Pr!ducci"n Diseo de un Plan de Mejoras en una Industria de Plstico Aplicando Tcnicas de Manufactura Esbelta TESIS DE #RADO Previo a la obtencin del Ttulo de: IN#ENIERO INDUSTRIAL Presentada por: Dann !abian "ravo Indacoc#ea $%A&A'%I( ) E*%AD+, Ao: -../ A # R A D E C I M I E N T O A Dios por dar0e el 0ila1ro en la vida2 el espritu de superacin3 A 0is padres por el esfuer4o diario el consejo2 5ue i0pulsaron a 0i espritu a conse1uir este ttulo6 A 0i director te de tesis2 In16 7or1e Abad por su auda asesora0iento en el proecto6 & a todos los a0i1os 5uienes 0e brindaron su auda incondicional para #acer posible la reali4acin de esta tesis6 D E D I C A T O R I A A MI8 PAD,E8 & 9E,MA:A8 TRI$UNAL DE #RADUACI%N ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;; Dra6 *ecilia Paredes M6 8c6 7or1e Abad M6 8%" DE*A:+ DE (A !IM*P DI,E*T+, DE TE8I8 P,E8IDE:TE ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; Dr6 <lber "arcia =6 M6 8c6 Andrs ,i1ail *6 =+*A( =+*A( DECLARACI%N E&PRESA >(a responsabilidad del contenido de esta Tesis de $rado2 0e corresponden e?clusiva0ente@ el patri0onio intelectual de la 0is0a a la E8*%E(A 8%PE,I+, P+(ITA*:I*A DE( (IT+,A(B C,e1la0ento de $raduacin de la E8P+(D6 Dann "ravo Indacoc#ea RESUMEN El estudio de la presente tesis se reali4 en una e0presa de conversin de plsticos 5ue posee elevados ndices de desperdicios en sus distintas etapas de produccin2 5ue le representan prdidas si1nificativas en tie0po productivo dinero6 El objetivo de la tesis es anali4ar las fuentes de desperdicios de la e0presa proponer 0ecanis0os 5ue lo1ren su reduccin 0ediante la aplicacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta6 8e reali4 un dia1nstico de las E lneas de productos se seleccion la lnea 5ue representa 0aores in1resos desperdicios a la e0presa6 8e anali4 los principales indicadores de produccin en los procesos productivos de la lnea de productos seleccionada se esco1i al 5ue presenta 0aores deficiencias6 Posterior0ente se propuso proectos de 0ejoras 0ediante una 0atri4 de priori4acin se anali4a el i0pacto versus la factibilidad de las propuestas2 se seleccion a5uellas 5ue son 0s factibles de alto i0pacto en la 0ejora6 8e obtiene co0o resultado de la presente tesis un plan de 0ejoras 5ue per0ite: F6) ,educir los niveles de desperdicios en el proceso crtico seleccionado6 I -6) ,educir la distancia recorrida por los 0ateriales dentro de la planta6 G6) ,educir los tie0pos de procesa0iento ca0bios de productos6 H6) Dis0inuir los costos del desperdicio tie0po i0productivo6 II 'NDICE #ENERAL P16 ,E8%ME:333333333333333333333333633366666 I I:DI*E $E:E,A(3333333333333333333333336 III A",E=IAT%,A8633333333333333333333333636666=I 8IM"+(+$IA3333333333333333333333336663666 =II I:DI*E8 DE !I$%,A83333333333333333336663366666 =III I:DI*E DE TA"(A866666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 IJ I:DI*E8 DE P(A:+8333333333333333333336666666666 JII I:T,+D%**IK:666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 F *APIT%(+ F F6 $E:E,A(IDADE8 F6F Antecedentes de la tesis333333333333333366666666- F6- +bjetivos de la tesis6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666G F6G Metodolo1a a ser utili4ada en la tesis3333333333666663G F6H Estructura de la tesis333333333333333336666366L *APIT%(+ - -6 *+:*EPT+8 "M8I*+8 8+",E MA:%!A*T%,A E8"E(TA -6F N'u es Manufactura EsbeltaO6666666666666666666666666666666666666666666666666666666/ III -6- Desperdicio fuentes de desperdicios66666666666666666666666666666666666666666666P -6G =alor A1re1ado666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666FH -6H Tcnicas de Manufactura Esbelta66666666666666666666666666666666666666666666666666FE -6E Dia1ra0a de Pareto66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666-- -6L Dia1ra0a de Is#iQaRa6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666-H -6S *lculo de la eficiencia666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666-E -6/ 8eleccin de Proectos de Mejora666666666666666666666666666666666666666666666666-L *APIT%(+ G G6 8E(E**IK: DE (A (I:EA DE P,+D%*T+8 G6F Descripcin de las lneas de productos66666666666666666666666666666666666666666-P G6- Descripcin de los 0ateriales utili4ados6666666666666666666666666666666666666666G- G6G Anlisis de las lneas de productos666666666666666666666666666666666666666666666666GE G6H 8eleccin de la lnea de productos666666666666666666666666666666666666666666666666HG *APIT%(+ H H6 8E(E**IK: DE( P,+*E8+ *,ITI*+ A ME7+,A, H6F Descripcin del proceso productivo para fabricar eti5uetas ter0oenco1ibles66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666E. H6- Anlisis del proceso productivo66666666666666666666666666666666666666666666666666666E- H6G 8eleccin del proceso crtico666666666666666666666666666666666666666666666666666666666LL IV *APIT%(+ E E6 P(A: DE ME7+,A8 E6F Identificacin de opciones de 0ejoras666666666666666666666666666666666666666666 SF E6-6 Plantea0iento de +pciones de Mejoras66666666666666666666666666666666666666 SL E6G 8eleccin de opciones de 0ejoras66666666666666666666666666666666666666666666666 S/ E6H Plan de 0ejoras6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 /S E6E Anlisis *osto "eneficio666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 /S *APIT%(+ L L6 *+:*(%8I+:E8 & ,E*+ME:DA*I+:E8666666666666666666666666666666666666666666666P/ APA:DI*E8 "I"(I+$,A!IA V A$RE(IATURAS T* $rados *elsius 1U0 - Uda $ra0o por 0etro cuadrado por da # 9oras <1 <ilo1ra0os <1U# <ilo1ra0os por #ora 0 Metros 0in Minutos 0U0in Metros por 0inutos :U00 - :eRton por 0il0etro cuadrado Psi (ibra por pul1ada cuadrada Cpounds per s5uare inc#D PP Polipropileno P=* *loruro de Polivinilo Tn Tonelada TPM Manteni0iento Productivo Total 8MED 8in1le 0inute e?c#an1e of die %8D %nited 8tates Dollar VI SIM$OLO#'A Proceso *onector Decisin Ter0inador VII 'NDICE DE FI#URAS P16 !i1ura F6F Metodolo1a a ser utili4ada66666666666666666666666666666666666666666666666666666666 E !i1ura -6F Dia1ra0a de Pareto66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 -G !i1ura -6- Dia1ra0a de Is#iQaRa66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 -E !i1ura -6G Matri4 de Priori4acin666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 -S !i1ura G6F :ivel de produccin666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 GL !i1ura G6- Porcentaje de produccin de cada producto6666666666666666666666666666 GS !i1ura G6G In1resos 1enerados por producto66666666666666666666666666666666666666666666 G/ !i1ura G6H Porcentaje de in1resos por lnea de productos666666666666666666666666 G/ !i1ura G6E :ivel de desperdicios en el periodo66666666666666666666666666666666666666666 H. !i1ura G6L Desperdicios en relacin al nivel de produccin6666666666666666666666 H. !i1ura G6S *osto del desperdicio por lnea de productos66666666666666666666666666 H- !i1ura G6/ Porcentaje de desperdicio por productos666666666666666666666666666666666 H- !i1ura H6F =olu0en de produccin por procesos66666666666666666666666666666666666666 EG !i1ura H6- *apacidad de produccin por procesos66666666666666666666666666666666666 EH !i1ura H6G Porcentaje de capacidad por procesos666666666666666666666666666666666666 EL !i1ura H6H *o0ponentes de la eficiencia CETED6666666666666666666666666666666666666666 ES !i1ura H6E Eficiencia por procesos666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 E/ !i1ura H6L :ivel de desperdicios por proceso6666666666666666666666666666666666666666666 EP !i1ura H6S ,elacin del desperdicio vs6 Produccin6666666666666666666666666666666666 L. !i1ura H6/ *osto del desperdicio por procesos66666666666666666666666666666666666666666 LF !i1ura H6P Porcentaje del costo del desperdicio6666666666666666666666666666666666666666 L- !i1ura H6F. *osto del tie0po i0productivo6666666666666666666666666666666666666666666666666 LG !i1ura H6FF *osto total del desperdicio6666666666666666666666666666666666666666666666666666666 LE !i1ura H6F- Porcentaje del costo del desperdicio6666666666666666666666666666666666666666 LE !i1ura E6F Priori4acin de proble0as en i0presin6666666666666666666666666666666666 SG !i1ura E6- Anlisis de causas de Ajuste de *olor6666666666666666666666666666666666666 SH !i1ura E6G Anlisis de causas de Proble0as en !otopol0eros666666666666666 SH !i1ura E6H Anlisis de causas de "etas6666666666666666666666666666666666666666666666666666 SE !i1ura E6E Anlisis de causas de $anancia de Puntos66666666666666666666666666666 SE !i1ura E6L Matri4 de Priori4acin6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666/. VIII 'NDICE DE TA$LAS P16 TablaF !uentes de desperdicio666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666F. Tabla - ,esu0en de indicadores de produccin6666666666666666666666666666666666HH Tabla G (nea de productos por indicador666666666666666666666666666666666666666666666HH Tabla H Ponderacin de indicadores de produccin66666666666666666666666666666HE Tabla E *alificacin de eti5uetas de P=*666666666666666666666666666666666666666666666HL Tabla L *alificacin de eti5uetas de PP666666666666666666666666666666666666666666666666HL Tabla S *alificacin de eti5uetas de "andas de 8e1uridad6666666666666666666HS Tabla / *alificacin de eti5uetas de 8oluciones de E0pa5ue6666666666666HS Tabla P *alificacin de E0pa5ues66666666666666666666666666666666666666666666666666666666H/ Tabla F. (nea de productos ordenados por calificacin666666666666666666666666H/ Tabla FF ,esu0en de indicadores de produccin66666666666666666666666666666666 LS Tabla F- Procesos productivos por indicador6666666666666666666666666666666666666666 LS Tabla FG Ponderacin de indicadores de produccin66666666666666666666666666666L/ Tabla FH *alificacin de eti5uetas de ,efilado666666666666666666666666666666666666666L/ Tabla FE *alificacin de eti5uetas de I0presin6666666666666666666666666666666666666LP Tabla FL *alificacin de eti5uetas de Pe1ado6666666666666666666666666666666666666666LP Tabla FS *alificacin de eti5uetas de *orte66666666666666666666666666666666666666666666LP Tabla F/ Procesos ordenados por calificacin6666666666666666666666666666666666666666S. Tabla FP !recuencia de proble0as en i0presin66666666666666666666666666666666666S- Tabla -. Distancias recorridas por el producto666666666666666666666666666666666666666SL Tabla -F Tcnicas de 0anufactura esbelta para proble0as planteados66666 6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666SS Tabla -- !actores de anlisis en i0pacto a la 0ejora6666666666666666666666666666S/ Tabla -G !actores de anlisis en la factibilidad666666666666666666666666666666666666666SP Tabla -H I0pacto en la 0ejora del trabajo en e5uipo66666666666666666666666666666SP Tabla -E !actibilidad del trabajo en e5uipo666666666666666666666666666666666666666666666/. Tabla -L I0pacto en la 0ejora de 8MED66666666666666666666666666666666666666666666666/. Tabla -S !actibilidad de 8MED666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666/F Tabla -/ I0pacto en la 0ejora de E866666666666666666666666666666666666666666666666666666/F Tabla -P !actibilidad de E 866666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666/- Tabla G. I0pacto en la 0ejora de verificacin del proceso66666666666666666666/- Tabla GF !actibilidad de verificacin del proceso666666666666666666666666666666666666/G Tabla G- I0pacto en la 0ejora de TPM66666666666666666666666666666666666666666666666666/G IX Tabla GG !actibilidad de TPM666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666/H Tabla GH I0pacto en la 0ejora de distribucin de