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Objetivos:

1. Conocer a profundidad qu es la soldadura MIG y TIG y analizar el costo de


cada una conlleva.
2. Identificar adecuadamente la funcin de cada una de las piezas que se
utilizan en la soldadura MIG y TIG
3. Aprender y conocer el uso adecuado que se le debe dar a este tipo de
soldaduras.



Conclusiones
Se definieron los conceptos de la soldadura MIG y TIG siendo la soldadura
TIG ms cara debido a la mano de obra especializada necesaria para
realizar dicho proceso.
Las piezas de trabajo de cada soldadura en particular se identificaron y se
comprendieron cada una de sus utilidades
Se debe tomar en cuenta el tipo de material a soldar as como el tipo de
electrodo a utilizar para poder obtenerlos mejores resultados posibles a la
hora de aplicar este tipo de soldadura a un trabajo especfico.


Soldadura MIG
Dependiendo del tipo de gas se utiliza la siguiente nomenclatura:
MIG: Si se emplea un gas inerte como proteccin.
MAG: Si se emplea un gas activo como proteccin.
Procedimiento MIG y MAG.
La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa
(procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo
contino y fusible, que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de
soldadura, a una velocidad contnua pero regulable. El bao de fusin est
completamente cubierto por un chorro de gas protector, que tambin se suministra
a travs de la pistola.
El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la
instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la
unin, se regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de
forma automtica.
En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y
funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla
manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura,
manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados.

Ventajas y limitaciones de la soldadura MIG/MAG.
A continuacin se citan algunas de las ventajas ms importantes de este
procedimiento.
Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se
simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo
total de la operacin de la soldadura.
En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia
operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la
sensible disminucin de los costos.
Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador
especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de
la soldadura MIG/MAG en cuestin de horas. En resumidas cuentas todo lo
que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola,
mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de
alambre se verifica correctamente.
Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por
arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante
un hilo continuo, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar
electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin
disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y
los correspondientes empalmes, ya que son con frecuencia, origen de defectos
tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter.
Se puede realizar el soldeo en cualquier posicin.
La gran velocidad del procedimiento MIG/MAG tambin influye favorablemente
en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance,
disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de
aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura
en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones.
Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG/MAG
permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro
de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones
mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en
relacin con otros procedimientos de soldeo.


Equipo de soldeo.
El equipo de soldeo para la soldadura MIG/MAG est constituido
fundamentalmente por:
Cable de masa.
Agua o aire hacia la pistola.
Agua o aire desde la pistola.
Conexin del interruptor de la pistola.
Gas de proteccin hacia la pistola.
Conjunto de cables.
Gas de proteccin desde el cilindro o botella.
Conexin de control.
Cable de la pistola.
Suministro de energa.

Equipo de Soldeo

Corriente de soldadura.
El tipo de corriente tiene una gran influencia sobre los resultados de la soldadura.
La corriente continua con polaridad inversa, es la que permite obtener mejores
resultados. En este caso, la mayor parte del calor se concentra sobre el bao de
fusin, lo que mejora la penetracin de la soldadura. Adems, la corriente continua
con polaridad inversa, ejerce una enrgica accin de limpieza sobre el bao de
fusin, lo que tiene gran importancia en la soldadura de metales que den xidos
pesados y difciles de reducir, como en el caso del aluminio y el magnesio.

La soldadura MIG con polaridad directa resulta impracticable por diversas razones:
Da cordones muy anchos y de pequea penetracin.
Produce excesivas proyecciones, y no presenta la accin de limpieza que
se menciona en la polaridad inversa.
La mayor parte de los inconvenientes de la soldadura de polaridad directa,
se derivan de la forma en que se verifica el transporte del metal de
aportacin.

Mientras que en la polaridad inversa el transporte se realiza en forma de pequeas
gotas (transporte de pulverizacin o spray transfer). En polaridad directa, este
transporte se verifica en forma globular y errtica. En cuanto a la corriente alterna,
no es recomendable por las grandes diferencias de todo tipo que se presentan en
cada semiciclo.

Los equipos por proceso MIG, son ventajosos para aplicaciones de soldadura de
aluminio o para cualquier soldadura que requiera buena presentacin y resistencia
La soldadura MIG presenta ventajas con respecto a los sistemas de soldadura
convencional gracias al sistema de enfriamiento y proteccin de arco ofrecido por
distintos gases como Argn y CO2.

