DISEO DEL PRODUCTO

Llave milimtrica multilateral para pernos y tornillos hexagonales de 7-17mm

Medidas:

La barra horizontal es desmontable, y se coloca en el orificio necesario dependiendo del extremo
donde se necesite aplicar presin. VER Figuras 1 y 2
Figura 1 Figura 2

El diseo de la estructura de la pieza se ha basado en el mximo aprovechamiento de las caras de
un cuadrado, para poder tener al menos 10 medidas de hexgonos diferentes, el diseo de la
barra para cuando se necesite utilizar uno de los extremos se ha hecho de manera ergonmica,
para facilitar al usuario el intercambio de medidas. Fcilmente puede pasar de la medida de 7mm
que se encuentra en un extremo hasta la medida de 10mm que se encuentra en el extremo
contrario.
Al mismo tiempo se facilita el maquinado de la pieza en la elaboracin de la llave, el diseo del
mango de la llave tambin se ha elaborado de manera ergonmica permitiendo al usuario mayor
comodidad al momento de utilizar uno de los hexgonos laterales, retirando la barra y
permitiendo tomar con el mango de la llave de manera firme.
SELECCIN DEL MATERIAL A UTILIZAR

Debido a la aplicacin de la herramienta, El cromo vanadio es un tipo especial de acero formado
por aleaciones. Se conoce como ASTM A-231 en la nomenclatura industrial, es utilizado en la
fabricacin de herramientas de acero, resortes, y aplicaciones de alta tensin. Las propiedades
fsicas, qumicas y mecnicas del crono vanadio le da tolerancias de carga, resistencia a la
corrosin, dureza y caractersticas de comportamiento (especialmente despus de soldar y de
acciones para aliviar el estrs) hacindola una sustancia ideal para ciertas aplicaciones, en donde
se tenga que utilizar un torque.

Composicin
El cromo-vanadio se forma mediante la combinacin de los productos qumicos en diferentes
proporciones. Tpicamente, el cromo vanadio contiene una alta cantidad de cromo, entre 0,80 y
1,10 por ciento, y el contenido de vanadio es de aproximadamente 0,18 por ciento, junto con 0,70
a 0,90 por ciento de manganeso. Otras sustancias incluyen 0,50 por ciento de carbono, 0,30 por
ciento de silicio, y trazas de otros metales. Cuando se alteran las proporciones, las propiedades
globales del acero al cromo-vanadio pueden cambiar y pueden comportarse de forma diferente en
ciertas aplicaciones.

Dureza y resistencia
La dureza de las sustancias industriales es un atributo fsico imprescindible, ya que especifica
cules son las aplicaciones adecuadas para cada material. Sobre la base de un sistema de medida
conocido como la Escala de Dureza Rockwell, el cromo vanadio se designa C41-55. En la evaluacin
de la dureza, el mtodo Rockwell mide la profundidad de la penetracin realizada por una carga
en una sustancia. El cromo-vanadio es estructuralmente fuerte, y su dureza permite soportar la
fatiga alta y el desgaste. En formato de hoja, la sustancia puede ser conformada en fro de
diferentes formas y puede ser doblada, aplastada, e influenciada en formas intrincadas, sin signos
de rotura o cualquier tipo de degradacin estructural. El cromo vanadio est disponible en grados
diferentes, que se utilizan de acuerdo con las propiedades especficas del grado. Por ejemplo, una
variante estandarizada como el SAE 6150, con medio a alto contenido de carbono, es ideal para
utilizar en muelles, y otra variante con alto contenido de carbono, codificado SAE 6195, se utiliza
en la fabricacin de bolas y rodillos.

Atributos estructurales
La resistencia a la traccin mnima del cromo vanadio es particularmente alta en comparacin con
otras aleaciones y es normalmente entre 190 y 300, dependiendo de la composicin qumica y
grado nominal. El cromo vanadio tambin exhibe caractersticas deseables en otros atributos
fsicos de inters, como "mdulo de elasticidad" y el "mdulo de torsin". El mdulo de
elasticidad, tambin conocido como mdulo elstico, es una medida matemtica de la tendencia
de una sustancia para deformarse de manera no permanente, tras la aplicacin de una fuerza. El
cromo vanadio tiene un mdulo de elasticidad de clasificacin 30, y su mdulo de torsin es 11,5;
el mdulo de torsin es una relacin utilizada para evaluar la rigidez de una sustancia. La
temperatura mxima del cromo vanadio es de 425 grados Fahrenheit (14.875 C), y su densidad,
medida en libras por pulgadas cbicas, es de 0,284 (0,020 Kg/ cm2).



PROCESO DE FABRICACION

Comienza a partir de una barra de acero, la cual se divide en piezas llamadas lingotes, cada uno de
estos lingotes se convertir en una llave luego de finalizar los siguientes pasos:

1. Un brazo mecnico toma los lingotes uno a uno y los introduce en un horno de induccin
de calor de atmosfera controlada donde se calentaran aproximadamente a unos 1000
grados centgrados.

2. Luego se envan a una prensa de forja, en este punto gracias a un molde y a travs de la
presin que ejerce la prensa se le dar una preforma al lingote (cave recalcar que en el
caso de nuestra pieza la llave posee en sus extremos acabados semi redondos).

3. A continuacin se pasara a un segundo molde, donde se le dar el compactado definitivo
en cuanto a forma y contorno de la pieza.

4. Luego se pasa a un tercer molde en el cual se corta y descarta todo el material sobrante.

5. Se dejan enfriar las piezas de camino a un depsito en el cual disminuirn su temperatura.

6. Se procede a lijar el contorno y bordes de la pieza para eliminar la fina lnea de metal que
queda cuando el troquel inferior y superior se juntan al dar forma al lingote.

7. Ahora se coloca cada pieza en una prensa hidrulica de 75 toneladas aprox. y se le
estampa en una de las caras del mango el tamao y la numeracin de la pieza.

8. Despus se trasladan a la taladro de banco donde se hace un agujero a ambos extremos
usando refrigerante para evitar el calentamiento de la broca, se gira la pieza para taladrar
de nuevo y as hasta que la pieza adquiera su forma caracterstica de llave con 10
agujeros.

9. A travs de una brochadora hidrulica vertical se le da a los agujeros su forma hexagonal,
primero se da la forma a un lado de la pieza para luego girarla 90 grados y as darle la
forma a los otros agujeros.

10. Luego se pulen los extremos de la pieza, se debe asegurar que toda la pieza quede
uniforme.

11. Al finalizar la etapa de elaboracin, las llaves se someten a un proceso de templado en 3
fases que sirve para endurecer y reforzar el metal, para garantizar la calidad de la
herramienta.

12. Cuando la pieza se ha enfriado, se debe hacer un recubrimiento con nquel, para hacerla
resistente al oxido, esto se hace mediante electrolisis.

13. Como paso final se enjuagan en agua y las llaves salen con un acabado atractivo y
brillante.