planta666666666666666666666666/H Tabla GE !actibilidad de distribucin de planta666666666666666666666666666666666666666/E Tabla GL ,esu0en de 0todos anali4ados66666666666666666666666666666666666666666666/E Tabla GS Participantes en el proecto6666666666666666666666666666666666666666666666666666 // Tabla G/ Tie0po de capacitacin6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 /P Tabla GP *osto de e5uipos de verificacin66666666666666666666666666666666666666666666 P- Tabla H. *ostos de distribucin de planta6666666666666666666666666666666666666666666666 PG Tabla HF *lculo del beneficio de aplicacin de 8MED6666666666666666666666666 PH Tabla H- *lculo del beneficio de aplicacin de distribucin de planta PL Tabla HG Anlisis costo beneficio66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 PS X 'NDICE DE PLANOS Plano F !lujo Actual de Materiales XI INTRODUCCI%N El nivel de desperdicios 5ue presenta una e0presa de conversin de plsticos dentro de su proceso productivo le 1enera 1randes prdidas 5ue la vuelven ineficiente2 por lo cual sur1e la necesidad de disear un plan de 0ejoras 5ue lo1re su reduccin6 El diseo del plan de 0ejoras se basa en la i0ple0entacin de tcnicas de Manufactura Esbelta 5ue per0iten crear un siste0a eficiente2 reduciendo el tie0po entre la colocacin del pedido la entre1a del producto2 a travs de la eli0inacin del desperdicio6 El presente trabajo se li0ita al diseo del plan2 lo cual inclue presentar las acciones a se1uir2 los recursos necesarios2 beneficios esperados un pro1ra0a del tie0po de ejecucin del proecto6 XII CAP'TULO ) )* #ENERALIDADES )*)* Antecedente de la Tei (a presente tesis se desarrolla en una e0presa de la industria de conversin de plsticos 5ue presenta elevados niveles de desperdicios dentro del proceso productivo6 Para 0edir el i0pacto los efectos del proble0a se va a establecer for0atos para re1istrar el volu0en de produccin en cada proceso2 los niveles de desperdicios el tie0po de produccin6 Adicional0ente2 se va a reali4ar un estudio de tie0po 5ue per0ita a la e0presa deter0inar el tie0po estndar de produccin de un pedido6 El estudio a ser reali4ado en esta tesis pretende anali4ar las fuentes de desperdicios basados en la filosofa de Manufactura Esbelta presentar un plan de 0ejoras 5ue per0ita su reduccin6 )*+* O,-eti.! de la Tei O,-eti.! #eneral Anali4ar las fuentes causas de desperdicios en el proceso productivo de la e0presa disear un plan de 0ejoras 5ue lo1ren su reduccin 0ediante la aplicacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta6 O,-eti.! E/ec0ic!1 Dis0inuir del nivel de desperdicios en el proceso productivo6 ,educir del tie0po de ca0bio de productos en procesos cuello de botella6 Au0entar la productividad eficiencia del proceso crtico6 ,ediseo del flujo de 0ateriales para eli0inar tie0pos i0productivos6 )*2* Met!d!l!ga a er Utili3ada en la Tei En la fi1ura F6F se detalla la 0etodolo1a se1uida en el presente estudio6 8e #a dividido el proceso en cuatro etapas: 3 Eta/a )1 Deter4inaci"n de l! !,-eti.!*5 En esta etapa se plantearn los objetivos 1enerales especficos 5ue se pretenden alcan4ar en esta tesis6 Eta/a +1 Etudi! y elecci"n del /r!ce! crtic!*5 Mediante el levanta0iento de infor0acin anlisis de los datos obtenidos2 se seleccionar el proceso crtico de produccin para su anlisis6 Eta/a 21 Identi0icaci"n de !/!rtunidade de 4e-!ra En esta etapa se identificarn los principales proble0as del proceso crtico seleccionado se plantearn propuestas para su eli0inacin6 Eta/a 61 Plan de 4e-!ra 8e evaluarn las propuestas planteadas se elaborar un plan de 0ejoras 5ue per0ita su i0ple0entacin6 4 !I$%,A F6F6 MET+D+(+$IA A 8E, %TI(IVADA E: (A TE8I8 5 )*6* Etructura de la Tei Ca/tul! +1 C!nce/t! ,ic! !,re Manu0actura E,elta 8e describen los funda0entos2 tcnicas #erra0ientas a ser utili4adas para el 0ejora0iento del dese0peo de la co0paa6 Ca/tul! 21 Selecci"n de la lnea de Pr!duct! 8e va a anali4ar las lneas de productos 5ue tiene la e0presa los 0ateriales con los 5ue se producen6 8e va a seleccionar la lnea 5ue represente el 0aor volu0en de produccin2 in1resos desperdicios6 Ca/tul! 61 Selecci"n del /r!ce! crtic! a 4e-!rar En este captulo se va a reali4ar una descripcin del proceso productivo de la co0paa se reali4a la seleccin del proceso crtico 0ediante el anlisis de indicadores co0o niveles de produccin2 desperdicios2 eficiencias2 etc6 Ca/tul! 71 Die8! del /lan de 4e-!ra 8e reali4a un anlisis de los puntos deficientes del flujo productivo de la e0presa del proceso crtico seleccionado2 se proponen 0ejoras al proceso 0ediante la aplicacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta 6 se selecciona las propuestas de 0ejora 0s factibles con 0aor i0pacto en el dese0peo de la e0presa6 8e disea un plan de 0ejoras se reali4a un anlisis *osto "eneficio de las propuestas con el propsito de seleccionar las 0ejores6 Ca/tul! 91 C!nclui!ne y Rec!4endaci!ne En este captulo final2 se detallan las principales conclusiones del estudio las reco0endaciones para una i0ple0entacin e?itosa del plan de 0ejora6 7 CAP'TULO + +* CONCEPTOS $:SICOS SO$RE MANUFACTURA ES$ELTA +*)* ;<u= e Manu0actura E,elta> Manufactura Esbelta o (ean Manufacturin1 es esencial0ente una filosofa 5ue se enfoca en el valor a1re1ado para el cliente2 la identificacin eli0inacin siste0tica del desperdicio la 0ejora continua en a0bientes de fabricacin u operacin para au0entar la productividad6 Es un conjunto de principios2 conceptos tcnicas 5ue per0iten crear un eficiente siste0a a fin de reducir el tie0po entre la colocacin del pedido la entre1a del producto o servicio2 a travs de la eli0inacin 8 del desperdicio2 per0itiendo el flujo continuo del producto o servicio6 CParedes2 !rancisco6 -..ED. +*+* De/erdici! y Fuente de De/erdici!*5 Desperdicio es cual5uier actividad #u0ana 5ue absorba recursos pero no cree valor6 CWo0acQ 7ones6 FPPLD6 Fuente de de/erdici! (as siete cate1oras clsicas del desperdicio sur1en de la clasificacin desarrollada por Taiic#i +#no CFP//D co0prende: 9 TA$LA ) FUENTES DEL DESPERDICIO 8obreproduccin Producir cual5uier cosa 5ue no sea para usar o vender in0ediata0ente Es el peor tipo de desperdicio2 debido a 5ue auda a 1enerar los de0s desperdicios6 Esperas Tie0po ocioso 1enerado al esperar personal2 0ateriales2 0ediciones2 infor0acin entre operaciones o durante una operacin6 Transporte Trasladar 0ateriales por distancias 0aores a lo estricta0ente necesario Cnor0al0ente por error de laoutD o por creci0iento no planificado de la e0presa6 E?ceso de Inventario 8tocQ e?cesivo de 0ateria pri0a2 0aterial en proceso o producto acabado6 Defectos Producir 0aterial defectuoso2 lo 5ue a su ve4 1enera: o Inspeccin o ,etrabajo o ,ec#a4os o Prdida de productividad E?ceso de 0ovi0ientos *ual5uier 0ovi0iento 0s all de lo necesario para reali4ar una operacin 5ue a1re1ue valor6 8obreprocesa0iento ,eali4ar 0s operaciones 5ue las necesarias para el producto Cnor0al0ente por error del proecto del e5uipo o procesoD6 10 Once grande /=rdida en /lanta de /r!ce! (as plantas de produccin presentan once 1randes prdidas en sus procesos productivos C(efcovic#2 Mauricio6 -..HD2 los cuales son: Prdidas por paradas: Es el tie0po perdido al detener la produccin para un 0anteni0iento anual planeado o un servicio peridico6 En estas paradas los especialistas de 0anteni0iento reali4an las inspecciones peridicas re5ueridas por le o por poltica interna tratan de revertir el deterioro 0ientras la planta est parada6 Estos trabajos son esenciales para 0antener el rendi0iento de la planta ase1urar su inte1ridad se1uridad6 Prdidas por ajuste de produccin: Es el tie0po perdido cuando los ca0bios en re5ueri0ientos de oferta de0anda2 obli1an a ajustes en los planes de produccin6 Prdidas por fallas de e5uipo: Es el tie0po perdido cuando la planta se detiene por5ue el e5uipo pierde repentina0ente sus funciones especficas6 8e distin1uen dos tipos de prdidas relativas a e5uipos6 %na es la prdida total de funcin2 la cual corresponde a un paro por rotura2 la otra es la reduccin de funcin2 la cual corresponde a la prdida de rendi0iento por defectos fsicos 0ientras opera la planta6 Prdidas por fallas de proceso6 Es el tie0po perdido cuando la planta se detiene por factores e?ternos al e5uipo2 co0o errores operativos o 11 ca0bios en las propiedades fsicas o 5u0icas de las sustancias procesadas6 Estas fallas de proceso slo pueden reducirse si se eli0inan sus fuentes6 Prdidas nor0ales de produccin6 Estas ocurren durante el arran5ue de planta2 paro de planta o ca0bio de producto6 Prdidas anor0ales de produccin o de rendi0iento6 Tienen lu1ar cuando la planta opera por debajo de su capacidad2 co0o resultado del 0al funciona0iento o por condiciones anor0ales 5ue reducen su rendi0iento6 Prdidas por defectos de calidad6 Estas incluen el tie0po perdido en producir productos rec#a4ados2 prdidas fsicas en 0aterial prdidas financieras por reduccin de precio del producto6 Prdida por reproceso6 8on prdidas por reciclaje2 5ue ocurren cuando el 0aterial rec#a4ado2 debe ser devuelto a un proceso previo para corre1irlo6 :o slo deben observarse las condiciones del producto final2 sino anali4ar las prdidas en los procesos inter0edios2 lo cual ori1ina una reduccin en la tasa de produccin prdida de ener1a por reciclaje6 Prdida de 0ateriales6) Ma5uinarias con fu1as de 0ateriales Prdidas de ener1a6) Ma5uinaria con fu1as de fuentes de ener1a Prdidas relacionadas con el aprovec#a0iento de la 0ano de obra: 8e incluen en este punto: 12 Prdidas de 0ano de obra en tareas correctivas6 Estas incluen la 0ano de obra utili4ada en plantas donde el deterioro de las instalaciones su pobre condicin de operacin2 producen anor0alidades roturas 5ue re5uieren trabajo e?tra2 co0o inspeccin anlisis de la falla el reacondiciona0iento del e5uipo6 Prdidas vinculadas a tareas de li0pie4a6 Provocada por las fuentes de conta0inacin o de suciedad6 Prdidas por falta de auto0ati4acin6 8e 0ide la prdida co0o la diferencia entre la cantidad de tie0po necesario para 1enerar una produccin utili4ando 0ano de obra la 5ue corresponde al 0is0o nivel de produccin #aciendo uso de siste0as auto0ticos6 Prdidas relacionadas con la $estin o $erencia0iento6 Estas prdidas tienen lu1ar cuando los siste0as de 1estin son incorrectos o su aplicacin es incorrecta2 1enerando fallas en la planificacin con ca0bios frecuentes de producto prdidas en el proceso de distribucin2 por transporte 0anipuleo6 Prdidas de distribucin6 (a 0ano de obra necesaria para el 0ovi0iento al0acenaje de 0aterias pri0as productos2 depende del laout de la planta de la co0plejidad del 13 proceso6 El e?ceso de stocQ ta0bin au0enta las prdidas de distribucin6 Prdidas 1eneradas en tareas de inspeccin anlisis6 $enerado por actividades 5ue de 0ejorarse los siste0as preventivos de planificacin se veran co0o innecesarios o se li0itaran a labores de control por 0uestreo6 +*2* (al!r Agregad! Pri0ero se debe definir 5ue es un proceso: >Proceso es una serie de actividades de valor a1re1ado 5ue se vinculan entre s para transfor0ar un insu0o en un producto C0ercadera o servicioDB C*#an12 FPPED6 Para el cliente2 las actividades 5ue a1re1an valor al producto son a5uellas por las 5ue est dispuesto a pa1ar@ se identifican por5ue 1eneral0ente son las operaciones 5ue lo transfor0an en su for0a fsica o inte1ran el servicio2 por eje0plo2 las operaciones necesarias para 0odificar 0aterias pri0as 0ateriales en un ju1ueteCWis#2 Mar6 -..FD6 (a teora de valor a1re1ado clasifica las actividades