V
PV550 &
Remote I/O
Single
phase
DC
FAIL
AC
FAIL
3 phase
AC/DC
converter
56V
1500W
4
Grounded
neutral
208 V
120 V
CB1
(Optimal
CPT)
Figura 4.13 Distribucin de la potencia de control
Entrada Trifsica
En la configuracin trifsica, el cliente suple potencia de control
trifsica hacia el interruptor de desconexin del Ventilador
(etiquetado FDS1 en los esquemticos elctricos). Desde ese punto,
la potencia es distribuida a todas la fuentes de poder y control dentro
del variador. El control trifsico debera ser medido a la entrada del
FDS1. Si el rango hace juego con la designacin en el esquemtico
elctrico, entonces es aceptable aplicar potencia de control al
variador. Tome las medidas necesarias para rectificar el nivel de la
potencia de control en el evento que sta no reuna las especificaciones
de diseo.
4-44 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Entrada Trifsica / Entrada Monofsica
sta configuracin tiene dos fuentes de potencia de control:
Potencia de control trifsica para la operacin del ventilador y el
control del variador
Potencia de control monofsica para la interfz con el operador,
E/S y auxiliares adicionales.
Similar a la configuracin trifsica, la potencia de entrada para el
ventilador y control debe ser verificada al primario del FDS1. Sin
embargo, la segunda fuente de potencia de control debe, tambin, ser
verificada en contraste con los planos del circuito interruptor 1
(Etiquetado CB1 en los esquemticos elctricos).
Si el rango hace juego con la designacin en el esquemtico
elctrico, es aceptable entonces, aplicar potencia de control al
variador mediante el cierre de CB1 y FDS1. Tome las medidas
necesarias para rectificar el nivel de la potencia de control en el
evento que sta no reuna las especificaciones de diseo.
Prueba de la Fuente de Poder
La variedad de componentes instalados dentro del PowerFlex 7000
requiere un diseo de distribucin de control versatil. Como
resultado existen muchas fuentes de poder incorporadas dentro del
diseo del variador. Las siguiente seccin describe como verificar
que todas las fuentes de poder instaladas dentro del variador estn
funcionando como estn diseadas.
Tarjeta de Circuitos de Luces de Estado
Una vez que todas las fuentes de potencia de control han sido
verificadas y probadas para estar dentro de los niveles especificados,
cierre el interruptor de bajo voltaje de entrada (CB1) y el interruptor
de desconexin del ventilador (FDIS); despus aplique potencia de
control al variador.
Observe las luces de estado en todas las tarjetas de control para
asegurar que la unidad ha pasado todas las pruebas de inicio. La
siguiente tabla identifica los LEDs que deberan estar iluminados,
asumiendo que el variador pas todas las pruebas y est en estado
listo:
Comisionado 4-45
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Componente LED Activado
Convertidor AC/DC de la Fuente de poder NO saludable LEDs Provisto
Convertidor DC/DC de la Fuente de Poder 1 LED Verde en la caja de la fuente de poder (Sin Etiqueta)
Fuente de poder SGCT : 1 LED Verde por seccin de la fuente de poder (Sin Etiqueta)
Tarjeta integrada de disparo SGCT LED 4 (Verde), LED 3 (Verde), LED 1 (Rojo)
Tarjetas de Control del Variador 1 LED Verde Saludable
Tarjeta Interfaz del cliente LED1 (Verde), LED 2 (Verde), LED 3 (Verde)
E/S Digitales Varios LEDs Rojos, en montaje superficial, basados en el estado de las E/S.
Adaptador de E/S remotas La configuracin de los LEDs cambiar basado en el adaptador. Refiera al
manual del Adaptador para identificar el estado en el que est en
adaptador.
Interfz con el Operador Despliega la secuencia de arranque. Errores de comunicacin ocurrirn en
una situacin de falla. Un indicador pequeo parpadeante en la esquina
inferior derecha indica una buena comunicacin.
:El nmero de elementos suplido vara basado en la configuracin del variador.
Una falla en el LED al iluminar indica un problema con la prueba de
inicio. Ver la seccin de resolucin de problemas del manual
(Captulo 7) para identificar como resolver el problema.
Transformador de potencia de Control (CPT)
Un transformador de potencia de control es suplido unicamente en
ciertas configuraciones de Variadores. Si no existe transformador de
control suplido con el variador que est siendo comisionado, por
favor, no tomar en cuenta la siguiente informacin relacionada con
los ajustes del nivel de salida del voltaje de control.
Mida el nivel del voltaje de control en el secundario del
transformador de potencia de control localizado en el gabinete de
control del Enlace de Corriente Contnua. Asegurese que la salida
del transformador coincide con las especificaciones en los
esquemticos elctricos.
El valor de la salida puede ser ajustado cambiando los taps en el
transformador de control. Asegurese que la potencia est
desconectada en el seccionador de aislamiento cuando intente
cambiar el ajuste de los taps del transformador.
Voltaje de control de entrada (V L-L)
U-V:
V-W:
W-U:
________ V
________ V
________ V
Transformador de potencia de Control Instalado? Yes No
Voltaje Secundario CPT (V L-L)
U-V:
V-W:
W-U:
________ V
________ V
________ V
Voltaje Secundario CPT (V L-N)
o, si no hay CPT:
Voltaje de entrada de control (V L-N)
U-N:
V-N:
W-N:
________ V
________ V
________ V
4-46 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Convertidor AC/DC (PS1)
Cada variador PowerFlex 7000 ser suplido con al menos un
convertidor AC/DC . Como el nmero de equipos incremente , as
incrementar los convertidores AC/DC instalados. Los esquemticos
elctricos provistos por Rockwell Automation identificarn cuantos
Convertidores AC/DC han sido instalados en las aplicaciones que
estn siendo comisionadas.
Asegrese de que la salida de la fuente es 56V DC. Referirse a la
seccin de Definicin de Componentes y Manteniemiento
(Captulo 6) si se requiere algn ajuste.
Control signals
DC outputs
3-phase inputs
Front
View
Figura 4.14 Ubicacin de la fuente poder AC/DC en el panel de bajo voltaje
Comisionado 4-47
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Convertidor DC/DC (PS2)
El convertidor DC/DC (refiera a la Figura 4.15) no tiene provisiones
para ajustes en la salida de potencia. Un LED verde la cubierta de la
fuente de poder indica que la misma est funcionando
apropiadamente.
Usando un multimetro digital, mida cada salida del convertidor
DC/DC para asegurar que stos reunen los valores especificados en
los esquemticos elctricos.
Conector 1 (P1) ENTRADA
Nmero del Terminal Descripcion Valor
1 2 Potencia de entrada (+56 V)
Conector 2 (P2) CONTROL
1 2 XIO PWR (+24 V 0.3 A) XIOCOMM 5%
Conector 3 (P3) SPGDB
1 3 SPGDBPWR (+15 V 1 A) SPGDBCOMM 5%
Conector 5 (P5) SCLB
1 2 + LEMPWR (+24 V 1 A) LCOMM 1%
3 2 - LEMPWR (-24 V 1 A) LCOMM 1%
4 5 +15 V PWR (+15 V 1 A) ACOMM 3%
6 5 -15 V PWR (-15 V 1 A) ACOMM 3%
7 8 +5 V PWR (+5 V 1 A) DGND (5.1 5.2)
9 10 +15 V ENC (+15 V 1 A) ENC CONN 1%
Conector 6 (P6) SCMB
1 2 + LEMPWR (+24 V 1 A) LCOMM 1%
3 2 - LEMPWR (-24 V 1 A) LCOMM 1%
4 5 +15 V PWR (+15 V 1 A) ACOMM 3%
6 5 -15 V PWR (-15 V 1 A) ACOMM 3%
7 8 +5 V PWR (+5 V 1 A) DGND (5.1 5.1)
9 10 +15 V ENC (+15 V 1 A) ENC CONN 1%
Conector 7 (P7) CIB
1 2 XIO PWR (+24 V 0.3 A) XIOCOMM 5%
3 4 +15 V PWR (+15 V 1 A) ACOMM 3%
5 4 -15 V PWR (-15 V 1 A) ACOMM 3%
6 7 +5 V PWR (+5 V 0.1 A) DGND (5.1 5.2)
8 9 +SCNPWR (+12 V 0.1 A) SCNCOMM 1%
4-48 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Si cualquiera de los valores est fuera del rango esperado, un mal
convertidor DC/DC es esperado. Para informacin adicional en como
solucionar problemas en los convertidores DC/DC , refiera a la
seccin del manual (Captulo 7).
DC Power good indicator light
M6 (H.H.T.R.S.)
VIEW 1
DC/DC
power supply
Part ID label
VIEW 2
Black insulation
Mounting plate
M4 (P.H.M.S.) and
nylon shoulder washer
Figura 4.15 Convertidor DC/DC (PS2)
Comisionado 4-49
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Fuente de poder SGCT (IGDPS)
Nota: Refiera a la Figura 4.16 en el captulo 6 para localizar los
IGDPS.
Differential
Pressure sensor
Inverter Modules
Ground bus
Rectifier Modules
Thermal sensor (rectifier)
Thermal sensor (inverter)
Figura 4.3 Componentes del Gabinete del Convertidor
La circuitera para los IGDPS est encapsulada en epoxy. Como
resultado el mdulo no puede ser reparado en el campo y no existen
puntos de prueba o ajustes disponibles en sta tarjeta. Si una de las
seis salidas aisladas de 20 V falla, la tarjeta completa debe ser
reemplazada.
4-50 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Tarjeta de LEDs
Un LED verde operacional en cada una de las 6 salidas, visible desde
el extremo de la entrada de la unidad que detecta la salida 20V en
falla.
LED ENCENDIDO: Salida en buenas condiciones
LED APAGADO: Voltaje de salida es inferior a 18Vdc
Si el HV IGDPS est en buena condicin, entonces todos los seis
LEDs estarn iluminados. Si esto no es cierto, este podra indicar o
una mala conexin a la tarjeta o un mdulo de salida defectuosa.
Registre las siguiente medidas para asegurar que las seis entradas
estn funcionando. Estas deberan estar entre 1% de 20 V.
Valor medido
Puntos de Prueba
Valor
Deseado
#1 #2 #3 #4
Plug 8 Pin 1 Pin 2 +20 V DC
Pueden ser ms de un IGDPS. Registre los voltajes para todos ellos.
Si un canal ha fallado, refiera a la seccin de resolucin de
problemas de este manual para el procedimiento de reemplazo.
Pruebas de Compuerta Una vez que los convertidores del variador han sido probados sin
Mediana Tensin y todos los valores de salida de la fuente de poder
han sido verificados, es necesario probar los SCRs y SGCTs con
bajo voltaje de potencia de control.
Los siguientes procedimientos describirn como desarrollar el
prximo nivel de prueba de elementos:
Modo prueba de compuerta
Prueba de Disparo de SCRs
Prueba de disparo de SGCT
Si el resultado de las pruebas no es descrito en la seccin aqui
debajo, refiera al captulo 6 Mantenimiento y Definicin de
Componentes, para informacin detallada en como resolver
problemas en la seccin del convertidor del variador.
Comisionado 4-51
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Modo de Prueba de compuerta
El siguiente procedimiento explica como entrar el modo de prueba
de compuerta. Esta caracterstica simulara la operacin del variador
aplicando seales de compuerta a los SCRs y SGCTs mientras se
aisla el mediana voltaje. Previo al arranque del variador por primera
vez, una prueba de compuerta debera ser desarrollada para asegurar
que cada elemento es funcional.
El estado de algunas E/S del variador ser activado mientras se
desarrollan las pruebas en el modo de prueba de compuerta (Modo de
Prueba 1). Si el variador es monitoreado remotamente, el control de
proceso debera ser notificado por adelantado para evitar confuciones.
ATENCIN: Asegurese que el variador es
aislado del medio voltaje previo a iniciar la
prueba.
Desde la pantalla del Menu principal ,
presione la tecla ACCESS [F10[ use
las teclas de subir/bajar hasta
posicionarse en ADVANCED.
Presione Enter y luego EXIT [F10].
Ahora presione AJUSTE [F8] para
obtener los Parametros, entonces
Aceptar. Usted debera estar en la
seleccin de caractersticas, el primer
grupo.
Presione Aceptarr, y entonces use las
flecha abajo para llegar al modo de
operacin.
4-52 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Presione Aceptar y use la flecha abajo
para llegar a la prueba de compuerta.
Presione Aceptar, y usted estar ahora
en el modo de prueba de compuerta.
ATENCIN: Asegurese que el variador no
est todava corriendo en el modo de prueba
previo a aplicar Media Tensin a la linea del
Variador. Falla al hacer esto pordra ocasionar
daos en el equipo.
Prueba de Disparo de SCR
En operacin normal, las tarjetas de disparo de los SCR derivan su
poder de una red divisora de voltaje que disminuye la media tensin
a 20 voltios mximo. Como es necesario para desarrollar esta prueba
mientras se esta aislado del Medio Voltaje, una fuente de poder
secundaria tiene que ser provista para alimentar las tarjetas de disparo.
Suplido con cada variador, hay un cable de potencia que suple 20 V
DC del convertidor DC/DC de la fuente de poder a las tarjetas de
disparo (SPGDB). Este cable tiene una entrada para ser conectada al
convertidor DC/DC , y a un conjunto de 18 salidas puede ser
conectados a los SCRs. El firmware asegura que eso sea logrado.
El procedimiento es como sigue:
Inserte el conector Phoenix de 4-pines del cable de prueba en el
terminal del convertidor DC/DC etiquetado como PB3. El otro
conector de 3-pines insertelo en el terminal de la tarjeta de
compuerta autoalimentada del variador etiquetada como TB3
Prueba de Potencia (Ver figura 4.17 Terminal de prueba de
Potencia de la tarjeta de compuerta autoalimentada del variador).
Comisionado 4-53
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Test power connection
LED
Figura 4.17 Terminal de prueba de Potencia la tarjeta de compuerta autoalimentada del variador
Coloque el Variador en el modo Gating Test y el rectificador ir
automticamente hacia el modo Test Pattern gating .
LED 1 Pulso de compuerta (Naranja) debera iluminar y titilar a la
frecuencia que el equipos est disparando. Todos los otros LEDs.
Todos los otros LEDs se iluminaran cuando el firmware envie una
seal de compuerta a cada SCR.
Hay tambin una prueba de compuerta que dispara a cada elemento
individual, uno por vez,, la cual es descrita como patron Z.
Bsicamente, por cada seccin, el elemento superior izquierdo se
encender por 2 segundos, entonces se apagara. El prximo a la
derecha se encendera tambin por 2 segundos, y el patrn continuara.
Cuando alcance el final de la primera fila de elementos, el de la
derecha en el medio de la pila abajo, disparara y el patrn continuar
de derecha a izquierda hasta que el final de la pila del medio sea
alcanzado. Entonces el elemento de la izquierda, de la pila inferior,
disparara y el patrn continuar hasta el ultimo elemento, donde
regresar hasta el tope.
Esta es una prueba para probar que los cables de fibra ptica
correctos van a los elementos correspondientes.
4-54 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
El modo de prueba normal de gating test no debe ser ejecutado
para los rectificadores con SCR puesto que los cables que
suministran la energa no tienen capacidad para manejar todas las
tatrjetas al mismo tiempo durante el modo de prueba .
Durante la puesta a punto, no es necesario usar un oscilloscopio para
las pruebas de disparo de los SCR , en cambio, este ser requerido en
caso de que se presenten problemas con el disparo de los SCRs.
ATENCIN: Asegurese que el cable de
prueba es removido del variador y que este est
fuera del modo de prueba 1, previo a aplicar
Media tensin. Falla en realizar esto podra
resultar en heridas a personal o daos a los
equipos.
Prueba de disparo de SGCT
A diferencia de la tarjeta controladora de compuerta autoalimentada
de SCR, la SGCT tiene un circuito integrado de disparo montado en
el elemento. La alimentacin para este circuito es derivada de la
fuente de poder de los SGCT (IGDPS), y observaciones preliminares
son posible monitoreando las luces de estado en el circuito de
disparo sin colocar el variador en modo de prueba de compuerta.
Hay 4 LEDs en la tarjeta de disparo. El siguiente diagrama ilustra la
localidad de los LEDs:
SGCT SGCT
LED 4 (Green)
LED 3 (Green)
LED 2 (Yellow)
LED 1 (Red)
Figura 4.18 LEDs de estado de los SGCT
Comisionado 4-55
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Mientras el variador est suspendido, sin compuerta LEDs 4 (Verde)
, 3 (Verde), y 1 (ROJO) deberian estar iluminados mientras LED 2
(Amarillo) esta apagado. Si cualquier otra combinacin de LEDs son
iluminados, refiera al captulo 6 Mantenimiento y Definicin de
Componentes para instrucciones en como resolver problemas en las
tarjetas de disparo SGCT.
Coloque el Variador en el modo de Prueba de Disparo de Compuerta
Gating Test Mode , sto har que el inversor vaya
automticamente al modo de prueba del patrn de Disparo.
Monitoree los LEDs SGCT y asegurese que el LEDs 4 (Verde) y 3
(Verde) se mantienen iluminados, mientras LEDs 1 (Rojo) y 2
(Amarillo) apagan y encienden alternando en la frecuencia que el
convertidor est operando.
Hay tambin una prueba de compuerta que dispara a cada elemento
individual, uno por vez,, la cual es descrita como patron Z.
Bsicamente, por cada seccin, el elemento superior izquierdo se
encender por 2 segundos, entonces se apagara. El prximo a la
derecha se encendera tambin por 2 segundos, y el patrn continuara.
Cuando alcance el final de la primera fila de elementos, el de la
derecha en el medio de la pila abajo, disparara y el patrn continuar
de derecha a izquierda hasta que el final de la pila del medio sea
alcanzado. Entonces el elemento de la izquierda, de la pila inferior,
disparara y el patrn continuar hasta el ultimo elemento, donde
regresar hasta el tope.
Esta es una prueba para probar que los cables de fibra ptica
correctos van a los elementos correspondientes.
El Modo de Prueba de Disparo Normal va a disparar el inversor a la
frecuencia de salida correspondiente a la referencia activa de
velocidad .
Prueba del Sistema Previo a aplicar media tensin, es necesario verificar el circuito
entero de control de bajo voltaje para asegurar que el variador
operar como se desea. Fallas al realizar esta prueba podran resultar
en dao al proceso o al variador en el evento que el variador no
opere como se espera. Esta seccin del manual proveera instruccin
para las siguientes cinco pruebas:
Modo de prueba del sistema
Control del contactor de Arranque/Parada
Indicador de Estado
E/S Anloga
Alarmas Configurables
4-56 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Modo de Prueba del Sistema
El siguiente procedimiento explica como entrar al modo de Prueba
de Sistema. Este permite operar el control del circuito de bajo de
voltaje sin media tensin presente.
El estado de E/S del variador estar activo mientras se desarrollan las
pruebas en este modo. Si E/S del variador es monitoreado
remotamente, el control de proceso debera ser notificado por
adelantado para evitar confusin.
ATENCIN: Asegurese que el variador est
aislado del Medio Voltaje, previo a comenzar
la prueba.
Asegurese que tiene acceso avanzado.
Ahora, desde la pantalla principal,
presione AJUSTAR [F8] para
obtener los parametros, y entonces
Aceptar. Usted debera estar en
Seleccin de Caracteristicas, el
primer grupo.
Presione Aceptar, y entonces use
la flecha abajo para obtener acceso
al Modo de operacin.
Presione Aceptar y use la flecha
abajo para llegar a la prueba del
sistema. Desde este punto podr
chequear completamente el sistema
completo sin media tensin. Tan
pronto como haya probado todos los
contactores, usted podr arrancar,
parar, parar de emergencia, disparar
fallas, chequear E/S remotas,
Chequear entradas de PLC. y
verificar otras funcionalidades.
Comisionado 4-57
7000-UM150C-ES-P- June 2002
ATENCIN: Asegurese que el variador no
est todava corriendo en el modo de prueba
previo a aplicar Media Tensin a la linea del
Variador. Falla al hacer esto pordra ocasionar
daos en el equipo.
Circuito de Control Arranque/Parada
Una vez que el variador est en modo Prueba de Sistema, asegurese
que el circuito de arranque/parada funcione como se desea. Podra
ser necesario estudiar los planos esquemticos elctricos, previo a
desarrollar esta prueba, con el fin de entender el circuito de control.
Arranque el variador en control local mientras observa los
contactores de vaco del sistema o los interruptores de circuito
suplidos por el cliente. Si resolucin de problemas son requeridos en
el interruptor de Medio Voltaje, informacin adicional es disponible
en las siguientes publicaciones:
Publicacin 1500-5.5, Medium Voltage Controller, Boletin 1512,
400 Amp, Manual del Usuario
Publicacin 1503-5.0, Estructura y Componentes del Arrancador
OEM, Manual de Instalacin
Publicacin 1502-5.0, Contactor de Medio Voltaje, Boletin
1502, 400 Amp, Manual Usuario
Publicacin 1502-5.1, Contactor de Medio Voltaje, Boletin
1502, 800 Amp, Manual del usuario
S los contactores de media tensin o circuitos interruptores
funcionan como se desea, pare el variador y desarrolle la misma
prueba mientras opera en control remoto.
Arranque el variador una vez ms y verifique que todas las paradas
de emergencia instaladas en sistema funcionen como se desea.
Asegurese que todos los interbloqueadores elctricos instalados
funcionan como se desea. Realize cualquier modificacin necesaria
en el cableado de control en este momento y pruebe otra vez si es
necesario.
4-58 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Indicadores de Estado
El estado del variador va frecuentemente al control de proceso de la
planta via digital a traves de la caracteristica de E/S del PLC (Ver
Captulo 3 Interfz con el Operador, PLC Pg 3-43) o traves de
lgica de rels. Los siguientes rels son provistos con el Variador
como standard:
Nombre del Rel Designacin del Rel
Contacto de Corrida
Contacto de Falla
Contacto de Advertencia
Contacto de listo
CORRIENDO
FALLA
ADVERTENCIA
LISTO
Es necesario activar el indicador de estado usado por el cliente para
asegurar que ellos han conectado su control al variador
correctamente. Esto puede ser logrado cambiando el estado del
variador (listo, en falla, advertencia, etc)
E/S Anloga
Es posible configurar todas las entradas y salidas del variador sin
correr el motor. La siguiente informacin describe como ajustar las
siguientes capacidades del variador:
Entradas Anlogas
Comando de Referencia Anloga de escalamiento de entrada
(Local, Remoto)
Ajuste Mnimo
Ajuste Mximo
Comando de Referencia Digital de escalamiento de entrada
(Digital)
Salidas Anlogas Outputs
Todas las conecciones de E/S son hechas en el CIB
Entradas Anlogas
Comando Anlogo de Escalamiento de Entrada
Previo a comenzar con este comando es necesario asegurar
que la seleccin del comando de entrada de referencia ha
sido seleccionada como se deseaba. Esto requiere la
seleccin de ajuste de Referencia [P7] para la apropiada
fuente de entrada.
Comisionado 4-59
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Ajuste el minimo del comando de referencia utilizado (L, R
and D) al valor deseado.El ajuste de referencia del comando
de entrada en un variador sin tacmetro es 6 Hz. Sin control
de Tacmetro, no ajuste este parametro por debajo de 6 Hz.
Un control con retroalimentacin de tacmetro permitir el
minimo de velocidad de 1 Hz. Con control de tacmetro, no
ajuste el parametro por debajo de 1 Hz.
Ajuste el mximo del comando de referencia utilizado (L, R
and D) por lo que con los comandos de referencia de entrada
completo, las variables de comando de referencia asociado
leen el valor mximo deseado.
Los variados comandos de referencias mximos usualmente
tienen que ser incrementado por encima del mximo valor
deseado para compensar la caida de 10Volts por el
potenciometro o Aislante.
Ejemplo:
La entrada de velocidad de 4-20mA del cliente viene del un receptor
del lazo de corriente en la tarjeta interfz del cliente, y ellos quieren
la mxima entrada para representar 60 Hz.
1. El mximo del comando de referencia remota (Ref Cmd R Max)
debera ser ajustado a 60 Hz.
2. El parametro de seleccin de referencia debera ser ajustado a 4-
20 Remote.
3. Tenga una fuente de poder de 20mA al variador. Esto debera
ser verificado con un multimetro en serie. Asegurese que usted
est en modo remoto en el interruptor/selector, y observe el
parametro de comando de entrada de velocidad, la cual
representa esa seal 20mAl.
4. Asegurese que esta lee 60 Hz. Si no lo hace, usted incremente el
valor Ref Cmd R Max hasta que este parametro lea 60 Hz.
Comando Digital de Escalamiento de Entrada
El valor mximo para una referencia Digital es 32767; el minimo
valor es 0. Valores negativos o fuera de los limites pueden
ocasionar que el variador disminuya a minima velocidad.
4-60 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Salidas Anlogas
Revise los esquematicos elctricos para entender cuales son los
medidores o seales que el usuario espera mostrar a traves de los
puertos de las salidas anlogas en la tarjeta interfz del cliente.
Para asignar un parametro a una salida
anloga, asegurese que usted est al menos en
el acceso avanzado. Desde la pantalla
principal, presione AJUSTAR (F8), y use la
flecha abajo para remarcar anlogas. Presione
Aceptar.
Use la flecha abajo para remarcar la salida
que desea asignar. Cuando usted presione
Aceptar, usted sera llevado a la lista completa
de parametros. Use las teclas de flechas y
Aceptar para encontrar los parametros que
desea asignar, y presione Aceptar. Esto lo
llevara de vuelta a la pantalla de anlogo y
ver el nuevo nombre de parametro al lado de
la salida seleccionada.
Presione SALIDA [F10], vaya a los
parametros. Presione Aceptar, y entonces
desplace la lista hacia abajo hasta que alcance
el grupo Anlogo. Presione aceptar, y usted
vera la misma lista de puertos disponibles y el
nmero del parametro asignado, pero no el
nombre.
Comisionado 4-61
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Si desplaza hacia abajo, alcanzar los factores
de escalamiento para los 4 puertos medidores
y los 3 puertos de salidas CIB . Todos los
parametros son escalados a 0-10V, con 0
representando el minimo valor dado en el
captulo 6 bajo Descripcin de Parametros, y
10V representando el mximo valor dado en
el captulo 6. Esos parametros de
escalamiento (Ej. Anlg Port2 Scle) pueden ser
usados para cambiar la escala.
Si usted tiene un parametro en donde el minimo valor es un nmero negativo, entonces el
escalamiento ser, inicialmente, 10V, y cero es 0V, y el mximo valor ser 10V.
Remarque el parametro de escala anlogo
apropiado y presione Aceptar. Usted puede
introducir un nuevo valor, entonces presione
Aceptar, y SALIDA (F10). Asegure que
usted salvo a la NVRAM cuando finalize.
Las salidas anlogas desde la tarjeta interfaz del cliente estn
establecidas como 0 a 10 volts, pero realmente sus salidas tipicamente
son 0.025 a 9.8 o 9.9 V. Esto es debido a las perdidas que quedan en
el potenciometro de velocidad o la impedancia condicionadora de
seal. La seal condicionadora incorporada usualmente tiene
entradas de 0 a 10-voltios y salidas de 4 a 20 mA. Un error adicional
es incorporado en los condicionadores de seal, por lo que si ellos
estn calibrados para entradas de 0 a 10 volts, no ser entonces,
exactamente, salidas de 4 a 20 mA.
Es ahora necesario calibrar los condicionadores de seal de 4 a 20
mA externos.
1. Ajuste el multimetro digital a mA y coloquelo en linea con los
condicionadores de seal. Si la salida del condicionador es
terminada, el medidor podr ser utilizado como carga.
2. Asigne un parametro al puerto de salida anloga que desea
calibrar. Este parametro debera ser uno que se pueda cambiar de
mnimo a mximo por prueba solamente.La prueba del comando
IDC es un buen ejemplo. Vea las pginas previas para asignar una
salida.
3. Ajuste el comando de prueba IDC a 0.000pu. Este es el mnimo.
Accione el tornillo de ajuste de cero en el aislador para leer 4 mA.
4-62 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
4. Ajuste el comando de prueba IDC a 1.500pu. Este es el mximo.
Accione el tornillo de ajuste de espacio en el aislador para que
lea 20 mA.
5. Repita el proceso hasta que ms ajustes no sean requeridos.
6. Ajuste el comando de prueba IDC a 0.750pu para asegurar que
usted lee 12 mA (Media-Escala). Ajuste el comando de prueba
IDC a 0.000pu.
7. Asigne los parametros requeridos al puerto de salida anloga que
se calibro.
8. Salve todos los cambios a la NVRAM.
Alarmas Configurables
Asegurese que las alarmas configurables han sido programadas en el
control del Variador. Instrucciones en donde localizar las siguientes
tareas asociadas a fallas externas estan en los capitulos del manual
que estn listados abajo:
Ajuste de las Mascaras de Fallas: Captulo 3 Interfz del
Operador, Mascara de Fallas. Pag 3-42
Ajuste de Texto de Falla Externo: Captulo 3 Interfz del
Operador, Texto externo definible por el usuario. Pag 3-45
Ajustando Clases de Falla: Captulo 4 Comisionado
Las fallas externas pueden ser probadas levantando los cables de las
entradas de las Fallas/Advertencia externas mientras estn corriendo
en modo de prueba 3. Estos cables son terminados en las tarjetas
Digitales de E/S. Abriendo el circuito en cualquier en punto
verificara la configuracin y la funcionalidad de la falla externa. Sin
embargo, es preferible si los disparos son forzados desde la fuente. Si
esto no es posible, una alternativa aceptable es levantar el cable de su
elemento protector.
ATENCIN: No haga contacto con el cable
levantado a la tierra elctrica cuando este
probando el circuito o algn dao ocurrira en la
tarjeta de E/S Digital y posiblemente solde los
contactos de disparo del equipo.
Comisionado 4-63
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Prueba de Fase de 18-pulsos Previo a aplicar voltaje y correr el variador, es importante verificar la
fase de rotacin en la entrada de todos los variadores de 18 pulsos.
La siguiente prueba no necesita ser desarrollada en un variador de
rectificador PWM a menos que estos incorporen una transferencia
sincrona:
Medidas de resistencia del terminal de linea
Aplicacin de la potencia de Medio Voltaje.
Compare el voltaje de retro alimentacin de todos los 9
puntos de prueba en el SCB-L para asegurar que las fases
sean apropiadas.
Falla en realizar las pruebas recomendadas resultarn en un pobre
rendimiento del variador y podra resultar en un dao del convertidor
del variador.
Medidas de la resistencia terminal de Linea
Mida la resistencia entre los terminales de linea del variador
identificara rapidamente si existe un intercableado entre los puentes
0 , +20 , and -20 en el transformador de aislamiento.
2W 3W 4W
W
2V 3V 4V
V
2U 3U 4U
U
Existen resistencias bajas entre las fases a traves del arrollado del
transformador y alta resistencia entre los arrollados del
transformador. Por lo tanto, las medidas de resistencias esperadas
son listadas en la tabla abajo:
Puntos de medida del Terminal Resistemcia Esperada
2U 3U 4U Aprox. 0
2V 3V 4V Aprox. 0
2W 3W 4W Aprox. 0
#U #V #W Aprox. %
4-64 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Si las medidas resultantes no son como las descritas arribas, la
interconeccin entre el transformador de aislamiento y el variador,
necesitan ser re inspeccionadas.
Aplicacin de Medio Voltaje
Antes de proceder con la aplicacin de la Tensin Media , es una
buena idea el correr una secuencia de diagnstico de tendencia para
capturar cuanlquier informacin en el evento de una falla durante la
Puesta a Punto . RECUERDE LIMPIAR DE LA MEMORIA ESTA
TENDENCIA ANTES DE DEJAR EL VARIADOR EN
PRODUCCION.
Las operacin bajo tendencias de diagnstico del Variador le permite
capturar las relaciones de 8 parmetros durante un determinado
perodo de tiempo . Las tendencias son una herramienta valiosa para
el diagnstico del Variador.
La duracin que se puede guardar de la tendencia es de 100
muestras.
Desde el men principal , presione la tecla Diagnstico (Diags [F9]).
Esta tecla permite acceso al Men de Diagnstico. Las opciones
dentro de este men se listan a continuacin:
RE-ARMAR
D_AJUSTE
VER
Re-Armar
La funcin de re-armar limpia la memoria , la cual contiene los
datos guardados de previos anlisis. Es necesario el re-armar la
caracterstica de tendencias para poder desarrollar otra secuencia , a
menos que usted tenga habilitado el disparo contnuo.
Ajuste del Diagnstico
El Ajuste del Diagnstico es utilizado para definir la fuente de los
disparos de diagnstico . La informacin que debe ser programada es:
Rate Es el tiempo entre los perodos de muestra. Puede usar
cualquier valor entre 0 y 20,000 mseg .
Utilizar las teclas numricas y pulsar ENTER para
aceptar los valores.
Post Es el porcentaje de la lista el cual ocurrir despus del
punto de disparo . Cualquier valor entre 0 y 100%
puede ser utilizado.
Comisionado 4-65
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Trace Es el parmetro tipo Read-Only que es asignado a
una lista en particular. El item asociado a la
tendencia 1 es utilizado como el valor de disparo.
Existen 8 trazos posibles aunque no todos deben estar
activos.
Disparo Define si usted desea un disparo contnuo sencillo.
Al presionar esta tecla se coloca una letra S C
delante del parmetro de disparo. La mayora de las
veces usted usar un disparo sencillo.
S = Disparo Sencillo>>el disparo ocurre una vez y
para, el disparo debe ser re-armado manualmente
C = Captura contnua>>re-arme automtico
habilitado para recoger nuevas tendencias hasta que
para cuando se visualizan los datos capturados
Cond Define la condicin que va a producir el disparo. Las
posibles condiciones son :
= Igual a + OR Booleano
N= No Igual a N+ NOR Booleano
> Mayor que & AND Booleano
< menor que N& NAND Booleano
Dato Define el valor de disparo con respecto al parmetro
Read-Only en Trace 1.
Ver
Esta caracterstica es utilizada para observar las muestras grabadas
durante la ltima tendencia ejecutada .
Cmo ajustar la Tendencia
El ajuste de la tendencia se ilustra mejor con un ejemplo :
Parmetros de la tendencia Read-Only
1 Banderas de Estatus (569)
2 Valor de Presin (447)
3 Lnea Alpha (327)
4 Retroalimentacin de Velocidad (289)
5 Referencia IDC (321)
6 Retroalimentacin IDC (322)
7 referencia de Torque (291)
8 I del Estator (340)
La frecuencia de mustra sample rate se ajusta a 0 mseg. Esto
llevar al valor de defecto ms rpido para las muestras. 20% de las
muestras deber ser guardado despus del disparo. Un disparo
sencillo debe ocurrir cuando se presente una falla.
4-66 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
1. Presione la tecla suave de Diagnstico (DIAGS [F9]).
2. Presione la tecla suave de Ajuste de Diagnstico (D_SETUP
[F8]) para comenzar la programacin de los ajustes de
diagnstico.
3. Posicione el cursor en Trace 1 y presione Enter para comenzar
la programacin . Muevase sobre la lista hasta encontrar el
parmetro Retroalimentacin Bandera de Estatus2 (238) .
Seleccinelo como Trace 1.
4. Proceda a seleccionar las trazas Trace 2 a 8 siguiendo el mismo
procedimiento. Note que cuando usted finaliza con Trace 4,
solamente debe pulsar la tecla de flecha abajo y usted recibir la
pantalla con traces 5-8.
5. Presione la tecla suave TRIGGER ( disparo ) hasta que la letra S
aparezca delante del parmetro.
6. Presione la tecla suave RATE para programar la frecuencia de
las muestras de la tendencia . En este ejemplo ser fijado en 0
mseg.
7. Presione la tecla suave DATO para fijar el nivel de disparo para
la falla. Usaremos C.
8. Presione la tecla suave COND para programar la lgica para el
nivel de disparo . En este ejemplo COND ser ajustado a OR +
9. Presione la tecla suave POST para ajustar cuntas muestras sern
grabadas despus del disparo. En este ejemplo se ajustar POST
a 20%. El restante 80% de las muestras ser grabado antes del
disparo.
Una vez completada esta programacin , el Variador est listo para
hacer la tendencia . Ahora el Variador inciar la tendencia cuando
ocurra una falla.
La prxima prueba requerida es la rotacin de fase requerida para
que la Media tensin sea aplicada a la entrada del variador.
Asegurese que el variador es minuciosamente inspeccionado por
escombros y herramientas previo a energizar el variador.
Adicionalmente, asegurese que todas las barreras protectoras han
sido reinstaladas antes de continuar.
Chequeo de Fase de Entrada
Hay 9 puntos de prueba de voltaje en la tarjeta de condicionadora de
seal de linea que permitira que observe cada coneccin
individualmente.
Comisionado 4-67
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Estos puntos de prueba son etiquetados como sigue:
Tabla 4.C Puntos de Prueba SCBL y Seales de Voltaje Asociadas
Descripcin del
Punto de Prueba
Transformador de Aislamiento:
Puente y Fase en el
Secundario
Relacin de fase con
respecto a to Vab1-Out
(2U)
Vab1-Out 2U Maestro
Vbc1-Out 2V Maestro -120
Vca1-Out 2W Maestro -240
Vab2-Out 3U Esclavo 1 -20
Vbc2-Out 3V Esclavo 1 -140
Vca2-Out 3W Esclavo 1 -260
Vab3-Out 4U Esclavo 2 +20
Vbc3-Out 4V Slave 2 -100
Vca3-Out 4W Slave 2 -220
Todos estos puntos de prueba pueden ser medidos en la tierra
anloga en la tarjeta o la tierra TE en la seccin de bajo voltaje.
Usted puede usar Vab1-Out como referencia (Disparo en la forma de
onda) y verificar todos los otros puntos usando la tabla arriba. Es
ms facil utilizar cero en su osciloscopio como punto de referencia
cuando chequee los desplazamiento de fase.
Esencialmente, usted est verificando las siguientes relaciones:
1. V y W en cada puente deberan estar retrasados de U por 120 y
240, respectivamente.
2. 3U, 3V, y 3W deberian estar retrasados de 2U, 2V, y 2W por
20 (-20), respectivamente.
3. 4U, 4V, y 4W deberan estar adelantados de 2U, 2V, y 2W por
20 (+20), respectivamente.
1 >
2 >
1) Ref A: 5 Volt 2 ms
2) Ref B: 5 Volt 2 ms
V
BCX-OUT
V
ABX-OUT
Para sistemas de 60 Hz, 360 = 16.7 ms.
Para sistemas de 50 Hz , 360 = 20 ms.
4-68 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Refiera a la Figure 4.19 para una representacin visual del chequeo de
fases.
0
-20
+20
2U
2V
2W
3W
3V
3U
4W
4V
4U
240
120
Figura 4.19 La secuencia de fase de 18-pulsos
Comisionado 4-69
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Prueba de Corriente DC La siguiente prueba lo asistira en verificar la fase del transformador
de aislamiento, tambien como verificar las conexiones de DC. Esto
implica colocar el Variador en prueba de corriente DC y monitorear
la variable de linea Alfa y el punto de prueba de corrienre IDCP
mientras incrementas la corriente DC a traves del rectificador del
variador. Las siguientes instrucciones detallan como desarrollar la
prueba de corriente DC:
Asegurese que usted tiene acceso avanzado.
Desde la pantalla principal presione
AJUSTAR [F8], entonces presione Aceptar,
y presione Aceptar de nuevo para accesar la
caracteristica de Seleccin de grupo de
parametros.
Desplace hacia abajo hasta remarcar el modo
de operacin y presione ajustar. Desplace
hacia abajo a la opcin de Corriente DC,
remarquela, y presione aceptar. Entonces
presione SALIDA [F10], hasta que llegue a
la pantalla principal. No hay necesidad de
salvar a la NVRAM cuando la ventana
aparezca.
Presione DESPLIEGUE [F4] y desplace
hacia abajo hasta que alcance el grupo de
control de corriente. Presione Aceptar y
entonces despus presione MODIFICAR
[F7]. Desplace hacia abajo hasta el comando
de prueba IDC y presione Aceptar.
Introduzca el nmero 0.1 pu y entonces
presione Aceptar. Presione SALIDA [F10]
dos veces, desplace hacia arriba hasta
Retroalimentacin, y presione Aceptar. El
paramentro del tope debera ser la linea Alfa.
4-70 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Presione el boton de inicio y el variador debera comenzar a correr, bombeando 0.1 pu (10%)
de la corriente de rando a traves de la conexin DC. La linea Alfa debera ser
aproxcimadamene 90-92.
Podemos chequear la referencia y la
retroalimentacin Idc. Presione SALIDA
[F10], y desplace hacia abajo hasta Control
de Corriente y presione Aceptar. La
referencia Idc debera ser 0.100 pu y la
retroalimentacin Idc debera ser alrededor
de ese mismo nmero. Asegurese que el error
Idc se mantiene alrededor de 0.
Usted puede ver la forma de onda Idc en el punto de prueba IDCP en el SCBL. Este no es el
punto de prueba en el centro de la tarjeta, es el que est a la izquierda. Este punto de prueba
debera tener 18 rizos por ciclo para un variador 18P, no deberan bajar hasta 0, y deberan
tener aproximadamente 0.5 para compensar por cada 0.1 pu IDC. Vea el capitulo de
resolucin de problemas par aejemplos de formas de ondas.
Presione MODIFICAR [F7], e incremente
Idc a .2 pu, y repita el proceso. Vaya tan
alto como .8 pu en .1 pasos, verificando cada
nivel cuando incremente la corriente. Si hay
un medidor de corriente en algn lugar en la
entrada del Transformador/Variador,
chequee la corriente para asegurar que
corresponde con lo que usted piensa que est
bombeando.
Comisionado 4-71
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Cuando estemos satisfechos que todo est
bien, baje la corriente IDC en pasos de .1 pu
a 0, y entonces pare el variador. Regrese a la
funcin de seleccin de grupo de parametro y
cambie el modo de operacin de vuelta a
normal.
Procedimiento de Entonacin El variador de media tensin PowerFlex 7000 debe ser entonado al
motor y la carga a la cual ser conectado. Existen 6 funciones en el
variador que requieren entonacin. Ests estn listadas debajo en el
orden en la cual usualmente son desarrolladas:
1. Inductancia de Conmutacin
2. Regulador de Corriente
3. Resistencia del Estator del Motor
4. Inductancia de Fuga del Motor
5. Regulador de Flujo
6. Regulador de velocidad
Las primeras cuatro funciones pueden ser entonadas con el motor
parado, pero la entonacin del flujo y velocidad requiere que el
motor gire.
NOTA: Usted necesitara tener un nivel de acceso minimo de
SERVICIO para completar la entonacin manual . Si usted no tiene
nivel de acceso SERVICIO, por favor contacte la fabrica.
1. Inductancia de Conmutacin
(Requerida solamente para los Variadores de 6-pulsos y 18-pulsos)
Salte este punto para Variadores PWM
La inductancia de conmutacin es usada en la reconstruccin del
hardware del voltaje de linea para compensar los cortes de
conmutacin. Es tambien utilizado en el calculo del retardo del limite
de retardo del convertidor de linea para asegurar la apropiada
operacin bajo toda condicin de voltaje de linea y corriente de carga
cuando regenera. Si el parametro de inductancia de conmutacin no
es correctamente ajustado , el distorcin resultante en el voltaje de
linea reconstruido podra causar fallas en la sincronizacin de linea.
El parametro de conmutacin de Inductancia es entonado con el
variador operando en modo de prueba de corriente DC. Aunque la
inductancia de conmutacin fue entonada durante la prueba de
fabrica, esta debera ser retomada durante la puesta a punto debido a
que este valor es determinado por la impedancia de la entrada del
4-72 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
transformador y el filtro armnico (si esta presente). El siguiente
procedimiento de autoentonacin puede ser usado:
Autoentonacin de la Inductancia de Conmutacin
1. Ajuste el parametro de Seleccin de Autoentonacin en el grupo
de parametros de autoentonacin a Comm Induct. El variador ira a
modo de prueba de corriente.
2. Arranque el variador. La corriente DC incrementara en pasos hasta
la corriente de rango en aproximadamente 2 segundos. Cuando la
corriente alcance su mximo valor el variador se apagar.
El Parametro "Autotune Lc" en "Autoentonacin" es ajustado al valor
medido de la inductancia de conmutacin, y parametro (Seleccin de
Autoentonacin) es ajustado a apagado. Si la prueba es exitosa, el
parametro "Conmutacin L" en "Control de Corriente" es ajustado
igual a "Autoentonacin Lc". Si la prueba falla, entonces el parametro
"conmutacin L" no es cambiado y una advertencia en levantada
indicando la causa de la falla:
L conm baja indica que la medicin de la inductancia de
conmutacin es menor que 0.02 pu. La inductancia de
conmutacin debe ser entonada utilizando el mtodo descrito
debajo.
L conm alta indica que la medicin de la inductancia de
conmutacin es mayor que 0.15 pu. La inductancia de
conmutacin debe ser entonada utilizando el mtodo descrito
debajo.
Entonacin Manual de la Inductancia de Conmutacin
1. Ajuste el parametro "Modo de Operacin" en la Selccin de
funcin a Corriente DC para entrar en el modo de prueba de
corriente.
Pantalla de parametro de control de corriente
2. Ajuste el parametro "Prueba de comando Idc" en Control de
Corriente a 0.400 pu.
Comisionado 4-73
7000-UM150C-ES-P- June 2002
3. Ajustar el parametro "Conmutacin L " en Control de
Corriente a valor inicial de 0.05 pu.
4. Conectar un osciloscopio al punto de prueba etiquetado VABI-
OUT y FAB1 en la tarjeta SCBL. Dos ondas senos de
aproximadamente igual amplitud deberan ser vistas, con la
lineas de voltajes FAB1 reconstruidas retrasadas al voltaje no
filtrado VABI-OUT en 90 grados. Ajuste el disparo y base de
tiempo para desplegar medio ciclo positivo de VABI-OUT con
una escala de 20 grado por mayor divisin.
5. Arranque el variador. La conexin dc incrementara a 0.4 pu.
Cortes de Conmutaci aparecern en la linea de voltaje no
filtrado VABI-OUT como muestra la figura. Alguna distorcin
aparecer como se muestra en la figura. Alguna distorsin
aparecer en el voltaje reconstruido FAB1 alrededor del paso de
cero.
6. Mida el average de amplitud en grados del corte de conmutacin
ms cercano al pico de la forma de onda VABI-OUT como se
ven en las siguientes figuras.
7. Registre el valor de los parametros "Promedio de linea V ", y
"Referencia Idc en Control de Corriente
8. Calcular la inductancia de conmutacin usando la siguiente
formula:
Conmutacin L = V linea x seno (Amplitud de corte) / Idc
referencia
9. Ajuste el parametro Conmutacin L " al valor calculado. Si hay
una distorcin visible en el voltaje reconstruido FAB1, la
distorcin debera decrecer. Si la distorsin incrementa, es
posible que la polaridad de la retroalimentacin de la corriente
de line este invertida.
4-74 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
INDUCTANCIA DE CONMUTACION ENTONADA CORRECTAMENTE INDUCTANCIA DE CONMUTACION ENTONADA INCORRECTAMENTE
10. Ajuste el parametro "Prueba de comando Idc" a 0.800 pu. La
corriente dc incrementar y los cortes de conmutacin sern
mucho ms largos.
11. Repita los pasos 6 a 9. Una corriente mayor producir medidas
ms precisas de la inductancia de conmutacin.
12. Confirme que la inductancia de conmutacin es ajustada al valor
correcto incrementando la magnificacin de la horizontal y
vertical y observando el paso a cero del voltaje reconstruido
FAB1. Debido al que convertidor del angulo de disparo del
convertidor de linea cerca de 90 grados, el salto de conmutacin
ocurre cerca del paso de cero del voltaje recostruido. La seal
debera ser una linea recta a traves del cero con casi ninguna
distorsin. Incrementando o decrementando el parametro
Conmutacin L debera causar la distorsin incremente.
13. Pare el variador. Ajuste el parametro Modo de Operacin a
normal y "Prueba de comando Idc" a cero.
2. Regulador de Corriente
La entonacin del regulador de corriente es controlado por tres
parametros; dos en grupo control de corriente, y uno en el grupo
Hardware del variador:
1. Ancho de Banda del Corriente
2. "Conexin dc T"
3. "Conexin dc L
De estos tres parametros, la inductancia Conexin dc L es
calculado desde su rango de placa, el regulador de ancho de banda de
corriente debera ser ajustado a su valor por defecto de 200 rad/sec, y
solamente Conexin dc T es desconocido y debe ser medido.
