1. Conocer a profundidad qu es la soldadura MIG y TIG y analizar el costo de
cada una conlleva. 2. Identificar adecuadamente la funcin de cada una de las piezas que se utilizan en la soldadura MIG y TIG 3. Aprender y conocer el uso adecuado que se le debe dar a este tipo de soldaduras.
Conclusiones Se definieron los conceptos de la soldadura MIG y TIG siendo la soldadura TIG ms cara debido a la mano de obra especializada necesaria para realizar dicho proceso. Las piezas de trabajo de cada soldadura en particular se identificaron y se comprendieron cada una de sus utilidades Se debe tomar en cuenta el tipo de material a soldar as como el tipo de electrodo a utilizar para poder obtenerlos mejores resultados posibles a la hora de aplicar este tipo de soldadura a un trabajo especfico.
Soldadura MIG Dependiendo del tipo de gas se utiliza la siguiente nomenclatura: MIG: Si se emplea un gas inerte como proteccin. MAG: Si se emplea un gas activo como proteccin. Procedimiento MIG y MAG. La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa (procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo contino y fusible, que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de soldadura, a una velocidad contnua pero regulable. El bao de fusin est completamente cubierto por un chorro de gas protector, que tambin se suministra a travs de la pistola. El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la unin, se regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma automtica. En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados.
Ventajas y limitaciones de la soldadura MIG/MAG. A continuacin se citan algunas de las ventajas ms importantes de este procedimiento. Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos. Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG/MAG en cuestin de horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente. Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo continuo, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, ya que son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter. Se puede realizar el soldeo en cualquier posicin. La gran velocidad del procedimiento MIG/MAG tambin influye favorablemente en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones. Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG/MAG permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo.
Equipo de soldeo. El equipo de soldeo para la soldadura MIG/MAG est constituido fundamentalmente por: Cable de masa. Agua o aire hacia la pistola. Agua o aire desde la pistola. Conexin del interruptor de la pistola. Gas de proteccin hacia la pistola. Conjunto de cables. Gas de proteccin desde el cilindro o botella. Conexin de control. Cable de la pistola. Suministro de energa.
Equipo de Soldeo
Corriente de soldadura. El tipo de corriente tiene una gran influencia sobre los resultados de la soldadura. La corriente continua con polaridad inversa, es la que permite obtener mejores resultados. En este caso, la mayor parte del calor se concentra sobre el bao de fusin, lo que mejora la penetracin de la soldadura. Adems, la corriente continua con polaridad inversa, ejerce una enrgica accin de limpieza sobre el bao de fusin, lo que tiene gran importancia en la soldadura de metales que den xidos pesados y difciles de reducir, como en el caso del aluminio y el magnesio.
La soldadura MIG con polaridad directa resulta impracticable por diversas razones: Da cordones muy anchos y de pequea penetracin. Produce excesivas proyecciones, y no presenta la accin de limpieza que se menciona en la polaridad inversa. La mayor parte de los inconvenientes de la soldadura de polaridad directa, se derivan de la forma en que se verifica el transporte del metal de aportacin.
Mientras que en la polaridad inversa el transporte se realiza en forma de pequeas gotas (transporte de pulverizacin o spray transfer). En polaridad directa, este transporte se verifica en forma globular y errtica. En cuanto a la corriente alterna, no es recomendable por las grandes diferencias de todo tipo que se presentan en cada semiciclo.
Los equipos por proceso MIG, son ventajosos para aplicaciones de soldadura de aluminio o para cualquier soldadura que requiera buena presentacin y resistencia La soldadura MIG presenta ventajas con respecto a los sistemas de soldadura convencional gracias al sistema de enfriamiento y proteccin de arco ofrecido por distintos gases como Argn y CO2.