en: F6 Actividades 5ue a1re1an valor@ -6 Actividades 5ue no a1re1an valor: 14 F6 :ecesarias@ -6 Innecesarias6 De esta for0a2 el 0ejora0iento se debe enfocar en a5uellas actividades 5ue a1re1an valor o en a5uellas actividades 5ue no a1re1an valor pero 5ue son necesarias para el proceso6 8i se 0ejoran las actividades innecesarias2 se >est perdiendo el tie0poB2 por5ue el objetivo es eli0inarlas6 En conclusin2 el concepto de valor a1re1ado establece 5ue debe distin1uirse las actividades 5ue a1re1an valor de las 5ue no lo #acen6 De estas Xlti0as2 encontrar a5uellas 5ue resultan innecesarias eli0inarlas6 (as actividades resultantes2 a5uellas 5ue a1re1an valor a5uellas 5ue no lo #acen pero 5ue son necesarias2 se convierten en el centro de atencin para 0ejora0iento CFactores Crticos de xito CSF (Critical Success Factors)). +*6 *T=cnica de Manu0actura E,elta (as tcnicas de Manufactura Esbelta 5ue van a ser utili4adas2 se describen a continuacin de acuerdo a lo indicado por Paredes !rancisco C-..ED6 15 7S*5 Este 0todo #ace referencia a 0antener un orden li0pie4a per0anente en la planta de 0anufactura oficinas para reducir desperdicios en espacios tie0pos de bXs5ueda6 (as E8 se deno0inan as por considerar E aspectos cuo si1nificado en japons inicia con 8 C9urano2 9irouQi6 FPPLD: 8eiri6) +r1ani4acin 8eiton6) +rden 8eiso6) (i0pie4a 8eiQetsu6) Estandari4acin 8#itsuQe6) Disciplina entrena0iento (a 0etodolo1a de las E 8 inicia con la or1ani4acin2 es decir2 retirando todo lo 5ue no se usa en las reas de trabajo2 identificando con una tarjeta roja lo 5ue est dudoso colocndolo en un rea especfica para revisin posterior@ el orden i0plica tener un lu1ar bien especificado para cada cosa2 para lo cual pueden usarse siluetas2 cuadros2 colores2 etc6 (a li0pie4a si1nifica tener pulcras las reas de trabajo2 por lo 5ue se deben proporcionar los accesorios adecuados para ello6 (a estandari4acin i0plica desarrollar procedi0ientos para ase1urar el 0anteni0iento del orden la li0pie4a2 0ientras 5ue la disciplina se refiere a crear su #bito2 0s 5ue por procedi0iento por costu0bre6 C+sada2 TaQas#i6 FPPFD6 16 8e puede definir co0o un estado ideal en el 5ue: (os 0ateriales Xtiles innecesarios se #an eli0inado2 Todo se encuentra ordenado e identificado2 8e #an eli0inado las fuentes de suciedad2 E?iste un control visual 0ediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos6 Todo lo anterior se 0antiene se 0ejora continua0ente6 Me-!ra4ient! C!ntinu! y Tra,a-! en E?ui/! @M=t!d! Aai3en $lit3B*5 Este 0todo se usa para encontrar una solucin rpida a proble0as 5ue se presentan en plantas de 0anufactura2 a travs de un e5uipo de accin rpida6 El tr0ino "lit4 se refiere a un ata5ue rpido de proble0as2 nor0al0ente se trata de proble0as sencillos de solucionar2 pero 5ue afectan de 0anera i0portante a la produccin6 *o0o pri0er paso se inte1ran los e5uipos de accin rpida deno0inados <ai4en "lit4 incluendo a trabajadores2 supervisor2 0ecnicos2 etc62 es decir2 personal con entrena0iento cru4ado 0ultifuncionales6 El objetivo es aprovec#ar la lar1a e?periencia de los operadores para 5ue identifi5uen el proble0a sus causas2 aporten ideas su1erencias participen en la i0plantacin de las soluciones6 C$ra4ier2 Meter6 FPP-D6 17 El ciclo de 0ejora <ai4en se for0a de cuatro pasos: persuadir al personal@ 0otivarlos a #acer propuestas 1enerar ideas@ revisin2 evaluacin 1ua@ reconoci0iento reco0endaciones6 (a solucin de proble0as con e5uipos Qai4en debe to0ar entre uno cinco das co0o 0?i0o2 reconociendo al e5uipo de 0anera adecuada al final de cada solucin i0plantada6 Para proble0as crnicos 5ue lleven un lar1o periodo presentndose2 es 0ejor 5ue sean abordados por la 0odalidad de e5uipos de trabajo per0anentes deno0inados *rculos de *ontrol de *alidad 5ue pueden tardar entre tres 0eses un ao para la solucin de proble0as2 donde la ur1encia de solucin no es i0portante2 0s bien el objetivo es la 0ejora continua6 Manteni4ient! Pr!ducti.! T!tal @TPMB*5 Este 0todo se usa para 0a?i0i4ar la disponibilidad del e5uipo 0a5uinaria productiva de 0anufactura2 evitando las fallas inesperadas defectos 1enerados@ el 0anteni0iento se lo1ra al conservar la 05uina actuali4ada en condiciones pti0as de operacin a travs de la participacin de diversos departa0entos en un es5ue0a parecido al de la *alidad Total2 pero enfocado a los e5uipos de 0anufactura6 C:aQaji0a2 8eiic#i6 FP//D6 18 "ajo este 0todo2 el 0anteni0iento productivo es reali4ado en diferentes etapas: 0anteni0iento correctivo de fallas slo en casos 0u raros@ 0anteni0iento autno0o reali4ado por operadores2 #aciendo actividades si0ples de 0anteni0iento en sus e5uipos@ 0anteni0iento preventivo para prevenir des1aste pre0aturo@ 0anteni0iento predictivo para anticipar fallas 0aores en los e5uipos pro1ra0ar el ree0pla4o de partes crticas@ el 0anteni0iento proactivo enfocado a actuali4ar #acer 0ejoras en los e5uipos6 Ditri,uci"n de Planta*5 (a distribucin de planta es colocar las reas de 0anera 5ue per0ita a los 0ateriales avan4ar con 0aor facilidad2 al costo 0s bajo con el 0ni0o de 0anipulacin desde 5ue se reciben las 0aterias pri0as #asta 5ue se despac#an los productos ter0inados6 %na buena distribucin en planta debe cu0plir con seis principios CMartne42 7uan6 -..-D: Principio de la Inte1racin de conjunto6) (a 0ejor distribucin es la 5ue inte1ra las actividades au?iliares2 as co0o cual5uier otro factor6 19 Principio de la 0ni0a distancia6) Es 0ejor la distribucin en la 5ue la distancia a recorrer por el 0aterial sea la 0s corta6 Principio de la circulacin o flujo de 0ateriales6 En i1ualdad de condiciones2 es 0ejor a5uella distribucin o proceso 5ue este en el 0is0o orden a secuencia en 5ue se transfor0a2 tratan o 0ontan los 0ateriales6 Principio de espacio cXbico6 (a econo0a se obtiene utili4ando de un 0odo efectivo todo el espacio disponible2 tanto vertical co0o #ori4ontal6 Principio de la satisfaccin de la se1uridad6 A i1ual de condiciones2 ser sie0pre 0s efectiva la distribucin 5ue #a1a el trabajo 0s satisfactorio se1uro para los productores6 Principio de la fle?ibilidad6 A i1ual de condiciones2 sie0pre ser 0s efectiva la distribucin 5ue pueda ser ajustada o reordenada con 0enos costo o inconvenientes6 (eri0icaci"n del Pr!ce! @CIDOAAB6) Este es un 0todo 5ue per0ite detectar corre1ir defectos de la produccin2 lle1ando al punto de detener una 05uina para i0pedir la elaboracin de productos defectuosos6 Esto ase1ura 5ue la calidad sea controlada en el proceso 0is0o2 de tal for0a 5ue se i0pide el paso de unidades defectuosas de un proceso al si1uiente6 20 (a filosofa 7idoQa establece los par0etros pti0os de calidad en el proceso de produccin2 co0para los par0etros contra los estndares establecidos2 si los par0etros del proceso no corresponden a los estndares preestablecidos el proceso se detiene alertando 5ue e?iste una situacin inestable de produccin la cual debe ser corre1ida2 esto con el fin de evitar la produccin 0asiva de partes o productos defectuosos6 (os procesos 7idoQa son siste0as co0parativos de lo >idealB o estndar contra los resultados actuales de produccin6 CMandujano2 <arla6 -..HD6 SMED*5 Este 0todo se usa para reducir los tie0pos de ca0bios de 0odelo en las 05uinas o lneas de produccin6 El 0todo fue desarrollado por 8#i1eo 8#in1o lo deno0in: >*a0bio de dados en 0enos de die4 0inutosB2 cuo objetivo es #acer efectiva0ente los ca0bios de #erra0entales en 0enos de die4 0inutos C8#in1o2 8#i1eo6 FP/ED6 El tie0po de ca0bio es el tie0po entre la Xlti0a parte o pie4a del lote anterior la pri0era pie4a o parte buena del pr?i0o lote6 8e puede #acer una analo1a con las actividades 5ue suceden en los pits de autos de carreras6 8e descubri 5ue las 0ejores plantillas de 0ecnicos preparan previa0ente todo lo necesario antes de 5ue 21 lle1ue el coc#e Cpreparacin e?terna con el coc#e en la pistaD2 de tal for0a 5ue cuando entra el coc#e2 los ca0bios de llantas llenado del tan5ue de co0bustible to0a slo FE se1undos Cpreparacin interna con los coc#es en los pitsD6 CMc$raR2 7i06 -..FD +*7* Diagra4a de Paret!: De acuerdo a 8tac#X 8ebas#tian Walter C-..HD2 el dia1ra0a de Pareto es una co0paracin ordenada de factores relativos a un proble0a6 Esta co0paracin sirve para identificar enfocar los pocos factores vitales de los 0uc#os factores triviales6 Esta #erra0ienta es valiosa en la asi1nacin de prioridades a los proble0as de calidad2 en el dia1nstico de causas en la solucin de las 0is0as6 El dia1ra0a de Pareto se puede elaborar de la si1uiente 0anera: *uantificar los factores del proble0a su0ar los efectos parciales #allando el total6 ,eordenar los ele0entos de 0aor a 0enor6 *alcular los porcentajes de los efectos Deter0inar el Y acu0ulado del total para cada ele0ento de la lista ordenada6 Tra4ar rotular el eje vertical i45uierdo CunidadesD6 Tra4ar rotular el eje #ori4ontal Cele0entosD6 22 Tra4ar rotular el eje vertical derec#o CporcentajesD6 Dibujar las barras correspondientes a cada ele0ento6 Tra4ar un 1rfico lineal representando el porcentaje acu0ulado6 Anali4ar el dia1ra0a locali4ando el ZPunto de infle?inZ en este Xlti0o 1rfico6 Por eje0plo2 /.Y del valor del inventario total se encuentra en slo -.Y de los artculos en el inventario@ en -.Y de los trabajos ocurren /.Y de los accidentes2 o -.Y de los trabajos representan cerca de /.Y de los costos de co0pensacin para trabajadores6 FI#URA +*)* DIA#RAMA DE PARETO 23 +*9* Diagra4a de IDiEaFa El Dia1ra0a de Is#iQaRa2 ta0bin lla0ado dia1ra0a de causa)efecto2 es una de las diversas #erra0ientas sur1idas a lo lar1o del si1lo JJ para facilitar el anlisis de proble0as encontrar posibles soluciones6 !ue concebido por el in1eniero japons Dr6 <aoru Is#iQaRa en el ao FPEG6 8e trata de un dia1ra0a 5ue por su estructura #a venido a lla0arse ta0bin: dia1ra0a de espina de pescado2 5ue consiste en una representacin 1rfica sencilla en la 5ue puede verse de 0anera relacional una especie de espina central2 5ue es una lnea en el plano #ori4ontal2 representando el proble0a a anali4ar2 5ue se escribe a su derec#a6 El proble0a anali4ado puede provenir de diversos 0bitos co0o la salud2 calidad de productos servicios2 fen0enos sociales2 or1ani4acin2 etc6 A este eje #ori4ontal van lle1ando lneas oblicuas )co0o las espinas de un pe4) 5ue representan las causas valoradas co0o tales por las personas participantes en el anlisis del proble0a6 A su ve42 cada una de estas lneas 5ue representa una posible causa2 recibe otras lneas perpendiculares 5ue representan las causas secundarias6 *ada 1rupo for0ado por una posible causa pri0aria 24 sus causas secundarias for0an un 1rupo de causas con naturale4a co0Xn6 Este tipo de #erra0ienta per0ite un anlisis participativo 0ediante 1rupos de 0ejora o 1rupos de anlisis2 5ue 0ediante tcnicas co0o por eje0plo la lluvia de ideas2 sesiones de creatividad2 otras2 facilita un resultado pti0o en el entendi0iento de las causas 5ue ori1inan un proble0a2 con lo 5ue puede ser posible la solucin del 0is0o (Wikipedia, 2007)6 FI#URA +*+* DIA#RAMA DE ISGIAAHA +*I* Clcul! de la E0iciencia Para calcular la eficiencia total de un e5uipo o de una planta se debe considerar el efecto del tie0po disponible2 la produccin la calidad6 A: Tie0po real en 0inutos ": Tie0po de paros planeados en 0inutos 25 *: A)" Tie0po disponible en 0inutos D: Tie0po de paros no planeados E: *)D Tie0po de +peracin F1 EJC EFICIENCIA EN TIEMPO DISPONI$LE $: Produccin buena [ < 9: =elocidad Terica I: E ? 