Aunque el regulador de corriente fue entonado durante la prueba de
fabrica, este debera ser entonado nuevamente durante el
comisionado debido a que la constante de tiempo de la conexin dc
es afectada por la impedancia de la entrada del transformador del
variador.
Comisionado 4-75
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Autoentonacin del regulador de corriente
El regulador de corriente puede ser entonado automticamente usando
el siguiente procedimiento:
1. Asegurese que los parametros en los grupos Hardware del
Variador y Rango del Motor que han sido ajustado a los
valores correctos. Por otro lado, el valor calculado del parametro
Conexin dc L en Control de Corriente no ser correcto.
2. Ajuste el parametro Seleccin de Autoentonacin en
autoentonacin a Reg Corriente. El variador entrara al modo
de prueba de corriente dc. El ancho de banda del regulador de
corriente es temporalmente ajustado al valor especificado por el
parametro Autoentonacin Idc BW. El comando de corriente
dc es ajustado al valor especificado por el parametro
"Autoentonacin Idc cmd". El paso de corriente dc es ajustado al
valor especificado por el parametro Autoentonacin Idc stp".
3. Arranque el variador. La respuesta del paso del regulador de
corriente es medida y la constante de tiempo de la conexin dc es
ajustada para producir una critica respuesta humeda. Esta prueba
podra tomar hasta dos minutos para ser desarrollada. Cuando la
respuesta apropiada es alcanzada, el variador se apaga.
El ancho de banda del regulador de corriente es ajustado de nuevo a su
valor normal y el parametro Seleccin de Autoentonacin es ajustado
a apagado. El parametro Autoentonacin Tdc indica los resultados
de la prueba. Si la prueba es exitosa, el Conexin T dc en Control de
Corriente es ajustado igual al Autoentonacin Tdc. Si esta prueba
falla, entonces el parametro Conexin T dc no es cambiado y una
advertencia aparecera indicando la causa de la falla:
T dc Bajo indica que la medicin de la constante cd tiempo de
la conexin dc es menor que 0.020 segundos. La respuesta del
paso del regulador de corriente debera ser chequeada usando el
mtodo manual descrito debajo.
T dc alto - indica que la medicin de la constante cd tiempo de
la conexin dc es mayor que 0.100 segundos. La respuesta del
paso del regulador de corriente debera ser chequeada usando el
mtodo manual descrito debajo.
4-76 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Entonacin Manual del Regulador de Corriente
Un valor apropiado para el parametro Conexin T dc puede ser
determinado desde la respuesta de paso del regulador de corriente
mientras opera en modo de prueba de corriente dc. El siguiente
procedimiento de prueba debera ser seguido:
1. Estar seguro que todo los parametros en los grupos Hardware
del Variador y rango del motor han sido ajustados a los
valores correctos. Adicionalmente, el valor calculado del
parametro conexin DC L en Control de Corriente no ser
correcto.
2. Ajuste el parametro Modo de Operacin " en el Seleccin de
Funcin a corriente DC para entrar en el modo de prueba de
corriente dc.
Pantalla de parametro de control de corriente
3. Ajuste el parametro Prueba de comando Idc en "Control de
Corriente" a 0.400 pu.
4. Ajuste el parametro "Ancho de Banda de Curreg" en Control de
Corriente a 100 rad/seg. Ms bajo que el ancho de banda
normal hace la respuesta de paso ms facil para medir.
5. Ajuste parametro "conexin T dc" en Control de Corriente a
0.020 seg, el cual es el inferior del rango normal de valores y
debera producir una respuesta bajo regulada.
6. Asignar a los parametros "Referencia Idc" y "Retroalimentacin
Idc" en el grupo Control de Corriente a los 2 puntos de pruab
SCBL (Rect TP1 y 2). Esto puede ser hecho similarmente a la
manera que las asignaciones a los medidores fueron descritas
temprano en el captulo. Entonces estas pueden ser desplegadas
en su osciloscopio.
7. Arranque el variador. La conexin de corriente incrementar
hasta 0.4 pu.
Comisionado 4-77
7000-UM150C-ES-P- June 2002
8. Ajuste el parametro el "Idc ref step" en Control de Corriente a
0.200 pu. La corriente de conexin dc incrementar y
descender a intervalos regulares.
9. Ajuste el osciloscopio para disparar en el frente de subida de la
referencia de corriente dc y observe la retroalimentacin de la
corriente dc en el otro canal. La respuesta de paso probablemente
tendr un notable sobredisparo, indicando que la constante de
tiempo de la conexin dc est ajustada muy bajo.
10. Adjuste el parametro "T dc link" hasta que la retroalimentacin
alcance cerca de 63% de su valor final de 10 ms como muestra
en la figura. El sobredisparo debera ser ahora bastante pequeo.
Incremente T dc link causar que el tiempo de riso incremente.
Desde que la respuesta de paso es bajo regulada ligeramente, T
dc link no debera ser incrementado ms alla del valor el cual
el sobredisparo desaparece.
REGULADOR DE CORRIENTE ENTONADO CORRECTAMENTE
REGULADOR DE CORRIENTE ENTONADO INCORRECTAMENTE
4-78 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
REGULADOR DE CORRIENTE ENTONADO INCORRECTAMENTE
11. Ajuste el parametro "Curreg bandwidth" al valor normal de 200
rad/seg. Confirme que el tiempo de riso de la retroalimentacin
de corriente es ahora aproximadamente 5 ms y que el
sobredisparo no sea excesivo.
12. Ajuste el parametro "Idc ref step" a cero. La corriente de
conexin dc retornar a su nivel estable de 0.4 pu.
13. Pare el variador. Ajuste el parametro de modo de operacin a
manual y el comando de prueba Idc a 0.
3. Resistencia del Estator
El parametro R stator es usado en la reconstruccin del hardware
del flujo del rotor. Si este parametro no es ajustado correctamente, la
distorsin resultante en la retroalimentacin de flujo podra causar
retroalimentacin de velocidad o errores en la sincronizacin del
motor. La resistencia del Estator debe ser entonada durante la puesta
a punto debido a que es afectada, no solamente por los parametros
del motor, sino tambien por el largo del cable. La resistencia del
Estator puede ser medida con el motor estacionario. El siguiente
procedimiento de autoentonacin puede ser usado.
ATENCIN: En los siguientes pasos, la rotacin
del motor en la direccin no deseada podra ocurrir.
Para proteger en caso de un posible dao del
equipo, es recomendado que el motor sea
desconectado de la carga y probado en direccin
previo a proceder, el equipo debera ser sensitivo a
la rotacin en sentido inverso.
1. Asegurese que el motor esta estacionado. Si el motor est
girando, el resultado de la prueba ser invalido. Es necesario
bloquear el rotor.
Comisionado 4-79
7000-UM150C-ES-P- June 2002
2. Ajuste el parametro Seleccin de Autoentonacin para el
descanso del Estator.
3. Arranque el variador. La salida de frecuencia acelera hasta 2 Hz
con la corriente remanente a cero.
La corriente del motor entonces salta hasta aproximadamente 0.10 pu
por menos de un segundo y el variador se apaga. Esta prueba produce
una pequea cantidad de torque en el motor y algo de rotacin podra
ocurrir.
El Parametro "Autoentonacin Rs" es ajustado para medir la
resistencia del Estator y el parametro Seleccin de Autoentonacin es
ajustado a apagado. Si la prueba es exitosa, el parametro Resistencia
de Estator en el Modelo de Motor es ajustado igual
Autoentonacin Rs. Si la prueba falla, entonces el parametro
Resistencia del Motor, entonces el parametro Resistencia de
Estator no es cambiado y una advertencia aparecer indicando la causa
de la falla:
R stator hi est es, probablemente, causada por los cables en
extremo largo del motor que incrementan la aparente resistencia
de Estator del motor. El variador no puede operar con una
resistencia de estator mayor de 0.20 pu.
4. Inductancia de fuga
El parametro Fuga total L es usada en la reconstruccin del
hardware del flujo del rotor. Si ste parametro no es ajustado
correctamente, la distorcin resultante en la retroalimentacin de
flujo podra causar retroalimentacin de velocidad o errores de
sincronizacin del motor. La inductancia de fuga puede ser medida
con el motor estacionado. El siguiente procedimiento de entonacin
puede ser usado.
ATENCIN: En los siguientes pasos, la
rotacin del motor en una direccin no deseada
podra ocurrir. Para proteger en caso de un posible
dao del equipo, es recomendado que el motor sea
desconectado de la carga y probado en direccin
previo a proceder, el equipo debera ser sensitivo a
la rotacin en sentido inverso.
1. Asegurese que el motor est estacionado. Si el motor est
girando, los resultados de la prueba podra ser invalidos.
2. Ajuste el parametro Seleccin de Autoentonacin en
Autoentonacin para Inductancia de Fuga.
4-80 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
3. Arranque el variador. La salida de frecuencia acelera a la
frecuencia de rango en 2-3 segundos con la corriente remanente del
motor en cero. El motor entonces salta a aproximadamente la
corriente de rango por menos de un segundo y el variador se apaga.
Esta prueba produce una pequea cantidad de torque y algo de
rotacin se podra presentar.
El parametro Autoentonacin Ls est ajustado para medir la
inductancia de fuga, y el parametro Seleccin de Autoentonacin es
ajustado a apagado. Si la prueba es exitosa, el parametro Fuga total L
en Modelo del Motor es ajustada igual a Autoentonacin Ls. Si la
prueba falla, entonces el parametro Fuga total L no es cambiado y
una advertencia es presentada indicando la causa de la falla:
L leakage lo indica que inductancia de fuga medida es menor
que 0.15 pu. Posibles causas son:
1. El motor es mucho ms grande que el variador y los
parametros de placa del motor no corresponden a los rangos
actuales del motor. En este caso, la fuga medida es
probablemente correcta y el parametro Fuga Total L debera
manualmente ser ajustada igual a Autoentonacin Ls.
2. Debido al diseo del motor, este mtodo de medida de la
inductancia de fuga no se produce un resultado valido. La
inductancia de fuga tendr que ser obtenida desde las hojas de
datos del motor, o si esto no es posible, el parametro Fuga
total L debera ser ajustadao su valor defecto de 0.20 pu.
L leakage hi indicat que la inductancia de fuga medida es mayor
que 0.30 pu. Causas posibles son:
1. La inductancia de los largos cables del motor incrementan la
inductancia de fuga aparente del motor. En este caso, la
inductancia de fuga medida es probablemente corregida y el
parametro Fuga todal L debera ser ajustada manualmente
a Autoentonacin Ls.
2. El motor es muy pequeo (la inductancia de fuga
generalmente incrementa con el decremento del tamao del
motor)
3 Debido al diseo del motor, este mtodo de medida de la
inductancia de fuga no se produce un resultado valido. La
inductancia de fuga tendr que ser obtenida desde las hojas de
datos del motor, o si esto no es posible, el parametro Fuga
total L debera ser ajustadao su valor defecto de 0.20 pu.
Comisionado 4-81
7000-UM150C-ES-P- June 2002
5. Regulador de Flujo
Regulador de Flujo del motor de Induccin
La entonacin del regulador de flujo para un motor de induccin es
determinado por tres parametros:
1. Ancho de Banda Flxreg en Control de Flujo
2. Magnetizacin L en "Mdelo del Motor"
3. Rotor T en "Mdelo del Motor"
"Ancho de banda Flxregh" debera ser ajustado al valor por defecto de
10 r/s para casi todas las aplicaciones. "Magnetizacin L" y "Rotor T "
son usualmente desconocidos y deben ser medidos. Ambos de estos
parametros cambian substancialmente con condiciones de operacin
diferentes, pero las variaciones no afectan significativamente la
operacin del regulador de flujo.
El otro aspecto del control del flujo es la variacin del flujo del motor
con la velocidad. Esto es determinado por dos parametros:
1. Velocidad Base en Flujo de Control
2. El Flujo del comando de la velocidad base en Comando de
Flujo
En la mayora de las aplicaciones, el motor corre a un flujo constante
por debajo de la velocidad de rango y el voltaje constante por encima
de la velocidad de rango. EL flujo del motor es normalmente ajustado
para un nivel que provee voltaje de rango a la velocidad de rango y
carga plena. El nivel de flujo requerido para lograr esto es una funcin
de los parametros del motor. La entonacin del regulador de flujo
determina un valor de flujo de rotor que debera proveer vun voltaje de
rango de motor a carga plena y velocidad de rango, y ajusta los
parametros de comandos de flujo para este valor.
Autoentonacin del regulador de Flujo
El regulador de flujo es entonado con el motor corriendo a velocidad
constante usando los siguientes procedimientos:
1. Asegurese que los parametros Rango de rpm del motor en
Rango de motor y fuga total L en Modelo de Motor son
ajustados al valor correcto.
2. Ajustar el parametro "Seleccin de Autoentonacin" en
Autoentonacin a Flux Reg.
3. Arranque el variador. El motor acelera normalmente hasta la
velocidad especificada por el parametro "Autotune spd cmd". La
inductancia de magnetizacin es calculada de la corriente medida
y la retroalimentacin de flujo y el parametro Autoentonacin
Lm es ajustado a este valor. El comando de flujo es entonces
4-82 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
ajustado a un valor que debera producir voltaje de rango a
velocidad y carga de rango. El cambio resultante en el nivel de
flujo podra causar la magnetizacin de la inductancia para
cambiar. Este proceso es repetido hasta que la inductancia de
magnetizacin y el comando de flujo estabiliza. El variador
entonces desarrolla una parada normal.
El parametro "Autoentonacin Lm" es ajustado para medir la
inductancia de magnetizacin y el parametro Seleccin de
Autoentonacin es ajustado a apagado. El parametro Comando de
Flujo de velocidad Base en Comando de Flujo es ajustado al valor
en el cual se intenta producir el voltaje de rango a la velocida y carga
de rango. El valor del parametro Autoentonacin de Rotor T es
calculado desde los parametros Magnetizacin Ly rpm de rango del
motor (los cuales proveen el deslizamiento de rango).
Si la autoentonacin del regulador de flujo es exitosa, entonces el
parametro Magnetizacin L en Modelo de Motor es igual a
Autoentonacin Lm, el parametro Rotor T en Modelo del
Motores igual a Autoentonacin dr Rotor T, y las ganancias del
regulador de flujo son recalculadas. Si la entonacin del regulador de
flujo falla entonces el parametro Magnetizacin L y Rotor T no
son cambiados y una advertencia aparecer indicando la causa de la
falla.
L magn low indica que el valor medido de la inductancia de
magnetizacin es menor que 1.0 pu. Esta advertencia intenta crear
una atencin al bajo valor inusual de la inductancia de
magnetizacin. Esto podra ocurrir si el motor es mucho ms grande
que el variador y los parametros de placa no corresponden al rango
actual del motor. En este caso, la inductancia de magnetizacin
medida es probablemente correcta y el parametro magnetizacin L
debera ser manualmente ajustado igual a Autoentonacin Lm.
L magn high indica que el valor medido de la inductancia de
magnetizacin es mayor que 10.0 pu. Esta advertencia intenta crear
una atencin al alto valor inusual de la inductancia de magnetizacin.
Esto podra ocurrir si el motor es mucho ms pequeo, y los
parametros de placa no corresponden a los rangos actuales del motor.
El regulador de flujo debera ser entonado usando el mtodo manual
descrito abajo.
T rotor low indica que el valor calculado de la constante de
tiempo del rotor es menor de 0.2 segundos. Esto es causado por el
valor de magnetizacin Lo rpm de rango del motor la cual es
muy baja.
T rotor high - indica que el valor calculado de la constante de
tiempo del rotor es mayor de 5.0 segundos. Esto es causado por el
valor de magnetizacin Lo rpm de rango del motor la cual es
muy alta.
Comisionado 4-83
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Entonacin Manual del regulador de flujo
1. Ajuste el comando de referencia al valor entre 20 y 30 Hz.
2. Arranque el variador y espere que acelere hasta el comando de
Velocidad.
3. Registre el valor del parametro "L magn medida" en "Modelo del
Motor".
4. Pare el variador.
5. Ajuste el parametro "Magnetizacin L" en "Mdelo del Motor" a
registrar el valor de "L magn medida"
6. Calcular un valor aproximado de la constante de tiempo del rotor
usando la siguiente formula:
L magnetizing
T rotor =
Rated slip in rad/sec
Donde
(velocidad sincrnica en rpm velocidad
nominal en rpm)
Deslizamiento Nominal
en rads/sec =
2f X
Velocidad sincrnicaen rpm
Ajuste el parametro "T rotor" en "Modelo del Motor" al valor
calculado.
4-84 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
6. Regulador de Velocidad
La entonacin del regulador de velocidad es determinado por dos
parametros en el grupo de Control de Velocidad:
1. Ancho de banda Spdreg
2. Inercia Total
Parametro "Ancho de Banda Spdreg " es ajustado al valor determinado
por los requerimientos de la aplicacin, pero el parametro Inercia
Total es usualmente desconocida y debe ser medida.
Autoentonacin del Regulador del Velocidad
La autoentonacin determina la Inercia total midiendo el cambio de la
velocidad que ocurre cuando la perturbacin de torque sinusoidal de
baja frecuencia es aplicada al motor. La medida de inercia no es
afectada por el torque de la carga tanto como el variador no alcance el
limite de torque.No desconecte la carga manejada desde el motor,
como la inercia del motor y la carga que est siendo medida. El
siguiente procedimiento debe ser utilizado.
1. Asegurese que los parametro "Autoentonacin spd cmd y
"Autoentonacin trq stp" en "Autoentonacin" son ajustados a
valores por defecto.
2. Ajustar el parametro "Seleccin de Autoentonacin" en
"Autoentonacin" a "Velocidad Reg".
3. Arranque el variador. El motor acelera normalmente hasta la
velocidad especificada por el parametro "Autotune spd cmd".
Cuando la velocidad del motor ha alcanzado el valor de comando,
una perturbacin sinusoidal especificada por el parametro
"Autoentonacin trq stp" es sumado al comando al comando de
torque, causando que la velocidad vare. Despues que la transiente
inicial ha decaido (esto usualmente toma unos pocos segundos), la
variacin en torque y velocidad son medidas y usadas para calcular
la inercia total. La perturbacin de torque es removida y el variador
desarrolla una parada normal.
El parametro "Autoentonacin de Inercia" es ajustado a la inercia
medida y el parametro "Seleccin de Autoentonacin" es ajustado a
apagado. Si la prueba es exitosa, el parametro Inercia total en
Control de Velocidad es ajustado igual a la Autoentonacin de
Inercia, y las ganancias del regulador de velocidad son recalculadas.
Si la prueba falla, entonces el parametro Inercia Total no es
cambiado y una advertencia es presentada para indicar la causa de la
falla:
Comisionado 4-85
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Reg in limit indica que el comando de torque fue mayor que
"Limite de Torque del motor" o "Limite de Torque de frenado". El
valor de inercia medida es invalido. El parametro "Autoentonacin
trq stp" o parametro "Autoentonacin spd cmd" deben ser ajustado
a un valor ms bajo y la prueba ser repetida.
Abortar Autoentonacin - indica que la desviacin en la
velocidad del motor fue mayor que 10 Hz. El valor de inercia
medido es invalido. El parametro "Autoentonacin trq stp" debe
ser ajustado a un valor menor y la prueba repetida.
Alta Inercia indica que la inercia total medida es mayor que 5
segundos. Esta advertencia intenta llamar la atencin por un
valor inusual de alta inercia. Para una carga de alta inercia como
un ventilador grande, este podra ser un resultado vlido y el
parametro "Inercia Total" debera ser manualmente ajustado
igual a "Inercia de Autoentonacin". Sin embargo, una medida
de alta inercia podra ser producida por un valor de
"Autoentonacin trq stp" que es muy bajo.
Autoentonacin Manual del Regulador de Velocidad
Si no es posible la entonacin del regulador de velocidad usando la
funcin de entonacin, entonces los pasos de respuesta del regulador
de velocidad pueden ser entonados manualmente utilizando el
siguiente procedimiento. Para obtener resultados precisos, el torque
de carga debe estar quieto.
1. Ajuste el parametro "Ancho de banda Spdreg en "Control de
Velocidad" a 1.0 rad/seg.
Pantalla del parametro de Control de Velocidad
2. Ajuste el parametro "Inercia Total" en "Control de Velocidad" al
valor inicial de 1.0 seg.
3. Asigne el parametro de Error de Velocidad en el grupo
"Control de Corriente" al punto de prueba SCBL (Rect TP1 o 2).
Esto puede ser hecho similarmente a la manera en que las
asignaciones de los medidores fueron descritas temprano en el
captulo. Entonces puedes ser desplegado en su osciloscopio.
Utilice el ajuste 2V/divisin y 1 seg/divisin.
4-86 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
4. Ajuste el comando de referencia al valor alrededor del medio del
rango de velocidad de operacin.
5. Arranque el variador y espere por este para acelerar hasta la
velocidad de comando.
6. Ajuste el parametro "Velocidad ref step" en "Control de
Velocidad" a 0.8 Hz. La velocidad del variador incrementar y
decrementar en esta cantidad a intervalos regulares. El paso de
0.8 Hz corresponde a 4 V en el punto de prueba. Desde que el
error de velocidad tiene un rango de solamente 4 Hz con la
finalidad de obtener la resolucin requerida para pequeos
cambios de velocidad, la seal podra algunas veces saltar de
+10V a -10V durante el paso de Velocidad. Si esto ocurre, esto
puede ser eliminado ajustando el comando de referencia arriba y
abajo ligeramente.
7. Ajuste el valor del parametro Inercia Total hasta que la
velocidad alcance aproximadamente 63% de su valor final en un
segundo como es mostrado en la figura. Si este tiempo de
respuesta es muy rpido, esto indica que Inercia Totales muy
alto y debera ser decrementado. Si el tiempo de respuesta es
muy lento , entonces Inercia Total es ajustado muy bajo y
debera ser incrementado.
REGULADOR DE VELOCIDAD AJUSTADO CORRECTAMENTE
8. Ajuste el parametro "Ancho de Banda Spdreg" al valor normal
de operacin. Confirme que el tiempo de respuesta es igual que
el inverso del ancho de banda del regulador de velocidad y que
alli es el minimo de sobredisparo. Por ejemplo, si el ancho de
banda del regulador de velocidad est ajustado a 2 rad/seg, la
velocidad debera alcanzar el 63% de su valor final en 0.5
segundos.
9. Ajuste el parametro "Paso de Velocidad ref " a cero y pare el
Variador.
Comisionado 4-87
7000-UM150C-ES-P- June 2002
Calculando la Inercia Total
Si la inercia del sistema no puede ser medida, est puede ser calculada
si el momento de inercia del motor y la carga son conocidas. El valor
del parametro "Inercia Total" es definido como el tiempo rquerido para
acelerar el motor y la carga a la velocidad de rango cuando el torque de
rango es aplicado. Esto puede ser calculado usando la siguiente
formula:
Inercia Total = Inercia total del motor & carga en kg-m
2
X (velocidad de rango en rad/ seg)
2
Potencia de rango en watts
or
Inercia Total = 6.21 x 10
-7
Inercia total motor & carga en lb-ft
2
X ( Vel. de rango en rpm)
2
rated power in hp
Si existe una caja de engranaje entre el motor y la carga, la inercia de la
carga debe ser referida al lado del motor de la caja de engranaje.
Corriendo la Carga Torque de Arranque del Motor
Cuando arranque sin un tacmetro o un encoder, el variador opera en
un modo de lazo abierto debajo de aproximadamente 3Hz cuyo
punto el variador cambia a un lazo cerrado de control de velocidad.
Las corrientes de arranque son ajustadas por tres parametros;
Comando de Torque 0 (P86), 1 (P87), y minimo (P101). El comando
de Torque 0 ajusta el torque de rompimiento y el comando de Torque
1 es el torque en el punto de transicin de un lazo abierto a uno
cerrado. El comando de Torque Minimo opera en conjuncin con el
comando de Torque 1 para minimizar la velocidad de sobredisparo
en el punto de transicin. Si usted est arrancando un motor
desacoplado, o simplemente autoentonando, el valor de torque por
defecto podra ser suficiente para correr el motor. Pero los valores
por defecto no son suficientemente altos para arrancar un motor
cargado.
Estar preparado para tener que incrementar el torque de arranque y
persistan las fallas de Motor bloqueado durante la operacin Inicial.
4-88 Comisionado
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Alcanzando los puntos especficos de Carga
Verificar que el variador puede alcanzar la velocidad y carga de
rango. Monitoree la referencia de Torque (P291) y el valor
desplegado de la corriente del motor. Si usted est corriendo dentro
del limite de la referencia de torque estar corriendo entonces, cerca
del limite de Torque del motor (P84). Si usted no ha alcanzado la
corriente de rango del motor podra incrementar el Limite del Torque
del motor ligeramente. Si haciendo esto no ayuda a incrementar los
amperios del motor y la velocidad, entonces el variador est
corriendo como sin el voltaje de entrada apropiado.
Monitoree el promedio de Linea V (P135), e incremente el ajuste del
punto de conexin de alimentacin del variador si el valor medido es
menor que 1.03 pu. Es deseable tener una lectura promedio de Linea
V en el rango 1.03 a 1.07 pu. La linea Alpha (P327) debera ser
mayor que 15 mientras corre a la velocidad y cargo de rango
indicando que tan lejos est el rectificador en fse.El voltaje de
entrada debera ser incrementado aumentando el punto conexin
elctrica del transformador.
Llene la siguiente tabla con los datos de varios puntos de carga. Si es
posible, capture los parametros corriendo en la impresora,
DriveTools, o Hyperterminal como un substituto para grabar los
datos en la tabla abajo. Esto debera ser enviado con todos los datos
del comisionado de vuelta a Soporte de Producto para futura
referencia.
Capturando Datos Cuando ya se termina el comisionado , y el Variador esta
funcionando, es MUY IMPORTANTE EL CAPTURAR TODAS
LAS VARIABLES DEL VARIADOR PARA FUTURA
REFERENCIA.
El ltimo paso debe ser IMPRIMIR --> AJUSTE DEL
VARIADOR. Esto va a imprimir todos los parmetros
(independientemente del nivel de acceso del ususario), las diferentes
versiones de firmware , las mscaras de fallas, los enlaces de PLC ,
y las configuraciones anlogas.
Toda esta informacin ser necesaria para atacar cualquier problema
posterior.
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Comisionado 4-90
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Captulo 5
7000-UM150C-EN-P Junio 2002
Descripcin Funcional del PowerFlex 7000
Introduccin El PowerFlex 7000 es un variador de velocidad de CA en el cual el
control de velocidad del motor es logrado a travs del control de
torque del motor. La velocidad del motor es medida y el torque es
ajustado como se requiera para igualar a dicha velocidad medida al
comando de velocidad. El motor y la carga determinan la frecuencia
del estator y el variador por s mismo se sincroniza al motor. sto
contrasta a los ms comunes variadores escalares de CA
(Volt/hertz), en los cuales el variador determina la frecuencia del
estator y no intenta sincronizar su salida al motor.
El mtodo de control utilizado es conocido como control vectorial
directo. El trmino control vectorial indica que la posicin del vector
de corriente del estator es controlada en relacin al vector de flujo
del motor. Control vectorial directo significa que el flujo del motor
es medido, en contraste a los ms comunes controles vectoriales
indirectos en los cuales el flujo del motor es estimado. En ambos
casos, la corriente del estator se descompone en componentes de
produccin de flujo y torque, las cuales son controladas
independientemente. Se intenta lograr un desempeo similar a la
mquina DC, en la cual el torque puede ser cambiado rpidamente
sin afectar el flujo. El flujo no puede ser cambiado rpidamente
debido a la constante de tiempo del rotor, la cual se encuentra en el
rango de los segundos para las mquinas grandes.
El variador PowerFlex 7000 puede ser usado tanto con motores de
induccin (asncronos) o motores sncronos. Los variadores para
motores sncronos son idnticos a los variadores para motores de
induccin, excepto por la adicin de una fuente de corriente regulada
para el variador sncrono. Las caractersticas que son nicas al
variador sncrono estn circunscritas a la funcin de control de flujo
y la opcin de encoder.
5-2 Descripcin funcional
Descripcin de la operacin Un esquema completo de diagrama de bloques de control es mostrado
a continuacin. Los bloques ms relevantes estn descritos en las
secciones siguientes.
Motor
Motor
Model
Line
Protection
Machine
Converter
Line
Converter DC Link
inductor
Motor filter
cap
Machine side
feedback and
gating
Line side feedback
and gating
F
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g
l
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Alpha
machine
I
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c
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m
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d
Speed
command
Line filter
cap
AC Line
reactor
Idc Feedback
Line voltage
Source
Tach feedback
Slip freq
Stator freq
Speed
Control
Sync
Transfer
Flux
Control
Current
Control
Alpha
line
Machine
Protection
Line
current
Motor
voltage
Motor
current
Speed feedback
Flux feedback
Faults
Faults
Figura 5.1 Diagrama de bloques de funcin del sistema de control del PF 7000
Descripcin Funcional 5-3
Control de velocidad El bloque de funcin del control de velocidad es para determinar la
componente que produce torque de la corriente de estator. Las
entradas son la referencia de velocidad, desde la rampa de velocidad,
la frecuencia del estator y la frecuencia de deslizamiento, desde el
modelo del motor, y la realimentacin de tacmetro ( Si el variador
tiene un tacmetro).
Para determinar la velocidad del motor, o bien un tacmetro de
realimentacin es usado, o la frecuencia de deslizamiento es restada
a la frecuencia del estator. La velocidad de realimentacin es
restada de la velocidad de referencia para determinar el error de
velocidad. La tasa de cambio de la salida reguladora de velocidad es
limitada al valor especificado por el parmetro lmite de tasa de
torque (Torque Rate Limit). El clamped output del regulador de
velocidad es la referencia de torque. sta se dividide entre la
referencia de flujo para determinar el comando Isq, el cual es la
componente de torque del comando de la corriente del estator.
La corriente que produce torque suplida por el inversor, comando Iy,
es calculada partir del comando Isq (Determinado por el regulador de
flujo), la frecuencia del estator, y los parmetros Inductancia de fuga
total (Total Leakage Inductance), resistencia del estator (Stator
Resistance) y capacitancia del filtro (Filter Capacitor).
Cap
Compensator
SPEED
REGULATOR
-
Speed Error
Spdreg
bw
Total
Inertia
Trq rate
limit
Filter capacitor
L Total leakage
Iy
Command
Trq limit
motoring
Slip Frequency
Stator Frequency
Speed Feedback Mode
Tach Feedback
Sync
spdref
Speed
Reference
+
+
Stator Resistance
Trq limit
braking
RATE LIMIT TORQUE LIMIT
Flux
Reference
Isq
Command
Trq Ref
Isd Command
(From Flux Control)
Speed
Select
Speed
Feedback
+
-
Figura 5.2 Control de velocidad
Control de flujo El bloque de funcin del control de flujo es para determinar la
componente de magnetizacin de la corriente del estator. Las
entradas son la realimentacin de flujo y la frecuencia del estator
desde el modelo de control, la realimentacin de velocidad desde el
bloque de control de velocidad, y el voltaje de lnea medido.
La realimentacin de flujo es restada a la referencia de flujo para
determinar el error de flujo, el cual es la entrada del regulador de
flujo. La respuesta del regulador de flujo est determinada por los
parmetros ancho de banda del regulador de flujo (Flux Regulator
Bandwidth), la inductancia de magnetizacin (Magnetizing
Inductance), y la constante de tiempo del rotor (Rotor Time
Constant). The output of the flux regulator is called Isd Command 1.
Flux error
Flxreg bw
L magnetizing
T rotor
1.0
-1.0
EXCITATION
CURRENT
LIMITING
Isd
Command 1
Isd
Command 0
L magnetizing
+
+
FLUX
PROFILE
Speed
Feedback
Torque Reference
Line Voltage
Flux Ref
Flux
feedback
Cap
Compensator
Filter capacitor
L Total leakage
Ix
Command
Stator Resistance
Isd
Command
Isq Command
(From Speed Control)
+
-
FLUX
REGULATOR
Stator frequency
Figura 5.3 Control de Flujo
Un estimado de la corriente de magnetizacin de lazo abierto,
denominada comando Isd 0 (Isd Command 0), es determinado por la
divisin del flujo de referencia entre el parmetro Inductancia de
Magnetizacin (Magnetizing Inductance). El comando Isd 0 y el
comando Isd 1 son sumados para producir el comando Isd (Isd
Command), El cual es el componente de magnetizacin del comando
de corriente de estator (stator current command).
Un estimado de la corriente de magnetizacin suplida por el inversor,
comando Ix (Ix Command), es calculada a partir del commando Isd
(Isd Command determinado por el regulador de velocidad), la
frecuencia del estator, y los parmetros Inductancia total de fuga
(Total Leakage Inductance), resistencia del estator (Stator
Resstanse) y capacitancia de filtro (Filter Capacitor). El comando Ix
(Ix Command) se vuelve negativo a alta velocidad porque la
capacitancia del filtro del motor suministra ms corriente de
magnetizacin que la requerida por el motor.
Control de Flujo Para
Motores Sincrnos.
La mayora de la magnetizacin para un motor sncrono es suplida
por el devanado del campo del rotor, a diferencia de un motor de
induccin donde toda la corriente de magnetizacin es suplida a
travs del estator. Sin embargo, el control del flujo del motor a travs
de la corriente de campo es muy lento debido a las grandes
constantes de tiempo del devanado del campo dc y las limitaciones
de corriente y voltaje de la fuente de campo. Para obtener una respuesta
suficientemente rpida desde el regulador de flujo, la corriente de
magnetizacin es separada en la componente transitoria y la de
estado estacionario, con la componente de estado transitorio suplida
a travs del rotor y la componente transitoria a travs del estator.
Los requerimientos adicionales para el control de flujo para
mquinas sncronas son mostrados abajo en el diagrama de bloques.
La porcin de corriente en el filtro capacitivo del motor suplida por
el variador es luego aadida para determinar el comando Ix (Ix
Command), la cual es el componente de magnetizacin del comando
de corriente del enlace dc.
El parmetro ganancia de comando Icd (Icd Command Gain)
determina como la corriente del filtro capacitivo del motor es
separado entre el motor y el variador. Cuando este parmetro es
colocado a su mnimo valor de 0.0, toda la corriente capacitiva es
suplida por el variador. La corriente de la lnea es ms alta que la del
motor y el motor opera aproximadamente a la unidad de factor de
potencia. Cuando este parmetro es colocado a su mximo valor de
1.0, el motor suple toda la corriente capacitiva. La corriente de lnea
es menor a la corriente del motor y el motor opera a un factor de
potencia retardado con una corriente de campo reducida.
-
x
Icd command gain
Icd command
Isd command
If cmd bw
LOW PASS
L magnetizing Lmd
Ix command
I field command
+
+
+
-
x
+
Figure 5.4 Control de Flujo para un Motor Sincrnico
Control de Corriente El bloque de funciones de control de la corriente es para determinar
los ngulos de disparo de los convertidores de la lnea y la mquina.
Las entradas son los componentes de torque y flujo producidos del
comando de corriente del enlace dc desde los bloques de control de
velocidad y control de flujo respectivamente, y la corriente del
enlace dc y el voltaje d lnea desde el convertidor de realimentacin
de lnea.
La raz cuadrada de la suma de los cuadrados del comando Ix y el
comando Iy es calculado para determinar el comando de corriente
del enlace dc. La realimentacin medida de corriente dc es restada de
la corriente de referencia para determinar el error de la corriente, la
cual es la entrada al regulador de corriente. La respuesta del
regulador de corriente es determinada por los parmetros ancho de
banda del regulador de corriente (Current Regulator Bandwidth), la
inductancia del enlace DC (DC Link Inductance), y la constante de
tiempo del enlace DC (DC Link Time Constant). El ngulo de
disparo del convertidor de lnea es el inverso del coseno del voltaje
de referencia dc. El ngulo de disparo del convertidor de la mquina
es determinado por tomar el inverso la tangente de la relacin del
comando Iy entre el comando Ix.
Ix Command
Alpha Machine
Curreg
bw
L DC link
DC LINK
CURRENT
REGULATOR
T DC link
Idc reference
Vdc Reference
Alpha
Line
Iy Command
x
2
+y
2
Idc feedback
+
-
Idc error
tan
-1
cos
-1
Figura 5.5 Control de Corriente
La funcin del bloque de la realimentacin del convertidor de lnea
es procesar (escalar y filtrar) las seales crudas de realimentacin de
voltajes y corrientes antes de ser muestreadas por el software de
control del variador. stas representan la mayor porcin analgica
del lado de lnea de la tarjeta de acondicionamiento de seales
(Signal conditioning Board) y la tarjeta de control del variador
(Drive Control Board). Las tarjetas de realimentacin de voltaje del
convertidor de lnea proveen un total de cinco seales de voltaje de
realimentacin que representan los tres voltajes lena a tierra ac (V
a1
,
V
b1
, V
c1
) y los dos dc (V
dc+
, V
dc-
). Las dos de voltaje dc son sustradas
para determinar el voltaje del lado de lnea del enlace dc (V
dc
), el cual
es usado por los dispositivos de proteccin de sobrevoltaje del enlace
dc. Los tres voltajes ac son sumados para producir el voltaje de neutro
a tierra (V
ng
) sobre la entrada del transformador. Los tres voltajes ac de
lnea a tierra son sustrados uno al otro para producir los tres voltajes
ac de lnea a lnea (V
ab1
, V
bc1
, V
ca1
). Estos voltaje de lnea suministran
la seal de sincronizacin para el control del rectificador.
La realimentacin de corriente de lnea es suministrada por
transformadores (CT) en dos de las lneas de entrada. Invirtiendo y
adicionando las otras dos seales de realimentacin de corriente (I
a1
,
I
c1
) reproducen la corriente de la fase faltante (I
b1
). Un
Transformador de Corriente de Efecto Hall mide la corriente de
enlace dc cuyo valor promedio es medido por un V-f . El valor
medido es usado por el controlador de la corriente de enlace dc para
calcular el ngulo de disparo par el rectificador.
La descripcin precedente aplica a las opciones de rectificadores de
SCR y PWM. Para los variadores con 18 pulsos en su extremo
frontal, existe realimentacin de voltajes y corrientes desde tolos los
puentes (por ejemplo, un total de seis corrientes de lnea y nueve
voltajes lnea a tierra).
La funcin del bloque de realimentacin del convertidor de mquina
es para procesar (Escalar y filtrar) las seales crudas de
realimentacin de corriente y voltaje a la forma requerida para el
software de control del variador. stas representan la mayor parte de
la porcin analgica de la tarjeta acondicionadora de seales (Signal
Conditioning Board) y la tarjeta de control del variador del lado de
la mquina. La tarjeta de realimentacin de voltaje del convertidor de
la mquina proporciona un total de cinco seales de realimentacin
de voltaje que representan los tres voltajes lnea a tierra ac (V
a1
, V
b1
,
V
c1
) y los dos dc (V
dc+
, V
dc-
). Los dos voltajes dc son restados para
determinar el voltaje del enlace dc del lado de la mquina (V
dc
), el
cual es usado para los dispositivos de proteccin por sobrevoltaje del
enlace dc. Los tres voltajes ac son sumados para determinar el
voltaje de neutro a tierra del motor (V
ng
), el cual es utilizado para
propsitos de proteccin de falla a tierra. Los tres voltajes ac de lnea
a tierra son restados unos con otros para producir los tres voltajes
lnea a lnea del motor (V
ab1
, V
bc1
, V
ca1
).
Realimentacin
Convertidor de Lnea
Realimentacin
Convertidor de Mquina
Transformadores de Corriente de Efecto Hall proveen realimentacin
de corriente en dos de las fases del motor (I
a3
, I
c3
). Estas dos seales
son usadas como las entradas a los conversores A/D. Invirtiendo y
adicionando las otras dos seales de realimentacin de corriente
reproducen la corriente de la fase faltante (I
b3
). Los voltajes y
corrientes de lnea del motor son transformados ms an para
calcular el flujo del motor usando un modelo de dispositivo
analgico. El flujo medido es luego usado en el bloque del modelo
del motor (Descrito en la prxima seccin) para la sincronizacin y
el control del variador.
Modelo del Motor La funcin del bloque del modelo del motor es calcular la
realimentacin del flujo del motor, determinar el patrn de referencia
sincrnica, la frecuencia del estator, la frecuencia de deslizamiento y
para calcular las variables de operacin del motor, como por
ejemplo, las corrientes del estator, voltajes de estator, torque y
potencia del motor.
Con el fin de controlar el flujo y el torque del motor, el disparo del
convertidor de mquina es sincronizado al ngulo del flujo del rotor.
Ese ngulo es determinado a partir de las componentes alfa y beta
del flujo del motor reconstruido en el modelo del flujo analgico. La
derivada del ngulo de flujo da la frecuencia del estator. La magnitud
del flujo es calculada tomando la raz cuadrada de la suma de los
cuadrados de las componentes alfa y beta. Sin embargo, la seal
analgica de flujo no puede ser usada para las frecuencias de estator
menores a 3Hz. Para controlar el flujo y el torque a baja velocidad ,
el variador PowerFlex 7000 se cambia al modelo de corriente. Este
modelo est basado en un control vectorial indirecto y usa las
componentes d-q de la corriente de estator junto con los parmetros
constante de tiempo del rotor y la inductancia de magnetizacin para
calcular la frecuencia de deslizamiento y el flujo del rotor. La
frecuencia de deslizamiento es usada en el clculo de la velocidad
del motor (Referirse al control de velocidad para los detalles). Sin
tacmetro de realimentacin , la posicin del rotor es elegida
arbitrariamente. En variadores con la opcin de tacmetro de
realimentacin, la posicin del rotor es calculada y utilizada en el
control de sincronizacin del variador (Referirse a la seccin opcin
de tacmetro/encoder para los detalles).
El patrn de sincronizacin rotativa es usado en la transformacin de
las corrientes medidas del motor en las componentes d-q. La
corriente de eje directo (I
sd
) est en fase con el flujo del rotor,
mientras que la corriente del eje en cuadratura (I
sq
) est desplazada
90 grados del flujo del rotor. La magnitud de la corriente del estator
es calculada tomando la raz cuadrada de la suma de los cuadrados
de las dos componentes de la corriente del estator.
La realimentacin de flujo es usado en conjunto con las dos
componentes de la corriente del estator, la frecuencia del estator, y
los parmetros resistencia del estator (Stator Resistance) e
inductancia de fuga total (Total Leakage Inductance) para calcular el
voltaje del estator. El torque del motor es calculado multiplicando la
realimentacin de flujo por la corriente del eje q, la cual es luego
multiplicada por la velocidad para determinar la potencia del motor.
CURRENT
FLUX
MODEL
C Flux fbk
Speed Ref Tach Fbk
Isq Command
VECTOR
ROTATOR
Isd Command
FLUX
SELECT
VOLTAGE
FLUX
MODEL
C Flux angle
C Stator freq
V
F
l
u
x
f
b
k
V
F
l
u
x
a
n
g
l
e
V
S
t
a
t
o
r
F
r
e
q
Flux feedback
Flux angle
Stator frequency
Flux angle
Motor
currents
i
sq
Stator Current
3
Motor
current
Motor
voltage
3
3
MOTOR
OPERATING
VARIABLES
i
sd
Stator voltage
Power
Torque
Slip frequency
Figura 5.6 Modelo del Motor
Excepto para la proteccin de sobrecorriente del Enlace CC y la
deteccin de Bajo Voltaje , la proteccin del Convertidor de Lnea se
implementa enteramente por software. Parmetros ajustables
especificando el nivel de disparo y el retardo en tiempo son provistos
para cada falla . (vea Medium Voltage AC Drive Parameters,
Publication 7000-TD001E-EN-P). La retroalimentacin de corriente
y del voltaje de lnea son obtenidos segn se describe en la seccin
del Convertidor de Lnea. La retroalimentacin de corriente para
deteccin de falla a tierra se obtiene de los transformadores de
secuencia cero instalados en la entrada del Variador (solamente para
Variadores con reactor de Lnea AC).
Proteccin del
Convertidor de
Lnea/Mquina
Para todas las fallas excepto la sobrecarga del convertidor de lnea, si
la medida de voltaje o corriente excede el nivel especfico de disparo
por un especfico intervalo de tiempo, es establecido el
correspondiente bit de falla. Para la deteccin de fallas de
sobrecarga, el nivel I
2
t es comparado con un nivel de disparo
preestablecido. Una falla de sobrecarga es declarado si el I
2
t excede
el nivel de disparo calculado a partir del nivel y tiempo especificado
de sobrecarga. Una advertencia de sobrecarga es ejecutada cuando el
nivel I
2
t alcanza el nivel de alarma.
La respuesta a las fallas en el convertidor de lnea caen en tres
categoras, dependiendo del tipo de fallas.
Para fallas calse 1, tales como sobrecorriente de lnea, sobrevoltaje
de lnea y bajo voltaje, y sobrecorriente y sobrevoltaje en el enlace
dc, el convertidor de lnea es inmediatamente desfasado en retroceso
para retardar el lmite hasta que la corriente descienda a cero. El
disparo de compuertas es luego deshabilitado y son abiertos los
contactores de entrada y salida.
Para fallas clase 2, tales como falla a tierra y sobrecarga, el motor es
trado a una parada normal antes de que el variador sea apagado y los
contactores abiertos.
Para Advertencias, tales como una sobrecarga en espera, ninguna
accin e tomada.
La sobre corriente y sobrevoltaje del enlace dc son casos especiales
en que la deteccin de la falla es realizada por dispositivos fsicos.
La deteccin de esas dos fallas es implementada con dispositivos
fsicos porque una respuesta muy rpida es requerida. La deteccin
de falla por dispositivos fsicos responde a valores instantneos en
vez de a valores promedios, como lo hace la deteccin de fallas por
software. La respuesta a las fallas de sobrecorriente en el enlace dc
es diferente de las otras porque sta congela el disparo de compuertas
de los SGCT hasta que la corriente del enlace dc ha cado a cero. La
realimentacin de la corriente del enlace dc (proporcionada por el
transformador de corriente de Efecto Hall) es usada para esta funcin.
El variador ac PowerFlex 7000 prueba por semiconductores de
potencia en abierto o en corto (SCRs or SGCTs) en ambos casos
cuando est arrancando y continuamente cuando est funcionando.
El mtodo utilizado para detectar dispositivos fallados es diferente
para el arranque y para funcionamiento, pero los mismos dispositivos
fsicos son usados en ambos casos. El control del variador recibe
una seal de realimentacin va cable fibra ptica desde cada
dispositivo controlador de compuerta, la cual puede indicar ya sea
est sano, o no. La siguiente descripcin aplica para todos los
variadores PowerFlex 7000 de 6P y 18P.
Diagnstico de
Semiconductores de
Potencia
Deteccin de SCRs/SGCTs en falla durante arranque
Convertidor de lnea , 18P y PWM
Los diagnsticos son realizados en el rectificador cuando el
voltaje de mediana tensin es inicialmente aplicado y cuando el
se aplica el comando de arranque al variador. El diagnstica
comprende dos estados. Una prueba de diagnstico pasivo
seguida por una prueba de diagnstico activa.
En la prueba de diagnstico pasiva ningn dispositivo es
activado por la compuerta. Para rectificadores de SCR, cuando
es aplicado el voltaje de lnea a el variador pero el variador no
est en funcionamiento, el voltaje a travs de los tiristores del
convertidor de lnea es alto y positivo por medio ciclo excepto
durante los intervalos alrededor del voltaje de lnea en cero.
Durante este tiempo, El circuito de compuertas trasmite una
seal alta (sin luz) mostrada como fibra ptica alta en la figura
5.6. Para rectificadores PWM la realimentacin para estos
dispositivos sera siempre alta. Un pulso alto no ser recivido si
el dispositivo est en corto, o si el trayecto de realimentacin de
fibra ptica est incompleto. Para ambos rectificadores, sto
causa una L_dev_flt para el dispositivo afectado y termina la
siguiente fase de diagnstico.
Diagnostic
feedback high
Diagnostic
feedback low
voltage across a thyristor when
medium voltage is applied
Figura 5.6 Voltaje a travs del tiristor cuando la mediana tensin es aplicada.