Modos de transferencia La transferencia del metal en el arco puede realizarse por spray, globular, cortocircuito y pulsado. En la transferencia por arco-spray las gotas del material de aportacin son iguales o menores que el dimetro del alambre y su transferencia se realiza desde el extremo del alambre al bao fundido en forma de una corriente axial de gotas finas. Este tipo de transferencia se obtiene con altas intensidades y altos voltajes. Mediante este modo de transferencia se consiguen grandes tasas de deposicin y rentabilidad. La transferencia globular se caracteriza por la formacin de una gota relativamente grande de metal fundido en el extremo del alambre. La gota se va formando hasta que cae al bao fundido por su propio peso. Este mtodo de transferencia suele provocar falta de penetracin y sobre espesores elevados. La transferencia por cortocircuito se produce por contacto del alambre con el metal depositado. Se obtiene este tipo de transferencia cuando la intensidad y la tensin de soldeo son bajas. Se utiliza este tipo de transferencia para el soldeo en posicin vertical, bajo techo y para el soldeo de espesores delgados o cuando la separacin en la raz es excesiva. La transferencia por arco pulsado se produce por pulsos a intervalos regularmente espaciados. Este tipo de transferencia se obtiene cuando se utiliza una corriente pulsada, que es la composicin de una corriente de baja intensidad, que existe en todo momento ya que es constante, y se denomina corriente de fondo o de base, y un conjunto de pulsos de intensidad elevada denominada corriente de pico. La ventaja fundamental de este mtodo es la importante reduccin de calor aplicado.
Factores que intervienen en este procedimiento. En el proceso GMAW como todos los procesos de soldadura, la aplicacin de un cordn de soldadura est sujeta a factores que se deben respetar, porque influyen en forma directa en la calidad de la soldadura. Los componentes de estas condiciones son:
Seleccin del gas de proteccin adecuado El uso de proteccin, o una mezcla, es un factor determinante en la soldadura, siendo que el uso de determinado gas o de una combinacin de gases influyen en la penetracin y geometra de un cordn de soldadura. Corriente apropiada De acuerdo con el tipo de trabajo la corriente se disminuir o se aumentar; es decir, para espesores de material delgado, menor amperaje, mientras para materiales de grueso espesor se usar amperajes ms altos. Como en todos los procesos de soldadura, el amperaje se elige de acuerdo con: o Tipo de unin. o Espesor de metal base. o Tipo de material base. o Posicin de junta. o Dimetro del alambre electrodo. Seleccin correcta del alambre El dimetro del electrodo y su composicin determina el rango correcto del amperaje. La combinacin de estos factores es muy importante, ya que junto con el tipo de unin, espesor de la misma y posicin de soldadura, influye en la calidad y coste del metal depositado. Extensin del alambre Se puede considerar que la extensin del alambre electrodo es la longitud existente durante la soldadura entre la terminal del tubo de contacto y la punta del alambre electrodo en derretimiento. En soldadura es muy importante tener una correcta extensin. Voltaje de arco correcto La longitud del arco es directamente proporcional al voltaje. Los factores que afectan la operacin del arco, en el proceso de soldadura elctrica manual, tambin afecta el arco en el proceso de soldadura GMAW porque el voltaje es el potencial elctrico existente entre la pieza de trabajo y la punta de alambre electrodo durante el proceso en el que se va fundiendo el material de aporte. ngulo de boquilla El ngulo correcto de la boquilla de soldadura GMAW, se refiere a la posicin que debe mantener la pistola respecto a la unin. Estas posiciones constan de dos ngulos: El ngulo transversal, y el ngulo longitudinal. Velocidad de avance Es la velocidad de aportacin de una soldadura a lo largo de una unin. Un aumento o disminucin de la velocidad de avance, modifica el grado de penetracin, ancho del cordn y su forma geomtrica.
Bibliografa
Pinto Lima, Raynner Rolando, MANUAL PARA EL DESARROLLO DEL LABORATORIO DEL CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA DOS, PARA ESTUDIANTES DE INGENIERA MECNICA [Tesis En Lnea] Consultada el 1 de octubre de 2014. Disponible en: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0570_M.pdf