Principais tipos de arranjo fsico

1. Arranjo por produto : quando requer uma sequncia de montagem, sem

caminhos alternativos para o fluxo produtivo, o material percorre um caminho
previamente determinado dentro do processo. Este arranjo permite obter um
fluxo rpido na fabricao de produtos padronizados, que exigem operaes
de montagem ou produo sempre iguais.
Neste tipo de arranjo, o custo fixo da organizao costuma ser alto, mas o
custo varivel por produto produzido geralmente baixo, caracteriza-se como
um arranjo fsico de elevado grau de alavancagem operacional. um arranjo
muito utilizado pela indstria e tambm por algumas organizaes prestadoras
de servio.


2. Arranjo por processo: O arranjo fsico por processo agrupa, em uma mesma
rea, todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funo. Por isso,
conhecido tambm como arranjo funcional. Este arranjo tambm pode agrupar em
uma mesma rea operaes ou montagens semelhantes. Os materiais e produtos
se deslocam procurando os diferentes processos de cada rea necessria. um
arranjo facilmente encontrado em prestadores de servio e organizaes do tipo
comercial. Ou seja corresponde ao sistema de produo de fluxo intermitente.
Ex. Hospitais, Servios de confeco de moldes e ferramentas etc.
Arran
jo
Fsic
o por
posi
o
fixa
(Proj
ect
Shop
):
Tambm conhecido por arranjo fsico posicional aquele em que o produto, ou seja, o material a ser
transformado, permanece estacionrio em uma determinada posio e os recursos de
transformao se deslocam ao seu redor, executando as operaes necessrias. Este arranjo
utilizado quando, devido ao porte do produto ou natureza do trabalho no possvel outra forma
de arranjo. Ou seja corresponde ao sistema de produo de projetos. So dois os casos bsicos em
que o arranjo por posio fixa amplamente utilizado:
1. Quando a natureza do produto, como peso, dimenses e/ou forma impedem outra forma de
trabalho: projetos de grandes construes, como estradas, arranha-cus, pontes, usinas
hidroeltricas, construes em estaleiros, atividades agropecurias, atividades de extrativismo;
2. Quando a movimentao do produto inconveniente ou extremamente difcil. Este o caso de
cirurgias, tratamento dentrio, trabalhos artesanais como esculturas e pinturas, montagem de
equipamentos delicados ou perigosos etc.

Importncia do estudo arranjo fsico
A necessidade de estud-lo existe sempre que se pretende a implantao de uma nova fbrica ou
unidade de servios ou quando se estiver promovendo a reformulao de plantas industriais ou
outras operaes produtivas j em funcionamento.
As decises do arranjo fsico definem como a empresa vai produzir e podem ser de nvel
estratgico, quando se estudam novas fbricas, grandes ampliaes ou mudanas radicais no
processo de produo, que, naturalmente, envolvem grandes investimentos. Neste caso, geralmente
os estudos de arranjo fsico so feitos por empresas contratadas, que detm conhecimento
altamente especializado sobre o assunto. Decises desta complexidade no so de
responsabilidade do gerente de produo.
A necessidade de tomar decises sobre arranjos fsicos decorre de vrios motivos, tais como:
1. Necessidade de expanso da capacidade produtiva: natural que a empresa procure expandir sua
atuao com o passar do tempo. Um aumento na capacidade produtiva pode ser obtido aumentando
o nmero de mquinas ou substituindo as existentes por mquinas mais modernas. Um estudo do
arranjo fsico necessrio para acomodar estas novas mquinas.
2. Elevado custo operacional: um arranjo fsico inadequado geralmente responsvel por problemas
de produtividade ou nvel de qualidade baixo.
3. Introduo de nova linha de produtos: quando um novo produto exigir um novo processo de
produo ser necessrio readequar as instalaes.
4. Melhoria do ambiente de trabalho: o local de trabalho e as condies fsicas de trabalho,
principalmente nos assuntos relacionados ergonomia, podem ser fatores motivadores ou
desmotivadores. Um banheiro longe, um bebedouro fora de mo, falta de claridade, distncias
longas a serem percorridas, condies inseguras, potenciais causadoras de acidentes etc. podem
fazer muita diferena na moral dos trabalhadores.
5. Economia de movimentos: deve-se procurar minimizar as distncias percorridas pelos recursos
transformados. A extenso do fluxo deve ser a menor possvel.
6. Flexibilidade de longo prazo: deve ser possvel mudar o arranjo fsico, sempre que as necessidades
da operao tambm mudarem.
7. Princpio da progressividade: o arranjo fsico deve ter um sentido definido a ser percorrido, devendo-
se evitar retornos ou caminhos aleatrios.
8. Uso do espao: deve-se fazer uso adequado do espao disponvel para a operao levando-se em
conta a possibilidade de ocupao vertical, tambm, da rea da operao