En la prueba de diagnstico activa, cada dispositivo es disparado
al mximo bloque de voltaje. Para rectificadores de SCR y
PWM, el estado cambiar desde alto hacia abajo cuando es
disparado, si el dispositivo/realimentacin/compuerta estn en
buen estado.
Para rectificadores SCR, el variador recibir un estado alto antes
y despus del disparo si: El dispositivo est abierto, existe un
trayecto incompleto de la fibra ptica de disparo o la compuerta
est daada. Esto tambin resultar en una L_dev_flt y
L_gate_loss. Si el variador recibe una seal baja en ambos
estados, puede que exista un corto en el dispositivo o el trayecto
de fibra ptica est incompleto, y el variador activar una falla
de L_dev_flt y una de L_fbk_loss.
Para rectificadores PWM, es explcitamente detectada una
prdida de fibra ptica de realimentacin o de disparo,
resultando en una falla L_dev_flt o una L_fbk_loss. Si un
dispositvo con compuerta-ctodo en corto o con baja fuente de
poder en su compuerta de disparo es detectado, el variador
activar una L_dev_flt.
Convertidor de mquina.
Los diagnsticos del inversor son realizados cuando el control
del variador es energizado, y cuando el variador recibe el
comando de arranque. Los SGCTs son disparados
individualmente y la seal de realimentacin por fibra ptica es
analizada por la tarjeta de control del lado de mquina. Un
trayecto de fibra ptica incompleto de realimentacin o de
disparo resultar en una falla M_dev_flt o una M_fbk_loss. Si es
detectado un dispositivo con una compuerta-ctodo en corto o
una baja alimentacin de potencia en la compuerta, el variador
activar una M_dev_flt.
Debido a que un ngulo de disparo de 90 grados corresponde a
un promedio de voltaje dc de cero cuando la corriente es
continua, durante el segundo estado de diagnsticos aparecer un
voltaje de enlace dc, el cul estar cerca del voltaje de
especificacin, durante la interaccin con el circuito
amortiguador.
Deteccin de falla de los SCRs/SGCTs en marcha
Cuando los disparos son habilitados para ambos convertidores , la
retroalimentacin de los controladores de compuerta esta
constantemente cambiando de encendido a apagado , usualmente
varias veces por ciclo . Las seales de diagnstico de cada
dispositivo son monitoreadas y las acciones de proteccin ejecutadas.
Dispositivos fallados son detectados como L dev flt para el
rectificador y M dev flt para el inversor.
Salidas Analgicas Se proporciona un total de doce salidas analgicas programables,
seis en cada una de las dos tarjetas de acondicionamiento de seales
(Signal Conditioning boards). Las salidas analgicas son de 8-bit, no
aisladas, con unrango de 10V a +10V. Tres de las seis salidas
analgicas en cada tarjeta estn destinadas para propsitos de
diagnstico y estn disponibles puntos de prueba para conectar un
osciloscopio o un registrador. Las tres salidas analgicas restantes
en cada tarjeta estn destinadas para conectar dispositivos externos
tales como medidores o mdulos aislados, y estn disponibles
conectores de entradas y salidas analgicas en cada tarjeta. La
ubicacin de las salidas analgicas es mostrada abajo:
No. Salida Tarjeta Descripcin
1 Rect_TP1 SCBL DAC_TP1
2 Rect_TP2 SCBL DAC_TP2
3 Inv_TP1 SCBM DAC_TP1
4 Inv_TP2 SCBM DAC_TP2
5 Cib_TP4 CIB CIB_TP4
6 4-20mA CIB Connector J4b
7 CIB_Port1 CIB Connector J5b
10 Meter Port 1 CIB Connector J9
Cualquier parmetro variable puede ser asignado a cualquier salida
analgica. Las variables pueden ser escaladas utilizando el
correspondiente factor de escalacin.
Modos de Prueba El variador CA PowerFlex 7000 es suministrado con modos de
prueba para chequear la funcionalidad del variador durante la puesta
a punto. Estos modos de prueba son seleccionados usando el
parmetro modo de operacin (Operating Modes) en el grupo
seleccin de caracterstica (Feature Select). Cuando el modo de
prueba es colocado al valor por defecto Normal, el variador es en
modo normal de operacin. Si el valor de este parmetro es
cambiado cuando el variador esta en marcha, el cambio no tendr
efecto hasta que el variador es detenido.
Colocando el modo de prueba en prueba de compuerta (Gate Test)
permite realizar el chequeo de los disparos de compuertas en el
rectificador y el inversor. Ambos contactores, el de entrada y salida,
deben estar abiertos y no debe ser aplicada la mediana tensin al
variador. Este chequeo es llevado a cabo en combinacin con dos
parmetros adicionales, prueba de disparo de inversor (Inv Gating
Test) y prueba de disparo de rectificador (Rect Gating Test). Una
breve descripcin sigue en esta seccin.
Para chequear el disparo del inversor , coloque la prueba de disparo
de inversor (Inv Gating Test) en patrn de prueba (Test Pattern).
Esto disparar los dispositivos de inversin en un patrn secuencial
Z a una baja frecuencia ( 1Hz) y es verificado observando lo sleds en
la tarjeta manejadora de compuertas SGCT. Colocando la prueba de
disparo de inversor (Inv Gating Test) en patrn de tiempo (Time
Pattern) o compuerta normal (Normal Gate) resultar en disparos de
los dispositivos inversores como en un modo normal de operacin.
La frecuencia de los disparos es controlada por la referencia de
velocidad. Colocar prueba de disparo de inversor (Inv Gatting Test)
en apagado (Off) detiene la secuencia de prueba de inversor.
En variadores PowerFlex con SCR de 6 o 18 pulsos, las tarjetas de
disparos derivan la potencia desde la mediana tensin. Por este
motivo, para chequear el disparo del convertidor de linea en modo de
prueba de compuertas (Gate Test) cuando no est disponible el MV,
un controlador especial de potencia es requerido. El disparo del
convertidor de lnea es chequeado rpidamente colocando la prueba
del disparo de rectificacin (Rect Gating Test) a patrn de prueba
(Test Pattern). Esto disparar los dispositivos de rectificacin en una
un patrn secuencial Z a una frecuencia baja ( 1Hz) con slo un
dispositivo a la vez y se verifica observando los LEDs en la tarjeta
manejadora de las compuertas de los SCR. Para variadores de 6
pulsos de SCR con dispositivos en serie, seleccionando patrn de
tiempo (Time Pattern) disparar dos dispositivos en serie al mismo
tiempo. Para colocar el disparo del rectificador en operacin normal
seleccione disparo normal (Normal Gate). El disparo de los SCR es a
la frecuencia de la entrada. En este modo, asegurese que para
variadores de SCR de 6 y 18 pulsos slo dos dispositivos estn
conectados al controlador de potencia. Para variadores PWM de 6
pulsos no es requerido el controlador de potencia desde que el
SGCTs son energizados por la fuente de potencia de las compuertas.
PELIGRO : Desconectar todos los cables en
sus terminales antes de aplicar Tensin Media.
El no hacerlo puede producir daos al equipo ,
a las personas o incluso la muerte.
PRECAUCIN: La aplicacin del voltaje de
mediana tensin a la entrada o a la salida del
variador cuando este est operando en el
modo de prueba de compuertas puede causar
daos severos a el variador.
Para probar el convertidor de lnea y sintonizar el regulador de la
corriente del enlace dc y la impedancia de conmutacin de lnea
(slo para variadores de 18 pulsos), el modo de operacin
(Operating Mode) es seleccionado como corriente dc (DC Current).
En este modo de prueba, el convertidor de lnea opera normalmente,
pero el convertidor de mquina es modificado para disparar ambos,
la pierna positiva y la negativa en fase para cortocircuitar la corriente
de enlace dc a travs del convertidor de mquina. La corriente de
corto circuito es lentamente raotada a lo largo de las tres fases con
solapamiento entre ellas para asegurar que no ocurra un circuito
abierto durante la conmutacin. No existe corriente en el motor y el
contactor de salida debe estar abierto. El comando de la corriente dc
es colocado al valor especificado por el parmetro Comando de
corriente de prueba dc (DC Current Test Command) en el grupo de
control de corriente (Current Control).
Colocando el modo de operacin en prueba de sistema (System Test)
se selecciona el modo de prueba del sistema. Este modo es usado
para probar el variador como un sistema, incluyendo las interfaces
con dispositivos externos tales como controladores programables, sin
aplicar potencia al motor o al variador. El variador se comporta
como si tuviera corriendo normalmente pero los disparos de
compuertas se deshabilitan. Como los contactores de entrada, salida
y de bypass operan normalmente en este modo, debe asegurarse que
el variador y el motor estn aislados de la mediana tensin.
PRECAUCIN: Es responsabilidad de el
operador asegurarse que el variador y el motor
est aislado de la mediana tensin cuando el
variador est operando en modo de prueba de
sistema con los contactores de entrada, salida
y bypass cerrados.
** Colocando el modo de prueba a 4 se selecciona el modo de prueba
de circuito abierto. Este modo es usado para probar el variador al
voltaje de salida y frecuencia especificado sin conectar ste al motor.
En modo de prueba de circuito abierto, suficiente cantidad de corriente
para producir el voltaje especificado a la salida del variador es forzada
a travs de los condensadores de filtro de salida. Cuando el variador es
arrancado en este modo, este aumenta con rampa hasta la frecuencia
especificada y sincroniza su voltaje de salida con el voltaje de lnea.
La referencia de corriente es colocada a un valor que producir
aproximadamente el voltaje especificado a la salida del variador. La
salida de voltaje puede ser cambiada mediante ajuste del parmetro
velocidad base de comando de flujo (Flux Command Base Speed).
PRECAUCIN: El modo de prueba de
circuito abierto no debera ser usado cuando el
variador est conectado a la carga al menos
que un contactor de salida sea suministrado.
** NOTA: Por favor consulte a fbrica para verificar si este
modo de prueba es soportado por la revisin de
firmware actual.
Arranque al vuelo El variador de CA PowerFlex 7000 es capaz, con ciertas
restricciones, de rearrancar el motor que no est estacionario pero ya
est rotando. sto es el llamado arranque al vuelo. En operacin
normal, la salida del variador est sincronizada con el flujo del
motor, el cual se deriva de la realimentacin del voltaje y la corriente
del estator. Si no hay corriente en el motor, entonces wheter el motor
est rotando o estacionario, no genera ningn voltaje significante y
no es posible determinar la frecuencia del estator. Si no hay voltaje
de estator detectable el variador asume que el motor est
estacionario, porque este es el caso ms probable. En consecuencia,
cuando el variador es arrancado, la frecuencia arranca desde un valor
inicial de cero y rampea hasta que el flujo del motor es detectado.
Flujo significante es creado en el motor solo cuando la frecuencia de
deslizamiento (La diferencia entre la frecuencia del estator y la
frecuencia del rotor) es pequea. Cuando el variador es arrancado
con el motor estacionario, la frecuencia de deslizamiento inicial es
pequea y el flujo del motor builds up fairly quickly. Pero, si el
motor est ya girando, entonces un flujo muy pequeo sera inducido
hasta que la frecuencia del estator est bastante cerca a la frecuencia
del rotor, a cual tiempo el flujo del motor se incrementar
sbitamente a un nivel suficiente para que el variador lo detecte y se
sincronice el mismo tambin. Si el variador alcanza la velocidad
comandada sin detectar ningn flujo del motor, luego ste disparar
en una falla de atascamiento del motor. Existen cuatro posibles
causas de un atascamiento de motor cuando arranca:
1. El motor ha pulled out y atascado durante el arranca debido a
insuficiencia de torque. El remedio para esto es incrementar el
valor de alguno a todos los parmetros comando de torque 0
(Torque command 0), comando de torque 1 (Torque
command 1), tiempo de aceleracin 1 (Acceleration time 1)
y Comando de Torque Mnimo.
2. El motor estaba ya rotando pero el arranque al vuelo falla porque
el variador pasado a travs de la region de bajo deslizamiento
muy rpidamente para permitir al flujo del motor to build up. La
solucin a este problema es incrementar el valor del parmetro
tiempo de aceleracin 1. La mayora de los motores de
mediana tensin tienen una constante de tiempo de rotor en el
rango de 1 a 5 segundos, y este puede tomar unos pocos
segundos para que el flujo se incremente a un nivel detectable.
Hasta que el flujo es detectado, el variador no usa la rampa
normal de velocidad pero continua accelerando a la tasa definida
por los parmetros tiempo de aceleracin 1 (Acceleration time
1) y velocidad de rampa 1 (Ramp speed 1).
3. El motor est rotando en la direccin opuesta al commando de
direccin de rotacin. La frecuencia de deslizamiento se
incrementar en vez de decrementar como el variador acelere y
no ser inducido el flujo en el motor.
4. El motor est rotando en la direccin comandada pero a una
velocidad mayor que la del commando de velocidad. El variador
llegar a la velocidad comandada y disparar antes que la
frecuencia de deslizamiento sea suficientemente baja para
inducir flujo en el motor.
Si el motor est parando libremente a una velocidad suficientemente
alta (por encima de aproximadamente 40 Hz) y el contactor de salida
est cerrado, luego el motor se exitar el mismo con los
condensadores de filtro del motor y generar un alto voltaje de
estator que el variador puede detectar. Esto prodra resultar en fallas
de sobrevoltaje al motor.
Si el tacmetro opcional de realimentacin est instalado, luego el
variador sabe la velocidad del motor todo el tiempo y puede realizar
arranque al vuelo para cualquier velocidad o direccin de rotacin.
Con un motor sincrono, arranque al vuelo es mucho ms rpido y
ms reliable porque un voltaje de estator detectable es producido
whenever el campo es aplicado y el motor est rotando, an con
corriente de estator nula.
Cuando el variador est arrancando, corriente especificada de campo
es aplicada al motor pero la corriente del estqator permanence en
cero hasta el final del retardo de la rampa de arranquepara permitir
que el flujo del rotor se establezca. Si la frecuencia del estator es
mayor que aproximadamente 2 Hz, suficiente voltaje de estator es
generado para permitirdetectar al variador la velocidad y la direccin
del motor y sincronizarse el mismo al flujo del motor. Si la
realimentacin de flujo no alcanza el nivel especificado por el
parmetro mnimo flujo (Flux Minimum), el variador asume que el
motor est estacionario y arranca desde frecuencia cero. Si el motor
de hecho no est estacionario pero est rotando muy lentamente, este
puede fallar el arranque. Si el encoder opcional de posicin est
instalado, un arranque al vuelo puede ser realizado para cualquier
velocidad o direccin de rotacin.
Opcin Tacmetro/Encoder El tacmetro/encoder opcional proporciona dos mejoramientos
significativos al control del variador:
1. Proporciona una medida precisa de la velocidad del motor todo
el tiempo
2. Extiende hacia abajo el lazo cerrado de control de velocidad y
torque a cerca de velocidad cero.
Un Tacmetro de pulso, tambin llamado un generador de pulso o
encoder incremental, produce un tren de pulsos de salida con una
frecuencia proporcional a la velocidad del eje. La tarjeta opcional de
realimentacin de tacmetro (Tachometer Feedback Board)
proporciona entradas pticamente aisladas para hasta cuatro
tacmetros de dos fases de pulsos (Cuadratura). El parmetro
seleccin de tacmetro (Tach Select) determina cul de una de las
cuatro entradas de tacmetro est usndose. Tacmetros de fase
simple pueden ser usadossi la rotacin reversa nunca ocurre.
Parmetro tipo de tacmetro (Tach Type) especifica cul tipo est
usndose. La tarjeta de realimentacin de tacmetro contiene
contadores que cuenta el nmero de pulsos de tacmetro producido
durante un intervfalo especfico de tiempo.
Dividiendo el nmero de pulsos del tacmetro por el perodo de
muestreo yields la frecuencia de salida del tacmetro, desde la cual
la velocidad del eje puede ser calculada usando el pulsos por
revolucin del tacmetro (ppr) especificado por el parmetro
Puls/Rev tacmetro (Tach Pulse/Rev) y el nmero de polos del
motor. La velocidad del eje es medida seis veces por ciclo para las
frecuencias de estator por encima de 10 Hz, y a una tasa fija de 60
veces por segundo para frecuencias ms bajas. Esta es la tasa de
muestreo ms baja usado por la mayora de los variadores de baja
tensin. La resolucin del tacmetro determina la minima velocidad
del motor que puede ser medida. Si un arranque de alto torque o una
operacin de baja velocidad es requerida, luego una alta resolucin
tal como 1024 o 2048 ppr debe ser suministrada. De lo contrario, una
baja resolusin tal como 240 o 360 ppr es adecuada.
Con el objeto de controlar el flujo y torque del motor, el disparo del
convertidor de mquina debe ser sincronizado con el flujo del rotor.
Sobre la mayor parte del rango de velocidad, el disparo del
convertidor de mquinaes sincronizado a la seal de flujo del rotor
reconstruda desde la realimentacin de corriente y voltaje del estator
por el hardware analgico (refirase a la pgina 5-7). Porque el flujo
del rotor es medido, este mtodo es llamado control vectorial directo.
Sin embargo, la seal analgica de flujo no es utilizable para
frecuencias del estator menores que alrededor de 5 Hz. Para controlar
flujo y torque a bajs velocidades, el variador PowerFlex 7000 cambia
a control vectorial indirecto, el cual es ampliamente utilizado en
variadores de baja tensin. Con control indireto, la posicin del flujo
del rotor no es medida pero es predicha indirectamente adicionando
el calculado ngulo de deslizamiento a el ngulo medido del rotor. El
ngulo del rotor es obtenido mediante la integracin de la salida de
pulsos del tacmetro (La posicin cero es arbitraria).
La frecuencia de deslizamiento requerida para proporcionar el flujo
deseado y el torque es calculado de los comandos de corriente de los
ejes d y q, y la frecuencia de deslizamiento especificada. La
frecuencia de deslizamiento es integrada para tomar el ngulo de
deslizamiento y adicionndolo al ngulo medido del rotor para
obtener el ngulo de flujo. Control indirecto puede ser usado a
cualquier velocidad, pero su debilidad es que el calculado
deslizamiento es sensible a errores en los parmetros del motor.
Errores en la frecuencia de deslizamiento incrementa el
acoplamiento entre el flujo y el torque el cual afecta adversamente la
estabilidad del control de flujo. Desde que motores grandes
generalmente tienen una corriente de magnetizacin baja y menores
deslizamientos que motores pequeos, ellos son ms sensitivos a
errores de parmetros ( por ejemplo, un pequeo error en el
deslizamiento produce un gran error en flujo y torque).
Debido a su construccin de polo salient, la posicin del flujo del
rotor en una mquina sincrona no es arbitrario pero es determinado
por la posicin fsica de el rotor. Una mquina sincrona por lo tanto
requiere un encoder de posicin absoluto en vez de uno incremental
para control vectorial indirecto. El encoder debe adems ser alineado
con el eje directo del rotor. Para evitar tener que fsicamente alinear
el encoder, un desplazamiento del ngulo especificado por el
parmetro desplazamiento de encoder (Encoder Offset) es adicionsdo
a la salida del encoder para compensar por la diferencia entre el cero
del encoder y el eje directo del rotor. El parmetro reversa del
encoder (Encoder Reverse) es suministrado para invertir la rotacin
del encoder en software si sta no coincide con la rotacin del motor.
La salida del encoder debe ser cdigo Gris y no binario normal. En la
mayora de los casos, el encoder actualmente tendr una salida
paralela de 10 12 bits, pero la tarjeta de realimentacin de encoder
puede slo acomodar 8 bits. Cuales 8 bits son usados es determinado
por el nmero de polos del motory es mostrado en los diagramas
elctricos. No existe parmetro para especificar la resolusin del
encoder; sta es inferida apartir del nmero de polos.
Transferencia sincronizada Transferencia sincronizada es una caracterstica opcional del
variador ca PowerFlex 7000 la cual permite un motor ser transferido
entre el variador y una fuente de frecuencia fija en cualquiera de las
direcciones sin parada y con una muy corta interrupcin de potencia
al motor. Comparada a una transferencia simple no sincronizada en
la cual la potencia al motor es interrumpida por una cantidad de
tiempo significativa, la cada transitoria en la velocidad del motor es
mucho menor con la transferencia sincronizada.
Con la finalidad de lograr una transferencia sincronizada o no
sincronizada, ambos el contactor de salida del variador y el contactor
de bypass son requeridos. El nombre "bypass" indica que la funcin
de este contactor es conectar el motor directamente a la fuente de
frecuencia fija, bypassing el variador.
La transferencia sincronizada tambin requiere de la segunda tarjeta
opcional de E/S discretas para producir las tres entradas y una salida
usadas para esta funcin. Las tres entradas son la de entrada de
estado contactor de bypass cerrado, y las entradas de comandos
transferir a bypass y transferir a variador. La nica salida es
cerrar contactor de bypass.
En la mayora de las aplicaciones de motor simple y en todas la de
mltiples motores, un controlador programable es usado para el
control general de la operacin de transferencia sincronizada. Porque
el riesgo de daar al motor y el variador si el contactor de bypass es
cerrado en el tiempo incorrecto, coordinacin de cierre es requerida
entre el variador y el controlador programable para la ejecucin
exitosa de la transferencia sincronizada. En particular, cuando se
transfiere desde el variador al bypass, el intervalo de tiempo entre la
desconexin del variador y el cierre del contactor de bypass debe ser
controlado con precisin. Tpicamente, el PLC da el control de el
contactor de bypass a el variador antes de ejecutar la transferencia, y
retoma el control luego de ser completada la transferencia.
PRECAUCIN: Desde que el controlador
programable y no el variador controla los
contactores de salida y bypass, el commando de
transferencia debe ir siempre via el PLC y nunca
directamente del variador desde otro dispositivo
de control (Por ejemplo, un adaptador remoto
de E/S).
Una tarjeta de voltaje de realimentacin adicional es usada para
medir la entrada de voltaje del contactor de bypass. La rotacin de
fases y el ngulo de fase del voltaje de entrada de bypass en relacin
con el voltaje de salida del bypass puede ser verificado.
PRECAUCIN: Si la rotacin de fases y el
ngulo de fase del voltaje de bypass comparado
al voltaje de entrada del variador no son
correctos, daos severos pueden ocurrir al
variador, motor acoplamientos, y equipos de
manejo si una transferencia a bypass es intentada.
Como una precaucin, una transferencia sincrnica no ser realizada
si la secuencia de fases del voltaje de lnea no es positiva.
Transferencia a Bypass
Cuando el motor es en marcha con el variador y una transferencia
sincronizada a bypass es requerida, la transferencia ocurre como se
describe a continuacin:
1. Antes una transferencia a bypass es requerida, el variador debe ser
dado control del contactor de bypass abierto. Dado que el variador
est en marcha, este tendr ya el control del contactor de salida.
Las entradas transferir a bypass, transferir a variador, y
contactpor de bypass cerrado y la salida cerrar contactor de
bypass deben estar todas apagadas en este momento.
2. El variador es dado un comando de transferir a bypass, el cual
debe permanecer activo hasta que la transferencia sincronizada
sea completada. Si el comando de transferencia es removido
antes de quesea requerido cerrar el contactor de bypass, el
variador abortar la transferencia y retornar a marcha normal.
Cuando el variador recibe el comando de transferencia, este
acelera el motor hasta la frecuencia de lnea. Si el variador no es
capaz de lograr la velocidad de sincronismo, puede ser necesario
incrementar el parmetro torque lmite de motorizacin (Torque
Limit Motoring).
TIME
DELAY
Slip
frequency
(V343)
Sync lead angle
(P226)
-
TIME
DELAY
Line flux
angle
Sync reg gain
(P225)
-3 Hz
3 Hz
SYNCXFER
REGULATOR
0
Syncxfer enabled
Sync spdref
to speed control
Shut off drive
close bypass
contactor
Sync off delay
(P227)
Sync time
(P229)
Sync error max
(P228)
Figura 5.8 Transferencia a variador
3. Cuando el motor alcanza la velocidad de sincronismo, el
regulador de sincronizacin es activado. El regulador de
sincronizacin ajusta la referencia de velocidad como requerida,
para sincronizar el motor a la lnea con el voltaje del motor
adelantando el voltaje de lnea por el ngulo especificado por el
parmetro ngulo de adelanto transferencia sincronizada
(Synchronous Transfer Lead Angle). Este parmetro puede ser
usado para compensar por alguna diferencia de fase entre el
voltaje de bypass y el voltaje de entrada del variador. La
respuesta del regulador de sincronizacin es controlada por el
parmetro ganancia regulador de sincronizacin (Synchronizing
Regulator Gain). Si el error de fase tiende a oscilar, puede ser
necesario ajustaar los parmetros ganancia regulador de
sincronizacin (Synchronizing Regulator Gain) o ancho de
bando velocidad de regulador (Speed Regulator Bandwidth).
4. Cuando el error de fase entre el voltaje del motor y el voltaje de
lnea ha permanecido menor al valor especificado por el
parmetro mximo error sincronizacin (Synchronizing Error
Maximum) por el intervalo de tiempo especificado por el
parmetro tiempo sincronizacin (Synchronizing Time), el
variador activa su salida cerrar contactor de bypass. Si el
variador es incapaz de sincronizar en el tiempo especificado por
el parmetro tiempo transferencia sincronizada (Sync Transfer
Time), la transferencia sincronizada es abortada.
5. Luego del tiempo de retardo especificado por el parmetro
retardo apagado transferencia sincronizada (Synchronous
Transfer Off Delay), el variador se apaga. Es importante que el
parmetro retardo apagado transferencia sincronizada
(Synchronous Transfer Off Delay) sea colocado al valor
correcto. ste debe ser ligeramente menor que el tiempo de
cerrado del contactor. Si este tiempo de retardo es colocado muy
corto, el voltaje del motor podra quedar detrs de la fase del
voltaje de bypass durante el tiempo que el motor no esta bajo
carga, produciendo un gran transitorio de corriente y torque
cuando el contactor de bypass cierre, y posiblemente cause la
operacin de los equipos de proteccin. Si el tiempo es colocado
muy largo, una falla de sobrecorriente del variador puede ocurrir
porque el variador es incapaz de controlar su salida de voltaje y
frecuencia una vez que el contactor de bypass ha cerrado.
PRECAUCIN: Si el parmetro apagado
transferencia sincronizada (Synchronous
Transfer Off Delay) es colocado incorrectamente,
daos pueden ocurrir a el variador, motor,
acoplamientos, y carga manejada si una
transferencia a bypass es intentada.
6. Cuando la entrada contactor de bypass cerrado indica que el
contactor de bypass ha cerrado, el variador desactiva la salida
cerrar contactor de bypass. Cuando el contactor de bypass
abre, el variador es desconectado del motor, dejando los
condensadores de filtro de salida cargados al voltaje de lnea.
Puede tomar varios minutos para la descarga de los
condensadores.
7. Control de cerrado del contactor de bypass es tomado fuera
desde el variador.
8. El comando transferir a bypass es removido, causando al
variador desactivar su salida cerrar contactor de bypass. La
transferencia sincronizada es completada ahora y el motor es
operando en bypass.
Transferencia a variador
El variador debe sincronizarse el solo con el voltaje del motor
mientras el motor est todava operando en bypass, con el objeto de
realizar la transferencia al variador antes que el flujo del motor
decaiga. El contactor de salida de por la tanto estar cerrado con el
motor an conectado a la lnea con el objeto de precargar los
condensadores del filtro de salida. Cuando el motor est trabajando
en bypass y una transferencia al variador es requerida, la
transferencia ocurre como se describe a continuacin:
1. Al variador es dado un commando transferir a variador.
Inicialmente, ambos las salidas cerrar contactor de salida y
cerrar contactor de bypass estarn apagadas. Cuando el
variador recibe el comando de transferencia, este activa su salida
cerrar contactor de bypass y runs up su frecuencia de salida
hasta la frecuencia de lnea especificada. El controlador
programable debe esperar por al menos 2 segundos para permitir
al variador rampear ramp up hasta la frecuencia especificada.
2. Al variador es dado control de cerrar contactor de bypass y abrir
contactor de salida.
3. Al variador es dado un commando de arranque normal, el cual
causa a ste activar su salida cerrar contactor de salida.
4. Luego que la entrada contactor de salida cerrado indica que la
salida del contactor ha cerrado, existe un intervalo corto de
tiempo para permitir la los condensadores del filtro de salida
cargaarse. El variador luego desactiva su salida cerrar contactor
de bypass.
5. Cuando la entrada contactor de bypass cerrado indica que el
contactor de bypass se ha abierto, el variador va a modo
maarcha. Como el vaariador trae el torque del motor up a el nivel
requerido por la carga, la velocidad del motor decaera
ligeramente antes de retornaar a la frecuencia de lnea. Una cada
en velocidad es inevitable porque el variador no puede sabver
por adelantado que torque ser requerido.
6. El commando transferir a variador es removido. La
transferencia sincronizada est ahora complteda y el motor est
trabajando con el variador. El variador retiene el control del
contactor de salida para propsitos de proteccin.
Capitulo 6
Mantenimiento y Definicin de
Componentes
Componentes de Cableado / Control
Low voltage wireway
Grounding network assembly
LEMs
Terminal assembly
Ground bus
Fuse assemblies for
transient suppression
modules
Voltage sensing modules
Figure 6.1 Gabinete de Control y Cableado mostrando el Panel de Bajo Voltaje
( se muestra versin de rectificador de 18 pulsos )
6-2 Mantenimiento y Definicin de Componentes
Transient suppression network
Power terminals
Sensing boards
Hall Effect sensors
Grounding network
Motor filter capacitors
Line capacitors
Figura 6.2 Gabinete de Cableado para rectificadores de 6-pulsos/PWM
Mantenimiento y Definicin de Componentes 6-3
Line Capacitors
Line Reactor
Motor Terminals
Motor Filter
Capacitors
Line Terminals
Figura 6.3 Gabinete del Reactor de Linea AC con gabinete de conexin
Mdulo Sensor de Voltaje El mdulo sensor de Voltaje (PN #81000-199-52) est compuesto
por la tarjeta Sensora de Voltaje y la placa de montaje. La tarjeta
sensora de voltaje tiene 6 canales independientes que convierten
voltajes hasta de 10800V (7.2kV @ 1.5 pu) hasta niveles de voltaje
bajos que pueden ser usados por el PowerFlex 7000 control logic (Ej.
Seal de acondicionamiento de Tarjeta - SCB). Dos de estos
mdulos pueden ser conectados en cascada donde uno de los
mdulos actua como maestro y el segundo mdulo actua como
esclavo. De esta manera, hasta 12 canales de voltaje independientes
pueden ser medidos. Cuando dos mdulos estn conectados en
cascada, el mdulo maestro es usado para enviar las 12 seales de
voltaje a la tarjeta SCB. Para los variadores que requieren la opcin de
de transferecia sincrona, un mdulo extra es usado. Este mdulo extra
usa un conector separado para la salida de los voltajes de transferencia
directamente a la tarjeta SCB.
Debajo est la tabla de los rangos de Voltajes de entrada para cada
terminal de entrada en el mdulo sensor de Voltaje. Hay cuatro
conectores de entrada, separados para cada uno de los 6 canales
independientes. . Este mdulo ha sido diseado para operar con un
voltaje de entrada nominal de hasta 7200V con un sobrevoltaje
continuo de 40%. Las salidas de voltaje son escaladas para proveer
cerca de 10V pico para un voltaje de entrada de 140% en el final de
los rangos de voltaje.
Cada uno de los canales tiene solo 4 conectores, por lo que deben ser
usados para proveer un rango de voltajes de entrada y el programa
ser utilizado para proveer una cantidad de ganancia dada por lo que
140% corresponder al mximo valor numrico del convertidor de
anlogo a digital.
Tabla 6.A Rango de Voltajes de Entrada
Conector Rango de Voltaje
D 800 - 1449V
C 1450 - 2499V
B 2500 - 4799V
A 4800 - 7200V
ATENCION : Las conexiones a tierra deben ser
reconectadas en las tarjetas sensoras de voltaje El
no hacerlo puede resultar en daos personales,
muerte o dao del equipo.
Reemplazo de la tarjeta
sensora de Voltaje
El nmero de tarjetas sensoras es independiente de la configuracin
del rectificador del variador.
1. Asegrese que el equipo est sin alimentacin de potencia.
ATENCIN: Para prevenir un impacto elctrico,
asegrese que la fuente de poder ha sido
desconectada antes de trabajar en el tablero de
sensibilidad. Verifique que todos los circuitos
estn libres de voltaje, utilizando una vara de
medicin o algn aparato medidor de alto voltaje.
Fallas en estas pruebas pueden provocar lesiones o
la muerte.
2. Marque la posicin de las cintas y cables
3. Quite los tornillos y levante las argollas de los anillos de los
terminales antes de quitar los cables.
4. Suelte el mecanismo de cierre, ubicado en cada lado del conector
de la cinta y hale este cable derecho hacia fuera, para prevenir
doblar las agarraderas.
5. Quite los 9 tornillos usados para asegurar el tablero de circuitos
al chasis de la tarjeta sensora.
6. Reemplcelo por la nueva tarjeta, asegurndolo con los 9
tornillos (ver el diagrama debajo).
7. Reemplace el anillo en los terminales. Enchufe las cintas,
asegurndose que los cables estn correctamente colocados y que
el ajuste sea seguro (Mecanismo de cierre utilizado).
8. Por la seguridad del personal y el equipo, asegure que ambas
conexiones son reconectadas a la tarjeta sensora.
Figura 6.4 Tarjeta sensora con los accesorios de montaje
Circuito Supresor de
Transientes TSN
Descripcin
El mdulo del circuito supresor de transientes consiste en un
ensamblaje de supresores que estn conectados a cada una de las tres
fases de lineas de entrada y la estructura del bus de tierra. Existe un
ensamblaje separado por cada conjunto de las tres fases de voltajes
de entrada: tres ensambles para una variador de 18 pulsos. :
Un pico de voltaje en exceso en el rango del semiconductor destruir
o acortar la vida til del equipo. El mdulo del circuito supresor de
transientes provee supresin de las transientes de sobrevoltaje a la
entrada del variador y es una caracterstica estandar del variador. Los
dos bloques bsicos del mdulo TSN son el supresor MOV y el
fusible MOV.
Supresor MOV
Los supresores de transientes usados en el mdulo son varistores de
Metal Oxido para trabajo pesado o MOVs. Los Varistores son
resistencias no lineales, dependientes del voltaje. Ellos tienen
caractersticas simtricas del voltaje / corriente similares a los
diodos Zener conectados en contraposicin. Los Varistores tiene
muy alta resistencia debajo de su rango voltaje y aparecen como
un circuito abierto.
La corriente de fuga atraves del elemento sera muy pequea en esta
regin. Cuando una transiente de Voltaje excede el codo de la curva,
la resistencia del varistor cambia desde su estado ms alto, por
distintos ordenes de magnitud, a un nivel muy bajo. El voltaje ser
esencialmente atrapado por un cambio en corriente de distintos
ordenes de magnitud. Esto puede ser visto en la Figura 6.5.
10
-7
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10 10
2
10
3
10
4
10
5
CURRENT (AMPERES) -
VOLTAGE
(VOLTS)
10
-8
log scale
l
o
g
s
c
a
l
e
High
Resistance
Region
Voltage Clamping Region
Short
Circuit
Region
Figura 6.5 Curva Caracterstica Tipica de un MOV V-I
Cuando el MOV esta recortando el pico de voltaje, la energa de la
transiente est siendo absorbida por el MOV. Los varistores tienen
una capacidad de absorcin de energa limitada y generalmente no
hay tiempo suficiente para que el calor generado sea conducido fuera
del elemento. El MOV es ajustado basado en el rango de estado de
voltaje estable, la energa de la transiente, y la velocidad de
repeticin de los transientes. Un elemento critico en la seleccin y
proteccin ofrecida por los MOV es la impedancia en la linea que
suple la transiente. Esta impedancia ser principalmente provista por
el transformador de Aislamiento o el Reactor de Linea AC en la
entrada del Variador. Esta es la razn porque un nivel de impedancia
es especificado para esos elementos de entrada.
Fusibles MOV
En serie con cada una de las fases de MOV esta un fusible de Medio
Voltaje. Tal y como se ve en la figura 6.7, estos fusibles pueden ser
localizados en el ensamblaje o remoto de esta (en el mdulo terminal
de linea). Chequee el nmero de parte en su mdulo y la informacin
en este documento para determinar cual de tipo de ensamblaje tendra
usted en su caso.
Los fusibles proveen proteccin de sobrecarga para los supresores
que alimentan el circuito de supresin ( la proteccin por
sobrecorriente si un corto circuito ocurre en la parte baja del fusible)
Estos conductores tendran capacidad de acarrear una corriente
mucho ms pequea que los conductores de entrada del variador y
por lo tanto no sern protegidos por los fusibles de entrada al
variador.Los fusibles sirven para aislar un MOV en falla. Los
Varistores inicialmente fallan en una codicin de corto-circuito.El
alto nivel de corriente abrir el fusible y removera el MOV del
circuito.
Los fusibles utilizados son limitadores de corriente, con un gran
rango de interrupcin. Dado que son limitadores de corriente,
limitarn tanto la magnitud como la duracin de la falla. Son fusibles
de dimensin pequea, tipo ferroso, con el cuerpo en fibra de vidrio
y montados en retenes estandars para fusibles .
Importante: Los fusibles enviados con la red de Supresin de
Transientes han sido seleccionados basados en sus caractersticas
(incluyendo la resistencia interna). Esto es necesario para el
desempeo ptimo del MOV y su proteccin. No se debe substituir
un fusible sin contactar al fabricante primero.
U V W
Drive Input Power
from
Line Terminals
Transient Suppression Network
Medium Voltage Input Fuses
Phase MOV
Suppressor
Ground MOV
Suppressor
Figura 6.6 Diagrama de Cableado Simplificado
Reemplazo del Fusible del Circuito de Supresin de transientes
Dos tamaos de fusibles (5 kV, 7.2 kV) estn disponibles dentro del
circuito de Supresin de Transientes (TSN) localizados dentro del
gabinete de conexin. El Variador de 18 Pulsos contiene tres TSN.
1. Asegrese que el equipo est sin alimentacin de potencia.
desconectada antes de trabajar en el tablero de
sensibilidad. Verifique que todos los circuitos estn
libres de voltaje, utilizando una vara de medicin o
algn aparato medidor de alto voltaje. Fallas en
estas pruebas pueden provocar lesiones o la muerte.
2. Los fusibles estn sostenidos en un lugar con retenes para
fusibles. Para sacarlos, hale firmemente.
3. Para reemplazar el fusible, aguntelo en la posicin y empuje
firmemente, hasta que el fusible sea ajustado con el reten.
Instale los fusibles de tal forma que el rango sea visible.
Importante: Asegrese de reemplazar el fusible con otro del mismo
rango. (ver figura 6.7 para la ubicacin)
7.2 kV
fuses
5 kV
fuses Varistors
Location of
ground
Connecting
links
Varistors
Location for 7.2 kV
fuses
Location for 5 kV
fuses
Figura 6.7 Circuito de Supresin de Transientes
Reemplazo del Varistor
Varistores son parte del circuito de Supresin de Transientes
localizado dentro del gabinete de conexin. El variador PWMR
contiene un panel de Varistor mientras que el de 18-Pulsos contiene
tres.
1. Asegurese que el equipo est sin alimentacin de potencia.
ATENCIN: Para prevenir un impacto
elctrico, asegrese que la fuente de poder ha
sido desconectada antes de trabajar en el circuito
de supresin. Verifique que todos los circuitos
estn libres de voltaje, utilizando un vara de
Fallas en estas pruebas pueden provocar lesiones
o la muerte.
2. Observe la ubicacin de los enlaces de conexin.
3. Separe los enlaces de conexin, quitando los tornillos.
4. Usando un destornillador, quite los tornillos de la base.
5. Reemplace los varistores (la polaridad no es problema).
6. Contine reemplazando los tornillos y los enlaces de conexin.
Importante: Cada panel de Varistor esta aterrado. Asegure que un
Varistor (ver la Figura 6.7 para ubicacin) esta conectado a la punta
de aterramiento.
Reemplazo del Circuito de Aterramiento de los Capacitores
El Nmero de Capacitores variar dependiendo del sistema de
Voltaje.
1. Asegurese que el equipo esta sin alimentacin de potencia.
desconectada antes de trabajar en el circuito de
aterramiento. Verifique que todos los circuitos
estn libres de voltaje, utilizando un vara de
Fallas en estas pruebas pueden provocar lesiones o
la muerte.
2. Tome nota de la posicin de las puntas conectoras.
3. Remueva la tuerca de 6.4-mm ( pulgada) y desconecte las
puntas conectadas a los terminales.
4. Cuatro soportes son usados para asegurar el capacitor. Afloje los
cuatros tornillos en la base de los soportes y levante el capacitor
fuera.
5. Coloque el nuevo capacitor y ajuste los tornillos con seguridad.
6. Reemplace las arandelas y las piezas de 6.4-mm ( pulgadas).
(Ver Figura 6.8)
Importante! El mximo torque aplicado para los terminales del
capcitor es 3.4 Nm (30 lb-pulgada)
Figura 6.8 Capacitores en el Circuito de Aterramiento
Afloje los tornillos para soltar el
capacitor.
Importante
Torque en los terminales
3.4 Nm (30 lb-pulg)
ATENCION: Para prevenir shock elctrico ,
asegurarse de que la potencia principal ha sido
desconectada antes de trabajar en el Sensor de
Efecto Hall . Verifique que todos los circuitos
estn libres de voltaje utilizando una vara de
medicin en caliente equipo equivalente. El no
hacerlo puede resultar en lesiones severas muerte.
2. Note la ubicacin de todos los cables y la orientacin del Sensor
de Efecto Hall. Para una referencia rapida, cuando chequee la
orientacin del Sensor de Efecto Hall, observe la flecha blanca.
Importante: El Sensor de Efecto Hall y los cables deben estar
en la orientacin apropiada. Tome nota de la posicin antes de
desembalar
3. La barra de alimentacin redondeada debe ser removida.
Remover la tuerca M10 y deslizar la barra hacia afuera.
4. Remover los tornillos de los tres terminales para permitir la
remocin de los aros conectores.
5. Remueva los cuatro tornillos de la base del Sensor de Efecto Hall.
6. Reemplace el Sensor de Efecto Hall. Note que la flecha debe ser
orientada como se indica en la ilustracin abajo.
7. Deslice la barra de alimentacin de vuelta a su lugar y asegure
con la tuerca M10.
8. Ajuste los aros conectores en los cables de en su lugar, en la
correcta posicin.
Detail:
LEM
Base hardware
M10 hardware
Bus Bar
Arrow must be
oriented
properly.
Arrows must
be oriented
properly.
Hall Effect Sensor
Figura 6.9 Sensor de Efecto Hall en su gabinete y detalles
Reemplazo del Sensor
de Efecto Hall
Reemplazo del
Transformador de Corriente
Nota: Podra ser necesario remover el Filtro de Capacitores de los
motores para ganar acceso al transformador de corriente.
asegrese que la fuente de poder ha sido desconectada
antes de trabajar en con el Transformador de
Corriente. Verifique que todos los circuitos estn
libres de voltaje, utilizando un vara de medicin o
algn aparato medidor de alto voltaje. Fallas en estas
pruebas pueden provocar lesiones o la muerte.
2. Tome nota de la ubicacin de todos los cables y la orientacin del
CT. Para una rapida referencia cuando chequee la orientacin del
CT, observe el punto blanco.
Importante: El CT y los cables deben estar en la orientacin
apropiada. Note la posicin antes del desembalaje.
3. Desconecte los cables.
4. La barra de alimentacin debe ser desmontada para permitir la remocin
del CT. Remover la tuerca M10 y deslizar la barra hacia afuera.
5. Remover los tornillos de los tres terminales para permitir la
remocin de los aros conectores.
6. Reemplace el CT, asegurando la orientacin apropiada. Asegure el
CT con los cuatro tornillos en la base.
7. Reconecte los aros conectores.
8. Reemplace la barra de alimentacin y ajustela en su lugar.
Detail:
Current Transformers (CT)
Bus Bar
Note the proper positioning of the
leads and CT before disassembly.
Figura 6.10 reemplazo del Transformador de Corriente
Filtros de Capacitores
Filter capacitors are used on the motor side for all 18-pulse and
PWM rectifier drive options. The PWM rectifier front-end options
also include filter capacitors on the line side. Referirse a la Figura
2.6 (Gabinete de Cableado para rectificador de 18-pulsos) y Figura
2.7 (Gabinete de Cableado para rectificadores de 6-pulsos/PWM ).
Los filtros capacitores son conjuntos de cuatro copas trifsicas y
llenos de aceite . Los capacitores trifsicos estn comprendidos por
unidades monofsicas que estn conectadas en una configuracin
tipo Y. El punto neutral de la Y esta conectado a la cuarta copa., la
cual es accesible y puede ser utilizada como punto neutro en la
mediciones de voltaje, o para propsitos de proteccin o diagnstico.
Dependiendo de la configuracin del variador, la cuarta copa puede o
no ser conectada a los circuitos. La cubierta de metal de los
capacitores est aterrada.
Los capacitores estn equipados con resistores para descargarlos y
reducir su voltaje por debajo de 50 V en 5 minutos cuando son
desconectados. Un capacitor trifsico tipico es mostrado en la
siguiente figura:
Figura 6.11 Filtro de Capacitores del Motor
ADVERTENCIA: Permita 5-10 minutos para
que los capacitores se descarguen de forma
segura, previo a la apertura de las puertas del
gabinete.
Gabinete del Filtro de
Capacitores
Reemplazo del filtro de capacitores
desconectada antes de trabajar en con el Filtro de
Capacitores. Verifique que todos los circuitos estn
2. Observe la ubicacin de todos los cables y marquelos en
conformidad.
3. Remover las 4 conexiones a los teminales, y el conector sencillo
de tierra desde el variador a la cubierta del capacitor. Este esta
localizado en la parte posterior de la esquina superior derecha,
del capacitor.
4. Remover los soportes frontales que mantienen al capacitor en su
sitio. En la parte posterior del capacitor , no existe ninguna pieza
que asegure al capacitor, el mismo se ajusta a una ranura del
chasis.
5. Remover los capacitores del Variador. ESTOS CAPACITORES
PUEDEN PESAR TANTO COMO 100 Kg ( 200 lbs ), POR LO
QUE SER REQUERIDO DOS PERSONAS PARA
REMOVER EL CAPACITOR.
6. Instalar el nuevo capacitor, deslizndolo hacia atras hasta que
ajuste dentro de la ranura. Ajuste el soporte frontal.
7. Reconecte todo los cables de potencia y los conectores a tierra.
Estos son las tuercas M14, pero deberan ser solo ajustadas a 30
Nm (22 Pie-lbs.) debido a la contraccin mecnica de los
capacitores. Usted podra ajustar estas conexiones antes de
deslizar completamente el capacitor en su lugar, dependiendo del
espacio disponible.
8. Reinstalar la hoja de metal que fue removida, y completar una
revisin final para asegurar que las conexiones estn seguras y
son correctas.
Componentes de Gabinete del Convertidor
Pressure sensor
Inverter Modules
Ground bus
Rectifier Modules
Thermal sensor (inverter)
Thermal sensor (rectifier)
Figura 6.12 Componentes del Gabinete del Convertidor
Gabinete del Convertidor El gabinete del Convertidor contiene tres mdulos rectificadores y
tres mdulos inversores. La Figura 6.12 muestra un convertidor de
2300-volt con rectificador de ancho de pulso (PWMR).
Los sumistradores de potencia con controlador de compuerta aislada
(IGDPS) son montados al lado derecho de la lamina del gabinete.
Sensores trmicos son instalados en la parte superior del mdulo
inversor y rectificador. La ubicacin exacta depende la configuracin
del variador.
PowerCage Un PowerCage es un mdulo convertidor, que consiste en los
siguientes elementos:
Encapsulado de resina epoxy
Semiconductores de poder con tarjetas de circuitos con
controladores de compuertas
Disipadores
Ajustador
Resistores tipo snubber
Capacitores tipo snubber
Resistores de intercambio
Todos los variadores tienen seis PowerCages, tres mdulos
rectificadores y tres mdulos inversores. Existen tres tipos de
rectificadores, 6-pulsos PWMR, 6-pulsos SCR, y 18-pulsos SCR.
Los Rectificadores 6-pulsos tipo PWMR usan SGCTs como
semiconductores.