9 Produccin Terica C1 #JI EFICIENCIA EN PRODUCCI%N <: Produccin rec#a4ada L1@#5ABJ# EFICIENCIA EN CALIDAD Eficiencia Total del E5uipo \ ! ? 7 ? ( ? F..Y +*K* Selecci"n de Pr!yect! de Me-!ra Para reali4ar una correcta seleccin del proecto de 0ejora se puede utili4ar la si1uiente 0atri4 de priori4acin: 26 FI#URA +*2 MATRIL DE PRIORILACI%N En el eje vertical se detalla el i0pacto 5ue producir la propuesta planteada en la 0ejora del proceso en el eje #ori4ontal la factibilidad del proecto planteado6 (a 0atri4 se divide en cuatro 4onas 5ue son6 "aja Prioridad: Propuestas de baja factibilidad bajo i0pacto en la 0ejora *rticos: Proectos de baja factibilidad pero alto i0pacto en la 0ejora :o crticos: Proectos de alta factibilidad pero bajo i0pacto en la 0ejora Estrat1icos: Propuestas de alta factibilidad alto i0pacto en la 0ejora6 27 (as propuestas planteadas se colocan en la re1in 5ue corresponda dentro de la 0atri4 se1Xn su nivel de factibilidad el i0pacto 5ue proporcione a la 0ejora se selecciona la de 0aor i0pacto factibilidad6 28 CAP'TULO 2 2* SELECCI%N DE LA L'NEA DE PRODUCTOS 2*)* Decri/ci"n de la Lnea de Pr!duct! (a e0presa en estudio tiene definidas H lneas de productos 5ue son: Eti5uetas2 e0pa5ues2 bandas de se1uridad soluciones de e0pa5ues6 Eti?ueta1 Pueden ser de P=* ter0oenco1ibles o de polipropileno6 Etiquetas Termoencogibles: 8on l0inas i0presas de P=* fle?ible2 cua caracterstica principal es la propiedad de enco1erse al aplicrsele te0peratura6 29 8e utili4an principal0ente para 0ejorar la presentacin de un producto2 indicando 0arcas de fbrica2 in1redientes2 contenido2 precio2 etc6 8on 0u utili4adas para revestir envases con for0as irre1ulares por su propiedad de ad#erirse cuando se ter0oenco1en6 El cliente recibe las eti5uetas cortadas en unidades2 en su proceso productivo debe incluir 0ano de obra 5ue colo5ue las eti5uetas en el producto lo pase a travs de un tXnel calor o vapor a unos F/. T* apro?i0ada0ente para 5ue se efectXe el proceso de ter0oenco1ido6 Al final de la lnea se #ace el e0pa5ue del producto6 Etiquetas para alimentacin en rollos (roll feed): 8on l0inas i0presas en polipropileno 5ue al i1ual 5ue las anteriores se utili4an para 0ejorar la presentacin de un producto2 indicando 0arcas de fbrica2 in1redientes2 contenido2 precio2 etc6 El cliente recibe el producto en rollos su proceso debe incluir una 05uina eti5uetadota 5ue #ace el proceso de corte2 colocacin pe1ado de las eti5uetas6 30 E4/a?ue (0inas de polipropileno i0presas 5ue se utili4an para e0pacar productos a los cuales no es conveniente poner una eti5ueta2 co0o e0pa5ues para jabones2 caQes2 1alletas2 etc6 El cliente recibe el producto en rollos su proceso debe incluir una 05uina e0pacadora 5ue for0a el e0pa5ue para el producto lo sella6 $anda de eguridad ter4!enc!gi,le (0inas i0presas de P=* fle?ible 5ue se utili4an co0o dispositivo de se1uridad para botellas6 Al i1ual 5ue las eti5uetas ter0oenco1ibles el cliente necesita en su proceso un tXnel de calor para efectuar el proceso de ter0oenco1ido6 S!luci!ne de E4/a?ue 8on e0pa5ues en P=* 5ue se usan 1eneral0ente para #acer pro0ociones de productos6 El ter0oenco1ido se reali4a con tXnel o con pistolas de calor6 31 2*+* Decri/ci"n de l! Materiale Utili3ad! Film de PVC Material: (0ina ter0oenco1ible de cloruro de polivinilo CP=*D Estructura: *loruro derivado de la sal ) etileno de petrleo crudo ) antio?idantes pi10entos Espesor : H. ] E. ] LG 0icras *olor: Transparente pi10entado Enco1i0ientos: Transversal E.Y ) EEY ) LG Y2 (on1itudinal -Y ) E Y Elon1acin: En direccin de 05uina -.. Y2 En direccin transversal -E Y *oeficiente de friccin: .2-S ) .2GE ,esistencia a la tensin: En direccin de 05uina L... psi2 En direccin transversal FE... psi6 Fil4 de P!li/r!/ilen! Material: (0ina de Polipropileno *lases: :atural2 Perlado2 Metali4ado 32 Fil4 de P!li/r!/ilen! Natural1 Estructura: Trata0iento *orona [ *opol0ero de PP Ter0osellable [ 9o0opol0ero de PP [ Ter0opol0ero de PP de Alta Ter0osellabilidad Espesor : G. ] GE ] H. 0icras Elon1acin: En direccin de 05uina F/.Y2 En direccin transversal E. Y *oeficiente de friccin: .2G ,esistencia a la tensin: En direccin de 05uina F-E :U00 - 2 En direccin transversal -GE :U00 - 6 ,an1o de sellado: *ara Tratada F-E)FEE2 *ara :o Tratada FFE)FEE Trans0isin de vapor de a1ua: H2S 1U0-Uda Trans0isin de o?1eno: FL.. 1U0-Uda Fil4 de P!li/r!/ilen! Perlad!1 Estructura: Trata0iento *orona [ 9o0opol0ero de PP "lanco "rillante Ter0osellable [ 9o0opol0ero de PP *avitado "lanco [ *opol0ero de PP *avitado "lanco Espesor : G. ] GE ] H. 0icras Elon1acin: En direccin de 05uina F/.Y2 En direccin transversal E. Y *oeficiente de friccin: *ara Tratada .2H2 *ara :o Tratada .2-E 33 ,esistencia a la tensin: En direccin de 05uina G :U00 - 2 En direccin transversal E2- :U00 - 6 ,an1o de sellado: *ara Tratada F-E)FEE2 *ara :o Tratada FFE)FEE Trans0isin de vapor de a1ua: L2L 1U0-Uda Trans0isin de o?1eno: PG 1U0-Uda Fil4 de P!li/r!/ilen! Metali3ad!1 Estructura: *apa Tratada Metali4ada [ 9o0opol0ero Aditivado [ 9o0opol0ero *avitado "lanco [ 9o0opol0ero Aditivado [ *apa 8ellante no Tratada Espesor : G. ] GE ] H. 0icras Elon1acin: En direccin de 05uina FH.Y2 En direccin transversal H. Y *oeficiente de friccin: .6- ] .6H ,esistencia a la tensin: En direccin de 05uina /. :U00 - 2 En direccin transversal FE. :U00 - 6 ,an1o de sellado: *ara Tratada F-E)FEE2 *ara :o Tratada FFE)FEE Trans0isin de vapor de a1ua: .2E 1U0-Uda Trans0isin de o?1eno: PG 1U0-Uda 34 2*2 Anlii de la Lnea de Pr!duct! Para seleccionar la lnea de productos a estudiar se to0a en consideracin las si1uientes variables: :ivel de produccin6) *antidad de Qilos producidos en un periodo de tie0po6 In1reso 1enerado por volu0en de produccin :ivel de desperdicios6) *antidad de Qilos de 0aterial desec#ado en el proceso productivo *ostos del desperdicio6) Dinero 5ue se pierde en la fabricacin del producto defectuoso6 En base a una reunin 0antenida con los directivos de la co0paa se decidi utili4ar datos de los L pri0eros 0eses del ao -..S2 es decir de enero a junio2 debido a 5ue no e?isten datos confiables de aos anteriores con el propsito de to0ar decisiones rpidas6 35 Ni.el de Pr!ducci"n FI#URA 2*)* NI(EL DE PRODUCCI%N *o0o se observa en la fi1ura G6F2 el volu0en de produccin de la eti5uetas ter0oenco1ibles de P=* es superior al volu0en de los otros productos2 lle1ando a HF toneladas de eti5uetas ter0oenco1ibles contra GG toneladas en bandas de se1uridad FF Tn6 de soluciones de e0pa5ues en el 0is0o 0aterial6 (os otros productos en polipropileno tienen un bajo nivel de produccin debido a 5ue la e0presa est e0pe4ando a incursionar en este 0ercado no tiene suficientes clientes en esta rea de productos6 36 FI#URA 2*+* PORCENTACE DE PRODUCCI%N DE CADA PRODUCTO En el dia1ra0a de Pareto de la fi1ura G6-2 se 0uestra 5ue las eti5uetas ter0oenco1ibles las bandas de se1uridad representan el /GY de la produccin total de la e0presa6 37 Anlii de Ingre! generad! /!r .!lu4en de /r!ducci"n FI#URA 2*2* IN#RESOS #ENERADOS POR PRODUCTO FI#URA 2*6* PORCENTACE DE IN#RESOS POR L'NEA DE PRODUCTOS TOTAL $1' 972.504,2 38 En la fi1ura G6G se puede observar 5ue las eti5uetas ter0oenco1ibles representan el pri0er rubro de in1resos para la co0paa con ^/G-6... #a sido desde el inicio el 1iro del ne1ocio6 Ta0bin representan un in1reso i0portante la produccin de bandas de se1uridad soluciones de e0pa5ues debido a 5ue juntos representan 0s del P.Y de los in1resos totales de la co0paa co0o se aprecia en la !i16 G6E6 (as eti5uetas los e0pa5ues en polipropileno aXn no representan un nivel si1nificativo de in1resos debido a 5ue son nuevos en el 0ercado6 8e puede asu0ir 5ue al 0ejorar los procesos para las principales lneas de productos2 se puede au0entar si1nificativa0ente el nivel de produccin e in1resos para la co0paa6 39 Ni.el de de/erdici! FI#URA 2*7* NI(EL DE DESPERDICIOS EN EL PERIODO FI#URA 2*9* DESPERDICIOS EN RELACI%N AL NI(EL DE PRODUCCI%N 40 *o0o se observa en la fi1ura G6E G6L2 el nivel de desperdicios 1enerados en la produccin de eti5uetas ter0oenco1ibles es superior a los desperdicios de los otros tipos de productos2 lle1ando a / toneladas de 0aterial6 Esto representa el FP2EGY de la produccin6 El desperdicio re1istrado por concepto de eti5uetas en polipropileno es de HSS2FF Q16 lo 5ue representa un FP2E/ Y del total de la produccin6 En bandas de se1uridad el nivel de desperdicios se ubica en F6EPE Q16 lo 5ue representa un H2SPY del total producido6 En soluciones de e0pa5ues el desperdicio 1enerado es de F6GHL Q16 5ue representa un FF2ES Y del total producido6 En el caso de los e0pa5ues2 aun5ue su produccin sea pe5uea2 tene0os una elevada relacin de desperdicios2 lle1ando al GE2FEY6 41 Anlii del C!t! de de/erdici! FI#URA 2*I* COSTO DEL DESPERDICIO POR L'NEA DE PRODUCTOS FI#URA 2*K* PORCENTACE DE DESPERDICIO POR PRODUCTOS TOTAL $11.741,13 42 En la fi1ura G6S G6/ se detalla el dinero perdido a consecuencia del 0aterial desec#ado en el proceso productivo de cada producto6 El 0aor costo es el 1enerado por el desperdicio de las eti5uetas ter0oenco1ibles de P=*2 sobrepasando los ^ -S6S.. durante el periodo de enero a junio del -..S2 lo 5ue representa el SHY del costo total de los desperdicios6 (as otras lneas de productos por tener 0enor desperdicio en su produccin o por ser su costo de produccin 0s bajo2 tienen un costo 0enor6 %na de las posibles conclusiones es enfocarse en la produccin de eti5uetas ter0oenco1ibles2 debido a 5ue representa el 0aor desperdicio6 2*6* Selecci"n de la Lnea de Pr!duct! En la tabla - se puede observar los valores obtenidos en cada te0 anali4ado en el punto -6 43 TA$LA + RESUMEN DE INDICADORES DE PRODUCCI%N
Pr!ducci"n @Ag*B Ingre! @MB De/erdici! .* Pr!ducci"n @NB C!t! del De/erdici! @MB Eti56 de P=* HF6.P/2/F /G-6HHF FP2EG -S6SS- Eti56 de PP -6HGL2/E F-/6SF. FP2E/ F6HHL "andas de 8e16 GG6-SP2SL EEE6/FP H2SP H6HP/ 8ol6 De E0pa5ue FF6LH.2L- HGG6.EP FF2ES -6/-S E0pa5ues /HF2LL --6HSL GE2FE /PS Al ordenar las lneas de productos se1Xn la prioridad en cada indicador2 se puede obtener la tabla G6 TA$LA 2 L'NEA DE PRODUCTOS POR INDICADOR Produccin Ingresos Desperdicios s! Produccin Costo Desperdicio 7 Eti5uetas de P=* Eti5uetas de P=* E0pa5ues Eti5uetas de P=* 6 "andas de 8e1uridad "andas de 8e1uridad Eti5uetas de PP "andas de 8e1uridad 2 8oluciones de E0pa5ue 8oluciones de E0pa5ue Eti5uetas de P=* 8oluciones de E0pa5ue + Eti5uetas de PP Eti5uetas de PP 8oluciones de E0pa5ue Eti5uetas de PP ) E0pa5ues E0pa5ues "andas de 8e1uridad E0pa5ues 44 (os nX0eros del F al E representan la calificacin de cada producto en cada indicador2 siendo el E la 0aor calificacin el F la calificacin 0s baja6 Para reali4ar la seleccin de la lnea de productos a estudiar2 se va a establecer una ponderacin a cada factor de produccin para indicar la i0portancia de este te0 en la e0presa2 lo cual se observa en la tabla H6 TA$LA 6 PONDERACION DE INDICADORES DE PRODUCCI%N Indicad!re P!nderaci"n Produccin -EY In1resos -EY Desperdicios vs6 Produccin F.Y *osto del Desperdicio H.Y *alificando cada lnea de productos2 se obtienen las si1uientes tablas: 45 TA$LA 7 CALIFICACI%N DE ETI<UETAS DE P(C Eti?* P(C Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY E F2-E In1resos -EY E F2-E Desperdicios vs6 Produccin F.Y G .2G *osto del Desperdicio H.Y E - TOTAL 6OK TA$LA 9 CALIFICACI%N DE ETI<UETAS DE PP Eti?