Modos de transferencia
La transferencia del metal en el arco puede realizarse por spray, globular,
cortocircuito y pulsado.
En la transferencia por arco-spray las gotas del material de aportacin son iguales
o menores que el dimetro del alambre y su transferencia se realiza desde el
extremo del alambre al bao fundido en forma de una corriente axial de gotas
finas. Este tipo de transferencia se obtiene con altas intensidades y altos voltajes.
Mediante este modo de transferencia se consiguen grandes tasas de deposicin y
rentabilidad.
La transferencia globular se caracteriza por la formacin de una gota relativamente
grande de metal fundido en el extremo del alambre. La gota se va formando hasta
que cae al bao fundido por su propio peso. Este mtodo de transferencia suele
provocar falta de penetracin y sobre espesores elevados.
La transferencia por cortocircuito se produce por contacto del alambre con el metal
depositado. Se obtiene este tipo de transferencia cuando la intensidad y la tensin
de soldeo son bajas. Se utiliza este tipo de transferencia para el soldeo en
posicin vertical, bajo techo y para el soldeo de espesores delgados o cuando la
separacin en la raz es excesiva.
La transferencia por arco pulsado se produce por pulsos a intervalos regularmente
espaciados. Este tipo de transferencia se obtiene cuando se utiliza una corriente
pulsada, que es la composicin de una corriente de baja intensidad, que existe en
todo momento ya que es constante, y se denomina corriente de fondo o de base, y
un conjunto de pulsos de intensidad elevada denominada corriente de pico. La
ventaja fundamental de este mtodo es la importante reduccin de calor aplicado.

Factores que intervienen en este procedimiento.
En el proceso GMAW como todos los procesos de soldadura, la aplicacin de un
cordn de soldadura est sujeta a factores que se deben respetar, porque influyen
en forma directa en la calidad de la soldadura. Los componentes de estas
condiciones son:

Seleccin del gas de proteccin adecuado
El uso de proteccin, o una mezcla, es un factor determinante en la
soldadura, siendo que el uso de determinado gas o de una combinacin de
gases influyen en la penetracin y geometra de un cordn de soldadura.
Corriente apropiada
De acuerdo con el tipo de trabajo la corriente se disminuir o se aumentar;
es decir, para espesores de material delgado, menor amperaje, mientras
para materiales de grueso espesor se usar amperajes ms altos. Como en
todos los procesos de soldadura, el amperaje se elige de acuerdo con:
o Tipo de unin.
o Espesor de metal base.
o Tipo de material base.
o Posicin de junta.
o Dimetro del alambre electrodo.
Seleccin correcta del alambre
El dimetro del electrodo y su composicin determina el rango correcto
del amperaje. La combinacin de estos factores es muy importante, ya que
junto con el tipo de unin, espesor de la misma y posicin de soldadura,
influye en la calidad y coste del metal depositado.
Extensin del alambre
Se puede considerar que la extensin del alambre electrodo es la longitud
existente durante la soldadura entre la terminal del tubo de contacto y la
punta del alambre electrodo en derretimiento. En soldadura es muy
importante tener una correcta extensin.
Voltaje de arco correcto
La longitud del arco es directamente proporcional al voltaje. Los factores
que afectan la operacin del arco, en el proceso de soldadura elctrica
manual, tambin afecta el arco en el proceso de soldadura GMAW porque
el voltaje es el potencial elctrico existente entre la pieza de trabajo y la
punta de alambre electrodo durante el proceso en el que se va fundiendo el
material de aporte.
ngulo de boquilla
El ngulo correcto de la boquilla de soldadura GMAW, se refiere a la
posicin que debe mantener la pistola respecto a la unin. Estas posiciones
constan de dos ngulos: El ngulo transversal, y el ngulo longitudinal.
Velocidad de avance
Es la velocidad de aportacin de una soldadura a lo largo de una unin. Un
aumento o disminucin de la velocidad de avance, modifica el grado de
penetracin, ancho del cordn y su forma geomtrica.



Bibliografa

Pinto Lima, Raynner Rolando, MANUAL PARA EL DESARROLLO DEL
LABORATORIO DEL CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA DOS, PARA
ESTUDIANTES DE INGENIERA MECNICA [Tesis En Lnea] Consultada el 1 de
octubre de 2014. Disponible en:
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0570_M.pdf

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