Los rectificadores de 6-pulsos SCR, y 18-pulsos SCR usan SCRs como
semi-conductores.
Todos los mdulos inversores usan SGCTs como semi-conductores.
El tamao del PowerCage variara dependiendo del sistema de voltaje.
El uso de semi-conductores en la seccin del convertidor es como sigue:
Configuracin Inversor SGCTs Rectificador SGCTs Rectificador SCRs
2300V, 6P 6 0 6
2300V, 18P 6 0 18
2300V, PWM 6 6 0
3300/4160V, 6P 12 0 12
3300/4160V, 18P 12 0 18
3300/4160V, PWM 12 12 0
6600V, 6P 18 0 18
6600V, 18P 18 0 18
6600V, PWM 18 18 0
desconectada antes de trabajar en el gabinete del
convertidor. Verifique que todos los circuitos estn
ATENCIN: El PowerCage puede albergar SCRs
o Tiristores de silicn de compuerta conmutada.
(SGCT). La tarjeta de circuito SGCT es sensitiva a
las cargas estticas. Es importante que estas trajetas
no sean manejadas sin el aterramiento apropiado.
ATENCIN: Algunas tarjetas de circuitos
pueden ser destruidas por cargas estticas. Usar
tarjetas de circuitos daadas podran tambien
daar los componentes asociados. Una correa de
aterramiento a la mueca es recomendada para
manejar las tarjetas de circuitos sensitivas.
El mdulo inversor es el mdulo que contiene los elementos de
potencia SGCT necesarios para poder producir las corrientes y
voltajes del motor. Existen tres mdulos en cada variador , el nmero
de SGCTs por mdulos depende del rango de voltaje del motor. Para
entender un mdulo, una descripcin de un simple SGCT y sus
componentes perifricos es todo lo que se requiere.
SGCT SGCT Heatsink
Module housing Temperature
sensing board
Clamp head
Clamp Base
Figura 6.13 PowerCage (2 componentes)
Matched set
2 SGCTs
Matched set
2 SGCTs
Module housing
Temperature
sensing board
Clamp head
Clamp Base
Figura 6.14 PowerCage (4 Componentes)
Matched set
3 SGCTs
Module housing
Temperature
sensing board
Clamp head
Matched set
3 SGCTs
Clamp Base
Figura 6.15 PowerCage (6 componentes)
Con todos los semiconductores o Tiristores de potencia, los SGCT
debe tener un circuito tipo snubbert. El circuito tipo snubber para el
SGCT esta compuesto por una resistencia snubber en serie con un
capacitor snubber .
Figura 6.16 SGCT y circuito snubber
Adicionalmente al circuito snubber, la resistencia de intercambio es
conectada en paralelo con el SGCT. La funcin de la resistencia de
intercambio es asegurar que el voltaje se compartido en igual
cantidad entre los the SGCTs cuando son conectados en serie. Los
SGCTs son conectados en serie para incrementar la capacidad de
bloqueo de voltaje inverso (PIV) que es vista por el circuito
elctrico. Un simple SGCT tiene un rango de PIV de 6.5 kV. Este
sencillo elemento proveera suficiente margen de diseo para los
sistemas elctricos con alimentacin en media tensin de 2.3 kV. A
4.16 kV, 2 SGCTs deben ser conectados en serie para proveer un
PIV neto de 13 kV para alcanzar el margen de diseo necesario.
Similarmente, tres SGCTs deben ser conectados en serie a 6.6 kV.
Los requerimientos de enfriamiento del SGCT son alcanzados
colocando los SGCT entre dos disipadores con enfriamiento por aire
forzado, un disipador en el anodo y otro en el catodo. El suplidor
especifica la fuerza, la cual se necesita para ser aplicada a los SGCTs
a traves de los disipadores para asegurar la baja resistencia trmica.
El soporte del chasis, a mano derecha del mdulo inversor genera
esta fuerza. El aire filtrado externamente ser dirigido a traves de las
ranuras de los disipadores para dispersar el calor generado por los
SGCTs. El filtro de la puerta es necesario para asegurar que las
renuras en los disipadores no se tapen.
Chequeando la presin del
Ajustador
Periodicamente, la fuerza del ajustador en el PowerCage debera ser
inspeccionada. Asegurese que no hay potencia en el equipo.
Calibration nut DO NOT ADJUST
Indicating disc
Clamp bar
Adjusting nut
Disc springs
Pressure pad
Figura 6.17 Ilustracin de la Cabeza del Ajustador
Si la fuerza apropiada ( como la diseada para el bloque de cabeza
del ajustador) es aplicada al chasis del ajustador, la arandela
indicadora debe estar en posibilidad de rotar con un toque de los
dedos. El disco no debera correr libremente. Algo de fuerza debe ser
aplicada con sus dedos.
Modificacin de la presin del Ajustador
1. Asegurar que toda la potencia al variador est apagada.
2. Para remover la carga del chasis de la cabeza del ajustador, use
una llave de 21-mm (
13
/
16
), abierta, para aflojar la tuerca a la
derecha de bloque. (ver Figura 6.18). Esta es la nica tuerca que
necesitar ser ajustada.. El ajuste tiene un movimiento permisible
de aproximadamente 3mm. Esto ser adecuado para permitir la
remocin de los componentes de ensamblaje.
3. Aplicar carga en la parte trasera del PowerCage, asegure que la
cabeza del ajustador y la base del mismo sean presionadas
firmemente al PowerCage. Ajuste manualmente el ajustador hasta
que la cabeza de este est firmemente en sitio. Continue ajustando
con una llave de 21-mm (movimiento hacia arriba) hasta que la
arandela indicadora pueda ser girada con los dedos con algo de
resistencia. ESTA NO DEBERA GIRAR LIBREMENTE.
Importante! Nunca rote la tuerca cerradura localizada afuera de la
arandela indicadora al final de la barra hilada. La rotacin de la
tuerca externa afectar la calibracin de torque, la cual es ajustada
por la fabrica. Solo ajuste la tuerca interna. (Vea la Figura 6.18.)
SGCT captive screws
Inside nut used for
loosening and applying
load to assembly
DO NOT ADJUST outside nut.
Disc springs
Clamp head block
Figura 6.18 Detalle de la linea de montaje del ajustador
Sensado de Temperatura Los Sensores trmicos estn localizados en un disipador del
rectificador y un disipador del inversor. Los sensores trmicos son
montados en el disipador con la tarjeta de circuito de
retroalimentacin de temperatura.
1. Asegurese que el equipo est sin alimentacin de potencia
desconectada antes de trabajar en el variador.
Verifique que todos los circuitos estn libres de
voltaje, utilizando un vara de medicin o algn
aparato medidor de alto voltaje. Fallas en estas
2. Para reemplazar el sensor trmico, refiera a la pgina P-2 en
relacin a la descarga electrosttica.
3. El Disipador con el sensor trmico debe ser removido del
PowerCage. Remueva la carga del ajustador (refiera a la Figura
6.17).
4. Remueva el elemento (SGCT o SCR) que esta asegurado al
disipador con el sensor trmico. (Refiera a la Figura 6.13., 6.14 o
6.15).
5. Desconecte el cable de Fibra Optica de la tarjeta de
retroalimentacin de temperatura
6. Remueva los dos tornillos M8 que sujetan el disipador en su
sitio.
7. Remueva el disipador con la tarjeta de retroalimentacin de
temperatura del PowerCage.
8. Desconecte el enchufe que conecta el sensor trmico a la tarjeta
de circuito.
9. Remueva los tornillos que fijan el sensor trmico al disipador.
10. Reemplazar con nuevos sensores trmicos y cables de montaje.
11. Observe que existe una pequea diferencia de voltaje entre el
sensor trmico y su disipador. Para un funcionamiento apropiado,
es esencial montar una pequea almohadilla de aislamiento entre
el sensor y el disipador y la bocina aislante entre el tornillo de
montaje del sensor y el sensor. (ver Figura 6.19).
12. Para reemplazar el disipador con un nuevo sensor trmico se
debe realizar en el orden inverso de su remocin.
Insulating bushing
Mounting pad
Temperature
feedback
circuit
board
Thermal sensor and
cable assembly
Mounting screw
Figura 6.19 Reemplazando el sensor de calor
El Tiristor Conmutado de compuerta simetrica (SGCT o elemento)
con la tarjeta de circuitos fija esta localizado en el montaje del
PowerCage.
Los SGCTs deben ser reemplazados en juegos equiparados:
En sistemas de 4160V use juegos de 2 componentes cada uno
En sistemas de 6600V use juegos de 3 componentes cada uno
Los SGCT y su tarjeta de control asociado son una sola componente.
Nunca se presentar la situacin de cambiar el componente
solamente la tarjeta solamente. Hay 4 LEDs en el SGCT, y sus
funciones se describen a continuacin :
LED 4 Verde
Encendido slido indica que la alimentacin hacia la tarjeta
est OK
LED 3 Verde
Encendido slido indica que la resistencia del ctodo de la
compuerta est OK
LED 2 Amarillo
LED encendido indica que la compuerta est encendida, y
parpadea alternativamente con el LED 4 cuando opera la
compuerta
LED 1 Rojo
LED encendido indica que la compuerta est apagada y
parpadea alternativamente con el LED 3 cuando opera la
compuerta
Reemplazo del SGCT
Do not adjust outside nut.
SGCT captive screws
Inside nut used for
loosening and applying
load to assembly
Figura 6.20 Reemplazando el SGCT
1. Asegurese que el equipo est sin alimentacin de potencia
voltaje, utilizando un vara de medicin o algn
aparato medidor de alto voltaje. Fallas en estas
2. Observe la posicin de la fibra optica para el montaje
3. Para remover el SGCT, es necesario remover el cable controlador de
compuerta y los cable de fibra optica.. Exceder el radio minimo de
curvatura (50 mm[2 pulg.] ) de la fibra optica podra resultar en dao.
ATENCIN: Los cable de fibra optica pueden ser
daados si son golpeados o doblados afiladamente.
El minimo radio de doblaje es 50 mm (2 pulgadas).
El conector tiene una caracterstica de cerradura
que requiere pulsar la lengueta y suavemente halar
hacia afuera. Los componentes de la tarjeta de
circuito impreso deberan ser sujetados para evitar
daos.
4. Remueva las cargas en la cabeza del ajustador como se
describi en la pgina 6-22.
5. Dos retenes aseguran la tarjeta al disipador. Afloje los tornillos
prisioneros hasta que la tarjeta de circuitos este libre. Es posible
que sea necesario ajustar la posicin de los disipadores para
permitir el libre movimiento de los SGCT.
6. Deslice la tarjeta de circuitos hacia afuera.
ATENCIN: Los SGCT pueden ser destruidos o
daados por cargas estticas. El personal debe estar
aterrado correctamente antes de remover el
reemplazo de SGCT de la bolsa protectora
antiesttica con la que es suplida. Usar tarjetas de
circuitos daadas tambien podra daar los
componentes asociados. Una banda de aterramiento
a la mueca es recomendada para tarjetas de
circuitos sensitivas.
Importante: Los SGCT vienen en conjuntos y en sistemas con
ms de un elemento por pierna. Cuando se reemplace el equipo, es
necesario reemplazar ambos SGCT en pares , a pesar de que solo uno
haya fallado. Los elementos son agrupados de izquierda a derecha en
pares (Ej. pares 1+2, 3+4, 5+6).
7. Mientras este aterrado, remueva los SGCT de la bolsa anti-
esttico, en donde son suplidos.
8. Aplique una capa fina de Compuesto para Juntas Elctricas
Electrical Joint Compound (Alcoa EJC No. 2 equivalente
aprobado ) a las caras de contacto de los nuevos SGCTs a ser
instalados. El procedimiento recomendado es aplicar el
compuesto a cada polo utilizando una pequea brocha para luego
limpiar el exceso del compuesto de la cara del componente de
manera que slo una capa delgada quede adherida . Examine la
cara de cada polo antes de seguir para asegurar que no hay
contaminantes .
Importante: Mucho compuesto de unin podra resultar en
contaminacin de otras superficies y dao a otros equipos asociados.
9. Deslice el SGCT dentro del lugar hasta que los retenes de
montaje hagan contacto con el disipador.
10. Reajuste la carga del ajustador como se describe arriba.
11. Ajuste los tornillos prisioneros localizados en los retenes.
12. Conecte los cables de potencia y de fibra optica (asegurese que
no se exceda el radio de doblaje).
El mtodo para reemplazar el rectificador controlado de Silicon
(SCR) es casi identico que el de los SGCT. La nica excepcin es
que los SCRs y la tarjetas de circuitos pueden ser reemplazados
independientemente uno de otro.
1. Asegure que no hay voltaje aplicado al equipo.
ATENCION: Para prevenir shock elctrico ,
asegure que el Voltaje principal ha sido
desconectado antes de trabajar en el Variador.
voltaje utilizando una vara de medicin en caliente
equipo similar. El fallar en este procedimiento
puede resultar en daos personales muerte .
2. Anote la posicin de los cables de Fibra Optica para el re-
armado posterior.
3. Para remover el SCR y la tarjeta de control SCR SPGD , es
necesario remover el conector de alimentacin de voltaje de la
Tarjeta de Control de Compuerta ( desde el circuito amortizador
snnuber ) , y el cable de fibra ptica . Si se excede el
mnimo radio de curvatura (50 mm/2 in.) de la fibra ptica , sta
se puede daar .
ATENCION : Los cables de fibra ptica se
pueden daar si se doblan fuerzan en radios muy
pequeos . El radio mnimo de curvatura es de 50
mm (2 pulgadas). El conector tiene un dispositivo
de fijacin que requiere presionarlo para liberarlo y
luego empujar hacia afuera . El terminal en la
tarjeta impresa debe ser sujetado para prevenir
dao .
4. Afloje la tuerca segn se muestra en la figura 6-22. Note que el
espacio para la llave es limitado .
5. Afloje los dos tornillos captivos hasta que la tarjeta de control
est libre . Puede ser necesario ajustar manualmente la posicin
de los disipadores para permitir movimiento libre del SCR.
6. Deslice el grupo SCR y tarjeta de control SCR SPGD derecho
hacia afuera .
7. Siempre conectado a tierra , remueva de la tarjeta de control
SCR SPGD el conector phoenix del Ctodo de la Compuerta .
Reemplazo del Rectificador
Controlado de Silicon y
tarjeta de control de
compuerta auto-alimentada
del SCR
ATENCION : Los SCR y las tarjetas SCR
SPGD pueden ser daados por descargas estticas.
El personal debe estar debidamente conectado a
tierra antes de proceder al reemplazo remocin de
los SCR y sus tarjetas de control SPGD de sus
bolsas protectivas anti-esttica . El uso de tarjetas
de control en mal estado puede daar tambien otras
componentes asociadas . Siempre se recomienda
llevar una pulsera de aterramiento para la
manipulacin de tarjetas sensitivas .
Importante: Nunca ajuste la orientacin de los SCR mediante los
cables de coneccin de compuerta del Ctodo . Estas conecciones
son delicadas , la orientacin del SCR slo debe ser ajustada
mediante movimiento del propio elemento.
PARA REEMPLAZAR LOS SCR , SIGA LOS PASOS 8-11, Y
16-18.
PARA REEMPLAZAR LAS TARJETAS DE CONTROL SCR
SPGD , SIGA LOS PASOS 12-15, Y 16-18.
8. Afloje los sujetadores que mantienen el cable G-C en su sitio, y
remueva el componente .
9. Instale el nuevo componente en la misma posicin y utilizando la
misma orientacin del SCR original , y sujete de nuevo
firmemente en sitio el cable G-C usando el mismo sujetador .
10. Conecte el conector phoenix del Ctodo de la Compuerta a la
tarjeta de Control de Compuerta .
11. Aplique una capa fina de Compuesto para Juntas Elctricas
Electrical Joint Compound (Alcoa EJC No. 2 equivalente
aprobado ) a las caras de contacto de los nuevos SGCTs a ser
instalados. El procedimiento recomendado es aplicar el
compuesto a cada polo utilizando una pequea brocha para luego
limpiar el exceso del compuesto de la cara del componente de
manera que slo una capa delgada quede adherida . Examine la
cara de cada polo antes de seguir para asegurar que no hay
contaminantes .
Importante: Mucho compuesto de unin podra resultar en
contaminacin de otras superficies y dao a otros equipos
asociados.
12. Mientras conectado a tierra , utilice un destornillador Phillips
largo para remover los dos tornillos que sujetan la tarjeta de
control SCR SPGD Board a los soportes metlicos en la
estructura glstica roja . Retenga las piezas .
13. Empuje los 4 sujetadores plsticos clips que aseguran la
tarjeta de control SCR SPGD a la estructura glstica roja.
Retenga las piezas.
14. Instale la nueva tarjeta de control SCR SPGD en la estructura
glstica utilizando las piezas originales para sujetarla firmemente al
soporte de metal.
15. Enchufar el conector phoenix del Ctodo de la Compuerta a la
tarjeta de Control de Compuerta .
16. Deslice el SCR y la tarjeta SCRGD de nuevo en su posicin
hasta que los soportes de montaje hagan contacto con el
disipador. Utilizar un destornillador Phillips para apretar esta
pieza al disipador .
17. Re apretar la tuerca de montaje segn descrito previamente.
18. Conectar los cables de voltaje de control y los cables de fibra
ptica , siempre respetando el radio mnimo de doblaje .
Figura 6.21 Conjunto del SCR y tarjeta SPGDB
Reemplazo del Disipador Existen dos tipos distintos de disipadores usados en el Variador
PowerFlex dependiendo de los rangos de corrientes y los
requerimientos trmicos. El aluminio ligero tiene un patrn
ventilacin a traves de disipador. El disipador de cobre, ms pesado,
tiene un patrn de ventilacin con grandes aberturas para el flujo de
aire, y tendrn frecuentemente una parrilla montada al frente del
disipador para ayudar a restringir el flujo.
Disipador de Aluminio Disipador de Cobre
El disipador de cobre puede pesar cerca de 9kg (20 lbs.), mientras
que el disipador de aluminio pesar solamente aproximadamente 4kg
(9 lbs.)
ATENCIN: Para prevenir el choque elctrico,
asegurese que la potencia principal ha sido
voltaje usando una vara de prueba o el equipo
apropiado de medicin de voltaje. Fallas al realizar
lo anteriormente expuesto puede resultar en daos
o muerte.
2. Remueva la carga de la cabeza del ajustador siguiendo el
procedimiento en la pgina 6-22.
3. Remueva completamente el SGCT o SCR del disipador que est
siendo reemplazado siguiendo las instrucciones de las pginas 6-
24 a 6-27.
4. Existen dos pernos que aseguran el disipador al PowerCage.
Estos son pernos de 13-mm, y deberan ser removidos utilizando
varios extensores para que la llave de ajuste atraviese las tarjetas
controladoras.
5. Afloje los dos pernos y cuidadosamente remueva los disipadores
del PowerCage.
6. Instale el nuevo disipador y ajuste manualmente los pernos.
7. Mientras ajuste los pernos, trate de mantener el disipador
ligeramente rotado hacia las agujas del reloj (Ser un
movimiento de 5 o menos), o en la direccin que usted ajuste
los pernos. Una vez que los pernos son ajustados y el disipador
liberado, debe existir algn lugar de lado a lado que permitira, de
manera segura, reemplazar los elementos.
8. Reemplace los SGCTs o SCRs siguiendo las instrucciones del
las pginas 6-24 a la 6-27.
9. Reajuste el PowerCage siguiendo el procedimiento en la pgina
6-21.
Para asegurar que todo el movimiento de aire a traves de las ranuras
del disipador, toda posible fuga de aire ha sido sellada con una
empacadura de goma. Esta empacadura es colocada entre la
superficie del PowerCage y el mdulo disipador. Es necesario tener
la empacadura en su lugar para asegurar que el apropiado
enfriamiento de los SGCTs o SCRs sea mantenido.
PowerCage housing
Resistors
Gasket
Power connection
Power connection
Figura 6.22 Ubicacin de la empacadura del PowerCage
Reemplazo de la empacadura del PowerCage
La empacadura normalmente no requiere reemplazo, pero en el caso
de la misma venga daada , la misma podra ser reemplazada.
Remueva el material de la vieja empacadura
Hale todo el material posible a mano. Raspe tanto material como sea
posible con una navaja afilada. No marque el PowerCage con la
navaja. No todo el material saldr. Remueva tanto como sea posible
para dejar la superficie pareja para poder colocar la nueva
empacadura. Limpie cualquier pieza de empacadura suelta. Proceda
entonces con la instalacin de la nueva.
El PowerCage debe ser limpiado con atomizador nueve (Spray Nine)
(Otro limpiador de multiples propositos pudiera ser utilizado). No
roce dentro del PowerCage debido a que el mismo genera pistas
electricas. Aplique el limpiador con un pao y seque la superficie del
Powercage donde la empacadura ser aplicada. Liberalmente rocie la
superficie con agua destilada. Seque la superficie con un pao
limpio.
Empacadura del
PowerCage
Aplique algunas gotas de adhesivo Loctite 454 a la superficie del
PowerCage en un patrn circular, utilizando el tamao de boquilla
original. Use la punta para expandir el adhesivo alrededor y cubrir al
menos el 50% del area. Debera haber suficiente cantidad de
adhesivo para permanecer suficientemente humedo para que la
empacadura sea aplicada. El adhesivo utiliza la humedad en el aire
mientras se cura. Mientras ms alta la humedad, ms rapido el
adhesivo se curar.
Importante: Este adhesivo pegar cualquier cosa rapidamente,
incluyendo los dedos!
La posicin de las empacaduras asegurn que las mismas sean
orientadas correctamente. La empacadura debera ser centrada sobre
la apertura de los disipadores, con el borde estrecho posicionado lo
ms cercano a los puntos de prueba.La superficie porosa de la
empacadura debera ser aplicada al PowerCage. La empacadura se
pegara casi inmediatamente. Aplicar algo de presin en la
empacadura por 15-30 segundos.
Despes que todas las empacaduras han sido colocadas en sitio
chequear para ver si las mismas han pegado apropiadamente. Repare
cualquier area suelta.
Remocin del PowerCage 1. Asegurese que el equipo est sin alimentacin de potencia.
ATENCIN: Para prevenir el choque elctrico,
asegurese que la potencia principal ha sido
voltaje usando una vara de prueba o el equipo
apropiado de medicin de voltaje. Fallas al realizar
lo anteriormente expuesto puede resultar en daos
o muerte.
2. Antes de remover el PowerCage, todos los componentes
localizados en el mismo necesitn ser removidos para evitar
cualquier dao.. Consulte las secciones requeridas para remover
el ajustador de presin, tambien como el SGCT o SCR, la tarjeta
de circuitos,, y el sensor trmico.
ATENCIN: Los SGCTs y SCRs pueden ser
destruidos o daados por cargas estticas. El personal
debe estar aterrado correctamente antes de remover
las tarjetas de circuitos del Powercage. Usar tarjetas
de circuitos daadas tambien podra daar los
componentes asociados. Una banda de aterramiento
a la mueca es recomendada para el manejo.
3. Remover el perno de 13-mm en los dos extremos que conectan el
disipador al PowerCage, entonces removerlo. Esto reducir el
peso del Powercage haciendolo ms facil para manejarlo.
4. Para separar al PowerCage en si mismo, los pernos en el extremo
externo necesitan ser removidos. Cuidadosamente , levante el
PowerCage hacia abajo, colocando el frente cara abajo. No
suministre exceso de torque a estos pernos cuando reemplace el
PowerCage.
Importante: El PowerCage puede ser pesado y es preferible que
dos personas deberan extraerlo del variador para prevenir
heridas o daos al mdulo.
5. Refiera a la seccin apropiada para el reemplazo de los
componentes.
6. Cuando reemplace el PowerCage, es importante colocar los
pernos en los extremos externos flojos. Ajuste el torque en los
pernos alternando cada extremo opuesto para asegurar que el
mdulo este apretado uniformemente. Una secuencia sugerida
para el ajuste de torque en el PowerCage bolts es mostrada en la
figura 6.26.
Nota: El PowerCage es mostrado con los componentes de
interrupcin, disipadores, y ajustes removidos para facil
levantamiento.
Figura 6.23 Secuencias Tpicas de Torque
7. Reemplace el montaje interior en el orden inverso en que fue
removido.
Resistores Snubber Los resistores Snubber son conectados en serie a los capacitores
snubber . Juntos ellos forman un simple circuito RC snubber que es
conectado a traves de cada tiristor (SCR o SGCT). El proposito del
circuito snubber es reducir el esfuerzo dv/dt en los tiristores y reducir
las perdidas por la interrupcin. Los resitores snubber son
conectados como conjuntos de varios resistores cableados de manera
embobinada conectados en paralelo. El nmero de resistores en
paralelo depende del tipo de tiristor y la configuracin y tamao del
variador.
Probando los resistores Snubber
El acceso a los resistores snubber no es requerido para probar la
resistencia. Localizados en el PowerCage bajo el disipador est el
punto probador del circuitoo snubber. Para cada elemento esta solo
un punto probador. Para verificar la resistencia, siga los
procedimientos descritos en el captulo 4 - Comisionando.
Measure resistance between
heatsink and test point
Snubber resistor test point
Figura 6.24 Probando el resistor Snubber
ReeReemplazo La resistencia Snubber y la de intercambio son parte del montaje de
resitores localizados detras del PowerCage.
1. Remueva PowerCage como fue descrito en Remocin del
PowerCage.
2. Observe la conexin de los terminales para su correcto
reemplazo.
3. Desconecte los terminales localizados en la parte inferior del
montaje del resistor
Snubber
capacitor
Sharing resistor connection
Snubber resistor connection
Common snubber and
sharing resistor connection
Cathode connection
Anode connection
Figura 6.25 Remocin del Power Cage
(Tipo de PoweCage mostrado es SGCT)
4. Remueva las tuercas pulsadores al final de la barra retentora.
Presione el reten y hale hacia afuera. Saque la barra retentora.
Reemplazo de las
Resistencias Snubber y la
de intercambio
Detach the leads of the resistor assembly
Retaining rod
Pinch and remove clips at
ends of retaining rod.
Extract retaining rod
Figura 6.26 Reemplazo de las resistencias Snubbers y de intercambio
5. Un gel de Silicon es usado para asegurar la cermica blanca del
PowerCage. Esta tambien es usada para minimizar los posibles
daos del banco de resistencias durante el transporte desde la
fabrica. No necesita ser reaplicada cuando se inserta un nuevo
banco de resistencias. Remueva el banco del PowerCage.
Retaining rod
Push nut
Resistor bank
Figura 6.27 Removiendo el Banco de Resitores del PowerCage
6. Coloque el nuevo montaje de banco de resistores dentro el
PowerCage.
7. Deslice la barra retentora en su lugar y pulse los retenes a su
sitio.
8. Conecte las puntas terminales al banco de resistores.
9. Instale el PowerCage como es descrito en Remocin del
PowerCage.
Resistores de Intercambio Los resistores de intercambio permiten igual nivel de voltaje cuando
los elementos que hacen juego son usados en serie. Los PowerCages
SGCT para los sistemas de 2300V no necesitan elementos que hagan
juego y no tienen resistencia de intercambio.
Los PowerCages SCR siempren tienen resistores de intercambio,
inclusive si los elementos que hacen juego no son requeridos. Los
Resistores de Intercambio en los PowerCages SCR proveen
funciones de diagnstico.
Probando los resistores de intercambio
Es posible verificar los valores de la resistencia de intercambio sin
remover el PowerCage del Gabinete. Siga los procedimientos en el
captulo 4 - Comisionando.
PowerCages SGCT
El Circuito snubber es mostrado en la Figura 6.28. Medir la
resistencia a traves de los dos disipadores adjacentes. Un valor entre
60 k y 75 k indica una buena resitencia de intercambio.
Cs-1
Cs-2
Anode
Cs-1
Cs-2
Rsh
Rsn-2
Rsh
Rsn-1
Snubber Resistor Test Point
Rsn-1
Anode
Cathode
Cathode
Rsn-2
Figura 6.28 Circuito Snubber para el modulo SGCT
PowerCages SCR
El circuito snubber es mostrado en la figura 6.29. Desconecte el
enchufe de dos polos de la tarjeta controladora de compuerta que esta
marcada como TB1 en la tarjeta de circuitos. Mida la resistencia
desde el punto del enchufe que conecta al punto etiquetado como
V.SENSE en la tarjeta controladora de compuerta al lado del Anodo
del disipador. Un valor de 80 k indica una buena resitencia de
intercambio.
TP
Rsn-2
Rsh
Rsn-1
Anode
To gate driver board
Cs-2
Cathode
Cs-1
Rsn-2 Cs-1 Rsh
Rsn-1
Anode
Cathode
Cs-2
To gate driver board
TP
Figura 6.29 Circuito Snubber para un mdulo rectificador SCR
Reemplazo de la Resistencia de Intercambio
Normalmente la resistencia de intercambio es parte del montaje de la
resistencia snubber. Reemplazarla es remplazar tambien esta ultima.
Las resistencia de intercambio y la de snubber estan normalmente
localizadas en la parte posterior del PowerCage. Vea las
instrucciones para la remocin y reemplazo de las resistencias
Snubber.
Medidas de la Resistencia
El Chequeo de resistencia anodo-catodo medir la combinacin del
paralelo de la resistencia de intercambio y la resistencia anodo-
catodo del SGCT. La resistencia de intercambio tiene un valor
mucho ms bajo que un buen SGCT, por lo tanto la medida ser
ligeramente menor que la resistencia de intercambio. Una medida
entre 60 k y 75 k indica que el SGCT est en buena condicin y
que el cableado al SGCT es correcto. Si el SGCT falla,estar en
corto, 0 . La medicin de la resistencia anodo a catodo ser 0 .
Un punto de prueba es provisto dentro del PowerCage para medir la
resistencia de la resistencia snubber y la capacitancia del capacitor
snubber. El procedimiento es colocar una sonda del multimetro en el
punto de prueba y la otra sonda en el apropiado disipador para
determinar el valor de la resistencia o del capacitor. Vea la Figura
6.30.
Resistance value between heatsink
and test point is snubber resistance
Resistance value between 2
heatsinks is sharing resistance
parallel with anode-cathode
resistance
.
Figura 6.30 Medida de Resistencia de PowerCage SGCT
Descripcin
Esta tarjeta es usada en variadores donde los SCRs son usados como
elementos rectificadores a la entrada del variador. Los SCRs
requieren un pulso gatillo para encender, y este es alcanzado
utilizando la SPGDB.
La SPGDB recibe su comando del procesador del variador, atraves
de una seal luminosa, la cual es transmitida via fibra ptica. La
fuente de poder para el SPGDB es la del circuito snubber del SCR,
un diseo con patente pendiente de Rockwell Automation. Este
diseo nico brinda al SPGDB la habilidad de conservar la energa
que es suplida al SCR. Esto reduce la cantidad de energa requerida
por el variador para operar, por lo tanto hace al variador ms
eficiente.
Tambien, esta tarjeta determinara la salud del SCR. Contiene los
componentes necesarios para diagnsticar la condicin del SCR. Este
estado es transmitido al procesador via una seal luminosa de falla
segura a traves de la fibra optica.
Calibracin de la Tarjeta
Ninguna calibracin de campo es requerida para esta tarjeta.
Descripcin de los puntos de pruebas
TP1 Salida de la compuerta del SCR (Osciloscopio conectado
entre TP1 y TP2 para visualizar los pulsos de gatillo.)
TP2 Salida del Catodo del SCR
TP3 Punto de referencia comn para los otros puntos de
medicin, excepto para TP1, el cual utiliza TP2 como su
punto de referencia
TP4 El riel positivo de 20 V utilizado para la operacin de
SPGDB
TP5 El riel positivo de 5V utilizado para la operacin del SPGDB
TP6 El voltaje tomado de los sensores en los resistores a traves
del SCR siendo controlado.
TP7 Seal de disparo, la cual se mantiene activa por un perodo
de tiempo fijo despues de que los SCRs siendo controlados,
se han prendido y el voltaje a traves de ellos ha colapsado.
TP8 Seal de gatillo interna que indirectamente enciende el SCR
que est siendo controlado.
TP9 Seal de Gatillo recibida desde la tarjeta de control que
comanda el Variador, a traves del cable de fibra optica
Tarjeta controladora de
compuerta Auto
alimentada SPGDB
El LED amarillo (LED 1) en la tarjeta SGPDB indica que el SCR
siendo controlado tiene corriente de flujo la cual es usada para
encender el SCR.
Test power connection
Fiber optic transmitter
and receiver
Thermal sensing
connection
TP9
TP8
TP7
TP6
TP3
TP4
TP5
Gate and cathode
thyristor connection
LED
Snubber connection
TP1
TP2
Figura 6.31 Tarjeta controladora de compuerta auto alimentada
Descripcin de los terminales y conexiones
TB1-1 Conexin al circuito SCR snubber usado para extraer
energa para la operacin del SPGDB
TB1-2 Conexin del Circuito de la resistencia de sensado del
SCR la cual da el estado de conduccin del SCR siendo
operado.
TB2-1 Conexin de 20V positivos de la fuente de poder a la
tarjeta del sensor de temperatura. Provee alimentacin a
la tarjeta del sensor de temperatura.
TB2-2 Conexin comun de los 20V positivos de la fuente de
poder a la tarjeta del sensor de temperatura
TB3-1 Conexin de 15V positivos de la fuente de poder para
prueba y que es usada cuando se estn comisionando el
variador o chequeando la SPGDB
TB3-2 Suministra una seal de voltaje artificial para permitir a
la SPGDB el control del SCR cuando estn en modo
prueba. Cuando el cable de potencia apropiado es usado
P/N 81001-262-51, esta entrada esta cortocircuitada al
TB3-1 para obtener seal de voltaje.
TB3-3 Conexin comun de los 15V positivos de la fuente de
poder usada para alimentacin de prueba.
TB4-2 Conexin al catodo del SCR siendo controlado
TB4-1 Conexin a la compuerta del SCR siendo controlado.
OP1 Receptaculo azul del cable de fibra optica Comando de
pulso de disparo del procesador.
OT1 Receptaculo gris del cable de fibra optica Estado de
diagnostico del SCR
Equipo necesitado:
Osciloscopio Digital
Generador de funciones con control de ciclo de tarea.
Fuente de poder DC (+15V @ 300 mA requerido)
Multimetro Digital
Tarjeta Sensora deTemperatura (80190-639-02)
Procedimiento:
1. Conecte un ajustador ABB #5STP03D6500 SCR a las puntas
terminales de la compuerta del catodo de la tarjeta SPGDB board
(TB4-1/TB4-2).
2. Fije una tarjeta sensora de temperatura a los terminales TB2-
1/TB2-2.
3. Aplique el voltaje de prueba +15V a los terminales TB3-1 y
TB3-3 (TB3-1 es +15V mientras que TB3-3 es el retorno de los
+15V). Dejar TB3-2 abierto.
4. Mida TP4 a TP3, lo cual debera ser +14.4V, +/-100mV.
5. Mida TP5 a TP3, lo cual debera ser +5.0V, +/- 250mV.
6. Mida TB2-1 a TB2-2, lo cual debera ser +14.4V, +/-100mV.
7. Mida el voltaje en U4-pin2 a COM, el cual debera ser +1.0V,
+/- 100mV.
8. Mida el voltaje en U4-pin3 a COM, el cual debera ser de 0V.
9. Mida el voltaje en U4-pin7 a COM, el cual debera ser +3.6V,
+/- 100mV.
10. Verificar que el OT1 LED esta apagado.
11. Mida TP7 a TP3, el cual debera ser 0V.
12. Mida TP9 a TP3, el cual debera ser +5.0V, +/- 250mV.
15. Conecte un puente entre TB3-1 y TB3-2 y verfique que el voltaje
en TP6 es +2.2V, +/-100mV.
16. Aplique 60Hz, seal de ciclo de tarea al 33% a la entrada de fibra
optica OP1.
17. Verifique que el LED transmisor de diagnstico, OT1, esta
prendido.
18. Verifique que las seales en TP9 y TP8 son como las mostradas
en la Fig. 6.32.
19. Verifique que la seal entre TP1 y TP2 es como la mostrada en
las figuras 6.33 y 6.34.
20. Remueva el puente entre TB3-1 y TB3-2.
Procedimiento de prueba
para la tarjeta
controladora de
compuerta SCR auto
alimentada
21. Aplique una seal constante en fibra optica a la entrada OP1.
22. Aplique 60 Hz, seal de ciclo de trabajo al 33% , en nivel de 0 a
+2V , entre la entrada TB1-2 y COM. Verifique las seales en
las Figuras 6.35 y 6.36. Observe que en la Figura 6.36 debera
existir un tiempo de 220 S, +/-20 S entre el frente de subida de
U4-pin7 pulse y el frente de bajada de la seal TP7 .
Figura 6.32 Pulsos de compuerta
Figura 6.33 Pulsos de compuerta de SCR
Figura 6.34 Pulso de compuerta expandida del SCR
Figura 6.35 Seal V de disparo al pulso de la compuerta del SCR
Figura 6.36 Expansion de la seal V de disparo al pulso de compuerta del SCR
Cableado de Fibra Optica El equipo es provisto con cableado de fibra optica como medio para
hacer interface del control de bajo voltaje a los circuitos de media
tensin. El usuario del equipo no debera nunca necesitar cambiar la
ruta de los cables de fibra optica.
Cada final de cable de fibra optica es provisto con un conector que
enchufa y calza dentro de su respectiva ubicacin en la tarjeta de
circuitos. Para desconectar un cable de fibra optica, comprima la
aleta de plstico rgido el final del conector y hale. Para instalar un
cable de fibra optica inserte el puerto de fibra de la tarjeta de
circuitos por lo que la aleta de plastico encaje en su lugar.
Si el usuario encuentra necesario reemplazar cables de fibra optica,
gran cuidado debe ser tomado para prevenir que los cables sean
arrugados o estirados, que resulte en perdida de transmisin de luz,
lo que resulta perdida de rendimiento.
El radio minimo de doblaje permitido para los cables de fibra optica
es 35 mm (1.4 inch).
Cuando instale el cable de fibra optica, el color del conector al
extremo de cable debe hacer juego con el color del enchufe en la
tarjeta de circuitos.
Los conectores de izquierda a derecha refieren a la orientacin de la
designacin del cable. Por ejemplo:
Conector izquierdo Conector derecho
El largo de los cables de fibra optica utilizados en el producto,
incluye:
3.5 metros
6.0 metros
8.0 metros
Existen dos fibras opticas por cada tiristor: una fibra de diagnstico y
otra de la compuerta. El estado sano del tiristor es determinado por
una circuitera en las tarjetas respectivas del variador. Esta informacin
es enviada al procesador principal a traves de una seal de falla segura
en la fibra optica. El comando de disparo para el tiristor es iniciado por
el procesador principal y transmitido a la tarjeta apropiada de circuito
controladora de compuerta via la fibra optica de compuerta.
El cdigo de color de los conectores es:
GRIS es el extremo de transmisin del la fibra optica.
AZUL es el extremo de recepcin de la fibra optica.
Sensor de presin de Aire Un sensor de presin de aire esta localizado en el gabinete del
convertidor. Est localizado en el area superior izquierda cerca del
extremo superior del mdulo inversor.
Flexible tube for
low pressure port
High pressure port
Mounting screw
Wire terminals
Figura 6.37 Sensor de presin de aire
El sensor de presin de aire compara la presin de aire en frente del
convertidor con la presin detras de los mdulos del convertidor.
Una pequea corriente directa es transmitida a lo circuitos de control.
En el caso de que el rendimiento del ventilador se vea reducido o el
flujo de aire bloqueado, la medida diferencial de presin ser
reducida y un mensaje de advertencia aparecer en la consola. Una
causa similar de mensaje de advertencia aparecera cuando los filtros
esten cargados en la compuerta de entrada de aire.
Si el flujo de aire se ve reducido a tal punto que se corra el riesgo de
dao trmico, una seal de falla causara que el variador se apague.
Tambien, en el evento de que el ventilador falle, el sensor detectara
el cambio de presin y el variador parara.
Reemplazo del sensor de presin de aire
1. Remueva los cables en el sensor y tome nota de su designacin.
2. Desconecte el tubo transparente en el puerto de baja presin.
Remueva los dos tornillos de montaje del sensor.
3. Chequee la integridad del sellante que ha sido aplicado donde la
tubera transparente atravesaba la barrera de hoja de metal .
4. La instalacin del sensor de flujo de aire de reemplazo es en el
orden inverso de su remocin.
Enlace D.C. y componentes del gabinete del ventilador
Fan exhaust hood
3-phase fan
power transformer
Fuse blocks
Ground bus
Hold up capacitors
Fan power disconnect
DC link inductor
(barrier removed)
AC/DC power supplies
Fan power cable
entry (bottom)
Exhaust hood
Fan
Inlet ring
DC link Air flow
barrier
Power
connections
Figura 6.38 Gabienete del DC Link y Ventilador
mostrando el Panel de Control
Figura 6.39 Gabinete del DC Link y Ventilador
con el Panel de Control del ventilador removido
La puerta del gabinete esta interbloqueada de modo que no pueda ser
abierta a menos que la alimentacin al ventilador este desconectada.
La alimentacin al ventilador desconecta la manilla que esta ubicada
a mano derecha del gabinete.
Cuando la puerta es abierta, los componentes de control del
ventilador son accesibles. Detras del panel de control fijo del
ventilador esta el compartimiento de media tensin donde el enlace
DC y el ventilador esta localizado.
El enlace D.C. es montado en la chapa del piso del gabinete. Las
barreras de flujo de aire son ensambladas alrededor de la bobinas del
inductor para direccionar una porcin del aire de enfriamiento a
traves del inductor.
Las conexiones de alimentacin son hechas al inductor a traves de
sus puntas flexibles. Existen cuatro puntos de conexiones etiquetadas
L+, L-, M+, and M-.
El nucleo de Hierro del enlace D.C. esta equipado con una
proteccin trmica.
Hay un sensor de corriente en el conductor M+ .
Arriba del enlace D.C. esta el ventilador.
Los elementos primarios del ventilador son el aro de entrada, el
impulsador o aspas y el motor.
El aro de entrada es estacionario y no debe tener contacto con las
aspas rotatorias.
Montado en el tope del gabinete esta una capucha de escape de aire.
para prevenir que objetos extraos entren al variador.
Reactor de Enlace DC El Reactor de Enlace DCmantiene una forma de onda de corriente
libre de ripple entre el rectificador y el inversor .
El reactor de enlace DCnormalmente no requiere servicio. En el
caso de su reemplazo, debe asegurarse de que Rockwell Automation
apruebe el reemplazo del enlace.
El reactor ha sido construido para asegurar que sera enfriado por
flujo de aire atraves de sus bobinas.
Para dar servicio al reactor CC, ver Figura 6.40.
1) Asegurese que la fuente de alimentacin al variador esta
bloqueada.
2) El acceso al reactor DCes ganado abriendo la puerta del
gabinete y remueva los tornillos que retienen la barrera vertical
de lamina de metal en frente del reactor CC.
3) Desconecte las 4 conexiones de poder. El reactor DCesta
equipado con terminales flexibles de potencia.
4) Remueva la barrera horizontal alrededor del enlace DC
5) Remueva los elementos que aseguran el reactor DCal canal del
piso.
6) Desconecte la conexin a tierra.
El reactor DCes pesado y tiene provisin para ser levantado por una
grua de carga
Step 2: Unfasten DC links leads.
Step 3: Remove hardware
and lift horizontal barrier off.
Step 4: Remove DC link hardware
and slide DC link forward.
Step 1: Remove hardware
and DC link barrier.
Figura 6.40 Remocin del Reactor de Enlace DC
La instalacin del reemplazo del reactor de enlace DCes realizada en
el orden inverso que su remocin.
El instalador debe asegurar que las puntas terminales flexibles del
enlace son conectadas al terminal apropiado y localizada de tal
manera que correcta disposicin electrica sea mantenida. Usted
tambien debe verifica que los rangos de placa son los mismos o
propiados para el sistema del variador. Un enlace Dc distinto
requerira diferente ajuste de parametros.
Si el reemplazo del enlace DCtiene diferentes dimensiones del las
bobinas , modificacin del las barreras de flujo de aire sern
requeridas.
El enlace DCmantiene una corriente libre de ondas entre la linea del
inversor a la maquina del conversor. Proteccin trmica al enlace DC
es provista por dos contactos normalmente cerrados cableados al
mdulo de E/S. Estos contactos abriran a 190C y causarn un
mensaje de falla/alarma a ser desplegado.
Reemplazo y remocin del
Ventilador
El ventilador consiste en un motor y un montaje de aspas. Para
reemplazar el ventilador es necesario remover la capucha de escape
de aire y la placa superior del gabinete.
Notas de Seguridad
El reemplazo del ventilador requiere trabajar a una significante altura
del piso. Cuidado debera ser tomado para hacer una plataforma
estable en donde trabajar.
El motor del ventilador es pesado y requerira una provisin ajustable
para levantarlo. Asegurese que la alimentacin al ventilador esta
bloqueada durante el mantenimiento.
Remueva las ocho tuercas que aseguran la cubierta del motor a las
laminas laterales del gabinete. Desconecte los terminales del motor.
Observe la ubicacin de los terminales para asegurar que la rotacin
apropiada del ventilador es mantenida.
Para extraer el ventilador, los ganchos de levante son colocados en
sitio, en los hoyos de los retenes de montaje del motor y el
ensamblaje es invertido verticalmente del gabinete. No soporte el
conjunto en el impeler pues se puede daar .
Fan motor
Fan impeller
Mounting holes
Inlet ring
Mounting bracket
Figura 6.41 Remocin del Ventilador
Instalacin del Ventilador
Cuidado debe ser tomado en el manejo del ventilador ya que su
balance pudiera ser afectado por el mal manejo.
La instalacin del ventilador es desarrollada en el ordern inverso de
su remocin. Hasta el final de la instalacin, rote el impulsador a
mano para asegurar que no existe contacto con el aro interno.
Mantenimiento del Impeler Remocin del Impeler del eje del motor
El impeler del ventilador esta fijado al eje del motor mediante una
cubierta con gua . Esta cubierta est posicionada entre el eje del
motor y el centro del impeler . Dos tornillos , ajustados a
10.2 N-m (7.5 ft-lbs.), fijan la cubierta al eje del motor y el impeler
a la cubierta .
Notas de Seguridad
El impeler es frgil. No permita que sea el impeler soporte para el
peso del motor .
En la posicin vertical , el impeler y la cubierta pueden caer cuando
se aflojan los tornillos . Daos al personal al equipo pueden
ocurrir.
A
B
C D E
A Taper surfaces
B Capscrews
C Split in Taper Bushing
D Key
E Threaded Hole for Separating Tapers
DO NOT LUBRICATE
CAPSCREWS, BORE,
OR BUSHING BARREL
1. Anote la distancia entre el extremo del eje del motor y la cubierta
(bushing) . El nuevo impleler debe ser instalado en la misma
posicin . Si no , se pueden generar espacios indeseables entre el
impeler y el anillo de entrada ( intake ring ) resultando en
prdida de flujo de aire roce del impeler con el anillo de
entrada ensamblaje del motor durante la operacin .
2. Remover los dos tornillos de la cubierta . El impeler la
cubierta pueden caer al soltar los tornillos .
3. Atornille los tornillos con la mano en los dos huecos roscados en
el borde de la cubierta ( bushing flange).
4. Apriete cada tornillo de media vuelta a la vez para empujar el
impeler hacia afuera de la cubierta . Al apretar estos tornillos se
fuerza la cubierta hacia afuera de la base del impeler , lo cual
reduce la presin sobre el eje del motor . Sea cuidadoso de que
el impeler no caiga al irse soltando .
5. Empuje la cubierta ( bushing ) hacia afuera del eje y remueva
el impeler . Es posible que deba utilizar un extractor de rueda
para remover la cubierta si sta ha estado instalada por un largo
tiempo . Nunca utilice el extractor sobre el impeler.
NOTA: NO LUBRICAR LOS TORNILLOS , BASES O
SUPERFICIES PUES RESULTARA EN PERDIDA DE LA
FUERZA DE COMPRESION NECESARIA AL RE-
ENSAMBLAR LAS COMPONENTES .
Instalacin del Impeler en el eje del motor
El impeler del ventilador esta fijado al eje del motor mediante una
cubierta con gua . Esta cubierta est posicionada entre el eje del
motor y el centro del impeler . Dos tornillos , ajustados a
10.2 N-m (7.5 ft-lbs.), fijan la cubierta al eje del motor y el impeler
a la cubierta .