* PP Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY - .2E In1resos -EY - .2E Desperdicios vs6 Produccin F.Y H .2H *osto del Desperdicio H.Y - .2/ TOTAL +O+ TA$LA I 46 CALIFICACI%N DE $ANDAS DE SE#URIDAD $anda de Seguridad Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY H F In1resos -EY H F Desperdicios vs6 Produccin F.Y F .2F *osto del Desperdicio H.Y - .2/ TOTAL +OP TA$LA K CALIFICACI%N DE SOLUCIONES DE EMPA<UES S!luci!ne de E4/a?ue Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY G .2SE In1resos -EY G .2SE Desperdicios vs6 Produccin F.Y - .2- *osto del Desperdicio H.Y G F2- TOTAL +OP TA$LA P 47 CALIFICACI%N DE EMPA<UES E4/a?ue Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY F .2-E In1resos -EY F .2-E Desperdicios vs6 Produccin F.Y E .2E *osto del Desperdicio H.Y F .2H TOTAL )O6 Al ordenar las lneas de productos se1Xn la calificacin obtenida2 se puede 1enerar la tabla F.6 TA$LA )Q L'NEAS DE PRODUCTOS ORDENADOS POR CALIFICACI%N Lnea de Pr!duct! Cali0icaci"n Eti56 de P=* H2/ "andas de 8e16 -2P 8ol6 De E0pa5ue -2P Eti56 de PP -2- E0pa5ues - En tabla F. se puede observar 5ue la lnea de eti5uetas de P=* es la calificacin 0s alta con H2/ puntos2 se1uido de las bandas de se1uridad soluciones de e0pa5ue con -2P puntos6 De acuerdo al anlisis reali4ado se va a seleccionar a la lnea de eti5uetas de P=* co0o el producto a ser 0ejorado6 48 49 CAP'TULO 6 6* SELECCI%N DEL PROCESO CR'TICO A MECORAR 6*)* Decri/ci"n del Pr!ce! Pr!ducti.! /ara Fa,ricar Eti?ueta Ter4!enc!gi,le 8e utili4an los si1uientes procesos para la fabricacin de eti5uetas ter0oenco1ibles: E?trusin ,efilado I0presin Pe1ado *orte ERtrui"n1 50 Este proceso sirve para obtener la l0ina tubular de P=* 0ediante la fundicin del pellet el paso por un buje para la 0edida del anc#o6 Este proceso da a la l0ina las caractersticas de enco1i0iento transversal lon1itudinal6 (a produccin de l0inas tubulares se reali4a no sola0ente para los pedidos e?istentes2 sino 5ue se e?true 0aterial en diversas 0edidas para stocQ6 :o se #a considerado al proceso de e?trusin dentro del anlisis debido a 5ue es el Xnico 5ue produce para stocQ 1ran parte de los pedidos se reali4an con l0inas de P=* i0portadas6 Re0ilad! En este proceso se corta los bordes de la l0ina de P=* a la 0edida de la i0presin se deja un espacio co0o traslape para el pe1ado6 (a refiladora necesita / 006 en el anc#o del 0aterial para refilar2 lo cual corresponde a un desperdicio de diseo de la 05uina 5ue no se puede recuperar6 En este proceso ta0bin se reali4a la separacin de los blo5ues i0presos a lo anc#o del 0aterial6 I4/rei"n 51 Proceso en el 5ue se i0pre1na un diseo en la l0ina abierta de P=*2 utili4ando co0o 0edio una i0presora de L colores2 fotopol0eros en alto relieve con el diseo2 tintas solventes6 Pegad! En este proceso se pe1an entre s a0bos e?tre0os de la l0ina i0presa para obtener una for0a tubular6 C!rte A este proceso in1resan las bobinas i0presas la 05uina va cortando transversal0ente una a una las eti5uetas con el lar1o re5uerido6 (as eti5uetas son e0pacadas en fundas de F... o -... unidades se1Xn sea el ta0ao6 6*+* Anlii del Pr!ce! Pr!ducti.! Para seleccionar el proceso crtico de produccin se va a anali4ar los si1uientes factores: =olu0en de produccin *apacidad de produccin *apacidad terica vs6 =olu0en de produccin 52 :ivel de Eficiencia :ivel de desperdicios *osto del desperdicio (os datos corresponden a los 0eses de enero a junio del -..S6 (!lu4en de Pr!ducci"n1 FI#URA 6*)* (OLUMEN DE PRODUCCI%N POR PROCESOS* El rea de refilado es el de 0aor produccin con F.S2P Tn6 en los L 0eses6 53 9a 5ue considerar 5ue debido a la capacidad de produccin de la 05uina2 se destina parte de su produccin para stocQ del si1uiente periodo2 ade0s en el caso de e0pa5ues eti5uetas de polipropileno slo se i0pri0e se refila6 El rea de i0presin2 pe1ado corte tienen F.F2PS Tn62 PE2P Tn62 F.G2P Tn6 respectiva0ente6 El rea de corte produce 0s 5ue i0presin pe1ado debido al corte de soluciones de e0pa5ue6 Ca/acidad de Pr!ducci"n1 FI#URA 6*+* CAPACIDAD DE PRODUCCI%N POR PROCESOS 54 Para el anlisis de este indicador su co0paracin con el nivel de produccin2 se separ la capacidad de produccin del rea de i0presin debido a la reciente ad5uisicin de la i0presora de roto1rabado6 (a capacidad de la i0presin en fle?o para el periodo fue de PE2G Tn62 0ientras 5ue en roto1rabado es de -H/2/ Tn6 El rea de refilado tiene una capacidad de -LF2S Tn6 5ue 5uiere decir 5ue puede satisfacer #ol1ada0ente la produccin actual de las i0presoras2 pero si la i0presora de roto1rabado au0enta su produccin a su capacidad terica se necesitara au0entar la capacidad del rea de refilado6 El rea de pe1ado corte tienen capacidades de FGH Tn F-. Tn respectiva0ente6 55 Ca/acidad Te"rica .* (!lu4en de /r!ducci"n FI#URA 6*2* PORCENTACE DE CAPACIDAD POR PROCESOS El rea con 0aor ocupacin en su capacidad es el de i0presin en fle?o con un //2LPY2 es i0portante notar 5ue la i0presora de roto1rabado con su aporte en la produccin se ocup solo en un L2P/Y de su capacidad debido a 5ue todava no se tienen 0uc#os pedidos para esta 05uina pasa la 0aor parte del tie0po parada6 (a si1uiente rea con 0aor ocupacin en su capacidad es la de corte con /L2ESY debido a 5ue no solo tiene 5ue cubrir lo producido en eti5uetas de P=* sino ta0bin en bandas de se1uridad soluciones de e0pa5ue6 56 (a utili4acin del rea de pe1ado es del SF2HPY lo cual refleja ta0bin 5ue puede abastecer el volu0en de produccin actual del rea de i0presin6 El rea de refilado es el de 0enor utili4acin con HF2-EY por lo cual ta0bin per0anece parte del tie0po sin operar6 Ni.el de E0iciencia Para anali4ar este indicador se presentan los co0ponentes de la eficiencia en cada proceso6 En el rea de i0presin se to0an en consideracin sola0ente la i0presora de fle?o1rafa 5ue representa el /GY de la produccin total del rea6 FI#URA 6*6* COMPONENTES DE LA EFICIENCIA @ETEB 57 FI#URA 6*7* EFICIENCIA POR PROCESOS En la fi1uras H6H H6E se presentan el clculo de las eficiencias de cada proceso productivo6 En for0a 1eneral se puede notar 5ue las eficiencias en cada proceso son 0enores al S.Y lo cual indica 5ue #a oportunidades de 0ejoras en todas las reas6 El rea 5ue presenta el 0aor porcentaje de eficiencia es corte con un LP2F.Y6 (a baja de la eficiencia se debe a la inadecuada utili4acin del tie0po disponible6 58 El rea de refilado2 es el de 0enor eficiencia con -E2SGY se debe a 5ue su capacidad productiva es 0u 1rande en co0paracin con la produccin de la i0presora2 lo 5ue #ace 5ue su capacidad tie0po disponible sean subutili4ados6 Ni.el de De/erdici! FI#URA 6*9* NI(EL DE DESPERDICIOS POR PROCESO 59 FI#URA 6*I* RELACI%N DEL DESPERDICIO (* PRODUCCI%N (as fi1uras H6L H6S 0uestran la produccin de desperdicios en cada rea6 El rea 5ue presenta 0aores desperdicios es la de i0presin con P2L Tn6 lo cual representa el P2HLY de la produccin del rea6 Esto se produce 1eneral0ente por li0pie4as de 05uina en el proceso2 ajustes de color2 etc6 8e debe resaltar 5ue la 0aora de este desperdicio no se detecta en esta rea sino en los procesos si1uientes co0o pe1ado corte6 El rea de refilado ta0bin posee un elevado nivel de desperdicios 5ue asciende a E2G Tn6 5ue representa casi el EY de la produccin6 En este caso la 0aor parte es desperdicio estructural2 se presenta al 60 cortar los bordes de la l0ina tubular de P=* para obtener una l0ina abierta6 En pe1ado el desperdicio fue de -2S Tn6 lo 5ue e5uivale a -2/Y de la produccin6 8e produce principal0ente por descalibres del 0aterial 5ue producen 5ue la eti5ueta no se pe1ue correcta0ente El rea de corte presenta un desperdicio de .2/ Tn2 aun5ue es el rea con 0enor desperdicio no es insi1nificante se produce por cuadres de 05uina descalibres6 Anlii del C!t! de de/erdici! FI#URA 6*K* COSTO DEL DESPERDICIO POR PROCESOS 61 FI#URA 6*P* PORCENTACE DEL COSTO DEL DESPERDICIO (as fi1uras H6/ H6P detallan el dinero 5ue se pierde a consecuencia del desperdicio 1enerado en cada rea de produccin6 El costo 0s si1nificativo es el producido por el rea de i0presin donde el valor asciende a ^F/6LFH 5ue representa un EF2PSY del desperdicio total de 1enerado en la planta6 ,efilado ta0bin es fuente 1enerador de un alto nivel de desperdicios con ^F.6GLE en el periodo6 8e puede apreciar en la fi1ura H6P 5ue el desperdicio de estas dos reas representa el /.Y del costo total del desperdicio de la planta2 62 por lo cual es necesario enfocar los proectos de 0ejoras en estas reas6 Anlii del C!t! de Tie4/! I4/r!ducti.! 8e considera i0portante el clculo del costo del tie0po i0productivo por5ue es un desperdicio 5ue si no se lo 0ide no se lo puede controlar ni reducir6 Este costo es el resultado de la 0ultiplicacin de las #oras i0productivas por el costo del centro de trabajo6 FI#URA 6*)Q* COSTO DEL TIEMPO IMPRODUCTI(O 63 El rea 5ue representa el 0aor costo en tie0po i0productivo es el rea de i0presin con un valor de ^ L6SGG en el periodo6 Este valor es superior a las de0s reas debido a 5ue la 05uina se la pro1ra0a para produccin las -H #oras la operan G personas2 i0presin 0arca el rit0o de produccin de la e0presa6 Es i0portante notar 5ue la reduccin del tie0po ineficiente en el rea de i0presin audar al incre0ento de la produccin a la reduccin de un costo innecesario6 El costo de tie0po i0productivo en las otras reas est entre ^ -6G.. ^F6L.. en el periodo6 Este costo no es 0u elevado debido a 5ue las 05uinas no son pro1ra0adas a tie0po co0pleto el costo de la #ora 05uina no son 0u altos6 64 C!t! t!tal del de/erdici! FI#URA 6*))* COSTO TOTAL DEL DESPERDICIO FI#URA 6*)+* PORCENTACE DEL COSTO DEL DESPERDICIO 65 (a fi1ura H6F. H6FF 0uestran el clculo del costo total de desperdicio en tie0po i0productivo productos defectuosos para cada rea de produccin6 El rea con 0aor desperdicio es i0presin con un valor 5ue asciende a ^ -E6GHL 5ue representa el E-2HFY del costo del desperdicio 1enerado en la planta6 El rea de refilado tiene un costo por desperdicio e5uivalente a la 0itad del rea de refilado ^F-6S-- el costo de a0bas reas representan el S2S-Y del desperdicio total6 (as reas de pe1ado corte tienen un costo de desperdicio de ^S6... ^G6-.. respectiva0ente 5ue es 0uc#o 0enor 5ue las de0s reas6 6*2* Selecci"n del Pr!ce! Crtic! En la tabla FF se puede observar los valores obtenidos en cada te0 anali4ado en el punto H6- 66 TA$LA )) RESUMEN DE INDICADORES DE PRODUCCI%N