El cuerpo de la cubierta y el borde del impeler tienen guas lo cual
asegura un montaje concntrico y una operacin suave y balanceada .
Los tornillos , cuando estn apretados , aseguran la cubierta al
impeler y al eje del motor .
La cubierta est separada en la mitad de manera que cuando se
aprietan los tornillos se fija al impeler con una fuerza de compresin
positiva .
El impeler y la cubierta tienen guas labradas de forma que se
mantienen en el eje del motor al encajar las guas .
Para ensamblar :
1. Asegrese de que las guas de montaje estn limpias y suaves.
Limpie las superficies con alcohol solvente mineral . Verifique
que el tamao de las guas corresponda adecuadamente con la ranura.
2. Coloque los tornillos y la cubierta de manera suelta en el impeler
alineando los tornillos con los huecos roscados en la base del
impeler . No haga presin use un martillo para empujar el
conjunto en su posicin .
3. Comience a enroscar los tornillos a mano solo lo necesario para
que entren en los huecos roscados . No utilice llaves en este
momento . La cubierta debe estar suelta de manera que se
mueva libremente .
4. Deslice la cubierta y el impeler en el eje del motor , asegurando
que se mantenga la misma distancia tomada en el paso 1 de entre
el tope del eje y la cubierta .
5. Instale la llave en la gua labrada en el eje . No fuerce el
conjunto . Si no encajan fcilmente , revise que el tamao de la
gua y la llave coincidan .
6. Apriete los tornillos de un cuarto de vuelta a la vez uno por uno
con una llave . Hgalo de forma suave y alternada tal como si
estuviera montando la rueda de un auto . Apreiete uno , luego el
otro y ahora el primero y as sucesivamente . El torque debe ser
10.2 N-m (7.5 ft-lbs.)
7. Asegure que la llave encaja en la gua del eje de manera que no
salga de posicin .
Balanceo del Ventilador
Los impeler de los ventiladores son balanceados esttica y
dinmicamente dentro de tolerancias pre-establecidas en fbrica .
Daos producto de impactos durante el despacho manejo
inapropiado de la unidad pueden alterar este balanceo . Un impeler
que no est balanceado apropiadamente puede llevar a vibracin
excesiva causando desgaste prematuro de toda la unidad .
Si la vibracin es excesiva , detenga la unidad y determine las causas
de la anormalidad .
Causas comunes de vibracin excesiva :
Estructura de soporte dbil fuera de nivel . Vibracin
amplificada por resonancia con los ductos de aire la estructura .
Ensamble de la cubierta del impeler tornillos flojos .
Acumulacin de material contaminante en el impeler .
Roce entre las partes mviles.
El anillo de entrada es la parte circular grande que se ubica en la
parte interna de la barrera horizontal debajo del ventilador . Esta
instalada de manera que el impeler asienta en ella pero sin tocar el
anillo . La holgura debe ser 10 mm (0.40 pulgadas).
Notas de Seguridad
Este procedimiento requerir que entre en contacto con los
conectores elctricos internos y otros equipos . Es
EXTREMADAMENTE importante que toda la
ALIMENTACION DE VOLTAJE SEA REMOVIDA DEL
VARIADOR !. El no hacerlo puede significar daos personales
serios muerte .
Se debe ser precavido para evitar que el anillo caiga una vez que
todos los tornillos se aflojen .
Procedimiento
ATENCION : Para prevenir choque elctrico ,
asegrese de que el voltaje de alimentacin primario
ha sido desconectado antes de trabajar en el rea del
Enlace DCy el Ventilador . Verifique que todos los
circuitos estn libres de voltaje mediante una varilla
de medicin en caliente equipo equivalente
destinado a alto voltaje . Falla en seguir este aviso
puede significar daos personales serios la muerte.
NOTA: Si el acceso por atrs es posible , remueva el panel
intermedio en la parte de atrs ( el que cubre el Enlace DCy el
Ventilador ) y remueva el anillo desde atrs .
Si el acceso por atrs no es posible , siga este procedimiento :
1. Remover la barrera del Enlace DCy el Panel de acceso al Impeler
( Vea Fig. 6.38). Remueva las componentes elctricas ubicadas
en frente del panel de acceso del anillo de entrada .
2. Retire los tronillos del anillo de entrada siendo cuidadoso de que
ste no caiga .
3. Retire el anillo de entrada va la parte baja del panel de acceso
movindolo alrededor del enlace DCy diagonalmente hacia la
puerta . Mover el enlave DCpuede ser requerido .
4. Para instalar el nuevo anillo slo revierta el proceso anterior .
Una vez instalado , rote el impeler con la mano para asegurar
que no hay roces indeseados . Mueva el anillo y re-apriete los
tornillos para eliminar cualquier interferencia .
5. Reemplace el panel de acceso y las componentes elctricas.
Desarme y Reemplazo
del Anillo de Entrada
Reemplazo del filtro de Aire Los filtros de aire son localizados en la parrilla de entrada del aire de
enfriamiento montado en la puerta frontal del gabinete del convertidor.
Es necesario remover y limpiar, o remover y reemplazar el material
de los filtros. La frecuencia con lo que los filtros son renovados
depende de la limpieza del aire de enfriamiento suplido.
Es posible renovar los filtros mientras el variador esta corriendo,
pero el procedimiento es ms facil de desarrollar mientra el variador
est apagado.
Procedimiento (ver Figura 6.42):
1. Afloje pero no remueva la cubierta del montaje de reten.
2. Deslize la cubierta hacia afuera con el montaje de parrilla de metal.
3. Remueva el material del filtro
Observe que si el variador esta corriendo, el filtro debe ser
reemplazado tan pronto como sea posible para evitar que material
extrao entre al variador.
Cuidado debe ser tomado para que al remover el sucio que el filtro ha
acumulado en la entrada, no sea absorvido nuevamente por el variador.
Puede resultar dificil remover el material del filtro sin liberar algo a la
succin de la entrada de aire. Es recomendado que el material del filtro
sea enrollado desde abajo hasta arriba.
El material del filtro es limpiado, aspirando su lado interior. El
aspirado debe ser realizado lejos del variador para que el polvo no
entre al variador.
Cuando reemplace un nuevo filtro, el nuevo filtro debe ser provisto o
aprobado para usar por Rockwell Automation. El reemplazo de los
filtros es desarrollado en orden inverso de su remocin. Chequee que
no existen aberturas que pudieran permitir la entrada de material
extrao al variador.
Step 1: Loosen but do not
remove hardware.
Step 2: Slide louvre retainer
and louvre off.
Step 3: Replace filter.
Figura 6.42 Reemplazo del Filtro
Figura 6.43 Flujo de Aire para enfriamiento de la red de Amortuguamiento
Figura 6.44 Flujo de Aire por la PowerCage
Componentes de Control de
Potencia
Hay dos configuraciones en la cuales el control de potencia ser
distribuido en el variador. Los distintos mtodos son dependientes de
las opciones del variador que el cliente ha escogido:
1. Control estandar con 5 ciclos de recorrido, o
2. Contro estandar con capacidades de recorrido extendido.
Recorrido Ride-Through
Control estandar con 5 ciclos de recorrido Las tarjetas
principales de control se mantendran energizadas por un total de 5
ciclos despues de que el potencia de control es interrumpido. Si la
potencia de control no es restaurado durante los 5 ciclos, un cierre
controlado ocurrira..
Control estandar con capacidades extendidas de recorrido Los
controles del variador se mantendran por un periodo de tiempo
extendido mayor de 5 ciclos despues que la potencia de control es
interrumpida. El periodo de tiempo que las tarjetas se mantendrn
energizadas depende de la capacidad del UPS y el consumo de
potencia de las cargas conectadas.
Figura 6.45 ilustra el diseo de control con la opcin estandar y 5
ciclos de recorrido. EL recorrido es provisto por los capacitores de
aguante a la salida del convertidor AC/DC . La energa en los
capacitores es suficiente para mantener 56 V de alimentacin a las
cargas DC/DC e IGDPS por 5 ciclos. Otras cargas como impresoras,
PV550, luces piloto, rels, etc. se mantendran en el mismo estado
previo a la interrupcin de la potencia de control.
+15V - SPGDB TEST
3 phase, 4 wire
XXXVAC
+24V I/O
3phase
TX, XXXV/208V
XXX = 380, 480, 600
DC
FAIL
AC
FAIL
C hold-up
DC/DC
WARN
SPGDB P/S
FAIL
+5V - LOGIC
+/-15V - LOGIC
+/-24V - LEM
+12V - SCANport
+15V - TACH
6
20V
AC/DC
Converter
56 V DC
1500 W
DC/DC
FAIL
Fan
120V, single phase
Fan supply is
XXXV, 3 phase
DC/DC
Converter
Printer
PanelView
relays
20 V
Isolated
Gate Driver
Power Supply
(Optional)
Figura 6.45 Distribucin de la potencia de control en el PowerFlex 7000 estandar (sin opcin UPS )
La Figura 6.46 ilustra las capacidades de recorrido del circuito de
control. Un UPS debe ser instalado para proveer la energa de
alimentacin al convertidor AC/DC por un periodo extendido de
tiempo en caso de perdida de potencia de control. Se asume que si el
control es interrumpido, el medio voltaje tambien ser interrumpido
y el variador no ser requerido para operar el motor hasta que ambos
control y media tensin sean reaplicados.
120V, single phase
AC
FAIL
6
20V
UPS
2kVA
UPS
on
bypass
batt low
on
batt
AC
FAIL
DC
FAIL
Fan
Printer
PanelView
Relays/contactor
DC/DC
CONVERTER
C hold-up
+24V - I/O
+5V - LOGIC
+/-15V - LOGIC
+/-24V - LEM
+12V - SCANPORT
+15V - TACH
+15V - SPGDB TEST
Fan supply
is XXXV,
3 phase
3 phase
transformer
XXXV/208V
3 phase,4 wire
XXXVAC
AC/DC
CONVERTER
56 VDC
@
300W
AC/DC
CONVERTER
56V DC
@
1500W
20 V
ISOLATED
GATE DRIVER
POWER SUPPLY
DC/DC
FAIL
DC/DC
WARN
SPGDB P/S
FAIL
DC
FAIL
(Optional)
Figura 6.46 Distribucin de potencia de control en el PowerFlex 7000 (con opcin de UPS )
Para reducir el tamao del UPS requerido, las cargas en el
convertidor AC/DC son segregadas al DC/DC y el IGDPS. La carga
del IGDPS es solamente necesitada cuando el variador esta en el
modo de operacin normal y el motor corriendo. Durante la
interrupcin de la tensin de control y de media, la carga del IGDPS
demanda en el AC/DC no sern requerida. Solamente el DC/DC se
mantendra energizado por un perodo extendido de tiempo despues
de perdida de potencia de control. El convertidor DC/DC alimentar
las tarjetas de control principal y las mantendr completamente
funcionales.
Fuente de Poder AC/DC Cada convertidor AC/DC esta ajustado para 1500W a 50C y 1525 m
(5000 pies). Sobre estos dos limites, los ajustadores de rango son
usados para reducir la capacidad del convertidor. El convertidor debe
tener siempre un margen minimo de 20%; eso es, su salida de
potencia no debe exceder 80% de su mximo rango. La demanda de
carga del convertidor AC/DC son el convertidor DC/DC y hasta 6
mdulos IGDPS. El DC/DC es una carga fija; sin embargo, la
cantidad de mdulos IGDPS variara con la configuracin del
variador. Estos fctores son usados para determinar la cantidad de
convertidores AC/DC necesitadospor variador.
Si ms de un mdulo es necesitado, los mdulos son conectados en
paralelo y en modo de intercambio de corriente. En operaciones en
paralelo, existir solo una seal de falla AC, y cada seal de falla de
mdulo DC ser individualmente monitoreada.
Descripcin
La fuente de poder AC/DC acepta voltaje 3 y produce una salida
regulada de 56Vdc para la fuente de poder DC/DC y los mdulos
HV IGDPS para los SGCTs. Los voltajes de entrada y salida son
monitoreados y las seales de falla son anunciadas apenas cualquier
valor de voltaje baja del nivel ajustado.
3 phase
95-265V ac
47-63 Hz
2% V
unbalance
DC
FAIL
AC
FAIL
AC/DC
Power Supply
56V, 1500 W
4
DC/DC
Power
Supply
HV IGDPS
Power
Supply
Figura 6.47 Fuente de poder del convertidor AC/DC
FALLA AC: En caso de de falla de la linea AC (Entrada V 90 VAC), esta
salida de colector abierto va de bajo a alto antes de la perdida de
regulacin de salida.
FALLA DC: En caso de perdida de la salida DC (50.4VDC Salida V 53.8
VDC, -7%, 3%) esta salida va de bajo a alto.
Ubicacin
La fuente de poder AC/DC esta localizada en el compartimiento de
bajo voltaje del gabinete de entrada . Un compartimiento de bajo
voltaje tipico es mostrado en la Figura 6.48.
Control power transformer
Fan power fuses
AC/DC power supply
Hold-up capacitor
Fan disconnect
Figura 6.48 Ubicacin de la fuente de poder AC/DC en el panel de bajo Voltaje
Descripcin de las conexiones / terminales
Las conexiones terminales son mostrados en la Figura 6.49.
Control signals
DC outputs
3-phase inputs
Front
View
Figura 6.49 Ubicacin de los Terminales de la fuente de poder AC/DC
P1-AC Entrada PIN# ETIQUETA
1 TIERRA
2 LINEA 1
3 LINEA 2
4 LINEA 3
P2-DC Salida PIN# ETIQUETA
1 +56V
2 +56V COMM
3 +56V
4 +56V COMM
P3-FALLA Salida PIN# ETIQUETA
13 FALLA POTENCIA DC ( SALIDA DE
POTENCIA BUENA)
14 FALLA AC/DC COMM (RETORNO LOGICO)
15 INTERCAMBIO DE CORRIENTE
16 FALLA POTENCIA AC (FALLA POTENCIA)
Asegure que la salida de suministro es 56V CC.
Existe un potencimetro en la parte superior de la fuente que ajusta
este valor. Aisle la salida de la fuente de poder , multiples fuentes
en serie afectarn sus mediciones . Con el voltaje de control
encendido y la salida del convertidor AC/DCaislado del control del
variador, ajsute el potencimetro hasta que se obtengan los 56
VCC. Realice esta prueba en cada fuente de poder . Cuando todos
los ajustes estn listos , reconectar la fuente a los circuitos y repetir
las medeidas . Ajustar si es necesario .
Si no es posible mantener los 56 VDC, es probable que la fuente de
poder este fallando .
Procedimiento de Reemplazo
1. Asegure que la potencia de contro 3-fsica ha sido aislada y
bloqueada.
2. Desconecte los terminales en el tope de la unidad.
3. Remueva los pernos M6 por la Figura 6.50.
4. Extraiga la fuente de poder completa con la manilla de soporte
del variador.
5. Remueva la manilla de soporte de la fuente de poder daada (4
tornillos M4 ).
6. Fije la manilla a la fuende de poder reemplazo.
7. Instale la nueva fuende poder en el variador, instale los pernos
M6.
8. Re-conecte los terminales en la parte superior de la unidad.
9. Reaplique la potencia de control y verifique los niveles de
voltaje.
Figura 6.50 Reemplazo de la fuente de poder AC/DC
La seccin de control de bajo voltaje aloja todas las tarjetas de
control , rels , Terminal del Operador , Fuente de Poder DC/ DCy la
mayora de los restantes componentes de control de bajo voltaje .
Referirse a la Figura 6.51 para una representacin genrica del
arreglo de componentes bajo voltaje .
Signal Conditioning
Boards
Customer Interface
Board
Drive Control Board
(Line)
Drive Control Board
(Machine)
Fiber Optic
Interface Boards
DCB/CIB
Mounting Plate
Figura 6.51 Compartimiento de Bajo Voltaje
Seccin de Control de
Bajo Voltaje
Fuente de Poder DC/DC Descripcin
La fuente de poder DC/DC es usada como una fuente de voltaje DC
regulado por varias tarjetas y circuitos de control lgicos. La entrada
a esta fuente de poder son los 56 V regulados.
+24V - PRINTER,I/O
DC/DC
Power Supply C
hold-up
DC/DC
WARN
SPGDB TEST
POWER ON
+5V - DCB LOGIC
+/-15V - DCB LOGIC
+/-24V - LEM
+12V - REM I/O
+15V - TACH
DC/DC
FAIL
+15V - SPGDB TEST
56 Vdc
-
+
Figura 6.52 Fuente de poder del Convertidor DC/DC
El capacitor a la entrada de los terminales tiene propositos para el
declive de la potencia de recorrido. En caso de la perdida de la
entrada de 56V, los capacitores (C Mantenido) mantendrn el nivel
de voltaje.
Debido a la naturaliza critica de la fuente de potenca lgica DCB , la
fuente de poder ha sido diseada para proveer redundancia para
estos voltajes. Cada una de las salidas lgicas DCB es suplida con
dos fuentes separadas de poder. En el caso de una falla, la otra fuente
de poder automticamente cambiara para proveer la salida de
potencia.
FALLA DC Cada salida es monitoreada internamente por una
falla sencilla. Esta salida va de nivel bajo hacia alto cuando
cualquiera de las dos fuentes de poder falla o un voltaje particular de
ambas salidas falla (Voltaje de Salida es < 95%).
ADVERTENCIA DC Cada salida es monitoreada internamente
por una advertencia sencilla. Esta salida va de nivel bajo hacia alto
antes de una perdida en la regulacin de cualquiera de las salidas.
(Voltaje de Salida es < 95%).
PRUEBA DE POTENCIA SPGDB La salida de +15V en
COM4 tendra su corriente de carga monitoreada. Esta salida de
colector abierto va de nivel bajo a alto cuando la corriente excede de
20 mA. El proposito de esta seal es informar al usuario que el
aprovechamiento de la prueba para los SCRs esta conectada al
convertidor DC/DC .
LEDs
El LED operacional verde en frente de la unidad detecta FALLA DC
LED encendido: salidas en buena condicin
LED apagado: salidas en malas condiciones
Descripcin de los terminales y conexiones
P1-DC Entrada PIN# ETIQUETA SOLAMENTE DESCRIP
1 +56V +56V entrada
2 +56V COMM +56V comun
3 TIERRA Tierra
P2-CONTROL PIN# ETIQUETA SOLAMENTE DESCRIP
1 XIO_Potencia(+24V,3A) +24V,3A/com5
2 XIOCOMM (com5) 0V/com5
P3-SPGDB PIN# ETIQUETA SOLAMENTE DESCRIP
1 SPGDBPWR (+15V,1A) +15V,1A/com4
2 SPGDBPWR (+15V,1A) +15V,1A/com4
3 SPGDBCOMM (com4) 0V/com4
4 SPGDBCOMM (com4) 0V/com4
P4-CIB PIN# ETIQUETA
1 DC FALLA
2 DC ADVERTENCIA
3 SPGDB FALLA
4 DC/DC FALLA COMM
5 TIERRA
P5-SCBL PIN# ETIQUETA SOLAMENTE DESCRIP
1 +LEM PWR (+24V,1A) +24V,1A/com2
2 LCOMM (com2) 0V/com2
3 LEM PWR (-24V,1A) -24V,1A/com2
4 +15V_PWR(+15V,1A) +15V,1A/com1
5 ACOMM (com1) 0V/com1
6 15V_PWR (-15V,1A) -15V,1A/com1
7 +5V_PWR (+5V,10A) +5V,10A/com1
8 DGND (com1) 0V/com1
9 +15V_ENC (+15V,1A) +15V,1A/com3
10 ENC_COMM (com3) 0V/com3
P6-SCBM PIN# ETIQUETA SOLAMENTE DESCRIP
1 +LEM PWR (+24V,1A) +24V,1A/com2
2 LCOMM (com2) 0V/com2
3 LEMPWR (-24V,1A) -24V,1A/com2
4 +15V_PWR (+15V,1A) +15V,1A/com1
6 15V_PWR (-15V,1A) -15V,1A/com1
7 +5V_PWR (+5V,10A) +5V,10A/com1
8 D (com1) 0V/com1
9 +15V_ENC (+15V,1A) +15V,1A/com3
10 ENC_COMM (com3) 0V/com3
P7-CIB PIN# ETIQUETA SOLAMENTE DESCRIP
1 XIO_PWR (+24V,3A) +24V,3A/com5
2 XIOCOMM (com5) 0V/com5
3 +15V_PWR (+15V,1A) +15V,1A/com1
5 15V_PWR (-15V,1A) -15V,1A/com1
6 +5V_PWR (+5V,10A) +5V,10A/com1
8 +SCNPWR (+12V,1A) +12V,1A/com1
9 SCNCOMM (com1) 0V/com1
Procedimiento de reemplazo de la fuente DC/DC
1. Con el variador energizado, chequee para ver si la luz indicadora
esta encendida o apagada. Si esta apagada el reemplazo es
necesario (Vista 1)
2. Desenergizar el variador, aislar y bloquear el control de potencia
3-fsico, remover todos las conexiones de los cables desde la
parte superior de la unidad. (Vista 1)
3. Remover la cantidad de (4) M6 que permitira la fuente de poder
DC/DC ser removida del panel de bajo voltaje (Vista 1)
4 Remover la cantidad de (4) M4 y las bocinas de nilon de la parte
posterior de la placa de montaje. (Vista 2)
5. Reemplace la vieja fuente de poder DC/DC con la nueva.
OBSERVE: Confirme que el Aislamiento Negro esta entre la
fuente de poder y la placa de montaje. Repetir los pasos 4, 3, 2, 1
en este orden para reemplazar la unidad. (Vista 2)
DC Power good indicator light
M6 (H.H.T.R.S.)
VIEW 1
DC/DC
power supply
Part ID label
VIEW 2
Black insulation
Mounting plate
M4 (P.H.M.S.) and
nylon shoulder washer
Figura 6.53 Reemplazo de la fuente de poder DC/DC
El reemplazo de las tarjetas de control impresas debe ser manejado
de una manera muy cuidadosa .
Existen algunas precauciones bsicas que deben ser tomadas :
Remover toda alimentacin de voltaje al Variador.
No remover la tarjeta de reemplazo de su bolsa protectora hasta
que sea necesario.
Utilizar la pulsera de aterramiento anti-esttico conectada a la
tierra del panel de bajo voltaje .
No hay terminales de tornillos para ninguna de las tarjetas . Todas las
conexiones son hechas mediante terminales de enchufe . Esto
significa que cambiar las tarjetas slo requiere remover los
terminales de enchufe , minimizando errores por conexin de cables
individuales .
Reemplazo de las
Tarjetas Impresas
Existen dos tarjetas de Control del Variador Drive Control Boards
(DCBs) en la seccin de control de bajo voltaje. Existe una tarjeta
para el control del Rectificador Lado de Lnea (DCB-L) y una para
el control del Inversor Lado de Mquina (DCB-M). Estas tarjetas
son idnticas e intercambiables . La DCB-M est ubicada arriba.
La DCB-L es la tarjeta del medio directamente conectada a la
interfaz del Cliente Customer Interface Board (CIB).
Figura 6.54 Tarjeta DCB
Estas tarjetas son responsables por el procesamiento del control del
Variador y guardan todos los parmetrros utilizados para el control .
Ellas son programadas al mismo tiempo que la CIB , a travs de un
cable de modem nulo null-modem cable y el puerto (J8) de la
CIB.
Existe un LED de estatus en la DCB, identificado como D1. La
siguiente tabla ilustra los diferentes estatus del LED. Excepto
cuando tarjetas especficas son mencionadas en la descripcin de la
Condicin , esta tabla es aplicable a todas las tarjetas en la seccin de
control .
Tarjetas de Control
del Variador
ESTATUS DEL LED CONDICION
Verde Slido Programacin de la Aplicacin Funcionando Normal
Verde Parpadeante @ 0.25 Hz Modo de Descarga de Datos
Verde Parpadeante @ 0.50 Hz Modo de Descarga de Datos En programacin
Verde Parpadeante @ 1.0 Hz Listo
Verde Parpadeante @ 2.0 Hz Probando Memoria Flash
1 Pulso Verde Esperando por liberacin para Arranque
2 Pulsos Verdes DCB-L Esperando por Estatus de DCB-M
3 Pulsos Verdes DCB-L Esperando por estatus de CIB
10 Pulsos Verdes Pruebas completadas
Apagado DCB en Modo de Prueba
Rojo Slido Falla POST DSP
Rojo Parpadeante @ 0.25 Hz Esperando por CIB
Rojo Parpadeante @ 0.50 Hz Esperando por DCB
Rojo Parpadeante @ 1.0 Hz Esperando por tarjeta adyacente
2 Pulsos Rojos Falla POST RAM
3 Pulsos Rojos Falla POST NVRAM
4 Pulsos Rojos Falla POST DPRAM
5 Pulsos Rojos Falla POST Flash de aplicacin
6 Pulsos Rojos Falla POST Flash de texto
7 Pulsos Rojos Falla POST DPRAM Externo
8 Pulsos Rojos Carga de FPGA fallida
9 Pulsos Rojos
Falla POST USART 1 Flash Verde = Puerto 1
Falla POST USART 2 Flashes verdes = Puerto 2
10 Pulsos Rojos Regreso de aplicacin y parada
11 Pulsos Rojos Error de Programacin - CRC
12 Pulsos Rojos Error de Programacin Conexin
13 Pulsos Rojos Error de Programacin Feedback
14 Pulsos Rojos Error de Programacin Overflow
Reemplazo de la Tarjeta de Control del Variador
Antes de proceder con el reemplazo de las tarjetas DCB-L la
DCB-M, es importante el anotar con cuidado todos los parmetros y
ajustes del Variador . Especficamente , los parmetros , mscaras de
fallas , descripciones de fallas y enlaces con sistemas de PLC son
crticos . Esta informacin se guarda en una memoria NVRAM en
cada una , y al cambiar las tarjetas usted perder todos los datos. La
mejor manera de guardar la informacin es el utilizar la memoria en
el terminal. Otras opciones incluyen flashcard, HyperTerminal, la
impresora montada en la puerta , el software DriveTools
TM
para
llevar los parmetros a un archivo de computador. La impresora y el
HyperTerminal le permiten a usted el imprimir toda la informacin
de ajuste del Variador. Fuera de estas opciones slo queda el anotar
todos los datos en papel. En la eventualidad de que falle una tarjeta ,
usted probablemente no podr salvar los parmetros por lo que es
recomendable usted los guarde al terminar el ajuste de Puesta en
Marcha .
Las tarjetas DCB-L, DCB-M, y CIB estn todas conectadas entre s
utilizando conexiones de enchufe slidas . Esto significa que la
mejor manera de cambiar las tarjetas sin afectar por esfuerzos fsicos
las conexiones , es el removerlas las tres y realizar el cambio afuera.
Instrucciones para reemplazar las Tarjetas de Control del
Variador
1. Registre todos los parmetros y ajustes del variador.
2. Asegure que el voltaje principal y el de control han sido
completamente removidos y asegurada la aislacin de los
mismos .
3. Anote y marque la localizacin de los cables de conexin ,
conectores , enchufes as como su orientacin en las tarjetas
DCB-L, DCB-M, and CIB. Puede usar los diagramas elctricos
como referencia .
4. Utilice su pulsera anti-esttica , desconecte los sujetadores de
los cables de fibra ptica que corren a lo largo de la parte frontal
del gabinete por las lminas metlicas . Sea cuidadoso cuando
maneje los cables de fibra ptica pues cualquier dao afectar las
capacidades de transmisin .
5. Remover las tarjetas de interfaz de la fibra ptica (FOI) de las
tarjetas DCBs. Existen terminales de retencin y pines en la
DCB que deslizan en las tarjetas FOI , pero ellas estan sujetadas
fsicamente solamente por los conectores , y usted debe ser
firme pero CUIDADOSO cuando libere las tarjetas FOI .
Customer Interface
Board
Drive Control Board
(Line)
Drive Control Board
(Machine)
Fiber Optic
Interface Boards
DCB/CIB
Mounting Plate
Figura 6.55 Reemplazo de las tarjetas DCB/CIB (Placa de Montaje accesible)
6. Cuidadosamente sujete las tarjetas FOI fuera del camino.
7. Remueva los sujetadores de 10mm que soportan la parte frontal
derecha del marco del panel de bajo voltaje en su sitio . Esto
permitir remover la pieza frontal de metal alrededor del panel
de control de bajo bajo voltaje para dar acceso a la placa en la
cual las tarjetas DCB-L, DCB-M, y CIB estn montadas.
8. La placa de montaje de la tarjeta DCB es sujetada por detrs
utilizando ganchos , y por delante con pines . Remueva los pines
y quite la placa con las tarjetas an fijas a ella . Coloque la placa
en una superficie de trabajo limpia .
9. Existen numerosos ganchos de plstico que sujetan las tarjetas a
la placa . Suelte los conectores y remueva las 3 tarjetas como un
todo . Si usted requiere apoyar las tarjetas en una superficie ,
asegurar tener disponible un pao anti-esttico para proteccin .
10. Separe las tarjetas y reemplace la defectuosa con la nueva parte .
verifique que los nmero de parte sean iguales y anote la letra
de revisin .
11. Siga los pasos 9-3 al revs para re-instalar las tarjetas de vuelta
al gabinete de control de bajo voltaje .
12. Aplique voltaje de control al Variador. Las DCBs son
suministradas sin ningn firmware instalado, as que el drive se
ir automticamente a la modalidad de descarga de datos .
Instale el firmware en el Variador siguiendo los lineamientos
explicados en Instalando el Firmware.
13. Programe el Variador. Referirse a la publicacin tcnica
Medium Voltage AC Drive Parameters 7000-TD001E-EN-P.
Los parmetros debern ser salvados en la NVRAM y el drive
usando las opciones ya explicadas.
Tarjeta de Interfaz del Cliente La tarjeta de Interfaz del Cliente Customer Interface Board (CIB)
es el centro de comando para concentrar todas las seales de control
externas al Variador. Seales Anlogas de I/O, Seales de Fallas (a
travs de la tarjeta XIO ), Mdulos de Comunicacin ScanPort/DPI ,
Entradas / Salidas remotas Remote I/O, interfaces , impresoras ,
modems , Mdulos de Identidad del Varidador , as como otras
comunicaciones extrenas son canalizadas a travs de esta tarjeta .
LEDs
Figura 6.56 Tarjeta CIB
Entradas y Salidas Anlogas
El PowerFlex 7000 ofrece un lazo de control de procesos aislado
que transmite y otro que recibe , ambos includos en su control.
Estos son accesibles en la tarjeta CIB.
Cada uno puede ser configurado independientemente como 0-20mA
4-20mA. (Referirse al manual de programacin ).
La siguiente informacin mostrar las conexiones para cada uno .
Lazo de Corriente Transmisor
El lazo transmisor de corriente transmitir una salida bien sea 0-
20mA 4-20mA a un recibidor externo. La LP (loop compliance)
del transmisor es de 12.5V. LP es el mximo voltaje al cual el
transmisor puede generar la corriente mxima y es usualmente una
funcin del voltaje de la fuente de suministro Por lo tanto el
transmisor del PowerFlex 7000 puede manejar un receptor con una
resistencia de hasta 625 ohms. La figura que sigue muestra el
diagrama de bloque del transmisor .
DSP
FPGA
Optical
Interface
D/A
Current
Boost
Isolated
DC/DC
Converter
+15V
+5V
4
1
2
3
J4A
+15V
Figure 6.57 Diagrama de Bloque del Transmisor
Este tipo de transmisor es conocido como un transmisor de 4 hilos, y
beber corriente de un receptor. El receptor es conectado con 2
cables solamente de los 4 pines , el pin 4 (conexin + ) y cualquiera
de los pines 1,2,3 (conexin - ).
La conexin recomendada se muestra a continuacin. El tipo de
cable apantallado usado es dependiente de la aplicacin y es
determinado por la distancia , las caractersticas de la impedancia y
la frecuencia de la seal.
CIB
J4A
Process Loop Receiver
Shielded Twisted Pair
SHLD
1
2
3
4
Ia
Figure 6.58 Conexin recomendada al transmisor CIB
Lazo Receptor de Corriente
El receptor puede aceptar entradas de 0-20mA 4-20mA de un
transmisor externo. El Transmisor debe there un LP mnimo de 5 V
para satisfacer la impedancia de entrada de 250 ohms.
Un diagrama de bloque del receptor se muestra a continuacin.
DSP
FPGA
Isolated
DC/DC
Converter
u1 x1
A/D
Isolation
Amplifier
250R
3
4
1
2
+15V @ 2W
Buffer
Figure 6.59 Diagrama de Bloque del Receptor
El receptor puede aceptar transmisores de 2-hilos de 4-hilos, por
lo que las conexiones a este puerto son dependientes del tipo de
transmisor externo utilizado. La figura siguiente muestra las
conexiones recomendadas . De nuevo , el tipo de cable apantallado
depender de la aplicacin as como del transmisor.
CIB
J4B
1
2
3
4
CIB
J4B
1
2
3
4
2 Wire Transmitter
CIB Supplied Power
(Sourcing)
Out
VPP
Out
VPP
GND
RTN
DC
4 Wire Transmitter
User supplied power
(Sinking)
Figure 6.60 Conexiones del Receptor
LEDs
Existen 5 LEDs en la CIB, nemerados del D1 al D5. Sus funciones
son como sigue :
LED Funcin Descripcin
D1 OBP1 Este LED es similar en funcin al D1 en la DCB. Es el
LED en la tarjeta para programacin , y la tabla de la
DCB debe ser utilizada para evaluar el estatus de este
LED
D2 MOD A Estatus de la comunicacin ScanPort
- Rojo Parpadeante Todos los adaptadores vlidos
han sido perdidos
- Rojo/Verde parpadeante Al menos uno , pero no
todos , de los adaptadores vlidos ha sido perdido
- Verde Todos los adaptadores vlidos OK
- Apagado No hay adaptadores conectados
activos
D3 MOD B NO USADO
D4 ENLACE XIO NO USADO
D5 SALUDABLE Este LED estar verde siempre que todos los voltajes de
control de la CIB estn OK, y el CIB Watchdog est
operando correctamente
Reemplazo de la CIB (Customer Interface Board)
Las tarjetas DCB-L, DCB-M, y CIB estan todas conectadas
slidamente utilizando conectores de enchufe slidos . Esto significa
que la mejor manera de cambiar cualquiera de las tarjetas es remover
las 3 y hacer el cambio afuera del equipo .
Para reemplazar la tarjeta CIB:
1. Registre todos los parmetros y ajustes del variador.
2. Asegure que el voltaje principal y el de control han sido
completamente removidos y asegurada la aislacin de los mismos .
3. Anote y marque la localizacin de los cables de conexin , conectores
, enchufes as como su orientacin en las tarjetas DCB-L, DCB-M,
and CIB. Puede usar los diagramas elctricos como referencia .
4. Utilice su pulsera anti-esttica , desconecte los sujetadores de los
cables de fibra ptica que corren a lo largo de la parte frontal del
gabinete por las lminas metlicas . Sea cuidadoso cuando maneje
los cables de fibra ptica pues cualquier dao afectar las
capacidades de transmisin .
5. Remover las tarjetas de interfaz de la fibra ptica (FOI) de las
tarjetas DCBs. Existen terminales de retencin y pines en la DCB
que deslizan en las tarjetas FOI , pero ellas estan sujetadas
fsicamente solamente por los conectores , y usted debe ser firme
pero CUIDADOSO cuando libere las tarjetas FOI .
14. Cuidadosamente sujete las tarjetas FOI fuera del camino.
6. Remueva los sujetadores de 10mm que soportan la parte frontal
derecha del marco del panel de bajo voltaje en su sitio . Esto
permitir remover la pieza frontal de metal alrededor del panel de
control de bajo bajo voltaje para dar acceso a la placa en la cual las
tarjetas DCB-L, DCB-M, y CIB estn montadas.
7. La placa de montaje de la tarjeta DCB es sujetada por detrs
utilizando ganchos , y por delante con pines . Remueva los pines y
quite la placa con las tarjetas an fijas a ella . Coloque la placa en
una superficie de trabajo limpia .
8. Existen numerosos ganchos de plstico que sujetan las tarjetas a la
placa . Suelte los conectores y remueva las 3 tarjetas como un todo .
Si usted requiere apoyar las tarjetas en una superficie , asegurar tener
disponible un pao anti-esttico para proteccin .
9. Separe las tarjetas y reemplace la defectuosa con la nueva parte .
verifique que los nmero de parte sean iguales y anote la letra de
revisin .
10. Siga los pasos 9-3 al revs para re-instalar las tarjetas de vuelta al
gabinete de control de bajo voltaje .
11. Aplique voltaje de control al Variador. Las DCBs son suministradas
sin ningn firmware instalado, as que el drive se ir
automticamente a la modalidad de descarga de datos . Instale el
firmware en el Variador siguiendo los lineamientos explicados en
Instalando el Firmware.
12. Programe el Variador. Referirse a la publicacin tcnica Medium
Voltage AC Drive Parameters 7000-TD001E-EN-P. Los
parmetros debern ser salvados en la NVRAM y el drive usando
las opciones ya explicadas.
Las tarjetas Signal Conditioning Boards (SCB) reciven todas las
seales anlogas internas del Variador. Estas incluyen las seales de
retroalimentacin de corriente y voltaje. Las tarjetas tambin tienen
Entradas/Salidas Digitales aisladas para estatus del ventilador ,
Paradas de Emergencia y control y estatus del contactor. Todos los
puntos de prueba para corrientes , voltajes del sistema , voltajes de
control y flujo estn en estas tarjetas .
Test
Points
Figure 6.61 Tarjetas SCB
Tarjetas de
Condicionamiento
de Seales ( SCB )
La siguiente tabla ilustra los puntos de prueba disponibles.
TP# Identificacin del TP Descripcin
1. VBCXFER_OUT Voltaje BC en el lado de lnea del contactor de bypass , sin filtraje
2. VABXFER_OUT Voltaje AB en el lado de linea del contactor de bypass , sin filtraje
3. VAB2_OUT Voltaje AB del devanado de -20 , Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
4. VBC2_OUT Voltage BC en el devanado de -20 , Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
5. VCA2_OUT Voltaje CA en el devanado de -20 , Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
6. VAB3_OUT Voltaje AB en el devanado de +20 , Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
7. VBC3_OUT Voltaje BC en el devanado +20 , Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
8. VCA3_OUT Voltaje CA en el devanado de +20 , Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
9. VCA1_OUT Voltaje CA en el devanado principal , Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
10. VBC1_OUT Voltaje BC en el devanado principal, Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
11. VAB1_OUT Voltaje AB en el devanado principal, Representacin sin filtraje del voltaje de lnea
12. VDC_AVG Voltaje AB en el lado de lnea del contactor de bypass , filtrado
13. VABXFER Voltaje AB del devanado de -20 , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
14. VAB2 Voltaje AB del devanado de +20 , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
15. VAB3 Voltaje BC del devanado de +20 , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
16. VBC3 Voltaje BC del devanado principal , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
17. VBC1 Voltaje AB del devanado principal , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
18. VAB1 Voltaje BC en el lado de lnea del contactor de bypass , filtrado
19. VBCXFER Voltaje BC del devanado de -20 , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
20. VBC2 Voltaje CA del devanado de -20 , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
21. VCA2 Voltaje CA del devanado de +20 , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
22. VCA3 Voltaje CA del devanado principal , Representacin filtrada del Voltaje de Lnea
23. VCA1 Voltaje CA en el lado de lnea del contactor de bypass , filtrado
24. -15V -15V fuente de suministro anloga
25. AGND 15V comn anlogo
26. +15V +15V fuente de suministro anloga
27. -24V -24V Sensor de Efecto Hall , fuente de poder
28. LEMGND Sensor de Efecto Hall , comn fuente de poder
29. +24V +24V Fuente de Poder Sensor de Efecto Hall
30. +5V +5V Fuente de Poder digital
31. DGND 5V Fuente de Poder digital , tierra
32. VN Voltaje del punto neutro de los Capacitores de Filtro del Motor , sin filtraje
33. VN_OUT Voltaje del punto neutro de los Capacitores de Filtro del Motor , filtrado
34. VDC
35. VNG Voltaje calculado Neutro-Tierra , lado de mquina , filtrado
36. IA1 Retroalimentacin de corriente de la Fase A del devanado principal , filtada
37. IA2 Retroalimentacin de corriente del devanado Fase A -20 , filtrada
38. IA3 Retroalimentacin de corriente del devanado Fase A +20 , filtrada
39. IC1 Retroalimentacin de corriente del devanado principal Fase C , filtrada
40. IC2 Phase C -20 winding current feedback filtered
41. IC3 Phase C +20 winding current feedback filtered
42. IDCP Retroalimentacin de corriente del Enlace DC, filtrada
43. IDCN No usado
44. IGND No usado
45. IFIELD No usado
TP#
Identificacin
del TP
Descripcin
46. IC3
47. IB3
48. IA3
49. IC2
50. IB2
51. IA2
52. IB1
53. IC1
Corrientes de entrada de lnea mquina despus de ajustar la ganancia
variable y el offset
Existe una tarjeta separada SCB para cada DCB, y ellas estn
identificadas como SCB-L SCB-M. Estas tarjetas NO son iguales y
por ende no son intercambiables. Ambas tienen nmeros de parte
diferentes . La razn principal para esta diferencia es que la
retroalimentacin de corriente de la Corriente del Lado de Lnea y de
la Corriente del lado de Mquina de los sensores de efecto Hall
requieren resistencia de escalamiento diferentes . Estos resistores
estn montados directamente en las tarjetas para variadores de bajo
consumo de corriente . Un variador con mayor requerimiento de
corriente puede requerir resistores en paralelo externos conectados a
travs de los terminales de los CT Sensores de Efecto Hall .
Existen dos LEDs en las SCB identificados como D2 y D3.
D2 es el voltaje 15VDC seal de OK , y D3 es el voltaje +5VDC
seal de OK .
Reemplazo de la tarjeta Signal Conditioning Board SCB
Siga el siguiente procedimiento ,
1. Asegurar que todos los voltajes , tanto de potencia como de
control , han sido removidos del variador , aislados y asegurados.
2. Anote y marque las localizaciones y orientaciones de todos los
cables , enchufes y conectores asociados a las SCB-L y SCB-M.
Puede usar los diagramas elctricos como referencia.
3. Utilizando su pulsera anti-esttica , desconecte todas las
conexiones .
4. Remueva la SCB del gabinete de control de bajo voltaje .
Verificar que el nuevoi nmero de parte es igual al de la parte
vieja . Instalando la SCB-L en el lugar de la SCB-M (o lo
opuesto) puede resultar en dao serio al Variador pues los
escalamientos no sern los correctos .
5. Instale la nueva SCB en el gabinete de control de bajo voltaje.
6. Reconecte todos los cables y conectores y verifique sus
posiciones .
7. Aplique Voltaje de Control y complete las pruebas del Sistema y
de Media Tensin para asegurar que la nueva tarjeta funciona
adecuadamente .
Tarjetas de Entradas /Salidas
Externas la tarjetas de Entradas / Salidas Externas (XIO) estn conectadas a
travs de un cable de red (CAN Link) a la Tarjeta de Interfaz del
Cliente ( CIB ) . Este cable debe estar conectado al XIO Link A
(J4). La tarjeta XIO maneja todas las seales externas Digitales y
Anlogas y las enva a la CIB a travs del cable . Existen 16
Entradas Aisladas y 16 Salidas Aisladas en la tarjeta, y ellas son
utilizadas para I/O ( Input/Output) en Tiempo Real incluyendo
Arranque , Parada , Funcionando , Falla , Alertas y Avisos , Jog y
seales de reposicin externas . La tarjeta tambin maneja las
seales estandard de falla del Variador (Sobretemperatura del
Transformador/Reactor de Lnea , Sobretemperatura del Enlace CC,
etc.) as como varias seales configurables de entrada. Existe una
opcin en el software para asignar a cada XIO una funcin
especfica (IO Generales Externas).
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
OUTPUTS
INPUTS
LEDS
Figura 6.62 Tarjeta XIO
El Variador estndard viene con una sola tarjeta XIO , aunque es
posible instalar tarjetas adicionales en paralelo a travs del mismo
tipo de enlace CAN , desde el enlace XIO Link B (J5) en la primera
tarjeta hacia el enlace XIO Link A (J4) en la segunda , y as
sucesivamente . Ciertas aplicaciones pueden requeriri de entradas y
salidas adicionales . Existe una componente en la tarjeta XIO que
mostrar el nmero de tarjeta. Tambien hay un LED en la tarjeta
XIO identificado como D1 que indica el estatus de la tarjeta . La
tabla siguiente ilustra los posibles estados .
LED Estatus Descripcin
Verde Slido Comunicacin a la CIB OK
Rojo Slido Falla de tarjeta
Parpadeo alterno de verde y
Rojo
No hay comunicacin con la tarjeta CIB
Reemplazo de la Tarjeta de Entradas/Salidas externas
Para reemplazar la tarjeta siga el siguiente procedimiento:
1. Asegure que todos los voltajes han sido removidos del variador,
aislados y asegurados.
2. Anote y marque las rutas y orientaciones de los cables y
conectores asociados a la tarjeta XIO . Puede usar como gua
las diagramas elctricos .
3. Utilizando su pulsera anti-esttica proceda a desconectar todas
las conexiones .
4. Remueva el ensamble de la tarjeta XIO del panel de control de
bajo voltaje. La tarjeta XIO se monta en un riel DIN , por lo
que una pieza especial de 3 partes es utilizada para asegurar la
tarjeta . Este arreglo no viene con la nueva tarjeta , as que la
vieja tarjeta debe ser removida del ensamblaje y la nueva
instalada en su lugar .
5. Instale el conjunto en el gabinete de control de bajo voltaje.
6. Reconectar todos los cables y conectores y verificar sus
posiciones .
7. Aplicar Voltaje de Control y completar las diferentes pruebas del
Sistema y las pruebas de Tensin Media para asegurar que la
tarjeta funciona adecuadamente .
Las Tarjetas de Interfaz de Fibra Optica (FOI) son la interfaz entre
las Tarjetas de Control del Variador ( DCB ) y la circuitera de
disparo de compuertas . Las DCB deciden qu dispositivo disparar y
envan una seal elctrica atravs de las tarjetas FOI . Las tarjetas
FOI convierten esta seal en una seal ptica , la cual es transmitida
va la fibra optica a las tarjetas de disparo de las compuertas .
Tpicamente los puertos de transmisin son Negros y los Receptores
son Azules . La tarjeta de control de compuerta acepta la seal y
enciende apaga el dispositivo semiconductor . La seal de
diagnstico de la transmisin por la fibra ptica funciona de una
manera similar pero la fuente es la tarjeta de control de compuerta y
el receptor la DCB .
Figura 6.63 Tarjeta de Interfaz de Fibra Optica
Las FOI estn montadas directamente en las DCBs utilizando dos
conectores paralelo de 14-pines para la conexin elctrica , y
sujetadores plsticos para proveer rigidez mecnica . Cada tarjeta
FOI puede manejar el Disparo y Diagnstico duplex por conector de
fibra ptica para 6 dispositivos, bien sean stos SCRs SGCTs.
Fsicamente , en las DCBs, existen provisiones para 18 dispositivos
del inversor y del rectificador . Esto es suficiente para manejar el
Variador ms grande que hoy por hoy producimos. La tarjeta FOI
de arriba es para los grupos de dispositivos A , la del medio para
los B y la de abajo para los C .
Tarjetas de Interfaz de
Fibra Optica
Cada tarjeta FOI tambien tiene una entrada para una seal de una
tarjeta retroalimentacin de un termistor. En el Variador estndard ,
existe un termistor para el Lado de Lnea y otro para el Lado de
Mquina , cada una va a la respectiva posicin de la FOI en el grupo
A. Existe la capacidad de controlar tres termistores por
convertidor. Los puntos de ajuste de alarma y disparo son
programables va software .
Existen 3 LEDs en la tarjeta FOI . La siguiente tabla ilustra los
estados y descripcin de cada uno :
LED Status Descripcin
D1 Rojo On Funcionando La tarjeta FOI ha recibido
de la DCB la seal de habilitar y est lista
para enviar y recibir seales
D2 Amarillo On Lista La tarjeta FOI ha recibido suficiente
energa para todos los puertos de
transmisin
D3 Verde On Voltaje la tarjeta FOI ha recibido una
seal de voltaje mayor a 2V
Reemplazo de la Tarjeta de Interfaz de Fibra Optica
Para reemplazar las FOI:
1. Asegurar que los voltajes han sido removidos , aislados y
asegurados del variador .
2. Marque y anote la posicin y ruta de conectores , enchufes y
cables . Puede utilizar los diagramas elctricos como referencia .
3. Utilizando su pulsera anti-esttica , desconecte todas las
conexiones .
4. Remover la tarjeta FOI de la DCB. Hay cuatro sujetadores a
presin que mantienen la FOI en su sitio , deben ser tratados con
cuidado cuando se remueva la tarjeta . Tambien est la conexin
de 28-pines entre las tarjetas , la cual debe ser tratada
cuidadosamente para evitar doblar los pines .
5. Instalar las nuevas FOI en las DCB. Revise que los sujetadores
de presin hallan entrado adecuadamente .
6. Reconectar todas las conexiones y verificar sus posiciones .
7. Aplicar Voltaje de Control y completar las Pruebas del Sistema y
de Tensin Media para asegurar que la tarjeta funciona
adecuadamente .
Descargando el Firmware Introduccin
Con la introduccin del PowerFlex 7000 , Variador de Frecuencia
de Tensin Media , todas las tarjetas de control son cargadas con su
firmware via una conexin serial en la CIB (Customer Interface
Board). El firmware para todas las tarjetas a las cuales aplica en el
sistema , viene en un solo archivo (de extensin .XFW) y es bajado
al Variador utilizando el protocolo XMODEM . Este protocolo es
comn en sistemas basados en Windows en la forma de Hyper
Terminal.
Esta seccin describe cmo descargar un firmware nuevo
recientemente actualizado a el Variador utilizando el programa de
HyperTerminal . Todos los firmware descargados por esta va son
guardados en una Memoria Flash No Voltil.
Descripcin General
Desde el punto de vista de la programacin directa en las tarjetas
OBP (On Board Programming) descarga del firmware hacia las
tarjetas del Variador , existen actualmente tres dispositivos que
participarn :
CIB Custom Interface Board
RECT Rectifier DCB (Drive Control Board)
INV Inverter DCB
Cuando el sistema se energiza , las tres tarjetas de control se
comunican entre s para ejecutar el Cdigo de Aplicacin contenido
en la memoria flash de la tarjeta . Si alguna de las tarjetas no tiene
un firmware vlido , entonces todo el sistema entrar en el modo de
descarga de software ( firmware ). En esta modalidad , el sistema
est esperando recibir una descarga de firmware va el puerto serial
(J8) en la CIB. Este puerto es tambin utilizado por la impresora ( si
es suministrada ).
El sistema puede tambien ser transferido al modo de descarga de
software a travs del terminal del Operador . Desde el men
principal escoja UTILITY-TRANSFER. El nivel de acceso debe ser
de al menos "Advanced". Una vez que se halla logrado el acceso
adecuado , oprimir la tecla SYSTEM .
Configuracin del HyperTerminal
Bien sea que modifique una Conexin existente abra una nueva en
el HyperTerminal. En la lista "Connect Using" , seleccione uno de
sus puertos seriales vlidos.
Luego presione el botn de Configure .
Los siguientes valores de ajuste del puerto son requeridos :
Baud Rate: 38.4KB
Data Bits: 8
Stop Bits: 1
Parity: None
Flow Control: Xon/Xoff
Ahora entre en "Advanced" y elimine la seleccin de "Use FIFO
Buffers".
Ahora seleccione OK varias veces hasta que retorne a la pantalla
principal del HyperTerminal .
Ahora usted debe salir del HyperTerminal y re iniciarlo de forma
que los cambios tomen efecto. ( El no hacerlo dejar la baud rate al
valor inicial que tena el HyperTerminal ).
Conecte un cable null-modem entre el puerto serial de su
computador y el puerto serial marcado como 'J8' en la CIB.
Solamente los pines 2,3 y 5 son utilizados en la conexin.
Tpicamente 2 y 3 estn invertidos para funcionar en conexiones
Null-Modem en su conector del cable.
LED de Estatus de Modo de Descarga
Cuando el sistema esta en modo de descarga , el LED marcado
como OBP1 (D1) en la CIB y D1 en la DCB informar el estatus
de la actividad de descarga . Estos LEDs son de dos colores y
pueden parpadear a diferentes frecuencias para indicar la condicin
actual. Condiciones normales son definidas ms adelante y cdigos
adicionales de falla en el Apndice.
Verde Slido el Firmware de Aplicacin est corriendo.
El Sistema no est en el modo de Descarga.
Verde a .25Hz la tarjeta est en el Modo de Descarga.
Verde a .5Hz la tarjeta est en el modo de descarga y
descargando un nuevo firmware.
Cualquier Variador que fu despachado sin firmware, cualquier
Variador que tiene tarjetas nuevas DCB CIB instaladas sin
firmware firmware incompatibles (por ejemplo una situacin de
reparacin ) ir automticamente al Modo de Descarga al ser
encendido . Si sto no sucede , usted tendr que forzar el modo va
Terminal del Operador va UTILITIES SYSTEM TRANSFER.
Descargando el Firmware
Cuando el HyperTerminal est conectado adecuadamente a un
Variador en el Modo de Descarga , el carter 'C' ser mostrado
cada 3 segundos en la pantalla. Desde el menu seleccione "Transfer-
Send File". Asegurarse de que el protocolo est como XMODEM.
Seleccione el Firmware de Aplicacin con la extensin .XFW y
presione el botn de Send .
En la medida que la descarga avanza , usted ver un error de retry
cada vez que el Sistema cambia de una tarjeta a otra . Usted tambien
notar que el nmero de packets dejar de incrementar durante
este tiempo. Esto es normal.
Cuando la descarga se completa , un mensaje de estatus de mostrar.
Este deber ser "Download Successful". Para cualquier otro mensaje
de error , referirse a la tabla siguiente para identificar la tarjeta con
poblemas . En este momento el Sistema est todava descargando.
Recicle la alimentacin a las tarjetas de control y , si es necesario,
reconecte el cable del printer al CIB.
El nuevo firmware deber ser inicializado. Ahora , los nuevos
parmetros pueden ser salvados a la NVRAM y el voltaje de control
reciclado.
Asegurar que todos los parmetros son restaurados a los valores
apropiados. Ahora salvar a la NVRAM, y grabe los parmetros
siguiendo los procedimientos explicados antes en este captulo.
Tabla 6.B Identificadores de Tarjetas
Nmero Tipo de Tarjeta
X07 Terminal
X18 Tarjeta de Control del Rectificador
X19 Tarjeta de Control del Inversor
X78 Tarjeta Interfaz del Cliente
Cargando Lenguajes Adicionales
HyperTerminal puede ser tambin utilizado para cargar nuevos
lenguajes al Variador. Esto se logra mediante la conexin al puerto
serial de un cable entre su PC y el puerto serial J46 en la DCB, la
cual est adyacente a la CIB. El uso del HyperTerminal y sus
ajustes son los mismo ya explicados para cargar un nuevo firmware.
Los mdulos de lenguaje tienen extensin .LFW.
Programando el Terminal El terminal utilizado en el Variador PowerFlex7000 es capaz de
participar en la descarga del firmware va HyperTerminal solamente
si ya tiene una versin previa del software del terminal cargada . Si
no tiene ningn software , no tendr la informacin necesaria para
comunicarse con la CIB.
En este caso , el archivo de firmware adecuado con la extensin
.FMW debe ser copiado en una PCMCIA Flash Memory Card
(ATA) descargado por puerto serial utilizando el programa
DOSFWDL.exe .
Flash Memory Card
Si se utiliza una Flash Memory Card (2711-NM4, 2711-NM8, 2711-
NM16), copiar el archivo adecuado en la Flash Card en el directorio
raiz . Asegurarse que no hay otros archivos en la tarjeta con la
misma extensin .
Apague el terminal e inserte la tarjeta de memoria. Aplique voltaje
de control al Terminal . El Terminal al encender detectar que hay
un nuevo software y proceder a bajarlo de la tarjeta de memoria.
Usted ver una serie de cdigos en la pantalla 2 20 21 y luego el
firmware de la aplicacin comenzar a funcionar . Este proceso
tomar algunos minutos . Una vez completado , remover la tarjeta
de memoria , si no lo hace , cada vez que se encienda el terminal
comenzar una nueva descarga .
DOSFWDL
Este es un programa que copia el archivo de extensin .FMW desde
el puerto serial de su computadora hacia el puerto serial del
Terminal. Deconectar el cable del terminal de la CIB y conctelo a
su computador. Asegurarse de que el Terminal est apagado.
Inicie el programa DOSFWDL y seleccione el puerto COM
apropiado y el archivo .FMW aplicable. Cuando el programa
muestre el mensaje "Sending Request" , encienda el terminal.
(Nota: el terminal debe estar apagado antes de iniciar el programa
DOSFWDL ).
El programa indicar entonces el estatus de la descarga . Cuando est
completa , remueva el cable serial de su PC y reconctelo en la
tarjeta CIB , puerto J7 .
Ajuste de las tendencias se ilustra mejor mediante un ejemplo :
Hacer tendencia de parmetros Read-Only :
1 bandera de Estatus (569)
2 Lnea Alpha (327)
3 Retroalimentacin de Velocidad (289)
4 Referencia de Torque (291)
5 Referencia IDC (321)
6 Retroalimentacin IDC (322)
7 I del Estator (340)
8 V del Estator ( 344 )
La frecuencia de las muestras se fijar a 0 msec. Esto llevar el
default a la tasa de muestreo ms rpida. 20% de las muestras
debern ser grabadas despus del disparo. Un disparo simple deber
ocurrir cuando alguna falla advertencia aparezca.
1. Presione la Diagnostic Soft Key (DIAGS [F9]).
2. Presione la Diagnostic Setup Soft Key (D_SETUP [F8]) para
comenzar la programacin de los ajustes de diagnstico .
3. Posicione el cursor a Trace 1 y presione enter para comenzar
la programacin. Muvase a travs de la lista de parmetros
hasta que Feedback Status Flag (569) se encuentre.
Seleccione ste como Trace 1.
4. Seleccione Trace 2 hasta 8 como se ha descrito en los pasos
anteriores . Note que cuando usted finalice Trace 4, solamente
con presionar la flecha de bajar har que aparezca la pantalla con
las traces 5-8.
5. Presione la tecla de TRIGGER hasta que la letra S aparezca
enfrente del parmetro de disparo.
6. Presione la tecla de RATE para programar la rata de
muestreo de la tendencia . Esta deber ser fijada a 0 msec para
este ejemplo.
7. Presione la tecla de DATA para fijar el nivel de disparo por
falla advertencia. Este deber ser colocado en 18.
8. Presione la tecla de COND para programar la lgica para el
nivelk de disparo. En este ejemplo COND deber ser fijado a
OR condicin +
9. Presione la tecla POST para ajustar cuntas muestras sern
grabadas despus del disparo. En este ejemplo el valor POST
ser fijado a 20%. El restante 80% de las muestras ser grabado
previo al disparo.
Una vez que estos ajustes han sido programados , el Variador est
listo para las tendencias . Ahora el Variador har la tendencia hasta
la prxima falla.
Ajustando la
Caracterstica de
Tendencias del
PowerFlex 7000
La instalacin de Rockwell Automation que fabrica este producto de
de Media Tensin, opera en un sistema de gerencia ambiental que es
que es certificado a los requerimientos de ISO 14001.
Cuando este producto sea sacado de servicio, al final de su vida util,
por favor asegurese que todo material y componentes son reciclados
y dispuestos de manera responsable ambientalmente.
POR FAVOR CONSIDERE RECICLAR EL MATERIAL
APROPIADO AL FINAL DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO.
Consulte la documentacin y cualquier otra regulacin local en su
area para la guia en los mtodos correctos para la disposicin y
reciclado de cualquier material potencialmente riesgoso.
Consideraciones especiales deben ser dadas a las tarjetas de circuito
impreso, capacitores llenos de aceite y bateras. Estos componentes
deberan ser manejados como dicten las leyes y practicas ambientales
locales.
Material Riesgoso debe ser manejado y dispuesto en concordancia
con las ordenanzas y cdigos locales. Cualquier material riesgoso
utilizado en el Variador PowerFlex 7000 ser identificado como tal.
Disposicin y reciclamiento de los materiales del variador y
hojas de datos de los materiales de seguridad para los
componentes del Variador.
La hoja de datos de material de seguridad (MSDS) para cualquier
material riesgoso conocido usado en el variador esta a disposicin en
la fabrica. Las copias esta a disposicin y son suplidas bajo solicitud.
Donde sea posible, todo material al final de su vida util debera ser
reciclado utilizando formas responsables. Material que tipicamente
puede ser reciclado incluye:
Metales utilizados en gabinetes e instalaciones fijas
Cables y alambre elctricos
Partes Metalicas de los chassis, componentes y ajustadores.
Vidrio y ciertas partes plasticas
Bateras (ejemplo bateras de UPS Capacitores en PCBs)
Manejo y disposicin de
Material Riesgoso
Listado de Material Riesgoso
Para consideraciones en este documento, material riesgoso es
definido segn las siguientes referencias:
Una sustancia controlada o material riesgoso en las
regulaciones de Salud y seguridad ocupacional de Canada., o
OSHA (Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional 29
CFR (Codigo de regulaciones Federales) Parte 1910 Subparte Z,
la Conferencia Americana de Higiene Industrial Gubernamental
(ACGIH) en su ultima edicin de los valores limites de los
umbrales y Agentes fsicos en el Ambiente de trabajo, o
la ultima edicin del Reporte Annual del programa Nacional de
Toxicologa en Cancerigenos
la ultima edicin monogrfica de la Agencia Internacional para
la Investigacin del Cancer (IARC)
En este momento, no existen cantidades conocidas significantes de
materiales riesgosos en el variador PowerFlex 7000.
Procedimientos de Disposicin
Por favor consulte las regulaciones locales antes de la disposicin del
Variador.
Identificacin de todos los materiales que requieran especial
disposicin para prevenir riesgos ambientales o de salud, al final
del ciclo de vida del producto
No existen cantidades significantes de material en el Variador
estandar PowerFlex 7000 que sea conocido por requirir atenciones
especiales para sus disposicin, al momento de escribir este manual.
Sin embargo, opciones o modificaciones podran aadir este tipo de
materiales o las regulaciones podran cambiar. Regulaciones locales
que apliquen al momento de la disposicin deben ser seguidas. Es
recomendado que un experto en el campo de reciclamiento y
disposicin sea consultado cuando el Variador sea descomisionado.
Atenciones especiales deben ser prestadas a :
Tarjetas de Circuitos impresos
capacitores, y
baterias
Nota: El Variador contiene materiales compuestos de avanzada en
los Power Cages y barreras glsticas . Asegurarse que los cdigos
locales y/o procedimientos son seguidos cuando se manejan
deshechan estos materiales .
Captulo 7
Diagnstico
(Firmware 2.xxx)
Documentando Paradas Todas las faltas , advertencias mensajes mostrados en la Interfaz
del Operador deben ser extensamente documentadas por el usuario
previo al reciclaje del equipo. Esto ayudar al personal de
mantenimiento a corregir los problemas y asegurar que no se
tornen recurrentes.
Nota para la Edicin en Espaol Los cdigos de falla se han dejado en su lenguaje original para
facilitar correspondencia con los acronismos y abreviaciones.
Todas las explicaciones y significados han sido traducidos
7-2 Diagnstico
Acronismos y Abreviaciones utilizadas en este Manual
Acronismo
/Abreviacin
Descripcin
Acronismo
/Abreviacin
Descripcin
A/D Analogo/Digital Lo Bajo
AC Corriente Alterna LV Bajo Voltaje
ADC Convertidor Analogo a Digital M Mquina
Cap Capacitor Magntz Magnetizante
Ch Canal Max Mximo
Chn Canal Min Mnimo
CIB
Tarjeta de Interfaz del Cliente Customer
Interface Board
Mstr Master
Cmd Comando MTR Motor
CT Transformador de Corriente NVRAM
Memoria No Voltil
Non-Volatile Random Access Memory
Ctctr Contactor OC Sobrecorriente
Cur Corriente OL Sobrecarga
DAC Convertidor Digital a Analogo OP Salida
DC Corriente Directa OT Sobretemperatura
DCB
Tarjeta de Control del Variador
Drive Control Board
OV Sobrevoltaje
DD Diagramas de Dimensiones PLL
Lazo de Bloqueo de Fase
Phase Lock Loop
DIM
Mdulo de Identidad del Variador
Drive Identity Module
PS Fuente de Poder
DO Salida del variador Pu Por Unidad
DPI
Interfaz Perifrica del Variador
Drive Peripheral Interface
PWM Modulacin por Ancho de Pulso
DrvIn Entrada del Variador Rect Rectificador
ED Diagramas Elctricos Rotn Rotacin
Fbk Retroalimentacin SCB
Tarjeta de Condicionamiento de Seales
Signal Conditioning Board
Flt Falla SCR Rectificador Controlado de Silicio
Fltr Filtro SGCT
Tiristor Simtrico de Puerta Conmutada
Symmetrical-Gate Commutated Thyristor
FO Fibra-Optica Slv Esclavo
FOB
Tarjeta de Interfaz de Fibra Optica
Fiber-Optic Interface Board
Spd Velocidad
FOI Interfaz de Fibra Optica SGGD
Manejador de Compuerta
Autoalimentado
FPGA
Arreglo de Compuerta Programable en
Campo Field-Programmable Gate Array
SW Software
GND Tierra Sync Sincrnico
Gnrl General Tach Tacmetro
Diagnstico 7-3
Acronismo
/Abreviacin
Descripcin
Acronismo
/Abreviacin
Descripcin
Hi Alto TFB
Tarjeta de Retroalimentacin de
Temperatura
Temperature Feedback Board
HW Hardware Trp Disparo
I Corriente TSN
Red Supresora de Transientes
Transient Suppression Network
Init Inicializar UB Desbalance
Inv Inversor UPS Fuente de Poder Ininterrumpida
IO Entrada / Salida USART
Transmisor/Recibidor Universal
Sincrnico/Asincrnico
Isoltn Sw Cuchilla de Aislamiento V Voltios
L Inductancia VSB
Tarjeta Sensora de Voltaje
Voltage Sensing Board
L Lnea Wrn Advertencia
LED Diodo Emisor de Luz Xfer Transferencia
LEM
Lectro-Mechanics (Sensor de Efecto
Hall)
XIO Entrada / Salida Externa
Liq Lquido Burden Resistencia de Carga
7-4 Diagnstico
MENSAJES DE FALLA
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
DESCRIPCION ACCIONES RECOMENDADAS
AC300 AC Fail 152 Opcional El convertidor AC300 AC/DC
especialmente alimentado por el UPS ha
visto una cada del voltaje AC por debajo
del nivel de disparo cableado.
Mida el voltaje a la entrada de la fuente de
poder y verifique el nivel
Cambie la fuente de poder si esta daada
Investigar la posibilidad de cadas bruscas
de voltaje de control dips dao del
UPS
AC300 DC Fail 153 Opcional El convertidor AC300 AC/DC
especialmente alimentado por el UPS ha
visto una cada del voltaje DC por debajo
del nivel de disparo cableado.
Mida el voltaje de entrada y verifique est
dentro de los niveles esperados
Mida el voltaje de salida y verifique est
dentro de los niveles esperados
Verifique que el circuito de falla est
operando adecuadamente y que el
suministro de 5 VDC est presente
Reemplace la fuente de poder de ser
necesario
AC/DC PS AC Fail 150 La entrada a cualquiera de las fuentes
AC/DC ha cado por debajo del nivel de
disparo cableado. Se asume todas ellas
alimentadas de la misma fuente, de
manera que si hay ms de una fuente ,
slo una seal se enva hacia el control
del Variador.
Mida el voltaje a la entrada de la fuente de
poder y verifique el nivel
Cambie la fuente de poder si esta daada
Investigue la posibilidad de cadas
bruscas de voltaje de control dips
AC/DC PS#1 143
AC/DC PS#2 144
AC/DC PS#3 145
AC/DC PS#4 146
AC/DC PS#5 147
AC/DC PS#6 148
La salida de una determinada fuente de
poder AC/DC ha cado por debajo del
nivel DC cableado y ha fallado Todas
las salidas de mltiples fuentes AC/DC
son monitoreadas individualmente y
mostradas por separado.
Mida la entrada y salida del voltaje
AC/DC con carga y sin carga
Verificar que los ventiladores internos
funcionan adecuadamente
Cambie la fuente de poder si es necesario
Prdida Adaptador 1 309
Se present una prdida de
comunicacin entre la CIB y el Adaptador
Identificado SCANport (Polled
Communication). Esto har que falle el
Variador cuando se configura como fall.
Asegure que el adaptador SCANPORT
est alimentado
Verifique la luz de estatus del adaptador y
compruebe si est operando
adecuadamente
Verifique si la red SCANPORT del cliente
se est comunicando adecuadamente con
el adaptador
Verifique el estatus del LED de la CIB
Recicle el voltaje de control de Variador
Diagnstico 7-5
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Filtro de Aire 73 La presin medida por el transductor de
presin ( como voltaje) ha cado por
debajo del valor colocado en Falla de
Valor de Presin (P319).
Verificar rotacin del ventilador
Flujo de aire bloqueado en los
filtros/disipadores ductos de aire ( si
estn instalados) Limpie segn sea
requerido
Ajustes de Disparo No adecuados
Verifique el voltaje de Valor de Presin
cuando funciona con flujo de aire limpio
Verifique que el procediemiento de ajuste
de Alarma y Disparo fu seguido
adecuadamente y ajuste si es necesario
Para Variadores con ductos externos ,
verifique si hay suficiente aire disponible a
la entrada
Verifique el voltaje suministrado al
transductor diferencial y confirme salida
estable
Disparo Auxiliar 141 Falla externa de reserva definible por el
usuario , definida en el software como
Disparo Auxiliar
Chequee el equipo auxiliar asociado e
investigue la falla indicada
Chequee la seal de 120V a travs del
equipo externo
Verifique las entradas de la tarjeta XIO y
los bits de estatus de los parmetros
BP Isoltn Sw 31 La Cuchilla de Aislamiento del Bypass
est en el estado opuesto al esperado
el estado ha cambiado durante la
operacin.
En los modos de prueba las cuchillas
deben estar abiertas a menos que se
requiera lo contrario (todo abierto para
prueba de compuertas prueba del
sistema, Entrada del variador solamente
para prueba de corriente DC).
Tambin si las cuchillas abren cierran
durante las operaciones , la falla ocurrir
Asegure que las cuchillas se encuentran
en la posicin adecuada
Verifique cableado de retroalimentacin
de estatus
Verifique configuracin de contactos
auxiliares de la cuchilla
7-6 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Bypass Ctctr 20 El contactor de bypass ha abierto sin el
respectivo comando del Variador
PF7000.
El sistema de variador debe controlar
todos los contactores as que la falla del
contactor especfico debe sre
investigada
Verificar retroalimentacin del contactor
Verificar el voltaje de control del
contactor
Chequear la secuencia de permisivos al
rel de control del contactor (use
referencias en los diagramas elctricos )
Chequear fsicamente el
contactor/breaker por si acaso hay mal
funcionamiento (auxiliares)
Chequear las entradas y salidas de la
SCB
Cabinet Temp 72 La temperatura en el termistor del
Gabinete de Control ha excedido el
disparo : Cabinet Temperature Trip
(P382) Este termistor est instalado en
la CIB y no es una representacin
precisa de la veradadera temperatura
ambiente debido a la proximidad de
elementos calientes en la CIB.
Confirmar que los valores de
temperatura en los parmetros no son
mayores que el valor de disparo Si es
as , investigar las condiciones en el
Variador en cuanto a ambiente/
elevacin/ ventilacin
Chequear el sensor y la temperatura
fuera de lnea (ambiente) para ver
precisin
Si el sensor de la CIB est defectuoso
reemplzelo
CIB A/Ds 240 Falla del Hardware de la CIB
CIB Time Base 239 Falla del Hardware de la CIB
Problemas en el hardware de la CIB
Reciclar el voltaje de control al variador y
si el problema an persiste la tarjeta
deber ser reemplazada
CIB Watchdog Trp 197 El enlace de ritmo heartbeat link entre
la CIB y la DCB-L ha sido perdido.
Posible falla en la CIB DCB-L
Chequear el LED de estatus y comparar
con la tabla de estatus en el manual
Reciclar el voltaje y cambiar la tarjeta si
es necesario
Conduct Hi
(PF7000L)
227 La conductividad medida del refrigerante
es mayor que 2 S/cm
3
.
Verificar si entr contaminante en el
sistema (tubera de hierro, agua
desionizada, etc.)
Cambie el cartucho de desionizacin y
haga funcionar el sistema , verificar que
la conductividad est bajando
Diagnstico 7-7
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Cool Temp Hi
(PF7000L)
226 La temperatura medida en el refrigerante
ha excedido 62C (144F).
Verificar que los ventiladores del
intercambiador funcionan
adecuadamente
Verificar que la vlvula termosttica est
totalmente abierta
Chequear que todas las vlvulas estn
en la posicin adecuada de operacin
Cool Level Lo
(PF7000L)
228 La temperatura medida en el refrigerante
ha cado por debajo de 4C (40F).
Esta falla no se podr borrar hasta que la
temperatura alcance un mnimo de 10C
(50F).
Verificar que la vlvula termosttica de
bypass ( V10 )no fu dejada abierta
Calentar la termperatura del cuarto de
control hasta llevar al variador a su
temperatura operacional mnima
Cooling Fault 68 La retroalimentacin que indica que el
arranque del ventilador ha sido ordenado
cuando el ventilador est funcionando ,
no est presente (Sobrecargas del
Ventilador Cuchilla de Aislamiento de la
retroalimentacin ).
Verificar rotacin del ventilador
Verificar ajustes de la sobrecarga del
ventilador
Verificar estatus del Rel de Control del
Ventilador/ Cuchilla LV de
Aislamiento/Sobrecargas
Chequear trabas en el Ventilador
DC Link 137 El interruptor trmico en el Reactor de
Enlace del Variador Ha detectado una
sobretemperatura y ha abierto.
Verificar condiciones de operacin
(ambiente/ altura/ niveles de corriente/
ventilacin y ventiladores) y verificar que
el reactor de Enlcace DC est dentro del
rango especificado
Chequear la seal de 120V a travs del
interruptor trmico
Verificar que el interruptor no est
defectuoso
Verificar que el circuito de enfriamiento
del variador esta operando
correctamente (Valor de Presin de Aire)
Chequear las entradas a la tarjeta XIOy
los bits de estatus de parmetros
7-8 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
DC Link OC HW 170 La retroalimentacin de corriente medida
I del enlace DC (P322) ha excedido el
valor forzado de 2.0 pu 75% de la
capacidad del equipo, cualquiera que sea
menor. El Variador falla
instantneamente.
DC Link OC SW 171 La retroalimentacin de corriente medida
I del enlace DC (P322) ha excedido el
valor de Disparo de Sobrecorriente DC
(P169) por la duracin fijada en el
Retardo de Sobrecorriente DC (P170).
Verifcar que los valores programados en
los parmetros sean correctos
Verificar que el LEM del Enlace DC est
aedcuadamente cableado y alimentado
Completar una Prueba de Corriente DC
para verificar que la retroalimentacin se
corresponda con el comando IDC
Verificar el Burden del valor del resistor
Baje la banda del Regulador de Flujo
Chequear la lnea Alpha , y verificar que
el valor no es muy pequeo (15 ) y el
regulador de corriente no est en el
lmite
Disminuya el Comando de Flujo para la
Velocidad Base Aumente el Voltaje de
Entrada
Re-arranque el Varidor para permitir al
Diagnstico de Arranque detectar si
existen tiristores en cortocircuito pero no
lo repita una segunda vez si se detecta
la falla en los tiristores
DC/DC Fail 155 El ltimo de los 5VDC los suministros
de las fuentes de 15VDC desde la fuente
de poder DC/DC a la lgica de control
del Varidaror ha fallado , alguno de los
otros voltajes que no son redundantes ha
fallado.
Mida el voltaje de entrada y verifique que
est dentro de los lmites
Mida el voltaje de salida y verifique
contra los valores esperados
Verifique que el circuito de falla est
operando debidamente y que el
suministro 5VDC est presente
Verifique que la salida de la seal de
alarma est cableada correctamente
Asegure que el ensamblaje de cables de
Prueba de los SCR no est conectado
Esta falla aparecer tan pronto como se
conecte este ensamble para pruebas de
disparo , y no dentendr el Modo de
Prueba de Disparo
Reemplazar la fuente de poder de ser
necesario
DC/DC PS 149 Los 5VDC redundantes el suminstro
redundante desde las fuentes de poder
DC/DC a la llgica del circuito de control
del variador ha fallado Esto puede ser
ajustado bien sea como falla como
advertencia dado que el Variador an
puede operar.
El Variador ha sido ajustado para parar en
falla con la prdida de las fuentes
redundantes , as que usted puede
cambiar la fuente usted puede ajustar el
variador para dar una alarma en la
prdida de la fuente redundante
(Parmetro 574 Voltaje de Control DC )
y continuar funcionando
Diagnstico 7-9
MENSAJE DE FALLA CODIGO
DE
FALLA
DPI Interface 243 Falla de Hardware de la CIB Problema con el hardware de la CIB
Reciclar el voltaje de control al variador,
y si el problema an persiste la tarjeta
debe ser reemplazada
Drive Input 135 El equipo de proteccin instalado en el
Contactor de Entrada del Variador ha
detectado una falla (por ejemplo Multilin
750).
Chequear en este equipo el mensaje de
falla indicado
Chequear la seal de 120V hasta el
equipo de proteccin externo
Chequear las entradas de la tarjeta XIO
y los bits de estatus de los parmetros
DrvIn Ctctr 18 El Contactor de Entrada del Variador ha
abierto sin un comando desde el Varidor
PF7000
El sistema de variador debe controlar
todos los contactores as que la falla del
contactor especfico debe sre
investigada
Verificar retroalimentacin del contactor
contactor
Chequear la secuencia de permisivos al
rel de control del contactor (use
referencias en los diagramas elctricos )
Chequear fsicamente el
contactor/breaker por si acaso hay mal
funcionamiento (auxiliares)
SCB
DrvIn Isoltn Sw 29 El Aislador de Entrada del Variador est
en el estado opuesto al esperado, el
estatus ha cambiado durante la
operacin.
DrvOP Isoltn Sw 30 La cuchilla de aislamiento a la salida del
Variador esta en la posicin opuesta a la
esperada a cambiado de estado
durante la operacin .
DrvOP Ctctr 19 El Contactor de Salida del Variador ha
abierto sin el comando desde el Variador
PF7000 .
En los modos de prueba , las cuchillas
de aislamiento deben estar abiertas a
menos que sea requerido( todas abiertas
para Pruebas de Compuerta Pruebas
del Sistema, Entrada al Variador
solamente para la prueba de Corriente
DC )
Tambin , si las cuchillas abren cierran
durante la operacin esta falla aparecer
Asegure que las cuchillas estn en las
posiciones adecuadas
Verificar cableado de retroalimentacin
Verificar ajustes de los auxiliares de la
cuchilla ( arreglo mecnico )
External 1-16 1-16 Entrada Opcional Externa Definible por el
usuario ha disparado una condicin de
falla .
Revisar el diagrama de la tarjeta de XIO:
Identificar la fuente de la entrada a la
XIO e investigar la causa
Verificar seales de voltaje de fuentes
externas
Field OC 174 No utilizada por ahora Esta ser el
disparo de Sobrecorriente de campo de
un motor sincrnico.
7-10 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Gate Test 26 El Variador tiene Tensin Media aplicada
y se ha intentado realizar la prueba de
Disparo de Compuerta
Chequear estatus control del Contactor
de Entrada
Asegure que la Cuchilla de Aislamiento
est en la posicin abierta y bloqueada
Confirmar con varilla de medicin en
caliente y parmetros de estatus
Gate Test Pwr On 196 El ensamblaje de suministro de voltaje
temporal para las Pruebas de Disparo de
Compuerta en los rectificadores SCRno
ha sido removido de la Fuente de Poder
DC/DC , y usted ha intentado arrancar el
Variador.
Las prueba sde disparo no requieren
presionar el botn de Arranque: basta
con colocar el Variador en el Modo de
prueba de Disparo para inciar los
disparos de pulsos
Remover el ensamblaje de pruebas
immediatamente terminadas las mismas
GND Offset 245 Falla de Hardware de la CIB Problema de hardware de la tarjeta CIB
Reciclar voltaje de control al Variador y si
la falla persiste cambiar la tarjeta
Ground OC 173 La corriente de falla medida en el CT de
Falla a Tierra ha excedido el valor fijado
en Disparo de Sobrecorriente de Tierra
(P171) para duracin fijada en el
parmetro de Retardo de Sobrecorriente
de Tierra (P172). El GFCT ( CT de
Secuencia Cero) no se instala en todos
los Variadores.
Verificar que la resistencia de Burden
no est abierta
Haga pruebas de aislamiento Megger
al Variador y motor as como al
Transformador de Aislamiento reactor
de Lnea AC para localizar fallas a tierra
Verificar ajuste de los parmetros
Inv Heatsink OT 69 La deteccin de temperatura en el
disipador del Inversor, conectada al
Canal A del receptor de Fibra Optica
RX7 en la FOI-M-A, ha excedido el
Disparo de Temperatura del Disipador
del Inversor (P315).
Inv ChannelB OT 70 No se utiliza normalmente - La deteccin
de temperatura en el disipador del
Inversor, conectada al Canal B del
receptor de Fibra Optica RX7 en la FOI-
M-B, ha excedido el Disparo de
Temperatura del Disipador del Inversor
(P570).
Inv ChannelC OT 71 No se utiliza normalmente - La deteccin
Inversor, conectada al Canal C del
receptor de Fibra Optica RX7 en la FOI-
M-C, ha excedido el Disparo de
Temperatura del Disipador del Inversor
(P577).
Confirmar que la temperatura real no es
mayor que el valor de disparo Si es
mayor , investigue las condiciones del
Variador en cuanto a ambiente/ carga/
elevacin / ventilacin/ estatus del filtro
/exceso de contaminacin en los
disipadores)
Chequear el sensor de temperatura
fuera de lnea ( ambiente ) para ver su
precisin
Diagnstico 7-11
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Inv Heatsink FO 76 La seal de fibra ptica del TFB en el
disipador del Inversor, conectada al
Canal A del receptor RX7 en FOI-M-A no
est presente
Chequear tarjetas TFB y FOI por voltaje
Chequear conecciones de los cables de
fibra ptica en transmisores y receptores
Chequear los cables de fibra ptica por
dobladuras excesivas que pudiesen
bloquear la transmisin de datos
Inv LEM Power 28 El voltaje suministrado a los LEMs del
Motor (24VDC) es monitoreado en la
tarjeta de control y producir falla si est
fuera de rango de tolerancia.
Verificar el voltaje DC en las fuentes
DC/DC , en los terminales de SCB-M y
en los LEM
Chequear el cableado de los LEM y
asegure que todas las conecciones
siguen los diagramas elctricos
Inv Temp Ch B FO 77 No usado normalmente - La seal de
fibra ptica del TFB en el disipador del
Inversor, conectada al Canal B del
receptor RX7 en FOI-M-B no est
presente
Inv Temp Ch C FO 78 No usado normalmente La seal de
fibra ptica del TFB en el disipador del
Inversor, conectada al Canal C del
receptor RX7 en FOI-M-C no est
presente
Chequear tarjetas TFB y FOI por voltaje
Chequear conecciones de los cables de
fibra ptica en transmisores y receptores
Chequear los cables de fibra ptica por
dobladuras excesivas que pudiesen
bloquear la transmisin de datos
Isolation Input 140 El equipo adicional de proteccin
instalado en el Contactor de Entrada ha
fallado (ejemplo Multilin).
Chequear en este equipo el mensaje de
falla indicado
Chequear la seal de 120V hasta el
equipo de proteccin externo
Line DC Link OV 172 El Voltaje del Enlace Dcmedido en el lado
de Lnea del Enlace ha excedido El
Disparo por Sobrevoltaje de Lnea DC
(P173) por la duracin fijada en el
parmetro de Retardo de Sobrevoltaje de
Lnea DC (P174).
Verificar que los parmetros estn
ajustados adecuadamente
Realizar una Prueba de Disparo de
Compuerta para el Inversor y el
Rectificador para confirmar que los
dispositivos estn disparando
Asegurar que todos los SGCTs estn
energizados
Verificar que las formas de onda
medidas en la SCB-L son las esperadas
Verificar las resistencias VSB , tierras,
conecciones y ajustes de tomas taps
Line Heartbeat 167 El watchdog interno en la DCB de
Lnea ha fallado.
Posible falla de la DCB-L Chequear
los LED de estatus y comparar con la
Tabla en este manual reciclar el voltaje
de control y si la falla persiste cambiar la
tarjeta
7-12 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Line LEM Power 175 El voltaje suministrado por los LEM del
Enlace DC ( 24VDC) es monitoreado en
la tarjeta de control y harn fallar al
variador si estn fuera de rango de
tolerancia.
Verificar el voltaje DC en las fuentes
DC/DC , en los terminales de la SCB-L ,
y en los LEM.
Chequear el cableado al LEM y asegure
que todas las conecciones siguen los ED
Line Neutral OV 192 El Voltaje Neutro-Tierra calculado de la
medicin los voltaje de lnea ha excedido
el Disparo por Sobrevoltaje de Tierra
(P587) por la duracin establecida en el
parmetro de retardo de Falla de
Sobrevoltaje de Tierra (P588).
DISEADO SOLAMENTE PARA
VARIADORES PWM :
Falla de Aislamiento Haga pruebas de
aislamiento megger en el motor/cables
del motor/aislamiento del Variador contra
tierra
Verificar la integridad de la red de
aterramiento de entrada
Haga pruebas de aislamiento al
Secundario del Transformador de
Aislamiento/Cables de Entrada contra
tierra
Verificar que los ajustes en los
parmetros son adecuados para el
reactor de Lnea AC Transformador de
Entrada
Line OC 166 El valor mdeido de Corriente de Lnea ha
excedido el parmetro Disparo por
Sobrecorriente de Lnea (P161) por la
duracin dada en el parmetro Retardo
de Sobrecorriente de Lnea (P162).
CHEQUEAR POR SCR EN
CORTOCIRCUITO
Investigar posibles daos al
transformador de aislamiento si se han
presentado varios arranques fallidos por
falla de OC de lnea
Verificar que el tamao del Variador no
es muy pequeo para la Corriente
Nominal de Motor
Verificar que los parmetros han sido
ajustados adecuadamente
Verificar que las resistencias de Burden
no estn abiertas que hallan tierras
sueltas
Line OL 191 Una condicin de Sobrecorriente de
Lnea ha sido detectada , donde la
condicin de sobrecorriente es calculada
utilizando la retroalimentacin DC (P322)
y un algoritmo basado en el disparo de
sobrecarga de lnea (P163) como el
valor absoluto de disparo, el retardo de
Sobrecarga (P164) como retardo baso de
disparo, y la Sobrecarga de Lnea Min
(P269) como el nivel inicial de deteccin.
Carga de Transientes Chequear los
ajustes de Lmite de Torque y
sobrecarga y compararlos con los
valores de ajuste del torque y de
disparos
Resistencia Burden abierta Chequear
la retroalimentacin de corriente y los
resistores de burden.
Diagnstico 7-13
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Lne-ADC_DAC flt 210 Tarjeta de lnea DCB Falla Interna de
Hardware
Lne-Timer0 flt 208 Tarjeta de lnea DCB Falla Interna de
Hardware
Lne-Timer1 flt 209 Tarjeta de lnea DCB Falla Interna de
Hardware
Lne-FPGA flt 207 Tarjeta de lnea DCB Falla Interna de
Hardware
Mal funcionamiento de la tarjeta
reciclar voltaje de control y si la falla
persiste cambiar la tarjeta DCB-L
Lne-FOB Chn A 211 Esta falla ocurre cuando la Tarjeta de
Interfaz de Lnea de Fibra Optica A no
est conectada , pero es requerida basado
en el nmero de dispositivos especificado (
dependiente del Tipo de Variador y Voltaje
de Lnea).
Lne-FOB Chn B 212 Esta falla ocurre cuando la Tarjeta de
Interfaz de Lnea de Fibra Optica B no
de Lnea).
Lne-FOB Chn C 213 Esta falla ocurre cuando la Tarjeta de
Interfaz de Lnea de Fibra Optica C no
de Lnea).
Ajuste inadecuado del parmetro
correspondiente a la cantidad de
dispositivos en serie Tipo de
Rectificador
Verificar parmetros
Tarjeta FOI daada Chequear los LED
de estatus en la tarjeta FOI reemplazar
si es necesario
Dao de los pines de coneccin de la
tarjeta DCB-L Inspeccionar los pines
de la tarjeta DCB-L y asegurar que no
hay daos
Reemplazar la tarjeta DCB-L si es
necesario
Lne-FOB Chn A PS 214 La fuente de voltaje 5VDC para la la
tarjeta de Interfaz de Lnea de Fibra
Optica A desde la DCB-L no est
presente.
Lne-FOB Chn B PS 215 La fuente de voltaje 5VDC para la la
Optica B desde la DCB-L no est
presente.
Lne-FOB Chn C PS 216 La fuente de voltaje 5VDC para la la
Optica C desde la DCB-L no est
presente.
Mal suministro de 5VDC Chequear el
punto de prueba de 5VDC en la DCB-L
Verificar los LED de estatus en la tarjeta
FOI
Line OV 159 El Voltaje de Lnea calculado ha excedido
el valor del parmetro de Disparo de
Sobrevoltaje de Lnea (P165) para la
duracin establecida en el parmetro
retardo de Sobrevoltaje de Lnea (P166).
Verificar valores de los parmetros
Chequear por posibles transientes en
voltaje de lnea
Verificar las conecciones del VSB y
ajustes de tomas , valores de
resistencias y tierras
Si el voltaje es muy alto , cambie las
tomas en la fuente de entrada para bajar
el voltaje a valores aceptables
7-14 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
LU1A gating loss 267
LU1B gating loss 273
LU1C gating loss 303
LW2A gating loss 268
LW2B gating loss 274
LW2C gating loss 304
LV3A gating loss 269
LV3B gating loss 275
LV3C gating loss 305
LU4A gating loss 270
LU4B gating loss 276
LU4C gating loss 306
LW5A gating loss 271
LW5B gating loss 277
LW5C gating loss 307
LV6A gating loss 272
LV6B gating loss 278
LV6C gating loss 308
Para rectificadores con SCR , esta falla
solamente ocurrir durante el cierre
inicial del contactor la secuencia de
diagnstico que sigue al comando de
arranque . Esta falla ocurre cuando el
control del Variador enva una seal de
disparo a la tarjeta de Control de
Compuerta y ha detectado un posible
dispositivo abierto mediante las seales
de retroalimentacin de diagnstico el
cable de fibra ptica no est instalado.
PARA RECTIFICADORES PWM ,
REFERIRSE AL DIAGNOSTICO DE LOS
DISPOSITIVOS DEL LADO DEL
MOTOR.
Verifique que el pulso de compuerta ha
sido recibido por la tarjeta SCR GD
utilizando el Modo de Prueba de Disparo
de Compuertas Gating Test Mode
Verificar la integridad del cable de fibra
ptica desde el transmisor en la FOI
hasta el receptor en la GD
Chequear el valor de la resistencia del
Ctodo a la Compuerta y verifique que
no est fuera de tolerancia
Complete el chequeo de resistencias
segn descrito en el Captulo 4 ,
chequear los dispositivos , resistencias
compartidas y circuitos de
amrotuguacin snubber
Verificar que los resistores compartidos
no estn abierto
Reemplace los componentes con fallas
USE LOS TIPS DE DIAGNOSTICO
DADOS EN LADO DEL MOTOR (SGCT)
LU1A Fbk loss 279
LU1B Fbk loss 285
LU1C Fbk loss 297
LW2A Fbk loss 280
LW2B Fbk loss 286
LW2C Fbk loss 298
LV3A Fbk loss 281
LV3B Fbk loss 287
LV3C Fbk loss 299
LU4A Fbk loss 282
LU4B Fbk loss 288
LU4C Fbk loss 300
LW5A Fbk loss 283
LW5B Fbk loss 289
LW5C Fbk loss 301
LV6A Fbk loss 284
LV6B Fbk loss 290
LV6C Fbk loss 302
Para rectificadores SCR , esta falla solo
ocurrira durante la secuencia de
diagnstico luego de un comando de
arranque. Esta falla ocurre justo antes
de que un pulso de disparo sea enviado
al SCR, cuando el Variador ha detectado
un posible elemento en cortocircuito
mediante la seal de retroalimentacin ,
el cable de fibra ptica no est
instalado.
MOTOR.
Completar un chequeo de resistencias
en el rectificador
Completar un chequeo de disparos para
encontrar dispositivos en corto
Chequear las resistencias compartidas y
circuitos de amrotuguacin snubber
Diagnstico 7-15
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
LU1A Online 348
LU1B Online 354
LU1C Online 366
LW2A Online 349
LW2B Online 355
LW2C Online 367
LV3A Online 350
LV3B Online 356
LV3C Online 368
LU4A Online 351
LU4B Online 357
LU4C Online 369
LW5A Online 352
LW5B Online 358
LW5C Online 370
LV6A Online 353
LV6B Online 359
LV6C Online 371
Para los rectificadores SCR , esta es
una falla en lnea (mientras que el
Variador esta funcionando) . Esta es una
indicacin de que un dispositivo aparenta
estar encendido justo antes de ser
disparado. Solamente los dispositivos en
la pierna que esta a punto de ser
disparada son chequeados
MOTOR.
Para fallas de elementos sencillos ,
usted puede incializar el Variador reset
y dejar que diagnstico de arranque le
de un cdigo de falla ms completo
Para fallas de mltiples elementos,
existe el riesgo de una falla de
cortocircuito lnea-lnea, as que las
pruebas con MV aislados deben ser
realizadas de inmediato
en el rectificador
Completar un chequeo de disparo en el
rectificador para encontrar dispositvos en
cortocircuito
Chequear las resistencias compartidas y
circuitos de amrotuguacin snubber
LU1A SelfTest1 255
LU1B SelfTest1 261
LU1C SelfTest1 291
LW2A SelfTest1 256
LW2B SelfTest1 262
LW2C SelfTest1 292
LV3A SelfTest1 257
LV3B SelfTest1 263
LV3C SelfTest1 293
LU4A SelfTest1 258
LU4B SelfTest1 264
LU4C SelfTest1 294
LW5A SelfTest1 259
LW5B SelfTest1 265
LW5C SelfTest1 295
LV6A SelfTest1 260
LV6B SelfTest1 266
LV6C SelfTest1 296
Para rectificadores SCR , esta es una
fall fuera de lnea (antes de que opere el
Variador) falla que es anunciada
mediante una prueba de disparo que
disparar cada dispositivo y monitorear
la retroalimentacin para detectar
problemas en el SCR antes de arrancar .
Junto con esta falla usted puede obtener
una Prdida de Retroalimentacin
Prdida de Disparo , mayor deficnicin
ser requerida para entender el
problema.
MOTOR.
Para rectificadores SCR , favor referirse
a las fallas asociadas Prdida de Disparo
Prdida de Retroalimentacin
7-16 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
LU1A SelfTest2 336
LU1B SelfTest2 342
LU1C SelfTest2 360
LW2A SelfTest2 337
LW2B SelfTest2 343
LW2C SelfTest2 361
LV3A SelfTest2 338
LV3B SelfTest2 344
LV3C SelfTest2 362
LU4A SelfTest2 339
LU4B SelfTest2 345
LU4C SelfTest2 363
LW5A SelfTest2 340
LW5B SelfTest2 346
LW5C SelfTest2 364
LV6A SelfTest2 341
LV6B SelfTest2 347
LV6C SelfTest2 365
Para rectificadores con SCR PWM ,
esta es una falla fuera de lnea (antes de
que opere el Variador). Este es el primer
diagnstico en los dispositivos. El
Variador no disparar ningn dispositivo,
y dispositivos en corto seales de
retroalimentacin faltantes cables de
fibra ptica faltantes causarn esta falla.
La secuencia de diagnstico es abortada,
y usted necesitar buscar la causa. Si el
problema no es obvio, entonces la falla
puede ser enmascarada de manera que
SelfTest1 le puede dar ms detalles.