Pr!ducci"n @Ag*B Ca/acidad .* Pr!ducci"n E0iciencia C!t! del De/erdici! @MB ,efilado F.S6PL- HF2-EY -E2SGY F-6S-- I0presin F.F6PLP //2LPY LH2-/Y -E6GHL Pe1ado PE6P.F SF2HPY HS2LFY S6.EE *orte F.G6PLH /L2ESY LP2F.Y G6-GE Al ordenar los procesos productivos se1Xn el valor obtenido en cada indicador2 se puede obtener la tabla F-6 TA$LA )+ PROCESOS PRODUCTI(OS POR INDICADOR Pr!ducci"n @Ag*B Ca/acidad .* Pr!ducci"n E0iciencia C!t! del De/erdici! @MB H ,efilado I0presin *orte I0presin G *orte *orte I0presin ,efilado - I0presin Pe1ado Pe1ado Pe1ado F Pe1ado ,efilado ,efilado *orte (os nX0eros del F al H representan la calificacin de cada producto en cada indicador2 siendo el H la 0aor calificacin el F la calificacin 0s baja6 Para reali4ar la seleccin del proceso a estudiar2 se va a establecer una ponderacin a cada factor de produccin para indicar la 67 i0portancia de este te0 en la e0presa2 lo cual se observa en la tabla FG6 TA$LA )2* PONDERACION DE INDICADORES DE PRODUCCI%N Indicad!re P!nderaci"n Produccin -EY *apacidad vs6 Produccin F.Y Eficiencia -EY *osto del Desperdicio H.Y *alificando cada proceso productivo2 se obtienen las si1uientes tablas: TA$LA )6 CALIFICACI%N DE REFILADO Re0ilad! Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY H F *apacidad vs6 Produccin F.Y F .2F Eficiencia -EY F .2-E *osto del Desperdicio H.Y G F2- TOTAL +O77 68 TA$LA )7 CALIFICACI%N DE IMPRESI%N I4/rei"n Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY - .2E *apacidad vs6 Produccin F.Y H .2H Eficiencia -EY G .2SE *osto del Desperdicio H.Y H F2L T+TA( 2O+7 TA$LA )9 CALIFICACI%N DE PE#ADO Pegad! Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY F .2-E *apacidad vs6 Produccin F.Y - .2- Eficiencia -EY - .2E *osto del Desperdicio H.Y - .2/ T+TA( )OI7 TA$LA )I CALIFICACI%N DE CORTE C!rte Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n Produccin -EY G .2SE *apacidad vs6 Produccin F.Y G .2G Eficiencia -EY H F *osto del Desperdicio H.Y F .2H T+TA( +O67 69 Al ordenar los procesos productivos se1Xn la calificacin obtenida2 se puede 1enerar la tabla F/6 TA$LA )K PROCESOS ORDENADOS POR CALIFICACI%N Pr!ce! Pr!ducti.! Cali0icaci"n I0presin G2-E ,efilado -2EE *orte -2HE Pe1ado F2SE En tabla F/ se puede observar 5ue el proceso de I0presin es la calificacin 0s alta con G2-E puntos2 se1uido de ,efilado con -2EE puntos6 De acuerdo al anlisis reali4ado se va a seleccionar al rea de I0presin co0o proceso a ser 0ejorado6 70 CAP'TULO 7 7* PLAN DE MECORAS 7*)* Identi0icaci"n de Pr!,le4a Para deter0inar los principales proble0as del rea de i0presin se reali4a en pri0era instancia una plenaria con el jefe de i0presin el jefe de planta6 En esta reunin se identificaron los si1uientes proble0as: =ibraciones 5ue producen betas en la i0presin De0oras al obtener el color en aprobaciones puesta en 0arc#a =ariacin de tonalidades durante la produccin6 :o #a un adecuado ajuste de presiones $anancia de puntos en el fotopol0ero :o #a un adecuado control de las tensiones 71 :o #a paralelis0o al unir a0bas caras de la eti5ueta Priori"acin de los problemas Para cuantificar la frecuencia con la 5ue suceden los proble0as antes 0encionados se revisa los reportes de produccin del rea de i0presin en los Xlti0os G 0eses debido a 5ue pueden e?istir paradas de 05uinas 5ue no se #an reportado anterior0ente6 *on los datos obtenidos se elabora la tabla FP: TA$LA )P FRECUENCIA DE PRO$LEMAS EN IMPRESI%N Pr!,le4a Frecuencia N Acu4ulad! Proble0as para ajustar colores F. GG2GY GG2GY Proble0as en fotopol0eros L -.2.Y EG2GY "etas en la i0presin G F.2.Y LG2GY $anancia de Puntos G F.2.Y SG2GY *ontrol de Tensiones G F.2.Y /G2GY !allas de Alineador F G2GY /L2SY Anilo? tapado F G2GY P.2.Y Desre1istro F G2GY PG2GY Ajuste de Presiones F G2GY PL2SY Material ,episado F G2GY F..Y T+TA( G. 72 FI#URA 7*)* PRIORILACI%N DE PRO$LEMAS EN IMPRESI%N En la fi1ura E6F se observan los proble0as 0s frecuentes en el rea de i0presin2 de los cuales se anali4ar por decisin de la direccin2 a5uellos proble0as 5ue representen el SGY del total6 (os proble0as 5ue se anali4arn a continuacin para deter0inar sus causas son: Proble0as para ajustar colores en aprobaciones puesta en 0arc#a Proble0as en fotopol0eros "etas en la i0presin $anancias de Puntos 73 Anlii de la Caua de l! Princi/ale Pr!,le4a A-ute de C!l!r Proble0as para ajustar colores Ma?uinaria :o se puede 0edir la presin ejercida en los rodillos Inestabilidad de la i0presora !altan encapsulados para las tintas Man! de O,ra !alta de E?periencia !alta de *apacitacin Materiale :o #a control en la viscosidad de las tintas Tecnolo1a de 1rabado del fotopol0ero P=* Descalibrado M=t!d! Preparacin de colores en for0a e0prica :o #a un procedi0iento standart :o #a e5uipos de for0ulacin de color Medi! A4,iente Altas Te0peraturas Prdida de !luide4 en tintas !alta de Ilu0inacin +4ono en el a0biente *olori0etra FI#URA 7*+* AN:LISIS DE CAUSAS DE ACUSTE DE COLOR Pr!,le4a en 0!t!/!l4er! Proble0as en !otopol0eros Man! de O,ra +0isin de datos Medi! A4,iente E?posicin directa a lu4 %= M=t!d! :o se cu0ple el procedi0iento ,evisin =erificacin Mal 0anejo de fotopol0eros FI#URA 7*2* AN:LISIS DE CAUSAS DE PRO$LEMAS EN FOTOPOL'MEROS 74 $eta en I4/rei"n "etas Ma?uinaria Pionera ,ecta Man! de O,ra Mal ar0ado de 05uina M=t!d! *ocentricidad de rodillos Manteni4ient! P=* descalibrado Tecnolo1a de 1rabado de cireles Mal balanceo de tintas "ridas !lojas Piones 0u ape1ados a la estructura Mal estado de roda0ientos Portaplanc#a Anilo?s FI#URA 7*6* AN:LISIS DE CAUSAS DE $ETAS #anancia de Punt! $anancia de Puntos Ma?uinaria Inestabilidad de la i0presora Man! de O,ra !alta de *apacitacin Medi! A4,iente +4ono en el A0biente M=t!d! Preprensa Materiale P=* descalibrado Tecnolo1a de 1rabado de cireles Mal balanceo de tintas %tili4acin del 8ticQ ba1 Mala co0pensacin de 1anancia de puntos FI#URA 7*7* AN:LISIS DE CAUSAS DE #ANANCIA DE PUNTOS 75 Flu-! de Materiale y Ditri,uci"n de /lanta Anali4ar el flujo de 0ateriales audar a eli0inar 0ovi0ientos innecesarios a a1ili4ar el proceso productivo de toda la planta6 (a tabla -. presenta las distancias 5ue recorre el producto en el proceso productivo6 =er Ane?o * TA$LA +Q DISTANCIAS RECORRIDAS POR EL PRODUCTO Materiale Ditancia Rec!rrida Materia Pri0a F/G2GE 0 Productos en Proceso F.G2SE 0 Productos Ter0inados HG2EE 0 T+TA( GG.2LE 0 7*+* Plantea4ient! de O/ci!ne de Me-!ra En la tabla -F se #ace una recopilacin de los principales proble0as 5ue afectan al proceso productivo2 se seleccionan las principales causas se proponen las tcnicas de Manufactura Esbelta 0s adecuadas para dar solucin al proble0a planteado6 76 TA$LA +) TCNICAS DE MANUFACTURA ES$ELTA PARA LOS PRO$LEMAS PLANTEADOS PRO$LEMAS CAUSAS POSI$LES SOLUCIONES De0oras por ajustes de color en aprobaciones puesta en 0arc#a Preparacin de colores en for0a e0prica !alta capacitacin :o #a control en la viscosidad de tintas :o #a un procedi0iento estndar para ca0bio de productos :o #a e5uipos de for0ulacin de color6 Trabajo en E5uipo CMtodo <ai4en "lit4D Interca0bio ,pido C8MEDD E 8 Proble0as en !otopol0eros :o #a una adecuada revisin verificacin de artes fotopol0eros Mal 0anejo al0acena0iento de fotopol0eros =erificacin del proceso C7idoQaD "etas en la i0presin :o se corri1e la centricidad de rodillos portaplanc#as anilo?6 En el ar0ado de 05uina las bridas 5uedan flojas los piones 0u cerca de la estructura6 Mal estado de roda0ientos TPM Trabajo en E5uipo CMtodo <ai4en "lit4D $anancia de Puntos Mal uso del 8ticQ ba1 Mala preprensa Tecnolo1a de 1rabado de cireles6 Trabajo en E5uipo CMtodo <ai4en "lit4D (a 0ateria pri0a recorre lar1as distancias Mala distribucin de planta (aout de Planta 77 7*2* Selecci"n de O/ci!ne de Me-!ra Para la seleccin de las opciones de 0ejoras se anali4a el i0pacto la factibilidad de cada propuesta 0ediante una 0atri4 de priori4acin6 El anlisis del i0pacto en la 0ejora la factibilidad se lo reali4ar #aciendo una ponderacin de los ele0entos de evaluacin 0ostrados en la tabla -- -G respectiva0ente6 TA$LA ++ FACTORES DE AN:LISIS EN IMPACTO A LA MECORA P!nderaci"n IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y Dis0inucin de los errores -EY Dis0inucin de los tie0pos i0productivos -.Y Dis0inucin de productos defectuosos FEY Dis0inucin de los costos F.Y Dis0inucin del inventario F.Y Incre0ento en el nivel del servicio EY Dis0inucin de los reprocesos EY Dis0inucin de los recla0os EY Dis0inucin del tie0po de entre1a EY TOTAL )QQN 78 TA$LA +2 FACTORES DE AN:LISIS EN LA FACTI$ILIDAD P!nderaci"n FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y Monto de la inversin -EY $rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y *o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y Disponibilidad de poder Ce?tensin del proectoD FEY %so de tecnolo1a F.Y :ivel de los participantes F.Y TOTAL )QQN Tra,a-! en e?ui/! @M=t!d! Aai3en $lit3B TA$LA +6 IMPACTO EN LA MECORA DEL TRA$ACO EN E<UIPO P!nderaci"n Cali0icaci"n IMPACTO EN LA MECORA #$ % &##$ #%&# Dis0inucin de los errores -EY P -2-E Dis0inucin de los tie0pos i0productivos -.Y / F2L Dis0inucin de productos defectuosos FEY / F2- Dis0inucin de los costos F.Y L .2L Dis0inucin del inventario F.Y - .2- Incre0ento en el nivel del servicio EY S .2GE Dis0inucin de los reprocesos EY / .2H Dis0inucin de los recla0os EY S .2GE Dis0inucin del tie0po de entre1a EY E .2-E TOTAL )QQN IO+ 79 TA$LA +7 FACTI$ILIDAD DEL TRA$ACO EN E<UIPO P!nderaci"n Cali0icaci"n FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F. Monto de la inversin -EY / - $rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y P F2/ *o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y S F2H Disponibilidad de poder Ce?tensin del proectoD FEY S F2.E %so de tecnolo1a F.Y E .2E :ivel de los participantes F.Y / .2/ TOTAL )QQN IO77 Interca4,i! r/id! @SMEDB TA$LA +9 IMPACTO EN LA MECORA DE SMED P!nderaci"n Cali0icaci"n IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F. Dis0inucin de los errores -EY E F2-E Dis0inucin de los tie0pos i0productivos -.Y F. - Dis0inucin de productos defectuosos FEY - .2G Dis0inucin de los costos F.Y / .2/ Dis0inucin del inventario F.Y - .2- Incre0ento en el nivel del servicio EY H .2- Dis0inucin de los reprocesos EY - .2F Dis0inucin de los recla0os EY - .2F Dis0inucin del tie0po de entre1a EY / .2H TOTAL )QQN 7O27 80 TA$LA +I FACTI$ILIDAD DE SMED P!nderaci"n Cali0icaci"n FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F. Monto de la inversin -EY P -2-E $rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y P F2/ *o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y S F2H Disponibilidad de poder Ce?tensin del proectoD FEY L .2P %so de tecnolo1a F.Y / .2/ :ivel de los participantes F.Y / .2/ TOTAL )QQN IOP7 7 S TA$LA +K IMPACTO EN LA MECORA DE 7 S P!nderaci"n Cali0icaci"n IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F. Dis0inucin de los errores -EY E F2-E Dis0inucin de los tie0pos i0productivos -.Y / F2L Dis0inucin de productos defectuosos FEY H .2L Dis0inucin de los costos F.Y - .2- Dis0inucin del inventario F.Y - .2- Incre0ento en el nivel del servicio EY - .2F Dis0inucin de los reprocesos EY - .2F Dis0inucin de los recla0os EY - .2F Dis0inucin del tie0po de entre1a EY - .2F TOTAL )QQN 6O+7 81 TA$LA +P FACTI$ILIDAD DE 7 S P!nderaci"n Cali0icaci"n FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F. Monto de la inversin -EY P -2-E $rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y / F2L *o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y L F2- Disponibilidad de poder Ce?tensin del proectoD FEY E .2SE %so de tecnolo1a F.Y S .2S :ivel de los participantes F.Y S .2S TOTAL )QQN IO+ (eri0icaci"n del Pr!ce! TA$LA 2Q IMPACTO EN LA MECORA DE (ERIFICACI%N DEL PROCESO P!nderaci"n Cali0icaci"n IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F. Dis0inucin de los errores -EY F. -2E Dis0inucin de los tie0pos i0productivos -.Y - .2H Dis0inucin de productos defectuosos FEY P F2GE Dis0inucin de los costos F.Y S .2S Dis0inucin del inventario F.Y S .2S Incre0ento en el nivel del servicio EY - .2F Dis0inucin de los reprocesos EY / .2H Dis0inucin de los recla0os EY H .2- Dis0inucin del tie0po de entre1a EY - .2F TOTAL )QQN 9O67 82 TA$LA 2) FACTI$ILIDAD DE (ERIFICACI%N DEL PROCESO P!nderaci"n Cali0icaci"n FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F. Monto de la inversin -EY P -2-E $rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y / F2L *o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y L F2- Disponibilidad de poder Ce?tensin del proectoD FEY E .2SE %so de tecnolo1a F.Y / .2/ :ivel de los participantes F.Y S .2S TOTAL )QQN IO2 Manteni4ient! Pr!ducti.! T!tal TA$LA 2+ IMPACTO EN LA MECORA DE TPM P!nderaci"n Cali0icaci"n IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F. Dis0inucin de los errores -EY - .2E Dis0inucin de los tie0pos i0productivos -.Y P F2/ Dis0inucin de productos defectuosos FEY S F2.E Dis0inucin de los costos F.Y - .2- Dis0inucin del inventario F.Y - .2- Incre0ento en el nivel del servicio EY - .2F Dis0inucin de los reprocesos EY E .2-E Dis0inucin de los recla0os EY L .2G Dis0inucin del tie0po de entre1a EY - .2F TOTAL )QQN 6O7 83 TA$LA 22 FACTI$ILIDAD DE TPM P!nderaci"n Cali0icaci"n FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F. Monto de la inversin -EY S F2SE $rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y L F2- *o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y S F2H Disponibilidad de poder Ce?tensin del proectoD FEY / F2- %so de tecnolo1a F.Y L .2L :ivel de los participantes F.Y L .2L TOTAL )QQN 9OI7 Ditri,uci"n de Planta TA$LA 26 IMPACTO EN LA MECORA DE DISTRI$UCI%N DE PLANTA P!nderaci"n Cali0icaci"n IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F. Dis0inucin de los errores -EY H F Dis0inucin de los tie0pos i0productivos -.Y F. - Dis0inucin de productos defectuosos FEY H .2L Dis0inucin de los costos F.Y / .2/ Dis0inucin del inventario F.Y - .2- Incre0ento en el nivel del servicio EY - .2F Dis0inucin de los reprocesos EY - .2F Dis0inucin de los recla0os EY - .2F Dis0inucin del tie0po de entre1a EY L .2G TOTAL )QQN 7O+ TA$LA 27 84 FACTI$ILIDAD DE DISTRI$UCI%N DE PLANTA P!nderaci"n Cali0icaci"n FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F. Monto de la inversin -EY L F2E $rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y L F2- *o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y / F2L Disponibilidad de poder Ce?tensin del proectoD FEY / F2- %so de tecnolo1a F.Y / .2/ :ivel de los participantes F.Y / .2/ TOTAL )QQN IO) En la tabla GL se puede observar el resultado del anlisis del i0pacto en la 0ejora la factibilidad de cada 0todo propuesto para solucionar los proble0as planteados6 TA$LA 29 RESUMEN DE MTODOS ANALILADOS I4/act! Facti,ilidad TRA$ACO EN E<UIPO S2- S2EE 8F INTERCAM$IO R:PIDO @SMEDB E2GE S2PE 8- 7 S H2-E S2- 8G (ERIFICACI%N DEL PROCESO L2HE S2G 8H TPM H2E L2SE 8E LASOUT DE PLANTA E2- S2F 8L Al colocar los resultados obtenidos en la 0atri4 de priori4acin se obtiene la fi1ura E6L6 85 FI#URA 7*9* MATRIL DE PRIORILACI%N En la fi1ura E6L se puede observar 5ue el proecto de Manteni0iento Productivo Total CTPMD E8 deben ser considerados co0o no crticos2 aun5ue #a 5ue tener en cuenta 5ue son 0u factibles para ser i0ple0entados6 (as tcnicas de Manufactura Esbelta consideradas con alto i0pacto en la 0ejora alta factibilidad son: Trabajo en E5uipo C<ai4en "lit4D2 Interca0bio ,pido C8MEDD2 =erificacin del Proceso C7ID+*AD2 Distribucin de Planta C(+&+%TD6 7*6* Plan de Me-!ra 86 Para llevar a cabo la i0ple0entacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta seleccionadas se elabora un plan donde se deter0inan las actividades de cada accin de 0ejora2 el responsable de la ejecucin de cada accin2 las fec#as planificadas de reali4acin de las tareas2 los recursos 5ue se necesitan los beneficios 5ue se esperan obtener de la i0ple0entacin de la accin co0o se 0uestra en el Ane?o A6 8e plantea ta0bin un crono1ra0a de actividades de las actividades planteadas para su se1ui0iento2 Ane?o "6 7*7* Anlii C!t! $ene0ici! Para reali4ar el anlisis de los costos del proecto2 se to0ar en consideracin el tie0po de L 0eses en 5ue se planific su i0ple0entacin6 (o beneficios esperados se anali4arn en un periodo de tie0po de F ao de acuerdo a la decisin de la 1erencia6 C!t! Entre los costos de operacin 5ue se van a to0ar en consideracin se encuentran los si1uientes: 9onorarios del e?perto en Manufactura Esbelta6) Para la ejecucin del proecto es necesario contar con la asesora capacitacin de un 87 e?perto 5ue instrua al personal 1ue al cu0pli0iento de las 0etas tra4adas6 De acuerdo al crono1ra0a de actividades planteado2 se planificarn E se0anas de capacitacin a todas las personas 5ue participarn en el proecto6 En las tablas GS G/ se establecen el nX0ero de participante en el proecto las #oras de capacitacin 5ue se re5uerirn para cada tcnica de Manufactura Esbelta6 TA$LA 2I PARTICIPANTES EN EL PROSECTO Per!nal a ca/acitar NT4er! de /er!na +perarios GH 8upervisores G *oordinador de proecto F 7efe de Produccin F 7efe de I0presin F 7efe de Manteni0iento F Total de Personas '& TA$LA 2K TIEMPO DE CAPACITACI%N 88 Gerra4ienta G!ra de ca/acitaci"n Manufactura Esbelta H E5uipos de Trabajo H =erificacin del Proceso H 8MED / Distribucin de Planta / Total de (oras -/ 8e establece un costo de ^ F-. por #ora de capacitacin en tcnicas de Manufactura (ean2 teniendo co0o resultado ^ G6GL. en las -/ #oras de capacitacin6 (as capacitaciones se las dictar al inicio de la i0ple0entacin de cada #erra0ienta anali4ada se solicitar ade0s la asesora tcnica del e?perto durante el proecto6 Para el se1ui0iento se destinarn E #oras al 0es2 en las cuales el coordinador del proecto se reunir con el e?perto para revisar los avances obtenidos6 8e destina un presupuesto de ^ F.. por #ora de se1ui0iento2 lo cual da co0o resultado ^ E.. al 0es teniendo co0o resultado en los E 0eses de se1ui0iento ^ -6E..6 8i calcula0os el costo de capacitacin por persona2 obtene0os: ^ G6GL. U HF personas \ ^ /F2PE por persona & el costo por #ora #o0bre capacitado ^ /F2PE U -/ ## \ ^ -2PG #ora #o0bre 89 8alario del coordinador de proecto6) 8e va a desi1nar a una persona 5ue est al frente del proecto2 coordinando las actividades2 dando se1ui0iento evaluando lo resultados6 8e establece un salario para el coordinador del proecto de ^ F6-.. 0ensuales incluendo los beneficios de le6 8alario total ^F6-.. ? L 0eses \ ^ S6-.. Difusin del proecto en la co0paa6) Es necesario 5ue el personal de la co0paa est enterado de la ejecucin del proecto para 5ue aporten con sus ideas e?periencias6 (a difusin se llevar a cabo 0ediante afic#es2 trpticos2 folletos2 etc6 8e establece un presupuesto de ^ G.. para la difusin del proecto6 Materiales didcticos para capacitacin6) I0ple0entos 5ue se utili4arn en la capacitacin del personal co0o copias2 cuadernos2 etc6 El presupuesto destinado es ^ -..6 8e to0ar en consideracin co0o costos de inversin los si1uientes: I0ple0entacin de E5uipos de Trabajo6) Para la esti0acin de costos en la for0acin de e5uipos de 0ejora continua se to0ar co0o base 90 la inversin reali4ada por %P, (tda62 una e0presa colo0biana de transfor0acin de plsticos2 en la ejecucin de esta #erra0ienta (ean6 *osto de i0ple0entacin de e5uipo de 0ejora continua ^ -6/.. I0ple0entacin de 8MED6) (a i0ple0entacin de 8MED re5uerir no slo la eli0inacin de actividades innecesarias sino ta0bin la co0pra o construccin de dispositivos 5ue per0itan reducir el tie0po en los ca0bios de productos6 8e to0ar co0o base la inversin reali4ada en el proceso de produccin de flejes en una e0presa 0etal0ecnica2 ^ -6/E. I0ple0entacin de =erificacin del Proceso6) (a verificacin de los par0etros de calidad de los productos en la co0paa2 puede re5uerir la co0pra de e5uipos 5ue per0itan 0edir estas variables6 8e va a considerar el costo de al1unos e5uipos 5ue auden a la verificacin de la calidad del producto en el proceso crtico2 lo cual se 0uestra en la tabla GP6 TA$LA 2P COSTO DE E<UIPOS DE (ERIFICACI%N 91 I0ple0entacin de Distribucin de Planta6) *ostos 5ue se 1enerarn por la readecuacin de las reas de trabajo6 8e to0arn en consideracin al1unas propuestas planteadas por la jefatura de produccin para 0ejorar el flujo de 0ateriales2 personas e infor0acin6 En la tabla H. se detallan los costos 5ue se 1enerarn en las adecuaciones planteadas2 se1Xn profor0a del 0aestro de obra de la co0paa6 TA$LA 6Q COSTOS DE DISTRI$UCI%N DE PLANTA E?ui/! Preci! J)rite CE5uipo de 0edicin de colorD ^ L6H.. Decodificador de *di1o de "arras ^ F6L.. *osto total del e5uipo ^ /6... 92 *onstruccin de entrada de la bode1a por fuera de la planta ^ -.. *a0biar acceso al co0edor ^ F6... Mover i0presoras ^ F6... A0pliacin de bode1a de productos ter0inados ^ /.. *a0bio de oficina de produccin ^ F6E.. ,eubicacin de baos ^ G6... *a0bio de bode1a de repuestos ^ E.. Costo Total M K*QQQ $ene0ici! Para el clculo de los beneficios 1enerados con la i0ple0entacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta se va a to0ar co0o referencia los datos de los lo1ros obtenidos por (_() Productivit en plantas colo0bianas C(pe42 (ibardo6 -..LD6 ,educcin de tie0pos de ca0bio de productos en un E.Y ,educcin de desperdicios L.Y Para el anlisis *osto ) "eneficio se va a to0ar la decisin de ser conservadores se establecer co0o beneficios esperados: ,educcin de tie0pos de ca0bio de productos en un -EY ,educcin de desperdicios G.Y ,educcin de tie0pos de ca0bio de productos en un -EY6) 93 El beneficio esperado por la aplicacin de 8MED2 resulta de calcular los in1resos adicionales 5ue se obtendrn al producir en el -EY del tie0po 5ue se a#orra en el ca0bio de productos en el proceso de i0presin6 Para el clculo del tie0po de ca0bio de productos2 se to0an los datos de un estudio de tie0pos reali4ado en la e0presa en 0ao del -..S6 TA$LA 6) C:LCULO DEL $ENEFICIO DE APLICACI%N DE SMED Tie0po pro0edio de ca0bios G #oras :X0ero de ca0bios por da - ca0bios Total de ca0bios CF aoD S-. ca0bios Tie0po total de ca0bio -6FL. #oras A#orro debido a 8MED EH. #oras Produccin pro0edio i0presora FF2HE QiloU#ora Produccin Total L6F/G <ilos Precio de F Qilo de eti5uetas de P=* ^ -.2-E Ingreso Esperado M )+7*+Q7OI7 *osto Esperado ^PG6P.H2GF )tilidad Esperada M2)*2Q6O66 ,educcin de desperdicios G.Y6) Para deter0inar este valor se to0ar el G.Y del costo del desperdicio total anali4ado en la !i1ura H6FF2 debido a 5ue este sera el a#orro 1enerado en L 0eses se lo 0ultiplicara por - para obtener el dato apro?i0ado de un ao6 94 *osto total del desperdicio ^-E6GHL6 A#orro del G.Y en L 0eses ^ S6L.H A#orro del G.Y en F ao ^ FE6-./ ,educcin del G.Y de las distancias 5ue recorre el personal los 0ateriales6) Este valor resulta de calcular los in1resos adicionales 5ue se obtendrn al producir en el tie0po 5ue estaba destinado a trasladar los 0ateriales el personal6 TA$LA 6+ C:LCULO DEL $ENEFICIO DE APLICACI%N DE DISTRI$UCI%N DE PLANTA 95 ,ecorrido actual GG.2LE 0etros ,educcin del G.Y PP2-. 0etros =elocidad pro0edio de traslado de F un lote G. 0U0in Tie0po a#orrado de F unidad en todo el recorrido G2GF 0in Total de <ilos producidos /6-FPS2L- <1 Peso pro0edio de lotes H. <1 :X0ero de (otes transportados -6.EH2PH unidades Tie0po a#orrado en el traslado de toda la produccin L6SPH2LL 0in Tie0po a#orrado en el traslado de toda la produccin FFG2-H # Produccin pro0edio i0presora FF2HE <1U# Produccin Total F-PL2LE <1 Precio de F Qilo de eti5uetas de P=* ^ -.2-E Ingreso Esperado M +9*+9+O2Q *osto Esperado ^ FP6LPL2SG )tilidad Esperada M 9*797O7K El resu0en de los costos los beneficios esperados se re1istran en la tabla HG6 TA$LA 62 AN:LISIS COSTO $ENEFICIO AN:LISIS COSTO $ENEFICIO Costos de *peracin +onto (),D) 9onorarios de E?perto en Manufactura Esbelta ^ G6GL. 96 8e1ui0iento del proecto ^ -6E.. 8alario del *oordinador de proecto (ean CL 0esesD ^ S6-.. Difusin del proecto en la co0paa ^ G.. Materiales didcticos para capacitacin ^ -.. Costos de Inersin I0ple0entacin de E5uipos de Trabajo ^ -6/.. I0ple0entacin de 8MED ^ -6/.. I0ple0entacin de =erificacin del Proceso ^ /6... I0ple0entacin de Distribucin de Planta ^ /6... C*,T* T*T-. ^ GE6FL.