Completar un chequeo de resistencia en
los dispositivos del Rectificador
Verificar que el cable de fibra ptica
desde el transmisor en el Controlador de
Compuertas hacia la Interfaz de Fibra
Optica esta funcional
Motor Current UB 33 El valor de desbalance de corriente en la
salida del Variador ha excedido el
parmetro Mtr I UB Trip (P208) por la
duracin ajustada en Mtr I UB Delay
(P214).
Verificar el cableado del LEM y las
resistencias de burden de los LEM del
motor
Verificar alimentacin del LEM
Chequear que los Capacitores de Salida
tengan carga balanceada en las 3 fases
Investigar posibles problemas en los
devanados del motor
Motor DC Link OV 17 El valor del Voltaje del Enlace DC medido
a travs de la tarjeta sensora de voltaje
ha excedido el Disparo por Sobrevoltaje
DC del Motor (P193) por la duracin
fijada en el Retardo de Sobrevoltaje DC
del Motor (P194).
Verificar que el motor est conectado y
que el Contactor de Salida no est
abierto
Verificar que no hay SGCTs abiertos.
Complete una prueba de resistencias y
de disparo
Chequear el circuito VSB (tierras) a
travs de la SCB-M
Chequear los valores de las resistencias
burden
Chequear los valores de ajuste de
disparo
Chequear que el contactor de salida no
se halla abierto
Diagnstico 7-17
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Motor Flux UB 24 El valor medido de Flujo del Motor ha
excedido el Disparo por Desbalance de
Flujo al Motor (P585) por la duracin del
retardo fijado en Retardo de Desbalance
de Flujo al Motor (P586).
Verificar que las resistencias VSB no
estn abiertas y que estn balanceadas
Chequear si hay Capacitores del Filtro
de Salida al Motor cortocircuitados
Chequear con un megmetro si hay
alguna fase a tierra en el Variador
Motor Heartbeat 25 El watchdog interno de la tarjeta DCB
del motor ha fallado.
Posible falla en la DCB-M Chequear
los LED de estatus y comparar con las
tables en este manual
Recicle el voltaje de control y si la falla
persiste cambiar la tarjeta
Motor Load Loss 74 El Variador ha detectado una condicin
de prdida de carga . Esta condidin es
activada como falta usando el parmetro
Deteccin de Prdida de (P199), y los
ajustes necesarios son Nivel de Prdida
de Carga (P246), Retardo de Prdida de
Carga (P231), y Velocidad de Prdida de
Carga (P259).
Verificar los ajustes de los parmetros
Asegurar que la operacin normal no
incluye una condicin de operacin sin
carga
Motor Neutral OV 67 El Voltaje de neutro-Tierra medido desde
el punto nuetro de los Capacitores de
Salida ha excedido el nivel fijado en
Disparo de Sobrevoltaje a Tierra (P189)
por la duracin fijada en Retardo de
Sobrevoltaje de Falla a Tierra (P190).
Falla de Aislamiento Pruebe el nivel de
aislamiento de la aislacin del
motor/cables del motor/Variador a tierra
Verificar la integridad de la red de
aterramiento de salida
Pruebe aislamiento del secundario del
Transformador de Aislamiento y Cables
de Entrada a tierra
Verificar que los ajustes de los
parmetros son adecuados para los
variadores con Reactor de Lnea
Transformador de Aislamiento
Verificar la integridad de los Capacitores
de Salida , busque seales de
cortocircuito daos fsicos
Motor OC Sw 21 La corriente medida I del Estator (P340)
ha excedido el Disparo de Sobrecorriente
del Motor (P177) por la duracin
establecida en el parmetro de Retardo
por Sobrecorriente al Motor (P178).
Causas Posibles :
Transientes OC reales ocurriendo
Falla en resistor de burden falla de
circuito de LEM Chequear
componentes
Parmetros ajustados muy bajos en
comparacin con el lmite de torque
verifique ajuste
Regulador de corriente en su lmite (
chequear el voltaje de lnea y lnea alpha
cuando el equipo esta funcionando )
7-18 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Motor OV Sw 22 El valor medido de Voltaje AC al motor
ha excedido el Disparo por Sobrevoltaje
al Motor (P181) por la duracin del
Retardo en Disparo por Sobrevoltaje al
Motor (P182).
Causas posibles :
Ajuste de parmetros incorrecto (
comando de flujo/valor de disparo)
Dao en la VSB Chequear los
resistores de la VSB , tierras ajustes de
tomas de voltaje
Autoexcitacin Chequear por Arranque
en Vuelo ( Flying Start ) rotacin
forzada en el motor
Motor Overload 65 Una condicin de sobrecarga del motor
ha sido detectada , donde la sobrecarga
es calculada utilizando la corriente I del
Estator (P340) y un algoritmo basado en
el Disparo de Sobrecarga del Motor
(P179) como nivel absoluto de disparo ,
Retardo de Sobrecarga del Motor (P180)
como retardo base de disparo , y
Sobrecarga del Motor Min (P351) como
el punto donde los clculos de
sobrecarga comienzan .
Carga transitoria Chequear los ajustes
del Lmite de Torque y Sobrecarga y
compare la carga con los mismos
Resistor de Carga Burden Chequear
el LEM de retoralimentacin y los
resistores
Motor Overspeed 66 La Retroalimentacin de Velocidad del
Motor (P289) ha excedido el Disparo por
Sobrevelocidad del Motor (P185) por la
duracin fijada en Retardo de
Sobrevelocidad del Motor (P186).
Chequear por desbalance en las
retroalimentaciones de voltaje del motor
y de la lnea
Ajustes Inadecuados Chequear los
ajustes de parmetros para Comando de
Referencia Mximo y asegure que no
est muy cerca del valor de disparo por
sobrevelocidad
Ajuste el ancho de banda del regulador
de velocidad para controlar sobredisparo
, y asegure que la rata de aceleracin
cerca de la mxima velocidad no es muy
grande
Chequear por transientes de carga
Para tacmetros , asegure que los ppr
( pulsos por revolucin ) estn ajustados
adecuadamente y que la
retroalimentacin es vlida
Chequear el tren de pulsos del
tacmetro con un osciloscopio
Motor Protection 138 El equipo de proteccin instalado en a la
salida del Variador para proteccin
adicional del motor ha disparado (por
ejemplo Multilin 469) .
Chequee el dispositivo y averigue la falla
indicada en el mismo
Chequear la seal de 120V en el circuito
hasta el equipo
Diagnstico 7-19
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Motor Stall 23 El Variador ha detectado una condicin
de Rotor Trabado, con el retardo fijado
en Retardo de Rotor Trabado (P191).
Los diferentes mtodos de verificacin
dependen de si est o no instalado un
tacmetro .
Causas Posibles :
Torque Insuficiente Incremente el
Comando de Torque 0 y 1 para evitar
rotor trabado en el arranque
Toruqe Insuficiente Incremente el
Limite de Torque de Motorizacin para
evitar trabas del rotor en operacin
Giro inverso de Carga Asegure que la
carga no esta girando en la direccin
opuesta
Aumente el retardo de Rotor Trabado
Asegure que la retroalimentacin del
tacogenerador esta funcional ( donde
aplique )
Asegure que la velocidad de giro del
motor no supera el Comando de
Referencia
Mstr Cur UB 163 Las corrientes de fase medidas y
calculadas en el Puente Maestro han
excedido los valores fijados en Disparo
por Desbalance de Corriente de Lnea
(P108) por la duracin del Retardo de
Desbalance de Corriente de Linea
(P109).
Verificar que todas las conexiones de los
Transformadores de Corriente estn
correctas y que no hay cables invertidos
Libere los cables para verificar las
conexiones
Chequear por tierras en los CTs
Asegure conexiones firmes en la tarjeta
SCBL
Chequear que todos los voltajes de
entrada estn balanceados
Chequear las resistencias burden
Verificar los valores de Capacitancia de
Entrada ( si estn instalados )
Verificar que no hay resistores
compartidos abiertos .
Verificar , en Modo de Prueba de
Disparo , que todos los tiristores estn
disparando
7-20 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Mstr Volt UB 160 Los valores de voltaje medidos en el
Puente Maestro han excedido los valores
programados en Disparo por Desbalance
de Voltaje de Lnea (P271) por la
duracin fijada en Retardo de
Desbalance de los Voltaje de Lnea
(P272).
Verificar las conexiones a la VSB y los
ajustes de tomas taps y chequear las
resistencias de la tarjeta VSB Pruebe
aislamiento de la tarjeta para verificar
integridad
Chequear los fusibles TSN
Chequear los valores reales de voltaje
en la Interfaz del Operador para cada
puente y el valor total del voltaje de lnea
Chequear posibles problemas en el
suministro de voltaje
Utilizar un Multmetro y un Osciloscopio
para chequear los voltajes en los puntos
de prueba
Mtr-FPGA flt 49 Falla del hardware interno de la DCB del
motor
Mtr-Timer0 flt 50 Falla del hardware interno de la DCB del
motor
Mtr-Timer1 flt 51 Falla del hardware interno de la DCB del
motor
Mtr-ADC_DAC flt 52 Falla del hardware interno de la DCB del
motor
Mal funcionamiento de la tarjeta
Reciclar el voltaje de control y si la falla
persiste , cambiar la tarjeta DCB-M de
ser necesario
Mtr-FOB Chn A 53 Esta falla ocurre cuando la Tarjeta de
Interfaz de Fibra Optica A del Motors no
est conectada, pero es requerida
basado en el nmero de dispositivos
especificados (Dependiente del Voltaje
del Motor ).
Mtr-FOB Chn B 54 Esta falla ocurre cuando la Tarjeta de
Interfaz de Fibra Optica B del Motors no
del Motor ).
Mtr-FOB Chn C 55 Esta falla ocurre cuando la Tarjeta de
Interfaz de Fibra Optica C del Motors no
del Motor ).
Valores inadecuados de Dispositivos en
Serie del Inversor
Verificar parmetros
Tarjeta FOI daada Chequear los
LEDs de estatus en la tarjeta FOI
reemplazar si es necesario
Dao en los pines de la DCB-M
Inspeccionar los pines en la DCB-M y
asegurar que no hay daos
reemplazar tarjeta si es necesario
Diagnstico 7-21
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Mtr-FOB Chn A PS 56 El suminsitro de 5VDC a la Tarjeta de
Interfaz de Fibra Optica A del Motor
desde la tarjeta DCB del motor no esta
persente.
Mtr-FOB Chn B PS 57 El suminsitro de 5VDC a la Tarjeta de
Interfaz de Fibra Optica B del Motor
persente.
Mtr-FOB Chn C PS 58 El suminsitro de 5VDC a la Tarjeta de
Interfaz de Fibra Optica C del Motor
persente.
Mal suminsitro de 5VDC Chequear el
punto de prueba de 5VDC en la DCB-M
Verificar los LED de estatus en la tarjeta
FOI
MU1A Fbk loss 105
MU1B Fbk loss 111
MU1C Fbk loss 123
MW2A Fbk loss 106
MW2B Fbk loss 112
MW2C Fbk loss 124
MV3A Fbk loss 107
MV3B Fbk loss 113
MV3C Fbk loss 125
MU4A Fbk loss 108
MU4B Fbk loss 114
MU4C Fbk loss 126
MW5A Fbk loss 109
MW5B Fbk loss 115
MW5C Fbk loss 127
MV6A Fbk loss 110
MV6B Fbk loss 116
MV6C Fbk loss 128
El control del Variador ha enviado un
pulso de disparo hacia los controladores
de compuerta de los SGCT del lado del
motor y no ha detectado la
retroalimentacin de la circuitera de
control de disparo de los SGCT. Debido
a que los SGCT tienen diagnstico
inteligente , el control del Variador sabe si
el dispositivo no est en corto y asume
que fu una prdida de seal . Esto es
mirando especificamente al circuito
receptor .
Chequear que los cables de fibra ptica
estn debidamente instalados y
sujetados en la Tarjeta de Interfaz Optica
y en la tarjeta de disparo de los SGCTs
Chequear que los cables no estn
daados
Completar un chequeo de resistencia
siguiendo las instrucciones en este
Manual
NOTA: Los SGCTs pueden no estar
completamente en corto, y an podran
producir lecturas en el orden de los k
Cualquier dispositivo con lecturas
sospechosas bajas debera ser
cambiado
Chequear los LED de estatus de la
tarjeta de control de compuerta de los
SGCTs por lecturas anormales
Completar una Prueba de Compuerta
para chequear los dispositivos
Verificar que el suministro asociado de
20V est activo
Verificar que todas las conexiones de
potencia de la tarjeta de disparo de los
SGCTs estn bien conectadas
7-22 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
MU1A gating loss 93
MU1B gating loss 99
MU1C gating loss 129
MW2A gating loss 94
MW2B gating loss 100
MW2C gating loss 130
MV3A gating loss 95
MV3B gating loss 101
MV3C gating loss 131
MU4A gating loss 96
MU4B gating loss 102
MU4C gating loss 132
MW5A gating loss 97
MW5B gating loss 103
MW5C gating loss 133
MV6A gating loss 98
MV6B gating loss 104
MV6C gating loss 134
El control del Variador ha enviado un
pulso de disparo hacia la circuitera de
control de disparo de los SGCT del lado
del motor y ha detectado a travs de la
retroalimentacin de diagnstico que el
dispositivo no dispar . Esto es mirando
exclusivamente al lado de transmisin .
Chequear que los cables de fibra ptica
estn debidamente instalados y
sujetados en la Tarjeta de Interfaz Optica
y en la tarjeta de disparo de los SGCTs
Chequear que los cables no estn
daados
Completar un chequeo de resistencia
siguiendo las instrucciones en este
Manual
cambiado
20V est activo
MU1A Online 318
MU1B Online 324
MU1C Online 330
MW2A Online 319
MW2B Online 325
MW2C Online 331
MV3A Online 320
MV3B Online 326
MV3C Online 332
MU4A Online 321
MU4B Online 327
MU4C Online 333
MW5A Online 322
MW5B Online 328
MW5C Online 334
MV6A Online 323
MV6B Online 329
MV6C Online 335
Esta es una falla en lnea ( mientras el
Variador funciona ) y anuncia un
problema de dispositivos . Aunque
solamente una sola pierna de dispositivos
es disparada en un momento
determinado, todos los dispositivos son
chequeados debido a las capacidades de
diagnstico inteligentes de los SCGTs.
Excencialmente esta falla indica que un
dispositivo no esta en el estado esperado
(encendido apagado) justo antes de
que la pierna sea disparada.
segn instrucciones en este Manual
cambiado
Complete a Gating Test mode check on
the devices
20V est activo
Recicle el Variador y djelo fuera de
lnea para un diagnstico ms profundo
que defina mejor el problema
Diagnstico 7-23
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
MU1A SelfTest1 81
MU1B SelfTest1 87
MU1C SelfTest1 117
MW2A SelfTest1 82
MW2B SelfTest1 88
MW2C SelfTest1 118
MV3A SelfTest1 83
MV3B SelfTest1 89
MV3C SelfTest1 119
MU4A SelfTest1 84
MU4B SelfTest1 90
MU4C SelfTest1 120
MW5A SelfTest1 85
MW5B SelfTest1 91
MW5C SelfTest1 121
MV6A SelfTest1 86
MV6B SelfTest1 92
MV6C SelfTest1 122
Esta es una falla fuera de lnea (antes de
operar el Variador) anunciada por una
Prueba de Disparo que dispara cada
dispositivo y monitorea la
retroalimentacin . Para que esta falla
ocurra , los SGCT del lado del Motor han
presentado un corto Compuerta-Ctodo
la fuente de poder de la tarjeta de
disparoi ha fallado .
segn instrucciones en este Manual
cambiado
Complete a Gating Test mode check
on the devices
20V est activo
OP Ctctr 34 El Contactor de Salida del Sistema ha
abierto sin el comando del Variador
PF7000 .
Verificar la retroalimentacin del
contactor
contactorr
Chequear la cadena de permisivos hacia
el rel de control del contactor (referirse
a los diagramas) Chequear el
contactor/breaker por funcionamiento
inadecuado de los auxiliares y ajustarlos
de ser requerido
SCB
OP Isoltn Sw 32 La Cuchilla de Aislamiento de Salida del
sistema est en el estatus opuesto al
esperado , cambi de estatus durante
la operacin .
En los modos de prueba , las cuchillas
de aislamiento se espera que estn
abiertas a menos que se requiera estn
cerradas (todas las Pruebas de Sistema
y de Compuerta , slo para Prueba de
Corriente DC se requiere Voltaje a la
entrada )
Tambien si las cuchillas se abren
cierran durante la operacin esta falla
aparecer
Asegure que las cuchillas de aislacin
estn en la posicin adecuada .
Verificar ajuste del arreglo de auxiliares
de la cuchilla
7-24 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Pressure Loss
(PF7000L)
223 La presin medida en el sistema ha cado
por debajo del nivel de disparo pre-
establecido. La presin estndard de
operacin es de 50 psi.
Chequear que todas las bombas
funcionen
Verificar que no hay fugas
Printer USART 242 Falla de hardware de la CIB Falla de hardware CIB
Reciclar voltaje de control al Variador y si
el problema an persiste , cambiar la
tarjeta
Pump/Fan Pwr Off
(PF7000L)
230 El voltaje de control al sistema de
bombas y al ventilador del intercambiador
de calor no est presente .
Verificar que la cuhcilla de aislamiento
est cerrada y que no hay fusibles
fundidos
Medir el voltaje en las bombas y
ventilador para asegurar que est
presente
Siga el cableado de la retroalimentacin
hacia el Variador desde los circuitos
buscando cables sueltos auxiliares
incorrectos
Rect Heatsink FO 198 La seal de fibra ptica desde la TFB en
el disipador del Rectificador , conectada
al Canal A del receptor de fibra ptica
RX7 en la FOI-L-A no esta presente .
Rect Temp Ch B FO 199 No usado normalmente . La seal de
fibra ptica desde la TFB en el disipador
del Rectificador , conectada al Canal B
del receptor de fibra ptica RX7 en la
FOI-L-B no esta presente .
Rect Temp Ch C FO 200 No usado normalmente . La seal de
fibra ptica desde la TFB en el disipador
del Rectificador , conectada al Canal C
del receptor de fibra ptica RX7 en la
FOI-L-C no esta presente .
Chequear el TFB y la FOI por voltaje
de control
Chequear las conexiones de los cables
de fibra ptica en los transmisores y
receptores
Chequear los cables por dobladuras
excesivas daos en general que
puedan bloquear las seales
Diagnstico 7-25
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Rect Heatsink OT 193 La deteccin de temperatura en el
disipador del Rectificador , conectada al
Canal A del receptor de fibra ptica RX7
en la FOI-L-A ha excedido el valor de
Disparo por Sobretemperatura del
Disipador del Rectificador (P315).
Rect ChannelB OT 194 No utilizado normalmente - La deteccin
Rectificador , conectada al Canal B del
receptor de fibra ptica RX7 en la FOI-L-
B ha excedido el valor de Disparo por
Sobretemperatura del Disipador del
Rectificador (P525).
Rect ChannelC OT 195 No utilizado normalmente - La deteccin
Rectificador , conectada al Canal C del
receptor de fibra ptica RX7 en la FOI-L-
C ha excedido el valor de Disparo por
Sobretemperatura del Disipador del
Confirmar que el valor real en los
parmetros no exceda el valor de
disparo Si lo excede , investigue las
condiciones del Variador en cuanto a
ambiente/carga/altura/ventilacin/estatus
del filtro/posible bloqueo de los
disipadores
Chequear la integridad de las tarjetas
TFB y FOI , chequee voltaje y estado de
los cables de fibra ptica
Chequear el sensor de temperatura
fuera de lnea ( ambiente ) para ver
precisin .
Rect Magnetics 136 El interruptor de temperatura del
transformador de aislamiento reactor
de lnea ha detectado una
sobretemperatura y abri.
Verificar las condiciones de operacin en
cuanto a ambiente/altitud/niveles de
corriente/ventilacin y ventiladores/
aceite de enfriamiento y verifique que el
Transformador Reactor estn dentro
de los rangos de diseo
Chequear la seal de 120 V en el circuito
del interruptor trmico
Verificar si el interruptor est defectuoso
7-26 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Slv1 Cur UB 164 Las corrientes de fase medidas y
calculadas en el Puente Slave 1 han
por Desbalance de Corrientes de Lnea
(P108) por la duracin fijada en Retardo
de Desbalance de Corriente de Lnea
(P109).
conexiones
SCBL
disparando
Slv1 Phasing 168 La secuencia de fases de voltaje en el
puente Slave1 no es la misma que los
voltajes en el puente Master.
Slv2 Phasing 169 La secuencia de fases de voltaje en el
puente Slave2 no es la misma que los
voltajes en el puente Master.
Verificar que los cables han sido
terminados adecuadamente
Verificar que los cables de
retroalimentacin desde los terminales de
la tarjeta VSB estn terminados
adecuadamente
Las faltas pueden ser enmascaradas, y
entonces los voltajes y fases pueden ser
verificados a travs de los puntos de
prueba en la tarjeta SCB-L, estando
siempre consciente de que habrn
diferencias entre la fase del Puente
Maestro y los puentes secundarios
depedniendo de la configuracin del
Variador . Referirse al Manual.
Diagnstico 7-27
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Slv2 Cur UB 165 Las corrientes de fase medidas y
calculadas en el Puente Slave 2 han
por Desbalance de Corrientes de Lnea
(P108) por la duracin fijada en Retardo
de Desbalance de Corriente de Lnea
(P109).
conexiones
SCBL
disparando
Slv1 Volt UB 161 Los valores medidos de voltaje de fase
en el Puente Slave 1 han excedido los
valores fijados en Disparo por
Desbalance de Voltaje de Lnea (P271)
por la duracin especificada en Retardo
por Desbalance de Voltajes de Lnea
(P272).
Slv2 Volt UB 162 Los valores medidos de voltaje de fase
en el Puente Slave 2 han excedido los
valores fijados en Disparo por
Desbalance de Voltaje de Lnea (P271)
por la duracin especificada en Retardo
por Desbalance de Voltajes de Lnea
(P272).
Verificar las conexiones y ajustes de
tomas de la VSB y chequear resistencias
haga prueba de aislamiento de la
tarjeta para confirmar integridad
Chequear los valores reales de Voltaje
puente y el voltaje de lnea total
Chequear a ver si hay problemas en el
voltaje de suministro
Utilizando un Multmetro y un
Osciloscopio chequear los voltajes en los
puntos de prueba del variador
Spd Cmd Loss 315 El Variador ha perdido comunicacin con
el equipo responsible de suministrar la
referencia de velocidad al Variador. Esto
ha sido programado para ser anunciado
como una falla .
Asegurar que el convertidor SCANPORT
est energizado
Verificar la luz de estatus del puerto
SCANPORT para comprobar que
funciona adecuadamente
Verificar que la red SCANPORT del
Cliente est comunicndose
apropiadamente con el equipo
Chequear el LED de estatus de la CIB
Reciclar voltaje de control al Variador
7-28 Diagnstico
MENSAJE DE FALLA
CODIGO
DE
FALLA
Sync Transfer 75 Una Transferencia Sincrnica no se
complet en el tiempo establecido en
Tiempo de Transferencia Sincrnica
(P230).
Inestabilidad en la Velocidad Sincrnica
- Chequear la estabilidad del proceso de
transferencia sincrnica /regulador de
velocidad
La carga no puede alcanzar la velocidad
de sincronismo Chequear las
condiciones de la carga por lmite de
torque la lnea alpha (bajo voltaje de
lnea)
Consultar a la fbrica para revisar los
parmetros de la Transferencia
Sincrnica
System Test 27 El Variador tiene Voltaje de Tensin
media aplicado y se trat de colocar el
Variador en Modo de Prueba del
Sistema.
Chequear estatus del Contactor de
Entrada y su control
Asegurar que la Cuchilla de Aislamiento
esta en la posicin abierta y bloqueada
en esta posicin Confirmar con una
varilla de medicin en caliente y los
parmetros de estatus
Terminal USART 241 Falla de hardware de la CIB Problema de hardware de la CIB
Reciclar el voltaje de control al Variador
y si la falla persiste la tarjeta debe ser
cambiada
Unused-Fixed4 139 Falla Externa Estandard de reserva .
definible por el usuario
Chequear el dispositivo e investigar la
causa de la falla indicada por el mensaje
de falla
Chequear la seal de 120 V a traves del
circuito
UPS Battery Low 154 Si est instalado el UPS opcional ,
especificado en UPS Instalado (P573), la
batera del UPS ha cado por debajo de
los valores seguros de operacin .
Verificar para el cambio inicial al UPS, y
reponga suministro normal del voltaje de
control de forma que las bateras se
cargen
Referirse al Manual de UPS para
diagnstico especfico
UPS Fault 156 El UPS Opcional esta supuesto a
suministrar el voltaje de control bajo una
falla del suministro normal de voltaje AC,
pero sucedi una falla interna al UPS que
lo impidi.
Verificar para el cambio inicial al UPS, y
reponga suministro normal del voltaje
Referirse al Manual de UPS para
diagnstico especfico
XIO Interface 244 Falla de hardware de la CIB Problema de hardware de la CIB
Reciclar el voltaje de control al Variador
y si la falla persiste la tarjeta debe ser
cambiada
Diagnstico 7-29
MENSAJES DE ADVERTENCIA
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
AC/DC PS#1 95
AC/DC PS#2 96
AC/DC PS#3 97
AC/DC PS#4 98
AC/DC PS#5 99
AC/DC PS#6 100
La salida de la Fuente de Poder
especificada AC/DC ha cado por
debajo del valor forzado de
advertencia e inici la advertencia
Mida el volatje de entrada y verifique se
encuentra dentro de los lmites de
tolerancia
Mida los voltajes de salida y compruebe
si son los esperados
Verificar si el cirvcuito de falla esta
funcionando adecuadamente y que los
5VDC estn presentes
Si la temperatura es un problema ,
Reciclar el voltaje de control hacia la
fuente para una reposicin trmica
Verificar que el ventilador interno de
enfriamiento esta funcionando
Cambie la Fuente si es necesario
Adapter 1 Loss 175
Adapter 2 Loss 176
Adapter 3 Loss 177
Adapter 4 Loss 178
Adapter 5 Loss 179
Adapter 6 Loss 180
Se ha presentado una falla de
comunicacin entre la CIB y el
adaptador SCANPORT identificado
(Polled Communication). Esto
aparecer como una Advertencia en el
variador cuando as se halla
configurado y usted podr an operar .
Asegurar que el convertidor
SCANPORT est energizado
Verificar la luz de estatus del puerto
SCANPORT para comprobar que
funciona adecuadamente
Verificar que la red SCANPORT del
Cliente est comunicndose
apropiadamente con el equipo
Chequear el LED de estatus de la CIB
Air Filter 29 La presin sensada por el interruptor
de presin ( como voltaje ) ha cado
por debajo del valor ajustado en
Advertencia de Presin (P320).
Flujo de aire bloqueado en los
filtros/disipadores/ducto de aire ( si se
instal )- Limpie segn se requiera
Valores de Alarma inadecuados
Verificar el nivel de voltaje de Presin
cuando se tiene aire limpio
Verificar que el procedimiento de ajuste
de Alarma y Disparo fu realizado
apropiadamente y ajuste si es necesario
Verificar , para sistemas con ductos , que
hay suficiente flujo de aire disponible en
la entrada
Verificar el voltaje de control al interruptor
diferencial de presin y confirme que la
salida es estable
7-30 Diagnstico
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Aux Trip 71 Seal de Reserva de Falla Externa
Estandard definible por el usuario ,
Designada en el software como un
disparo auxiliar y ajustada como
advertencia (Falla Clase 3).
de falla
circuito
Chequear las entradas de la tarjeta
XIO y los bits de estatus de los
parmetros
BP Isoltn Sw 44 La Cuchilla de Aislamiento del bypass
esta abierta en Modo de prueba de
Corriente DC Modo Normal
En estos modos , las cuchillas de
aislamiento deberan estar cerradas.
Aunque se requiere solo el Contactor
de Entrada cerrado , la prueba correr
con las advertencias si las cuchillas
estn abiertas
Asegure que las cuchillas de
aislamiento estn en la posicin
adecuada para el modo corriente de
operacin
Verificar el arreglo de contactos
auxiliares
Bypass open 37 El Contactor de Bypass ha sido
ordenado al cierre y el contactor cerr
pero la sealizacin no se recibi .
Bypass close 38 El Contactor de Bypass fu
comandado a la apertura y abri pero
la sealizacin de apertura no ha sido
detectada.
Asegurar que la unidad asociada (
arrancador) est en el Modo Normal de
Operacin
Verificar que el cableado y voltaje de
control de la sealizacin del estatus
del contactor ( rel auxiliar de control y
contactos auxisliares ) esten adecuados
Verificar voltaje de control en el circuito
Verificar la tarjeta asociada SCB I/O
Verificar que las Bobinas de Cierre y de
Mantenimiento no estn en corto
Revisar cableado del contactor
Bypass OV 184 El valor medido de Voltaje de Lnea
del Bypass ha excedido el parmetro
de Disparo por Sobrevoltaje de Lnea
(P165) por la duracin establecida en
Retardo de Sobrevoltaje de Lnea
(P166).
Verificar que los parmetros esten bien
programados
Chequear por posibles transientes de
voltaje
Verificar las conexiones de la VSB y
ajustes de tomas , valores de
resistencias y tierras
Si el voltaje es muy alto , cambiar las
tomas de carga taps en la fuente de
entrada para bajar el voltaje a un nivel
aceptable
Diagnstico 7-31
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Bypass Rvs Rotn 187 La secuencia de fases medida en la
entrada del contactor de bypass no es
la misma que la secuencia a la salida
del Variador .
El variador no permitir la transferencia
hasta que las secuencias sean iguales
Confirme las secuencias y cambie los
cables de posicin de ser necesario
Bypass Unbal 186 El valor medido de Voltaje de Lnea en
la entrada del ByPass ha excedido el
valor programado en Disparo de
Desbalance de Voltaje (P271) para la
duracin fijada en retardo por
Desbalance de Volatjes de Lnea
(P272).
Verificar las conexiones a la VSB y las
tomas , chequear las resistencias , Mida
aislamiento para confirmar integridad
Chequear por posibles problemas en el
voltaje de alimentacin
de prueba en el variador
Bypass UV 185 El valor medido de Voltaje de Lnea en
el ByPass es menor al valor
programado en Disparo de Bajo
Voltaje de Lnea (P167) por el tiempo
espeicficado en retardo de Bajo
Voltaje de Lnea (P166).
Verificar las conexiones a la VSB y las
tomas , chequear las resistencias , Mida
aislamiento para confirmar integridad
Chequear por posibles problemas en el
voltaje de alimentacin
de prueba en el variador
Cabinet Temp 27 La temperatura del termistor en el
Gabinete de Control ha excedido el
valor de Alarma de Temperatura del
gabinete (P360).
Asegurar que existe adecuada
ventilacin en la seccin de LV y en el
Cuarto de Control
Limpie el filtro de la puerta de LV
CIB Battery Low 159 La batera en la tarjeta CIB que
mantiene la memoria NVRAM ha
alcanzado un valor preestablecido de
baja carga .
Reemplazar la PowerCap en la tarjeta
CIB
Conduct Hi
(PF7000L)
147 La condutividad medida es mayor a
1 S/cm
3
.
Verificar por contaminacin en el
sistema de enfriamiento (tuberas ,
agua no-deionizada , etc )
No existe una necesidad inmediata de
accin pero debe estar preparado para
cambiar el cartucho de-ionizador y
correr el sistema para verificar que la
conductividad est bajando
Cool Lvl Lo
(PF7000L)
148 El nivel de refrigerante en el depsito
ha cado por debajo del nivel mnimo
de alarma activando la alarma.
Es normal la prdida de algo de
refrigerante debido a evaporacin pero
an usted debera verificar si no hay
fugas lentas en el sistema
Aada agua de-ionizada al sistema ya
que es sta la que normalmente se
evapora y verifique la mezcla de
refrigerante con un probador de glycol
7-32 Diagnstico
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Cool Temp Lo
(PF7000L)
145 La temperatura medida del
refrigerante ha cado por debajo de
10C (50F). L advertencia no se
quitar hasta que la temperatura suba
sobre 15C (58F).
Verificar que la vlvula de bypass
termosttico (V10) no fu dejada
abierta
Calentar el Cuarto de Control para
llevar el Variador a su nivel operacional
Cool Temp Hi
(PF7000L)
146 La temperatura medida del
refrigerante ha excedido 48C
(120F). La alarma no desaparecer
hasta que la temperatura caiga por
debajo de 44C (110F).
Verificar que los ventiladores del
intercambiador funcionan
adecuadamente
Verificar que la vlvula termosttica est
totalmente abierta
Chequear que todas las vlvulas estn
en la posicin adecuada de operacin
DC Link 67 El termistor en el Enlace DC del
Variador ha detectado una
sobretemperatura y ha abierto pero
fu ajustado como una advertencia
(Falla Clase 3).
ventilacin y ventiladores) y verificar que
el reactor de Enlcace DC est dentro del
rango especificado
interruptor trmico
defectuoso
Verificar que el circuito de enfriamiento
del variador esta operando
correctamente (Valor de Presin de
Aire)
DC Lnk OC 115 La corriente calculada de Lnea DC ha
excedido el valor de Disparo por
Sobrecorriente (P169), e
instantneamente causa una alarma.
Vea descripcin de falla asociada
DC Lnk OV 116 El valor medido de Voltaje de Lnea
DC ha excedido el valor de Disparo
por Sobrevoltaje DC (P173), e
instantaneamente causa una alarma.
Vea descripcin de falla asociada
DC Lnk Range 126 El valor programado para el parmetro
Inductancia de Enlace (P27) est por
debajo de un valor mnimo para los
valores programados de rango del
Variador/Motor.
Rectificador 6P 0.85 pu
Rectificador 18P 0.42 pu
Rectificador PWM 0.55 pu
Revisar los Datos de Placa del reactor
DC
Revise los valores de place del Variador
y Motor y verifique que fueron
programados adecuadamente
Contactar a la fbrica si lo indicado
pareciera estar bien
Diagnstico 7-33
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
DC/DC PS 101 Las salidas principales de la fuente de
poder DC/DC (+5VDC, 15VDC) han
fallado , pero las salidas redundantes
estn an activas.
Las fuentes redundantes estn en
paralelo asque no hay forma de
confirmar el nivels de voltaje de salida
Verificar que la salida de la seal de
alarma esta cableada adecuadamente
Reemplazar la fuente si es necesario
DPI Power Loss 109 Los 12VDC utilizados para
comunicaciones SCANport/DPI han
cado por debajo de los niveles de
disparo .
Verificar las salidas de las fuentes de
poder DC/DC
Confirmar el cableado hacia la CIB
desde las Fuentes de Poder
Drive Input 65 Equipo de proteccin cableado al
Variador desde el contactor de entrada
ha dado falla (por ejemplo Multilin
269) , pero fu ajustado como una
advertencia (Falla Clase 3 ).
de falla
circuito
parmetros
DrvIn ctctr open 18 El contactor de entrada ha sido
ordenado al cierre y cerr pero la
sealizacin de contactor cerrado no
fu detectada.
DrvIn ctctr clsd 19 El contactor de entrada fu ordenado
a la apertura y abri pero la
sealizacin de contactor abierto no
fu detectada .
Operacin
DrvIn Isoltn Sw 42 La Cuchilla de Aislamiento de Entrada
del Variador esta en la posicin
opuesta a la esperada , el estado ha
cambiado durante la operacin.
DrvOP Isoltn Sw 43 La Cuchilla de Aislamiento de Salida
est baierta durante el modo de
prueba de Corriente DC Modo
Normal .
estn abiertas
operacin
auxiliares
7-34 Diagnstico
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
DrvOP ctctr open 20 El contactor de salida ha sido
ordenado al cierre y cerr pero la
sealizacin de cierre no ha sido
detectada
DrvOP ctctr clsd 21 El contactor de salida ha sido
ordenado a la apertura y abri pero la
sealizacin de apertura no ha sido
detectada.
Asegurar que la unidad asociada
(arrancador) est en el Modo Normal de
Operacin
Drv Xfer Dly 48 Una transferencia de la lnea de vuelta
al Variador (desync) ha sido ordenada
, pero ha pasado menos de 1 minuto
desde que se hizo la transferencia
desde el Variador a la Lnea , como
consecuencia los Capacitores del
Filtro de Salida hacia el Motor no han
descargado .
Esperar 1 minuto y volver a intentar.
Encoder Pwr 35 Los +15VDC desde la fuente de poder
DC/DC , sensados en la CIB, son
menores que el valor programado .
Chequear la salida de la fuente DC/DC
Chequear el cableado entre la fuente y
la CIB
Verificar el cableado del
tacmetro/encoder
External 1-16 1-16 Una Entrada Opcional Externa
definible por el usuario ha generado
una alarma
Revise los diagramas de tarjetas XIO:
Identificar la fuente de esta entrada e
investigar la alarma
Verificar las seales de voltaje de las
fuentes externas
Fan Failure
(PF7000L)
144 El Variador ha detectado una falla en
los ventiladores del Intercambiador
Aire Lquido.
Verificar las condiciones de O/L y los
ajustes
Verificar el Rel de Control del
ventilador y las seales de los contactos
auxiliares.
Fan On 30 El control del Variador esta recibiendo
la sealizacin de funcionamiento del
ventilador aunque ste no ha sido
comandado al arranque.
Chequear el cableado de sealizacin y
confirme con los ED
Gnrl IO Config 127 La tarjeta XIO que estaba siendo
asignada como la I/O General no es
una tarjeta que pueda ser utilizada con
este propsito .
Seleccione la ranura de conexin
adecuada que contenga una tarjeta
XIO que sea compatible con el uso
como Tarjeta General de I/O utilizando
una XIO General (P592)
Diagnstico 7-35
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Gnrl IO Conflict 128 La tarjeta de XIO que previamente se
utilizaba como tarjeta general de I/O
ha sido reasignada a otro propsito.
Chequear la configuracin de todas las
ranuras de l XIO utilizando XIO
Entradas/Salidas Generales (P592) y
Fallas Externas de XIO (P593), y
reasignar si es necesario .
Inertia Hi 54 Indica que la Inercia del Autoajuste
(P223) fu medida mayor a 5.0
segundos.
REFERIRSE AL MANUAL CAPITULO 4
PARA PROCEDIMIENTOS DE
AUTOAJUSTE
Input Close Dly 39 Para variadores PWM , esta
advertencia indica que un camando de
arranque fu dado , pero el Variador
an est dentro de los 3 minutos
desde la ltima vez que el Contactor
de Entrada abri , y que son
requeridos para que los capacitores
de entrada se descargaran de los
voltajes DC .
Espere 3 minutos hasta que la seal de
Variador Listo aparezca y le permita
arrancar de nuevo el Variador
InTest Mode 50 El Modo de Operacin del Variador
(P4) ha sido ajustado a Prueba de
Corriente DC cuando una Prueba de
Autoajuste que gira el motor ha sido
iniciada.
Colocar el Variador de vuelta al modo
Normal antes de intentar el Autoajuste
Inv Heatsink OT 24 La deteccin de temperatura en el
disipador del Inversor , conectada al
Canal A del receptor de fibra ptica
RX7 en la FOI-M-A ha excedido el
valor de Alarma de Temperatura del
Disipador del Inversor (P316).
Inv ChannelB OT 25 No utilizado normalmente La
deteccin de temperatura en el
receptor de fibra ptica RX7 en la FOI-
M-B, ha excedido la Alarma de
Temperatura del Inversor Canal B
(P571).
Inv ChannelC OT 26 No utilizado normalmente La
deteccin de temperatura en el
receptor de fibra ptica RX7 en la FOI-
M-C, ha excedido la Alarma de
Temperatura del Inversor Canal C
(P578).
Confirmar que los valores reales de
mayores que los niveles de alarma Si
sto sucede investigar las condiciones
del variador en cuanto a
ambiente/carga/altura/ventilacin/
filtros/disipadores sucios)
Chequear el sensor fuera de lnea (
ambiente) para medir precisin .
Invalid Alrm Bit 89 ERROR DE DESARROLLO - Un bit
no utilizado en palabras de fallas
alarmas ha sido ajustado y detectado
por el servidor de cola de alarmas .
Puede ser que exista un error en la
Base de Datos una falla del control
al establecer una palabra de alarma.
Contactar a la fbrica
7-36 Diagnstico
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Isolat'n In 70 El equipo de proteccin adicional
cableado desde el contactor de
entrada (por ejemplo Multilin 269) ha
dado una falla , pero fu ajustada
como advertencia (Falla Clase 3 ).
de falla
circuito
parmetros
L Comm Lo 55 Indica que la Lc medida durante el
Autoajuste (P217) fu menor que
0.02 pu y la L de conmutacin (P140)
deber ser ajustada manualmente.
L Comm Hi 56 Incia que la Lc medida durante el
Autoajuste (P217) fu mayor a 0.15
pu y la L de Conmutacin (P140)
tendr que ser ajustada manualmente.
REFERIRSE AL CAPITULO 4 DEL
MANUAL DEL PF7000 PARA
PROCEDIMIENTOS DE AUTOAJUSTE
L Leakage Lo 59 Indica que la Ls medida durante el
Autoajuste Ls (P220) fu menor a
0.15 pu.
L Leakage Hi 60 Indica que la Ls medida durante el
Autoajuste (P220) fu mayor que 0.30
pu.
L Magntz Lo 61 Indica que la L mag medida durante
elk Autoajuste (P221) fu menor que
2.00 pu, y la L de magnetizacin
(P131) tendr que ser ajustada
manualmente .
L Magntz Hi 62 Indica que la L mag medida durante el
Autoajuste L mag (P221) fu mayor a
10.00 pu, y la L magnetizante (P131)
tendr que ser ajustada manualmente.
Line Fltr Cap 124 En Variadores con rectificador PWM ,
el valor por unidad calculado para los
Capacitores del Filtro de Lnea
(P133), basado en los valores
suministrados para los kVAR de los
Capacitores de Lnea (P15), Voltaje de
Lnea de los Capacitores (P16), y
Frecuencia de Lnea para los
Capacitores (P32) esta fuera del
rango normal de 0.35-0.55pu.
Verificar datos de placa de los
capacitores y comparar con la
informacin programada
Diagnstico 7-37
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Line OL 111 Una Advertencia de Sobrecarga de
Lnea ha sido detectada, donde la
condicin de sobrecarga se calcula
utilizando la Retroalimentacin de
Corriente DC (P322) y la Alarma de
Sobrecarga de Lnea (P270) como el
punto donde la sobrecarga ocurre.
(P270) es programado como un
porcentaje de la diferencia entre la
Sobrecarga Mnima de Lnea (P269) y
el Disparo de Sobrecarga de Lnea
(P163).
Transiente de Carga :
Chequear los valores de lmite de
torque y sobrecarga y compare con los
valores de disparo
Liq IO Config 131 La tarjeta XIO que haba sido
asignada para las fallas del sistema de
enfriamiento por lquido no es una
tarjeta que pueda ser utilizada para
este uso
Seleccionar la ranura adecuada que
contenga una tarjeta XIO que sea
compatible con el uso de fallas en el
sistema de enfriamiento por lquido.
Liq IO Conflict 132 La tarjeta utilizada previamente para
las fallas del sistema de enfriamiento
por lquido ha sido reasignada a otro
propsito.
ranuras de XIO y reasignar si es
necesario.
Main Fan Loss 31 Variadores con un ventilador
redundante (P141) darn esta
advertencia si el ventilador principal se
pierde y el ventilador redundante
arranca dejando al Variador
funcionando.
Investigar la causa de prdida del
ventilador principal ( (OL / rels
daados)
Verificar que el ventilador secundario
esta operando con los niveles
adecuados de corriente
En la prxima parada programada ,
limpie las advertencias , corrija la causa
y el ventilador principal podr funcionar
otra vez
MDCB Battery Low 188 La PowerCap en la DCB-M est baja. Esto no es crtico a menos que usted
coloque esta tarjeta en el lado del
rectificador
Reemplace la PowerCap
Motor Load Loss 41 El Variador ha detectado una prdida
de carga . Esta es activada como una
advertencia utilizando los parmetros
deteccin de Prdida de Carga
(P199), y los puntos de ajuste
necesarios son Nivel de Prdida de
Carga (P246), retardo de Prdida de
Carga (P231), y Velocidad de Prdida
de Carga (P259).
Verificar el ajuste de los parmetros
Asegurar que la carga no presenta
normalmente una condicin sin carga
7-38 Diagnstico
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Motor OL 17 Una Sobrecarga del Motor ha sido
detectada , donde la condicin de
sobrecarga se calcula utilizando I
Estator (P340) y Alarma de
Sobrecarga del Motor (P351) como el
punto donde la sobrecarga ocurre.
P351 es programada como un
porcentaje de la diferencia entre
Sobrecarga del Motor Min (P350) y
Disparo por Sobrecarga del Motor
(P179).
Carga Transitoria Chequear Lmite
Torque y ajustes de sobrecarga y
comparar los valores con los lmites de
disparo
Motor Prot'n 68 El equipo de proteccin adicional del
motor instalado a la salida del
Variador (i.e. Multilin 469) ha dado
falla , pero fu ajustado como una
advertencia (Falla Clase 3 ).
de falla
circuito
parmetros
Mstr UV 112 El valor medido para el Promedio de V
master (P136) es menor que el valor
de Disparo de Bajo Voltaje de Lnea
(P167) como un porcentaje de 1/3
valor Nominal de Lnea (P18), para el
perodo de tiempo de Retardo para
Bajo Voltaje de Lnea (P166).
tomas de la VSB y chequear
resistencias haga prueba de
aislamiento de la tarjeta para confirmar
integridad
Osciloscopio chequear los voltajes en
los puntos de prueba del variador
Diagnstico 7-39
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Mtr Fltr Cap 23 El valor calculado por unidad de los
Capacitores del Filtro del Motor
(P128), basado en los valores
programados para los kVAR de los
Capacitores del Motor (P20), Voltaje
de los Capacitores del Motor (P21), y
Frecuencia de los Capacitores del
motor (P28) est fuera del rango
normal de 0.26-0.55 pu.
Verificar los datos de placa de los
capacitores y compare con la
informacin programada
Contacte a la fbrica
No PLL Lock 117 El Variador ha perdido sincronizacin
con el voltaje de entrada , ha
anunciado una Advertencia de lazo
Bloqueado de fase.
Capture las formas de onda de voltaje
de los puntos de prueba en la SCB-L y
examine para inconsistencias
Verificar que el sistema de potencia del
Variador est propiamente conectado a
tierra
Chequear por ruido en el voltaje de
control del Variador
Chequear las conexiones a tierra de los
cirvuitos de control
Verifique si el valor de la Inductancia de
Conmutacin es vlido y ajuste si es
necesario
No Tach 36 El Variador ha sensado que no hay
tacmetro/encoder conectado , pero el
Modo de Retroalimentacin de
Velocidad (P89 ha sido ajustado a
Pulsos de Tacmetro .
Verifique si el sistema requiere el
tacmetro y ajuste los parmetros
adecuadamente
Verifique si hay daos en el tacmetro
Verifique si el cableado esta correcto
segn los ED
Verificar si el suministro de +15VDC al
tacmetro es bajo falta
NVRAM Cleared 87 Los parmetros guardados en la
NVRAM de la DCB estn corruptos y
han sido ajustados a su valor de
defecto . Esto puede ocurrir si se ha
instalado un nuevo firmware la
potencia PowerCap de la DCB es baja
Cargue parmetros desde la memoria
de la terminal , DriveTools, Flashcard,
una copia ( manual )
Reemplace los PowerCap en DCB-L
Si an los parmetros no pueden ser
cargados , cambie la DCBs
7-40 Diagnstico
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
OP ctctr open 46 El contactor de salida del sistema ha
sido ordenado al cierre pero la
sealizacin de que cerr no est
presente.
OP ctctr closed 47 El contactor de salida del sistema fu
comandado a la apertura pero la
sealizacin de abierto no est
presente.
Operacin
OP Isoltn Sw 45 La Cuchilla de Aislamiento de Salida
del Sistema est abierta en el Modo de
Prueba de Corriente Modo Normal.
estn abiertas
operacin
auxiliares
Opt Flt Config 129 La tarjeta de XIO que estaba
asignada como la Entrada de Fallas
Opcionales no es una tarjeta apta para
este uso.