/eneficios ,educcin de tie0pos de ca0bio de productos en un -EY M GF6G.H2HH ,educcin del costo del desperdicio en G.Y ^ FE6-./ ,educcin del G.Y de las distancias 5ue recorre el personal los 0ateriales ^ L6ELE2E/ /E0EFICI* /1)T* ^ EG6.S/2.- ) "ono del F.Y para los trabajadores ^ E6G./ /E0EFICI* 0ET* ^ HS6SS.6.- 8e puede observar en la tabla E6-E 5ue el costo de i0ple0entacin es de ^ GE6FL. los beneficios esperados ^ HS6SS.6.- por lo cual el proecto se pa1ara al pri0er ao de ser i0ple0entado6 97 CAP'TULO 9 9* CONCLUSIONES S RECOMENDACIONES C!nclui!ne 1. De las lneas de producto de la e0presa2 se selecciona la lnea de eti5uetas ter0oenco1ibles de P=* en base a los in1resos 1enerados el elevado costo de sus desperdicios6 2. 8e anali4an los indicadores de volu0en de produccin2 capacidad2 eficiencia costo del desperdicio en los procesos para la fabricacin de eti5uetas ter0oenco1ibles de P=*6 8e selecciona al proceso de i0presin para ser considerado co0o el proceso crtico6 3. En el anlisis del proceso crtico se identifican los principales proble0as 5ue 1eneran desperdicios: ajustes de color en aprobaciones2 betas en la i0presin2 proble0as en fotopol0eros 1anancias de puntos6 Estos proble0as 1eneran el SGY de los desperdicios6 98 4. (as principales causas por las 5ue se producen los proble0as 0encionados son por5ue no e?iste una adecuada revisin verificacin en el proceso productivo2 no #a un procedi0iento establecido 5ue defina las operaciones en los ca0bios de productos una inadecuada distribucin de planta 5ue 1enera prdidas de tie0po6 5. 8e proponen varias tcnicas de Manufactura Esbelta 5ue puedan dar solucin a los proble0as planteados 0ediante una 0atri4 de priori4acin se seleccionan: 8MED2 =erificacin en el proceso2 Trabajo en e5uipo Distribucin de planta6 6. (as tcnicas de Manufactura Esbelta seleccionadas van a per0itir la reduccin de tie0pos de ca0bio de productos2 desperdicios en el proceso productivo de las distancias 5ue recorre el personal los 0ateriales6 7. 8e debe reali4ar un anlisis 1lobal entre los procesos productivos en la e0presa debido a 5ue las causas de al1unos proble0as no se 1eneran en un proceso puntual sino 5ue van sur1iendo de un proceso otro6 99 8. El anlisis *osto)"eneficio de0uestra 5ue es conveniente la i0ple0entacin de las tcnicas seleccionadas2 con un el costo de i0ple0entacin es de ^GE6FL. los beneficios esperados ^ HS6SS.6.- por lo cual el proecto se pa1ara al pri0er ao de ser i0ple0entado6 Rec!4endaci!ne 1. Para lo1rar una e?itosa i0ple0entacin del proecto es indispensable el co0pro0iso de la direccin de la co0paa dando apoo en las actividades de se1ui0iento aportando con los 100 recursos necesarios2 as co0o el co0pro0iso de la 1ente participando con ideas al proceso de 0ejora0iento continuo6 2. ,esulta necesario 5ue el e?perto encar1ado de la capacitacin la asesora #a1a una revisin del plan propuesto con el objetivo de validar cada una de las actividades a se1uir el tie0po pro1ra0ado6 3. El coordinador del proecto debe dar apoo a todos los 1rupos de trabajo2 revisar el cu0pli0iento de las actividades planteadas dar retroali0entacin al resto de trabajadores6 4. En la for0acin de los e5uipos de trabajo es indispensable seleccionar al 0ejor personal operativo por5ue de los proectos a ser i0ple0entados depende el ?ito del proceso de 0ejora6 5. Es i0portante revisar los objetivos planteados al ter0inar un proecto de 0ejora2 con la finalidad de verificar si cu0plieron los objetivos para replantearse objetivos cada ve4 0s a0biciosos6 101 6. Despus de la capacitacin inicial2 se deben pro1ra0ar capacitaciones internas con la finalidad de 5ue se propicie el avance en el proecto6 7. *ada uno de los proectos planteados puede ser to0ado co0o te0a para futuras tesis6 8. Para los futuros proectos se deben ajustar los valores iniciales de los *ostos "eneficios 5ue se plantean en este estudio6 9. (a 0etodolo1a i0ple0entada las #erra0ientas propuestas pueden ser ejecutadas en otras reas en e0presa con el objetivo de avan4ar en el proceso de 0ejora continua la reduccin de desperdicios6 10. (os criterios de evaluacin utili4ados en la 0atri4 de priori4acin deben ser establecidos co0o variables para la seleccin de proectos de 0ejoras con la finalidad de evaluar el i0pacto en la 0ejora la factibilidad6 102 APA:DI*E8 ANPNDICE A Acciones de Mejora Tareas a desarrollar ,esponsable !ec#a de Inicio !ec#a de !inali4acin ,ecursos :ecesarios "eneficios Esperados F6) ,evisar +bjetivos aD ,evisin de los objetivos6 Definicin de objetivos cuantificables6 bD ,evisin del plan de 0ejoras propuesto6 cD Difusin de los objetivos del plan de 0ejoras *oordinador del proecto (ean6 !ebrero -../ !ebrero -../ ,ecurso econ0ico para la difusin en soporte i0preso e infor0tico6 Mejorar la visin 1lobal del proecto -6) *apacitacin al personal sobre tcnicas (ean aD *ontratar a un e?perto en tcnicas (ean6 bD 8eleccionar a las personas 5ue participarn en el proecto6 cD *apacitacin en tcnicas (ean planteadas6 7efe de ,ecursos 9u0anos6 Mar4o -../ 7unio -../ aD ,ecurso Econ0ico para contratar e?perto6 bD Espacio fsico para capacitacin 0ateriales didcticos cD *ontratar personal con #abilidades6 (os e0pleados conocern tcnicas de 0ejora0iento de procesos de produccin G6) I0ple0entacin de Trabajo en E5uipo C<ai4en "li4tD aD !or0acin del e5uipo de 0ejora continua con personal clave de la lnea de produccin6 bD *apacitacin 0ultidisciplinaria de los procesos productivos6 cD Elaboracin de un plan 7efe de Produccin Abril -../ 7unio -../ aD Espacio fsico para capacitacin 0ateriales didcticos6 bDPersonal operativo cD,ecursos Econ0icos para plan de incentivos ,educcin del tie0po Total de produccin de Accin de Mejora *ontinua6 dD I0ple0entacin del E5uipo de Trabajo6 eD Evaluacin de actividades reali4adas6 H6) I0ple0entacin de =erificacin del ProcesoD aD *apacitacin en Tcnica (ean6 bD Definir especificaciones de los productos6 cD,evisin or1ani4acin de estndares de productos cD Desarrollar un siste0a2 una serie de 0ecanis0os o un procedi0iento 5ue facilite la deteccin de ano0alas en el proceso crtico6 dD I0ple0entacin de lo 0ecanis0os o procedi0ientos eD Evaluacin de actividades reali4adas revisin de objetivos6 *oordinador de *alidad Abril -../ 7unio -../ aD Espacio fsico para capacitacin 0ateriales didcticos6 bD I0presin de listas de verificaciones6 *ontrolar la calidad del producto en el proceso crtico2 de tal for0a 5ue se i0pide el paso de unidades defectuosas al si1uiente proceso6 E6) I0ple0entacin aD *apacitacin en Tcnica (ean 7efe de I0presin Mao -../ 7unio -../ aD Espacio fsico para capacitacin ,educir tie0pos de preparacin de *a0bio ,pido C8MEDD bD Docu0entacin de actividades del proceso crtico tie0pos de ca0bios6 cD Anlisis de la situacin actual6 dD Ideas de 0ejora eD I0ple0entacin de ideas propuestas6 fD Evaluacin de actividades reali4adas revisin de objetivos6 1D Manteni0iento del ca0bio resultante6 0ateriales didcticos6 bD ,ecursos econ0icos para i0ple0entar ideas propuestas6 en produccin L6) I0ple0entacin de (aout de Planta aD *apacitacin en Tcnica (ean bD ,evisin evaluacin de flujo actual de 0ateriales6 cD Elaborar 0atri4 de relacin de funciones6 dD Diseo de propuesta de flujo de 0ateriales6 eD Anlisis de diseo propuesto6 fD I0ple0entacin de diseo propuesto6 1D Evaluacin de actividades reali4adas *oordinador de proecto (ean Abril -../ 7ulio -../ aD Espacio fsico para capacitacin 0ateriales didcticos6 bD ,ecursos econ0icos para reubicacin de e5uipos readecuacin de instalaciones6 ,educir distancias recorridas por los 0ateriales trabajadores6 APNDICE $ ACCIONES DE MECORAS TAREAS A DESARROLLAR +QQK FE$RERO MARLO A$RIL MASO CUNIO CULIO ) + 2 6 ) + 2 6 ) + 2 6 ) + 2 6 ) + 2 6 ) + 2 6 F6) ,evisar +bjetivos aD ,evisin de los objetivos6 Definicin de objetivos cuantificables6
bD ,evisin del plan de 0ejoras propuesto6
cD Difusin de los objetivos del plan de 0ejoras
-6) *apacitacin al personal sobre tcnicas (ean aD *ontratar a un e?perto en tcnicas (ean6
bD 8eleccionar a las personas 5ue participarn en el proecto6
cD *apacitacin en tcnicas (ean planteadas6
G6) I0ple0entacin de Trabajo en E5uipo C<ai4en "li4tD aD !or0acin del e5uipo de 0ejora continua con personal clave de la lnea de produccin6
bD *apacitacin 0ultidisciplinaria de los procesos productivos6
cD Elaboracin de un plan de Accin de Mejora *ontinua6
dD I0ple0entacin del E5uipo de Trabajo6
eD Evaluacin de actividades reali4adas6
H6)I0ple0entacin de =erificacin del ProcesoD aD *apacitacin en Tcnica (ean6 bD Definir especificaciones de los productos6
cD,evisin or1ani4acin de estndares de productos
cD Desarrollar un siste0a2 una serie de 0ecanis0os o un procedi0iento 5ue facilite la deteccin de ano0alas en el proceso crtico6
dD I0ple0entacin de lo 0ecanis0os o procedi0ientos
eD Evaluacin de actividades reali4adas revisin de objetivos6
E6) I0ple0entacin de *a0bio ,pido C8MEDD aD *apacitacin en Tcnica (ean bD Docu0entacin de actividades del proceso crtico tie0pos de ca0bios6 cD Anlisis de la situacin actual6 dD Ideas de 0ejora
eD I0ple0entacin de ideas propuestas6
fD Evaluacin de actividades reali4adas revisin de objetivos6
L6) I0ple0entacin de aD *apacitacin en Tcnica (ean (aout de Planta bD ,evisin evaluacin de flujo actual de 0ateriales6
cD Elaborar 0atri4 de relacin de funciones6
dD Diseo de propuesta de flujo de 0ateriales6
eD Anlisis de diseo propuesto6 fD I0ple0entacin de diseo propuesto6
1D Evaluacin de actividades reali4adas revisin de objetivos6
PLANOS PLANO ) $I$LIO#RAF'A F6 Abad 7or1e2 >In1eniera de MtodosB2 !acultad de In1eniera en Mecnica *iencias de la Produccin2 E8P+(2 apuntes de clase2 +ctubre FPPP6 -6 Asociacin de l Industria :avarra2 >8MEDB2 *IA *IA *o0unication2 :ovie0bre -..G6 -6 "arcia <leber62 >Produccin EsbeltaB2 !acultad de In1eniera en Mecnica *iencias de la Produccin2 E8P+(2 apuntes de clase2 +ctubre -..L6 G6 :avarrete An1ela2 >Modelo de Aplicacin de 9erra0ientas de Manufactura Esbelta desde el Desarrollo Mejora0iento de la *alidad en el 8iste0a de Produccin de A0ericana de *olc#onesB CTesis2 !acultad de In1eniera *arrera de In1eniera Industrial2 Pontificia %niversidad 7averiana2 -..HD6 H6) Paredes !rancisco2 >Produccin Esbelta: $estin del !lujo de =alorB 2 (ean Manufacturin1 *enter2 RRR6lean)vision6co02 -..E