Seleccione una ranura que contenga
una tarjeta XIO compatible con el uso
de Entradas de Fallas Opcionales.
Opt Flt Conflict 130 La tarjeta XIO previamente usada
para Fallas Opcionales ha sido
reasignada a otro uso.
ranuras XIO y reasignar si es necesario.
Parameter Range 88 Un parmetro fu ledo desde la
NVRAM el DIM, el cual est fuera
de rango. El parmetro fu fijado en
su valor de defecto . El # linear de
este parmetro ha sido guardado en
"Error de Parmetro", bajo el grupo de
retroalimentacin feedback.
Si esto fu el resultado de una
operacin INIT , contactar a la fbrica
Si fu el resultado de una operacin
LOAD , corrija el valor del parmetro y
gurdelo
Diagnstico 7-41
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Pump Failure
(PF7000L)
143 El Variador ha detectado una falla en
una de las bombas del sistema de
refrigeracin.
Verificar los ajustes de sobrecarga de la
Bomba y sus condiciones
Verificar el Rel de Control de la Bomba
y los contactos auxiliares.
PWM Freq 22 No usado actualmente
R Stator Hi 52 La resistencia Rs (P219) medida
durante la prueba de autoajuste es
mayor a 0.20 pu, indicando que los
cables al motor son extremadamente
largos.
REFERIRSE AL MANUEL DEL PF7000
, CAPITULO 4 ) PARA
Asegure que los devanados del motor
han sido conectados adecuadamente.
RDCB Battery Low 125 La PowerCap en la DCB-L que
alimenta la NVRAM donde los
parmetros son guardados est por
debajo de 2.6 V DC.
Reemplace la PowerCap despus de
haber guardado todos los parmetros a
la Terminal , a travs del Hyperterminal
, en una impresora con DriveTools
Reinstale los parmetros despus del
cambio
Rect Heatsink OT 121 La deteccin de temperatura en el
Disipador del Rectificador , conectada
al Canal A del receptor RX7 en la FOI-
L-A , ha excedido la Alarma de
Temperatura en el Disipador del
Rect ChannelB OT 122 No usado normalmente La deteccin
de temperatura en el Disipador del
Rectificador , conectada al Canal B del
receptor RX7 en la FOI-L-B , ha
excedido la Alarma de Temperatura en
el Disipador del Rectificador (P526).
Rect ChannelC OT 123 No usado normalmente La deteccin
de temperatura en el Disipador del
Rectificador , conectada al Canal C del
receptor RX7 en la FOI-L-C , ha
excedido la Alarma de Temperatura en
el Disipador del Rectificador (P528).
Confirmar que los valores reales de
mayores que los niveles de alarma Si
sto sucede investigar las condiciones
del variador en cuanto a
ambiente/carga/altura/ventilacin/
filtros/disipadores sucios)
Chequear el sensor fuera de lnea (
ambiente) para medir precisin
Rect Magntcs 66 El termistor en el Transformador de
Aislamiento Reactor de Lnea ha
detectado una sobre-temperatura y
abri , pero fu ajustado como una
advertencia (Falla Clase 3).
ventilacin y ventiladores)
interruptor trmico
defectuoso
7-42 Diagnstico
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Reg in Lmt 51 Bien sea el regulador de Velocidad
el Regulador de Flujo en la prueba de
autoajuste alcanz el lmite y los
resultados de la prueba no son
vlidos.
Slv1 UV 113 El Valor Promedio medido de V Slave
1 (P137) es menos que el Disparo de
Bajo Voltaje de Lnea (P167) como un
porcentaje de 1/3 Voltaje Nominal de
Lnea (P18), por el perodo fijado por
el Retardo de Bajo Voltaje de Lnea
(P166).
Slv2 UV 114 El Valor Promedio medido de V
Slave2 (P138) es menor al Disparo de
Bajo Voltaje de Lnea (P167) como
porcentaje de 1/3 Valor Nominal de
Voltaje de Lnea (P18), por el perodo
fijado en Retardo de Bajo Voltaje de
Lnea (P166).
tomas de la VSB y chequear
resistencias haga prueba de
aislamiento de la tarjeta para confirmar
integridad
Osciloscopio chequear los voltajes en
los puntos de prueba del variador
Spd Cmd Loss 183 El Variador ha perdido comunicacin
con el dispositivo encargado de
proveer la referencia de velocidad.
Esto ha sido ajustado para anunciarse
como Advertencia.
Asegure que el dispositivo SCANport
est energizado
Verificar la luz de estatus del SCANport
y asegurar que el dispositivo funciona
adecuadamente
Verificar que la red SCANport del
Cliente se comunica adecuadamente
con el puerto
Chequear los LED de estatus de la CIB
Sync Transfer 40 Una Transferencia Sincrnica no se
complet en el tiempo especificado en
Tiempo de Transferencia Sincrnica
(P230). Esta advertencia acurrir si la
Falla Sync Transfer es enmascarada ,
y el Variador continuar funcionando a
la ltima referencia de velocidad antes
de la inicializacin del comando de
transferencia .
Verificar que el ajuste para la
Transferencia Sincrnica ha sido
completado
Verificar que el Variador pueda alcanzar
la velocidad sincrnica
Una vez que la estabilidad ha sido
verificada , los parmetros pueden ser
ajustados para reducir restricciones a la
transferencia sincrnica
Diagnstico 7-43
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
T dc Hi 58 Indica que el valor medido de Tc
(P218) en el procedimiento de
Autoajuste fu mayor que 0.100 pu, y
el T del Enlace DC (P115) tendr que
ser ajustado manualmente.
T dc Lo 57 Indica que el valor medido de Tdc
(P218) en el procedimiento de
Autoajuste fu menor que 0.020 pu, y
el T del Enlace DC (P115) tendr que
ser ajustado manualmente.
T rotor Lo 63 Indica que el valor T rotor (P222)
medido durante el procedimiento de
Autoajuste fu menor que 0.2 seg, y
el T rotor (P132) tendr que ser
ajustado manualmente .
T rotor Hi 64 Indica que el valor medido de T rotor
(P222) durante el procedimiento de
Autoajuste fu mayor que 5.0 seg, y el
T rotor (P132) tendr que ser ajustado
manualmente .
Tach Loss 33 La retroalimentacin del tacmetro ha
variado del comando de referencia por
el valor ajustado en Tach Loss
Trip(P235) por la duracin del Retardo
de Tach Loss Delay (P236).
El Variador debe anunciar la Alarma y
continuar funcionando con la
retroalimentacin del Estator
Verificar que el parmetro
Retroalimentacin del Tacogenerador
(Lnea Motor) est/no est dando la
retroalimentacin correcta en
funcionamiento
Chequear por dao del tacogenerador
Verificar cableado segn los ED
Verificar que los +15VDC de suministro
al tacmetro estn presentes y al nivel
adecuado
Tach Rotn 34 El Variador ha sensado que los 2
canales (generalmente A y B) estn
invertidos.
Ajuste el parmetro Tachometer Select
a None y verifique que el parmetro
Retroalimentacin de Tacmetro (Lnea
Motor)muestra la velocidad reversa
Invierta los canales
Time Limit 53 Indica que el procedimiento de
Autoajuste no pudo medir un
parmetro en el tiempo permitido.
REFERIRSE AL MANUAL DEL PF7000
CAPITULO 4 PARA
Tuning Abort 49 El Autoajuste no fu capaz de
completar el procedimiento en el lmite
de tiempo establecido de 2 minutos.
Investigar por qu el Auajuste ha
abortado , Vuelva a intentar
Verificar que los parmetros de defecto
del Autoajuste son suficientes para
completar el procedimiento
Trate un Ajuste Manual
7-44 Diagnstico
MENSAJE DE
ADVERTENCIA
CODIGO DE
ADVERTEN
CIA
Unused-FixWrn_4 69 Falla Externa Estndard definible por
el usuario, pero ajustada como Alarma
(Falla Clase 3).
Chequear el dispositivo que gener la
falla e investigue la causa descrita en el
mensaje de falla
Verificar la seal de 120V en el circuito
hasta el dispositivo externo
Chequear la tarjeta de entradas XIO y
los bits de estatus
UPS Battery Low 106 Alarma de que la batera del UPS est
baja .
No muy til pues esta alarma ocurre en
el punto en que ya el UPS no puede
funcionar y una falla es iniciada
UPS on Battery 105 Alarma de que el UPS est ahora
funcionando con voltaje de las bateras
Chequear la razn por la que el UPS
fu requerido, corrija la situacin antes
de que las bateras se acaben
UPS on Bypass 104 Alarma de que ahora el UPS est en
bypass. Esto ocurre cuando el
Variador ha cambiado a operacin con
el UPS pero una falla en ste ha sido
detectada y el sistema forz operacin
en bypass , si est disponible .
Investigue cul fu la causa inicial de
cambiar hacia el UPS y corrija.
Luego investigue por qu el UPS fall y
fu forzado a bypass
USART Power
Loss
110 Alarma de que el voltaje USART
detectado en la CIB es bajo.
Chequear todos los voltajes DC/DC en
los puntos de prueba de la CIB (+5V,
+15V, +3.3V)
Reemplazar la DC/DC PS CIB si se
requiere.
XIO Card #1-6
Loss
81-86 Una tarjeta XIO ha perdido el enlace
de comunicacin entre las tarjetas XIO
y la CIB.
Reponga Reset la tarjeta en un intento
de restablecer las comunicaciones.
Chequear las conexiones entre la
tarjeta Customer Interface Board y los
puentes entre los diferentes
adaptadores
Verificar el estatus de todos los
adaptadores XIO por comparacin de
los LED de estatus con la tabla en este
Manual.
XIO Power Loss 108 Los 24V a las tarjetas XIO han cado
por debajo del nivel de disparo.
Verificar las salidas de las fuentes
DC/DC
Confirmar el cableado entre la CIB y
las fuentes de poder DC/DC
Chequear los LED de estatus y
comparar los valores con la table en
este Manual
Zero Slip 28 El valor para las RPM Nominales del
Motor (P26) es el mismo que la
velocidad calculada de los Polos del
Motor (P99) y la Frecuencia Nominal
del Motor (P29).
Verificar que las RPM Nominales del
Motor sean menores que la velocidad
sincrnica
Diagnstico 7-45
GUIA DE DIAGNOSTICO
PROBLEMA CAUSA PROBABLE ACCION RECOMENDADA
1 CONTACTOR DE LINEA
NO CIERRA EN EL MODO
DE PRUEBA DEL
SISTEMA
1. PARADA DE EMERGENCIA
MANTENIDA
2. PARADA DE EMERGENCIA
EXTERNA O PERMISIVO DEL
CONTROL DEL CLIENTE NO
CERRADO ( SI APLICA )
3. RELES CR1 & CR2 NO
ENERGIZADOS
4.LOS CONTACTOS AUXILIARES DE
CR2 NO CIERRAN
5.CR & CR2 ENERGIZADAS PERO
CONTACTOR PRINCIPAL NO
CIERRA
1A. REPONGA LOS E. STOP
2A. CHEQUEAR LOS CONTACTOS DEL E-
STOP DESDE LOS TERMINALES DEL
CLIENTE HASTA LOS DEL VARIADOR
3A. CHEQUEAR PRESENCIA DE VOLTAJE
DE CONTROL
B. CHEQUEAR SI EL BOTON DE
ARRANQUE ESTA FUNCIONANDO
C. CHEQUEAR LOS PERMISIVOS DEL
CLIENTE DESDE LOS PLC ( SI HAY
ALGUNO )
D. CHEQUEAR LA POSICION DEL
SELECTOR NORMAL-APAGADO-
PRUEBA
E. CHEQUEAR LA INTEGRIDAD DEL
CONVERTIDOR DE LINEA EN EL
PANEL DE L.V.
F. CHEQUEAR LAS BOBINAS DE LOS
CONTACTORES CR1 & CR2
4A. CHEQUEAR LOS CONTACTOS
AUXILIARES (CONTACTOS NC DE
APERTURA RETARDADA) DEL
CONTACTOR PRINCIPAL EN CR2 DEL
CIRCUITO DE CONTROL
B. CHEQUEAR CONTACTOS Y
REEMPLAZAR CONTACTOR
5A. CHEQUEAR LAS HC & CC DEL
CONTACTOR PRINCIPAL
2 EL CONTACTOR DE
ENTRADA NO SE
MANTIENE CERRADO
1. BOBINA DE MANTENIMIENTO NO
ESTA ENERGIZADA
1A. CHEQUEAR QUE LOS ENCHUFES DE
LOS CABLES DE CONTROL ESTAN
BIEN PUESTOS
B. CHEQUEAR LA INTEGRIDAD DE LA
BOBINA DE MANTENIMIENTO
C. CHEQUEAR PRESENCIA DE
PARTICULAS DE METAL EN LA
ARMADURA
D. CHEQUEAR EL GAP DE CONTACTOS
EN LA ESTRUCTURA DEL
CONTACTOR PRINCIPAL M
4 NO MUESTRA NADA EL
TERMINAL
1. TERMINAL DEFECTUOSO
2. NO HAY VOLTAJE DE CONTROL
3. NO HAY COMUNICACION
4.BULBO DE LUZ FUNDIDO.
1A. CHEQUEAR EL SUMINISTRO DE
VOLTAJE
B. REEMPLACE LAMPARA
C. REEMPLACE TERMINAL
2A. CHEQUEAR EL SUMINISTRO DE
VOLTAJE DE CONTROL
3A. CHEQUEAR EL LED VERDE
SALUDABLE EN LA CIB
B. CHEQUEAR EL CABLE ENTRE LA CIB
Y EL TERMINAL
C. RECICLE EL TERMINAL
4. REEMPLACE EL BULBO.
7-46 Diagnstico
5 POTENCIA DE ENTRADA
PERMANECE APLICADA
CUANDO LA CUCHILLA
DE AISLAMIENTO ESTA
ABIERTA
1. CUCHILLA DE AISLAMIENTO
DEFECTUOSA
1A. LAS HOJILLAS DE LA CUCHILLA
PERMANECEN ENGANCHADAS
CUANDO LA CUCHILLA ESTA
ABIERTA Y NO AISLAN EL VOLTAJE
DESDE LA FUENTE, CHEQUEAR EL
MECANISMO
6 EL MOTOR NO GIRA 1. MODO ERRADO
SELECCIONADO
2. FALLA DEL MOTOR
3. LOS CIRCUITOS DE CONTROL
DEL VARIADOR NO SENSAN MV
4. FALLA DEL TACOMETRO
5. HAY UNA SEAL DE PARADA
EN EL CIRCUITO O DESDE EL
PLC.
6. FALLA DE LOS CAPACITORES
DEL MOTOR
1A. CHEQUEAR EL MODO DE
OPERACION DESDE EL PARAMETRO
MODO DE PRUEBA Y PONGALO EN
CERO QUE ES EL MODO NORMAL
2A. HAGA PRUEBAS DE AISLAMIENTO AL
MOTOR Y DETERMINE SU ESTADO
3A. CHEQUEAR EL PARAMETRO V
LINE
QUE DEBE LEERSE EN ALREDEDOR
DE 1.0 PU. DETERMINE LAS CAUSAS
Y RECTIFIQUE .
4A. EL TERMINAL PANEL VIEW INDICA
QUE EL VARIADOR ESTA
FUNCIONANDO CUANDO EL MOTOR
NO GIRA , CHEQUEAR EL
FUNCIONAMIENTO DEL TACOMETRO.
5A. CHEQUEAR EL ESTATUS DE LA
VARIABLE LOGICA COMANDO O
DUEO DE PARADA Y RECTIFIQUE .
6A. CHEQUEAR LOS CAPACITORES DEL
FILTRO POR CORTOS.
7 NO HAY LUZ DE LISTO 1. NO HAY TENSION MEDIA
2. FUSIBLE FUNDIDO EN LA RED
DE SUPRESION DE
TRANSIENTES
3. BAJO VOLTAJE DE LINEA .
1A. CIERRE LA CUCHILLA DE
AISLAMIENTO DE ENTRADA
B. CHEQUEAR EL SUMINISTRO DE
POTENCIA
C. CONTACTOR DE ENTRADA
CONFIGURADO COMO
NORMALMENTE ABIERTO
2A. CHEQUEAR LOS FUSIBLES EN LA
RED DE SUPRESION DE
TRANSIENTES
B. CHEQUEAR LA INTEGRIDAD DE LOS
MOVS Y REEMPLAZAR DE SER
NECESARIO
C. CHEQUEAR EL PARAMETRO V
LINE
QUE DEBE ESTAR CERCANO A 1.0
P.U.
D. CHEQUEE FORMAS DE ONDA EN EL
LADO DE LINEA DE LA TARJETA DE
CONTROL DEL VARIADOR EN V
12
, V
23
,
V
31
PARA VERIFICAR SU FORMA
3. VERIFICAR V line Y ASEGURAR
VOLTAJE APROPIADO AL VARIADOR.
Diagnstico 7-47
8 VARIADOR INESTABLE 1. CHEQUEAR LAS FORMAS DE
ONDA A LA SALIDA PARA
VOLTAJE/CORRIENTE
1A. CHEQUEAR LAS FORMAS DE ONDA
DEL VOLTAJE DE SALIDA Y LA
CORRIENTE Y VERIFIQUE LA
RETROALIMENTACION DE VOLTAJE Y
CORRIENTE.
B. CHEQUEAR LA VFB POR SI HAY
RESISTORES ABIERTOS.
C. CHEQUEAR LOS ATERRAMIENTOS
DEL VARIADOR Y EXTERNOS .
9 EL VARIADOR
FUNCIONA A UNA
VELOCIDAD MENOR AL
COMANDO DE
VELOCIDAD
1. REGULADOR DE VELOCIDAD
EN LIMITE DE TORQUE
2. REGULADOR DE CORRIENTE
EN LIMITE
1A. BAJE LA CARGA
1B. AUMENTE EL PARAMETRO DE LIMITE
DE TORQUE (VARIADOR PUEDE
DISPARAR POR SOBRECARGA)
2. SI EL ANGULO DE DISPARO DE LINEA
ESTA TRABADO EN EL LIMITE DE
AVANCE (8 GRADOS) EL VOLTAJE DE
ENLACE DC ESTA AL MAXIMO.
INCREMENTE EL VOLTAJE DE LINEA
O DISMINUYA EL COMANDO DE
FLUJO AL MOTOR .
10 ERROR DE
COMUNICACIONES DEL
TERMINAL
1. PERIDA DE VOLTAJE DE
CONTROL DEL VARIADOR
2. LA SALIDA DE 5 VOLTIOS -DC
EN EL CONVERTIDOR DC\DC
FUERA DE TOLERANCIA ,
NIVELES POR DEBAJO DE 4.6
VOLTIOS CAUSARN COLAPSO
DE LAS TARJETAS
3. SALIDAS DE 15 VOLT-DC EN EL
CONVERTIDOR DC\DC FUERA
DE TOLERANCIA
1. CORRECT CAUSE FOR LOSS OF
CONTROL POWER
2. REEMPLACE CONVERTIDOR DC\DC
3. REEMPLACE CONVERTIDOR DC\DC
7-48 Diagnstico
Apndice A
Explicacin de los Nmeros de Catlogo
para Variadores PowerFlex 7000 de
Tension Media
7000 - A105 D EHD - R18 - 1 1DD 3LL 760A
Posicin Primera Posicin Segunda Posicin Tercera Posicin Cuarta Posicin Quinta Posicin Sexta
Nmero de Boletn
(Referirse a
TABLA A-1)
Clase de Servicio /
Corriente Operacin
Contnua / Code de
Altitud
(Referirse a
TABLA A-2)
Tipo de Gabinete
D = NEMA Tipo 1
c/empaques y
ventilacin
(IEC IP42)
Voltaje Nominal
Lnea
Voltaje de Control
Frecuencia del
Sistema
(Referirse a
TABLA A-3)
Cdigo Tipo de
Rectificador
R6 = 6 pulsos
R18 = 18 pulsos
RPWM = PWM
Opciones
Tabla A-1
Descripcin de Nmeros de Catlogo
Nmero de Catalogo Description
7000 PowerFlex 7000, Variador de Frecuencia AC en Tensin Media enfriado por Aire
7000L PowerFlex 7000, Variador de Frecuencia AC en Tensin Media enfriado por lquido
A-2 Explicacin de Nmeros de Catlogo Seleccin del Variador
Tabla A-2
Clases de Servicio , Corriente Contnua de Operacin y Cdigos de Altura
Capacidad Contnua de Corriente
Clases de Servicio y Cdigos de Altura
Codigo Valores
40 40 Amp
46 46 Amp
53 53 Amp
61 61 Amp
70 70 Amp
81 81 Amp
93 93 Amp
105 105 Amp
120 120 Amp
140 140 Amp
160 160 Amp
185 185 Amp
215 215 Amp
250 250 Amp
285 285 Amp
325 325 Amp
375 375 Amp
430 430 Amp
A = Ciclo Normal
0-1000 m Altitud (@ 40C Ambiente)
B = Ciclo Normal
1001-5000 m Altitud
(2000 m Altitud @ 37.5C Ambiente)
C = Ciclo Pesado
0-1000 m Altitud
D = Ciclo Pesado
1001-5000 m Altitud
Z = Configuracin Especial (Contactar Fbrica)
Table A-3
Voltaje Nominal de Lnea , Voltaje de Control, Frecuencia del Sistema
Voltaje
Nominal de
Lnea
Control
(3 fases)
Frecuencia
(Hz)
Numero de Modificacin
(Voltaje de Control
suministrado externo al
variador)
208 AHD
480 ABD 2400
600
60
ACD
230 CPD
3300
380
50
CND
230 EPD
380 50 END
208 EHD
480 EBD
4160
600
60
ECD
230 JPD
6600
380
50
JND
Explicacin de Nmeros de Catlogo Seleccin del Variador A-3
Las Tablas de Seleccin del Variador de Frecuencia AC en Tensin
Media PowerFlex 7000 estn basadas en dos tipos de ciclos de servicio:
Ciclo Normal (110% sobrecarga por un (1) Minuto, cada 10
minutos) utilizado para aplicaciones de Torque Variable (VT)
solamente.
Variadores con este ciclo estn diseados para operacin contnua a
100% de carga, con sobrecarga de 110% por un (1) minuto, cada
10 minutos.
Ciclo Pesado (150% po un (1) Minuto, cada 10 minutos)
utilizados para Torque Constante (CT) Torque Variable (VT) .
Variadores con este ciclo estn diseados para operacin contnua
al 100% de carga , con sobrecarga de 150% por un (1) minuto,
cada 10 minutos.
Ciclo de Servicio , Rango Contnuo de Corriente y Cdigo de Altitud
Existen diferentes cdigos que definen el Ciclo de Servicio y Altitud en
el nmero de catlogo del Variador segn la Tabla A-2.
Por Ejemplo,
Nmero de Catlogo 7000 A105DEHD-R18, tiene un rango de
corriente contnua de operacin de 105 amps, con un Ciclo Normal
de servicio hasta 1000 metros de Altitud.
Nmero de Catlogo 7000 B105DEHD-R18 tiene un rango contnuo
de corriente de 105 amps con un Ciclo Normal de servicio hasta
5000 metros de Altitud. Por favor notar que el rango de temperatura
ambiente del Variador se reduce con la Altitud. Si 40C Ambiente es
requrida a 1001-5000 metros de Altitud, entonces el cdigo de
servicio Z es requerido.
Nmero de Catalogo 7000 C105DEHD-R18, tiene un rango contnuo
de corriente de 105 amps, con un Ciclo Pesado de servicio hasta
1000 metros de Altitud.
Nota: La fbrica debe ser contactada para dimensionar Variadores
enfriados por aire que requieran sobrecargas mayores al 150% .
Referirse a la Tabla A-5 para aplicaciones tpicas y perfiles de carga,
para determinar cual Variador es el ms adecuado para su aplicacin.
PowerFlex 7000
Explicacin de la
Seleccin del Variador
Un tacogenerador es requerido bajo las siguientes condiciones:
1. Cuando la precisin de la regulacin de velocidad debe estar
entre 0.01 0.02% de la velocidad nominal.
2. Cuando el Torque de Partida a velocidad cero es mayor al 90%
del torque contnuo.
3. Cuando la velocidad de operacin contnua es mayor igual a
0.1 Hz, pero menor que 6 Hz.
4. Para minimizar los tiempos de re-arranque utilizando la
caracterstica de flying start en direccin hacia adelante
reversa .
Regulacin de Velocidad del Power Flex
Salida de Frecuencia
Tacmetro
< 6 Hertz 6 15 Hertz Sobre 15 Hertz
Sin tacmetro Not applicable 0.1 % 0.1 %
Con tacmetro 0.02 % 0.01% 0.01%
Notas:
Regulacin de velocidad esta basada en % de la velocidad
Nominal
Tacogenerador a ser montado en el motor
Voltaje Operacional de 15 V DC montado en el Variador para
alimentar el tacogenerador como opcin estandard en la tarjeta
de retroalimentacin del tacogenerador.
Cliente responsible por suministrar e instalar el tacogenerador
Motores con rodamientos deslizantes Sleeve Bearings
requieren tolerancia al movimiento.
Tacmetros recomendados son del tipo montaje en el eje como
por ejemplo Avtron 585 y 685 Northstar (Lakeshore) RIM
Tach HS85, 12 a 15V equivalentes . Modelos magneto-
resistivos son ms adaptables a ambientes agresivos.
Cuando se instale , el cuerpo del tacogenerador y la electrnica
deben estar aislados de tierra (hay opciones disponibles de los
fabricantes para lograr este requerimiento).
Cuando las longitudes de los cables exceden los 305 m (1000
ft.) para el Northstar 610 m (2000 ft.) para el Avtron,
consultar a la fbrica .
Seleccin del Tacmetro
PPR recomendadas
RPM Motor PPR
3600 600
3000 600
1800 1024
1500 1024
1200 2048
1000 2048
900 2048
720 2048
600 2048
When is a tachometer
required?
Cundo el
Tacogenerador es
requerido?
Los Variadores PowerFlex 7000 han sido probados en un dinammetro
para verificar el desempeo bajo condiciones de rotor bloqueado,
aceleracin y condiciones de baja velocidad alto torque . La Tabla A-
5 abajo muestra las capacidades de torque del PowerFlex 7000 como
un porcentaje del torque nominal independientemente de las
condiciones momentneas de sobrecarga.
Tabla A-5
Capacidades de Torque del Variador PowerFlex 7000
Parmetro
7000 Capacidad de Torque
sin Tacmetro
(% Torque Nominal)
7000 Capacidad de Torque
con Tacmetro
(%Torque Nominal)
Torque Partida 90% 150%
90% ( 0-8 Hertz ) 140% ( 0-8 Hertz )
Torque Aceleracin
125% ( 9-75 Hertz ) 140% ( 9-75 Hertz )
100% ( 1-2 Hertz )
Torque de Regimen 125% ( 9-75 Hertz ) **
140% ( 3-60 Hertz ) **
Lmite Mximo de Torque 150% 150%
** El Variador requerir de sobredimensionamiento para lograr ms del 100% de torque contnuo.
Glosario de Trminos
Torque de Partida : Torque requerido para arrancar desde velocidad cero.
Torque de Aceleracin : Torque requerido para acelerar la carga hasta una determinada
velocidad, en un determinado perodo de tiempo . La siguiente
frmula puede ser utilizada para calcular el torque promedio para
acelerar una inercia conocida (WK
2
):
T = ( WK
2
cambio en en RPM) / 308t
donde, T = torque de aceleracin en (lb-ft).
WK
2
= inercia total del sistema en (lb-ft
2
) que el
motor debe acelerar, incluyendo motor, engranajes, y
carga.
t = tiempo (segundos) para acelerar el sistema.
Torque de Regimen : Torque contnuo requerido para controlar la carga sin inestabilidad.
Lmite de Torque: Un mtodo electrnico para limitar el torque mximo disponible para
el motor.
Tpicamente el software en el Variador limitar el Torque a 150% del
Nominal.
Desempeo del
Variador PowerFlex
7000 (Capacidades de
Torque )
Tabla A-6
Aplicaciones Tpicas Perfiles de Torque
Torque de la Carga como Porcentaje del
Torque a Plena Carga
Aplicacin
Perfil de
Torque
Partida Acelerando
Pico
funcionando
Tipo de Ciclo de
Servicio
Requerido
Tacmetro
requerido para
torque extra de
arranque?
Agitadores
Lquido CT 100 100 100 Pesado Si
Fango slurry CT 150 100 100 Pesado Si
Sopladores ( Centrfugos )
Restriccin Cerrada VT 30 50 40 Normal No
Restriccin Abierta VT 40 110 100 Normal No
Picadores ( Madera ) Arranque
sin carga
CT 50 40 200
Contactar
Fbrica
No
Compresores
Vano-axial, Cargado VT 40 100 100 Normal No
Reciprocante, arranque sin carga VT 100 50 100 Normal Si
Transportadores
Correa , cargado CT 150 130 100 Pesado Si
Tipo Paleta Drag CT 175 150 100
Contactar
Fbrica
Si
Tipo Tornillo, cargado CT 200 100 100
Contactar
Fbrica
Si
Extrusoras (Goma Plstico CT 150 150 100
Contactar
Fbrica
Si
Ventiladores ( Centrfugos,
Ambiente)
Restriccin cerrada VT 25 60 50 Normal No
Resriccin abierta VT 25 110 100 Normal No
Ventiladores ( Centrfugos,
gases calientes)
Restriccin cerrada VT 25 60 100 Normal No
Restriccin abierta VT 25 200 175
Contactar
Fbrica
No
Ventiladores ( Propela, eje axial ) VT 40 110 100 Normal No
Hornos ( Rotativo, cargado) CT 250 125 125
Contactar
Fbrica
Si
Mezcladores
Qumicos CT 175 75 100
Contactar
Fbrica
Si
Lquidos CT 100 100 100 Pesado Si
Fango CT 150 125 100 Pesado Si
Slidos CT 175 125 175
Contactar
Fbrica
Si
Pulper VT 40 100 150
Contactar
Fbrica
No
Tabla A-6 ( cont )
Aplicaciones Tpicas Perfiles de Torque
Torque de la Carga como Porcentaje del
Torque a Plena Carga
Aplicacin
Perfil de
Torque
Partida Acelerando
Pico
funcionando
Tipo de Ciclo de
Servicio
Requerido
Tacmetro
requerido para
torque extra de
arranque?
Bombas
Centrfugas, Descarga abierta VT 40 100 100 Normal No
Petrleo de Volante CT 150 200 200
Contactar
Fbrica
Si
Propela VT 40 100 100 Normal No
Bomba de ventilador VT 40 100 100 Normal No
Reciprocante / Desplazamiento
Positivo
CT 175 30 175
Contactar
Fbrica
Si
Tipo Tornillo, arranque en seco VT 75 30 100 Normal No
Tipo Tornillo, cargada, descarga
abierta
CT 150 100 100 Pesado Si
Manejo de fango, descarga abierta CT 150 100 100 Pesado Si
Turbina , centrfuga, pzos
profundos
VT 50 100 100 Normal No
Tipo vano , desplazamiento
positivo
CT 150 150 175
Contactar
Fbrica
Si
Separadores, aire ( tipo
ventilador )
VT 40 100 100 Normal No
Tabla A-7
Variadores de Ciclo Normal Tamaos , Ratings, Dimensiones y Pesos
Voltaje
Nominal de
Lnea
Tipo de
Rectificador
VFD Max
Curriente
(A)
Potencia
Nominal
kW
Potencia
Nominal
hp
Ancho
Total
(mm)
Ancho
Total
(pulgadas)
Peso Aprox
lb. (kg)
Cdigo
Estructura
PWM con LR 375 1300 1750 3300 129.92 6000 (2727) 70.14
6P no LR 250 750 1000 2400 94.49 4300 (1955) 70.1
6P con LR 250 750 1000 3300 129.92 6000 (2727) 70.14
2400
60Hz
18P 430 1500 2000 3100 122.05 5800 (2640) 70.8
PWM con LR 375 1865 2500 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
6P no LR 250 1120 1500 2800 110.24 5200 (2365) 70.10
6P con LR 250 1865 2500 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
3300
50 Hz
18P 430 2050 2750 3300 129.92 6500 (2955) 70.9
PWM con LR 375 2240 3000 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
6P no LR 250 1500 2000 2800 110.24 5200 (2365) 70.10
6P con LR 250 1500 2000 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
4160
50 Hz
18P 430 2600 3500 3300 129.92 6500 (2955) 70.9
250 1500 2000 3500 137.8 7000 (3182) 70.16
PWM con LR
375 2240 3000 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
160 933 1250 2600 102.36 4750 (2160) 70.2
6P no LR
250 1500 2000 2800 110.24 5200 (2365) 70.10
160 933 1250 3500 137.8 7000 (3182) 70.16
6P con LR
250 1500 2000 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
325 1865 2500 3100 122.05 5800 (2640) 70.8
4160
60 Hz
18P
430 2600 3500 3300 129.92 6500 (2955) 70.9
250 2240 3000 3900 153.54 7200 (3272) 70.17
PWM con LR
285 2600 3500 4100 161.42 7300 (3318) 70.19
6P no LR 185 1680 2250 3000 118.11 5550 (2525) 70.11
6P con LR 185 1680 2250 3900 153.54 7200 (3272) 70.17
250 2240 3000 3300 129.92 6500 (2955) 70.9
6600
50 Hz
18P
430 4100 5500 4200 165.36 7500 (3409) 70.18
Tabla A-8
Variadores de Ciclo Pesado Tamaos , Ratings, Dimensiones y Pesos
Voltaje
Nominal de
Lnea
Tipo de
Rectificador
VFD Max
Curriente
(A)
Potencia
Nominal
kW
Potencia
Nominal
hp
Ancho
Total
(mm)
Ancho
Total
(pulgadas)
Peso Aprox
lb. (kg)
Cdigo
Estructura
PWM con LR 215 670 900 3300 129.92 6000 (2727) 70.14
6P no LR 250 750 1000 2400 94.49 4300 (1955) 70.1
6P con LR 250 750 1000 3300 129.92 6000 (2727) 70.14
2400 V
60 Hz
18P 325 1120 1500 3100 122.05 5800 (2640) 70.8
PWM con LR 215 933 1250 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
6P no LR 250 1120 1500 2800 110.24 5200 (2365) 70.10
6P con LR 250 1120 1500 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
3300 V
50 Hz
18P 325 1500 2000 3300 129.92 6500 (2955) 70.9
PWM con LR 215 1500 2000 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
6P no LR 250 1500 2000 2800 110.24 5200 (2365) 70.10
6P con LR 250 1500 2000 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
4160 V
50 Hz
18P 325 1865 2500 3300 129.92 6500 (2955) 70.9
PWM con LR 215 1120 1500 3500 137.8 7000 (3182) 70.16
160 933 1250 2600 102.36 4750 (2160) 70.2
6P no LR
250 1500 2000 2800 110.24 5200 (2365) 70.10
160 933 1250 3500 137.8 7000 (3182) 70.16
6P con LR
250 1500 2000 3700 145.67 7000 (3182) 70.15
4160 V
60 Hz
18P 325 1865 2500 3100 122.05 5800 (2640) 70.8
PWM con LR 185 1680 2250 3900 153.54 7200 (3272) 70.17
6P no LR 185 1680 2250 3000 118.11 5550 (2525) 70.11
6P con LR 185 1680 2250 3900 153.54 7200 (3272) 70.17
250 2240 3000 3300 129.92 6500 (2955) 70.9
6600 V
50 Hz
18P
325 3000 4000 4200 165.36 7500 (3409) 70.18
Apndice B
7000-UM150C-ES-P- Junio 2002
Requerimientos de Torque para Tornillos
Roscados
A menos que se especifique lo contrario , los siguientes valores
debern ser utilizados para mantener el equipo.
DIAMETRO PASO MATERIAL Torque (N-m) Torque (lb.-ft.)
M2.5 0.45 Acero 8.8 .37 .50
M4 0.70 Acero 8.8 3.1 2.3
M5 0.80 Acero 8.8 6.2 4.6
M6 1.00 Acero 8.8 10 7.4
M8 1.25 Acero 8.8 25 18
M10 1.50 Acero 8.8 50 36
M12 1.75 Acero 8.8 86 63
M14 2.00 Acero 8.8 135 100
20 Acero S.A.E. 5 12 9.0
3/8 16 Acero S.A.E. 2 27 20
3/8 16 Acero S.A.E. 5 42 31
B-2 Requerimientos de Torque
7000-UM150C-EN-P Junio 2002
Apndice C
Comandos Lgicos del Variador
Palabras Lgicas de Comando del Variador Base de Datos 2.001 y posterior
Los siguientes son los Comandos Lgicos de la salida del Parser.
Son Variables SOLO DE LECTURA en el Variador.
Bit Funcin Valor Descripcin Notas
0 Comando de Parada 0 Parada
1
Comando de Arranque
(pulso)
1 Arranque slo en frente del pulso
2 Jog 1 Jog a velocidad programada
3 Limpiar Cola de Fallas 1 Limpiar Cola de Fallas
4
Limpiar Cola de
Advertencias
1 Limpiar Cola de Advertencias
5 Reinicio del Variador 1
Limpieza de Alarmas (Fallas y
Advertencias)
1 Rotacin Reversa
6 Direccin
0 Rotacin Adelante
0 Accel 1 (Valor De Defecto)
7 Perfil de Arranque
1 Accel 2
Debe ser mantenido hasta llegar a
velocidad.
0 Decel 1 (Default)
8 Perfil de Parada
1 Decel 2
Debe ser mantenido hasta que el
Variador para.
10,9 No usados
0 0 Sin comando
0 1 Transferir a la Lnea (Bypass)
1 0 Transferir al Motor
12,11 Sincronizacin
1 1 Ilegal. Ignore este comando
13 Parada forzada 1 Fuerza una Parada en el Variador DPI Forzado en errores de la Red
14 Falla forzada 1 Fuerza una Falla Clase 2 en el Variador DPI Forzado en errores de la Red
15 No usado
C-2 Palabras Lgicas de Estatus
Palabras de Estatus Lgico Base de Datos 2.001 y posterior
Los siguientes son los Comandos Lgicos de la salida del Parser.
0 Listo 1 Variador est Listo
1 Funcionando 1 Variador est Funcionando
2 Direccin Comandada 1 Variador funciona hacia adelante 0 = Comando Reversa
3 Direccin de Rotacin 1 Variador rota hacia adelante 0 = Rotacin Reversa
4 Acelerando 1 Variador acelera a velocidad comandada 0 = Variador a Velocidad
5 Desacelerando 1
Variador desacelera a velocidad
comandada
0 = Variador a Velocidad
detenido
6 A Velocidad 1
Variador ha alcanzado la Velocidad
comandada
7 En Bypass 1 Motor en bypass 0 = Motor Conectado al Variador
8 Reversa inhabilitada 1 La funcin reversa deshabilitada
9 Falla del Variador 1 Variador ha fallado
10
Advertencia del
Variador
1 Variador ha encontrado una advertencia
11 Bloqueo local 1
Una DPI XIO tiene control local del
Variador
12 Parada forzada 1
Una adaptadorDPI CIB ha forzado al
Variador a parar debido a problemas
internos
0 0 0 Referencia Externa 0 (Pot Velocidad)
0 0 1 Referencia Externa 1 (Entrada Anloga)
0 1 0
Referencia Externa 2 (Entrada lazo de
corriente)
0 1 1 Pre-establecida 1
1 0 1 Pre-establecida t 3
1 1 0 Jog Pre-establecido
13,15
Velocidades pre-
establecidas
1 1 1 Referencia Adaptador DPI
Palabras Lgicas de Estatus C-3
Comandos Lgicos Especficos del Producto Base de Datos 2.001 y posterior
Para ser usados con Adaptadores de Salida gateway adapters tales como RIO DeviceNet.
0 Parada 1
Parar el Variador utilizando un Perfil de
Parada
1 Arranque (Pulso) 1
Arranque Variador al frente de subida
utilizando un Perfil de Arranque
2 Jog 1
Jog al valor de defecto Velocidad Pre-
establecida
3 Limpiar Fallas 1 Limpiar fallas ms recientes en la Cola
4 Limpiar Advertencias 1
Limpiar Advertencias ms recientes en la
Cola
5 Limpiar Colas 1 Limpiar ambas , Fallas y Advertencias
0 Adelante
6 Direccin
1 Reversa
7 Deshabilitar reversa 1
Des-habilitar Direccin Reversa
(Mantenido)
Hecho en Lgica Parser
0 Remoto
Todos los adaptadores pueden
controlar el Variador
(Control multiplexado total)
8 Perfil DPI Local/Remoto
1 Local
Solo el Adaptador que tiene
permiso tiene control del Variador
(Incluye Selector XIO en Panel
Frontal )
0 0 Sin comando
0 1 Transferir a la Lnea
1 0 Transferir al Variador
10,9
Transferencia
Sincrnica
1 1 Ilegal
0 Aceleracin 1 (Valor Defecto)
11 Perfil Arranque
1 Aceleracin 2
Debe ser mantenida hasta
alcanzar Velocidad
0 Desaceleracin 1 (Valor Defecto)
12 Perfil Parada
1 Desaceleracin 2
Debe ser mantenida hasta que el
Variador pare.
0 0 0 Sin Comando
0 0 1
Referencia Externa 0 ( Pot en el Panel
Frontal)
1 0 1
Referencia Externa 1 (Referencia
Programada)
1 1 0 Referencia Manual (Adaptador DPI Local)
15,13
Seleccin Comando
Velocidad
1 1 1 No usado
Palabras Lgicas de Comando del Variador Base de datos 1.004 y anterior
Los sigientes son los Comandos Lgicos de la salida del Parser.
0 Comando de Parada 0 Parada
1
Comando de Arranque
(pulso)
1
Arranque Variador al frente de
subida
2 Jog 1 Jog a Velocidad Pre-establecida
3 Limpiar Falla 1
Limpia falla ms reciente en la
cola
4 Limpiar Cola Fallas 1 Limpiar Cola de Fallas
5 Limpiar Advertencias 1 Limpiar Cola de Advertencias
6
Limpiar Cola de
Advertencias
1 Limpiar Cola de Advertencias
0 Rotacin hacia adelante
7 Direccin
1 Rotacin Reversa
Debe ser mantenido hasta llegar a
velocidad
0 0 Utilizar Valor Defecto
0 1 Curva S
1 0 Lmite de Corriente
9,8 Perfil Arranque
1 1 Indefinido
0 0 Utilizar valor Defecto
0 1 Curva S-0
1 0 Lmite Corriente
11,10 Perfil Parada
1 1 Parar y forzar una falla
Es requerido por un perifrico DPI para
forzar una falla en el evento de fallas de
red. Debe ser aadido a la lgica de
fallas del Variador y a las colas (Falla
Clase 1 )
0 0 Sin Comando
0 1 Transferir a la Lnea (Bypass)
1 0 Transferir al Motor
13,12 Transferencia Sincrnica
1 1 Ilegal. Ignore este Comando
0 0
Utilizar Comando de Velocidad
de la CIB
0 1 Pre-establecido 1
15,15
Velocidades Pre-
establecidas
Palabras Lgicas de Estatus C-5
Palabras de Estatus Lgico Base de Datos 1.004 y anterior
Las siguientes son las palabras de Estatus Lgico del Variador . Son comunes para todos los perifricos especficos del
producto SCANport/DPI .
0 Listo 1 Variador Listo
1 Funcionando 1 Variador Funcionando
2 Direccin comandada 1
Variador ha sido comandado de funcionar
hacia adelante
0 = Comando Reversa
3 Direccin de Rotacin 1 Variador est rotando hacia adelante 0 = Rotacin Reversa.
4 Acelerando 1
Variador esta acelerando a la velocidad
comandada
0 = Variador est a velocidad
5 Desacelerando 1
Variador est desacelerando a la velocidad
comandada
0 = Variador est a velocidad
parado
6 A velocidad 1
Variador ha alcanzado la velocidad
comandada
7 En Bypass 1 Motor esta en bypass 0 = Motor conectado al Variador
8 Reversa Inhabilitada 1 La funcin de reversa ha sido deshabilitada
9 Falla del Variador 1 Variador ha fallado
10 Alarma del Variador 1 Variador encontr una Advertencia
11 Bloqueo Local 1
Un DPI XIO tiene control local del
Variador
12 Parada Forzada 1
Un adaptador DPI CIB ha forzado al
Variador a parar debido a problemas
internos
0 0 0 Referencia Externa 0 (Pot Velocidad)
0 0 1 Referencia Externa 1 (Entrada Anloga)
0 1 0
Referencia Externa 2 (Entrada Lazo de
Corriente)
1 1 0 Jog Pre-establecido
13,15
Velocidades Pre-
establecidas
1 1 1 Referencia Adaptador DPI
Comandos Lgicos Especficos del Producto Base de datos 1.004 y anterior
Para ser utilizados con adaptadores de salida gateway adapters tales como RIO DeviceNet.
0 Parada 0
Parar el Variador utilizando un Perfil de
Parada
1 Arranque ( Pulso ) 1
Arrancar el Variador en el frente de
subida del pulso utilizando un Perfil de
Arranque
2 Jog 1
Jog al valor de defecto Velocidad Pre-
establecida
3 Limpiar Falla 1 Limpia falla ms reciente de la cola
4 Limpiar Advertencias 1
Limpia la Advertencia ms reciente en la
cola
5 Limpiar Colas 1 Limpia las colas de Fallas y Advertencias
0 Adelante
6 Direccin
1 Reversa
7 Deshabilitar reversa 1
Deshabilitar direccin reversa ( Mantenido
)
Hecho en Lgica Parser
0 Remoto
Todos los adaptadores pueden
controlar el Variador
(Control Multiplexado total)
8 Perfil DPI Local/Remoto
1 Local
Solamente el Adaptador
autorizado tiene control del
Variador (Incluye selector en el
Panel Frontal XIO )
0 0 Sin comando
0 1 Transferir a la lnea
1 0 Transferir al Variador
10,9
Transferencia
Sincrnica
1 1 Ilegal
12,11 No usado
0 0 0 Sin Comando
0 0 1 Referencia Externa 0 ( Pot Panel Frontal)
0 1 0 Pre-establecida t 1
1 0 1
Referencia Externa 1 (Referencia
Programada)
1 1 0 Referencia Manual (Adaptador Local DPI )
15,13
Comando de Seleccin
de Velocidad
1 1 1 No utilizado
www.rockwellautomation.com
Oficinas Corporativas
Rockwell Automation, 777 East Wisconsin Avenue, Suite 1400, Milwaukee, WI, 53202-5302 USA, Tel: (1) 414.212.5200, Fax: (1) 414.212.5201
Oficinas Corporativas para Productos Allen-Bradley, Rockwell Software y Global Manufacturing Solutions
Americas: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 USA, Tel: (1) 414.382.2000, Fax: (1) 414.382.4444
Europa/Oriente Medio/Africa: Rockwell Automation SA/NV, Vorstlaan/Boulevard du Souverain 36, 1170 Brussels, Belgium, Tel: (32) 2 663 0600, Fax: (32) 2 663 0640
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Argentina: Rockwell Automation S.A., Av. Cordoba 4970, 1414 Buenos Aires, Tel: (54) 11.4779.4000, Fax: (54) 11.4779.4040, www.rockwellautomation.com.ar
Chile: Rockwell Automation S.A., Av. Americo Vespucio 100 Local 103, Las Condes, Santiago, Tel: (56) 2.290.0700, Fax: (56) 2.290.0707, www.rockwellautomation.cl
Colombia: Rockwell Automation S.A., Cr. 98 No. 42A -41, Bodega 4, Santa F de Bogot D.C., Tel: (57) 1.422.3822, Fax: (57) 1.418.3145, www.rockwellautomation.com.co
Mexico: Rockwell Automation S.A. de CV, Bosque de Ciruelos 160, Col. Bosque de Las Lomas 11700, DF, Tel: (52) 55.5.246.2000, Fax: (52) 55.5.251.9944, www.rockwellautomation.com.mx
Venezuela: Rockwell Automation CA, Av. Gonzlez Rincones, La Trinidad, Caracas 1080, Tel: (58) 212.943.2311, Fax: (58) 212.943.1079 www.rockwellautomation.com.ve
Medium Voltage Products, 135 Dundas Street, Cambridge, ON, N1R 5X1 Canada, Tel: (1) 519.623.1810, Fax: (1) 519.623.8930, www.ab.com/mvb
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